Gradiente Positivo - Topmin.rev2

TOPOGRAFIA SUBTERRANEA
Guía para los nuevos talentos egresados de las escuelas de topografía y

universidades que se apasionan por este mundo sombrío y lleno de retos.
“La topografía subterránea es una secuencia de puntos y alineamientos.”
E. HUAMANI 1
PRESENTACIÒN.
En hora buena de que este material haya llegado a vuestras manos , mi
intención es ayudar y dar soluciones rápidas en esta industria , anteriormente
cuando salías de la escuela y te enfrentabas al oscuro mundo de la minería
subterránea , solo con teoría base muy ambiguas que no te servían de mucho
cuando estabas en campo , tenía que preguntar y repreguntar al topógrafo que
si era bueno te enseñaba de lo contrario te mandaba a dar vista atrás ; en esas
épocas de mis inicios buscaba por todo lados este tipo de material sin
encontrar respuesta ,Decidí hacer uno para que al menos un egresado vaya
con las armas a un centro minero.
“A la mina entras a matar o a que te maten; eso es todo.”
El autor Elar Huamani H.

E. HUAMANI 2
INTRODUCCIÒN
En este libro detallo la experiencia como topógrafo acumulado en años en el
sector minero subterráneo del Perú.
El que escribe este libro es un egresado de la escuela superior Sencico -
Arequipa que laboró en las Cias Buenaventura, Hochild mining – Nexa
resource – Poderosa y grupo Aruntani acumulando un total de doce años en
minería subterránea enfrentándose a los retos diarios que la mina exige
usando los últimos métodos en topografía subterráneo.
Este libro no se trata de temas teóricos o de métodos ambiguos que en las
escuelas o universidades dictan, aquí encontraras métodos y técnicas
probados y que actualmente se aplican en las grandes mineras, como se
menciona directo al grano.
El título del libro es GRADIENTE POSITIVO por que en la vida profesional de
un topógrafo no cesa no se va en declive, solo ascender ,escalar ,ser mejor
que ayer seguir aprendiendo ,seguir actualizándose.
Este libro está dirigido al nuevo topógrafo que inicia su aventura en el bello
mundo de la minería subterránea, a los apasionados, a los duros a los que les
gusta sudar la camisa, porque eso es la topografía minera.
Levantamiento de una Chimenea.
E. HUAMANI 3
INDICE
Pag.
1.- MINERIA SUBTERRANEO Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN……………..…..7
1. 1.-TIPOS DE YACIMIENTOS…………………………………………………….7
PRIMERA FASE
2.-PROSPECCIÒN……………………………………………………………...…………9
3.-EXPLORACIÒN……………………………………………………………………….12
3.1.-TOPOGRAFÌA EN EXPLORACIÒN…………………………………..………13
3.1.2.-UBICACIÓN DE PUNTOS GEODESICOS……………………….… .….13
3.1.3.-TRAZO DE ACCESOS ………………………………………………….… 16
3.1.4.-PLATAFORMAS DE PERFORACION DDH……………………..….……18
3.1.5.-REPLANTEO DE COLLAR (DDH)………………………………….……..18
3.1.6.-LEVANTAMIENTO DE TALADRO DDH…………………………………..21
SEGUNDA FASE
4.-DESARROLLO……………………………………………………… …..…………..22
4.1.-PUNTO DIRECCION, GRADIENTE Y REFERENCIA…… ……………….,…24
4.2.- APERTURA DE UNA RAMPA NEGATIVA EN SUPERFICIE.
4.2.1.-PUNTO DIRECCION EN SUPERFICIE………………………….26
4.2.2.- REPLANTEO GRADIENTE………………………………………28
4.3.-LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO DE LABORES SUBTERRANEAS…….31
4.3.1.-LEVANTAMIENTO POR SECCIONES……………………….………….…32
4.3.2.-LEVANTAMIENTO LONGITUDINAL………………………………….…….33
4.4.-MARCADO DE CAMARAS DE CARGUIO………………………………….…..34
4.4.1.-MARCADO DE RADIO CURVATURA………………………………….…..36
4.5.-SELLADO DE UN CRUCERO (Cx)………………………………………………37
4.5.1.-MARCADO DE RADIO CURVATURA DE CX POR TABULACION…….38
4.6.-CALCULO DE GRADIENTE A 1.00% (CR/GL/VN/SNV)………………………39
E. HUAMANI 4
4.7.-DIRECCION DE UNA RAMPA EN CURVA (TABULACION)………….……....41

4.7.3-GRADIENTE EN CURVA…………………………………………………….45
TERCERA FASE PREPARACION
4.8.-ESTACIONAMIENTO DE EQUIPO (ESTACION TOTAL)……………………..47
GALERIAS Y SUBNIVELES……………………………………………………………50
5.-CHIMENEAS…………………………………………………………………………..51
5.1.-CHIMENEA CONVENCIONAL…………………………………………………51
5.2.-CHIMENEAS MECANIZADAS…………………………………………………54
6.-CONTROL DE CHIMENEA CONVENCIONAL CON ESTACION TOTAL…… .57
7.-CONTROL DE CHIMENEAS CON BRUJULA Y CLINOMETRO……………….59
CUARTA FASE EXPLOTACION
8.-FASE EXPLOTACION ………………………………………………………………64
8.1.-TAJOS MECANIZADOS…………………………………………………………64
8.2.-TAJO CONVENCIONAL………………………………………………………….68
9.- CALCULO DE TONELADAS METRICAS DE TAJOS……………………….…..70
10.-POLIGONAL INTERIOR MINA…………………………………………………….72
10.2.1.-POLIGONAL ABIERTA ANGULOS Y DISTANCIAS…………………….74
10.2.3.-POLIGONAL ABIERTA POR ALINEAMIENTO…………………………..77
11.-CALCULO DE UNA POLIGONAL…………………………………………………79
ANEXOS
APORTES CON APP PARA LA AYUDA EN CAMPO………………………………77
PROGRAMAS QUE DEBE DOMINAR UN TOPOGRAFO………………………….78
TERMINOLOGIA…………………………………………………………………………79
REFERENCIAS…………………………………………………………………………..80
PLANOS MINEROS……………………………………………………………………..81
E. HUAMANI 5
E. HUAMANI 6
1.-MINERIA SUBTERRANEO Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN.

Para iniciar con el tema de topografía es necesario e indispensable conocer
algunos temas de minería a nivel general para poder entender los procesos
que se necesitan para llegar a la fase de la producción.
2. 1.-TIPOS DE YACIMIENTOS
Los definimos en cuatro grupos principales.
VETAS: Yacimiento compuesto por un cuerpo mineral de forma alargada,
limitado por planos irregulares de rocas denominadas “encajonantes”.
Generalmente la veta es vertical.
Cuando el cuerpo mineral aparece tendido o echado se le llama “manto”. Las
vetas constituyen el tipo de yacimiento más común en nuestro medio.
DISEMINADO: Se llama así al cuerpo mineral que aparece en forma de hilos

que atraviesan la roca en todas direcciones, o bien como puntos o motas de
mineral que cubren grandes extensiones, ejemplo yacimientos auríferos de
Cajamarca.
ALUVIAL: Es un yacimiento formado por el transporte de gravas, limo y

minerales pesados de diferentes formas y tamaños, que están depositados en
las arenas o lechos de los ríos o mares. Generalmente son de oro, tungsteno
y titanio. Como ejemplos de estos yacimientos se tienen los lavaderos de
Sandia en Puno, de Pallasca en Ancash y los de Madre de Dios.
CONTACTO: Es un depósito mineral formado a lo largo del encuentro entre

dos rocas de distinto origen, usualmente una de ellas es caliza.
En el caso del Perú, los principales tipos de yacimientos son, con referencia a
sus características geológicas:
Epitermales de oro
Sulfuros masivos
Pórfidos de cobre (molibdeno, oro, plata)
E. HUAMANI 7
CLASIFICACION DE LA MINAS
POR TAMAÑO
Gran minería
Mediana minería
Pequeña minería
CICLO DE VIDA DE UN PROYECTO MINERO

En líneas generales los pasos que se siguen comúnmente consisten en:
Prospección; Solicitud de petitorio; Exploración; Evaluación técnica del
Proyecto; Estudio de Impacto Ambiental; Desarrollo y preparación del
Proyecto; Producción o explotación; Procesamiento metalúrgico (Beneficio e
hidrometalurgia); fundición/Refinación; comercialización y Cierre o Abandono.
Definiremos los aspectos más importantes de cada una de las fases y como
topografía tiene una participación importante en cada uno de las fases desde
un inicio hasta finalizar el proyecto.
Topografía inicia colocando un punto en un determinado proyecto ,lo radia y
tiene un millón de puntos al final y culmina un proyecto con tres puntos
tomando fotos aéreas usando drones.
E. HUAMANI 8
2.- PROSPECCIÓN:
Prospección es la actividad consistente en ubicar las anomalías geológicas en
la corteza terrestre, en donde posiblemente puedan existir depósitos o
yacimientos minerales.
Es la primera etapa en el sector minero más conocido como cateo el cual es

realizada por los geólogos, una vez que se evidencian anomalías o vetas en
afloramiento se procede a tomar muestras para determinar las leyes si los
resultados son favorables la empresa realiza el denuncio por la concesión
minera para obtener dicha área de interés el geólogo o topógrafo verifica en la
página web del INGEMMET, si realmente el área de los estudios esta libre o
pertenece a alguna persona natural o jurídica para posterior hacer las
negociaciones.
SOLICITUD DE PETITORIO
Antes de efectuar trabajos más profundos hay que asegurar la propiedad

minera, para lo cual se efectúa un “petitorio” en el Registro Público de minería.
Este petitorio no significa propiedad del terreno superficial ni de los recursos
del subsuelo, cuyo propietario es el Estado, el minero solo será propietario de
los recursos minerales que extraiga de dicho yacimiento.
Para conservar este derecho las empresas abonan al estado anualmente el
Derecho de Vigencia que es de US$3/ha/año (es decir 3 dólares por cada
hectárea al año), los pequeños mineros calificados por el Ministerio de energía
y Minas abonan US$1/ha/año, el 40% del monto del derecho de vigencia se
revierte a la región a través de los municipios provinciales y distritales en donde
se encuentran ubicados las zonas peticionadas.
E. HUAMANI 9
En la imagen se muestra el resumen de una concesión minera, para denunciar

una determinada área de interés es:
1.-In situ tomar coordenadas de la zona de afloramiento del mineral toda el

área de influencia.
2.- En la página del Ingemmet / Geocatmin ò Google earth ingresar las
coordenadas tomadas en campo.
3.-Las coordenadas ingresadas en esos programas arrojan como resultado un
área libre podremos realizar el petitorio minero para ello se necesita como
mínimo denunciar un área de 100 hectáreas o una cuadricula como extensión
tenga 1 km x 1 km.
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(Fig. 1): Se aprecia las cuadriculas de las concesiones a nivel nacional y la

forma de buscar un área de interés con el programa Google earth.
Sistema del Geocatmin en esta página se obtiene toda la data de un denuncio

minero si está vigente o caducado y si realmente nuestro punto de interés esta
libre.
E. HUAMANI 11
3.- EXPLORACIÒN
En esta etapa se realizan estudios más profundos de la zona, dichos estudios

incluyen muestreo y análisis químico de las rocas mediante una serie de
trabajos superficiales, canales, trincheras, etc.
También se realizan operaciones de perforación diamantina, que consiste en
realizar perforaciones en el subsuelo a fin de analizar el contenido mineral; de
lo contrario se realizan cortadas de exploración según el azimut y buzamiento
de la veta en superficie.
Muchas veces las exploraciones determinan si es económicamente explotable
un yacimiento o no, de acuerdo al contenido y calidad del mineral encontrado.
A partir de este punto el área de topografía inicia sus trabajos para dar a la
empresa una información precisa y confiable.
Estación total estacionado sobre un punto geodésico de orden B-tomando

detalles de trincheras.
E. HUAMANI 12
3.1.-TOPOGRAFÌA EN EXPLORACIÒN.
3.1.1.-UBICACIÓN DE PUNTOS GEODÈSICOS.
Como ya se conoce la topografía nace con los datos que los equipos
topográficos arrojan en este caso los GPS diferenciales, sin esos puntos
definitivamente no podría a llevarse a un buen término nuestra labor.
Para esta etapa la prioridad son los puntos bases, mínimo tres puntos, a estos
puntos se llamarán también puntos geodésicos, para esta actividad se usará
el GPS diferencial buscando el mínimo error de hasta 0.030 mt. Posterior a ello
se viene el post proceso para ajustar el error hasta 0.005 mt.
Ahora con la nueva normativa del ministerio de energía y minas es que todas
las minas deben de contar con puntos bases certificados y reglamentadas por
la IGN en la orden C, para este tema la empresa titular contrata empresas de
topografía que estén certificadas por la IGN para ajustar los puntos, y dejar
nuevos si es que se requiere.
Como indica la figura 2.
(Fig. 2).
E. HUAMANI 13
3.1.2.-POST-PROCESO
Una vez que se tenga la triangulación con el GPS diferencial y se tenga los
datos de los tres puntos ajustados por el post proceso, se procede hacer una
poligonal con la estación total de 01” para ajustar matemáticamente los tres
puntos para ello detallaremos las fórmulas y pasos en el capítulo de la
poligonal.
Con la estación radiamos puntos bases en lugares estratégicos para iniciar el
levantamiento topográfico de la superficie de toda la concesión.
Por un lado, el geólogo va realizando los mapeos, tomando rumbos y
buzamientos de las afloraciones de las vetas, tomando muestras de las
mismas viendo los puntos de interés para ubicar los puntos de sondaje.
El topógrafo empieza a ejecutar el levantamiento topográfico de la superficie,
haciendo uso del GPS diferencial, estación total, drones.
Dichos levantamientos deberán plasmarse en planos de curvas de nivel cada
1 metro entre las curvas secundaria y cada 5 metros las curvas principales los
cuales tienen que etiquetarse con sus respectivas cotas.
Cuando el plano de la superficie o las partes de interés solicitadas por geología
sean elaboradas en los planos, el geólogo trabaja con los resultados de las
muestras ubicando los collar de los taladros.
Adicional proyecta las plataformas, donde se instalarán las máquinas de
perforación dando coordenadas a topografía para la elaboración del trazo de
accesos y sobre todo llevar puntos cerca esas plataformas para la ubicación
del collar y control de la misma.
E. HUAMANI 14
3.2.-ESTUDIOS DE PRE-FACTIBILIDAD
PROCESO DE PERFORACIONES.
En cuanto el denuncio minero corresponda a la empresa , las leyes de las

muestras más recursos probables sean favorables es necesario adquirir más
datos sobre el yacimiento para poder estimar los posibles recursos y
convertirlas en reservas.
Para ello se realiza diferentes planes de trabajo.
(Fig. 3)
En la fig. 3 se aprecia un plano con los puntos de los sondajes propuestas por el área de
geología.
E. HUAMANI 15
PASOS PARA TRABAJOS DE SONDAJE.

3.2.1.-TRAZO DE ACCESOS
Con los puntos definidos para las plataformas en plano y las posibles rutas
para el acceso topografía inicia el trazo de las mismas usando la estación total
u simplemente un eclímetro.
Es muy importante dejar como mínimo dos puntos o más auxiliares, cercanas
a la plataforma. (fig. 4)
(Fig. 4)
Para el trazo de accesos tan solo bastara usar un eclímetro de mano para dar
la pendiente requerida, por estos accesos solo transitarán camionetas 4x4
camiones de gran fuerza y máquinas de línea amarilla por esta razón se
recomienda dar unos 12% a 18% de pendiente esto para llegar con más
rapidez a las plataformas y acelerar la etapa de las perforaciones diamantinas.
Por lo general para estos trabajos solo se traza la rasante dejando chutas con
pintura o unas estacas con unas cintas biodegradables.
E. HUAMANI 16
(Fig.5) Eclímetro.
Este instrumento nos da la pendiente en grados o porcentaje es tan solo
graduar a la unidad que requiramos, muy práctico el uso.
(Fig. 6)
Plataforma de perforación con una maquina ddh a punto de instalarse.
E. HUAMANI 17
3.2.2.-PLATAFORMAS DE PERFORACIÒN DDH.

Culminado los accesos se precede a ejecutar las plataformas el área de estas
será de acorde al tamaño de los equipos que realizaran la perforación
diseñadas con anterioridad en los planos.
Para el corte de estas se replantea los vértices de corte y relleno para no tener
inconvenientes al momento de ubicar las máquinas.
Cuando las plataformas y accesos se hayan ejecutado el topógrafo procede a
levantar dichos componentes, esta información se entrega al área de geología
para la correcta ubicación puntos de sondaje (collar) dando códigos,
coordenadas, dirección e inclinación.
3.2.3.-REPLANTEO DE COLLAR (DDH).

AZIMUT:
 En párrafos anteriores se mencionó la importancia de lanzar puntos
bases con una poligonal local y dejar cerca a estas plataformas, pues en
este paso de la fase es donde se aplicará la precisión de los puntos
topográficos.
 Con los datos otorgados por geología y según el orden de perforación
se prosigue ir a campo con los respectivos planos con los datos
referentes a la plataforma.
 En el punto más cercano a la plataforma se referencia la estación total
dando vista atrás a cualquiera de los hitos de la poligonal comprobando
siempre la correcta ubicación del punto estacionado.
 Una vez estacionado con las coordenadas reales, se procede a
replantear el collar, el ayudante en la plataforma se ubica según al plano
en el lugar donde irá el collar colocando el prisma, con lecturas por la
estación se replantea la ubicación exacta del punto del taladro, clavando
una estaca de madera en el punto replanteado; en la parte superior de
la estaca colocará un punto fino usando un corrector o un lápiz de color.
E. HUAMANI 18
 El topógrafo estaciona el equipo sobre el punto fino de la estaca la

misma que indica que es el collar, da referencia al punto donde antes se
estacionó y comprobando el error de cierre con un tercer punto base.
 En cuando el equipo esté en correcta posición tan solo bastará con rotar
el equipo en forma horizontal y fijándose en el incremento del ángulo
horizontal, que a su vez indica el Azimut; el ayudante clava una nueva
estaca de madera alejada del collar para evitar que sea movido por el
equipo de perforación este punto dejado es la referencia del taladro.
Si el operador del equipo solicita se marca la línea guía en el suelo

usando cualquier tipo de pintura.
En la figura 7 se presenta el proyecto de un taladro en planta, el collar

es el punto donde se perforará y la cola la referencia.
(Fig. 7)
E. HUAMANI 19
INCLINACIÒN:
Cuando el equipo esté alineado con el azimut de proyecto se procede a
dar la inclinación para calcular el ángulo vertical es necesario tomar dos
puntos en el tubo de perforación, con esas lecturas obtenemos la
distancia vertical y horizontal teniendo esos datos aplicamos el método
del arco tangente se calcula en grados el ángulo vertical del sondaje.
 Aplicamos la siguiente formula:
Artag=
=Angulo vertical.
Por lo general el geólogo usando el clinómetro de la brújula halla el

ángulo vertical.
Esta inclinación es de acuerdo a los buzamientos de las vetas.
E. HUAMANI 20
3.2.4.-LEVANTAMIENTO DE TALADRO DDH.

Cuando el taladro tenga unos 50 mt. de perforación se toma lectura del azimut
y la inclinación usando la estación total o teodolito. Este trabajo es para
determinar un posible desvió por parte de los equipos de perforación.
En campo con el equipo en estación real con las lecturas promedios se calcula
el azimut y el ángulo vertical el error fuera de proyecto no deberá de sobrepasar
el grado en ambos ángulos.
Posterior a ello los datos calculados en campo se plasman a un programa de
control de taladros DDH donde figuran el azimut e inclinación de cada taladro
proyectado y ejecutado.
En la figura 08 se observa la forma de un levantamiento de un taladro.
(Fig. 8)
E. HUAMANI 21
SEGUNDA FASE
4.-DESARROLLO
Consiste en los trabajos previos que se realizan para llegar al mineral desde la
superficie, en otras palabras, significa establecer los accesos a las reservas
minerales y prepararlas para su producción comercial.
Culminado la prospección, el área de geología modela sus recursos probados,

ubica exactamente el cuerpo del mineral o las vetas a explotar esta data pasa
a las manos de planeamiento o ingeniería donde los ingenieros mineros
diseñan todo el laboreo a largo, mediano y corto plazo usando programas de
AutoCAD o programas de modelamiento en 3D como es el vulcan, minisight
3D, data mine, deswik etc.
(Fig. 09) Planeamiento de minado.
Generalmente se comienza con la ejecución de una rampa en espiral con una

sección 4.50 x 450 o 5.00 x 5.00 con una gradiente de -12%, también puede
comenzar el proyecto con cortadas o Cruceros que a profundidad se desarrolla
piques, Chimeneas.
El área de planeamiento en conjunto con el área de operaciones mina,
geología, geomecánica aprueban los proyectos mineros para su ejecución,
E. HUAMANI 22
estos proyectos en planos físicos como virtual son otorgados al área de

topografía mina.
A partir de este punto la topografía minera inicia su trabajo de control de la
mina subterránea, la topografía es el norte de toda la mina si topografía falla
todo falla por la tanto para evitar los errores y asegurar la precisión del trabajo
se ajusta nuestras redes de control aplicando la poligonal cerrada en unos
casos de ida y vuelta.
Para dar un ejemplo de una apertura de mina se usa como proyecto una rampa
negativa en espiral con una gradiente del -12%, donde veremos cambio de
gradiente, sellados de nuevas labores, cambio de dirección en curva.
(Fig.10)
En la imagen se puede observar una línea centro que indica el centro de la
labor determinando el ancho de la sección y una perpendicular a la línea centro
que indica la altura de la gradiente que determina el alto de la sección y por
último se aprecia una línea referencia que define la dirección o rumbo de la
rampa.
E. HUAMANI 23
4.1.-PUNTO DIRECCIÒN, GRADIENTE Y REFERENCIA.

Estos términos serán muy frecuentes en topografía minera por lo que se dejara
en claro cada termino y cuál es su función en mina, mientras avanzamos las
fases de la mina se dará a conocer los diferentes métodos para su ejecución y
obtención de los resultados usando diferentes instrumentos topográficos.
4.1.1PUNTO DIRECCIÒN (rumbo de labor).
Punto de dirección se denomina al rumbo o azimut con que seguirá una

determinada labor de acuerdo al proyecto, por lo general estas labores rampas,
cruceros son direccionados a interceptar una estructura mineralizada, para ello
el área de topografía es responsable del control de las labores y que las
mismas lleguen a su objetivo sin desviaciones.
A continuación, se colocará los datos de una labor a sellar en este caso la
Ra 3012 servirá de ejemplo tenemos los siguientes datos:
Ra 3012 : Az:218º25’15
Gradiente: -12%
Sección 5.0x5.00 mt.
Longitud tramo recto 200 mt.
(Fig. 11) Proyecto minero en planta.

E. HUAMANI 24
4.1.2.-GRADIENTE.
En términos generales la gradiente viene de grados, que representa el
ángulo vertical de una labor minera, este ángulo vertical tiene una
función importante en minería y esa es dar diferencia de altura entre dos
puntos.
Otra definición es la pendiente con que una labor será ejecutada; en
labores inclinadas y horizontales se expresa en porcentajes que inician
con 0.00% hasta los 18 % estos pueden ser positivos o negativos.
En las labores que superen los 18% son inclinados, chimeneas, piques
Se expresan en grados como se puede observar en la (figura nº 12). El
proyecto en un corte longitudinal donde controlaremos nuestras labores
con las gradientes programadas.
(Fig. 12)
Línea rasante, con símbolo de gradiente.
E. HUAMANI 25
4.1.3.-REFERENCIA.
La referencia también conocida como contra es una línea que da
dirección a nuestro rumbo o azimut, en minería se tiene que trabajar por
lo general con dos puntos, trazar una línea que represente la dirección
del azimut o gradiente.
La referencia ayuda al minero dar la dirección exacta al momento de
perforar ya sea, diamantina, Chimenea alimak, Reise boring o en
operación cual sea la labor.
Línea referencia marcado en el techo de labor.
4.2.- APERTURA DE UNA RAMPA NEGATIVA EN SUPERFICIE.

 Conociendo cada termino y con los datos antes mencionados el
topógrafo procede al replanteo en superficie del punto inicio y centro de
la sección de la labor indicando la cantidad de terreno a romper o perfilar
usando equipos de línea amarilla marcando el hombro y pie del talud si
el terreno es inestable se controlará aplicando el shotcrete.
 En cuanto el talud se encuentre con el corte vertical y con las medidas

para la sección de la rampa marcamos la línea centro, gradiente,
hastiales y corona de la labor marcando la sección completa. (Fig. 12).
E. HUAMANI 26
(Fig. 13)
4.2.1.-PUNTO DIRECCION EN SUPERFICIE.

 Cuando la sección de la rampa ya se encuentre marcada correctamente
en el talud para la perforación será necesario dar la referencia del
azimut, como aún es muy pronto colocar los puntos en el techo para dar
la referencia se realizará de manera inversa.
 Para el caso de apertura de labor en superficie es vital la dirección o
rumbo de la rampa como aún no se cuenta con techo para colocar los
puntos de dirección el proceso será muy distinto:
 A una distancia prudente alejada de la influencia de voladura y tránsito
de equipos se replantea el primer punto dirección y posterior a ello se
cava un hoyo de unos 0.50 mt. Vaciando concreto y colocando una
estaca de fierro con la ayuda del equipo se afina el punto exacto en
precisión milimétrica.
 Para la referencia reiteramos los pasos anteriormente mencionados
ubicando la estaca a unos 3 – 5 mt. Afinando con precisión.
 Para la verificación de ambos puntos se registra en la estación y si se
cuenta con una brújula se verifica el azimut, este ángulo deberá de ser
el azimut proyecto con dicha verificación se indica a los operadores de
dichos puntos. ver (fig. 14).
E. HUAMANI 27
(Fig. 14)
 Cuando la labor
tenga unos 5 mt. de avance
lineal y la corona de la labor
ya se encuentre controlado
sea por la calidad de roca
dura sin sostenimiento, o
sea con el sostenimiento
adecuado, se coloca los
puntos topográficos en el
techo de la labor, en
general el mínimo es de 2
puntos usando clavos de 4”
con tarugos de madera.
(Fig. 15)
E. HUAMANI 28
Estos pasos son los más fundamentales para el sellado de una labor en
superficie, todo lo antes mencionado se plasma en la fig. inferior donde indica
la rampa levantada, los puntos de dirección que ya se encuentran en la corona
de la rampa, los puntos que sirvieron de base para controlar la dirección.
4.2.2.- REPLANTEO GRADIENTE.

Determinada la dirección de la labor se realiza la siguiente actividad que es el
control de la gradiente o pendiente de una determinada labor, sea rampa o
cortada. Para esto se hace uso de la estación total con la coordenada Z o cota.
Pongo en conocimiento que la gradiente a colocar en una labor minera por
estándar es a un metro del piso este estándar sirve para llevar uniforme el piso
y la línea rasante ayuda al operador de scoop a nivelar el piso.
La única fórmula a utilizar para cálculo de gradiente es la siguiente:
P= Dv / Dh x 100
Donde:
 P: Pendiente /gradiente.
 Dv: Distancia vertical.
 Dh: Distancia horizontal.
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La siguiente formula es cuando trabajamos con cota o la coordenada Z para

este cálculo es necesario obtener la distancia vertical.
 Dv=P x Dh /100
(fig. 16)
En la (fig. 16) se observa un triángulo que nos indica la forma como trabaja la
formula antes detallada.
1. Para obtener la cota “Y” se replantea la cota proyecto del piso en este
caso sea 2590.200 a este dato se adiciona un metro como resultado será
2591.200 esa será la cota a replantear en ambos hastiales de la rampa
ambos puntos de gradiente deberá ser lo más perpendicular posible al
eje de la sección.
2. A partir de los clavos que se dejaron clavados en los hastiales se mide
en distancia horizontal 5 metros formando una perpendicular al eje de la
labor, para ubicar el punto del nuevo gradiente el asistente deja dos
marcas verticales en los hastiales una vez que tenemos los datos de
gradiente, distancia horizontal se necesita la cota “X” para determinar es
necesario aplicar la formula
Dv=P x Dh /100
Reemplazamos datos:
Dv=12x5/100
Dv=0.60 mt.
E. HUAMANI 30
Quiere decir que a la cota de la gradiente anterior 2591.200 se saca la

diferencia de 0.60 mt teniendo como resultado la cota “x” 2590.600
replanteamos esta cota en la línea vertical dejada por el asistente
tolerancia 0.001 mt de error.
3. Para cerciorar nuestro trabajo atamos cordeles en los cuatro clavos y de
la parte posterior con la ayuda de la lampara minera se debe de
visualizar una sola línea entre los dos cordeles (fig. 17) si el resultado es
correcto pintamos los cuatro clavos con un símbolo de un triángulo que
es estándar en todas las empresas mineras (fig. 18).
4. Se registra los cuatro puntos de gradiente en nuestra estación para sacar
datos para una próxima visita a la labor.
(Fig. 17) (Fig. 18)
4.3.-LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO DE LABORES SUBTERRANEAS.

Culminando de colocar la dirección y la diferencia de altura (gradiente) como
último paso será el levantamiento topográfico, para este proceso la toma de
detalles será de acuerdo a las necesidades de la empresa.
Para las empresas que usan programas de modelamiento en 3D, el
levantamiento será el siguiente:
E. HUAMANI 31
4.3.1.-LEVANTAMIENTO POR SECCIONES.

Este método lo aplica la cia minera ares, nexa , volcán y todas las empresas
que usan software de modelamiento 3D en sus labores de avance y tajos, este
método de levantamiento se requiere para cubicar la rotura de las labores y
producción. Para ello el levantamiento será el que se acerque a la realidad de
la sección y en forma alineada formando una perpendicular con el eje de la
labor cada dos o tres metros entre las secciones se toma 10 puntos como
indica la (fig. 19).
Para procesar los levantamientos en el programa mine sight 3D la secuencia
del levantamiento será de izquierda a derecha o inverso siempre manteniendo
la misma secuencia donde:
1=piso
6=techo
3,9= laterales
(Fig.19) levantamiento por secciones.
El levantamiento de detalles por sección se debe de tener cuidado en no tener

mucho desfase entre punto y punto, para tal efecto se puede usar el programa
referencia línea si es que la labor es de forma lineal como es el caso de la
rampa, con este programa la toma de cada punto se acerca más a la realidad
de la labor, ya que si tomamos puntos al azar y lo alineamos en el cad no
estaremos dando la forma real de la sección de mina.
E. HUAMANI 32
4.3.2.-LEVANTAMIENTO LONGITUDINAL.
La rampa como proyecto alcanzó los 25 metros y la luz solar ya es escaso los
trabajadores ya usan las linternas y la estación total encenderá su puntero
laser este puntero en condiciones de polución, presencia de monóxido puede
llegar a lecturar hasta una distancia de 50 metros, pero lo ideal es no trabajar
con estos factores.
Para efectuar el levantamiento longitudinal solo se requiere tomar detalles de
los laterales, techo o corona y piso para estos últimos se coloca el puntero
laser en el eje de la rampa tanto en el techo y piso.
Para la toma de detalles de los laterales se ubica el puntero laser a unos 0.30
mts sobre la línea rasante o la altura del pecho debemos de tener en cuenta
que la toma de los laterales es importante para el mapeo de los geólogos por
esta razón se deberá de tomar las oquedades más resaltantes de la labor; cada
punto tendrá una distancia mínima de un metro como máximo 2 metros o según
lo que se requiera.
Este modelo de levantamiento sirve para ver los planos en planta y en vista
longitudinal también estos datos son suficientes para realizar secciones
transversales.
(Fig. 20)
E. HUAMANI 33
4.4.-MARCADO DE CAMARAS DE CARGUIO.

La excavación de la rampa avanza de manera progresiva, la distancia de
acarreo se hace más extensa por esta razón a una distancia de cien metros a
partir de la bocamina se programa realizar una cámara de carguío, es
necesario ejecutar dos cámaras de carguío para el scoop y volquete. Con las
secciones de diseño en realce parte corona y los radios de curvatura, tales
diseños ayudan en la maniobra de ambos equipos al momento del carguío,
para que los parámetros se cumplan topografía verifica y controla el proyecto
realizando las siguientes actividades:
1. En el plano digital se obtiene las coordenadas de inicio y final de la
labor a sellar conjuntamente el azimut, estos datos sirven para dar
dirección a las cámaras, sin embargo, estas cámaras también tienen
gradiente se verifica el porcentaje de la gradiente según el proyecto.
2. En mina, se estaciona el equipo con el método estación libre o
resección, o método por coordenadas para cámara de carguío de diez
metros de avance ambos lados son más factible y rápido el
estacionamiento por inversa o estación libre.
3. Continua el replanteo del eje de la labor de ambas cámaras dejando
una línea centro en el hastial que indica que a partir de esa línea centro
se genera la sección de la labor de acuerdo a diseño.
4. Para hallar la gradiente se replantea la cota del piso de proyecto y se
adiciona un metro marcando en forma horizontal que indica la línea
gradiente; esta línea divide el alto de la sección a partir de la línea
gradiente se marca el resto de la corona y control de piso.
5. La línea referencia o contra es importante en la apertura de la labor
dejando marcado e indicando al operador de los equipos que es la
dirección a perforar.
6. Cuando la línea centro, gradiente y sección se haya marcado es
necesario marcar el radio curvatura de la cámara y su contra con la
finalidad de evitar la sobre excavación de desmonte.
E. HUAMANI 34
Marcado de sección para apertura.
OJO:
Es importante tener en cuenta que el marcado de las labores nuevas tiene que
ir relacionados con las labores que ya se estén ejecutando o ya cuenten con
un proyecto, en minería cuales fueran las labores siempre llegan a conectarse
entre ellas o más labores.
Por esta razón el topógrafo dará el correcto rumbo y la correcta gradiente para
evitar malas conexiones entre las mismas.
E. HUAMANI 35
4.4.1.-MARCADO DE RADIO CURVATURA.

El radio de curvatura es un radio de arco de diferentes medidas de acuerdo a
un propósito su función principal es el fácil acceso de los equipos de gran
dimensión a una labor para ello deberán de cumplir el diseño.
El hacer respetar el diseño de los radios de curvaturas es importante en
minería subterránea por la única razón de que mientras los equipos estén
ejecutando los trabajos se puede rectificar si es que faltase sección, de lo
contrario ese radio se sostendrá y al momento de que un equipo no pueda
acceder o tenga dificultades en su recorrido el área que tenga que responder
por esta falta será topografía. Para no caer en observaciones es necesario
tener bien en claro las medidas de los diferentes radios curvaturas, existen
varios radios de curvatura según a la función de la labor.
Existe un procedimiento:
o Cuando se culmina el marcado de la sección, con la ayuda de un
flexómetro a partir de la línea centro ubicamos las medidas de acuerdo
al plano en este caso del eje de la sección será 7.17 mt. A un extremo
y al otro 7.24 mt. se deja 2 líneas verticales igual que el de línea centro
solo que se adiciona las iniciales R/C , esta marca indica que es el inicio
del radio curvatura.
o Para la contra del radio se reitera los pasos, solo que el inicio será de la
línea referencia dejando 2 líneas verticales en ambos extremos
adicionando “CONTRA R/C”.
E. HUAMANI 36
4.5.-SELLADO DE UN CRUCERO (Cx).

Cuando la rampa haya llegado a la cota de apertura de un nuevo nivel será
necesario la apertura de un crucero esta será el tronco en ese nivel a partir de
esta labor saldrán diferentes laboreos como son, galerías, ventanas,
chimeneas, piques, etc. Para ello los puntos que vienen desde superficie
deberá de estar correctamente enlazados mediante una poligonal local.
Para el marcado de esta nueva labor se tiene en cuenta lo siguiente:
 Las coordenadas de los puntos bases ubicados en la rampa.
 Las coordenadas en 3D x, y, z del inicio y fin de proyecto Cx, el azimut
del proyecto, gradiente, sección, nombre de Cx.
 Además de ello el topógrafo deberá de tener las medidas del radio de
curvatura y hacer seguimiento la ejecución por tratarse de un nivel
nuevo.
 Cualesquiera de los métodos de estacionamiento de equipo son válidos.
 Lo recomendable es estacionarse a unos tres metros del inicio de
proyecto para poder visualizar con facilidad los puntos nuevos.
 Para ubicar el centro se la labor se puede usar el replanteo con ángulo
y distancia de la coordenada PI para estar seguros de la dirección de
sellado, en cuanto el replanteo nos indique a centímetros el eje de la
sección marcamos la línea centro y lo mismo con la gradiente,
generando una sección con los datos de proyecto conjuntamente el
radio de curvatura y su contra.
(Fig. 22)
E. HUAMANI 37
(Fig. 23) cruceros.
4.5.1.-MARCADO DE RADIO CURVATURA DE CX POR TABULACION.

Por ser uno de los accesos principales el radio curvatura del Cx. Tendrá un
radio considerable para esta razón se tiene que elaborar un plano con
tabulación a cada metro para la correcta ejecución de la curva por los
perforistas como indica la figura 24.
Esta tabulación funciona con los puntos de dirección dejados para el control
del Cx a inicio de la labor.
(Fig. 24)
E. HUAMANI 38
4.6.-CALCULO DE GRADIENTE A 1.00% (CR/GL/VN/SNV).

En cuanto la profundidad del Cx este a unos 5 mt. libre del radio curvatura
tramo recto con la sección típica de labor será necesario dejar la gradiente en
los hastiales para el control de la pendiente del proyecto.
Hay muchas formas de colocar la gradiente y con diferentes equipos sea: nivel
de ingeniero, teodolito, estación total, niveles electrónicos todos ellos
apuntaran al mismo resultado obtener la diferencia de altura.
Aplicaremos un método que la estación total tiene y esa es la referencia línea
,no es necesario estar estacionado con coordenadas absolutas para realizar
este trabajo seguir los pasos:
1. Con el método referencia línea de la estación total leica u otra marca
que tenga ese programa se aplica este método, el primer paso es
encontrar la cota real del piso del crucero a esto se adiciona un metro a
precisión milimétrica dejando dos clavos en sentido perpendicular al eje
del crucero, una vez que ambas gradientes se hayan colocado se
procede a verificar si la alcayata quedó en su posición real de lo contrario
indicamos al ayudante subir o bajar la alcayata hasta que quede más
menos 0.001 mt. Y se registra o graba ambos puntos poniendo un
código al punto en este caso G-G1(figura 25).
2. En el programa de referencia línea ingresamos las coordenadas de las
gradientes dejadas anteriormente recordemos que la línea gradiente
trabaja con cuatro clavos y dos ejes, en el paso anterior solo se replanteo
un eje faltaría calcular la pendiente según la distancia horizontal.
3. Cuando el programa sea cargado con las coordenadas de los códigos
G-G1 es tan simple dar un punto en cualquiera este programa referencia
línea hará el desplazamiento en sentido del eje dejado anteriormente se
puede desplazar a la distancia según estándar que es no menos a dos
metros ni máximo de cinco metros para este ejemplo usaremos la
distancia de dos metros.
4. Matemáticamente se calcula la diferencia de altura si la pendiente es de
+1% y la distancia horizontal es de 2 mt. Indican que por metro lineal se
E. HUAMANI 39
sube 1 cm y en 2 mt. por ser positivo la gradiente se adiciona 0.020 mt.

Este dato lo genera el programa referencia línea en su eje Z , este eje
traza una horizontal a partir de los puntos G-G1 a partir de ese nivel cero
se puede subir o bajar las medidas en forma precisa.
5. Los puntos gradientes restantes entonces se calcularán de acuerdo la
distancia que se dio y la altura según la pendiente se debe de tener el
cuidado de que la distancia horizontal sea 2 mt. En ambos hastiales y
ubicar los 0.020 mt. en ambas distancias exactos, de lo contrario variara
la cota.
6. Verificar las cotas de ambas gradientes si el resultado corresponde lo
esperado se graba las 2 gradientes nuevas.
7. Ultimo paso es la verificación de las gradientes atando un cordel en los
dos ejes de gradiente, los cordeles deberán de coincidir exactamente en
forma horizontal.
(Fig.25 forma correcta de colocar gradientes-perpendicular al eje)
(Fig.25-1 vista en perfil, la forma de trabajo de una referencia línea en DH y DV a partir

de un eje).
E. HUAMANI 40
4.7.-DIRECCIÒN DE UNA RAMPA EN CURVA (TABULACIÒN).

En la figura el proyecto de rampa viene acompañado de un tramo recto y una
curva cerrada en sentido antihorario, como se habrá podido observar el
colocado de dirección en tramo recto es relativamente fácil ya que se trata de
alineamientos, y control de azimut o rumbo o replanteo de ángulos.
Pero una vez que se llega al tramo curva ¿cómo procede el control de
dirección?
Para explicarlo mejor se usa una imagen donde figuran todos los elementos
de una curva cerrada y la forma de controlar dicho tramo con un método
tradicional y práctico.
(Fig.26-Elementos para control de una curva.)
E. HUAMANI 41
4.7.1.-MARCADO DE FRENTE EN CURVA POR TABULACIÒN.

Este método es el más aplicado en la mayoría de las minas, el procedimiento
una vez llegado a la curva es:
1. En gabinete se define una línea guía que segmente si es posible toda
la curva en mejores de los casos solo bastará una sola línea hasta
cruzar la curva, en la mayoría de casos se trabajará con dos o más rectas
como se indica en la fig.26. a mina se lleva un plano a escala.
2. En mina con la estación referenciada se procede a replantear los puntos
control de dirección dejando dos alcayatas fijas en la corona y
registrando en la estación.
3. Con los dos puntos dejados anteriormente en la corona, usando 2
cordeles colgados en forma vertical y controlando el movimiento
péndulo, se alinea proyectando esa línea vertical en el tope de la labor
dejando un falso línea centro ojo con esto no será la línea centro solo
una referencia para hallar el verdadero eje de labor.
4. Con los dos cordeles se ubica un segundo punto en el piso de la labor
esto para encontrar la cola o referencia del taladro no indica que esta
sea la referencia de la referencia solo sirve para desplazar.
5. En el plano a escala se proyecta una línea de acuerdo a la barra de
avance del jumbo o máquina neumática un metraje proyectado en este
caso es 2.16 mt, la línea azul en la (Fig.26-1) es la línea proyectada de
la dirección a perforar.
6. Con la línea en el tope, y el punto en el piso; nos centramos en el plano
y con la ayuda del escalímetro obtenemos las medidas a desplazar del
falso referencia con respecto a la proyección.
7. Para hallar la línea centro de la rampa se obtiene con el plano la medida
de la línea roja y azul en el grafico 0.25 mt, este dato es el resultado de
la línea centro con el flexómetro se desplaza a partir del punto antes
dejado 0.25 mt. En este caso hacia la izquierda esta línea si deberá de
ser marcado desde la corona de la rampa hasta el piso; a partir del centro
de labor se marca los hastiales.En una mina donde transitan equipos de
E. HUAMANI 42
gran dimensión es preferible ampliar el radio externo y trabajar con

peralte.
8. Por ultimo para hallar la referencia en el plano se da la medida con el
escalimetro y esa medida es plasmada en el piso ,con la ayuda de un
coredel en sentido horizontal se proyecta la contra o referencia
intersectando el punto centro de la labor y el nuevo punto piso marcamos
una linea con la señal de referencia.
(Fig. 26-1)
E. HUAMANI 43
4.7.2.-MARCADO DE RAMPA DE SECCION 5X5 JUMBOS 18 PIES.

En minería mecanizada por la sección de la labor es tedioso el colgar cordeles
por esta razón el método de marcado en curva es distinto al anterior que es
mucho más practica y que el operador perforista puede hallar con la ayuda del
plano sin la ayuda del topógrafo.
Sin embargo, cuando se cuenta con equipos como el jumbo de 18 pies que
genera un avance de cinco metros de longitud el topógrafo deberá de controlar
la curva antes de cada perforación para este método aplicamos:
 Es requisito indispensable el levantamiento al día del frente de trabajo
cuando se tenga este dato se proyecta la longitud de barra en este caso
14 pies dando una perpendicular al eje.
 Para evitar la sobre rotura se diseña las filas de cada taladro con sus
respectivas contras.
 Para este caso es necesario trabajar con la estación total referenciada
ya que las filas están en sus coordenadas reales.
 En el tope se marca las filas desde la corona hasta el piso enumerando
y rotulando el numero de fila y lo mismo en las contras se dejará marcado
a cuál fila corresponde esa contra, con esas marcas y el plano a escala
el operador perforista podrá realizar una buena perforación sin cometer
la sobre excavación.
(Fig. 27)
E. HUAMANI 44
4.7.3-GRADIENTE EN CURVA DE RAMPA:

Por lo general la gradiente en curva varia con respecto al segmento recto, si
es tramo recto tiene una gradiente de 12% la curva tendrá 8% esto por el tema
de equipos pesados.
El cálculo es similar que la gradiente antes mencionada, solo que en este caso
se tendrá en cuenta el radio menor o interno y radio mayor o externo.
(fig.28) Elementos curva.
Como se aprecia en la (fig. 28) los elementos de la curva de una rampa y junto
a ella la forma correcta de colocar los puntos gradientes donde se detalla que
las gradientes del radio interno son de menor distancia y las que llevan la cota
de proyecto.
Las gradientes del radio externo denotan mayor distancia justamente por el
efecto del arco externo, Cabe mencionar en otras unidades mineras se trabaja
con el peralte para tal efecto a estas gradientes se adiciona 0.10 mt. por tema
de equipos de gran dimensión como son los jumbos de 18 pies, scoop de 11
yardas o volquetes de 40 tm, para estos equipos el radio de curvatura deberá
de tener un sobreancho al diseño.
E. HUAMANI 45
METODOS CON PROGRAMAS DE ET.

 REFERENCIA ARCO: Se aplica para colocar gradientes en curva,
trabaja con 2 puntos más radio.Se asemeja bastante a la línea
referencia.
 METODO COTAS Y DISTANCIAS. Este método es más eficiente para
el colocado de gradiente en curvas se calcula la gradiente desde el tramo
recto al primer punto de inicio de la curva, la misma cota se traslada al
hastial restante.
Se calcula la nueva cota en este caso la gradiente a 8 % teniendo en
cuenta el radio mayor y menor, donde se calcula es en el radio externo
o mayor, esa misma cota se traslada al hastial del radio curvatura, para
finalizar con la ayuda de los cordeles se verifica la horizontalidad de los
cuatro clavos.
 METODO POR REPLANTEO.

Para este método se necesita que la estación este referenciada con las
coordenadas reales, en plano se obtiene realizando una tabulación
distancias y cotas tan solo bastara encontrar las cotas del radio menor,
para esta opción se usa el programa replanteo.
Si estamos trabajando en coordenadas arbitrarias podemos trabajar por

el método de cotas, para este caso la distancia horizontal a tomar será
del eje de la labor.
E. HUAMANI 46
4.8.-ESTACIONAMIENTO DE EQUIPO (ESTACION TOTAL).

En mina subterránea se emplean tres tipos de estacionamiento:
1: METODO POR COORDENADAS PUNTO TECHO.
-Este método se usa en labores de minera convencional donde la sección no
supera los 3.00 metros de altura.
- Para ejecutar este método de estacionamiento se cuelga la plomada de
estacionamiento a la alcayata se amarra a una altura prudente seguido se
centra el trípode dejando lo más nivelado posible y centrado respecto a la
plomada.
-Paso siguiente es montar la estación total y dejarlo alineado como indica la
foto de la (fig. 29).
El ayudante coloca la plomada de vista atrás en el penúltimo punto topográfico,
tomando la altura de señal en forma negativa.
(Fig. 29)
E. HUAMANI 47
2.- METODO DE LA ESTACION LIBRE (INVERSA)
PUNTO AUXILIAR 2
PUNTO AUXILIAR 1
(Fig. 29-30) Dos formas de aplicar la estación libre, punto en piso y techo -
alineamiento)
Esta forma de estacionar es más común en minería mecanizado en labores y
superan los 3.50 x 3.50 metros donde colgar plomada es más dificultosa para
usar este método de estacionamiento, los puntos topográficos van alineados
en los hastiales con un código (T-T1) como se ve en la imagen.
(Fig. 31 secuencia de puntos topográficos en hastiales)

E. HUAMANI 48
Para lograr un cierre preciso en el ángulo horizontal, distancia y altura, es

importante alinearse con los dos puntos siempre.
Este método se aplica también en el levantamiento de chimeneas, tajos donde
estacionarse con plomada es más dificultosa.
- También se aplica en minería convencional, para esto se usan las
plomadas en 2 punto topográficos que fueron colocados al techo para
ello se debe de tener bastante cuidado en la altura de señal y evitar el
movimiento pendular.
- Se aclara que la estación libre, es estacionar el equipo en cualquier lugar
segura o con más visión para radiar, dejando 2 o más puntos en
cualquier lugar.
(Fig.32 secuencia de puntos en techo)

3.- METODO DE ESTACIONAMIENTO DE PUNTO PISO:
- Este método es lo más usual en superficie, este método se usa en la
ejecución de poligonales locales.
- Para este método se usa clavos con un punto en el medio clavados
temporalmente en el piso, como se dijo se usa solo para realizar
poligonales locales.
- Se deberá de tener mucho cuidado con estos puntos ya que las labores
mineras son muy transitadas por personal minero o equipos.
E. HUAMANI 49
PREPARACION.
GALERIAS(Ga-Gl).
Cuando el crucero llega a interceptar las vetas será momento de aletear las
labores perseguir la veta esa es la fase de preparación y exploración, para
seguir luego con la explotación para esto las labores que se encargan de seguir
la veta son las galerías , estas labores llevaran la misma sección que el crucero
, según al tipo de minado estas van acompañados a su paralela por un By pass
y unidos por ventanas a cada equidistancia. Por esta razón las gradientes tanto
en la galería y by pass deberán ser la misma para que al momento de conectar
dichas labores por una ventana no tengamos variaciones en tema de piso y
corona.
El control será solo de realizar una buena base de puntos topográficos y
gradiente en el tema de galería.
En las ventanas se adiciona el control de punto dirección y gradiente.
Galerías con By pass y ventanas.

SUBNIVELES.-Estas labores nacen de chimeneas respetando un pilar entre
la corona de la galería a unos cinco metros. En gran parte la gradiente es de
0º se controla de igual forma los puntos topográficos por tema de conexión
entre ellas.
E. HUAMANI 50
5.-CHIMENEAS.
Seguido a la ejecución del crucero es vital el circuito de ventilación, en mina
los gases, las altas temperaturas se presentan en todo momento por esta
razón para mejorar el flujo de ventilación se ejecutan chimeneas que
comuniquen a los niveles superiores o en todo caso a superficie.
Sin embargo, antes se debe de conocer los diferentes tipos de chimenea que
existen en minería sea convencional o mecanizada.
 5.1.-CHIMENEA CONVENCIONAL: Es una labor vertical o inclinada
que puede ser desde los 45º hasta los 90º que parte desde un crucero o
chimeneas de preparación de una galería.
 5.1.1.-CHIMENEA SIMPLE: la sección de esta labor es 1.2x1.20 ò
2.00x2.00 su función es ventilación u ore pass, o daste pass .(echaderos
de mineral o desmonte) la ejecución de esta , es como indica la (fig. 33)
solo existen puntales en línea y tablas que sirven de soporte al trabajador
, una vez comunicado son retirados todos estos materiales.
Fig. 33-Chimenea convencional simple vista longitudinal 90º.

E. HUAMANI 51
5.1.2.-CHIMENEA DOBLE COMPORTAMIENTO:

Esta labor vertical tiene doble propósito , servir como echadero y como
acceso de nivel a nivel por el personal y servicios , la sección será de
2.40x1.20 esta chimenea es más segura que una chimenea simple por
que ira con escaleras en el camino a medida que avanzan, sin embargo,
la chimenea simple solo lo acompaña una soga siendo más riesgosa.
5.1.3.-CHIMENEA DESARROLLO: Esta chimenea está destinado para

ventilación y de pasada por la misma ingresaran servicios sean tuberías
de agua y aire y/o también servirá de acceso para el personal esta labor
sigue por la roca estéril por esta razón esta chimenea tendrá una
dirección y una inclinación, el control de esta labor se realizará no más
de 20 metros.
Fig. 34- chimenea doble compartimiento buzón y camino.
E. HUAMANI 52
5.1.4.-CHIMENEA PREPARACIÒN: Esta labor nace de una galería o subnivel

o un tajo, esta chimenea seguirá la inclinación de la veta por ende solo se
controla la dirección o azimut y su levantamiento para la interpretación para el
área de geología.
Para el control de la chimenea se puede realizar con brújula o estación total.
Para una correcta comunicación con el siguiente nivel es realizar planos en
vista longitudinal y transversal y levantamiento cada 10 metros.
(Fig. 35) chimenea de exploración cortando los cuerpos minerales.
E. HUAMANI 53
5.2.-CHIMENEAS MECANIZADAS.
Estas labores verticales son ejecutadas por personal, pero con la ayuda de
grandes equipos ,estas labores son mas seguras que las chimeneas
convencionales.
5.2.1.-CHIMENEAS ALIMAK O RAISE CLIMBER RC: Esta labor está
destinado a correr desde los 100 metros hasta los 400 mts o más en línea
vertical o inclinado para la ejecución de esta labor se emplea jaulas que hacen
la función de un ascensor y a la vez en el tope es la plataforma para los
trabajadores, en esta chimenea también el área de topografía tendrá que
verificar el cumplimiento del proyecto a cada 20 metros para ello existe
diferentes métodos.
(Fig. 36) Chimenea RC en proyecto.

Para el control y levantamiento topográfico de esta chimenea se realiza por la
estación libre, no hay otra forma se debe de considerar que la plataforma es
móvil.
E. HUAMANI 54
PROCEDIMIENTO:
1. Cuando la chimenea este por los 20 mts es recomendable colocar la dirección
y la gradiente adicionar el levantamiento de la misma el primer paso es el
topógrafo y asistente suben en la jaula hasta el tope del RC a colocar puntos
temporales se comienda usar dianas, como mínimo 3 puntos.
2. Se desciende al nivel principal con los puntos poligonales se estaciona el
equipo con cualquier tipo de estacionamiento con el cierre de los ángulos, se
inicia la lectura de los 3 puntos dejados en el tope del RC usando el colimador.
3. Registrada y constatada cada punto nuevo, nuevamente ascendemos en la
jaula a unos 2 mts del tope, con el operador del alimak se coordina para el
estacionamiento de la jaula extendiendo la plataforma, con los arneses
anclados todo el personal estacionamos el equipo, el topógrafo deberá de
tener criterio para tal caso.
4. Con el equipo en estación se coloca los puntos topográficos en los hastiales
de la chimenea es muy importante el orden de los códigos en el lado derecho
puede ir lo números pares y al izquierdo los impares estos puntos de deberán
de dejar según el número de carril para que a la próxima visita se pueda
ubicar fácilmente.
5. Con el equipo en estación se procede a replantear los puntos de dirección
dejando 4 puntos 2 puntos en el techo y 2 en el piso de la chimenea posterior
a ello se coloca las gradientes con las mismas coordenadas de la dirección.
6. Como paso final se realiza el levantamiento topográfico de detalles como son
laterales, piso, techo y secciones cada 2-3 mts, se termina recomendando a
los maestros chimeneros sobre la dirección y gradiente.
(Fig. 37) chimenea RC en ejecución.

E. HUAMANI 55
 5.2.2.-CHIMENEA REICE BORING RB:

 Esta chimenea es ejecutada por una máquina que realiza el trabajo
similar al de taladros diamantinas pueden perforar desde los 50 hasta
los 400 mts o más, generalmente lo hacen en forma negativa en este
trabajo el topógrafo deberá de realizar su trabajo lo más preciso que
pueda ya que de ello depende la comunicación.
 Esta chimenea nace de una cámara de 5.0x5.0 luego se realizan
plataformas para montar el equipo ,para ello el topógrafo dará una
nivelación milimétrica a la plataforma.
 Para controlar este tipo de chimeneas será necesario la dirección del
taladro, inclinación o simplemente las 2 coordenadas de inicio y fin con
los 3 ejes.
(Fig. 38) máquina para RB instalándose a -90º, en este caso el topógrafo

ubica el punto a perforar y alinea el equipo a 90º.
E. HUAMANI 56
6.-CONTROL DE CHIMENEA CONVENCIONAL CON ESTACION TOTAL.

En el proyecto se ejecutará una chimenea convencional de 70 metros hasta
conectar hasta superficie para se tiene los siguientes datos:
Angulo de inclinación 68º
Azimut: 270º
Distancia inclinada:70 mts
Con esos datos es suficiente para comenzar a controlar esta labor.
1. En el Cx. Los puntos se encuentran cerca a la Chimenea a sellar
correctamente ajustados con la tolerancia de error permitido.
2. Con los datos mencionados anteriormente se procede a transformar
en coordenadas, ya que para el marcado se usará la estación total
para el control de esta chimenea tan solo bastará 2 puntos, el inicio y
el final a campo se lleva las coordenadas de los 3 ejes: este, norte y
cota.
3. En campo después de referenciar el equipo con los puntos de la
poligonal, se replantea el centro de la chimenea y a partir de ese
punto se genera un cuadrado dando la sección de la labor donde
puede ser 2,4x 1,20; 2.00x2.00mt el detalle es marcar preciso el
rectángulo o cuadrado de la base ese será la guía para toda la
chimenea adicional se marca el centro y gradiente.
4. Sellado la labor en cuanto esté a unos cinco metros es necesario
poner los puntos de dirección y la gradiente si supera de los 70º se
colocará 8 clavos 4 para la dirección y 4 para indicar la inclinación.
5. El programa a usar para ejecutar el trabajo será la referencia línea
para controlar la dirección y al mismo tiempo la gradiente.
6. Estos pasos de colocar los puntos de dirección y gradiente se repiten
cada 20 metros, dejando también los puntos topográficos en un lugar
donde el disparo no vaya afectar los puntos y pintados
adecuadamente.
E. HUAMANI 57
(Fig.39) Chimenea doble compartimiento-traslado de puntos por buzón)
(Fig.39-1-marcado de boca de chimenea).
E. HUAMANI 58
7.-CONTROL DE CHIMENEAS CON BRUJULA Y CLINOMETRO.

Como se explicó líneas arriba sobre la chimenea convencional de un solo
compartimiento por la manera que se lleva lo más seguro para evitar
accidentes al equipo topográfico será recomendable el uso de brújula y
clinómetro estas chimeneas fáciles pueden superar los 50 metros.
7.1.-TOMA DE DETALLES CON DISTANCIA Y ANGULO.
Para realizar este método los equipos a usar serán los siguientes:
 Brújula colgante.
 Clinómetro.
 Cinta métrica (50 más)
 Cordel.
 Clavos.
 Flexo metro (5mts)
 Libreta de campo.
PROCEDIMIENTO:
 Teniendo en cuenta el punto topográfico dejado en el pie de la chimenea
se coloca el cordel en ese punto y se llega a prolongar hasta el siguiente
punto que se debe de colocar para levantamientos posteriores de la
chimenea tratando de que el cordel vaya vertical o inclinado según sea
la inclinación de la chimenea.
 Tensionado el cordel se procede a colgar la brújula colgante
percatándose de que el norte indica la parte de arriba.
 Una vez que la brújula este nivelado y estable se prosigue a dar lectura
el azimut o rumbo.
 Finalizado la lectura del azimut se coloca el clinómetro y se lee la
inclinación de la alineación del cordel con respecto de punto a punto, el
siguiente paso a seguir es la toma de detalles con el flexo metro siendo
esta caja techo, caja piso, lateral izquierdo, lateral derecho y la distancia
inclinada de punto a punto.
 Todas estas tomas se anotarán cuidadosamente en la libreta de campo
y acompañado de un croquis.
E. HUAMANI 59
Cabe mencionar que la toma de detalles en nuestros levantamientos se hizo

cada dos metros.
En la (figura 40) se observa cómo va suspendida la brújula y la posición del
punto conocido y por conocer.
En tanto en la (figura 41) se ve la toma de detalles con el flexómetro.
(Fig.40) (Fig. 41)
Fig.42 forma correcta de ubicar los instrumentos brújula y clinómetro.
E. HUAMANI 60
7.2.-PUNTO DIRECCIÒN Y GRADIENTE CON BRUJULA EN CHIMENEAS.

Por el difícil acceso y las complicaciones que se pudieran presentar en las labores
verticales las cuales son las chimeneas que oscilan en una altura desde los 20
mts. hasta los 70 mt. En unas mineras el uso de las brújalas aún están vigentes
por esta razón las direcciones y las gradientes en chimenea se colocan usando
la brújula y el clinómetro.
PROCEDIMIENTO:
1. Para iniciar el trabajo en chimeneas es el levantamiento topográfico
mencionado líneas arriba.
2. Para el punto dirección se debe de contar los datos obtenidos en el plano
en este caso el azimut o rumbo de la chimenea.
3. Se corrobora con los puntos dirección dejados anteriormente si la
chimenea avanzó con los puntos se coloca el clavo en el punto medio de
la caja techo, se ata el cordel en ese nuevo punto seguido a ello la brújula.
4. Con la brújula en posición y correctamente nivelada se referencia el azimut
o rumbo de la chimenea verificando que no haya metales cerca que
generen magnetismo y la brújula de lectura falsa.
5. Con el segundo clavo que es la referencia se busca el azimut de proyecto
en la brújula verificando que la agujas se muevan libremente cuando
indique el azimut correcto se corrobora por segunda vez el Angulo azimut
o rumbo si es correcto levantamos ambos puntos para plasmar en el plano.
6. Si la chimenea tiene proyecto de inclinación se procede a usar el clinómetro
para ello se mide el hastial y en la parte media se coloca un clavo
nivelamos con el clinómetro para el hastial contrario y en gradiente cero se
coloca el segundo clavo , para el tercer clavo usamos el clinómetro dando
la inclinación del ángulo vertical del proyecto ,se debe de contar con la
precisión de la lectura del clinómetro para dejar el punto, colocado el tercer
clavo se vuelve a usar la gradiente cero para el cuarto clavo.
7. Por último, se ata el cordel en los 4 clavos de la gradiente y cerciorar el
alineamiento horizontal uniforme.
E. HUAMANI 61
7.3.- TOMA DE DETALLES CON ESTACIÒN TOTAL EN CHIMENEAS.

PROCEDIMIENTO.
Para esta labor es más delicada pero rápida ya que se debe de tener en
cuenta la fragilidad del equipo y las posibles caídas de roca al instrumento.
El primer paso a seguir es la condición de la chimenea si esta ventilada y
desatada de lo contrario se informa al supervisor para su respectiva
habilitación por el personal que labora en la chimenea.
Como segundo paso, el ayudante sube a la parte superior de la chimenea
haciendo caer las rocas suspendidas y limpiando el camino.
El tercer paso es la puesta en estacionamiento al equipo topográfico para esto
ya se debe de contar con dos puntos conocidos ya que como se indicó
anteriormente el levantamiento debe ser rápido, para esto se trabaja con la
opción que toda estación trae que es la estación libre o inversa. Ya que este
método de estacionamiento nos ayuda a dar rapidez al estacionarse en un
terreno desnivelado y confinado.
El cuarto paso que se sigue es la toma de detalles con el puntero laser tomando
como en las labores horizontales, pero en este caso las descripciones son de
la caja piso caja techo y los laterales como se aprecia en la (figura 43),
colocando la descripción del punto como aparece en la (figura 44).
En algunas mineras requieren levantamiento topográfico por secciones para
este método cada sección se detalla a 2 mts en cada sección.
E. HUAMANI 62
(Fig.43) (Fig. 44)

En la figura 43 además se observa que existen 02 puntos topográficos, (CH1
YCH2) estos puntos se dejan para un próximo levantamiento con la estación
total cerca a esos puntos ya que las plataformas y puntales que se van dejando
obstaculiza la visión de la labor para esto ya se estaciona en la parte superior
del antiguo estacionamiento.
E. HUAMANI 63
8.-FASE EXPLOTACIÒN.
Esta fase es la última en el ciclo minero hasta este punto todas las labores
llegaron a sus puntos finales, la mina está desarrollada y preparada es
momento de explotar, quiere decir comenzar a obtener ganancias con la
extracción del mineral para esto las labores mineras serán los tajos para ello
explicare los diferentes tipos de tajos.
8.1.-TAJOS MECANIZADOS.
Para definir mejor este tema se hará mediante gráficos, el método de la
explotación dependerá mucho de la formación de la estructura mineralizada o
veta, en unas minas la formación es por veta de potencias desde los 3 a más
mts. Para esto el sistema de minado será el siguiente.
8.1.1.-TAJOS POR CORTE Y RELLENO ASCENDENTE:
Este método es muy usual en la minería subterránea tanto en mina
mecanizada o en minería convencional por tema de costos se llega a rellenar
con el propio desmonte de las labores aledañas.
Está de más explicar cómo funciona ya que este libro está abocado a la
topografía, en este libro es dar a conocer al nuevo topógrafo a actuar de
manera profesional por esta razón detallamos como interviene en este método
de explotación.
En estos tajos trabajan equipos de gran dimensión y tecnología, pero sin
precisión para ajustar estos parámetros topografía ingresa a dar la correcta
orientación para que la comunicación de los taladros al nivel superior sean
precisas evitar en lo posible la sobrexcitación y junto con ella la dilución.
E. HUAMANI 64
8.1.2.-PROCEDIMIENTO PARA MARCAR MALLAS DE PERFORACION

PARA TAJOS MECANIZADOS-TALADROS LARGOS.
1. En las galerías donde existe el ore se procede a bloquear los cortes por
el área de geología y modelamiento.
2. El área de planeamiento genera los planos de las mallas de perforación

en el límite de la primera malla para romper la veta en la malla deberá
de aparecer el slot las filas juntamente con el número de taladros o
códigos de cada fila y la sección.
(Fig.45) Diseño de malla de perforación para taladros largos.
3. El topógrafo en campo debe orientar el equipo topográfico y con el

programa se adecue más inicia con el replanteo del slot seguido por los
taladros marcando la malla con pintura en la corona de la galería, según
necesidad del operador o por los estándares se marca dejando puntos
o líneas, pero si dejando en claro la línea centro y la rasante.
4. Como la altura de los tajos superan los 1.80 mt. Es recomendable usar
pértigas telescópicas para dar comodidad al ayudante en el proceso de
marcado de las filas.
E. HUAMANI 65
(fig. 46) Marcado de malla de perforación taladros largo en la caja techo de tajo.
8.1.3.-LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO DE TAJOS CON ESTACION TOTAL
El levantamiento de estos tajos por lo general se efectúa usando scanner

subterráneos que detallan con una nube de puntos el tajo minado.
(Fig. 47) Equipo optech-- ubicación de equipo en tajo volado.
En una próxima edición se detallará más sobre estos tipos de trabajos y como
usar estos equipos en minería por lo pronto explicaremos el método por
estación total.
E. HUAMANI 66
PROCEDIMIENTO:
1. Concluido el corte del bloque el topógrafo ingresa usando el optech o si
las condiciones lo ameritan usando la estación total, para este último el
levantamiento será tipo sección lo más detallado que pueda, este trabajo
es para controlar la dilución generada y cálculo de volumen y tonelaje
del mineral.
2. En otras unidades geología solo requiere el área y la altura del tajo para
esto el levantamiento será mediante laterales caja techo y caja piso.
3. El piso por lo general se encuentra con relleno detrítico o hidráulico para
tal fin se deberá de levantar el relleno para controlar el metraje de los
cubos lanzados en el relleno y valorizar a la empresa.
(Fig.48) Levantamiento de tajo con sección.
(Fig.49) Tajos levantados listos para cubicar.
E. HUAMANI 67
8.2.-TAJO CONVENCIONAL.
Este tipo de tajos se encuentran generalmente en minas convencionales

donde la potencia de la veta no pasa los 3 metros y los trabajos de
perforación se realiza usando los martillos neumáticos o jackelck.
8.2.1.-CONTROL DE TAJOS CONVENCIONALES TIPO BREASTING.
1. De la misma manera el área de planeamiento cubica la reserva y

bloquea el yacimiento y entrega los proyectos al área de topografía, en
dicho plano figura el pilar o puente con respecto a la galería por lo
general más de 3 mts.
el topógrafo usando la estación marca la cota piso en la chimenea y deja
puntos para el próximo levantamiento.
2. Cuando el corte tenga 10 mts o el área de operaciones requiera el
levantamiento del tajo será necesario amarrar los puntos dejados en
chimenea, verificar si los clavos no sufrieron algún movimiento por parte
de las voladuras si los clavos están en su lugar se parte de los puntos
de la chimenea usando el programa de estacionamiento de estación libre
o inversa.
3. El método de levantamiento por lo general de tajos si se desea cubicar
es por secciones detallando cada sección con 10 o 12 puntos cada
sección a cada 2 mt.
4. En otras mineras solo se solicita áreas y altura para ello se detalla el
lateral del tajo techo y piso.
5. Dato importante los puntos en el tajo se deja en la caja techo en la parte
más alta, se debe de tener en cuenta que ese tajo será rellenado y con
ello los puntos topográficos.
6. La nomenclatura de los puntos varía según los meses de corte por
ejemplo E1 que significa primer punto del mes de enero.
7. De igual forma el piso del relleno se tomará como detalle ya que en estos
tajos también se rellenan y se trabajan en forma ascendente hasta
explotar los bloques.
E. HUAMANI 68
(Fig.50) Tajo convencional tipo breasting primer corte.
(Fig.51) Tajo en vista sección transversal, levantamiento en sección para sólidos,

levantamiento para sacar área y altura.
E. HUAMANI 69
9.- CALCULO DE TONELADAS METRICAS DE TAJOS.

Ya que en esta labor el trabajo final es de presentar el reporte de la ruptura del tajo
en (m3) y cálculo de tonelaje del mineral, a continuación, se describe la forma de
obtener el volumen y tonelaje de nuestro primer corte del tajo 01.
Cuando obtenemos el levantamiento en secciones primero procesamos en el cad
y luego importamos al mine sigth procesamos hasta convertirlo en un sólido y de
esta manera el programa calcula el volumen y tonelaje.
(Fig. 52) Tajo en vista 3D sólido tipo bresting.
(Figura 53) tajos en forma de cuerpo por taladros largos.
Si no se posee el programa se puede obtener el resultado de volumen con las

secciones procesadas en cad utilizando la siguiente formula:
V=A1+A2/2x d
E. HUAMANI 70
(fig.54) Tajo en vista en planta, para sacar área.

En la figura n 54 se ve el dibujo ya procesado en cad por el método de laterales y
piso para esto el AutoCAD ayuda en la obtención de área y perímetro, y también se
tiene el levantamiento del techo entonces aplicamos la siguiente formula.
V=a x h
Donde:
V: volumen
A: área obtenida en cad
H: altura del techo del corte actual con respecto al techo anterior de la galería.
Con los métodos mencionados se obtiene el volumen, y para obtener tonelaje se
usa la siguiente formula:
TM=V x Pe
Donde:
Tm: toneladas métricas.
V: volumen
Pe: peso específico del mineral.
E. HUAMANI 71
10.-POLIGONAL INTERIOR MINA.

En interior mina es vital que los puntos estén enlazados con una precisión
milimétrica para ello el área de topografía es la que se encarga de ejecutar
dicha actividad usando equipos debidamente calibrados y certificados con una
precisión de 1”.
De esta poligonal por lo general abierta depende la precisión de conexión de
las labores eso es básico, sin una buena poligonal tendremos problemas en
las conexiones de nuestras labores en unos casos de hasta tener un error de
5 metros o mas según la distancia recorrida, MAS LONGITUD MAS ERROR.
En unas empresas mineras hay un grupo que se dedica exclusivamente a las
poligonales que lo realizan desde superficie hasta dejar puntos bases en
interior mina y desde ese punto el topógrafo de operaciones traslada mientras
los frentes avanzan.
En tema de cálculos matemáticos hay libros donde explican la teoría en este
capítulo se vera la practica como es que se realiza la poligonal.
10.1.-POLIGONAL CERRADA:
Esta poligonal se realiza en superficie se parte de los tres puntos geodésicos
y se va tejiendo una triangulación para los futuros proyectos este método se
parte de un punto y se llega a cerrar el polígono, en este parte se apreciará el
error de cierre y se aplica métodos matemáticos para compensar o de lo
contrario se trabaja con plantillas de Excel o programas de poligonal que
ayudan el trabajo.
Una vez que los puntos superficies estén correctamente ajustados y enlazados
en una poligonal matriz será necesario ingresar a mina como mencionamos a
inicio del libro.
EQUIPOS A USAR:
Estación total de precisión 1”
2 bípodes
2 prismas
E. HUAMANI 72
PERSONAL
Topógrafo
1 asistente
1 ayudante
PROCEDIMIENTO:
1. Antes de iniciar la poligonal la cuadrilla busca puntos estratégicos donde
dejar los hitos de concreto haciendo un recorrido de una pre poligonal el
topógrafo indica el punto exacto donde se elaborará el hito, este punto
debe de ver los puntos vista atrás y vista adelante, para generar los
errores de mayor distancia es recomendable de no exceder los 2 km en
tema de visión al prisma.
2. Para el hito de concreto los materiales es un fierro de 1 de unos 0.60 mts
de longitud con una cruz en el centro cortado con anterioridad por una
cierra , se cava en el suelo un pozo de 0.50 x0.50x0.50 mt ; en mita del
hoyo se coloca la varilla de fierro fijando que quede lo más vertical
posible se cubre de concreto con ayuda de herramientas de construcción
se da forma de cuadrado o circular en la parte superior se deja el nombre
del punto y por último se pinta de blanco , el fierro puede sobresalir hasta
0.20 mts o 0.10 cm varia la medida.
3. El topógrafo estaciona el equipo en un punto geodésico correctamente
ajustado dando vista atrás a uno de los puntos geodésicos de orden B o
C , para verificar el cierre angular replantea al tercer punto para ello el
asistente y ayudante ubicaran usando los bípodes el prisma
correctamente nivelado , cuando el error de cierra sea lo permitido se
continua con la poligonal de lo contrario , estacionará nuevamente hasta
obtener la precisión requerida.
4. Cuando el cierre este dentro del margen de error, el asistente avanza al
hito de concreto que días atrás se dejó por el grupo ubica el prisma y por
radio comunica al topógrafo el nombre y altura del punto.
5. El topógrafo aplica el método de ángulos y distancias directas e inversas
3 lecturas estos datos se apuntan cuidadosamente en una libreta de
E. HUAMANI 73
campo y por último lectura la vista adelante registrando las coordenadas

de ese punto como unas 5 lecturas con el equipo.
6. El último paso es el topógrafo se traslada al nuevo punto obtenido dando
vista atrás al punto estacionado se reitera los pasos antes mencionados
, en todos los puntos hasta llegar nuevamente a los puntos geodésicos
para ver el error de cierre.
7. Cuando sea ajuste la poligonal se lanza puntos donde se sellará la
rampa dejando como mínimo 3 puntos de arranque debidamente fijados
por concreto estos puntos ingresaran a interior mina.
(Fig. 55) cuadrilla de poligoneros preparados para ingresar la red a interior mina.
10.2.-POLIGONAL ABIERTA:
La poligonal abierta es la secuencia de puntos y alineamientos donde tienen un
punto de partida, pero sin embargo no se pueden enlazar el punto de arranque y
final ese es el método que se usa en minería subterráneo existen dos métodos.
10.2.1.-POLIGONAL ABIERTA ANGULOS Y DISTANCIAS.
Para esto se usa las siguientes herramientas:
Prisma de 360º
Cordeles
Dianas
Plomada de estacionamiento.
Plomada de vista atrás de un 1 kilo
E. HUAMANI 74
Tarugos , clavos de 4”.

Taladro eléctrico de 25hp sea d marca Hilti o Bosch.
Batería recargable.
Para la poligonal en interior mina el método cambia en todo sentido, en mina la
visión es nula por esta razón el topógrafo y sus asistentes deberán de saber usar
las señales mediante la lampara minera y miles de soluciones que se presentarán
en la realización de la poligonal.
PROCEDIMIENTO
Cuando el primer punto sea lanzado y ubicado en la rampa, que sirvió de punto
dirección se enlaza con los puntos ajustados en superficie, si se tiene dos o más
puntos se visualiza desde un solo punto, si se va a ingresar dejando puntos
topográficos nuevos se hará uso de escaleras para colocar clavos de 4 en forma de
gancho perpendicular o paralelo a la rampa.
(Fig.56) forma tradicional y precisa de realizar poligonal en interior mina.

1. El topógrafo estaciona el equipo en el primer punto techo visado desde
superficie usando la plomada de estación, verificando la correcta
instalación del equipo, el ayudante dará vista atrás en un punto
monumentado en superficie, encontrando el error tolerable.
E. HUAMANI 75
2. Por otro lado, el asistente cuelga la plomada de 360º en el nuevo punto

que vendría ser la vista adelante dando la altura de señal con exactitud,
de la altura de la señal y la altura de equipo dependerá la precisión de
las cotas.
3. El topógrafo trabaja con vistas directas e inversas 3 tiempos , lecturando
también las coordenadas este procedimiento se realiza hasta dejar los
puntos al tope de las labores para que el topógrafo de operaciones
pueda seguir con los proyectos.
4. En los hastiales frente a los servicios o manga de ventilación se deja
escrito el nombre de los puntos que estarán ubicados en línea recta
máximo 50 mts. Y en curvas a 20 mts o donde se vean punto a punto.
5. En gabinete los datos de la libreta de campo son pasados al programa
de poligonales o plantillas de Excel para su postproceso , estos datos
son comparados con las coordenadas tomadas con el equipo , como la
poligonal es abierta , los cálculos de ángulos y distancias darán el
resultado final.
E. HUAMANI 76
10.2.3.-POLIGONAL ABIERTA POR ALINEAMIENTO.

La poligonal por ángulos y distancias es recomendable en labores convencionales
o en secciones que no superen los 3.50 mts de altura , en el caso de que la sección
de la mina sea mayor a los 5.00 mts será dificultoso colgar la plomada a los puntos
del techo para esto la topografía automatizada se actualiza en el método de las
poligonales en esas minas sobre todo mecanizadas.
(Fig. 57) forma moderna y ágil de realizar poligonales.

EQUIPOS A USAR
estación total 1”
Mini prismas o dianas.
Clavos de 4” con cabeza.
Taladro Hilti
Etiquetas con código.
PROCEDIMIENTO:
1. Desde superficie se lanza un punto en el piso fijo usando el mini prisma.
2. El topógrafo se estaciona en el nuevo punto en el piso, dando vista atrás
al punto dejado en superficie.
E. HUAMANI 77
3. Para colocar los puntos topográficos, el asistente deberá de perforar en los

hastiales a 0.40 mt de la rasante formando una perpendicular a la rampa.
4. El punto donde se instaló el equipo sirve de vista atrás, a 50 metros el
asistente deja un nuevo punto en el piso, el topógrafo instala el equipo en el
punto nuevo con el equipo forma la perpendicular y ubica con el láser el punto
nuevo, el asistente perfora en el punto dejando el clavo y la etiqueta del punto.
5. Este procedimiento se reitera en toda la mina, el código parte desde el 0001
hasta el infinito.
El topógrafo de operaciones para salir de estos puntos se deberá de alinear

con los puntos, para que la estación de como resultado el error mínimo.
Menciono que en este tipo de poligonal el método de espaciamiento se usara
el programa resección, inversa o estación libre.
(Fig. 58) Ayudante dando la vista adelante evitando el movimiento pendular del prisma.
Eso es el alcance en el tema de poligonales, mientras uno esté en la práctica

en campo se aplicará el método que mejor sea factible a nuestras necesidades.
En piques, chimeneas, tajos el método de poligonal será por alineamiento y
con el programa estación libre.
E. HUAMANI 78
11.-CALCULO DE UNA POLIGONAL.

El topógrafo actual se ha unido a la era de la tecnología ,atrás quedaron las libretas
tipo acordeón donde se tenía que apuntar los ángulos y distancias usando el
teodolito ,luego ir a gabinete sentarse ahí por días haciendo sus cálculos
trigonométricos hallando las coordenadas, para luego ver el error de cierre y
nuevamente corregir la poligonal.
En la época actual los programas nos han facilitado la vida es vital conocer las
fórmulas de memoria , para ingresar dichas formulas al Excel y esta nos arrojara
con los datos ingresados las coordenadas corregidas.
La importancia de apuntar en nuestras libretas de campo los ángulos y distancias
tiene que ser de forma ordenada y con letra legible, para no tener problemas al
momento de pasar al programa.
En esta plantilla todo nuestro trabajo de poligonal dará los resultados correctos
de las nuevas coordenadas ajustadas.
E. HUAMANI 79
(Fig. 59) ,Poligonal abierta en minería por ángulos y distancias directa e inversa.
(Fig. 60) ,Cuando los puntos son llevados por estación libre sin realizar una poligonal el
error se acumula a medida que las labores avanzan ,llegando a tener un error grosero.
RECOMENDACIÓN:
Cuando trabajemos con coordenadas arbitrarias nuestros puntos deberán de estar
amarrados no mayor a los 100 metros.
E. HUAMANI 80
APORTES CON APP PARA LA AYUDA EN CAMPO.

BRUJULA DIGITAL:
En primer lugar, en estas épocas un topógrafo deberá de Contar una brújula
digital en su celular junto a un eclímetro.
CALCULADORA CIENTIFICA EN CELULAR.
A estas alturas de que un celular lo tiene, esta app es infaltable en el celular
de un topógrafo.
Esta aplicación es “PANECAL” y el “CALCES”.
GPS DIGITAL.
Una aplicación mismo GPS con un error de 3 mts en el HANDY GPS, que
también posee brújula digital.
VISOR CAD.
Esta aplicación es muy importante ya que podemos cargar archivo cad y
visualizar del mismo modo sacar distancias, o sacar la misma coordenada de
un punto que nos salvan de más de un apuro y la aplicación es:
“DWGFASTVIEW”
Pueden descargarse más aplicativos a su celular, pero personalmente
recomiendo toda las mencionadas.
TRANSPORTADOR: Lo mismo que un clinómetro.
E. HUAMANI 81
PROGRAMAS QUE DEBE DOMINAR UN TOPOGRAFO.

AUTOCAD 3D
Lo esencial y pecado no saber es el AutoCAD 3D, la mayoría de las mineras
solicitan personal de topografía que dominen este programa en nivel
avanzado.
AUTOCAD CIVIL 3D
Para comenzar en la fase de la prospección es vital para generar la superficie
y editar el terreno, hacer botaderos, diques, etc. Es muy importante conocer
ese programa al menos nivel intermedio.
MINE SIGHT 3D -MINE PLAN.
Este programa es muy versátil y muy didáctico se puede hacer desde una
superficie hasta un sólido, tiene opciones para modelar vetas muy completo un
topógrafo deberá de manejar este programa sí o sí.
E. HUAMANI 82
TERMINOLOGIA
En mina se usarán bastantes terminologías que un profesional que se dedica
a este rubro deberá de conocer.
CUADRO DE SOSTENIMIENTO: puntales de madera dedicadas al
sostenimiento de rocas en forma pasiva.
SOMBRERO: Parte superior de un cuadro de madera se coloca en forma
horizontal sobre los postes, muchas veces los puntos topográficos y/o
dirección se colocarán en ese elemento.
COLLERA: conjunto de elementos de una línea cauville, rieles y durmientes.
DURMIENTES: Madera en forma de cubos rectangulares, se colocan en el
piso de la labor, donde irán montadas los rieles.
CAJA TECHO: parte superior de un tajo o una chimenea.
CAJA PISO: Parte inferior de un tajo o una chimenea.
HASTIALES: parte lateral de una labor, donde se colocan las gradientes.
BOCA: Parte inicio o final de una chimenea donde se sellan estas labores.
SELLADO: Proceso de apertura de una nueva labor sea en galerías, rampas
o en superficie.
CONTRA: también conocido como, cola o más técnica referencia de alguna
dirección.
TARUGO: Taco de madera pequeño usado para colocar en el taladro
perforado para posterior colocar el clavo en forma de alcayata.
E. HUAMANI 83
REFERENCIAS.
En YouTube se sube videos de diseño de planos , cortes ,secciones,
posteriormente se publicará videos de como ejecutar las labores en campo.
Me encuentran como: Elard huamani.
E. HUAMANI 84
PLANOS MINEROS
E. HUAMANI 85
Plano de minado de cuerpos minerales.
Plano de minado de vetas.
Perfil longitudinal de labores.

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TOPOGRAFIA SUBTERRANEA

Guía para los nuevos talentos egresados de las escuelas de topografía y

El autor Elar Huamani H.

Levantamiento de una Chimenea.

4.7.-DIRECCION DE UNA RAMPA EN CURVA (TABULACION)………….……....41

1.-MINERIA SUBTERRANEO Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN.

DISEMINADO: Se llama así al cuerpo mineral que aparece en forma de hilos

ALUVIAL: Es un yacimiento formado por el transporte de gravas, limo y

CONTACTO: Es un depósito mineral formado a lo largo del encuentro entre

CICLO DE VIDA DE UN PROYECTO MINERO

Es la primera etapa en el sector minero más conocido como cateo el cual es

Antes de efectuar trabajos más profundos hay que asegurar la propiedad

En la imagen se muestra el resumen de una concesión minera, para denunciar

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Estación total estacionado sobre un punto geodésico de orden B-tomando

En cuanto el denuncio minero corresponda a la empresa , las leyes de las

PASOS PARA TRABAJOS DE SONDAJE.

3.2.2.-PLATAFORMAS DE PERFORACIÒN DDH.

3.2.3.-REPLANTEO DE COLLAR (DDH).

 El topógrafo estaciona el equipo sobre el punto fino de la estaca la

Si el operador del equipo solicita se marca la línea guía en el suelo

En la figura 7 se presenta el proyecto de un taladro en planta, el collar

Por lo general el geólogo usando el clinómetro de la brújula halla el

Esta inclinación es de acuerdo a los buzamientos de las vetas.

3.2.4.-LEVANTAMIENTO DE TALADRO DDH.

En la figura 08 se observa la forma de un levantamiento de un taladro.

Culminado la prospección, el área de geología modela sus recursos probados,

(Fig. 09) Planeamiento de minado.

Generalmente se comienza con la ejecución de una rampa en espiral con una

estos proyectos en planos físicos como virtual son otorgados al área de

4.1.-PUNTO DIRECCIÒN, GRADIENTE Y REFERENCIA.

Punto de dirección se denomina al rumbo o azimut con que seguirá una

(Fig. 11) Proyecto minero en planta.

Línea rasante, con símbolo de gradiente.

Línea referencia marcado en el techo de labor.

4.2.- APERTURA DE UNA RAMPA NEGATIVA EN SUPERFICIE.

 En cuanto el talud se encuentre con el corte vertical y con las medidas

4.2.1.-PUNTO DIRECCION EN SUPERFICIE.

4.2.2.- REPLANTEO GRADIENTE.

La siguiente formula es cuando trabajamos con cota o la coordenada Z para

Quiere decir que a la cota de la gradiente anterior 2591.200 se saca la

(Fig. 17) (Fig. 18)

4.3.-LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO DE LABORES SUBTERRANEAS.

4.3.1.-LEVANTAMIENTO POR SECCIONES.

(Fig.19) levantamiento por secciones.

El levantamiento de detalles por sección se debe de tener cuidado en no tener

4.4.-MARCADO DE CAMARAS DE CARGUIO.

Marcado de sección para apertura.

4.4.1.-MARCADO DE RADIO CURVATURA.

4.5.-SELLADO DE UN CRUCERO (Cx).

(Fig. 23) cruceros.

4.5.1.-MARCADO DE RADIO CURVATURA DE CX POR TABULACION.

4.6.-CALCULO DE GRADIENTE A 1.00% (CR/GL/VN/SNV).

sube 1 cm y en 2 mt. por ser positivo la gradiente se adiciona 0.020 mt.

(Fig.25 forma correcta de colocar gradientes-perpendicular al eje)

(Fig.25-1 vista en perfil, la forma de trabajo de una referencia línea en DH y DV a partir

4.7.-DIRECCIÒN DE UNA RAMPA EN CURVA (TABULACIÒN).

(Fig.26-Elementos para control de una curva.)

4.7.1.-MARCADO DE FRENTE EN CURVA POR TABULACIÒN.

gran dimensión es preferible ampliar el radio externo y trabajar con