Agitación y Mezclado

1 INTRODUCCIN
En la ingeniera de operaciones y procesos la agitacin es una operacin bsica

para mezclar fluidos. Estos sistemas de fluidos podran ser monofsicos polifsicos.
Las distintas funciones que la de la agitacin puede desempear se clasifican en cinco
operaciones bsicas:
1
2
3
4
5
Homogeneizacin de un fluido
Suspensin de un slido en un lquido
Emulsin de dos fluidos insolubles
Inyecccin de gas
Intercambio trmico entre fluido y superficie de enfriamiento
Caractersticas del las distintas operaciones:

1
1) Homogeneizacin de un fluido
2) Suspensin de un slido en un lquido
3) Emulsionar
- definicin:
=> dispersar un fluido en otro fluido, siendo stos
insolubles entre s.
- objetivos: - aumentar la superficie especfica de uno de los fluidos
- ejemplos: ~ emulsin-polimerizacin
~ extraccin lquido-lquido
definicin:
=> mezcla de fluidos solubles
objetivos: - equilibrio de gradiente de temperatura
- equilibrio de gradiente de concentracin
ejemplos: ~ neutralizaciones cido/base
~ diluir disoluciones de alta concentracin
~ mezcla de fluidos con temperaturas distintas
~ distribucin de polmeros en suspensiones para floculacin
definicin:
=> distribuir un slido disperso en un fluido
objetivo: - mantener los slidos en suspensin
- conseguir una distribucin homognea
- disolver slidos
ejemplos: ~ procesos de cristalizacin
~ reacciones liquido-slido con catalizador
4) Inyeccin de un gas en un fluido
5) Intercambio trmico
- definicin:
=> favorecer el intercambio de calor entre fluido y
superficie de fluidos a distinta temperatura
- ejemplos: ~ eliminacin del calor de reaccin
~ disminucin de la viscosidad de un fluido gracias al
calentamiento
definicin:
=> dispersar un gas en un fluido
ejemplos: ~ reacciones gas-lquido
~ fermentaciones aerobias
~ aporte de oxgeno en estanque aireado (depuracin)
Con frecuencia un mismo equipo de agitacin realiza varias de estas operaciones

bsicas simultneamente, pero es conveniente instalar mezcladores agitadores que
pueden llevar a cabo la agitacin en el sentido deseado, con el menor consumo
energtico posible. Para ello, existe en el mercado gran variedad de agitadores, con
distintas caractersticas y funciones. Los ms habituales tienen sus dismensiones
estandarizadas de acuerdo con la norma DIN 28131 (grfica 1.1) segn varios criterios
-
mecnica
caractersticas de proceso
caractersticas de aplicacin
Grfica 1.1: Dimensiones estndares segn la norma DIN 28131
DENOMINACI
N
SMBOLO
GEOMETRIA
Agitador de
hlice
Agitador con
palas planas
inclinadas
Agitador
helicoidal
Agitador de
palas planas
Los agitadores se pueden clasificar segn los siguientes criterios:
1
2
3
4
5
6
modelo de flujo producido (axial, radial, tangencial)

viscosidad del fluido
relacin entre el dimetro del agitador y el del depsito (d2 / d1)
velocidad tangencial inducida en el fluido
rgimen: laminar turbulento
geometra del fondo del depsito
La velocidad de giro se elige normalmente en funcin del tipo de operacin que se

desea realizar. Como norma general, se sigue el siguiente criterio:
-
- agitacin rpida para:

turbulento
- agitacin lenta para:
laminar
=> medios muy fluidos en rgimen

=> medios muy viscosos en rgimen
En la realidad, el campo de flujo producido por los agitadores es siempre

tridimensional, pero existe siempre un flujo predominante:
1
2
1) predominantemente axial (por ejemplo: agitador de hlice)

2) predominantemente radial (por ejemplo: agitador de palas rectas)
1) axial
2) radial
Aparte de cambiar el rodete, se pueden variar otros parmetros de la instalacin,

como la forma del tanque, la posicin del eje, etc., consiguindose con ellos efectos
distintos que desarrollaremos ms adelante.
2 EQUIPOS DE MEZCLA
2.1 Tipos de agitadores
Existen tres tipos bsicos de agitadores, directamente relacionados con los tres
modelos de flujo fundamentales:
Las denominados propulsores de flujo axial, que permiten un flujo desprendido
del rodete de aproximadamente 45 y por tanto presenta recirculacin, que retorna
hasta la zona contral de las palas del agitador, creando un campo de flujo de ida y
vuelta paralelo al eje de giro. Este tipo de flujo se presenta con un Reynolds de entre
200 a 600, y se transforma en flujo radial cuando el nmero de Reynolds disminuye.
Los agitadores de flujo axial incluyen a todos los que tienen palas que forman un
ngulo menor de 90 con el plano perpendicular al eje. Las hlices y turbinas de
palas o aspas inclinadas son las ms representativas de este tipo de agitadores.
Existen dos rangos bsicos de velocidades de giro: de 1150 a 1750 rpm con
transmisin directa, y de 350 a 420 rpm con transmisin por engranajes. Para la
suspensin de slidos es habitual utilizar las unidades de transmisin por
engranajes, mientras que para reacciones o dispersiones rpidas son ms apropiadas
las unidades de alta velocidad.
En cuanto a los impulsores de flujo radial, los ms representativos son los
agitadores de palas planas. ste tipo de agitadores incluyen palas (o aspas) paralelas
al eje del motor. Los ms pequeos y de aspas mltiples se denominan turbinas;
los mayores, de velocidades ms bajas, con dos o cuatro aspas, se denominan
agitadores de palas o de paletas. Generan un flujo radial para cualquier Reynolds y
proporcionan alta velocidad de tangencial aunque baja capacidad de impulsin.
En la mayora de los procesos industriales de mezclado, sin embargo, se busca
una capacidad de impulsin lo mayor posible, mientras que la velocidad tangencial
no constituye un factor de importancia. Por ello, este ltimo tipo de agitador no es
de uso extendido en la industria, siendo los ms utilizados los denominados de alta
eficacia (hydrofoil), que maximizan el flujo y minimizan la velocidad de
tangencial. Estos agitadores de palas rgidas se clasifican segn el valor del cociente
entre el rea total de las palas con rexpecto al del cruclo que circunscribe el
impulsor; y, segn aumenta la viscosidad del fluido, un mayor valor del cociente
anteriormente definido resulta ms efectivo para proporcionar un tipo de flujo
predominantemente axial.
Otro tipo de agitadores son los denominados de paso cerrado, en

los que se incluyen los de tipo ancla y helicoidal. Estos agitadores
trabajan muy cercanos a la pared del tanque y son particularmente
eficaces para fluidos pseudoplsticos y, en general, de alta viscosidad,
en los que es necesario tener concentrada la capacidad de mezcla cerca
de la pared, consiguindose un campo de flujo ms efectivo que con los
impulsores del tipo abierto explicados anteriormente.
A continuacin se exponen las caractersticas principales de los tipos de rodetes

ms importantes:
Agitador de hlice
Descripcin
Campo
generado
de
flujo
3 labes (generalmente)
ngulo de inclinacin del aspa constante
axial
Rgimen alcanzado
turbulento
Velocidad tangencial
3 - 15 m/s
Viscosidad del medio
< 8 Pa*s
Posicin del rodete (d2 /

0,1 0,5 (alejado de la pared)
d1)
Aplicaciones
homogeneizar
suspender
favorecer el intercambio de calor
Agitador con palas planas inclinadas
Descripcin
Campo
generado
de
flujo
4-6 palas rectas

angulo de inclinacin = 45
axial / radial
(componente radial mayor que con el mezclador de
hlice)
Rgimen alcanzado
de transicin turbulento
3 - 15 m/s
hasta 20 Pas

d1)
Aplicaciones
homogeneizar
suspender
Agitador impulsor
Descripcin
Campo
generado
de
flujo
3 palas inclinadas
palas curvadas hacia atrs en direccin
del flujo
radial / axial
Rgimen alcanzado
3 8 m/s
hasta 100 Pas

d1)
Aplicaciones
homogeneizar
Agitador helicoidal
Descripcin
Campo
generado
forma de espiral
de
flujo
Rgimen alcanzado
radial / axial
laminar
hasta 2 m/s
hasta 1000 Pas

0,90 0,98 (cerca de la pared)
d1)
Aplicaciones
homogeneizar
Agitador de palas planas
Descripcin
Campo
generado
6 palas rectas
de
flujo radial
Rgimen alcanzado
turbulento
3 -7 m/s
hasta 10 Pas

d1)
Aplicaciones
homogeneizar
inyeccin de un gas en un fluido
emulsionar
Agitador de rueda dentada
Descripcin
Campo
generado
disco con corona dentada

de
flujo
radial
Rgimen alcanzado
8 - 30 m/s
hasta 10 Pa*s

d1)
Aplicaciones
trituracin
inyeccin de gas
emulsionar
Agitador tipo ancla
Descripcin
Campo
generado
de
flujo
dos brazos que llegan cerca de la pared

forma adaptada al fondo del tanque
tangencial
Rgimen alcanzado
laminar
hasta 2 m/s
hasta 1000 Pas

0,9 0,98 (cerca de la pared)
d1)
Aplicaciones

disminuir la capa lmite en la pared
Agitador de palas cruzadas
palas dispuestas perpendicularmente una respecto

de otra
Descripcin
Campo
generado
de
flujo
axial / tangencial
Rgimen alcanzado
laminar
2 6 m/s
hasta 100 Pas
Agitador de rejilla
Descripcin
Campo
generado
estructura de malla
de
flujo
tangencial
Rgimen alcanzado
laminar
2 5 m/s
hasta 10 Pa s
Agitador de placa plana
Descripcin
Campo
generado
placa plana
de
flujo
radial / tangencial
Rgimen alcanzado
laminar
1 3 m/s
hasta 20 Pas
Aparte de los agitadores hasta aqu explicados existe una gran cantidad
de agitadores especialmente diseados para tareas especficas, como por
ejemplo los siguientes modelos registrados: ISOJET, VISKOPROP, INTERMIG,
PARAVISC.
ISOJET
optimizacin del flujo axial

muy adecuado para suspensiones:

- tiempo de mezcla corto
- potencia inducida pequea
VISKOPROP

muy adecuado para homogenizar de fluidos con viscosidades

muy altas o fluidos no newtonianios
PHASEJET
especial para inyeccin de gas

potencia inducida pequea

el gas se introduce por el eje
INTERMIG
flujo predominantemente axial

ms de un rodete situados 90 unos respecto de otros

muy adecuado para homogeneizar fluidos de viscosidad media
PARAVISC
rodete situado cerca de la pared

combinacin de tipo ancla y helicoidal

para rgimen laminar
aplicacin para:
- fluidos con viscosidad alta
- fluidos con reologa difcil
- fluidos con esfuerzo umbral muy alto
- suspensiones con poco lquido
Doppel-PARAVISC

aplicacion para fluidos de alta viscosidad (polimerzacin de

poliamidas)
2.2 Variaciones introducidas en el agitador para

conseguir una mejor mezcla
Como ya decamos en la introduccin, aparte de cambiar el tipo de

rodete, se pueden variar otros parmetros de la instalacin, como la forma
del tanque, la posicin del eje, etc., consiguindose distintos efectos,
generalmente encaminados a la consecucin de una mejor mezcla.
Una primera modificacin podra ser la introduccin de placas

deflectoras (en ingls Baffles) (grfica 1): son bandas planas verticales,
situadas radialmente y a lo largo de la pared del tanque, que generan una
mayor turbulencia en el fluido, con la consiguiente mejora del proceso de
mezcla. Generalmente, cuatro deflectores suelen ser suficientes. La anchura
habitual para estos dispositivos es de 1/10 a 1/12 el dimetro del tanque
(dimensin radial). Para nmeros de Reynolds superiores a 2000, los
deflectores se usan conjuntamente con impulsores de tipo turbina y con
propulsores de flujo axial centrados. Los patrones de flujo generados en
ambos casos son diferentes, pero tienen en comn una importante
circulacin desde la parte superior al fondo, evitando la formacin de
vrtices. En la regin de transicin (10<Re<10000) la anchura del tabique
deflector puede reducirse con frecuencia a la mitad de la estndar. En la
regin de flujo laminar (Re<10), el impulsor consume la misma energa con
o sin deflectores, por lo que no se utilizan frecuentemente.
En ocasiones estos elementos no slo tienen la misin de aumentar la

turbulencia, sino que tambin desempean otras funciones. Un ejemplo de
esta situacin seran los tubos de un intercambiador de calor instalado
dentro del tanque de agitacin: adems de realizar la funcin de
intercambio de calor, actan tambin como placas deflectoras, provocando
turbulencia y mejorando, por tanto, el proceso de mezcla.
Otra variacin consiste en montar el eje del agitador en posicin

excntrica (grfica 2), lo que permite alcanzar velocidades verticales del
fluido mayores, en detrimento de la velocidad centrfuga asociada a los
vrtices, que no favorece en ningn caso el proceso de mezcla. La
colocacin es crtica, ya que una excentricidad excesiva o insuficiente podra
provocar la aparicin de vrtices errticos, as como tensiones
peligrosamente elevadas sobre el eje de giro. Los montajes excntricos han
resultado particularmente eficaces en la agitacin de suspensiones de pulpa
de papel.
Con esta misma finalidad, existe otra variante: colocar el eje inclinado
con un ngulo de alrededor de 15. (grfica 3).
Grfica 1
Grfica 2
Grfica 3
Otra medida que podra mejorar la mezcla a lo largo del tanque sera
instalar ms de un rodete en el eje. Del mismo modo, la geometra del
propio tanque influye tambin en el grado de mezcla alcanzado: los tanques
de fondo cuadrado pueden, en algunos casos, aumentar la turbulencia del
fluido.
3 NUMEROS ADIMENSIONALES
3.1 Nmero de Reynolds de agitacin
La presencia o ausencia de turbulencia en un recipiente agitado
mediante un impulsor se puede correlacionar co un numero de
reynolds del impulsor, que se define como sigue:
Nd 22 A
Re
A
donde
N =
velocidad de rotacion [rps]
d2 =
diametro del agitador [m]
densidad del fluido [kg/m3]
viscosidad [Pas]
3.2 Caracterstica de potencia

3.2.1
Medida de la potencia producida
Al girar el rodete en el seno del fluido, sobre ste actan esfuerzos que
tienen su origen en el rozamiento y la inercia. La suma total de estos
esfuerzos provoca un momento de giro M (par de frenado) sobre el eje del
agitador. Este momento de giro est relacionado con la tasa de energa
dispersada en el fluido.
Conocida la velocidad angular (o, lo que es lo mismo, el nmero de

revoluciones por minuto n), se calcula el nmero de potencia segn la
ecuacin [2-1]
NP = M = 2 N M
La potencia inducida en el sistema de agitacin depende de los 14

parmetros siguientes:
NP = f (N, g, d1, d2, h1, h2, h3,
3.2.2
Notacin adimensional de la caracterstica de potencia
Aplicando semejanza, de los 14 factores influyentes, se llega a 11

nmeros caractersticos.
NP
1.
potencia)
Re
2.
P
N d 25 A
3
Nd 22 A
A
Newton (nmero caracterstico de la
Reynolds
3.
N 2d2
Fr
g
Froude
4.
A
B
ratio de viscosidad
5.
A
B
ratio de densidad
6.
d2
d1
relacin geomtrica
7.
h3
d1
relacin geomtrica
8.
2
d1
relacin geomtrica
9.
h2
d1
relacin geomtrica
10.
h1
d1
relacin geomtrica
11.
1
d1
relacin geomtrica
Se suponen la siguientes hiptesis:
1
2
3
1)
2)
3)
Las relaciones geomtricas son constantes

El fluido agitado es puro
La densidad y viscosidad son constantes
Cuando se cumplen estas hiptesis, los nmeros adimensionales

relativos a la geometra, la viscosidad y la densidad se pueden considerar
despreciables y se cumple la relacin siguiente [2-3]:
N P f (Re, Fr )
Adems, se puede suponer que en tanques agitados con placas

deflectoras, la formacin de vrtices de aire es menor. Por ello la accin
de la gravedad y por tanto el nmero de Froude tienen poca influencia
en la caracterstica de potencia NP [2-4].
Ne f (Re)
Se puede, por tanto, representar la caracterstica de potencia frente al

nmero de Reynolds (grfica 2-1):
Grfica 2.1: Caracterstica de la potencia frente el Reynolds
En esta grfica se pueden distinguir tres rgimenes:
1 Re < 10
: Rgimen laminar
En esta zona el flujo es lento. En rgimen laminar, el esfuerzo

es igual al producto de la viscosidad del fluido por el gradiente de
velocidad o esfuerzo cortante. En condiciones de flujo laminar, las
fuerzas cortantes son mayores que las de inercia. El nmero de
Newton se calcula segn [2-5]:
N P cte
2)
1
Re
10 < Re < 10000: Rgimen transitorio
En esta zona, al aumentar el Reynolds disminuye la influencia

de las fuerzas viscosas, mientras que la de las fuerzas de inercia
aumentan.
3)
Re > 10000: Rgimen turbulento
Cuando existe flujo turbulento el esfuerzo cortante tambin se

produce como consecuencia de la formacin de turbulencias (de
vrtices), aleatorias y transitorias, incluyendo los remolinos de gran
tamao, que se descomponen en pequeas turbulencias o
fluctuaciones.
Con flujo turbulento, las fuerzas de inercia son
mayores que las de viscosidad. Por esta razn, el nmero de Newton
no depende del Reynolds [2-6]
N P cte
El diagrama (grfica 2.1) proporciona informacin sobre la energa

consumida
para
distintos
tipos
de
mezcladores
agitadores
independientemente del fluido. La energa necesaria para el proceso de
mezcla se calcula a partir de este valor de la energa consumida (grfica
2.1) y del rendimiento del agitador.
Preal
Pteorica
3.3 Tiempo de mezcla

3.3.1
Medida del tiempo de mezcla
El tiempo de mezcla indica el tiempo necesario para alcanzar el grado de

homogeneidad deseado. De hecho, es siempre expresado en relacin con el
grado de homogeneidad, ya que resulta muy difcil determinar ste
experimentalmente.
Los mtodos ms utilizados para determinar el tiempo de mezcla son los

siguientes:
1
2
3
4
1 1)
1)
2)
3)
4)
mtodo de sonda (electroqumica, fscia)

estrioscopia
mtodo qumico (cambio de colores, decoloracin)
termometra
Mtodo de sonda
Para determinar el grado de homogeneidad con sondas se utiliza

generalmente un medidor de conductibilidad o sondas fotoelectrnicas. Este
mtodo presenta la ventaja de que la sonda da valores muy extactos en el
contorno cercano de la misma. El problema es que el grado de

homogeneidad no es el mismo en cada posicin del tanque en el mismo
instante. Por eso se puede determinar slo un grado de mezcla parcial
aunque se usan muchas las sondas que se emplean al mismo tiempo.
2 2)
Estrioscopia
Consiste en la adiccin de un agente que forma estras con el fluido

contenido en el tanque. Se cronometra el tiempo que tardan en
desvanecerse las estras en el agitador determinndose el punto final de la
medicin visualmente.
3 3)
Mtodo qumico
Este mtodo se basa ,por ejemplo, en una decoloracin del fluido agitado
(iodo + tiosulfato) en un cambio de color de un agente valorante qumico.
El cambio de color se suele determinar visualmente.
Procedimiento de decoloracin con iodo y tiosulfato

El almidn forma con el iodo un complejo de color azul intenso.
En este proceso se aade tiosulfato sdico y el iodo se reduce
a yoduro, una especie incolora. A su tiosulfato sdico funciona
como oxidante y se oxida a tetrationato segn la reaccin
siguiente
4 4)
Termometra
Este mtodo se centra en el intercambio trmico. Se aade, por ejemplo, en

un tanque de agua a 35C una cantidad de agua ms fra. Se mide la
temperatura en capas diferentes del tanque al mismo tiempo hasta que
todas alcancen la misma temperatura establecindose como margen +/- 0,2
C de diferencia.
Los mtodos de medida distintos no permiten una determinacin absoluta

del tiempo de mezcla. Otra dificultad es el scale-up a escala industrial.
Posteriormente se analizar esta cuestin.
El tiempo de mezcla t m depende de las revoluciones n, del dimetro del

agitador mezclador d2 y de la viscosidad cinemtica del fluido agitado [2-7],
cuando se supone que la diferencia de la viscosidad y de la densidad es
despreciable:
t m f ( N , d 2 , )
3.3.2
Notacin adimensional del tiempo de mezcla
Por medio de la semjanza se cumplen dos nmeros adimensionales:
1
2
1)
2)
Reynolds
Re
Nmero adimensional de mezcla N tm
La relacin adimensional es:
N t m f (Re)
La grfica 2.2 representa el nmero adimensional del tiempo de mezcla

frente el Reynolds para agitadores mezcladores diferentes.
Grfica 2.2: Nmero adimensional de mezcla frente el Reynolds para

agitadores mezcladores diferentes
Este nmero adimensional tambin depende de la geometra del tanque

agitado, por ejemplo de la altura de la columna.
3.3.3
Combinacin de las caractersticas de la potencia y el
tiempo de mezcla
Si los datos de materiales y geometra son conocidos, se pueden disear los
agitadores con la potencia absorbida y tiempo de mezcla menores posibles.
Esto es un problema de opitmacin.
Segn Zlokarnik (Ullmanns encyclopdie der Technischen Chemie, Kapitel
Rhrtechnik, Verlag Chemie GmBH, Weinheim 1973) este problema de
optimacin se puede solucionar con la introducin de dos nmeros

adimensionales nuevos [2-9] y [2-10]:
1)
Nmero adimensional de la potencia modificado
N P Re 3
2)
d1 N d1 2
d2
3
Nmero adimensional del tiempo de mezcla modificado
N tm
d1
d2
t
1
m2
Re d 1
As, al graficar el nmero adimensional modificado de la potencia frente al

correspondiente al tiempo de mezcla, se puede determinar directamente,
qu agitador satisface un problema de homogeneidad dado bajo la
revolucin definida con un minimo de potenca consumida (grfica 2.3)
Grfica 2.3: Nmero adimensional modificado de la potencia frente al del

tiempo de mezcla
A continuacin pasaremos a ilustrar algunas de las principales ensayos que

una empresa de software, Fluent ha desarrollado a travs de un programa
de simulacin denominado CFD para el caso concreto de procesos en
tanques agitados. Fluent es el principal proveedor de programas de
simulacin para fluidos y consulta de servicios. El software de Fluent es
usado para la simulacin, visualizacin, y anlisis de flujos, calor y
transferencia de masa, as como reacciones qumicas.
4 SUSPENSIN DE SLIDOS
Por suspensin se entiende la mezcla de un slido y un lquido.
El objetivo de esta tarea que acomete el agitador es supender las partculas

para alcanzar una superficie del slido ms grande.
Los campos tipicos de aplicacin son :
1
2
3
4
5
6
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Elaboracin de minerales
Suspensin en transporte hidrulico
Suspensin en catlisis heterogena
Polimerzacin en suspension
Suspensin en la ingeniera bioqumica
Disolucin de slidos
Debido a la compleja dinmica de los fluidos en suspensiones no se puede

dimensionar un sistema de agitacin a gran escala sin hacer ensayos
mediante modelos.
4.1 Estados de la suspensin

Se distinguen cinco estados distintos en supensin:
La siguiente grfica ilustra esquemticamente la relacin existente entre el

nmero de revoluciones y la efectividad de la suspensin. En general, las
partculas tienen una densidad mayor que el lquido.
a) Estado de reposo
La velocidad de giro es tan pequea que el slido permanece
depositado (o sedimentado) sobre el suelo del tanque.
b)
Suspensin incompleta,cuando una parte se encuentra
sedimetada en el fondo y otra parte en suspensin.
c) Suspensin completa
Todas las partculas estn suspendidas. El mtodo de medida se llama
Just suspended, ( Criterio de un segundo) es decir, para cumplir la
condicin, la velocidad de agitacin tiene que ser suficiente para
permitir que todas las particulas no permanezcan ms de un segundo
depositadas en el fondo.
d)
90% del nivel de lquido es alcanzado por la suspension de
solidos
En este estado la fase suspendida alcanza un 90% de la altura de

lquido.
e
e) Suspensin homognea
El slido entero permanece suspendido en el lquido.
En procesos reales el aspecto econmico tiene gran importancia, y debido a

ello, se trabaja al menor nmero de revoluciones por minuto facilitando la
suspensn completa. En la mayora de los casos, una suspensin completa
(c) es suficiente para garantizar una eficiente transicin de la fases lquida
slida.
a)
e)
b)
c)
d)
Ejemplo de aplicacin. Just Suspended
A continuacin se van a presentar los aspectos ms importantes de un

ensayo efectuado por MixSim, informacin que recogimos de un artculo.
El software de Mixsim ha sido usado en este ejemplo para simular la

suspensin de slidos en un tanque agitado. La velocidad del impulsor en la
condicin de Just Suspended es aquella que permite mantener todos los
slidos en suspensin y puede ser determinada examinando la distribucin
de los mismos en el tanque a medida que la velocidad del impulsor
aumenta. Los resultados obtenidos de la simulacin coinciden con los
experimentos realizados as como con las correlaciones tomadas de
bibliografa.
La suspensin de slidos en tanques agitados es de gran inters sobre todo

en procesos qumicos donde la reaccin necesita llevarse a cabo entre los
slidos y el lquido.
En esta situacin el agitador tiene que girar a una velocidad tal que permita
mantener todo el material slido en suspensin minimizando la cantidad de
partculas slidas que quedan depositadas en la parte inferior del tanque.
Por esta razn, han sido necesarios muchos aos de trabajo hasta lograr
una buena simulacin del estado de Just Suspended
Son varias las correlaciones que existen a este respecto, siendo la
correlacin de Zwietering la ms utilizada.
As mismo, existe una gran cantidad de datos experimentales en
bibiliografa.
En el ejemplo en cuestin, el proceso de Simulacin simulado por MixSim y
resuelto numricamente en Fluent haciendo uso del modelo granular
Euleriano. Este modelo resuelve de forma separada los sistemas de
ecuaciones de transporte para las fases lquida y granular o slida.
Difiere del modelo Euleriano Estndar en el cuidado especial que tiene a la
hora de modelar correctamente los cambios fsicos que ocurren cuando se
alcanza el lmite mximo de empaquetamiento en la fase granular.
Esto adems, proporciona una descripcin ms real de las propiedades
granulares tales como la viscosidad.
El tanque modelado es cilndrico ( con

dimetro T). Est dotado con un
impulsor de dimetro D de forma que
la relacin D/T = 0,39. El impulsor se
encuentra anclado sobre el eje central
y a una distancia de la baste, c, tal
que, C/Y = 0,25
El tanque contiene agua y un 0,5 %

( en masa) de trazas de vidrio con un
dimetro de 110 micras y una densidad de 2500 kg/m 3. En estas
condiciones, se requiere una velocidad de Just Suspended de 250 rpm.
Para verificar este valor se emplearon tres impulsores en la simulacin:
225,240 y 250 rpm.
El impulsor fue simulado trazando las componentes del vector velocidad a

partir de la zona de descarga, justo debajo del impulsor. Se genera de esta
forma, un sentido de recorrido circular, como se puede apreciar en la figura
1.
Los contornos correspondientes a la fraccin volumtrica de trazas de vidrio

se muestran en la figura 2 (a,by c) para velocidades del impulsor: 225, 240
y 250 rpm. Estas imgenes corresponden al campo creado por el flujo dos
minutos despus de comenzar la simulacin.
En la figura 2a, se aprecia una pequea cantidad de trazas de vidrio en la

esquina inferior del tanque. En la figura 2b, se observa un aumento en la
cantidad de vidrio que permanece en suspensin aunque todava existe una
indicacin de slidos ubicados en la esquina inferior del tanque.
Y finalmente, en la figura 2c, el vidrio se encuentra totalmente distribuido

en el tanque aunque permanece separado de la fase de lquido puro en la
regin prxima a la superficie del tanque. La figura 1, sugiere que esta
regin se encuentra ms estancada que aquella donde las trazas de vidrio
circulan.
La fraccin volumtrica de trazas de vidrio a lo largo de la pared del tanque

queda representada en la figura 3. Se considera x = 0 en la parte superior
del tanque y x = mximo valor para la base.
Cuando la velocidad de giro del impulsor es la menor, esto es, 225 rpm, se
aprecia como la fraccin volumtrica de vidrio en suspensin aumenta
fundamentalmente en la regin ms prxima a la parte inferior del tanque.
Esta tendencia resulta ser menos acusada en el caso de 250 rpm donde la
distribucin de vidrio es, sin duda, uniforme en prcticamente toda la
longitud de pared.
4.2
Potencia consumida en procesos de suspensin
Se ha definido experimentalmente que las suspensiones con una fraccin de

volumen del slido de ( = V sol/Vtotal) hasta 25-30% todava muestran
comportamiento newtonanio. Para este rgimen se calcula la potencia como
sigue:
N P f (Re)
con:
NP
P
N d 25 Susp
3
Re
Nd 22 Susp
Susp
Es necesario sustituir los valores de y por los valores efectivos, susp y

susp de la suspensin:
susp L s S L
con:
L
densidad del lquido
densidad del slido
VS
V Susp
Para calcular susp hay que diferenciar dos tipos de suspensionen:
1)
Ecuacin de Euler para
Susp L
2)
2,5 S
1

2 1 S
0,74
0,1 s 0,25 :
Ecuacin de Einstein para
Susp L 1 2,5 S
S 0,1 :
Numerosos experimentos han demostrado que los agitadores axiales

consumen menor cantidad de energa en el proceso de suspensin del
slido que los agitadores radiales.En este sentido, podemos asegurar que un
agitador de palas rectas tiene un consumo energtico tres veces menor que
un agitador de hlice.
5 SISTEMAS CON INYECCIN DE GAS

La inyeccin de gas en un lquido tiene gran importancia especialmente en
la ingeniera bioqumica. El objetivo es el aumento de la superficie de la
interfase entre la fase dispersa y la fase continua. La optimizacin de la
eficiencia de un agitador en este caso consiste en conseguir dispersar la
mayor cantidad de gas posible, minimizando la potencia consumida.
Los objetivos del agitador en un sistema con inyeccin de gas son las
siguientes:
1
2
3
4
1) Distribucin de las burbujas dentro del lquido

2) Transformacin del flujo continuo de gas en un flujo de burbujas
con un tamao definido
3) Circulacin permanente de las burbujas con regeneracin de las
mismas
4) Conseguir una corriente homognea en el seno del lquido
Hay tres tipos de inyeccin de gas:
1) inyeccin artificial
El gas es introducido directamente en el reactor, normalmente por el
fondo del tanque , en lnea con el eje del agitador. El gas es
dispersado en forma de burbujas debido a los esfuerzos cortantes
altos provocados por el agitador.
2) transporte por aspiracin

El agitador su mismo aspira el gas media de un eje hueco.
3) injeccin debido de la superficie

???? EXPLICACIN o suficiente
1)
2)
3)
5.1 Nmero adimensional de la potencia en un sistema

con inyeccin de gas
Para determinar el nmero adimensional de la potencia inducida en un
sistema con inyeccin de gas, hay que conocer la relacin entre la potencia
y las distintas variables del proceso.
Suponiendo que las relaciones geomtricas son constantes, se puede

plantear la lista con las variables relevantes del problema. La lista de estas
varibables es la misma que la que apareca en el apartado 2.1.1., con el
aadido del nmero adimensional del gas qg.
N p f ( N , q G , G , fl , G , fl , d 2 , g , )
Los nmeros adimensionales que intervienen son los siguientes:
Np
1) Nmero de Newton
P
fl N 3 d 25
2) Nmero del caudal del gas
qG
QG
N d 23
Fr
3) Nmero de Froude
Re
N 2 d2
g
N d 22 fl
4) Nmero de Reynold
S*
fl
1
3
fl
4
5) Nmero del medio
g 3 fl3
6) Relacin de las viscosidades
G
fl
7) Relacin de las densidades
G
fl
Teniendo en cuenta los nmeros adimensionales anteriormente descritos,

concluimos que el nmero de potencia es funcin de:

N P f QG , Fr , Re, S * , G , G
fl fl
Se supone que en un determinado medio, las relaciones de las

visocosidades y de las densidades se mantienen constantes. Adems para
nmeros de Reynolds altos (Re > 104) se cumple que la viscosidad no
influye el proceso de agitacin, y, por ello el nmero adimensional de la
potencia en un sistema de inyeccin de gas es independiente del nmero de
Reynolds.
De esta forma, para Re > 104 y medios de baja viscosidad se cumle la

siguiente relacin:
N P f (Q g , Fr )
Se observa que en los sistemas con inyeccin de gas la potencia inducida

necesaria para impulsar el fluido disminuye con el aumento del caudal de
gas. Esto se debe a dos motivos: por un lado, a que la densidad efectiva del
medio gas-lquido disminuye, como es lgico, con el aumento del caudal de
gas; y por otro lado, el aumento de caudal de gas trae tambin como
consecuencia la formacin de bolsas de gas detrs de los labes,
disminuyendo la diferencia de presiones sobre las palas del agitador y
consecuentemente, la potencia requerida. La extensin en que dicho
fenmeno se da depende del tipo de rodete utilizado (por ejemplo, en el
agitador con palas planas inclinadas se aprecia menos que en cualquier otro
debido a su particular comportamiento hidrodinmico).
5.2 Caracterstica de la inundacin

Para un determinado nmero de revoluciones no se puede aumentar el
caudal de gas indefinidamente. A partir de un caudal de gas determinado el
agitador est totalmente rodeado por una gran burbuja de gas, se dice que
est inundado. Cuando se alcanza este estado, el agitador pierde su
objetivo de bombear y dispersar el gas.
----------------------Caudal del gas aumentando-----------------
Inundacin
Con el fin de evitar llegar a este estado, es necesario determinar

previamente dicho caudal de gas mximo. Para ello se define una nueva
lista de variables relevantes:

QG ,max f Fr , Re, S * , G , G
fl fl
Si se cumplen las mismas condiciones que en 1.1.1 (Re > 104, baja
viscosidad), el caudal mximo de gas slo dependera del nmero de
Froude:
QG ,max f ( Fr )
NP
Q = qgmax / N d23
6 CAMBIO DE ESCALA.
Dos aspectos para el cambio de escala se presentan habitualmente. Uno es la
construccin de un modelo basado en los estudios realizados en planta piloto y que
permite analizar las variables que influyen en el proceso para el establecimiento de una
instalacin comercial. Y el otro es el anlisis de nuevos procesos y su estudio en plantapiloto que permintan el establecimiento del escalado de las variables que influyen en el
proceso y que desemboquen en un instalacin.
Existen unos prinicipios para el escalado que permiten el establecimiento de la forma de
proceder para cada caso. Usando la semejanza geomtrica, las variables a nivel de
macroescala son las siguientes:
Los tiempos para mezclado y circulacin en los recipientes de mayor tamao
son superiores al de los recipientes de menor tamao.
La zona del impulsor de mxima velocidad de cizallamiento ser mayor en los
recipientes de mayor tamao, pero la zona de valor medio ser menor: de esta
manera, existir una mayor variacin que en un rcipiente de una unidad piloto.
Los nmeros de Reynolds en los tanques demayor tamao son superiores,
normalmente del orden de 5 a 25 veces, que en los recipientes de menor tamao.
En los tanques de mayor tamao se desarrolla un flujo de recirculacin desde el
impulsor a travs del tanque y de vuelta al impulsor. Comportamiento que resulta
similar al de un conjunto de tanques en seie. El resultado neto es que el tiempo
medio de circulacin aumenta con respecto al que se podra predecir a paratir de la
capacidad de bombeo del impulsor, aumentando igualmente la desviacin estndar
de los tiempos de circulacin alrededor de la media.
La transferencia trmica normalmente es ms necesaria en unidades a gran
escala. La introduccin de serprentines, tubos verticales o cualquiero otro equipo
para la transferencia de calor, provoca un aumento de las zonas donde existe una
baja recirculacin.
En los sistemas gas-lquido, la tendencia para un aumento de la velocidad

superficial de gas tras el escalado puede incrementar an ms el tiempo de
circulacin global.
Qu sucede en la microescala? Los fenmenos dependen principalmente de la

disipacin de energa por unidad de volumen. Aunque hay que preocuparse del espectro
energtico.
Ejemplo de aplicacin. Scale-up (o macroescalado) de tanques agitados.
Con objeto de estudiar el macroescalado en la agitacin, se llevarn a cabo ensayos con

tres tanques geomtricamente semejantes.
Los resultados muestran que para flujos laminares, slo el nmero de Reynolds necesita
ser considerado. Esto es as, porque manteniendo el nmero de Reynolds constante, las
variables del flujo normalizadas y los parmetros adimensionales permanecen
constantes.
La ampliacin de tanques agitados a escala as como la identificacin de los
pertinenetes grupos adimensionales que gobiernan la semejanza es muy importante.
Existen tres tipos de semejanza a considerar: semejanza geomtrica, cintica y
dinmica. La semejanza geomtrica tiene lugar cuando la forma y dimensiones internas
son iguales. Si adems, los ratios de velocidad correspondientes a las mismpas
posiciones son iguales, entonces podemos hablar de semejanza cintica.
Y finalmente, cuando los esfuerzos actuantes son iguales hablamos de semejanza
dinmica.
Para flujo laminar la normalizacin de las ecuaciones de Navier- Stokes resulta en los
nmeros de Reynolds, y Rossby. El nmero de Rossby es una medida til de la
vorticidad en los flujos. Definido con respecto a la aceleracin de Coriolis, toma un
valor prximo a la unidad en tanques agitados.
Ahora bien, asumiendo semejanza geomtrica, flujo incompresible y densidad
constante, el nmero de Reynolds es por lo tanto, el nico nmero adimensional
importante y necesario para alcanzar la semejanza dinmica completa.
Luego, el nmero adimensional de flujo, Nq y el de la Potencia, Np, los cuales son
funcin del nmero de Reynolds en el rgimen laminar, deberan permanecer constantes
cuando Re1 = Re2 para dos tanques de agitacin geomtricamente semejantes.
El siguiente anlisis est diseado para validar esta hiptesis. La simulacin se efectu
con el programa Fluent.
El tanque de mezcla con forma geomtrica dispone de una turbina de caractersticas
determinadas, con cuatro baffles.
Tres lquidos de viscosidades respectivas: 1= 5*10-3, 2= 50*10-3, 3 = 500*10-3
kg/ms, fueron evaluados con tres velocidades de giro distintas: 8, 80 y 800 rpm. En los
tres casos se obtuv un valor para el nmero de Reynolds de 146.
7 PROPUESTA DE EXPERIMENTOS
7.1 Agitacin sin inyeccin del gas

OBJETIVO
El objetivo de este ensayo consiste en evaluar la potencia consumida por un

rodete para distintas viscosidades del fluido agitado. Se requiere analizar las
curvas: nmero adimensional de potencia frente del nmero de Reynolds.
EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS
glicerina
= 1260 kg/m
glicerina + 9%masa de agua
= 1230 kg/m
glicerina + 30%masa de agua
= 1190 kg/m
agua destilada
= 1000 kg/m
tanque agitador
= 1,487 Pa s
= 0,325 Pa s
= 0,023 Pa s
= 0,001 Pa s
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para cada uno de los medios propuestos anteriormente, se variar la

velocidad de giro del agitador, N, calculando en cada caso Re y N p de
acuerdo con:
P
NP 3 5
N d2 A
Nd 22 A
Re
A
P M 2 N M
Finalmente, se proceder a representar grficamente

obtenindose as la curva caracterstica de potencia.
Np
vs.
Re,
Para determinar NP se tiene que conocer la potencia real P, calculada con el

momento inducido por el eje segn la siguiente frmula
M G
s
s
m g
2
2
Se puede medir el momento mediante la siguiente construccin:
Tenemos un peso sobre una balanza, que est conectado con un hilo doble
al eje. Cuando el eje gira, existe una fuerza que hace subir el peso, es decir
el valor en la balanza disminuye. Esta diferencia de peso multiplicada por el
brazo de la palanca, (la mitad del diametro del eje), es el momento de
inercia.
INCONVENIENTES
El principal inconveniente que presenta este ensayo es la necesaria limpieza

de la columna una vez efectuado el experimento. Se precisarn productos
especficos para dicha limpieza, como por ejemplo acetona.
7.2 Agitacin con inyeccin del gas
OBJETIVO
El objetivo de este ensayo es determinar el punto de inundacin del gas.

Para un determinado nmero de revoluciones del agitador, el caudal de gas
que se inyecta en el tanque no se puede aumentar indefinidamente. Existe
un valor de caudal de gas a partir del cual el agitador estra totalmente
rodeado por una gran burbuja de gas (se dice que est inundado). Cuando
se alcanza este estado, el agitador pierde su objetivo de bombear y
dispersar el gas.
Este ensayo se puede llevar a cabo para distintos tipos de rodetes.
EQUIPO NECESARIO
tanque agitador
bomba de pecera
tubo de acero inoxidable
manguera de PVC
Para llevar a cabo este ensayo se propone la construccin que aparece

en la figura inferior. Una vez que disponemos del tanque con el agitador
elegido, se introduce un tubo de acero inoxidable de manera que el gas
que se inyecte, tenga su salida lo ms prxima posible al impulsor, de la
forma que se aprecia en la figura. Este tubo de acero se conectar con la
bomba de pecera a travs de una manguera de PVC.
Fijada una velocidad de giro del agitador:
Variamos el caudal de gas inyectado, Q

Calculamos el nmero de potencia, Np
Finalmente, representamos grficamente Np vs. Q para cada velocidad de

giro, con objeto de identificar el caudal mximo que no produce inundacin.
7.3 Determinacin del tiempo de mezcla

OBJETIVO
El objetivo de este ensayo es la visualizacin y determinacin del

tiempo de mezcla. Para conseguir dicha visualizacin nos valdremos
de una reaccin qumica de oxidacin-reduccin: la que tiene lugar
entre el yodo y el tiosulfato, utilizando almidn como indicador.
El almidn forma con yodo un complejo de color azul intenso. Si
aadimos tiosulfato sdico, tiene lugar la reduccin del yodo a yoduro
segn la reaccin siguiente:
Los productos de esta reaccin redox son incoloros, y no forman

complejo coloreado alguno con el almidn.
EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS
Tanque y agitador
Agua
Cronmetro
Disolucin de almidn:
Sustancias:
-
10g almidn soluble

2g cido benzoico
2L agua
Procedimiento:
-
calentar 10g almidn, 2g cido benzoico y 1L agua hasta la

temperatura de ebullicin
enfriarla
aadir 1L ms de agua
Disolucin de yodo yoduro potsico:
Sustancias:
-
250g yoduro potsico

128g yodo
1L agua
Procedimiento:
-
se disolve yoduro potsico en agua

aadir agua
aadir el yodo
aadir agua hasta alcanzar un volumen de 1L
Disolucin de tiosulfato:
Sustancias:
-
248g tiosulfato sdico pentahidrato

1L agua
Procedimiento:
-
disolver el tiosulfato en un litro de agua
Sustancias a utilizar:
2ml de la disolucin de almidn por cada litro de agua en la

columna (cAlmidn= 10g/L)
0,1ml de la disolucin yodo-yoduro potsico por cada litro de
agua en la columna (c(0,5I2)=1mol/L)
1,05 veces ms que la disolucin yodo-yoduro potsico tiosulfato
sdico
Nos basaremos en esta reaccin para determinar y visualizar el

tiempo de mezcla: en primer lugar, aadiremos la disolucin de yodoyoduro y el almidn en el tanque agitado lleno de agua, que se teir
inmediatamente de color azul. Justo en el momento de la adicin del
tiosulfato pondremos en marcha el cronmetro, que pararemos
cuando observemos la total desaparicin del color hasta quedar el
agua transparente e incolora.
Este ensayo puede realizarse variando los distintos parmetros de

operacin del tanque agitado, y, de esta forma, poder determinar la
influencia de dichos parmetros en el tiempo de mezcla:
para distintos valores de la velocidad angular del agitador (r.p.m.)

para distintos tipos de rodetes
para el tanque sin y con baffles
Ejemplo de aplicacin: para una columna de agua de:
- dimetro: d = 0,185m
- altura:
Vagua
H = 0,900m
d

2
0,185
h
0,9 0,048m 3 48 L
1) disolucin de almidn:
2) disolucin yodo-yoduro potsico:
3) tiosulfato sdico:
mL
96mL
L
48 L
0,1
mL
4,8mL
L
48L
1,05 4,8mL
5,04mL
48 L
VENTAJAS
visualizacin sencilla
no es necesario renovar el agua en el tanque para cada ensayo
7.4 Influencia de las placas deflectoras en el proceso de

mezcla
OBJETIVO
El objetivo de este ensayo es observar el efecto que tiene la introduccin de placas

deflectoras o baffles sobre el proceso de mezcla.
Como ya explicbamos en el apartado terico 1.2., se trata de unas bandas planas
verticales, que se sitan radialmente y a lo largo de la pared del tanque, y que
consiguen generar una mayor turbulencia en el fluido, con la consiguiente mejora
del proceso de mezcla.
EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS:
Tanque y agitador
Agua
Baffles (ver esquema de las dos propuestas de construccin)
Partculas rojas de polietileno
Equipo necesario para ensayo de tiempo de mezcla
construccin A
construccin B
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Se trata de observar como la introduccin de las placas deflectoras

modifican el campo de flujo, visualizndolo mediante las partculas
rojas.
Este ensayo puede realizarse para distintas velocidades angulares del
rodete.
Construccin A:
Como se aprecia en la figura, la construccin consta de dos anillos, uno

destinado a la parte superior del tanque, y el otro a la inferior. En ellos se
insertarn las placas deflectoras en forma cruzada, utilizando las hendiduras
destinadas a tal efecto.
ventaja:
+ relativamente estable
incnveniente:
- difcultad a la hora de montar y desmontar los rodetes
Construccin B:
En este caso, cada una de las placas deflectoras se fijan a la parte superior
del tanque mediante un gancho que llevan stas incorporados.
ventaja:
+ cada baffle es independiente del resto
+ fcil instalacin
inconveniente:
- inestabilidad en la parte inferior
Presentamos algunas imgenes tomadas durante la realizacin del experimento

detallado en el apartado 7.3
Reactivos (Almidn, Yodo y

Tiosulfato Sdico)
Disolucin con la mezcla de los tres

reactivos
Desarrollo del experimento
Imagen de la instalacin (tomada en

2002-03)
8 PROBLEMAS
8.1 PROBLEMA 1
En un tanque de agitacin hay que homogeneizar un lquido. El agitador

empleado es de tipo palas planas. El tanque consta de 4 baffles.
Datos:
V=1,357 [m3]
volumen del fluido
L = 1100 [kg/m]
densidad del lquido:

viscosidad del lquido:
L = 0,2 [kg/ms]
a) Calcula las dimensiones generales segn DIN 28131
h1
1
d1
d
V 1
2
[1] en [2]
h1
d13
1,357 m 3
4
4 V
h1 d1
1
3
1,2m
d 2 0,33 d1 0,396m
segn la tabla:
h2 0,33 d1 0,396m
h3 0,2 d 2 0,079m
1 0,1 d1 0,120m
2 0,02 d1 0,024m
3 0,25 d 2 0,099m
b) Qu potencia terica hay que inducir para alcanzar un

valor de revoluciones de 200 min-1? (Diagrama NP-Re)
NP
P
P N P N 3 d 25
3
5
N d2
Buscamos e valor de NP mediante el diagrama (NP-Re) y la ecuacin [4]:
N d 22
Re
1
kg
3,33 1100 3 0,396 2 m 2
s
m
2872,1 2,8 10 3
kg
0,2
ms
Con el diagrama sacamos NP (Re=2,8103) = 4,8

Con este valor y la ecuacin [3] calculamos la potencia teorica P:
P N P N 3 d 25 4,8 1100
kg
1
3,333 3 0,396 5 m 5 1898,6W
3
m
s
c) Cul es el valor de potencia necesaria cuando existe un

rendimiento de = 0,65?
Pnecesar.
d)
Pteorica 1898,6W
2,92kW
0,65
Calcular el tiempo de mezcla (diagrama Re vs.Nt m)
Re 2,8 10 3
Con el diagrama sacamos (Re) = Ntm (Re) = 19
tm
19
s 5,7 s
3,33
e) El caudal mximo que se puede introducir en el reactor sin

riesgo de inundacin es de q g,mx = 74,52 [m/h]. Para
garantizar este valor se introduce un 80% del caudal mximo.
Calcula la potencia necesaria.
q g 0,8 q g max
m3
m3
59,6
0,0165
h
s
m3
0,0165
qg
s
Q
0,08
3
1
N d 2 3,33 0,396 3 m 3
s
Con el diagrama sacamos NP (Q = 0,08) = 1,8

Con la ecuacin [3] calculamos la potencia P:
P N P N 3 d 25 1,8 1100
kg
1
3,333 3 0,396 5 m 5 712W
3
m
s
Vemos que la potencia disminuye cuando inyectamos gas en el tanque. Este

resultado se corresponde con la teora ya vista.
8.2 PROBLEMA 2
Un proceso de fermentacin aerobia fermenta 1,35m de biosuspensin.

La potencia especifica vale = 1383 [W/m]. Se utiliza un agitador de palas
planas con 4 baffles.
Datos:
densidad del lquido:

viscosidad del lquido:
a)
L = 1100 [kg/m]
L = 0,2 [kg/ms]
Calcula el dimetro del agitador segn DIN 28131
h1
1
d1
d
V 1
2
[1] en [2]
h1
d13
1,35m 3
4
4 V
h1 d1
1
3
1,2m
d 2 0,33 d1 0,4m
b) Calcula el momento de giro necesario para el estado sin

inyeccin de gas
El momento de giro se define con la ecuacin [3]:
P
P
2 N
Para hallar las revoluciones N utilizamos la ecuacin [4]
P
P
NP
N
3
5
5
N d2
NP d2
Nos faltan por determinar los valores de P y N P.
1
3
La potencia P se calcula como sigue:
P V 1383
W
1,35m 3 1867,05W
3
m
NP lo sacamos del diagrama (Np-Qg) para el punto Qg = 0.
N P (Q g 0) 4,8
Ahora podemos calcular N con la ecuacin [4]:
N
5
N
d
2
P
1
3
1867,05
5
4,8 1100 0,4
1
3
3,2
1
s
Con la ecuacin [3] se calcula el momento de giro:
P
1867,05
92,9 Nm
2 N 2 3,2
c) Con inyeccin de gas disminuye la potencia inducida un 70%.

Con qu caudal de gas se puede fermentar?
Pgas 0,3P 0,3 1867,05 560,12W
Hallamos el valor Np con la ecuacin [4]
Pgas N P N 3 d 25 N P , gas
Pgas
N d
3
5
2
560,12
1,5
1100 3,2 3 0,4 5
Con el diagrama (NP-Q) sacamos Q (NP,gas = 1,5) = 0,2
El caudal de gas se calcula segn la ecuacin [5]:
q gas
N d 23
q gas Q N d 23 0,2 3,2 0,4 4
m3
m3
m3
0,041
147,5
s
s
h
8.3 PROBLEMA 3
En un tanque de agitacin est agitado un polmero a 20C.
Segn un ensayo en modelo el agitador apto para este caso es el agitador
helicoidal con
d2,M = 0,17 m
NM = 1 [1/s]
El criterio de semejanza es el nmero de Newton N P.
Datos:
viscosidad cinematica:
1100[kg / m 3 ]
densidad:
d1, P
Para la semejanza se cumple
3 10 3 [m 2 / s ]
d1, M
5
.
a) Calcular las dimensiones generales (d 1, d2, h1) del modelo y del

agitador del proceso segn DIN 28131
MODELO
d 2,M 0,17m
d 2, M
DIN 28131
d1,M
0,98 d1,M
h1, M
d1, M
DIN 28131
d 2,M
0,98
0,173m
1 h1, M 0,173m
PROCESO
d1, P
d 1, M
d 2, P
DIN 28131
d1, P
5 d 1, P 5 d1, M 0,865m
0,98 d 2, P 0,98 d1, P 0,848m
h1, P
DIN 28131
b)
d1, P
1 h1, P d1, P 0,848m
Calcular la potencia PM en el caso del modelo
Re M
N M d 22,M
1
1 0,17 2 m 2
s
9,63
2
3 m
3 10
s
Con el diagrama (NP Re) sacamos NP (Re = 9,63) = 100
PM N P ,M N M3 d 25,M 100 1100
c)
kg 3 1
1 3 0,17 5 m 5 15,6W
m3
s
Calcular el tiempo de mezcla en el caso del modelo
Con el diagrama NM tm,VS. Re (para Re = 100) obtenemos NM tm, = 40
t m, M
40
s 40 s
1
d) Calcular la potencia PP en el caso del proceso segn DIN 28131 el

Reynolds mximo para agitadores helicoidal es 20.
Con la definicin del Reynolds sacamos el valor nuevo de N P
Re P ,mx
NP d
2
2, P
NP
Re P ,mx
d 22, P
m2
s 0,08 1 4,8 min
2
2
s
0,848 m
20 3 10 3
Debido a la condicin que el criterio de semejanza es el nmero de Newton

se cumple la siguiente relacin:
N P , P N P ,M 100
Por lo tanto se calcula la potencia en el caso del proceso:
PP N P , P N P3 d 25, M 100 1100
kg
1
0,08 3 3 0,848 5 m 5 24,7W
3
m
s

Agitación y Mezclado

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Agitación y Mezclado

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1 INTRODUCCIN

En la ingeniera de operaciones y procesos la agitacin es una operacin bsica

Caractersticas del las distintas operaciones:

2) Suspensin de un slido en un lquido

4) Inyeccin de un gas en un fluido

Con frecuencia un mismo equipo de agitacin realiza varias de estas operaciones

Grfica 1.1: Dimensiones estndares segn la norma DIN 28131

Los agitadores se pueden clasificar segn los siguientes criterios:

modelo de flujo producido (axial, radial, tangencial)

La velocidad de giro se elige normalmente en funcin del tipo de operacin que se

- agitacin rpida para:

=> medios muy fluidos en rgimen

En la realidad, el campo de flujo producido por los agitadores es siempre

1) predominantemente axial (por ejemplo: agitador de hlice)

Aparte de cambiar el rodete, se pueden variar otros parmetros de la instalacin,

Otro tipo de agitadores son los denominados de paso cerrado, en

A continuacin se exponen las caractersticas principales de los tipos de rodetes

Viscosidad del medio

Posicin del rodete (d2 /

Agitador con palas planas inclinadas

4-6 palas rectas

Viscosidad del medio

Posicin del rodete (d2 /

Viscosidad del medio

hasta 100 Pas

Posicin del rodete (d2 /

Viscosidad del medio

hasta 1000 Pas

Posicin del rodete (d2 /

Agitador de palas planas

Viscosidad del medio

Posicin del rodete (d2 /

Agitador de rueda dentada

disco con corona dentada

Viscosidad del medio

Posicin del rodete (d2 /

Agitador tipo ancla

dos brazos que llegan cerca de la pared

Viscosidad del medio

hasta 1000 Pas

Posicin del rodete (d2 /

favorecer el intercambio de calor

Agitador de palas cruzadas

palas dispuestas perpendicularmente una respecto

Viscosidad del medio

hasta 100 Pas

Viscosidad del medio

Agitador de placa plana

Viscosidad del medio

muy adecuado para suspensiones:

- potencia inducida pequea

muy adecuado para homogenizar de fluidos con viscosidades

potencia inducida pequea

ms de un rodete situados 90 unos respecto de otros

combinacin de tipo ancla y helicoidal

aplicacion para fluidos de alta viscosidad (polimerzacin de

2.2 Variaciones introducidas en el agitador para

Como ya decamos en la introduccin, aparte de cambiar el tipo de

Una primera modificacin podra ser la introduccin de placas

En ocasiones estos elementos no slo tienen la misin de aumentar la

Otra variacin consiste en montar el eje del agitador en posicin

velocidad de rotacion [rps]

diametro del agitador [m]