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ISSN 0122-1701
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I. INTRODUCCIN
La Ingeniera Inversa tiene como objetivo determinar las
caractersticas y funciones de un proceso, sistema o
componente para reproducirlo y, en lo posible, mejorarlo.
Es una estrategia de ingeniera aplicada a la reproduccin,
copiado, sustitucin de partes, diseo de nuevos productos,
modificacin
de
diseos,
inspeccin
industrial,
documentacin de diseos, desarrollo de informacin para
la manufactura, entre otras.
La ingeniera inversa es una metodologa de rediseo que
puede aplicase a un producto existente, a un prototipo o
Fecha de Recepcin: (Letra Times New Roman de 8 puntos)
Fecha de Aceptacin: Dejar en blanco
205
1
3
2
8
No
Componente
1
2
3
4
5
6
Carcasa
Tornillo sinfn
Corona
Tapa laterales
Tapa frontal
Rodamiento Corona
lado libre
Rodamiento Corona
lado eje salida
Rodamientos eje
tornillo
Retenedor
Retenedor
Tornillos
7
8
9
10
11
Material/
Manufactura
Fundicin/ mecanizado
Acero/ mecanizado
Bronce/mecanizado
Acero/mecanizado
Acero/mecanizado
FAG 6303.2ZR.C3
FAG 6204
NSK 30202
SOG 101207 (20x35x8) mm
SOG 100943 (15x26x7) mm
Allen pulg
A. Diseccin
El procedimiento de diseccin se realiz siguiendo la
metodologa plantada en la referencia [3], no descrita aqu
por cuestiones de espacio. La figura 2 muestra las partes
que componen el reductor, la tabla 1 describe cada uno de
los componentes despus de una inspeccin inicial.
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Dureza
HB 250
HRC 55
HB370
HRB52
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Tabla 2. Durezas
Tabla 4. Engranajes
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z1
2
z2
32
40
50
Se calcula
la distancia minina entre centros a
preliminar de acuerdo a la referencia [4], asumiendo el
coeficiente de carga K = 1 (carga constante):
]
,
= 6100 ();
(1)
= 0,038
15
= 6100 [
(2)
m = 2 45 (15,2 + 41)
tg ( 7,49 )
= 0,86
tg (7, 49 + 1,18)
(4)
(11)
K L = 9 106 N r 1
KL = 0,52 1
( m qz )
3
(13)
F = 38,5 MPa
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M y = Ft1 l 4
(19)
M T = Ft1 d1 2
(20)
Mf =
/
= /0 =
*
1*
(15)
FT1=Fa2=(22,61)/0,02432=214,6 N
/
= /0 =
1
(16)
FT2=Fa1=(243,52)/0,0656 = 1326,8 N
(Fr l
4 + Fa d1 4) + (Ft l 4)
(21)
56 = 37,21 4
Los esfuerzos normales mximos debidos a la flexin:
(22)
F = M f ( 0,1d 3f 1 )
F =45 MPa
Los esfuerzos mximos de cizalladura debidos a la torsin:
= T1 ( 0, 2 d 3f 1 )
(23)
8 = 1,5 59
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(25)
(27)
[ f ] = 0,016...0,008mm
Como f < [f], la condicin se satisface.
IV. METODOLOGA PARA LOS PROYECTOS DE
DISEO Y MODELADO CAD DE ELEMENTOS
MECNICOS
DE
TRANSMISIONES
DE
POTENCIA
En la actualidad los mtodos de diseo y los procesos de
fabricacin son manejados con paquetes computacionales
logrando con esto mejor eficiencia y mayor rapidez en el
desarrollo de productos o en la prestacin de servicios de
ingeniera. Se presenta una metodologa que puede ser
adoptada y sistematizada para proyectos de diseo,
tecnolgicos y construccin:
1. Definicin de la tarea tcnica o pasaporte tcnico
(especificaciones de catlogo y esquema cinemtico
principal)
2. Eleccin del motor elctrico y clculo cinemtico
3. Determinacin de las potencias y los momentos
torsores transmitidos en los arboles.
4. Clculo de la transmisin
5. Clculo previo de los dimetros de los arboles
6. Seleccin, clculo y revisin de los acoples
7. Esquema del conjunto dibujado a escala (esquema en el
que se especifican los dimetros de los rboles, los
anchos de los engranajes, la distancia entre ejes, los
anchos de los rodamientos, la distancia entre los
engranajes, etc.), que da lugar a los planos constructivos.
Sobre el esquema de conjunto se construirn los detalles
del diseo final.
8. Clculo de los rboles segn el momento equivalente
(clculo de la resistencia esttica).
9. Seleccin definitiva de los rodamientos por el criterio
de capacidad de carga dinmica.
V.
CONCLUSIONES
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REFERENCIAS
[1] K. L Wood and K. Otto. Product evolution: A
Reverse
Engineering and Redesign
Methodology, Research in Engineering Design,
Vol. 10 pp.226-43.
[2] A. Hande, W. He, N. Barakat, and M.
Carroll.Product Dissection: An Important Tool
for a First Year Introduction to Engineering
Course Project. ASEE North Central Section
2005 Conference, Ohio Northern University,
Ada, OH, April 7-8, 2005.
[3] G. Torres. Diseccin de productos: una
herramienta
para
la
formacin
del
IngenieroScientia et Technica Ao XVI, No 44,
Abril de 2010. Universidad Tecnolgica de
Pereira. ISSN 0122-1701, pag 49-54.
[4] C. Romero, G. Calle. Diseo de Elementos de
Mquinas, ISBN 958-8065-86-0, 2005.
[5] DIN 3974-1 EN-Accuracy of worms and worm
gears - Part 1: General bases
[6] DIN 3974-2 EN-Accuracy of worms and worm
gears - Part 2: Tolerances for individual errors
[7] DIN 3975-1 EN-Definitions and parameters on
cylindrical worm gear pairs with rectangular
crossing shafts - Part 1: Worm and worm wheel
[8] DIN 3975-2 EN-Definitions and parameters on
cylindrical worm gear pairs with rectangular
crossing shafts - Part 2: Deviations
Reconocimientos: Los autores agradecen el apoyo de
los profesores del grupo de manufactura y a la fbrica
de reductores FAMA por la colaboracin en la
realizacin de este trabajo.
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