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SHOTCRETE EN OPERACIONES
SUBTERRNEAS
Bloque: Optimizacin de procesos mineros,
Productividad, Ingeniera de Minas.
Ing. Gerson Len Cervantes
Jefe de Procesos en Concreto
Volcan Ca. Minera U.E.A. Yauli
CIP 92201,
gleon@volcan.com.pe,
gleon@pucp.edu.pe
Ing. Marco Lozada Or
Jefe de Geomecnica
Volcan Ca. Minera U.E.A Yauli
mlozada@volcan.com.pe,
marco_lozada@hotmail.com
INTRODUCCIN
La creciente necesidad de las empresas mineras
por alcanzar la competitividad, nos obliga a disear
procesos ms eficientes donde se optimice el
empleo de los recursos creando mayor valor
agregado. La aplicacin mecanizada del concreto
lanzado por va hmeda no es la excepcin, cumple
con las condiciones de ser una metodologa de
rpida aplicacin y resultados tangibles cuando se
conjugan: la pericia del operador, un buen diseo de
la mezcla y condiciones adecuadas en la labor
(presin neumtica adecuada, terreno previamente
desatado y dentro del tiempo del autosoporte).
RESUMEN
El presente trabajo tiene como fin encontrar la
mejor opcin tcnico-econmica para el transporte
de concreto lanzado (shotcrete) a interior mina, para
ello se evaluarn tres alternativas logsticas
excluyentes: (a) Instalar una planta de concreto en
superficie y trasladar a interior mina mediante
mixers, (b) Instalar una planta de concreto en interior
mina en el centro de gravedad de las operaciones, y
(c) Instalar una planta en superficie y enviar el
concreto a mina por medio de tuberas.
Para la evaluacin de los 2 primeros resultados, se
cuenta con los resultados obtenidos en las minas
San Cristbal y Cerro de Pasco de la empresa
Volcan; para la tercera alternativa, se cuenta con la
1
data proveniente de la mina Diamond Cullinam en
Sudfrica
ABSTRACT
This paper has the purpose to find the best
technical and economic alternative to shotcrete
transport inside the mine through the analysis and
evaluation of three alternatives: (a) Install a surface
shotcrete plant and conveying the shotcrete inside
the mine trough mixers, (b) Install an underground
shotcrete plant in the gravity center of mining
operations, and (c) Install a surface shotcrete plant
and send the shotcrete to mine trough pipes. For the
evaluation of the alternatives 1 and 2, we have the
results of the Volcan Ca. Minera mines: Cerro de
Pasco & San Cristbal. For the third alternative, it
OBJETIVOS Y ALCANCES
El principal objetivo es identificar la alternativa
ms eficiente y segura para el transporte de concreto
a interior mina.
La aplicacin del concreto lanzado como
metodologa de sostenimiento subterrneo data del
siglo pasado; sin embargo, su aplicacin se
encuentra plenamente vigente especialmente en
calidades de roca de pobre a muy pobre segn la
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clasificacin de Bieniawski .
El presente artculo est circunscrito a la
aplicacin del concreto lanzado de manera
mecanizada mediante va hmeda, a la cual
atribuimos mayores ventajas por lo siguiente:
a. Permite una mayor mecanizacin de las
operaciones:
Al centralizar la elaboracin en un solo
punto especfico (Planta de concreto)
desde donde es suministrada a todos los
tajeos.
Con el surgimiento de nuevos equipos de
alta productividad; por ejemplo el robot
lanzador de concreto Alpha 30 de la firma
Semmco (30 m3/h)
Con el surgimiento de plantas de concreto
mviles de gran versatilidad para su
instalacin y operacin pudiendo ser
instaladas en superficie o en interior mina.
b. Brinda mayores facilidades para controlar la
calidad del producto final (concreto):
Las plantas automatizadas permiten
obtener dosificaciones con desviaciones
estndar menores a 0,2% en su
composicin, obtenindose un producto
final confiable.
La naturaleza automatizada de la Planta
permite dosificar el volumen de agua y
con ello mantener el control de la relacin
agua/cemento.
c.
Depsito de
arena
Silo de cemento
tipo 1
80 t + 45 t =125 t
Agua
Control de
humedad y
granulometra
Tolva de
acopio
Tornillo
alimentador
de cemento
Faja
transporte
Balanza de
cemento
385 kg
Balanza
agregados
1645 kg
Control del
shotcrete
MEZCLADORA
Produce 1 m3
de CONCRETO
cada 2 minutos
Control de
slump
A mixer
(Hurn o
Tornado)
A interior
mina
Robot Alpha
20
Lanza 1 m3
de
SHOTCRETE
Sistema
dosificador
190 l
Dosificacin manual
23 l
Aditivo Glenium
TC 1300
Aditivo Delvo
Fibra sinttica
Enduro
Sistema
dosificador
4l
Sistema
dosificador
1l
Dosificacin
manual
4 kg
Aditivo Meyco
160
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Figura 1. Diagrama de sub procesos para la elaboracin del concreto en la Planta de Volcan San Cristbal
c. Cemento
El cemento debe de cumplir con la
4
norma ASTM C150 . La forma prctica
de controlarlo es mediante la expedicin
del
certificado
de
fabricacin.
Importante es almacenarlo en un silo
que cumpla las condiciones requeridas
de temperatura y hermeticidad.
d. Aditivos
Los aditivos ms usados para elaborar
el concreto son los estabilizadores y
reductores de agua, los cuales son
5
regulados por la norma ASTM 494 . El
control se logra manteniendo al da las
certificaciones de fabricacin.
e. Fibra
Es importante evitarse la contaminacin
con aceite, grasa, cloruros u otra
sustancia.
En el caso de la fibra
metlica,
debe
almacenarse
en
recipientes secos a fin de evitarse la
posibilidad de corrosin. El control se
logra manteniendo las certificaciones de
fabricacin al da.
1.3 Transporte
Esta es la etapa en la cual est centrado el
problema logstico, objeto del presente estudio
y donde puede obtenerse la mayor eficiencia y
por ende, el mayor ahorro. El costo en las
etapas anteriores depende slo de la cantidad
de material producido y de las horas-hombre
necesarias para el control; sin embargo, en
esta nueva etapa debemos aadir otro objeto
de costo: la distancia a transportarse los
insumos y/o la distancia a transportarse el
concreto.
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3. EVALUACION DE ALTERNATIVAS
La presente evaluacin tomar en cuenta los
aspectos tcnicos y econmicos.
3.1 Alternativa A: planta de concreto en
superficie + transporte en mixers
Inversin
Las principales inversiones estn dadas por la
adquisicin de una planta de concreto y la
construccin de la infraestructura necesaria para su
funcionamiento, a saber:
Adquisicin Planta de concreto
US$180.000
Obras mecnicas y civiles
US$ 90.000
Implementacin laboratorio
US$ 80.000
Adquisicin silo de 150 t
US$ 60.000
Adquisicin equipos menores (tornillos de
alimentacin, sopladores)
US$ 30.000
TOTAL INVERSION
----------------US$440.000
Elaboracin concreto
US$150,00
Transporte en mixer (con una distancia promedio a
la labor de 7 km)
US$ 65,00
Lanzado
US$ 55,00
--------------TOTAL POR METRO CUBICO
US$280,00
Ventajas
a. El CAPEX (costos de inversin) es
relativamente bajo al instalar una planta
de concreto en superficie, donde existen
menores
limitaciones
para
el
movimiento
de
tierras
y
obras
mecnicas y civiles.
b. La instalacin de la infraestructura para
la operacin es rpida. Lo mismo ocurre
en el caso que se requiera trasladar la
planta a otra ubicacin.
Desventajas
a. La distancia promedio para las labores
es de 7 km (tomando en cuenta la
profundidad media de 700 m y una
rampa de 10% de gradiente) elevando
los costos operativos de transporte.
b. El tiempo de trabajo efectivo de los
equipos es mnimo. Teniendo en cuenta
que debe recorrer en promedio 14 km
(7 km de ida y 7km de regreso), el
nmero de viajes por guardia que
realiza un equipo es en promedio de 2,5
c. Se requiere una gran cantidad de
mixers para poder desarrollar el
servicio. Teniendo en cuenta que cada
mixer transporta 3 metros cbicos:
5.000 /(30 * 2,5 * 3) = 22 unidades
d. La congestin en las vas de acceso
provocada por los mixer, limitando el
flujo normal de operaciones.
e. La contaminacin atmosfrica dentro de
la mina provocada por los motores de
combustin interna de los mixer.
3.2 Alternativa B: planta de concreto en interior
mina + transporte en mixers
(tornillos de
US$ 30.000
Inversin
Las principales inversiones estn dadas por la
adquisicin de una planta de concreto y la
construccin de una infraestructura subterrnea
para su funcionamiento, a saber:
Adquisicin Planta de concreto
Obras mecnicas y civiles
Implementacin laboratorio
US$180.000
US$120.000
US$ 80.000
Desventajas
a. El CAPEX es alto en este caso.
Adems de las instalaciones electromecnicas del caso anterior, se
requiere romper y evacuar 15.000
metros cbicos de roca en desmonte,
incurriendo muchas veces en un alto
costo de oportunidad de los equipos
destinados para la produccin de
mineral. Adicionalmente, la elaboracin
de
una
chimenea
raise
borer
(perforacin piloto + rimado) para el
transporte de agregado es otra
inversin importante. Para este caso,
hemos supuesto que la ventilacin en
US$150.000
US$340.000
US$ 90.000
US$ 20.000
----------------US$1.030.000
Alternativa A
Alternativa B
Alternativa C
5.000
5.000
5.000
$
$
$
$
440.000
280
1.400.000
16.800.000
$
$
$
$
10%
5
$
-$
1.310.000
256
1.280.000
15.360.000
$
$
$
$
10%
5
58.295.652 $
15.378.246 -$
1.030.000
240
1.200.000
14.400.000
10%
5
54.124.077 $
14.277.795 -$
50.561.209
13.337.919
Ventajas
a. El CAPEX es intermedio entre las dos
opciones anteriores.
(12) ASTM
International,
ASTM
C1550.
Standard Test Method for Flexural
Toughness of Fiber Reinforced Concrete.
West Conshohocken. U.S
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