Diseño y cálculo estructural de silos de hormigón

UNIVERSIDAD NACIONAL “SIGLO XX”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
INGENIERÍA CIVIL
SILOS
ESTRUCTURAS ESPECIALES
DOCENTE: ING. JARIN HASBEL ALCALA
.
Universitario: Omar Cruz Villegas
Llallagua – Potosí – Bolivia

cruz_marin2050@hotmail.com
Contenido
1.1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................1
1.2. CARACTERIZACIÓN...................................................................................................................1
1.3. TIPOS DE SILOS.........................................................................................................................1
a. Silos de Torre.-.............................................................................................................................1
b. Silos de Bunker.-..........................................................................................................................1
c. Silos de bolsa.-.............................................................................................................................2
d. Silos de misiles.-..........................................................................................................................2
1.4. DIAGRAMA DE FLUJO...............................................................................................................2
1.5. CALCULO ESTRUCTURAL........................................................................................................3
1.5.1. Proceso inicial........................................................................................................................3
1.5.2. Estados de carga.................................................................................................................14
1.5.3. Diseño de las paredes laterales y las placas de fondo..................................................16
1.5.4. Diseño de las vigas y columnas de soporte.....................................................................24
1.6. BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................................36
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura No 1.1 Dimensiones y presiones en un silo (adaptada de la norma ACI 313-97)..........3

Figura No 1.2.............................................................................................................................5
Figura No 1.3 Limites de flujo masivo y flujo de embudo (adaptado de ACI 313-97)..............6
Figura No 1.4 Idealización de los esfuerzos actuantes.............................................................8
Figura No 1.5 Esfuerzos en los contornos de un silo Cilíndrico..............................................14
Figura No 1.6 Nomenclatura de los refuerzos........................................................................19
Figura No 1.7 Dimensiones.....................................................................................................25
Figura No 1.8 Dimensiones de la Tolva...................................................................................26
1
ESTRUCTURAS ESPECIALES SILOS
DISEÑO Y CALCULO DE SILOS
1.1. INTRODUCCIÓN.
Los silos son estructuras construidas para almacenar sustancias alimenticias o
forrajes que entre los cuales están los granos y productos de consumo animal y
cemento a granel.
Desde la antigüedad ya conocían estas estructuras. La antigua Grecia conocían
los silos. Como la Antigua Roma, su forma de construcción consistía en cavar
hoyos en el suelo, revestirlos con arcilla y quemarlos para endurecerlo, con el fin
de almacenar granos tostados. También en el nuevo mundo los indígenas de
América Central utilizaban silos, su forma de utilización fue para almacenar
semillas de maíz.
Ya en el año de 1873 se construyó el silo moderno realizado de madera de
posición vertical, para almacenar granos, el inventor y constructor fue Fredd
Hacht. De ahí nació el interés de calcular y diseñar silos.
Para el cálculo de las presiones, fue Janssen en el año de 1895 quien demostró la
forma de calcular las presiones. Su teoría tuvo fallas, la falla consistía en la
descarga del material almacenado, pero hoy en día su fórmula se utiliza en
distintos normas de cálculo y diseño de silos.
En estudio de presiones de descarga del material almacenado fue Walker quien
demostró su fórmula y posteriormente para las variaciones en la presión durante la
carga y descarga fue por Jenike.
En el cálculo de las paredes, tolvas y tapas se utilizara la Norma Americana (ACI
313-97) (AMERICAN CONCRETE ASSOCIATION 1997), y los pasos de Diego
Filigrana1 (Filigrana 1999).
1.2. CARACTERIZACIÓN.
1.3. TIPOS DE SILOS.

Existen diferentes tipos de silos, los más utilizados son: Silos de Torre, Silos de
Bunker, Silos de bolsa, Silos de misiles, Silos de forraje, etc.
a. Silos de Torre.- Son construidos de los materiales de hormigón, acero, madera,

etc. Se utilizan para materiales de almacenamiento de forraje y materiales de
alimenticia.
b. Silos de Bunker.- Son trincheras construidas de hormigón, en forma esférica,

que tiene un tubo para pasar el alimento a una planta procesadora.
1
Silos y Tanques de Diego Filigrana
2
c. Silos de bolsa.- Son bolsas plásticas de gran tamaño. Se utiliza para

almacenar semillas, como medida temporal cuando la demanda de cosecha
necesita más espacio.
d. Silos de misiles.- Son estructuras construidas con el fin de almacenar misiles,

con el propósito de lanzamientos de misiles balísticos.
1.4. DIAGRAMA DE FLUJO.

CALCULO Y DISEÑO DE SILO DE
HORMIGÓN
Proceso inicial
Datos del material de Calculo de cargas ( empuje

Datos del material Predimensionamiento
almacenamien to φ, μ, ν, horizontal y fuerza vertical,
Fy, f͛c, γʜ°, H, h,D
γ. de la tabla 1.1 Peso de la estructura)
Estados de Carga
Fuerzas Fuerzas tangenciales y

Momento flector
anulares en la radiales en la tolva Ft y
térmico Mt
pared F Fr
Diseño de los
paredes
Verificación Verificación del Verificación por Verificación

Refuerzo por Refuerzo
del espesor de esfuerzo cortante en compresión de las del
traccion termico
las paredes las paredes laterales paredes laterales agrietamiento
Calculo de los
soportes
3
1.5. CALCULO ESTRUCTURAL

Se muestra el cálculo y diseño de un silo de Hormigón Armado del tipo mostrada
en la (figura No. 1.1)
Parte superior del contenido (si

tiene inclinación, usar la altura
Parte superior del silo
del centroide)
Altura del centroide
hs φ
D
Y
Y
H
H q H¹
p
qα qα
ht
α
Figura No 1.1 Dimensiones y presiones en un silo (adaptada de la norma ACI 313-97)
Para el cálculo estructural se debe realizar los siguientes pasos: proceso inicial,
análisis de cargas, diseño de las paredes y diseño de los soportes al silo:
1.5.1. Proceso inicial
a) Datos de los materiales de construcción,

 Para el concreto la resistencia f’c, será desde 210 hasta 420 (kg/cm²) y su
peso específico 2400 (kg/m³) generalmente.
 Para las barras corrugadas su esfuerzo será mayor a 4200 kg/cm².
b) Datos de los materiales de almacenamiento.
Estos datos se muestran en la (Tabla No. 1.1.) Pero es preferible determinar
mediante ensayos.
4
Tabla No. 1.1 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES POR ALMACENAR EN LOS
SILOS
(Datos compilados de Gurfinkel-Jimenez Montoya – Ravenet y Reimbert – ACI 313-97)
Materiales por Peso Angulo de Coeficiente de fricción μ
almacenar especifico  fricción
interna φ Contra Contra
 kg / cm 
2
grados concreto Acero
Harinas vegetales 610 40 0,30 0,30

*Granos vegetales
Pequeños 701 – 995 23 – 37 0,29 – 0,50
Azúcar granulada 1010 37 0.43
**Ensilajes
Clase 1 610 Según Según ensayo
ensayo
Clase 2a 820 Según ensayo
Según
Clase 2b 1030 ensayo Según ensayo
Clase 3 1030 Según Según ensayo
Maíz 820 ensayo 0,40
Soya 800 - 960 Según 0,25 0,20
ensayo
Trigo 915 0,40
27
Cebada 820 0,35
29
Sorgo 881
27
Carbón, 800 – 1040 0,55 – 0,85 0,3
bituminoso 28
960 – 1120 0,45 – 0,50 0,3
Carbón, antracita 33
610 0,80 0,50
Coque 32 o 44
1600 0,5 0,3
Yeso en piedra 24 o 30
2640 0,5 0,36
Mineral de hierro 40
800 – 960 0,50 – 0,60 0,30
Cal en piedra 40
910 0,5 0,3
Cal fina 40
1200 0,5 0,3
Cal gruesa 35 o 55
700 0,50 – 0,70 0,30
Cal en polvo 35
2000
Mineral de 35
5
Manganeso 35
MATERIALES 1410 40 0,6 0,3
INERTES
1350 – 1605 0,36 – 0,80 0,30
Clinker de
Cemento 1605 – 2010 33 0,40 – 0,70 0,35 – 0,50
Cemento Portland 1605 – 2010 24 – 30 0.40 – 0,45
Arena 1700 - 2215 25 – 40 0.20 – 0.50 0,36 – 0,7
Grava 25 – 35
Arcilla 15 - 40
* Granos vegetales pequeños: Maíz, arroz, frijol, soya, trigo, avena, cebada, centeno.
**Ensilajes:
Clase 1 – Forraje verde muy seco, con MS > 40%
Clase 2a – Forraje verde muy seco, con 25% < MS < 40% (maíz, mazorcas, grano
húmedo)
Clase 2b - Mazorcas molidas y mezcladas, granos machacados, con 25% < Ms < 40%
Clase 3 – Forraje verde sin secar, con MS <25% (remolacha verde y en troncos)
Siendo MS – La proporción de materia seca.
c) Pre-dimensionamiento.
Para el pre-dimensionamiento de la altura, diámetro, de la tolva, se debe de
considerar las siguientes consideraciones:
 Para el diámetro y altura, se debe realizar las siguientes verificaciones.
 El diámetro total no debe ser mayor a 10 m (D<10 m). En la Tabla No
1.2. se muestra según Diego Filigrana las áreas, diagramas, radio
hidráulico.
 La altura no debe ser mayor a 30 m (H<30 m).
 El espesor de los paredes horizontales el mínimo será 15 cm.
 Geometría de la tolva.
 El espesor de las paredes de la tolva el mínimo será 12 cm.
 Pendiente de la tolva; Menike propuso que la inclinación de salida de

la tolva θc y θp, y su ángulo complementario exterior   90   (ver
Figura 1.2), dependen del coeficiente de fricción del material
1
almacenado contra las paredes del silo que será ( N  tan  ) y se
realiza conforme al grafico de Jenike en la (Figura No. 1.3.)
En el gráfico de Jenike se puede predecir cuándo ocurrirá un flujo de

embudo o un flujo de masa. Donde dice “incierto”, es donde el flujo
6
varía repentinamente, y causa cambios como vibraciones, etc. Cuando

el silo presenta un flujo masivo los coeficientes utilizados en la Tabla
No 1.4 son poco conservadores. Por lo que se busca dimensionar el
silo para que este no se presente. En las Figura No 1.2 se muestra el
comportamiento de los tipos de flujo.
Flujo Masivo Flujo tubular
Figura No 1.2
7
Figura No 1.3 Limites de flujo masivo y flujo de embudo (adaptado de ACI 313-97)
8
Tabla No. 1.2 GEOMETRÍA DE LAS SECCIONES TRANSVERSAL DE SILOS
(Adaptado de Gurfinkel G-1993)

Sección Área A Perímetro L Radio Hidráulico
Trasversal R
Circulo
 2 D
D D
4 4
Polígono regular
N  D2  2   D 
 sin   N  D  sin   cos  
8 N N 4 N
a
N  a 2 cos   N  a cos   N 
8
 2
sin   N 
N a 
8 sin 2   N 
Rectángulo
b a b
2  a  b
a a b 2  a  b
a
lado largo
4 lado corto
Anillo
   De  Di 
Di De
4
 De 2  Di 2    De 2  Di 2 
4
d) Cargas que actúan en el silo de hormigón.

Para el cálculo de las cargas se analiza los empujes horizontales y fuerzas
verticales del material almacenado y el peso de la estructura
 Empujes horizontales y fuerzas verticales del material almacenado.
Las formulas se obtienen de Janssen:
 Se demostrar la fórmula de la presión horizontal, suponiendo en la
Figura No. 1.4
9
ph tgδ ph tgδ
pᵥ
pᵥ+dpᵥ
dw
Figura No 1.4 Idealización de los esfuerzos actuantes
Realizando Sumatoria de fuerzas de la figura será igual a:
ph  tg   dz  U   pv  dpv  pv   A    A dz  0
dph
dpv 
Separando variables y remplazando el valor k se obtiene:
A
 dp h   ph  tg   U    A  dz
k
A
 dp h  dz
 A 
k  tg   U   ph  
 tg  U 
Integrando.
A  A 
 L  ph    z  Cte
k  tg  U  tg  U 
z0 ph  0
Sabiendo que para
A   
Cte  L  ph 
U  k  tg   tg  U  ;
A    A   
 L   ph   L  z
U  k  tg   tg  U  U  k  tg   tg   U 
En donde:
ph
1  e  U Ak tg   z
 A
U  tg 
Resulta finalmente
  A  U Ak tg   z
Ph  e
U  tg  (A)
10
De la ecuación (A) se obtiene de la siguiente forma, para:

 Presión vertical estática.
 Y Yo 
qo   Yo  1  e 

 kg / m 2 
(1.1)
Las otras fórmulas de Janssen son:
 Presión horizontal estática
po  K  qo  kg / m 2 
(1.2)
ro
 Fuerza vertical de fricción estática2,
ro    Y  0,80  qo   R  kg / m (1.3)
qo
 Presión estática en el fondo de la tolva,
qo  po sen 2  qo cos 2   kg / m2 

(1.4)
Presiones de diseño
 Sobrepresiones vertical q y lateral p
q  C  qo ^ p  po (1.5)
 Sobrecarga vertical de fricción, r
r  C  ro (1.6)
 Sobrepresión en el fondo de la tolva, qα
q  C  qo
(1.7)
Donde:
  kg / m3 
: Peso específico del material de almacenamiento (Tabla No. 1.1)
Y  m
: Profundidad de carga del material del punto analizado (se define en
la Figura No 1.1)
R
Yo   m
K : Profundidad de llenado.
2
En la fórmula original no multiplica por el valor 0,80 la Norma ACI lo modificó,
11
R  m
: Radio hidráulico de la sección recta del silo. En los silos
cilíndricos se toma como ¼ del diámetro R  0, 25  D (Tabla
1.2).
μ: coeficiente de fricción entre el material almacenado y la
pared (Tabla 1.1).
1-sin
K
1+sin : Siendo φ el ángulo de fricción interna del material
almacenado.
1  e Y YO : Factor de distribución exponencial de las presiones del material por
almacenar en el interior del silo. Sus valores han sido suministrados
en la Tabla No. 1.3.
Y Yo
Tabla No.
Y/H
1.3 VALORES DEL FACTOR 1- e SEGÚN EL TIPO Y LA PROFUNDIDAD DE
CARGA EN UN SILO (Adaptado de Guifinkel G – 1993)
Y/Yo 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
0 0 0,095 0,181 0,259 0,333 0,393 0,451 0,503 0,551 0,593
1 0,632 0,667 0,699 0,727 0,753 0,777 0,798 0,817 0,835 0,850
2 0,865 0,878 0,889 0,900 0,909 0,918 0,926 0,933 0,939 0,945
3 0,950 0,955 0,959 0,963 0,967 0,970 0,973 0,975 0,978 0,980
4 0,982 0,983 0,985 0,986 0,988 0,989 0,990 0,991 0,992 0,993
C ^ C : Factor de sobrepresión por efecto de las cargas dinámicas contra las
paredes horizontales y el fondo de la tolva. Sus valores mínimos están
en la Tabla No. 1.4 en función de la esbeltez del silo (H/D) y la
profundidad de almacenamiento H.
Según Diego Filigrana se puede adoptan los siguientes valores globales y
conservativos:
C, parte superior del silo = 1.60
C. parte intermedia = 1.80
C, parte inferior =2
C =1.5
Los cálculos y resultados de las formulas anteriores se pueden resumir con facilidad
en el Cuadro No 1.2.
El Cuadro No. 1.1, se muestra fórmulas para determinar presiones y fuerzas de los
materiales de ensilaje, mencionados en la Tabla No. 1.1 dentro del interior del silo
que está en estado estático. Estas cargas tienen variación lineal. Para obtener
C
cargas dinámicas se aplicara los coeficientes de sobrepresión C y  .
12
Tabla No. 1.4 FACTORES DE SOBREPRESIÓN Cd MÍNIMOS, RECOMENDADOS PARA LOS SILOS Y
PERMITEN DETERMINAR LAS PRESIONES Y FUERZAS GENERADAS POR EL MATERIAL EN REPOSO .
(Adaptado de García y Ayuga – 1993)

PARTE DEL SILO H/D < 2 < H/D < 3 < H/D < 4 < H/D < H/D >
2 3 4 5 5
Zona superior No. 1
1,35 1,45 1,50 1,60 1,65
Entre * H y H₁
Zona siguiente No. 2
Entre H₁ y H₂ ⇒ 1.25 H₁ + 1,45 1,55 1,60 1,70 1,75
0,25 H
Entre H₂ y H₃ ⇒ 1,25 H₁ + 1,55 1,65 1,75 1,80 1,90
0,50 H
Entre H₃ y H₄ ⇒ 1,25 H₁ + 1,65 1,75 1,85 1,90 2,00
0,75 H
1,65 1,75 1,85 1,90 2,00
Entre H₄ y H₅ ⇒ = 1,50 H₁ + H
Fondo de la tolva cónica
Fondo de concreto 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35
Fondo de acero 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50
H: Profundidad total del silo: * léase este valor como cero cuando se establezcan los
límites de la zona superior de carga.
D: Diámetro del silo (tómese como el diámetro exterior del silo)
H₁: D tg φ, siendo φ el ángulo de fricción interna del material,
Cd se aplica a la presión lateral del fondo de cada zona
NOTA: los valores de esta tabla son muy pequeñas para el flujo masivo.
13
Cuadro No. 1.1 EMPUJES Y FUERZAS PROVOCADAS POR LOS FORRAJES EN LOS SILOS.
(Fuente: Gurlinkel G – 1993)
PRESIONES Y CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
FUERZAS SUBCLASE 2a –
SUBCLASE 2b
Presión vertical   
qo  kg / m 2 
Presión lateral
po  kg / m 2 

  16m   
  16m           
Fricción vertical en la
pared
pro  kg / m 2 
*
  
Fricción integrada con la
pared a la profundidad
ψ   2   2   2
ro  kg / m 
* Prₒ = WYR, cuando todo el material esta soportado por la pared. W en kg/m²; Y en
metros; R en metros.
Cuadro No. 1.2 DETERMINACIÓN DE LOS EMPUJES Y PESOS OCASIONADOS POR EL

MATERIAL CONTENIDO EN UN SILO.
(Según Diego Filigrana)
CARGAS ESTATICAS CARGAS DE DISEÑO
profund
Y/Yₒ 1-e^(-Y/Yₒ) qₒ pₒ rₒ qαₒ C Cα q= p= r= qα=
Y(m)
(kg/m²) (kg/m²) (kg/m) (kg/m²) Cqₒ Cpₒ Crₒ Cₐqₐ ₒ
0 0 0,000 0 0 0 0 0 0 0
4 * * * * * * * * *
8 * * * * * * * *
9 * * * *
* * * *
* * * *
* * * *
30 po max q max p max r max
TOLVA
30 * * * * * * 1,5 * *
31 1,5
33 * * * * * * 1,5 * *
*Increméntese en un 25% si la descarga de la tolva es excéntrica y adyacente a la pared del
silo.
14
 Peso de la estructura.
Se analizara el peso propio de las paredes verticales, peso del techo y peso
de la tolva y su contenido.
 Peso propio de las paredes verticales, Wp.
W p  H  t  H º  kg / m (1.8)
 Peso del techo, Wl.
Wl  0, 25  D  tl  H º  kg / m (1.9)
 Peso de la tolva Wt y su contenido Wm.
Si es forma cónica:
   D 2  Do 2   tt  H º
Wt 
4 cos   kg  (1.10a)
Wm  0.0417   tg   D 3  Do 3   tt    kg  (1.10b)
Si es de forma piramidal:
 a  a   b  b  
Wt   1 2  1 2   h h  t t  H º
 sen a senb   kg  (1.11a)
Wm  0,17  2a1  a2  b1   2a2  a1  b2   h h    kg  (1.11b)

Donde:
H  m
: Altura de la pared.
t  m
: Espesor de la pared, usualmente se adopta el mismo valor para
el espesor del techo.
D  m
: Diámetro de la sección recta del silo.
Do  m
: Diámetro de la abertura de la tolva.
tt  m 
: Espesor de las paredes de la tolva.
 : Angulo de inclinación complementario de la tolva.
H º  kg / m3 
: Peso específico del concreto.
  kg / m 
3
: Peso específico del material contenido en la tolva.
15
a1b1  m 
: Longitud y ancho en la parte superior de la tolva.
a2 b2  m

: Longitud y ancho de la abertura de la tolva.
hh  m 
: Profundidad de la tolva.
 a ^ b  grados 
: Ángulos de inclinación complementarios en la tolva piramidal.
1.5.2. Estados de carga.
Las paredes verticales están sujetos a momentos flexionantes, cortantes y

esfuerzos horizontales debido a la presión y compresión vertical debido al peso del
techo, de su propio peso y por la fricción del material almacenado.
FLEXIÓN
PESO DEL HORIZONTAL
MATERIAL
CORTANTE
COMPRESION
Figura No 1.5 Esfuerzos en los contornos de un silo Cilíndrico
Reimbert cuantifico estos efectos globalmente, en las fuerzas anulares en las

paredes y fuerzas tangenciales y radiales como sigue:
a) Fuerzas anulares en las paredes laterales, (F).
El valor último de la fuerza anulares Fu por unidad de altura será:
pD
Fu 
2  kg m  (1.12)
Donde:
p  kg m 2 
:
Sobre presión radial generada por el material de
almacenamiento.
16
D  m
: Diámetro del silo.
b) Fuerzas tangenciales y radiales Ft y Fr.
Se calculan por unidad de ancho, en el caso de tolvas cónicas las ecuaciones
será:
0,85  q  Di
Ftu 
sin 
S  kg m Con sismo (1.13a)
q  Di
Ftu 
2 sin   kg m Sin sismo (1.13a¹)
0, 425  q  Di  1,4Wt +1,7Wm 

Fru   S
sin     D  sin    kg m (1.13b)
q  Di  1,4Wt +1,7Wm 
Fru 
4sin 

  D sin   kg m (1.13b¹)
Donde:
q  kg m 2 
: Sobrepresión en el fondo de la tolva.
q  kg m 
2
: Sobrepresión vertical en el silo.
Wt ^ Wm  kg 
: Peso de la tolva y su contenido.
Di  m 
: Diámetro de la tolva según su profundidad.
D  m
: Diámetro del silo.
 : Angulo de inclinación complementario de la tolva.
S  kg m 
: Fuerza sísmica lateral total.
En el cuadro No 1.3 se presenta un formato desarrollado por Diego Filigrana, a
través del cual se hace adecuado ordenar los cálculos y resultados de las
fuerzas anulares, tangenciales y radiales.
Cuadro No 1.3 DETERMINACIÓN DE FUERZAS ANULARES, TANGENCIALES Y RADIALES.
17
PRESIONES DE DISEÑO (kg/m²) PRESIONES DE DISEÑO (kg/m)

profund
q= p= qα= Anular Tangencial Radial
Y(m)
Cqₒ Cpₒ Cₐqₐ ₒ Fᵤ *Ftᵤ *Frᵤ
0 0 0 *
4 * * *
8 * * *
9 * * *
* * *
* * *
* *
30 * * Fu max
TOLVA
30 * * Ftu max Fru max
31 * *
33 * * Ftu o Fru o
*los valores de esta fuerza se determinar para cada diámetro de la tolva según su
profundidad.
c) Momento flector térmico, Mt.
El ACI calcula por unidad de altura y de ancho de la pared del silo,
suponiéndola no agrietada y bajo un estado plano de deformación, que es:
Ec  t 2  t  T
Mt 
1   kg  m (1.14)
Donde:
Ec  kg cm
: Módulo de elasticidad del concreto. Para el concreto de
WH º  2500  kg m 3  Ec  12500  f ' c 0,5  kg cm 2 
, donde f’c, en unidad
de
 kg / cm2  .
t : Coeficiente de dilatación térmica del concreto. Según Diego, se toma
como 5,5 10 / F .

6 o
  Módulo de po<isson para el concreto. Se toma como 0,15 o 0,30.

t  m :
Espesor de la pared del silo.
T : Diferencial de temperatura entre las caras internas y externas de la
pared del silo, si el contenido del silo está caliente. Para el cemento
caliente este gradiente se puede calcular en la forma:
0.0315  t Ti  To  80o 

T   º F
4, 09  0,0315  t (1.14a)
Siendo:
18
Ti ( C o F ): Temperatura del contenido almacenado en el silo.

To ( C o F ): Temperatura más baja registrada en el lugar de
construcción del silo.
t  m
: Espesor de la pared del silo.
1.5.3. Diseño de las paredes laterales y las placas de fondo.
Se diseña como una losa con parrilla continua, mesclado con concreto, capaz de
resistir las presiones causados por el material almacenado (Rigout - 1977).
a. Verificación del espesor de las paredes.
El espesor mínimo de las paredes laterales (to) (Chavez 2001), se calcula de la
siguiente forma:
  0,30  Es  450  fy  900 f ' c  

to  0.0050    D  pmax  cm 
 45  fy  f ' c  (1.15)
Donde:
Es  kg cm 2  :
Módulo de elasticidad del acero. Generalmente se utiliza a 2 10 .
6
fy  kg cm 2  :
Límite de fluencia del acero. Generalmente se utiliza 4200.
f ' c  kg cm  :
2
Resistencia cilíndrica del concreto. Varía entre 210-280
D  m :
Diámetro del silo.
pmax  kg m  :
2
Presión lateral máxima en el silo, (Cuadro No 1.2).
t
El espesor mínimo de las placas de fondo 0 , se suele fijar excediendo en 5
cm, el espesor mínimo de las paredes laterales to.
t0  to  5, 00  cm 
(1.16)
b. Verificación del esfuerzo cortante en las paredes laterales.
El esfuerzo cortante será igual a:
ru
vu 
bh
Esta ecuación debe ser menor a:
 0, 0020  Fu 
vc  0, 53 1   f ' c
 b t
Luego la verificación se dará de la siguiente expresión general:
19
 0.0020 Fu max 
rmax  0,53 1    f 'c  b  h
 bt  (1.17)
Donde:
rmax  kg / m :
El valor máximo de la sobrecarga vertical de fricción. (Cuadro
No.1.2).
Fumax  kg m :
Valor máximo de la fuerza anular en las paredes laterales.
(Cuadro No.1.3).
f ' c  kg cm 2  :
Resistencia cilíndrica del concreto.
t  cm  :
Espesor de las paredes laterales.
b ^ h  cm  :
Ancho y altura unitaria de la pared (b=1m; h=1m).
c. Verificación por compresión
Según Diego, se supone que las paredes del silo se encuentran cargadas
axialmente y sin pandeo, luego se verifica que el esfuerzo de compresión será:
W p  Wl  rmax 
Fc   :
b t
No exceda al esfuerzo de compresión que puede resistir el concreto de las
paredes del silo dado por:
fc1  0,3850 f ' c
Por lo tanto, la expresión de uso general para efectuar la verificación es:
 1, 40 W p 
 Wl   1, 70  rmax  3850  f ' c  b  t
(1.18)
Donde:
W p  kg m  :
Peso de la pared.
Wl  kg m :
Peso del techo.
rmax  kg m  :
Valor máximo de la sobrecarga vertical de fricción,
f ' c  kg cm  :
2
Resistencia cilíndrica del concreto.
t  m :
Espesor de las paredes laterales.
b  m :
Ancho unitario de la pared (b=1m).
20
d. Refuerzo por tracción pura.

Con la ecuación mostrada se calcula refuerzo anular en las paredes laterales y
los refuerzos tangencial y radial en la tolva.
F  cm 2 
As 
 fy   m  (1.19)
Donde:
As : Área requerida de acero:
Para paredes laterales, es el área de las barras del refuerzo anular

por cada metro de altura de la pared.
Para la tolva, es el área de las barras, ya sea tangencial o radial,
por cada metro de radio o de arco en la tolva.
F  kg m  :
Fuerzas de diseño.
En las paredes laterales corresponden a las fuerzas anulares, Fu.
En la tolva corresponden a las fuerzas tangenciales Ftu o a las
fuerzas radiales Fru.
 : Factor de reducción (0,9 según el ACI-318).
En el Cuadro No 1.4 se muestra un formato para los cálculos de los refuerzos

de acero.
Cuadro No 1.4 DETERMINACIÓN DE LAS ÁREAS DE REFUERZO PRINCIPAL EN LOS

ELEMENTOS DE UN SILO.
PRESIONES DE DISEÑO (kg/m) AREAS DE REFUERZOS (cm²/m) SEPARACION
profund
Anular Tangencial Radial Anular Tange ncial Radial VERTICAL
Y(m)
Fᵤ Ftᵤ Frᵤ As u As t As r e (cm)
0 * *
4 * *
8 * *
9 * *
* *
* *
* *
30 * Asu max
TOLVA
30 * * * *
31 * * * *
33 * * * *
21
Barras
anulares
Barras
verticales
Barras
tangenciales
Barras radiales
o circulares
o transversales
Figura No 1.6 Nomenclatura de los refuerzos
Normas y observaciones (adoptado del libro de Diego Filigrana).

 La separación entre barras anulares en las paredes laterales se realizara
acorde con la variación vertical de las zonas de presión. En particular se
sugiere comenzar colocando barras No. 3 (As= 0,71 cm²), para los 9 metros
superiores de la pared y continuar tomando tramos inferiores de 6 metros
de ancho, distribuyendo barras de esta misma designación No 3,
reduciendo cada vez más el espaciamiento entre barras.
Para los 9 metros superiores el área total será:
 0  cm 2  
As    n As     z cm 
2
  m 
Y el número de barras será:

As
Nobarras 
As No3
Consecuentemente la separación de barras será:

n
eo   cm
Nobarras (1.20)
22
Para los 9 metros inferiores la formula general para encontrar la separación

e en cada tramo será:
As  eo
e  cm
Asun (1.21)
Donde:
n : La distancia superior de 9 metros.
z  m
: La mitad de n.
e  cm 
: Separación de las barras en el tramo n.
As  cm 
2
: Área total de las barras No 3 (o de la denominación adoptada)
en el tramo superior.
eo  cm 
: Separación adoptada para las barras No 3 en el tramo superior.
Asun cm 
2
: Valor máximo del área de acero en el tramo n.
 El ultimo espaciamiento entre barras anulares, determinado en las paredes

del silo (Sn), se continua por debajo del nivel de la tolva en una distancia se
requiere un mínimo de refuerzo correspondiente a As = 0,0025 t (ACI-
1997).
 El requisito mínimo del reforzamiento anular en las paredes verticales del

silo viene dado para cada metro de profundidad por la siguiente norma:
As p  0, 20  t  cm 
(1.22)
Siendo t el espesor de la pared.
La separación máxima entre barra será de 50 cm pero no mayor de 4t.
 El refuerzo vertical en las paredes (radial) se determina usualmente
satisfaciendo requisitos mínimos de refuerzo por cada metro de arco en la
siguiente forma (ACI-1997).
 En capas exteriores.
As  0, 20  t , con una separación máxima de 4t o 45 cm.
 En capas interiores.
As  0,15  t , con una separación máxima de 4t o 60 cm.
23
 Bajo el nivel de la tolva instalar acero correspondiente a As  0, 20  t .

Este refuerzo vertical cumple con distribuir las sobrepresiones
verticales entre el refuerzo horizontal y resistir los esfuerzos causados
por los momentos flexionantes, originados por las restricciones contra
los alargamientos circulares.
 Los empalmes del refuerzo anular adyacente a la zona de presión
deben alternarse horizontalmente en no menos de una longitud de
traslape más 95 cm y no deben coincidir en dirección vertical en dos
barras sucesivas.
e. Verificación del agrietamiento.
El control de las fisuras del silo es de mucha importancia, para evitar que
ingrese sustancias externas por sobre todo la humedad.
Existen varios métodos para estimar el agrietamiento. El método que se
utilizara será la siguiente:
 A 
wcr     1  ftot  2  f st   3  f st 
 Es  o   cm (1.23)
Donde:
 : Parámetro igual a 0,7 para barras corrugadas y 1,0 para barras lisas.
A  cm2 
: Área de la sección transversal del silo por unidad de altura, se calcula
como A= 100∙t cm, siendo t el espesor de la pared.
Es : Modulo de elasticidad del acero. Se toma como 2,10  kg cm  .

6 2
 o  cm : Suma de los perímetros de las barras horizontales o anulares de

refuerzo por altura unitaria de la pared. Su valor se obtiene como:
 do
 o  100 e
Siendo o   y   el diámetro y el espaciamiento de las barras

d cm e cm
horizontales de refuerzo, en la zona inferior de la pared del silo, junto
a la tolva.
 kg 
f tot 
 m  cm  : Valor máximo del esfuerzo anular de sobrepresión. Se obtiene como:
2
24
Fumax
ftot 
Asu max
Siendo umax 
F kg m  Asu max cm 2 
y los valores máximos de la fuerza
anular y el área de refuerzo anular. (Cuadro No 1.4).
 kg 
f st 
 m  cm  : Valor máximo del esfuerzo anular estático. Se obtiene:
2
0,50  D pomax
f st 
Asu max
Siendo:
D  m
: El diámetro del silo.
pomax  kg m 2 
: El valor máximo de la presión lateral estática. (Cuadro No
1.2).
Asu max cm 2 

: El valor máximo del área de refuerzo anular. (Cuadro No
1.4).
Los coeficientes
ψ1 , ψ 2 y ψ3 se calculan como sigue:
A f 'c
ψ1  1  0, 6720   0,30
Fumax
A f 'c
ψ 2  1  1,3440   0,30
D  pomax
A f 'c
ψ3  1  0, 6720   0, 65
D  pomax
Siendo:
f ' c  kg cm 2 
: Resistencia cilíndrica del concreto.
A = Área en m²
Fumax , D pomax
y : Se definen como antes.
La Verificación del agrietamiento será entonces:
25
wcr  0,0203  cm

(1.24)
Si no cumple la verificación, una alternativa es reducir la separación e de las
barras del refuerzo anular.
f. Refuerzo térmico.
Tanto en dirección vertical como horizontal, se debe prever un refuerzo
adicional, por unidad de ancho y altura de las paredes del silo para el control
de los momentos térmicos. El área de este refuerzo está dada por:
1, 40  Mt
Ast  cm 2 
 fy   d  d  
1
  (1.25)
Donde:
Ast cm 2  :
Área de las barras del refuerzo térmico por cada metro de altura de
la pared.
Mt  kg  m  :
Momento flector térmico.
d ^ d 1  cm  :
Recubrimiento neto de concreto para las capas exterior e interior.
Estos valores se calculan como:
d  t  4, 00  0.50  d o  cm 
d 1  2, 00  0,50  d o  cm 
Dónde: t el espesor de la pared y

do el diámetro de las barras de
refuerzo térmico.
Este refuerzo es horizontal y debe colocarse usualmente al exterior
de la pared.
“El refuerzo térmico vertical es a menudo compensado por el
esfuerzo de comprensión por carga muerta, de modo que no se
requiere colocarlo”3.
1.5.4. Diseño de las vigas y columnas de soporte.
3
Según Diego Filigrana
26
1.6. PROBLEMA PROPUESTO

Diseñar el silo de hormigón armado mostrado en la (figura No 1.7). El material de
almacenamiento es trigo. Utilizando una resistencia característica de hormigón de
210(kg/cm²), fluencia de acero de 4200 (kg/cm²).
7
hs φ
25
4
α
FIGURA No 1
Figura No 1.7 Dimensiones
Solución:
1. Proceso inicial.
a) Datos del material de concreto.
f ' c  210kg / cm 2
fy  4200 kg / cm 2
H o  2400 kg / m³
b) Datos del material almacenado (tabla No. 1.1).
  915 kg / m³
  27º
   
c) Pre-dimensionamiento.
 El diámetro total no debe ser mayor a 10 m.
D  7m  10m Ok!
 La altura no debe ser mayor a 30 m. H  25m  30m Ok!
 El espesor de las paredes y de la tolva se asumirá:
t  16cm  15cm
27
t  10  cm
 Espesor del Techo. l
 Geometría de la tolva.
 Profundidad
ht  4m
 Diámetro de la tolva
Do  1m
 Espesor de la pared de la tolva se asume

tt  16cm  12cm
1 1
Angulo de rozamiento N  tan   tan
   
Se puede adoptar un Angulo N  
 3
θ c  tan 1    36,9º
El Angulo  4
Con los resultados obtenidos se va a la Figura No 1.3
Tenemos en la gráfica para un flujo embudo. Para los cálculo de se

puede proseguir.
La (figura No 1.8) muestra las propiedades geométricas de la tolva.
28
7
1
36,9º
α=53,1º
Figura No 1.8 Dimensiones de la Tolva
Cargas que actúan en el silo de hormigón. (Para el cálculo se resume en una

tabla, para el llenado de la tabla se realizara el siguiente proceso).
R   0, 25   D    0, 25   7   1, 75  m
Radio hidráulico,
 1  sin( )   1  sin(27º ) 
K     0,3755
Coeficiente,  1  sin( )   1  sin(27º ) 
R 1, 75
Yo    11, 65  m 
  K  0, 4   0,3755 
Factor,
  90  c  53,1º
Angulo
Parámetros para determinar los factores de sobrepresión. (Tabla No. 1.4)
Relación profundidad – diámetro, H D  25 7  3,57

Entonces 3 < H/D < 4
Delimitación de las zonas de carga;
H= 25 m (léase H = 0)
H₁= D·tanϕ = (7) (tan 27) = 3,57 m ≈ 4 m
H₂ =1.25 H₁ + 0,25 H = (1.25) (4) + (0,25) (25) =11,25 m ≈ 12 m
H₃ =1,25 H₁ + 0,50 H = (1.25) (4) + (0,50) (25) = 17,5 m ≈ 18 m
H₄ =1,25 H₁ + 0,75 H = (1.25) (4) + (0,75) (25) = 23,75 m ≈ 24 m
H₅ =1,50 H₁ + H = (1.50) (4) + (25) = 31 m ≈ 29 m
Entonces:
 Presión vertical estática.
qo   Yo  1  e  o    kg / m 2 
 Y Y
29
 Presión horizontal estática
po  K  qo kg / m2 
 Fuerza vertical de fricción estática,

ro
ro    Y  0,80  qo   R  kg / m 
qo
 Presión estática en el fondo de la tolva,
qo  po sen 2  qo cos 2   kg / m2 
Presiones de diseño
 Sobrepresiones vertical q y lateral p
q1  C  q  kg m 2 
p  po kg / m 2 
 Sobrecarga vertical de fricción, r
r1  C  ro  kg m
 Sobrepresión en el fondo de la tolva,

q
q  C  qo  kg m 2 
Queda dado de la siguiente forma:

* CARGAS ESTATICAS CARGAS DE DISEÑO
profund Yₒ ω
Y/Yₒ qₒ pₒ rₒ qαₒ C Cα q= p= r= qα=
Y(m) (m) (kg/m³) 1-e^(-Y/Yₒ)
(kg/m²) (kg/m²) (kg/m) (kg/m²) Cqₒ Cpₒ Crₒ Cₐqₐ ₒ
0 11,65 0,000 915 0,0000 0,0 0,0 0,0 0,00 0 0 0
4 11,65 0,343 915 0,2906 3097,8 1163,3 2068,0 1,50 4646,7 1163,3 3102,1
8 11,65 0,687 915 0,4968 5295,4 1988,6 5396,4 1,50 7943,1 1988,6 8094,6
9 11,65 0,773 915 0,5381 5736,7 2154,3 6379,9 1,50 8605 2154,3 9569,8
12 11,65 1,030 915 0,6430 6854,4 2574,0 9618,8 1,60 10967 2574 15390
15 11,65 1,288 915 0,7240 7718,4 2898,4 13213,0 1,60 12349 2898,4 21141
18 11,65 1,545 915 0,7867 8386,2 3149,2 17081,8 1,75 14676 3149,2 29893
21 11,65 1,803 915 0,8351 8902,4 3343,1 21162,9 1,75 15579 3343,1 37035
24 11,65 2,060 915 0,8725 9301,4 3492,9 25408,0 1,85 17208 3492,9 47005
25 11,65 2,146 915 0,8830 9413,2 3534,9 26852,8 1,85 17414 3534,9 49678
TOLVA
25 11,65 2,146 915 0,8830 9413,2 3534,9 5654,04 1,35 1,50 12707,8 8481,1
27 11,65 2,318 915 0,9015 9609,9 3608,7 5772,18 1,35 1,50 12973,3 8658,3
29 11,65 2,489 915 0,9170 9775,5 3671,0 5871,69 1,50 1,50 14663,3 8807,5
30
* Los valores de esta expresión sean obtenido evaluando directamente la

 Y Yo 
expresión 1  e .
 Peso de la estructura.
 Peso propio de las paredes verticales, Wp.
W p  H  t H º   25   0,16   2400   9600  kg / m 
 Peso del techo, Wl.
Wl  0, 25  D  tl  H º   0, 25   7   0,1  2400   420  kg / m 
 Peso de la tolva Wt y su contenido Wm.

Forma cónica:
  7    1   0,16   2400 
2 2
   D 2  Do 2   tt  H º  
Wt    24110,545  kg 
4 cos  4 cos  53,1
Wm  0.0417   tg   D 3  Do 3        kg 
2. Estados de carga.
d) Fuerzas anulares en las paredes laterales, (Fu).
pD
Fu   kg m 
2
e) Fuerzas tangenciales y radiales Ft y Fr. Sin considerar sismo
Se calculan por unidad de ancho, en el caso de tolvas cónicas las ecuaciones
será:
q  Di
Ftu   kg m
2 sin 
q  Di  1,4Wt +1,7Wm  kg m
Fru    
4sin    D sin 
31
Ingresando las formulas en la tabla se obtiene.
PRESIONES DE DISEÑO (kg/m²) PRESIONES DE DISEÑO (kg/m)

profund
D (m) q= p= qα= Anular Tangencial Radial
Y(m)
Cqₒ Cpₒ Cₐqₐ ₒ Fᵤ *Ftᵤ *Frᵤ
0 7 0 0 0
4 7 4646,743 1163,312 4478,750
8 7 7943,139 1988,564 7655,971
9 7 8605,033 2154,269 8293,935
12 7 10967,039 2573,997 9909,889
15 7 12349,388 2898,438 11158,988
18 7 14675,844 3149,225 12124,516
21 7 15579,226 3343,078 12870,849
24 7 17207,666 3492,922 13447,749
25 7 17414,410 3534,888 13609,319
TOLVA
25 7 12707,812 8481,065 37119,2928 35006,8291
27 4 12973,339 8658,275 21654,223 23420,5955
29 1 14663,311 8807,531 5506,878 11781,6192
3. Diseño de las paredes laterales y las placas de fondo.

g. Verificación del espesor de las paredes.
  0,30  Es  450  fy  900 f ' c  
to  0.0050    D  Pmax  7, 26  cm 
 45  fy  f ' c 
t0  to  5,00  cm   12, 26  cm

Por consiguiente se verifica:
t  16cm  to  7,17  cm 
tt  16cm  to  12,17  cm

h. Verificación del esfuerzo cortante en las paredes laterales.
 0.0020 Fu max 
   f 'c   b  h
0,50
rmax  0,53 1 
 bt 
 0.0020  13609,319  
   210   100   100 
0,50
49678  0,53 1 
  100   16  
49678  75498 OK
i. Verificación por compresión

32
 1, 40 W p 
 Wl   1, 70  rmax  3850  f ' c  b  t
 1, 40  9600  420  1, 70  49678   3850  210   1  0,16 

98480  129360 OK ¡
j. Refuerzo por tracción pura.

F  cm 2 
As 
 fy   m 
PRESIONES DE DISEÑO (kg/m) AREAS DE REFUERZOS (cm²/m) SEPARACION

profund
Anular Tangencial Radial Anular Tangencial Radial VERTICAL
Y(m)
Fᵤ *Ftᵤ *Frᵤ Fᵤ *Ftᵤ *Frᵤ (cm)
0 0,000 0,00 0
4 4478,750 1,18 100
8 7655,971 2,03 100
9 8293,935 2,19 100
12 9909,889 2,62 50
15 11158,988 2,95 50
18 12124,516 3,21 50
21 12870,849 3,40 51
24 13447,749 3,56 50
25 13609,319 3,60 50
TOLVA
25 37119,29 35006,83 9,82 9,26
27 21654,22 23420,60 5,73 6,20
29 5506,88 11781,62 1,46 3,12
 Distribución de las barras anulares.

 Para los primeros 9 metros.
 1.18  2, 03  2,19 
As   9   16.2 cm2 
3 Se asumirá barra de As= 3/8”.
16, 2
Nobarras   22,82  23barras
0, 71
9
eo   39  cm 
Se colocara barras de 3/8”.cada: 23
 Para estimar la separación de esta mismas barras para los 9 metros de

profundidad se tiene:
33
 2, 62  2,95  3, 21
Asun   6   17,56 cm2 
3
Entonces la separación será:
As  eo  16, 2   39 
e   35,9  35  cm 
Asun  17, 56 
 Para estimar la separación de esta mismas barras para los 7 metros de
profundidad se tiene:
 3, 4  3,56  3, 6 
Asun   7   24, 64 cm 2 
3
Entonces la separación será:
As  eo  17,56   35 
e   24,9  25  cm 
Asun  24, 64 
Se colocara 27 barras de 3/8” cada 25 cm en una distancia de 6,60 m y 8
barras de 3/8” cada 5 cm en una distancia 40 cm lo cual se ase el total de
24,85 > 24,64
 Distribución de las barras en la tolva.
Para la tangencial se tiene:
Asta   9,82  5, 73  1, 46   17, 01 cm 2 
Usar barras 5/8” separación de 11,5 cm

Para la radial se tiene:
Asra  9,39 cm 2 
Usar barras 5/8” separación de 20 cm

 Distribución de barras verticales.
As   0, 20   16   3, 2 cm 2 
Usar barras 3/8”. Separación de 20 cm

Planos estructurales.
34
Barras anulares
Ø 3/8" c/26
A una distancia 9m
Barras verticales
Ø3/8" c/20
A`
Vista Planta: elevación inferior
35
Barras anulares
Ø 3/8" c/39
0a9m
Barras anulares
Ø 3/8" c/35
9 a 18 m
Barras anulares
Ø 3/8" c/25
18 a 24,6 m
Barras anulares
Ø 3/8" c/5
24,6 a 25 m
Barras tangenciales
Ø5/8" c/11,5
Barras radiales
Ø5/8" c/20
Corte A-A’
36
k. Verificación del agrietamiento.
  A 
wcr      1 ftot  2 f st  3 f st 
 Es  o   cm (1.23)
Donde:
100 d o  100      8
o  e

5
 502, 65cm
Fumax 13609,310  kg 
f tot    3780,36 
 m  cm 
2
Asmax 3, 60
f st 
0,50  D Pomax

 0,50   7   3534,9   kg 
 3436,71 
 m  cm 
2
Asumax 3, 6
A f 'c   1  0,16  210 

ψ1  1  0,6720   1   0,6720     0,989  0,30
Fumax  13609,31 
A f 'c   1  0,16  210 

ψ 2  1  1,3440   1   1,3440     0,987  0,30
D  Pomax   7   3534,9  
A f 'c   1  0,16  210 

ψ3  1  0, 6720   1   0, 6720     0,994  0, 65
D  Pomax   7   3534,9  
  0, 7   100   16  
wcr     0,989   3780,36    0,987   3436, 71   0,904   3436, 71 
  2,10   502, 65  
6
wcr  0, 004  cm  0, 0203  cm 

37
38
1.6. BIBLIOGRAFÍA
ACI. (313-97). Standard Practice for Design and Construction of Concrete Silos and Stacking Tubes for
Storing Granular Materials.
ACI. (313R-97). Commentary on Standard Practice for Design and Construction of Concrete Silos and
Stacking Tubes for Storing Granular Materials.
Chavez, A. E. (2001). Tres Metodos para el Analisis Estructural de Silos de Concreto Reforzado.
Universidad De Nueva Leon.
Filigrana, D. (1999). Silos y Tanques en Concreto Reforzado . Colombia: Universidad del Valle.

Diseño y cálculo estructural de silos de hormigón

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UNIVERSIDAD NACIONAL “SIGLO XX”

Universitario: Omar Cruz Villegas

Llallagua – Potosí – Bolivia

Figura No 1.1 Dimensiones y presiones en un silo (adaptada de la norma ACI 313-97)..........3

DISEÑO Y CALCULO DE SILOS

1.3. TIPOS DE SILOS.

a. Silos de Torre.- Son construidos de los materiales de hormigón, acero, madera,

b. Silos de Bunker.- Son trincheras construidas de hormigón, en forma esférica,

c. Silos de bolsa.- Son bolsas plásticas de gran tamaño. Se utiliza para

d. Silos de misiles.- Son estructuras construidas con el fin de almacenar misiles,

1.4. DIAGRAMA DE FLUJO.

Datos del material de Calculo de cargas ( empuje

Fuerzas Fuerzas tangenciales y

Verificación Verificación del Verificación por Verificación

1.5. CALCULO ESTRUCTURAL

Parte superior del contenido (si

Figura No 1.1 Dimensiones y presiones en un silo (adaptada de la norma ACI 313-97)

1.5.1. Proceso inicial

a) Datos de los materiales de construcción,

Harinas vegetales 610 40 0,30 0,30

Cemento Portland 1605 – 2010 24 – 30 0.40 – 0,45

Arena 1700 - 2215 25 – 40 0.20 – 0.50 0,36 – 0,7

 Pendiente de la tolva; Menike propuso que la inclinación de salida de

En el gráfico de Jenike se puede predecir cuándo ocurrirá un flujo de

varía repentinamente, y causa cambios como vibraciones, etc. Cuando

Flujo Masivo Flujo tubular

Tabla No. 1.2 GEOMETRÍA DE LAS SECCIONES TRANSVERSAL DE SILOS

(Adaptado de Gurfinkel G-1993)

d) Cargas que actúan en el silo de hormigón.

Figura No 1.4 Idealización de los esfuerzos actuantes

Realizando Sumatoria de fuerzas de la figura será igual a:

De la ecuación (A) se obtiene de la siguiente forma, para:

qo  po sen 2  qo cos 2   kg / m2 

(Adaptado de García y Ayuga – 1993)

Cuadro No. 1.2 DETERMINACIÓN DE LOS EMPUJES Y PESOS OCASIONADOS POR EL

Wm  0,17  2a1  a2  b1   2a2  a1  b2   h h    kg  (1.11b)

1.5.2. Estados de carga.

Las paredes verticales están sujetos a momentos flexionantes, cortantes y

Figura No 1.5 Esfuerzos en los contornos de un silo Cilíndrico

Reimbert cuantifico estos efectos globalmente, en las fuerzas anulares en las

0, 425  q  Di  1,4Wt +1,7Wm 

PRESIONES DE DISEÑO (kg/m²) PRESIONES DE DISEÑO (kg/m)

como 5,5 10 / F .

  Módulo de po<isson para el concreto. Se toma como 0,15 o 0,30.

0.0315  t Ti  To  80o 

Ti ( C o F ): Temperatura del contenido almacenado en el silo.

1.5.3. Diseño de las paredes laterales y las placas de fondo.

  0,30  Es  450  fy  900 f ' c  

fc1  0,3850 f ' c

Por lo tanto, la expresión de uso general para efectuar la verificación es:

d. Refuerzo por tracción pura.

Para paredes laterales, es el área de las barras del refuerzo anular

En el Cuadro No 1.4 se muestra un formato para los cálculos de los refuerzos

Cuadro No 1.4 DETERMINACIÓN DE LAS ÁREAS DE REFUERZO PRINCIPAL EN LOS

Figura No 1.6 Nomenclatura de los refuerzos

Normas y observaciones (adoptado del libro de Diego Filigrana).

Y el número de barras será:

Consecuentemente la separación de barras será:

Para los 9 metros inferiores la formula general para encontrar la separación

 El ultimo espaciamiento entre barras anulares, determinado en las paredes

 El requisito mínimo del reforzamiento anular en las paredes verticales del

 Bajo el nivel de la tolva instalar acero correspondiente a As  0, 20  t .

Es : Modulo de elasticidad del acero. Se toma como 2,10  kg cm  .