Modulo Fresa

Mdulo Fresa
GibbsCAM 2006
octubre, 2006
Av is o de Pr o pieda d
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Escrito por Will. Gaffga
Gracias a Bill Gibbs y Charles Kindall por su colaboracin y ayuda.
Impreso en los Estados Unidos de Amrica
Gibbs and Associates

323 Science Drive
Moorpark, CA 93021
Modificado: octubre 17, 2006 11:26 am
Tabla de Contenidos
Ta bla de Conteni d o s
INTRODUCCIN
Cmo Conocer el Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Resumen del Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Convenciones del Texto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
CONFIGURACIN DE PIEZA
Cuadro de dilogo Documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Configuracin de Materiales y Archivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Detalles de Mquinas y Stock. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Espacio de Trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Stock Personalizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Stock Personalizado con un Agujero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
DEFINICIN DE HERRAMIENTA
15
Lista de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Organizar las Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Cuadro de dilogo de herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Tipos de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Herramientas de Fresado - Tipo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Herramientas de Taladrado - Tipo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Herramienta de Forma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Herramientas de Redondeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Especificaciones de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Especificaciones Genricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Especificaciones de Tipos de Taladrado y Mandrinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Especificaciones de Herramientas de Redondeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Opciones de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Definicin de Portaherramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Portaherramientas Predefinidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Establecer el Portaherramientas Predefinido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
i
Tabla de Contenidos
Portaherramientas Personalizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Resumen Lista Herramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Desplazamiento de Herramienta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Compensacin de Radio de Corte (CRC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
MECANIZADO
35
Resumen de Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Crear una Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Programacin de Procesos Mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Modificar una Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Paleta Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Base de Datos de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
CUADROS DE DILOGO PROCESO
43
Proceso Agujeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Pestaa Taladro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Opciones de Diagrama. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Pestaa Caracterstica de Agujero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Pestaa Mandrinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Pestaa Mandrino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Pestaa Rotar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Proceso Contorneado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Pestaa Slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Lados Abiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Pestaa Entrada/Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Pestaa Rotar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Proceso Desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Procesos Desplazamiento y Zig Zag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Estilos de Entrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Procesos Desplazamiento y Desplazamiento con Limpieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Zig Zag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Fresado de Planear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Pestaa Slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Pestaa Lados Abiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Pestaa Entrada/Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Pestaa Rotar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Proceso Fresado de Rosca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
ii
Tabla de Contenidos
Proceso Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

Slo Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99
Limitaciones de Slo Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Opcin Slo Material Relacionada con Cajeras Cerradas y Abiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Pestaa Rotar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
Planos de Liberacin de Piezas Rotacionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Pestaa Entrada/Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
Entrada y Salida Iguales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Entrada y Salida Diferentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Marcadores de Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112
Cmo Funcionan los Marcadores de Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Puntos Iniciales y Finales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Puntero D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Grupos de Procesos Predefinidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114
Ejercicio de Grupos de Procesos Predefinidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
OPERACIONES
117
Movimientos de Liberacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119

Movimiento de Entrada: Misma Herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Movimiento de Entrada: Cambio de Herramienta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Movimientos entre Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Movimiento de Salida: Misma Herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Movimiento de Salida: Cambio de Herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Mecanizado Superior de Saliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124
Mecanizar Geometra de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126
2 1Superficie de 2 Ejes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129
Figuras de Barrido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Ejemplo de Figura de Barrido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Inclinaciones con Redondeos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Ejemplo de Pared Inclinada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Patrn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135
Ejemplo de Patrn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Grabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138
Ejercicio de Grabado de Texto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
La Lista de Operaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .142
Men contextual del botn de desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Men contextual del mosaico de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Resumen Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .149
iii
Tabla de Contenidos
Imprimir la Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
FRESADO ROTACIONAL
151
Fresado Rotacional/Envolver. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

Fresado Rotacional mediante interpolacin del eje A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Geometra Plana frente a Geometra Radial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Modificar Elementos del Men . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
RENDERIZADO MECANIZADO DE PIEZA
159
Resumen de Renderizado Mecanizado de Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

Comparar CRP Estndar con Flash CPR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Paleta Control de Renderizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Men contextual de Control de Renderizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Flash CPR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Men Contextual de Flash CPR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Configuracin de Flash CPR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Fresado Rotacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Imprimir la Imagen Renderizada de Mecanizado de Pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
POSTPROCESAMIENTO
173
Resumen de Postprocesamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

Cuadro de dilogo Postprocesador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Preferencias de Salida Postprocesada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
Problemas de Cdigos y Definiciones de Etiquetas de Posts de Fresa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Fresa de 3 Ejes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Definiciones de Etiqueta:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Problemas de Cdigo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Fresado Avanzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
Posicionamiento Simple de 4 Ejes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
Fresado Rotacional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
iv
Tabla de Contenidos
COMUNICACIONES
187
Protocolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189
Comunicarse con un CNC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .190
TUTORIALES DE FRESADO
191
Tutorial de Fresado Bsico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .193

Configurar la Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
Abrir un Archivo Existente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
Acerca de la Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
Cmo Familiarizarse con la Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
Crear una Lista de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Ms Acerca de las Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Crear Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Acerca de los Procesos y la Lista de Procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Los Primeros Procesos: Taladrado, Desbaste y Contorneado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Operaciones 1-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Renderizar las Operaciones de Procesos Mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Operaciones 5 y 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Operacin 7 Trayectoria Manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Operaciones 8-10: Agujeros Roscados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
Operacin 11: Saliente Cnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
Organizar las Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
Pasos Finales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
Postprocesamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
Tutorial de Posicionamiento Rotativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .234
Configuracin de Pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
Stock y Plano de Liberacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
Grupos de Trabajo y Geometra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
Operaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
Operacin 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
Operacin 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
Operaciones 3 y 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
APNDICE
243
Interfaz Nivel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .245

No incluido en Nivel 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
Grupos de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
Interfaz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
v
Tabla de Contenidos
NDICE
vi
247
INTRODUCCIN
Introduccin
CAPTULO 1: Introd u c c i n
CMO CONOCER EL SISTEMA
Felicidades por haber adquirido uno de los sistemas de programacin de grficos ms productivos del
mercado. La manera ms efectiva de aprender el sistema es leer la Gua de Introduccin para
familiarizarse con el sistema y su funcionamiento. Luego de leer esta Introduccin, debe completar
los ejercicios del manual Creacin de Geometra, junto con los tutoriales incluidos en este manual.
Este manual est destinado a usuarios de Fresado de 3 Ejes bsico; sin embargo, las lecciones
aprendidas tambin se aplican a piezas ms avanzadas de Fresado de 4 y 5 ejes. La informacin
analizada se relaciona especficamente con mquinas de fresado; sin embargo, la mayor parte de los
conceptos son similares a los de otros tipos de mecanizado. Luego de aprender los conceptos de la
creacin de geometra (vea el manual Creacin de Geometra), este documento brinda informacin
sobre configuracin de piezas, herramientas, generacin de trayectoria, generacin de posts y
comunicaciones con un fresado de CNC.
RESUMEN DEL SISTEMA

Este sistema ha sido diseado para ser extremadamente
Documentos
flexible y permitir al usuario la libertad necesaria para
Geometra
crear piezas de cualquier forma de un modo natural. La
interfaz sin modelos permite que el usuario pueda
Herramientas
disponer en todo momento de las funciones de creacin
Leva
de geometra, herramientas, recursos de mecanizado y
postprocesamiento. No obstante, existen algunos
Vista
elementos que son bsicos a la hora de crear una pieza.
Renderizado Mecanizado
Es necesario crear la geometra. Debe definirse al menos
de Pieza
una herramienta y debe generarse una trayectoria antes
Post
de que una pieza pueda postprocesarse. La paleta
Principal est organizada de una forma lgica para
construir una pieza. No es necesario crear una pieza siguiendo este orden; slo se brinda a ttulo
orientativo. Este manual se concentra en las secciones Herramientas y Leva relacionadas con el
fresado rotacional y de 3 ejes. El manual tambin analiza la visualizacin, el renderizado y la
generacin de posts.
Introduccin
CONVENCIONES DEL TEXTO

En este manual y en los dems manuales de GibbsCAM, encontrar un nmero de estndares
utilizados en el texto, conocidos como convenciones.
Texto en Pantalla: Cualquier texto que vea as se refiere al texto que ver en GibbsCAM o en su
monitor. Normalmente, ser un botn o texto de un cuadro de dilogo.
Combinacin de Teclas: Las palabras que aparecen as hacen referencia a una combinacin
de teclas o la accin del ratn, como clic con el botn derecho del ratn o Ctrl+C.
Trmino: Las palabras que vea seguidas de 2 puntos (:) as hacen referencia a una palabra o frase utilizada
en GibbsCAM.
CONFIGURACIN
DE PIEZA
Configuracin de Pieza
CAPTULO 2: Co nfig u ra c i n d e Pi ez a
CUADRO DE DILOGO DOCUMENTO
El cuadro de dilogo Control de Documento es una combinacin de dos cuadros de dilogo
vinculados. El cuadro de dilogo superior contiene informacin general acerca de la pieza, que incluye
el tipo de mquina, la informacin del material y el sistema de medicin. Tambin tiene controles de
archivos, como las funciones Guardar y Abrir. El cuadro de dilogo inferior cambia segn la Mquina
seleccionada en el cuadro de dilogo superior. Contiene informacin acerca del tamao de stock, la
posicin de los planos de liberacin y la posicin del cambio de herramienta. En esta seccin, se
describen todos los elementos del cuadro de dilogo Documento (excepto la informacin de Material).
La Base de Datos de Materiales se analiza en la seccin Base de Datos de Materiales, en la
pgina 41.
1
2
3
4
5
Control de Archivos
Men Tipo de Mquina
Material de la Pieza
Unidades de Medicin
Tamao de Stock de Espacio
de Trabajo
6 Posicin de Cambio de
Herramienta
7 Plano de Liberacin Maestro
8 Configuracin Rotacional
9 Men Portaherramientas
10 Comentario de la Pieza
11 Opcin Slidos Globales
Figura 1:
Cuadro de dilogo Documento de Fresa.
CONFIGURACIN DE MATERIALES Y ARCHIVOS

La mitad superior del cuadro de dilogo Control de Documento es idntica en todos los mdulos de
GibbsCAM. Esta parte del cuadro de dilogo contiene los parmetros bsicos de una pieza, incluidos
el tipo de mquina que se va a utilizar, el material del que est hecha la pieza y la indicacin de que se
trata de una pieza mtrica o imperial. Esta seccin del cuadro de dilogo tambin contiene comandos
para abrir, cerrar y guardar archivos de piezas.
Mquina: La lista Mquina contiene una lista de todos los Documentos de Definicin de Mquina
(MDD) que el sistema puede manejar. Segn la versin y las opciones instaladas, puede tener ms o
menos opciones que las que se detallan en este manual. El mdulo Fresa base incluye mquinas de 3 y
4 ejes horizontales y verticales. Si se encuentra instalado el mdulo Torno, Torno/Fresado o
Mecanizado Multitarea, tendr adems selecciones adicionales disponibles. Se guarda una copia del
MDD con el archivo de pieza. Por lo tanto, si tiene un MDD personalizado, puede transferir el archivo
de pieza fcilmente a otro sistema.
Material de la Pieza: La informacin de este cuadro se utiliza para especificar el material de la pieza. Si se
ha instalado la Base de Datos de Materiales de CutDATA (que es una opcin que puede comprarse con
el sistema), existirn mltiples selecciones. Si la misma no se instal, slo existir una seleccin
predeterminada. Tambin es posible crear una base de datos de materiales personalizada. Consulte la
seccin Base de Datos de Materiales pgina 41 para obtener ms informacin.
Control de Archivos: Los botones utilizados para la administracin de archivos que se describen a
continuacin tambin se encuentran disponibles en el men Archivo.
Abrir (Ctrl+O): Al hacer clic en el botn Abrir, aparece el cuadro de dilogo Abrir, que le permite al
usuario seleccionar qu archivo desea abrir. Si ya hay un archivo abierto, ste se cerrar y se abrir
el archivo seleccionado.
Nuevo (Ctrl+N): Este botn crear un nuevo archivo abriendo un cuadro de dilogo y solicitando
un nombre de archivo y una ubicacin para guardarlo. Si hay un archivo abierto, ste se cerrar.
Guardar (Ctrl+S): Si ha hecho algn cambio mientras tena el archivo abierto, este botn
guardar los cambios.

Guardar Como: Este botn abrir un cuadro de dilogo en el que se solicita un nombre de archivo y
una ubicacin para guardar el archivo actual. Los cambios que haya hecho desde la ltima vez que
utiliz el comando Guardar quedarn registrados en el archivo nuevo. El archivo original no se
ver afectado. El archivo nuevo se convertir en el archivo abierto actual.
Guardar Copia: Este botn es muy similar al botn Guardar Como. El sistema crear una copia
duplicada del archivo abierto. El archivo original sigue siendo el archivo abierto actual. Es posible
cambiar el nombre del archivo duplicado.
Cerrar: Este botn cierra el archivo actual. Si no ha guardado el archivo antes de hacer clic en el
botn Cerrar, aparecer un cuadro de dilogo preguntndole si quiere guardarlo.

8
Unidades de Medicin: Estos botones de opcin determinan si la entrada de valores se basa en el estndar
mtrico o ingls (pulgadas). El tipo de medicin utilizado por el postprocesador es determinado por el
mismo postprocesador. Hay postprocesadores para sistema mtrico e ingls. Si se utiliza un post
Ingls en una pieza mtrica, los nmeros registrados se convertirn de milmetros a pulgadas. De lo
contrario, los posts mtricos convertirn los valores de pulgadas a milmetros.
Opcin Slidos Globales: Seleccione esta opcin para utilizar las mismas tolerancias de mecanizado en
todo el mecanizado basado en slidos. Este elemento se describe en detalle en el manual
SolidSurfacer.
DETALLES DE MQUINAS Y STOCK

La seccin inferior del cuadro de dilogo Documento es especfica del tipo de pieza que se crea. Esta
seccin del cuadro de dilogo cambiar para reflejar los requisitos de definicin de pieza a medida que
se seleccionen diferentes tipos de mquinas. Por lo tanto, la configuracin de una pieza con rotacin
horizontal o vertical es diferente de una pieza de fresa de 3 ejes, que es diferente de una pieza de fresa
de 4 ejes y que, a su vez, es diferente de una pieza de Mecanizado Multitarea. En este manual, nos
concentraremos estrictamente en la configuracin del fresado. Un usuario puede definir una posicin
de 4 eje (A o B) para cualquier pieza de fresa. Al definir una rotacin, todas las operaciones pueden
mecanizarse consecutivamente alrededor de la pieza una cantidad de veces determinada, a un ngulo
especificado.
Dimensiones de la Pieza: Estos valores se utilizan para definir el tamao del stock de espacio de trabajo o
el tamao de stock predeterminado. Todo valor positivo o negativo es vlido, pero los valores +X, +Y
y +Z siempre deben ser mayores que los valores de -X -Y y -Z. El origen de la pieza siempre estar en
X0 Y0 Z0.
Configuracin de 4 Eje: Este botn le permite acceder a un cuadro de dilogo para definir las
posiciones del 4 (y 5) eje. La funcin bsica de la rotacin de 4 eje del sistema est diseada para
facilitar la configuracin al mximo, con variaciones menores segn la orientacin de la mquina.
Horizontal / Eje A
Figura 2:
Vertical / Eje B
Dos ejemplos de la Programacin 4 Ejes.
Mquinas horizontales: Hay seis posible configuraciones horizontales, incluida la rotacin
alrededor de X+, X, Y+, Y, Z+ y Z. En la imagen anterior, la tabla en la que se monta el 4

eje se encuentra en una direccin X+ en relacin con la pieza. En otras palabras, se encuentra
a la derecha de la pieza cuando se visualiza desde la vista superior. Este eje X rotativo se
conoce como el eje A. El eje de rotacin siempre se encuentra en H0V0. Al configurar una
pieza, el origen debe designarse en el centro de uno de los ejes. En otras palabras, los valores
Y+/- deben coincidir y los valores Z+/- deben coincidir. Esto resultar til para configurar la
geometra de la pieza y garantizar una rotacin correcta.
Mquinas verticales: Hay seis posible configuraciones verticales, incluida la rotacin alrededor
de X+, X, Y+, Y, Z+ y Z. En la imagen anterior, la tabla en la que se monta el 4 eje se

encuentra en una direccin Y- en relacin con la pieza. En otras palabras, se encuentra arriba
de la pieza cuando se visualiza desde la vista superior. Este eje Y rotativo se conoce como el
eje B. El eje de rotacin siempre se encuentra en X0Z0. Al configurar una pieza, el origen
debe designarse en el centro de uno de los ejes. En otras palabras, los valores X+/- deben
coincidir y los valores Z+/- deben coincidir. Esto resultar til para configurar la geometra
de la pieza y garantizar una rotacin correcta.
Posicin de Cambio de Herramienta: Si la opcin Posicin de Cambio de Herramienta se encuentra activada, la
herramienta se enviar a las dimensiones X e Y especificadas antes de que se produjera un cambio de

herramienta. La opcin se utiliza en mquinas fresadoras sin cambios de herramientas automticos.
Tambin es til cuando hay que mover la mesa con el fin de evitar interferencias durante un cambio
de herramienta debido a una pieza elevada, utillajes o una mesa giratoria.
Plano de Liberacin: Esta posicin se usa como plano de liberacin maestro de la pieza. sta es la posicin
Z hacia y desde la cual la herramienta avanzar rpidamente durante un cambio de herramienta.

Adems, la herramienta se retraer a esta posicin entre agujeros de operaciones de taladrado (si se
selecciona la segunda opcin Retraer a Z en el cuadro de dilogo del proceso Taladrado. El Plano de
Liberacin tambin se usa para piezas mltiples en la salida registrada. Consulte los captulos
Mecanizado y Postprocesamiento para obtener ms informacin acerca de la posicin de los planos de
liberacin.
10
Clase de Portaherramientas: Este men le permite seleccionar la clasificacin del
portaherramientas de fresa que se encontr en la mquina en la que se cortar

esta pieza. Hay cinco tipos de portaherramientas bsicos aqu, incluidos BT, CAT
(Caterpillar), DIN69871, HSK (portaherramientas de inclinacin huecos de tipo A)
y NMTB (estndar de Fabricantes de Herramientas de Mecanizado Nacionales
[National Machine Tool Builder]). Cada uno de los tipos tiene mltiples
tamaos. La seleccin de este extremo posterior del portaherramientas afecta los
portaherramientas del extremo frontal especficos de la herramienta disponibles
en el cuadro de dilogo de la herramienta. Vea Definicin de
Portaherramientas en la pgina 19 para obtener ms informacin sobre la
seleccin de un portaherramientas particular. Los elementos que se encuentran
en este men pueden modificarse en Preferencias.
Comentario: Cualquier texto introducido como comentario de una pieza se
mostrar en la vista preliminar de la pieza en el cuadro de dilogo Abrir y aparecer en la salida
registrada.
ESPACIO DE TRABAJO
Figura 3:
Espacio de trabajo del mdulo Fresa en las interfaces

de Nivel 1 y Nivel 2
El tamao del stock en el espacio de

trabajo se determina por la definicin de
stock en el espacio de trabajo del cuadro
de dilogo Control de Documento. Estas
imgenes muestran la pantalla de stock
de una pieza de fresado. La imagen del
extremo derecho muestra el diagrama de
stock en la interface de Nivel 2 con la
malla del sistema de coordenadas
activada. El eje en el centro de la pieza es
el origen de la pieza.
11
STOCK PERSONALIZADO
La opcin Inform.
GT del men
contextual Grupo de Trabajo permite
realizar una definicin de figura de stock
personalizada a partir de la geometra. Se
puede acceder a este cuadro de dilogo
haciendo doble clic en el nombre del grupo
de trabajo en la lista de grupos de trabajo.
La figura puede estar extruida o girada a lo
largo del eje X, Y o Z. La geometra de la
extrusin puede tener cualquier orientacin.
Las extrusiones se extendern al lmite de
stock del eje correspondiente al espacio de
trabajo. La figura de stock puede ser una
figura cncava o convexa con un agujero. El agujero puede ser un agujero ciego o un agujero pasante.
El stock girado debe apoyarse a lo largo del eje de revolucin sin cruzarlo.
12
Eje X de Extrusin
Eje Y de Extrusin
Eje Z de Extrusin
Eje X de Revolucin
Eje Y de Revolucin
Eje Z de Revolucin
STOCK PERSONALIZADO CON UN AGUJERO

El stock personalizado tambin puede tener un nico agujero. El agujero puede ser de cualquier
figura cerrada y puede ser un agujero pasante o un agujero ciego. Para que el sistema cree una figura
de stock personalizada con un agujero, dicho stock debe extruirse a lo largo del eje Z. El sistema
utiliza los valores Z en el cuadro de dilogo Control de Documento para determinar la profundidad
del stock.
Para crear un agujero en el stock, simplemente cree la figura del agujero en el grupo de trabajo del
stock. El valor Z de la figura del agujero designa el suelo del agujero. Si el valor Z del agujero coincide
con la parte inferior del stock o es ms profundo, el sistema crear un agujero pasante. La figura
cerrada debe estar dentro de la figura de stock. Si el agujero sobrepasa los lmites X o Y de la figura de
stock, el sistema no crear un agujero sino que an crear la figura de stock.
Figura 4:
Ejemplo de Stock Personalizado con un agujero ciego.
13
14
DEFINICIN DE
HERRAMIENTA
Definicin de Herramienta
CAPTULO 3: Defini c i n d e Herra m i en t a

LISTA DE HERRAMIENTAS
El botn Herramientas
de la paleta principal abre la lista de herramientas. Haga
doble clic en una ubicacin de mosaico vaca para abrir el cuadro de dilogo de definicin
de la Herramienta de Fresa. La lista de herramientas contiene mosaicos de herramientas
que muestran el icono del tipo de herramienta y el dimetro de corte principal. Se
proporcionan botones de desplazamiento en la parte superior e inferior de las listas. Haga
clic y arrastre para desplazarse rpidamente; la flecha pasar a ser roja.
Organizar las Herramientas

La lista de herramientas puede incluir hasta 999 herramientas. Haga clic con el botn
derecho del ratn en un mosaico de herramienta o en las flechas de desplazamiento para
abrir el men contextual que le permitir buscar o mover una herramienta. Es posible
mover y editar las herramientas en la lista en cualquier momento, incluso despus de haber
creado operaciones, sin necesidad de reprocesar dichas operaciones. Sin embargo, las
operaciones deben volver a crearse para optimizar la trayectoria con la nueva herramienta.
Para mover una herramienta, arrstrela entre las posiciones donde desea colocarla hasta que vea el
resaltado de insercin. Para obtener ms informacin acerca de las listas de mosaicos, consulte la Gua
de Introduccin.
17
CUADRO DE DILOGO DE HERRAMIENTA

El cuadro de dilogo de herramienta tiene datos para definir el tipo, la figura y el material especficos,
adems de determinar cmo se utilizar la mquina y se guardarn datos para dicha herramienta.
1
2
3
Tipo de Herramienta
Diagrama de
Herramienta
Definicin de
Portaherramientas
Figura 5:
Componentes del cuadro de dilogo de herramienta.
Tipo de Herramientas: El tipo de herramienta cambia el diagrama de la herramienta para definir

diferentes formas de herramienta. Podr ver una descripcin de los parmetros de cada tipo en la
seccin Tipos de Herramientas, en la pgina 20.
Diagrama de Herramienta: El diagrama y las especificaciones de herramientas necesarias cambian segn el
tipo de herramienta seleccionado. Las secciones sombreadas de un diagrama de herramienta ilustran
las superficies de corte de una herramienta mientras que las reas blancas son superficies de la
herramienta que no son de corte. Si estas superficies entran en contacto con una pieza, el sistema
trazar esta rea de contacto en rojo durante el renderizado para mostrar la interferencia. Los tipos de
herramientas (detallados en la seccin Tipos de Herramientas, en la pgina 20) se dividen en
grupos generales segn las similitudes de los diagramas y las especificaciones de herramientas. La
casilla de verificacin Opciones se utiliza para crear herramientas ms complejas. Se ingresan
especificaciones adicionales (que habitualmente no se requieren para los tipos de herramientas
estndar) en el diagrama de herramienta de Opciones. No todos los tipos de herramientas tienen el
18
parmetro Opciones. Es posible encontrar informacin detallada acerca del tipo de herramienta de
Opciones en la seccin Opciones de Herramientas, en la pgina 27.
Definicin de Portaherramientas: Hay tres opciones para definir el portaherramientas frontal asignado a
una herramienta; stas son Portaherramientas, Personalizar y Ninguno. Si selecciona Ninguno, esto
significa que el sistema no utilizar un portaherramientas. Seleccione esta opcin si no desea
visualizar el portaherramientas al renderizar la pieza. La opcin Portaherramientas le permite
seleccionar entre portaherramientas industriales estndar predefinidos, segn la Clase de
Portaherramientas establecida en el cuadro de dilogo Control de Documento, adems del tamao de
la herramienta. Para obtener ms informacin sobre esta opcin, vea la seccin Portaherramientas
Predefinidos, en la pgina 29. La opcin Personalizar le permite definir su propio portaherramientas.
Para obtener ms informacin sobre esta opcin, vea la seccin Portaherramientas Personalizados,
en la pgina 31.
Material de Herramienta: Este men especifica el material de la herramienta. La informacin seleccionada
aqu puede ser utilizada por la Base de Datos de Materiales para determinar las velocidades y los
avances. El material predeterminado para las herramientas de Fresa es Acero de Alta Velocidad.
Longitud fuera del Portaherramientas: Al utilizar un portaherramientas predefinido, debe establecerse la
distancia de la punta de la herramienta a la cara del portaherramientas. Este parmetro permite que la
longitud total de la herramienta se convierta en la longitud real de la misma. El valor de Longitud fuera
del Portaherramientas debe ser menor que o igual a la longitud total de la herramienta; si es mayor que
la misma, aparecer una brecha entre la herramienta y el portaherramientas.
N Desplazamiento Longitud Herramienta: Este nmero ingresado aqu designa la ubicacin numrica en la
mquina donde se ingresa el valor de desplazamiento Z.
N de Desplazamiento de Compensacin de Corte: Este nmero designa la ubicacin numrica en la mquina
donde se encuentra el grado de desplazamiento XY para la Compensacin de Radio de Corte. Se

puede encontrar ms informacin sobre CRC a partir de la pgina 34.
Rotacin de Husillo: Las opciones Adelante y Atrs especifican la direccin del husillo correspondiente a la
herramienta.
N de ID de Herramienta: Este nmero indica al control la ubicacin de una herramienta en un conjunto o
una rampa. Se utiliza para sustituir el nmero de herramienta existente. Se refiere a una ubicacin de
cinta transportadora o nmero de POT.
Comentario de Herramienta: Se trata de un comentario asociado con cada herramienta. El mismo
aparecer en el cdigo terminado al principio de cada operacin en la que se use la herramienta. El

comentario tambin aparece en la Sugerencia correspondiente a la herramienta en la lista de
herramientas.
19
TIPOS DE HERRAMIENTAS
Herramientas de Fresado - Tipo 1
Las herramientas en esta categora tienen un dimetro nico e incluyen Fresas Radiales de Desbaste y
Acabado, Fresas Radiales de Bolas y Caras Planas. Las Fresas Radiales de Bolas no tienen una
especificacin de radio de esquina inferior. No hay ninguna configuracin para Fresas Radiales
Desbastadoras, pero es posible proporcionar un radio de esquina inferior a Fresas Radiales de
Desbaste y Acabado para crear una herramienta desbastadora. Es posible encontrar descripciones de
Longitud Total Herramienta, Longitud de Ranuras, Dimetro de Corte y Radio de Esquina Inferior
en la seccin Especificaciones de Herramientas, en la pgina 25.
1 Longitud Total Herramienta 3- Dimetro de Corte

2- Longitud de Ranuras
4- Radio de Esquina Inferior

La herramienta en esta categora tiene un corte de dimetro que es mayor que el eje. En esta categora
se incluyen las Fresas de Escuadrar, las Fresas de Planear, los Mandrinos Flotantes, las Fresas de Disco
y las Herramientas de Roscar. Estas herramientas comparten las dimensiones de Longitud Total
Herramienta, Dimetro de Eje, Dimetro de Corte y Longitud de Ranuras. Una Fresa de Disco tiene
una especificacin de Radio de Esquina Superior y Radio de Esquina Inferior. La Fresa de Roscar tiene
20
un ngulo de Punta en lugar de un radio de esquina inferior. Es posible encontrar descripciones de

estos atributos en la seccin Especificaciones de Herramientas, en la pgina 25.
1 Longitud Total Herramienta

2 Dimetro de Eje
3- Dimetro de Corte
4- Radio de Esquina Superior / 6- Inclinacin/Longitud de

ngulo de Desmoldeo
Ranuras
5- Radio de Esquina Inferior
7- ngulo de Punta

La nica herramienta en esta categora es el 1 Longitud Total
Escariador. Las especificaciones de un
Herramienta
Escariador
incluyen
Longitud
Total 2- Dimetro Principal
Herramienta, Dimetro de Corte y Altura de 3- Altura de Punta No de
Corte
Punta No de Corte. Es posible encontrar
descripciones de estos atributos en la seccin
Especificaciones de Herramientas, en la
pgina 25.
Herramientas de Taladrado - Tipo 1

Los taladros en esta categora son herramientas
efectivamente rectas, lo que significa que el sistema considera que el eje y el dimetro de corte tienen
el mismo tamao. Entre las herramientas de esta categora se incluyen Taladros, Taladros de Punto,
Avellanadores, Roscas y Roscas Rgidas. Estas herramientas comparten las especificaciones de
Longitud Total Herramienta, Dimetro de Corte y ngulo de Punta. Los avellanadores tienen una
dimensin de Dimetro de Punta Plana y Altura de Chafln que son interactivas con el dimetro y el
ngulo de punta especificados. Slo necesita especificar el ngulo de la punta y dos de las tres
especificaciones de dimetro de corte, dimetro de punta plana y altura de chafln. El tercer valor se
calcula automticamente. Las herramientas de roscado tienen una especificacin de Altura de Punta
No de Corte y Paso (para piezas mtricas) o TPI (Roscas por Pulgada). La especificacin de TPI no
aparece en el diagrama sino que se ingresa en un cuadro de entrada de texto individual. Es posible
21
encontrar descripciones de estos atributos en la seccin Especificaciones de Herramientas, en la

pgina 25.
1
23
4-
Longitud Total Herramienta

Dimetro de Corte
ngulo de Punta
Dimetro de Punta Plana
5- Altura de Chafln
6- Paso (Piezas Mtricas)
7- Altura de Punta No de Corte

La nica herramienta en esta categora es la Broca
de Centrar. Este elemento incluye un men de
tamaos de herramienta estndar para piezas
mtricas y en pulgadas. La seleccin de una entrada
desde el men completa automticamente las
especificaciones de las dimensiones de dicha
herramienta. Un valor puede modificarse
manualmente si no representa exactamente la
herramienta que usted posee. Entre las
especificaciones de la Broca de Centrar se incluyen
Longitud Total Herramienta, Dimetro de Eje,
Dimetro de Corte y ngulo de Desmoldeo,
ngulo de Punta y Longitud de Ranuras. Es posible
encontrar descripciones de estos atributos en la
seccin Especificaciones de Herramientas, en la
pgina 25. Tenga en cuenta que la Longitud de
Ranuras de la Broca de Centrar no incluye la
longitud de la punta de la herramienta o lo que a
veces se denomina longitud de agujero.
22
Dimetro de
Agujero
2 Dimetro de Eje
3 Dimetro de Corte
4- ngulo de
Desmoldeo
5 ngulo de Punta
6 Longitud de
Ranuras

Esta categora se compone de
herramientas mandrinadoras, como
Mandrinados Estndar y Mandrinados
Inversos. Estas herramientas comparten
las dimensiones de Longitud Total
Herramienta, Dimetro de Corte y
Longitud de Punta No de Corte. Los
Mandrinados Inversos tienen valores de
Dimetro de Eje y Longitud de Punta de
Corte que los Mandrinados Estndar no
necesitan.
Es
posible
encontrar
descripciones de estos atributos en la
seccin
Especificaciones
de
Herramientas, en la pgina 25.
1 Longitud Total Herramienta 4- Dimetro de Eje

2 Dimetro de Corte
5- Longitud de Punta de Corte
3- Altura de Punta No de Corte 6- Punta Terica
Las herramientas de Mandrinado y

Mandrinado Inverso utilizan una esquina de punta de insercin terica como el punto de partida Z,
que se muestra en el diagrama de la herramienta. Esta parte de la herramienta se colocar en la
posicin Z ingresada como la profundidad del agujero en el cuadro de dilogo del proceso Taladrado
(o Asistente de Agujeros). Tambin representa la ubicacin Z de la punta de la herramienta en CPR.
Esta posicin se programa en el cdigo G de salida.
23
Herramientas de Redondeo
Las herramientas de redondeo se utilizan con
un proceso Contorneado para fresar aristas
redondeadas. Entre las especificaciones de una
herramienta de redondeo se incluyen
Longitud Total Herramienta, Dimetro de
Eje, Dimetro de Cuerpo, Radio de Esquina
Superior, Dimetro de Agujero, un valor de
Punto de Partida a Parte Superior de Radio y
Longitud de Cuerpo. Es posible encontrar
descripciones de estos atributos en la seccin
Especificaciones de Herramientas, en la
pgina 25. Los ngulos estndar de 3 fuera
del radio de la esquina superior tienen un
valor fijo y se exageran en el cuadro de
dilogo de configuracin de la herramienta.
1
2
3
456-
Longitud Total Herramienta

Dimetro de Eje
Dimetro de Cuerpo
Radio de Esquina
Dimetro de Agujero
Punto de Partida a Parte
Superior de Radio
7- Longitud de Cuerpo
Al crear un proceso utilizando una

herramienta de Redondeo, establezca el valor
de la Superficie Superior Z y reste el radio de
la herramienta de dicho valor. La profundidad Figura 6: Ejemplo de una operacin de Contorneado de
Redondeo
final no debe modificarse, es decir que la
profundidad final debe ser la profundidad destinada a la punta del agujero. Esto se debe a que el
dimetro del agujero de la herramienta se utiliza para evaluar el nivel Z a cortar. Esto le permite
determinar qu parte de la herramienta debe desplazar.
Herramienta de Forma
Toda herramienta que no pueda
crearse utilizando las herramientas
estndar puede crearse con una
herramienta
de
forma.
La
Herramienta de Forma puede
utilizarse para crear herramientas
personalizadas mediante el trazado de
un perfil alrededor de X0. El perfil se
gira alrededor de X0 para determinar
la forma de la herramienta. El perfil
debe ser una figura abierta y
terminada. Slo se utilizar la
geometra
conectada
para
la
herramienta. Seleccione una parte del
perfil y seleccione Aplicar para aplicar el
perfil que le permita definir la herramienta de forma.
24
El fresado en 2D desplazar la herramienta de forma de la geometra como si la geometra estuviera

en el nivel de superficie Z superior y la herramienta estuviera a la profundidad de corte fina, de
manera similar a la manera en que el sistema desplaza herramientas cnicas o las herramientas con un
radio de esquina inferior. Las herramientas de forma no son compatibles con el fresado en 3D. Para
obtener ms informacin sobre los desplazamientos de herramientas, consulte la seccin
Desplazamiento de Herramienta, en la pgina 32. Tenga en cuenta que las herramientas de forma
pueden disminuir la velocidad del renderizado mecanizado de la pieza, especialmente a medida que su
complejidad aumenta.
Estas imgenes ilustran la trayectoria de
creacin de una herramienta de forma de
muestra. La primera imagen es la geometra
del perfil, la segunda es el diagrama de la
herramienta de forma con la herramienta
de ejemplo cargada en el cuadro de dilogo
y la tercera imagen es una imagen
renderizada de la herramienta. Recuerde
que para que el sistema cargue una figura
como una herramienta de forma, la figura
debe estar seleccionada, abierta, terminada
y trazada alrededor del eje vertical.
Figura 6:
Perfil de Geometra, Diagrama de Herramienta y

Herramienta Renderizada
Especificaciones de Herramientas
Especificaciones Genricas
Las siguientes especificaciones pueden encontrarse en diferentes tipos de herramientas. Cada tipo de
herramienta se describe con mayor detalle ms adelante en esta seccin. Los nombres enumerados
aqu pueden encontrarse utilizando la funcin Globos en las especificaciones de medicin de las
herramientas.
Longitud Total Herramienta: La longitud total de la herramienta que se mostrar durante el renderizado.
La longitud de la herramienta generalmente se utiliza para especificar la longitud de lo que sobresale

del portaherramientas, como por ejemplo cunto sobresale un taladro fuera del portabrocas.
Dimetro de Corte: El ancho de dimetro mayor con el que una herramienta cortar. Tambin se
denomina Dimetro Principal de Herramienta.

N Ranuras: Nmero de ranuras o aristas de corte en la herramienta.
Radio de Esquina Inferior: Para aquellas herramientas que tienen una arista redondeada en la parte
inferior, este radio debe ser menor que el Dimetro Principal de Herramienta y mayor que o igual a
cero.
Longitud de Ranuras: Tamao de la pieza de corte de la herramienta.
25
Dimetro de Eje: Pieza que no es de corte perteneciente a la parte superior de la herramienta.

Longitud de Punta No de Corte: Se utiliza con herramientas de escariado que tienen una parte inferior que
no corta.
Longitud de Punta de Corte: Longitud de la punta de corte para herramientas de Mandrinado Inverso.
Radio de Esquina Superior: Para aquellas herramientas que tienen una arista redondeada en la parte
superior, este radio debe ser menor que el Dimetro Principal de Herramienta y mayor que o igual a
cero.
Longitud de Cono: Longitud de la pieza cnica de la herramienta. Tiene el mismo valor que la Longitud
de Ranuras y generalmente se utiliza en Avellanadores o definiciones de herramientas de opcin.

ngulo de Punta: ngulo de la punta de la arista de corte de la herramienta para herramientas de
taladrado y roscado.
Dimetro de Punta: En los avellanadores, es el dimetro de la punta de la herramienta.
Altura de Punta No de Corte: Habitualmente se denomina entrada. Altura de una superficie no de corte
adicional de una herramienta medida desde la parte inferior de la herramienta. Si una herramienta
tiene una superficie que no es de corte, asegrese de proporcionar el plano de liberacin de la
herramienta en el suelo de una cajera. Se utiliza para renderizar con precisin la pieza de corte,
garantizando que la herramienta no toque el stock.
Especificaciones de Tipos de Taladrado y Mandrinado

ngulo de Punta: Para las herramientas de Taladrado, ste es el ngulo de la punta inferior.
Dimetro de Punta Plana: Este valor es el tamao de una punta plana en avellanadores. Un valor de 0
crear una herramienta con una punta afilada. Este valor es interactivo con el dimetro y la Altura de
Chafln.
Altura de Chafln: Altura total del chafln en un avellanador. Este valor es interactivo y modificar el
dimetro de la herramienta o el dimetro de la punta plana, segn cul sea ltimo en el que se haya
ingresado un valor.
Tamaos: Lista de tamaos de herramientas estndar.
ngulo de Desmoldeo: En las herramientas que tienen chaflanes integrados, como las Brocas de Centrar,
ste es el ngulo de desmoldeo de la herramienta.
TPI: En las piezas creadas en pulgadas, sta es la proporcin de Roscas por Pulgada.
26
Paso: En las piezas creadas con el sistema mtrico, sta es la distancia de una punta de rosca a la
siguiente.
Altura de Punta No de Corte: Altura de la superficie de corte de la herramienta desde la parte inferior de la
herramienta en Mandrinado Inverso.

Longitud de Punta de Corte: Altura de la superficie de corte de la herramienta desde la parte inferior de la
barra mandrinadora. Se utiliza para renderizar con precisin la pieza de corte, garantizando que la
herramienta no toque el stock.
Especificaciones de Herramientas de Redondeo

Dimetro de Cuerpo: El ancho total de la herramienta.
Radio de Esquina Superior: El radio del redondeo dejado por la herramienta.
Dimetro de Agujero: El dimetro de punta menor por debajo del Radio de Esquina Superior y el espacio
mnimo al que puede ajustarse la herramienta para redondear dos aristas paralelas.
Punto de Partida a Parte Superior de Radio: Este valor es la longitud de la herramienta desde la punta a la
parte superior del radio de la misma. El rea de corte de la herramienta.
Longitud de Cuerpo: La longitud de la seccin de corte de la herramienta, el cono de 4 y la seccin de
pared de la herramienta.
Opciones de Herramientas
Las herramientas que se muestran a la derecha pueden
tener definiciones personalizadas. Cuando la casilla de
verificacin Opciones est activada, el diagrama admite
especificaciones adicionales para estas herramientas.
27
Dimetro de Punta Afilada: El
Longitud de la Herramienta
Dimetro de Eje
Dimetro de Corte
Radio de Esquina Superior
ngulo de Desmoldeo
Radio de Esquina Inferior
Longitud de Ranuras
Dimetro de Punta Afilada
de Herramienta Cnica
Longitud de Ranuras: La longitud de 9- Dimetro de Herramienta
Hueca
las ranuras se calcular cuando se
10N de Ranuras o Dientes
haga clic en el cuadro Dimetro de
dimetro de punta afilada se

utiliza para herramientas con un
ngulo de inclinacin. Al cambiar
el ngulo de Desmoldeo o el
Dimetro de Corte, se recalcular
el Dimetro de Punta Afilada o la
Longitud de Ranuras.
12345678-
Punta Afilada o se escriba en el

mismo. Al ingresar un valor para
la Longitud de Ranuras, se
recalcular el Dimetro de Punta
Afilada.
Dimetro de Herramienta Hueca: El Dimetro de Herramienta Hueca especifica el dimetro central de la
superficie no de corte de la punta de la herramienta.

Las Fresas Radiales de Bolas tienen
un diagrama de herramienta apenas 1- Longitud de la Herramienta
2- Dimetro de Eje
diferente cuando la casilla de
3- Dimetro Principal
verificacin Opciones se encuentra 4- Radio de Esquina Superior
seleccionada. Este cuadro de dilogo 5- ngulo de Inclinacin
permite a los usuarios definir fresas 6- Radio de Esquina Inferior
radiales de bolas cnicas mediante la 7- Longitud de Ranuras
designacin de un ngulo de 8- Dimetro de Punta Afilada
Desmoldeo y un Radio de Punta. Las
de Herramienta Cnica
especificaciones de Dimetro de 9- N de Ranuras o Dientes
Corte, ngulo de Inclinacin y
Longitud de Ranuras son todas
interactivas. Por ejemplo, si se
ingresa un ngulo de Desmoldeo de
10 y se cambia el Dimetro de
Corte, el sistema recalcular la Longitud de Ranuras a fin de mantener el ngulo y el Dimetro
especificado.
28
DEFINICIN DE PORTAHERRAMIENTAS
Hay dos opciones para 1 Definicin de
definir
los
Portaherramientas
portaherramientas
2 Tipo de Portaherramientas
frontales
que
se 3 Imagen y especificaciones de
portaherramientas
mostrarn durante CPR
Estndar o Flash CPR. La
primera opcin consiste
en
utilizar
portaherramientas
basados en la Clase de
Portaherramientas
(la
parte posterior del portaherramientas) seleccionada en el cuadro de dilogo Control de Documento.
La segunda opcin consiste en definir su propio portaherramientas personalizado. A continuacin, se
describe cada una de ellas.
Portaherramientas Predefinidos
La opcin Portaherramientas le permite seleccionar el portaherramientas
frontal estndar y predefinido para la herramienta. Existe una amplia
biblioteca de portaherramientas de fresa estndar desde la que usted puede
realizar su seleccin. Al seleccionar Portaherramientas, estar disponible un
men para el tipo de portaherramienta y se mostrar una imagen
renderizada de la herramienta. Los portaherramientas especficos
disponibles se basan en tres criterios: la Clase de Portaherramientas
(establecida en el cuadro de dilogo Control de Documento), el Tipo de
Portaherramientas (seleccionado en el men que se muestra a continuacin
de Portaherramientas) y el tamao de la herramienta. Los portaherramientas
se agrupan por tipo, por ejemplo Ajuste por Contraccin, Pinza Portapiezas y Pinza Rotacional. Si hay
mltiples portaherramientas disponibles, puede desplazarse por la ventana de vista preliminar para
alternar entre los portaherramentas disponibles. Las especificaciones indicarn cuntos
portaherramientas se encuentran disponibles para la definicin de herramienta actual.
29
Puede
ver
especificaciones
del
portaherramientas a la derecha de la
imagen de la herramienta y el
portaherramientas.
Entre
las
especificaciones que se muestran para cada
portaherramientas se incluyen Clase de
Frontal y
Portaherramientas, Longitud
Dimetro Mximo.
Portaherramientas 1/(x): Indica
cuntos
portaherramientas
se
encuentran Figura 7:
disponibles para la herramienta dentro de
la clase de portaherramientas. Presione la
flecha arriba o abajo para desplazarse por
la lista y elegir el portaherramientas que se utilizar.
Ejemplos de portaherramientas disponibles para una

fresa radial de 0,25 cuando Pinza Portapieza es
el Tipo de Portaherramientas.
Clase de Portaherramientas: Muestra la seleccin realizada en el cuadro de dilogo Control de
Documento.
Longitud Frontal: La longitud de la extensin de portaherramientas desde la brida.
Dimetro Mximo: El dimetro mayor del portaherramientas.
Establecer el Portaherramientas Predefinido

Primero, debe establecer las dimensiones de la herramienta. Los portaherramientas especficos
disponibles se basan directamente en el tamao de la herramienta. Una vez definida la herramienta
desde el men, seleccione el tipo de portaherramientas donde se colocar esta herramienta. Segn su
seleccin, habr uno o ms portaherramientas vlidos disponibles. Desplcese por la lista para buscar
el portaherramientas que se utilizar. Si no se muestran portaherramientas, no hay portaherramientas
disponibles para la combinacin del tamao de herramienta y del tipo de portaherramientas
especificados.
30
Portaherramientas Personalizados
Esta opcin slo se recomienda si
necesita crear una figura de
portaherramientas personalizada.
Al hacer clic en el icono del
portaherramientas
en
la
herramienta de fresa, se abre el
cuadro de dilogo Definicin de
Portaherramientas.
Los
portaherramientas pueden ser
definidos por un perfil de
geometra (similar a la creacin de
una herramienta de forma
personalizada), por un modelo
slido o por valores numricos
(Personalizado).
De
forma
predeterminada,
el
portaherramientas se establece en Ninguno, por lo que no se utilizar un portaherramientas. Para
utilizar una figura geometrica, seleccione la geometra, seleccione Perfil y haga clic en Aceptar.
Para utilizar un modelo slido, seleccione el slido, seleccione la opcin Slido y haga clic en
Aceptar. La opcin Aplicar a Todas las Herramientas Seleccionadas aplicar la definicin de
portaherramientas actual a todas las herramientas actualmente seleccionadas. La opcin Mostrar Slido
mostrar el modelo slido que actualmente se ha establecido como el portaherramientas. Al hacer clic
en el botn Hacer Perfil, se crear un perfil de geometra a partir de la definicin del portaherramientas
Personalizado.
La longitud total de la herramienta establecida en el cuadro de dilogo de la herramienta

define la distancia de la punta de la herramienta a la cara del portaherramientas.
Tenga en cuenta que si no se define un portaherramientas, la longitud total de una

herramienta en el cuadro de dilogo correspondiente ser la distancia de la herramienta
fuera del husillo.
Tenga en cuenta que ser necesario reorientar los portaherramientas en fresas verticales
para que se coloquen a lo largo del eje Z.
31
RESUMEN LISTA HERRAMIENTAS

Al seleccionar Resumen Lista Herramientas en el men Pieza (el ttulo de este men es el nombre del
archivo), aparecer la ventana Resumen Lista Herramientas, que brinda informacin acerca de cada
herramienta en la Lista de Herramientas. Esta informacin puede guardarse como un archivo de texto
o imprimirse. Para guardar el resumen como un archivo de texto, seleccione Resumen Lista
Herramientas en el submen Guardar Especial del men Archivo. Para imprimir el resumen, elija Archivo
> Imprimir > Resumen Lista Herramientas.
DESPLAZAMIENTO DE HERRAMIENTA
Al realizar un desbaste de cajera o un contorneado, el sistema calcula un desplazamiento de
herramienta basado en el radio de la misma. sta es la distancia de desplazamiento correspondiente a
la pasada de acabado de la trayectoria (la nica pasada en el contorneado) de la geoemtra de pieza
seleccionada. Si se ingresa una cantidad de stock para el proceso, dicha cantidad se agregar al
desplazamiento del radio de la herramienta.
Al fresar con herramientas cnicas o punteagudas, el sistema calcula el desplazamiento de la
herramienta basndose en el Suelo Z comparado con la Superficie Z. La Superficie Z es la superficie
superior del material. El Suelo Z especifica la profundidad terminada de la cajera o el contorno. Estos
valores se ingresan en los cuadros de dilogo de los procesos Contorneado y Desbaste del Diagrama
del Plano de Liberacin de Entrada/Salida.
El dimetro de la herramienta utilizado Dimetro de la Herramienta
para calcular el grado de desplazamiento
es el dimetro de la herramienta en la
Superficie Z. Para que el sistema calcule
correctamente el desplazamiento de la Superficie Z
herramienta al utilizar estas herramientas,
Suelo Z
deben ingresarse posiciones de Suelo Z y
Superficie Z precisas en el cuadro de
dilogo del proceso.
32
Dimetro utilizado para

calcular el desplazamiento
de la herramienta
Al fresar con herramientas (cnicas y no

cnicas) que tienen un radio de esquina Dimetro de la Herramienta
inferior, el sistema verifica el radio de
esquina inferior en el Suelo Z en
comparacin con la Superficie Z y ajusta Superficie Z
el grado de desplazamiento de la
Suelo Z
herramienta en consecuencia.
Dimetro utilizado para

calcular el desplazamiento
de la herramienta
El clculo de este desplazamiento resulta

til al cortar cajeras ms superficiales que
el radio de esquina en la herramienta. Adems, el achaflanado de una cajera puede lograrse fcilmente
ingresando posiciones Z precisas en el cuadro de dilogo del proceso e ingresando un valor de Stock
negativo igual a la cantidad de chafln deseada. El sistema calcular correctamente el desplazamiento
de la herramienta a partir de la geometra al crear la trayectoria, a fin de mecanizar el chafln
correctamente.
El clculo del desplazamiento con herramientas cnicas slo se realiza cuando se selecciona Centro de
Herramienta como la Preferencia de Compensacin de Corte de Contorno.
33
COMPENSACIN DE RADIO DE CORTE (CRC)

En Archivo > Preferencias de Mecanizado > Compensacin de Corte de Contorno h, se especifica cmo el
sistema manejar CRC con operaciones de Contorneado y Desbaste. Desde el Centro de la Herramienta
es la seleccin que GibbsCAM recomienda porque esto es lo que muestran las lneas de la trayectoria
naranja. Si se selecciona Desde la Esquina de la Herramienta, las lneas de la trayectoria an se muestran
como el centro de la herramienta. Desde la Esquina de la Herramienta slo afecta el cdigo procesado.
Cuando se selecciona el elemento Desde el Centro de la Herramienta, los nmeros que se generan en el
cdigo procesado se calcularn a partir de la geometra y se desplazarn mediante un radio de la
herramienta (siempre y cuando la cantidad de Stock sea 0). Cuando se selecciona el elemento Desde la
Esquina de la Herramienta, los nmeros que se generan en el cdigo procesado sern iguales a los
nmeros del plano.
Las operaciones de desbaste siempre se calculan a partir del centro de la herramienta. Si se ha
seleccionado el elemento Desde la Esquina de la Herramienta para esta preferencia, hay que desactivar la
CRC en todas las operaciones de desbaste.
Al utilizar Desde el Centro de la Herramienta, el desplazamiento en el registro de CRC en el control debe
ser la diferencia entre el radio de la herramienta real utilizada y el radio de la herramienta programada
en el sistema. Si las herramientas son idnticas, el nmero de desplazamiento CRC tiene que ser 0. Si la
herramienta real es ms pequea, se puede utilizar un valor negativo.
Al utilizar Desde la Esquina de la Herramienta, el radio de la herramienta real utilizada debe ingresarse
en el registro de CRC. Si se utilizan herramientas cnicas o con radios angulares, el usuario debe
calcular el grado de desplazamiento correcto basndose en la inclinacin.
ADVERTENCIA: El desplazamiento de la trayectoria es mejor que la mayora de los controles. Ms all de
la configuracin de esta preferencia, todo el trazado de la trayectoria y el renderizado mecanizado de

la pieza se mostrarn hacia el centro de la herramienta.
34
MECANIZADO
Mecanizado
CAPTULO 4: Mecan i z a d o
RESUMEN DE MECANIZADO
El botn Leva abrir la Lista de Procesos, la paleta Mecanizado y la Lista de Operaciones. La
Lista de Procesos (ubicada debajo de la Lista de Herramientas) se utiliza para crear grupos de
operaciones a realizar en figuras de corte. La paleta Mecanizado contiene mosaicos de funciones que,
al utilizarse junto con mosaicos de herramientas, crean mosaicos de procesos. La Lista de Procesos es
una escala utilizada para generar operaciones terminadas que contienen las trayectorias para cortar
la pieza. Cuando una operacin se completa y se coloca en la Lista de Operaciones, los elementos de
la Lista de Procesos pueden descartarse o reutilizarse con una figura de corte diferente. La Lista de
Operaciones contiene las operaciones completas que se obtendrn durante el postprocesamiento.
CREAR UNA OPERACIN

Cada mosaico en la Lista de Procesos se
aplicar a la geometra seleccionada. Un
mosaico de procesos se crea arrastrando un
mosaico de funciones desde la paleta
Mecanizado y un mosaico de herramientas
desde la Lista de Herramientas a la misma
ubicacin en la Lista de Procesos. Pueden
arrastrarse en cualquier orden. Cuando un
mosaico de procesos se completa, aparecer
un cuadro de dilogo de proceso especfico de
la funcin de mecanizado elegida. Este cuadro
de dilogo contiene informacin detallada
acerca de la manera en que se crear la
trayectoria de la operacin.
Una vez que el cuadro de dilogo Proceso se
complete, debe definirse una figura de corte.
1 Lista de
La figura de corte es la geometra a la que se
Herramientas
aplicar el proceso. Las operaciones de
2 Lista de Procesos
desbaste requieren la seleccin mnima una
3 Paleta CAM
figura cerrada para desbaste de cajera o la
seleccin de una figura de stock para fresado
de planear. Las operaciones de taladrado y
fresado de rosca requieren la creacin de
puntos o crculos en la ubicacin de los agujeros a taladrar o roscar. Para operaciones de contorneado
(si se mecaniza una figura individual), la figura de corte debe definirse con Marcadores de
37
Mecanizado
Mecanizado; si se realizan operaciones de grabado, pueden seleccionarse mltiples figuras para la

figura de corte.
El botn Iniciar aplica los procesos definidos en la lista a toda la geometra seleccionada, creando
tantas operaciones como sea necesario. Una cajera puede contener un proceso Agujero de Entrada,
seguido por procesos Desbaste, Acabado y posiblemente Mandrinado Inverso en un grupo de
procesos. Se crearn mosaicos de operaciones que se colocarn en la Lista de Operaciones. Si se
resaltan mosaicos de operaciones completas, el botn Iniciar se convertir en el botn Rehacer. Si se
realiza algn cambio en la informacin en la Lista de Procesos, el botn Rehacer reemplazar las
operaciones en la lista con los cambios. Por lo tanto, es necesario deseleccionar las operaciones para
que las mismas no se modifiquen. La seleccin de una ubicacin de mosaico vaca o un punto de
insercin entre ubicaciones deseleccionar los mosaicos de operaciones.
La Lista de Procesos puede luego configurarse para crear un nuevo conjunto de operaciones. Los
mosaicos de procesos utilizados para crear operaciones anteriores pueden descartarse o modificarse.
Siempre que se haga clic en el botn Iniciar o Rehacer, TODOS los mosaicos de procesos en la Lista de
Procesos se utilizan para crear operaciones, incluso si dichas operaciones ya se han creado utilizando
estos mosaicos. Por seguridad, es conveniente descartar los mosaicos de procesos una vez que se han
creado y deseleccionado las operaciones. De este modo, no se crearn operaciones duplicadas porque
los mosaicos de procesos se hayan dejado en la Lista de Procesos.
PROGRAMACIN DE PROCESOS MLTIPLES

Si existe ms de un mosaico de procesos en la Lista de Procesos
cuando el botn Iniciar est presionado, se crearn mltiples
operaciones. Cada operacin debe utilizar la misma geometra.
Cuando las operaciones terminadas se coloquen en la Lista de
Operaciones, las mismas estarn vinculadas. Esto significa que si
se hace doble clic en una operacin, se seleccionarn todas las
operaciones creadas con la misma Lista de Procesos. Esto permite
manejar los cambios en la geometra con mayor facilidad. Las
operaciones vinculadas pueden moverse en la Lista de Procesos sin
perder el vnculo. Un uso habitual para procesos mltiples consiste
en desbastar y acabar la misma figura con las mismas
herramientas o con herramientas diferentes.
Procesos Taladrado
Desbaste
Contorneado
Roscado
Si se utilizan mltiples mosaicos de procesos del mismo tipo en la

misma Lista de Procesos, cada mosaico se aplicar a la geometra seleccionada. Por ejemplo, pueden
utilizarse procesos Taladrado para taladrar, roscar y escariar los mismos puntos o crculos. Se crearn
tres operaciones individuales para realizar cada una de estas funciones.
Cuando se utilizan diferentes mosaicos de procesos de diferentes tipos en la misma Lista de Procesos,
los efectos de cada proceso cambiarn segn los otros procesos de dicha lista. Si un proceso Taladrado
se combina con un proceso Desbaste o Contorneado, el proceso Taladrado taladrar agujeros de
38
Mecanizado
entrada para el otro proceso. Si un proceso Contorneado se combina con un proceso Desbaste, el
proceso Contorneado tomar una pasada de acabado alrededor de todas las cajeras y los salientes
seleccionados.
Cuando se crean mltiples operaciones a partir de la misma Lista de Procesos, las mismas se
vincularn. Al hacer doble clic en un mosaico de operaciones vinculadas, se seleccionarn todas las
otras operaciones creadas por la misma Lista de Procesos. La Lista de Procesos se reconstruir y la
geometra volver a seleccionarse. El vnculo se conservar aunque las operaciones se reorganicen en
la Lista de Operaciones.
MODIFICAR UNA OPERACIN

Al hacer doble clic en un mosaico de operaciones en la Lista de Operaciones, se volvern a crear todos
los mosaicos de procesos que estaban en la Lista de Procesos cuando se cre dicha operacin.
Tambin se seleccionar la geometra y se reposicionarn los marcadores de mecanizado (si se utiliz
alguno) en la misma posicin que tenan al procesarse la operacin. Del mismo modo, se
seleccionarn las operaciones creadas a partir de la misma Lista de Procesos que la operacin
seleccionada. El botn Iniciar se reemplazar con el botn Rehacer. Al hacer clic en el botn Rehacer
luego de realizarse los cambios en la informacin del proceso, se reemplazarn todas las operaciones
seleccionadas con las operaciones modificadas.
El cambio de informacin especfica acerca de una
operacin luego de su creacin puede lograrse
utilizando el elemento Datos de Operacin, accesible al
hacer clic con el botn derecho del ratn en un mosaico
de operaciones. Los datos de operaciones permiten al
usuario cambiar y bloquear valores, como planos de
liberacin, avances y velocidades. Los elementos
bloqueados NO sern afectados si la operacin se
reprocesa. Esto resulta til cuando se crean mltiples
operaciones a partir de un nico mosaico de procesos,
ya que es posible realizar los cambios en una operacin
sin cambiar las dems operaciones creadas a partir del
mismo proceso. Para obtener ms informacin vea La
Lista de Operaciones en la pgina 142.
39
Mecanizado
PALETA MECANIZADO
Cada mosaico en la paleta Mecanizado tiene una funcin diferente. La funcin Agujeros se utiliza para
taladrar y mandrinar agujeros en ubicaciones de punto o crculo definidas. Mltiples operaciones de
Agujeros creadas a partir de una Lista de Procesos generan un subprograma del patrn seleccionado
de puntos o crculos en la salida registrada. La funcin Agujeros tambin puede utilizarse junto con las
funciones Desbaste y Contorneado para taladrar agujeros de entrada. La funcin Contorneado se
utiliza para tomar una nica pasada a lo largo de una figura o grabado. La funcin Desbaste se utiliza
para eliminar material del interior de una figura cerrada o para un fresado de planear. La funcin
Fresado de Rosca se utiliza para crear roscas de ID y OD en ubicaciones de punto o crculo definidas.
La funcin Superficie se utiliza para generar una trayectoria 3D en slidos y hojas. Consulte el manual
SolidSurfacer para obtener ms informacin sobre esta funcin y sobre los botones Cuerpo de Pieza,
Utillajes Locales y Stock Local.
1- Funcin Agujeros
4- Roscado
2- Funcin Contorneado
5- Funcin Superficie
3- Funcin Desbaste de Cajera 6- Botn Cuerpo de Pieza
Figura 8:
78910-
Botn Utillajes Locales

Botn Stock Local
Botn Ord. Ops
Botn Iniciar (Rehacer)
Paletas Mecanizado de Nivel 1 y Nivel 2
El botn Iniciar crea operaciones una vez que se completan los mosaicos de procesos y se selecciona
una figura de corte. El botn Iniciar cambia al botn Rehacer cuando hay mosaicos de operaciones
existentes seleccionados, para indicar que estas operaciones pueden reprocesarse.
El botn Ord. Ops reorganiza la Lista de Operaciones. El orden de mecanizado en el programa NC
terminado es el mismo que puede verse en la Lista de Operaciones. Por lo tanto, el orden de los
mosaicos en la Lista de Operaciones es muy importante. Las operaciones pueden organizarse en
cualquier momento durante la programacin de la pieza.
Al hacer clic en el botn Ord. Ops, se reoganizan todas las operaciones por nmero de herramienta y
orden de creacin. Cuando se hace clic en el botn Ord. Ops, el sistema examina todas las operaciones
e intenta agruparlas por nmero de herramienta para minimizar el nmero de cambios en la
herramienta. Si la misma Lista de Procesos cre una operacin como otra operacin, el orden de la
misma en la Lista de Operaciones se basar en el orden que tena en la Lista de Procesos al crearse. Por
ejemplo, las operaciones de acabado nunca se ubicarn antes de las operaciones de desbaste en una
Lista de Procesos. Las operaciones pueden reorganizarse manualmente arrastrndolas a las
ubicaciones deseadas en la Lista de Operaciones.
40
Mecanizado
BASE DE DATOS DE MATERIALES

Para acceder a la Base de Datos de Materiales, seleccione Archivo > Materiales... Al hacerlo, aparecer
en pantalla el cuadro de dilogo Materiales. Tambin se puede acceder al cuadro de dilogo Materiales
desde todos los cuadros de dilogo de procesos. La Base de Datos de Materiales se utiliza para
almacenar y recuperar rpidamente el avance y las velocidades de los distintos tipos de materiales. La
informacin de la Base de Datos de Materiales puede seleccionarse en la biblioteca de materiales
CutDATA (si fue comprada) o puede ser ingresada por el usuario. La informacin en la base de
datos puede cambiarse mediante el botn Editar Aleacin o mediante la creacin de una Nueva Aleacin.
Para utilizar la informacin, haga clic en el botn Materiales en cualquiera de los cuadros de dilogo de
procesos. Es posible encontrar ms informacin sobre la Base de Datos de Materiales en la gua
Referencia Comn.
Figura 9:
La Base de Datos de Materiales predeterminada sin CutDATA
41
Mecanizado
42
CUADROS DE
DILOGO PROCESO
Cuadros de dilogo Proceso
CAPTULO 5: Cua dro s d e d i l o g o Pro c es o

Los cuadros de dilogo de procesos aparecen en la pantalla al colocar un mosaico de funcin de la
paleta Mecanizado y un mosaico de herramienta de la Lista de Herramientas en una ubicacin de la
Lista de Procesos. Existen cuatro cuadros de dilogo de procesos que corresponden a los cuatro
mosaicos de funcin en la paleta Mecanizado. Estos corresponden a los procesos taladrado,
contorneado, desbaste y fresado de rosca. Cada uno se describe en esta seccin.
Las pestaas correspondientes al cuadro de dilogo del proceso Fresado tienen diversos estados que le
ayudan a establecer parmetros de operacin. Dichas pestaas aparecern en gris, negro (normal) o
negrita segn su aplicabilidad a la configuracin del proceso actual. Las pestaas en gris, como sucede
habitualmente, no estn disponibles para el proceso actual. Las pestaas que aparecen en negrita
tienen un efecto directo en la trayectoria que va a generar, por lo que es necesario establecer sus
elementos. Los elementos en texto normal (negro) generalmente no tendrn efecto alguno sobre la
trayectoria.
PROCESO AGUJEROS
PESTAA TALADRO
El proceso Agujeros se
utiliza para taladrar, roscar
o efectuar el mandrinado
inverso de puntos, crculos
o
caractersticas
de
agujeros seleccionados y
puede
utilizarse
para
taladrar
agujeros
de
entrada relativos a otros
procesos.
Cuando
el
mosaico de la funcin
Taladrado se combina con
un
mosaico
de
herramienta, aparecer el
cuadro de dilogo Proceso
Agujeros en la pantalla.
Ciclo de Entrada/Salida: Las
selecciones realizadas aqu
determinan el ciclo que el
taladro
utilizar
para
realizar sus movimientos
de entrada y salida. Entre
las opciones se incluyen:
45

Avance Entrada Salida Rpida, Avance Entrada Avance Salida, Rosca, Rosca Rgida, Picar Todo Fuera, Picar
Rompevirutas, Mandrinado Fresa Desbaste y Mandrinado Fresa Acabado. Adems, si tiene un
Postprocesador personalizado que admite ciclos de taladrado adicionales, puede utilizar un men
emergente para las opciones de Mandrinado, incluyendo Mandrinado, Mandrinado Fino y Mandrinado
Inverso. La opcin Mandrinado Fresa Desbaste funciona como una operacin Desbaste en cuanto a que
eliminar un rea designada definida por la informacin ingresada en la pestaa Mandrinado. La
opcin Mandrinado Fresa Acabado funciona de manera similar a una operacin Contorneado en cuanto
a que slo tomar una pasada de acabado definida por la informacin ingresada en la pestaa
Mandrinado. Tenga en cuenta que los tres ciclos extendidos (mandrinado, mandrinado fino y
mandrinado inverso) requieren la modificacin de un postprocesador libre para su salida. Si utiliza
uno de estos ciclos con un post que no los admita, se producir un error.
1 Direccin: Su mquina debe admitir esta opcin para resultar efectiva. Cuando esta opcin se
encuentre activada, todas las herramientas se aproximarn a cada agujero desde la misma direccin
(un movimiento de eje positivo), eliminando el huelgo o desajuste de los tornillos esfricos de la
mquina. Se requiere un postprocesador personalizado para que esta funcin se ejecute
correctamente.
Plano de Liberacin: Este cuadro de texto slo se activa si la opcin Picar Todo Fuera se encuentra
seleccionada para Ciclo de Entrada/Salida. El valor ingresado especifica la distancia incremental del
material desde el que la herramienta iniciar su siguiente picado.
Picado: Este cuadro de texto slo se activa cuando la opcin Picar Todo Fuera o Picar Rompevirutas se
encuentra seleccionada para Ciclo de Entrada/Salida. El valor ingresado especifica la profundidad a la
que llegar la herramienta en cada picado.
Retraccin: Este cuadro de texto slo se activa si la opcin Picar Rompevirutas es el Ciclo de Entrada/Salida
seleccionado. El valor ingresado especifica la distancia de retraccin de la herramienta luego de cada

picado.
Tirar Fuera: Esta opcin indica la distancia a la que se mover la herramienta en Z+ para picados o
retracciones. Se encuentra disponible en Mandrinado Fino y Mandrinado Inverso solamente.

Diagrama de Profundidades de Taladrado: Los valores establecidos aqu especifican los valores del plano de
liberacin y profundidad de corte para el proceso. El diagrama de profundidades cambiar a una de

las tres presentaciones, segn el tipo de herramienta que se haya designado para el proceso. Las
profundidades y planos de liberacin se detallan completamente en la seccin Opciones de Diagrama.
Opciones de Retraccin: Retraer a R indica que los movimientos entre
agujeros en la operacin se realizarn en el nivel ingresado para el

Plano de Liberacin de Entrada. Retraer a Z especifica que la
herramienta se retraer al plano de liberacin de la operacin,
luego avanzar rpidamente al Plano de Liberacin Maestro
establecido en el cuadro de dilogo Control de Documento (que se muestra como un valor fijo), se
mover al siguiente agujero y avanzar rpidamente al plano de liberacin de la operacin antes del
46
taladrado. Retraer a Z con un nmero especificado por el usuario permite contar con un nivel
personalizado que la herramienta utilizar al desplazarse entre agujeros. La herramienta avanza
rpidamente desde este nivel al Plano de Liberacin de Entrada, reduciendo el tiempo del programa.
Variar Profundidad con Geometra: Esta opcin provocar que la profundidad de taladrado sea variable,
segn la geometra seleccionada. Todas las retracciones estarn al mismo nivel pero la Punta Z final o
el Dimetro Completo Z sern relativos a la geometra, segn el primer punto seleccionado. Al
desactivar este elemento, es posible definir un proceso Taladrado a una profundidad Z constante y a
partir de la geometra a diferentes profundidades. Esto podra resultar muy til para el taladrado de
punto a profundidad constante.
Material: Al hacer clic en este botn, se abrir el cuadro de dilogo Materiales, que puede utilizarse para
calcular los avances y las velocidades para el proceso. Para obtener ms detalles, vea la seccin Base de
datos de Materiales en este captulo.
RPM: El valor RPM es la velocidad del husillo medida en revoluciones por minuto.
Avance: El valor de Avance especifica las pulgadas por minuto que la herramienta picar. La opcin
Avance slo se encuentra activa cuando el Ciclo de Entrada/Salida seleccionado es Avance Entrada Salida
Rpida, Avance Entrada Avance Salida, Picar Todo Fuera o Picar Rompevirutas.
Porcentaje de Roscado: El valor ingresado aqu especifica el porcentaje del avance que se utilizar en el
ciclo de roscado. Este cuadro de texto slo aparece si la opcin Rosca es el Ciclo de Entrada/Salida
seleccionado.
Parada Breve: El valor ingresado en este cuadro de texto permite al usuario especificar el tiempo de
parada en segundos del taladro en la parte inferior del agujero con el husillo activado. La opcin
Parada Breve se encuentra disponible en todos los ciclos de taladrado (excluyendo los ciclos de Fresado
con Mandrino).
Refrigerante: Casilla de verificacin que indica si el refrigerante est activado en un proceso.
Refrigeracin es la opcin de refrigerante estndar. Existen opciones de refrigerante adicionales con

postprocesadores personalizados.
SC de Mecanizado: La opcin SC de Mecanizado aparece en esta pestaa cuando un MDD de 3 ejes est
activo. Vea SC de Mecanizado en la pgina 105 para obtener informacin sobre esta opcin.
Material: Al hacer clic en este botn, se abrir el cuadro de dilogo Materiales donde puede seleccionar
y editar materiales. Consulte la Gua de Referencia Comn para obtener una descripcin completa de
la base de datos de materiales.
Velocidad: RPM: El valor ingresado es la velocidad del husillo medida en revoluciones por minuto. Al
hacer clic en el botn, se cargar una velocidad recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn
el material de la pieza y la composicin de la herramienta.
47
Avance de Entrada: El valor ingresado designa la velocidad medida en pies por minuto o metros por
minutos con que la herramienta se mover al ingresar el material. Al hacer clic en el botn, se cargar
una velocidad recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn el material de la pieza y la
composicin de la herramienta.
Avance de Contorno: El valor ingresado es la velocidad medida en pies por minuto o metros por minutos
con que la herramienta se mover al cortar. Al hacer clic en el botn, se cargar una velocidad
recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn el material de la pieza y la composicin de la
herramienta.
Opciones de Diagrama
Las fresas radiales, las fresas
de escuadrar y planear, las 1 Plano de Liberacin de
Entrada
fresas de rosca, las fresas de
2 Plano de Liberacin de
disco, los mandrinados, las
Salida
roscas, las herramientas de 3 Superficie Z de
cara plana, los escariadores y
Estilo Fresado
Taladrado
las herramientas de forma 4 Punta Afilada Z o
generarn un diagrama de
Suelo Z
profundidad de estilo fresado. 5 Dimetro de Punto
Los taladros, las brocas de 6 Dimetro Completo Z
centrar, los taladros de punto,
los avellanadores y las
Estilo Taladrado
herramientas de redondeo
generarn un diagrama de
profundidad
de
estilo
taladrado. Los mandrinados
inversos
generan
un
diagrama especfico para
Mandrinado Inverso
ejecucin de un mandrinado
inverso. Adems, el diagrama puede tener diversos campos de profundidad adicionales si ha
seleccionado la opcin Dimensin desde Agujero.
Al establecer un proceso de estilo taladrado, las opciones Superficie Z de Taladrado, Punta Afilada Z,
Dimetro de Punto y Dimetro Completo Z son interactivas y se calculan a partir de la informacin
de la herramienta, adems de los valores ingresados. Las flechas rojas se trazan para mostrarle qu es
lo que cambiar al modificar un valor.
Plano de Liberacin de Entrada: Este elemento especifica la posicin a la que la herramienta avanzar
rpido al aproximarse a la pieza.

Plano de Liberacin de Salida: Este elemento especifica la posicin a la que la herramienta avanzar al
retraerse de la pieza.
48
Superficie Z de Taladrado: Especifica la posicin Z de la superficie del material. Cuando se est definiendo
un proceso Mandrinado Inverso, los valores de Superficie Z de Taladrado y Suelo Z son absolutos
desde el origen de pieza del eje Z. Por lo tanto, si la pieza tiene una profundidad de 50 mm y el agujero
del mandrinado tiene una profundidad de 40 mm, la Superficie Z debe ser -50 y el Suelo Z debe ser 10. La funcionalidad de los valores de retraccin permanecen sin cambios.
Dimetro de Punto: Especifica el dimetro del agujero en la Superficie Z de Taladrado. Esto resulta til al
realizar un avellanado.
Dimetro Completo Z: Especifica la profundidad Z ms baja a la que picar la herramienta al taladrar.
Punta Afilada Z: Al establecer un proceso de estilo fresado o mandrinado inverso, ste es el valor de
Suelo Z. Este elemento especifica la profundidad Z final de la punta de la herramienta y es el nmero

que se utilizar en la salida registrada del cdigo terminado. Si se ingresa un Dimetro Completo Z, la
Punta Afilada Z se calcular a partir del dimetro de la herramienta y el ngulo de la punta; de lo
contrario, el usuario simplemente puede ingresar la Punta Afilada Z deseada.
Dimensin desde Agujero o Herramienta: Esta opcin le permite decidir cmo definir el proceso Taladrado.
Dimensin desde Herramienta
funciona de la misma manera que en las versiones anteriores de

GibbsCAM; usted define los valores de Superficie Z y Profundidad de Dimetro Completo o
Profundidad de Punta. Dimensin desde Agujero se utiliza habitualmente si se desea determinar la
trayectoria no desde la herramienta sino desde el agujero propiamente dicho, que puede ser
geometra o un slido. Dimensin desde Agujero tambin resulta muy til al realizar un mecanizado de
mltiples herramientas en un agujero, por ejemplo, punto, pretaladro, taladro y rosca. Al seleccionar
Dimensin desde Agujero, se agregan diversos valores que es posible establecer para controlar la
herramienta, basndose en lo que debe ser el agujero.
Profundidad Incremental: Este valor es una distancia
incremental (con polaridad) a partir del valor de

Superficie Z Superior.
Profundidad de Agujero: La
posicin
de
profundidad absoluta de la profundidad del
agujero.
Distancia de la Punta: Distancia a la que desea que
se encuentre la herramienta desde la parte

inferior del agujero.
Profundidad de Agujero
Incremental
2
3
Distancia de la Punta
Las opciones Dimensin desde Herramienta y Dimensin desde Agujero muestran los mismos datos slo
que de dos maneras diferentes. Si realizamos una comparacin paralela, podemos ver las similitudes y
diferencias. Desde este punto, puede decidir qu opcin es la mejor para usted en una determinada
situacin. En las imgenes que se muestran a continuacin, vemos el mismo proceso, alternado entre
las dos opciones. Con la opcin Profundidad desde Herramienta, vemos que la parte superior de la pieza
se encuentra en 4 y estamos enviando la punta a 2,9 y produciendo la disminucin del dimetro
49
completo a un valor aproximado de 3. Los datos del proceso no registran ningn dato acerca del
agujero actual. En el elemento Profundidad desde Agujero, vemos que la parte superior de la pieza sigue
siendo 4, pero hemos establecido algunos datos adicionales. Por ejemplo, hemos especificado que la
punta de la herramienta debera mantenerse a 0,1 fuera de la parte inferior del agujero (N 1).
Tambin establecimos que la parte inferior del agujero se encuentra en 3 (N 2). Al establecerse este
valor, se completaron otros dos valores; primero se estableci que el agujero est a -1 de la superficie
superior (N 3) y el dimetro de relleno disminuir a aproximadamente 3 (N 4).
Dimensin desde Herramienta
Dimensin desde Agujero
Cargar H1D: Al hacer clic en este botn, se cargar la profundidad del primer punto seleccionado al
cuadro Profundidad Z de la Punta. Esto resulta til cuando existen muchos agujeros y no es fcil
encontrar el primero, especialmente cuando se utiliza una geometra de profundidad variable.
50
PESTAA CARACTERSTICA DE AGUJERO

La pestaa Caracterstica de Agujero se encuentra disponible cuando se utiliza el Gestor de Agujeros. La
utilizacin de caractersticas de agujeros es un mtodo muy potente para generar procesos Taladrado.
La ventaja fundamental en la utilizacin de caractersticas de agujeros es que cada agujero puede tener
su propio nivel de retraccin y su propia profundidad en un nico proceso. Esto se establece en la
pestaa Caracterstica de Agujero. La mayora de los elementos que se muestran aqu son los mismos
que pueden encontrarse en la pestaa Taladro, con la incorporacin del botn Cargar H1 R, el campo
Cambio de Nivel R y la opcin Profundidad Z. Para poder utilizar los controles que se encuentran en la
pestaa Caracterstica de Agujero, debe utilizar primero el Gestor de Agujeros en los puntos o el
slido que desea mecanizar. La pestaa Caracterstica de Agujero no se ver en negrita hasta que los
datos del Gestor de Agujeros se apliquen a los agujeros, por lo que la salida no se ver afectada.
51
Diagrama del Proceso: Los parmetros del proceso
para una Caracterstica de Agujero son diferentes

de los parmetros de Taladro estndar. Los valores
son interactivos, lo que significa que el cambio de
un valor puede cambiar uno o ms valores. El
cambio se basa en el tamao de la herramienta y en
los parmetros del proceso. Las flechas rojas se
trazan para mostrarle qu es lo que cambiar al
modificar un valor.
Nivel R: ste es el nivel en el que la herramienta 1
avanzar y se retraer rpido. Al hacer clic en el 2
botn Cargar H1 R, se cargar la retraccin Z 3
4
Nivel R
Cambio de Nivel R
Superficie Z Superior
Incremental
Dimetro Completo Z
6
7
8
9
Dimetro de Punto
Distancia de la Punta
Plano de Liberacin de
Salida
del primer agujero a este cuadro. Se trata de un

valor absoluto por encima de la Superficie Z 5
Superior. En agujeros posteriores, la
herramienta se retraer esta distancia (ms el Cambio de Nivel R) para brindar niveles de
retraccin variables. El valor del Plano de Liberacin de Entrada es igual a este valor ms el
Cambio de Nivel R.
Cambio de Nivel R: Este valor le permite mover la punta de la herramienta por encima del Nivel R.
Se trata de un valor incremental. El valor predeterminado es 0. El valor del Plano de Liberacin
de Entrada es igual a este valor ms el Nivel R.

Superficie Z Superior: Especifica la posicin Z de la superficie superior del primer agujero.
Profundidad Incremental: Este valor es una distancia incremental (con polaridad) a partir del valor de
Superficie Z Superior.
Dimetro Completo Z: Especifica la profundidad Z ms baja a la que picar la herramienta al taladrar.
Dimetro de Punto: Especifica el dimetro del agujero en la Superficie Z de Taladrado. Esto resulta
til al realizar un avellanado.

Profundidad de Agujero: La posicin de profundidad absoluta de la profundidad del agujero.
Distancia de la Punta: Distancia a la que desea que se encuentre la herramienta desde la parte inferior
del agujero.
Plano de Liberacin de Salida: Este elemento especifica la posicin a la que la herramienta avanzar al
retraerse de la pieza.
52
Profundidad Z: Una caracterstica de agujero compleja puede tener hasta tres
dimetros con diferentes valores Z. Al utilizar la Profundidad Z, puede elegir si

desea utilizar la Parte Superior del agujero, la profundidad del Chafln, la
Profundidad Media o la Parte Inferior del agujero para los valores del proceso.
Cargar H1 R: Al hacer clic en este botn, se cargar el nivel de retraccin del
primer agujero en el grupo del Gestor de Agujeros.

Cargar H1 D: Vea Cargar H1D en la pgina 50.
Opciones de Retraccin: Vea Opciones de Retraccin en la pgina 46.
Variar R con Caracterstica: Esta opcin provocar que el nivel de retraccin sea variable para cada
caracterstica de agujero. La distancia de retraccin es relativa a la configuracin de la primera

caracterstica de agujero.
Aqu se brinda un ejemplo de una
pieza con veinte agujeros de taladro.
El Gestor de Agujeros se utiliz para
crear caractersticas de agujeros
(puntos con datos acerca de las
dimensiones de agujeros) y se aplic
un proceso Taladrado. Podemos ver
la trayectoria utilizando diferentes
niveles de retraccin e incluso
diferentes profundidades de corte en
el taladro 8 al 10.
1er agujero
ltimo agujero
Si miramos a la trayectoria en forma lineal, podemos ver lo que sucede con mayor claridad. La
herramienta taladra los agujeros en la parte superior de la pieza y se mueve al segundo conjunto de
agujeros. Las retracciones del segundo conjunto de agujeros tienen la misma distancia cambiada hacia
abajo en Z. Esto se repite para todos los agujeros en una profundidad Z determinada. Lo interesante
es el conjunto de tres agujeros en Z4. La trayectoria no va tan profundo como en los otros agujeros.
53
sta es la asociatividad entre el Gestor de Agujeros y la generacin de la trayectoria. El sistema sabe

que este agujero slo tiene 1 pulgada de profundidad mientras que los dems tienen dos pulgadas.
Distancia de Retraccin
Plano de
Liberacin
Maestro
Plano
Paso menor debido a la

profundidad del agujero
PESTAA MANDRINADO
Cuando se selecciona la opcin Desbaste o Mandrinado Fresa Acabado, la pestaa Mandrinado se
encuentra disponible para definir la operacin. Las opciones se detallan a continuacin.
54
Dimetro de Mandrinado: El valor de Dimetro de Mandrinado es el dimetro final del mandrinado medido
segn la arista de la herramienta.

Dimetro del Plano de Liberacin: El Dimetro del Plano de Liberacin especifica el tamao del rea o del
agujero de entrada que la herramienta tiene disponible. Este valor y el Dimetro de Mandrinado
determinan cunto material debe eliminarse.
Distancia del Plano de Liberacin: La herramienta avanzar rpido desde el centro del mandrinado a esta
distancia del Dimetro del Plano de Liberacin. La herramienta avanza desde la Distancia del Plano de
Liberacin al Dimetro del Plano de Liberacin.
Entrada/Salida de Acabado: Los valores ingresados en estos cuadros de texto agregan movimientos de
radio y/o lnea al comienzo y al final de la ltima pasada de la trayectoria de desbaste. Si se ingresa un
valor de radio, se agregar un arco de 90 del radio especificado al comienzo y al final de la pasada de
acabado de la cajera. Si se ingresa un valor de Lnea Mn. adems de un valor de radio, se agregar una
lnea de la longitud especificada tangente al radio de entrada/salida. Si el radio de entrada/salida no se
utiliza, se agregar una lnea de la longitud especificada perpendicular al primer y ltimo movimiento
de la pasada de acabado en la trayectoria de desbaste. Algunas mquinas requieren una entrada de
Lnea Mn.
La Figura 10 incluida a continuacin ilustra la trayectoria generada por una operacin de mandrinado.
Las lneas negras son trayectorias. Los crculos azules son geometra. Se ha agregado un crculo
adicional para mostrar el dimetro del plano de liberacin.
1- Dimetro de Mandrinado
2- Dimetro del Plano de Liberacin
3- ngulo de Aproximacin
4- Distancia del Plano de Liberacin
5- Lnea Mn.
Figura 10: Diagramas de Mandrinado de Desbaste y Mandrinado de Acabado.
55
Configuracin de Paso Z: El Paso Z Deseado se utiliza para especificar la profundidad de cada pasada. El
sistema utiliza el valor del Paso Z Deseado

Pasadas que ser necesario realizar.
y el valor de Suelo Z para calcular el Paso Z Real y el N de
Ancho de Corte: El valor ingresado especifica el ancho en el que se mover la herramienta en cada
pasada. Este valor se predetermina automticamente en la mitad del dimetro de la herramienta. Si el
valor se disminuye, las pasadas quedarn superpuestas. Si el valor se aumenta, las reas pueden quedar
sin cortar.
Stock: El valor ingresado para Stock es la cantidad de material que quedar en la pared del agujero de
mandrinado. Una cantidad de stock positiva dejar material en el agujero y una cantidad de stock
negativa cortar dentro de la geometra del agujero.
Superposicin: Un valor de Superposicin fuerza al punto final de la trayectoria a extenderse por la
distancia especificada ms all del punto inicial.

Pasadas Adicionales: El nmero ingresado es el nmero de veces adicionales que se realizar la pasada
final.
ngulo de Aproximacin: El ngulo a partir de 0 (medida Cartesiana estndar) en que la herramienta
comenzar a cortar la pieza.
Compensacin de Radio de Corte Activada: Esto indica si la Compensacin de Radio de Corte est activada o
desactivada.
En Subida / Convencional: Este conjunto de botones de opcin permite al usuario designar la direccin en
que se desplazar la herramienta, mediante un corte en Subida o un corte Convencional.
56
PESTAA MANDRINO
El proceso Agujeros tiene una opcin para definir agujeros de entrada y taladrado de esquinas para
operaciones de fresado. Se realizarn operaciones individuales para selecciones de mandrino de
Entrada y Esquina. Por lo tanto, si se selecciona el taladrado de mandrino de Entrada y Esquina, se
generarn dos operaciones. Los elementos que se encuentran en la pestaa se utilizan con
operaciones de procesos mltiples y no generarn nada a menos que tambin se defina un proceso
Fresado. Cuando un proceso Taladrado y uno o ms procesos de fresado se encuentren en la lista de
procesos, la pestaa Mandrino aparecer en negrita.
Superposicin Mx. de Herramienta: Esta opcin especifica el porcentaje mximo del dimetro de una
herramienta que las herramientas pueden superponerse al ingresar la trayectoria; resulta til si hay
agujeros de taladro cercanos entre s. Los valores negativos son vlidos y mantendrn las herramientas
separadas.
Entrada: Esta opcin taladrar un agujero de entrada en un punto inicial para la trayectoria de desbaste
o contorneado. Tenga en cuenta que si un taladro es significativamente mayor que la herramienta
para la que est creando una entrada, el taladro puede penetrar en la pieza. Asegrese de inspeccionar
la trayectoria.
Z Automtica: Esta opcin sustituir la Profundidad Z especificada en el diagrama de planos de
liberacin. El taladro ir a la Profundidad Z del suelo de la cajera. Cuando esta opcin est
desactivada, la operacin de mandrino cortar en forma recta a la profundidad Z final de la
operacin de taladrado. Esta opcin debe utilizarse con precaucin.
57
Plano de Liberacin Z: Esta opcin modificar la profundidad de taladrado. Un valor positivo
mantendr la punta del taladro arriba del suelo de la cajera mientras que un valor negativo
enviar al taladro a una profundidad mayor. Esencialmente, este valor se restar de la
Profundidad Z de fresado. Por lo tanto, si una operacin de fresado especifica un corte a -0,5 y el
plano de liberacin Z es 0,1, la operacin de taladrado ser a -0,4.
Esquina: Esta opcin taladrar un agujero en una esquina calificada de la trayectoria de desbaste o
contorneado. Esto puede minimizar la cantidad de material sin cortar dejado para una pasada de
acabado. Esto resulta en una menor desviacin y una mayor vida til de la herramienta, permitiendo,
adems, obtener un mejor acabado. Tenga en cuenta que si un taladro es significativamente mayor
que la herramienta para la que est creando una entrada, el taladro puede penetrar en la pieza.
Asegrese de inspeccionar la trayectoria.
ngulo Mx.: El ngulo mximo entre las lneas que se utilizar para determinar si dos lneas
constituyen una esquina o no. Todas las lneas que se ajustan a este ngulo se considerarn una
esquina. Los ngulos mayores no dejarn tanto material sin cortar como lo hacen las esquinas ms
vivas.
Vivas: Cuando esta opcin se encuentre seleccionada, se taladrarn las esquinas Vivas (no las
esquinas redondas o redondeadas). Se puede ingresar una Distancia del Plano de Liberacin. El
agujero se taladrar a esta distancia de las aristas que conforman la esquina. Las distancias de
plano de liberacin mayores dejarn ms material sin cortar para la herramienta de acabado.
Centro de Redondeo: Cuando esta opcin se encuentre seleccionada, las esquinas que tienen un
redondeo entre el Radio Mn. y el Radio Mx. tendrn un agujero taladrado en el punto central del
redondeo.
La Figura 11 ilustra el taladrado de la
esquina. Si observa en direccin
contraria a las agujas del reloj desde la
parte superior derecha, hay un
taladrado de esquina viva con un valor
de plano de liberacin, un taladrado de
esquina redondeada en el punto
central del redondeo y un punto de
entrada para la operacin de
contorneado. Observe que el redondeo
grande y el ngulo obtuso no se
taladraron. Estos valores estaban fuera
de los valores de tolerancia de la
operacin.
58
Figura 11: Ilustracin del Taladrado de una Esquina
PESTAA ROTAR
Esta pestaa est disponible al utilizar un MDD de Torno/Fresado o un MDD de 4 o 5 ejes. Los
valores que se encuentran en esta pestaa le permiten rotar la pieza o crear operaciones rotacionales.
Consulte Pestaa Rotar en la pgina 105 para obtener ms informacin.
PROCESO CONTORNEADO
El proceso Contorneado se utiliza para realizar pasadas a lo largo de una o ms figuras. La trayectoria
puede establecerse en cualquier lado de la geometra o en el centro. Cuando se seleccionan mltiples
figuras, la herramienta se ubica automticamente en el centro, que generalmente se utiliza para tareas
de grabado.
Material: Al hacer clic en este botn, se abrir el cuadro de dilogo Materiales donde puede seleccionar
y editar materiales. Consulte la Gua de Referencia Comn para obtener una descripcin completa de
la base de datos de materiales.
59
herramienta.
Diagrama de Profundidades: Los elementos en esta
seccin del cuadro de dilogo definen los planos

de liberacin y las profundidades de la trayectoria.
Adems, la opcin Control de Pared le permite
realizar cortes de 2 1/2 ejes.
Plano de Liberacin de Entrada: El
Plano
de
Liberacin de Entrada especifica la ubicacin
a la que la herramienta realizar un
movimiento rpido antes de avanzar al punto
inicial de la trayectoria.
1
2
3
Entrada
4
Plano de Liberacin de Salida 5
Superficie Z
Suelo Z
Control de Pared
Plano de Liberacin de Salida: El Plano de Liberacin de Salida especifica la ubicacin a la que la
herramienta avanzar rpido luego de completar la trayectoria.

Superficie Z: La Superficie Z especifica el nivel superior del material.
Suelo Z: El Suelo Z especifica la profundidad terminada de la cajera.
Entrada Rpida: Cuando se seleccione este elemento, el movimiento de la posicin del Plano de
Liberacin de Entrada al punto inicial Z de la trayectoria ser un movimiento rpido ms que un

movimiento de avance. La opcin Entrada Rpida debe utilizarse con precaucin, ya que puede
crear movimientos rpidos directamente en el material de la pieza.
Control de Pared: El botn Control de Pared abre un cuadro de dilogo que permite la creacin de
superficies de 2 12 ejes (figuras de pared inclinadas o de barrido) en procesos Contorneado. Si la

pared est inclinada, el botn mostrar el ngulo de la inclinacin y si la pared tiene una figura de
barrido, el botn indicar Barrido.
60
Los tres botones de opcin

que se encuentran en la
parte superior del cuadro
de dilogo determinan el
tipo de pared que se crear
mediante
el
proceso
Contorneado.
Las
opciones disponibles son
Recta, Figura de barrido e
Inclinada con Redondeos. La
opcin Recta es la opcin
predeterminada y cuando
se encuentra seleccionada,
no es necesario ingresar
informacin alguna en este
cuadro de dilogo. La
informacin necesaria para
las paredes inclinadas y de
barrido se describe a
continuacin.
Puede
encontrar
informacin
adicional en este cuadro de
dilogo si el proceso
Contorneado se combina
con un proceso Desbaste Figura 12: Ejemplo del cuadro de dilogo Opciones de Pared cuando existe un
proceso Desbaste y su estado cuando se trata de un proceso nico.
en la Lista de Procesos.
Consulte 2 1Superficie de
2 Ejes en la pgina 129 para obtener un ejemplo de la utilizacin de esta caracterstica.
Figura de Barrido: Cuando se selecciona la opcin Figura de Barrido, se barrer una curva
directriz designada alrededor de la figura de la curva base. La curva directriz es la figura de la

pared. Las selecciones PF CD Izquierdo (Punto Final de Curva Directriz) y PF CD Derecho se
utilizan para indicar en qu lado de la figura de corte de la curva base se ubicar el punto final
de la curva directriz. Esto depende de la direccin de corte. La direccin de corte se
determina mediante las flechas del Marcador de Mecanizado. Mire hacia abajo de la curva
base a lo largo de la direccin de corte; la curva directriz se anexar a la izquierda o a la
derecha de la curva base. Cuando el proceso Contorneado sea una parte de una operacin de
procesos mltiples, tambin podr especificar si se aplicar el barrido a las paredes de la
Cajera, a las paredes de la Isla o a ambas.
Figura Inclinada: Cuando se selecciona la opcin Inclinacin con Redondeos, las paredes de la
figura se crearn con el ngulo lateral deseado y los radios especificados para los redondeos
superiores e inferiores. Cuando el proceso Contorneado es una parte de una operacin de
61
procesos mltiples, puede especificar diferentes valores para las paredes de la Cajera y de la
Isla.
Arriba Abajo / Abajo Arriba: Estas selecciones indican si la trayectoria se iniciar en la parte
superior de la figura y cortar hacia abajo (Arriba Abajo) o se iniciar en la parte inferior de la
figura y cortar hacia arriba. La seleccin Abajo Arriba crea el acabado de superficie ms
uniforme.
Una Direccin / Adelante y Atrs: Si se selecciona Una Direccin, la herramienta siempre cortar en
la misma direccin. La herramienta realizar cada pasada desde el punto inicial al punto final
de la trayectoria, movindose nuevamente al punto inicial en cada pasada adicional. El
movimiento desde el punto final nuevamente el punto inicial ser un movimiento rpido si la
opcin Profundidad Primero se encuentra activada en el cuadro de dilogo del proceso. Si se
encuentra desactivada, el movimiento ser un movimiento de avance. Si se encuentra
seleccionada la opcin Atrs y Adelante, la herramienta alternar entre el corte en subida y el
corte convencional. La herramienta comenzar a cortar en el punto inicial de la trayectoria y
cortar hasta el final de la misma, y luego invertir la direccin y cortar desde el punto final
al punto inicial.
Paso Definido por el Usuario: Esta opcin crea un paso de profundidad de un valor especfico. Es
una distancia absoluta en Z que determina la profundidad de corte en cada pasada.

Paso de Figura: Esta opcin genera un paso paramtrico basado en la curva directriz o la
inclinacin. Especifica una distancia a lo largo de la curva directriz o el ngulo de inclinacin

que determina la profundidad de corte en cada pasada.
Altura de Surco: Este parmetro se encuentra disponible al crear una pared inclinada. Los
cuadros de texto Paso de Figura y Altura de Surco son interactivos, ya que al ingresarse uno
de los valores, el otro se calcular automticamente. La Altura de Surco (o altura del
escaln) es un clculo aproximado del material dejado en la pared inclinada entre cada
pasada de la herramienta.
Seccin Paso Z: Los elementos en esta seccin le
ayudan a definir el comportamiento de la
trayectoria al bajar en Z y al crear una transicin
entre las formas.
Deseado: Se
utiliza para especificar la

profundidad de cada pasada. El sistema utiliza
el valor del Paso Z Deseado y el valor de Suelo Z para calcular el Paso Z Real y el N de Pasadas
que ser necesario realizar.
Retracciones: La opcin Retracciones se activa cuando se toman mltiples pasadas al contornear una
figura determinada y la opcin Profundidad Primero se encuentra activada. Cuando se encuentre
activada, la herramienta se mover rpido al plano de liberacin de entrada luego de tomar cada
62
pasada y al punto inicial de la siguiente pasada. Cuando la opcin Retracciones est desactivada, la
herramienta avanzar desde el punto final de una pasada al punto inicial de la siguiente pasada,
sin retraerse hacia arriba en el eje Z.
Profundidad Primero: Esta opcin permite al usuario especificar una preferencia en cuanto a cmo se
mecanizarn los contornos mltiples con ms de un Paso Z. La activacin de Profundidad Primero

har que la trayectoria mecanice completamente el primer elemento a la profundidad final Z y
luego se mueva al siguiente elemento. Al deseleccionar Profundidad Primero, el usuario ha indicado
al sistema que primero mecanice todos los elementos seleccionados en el primer Paso Z. Una vez
que el primer nivel se complete en todos los elementos seleccionados, la operacin se volver a
iniciar en la primera cajera o contorno y comenzar a cortar en el segundo Paso Z. Esto
continuar hasta que la operacin se complete.
Figura 13: Ejemplo de mecanizado sin Profundidad Primero y con Profundidad Primero.
Preferir Subprog: Esta casilla de verificacin brinda al usuario la opcin de utilizar subprogramas en
el cdigo programado. La activacin de este elemento produce una salida de cdigo G ms corta.
Superficies Planas: Esta opcin modifica el Paso Z, de modo que se tome una pasada de contorno en
cada superficie plana, como la parte superior de un saliente o el suelo de una cajera. El Paso Z se
recalcula para esta opcin y variar para impactar en los planos, por lo que no coincidir con el
valor que se muestra en Real.
Entrada y Salida: Los elementos de la seccin Entrada y Salida le
permiten crear movimientos adicionales para agregar al inicio y al

final de la trayectoria. Hay tres opciones, Lnea y Radio de 90, Lnea
de 90 y Avanzado. Las lneas de Entrada/Salida son tiles cuando se
utiliza la Compensacin de Radio de Corte (CRC) porque la CRC
generalmente se activa y desactiva en movimientos de la primera y
la ltima lnea.
Lnea y Radio de 90 : Esta opcin generar un arco de 90 (especifique el radio) que se agregar al
comienzo y al final de la trayectoria. Este arco ser tangente a la caracterstica inicial en el punto
inicial y a la caracterstica final en el punto final. Si se ingresa un valor en el cuadro de texto Lnea,
se crear una lnea de la longitud especificada tangente al arco como el primer y ltimo
movimiento en la trayectoria.
63
90 Lnea: Cuando se seleccione esta opcin, se agregar una lnea de la longitud especificada a la
trayectoria. Esta lnea ser perpendicular a la caracterstica inicial en el punto inicial y a la

caracterstica final en el punto final.
Avanzado: Utilice esta opcin para crear un movimiento de entrada y/o salida personalizado.
Cuando se seleccione esta opcin, la pestaa Entrada/Salida se mostrar en negrita. Defina la
entrada y salida personalizadas en la pestaa Entrada/Salida. Utilice el movimiento avanzado
descrito en la pestaa Entrada/Salida. Consulte Pestaa Entrada/Salida en la pgina 107 para
obtener ms informacin.
Stock : El valor ingresado especifica la cantidad de material que se
dej en la geometra de pieza luego de completar la trayectoria. Un

valor positivo desplazar la herramienta fuera de la geometra,
dejando el material en la pared. Un valor negativo mover la
trayectoria hacia el interior de la geometra. Si est cortando la
geometra en el centro, esta opcin no tendr efecto alguno.
Stock Z: sta es la cantidad de stock en la Profundidad que desea
conservar o eliminar. Un valor negativo cortar ms profundamente

en el stock por la cantidad especificada. Un valor positivo dejar
material.
Superposicin: Un valor de Superposicin extiende el punto final ms all del punto inicial en la cantidad
especificada. Esto resulta muy til al utilizar CRC.

Pasadas Adicionales: El nmero ingresado es el nmero de veces adicionales que se realizar la pasada
final. En operaciones con mltiples pasadas de profundidad Z, la herramienta se retraer al plano de

liberacin de entrada definido en el proceso Contorneado.
Permanecer en Stock: La trayectoria generada por el sistema puede optimizarse de diversas maneras
utilizando las opciones Permanecer en Stock, Slo Material e Ignorar Perfil de Herramienta. Estas opciones
son jerrquicas: una depende de que la otra est activa. Si la opcin Utilizar Stock est activada, la
opcin Slo Material estar disponible y si la opcin Slo Material est activa, la opcin Ignorar Perfil de
Herramienta estar disponible. La opcin Permanecer en Stock confinar la trayectoria de cualquier
operacin Contorneado que exceda los lmites del stock. La operacin se recortar segn la arista del
stock, provocando que la herramienta se retraiga y se mueva rpido al siguiente punto de entrada.
Slo Material: La opcin Slo Material depende de que la accin Permanecer en Stock se encuentre
activa. Optimiza la trayectoria limitndola a las reas que tienen material. Si una pieza ya se ha
mecanizado parcialmente, Slo Material optimizar las reas de corte y garantizar que no haya
aire de corte. Para obtener un anlisis detallado de la opcin Slo Material, vea Slo Material
en la pgina 99.
Ignorar Perfil de Herramienta: La opcin Ignorar Perfil de Herramienta provocar que las
operaciones de Slo Material ignoren la figura de las herramientas en operaciones anteriores.
64
Esto resulta til al volver a mecanizar con una herramienta que tiene un radio de esquina
igual a o mayor que el de herramientas anteriores. Cuando la opcin Ignorar Perfil de
Herramienta se encuentra activada, Slo Material asume que todas las fresas son fresas radiales
afiladas. Cuando una pieza se define nicamente mediante geometra 2D, se recomienda
activar la opcin Ignorar Perfil de Herramienta, ya que el material que se dej en las paredes 2D
puede ser visualizado fcilmente por el sistema.
La deseleccin de Ignorar Perfil de Herramienta complica un poco todo el proceso. Primero que
todo, el material restante es ms preciso, tomando en consideracin todas las inclinaciones y
los radios de esquina de las herramientas en operaciones anteriores. Si tiene una herramienta
de desbaste con un radio de esquina amplio y una herramienta de acabado con un radio de
esquina menor que eliminar el material que dej la herramienta ms grande, asegrese de
desactivar la opcin Ignorar Perfil de Herramienta. Tambin resulta ms adecuado dejar esta
opcin deseleccionada para el mecanizado de piezas que no sean 2D, como una cajera en un
slido con redondeos inferiores.
Tipo de Entrada de Avance: Este men le permite seleccionar cmo
avanzar la herramienta dentro de la pieza. De forma

predeterminada, la herramienta pica (Picado Auto) pero puede
seleccionar una entrada de Rampa o Hlice.
Rampa: La seleccin de esta opcin le permitir definir un
movimiento de rampa al ingresar a la pieza.
Punto Inicial Z: La posicin Z en la que se iniciar la rampa.
Si esta posicin es inferior a la Superficie Z, la
herramienta picar a esta posicin.
Corte: Este valor es el paso Z mximo que la herramienta puede tomar. El valor equivale a dos
veces la profundidad Z de un movimiento de rampa individual; es decir, se trata de la

profundidad total del zig zag en un movimiento de rampa. Este valor controla la Longitud de
Rampa segn la Inclinacin y el ngulo de Rampa actuales.
65
Inclinacin Z por Pulgada/

MM: Este
valor
especifica
la
inclinacin
de
la
rampa. Un valor de 1
mover la herramienta
hacia abajo 1 unidad
en Z en cada unidad de
movimiento en XY. Un
valor de 0,25 generar
una inclinacin donde
la herramienta se
mover hacia abajo 1
unidad en Z cada 4
unidades de movimiento en XY. La especificacin de la Inclinacin calcular los valores de
ngulo de Rampa y Longitud de Rampa, segn el valor de Corte actual.
ngulo de Rampa: El ngulo de descenso del movimiento de rampa. Al especificar este valor, se
calcular la Inclinacin y la Longitud de Rampa, segn el valor de Corte actual.

Longitud de Rampa: Este valor especifica la longitud de la rampa desde la posicin inicial Z a la
posicin final Z de un golpe. Este valor controla el Corte, segn la Inclinacin y el ngulo de
Rampa actuales.
ngulo de Rampa XY: El ngulo de rampa determina el ngulo inicial para ingresar a la pieza
mediante una rampa. Puede dejar que el sistema elija, especifique el inicio a lo largo del eje X
o Z o especifique un ngulo particular.
Hlice: La seleccin de
esta
opcin
le
permitir definir un
movimiento helicoidal
al ingresar a la pieza.
Punto Inicial: La
posicin Z en la
que se iniciar la
hlice. Si esta
posicin es inferior
a la Superficie Z, la
herramienta
picar
a
esta
posicin.
66
Corte: Este valor es el paso Z mximo que la herramienta puede tomar. El valor equivale a la
profundidad Z de un una revolucin helicoidal de relleno de 360 . Este valor controla el

Dimetro, segn la Inclinacin y el ngulo actuales.
Inclinacin Z por Pulgada/MM: Este valor especifica la inclinacin de la hlice. Un valor de 1
mover la herramienta hacia abajo 1 unidad en Z en cada unidad de movimiento en XY. Un

valor de 0,25 generar una inclinacin donde la herramienta se mover hacia abajo 1 unidad
en Z cada 4 unidades de movimiento en XY. La distancia XY se mide a lo largo de la
circunferencia de la hlice. La especificacin de la Inclinacin calcular los valores de ngulo y
Longitud, segn el valor de Corte actual.
ngulo: El ngulo de descenso del movimiento helicoidal. Al especificar este valor, se calcular
la Inclinacin y la Longitud, segn el valor de Corte actual.

Dimetro: Este valor es el dimetro de la hlice. Controla el Corte, segn la Inclinacin y el
ngulo actuales.
Ubicacin de Hlice: Este valor especifica dnde
debe ubicarse la hlice en relacin con la

posicin de entrada de la herramienta. Centro
en PI de Entrada crea la hlice de modo que su
centro sea el punto inicial, generndose un
movimiento adicional desde el final de la
hlice al punto inicial. Final de Hlice en PI de Figura 14: Ejemplos de Centro en PI y Final en PI.
Entrada genera la hlice de modo que su
punto final se encuentre en la misma posicin
que el punto inicial para el resto de la trayectoria. Esto elimina el movimiento desde el centro
de la hlice al punto inicial.
Esquinas Redondeadas: Esta casilla de verificacin permite al usuario designar cmo manejar el sistema
las esquinas externas de un contorno. Cuando se seleccione la opcin Esquinas Redondeadas, el sistema
agregar un movimiento de radio a la trayectoria en cada esquina externa de la figura de corte. La
herramienta siempre permanece en contacto con la figura terminada y no crea rebabas en las
esquinas. Las esquinas vivas pueden crearse cuando esta opcin est activada ingresando una Ruptura
de esquina de cero. Cuando la opcin Esquinas Redondeadas est desactivada, no se crear ningn
movimiento de radio.
Ruptura: El valor ingresado en este cuadro de texto especifica un radio que se colocar en cada
esquina externa de la figura de corte seleccionada. Slo estar disponible si la opcin Esquinas
Redondeadas est activada. Las operaciones que incluyen un valor de ruptura de esquina no deben
utilizarse antes de una operacin de Slo Material. La opcin Slo Material asume que la figura de
la pieza es siempre igual a o menor que el material en todo momento. Esto ser real a menos que
la ruptura de esquina se utilice porque corta un radio en una esquina viva, que puede originar
clculos inexactos de Slo Material.
67
Compensacin de Radio de Corte Activada: Casilla de verificacin que indica si la Compensacin de Radio de
Corte est activada o desactivada. La mayora de las mquinas CNC requieren que la CRC se
encuentre activada para los movimientos de lnea de entrada y desactivada para los movimientos de
lnea de salida.
Patrn: Cuando la opcin Patrn se encuentre activada, el proceso crear trayectorias idnticas en
diferentes ubicaciones de la pieza. La trayectoria generada se cortar una vez para cada punto en el
grupo de trabajo del patrn seleccionado. El grupo de trabajo del patrn, elegido en el men
emergente adyacente, contiene puntos planos no conectados que sirven como puntos de origen para
la colocacin de las trayectorias creadas por el proceso. La trayectoria original NO se cortar a menos
que el punto de origen de dicha herramienta se incluya en el grupo de trabajo del patrn. La salida
procesada crear un subprograma para la trayectoria principal y llamar a dicho subprograma una vez
para cada punto en el grupo de trabajo del patrn. Para obtener ms informacin, Vea Patrn en la
pgina 135..
PESTAA SLIDOS
Este elemento aparece en negrita cuando se selecciona un slido. Los elementos que se encuentran en
esta pestaa slo se aplican a slidos de mecanizado. Consulte el manual SolidSurfacer para obtener
ms informacin sobre el contenido de esta pestaa.
LADOS ABIERTOS
Esta pestaa est siempre disponible. La configuracin que se encuentra aqu afecta la trayectoria
cuando hay uno o ms lados abiertos o geometra de Aire.
Corte Mnimo: La cantidad mnima de material dejado que el sistema destinar para mecanizado. Se
crear una trayectoria adicional para cortar reas que tienen esta cantidad de material restante o ms.
Las reas con esta cantidad de material o menos no se destinarn al mecanizado aunque pueden
cortarse incidentalmente debido a parmetros de proceso normales. Un valor de 0 podra cortar todo
lo que se encuentra alrededor de la pieza (porque todo tiene como mnimo un stock de 0) mientras
que un valor mayor, como el dimetro de una herramienta, podra no cortar nada.
Al utilizar la opcin de mecanizado Slo Material, el valor de Corte Mnimo es muy importante. Un
valor de 0 intentar buscar todas las situaciones de Slo Material posibles mientras que un valor
mayor que el radio de la herramienta probablemente no encuentre mucho para cortar. Esta funcin le
ayuda a maximizar la eficiencia de Slo Material, a fin de poder ignorar pequeas cantidades de
material y concentrarse mejor en las operaciones de Slo Material.
68
PESTAA ENTRADA/SALIDA
Esta pestaa contiene movimiento avanzado para ciclos de entrada y salida. Se encuentra disponible
cuando la opcin Avanzado se encuentra seleccionada como el estilo de Entrada/Salida de Acabado.
Consulte Pestaa Entrada/Salida en la pgina 107 para obtener ms informacin.
PESTAA ROTAR
PROCESO DESBASTE
El proceso
Desbaste se
utiliza para
crear
cajeras
y
salientes
eliminando
material del
interior de
una figura
cerrada o
para
eliminar
material de
la cara de
una pieza.
Hay
diversos
tipos
de
estilos de
desbaste de
cajera,
incluidos
Desplazami
ento, Zig
Zag
y
Fresado de
Planear. Lo
que
se
incluye a continuacin es comn entre los tipos de procesos Desbaste. Adems, hay pestaas que
69
pueden o no aplicarse al proceso. Estas pestaas se analizan ms adelante en el captulo, ya que todos
los aspectos bsicos del desbaste de una pieza se tratan en la pestaa Cajera.
Lista de Tipos de Procesos: Este men de lista es donde se establece el tipo de
Desbaste para el proceso.
Material: Al hacer clic en este botn, se abrir el cuadro de dilogo Materiales
donde puede seleccionar y editar materiales. Consulte el manual Referencia

Comn para obtener una descripcin completa de la base de datos de
materiales.
herramienta.
valor se disminuye, las pasadas quedarn superpuestas. Si el valor se aumenta, es posible que queden
reas sin cortar, especialmente si se selecciona la opcin Esquinas Vivas.
Entrada y Salida: Los elementos de la seccin Entrada y Salida le
permiten crear movimientos adicionales para agregar al inicio y al

final de la trayectoria. Hay tres opciones, Lnea y Radio de 90, Lnea
de 90 y Avanzado. Las lneas de Entrada/Salida son tiles cuando se
utiliza la Compensacin de Radio de Corte (CRC) porque la CRC
generalmente se activa y desactiva en movimientos de la primera y
la ltima lnea.
70

descrito en la pestaa Entrada/Salida. Consulte Pestaa Entrada/Salida en la pgina 107 para
Diagrama de Profundidades: Los elementos en esta
seccin del cuadro de dilogo definen los planos

de liberacin y las profundidades de la trayectoria.
Adems, la opcin Control de Pared disponible en
los procesos Desplazamiento y Zig Zag le permite
realizar cortes de 2 1/2 ejes.
Plano de Liberacin de Entrada: El
3
Entrada
4
Plano de Liberacin de Salida 5
Plano
de
2
Liberacin de Entrada especifica la ubicacin
a la que la herramienta realizar un
movimiento rpido antes de avanzar al punto inicial de la trayectoria.
Superficie Z
Suelo Z
Control de Pared
Plano de Liberacin de Salida: El Plano de Liberacin de Salida especifica la ubicacin a la que la
herramienta avanzar rpido luego de completar la trayectoria.

Superficie Z: La Superficie Z especifica el nivel superior del material.
Suelo Z: El Suelo Z especifica la profundidad terminada de la cajera.
Entrada Rpida: Cuando se seleccione este elemento, el movimiento de la posicin del Plano de
Liberacin de Entrada al punto inicial Z de la trayectoria ser un movimiento rpido ms que un

movimiento de avance. La opcin Entrada Rpida debe utilizarse con precaucin, ya que puede
crear movimientos rpidos directamente en el material de la pieza.
71
Opciones de Pared: El botn Control de Pared abre un

cuadro de dilogo que permite la creacin de superficies
de 2 12 ejes (figuras de pared inclinadas o de barrido) en
procesos de desbaste de cajera. Si la pared est inclinada,
el botn mostrar el ngulo de la inclinacin y si la
pared tiene una figura de barrido, el botn indicar
Barrido.
Los tres botones de opcin que se encuentran en la

parte superior del cuadro de dilogo determinan el tipo
de pared que se crear mediante el proceso
Contorneado. Las opciones disponibles son Recta, Figura
de barrido e Inclinada con Redondeos. La opcin Recta es
la opcin predeterminada y cuando se encuentra
seleccionada, no es necesario ingresar informacin
alguna en este cuadro de dilogo. La informacin
necesaria para las paredes inclinadas y de barrido se
describe a continuacin. Puede encontrar informacin
adicional en este cuadro de dilogo si el proceso
Contorneado se combina con un proceso Desbaste en la
Lista de Procesos. Consulte 2 1Superficie de 2 Ejes en
la pgina 129 para obtener un ejemplo de la utilizacin
de esta caracterstica.
Figura de Barrido: Cuando esta opcin se encuentre seleccionada, la pared de la cajera se cortar
como una figura de barrido basada en la curva directriz especificada. Las selecciones PF CD
(Punto Final de Curva Directriz) y PF CD Derecho indican en qu lado de la figura de
corte de la curva base se ubicar el punto final de la curva directriz. Esto depende de la
direccin de la figura de corte. La direccin de la figura de corte depender de que la
herramienta est realizando un corte en subida o convencional establecido con los
Marcadores de Mecanizado. Las casillas de verificacin Cajera e Isla permiten que la curva
directriz se aplique a la pared de la cajera, la pared de la isla o ambas.
Izquierdo
Figura Inclinada: Cuando se selecciona la opcin Inclinacin con Redondeos, las paredes de la
figura se crearn con el ngulo lateral deseado y los radios especificados para los redondeos
superiores e inferiores. Puede especificar diferentes valores y parmetros para las paredes de
Cajera y las paredes de Isla.
Paso Definido por el Usuario: Esta opcin crea un paso de profundidad de un valor especfico. Es
una distancia absoluta en Z que determina la profundidad de corte en cada pasada.

Paso de Figura: Esta opcin genera un paso paramtrico basado en la curva directriz o la
inclinacin. Especifica una distancia a lo largo de la curva directriz o el ngulo de inclinacin
que determina la profundidad de corte en cada pasada.
72
Altura de Surco: Este parmetro se encuentra disponible al crear una pared inclinada. Los
cuadros de texto Paso de Figura y Altura de Surco son interactivos, ya que al ingresarse uno
de los valores, el otro se calcular automticamente. La Altura de Surco (o altura del
escaln) es un clculo aproximado del material dejado en la pared inclinada entre cada
pasada de la herramienta.
Seccin Paso Z: Los elementos en esta seccin le
ayudan a definir el comportamiento de la
trayectoria al bajar en Z y al crear una transicin
entre las formas.
Deseado: Se
utiliza para especificar la

profundidad de cada pasada. El sistema utiliza
el valor del Paso Z Deseado y el valor de Suelo Z para calcular el Paso Z Real y el N de Pasadas
que ser necesario realizar.
Retracciones: La opcin Retracciones se activa cuando se toman mltiples pasadas al cortar una
figura determinada y la opcin Profundidad Primero se encuentra activada. Cuando se encuentre

activada, la herramienta se mover rpido al plano de liberacin de entrada luego de tomar cada
pasada y al punto inicial de la siguiente pasada. Cuando la opcin Retracciones est desactivada, la
herramienta avanzar desde el punto final de una pasada al punto inicial de la siguiente pasada,
sin retraerse hacia arriba en el eje Z.
Profundidad Primero: Esta opcin permite al usuario especificar una preferencia en cuanto a cmo se
mecanizarn las cajeras mltiples con ms de un Paso Z. La activacin de Profundidad Primero har
que la trayectoria mecanice completamente el primer elemento a la profundidad final Z y luego
se mueva al siguiente elemento. Al deseleccionar Profundidad Primero, el usuario ha indicado al
sistema que primero mecanice todos los elementos seleccionados en el primer Paso Z. Una vez
que el primer nivel se complete en todos los elementos seleccionados, la operacin se volver a
iniciar en la primera cajera o contorno y comenzar a cortar en el segundo Paso Z. Esto
continuar hasta que la operacin se complete.
Figura 15: Ejemplo de mecanizado sin Profundidad Primero y con Profundidad Primero.
Preferir Subprog: Esta casilla de verificacin brinda al usuario la opcin de utilizar subprogramas en
el cdigo programado. La activacin de este elemento produce una salida de cdigo G ms corta.
73
Superficies Planas: Esta opcin modifica el Paso Z, de modo que se tome una pasada en cada
superficie plana, como la parte superior de un saliente o el suelo de una cajera. El Paso Z se
recalcula para esta opcin y variar para impactar en los planos, por lo que no coincidir con el
valor que se muestra en Real.
Patrn: Cuando la opcin Patrn se encuentre activada, el proceso crear trayectorias idnticas en
diferentes ubicaciones de la pieza. La trayectoria generada se cortar una vez para cada punto en el
grupo de trabajo del patrn seleccionado. El grupo de trabajo del patrn, seleccionado en el men
emergente adyacente, contiene puntos planos no conectados que sirven como puntos de origen para
la trayectoria creada por el proceso. La trayectoria original creada NO se cortar a menos que el punto
de origen de dicha herramienta se incluya en el grupo de trabajo del patrn. La salida procesada crear
un subprograma para la trayectoria principal y llamar a dicho subprograma una vez para cada punto
en el grupo de trabajo del patrn. Para obtener ms informacin, Vea Patrn en la pgina 135..
PROCESOS DESPLAZAMIENTO Y ZIG ZAG

Estilos de Entrada
Entrada de Herramienta: Este men emergente permite al usuario designar
cmo ingresar la herramienta al material. Hay cuatro opciones, Picado Auto,

y Hlice. Picado Auto es una entrada controlada por el sistema
mientras que los dems elementos requieren datos ingresados por el usuario
para especificar dnde y cmo ingresar la herramienta al material. Todas las
opciones se describen a continuacin.
Picado, Rampa
Picado Auto: Si la opcin Picado Auto se encuentra seleccionada, el sistema determina la mejor
ubicacin para que la herramienta pique dentro de la pieza, segn la trayectoria creada por la
operacin. Adems, si hay un proceso Agujeros anterior al mosaico de Desbaste en la Lista de
Procesos, Picado Auto controlar automticamente dnde realizar el taladro un agujero de
entrada.
Picado: Si esta opcin se encuentra seleccionada, la herramienta picar
dentro del material en las coordenadas X e Y ingresadas. La herramienta
avanzar desde el Plano de Liberacin de Entrada al punto inicial
especificado. La herramienta avanzar luego al punto inicial de la
trayectoria. Esta opcin resulta til si hay agujeros preexistentes en el
stock donde la herramienta puede ingresar antes de moverse al punto
inicial de la trayectoria. Slo debe utilizarse cuando el proceso vaya a
crear nicamente una cajera.
74
Rampa: Puede especificarse

una Rampa en lugar de
utilizar una entrada de
pretaladro. La herramienta
entrar por la rampa desde
el
punto
inicial
determinado
a
la
profundidad especificada
en el PI Z (Punto Inicial Z).
La herramienta utilizar la
rampa para entrar en el
ngulo especificado por el
ngulo de Rampa XY y
tendr una inclinacin
igual al valor especificado para la Inclinacin en el cuadro de texto Z/Pulgadas. El cuadro de texto
ngulo permite que el usuario especifique el ngulo del corte de entrada tomado en una
operacin de entrada de Rampa. El valor de Inclinacin y el valor de ngulo son interactivos. Si se
establece el ngulo, la Inclinacin se calcular automticamente y viceversa. El Corte Mximo es la
profundidad mxima de corte en Z que la herramienta puede tomar y el Plano de Liberacin de
Pared especifica la distancia a la pared terminada que la herramienta debe respetar. El sistema
verificar que los movimientos de rampa no infrinjan ninguna geometra de cajera.
Hlice: El cuadro
de dilogo Hlice
permite
una
entrada
helicoidal en Z.
PI Z: Donde
comenzar
la hlice
Corte
Mximo: La
cantidad
total
de
movimient
o que Z
tiene
permitido
en una rotacin completa de la Hlice.
Inclinacin Z/(pulgada/mm): La proporcin de movimiento en Z relativa a 1 unidad de
movimiento XY.
75
ngulo: Este valor permite especificar un ngulo de entrada en lugar de la proporcin de

Inclinacin.
Plano de Liberacin de Pared: Distancia a la que debe quedar la Hlice de una pared terminada,
adems de los valores especificados en el Proceso.

Automtico, Final de Hlice en PI: La hlice terminar en el punto inicial de la cajera.
Automtico, Centro de Hlice en PI: La hlice terminar en el punto Z del suelo de la cajera y la
herramienta se mover desde el punto final de la hlice al punto inicial de la cajera. La lnea
central (o punto central) de este crculo helicoidal se centra en el punto inicial de la cajera.
Centro en PI: El paso de la hlice ser igual al valor que aparece en el cuadro Corte Mximo y el
dimetro se determinar por el valor en el cuadro Dimetro. La hlice terminar en el punto Z

de acabado de la cajera y la herramienta se mover desde el punto final de la hlice al punto
inicial de la cajera. Los movimientos pueden infringir alguna parte de la geometra de cajera.
Centro en Posicin XY: Permite que el centro de la hlice sea definido por los valores X e Y. Debe
especificarse un Dimetro. Los movimientos pueden infringir alguna parte de la geometra de

cajera.
Final de Hlice en PI: El centro de la hlice se determinar por el valor especificado para el PC en
ngulo
y el Dimetro. Debe especificarse un Dimetro. Los movimientos pueden infringir

alguna parte de la geometra de cajera.
76
PROCESOS DESPLAZAMIENTO Y DESPLAZAMIENTO CON LIMPIEZA

Los procesos Desplazamiento son las operaciones de desbaste de cajera estndar con una trayectoria
concntrica. Los procesos Desplazamiento con Limpieza crean una trayectoria de Desplazamiento
con las esquinas extendidas para limpiar reas que no recibieron lo suficiente de la herramienta en la
primera pasada. Esta seccin detalla las opciones que son comunes a los procesos de tipo
Desplazamiento. Las velocidades y planos de liberacin se analizan al comienzo de la seccin Proceso
Desbaste.
Entrada y Salida de Acabado: Los elementos de la seccin Entrada y Salida le permiten crear movimientos
adicionales para agregar al inicio y al final de la trayectoria. Hay tres opciones, Lnea y Radio de 90,
Lnea de 90 y Avanzado. Las lneas de Entrada/Salida son tiles cuando se utiliza la Compensacin de
Radio de Corte (CRC) porque la CRC generalmente se activa y desactiva en movimientos de la
primera y la ltima lnea.
77
descrito en la pestaa Entrada / Salida. Consulte Pestaa Entrada/Salida en la pgina 107 para
Stock de Cajera: La cantidad de material que quedar en la pared de la cajera (por lado). Una cantidad
de stock positiva dejar material en la cajera o la isla y una cantidad de stock negativa cortar dentro
de la geometra de la cajera.
Stock de Isla: La cantidad de material que quedar alrededor de los salientes (por lado) incluidos en la
cajera y seleccionados como parte de la figura de corte de desbaste. Una cantidad de stock positiva
dejar material en la cajera o la isla y una cantidad de stock negativa cortar dentro de la geometra de
la cajera.
Stock Z: sta es la cantidad de stock en la Profundidad que desea conservar o eliminar. Un valor
negativo cortar ms profundamente en el stock por la cantidad especificada.

Superposicin: Un valor de Superposicin forzar al punto final a
extenderse ms all del punto inicial en la cantidad especificada. Esto

resulta muy til para la Compensacin de Corte.
Pasadas Adicionales: El nmero ingresado es el nmero de veces
adicionales que se realizar la pasada final. En operaciones con

mltiples pasadas de profundidad Z, la herramienta se retraer al
plano de liberacin de entrada definido en el proceso Desbaste.
Utilizar Stock: La trayectoria generada por el sistema puede optimizarse
de diversas maneras utilizando las opciones Utilizar Stock, Slo Material

e Ignorar Perfil de Herramienta. Estas opciones son jerrquicas: una depende de que la otra est activa. Si
la opcin Utilizar Stock se encuentre activada, la opcin Slo Material estar disponible y si la opcin Slo
Material est activada, la opcin Ignorar Perfil de Herramienta estar disponible.
Cuando la opcin Utilizar Stock se encuentre activada, la trayectoria ser confinada a la definicin
actual de stock, incluso si la pieza se extiende ms all del stock. La nica excepcin es cualquier valor
78
definido en los cuadros de dilogo Cajera Abierta, que permiten especficamente que una
herramienta se mueva ms all del stock.
Cuando la opcin Utilizar Stock se encuentre activada, el sistema podr generar trayectoria, incluso
cuando no haya ninguna geometra o cuerpo seleccionado. Esto es similar a lo que sucede con Fresado
de Planear. El sistema generar una cajera basndose en el stock existente. ste puede ser el stock
definido en el cuadro de dilogo Documento, un grupo de trabajo o un slido. La operacin de
desbaste de cajera cortar desde la Superficie Z a la profundidad Final Z. Esta funcin tiene en cuenta
los utillajes si la opcin SolidSurfacer est instalada.
Slo Material: Esta opcin depende de que la opcin Utilizar Stock se encuentre activada. Slo Material
optimiza la trayectoria limitndola a las reas que tienen material. Si una pieza ya se ha
aire de corte. Se puede obtener ms informacin en la seccin Slo Material en la pgina 99.
Tipo de Entrada de Avance: Este men le permite seleccionar cmo avanzar la
herramienta dentro de la pieza. De forma predeterminada, la herramienta
pica (Picado Auto) pero puede seleccionar una entrada de Picado, Rampa o
Hlice definida por el usuario.
Picado Auto: Si la opcin Picado Auto se encuentra seleccionada, el sistema
determina la mejor ubicacin para que la herramienta pique dentro de la pieza, segn la
trayectoria creada por la operacin. Adems, si hay un proceso Agujeros anterior al mosaico de
Desbaste en la Lista de Procesos, Picado Auto controlar automticamente dnde realizar el
taladro un agujero de entrada. Vea la Pestaa Mandrino en la pgina 57 para obtener ms
informacin acerca del control de los puntos de taladro.
79
Picado: Si esta opcin se encuentra seleccionada, la herramienta picar

dentro del material en las coordenadas X e Y ingresadas. La herramienta
avanzar desde el Plano de Liberacin de Entrada al punto inicial
especificado. La herramienta avanzar luego al punto inicial de la
trayectoria. Esta opcin resulta til si hay agujeros preexistentes en el
stock donde la herramienta puede ingresar antes de moverse al punto
inicial de la trayectoria. Slo debe utilizarse cuando el proceso vaya a
crear nicamente una cajera.
Rampa: La seleccin de esta
opcin le permitir definir
un movimiento de rampa
al ingresar a la pieza.
Punto Inicial Z: La
posicin Z en la que se
iniciar la rampa. Si
esta
posicin
es
inferior a la Superficie
Z, la herramienta
picar a esta posicin.
Corte Mximo: Este valor
es el paso Z mximo que la herramienta puede tomar. El valor equivale a dos veces la
profundidad Z de un movimiento de rampa individual; es decir, se trata de la profundidad
total del zig zag en un movimiento de rampa. Este valor controla la Longitud de Rampa segn
la Inclinacin y el ngulo de Rampa actuales.
Inclinacin Z por Pulgada/MM: Este valor especifica la inclinacin de la rampa. Un valor de 1

en Z cada 4 unidades de movimiento en XY. La especificacin de la Inclinacin calcular los
valores de ngulo de Rampa y Longitud de Rampa, segn el valor de Corte actual.

Plano de Liberacin de Pared: Este valor especifica la distancia que debe respetarse entre la
herramienta y la pared terminada. El sistema verificar que los movimientos de rampa no

infrinjan ninguna geometra de cajera.
ngulo de Rampa XY: El ngulo de rampa determina el ngulo inicial para ingresar a la pieza
mediante una rampa. Puede dejar que el sistema elija, especifique el inicio a lo largo del eje X
o Z o especifique un ngulo particular.
80
Hlice: El cuadro
de dilogo Hlice
permite
una
entrada
helicoidal en Z.
PI Z: Donde
comenzar
la hlice
Corte
Mximo: La
cantidad
total
de
movimient
o que Z
tiene
permitido
en una rotacin completa de la Hlice.
Inclinacin Z/(pulgada/mm): La proporcin de movimiento en Z relativa a 1 unidad de
movimiento XY.
ngulo: Este valor permite especificar un ngulo de entrada en lugar de la proporcin de
Inclinacin.
Plano de Liberacin de Pared: Distancia a la que debe quedar la Hlice de una pared terminada,
adems de los valores especificados en el Proceso. Esto slo est disponible con las opciones
de Hlice Automtica.
OD de Hlice: Estas opciones le permiten definir dnde se colocar la hlice en relacin con el
punto inicial de la trayectoria.

Automtico, Final de Hlice en PI: La hlice terminar en el punto inicial de la cajera.
Automtico, Centro de Hlice en PI: La hlice terminar en el punto Z del suelo de la cajera y la
herramienta se mover desde el punto final de la hlice al punto inicial de la cajera. La
lnea central (o punto central) de este crculo helicoidal se centra en el punto inicial de la
cajera.
Centro en PI: El paso de la hlice ser igual al valor que aparece en el cuadro Corte Mximo y
el dimetro se determinar por el valor en el cuadro Dimetro. La hlice terminar en el

punto Z de acabado de la cajera y la herramienta se mover desde el punto final de la
hlice al punto inicial de la cajera. Los movimientos pueden infringir alguna parte de la
geometra de cajera.
81
Centro en Posicin XY: Permite que el centro de la hlice sea definido por los valores X e Y.
Debe especificarse un Dimetro. Los movimientos pueden infringir alguna parte de la

geometra de cajera.
Final de Hlice en PI: El centro de la hlice se determinar por el valor especificado para el PC
en ngulo
y el Dimetro. Debe especificarse un Dimetro. Los movimientos pueden

infringir alguna parte de la geometra de cajera.
Esquinas Redondeadas: Esta casilla de verificacin permite al usuario designar cmo manejar el sistema
las esquinas externas de un contorno. Cuando se seleccione la opcin Esquinas Redondeadas, el sistema
agregar un movimiento de radio a la trayectoria en cada esquina externa de la figura de corte. La
herramienta siempre permanece en contacto con la figura terminada y no crea rebabas en las
esquinas. Pueden crearse esquinas vivas cuando esta opcin se encuentre activada ingresando una
Ruptura de esquina de 0. Cuando la opcin Esquinas Vivas se encuentre desactivada, no se crear
ningn movimiento de radio.
Ruptura: El valor ingresado en este cuadro de texto especifica un radio que se colocar en cada
esquina externa de la figura de corte seleccionada. Slo estar disponible si la opcin Esquinas
Redondeadas est activada. Las operaciones que incluyen un valor de ruptura de esquina no deben
utilizarse antes de una operacin de Slo Material. La opcin Slo Material asume que la figura de
la pieza es siempre igual a o menor que el material en todo momento. Esto ser real a menos que
la ruptura de esquina se utilice porque corta un radio en una esquina viva, que puede originar
clculos inexactos de Slo Material.
CRC Activada: Casilla de verificacin que indica si la Compensacin de Radio de Corte est activada o
desactivada. La mayora de las mquinas CNC requieren que la CRC se encuentre activada para los
movimientos de lnea de entrada y desactivada para los movimientos de lnea de salida.
Recomendamos no utilizar CRC durante operaciones de Desbaste cuando se est utilizando la opcin
Desde la Esquina de la Herramienta en las Preferencias de Mecanizado. Si se selecciona Desde la Esquina
de la Herramienta, las lneas de la trayectoria an se muestran como el centro de la herramienta. Por
lo tanto, en operaciones de Desbaste, el elemento Desde la Esquina de la Herramienta no tiene efecto
alguno en la salida.
En Subida: Esta casilla de verificacin permite al usuario designar la direccin en la que se desplazar la
herramienta, mediante un corte en subida o un corte convencional. Cuando se encuentre

seleccionada, el sistema generar cortes en subida. Cuando se encuentre deseleccionada, el sistema
generar cortes convencionales.
82
ZIG ZAG
El Desbaste en Zig Zag crea lneas rectas en un ngulo especificado y movimientos de contorneado en
los lmites.
valor se disminuye, las pasadas quedarn superpuestas. Si el valor se aumenta, pueden quedar reas
sin cortar.
Angulo de Corte: El valor ingresado especifica el ngulo del Zig Zag.
Stock de Cajera: La cantidad de material que quedar en la pared de la cajera (por lado). Una cantidad
de stock positiva dejar material en la cajera o la isla y una cantidad de stock negativa cortar dentro
de la geometra de la cajera.
83
Stock de Isla: La cantidad de material que quedar alrededor de los salientes (por lado) incluidos en la
cajera y seleccionados como parte de la figura de corte de desbaste. Una cantidad de stock positiva
dejar material en la cajera o la isla y una cantidad de stock negativa cortar dentro de la geometra de
la cajera.
Stock Z: sta es la cantidad de stock en la Profundidad que desea conservar o eliminar. Un valor
negativo cortar ms profundamente en el stock por la cantidad especificada.

Empezar desde la Derecha: Cuando esta opcin est activada, el golpe final de la trayectoria de Zig Zag
estar en la parte derecha de la pieza. Cuando est desactivada, el primer golpe estar hacia el lado
izquierdo de la pieza. Esta opcin est activada de manera predeterminada.
Sin Retracciones: Cuando esta opcin est activada, el sistema generar una trayectoria de Zig Zag que
no se retrae para evitar obstculos en una cajera durante un Paso Z. En cambio, seguir uno o dos
trayectos establecidos mediante la opcin Permanecer en la Periferia. Cuando la opcin Sin Retracciones
est desactivada, la trayectoria generada para cada paso Z se retraer sobre los obstculos entre
regiones de la misma cajera. Esta opcin est activada de manera predeterminada.
Cuando una operacin de desbaste en Zig Zag con la opcin Sin Retracciones se inicie en una
caracterstica de Aire, la herramienta avanzar hacia abajo en la pieza sin utilizar el valor de Plano de
Liberacin de Cajera Abierta.
Permanecer en la Periferia: Cuando esta opcin se encuentre activada, una herramienta se desplazar
por la periferia de una cajera para conectarse a la siguiente regin a cortar. Cuando esta opcin se
encuentre desactivada, el sistema realizar una conexin directa a la siguiente regin a cortar con
una completa proteccin de la penetracin. Esta opcin est activada de manera predeterminada.
Las siguientes imgenes son ejemplos de la opcin Sin Retracciones. La Imagen N 1 ilustra la
configuracin predeterminada; la opcin Sin Retracciones se encuentra activada y la opcin Permanecer
en la Periferia se encuentra desactivada. Observe que la trayectoria est tomando el trayecto ms corto
posible a la siguiente regin de corte sin penetrar en la pieza, envolvindose alrededor del saliente. La
Imagen N 2 ilustra la trayectoria con ambas opciones Sin Retracciones y Permanecer en la Periferia
activadas. Observe que la trayectoria est desplazndose alrededor de la arista de la pieza. La Imagen
N 3 ilustra la trayectoria con la opcin Sin Retracciones desactivada; por lo tanto, la herramienta se
mover rpidamente hacia arriba y por encima del saliente y avanzar hacia abajo al punto inicial de la
siguiente regin a cortar en este paso Z.
Seleccionar Paredes Paralelas: Cuando esta opcin se encuentre activada, el sistema mecanizar paredes
paralelas al golpe natural cuya distancia entre s es mayor que el Corte Mnimo. La opcin Seleccionar
Paredes Paralelas ajustar el Ancho de Corte en la ltima pasada. Esta opcin est desactivada de
manera predeterminada.
84
Imagen N 1
Imagen N 2
Imagen N 3
Corte Mnimo: Este valor debe
ser menor que el valor de

Ancho de Corte. La pared debe
ser exactamente paralela al
ngulo de Corte. Cuanto
mayor sea el valor, ms
ignorar el sistema las paredes
que estn cercanas entre s.
Las imgenes a continuacin
Figura 16: Ejemplos de valores de Corte Mnimo altos y bajos.
muestran una pieza donde el
valor de Corte Mnimo se
establece bajo (por lo que ms paredes se cortan) y el mismo proceso con un valor ms alto,
creando una trayectoria ms optimizada.
Ejemplo de Seleccionar Paredes Paralelas: Se cortar una cajera de 70 mm con una
herramienta de 30 mm. En dos pasadas con un ancho de corte de 30 mm, la

herramienta cortar un rea de 60 mm, dejando 10 mm de material en la cajera. Al
activar Seleccionar Paredes Paralelas e ingresar el valor de Corte Mnimo requerido
inferior a 10 mm (la cantidad restante de material), la operacin Zig Zag se ver
forzada a ajustar su ancho de corte para esta ltima pasada. Al hacerlo, la herramienta
cortar la pared y crear una cajera de 70 mm de ancho.
Limpiar Periferia: Al activar esta opcin, se generar una trayectoria que incluye una nica pasada de
contorneado alrededor de la figura seleccionada. Esta pasada puede generarse antes o despus de
cada paso Z de Zig Zag.
Antes de Zig Zag: Al dejar la opcin Antes de Zig Zag desactivada, se generar una pasada de
contorneado luego de cada paso Z de desbaste de cajera de Zig Zag. La activacin de Antes de
Zig Zag provocar que la nica pasada se realice antes del corte de Zig Zag.
Utilizar Stock: La trayectoria generada por el sistema puede optimizarse de diversas maneras utilizando
las opciones Utilizar Stock, Slo Material e Ignorar Perfil de Herramienta. Estas opciones son jerrquicas:
85
una depende de que la otra est activa. Si la opcin Utilizar Stock se encuentra activada, la opcin Slo
Material estar disponible y si la opcin Slo Material est activada, la opcin Ignorar Perfil de Herramienta
estar disponible.
Cuando la opcin Utilizar Stock se encuentre activada, la trayectoria ser confinada a la definicin
actual de stock, incluso si la pieza se extiende ms all del stock. La nica excepcin es cualquier valor
definido en los cuadros de dilogo Cajera Abierta, que permiten especficamente que una
herramienta se mueva ms all del stock.
Cuando la opcin Utilizar Stock se encuentre activada, el sistema podr generar trayectoria, incluso
cuando no haya ninguna geometra o cuerpo seleccionado. Esto es similar a lo que sucede con Fresado
de Planear. El sistema generar una cajera basndose en el stock existente. ste puede ser el stock
definido en el cuadro de dilogo Documento, un grupo de trabajo o un slido. La operacin de
desbaste de cajera cortar desde la Superficie Z a la profundidad Final Z. Esta funcin tiene en cuenta
los utillajes si la opcin SolidSurfacer est instalada.
Slo Material: Esta opcin depende de que la opcin Utilizar Stock se encuentre activada. Slo Material
optimiza la trayectoria limitndola a las reas que tienen material. Si una pieza ya se ha
aire de corte. Se puede obtener ms informacin en la seccin Slo Material en la pgina 99.

Tipo de Entrada de Avance: Este men le permite seleccionar cmo avanzar la
herramienta dentro de la pieza. De forma predeterminada, la herramienta
pica (Picado Auto) pero puede seleccionar una entrada de Rampa o Rampa
Perifrica definida por el usuario.
86
Picado Auto: Si la opcin Picado Auto se encuentra seleccionada, el sistema determina la mejor
ubicacin para que la herramienta pique dentro de la pieza, segn la trayectoria creada por la
operacin. Adems, si hay un proceso Agujeros anterior al mosaico de Desbaste en la Lista de
Procesos, Picado Auto controlar automticamente dnde realizar el taladro un agujero de
entrada. Vea la Pestaa Mandrino en la pgina 57 para obtener ms informacin acerca del
control de los puntos de taladro.
Rampa: La seleccin de esta opcin le permitir definir un movimiento de rampa al ingresar a la
pieza.
Punto Inicial Z: La posicin Z en la que se iniciar la rampa. Si esta posicin es inferior a la

Superficie Z, la herramienta picar a esta posicin.
Corte Mximo: Este valor es el paso Z mximo que la herramienta puede tomar. El valor
equivale a dos veces la profundidad Z de un movimiento de rampa individual; es decir, se
trata de la profundidad total del zig zag en un movimiento de rampa. Este valor controla la
Longitud de Rampa segn la Inclinacin y el ngulo de Rampa actuales.

en Z cada 4 unidades de movimiento en XY. La especificacin de la Inclinacin calcular los
valores de ngulo de Rampa y Longitud de Rampa, segn el valor de Corte actual.

Plano de Liberacin de Pared: Este valor especifica la distancia que debe respetarse entre la
herramienta y la pared terminada. El sistema verificar que los movimientos de rampa no

infrinjan ninguna geometra de cajera.
87
Rampa Perifrica: Esta opcin genera un movimiento de rampa continuo alrededor del permetro de
la figura, similar a una entrada helicoidal.
Punto Inicial Z: La posicin Z en la que se iniciar la rampa. Si esta posicin es inferior a la

Superficie Z, la herramienta picar a esta posicin.

en Z cada 4 unidades de movimiento en XY. La especificacin de Inclinacin calcular el ngulo
de Rampa.
ngulo de Rampa: El ngulo de descenso del movimiento de rampa. La especificacin de este
valor calcular la Inclinacin y la Longitud de Rampa.

Corte Atrs en Pared: Cuando esta opcin se encuentre activa, el sistema generar una trayectoria que
cortar hacia atrs a lo largo de la periferia para superponer el golpe anterior antes de efectuar el
siguiente. Esto limpiar los escalones dejados por la trayectoria. sta es una de las dos opciones que
pueden considerarse una preferencia general para cualquiera de las operaciones de Zig Zag.
Preferir Misma Continuacin de Golpe: Esta opcin se aplica a las cajeras que tendrn diversas secciones o
reas a mecanizar. Dicha cajera puede tener un saliente en el medio. Cuando la herramienta
encuentra el saliente, hay dos opciones para continuar con la trayectoria. sta es una de las dos
opciones que pueden considerarse una preferencia general para cualquiera de las operaciones de Zig
Zag.
Cuando esta opcin se encuentre activada, la trayectoria generada continuar el golpe, evitando los
obstculos pero cortando tanto como sea posible alrededor de los mismos. Cuando la trayectoria haya
cubierto toda el rea posible, se mover a las reas sin cortar.
88
Cuando esta opcin se encuentre desactivada, la trayectoria se

mover alrededor o por encima del obstculo para mecanizar el
rea bloqueada por el mismo y luego continuar eliminando la
cajera. Esta opcin est activada de manera predeterminada.
La imagen ilustra una situacin donde se aplicar este parmetro.
Si la opcin Preferir Misma Continuacin de Golpe se encuentra
activada, la herramienta continuar su golpe por debajo del
saliente. Si esta opcin se encuentra desactivada, la herramienta
se mover por encima o alrededor del saliente para mecanizar el
rea obstruida por el saliente.
CRC Activada: Casilla de verificacin que indica si la Compensacin
de Radio de Corte est activada o desactivada. La mayora de las mquinas CNC requieren que la CRC
se encuentre activada para los movimientos de lnea de entrada y desactivada para los movimientos de
lnea de salida. Recomendamos no utilizar CRC durante operaciones de Desbaste cuando se est
utilizando la opcin Desde la Esquina de la Herramienta en las Preferencias de Mecanizado. Si se
selecciona Desde la Esquina de la Herramienta, las lneas de la trayectoria an se muestran como el
centro de la herramienta. Por lo tanto, en operaciones de Desbaste, el elemento Desde la Esquina de
la Herramienta no tiene efecto alguno en la salida.
89
FRESADO DE PLANEAR
El elemento Fresado de Planear automatiza completamente la eliminacin de material de la cara de
una pieza. Cuando la opcin Fresado de Planearse encuentra seleccionada, la parte inferior del cuadro
de dilogo Desbaste cambia como se muestra. Cada una de las caractersticas de Fresado de Planear se
describe a continuacin. Los dems elementos incluidos en el cuadro de dilogo funcionan como lo
hacen al realizar una operacin de Desbaste con desplazamiento.
Seleccin de Corte: Si se selecciona la opcin Stock, no es necesario seleccionar ninguna geometra. El
proceso quedar frente a la figura de stock completa. Si la opcin Figura, se encuentra seleccionada,
debe seleccionarse una figura cerrada. El sistema quedar frente a la figura cerrada seleccionada.
Opciones de Corte: Estas selecciones indican cmo se generar la trayectoria y determinan la finalizacin
del corte, adems de la longitud del ciclo de desbaste. A continuacin, se describe cada seleccin.
90
Entrada Espiral: Esta opcin genera el ciclo de desbaste ms rpido, pero produce un acabado de
superficie menos uniforme que el de otras opciones. La herramienta comienza fuera de pieza y
termina en la misma. La herramienta ingresa al material mediante una espiral y realiza un patrn
cuadrado para eliminarlo.
Zig Zag: Esta opcin tambin genera un ciclo de desbaste rpido, pero permite obtener un acabado
ms uniforme. La herramienta comienza fuera de pieza y termina fuera de la misma. La

herramienta realiza un zig zag por el material, alternando entre cortes en subida y cortes
convencionales.
Atrs y Adelante: Esta opcin produce un mejor acabado de superficie porque la herramienta
siempre corta en subida. La trayectoria alterna el corte desde ambos extremos de la pieza.
1 Direccin: Esta opcin produce el mejor acabado de superficie pero genera un ciclo de desbaste
ms lento. La herramienta realiza una pasada a travs de la pieza, se mueve rpidamente hacia
arriba y vuelve a pasar por la pieza y luego realiza cada pasada adicional para eliminar el material
necesario.
Esquina de Comienzo: Estos botones de radio determinan el punto inicial de la trayectoria. Las selecciones
indican en qu esquina de la figura, ya sea en la figura de stock completa o en una figura cerrada
seleccionada, la herramienta comenzar a cortar. Por ejemplo, la seleccin de X+, Y+ comenzar la
trayectoria en la esquina inferior derecha y as sucesivamente. Las cuatro combinaciones posibles
representan los cuatro cuadrantes.
1er Corte: Las opciones disponibles cambian segn las selecciones de la Esquina de Comienzo. Estos
botones determinan la direccin del primer corte desde la esquina de comienzo de la operacin de
fresado de planear. Por ejemplo, si una operacin se estableci para iniciarse en el cuadrante X+, Y+,
la herramienta puede realizar su primer movimiento en la direccin X- o Y-. stas sern las nicas
opciones disponibles.
Plano de Liberacin: El valor del Plano de Liberacin ingresado es un valor de desplazamiento XY que se
agrega al inicio de la trayectoria. La trayectoria siempre se desplaza desde la figura de stock o la
geometra seleccionada mediante un radio de herramienta. El valor de Plano de Liberacin se agrega al
valor de desplazamiento del radio de herramienta.
PESTAA SLIDOS
Esta pestaa aparece en negrita cuando se selecciona un cuerpo. El contenido de esta pestaa slo
afecta el mecanizado de slidos y hojas. Vea los Manuales Slidos 2.5D o SolidSurfacer para obtener
ms informacin sobre estos elementos.
91
PESTAA LADOS ABIERTOS

Un lado abierto es una cajera que no tiene un
conjunto completo de lados, como una cajera
cuadrada con slo tres lados. La configuracin de
la cajera abierta tambin se relaciona con el
comportamiento de la trayectoria al encontrar
agujeros en el stock. En general, la configuracin
de la cajera abierta afecta el comportamiento de la
trayectoria en las aristas de una cajera.
Sobrepasar: La opcin Sobrepasar permite al
usuario especificar una cantidad (distancia)

por la que la herramienta sobrepasar una
caracterstica de Aire para limpiar aristas
que, de lo contrario, podran tener un
surco. Si no se ingresa ningn valor en el
cuadro de texto, el sistema sobrepasar
automticamente la herramienta en una
geometra de Aire por el radio de corte de la
herramienta. El valor recomendado que se
sobrepasar es el radio de la herramienta. ste tambin es el valor mximo permitido. Existe una
capacidad de limpieza de esquinas de Aire/Pared automtica que se implementa cuando se define una
cajera por una nica curva de geometra que contiene geometra de combinacin. La geometra de
combinacin es una geometra azul regular (geometra de Pared) combinada con geometra roja
(geometra de Aire).
92
Plano de Liberacin: El
Plano
de
Se sobrepasa 6 mm
Liberacin de Lado Abierto
especifica a qu distancia la arista de
la herramienta eliminar una cajera
al ingresar. Esto puede utilizarse con
geometra de Aire, Limpieza de
Esquina, Slo Material y cajeras de
lado abierto en modelos slidos. Si la
geometra o el slido es una cajera
cerrada (sin lados abiertos o Arista de
geometra de Aire), este valor no se geometra
de Aire
utiliza.
Corte Mnimo: La cantidad mnima de
Plano de liberacin de
entrada de 25 mm
Figura 17: Ejemplo de una cajera de lado abierto con valores de

Sobrepasar y Plano de Liberacin de Entrada especificados.
material dejado que el sistema

destinar para mecanizado. Se crear una trayectoria adicional para cortar reas que tienen esta
cantidad de material restante o ms. Las reas con esta cantidad de material o menos no se destinarn
al mecanizado aunque pueden cortarse incidentalmente debido a parmetros de proceso normales.
Un valor de 0 podra cortar todo lo que se encuentra alrededor de la pieza (porque todo tiene como
mnimo un stock de 0) mientras que un valor mayor, como el dimetro de una herramienta, podra no
cortar nada.
Al utilizar la opcin de mecanizado Slo Material, el valor de Corte Mnimo es muy importante. Un
valor de 0 intentar buscar todas las situaciones de Slo Material posibles mientras que un valor
mayor que el radio de la herramienta probablemente no encuentre mucho para cortar. Esta funcin le
ayuda a maximizar la eficiencia de Slo Material, a fin de poder ignorar pequeas cantidades de
material y concentrarse mejor en las operaciones de Slo Material.
93
Esta pestaa contiene opciones avanzadas para ciclos de Entrada y Salida. De forma predeterminada,
las opciones que usted define se aplicarn a los movimientos de entrada y salida. Puede establecer que
la entrada y la salida utilicen diferentes tipos de movimiento; por ejemplo, la entrada puede ser un
radio mientras que la salida puede ser simplemente una lnea. Para lograr este resultado, haga clic en
la opcin Salida. Esta pestaa le permite generar movimientos complejos, incluido el movimiento de
rampa. La pestaa Entrada/Salida aparece en negrita cuando la opcin Avanzado de Entrada/Salida se
encuentra seleccionada en la pestaa Cajera o cuando la opcin Avanzado se encuentra seleccionada en
esta pestaa. Esta seccin slo se concentrar en las opciones disponibles una vez que haya
seleccionado Avanzado. Las opciones Lnea y Radio de 90 y Lnea de 90 se analizan en la pgina 70.
94
Salida: Seleccione
esta opcin para

diferenciar los movimientos de entrada y
salida. En el ejemplo que se muestra
aqu, el movimiento de entrada es una
lnea de 1 mm y un radio de 5 mm,
mientras que la salida es simplemente
una lnea de 1 mm. El funcionamiento de
cada opcin se analiza en la pgina 70.
Entrada/Salida de Radio: Seleccione esta opcin para su movimiento de entrada y/o salida que se basar
en un radio. Mediante la utilizacin de las siguientes opciones, puede definir el tamao del radio y
decidir si incluye movimientos de lnea y opciones de rampa.
Lnea de CRC: Seleccione esta opcin para generar una lnea que permita la activacin de la
Compensacin de Radio de Corte. Establezca la longitud de la Lnea de CRC que desea crear.
Lnea Fuera de Pieza: Seleccione esta opcin para generar una lnea que avance dentro y fuera de la
pieza. Esta lnea es perpendicular al punto inicial/final. Se genera luego de la lnea de CRC en las
entradas y antes de la CRC en las salidas.
Radio de Entrada/Salida: Especifique el radio que desea generar para el movimiento de entrada y/o
salida.
Distancia Fuera de Pieza: Esta opcin puede limitar el radio. Si el valor es menor que el valor del
radio, el arco se cortar a la distancia especificada de la figura del corte. El arco seguir
teniendo el mismo radio pero no ser un arco de 90 completo. Si ingresa un valor de 0 o un
valor igual a o mayor que el radio, esto no tendr efecto alguno en la trayectoria,
originndose un radio de 90 .
95
Rampa Z: Seleccione esta opcin para descender
en la pieza mediante una rampa. Se requiere un

valor de Lnea Fuera de Pieza para esta opcin,
a menos que seleccione la opcin Incluir
Radio?. ste es un valor Z, por lo que si
especifica un valor de 5 mm, la herramienta
comenzar 5 mm por encima de la Superficie Z
y descender mediante una rampa la longitud
de Lnea Fuera de Pieza.
Vista Superior
Vista Lateral
Incluir Radio? Esta opcin incluir el Radio

de Entrada/Salida en el valor de Rampa Z,
originndose un movimiento helicoidal
(hasta 90 solamente). Aqu puede verse un
ejemplo de una Rampa Z que incluye el
radio. Puede ver cmo la Lnea Fuera de
Pieza y la Lnea de CRC son planas y
perpendiculares, mientras que el resto de
los movimientos de entrada/salida son
inclinados (movimiento de rampa).
Entrada/Salida de Lnea: Seleccione esta opcin para su movimiento de entrada y/o salida que se basar
en una lnea. Si desea utilizar una lnea y un radio, elija la opcin Entrada/Salida de Radio. Mediante la
utilizacin de las siguientes opciones, puede definir el tamao y el ngulo de la lnea, adems de las
opciones de rampa.
Lnea de CRC: Seleccione esta opcin para generar una lnea que permita la activacin de la
Compensacin de Radio de Corte. Establezca la longitud de la Lnea de CRC que desea crear.
Lnea Fuera de Pieza: Seleccione esta opcin para generar una lnea que avance dentro de la pieza.
Esta lnea es perpendicular al punto inicial/final. Se genera luego de la Lnea de CRC pero antes
de la lnea de Distancia Fuera de Pieza.
ngulo de Entrada/Salida: Esta opcin le permite especificar el ngulo de la lnea de entrada/salida.
Las entradas vlidas son 0-180 (90 es una lnea perpendicular).

Distancia Fuera de Pieza: Esta opcin especific la longitud de la lnea de entrada/salida.
96
Rampa Z: Seleccione esta opcin para
descender en la pieza mediante una

rampa. Se requiere un valor de Lnea
Fuera de Pieza para esta opcin, a
menos que seleccione la opcin Incluir
Entrada/Salida de Lnea?. ste es un valor
Z, por lo que si especifica un valor de 5
mm, la herramienta comenzar 5 mm
por encima de la Superficie Z y
descender mediante una rampa la
longitud de Lnea Fuera de Pieza.
Vista Superior
Incluir Entrada/Salida de Lnea? Esta
opcin incluir la Lnea de Entrada/

Salida en el valor de Rampa Z, lo
que originar una rampa de
entrada/salida en un ngulo. Aqu
puede verse un ejemplo de una
Rampa Z que incluye una lnea en
un ngulo. Puede ver cmo la Lnea Fuera de Pieza y la Lnea de CRC son planas y
perpendiculares, mientras que el resto de los movimientos de entrada/salida son inclinados
(movimiento de rampa).
PESTAA ROTAR
97
PROCESO FRESADO DE ROSCA

Esta funcin, junto con la
herramienta de fresado de
rosca, permite que el usuario
frese roscas OD e ID con
facilidad. El proceso Fresado
de Rosca es similar al proceso
Taladrado en que requiere la
seleccin de puntos o crculos
para el proceso. Cada uno de
los elementos del cuadro de
dilogo Fresado de Rosca se
describe a continuacin.
Diagrama de Entrada/Salida de Fresado de Rosca: Los
Plano de Liberacin de Entrada
Plano de Liberacin de Salida
Planos de Liberacin de Entrada/Salida funcionan

como lo hacen en los dems cuadros de dilogo de
procesos. Las posiciones de Punto Inicial de Rosca
y Punto Final de Rosca ingresadas en el diagrama
especifican el inicio y el final real de la rosca O.D.
especificados en el plano. El sistema agregar una
Punto Inicial de Rosca
Punto Final de Rosca
hlice de 45 al inicio y al final de la trayectoria de
roscado para proporcionar una transicin
uniforme a la rosca. El punto inicial y el punto
final de este movimiento de entrada helicoidal
ser mayor y menor en Z que el Punto Inicial de
Rosca y Punto Final de Rosca ingresados por el
I.D.
usuario en el cuadro de dilogo. La herramienta
puede roscar hacia arriba o hacia abajo, lo que significa que el punto inicial puede estar en una
posicin de Z ms alta o ms baja que el punto final.
Tipo de Rosca: Esta seleccin determina si se crear una rosca de OD o ID. El Diagrama de Entrada/
Salida de Fresado de Rosca cambiar segn la seleccin realizada como se mostr anteriormente.
Direccin de Rosca: Esta seleccin determina si la rosca se crear en la direccin de las agujas del reloj o
en la direccin contraria.
98
Dimetro de Corte: En una rosca de OD, la herramienta corta hacia adentro hasta el dimetro menor. En
una rosca de ID, la herramienta corta hacia afuera hasta el dimetro mayor.
Dimetro del Plano de Liberacin: En una rosca de OD, la herramienta se retraer hasta el Dimetro del Plano
de Liberacin luego de completar la rosca y antes de ir a la posicin del plano de liberacin de salida. En
una rosca de ID, el Dimetro de Plano de Liberacin debe ser igual a o menor que el tamao del agujero
que se est roscando. En las roscas de ID, el dimetro de la herramienta es menor que el dimetro del
plano de liberacin que, a su vez, es menor que el dimetro de corte. En las roscas de OD, el corte de
dimetro es menor que el dimetro del plano de liberacin.
TPI (Roscas por Pulgada): Este valor especifica la cantidad de roscas por pulgada. Los cuadros de texto
Roscas por Pulgada y Paso son interactivos. Cuando se ingresa un valor, el sistema calcula el otro. Esto
le permite al usuario ingresar cualquier especificacin proporcionada en el plano, ya sea paso o TPI. Al
crear una pieza mtrica, este valor especifica las roscas por milmetro.
Paso: Este valor especifica el paso de la rosca que se calcula tomando el valor inverso de TPI.
PROCESO SUPERFICIE
El Proceso Superficie le permite seguir las superficies del modelo para crear la trayectoria. Vea el
manual SolidSurfacer para obtener ms informacin sobre este tipo de proceso Mecanizado.
SLO MATERIAL
La activacin de la opcin de mecanizado Slo Material le permite al sistema estar al tanto del material
que ya fue eliminado. Una operacin de Slo Material permite que no se efecte ningn corte de
aire y puede calcular la figura exacta del material dejado desde la figura de stock inicial y todas las
operaciones de mecanizado anteriores, excepto las operaciones de Superficie. Slo Material utiliza esta
informacin para crear figuras de cajera abierta a limpiar, rebanando o cortando el modelo del
material restante a la profundidad Z de la operacin actual que se est creando. Slo Material
funcionar en geometra 2D o en slidos que se hayan desbastado. La funcin Slo Material se
encuentra disponible nicamente en la interfaz de Nivel 2.
Se recomienda deseleccionar la preferencia si la misma no va a utilizarse. Esto

ahorrar la energa del procesador y ayudar a minimizar el tamao del archivo de
pieza.
Definicin de Slo Material: Slo Material calcula la trayectoria de todo el material restante que las
operaciones anteriores dejaron en las paredes. El material restante se almacena para todas las
operaciones de contorneado, desbaste de cajera y taladrado (operaciones 2D). El material restante NO
se almacena para las operaciones de Mecanizado en Bucle, Flujo de Superficie y Flujo entre 2 Curvas
(operaciones 3D). Slo Material admite definiciones de stock personalizadas, fresas radiales de bolas/
cnicas/desbastadoras/afiladas y la mayora de las herramientas de forma. Slo Material puede
99
utilizarse como una nica operacin o como parte de un grupo de procesos mltiples para el desbaste
de cajera.
la opcin Slo
se encuentra activa, el sistema considera las
condiciones de material actuales en relacin con lo
que ya se ha cortado en procesos y operaciones
anteriores, incluyendo las especificaciones de stock
personalizadas. Durante las operaciones posteriores,
el sistema generar una trayectoria para eliminar slo
el material que se encuentre dentro de estas figuras si
la opcin Slo Material se encuentra seleccionada,
evitando as que se produzca el corte de aire. La
trayectoria generada en estas reas se basa en una
configuracin de cajera de lados abiertos. Vea la
pgina 101 de este documento para obtener ms
informacin sobre el mecanizado de cajeras abiertas.
Descripcin de Slo Material: Cuando
Material
La Figura 18 ilustra el uso de una operacin de

desbaste de cajera con la opcin Slo Material. Figura 18: Ejemplo del uso de Slo Material en una
operacin de desbaste.
Diversas opciones desbastaron la pieza y se defini el
saliente inclinado. Ahora, se utiliza una fresa radial
plana ms pequea para eliminar el material restante. Existen tres reas con material: la parte superior
del saliente no est cortada, el suelo grande tiene un poco del Stock Z y la pequea cajera abierta tiene
material dejado por el radio de la esquina inferior correspondiente a la herramienta anterior. Todas
estas condiciones se atienden con una nica operacin de Slo Material. La imagen muestra que la
trayectoria se superpone sobre la condicin anterior y posterior de la pieza. Observe que la trayectoria
sigue la arista del suelo en la parte superior de la cajera abierta.
Limitaciones de Slo Material

Se recomienda que las herramientas utilizadas en las operaciones de Slo Material tengan un valor de
radio constante o en disminucin. Esto se debe a que el sistema no reconoce los cortes abajo. El
sistema no reconoce los cortes abajo originados por la condicin de stock original o como resultado
del mecanizado. Por lo tanto, no se recomienda una pieza con forma de champin, un radio en
aumento o una herramienta de forma ondulada. Los resultados podran abarcar desde el corte de aire
hasta el intento de la herramienta de ingresar rpidamente a un stock que no reconoce.
100
OPCIN SLO MATERIAL RELACIONADA CON CAJERAS CERRADAS Y ABIERTAS

A continuacin, se brindan cuatro ejemplos que ayudarn a ilustrar cmo funcionan las operaciones
de Slo Material en diferentes circunstancias y brindarn algunas sugerencias acerca del mejor uso de
esta potente caracterstica.
Cajeras Cerradas y Slo
Material: Una cajera
cerrada se define
como una figura
cerrada
que
se
compone de todas las
operaciones
de
Pared. La Figura 19
Cajera cerrada con una esquina de
Operacin de Desbaste inicial con una
ilustra las cajeras
radio de 6 mm y una isla cercana a la
fresa radial de 22 mm de dimetro.
cerradas y la opcin
pared de la cajera.
Slo Material. Hay una
cajera cerrada con
una isla cercana a la
pared de la cajera. El
desbaste inicial deja
material en cinco
reas: las cuatro
esquinas, al igual que
El sistema crea cinco regiones en los
entre la pared y la
lugares donde se ha dejado
isla.
El
sistema
material. Una figura cerrada
calcula el material
Operacin de desbaste de Slo
compuesta de geometra de
restante y define
Material
con una fresa radial de 7
combinacin (caractersticas de Aire
dichas reas con
mm
de dimetro.
y Pared) define cada rea.
geometra
de
combinacin, figuras
que se componen de
las caractersticas de Figura 19: Cajeras Cerradas y Slo Material
Aire y Pared. La
segunda operacin, la operacin Slo Material, mecaniza slo dichas reas. En este ejemplo, se utilizan
los valores recomendados para Pasada Stock y Sobrepasar
Cajeras Abiertas y Slo Material: Una cajera abierta se define como una figura cerrada que se compone de
todas las caractersticas de Aire o una combinacin de las caractersticas de Aire y Pared. Esta
combinacin de caractersticas se denomina geometra de combinacin. Hay dos mtodos
recomendados para trabajar con una cajera abierta al generar cortes mediante Slo Material. Cada uno
de los mtodos se describe en el siguiente texto.
101
Mtodo
de
Mltiples Figuras:
ste
es
el
Aire Pared
mtodo
recomendado
para garantizar
la
mejor
trayectoria
al
trabajar con una
Figuras de pared que representan
cajera abierta y
Una representacin del stock en figura de
la pieza como una isla dentro del
al generar cortes
Aire.
stock.
mediante Slo
Material.
Este
mtodo
requiere
al
menos
dos
conjuntos
de
figuras
geomtricas. La
primera figura
se compone de
todas
las
Operacin de desbaste inicial que
Operacin de desbaste de Slo
deja material. Se seleccionaron
Material con la seleccin de ambos
caractersticas
ambas formas de Aire y Pared.
conjuntos de formas.
de Aire que
representan el
stock.
Este
segundo
Figura 20: Mtodo de mltiples figuras de Slo Material.
conjunto
de
figuras
se
compone de las caractersticas de Pared. Con este mtodo, el sistema considera la pieza como una
isla dentro del stock. ste es el mtodo utilizado al crear operaciones de Slo Material con un
cuerpo slido (vea el Manual SolidSurfacer para obtener ms informacin sobre slidos y Slo
Material). La Figura 20 ilustra cajeras abiertas y Slo Material utilizando el mtodo de mltiples
figuras. La primera figura es una figura de Aire individual que representa el stock. El segundo
conjunto de figuras se compone de todas las caractersticas de Pared y representa la pieza como
una isla dentro del stock. La operacin de desbaste inicial deja material en dos esquinas, al igual
que entre las dos islas, como se muestra en la Figura 20. En este ejemplo, se utilizan los valores
recomendados para Pasada Stock y Sobrepasar.
102
Mtodo
de
Geometra
de
Combinacin: Este
Aire Pared
mtodo utiliza
geometra de
combinacin
(una o ms
figuras
se
componen de
La cajera abierta se traza como una
La operacin de desbaste inicial genera
caractersticas
figura mixta individual.
las mismas tres regiones que el mtodo
de Aire y Pared)
de mltiples figuras.
para definir la
cajera abierta.
Se trata del
Figura 21: Mtodo de geometra de combinacin de Slo Material.
mtodo
ms
rpido desde el
punto de vista de la creacin de geometra, pero puede producir una trayectoria no deseada al
procesarse una pieza de cajera abierta compleja. La Figura 21 ilustra las cajeras abiertas y Slo
Material utilizando el mtodo de geometra de combinacin. Se utilizan los valores recomendados
para Pasada Stock y Sobrepasar. La salida es igual a la que puede verse en la Figura 20, pero el
mtodo de geometra de combinacin es ms rpido (se crea menos geometra) y menos
complicado si bien requiere ms visualizacin por parte del usuario.
103
Stock Personalizado:
La
Figura 22
ilustra las cajeras
abiertas y Slo
Material utilizando
el mtodo de
mltiples figuras.
Este
ejemplo
utiliza un stock
personalizado
definido por la
geometra
extruida. (Tenga
en cuenta que
tambin
se
admiten las figuras
giradas). En este
ejemplo,
se
utilizan los valores
recomendados
para Pasada Stock
y Sobrepasar.
Una representacin del stock en

figura de Aire.
Pieza renderizada
utilizando el mtodo de
mltiples figuras.
Trayectoria de la
operacin de
desbaste.
Figura 22: Mtodo de formas mltiples de Slo Material.
104
Figuras de pared que

representan la pieza
como una serie de
islas dentro del
stock.
PESTAA ROTAR
La pestaa Rotar, que se encuentra en los cuadros de
dilogo de procesos al utilizarse un MDD del 4 o 5
eje, brinda acceso a funciones de mecanizado del 4 y
5 eje. Los elementos que se encuentran en esta
pestaa le permiten crear una trayectoria que se rota a
una posicin, se rota a una posicin y se duplica (se
establece un nmero de veces y el ngulo a repetir) o
crea una trayectoria rotacional. Al generarse la
operacin, la trayectoria se duplicar en una
direccin, segn lo establecido en el ngulo de
entrada (positivo o negativo). Las funciones que se
encuentran en la pestaa Rotar estn disponibles
cuando se trabaja en la interfaz de Nivel 2 y se
encuentra activado el mdulo Fresa, Torno/Fresado,
Fresado Avanzado o Mecanizado Multitarea. Adems,
debe seleccionarse un MDD apto para un eje A, B o C
destinado a la pieza actual.
12345-
Sistema de Coordenadas desde donde se genera el proceso

Activa el Posicionamiento y el ngulo Inicial de rotacin
Activa el Fresado Rotacional
N de veces adicionales a repetir
ngulo Incremental para la siguiente repeticin
SC de Mecanizado: Este men emergente le permite al usuario especificar el sistema de coordenadas a

partir del cual se crear la operacin. De forma predeterminada, se selecciona el plano XY. Todos los
sistemas de coordenadas creados estarn disponibles y podr seleccionar el que usted desee. El sistema
mostrar los movimientos de rotacin adecuados para posicionar correctamente la pieza a fin de
cortar el Sistema de Coordenadas de Mecanizado seleccionado. La herramienta siempre se aproxima a
la pieza y corta a lo largo del eje de profundidad positivo correspondiente al sistema de coordenadas
de mecanizado seleccionado.
Posicin: Seleccione esta opcin para realizar un posicionamiento rotacional individual desde el Sistema
de Coordenadas de Mecanizado seleccionado.

ngulo: Disponible con cualquier MDD de 4 o 5 eje. Esto determina la posicin del ngulo de la
primera pasada en relacin con A0, la vista superior normal del plano XY. El rango de ngulos
puede ser negativo. En el grfico anterior, se establece un valor de 45 para este proceso Taladrado.
Por lo tanto, la pieza se rotar 45 grados antes de taladrar los agujeros.
Fresado Rotacional: Slo disponible con la opcin Fresado Rotacional. Esto se explica en la seccin
Fresado Rotacional/Envolver de este documento.

Duplicar: Si su posicionamiento o su trayectoria rotacional va a duplicarse, puede establecer los
parmetros aqu.
N de Veces a Repetir: El nmero de trayectorias adicionales a generar. Al ingresar un valor de 3
como se muestr anteriormente, esta trayectoria se realizar un total de 4 veces, la original y 3
105
repeticiones. Si simplemente est estableciendo un sistema de coordenadas de mecanizado y no

posicionando la trayectoria, asegrese de establecer este valor en 0 o la trayectoria se duplicar.
Si el valor es 1 y se establece un valor incremental, se generar la trayectoria en ese ngulo.
ngulo Incremental: Cada repeticin adicional de la trayectoria se establecer en este valor de ngulo
a partir de la ltima trayectoria. Si simplemente est estableciendo un sistema de coordenadas de

mecanizado y no posicionando la trayectoria, asegrese de establecer este valor en 0 o la
trayectoria se establecer en un ngulo.
Figura 23: Ejemplo de la misma operacin con y sin el posicionamiento.
PLANOS DE LIBERACIN DE PIEZAS ROTACIONALES

Es muy importante definir el plano de liberacin correcto para una rotacin de 4 o 5 eje. Primero,
asegrese de que el plano de liberacin maestro, definido en el cuadro de dilogo Control de
Documento, sobrepase la pieza al rotar. Esto mismo debe suceder con los planos de liberacin
definidos en las operaciones.
En las operaciones que se relacionan con un cambio de herramienta, el plano de liberacin no ser un
problema, ya que la herramienta se retrae totalmente hacia arriba. Sin embargo, en las operaciones
que se relacionan con un posicionamiento rotacional o que no requieren un cambio de herramienta,
la herramienta slo se retrae al plano de liberacin de salida. Por lo tanto, si su plano de liberacin de
salida no sobrepasa una arista de la pieza al rotar, la pieza chocar. Para obtener un Cdigo G ptimo,
106
establezca el Plano de Liberacin de Entrada como lo hara para una operacin no rotacional y su
Plano de Liberacin de Salida con un valor mayor.
Un mtodo para determinar la altura necesaria del plano de liberacin en una mquina
Vertical es elevar al cuadrado los valores de Y+ y Z+, sumarlos y determinar la raz
cuadrada de dicho nmero. Luego, redondee el nmero hacia arriba segn sea necesario.
En una mquina Horizontal, reemplace el valor Y con el valor X.
2
2
= distancia del centro a la arista de una pieza
Y +Z
Puede crear movimientos de
entrada y salida muy
personalizados
para
operaciones de Desbaste y
Contorneado
con
las
opciones que se encuentran
en la pestaa Entrada/Salida.
De forma predeterminada,
las opciones establecidas se
aplicarn a los movimientos
de entrada y salida, pero
puede lograr que dichos
movimientos
sean
completamente diferentes.
Con las opciones de esta
pestaa, puede realizar
entradas y salidas mucho
ms complejas que con las
opciones bsicas de la
pestaa Cajera o Contorno.
Puede especificar un radio
distinto de 90 y un valor Z
inicial diferente que pueden
generar un arco de rampa y/o helicoidal como parte de los movimientos de entrada/salida. Adems,
puede especificar movimientos de lnea de CRC y movimientos de lnea fuera de pieza. Para acceder
a estas opciones, elija la opcin Avanzado. Esta pestaa se muestra en negrita cuando la opcin
Avanzado se encuentra seleccionada o si se han especificado valores de entrada y salida individuales.
Esta seccin slo se concentrar en las opciones disponibles una vez que haya seleccionado Avanzado.
107
ENTRADA Y SALIDA IGUALES

Si desea utilizar el mismo tipo de movimiento, es decir, Lnea de 90 o Lnea y Radio de 90 para la
entrada y la salida, no necesita utilizar las configuraciones de esta pestaa. Las opciones Lnea y Radio
de 90 y Lnea de 90 se analizan en la pgina 63 (contorneado) y en la pgina 70 (desbaste de cajera).
ENTRADA Y SALIDA
DIFERENTES
Para que los movimientos
de entrada y salida sean
diferentes
(valores
diferentes o que uno sea
slo una lnea y el otro sea
una lnea y un radio),
seleccione la opcin Salida
y luego especifique los
Figura 24: Ejemplo en el que la herramienta entrar con una lnea y un radio y la
tipos
y
valores
salida es slo una lnea.
correspondientes a la
entrada y la salida
diferentes. En el ejemplo que se muestra aqu, el movimiento de entrada es una lnea de 1 mm y un
radio de 5 mm, mientras que la salida es simplemente una lnea de 3mm. Las opciones Lnea y Radio de
90 y Lnea de 90 se analizan en la pgina 63 (contorneado) y en la pgina 70 (desbaste de cajera).
Movimientos Avanzados: Las opciones de entrada/salida de Avanzado le permiten crear una amplia
variedad de tipos de movimiento. Si no selecciona la opcin Salida en la parte superior del cuadro de
dilogo, los movimientos de entrada y salida sern idnticos.
Entrada/Salida de Radio: Seleccione esta opcin para su
movimiento de entrada y/o salida que se basar en un

radio. Al utilizar las siguientes opciones, podr definir el
tamao del radio y decidir si incluye movimientos de lnea
y opciones de rampa, incluso un movimiento helicoidal en
3D dentro o fuera de la pieza.
Lnea de CRC: Seleccione esta opcin para generar una
lnea que permita la activacin o desactivacin de la

Compensacin de Radio de Corte. La lnea se genera
antes de la entrada o despus de la salida. Ingrese una
longitud de 2D, medida en HV en el sistema de
coordenadas de mecanizado. La Lnea de CRC puede
ser tangencial o perpendicular a la Lnea Fuera de Pieza,
segn las preferencias de Mecanizado. Este
movimiento lineal siempre es un movimiento 2D
independientemente del estado de Rampa Z.
108
1
2
3
4
Lnea de CRC
Lnea Fuera de Pieza
Radio de Entrada/Salida
Distancia Fuera de Pieza
Lnea Fuera de Pieza: Seleccione esta opcin para generar una lnea que avance dentro y fuera de
la pieza. Se genera luego de la lnea de CRC en las entradas y antes de la CRC en las salidas.
Ingrese una longitud de 2D, medida en HV en el sistema de coordenadas de mecanizado. Esta
lnea se crea perpendicular a la primera/ltima caracterstica de la trayectoria. La Lnea Fuera
de Pieza puede ser un movimiento 2D o 3D, segn el estado y el valor de la Rampa Z.
Radio de Entrada: Especifique el radio que desea generar para el movimiento de entrada y/o
salida. El arco ser tangente a la primera caracterstica de la trayectoria, con excepcin de que
podr ingresar con un movimiento de rampa en Z si selecciona dicha opcin. El radio puede
ser un arco de 2D o un movimiento helicoidal de 3D, segn el estado y el valor de la opcin
Rampa Z y de la casilla de verificacin Incluir Radio.
Distancia Fuera de Pieza: Esta opcin puede limitar el radio. Este valor define la distancia
desde la primera caracterstica de la trayectoria en la que se recortar el arco de entrada/

salida. La idea es que el material se encuentra mediante el valor de Distancia Fuera de
Pieza, a partir de la pieza real que se va a mecanizar. Si ingresa un valor de 0 o un valor
igual a o mayor que el radio, esto no tendr efecto alguno en la trayectoria, originndose
un radio de 90 .
Rampa Z: Seleccione esta opcin para descender en la pieza mediante una rampa. sta es una
altura Z incremental por encima del nivel Z de la trayectoria real. Si especifica un valor de 5
mm, la herramienta comenzar 5 mm por encima de la Superficie Z y descender mediante
una rampa a lo largo de la longitud de Lnea Fuera de Pieza. Se requiere un valor de Lnea
Fuera de Pieza para esta opcin, a menos que seleccione la opcin Incluir Radio?.
En el valor de Entrada, la Rampa Z se iniciar al comienzo de la Lnea Fuera de Pieza y

terminar al final de la misma o del Radio de Entrada, segn se seleccione o no la opcin
Incluir Radio. En el valor de Salida, la Rampa Z se iniciar al comienzo del Radio de Salida o al
comienzo de la Lnea Fuera de Pieza, segn la opcin Incluir Radio. La Rampa Z terminar al
final de la Lnea Fuera de Pieza. La Lnea de CRC se excluye de la entrada y la salida porque es
un movimiento 2D.
109
Incluir Radio?: Esta opcin incluir el
Radio de Entrada/Salida en el valor de

Rampa Z, convirtiendo el arco en
movimiento helicoidales 3D (hasta
90 solamente). Si se deselecciona
Incluir Radio, se crear un arco plano en
la profundidad Z de la trayectoria. Esta
opcin permite que las mquinas que
no admiten una interpretacin
helicoidal formen un arco en la
profundidad Z fijada. Aqu puede verse
un ejemplo de una Rampa Z
incluyendo el radio. Puede ver cmo la
Lnea Fuera de Pieza y la Lnea de
CRC son planas y perpendiculares,
mientras que el resto de los
movimientos de entrada/salida son
inclinados (movimiento de rampa).
Vista Superior
Vista Lateral
Entrada/Salida de Lnea: Seleccione
esta opcin para su

movimiento de entrada y/o salida que se basar en una
lnea, con un ngulo personalizado. Si desea utilizar una
lnea y un radio, elija la opcin Entrada/Salida de Radio.
Hay numerosas opciones para la definicin de la lnea,
incluyendo una rampa 3D.
Lnea de CRC: Seleccione esta opcin para generar una
lnea que permita la activacin o desactivacin de la
Compensacin de Radio de Corte. La lnea se genera
antes de la entrada o despus de la salida. Ingrese una
longitud de 2D, medida en HV en el sistema de
coordenadas de mecanizado. La Lnea de CRC puede
ser tangencial o perpendicular a la Lnea Fuera de Pieza,
segn las preferencias de Mecanizado. Este
movimiento lineal siempre es un movimiento 2D
independientemente del estado de Rampa Z.
1
2
3
4
Lnea de CRC
Lnea Fuera de Pieza
Radio de Entrada/Salida
Distancia Fuera de Pieza
Lnea Fuera de Pieza: Seleccione esta opcin para generar una lnea adicional que avance dentro
de la pieza en direccin perpendicular a la primera caracterstica de la trayectoria. Se genera

luego de la lnea de CRC en las entradas y antes de la CRC en las salidas. Ingrese una longitud
de 2D, medida en HV en el sistema de coordenadas de mecanizado. Esta lnea se crea
perpendicular a la primera/ltima caracterstica de la trayectoria. La Lnea Fuera de Pieza
puede ser un movimiento 2D o 3D, segn el estado y el valor de la Rampa Z.
110
ngulo de Entrada/Salida: ste es el ngulo con el que el movimiento de entrada/salida se
aproximar a la trayectoria real en el nivel Z definido por el usuario. Las entradas vlidas son
0-180 (90 es una lnea perpendicular).
Distancia Fuera de Pieza: Este valor define la distancia desde la primera caracterstica de la
trayectoria en la que se recortar el arco de entrada/salida. La idea es que el material se

encuentra mediante el valor de Distancia Fuera de Pieza, a partir de la pieza real que se va a
mecanizar.
Rampa Z: Seleccione esta opcin para descender en la pieza mediante una rampa. Se requiere
un valor de Lnea Fuera de Pieza para esta opcin, a menos que seleccione la opcin Incluir
Entrada/Salida de Lnea?. sta es una altura Z incremental por encima del nivel Z de la
trayectoria real. Si especifica un valor de 5 mm, la herramienta comenzar 5 mm por encima
de la Superficie Z y descender mediante una rampa a lo largo de la longitud de Lnea Fuera
de Pieza.
En el valor de Entrada, la Rampa Z se iniciar al comienzo de la Lnea Fuera de Pieza y
terminar al final de la misma o al final de la lnea angular, segn se seleccione o no la opcin
Incluir Entrada de Lnea. En el valor de Salida, la Rampa Z se iniciar al comienzo de la lnea
angular o al comienzo de la Lnea Fuera de Pieza, segn la opcin Incluir Entrada de Lnea. La
Rampa Z terminar al final de la Lnea Fuera de Pieza. La Lnea de CRC se excluye de la
entrada y la salida porque es un movimiento 2D.
Incluir Entrada de Lnea?: Esta
opcin incluir la Lnea de

Entrada/Salida en el valor de
Rampa Z, lo que originar una
rampa de entrada/salida en un
ngulo y convertir todo el
movimiento de entrada/salida
en movimientos 3D. Si se
deselecciona Incluir Entrada de
Lnea, se crear una lnea plana
en la profundidad Z de la
trayectoria.
Vista Superior
Aqu puede verse un ejemplo de

una Rampa Z que incluye una
lnea en un ngulo. Puede ver
cmo la Lnea de CRC es plana,
la Lnea Fuera de Pieza es
perpendicular y cambiante en Z
y el resto de los movimientos de entrada/salida son inclinados (movimiento de rampa) en
un ngulo.
111
MARCADORES DE MECANIZADO
Los Marcadores de Mecanizado permiten al usuario especificar la caracterstica inicial y final, as
como el punto inicial y final de la figura de corte, la direccin de corte y la posicin de desplazamiento
de la herramienta. Estos marcadores aparecen en la pantalla cuando se selecciona geometra para
procesos Contorneado. La excepcin es cuando se selecciona ms de un conjunto de geometra. En
este caso, el sistema asume que usted va a cortar en el centro o a grabar. El puntero D aparece cuando
se crean paredes de barrido para procesos Desbaste y/o Contorneado.
Lado y Direccin de Corte: Los crculos representan en qu parte de la geometra cortar la
herramienta: en el exterior de la geometra, en el interior de la misma o en la lnea

central. Las flechas indican la direccin en la que se desplazar la herramienta,
indicando si se realizar un corte en subida o un corte convencional. Haga clic en el
crculo deseado y en la flecha de direccin. La flecha correspondiente a la direccin de
la herramienta ser azul y el lado de corte estar en negrita.
Caracterstica Inicial: Caracterstica de la geometra (lnea o crculo) donde la herramienta comenzar
a cortar.
Punto Inicial: Punto en la caracterstica inicial donde la herramienta comenzar a cortar.
Caracterstica Final: Caracterstica de la geometra donde la herramienta dejar de cortar.
Punto Final: Punto en la caracterstica final donde la herramienta dejar de cortar.
Puntero D: Curva directriz utilizada al crear superficies de barrido. Debe ser una figura abierta y
terminada.
CMO FUNCIONAN LOS MARCADORES DE MECANIZADO

Los Marcadores de Mecanizado aparecen en geometra seleccionada para procesos Contorneado, a fin
de designar la figura de corte. Para mover un marcador, coloque el cursor sobre el mismo, haciendo
clic y manteniendo presionado el botn del ratn. El cursor se convierte en el marcador. Esto se
denomina levantar un marcador. El marcador puede luego moverse a la ubicacin deseada. Suelte el
botn del ratn para colocar el marcador.
Cuando los Marcadores de Caractersticas se mueven, los Marcadores de Puntos los siguen y se
enganchan a la misma posicin. Para colocar los Marcadores de Punto Inicial y Punto Final
exactamente en la misma ubicacin, coloque el Marcador de Caracterstica Inicial en la ubicacin
correcta y arrastre el Marcador de Punto Inicial a la posicin deseada. Luego, arrastre el Marcador de
Caracterstica Final a la misma ubicacin que el Marcador de Caracterstica Inicial. El Marcador de
Punto Final se enganchar automticamente a la misma posicin que el Marcador de Punto Inicial.
112
Para obtener un control preciso de las posiciones de los Marcadores de Punto Inicial y Final, cree un
punto en la posicin correcta. Al arrastrar un Marcador de Punto Inicial o Final cerca de un punto
har que el marcador se enganche al punto y utilice sus coordenadas exactas.
La geometra entre los puntos inicial y final ser de color azul oscuro para indicar que es la figura de
corte que ser mecanizada por el proceso. Si las caractersticas inicial y final son las mismas, al hacer
doble clic en uno de los marcadores, la trayectoria podr pasar sobre el punto final una vez. Esto
crear una superposicin en la trayectoria.
Para colocar rpidamente los marcadores de caracterstica final y punto final, mantenga presionada las
teclas Mays+Ctrl y haga clic en la operacin final deseada. Luego, coloque el marcador de punto
final. ste es el mtodo ms fcil, particularmente si es necesario ajustar los puntos finales, y elimina
cualquier posible error provocado por el movimiento del ratn al utilizar el mtodo de arrastre.
PUNTOS INICIALES Y FINALES

Los puntos iniciales y finales no tienen que ser parte necesariamente de la geometra de la pieza. En
ocasiones, es posible que sea recomendable que la herramienta inicie o finalice su trayectoria fuera de
la pieza. Esto puede hacerse moviendo los marcadores fuera de la geometra de la pieza. Una
caracterstica de geometra (una lnea o un crculo, por ejemplo) se recorta entre dos conectores.
Cuando el Marcador de Punto Inicial se arrastra fuera de la pieza, el mismo se engancha
automticamente a la extensin ms cercana de la caracterstica inicial. sta puede ser una seccin
recortada, por lo que el punto incial se enganchar a una extensin de la caracterstica inicial fuera de
la pieza. Esto tambin sucede con la caracterstica final y el punto final.
Opciones de Movimiento de los Marcadores de Mecanizado: Las posiciones de las Caractersticas Iniciales y
Finales de los Marcadores de Mecanizado pueden establecerse al hacer clic con el botn derecho del
ratn. Esto funciona con los procesos Desbaste de Torno, Contorneado de Torno y Contorneado de
Fresa en la geometra o una figura del Perfilador. Simplemente haga clic con el botn derecho del
ratn donde desee colocar el marcador de Caracterstica Inicial o Caracterstica Final y realice una
seleccin en el men. Los marcadores de Caracterstica y Punto Inicial o Caracterstica y Punto Final
se colocarn exactamente donde usted haga clic en la geometra o en el perfil.
Men Contextual de Geometra
Men Contextual de Perfilador
113
PUNTERO D
El Marcador de Puntero D slo aparece al crear superficies de barrido en paredes de contorno y
cajera. Designa la figura de la curva directriz. Cuando se selecciona la figura de corte, aparecern los
Marcadores de Lado y Direccin de Corte y los Marcadores de Caracterstica/Punto Inicial y
Caracterstica/Punto Final en la figura seleccionada para la curva base. Si existe una figura abierta y
terminada en el mismo grupo de trabajo que la curva base, el puntero D se enganchar a uno de los
extremos terminados. Si no lo hace, aparecer con los otros marcadores. El puntero D puede
arrastrarse como los otros marcadores; sin embargo, slo puede colocarse sobre un punto terminado.
GRUPOS DE PROCESOS PREDEFINIDOS

Todas las operaciones de mecanizado se crean a partir de la informacin incluida en la Lista de
Procesos. Los procesos se crean mediante la combinacin de un mosaico de mecanizado con un
mosaico de herramienta y el ingreso de la informacin necesaria en el cuadro de dilogo del proceso.
Un Grupo de Procesos es el conjunto de mosaicos de procesos que figuran en la Lista de Procesos en
cada ocasin. Un Grupo de Procesos contiene toda la informacin sobre herramientas y mecanizado
para generar un conjunto de operaciones especfico, como la creacin de un grupo que realizar un
taladrado de punto, un taladrado de mandrino, un desbaste o un contorneado de figura.
Un Grupo de Procesos puede guardarse como archivo externo y puede cargarse luego en otros
archivos de pieza. Esta capacidad permite a los usuarios acceder y volver a usar datos de las mquinas
y las herramientas comunes para mltiples archivos de piezas sin tener que volver a crear las
herramientas y los procesos. Por ejemplo, si usted taladra y rosca habitualmente agujeros del mismo
tamao, un Grupo de Procesos es una gran solucin para ahorrar tiempo.
Los Grupos de Procesos pueden guardarse seleccionando Guardar en el men Procesos, cuando la Lista
de Procesos contiene los mosaicos de procesos completos que compondrn el grupo. El sistema
solicitar un nombre de archivo y una ubicacin para guardar el archivo. Una vez que se guarde el
Grupo de Procesos, el mismo puede cargarse en cualquier archivo de pieza seleccionando Cargar en el
men Procesos. Una manera distinta de cargar grupos de procesos rpidamente consiste en elegir un
directorio que contenga archivos del Grupo de Procesos. El directorio se elige seleccionando Definir
Directorio en el men Procesos. Cuando se haya definido un directorio, todos los archivos del Grupo de
Procesos que se encuentren en dicho directorio aparecern en la mitad inferior del men Procesos.
Simplemente seleccione el nombre del archivo de Grupo de Procesos que se cargar en la lista.
Cuando un Grupo de Procesos se carga en un archivo de pieza, todos los mosaicos de procesos que se
encuentren actualmente en la Lista de Procesos y estn resaltados sern eliminados y reemplazados
por el Grupo de Procesos cargado. Si esta accin elimina mosaicos de procesos necesarios,
simplemente seleccione Deshacer en el men Edicin. Los procesos no seleccionados no se
reemplazarn. Si la Lista de Herramientas contiene mosaicos de herramientas, las herramientas sern
deseleccionadas pero no eliminadas de la lista. El sistema buscar a travs de la Lista de Herramientas
existente para encontrar las herramientas necesarias para el Grupo de Procesos cargado. En primer
lugar, el sistema buscar una coincidencia exacta de la herramienta. Si no se encuentra una
114
coincidencia exacta, el sistema buscar una coincidencia aproximada, que podra ser una herramienta
con una mayor longitud de corte o ranura. Se utilizar una herramienta identificada como una
coincidencia aproximada. Si el sistema no puede encontrar una coincidencia exacta o aproximada, se
crearn las herramientas necesarias para el Grupo de Procesos cargado y stas se agregarn a la Lista
de Herramientas en las primeras posiciones disponibles. Las herramientas agregadas se resaltarn.
Una vez que el Grupo de Procesos est cargado en la Lista de Procesos, seleccione la geometra
apropiada para la figura de corte y haga clic en el botn Iniciar para crear la operacin y la trayectoria.
EJERCICIO DE GRUPOS DE PROCESOS PREDEFINIDOS

En este ejercicio, crearemos un Grupo de Procesos para roscar taladros ISO M6x1.0 a 15 mm de
profundidad con un chafln de 9 mm de dimetro que puede utilizarse en cualquier nmero de piezas
diferentes.
Cree una pieza nueva.
Cree las siguientes herramientas:
Taladre un punto con un dimetro de 6 mm, una longitud de herramienta de 25 mm y un ngulo de punta de 90.
Taladre con un dimetro de 5 mm, una longitud de herramienta de 25 mm y un ngulo de punta de 118.
Realice un avellanado con un dimetro de 20 mm, una longitud de herramienta de 25 mm, un ngulo de punta de 90 y 0 para el
dimetro de punta afilada (que convierte la longitud de ranuras/inclinacin en 6,009).
Rosque con un dimetro de 6 mm, una longitud de herramienta de 25 mm, un paso de 1 mm y un ngulo de punta de 180.
Cree los siguientes mosaicos de procesos:
Proceso Taladrado utilizado el Taladro de Punto.

Seleccione el Ciclo de Entrada/Salida Avance
Entrada Salida Rpida e ingrese la siguiente
informacin en el Diagrama del Plano de Liberacin de
Taladro.
Proceso Taladrado utilizando el Taladro. Seleccione el

Ciclo de Entrada/Salida Avance Entrada Avance
Salida e ingrese la siguiente informacin en el
Diagrama del Plano de Liberacin de Taladro.
115
Proceso Taladrado utilizando el Avellanado. Seleccione

el Ciclo de Entrada/Salida Avance Entrada
Salida Rpida e ingrese la siguiente informacin en
el Diagrama del Plano de Liberacin de Taladro.
Proceso Taladrado utilizando la Rosca. Seleccione el Ciclo

de Entrada/Salida de Rosca e ingrese la siguiente
informacin en el Diagrama del Plano de Liberacin de
Taladro.
Debe haber cuatro mosaicos de procesos

completos en la Lista de Procesos. Puesto
que se trata de un ejercicio acerca de cmo
guardar y cargar Grupos de Procesos, no
aplicaremos estos procesos a la geometra en
este archivo.
Seleccione Guardar en el men Procesos. Guarde el archivo en una ubicacin a la que pueda acceder fcilmente.
Cree un archivo nuevo con las siguientes especificaciones de stock: X+ = 100, X- = -100, Y+ = 75, Y- = -75, Z+ = 0, Z- = -12.
Abra la lista de herramientas y la paleta Mecanizado. Seleccione Cargar en el men Procesos y seale el archivo que acaba de
guardar. Haga clic en Abrir.
La Lista de Procesos y la Lista de Herramientas contendrn la informacin del Grupo de Procesos

que creamos en el archivo anterior.
Cree y seleccione un punto o un grupo de puntos. Aplique el proceso cargado. Se crearn las operaciones para taladrar, roscar y
avellanar los agujeros.
Este Grupo de Procesos ahora puede aplicarse a cualquier grupo de puntos en un archivo. Para
obtener ms informacin sobre el men Proceso, vea la Gua Referencia Comn.
116
OPERACIONES
Operaciones
CAPTULO 6: O per a c i o n es
Este captulo tiene el objetivo de brindar informacin sobre el comportamiento del sistema en
relacin con temas tales como los movimientos de liberacin y los salientes de mecanizado. Este
captulo tambin analizar los aspectos especficos de determinados tipos de funciones de
mecanizado, incluidas las funciones de grabado y superficie 2.5 D.
MOVIMIENTOS DE LIBERACIN
Esta seccin detalla el mtodo que utiliza el sistema para manejar los movimientos de herramientas
entre operaciones y agujeros en ciclos de taladrado. Se utilizan las siguientes convenciones en las
imgenes que se muestran a continuacin.
Flecha Discontinua: Movimiento Rpido
Flecha Continua: Movimiento de Avance
PL: Plano de Liberacin
PI: Punto Inicial, el primer movimiento de la operacin, pero no necesariamente la ubicacin del
Marcador de Punto Inicial.
PF: Punto Final, el ltimo movimiento de la operacin, pero no necesariamente la ubicacin del
Marcador de Punto Final.

Op1: Operacin 1; la primera serie de cortes realizados en la pieza.
Op2: Operacin 2; la segunda serie de cortes realizados en la pieza.
119
Operaciones
MOVIMIENTO DE ENTRADA: MISMA HERRAMIENTA

PLZ de Salida
Punto Final XY de Op1
PLZ de Salida
Punto Inicial XY de Op2
PLZ de Entrada
Punto Inicial XY
Profundidad de Corte Z
Punto Inicial XY
MOVIMIENTO DE ENTRADA: CAMBIO DE HERRAMIENTA

Posicin de Cambio de
Herramienta
Cambio de
Herramienta Z
Punto Inicial XY
PLZ de Entrada
Punto Inicial XY
Profundidad de Cort
Punto Inicial XY
MOVIMIENTOS ENTRE OPERACIONES

Todas las operaciones, excepto unas pocas excepciones que se indican a continuacin, seguirn la
misma regla para los planos de liberacin a travs de mltiples pasadas. Como aclaracin de los
trminos utilizados, se brinda a continuacin una definicin de cada plano de liberacin utilizado por
el sistema.
PL1: El Plano de Liberacin maestro definido en el cuadro de dilogo Control de Documento.
PL2: Plano de Liberacin de Entrada definido en el cuadro de dilogo del proceso
PL3: Plano de Liberacin de Salida definido en el cuadro de dilogo del proceso
120
Operaciones
Mltiples Pasadas: En lugar de retraerse siempre a un Plano de Liberacin fijo por encima de la
Superficie Z, los pasos Z sucesivos tendrn un PL2 incremental. Este plano de liberacin siempre
tendr un desplazamiento descendente por el valor de PL2 ms la profundidad de corte designada.
Entre las operaciones, la herramienta tendr un movimiento Rpido a PL3 y cruzar dicho plano de
liberacin.
Si se ilustra utilizando tres pasadas, la trayectoria ser como la siguiente:
Primer Paso: La herramienta realizar un avance rpido hacia abajo desde PL1 al valor de PL2
designado en el cuadro de dilogo del proceso. La herramienta luego avanzar a la primera
profundidad de corte, cortar la pieza, avanzar rpido a PL3 y se mover en forma transversal a la
posicin inicial de la siguiente pasada.
Segundo Paso: La herramienta avanzar rpido hacia abajo al valor de PL2, por encima de la
profundidad de corte anterior (esta profundidad ahora se considera PL2), luego avanzar a la
nueva profundidad de corte, cortar la pieza, avanzar rpido a PL3 y se mover en forma
transversal a la posicin inicial.
Tercer Paso: La herramienta avanzar hacia abajo a la profundidad de corte anterior (el nuevo PL2),
luego avanzar a la nueva profundidad de corte, cortar la pieza, avanzar rpidamente hacia
121
Operaciones
arriba hasta PL3 se mover en forma transversal a la siguiente posicin de cambio de cajera o
herramienta.
Primer Paso Z
Segundo Paso Z
Tercer Paso Z
PL1
PL3
PL3
PL3
PL2
1ra.
profundi
dad de
corte
1ra.
profundida
d de corte
+ PL2
2da.
profundida
d de corte
2da.
profundida
d de corte
+ PL2
Profundida
d de corte
final
No todos los procesos y opciones seguirn esta regla. Los elementos como el taladrado siguen
ofreciendo la opcin de elegir el plano de liberacin a utilizar en las retracciones. A continuacin, se
detallan los procesos que presentan excepciones a las reglas de los planos de liberacin estndar.
Tipo o Configuracin de Proceso
Plano de Liberacin Utilizado
Taladrado y Fresado con Mandrino
La opcin de PL1 o PL2
Patrones y Fresado de Rosca
Siempre retrigase a PL2 sin bajar del mismo

(entre las repeticiones de Z)
La opcin Preferir Subprog est desactivada
Todas las retracciones se realizarn a PL3
Las Retracciones (Conexin Entrada/Salida) No hay retracciones dentro de las operaciones.

estn desactivadas
Todas las retracciones entre operaciones se
realizarn a PL3
122
Operaciones
Tipo o Configuracin de Proceso
La opcin
desactivada
Profundidad
Plano de Liberacin Utilizado

Primero
est La pasada final se encuentra en PL3, todas las

pasadas anteriores se encuentran en PL3 ms la
o las cantidades del paso.
Grabar Mltiples Contornos
Todas las retracciones se realizarn a PL3,

bajando con las pasadas sucesivas
Cajeras Abiertas

Desbaste de Cajera de reas Individuales Todas las retracciones se realizarn a PL3,

mediante Slo Material
Pasada Adicional en un Contorno Abierto

Repeticiones Rotacionales (Torno/Fresado Siempre retraiga a PL3 entre las posiciones

y Fresado Rotacional)
Procesos de Superficie
Todas las retracciones se realizarn a PL3
Piezas Mltiples
La opcin de PL3 o Todo Arriba
Posicionamiento
Avanzado)
Rotativo
(Fresado Retraer Todo Arriba
MOVIMIENTO DE SALIDA: MISMA HERRAMIENTA

PLZ de Salida
Punto Final XY de OP1
PLZ de Entrada
Punto Inicial XY de Op2
Punto Final XYZ de Op1
Punto Inicial XY
123
Operaciones
MOVIMIENTO DE SALIDA: CAMBIO DE HERRAMIENTA

Posicin de Cambio
de Herramienta
Cambio de Herramient
Punto Final XY
PLZ de Salida
Punto Final XY
Punto Final XYZ
Durante un ciclo de taladrado, la herramienta puede retraerse a uno o dos planos de liberacin Z
diferentes al realizar movimientos entre agujeros. Existen dos valores de retraccin en el cuadro de
dilogo del proceso Taladrado. El valor de retraccin superior es el Plano de Liberacin de Entrada
ingresado para el proceso. El valor de retraccin inferior es el Plano de Liberacin Z especificado en el
cuadro de dilogo Control de Documento.
MECANIZADO SUPERIOR DE SALIENTE

Al crear operaciones de desbaste de cajera con islas, el sistema analizar la geometra de isla
seleccionada y crear la trayectoria, de modo que la misma corte hacia las partes superiores de las islas
segn la profundidad Z de la geometra de la isla. Por lo tanto, la profundidad Z de la geometra de la
isla es importante. Para que el sistema mecanice las partes superiores de las islas, debe crearse la
geometra de las mismas a la profundidad Z correcta. La geometra de la cajera seleccionada tambin
debe trazarse a la profundidad Z correcta a fin de facilitar los pasos Z correctos. Las cajeras no deben
entrecruzarse ni pueden existir cajeras individuales que contengan mltiples cajeras en su interior.
Cuando existe geometra incluida dentro de una cajeta, la misma siempre se considera una isla en
lugar de una cajera incluida. Si la geometra se incluye dentro de una isla, la misma se considerar una
cajera.
Generalmente, el sistema realiza pasos constantes en Z basndose en el valor del Paso Z Real que se
muestra en el cuadro de dilogo del proceso Desbaste. En el caso de las islas en diversas profundidades
de Z, el sistema crear operaciones de desbaste de cajera individuales en diversas profundidades de Z
para garantizar que se corten las partes superiores de las islas. El sistema cumple con esta tarea
analizando la cajera y la geometra de la isla seleccionadas. Cada rango desde la superficie Z a la
geometra de la isla se considera como una profundidad individual a la que se aplicar el desbaste de
cajera. La superficie Z se basa en el rango anterior. El sistema tomar el Paso Z Deseado ingresado en el
cuadro de dilogo del proceso Desbaste y lo aplicar a cada rango. Si la proporcin entre la superficie
superior Z y la superficie inferior Z correspondiente al rango de dicha cajera es menor que 1,5, el
124
Operaciones
sistema tomar una pasada. Si la proporcin es mayor que 1,5, el sistema cortar el rango con las
pasadas que resulten necesarias y con pasos iguales.
Superficie
Superior Z
Z= 0
Paso Z Deseado = 5
Rango 1
Z= -6
Rango 2
Z= -10
Rango 3
Z= -22
Suelo Final
Z= -25
Figura 25: Ejemplo de desbaste de cajera con islas de mltiples niveles
La figura anterior ilustra una operacin de desbaste de cajera con tres islas en diversas profundidades
de Z. Se crearn cuatro operaciones de desbaste de cajera individuales a partir de un proceso Desbaste
de Cajera, a fin de cortar hacia las partes superiores de cada una de las islas. La primera operacin de
desbaste de cajera cortar el Rango 1, con una superficie Z inicial en 0 y un suelo final de -6 mm (parte
superior del 1er saliente). La segunda operacin de desbaste de cajera cortar el Rango 2, con una
superficie Z inicial en -6 mm y un suelo final Z a 10 mm (parte superior del 2do. saliente). La misma
cortar el Rango 2 en un paso Z porque la proporcin entre la profundidad total de corte y el Paso Z
Deseado es menor que 1,5. La tercera operacin de desbaste de cajera cortar el Rango 3 con una
superficie inicial de -10 mm y un suelo final Z a 22 mm. Esta operacin de desbaste de cajera se
cortar en dos pasos, cada uno de 6 mm, porque la proporcin de la profundidad de corte total y el
paso Z deseado es igual o mayor que 1,5. La operacin de desbaste de cajera final cortar el suelo Z
final de -25 mm con un Paso Z de 3 mm. Los rangos se determinan mediante las profundidades de Z
correspondientes a la cajera y la geometra de la isla seleccionadas.
El stock de cajera e isla especificado en el cuadro de dilogo del proceso Desbaste es el stock XY
solamente y no deja ningn stock en Z. A fin de dejar stock en la parte superior de una isla (en Z), la
geometra de la isla debe desplazarse en Z para representar la cantidad de stock deseada.
125
Operaciones
Como se indic anteriormente, las cajeras no

deben entrecruzarse. En otras palabras, la
geometra no debe tocarse ni ser coincidente.
Una solucin a esta situacin consiste en
desplazar la geometra coincidente en el
menor grado posible. La siguiente imagen
muestra una cajera con una isla que es
coincidente. Los crculos eran originalmente
del mismo radio. Una vez creada la
geometra, el crculo grande de la isla se
desplaz 0,2 mm y volvi a conectarse. Una
operacin de desbaste de cajera ahora
funcionar perfectamente.
Figura 26: Ejemplo de una solucin para una geometra

coincidente
MECANIZAR GEOMETRA DE AIRE

La geometra puede designarse como Aire mediante dos mtodos; haciendo clic con el botn
derecho del ratn en la geometra y seleccionando la opcin Cambiar Caracterstica de Pared a Aire o
seleccionando Cambiar Pared/Aire en el men Modificar. Cuando la geometra se designa como de
Aire, cambia su color normal, pasando del azul al rojo. Esta geometra roja o de Aire tiene las
mismas restricciones que la geometra normal, salvo en que la trayectoria sobrepasar esta zona en la
cantidad especificada en el cuadro de dilogo Mecanizado. El valor predeterminado es que la
herramienta sobrepase la geometra por su radio de corte.
Adems, la geometra designada como Aire afectar las operaciones de Desbaste o Contorneado
aplicadas a esta geometra. Esto significa que hay cuatro posibilidades generales para que una
herramienta ingrese y mecanice una cajera.
1.
2.
3.
4.
126
Pique el centro y cree una espiral hacia afuera. ste es el mtodo estndar que el sistema utiliza
para mecanizar una cajera o crearla dentro de una isla. Vea Ejemplo 2 en la pgina 128.
Comience en la parte exterior de la geometra y cree una espiral hacia adentro. Esto se producir
cuando un bucle completo de geometra cerrada sea designado como Aire. La operacin
comenzar un corte en la geometra de Aire con la herramienta en el centro. Vea Ejemplo 2
en la pgina 128.
Comience en el interior de la geometra y cree un espiral hacia afuera. Esto se producir cuando
la geometra de Aire est dentro de la geometra de Pared regular. La operacin comenzar
un corte de la geometra de Aire con la herramienta en el centro.
Comience en el exterior, excave hacia el centro y mecanice hacia afuera. Esto se produce en la
geometra de Combinacin. La geometra de Combinacin es un bucle cerrado de geometra
que consta de geometra de Aire y de Pared. La herramienta comenzar en una esquina de la
geometra, excavar hacia el centro y crear una espiral hacia afuera.
Operaciones
Ejemplo 1: Este ejemplo ilustra las

diferencias en las entradas entre
una curva completamente de
Aire y una curva que es una
combinacin de geometra de
Aire y Pared. Observe cmo
la herramienta mecaniza hacia
adentro desde el punto donde la
geometra de Aire es
coincidente con el stock en el
ejemplo de la geometra de
combinacin.
Geometra de Aire
Figura 27: Ilustracin de una trayectoria de geometra de Aire en

comparacin con una trayectoria de geometra de Combinacin.
127
Operaciones
Ejemplo 2: En
este
ejemplo se utiliza
la geometra de
combinacin
para
mecanizar
una cajera de lados
abiertos, adems
de
mecanizar
alrededor de una
cajera existente. La
Imagen 1 muestra
la cajera existente.
Las lneas ms
oscuras,
en
negrita, de la
Imagen
2
se
designan
como
Aire.
La
trayectoria
se
genera
en
la
imagen 3. La
Imagen 4 muestra
el mecanizado de
la
herramienta
hacia el centro de
la pieza por lo que
es posible que
mecanice
hacia
afuera. La imagen
5 muestra que la Figura 28: Ilustracin del mecanizado de una geometra de combinacin correspondiente a
herramienta
una cajera de lados abiertos y el saliente de una cajera existente.
sobresale de la
cajera existente. La
Imagen 6 es la cajera de lados abiertos completa.
Ejemplo 3: Este ejemplo muestra cmo podra un
usuario extender la trayectoria de una operacin
alrededor de un saliente para limpiar la pieza. La
geometra del saliente se desplaza del stock 2
mm. La geometra exterior se designa como
Aire. Utilizaremos una fresa radial de 13 mm
para cortar la pieza. Para limpiar el saliente, se
ingresa un valor menor que el desplazamiento
128
Operaciones
de 2 mm en el cuadro Corte Mnimo. Esto garantiza que se mecanizarn los lados abiertos con una
cantidad de material mayor que el Corte Mnimo. Si este valor fuera de 2 mm o ms, el espacio
pequeo quedara sin cortar.
Figura 29: Ilustracin del estiramiento de la trayectoria alrededor de un saliente.
2 1SUPERFICIE DE 2 EJES
El sistema brinda a los usuarios la posibilidad de crear paredes inclinadas y superficies de barrido en
operaciones de desbaste y contorneado utilizando la funcin Superficie de 2 12 ejes del sistema. El
nombre proviene de las superficies simples mecanizadas como una serie de trayectorias de 2 ejes,
utilizando la capacidad de interpolacin de crculos de la mquina CNC (G2/G3). Esto produce la
pieza ms uniforme y el programa de menor tamao. Estas caractersticas adicionales se integran en
los procesos Desbaste y Contorneado existentes. Los usuarios pueden especificar la pared de cualquier
contorno o cajera como una pared recta (90), inclinada con redondeos superiores e inferiores
opcionales o barrida con una figura de curva directriz especificada.
Al utilizar la funciones de 2 12 ejes del sistema, el posicionamiento preciso de la profundidad de la
geometra es un factor muy importante. Con las superficies de barrido, los valores de Superficie Z y
Suelo Z no se ingresan en el Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida en los cuadros de
dilogo de los procesos Desbaste o Contorneado. La curva directriz determina la profundidad de la
trayectoria. El sistema crea la trayectoria anexando la curva directriz a la geometra de la curva base en
la profundidad Z de dicha curva base. Por lo tanto, si una cajera o un contorno con una pared de
barrido no se inicia en Z = 0, la geometra de la curva base debe crearse a una profundidad Z correcta.
129
Operaciones
Al utilizar la seleccin Inclinacin con Redondeos, deben ingresarse los valores de Superficie Z y Suelo Z
en el Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida para determinar la profundidad de corte
general. El posicionamiento preciso de la profundidad de la geometra tambin resulta importante al
crear paredes con inclinaciones porque el sistema calcula la inclinacin desde el nivel Z de la
geometra y NO desde el nivel de Superficie Z ingresado en el Diagrama del Plano de Liberacin de
Entrada/Salida.
Existe un botn en el Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida en los cuadros de dilogo
de los procesos Desbaste y Contorneado que permite el acceso al cuadro de dilogo Opciones de Pared.
El cuadro de dilogo Opciones de Pared permite al usuario especificar si la cajera o el contorno se
cortarn con una pared recta (90), una pared inclinada o una curva de barrido. Consulte las secciones
Proceso Contorneado y Proceso Desbaste para obtener informacin adicional sobre el cuadro de
dilogo Opciones de Pared.
FIGURAS DE BARRIDO
Al crear figuras de barrido, el usuario designa una figura de curva base y una figura de curva directriz.
La curva base es la geometra seleccionada para la figura de corte. La curva directriz es la figura de la
pared que se barrer alrededor de la curva base para crear la superficie.
La curva directriz debe ser una figura abierta y terminada La curva directriz tambin debe ser una
funcin uno a uno, lo que implica que si se traza una lnea horizontal o vertical a travs de la curva,
la misma slo intersecar la curva en un lugar. La curva directriz se designa mediante el Marcador de
Mecanizado del Puntero D, que aparece en pantalla cuando se selecciona la figura de corte (curva
base). Si existe una figura abierta y terminada en el mismo grupo de trabajo como la curva base
seleccionada, el puntero D aparecer en uno de los extremos de la figura abierta. El puntero D puede
arrastrarse a otra ubicacin, pero slo puede colocarse sobre un punto terminado. La curva directriz
se anexar a la curva base en un punto inicial seleccionado de la curva base utilizando el punto final
indicado por el puntero D.
La profundidad general del corte para figuras de barrido se calcula a partir de la curva directriz. El
movimiento del paso en cada pasada depende de que se encuentre seleccionada la opcin Paso D
Definido por el Usuario o Paso de Figura en el cuadro de dilogo Opciones de Pared. Las imgenes que se
incluyen a continuacin muestran cmo se crea el paso segn la seleccin realizada. Paso de Figura
ofrecer un acabado ms uniforme, mientras que Paso D Definido por el Usuario, en la mayora de los
130
Operaciones
casos, ofrecer una eliminacin de material ms rpida. Paso de Figura es una buena opcin para
operaciones de acabado y Paso D Definido por el Usuario funciona bien para operaciones de desbaste.
Paso D Definido por el Usuario
Paso de Figura
Paso en Z = 2
Paso en Z = 2
Curva Directriz
Paso D Definido por el Usuario = 2
Curva Directriz
Paso de Figura = 2
Figura 30: Comparacin de pasos definidos por el usuario y pasos de figura
Ejemplo de Figura de Barrido

Si no se encuentra familiarizado con los aspectos bsicos de la creacin de geometra y trayectorias
utilizando el sistema, consulte los ejercicios en el Manual Creacin de Geometra y el tutorial que se
encuentra al final de este manual. Las instrucciones en dichas secciones son mucho ms detalladas que
las que se encuentran en los siguientes ejemplos. En este ejemplo, mecanizaremos una superficie de
barrido muy simple utilizando un proceso Contorneado.
131
Operaciones
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
132
Cree una pieza nueva

con las siguientes
especificaciones de
stock: X+ = 105, X= -105, Y+ = 105, Y= -105, Z+ = 0, Z -=
-20.
Trace el polgono de
5 lados que se
muestra. Los radios
en las esquinas se
agregarn
cuando
creemos el proceso
de mecanizado. sta
ser la figura de la
curva base.
En el mismo grupo
de
trabajo,
no
conectado
al
polgono, trace un
arco de 90 con un
radio de 20 mm,
como se muestra en la vista A-A. sta ser la figura de la curva directriz.
La posicin exacta de la curva directriz no es importante, pero la figura debe ser una figura
abierta y completamente terminada. Los puntos del terminador se crean seleccionando la
caracterstica, en este caso el arco, y el punto en el que la misma debera terminarse, y haciendo
clic en el botn Conectar-Desconectar. Ambos extremos deben estar terminados. La curva
directriz debe trazarse en el mismo grupo de trabajo que la curva base.
Cree una fresa radial de bolas (FR de bolas) con un dimetro de 25 mm.
Cree un proceso Contorneado utilizando la fresa radial de bolas. Haga clic en el botn Control
de Pared para acceder al cuadro de dilogo Opciones de Pared. Seleccione la opcin Figura de
Barrido y elija la seleccin DC EP Izquierdo. Seleccione los elementos Arriba Abajo y Una Direccin.
Seleccione Paso de Figura e ingrese 2 en la cantidad del paso. Cierre el cuadro de dilogo Control
de Pared y el cuadro de dilogo del proceso Contorneado.
Haga clic en la lnea horizontal ms corta en la parte superior del polgono para seleccionar la
figura del corte. Asegrese de que la flecha derecha y el crculo exterior se encuentren
seleccionados en los marcadores de mecanizado. El puntero D debe engancharse a uno de los
extremos terminados del arco. Si fuera necesario, mueva el puntero D al punto final superior del
arco. Haga clic en el botn Iniciar.
Operaciones
La imagen renderizada del mecanizado de

pieza que se muestra en la vista isomtrica
debe ser similar a la que puede verse en esta
imagen. Tendr stock adicional en el lado
angular de la figura que puede desbastarse
fcilmente.
INCLINACIONES CON REDONDEOS

La opcin Inclinacin con Redondeos permite al
usuario especificar una inclinacin para la pared de una cajera o un contorno y agregar
automticamente redondeos superiores e inferiores. En procesos de desbaste, las inclinaciones y los
redondeos pueden agregarse a paredes de cajera y de isla. Si un proceso Contorneado se encuentra en
la misma Lista de Procesos como un proceso Desbaste, tambin es posible especificar una inclinacin
y redondeos para islas en el proceso Contorneado.
Cuando se selecciona la opcin Paso de Figura, se
activa un parmetro adicional denominado Altura de
Surco. La altura de surco es un clculo aproximado
basado en el ngulo de la pared y las especificaciones
de herramientas en relacin con la cantidad de
material que quedar en cada pasada de la
herramienta. Los cuadros de texto Paso de Figura y
Altura de Surco son interactivos, ya que al ingresarse
uno de los valores, el otro se calcula automticamente.
Cuanto menor sea la altura del surco, mejor ser el
acabado en la pared.
Altura de Surco
Paso de Figura
133
Operaciones
Ejemplo de Pared Inclinada

Mecanizaremos la misma figura que
en el ejemplo de figura de barrido.
Puede volver a crear la geometra en
un archivo individual, duplicar el
archivo de la superficie de barrido o
reabrir el ejemplo de esta superficie y
realizar cambios en dicho archivo.
1.
Cree una figura simple como un

crculo o un cuadrado dentro del
polgono para que acte como
un saliente. La geometra de la
pieza debera ser similar a la que
se ve en esta figura.
2:
Cree una fresa radial de desbaste

(Fdbs) con un dimetro de 20
mm y un radio de esquina
inferior de 1 mm. Cree una fresa
radial de acabado (Facb) con un
dimetro de 12 mm y un radio
de esquina inferior de 1 mm.
3:
Cree un proceso Desbaste utilizando una Fdbs de 20 mm. Ingrese los valores de 0,5 mm para
Stock de Cajera y Stock de Isla. Haga clic en el botn Control de Pared para acceder al cuadro
de dilogo Opciones de Pared. Seleccione la opcin Inclinacin con Redondeos e ingrese los
siguientes valores para Pared de Cajera: Redondeo Superior 2, ngulo Lateral 20, Redondeo Inferior 2.
Ingrese un ngulo Lateral de 20 para Pared de Isla. Seleccione Paso Definido por el Usuario e ingrese
un valor de 2. Los valores de Superficie Z y Suelo Z deben ingresarse en el diagrama del plano de
liberacin de entrada/salida al utilizar la opcin Inclinacin con Redondeos. Ingrese 0 para la
superficie Z y -12 para el suelo Z.
4:
Cree un proceso Contorneado utilizando la Facb de 12 mm. Haga clic en el botn Control de
Pared. Seleccione la opcin Inclinacin con Redondeos. Puesto que el proceso Contorneado se
encuentra en la misma Lista de Procesos que el proceso Desbaste de Cajera, existen
especificaciones de Pared de Isla. Los valores para las paredes de cajera e isla deben
predeterminarse en los valores ingresados en el proceso Desbaste. Seleccione Paso de Figura e
ingrese un valor de 1.
134
Operaciones
5:
Seleccione la pared exterior de la cajera y el

saliente; deber mantener presionada la
tecla Ctrl para seleccionar la isla. Haga clic
en el botn Iniciar para crear la trayectoria.
Antes de renderizar la pieza, cambie a una de las

vistas laterales para ver mejor la inclinacin y los
redondeos creados por la trayectoria. La imagen
renderizada del mecanizado de la pieza debe ser
similar a la que se muestra en la figura.
PATRN
La funcin Patrn se encuentra disponible para procesos Desbaste y Contorneado. Permite que la
trayectoria generada por el proceso se duplique en diferentes ubicaciones en la pieza. Esto se logra
creando un grupo de trabajo de la plantilla y un grupo de trabajo del patrn. Todo punto sin conectar
dentro del grupo de trabajo del patrn producir la plantilla cuando se seleccione la opcin Patrn en
el cuadro de dilogo del proceso.
Cada uno de los puntos en el grupo de trabajo del patrn acta como un punto de origen. Si la
plantilla no se traza en X0,Y0, la trayectoria se desplazar en relacin con la plantilla. Slo los orgenes
creados en el grupo de trabajo del patrn seleccionado producirn la trayectoria. Para crear una
trayectoria para la plantilla, la misma tambin debe tener un origen definido en el grupo de trabajo del
patrn.
Se recomienda que cada trayectoria de plantilla y Patrn de puntos se incluyan en grupos de trabajo
diferentes. Para obtener ms informacin sobre la utilizacin de mltiples grupos de trabajo, consulte
el manual Creacin de Geometra.
La utilizacin de la opcin Patrn le permitir crear subprogramas en el archivo de posts para lograr
que el cdigo sea ms eficiente.
EJEMPLO DE PATRN
El siguiente ejemplo de utilizacin de un Patrn mecanizar la placa base que se muestra a
continuacin. Se crearn seis grupos de trabajo: tres figuras de plantilla y tres patrones para dichas
plantillas. Cada una de las figuras de plantilla se crear alrededor del punto de origen (X0Y0) del grupo
de trabajo, de modo que los puntos en el grupo de trabajo del patrn puedan crearse en la misma
ubicacin que poseen en el plano.
Crearemos el esquema de stock un poco ms grande de lo que se indica en el plano, de modo que las
figuras de plantilla puedan crearse fcilmente alrededor del punto de origen. Una vez creadas las
operaciones de mecanizado, podemos cambiar el tamao del stock por uno que resulte ms adecuado.
En lugar de ajustar el tamao del stock, las figuras de plantilla podran crearse y luego trasladarse
alrededor del punto de origen utilizando el men Modificar. Otra opcin (mediante Fresado Avanzado)
135
Operaciones
sera crear otro sistema de coordenadas con un punto de origen que se oriente ms hacia el centro de
la figura de stock.
1.
Cree la figura de stock con las siguientes especificaciones: X+ = 300 mm, X- = -25 mm, Y+ = 200
mm, Y- = -25 mm, Z+ = 0 mm, Z- = -20 mm. Ajustaremos el tamao del stock cuando
terminemos de programar la pieza.
2:
El primer grupo de trabajo contendr el patrn de puntos para el mecanizado de crculos de 60

mm de dimetro. Cree puntos en X = 50, Y = 150; X = 125, Y = 160; X = 200, Y = 140; X = 75, Y
= 40. Estos son los puntos centrales de los crculos.
3:
Cree un segundo grupo de trabajo. Cree un crculo con un dimetro de 60 mm con X0Y0 como
el punto central.
4:
Cree una fresa radial de acabado (Facb) de 15 mm con un radio de esquina inferior de 2 mm. Cree
un proceso Desbaste con esta herramienta. Ancho de Corte = 7,5 mm; Entrada/Salida de Acabado
90 Radio = 1,5 mm; Superficie Z = 0; Suelo Z = -15 mm; Paso Z Deseado = 15 mm. Haga clic en
la casilla de verificacin Patrn y seleccione el Grupo de Trabajo N 1 en el men emergente del
patrn. Si est creando esta pieza en el Nivel 2, asegrese de que la opcin Utilizar Stock se
encuentre deseleccionada, ya que el crculo se extiende fuera de los lmites del stock. Seleccione
136
Operaciones
el crculo y haga clic en el botn Iniciar para crear la operacin. Observe que las trayectorias slo
se crean en los puntos incluidos en el grupo de trabajo del patrn y no donde inicialmente
trazamos el crculo.
5:
Cree un tercer grupo de trabajo. El mismo contendr el patrn de puntos para las ranuras de 2.
Cree puntos en X = 50, Y = 90; X = 150, Y = 90; X = 190, Y = 40.
6:
Cree un cuarto grupo de trabajo. Cree la geometra para la ranura alrededor de X0Y0.
7:
Con el mismo proceso que el utilizado en el patrn de crculo, cree una segunda operacin
utilizando el patrn de la ranura. Seleccione el Grupo de Trabajo N 3 del patrn de la ranura en el
men emergente Patrn. Cambie la profundidad del corte a 6 mm, seleccione la geometra de
ranura y cree la operacin.
8:
Cree un quinto grupo de trabajo. El mismo contendr el patrn de puntos para los Agujeros D.
Cree puntos en X = 260, Y = 130; X = 270, Y = 180; X = 280, Y = 155.
9:
Cree un ltimo grupo de trabajo. Cree la geometra para los Agujeros D alrededor de X0Y0.
10: Cree una fresa radial de acabado de 6 mm sin ningn radio de esquina inferior. Cree un proceso
Desbaste con esta herramienta. Seleccione el Grupo de Trabajo N 5 en el men emergente Patrn.
Seleccione la geometra del Agujero D y cree la operacin.
11: Cambie el tamao del stock para que coincida con el que aparece en el plano: X+ = 300, X- =0,
Y+ = 200, Y- =0, Z+ = 0, Z- = -20.
Tendr un total de seis grupos de
trabajo y tres operaciones que
mecanizarn la placa base. Si se
encuentra con algn problema,
asegrese de haber seleccionado el
patrn de puntos correcto en el
men emergente Patrn de cada una
de las operaciones. Adems,
asegrese de cada una de las figuras
de plantilla se haya trazado alrededor
del punto de origen, X0Y0. La
imagen renderizada del mecanizado
de pieza correspondiente a la placa
base debe ser similar a la que se
muestra en la figura.
137
Operaciones
GRABADO
El sistema tiene la capacidad de contornear mltiples figuras con la herramienta en el centro. Junto
con la funcin de creacin de texto, que genera geometra a partir de una fuente TrueType, el usuario
puede grabar texto. Con la capacidad de crear, importar y mecanizar splines, esta caracterstica
tambin le permite al usuario mecanizar imgenes. La funcin de contorneado se utiliza para realizar
grabados.
Generalmente, al crear un proceso Contorneado, slo es posible definir una figura continua como la
figura de corte. Al grabar, pueden seleccionarse mltiples figuras a mecanizar en la lnea central de la
herramienta. Para grabar, primero seleccione todas las figuras a mecanizar. Luego, cree el proceso
Contorneado. Cuando se seleccione ms de una figura antes de crear un proceso Contorneado, la
mayora de los campos del cuadro de dilogo del proceso Contorneado estarn atenuados. Es
necesario ingresar la informacin del Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida, as como
las velocidades y los avances. La funcin Patrones tambin se encuentra disponible para crear la
trayectoria en mltiples ubicaciones de la pieza (si el proceso Contorneado se crea antes de seleccionar
la geometra, se puede ingresar el resto de la informacin en el cuadro de dilogo del proceso, si bien
la misma no se utilizar para crear la operacin si se selecciona ms de una figura continua para la
figura de corte).
El sistema generar una operacin que contornear cada figura seleccionada a lo largo de la lnea
central. Los movimientos de conexin entre las figuras no continuas a mecanizar son calculados por el
sistema e incorporados en la trayectoria de la operacin. El sistema calcula estos movimientos de
conexin basndose en el Plano de Liberacin de Entrada ingresado en el cuadro de dilogo del
proceso. La herramienta utilizar el valor del Plano de Liberacin de Entrada como el nivel de
retraccin de la ltima pasada Z de la trayectoria cuando la herramienta est cortando a la
profundidad Z final de la operacin. Como resultado, las pasadas anteriores se retraern a un nivel Z
ms alto que el Plano de Liberacin de Entrada.
Habitualmente, cuando se selecciona geometra como la figura de corte para un proceso
Contorneado, aparecern Marcadores de Mecanizado en la figura seleccionada que se ubicarn para
cortar la totalidad de la figura conectada o una parte de la misma. Si se selecciona ms de una figura
continua antes de crear el proceso Contorneado, los Marcadores de Mecanizado no aparecern en la
pantalla. Si se selecciona la figura de corte luego de crear el proceso Contorneado, los Marcadores de
Mecanizado aparecern en la primera figura seleccionada. Al seleccionar otra figura, los marcadores
desaparecern y mecanizarn automticamente todas las figuras seleccionadas a lo largo de la lnea
central. Debe mantenerse presionada la tecla Ctrl para seleccionar mltiples figuras.
138
Operaciones
EJERCICIO DE GRABADO DE TEXTO

1.
Cree una pieza nueva con las siguientes especificaciones de stock: X+ = 100, X- = -100, Y+ = 75,
Y- = -75, Z = 0, Z- = -25.
2:
Abra la paleta Creacin de Geometra y haga clic en el botn Autoforma de Texto. Haga clic en el
botn Creacin de Texto (botn con una A). Aparecer el cuadro de dilogo Creacin de
Texto. Puede encontrar descripciones detalladas de los elementos del cuadro de dilogo Creacin
de Texto en el manual Creacin de Geometra.
3:
Ingrese la informacin que se muestra a

continuacin en el cuadro de dilogo
Creacin de Texto (por ahora, no nos
preocuparemos por el espaciado ni el flujo
del texto). El men emergente Fuente debe
contener todas las fuentes TrueType
disponibles en el sistema. Haga clic en el
botn Iniciar, en la parte inferior del cuadro
de dilogo. El texto debe aparecer en el
centro del stock. Desactive Dibujar Puntos en
el men Vista. Esto permitir que el texto se
vea con ms nitidez.
4:
Seleccione Deshacer en el men Edicin para

borrar el texto. Ahora crearemos texto en
un arco. Haga clic en la pestaa Flujo de
Texto. Haga clic en el botn Arco en la
direccin de las agujas del reloj (primer
botn) en el cuadro Figuras, como se
muestra.
139
Operaciones
5:
Haga clic en la pestaa Espaciado. Ingrese 1

para el ajuste de espaciado entre las letras y
4 para el ajuste de espaciado entre las
palabras, como se muestra.
6:
Haga clic en la pestaa Texto. Observe que

el Diagrama de Alineacin es diferente y
debe ingresarse un valor de Radio y ngulo.
El Radio especifica el tamao del arco y el
ngulo especifica la posicin en la que
comenzar el texto sobre el arco. Adems es
necesario introducir un punto central para
el arco en lugar de un punto de alineacin.
Ingrese los valores que se muestran a
continuacin.
7:
Haga clic en Iniciar para crear el texto. Cierre el

cuadro de dilogo Creacin de Texto. Cierre la
Paleta Geometra. Su pantalla debera tener la
apariencia de la imagen que se muestra a
continuacin.
8:
Haga clic en cualquier parte de la pantalla. Elija Seleccionar Todo (Ctrl+A) en el men Vista. Se
seleccionar todo el texto.
140
Operaciones
9:
Abra la Lista de Herramientas y cree un Taladro de

Punto con un dimetro de 1 mm. Abra la paleta
Mecanizado. Cree un mosaico de proceso
Contorneado utilizando el Taladro de Punto.
Observe que la mayora de los elementos en el
cuadro de dilogo del proceso Contorneado estn
atenuados. Cuando se selecciona ms de una figura
continua antes de crear un mosaico del proceso
Contorneado, el sistema mecanizar todas las figuras
seleccionadas con la herramienta en el centro
(grabado). Muchos de los elementos del cuadro de dilogo de Contorneado aparecern
atenuados. Ingrese la informacin que se muestra en el Diagrama del Plano de Liberacin de
Entrada/Salida.
10: Haga clic en el botn Iniciar para crear

la operacin. Observe que slo se crea
una operacin y que la trayectoria
mecaniza todas las figuras e incluye los
movimientos de conexin entre las
mismas. El Plano de Liberacin de
Entrada se utiliza para calcular los
movimientos de conexin entre las
figuras. Renderice la pieza. La imagen
renderizada del mecanizado de pieza
debe ser similar a la que se muestra a
continuacin.
141
Operaciones
LA LISTA DE OPERACIONES
La Lista de Operaciones
tiene
dos
mens
contextuales
que
contienen
diversas
funciones tiles para
buscar,
modificar
y
acceder a las operaciones.
El primero se encuentra
al hacer clic con el botn
derecho del ratn en las
flechas de desplazamiento
en la parte superior e
inferior de la Lista de
Operaciones. El segundo
se encuentra al hacer clic
con el botn derecho del
ratn en un mosaico de
operacin. Los elementos
Men contextual del botn de
Men contextual del mosaico de operacin
que se encuentran en el
desplazamiento
Men contextual del
botn de desplazamiento
se utilizan para buscar o administrar operaciones. Los elementos que se encuentran en el Men
contextual del mosaico de operacin se utilizan para modificar operaciones.
MEN CONTEXTUAL DEL BOTN DE DESPLAZAMIENTO

Buscar: La opcin Buscar le permite al usuario localizar rpidamente la
ltima operacin o localizar una operacin por su nmero o el nmero
de herramienta utilizado para la misma.
Gestor de Operaciones: El Gestor de Operaciones es una vista expandida de
la Lista de Operaciones. Puede mostrar 31 parmetros de operaciones

diferentes, ordenar datos de operaciones y calcular tiempos de ejecucin exactos. Adems, el Gestor
de Operaciones y la Lista de Operaciones tienen un sentido de seleccin sincronizado ya que, a
medida que las operaciones se seleccionan y deseleccionan en una de las aplicaciones, se seleccionan o
142
Operaciones
deseleccionan en la otra. Al hacer doble clic en una entrada, se cargarn los mosaicos de procesos de la
operacin.
Hacer clic con el botn derecho del

ratn en un encabezado de
columna: Los elementos que
aparecen en el Gestor de
Operaciones
pueden
personalizarse. El Gestor de
Operaciones
admite
31
parmetros diferentes pero no
resulta prctico probar y ver
todos al mismo tiempo. Al
hacer clic con el botn
derecho del ratn en el
encabezado de uno de los
parmetros,
como
el
parmetro Profundidad del
grfico anterior, podr elegir
cules son los parmetros que
aparecern en pantalla.
Hacer clic con el botn derecho del ratn en la barra de ttulo: La barra
de ttulo ofrece acceso a diversos comandos muy tiles,
incluidos el comando Ordenar Puntos y los tiempos de
ejecucin. Adems, el Gestor de Operaciones puede
imprimirse desde aqu.
Ordenar: Al seleccionar el comando Ordenacin en Mltiples Niveles, se abre un cuadro de

dilogo donde puede seleccionar cmo desea ordenar las operaciones. Las operaciones
143
Operaciones
pueden ordenarse en grupos de hasta cuatro parmetros, en orden ascendente o descendente.

Las ordenaciones se basan en los parmetros que se muestran en el Gestor de Operaciones.
Es importante tener en
cuenta que una ordenacin
cambiar el orden de sus
operaciones. Si no lleva a
cabo esta operacin con
cuidado, podra indicarle al
sistema que realice algo que
usted no desea, como roscar
un agujero antes de que ste
se taladre. El sistema tiene
una funcin de recordatorio
que le advierte que llevar a
cabo una ordenacin puede
resultar perjudicial pero, aun as, debe tener en cuenta las posibles consecuencias.
Hacer clic con el botn derecho del ratn en una entrada de celda: Al hacer clic con el botn derecho del
ratn en una entrada, aparecer el mismo men que al hacer clic con el botn derecho del ratn
en un mosaico de la Lista de Operaciones. En este men, puede acceder a Datos de Operacin,
Marcadores de Utilidad, funciones de Deshacer, etc.
MEN CONTEXTUAL DEL MOSAICO DE OPERACIN

Datos de Operacin: Es posible editar determinadas especificaciones de operaciones en el cuadro de
dilogo Datos de Operacin. Es posible modificar los valores en los cuadros de texto con bordes
elevados y las casillas de verificacin que aparecen en el cuadro de dilogo con candados al lado. Los
valores se bloquean haciendo clic una vez en el candado situado al lado del cuadro de texto. Los
valores desbloqueados volvern a sus valores originales si la operacin se reprocesa. Los elementos
bloqueados conservarn los valores ingresados en este cuadro de dilogo, incluso si la operacin se
reprocesa. Los cambios que afectan la trayectoria pueden verse en el dibujo de dicha trayectoria y en la
imagen renderizada. La informacin que se encuentra en el mosaico del proceso que cre la
144
Operaciones
operacin no se modificar para reflejar los cambios realizados en el cuadro de dilogo Datos de
Operacin.
Resulta til cambiar y bloquear valores en el cuadro de dilogo Datos de Operacin cuando se crean
mltiples operaciones a partir de un nico mosaico de proceso. Con esta caracterstica, es posible
cambiar determinadas especificaciones para una operacin sin cambiarlas para todas las operaciones
creadas con el mismo mosaico de proceso. Por ejemplo, si se mecanizan mltiples cajeras a partir de
un nico mosaico de proceso, se crea una operacin individual para cada cajera. Si es necesario
cambiar un Plano de Entrada o Salida para evitar un choque entre dos de las cajeras, esto puede
lograrse cambiando los valores de separacin en el cuadro de dilogo Datos de Operacin de una de
las operaciones. Los valores de separacin de las dems operaciones de desbaste no se vern afectados.
La informacin ingresada en el cuadro de texto Comentario Op aparecer en la salida registrada antes
de la operacin seleccionada a la que hace referencia. Tambin es posible ingresar Datos de Utilidad
en este cuadro de dilogo. Los posts personalizados permiten al usuario ingresar comandos
personalizados en los cuadros de texto En Iniciar Op y En Fin Op que activarn acciones dentro del
postprocesador. Adems, todo texto que aparezca entre comillas en los cuadros de texto En Iniciar Op y
145
Operaciones
En Fin Op
aparecern en la salida registrada. Cada conjunto de comillas estar en una lnea individual
en la salida registrada.
La casilla de verificacin Parada de Programa slo se encuentra disponible en el cuadro de dilogo
Datos de Operacin. Si se encuentra seleccionada, se agregar un comando de parada del programa al
final de la operacin en la salida registrada. Se encuentra deseleccionada de forma predeterminada.
Si las operaciones contienen valores bloqueados, aparecer un pequeo Datos de En Iniciar Op

smbolo de candado en el mosaico de la operacin. Si se ingresan datos de
Valores Bloqueados
utilidades en el cuadro de texto En Iniciar Op, aparecer un pequeo
Datos de En Fin Op
cuadrado encajado en el mosaico de la operacin en la esquina superior
izquierda. Si se ingresan datos de utilidades en el cuadro de texto En Fin
Op, aparecer un pequeo cuadrado encajado en la esquina inferior izquierda del mosaico de la
operacin.
Marcadores de Utilidad: Esta seleccin le permite al
usuario editar manualmente las velocidades de

avance de las trayectorias. Cuando se elijan,
aparecer el cuadro de dilogo que se muestra a
continuacin, adems de la trayectoria de la
operacin actual.
En la trayectoria, se encuentran predefinidos dos
marcadores; uno es rojo y el otro negro. El
marcador rojo es el marcador activo. Cuando se abre
el cuadro de dilogo Marcadores de Utilidad, el
marcador activo se colocar en la ubicacin de
entrada. El marcador negro indica la ubicacin en la
que la trayectoria cambia su avance al avance de
Contorno designado. Cuando se selecciona un
marcador en la trayectoria, el mismo cambia de
negro a rojo.
El Marcador de Utilidad puede arrastrarse en la trayectoria donde desee cambiar el avance. Las flechas
que se encuentran debajo del marcador muestran todos los marcadores colocados en forma
consecutiva.
Una vez que un marcador se ha colocado, es necesario asignar un avance. El usuario puede designar
una velocidad preferida como se muestra. El avance aplicado a este marcador se aplicar a todo el
resto de la trayectoria o hasta que se coloque otro marcador y se indique una velocidad. Si coloca un
marcador en una esquina para disminuir la velocidad de la herramienta, asegrese de colocar otro a lo
largo de la trayectoria para aumentar el avance.
146
Operaciones
Esta imagen muestra el

uso de Marcadores de
Utilidad.
Aqu
se
utilizan para disminuir
la velocidad de la
herramienta durante la
entrada de la misma a
una
esquina
redondeada y volver a
la velocidad base una
vez que salga.
Invertir Trayectoria: Esta
opcin de men se
encuentra disponible
con operaciones de
taladrado, desbaste de
cajera y contorneado. Los usuarios tienen la posibilidad de invertir rpidamente una trayectoria en un
paso seleccionando esta opcin. La trayectoria cambiar a la direccin contraria a la original. Por
ejemplo, si la operacin de fresado de planear originalmente est cortando del interior al exterior,
luego de seleccionar Invertir Trayectoria, la herramienta cortar del exterior al interior. Esta funcin
tambin cambiar el corte ascendente por el corte convencional y el desbaste de cajera ascendente por
uno descendente. Sin embargo, es necesario tener en cuenta que este cambio slo se advertir
fcilmente durante el renderizado mecanizado de pieza, ya que las trayectorias y los ngulos de los
propios cortes de herramientas permanecern sin cambios.
Invertir Trayectoria HV: Esta opcin de men se encuentra disponible con operaciones de desbaste de
cajera y contorneado. La seleccin de esta opcin de men reordenar la orientacin horizontal y/o
vertical de la trayectoria de la operacin seleccionada cambiando la trayectoria desde el interior al
exterior o viceversa. Su funcin es igual a la opcin Invertir Trayectoria con la excepcin de que deja el
orden de corte Z de la trayectoria sin tocar.
Escalar la Trayectoria: Esta seleccin permite a los usuarios reducir
o agrandar la trayectoria del mosaico seleccionado. Cuando se

elige, aparece el cuadro de dilogo Contraccin Trayectoria que
permite realizar una reduccin o un aumento de la trayectoria
ingresando el porcentaje deseado. Los usuarios tambin pueden
modificar la trayectoria alrededor de un eje seleccionando la
opcin XYZ e ingresando el porcentaje deseado en el cuadro de
texto adecuado. Debe tenerse en cuenta que los planos de
liberacin no se escalan.
Operacin a Geometra: Cuando se seleccione la opcin Operacin a Geometra, la trayectoria de la
operacin resaltada se convertir en geometra. Esta geometra puede luego modificarse segn sea
147
Operaciones
necesario y se le puede aplicar una operacin de contorneado de corte central. Esto se aplica a
operaciones de contorneado, desbaste y superficie. Puede resultar til para evitar choques y utillajes o
para editar una cajera o una trayectoria de perfil segn preferencias individuales.
Rehacer Operaciones Seleccionadas: La seleccin de esta opcin regenerar la trayectoria de cualquier
operacin seleccionada (resaltada).

Rehacer Todas las Operaciones: La seleccin de esta opcin regenerar la trayectoria de todas las
operaciones.
Mover A: Esta seleccin permite al usuario mover el o los mosaicos
de operacin actualmente seleccionados a otra ubicacin de
mosaico ingresando el nmero de la pestaa de la ubicacin del
mosaico de destino y haciendo clic en Mover A. Funciona
exactamente igual que el elemento Mover A en los mosaicos de
herramientas y procesos.
Buscar: La opcin Buscar permite a un usuario localizar un mosaico
especfico por N de Mosaico, N de Herramienta o bien buscando el

ltimo mosaico. Funciona exactamente igual que el elemento Buscar de
las Flechas de Desplazamiento de la lista de mosaicos.
Ordenar Operaciones: La funcin Ordenar Operaciones reorganiza la Lista de
Operaciones. Al hacer clic en el botn Ord. Ops, se reorganizan todas las operaciones por nmero de
herramienta y orden de creacin, desde el nmero de herramienta ms bajo al ms alto. Cuando se
selecciona esta funcin, el sistema examina todas las operaciones e intenta agruparlas por nmero de
herramienta para minimizar el nmero de cambios en la herramienta. Adems, se eliminarn los
espacios en blanco en la Lista de Operaciones.
Las operaciones creadas en un Grupo de Procesos (un grupo de procesos para mecanizar la misma
geometra) se ordenarn segn el orden que tenan en la Lista de Procesos cuando fueron creadas. Por
ejemplo, las operaciones de acabado nunca se ubicarn antes de las operaciones de desbaste en una
Lista de Procesos. Las operaciones pueden reorganizarse manualmente arrastrndolas a las
ubicaciones deseadas en la Lista de Operaciones. El orden de mecanizado en el programa NC
terminado es el mismo que puede verse en la Lista de Operaciones. Por lo tanto, el orden de los
mosaicos en la Lista de Operaciones es muy importante. Las operaciones pueden organizarse en
cualquier momento durante la programacin de la pieza.
148
Tenga en cuenta que las operaciones de ordenacin pueden resultar riesgosas. Por
ejemplo, es posible que le indique al sistema que rosque un agujero antes de
taladrarlo. Asegrese de revisar los resultados de la ordenacin para obtener los
resultados deseados.
Operaciones
Gestor de Operaciones: Vea Gestor de Operaciones en la pgina 142 para obtener una descripcin de
este elemento.
RESUMEN OPERACIONES
Al seleccionar Resumen Operaciones en el men Pieza (el ttulo de este men ser el nombre del
archivo), aparecer el cuadro de dilogo Resumen Operaciones, que brinda informacin en formato de
hoja de clculo acerca de cada operacin del programa, incluyendo los tiempos de corte estimados y la
distancia recorrida por la herramienta. La informacin de la ventana puede ser guardada como un
archivo de texto o imprimirse. Para guardar el resumen como un archivo de texto, seleccione Resumen
Operaciones en el submen Guardar Especial del men Archivo. Para imprimir el resumen, seleccione
Resumen Operaciones en el submen Imprimir del men Archivo. Este elemento se describe en detalle en
la Gua Referencia Comn.
IMPRIMIR LA TRAYECTORIA
Una vez creada una operacin, es posible imprimir la trayectoria resultante. Hay una opcin para
imprimir en blanco y negro, a todo color o a color sobre un fondo blanco. Cuando la trayectoria
deseada se encuentre en pantalla, elija Trazado en el submen Imprimir del men Archivo. Para cambiar
el estilo de impresin, vaya a la pestaa Visualizacin de Preferencias. La opcin Preferencias de
Impresin especifica cmo el sistema manejar el color de fondo y el contraste de las lneas.
149
Operaciones
150
FRESADO ROTACIONAL
Fresado Rotacional
CAPTULO 7: Fr esad o R o t a c i o n a l
FRESADO ROTACIONAL/ENVOLVER
La seccin Fresado Rotacional se aplica estrictamente a la interaccin con el mdulo Fresa. El Fresado
Rotacional, junto con la funcin Torno/Fresado puede encontrarse en el manual Torno/Fresado.
La opcin Fresado Rotacional es una opcin complementaria que optimiza la funcin Fresado.
Permite una rotacin continua del eje A o B al programar operaciones de fresado. Frecuentemente se
denomina funcin Envolver. Esta seccin describe las funciones que son especficas del sistema
cuando la opcin Fresado Rotacional est instalada. En esta seccin, se asume que el usuario est
familiarizado con la funcin Fresado descrita previamente en este manual y en el manual del mdulo
Fresa. El trmino eje A se utiliza como un trmino general para el eje A o B, excepto donde se indique
especficamente.
Cuando se elige una mquina de Fresado Vertical de 4 ejes en el cuadro de dilogo Control de
Documento, el sistema permitir realizar una rotacin del eje A. Cuando se elija una mquina
horizontal de 4 ejes, el sistema programar una rotacin del eje B. Esto se analiza la pgina 9 de este
documento, en la seccin que detalla la Configuracin de Pieza.
FRESADO ROTACIONAL MEDIANTE INTERPOLACIN DEL EJE A

El trmino rotacional se utiliza para
indicar el movimiento continuo o
simultneo de un eje rotacional. En el
caso de las piezas de Torno/Fresado,
el eje rotacional se denomina eje C. La
opcin Fresado Rotacional permite
envolver
las
trayectorias
correspondientes al eje A mediante la
interpolacin rotacional del eje A
durante una operacin de fresado.
Cuando la opcin Fresado Rotacional
se encuentra instalada, la pestaa
Girar para los procesos de fresado
contiene dos opciones de rotacin:
Posicin y Fresado Rotacional. La operacin puede programarse como un movimiento de posicin
simple (Posicin) o como una trayectoria envuelta que tendr un movimiento continuo del eje A
(Fresado Rotacional). Para obtener detalles acerca de la opcin Posicin, vea Pestaa Rotar en la
pgina 59.. La opcin Fresado Rotacional se describe en esta seccin.
153
Fresado Rotacional
GEOMETRA PLANA FRENTE A GEOMETRA RADIAL

La geometra puede crearse como geometra plana o geometra radial. La geometra plana se define
utilizando valores XYZ, mientras que la geometra radial se define utilizando valores XAR, donde R
designa el radio y A designa un ngulo de rotacin del eje A. Al trabajar con una rotacin del eje B, la
notacin ser BYR en lugar de XYZ. Aqu, B designa el ngulo de rotacin del eje B, Y es el eje Y y R es
el radio o dimetro de la geometra radial. No es necesario ver la geometra como geometra envuelta
para mecanizarla con la funcin Fresado Rotacional. La trayectoria que se crea al seleccionar la opcin
Fresado Rotacional ser la misma independientemente de que la geometra seleccionada para la figura
de corte se vea como plana o envuelta.
Deben utilizarse dos elementos de interfaz para crear y ver geometra radial. Primero, debe
seleccionarse la opcin Fresado Rotacional en el cuadro de dilogo Inform. GT. Es posible acceder a
este cuadro de dilogo haciendo doble clic en el nombre del grupo de trabajo o desde el men
contextual de la lista de Grupos de Trabajo, que aparece al hacer doble clic en la barra de ttulo del
cuadro de dilogo respectivo.
Figura 31: Men contextual de la lista de Grupos de Trabajo y cuadro de dilogo Inform. GT
Adems de la casilla de verificacin Fresado Rotacional, es necesario presionar el botn Envolver

Geometra en la Barra de Tareas para ver geometra radialmente en la pantalla. Cuando ambos
elementos se seleccionan y presionan convenientemente, el sistema se establecer en el modo radial.
Al trabajar en el modo radial, los cuadros de dilogo de la geometra que requieran una entrada de
coordenadas contendrn especificaciones para un valor A, que es el ngulo de rotacin, y un valor de
154
Fresado Rotacional
radio. Por ejemplo, con la creacin de puntos mediante coordenadas, el cuadro de dilogo no se
etiquetar con X, Y y Z, sino con X, A y R.
Figura 32: Cuadros de dilogo de la geometra en modo Radial.
Modificar Elementos del Men

Al trabajar en el modo radial, se mejoran determinadas funciones del comando Modificar, a fin de
permitir la entrada del valor radial. Las dos funciones principales son Forzar Profundidad y Trasladar. La
opcin Forzar Profundidad es una opcin Forzar Radio cuando se encuentra en modo radial. Los usuarios
pueden ingresar un valor de radio absoluto y la geometra seleccionada cambiar a dicho radio. El
cuadro de dilogo Trasladar no cambia y sigue modificando la geometra en valores relativos. Cuando
se ha modificado el valor del radio, la geometra se mover a dicha profundidad y el tamao general
de la geometra cambiar, de modo que el ngulo del arco siga siendo el mismo. Por lo tanto, se
generar la misma trayectoria. Las siguientes imgenes muestran cuadros de dilogo en modo radial y
la Figura 33 ilustra geometra modificada en el modo radial.
Fresa Vertical de 5 Ejes
Fresa Horizontal de 4 Ejes
155
Fresado Rotacional
Geometra modificada a 225 mm

Geometra original a 150 mm
Geometra modificada a 75 mm
Observe el ngulo constante de la geometra
Figura 33: Ejemplo de geometra cuya profundidad ha cambiado en el modo radial.
156
Fresado Rotacional
La siguiente figura ilustra los diferentes resultados que obtendr en la geometra y la trayectoria
cuando el botn Envolver Geometra se encuentre activado.
Se designa como Posicin en el cuadro de dilogo del proceso
Se designa como Fresado Rotacional en el cuadro de dilogo

del proceso
Se designa como Posicin en el cuadro de dilogo del proceso
Se designa como Fresado Rotacional en el cuadro de dilogo

del proceso
Figura 34: Variaciones de la geometra y la trayectoria con el botn Envolver Geometra activado
157
Fresado Rotacional
158
RENDERIZADO
MECANIZADO DE PIEZA
Renderizado Mecanizado de Pieza
CAPTULO 8: Renderizado Mecanizado de Pieza

RESUMEN DE RENDERIZADO MECANIZADO DE PIEZA
El modelado es el proceso de definicin de un objeto tridimensional. El renderizado es el proceso de
visualizacin de una imagen de este modelo. Un modelo de mecanizado de pieza se define al crearse
las operaciones necesarias para mecanizar una pieza. La computadora conoce el interior del modelo
en 3D, incluso las reas no visibles.
La funcin Renderizado Mecanizado de Pieza en el sistema se denomina Renderizado Mecanizado de
Pieza Tridimensional en Tiempo Real. Tridimensional se refiere a que el modelo puede girarse en el
espacio y visualizarse desde cualquier ngulo. Tiempo real se refiere a la velocidad de renderizado
de la pieza. La accin de corte se renderiza a medida que se calcula, en lugar de calcular la imagen
renderizada y luego reproducir una pelcula o mostrar una imagen del modelo terminado. La
expresin Tiempo Real NO implica que se utilicen avances reales. La herramienta puede cortar con la
misma rapidez que tiene la computadora para calcular los movimientos. Mecanizado de pieza se
refiere a la observacin del efecto del corte efectuado por las herramientas, en lugar de ver solamente
la imagen terminada. En general, resulta ms conveniente ver el proceso de corte que la imagen
terminada. El trmino Renderizado se refiere al proceso de visualizacin de la imagen grfica del
modelo de mecanizado de pieza definido por las operaciones de mecanizado.
El sistema tiene dos mtodos definidos de Renderizado Mecanizado de Pieza (CPR, Cut Part
Rendering). El primero es CPR Estndar. CPR Estndar es el modo de renderizado heredado del
sistema. El segundo modo es Flash CPR. Flash CPR es un sistema basado en OpenGL ms potente y
flexible que CRP Estndar. Tenemos dos modos de CPR porque cada uno tiene sus propias ventajas.
Puede utilizar el modo que mejor responda a sus necesidades o ambos modos.
Todas las operaciones se renderizan en su orden actual. Las operaciones seleccionadas se renderizarn
en tonos de amarillo y las dems, en tonos de gris. Los tonos de rojo aparecern cuando existan
superficies de herramientas o movimientos rpidos que no sean de corte y que golpeen el material.
Las herramientas seleccionadas se trazarn en tonos de amarillo. Las herramientas deseleccionadas se
trazarn en tonos de gris. Las imgenes ms pequeas se renderizarn ms rpido y utilizarn menos
memoria de la computadora.
COMPARAR CRP ESTNDAR CON FLASH CPR

Los dos modos de renderizado constituyen dos tecnologas completamente diferentes. La diferencia
principal entre ambos es que CPR estndar depende de la vista mientras que Flash CPR es
independiente de la misma. Bsicamente, con CPR Estndar el proceso de renderizado comenzar
siempre que se modifique la vista o se produzca un acercamiento a la misma con el zoom, mientras
161
que Flash CPR es un modelo slido mecanizado, por lo que puede manipularse mientras se
renderiza. Flash CPR resulta mucho ms til para el anlisis de piezas a pesar de su menor velocidad.
Funcin
CPR Estndar
Flash CPR
Velocidad
Para una vista especfica, CPR Estndar La velocidad de Flash CPR depende de
generalmente es ms rpido.
la calidad de imagen y del tamao de la
imagen renderizada.
Cambio de Vista
Se reinicia cada vez - es mejor

El renderizado no es interrumpido por
seleccionar la vista que desea primero. un cambio de vista.
Calidad
Calidad de imagen fija.
La calidad de imagen es controlada por

el usuario.
Transparencia
Es posible establecer que las

herramientas sean transparentes.
Herramientas, utillajes y stock pueden

ser transparentes.
Chequeando
Colisin
Ninguna.
S.
Cuerpos Facetados
Ninguno.
Cree a partir de la imagen renderizada

y utilice como una condicin de stock.
PALETA CONTROL DE RENDERIZADO

Al hacer clic en el botn Renderizado Mecanizado
de Pieza, aparece la paleta Control de Renderizado
en pantalla y la figura de stock se muestra como
una imagen slida 3D azul. La paleta Control de
Renderizado controla el proceso de renderizado
mecanizado de la pieza. Es idntica para CPR
Estndar o Flash CPR. La nica diferencia que ver
en la paleta es el ttulo, que es Corte de CPR para
CPR Estndar y Corte de Flash CPR para Flash CPR.
Rebobinar: Este botn establece la operacin actual
en la primera operacin. Si el botn Reproducir
est presionado junto con el botn Rebobinar, la
pieza volver a trazarse.
123456-
Rebobinar
Detener
Avanzar
Reproducir
Siguiente Operacin
Visualizacin Actual
7 - Herramienta Invisible
8 - Herramienta
Transparente
9 - Herramienta Visible
10 - Control de Reduccin
Detener: Este botn detiene todo renderizado en curso y desactiva el botn Reproducir.
Avanzar: Este botn renderiza la siguiente caracterstica de la operacin actual. Si el botn Reproducir
est presionado, el mismo se desactivar (se levantar) y el renderizado se detendr al final de la

caracterstica actual.
162
Reproducir: Cuando el botn Reproducir est presionado, la pieza se renderizar a partir de la
caracterstica actual de la operacin actual incluida en el cuadro Visualizacin Actual. El renderizado

continuar hasta que se presione uno de los dems botones o se renderice la ltima caracterstica de la
ltima operacin. Los botones Detener y Avanzar detienen el renderizado y desactivan el botn
Reproducir. Si se presiona el botn Reproducir durante el renderizado, tambin se detendr el
proceso. Los botones Siguiente Operacin y Rebobinar cambiarn la operacin actual que se
renderiza, pero no detendrn el proceso de renderizado. Cuando se complete la ltima caracterstica
de la ltima operacin, el renderizado se detendr pero el botn Reproducir seguir presionado. Cada
vez que el proceso de renderizado se detenga, al volver a presionarse el botn Reproducir se
reanudar el renderizado a partir de la ubicacin actual.
Siguiente Operacin: Si el botn Reproducir est presionado, la caracterstica actual que se renderiza se
completa y las caracterstcas restantes de dicha operacin se omiten. La siguiente caracterstica a
renderizar es la primera caracterstica de la siguiente operacin. Si no se presiona el botn Reproducir,
la operacin actual se establece en la siguiente operacin. El Cuadro de Operaciones se actualizar,
pero nada se renderizar hasta que el botn Reproducir vuelva a presionarse.
Visualizacin Actual: Este cuadro muestra el nmero de la operacin actual que se est renderizando o el
tiempo de ejecucin actual.

Herramienta Invisible: Si se selecciona este botn, las herramientas no se trazarn durante el proceso de
renderizado, aunque el material originado por el corte de las herramientas se elimine. La pieza se
renderizar ms rpido con esta opcin seleccionada.
Herramienta Transparente: Si se selecciona este botn, las herramientas transparentes se trazarn durante
el proceso de renderizado.
Herramienta Visible: Si se selecciona este botn, las herramientas slidas se trazarn durante el proceso
de renderizado.
Herramienta Invisible
Herramienta Transparente
Herramienta Visible
Control de Reduccin: Muestra la ubicacin actual del control deslizante de Reduccin. El lado que
muestra el signo ms (+) representa la mxima velocidad de renderizado y el lado que muestra el
163
signo menos (-), la velocidad mnima. La ubicacin del control deslizante puede modificarse
arrastrndolo a la izquierda o a la derecha. Esto puede realizarse durante el proceso de renderizado y
los efectos se vern a medida que el control deslizante se mueva.
Durante el proceso de renderizado mecanizado de pieza, si la pantalla se vuelve a trazar debido a un
cambio de vista o un nuevo trazado, el proceso de renderizado volver a iniciarse a partir de la
primera operacin. Por lo tanto, es una buena medida definir la vista deseada antes de renderizar la
pieza.
Cuando el proceso de renderizado se detenga al presionar el botn Detener o Avanzar, el sistema
detendr automticamente el proceso de renderizado en la misma ubicacin la prxima vez que se
renderice la pieza. El sistema mantiene las detenciones o pausas establecidas por el usuario. Cada vez
que el proceso de renderizado se detenga, simplemente haga clic en el botn Reproducir para
continuar.
Si el botn Reproducir se presiona cuando el botn Renderizado Mecanizado de Pieza se encuentra
presionado en la paleta Nivel Superior, la reproduccin se reanudar cuando el botn Renderizado
Mecanizado de Pieza vuelva a seleccionarse. Esto equivale esencialmente a interrumpir o pausar el
renderizado. Sin embargo, si la vista fue modificada, el renderizado se reiniciara como se explic
anteriormente.
164
MEN CONTEXTUAL DE CONTROL DE RENDERIZADO

Al hacer clic con el botn derecho del ratn en la barra de
ttulo de la paleta Control de Renderizado, aparecer un
men contextual que le permitir establecer un punto inicial
o interrupcin durante el renderizado y cambiar la
Visualizacin Actual entre el tiempo de corte y el nmero de
operacin. Flash CPR tiene estas tres opciones y ms. Vea
Men Contextual de Flash CPR en la pgina 166 para
obtener informacin sobre este tema.
Configurar Inicio Op/Parar #... Esta opcin abre un cuadro de dilogo
para especificar una operacin donde se iniciar el renderizado y/

o establecer un punto de detencin donde se detendr el
renderizado, esperando que usted lo inicie nuevamente. La
opcin Comenzar en Op puede utilizarse cuando existan
operaciones ya renderizadas una vez que usted desee omitir. Por
ejemplo, usted tiene una pieza con 10 operaciones y sabe que las
primeras 7 operaciones se han renderizado correctamente, pero
necesita modificar las operaciones 8, 9 y 10. Al utilizar esta opcin, puede omitir las operaciones 1 al 7
y comenzar en la operacin 8. Siempre que la informacin de la herramienta o la operacin de las
primeras 7 operaciones no cambie el renderizado, pasar directamente a la operacin 8. La opcin
Parar antes de Op detendr el renderizado antes de la operacin especificada. Si presiona el botn
Reproducir, el renderizado comenzar nuevamente.
Utilizar Inicio Op: Al colocar una marca de verificacin en esta opcin, se activa la opcin Comenzar en Op.
Al quitar la marca de verificacin, se desactivar el punto inicial especificado en el cuadro de dilogo
Configurar Inicio Op/Parar #.
Utilizar Parada Op: Al colocar una marca de verificacin en esta opcin, se activa la opcin Parar antes de
Op.
Al quitar la marca de verificacin, se desactivar el punto de detencin especificado en el cuadro

de dilogo Configurar Inicio Op/Parar #.
Parar antes de Carga/Descarga: Esta opcin se utiliza con operaciones de utilidades de carga o descarga.
Cuando se encuentre activo, el renderizado se detendr antes de que material se cargue o descargue
en el renderizado.
Mostrar Tiempo: Esta opcin establecer la Visualizacin Actual para mostrar el tiempo de corte
transcurrido.
Mostrar Op: Esta opcin establecer la Visualizacin Actual para mostrar el nmero de
operacin actual.
165
FLASH CPR
Flash CPR es una opcin de renderizado basada en OpenGL que provee
una alternativa al renderizado estndar. No depende de la vista, por lo que
es posible girar, acercar con zoom y obtener una vista panormica de la
pieza durante el renderizado mecanizado de la misma. Hay otras
funciones que vienen con Flash CPR, incluida la opcin Corte Rpido que
muestra slo la condicin final de cada operacin, obtenindose un
renderizado mucho ms rpido, pero con una resolucin menor. Flash
CPR se activa y desactiva haciendo clic con el botn derecho del ratn en
el botn Renderizar de la paleta Nivel Superior y seleccionando la opcin
Flash CPR. La opcin Flash CPR utiliza la misma paleta que CPR Estndar.
MEN CONTEXTUAL DE FLASH CPR

Al hacer clic con el botn derecho del
ratn en la barra de ttulo de la paleta de renderizado,
obtendr acceso a las opciones de Flash CPR. Las funciones

Configurar Parada Op #, Utilizar Parada Op, Mostrar Tiempo y
Mostrar N Op son las mismas funciones que posee el modo
de renderizado estndar.
Configurar Inicio Op/Parar #: Vea Configurar Inicio Op/Parar
#... en la pgina 165.

Utilizar Inicio Op: Vea Utilizar Inicio Op en la pgina 165.
Utilizar Parada Op: Vea Utilizar Parada Op en la pgina 165.
Parar antes de Carga/Descarga: Vea Parar antes de Carga/
Descarga en la pgina 165.

Analizar Pieza Mecanizada: El cuadro de dialogo Analizar Pieza
Mecanizada provee diferentes opciones para determinar los
resultados de la trayectoria en una pieza renderizada. sta
es una manera fcil de determinar si hay areas de una pieza
que no han sido mecanizadas (Material Restante) o si algn
166
corte infringe o viola la pieza. Debe seleccionarse un slido antes de iniciar Flash CPR para utilizar la
opcin Analizar Pieza Mecanizada.
Cortes Abajo en Parte del Cuerpo: Esta opcin muestra el cuerpo seleccionado en gris y el slido
seleccionado menos el stock de corte en rojo. Esto ayuda a mostrar las penetraciones en el cuerpo
seleccionado.
Cortes Abajo en Pieza Mecanizada: Esta opcin muestra el stock de corte y el slido seleccionado
menos el stock en rojo. Esto ayuda a mostrar las penetraciones en el stock.

Material Restante: Esta opcin muestra el cuerpo seleccionado en gris y el stock de corte menos el
slido seleccionado en azul. Esto ayuda a mostrar el material sin cortar.

Cambio de Material Restante: Este elemento muestra las diferencias entre el stock mecanizado y el o
los slidos seleccionados. Las diferencias se muestran en rojo, azul y verde.

Rojo: Las reas trazadas en rojo son penetraciones. Especficamente, en estas reas la
diferencia entre el stock mecanizado y el o los slidos seleccionados es menor que la

tolerancia.
Azul: Las reas trazadas en azul estn mecanizadas segn lo previsto. Especficamente, en estas
reas la diferencia entre el stock mecanizado y el o los slidos seleccionados se encuentra

dentro de la tolerancia.
Verde: Las reas trazadas en verde son cortes abajo. Especficamente, en estas reas la
diferencia entre el stock mecanizado y el o los slidos seleccionados es mayor que la

tolerancia.
Stock Transparente: Si se selecciona Stock Transparente, el stock ser transparente, mostrando tanto la
pieza como el stock durante el renderizado.

Utillaje Transparente: Si se selecciona la opcin Utillaje transparente, los utillajes de la pieza sern
transparentes, permitindole mayor visibilidad del cuerpo de stock durante el renderizado.
167
Corte Rpido: Corte Rpido es una opcin
de renderizado que puede producir

una imagen renderizada final del
mecanizado en mucho menos tiempo.
La calidad de la imagen renderizada
producida por Corte Rpido no es tan
alta como la que puede obtenerse con
CPR Estndar o Flash CPR.
Flash CPR
Corte Rpido - Flash CPR
La opcin Corte Rpido resulta muy

til para piezas de 3 ejes con largas trayectorias en formas complejas. Esto es porque resulta mucho
ms rpido calcular el resultado final debido a que no se muestra el movimiento de la herramienta.
Cuando esta opcin est activada, el sistema comenzar a calcular la imagen final. Puede parecer que
nada est ocurriendo, pero al observar la Barra de Progreso en la parte superior de la ventana
GibbsCAM, podr ver que la opcin Corte Rpido est funcionando. Tan pronto como se calcule la
imagen, el renderizado de Corte Rpido le mostrar la imagen de la pieza mecanizada final. Si desea
detener el clculo de renderizado, simplemente haga clic en el botn Detener
en la Barra de
Progreso. La opcin Corte Rpido detendr el clculo tan pronto termine con la operacin en la que
trabaja actualmente en segundo plano.
Tenga en cuenta que la opcin Corte Rpido
no funciona en piezas de Torno o Fresa con
movimientos de eje rotacionales. Tambin
tenga en cuenta que slo las herramientas
monotnicas (rectas, de bola o con un
Herramienta Monotnica
Herramienta de Corte Abajo
aumento constante de dimetro) se
renderizarn correctamente. El rea cortada
por herramientas con un corte abajo se renderizarn sin dicho corte abajo. Las herramientas que no
correspondan a ninguna de las situaciones no producirn una imagen renderizada.
Ignorar Profundos: La opcin Ignorar Profundos no renderizar ningn movimiento de picado utilizado en
las operaciones de taladrado. El picado an sigue generndose. Esta opcin simplemente reduce el
tiempo de renderizado.
Ignorar Ops no Seleccionadas: La opcin Ignorar Ops no Seleccionadas slo renderizar las operaciones
actualmente seleccionadas. Las operaciones an siguen generndose. Esta opcin simplemente

reduce el tiempo de renderizado.
Configurar Stock CPR=Objetivo: Esta opcin provoca que Flash CPR ignore la definicin de stock. No
obstante, el cuerpo seleccionado es utilizado como stock y el renderizado se ejecuta en este cuerpo. Es
un mtodo rpido y fcil para comprobar penetraciones.
168
Chequeando Colisin: La seleccin de Chequeando Colisin permite comprobar la colisin segn las
opciones establecidas en Preferencias. Vea la seccin Colisin en la pgina 170 para obtener ms
informacin.
Guardar en STL: Guardar en STL guardar los resultados del stock actual de la imagen renderizada en
Flash CPR en un disco con formato STL.

Crear Cuerpo Facetado: La funcin Crear Cuerpo Facetado convierte la condicin
de renderizado mecanizado actual en un cuerpo facetado. El cuerpo

facetado aparecer en el espacio de trabajo como un cuerpo transparente.
Uno de los pocos usos de los cuerpos facetados es que los mismos pueden
establecerse como stock con fines de slo visualizacin; es decir, no
pueden utilizarse como una condicin de stock para la creacin de
trayectoria pero pueden mostrarse en el renderizado de sesiones de Flash
CPR. Al observar el cuadro de dilogo Propiedades, podr ver que
prcticamente nada puede hacerse excepto definir el cuerpo como una
pieza, un utillaje o stock. La definicin de un cuerpo facetado como stock
puede resultar muy til para guardar una condicin renderizada, a fin de
que pueda ir instantneamente a operaciones posteriores.
Figura 35: Ejemplo de un cuerpo facetado utilizado como stock.

Simulacin de Recarga: Esta opcin reiniciar la sesin de Flash CPR.
169
Configuracin: Esta opcin abre el cuadro de dilogo Configuracin de Flash CPR, que le permite controlar
la velocidad, calidad y reaccin de la pantalla Flash CPR. Vea Configuracin de Flash CPR para
obtener una descripcin. Tenga en cuenta que el cuadro de dilogo Configuracin de Flash CPR no
controla las preferencias de visualizacin.
Configuracin de Flash CPR

Corte: La seccin Opciones de Corte le permite
controlar la calidad y la respuesta de Flash CPR.

Pasos por Actualizacin: Pasos por Actualizacin
especifica el numero mximo de

caractersticas de CPR a renderizar antes de
actualizar la pantalla. Los numeros altos
incrementarn la velocidad de renderizado,
pero se obtendr una animacin de
renderizacin ms irregular. Con nmeros
altos, puede parecer que la herramienta
saltea elementos en el renderizado, el que se
ajustar repentinamente a la herramienta.
Esto puede ser irregular, pero es bastante
rpido. Un nmero bajo genera una
animacin ms uniforme, pero ms lenta.
Altura de Cuerda de Pieza Mecanizada: Altura
de
Cuerda de Pieza Mecanizada es la resolucin de
la pieza y las herramientas que se muestran

en Flash CPR. Existen configuraciones
individuales para herramientas en pulgadas o
mtricas. Cuando menor sea el valor, mayor
ser la calidad de visualizacin y ms sern
los recursos que el sistema necesitar,
obtenindose un renderizado ms lento.
Altura de Cuerda de Cuerpo: Esta
opcin
determina la resolucin de los cuerpos (pieza, stock y utillajes) en el renderizado. Hay dos
maneras de establecer la opcin; mediante la opcin Altura de Cuerda (que consiste en establecer
un valor especfico) o mediante la opcin % Altura de Cuerda de Cuerpo. Esta segunda opcin
utiliza el valor establecido en el cuadro de dilogo Propiedades. Con un valor de 100%, se utilizar
la Altura de Cuerda de Cuerpo mientras que con un valor de 10%, se utilizar 1/10 de dicha
altura. Se admite cualquier porcentaje entre 1 y 100.000. Cuanto ms alto sea el porcentaje, ms
irregular se ver el cuerpo pero ms rpida ser su visualizacin.
Colisin: Los elementos encontrados en la seccin Colisin del cuadro de dilogo brindan control sobre
el mtodo utilizado por el sistema para informar los errores de mecanizado durante el renderizado. Se
170
produce una colisin en Flash CPR cuando la herramienta se desplaza rpido dentro del stock, toca un
utillaje o bien cuando un portaherramientas toca algo. Puede utilizarse cualquier combinacin de los
tres mtodos de alerta disponibles. Tenga en cuenta que la opcin Chequeando Colisin (en la paleta
Control de Renderizado) debe estar activada en el sistema para comprobar colisiones.
Tipos de Alerta: La opcin Beep genera un alerta acstico, Registro a Mostrar producir un texto de
error en una ventana de registros de colisin y Parpadeo de Stock genera un alerta visual del error
mediante el parpadeo del stock renderizado. Parar Animacin finalizar el renderizado en el punto
de una colisin.
Tolerancia: El parmetro Tolerancia le permite configurar un valor diferente para piezas en pulgadas
y mtricas. Cualquier colisin sin la tolerancia especificada generar un alerta de colisin.

Control Deslizante: Este elemento le permite cambiar la sensibilidad del control de velocidad de
renderizado. La velocidad de renderizado se basa en el tamao de las caractersticas que se renderizan.
Roscas Circulares: Active esta opcin para crear roscas
circulares falsas al utilizar Flash CPR. La rosca

renderizada consistir en una serie de crculos
indentados del tamao de la rosca que no sern
helicoidales. Esta opcin renderiza mucho ms rpido,
trazando roscas correctas y precisas. Puede verse una
comparacin entre roscas normales y circulares a la
derecha.
Estadsticas: Seleccione esta opcin para abrir una
ventana que muestre la velocidad de cuadros de Flash CPR (la frecuencia de actualizacin de la
imagen durante el renderizado) y los errores registrados. Para cerrar la ventana, deber deseleccionar
esta opcin.
171
FRESADO ROTACIONAL
Los usuarios de fresados rotacionales que no dispongan de la opcin Renderizado Multieje pueden
apreciar cmo se controla el renderizado de Simulacin de Mquina y Flash CPR. La calidad de la
imagen renderizada del fresado rotacional en Flash CPR y Simulacin de Mquina est determinada
por la velocidad de renderizado. La tolerancia angular de la imagen renderizada es menor cuando el
renderizado es ms lento, mientras que la tolerancia es mayor para velocidades mayores. Esto afecta
directamente la calidad de la imagen renderizada. La salida no se ve afectada.
Baja
Alta
Figura 36: Comparacin de tolerancias angulares bajas y altas en el renderizado de Flash CPR.
IMPRIMIR LA IMAGEN RENDERIZADA DE MECANIZADO DE PIEZA

Se puede imprimir la imagen de la pieza renderizada. Existe una opcin para imprimir los colores tal
como se ven en pantalla o la pieza renderizada en un fondo blanco. Cuando la pieza renderizada se
encuentre en pantalla, elija Trazado en el submen Imprimir del men Archivo. Para cambiar el estilo de
impresin, vaya a la pestaa Visualizacin de Preferencias. La opcin Preferencias de Impresin
especifica cmo el sistema manejar el color de fondo.
172
POSTPROCESAMIENTO
Postprocesamiento
CAPTULO 9: Pos tpr o c es a m i en t o

RESUMEN DE POSTPROCESAMIENTO
Una vez que se han creado las operaciones para mecanizar la pieza, el archivo debe someterse a un
postprocesamiento. El postprocesamiento convierte un archivo de pieza (archivo VNC) que contiene
las operaciones de mecanizado (trayectorias) en un archivo de texto (programa NC) que puede
transferirse al control de la mquina. Los postprocesadores especficos de los controles de las
mquinas individuales se usan para convertir el archivo VNC en un archivo de texto. La comunicacin
del archivo de texto procesado a la mquina CNC se analiza en el captulo Comunicaciones, posterior
a este captulo.
CUADRO DE DILOGO POSTPROCESADOR

El botn Postprocesador en la
paleta Nivel Superior se activa
una vez que han creado las
operaciones de mecanizado en
un archivo. Al hacer clic en el
botn Postprocesador, se
abrir el cuadro de dialogo
Postprocesador que se muestra
a continuacin. Este cuadro de
dilogo permite al usuario
seleccionar un postprocesador,
un nombre de programa y el
formato de la salida, adems
de mltiples piezas.
El botn Procesar generar el
programa NC para el archivo
actualmente
abierto.
El
archivo de texto se guardar
con el nombre de archivo que
se muestra a la derecha del
botn Nombre de Programa.
Si ya existe un archivo con ese
1- Seleccin del Postprocesador 3- Comunicaciones
nombre, el sistema le
2- Nombre de Programa
4- Ventana de Texto
preguntar
si
desea
reemplazar
el
archivo
existente. Si su respuesta es S, el botn Procesar borrar el archivo anterior y lo reemplazar con el
archivo nuevo. Para ver el archivo de texto a medida que el mismo se procesa, haga clic en el botn
Ventana de Texto. Cuando se presione este botn, aparecer una ventana que muestra el archivo de
175
Postprocesamiento
texto procesado a medida que ste se crea. El programa se desplazar en la ventana a medida que es
generado. El botn Pausa le permite al usuario detener el desplazamiento de la salida durante su
procesamiento. El botn Imprimir estar disponible luego de que finalice el procesamiento del archivo
de programa.
Antes de que pueda generarse la salida procesada, es necesario
especificar el nombre del postprocesador y del archivo de
programa. Cuando un archivo se somete a un postprocesamiento,
se crea un archivo de texto con la extensin especificada en el
cuadro de texto Post del cuadro de dilogo Extensiones de Archivo.
De forma predeterminada, esta extensin se establece en *.NCF.
Un archivo puede someterse a un postprocesamiento varias veces y
guardarse con diferentes nombres de archivos *.NCF. Si se realizan
cambios en el archivo de pieza, el mismo deber volver a
postprocesarse a fin de incorporar los cambios en la salida
procesada. Como valor predeterminado, el archivo de texto utiliza
el nombre de archivo de pieza con una extensin *.NCF (por
ejemplo EXAMPLE1.NCF). Este nombre de archivo puede
modificarse haciendo clic en el botn Nombre de Programa e
ingresando un nombre nuevo.
Para especificar un nombre de archivo de salida para el programa
finalizado, haga clic en el botn Nombre de Programa. El sistema
agregar automticamente la extensin especificada en el cuadro de dilogo Extensin de Archivo. Al
seleccionar Extensin de Archivo en el submen Preferencias del men Archivo, aparecer el cuadro de
dilogo Extensin de Archivo que se muestra a continuacin.
Para seleccionar el postprocesador, haga clic en el botn Seleccin de Post. Aparecer un cuadro de
dilogo Abrir que le permitir al usuario acceder al directorio o a la carpeta donde se guardan los
postprocesadores en el sistema.
Los nombres de archivos reales de los postprocesadores son diferentes segn el sistema operativo. Sin
embargo, al seleccionar un postprocesador, aparecer el nombre completo (incluyendo el Control y
Mquina) en el cuadro de dilogo Abrir.
Formato de Salida Procesado: Los elementos en el cuadro superior del cuadro de dilogo Postprocesador
que se muestra a continuacin cambian el formato y el contenido de la salida terminada. Cada

elemento puede reaccionar de manera diferente con diferentes postprocesadores. A continuacin, se
ofrece una descripcin del efecto que estos elementos tendrn con la mayora de los postprocesadores.
Ops Seleccionadas: Si se selecciona este elemento, la salida slo incluir operaciones actualmente
seleccionadas en la Lista de Operaciones. Los elementos no seleccionados no se incluirn en la

salida.
176
Postprocesamiento
Nmero de Programa Inicial: Se trata del nmero del programa como aparecer en el control.
Tambin es el nmero inicial de todos los subprogramas. Si el Nmero de Programa Inicial es uno, el
primer subprograma ser dos, el segundo tres, etc.
Secuencia Desde: ste es el nmero inicial de los nmeros en bloque o nmeros N. El cuadro por
determina el incremento.
Movimientos: Estos botones de opcin le permiten al usuario designar si los movimientos de la
herramienta sern a partir de un origen nico (Absolutos) o a partir del ltimo punto final
(Incrementales).
Minimizar: Si esta opcin se activa, el postprocesador slo incluir en la salida los nmeros en
bloque en las posiciones de cambio de herramienta.

Insertar Comentarios: Esta opcin mostrar informacin acerca de cada operacin y herramienta
utilizadas, adems de la longitud del archivo. Si el usuario ha ingresado comentarios adicionales

acerca de herramientas u operaciones, los mismos se incluirn tambin en la salida.
Insertar Paradas Opcionales en Posiciones de Cambio Herr. Si esta opcin se encuentra activada, el
software mostrar una parada del programa que el operador de la mquina puede seleccionar en
cada cambio de herramienta.
Piezas Mltiples: El cuadro inferior del cuadro de dilogo slo se encuentra activo cuando el cuadro de
texto Nmero de Piezas contiene un nmero mayor que uno. La informacin ingresada en este cuadro
especifica cmo se mecanizarn las piezas mltiples.
Nmero de Piezas: El valor ingresado en este cuadro de texto designa la cantidad de piezas que se
mecanizarn sumultneamente. Cuando el valor es mayor que uno, la informacin en el cuadro
inferior se activa y le permite al usuario ingresar informacin.
Tipos de Desplazamiento: Estos botones de opcin especifican si las piezas a mecanizar se determinan
a partir de desplazamientos de utillajes de trabajo que la mquina puede definir o se separan a la

misma distancia con el incremento entre las piezas ingresado por el usuario en los cuadros de
texto X, Y y Z.
Patrn de Cambio de Herramienta: Estos botones de opcin especifican cmo se mecanizarn las
piezas. La opcin Una Pieza Todas Herramientas designa que cada pieza se mecanizar totalmente
antes de moverse a la pieza siguiente. La opcin Una Herramienta Todas Piezas designa que todas las
operaciones consecutivas con la misma herramienta se realizarn en cada pieza antes de cambiar
la herramienta.
Tipo Movimientos Entre Piezas: Estos botones de opcin slo se encuentran disponibles con la opcin
Una Herramienta Todas Piezas.
Especifican la posicin a la que se mover la herramienta al

desplazarse de una pieza a la otra, tanto a la Posicin Inicial en Z ( Todo Arriba) o la posicin del
177
Postprocesamiento
Plano de Liberacin de Salida
ingresada en el cuadro de dilogo del proceso de las diferentes
operaciones.
PREFERENCIAS DE SALIDA POSTPROCESADA

La preferencia Postprocesamiento le permite al usuario especificar los datos de comentarios que van a
salir en el archivo NCF generado por el sistema. Cuando se selecciona un elemento, dichos datos
aparecern en la salida. Este cuadro de dilogo se encuentra en el men Archivo, en Preferencias.
178
Postprocesamiento
PROBLEMAS DE CDIGOS Y DEFINICIONES DE ETIQUETAS DE POSTS DE FRESA

Los nombres de posts de fresa utilizan letras para indicar sus capacidades. La designacin puede ser
una letra nica o mltiples letras para especificar la capacidad del post. A continuacin de la
designacin de la letra, se incluye un nmero nico para este post.
El formato general de un post puede describirse como:
<nombre de control><nombre de mquina>[iniciales del cliente]<letra>###.##
Observe que un post mtrico terminar con una m.

A continuacin, se brinda una descripcin de cmo se denominan los Posts de Fresa y su funcin.
Tambin se incluyen breves explicaciones de los problemas de cdigo que podran encontrarse en los
Posts de Fresa.
FRESA DE 3 EJES
Definiciones de Etiqueta:
M
Designa un post de fresa comn de 2 o 3 ejes. Un post de fresa de 3 ejes tiene 3 ejes lineales (X, Y y
Z) que pueden posicionarse y cortar simultneamente.
Ejemplo:
Fanuc 6M [VG] M001.19
N Designa un post de fresa que no utiliza subprogramas. Se conoce como un post de Lado Largo.
Los subprogramas se utilizan con frecuencia para taladrado de procesos mltiples, fresado con
repeticin de Z, patrones, fresado de rosca, mandrinado de desbaste y acabado, mltiples piezas, etc.
Un post de fresa puede modificarse en un post de Lado Largo.
Ejemplo:
U
Fanuc 6M [VG] NM001.19
Designa un post de fresa que admite la Interpolacin de Spline (tambin conocida como NURBS).
Ejemplo:
Fanuc 15M [VG] UM001.19
Problemas de Cdigo:
Compensacin de Radio de Corte
Hay dos opciones diferentes de Compensacin de Radio de Corte (CRC) disponibles en el

sistema: Desde el Centro de la Herramienta y Desde la Esquina de la Herramienta. Las mismas
se encuentran en el men Archivo, en Preferencias, Mecanizado.
La opcin Desde el Centro de la Herramienta muestra cdigo para el centro de la herramienta
en operaciones de contorneado y desbaste.
179
Postprocesamiento
La opcin Desde la Esquina de la Herramienta muestra cdigo para la esquina de la

herramienta en operaciones de contorneado. Sin embargo, lo hace para el centro de la
herramienta en operaciones de desbaste.
Muchos CNC necesitan que la opcin CRC est activada (por ejemplo G41/G42) en el
movimiento de entrada de lnea. Se trata de un movimiento inmediatamente anterior al primer
movimiento de corte. Este movimiento de lnea puede programarse especificando un
movimiento de entrada de lnea en la ventana del proceso Contorneado.
Muchos CNC necesitan que la opcin CRC est desactivada (por ejemplo G40) en el
movimiento de lnea de salida. Se trata de un movimiento inmediatamente posterior al ltimo
movimiento de corte. Este movimiento de lnea puede programarse especificando un
movimiento de salida de lnea en la ventana del proceso Contorneado.
Si se selecciona la opcin Desde el Centro de la Herramienta, el valor ingresado en el registro
de desplazamiento del control de CNC debe ser 0. El sistema ya ha compensado los valores en
la salida mediante el radio de la herramienta.
Si se selecciona la opcin Desde la Esquina de la Herramienta, el valor ingresado en el registro
de desplazamiento del control de CNC debe ser el radio de la herramienta. Los valores en la
salida son para la esquina de la herramienta.
El mtodo con el que CRC se muestra en el cdigo procesado puede cambiarse mediante una
modificacin de post.
Subprogramas frente a Lado Largo
La casilla de verificacin Preferir Subprog slo alterna entre subprogramas y una salida de lado
largo para mltiples pasos Z en operaciones de contorneado y desbaste.
No est disponible para operaciones de taladrado. Si se utilizan mltiples procesos para
mltiples agujeros, se crearn subprogramas de taladrado.
Los patrones, las piezas mltiples y las repeticiones rotacionales siempre producirn
subprogramas.
Si se utiliza un post de Lado Largo, no se producir ningn subprograma.
Subprog Absolutos frente a Subprog Incrementales
El sistema slo producir subprogramas incrementales durante las operaciones de Patrn,

Fresado con Mandrino y Fresado de Rosca. Las dems operaciones que crean subprogramas, lo
harn utilizando el mtodo absoluto.
180
Postprocesamiento
Sin embargo, un subprograma que utiliza el fresado helicoidal o con rampa para movimientos
de entrada produce estos movimientos con el mtodo incremental. Una vez terminados los
movimientos de entrada, el subprograma vuelve al mtodo absoluto para todos los
movimientos restantes.
Si se selecciona la salida incremental en la ventana Post, todos los movimientos sern
incrementales.
181
Postprocesamiento
FRESADO AVANZADO
Fresado Avanzado es una de las opciones de GibbsCAM. Se necesita un post de Fresado Avanzado
cuando se definen sistemas de coordenadas en una pieza. Un post de Fresado Avanzado tiene las
mismas funciones que un post de 3 ejes. Un post de 3 ejes ya no resulta necesario si existe un post de
Fresado Avanzado disponible.
Hay tres diferentes designaciones con letras para los Posts de Fresado Avanzado . La mayora de los
clientes utilizan un post de estilo B o C. Ambos posts de estilo B y C pasan al estilo D si
exceden el nmero mximo de desplazamientos de utillajes de trabajo disponibles para una mquina
CNC determinada.
B
Este estilo de post resulta til para mltiples configuraciones de la misma pieza, trabajo del
sistema de mecanizado con palets y mquinas sin capacidad de rotacin automtica.
El post de estilo B utiliza un Desplazamiento de Utillajes de Trabajo para cualquier sistema de
coordenadas de mecanizado. Todos los desplazamientos de ejes X, Y, Z, A y B deben guardarse en los
Desplazamientos de Utillajes de Trabajo del control. La salida de los ejes rotacionales siempre ser
cero (A0 y/o B0). Los desplazamientos de los ejes X, Y, Z, A y B se muestran en los comentarios de la
operacin.
Ejemplo:
C
Fanuc 6M [FW] B001.16.pst
Este estilo de post resulta til si tiene una mesa giratoria de 4 o 5 eje.
El post de estilo C tambin utiliza Desplazamientos de Utillajes de Trabajo para cualquier sistema
de coordenadas de mecanizado. Slo los desplazamientos de los ejes X, Y y Z deben guardarse en los
Desplazamientos de Utillajes de Trabajo del control. Las rotaciones de ejes A y B se muestran en el
cdigo G. Los desplazamientos de los ejes X, Y y Z se muestran en los comentarios de la operacin.
Ejemplo:
Fanuc 6M [PW] C001.16.pst
Este estilo de post resulta til para piezas de 4 o 5 eje, cuando usted no desea utilizar los
Desplazamientos de Utillajes de Trabajo. Tambin resulta til si no desea ingresar datos en los
Desplazamientos de Utillajes de Trabajo del control.
El post de estilo D utiliza un Desplazamiento de Utillajes de Trabajo para toda la pieza. Esto
significa que los valores de los ejes X, Y y Z en el cdigo G se desplazan segn el sistema de
coordenadas de mecanizado. Las rotaciones de ejes A y B se muestran en el cdigo G.
Ejemplo:
N
182
Fanuc 6M [NW] D001.16.pst
Un post de Fresado Avanzado puede modificarse en un post de Lado Largo.
Postprocesamiento
Ejemplos:
Fanuc 6M [FW] NB299.16.pst

Fanuc 6M [PW] NC299.16.pst
Fanuc 6M [NW] ND299.16.pst
Problemas de Cdigo:
Fresado Avanzado frente a Posicionamiento Simple y/o Fresado Rotacional
Un post de Fresado Avanzado es incompatible con un post de Posicionamiento Simple y/o

Fresado Rotacional. Si utiliza sistemas de coordenadas para especificar rotaciones, necesitar
utilizar un post de Fresado Avanzado.
Plano de Liberacin Maestro
El valor ingresado en el plano de liberacin Z del cuadro de dilogo Control de Documento es

un punto fijo en el espacio. Esta posicin o ubicacin no se relaciona con el sistema de
coordenadas actual. En otras palabras, este valor es siempre local en relacin con el sistema de
coordenadas inicial.
Este valor se muestra al comienzo de cada operacin de herramienta nueva y al comienzo de la
misma operacin de herramienta si existe un sistema de coordenadas nuevo especificado.
Si este valor no se ingresa correctamente, es muy posible que el sistema produzca movimientos
rpidos de Z negativos de manera imprevista. Por lo tanto, resulta esencial asegurarse de que
este valor se encuentre libre de todas las rotaciones de sistemas de coordenadas de mecanizado.
Girar a Distancia Ms Corta
El sistema calcula la distancia ms corta para girar de un sistema de coordenadas al otro. Por
ejemplo, el sistema mostrar como salida un movimiento positivo en la direccin de las agujas
del reloj para pasar de 270 a 0. El sistema mostrar como salida un movimiento negativo en
direccin contraria a las agujas del reloj para pasar de 90 a 0. El sistema mostrar como salida
un movimiento en direccin de las agujas del reloj o al revs para pasar de 180 a 0.
183
Postprocesamiento
POSICIONAMIENTO SIMPLE DE 4 EJES

La informacin de rotacin ingresada en la pestaa Rotar del sistema se muestra en un post de
posicionamiento simple. Un post de posicionamiento simple utiliza el eje A O B para girar la pieza a su
posicin. Este tipo de post tiene las mismas funciones que un post de 3 ejes. Un post de 3 ejes ya no
resulta necesario si existe un post de Posicionamiento Simple disponible.
P Designa un post de posicionamiento de 4 eje. Un post de posicionamiento simple mostrar un
movimiento del eje A en el cdigo G. No se utilizarn Desplazamientos de Utillajes de Trabajo en la
rotacin de la pieza.
Ejemplo:
Fanuc 6M [VG] PM001.19.pst
Y Designa un post de posicionamiento simple que mostrar un movimiento del eje B en el cdigo
G. No se utilizarn Desplazamientos de Utillajes de Trabajo en la rotacin de la pieza.
Ejemplo:
N
Fanuc 6M [VG] YPM001.19.pst
Un post de Posicionamiento Simple puede modificarse en un post de Lado Largo.

Ejemplos:
Fanuc 6M [VG] NPM299.19.pst

Fanuc 6M [VG] NYPM299.19.pst
Problemas de Cdigo:
Posicionamiento Simple frente a Fresado Avanzado
Un post de Posicionamiento Simple es incompatible con un post de Fresado Avanzado. Si

utiliza sistemas de coordenadas para especificar rotaciones, necesitar utilizar un post de
Fresado Avanzado.
Origen de Rotacin
En el Posicionamiento Simple, el origen de la rotacin de los ejes X, Y y Z debe ser 0.
184
Postprocesamiento
FRESADO ROTACIONAL
Si programa Geometra Envolvente o elige el botn de opcin Fresado Rotacional en la pestaa Rotar,
necesitar un post de Fresado Rotacional. Un post de Fresado Rotacional utiliza el eje A O B para girar
y mecanizar la pieza simultneamente. Tiene las mismas funciones que un post de 3 ejes. Un post de 3
ejes ya no resulta necesario si existe un post de Fresado Rotacional disponible.
Adems, un post de Fresado Rotacional tiene todas las funciones de un post de Posicionamiento
Simple. Si ordena un post de Fresado Rotacional, no necesitar un post de Posicionamiento Simple.
R Designa un post de Fresado Rotacional de 4 eje. Un post de Fresado Rotacional mostrar un
movimiento del eje A en el cdigo G. El corte de arcos envolventes se dividir en segmentos lineales.
No se utilizarn Desplazamientos de Utillajes de Trabajo en la rotacin de la pieza.
Ejemplo:
Fanuc 6M [VG] RM001.19.pst
Designa un post de Fresado Rotacional de 4 eje que mostrar un movimiento del eje B en el
cdigo G. El corte de arcos envolventes se dividir en segmentos lineales. No se utilizarn
Desplazamientos de Utillajes de Trabajo en la rotacin de la pieza.
Ejemplo:
Fanuc 6M [VG] YRM001.19.pst
I
Designa un post de Fresado Rotacional que admite la Interpolacin Cilndrica. Un post de Fresado
Rotacional con Interpolacin Cilndrica mostrar un G2 o G3 con movimientos rotacionales.
Ejemplos:
N
Fanuc 6M [VG] IRM001.19.pst

Fanuc 6M [VG] YIRM001.19.pst
Un post de Fresado Rotacional puede modificarse en un post de Lado Largo.

Ejemplos:
Fanuc 6M [VG] NRM299.19.pst

Fanuc 6M [VG] NYRM299.19.pst
Fanuc 6M [VG] NYIRM299.19.pst
Problemas de Cdigo:
Fresado Rotacional frente a Fresado Avanzado
Un post de Fresado Rotacional es incompatible con un post de Fresado Avanzado. Si utiliza

sistemas de coordenadas para especificar rotaciones, necesitar utilizar un post de Fresado
Avanzado.
Origen de Rotacin
En el Fresado Rotacional, el origen de la rotacin de los ejes X, Y y Z debe ser 0.
Avances Rotacionales
185
Postprocesamiento
La mayora de los avances rotacionales se calculan en Grados por Minuto por segmentos
rotacionales, segn su longitud. Puesto que la longitud de cada segmento es variable, el sistema
produce un avance diferente para cada segmento. El avance rotacional resultante puede ser un
valor significativo basado en el clculo de Grados por Minuto.
Determinados CNC, como Haas y Mazak, calculan los avances rotacionales utilizando el
Tiempo Inverso. Un post de Fresado Rotacional puede modificarse a fin de utilizar el Tiempo
Inverso para los avances.
186
COMUNICACIONES
Comunicaciones
CAPTULO 10: Co mu n i c a c i o n es
El sistema contiene comunicaciones integradas. Los paquetes de comunicaciones de terceros tambin
pueden utilizarse para comunicarse con mquinas CNC. Antes de que los datos puedan enviarse a la
mquina CNC, es necesario configurar los parmetros de comunicaciones. Para acceder a la pestaa
Configurar Comunicaciones, seleccione Archivo > Preferencias. Este cuadro de dilogo se utiliza para
configurar los protocolos de comunicaciones necesarios para enviar un archivo a un control o recibir
un archivo desde el control. Los distintos controles tienen distintos protocolos (parmetros). Consulte
el manual de control de la mquina para ver las especificaciones de protocolo necesarias.
PROTOCOLOS
Agregar: Para agregar un protocolo nuevo, escriba un nuevo nombre y cambie la configuracin de la
mquina. Haga clic en el botn Agregar. El nombre aparecer en la lista.
189
Comunicaciones
Cambiar: Para cambiar un protocolo, seleccinelo en la lista de
protocolos y modifique la informacin. Los cambios se guardan

automticamente.
Eliminar: Para eliminar un protocolo, seleccinelo en la lista y haga
clic en el botn Eliminar.
COMUNICARSE CON UN CNC

Para enviar un archivo a o
recibir un archivo de una
mquina CNC, haga clic
en el botn Comunicaciones
en el cuadro de dilogo
Postprocesador.
Cuadro de dilogo Comunicaciones: El cuadro de
dilogo Archivo > Comunicacin se utiliza para

enviar o recibir archivos a y desde un CNC.
Puede definir el Tipo de archivo para la
transmisin, que puede ser un archivo de
post (ASCII) o un archivo de pieza (binario).
Enviar un Archivo al Control: Para enviar un
archivo al control, asegrese de que el Modo
Enviar se encuentre activado, elija el
protocolo, elija el archivo con el botn
Nombre de Programa y haga clic en
Enviar. Haga
clic en el botn 0 para 1- Modo Enviar
cancelar. La Barra de Progreso indica el 2- Modo Recibir
estado de la transmisin.
3- Nombre de
Programa
4- Men Protocolo
5- Barra de Progreso
Recibir un Archivo desde el Control: Para recibir un archivo desde el control, abra el cuadro de dilogo
Comunicacin desde el cuadro de dilogo Postprocesador o desde el men Archivo. Asegrese de que el
Modo Recibir se encuentre activado, elija el protocolo, elija el archivo con el botn Nombre de
Programa y haga clic en Recibir. Enve el programa desde el control. Haga clic en el botn
Detener para cancelar. Es una buena medida renombrar los archivos recibidos que inicialmente fueron
enviados a un control de modo que el reprocesamiento no afecte un archivo NCF editado. Esto
garantizar que se conserven los cambios realizados en el control.
190
TUTORIALES DE FRESADO
Tutoriales de Fresado
CAPTULO 11: Tutori a l es d e F res a d o

La manera ms fcil y efectiva de aprender el sistema consiste en programar una pieza real, que es
lo que haremos en este tutorial. Se programar una pieza de fresa simple. Se brindan instrucciones
paso a paso para guiarlo a travs de la configuracin de una pieza, la creacin de herramientas, el
mecanizado de operaciones y el postprocesamiento. La geometra para esta pieza se cre con el
manual Creacin de Geometra. Las dimensiones de esta pieza se suministran a lo largo de la
seccin del tutorial. Puede encontrar un segundo tutorial sobre Posicionamiento Rotativo en
Tutorial de Posicionamiento Rotativo en la pgina 234.
TUTORIAL DE FRESADO BSICO
CONFIGURAR LA PIEZA
Abrir un Archivo Existente
Inicie GibbsCAM, si an no lo hizo.
Haga clic en el botn Documento
en la paleta Nivel superior.
Haga clic en el botn Abrir.

Busque y seleccione la pieza Mill
Tutorial.vnc creada en el manual
Creacin de Geometra.
Si no ha creado la geometra de
esta pieza, vuelva al manual
Creacin de Geometra y hgalo.
Quizs no necesite cambiar la
unidad y el directorio actuales
para localizar el archivo.
193
Configurar la Pieza
En este tutorial, abriremos una pieza creada en los tutoriales de Creacin de Geometra.
Avanzaremos en la configuracin de la pieza, crearemos herramientas, ejecutaremos procesos y
operaciones y renderizaremos la pieza para asegurarnos de obtener lo que deseamos. Finalmente,
publicaremos la pieza.
Tutoriales de Fresado Tutorial de Fresado Bsico
Haga clic en Abrir.
Las piezas tambin pueden abrirse:
1) Haciendo doble clic en el archivo de pieza VNC asociado con el icono del
sistema.
Configurar la Pieza Acerca de la Pieza
2) Arrastrando y colocando el icono del archivo de pieza sobre el icono, el acceso

directo o el Espacio de Trabajo de la aplicacin.
Acerca de la Pieza
El cuadro de dilogo Documento ahora contiene la informacin correspondiente a la pieza Mill
Tutorial (Tutorial de Fresado). El cuadro de dilogo superior contiene las selecciones de Material en
un men emergente. El men Material tendr mltiples selecciones disponibles si ha comprado la
biblioteca de materiales CutDATA o si ha creado su propia Base de Datos de Materiales. De lo
contrario, slo podr contar con la seleccin predeterminada de materiales. Para obtener ms
informacin sobre la Base de Datos de Materiales, consulte el captulo Mecanizado.
Establezca el tipo de material en Aleacin de aluminio, Fundido.
Si no ha comprado CutData, no podr llevar a cabo esta tarea. Si es as, tenga en cuenta que los
avances y las velocidades utilizadas en este tutorial provendrn de la base de datos de materiales
y son para cortar aluminio y no acero inoxidable, que es el nico material disponible para
usuarios que no tienen CutData.
Verifique que los valores
coincidan con los que se
muestran.
Los valores de tamao de

stock slo afectan la
presentacin en pantalla de
la geometra de la pieza. No
afectan el mecanizado real
de dicha pieza. Sin
embargo, se recomienda que los valores de tamao de stock se asemejen lo ms posible a las
dimensiones iniciales del stock de la pieza.
El Plano de Liberacin Z indica el lugar donde la herramienta avanzar rpidamente luego de un
cambio de herramienta. Tambin especifica el ltimo movimiento rpido que la herramienta
efectuar antes de pasar a la Posicin de Cambio de Herramienta. Adems, la herramienta se
mover a esta posicin entre movimientos de taladrado si se selecciona la segunda opcin
Retraer a Z en el cuadro de dilogo del proceso Taladrado. Consulte el captulo Mecanizado para
obtener ms informacin sobre los Movimientos de Liberacin y los procesos Taladrado.
194
La Posicin de Cambio de Herramienta se utiliza en mquinas fresadoras sin cambios de

herramientas automticos. Tambin resulta til cuando hay que mover la mesa con el fin de
evitar choques durante un cambio de herramienta debido a una pieza elevada, utillajes o una
mesa giratoria.
Cierre
este cuadro de dilogo.
La geometra creada anteriormente en

el manual Creacin de Geometra se
traza en el esquema del espacio de
trabajo.
Actualmente, estamos observando
la vista superior de la pieza o el
plano XY. A fin de obtener una
mejor visualizacin de la pieza,
cambiaremos la vista.
Abra la paleta Control de Vista.
La paleta Control de Vista, tambin

denominada Bola de Control, le
permite cambiar vistas, Redibujar y Quitar Zoom. Puede seleccionar las diferentes opciones
haciendo clic en los botones correspondientes.
Para obtener una explicacin de los diversos botones y vistas,
activaremos la opcin Globos.
Seleccione Ayuda > Globos.
La opcin Globos brinda informacin de referencia en lnea.

Observe que Ayuda > Globos ahora tiene una marca de
verificacin que indica que un elemento de men se encuentra
en uso.
Para utilizar los globos, mueva el cursor sobre un objeto sobre
el que desee obtener informacin, como se muestra.
195
Configurar la Pieza Cmo Familiarizarse con la Pieza
Cmo Familiarizarse con la Pieza
Crear una Lista de Herramientas Cmo Familiarizarse con la Pieza
Haga clic en el botn Vista Isomtrica.
sta es una vista que le permite ver la estructura

almbrica del stock. La vista Superior es recomendable
para crear geometra y trayectoria para una pieza de 3
ejes, mientras que la vista Isomtrica es excelente para el
renderizado.
Seleccione Ayuda > Globos (Ctrl+B).
Esto desactivar la opcin Globos.
Active la opcin Globos siempre que desee obtener

informacin de referencia en lnea sobre las diversas
funciones del sistema.
Haga clic en el botn Vista Superior.
Haga clic en el botn Control de Vista
para cerrar la paleta
Ver.
El men Vista tambin le permite seleccionar todos los elementos disponibles en la paleta Ver.
CREAR UNA LISTA DE HERRAMIENTAS

Haga clic en el botn Lista de Herramientas
en la paleta Principal.
Al hacer clic en este botn, aparecer la lista de mosaicos de herramientas en la esquina superior
izquierda de la pantalla.
Haga doble clic en la posicin del mosaico vaca N 1 en la Lista de Herramientas.
Aparecer un cuadro de dilogo Creacin de Herramientas (como se muestra en

pantalla al hacer doble clic en una ubicacin vaca del mosaico de herramientas.
Todas las especificaciones se introducirn en un cuadro de dilogo de herramienta
similar al que se muestra. La informacin incluida en este cuadro de dilogo puede
editarse en cualquier momento durante la creacin de la pieza. Si ya se han creado
operaciones utilizando la herramienta editada, ser necesario volver a procesar las
operaciones para que las nuevas especificaciones de herramientas entren en efecto.
196
Seleccione Fdbs (Fresa Radial

de Desbaste) e introduzca los
valores que se muestran.
Se trata de una fresa

radial de acero de 3/4
con fondo plano de alta
velocidad.
Esta
herramienta se utilizar
para el desbaste de la
pieza.
El
portaherramientas
particular que seleccione
no es importante y, a
menos que ejecute Flash
CRP, no lo ver.
Haga doble clic en
la posicin del mosaico N 1
en la lista de mosaicos de
herramientas.
197
Esto cierra el cuadro de

dilogo
de
la
Herramienta N 1 y abre
el cuadro de dilogo de
la Herramienta N 2.
Aparece un mosaico de
herramientas
que
muestra el tipo de
herramienta
y
el
dimetro de la misma en
la primera posicin de la
lista de mosaicos de
herramientas.
Seleccione Facb (Fresa Radial
de Acabado) e introduzca la
informacin de la
herramienta que se muestra.
Se trata de una fresa

radial de acabado de
acero de 1/2 de alta
velocidad con un radio
de esquina inferior de
0,03. Esta herramienta
se utilizar para las pasadas de contorno de acabado en la pieza.
198
Haga doble clic en

en la Lista de Herramientas.
Cree un Taladro de Punto

como se muestra.
Se trata de un taladro de
punto estndar de 5/
16.
199
Haga doble clic en

en la Lista de Herramientas.
Cree un Taladro como se
muestra.
Este taladro estndar de

13/64 se utilizar para
taladrar agujeros de
rosca.
Cree una herramienta Rosca

como se muestra.
Se trata de una rosca TPI

20 estndar.
200
Cree un Taladro como se

muestra.
Cierre
el cuadro de
dilogo de la herramienta
(Ctrl+W).
Nuestra
lista
de
herramientas
est
completa.
Ahora,
realizaremos
una
modificacin menor en
la lista y observaremos
una herramienta que
refleje las herramientas
seleccionadas.
Ms Acerca de las
Herramientas
La Herramienta N 6 ser en realidad la primera herramienta que utilizaremos, ya que la misma va
a efectuar algunos agujeros de entrada. Si bien la posicin de una herramienta no es importante, es
conveniente mantenerla en cierto orden lgico, como un orden de uso.
Arrastre la herramienta N 6 hasta el punto de insercin arriba de la posicin del mosaico N 1.
201
Crear una Lista de Herramientas Ms Acerca de las Herramientas
Este taladro de 3/4 se

utilizar para realizar
agujeros de entrada para
las operaciones de
desbaste.
Crear Operaciones Acerca de los Procesos y la Lista de Procesos
Busque el resaltado que indica que la herramienta se insertar all. Como puede ver, es muy fcil
reordenar herramientas.
Se han creado las herramientas necesarias para mecanizar esta pieza. Ahora revisaremos las
especificaciones de las herramientas con el cuadro de dilogo Resumen Lista Herramientas.
Elija Ventana > Resumen Lista Herramientas.
Este cuadro de dilogo es una lista de todas las herramientas y especificaciones de herramientas.
Puede imprimir esta informacin seleccionando Imprimir en el men Archivo.
CREAR OPERACIONES
Acerca de los Procesos y la Lista de Procesos
Ahora comenzaremos a crear la trayectoria. Una trayectoria se incluye dentro de operaciones o es
definida por operaciones, como una operacin de taladrado o una operacin de desbaste. Los
parmetros reales de una operacin se establecen mediante la creacin de procesos. Aprenderemos
a crear procesos y operaciones en esta seccin.
202
Abra la paleta Mecanizado.
Lista de
Paleta Mecanizado
La Lista de Procesos aparece debajo de la Lista de Herramientas y la Lista de Operaciones

aparece debajo de la paleta principal. La paleta Mecanizado tambin aparecer en el Espacio de
Trabajo.
La paleta Mecanizado contiene mosaicos de funciones. Las funciones disponibles son Taladrado,
Contorneado, Desbaste y Fresado de Rosca.
Los mosaicos de procesos se crean arrastrando un mosaico de herramientas y un mosaico de
funciones a una ubicacin de la Lista de Procesos. Los mosaicos de operaciones se crean
automticamente a partir de mosaicos de procesos cuando se selecciona una figura de corte y se
hace clic en el botn Iniciar o Rehacer.
Para mecanizar una pieza, es preciso crear operaciones. Las operaciones se crean a partir de
procesos completos. Para crear un proceso, se necesita una herramienta y una funcin
(taladrado, contorneado, desbaste de cajera o fresado de rosca). En este tutorial, primero
describiremos la operacin de mecanizado y luego detallaremos los pasos necesarios para crear
dicha operacin.
203
Crear Operaciones Acerca de los Procesos y la Lista de Procesos
Lista de
Crear Operaciones Los Primeros Procesos: Taladrado, Desbaste y Contorneado
Los Primeros Procesos: Taladrado, Desbaste y Contorneado

Primero, crearemos un grupo de operaciones para desbastar y acabar el interior del
contorno. Esto se lograr mediante la Programacin de Procesos Mltiples, que
permite que se apliquen mltiples procesos a una figura de corte para crear mltiples
operaciones.
Arrastre el mosaico de la funcin Agujeros
Procesos.
para colocarlo en la posicin N 1 de la Lista de
Arrastre la herramienta N 1 al mosaico de la funcin Agujeros en la Lista de Procesos

como se muestra.
Al colocar el mosaico de herramienta en la posicin N 1, el nmero de

la herramienta, que es 1 en este caso, aparecer en el pequeo cuadro
en el mosaico del proceso Taladrado. Adems, aparecer el cuadro de
dilogo del proceso Taladrado cuando se agregue el mosaico de
herramienta.
204
Cree el proceso Taladrado

como se muestra.
Este
proceso
establece los planos
de liberacin en 0,1
arriba del material
que se encuentra en
Z0. La punta del
taladro cortar a
0,45 de profundidad
y la herramienta
saldr rpidamente
fuera del agujero.
Haga clic en la pestaa

Mandrino y establezca
los parmetros como se
muestra.
Estos parmetros
generarn agujeros
de entrada para la
siguiente
herramienta.
Cierre
el cuadro de
dilogo del proceso
(Ctrl+W).
205
Arrastre el mosaico de la funcin Desbaste
para colocarlo en la posicin N 2 de la Lista de
Procesos.
Seleccione el mosaico de herramienta N 2 y arrstrelo a la posicin N 2 de la Lista

de Procesos. Colquelo en la parte superior del mosaico Desbaste, que ya se
encuentra en la posicin N 2.
206
Se trata de un proceso
Desbaste
de
Desplazamiento
estndar.
La
herramienta cortar a
Z-0,5 en dos pasos de
0,25. Al establecer los
valores de entrada/
salida
en
0,
la
herramienta
simplemente avanzar
hacia
abajo
y
comenzar a cortar
desde dicho punto.
sta es una operacin
de desbaste, por lo que
no nos preocupa dejar
una pared limpia. De
hecho,
estamos
dejando un stock de
0,04 en las paredes
que se limpiar en la siguiente operacin.
Las selecciones de estilo de la entrada de herramienta determinan de qu manera la
herramienta introducir el material. Cuando se seleccione Picado Auto, el sistema calcular la
ubicacin ptima para que la herramienta pique dentro del material, a fin de comenzar a cortar.
Es posible especificar diferentes cantidades de stock para paredes de cajera e isla. El valor
introducido indica qu cantidad de material se dejar en las paredes (por lado) luego de que se
complete la trayectoria. En este caso, estamos dejando la misma cantidad de material.
La pestaa Lados Abiertos aparece en negrita, lo que significa que quizs tuvo alguna relevancia
en la trayectoria, pero esta operacin no tendr lados abiertos. Puede ignorar la pestaa Lados
Abiertos en este caso.
Cierre
el cuadro de dilogo del proceso Desbaste (Ctrl+W).
207
Cree el proceso Desbaste

como se muestra.
Arrastre el mosaico de la funcin Contorneado
a la posicin N 3 de la Lista de
Procesos.
Arrastre la herramienta N 3 a la posicin N 3 de la Lista de Procesos.
Cree el proceso Contorneado

como se muestra.
Esta
operacin
tambin cortar a una
profundidad final de Z0,5, pero lo har en un
solo paso. Como esta
operacin
est
realizando el acabado
de las paredes, hemos
especificado que la
herramienta
debe
tener una lnea de
entrada y salida, y un
radio. El radio se
agregar tangente a la
operacin inicial de la
trayectoria y la lnea
ser tangente al radio.
Cierre
el cuadro de
dilogo del proceso
Contorneado (Ctrl+W).
Los procesos que realizarn el desbaste y el acabado de la figura ahora se han completado. El
orden de creacin de las operaciones se basa en el orden de los procesos en la Lista de Procesos.
Cada vez que se cree un proceso Desbaste, todos los dems procesos de la misma Lista de
Procesos funcionarn con referencia al proceso Desbaste. Los procesos Taladrado taladrarn
agujeros de entrada para la cajera. Los procesos Contorneado realizarn automticamente el
208
acabado de la cajera. La combinacin de procesos de esta manera permite la creacin de

operaciones de procesos mltiples. Las operaciones de procesos mltiples son muy potentes y
tiles, ya que los procesos se asocian entre s facilitando su trabajo.
Operaciones 1-4
Con la Lista de Procesos completa, necesitamos seleccionar la figura de corte. Las operaciones de
desbaste de cajera slo pueden realizarse en figuras cerradas.
Haga clic en cualquier lugar de la figura grande exterior.
Mientras mantiene presionada la tecla Ctrl, haga clic en cualquier punto u operacin del
saliente.
Al presionar la tecla Ctrl, podr seleccionar ms de una geometra al mismo tiempo. Una vez
que se seleccione la geometra de la cajera, se activar el botn Iniciar en la paleta Mecanizado.
Al hacer clic en el botn Iniciar , se aplica la Lista de Procesos completa a toda la geometra
seleccionada, creando tantas operaciones como sea necesario.
Haga clic en el botn Iniciar.
Se crearon cinco operaciones que se colocaron en la Lista de Operaciones.

La primera operacin es una operacin Taladrado que taladra agujeros de entrada. El
sistema determina la ubicacin de los agujeros de entrada segn la geometra de
desbaste de cajera seleccionada. Las siguientes dos operaciones desbastan la cajera. Se
crean dos movimientos de taladrado y desbaste con retracciones porque la Fresa
Radial de Desbaste no puede pasar por la pequea abertura en la esquina. Por lo
tanto, se crea un agujero de entrada para que la Fresa Radial lo utilice. Corregiremos
esto cambiando el dimetro de la Herramienta N 2 para que pase a travs del canal.
Las ltimas dos operaciones son para el contorneado, una en la pared de la cajera y
otra en la pared de la isla.
209
Crear Operaciones Operaciones 1-4
Al crear operaciones de desbaste de cajera, slo es necesario seleccionar una

operacin del contorno a partir del cual se realizar la cajera. Puesto que los
procesos de desbaste de cajera slo pueden aplicarse a figuras cerradas, slo
necesita indicar en qu figura desea realizar la cajera y el sistema har el resto.
Crear Operaciones Renderizar las Operaciones de Procesos Mltiples
Abra el cuadro de dilogo de la Herramienta N 2 y edite el dimetro como se

muestra.
Cierre
el cuadro de dilogo de la Herramienta N 2 (Ctrl+W).
Tenga en cuenta que el botn Iniciar en la paleta Mecanizado se ha

convertido en un botn Rehacer. Si se realiza algn cambio en la
informacin incluida en la Lista de Procesos, al hacer clic en el
botn Rehacer, se crearn nuevas operaciones segn la nueva
informacin del cuadro de dilogo del proceso. Si las operaciones anteriores an se encuentran
resaltadas al hacer clic en el botn Rehacer, las mismas se eliminarn y se reemplazarn con las
operaciones nuevas creadas a partir de la Lista de Procesos revisada.
Vuelva a seleccionar la geometra si es necesario y haga clic en el botn Rehacer.
La trayectoria volver a crearse segn las nuevas especificaciones de la herramienta. Ahora

tenemos cuatro operaciones. La trayectoria se traza en la pantalla. Las lneas naranja
(discontinuas y continuas) representan la trayectoria de la operacin. Las lneas naranja
discontinuas representan los movimientos rpidos, mientras que las lineas naranja continuas
representan los movimientos de avance. Las lneas grises representan los movimientos
interoperativos y los movimientos de acercamiento/retraccin.
Renderizar las Operaciones de Procesos Mltiples

Observemos lo que hemos creado. Vamos a renderizar la pieza.
Haga clic en el botn Ver (F5).
210
Puede elegir si desea ejecutar CPR Estndar (Renderizado Mecanizado de Pieza) o Flash CPR.
Si desea ejecutar Flash CPR, que tiende a ser ms lento pero es ms potente, haga clic con el botn
derecho del ratn en el botn Renderizado Mecanizado de Pieza y seleccione Flash CPR.
Haga clic en el botn Renderizado Mecanizado de Pieza (F6).
Cuando se presione el botn Renderizado

Mecanizado de Pieza, la pieza ya no aparecer
como un diagrama almbrico sino como un
modelo slido 3D. La paleta Renderizado
Mecanizado de Pieza que se muestra aqu tambin
aparece en pantalla al presionarse dicho botn. Esta paleta brinda al usuario el control sobre el
proceso de renderizado mecanizado de pieza.
Haga clic en el
botn Reproducir.
Una pieza puede

renderizarse en
cualquier
momento luego
de la creacin de
las operaciones.
El stock siempre
se trazar en
tonos de azul.
Las operaciones
resaltadas
se
renderizarn en
tonos de amarillo
mientras que las dems operaciones se renderizarn en tonos de gris. Se utilizar el color rojo
cuando existan superficies de herramientas o movimientos rpidos que no sean de corte y que
golpeen el material. Consulte el captulo Renderizado Mecanizado de Pieza para obtener ms
informacin.
Haga clic en el botn Renderizado Mecanizado de Pieza
nuevamente para salir del modo de renderizado.
211
Crear Operaciones Renderizar las Operaciones de Procesos Mltiples
Seleccione la Vista Isomtrica (Ctrl+I).
Operaciones 5 y 6
Ahora, vamos a avanzar a las siguientes operaciones, pero antes de hacerlo, necesitamos realizar un
poco de limpieza.
Crear Operaciones Operaciones 5 y 6
Deseleccione las operaciones resaltadas haciendo clic en una ubicacin de Operacin vaca o en un
punto de insercin entre ubicaciones de operaciones.
Cuando las operaciones se hayan completado satisfactoriamente, es muy

importante que las mismas se deseleccionen antes de continuar. Al deseleccionar
las operaciones completas, las mismas pasan a ser operaciones fijas en la Lista de
Operaciones y no sern afectadas por los cambios realizados en la Lista de
Procesos. Las operaciones pueden editarse, pero para ello, debern volver a
seleccionarse.
Vaya a la vista Superior.
Esto tambin puede lograrse seleccionando Vista Superior en el men Vista.

Es posible acceder a todos los elementos disponibles en la Paleta Control
de Vista desde el men Vista.
Haga clic en algn lugar fuera de la figura para deseleccionar la geometra de pieza.
Ahora, crearemos operaciones de contorneado para terminar la pared

exterior de la pieza. Luego de que se hayan creado las operaciones a partir
de la Lista de Procesos, podr descartar la lista completa de mosaicos de
procesos y podr comenzar a crear una nueva Lista de Procesos desde
cero. Sin embargo, a veces resulta ms eficiente modificar simplemente los
mosaicos de procesos existentes en lugar de crear otros nuevos.
Editaremos los procesos existentes.
Arrastre el mosaico del proceso Agujeros ubicado en la posicin N 1 a la Papelera.
212
Arrastre el mosaico de la funcin Contorneado
para reemplazar el mosaico del proceso
Desbaste que ya se encuentra en dicha ubicacin.
Esto cambiar automticamente el proceso Desbaste existente por un proceso

Contorneado. La Herramienta N 2 se utilizar nuevamente para el proceso
Contorneado, por lo que no ser necesario cambios de herramientas. Al colocar el
mosaico de la funcin Contorneado de la posicin N 2, aparecer un cuadro de
dilogo del proceso Contorneado.
Defina los parmetros del

proceso como se muestra.
Estamos dejando 0,18

de stock para crear la
pared
exterior.
Cortaremos el material
en dos pasos de 0,25.
Abra el proceso
Contorneado en la posicin
N 3 y cambie la cantidad de
Stock en este paso por
0,15.
Esto cortar 0,03 de

material, dejando una
pared de 0,15 de
espesor.
Cierre
el cuadro de
dilogo del proceso
Contorneado (Ctrl+W).
Los
procesos
Contorneado no asociados con procesos Desbaste utilizan Marcadores de Mecanizado para
designar la figura de corte. Estos marcadores especifican la operacin Inicial y Final, el punto
Inicial y Final de la figura de corte, la direccin de corte y cul es el lado de la geometra a cortar.
Las flechas le permiten elegir la direccin de corte. Los tres crculos le permiten elegir dnde se
cortar la herramienta en relacin con la figura de corte. Cuando se selecciona geometra para
procesos de contorneado, aparecen los Marcadores de Mecanizado en la geometra
seleccionada. Consulte el captulo Mecanizado para obtener ms informacin sobre los
Marcadores de Mecanizado.
213
Haga clic en la figura exterior en la posicin que se muestra.
Los
Marcadores
de
Mecanizado aparecern en
la ubicacin donde se
seleccion la figura, como se
muestra.
Haga clic en el crculo exterior.
Haga clic en el flecha que apunta

hacia la derecha para crear la
trayectoria de un contorno en la
direccin de las agujas del reloj.
Arrastre el Marcador de Punto Inicial (punto blanco) y el

Marcador de Punto Final (punto negro) a las posiciones que se
muestran.
Estas posiciones se encuentran sobre el arco grande

que hemos recortado para crear el arco sobre el que se
ubican los Marcadores de Mecanizado. Cuando el
Marcador de Punto Inicial se arrastra fuera de la pieza,
el mismo se engancha automticamente a la siguiente
extensin de la operacin Inicial seleccionada. El
Marcador de Punto Final funciona de la misma
manera.
214
En este caso, la operacin inicial coincide con la operacin final. Adems, cuando seleccionamos
geometra para el contorno, hicimos clic en la operacin en la que desebamos iniciar y detener
el corte. Puesto que los Marcadores de Mecanizado aparecen en este punto, no es necesario
mover los Marcadores de las Operaciones Iniciales y Finales.
Haga clic en el botn
Iniciar.
Seleccione la Vista
Isomtrica (Ctrl+I).
El proceso de renderizado se reiniciar siempre que se cambie la vista. Por lo tanto, resulta ms
eficiente definir la vista y el tamao deseados antes de renderizar la pieza.
Abra la paleta Renderizado Mecanizado de Pieza (F6).
215
La trayectoria se
traza en naranja. Las
lneas
grises
discontinuas
representan
los
movimientos
de
acercamiento
y
retraccin hacia y
desde la trayectoria.
En este caso, se trata
de
movimientos
rpidos.

Reproducir.
La
imagen
renderizada del
mecanizado de
pieza debe ser
similar a la que se
muestra en esta
figura.
Si est utilizando
Flash CPR, el
renderizado debe
continuar desde
el punto donde se
dej y todo el
material cortado se mostrar en amarillo. Si utiliz CPR Estndar, las dos operaciones de
contorneado se habrn renderizado en amarillo y las dems operaciones, en gris. Esto se debe al
hecho de que las operaciones creadas recientemente an estaban resaltadas en la Lista de
Operaciones cuando se presion el botn Renderizado Mecanizado de Pieza.
Deseleccione las operaciones resaltadas.
Arrastre los procesos Contorneado que se encuentran en las posiciones N 2 y 3 a la Papelera.
Existen dos reas en el stock de pieza que deben desbastarse antes de que se lleven a cabo las
operaciones de contorneado que terminan la pared exterior. An no se ha creado la geometra
para esta operacin de desbaste. Puede agregar geometra a una pieza cuando lo desee.
Pondremos la geometra de desbaste en un nuevo grupo de trabajo. Los grupos de trabajo se
utilizan como capas para separar diferentes conjuntos de geometra, a fin de evitar la confusin
al crear piezas complejas.
Cierre la paleta CPR.
Seleccione la Vista Superior.
Cierre la Paleta Control de Vista haciendo clic nuevamente en el botn Ver (F5).
216
Operacin 7 Trayectoria Manual

Las operaciones de contorneado dejaron una cierta cantidad de material fuera de la cajera. Vamos a
eliminar dicho material.
Abra la paleta Geometra (F2).
Este botn tambin permite el acceso a un men emergente que le

permite alternar fcilmente entre diferentes grupos de trabajo.
Asegrese de hacer clic en el botn para que el mismo quede
presionado y abra el cuadro de dilogo Grupo de Trabajo (que se
muestra aqu), en lugar de entrar al men emergente.
El Grupo de Trabajo N 1, en el que hemos creado esta pieza hasta
ahora, tiene un ojo abierto al lado y se encuentra resaltado, indicando que se trata del grupo de
trabajo que actualmente se visualiza y donde se trabaja.
Haga clic en Nuevo Grupo de Trabajo.
Al hacer clic en este grupo de trabajo, se crea otro. Este segundo

grupo de trabajo es ahora el grupo de trabajo actual, indicado por
el ojo abierto. Adems, observar que la pantalla ahora muestra
un esquema de stock vaco.
Puede etiquetar los grupos de trabajo con nombres adecuados, a
fin de que resulte fcil saber qu contiene cada grupo de trabajo.
Introduzca Operaciones de Desbaste en el cuadro Comentario, como se
muestra.
Cierre
el cuadro de dilogo Grupo de Trabajo N 2.
A fin de crear la geometra para las operaciones de desbaste

requeridas, necesitaremos ver la geometra de la pieza que ya
hemos creado. La entrada resaltada en el cuadro de dilogo de seleccin de grupo de trabajo es
el grupo de trabajo actual. Otros grupos de trabajo pueden verse como grupos de trabajo en
segundo plano. Los grupos de trabajo en segundo plano no estn resaltados pero el ojo situado
junto a ellos est abierto. La geometra en los grupos de trabajo en segundo plano se traza en
gris, mientras que la geometra creada en el grupo de trabajo actual se traza en los colores azul y
217
Crear Operaciones Operacin 7 Trayectoria Manual
Haga clic en el botn Seleccin de Grupo de Trabajo.
amarillo estndar. El cuadro de dilogo Grupo de Trabajo le permite seleccionar uno o ms

grupos de trabajo para visualizarlos como grupos de trabajo en segundo plano.
Haga doble clic en el ojo cerrado ubicado junto a 1: Grupo de

Trabajo.
Ahora, ambos ojos estn abiertos. El segundo grupo de trabajo 2:

Operacin de Desbaste se encuentra resaltado para indicar que se
trata del grupo de trabajo actual. El ojo ubicado junto a 1: Grupo
de Trabajo est abierto para indicar que se trata de un grupo de
trabajo visible.
Cierre el cuadro de dilogo Grupo de Trabajo.
La geometra de la pieza
creada anteriormente se
traza en gris en la pantalla y
no puede seleccionarse ni
modificarse sin cambiar de
grupos de trabajo.
Ahora,
crearemos
la
geometra de desbaste.
Puesto que las operaciones
de desbaste no requieren
geometra
que
deba
ajustarse
a
ninguna
especificacin de plano,
simplemente
crearemos
puntos y lneas utilizando el
ratn. Si bien este mtodo
no ofrece una precisin exacta, es la manera ms rpida de crear lneas continuas y conectadas.
Haga clic en el botn Lnea.
Seleccione el botn Lnea de Ratn.
Al hacer clic en el botn Lnea de Ratn, aparecer un cuadro de dilogo de geometra. No se

introducen los valores de X e Y, sino que los mismos son determinados por la ubicacin XY del
ratn. A medida que mueve el ratn, estos valores cambian automticamente. El valor de Z
218
especifica la profundidad a la que se crear una o ms lneas. El valor de Malla especifica el

espaciado de la malla al que se engancharn los puntos creados al hacer clic con el ratn.
Introduzca el valor de Z y el valor de Malla
que se muestran a continuacin.
Seleccione la herramienta N 2.
Al hacer doble clic sobre un mosaico de herramientas, aparecer el cuadro de dilogo Creacin
de Herramienta. Un solo clic seleccionar la herramienta y la resaltar.
Haga clic en las posiciones 1, 2 y 3 como se muestra.
2
3
Se crean puntos en los lugares donde se hace clic con el ratn y se traza una lnea entre los
puntos creados. Toda la geometra creada mediante este mtodo se encuentra completamente
conectada; los puntos finales del contorno son terminadores y los puntos entre las lneas son
conectores. Es necesario asegurarse de que la trayectoria de la herramienta cubre el rea de
stock que necesitamos desbastar.
Puesto que slo vamos a realizar un contorno para quitar todo el exceso de material,
necesitaremos que la herramienta avance rpidamente sobre la pieza. Para ello, cambiaremos el
valor de Z en el cuadro de dilogo de la geometra.
Cambie el valor de Z y haga clic en la casilla
de verificacin Rpido como se muestra.
Este cuadro de dilogo de geometra es

nico, en tanto le permite crear
geometra
rpida.
Resulta
219
Al utilizar el mtodo Lnea de Ratn

para crear lneas, puede seleccionar
una herramienta y se sombrear un
esquema con el dimetro de dicha herramienta alrededor de todas las lneas, a medida que stas
se crean.
especialmente til para moverse alrededor de la pieza con eficiencia y evitando la interferencia
de las herramientas.
Haga clic nuevamente en el ltimo punto creado.
Esto crear una lnea rpida por encima del stock, lista para avanzar rpidamente sobre la pieza.
Este prximo paso demuestra cmo crear un movimiento rpido sobre una pieza a una posicin
deseada.
Haga clic en el ubicacin del punto N
5, como se muestra.
5 Z= 0,1
La lnea creada es discontinua

y azul, indicando que se trata
de una lnea rpida y
conectada,
y
que
la
herramienta sombreada no se
encuentra trazada. Si la pieza
se gir, esto mostrar
claramente el movimiento
rpido hasta el punto N 4.
4 Z= 0,1 3
Z= -0,5
Cambie el valor de Z y desactive la

opcin Rpido como se muestra.
Vuelva a hacer clic en el punto N 5 (para

volver a avanzar hacia abajo en la pieza y
cree un patrn de zig zag similar al que se
muestra para limpiar la esquina.
El patrn real no es importante; slo

asegrese de cubrir el rea con la
herramienta.
Haga clic en el botn Volver a la paleta
Creacin de Geometra.
Cierre las paletas Creacin de Geometra.
220
12
11
9
7
10
Z= -0,5
Redibuje (Ctrl+R).
Para confirmar que las lneas se encuentren en los valores de profundidad Z correctos y que la
lnea rpida sobre la pieza se haya realizado correctamente, cambiaremos a una vista que nos
permita ver la dimensin de profundidad de nuestro dibujo.
El problema ms
comn que se
encuentra en este
punto tiene que
ver con la lnea
rpida. Si no
volvi
a
seleccionar
puntos luego de
cambiar
la
informacin en el
cuadro de dilogo
de la geometra,
la lnea rpida no estar arriba de la pieza o bien quedar inclinada. Si ste fuera el caso, elimine
las lneas del ratn y vuelva a comenzar, asegurndose de hacer clic en todos los puntos
necesarios.
Vuelva a la vista superior (Ctrl+E).
221
Cambie a la vista
Isomtrica
(Ctrl+I).
Cree este proceso

Contorneado con la
herramienta N 2.
Haga clic en la geometra

de la pieza, como se
muestra.
Los Marcadores
Mecanizado
aparecern
en
geometra.
de
la
Establezca los Marcadores

de Mecanizado como se
muestra.
Los
Marcadores
Punto Inicial y Final y
los Marcadores de
Operacin Inicial y
Final se movern a las
posiciones correctas.
En este ejemplo en
particular,
los
Marcadores
de
Mecanizado
se
engancharon
automticamente a la
posicin correcta. Sin
embargo, si sta fuera
una figura cerrada
esto no sera as.
222
Cree la trayectoria para este Proceso.
Cambie a la vista Isomtrica (Ctrl+I).

Renderice las
Operaciones.
El exceso de
material
ahora
debera
eliminarse.
Salga del
Renderizado.
Deseleccione las
operaciones
resaltadas.
Vace la Lista de
Procesos.
Operaciones 8-10: Agujeros Roscados

Finalmente, crearemos operaciones para taladrar y roscar cuatro agujeros. Para hacerlo,
necesitaremos volver al primer grupo de trabajo para poder seleccionar los puntos a taladrar.
Seleccione 1: Grupo de Trabajo en el men emergente Seleccin de
Grupo de Trabajo.
Vuelva a la Vista Superior (Ctrl+E).
223
Crear Operaciones Operaciones 8-10: Agujeros Roscados
Para posicionar rpidamente los Marcadores de Punto Final y Operacin Final,

mantenga presionadas las teclas Mays+Ctrl y haga clic en la operacin final
deseada. Luego, coloque el Marcador de Punto Final. En el Nivel 2, seleccione la
opcin Mover Operacin Inicial/Final aqu en el men contextual.
Cree un Proceso Agujeros

como se muestra utilizando
la herramienta N 4.
Este proceso taladrar

un chafln para los
agujeros roscados. El
taladro de punto llega
a
su
dimetro
completo en Z-0,5.
224
Para el segundo proceso

en el grupo de procesos
mltiples, cree un
Proceso Agujeros como se
muestra, utilizando la
herramienta N 5.
Este proceso taladra

el agujero roscado.
Estamos seguros de
enviar el dimetro
completo
de
la
herramienta todo el
trayecto por la pieza
a Z-0,76.
225
Para el tercer proceso en

el grupo de procesos
mltiples, cree un Proceso
Agujeros como se
muestra, utilizando la
herramienta N 6.
El proceso rosca el
agujero. Asegrese
de seleccionar Rosca
para el Ciclo de
Entrada/Salida.
Ahora
seleccionaremos los
puntos a taladrar y
roscar.
Haga Ctrl-clic en
los cuatro puntos que se
muestran a continuacin.
Cree la trayectoria.
226
Mltiples operaciones
de taladrado creadas a
partir de una Lista de
Procesos generan un
subprograma del patrn
seleccionado de puntos a taladrar en la salida registrada. Cada una de las operaciones que
utilizan dicho patrn de puntos llama a dicho subprograma en el cdigo registrado.
Vaya a la Vista Isomtrica.
Renderice las Operaciones.
Operacin 11: Saliente Cnico

Ahora, crearemos una pared inclinada en el saliente. La geometra del saliente debe trazarse a la
profundidad Z correcta para que la inclinacin se cree correctamente. El sistema calcula la
inclinacin desde el nivel Z de la geometra, no el valor de Superficie Z introducido en el Diagrama
del Plano de Liberacin de Entrada/Salida.
Haga doble clic en la geometra del saliente para seleccionarla.
227
Crear Operaciones Operacin 11: Saliente Cnico
Se
crearn
tres
operaciones
de
taladrado
que
se
colocarn en la Lista de
Operaciones.
Los
agujeros se taladrarn
en el orden en que
fueron seleccionados,
por lo que la trayectoria
en su pantalla puede
variar levemente de la
que se muestra aqu.
Elija Modificar > Trasladar.
Ingrese los datos que se muestran.
Haga clic en el botn Iniciar

Trasladar.
y cierre el cuadro de dilogo
Esto mover la geometra seleccionada hacia abajo en Z a -0,5 que es la parte inferior del
saliente.
Vaya a la vista Derecha.
Esto le permitir ver la geometra a un nivel de profundidad diferente.
Vaya a la vista Superior.
228
Cree este proceso

Contorneado con la
herramienta N 3.
Control de Pared.
Aparecer el cuadro de dilogo Opciones de Pared,

con opciones para crear paredes inclinadas y de
barrido.
Seleccione la opcin Inclinacin con Redondeos e introduzca
la informacin que se muestra debajo en el cuadro de dilogo
Opciones de Pared.
Cierre el cuadro de dilogo Opciones de Pared.
Seleccione la geometra del saliente.
229
Los marcadores de mecanizado aparecern en la figura

seleccionada.
Crear Operaciones Organizar las Operaciones
Seleccione el crculo exterior.
Seleccione la flecha derecha.
No es necesario mover los Marcadores Iniciales y Finales.

Seleccione el mosaico de operaciones N 4.
sta es la operacin creada a partir de la primera Lista de Procesos que finaliz el saliente con
una pared recta. Al seleccionar slo esta operacin, podemos reemplazarla con la nueva
operacin de inclinacin.
El botn Iniciar cambia a un botn Rehacer, indicando que una operacin se reprocesar.
Haga clic en el botn Rehacer.
Se generar una
nueva trayectoria
que crea una
pared inclinada en
el saliente.
Organizar las
Operaciones
Se han creado todas
las operaciones para
mecanizar la pieza.
Todo lo que resta
hacer es organizar las
operaciones en la
Lista de Operaciones
para
brindar
el
mecanizado
ms
eficiente de la pieza. Esto se lograr utilizando el botn Ord. Ops.
Haga clic en el botn Ord. Ops
230
en la paleta Mecanizado.

Ord. Ops reorganiza la Lista de Operaciones segn el nmero de herramienta y el orden de
creacin. Las operaciones creadas a partir de la misma Lista de Procesos nunca se colocarn una
frente a la otra, independientemente del nmero de herramienta. Por ejemplo, la primera Lista
de Procesos cre cuatro operaciones. La operacin de taladrado creada en primer lugar en la
Lista de Procesos nunca se mover debajo de las operaciones de desbaste o contorneado creadas
a partir de la misma Lista de Procesos, incluso si el nmero de herramienta del taladro fuera
superior a los nmeros de las dems herramientas utilizadas en dicha Lista de Procesos.
Renderice las Operaciones.
El mecanizado y renderizado de la pieza se han completado. Tenemos una pieza aceptable y no

hay errores.
PASOS FINALES
Postprocesamiento
Ahora que todas las operaciones para mecanizar la pieza se han creado y verificado
satisfactoriamente, necesitamos llevar a cabo el postprocesamiento del archivo. El
postprocesamiento crear un archivo de texto que la mquina CNC utilizar para cortar la pieza.
Haga clic en el botn Postprocesador
en la paleta Principal.
231
Pasos Finales Postprocesamiento
Las operaciones
de contorneado
que utilizan la
fresa radial de
acabado,
la
Herramienta N
3, se movern
hacia abajo en la
Lista
de
Operaciones
luego de las
operaciones de
desbaste
que
utilizan
la
Herramienta N
2. Esto minimiza
los cambios de
herramientas y disminuye el tiempo de corte.
Aparecer el cuadro de dilogo

Postprocesador que se muestra a
continuacin. Este cuadro de dilogo
permite al usuario seleccionar un
postprocesador, especificar un nombre
de programa y el formato de la salida,
adems de contener selecciones de
mltiples piezas. Tambin existen
opciones
de
comunicaciones
disponibles en el cuadro de dilogo
Postprocesador. Consulte los captulos
Postprocesamiento
y
Comunicaciones para obtener ms
informacin.
Haga clic en el botn Seleccin de
Postprocesador.
Aparecer este cuadro de dilogo

que le solicitar seleccionar un
postprocesador. Quizs necesite
cambiar unidades, directorios o
carpetas a fin de localizar los
postprocesadores en su sistema.
Generalmente,
los
postprocesadores se encuentran
en un directorio/carpeta que se
denomina Post. Una vez que se
seleccione la carpeta Post en este
cuadro de dilogo, la misma
permanecer como la carpeta
predeterminada al seleccionar los postprocesadores.
Busque los postprocesadores en su sistema y seleccione uno que resulte adecuado (un post de Fresa de 3 o ms
ejes).
Haga clic en el botn Abrir.
El nombre del postprocesador seleccionado aparecer en el cuadro de dilogo al lado del botn.
Haga clic en el botn Nombre de Programa.
232
Aparecer el cuadro de dilogo

que se muestra, que asigna un
nombre del archivo registrado y
designa dnde se guardar.
Haga clic en el botn Guardar.
Una vez que haya seleccionado un postprocesador y haya denominado y guardado el programa,
se activar el botn Proceso en la parte inferior del cuadro de dilogo.
Al hacer clic en el botn Proceso, el sistema genera un archivo de texto que luego puede
comunicarse con la mquina CNC para cortar la pieza.
Haga clic en el botn Ventana de Texto.
Aparecer un cuadro de dilogo que le permite ver el cdigo registrado a medida que ste se
procesa.
El cuadro de dilogo real que aparece puede ser diferente. Si ha optado por utilizar el Editor de
Posts Interno (un plug-in), ste se abrir.
233
El Nombre de Programa se
predetermina en el nombre del
archivo de pieza. Puede cambiar
el nombre o dejarlo como est.
Los archivos de pieza tienen una
extensin *.VNC mientras que los
archivos de salida registrados
tienen una extensin *.NCF.
Tutoriales de Fresado Tutorial de Posicionamiento Rotativo
Configuracin de Pieza Stock y Plano de Liberacin
Haga clic en el botn Proceso.
El programa se desplazar a medida

que es procesado. Puede hacer clic en el
botn
Pausa
para
detener
momentneamente el procesamiento, a
fin de que pueda leer el programa. Una
vez que el programa haya terminado el
procesamiento, se activar el botn
Imprimir y el cdigo registrado podr
imprimirse. Ahora que se ha generado
el programa, el mismo puede utilizarse
para cortar la pieza en la mquina
CNC.
Guarde el archivo de pieza.
Este tutorial est completo.
TUTORIAL DE POSICIONAMIENTO ROTATIVO

Este tutorial le brindar una introduccin para la creacin de una pieza de posicionamiento rotativo
simple. Crearemos una pieza en la que realizaremos un fresado de planear en cuatro lados,
crearemos una ranura en los lados y taladraremos algunos agujeros pasantes en dos lados de la
pieza. Esta parte est programada en el Nivel 2 de Archivo > Preferencias > Interfaz.
CONFIGURACIN DE PIEZA
Stock y Plano de Liberacin
Cree una nueva pieza de 4 ejes con las siguientes dimensiones:
X:150, -150; Y: 65, -65; Z: 65, -65
Establezca el Plano de Liberacin Z en 115 mm.
En este caso, necesitamos asegurarnos de seleccionar uno que pueda girar una pieza.
Grupos de Trabajo y Geometra

Cree 3 Grupos de Trabajo denominados Ranura, Taladro 0 y Taladro -90, respectivamente.
En el GT: Ranura, se crea una lnea horizontal en Y0.
En el GT: Taladro 0, los puntos se crean en X 50 Y0 y X-50 Y0.
En el GT: Taladro -90, los puntos se crean en X100 Y0, X0 Y0 y X-100 Y0.
234
OPERACIONES
Operacin 1
Cree una operacin Fresado
de Planear con una Fresa de
Planear de 100 mm que
tiene una longitud de
ranura mnima de 30 mm.
Utilice la siguiente imagen
para la configuracin de la
operacin.
Operaciones Operacin 1
Observe que los planos

de liberacin estn establecidos ms all de
cualquier posible arista del stock de pieza
para evitar un choque. La siguiente imagen
muestra la vista lateral de una estructura
almbrica del stock para ilustrar el tamao
que debe tener el plano de liberacin a fin
de evitar un choque.
91.92
130
130
235
Haga clic en la pestaa Rotar para establecer la

informacin de la rotacin.
Renderice las operaciones.
236
Operacin 2
Cree una operacin
Contorneado de una lnea
central en la lnea en Y0
utilizando una fresa radial
de bolas que tenga una
longitud de ranura de 25
mm. La operacin se
iniciar en A45 y se
duplicar 3 veces en pasos
de 90, como se muestra en
las siguientes imgenes.
Renderice las operaciones
actuales.
237
Operaciones 3 y 4
Cree este Proceso
Agujeros con un
taladro de 25 mm en
el grupo de trabajo
Taladro 0.
Operaciones Operaciones 3 y 4
La operacin se
inicia en A0.
Los Planos de
Liberacin
de
Entrada y Salida se
han modificado
para optimizar la
trayectoria.
El
Plano
de
Liberacin
de
Entrada
se
establece
justo
arriba de la pieza
mientras que el
Plano
de
Liberacin
de
Salida
brinda
suficiente espacio para rotar la pieza.
238
Aplique el mismo
Proceso Agujeros con
el grupo de trabajo
Taladro -90 y el
ngulo establecido en
90 en la pestaa
Rotar.
La operacin se
inicia en A90.
Renderice las
operaciones.
La pieza est
ahora completa.
239
240
241
0.15"
R 0.35"
fl 0.25" x4
R 4"
3"
fl 4"
0.15"
X0,Y0
0.15"
1"
R 0.25"
15
3"
R 1"
Imprimir Piezas 1: Fresa
2"
2"
R 0.5" x5
APNDICE
Apndice
CAPTULO 13: A pn d i c e
INTERFAZ NIVEL 1
La preferencia Interfaz contiene una opcin
para dos niveles de interfaz, Nivel 1 y Nivel 2.
El Nivel 2 es el valor predeterminado y brinda
un entorno ms completo, con ms funciones
y caractersticas. El Nivel 1 es una interfaz ms
sencilla que quizs algunos usuarios prefieran
si no necesitan todas las opciones o la
flexibilidad que les ofrece el Nivel 2. El Nivel 1
puede considerarse como una interfaz de instruccin que oculta las funciones y caractersticas ms
complejas. Esta seccin detalla las diferentes opciones de la interfaz presentes en el Nivel 1.
NO INCLUIDO EN NIVEL 1
El Nivel 1 es exclusivo de un MDD de fresado de 3 ejes. Los dems Documentos de Definicin de
Mquina (MDD, Machine Definition Document) requieren el Nivel 2. Para la mayora de las
operaciones que requieren un proceso Fresado y una geometra simples, la interfaz de Nivel 1 es la
mejor manera de aprender los conceptos bsicos ms importantes del fresado. Sin embargo, hay
diversas operaciones que no pueden realizarse en la interfaz de Nivel 1.
Toda manipulacin de superficies o slidos descrita en los manuales de slidos, que incluye
Configuracin de Tolerancia Global
Mecanizado de Superficies
Los slidos no podrn visualizarse ni seleccionarse hasta que pasen al Nivel 2.
Coordenadas Rotadas utilizadas en Fresado Avanzado, Torno/Fresado o Mecanizado Multitarea
Todas las opciones del Sistema de Coordenadas se encuentran ocultas en el Nivel 1, incluidas la
malla, las listas y la paleta.
Opciones Avanzadas de Contorno y Desbaste
Permanecer en Stock
Slo Material
Entrada y Salida Avanzadas
Superficies Planas
245
Apndice
Lados Abiertos limitados a parmetros fijos basados en el tamao de la herramienta
El acceso a algunos mens contextuales del espacio de trabajo est desactivado
GRUPOS DE TRABAJO
Los cuadros de dilogo de la lista de grupos de trabajo y de informacin se encuentran en la paleta de
geometra para acceder a diferentes grupos de trabajo en el Nivel 1.
INTERFAZ
La interfaz es diferente en el Nivel 1. La Barra de Tareas no est presente, la paleta Nivel Superior es
ms sencilla y las paletas CAM y Mecanizado no tienen tantas opciones.
246
NDICE
ndice
SYMBOLS
% Distancia de Cuerda de Cuerpo: 170
Incluir Entrada/Salida de Lnea?: 97
Incluir Radio?: 96
Entrada/Salida de Radio Avanzadas: 110
NUMERICOS
1 Direccin: 46
A
Abajo Arriba: 62
Abrir Archivo: 8
Agujero
Ciego: 13
Pasante: 13
Agujero de Entrada: 40, 57
Altura de Cuerda: 170
Altura de Cuerda de Cuerpo: 170
Altura de Cuerda de Pieza Mecanizada: 170
Altura de Escaln: 62, 73
Altura de Punta No de Corte: 27
Altura de Surco: 62, 73, 133
Analizar Pieza Mecanizada: 166
Ancho de Corte: 83, 85
Desbaste: 70
ngulo
Hlice: 67, 76
Hlice de Cajera: 81
Rotar: 105
ngulo de Corte: 83, 85
ngulo de Desmoldeo: 26
ngulo de Entrada/Salida
Entrada/Salida de Lnea: 111
ngulo de Punta: 26
ngulo de Rampa
Rampa de Cajera: 80, 87
Zig Zag, Rampa Perifrica: 88
ngulo de Rampa XY
Rampa de Cajera: 80
ngulo Incremental
Rotar: 106
ngulo Mx., Mandrino: 58
Antes de Zig Zag: 85
Archivos VNC: 175
Arriba Abajo: 62
Atrs y Adelante: 62
Atrs y Adelante, Fresado de Planear: 91
Automtico, Centro de Hlice en PI: 76, 81
Automtico, Final de Hlice en PI: 76, 81
Avance: 146
Avance de Contorno: 48, 60, 70
Avance de Entrada: 48, 60, 70
Avance Entrada Avance Salida: 46
Avance Entrada Salida Rpida: 46
Avanzar (CPR): 162, 164
Avellanador: 21
B
Barra Mandrinadora: 23
Base de Datos de Materiales: 8, 19, 41
Bola de Control: 195
Botn
Abrir: 8
Cerrar: 8
Guardar: 8
Guardar Como: 8
Guardar Copia: 8
Iniciar: 38
Lista de Herramientas: 17
Mecanizado: 37
Nuevo: 8
Botn Control de Pared: 60, 72
Botn Control de Vista: 195
Botn Material: 47, 59, 70
Botn Postprocesador: 175, 231
Botn Rehacer: 38, 210
Botn Renderizado Mecanizado de Pieza: 162, 211
Buscar Operacin: 142, 148
249
ndice
C
Cabeza Mandrinadora: 23
Cajera
Achaflanado: 33
Cajera Abierta Pasada Stock: 68, 93
Cajeras Abiertas: 101
Cajeras Cerradas: 101
Cambio de Herramienta, Automtico: 10
Cambio de Material Restante: 167
Cambio de Nivel R: 52
Cara Plana: 20
Cargar Grupos de Procesos: 114116
Cargar H1 D: 53
Cargar H1 R: 53
Cargar H1D: 50
Casilla de verificacin Opciones: 18
Centro de Herramienta: 33
Centro de Redondeo, Mandrino: 58
Centro en PI: 76, 81
Centro en Posicin XY: 76, 82
Centro en Punto Inicial de Entrada
Hlice: 67
Cerrar Archivo: 8
Chequeando Colisin: 169
Clase de Portaherramientas: 30
Colisin
Alertas: 171
Tolerancia: 171
Colisin, Flash CPR: 170
Comentario, herramienta: 19
Comenzar en Op: 165
Compensacin de Corte de Contorno: 33
Compensacin de Radio de Corte: 19
Compensacin de Radio de Corte, vea CRC
Comunicacin
Configuracin: 189
Comunicaciones: 189190
Cuadro de dilogo Comunicaciones: 190
Cuadro de dilogo Configuracin Com: ??190
Enviar un Archivo: 190
Protocolos: 189
Recibir un Archivo: 190
250
Configuracin, Flash CPR: 170

Configurar Inicio Op/Parar #: 165
Configurar Stock CPR=Objetivo: 168
Contorneado: 59
Corte
Hlice: 67
Corte Atrs en Pared: 88
Corte en Subida: 82
Corte En Subida / Convencional, Mandrinado: 56
Corte Mximo
Hlice: 75
Hlice de Cajera: 81
Corte Mnimo: 85
Corte Rpido: 168
Cortes Abajo en Parte del Cuerpo: 167
Cortes Abajo en Pieza Mecanizada: 167
CPR
Controles: 164
CRC: 34, 56, 68, 82, 89, 179
Creacin de Pieza: 3
Crear Cuerpo Facetado: 169
Cuadro de dilogo Control de Documento: 711
Comentario: 11
Cuadro Material: 8
Plano de Liberacin Z: 10
Tipo de Mquina: 8
Tipo de Medicin: 9
Cuadro de dilogo Creacin de Herramienta: 17
25
Botones de Tipos de Herramientas: 18

Casilla de verificacin Opciones: 27
Comentario: 19
Diagramas de Tipos de Herramientas: 1825
Longitud fuera del Portaherramientas: 19
Material de Herramienta: 19
Rotacin de Husillo: 19
Cuadro de dilogo Creacin de Texto: 139
Cuadro de dilogo Hlice: 7592
Cuadro de dilogo Opciones de Pared: ??62
Cuadro de dilogo Picado de Usuario: 74, 80
Cuadro de dilogo Postprocesador: 175178, 232
Cuadro de dilogo Rampa: 75
ndice
Cuadros de dilogo de procesos: 4599

Cuerpo de Pieza: 40
CutDATA: 8
D
Datos de Operacin: 39, 144
Datos de Utilidad: 145
Definicin de Portaherramientas: 19, 29
Definicin de Slo Material: 99
Desde la Esquina de la Herramienta: 34
Desplazamiento: 32
Clculo: 33
XY: 19
Z: 19
Desplazamientos de Utillajes de Trabajo: 177
Detener (CPR): 162, 164
Diagrama de Herramienta: 18
Diagrama de Profundidades
Contorneado: 60, 71
Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/
Salida
Fresado de Rosca: 98
Taladrado: 46
Dimetro
Hlice: 67
Dimetro Completo Z: 49, 52
Dimetro de Corte: 25
Dimetro de Corte, Rosca: 99
Dimetro de Eje: 26
Dimetro de Herramienta Hueca: 28
Dimetro de Mandrinado: 55
Dimetro de Punta: 26
Dimetro de Punta Afilada: 28
Dimetro de Punto: 49, 52
Dimetro del Plano de Liberacin, Mandrinado:
55
Dimetro del Plano de Liberacin, Rosca: 99

Dimetro Mximo: 30
Dimetro Principal de Herramienta: 25
Dimensin desde Agujero: 48
Dimensin desde Agujero o Herramienta: 49
Direccin de Figura de Corte: 62

Direccin de Husillo: 19
Direccin de Rosca: 98
Direccin de Trayectoria: 62
Distancia de la Punta: 49, 52
Distancia de Plano de Liberacin, Mandrinado: 55
Distancia Fuera de Pieza: 9596
Duplicar
Rotar: 105
E
Empezar desde la Derecha: 84
En Fin Op: 146
En Iniciar Op: 145
Entrada de Hlice: 66, 7576
Cajera: 81
Entrada de Picado: 65, 79, 86
Entrada de Rampa: 65, 75, 80
Zig Zag: 87
Zig Zag, Periferia: 88
Entrada Espiral, Fresado de Planear: 91
Entrada Rpida: 60, 71
Entrada y Salida
Avanzado: 64, 71
Contorno: 63, 70
Desbaste con Desplazamiento: 77
Entrada, Mandrino: 57
Entrada/Salida
Avanzado: 78
Conexin: 64
Entrada/Salida de Lnea: 96, 110
Entrada/Salida de Radio: 108
Envolver Geometra: 153154
Escalar la Trayectoria: 147
Espacio de Trabajo: 9
Especificaciones de Herramientas, modificar: 17
Especificaciones de Tipo de Herramienta de
Taladrado: 26
Esquina de Comienzo, Fresado de Planear: 91
251
ndice
Esquina, Mandrino: 58
Esquinas Redondeadas: 67, 82
Estadsticas, Flash CPR: 171
Estilo de Entrada: 74
Extensiones de Archivo: 176
F
Figura
Cerrada: 37
Figura de Corte: 37
Figuras de Barrido: 130133
Final de hlice en PI: 82
Final de Hlice en Punto Inicial de Entrada: 67
Fresa de Disco: 20
Fresa de Escuadrar: 20
Fresa de Planear: 20
Fresa Radial
Acabado: 20
Bolas: 20
Desbastadora: 20
Desbaste: 20
Fresa Radial de Acabado: 20
Fresa Radial de Bolas: 20
Cnica: 28
Fresa Radial de Desbaste: 20
Fresado Avanzado: 8, 182185
Fresado de Planear: ??68, 90
Fresado de Rosca: 9899
Fresado Rotacional: 153, 183, 185
Rotar: 105
Fuentes TrueType: 139
Funcin Agujeros: 40
Funcin Contorneado: 40
Funcin Desbaste: 40
Funcin Fresado de Rosca: 40
Funcin Superficie: 40
G
Geometra de Aire: 126
252
Geometra Envolvente: 185

Geometra Radial: 154
Globos: 195
Grabado: 138
Grupo de Trabajo Actual: 217
Grupos de Trabajo: 216218
Botn Seleccin de Grupo de Trabajo: 217
Grupo de Trabajo Actual: 217
Grupos de Trabajo en Segundo Plano: 217
Nuevo Grupo de Trabajo: 217
Guardar
Archivo: 8
Archivo Como: 8
Copia Duplicada: 8
Guardar en STL: 169
Guardar Grupos de Procesos: 114
H
Herramienta
Cnica: 28
Desplazamiento de Longitud: 19
ID: 19
Material: 19
Personalizar: 24
Herramienta de Forma: 24
Herramienta de Redondeo: 24
Herramienta de Roscado: 21
Herramienta de Roscar: 20
Herramienta Invisible (CPR): 163
Herramienta Lnea de Ratn: 218
Herramienta Transparente (CPR): 163
Herramienta Visible (CPR): 163
Herramientas Cnicas: 25, 3234
I
Ignorar Ops no Seleccionadas, Flash CPR: 168
Ignorar Perfil de Herramienta: 64, 7879, 8586
Ignorar Profundos, Flash CPR: 168
Imprimir
ndice
Imagen Renderizada: 172

Trayectoria: 149
Imprimir Piezas: 241
Inclinacin
Hlice: 67
Inclinacin Z
Hlice: 75
Hlice de Cajera: 81
Inclinaciones con Redondeos: 133
Iniciar: 3840
Insertar Comentarios, Postprocesamiento: 177
Interpolacin Rotacional: 153
Invertir Trayectoria: 147
Invertir Trayectoria HV: 147
L
Lado y Direccin de Corte: 112, 114
Lados Abiertos: 92
Limpiar Periferia: 85
Lnea de 90, Entrada y Salida: 64, 71, 78
Lnea de CRC: 9596
Lnea Fuera de Pieza: 9596
Lnea y Radio de 90, Entrada y Salida: 63, 70, 78
Lista
Herramientas: 17
Operaciones: 37
Procesos: 37
Lista de Herramientas: 17
Lista de Operaciones: 3738, 40, 212
Lista de Procesos: 3738, 45, 114, 203
Longitud de Cono: 26
Longitud de Punta de Corte: 2627
Longitud de Punta No de Corte: 26
Longitud de Ranuras: 25, 28
Longitud Frontal: 30
Longitud Total Herramienta: 25
M
Mandrinado: 46
Mandrinado Fino: 46
Mandrinado Fresa Acabado: 46
Mandrinado Fresa Desbaste: 46
Mandrinado Inverso: 23, 46
Valores de superficies: 49
Mandrino Flotante: 20
Mquina CNC: 189190
Mquinas horizontales: 10
Mquinas verticales: 10
Marcador de Caracterstica Final: 112
Marcador de Caracterstica Inicial: 112
Marcador de Puntero D: 112, 114, 130
Marcador de Punto Final: 112
Marcador de Punto Inicial: 112
Marcadores de Mecanizado: 37, 138, 213, 222
Marcadores de Utilidad: 146
Material Restante: 167
MDD: 8
Men Pieza: 32
Men Procesos: 114
Men Vista: 196, 212
Mesa Giratoria: 10
Minimizar, Postprocesamiento: 177
Mosaico de Herramientas: 37, 114
Mosaicos
Mosaicos de Funciones: 45, 203
Mosaicos de Herramientas: 114
Mosaicos de Operaciones: 38, 203
Mosaicos de Procesos: 38
Mosaicos de Funciones: 45, 203
Mosaicos de Operaciones: 38
Mosaicos de Procesos: 3839, 203, 212
Mostrar Op: 165
Mostrar Tiempo: 165
Mover Operacin: 148
Movimientos Absolutos: 177
Movimientos de Esquinas Externas: 67, 82
253
ndice
Movimientos de Liberacin: 63, 70, 77, 119124

Movimientos de Entrada: 120
Movimientos de Salida: 123124
Plano de Liberacin Z: 194
Movimientos de Salida: 108
Movimientos Incrementales: 177
Movimientos, Postprocesamiento: 177
N
Nivel de Interfaz: 11
Nivel R: 52
N de Pasadas: 62, 73
N de Veces a Repetir
Rotar: 105
N Ranuras: 25
Nuevo Archivo: 8
Nmero de Piezas, Postprocesamiento: 177
Nmero de Programa: 177
Nmero de Programa Inicial, Postprocesamiento:
177
Nmeros en Bloque: 177
O
OD de Hlice: 81
Opcin Slidos Globales: 9
Opciones de Corte, Flash CPR: 170
Opciones de Pared: 72
Operacin a Geometra: 147
Operaciones: 3739
Reprocesar: 17
Operaciones Bloqueadas: 39
Operaciones Vinculadas: 38
Ops Seleccionadas, Postprocesamiento: 176
Ord. Ops: 40, 148, 230
Ordenacin en Mltiples Niveles: 143
Ordenar Operaciones: 148
Origen: 9, 11
Origen de Rotacin: 184
254
P
Paleta
Nivel Superior: 3
Paleta Control de Vista: 195
Paleta Mecanizado: 37, 40, 203
Paleta Nivel Superior: 3
Parada de Programa: 146
Paradas Opcionales, Postprocesamiento: 177
Parmetros de Cajera Abierta
Plano de Liberacin de Cajera Abierta: 93
Parar antes de Carga/Descarga: 165
Parar antes de Op: 165
Paredes con Figura de Barrido: 61, 72
Paredes Inclinadas: 61, 72, 129
con Redondeos: 61, 72
Paredes Rectas: 61, 72
Pasadas Adicionales: 64, 78
Paso: 27, 99
Paso D Definido por el Usuario: 130
Paso de Figura: 62, 72, 130, 133
Paso Definido por el Usuario: 62, 72
Paso Z Deseado: 62, 73
Paso Z Real: 62, 73
Pasos por Actualizacin: 170
Patrn: 68, 74
Patrn de Cambio de Herramienta,
Postprocesamiento: 177
Patrones: 135, 138
Permanecer en la Periferia: 84
Permanecer en Stock: 64
Pestaa Cajera: 70
Pestaa Slidos: 91
PI Z
Hlice: 75
Hlice de Cajera: 81
Picado Auto: 74, 79, 87
Picar Rompevirutas: 46
Picar Todo Fuera: 46
Pieza
Comentario: 11
Configuracin: 9
Plano de Liberacin
ndice
Maestro: 10
Z: 194
Plano de Liberacin de Entrada: 48, 60, 71
Plano de Liberacin de Pared
Hlice: 76
Hlice de Cajera: 81
Plano de Liberacin de Salida: 48, 52, 60, 71
Plano de Liberacin Maestro: 183
Plano de Liberacin Z, Mandrino: 58
Plano de Liberacin, Fresado de Planear: 91
Portaherramientas 1/??: 30
Portaherramientas Personalizados: 31
Portaherramientas Predefinido: 30
Posicin
Rotar: 105
Posicin de Cambio de Herramienta: 10
Posicin de Plano de Liberacin: 48
Posicin de Retraccin: 10
Posicionamiento Simple: 183185
Post
Comentario: 11
Conversin de Unidades: 9
Nombre: 176
Seleccin: 176
Postprocesador
Personalizar: 46
Posts de Lado Largo: 180
Preferencias
Compensacin de Corte: 34
Imprimir: 149, 172
Preferencias de Postprocesamiento: 178
Preferencias de Salida Postprocesada: 178
Preferir Misma Continuacin de Golpe: 88
Preferir Subprog: 63, 73
Primer Corte, Fresado de Planear: 91
Profundidad de Agujero: 49, 52
Profundidad de Taladrado, Variable: 47
Profundidad Incremental: 49, 52
Profundidad Primero: 63, 73
Profundidad Z: 53
Programa NC: 40, 148
Programacin de Procesos Mltiples: 3839, 204
Punta Afilada Z: 49
Punto Inicial: 66
Punto Inicial Z
Rampa: 65
Punto Inicial Z, Rampa de Cajera: 80, 87
R
Radio de Entrada
Radio de Entrada/Salida: 95
Radio de Esquina Inferior: 25, 33
Radio de Esquina Superior: 26
Rampa Z: 9697
Rebobinar (CPR): 162
Redibujar: 195
Refrigerante: 47, 68, 74
Rehacer: 3940
Rehacer Operaciones Seleccionadas: 148
Rehacer Todas las Operaciones: 148
Tridimensional en Tiempo Real: 161
Reproducir (CPR): 163164
Resumen Lista Herramientas: 32, 202
Resumen Operaciones: 149
Retracciones: 62, 73
Retraer a...: 46
Rosca: 46
Rosca Rgida: 21, 46
Roscas Circulares: 171
Rotacin de Eje: 153
RPM: 47
Ruptura de Esquina: 67, 82
S
SC de Mecanizado: 47, 68, 74, 105
Secuencia Desde, Postprocesamiento: 177
255
ndice
Seleccin de Corte, Fresado de Planear: 90

Seleccionar Paredes Paralelas: 84
Siguiente Operacin (CPR): 163
Simulacin de Recarga: 169
Sin Retracciones: 84
Sobrepasar: 92
SolidSurfacer: 40
Slo Material: 64, 6768, 7879, 82, 8586, 93, 99, 101,
103104
Stock
Extruido: 12
Girado: 12
Stock de Cajera: 78, 83
Stock de Espacio de Trabajo
Dimensiones: 9
Stock de Isla: 78, 84
Stock Personalizado: 12
Con Agujero: 13
Stock Predeterminado: 9
Stock Transparente, Flash CPR: 167
Stock Z: 64, 78, 84
Stock, Local: 40
Subprog Absolutos: 180
Subprog Incrementales: 180
Subprogramas: 180
Suelo Z: 32, 60, 71
Superficie de 2 Ejes: 129130
Superficie Z: 32, 60, 71
Superficie Z de Taladrado: 49
Superficie Z Superior: 52
Superficies Planas: 63, 74
Superposicin: 64, 78
Superposicin Mx. de Herramienta: 57
T
Taladrado: 4558
Avance: 47
Ciclo de Entrada/Salida: 45
Diagrama del Plano de Liberacin: 46
Parada Breve: 47
Picado: 46
256
Plano de Liberacin de Taladro: 46

Porcentaje de Roscado: 47
Retraccin: 46
Taladrado de Esquinas: 57
Taladro
Broca de Centrar: 22
Estndar: 21
Punto: 21
Tamaos: 26
Tipo de Entrada, Avance: 65, 79, 86
Tipo de Mquina: 7
Tipo de Rosca: 98
Tipo Movimientos Entre Piezas,
Postprocesamiento: 177
Tipos de Desplazamiento, Postprocesamiento:
177
Tirar Fuera: 46
Todo Arriba: 177
Tolerancia de Stock: 64
Torno: 8
Torno/Fresado: 8
TPI: 26
TPI (Roscas por Pulgada): 99
U
Ubicacin de Hlice: 67
Ubicacin de Herramienta: 19
Una direccin: 62
Una direccin, Fresado de Planear: 91
Utilizar Inicio Op: 165
Utilizar Parada Op: 165
Utilizar Stock: 78, 85
Utillaje Transparente, Flash CPR: 167
Utillajes, Locales: 40
V
Valores X Y Z: 9
Variar Profundidad con Geometra: 47
Variar R con Caracterstica: 53
ndice
Velocidad: 47, 60, 70

Visualizacin Actual (CPR): 163
Vivas, Mandrino: 58
Z
Z Automtica, Mandrino: 57
Zig Zag
Desbaste: 83
Fresado de Planear: 91
257
ndice
258

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Cmo Conocer el Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Cuadro de dilogo Documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Lista de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

CUADROS DE DILOGO PROCESO

Proceso Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

Movimientos de Liberacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119

Imprimir la Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

Fresado Rotacional/Envolver. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

RENDERIZADO MECANIZADO DE PIEZA

Resumen de Renderizado Mecanizado de Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

Resumen de Postprocesamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

Tutorial de Fresado Bsico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .193

Interfaz Nivel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .245

RESUMEN DEL SISTEMA

CONVENCIONES DEL TEXTO

Cuadro de dilogo Documento de Fresa.

CONFIGURACIN DE MATERIALES Y ARCHIVOS

guardar los cambios.

botn Cerrar, aparecer un cuadro de dilogo preguntndole si quiere guardarlo.

DETALLES DE MQUINAS Y STOCK

Dos ejemplos de la Programacin 4 Ejes.

Mquinas horizontales: Hay seis posible configuraciones horizontales, incluida la rotacin

alrededor de X+, X, Y+, Y, Z+ y Z. En la imagen anterior, la tabla en la que se monta el 4

de X+, X, Y+, Y, Z+ y Z. En la imagen anterior, la tabla en la que se monta el 4 eje se

herramienta se enviar a las dimensiones X e Y especificadas antes de que se produjera un cambio de

Z hacia y desde la cual la herramienta avanzar rpidamente durante un cambio de herramienta.

Clase de Portaherramientas: Este men le permite seleccionar la clasificacin del

portaherramientas de fresa que se encontr en la mquina en la que se cortar

Espacio de trabajo del mdulo Fresa en las interfaces

El tamao del stock en el espacio de

STOCK PERSONALIZADO CON UN AGUJERO

Ejemplo de Stock Personalizado con un agujero ciego.

CAPTULO 3: Defini c i n d e Herra m i en t a

Organizar las Herramientas

CUADRO DE DILOGO DE HERRAMIENTA

Componentes del cuadro de dilogo de herramienta.

Tipo de Herramientas: El tipo de herramienta cambia el diagrama de la herramienta para definir

donde se encuentra el grado de desplazamiento XY para la Compensacin de Radio de Corte. Se

aparecer en el cdigo terminado al principio de cada operacin en la que se use la herramienta. El

1 Longitud Total Herramienta 3- Dimetro de Corte

Herramientas de Fresado - Tipo 2

un ngulo de Punta en lugar de un radio de esquina inferior. Es posible encontrar descripciones de

1 Longitud Total Herramienta

4- Radio de Esquina Superior / 6- Inclinacin/Longitud de

Herramientas de Fresado - Tipo 3

Herramientas de Taladrado - Tipo 1

encontrar descripciones de estos atributos en la seccin Especificaciones de Herramientas, en la

Longitud Total Herramienta

Herramientas de Taladrado - Tipo 2

Herramientas de Taladrado - Tipo 3

1 Longitud Total Herramienta 4- Dimetro de Eje

Las herramientas de Mandrinado y

Longitud Total Herramienta

Al crear un proceso utilizando una

El fresado en 2D desplazar la herramienta de forma de la geometra como si la geometra estuviera

Perfil de Geometra, Diagrama de Herramienta y

La longitud de la herramienta generalmente se utiliza para especificar la longitud de lo que sobresale

denomina Dimetro Principal de Herramienta.

Dimetro de Eje: Pieza que no es de corte perteneciente a la parte superior de la herramienta.

de Ranuras y generalmente se utiliza en Avellanadores o definiciones de herramientas de opcin.

Especificaciones de Tipos de Taladrado y Mandrinado

herramienta en Mandrinado Inverso.