Bop

I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE TECNOLOGIA EN PETRLEOS
IMPORTANCIA DEL USO DEL BOP EN OPERACIONES DE PERFORACIN

Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS
TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TITULO DE TECNLOGO EN

PETRLEOS
AUTOR:
EDUARDO JAVIER JUREZ RUALES
DIRECTOR:
ING. IRVING SALAZAR
2006
II
DECLARACIN
Del contenido de la presente tesis se responsabiliza el autor:
______________________
Eduardo Javier Jurez Ruales
III
CERTIFICACIN
Certifico que bajo mi direccin la presente tesis fue desarrollada en su totalidad

por el seor Eduardo Jurez
___________________
Ing. Irving Salazar
Director de Tesis
IV
DEDICATORIA
Esta tesis es dedicada a todas las personas que han estado presentes en mi vida a Dios, y
me ha sabido iluminar el camino correcto a travs de mis padres Milton Jurez y mi
madre Fabiola Ruales quienes con su sabidura he podido estar donde estoy hoy en da,
no puedo dejar de lado a Patricia y Marcelo mis hermanos que mas que ello son dos
grandes amigos.
Como a mi familia que siempre me apoyo en las buenos y malas tanto en mi carrera
como en mi vida.
No puedo dejar de lado a mis mejores amigos Priss C, Maycol T, Cesar LL, Alejandro
C, los cuales me han apoyado en las etapas ms difciles de la carrera y de la vida as
tambin a todos mis compaeros y amigos de la universidad.
Eduardo Jurez.
AGRADECIMIENTO
Quiero agradecer a las personas que hicieron posible poder terminar este trabajo final
antes de la obtencin de mi titulo profesional, en primer lugar a la Universidad, al Ing.
Jorge Viteri Decano de la facultad a quien me dieron la oportunidad de estudiar y forjar
mi futuro personal y profesional.
A todos mis profesores que tuve la oportunidad de que me impartan sus conocimientos,
muchas gracias.
A todo el personal de Weatherford Ecuador que me ensearon todo en cuanto

referente al trabajo como en mis prcticas pre profesionales y en esta tesis
desinteresadamente y me brindaron su amistad, sin ustedes no habra podido realizar
este trabajo.
Al Ing. Irving Salazar director de este proyecto, Ing Marco Corrales que me brindo su
tiempo y experiencia para terminar una de mis etapas de mi vida profesional
A todos ellos muchas gracias.
Eduardo Jurez.
VI
RESUMEN
La presente Tesis de Grado est estructurada en cinco captulos:

El primero hace referencia a los justificativos de la Tesis, as como tambin a los
objetivos planteados por el investigador al momento de seleccionar este tema para llegar
al trabajo final de investigacin, que se cumplirn al finalizar el estudio.
En el segundo captulo se dar una explicacin del sistema de preventor anular cmo es
su funcionamiento, as como las partes y el mecanismo de operacin y sus diferentes
fabricantes tales como: Cameron, Shaffer, Hydril.
Como parte del tercer captulo me enfocar en el preventor de ariete y tipos de ariete
que podemos usar para las diversas tuberas y operaciones del preventor. Tambin
explicar los tipos de armados de la columna de un preventor de reventones.
En el captulo cuarto se dar nfasis a las partes complementarias del BOP que son las
lneas de matado, los tipos de estranguladores que se usan en un manifold, as como las
pruebas que se deben tomar en cuenta antes de que una columna de preventor de
reventones entre en operacin. Analizar adems los parmetros que se deberan tomar
en cuenta al momento de colocar una columna de preventor para el Pozo Cuyabeno G1
En la seccin final realizare las conclusiones y recomendaciones pertinentes a esta tesis.
VII
SUMMARY
The present thesis structure, converts five chapters.

The first chapter makes reference to the thesis justificatory as well as the investigators
objective planned to choice the subject to reach the investigations purpose.
The second chapter explains the anular blow out preventer system performance, as well
as its parts and its operation mechanism and the different manu factures as: Cameron,
Hydril, and Shaffer.
As part of the third chapter special importance was given to ariete blow out preventer
and different kinds of Hydraulic rams used with the different piping and preventer
operating, in addition several options for assembling blow out preventer.
On the fourth chapter in was emphasized the complementary parts of BOP as pipes
strangulating used at manifold and test to be taken into account before a preventer
column supporter starts its operation parameters that should be taken into account for
the installation of preventor column for the Cuyabeno G1 well.
Finally conclusions and recommendations concerning this thesis.
VIII
NDICE
CAPTULO I
TEMA
1
INTRODUCCIN
1.1 OBJETIVOS GENERALES
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
1.3 JUSTIFICACIN
1.4 MARCO DE REFERENCIA
1.5
1.4.1 MARCO TEORICO
1.4.2
MARCO CONCEPTUAL
IDEA A DEFENDER
1.5.1 VARIABLE DEPENDIENTE.
1.5.2 VARIABLE INDEPENDIENTE.
1.6 METODOLOGA.
CAPTULO II
2.
CAUSAS DE UN GOLPE DE PRESIN
2.1
PRESIN
2.2
ANUNCIO DE UN REVENTN
11
2.2.1 EN EL MOMENTO DE PERFORAR
11
2.2.2 AUMENTO DE LAS EMBOLADAS

Y PRESIN DE BOMBEO BAJA
IX
12
2.2.3 CAMBIO DE PROPIEDADES GEOLGICAS
12
2.3
DETERMINACIN AL SACAR O METER TUBERA
13
2.4
DETERMINACIN AL SACAR O METER HERRAMIENTA 14
2.5
DETERMINACIN SIN TUBERA
2.6
EQUIPO DE CONTROL DE POZO PARA UN GOLPE DE

PRESIN
14
14
CAPTULO III
COMPONENTES DEL EQUIPO DE CONTROL DE POZO
16
3.1
17
PREVENTOR ANULAR
3.1.1 COMPONENTES DE UN PREVENTOR
3.2
ANULAR Y SU FUNCIONAMIENTO
PREVENTORES DE ARIETE
19
34
3.2
COMPONENTES DE UN PREVENTOR DE ARIETE
38
3.3
TIPOS DE ARIETE
39
3.3.1 ARIETE PARA TUBERA
42
3.3.2 ARIETE CIEGO
44
3.3.3 ARIETE CORTADOR
45
3.3.4 ARIETE CIEGO CORTADOR
47
3.3.5 ARIETE DE DIAMETRO VARIABLE (VBR)
48
PRECAUCIN CON LOS ARIETES
53
3.4.1 EMPAQUE ELASTMERO
53
3.4.2 SELLOS SECUNDARIOS
53
3.4.3 CIERRE AUTOMTICO DEL LOS ARIETES
54
3.4
3.4.4 CIERRE MANUAL DE LOS ARIETES
56
3.5
TRABAJO HIDRULICO DEL ARIETE
57
3.6
CARRETES DE PERFORACIN
59
3.7
CONFIGURACIN DEL CONJUNTO BOP
66
3.7.1 TIPOS DE ARREGLO
68
3.7.2 CONEXIONES DE BOP
71
DESGASTE DE UN PREVENTOR DE REVENTONES
72
3.8
CAPTULO IV
4.
MANIFOLD
74
4.1
LNEA DE MATADO
80
4.2
ESTRANGULADOR HIDRULICO Y MANUAL
81
4.3
ACUMULADOR
84
4.3.1
PARTES DE UN ACUMULADOR
87
4.3.2
RESPUESTA DE UN ACUMULADOR
93
4.3.3
PRECARGA DEL NITRGENO EN LAS BOTELLAS
94
4.3.3.1 REQUERIMIENTO DE LAS BOTELLAS
95
4.3.3.2 FORMULARIO DE CLCULO DEL

ACUMULADOR
96
4.3.3.3 CALCULO DE LAS BOTELLAS DEL

ACUMULADOR
96
4.3.3.4 DIMENSIONES DE UN ACUMULADOR DE

ACUERDO AL PREVENTOR DE REVENTONES
XI
97
4.4
HERRAMIENTAS DE PRUEBA DEL PREVENTOR DE

REVENTONES
98
4.4.1 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
101
4.4.1.1 ANLISIS DE LA PRUEBA

DE PRESIN REALIZADA AL
PREVENTOR HYDRIL 5000
104
4.4.1.2 CARACTERSTICAS DE LA TORRE DE

PERFORACIN PARA TRABAJAR EL POZO
CUYABENO G1
105
4.4.1.2.1 CAPACIDAD DEL EQUIPO DE

PERFORACION (+/- 12,000 PIES)
4.4.1.3
VALVULAS DE SEGURIDAD
4.4.2 PARMETROS MAYORES DE PELIGRO
105
107
107
CAPTULO V
5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
109
5.1
CONCLUSIONES.
109
5.2
RECOMENDACIONES
110
5.3
ANEXOS
112
5.4
GLOSARIO DE TRMINOS OPERACIONALES
120
XII
NDICE DE GRFICOS
Grfico 1
Presiones diferenciales
10
Grfico 2
Ubicacin del equipo de preventor de reventones

en el taladro
15
Grfico 3
Equipo BOP en el pozo
15
Grfico 4
Descripcin del equipo BOP
16
Grfico 5
Columna de preventor y acumulador
17
Grfico 6
Tipos de Anulares
18
Grfico 7
Partes del anular
20
Grfico 8
Anular Hydril 5000 psi
21
Grfico 9
Empaque del anular
23
Grfico 10
Preventor de ariete
35
Grfico 11
Descripcin del ariete
38
Grfico 12
Tipos de arietes
40
Grfico 13
Ariete para tubera desarmado
43
Grfico 14
Ariete para tubera cerrado dentro del preventor
44
Grfico 15
Repuesto de un ariete para tubera en bodega
44
Grfico 16
Ariete ciego
45
Grfico 17
Ariete Cortador
45
Grfico 18
Ariete Cortador
46
Grfico 19
Ariete Cortador en partes
47
Grfico 20.
Ariete de dimetro variado
49
Grfico 21
Ariete Cortador
53
Grfico. 22.
Descripcin de las partes de un panel de control del BOP
55
XIII
Grfico 23.
Panel de control del BOP
55
Grfico 24.
Operador en el tablero de control
56
Grfico 25.
Cierre manual del ariete
57
Grfico 26.
Funcionamiento de preventor de ariete
58
Grfico 27
Conjunto de BOP
67
Grfico 28
Arreglos de BOP
70
Grfico 29
Tipos de conexiones para los sellos.
71
Grfico 30
Manifold
74
Grfico 31
Tipos de conexiones para estrangular.
79
Grfico 32
Lnea de Matado
80
Grfico 33
Estrangulador variable hidrulico
82
Grfico 34
Estrangulador variable manual
83
Grfico 35
Distribucin de un acumulador
86
Grfico 36
Partes del acumulador
87
Grfico 37
Bomba del acumulador
89
Grfico 38
Botellas del acumulador
90
Grfico 39
Vlvula de apertura y cierre del preventor anular
90
Grfico 40
Manmetros de presin de los manifold acumulador y anular
92
Grfico 41
Botellas del acumulador
95
Grfico 42
Registrador de Presin
100
Grfico 43
Banco de prueba
100
Grfico 44
Cambio del Bonnet Seal empaque
101
Grfico 45
Test Prressure
105
XIV
NDICE DE TABLAS
Tabla 1
Dimetros y presiones del anular
18
Tabla 2
Dimensiones del Preventor Anular de Hydril GK
25
Tabla 3
Dimensiones del Preventor Anular de Hydril MSP
26
Tabla 4
Dimensiones del Preventor anular de Shaffer
26
Tabla 5
Clases de Preventores Anulares de MH Koomey
27
Tabla 6
Clases de preventores anulares de Hydril
27
Tabla 7
Clases de preventores anulares de Cameron
28
Tabla 8
Clases de preventores anulares de Hydril
28
Tabla 9
Especificaciones generales de operacin para preventores

anulares de Cameron
Tabla 10
29

anulares de Hydril
Tabla 11
29

anulares de Regan
Tabla 12
30

anulares de Rucker-Shaffer
Tabla 13
Volumen de fluido requerido para cerrar los preventores

anulares todas las tablas estn en galones de Hydril GK
Tabla 14
32

anulares todas las tablas estn en galones de Shaffer
Tabla 16
32

anulares todas las tablas estn en galones de Hydril MSP y GL
Tabla 15
31
XV
33
anulares todas las tablas estn en galones de Cameron
33
Tabla 17
Dimensiones del preventor de ariete solo de Cameron
36
Tabla 18
Dimensiones del preventor de ariete doble de Cameron
36
Tabla 19
Dimensiones del preventor de ariete solo de Shaffer
37
Tabla 20
Dimensiones del preventor de ariete solo de Cameron
37
Tabla 21
Tipos de arietes
41
Tabla 22
Comparaciones de tipos de ram para BOPs Cameron
49
Tabla 23
De rangos de presin de trabajo de los ram de Shaffer
50
Tabla 24
De rangos de presin de trabajo de los ram de Cameron
51
Tabla 25
De rangos de presin de trabajo de los ram de Hydril
52
Tabla 26
Ariete de dimetro variado
59
Tabla 27

de ariete de Bowen Tools
Tabla 28

de ariete de Cameron
Tabla 29
61
62

de ariete de Rucker-Shaffer
64
Tabla 30
Anlisis de prueba
104
Tabla 31
Dimetros y presin de trabajo
107
Tabla 32
Nmero de preventores para la columna de BOP
107
XVI
NDICE DE ANEXOS
NDICE DE GRAFICOS
Grfico 46
Ubicacin del la columna BOP
112
Grfico 47
Cambio de los ram
112
Grfico 48
Apertura de las compuertas
113
Grfico 49
Instalacin de los rams
113
Grfico 50
Empaques de repuesto
114
Grfico 51
Explosin un pozo por golpe de presin
114
Grfico 52
115
Grfico 53
Columna de BOP
116
Grfico 54
116
NDICE DE TABLAS
Tabla 33
Datos de dimensiones de un anular
117
Tabla 34
Datos de dimensiones de un anular
117
Tabla 35
Datos requeridos de operacin
118
Tabla 36
Datos de operacin de un Bonnet Seal
118
Tabla 37
Kit para usar en un preventor
119
XVII
CAPTULO I
TEMA
Importancia del uso del BOP en operaciones de perforacin y reacondicionamiento de

pozos.
INTRODUCCIN
Para controlar uno de los problemas ms serios en los trabajos de perforacin y

reacondicionamiento de pozos es necesario tener un sistema de preventor de reventones
para evitar el golpe de presin producido por el aumento repentino de presin saliente
de la formacin que se esta perforando.
Este equipo se conecta al cabezal de la tubera de revestimiento, la cual se encarga de
controlar las presiones del espacio anular, comprendida entre la tubera de revestimiento
(caising) y la sarta de tubera con la que se trabaja en las operaciones de perforacin y
reacondicionamiento de pozos
Este sistema esta ubicado en la parte inferior de la mesa del taladro de perforacin y
directamente en la boca del pozo, la principal funcin del preventor de reventones es de
arremeter un golpe de presin que provoca la formacin por una entrada repentina de
fluido del yacimiento en el pozo de perforacin, proveniente de las formaciones sujetas
a altas presiones.
El golpe de presin si no es controlado seguramente este se transformara en un reventn
que no es ms que la erupcin repentina y violenta de los fluidos que se encuentran en
la formacin. La entrada repentina de estos fluidos de alta presin puede ocasionar un

desastre inmenso como un incendio o puede llegar a ser trgico, como perdidas
humanas destruccin total o parcial de los equipos, y as mismo una gran contaminacin
y perdida del pozo.
Como este equipo impide el reventn a travs de un aparejo de impide reventones ms

conocido en la industria como BOP y el acumulador con su sistema de soporte que se
compone del mltiple de estrangulamiento y las lneas de matar son los equipos que
conforman el impide reventones, se lo debe mantener en buen estado y mantenimiento
permanente antes de cada operacin o cada 30 das.
El manifold o mltiple de estrangulamiento permite la circulacin de fluido y mantener

la presin adecuada que debe ser mayor que la de la formacin. Esta presin se la puede
controlar a travs de la lnea para matar que bombean fluido extra pesado de lodo de
perforacin en el pozo con lo cual controlamos la presin de formacin y un posible
golpe de presin.
1.1 OBJETIVOS GENERALES
Explicar el funcionamiento del equipo de BOP Blowout Preventer su descripcin,

funcionamiento e importancia que este tiene en un pozo.
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
1.2.1. Explicacin de las secciones que conforman el BOP Blowout Preventer

1.2.2. Determinacin de cada seccin operante de esta herramienta
1.2.3. Especificaciones de cada etapa
1.2.4. Pruebas que se realizan antes y durante su operacin
1.2.5 Operacin
1.2.5.1 Durante operacin normal en el pozo
1.2.5.2 Durante una operacin de emergencia en el pozo
1.3 JUSTIFICACIN
El
preventor
de
reventones
un
herramienta
indispensable
en
la
industria
hidrocarburfera, en el rea de operaciones de perforacin y de reacondicinamiento de

pozos debe ser perfectamente conocida y entendida para evitar perdidas humanas y
econmicas como es la prdida del pozo.
Este equipo trabaja en superficie y debe soportar altas presiones de operacin debe
responder oportunamente y eficientemente en especial ante presencia de amagos de
reventones del pozo por lo que es necesario que su mantenimiento y pruebas que se
ejerciten durante la operacin de perforacin y de reacondicinamiento de pozos debe
ser minuciosa y revisada para garantizar su operabilidad optima y evitar daos
irreversibles comprendidas humanas y econmicas en el pozo.
1.4 MARCO DE REFERENCIA
1.4.1 MARCO TERICO
El propsito principal de una herramienta preventora de reventones (BOP

Blowout Preventer) el uso, mantenimiento y operacin de este equipo es de
suma importancia para que la seguridad del pozo y vidas humanas.
Las especificaciones del BOP Blowout Preventer son muy importantes y estn
en funcin de la condiciones del pozo principalmente referentes a la presin de
formacin que se va a manejar y de los problemas que prevn de la planificacin
de la perforacin del mismo adems la altura de la subestructura en el equipo de
perforacin depender del tipo de BOP Blowout Preventer que se va a utilizar
hay marcas muy conocidas confiables en loas operaciones que son aceptadas por
parte de las perforadoras.
1.4.3
MARCO CONCEPTUAL
1.4.2.1. RBOL DE NAVIDAD.- Conjunto de vlvulas y ensamblajes en la

cabeza del pozo que permite el manejo y el control de los fluidos
desde y hacia el pozo
1.4.2.2 BYP ASS.- Una conexin de tubera alrededor de una vlvula u otro
mecanismo de control que esta instalado, para permitir el paso de
fluidos a travs de una lnea mientras se efectan ajustes o

reparaciones en las instalaciones.
1.4.2.3 BARRILES POR DA (BARRELS PER DAY - BPD OR B/D).

En trminos de produccin, el nmero de barriles de aceite que
produce un pozo en un perodo de 24 horas, normalmente se toma
una cifra promedio de un perodo de tiempo largo.
1.4.2.4 BARRIL (BARREL).- Una medida del volumen para productos

hidrocarburos. Un barril es equivalente a 42 galones US o 0.15899
metros cbicos (9,702 pulgadas cbicas). Un metro cbico es igual
a 6.2897 barriles.
1.4.2.5 CIRCULAR.- Accin de bombear y recuperar fluido en un pozo de

petrleo. En los trabajos de un taladro el fluido es desviado al fondo
por la tubera de produccin con el objetivo de limpiar las escorias e
impurezas que se encuentran en el fondo del pozo. Despus de cada
operacin se recomienda hacer una limpieza del hueco.
1.4.2.6 BALEO.- Tcnica que permite que disparos controlados desde la

superficie abran orificios dentro del pozo para comunicar este con un
reservorio.
1.4.2.7 BOP.- Blowout Preventer Es parte integrante de un conjunto de

vlvulas que la funcin principal es de prevenir una fuerza directa de
presin del pozo a superficie
1.4.2.8 API (American Petroleum Institute).- Formada en 1917 para

organizar la industria a fin de ordenada demanda de petrleo durante
la primera guerra mundial. Es una organizacin sin fines de lucro,
que sirve para coordinar y promover el inters de la industria
petrolera en su relacin con gobiernos y otros.
1.5
IDEA A DEFENDER
La importancia del uso de una herramienta como es el BOP para ser utilizada en
operacin altamente delicada en donde la presencia de alta presin pueden poner en
riesgo la vida de la s trabajadores y la inversin que se realiza en el pozo
1.5.1 VARIABLE DEPENDIENTE.
Tipo de BOP Blowout Preventer
Diferentes empaquetaduras del acumulador
Condiciones del pozo para el requerimiento de un BOP Blowout Preventer
1.5.2 VARIABLE INDEPENDIENTE.
Pruebas del equipo
Prevencin de alta presin en el pozo
Ejercicios del sistema del fluido de perforacin
1.6 METODOLOGA.
Para la elaboracin de esta tesis empleare los mtodos siguientes:
Mtodo de cientfica.- Se aprovechar de la pasanta de campo, para reforzar los

conocimientos.
Mtodo de Anlisis.- Este mtodo ser de utilidad para la revisin de los

parmetros de operacin de uno de estos equipos
Mtodo deductivo.- El punto de partida ser los conocimientos operacionales

similares aplicados en otros equipos similares.
Mtodo de sntesis.- Este mtodo se utilizara en la estructura de la tesis.
CAPTULO II
2.- CAUSAS DE UN GOLPE DE PRESIN
El sistema de control de pozo es uno de los desafos de controlar la presin durante una
operacin de perforacin o reacondicionamiento de un pozo. La mayora de
formaciones sedimentarias y en especial hasta las profundidades que se deben llegar o
zonas de inters, existen fluidos que se encuentran bajo grandes presin. La presin
hidrosttica que se mantiene en el pozo si esta es superada por la presin de formacin,
los fluidos ingresan a ella y este fenmeno se lo conoce como golpe de presin, al
producirse este golpe de presin puede convertirse en una erupcin, el cual produce que
el fluido del fondo del pozo salga rpidamente a la superficie a travs del pozo, este
fenmeno ocurra con frecuencia en pocas pasadas en operaciones para la bsqueda de
petrleo tanto que este fenmeno era antieconmico como ambientalmente incorrecto.
En la actualidad el aprendizaje del control de pozos por parte de quienes son parte de la
industria del petrleo han logrado que estas erupciones sean menores.
Para que se produzcan estos golpes de presin son ocasionados por diferentes motivos
como son la diferencia de presin de la formacin, la prdida de circulacin de
inyeccin debido a una mala cementacin la que produce una filtracin del lodo, para
lograr controlar este tipo de descompensacin de presin lo que ocasiona un golpe de
presin se ha diseado un conjunto de vlvulas, sellos que se forman entre la armadura
del equipo a travs de un empaque y el tubing as, en caso de ser un pozo abierto el sello
se conformara por el empaque con lo cuales se puede controlar el golpe de presin.
2.1.- PRESIN
Presin se la define como la fuerza que se ejerce sobre una unidad de rea, tal como la
libra sobre pulgada cuadrada (psi), es esta las unidades que se usa en la industria
petrolera as mismo en esta estn los fluidos, formacin y mecnicas, por lo que si
sobrepasa los limites de presin, resultan consecuencias desastrosas.1
Las presiones que tenemos en un pozo son la columna hidrosttica de fluido y la presin
de formacin, para que ocurra una surgencia o perdida de circulacin una de las
presiones debe superar a la otra.
La presin hidrosttica es directamente proporcional a la densidad del lodo de
perforacin su valor es controlado a travs de pequeos clculos y una buena
manipulacin de la presin hidrosttica y as se podr controlar la surgencia de los
pozos.
La diferencia entre la presin de formacin (PF) y la presin en el fondo del pozo (PH)
es la presin diferencial. Esta se clasifica como sobre balance, sub balance y
balanceada.
Sobre Balanceada
Sobre balanceado significa que la presin hidrosttica ejercida en el fondo del pozo es
mayor que la presin de formacin
PH PF
Sub Balanceada
Sub balanceada significa que la presin hidroptica ejercida en el fondo del pozo es
menor que la presin de formacin
PH
PF
Balanceada
Balanceada significa que la presin hidrosttica ejercida sobre el fondo del pozo es
igual a la presin de formacin
PH=PF
La mayora de los pozos son perforados o reparados, en condiciones de balance o sobre
balance. Si se est circulando o perforando, la friccin y los recortes contribuyen a una
presin efectiva en el fondo del pozo.2
Grafico 1. Presiones diferencial
Fuente: Manual de Control de Pozo

Elaborado por: Eduardo Jurez R
10
2.2.- ANUNCIO DE UN REVENTN
Al instante que se produce una mayor presin del pozo, el lodo se empieza a desplazar
hacia fuera del pozo. Si esta fuerza no es detenida a tiempo tendremos un reventn y un
gran problema si no se lo controla as mismo la deteccin oportuna de estos aumentos
de presin hacen controlable el pozo.
Estas detecciones de que el lodo fluye fura del pozo:
Al perforar
Al sacar o meter tubera de perforacin
Al sacar o meter herramienta
Presencia de afluentes de la formacin que actan las propiedades reologas del

fluido de perforacin.
2.2.1- EN EL MOMENTO DE PERFORACIN
De acuerdo a varios factores se determina la velocidad de penetracin como son peso

sobre barrena, velocidad de rotacin, hidrulica, densidad del lodo as tambin por la
diferencia de presin entre la presin hidrosttica y la presin de formacin esto
significa que si que si la pf es mayor aumentara considerablemente la velocidad de
penetracin de la barrena al no tener otros cambios se debe tener precaucin si se esta
perforando un pozo exploratorio o un zona de presiones anormales.
11
2.2.2 AUMENTO DE LAS EMBOLADAS Y PRESIN DE BOMBEO

BAJA
En el momento de un erupcin los fluidos que salen de la formacin se localizan en el

espacio anular ya que este fluido es de menor densidad lo que produce que el lodo que
se encuentra en el tubing sometido a un ph hace que estos dos fluidos se mezclen y esta
ph al se mayor hace que el espacio anular se llene rpidamente con lo cual se disminuye
la presin de bombeo y el aceleramiento de la bomba de lodo que aumenta el numero de
emboladas por minuto pero debemos tomar en cuenta que la disminucin el equipo de
bombeo de lodo se debe tambin por
Mala circulacin
Ruptura en el cemento
Desprendimiento de un tubera de la barrena
Cambio en las propiedades del lodo
2.2.3 CAMBIO DE LAS PROPIEDADES REOLOGCAS
Si el gas se localiza en el lodo por la presencia de este en los fluidos que sale de una
zona, al mezclarse produce que se pierda ph y que se produzca un golpe de presin o
reventn.
El aument de cloruro y agua nos indican que los fluidos de la formacin entraron en el
hoyo. Por lo tanto se toma las precauciones del caso ya que esto tambin indica la
perforacin de una zona salina.
12
Este tipo de deteccin se la determina mediante pruebas a los lodos como son la
salinidad, presencia de gas de agua
de fluidos extraos al lodo inyectado
manifestndose como en cambios de la viscosidad, relacin agua- aceite y precipitacin

de slidos.
Al sospechar de un golpe de presin antes de determinarlo por las acciones antes
mencionadas este golpe de presin se lo puede detener tomando las siguientes acciones:
Si el pozo esta fluyendo y las bombas de lodo estn paradas es indicativo
(generalmente) de un golpe de presin es eminente a esta accin se la conoce como
observar el pozo; se recomienda revisar el nivel de las cantinas de lodo y las presiones
de los manmetros en TP y TR y como practica subir la sarta de perforacin de manera
que la flecha se encuentre arriba de la mesa rotaria.
Si el gasto de salida se incrementa mientras se esta circulando con un gasto constante,
tambin es un indicador de un golpe de presin
2.3 DETERMINACIN AL SACAR O METER TUBERA
Se consideran los siguientes:
Aumento de volumen en cantinas de lodo.
Lodo de perforacin sin circulacin
Se inyecta mayor volumen del que se recupera
En el momento de extraer la tubera este vaci que queda debe ser llenado exactamente
con la misma cantidad de fluido proporcional al acero sacado; si al ser mayor esta
cantidad de lodo se tendr una perdida y esta trae consigo el riesgo de un golpe de
presin.
13
Al igual que en el momento de sacar la tubera a lo que se introduce esta desplaza fluido
y debe ser la misma cantidad de fluido desplazado que de acero introducido.
El momento mas critico para un golpe de presin ocurre en el momento de sacar tubera,
en una segunda instancia esta el momento de perforar pero en menor riesgo.
2.4 DETERMINACIN AL SACAR O METER HERRAMIENTA
Al igual que en el momento de perforar de determina con la cantidad de lodo que sale
de hoyo as mismo con la herramienta que entra o sale del hoyo.
2.5 DETERMINACIN SIN TUBERA EN EL POZO
Se tiene dos indicadores para esta situacin. Aumento de volumen en las presas y el
fluido fluya sin bombeo.
2.6 EQUIPO DE CONTROL DE POZO PARA UN GOLPE DE PRESIN
Al tener un cambio o una presencia de un golpe de presin en el pozo el equipo del

preventor debe ser capaz de actuar inmediatamente proporcionando un adecuado cierre
del pozo y circular el fluido del hoyo fuera de el as alivianado la presin.
Las personas que pueden actuar ante un golpe de presin son el tcnico y el perforador
que son los que estn en la mesa y tiene a la mano el panel de control de cierre del
preventor y son los que estn preparados para controlar este equipo por el conocimiento
de el as como de su operacin
14
Grfico 2. Ubicacin del equipo de preventor de reventones en el taladro
Fuente: Cameron Catalog

Grfico 3. Equipo BOP en el pozo
Fuente: Perforec Lago Agrio

15
CAPTULO III
3. COMPONENTES DEL EQUIPO DE CONTROL DE POZO
Antes de empezar con la descripcin del equipo que conforma el BOP primero tenemos
que tener muy claro que este equipo lo que hace es prevenir los reventones de presin, o
lo que quiere decir que detiene los amagos que no son otra cosa que el escape de presin
de la formacin al hoyo y abruptamente a la superficie.
Grafico 4. Descripcin del equipo BOP

16
Grafico 5. Columna de preventor y acumulador
Fuente: Drillfor Lago Agrio

3.1 SISTEMA DE PREVENTOR ANULAR

Los preventores anulares tambin se los conoce como preventores de bola esfrico, o
con el nombre del fabricante, Varco / Shaffer Hydril (MSP, GK, GL, Y GX), Cameron,
Shaffer; es quizs la parte mas importante del equipo ya que este controla la presin del
cabezal del pozo y este produce un sello de cierre por el cual se desliza la tubera
sirvindonos como gua.
Los modelos de los anulares se basan bsicamente por dimetros de tubera que ingresa
por el que va de 7 1/16 a 30 y a las presione que trabaja que va de 500 a 20.000 psi.
17
Tabla 1. Dimetros y presiones del anular
Fuente: Hydril Catolog

Grfico 6. Tipos de Anulares
Fuente: Hydril Catalog

18
Los preventores anulares tienen la funcin de cierran alrededor de la junta de Kelly, los
collares, la tubera de perforacin, sarta de trabajo, la tubera, las lneas de cable o en
pozo abierto.
El impide reventn tipo anular esta diseado para controlar el flujo de fluidos en el
espacio anular entre el revestidor y la sarta de perforacin. Se coloca en la parte superior
del conjunto, normalmente es el primero en ser activado para cerrar el pozo3
3.1.1 COMPONENTES DE UN PREVENTOR ANULAR
El preventor anular esta diseado para sellar el espacio anular entre el revestimiento y la
tubera de perforacin; este va colocado en la parte superior de la columna del preventor
y generalmente es el primero en cerrar o activarse para el cierre del hoyo.
19
Grafico 7. Partes del anular

Los preventores anulares estn compuestos por un cuerpo de acero que en el se

encuentran un hueco que indica el desplazamiento del pistn en el momento del ingreso
20
del fluido hidrulico, platina de desgaste, insertos de acero bridadas, unidad de empaque
de goma, cabeza de la cmara de apertura, pistn, puerto y cmara de cierre, sello4
El sello que se quiere lograr con el caucho o el inserto de empaquetador para el cierre,
que es un empaque de goma elstica reforzada con acero, con el se logra el sello
mediante la inyeccin de fluido hidrulico con el cual el caucho se mueva hacia arriba
permitiendo el sello requerido, esto depende del fabricante ya que este movimiento del
empaque puede ser vertical o horizontal, el sello que se logra es alrededor de una tubera
de cualquier dimetro o forma o en caso que el pozo este sin tubera este tambin puede
realiza el sello.
Grafico 8. Anular Hydril 5000 psi
Fuente: Weatherford Base Coca

Dependiendo del tipo de marca que utilizaremos tenemos diferentes tipos de presiones
de operacin as como limitaciones. Por lo que se debe tener en cuenta los diferentes
21
reguladores hidrulicos para los preventores anulares, para el ajuste de las presiones de
operacin de acuerdo a la necesidad.
La vlvula reguladora que provee la presin de cierre permitir el flujo en ambas
direcciones. Este es un detalle importante cuando se va a mover o deslizar tubera y
roscas de unin a travs de ella para as mantener una presin de cierre y sello constante
contra la tubera. Sin embargo, si la presin del pozo sobrepasa la presin del manifold
y un sello falla, la presin del pozo puede descargar por el regulador de la lnea de cierre
de vuelta acumulador de fluido5
La mayora de impide reventones tipo anular o esfrico estn diseados para una
presin de cierre recomendada de 1500psi (Lpc), as tambin algunos preventores
anulares o esfricos tienen una presin mxima de trabajo en la cmara de operacin de
3000psi (Lpc).
Obteniendo el sello inicial la presin de cierre se debe ajustar al nivel correspondiente
recomendado por el fabricante para no tener mayores daos en la tubera o elemento de
cierre. La mayora de fabricantes recomiendan en los manuales que las presiones
hidrulicas de cierre dependen de varios factores tales como el tamao del pozo, el
dimetro externo (OD) de la tubera y la presin en el pozo.
Al no tener los conocimientos claros en cuanto a la presin de cierre recomendado se
puede reducir la presin hidrulica hasta que el preventor permita una pequea fuga
alrededor de la tubera.
22
En general entre ms grande es el tamao del pozo y ms pequeo sea la tubera,

mayor es la presin de cierre que se requiere para asegurar el sello, aunque ciertos
modelos tienen requerimientos muy especficos en cuanto a la presin de cierre.6
Las presiones de manejo de los preventores anulares deben estar entre los 500 a 800 psi
en el momento de operacin esto quiere decir cuando se esta moviendo la tubera.
El empaque de goma que se ubica en el cuerpo de anular y permite la flexibilidad es la
parte que se puede destruir con facilidad si se le da un mal uso as como puede llegar a
su destruccin por el abuso, ya que este es el que permite el sello requerido por lo que
una presin de operacin inapropiada (acumulador) en el impide reventones anular es en
si la principal causa del abuso que produce la falla del empaque del preventor anular.
Grafico 9. Empaque del anular

23
Antes de que el equipo entre en operacin siempre es recomendable probar con la

tubera que se va a trabajar, as tambin el sello es necesario cuando se trabaje con
pozos en los que se sabe que tenemos presencia de gas o se trabaje con cable o una junta
de Kelly, as tambin probar que con la presin mnima se puede trabajar para no forzar
el empaque para consrvalo durante un largo tiempo de operacin.
El elemento de empaque del impide reventn esfrico puede sembrase con la tubera
dentro del pozo. En este caso, se debe cerrar el impide reventn de ariete situado
inmediatamente debajo del esfrico mientras se reemplaza el elemento sellante7
Para cerrar los preventores anulares se requiere de mayor tiempo as como de mayor
fluido hidrulico como no sucede con los arietes o esclusas de tubera, esto no quiere
decir que al aumentar la presin de cierre o las lneas de operacin con mayor dimetro,
y los accesorios y reguladores ms grandes mejore el tiempo de cierre.
Para mejorar el tiempo de cierre de un preventor anular se lo puede lograr mediante
recomendaciones como las siguientes:
Nunca use ms presin de lo necesario en la unidad de cierre, especialmente si est
moviendo tubera.
Pruebe el empaquetador cuando lo coloque en el preventor, segn lo requiera las
operaciones, los reglamentos estatales o federales o las prcticas de la industria.
Verifique con el manual del fabricante para los datos operativos de los distintos
modelos. Puede haber diferentes considerables en los datos operacionales para los
distintos preventores anulares.
Si se mueve la tubera por el preventor a presiones de cierre altas esto podra causar el
desgaste y pronta falla del elemento de empaque.
7
24
Almacene los empaques en reas frescas, secas y oscuras, lejos de los motores
elctricos.
Como siempre, consulte con el manual del fabricante o hable con un representante de
servicio por las presiones de control apropiadas, los compuestos de la goma, los
procedimientos, adicionales para mover bajo presin las limitaciones de los equipos, las
pruebas o cualquier otra pregunta que pudiera tener acerca de su modelo en particular8
La mayora de personas que trabajan con este tipo de equipo se recomienda trabajar con
los empaques divididos ya que son recomendados para el deslizamiento de tubera.
Tablas. 2. Dimensiones del Preventor Anular de Hydril GK

25
Tablas. 3. Dimensiones del Preventor Anular de Hydril MSP

Tablas. 4. Dimensiones del Preventor anular de Shaffer

26
Tablas. 5. Clases de Preventores Anulares de MH Koomey
Fuente: MK Koomey
Tablas. 6. Clases de preventores anulares de Hydril
27

Tablas. 7. Clases de preventores anulares de Cameron

Tablas. 8. Clases de preventores anulares de Hydril
Fuente: Cameron
28
Tablas. 9. Especificaciones generales de operacin para preventores anulares de

Cameron


Hydril
29

Tablas. 11. especificaciones generales de operacin para preventores anulares de

Regan
30


Rucker-Shaffer

31
Tablas. 13. Volumen de fluido requerido para cerrar los preventores anulares
todas las tablas estn en galones de Hydril GK

Tablas. 14. volumen de fluido requerido para cerrar los preventores anulares todas
las tablas estn en galones de Hydril MSP y GL

32
todas las tablas estn en galones de Shaffer

todas las tablas estn en galones de Cameron

33
3.2
PREVENTORES DE ARIETE
Este ariete a diferencia del preventor anularla tiene diferentes tipos de arreglos estos
pueden ser individuales, en parejas o mltiples estos sellan el espacio anular y en
algunos casos sellan el hoyo totalmente rompiendo la tubera el cierre alrededor de la
tubera depende del dimetro que concuerde con el ariete instalado previamente probado
antes de instalar. Adems de realizar un sello en el espacio anular entre el revestimiento
y la tubera, los arietes pueden soportar el peso de la sarta de ser necesario.
Este tipo de preventores son muy usados ya que prestan una gran garanta de cierre del
pozo y esto se debe a que su simplicidad del mecanismos.
Al igual que los preventores anulares los de ariete, vienen en diferentes formas como lo
presenta su fabricante as mismo tenemos Shaffer, Cameron, Hydril entre las mas
usadas.
Este tipo de equipo tiene la facilidad de cerrarse tan solo con 1500 psi y esta presin
puede ser variable siempre y cuando las esclusas o arietes sean diferentes o el fabricante
lo especifique9
La funcin principal es la entrada de fluido hidrulico en la cmara de operacin del
pistn el cual ingresa gracias a la fuerza que ejerce el acumulador sin embargo los
fabricantes proveen de un pernos el cual permiten en caso de falla la apertura o cierre
manual del impide reventn tipo ariete pero el reglamento dice que se lo debe hacer
hidrulicamente este pistn nicamente es de seguridad y se lo activa a travs de un
volante.
34
Grafico 10. Preventor de ariete
Fuente: Weatherford - Base Coca

Es importante tomar en cuenta los sellos que adicionalmente esta provisto este equipo
ya que si la presin del pozo este localizada en el cilindro formado por el equipo y si
esta presin llegara a desviarse del sello primario y entra al cilindro de operacin,
podra forzar el ariete y abrirlo, como principal tenemos el Bonnet Seal que se lo coloca
en el interior del cuerpo del preventor, este tipo de sellos son de plstico y caucho
tambin para prevenir estas anormalidades de requiere un venteo a la atmsfera. Al
notar este tipo de anormalidades como es liqueo, se toma precauciones como es la
energizar el plstico auxiliar o el sello secundario para as controlar el pistn.
La colocacin del los arietes deben estas perfectamente instalados ya que los sellos o
cauchos trabajan contra presin esta quiere decir que el momento en que se encuentran
cerrados la presin hace que estos formen un sello perfecto, pero al ser colocados en
forma erado el sello ser penetrable y no garantizara su operacin, el equipo al ser
35
colocado debe tener el nombre del fabricante visible como tambin la entradas y salida
del fluido hidrulico as de esta forma se determina la correcta colocacin del equipo.
Tablas. 17. Dimensiones del preventor de ariete solo de Cameron

Tablas. 18. Dimensiones del preventor de ariete doble de Cameron

36
Tablas. 19. Dimensiones del preventor de ariete solo de Shaffer
Fuente: Shaffer Catalog

Tablas. 20. Dimensiones del preventor de ariete solo de Cameron

37
3.2.1 COMPONENTES DE UN PREVENTOR DE ARIETE
Los componentes del preventor de ariete varan de acuerdo al fabricante pero por lo
general estn compuestos de un cuerpo, tapa, tornillo de cierre, pistn de cambio del
ariete, cmara del tornillo de cierre, cilindro para cambio de ariete, cilindro de
operacin, pistn de operacin, ensamblaje de ariete, tornillo (s) de la compuerta, brida,
sello de la tapa.
Grfico 11. Descripcin del ariete

En la locucin se debe tener una dotacin de empaques as como de sellos y arietes que
son lo elementos que por lo general se desgastan con mayor frecuencia por lo tanto se
38
debe tener conocimiento de cmo cambiar este tipo de empaque caso contrario una
compaa especializada lo tendr que hacer para mayor seguridad de operacin.
La parte ms importante de este equipo son los sellos por loa que se debe tener en
perfecto estado, la ranura del anillo es una parte fundamental ya que cualquier fisura o
raspadura tendremos una fuga y un pequea chispa harn que explote la locacin.
3.3
TIPOS DE ARIETES
Tenemos diferentes tipos de arietes los que cumplen diferentes propsitos de acuerdo a
la necesidad o el problema en el momento de la operacin tanto para la circulacin de
un pozo as como para sellar totalmente el pozo en caso de un reventn o golpe de
presin.
En la industria petrolera se utilizan diferentes tipos de ariete fabricados principalmente
por Cameron, Shaffer, Hydril.
Para el cierre de este tipo de preventores se toma en cuenta la presin del pozo contra el
preventor y la presin de trabajo del pistn necesaria para cerrar el ariete. Los arietes de
alta presin permiten que la presin del pozo se aplique a su superficie posterior
manteniendo el ariete cerrado
39
Grfico 12. Tipos de arietes

Para abrir los arietes sometidos a presin la fuerza de apertura debe contrarrestar la
fuerza de presin del pozo en la parte posterior del ariete adems la fuerza que ejerce el
pozo causa que el caucho que se encuentra en la parte superior del ariete se desgaste con
la superficie superior de la cmara del preventor de este modo el pistn requiere de una
presin considerable para operar y contraer esta fuerza.
40
Tabla 21. Tipos de arietes

Dimetro del
Rango de Tamao de
Preventor
Tubera
pulgadas
pulgadas
7-1/16
27/8-2 3/8
7-1/16
31/2-2 3/8
7-1/16
42-7/8
11
23/8-3-1/2
11
52-3/8
11
52-7/8
13-5/8
52-7/8
13-5/8
51/2-3 1/2
13-5/8
63-1/2
13-5/8
65/8-5
16-3/4
52-7/8
16-3/4
73-1/2
18-3/4
52-7/8
18-3/4
53-1/2
18-3/4
75/8-3-1/2

41
3.3.1
ARIETE PARA TUBERA
Los preventores de reventones tipo ariete de tubera son bloques de acero cortado para
encajar con el tamao de la tubera alrededor de la cual se cerrara.
Este tipo de ariete forma un sello alrededor de aquellas tuberas de perforacin o
reacondicionamiento de pozos cuyos dimetros corresponden en tamao; como son
diseados para centralizar y lograr un sello de empaque.10
La fuerza bsica y limitacin principal de un ariete para tubera es el recortado del
bloque de la esclusa como el propsito es que el troquelado (recorte) del bloque del
ariete se encaja bien con el tamao de la tubera.
El propsito es que el recorte cierre y provea un buen sello alrededor de un dimetro o
tamao de tubera, en particular este ariete posee una goma de empaque auto
alimentable en el recorte, que sella el ariete alrededor de la tubera, la mayora de arietes
tienen guas para centrar la tubera, y otra goma de empaque auto alimentable que se
ubica en la parte superior y es el sello superior del ariete el cual provee un sello contra
la parte superior de la abertura del ariete y el cuerpo del preventor para sellar el espacio
anular contra la presin.
Se debe tener mucho cuidado en cuanto a la operacin de este tipo de ariete ya que no se
lo debe cerrar cuando tenemos una unin o rosca ya que producira un dao al empaque
y por ende un mal cierre. Se debe tener cuidado cuando se este cerrando la esclusa cerca
de una rosca de unin, especialmente cuando trabajamos con tubera de aluminio, cuyo
aguzamiento es ms grande que el de la tubera de acero; Para ello se debe probar el
10
42
funcionamiento el ariete de tubera con el tamao de tubera que se va a trabajar en los

preventores, para no tener complicaciones e evitar daos.
El estiramiento de los empaque se producen cuando este en cerrado en un pozo abierto
esto quiere decir sin columna
Se puede mover la tubera en lo arietes para tubera, para minimizar el desgaste en las
superficies del empaque, se debe reducir la presin de cierre a aproximadamente 200 a
300 psi11
La goma de la parte superior que esta en contacto con el cuerpo del preventor es forzada
por la presin del pozo y esta ayuda a tener un sello del pozo, la fuerza ejercida para el
cierre es enviada por el acumulador el cual debe ser aplicada de acuerdo a las
instrucciones de operacin del fabricante as mismo la fuerza ejercida inversamente
debe ser mnima ya que traera daos en las esclusas.
Grfico 13. Ariete para tubera desarmado
Fuente: Weatherford base coca

11
43
Grfico 14. Ariete para tubera cerrado dentro del preventor

Grfico 15. Repuesto de un ariete para tubera en bodega

3.3.2
ARIETE CIEGO
Los arietes sin abertura son llamados arietes ciegos que son los apropiados para sellar a
hueco abierto el pozo cuando no existe columna de tubera.
Si la tubera esta en el pozo y se cierra el impide reventones de ariete ciego, esta ser
cortada y el pozo quedara sellado estas son la ventajas que ofrece este tipo de preventor
de reventones pueden proveer sellos en un hoyo abierto por sus grandes empaques.
Se debe tomar precauciones en el panel de control para evitar que se cierre este impide
reventones accidentalmente.
44
Este tipo de ariete est diseado para soportar altas presiones que vienen del pozo que
se aplican a su superficie posterior ayudando a mando tener el ariete cerrado.
Grfico 16. Ariete ciego

3.3.3
ARIETE CORTADOR
Grfico 17. Ariete Cortador

45

Este tipo de ariete son especiales ya que tiene la funcin de cortar tubera, tubera de
perforacin, collares, etc, para este tipo de arietes se utilizan presiones de trabajo ms
altas que las normales dependiendo del material que se va a cortar.
Como todos los arietes antes de entrar a operacin son probados, con los arietes
cortadores se debe tener cuidado porque el rango de tolerancia es baja por lo que en las
pruebas se reduce la presin aproximadamente a 200 psi y no se debe cerrar de golpe.12
12
46
Las pruebas que se realizan a los preventores de reventn tipo ariete cortador no se debe
hacer pruebas ms de las estrictamente necesarias ya que los empaques de estos arietes
son muy pequeos y tienden a estirarse.
Este tipo de preventores de reventn tipo ariete cortador son empleados principalmente
en los taladros costa fuera offshore y en perforacin profundas.
Grfico 19. Ariete Cortador en partes

3.3.4 ARIETE CIEGO CORTADOR
Este tipo de ariete tiene la capacidad tanto de cerrar un pozo abierto como de cortar
tubera si existiera tambin la ventaja es de que despus de cortar la tubera el pozo
quede totalmente cerrado; as otra de las ventajas de este tipo de ariete ciego cortador es
47
de que utiliza menor espacio al usar un solo juego de ariete para hacer el trabajo de
ariete ciego como de ariete cortador.
Se lo emplea principalmente en los taladros costa afuera y imperforaciones
profundas13
3.3.5 ARIETE DE DIMETRO VARIABLE (VBR)
Este tipo de ariete cierra varios tamaos de tubera
as como tambin la kelly
hexagonal; es as como tambin nos sirve como ariete principal para tamao de tubera
y el ariete de soporte para otro tamao.
Los arietes de dimetro variado se les pueden utilizar en pozos donde existe sarta
ahusada, donde el espacio es una preocupacin.
Los BOP que estn conformados por un juego de ariete de dimetro variado son muy
convenientes en las perforaciones marinas ya que nos ahorrara un viaje de ida como de
vuelta de todo el conjunto BOP submarino por lo que no es necesario el cambio de
arietes cuando se utiliza sartas de tubera de diferente dimetro.14
Como se explico anteriormente todos los arietes son un aleacin de caucho y acero pues
los arietes de dimetro variado son ms reforzados con insertos de acero; el propsito de
los insertos es cuando los arietes se cierran estos insertos se mueven hacia adentro y as
el inserto proveer del soporte necesario para la tubera. Las pruebas de fatiga realizadas
por los fabricantes nos dan la seguridad que los arietes de dimetro variable rinden de
igual manera que los arietes de tubera.
13 14
48
Grfico 20. Ariete de dimetro variado

Tabla. 22 Comparaciones de tipos de ram para BOPs Cameron

49
Tablas. 23. De rangos de presin de trabajo de los ram de Shaffer
Fuente: Shaffer Catalog

50
Tablas. 24. De rangos de presin de trabajo de los ram de Cameron

51
Tablas. 25. De rangos de presin de trabajo de los ram de Hydril

52
3.4 PRECAUCIN CON LOS ARIETES
3.4.1
EMPAQUE ELASTMERO
Los componentes internos de los arietes son de exclusivo conocimiento del fabricante
pero bsicamente en la cara frontal del ariete la cual va a pegarse a la tubera es una
fusin entre caucho y acero permitiendo que en el momento del encuentro entre las dos
caras de los arietes formen un empaque elastmero en el rea de sello, este sello permite
la facilidad del trabajo sin tener desgaste en el empaque.

3.4.2
SELLOS SECUNDARIOS
La mayora de los preventores tienen una hueco de drenaje el cual esta ubicado en la
parte inferior del cuerpo del preventor, por el cual nos permite inyectar fluido plstico
liquido en caso de tener una fuga la cual la detendr provisionalmente hasta ser
53
cambiado el ariete, esta operacin se la realiza en caso de que el preventor este en

operacin y se desenrosca para tener acceso a la cmara.
Este hueco esta alineado con el sello secundario del vstago y tambin nos indica las
fugas de presin que podra tener durante una prueba.
3.4.3
CIERRE AUTOMTICO DEL LOS ARIETES
El cierre automtico de los arietes se logra mediante la activacin a travs del panel de
control que generalmente se encuentra ubicado en cerca del tablero de control del
taladro y es de fcil uso para el perforador.
Este panel lo que hace es activar el acumulador mediante el cual se cierra cualquier
parte de la columna del preventor.
El panel de control esta conformado por:
1. Manmetro del acumulador
2. Manmetro de presin de aire
3. Operador del preventor anular
4. Operador del preventor ciego
5. Lnea de matar
6. Manmetro del Mltiple
7. Manmetro del preventor anular
8. Regulador del preventor anular
9. Vlvula de presin baja
10. Vlvula de seguridad
12. Operador del preventor de ariete
54
13. Lnea del estrangulador

14. Gabinete
Grfico. 22. Descripcin de las partes de un panel de control del BOP
Fuente: Koomey Control de pozos

Grfico 23. Panel de control del BOP
Fuente: Taladro de Perforec Shushufindi

55
Grfico 24. Operador en el tablero de control
Fuente: Taladro de Perforec Shushufindi

3.4.4
CIERRE MANUAL DE LOS ARIETES
La mayora de los arietes tienen dispositivos de cierre manual los cuales se activa
despus de que el ariete est completamente cerrado.
En el caso de Hydril los preventores de reventn se aseguran mediante la rotacin del
extremo de la varilla en el sentido de las manecillas del reloj, el dispositivo se cierra
mediante el desplazamiento el pistn mediante el tornillo gua dando un cierre seguro
mecnico. Para abrir el ariete se debe asegurar que la varilla este fuera para la apertura
del pistn. 15
Al momento de una operacin manual solo se podr cerrar el ariete ms no la apertura
ya que esta deber ser hidrulica.
15
56
Grfico 25. Cierre manual del ariete
Fuente: Equipo de Perforec Lago Agrio

3.5
TRABAJO HIDRULICO DEL ARIETE
En el mercado existen diferentes tipos de sistema de trabajo hidrulico de ariete como es

el caso de Cameron, las cuas traban el ariete hidrulico y mantienen los arietes
mecnicamente cerrados aun cuando se libera la presin del accionados, para aplicar
presin se de tener en cuenta que el ariete de cuas debe estas retrado cuando el
preventor esta abierto. Por otro lado Hydril tiene las trabas mecnicas que funcionan
hidrulicamente y que mantienen el ariete cerrado y trabaja con la presin optima en las
gomas para tener un sello con el empaque superior y el empaque cara a cara.
57
Con la presin de cierre hidrulica dejan el ariete cerrado y trabado. El conjunto de

embregue engranado permite un movimiento de cierre restringido, pero impide el
movimiento de apertura por lo que la presin de apertura hidrulica logra el movimiento
de destrabado lo que produce el desengranare del conjunto de embrague.
Este sistema tienen tiene que estar sin el dispositivo de trabado manual ya que no se
podr activar el conjunto de embrague despus de esto se aplicara presin de apertura
que debe ser igual a las fuerzas de apertura aplicadas al ariete las cuales proveer el
correcto funcionamiento de la traba.
Grfico 26. Funcionamiento de preventor de ariete
FUENTE: Cameron Catalog

El sistema Ultra Lock de Shaffer tiene un conjunto de cierre dentro del conjunto de
pistones el cual no requiere de una presin de cierre para tener un trabajo positivo.
Se requiere un funcin hidrulica para la funcin de abrir o cerrar del cilindro y el
sistema de trabado funcione este funciona de la siguiente manera traba automticamente
en la posicin de cierre el conjunto de pistn y se engancha a la tubera hasta que se
aplique la presin de apertura este preventor solo se puede cerrar o abrir con presin
hidrulica.
58
Tabla 26. Ariete de dimetro variado

Dimetro interno
Rango de tamao de
BOP
tubera
11 pulg
2 7/8" - 5" OD
11 pulg
3 1/2" - 5 1/2"
13 5/8 pulg
4 1/2" - 7"
13 5/8 pulg
2 7/8" - 5"
16 3/4 pulg
3 1/2" - 7"
16 3/4 pulg
2 7/8" - 5"
18 3/4 pulg
3 1/2" - 7 5/8"
18 3/4 pulg
2 7/8" - 5"

3.6 CARRETES DE PERFORACIN
Este carretes de perforacin o circulacin son espaciadores que estn ubicados entre los
diferentes preventores de ariete los cuales nos proveen de salidas y entradas permitiendo
que fluidos abrasivos no circulen por las aberturas ya que podran daar el cuerpo del
preventor o los arietes ya que el carrete es fcil de reemplazar y menos costoso.
Estos carretes tambin nos prevn de mayores conexiona de la superficie al pozo as
tambin incrementara el tamao de la columna del preventor pero tambin como
mayores son las conexiones mayores los liqueos que se pueden presentar.
59
Estos carretes nos permite las conexiones para el estrangulamiento o control en el cual
circula el golpe de presin fuera de hoyo de perforacin y tambin las lneas de matado
por las cuales se bombea fluido de perforacin hacia el hoyo. Los preventores tambin
poseen de vlvulas por las cuales se puede hacer este trabajo pero estos carretes de
perforacin nos da ms espacio entre arietes el cual nos facilita las operaciones de
stripping que no es mas que maniobras bajo presin que es el propsito de control del
preventor.
Los carretes de perforacin tambin deben tener las especificaciones de trabajo bajo
presin similares a las del preventor que se esta utilizando as mismo su dimetro debe
ser similar con la tubera que se trabaja o igual al revestimiento del cabezal superior.
Algunas de las especificaciones deben ser que las salidas laterales no deben ser
menores de 2" y presiones de operacin de 5000 psi o menos, o salidas laterales de 2" y
uno de 3" para presiones de operacin mayores de 5000 psi. 16
16
60
Tablas. 27. especificaciones generales de operacin para preventores de ariete de

Bowen Tools
Fuente: Bowen Tools

61
Tablas. 28. Especificaciones generales de operacin para preventores de ariete de

Cameron
62
63

Tablas. 29. especificaciones generales de operacin para preventores de ariete de

Rucker-Shaffer
64
Fuente: Rucker-Shaffer
65
3.7
CONFIGURACIN DEL CONJUNTO BOP
Los impide reventones son fabricados con bridas de montaje incorporado para unir dos
o ms de ellos de acuerdo al requerimiento del pozo por lo que de estas conexiones
depende la integridad de la presin del conjunto como d todo lo que comprende el
conjunto del preventor de reventones.
Existen diferentes tipos de conjunto de impide reventones ya que estos se los arma de
acuerdo a la necesidad de cada pozo.
Para la conexin de este equipo se debe tomar en cuenta el cabezal de la tubera de
revestimiento ya que esta ser la base de la columna del preventor como despus ser la
base para el cabezal de produccin.
Ya que la tubera de revestimiento sea un eje esta debe estar totalmente vertical sino nos
traera grandes problemas en el momento de bajar tubera.
Las instalacin de un conjunto BOP se la realiza de abajo hacia arriba en la primera
parte tenemos la seccin A en la cual van conectadas unas vlvulas de compuerta con
brida dimetro interno mnimo 2", la misma presin de trabajo que la seccin A. Estas
vlvulas exteriores son las que controlaran el pozo durante la operacin as mismo estas
vlvulas son retiradas y reutilizadas despus de una operacin de reacondicionamiento.
En la seccin B tiene al igual que en la seccin A un manmetro de presin as como
vlvulas de aguja, tenemos tambin vlvulas de compuerta de brida de dimetro interno
mnimo 2".17
Colocamos un ariete de tubera inferior.
17
66
Un carrete de perforacin en el cual estn vlvulas de compuerta de brida dimetro

mnimo de 2" que servirn como lneas de matado, este carrete de perforacin se une a
los preventores a travs de bridas de dimetro mnimo de 3"
En la lnea de choque tendremos la vlvula de compuerta controlado hidrulicamente de
dimetro interno mnimo de 3" la que va conectada al manifold y presin de trabajo del
preventor.
En la misma lnea de choque conectaremos y entre el preventor y la vlvula de
compuerta que se conecta al manifold va otra vlvula de compuerta de 3".
Dependiendo de la necesidad se conectaran 2 preventores arriba del carrete de
perforacin ira un ariete de tubera superior a continuacin un ariete ciego, y un
preventor anular.
Grfico 27. Conjunto de BOP

67
Sobre el preventor anular se conectara un empaque de anillo de brida API los cuales
deben ser llenados y colocados tornillos para la conexin as para conectar la lnea de
llenado.
Por seguridad y para tener un buen funcionamiento del equipo se deben tomar las
siguientes recomendaciones en el momento de la instalacin para un obtener una mejor
operacin como son el uso de aros nuevos entre los preventores, al instalar el sistema se
debe fijar que tanto las letras open y close como los nmeros como es el indicador de
presin se encuentren horizontalmente legible as determinaremos la parte superior e
inferior del preventor.
Tener cuidado en cuanto a la oscilacin en el momento de instalar ya que puede causar
dao l personal como al equipo.
Se debe identificar correctamente las entradas y salidas de fluido hidrulico para la
apertura y cierre de las esclusas se debe tener en cuento que la tierra causar fallas en el
sistema hidrulico.
Para finalizare armado del conjunto se debe se deben coloca los pernos de todo el
conjunto e apretarlos a mano y luego con martillo o un Hytorc que es una herramienta
la cual nos permite dar troqu a los pernos uniformemente esta herramienta no produce
torsin durante la aplicacin del troqu, trabaja con fluido hidrulico
3.7.1 TIPOS DE ARREGLO
Bsicamente este arreglo depende del operador del pozo y de la presin de trabajo, se
recomienda siempre trabajar con presiones estimadas a pozos aledaos.
68
El arreglo del conjunto del impide reventones consiste de un preventor anular, de baja
presin de trabajo, colocado sobre el revestidor en el cual va la tubera de flujo, este es
un conjunto en el cual el pozo tiene flujo natural y solo queremos desviar el fluido del
taladro
Anular y dos arietes este consiste en un ariete de tubera u carrete de perforacin, un
ariete ciego y un preventor anular, este nos permite pasar la tubera a travs del anular
en el carrete se conectar una vlvula hidrulica seguida de una vlvula tapn la cual se
conecta al manifold la cual permite la entra de la lnea de estrangulacin en el manifold
tendremos un manmetro una vlvula de compuerta para dar paso al fluido al
desgasificador, en la parte superior se encuentra la el ingreso de la lnea de llenado y
lnea de flujo.
Para pozos de en donde tenemos presiones anormales y la tubera de perforacin es de
un solo dimetro este esta dotado de un ariete de tubera seguido de un ariete ciego,
carrete de perforacin, ariete de tubera y un preventor anular en cuanto a las
conexiones desde el carrete de perforacin son iguales al anterior.
Para dimetros combinados de tubera igualmente es recomendado en rea de presiones
anormales, tenemos un ariete de un dimetro grande, seguido de un ariete de dimetro
pequeo, un carrete de perforacin un ariete ciego y un preventor anular, este tipo de
conexin se la puede evitar con la arietes de dimetro variable en caso de tenerlos, en
cuanto a las conexiones desde el carrete de perforacin son iguales al anterior.
69
Grfico 28. Arreglos de BOP

70
3.7.2
CONEXIONES DE BOP
Las conexiones que se realizan tanto par las vlvulas como para en conjunto de
preventores o tubera son puntos dbiles de la estructura.
Tenemos diferentes tipos de conexiones como son la s de brida, pernos y abrazaderas, a
los pernos se les debe aplicar troqu de las bridas de manera adecuada as como deben
cumplir con las especificaciones API que sen resistentes a la carga ejercida por el troqu
como las bridas los aros empaquetados para sellar estn sujetos a abuso durante el
armado lo que nos producira una falla en la prueba de presin.
Grfico 29. Tipos de conexiones para los sellos.

FLANGE 6B
FLANGE 6B
R
May Require
Re-Tightening
FLANGE 6BX
RX
BX
Pressure Energised
Pressure Energised
Inter-changeable
Non-Inter-changeable
Used on 6B Flanges
(Flange Max. Rating 5,000 psi)
Use on 6BX Flanges

(Flange Max. Rating 20,000 psi)

En cuanto a las juntas tenemos las de anillo API estos son usados para sellar metal con
metal para las salidas laterales del preventor, estos sellan la ranura el preventor u la
vlvula y son de acero inoxidable incrustado, tenemos diferentes tipos de anillos de
serie como son los de serie R que no son intercambiables con los anillos BX as
71
tenemos que los anillos BX y RX son energizados a presin estos nos prestan garantas
de un sello sin liqueo es recomendable antes de apretar poner tefln como medida de
seguridad.
Entre las recomendaciones esta no usar sepillos ya que estos daaran los empaques
como los sellos en mal estado o rallados no pasaran las pruebas de presin esto se debe
tener mucho cuidado en el campo ya que si las los empaques estn malos se tendr que
levantar todo la columna de BOP para reemplazarlo; para tener un mejor asiento del aro
se coloca un aceite WD-40. 18
3.8
DESGASTE DE UN PREVENTOR DE REVENTONES
Al hacer contacto la tubera con la columna del preventor de reventones produce una
friccin y desgaste del metal para la cual la tubera debera entrar por el centro de la
columna del preventor y evitar el contacto metal con metal.
Estos desgastes se producen por que la columna del preventor no esta totalmente
perpendicular como tambin la torre por lo que la columna del preventor de reventones
quedara descentrada.
El desgaste la columna del preventor de reventones y los problemas no son inmediatos
ya que en las pruebas que se les realice a los arietes estos sern ptimos, no as en un
largo plazo los problemas sern severos como es el desgaste de las paredes de la
columna del preventor como el desgaste excesivo de anular como de los arietes.
Los problemas no solo recaern en la columna del preventor solamente como tambin
en el caising o tubera de revestimiento, las pruebas resultaran bien pero tendremos
18
72
fisuras que en el momento de una emergencia nos traer problemas. La repararon de un

columna de un impide reventones s larga y costosa por la que se debe repara el interior
de la columna y lo debe realizar el fabricante o una compaa especializada. Lo que nos
ayudara a evitar este tipo de desgaste sera utilizar en la tubera centralizadora o bujes
los cuales minimizara el desgaste.
73
CAPTULO IV
4. MANIFOLD
Es una cmara o tubera comn la cual tiene varios salidas laterales.
El propsito del manifold es el de proveer un mtodo de circulacin direccional el flujo
desde la columna del preventor bajo una presin controlada. El manifold provee de
vara alternativas de circulacin lo que nos facilitar el cambio de una vlvula o
reparacin de un estrangulador.
Grfico 30. Manifold

El estrangulador tiene la funcin de controlar el caudal de flujo de los fluidos, esto se

produce al restringir el fluido a travs de un orificio, se coloca friccin o contrapresin
en el sistema, permitiendo controlar el caudal del fluido y la presin del pozo.
74
Los estranguladores para control de pozo tienen un diseo diferente que los
estranguladores para la produccin de gas y petrleo. En general el estrangulador de
produccin no es adecuado para controlar un pozo. Se usan estranguladores que se
pueden ajustar manualmente para algunas aplicaciones de control de pozo, pero la
mayora de las operaciones a presin usan estranguladores ajustables a distancia.
En los diferentes sistemas de manifold estos esta ligados a las presiones como por
ejemplo para los sistemas de preventores de 10.000 psi y 15000 psi, se acepta utilizar
un mltiple del standpipe de 5000 psi, pero las vlvulas de aislamiento debe tener la
misma capacidad de presin que el conjunto de preventores, al igual que la tubera
conectada.
Para un manifold de choque debe estar ubicado un panel de control para los choques
cerca de la consola del perforador y debe tener dos manmetros, uno indicando la
presin del standpipe y el otro indicando a la presin del choque del manifold.
Bajo condiciones normales de perforacin se deben dejar abiertas las vlvulas en la
lnea del choque y en el mltiple hasta la vlvula inmediatamente antes del choque
operado a control remoto que se utilizar en operaciones de control de pozo. Las
vlvulas posteriores al choque deben estar abiertas hacia el separador de lodo gas y los
tanques de lodo.
Reglamento para el manifold de estrangulador API RP - 53
3.A.3
nos da
especificaciones en cuanto al uso planificacin e instalacin en la cuales incluye

Los equipos de manifold que estn sometidos a la presin del pozo u o de las
bombas generalmente estn agua de los estranguladores e incluyndolos deberan tener
75
una presin de trabajo que sea al menos igual a la presin de trabajo del preventor de
reventones que se esta usando. Se debe probar estos equipos cuando se instalan a
presiones que sean igual a la presin de trabajo de la clasificacin de la columna del
preventor de reventones que est en uso.
Los componentes deberan cumplir con las especificaciones aplicables de API
para acomodarse a la presin, temperatura, abrasividad, y corrosin anticipada para los
fluidos de la formacin y los fluidos de perforacin.
Para las presiones de trabajo de 3000 psi y ms, solo se debera usar conexiones
embridadas, soldadas o engrapadas con los componentes sometidos a la presin del
pozo.
Se debera colocar el manifold del estrangulador en un lugar accesible,
preferentemente afuera de la subestructura del equipo.
La lnea del estrangulador que conecta la columna del preventor de reventones
con el manifold del estrangulador y las lneas aguas abajo del estrangulador
A
Deberan ser lo ms recta posible que sea prctico; si se requiere algn
codo, debera ser horizontal especficamente.

B
Debera estar firmemente anclada para evitar excesivos movimientos o
vibraciones.
C
Debera tener un dimetro de suficiente tamao para evitar una erosin
excesiva o friccin de fluido.

1
El tamao mnimo recomendado para las lneas del estrangulador es de
3" de dimetro nominal (los dimetros nominales de 2" son aceptables para las
instalaciones de Clase 2M (2000 psi)
76
El tamao mnimo recomendado para las lneas de venteo aguas abajo de
los estranguladores es de 2" de dimetro nominal.

3
Para volmenes elevados y operaciones de perforacin con aire gas se
recomiendan lneas de 4" de dimetro nominal o ms grande.

Debera proveer rutas alternativas de flujo y quema aguas abajo de la lnea del
estrangulado para que se puedan aislar las piezas erosionadas taponadas o que funcionan
mal para ser reparadas sin interrumpir el control del fluido.
Debera considerar las propiedades para bajas temperaturas de los materiales
utilizados en las instalaciones que estarn expuestas a temperaturas inusitadamente
bajas.
La lnea de purga (lnea de venteo que se desva de los estranguladores) debera
ser por lo menos igual en dimetro que la lnea del estrangulador. Esta lnea permite que
el pozo circule con los preventores cerrados mientras que mantiene un mnimo de
compresin. Tambin permite un alto volumen de purga de los fluidos del pozo para
alivianar la presin de la tubera de revestimiento estando los preventores cerrados
Aunque no se muestra en las ilustraciones de los equipos tpicos, los tanques de
amortiguacin (colectores) a veces se instalan aguas abajo de las ensambles de
estranguladores para manipular las lneas de purga juntas. Cuando se usan colectores se
debera tomar las previsiones para aislar una falla o mal funcionamiento sin
interrupciones el control de fluido.
Se debera instalar medidores de presin que sean adecuados para servicio con
fluido abrasivo para que se puedan supervisar con exactitud las presiones en la tubera o
la tubera de perforacin y el espacio anular y que sean fcilmente visibles en la
estacin donde se realizarn las operaciones de control del pozo.
77
Todas las vlvulas del manifold del estrangulador que estn sometidas a erosin
han controlar el pozo debera ser de paso total (apertura plena) y estar diseadas para
operar con gas de alta presin y fluido abrasivos. Se recomienda usar dos vlvulas de
abertura plena entre la columna del preventor de reventones y la lnea del estrangulador
en las instalaciones con presiones de trabajo clasificadas en 3M (3000 psi) y ms
Para aquellas instalaciones clasificadas para presiones de trabajo de 5M (5000
psi) y ms se recomienda lo siguiente
A
Una de las vlvulas en el prrafo debera ser accionada a distancia
Se debera instalar dos vlvulas inmediatamente aguas arriba de cada
estrangulador.
C
Se debera instalar por lo menos un estrangulador remoto. Si se anticipa
que se utilizar este estrangulador por tiempo prolongan, se debera usar un

segundo estrangulador remoto.
Todos los estranguladores, Vlvulas y tubera deberan estar clasificados para

servicio con H2S. 19
19
78
Grfico 31. Tipos de conexiones para estrangular.

79
4.1
LNEA DE MATADO
Generalmente se conecta al impide reventn en la parte lateral de la columna del

preventor conectador al carrete de control y en frente de la lnea para estrangular; a
travs de la lnea para matar, se bombea fluido de perforacin al hueco, para ayudar a
balancear las presiones existentes en este y as poder controlar el golpe de presin. 20
Grfico 32. Lnea de Matado

20
80
4.2
ESTRANGULADOR HIDRULICO Y MANUAL
Entre las partes que conforma un manifold estn las vlvulas las cuales son de diferente
accionar como es el caso de las vlvulas hidrulicas la cual es la ms usada en
operaciones de perforacin, reacondicionamiento de pozos, como trabajos relacionados
con presin.
Los controles tanto de presin como de cierre o apertura de las vlvulas remotas o
hidrulicas se las realizan desde una consola, en el panel de control del taladro, los
principales fabricantes son Cameron y Swaco.
En las lneas del choque, adyacentes al conjunto de preventor de reventones est dotado
de una vlvula de operacin remota para cerrar rpidamente el fluido peligroso en caso
de una falla del equipo aguas abajo. Adems, esta vlvula generalmente es difcil su
acceso por medio manual, haciendo ms conveniente su operacin en forma hidrulica.
La vlvula debe tener una clasificacin WOGM (agua, aceite, gas o lodo). El activar
hidrulico debe estar diseado para una presin mxima de trabajo de 3000 psi. Sin
embargo, el activador debe abrir totalmente la vlvula con una presin de control de
1500 psi.
Cameron introdujo la vlvula HCR (alta relacin de cierre) como la primera vlvula de
control remoto para servicio en la lnea del choque. Esta vlvula tiene el mismo diseo
bsico y las caractersticas operativas que el preventor Debido a que la HCR se limita a
una presin de trabajo de 5000 psi, la fabricacin de preventores de reventn con
81
presin de trabajo mayor 10000 psi y mayores requieren un desarrollo de vlvula de

mayor capacidad. 21
Cameron tambin tiene disponible los estranguladores en rangos de operacin entre 500
a 15000 psi y estn especificados para trabajar con H2S. El funcionamiento bsico es la
un cilindro de doble accin que opera con la presin hidrulica de la consola del
estrangulador. Varios fabricantes proveen estranguladores que tienen esencialmente el
mismo diseo que el estrangulador de Cameron.
Grfico 33. Estrangulador variable hidrulico

En cuanto a Swaco dispone de rangos de operacin de 1000 psi y 15000 psi.

El estrangulador de 10000 psi esta tiene especificaciones normales y pares H2S el cual
utiliza dos placas soldadas de carburo de tungsteno. Cada una con una apertura de
media luna, que se mueve alinendose o no. La apertura plena, cuando las dos medias
21
82
lunas estn en lnea produce una apertura de un poco menos del rea de un tubo redondo
de insertos completo para estrangular de 2".22
En cuando esta abierto el estrangulador la barra esta completamente salida del la puerta
la cual prev de una apertura de 2".
Grfico 34. Estrangulador variable manual

El modo de operacin consiste en un conjunto de cilindros de doble accin que opera un

pin y cremallera que hacen girar la placa superior del estrangulador. El aire del
equipo de perforacin que energiza el panel del estrangulador provee la presin
hidrulica.
Estos tipos de estranguladores son muy efectivos en operaciones de control de pozo
estos estranguladores se activan a travs del panel de control en el cual se incluye
contadores de golpe y o volumen, medidores de presin de la tubera vertical
22
83
(standpipe) del tubing y la tubera de revestimiento, una vlvula de posicionamiento una

bomba para operaciones hidrulicas y un interruptor para prender o apagar
Los lmites de los dos estranguladores es que rara vez se utiliza y tiende a congelarse,
perder la presin del manmetro y est desconectado los contadores de la bomba. Para
evitar estos problemas es recomendado correr con una verificacin semanal.
4.3 ACUMULADOR
El sistema de control del acumulador proporciona un medio para cerrar y abrir

individualmente cada preventor y cada vlvula de manera conveniente, rpida,
repetidamente y al a presin de operacin correcta. En el momento de una surgencia es
necesario cerrar el pozo a travs del anular como de los arietes y se logra a travs del
acumulador. Los equipos se deben disear para operar en casos de emergencia cuando
falte la fuente de energa principal del taladro.
Esta es una unidad de presin hidrulica que almacena en tanques, liquido bajo presin,
al activarlo se cierra los distintos arietes del preventor de reventones sellando el hoyo
perforado.
En los taladros de reacondicionamiento los acumuladores son accionados por
intervencin directa en los mismos que en algunos casos estn integrados al camin.
Las unidades del acumuladores estn equipadas con elementos bsicos que son el
deposito de para fluido, bombas, serie o banco de acumulador (botellas), fuente de
energa, tubera mangueras, y conexiones de cableado.
Debido a la importancia de la confiabilidad de los sistemas de cierre tiene bombas
adicionales y un volumen excesivo de fluido de los sistemas alternativos o de apoyo.
84
Tenemos bombas de aire y elctricas que nos sirven para recargar la unidad
automticamente a medida que disminuya la presin en el botelln del acumulador.
Estos equipos utilizan un fluido de aceite hidrulico o una mezcla de productos
qumicos y agua guardados en botellas las cuales pueden acumular de 1 a 15 galones
como otras compaas tiene botellas para acumular entre 49 80 y 120 galones y se
utilizan entre 4 a 15 botellas de de acumuladores de 3000 psi a 5000psi estos fluidos se
los acumula en el acumulador para tener suficiente fluido para el funcionamiento
optimo de operacin de toda la columna del preventor como tambin de una reserva de
seguridad en lugares fros de debe tener muy en cuento la temperatura el lugar donde se
deposite el fluido no debe bajar a temperatura de congelacin del fluido como de las
gomas tales como las vejigas tienden a romperse o quebrarse y puede reventar.
Para el mantenimiento de este equipo se lo debe realizar por lo menos cada 30 das y se
debe verificar lo siguiente:
Limpiar y lavar el filtro del aire
Llene el lubricador del aire con un aceite de peso 10 (o peso especfico)
Verifique el empaque de la bomba de aire. El empaque debera estar lo suficientemente
flojo como parea que la varilla est lubricada, pero no tan flojo como para que gotee.
Verifique el empaque en la bomba elctrica.
Retire y limpie los filtros de succin. Estn ubicados en la succin tanto de las bombas
de aire como de las bombas elctricas
Verifique el bao de aceite para el mando a cadena en la bomba elctrica (si tiene
transmisin de cadena).Debera estar siempre lleno de aceite para cadenas. Verifique el
fondo del reservorio de aceite para ver si tienen agua.
85
El volumen del fluido en el reservorio hidrulico debera estar el nivel de operaciones

(generalmente de dos tercios a tres cuartos lleno)
Reitere y limpie los filtros hidrulicos de alta presin.
Lubrique las vlvulas de cuatro vas (las vlvulas de operacin). Hay conectores de
grasa en la consola de montaje y por lo general hay una tasa de grasa para el vstago del
mbolo.
Limpie el filtro de aire en la lnea del regulador.
Grafico 35. Distribucin de un acumulador

86
4.3.1
PARTES DE UN ACUMULADOR
Grfico 36. Partes del acumulador

1. suministro de aire: la provisin normal es de 125 psi. (Ms alto podra necesitar un
regulador de aire).
2. Lubricador de aire: en la lnea de entrada de aire a las bombas de aire. Use aceite
lubricantes SAE 10.
3. Vlvula de desvi (by pass): al interruptor hidroneumtico automtico de presin. Si
se requieren presiones ms altas de las 3.000 psi normales, brala. Cierre en todo otro
momento.
4. Interruptor hidroneumtico automtico de presin: corte a 2.900 psi con bombas de
aire y elctricas; 3.000 psi para solamente las bombas de aire. Control de tensin
ajustable a resorte.
87
5. Vlvulas para cerrar el aire: manual - abren / cierran la provisin de aire a las bombas
hidrulicas.
6. Bombas hidrulicas operadas con aire: presin de operacin normal es de 125 psi.
7. Vlvula de cierre de succin: manual. Generalmente est abierta. Una para cada lnea
de succin.
8. Filtro de succin: uno para cada lnea de succin. Mallas cambiables.
9. Vlvula automtica: una para cada lnea de entrega de la bomba hidrulica operada
con aire.
10. Conjunto de bomba triple o doble impulsado con motor elctrico.
11. Interruptor automtico de presin hidroelctrico: el interruptor est colocado para
cortar a 3.000 psi y arrancar a una diferencial de 250 psi. Es ajustable.
12. Arrancador (automtico) del motor elctrico: para impulsar el motor doble / triple de
la bomba. Trabaja con un interruptor de presin hidroelctrico automtico. Hay un
interruptor de encendido / apagado manual de anulacin.
13. Vlvula para apagar la succin: manual, normalmente est abierta. En la lnea de
succin de la bomba.
14. Filtro de succin: ubicado en la lnea de succin de la bomba triple o doble.
15. Vlvula antirretorno: ubicada en la lnea de entrega de la bomba triple o doble.
16. Vlvula para cerrar el acumulador: manual. Normalmente est abierta cuando est
operando la unidad. Cierre cuando est probando o arrastrando el equipo o cuando est
aplicando una presin por encima de los 3.000 psi en el lado de apertura de los
preventores de reventones tipo ariete. Abra cuando termina con la prueba.
88
Grfico 37. Bomba del acumulador

17. Acumuladores: verifique la precarga de nitrgeno en el sistema del acumulador cada

30 das. La precarga debera ser de 1.000 psi +/- 10%. Precaucin: use nitrgeno cuando
aade a la precarga. Otros gases o aire podran causar un incendio y/o una explosin.
18. Vlvula de alivio para el acumulador: la vlvula est fijada para aliviar a 3.500 psi.
19. Filtro de fluido: ubicado en el lado de la entrada de las vlvulas de reduccin y
regulacin de presin. Limpie el filtro cada 30 das.
20. Vlvula de reduccin y regulacin de presin Koomey: operada manualmente.
Ajuste a la presin de operacin continua requerida al tipo de preventor de reventones
tipo ariete.
21. Cabezal de la vlvula principal: 5.000 psi P.T., 2", totalmente soldada.
22. Vlvulas de 4 vas: con operadores de cilindros de aire para operaciones remotas
desde el panel de control. Mantener en el modo de operacin estndar (abierto /cerrado),
nunca en la posicin del centro.
89
Grfico 38. Botellas del acumulador

Grfico 39. Vlvula de apertura y cierre del preventor anular

23. Vlvula de desvo (by pass): con operador de cilindro para operacin remota desde
paneles de control. En la posicin de cerrada pone la presin en el cabezal de la vlvula
90
principal (21). En la posicin de abierto pone toda la presin en el cabezal. Mantenga

cerrada a no ser que los preventores de reventones tipo ariete requieran 3.000 psi +.
24. Vlvula de alivio del manifold: la vlvula est fijada para aliviar en 5.500 psi.
25. Vlvula de purga hidrulica: operada manualmente - normalmente est cerrada.
Nota: se debera mantener esta vlvula abierta al precargar las botellas del acumulador.
26. Selector de la unidad del panel: vlvula de 3 vas manual. Para aplicar presin de
aire piloto en la vlvula de reduccin / regulacin de presin Koomey operada con aire,
ya sea de un regulador de aire en la unidad o de un regulador en un panel de control
remoto.
27. Vlvula para la reduccin y regulacin de presin Koomey - operada con aire:
reduce la presin en el acumulador a la presin de operacin requerida para el preventor
de reventones anular. Se puede variar la presin para operaciones de bajada bajo
presin. No se debera sobrepasar la mxima presin de operacin recomendada para el
preventor anular.
28. Manmetro del acumulador.
29. Manmetro del manifold.
30. Manmetro del preventor anular.
31. Transmisor de presin neumtico para la presin del acumulador.
32. Transmisor de presin neumtico para la presin del manifold.
33. Transmisor de presin neumtico para la presin del preventor anular.
34. Filtro de aire: ubicado en la lnea de provisin a los reguladores de aire.
35. Regulador de aire, vlvula de reduccin / regulacin de presin Koomey - operado
con aire.
36. Regulador de aire para transmisor neumtico de presin (33), para la presin anular.
91
Grfico 40. Manmetros de presin de los manifold acumulador y anular

37. Regulador de aire para transmisor neumtico de presin (31), presin del
acumulador.
38. Regulador de aire para transmisor neumtico de presin, (32), presin del manifold.
Los controles para los transmisores normalmente estn fijados en 15 psi. lncremente o
disminuya la presin de aire para calibrar el manmetro del panel al manmetro de
presin hidrulico en la unidad
39. Caja de distribucin de aire: conecte las lneas de la unidad a las lneas del panel a
travs del conducto de aire.
40. Vlvula antirretorno par prueba del equipo.
41. Entrada de llenado de fluido hidrulico.
42. Tapn de puerta de inspeccin.
43. Vlvula de cierre de salida para probar el equipo: presin alta, opera manualmente.
Cierre cuando est probando el equipo - abra cuando termina la prueba.
44. Vlvula de alivio para probar el equipo: la vlvula est fijada para aliviar a 6.500
92
psi.
45. Manmetro para probar el equipo.
46A. Salida del patn del equipo y 46B. Vlvula de aislamiento de las vlvulas del
cabezal: opera manualmente. Cierre la vlvula de aislamiento de las vlvulas del
cabezal y abra el aislador del patn del equipo cuando est arrastrando el equipo. Abra la
vlvula de aislamiento de las vlvulas del cabezal y cierre el aislador del patn del
equipo durante perforacin normal.
47. Vlvula de alivio del patn del equipo: la vlvula est fijada para aliviar a 2.500 psi.
48. Manmetro del patn del equipo.
49. Vlvulas aisladoras del banco de acumuladores: operan manualmente, normalmente
estn abiertas.
50. Retorno del patn del equipo: conexin del cliente.
51. Salida del patn del equipo: conexin del cliente.
52. Energa elctrica: conexin del cliente.
53. Salida de prueba del equipo: conexin del cliente. 23
4.3.2
RESPUESTA DE UN ACUMULADOR
La repuesta de un acumulador que da la energa a la columna de preventor debe ser una

respuesta mximo se cierre en 30 segundos el anular como los arietes por ejemplo el
anular de Cameron menor de 18 se cierra en 30 seg y los de mayor de 18 en 45
seg
23
93
Los acumuladores deben tener suficiente nitrgeno en las botellas las cuales dan la
energa para el fluido de cierre que va al anulas como a los arietes debe tener un
acumulador de 3000 psi una pre carga de 1000 psi como el sistema de 5000 psi se pre
carga con 1500 psi, las botellas siempre antes de una pre carga debe tener un rango de
+/- 100 psi. 24
4.3.3
PRECARGA DEL NITRGENO EN LAS BOTELLAS
La precarga del nitrgeno en le acumulador es uno de los elementos mas importantes y

es de 1000 psi en el botelln, si las botellones pierden su cargador completo, no se
puede guardar ningn fluido adicional bajo presin. Mantener los botellones cerca de su
presin de precarga operativa de 1000 psi.
El nitrgeno tiene la tendencia de fugarse o perderse con el tiempo. La prdida vara con
cada botelln pero se debera inspeccionar cada botelln en el banco y registrar su
precarga cada 30 das, o cada pozo, lo que ocurre primero, utilizando el siguiente
procedimiento
Cierre el aire que va a las bombas de aire y la energa que va a las bombas
elctricas
Cierre la vlvula de cierre del acumulador
Abra la vlvula de purga y purgue el fluido de nuevo al reservorio principal
La vlvula de purga debera permanecer abierta hasta que se haya inspeccionado
la precarga
24
94
Retire el protector de la vlvula de precarga de la botella del acumulador,

atornille el ensamblaje del manmetro. Abra la vlvula de la precarga del acumulador
desatornillando la manija en T. Verifique la presin de la precarga. La lectura en el
manmetro debera ser de 1000 psi o dentro del rango entre 900 a 1100 psi: si est alta,
purgue la presin correcta. Cierre la vlvula de precarga por medio de atornillar la
barra en T, retire el ensamblaje el manmetro. Vuelva a conectar el protector.
Abra la vlvula de cierre del acumulador
Abra el aire y la energa. La unidad debera recargar automticamente
Este proceso es para una unidad de cierre normal. Hay algunas variaciones con equipos
u operaciones especializados. 25
4.3.3.1 REQUERIMIENTO DE LAS BOTELLAS
Grafico 41. Botellas del acumulador

25
95
4.3.3.2 FRMULA DE CLCULO DEL ACUMULADOR
Donde:
Volumen entregado: fluido entregado por las botellas cuando se drena hasta la
presin final, (en galones).
P. Precarga: Nitrgeno precargado, psi.
Volumen de la botella(s): Capacidad fsica de la(s) botella(s), en galones.
P. Sistema: Presin del sistema del acumulador (3000 psi).
P. Final: Presin final de las botellas que son drenadas (psi). 26
4.3.3.3
CALCULO DE LAS BOTELLAS DEL ACUMULADOR
Para determinar el fluido hidrulico que se necesita para aumentar la presin desde
1000 psi hasta 3000psi
P1 V1 =P2 V2
(1000)(10) = (3000) V2
10000 / 3000 = V2
3.33= V2
10.00 3.33 = 6.67 Fluido hidrulico total para cada botella de 10 galones
Determinar el fluido til por cada botella de 10 galones
26
96
Fluido hidrulico total por cada botella
6.67
Fluido hidrulico no til por cada botella
- 1.67
Fluido hidrulico til por cada botella de 10 galones
5.00 gal27
4.3.3.4 DIMENSIONES DE UN ACUMULADOR DE ACUERDO AL

PREVENTOR DE REVENTONES
Para cerrar anular Hydril GK 13 5/8 = para cerrar 17.98 gal

Ariete Tipo U de Cameron de 13 5/8 = para cerrar 5.80 gal
Por tres juegos de ariete = 17.40 gal
Total para un cierre = 35.38 gal
Requerimiento de seguridad el acumulador = 35.38 gal por 1.5 = se necesita 53.07 gal
que se pueden usar.
Los 53.07 gal se redondean hasta el siguiente mltiplo de 10 para un total de 60 gal de
fluido que se puede usar por lo que se necesitara 6 botellas o esfera de 20 galo una
combinacin que dara un total mnimo de 60 galones de fluido que se puede usar
Se requiere 1.5 veces el volumen disponible til para cerrar los arietes, el preventor
anular y las vlvulas
Luego de estar operacin, la presin no debe ser menor a 200 psi por encima de la
presin de precarga (con las bombas apagadas).
Ejemplo
Conjunto BOP de superficie
27
97
1 anular Hydril GL 18 * 5M
precarga 1000 psi
3 arietes Hydril -18 * 10M
presin final 1200 psi
1 Vlvula HCR
presin del sistema - 3000 psi
1 Volumen para cerrar

1 preventor anular
44.0 gal
3 arietes
17.1 gal
1 vlvula HCR
0.6 gal
Fluido total necesario
61.7 gal * 1.5 = 92.55 gal
2 Cuantas botellas de 10 galos se necesitan
((1000psi / 1200 psi) (1000 psi / 3000 psi)) * 10 gal = 5 gal

92.55 / 5 = 18.51 = 19 botellas28
4.4
HERRAMIENTAS
DE
PRUEBA
DEL
PREVENTOR
DE
REVENTONES
Las pruebas que se debe realizar al equipo de un preventor de reventones se las debe
realizar cuando se instala, antes de que hayan transcurrido 14 das desde la ltima
prueba de presin del BOP, y antes de perforar cada sarta de revestimiento o un liner.
En el momento que un BOP ingresa a una locacin para su reparacin los pasos a seguir
son los siguientes
1. Nota el nmero de serie de BOP.
28
98
2. Eche una mirada alrededor de BOP para cualquier dao externo.

3. Quite BOP del rodillo de transporte.
4. Limpie e inspeccione ranura de anillo de fondo para dao o arranques de
material.
5. El conjunto de la columna de preventor de reventones coloque en una pedazo de
madera o contrachapado y inspecciona para cercar ranura
6. Conecte las mangueras a las mangas hidrulicas
7. Bombee en lado del cierre para abrir las compuertas
8. Cuando las compuertas estn abiertas cambie con un juego nuevo los empaques
bridas y anillos.
9. para el desenroscado de los pernos se utiliza el Hytorc el cual nos proporciona
un troqu con el que tenemos la seguridad de una perfecta unin sin permitir
fugas.
Se debe realizar dos pruebas la prueba de presin baja y de presin alta la prueba de
presin baja debe hacerse entre 200 y 300 psi. Para las pruebas de BOP de ariete, del
manifold del choque y de los dems equipos del sistema BOP, la prueba de presin
alta debe ser igual a la presin nominal de trabajo del equipo o a la presin que haya
aprobado el cliente.
Para BOPs anulares, la prueba de alta presin debe ser igual al 70% de la presin
nominal de trabajo o al a presin que haya aprobado el cliente.
99
Grfico 42.
Registrador de Presin

Grfico 43. Banco de prueba

100
Grfico 44. Cambio del Bonnet Seal empaque

4.4.1 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
Al entrar un preventor de reventones a la locacin se realiza una inspeccin visual el

cual determina los daos que este pueda tener como son fracturas, golpes o deterioro
del cuerpo del preventor.
Tomaremos un preventor tipo ariete Hydril 5000 psi de capacidad de operacin este
es colocado en la mesa de prueba al cual se le conectan las mangueras que van
conectadas al acumulador de prueba que tiene una capacidad de 3000 psi por medio
del cual se inyecta fluido hidrulico para el cierre de los rams.
Previo a esto se coloca una tubera de prueba, una vez cerrados los rams se inyecta
agua en el espacio anular a travs del test pum que no es ms que una bomba con la
cual se permite la inyeccin del agua y con
hidrosttica de al menos 3500 psi para la prueba.
101
este vamos a ejercer la presin
El fluido hidrulico el cual es el que permite llenar las cmara del preventor con el
cierra los arietes, se inyecta a travs del acumulador que trabaja con una presin
entre 1500 y 2000 psi.
El Hydril 5000 esta conectado a un medidor de prueba el cual nos indica la cantidad
de presin que soportan los rams y el tiempo de la prueba que se le realizo durante
10 min en los cuales nos determina si hay o no una baja de presin en este caso nos
indico una baja de presin a los 3 min de haber empezado la prueba por lo cual se la
detiene y procedimos al chequeo de una posible fuga o mal cierre de los rams.
Se procede a la evacuacin del agua e inspeccin de un liqueo el cual no fue
encontrado por lo que se deduce que tanto los cauchos que hacen el cierre de los
rams estn gastados por el mal uso del equipo o el desgaste del bonnet seal que hace
el sello dentro del cuerpo.
A travs del acumulador se desfoga el fluido de la cmara produciendo que el pistn
ejerza la fuerza de cierre de los rams.
Se procede al desarmado sacando los pernos con el Hytork con el cual permite abrir
la cmara, chequear los rams los cuales, sus cmaras estaban desgastadas por el roce
de la tubera debido a la mala operacin del BOP al no estar totalmente cerrado los
rams, luego se limpia y determinamos que no existe ranuras por las cuales exista
una fuga de presin se procede al cambio de rams y del bonnet seal esta toma
aproximadamente 5 horas.
Las pruebas realizadas deben tener un mnimo de tiempo de prueba que es de 5 min
pero por lo general se la realiza de 10 min.
102
Al cambiar los rams y el bonnet seal nuevamente colocamos las mangueras que van
al acumulador para inyectar el fluido dentro de la cmara del preventor para realizar
el cierre de los rams.
A travs del test pum ingresamos agua al espacio anular donde se inyecta a una
presin de 3500 psi y determinamos el tiempo y presin en la carta de medicin el
cual nos indica una presin continua durante 10 min.
El proceso de prueba se la hace 3 veces en las cuales indicamos el tiempo de
duracin de la prueba a que presin se la realizo ya que se realiza dos pruebas una
de baja presin que es de 3800 psi y una de alta presin que es de 4500 psi nunca se
llega al limite de operacin del equipo esto quiere decir a unos 5000 psi o ms ya
que se pasaran las especificaciones del fabricante.
Esta prueba se la verifica con el calibrador el cual nos indica la duracin de la

prueba y a la presin a la cual se la realizo, la que dura entre 5 a 10 min, la cual nos
sirve para verificar que no existen fugas o liqueo, del equipo o de los empaques los
que son cambiados como los arietes.
103
4.4.1.1
ANLISIS DE LA PRUEBA DE PRESIN REALIZADA AL

PREVENTOR HYDRIL 5000
Tabla 30. Anlisis de prueba

TIEMPO DE PRUEBA
T1
10 min
T2
10 min
Presin de inyeccin de fluido en el espacio anular

P1
3800 psi
P2
4500 psi
Presin de inyeccin del acumulador a los rams

P1
1650 psi
P2
1650 psi
Fuente: Propia
104
Grfico 45. Test Pressure

4.4.1.2 CARACTERSTICAS DE LA TORRE DE PERFORACIN PARA

TRABAJAR EL POZO CUYABENO G1
4.4.1.2.1
CAPACIDAD DEL EQUIPO DE PERFORACIN (+/- 12,000 PIES)
El equipo de perforacin provisto por el Contratista deber cumplir con las siguientes
caractersticas bsicas:
UBICACIN DEL POZO CUYABENO G1
DATOS GENERALES:
Pozo
G1
Bloque
CEPHI 18-NE- 3d
Campo
Cuyabeno
105
Profundidad Programada
8130
Tipo de pozo
Vertical
LOCUCIN DEL POZO:

Provincia
Sucumbos
Cantn
Putumayo
EQUIPO DE PERFORACIN
Torre
Mastil
Marca
CABOT 1200
Capacidad
12000 pies
Carga crtica sobre el gancho (Ton)
350
No De lneas al bloque viajero
10
Capacidad nominal bruta
770,000 Libras
Mesa rotaria
Marca D.I. (pulg)
27.5
Modelo
MID CONTINENT
Rango de RPM
mximo 200 mnimo
60
Capacidad de carga esttica
1000 lbs
770 lbs
Capacidad torque
30,000 lbs/pies
HP rotarios
1,200
Transmisor a las rotaria, tipo
CADENA
Numero de botellas para el acumulador
20
mximo
NOTA: El cabezal proporcionado por la empresa es 10 x 7 x 3 1/2 o 9 5/8 x 7 x

3 tipo flange o grampa de 3000-5000-5000 W.P.
106
En caso se requiera adaptar para empatarse al B.O.P. ser provisto por la contratista,
incluido todos sus accesorios (grampas, esprragos, tuercas, etc)
4.4.1.3
VLVULAS DE SEGURIDAD
CABEZAL DE CONTROL
Tabla 31. Dimetros y presin de trabajo
Diametro
9 5/8
7
3 1/2
presion de trabajo capasidad mxima de operacin (PSI) Brida (pulg)

3000
11
3000 / 5000
11 x 7 1/6
5000
7 1/6 x 3 1/8
Fuente: Propio
PREVENTORES DE REVENTONES
Tabla 32. Nmero de preventores para la columna de BOP
numero clase
marca
tipo tamao (pulg) capasidad max de operac tipo de arreglo
1
DOBLE CAMERON U
11
5000
FLAGER
1
ANULAR HYDRIL GK
11
5000
FLAGER
1
ANULAR HYDRIL GK
13 5/8
5000
FLAGER
Fuente: Propio
4.4.2 PARMETROS MAYORES DE PELIGRO

Si la perforacin estimada es de llegar a los 8130 pies en la finalizacin de la
perforacin se debe tomar en cuenta la herramienta de control a los parmetros mayores
de peligro por la que se tomara como referencia la formacin Holln del pozo Cuyabeno
G1 que tiene una presin aproximada de 3000 35000 psi.
107
Ya que se tendr 900 GPM en un dimetro de 12 pulg y el paso del lodo ser de 9.2 9.8 Lbs/gal.
Se ha determinado colocar un preventor de ariete Cameron U con capacidad de 5000 psi
11 pulg, otro preventor ciego Hydril capacidad 5000 psi igual de 11 pulg y un anular de
capacidad 5000 psi 13 5/8 pulg.
108
CAPTULO V
5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1
CONCLUSIONES
En los trabajos de prueba realizados al preventor Hydril de 5000 psi que se

menciona en 4.4.1. Procedimiento de prueba, en el se tuvieron problemas de
mantencin de presin en la primera prueba en razn de que los cauchos que
realizan el sello estaban gastados por que la tubera con la que se trabajaba en el
pozo raspo cuando operaban con los rams a medio cerrar, esto quiere decir, que
la tubera desgastaba el caucho.
Los trabajos de pruebas de presin sealada en 4.4.1 que se les realiza a los
preventores se los realiza a presiones de 3800 psi y 4500 psi a un preventor de
5000 psi. Estas presiones de prueba no superan lo presin mxima de operacin
del preventor ya que el trabajo a realizar en el campo Cuyabeno esta por
alrededor de los 3000 psi.
Mediante las pruebas que se le realice al pozo o con las presiones de trabajo de
pozos adyacentes al pozo Cuyabeno G1, se colocara el equipo del BOP con una
resistencia de presin entre 3000 psi y 5000 psi, como tambin el manifold, las
vlvulas o estranguladores deben tener presin de trabajo de 5000 psi.
Como se menciona en 4.4.1.2 Capacidades del equipo de perforacin se hace

necesario mantener el acumulador de presin con un mnimo de 20 botellas para
la operacin de la columna, por lo que, para la resistencia de la presin son
colocados un bonnet seal y empaques nuevos ya que estos estaban desgastados
por el roce que tuvo con la tubera en el momento de las corridas. Tambin se
109
debe tener en cuenta que para la operacin de corridas los rams deben estar
totalmente abiertos.
El arreglo del BOP en el caso de Cuyabeno G1 se utilizo un anular Cameron,

con un ariete de tubera Hydril y un ariete ciego Hydril todos 5000 psi, ya que
llegara a perforar hasta la formacin Holln que nos dar una presin de
formacin aproximada de 3800 psi.
5.2
RECOMENDACIONES
Se recomienda trabajar con las presiones establecidas por el fabricante y no

excederlas ya que los cauchos o el cuerpo el preventor puede ceder.
Ya que los estudios para el campo Cuyabeno fueron de 3800 psi se recomend
utilizar una columna con una capacidad de operacin de 5000 psi.
En caso de que determinar un reventn o golpe de presin el operador debe

hacer sonar la alarma, y al mismo tiempo accionar, a travs del panel de control,
el cierre de la columna del preventor.
Las pruebas de presin que son de suma importancia, se la debe hacer durante
10 min, ya que el BOP es el seguro del pozo, y es la conexin de los equipos de
superficie y los de subsuelo.
En cuanto a los instrumentos que determina las presiones tanto del acumulador
como en el panel de control, deben estar perfectamente calibradas ya que estos
son factores que determinan el cierre del preventor.
110
Las pruebas del buen funcionamiento del BOP que se realizaron a la columna y
hay que realizarlas antes, durante y despus de la operacin con personal de
experiencia en estas operaciones, sin embargo es necesario indicar que se
realizan dos a tres pruebas en cuanto se refiere a los preventores, estas pruebas
comprenden:
1. tener un buen sello con la tubera que se va a trabajar en el pozo
2. tener un buen sello del (bonnet seal) el sello de la cmara del preventor
3. un buen sello por donde va a ingresar el fluido hidrulico la entrada y
salida y chequear que a las roscas se encuentren en perfecto estado.
111
5.3
ANEXOS
GRFICO 46 Ubicacin del la columna BOP

GRFICO 47 Cambio de los ram

112
GRFICO 48 Apertura de las compuertas para el che

GRFICO 49 Instalacin de los rams

113
GRFICO 50 Empaques de repuesto

GRFICO 51 Explosin un pozo por golpe de presin

114

115
GRFICO 53 Columna de BOP


116
TABLA 33 Datos de dimensiones de un anular

TABLA 34 Datos de dimensiones de un anular

117
TABLA 35 Datos requeridos de operacin

TABLA 36 Datos de operacin de un Bonnet Seal

118
TABLA 37 Kit para usar en un preventor

119
5.4
GLOSARIO DE TRMINOS OPERACIONALES
Acumulador
En un equipo de perforacin, el acumulador almacena fluido

hidrulico bajo presin de nitrgeno comprimido, para el cierre
del BOP en caso de emergencia. El acumulador es un recipiente o
tanque (botelln) que se utiliza para recibir y almacenar
temporalmente liquido que se utilizan en procesos continuos en
plantas de produccin.
API
Instituto
Estadounidense del Petrleo (American Petrolum
Institute)
BOP
Iniciales de Blowout preventer, preventor de reventones
Bore Siz
Tamao del dimetro interno
Brida
borde o reborde (presente en las conexiones de tubera y en las

bocas de bombas y recipientes) que se proyectan en ngulo recto
y que sirven de refuerzo o conexin con otra pieza. Las bridas
tienen orificios para ajustar con pernos a otras bridas.
Bridas con aros
tipos de conexin especiales con bridas en la que un anillo de

metal (apoyado en una ranura de la brida) cumple la funcin de
sello a presin entre las dos bridas.
Casing
tubera de aro que se coloca en un pozo de perforacin o de gas a

medida que avanza la perforacin para evitar que las paredes del
pozo se derrumben durante la perforacin y para extraer petrleo
si el pozo resulta ser productivo.
Certificado API
herramienta que cumple con los estndares aplicables del API

(API-certified)
120
Circulacin
El movimiento del fluido de perforacin desde la pileta de

inyeccin, pasando por la bomba, el sondeo, el trpano, el espacio
anular del pozo, y de vuelta a la pileta de inyeccin. El tiempo
que toma este proceso generalmente se denomina tiempo de
circulacin
Conjunto de BOP
Preventores de reventones que se utiliza para controlar mecnico

o automatizado del pozo durante trabajos de perforacin, o
durante trabajos con cable/alambre (BOP snack).
Esclusa (ariete)
Componente de cierre y sello del preventor de reventones. Uno de

los tres tipos de esclusas (ciega, de tubera o de corte) puede
instalarse en varios preventores montados en un conjunto en la
pared superior del pozo. Al cerrarse, los arietes ciegos forman un
sello en los pozos que no tiene tubera de perforacin; las esclusas
de corte cierran sobre la tubera de perforacin formando un sello
(Ram).
Esclusa de corte
Componente en un preventor de reventones cuya funcin es cortar

o cerrar sobre tubera y formar un sello para controlar la presin
del pozo E la utiliza en operaciones mviles de perforacin
offshore como mtodo rpido de movilizar el equipo desde el
pozo cuando no hay tiempo suficiente para sacar fuera del pozo.
Espacio anular
El espacio en derredor de un objeto cilndrico que est en el

interior de un cilindro.
121
El espacio en derredor de una tubera que se esta dentro de un

pozo, cuya pared exterior puede ser la pared del pozo o la del
casing; a veces se lo denomina anular.
Estrangulador
Dispositivo con un orificio de tamao fijo o variable instalado en

una lnea para restringir el flujo y/o controlar el caudal de
produccin. Los estranguladores tambin se utilizan para
restringir el caudal de flujo del lodo de perforacin que sale del
pozo cuando se lo cierra con el preventor de reventones y se
circula la surgencia al exterior.
Lpc
(PSI) Abreviatura de libra por pulgada cuadrada

Presin: Fuerza que ejerce un fluido (liquido o gas) cuando se
encuentra aprisionado de alguna manera en un recipiente, tubera,
hoyo en el suelo, etc., tal como la que se ejerce contra la pared
interior de un tanque o la que ejerce el lodo de perforacin en el
fondo del pozo. A menudo se expresa en trminos fuerza por
unidad de rea, es decir, en libras por pulgada cuadrada (psi)
(Pressure).
Manifold
Sistema accesorio de caera, parte de un sistema principal (o de

otro conductor) que sirve para dividir el flujo en varias partes,
para combinar muchos flujos en uno solo, o para redirigir un flujo
a cualquier de varios destinos posibles.
Preventor de reventones
Equipo instalado en la cabeza del pozo, cuya funcin es
evitar el escape de presin, ya sea en el espacio anular entre el
122
caising y el sondeo o en un pozo abierto (es decir, pozo sin barras

de sondeo) en el curso de operacin de perforacin y terminacin.
El preventor de reventones est ubicado debajo del piso del
equipo en instalaciones terrestres
Presin anormal
Presin poral qua supera la presin resultante de la presin

hidrosttica ejercida por una columna vertical de agua cuya
salinidad es normal para el rea geogrfica.
Presin de Formacin
La fuerza que ejercen el fluido de una formacin,
registrada en el pozo al nivel de la formacin con el pozo cerrado

tambin se la llama presin de reservorio o presin de cierre de
fondo de pozo.
Presin Diferencial
La diferencia de presin entre la carga hidrosttica de la

columna de fluido de perforacin y la presin de la formacin a
una profundidad dada en el pozo. Puede ser positiva, cero o
negativa con respecto a la carga hidrosttica.
Presin Hidrosttica
La presin ejercida por una columna de fluido,

generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada. Para
determinar la altura hidrosttica a una profundidad dada en psi,
se debe multiplicar la profundidad en pies por la densidad en
libras por galn por 0.052. La altura hidrosttica del agua dulce es
de 0.433 libras por galn por pie de altura. La fuerza ejercida por
un volumen de fluido en reposo. La presin hidrosttica es
directamente proporcional a la densidad y profundidad del fluido.
123
BIBLIOGRAFA
Control de Pozo Perforacin, Completamiento y Reacondicionamiento;

RANDYSMITH TRAINING SOLUTIONS
Manual de Control de Pozo ; WELL CONTROL SCHOOL 2003 Harvey,

Louisiana 70058
La Exploracin y Produccin de Petrleo; DEPARTAMENTO DE ASUNTOS

PBLICOS CARLOS M. DELLA PARLERA 297 1001 BUENOS AIRES
REPUBLICA ARGENTINA
Presiones Anormales Control de Pozos; RENATO ACOSTA
Blowout Preventer Catalog M-9402 D
TOLL FREE IN THE U.S.A. AND
CANAD http://www.hydril.com HYDRIL COMPANY LP
Cameron Manifold Equipment WESTERN HEMISPHERE CAMERON

http://www.camerondiv.com
Accumulator
Maintenance
and
Bladder
Replacement
Instructions.
www.accumulators .com email: accinc@accumulators.com 9042 LONG POINT

RD. HOUSTON, TX 77055
Manual de Kleber H. Petroproduccin Quiroga quito 10 de abril 1991
Manual Annular Blowout Prevenir Hydril 6613-382
BOP Replacement. Parts Catalog Cameron Houston Texas 77251-1212 www.

Camerondiv.com Cooper cameron corporation, cameron division Printed in
USA.
Hydril 1998-1999 Composite Catalog High performance productor for energy

Houston Tx 77205-0458
124
2000 Cameron Catalog Cameron Techical Comunication Cameron Literature

Order Form TC 1123
125
CITAS BIBLIOGRFICAS
1
Manual de Control de Pozo; WELL CONTROL SCHOOL 2003 Harvey,

Louisiana 70058 pag 1-1

Presiones Anormales Control de Pozos . RENATO ACOSTA pag 154
Blowout Preventers Catalog M-9402 D TOLL FREE IN THE U.S.A. AND

CANADA http://www.hydril.com HYDRIL COMPANY LP
Manual de Control de Pozo: WELL CONTROL SCHOOL 2003 Harvey,


Presiones Anormales Control de Pozos;. RENATO ACOSTA pag 157


10
BOP Replacement. Parts Catalog Cameron Houston Texas 77251-1212 www.

USA.
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BOP Replacement. Parts Catelog Cameron Houston Texas 77251-1212 www.

USA.
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Manual de Kleber H. Petroproduccin Quiroga quito 10 de abril 1991 pag 463
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Manual de Control de Pozo; WELL CONTROL SCHOOL 2003 pag 10-9
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RANDYSMITH TRAINING SOLUTIONS pag 40
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Manual de Kleber H. Petroproduccin Quiroga quito 10 de abril 1991 pag 463
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USA.
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Accumulator
Maintenance
and
Bladder
Replacement
Instructions.

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Accumulator
Maintenance
and
Bladder
Replacement
Instructions.

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

IMPORTANCIA DEL USO DEL BOP EN OPERACIONES DE PERFORACIN

TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TITULO DE TECNLOGO EN

Del contenido de la presente tesis se responsabiliza el autor:

Certifico que bajo mi direccin la presente tesis fue desarrollada en su totalidad

A todo el personal de Weatherford Ecuador que me ensearon todo en cuanto

A todos ellos muchas gracias.

La presente Tesis de Grado est estructurada en cinco captulos:

The present thesis structure, converts five chapters.

1.1 OBJETIVOS GENERALES

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

1.4 MARCO DE REFERENCIA

1.4.1 MARCO TEORICO

1.5.1 VARIABLE DEPENDIENTE.

1.5.2 VARIABLE INDEPENDIENTE.

CAUSAS DE UN GOLPE DE PRESIN

2.2.1 EN EL MOMENTO DE PERFORAR

2.2.2 AUMENTO DE LAS EMBOLADAS

2.2.3 CAMBIO DE PROPIEDADES GEOLGICAS

DETERMINACIN AL SACAR O METER TUBERA

DETERMINACIN AL SACAR O METER HERRAMIENTA 14

DETERMINACIN SIN TUBERA

EQUIPO DE CONTROL DE POZO PARA UN GOLPE DE

COMPONENTES DEL EQUIPO DE CONTROL DE POZO

COMPONENTES DE UN PREVENTOR DE ARIETE

3.3.1 ARIETE PARA TUBERA

3.3.2 ARIETE CIEGO

3.3.3 ARIETE CORTADOR

3.3.4 ARIETE CIEGO CORTADOR

3.3.5 ARIETE DE DIAMETRO VARIABLE (VBR)

PRECAUCIN CON LOS ARIETES

3.4.1 EMPAQUE ELASTMERO

3.4.2 SELLOS SECUNDARIOS

3.4.3 CIERRE AUTOMTICO DEL LOS ARIETES

3.4.4 CIERRE MANUAL DE LOS ARIETES

TRABAJO HIDRULICO DEL ARIETE

CONFIGURACIN DEL CONJUNTO BOP

3.7.1 TIPOS DE ARREGLO

3.7.2 CONEXIONES DE BOP

DESGASTE DE UN PREVENTOR DE REVENTONES

ESTRANGULADOR HIDRULICO Y MANUAL

PRECARGA DEL NITRGENO EN LAS BOTELLAS

4.3.3.1 REQUERIMIENTO DE LAS BOTELLAS

4.3.3.2 FORMULARIO DE CLCULO DEL

4.3.3.3 CALCULO DE LAS BOTELLAS DEL

4.3.3.4 DIMENSIONES DE UN ACUMULADOR DE

HERRAMIENTAS DE PRUEBA DEL PREVENTOR DE

4.4.1 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

4.4.1.1 ANLISIS DE LA PRUEBA

4.4.1.2 CARACTERSTICAS DE LA TORRE DE

4.4.1.2.1 CAPACIDAD DEL EQUIPO DE

4.4.2 PARMETROS MAYORES DE PELIGRO

GLOSARIO DE TRMINOS OPERACIONALES

Ubicacin del equipo de preventor de reventones

Equipo BOP en el pozo

Descripcin del equipo BOP

Columna de preventor y acumulador

Partes del anular

Anular Hydril 5000 psi

Empaque del anular

Descripcin del ariete

Ariete para tubera desarmado