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MATERIAL:
· Gradilla con 8 tubos de ensayo.
· 8 clavos de hierro ó acero no recubierto.
· Disolución de NaNO2 (10% en H2O) y de Na2CrO4 (10% en H2O); HNO3
concentrado y diluido (10%)
· Placa calefactora y 1 tapón
PROCEDIMIENTO:
Colocar un clavo (indicar de que material es y si está recubierto) en cada
tubo de ensayo:
Fe Fe+ 2
2H+ 2 2H2
1
2H+ + O H2O
2 2
Por otra parte, los iones Fe del ánodo, tras haberse liberado de los
electrones, se vuelven a oxidar en presencia de agua para formar óxido
férrico hidratado (Fe2O3 x H2O), que será el que forme la herrumbre u orín.
O2 + 2H2O + 4e 4OH-
Más tarde, estos iones hidroxilo formarán hidróxido ferroso, el cual se
oxidará para dar, de nuevo, óxido férrico hidratado.
5ml
250 ml x = 12,5 ml de sulfúrico
100 ml
5ml
200 ml x = 10 ml de sulfúrico
100 ml
100 ml ---- 5 g
200 ml ---- X g X = 10 g de sulfúrico puro
10 g ---- 96 g puros
X g ----- 100 g puros X = 10,41 g sulfúrico
10 ,41 g
V = 1,89 g / ml = 5,51 ml ≈ 6 ml de ácido sulfúrico
10 g ---- 65 g puros
X g ----- 100 g puros X = 15,38 g nítrico
15 ,38 g
V = 1,1395 g / ml = 11,028 ml ≈ 11 ml de ácido nítrico
5ml
200 ml x = 10 ml de sosa
100 ml
5ml
200 ml x = 10 ml de cloruro de sodio
100 ml
Disolución de NaNO2
Preparada por el grupo de Jacobo.
Disolución de Na2CrO4
Nítrico concentrado
Nítrico diluído
Después de todo este proceso, se dejan los tubos para su corrosión y los
vamos observando a lo largo de varios días, para observar sus cambios.
Día 1 03/02/2010:
Día 3 05/02/2010:
Día 7 09/02/2010:
Día 17 19/02/2010:
OBJETIVOS
Visualizar el proceso de corrosión de un clavo de hierro. También se
observará el efecto de varios tratamientos sobre la corrosión del clavo.
FUNDAMENTO TEÓRICO
La corrosión puede definirse como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque químico en su entorno. La mayor parte de la
corrosión de los metales se produce por ataque electroquímico, ya que los
metales tienen electrones libres capaces de establecer pilas
electroquímicas entre los microcristales de una aleación metálica o entre
metales distintos.
Por otra parte, los metales pueden reaccionar con el oxígeno, produciéndose
una capa de óxido en la superficie. Nos interesa conocer la descripción
cualitativa de la reacción y poner en evidencia la transferencia de
electrones en los procesos de oxidación.
Técnicamente es interesante distinguir entre oxidación directa y corrosión
electroquímica.
Esta última, se origina como se ha comentado anteriormente, por formación
de pilas electroquímicas
En los procesos generales de oxidación el metal pasa del estado elemental a
formar iones positivos (cationes metálicos) por pérdida de electrones, a
través de una reacción de oxidación:
Metal ® Mn++ + n e-
1/2 O2 +2 e- ® O2-
O2 + 2 H2O + 4 e- ® 4 OH-
MATERIAL Y REACTIVOS
- Vaso de precipitado de 250 ml
- Placa de Petri
- Clavos de hierro y de acero galvanizado
- Clavos cobreados y cromados
- Papel de aluminio
- Agar (USP)
- Gelatina
- Ferricianuro potásico K3[Fe(CN)6] 0,5 M: preparar a partir de Potasio
Hexacianoferrato(III)
- Fenolftaleína solución 1% en etanol
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se prepara una disolución de agar o gelatina en agua caliente. Se vierte una
cantidad (6 g) en 150 ml de agua en un vaso de precipitados y se pone a
calentar en una placa calefactora, con agitación constante. Cuando la
gelatina está completamente disuelta, se deja enfriar un poco la disolución.
Cuando esté templada, se añade con un cuentagotas unas 10 o 12 gotas de la
solución de ferricianuro potásico 0,5 M y unas 10 gotas de fenolftaleína,
siempre con agitación.
Se preparan dos placas de Petri, cada una de ellas con tres clavos. En la
primera se coloca un clavo normal, otro clavo doblado por su parte central y
un tercer clavo galvanizado. En la segunda placa de Petri, se coloca un clavo
recubierto en parte de papel de aluminio, un clavo cobreado y un último
clavo cromado.
Se vierte en ambas placas la disolución de agar o gelatina (con el
ferricianuro y la fenolftaleína) sobre los clavos, de manera que éstos
queden completamente cubiertos por el agar y/o gelatina.
Al cabo de unos minutos se puede observar cierta coloración tenue en la
cabeza y en la punta de los clavos. Sin embargo, para apreciar mejor el
efecto de la corrosión, se tienen que dejar las placas durante toda la noche
en los cajones de las mesas de prácticas. Observar la coloración al día
siguiente y anotar las diferencias que aparecen en los distintos clavos.
Nota. Es importante no mover la placa de Petri una vez colocados los clavos.
CUESTIONES
En los clavos de hierro existen zonas con diferente potencial anódico, esto
es, con distinta capacidad para la oxidación. En las zonas sometidas a mayor
tensión (cabeza y punta del clavo) el metal es más anódico y por tanto más
fácilmente oxidable. El hierro metálico se oxida a hierro (II).
Los electrones cedidos por los dos extremos del clavo atraviesan su
parte central y ahí reducirán al oxígeno disuelto en una disolución de gel,
para transformarlo en iones hidroxilo. El incremento de la concentración de
iones OH- ocasiona un cambio de color del indicador fenolftaleína, que
virará de incoloro a rosa.
O2 + 2 H2O + 4 e- 4 OH-
Los materiales de aluminio sufren una corrosión mucho más lenta que los de
hierro, ya que el aluminio tiene tendencia a formar picaduras y la velocidad
de crecimiento de las picaduras se aminora con el tiempo. Mientras que el
hierro se oxida en forma de herrumbre.
No, el aluminio no puede evitar la corrosión del hierro ya que éste se oxida
de manera más rápida y violenta.
FOTOS EXPLICATIVAS DE LA
PRÁCTICA
Día 1: 03/02/2010
09/02/2010
Los electrones cedidos por los dos extremos del clavo atraviesan su parte
central y ahí reducirán al oxígeno disuelto en una disolución de gelatina agar
agar, para transformarlo en iones hidroxilo. El incremento de la
concentración de iones OH- ocasiona un cambio de color del indicador
fenolftaleína, que virará de incoloro a rosa.
O2 + 2 H2O + 4 e– 4 OH –
OBJETIVO
Este experimento examina la influencia de varios ambientes en la
estabilidad de materiales comunes de ingeniería.
TEORÍA
La velocidad de corrosión de los metales está fuertemente influida por el
ambiente que los rodea. Dentro del término “ambiente” se incluyen las
condiciones físicas y químicas del medio en que se encuentra el metal.
Todos los ambientes son corrosivos en mayor o menor grado; existen
muchos factores que pueden afectar la velocidad de corrosión. Algunos
ejemplos son:
PROCEDIMIENTO
Cortar las láminas metálicas en rectángulos pequeños, por ejemplo de 2 cm x
1 cm.
Deberéis preparar 5 muestras de acero y 2 de cobre. Limpiarlas
cuidadosamente con algún solvente o detergente para remover la suciedad y
la grasa. No las toquéis con los dedos, utilizar pinzas de plástico.
Medir las dimensiones de la muestra con precisión de 0.2 mm, y pesar cada
una de ellas hasta décimas de mg. Preparar las soluciones necesarias y
colocar las muestras en tubos de ensayo o vasos de precipitados pequeños
como sigue:
CÁLCULOS Y OBSERVACIONES
Se pesaron todas las piezas y se tomaron sus medidas con un calibre pie de
rey.
M= 0,0115
2 17,7425 23,67 17,49 4,96 HNO3 (cc)
65%
3 3,7591 16,68 14,75 1,97 H2SO4
caliente
M= 0,1008
4 3,7633 16,61 15,01 1,97 H2SO4
M= 0,1008
5 4,1321 18,21 14,84 1,96 H2O
destilada
6 3,6592 16,28 15,12 1,97 FeCl3
Se numeraron las piezas para no confundir unas con otras, seguidamente se
introdujeron en unos erlenmeyer pequeños, para así introducir a
continuación sus reactivos correspondientes y los dejamos actuar sobre
ellas 1 hora en la campana de gases.
Después de corroer las piezas durante 1 hora, las lavamos con agua
destilada y las secamos con papel suave, sin frotar, y realizamos una nueva
pesada y medición.
mg
Mdd =
dm 2 xdía
A = 2 x [a x b + a x c + b x c]
0,0053 g
Pieza 1 V[cm/h] = 11,0772 cm 2 x1hx 8,7742 g = 0,00005453
cm 3
cm/hora
5,9366 g
Pieza 2 V[cm/h] = 12 ,3628 cm 2 x1hx 7,9213 g = 0,00005453
cm 3
cm/hora
0,1959 g
Pieza 3 V[cm/h] = 6,1422 cm 2 x1hx 7,6710 g = 0,00005453 cm/hora
cm 3
0,0031 g
Pieza 4 V[cm/h] = 6,2322 cm 2 x1hx 7,7180 g = 0,00005453 cm/hora
cm 3
0,0000 g
Pieza 5 V[cm/h] = 6,7003 cm 2 x1hx 7,8542 g = 0,00005453 cm/hora
cm 3
0,0102 g
Pieza 6 V[cm/h] = 6,1602 cm 2 x1hx 7,6116 g = 0,00005453 cm/hora
cm 3
Vc (mdd) = (mo-mt) / A x t
0,0053 g
Pieza 1 V[mdd] =
11,0772 cm 2 x1,14155 años
= 0,000419 mdd
5,9366 g
Pieza 2 V[mdd] =
12 ,3628 cm 2 x1,14155 años
= 0,420655 mdd
0,1959 g
Pieza 3 V[mdd] =
6,1422 cm 2 x1,14155 años
= 0,027939 mdd
0,0031 g
Pieza 4 V[mdd] =
6,2322 cm 2 x1,14155 años
= 0,000436 mdd
0,0000 g
Pieza 5 V[mdd] =
6,7003 cm 2 x1,14155 años
= 0,0 mdd
0,0102 g
Pieza 6 V[mdd] =
6,1602 cm 2 x1,14155 años
= 0,001451 mdd
Las piezas atacadas con los reactivos calientes tanto con el ácido nítrico
como con el sulfúrico, sufren más la corrosión que las piezas atacadas con
reactivos a temperatura ambiente. Además, el caso del nítrico destaca
sobre el resto, ya que supera a los demás en muchísima diferencia de masa
perdida.
Ello es debido a que la corrosión tiende a aumentar al elevar la temperatura,
ya que esta posee efectos secundarios mediante su influencia en la
solubilidad del aire, que es la sustancia más común que influye en la
corrosión.