Etapas del Mantenimiento Autnomo

(Nota: en forma indiscriminada utilizaremos el trmino paso o etapa, siendo el ms familiar dentro del mundo TPM el trmino paso)

El desarrollo del Mantenimiento Autnomo sigue una serie de etapas o pasos, los
cuales pretenden crear progresivamente una cultura de cuidado permanente del
sitio de trabajo.
Las etapas sugeridas por los lderes del JIPM para aplicar el Mantenimiento
Autnomo se muestran en la figura siguiente:
Pasos del Mantenimiento Autnomo sugeridas por el JIPM.
Etapa

Nombre

Actividades a realizar

Limpieza e inspeccin

Eliminacin de suciedad, escapes, polvo,

identificacin de "Fuguai"

Acciones correctivas para eliminar las

causas
que
producen
deterioro
acumulado en los equipos. Facilitar el
acceso a los sitios difciles para
facilitar la inspeccin

Evitar que nuevamente se ensucie el equipo,

facilitar su inspeccin al mejorar el acceso a
los sitios que requieren limpieza y control,
reduccin el tiempo empleado para la limpieza

Preparacin
experimentales
autnoma

Se disean y aplican estndares provisionales

para mantener los procesos de limpieza,
lubricacin y apriete. Una vez validados se
establecern en forma definitiva

4.

Inspeccin general

Entrenamiento para la inspeccin haciendo

uso de manuales, eliminacin de pequeas
averas y mayor conocimiento del equipo a
travs de la inspeccin.

Inspeccin autnoma

Formulacin
e
implantacin
procedimientos de control autnomo

Estandarizacin

Estandarizacin de los elementos a ser

controlados. Elaboracin de estndares de
registro de datos, controles a herramientas,
moldes, medidas de producto, patrones de
calidad, etc. Aplicacin de estndares

Control autnomo pleno

Aplicacin de polticas establecidas por la

direccin de la empresa. Empleo de tableros
de gestin visual, tablas MTBF y tableros
Kaizen

de
de

estndares
inspeccin

de

Propsitos de los siete pasos de Mantenimiento Autnomo

La implantacin del Mantenimiento Autnomo en pasos ha sido diseada por el
JIPM para cumplir propsitos especficos en la mejora industrial. Los propsitos
previstos son:

Lograr las condicionesbsicas de los equipos

Establecer una nueva disciplina de inspeccin por parte del personal
operativo
Crear una nueva forma de direccin fundamentada en el autocontrol y
"empowerment".

La grfica siguiente muestra los propsitos especficos por grupo de pasos del
Mantenimiento Autnomo.

Etapa 0. Preparacin del Mantenimiento Autnomo.

Esta es una etapa muy importante en la que se reconoce la necesidad de
implantar el mantenimiento autnomo en la planta. En esta fase se entrena el
personal y se preparan los documentos necesarios para realizar las fases de
limpieza, lubricacin, apriete y estandarizacin.
En esta etapa de preparacin se establecen los objetivos del mantenimiento
autnomo, se selecciona el rea o equipo piloto en el que se realizar la primera
experiencia y se desarrolla el programa de entrenamiento necesario para el inicio
de las primeras etapas. Los operarios deben conocer la estructura interna de los
equipos, el funcionamiento de las mquinas y los problemas que se pueden
presentar en su operacin, y perjuicios causados por el depsito de polvo y mala
limpieza, falta de aprietes en tornillos y pernos, como tambin, los problemas que
se presentan con la falta de conservacin de la lubricacin.
Como resultado final de este entrenamiento, los operarios deben conocer la forma
de eliminar el polvo y suciedad del equipo, los mtodos de lubricacin, cantidad y
periodicidad, como tambin la forma correcta de mantener apretados los
elementos de fijacin y el uso de las herramientas empleadas para el apriete.
Las ayudas que se deben preparar durante esta etapa son:

Mapa de seguridad. Es un diagrama del equipo seleccionado como piloto y sus

reas cercanas donde se muestra los posibles puntos de riesgo y de peligro para
el personal que intervendr en la prctica de la limpieza y otras etapas de
autnomo.
Manual de situaciones anormales. Se trata de un documento en el que se
muestran los esquemas de los equipos, su estructura de componentes, anlisis de
posibles causas de deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas, etc. Esta

informacin se debe entregar al personal operativo como parte de su

entrenamiento en la fase inicial del mantenimiento autnomo. Algunas empresas
han preparado esta informacin con la participacin directa del operador.
Tarjetas de inspeccin de Mantenimiento Autnomo
Tablero de control visual
Otras listas de ayuda para la inspeccin y registros de situaciones que se deben
mejorar en la maquinaria.
Registro fotogrfico
Formatos para la planificacin de acciones de mejora

Etapa 1. Limpieza e inspeccin.

En esta primera etapa se busca alcanzar las condiciones bsicas de los equipos y
establecer un sistema que mantenga esas condiciones bsicas durante las etapas
uno a tres. Los principios en los que se fundamenta la primera etapa son:

Hacer de la limpieza un proceso de inspeccin.

La inspeccin se realiza para descubrir FUGUAI o cualquier tipo de situacin
anormal en el equipo y las reas prximas de trabajo.
Los FUGUAI deben corregirse inmediatamente para establecer las condiciones
bsicas del equipo.

Para descubrir FUGUAI el proceso de limpieza es muy importante, ya que en esta

fase se debe cumplir el principio de "limpieza es inspeccin". No se debe
pretender solamente asignar un tiempo para la limpieza al finalizar el turno. Se
debe buscar un nivel de pensamiento superior, en el que el operador tome
contacto con el equipo para realizar inspeccin mediante el aseo del equipo. El
TPM ofrece una metodologa especfica de auditora para realizar la identificacin
de falta de limpieza, generando un plan de accin de mejora el cual es controlado
mediante sistemas visuales y de fcil manejo por parte del operador y directivos
de la planta. Es frecuente introducir en esta primera etapa las tres primeras "S" o
pilares de la fbrica visual, esto es aplicar Seiri, Seiton y Seiso que se estudiarn
con detalle ms adelante.
Una limpieza profunda exige que el operario tenga contacto con cada una de las
partes y componentes del equipo. Esta actividad produce un mayor inters para
evitar que el equipo se ensucie nuevamente. En esta primera etapa, es posible
que el operario no logre comprender inicialmente la importancia de la limpieza o
que esta debe realizarla otro personal diferente a ellos. En un principio, la calidad
de la limpieza no es la esperada, ya que no conocen hasta donde debe ir su
responsabilidad de limpieza. Algunos operario dedican un poco de tiempo para
lavar o soplar aire sobre el equipo, no comprendiendo que este tipo de situaciones
pueden producir problemas serios al equipo.

El personal de supervisin, mantenimiento y responsables superiores deben

facilitar durante un tiempo que llega a ser prolongado un soporte y directrices
sobre la forma de realizar el trabajo de limpieza y deben ayudar a los operarios a
comprender la limpieza como un trabajo de inspeccin. Con la experiencia, los
operarios van comprendiendo los problemas que generan la contaminacin y la
importancia de su labor en la eliminacin de sus causas.
Auditora
Cada etapa de Mantenimiento Autnomo debe evaluarse para verificar si el rea
en la que se aplica est disponible para pasar a la etapa 2. El plan de implantacin
del mantenimiento Autnomo debe considerar el momento en que se deben
disear y aplicar esta clase de auditoras. Las auditoras deben asumirse como un
paso donde se realiza una reflexin profunda y donde se recoge el conocimiento
adquirido para su divulgacin a otras reas. Sirve como motivacin, ya que la
direccin de la planta reconoce y certifica que el rea piloto ha ganado un peldao
en el proceso de TPM y puede iniciar su trabajo para la siguiente etapa. En
algunas empresas estas auditoras son realizadas por la Direccin General debido
a la importancia de este evento y por los efectos de compromiso que se adquiere
dentro de los trabajadores.

Etapa 2. Establecer medidas preventivas contra las causas de

deterioro forzado y mejorar el acceso a las reas de difcil
limpieza.
En esta etapa se pretende que el trabajador descubra las fuentes profundas de la
suciedad que deteriora el equipo y tome acciones correctivas para prevenir su
presencia. Se busca mejorar el acceso a sitios difciles para la limpieza,
eliminacin de zonas donde se deposita con facilidad la suciedad y se mejora la
observacin de los instrumentos de control. Esta etapa es importante para el
desarrollo de las actividades Kaizen o de mejora continua y son desarrolladas por
los propios trabajadores que enfrentan las dificultades en la limpieza o el manejo
de los procesos asignados. Los resultados se manifiestan en la mejora del sitio de
trabajo, reduccin de posibles riesgos y reduccin del deterioro acelerado de los
equipos debido a la contaminacin y escapes.
Las actividades ms frecuentes que se realizan en planta en esta segunda etapa
tienen que ver con la eliminacin de escapes, fuentes de contaminacin, excesos
de lubricacin y engrase en sitios de la mquina, derrames y contaminacin.
Conviene empezar observando cuidadosamente el rea de trabajo para
determinar qu piezas se ensucian, qu es lo que las ensucia y cundo, cmo y
porqu se ensucian. Es necesario dibujar esquemas que muestren la localizacin
de la contaminacin, escapes, partculas, humos, nube de aceite, polvo, vapor y
otros.

Un estudio estadstico sobre los tipos de escape o fugas ser de utilidad para
identificar las principales causas. Una cierta planta de procesos continuos realiz
durante esta etapa un estudio de las causas de escape de vapor y los altos costos
energticos; gracias a la estratificacin de la informacin se concluy que la
principal causa de los escapes estaba relacionada con deficientes montajes de las
uniones en brida de tubera, debido a la no aplicacin del mtodo establecido y
falta de algunos elementos para nivelar las uniones en el momento del montaje.
En otra planta, la aplicacin del Principio de Pareto a las causas de las fugas en
bombas, se lleg a la conclusin que la calidad de ciertas juntas de la bomba
presentaban problemas de calidad.
La metodologa empleada en esta segunda fase se apoya en las mtodos de
mejora enfocada o Kobetsu Kaizen y mejora continua de la calidad. El trabajador
debe desarrollar una habilidad para comprender los problemas que ocasiona la
contaminacin, residuos, materiales extraos y sus fuentes, ya sean de otros
procesos, fuera de la fbrica, equipos o materiales con los que se trabaja.
Mediante el empleo del pensamiento Kaizen se deben desarrollar ideas de mejora
que permitan prevenir esta clase de fugas y contaminacin. El plan debe incluirse
en los tableros de control tipo Kaizen para facilitar su seguimiento. Como paso
final, se deben revisar los estndares de limpieza establecidos en la etapa uno.
Algunas compaas durante esta etapa han desarrollado campaas de proteccin
de los sitios de trabajo con cubiertas, ubicacin de guardas trasparentes en
acrlico para la proteccin de ciertos puntos crticos de los equipos, facilitando la
observacin y evitando fugas de estas mquinas hacia el medio ambiente. En
otras plantas se han diseado programas para eliminar los orificios en las
cubiertas de los edificios por donde se filtra la suciedad y en los equipos se evitar
las fugas para facilitar el control de los medios sucios.
La utilizacin de ayudas visuales y Karakuri Kaizen como elementos de mejora del
control de los equipos, permiten identificar fcilmente la forma como se debe

conservar el equipo.

Etapa 3. Preparacin de estndares para la limpieza e inspeccin.

Con base en la experiencia adquirida en las etapas anteriores, se preparan los
estndares de inspeccin con el propsito de mantener y establecer las
condiciones ptimas del estado del equipo. Es frecuente emplear las dos ltimas
"S" de la estrategia de las 5S con el objeto de garantizar disciplina y respeto de los
estndares.
Esta etapa es un refuerzo de "aseguramiento" de las actividades emprendidas en
las etapas 1 y 2. Se busca crear el hbito para el cuidado de los equipos mediante
la elaboracin y utilizacin de estndares de limpieza, lubricacin y apriete de

tornillos, pernos y otros elementos de ajuste; busca prevenir deterioro del equipo
manteniendo las condiciones bsicas de acuerdo a los estndares diseados.
Estos estndares en lo posible deben ser preparados por el operador una vez se
haya capacitado para realizar esta labor.
Como consecuencias de esta etapa, el trabajador participar efectivamente en
todas las actividades de cuidar el equipo, iniciando su intervencin desde el mismo
momento en que prepara las normas de cuidado de los equipos.
El involucramiento del operario trae como beneficio evitar desgastes predecibles,
lograr una operacin sin errores, una mayor conciencia de la necesidad de trabajar
con estndares y el respeto hacia el equipo y su medio. Los estndares incluyen
tareas de limpieza, inspeccin y lubricacin. En estos estndares se debe prestar
atencin al empleo de diagramas o esquemas que indiquen los puntos de
inspeccin o de presencia potencial de Fuguai o problemas. En estos grficos se
debe indicar mediante un cdigo numrico que sirve para identificar la pieza o
elemento de la mquina que se debe inspeccionar y sus condiciones de chequeo.
Suzuki sugiere que durante el proceso de preparacin de estndares se deben
tener en cuenta las 5W y 1H (Dnde?, Qu?, Cundo?, Porqu?, Quin?, y
Cmo?). La informacin mnima sugerida para estos estndares es la siguiente:

Elementos de los equipos que se deben inspeccionar.

Puntos donde se podran presentar problemas en el equipo debido a la suciedad,

aflojamiento de pernos y lubricacin insuficiente.

Mtodo de inspeccin de la limpieza, apriete y lubricacin. Se sugiere emplear

iconos o grficos para facilitar la interpretacin del estndar.

Herramientas. El estndar deber indicar el tipo de instrumento que se debe

utilizar para realizar la labor que se estandariza.

Tiempo. Este punto tiene que ver con el tiempo que debe tomar la realizacin de la
actividad estandarizada. Es posible que el primer estndar elaborado no contenga
los tiempos ptimos. Estos se lograrn con la prctica y el empleo del
pensamiento Kaizen y de mejora continua de estndares.
Frecuencia. Se decide la frecuencia de inspeccin para cada elemento o punto
clave del equipo, ya sea anual, mensual, semanal o diaria.

Responsable. Se debe asignar un lder para cada una de estas tareas para
asegurar que estas se realizarn completamente.

Etapa 4. Inspeccin general orientada.

En las etapas 1,2 y 3 se han implantado actividades orientadas a la prevencin del
deterioro a travs de la mejora de las condiciones bsicas de la planta. En las
etapas 4 y 5 se pretende identificar tempranamente el deterioro que puede sufrir el

equipo con la participacin activa del operador. Estas etapas requieren de

conocimiento profundo sobre la composicin del equipo, elementos, partes,
sistemas, como tambin sobre el proceso para intervenir el equipo y reconstruir el
deterioro identificado. Las inspecciones inciales las realiza el operador siguiendo
las instrucciones de un tutor especialista. La tabla siguiente presenta un ejemplo
de un procedimiento para deteccin de inconvenientes empleado en esta etapa.
En esta clase de inspecciones deben producirse acciones de mejora que eviten la
reincidencia de los problemas identificados mediante las acciones de inspeccin
general.
Ejemplo de listado para la deteccin de inconvenientes.
Inconvenientes

Detalle del inconveniente

1. Fallas pequeas

1.1 por suciedad

Polvo, basura, aceite, xido, manchas

1.2 por trepidacin

Corrosin, desgaste, deformacin, etc.

1.3 por anormalidad

Ruido anormal, calentamiento, vibracin, olor

extrao, alteracin del color, presin, corriente
elctrica

1.4 por adherencia

Obstruccin, fijacin, acumulacin,

problemas en el movimiento

1.5 por dao

Ralladura, aplastado, deformacin alta

despegado,

2. Condiciones bsicas

2.1 de lubricacin

Falta de aceite, aceite sucio, no se conoce el tipo de

aceite, aceite inapropiado

2.2 de suministro de lubricante

Daos por deformacin de la boquilla, tapada debido

al mugre,

2.3 medidor de nivel

Suciedad, daos, no posee indicador, no se aprecia

la marca de mnimos y mximos

2.4 ajustes y aprietes tapa de sitio de suministro

Mala colocacin de tapa, excesivo apriete, corrosin,

falta arandela, desgaste

3. Lugar difcil de acceder

3.1 para limpieza

Estructura de la mquina, protecciones, posiciones,

espacio

3.2 para inspeccin

Estructura, posicionamiento, ubicacin de aparatos

de medida, falta de indicaciones adecuadas

3.3 para lubricacin

Posicin de la boca de lubricacin, altura, orificio de

salida de aceite descartado, espacio

3.4 para apriete de tuercas y otros

Protecciones, tamao, apoyo, espacio

3.5 para operacin

Posicin de
interruptores

3.6 para regulacin

Mal ubicado el manmetro, medidor sin escalas y

tolerancias permitidas, no se marcan condiciones
crticas y de seguridad en los instrumentos

la

mquina,

controles,

vlvulas,

Para la implantacin de la etapa cuatro se deben tener en cuenta los siguientes

puntos.
1. Preparar el programa de formacin para operarios dirigido a lograr un alto
conocimiento sobre mtodos de inspeccin.
2. Desarrollar el programa de formacin empleando la metodologa "aprender
haciendo"
3. Desarrollo de las primeras inspecciones con tutor. En esta oportunidad los
expertos de mantenimiento podrn apoyar esta clase de tareas.
4. Realizar reparaciones e intervenciones livianas con la ayuda del tutor.
5. Planificar las acciones de reparacin y de nuevas revisiones o inspecciones
del equipo. Es necesario contar con plan de inspecciones rutinario. El Ciclo
Deming ser de gran ayuda para impulsar esta clase de acciones en forma
rutinaria.
En varias empresas se han construido pequeos laboratorios de entrenamiento
para operarios para que estos tengan la oportunidad de desarrollar sus
habilidades de desmontaje y montaje de equipos. En otras compaas han
desarrollado programas de formacin tcnica para operarios con los contenidos
siguientes:

Principios de elementos de mquinas

Fsica y dinmica de maquinaria
Mediciones bsicas
Sistemas neumticos e hidrulicos
Lubricacin y tribologa elemental
Introduccin a la electricidad
Electrnica bsica
Seguridad en el trabajo
Estandarizacin de operaciones
Lectura de planos mecnicos y elctricos
Mtodos de inspeccin

Esta etapa es la de mayor contenido de formacin. Dependiendo del nivel inicial

de los trabajadores puede considerarse la de mayor tiempo necesario para su

implantacin. Es frecuente en las empresas encontrar personal con poco

conocimiento tcnico, lo cual puede ser un impedimento para que esta fase se
logre en pocos meses.
A tener en cuenta:
La etapa cuatro del mantenimiento Autnomo implica implantar un proceso
concreto de mejora que contiene tres etapas:
1. Entrenamiento y adquisicin de nuevo conocimiento para obtener recursos
para inspeccionar profundamente el equipo.
2. Realizar el trabajo de inspeccin en forma rutinaria, en forma similar como
lo realiza el experto de mantenimiento a travs de rutinas de inspeccin
peridica.
3. Evaluacin de resultados, desarrollo de intervenciones y mejora del equipo.
Los instrumentos clave y ayudas necesarias para que la etapa cuatro se implante
con xito son:

Elaboracin del manual de inspeccin general

Mejora del conocimiento de los operarios con lecciones de un punto y
acciones de tutora por expertos.
Auditora y evaluacin del grado de conocimiento adquirido por el operario.
Control sobre el desarrollo de competencias y habilidades de los operarios
para reforzar o ajustar su trabajo.
Auditora de la etapa.

Etapa 5. Inspeccin autnoma.

En esta etapa cumple una primera funcin de conservar los logros alcanzados en
las etapas anteriores o el equivalente de "asegurar" en el Ciclo Deming;
posteriormente, la etapa cinco debe conducir a mejorar los estndares y la forma
de realizar el trabajo autnomo que se viene realizando.
Se evalan los estndares de limpieza, lubricacin y apriete establecidas en las
etapas previas, se mejoran sus mtodos y tiempos en base a la experiencia
acumulada por el operador. Las principales actividades de esta etapa estn
relacionadas con el control de los equipos y la calidad de los mismos, condiciones
y estado de ellos como de las herramientas. Uno de los aportes significativos de la
etapa cinco consiste en el incremento de la eficiencia de la inspeccin, al mejorar
mtodos de trabajo y los estndares utilizados.
El desarrollo de la etapa cinco incluye los siguientes trabajos prcticos:

1. Evaluar los procedimientos utilizados hasta el momento en las actividades

autnomas. Por ejemplo, los estndares de limpieza, lubricacin y apriete.
Las preguntas ms frecuentes son: los tiempos que utilizamos son los
mejores? Hemos dejado "pasar" fallos? Existe recurrencia de fallos? se
han presentado errores de inspeccin? El manual de inspeccin que
utilizamos realmente est completo? Podremos incorporar otros punto al
manual de inspeccin?
2. Se analizan los estndares para identificar si se pueden eliminar algunos
puntos de inspeccin de alta fiabilidad, realizar trabajos en paralelo para
reducir los tiempos de inspeccin, podremos transferir algunas de estas
actividades de inspeccin al trabajo de limpieza?.
3. Se evalan los controles visuales que hemos utilizado. Son adecuados?
han ayudado a mejorar la inspeccin? faltan puntos? Se pueden
introducir nuevos elementos transparentes para facilitar la inspeccin
visual? Los cdigos de colores que hemos utilizado para facilitar las
operaciones realmente han aportado mejoras, o se deben realizar
modificaciones para detectar con facilidad los problemas?
Reflexin:
La etapa cinco del Mantenimiento Autnomo consiste en aplicar el ciclo Kaizen o
de mejora continua a las acciones de inspeccin de los equipos. En las primeras
etapas de autnomo se han creado la disciplina y cultura de realizar este trabajo,
el cual se consideraba como exclusivo del personal tcnico. En la etapa cinco se
inicia el proceso de mejora y optimizacin de las acciones de inspeccin
autnoma. Se busca disminuir los tiempos de inspeccin o realizar el mayor
contenido de trabajo y de alto impacto durante el tiempo asignado para la
inspeccin.
Como producto final de esta etapa se obtiene un plan de inspeccin eficiente, con
periodicidad adecuada y con contenidos bien identificados para cada inspeccin,
con tiempos asignados bien dimensionados.

Etapa 6. Estandarizacin.
En las etapas anteriores se han realizado actividades de cuidado de las
condiciones bsicas de los equipos a travs de inspecciones de rutina. Esta etapa
cumple la tarea de realizar procesos Kaizen a los mtodos de trabajo. Esta etapa
ya no est tan directamente relacionada con los equipos, sino con los mtodos de
actuacin del personal operativo.
Una vez se han logrado las mejoras de los mtodos de inspeccin para los
equipos propuestos en la etapa cinco, es necesario establecer un estndar para
que estos se mantengan a travs del tiempo. La estandarizacin busca que estas

actividades de rutina sean asignadas adecuadamente a los operarios y en el mejor

tiempo. Los estndares deben incluir los sistemas de informacin necesarios para
garantizar que los resultados de la inspeccin autnoma se emplean para la
mejora del equipo y la prevencin de problemas potenciales.
Se pueden resumir los siguientes puntos como los objetivos esperados en esta
etapa de Mantenimiento Autnomo:

Analizar las funciones de los operarios desde el punto de vista de las tareas
asignadas, , estndares de trabajo, eficiencia con la que se desarrollan,
tiempos utilizados y coherencia.
Desarrollo de acciones Kaizen para mejorar las acciones de trabajo e
inspeccin y control de los equipos.
Asegurar que la unidad de criterio entre los diferentes operarios que actan
sobre un mismos equipo en diferentes turnos.

En esta etapa se busca que el equipo humano opere en forma armnica y que no
existan desviaciones en su actuacin. La etapa seis se debe orientar a eliminar
aquellas causas que conducen a la prdida de de eficiencia de mano de obra. El
proceso Kaizen se emplear como parte del trabajo necesario para alcanzar los
objetivos de la compaa. Es en esta etapa donde se desarrolla el ciclo de trabajo
de mantenimiento autnomo de acuerdo al proceso de Direccin por Polticas y/o
Hoshin Kanri.
En esta etapa se analizan las auditoras generales de fbrica empleadas hasta el
momento, con el objeto de introducir mejoras al modelo. Dentro de la
estandarizacin se puede incluir acciones para certificar al personal de produccin
y reconocer que han cumplido un ciclo formativo estandarizado, hacindolo
merecedor de un certificado de educacin.

Etapa 7. Control autnomo total.

En las etapas 1 a 6 se logran resultados de mejora tanto en el control de los
equipos, y cumplimiento de estndares mejorados de los mtodos de trabajo. En
la etapa 7 se integra plenamente el proceso de Mantenimiento Autnomo al
proceso de direccin general de la compaa o Direccin por Polticas. Se
pretende reconocer a la capacidad de autogestin del puesto de trabajo del
operador, creando un sentimiento de participacin efectiva en el logro de las
metas y objetivos de la fbrica y de la empresa. El operario podr tomar
decisiones en el mbito de su puesto de trabajo, cooperar para el logro de
objetivos compartidos, realizar nuevas acciones Kaizen y se inician en nuevas
fronteras de mejora e innovacin permanente en la forma de trabajar. Es en esta
etapa donde realmente se logra que una planta de produccin sea en la pabras de
un directivo de Chaparral Steel "un verdadero laboratorio de aprendizaje".

Reflexin:
En esta etapa se debe incluir el proceso de Mantenimiento Autnomo como parte
de los macroprocesos de Direccin por Polticas. La DP es el instrumento que
mantiene "vivo" esta clase de procesos de mejora, evitando que entren en rutina y
se pierda la capacidad de autocontrol existentes en la planta, cuando las acciones
se rutinizan.
La DP emplea un proceso de comunicacin conocido como "catch ball" y que
permite comunicar nuevos retos anuales de mejora a los niveles operativos. El
"catch ball" debe servir para establecer objetivos retadores y orientados a crear
nuevas capacidades competitivas de la empresa. Cuando una planta mejora
significativamente su funcionamiento operativo, es posible que entre en una etapa
de complacencia y no sea cada vez ms difcil encontrar proyectos Kaizen. Es en
esta etapa cuando se debe emplear esta capacidad creativa y personal preparado
para iniciar acciones, ya no de "mejora operativa" como las llama el experto en
estrategia Michael Porter, sino mejoras progresivas de las estrategias competitivas
de la empresa, apoyadas desde los niveles operativos.

Plan de implantacin.
Para la implantacin del Mantenimiento Autnomo se debe seleccionar el rea
donde se va a realizar la primera aplicacin. De acuerdo a nuestra experiencia, es
ms viable aquella rea donde ya se hayan desarrollado actividades de Mejora
Enfocada o Kobetusu Kaizen, debido a que el personal est ms sensibilizado
sobre los problemas que producen la falta de aseo y limpieza. Sin embargo, no se
debe descartar la posibilidad de iniciar las actividades en otras reas,
especialmente aquellas donde la falta de limpieza es apreciable y cualquier mejora
brinde satisfacciones y ejemplo para otras.
Una buena prctica consiste en iniciar el Autnomo con dos experiencias debido a
la posibilidad de comparar sus avances. No intente tomar una planta completa
para realizar la primera etapa de Autnomo. Es muy difcil poner en marcha un
proyecto de tal magnitud sin una preparacin previa. Es mejor iniciar una
experiencia reducida debido a que se pueda controlar mejor su avance y probar
metodologas, procedimientos, auditoras, formatos y la forma de entrenar al
personal. Con esta experiencia acumulada se procede a escribir en un "Manual de
la experiencia piloto". Se debe registrar todo lo sucedido y el conocimiento
adquirido durante la realizacin de la experiencia en la etapa 1. Este manual
servir para iniciar experiencias similares en otras reas de la planta. De esta
forma se va progresando en cada una de las etapas, pero siempre se tiene una
experiencia de referencia ms avanzada.
El "Manual de experiencia piloto" puede contener la siguiente informacin:

Programa de preparacin: entrenamiento realizado, estrategia utilizada,

documentacin, estado de la planta al inicio, registro fotogrfico, problemas, etc.
Formatos empleados para el registro de Fuguai o situaciones anormales, tarjetas,
documentos para la planificacin, etc.
Dificultades en el proceso de limpieza, reclamaciones del personal, aportes,
quejas, etc.
Acciones correctivas tomadas, programa, tiempo para implantarlas, etc.
Personal que particip, frecuencia de reuniones, minutas, actas y otros
documentos de trabajo en equipo
Resultados, registro fotogrfico posterior a la mejora de limpieza, estndares
empleados y mejorados.
Reflexin sobre las dificultades encontradas y acciones tomadas.

AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO AUTONOMO.

Conceptos
Las auditoras de mantenimiento son el principal instrumento de gestin para
lograr una verdadera transformacin de la cultura de la fbrica. El concepto de
auditora no se debe asumir como vigilancia, sino como un proceso de reflexin y
conversacin que genere compromiso para la accin. La literatura especializada
sobre estos aspectos (Fernando Flores, Ral Espejo y los pensadores en
organizaciones dentro del nuevo enfoque cibernticas) comentan la necesidad de
introducir nuevos modelos de control directivo dentro de las empresas. Estos
nuevos modelos de control parten de la base de dar mayor poder a los proceso de
autocontrol o autoevaluacin como factor decisivo en el incremento del
compromiso con las acciones tomadas en las acciones de control.
Deming, DeGeuss, Ishikawa, Senge y expertos de la escuela del aprendizaje
organizativo "Learning Organization" consideran que el proceso de control debe
servir para incrementar el conocimiento profundo y aprendizaje del proceso.
Estos enfoques conceptuales pueden servir de base para el desarrollo de
metodologa de intervencin y transformacin de empresa, necesarias en la
aplicacin del TPM.
Aplicacin:
Las auditoras de Mantenimiento Autnomo bajo los conceptos tericos anteriores
deben tener las siguientes caractersticas:

facilitar el autocontrol por parte de los operarios.

servir para aprender ms del proceso seguido.
evaluar el "lo que se hace" y " la forma como se hace"

Las auditoras de Mantenimiento Autnomo se disean para que sea aplicadas por
el grupo de operarios, especialmente con la intervencin de su lder. Estas
auditoras pueden ser realizadas tanto para cada paso, como auditoras generales
de fbrica.
Auditoras de paso.
Las auditoras de paso desde el punto de vista conceptual deben incluir los
siguientes puntos:
1. Progreso en la aplicacin de cada una de las actividades contempladas para cada
paso. Por ejemplo, en la etapa uno se puede incluir como parte de su desarrollo la
creacin de los mapas de seguridad. En la auditora se evala si se han creado y
si se comprenden.
2. Sistema de informacin utilizado, esto es, si se utiliza adecuadamente el tablero de
gestin visual, las actas de reuniones, grficos y dems documentos necesarios
para implantar cada paso.
3. El trabajo en equipo y el nivel de participacin de sus integrantes.

Las auditoras de paso deben servir para crear acciones de conversacin sobre
los temas previstos y crear nuevo conocimiento en el puesto de trabajo.
Auditoras de la direccin.
Las auditoras de la direccin pueden ser de dos tipos: de paso y general de
fbrica. Las auditoras de paso sirven para tener la suficiente informacin sobre el
grado de evolucin de cada paso y la autorizacin para iniciar el siguiente paso de
autnomo. Este tipo de auditoras son importantes para reconocer el progreso del
equipo y el crecimiento personal de sus integrantes. Algunas empresas entregan
una certificacin en la que se reconoce que el equipo ha cumplido con los
requisitos para continuar su trabajo en un paso superior de autnomo.
Las auditoras de fbrica sirven para evaluar el progreso general del pilar,
identificar puntos que requieren ayuda, aportar recomendaciones y ofrecer
estmulo al personal.
La importancia de las auditoras est en los procesos de conversacin existentes
durante su realizacin. El JIPM no ofrece detalles sobre esta clase de beneficios.
Sin embargo, los desarrollos recientes de "management" confirman la necesidad
de no solamente llenar un formato con lo observado en la auditora. Lo realmente
valioso consiste en las diferentes reuniones que se realizan y donde existe la
posibilidad de practicar dilogos creativos. Nuevamente la teora de que los "actos
lingsticos generan compromiso" es til como base de la mejora de procesos,
adquisicin de nuevo conocimiento y lograr un mejor involucramiento del personal.
Reflexin:

La aplicacin del Mantenimiento Autnomo exige una cuidadosa planificacin para

puesta en marcha de elementos de direccin, poco analizados por los creadores
del TPM, ya que en el modelo nipon de direccion estos factores hacen parte de la
rutina de direccion. Estos detalles hacen que realmente el trabajo con las
personas sea ordenado y diseado para realizar intervenciones exitosas en la
organizacin. Los elementos tcnicos del Mantenimiento Autnomo no son
complejos, sin embargo, al tratarse un proyecto humano se debe tener el cuidado
de disear acciones que conduzcan a transformaciones culturales que estn
incorporadas en la nueva forma de realizar el trabajo.