Simulacion Del Intercambio de Calor UN UPB

SIMULACIN DEL INTERCAMBIO DE CALOR EN UN SERPENTIN HELICOIDAL Y
VALIDACIN DE FORMA EXPERIMENTAL

Daniel Flrez-Orrego*, Walter Arias-Ramrez*, Hctor Velsquez Arredondo*
*
Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln, Cra. 80 #65-223, of. M179910, Medelln, Colombia,
Resumen: En este artculo se modela el flujo y la trasferencia de calor de un fluido

al interior de un serpentn helicoidal cuando este es sometido a un flux de calor
constante, usando el software de CFD ANSYS Fluent 12.1. Adems, se analizan
las principales variables que intervienen en el fenmeno del aumento del coeficiente
convectivo respecto a los tubos rectos, incluidos el flujo secundario y la cada de
presin. Los resultados obtenidos fueron validados a partir de un prototipo para el
estudio del intercambio de calor en tubos curvos en el Laboratorio de Ciencias
Trmicas de la Universidad Nacional de Colombia - Medelln. Los resultados
obtenidos presentan diferencias de hasta el 50% con los predichos por la correlacin
propuesta por Seban y Mclaughlin.
Abstract: In this paper the fluid mechanics and heat transfer process of a fluid
flowing through a helically coiled heat exchanger while is summited to a constant
heat flux is simulated using CFD software ANSYS Fluent 12.1. Furthermore, the
main variables that intervene in the enhancing phenomenon of the convective heat
transfer coefficient respect to straight tubes, included secondary flow and pressure
drop are analyzed. Results were validated using a research prototype for studying
heat transfer in curved tubes in the Laboratory of Thermal Sciences at National
University of Colombia - Medellin. Obtained results agree with those predicted with
the Seban-Mclauhlins correlation.
Keywords: Helically coiled heat exchanger, Secondary flow, Pressure drop,
Enhanced heat transfer.
1. INTRODUCCIN
Cuando se requiere mejorar el desempeo de un
intercambiador de calor sin que esto repercuta en
un mayor tamao se recurre a diferentes tcnicas
para aumentar la transferencia de calor [1]. Una
de estas tcnicas ampliamente aplicadas en
procesos industriales son los tubos curvos [2], que
Autor al que se le dirige la correspondencia:

Tel. (+574) 4309273, fax (+574)4255339.
E-mail: daniel.florez.orrego@gmail.com
ofrecen soluciones a las limitaciones de espacio y

que simultneamente proporcionan altas tasas de
transferencia de calor acompaadas de una baja
cada de presin debido a la reduccin de la
cantidad de dispositivos intermedios (vlvulas,
compartimientos de distribucin, etc.) [3].
Daniel Flrez-Orrego, Walter Arias Ramrez
Nomenclatura
D
Dimetro del tubo
DH
Dimetro del Serpentn
Coeficiente convectivo de
Transferencia de Calor
Coeficiente de friccin de Colebrook
Paso de Hlice
Lc
Longitud del Serpentn
Longitud del Tubo
Densidad del fluido
"
Caudal
Q
Flujo de Calor
m
Flujo msico
Area
Q "
Flux de Calor
Cp
Calor especfico
Conductividad trmica
Viscosidad Dinmica
Re
Nmero de Reynolds
Pr
Nmero de Prandtl
Rugosidad Absoluta
Velocidad del Fluido
Diferencia de temperatura
Diferencia de presin
Figura 1. Intercambiador de calor en forma de

serpentn helicoidal.
La ventaja de las configuraciones de tubos curvos
obedece a dos condiciones simultneas: 1) un
incremento en la tasa de transferencia de calor
debido al flujo secundario producido al interior
del serpentn y 2) la disponibilidad de una gran
rea para generar la transferencia de calor por
unidad de volumen. En pocas palabras, el flujo
secundario corresponde a una compensacin entre
los gradientes de presin y momento y la fuerza
centrpeta generada sobre el fluido por parte de
las paredes del ducto. Un vrtice obliga al flujo a
fluir hacia la pared externa del serpentn por la
mitad de la seccin transversal y a volver a la
pared interna por los bordes superior e inferior,
como se indica en la figura 2.
Figura 2. Flujo Secundario en la seccin

transversal de un serpentn helicoidal. [7]
Una configuracin especial de tubos curvos es

aquella estudiada por Dean [4], Seban &
McLanghlin [5], y Jeschke [6] la cual consiste en
un tubo serpentn helicoidal como el que se ilustra
en la figura 1.
La relacin que muestra el factor de

magnificacin del coeficiente convectivo para
tubos helicoidales respecto a los tubos rectos, en
funcin de la geometra (dimetro de hlice
DH=2Rc, dimetro del tubo D=2r), para la
transferencia de calor en una sola fase, viene dada
por la expresin (1) [8], [9]:
D
hserpentin = h 1 + 3,54
DH
proporcionan resultados comparables para el

coeficiente de friccin f y el nmero de Nusselt.
El modelo estndar k- proporciona resultados
por debajo de la prediccin del factor de friccin
y Nusselt, y esta deficiencia no es sorpresiva
debido a que la alta turbulencia cercana a las
paredes afecta de manera significativa las
condiciones del ncleo.
(1)
Aunque los tubos helicoidales tienen un amplio

rango de aplicacin, el flujo al interior de los
mismos es relativamente menos conocido que el
flujo al interior de tubos rectos. Grindley y
Gibson [10] estudiaron el efecto de la curvatura
en el flujo durante experimentos de la viscosidad
del aire. Williams et al. [11] observaron que la
localizacin de la mxima velocidad axial del
flujo se ubica en la zona ms externa de la pared
del tubo. Ms tarde, Eustice [12] demostr la
existencia de un flujo secundario inyectando tinta
en un flujo de agua en un tubo helicoidal.
Considerando
las
grandes
discrepancias
existentes entre otros autores, el objetivo de este
trabajo es simular un intercambiador de calor de
agua a baja presin de forma tronco-cnicohelicoidal y posteriormente validar de forma
experimental los resultados obtenidos, usando un
prototipo en el banco de pruebas del laboratorio
de Mquinas Trmicas de la Universidad
Nacional de Colombia - Sede Medelln - y
comparar los resultados obtenidos con los
predichos mediante coeficientes convectivos
proporcionados
en
la
literatura
para
configuraciones helicoidales.
El estudio computacional de los tubos

helicoidales ha sido llevado a cabo por Yang y
Ebadian [1] los cuales solucionaron el modelo
para analizar el coeficiente convectivo en
flujo
turbulento
totalmente
desarrollado
encontrando que la distribucin de la temperatura
en la seccin transversal es asimtrica.
En la seccin 2 se definen las caractersticas

geomtricas del serpentn helicoidal. La seccin 3
se dedica al clculo de la potencia que debe
suministrarse al fluido, en la 4 se detallan las
condiciones utilizadas para la simulacin
computacional as como en la seccin 5 se
resumen los resultados obtenidos. En la siguiente
seccin se describe el montaje y las mediciones
realizadas de forma experimental y se comparan
los resultados de este trabajo con los predichos
por las correlaciones de otros autores, Finalmente,
se presentan las conclusiones de este trabajo.
Jayakumar et al [3], sealan que la condicin de

flux de calor constante ha sido aplicada en tubos
calentados elctricamente y en situaciones muy
especficas usando reactores nucleares, sin
embargo el caso de intercambio de calor fluidofluido no ha sido bien estudiado. Por esto
realizaron un anlisis con condiciones de
transferencia de calor conjunta fluido fluido a
travs de la pared del ducto, considerando las
propiedades trmicas del fluido dependientes de
la temperatura, en lugar de estudiar solo la
influencia del Pr como reportan otros estudios.
Para esto programaron en Fluent los polinomios
de la viscosidad, densidad, conductividad trmica
y calor especifico en funcin de la temperatura a
partir de datos experimentales. Este anlisis
consider tres condiciones de frontera: la
temperatura de la pared constante, el flux de calor
constante y el coeficiente de transferencia de
calor constante, adems de varios caudales.
Finalmente los resultados resaltaron la precisin
al considerar el cambio de las propiedades del
fluido con la temperatura.
2. CARACTERISTICAS GEOMETRICAS
Las principales caractersticas geomtricas del
serpentn helicoidal usadas en como base para
realizar este trabajo se resumen en la tabla 1:
Tabla 1. Caractersticas geomtricas del serpentn
helicoidal.
Variable
Medida
DH
Dimetro medio del serpentn
D
Dimetro del tubo
H
Paso de la hlice
Lc
Longitud del serpentn
L
Longitud del tubo
Piazza and Ciofalo [13] compararon los

resultados de varios modelos en la simulacin del
intercambio de calor en un serpentn helicoidal,
encontrando que los modelos SST K- junto con
viscosidad de Eddy/difusividad de Eddy y el
modelo de segundo orden Reynolds Stress-,
Los valores de cada una de estas dimensiones se

muestran en la figura 3.
Figura 3. Dimensiones del serpentn tronco-cnico helicoidal: Dimetro mayor 150mm, Dimetro menor
75mm, Dimetro medio 112,5mm, Longitud del serpentn: 400mm, Longitud del tubo: 1500mm,
Dimetro del tubo: 3/8, Paso de la Hlice 9,53mm.
Atransferncia = 0, 45m 2
3. CALCULOS DE LA POTENCIA
SUMINISTRADA AL FLUIDO
Q = 17111W
El valor del flux de calor se calcula a partir del

planteamiento de primera
ley
de la
termodinmica. Si se considera un caudal de
= 1L
, y una densidad media de = 1000 Kg 3 ,
min
Estos valores se utilizan en la definicin de las

condiciones de frontera de la simulacin y
equivalen a los resultados obtenidos de forma
experimental.
puede determinarse el calor necesario para llevar

el agua, en el rango de estudio seleccionado,
desde 27C hasta 80~90C, as:
En la tabla 2 se resume la informacin anterior.

Tabla 2. Caractersticas de la malla obtenida en la
simulacin.
= 2L
= 1L
Caudal
1 Kg
KJ
Q = m (is ie ) =
( 335,134 105, 011)
60 seg
Kg
Tasa de calor
rea
Flux de calor
Por lo cual el flux de calor se determina sabiendo

el rea de la superficie del tubo como
3,8KW
0,45m2
8400W/m2
7,7KW
0,45m2
17111W/m2
4. SIMULACION COMPUTACIONAL
Para solucionar las ecuaciones gobernantes
continuidad, momento y energa se utiliz el
software ANSYS Fluent 12.1, considerando
condiciones de frontera equivalentes a las
generadas en el procedimiento experimental. A
continuacin se resume las suposiciones,
simplificaciones y condiciones de frontera
utilizadas.
Atransferncia = 0, 45m (rea de transferencia )

m2
min
min
Q = 3,8 KW (tasa de calor )
Q = 8400 W
m2
( flux de calor )
De igual forma puede determinarse el flux de

calor requerido para calentar entre los mismos
rangos de temperatura una cantidad de = 2 L
,
4.1. Suposiciones de la simulacin.
min
obtenindose una tasa de calor de Q = 7, 7 KW ,

por lo cual el flux de calor corresponde a
Las suposiciones asumidas para la seleccin de

los modelos matemticos fueron:
Tabla 3. Caractersticas de la malla obtenida en la

simulacin.
Parmetro
Valor
Relevance Center
Grueso
Smoothing
Baja
Transicin
Lenta
Tamao mnimo
0,1mm
Tamao mximo
1mm
Max tet size
1mm
Inflation
Si
Mximas capas
5
Nodos
3499.443
Elementos
3312.000
*Estado estable: Se asume que cualquier

punto del flujo no variar su estado con el
tiempo.
*Flujo incompresible: Debido a que el fluido
es un lquido a temperaturas inferiores a la de
saturacin, no se considera el cambio de su
volumen especfico con la variacin de la
presin.
*Flujo Monofsico: No se considera cambio
de fase y en cambio se estudia la
transferencia de calor para el caso de una
sustancia pura.
*Flujo turbulento: El modelo estndar a
utilizar corresponde al modelo clsico de dos
ecuaciones k-.
*Transferencia de calor convectiva: No se
estudiaran los efectos de la radiacin desde la
pared hacia el fluido ni viceversa.
*Campo gravitacional: Se considerarn los
efectos de la gravedad en los patrones de
flujo.
La calidad de la malla se monitore a partir de

dos criterios de calidad: Skewness y Calidad del
Elemento. La tabla 4 resume estos resultados.
Tabla 4. Calidad de la malla obtenida
Criterio
Mnimo Promedio Mximo
Calidad del
0.1
0.45
0.98
elemento
Skewness
0.0112
0.15
0.48
*La geometra se simplifica al considerar solo el

fluido que corre internamente por el tubo, es
decir, no se estudia el fenmeno de conduccin
en la pared del mismo.
Segn el criterio de Skewness la calidad del

elemento es bastante buena (< 0.5) lo que indica
que este no est demasiado deformado. Segn el
criterio de Calidad del Elemento existen algunos
elementos (valores cercanos a 0) que no tienen
una forma similar a un cubo o un tetraedro. Estos
elementos son aquellos que hacen parte de las
capas refinadas que se ubican en las paredes del
serpentn (inflation).
*No se consideran las prdidas de presin

relacionadas con los equipos reguladores ni de
medicin como vlvulas, manmetros o
termopares que puedan interferir en la dinmica
del flujo.
Se realiz un anlisis de calidad de malla

comparando los resultados de las simulaciones
obtenidas usando la malla por defecto y se
encontraron grandes deformaciones en los
perfiles de velocidad.
*Se considerarn propiedades promedio y/o

constantes para el fluido y se usar la base de
datos de materiales ofrecidos por Fluent para el
agua lquida (=998,2Kg/m3, Cp=4182J/Kg.K,
k=0,6W/m.K, =0,001003Kg/m.s).
En la figura 4 se ilustra la malla utilizada y la

seccin transversal correspondiente.
4.2. Simplificaciones.
Con el fin de simplificar la geometra del a
simulacin se tienen en cuenta que:
4.3. Caractersticas de la malla utilizada.

Sobre la malla utilizada en la simulacin se ha
realizado un refinamiento y un crecimiento de
capas en la superficie del serpentn lo que permite
visualizar de forma adecuada el flujo cercano a
las paredes del mismo. Las principales
caractersticas se resumen en la Tabla 3.
1. Pressure_outlet a la salida del tubo con un

valor de 0 bares manomtricos en una condicin
atmosfrica de 0bar y -9,8m/s en direccin X.
2. Velocity_inlet a la entrada del tubo con un
valor de 0,233 y 0,47m/s, correspondientes a 1 y
2 Litros/minuto.
3. Wall, la pared del tubo helicoidal, se le asigna
una entrada de flux de calor constante
determinada a partir de los balances de primera
ley (Ver Tabla 2) para llevar el fluido de un
estado de liquido subenfriado a 27C hasta un
liquido subenfriado entre 80 y 90C.
4.5. Mtodos de solucin usados en la
simulacin.
Los mtodos utilizados en la solucin de las

ecuaciones gobernantes fueron: Least square
cell based para el gradiente, Standard para la
presin; para el momento, la energa cintica
turbulenta, la tasa de disipacin turbulenta y
la energa se utiliza First order upwind.
As mismo se utiliz el mtodo de solucin
SIMPLE (del ingles Semi-Implicit Method for
Pressure-Linked Equations) para el acoplamiento
de las ecuaciones de presin y velocidad.
Fig. 4. Caractersticas de la malla utilizada.
En trabajos similares [3, 14], se utilizan los

mtodos de discretizacin espacial SIMPLE y
SIMPLEC para el acoplamiento velocidadpresin de las ecuaciones gobernantes. Ambos
son usados para la solucin de problemas
estacionarios; la diferencia entre estos mtodos
radica en el factor de relajacin, el cual para el
mtodo SIMPLE es ms conservador (hasta 0,7)
y para SIMPLEC generalmente es 1,0,
incrementando en algunos casos, como en flujos
turbulentos o que incluyen modelos fsicos
adicionales, la rapidez de la convergencia
4.4. Condiciones de frontera.

Las condiciones de frontera para la simulacin se
definen como se ilustra en la figura 5:
5. RESULTADOS DE LA SIMULACION
En las figuras 6, 7 y 8 se presentan los resultados
obtenidos para los perfiles de presin,
temperatura y velocidad respectivamente para la
condicin de = 1 L
.
Fig. 5. Condiciones de frontera utilizadas para el

volumen de control. 1) Pressure_outlet, 2)
Velocity_inlet, 3) Wall
min
Al analizar
condiciones
cada de la
homognea,
los contornos de presin para las

de 1L/min, puede observarse que la
presin a lo largo del serpentn es
partiendo de una de 7300 Pa (0,073
bar) hasta una presin de salida equivalente a la

presin atmosfrica, considerada en las
condiciones de operacin como 0 bar
baromtricos.
serpentn (zona superior) y mnima cerca a la

pared interior.
Fig. 8 Perfiles de velocidad en una seccin

transversal a lo largo del serpentn helicoidal
Los perfiles asimtricos de la velocidad
corresponden, segn otros autores, a un balance
necesario entre los gradientes de presin y la
fuerza centrifuga lo cual garantiza la
conservacin del momento [2].
Fig. 6. Perfiles de presin esttica a lo largo del

serpentn helicoidal.
Las temperaturas a la salida del serpentn, para las
condiciones de flujo de agua y flux de calor
establecidas en la pared, efectivamente se
encuentran en el rango de 80-90C. Como se
muestra en la figura 7.
En las figuras 9, 10 y 11 se presentan los

resultados obtenidos para los perfiles de presin,
temperatura y velocidad respectivamente para la
condicin de = 2 L
.
min
Al analizar los contornos de presin para las

condiciones de 2L/min, puede observarse que la
cada de la presin a lo largo del serpentn
tambin es homognea, partiendo de una presin
de 21900 Pa (0,219 bar) hasta una presin de
salida equivalente a la presin atmosfrica.
Fig. 7. Perfiles de temperatura esttica a lo largo

del serpentn helicoidal
A continuacin se muestra un perfil de
velocidades en estado estable donde puede
apreciarse que a la entrada del serpentn
(izquierda) se produce un perfil parablico
caracterstico de los flujos en tubos rectos, con la
mxima velocidad en el ncleo del fluido. Sin
embargo, al interior de la seccin helicoidal, la
velocidad es mxima cerca a la pared exterior del
Fig. 9. Perfiles de presin esttica a lo largo del

serpentn helicoidal
Analizando los contornos de temperatura a lo

largo del serpentn en la figura 10, se observa que
la temperatura aumenta gradualmente hasta
alcanzar valores entre 80 y 90C lo cual era un
valor esperado para las condiciones de flujo y el
flux de calor aportado a travs de la pared del
serpentn.
la entrada del serpentn y el perfil asimtrico

de la velocidad de flujo en una seccin
trasversal seleccionada.
Fig. 12. Vectores de velocidad en una seccin

transversal a lo largo del serpentn helicoidal.
Fig. 10. Perfiles de temperatura esttica a lo largo

del serpentn helicoidal
A continuacin se muestra el campo de

velocidad contenidos en el plano XZ donde
pueden determinarse las trayectorias seguidas
por cada partcula del fluido en el flujo
secundario. En el caso de la geometra
estudiada, probablemente los vrtices se
encuentran inclinados debido a la conicidad
del serpentn.
La
velocidad
presenta
el
mismo
comportamiento que en el caso de 1L/min,
con un perfil parablico a la entrada del
serpentn (izquierda) y un perfil asimtrico en
la seccin helicoidal.
Fig. 11. Perfiles de velocidad en una seccin

transversal a lo largo del serpentn helicoidal
Fig. 13. Vectores de velocidad en una seccin

transversal donde se observa la trayectoria del
flujo secundario.
En la figura 12 se muestran los vectores de

velocidad que corroboran los resultados
obtenidos en los contornos anteriores. Puede
apreciarse mucho mejor el perfil parablico a
8
6. MONTAJE EXPERIMENTAL
Tabla 5. Datos experimentales

= 1,3 L min
= 2,1 L min
Caudal
Tentrada
27C
27C
T1
39C
35,9C
T2
61C
62,8C
T3
49,2C
46,4C
T4
66,5C
63,2C
T5
84,3C
80,2C
T6
95,5C
86,4C
Tsalida
90C
80,7C
Para el montaje experimental se utiliz el banco

de pruebas para el estudio de intercambio de calor
en tubos curvos del Laboratorio de Ciencias
Trmicas de la Universidad Nacional de
Colombia Sede Medelln.
Los resultados obtenidos mediante CFD para las
temperaturas a la salida del serpentn se validaron
empricamente a partir de los datos tomados en
laboratorio. Se midieron las temperaturas de la
pared a lo largo del serpentn helicoidal por
medio de 6 termopares separados entre s 6 cm
aproximadamente y se denominaron T1 a T6,
siendo T1 la ms cercana a la entrada del fluido
frio (agua) y T6 la ms alejada. Adicionalmente,
se midi la temperatura del agua a la entrada y a
la salida del serpentn.
7. COMPARACION DE LOS RESULTADOS

OBTENIDOS CON LOS PREDICHOS POR
OTROS AUTORES
Una de las correlaciones propuestas por otros
autores y ms utilizada por su forma simple es la
propuesta por Seban y Mclaughlin (S-M) para
flujo turbulento [5] la cual viene dada por la
ecuacin 2.
En la Tabla 5 se resumen los valores obtenidos

en el experimento. Se observa que los valores
predichos por medio de la simulacin para la
temperatura de salida del fluido concuerdan con
aquellos obtenidos experimentalmente en el
banco de ensayos.
1
1
10
Nu kl
D
0,8
0,4
kl
h=
= 0,023Re Pr
Re 20

D
DH D
Adems, el crecimiento continuo de la

temperatura de la pared justifica el uso de la
condicin de flux de calor constante a travs de la
pared al ser inconsistente fsicamente la
suposicin de la temperatura de pared constante.
En el caso de flujo laminar se utiliza la ecuacin:

1
1
hd
f
2 3
( Pr ) 3 = 0,13 ( Re )
kl
8
(3)
Donde f se calcula a partir de la ecuacin de

Colebrook-White:
(4)
Para las condiciones estudiadas, se puede
determinar el coeficiente convectivo de
transferencia de calor h segn las correlaciones
de S-M, y con este la transferencia de calor
llevada a cabo al interior del serpentn helicoidal.
Los resultados se resumen en la tabla 6. Ntese
que en ambos casos corresponde a flujo
turbulento por lo cual se utilizan las correlaciones
correspondientes para este rgimen (ecuacin 2).
Fig. 14. Prototipo utilizado en la validacin de los

resultados obtenidos en la simulacin
computacional.
(2)
computacionales tienen un error de menos del 3%

respecto a los obtenidos experimentalmente.
Tabla 6. Clculo del coeficiente convectivo de

transferencia de calor segn [5]
= 1,3 L min
= 2.1 L min
Variable
D
0,00953m
0,00953m
DH
0,1125m
0,1125m
V
0,233m/s
0,47m/s
@25C
890,083Pa.s
890,083Pa.s
@85C
333,341Pa.s
333,341Pa.s
3
@25C
997,047 Kg/m
997,047 Kg/m3
3
@85C
968,611Kg/m
968,611Kg/m3
Re
3568
7197
Pr
4,11
4,11
kl
0,64W/m.K
0, 64W/m.K
h
2222 W/m2.K
3782 W/m2.K
fColebrook
0,04139
0,03388
1.
Para calcular la cada de presin al interior del

serpentn en un caso laminar se utiliza la
correlacin propuesta por Ali et al. [15] vlida
para Re<2300, en el caso laminar:
1
D
fc
= 0,32 Re 4 + 0, 0480
fs
DH
Con f s =
Para el caso turbulento, White [16] propone una

correlacin de la forma:
Valores basados en la IAPWS-95<En lnea:

http://www.iapws.org/>
fc
=
fs
A partir de estos valores puede determinarse el

calor transferido hacia el fluido haciendo uso de
la ley de enfriamiento de Newton, la cual viene
dada por la expresin Q = hATLM donde TLM
es la diferencia de temperatura media logartmica.
La tabla 7 resumen los resultados obtenidos:
1L / min
2 L / min
2222 W/m2.K
3782 W/m2.K
0,45m2
0,45m2
Tentrada
12C
8,9C
Tsalida
5,5C
5,7C
TLM
8,33C
8,34C
Q S-M.
8329W
14177W
Q experimental
4396W
7490W
Q Simulacin
3800W
7700W
1
1
0,45

0,45

11, 6
1 1

0,5
D

Re D
H

De lo cual se obtiene que para el caso de

= 1 L min se obtiene f f = 3, 69 y para el caso
c
s
de = 2 L min se obtiene fc f s = 4,95 , es decir, la
relacin entre los coeficientes de friccin en
tuberas de tubos curvos y tubos rectos. El valor
del coeficiente de friccin para tuberas rectas
viene dado por la ecuacin 4, y se muestra al final
de la tabla 6. De este modo, se tiene que el
coeficiente de friccin para el caso = 1 L min es
de fc = 0,1527 y para el caso de = 2 L min es de
f c = 0,1677 . A partir de estos valores se determina
la cada de presin al interior del serpentn
haciendo uso de la expresin:
Tabla 7. Clculo del coeficiente convectivo de

transferencia de calor
Variable
64
Re
P = f
L V 2
D 2
de modo que la cada de presin para el caso de

= 1 L min y
= 2 L min es respectivamente de
P = 8138, 4 Pa y P = 32427 Pa .
A continuacin se comparan los resultados
obtenidos en las simulaciones computacionales y
los obtenidos a partir de las correlaciones
experimentales.
De la Tabla 7 puede observarse que los valores

predichos por la correlacin de Seban y
Mclaughlin casi duplican los valores esperados de
la tasa de transferencia de calor, mientras que los
valores obtenidos por medio de las simulaciones
10
Tabla 8. Clculo de la cada de presin al interior

del serpentn.
Variable
= 1 L min
= 2 L min
fc
0,1527
0.1677
PWhite
8138,4Pa
32427,0Pa
PSimulacin
7300Pa
21900Pa
seores Jos Franco y lvaro Domnguez, por su

apoyo en la fabricacin del prototipo; al Profesor
Hctor Ivn Velsquez Arredondo por su asesora
en los temas de la investigacin; a los ingenieros
Andrs Tabares y Guillermo Garca por los
conocimientos brindados y al Instituto de Energa
y Termodinmica de la Universidad Pontificia
Bolivariana
por
permitirnos
usar
sus
instalaciones.
SOBRE LOS AUTORES
De la tabla 8 puede observarse que para el caso de

1 L min el error entre el valor predicho por la
correlacin y el obtenido mediante la simulacin
computacional es de apenas un 10%. Mientras
que el error para la condicin de 2 L min es de
un 32%. Debido a la resolucin del instrumento,
estos cambios de presin no fueron perceptibles
en la etapa de experimentacin.
Daniel Flrez-Orrego
Ingeniero Mecnico de la Universidad Nacional
de Colombia, Sede Medelln. Miembro del Grupo
de Bioprocesos y Flujo Reactivo, Miembro del
Grupo de Tribologa y Superficies. Investigador
del Laboratorio de Ciencias Trmicas de la
Universidad Nacional de Colombia Sede
Medelln, rea de inters investigativo: Mecnica
de Fluidos, Transferencia de Calor y
Termodinmica. Monitor (r) de Mtodos
Numricos de la Escuela de Matemticas de la
Facultad de Ciencia de la Universidad Nacional
de Colombia Sede Medelln.
8. CONCLUSIONES
Los valores obtenidos experimentalmente para las
temperaturas
concuerdan
con
aquellos
presentados en las simulaciones computacionales.
Sin embargo, los valores obtenidos para la tasa de
calor mediante las correlaciones empricas de
otros autores no se ajustan a las observaciones de
este trabajo presentando diferencias de hasta el
50% ms de lo observado en la experimentacin.
Adicionalmente, los valores de presin predichos
mediante correlaciones propuestas por otros
autores se ajustan a los valores obtenidos en esta
investigacin, proporcionando errores hasta de
mximo un 30%.
Walter Arias Ramrez

de Colombia, Sede Medelln. Miembro del Grupo
de Bioprocesos y Flujo Reactivo. Investigador del
Laboratorio de Ciencias Trmicas de la
Universidad Nacional de Colombia Sede
Medelln, rea de inters investigativo: Mecnica
de Fluidos, Transferencia de Calor y
Termodinmica. Ingeniero de Confiabilidad
ISAGEN S.A.
Los perfiles de velocidad muestran el fenmeno

de flujo en tubos curvos conocido como flujo
secundario, al cual se le atribuye la cualidad que
poseen los tubos curvos como intensificadores de
la transferencia de calor y en el mezclado de
flujos.
Hctor Velsquez Arredondo

de Colombia, Sede Medelln. Doctor en
Ingeniera de la Universidad de Sao Pablo, Brasil.
Miembro del Grupo de Bioprocesos y Flujo
Reactivo. Investigador del Laboratorio de
Ciencias Trmicas de la Universidad Nacional de
Colombia Sede Medelln, rea de inters
investigativo: Mecnica de Fluidos, Transferencia
de Calor y Termodinmica, Energa. Profesor de
la Universidad Nacional de Colombia, Sede
Medelln.
Aun existen muchas diferencias entre los mtodos

utilizados para simular los procesos de flujo y
transferencia de calor al interior de los tubos
curvos.
AGRADECIMIENTO
Los autores agradecen al Laboratorio de Ciencias
Trmicas de la Universidad Nacional de
Colombia Sede Medelln, especialmente a los
11
REFERENCIAS
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in helical pipe. Int J Heat Mass Transfer 2000;
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through regular helical coil tubes, Fluid Dyn. Res
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heat exchanger. IntCommun Heat Mass Transfer
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On the effect of curvature upon the flow of water
in pipes. Trans. ASCE 47 (1902) 1196
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in curved pipes. Proc. R. Soc. Lond. Ser. 85
(1911) 119131
[13] Piazza I, Ciofalo M. Numerical prediction of
turbulent flow and heat transfer in helically coiled
pipes, Int J Thermal Science 2010; 49: 653-663
12

Simulacion Del Intercambio de Calor UN UPB

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SIMULACIN DEL INTERCAMBIO DE CALOR EN UN SERPENTIN HELICOIDAL Y

VALIDACIN DE FORMA EXPERIMENTAL

Resumen: En este artculo se modela el flujo y la trasferencia de calor de un fluido

Autor al que se le dirige la correspondencia:

ofrecen soluciones a las limitaciones de espacio y

Daniel Flrez-Orrego, Walter Arias Ramrez

Dimetro del tubo

Dimetro del Serpentn

Coeficiente de friccin de Colebrook

Longitud del Serpentn

Longitud del Tubo

Densidad del fluido

Velocidad del Fluido

Figura 1. Intercambiador de calor en forma de

Figura 2. Flujo Secundario en la seccin

Una configuracin especial de tubos curvos es

La relacin que muestra el factor de

Daniel Flrez-Orrego, Walter Arias Ramrez

proporcionan resultados comparables para el

Aunque los tubos helicoidales tienen un amplio

El estudio computacional de los tubos

En la seccin 2 se definen las caractersticas

Jayakumar et al [3], sealan que la condicin de

Piazza and Ciofalo [13] compararon los

Los valores de cada una de estas dimensiones se

Daniel Flrez-Orrego, Walter Arias Ramrez

El valor del flux de calor se calcula a partir del

Estos valores se utilizan en la definicin de las

puede determinarse el calor necesario para llevar

En la tabla 2 se resume la informacin anterior.

Por lo cual el flux de calor se determina sabiendo

Atransferncia = 0, 45m (rea de transferencia )

Q = 3,8 KW (tasa de calor )

De igual forma puede determinarse el flux de

4.1. Suposiciones de la simulacin.

obtenindose una tasa de calor de Q = 7, 7 KW ,

Las suposiciones asumidas para la seleccin de

Daniel Flrez-Orrego, Walter Arias Ramrez

Tabla 3. Caractersticas de la malla obtenida en la

*Estado estable: Se asume que cualquier

La calidad de la malla se monitore a partir de

*La geometra se simplifica al considerar solo el

Segn el criterio de Skewness la calidad del

*No se consideran las prdidas de presin

Se realiz un anlisis de calidad de malla

*Se considerarn propiedades promedio y/o

En la figura 4 se ilustra la malla utilizada y la

4.3. Caractersticas de la malla utilizada.

Daniel Flrez-Orrego, Walter Arias Ramrez

1. Pressure_outlet a la salida del tubo con un

Los mtodos utilizados en la solucin de las

Fig. 4. Caractersticas de la malla utilizada.

En trabajos similares [3, 14], se utilizan los

4.4. Condiciones de frontera.

Fig. 5. Condiciones de frontera utilizadas para el

los contornos de presin para las

Daniel Flrez-Orrego, Walter Arias Ramrez

bar) hasta una presin de salida equivalente a la

serpentn (zona superior) y mnima cerca a la

Fig. 8 Perfiles de velocidad en una seccin

Fig. 6. Perfiles de presin esttica a lo largo del

En las figuras 9, 10 y 11 se presentan los

Al analizar los contornos de presin para las

Fig. 7. Perfiles de temperatura esttica a lo largo