Curso: MODELADO Y SIMULACIÓN

DE PROCESOS DE REFINERÍA CON

ASPEN HYSYS PETROLEUM
REFINING
(Básico - Intermedio – Avanzado)

LA PAZ – BOLIVIA 2021

FACULTAD DE INGENIERIA SIMULACION DE PROCESOS PETROLEO Y GAS

PROGRAMA DE ESTUDIO
Nombre del Curso: MODELADO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS DE REFINERÍA CON ASPEN
HYSYS PETROLEUM REFINING (INTERMEDIO – AVANZADO)
Ciclo Formativo:
Código: 20050072
Básico ( ) Profesional (X) Especializado (X)
Fecha de Elaboración: Gestión 2021
Carga Horas Horas de Horas de
Horaria Semana Teoría Practica Tipo Modalidad
Teórico: ( ) Presencial: ( )
60 20 20 40 Teórico – practico: (X) Semipresencial: ( )
Practico: ( ) 100% Online: (X)
Audiencia profesional:
Ingenieros químicos, mecánicos, petroleros,
ingenieros de procesos, de investigación, de planta y Requisitos curriculares: Ninguno
estudiantes egresados o cursando mínimo quinto
semestre de ingeniería.

1. OBJETIVO DEL CURSO

Modelar una refinería ideal es clave para el éxito de las operaciones a fin de evitar cuellos de botella y
maximizar las ganancias. En este curso de especialización, aprenderá a aplicar las mejores prácticas
de la industria para construir, solucionar problemas y optimizar las unidades de proceso de las refinerías
utilizando las herramientas de Aspen HYSYS ® Petroleum Refining.
2. RESUMEN DEL CURSO
Aprenda a caracterizar ensayos de alimentación de crudo, rastrear propiedades clave del petróleo,
realizar estudios de casos, optimizar las operaciones de la unidad y solucionar problemas de las
unidades de proceso de refinería.
Con este curso especializado será capaz de Construir, evaluar y optimizar modelos de refinería,
incluidos reactores de refinería complicados de refinación de petróleo, utilizando Aspen HYSYS®
Petroleum Refining
3. BENEFICIOS
• Aprenderá a utilizar y adicionar datos de ensayo de laboratorio para rastrear y evaluar más de 50
propiedades importantes del petróleo, como el azufre y el índice de octano.
• Descubra cómo las características clave de Aspen HYSYS Petroleum Refining permiten la
construcción rápida de diagramas de flujo para columnas de fraccionamiento y reactores de
refinería como unidades FCC, CCR, HDS, etc.
• Aprenda a Utilizar las interfaces del diagrama de flujo de HYSYS para modelar de forma rápida y
eficaz los modelos de refinería, incluidos los reactores de refinería complicados.
• Investigue cómo los complejos y rigurosos modelos de reactores pueden agilizar y organizar sus
esfuerzos de simulación.
• Evalúe el rendimiento de los modelos de refinería existentes con la función de estudio de caso
• Aprenda a Mejorar la convergencia de una simulación, solucionar problemas comunes de
simulación.
• Optimice los modelos de refinería con Aspen HYSYS Optimizer.

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4. PERFIL PROFESIONAL DE LA AUDIENCIA:

• Ingenieros de procesos que realizan diseño y optimización de refinerías para proyectos y
estudios.
• Ingenieros de planta que verifican el rendimiento de la planta en diferentes condiciones
operativas.
5. METODOLOGÍA DE ENSEÑANZA:
• Instrucción sobre el modelado de simulaciones basadas en refinerías
• Demostraciones de funciones guiadas por un instructor
• Talleres prácticos con ejemplos de la industria de refinación de petróleo.
• Notas detalladas del curso
6. CURSOS POSTERIORES
• Aspen HYSYS: Temas avanzados de modelado de procesos
• Aspen HYSYS Dynamics: Modelado dinámico
• Aspen PIMS: Introducción a la planificación de refinerías
7. COMPETENCIAS GENÉRICAS Y/O TRANSVERSALES MODELO PROFESIONAL –
UNIVERSITARIO:
Generación y aplicación de conocimiento Aplicables en contexto
• Capacidad crítica y autocrítica. • Capacidad para identificar, plantear y
• Capacidad de abstracción, análisis y resolver problemas
síntesis. • Capacidad de aplicar los conocimientos
• Capacidad creativa. en el área de estudio y la profesión.
• Capacidad de comunicación oral y escrita
Sociales Éticas
• Capacidad de expresión y comunicación. • Valoración y respeto por la diversidad y la
• Capacidad de trabajo en equipo. multiculturalidad.
• Compromiso ético.

8. CONTENIDO TEMÁTICO:
MODULO TEMA SUBTEMA
1 ANÁLISIS DE 1. CARACTERIZACIÓN DE ACEITES CRUDOS SEGÚN
PRODUCTOS NORMA ASTM
PETROLÍFEROS Y 1.1. Composición del Petróleo
LUBRICANTES 1.2. Principales productos obtenidos del Petróleo
MEDIANTE 1.3. Ensayos Normalizados
MÉTODOS DE 1.4. Pruebas de densidad
ENSAYOS ASTM 1.5. Presión de Vapor REID
1.6. Destilación ASTM
1.7. Datos de ensayo por cromatografía

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1.8. Punto de inflamación

1.9. Viscosidad
1.10. Cenizas y residuo de Carbón Conradson
1.11. Azufre
2. OÍL MANAGER, PETROLEUM ASSAYS, USER
PROPERTIES
2.1. Entorno de propiedades de ASPEN HYSYS
2.2. Administrador de Bases de la Simulacion (SBM)
2.3. Caracterización de la alimentación hacia una unidad
de destilación atmosférica.
4. MANIPULADORES DE ENSAYO Y ALIMENTADORES DE
PETRÓLEO
4.1. 𝐀𝐬𝐬𝐚𝐲 𝐌𝐚𝐧𝐢𝐩𝐮𝐥𝐚𝐭𝐨𝐫 (Funciones básicas y métodos de
modificación de propiedades)
4.2. Manipulación de propiedades de alimentación en una
unidad FCC (𝐅𝐥𝐮𝐢𝐝 𝐂𝐚𝐭𝐚𝐥𝐲𝐭𝐢𝐜 𝐂𝐫𝐚𝐜𝐤𝐢𝐧𝐠)
4.3. Métodos de calibración con datos reales de planta y
análisis de sensibilidad.
4.4. 𝐏𝐞𝐭𝐫𝐨𝐥𝐞𝐮𝐦 𝐅𝐞𝐞𝐝𝐞𝐫 (funciones básicas)
4.5. Caracterización molecular a partir de datos de
laboratorio.

2 DISEÑO Y 1. ANÁLISIS HIDRÁULICO DE FLUJO DE TUBERÍA EN

SIMULACIÓN DE ASPEN HYSYS (ASPEN HYDRAULICS).
LÍNEAS DE 1.1. Modelado de tuberías
TRANSPORTE DE 1.2. Ecuaciones diferenciales generales (𝑵𝒂𝒗𝒊𝒆𝒓 −
FLUIDOS HE 𝑺𝒕𝒐𝒌𝒆)
INTRODUCCIÓN A 1.3. Modelos de tuberías en ASPEN HYSYS (Flujo
LA SIMULACIÓN monofásico y multifasico)
DINÁMICA 1.4. Modelado de REDES de tuberías
1.5. Patrones de Flujo en tuberías horizontales, verticales
he inclinadas.
1.6. Correlaciones de flujo de tuberías para la
determinación de la caída de presión
1.7. Formación de Hidratos he inhibición en tuberías.
1.8. Flujo multifasico en Baterías de Producción.
2. DISEÑO HE INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE CONTROL.
2.1. Elemento de control final
2.2. Acción de falla de una válvula de control
2.3. Fabricantes de Válvulas de Control
2.4. Especificaciones para estimar una válvula de control
2.5. Coeficiente de una válvula de control 𝑪𝑽: Tamaño de
una válvula de control
2.6. Válvula con Característica de abertura rápida
2.7. Válvula de característica lineal
2.8. Válvula con característica de igual porcentaje.

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2.9. Ubicación de las válvulas de control.

2.10. Instalación de válvulas de control
3. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS (CÁLCULO DEL
TAMAÑO ÓPTIMO) LINE SIZING
3.1. Ejemplos de aplicación
4. ANÁLISIS DINÁMICO DE CONTROL DE
SOBREPRESIONES PARA SISTEMAS DE COMPRESIÓN
CENTRÍFUGOS.
4.1. Simulación dinámica (fundamentos teóricos)
4.2. Rango de estudio de la Simulación dinámica
4.3. Clasificación de modelos matemáticos:
4.3.1. Modelos distribuidos: ECUACIONES DE VARIACIÓN
4.3.2. Modelos agrupados (Sistemas Lineales y no Lineales)
4.4. Ecuaciones de conservación
4.5. Herramientas para la simulación dinámica.
4.6. Procedimiento guiado por pasos para el éxito en la
ejecución de la simulación dinámica en ASPEN
HYSYS.
4.7. ¿Qué es SURGE y porque es un problema?
4.8. Resultado de la sobretensión en máquinas rotativas
4.9. Fenómenos transitorios en un sistema de compresión
centrifugo
4.10. Selección de escenarios de sobretensión de
compresores en ASPEN HYSYS y programación de
eventos (𝑬𝒗𝒆𝒏𝒕 𝑺𝒄𝒉𝒆𝒅𝒖𝒍𝒆𝒓)
4.11. Curvas de sobretensión
4.12. Prevención de sobretensiones
5. DISEÑO, SIMULACIÓN Y OPERACIÓN DE RECIPIENTES A
PRESIÓN REALES
5.1. Equilibrio vapor líquido y análisis de columnas de
destilación
5.2. Diagramas de equilibrio isobaro e isotérmico
5.3. Ley de RAOULT
5.4. Diseño y operación de columnas de una sola etapa –
Evaporación Instantánea (Balances de Materia y
Entalpia)
5.5. Diseño y Simulación de Separadores Reales
5.6. Correlaciones para modelo real en ASPEN HYSYS.

3 REFINACIÓN DEL 1. UNIDAD DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA DE PETRÓLEO

PETRÓLEO CRUDO, DESTILACIÓN AL VACÍO Y COLUMNA
DESBUTANIZADORA
1.1. Tren de precalentamiento de Petróleo Crudo
1.2. Columna de destilación atmosférica
1.3. Características de un sistema de de destilación
atmosférica
1.4. Calibración
1.5. Columna des-butanizadora
1.5.1. Parámetros de funcionamiento
1.5.2. Control de parámetros

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1.6. Columna de destilación al vacío

1.6.1. Especificación detallada
1.7. Análisis de flujos y unidades
1.8. Aspen SIMULATION WORKBOOK
1.9. Generación de reportes
1.10. Diseño y análisis hidráulico
2. ALQUILACIÓN DE OLEFINAS EN PRESENCIA DE 𝐻2𝑆𝑂4 Y
𝐻𝐹 CON RECIRCULACIÓN
2.1. Descripción del proceso de alquilación
2.2. Alquilación en presencia de 𝐻2𝑆𝑂4 con recirculación
2.3. Alquilación en presencia de 𝐻𝐹 con recirculación
2.4. Parámetros necesarios para la simulación del reactor
de alquilación
2.5. Sección de fraccionamiento y purificación
3. COMPLEJO DE NAFTA: HIDROTRATAMIENTO,
REFORMADO CATALÍTICO CCR Y UNIDAD DE
ISOMERIZACIÓN
3.1. REFORMADO CATALITICO
3.1.1. Características principales del proceso
3.1.2. Alimentación a la unidad
3.1.3. Productos
3.1.4. Reacciones presentes
3.1.5. Catalizadores
3.1.6. Tecnologías para el reformado catalítico (SR, CR y
CCR)
3.1.7. Proceso semi-regenerativo
3.1.8. Proceso con regeneración cíclica
3.1.9. Proceso con regeneración continua de catalizador
3.1.10. Variables importantes del proceso (presión, WABT,
WAIT, LHSV, WHSV, relación H2/HC)
3.1.11. Proceso en estado estacionario
3.1.12. Modelo general para reformadores catalíticos de
Aspen – HYSYS Petroleum Refining
3.1.13. Características importantes del modelo cinético y del
reactor
3.2. Sistema de ISOMERIZACIÓN
3.2.1. Descripción del proceso y subsistemas
3.2.2. Variables operativas
3.2.3. Caracterización de la carga de alimentación
3.2.4. Sección de estabilización
4. UNIDAD DE DESINTEGRACIÓN CATALÍTICA FLUIDIZADO
FCC Y PLANTA DE GAS
4.1. Descripción del proceso
4.2. Variables operativas
4.3. Control e instrumentación
4.4. Caracterización de la alimentación a la unidad FCC
4.5. Catalizadores y aditivos
4.6. Reacciones químicas principales en el proceso de
desintegración catalítica
4.7. Monitoreo y control de la unidad

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4.8.
Simulación y Pautas de diseño mecánico y de proceso
para equipos presentes en la unidad FCC
5. SISTEMAS DE DESINTEGRACIÓN TÉRMICA (UNIDAD DE
COQUIZACIÓN RETARDADA Y UNIDAD DE VISCO-
REDUCCIÓN)
5.1. Descripción del proceso de unidades típicas de
VISCO-REDUCCION
5.2. Descripción del proceso de un sistema de Coquización
Retardada
5.3. Separación, propiedades y usos del coque de petróleo
5.4. Operación del sistema
5.5. Datos necesarios para realizar una simulación
5.6. Simulación y análisis de resultados.
6. SISTEMAS DE HIDROTRATAMIENTO HDT, HDS, SHU,
HDN, HDA Y HCK
6.1. Sistemas de HIDROTRATAMIENTO
6.2. Importancia del proceso de HIDROTRATAMIENTO
6.3. Efectos de las variables de operación en la planta de
HIDROTRATAMIENTO
6.4. HIDRODESULFURACION Catalítica (HDS):
6.4.1. Importancia de la Hidrodesulfuracion
6.4.2. Aspectos generales de la Hidrodesulfuración
6.4.3. Descripción del proceso de Hidrodesulfuracion
6.4.4. Sección de los reactores o sección de reacción
6.4.5. Reacciones durante el Proceso de Hidrodesulfuración
6.4.6. Compuestos azufrados presentes en el crudo
6.5. Unidad de Hidrocraqueo (HCK):
6.5.1. Materias primas y producciones
6.5.2. Descripción del proceso
6.5.3. Unidad de Hidrocraqueo en Aspen – HYSYS
6.5.4. Simulación
6.5.5. Asistente de configuración HCR
6.5.6. Hidrocracker de una sola etapa
6.5.7. Hidrocracker de dos etapas y un HPS
6.5.8. Hidrocracker de dos etapas y dos HPS
6.6. Unidad de Hidrotratamiento SHU en Aspen – HYSYS
6.7. Acerca del CatGas Hydrotreater HDS
6.8. Hidropocesador Bed en Aspen – HYSYS
6.9. Datos de información principales para realizar la
simulación de un sistema completo de
HIDROTRATAMIENTO
7. CALIBRACIÓN DE UNIDADES DE PROCESOS CON
DATOS REALES DE PLANTA
4 PROCESOS DEL • Acondicionamiento de campo y compresión
GAS NATURAL .1. Estabilización de condensado
.2. Ajuste del punto de Roció
.3. Compresión multietapa)
• Análisis de sensibilidad y rendimiento por simulación de los
procesos de Endulzamiento y Deshidratación de Gas Natural
.1. Endulzamiento de GN acido con DEA

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.2. Inhibición de la formación de hidratos con metanol y

glicoles)
• Refrigeración en plantas de GN
• Separación de líquidos de GN (NGL)
.1. Separación por refrigeración mecánica
.2. Separación por turboexpancion – proceso IOR)
5 DISEÑO Y 1. ASPEN ECONOMIC EVALUATION: Introducción
EVALUACIÓN 2. Componentes de ASPEN ECONOMIC EVALUATION
ECONÓMICA DE 2.1. ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER
PLANTAS 2.2. ASPEN CAPITAL COST ESTIMATOR
QUÍMICAS Y 2.3. ASPEN IN – PLANT COST ESTIMATOR
PETROQUÍMICAS 3. ESTIMACIÓN INTEGRADA DE COSTOS
4. OPCIONES DISPONIBLES EN LA PESTAÑA ECONOMICS
5. ACTIVATED ECONOMICS ANALYSIS
5.1. Configurar el modelo para la evaluación económica
5.2. Mapear las operaciones unitarias a equipos de
proceso
5.3. Definir los materiales de construcción y dimensionar
los equipos de proceso
5.4. Evaluar los costos y realizar un análisis de inversión
5.5. Ver y analizar los resultados
6. EJEMPLOS DE APLICACIÓN
6 OPTIMIZACIÓN DE 1. Introducción a la optimización de procesos
MARGEN 2. Reglas practicas
OPERATIVO EN 3. Algoritmos para optimización
PROCESOS 4. Ejemplos de aplicación
INDUSTRIALES

9. MODALIDAD GENERAL:

• ACCESO 100% ONLINE E INMEDIATO, clases didácticas, audio – visuales, teórico – prácticas.
• DURACIÓN DEL CURSO: 60 horas teóricas y practicas
10. INVERSIÓN Y BENEFICIOS:
El curso tiene un valor total de 100 Bs Para estudiantes de la UMSA, 150 Bs estudiantes de externos y
200 Bs profesionales de Bolivia