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METALURGIA
EXTRACTIVA
Programa de mineraloga y metalurgia
Jorge Cceres N
UNIVERSIDAD DE ACONCAGUA
TCNICO NIVEL SUPERIOR EN MINAS
INDICE
METALURGIA EXTRACTIVA............................................................................................... 4
INTRODUCCIN ......................................................................................................................4
CAPTULO I EL ENTORNO .....................................................................................................6
1.1 MINERALES, MENAS Y YACIMIENTOS: ELEMENTOS BSICOS ...................................6
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Metalurgia Extractiva
INTRODUCCIN
La Metalurgia es la ciencia, el rea de ingeniera y el arte de extraer metales a partir
de sus minerales, refinndolos y preparndolos para sus usos en todo el mbito del
trabajo y quehacer humano desde hace siglos.
En metalurgia extractiva, los procesos mineralgicos corresponden a todas las
operaciones unitarias que involucran la preparacin mecnica de los minerales antes
de someterse a cambios qumicos que derivan finalmente en la obtencin del metal
puro, como por ejemplo la fundicin de concentrados.
La preparacin mecnica contempla la conminucin en sus etapas de chancado
primario, chancado secundario y molienda o chancado primario, molienda
semiautgena y molienda.
Por otra parte, los metales, entre otros nuestro cobre, se encuentran en la naturaleza,
en los minerales, los cuales estn formados por las especies mineralgicas valiosas,
mezcladas con grandes cantidades de materiales de desecho o ganga.
Una vez extrado el mineral de la mina, el primer paso consiste, en separar fsicamente
las especies mineralgicas que contienen el o los metales que nosotros deseamos
separar de la ganga, triturando y moliendo los minerales; el segundo paso consiste en
concentrar las especies valiosas por flotacin por espuma (en el caso de minerales
sulfurados). Estas operaciones no modifican las caractersticas qumicas de las especies
que han sido separadas y concentradas.
Las etapas siguientes de obtencin del cobre a partir de sus concentrados y su
posterior refinacin son de naturaleza qumica, ya que debe ser recuperado de la
especie mineralgica que lo contiene, donde el metal est unido qumicamente a otros
elementos, en el caso del cobre, principalmente azufre y fierro; por lo tanto, su
separacin slo es posible a travs de un proceso qumico. La mayora de ellos se
realiza en hornos a altas temperaturas, aunque algunos se efectan en soluciones
acuosas a temperaturas ambientes; en ciertos casos, tambin se utiliza la electricidad
para producir dichos cambios qumicos. En general la obtencin de cobre, dependiendo
de la naturaleza de la especie mineralgica, involucra una combinacin particular de
estas etapas.
Una vez que el metal ha sido extrado y refinado debe ser sometido a un tratamiento
posterior para ser adaptado al uso que se le ha asignado.
La primera parte de esta descripcin comienza con la recepcin, desde la mina, del
mineral (MENA) y su reduccin hasta tamaos aptos de concentracin por medio de
etapas de chancado y en especial de molienda.
Esta visin general del proceso de molienda de minerales asociado a una de sus
operaciones ms importantes como la reduccin de tamao (y a la vez la MAS
costosa) har referencia a sus objetivos, sus variables y a su siempre presente
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CAPTULO I El Entorno
1.1 Minerales, Menas y Yacimientos: Elementos bsicos
Los metales se encuentran en la naturaleza asociados a otros elementos qumicos,
formando sales y compuestos insolubles. El cobre puede estar presente al estado de
sulfuro o de xido y slo ocasionalmente al estado de cobre nativo. Cada una de estas
formas qumicas recibe el nombre de ESPECIE MINERALOGICA.
Un mineral, tambin llamado especie mineralgica, tiene una definicin que dice ser
Un compuesto slido, de ocurrencia natural de origen inorgnico, de composicin
qumica definida y con estructura cristalina, en la naturaleza se han definido cerca de
3500 sustancias con tal caracterstica pero no mas de 200 son los mas comunes y solo
cerca de 50 a 70 se usan para fines de obtencin de metal o con fines de uso
industrial. Tan solo 300 son consideradas especies de inters econmico. Por razones
geolgicas estas especies se han concentrado en ciertas zonas del planeta
constituyendo los YACIMIENTOS MINERALES. Estos yacimientos pueden contener uno
o ms metales al estado de diferentes especies mineralgicas, las que a su vez, se
encuentran fsicamente asociadas a especies sin valor denominadas GANGA.(Depsito
($) << Yacimiento ($))
Dentro del rea cobre, las especies mas comunes y de inters econmico del rea
sulfuros son:
1.
2.
3.
4.
El
El
El
El
Los minerales metlicos o no-metlicos tienen, generalmente, leyes muy bajas que no
permiten utilizar directamente las tecnologas establecidas para la obtencin de los
metales. Es entonces, necesario recurrir a mtodos que permitan aumentar el
contenido de material til de las menas. Los mtodos de concentracin de minerales
estn constituidos por un conjunto de etapas con objetivos determinados que
permitan, en primer lugar, desintegrar la mena, liberar los distintos componentes
mineralgicos y luego separarlos obteniendo a lo menos dos productos, uno de alta ley
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del metal til denominado CONCENTRADO y otro de muy baja ley denominado RELAVE
o COLAS.
Se denomina ROCA al material duro que forma la corteza terrestre y que est
compuesta de uno o ms minerales. El 99,5 % de las rocas estn constituidas por slo
12 elementos: oxgeno, silicio, aluminio, hierro, calcio, potasio, magnesio, titanio,
fsforo, hidrgeno, carbono y manganeso. Los elementos restantes comprenden todas
las substancias tiles y algunas preciosas, tales como, cobre, plomo, zinc, estao,
nquel, plata, oro y platino, que constituyen slo el 0,5 % del total.
Las especies mineralgicas y la ganga constituyen la materia prima para la extraccin
del metal. Este material recibe el nombre de MENA y en ocasiones tambin se lo
designa por MINERAL.
El contenido metlico de la mena se denomina LEY y se lo expresa en porcentaje. As,
por ejemplo, una mena de cobre con ley de 1,2 % significa que 100 gramos de mineral
contienen 1,2 gramos de cobre, sin importar la o las especies qumicas que lo
contienen.
La ley de una mena se determina mediante un ANLISIS QUMICO CUANTITATIVO. La
caracterizacin completa de una mena comprende un ANALISIS MINERALOGICO, que
identifica las especies mineralgicas presentes, y un ANALISIS QUIMICO que cuantifica
el contenido metlico.
LIBERACION
Las especies mineralgicas se encuentran siempre asociados a la ganga formando
mezclas que reciben el nombre de diseminaciones. Se dice que una diseminacin es
fina cuando los componentes de la mezcla son muy finos. En las figuras se muestran
diversas diseminaciones de una especie en su ganga.
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Este equipo separa las partculas segn su tamao, entregando un material grueso
denominado DESCARGA y un material fino llamado REBALSE. Los clasificadores se
colocan inmediatamente despus de las trituradoras o de los molinos; reciben el
material triturado o molido, lo clasifican retornando al molino la descarga y enviando el
rebalse al prximo proceso.
Existen varios tipos de clasificadores, pero los ms usados en la industria minera son
los HARNEROS para los circuitos de trituracin y los HIDROCICLONES para los circuitos
de molienda El clasificador cicln y su entrada y salidas de pulpa caracterizadas con
granulometras de finos y gruesos.
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Cortes sucesivos van alternando el balde a obtener y/a Rechazar hasta quedarse con la
cantidad de muestra necesaria.
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Cortadores de Pulpa:
Una de las condiciones de tomar muestras en corrientes de pulpa es la calidad de la
muestra, en general se choca con ms de algn detalle que atenta contra la calidad,
estos pueden ser:
1.- El punto de obtencin de la muestra nunca fue diseado para ello y solo opera ah
por necesidad.
2.- Por la razn anterior, el punto de toma de muestra podra ser riesgoso para la
seguridad del operador que la toma y por su seguridad, la calidad de muestra se
desmejora.
3.- Los cortadores de muestra no estn diseados para el flujo que muestrean,
generalmente excesivo, y la calidad de muestra se desmejora.
No se ha incentivado la colocacin de muestreadores automticos en las plantas
modernas.
El cortador Manual mas usado en el muestreo de pulpas es el llamado tipo Pico de
Loro que consiste en un contenedor de diversa capacidad con una hoja muestreadora
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(pico) que la recorre desde el inicio hasta el fondo y que es quien debe cortar el flujo
de pulpa desde su inicio hasta su final, comenzando vaco y terminando lleno, evitando
rebalses. Tendr una varilla de acero (Tubo) que permita a su operador realizar el
corte desde un lugar seguro y tener la operatividad de hacerlo bien.
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3. Pese el contenido en la Marcy en la escala mas alejada, en esta escala solo lee
peso del litro de pulpa bien muestreada. Anote su medicin como M1.
4. Vace lentamente la pulpa sobre la Malla de control que emplea la
concentradora, por ejemplo la malla 100 o la malla 65 o la malla 200 segn el
proceso que evala, agregue agua hasta pasar todos los finos sobre la malla y
que permanezca sobre ella solo el material sobre malla.
5. Con el contenedor de Marcy limpio, vace cuidadosamente el material sobre
malla y enrase el contenedor con agua limpia hasta el llenado total de el, que
corresponde a un litro.
6. Pese, nuevamente en la escala externa de la marcy, el contenedor con la nueva
condicin de tener ahora solo los gruesos, anote esta nueva medicin como
M2.
7. Calcule el % bajo Malla de control haciendo la diferencia porcentual de la
prdida de peso que signific eliminar los finos de la muestra:
% Bajo Malla de Control = 100* ( M1 - M2)/ M1
Ejemplo: Peso inicial 1260 grs (M1)
Peso tras lavado sobre malla 65 : 1105 grs (M2)
% Bajo Malla 65 = 100*( 1260 1105) / 1260 = 12.30% Bajo 65#
En muchas concentradoras este clculo se encuentra tabulado para diversos % de
slidos y solo hay que leerlo en tablas de doble entrada en que uno de los ejes es el %
slidos de inicio y el otro eje es el % de slidos despus de lavado, la interseccin
entre ellos indicar el valor de bajo malla de control o su complemento, 100-% bajo,
para indicar el % sobre malla.
b.1.- Clculo de la fraccin de slidos en base a las densidades:
Si aceptamos que el peso de la pulpa (Pp) es igual al peso del agua (Pa) mas el peso
del mineral (Pm) tenemos:
b.2.- Clculo de la densidad de pulpa en funcin de la fraccin de slidos:
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A RD
Aa Rr Dd
A * a d R * r d
A * a d
R
r d
A * a d
A * r d A * a d
A
r a
D
r d _
r d
CC
A * a d
A * a d
a d
R
r d
r d
Ejemplo. Los anlisis de mallas de las tres muestras son los siguientes:
Alimentacin Cicln
Malla
Rebase Cicln
Descarga Cicln
48
42,3
65
15,3
57,6
6,6
7,8
18,2
73,9
100
9,5
67,1
9,4
17,2
9,6
83,5
150
5,7
72,8
10,2
27,4
4,2
87,7
200
6,1
78,9
12,4
39,8
4,1
91,8
-200
21,1
100,0
60,2
100,0
8,2
100,0
1,2
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CC
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Todas estas configuraciones pueden ser simuladas, previo ser sintonizadas o ajustadas
en sus parmetros de diseo, de operacin y estimaciones de ruptura y funcin
seleccin por herramientas comprendidas por el software Moly Cop Tools en planillas
Excel.
En las configuraciones donde 1 molino alimenta a 2 o mas molinos de bolas se
presenta el problema de distribucin y en el M. Barras se presenta el problema de
transporte de pulpa en el molino, hecho que est condicionado por el N de Flujo
asociado al dimetro del molino, entre otras cosas.-
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1
1
Kr *
P80 F 80
Donde:
Kr
1
= Constante de Rittinger
= Recproco del tamao caracterstico del producto o tamao final
80
Observaciones
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Donde:
Kk * log F 80
P80
Kk
= Constante de Kick
80
80
Observaciones:
1. Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios
geomtricos en el tamao de un slido. Kick consider que la energa utilizada
en la fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era
slo aquella necesaria para deformar el slido hasta su lmite de ruptura;
despreciando la energa adicional para producir la ruptura del mismo.
2. Tambin tiene el inconveniente de no incluir la estimacin de la constante Kk y
deber ser calculada desde una experiencia piloto con materiales similares en
que la variable energa pueda ser medida con detalle.
3. An cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se
ha demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de
la molienda de partculas finas.
Tercera Ley o Ley de Bond (1952):
Muchos aos despus, Fred Bond, tras analizar muchos circuitos de molienda con
molinos de 8 de dimetro obtiene un amplio detalle de relaciones que no solo
envuelven el consumo sino que detallan la forma de obtener un parmetro
caracterstico del mineral, de usar los conceptos de Bond con fines de seleccin y
diseo de los recursos necesarios.
Con algunas transformaciones esto lleva a la formula:
Kb
*
EB
80
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F 80
1
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Donde:
Kb
= Constante de Bond
= Tamao caracterstico del producto o tamao final (80% pasante del producto)
80
80
Observaciones
Bond define la condicin para valorar Kb a travs del parmetro caracterstico del
mineral, o de su dureza, llamado Work Index o Wi:
Work Index o ndice de Trabajo: Es la cantidad de Energa usada por un mineral,
mezcla o roca para reducir una tonelada del mismo desde un tamao inicial tcnica y
tericamente infinito hasta llevarlo a un tamao de producto en que un 80% de el est
bajo 100 micrones.
Cuando se aplica la anterior definicin a la expresin de Bond se desprende que Kb es
la expresin Kb=10WI, despus de ello Bond da un recetario de laboratorio para
calcular este ndice WI adecuado a la reduccin y al equipo que se usar para ello, es
decir Chancador, Molino de Barras y Molino de Bolas.
Aplicando la definicin de Wi a la expresin de BOND;
10
E B Kb *
W i Kb *
P80 F 80
1
10*W
E
10 *Wi *
100
Kb
80
F 80
1
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Wi 2,59 * k c
Donde:
Wi
Kc
s
= ndice de trabajo
= Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material [lbpie/ pulg espesor roca]
= Gravedad especfica del slido.
Wi
Molienda de barras:
6,2
1
0 , 625
0 , 23
*
*
P100 G RP
P80
F 80
1
Donde:
P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
GRP = ndice de moliendabilidad del material en molino de barras [grs/rev]. Se define
como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao de corte producido
por revolucin del molino.
Molienda de bolas:
Wi
4,45
1
0 ,82
0 , 23
*
*
P100 G RP
P
80
F 80
1
Donde:
P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
GRP = ndice de moliendabilidad del material en molino de bolas [grs/rev]. Se define
como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao de corte producido
por revolucin del molino.
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Aplastamiento o Compresin
Percusin o Impacto
Cizalle
Flexin
Abrasin - Friccin
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Y
a
Donde:
Pm
Y
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2 * J
CR
Donde:
= Mdulo de Young.
J
= Energa libre superficial por unidad de rea de la grieta.
Lcr
= Longitud de la grieta.
EN CONMINUCION LAS PARTICULAS NORMALMENTE SE QUIEBRAN BAJO
TENSION, Y NO BAJO COMPRESION
Si analizamos la fractura de partculas a tamaos muy pequeos, veremos que la
deformacin plstica de la partcula llega a ser un factor, y cuando esta significativa
deformacin ocurre junto con la fractura, se alcanza lo que se denomina Lmite de
Moliendabilidad. Este lmite significa el tamao de partcula ms pequeo que puede
quebrarse y normalmente se confunde con el tamao de partcula del producto ms
pequeo.
Las formas en la cual una partcula se fractura depende de la naturaleza de sta y de
la forma de aplicar la fuerza. La fuerza en la partcula puede ser una de compresin,
causando la fractura de la partcula en tensin. Esta fuerza podra aplicarse ya sea a
velocidades rpidas o lentas y la velocidad afecta la naturaleza de la fractura. Tambin
puede ser una fuerza de corte, tal como la ejercida por dos partculas frotndose unas
a otras. Como puede apreciarse muchos trminos se utilizan para describir los
mecanismos de fractura. Se distinguen tres tipos de mecanismos de fractura.
Abrasin: Ocurre cuando la energa aplicada es insuficiente para causar fractura
significativa en la partcula. En este caso, ocurren tensiones localizadas resultando
fracturas en reas superficiales pequeas, dando como resultado una distribucin de
partculas de tamao casi igual al original y partculas muy finas.
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La fractura por abrasin se produce normalmente por roce de las partculas entre si, o
contra el medio de molienda, o contra el revestimiento generando 2 fracciones de
tamao. Una gruesa de tamao similar al original y otra de tamao muy fino con
respecto al original. Este mecanismo se realiza a una velocidad ms o menos constante
dependiendo de la dureza de la mena y de las condiciones de la molienda,
caracterizndose los minerales ms blandos de ser ms susceptibles a este
mecanismo.
Un resultado anlogo al anterior es el decantillado, el que consiste en el
desprendimiento de todas las esquinas y cantos de las partculas. Esto se debe a la
aplicacin de esfuerzos tangenciales, que no son suficientes para fracturar la partcula
completa. Abrasin y decantillado suelen agruparse como un solo mecanismo llamado
atriccin. En el chancador ocurre una combinacin de compresin y atriccin
generndose por lo tanto mucho material fino.
Esfuerzo combinado de atriccin y compresin en un chancador
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Existen numerosos tipos de molinos, de los cuales los de bolas y barras son casi los
nicos utilizados en las plantas de procesamiento de minerales.
Dentro de ellos hay nuevas clasificaciones en la manera como est la pulpa en su
interior y en la forma como evacua la pulpa producto existiendo la clasificacin general
de molinos del tipo Overflow o Rebalse y del Tipo Parrilla o Diafragma y entre ellos los
de Evacuacin por trunion (eje central) o por alguna parte del cilindro o manto.
El molino de bolas mas grande se encuentra en Australia con un dimetro de 5.34 mts
por 8.84 mts de largo (Recordar que los molinos SAG son del rango sobre 12 mts de
dimetro).
CASCADA
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Este evento de Cascada es smbolo de abrasin entre medios y mineral y tiene accin
reductora, sobre todo de finos. El comportamiento principal muestra accin de:
ABRASION
Si la misma roca del modelo anterior se le comprime en forma tangencial, sta
disminuye de tamao por medio de la abrasin o cizalla. Entonces, la diferencia de
distribucin de tamaos del producto se hace consecuentemente ms pronunciada y
presenta por este motivo partculas muy finas y gruesas dependiendo de la
alimentacin que se tenga. Esto se consigue haciendo trabajar el molino en rgimen de
cascada.
CATARATA
Este evento de Catarata es smbolo de impacto entre medios y mineral y tiene fuerte
accin reductora, sobre todo de gruesos con formacin de finos.
El comportamiento del mineral puede presentar las siguientes acciones:
IMPACTO
Si tomamos una esfera (Roca) slida y la comprimimos axialmente, la esfera se
rompe por impacto y la distribucin de tamaos de los fragmentos resultantes
tienen un mdulo de distribucin 1. Se recomienda este tipo de eventos para
moliendas gruesas. Esto se consigue haciendo trabajar en rgimen de cataratas
al molino.
CHIPPING
Si a la Roca se le comprime en forma excntrica, se romper por un proceso
llamado chipping, dando una distribucin de tamaos caracterstico, la cual
posee dos cumbres o acumulaciones de diferentes tamaos.
Los procesos comerciales de molienda combinan estos tres eventos durante su
operacin.
EQUILIBRIO
Las condiciones de cada parablica se extienden a todas las partculas en
contacto con el equilibrio. La trayectoria de estas partculas es un arco de
cilindro seguido por una curva parablica.
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SATURACION
Las partculas caen en las paredes descubiertas del manto del cilindro. Este es
un estado que debe evitarse en los molinos de bolas, ya que provocan un
desgaste excesivo y aumentan las vibraciones por el impacto del medio de
molienda sobre el revestimiento.
PRECENTRIFUGADO
Despus de alcanzar la velocidad crtica, una capa de partculas se mantiene
contra la pared por la accin de la fuerza centrfuga. El espesor de esta capa
aumenta con la velocidad hasta que se tiene un estado centrfugo puro.
En general en un molino de bolas se dan variadas formas de reduccin de la roca,
existe la presin de la carga en el manto, la abrasin entre las superficies y en especial
la superficie de bolas que pueden ser muchos metros cuadrados, el impacto de bolas
contra todos los participes, la atricin y relaciones sumadas entre ellas.
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CRTICA
76,6
Como no se desea llegar a esta condicin, se impone como condicin operativa que el
molino opere a un 80% de esta velocidad (Caso de los molinos de bolas). Los molinos
ms rpidos de Chile son los de Divisin Andina.
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Los molinos en forma de cono truncado, o sea cnicos, tienen todas las cualidades de
los cilindro cnicos y se distinguen por la sencillez de su construccin en comparacin
con estos ltimos.
Por el "modo de descargar el material", el factor fundamental que determina la
estructura del molino, es el modo de descarga del material. Todos los sistemas
existentes pueden reducirse a cinco categoras:
a) Molino con descarga por parrillas. La idea de instalar la parrilla es para contener
la carga de bolas dentro del molino y promover un nivel de descarga bastante bajo.
Normalmente estos molinos trabajan con una carga circulante elevada.
Estos molinos se acercan al 35 a 45 % del volumen de carga de bolas y son
aproximadamente el 30 % de los molinos de bolas que se instalan.
b) Molino con descarga por rebalse. Descarga por un extremo por rebalse central.
El rebalse es generalmente 5 - 10 cms ms bajo que el nivel de la abertura de
alimentacin para proporcionar un gradiente de flujo. Este mtodo es usado
principalmente en molienda hmeda.
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3.4.- REVESTIMIENTOS
TIPOS DE REVESTIMIENTOS DE GOMA Y ACERO
A fin de proteger un molino en todas sus superficies, que estn en contacto con la
pulpa, debe proveerse el mismo, con un revestimiento que absorba el desgaste,
conserve la resistencia y se ajuste en su estructura.
Debe ser principalmente un eficiente eslabn final en la transmisin de energa a la
carga molturadora.
Las distintas patentes existentes en el mercado internacional, difieren en la
interpretacin del diseo, calidad de goma o acero y sistema de sujecin, factores que
tienen gran incidencia en la eficiencia de molienda, al ser consideradas con las
variables en juego.
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MATERIALES DE REVESTIMIENTO
Los materiales de revestimiento ms empleados son:
TIPOS DE CAUCHO
Se clasifican en dos grupos:
a) Cauchos naturales (crudo o bruto)
b) Cauchos sintticos
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El peso de la carga de molienda puede ser calculado del valor Vp y del dimetro
interior D del molino y la longitud L, asumiendo que una carga de bolas pesa 290
Lbs, por pie cbico. o bien aproximados 4,65 ton cada metro cbico. En las siguientes
ecuaciones, las dimensiones del molino debern ser indicadas en pies y Vp en fraccin
y no en porcentaje
Tonelaje Barras = Vp*(L/D)(D3) / 6.8 , para el caso de barras
Tonelaje Bolas = Vp*(L/D)(D3) / 8.4 , para el caso de bolas
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VELOCIDAD DE ROTACION
Si se considera una carga dada, la potencia consumida, aumenta casi linealmente con
la velocidad y luego decrece a medida que se produce la centrifugacin de la carga.
La velocidad del molino debe ser menor que aquella en que toda la carga se pega a las
paredes, es decir, la velocidad crtica, la cual viene dada por la expresin siguiente:
V CRTICA
76,6
Donde
Di
= dimetro interior del molino, en pies
Vcrtica = nmero de revoluciones por minuto, a velocidad crtica.(Limite mximo de velocidad, no
deseable)
Los molinos trabajan normalmente entre 50 y 90 % de la velocidad crtica.
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donde:
l : tamao de la partcula.
E : energa consumida en la molienda.
Precisamente, las diferentes interpretaciones de Rittinger, Kick y Bond a esta
correlacin, dieron lugar a la propuesta de las leyes de trituracin.
Este artculo entrega un anlisis valorativo de los modelos matemticos ms
convencionales que describen los fenmenos de trituracin y molienda (leyes de
trituracin) y expone un modelo ntegro-diferencial para la determinacin de la energa
consumida en la molienda de minerales multicomponentes.
1
1
Kr *
P80 F 80
P80 F 80
F 80
Kk
*
log
EK
P80
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La diferencia en los resultados estimados por estos modelos, provoc una larga
discusin, que se agudiz a inicios de la dcada del 50, cuando Fred Bond public las
conclusiones de sus investigaciones. Bond (1950), juzgando la teora de Rittenger,
plantea la incorrecta comprensin del trmino de energa til expuesta por los
investigadores que le precedieron. Rittinger considera que toda la energa consumida
en la molienda se aprovecha en la formacin de las nuevas superficies; hoy se conoce
que slo una pequea parte de esta energa es disipada en el rompimiento de los
trozos minerales.
Bond (1960) expone los tres principios bsicos de su teora. El modelo de Bond es el
siguiente:
E B Kb *
P80 F 80
1
Por otra parte, tanto los modelos clsicos como el modelo propuesto por el profesor
Tijonov, consideran el material sometido a la molienda como un mineral
monocomponente. En realidad, la materia prima mineral tratada en las plantas de
beneficio no es otra cosa que una mezcla de minerales tiles y estriles, o sea, como
regla en el tratamiento participan al menos dos componentes, los cuales se diferencian
entre s en cuanto a las propiedades fsicas y fsico-mecnicas. Es archiconocido que
incluso las propiedades fsicas y fsico-mecnicas pueden variar de manera sensible en
menas de un mismo yacimiento. Por su esencia, las menas tanto metlicas como no
metlicas, son heterogneas en cuanto a su composicin sustancial y, en
consecuencia, en sus propiedades fsicas y fsico-mecnicas.
La teora de la molienda de los minerales multicomponentes, aparece dispersa en los
trabajos de Holmes y Paching (1957), Fuesternau (1962), Tanaka (1966), Remenii
(1974), Tovorov et al. (1981), Bilenko (1984, 2000), Kapur y Fuesternau (1988),
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K1=10W1 ; K2=10W2.
De acuerdo con el principio sobre la individualidad en la molienda de minerales
multicomponentes, independientemente del modo de molienda, expuesto en los
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donde:
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CAPTULO V. CLASIFICACIN
Clasificacin es la separacin de partculas segn su rapidez de asentamiento en un
fluido (generalmente agua o aire).
Los clasificadores normalmente generan 2 productos:
Separacin de tamaos finos y gruesos, que no puede ser realizada por cribado
por que son demasiado finos.
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=
=
=
=
Tamao de la partcula.
Forma de la partcula.
Abertura disponible.
Enfrentar la superficie.
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Probabilstico.
b).- Parrilla de Rodillos: Antes del chancador primario.
c).- Superficie Curvada: Rango: 2000[m] - 45[m]
d).- Giratorios:
Tambor (Trommel): 15[rpm]-20[rpm], hmedo o seco (seco: 6[cm]1[cm])
Centrfugos: Vertical 60[rpm]-80[rpm], hmedo o seco. De 1.2[cm]0.04[cm]
e).- Vibratorios:
Inclinado: 600[rpm]-7000[rpm] bajo 25[mm], muy utilizados hasta
200[m]
Horizontal: Superficie rectangular, 600[rpm]-3000[rpm], movimiento con
componente vertical y horizontal.
De Probabilidad: Serie planos inclinados de alto rendimiento,
convencional. Mayor capacidad y eficiencia.
Los harneros vibratorios funcionan a mayor velocidad y tienen como objetivo levantar
las partculas de la superficie del harnero.
En si, el proceso de harneado est en funcin de parmetros del mineral, harnero y
estratificacin.
a).- Mineral = En cada caso, los parmetros ms importantes son los siguientes:
Densidad aparente, distribucin de tamaos, dimetro, humedad.
b).- Harnero = Superficie (porcentaje del rea abierta, tamao de la abertura, forma
de la abertura, espesor).
Vibracin (amplitud, frecuencia, direccin).
Angulo de inclinacin y tipo de alimentacin.
Estratificacin = Consiste en la separacin del material segn tamao. Sin la
estratificacin los gruesos tapan la superficie del harnero impidiendo que se
clasifiquen los finos. La estratificacin est en funcin del espesor del lecho debido a
que a nivel indutrial se pueden presentar lechos demasiados delgados (que tapan las
aberturas, impidiendo el paso de las partculas finas) y lechos demasiados gruesos,
que obstruyen la percolacin de las partculas finas hacia las aberturas.
Adems de afectar la eficiencia de separacin, los espesores de lechos definen la
capacidad de produccin del harnero, de modo que lechos demasiados delgados
significan una baja capacidad de produccin del harnero, mientras que lechos muy
gruesos se traducen en una alta capacidad de tratamiento msico, pero una muy baja
capacidad de separacin efectiva.
De este modo se tiene que a nivel industrial se debe operar a un determinado espesor
de lecho que maximice los conceptos de capacidad de produccin y eficiencia de
separacin. Este espesor se llama Espesor de lecho ptimo y est dado por una
profundidad del lecho que puede ser hasta cuatro veces el tamao de la abertura en el
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A B S
h
por otro lado, el balance de masa para el material mayor que las aberturas (o gruesos)
se puede escribir como:
A a B b S s
h
Anlogamente, el balance de masa para el material menor que las aberturas (o finos)
se puede escribir como:
A (1 a ) B (1 b ) S
h
(1 sh)
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100
A
100 B h
(1 bh)
A (1 a )
100 s h
ah
B
A
s b
Reemplazando tenemos:
(1 bh) ( s h a h)
(1 a h) ( s h bh)
( s h a h)
(1 a h)
100
S
Aa
S
h
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Este problema lo refleja la tabla siguiente, en la que se muestra que ha medida que las
partcula tiene un tamao ms aproximado a la abertura, tiene una significativa menor
probabilidad de ser clasificada.
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5.3.- CLASIFICADORES
Los equipos de clasificacin generalmente se clasifican de acuerdo con la forma de
descarga de los sobre-tamaos en:
Hidrociclones.
Ciclones neumticos
Los clasificadores mecnicos se caracterizan por ser adecuados para separar partculas
de tamao superior a los 150[m] y por tener bajos consumos especficos de energa.
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CLASIFICADORES DE ESPIRAL
A mayor Tp, mayor ser la Fe
CLASIFICADORES MECNICOS
Clasificadores de Paletas:
La clasificacin se hace por medios mecnicos y por sedimentacin de las partculas en
el fluido.
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CLASIFICADORES DE PALETAS
CLASIFICADORES MECNICOS
Clasificadores de Tanque Cilndrico
Este clasificador posee rastrillos giratorios en el fondo del tanque, con el fin de facilitar
la descarga de las arenas por medio mecnico. La interaccin entre el fluido y las
partculas se hace por sedimentacin.
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CLASIFICADORES MECNICOS
Clasificadores de cono:
En este tipo de clasificadores la descarga de los sobretamaos se hace por gravedad y
la interaccin entre las partculas y el fluido se da por sedimentacin.
CLASIFICADORES HIDRULICOS
Hidrociclones:
En este clasificador la interaccin entre las partculas y el fluido se da por
sedimentacin, la descarga de los sobre-tamaos se da por medios no mecnicos.
Por su parte los clasificadores hidrulicos resultan ser ms adecuados para separar
partculas pequeas (dp<300[m]) y se caracterizan por tener un bajo costo de capital
y de instalacin.
Los hidrociclones por su alta eficiencia de clasificacin son utilizados en molienda de
circuito cerrado.
Entre los clasificadores hidrulicos destaca el hidrocicln, el cual separa las partculas
usando el principio de centrifugacin de la pulpa. La figura siguiente muestra la forma
tpica de un hidrocicln de fondo cnico.
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En este caso, el tamao de corte es el d 50, que corresponde a las partculas de este
tamao que tienen igual probabilidad de ir al rebalse o a la descarga. Haciendo una
analoga con un harnero se tiene que el d 50 de un hidrocicln corresponde al largo de la
abertura en el harnero.
A nivel industrial, los hidrociclones tienen un comportamiento alejado de la idealidad,
es decir, no separan en forma perfecta lo que se traduce que el flujo de gruesos de la
descarga va contaminado con finos y que el flujo de finos del rebalse va contaminado
con gruesos. Una curva de eficiencia real se muestra en la figura siguiente:
Para calcular el tamao d50 y d50c simplemente se hace a partir de una interpolacin
entre el valor de eficiencia global o corregida, segn se a el caso inmediatamente
superior e inferior a 50% de eficiencia. La salvedad radica en el hecho que se trata de
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una curva logartmica por lo que el clculo debe contemplar dicha condicin de la
siguiente manera:
a 0
ln
50
a1
d 50 a1 exp ln E
E1 ln 0
E1
Donde
a
a
E
E
1
0
1
Suponiendo:
1. El arrastre por el
agua de una fraccin
constante
Y
de
todos los tamaos
de partculas en la
descarga.
2. Que
la
fraccin
restante (diferencia)
de partculas (1-Y)
es sometida a una
clasificacin
por
tamaos, se puede
obtener la siguiente
curva de eficiencia
corregida.
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IS
d
d
25
75
Donde los tamaos d25 y d75 corresponden al 25% y 75% de las partculas de
alimentacin que van a la descarga.
Otro parmetro que tambin se acostumbra a usar el llamado Coeficiente de
Imperfeccin (I), que se define como:
(d 75 d
2d
25
50
Los valores de la eficiencia corregida de un hidrocicln (EC), son importantes por que
se ha encontrado que el mismo Hidrocicln operando en diferentes condiciones entrega
frecuentemente la misma forma de EC versus un tamao adimensional definido por
di/d50,c.
Esta curva de EC versus di/d50,c se denomina Curva de Eficiencia Reducida y es
caracterstica del tipo de clasificador en un rango razonable de diseo.
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exp a d i 1
d 50c
Ec
exp a d i exp a 2
d 50c
b) Modelo de Plitt
m
d i
Ec 1 exp 0,693
d 50c
m
3,23
1,93
1,28
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CLASIFICADORES NEUMTICOS
Ciclones Neumticos:
Este tipo de clasificadores realiza la descarga de los sobre-tamaos por medios no
mecnicos y la interaccin entre las partculas y el fluido se da por sedimentacin. Su
principal uso se da en la clasificacin en seco y no posee restricciones de tamao.
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La fuerza de gravedad
La fuerza de empuje
La fuerza de arrastre (fuerza producida por el movimiento relativo entre la partcula y
el fluido).
La fuerza de arrastre depende de la velocidad de cada de la partcula en el fluido as:
Si la velocidad de descenso de la partcula es lenta, obedecer a la ley de Stokes y la
partcula estar cubierta de una fina capa de fluido, que se mueve a la misma
velocidad de la partcula.
Entre la capa de fluido que envuelve la partcula y el fluido adyacente habr una
diferencia de velocidad, que genera un movimiento relativo entre las capas de fluido y
por lo tanto existir un esfuerzo cortante entre ellas, que es proporcional a la
viscosidad. A este mecanismo se le conoce como resistencia viscosa.
Cuando la partcula desciende a alta velocidad, el fluido adyacente experimenta un
movimiento turbulento que le imprime una resistencia al movimiento de la partcula,
esta se conoce como resistencia turbulenta y obedece a la ley de Newton.
La magnitud de la velocidad terminal de cada partcula depende del tipo de resistencia
ejercida por el fluido y la clasificacin se hace de acuerdo con la diferencia entre la
velocidad terminal de cada partcula, respecto a la velocidad del fluido.
Las partculas cuya velocidad terminal sea menor que la velocidad del fluido que se
encuentra en contracorriente, experimentan unas fuerzas de oposicin mayores a la
fuerza de gravedad y por lo tanto, sern arrastradas por el fluido hasta salir del
clasificador, por una zona conocida como descarga de lamas, corriente negativa o
subtamaos.
Las partculas cuya velocidad terminal es mayor que la velocidad del fluido en
contracorriente experimentan unas fuerzas de oposicin menores a la fuerza de
gravedad y por lo tanto vencen la resistencia del fluido hasta salir del clasificador por
la descarga de arenas, positiva o de sobretamaos.
La velocidad terminal de cada partcula puede ser calculada a partir del equilibrio de
las fuerzas que interactan en ellas:
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Por lo tanto:
Si se tienen partculas con igual densidad, las de mayor dimetro tendrn una
mayor velocidad terminal.
Si se tienen partculas de igual o similar tamao, las de mayor densidad,
tendrn mayor velocidad terminal.
Si se tienen partculas de diferente tamao y densidad, la relacin de tamao a
la cual se obtienen igual velocidad terminal puede ser determinada mediante la
relacin de asentamiento.
S Va = Vb, entonces:
S Va = Vb, entonces:
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Si la relacin slido fluido es al 15%, el fluido se comportar como una pulpa viscosa
que obedece a la ley de Newton, por lo tanto:
Capacidad de clasificacin
Tamao de separacin
Rendimiento o eficiencia
800
500
375
250
125
m
m
m
m
m
3
15
22
27
33
%
%
%
%
%
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Comportamiento ideal
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2. Rgimen Transiente
3. Batch
Ejemplo: llenado
transiente
de
un
estanque
en
rgimen
Ecuaciones de Balance
Condiciones Particulares
min = 2 tph
=1
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En Movimiento (flujo)
Masa (tph, kg/h) y volumen (l/s,m3/h)
En Movimiento (flujo)
Densidad especfica
Gravedad especfica
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Se hunde si
> 1, flota si
<1
Concentracin de slidos
En volumen
En Peso
Densidad conjunta
Densidad de la pulpa
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Balances de Materiales
Aparte de caracterizar la magnitud de los flujos de agua y mineral, es importante
observar los cambios en las propiedades asociadas a la ley, granulometra y densidad
del mineral.
Cada equipo en el flowsheet realiza cambios particulares en las propiedades del flujo.
Equipos de Molienda
En los equipos de molienda, tales como chancadores (en seco) y molinos (en hmedo),
slo se realizan cambios en la granulometra del mineral. En un balance es importante
estudiar el grado de reduccin de tamao que realiza el proceso de conminucin.
Se define la Razn de Reduccin como:
Donde i define un tamao caracterstico de la distribucin (por lo general se utiliza el
80% pasante y se calcula el R80)
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Equipos de Clasificacin
Los equipos de clasificacin, tales como harneros e hidrociclones, actan sobre un
tamao en particular. Por lo mismo, el cambio se realiza sobre la granulometra. El
reparto de flujos de un cierto tamao se rige bajo una cierta eficiencia de clasificacin
inherente al equipo.
Si bien este concepto se ha desarrollado bastamente en captulos precedentes,
conviene recordar que para un balance, la eficiencia de clasificacin permite definir las
cargas de recirculacin en funcin del corte de los clasificadores.
Recirculaciones
En la mayora de las plantas, se requiere una etapa de repaso de una operacin en
particular con el fin de llegar a la calidad de producto requerida. En plantas de
chancado y molienda, se requieren de recirculaciones para obtener un tamao en
particular. Mientras que en plantas de flotacin se requiere repasar un cierto
concentrado para aumentar la ley del mismo.
Se define la Carga Circulante (%) como:
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A D Ag
f
A a D d Ag
f
Aa
m
A R D
C
Que similarmente a lo hecho con el nodo N1, en funcin de sus granulometras queda
as:
A a R r D d
C
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En este caso, la carga circulante queda definido por el retorno representado por el flujo
de descarga de ciclones y la alimentacin fresca que en estado estacionario debiera
igualarse al flujo de rebase de ciclones, por lo tanto:
D
A
CC
D
R
A D
A a D d
A
Aa
A D A a D d A A a
f
A
A a
R D
R r D d
A A a R D R r D d
R a D d A a A a R r D d R
R a D d A a A a R r D d
R
R
R
R
R
R
R a D d R D a R D a R r D d
R
R
R
R
R
R
a D d a D a a D a r D d
R
R
R
R
f
Reemplazando tenemos
CC ac a m a m r c a f ac
CC
a r a a
m
a r a a
c
CC
CC
a a
m
a a
r c a f ac a m
a a
r a 1
CC
c
a a
CC
media
CC
i 1
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Dc
C. circ.
Agm
Agp
Dm
Am
Af
A D Ag
f
A a D d
f
Ag
p
Aa
c
El nodo N2, esta formado por los flujos de alimentacin a ciclones, rebase de ciclones
y descarga de ciclones que incluida la ecuacin correspondiente a las granulometras
tendramos el siguiente sistema de ecuaciones:
A R Dc
A a R r D d
c
Tal cual se hizo en el ejemplo N1, sumaremos las ecuaciones y luego sustituiremos
por CC la razn entre la descarga y el rebase de ciclones.
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A D
A a D d
A
Aa
R a D d
R D
a
d
R
R
a CC d
f
A
Aa
R D
R r D d
R r D d R
R r D d
R
R
r CC d
r a
CC
d d
m
CC media
Balance granulomtrico
clasificacin
de
un
cc
i 1
sistema
cerrado
directo
de
molienda
Con esa instrumentacin, normalmente basta para llevar a efecto un balance en lnea y
a tiempo real, vale decir, mediante algunos algoritmos se podra desarrollar un sistema
para construir un balance dinmico del sistema molienda clasificacin, situacin que
podra entregar la variable granulometra de manera dinmica. Estos sistema se
mostrarn en el captulo siguiente pero, dejamos como muestra un balance en estado
estacionario del sistema molienda clasificacin el que utiliza la informacin de los
sensores para establecer las particiones de los flujos en los diferentes nodos segn sea
el caso.
Rebase de ciclones
En estado estacionario corresponde al tonelaje de alimentacin fresca restando la humedad
que normalmente es del orden del 3%.
R A 1 h
c
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Ag
Rc
Ag
Ag
Rc
100
R
R Ag
c
Rc
FM
Ac
FV Ac
dm
1 S Ac d m
100
Ag
Ac
FM Ac
1
S Ac
100
FM
Mineraloga y Metalurgia Extractiva
Dc
FM Ac FM Rc
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Ag
Dc
Ag
Ac
Ag
Rc
Dc
100
FM
FM Ag
Dc
Dc
Ac
100
FM
FM Ag
Ac
Ac
m
Ag
Dc
P
FM Rc
Carga circulante
Tal como se ha dicho en artculos y prrafos precedentes, este se calcula como la razn
entre el flujo msico recirculado y el de alimentacin fresca, vale decir, la razn entre la
descarga de ciclones y el rebase de este multiplicado por 100.
CC 100 FM Dc
FM
Apuntes de clases
Rc
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Alimentacin ciclones
Flujo msico
Flujo de agua
Dilucin
Unidad Valor
T/hr
5.111,3
m3/hr
3.017,4
%
62,88
Rebase ciclones
Flujo msico
Flujo de agua
Dilucin
Granulometra
Vortex
Unidad Valor
T/hr
800,1
m3/hr
1.130,2
%
41,45
%+100M
27,33
pulgs
10,00
Descarga ciclones
Flujo msico
Flujo de agua
Dilucin
Apex
Unidad Valor
T/hr
4.311,2
m3/hr
1.887,3
%
69,55
pulgs
5,75
Molino
Consumo especfico
Carga circulante
Dilucin
Unidad Valor
Kw/T
13,6
%
538,86
%
70,11
Alimentacin ciclones
5.111,3 T/hr
Malla Abertura Parcial Acum. Pasado
1,05
26670
0,00
0,00 100,00
0,742
18850
0,04
0,04
99,96
0,525
13330
1,56
1,59
98,41
0,371
9423
3,08
4,67
95,33
3
6680
3,32
7,99
92,01
4
4699
3,04
11,02
88,98
6
3327
3,14
14,16
85,84
8
2352
3,60
17,76
82,24
10
1651
4,34
22,10
77,90
14
1168
5,28
27,38
72,62
20
833
6,37
33,76
66,24
28
589
7,88
41,64
58,36
35
417
9,47
51,11
48,89
48
295
10,33
61,44
38,56
65
208
9,01
70,45
29,55
100
147
6,40
76,85
23,15
150
104
4,08
80,92
19,08
200
74
2,61
83,53
16,47
270
53
1,82
85,35
14,65
-270
44
14,65 100,00
0,00
D80= 1963,72
Alimentacin fresca
800,06 T/hr
Malla Abertura Parcial Acum. Pasado
1,05
26670
0,00
0,00 100,00
0,742
18850
0,03
0,03
99,97
0,525
13330
2,87
2,90
97,10
0,371
9423
14,73
17,63
82,37
3
6680
12,41
30,04
69,96
4
4699
10,15
40,18
59,82
6
3327
10,16
50,34
49,66
8
2352
6,90
57,24
42,76
10
1651
5,57
62,81
37,19
14
1168
5,14
67,94
32,06
20
833
3,75
71,69
28,31
28
589
3,09
74,79
25,21
35
417
2,57
77,35
22,65
48
295
2,47
79,82
20,18
65
208
1,94
81,76
18,24
100
147
1,99
83,75
16,25
150
104
1,67
85,43
14,57
200
74
1,52
86,95
13,05
270
53
1,46
88,40
11,60
-270
44
11,60 100,00
0,00
F80=
8.860
Alimentacin molino
5111,3 T/hr
Malla Abertura Parcial Acum. Pasado
1,05
26670
0,00
0,00 100,00
0,742
18850
0,04
0,04
99,96
0,525
13330
2,00
2,04
97,96
0,371
9423
5,38
7,43
92,57
3
6680
5,26
12,69
87,31
4
4699
4,62
17,31
82,69
6
3327
4,73
22,04
77,96
8
2352
4,68
26,72
73,28
10
1651
5,21
31,93
68,07
14
1168
6,09
38,02
61,98
20
833
6,96
44,97
55,03
28
589
8,36
53,34
46,66
35
417
9,77
63,10
36,90
48
295
10,02
73,12
26,88
65
208
7,73
80,85
19,15
100
147
4,83
85,68
14,32
150
104
2,76
88,44
11,56
200
74
1,68
90,12
9,88
270
53
1,17
91,29
8,71
-270
44
8,71 100,00
0,00
D80= 3871,34
Rebase ciclones
800,06 T/hr
Malla Abertura Parcial Acum. Pasado
1,05
26670
0,00
0,00 100,00
0,742
18850
0,00
0,00 100,00
0,525
13330
0,00
0,00 100,00
0,371
9423
0,00
0,00 100,00
3
6680
0,00
0,01
99,99
4
4699
0,00
0,01
99,99
6
3327
0,00
0,01
99,99
8
2352
0,00
0,01
99,99
10
1651
0,00
0,01
99,99
14
1168
0,00
0,02
99,98
20
833
0,00
0,02
99,98
28
589
0,03
0,05
99,95
35
417
0,69
0,74
99,26
48
295
4,44
5,18
94,82
65
208
10,13
15,31
84,69
100
147
12,02
27,33
72,67
150
104
10,07
37,39
62,61
200
74
7,44
44,84
55,16
270
53
5,63
50,47
49,53
-270
44
49,53 100,00
0,00
P80= 182,79
Descarga ciclones
4311,24 T/hr
Malla Abertura Parcial Acum. Pasado
1,05
26670
0,00
0,00 100,00
0,742
18850
0,04
0,04
99,96
0,525
13330
1,84
1,89
98,11
0,371
9423
3,65
5,53
94,47
3
6680
3,94
9,47
90,53
4
4699
3,60
13,07
86,93
6
3327
3,72
16,79
83,21
8
2352
4,26
21,05
78,95
10
1651
5,15
26,20
73,80
14
1168
6,26
32,46
67,54
20
833
7,55
40,02
59,98
28
589
9,34
49,35
50,65
35
417
11,10
60,46
39,54
48
295
11,42
71,88
28,12
65
208
8,81
80,68
19,32
100
147
5,35
86,03
13,97
150
104
2,97
89,00
11,00
200
74
1,71
90,71
9,29
270
53
1,12
91,83
8,17
-270
44
8,17 100,00
0,00
D80= 2566,29
Apuntes de clases
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UNIVERSIDAD DE ACONCAGUA
TCNICO NIVEL SUPERIOR EN MINAS
i 1.....n
La funcin de distribucin acumulada de fractura
di
B
d j
ij
di
1
d j
i 1,2,......, n
ji
Con respecto a la funcin de seleccin especfica
E
i
E
S i , se propone la siguiente expresin.
d
0
di
1
d eff
i 1,2,......., n
d d
i
eff
1 G 1 G exp S E
Mineraloga y Metalurgia Extractiva
OUT
IN
Apuntes de clases
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TCNICO NIVEL SUPERIOR EN MINAS
Donde
IN
i
alimentacin al chancador y
OUT
j
S
Los valores de
E
i
IN
1 1 Gi d i
ln
E 1 G OUT d
j
i
di
exp
0
,
693
Y ci
d eff
Donde
ci
sobretamao.
d eff
Bp finos 1 Bp finos Y ci
Apuntes de clases
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UNIVERSIDAD DE ACONCAGUA
TCNICO NIVEL SUPERIOR EN MINAS
Molienda y clasificacin
Molienda convencional
De las operaciones involucradas en los procesos clsicos de concentracin de
minerales, la molienda destaca como uno de los que ha logrado mayor avance en la
modelacin matemtica, superando con creces las limitaciones que se tienen al
considerar solamente las leyes de conminucin como la tercera ley de Bond.
El nuevo enfoque si bien es simple dado que considera un balance macroscpico,
contempla dos conceptos muy importantes y no menos complejos. El primero de ellos
es la funcin de seleccin
d
W
dt
g S W g (t ) b S
i 1
j 1
ij
(t )
i 1,2,......, n
ji
Por una convencin, se define d1 como el tamao mas grueso y dn el mas fino de tal
modo que podemos reescribir la ecuacin como sigue:
i 1
d
(t ) Bij S j g (t )
j
dt G i
j 1
n
Siendo
B S S
ij
cortos es
R (t )
i
BATCH
RI (0) exp S i t
Apuntes de clases
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UNIVERSIDAD DE ACONCAGUA
TCNICO NIVEL SUPERIOR EN MINAS
Siendo
R (t ) 1 G (t )
i
S S
i
E
i
P
W
% _ loading
S D
E
S
Siendo
E
i
0,5
0 , 461
1, 505
Nc
% _ Solids
P
W
R (E )
i
BATCH
RI (0) exp S i E
E
R (t
i
) Ri (t ) BATCH E (t )dt
0
Apuntes de clases
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TCNICO NIVEL SUPERIOR EN MINAS
t
N
E (t )
N 1
Nt
exp
N 1!
E E
R R 1 S i
N
pi
Donde
pi
gi
N
E
S i E
dado por:
, conocidos
N
S i
Como se ha dicho
E
i
R fi
R pi
1
N
R fi
R pi
1
N
simular distintas condiciones de operaciones con bastante exactitud. Por otra parte, el
uso de la ecuacin
S D % _ loading
E
Si
0,5
0 , 461
1, 505
Nc
% _ Solids
obtenidos en laboratorio hacia una instalacin industrial una vez determinados los
valores de
E
i
Apuntes de clases
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TCNICO NIVEL SUPERIOR EN MINAS
R R 1 S i
N
pi
gi
Molienda semiautgena
La caracterizacin matemtica de los procesos de molienda autgena y semiautgena
ha sido un desafo permanente para los investigadores de esta particular forma de
molienda, quizs debido a la enorme cantidad de proyectos de molienda que incluyen
este tipo de molinos pese a que el aporte real de molienda es bastante discutible. En la
actualidad, existe una tendencia de autores que apuestan a la reconversin de estos
molino en los tradicionales molinos de bolas, logrando al menos en pruebas de
simulacin, resultados bastante mas promisorios que los mostrados hasta la fecha por
este tipo de molinos.
La conocida ecuacin general de balance en estado estacionario:
In
M Gi M Gi
Out
c
d
Gi
H
0
dt
Donde
Gi
Gi
Gi
H
In
Out
Esta ecuacin, debe caracterizar los mecanismos bsicos involucrados en este tipo de
procesos de conminucin, vale decir, fractura y abrasin.
La fractura guarda relacin con eventos catastrficos en los cuales partculas frgiles
se parten en mltiples fragmentos de menor tamao debido a la accin de impacto del
medio de molienda. Por otra parte, la abrasin es un mecanismo de desgaste gradual y
continuo de las partculas caracterizado por el redondeamiento y eliminacin de sus
aristas produciendo un gran nmero de pequeos fragmentos.
En un enfoque mas pragmtico, es razonable suponer que la velocidad de produccin
de material pasante por una determinada malla o tamao, es proporcional a la
cantidad de material retenido sobre la misma de tal modo que:
c
c
d
Gi S i 1 Gi
dt
i 1,2,.....n
Apuntes de clases
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TCNICO NIVEL SUPERIOR EN MINAS
expresada en min .
S i H 1
G
G
G
i M
i 0
i
i 1,2,......, n
Adems por analoga a la molienda convencional en molinos de bolas, podemos
suponer que la funcin de seleccin aparente es linealmente escalable con la potencia
neta consumida por el molino y la cantidad de material retenido en ste:
P
H
i 1,2,....., n
S Si
Si
Gi S i E 1 Gi 0
G
i
i 1,2,....., n
Si
Gi
Out
1 si
d d
i
G
Gi i si d d
Gg
Donde d = abertura efectiva de la parrilla.
Out
Apuntes de clases
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Gi
Si
d d
i
Gi
In
1 Si E
Si
In
G Si E
Gi 1i
E
Si E
c
Gg
c
Si
d d
i
Gi 1
Si d d
i
In
Gi
Si
d d
i
Out
Si
Gi
1 Gi S i
c
E
E
Gg
est manejada como un parmetro mas del modelo. En la prctica, este valor
Si
In
Out
G
G
E
i
i
Si
c
E 1 Gi
Apuntes de clases
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TCNICO NIVEL SUPERIOR EN MINAS
Un caso interesante de analizar, resulta de observar que el material retenido, vale decir, el
material que no cumple con d i d g constituye en definitiva lo que comnmente
llamamos inventario del molino.
Las grficas de la potencia versus inventario del molino como la que se muestra en la
figura a continuacin y que comnmente son utilizadas para visualizar de alguna
manera donde se encuentra la mayor capacidad de tratamiento del molino, o como se
menciona en prrafos anteriores, la capacidad de evacuacin de material mxima.
M (t x )
In
M (t )
dM (t )
dt
M (t x )
d M (t x )
Out
dt
d
M (t ) dM (t )
dt
dt
In
d M (t )
dt
In
d M (t )
dt
Apuntes de clases
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d M (t x )
Out
dt
d M (t )
d
M (t ) k
0
dt
dt
Lo que permite maximizar estableciendo de alguna manera que para cada mineral
existe un inventario ptimo tal como sigue:
2
y ky 0
M2
M1
Apuntes de clases
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Bp
Ag
Ag
Dc
Ag
Ac
Ag
Ag
Ac
Rc
1 Ag
Ac
Ag
Rc
Ac
Ag
Ag
Donde
Ag
Dc
Rc
Ac
B
Ag
0
Ac
Apex
B1 B 2
Ag
Ac
Entonces
Bp 1 B B
Ag
Ac
Apex
B2
Ag
Ac
O sea:
Bp f Apex , Ag , B0 , B1 , B2
Ac
Eficiencia corregida
m
d
i
Yc 1 exp ln a
d
50
c
Yc=0,5
Yc=0
Yc=1
Entonces
0,5 1 exp( ln a)
O sea a=2
Por lo que la ecuacin queda como sigue:
Apuntes de clases
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d
i
Yc 1 exp 0,69315
d
50c
A DC D I DO exp 0,063Sv
d
DU h Q s l
0 , 46
1, 21
0, 6
50c
d
D
Ai
4
Sv
h
Q
0,5
0,5
A
D
0 , 45
,...
0 , 38
50c
0 , 71
determinada
Apuntes de clases
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DC h
ln m 1 1,58(1 Rv ) 0,15 ln
Q
Donde
Rv
Q ,Q ,Q
F
Q
Q
S
1 S
DU
h
B
DO
S
0 , 54
DO2
0 , 24
H DC
0 , 36
exp(0,0054Sv)
1,11
Adems
Q
Q
U
O
Q C0
Dc
0, 21
Da
0 ,16
h
Dd 2 Dr 2
exp 0,0031Sv
0 , 53
0 , 49
0 , 56
Plitt sugiere para C0 el valor de 0,000552 el que posteriormente puede ser recalculado
acorde a los datos experimentales.
Apuntes de clases
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Apuntes de clases
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Apuntes de clases
.
Pgina 95 de 107
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SEDIMENTADOR CONTINUO
El diseo de un sedimentador continuo puede realizarse a partir de los datos obtenidos en
experimentos discontinuos.
La sedimentacin continua se realiza industrialmente en tanques cilndricos a los que se
alimenta constantemente la suspensin inicial con un caudal inicial Q y una concentracin
0
inicial C0 (figura 8.3). Por la parte inferior se extrae un lodo con un caudal Qu y una
concentracin Cu, normalmente con ayuda de rastrillos giratorios, y por la parte superior
del sedimentador continuo se obtiene un lquido claro que sobrenada las zonas de
Mineraloga y Metalurgia Extractiva
Apuntes de clases
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Q
V
Ec:1
Apuntes de clases
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OA H 0
OB
t
DETERMINACIN
DEL
REA
ESPESAMIENTO DEL SLIDO.
Ec:2
MNIMA
REQUERIDA
PARA
EL
El hecho de que el rea de la seccin del sedimentador pueda calcularse para asegurar
la clarificacin de la suspensin no significa que se alcance la concentracin deseada
de slido en la disolucin de salida, Xu. Generalmente el rea de la seccin requerida
para el espesamiento suele ser mayor que la requerida para la clarificacin.
El procedimiento desarrollado por Yoshioka y Dick para la determinacin de la seccin
mnima requerida para el espesamiento se basa en las siguientes consideraciones:
En primer lugar ha de considerarse que los ensayos de sedimentacin llevados a cabo
en el laboratorio no corresponden a un funcionamiento en continuo (figura 3).
La capacidad del sedimentador discontinuo para arrastrar los slidos a su parte
inferior, con una concentracin Xi, en funcionamiento discontinuo, viene dada por:
XV
i
Ec:8.3
en la que:
GB = caudal de slido (kg/m2 s)
Xi = concentracin de slido en disolucin (kg/m3 )
Vi = velocidad de sedimentacin en la zona para una concentracin Xi (m/s).
A partir de la ecuacin [3] puede obtenerse la curva de flujo discontinuo: en la figura
8.4 se representa una curva tpica G en funcin de X. Esta curva presenta un punto
mximo debido a que la velocidad de sedimentacin disminuye segn se incrementa la
concentracin de la suspensin.
Apuntes de clases
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G G G
T
en la que:
Ec:8.4
XV
i
Ec:8.5
donde V es la velocidad del slido debida a la extraccin que se hace por la parte
u
inferior (m/s). El flujo total G puede hacerse variar por el diseador controlando V ya
T
Sustituyendo en la ecuacin [8.4] los valores de G y G dados por las ecuaciones [8.3]
B
y [8.5] se obtiene:
Apuntes de clases
Pgina 99 de 107
XV XV
i
Ec:8.6
Kg _ slidos / s
m2
Kg _ slidos / m2 s
Ec:8.7
en esta corriente.
OA O X i tg
tg
Ec:8.8
XV
i
resulta que Vi = tg .
Paso 2. De la figura 4 se puede deducir que:
tg Ec:8.9
Q
A
Ec:8.10
Procesos mineralgicos
Q X
AX
U
Ec:8.11
Por otra parte, el balance de materia para slidos en suspensin en el clarificador nos
permite obtener la siguiente expresin:
QX
0
M Q
Ec:8.12
Teniendo en cuenta que para un sedimentador bien diseado la prdida de slidos con
el lquido que rebosa o lquido clarificado (QE XE) debe ser despreciable, una forma
aproximada del balance de materia podra ser:
QX
0
M Q
Ec:8.13
QX
AX
0
AX
T
Ec:8.14
U
AG
T
Ec:8.15
G
X
Ec:8.16
T
U
de donde:
X V
U
Ec:8.17
Comparando las ecuaciones [9] y [17] se puede deducir que la pendiente de la lnea
BXU de la figura 8.3 es igual a la velocidad de salida de slido Vu y que la interseccin
en el punto B da un valor igual al flujo total lmite G T. Teniendo en cuenta que, a partir
de la ecuacin [4] GT = GB + GU, se deduce que la distancia vertical AB en la figura 8.3
debe ser igual al valor Gu del caudal o flujo de los slidos extrados.
Por lo tanto, el procedimiento grfico para determinar la seccin mnima At que se
requiere para el espesamiento, debe ser el siguiente:
Procesos mineralgicos
INSTALACION EXPERIMENTAL
Consta de una serie de probetas de vidrio cilndricas graduadas que contienen
suspensiones de carbonato clcico en agua de diferentes concentraciones. A sta se ha
aadido un colorante soluble con el fin de apreciar mejor la separacin entre la zona
de lquido claro y la zona que ocupa la suspensin (figura 8.5).
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Agitar la probeta hasta conseguir homogeneizar toda la suspensin. Se coloca la
probeta en un plano horizontal, sin vibraciones y se comienza a medir la altura de la
interfase 1 a diferentes tiempos de sedimentacin.
El proceso es inicialmente rpido, por lo que debern tomarse medidas a intervalos
pequeos de tiempo. Posteriormente dichos intervalos podrn ser mayores. Las
medidas se tomarn para un tiempo de 60 minutos: los primeros 15 minutos se
anotar la altura de la interfase cada minuto, posteriormente hasta los 25 minutos se
har cada 2 minutos y el tiempo restante, hasta los 60 minutos, cada 5 minutos. Se
representar grficamente hL frente a t.
Procesos mineralgicos
Ley de Stoke
Asumiendo que las partculas en un medio acuoso, decantan tal cual se tratare de una
esfera debemos tomar en consideracin que la esfera se mueve bajo la accin de las
siguientes fuerzas: el peso, el empuje (se supone que el cuerpo est completamente
sumergido en el seno de un fluido), y una fuerza de rozamiento que es proporcional a
la velocidad de la esfera (suponemos que el flujo se mantiene en rgimen laminar).
El peso es el producto de la masa por la aceleracin de la gravedad g. La masa es el
producto de la densidad del material e por el volumen de la esfera de radio R.
Procesos mineralgicos
Obtenemos
se obtiene
Dado que la exponencial tiende a cero rpidamente a medida que transcurre el tiempo,
vemos que al cabo de un cierto tiempo, el desplazamiento x del mvil ser
proporcional al tiempo t. Las diferencias entre el movimiento de un cuerpo en cada
libre y cuando cae en el seno de un fluido viscoso se pueden resumir en el siguiente
cuadro.
Procesos mineralgicos
Cada libre
El desplazamiento es proporcional al
cuadrado del tiempo.
El desplazamiento es proporcional al
tiempo.
Ejemplo:
Procesos mineralgicos
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Procesos mineralgicos
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