BALANCES DE MATERIA Y ENERGA

1. La deshidrogenacin cataltica del propano se lleva a cabo en un reactor continuo de

lecho fijo. La alimentacin de 100 kg/h de propano puro se precalienta hasta 670 C
antes de pasar al reactor. El gas de salida, que contiene propano, propileno, metano e
hidrgeno, se enfra desde 800 C hasta 110 C, y se alimenta a una torre de
absorcin en la que el propano y el propileno se absorben en un aceite. El aceite
entra a una torre de desorcin en la que se calienta, permitiendo la salida de los
gases disueltos; estos gases se comprimen y se transfieren a una columna de
destilacin de alta presin, en la que el propano y el propileno se separan. El flujo de
propano se recircula hacia la alimentacin del precalentador del reactor. El flujo de
producto de la columna de destilacin contiene 98% de propileno, y el flujo de
recirculacin 97% de propano. El aceite desorbido se hace recircular a la torre de
absorcin. Plantear el diagrama de flujo del proceso.
2. Un experimento sobre la velocidad de crecimiento de ciertos organismos requiere de
un ambiente de aire hmedo enriquecido en oxgeno. Una cmara de evaporacin se
alimenta con tres flujos, A, B y C, para producir la composicin deseada: A: 20
cm3/min de agua lquida; B: aire (21% en mol de O2, siendo el resto N2); y C:
oxgeno puro, con una velocidad de flujo molar igual a la quinta parte de la
velocidad de flujo de la corriente B. Se analiza el gas de salida, y se encuentra que
contiene 1,5% en mol de agua. Calcular todas las incgnitas del flujo.
3. Se combinan 4500 kg/h de una disolucin que contiene 1/3 (33,3%) en masa de
K2CrO4 con un caudal de recirculacin que contiene 36,36% de K2CrO4; el caudal
combinado se alimenta a un evaporador. La corriente concentrada que sale del
evaporador contiene 49,4% de K2CrO4; este caudal se alimenta a un cristalizador en
el cual se enfra (produciendo la precipitacin de cristales de K2CrO4 a partir de la
disolucin) y despus se filtra. El filtrado consiste en cristales de K2CrO4 y una
disolucin que contiene 36,36% en masa de K2CrO4; los cristales representan el
95% de la masa total del filtrado. La disolucin que pasa a travs del filtro, que
contiene tambin 36,36% de K2CrO4, es el caudal de recirculacin. Calcular:
a) Masa de agua extrada del evaporador.
b) Caudal msico de produccin de K2CrO4 cristalino.
c) Cociente (kg de caudal recirculado/kg de alimentacin fresca)
d) Caudales de alimentacin al evaporador y al cristalizador.

4. El jugo de naranja fresco contiene 12,0% en peso de slidos y el resto de agua,

mientras que el jugo de naranja concentrado contiene 42% de slidos. Inicialmente,
se utiliz un solo proceso de evaporacin para concentrar el jugo, pero los
componentes voltiles escaparon con el agua dejando al concentrado sin sabor. El
siguiente proceso resuelve este problema: se realiza una desviacin (by-pass) del
evaporador con una fraccin del jugo fresco; el jugo que entra al evaporador se
concentra hasta que tiene 58% de slidos, y el producto se mezcla con el jugo fresco
desviado para alcanzar la concentracin final de slidos deseada. Calcular:
a) La cantidad de jugo concentrado producido por cada 100 kg de jugo fresco que
se alimenta al proceso.

5.

6.

7.

8.

b) La fraccin de la alimentacin que se desva del evaporador.

c) Los ingredientes voltiles que proporcionan el sabor estn contenidos en el jugo
fresco que se desva del evaporador. Podras tener ms de estos ingredientes en
el producto final evaporando hasta conseguir (por ejemplo) un 90% de slidos
en lugar de un 58%; entonces podras desviar una fraccin mayor del jugo fresco
y, por lo tanto, obtendras un producto de mejor sabor. Sugiere las posibles
desventajas de esta proposicin.
Un proceso de evaporacin-cristalizacin del tipo descrito en el problema 3 se
utiliza para obtener sulfato de potasio slido a partir de una disolucin acuosa de
esta sal. La alimentacin fresca de este proceso contiene 18,6% en masa de K2SO4.
El precipitado hmedo consiste en cristales slidos de K2SO4 y una disolucin al
40% en masa de K2SO4, en una relacin 10kg de cristales/kg de disolucin. El
filtrado, una disolucin tambin el 40%, se hace recircular para unirla a la
alimentacin fresca. Del agua alimentada al evaporador se elimina el 42,66%. El
evaporador tiene una capacidad mxima de 155 kg de agua evaporada/min.
Calcular:
a) El caudal mximo de produccin de K2SO4 slido, el caudal de alimentacin
fresca necesario para alcanzar dicha produccin y el cociente kg de
recirculacin/kg de alimentacin fresca.
b) La composicin y el caudal de alimentacin al cristalizador si el proceso se
reduce a la escala que corresponde al 75% de su capacidad mxima.
Una corriente de gas que contiene 25% en mol de CO2 y 75% de CH4 se trata en una
planta de acondicionamiento de gas. La corriente se alimenta a un absorbedor con
un caudal molar de 50 kmol/h y se pone en contacto, dentro de ste, con un
disolvente lquido que contiene 0,500% en mol de CO2 disuelto y el resto de
metanol. El gas que sale del absorbedor contiene 1,00% en mol de CO2 y todo el
metano que se aliment a la unidad. El disolvente rico en CO2 que sale del
absorbedor se alimenta a una torre de desorcin; en ella se pone en contacto con una
corriente de nitrgeno que extrae el 90% del CO2 disuelto. El disolvente regenerado
se hace recircular al absorbedor. Se puede suponer que el metanol no es voltil, esto
es, que no se encuentra en fase vapor en ninguna unidad del proceso. Calcular:
a) La extraccin fraccionaria de CO2 (moles absorbidos/moles de la alimentacin),
el caudal molar y la composicin de la alimentacin lquida a la columna de
absorcin.
b) El caudal molar de la alimentacin al absorbedor requerido para producir un
caudal de productos absorbidos de 1000 kg/h.
El antimonio se obtiene calentando estibnita pulverizada con hierro y extrayendo el
antimonio fundido del fondo del reactor:
Sb2S3 + Fe Sb + FeS
Suponer que 0,600 kg de estibnita y 0,250 kg de virutas de hierro se calientan para
obtener 0,200 kg de antimonio metlico. Calcular:
a) El reactivo limitante.
b) El porcentaje del reactivo en exceso.
c) La conversin (en fraccin y en porcentaje).
d) El rendimiento del proceso.
Pesos Moleculares (kg/kmol): Sb2S3: 339,7; Fe: 55,8; Sb: 121,8; FeS: 87,9.
El sulfato de aluminio se puede obtener haciendo reaccionar mineral de bauxita
triturado con cido sulfrico, de acuerdo a la ecuacin siguiente:
Al2O3 + H2SO4 Al2(SO4)3 + H2O
El mineral de bauxita contiene 55,4% en masa de xido de aluminio, el resto son
impurezas. La solucin de cido sulfrico contiene 77,7% de pureza, siendo el resto

agua. Para producir sulfato de aluminio impuro con un contenido de 1798 lb de

sulfato de aluminio puro se usan 1080 lb de mineral de bauxita y 2510 lb de
solucin de cido sulfrico.
a) Identificar el reactivo en exceso.
b) Qu porcentaje del reactivo en exceso se consumi?.
c) Cul fue el porcentaje de conversin de la reaccin?.
Pesos Moleculares (lb/lb-mol): Al2O3: 101,9; Al2(SO4)3: 342,1; H2SO4: 98,1.
9. Las reacciones:
C2H6 C2H4 + H2
C2H6 + H2 2CH4
se llevan a cabo en un reactor continuo en rgimen permanente. La alimentacin
consta de 85% en mol de C2H6 y el resto de sustancias inertes (I). La conversin
fraccionaria de etano es 0,501 y el rendimiento a etileno es 0,471. Calcular:
a) La composicin molar del producto gaseoso
b) Selectividad de etano a etileno y metano.
10. El metano se quema con oxgeno para producir CO2 y H2O. La alimentacin
contiene 20% en mol de CH4, 60% en mol de O2 y 20% en mol de CO2 y se alcanza
una conversin del reactivo limitante del 90%. Calcular la composicin molar de la
corriente de productos utilizando:
a) Los balances de especies moleculares.
b) Los balances de especies atmicas.
11. Un gas pobre, cuya composicin es: CO2: 9,2%; C2H4: 0,4%; CO: 20,9%; H2:
15,6%; CH4: 1,9%; N2: 52,0% se quema en un horno con exceso de aire. El gas de
combustin resultante tiene la siguiente composicin en base seca: CO2: 10,86%;
CO: 0,4%; O2: 8,74%; N2: 80,0%. Calcular:
a) Los metros cbicos de aire utilizados en la combustin de un metro cbico de
gas pobre, medidos ambos en iguales condiciones.
b) El porcentaje de exceso de aire utilizado.
c) El porcentaje del nitrgeno del gas de combustin que procede del gas pobre.
12. Se utiliza un reactor cataltico para producir formaldehdo a partir de metanol por
medio de la reaccin:
CH3OH HCOH + H2
En el reactor, se alcanza una conversin en una sola etapa del 70%. La corriente de
salida del reactor se alimenta a un proceso de separacin de varias unidades en el
que el metanol se separa del formaldehdo y del hidrgeno. El caudal msico de
produccin de formaldehdo es de 600 kg/h. Calcular el caudal molar de
alimentacin de metanol (mol/h) que requiere el proceso en los siguientes casos:
a) No hay recirculacin
b) El metanol recuperado se recircula al reactor.
13. El metanol se produce cuando monxido de carbono e hidrgeno reaccionan. Una
corriente de alimentacin fresca que contiene CO y H2 se une a una corriente de
recirculacin, y la corriente combinada se alimenta a un reactor. Una porcin del
metanol que sale del reactor se condensa y se hace recircular el CO y el H2 que no
han reaccionado y el CH3OH que no ha condensado. La corriente que va del reactor
al condensador tiene un caudal molar de 275 mol/min, y contiene 10,6% en peso de
H2, 64% en peso de CO y 25,4% en peso de CH3OH. La fraccin molar de metanol
en la corriente de recirculacin es de 0,004. Calcular:
a) Caudal molar de CO y H2 en la alimentacin fresca.
b) Caudal molar de produccin de metanol lquido.
14. La alimentacin fresca en un proceso de produccin de amoniaco contiene 24,75%
en mol de nitrgeno, 74,25% en mol de hidrgeno y el resto de sustancias inertes (I).

La alimentacin se combina con un caudal de recirculacin que contiene las mismas

especies, y el caudal combinado se alimenta al reactor donde se alcanza una
conversin en una sola etapa del 25% de nitrgeno. Los productos pasan a travs de
un condensador, donde se separa el amoniaco mientras que los gases restantes se
hacen recircular. Sin embargo, para evitar la acumulacin de las sustancias inertes
debe extraerse un caudal de purga. El caudal de recirculacin contiene 12,5% en
mol de inertes. Calcular:
a) Conversin global de nitrgeno.
b) Cociente (moles de gas de purga/moles de gas de recirculacin).
c) Cociente (moles de alimentacin fresca/moles de alimentacin al reactor).

15. La alimentacin fresca a una unidad de sntesis de metanol contiene 32,0% en mol
de CO, 64% en mol de H2 y el resto (4%) de N2 y fluye a una velocidad de 100
mol/h. La alimentacin fresca se mezcla con una corriente de recirculacin, cuyo
caudal es 400 mol/h para producir una alimentacin al reactor que contiene 13,0%
en mol de N2. La corriente de producto que sale del condensador contiene slo
metanol lquido. Para evitar el aumento de N2 en el sistema, se extrae una corriente
de purga de la corriente de gas que sale del condensador. Los gases no purgados
constituyen la corriente de recirculacin al reactor. Calcular:
a) Caudal de produccin de metanol (mol/h).
b) Caudal molar y composicin del gas de purga.
c) Conversin global.
d) Conversin en una etapa.
16. Se quema etano (C2H6) con un 50% de aire en exceso. El porcentaje de conversin
del etano es del 90%; del etano quemado, el 25% reacciona para formar CO y el
resto para formar CO2. Calcular:
a) Composicin del gas de combustin.
b) Relacin entre el gas de combustin hmedo y el seco.
17. Un gas de emisin contiene 60% en moles de CO2, 10% de O2 y el resto de H2O.
Calcular la composicin molar en base seca.
18. Mediante un anlisis de Orsat se obtuvo la siguiente composicin de un gas de
combustin en base seca: 65% N2; 14% CO2; 11% CO; 10% O2. Las mediciones de
humedad muestran que la fraccin molar de H2O en el gas de emisin es de 0,007.
Calcular la composicin del gas de emisin en base hmeda.
19. Problema de examen. Diciembre 1998. Debido a los actuales bajos precios del
petrleo, el proceso de acoplamiento oxidativo de metano (componente mayoritario
del gas natural) para dar hidrocarburos superiores (etano y etileno) ha perdido gran
parte de su inters. Considerar que en dicho proceso tienen lugar slo las siguientes
reacciones:
2CH4+1/2O2C2H6+H2O
C2H6+1/2O2C2H4+H2O

C2H4+3O22CO2+2H2O
y que en el reactor cataltico a 800 C se alcanza una conversin de CH4 del 25%,
con selectividades de CH4 a CO2, C2H6 y C2H4 de 25, 45 y 30%, respectivamente.
Por otra parte, en la alimentacin al reactor (corriente F2) la relacin CH4/O2= 10/3,
mientras que en la alimentacin fresca (F1) las concentraciones en mol de CH4, O2 y
N2 son 61,67; 37,60 y 0,73%, respectivamente. Determinar, para completar la tabla
que se adjunta, los flujos de todos los componentes en las corrientes F1 a F8,
tomando como base 100 mol de CH4 en F2 y suponiendo que la concentracin de N2
en la purga es 4% en mol. Finalmente, en F4 no hay ms que CO2 y H2O; en F5,
C2H4 y C2H6; y en F6, CH4, O2 y N2.

Componente
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
CH4
100
O2
N2
CO2
C2H6
C2H4
H2O
Total
20. Problema de examen. Marzo 1993. Por una modificacin en un proceso de
produccin industrial de churros, se aade agua (A) a una fraccin (40%) de la pasta
base pura (B) utilizada, mezclando posteriormente esta masa diluida (C) con el resto
de la pasta base (K) se obtiene la masa adecuada para la obtencin de churros (D),
que tiene una relacin pasta pura/agua de 10:1.
La masa se introduce en la freidora junto con aceite (F). Este aceite es
mayoritariamente recirculado del propio proceso (R), en el que se extraen en
continuo los churros y el aceite (G); el resto es aceite virgen (E) que se aade para
mantener una relacin aceite/masa de 10:1 en la entrada a la freidora.
En el proceso de fritura se desnaturaliza (estropea) el 37,5% del aceite virgen
presente, por lo que del aceite extrado en continuo (H) slo se puede recircular una
fraccin (R/P) para evitar la acumulacin de aceite desnaturalizado. Para que los
churros no adquieran un mal sabor, el aceite que entra a la freidora (F) puede estar
desnaturalizado en un 50% como mximo.
Determinar:

a) Cantidad y composicin de todas las corrientes involucradas en el proceso de

fabricacin de 100 kg de churros (I).
b) Contenido en agua de la corriente C en base seca y en base hmeda.

21. Problema de examen. Febrero 1999. El metanol sinttico es un producto de un

gran inters industrial. Para su fabricacin se utiliza hidrgeno y monxido de
carbono. Estas materias primas pueden proceder tanto de los gases provenientes de
la gasificacin de biomasa como de los gases provenientes de la oxidacin parcial
de combustibles lquidos. Un anlisis tpico de estos gases, en base seca, es: H2:
45,8%; CO: 46,2%; CO2: 5,0%; CH4: 0,6%; N2: 2,4% [composicin en volumen].
Son necesarias modificaciones de este gas:
- Se requiere una mezcla gaseosa llamada gas de sntesis, en la que el H2 y el
CO presentes estn en la relacin de 2/1, mientras que en este gas de oxidacin
parcial la relacin es de aproximadamente 1/1.
- CH4, CO2 y N2 son considerados impurezas. Aunque el CH4 y el N2 no
interfieren considerablemente en la sntesis de metanol, el CO2 si lo hace, por
lo que se ha de eliminar.
La requerida relacin H2/CO= 2/1 se consigue haciendo reaccionar parte del gas de
oxidacin parcial y derivando (by-pass) el resto. En una primera etapa, parte del
monxido de carbono procedente del gas de oxidacin parcial reacciona
catalticamente con vapor de agua de la alimentacin:
CO(g) + H2O (g) H2 (g) + CO2 (g)
La salida de esta etapa, cuya composicin en gas seco contiene 1,6% en moles de
CO, se mezcla con la corriente de by-pass consiguiendo as la relacin H2/CO = 2/1.
En una segunda etapa, la mezcla gaseosa obtenida se enva a la operacin de
eliminacin del CO2 y H2O para obtener as el gas de sntesis.
En una tercera etapa, el gas de sntesis produce metanol segn la reaccin:
CO(g) + 2H2 (g) CH3OH(g)
Si el CO2 no se eliminara se producira una reaccin simultnea entre el H2 y el
CO2, que consumira H2 y a la vez formara agua, que diluira y perjudicara el
producto final. La reaccin es:
3H2 (g) + CO2(g ) CH3OH(g) + H2O (g)
Se pide:
a) El porcentaje del gas de oxidacin parcial que se debe derivar (by-pass) para
no ser tratado con vapor.
b) Los moles de CO2 que se eliminarn del gas de sntesis bruto por 100 moles de
gas de oxidacin parcial.
c) El porcentaje en moles de la impureza total que queda en el gas de sntesis seco
despus de eliminar el CO2.

22. Problema de examen. Septiembre 1998. Un gas de desperdicio de proceso

(corriente 1) que contiene CH4, CO, CO2, H2S, O2 y N2 se quema con aire (corriente
2) segn el esquema mostrado en la figura. Se analiza una muestra de 1.285 moles
de gas a la salida del horno (corriente 3) y se encuentra que contiene 0.1 moles de
CO2 y 0.08 moles de SO2. Debido a este alto contenido de SO2, se lava el gas de
combustin con agua (corriente 4) en una torre de lavado. El gas lavado resultante
(corriente 5) tiene un anlisis en base seca de 1.0% de CO, 7.5% de CO2, 2.6% de
O2 y 88.9% de N2, as como una fraccin molar de agua de (1/11). El lquido de
salida de la torre de lavado (corriente 6) contiene 2.5% de CO2, 8% de SO2 y el resto
de H2O. Si se usa un 5% de aire en exceso sobre el estequiomtrico (corriente 2) en
el proceso de combustin, calcular la composicin del gas de desperdicio (corriente
1).
NOTAS:
Todas las composiciones estn dadas en fraccin molar.
Suponer que el aire contiene nicamente O2 y N2 con una proporcin 21% O2, 79%
N2.
Suponer que el CO que entra al horno con la corriente 1 acta como inerte en la
reaccin de combustin.
Suponer que la conversin de CH4 y H2S en el horno es completa.

23. Problema de examen. Junio 1999. El xido de etileno se produce por medio de la
oxidacin cataltica de etileno.
2 C2H4 + O2 2 C2H4O
Una reaccin de competencia no deseada es la combustin del etileno:
C2H4 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O
La alimentacin del reactor contiene 3 moles de etileno por cada mol de oxgeno. La
conversin en una sola etapa del etileno es del 20%, y por cada 100 moles de etileno
consumidos en el reactor salen 80 moles de xido de etileno en los productos de
reaccin. Estos productos se separan posteriormente: el etileno y el oxgeno se
hacen recircular y se mezclan con la alimentacin fresca, el xido de etileno se
vende como un producto y el dixido de carbono y el agua se desechan. Si se desea
producir 1500 kg/h de xido de etileno, calcular:
a) Caudales molares y composiciones de todas las corrientes del proceso.
b) La conversin global del etileno.
Pesos Atmicos: C: 12; H: 1; O: 16
24. Problema de examen. Febrero 1998. Se desea producir benceno mediante la
desalquilacin de tolueno, siguiendo la reaccin:
C6H5CH3 + H2 C6H6 + CH4
Sin embargo, esta reaccin cataltica ocurre acompaada de la reaccin secundaria:
2C6H5CH3 + H2 (C6H5)2 + 2CH4
que genera el subproducto indeseado bifenilo. Debido a esta reaccin paralela, la
conversin de tolueno debe mantenerse por debajo del 100% y deben efectuarse una
serie de procesos de separacin, con recirculacin de los reactivos no utilizados tal y
como se muestra en la figura. La alimentacin al reactor (corriente 3) contiene 5
moles de H2 por mol de tolueno, y se alcanza una conversin total de tolueno del
75%.
a) Suponiendo que la corriente de salida del reactor (corriente 6) contiene 5% de
benceno y 2% de tolueno (en moles), calcular el caudal molar y composicin de
todas las corrientes del proceso por cada 100 kmoles/h de tolueno alimentado al
reactor.
b) Calcular el rendimiento y la selectividad a benceno y bifenilo.

25. Problema de examen. Julio 1999. Se desea obtener un producto qumico R por
reaccin cataltica en fase gas entre A y B. Para ello, se introducen en el reactor las
siguientes corrientes:

- Una corriente (F2), que contiene mayoritariamente el reactivo A, y que es la

suma de F1 (alimentacin fresca) y F8 (recirculacin). El reactivo A que se
introduce con la alimentacin fresca (F1) proviene de otro proceso de sntesis, con
lo que su pureza es del 93,7% (en moles). Esta corriente contiene adems un 5% de
I1, un 0,9% de I2 y un 0,4% de I3. La conversin de I1, I2 e I3 en el reactor es
prcticamente despreciable, por lo que a efectos prcticos pueden considerarse como
inertes, y su proporcin en la corriente alimentacin al reactor (F2) no debe superar
el 15%.
- Una corriente (F3) que contiene el reactivo B puro en exceso.
En un paso por el reactor, el 8% de A se convierte segn la reaccin:
A+BR
Adems, el 2% del compuesto R formado se descompone en una reaccin
secundaria para producir el compuesto indeseado S y B:
3R 2S + B
La corriente gaseosa que sale del reactor se introduce en un cambiador de calor, con
lo que se produce la condensacin de R, S y B. Esta fraccin lquida (F5) se lleva a
un proceso posterior de purificacin. La fraccin no condensada (F6) est
compuesta por A, I1, I2 e I3. Con el objeto de evitar la acumulacin de inertes en el
proceso, una parte de este gas se purga (F7), mientras que el resto constituye la
corriente de recirculacin (F8). Si se desea una produccin de 100 kmol R/h, y se
sabe que el porcentaje (molar) de B en F5 es del 88,33%, calcular:
a) Caudal (kmol/h) y composicin (% moles) de todas las corrientes del proceso
b) Conversin global de A
c) Porcentaje de exceso de B

26. Problema de examen. Septiembre 1999. El diagrama mostrado en la figura adjunta

corresponde a un proceso de oxidacin de SO2 a SO3. En este proceso la corriente de
alimentacin pasa a travs de un sistema de dos reactores. La conversin del SO2
que entra al primer reactor es del 75% y la del SO2 que entra al segundo reactor es
del 65%. Para aumentar la conversin global del proceso hasta el 95%, parte de la
corriente de salida del segundo reactor se recircula hasta la entrada del mismo
reactor. Calcular cunto ha de recircularse por cada 100 moles de corriente de
entrada al sistema.

Reactor 1
SO2: 10%
O2: 9%
N2: 81%

Reactor 2

Recirculacion

SO2
SO3
O2
N2

27. El acrilonitrilo se produce industrialmente por reaccin del acetileno y del cido
cianhdrico en fase gas
C2H2 + CHN CH2=CHCN
El acetileno y el cido cianhdrico, ambos con una pureza del 95% en moles, entran
al sistema en una relacin molar 10:1, reaccionando en el reactor el 80% del cido
cianhdrico para dar exclusivamente acrilonitrilo. El acrilonitrilo producido en la
reaccin se condensa totalmente, recirculando al reactor los gases no reaccionados.
Debido a que las materias primas tienen un inerte gaseoso, se realiza una purga para
que la concentracin del inerte no supere el 6%.
Calcular:
a) Caudales molares de todas las corrientes del proceso.
b) Composicin de las corrientes.

28. Se requiere un caudal de sosa al 10% en peso de 6000 kg/h para un proceso
continuo de produccin de pasta de papel. Esta solucin se prepara en continuo en
un mezclador de 1900 L introduciendo sosa al 50% y agua pura. Del mezclador se
saca una solucin al 10% y a la velocidad deseada. De repente, falla la entrada de
sosa, mientras que el agua de dilucin contina entrando en el tanque. Suponiendo
que la mezcla es perfecta, calcular el tiempo requerido para que la concentracin del
efluente descienda al 8% de NaOH: a) suponiendo que el volumen del tanque se
mantiene constante, y b) que dicho volumen vara con el tiempo. Tomar 1.1 kg/L
como densidad de la disolucin para el intervalo de composicin considerado.
29. Un laboratorio cuyo volumen es de 1100 m3 se ventila con 700 m3/min de aire a 22
C y 1 atm. Puede suponerse que el caudal de aire es suficiente para mantener el
local en rgimen de mezcla perfecta. Por otra parte, en caso de accidente, un reactor
que opera en dicho laboratorio es capaz de emitir 1,5 mol de SO2. Supongamos que
el sello del reactor se rompe y que, instantneamente, se libera el mximo volumen
de SO2: a) deducir la expresin que relaciona CSO2 con t; b) calcular CSO2 y nSO2
transcurridos 2 min desde el inicio del accidente; y c) calcular el tiempo requerido
para estar en condiciones seguras de higiene, teniendo en cuenta que 1 ppm (10-6
mol/m3) de SO2 es peligrosa para la salud humana.
30. En un reactor perfectamente agitado se lleva a cabo una reaccin de primer orden,
siendo la constante de reaccin k= 2,5 h-1 y el tiempo de residencia = 1,3 h (Vo/Qo).
El reactor opera en rgimen estacionario, siendo alimentado con una concentracin
de reactivo de 20 mol/m3. A partir del momento en que la concentracin de reactivo
de la alimentacin cambia bruscamente de 20 a 18 mol/m3, determinar: a) la
expresin de la concentracin de reactivo en funcin del tiempo en la corriente que

sale del reactor; y b) la concentracin de reactivo a la salida del reactor, cuando se

alcance el nuevo estado estacionario.
31. Tenemos dos tanques iguales de 1000 L, cada uno con 100 kg de soluto. Se los
conecta en serie, y se mantiene su volumen constante, mientras se hacen llegar al
primero 100 L/h de agua pura y se extrae del segundo una corriente del mismo
caudal. Suponiendo mezcla total en cada tanque y que el volumen no vara con la
concentracin, calcular o responder a: a) la concentracin de cada tanque al cabo de
5 h, b) el tiempo necesario para conseguir en el segundo tanque una concentracin
doble que en el primero, c) se podra conseguir que las concentraciones de los dos
tanques sean iguales?, y d) en qu instante la diferencia C1-C2 ser mxima?
32. Se dispone de dos tanques de mezcla perfecta conectados uno con el otro por dos
tuberas, una de ida y otra de retorno. Inicialmente, en el tanque 1 hay un volumen
V1 (m3) de una disolucin con una concentracin C10 (mol/m3), y en el tanque 2 hay
un volumen V2 (m3) de la misma disolucin con una concentracin C20 (mol/m3).
En un instante dado, se hace circular, por cada una de las dos tuberas, un caudal Q
(m3/s) entre ambos tanques, de manera que, manteniendo constante el volumen
inicial de cada tanque, se consigue la homogeneizacin de la concentracin en los
mismos. Dedzcase la expresin de la evolucin de la concentracin en cada tanque
a lo largo del tiempo. Cul ser la concentracin final que se alcanzar en cada
tanque? Repetir los apartados anteriores para el caso en el que V1=V2.

V1 (m3 )
C10 (mol / m3 )

V2 (m3 )
C20 (mol / m3 )
Q( m 3 / s )

33. El anhdrido maleico es un compuesto que se utiliza para la produccin de

polmeros y plsticos. La obtencin del anhdrido maleico se llevaba a cabo
mediante la oxidacin de benceno, pero desde finales del siglo pasado un nuevo
proceso lo ha sustituido. Se trata de la oxidacin cataltica de butano con oxgeno
para obtener el anhdrido maleico (C4H2O3)
C 4 H 10

7
O2
2

C 4 H 2 O3

+ 4H 2O

Desgraciadamente como en otras reacciones de oxidacin existen una serie de

reacciones del butano que producen otros productos indeseables como son CO,
CO2, buteno y butadieno:
9
C 4 H 10 +
O2 4CO + 5 H 2 O
2
13
C 4 H 10 +
O2 4CO2 + 5 H 2 O
2
1
C 4 H 10 +
O2 C 4 H 8 + H 2 O
2
C 4 H 10 + O2 C 4 H 6 + 2 H 2 O
En una planta qumica de produccin de anhdrido maleico el proceso que se lleva
a cabo es muy similar al que se muestra en el esquema adjunto. El butano junto con
oxgeno diluidos con CO2 y N2 se introducen al reactor donde la conversin de
butano es del 64% y las selectividades son: a anhdrido maleico del 65%, a CO2 del
20%, a CO del 10%, a C4H8 del 2.5% y a C4H6 del 2.5%. Las altas selectividades a
anhdrido maleico se obtienen ya que a la entrada del reactor hay una concentracin
de butano en moles del 10%, una concentracin molar de CO2 del 10% y una
relacin molar oxgeno/butano de 4. La corriente que sale del reactor se pasa por un
primer condensador donde se obtiene anhdrido maleico puro. En el segundo
condensador el agua y el resto del anhdrido maleico se condensan para obtener una
disolucin del 1% en moles de anhdrido maleico. Los compuestos que quedan
(CO2, CO, C4H10, C4H8, C4H6, O2 y N2) se llevan a una columna de destilacin
donde se separa por cola los C4. Los xidos de carbono, con el oxgeno y el
nitrgeno se hacen pasar ahora por un convertidor de CO donde todo se convierte a
CO2. La corriente se recircula a la entrada al reactor para mantener la concentracin
ptima de CO2; y como siempre en estos casos se debe de hacer una purga en esta
corriente para evitar que se acumulen los inertes. Los C4 separados en la columna
de destilacin se llevan a un combustor. La alimentacin al sistema se hace con una
corriente de butano puro y aire enriquecido (oxgeno diluido con nitrgeno).
Calcular los siguiente datos si la produccin de anhdrido maleico puro (A5) es de
6700 kg/da:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Composicin de la corriente de salida del reactor (A4).

Caudal msico de la disolucin de anhdrido maleico en agua (A7).
Composicin y caudal molar de la purga (A13).
Caudal molar de butano puro que se alimenta al sistema (A1).
Composicin del aire enriquecido que se alimenta al sistema (A2).
Conversin global del proceso.

PURGA

A13

A12
C4H10

C4H10
CO2
O2
N2

A1

A3

A2
O2
N2

REACTOR

O2
CO2
N2

A10

O2
CO
CO2
N2

CONVERTIDOR CO

C4H10
C4H8
C4H6 A4
C4H2O3
CO
CO2
H2O
N2
O2

A6
Condensador 1

A5
C4H2O3

Condensador 2

A7
C4H2O3
H2O

C4H10
C4H8
C4H6
CO
CO2
O2
N2

A8

A9

34. En la oxidacin de la gasolina, a parte de la combustin total a CO2, se produce la

formacin de otros compuestos de mayor carcter contaminante como son el CO y
los xidos de nitrgeno (NO, NO2), a parte de los hidrocarburos que no reaccionan.
En los coches modernos, los gases de salida del motor de combustin, antes de ser
arrojados a la atmsfera, se hacen pasar por un convertidor cataltico (el tan
denominado catalizador), el cual hace que se produzcan una serie de reacciones para
disminuir la contaminacin en la atmsfera:

Oxidacin completa a CO2 de los hidrocarburos no reaccionados, con una

conversin del 80%.
Oxidacin de CO a CO2, con una conversin del 90%.
Descomposicin de los xidos de nitrgeno en oxgeno y nitrgeno. Estas
reacciones puede considerarse de la siguiente manera, con una conversin ambas
del 90%:

2 NO N 2 + O2
2 NO2 N 2 + 2O2
Puede suponerse que la gasolina es una mezcla de los siguientes compuestos: 20%
(en moles) de heptano (C7H16), 70% (en moles) de isooctano (C8H18) y 10% (en
moles) de MTBE (C4H12O). Si en un coche, la combustin en el motor de la
gasolina se produce con un 40% de exceso de aire con respecto al estequiomtrico
se obtiene que: - La conversin de los hidrocarburos que la componen (heptano,
isooctano y MTBE) es del 95%. - La conversin del nitrgeno a NOx es del 0.5%
con una proporcin de NO/NO2 de 1. - La composicin de CO es del 4% (en moles
y en base seca). Se pide en estas condiciones:
a) Composicin en base seca y hmeda de los gases de salida del motor de
combustin.
b) Decir si en estas condiciones el coche pasara la inspeccin tcnica de
vehculos en cuanto a los niveles de contaminacin exigidos para CO, NOx e

SEPARADOR 1

A11

C4H10
C4H8
C4H6

hidrocarburos. Para pasar la inspeccin tcnica de vehculos se requiere un

concentracin en los gases de salida del coche de: hidrocarburos<0.05%,
CO<0.5% y NOx(NO+NO2)<0.1% (todos en base seca y en moles).

C7H16
C8H18
C4H12O

Motor de Combustin

AIRE
O2,N2

C7H16
C8H18
C4H12O
CO
CO2
N2
O2
NO
NO2
H2O

Catalizador

C7H16
C8H18
C4H12O
CO
CO2
N2
O2
NO
NO2
H2O

35. Para refrigerar las corrientes de un proceso industrial se necesitan 15000 kg/da de
agua fra. El agua una vez utilizada con este fin se hace pasar por una torre de
refrigeracin con aire a contracorriente, donde se enfra por evaporacin de un 10%
del agua que entra en la torre. Por tanto se debe aadir continuamente cierta
cantidad de agua, la cual contiene un 1% en peso de sales inorgnicas. Uno de los
problemas del proceso es que el agua contiene estas sales, por lo que para evitar su
acumulacin en los conductos del agua se debe realizar una purga cuya
concentracin en sales es del 10% en peso. Tambin, para evitar la posible aparicin
de microorganismos patgenos se aade un biocida cuya concentracin a la salida
de la torre de refrigeracin es del 0.1% en peso. El esquema del proceso puede verse
en la figura.
El aire que entra a la torre de refrigeracin tiene una temperatura de 15C y una
presin parcial de vapor de agua de 5 mm de Hg; y sale a 25C y una presin
parcial de vapor de agua de 15 mm de Hg. La presin total se mantiene constante a
1 atm. Calcular lo siguiente
a) kg/da de agua con sales (A1) y biocida (A2) que se deben aadir al proceso.
b) Porcentajes en peso de biocida, sales y agua en la corriente que sale del proceso
industrial (A4).
3
c) Caudal (A9) en m /dia de aire seco y hmedo necesario en la torre de
refrigeracin.

A9

Aire
H2O

A10

Aire
H2O

TORRE DE

REFRIGERACION
A11

H2O
Sales
Biocida

A6

A5
A7

Biocida

A2

A4
A8

H2O
Sales

A1

A3

PROCESO
INDUSTRIAL

Solucin:
a) A1 = 16665 kg/da; A2 = 0166 kg/da
b) Agua = 9081%, Sales = 91 % y biocida = 0091 %
c) 14715x103 m3/da de aire hmedo y 1461x103 m3/da de aire seco

36. La sntesis de cloruro de metilo se puede llevar a cabo por cloracin de metano
segn la siguiente reaccin:
CH4 + Cl2

CH3Cl + HCl

Junto con esta reaccin se puede producir simultneamente la reaccin no deseada

de formacin de cloruro de metileno segn el siguiente esquema:
CH4 + 2Cl2

CH2Cl2 + 2HCl

Para minimizar la polisustitucin y maximizar la produccin de cloruro de metilo,

la relacin molar metano-cloro se debe de mantener en valores altos.
En un proceso de produccin de cloruro de metilo se alimentan al reactor una
corriente constituida por Cl2 puro y otra corriente constituida principalmente por
metano, de tal forma que la relacin molar de CH4:Cl2 que entran al reactor es de
6:1, consiguindose que reaccione el 90 % del cloro que entra al reactor. La
relacin entre los moles de CH3Cl y CH2Cl2 en la corriente de salida del reactor es
de 5:1. Esta corriente gaseosa se enfra, condensando completamente el CH3Cl y el
CH2Cl2 que se separan posteriormente en una columna de destilacin de forma
completa. El gas que sale del condensador se lleva a una torre de separacin donde
se separa en forma de una corriente de ClH puro el 95 % del ClH que entra y, por
otro lado, el metano y el cloro que no han reaccionado junto con el ClH no
separado. Esta ltima corriente se recircula, mezclndose con una corriente de
metano puro fresco para formar la alimentacin de metano al reactor.
Si se desea producir 2000 kg/h de CH3Cl, determinar: a) el flujo molar total de
todas las corrientes del proceso y sus composiciones expresadas en fraccin molar
mostrando todos estos valores en el diagrama de flujo que se deber dibujar al
efecto; b) la selectividad y rendimiento global del cloro al cloruro de metilo.
Solucin:

a) (el diagrama de flujo no se proporciona como dato, se debe dibujar)

CH3Cl 2000 kg/h

C6

Cl2

C1

C4

REACTOR

CONDEN.

COL.
DEST.

C5

C8
CH4

C10

C2

C7

TORRE SEP.

CH2Cl2

ClH C9

kmol/h
HCl
CH4
Cl2
CH3Cl
CH2Cl2
TOTAL
frac. mol
HCl
CH4
Cl2
CH3Cl
CH2Cl2

C1
0
0
555
0
0
555
C1
0
0
1
0
0

C2

C3

C4

C5

C6

0
4757
0
0
0
4757

292
370
617
0
0
37909

5842
3224
617
3964
793
43456

0
0
0
3964
793
4757

0
0
0
3964
0
3964

C2

C3

C4

C5

C6

0008
0976
0016
0
0

0134
0742
0014
0091
0018

0
0
0
0833
0167

0
1
0
0
0

C7

C8

0
0
0
0
793
793
C7

0
0
0
1
0

5842
3224
617
0
0
38699
C8

0
0
0
0
1

0151
0833
0016
0
0

C9

C10

555
0
0
0
0
555
C9

292
3224
617
0
0
33149
C10

1
0
0
0
0

b) Selectividad = 7135 %; Rendimiento = 7135 %

37. De un proceso industrial se extraen 1500 m3/h de una corriente gaseosa a 40 C y 1

atm de presin absoluta que tiene una composicin de un 4 % en volumen de vapor
de agua y 6 % en volumen de un disolvente orgnico de 5808 g/mol de peso
molecular, siendo el resto aire. Esta corriente gaseosa no puede ser vertida
directamente al exterior sin antes rebajar la concentracin del disolvente por dos
razones: a) se incumplira la legislacin ambiental en cuanto a contaminacin
atmosfrica y b) el disolvente orgnico que contiene es muy valioso y es necesario
recuperarlo en la mayor medida posible.

0009
0973
0019
0
0

Para conseguir estos dos objetivos se ha diseado un sistema de descontaminacinrecuperacin consistente en: una columna de absorcin en la que la corriente de aire
con el disolvente se introduce a contracorriente con una corriente de agua que
elimina el 95 % del disolvente de la corriente gaseosa. En las condiciones de
operacin el aire de salida de la columna de absorcin sale saturado en agua a 40 C
y 1 atm, emitindose en estas condiciones a la atmsfera. La corriente de agua que
sale de la columna de absorcin con el disolvente absorbido se lleva a una columna
de destilacin donde se obtiene, por la parte superior, una corriente rica en el
disolvente y de composicin 98 % en peso del disolvente y 2 % en peso de agua,
mientras que la corriente que sale por la parte inferior de la columna de destilacin
no contiene nada de disolvente y se recircula a la columna de absorcin. Para
compensar las prdidas de agua del sistema, a esta corriente recirculada hay que
aadir una corriente de agua nueva que tiene una concentracin de sales disueltas
de 500 mg/l. Para evitar que la concentracin de sales supere en ningn punto del
sistema los 1000 mg/l, lo que podra acarrear problemas por precipitacin de estas
sales, es necesario efectuar una purga en la corriente de agua que sale por la parte
inferior de la columna de destilacin antes de recircularla a la columna de absorcin
y antes de mezclarla con el aporte de agua nueva.
Determinar: a) Caudal volumtrico (m3/h) de la corriente gaseosa que sale de la
columna de absorcin, b) concentracin (% en volumen) del disolvente en dicha
corriente de salida, c) caudal msico (kg/h) de la purga.
Datos: presin de vapor del agua a 40 C 552 mmHg; densidad del agua lquida 1
kg/l.
Solucin: a) Caudal volumtrico = 14604 m3/h; b) concentracin del disolvente =
0308 %; c) caudal msico purga = 3621 kg/h
38. El formaldehido es un compuesto que se utiliza en la fabricacin de mltiples
productos entre los que se pueden citar: plsticos, fluidos de corte, medicamentos,
fibras, cosmticos y detergentes. Su produccin se lleva a cabo por
deshidrogenacin cataltica del metanol en presencia de oxgeno segn la reaccin:
CH3OH + 1/2O2

CH2O + H2O

utilizando para ello catalizadores de hierro-xido de molibdeno en lecho fijo y a

temperaturas relativamente altas.
Para producir 100 kmol/h de formaldehido se dispone de un sistema de reaccin al
que se alimenta una corriente de metanol puro gaseoso que se mezcla con una
corriente de aire seco. La corriente resultante es la alimentacin fresca que se
mezcla con una corriente de gases de recirculacin del sistema, antes de
introducirse al reactor, de tal forma que la proporcin en moles de oxgeno a
metanol a la entrada del reactor es de 2'5/1. En el reactor se alcanza una conversin
del 20 % y la corriente de salida del reactor se introduce en un separador donde se
obtiene una corriente lquida con todo el formaldehido y el agua formados en la
reaccin y sin ningn otro compuesto, y otra corriente gaseosa con el metanol no
reaccionado, el oxgeno restante y nitrogeno, que se recircula. Para evitar que la
concentracin de nitrgeno a la entrada del reactor supere el valor del 95 % en

moles, antes de recircular la corriente gaseosa que sale del separador y mezclarla
con la alimentacin fresca, es necesario efectuar una purga. Determinar:
a) Flujo molar de la purga (kmol/h) y composicin de la misma (% en moles).
b) Flujo de metanol necesario (kmol/h) para la produccin de formaldehido.
Solucin: a) flujo molar de la purga = 22811 kmol/h; composicin purga (%
moles): O2 = 344 %, N2 = 9541 %, CH3OH = 115 %; b) metanol necesario =
10262 kmol/h
39. Para obtener CO2 para usos industriales existen diversos procedimientos. Uno de
ellos es aprovechar los gases de escape de calderas, de motores o de turbinas donde
se queme un combustible hidrocarbonado, y absorber el CO2 con disoluciones de
etanolaminas como agente absorbente haciendo pasar los gases en contracorriente
con las etanolaminas en torres de absorcin y separando posteriormente el CO2
absorbido de la disolucin de etanolaminas en un regenerador que permita el
reciclado del absorbente a la columna de absorcin.
Una pequea central trmica utiliza este proceso. Quema en una turbina 10 kg/min
de gas natural (considerar el gas natural como metano puro), y lo quema con un 10
% en exceso aire sobre el estequiomtrico para asegurarse la combustin completa
del gas natural a CO2 y H2O. La corriente de gas de combustin, a 100 C y a 3
atmsferas de presin absoluta, entra a la columna de absorcin en la que se
introduce a contracorriente una disolucin acuosa de dietanolamina (DEA) del 30
% en peso. En la torre de absorcin slo se absorbe CO2, alcanzndose una
absorcin del 95 % del CO2 que entra, saliendo los gases a 70 C y 15 atmsferas
de presin absoluta y saturados en vapor de agua a dicha temperatura (212 % en
volumen de agua). La corriente lquida que abandona la torre con el CO2 absorbido
va al regenerador, donde se separa completamente el CO2 por un lado, en forma de
corriente gaseosa (CO2 puro), y una corriente lquida que slo contiene agua y
DEA, que se recicla a la torre de absorcin y a la que, antes de entrar a la torre, se
le aade agua lquida pura para compensar la prdida de agua que se produce con
los gases que abandonan la torre de absorcin, para alcanzar el 30 % en peso de
DEA que debe entrar a la torre como absorbente.
Determinar: Caudal en m3/min de la corriente de gas que sale de la torre de
absorcin. Cantidad de agua liquida en kg/min que es necesario aadir al sistema
para mantener la disolucin de DEA a la entrada de la torre de absorcin en el 30 %
en peso. Cantidad de la corriente lquida en kg/min que abandona la torre de
absorcin con el CO2 absorbido.
Datos:
Relacin CO2/DEA en la corriente lquida que sale de la torre de absorcin 04 mol
CO2/mol DEA
Peso molecular DEA = 105 g/mol
Solucin: Caudal = 12680 m3/min; agua liquida a aadir = 3306 kg/min;
corriente lquida sale de la torre = 54235 kg/min.
40. El butano se deshidrogena a buteno en un reactor cataltico de acuerdo al diagrama
de flujo que se muestra. La conversin del butano en el reactor es del 5 % y la
selectividad de butano a buteno es del 50 %. Calcular: a) Los kmoles de buteno, de
gas residual y coque producidos por kmol de butano nuevo alimentado; b) la

relacin de recirculacin, definida como moles de butano recirculado/moles de

butano en la alimentacin nueva
Buteno C4H8

PLANTA
SEPARADORA
REACTOR

CH4
C2H6
C2H4
H2

Butano recirculado

Butano nuevo
C4H10

Gas residual
% (vol.)
5
15
10
70

Coque C (puro)

Solucin: kmol buteno/kmol butano nuevo alimentado = 05

kmol gas residual/kmol butano nuevo alimentado = 207
kmol coque/kmol butano nuevo alimentado = 086
relacin de recirculacin = 19
41. El anhdrido maleico (C4H2O3) es un producto muy importante desde un punto de
vista industrial ya que sirve de base para la fabricacin de polisteres, resinas,
plastificantes, lubricantes e incluso pesticidas. Industrialmente se produce por
oxidacin de benceno, pero se estn estudiando otras vas como la oxidacin de nbutano utilizando catalizadores de xidos de vanadio y fsforo, que llevan a cabo la
siguiente reaccin en fase gas: n-butano + oxgeno anhdrido maleico + agua
Sin embargo, junto con esta reaccin, hay otra reaccin secundaria no deseada de
combustin de butano para dar dixido de carbono y agua, que disminuye el
rendimiento del proceso.
Un proceso posible sera la utilizacin de un reactor al que se alimenta una
corriente gaseosa constituida por N2, O2 y n-butano que se encuentra al 8% en
volumen, y que se forma por la adicin de una corriente de n-butano puro fresco,
otra corriente de aire enriquecido de composicin 50 % de O2 y 50 % de N2, y una
tercera corriente de n-butano puro recirculado. En el reactor se alcanza una
conversin del n-butano del 80 % y una selectividad del n-butano a anhdrido
maleico del 70%. La corriente gaseosa que sale del reactor se lleva a un primer
separador donde se separa completamente el anhdrido maleico por un lado, y el
resto de compuestos por otro que, a su vez, se llevan a un segundo separador donde
se obtiene una corriente de n-butano puro que se recircula para formar con el nbutano fresco y el aire fresco la alimentacin al reactor, y una segunda corriente
formada por el resto de compuestos y con algo de n-butano que no se ha separado,
de tal forma que el n-butano est en composicin 1 % en moles.
Calcular: a) composicin de la corriente que sale el segundo separador y que tiene
un 1 % en moles de n-butano b) moles de n-butano recirculados por cada mol de nbutano fresco alimentado al proceso.
Solucin: a) n-butano = 1%, O2 = 1783 %, N2 = 4598 %, Maleico = 0 %, Agua =
2751 % y CO2 = 767 %; b) 0081 mol n-butano recir./ mol n-butano fresco

42. Un proceso tipo de regeneracin del aceite usado para obtener aceites base
lubricantes es la extraccin con propano como disolvente para eliminar el agua que
contiene el aceite, y la posterior separacin de los componentes del aceite por
destilacin: gases ligeros, aceites base y asfalto. El esquema del proceso podra ser
el siguiente:
El aceite usado se extrae en continuo (extraccin lquido-lquido) con propano
lquido a 80 C y 35 atm. de presin. La mezcla se lleva a un separador de fases
donde se separa completamente el agua del aceite (se considerar agua pura), y una
fase orgnica constituida por el resto de componentes del aceite y el propano. Esta
fase orgnica se lleva a un proceso de stripping o volatilizacin del propano, en la
que a travs de una reduccin de la presin parte del propano se evapora
separndose de los componentes extrados del aceite. Esta corriente de propano gas
se recircula al proceso de extraccin tras recomprimirlo y condensarlo en un
intercambiador de calor. Dicho intercambiador utiliza como refrigerante con una
corriente de agua lquida que se calienta de 20 a 50 C, y que retira calor a un ritmo
de 1836,71 kW.
Un 1 % del propano que entra al proceso de stripping no se evapora y se va con la
corriente lquida que lleva los componentes extrados del aceite. Esta corriente se
lleva a un proceso de destilacin de dos columnas en serie: la primera trabaja a
presin atmosfrica y se obtiene por cabeza una corriente de gases llamados
naftas que contiene el propano y los gases del aceite. Esta corriente de naftas es
de 1890 kg/h. La corriente lquida de cola que sale de la destilacin atmosfrica se
lleva a un proceso de destilacin a vaco que permite separar el asfalto como
corriente de cola y dos aceites base que servirn para la fabricacin de lubricantes:
el SN-150 y el SN-350, que se diferencian en su diferente viscosidad. Para
compensar las prdidas de propano, se adiciona al sistema, antes de la condensacin
del propano que se recircula, una corriente de propano gas.
Calcular:
a) Capacidad de procesamiento de aceite usado en kg/h
b) Relacin propano/aceite utilizados en el extractor
c) Consumo de agua en el proceso de condensacin del propano en kg/h.
d) Cantidad de propano que se introduce al proceso en kg/h
Notas: considerar que el proceso de condensacin del propano tiene lugar a
temperatura constante de 80 C y que la entalpa de condensacin no es funcin ni
de la presin ni de la temperatura y su valor es de 18,77 kJ/mol.
Composicin del aceite usado (% en peso): aceites base 74,1 %, asfalto 18,5 %,
gases voltiles 2 % y agua 5,4 %.
Solucin: a) 86750 kg/h de aceite; b) 0,1787 kg/kg; c) 52728 kg/h de agua; d) 155
kg/h propano fresco
43. El biodiesel es una alternativa a la utilizacin de gasleo como combustible para
automocin y que se obtiene de un proceso de esterificacin de aceites (el ms
utilizado es el de colza) con metanol catalizado por una base, para producir
metilester, que es el principal constituyente del biodiesel, y un subproducto como la
glicerina, todo ello segn el esquema que se presenta a continuacin:

R-COOCH2
I
R-COOCH
I
R-COOCH2
Aceite

+ 3 CH3OH

metanol

3 R-COOCH3 +

metilester

CH2-OH
I
CH-OH
I
CH2-OH
glicerina

En un proceso industrial de produccin de biodiesel se parte de aceite, metanol

fresco y hidrxido sdico como catalizador que se introducen al reactor junto con
una corriente de metanol recirculado, de tal forma que en el reactor la proporcin
aceite a metanol es 1 a 1 en peso, y la conversin del aceite a metilester alcanza el
95 %. La corriente de salida del reactor se neutraliza con cido sulfrico del 100 %
en peso, y se lleva a un proceso de destilacin flash donde se vaporiza todo el
metanol a 100 C y se recircula al reactor tras condensarlo y bajarle la temperatura a
25 C. La corriente lquida que sale de la destilacin flash se lleva a un decantador
donde se separa una fase orgnica que es el biodiesel constituido por metilester y
aceite, y otra corriente que contiene la glicerina, el agua y la sal formadas. Si al
sistema se introduce 1 Tm/h de aceite y 10 kg/h de catalizador, calcular:
a) cantidad de biodiesel producido en kg/h y composicin del mismo
b) cantidad en kg/h y riqueza en glicerina de la corriente que contiene este producto
c) metanol fresco que se consume en el proceso
d) energa que es necesario retirar por unidad de tiempo expresada en kW en el
intercambiador que condensa y enfra el metanol que se recircula al reactor.
Datos: En el laboratorio se ha comprobado que para que reaccionen completamente
1000 g de aceite, hacen falta 107,86 g de metanol, que tambin se consumen
completamente para dar metilester y glicerina.
Considerar que el calor especfico del metanol lquido y su entalpa de vaporizacin
no cambian con la temperatura y tienen los valores de Cp= 80 J/(mol C) y Hvap
= 35 kJ/mol.
Solucin: a) 1004,2 kg/h de biodiesel, 95 %; b) 120,4 kg/h de glicerina, 81,53 %; c)
102,5 kg/h de metanol; d) 319,4 kW.
44. Un proceso de produccin de cloruro de bencilo parte de tolueno que se somete a la
siguiente reaccin de cloracin con cloro puro gas:
C7H8 + Cl2

C7H7Cl + ClH

La corriente de alimento fresco que se alimenta al proceso consiste en 400 kg/h de

tolueno y la correspondiente cantidad estequiomtrica de cloro. Esta corriente junto
con una corriente de cloro recirculado se alimentan al reactor de cloracin donde se
alcanza una conversin del 85 % para el tolueno. El gas que sale del reactor se lleva
a un separador donde se separan cuatro corrientes puras con los correspondientes
productos y reaccionantes sobrantes. El cloro se almacena en botellas y el cloruro
de hidrgeno se lleva a un segundo reactor en el que por oxidacin con un 30 % de
exceso de aire sobre el estequiomtrico, se transforma totalmente en cloro segn la
siguiente reaccin:

2 ClH + 1/2 O2

Cl2 + H2O

El cloro as obtenido se separa completamente del resto de compuestos y se

recircula a la entrada del reactor de cloracin, unindose a la corriente de alimento
fresco.
Calcular:
a) El caudal msico (kg/h) de cloruro de bencilo producido
b) El caudal msico de cloro (kg/h) obtenido en el separador que separa los
componentes que salen del reactor de cloracin.
c) El caudal volumtrico (m3/h) de aire alimentado al reactor de oxidacin si el aire
est a 1 atm y 298 K
d) Composicin molar (% moles) de la corriente que sale del reactor de cloracin.
Solucin: a) 467,32 kg/h de cloruro de bencilo; b) 177,25 kg/h de cloro; c) 139,76
m3/h de aire; d) 23,71 % Cl2, 6,19 % C7H8, 35,05 % ClH, 35,05 % DE ClC7H7.
45. Por cogeneracin se entiende la tcnica que genera simultneamente energa

elctrica y energa trmica (calor) a partir de un combustible. Esta tcnica supone

una importante reduccin de costes para las empresas que consumen energa
elctrica y que necesitan energa trmica para generar vapor, para secado u otros
procesos.
Una fbrica consume energa trmica a un ritmo de 25000 kW, en forma de vapor
de agua a 3 atmsferas de presin. El vapor lo genera mediante una caldera en la
que quema gas natural con 3 veces el aire estequiomtrico. El gas y el aire se
alimentan a 25 C y 1 atmsfera de presin, y los gases de la combustin salen de la
caldera a 150 C y 1 atm. Por otro lado, la potencia elctrica de la empresa es de
5000 kW.
Para reducir costes, se plantean instalar un sistema de cogeneracin consistente en
una turbina que queme gas natural y que genere energa elctrica y una caldera para
generar vapor de agua con los gases de combustin calientes que salen de la
turbina, vendiendo a la red el excedente de energa elctrica que se producira
respecto de los 5000 kW de potencia que consumen.
El gas se quemara en la turbina con 3 veces el aire estequiomtrico, alimentndose
tanto el aire como el gas a 25 C y 1 atm. Los gases de combustin saldran de la
turbina a 500 C y entraran a la caldera de vapor, de donde saldran a 150 C y 1
atm.
Si la empresa debe generar energa trmica al mismo ritmo que lo que tiene
actualmente sin el sistema de cogeneracin, determinar:
a) El consumo de gas natural expresado en kg/h para las dos situaciones (la actual
y con cogeneracin).
b) Los kW elctricos de potencia que se conseguiran en la turbina con el sistema
de cogeneracin.
c) El ahorro anual que supone para la empresa la instalacin del sistema de
cogeneracin si el precio de compra del gas es de 02 euros/kg, y el precio de
compraventa de la energa elctrica es de 003 euros/kWh.
Datos: considerar el gas natural como metano puro, que las combustiones son
completas y que la empresa trabaja 8000 horas anualmente. Considerar capacidades
calorficas promedio para el N2, O2, H2O (vapor) y CO2 de 3031, 3212, 3060 y
4641 J/(mol K) respectivamente.

Situacin actual
Gas
+aire

natural
Gases de
combustin a
150 C

CALDERA VAPOR

Vapor a 3 atm
Agua

Cogeneracin

Gas natural
+aire

TURBINA

Gases de
combustin a
500 C

CALDERA VAPOR

Agua

Gases de
combustin a
150 C

Vapor a 3 atm

Energa
elctrica

Solucin: a) 20952 kg/h situacin actual, 447094 kg/h con cogeneracin; b)

28.3471 kW; c) 3.002.144 euros/ao.
46. Se est diseando un proceso para la obtencin de hidrgeno, que ser utilizado en

una pila de combustible, con un consumo de 10 kg/h, para lo que se plantean las
siguientes etapas:
- reformado de metanol con vapor de agua, alimentado al reactor en una relacin
de 2 moles de H2O por mol de metanol.
Se produce la reaccin:
CH3OH + H2O CO2 + 3 H2
simultneamente con la reaccin indeseada
CH3OH CO +2 H2
La selectividad de metanol a CO2 es del 98%, y la conversin por paso del
metanol del 80%.
El metanol no reaccionado se condensa y se recircula al reactor, y los gases
restantes pasan a la siguiente etapa.
- oxidacin selectiva del monxido de carbono con oxgeno, para lo que se aade
oxgeno en la cantidad estequiomtrica para la combustin del CO. Sin embargo,
y a pesar de utilizar un catalizador altamente selectivo, un 3% del O2 se utiliza
en quemar H2. El oxgeno se consume totalmente.
- eliminacin, en un absorbedor adecuado, de CO2 y agua de los gases obtenidos
en el proceso anterior.
Se desea determinar:
a) caudal msico de metanol que se debe alimentar al proceso (kg/h en F1)
b) composicin de la corriente a la salida del reactor de reformado (F4)
c) composicin de la corriente alimentada a la pila de combustible (F9)

CH3OH recirc.
CO+H2
F9
metanol

reformado

F4

conden.

oxidacin
CO

absorbedor

F1
agua

O2

H2O
+
CO2

Solucin: a) 53702 kg/h. b) % en moles CH3OH 435, CO2 1704, CO 035, H2

5182, H2O 2643; c) % en moles H2 9998, CO 002.
47. En una planta industrial se obtienen 900 Ton/da de cido sulfrico del 98% en peso

y 186 Ton/da de leum del 25% en peso (25% de SO3 y 75% de H2SO4). La
corriente de gas procedente del convertidor cataltico donde se oxida el SO2 a SO3
contiene un 12% en volumen de SO3, y se divide en dos corrientes en la proporcin
adecuada para la alimentacin de las dos torres de absorcin donde se obtienen los
dos productos indicados. El resto de componentes de la corriente que contiene el
SO3 se puede considerar que son inertes y no se absorben en las torres. En la torre
de obtencin del cido del 98% (Torre 1) se utiliza como absorbente cido del 97%
en peso, que a su vez se prepara mezclando cido del 98% en peso con otro del 90%
en peso, el cual proviene de una torre de secado de aire, que se alimenta con cido
del 98% en peso. En la torre de obtencin del leum (Torre 2) se utiliza como
absorbente cido del 98% en peso. En cada columna se pierde un 0,45% del SO3
que entra en ellas. Calcular:
a) Los caudales molares de gas que se alimentan a cada torre de absorcin
b) El porcentaje de SO3 en la corriente de gas de salida de cada torre de absorcin
c) Los caudales msicos de alimentacin de sulfrico a cada torre de absorcin.
d) Los caudales msicos de alimentacin al mezclador.
e) La cantidad diaria de agua transferida en la torre de secado de aire.
Nota: La produccin de 900 Ton/da de cido sulfrico del 98% es la obtenida en la
Torre 1.
Solucin: a) 36932 kmol/da a torre 1, 60567 kmol/da a torre 2. b) 0061 % para
ambas torres; c) 8647 Ton/da a torre 1 y 1281 Ton/da a torre 2; c) 756616
Ton/da de cido del 98 % y 108086 Ton/da de cido del 90 %; e) 8823 Ton/da.
48. Se alimentan 60 ton/h de carbn a 25 C a una caldera industrial con el objeto de
obtener vapor de agua saturado a 10 kgf/cm2 a partir de agua lquida a 25C.
El carbn tiene un 76% de carbono, 4.8% de H2, 8% de O2 (% en peso) siendo el
resto cenizas, que pueden ser consideradas como inertes en la combustin. Se
dispone de aire a 25 C con un contenido de humedad de 0.008 kg de vapor de
agua/kg aire seco, que antes de entrar a la caldera se precalienta con los gases de
emisin. Estos gases de emisin salen del combustor a 260C y su composicin en
base seca es de 7.8% CO2, 1.2% CO; 11.4% O2 (% en volumen) y el resto N2,
enfrindose a 150 C durante el precalentamiento del aire. Las cenizas salen del
combustor a 450C.

Calcular la cantidad de vapor de agua saturado que se produce en la caldera

industrial.
DATOS: Hformacin de la parte combustible del carbn= -2700 kJ/kg;
Cp,promedio CO2 = 41.9 kJ/kmol.K
Cp,promedio CO = 29.8 kJ/kmol.K
Cp,promedio O2 = 30.6 kJ/kmol.K
Cp,promedio N2 = 29.6 kJ/kmol.K
Cp,promedio H2O vapor = 34.6 kJ/kmol.K
Cp,promedio cenizas = 0.97 kJ/kg.K
Solucin: 518 Ton/h
49. Se ha planteando, como una de las vas de aprovechamiento del CO2, un proceso
basado
hidrogenacin
cataltica
para
la
obtencin
de
metanol:
CO2 + H 2 CH 3OH + H 2 O . En una instalacin industrial se dispone de una
corriente de 12000 kmol/h de H2 con un contenido de N2 del 1% (%vol) y de otra
corriente de 4200 kmol/h de CO2 con un 2% (%vol) de N2. Ambas corrientes se
mezclan y se llevan al reactor de hidrogenacin donde se alcanza una conversin
por paso del reactivo limitante del 20%. El N2 acta como inerte en esta reaccin.
La corriente de salida se lleva a un condensador donde se separa todo el metanol y el
agua formados en el reactor. La corriente gaseosa no condensada se recircula para
mezclarse con la alimentacin fresca antes de introducirse al reactor y, para evitar la
acumulacin de N2 en el sistema, se extrae una corriente de purga de la lnea de
recirculacin. La concentracin de N2 en la recirculacin no debe superar el 8%
(%vol). Calcular:
a) La produccin msica horaria (kg/h) de metanol
b) Los moles recirculados por cada mol alimentado
c) La concentracin de inertes a la entrada del reactor
d) La conversin total alcanzada en el proceso
Solucin: a) 109200 kg/h; b) 079 mol/mol (al reactor), 3767 mol/mol (a la
instalacin); c) 66 % (vol); d) 0862 (862 %)
50. La emisin de gases de efecto invernadero y, concretamente, de CO2, est limitada
por ley para determinados sectores industriales, entre los que se encuentran la
fabricacin de la pasta de papel, las centrales trmicas o las empresas de produccin
de cal. Esta limitacin supone que a las empresas se les asignan unos derechos de
emisin en toneladas de CO2/ao. Si no llegan a emitir las cantidades asignadas,
pueden vender los derechos sobrantes y si las sobrepasan deben adquirir los
derechos necesarios a un precio que, en la actualidad, est en torno a los 24
euros/tonelada CO2.
Una empresa de produccin de cal (CaO), utiliza un horno donde calcina la piedra
caliza a razn de 100 kg/h, que se puede considerar como carbonato clcico e
inertes, siendo los inertes slice (SiO2) que representan un 10 % en peso. Para ello
quema 01363 kmol/h un gas compuesto por metano y propano (70 % y 30 % en
volumen respectivamente), que proporciona la energa necesaria para la
descomposicin del carbonato clcico en cal y dixido de carbono. El control de
calidad se realiza en el producto acabado, determinando su composicin en CaO
teniendo en cuenta que no todo el carbonato clcico se llega a calcinar en el horno.
Si para quemar el gas se utiliza un 50 % de exceso de aire sobre el estequiomtrico,
y se obtiene un producto que tiene una riqueza en CaO del 5902 % en peso.
Determinar la composicin (% en moles) de los gases de salida, los kg/h de CO2 que

emite la empresa, as como si deber pagar por el exceso de CO2 que emita o si
recibir dinero por los derechos de CO2 que le sobren, si trabaja 8000 h/ao y tiene
asignados derechos de emisin por 500 Toneladas de CO2 al ao.
Solucin: a) 252 % CO2, 952 % H2O, 599 % N2 y 532 % O2; b) 413 kg/h de
CO2 emitidos; c) recibir 4075 euros/ao por los derechos que sobran
51. La emisin de gases de efecto invernadero y, concretamente, el CO2, est limitada
por ley para determinados sectores industriales, entre los que se encuentran la
fabricacin de la pasta de papel, las centrales trmicas o las empresas de produccin
de cal. Esta limitacin supone que a las empresas se les asignan unos derechos de
emisin en toneladas CO2/ao. Si no llegan a emitir las cantidades asignadas,
pueden vender los derechos sobrantes y si se pasan deben adquirir los derechos
necesarios a un precio que, en la actualidad, est en torno a los 24 /tonelada CO2.
Una empresa de produccin de cal (CaO), utiliza un horno donde calcina la piedra
caliza a razn de 500 kg/h, que se puede considerar como carbonato clcico e
inertes, siendo los inertes slice (SiO2) que representan 10 % en peso. Para ello
quema 16,0 kg/h de gas metano, que proporciona la energa necesaria para la
descomposicin del carbonato clcico en cal y dixido de carbono, aunque no todo
el carbonato clcico se llega a calcinar en el horno, con lo que el producto tiene algo
de carbonato clcico sin descomponer, adems de los inertes y el CaO formado.
Para quemar el metano se utiliza un 50 % de exceso de aire sobre el aire
estequiomtrico, de tal forma que la temperatura de salida de los gases del horno es
de 473 K y la de salida del producto slido es de 500 K. El diagrama de flujo es el
siguiente:
Gases
(473 K)

CH4
Aire

HORNO DE CALCINACIN

Piedra caliza

Producto
(500 K)

Determinar la conversin del carbonato clcico en el horno y los kg/h de CO2 que
emite la empresa, as como si deber pagar por el exceso de CO2 que emita o si
recibir dinero por los derechos de CO2 que le sobren, si trabaja 8000 h/ao y tiene
asignados derechos de emisin por 2000 Toneladas de CO2 al ao.
Datos: la temperatura de las corrientes de entrada de caliza, gas metano y aire es 298
K; considerar que los calores especficos se mantienen constantes con la
temperatura.
Entalpa de formacin (kJ/mol) Calor especfico (kJ/(mol K))
CaCO3

-1206,9

0,08188

SiO2

-1000,0

0,06010

CH4

-74,9

0,03530

O2

0,02935

N2

0,02912

CO2

-393,5

0,03711

CaO

-635,1

0,04280

H2O(g)
-241,8
0,03357
Solucin: a) XCaCO3 = 800 %; b) 2024 kg/h de CO2; c) recibir 9138 euros/ao

52. En la figura se muestra el diagrama de flujo de una instalacin para la obtencin en

fase lquida de C (bromociclohexano C6H11Br) a partir de A (HBr) y B (ciclohexeno
C6H10) mediante la siguiente reaccin: A + B C. Dado que el reactante A es
altamente corrosivo se diluye en un disolvente D. Calcula, conocidas las
composiciones en fracciones molares de las corrientes 2 y 6:
a) el caudal de la corriente 1 (A puro) en kmol/h, el caudal de disolvente puro
recirculado (D puro) en kmol/h, la conversin por paso de A y la conversin
global de A si la corriente (7) es nula.
b) el caudal de la corriente 1 (A puro) en kmol/h, el caudal de disolvente puro
recirculado (D puro) en kmol/h, la conversin por paso de A y la conversin
global de A si la corriente (7) es el 80% de la corriente (5).
DATOS: Peso molecular de B=82 g/mol; densidad de B=0,8 g/cm3.
(3)
410 l/h de B puro
(6)
PRODUCTO

(7)

(5)

REACTOR
(4)
(9)
D puro

COLUMNA
DESTILACI
N
DESTILACI

(1)
A puro

(2)
50 % A
50 % D

7%A
7%B
85 % C
1%D

(8)
D puro

Solucin: a) C1 = 4000 mol/h; C8 = 3956,5 mol/h; C9 = 43,48 mol/h Conversin por

paso de A =92,4 %; Conversin total de A = 92,4 %. b) C1 = 4000 mol/h; C8 = 3956,5
mol/h; C9 = 43,48 mol/h Conversin por paso de A =70,83 %; Conversin total de A =
92,4 %.
53. Debido a los actuales precios del petrleo se est considerando el proceso de
acoplamiento oxidativo de metano (componente mayoritario del gas natural) para
dar hidrocarburos superiores (etano y etileno). Suponiendo que se alimentan a un
reactor cataltico adiabtico tres moles de metano por mol de oxgeno, de modo que
reacciona el 25 % del metano alimentado con selectividades a dixido de carbono
del 25%, a etano del 45% y a etileno del 30%. Determina, considerando el esquema
adjuntado:
- los porcentajes de cada componente (en todas las corrientes)
- la cantidad de calor que hay que aportar (expresada en kg de vapor saturado a 16
bar que nicamente condensan) o retirar (expresada en kg de agua lquida
saturada a 16 bar que nicamente son evaporados) en el punto de mezcla por
kmol de metano alimentado al reactor para que la temperatura de entrada al
reactor se mantenga constante e igual a 600C.
DATOS: Cp,CH4 =35,06 J/mol.K; Cp,C2H6 =52,95 J/mol.K; Cp,C2H4 = 44,27 J/mol.K;
Cp,O2 =29,39 J/mol.K; Cp, CO2 =37,14 J/mol.K; Cp,H2O=33,57 J/mol.K.

(3)
CH4 + O2
Tsalida

(2)
CH4 + O2
873 K

REACTOR
ADIABATICO

(4)
Tsalida

COLUMNA
SEPARACION

(1)
CH4 + O2
298 K

(5)
H2O (v) + CO2
(6)
C2H6 + C2H4

Solucin:
% moles
CH4
O2
CO2
H2O
C2H6
C2H4

C1
56,7
43,3

C2
75,0
25

C3
84,0
16,0

C4
57,5
10,9
4,8
19,6
4,3
2,9

C5

C6

19,6
80,4
60
40

Calor a retirar 38075,6 kJ/kmol metano; caudal de agua lquida para retirar calor
19,66 kg/kmol metano
54. Una central trmica quema carbn como combustible para generar energa elctrica.
El carbn que utiliza tiene un contenido en peso del 10 % de inertes, un 25 % de
azufre y el resto se puede considerar carbono. El poder calorfico del carbn
(entalpa de combustin estndar) es de 10.750 BTU/libra de carbn, y genera
energa elctrica con una potencia de 1.000 MW. El rendimiento energtico de la
planta se sita en un 33 %, es decir, slo un 33 % de la energa de combustin del
carbn se transforma en electricidad, perdindose el resto principalmente en los
gases de combustin y en refrigeracin de los equipos. Adems, el azufre del carbn
se transforma en SO2, contaminante gaseoso que es necesario eliminar o reducir en
su mayor parte antes de la emisin de los gases de combustin a la atmsfera. Para
ello se ha optado por alimentar al horno donde se quema el carbn con aire, roca
caliza, que se puede considerar como carbonato clcico. El carbonato clcico
reacciona con el SO2 formado en la combustin y se forma sulfito clcico (CaSO3)
segn la siguiente reaccin:
CaCO3 + SO2
CaSO3 + CO2
El sulfito as formado se elimina junto con los inertes del carbn en forma de
cenizas.
Para llevar a cabo la reaccin anterior es necesario trabajar con un 10 % de exceso
de carbonato sobre el estequiomtrico y la eliminacin de SO2 se cifra en un 90 %
del SO2 contenido inicialmente en los gases de combustin. Determinar:
a) kg/h de carbn que se queman en la central elctrica

b) kg/h de cenizas que se deben retirar del horno (considerarlas formadas por los
inertes del carbn, el sulfito formado y el carbonato clcico no reaccionado)
c) La cantidad necesaria de caliza que es necesario alimentar en kg/h
d) Concentracin de SO2 en los gases de escape (partes por milln en volumen) si
se utiliza un 20 % de aire en exceso sobre el estequiomtrico para quemar el
carbn.
Solucin: a) 436364 kg/h de carbn; b) 87273 kg/h de cenizas; c) 37500 kg/h de
caliza; d) 186 ppm de SO2
55. El principal proceso de produccin del agua oxigenada a nivel industrial se basa en
la utilizacin de un compuesto puente: la antraquinona. El proceso en s se puede
resumir como una hidrogenacin, una posterior oxidacin y una etapa de
purificacin de productos y recuperacin de reactivos para su reciclado al proceso.
El punto de partida es la introduccin de una corriente compuesta por un disolvente
orgnico inerte y la antraquinona (C14H8O2), de proporcin 3 moles de disolvente
por 1 mol de antraquinona, a un reactor de hidrogenacin en la que la antraquinona
alcanza una conversin del 50 %, mientras que el hidrogeno gas alimentado alcanza
una conversin del 80 %, saliendo el hidrgeno no reaccionado en forma de
corriente gaseosa. En este primer reactor se obtiene una corriente lquida con el
producto hidrogenado de la antraquinona (se incorpora una molcula de hidrgeno
por molcula de antraquinona). La corriente que sale del reactor de hidrogenacin se
lleva a un segundo reactor, donde tiene lugar la oxidacin con aire enriquecido (40
% de O2), que se introduce un caudal de 305450 m3/h (298 K y 1 atm), y en la que el
hidrgeno unido a la antraquinona se libera y reacciona con el oxgeno para formar
agua oxigenada, recuperndose de esta manera la molcula de antraquinona
completamente. La corriente lquida que sale del reactor que contiene el disolvente,
la antraquinona y el agua oxigenada formada, se lleva a un extractor lquido-lquido,
donde se pone en contacto con una corriente de agua que extrae selectivamente el
agua oxigenada, obtenindose del extractor una corriente acuosa con un 25 % en
peso de H2O2 (el resto es agua) y una corriente orgnica compuesta por el disolvente
y la antraquinona que se recirculan al reactor de hidrogenacin. La corriente acuosa
se lleva a una columna de destilacin a vaci, donde el residuo es una corriente
enriquecida en agua oxigenada (65 % en peso) y el destilado es agua que se
recircula al proceso de extraccin, aadindole un aporte de agua fresca para
compensar las prdidas. Si en la corriente producto del 65 % en peso de agua
oxigenada van 80684 kmol/h totales (H2O2 y H2O), determinar:
- Composicin (% moles) de las corrientes lquidas que salen de los reactores de
hidrogenacin y oxidacin
- Caudal de H2 gas (m3/h) a 298 K y 1 atm que se alimenta al reactor de
hidrogenacin
- Conversin de O2 en el reactor de oxidacin
- kilogramos por hora de agua fresca aadida al sistema.
Solucin: composicin en % en moles a la salida de reactor de hidrogenacin: 125
% de Antra., 75 % de inerte y 125 % de Antra-H2; Salida del reactor de oxidacin:
222 % Antra, 667 % inerte y 111 % de H2O2; 122180 m3/h de H2 alimentados;
XO2= 80 %; 73231 kg/h de agua fresca

56. En una caldera de combustin se desean obtener 1200 kg/h de vapor de agua
saturado a 260 C, (PSV=46943 kPa) a partir de agua a 25 C. Para ello se est
considerando utilizar dos posibles combustibles diferentes. El primer combustible es
un gas natural cuya composicin es 89% de CH4, 5% de C2H6, 4 % de C3H8 y 2 %
de CO2 (% en moles). El segundo combustible es un fuel-oil cuyo anlisis elemental
da un 84% de carbono y un 16% de hidrgeno (% en peso). En ambos casos se
utilizar un 15% de exceso de aire y los gases deben de salir a 870 C. Determinar:
a) El consumo de combustible en cada caso, en kg/h; y en kg comb./kg de vapor
b) Las toneladas anuales de CO2 que se emiten a la atmsfera para los dos casos,
sabiendo que la caldera funciona 8000 h/ao.
c) % de CO2 (moles) en los gases de combustin para los dos casos.
Datos adicionales:
Calor de formacin del fuel a 25 C = -1250 kJ/kg
Entalpa del vapor saturado a 260 C = 27964 kJ/kg
Entalpa del agua a 25 C = 1048 kJ/kg
Calores especficos medios en el intervalo 25 a 900 C:
CP (CO2) = 49 J/mol.K ; CP (O2) = 328 J/mol.K ;
CP (N2) = 31 J/mol.K ; CP (H2Ov) = 38 J/mol.K ;
Solucin:
gas: a) 11836 kg/h, 00986 kg comb./kg vapor; b) 256148 Ton CO2/ao; c) 878 %
fuel oil: a) 11828 kg/h, 00986 kg comb./kg vapor; b) 291445 Ton CO2/ao; c)
1090 %
57. Una empresa produce aceite de orujo de oliva a partir del residuo de las almazaras
conocido como alperujo, que es una pasta que se puede considerar constituida por
agua, aceite, hueso y pulpa.
El primer paso en el proceso de extraccin del aceite es la eliminacin de parte del
agua contenida en el alperujo, mediante secado por contacto directo con aire caliente
en un secador rotativo perfectamente aislado para que no haya prdidas de calor
hacia el exterior. Dicho secador procesa 10000 kg/h de alperujo a 25 C y con una
humedad del 55 % en peso (kg agua/kg alperujo x100), eliminando buena parte del
agua para obtener alperujo que sale del secador a 50 C y con una humedad del 10
% en peso. Para obtener el aire caliente para el secado se parte de aire a 25 C y un
contenido en humedad despreciable y se utiliza una caldera en la que se quema
hueso de oliva que tiene una entalpa de combustin Hcomb= -4000 kcal/kg a 25
C. El aire para el secado se calienta en la caldera sin mezclarse con los productos
de combustin del hueso y, una vez caliente, se introduce en el secador, saliendo del
mismo a 60 C y con un contenido en vapor de agua de 0'1547 kg agua/kg aire seco.
Determinar la temperatura de entrada del aire caliente al secador as como la
cantidad de hueso que ser necesario quemar por hora de operacin, si slo se
aprovecha un 80 % de la energa de combustin de ste, ya que el 20 % de la
energa restante se va con los gases calientes de la combustin y la ceniza generados
en la combustin del hueso de oliva.
Datos:
Considerar capacidades calorficas promedio.
Capacidad calorfica promedio del alperujo:
CP (J/( kg C)) = 2508*(1-Humedad)+4180*Humedad ; con la Humedad expresada
en kg agua/kg alperujo

Solucin: T aire = 455 C; 107094 kg/h hueso

58. Un mineral de composicin (% peso): Fe2O3: 68%, SiO2: 16%, Al2O3: 12%, MnO:
4%, se funde en un alto horno para dar un metal con la siguiente composicin (%
peso): Fe: 939% ; C: 36%; Si: 17% y Mn: 08%. Por cada tonelada de metal se
utilizan 620 kg de un coque, cuya composicin (% peso) es 82 % de C y 18% de
SiO2. Junto con el mineral y el coque se aade caliza (CO3Ca puro) como fundente.
Los gases de salida del alto horno tienen la siguiente composicin (% vol): 25% de
CO, 15% CO2 y 60% de N2. La escoria de salida contiene un 28% (% peso) de SiO2
y no contiene hierro. Para una produccin de metal de 75.000 ton/ao, determinar:
a) El consumo anual de mineral y de caliza.
b) Caudal de aire necesario medido m3/h a 25 C y 1 atm, sabiendo que el alto
horno funciona 8.000 h/ao.
c) Las toneladas anuales de CO2 que se emiten a la atmsfera
Reacciones que se producen en el
interior del alto horno:
A) Reduccin del mineral:
Fe2O3 2Fe + 3/2 O2
SiO2 + C Si + CO2
MnO + C Mn + CO2
B) Combustin del coque:
C +O2 CO2
C + O2 CO
C) Descomposicin de la caliza
CO3Ca CO2 + CaO
Solucin: a) 147.952 ton/ao de mineral y 93.531 ton/ao de caliza; b) 22.548 m3/h
de aire; c) 64.149 ton/ao CO2
59. En un horno de combustin se quema un combustible gaseoso que contiene un
7005 % de metano, 75 % de etano, 19 % de hidrgeno y el resto es humedad. Para
la combustin se utiliza un aire ligeramente empobrecido. La combustin de los
hidrocarburos no es completa, quemndose el 86 % del metano y el 95 % del etano
alimentados. El hidrgeno se quema totalmente. Del anlisis Orsat (base seca) de los
gases de combustin se obtienen los siguientes resultados: 7 % de CO2, 0,9 % de
CO y 4 % de O2. Con estos datos, calcular:
a) Los moles de gases de combustin producidos por cada 100 moles de gases
alimentados.
b) El porcentaje de exceso de oxgeno y la composicin de aire empobrecido.
c) La humedad del gas de combustin en kg de agua/kg de gas seco.
d) El calor eliminado en el horno, en kJul/mol de gas de alimentacin, si tanto el aire
como la corriente de combustible entran a 25 C, y la corriente de salida sale 500 C.

Datos adicionales:
(H)f @ 298K
(Jul/mol)
-74520
CH4
-83820
C2H6
0
H2
-110525
CO

Cp medio
(Jul/mol.K)
49083
80868
29191
30436

CO2
O2
N2
H2Ov

(H)f @ 298K
(Jul/mol)
-393509
0
0
-241818

Cp medio
(Jul/mol.K)
45846
31688
30054
35742

Solucin: a) 1107 moles/100 moles gas alimentados; b) 813 % N2 y 187 % O2; 71

% de exceso sobre estequiomtrico; c) 0107 kg H2O/kg gas seco; d) 41572
kJul/mol.
60. Una mezcla de hidrocarburos que puede representarse por la frmula emprica CHx
se quema con aire en un horno de llama. Se utilizan 12 kg de aire por kg de
hidrocarburo alimentado, y el oxgeno se consume totalmente, de forma que en la
corriente de salida slo hay CO, CO2 y agua, adems del nitrgeno que entra con el
aire. Calcular la relacin atmica H/C del combustible (x) y la relacin de CO a CO2
que se produce en la combustin, sabiendo que la corriente de salida contiene un
69% de N2 en volumen.
Solucin: x = 219; CO/CO2 = 157 mol CO/mol CO2.
61. En una central trmica se utiliza gas natural como combustible para producir energa
elctrica a un ritmo de 10 MW. La energa producida es slo una fraccin de la
energa que se libera en la combustin, el resto de la energa se pierde por el circuito
de refrigeracin y con los gases de la combustin. Las prdidas por el circuito de
refrigeracin se cifran en 15 MW, mientras que, la otra fuente de prdida de energa,
los gases calientes de combustin salen a 250 C por la chimenea.
Para mejorar los beneficios econmicos, se est planteando aprovechar el CO2 que
sale por la chimenea para producir biodiesel en unas balsas salinas pobladas de
algas. El CO2 de los gases de combustin, previamente enfriados, se fijar por las
algas para crear biodiesel que luego se extraer para venderlo. Los ensayos han
demostrado que las algas fijan el 40 % del CO2 que se les alimenta, con un
rendimiento a biodiesel del 60 % (el resto del CO2 fijado por las algas se invierte en
producir materia orgnica que no es biodiesel), y este biodiesel tiene un contenido
en carbono del 70 % en peso.
Si el gas natural se puede considerar como metano a 25 C y la central trmica
trabaja con un exceso de aire del 20 % sobre el estequiomtrico, aire a 25 C y seco,
sin producirse CO en la combustin, determinar cunto biodiesel se producir por
da.
DATOS: Capacidades calorficas promedio para el N2, O2, H2O (vapor) y CO2 de
3005, 3169, 3574 y 4585 J/(mol K) respectivamente.
Solucin: 12.456 Kg/da de biodiesel a partir 351 mol/s de metano que se queman
62. Una caldera industrial utiliza metano y aire a 25C para producir energa trmica en
forma de vapor de agua de calefaccin necesario para el consumo de una planta
qumica anexa (ver esquema). Se realiz un anlisis del gas de chimenea procedente
de la caldera y se observ que en condiciones habituales de operacin contena un
8,62% de CO2 y un 5,57% de O2 (% expresados en base seca) y su temperatura era
de 515F. Se redujo el aire en exceso hasta que el anlisis dio un 10,6% de CO2 y un

2,02% de O2 (% expresados en base seca) y se logr reducir la temperatura del gas

de chimenea a 490F. Con objeto de mantener estas condiciones de operacin se
propuso instalar un sistema de control de los gases alimentados a la caldera con un
coste de 31 k. Si el coste de metano es de 1,18 /kmol y el proceso en condiciones
habituales consuma 180103ft3/h de metano expresado en condiciones normales de
P y T; calcula:
a) Energa trmica que consume la planta anexa anualmente si la caldera trabaja
8000 h/ao
b) Caudal molar de metano que sera necesario alimentar a la caldera con el sistema
de control de alimentacin de los gases implementado para producir la misma
energa trmica que la calculada en el apartado a).
c) Tiempo que sera necesario para amortizar el sistema de control de alimentacin
de los gases si se garantizan las condiciones para el gas de chimenea enunciadas
en segundo lugar
Metano +aire

Gas de Chimenea
CALDERA

Energa trmica

DATOS: Capacidades calorficas promedio para el N2, O2, H2O (vapor) y CO2 de
30,05; 31,69; 35,74 y 45,85 J/(mol K) respectivamente.
Solucin: a) 126,77 x 1010 kJ/ao; b) 1,764 x 106 kmol/ao; c) 0,466 aos 3727
horas de trabajo
63. El xido nitroso (N2O) es un gas con unas propiedades curiosas. Es conocido como
el gas de la risa, utilizado por los dentistas, y tambin se utiliza como un potente
oxidante que incrementa la potencia de los motores de coches o aviones. Es el
segundo caso el que nos ocupa, su utilidad como oxidante. Cuando se alimenta
xido nitroso a un motor se descompone fcilmente en nitrgeno y oxgeno
moleculares, y es este oxgeno el que se utiliza en la quema del combustible. La
proporcin de nitrgeno a oxgeno as obtenida es mayor que la que proporciona el
aire, y menos nitrgeno, que es un inerte, significa ms potencia del motor para la
misma cantidad de combustible.
Se dispone de un motor que utiliza propano como combustible a un ritmo de 1
kmol/h. El motor est regulado para que trabaje con un exceso de oxgeno sobre el
estequiomtrico de un 20 %. Inicialmente se alimenta slo aire como fuente de
oxgeno.
Posteriormente se desea introducir cierta cantidad de xido nitroso manteniendo el
20 % de exceso de oxgeno sobre el estequiomtrico (oxgeno que vendr del aire y
de la descomposicin del nitroso), de esta forma se reducen las necesidades de aire y
se incrementa la potencia del motor para el mismo consumo de propano (1 kmol/h).
Suponiendo que las nicas prdidas de energa son los gases de escape calientes, y
que el resto de la energa de combustin del propano se traduce en energa
mecnica, calcular la cantidad de xido nitroso que es necesario alimentar al motor
(kmol/h) si se desea que el incremento de potencia del motor cuando se alimenta con
nitroso y aire sea de un 30 % con respecto a la situacin en la que slo se alimenta
con aire.

Datos: Las temperatura de los gases de escape es de 200 C en las dos situaciones,
las temperaturas de las corrientes de alimentacin al motor son siempre 25 C, la
conversin del xido nitroso y del propano son del 100 % y no hay formacin de
CO.

C3H8
O2
N2
N2O
CO2
H2O (g)

Entalpa formacin
Cp
a 25 C (kJ/kmol) (kJ/kmol K)
-104680
7470
0
2934
0
2906
82050
3856
-393509
3707
-241818
3351

Solucin: potencia slo con aire 1.880.245 kJ/h, potencia con aire y nitroso
2.444.319 kJ/h, N2O = 652 kmol/h
64. Una esfera de cobre de 2 cm de radio contiene en su interior una resistencia elctrica
que disipa 300 W. La esfera se refrigera sumergindola en un bao de agua cuya
temperatura se mantiene constante en el transcurso del tiempo en 20C. El calor
perdido desde la esfera al agua Qagua (expresado en W) puede representarse por la
siguiente ecuacin:
Qagua = 8,8(T Tagua)
donde Tagua es la temperatura del agua y T es la temperatura de la esfera
(expresadas ambas en C o K) y que, debido a la alta conductividad trmica del
cobre, puede suponerse homognea en todo su espesor.
Suponiendo que la densidad del Cu (rCu) es 8,92 g/cm3, su capacidad calorfica
(CpCu) es 0,385 J/gK y la temperatura inicial de la esfera es de 20 C; calcular:
i) El tiempo necesario, a partir del momento en que se activa la resistencia, para
que la temperatura de la esfera sea 35 C.
ii) La temperatura mxima que puede alcanzarse en la esfera.
Solucin: i) 76 segundos; ii) 541 C
65. El proceso ms utilizado para la obtencin de cido fosfrico por va hmeda es el
que utiliza acido sulfrico para el ataque de la roca fosftica Ca5(PO4)3F, ms que
los que emplean acido clorhdrico o ntrico, pues el sulfato clcico formado es
mucho mas insoluble y, por tanto, fcil de separar. La reaccin que tiene lugar es la
siguiente:
Ca5(PO4)3F + 5 H2SO4 3 H3PO4 + 5 CaSO4 + HF
Los vapores de HF generados en el ataque disuelven la slice que acompaa a la
roca Ca5(PO4)3F segn la siguiente reaccin:
6 HF + SiO2 H2SiF6

Figura 1. Esquema de la instalacin industrial para obtener cido fosfrico por va

hmeda.
Si a una instalacin industrial del tipo mostrado en la figura 1, alimentamos 1175 kg
de roca que contiene Ca5(PO4)3F y slice como impureza, calcular:
i)
la cantidad de slice que alimentamos a la instalacin si el porcentaje en
peso de fsforo en la roca impura es del 15%,
ii)
la cantidad de cido fosfrico al 30% en peso que abandona la etapa de
filtrado si el rendimiento de extraccin del P de la roca es del 94%,
iii)
la cantidad de cido sulfrico al 94 % en peso alimentada a la etapa de
ataque si trabajamos con un exceso del 2% sobre el
estequiometricamente necesario para mejorar el ataque de la roca,
iv)
la cantidad de yeso (CaSO4) obtenida en los filtros considerando que las
prdidas de sulfato clcico disuelto en las aguas de lavado son del 8%,
v)
los kmoles de cido hexafluorosilcico que condensan en la unidad de
refrigeracin de los baos de ataque.
Datos: Patmico P=31; Patmico Ca=40; Patmico F=19; Patmico S=32; Patmico Si=28
Solucin: i) 21984 kg de slice; ii) 1744 kg de fosfrico al 30 % en peso; iii) 10077
kg de sulfrico al 94 % en peso; iv) 11135 kg de CaSO4; v) 0297 kmol de H2SiF6
66. La acrolena (CH2CHCHO) es un producto con diversas aplicaciones que van desde
su utilizacin como biocida hasta como precursor de aromatizantes para alimentos.
A nivel industrial se produce catalticamente a partir de la oxidacin de propeno
segn la siguiente reaccin:
CH3CHCH2 + O2 ====> CH2CHCHO + H2O
La reaccin se lleva a cabo con catalizadores basados en xidos metlicos, aunque
simultneamente a la reaccin mencionada tiene lugar la combustin de parte del
propeno, produciendo dixido de carbono.
En un proceso industrial se produce acrolena a partir de una mezcla de propeno y
aire en proporcin molar 1/8 que entra al reactor a 25 C, mientras que los productos
y reactivos no convertidos abandonan el reactor a 200 C. En las condiciones de

operacin la selectividad de propeno a acrolena es del 89 % y el resto es a dixido

de carbono.
Parte del calor liberado en la reaccin se aprovecha en producir vapor de agua
saturado a 2 atm de presin absoluta a partir de agua lquida a 25 C. Si cuando se
alimentan 100 mol/h de propeno al reactor el caudal de vapor saturado a 2 atm
formado es de 1604 kg/h, determinar la conversin de propeno y la cantidad de
acrolena formada (kg/h).
Datos:
Propeno
Acrolena
CO2
H2O
N2
O2

Entalpas de formacin a 25 C
kJ/mol
1971
-7092
-39350
-24180

Cp promedio
kJ/(mol K)
647 10-3
700 10-3
371 10-3
335 10-3
291 10-3
293 10-3

Solucin: 925 % de conversin de propeno y 461 kg/h de acroleina

67. Se desea eliminar el benceno de una corriente gaseosa por incineracin, aportando
una determinada cantidad de metano como combustible auxiliar, para alcanzar una
temperatura mnima de 1000 C que asegure la combustin completa del benceno.
La corriente de gas que contiene benceno es de 100 mol/min, con un 05 % en
volumen de benceno, 209 % de oxgeno y 786 % de nitrgeno. Esta corriente se
alimenta al incinerador junto con una corriente de metano puro y otra corriente de
aire estequiomtrico para quemar el metano en su totalidad. Todas las corrientes que
entran al incinerador estn a 25 C.
Determinar: a) cantidad de metano a alimentar (mol/min) para alcanzar la
temperatura de 1000 C en el incinerador; b) el % de O2 en la corriente de gases que
sale de la caldera.
Datos:
Compuesto
Benceno
CO2
H2O
O2
N2
CH4

Cp (J/mol K)
medias
85
42
40
30
30
35

Hf0
(J/mol)
82930
-393509
-241818
0
0
-74520

Solucin: a) 301 mol/min de metano; b) 1299 % de O2

68. En una planta de lacado de piezas de aluminio se consume gas propano para
alimentar a tres quemadores tal y como se muestra en el esquema. En todos ellos se
introduce un 20 % de aire en exceso sobre el estequiomtrico para asegurar que todo
el propano alimentado se transforma en CO2 y H2O(v).

a) El primer quemador consume 3 m3/h de propano (expresado a 1 atm y 25C) y se

utiliza para calentar una corriente de agua de 20C a 60C. Dicha corriente de agua
se utiliza para lavar las piezas de Al. Si los gases de combustin abandonan el
quemador a 125C, calcular el caudal msico de agua calentada para el lavado.
b) Las piezas de Al que entran en la etapa de lavado a 25C, salen de esta a 25C
pero reteniendo el 2% del caudal msico de agua de lavado. Estas piezas hmedas se
secan totalmente al introducirse en el tnel de secado donde se encuentra el segundo
quemador que consume 9 m3/h de propano (expresado a 1 atm y 25C). Si los gases
de combustin, el agua evaporada de las piezas y las piezas secas de Al abandonan
el quemador a 125C, calcular los kg/h de aluminio que se procesan en la planta.
c) Las piezas de Al secas y a 125C entran en la cabina donde se recubren con una
pintura de tipo polister hasta
alcanzar un recubrimiento de 70 micras.
Posteriormente se introducen a 125C en el horno de polimerizacin donde se
encuentra el tercer quemador. Si los gases de combustin y las piezas lacadas de Al
abandonan el horno de polimerizacin a 225C, calcular los m3/h de propano
(expresado a 1 atm y 25C) necesarios despreciando el trmino de reaccin
asociado a la polimerizacin del polister.
d) Calcular el coste horario asociado al consumo de propano.
Datos:
Compuesto
Cp
(J/mol
K)
Hform, 298 K
promedio
(J/mol)
Propano
74,83
-104680
CO2
45,85
-393509
H2O(v)
35,74
-241818
H2O(l)
75,24
-285830
O2
31,69
0
N2
30,05
0
Cp piezas Al= 900 J/kg K, Cp piezas Al lacadas= 900 J/kg K
Coste propano = 1 / m3 expresado a 1 atm y 25C.
La temperatura del propano y del aire introducido en los tres quemadores es de
25C.

Solucin: a) 1.4278 kg/h; b) 71172 kg/h; c) 848 m3/h; d) 205 /h

69. Se dispone de una corriente de SH2 puro proveniente de un proceso de desulfuracin
de gas natural. Este sulfuro de hidrgeno se quiere someter a un proceso de
oxidacin con aire para producir azufre elemental y agua. Para ello la corriente de

sulfuro de hidrgeno se introduce a un reactor cataltico, al que tambin se introduce

aire y una corriente de gases reciclados. En el reactor se alcanza una conversin por
paso del SH2 del 35 %, y los gases que salen del mismo se llevan a un separador
donde por enfriamiento se condensa el azufre formado, pero no el resto de gases.
Dicha corriente de gases que sale del separador, parte se vierte a la atmsfera como
purga y parte se recircula al reactor donde son alimentados junto con la corriente de
sulfuro de hidrgeno nuevo.
Si en el proceso se desea alcanzar un rendimiento global de 304 gramos de azufre
producidos por mol de sulfuro de hidrgeno alimentado al proceso y se trabaja con
un 30 % de exceso sobre el aire estequiomtrico necesario para oxidar el sulfuro de
hidrgeno nuevo alimentado al proceso, determinar:
a) la composicin de los gases que se vierte a la atmsfera
b) proporcin entre los moles gases que se recirculan al reactor y los moles de
sulfuro de hidrgeno nuevo que se alimentan al proceso.
Solucin: a) SH2 = 138 %, O2 = 483 %, N2 = 6754 %, H2O= 2624 %; b) 1241
mol recirculado/1 mol alimentado nuevo
70. En una localidad remota, unos agricultores desean utilizar una oquedad natural
como depsito de agua de riego. Para ello, de vez en cuando contratan varios
camiones cisterna que recogen agua del ro, de baja salinidad (30 mg/l), y la
descargan en el depsito. Desafortunadamente, el agua vertida entra en contacto con
las sales naturales del suelo y disuelve NaCl, con lo que el agua del depsito se va
salinizando progresivamente. Los agricultores utilizan plantas capaces de resistir
una salinidad elevada en el agua de riego, pero a pesar de ello no toleran
concentraciones de sal mayores de 15 g NaCl por litro, por lo que sta es una
concentracin que no debe sobrepasarse. Las medidas realizadas en el depsito
permiten obtener la siguiente expresin que proporciona la velocidad de disolucin
de sal cuando el depsito est lleno (125 m3): D = 30(Cs C); donde D es la
velocidad de disolucin (gramos de NaCl por hora), Cs es la concentracin de
saturacin (350 g NaCl/l), y C es la concentracin de sal en el depsito en un
instante determinado (en g NaCl/l).
a) Si los camiones cisterna han vertido 125 m3 de agua de ro en el depsito vaco,
cunto tardar en alcanzarse la concentracin mxima permisible para el riego?
b) En un descuido, los agricultores se van de viaje con el depsito lleno, y al
regresar el agua se ha saturado de sal (350 g de NaCl/l). Para poder volver a regar,
van a introducir paulatinamente en el depsito agua de ro (100 l/min) trada con
cisternas. Durante este proceso, del depsito lleno rebosa un caudal igual al que se
introduce. Cunto tardar en llegarse a una concentracin que permita regar de
nuevo?
NOTA: Considerar que el depsito est bien mezclado en todo momento.
Solucin: a) 18215 horas; b) 6780 horas
71. Se desea obtener cido sulfrico del 98,7% en peso utilizando azufre slido
pulverizado como materia prima. Para ello el azufre elemental en una primera etapa
es oxidado a SO2 en un horno donde alimentamos un 25% en exceso de aire sobre el
estequiomtricamente necesario con respecto a la oxidacin total a SO3. De esta
forma se asegura la oxidacin completa del azufre alimentado a SO2. La segunda
etapa del proceso es la oxidacin cataltica de SO2 a SO3 con el O2 presente en la

corriente. Esta oxidacin es reversible y exotrmica de ah que antes del convertidor

cataltico hay un intercambiador de calor que permite enfriar los gases hasta las
condiciones de entrada al reactor. La tercera etapa es la absorcin en una torre de
relleno del SO3 de la corriente gaseosa con agua para obtener una disolucin acuosa
de cido sulfrico al 98,7% en peso. Puesto que esta absorcin es fuertemente
exotrmica, la corriente gaseosa que abandona el reactor es previamente enfriada en
un intercambiador de calor hasta una temperatura de 25C y se utiliza como agente
absorbente cido sulfrico del 95% en peso para evitar la formacin de nieblas
cidas. Suponiendo que: a) la conversin del SO2 es del 99% en el convertidor
cataltico; b) que la eficacia de la absorcin del SO3 es del 100% y el resto de los
gases son insolubles; y c) que todos los reactantes entran a 25C, calcular:
a) Caudal molar y composicin de la corriente gaseosa que entra a la columna de
absorcin por cada tonelada de azufre alimentado
b) Cantidad de H2SO4 del 95% (expresada en kg) necesario por cada tonelada de
azufre alimentado y cantidad de H2SO4 del 98,7% (expresada en kg) formado por
cada tonelada de azufre alimentado.
c) Cantidad de vapor saturado a 3 atm que se podra generar a partir de agua lquida
a 25C aprovechando el calor intercambiado en los dos intercambiadores de calor,
por cada tonelada de azufre alimentado
Venteo

Aire(25%exceso)a25C

H2O(l)a25C

ConvertidorCataltico
Horno

Spulverizado
OxidacinaSO2
a25C

Gases
Intercamb. Gases
Calientes
Fros
Calor

H2O(v)saturado
a3atm

Datos:
Compuesto
SO2
SO3

H2O(l)a25C

Gases
Intercamb. Gases
Salida
Salida
Calor
Calientes
a25C

ColumnaAbsorcin

H2SO4 95%wt

H2O(v)saturado
a3atm

Hform, 298 K (J/mol)

-296830
-395720

Solucin: a) 263,6 103 mol/ Ton S; SO2 = 0,12 %, SO3 = 11,74 %, O2 = 4,50 %, N2
= 83,60 % b) 15.920 kg H2SO4 95 %/Ton S, 18.390 kg H2SO4 98,7 %/Ton S; c)
4.714 kg vapor/Ton S

H2SO4 98.7%wt

72. Se dispone de una corriente de SH2 puro proveniente de un proceso de desulfuracin

de gas natural. Este sulfuro de hidrgeno se quiere someter a un proceso de oxidacin
con aire para producir azufre elemental y agua. Para ello la corriente de sulfuro de
hidrgeno se introduce a un reactor cataltico, al que tambin se introduce aire y una
corriente de gases reciclados. En el reactor se alcanza una conversin por paso del SH2
del 35 %, y los gases que salen del mismo se llevan a un separador donde por
enfriamiento se condensa el azufre formado, pero no el resto de gases. Dicha corriente
de gases que sale del separador, parte se vierte a la atmsfera como purga y parte se
recircula al reactor donde son alimentados junto con la corriente de sulfuro de
hidrgeno nuevo.
Si en el proceso se desea alcanzar un rendimiento global de 304 gramos de azufre
producidos por mol de sulfuro de hidrgeno alimentado al proceso y se trabaja con un
30 % de exceso sobre el aire estequiomtrico necesario para oxidar el sulfuro de
hidrgeno nuevo alimentado al proceso, determinar:
a) la composicin de los gases que se vierte a la atmsfera
b) proporcin entre los moles gases que se recirculan al reactor y los moles de
sulfuro de hidrgeno nuevo que se alimentan al proceso.
Solucin: a) SH2 = 138 %, O2 = 483 %, N2 = 6754 %, H2O= 2624 %; b) 1241 mol
recirculado/1 mol alimentado nuevo.

73. Se desea llevar a cabo la produccin de un coagulante para el tratamiento de aguas

residuales como es el Cloruro Frrico, a partir de xidos de hierro procedentes de
escorias de fundicin (FexOy). Esta escoria u xidos de hierro, que pueden verse como
una mezcla de xido frrico y ferroso, se atacan en un primer reactor con una disolucin
de cido clorhdrico de concentracin del 30 % en peso, obtenindose una disolucin de
cloruro ferroso y frrico, que se lleva a un segundo reactor de oxidacin donde se
transforma el cloruro ferroso a frrico con cloro gas, con lo que, finalmente se obtiene la
disolucin de cloruro frrico del 40 % en peso para la venta.
Si se desean producir 1300 kg/h de disolucin de cloruro frrico del 40 % en peso,
determinar:
a) la cantidad de escoria (kg/h) que se deben introducir al proceso
b) proporcin de xido ferroso a xido frrico de la escoria (kmol/kmol)
c) proporcin de cloruro ferroso/cloruro frrico (mol/mol) en la corriente que sale
del primer reactor.
d) kmol/h de Cl2 gas que se introducen al proceso
Solucin: a) 245,39 kg/h de escoria; b) (FeO)/Fe2O3) = 1,41 kmol/kmol; c)
(Cl2Fe/Cl3Fe) = 0,71 kmol/kmol; d) (Cl2) = 0,66 kmol/h
74. En tu casa dispones de una caldera para calefaccin que funciona con gas. El gas te
lo suministran peridicamente en botellas. Hace poco, un comercial de una compaa
elctrica te ha visitado ofrecindote cambiar el sistema de calefaccin a gas, por uno

exclusivamente elctrico. El argumento de venta es que es una energa ms limpia y

ms eficiente, pues toda la energa que pasa por el contador, por lo tanto, la que te
facturan, se aprovecha ntegramente para calentar el agua de la calefaccin, sin
prdidas, a diferencia del gas con el que parte de la energa se pierde con los gases de
chimenea.
Ante semejante argumento decides hacer algunos nmeros. En primer lugar compruebas
el nmero de botellas de gas que has gastado el ltimo ao y la capacidad de cada una
de ellas. Has gastado 20 botellas en un ao, y el peso del gas contenido en ellas es de 30
kg gas/botella. La ficha tcnica del gas indica que su composicin es 80 % propano y 20
% butano (% en moles). El tcnico que te revisa anualmente la instalacin te ha
proporcionado la temperatura de salida de los gases de chimenea que es 160 C, y un
anlisis parcial de los gases de la chimenea, que da un 45 % O2 y 92 % CO2, (% en
moles), sin detectarse CO.
Si el precio del gas es de 118 euros/kg, y el de la energa elctrica es de 017
euros/kWh, calcula: a) energa necesaria para calentar el agua de calefaccin (kJ/ao);
b) el ahorro o incremento de costes que te supondr trabajar con energa elctrica frente
a trabajar con gas (euros/ao).
Solucin: a) 25,8106 kJ/ao; b) costes consumiendo electricidad 1220 /ao; c) 708
costes consumiendo gas