Materiales de Construccin II

Trabajo Optativo 3 ICCP ITOP CC

Plsticos reforzados con fibras

Gmez Gil, Tao
Resumen
En este trabajo presentaremos los constituyentes ms utilizados en los plsticos
reforzados con fibras (PRF), as como sus caractersticas, que determinarn las
caractersticas del material compuesto final. As, se comentarn las caractersticas de las
fibras y resinas ms comunes en los plsticos reforzados, as como las cargas y aditivos
con una breve descripcin de sus usos.
Finalmente se tratar la unin de los distintos componentes dentro de un plstico
reforzado y se referirn las aplicaciones ms habituales as como los materiales ms
empleados.
1. Introduccin
La aparicin y el desarrollo de los materiales plsticos bien puede considerarse una de
las grandes revoluciones en lo referente a los materiales del siglo pasado. Los avances
conseguidos en los mtodos de produccin de estos materiales (que comport unos
precios ms que asequibles), unido a sus excelentes caractersticas hizo que fueran
rpidamente aceptados y empleados por la el sector de la industria y el de la
construccin. El perfeccionamiento de estas caractersticas es el siguiente paso en la
consecucin de materiales cada vez ms adecuados a las necesidades productivas, y el
refuerzo con fibras de los materiales plsticos es, sin duda, el mejor ejemplo de dicho
perfeccionamiento.
En este trabajo se tratar de ofrecer una visin de conjunto de todos los avances
obtenidos en este campo, as como de las ventajas y peculiaridades de dichos avances.
2. Componentes
Los plsticos reforzados con fibras (PRF) son materiales compuestos cuyos principales
componentes podemos representar en el siguiente esquema:

FIBRAS Fibras orgnicas: aramida, polister

Fibras minerales: vidrio, carbono

POLMEROS
(PLSTICOS)

Termoestables: polister, epoxi

Termoplsticos: polipropileno, policloruro

CARGAS

Carbonatos, silicatos, caoln

ADITIVOS

Anti-UV, anti-retraccin, ignfugos

RESINA

PRF

En este apartado presentaremos resumidamente estos componentes:

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A Fibras
La fibra es el componente de refuerzo del material compuesto, por lo que las
caractersticas del PRF (especialmente su resistencia mecnica, rigidez y dureza) van a
estar muy determinadas por la fibra utilizada en su fabricacin.
Estas son las fibras ms utilizadas y sus caractersticas ms importantes:
Fibra de vidrio
Esta es la fibra ms empleada en los PRF, especialmente en aplicaciones industriales,
debido a su gran disponibilidad, sus buenas caractersticas mecnicas y a su bajo coste.
Podemos encontrar gran variedad de fibras de vidrio en el mercado, en los que priman
distintas caractersticas, entre las que destacan:
- aislamiento elctrico
- resistencia qumica
- alta resistencia mecnica
- elevado mdulo de elasticidad
- propiedades dielctricas
- transparencia a los rayos X
Y, por supuesto, tambin encontramos vidrios que anan dos o ms de estas
caractersticas.
Las diferencias radican bsicamente en los silicatos presentes en el vidrio, normalmente
un silicato alcalino y uno alcalinotrreo.
Las principales caractersticas de la fibra de vidrio son:
- Alta adherencia fibra-matriz
- Resistencia mecnica, con una resist. Especfica (traccin/densidad) superior
a la del acero.
- Caractersticas elctricas: aislante elctrico, buena permeabilidad.
dielctrica, permeable a las ondas electromagnticas.
- Incombustibilidad. No propaga la llama ni origina humos o toxicidad.
- Estabilidad dimensional (bajo coef. de dilatacin)
- Compatibilidad con las materias orgnicas.
- Imputrescibilidad, insensible a roedores e insectos
- Dbil conductividad trmica (ahorro de calefaccin).
- Excesiva flexibilidad.
- Bajo coste.
El proceso de fabricacin consiste en el estiramiento a muy alta temperatura, por
traccin mecnica o por accin de fluidos en movimiento, de una veta de vidrio fundido
y su inmediata solidificacin.
Fibra de carbono
Para muchas aplicaciones en las que la fibra de vidrio presenta una rigidez insuficiente,
es necesario sustituirla por fibras de carbono, siempre que la gran diferencia de precio
est justificada.
Bsicamente podemos encontrar tres tipos de fibras de carbono en el mercado:
- Fibra de carbono de alto mdulo de elasticidad (HM)
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Fibra de carbono de alta resistencia (HR)

Fibra de carbono III: es la ms barata. Propiedades intermedias entre HM y
HR.

Propiedades de la fibra de carbono:

- Elevado mdulo de elasticidad y resistencia a traccin:
Tipo
HM
HR
III
Mdulo de elasticidad (GPa) 230
390
290
Resistencia a traccin (GPa) 2.6 - 5 2.1 2.7 3.1
Elongacin en la rotura (%) 2
0.7
1.1
-

No presenta plasticidad, el lmite de rotura coincide con el lmite elstico.

Baja densidad.
Elevada resistencia a las altas temperaturas (a temperaturas del orden de los
15002000 C presenta un incremento de sus prestaciones).
- Coef. de dilatacin trmica lineal prcticamente nulo.
- Elevada resistencia a las bases.
- Buena conductividad elctrica y trmica.
- Alto coste.
- Baja resistencia al impacto de baja energa.
- Produce diferencias de potencial al contacto con los metales, lo que puede
favorecer corrosiones.
Proceso de fabricacin: las fibras de carbono se fabrican mediante pirlisis controlada y
ciclizacin de precursores de cierta fibra orgnica, el ms comn de los cuales es el
precursor poliacrilonitrilo (PAN), y el alquitrn. El primero es una fibra sinttica, con
una conversin en fibra entre el 50 y el 55 %, y el segundo se obtiene de la destilacin
destructiva del carbn, siendo este relativamente ms barato.
Fibras orgnicas
Aunque dentro de esta denominacin podemos diferenciar otra como las fibras de
polietileno de cadena alargada o las fibras de polmeros de lquido termotrpico
cristalino, nos centraremos en las fibras de aramida, debido a su uso mayoritario y a
sus excepcionales caractersticas.
Tipos de aramida:
- Fibras de bajo mdulo (E = 70 GPa)
- Fibras de alto mdulo (E = 130 GPa)
Quizs la caracterstica ms llamativa de las aramidas es su alta resistencia al impacto,
su gran tenacidad y su alta capacidad de absorcin de energa, motivos por los cuales es
usada incluso en chalecos antibala.
Sin embargo, podemos destacar estas otras caractersticas:
- Elevada resistencia especfica a la traccin (5 veces ms resistente que el
acero).
- Buena estabilidad mecnica en el rango (-30C/200C)
- Alto mdulo de elasticidad y baja elongacin a la rotura.
- Gran estabilidad qumica, excepto contra cidos fuertes y bases muy
concentradas. Adems son resistentes a la llama y auto extinguibles.
Y en cuanto a desventajas podemos destacar una baja resistencia a compresin y
flexin, prdidas de resistencia en presencia de humedad y baja adherencia a
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determinadas matrices, por ejemplo las termoplsticos; adems, su precio es elevado en

comparacin con otras fibras.
Sin entrar en ms detalles, mencionaremos que la fibra de aramida se fabrica mediante
un proceso de extrusin e hilado.
Los tres tipos de fibras anteriores son claramente los ms utilizados. Sin embargo
podemos referenciar aqu, ms brevemente, otras fibras presentes en el mercado, con
prestaciones ms altas pero con costes prohibitivos en muchos casos.
Fibras cermicas
Estas fibras surgen por la necesidad en sector aeroespacial de refuerzos para altas
temperaturas.
Adems de esta resistencia, sus presentan altsimas prestaciones en cuanto a resistencia
a traccin y estabilidad qumica. Sin embargo su fabricacin y manipulacin es
extremadamente complicada y costosa, por lo que no su utilizacin no s ha extendido a
otros sectores.
Dentro de las fibras cermicas podemos destacar los whiskers: fibras inorgnicas cortas
de estructura perfectamente cristalina, con resistencias a traccin entre 3 y 14 GPa y
mdulos de elasticidad entre 400 y 700 GPa, adems de una resistencia a altas
temperaturas.
Fibra de boro
Son fibras obtenidas a partir de la deposicin en substrato de tungsteno o de carbono,
siendo las primeras las ms utilizadas, aunque nicamente en el sector espacial, militar
o aeronutico, debido a su elevado coste.
Podemos destacar las siguientes propiedades:
- Densidad: 2570 Kg/m
- Alta resistencia: 3600 MPa
- Alto mdulo de elasticidad: 400 GPa
- Posibilidad de combinar con epoxi, matrices de aluminio y titanio.
Fibra de carburo de silicio
Esta fibra ha sido utilizada con xito como refuerzo de matrices orgnicas y cermicas.
Tiene un coste menos elevado que la de boro, por lo que se est utilizando en mayor
medida que ste como refuerzo. El proceso de fabricacin es bastante similar al de la
fibra de boro. stas son las propiedades mas importantes:
- Densidad: 2800 Kg/m
- Resistencia a traccin: 2.5 a 3 GPa
- Mdulo de elasticidad: 200 GPa
- Elevada temperatura mxima de servicio: 1250 C

Fibra de cuarzo
A partir de cristales de cuarzo natural se forman filamentos. Alrededor de 200
filamentos combinados dan lugar a una fibra flexible y con alta resistencia. Se puede
utilizar con la mayora de las resinas. He aqu algunas de sus propiedades:
- Densidad: 2200 Kg/m
- Resistencia a traccin: 3.45 GPa
- Mdulo de elasticidad: 71 GPa
- Deformacin a la rotura del 1%, son fibras perfectamente elsticas.
- Excelente resistencia al choque trmico: es posible calentarlas hasta 1100C
y enfriarlas rpidamente en agua sin ningn cambio.
Fibras metlicas
Tienen la desventaja de su densidad y coste, pues son ms caras que la fibra de vidrio (a
excepcin del acero). stas son las ms utilizadas y sus principales caractersticas:
- Hierro y aleaciones: alta resist. y mod. elast. Ferromagnticos.
- Aceros inoxidables: resistencia a la corrosin
- Superaleaciones de nquel y cobalto: resist. Mecnica y qumica a altas
temperaturas.
- Titanio, tantalio, nquel: refractarios, resist. a la corrosin.
- Cobre y aleaciones: conductividad elctrica y trmica
- Aluminio y aleaciones: baja densidad, conductor elec. y trmico.
- Plata, oro y metales preciosos: conductor elec. y term. No se corroen.
B Matrices
Las matrices aqu referidas sern plsticos, entiendo por dicha denominacin polmeros
adicionados y acondicionados para el uso industrial o constructivo.
Podemos clasificar los plsticos bsicamente en termoplsticos y termoestables. Los
primeros tienen las macromolculas unidas por fuerzas de baja intensidad, que pueden
ser rotas con un simple calentamiento, dando lugar al plstico fundido.
En cambio, las macromolculas de los plsticos termoestables estn unidas por fuerzas
que llegan a igualar las que unen a los propios tomos dentro de ellas mismas, por lo
que se rompern antes de separarse. Esto implica que no cambiaran de estado slido a
lquido al incrementar la temperatura.
Las resinas lquidas termoestables consisten en una serie de precursores lquidos o
semilquidos, que deben curarse para alcanzar el estado slido, por medios qumicos,
trmicos (altas temperaturas), o por medio de radiaciones (UV, gamma, electrones o
microondas). Una vez curadas, tienen gran cantidad de enlaces cruzados, y no pueden
volver a fundir sin sufrir una grave degradacin.
A continuacin presentaremos las ms utilizadas, as como sus propiedades ms
relevantes:
Resinas epoxi
La importancia de las matrices epoxi est en la capacidad del radical epxido para
reaccionar con una gran variedad de otros radicales orgnicos y formar enlaces cruzados
sin la aparicin de un producto condensado.
Las resinas epoxi se caracterizan por tener baja retraccin, buen comportamiento a
temperatura elevada (hasta 180 C) y buena resistencia a los agentes qumicos.

Podemos distinguir dos tipos principales de resinas epoxi, segn la estructura qumica
en la que se basan:
- TGMDA (dianilina tetraglicil metileno): esta molcula es el componente
mas importante de las formulaciones de resinas epoxi para aplicaciones de
alta tecnologa. Presenta una alta densidad de entrecruzamiento.
- DGEBA (diglicil ter de bisfenol A): cura a menor densidad de
entrecruzamiento que la anterior.
La diferencia entre la densidad de entrecruzamientos en el curado ser la que
determinar las diferentes propiedades de las resinas, resumidas en esta tabla:
Tipo de resina
Mdulo de Young (MPa)
Deformacin a rotura (%)
Tg (T de transicin vtrea) (C)
Absorcin de agua (%)

TGMDA
3800 - 4500
12
175 235
46

Bisfenol A
2750 3450
58
120 175
23

Adems de ests dos, podemos encontrar otras resinas epoxi con caractersticas en
funcin de las anteriores, como son las novolacas, las resinas epoxi trifuncionales y la
resina epoxi bisfenol F
En las resinas epoxi es muy importante la eleccin del agente de curado, ya que ste
determina las propiedades trmicas y mecnicas ltimas de la resina. Hay tres tipos
bsicamente:
- Aminas: las aminas alifticas curan la resina a temperatura ambiente,
pero poseen baja temperatura de servicio; las aromticas
proporcionan las resinas con mejores propiedades, pero requieren
temperaturas de curado de 120-175C; y las cicloalifticas tienen
propiedades intermedias entre las dos anteriores.
- Anhdridos: curan resinas epoxi Bisfenol A a 120-175C
Resinas de polister no saturado:
Constituyen la familia ms importante de resinas termoestables utilizadas en materiales
compuestos.
El curado de estas resinas puede realizarse de mltiples maneras, con aditivos qumicos,
calentamiento o radiacin. Adems, la configuracin y composicin qumica de la
resina polister endurecida determinan sus caractersticas y sus propiedades
(flexibilidad, dureza, resistencia mecnica, qumica, etc.), de manera que mediante una
eleccin acertada de dichos parmetros, podemos variar considerablemente las
caractersticas de la resina elegida.
En definitiva, las resinas de polister no saturado son el sistema ms verstil, pudiendo
ser adaptado a multitud de procesos y necesidades.
Como hemos dicho, dentro de esta familia hay gran variabilidad de propiedades, pero
estos son los rangos de valores que podemos encontrar:
- Resistencia a flexin (MPa): 80 140
- Resistencia a traccin (MPa): 40 85
- Modulo de traccin (GPa): 2 3.5
- Porcentaje de elongacin: 1.2 4.8
- HDT(T de deflexin bajo carga)(C) = 50 136
Resinas fenlicas:
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Estas resinas son generalmente empleados como componentes en aislantes de equipos

elctricos, reductores y materiales que sufran desgaste. Esto es debido a que, aunque las
resinas epoxi reforzadas con fibra de carbono o de vidrio presentan mejores propiedades
mecnicas, estas resinas, con los mismos refuerzos, tienen una mejor comportamiento
frente al fuego, la llama y las emisiones txicas al ser expuestas al fuego.
Adems, podemos destacar las siguientes propiedades:
- Excelentes caractersticas elctricas
- Resistencia al choque y a la abrasin.
- Resist. al ataque qumico, especialmente a los disolventes orgnicos.
- Excelente adhesin a otras resinas.
Resinas de bismaleimida y poliimida:
En la lnea de las anteriores, estas resinas vienen a sustituir a las resinas epoxi cuando
las temperaturas de servicio son muy elevadas, ofreciendo buenas prestaciones hasta los
300 350 C., a costa de una mayor absorcin de humedad y menores valores de dureza
que las epoxi.
Por otra parte, es posible encontrar matrices termoplsticos reforzadas con altas
prestaciones. Estas matrices se han desarrollado con el doble objetivo de obtener
materiales aptos para altas temperaturas que tengan elevada resistencia al impacto.
El resultado de los avances en este campo son matrices ms duras, con mayores
resistencias que las termoestables y una menor absorcin de agua. Adems no tienen un
tiempo determinado para su moldeo ni necesitan curado, lo que supone menores costes,
y el proceso de reciclaje es ms fcil.
Las matrices ms importantes son el polieter eterketona (PEEK), el sulfuro de
polifenileno (PPS) y la polieterimida (PEI), y la poliamidaimida (PAI).
He aqu un breve resumen de sus caractersticas ms relevantes:
PEEK:
El PEEK es un material termoplstico parcialmente cristalino, que ofrece una
combinacin nica de altas propiedades mecnicas, resistencia a la temperatura (rango
de temperaturas de trabajo entre -60C y 250C) y excelente resistencia qumica. Otras
caractersticas:
- Alto limite de fatiga y elevada tenacidad
- Muy buena resistencia al desgaste
- Muy buena resistencia al desgaste
- Resistencia intrnseca a la llama
- Muy bajo nivel de humo durante la combustin
- Buenas propiedades dielctricas y de aislamiento elctrico
PPS:
Al igual que el anterior, este material presenta propiedades termoplsticas incluso en el
material compuesto final. Presenta una resistencia qumica y trmica sobresaliente
(232C continuos) y una excelente resistencia a la baja temperatura. Adems es inerte a
la mayora de los compuestos qumicos en un amplio rango de temperaturas. Requiere
alta temperatura para su proceso.

PEI:
Caractersticas ms importantes: Resistencia inherente a la llama, baja emisin de
humos, resistencia a altas temperaturas por largo tiempo, estabilidad dimensional,
estabilidad qumica e hidroltica.
PAI:
Esta matriz se moldea como un material termoplstico pero que tras el post curado
presenta propiedades parcialmente termoestables, lo que permite aumentar la resistencia
a altas temperaturas.
C Cargas
En la industria de los materiales compuestos se utilizan diferentes productos que pueden
ser incorporados al material compuesto fibra-resina para aportar caractersticas
particulares o reducir el coste del mismo. En general, establecemos la distincin entre
cargas y aditivos segn la cantidad: las cargas siempre se utilizan en mayores cantidades
que los aditivos.
Podemos dividir las cargas en dos grandes grupos, las reforzantes y las no reforzantes,
que buscan la disminucin del costo global del material compuesto.
Entre las cargas reforzantes, las ms utilizadas son las microesferas de vidrio, cuyo
inters principal reside en su geometra que reparte regularmente los esfuerzos de las
piezas, evitando de esta forma las concentraciones de tensiones. Como la relacin
superficie/volumen es mnima, no influyen mucho en la viscosidad de la resina, por lo
que se pueden usar en porcentajes altos. Pueden ser macizas o huecas, y tienen un
dimetro comprendido entre 10 y 150 micras.
En algunos casos concretos pueden emplearse otros tipos de microesferas, con
caractersticas superiores a las de vidrio pero considerablemente ms caras:
- Microesferas huecas de carbono: densidad de 120 Kg/m y
dimetro entre 5 y 150 micras.
- Microesferas huecas orgnicas (epoxi, fenlicas, poliestireno o
cloruro de vinilo/acronitrilo): densidad entre 100 y 500 Kg/ m y
diam. entre 10 y 800 micras y prestaciones sensiblemente menores.
Entre las cargas no reforzantes, las ms utilizas son de origen mineral y se incorporan
a la resina en proporciones compatibles con las caractersticas buscadas y el precio, que
generalmente es bajo, debido a que estas cargas son simplemente extractos de rocas o
minerales.
Las ms utilizadas son carbonatos, silicatos y slices.
Adems hay otra serie de cargas no reforzantes, entre las que destacan por su uso
extendido las siguientes:
- Cargas ignfugas: hidrato de aluminio, xido de antimonio, boratos de
zinc, productos orgnicos variados
- Cargas conductoras (de la electricidad o del calor): Polvos metlicos,
microesferas metalizadas, negro de humo, filamentos metlicos muy
finos

D Aditivos
Como hemos comentado, los aditivos son sustancias empleadas en los PRF en menor
cantidad que las cargas con el objeto de incrementar las prestaciones del material. Cada
tipo de aditivo tiene generalmente la propiedad de intervenir en una sola caracterstica
especfica, por lo que es comn emplear ms de un tipo de aditivo conjuntamente,
siempre que sean compatibles. Sin embargo es necesario advertir que si empleamos
demasiados aditivos a la vez corremos el riesgo de modificar otras propiedades del
polmero base, por lo que es conveniente limitar el nmero de aditivos utilizados en una
misma matriz.
Estos son los tipos de aditivos ms empleados:
- Lubrificantes: interno (modifica las fuerzas de cohesin intermoleculares,
diminuyendo la viscosidad de la resina sin alterar sus propiedades) o externo (aflora
a la superficie de la resina para reducir su tendencia a pegarse a los moldes).
- Agentes antiestticos: empleados en resinas incapaces de dispersar las cargas
inicas que se puede dar sobre la superficie del producto durante la fabricacin.
- Agentes antioxidantes: garantizan unas prestaciones prolongadas del material
frente a la accin de los rayos UV y del ozono.
- Agentes que modifican las propiedades mecnicas: se trata de Monoceros
aadidos durante la fabricacin del compuesto polimrico de base y que influyen en
un parmetro especfico (p.e. la rigidez del material) manteniendo casi invariables
las dems caractersticas.
- Agentes retardantes de la llama e ignfugos.
- Conservantes: impiden que el material sea ataca por microorg., insectos o roedores.
- Pigmentos: preparados a partir de productos insolubles, en forma slida, de origen
mineral u orgnico
- Colorantes: compuestos solubles en agua o disolvente orgnico que se utilizan poco
debido a su mala resistencia qumica.
- Pastas colorantes: son dispersiones de pigmentos en un soporte pastoso, de fcil
incorporacin y dispersin en la resina.
3. Interfaz fibra-matriz
Por supuesto, las propiedades del PRF vendrn dadas por la matriz y las fibras
empleadas, as como por las cargas o aditivos que pueda contener. Sin embargo, para
ello es esencial asegurar una correcta unin entre los refuerzos y la matriz, de manera
que su resistencia y rigidez sea transmitida al material compuesto. El comportamiento a
fractura tambin depende de la resistencia de la interfase.
Una interfase dbil da como resultado un material con baja rigidez y resistencia, pero
alta resistencia a la fractura, mientras que una interfase fuerte resulta en un material
rgido y resistente, pero con una frgil resistencia a la fractura.
En relacin con la interfase es importante considerar la impregnabilidad. sta se define
como la capacidad de un lquido de extenderse por una superficie slida. En algunas
etapas de la fabricacin del material compuesto, la matriz se debe comportar como un
lquido, por lo que una buena impregnabilidad significar que la matriz fluir
perfectamente por la superficie del refuerzo y desplazara todo el aire.
Un buen impregnado se dar cuando la viscosidad de la matriz no sea muy alta y cuando
exista un descenso de la energa libre del sistema
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Adems, en la unin de la interfase pueden darse varios tipos de unin:

Unin mecnica: cuanto ms rugosa sea la superficie ms efectiva ser la unin. Esta
unin en efectiva cuando la fuerza se aplica paralela a la superficie (esfuerzos
cortantes), sin embargo ser poco efectiva para esfuerzos de traccin.
Unin electrosttica: La unin entre refuerzo y matriz ocurre cuando una superficie
est cargada positivamente y la otra negativamente. Estas uniones son efectivas
nicamente en distancias pequeas, del orden de tomos.
Unin qumica: Puede estar formada entre grupos qumicos en la superficie del
refuerzo y grupos qumicos compatibles en la matriz. La resistencia de la unin
depende el nmero de uniones por unidad de rea. Para este tipo de uniones pueden
utilizarse agente apareantes.
Unin mediante reaccin o interdifusin: Los tomos o molculas de los componente
del material compuesto pueden fundirse en la interfase para da lugar a este tipo de
unin. Para interfases en las que estn involucrados polmeros, este tipo de unin
puede considerarse como un entrelazado entre molculas. Para los sistemas en los que
estn involucrados metales y cermicas la difusin de componentes de ambos
materiales puede dar lugar a una frontera en la interfase de diferente estructura y
composicin que dichos materiales.
4. Plsticos reforzados con fibras
Dada la gran cantidad de fibras y matrices disponibles, se pueden conseguir una
variedad inmensa de combinaciones que podrn adecuarse a las necesidades de cada
caso.
Para dicho fin, deberemos tener en cuenta los cinco elementos expuestos en el trabajo:
fibras, matriz, cargas, aditivos e interfaz fibra-matriz, asegurndonos de que son
compatibles dadas sus caractersticas individuales. Para ello lo ms recomendable es
hacer ensayos de los PRF antes de su utilizacin. Sin embargo, se tiene bastante
experiencia sobre el comportamiento de algunas combinaciones particulares, dada su
extensa aplicacin, por lo que para dichas combinaciones puede no ser resultar
necesario un ensayo tan exhaustivo como en otros casos.
5. Aplicaciones ms comunes y materiales usados
Razn de uso
Ligero, rgido, duro
Expansin trmica
reducida o nula
Resistencia frente a
agentes agresivos
Baja inercia
Baja densidad,
tolerancia al dao
Superficies complejas
Baja fatiga
Resistencia al
doblado y a torsin
Resistencia al agua

Material seleccionado
F. boro, f. carbono, algunas
aramidas
F. carbono de alto mdulo

F. carbono de alta res, r. epoxi

F. carbono de alta resistencia, f.
vidrio, epoxi
F. carbono y epoxi de alta resist.
F. carbono, epoxi
F. carbono-epoxi

Aplicacin
Aviacin militar, aviones comerciales
avanzados
Naves espaciales con necesidad de
posicionamiento muy preciso.
Depsitos y tuberas para industria qumica,
gasolina, o altas temperaturas.
Rollos industriales, para papel, pelculas
Depsitos para gas natural comprimido en
coches, autobuses y camiones
Avin de alta velocidad.
Raquetas de tenis o squash
Palos de golf, caas de pescar

F. vidrio, polister

Barcos

F. vidrio, bisfenol A, vinilsteres

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Bibliografa:
-

Minguzzi, Gianluca , Fiber reinforced plasctics. : utilizzo dei materiali compositi

a matrice polimerica in edilizia civile, Alinea, Italia, Florencia, 1998
Antonio Miravete, Materiales compuestos, El autor, Espaa, Zaragoza, 2000
Charles A. Harper, Handbook of plastics, elastomers, and composites, McGrawHill, USA, New York, 1996
W. Michaeli, M. Wegener, Tecnologa de los composites-plsticos reforzados,
Hanser, Espaa, Barcelona, 1992

Cibergrafa:
-

Wikipedia: http://es.wikipedia.org/wiki/Portada
http://news.bigg.net/lang/es/n68015Global_Reinforced_Plastics_Market_to_Cross_9_Million_Tons_by_2010_Accord
ing_to_New_Report_by_Global_Industry_Analysts_Inc.html

http://www.plarexpoliester.com/

http://straplas.com.ar/prfv.htm

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