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GibbsCAM 2006
octubre, 2006
Av is o de Pr o pieda d
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Escrito por Will. Gaffga
Gracias a Bill Gibbs y Charles Kindall por su colaboracin y ayuda.
Impreso en los Estados Unidos de Amrica
Tabla de Contenidos
Ta bla de Conteni d o s
INTRODUCCIN
CONFIGURACIN DE PIEZA
DEFINICIN DE HERRAMIENTA
15
Tabla de Contenidos
Portaherramientas Personalizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Resumen Lista Herramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Desplazamiento de Herramienta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Compensacin de Radio de Corte (CRC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
MECANIZADO
35
Resumen de Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Crear una Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Programacin de Procesos Mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Modificar una Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Paleta Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Base de Datos de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
43
Proceso Agujeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Pestaa Taladro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Opciones de Diagrama. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Pestaa Caracterstica de Agujero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Pestaa Mandrinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Pestaa Mandrino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Pestaa Rotar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Proceso Contorneado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Pestaa Slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Lados Abiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Pestaa Entrada/Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Pestaa Rotar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Proceso Desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Procesos Desplazamiento y Zig Zag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Estilos de Entrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Procesos Desplazamiento y Desplazamiento con Limpieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Zig Zag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Fresado de Planear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Pestaa Slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Pestaa Lados Abiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Pestaa Entrada/Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Pestaa Rotar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Proceso Fresado de Rosca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
ii
Tabla de Contenidos
OPERACIONES
117
Tabla de Contenidos
FRESADO ROTACIONAL
151
159
POSTPROCESAMIENTO
173
Tabla de Contenidos
COMUNICACIONES
187
Protocolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189
Comunicarse con un CNC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .190
TUTORIALES DE FRESADO
191
APNDICE
243
Tabla de Contenidos
NDICE
vi
247
INTRODUCCIN
Introduccin
CAPTULO 1: Introd u c c i n
CMO CONOCER EL SISTEMA
Felicidades por haber adquirido uno de los sistemas de programacin de grficos ms productivos del
mercado. La manera ms efectiva de aprender el sistema es leer la Gua de Introduccin para
familiarizarse con el sistema y su funcionamiento. Luego de leer esta Introduccin, debe completar
los ejercicios del manual Creacin de Geometra, junto con los tutoriales incluidos en este manual.
Este manual est destinado a usuarios de Fresado de 3 Ejes bsico; sin embargo, las lecciones
aprendidas tambin se aplican a piezas ms avanzadas de Fresado de 4 y 5 ejes. La informacin
analizada se relaciona especficamente con mquinas de fresado; sin embargo, la mayor parte de los
conceptos son similares a los de otros tipos de mecanizado. Luego de aprender los conceptos de la
creacin de geometra (vea el manual Creacin de Geometra), este documento brinda informacin
sobre configuracin de piezas, herramientas, generacin de trayectoria, generacin de posts y
comunicaciones con un fresado de CNC.
Introduccin
CONFIGURACIN
DE PIEZA
Configuracin de Pieza
CAPTULO 2: Co nfig u ra c i n d e Pi ez a
CUADRO DE DILOGO DOCUMENTO
El cuadro de dilogo Control de Documento es una combinacin de dos cuadros de dilogo
vinculados. El cuadro de dilogo superior contiene informacin general acerca de la pieza, que incluye
el tipo de mquina, la informacin del material y el sistema de medicin. Tambin tiene controles de
archivos, como las funciones Guardar y Abrir. El cuadro de dilogo inferior cambia segn la Mquina
seleccionada en el cuadro de dilogo superior. Contiene informacin acerca del tamao de stock, la
posicin de los planos de liberacin y la posicin del cambio de herramienta. En esta seccin, se
describen todos los elementos del cuadro de dilogo Documento (excepto la informacin de Material).
La Base de Datos de Materiales se analiza en la seccin Base de Datos de Materiales, en la
pgina 41.
1
2
3
4
5
Control de Archivos
Men Tipo de Mquina
Material de la Pieza
Unidades de Medicin
Tamao de Stock de Espacio
de Trabajo
6 Posicin de Cambio de
Herramienta
7 Plano de Liberacin Maestro
8 Configuracin Rotacional
9 Men Portaherramientas
10 Comentario de la Pieza
11 Opcin Slidos Globales
Figura 1:
Configuracin de Pieza
(MDD) que el sistema puede manejar. Segn la versin y las opciones instaladas, puede tener ms o
menos opciones que las que se detallan en este manual. El mdulo Fresa base incluye mquinas de 3 y
4 ejes horizontales y verticales. Si se encuentra instalado el mdulo Torno, Torno/Fresado o
Mecanizado Multitarea, tendr adems selecciones adicionales disponibles. Se guarda una copia del
MDD con el archivo de pieza. Por lo tanto, si tiene un MDD personalizado, puede transferir el archivo
de pieza fcilmente a otro sistema.
Material de la Pieza: La informacin de este cuadro se utiliza para especificar el material de la pieza. Si se
ha instalado la Base de Datos de Materiales de CutDATA (que es una opcin que puede comprarse con
el sistema), existirn mltiples selecciones. Si la misma no se instal, slo existir una seleccin
predeterminada. Tambin es posible crear una base de datos de materiales personalizada. Consulte la
seccin Base de Datos de Materiales pgina 41 para obtener ms informacin.
Control de Archivos: Los botones utilizados para la administracin de archivos que se describen a
continuacin tambin se encuentran disponibles en el men Archivo.
Abrir (Ctrl+O): Al hacer clic en el botn Abrir, aparece el cuadro de dilogo Abrir, que le permite al
usuario seleccionar qu archivo desea abrir. Si ya hay un archivo abierto, ste se cerrar y se abrir
el archivo seleccionado.
Nuevo (Ctrl+N): Este botn crear un nuevo archivo abriendo un cuadro de dilogo y solicitando
un nombre de archivo y una ubicacin para guardarlo. Si hay un archivo abierto, ste se cerrar.
Guardar (Ctrl+S): Si ha hecho algn cambio mientras tena el archivo abierto, este botn
una ubicacin para guardar el archivo actual. Los cambios que haya hecho desde la ltima vez que
utiliz el comando Guardar quedarn registrados en el archivo nuevo. El archivo original no se
ver afectado. El archivo nuevo se convertir en el archivo abierto actual.
Guardar Copia: Este botn es muy similar al botn Guardar Como. El sistema crear una copia
duplicada del archivo abierto. El archivo original sigue siendo el archivo abierto actual. Es posible
cambiar el nombre del archivo duplicado.
Cerrar: Este botn cierra el archivo actual. Si no ha guardado el archivo antes de hacer clic en el
Configuracin de Pieza
Unidades de Medicin: Estos botones de opcin determinan si la entrada de valores se basa en el estndar
mtrico o ingls (pulgadas). El tipo de medicin utilizado por el postprocesador es determinado por el
mismo postprocesador. Hay postprocesadores para sistema mtrico e ingls. Si se utiliza un post
Ingls en una pieza mtrica, los nmeros registrados se convertirn de milmetros a pulgadas. De lo
contrario, los posts mtricos convertirn los valores de pulgadas a milmetros.
Opcin Slidos Globales: Seleccione esta opcin para utilizar las mismas tolerancias de mecanizado en
todo el mecanizado basado en slidos. Este elemento se describe en detalle en el manual
SolidSurfacer.
posiciones del 4 (y 5) eje. La funcin bsica de la rotacin de 4 eje del sistema est diseada para
facilitar la configuracin al mximo, con variaciones menores segn la orientacin de la mquina.
Horizontal / Eje A
Figura 2:
Vertical / Eje B
Configuracin de Pieza
10
Configuracin de Pieza
ESPACIO DE TRABAJO
Figura 3:
11
Configuracin de Pieza
STOCK PERSONALIZADO
La opcin Inform.
GT del men
contextual Grupo de Trabajo permite
realizar una definicin de figura de stock
personalizada a partir de la geometra. Se
puede acceder a este cuadro de dilogo
haciendo doble clic en el nombre del grupo
de trabajo en la lista de grupos de trabajo.
La figura puede estar extruida o girada a lo
largo del eje X, Y o Z. La geometra de la
extrusin puede tener cualquier orientacin.
Las extrusiones se extendern al lmite de
stock del eje correspondiente al espacio de
trabajo. La figura de stock puede ser una
figura cncava o convexa con un agujero. El agujero puede ser un agujero ciego o un agujero pasante.
El stock girado debe apoyarse a lo largo del eje de revolucin sin cruzarlo.
12
Eje X de Extrusin
Eje Y de Extrusin
Eje Z de Extrusin
Eje X de Revolucin
Eje Y de Revolucin
Eje Z de Revolucin
Configuracin de Pieza
Figura 4:
13
Configuracin de Pieza
14
DEFINICIN DE
HERRAMIENTA
Definicin de Herramienta
17
Definicin de Herramienta
Tipo de Herramienta
Diagrama de
Herramienta
Definicin de
Portaherramientas
Figura 5:
18
Definicin de Herramienta
parmetro Opciones. Es posible encontrar informacin detallada acerca del tipo de herramienta de
Opciones en la seccin Opciones de Herramientas, en la pgina 27.
Definicin de Portaherramientas: Hay tres opciones para definir el portaherramientas frontal asignado a
una herramienta; stas son Portaherramientas, Personalizar y Ninguno. Si selecciona Ninguno, esto
significa que el sistema no utilizar un portaherramientas. Seleccione esta opcin si no desea
visualizar el portaherramientas al renderizar la pieza. La opcin Portaherramientas le permite
seleccionar entre portaherramientas industriales estndar predefinidos, segn la Clase de
Portaherramientas establecida en el cuadro de dilogo Control de Documento, adems del tamao de
la herramienta. Para obtener ms informacin sobre esta opcin, vea la seccin Portaherramientas
Predefinidos, en la pgina 29. La opcin Personalizar le permite definir su propio portaherramientas.
Para obtener ms informacin sobre esta opcin, vea la seccin Portaherramientas Personalizados,
en la pgina 31.
Material de Herramienta: Este men especifica el material de la herramienta. La informacin seleccionada
aqu puede ser utilizada por la Base de Datos de Materiales para determinar las velocidades y los
avances. El material predeterminado para las herramientas de Fresa es Acero de Alta Velocidad.
Longitud fuera del Portaherramientas: Al utilizar un portaherramientas predefinido, debe establecerse la
distancia de la punta de la herramienta a la cara del portaherramientas. Este parmetro permite que la
longitud total de la herramienta se convierta en la longitud real de la misma. El valor de Longitud fuera
del Portaherramientas debe ser menor que o igual a la longitud total de la herramienta; si es mayor que
la misma, aparecer una brecha entre la herramienta y el portaherramientas.
N Desplazamiento Longitud Herramienta: Este nmero ingresado aqu designa la ubicacin numrica en la
mquina donde se ingresa el valor de desplazamiento Z.
N de Desplazamiento de Compensacin de Corte: Este nmero designa la ubicacin numrica en la mquina
herramienta.
N de ID de Herramienta: Este nmero indica al control la ubicacin de una herramienta en un conjunto o
una rampa. Se utiliza para sustituir el nmero de herramienta existente. Se refiere a una ubicacin de
cinta transportadora o nmero de POT.
Comentario de Herramienta: Se trata de un comentario asociado con cada herramienta. El mismo
19
Definicin de Herramienta
TIPOS DE HERRAMIENTAS
Herramientas de Fresado - Tipo 1
Las herramientas en esta categora tienen un dimetro nico e incluyen Fresas Radiales de Desbaste y
Acabado, Fresas Radiales de Bolas y Caras Planas. Las Fresas Radiales de Bolas no tienen una
especificacin de radio de esquina inferior. No hay ninguna configuracin para Fresas Radiales
Desbastadoras, pero es posible proporcionar un radio de esquina inferior a Fresas Radiales de
Desbaste y Acabado para crear una herramienta desbastadora. Es posible encontrar descripciones de
Longitud Total Herramienta, Longitud de Ranuras, Dimetro de Corte y Radio de Esquina Inferior
en la seccin Especificaciones de Herramientas, en la pgina 25.
20
Definicin de Herramienta
21
Definicin de Herramienta
1
23
4-
5- Altura de Chafln
6- Paso (Piezas Mtricas)
7- Altura de Punta No de Corte
22
Dimetro de
Agujero
2 Dimetro de Eje
3 Dimetro de Corte
4- ngulo de
Desmoldeo
5 ngulo de Punta
6 Longitud de
Ranuras
Definicin de Herramienta
23
Definicin de Herramienta
Herramientas de Redondeo
Las herramientas de redondeo se utilizan con
un proceso Contorneado para fresar aristas
redondeadas. Entre las especificaciones de una
herramienta de redondeo se incluyen
Longitud Total Herramienta, Dimetro de
Eje, Dimetro de Cuerpo, Radio de Esquina
Superior, Dimetro de Agujero, un valor de
Punto de Partida a Parte Superior de Radio y
Longitud de Cuerpo. Es posible encontrar
descripciones de estos atributos en la seccin
Especificaciones de Herramientas, en la
pgina 25. Los ngulos estndar de 3 fuera
del radio de la esquina superior tienen un
valor fijo y se exageran en el cuadro de
dilogo de configuracin de la herramienta.
1
2
3
456-
Herramienta de Forma
Toda herramienta que no pueda
crearse utilizando las herramientas
estndar puede crearse con una
herramienta
de
forma.
La
Herramienta de Forma puede
utilizarse para crear herramientas
personalizadas mediante el trazado de
un perfil alrededor de X0. El perfil se
gira alrededor de X0 para determinar
la forma de la herramienta. El perfil
debe ser una figura abierta y
terminada. Slo se utilizar la
geometra
conectada
para
la
herramienta. Seleccione una parte del
perfil y seleccione Aplicar para aplicar el
perfil que le permita definir la herramienta de forma.
24
Definicin de Herramienta
Figura 6:
Especificaciones de Herramientas
Especificaciones Genricas
Las siguientes especificaciones pueden encontrarse en diferentes tipos de herramientas. Cada tipo de
herramienta se describe con mayor detalle ms adelante en esta seccin. Los nombres enumerados
aqu pueden encontrarse utilizando la funcin Globos en las especificaciones de medicin de las
herramientas.
Longitud Total Herramienta: La longitud total de la herramienta que se mostrar durante el renderizado.
inferior, este radio debe ser menor que el Dimetro Principal de Herramienta y mayor que o igual a
cero.
Longitud de Ranuras: Tamao de la pieza de corte de la herramienta.
25
Definicin de Herramienta
no corta.
Longitud de Punta de Corte: Longitud de la punta de corte para herramientas de Mandrinado Inverso.
Radio de Esquina Superior: Para aquellas herramientas que tienen una arista redondeada en la parte
superior, este radio debe ser menor que el Dimetro Principal de Herramienta y mayor que o igual a
cero.
Longitud de Cono: Longitud de la pieza cnica de la herramienta. Tiene el mismo valor que la Longitud
adicional de una herramienta medida desde la parte inferior de la herramienta. Si una herramienta
tiene una superficie que no es de corte, asegrese de proporcionar el plano de liberacin de la
herramienta en el suelo de una cajera. Se utiliza para renderizar con precisin la pieza de corte,
garantizando que la herramienta no toque el stock.
crear una herramienta con una punta afilada. Este valor es interactivo con el dimetro y la Altura de
Chafln.
Altura de Chafln: Altura total del chafln en un avellanador. Este valor es interactivo y modificar el
dimetro de la herramienta o el dimetro de la punta plana, segn cul sea ltimo en el que se haya
ingresado un valor.
Tamaos: Lista de tamaos de herramientas estndar.
ngulo de Desmoldeo: En las herramientas que tienen chaflanes integrados, como las Brocas de Centrar,
ste es el ngulo de desmoldeo de la herramienta.
TPI: En las piezas creadas en pulgadas, sta es la proporcin de Roscas por Pulgada.
26
Definicin de Herramienta
Paso: En las piezas creadas con el sistema mtrico, sta es la distancia de una punta de rosca a la
siguiente.
Altura de Punta No de Corte: Altura de la superficie de corte de la herramienta desde la parte inferior de la
mnimo al que puede ajustarse la herramienta para redondear dos aristas paralelas.
Punto de Partida a Parte Superior de Radio: Este valor es la longitud de la herramienta desde la punta a la
parte superior del radio de la misma. El rea de corte de la herramienta.
Longitud de Cuerpo: La longitud de la seccin de corte de la herramienta, el cono de 4 y la seccin de
pared de la herramienta.
Opciones de Herramientas
Las herramientas que se muestran a la derecha pueden
tener definiciones personalizadas. Cuando la casilla de
verificacin Opciones est activada, el diagrama admite
especificaciones adicionales para estas herramientas.
27
Definicin de Herramienta
Longitud de la Herramienta
Dimetro de Eje
Dimetro de Corte
Radio de Esquina Superior
ngulo de Desmoldeo
Radio de Esquina Inferior
Longitud de Ranuras
Dimetro de Punta Afilada
de Herramienta Cnica
Longitud de Ranuras: La longitud de 9- Dimetro de Herramienta
Hueca
las ranuras se calcular cuando se
10N de Ranuras o Dientes
haga clic en el cuadro Dimetro de
12345678-
28
Definicin de Herramienta
DEFINICIN DE PORTAHERRAMIENTAS
Hay dos opciones para 1 Definicin de
definir
los
Portaherramientas
portaherramientas
2 Tipo de Portaherramientas
frontales
que
se 3 Imagen y especificaciones de
portaherramientas
mostrarn durante CPR
Estndar o Flash CPR. La
primera opcin consiste
en
utilizar
portaherramientas
basados en la Clase de
Portaherramientas
(la
parte posterior del portaherramientas) seleccionada en el cuadro de dilogo Control de Documento.
La segunda opcin consiste en definir su propio portaherramientas personalizado. A continuacin, se
describe cada una de ellas.
Portaherramientas Predefinidos
La opcin Portaherramientas le permite seleccionar el portaherramientas
frontal estndar y predefinido para la herramienta. Existe una amplia
biblioteca de portaherramientas de fresa estndar desde la que usted puede
realizar su seleccin. Al seleccionar Portaherramientas, estar disponible un
men para el tipo de portaherramienta y se mostrar una imagen
renderizada de la herramienta. Los portaherramientas especficos
disponibles se basan en tres criterios: la Clase de Portaherramientas
(establecida en el cuadro de dilogo Control de Documento), el Tipo de
Portaherramientas (seleccionado en el men que se muestra a continuacin
de Portaherramientas) y el tamao de la herramienta. Los portaherramientas
se agrupan por tipo, por ejemplo Ajuste por Contraccin, Pinza Portapiezas y Pinza Rotacional. Si hay
mltiples portaherramientas disponibles, puede desplazarse por la ventana de vista preliminar para
alternar entre los portaherramentas disponibles. Las especificaciones indicarn cuntos
portaherramientas se encuentran disponibles para la definicin de herramienta actual.
29
Definicin de Herramienta
Puede
ver
especificaciones
del
portaherramientas a la derecha de la
imagen de la herramienta y el
portaherramientas.
Entre
las
especificaciones que se muestran para cada
portaherramientas se incluyen Clase de
Frontal y
Portaherramientas, Longitud
Dimetro Mximo.
Portaherramientas 1/(x): Indica
cuntos
portaherramientas
se
encuentran Figura 7:
disponibles para la herramienta dentro de
la clase de portaherramientas. Presione la
flecha arriba o abajo para desplazarse por
la lista y elegir el portaherramientas que se utilizar.
Documento.
Longitud Frontal: La longitud de la extensin de portaherramientas desde la brida.
Dimetro Mximo: El dimetro mayor del portaherramientas.
30
Definicin de Herramienta
Portaherramientas Personalizados
Esta opcin slo se recomienda si
necesita crear una figura de
portaherramientas personalizada.
Al hacer clic en el icono del
portaherramientas
en
la
herramienta de fresa, se abre el
cuadro de dilogo Definicin de
Portaherramientas.
Los
portaherramientas pueden ser
definidos por un perfil de
geometra (similar a la creacin de
una herramienta de forma
personalizada), por un modelo
slido o por valores numricos
(Personalizado).
De
forma
predeterminada,
el
portaherramientas se establece en Ninguno, por lo que no se utilizar un portaherramientas. Para
utilizar una figura geometrica, seleccione la geometra, seleccione Perfil y haga clic en Aceptar.
Para utilizar un modelo slido, seleccione el slido, seleccione la opcin Slido y haga clic en
Aceptar. La opcin Aplicar a Todas las Herramientas Seleccionadas aplicar la definicin de
portaherramientas actual a todas las herramientas actualmente seleccionadas. La opcin Mostrar Slido
mostrar el modelo slido que actualmente se ha establecido como el portaherramientas. Al hacer clic
en el botn Hacer Perfil, se crear un perfil de geometra a partir de la definicin del portaherramientas
Personalizado.
Tenga en cuenta que ser necesario reorientar los portaherramientas en fresas verticales
para que se coloquen a lo largo del eje Z.
31
Definicin de Herramienta
DESPLAZAMIENTO DE HERRAMIENTA
Al realizar un desbaste de cajera o un contorneado, el sistema calcula un desplazamiento de
herramienta basado en el radio de la misma. sta es la distancia de desplazamiento correspondiente a
la pasada de acabado de la trayectoria (la nica pasada en el contorneado) de la geoemtra de pieza
seleccionada. Si se ingresa una cantidad de stock para el proceso, dicha cantidad se agregar al
desplazamiento del radio de la herramienta.
Al fresar con herramientas cnicas o punteagudas, el sistema calcula el desplazamiento de la
herramienta basndose en el Suelo Z comparado con la Superficie Z. La Superficie Z es la superficie
superior del material. El Suelo Z especifica la profundidad terminada de la cajera o el contorno. Estos
valores se ingresan en los cuadros de dilogo de los procesos Contorneado y Desbaste del Diagrama
del Plano de Liberacin de Entrada/Salida.
El dimetro de la herramienta utilizado Dimetro de la Herramienta
para calcular el grado de desplazamiento
es el dimetro de la herramienta en la
Superficie Z. Para que el sistema calcule
correctamente el desplazamiento de la Superficie Z
herramienta al utilizar estas herramientas,
Suelo Z
deben ingresarse posiciones de Suelo Z y
Superficie Z precisas en el cuadro de
dilogo del proceso.
32
Definicin de Herramienta
33
Definicin de Herramienta
34
MECANIZADO
Mecanizado
CAPTULO 4: Mecan i z a d o
RESUMEN DE MECANIZADO
El botn Leva abrir la Lista de Procesos, la paleta Mecanizado y la Lista de Operaciones. La
Lista de Procesos (ubicada debajo de la Lista de Herramientas) se utiliza para crear grupos de
operaciones a realizar en figuras de corte. La paleta Mecanizado contiene mosaicos de funciones que,
al utilizarse junto con mosaicos de herramientas, crean mosaicos de procesos. La Lista de Procesos es
una escala utilizada para generar operaciones terminadas que contienen las trayectorias para cortar
la pieza. Cuando una operacin se completa y se coloca en la Lista de Operaciones, los elementos de
la Lista de Procesos pueden descartarse o reutilizarse con una figura de corte diferente. La Lista de
Operaciones contiene las operaciones completas que se obtendrn durante el postprocesamiento.
37
Mecanizado
Procesos Taladrado
Desbaste
Contorneado
Roscado
Mecanizado
entrada para el otro proceso. Si un proceso Contorneado se combina con un proceso Desbaste, el
proceso Contorneado tomar una pasada de acabado alrededor de todas las cajeras y los salientes
seleccionados.
Cuando se crean mltiples operaciones a partir de la misma Lista de Procesos, las mismas se
vincularn. Al hacer doble clic en un mosaico de operaciones vinculadas, se seleccionarn todas las
otras operaciones creadas por la misma Lista de Procesos. La Lista de Procesos se reconstruir y la
geometra volver a seleccionarse. El vnculo se conservar aunque las operaciones se reorganicen en
la Lista de Operaciones.
39
Mecanizado
PALETA MECANIZADO
Cada mosaico en la paleta Mecanizado tiene una funcin diferente. La funcin Agujeros se utiliza para
taladrar y mandrinar agujeros en ubicaciones de punto o crculo definidas. Mltiples operaciones de
Agujeros creadas a partir de una Lista de Procesos generan un subprograma del patrn seleccionado
de puntos o crculos en la salida registrada. La funcin Agujeros tambin puede utilizarse junto con las
funciones Desbaste y Contorneado para taladrar agujeros de entrada. La funcin Contorneado se
utiliza para tomar una nica pasada a lo largo de una figura o grabado. La funcin Desbaste se utiliza
para eliminar material del interior de una figura cerrada o para un fresado de planear. La funcin
Fresado de Rosca se utiliza para crear roscas de ID y OD en ubicaciones de punto o crculo definidas.
La funcin Superficie se utiliza para generar una trayectoria 3D en slidos y hojas. Consulte el manual
SolidSurfacer para obtener ms informacin sobre esta funcin y sobre los botones Cuerpo de Pieza,
Utillajes Locales y Stock Local.
1- Funcin Agujeros
4- Roscado
2- Funcin Contorneado
5- Funcin Superficie
3- Funcin Desbaste de Cajera 6- Botn Cuerpo de Pieza
Figura 8:
78910-
El botn Iniciar crea operaciones una vez que se completan los mosaicos de procesos y se selecciona
una figura de corte. El botn Iniciar cambia al botn Rehacer cuando hay mosaicos de operaciones
existentes seleccionados, para indicar que estas operaciones pueden reprocesarse.
El botn Ord. Ops reorganiza la Lista de Operaciones. El orden de mecanizado en el programa NC
terminado es el mismo que puede verse en la Lista de Operaciones. Por lo tanto, el orden de los
mosaicos en la Lista de Operaciones es muy importante. Las operaciones pueden organizarse en
cualquier momento durante la programacin de la pieza.
Al hacer clic en el botn Ord. Ops, se reoganizan todas las operaciones por nmero de herramienta y
orden de creacin. Cuando se hace clic en el botn Ord. Ops, el sistema examina todas las operaciones
e intenta agruparlas por nmero de herramienta para minimizar el nmero de cambios en la
herramienta. Si la misma Lista de Procesos cre una operacin como otra operacin, el orden de la
misma en la Lista de Operaciones se basar en el orden que tena en la Lista de Procesos al crearse. Por
ejemplo, las operaciones de acabado nunca se ubicarn antes de las operaciones de desbaste en una
Lista de Procesos. Las operaciones pueden reorganizarse manualmente arrastrndolas a las
ubicaciones deseadas en la Lista de Operaciones.
40
Mecanizado
Figura 9:
41
Mecanizado
42
CUADROS DE
DILOGO PROCESO
PROCESO AGUJEROS
PESTAA TALADRO
El proceso Agujeros se
utiliza para taladrar, roscar
o efectuar el mandrinado
inverso de puntos, crculos
o
caractersticas
de
agujeros seleccionados y
puede
utilizarse
para
taladrar
agujeros
de
entrada relativos a otros
procesos.
Cuando
el
mosaico de la funcin
Taladrado se combina con
un
mosaico
de
herramienta, aparecer el
cuadro de dilogo Proceso
Agujeros en la pantalla.
Ciclo de Entrada/Salida: Las
selecciones realizadas aqu
determinan el ciclo que el
taladro
utilizar
para
realizar sus movimientos
de entrada y salida. Entre
las opciones se incluyen:
45
Postprocesador personalizado que admite ciclos de taladrado adicionales, puede utilizar un men
emergente para las opciones de Mandrinado, incluyendo Mandrinado, Mandrinado Fino y Mandrinado
Inverso. La opcin Mandrinado Fresa Desbaste funciona como una operacin Desbaste en cuanto a que
eliminar un rea designada definida por la informacin ingresada en la pestaa Mandrinado. La
opcin Mandrinado Fresa Acabado funciona de manera similar a una operacin Contorneado en cuanto
a que slo tomar una pasada de acabado definida por la informacin ingresada en la pestaa
Mandrinado. Tenga en cuenta que los tres ciclos extendidos (mandrinado, mandrinado fino y
mandrinado inverso) requieren la modificacin de un postprocesador libre para su salida. Si utiliza
uno de estos ciclos con un post que no los admita, se producir un error.
1 Direccin: Su mquina debe admitir esta opcin para resultar efectiva. Cuando esta opcin se
encuentre activada, todas las herramientas se aproximarn a cada agujero desde la misma direccin
(un movimiento de eje positivo), eliminando el huelgo o desajuste de los tornillos esfricos de la
mquina. Se requiere un postprocesador personalizado para que esta funcin se ejecute
correctamente.
Plano de Liberacin: Este cuadro de texto slo se activa si la opcin Picar Todo Fuera se encuentra
seleccionada para Ciclo de Entrada/Salida. El valor ingresado especifica la distancia incremental del
material desde el que la herramienta iniciar su siguiente picado.
Picado: Este cuadro de texto slo se activa cuando la opcin Picar Todo Fuera o Picar Rompevirutas se
encuentra seleccionada para Ciclo de Entrada/Salida. El valor ingresado especifica la profundidad a la
que llegar la herramienta en cada picado.
Retraccin: Este cuadro de texto slo se activa si la opcin Picar Rompevirutas es el Ciclo de Entrada/Salida
taladrado. Retraer a Z con un nmero especificado por el usuario permite contar con un nivel
personalizado que la herramienta utilizar al desplazarse entre agujeros. La herramienta avanza
rpidamente desde este nivel al Plano de Liberacin de Entrada, reduciendo el tiempo del programa.
Variar Profundidad con Geometra: Esta opcin provocar que la profundidad de taladrado sea variable,
segn la geometra seleccionada. Todas las retracciones estarn al mismo nivel pero la Punta Z final o
el Dimetro Completo Z sern relativos a la geometra, segn el primer punto seleccionado. Al
desactivar este elemento, es posible definir un proceso Taladrado a una profundidad Z constante y a
partir de la geometra a diferentes profundidades. Esto podra resultar muy til para el taladrado de
punto a profundidad constante.
Material: Al hacer clic en este botn, se abrir el cuadro de dilogo Materiales, que puede utilizarse para
calcular los avances y las velocidades para el proceso. Para obtener ms detalles, vea la seccin Base de
datos de Materiales en este captulo.
RPM: El valor RPM es la velocidad del husillo medida en revoluciones por minuto.
Avance: El valor de Avance especifica las pulgadas por minuto que la herramienta picar. La opcin
Avance slo se encuentra activa cuando el Ciclo de Entrada/Salida seleccionado es Avance Entrada Salida
Rpida, Avance Entrada Avance Salida, Picar Todo Fuera o Picar Rompevirutas.
Porcentaje de Roscado: El valor ingresado aqu especifica el porcentaje del avance que se utilizar en el
ciclo de roscado. Este cuadro de texto slo aparece si la opcin Rosca es el Ciclo de Entrada/Salida
seleccionado.
Parada Breve: El valor ingresado en este cuadro de texto permite al usuario especificar el tiempo de
parada en segundos del taladro en la parte inferior del agujero con el husillo activado. La opcin
Parada Breve se encuentra disponible en todos los ciclos de taladrado (excluyendo los ciclos de Fresado
con Mandrino).
Refrigerante: Casilla de verificacin que indica si el refrigerante est activado en un proceso.
y editar materiales. Consulte la Gua de Referencia Comn para obtener una descripcin completa de
la base de datos de materiales.
Velocidad: RPM: El valor ingresado es la velocidad del husillo medida en revoluciones por minuto. Al
hacer clic en el botn, se cargar una velocidad recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn
el material de la pieza y la composicin de la herramienta.
47
Avance de Entrada: El valor ingresado designa la velocidad medida en pies por minuto o metros por
minutos con que la herramienta se mover al ingresar el material. Al hacer clic en el botn, se cargar
una velocidad recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn el material de la pieza y la
composicin de la herramienta.
Avance de Contorno: El valor ingresado es la velocidad medida en pies por minuto o metros por minutos
con que la herramienta se mover al cortar. Al hacer clic en el botn, se cargar una velocidad
recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn el material de la pieza y la composicin de la
herramienta.
Opciones de Diagrama
Las fresas radiales, las fresas
de escuadrar y planear, las 1 Plano de Liberacin de
Entrada
fresas de rosca, las fresas de
2 Plano de Liberacin de
disco, los mandrinados, las
Salida
roscas, las herramientas de 3 Superficie Z de
cara plana, los escariadores y
Estilo Fresado
Taladrado
las herramientas de forma 4 Punta Afilada Z o
generarn un diagrama de
Suelo Z
profundidad de estilo fresado. 5 Dimetro de Punto
Los taladros, las brocas de 6 Dimetro Completo Z
centrar, los taladros de punto,
los avellanadores y las
Estilo Taladrado
herramientas de redondeo
generarn un diagrama de
profundidad
de
estilo
taladrado. Los mandrinados
inversos
generan
un
diagrama especfico para
Mandrinado Inverso
ejecucin de un mandrinado
inverso. Adems, el diagrama puede tener diversos campos de profundidad adicionales si ha
seleccionado la opcin Dimensin desde Agujero.
Al establecer un proceso de estilo taladrado, las opciones Superficie Z de Taladrado, Punta Afilada Z,
Dimetro de Punto y Dimetro Completo Z son interactivas y se calculan a partir de la informacin
de la herramienta, adems de los valores ingresados. Las flechas rojas se trazan para mostrarle qu es
lo que cambiar al modificar un valor.
Plano de Liberacin de Entrada: Este elemento especifica la posicin a la que la herramienta avanzar
retraerse de la pieza.
48
Superficie Z de Taladrado: Especifica la posicin Z de la superficie del material. Cuando se est definiendo
un proceso Mandrinado Inverso, los valores de Superficie Z de Taladrado y Suelo Z son absolutos
desde el origen de pieza del eje Z. Por lo tanto, si la pieza tiene una profundidad de 50 mm y el agujero
del mandrinado tiene una profundidad de 40 mm, la Superficie Z debe ser -50 y el Suelo Z debe ser 10. La funcionalidad de los valores de retraccin permanecen sin cambios.
Dimetro de Punto: Especifica el dimetro del agujero en la Superficie Z de Taladrado. Esto resulta til al
realizar un avellanado.
Dimetro Completo Z: Especifica la profundidad Z ms baja a la que picar la herramienta al taladrar.
Punta Afilada Z: Al establecer un proceso de estilo fresado o mandrinado inverso, ste es el valor de
posicin
de
profundidad absoluta de la profundidad del
agujero.
Profundidad de Agujero
Incremental
2
3
Profundidad de Agujero
Distancia de la Punta
Las opciones Dimensin desde Herramienta y Dimensin desde Agujero muestran los mismos datos slo
que de dos maneras diferentes. Si realizamos una comparacin paralela, podemos ver las similitudes y
diferencias. Desde este punto, puede decidir qu opcin es la mejor para usted en una determinada
situacin. En las imgenes que se muestran a continuacin, vemos el mismo proceso, alternado entre
las dos opciones. Con la opcin Profundidad desde Herramienta, vemos que la parte superior de la pieza
se encuentra en 4 y estamos enviando la punta a 2,9 y produciendo la disminucin del dimetro
49
completo a un valor aproximado de 3. Los datos del proceso no registran ningn dato acerca del
agujero actual. En el elemento Profundidad desde Agujero, vemos que la parte superior de la pieza sigue
siendo 4, pero hemos establecido algunos datos adicionales. Por ejemplo, hemos especificado que la
punta de la herramienta debera mantenerse a 0,1 fuera de la parte inferior del agujero (N 1).
Tambin establecimos que la parte inferior del agujero se encuentra en 3 (N 2). Al establecerse este
valor, se completaron otros dos valores; primero se estableci que el agujero est a -1 de la superficie
superior (N 3) y el dimetro de relleno disminuir a aproximadamente 3 (N 4).
Cargar H1D: Al hacer clic en este botn, se cargar la profundidad del primer punto seleccionado al
cuadro Profundidad Z de la Punta. Esto resulta til cuando existen muchos agujeros y no es fcil
encontrar el primero, especialmente cuando se utiliza una geometra de profundidad variable.
50
51
Nivel R
Cambio de Nivel R
Superficie Z Superior
Profundidad de Agujero
Incremental
Dimetro Completo Z
6
7
8
9
Dimetro de Punto
Profundidad de Agujero
Distancia de la Punta
Plano de Liberacin de
Salida
Superficie Z Superior.
Dimetro Completo Z: Especifica la profundidad Z ms baja a la que picar la herramienta al taladrar.
Dimetro de Punto: Especifica el dimetro del agujero en la Superficie Z de Taladrado. Esto resulta
del agujero.
Plano de Liberacin de Salida: Este elemento especifica la posicin a la que la herramienta avanzar al
retraerse de la pieza.
52
1er agujero
ltimo agujero
Si miramos a la trayectoria en forma lineal, podemos ver lo que sucede con mayor claridad. La
herramienta taladra los agujeros en la parte superior de la pieza y se mueve al segundo conjunto de
agujeros. Las retracciones del segundo conjunto de agujeros tienen la misma distancia cambiada hacia
abajo en Z. Esto se repite para todos los agujeros en una profundidad Z determinada. Lo interesante
es el conjunto de tres agujeros en Z4. La trayectoria no va tan profundo como en los otros agujeros.
53
Distancia de Retraccin
Plano de
Liberacin
Maestro
Plano
PESTAA MANDRINADO
Cuando se selecciona la opcin Desbaste o Mandrinado Fresa Acabado, la pestaa Mandrinado se
encuentra disponible para definir la operacin. Las opciones se detallan a continuacin.
54
Dimetro de Mandrinado: El valor de Dimetro de Mandrinado es el dimetro final del mandrinado medido
agujero de entrada que la herramienta tiene disponible. Este valor y el Dimetro de Mandrinado
determinan cunto material debe eliminarse.
Distancia del Plano de Liberacin: La herramienta avanzar rpido desde el centro del mandrinado a esta
distancia del Dimetro del Plano de Liberacin. La herramienta avanza desde la Distancia del Plano de
Liberacin al Dimetro del Plano de Liberacin.
Entrada/Salida de Acabado: Los valores ingresados en estos cuadros de texto agregan movimientos de
radio y/o lnea al comienzo y al final de la ltima pasada de la trayectoria de desbaste. Si se ingresa un
valor de radio, se agregar un arco de 90 del radio especificado al comienzo y al final de la pasada de
acabado de la cajera. Si se ingresa un valor de Lnea Mn. adems de un valor de radio, se agregar una
lnea de la longitud especificada tangente al radio de entrada/salida. Si el radio de entrada/salida no se
utiliza, se agregar una lnea de la longitud especificada perpendicular al primer y ltimo movimiento
de la pasada de acabado en la trayectoria de desbaste. Algunas mquinas requieren una entrada de
Lnea Mn.
La Figura 10 incluida a continuacin ilustra la trayectoria generada por una operacin de mandrinado.
Las lneas negras son trayectorias. Los crculos azules son geometra. Se ha agregado un crculo
adicional para mostrar el dimetro del plano de liberacin.
1- Dimetro de Mandrinado
2- Dimetro del Plano de Liberacin
3- ngulo de Aproximacin
4- Distancia del Plano de Liberacin
5- Lnea Mn.
55
Configuracin de Paso Z: El Paso Z Deseado se utiliza para especificar la profundidad de cada pasada. El
Ancho de Corte: El valor ingresado especifica el ancho en el que se mover la herramienta en cada
pasada. Este valor se predetermina automticamente en la mitad del dimetro de la herramienta. Si el
valor se disminuye, las pasadas quedarn superpuestas. Si el valor se aumenta, las reas pueden quedar
sin cortar.
Stock: El valor ingresado para Stock es la cantidad de material que quedar en la pared del agujero de
mandrinado. Una cantidad de stock positiva dejar material en el agujero y una cantidad de stock
negativa cortar dentro de la geometra del agujero.
Superposicin: Un valor de Superposicin fuerza al punto final de la trayectoria a extenderse por la
final.
ngulo de Aproximacin: El ngulo a partir de 0 (medida Cartesiana estndar) en que la herramienta
comenzar a cortar la pieza.
Compensacin de Radio de Corte Activada: Esto indica si la Compensacin de Radio de Corte est activada o
desactivada.
En Subida / Convencional: Este conjunto de botones de opcin permite al usuario designar la direccin en
que se desplazar la herramienta, mediante un corte en Subida o un corte Convencional.
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PESTAA MANDRINO
El proceso Agujeros tiene una opcin para definir agujeros de entrada y taladrado de esquinas para
operaciones de fresado. Se realizarn operaciones individuales para selecciones de mandrino de
Entrada y Esquina. Por lo tanto, si se selecciona el taladrado de mandrino de Entrada y Esquina, se
generarn dos operaciones. Los elementos que se encuentran en la pestaa se utilizan con
operaciones de procesos mltiples y no generarn nada a menos que tambin se defina un proceso
Fresado. Cuando un proceso Taladrado y uno o ms procesos de fresado se encuentren en la lista de
procesos, la pestaa Mandrino aparecer en negrita.
Superposicin Mx. de Herramienta: Esta opcin especifica el porcentaje mximo del dimetro de una
herramienta que las herramientas pueden superponerse al ingresar la trayectoria; resulta til si hay
agujeros de taladro cercanos entre s. Los valores negativos son vlidos y mantendrn las herramientas
separadas.
Entrada: Esta opcin taladrar un agujero de entrada en un punto inicial para la trayectoria de desbaste
o contorneado. Tenga en cuenta que si un taladro es significativamente mayor que la herramienta
para la que est creando una entrada, el taladro puede penetrar en la pieza. Asegrese de inspeccionar
la trayectoria.
Z Automtica: Esta opcin sustituir la Profundidad Z especificada en el diagrama de planos de
liberacin. El taladro ir a la Profundidad Z del suelo de la cajera. Cuando esta opcin est
desactivada, la operacin de mandrino cortar en forma recta a la profundidad Z final de la
operacin de taladrado. Esta opcin debe utilizarse con precaucin.
57
mantendr la punta del taladro arriba del suelo de la cajera mientras que un valor negativo
enviar al taladro a una profundidad mayor. Esencialmente, este valor se restar de la
Profundidad Z de fresado. Por lo tanto, si una operacin de fresado especifica un corte a -0,5 y el
plano de liberacin Z es 0,1, la operacin de taladrado ser a -0,4.
Esquina: Esta opcin taladrar un agujero en una esquina calificada de la trayectoria de desbaste o
contorneado. Esto puede minimizar la cantidad de material sin cortar dejado para una pasada de
acabado. Esto resulta en una menor desviacin y una mayor vida til de la herramienta, permitiendo,
adems, obtener un mejor acabado. Tenga en cuenta que si un taladro es significativamente mayor
que la herramienta para la que est creando una entrada, el taladro puede penetrar en la pieza.
Asegrese de inspeccionar la trayectoria.
ngulo Mx.: El ngulo mximo entre las lneas que se utilizar para determinar si dos lneas
constituyen una esquina o no. Todas las lneas que se ajustan a este ngulo se considerarn una
esquina. Los ngulos mayores no dejarn tanto material sin cortar como lo hacen las esquinas ms
vivas.
Vivas: Cuando esta opcin se encuentre seleccionada, se taladrarn las esquinas Vivas (no las
esquinas redondas o redondeadas). Se puede ingresar una Distancia del Plano de Liberacin. El
agujero se taladrar a esta distancia de las aristas que conforman la esquina. Las distancias de
plano de liberacin mayores dejarn ms material sin cortar para la herramienta de acabado.
Centro de Redondeo: Cuando esta opcin se encuentre seleccionada, las esquinas que tienen un
redondeo entre el Radio Mn. y el Radio Mx. tendrn un agujero taladrado en el punto central del
redondeo.
La Figura 11 ilustra el taladrado de la
esquina. Si observa en direccin
contraria a las agujas del reloj desde la
parte superior derecha, hay un
taladrado de esquina viva con un valor
de plano de liberacin, un taladrado de
esquina redondeada en el punto
central del redondeo y un punto de
entrada para la operacin de
contorneado. Observe que el redondeo
grande y el ngulo obtuso no se
taladraron. Estos valores estaban fuera
de los valores de tolerancia de la
operacin.
58
PESTAA ROTAR
Esta pestaa est disponible al utilizar un MDD de Torno/Fresado o un MDD de 4 o 5 ejes. Los
valores que se encuentran en esta pestaa le permiten rotar la pieza o crear operaciones rotacionales.
Consulte Pestaa Rotar en la pgina 105 para obtener ms informacin.
PROCESO CONTORNEADO
El proceso Contorneado se utiliza para realizar pasadas a lo largo de una o ms figuras. La trayectoria
puede establecerse en cualquier lado de la geometra o en el centro. Cuando se seleccionan mltiples
figuras, la herramienta se ubica automticamente en el centro, que generalmente se utiliza para tareas
de grabado.
Material: Al hacer clic en este botn, se abrir el cuadro de dilogo Materiales donde puede seleccionar
y editar materiales. Consulte la Gua de Referencia Comn para obtener una descripcin completa de
la base de datos de materiales.
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Velocidad: RPM: El valor ingresado es la velocidad del husillo medida en revoluciones por minuto. Al
hacer clic en el botn, se cargar una velocidad recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn
el material de la pieza y la composicin de la herramienta.
Avance de Entrada: El valor ingresado designa la velocidad medida en pies por minuto o metros por
minutos con que la herramienta se mover al ingresar el material. Al hacer clic en el botn, se cargar
una velocidad recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn el material de la pieza y la
composicin de la herramienta.
Avance de Contorno: El valor ingresado es la velocidad medida en pies por minuto o metros por minutos
con que la herramienta se mover al cortar. Al hacer clic en el botn, se cargar una velocidad
recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn el material de la pieza y la composicin de la
herramienta.
Diagrama de Profundidades: Los elementos en esta
Plano
de
Liberacin de Entrada especifica la ubicacin
a la que la herramienta realizar un
movimiento rpido antes de avanzar al punto
inicial de la trayectoria.
1
2
Plano de Liberacin de
3
Entrada
4
Plano de Liberacin de Salida 5
Superficie Z
Suelo Z
Control de Pared
60
figura se crearn con el ngulo lateral deseado y los radios especificados para los redondeos
superiores e inferiores. Cuando el proceso Contorneado es una parte de una operacin de
61
procesos mltiples, puede especificar diferentes valores para las paredes de la Cajera y de la
Isla.
Arriba Abajo / Abajo Arriba: Estas selecciones indican si la trayectoria se iniciar en la parte
superior de la figura y cortar hacia abajo (Arriba Abajo) o se iniciar en la parte inferior de la
figura y cortar hacia arriba. La seleccin Abajo Arriba crea el acabado de superficie ms
uniforme.
Una Direccin / Adelante y Atrs: Si se selecciona Una Direccin, la herramienta siempre cortar en
la misma direccin. La herramienta realizar cada pasada desde el punto inicial al punto final
de la trayectoria, movindose nuevamente al punto inicial en cada pasada adicional. El
movimiento desde el punto final nuevamente el punto inicial ser un movimiento rpido si la
opcin Profundidad Primero se encuentra activada en el cuadro de dilogo del proceso. Si se
encuentra desactivada, el movimiento ser un movimiento de avance. Si se encuentra
seleccionada la opcin Atrs y Adelante, la herramienta alternar entre el corte en subida y el
corte convencional. La herramienta comenzar a cortar en el punto inicial de la trayectoria y
cortar hasta el final de la misma, y luego invertir la direccin y cortar desde el punto final
al punto inicial.
Paso Definido por el Usuario: Esta opcin crea un paso de profundidad de un valor especfico. Es
62
pasada y al punto inicial de la siguiente pasada. Cuando la opcin Retracciones est desactivada, la
herramienta avanzar desde el punto final de una pasada al punto inicial de la siguiente pasada,
sin retraerse hacia arriba en el eje Z.
Profundidad Primero: Esta opcin permite al usuario especificar una preferencia en cuanto a cmo se
Figura 13: Ejemplo de mecanizado sin Profundidad Primero y con Profundidad Primero.
Preferir Subprog: Esta casilla de verificacin brinda al usuario la opcin de utilizar subprogramas en
el cdigo programado. La activacin de este elemento produce una salida de cdigo G ms corta.
Superficies Planas: Esta opcin modifica el Paso Z, de modo que se tome una pasada de contorno en
cada superficie plana, como la parte superior de un saliente o el suelo de una cajera. El Paso Z se
recalcula para esta opcin y variar para impactar en los planos, por lo que no coincidir con el
valor que se muestra en Real.
Entrada y Salida: Los elementos de la seccin Entrada y Salida le
comienzo y al final de la trayectoria. Este arco ser tangente a la caracterstica inicial en el punto
inicial y a la caracterstica final en el punto final. Si se ingresa un valor en el cuadro de texto Lnea,
se crear una lnea de la longitud especificada tangente al arco como el primer y ltimo
movimiento en la trayectoria.
63
90 Lnea: Cuando se seleccione esta opcin, se agregar una lnea de la longitud especificada a la
utilizando las opciones Permanecer en Stock, Slo Material e Ignorar Perfil de Herramienta. Estas opciones
son jerrquicas: una depende de que la otra est activa. Si la opcin Utilizar Stock est activada, la
opcin Slo Material estar disponible y si la opcin Slo Material est activa, la opcin Ignorar Perfil de
Herramienta estar disponible. La opcin Permanecer en Stock confinar la trayectoria de cualquier
operacin Contorneado que exceda los lmites del stock. La operacin se recortar segn la arista del
stock, provocando que la herramienta se retraiga y se mueva rpido al siguiente punto de entrada.
Slo Material: La opcin Slo Material depende de que la accin Permanecer en Stock se encuentre
activa. Optimiza la trayectoria limitndola a las reas que tienen material. Si una pieza ya se ha
mecanizado parcialmente, Slo Material optimizar las reas de corte y garantizar que no haya
aire de corte. Para obtener un anlisis detallado de la opcin Slo Material, vea Slo Material
en la pgina 99.
Ignorar Perfil de Herramienta: La opcin Ignorar Perfil de Herramienta provocar que las
operaciones de Slo Material ignoren la figura de las herramientas en operaciones anteriores.
64
Esto resulta til al volver a mecanizar con una herramienta que tiene un radio de esquina
igual a o mayor que el de herramientas anteriores. Cuando la opcin Ignorar Perfil de
Herramienta se encuentra activada, Slo Material asume que todas las fresas son fresas radiales
afiladas. Cuando una pieza se define nicamente mediante geometra 2D, se recomienda
activar la opcin Ignorar Perfil de Herramienta, ya que el material que se dej en las paredes 2D
puede ser visualizado fcilmente por el sistema.
La deseleccin de Ignorar Perfil de Herramienta complica un poco todo el proceso. Primero que
todo, el material restante es ms preciso, tomando en consideracin todas las inclinaciones y
los radios de esquina de las herramientas en operaciones anteriores. Si tiene una herramienta
de desbaste con un radio de esquina amplio y una herramienta de acabado con un radio de
esquina menor que eliminar el material que dej la herramienta ms grande, asegrese de
desactivar la opcin Ignorar Perfil de Herramienta. Tambin resulta ms adecuado dejar esta
opcin deseleccionada para el mecanizado de piezas que no sean 2D, como una cajera en un
slido con redondeos inferiores.
Tipo de Entrada de Avance: Este men le permite seleccionar cmo
65
especifica
la
inclinacin
de
la
rampa. Un valor de 1
mover la herramienta
hacia abajo 1 unidad
en Z en cada unidad de
movimiento en XY. Un
valor de 0,25 generar
una inclinacin donde
la herramienta se
mover hacia abajo 1
unidad en Z cada 4
unidades de movimiento en XY. La especificacin de la Inclinacin calcular los valores de
ngulo de Rampa y Longitud de Rampa, segn el valor de Corte actual.
ngulo de Rampa: El ngulo de descenso del movimiento de rampa. Al especificar este valor, se
mediante una rampa. Puede dejar que el sistema elija, especifique el inicio a lo largo del eje X
o Z o especifique un ngulo particular.
Hlice: La seleccin de
esta
opcin
le
permitir definir un
movimiento helicoidal
al ingresar a la pieza.
Punto Inicial: La
posicin Z en la
que se iniciar la
hlice. Si esta
posicin es inferior
a la Superficie Z, la
herramienta
picar
a
esta
posicin.
66
Corte: Este valor es el paso Z mximo que la herramienta puede tomar. El valor equivale a la
las esquinas externas de un contorno. Cuando se seleccione la opcin Esquinas Redondeadas, el sistema
agregar un movimiento de radio a la trayectoria en cada esquina externa de la figura de corte. La
herramienta siempre permanece en contacto con la figura terminada y no crea rebabas en las
esquinas. Las esquinas vivas pueden crearse cuando esta opcin est activada ingresando una Ruptura
de esquina de cero. Cuando la opcin Esquinas Redondeadas est desactivada, no se crear ningn
movimiento de radio.
Ruptura: El valor ingresado en este cuadro de texto especifica un radio que se colocar en cada
esquina externa de la figura de corte seleccionada. Slo estar disponible si la opcin Esquinas
Redondeadas est activada. Las operaciones que incluyen un valor de ruptura de esquina no deben
utilizarse antes de una operacin de Slo Material. La opcin Slo Material asume que la figura de
la pieza es siempre igual a o menor que el material en todo momento. Esto ser real a menos que
la ruptura de esquina se utilice porque corta un radio en una esquina viva, que puede originar
clculos inexactos de Slo Material.
67
Compensacin de Radio de Corte Activada: Casilla de verificacin que indica si la Compensacin de Radio de
Corte est activada o desactivada. La mayora de las mquinas CNC requieren que la CRC se
encuentre activada para los movimientos de lnea de entrada y desactivada para los movimientos de
lnea de salida.
Refrigerante: Casilla de verificacin que indica si el refrigerante est activado en un proceso.
Refrigeracin es la opcin de refrigerante estndar. Existen opciones de refrigerante adicionales con
postprocesadores personalizados.
Patrn: Cuando la opcin Patrn se encuentre activada, el proceso crear trayectorias idnticas en
diferentes ubicaciones de la pieza. La trayectoria generada se cortar una vez para cada punto en el
grupo de trabajo del patrn seleccionado. El grupo de trabajo del patrn, elegido en el men
emergente adyacente, contiene puntos planos no conectados que sirven como puntos de origen para
la colocacin de las trayectorias creadas por el proceso. La trayectoria original NO se cortar a menos
que el punto de origen de dicha herramienta se incluya en el grupo de trabajo del patrn. La salida
procesada crear un subprograma para la trayectoria principal y llamar a dicho subprograma una vez
para cada punto en el grupo de trabajo del patrn. Para obtener ms informacin, Vea Patrn en la
pgina 135..
SC de Mecanizado: La opcin SC de Mecanizado aparece en esta pestaa cuando un MDD de 3 ejes est
activo. Vea SC de Mecanizado en la pgina 105 para obtener informacin sobre esta opcin.
PESTAA SLIDOS
Este elemento aparece en negrita cuando se selecciona un slido. Los elementos que se encuentran en
esta pestaa slo se aplican a slidos de mecanizado. Consulte el manual SolidSurfacer para obtener
ms informacin sobre el contenido de esta pestaa.
LADOS ABIERTOS
Esta pestaa est siempre disponible. La configuracin que se encuentra aqu afecta la trayectoria
cuando hay uno o ms lados abiertos o geometra de Aire.
Corte Mnimo: La cantidad mnima de material dejado que el sistema destinar para mecanizado. Se
crear una trayectoria adicional para cortar reas que tienen esta cantidad de material restante o ms.
Las reas con esta cantidad de material o menos no se destinarn al mecanizado aunque pueden
cortarse incidentalmente debido a parmetros de proceso normales. Un valor de 0 podra cortar todo
lo que se encuentra alrededor de la pieza (porque todo tiene como mnimo un stock de 0) mientras
que un valor mayor, como el dimetro de una herramienta, podra no cortar nada.
Al utilizar la opcin de mecanizado Slo Material, el valor de Corte Mnimo es muy importante. Un
valor de 0 intentar buscar todas las situaciones de Slo Material posibles mientras que un valor
mayor que el radio de la herramienta probablemente no encuentre mucho para cortar. Esta funcin le
ayuda a maximizar la eficiencia de Slo Material, a fin de poder ignorar pequeas cantidades de
material y concentrarse mejor en las operaciones de Slo Material.
68
PESTAA ENTRADA/SALIDA
Esta pestaa contiene movimiento avanzado para ciclos de entrada y salida. Se encuentra disponible
cuando la opcin Avanzado se encuentra seleccionada como el estilo de Entrada/Salida de Acabado.
Consulte Pestaa Entrada/Salida en la pgina 107 para obtener ms informacin.
PESTAA ROTAR
Esta pestaa est disponible al utilizar un MDD de Torno/Fresado o un MDD de 4 o 5 ejes. Los
valores que se encuentran en esta pestaa le permiten rotar la pieza o crear operaciones rotacionales.
Consulte Pestaa Rotar en la pgina 105 para obtener ms informacin.
PROCESO DESBASTE
El proceso
Desbaste se
utiliza para
crear
cajeras
y
salientes
eliminando
material del
interior de
una figura
cerrada o
para
eliminar
material de
la cara de
una pieza.
Hay
diversos
tipos
de
estilos de
desbaste de
cajera,
incluidos
Desplazami
ento, Zig
Zag
y
Fresado de
Planear. Lo
que
se
incluye a continuacin es comn entre los tipos de procesos Desbaste. Adems, hay pestaas que
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pueden o no aplicarse al proceso. Estas pestaas se analizan ms adelante en el captulo, ya que todos
los aspectos bsicos del desbaste de una pieza se tratan en la pestaa Cajera.
Lista de Tipos de Procesos: Este men de lista es donde se establece el tipo de
Desbaste para el proceso.
Material: Al hacer clic en este botn, se abrir el cuadro de dilogo Materiales
hacer clic en el botn, se cargar una velocidad recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn
el material de la pieza y la composicin de la herramienta.
Avance de Entrada: El valor ingresado designa la velocidad medida en pies por minuto o metros por
minutos con que la herramienta se mover al ingresar el material. Al hacer clic en el botn, se cargar
una velocidad recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn el material de la pieza y la
composicin de la herramienta.
Avance de Contorno: El valor ingresado es la velocidad medida en pies por minuto o metros por minutos
con que la herramienta se mover al cortar. Al hacer clic en el botn, se cargar una velocidad
recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn el material de la pieza y la composicin de la
herramienta.
Ancho de Corte: El valor ingresado especifica el ancho en el que se mover la herramienta en cada
pasada. Este valor se predetermina automticamente en la mitad del dimetro de la herramienta. Si el
valor se disminuye, las pasadas quedarn superpuestas. Si el valor se aumenta, es posible que queden
reas sin cortar, especialmente si se selecciona la opcin Esquinas Vivas.
Entrada y Salida: Los elementos de la seccin Entrada y Salida le
comienzo y al final de la trayectoria. Este arco ser tangente a la caracterstica inicial en el punto
inicial y a la caracterstica final en el punto final. Si se ingresa un valor en el cuadro de texto Lnea,
se crear una lnea de la longitud especificada tangente al arco como el primer y ltimo
movimiento en la trayectoria.
70
90 Lnea: Cuando se seleccione esta opcin, se agregar una lnea de la longitud especificada a la
Plano de Liberacin de
3
Entrada
4
Plano de Liberacin de Salida 5
Plano
de
2
Liberacin de Entrada especifica la ubicacin
a la que la herramienta realizar un
movimiento rpido antes de avanzar al punto inicial de la trayectoria.
Superficie Z
Suelo Z
Control de Pared
71
como una figura de barrido basada en la curva directriz especificada. Las selecciones PF CD
(Punto Final de Curva Directriz) y PF CD Derecho indican en qu lado de la figura de
corte de la curva base se ubicar el punto final de la curva directriz. Esto depende de la
direccin de la figura de corte. La direccin de la figura de corte depender de que la
herramienta est realizando un corte en subida o convencional establecido con los
Marcadores de Mecanizado. Las casillas de verificacin Cajera e Isla permiten que la curva
directriz se aplique a la pared de la cajera, la pared de la isla o ambas.
Izquierdo
Figura Inclinada: Cuando se selecciona la opcin Inclinacin con Redondeos, las paredes de la
figura se crearn con el ngulo lateral deseado y los radios especificados para los redondeos
superiores e inferiores. Puede especificar diferentes valores y parmetros para las paredes de
Cajera y las paredes de Isla.
Paso Definido por el Usuario: Esta opcin crea un paso de profundidad de un valor especfico. Es
72
Altura de Surco: Este parmetro se encuentra disponible al crear una pared inclinada. Los
cuadros de texto Paso de Figura y Altura de Surco son interactivos, ya que al ingresarse uno
de los valores, el otro se calcular automticamente. La Altura de Surco (o altura del
escaln) es un clculo aproximado del material dejado en la pared inclinada entre cada
pasada de la herramienta.
Seccin Paso Z: Los elementos en esta seccin le
ayudan a definir el comportamiento de la
trayectoria al bajar en Z y al crear una transicin
entre las formas.
Deseado: Se
mecanizarn las cajeras mltiples con ms de un Paso Z. La activacin de Profundidad Primero har
que la trayectoria mecanice completamente el primer elemento a la profundidad final Z y luego
se mueva al siguiente elemento. Al deseleccionar Profundidad Primero, el usuario ha indicado al
sistema que primero mecanice todos los elementos seleccionados en el primer Paso Z. Una vez
que el primer nivel se complete en todos los elementos seleccionados, la operacin se volver a
iniciar en la primera cajera o contorno y comenzar a cortar en el segundo Paso Z. Esto
continuar hasta que la operacin se complete.
Figura 15: Ejemplo de mecanizado sin Profundidad Primero y con Profundidad Primero.
Preferir Subprog: Esta casilla de verificacin brinda al usuario la opcin de utilizar subprogramas en
el cdigo programado. La activacin de este elemento produce una salida de cdigo G ms corta.
73
Superficies Planas: Esta opcin modifica el Paso Z, de modo que se tome una pasada en cada
superficie plana, como la parte superior de un saliente o el suelo de una cajera. El Paso Z se
recalcula para esta opcin y variar para impactar en los planos, por lo que no coincidir con el
valor que se muestra en Real.
Refrigerante: Casilla de verificacin que indica si el refrigerante est activado en un proceso.
Refrigeracin es la opcin de refrigerante estndar. Existen opciones de refrigerante adicionales con
postprocesadores personalizados.
Patrn: Cuando la opcin Patrn se encuentre activada, el proceso crear trayectorias idnticas en
diferentes ubicaciones de la pieza. La trayectoria generada se cortar una vez para cada punto en el
grupo de trabajo del patrn seleccionado. El grupo de trabajo del patrn, seleccionado en el men
emergente adyacente, contiene puntos planos no conectados que sirven como puntos de origen para
la trayectoria creada por el proceso. La trayectoria original creada NO se cortar a menos que el punto
de origen de dicha herramienta se incluya en el grupo de trabajo del patrn. La salida procesada crear
un subprograma para la trayectoria principal y llamar a dicho subprograma una vez para cada punto
en el grupo de trabajo del patrn. Para obtener ms informacin, Vea Patrn en la pgina 135..
SC de Mecanizado: La opcin SC de Mecanizado aparece en esta pestaa cuando un MDD de 3 ejes est
activo. Vea SC de Mecanizado en la pgina 105 para obtener informacin sobre esta opcin.
Picado Auto: Si la opcin Picado Auto se encuentra seleccionada, el sistema determina la mejor
ubicacin para que la herramienta pique dentro de la pieza, segn la trayectoria creada por la
operacin. Adems, si hay un proceso Agujeros anterior al mosaico de Desbaste en la Lista de
Procesos, Picado Auto controlar automticamente dnde realizar el taladro un agujero de
entrada.
Picado: Si esta opcin se encuentra seleccionada, la herramienta picar
dentro del material en las coordenadas X e Y ingresadas. La herramienta
avanzar desde el Plano de Liberacin de Entrada al punto inicial
especificado. La herramienta avanzar luego al punto inicial de la
trayectoria. Esta opcin resulta til si hay agujeros preexistentes en el
stock donde la herramienta puede ingresar antes de moverse al punto
inicial de la trayectoria. Slo debe utilizarse cuando el proceso vaya a
crear nicamente una cajera.
74
comenzar
la hlice
Corte
Mximo: La
cantidad
total
de
movimient
o que Z
tiene
permitido
en una rotacin completa de la Hlice.
Inclinacin Z/(pulgada/mm): La proporcin de movimiento en Z relativa a 1 unidad de
movimiento XY.
75
Plano de Liberacin de Pared: Distancia a la que debe quedar la Hlice de una pared terminada,
herramienta se mover desde el punto final de la hlice al punto inicial de la cajera. La lnea
central (o punto central) de este crculo helicoidal se centra en el punto inicial de la cajera.
Centro en PI: El paso de la hlice ser igual al valor que aparece en el cuadro Corte Mximo y el
76
Entrada y Salida de Acabado: Los elementos de la seccin Entrada y Salida le permiten crear movimientos
adicionales para agregar al inicio y al final de la trayectoria. Hay tres opciones, Lnea y Radio de 90,
Lnea de 90 y Avanzado. Las lneas de Entrada/Salida son tiles cuando se utiliza la Compensacin de
Radio de Corte (CRC) porque la CRC generalmente se activa y desactiva en movimientos de la
primera y la ltima lnea.
77
Lnea y Radio de 90 : Esta opcin generar un arco de 90 (especifique el radio) que se agregar al
comienzo y al final de la trayectoria. Este arco ser tangente a la caracterstica inicial en el punto
inicial y a la caracterstica final en el punto final. Si se ingresa un valor en el cuadro de texto Lnea,
se crear una lnea de la longitud especificada tangente al arco como el primer y ltimo
movimiento en la trayectoria.
90 Lnea: Cuando se seleccione esta opcin, se agregar una lnea de la longitud especificada a la
trayectoria. Esta lnea ser perpendicular a la caracterstica inicial en el punto inicial y a la
caracterstica final en el punto final.
Avanzado: Utilice esta opcin para crear un movimiento de entrada y/o salida personalizado.
Cuando se seleccione esta opcin, la pestaa Entrada/Salida se mostrar en negrita. Defina la
entrada y salida personalizadas en la pestaa Entrada/Salida. Utilice el movimiento avanzado
descrito en la pestaa Entrada / Salida. Consulte Pestaa Entrada/Salida en la pgina 107 para
obtener ms informacin.
Stock de Cajera: La cantidad de material que quedar en la pared de la cajera (por lado). Una cantidad
de stock positiva dejar material en la cajera o la isla y una cantidad de stock negativa cortar dentro
de la geometra de la cajera.
Stock de Isla: La cantidad de material que quedar alrededor de los salientes (por lado) incluidos en la
cajera y seleccionados como parte de la figura de corte de desbaste. Una cantidad de stock positiva
dejar material en la cajera o la isla y una cantidad de stock negativa cortar dentro de la geometra de
la cajera.
Stock Z: sta es la cantidad de stock en la Profundidad que desea conservar o eliminar. Un valor
definido en los cuadros de dilogo Cajera Abierta, que permiten especficamente que una
herramienta se mueva ms all del stock.
Cuando la opcin Utilizar Stock se encuentre activada, el sistema podr generar trayectoria, incluso
cuando no haya ninguna geometra o cuerpo seleccionado. Esto es similar a lo que sucede con Fresado
de Planear. El sistema generar una cajera basndose en el stock existente. ste puede ser el stock
definido en el cuadro de dilogo Documento, un grupo de trabajo o un slido. La operacin de
desbaste de cajera cortar desde la Superficie Z a la profundidad Final Z. Esta funcin tiene en cuenta
los utillajes si la opcin SolidSurfacer est instalada.
Slo Material: Esta opcin depende de que la opcin Utilizar Stock se encuentre activada. Slo Material
optimiza la trayectoria limitndola a las reas que tienen material. Si una pieza ya se ha
mecanizado parcialmente, Slo Material optimizar las reas de corte y garantizar que no haya
aire de corte. Se puede obtener ms informacin en la seccin Slo Material en la pgina 99.
Ignorar Perfil de Herramienta: La opcin Ignorar Perfil de Herramienta provocar que las
operaciones de Slo Material ignoren la figura de las herramientas en operaciones anteriores.
Esto resulta til al volver a mecanizar con una herramienta que tiene un radio de esquina
igual a o mayor que el de herramientas anteriores. Cuando la opcin Ignorar Perfil de
Herramienta se encuentra activada, Slo Material asume que todas las fresas son fresas radiales
afiladas. Cuando una pieza se define nicamente mediante geometra 2D, se recomienda
activar la opcin Ignorar Perfil de Herramienta, ya que el material que se dej en las paredes 2D
puede ser visualizado fcilmente por el sistema.
La deseleccin de Ignorar Perfil de Herramienta complica un poco todo el proceso. Primero que
todo, el material restante es ms preciso, tomando en consideracin todas las inclinaciones y
los radios de esquina de las herramientas en operaciones anteriores. Si tiene una herramienta
de desbaste con un radio de esquina amplio y una herramienta de acabado con un radio de
esquina menor que eliminar el material que dej la herramienta ms grande, asegrese de
desactivar la opcin Ignorar Perfil de Herramienta. Tambin resulta ms adecuado dejar esta
opcin deseleccionada para el mecanizado de piezas que no sean 2D, como una cajera en un
slido con redondeos inferiores.
Tipo de Entrada de Avance: Este men le permite seleccionar cmo avanzar la
herramienta dentro de la pieza. De forma predeterminada, la herramienta
pica (Picado Auto) pero puede seleccionar una entrada de Picado, Rampa o
Hlice definida por el usuario.
Picado Auto: Si la opcin Picado Auto se encuentra seleccionada, el sistema
determina la mejor ubicacin para que la herramienta pique dentro de la pieza, segn la
trayectoria creada por la operacin. Adems, si hay un proceso Agujeros anterior al mosaico de
Desbaste en la Lista de Procesos, Picado Auto controlar automticamente dnde realizar el
taladro un agujero de entrada. Vea la Pestaa Mandrino en la pgina 57 para obtener ms
informacin acerca del control de los puntos de taladro.
79
mediante una rampa. Puede dejar que el sistema elija, especifique el inicio a lo largo del eje X
o Z o especifique un ngulo particular.
80
Hlice: El cuadro
de dilogo Hlice
permite
una
entrada
helicoidal en Z.
PI Z: Donde
comenzar
la hlice
Corte
Mximo: La
cantidad
total
de
movimient
o que Z
tiene
permitido
en una rotacin completa de la Hlice.
Inclinacin Z/(pulgada/mm): La proporcin de movimiento en Z relativa a 1 unidad de
movimiento XY.
ngulo: Este valor permite especificar un ngulo de entrada en lugar de la proporcin de
Inclinacin.
Plano de Liberacin de Pared: Distancia a la que debe quedar la Hlice de una pared terminada,
adems de los valores especificados en el Proceso. Esto slo est disponible con las opciones
de Hlice Automtica.
OD de Hlice: Estas opciones le permiten definir dnde se colocar la hlice en relacin con el
Centro en Posicin XY: Permite que el centro de la hlice sea definido por los valores X e Y.
Esquinas Redondeadas: Esta casilla de verificacin permite al usuario designar cmo manejar el sistema
las esquinas externas de un contorno. Cuando se seleccione la opcin Esquinas Redondeadas, el sistema
agregar un movimiento de radio a la trayectoria en cada esquina externa de la figura de corte. La
herramienta siempre permanece en contacto con la figura terminada y no crea rebabas en las
esquinas. Pueden crearse esquinas vivas cuando esta opcin se encuentre activada ingresando una
Ruptura de esquina de 0. Cuando la opcin Esquinas Vivas se encuentre desactivada, no se crear
ningn movimiento de radio.
Ruptura: El valor ingresado en este cuadro de texto especifica un radio que se colocar en cada
esquina externa de la figura de corte seleccionada. Slo estar disponible si la opcin Esquinas
Redondeadas est activada. Las operaciones que incluyen un valor de ruptura de esquina no deben
utilizarse antes de una operacin de Slo Material. La opcin Slo Material asume que la figura de
la pieza es siempre igual a o menor que el material en todo momento. Esto ser real a menos que
la ruptura de esquina se utilice porque corta un radio en una esquina viva, que puede originar
clculos inexactos de Slo Material.
CRC Activada: Casilla de verificacin que indica si la Compensacin de Radio de Corte est activada o
desactivada. La mayora de las mquinas CNC requieren que la CRC se encuentre activada para los
movimientos de lnea de entrada y desactivada para los movimientos de lnea de salida.
Recomendamos no utilizar CRC durante operaciones de Desbaste cuando se est utilizando la opcin
Desde la Esquina de la Herramienta en las Preferencias de Mecanizado. Si se selecciona Desde la Esquina
de la Herramienta, las lneas de la trayectoria an se muestran como el centro de la herramienta. Por
lo tanto, en operaciones de Desbaste, el elemento Desde la Esquina de la Herramienta no tiene efecto
alguno en la salida.
En Subida: Esta casilla de verificacin permite al usuario designar la direccin en la que se desplazar la
82
ZIG ZAG
El Desbaste en Zig Zag crea lneas rectas en un ngulo especificado y movimientos de contorneado en
los lmites.
Ancho de Corte: El valor ingresado especifica el ancho en el que se mover la herramienta en cada
pasada. Este valor se predetermina automticamente en la mitad del dimetro de la herramienta. Si el
valor se disminuye, las pasadas quedarn superpuestas. Si el valor se aumenta, pueden quedar reas
sin cortar.
Angulo de Corte: El valor ingresado especifica el ngulo del Zig Zag.
Stock de Cajera: La cantidad de material que quedar en la pared de la cajera (por lado). Una cantidad
de stock positiva dejar material en la cajera o la isla y una cantidad de stock negativa cortar dentro
de la geometra de la cajera.
83
Stock de Isla: La cantidad de material que quedar alrededor de los salientes (por lado) incluidos en la
cajera y seleccionados como parte de la figura de corte de desbaste. Una cantidad de stock positiva
dejar material en la cajera o la isla y una cantidad de stock negativa cortar dentro de la geometra de
la cajera.
Stock Z: sta es la cantidad de stock en la Profundidad que desea conservar o eliminar. Un valor
no se retrae para evitar obstculos en una cajera durante un Paso Z. En cambio, seguir uno o dos
trayectos establecidos mediante la opcin Permanecer en la Periferia. Cuando la opcin Sin Retracciones
est desactivada, la trayectoria generada para cada paso Z se retraer sobre los obstculos entre
regiones de la misma cajera. Esta opcin est activada de manera predeterminada.
Cuando una operacin de desbaste en Zig Zag con la opcin Sin Retracciones se inicie en una
caracterstica de Aire, la herramienta avanzar hacia abajo en la pieza sin utilizar el valor de Plano de
Liberacin de Cajera Abierta.
Permanecer en la Periferia: Cuando esta opcin se encuentre activada, una herramienta se desplazar
por la periferia de una cajera para conectarse a la siguiente regin a cortar. Cuando esta opcin se
encuentre desactivada, el sistema realizar una conexin directa a la siguiente regin a cortar con
una completa proteccin de la penetracin. Esta opcin est activada de manera predeterminada.
Las siguientes imgenes son ejemplos de la opcin Sin Retracciones. La Imagen N 1 ilustra la
configuracin predeterminada; la opcin Sin Retracciones se encuentra activada y la opcin Permanecer
en la Periferia se encuentra desactivada. Observe que la trayectoria est tomando el trayecto ms corto
posible a la siguiente regin de corte sin penetrar en la pieza, envolvindose alrededor del saliente. La
Imagen N 2 ilustra la trayectoria con ambas opciones Sin Retracciones y Permanecer en la Periferia
activadas. Observe que la trayectoria est desplazndose alrededor de la arista de la pieza. La Imagen
N 3 ilustra la trayectoria con la opcin Sin Retracciones desactivada; por lo tanto, la herramienta se
mover rpidamente hacia arriba y por encima del saliente y avanzar hacia abajo al punto inicial de la
siguiente regin a cortar en este paso Z.
Seleccionar Paredes Paralelas: Cuando esta opcin se encuentre activada, el sistema mecanizar paredes
paralelas al golpe natural cuya distancia entre s es mayor que el Corte Mnimo. La opcin Seleccionar
Paredes Paralelas ajustar el Ancho de Corte en la ltima pasada. Esta opcin est desactivada de
manera predeterminada.
84
Imagen N 1
Imagen N 2
Imagen N 3
Limpiar Periferia: Al activar esta opcin, se generar una trayectoria que incluye una nica pasada de
contorneado alrededor de la figura seleccionada. Esta pasada puede generarse antes o despus de
cada paso Z de Zig Zag.
Antes de Zig Zag: Al dejar la opcin Antes de Zig Zag desactivada, se generar una pasada de
contorneado luego de cada paso Z de desbaste de cajera de Zig Zag. La activacin de Antes de
Zig Zag provocar que la nica pasada se realice antes del corte de Zig Zag.
Utilizar Stock: La trayectoria generada por el sistema puede optimizarse de diversas maneras utilizando
las opciones Utilizar Stock, Slo Material e Ignorar Perfil de Herramienta. Estas opciones son jerrquicas:
85
una depende de que la otra est activa. Si la opcin Utilizar Stock se encuentra activada, la opcin Slo
Material estar disponible y si la opcin Slo Material est activada, la opcin Ignorar Perfil de Herramienta
estar disponible.
Cuando la opcin Utilizar Stock se encuentre activada, la trayectoria ser confinada a la definicin
actual de stock, incluso si la pieza se extiende ms all del stock. La nica excepcin es cualquier valor
definido en los cuadros de dilogo Cajera Abierta, que permiten especficamente que una
herramienta se mueva ms all del stock.
Cuando la opcin Utilizar Stock se encuentre activada, el sistema podr generar trayectoria, incluso
cuando no haya ninguna geometra o cuerpo seleccionado. Esto es similar a lo que sucede con Fresado
de Planear. El sistema generar una cajera basndose en el stock existente. ste puede ser el stock
definido en el cuadro de dilogo Documento, un grupo de trabajo o un slido. La operacin de
desbaste de cajera cortar desde la Superficie Z a la profundidad Final Z. Esta funcin tiene en cuenta
los utillajes si la opcin SolidSurfacer est instalada.
Slo Material: Esta opcin depende de que la opcin Utilizar Stock se encuentre activada. Slo Material
optimiza la trayectoria limitndola a las reas que tienen material. Si una pieza ya se ha
mecanizado parcialmente, Slo Material optimizar las reas de corte y garantizar que no haya
aire de corte. Se puede obtener ms informacin en la seccin Slo Material en la pgina 99.
Ignorar Perfil de Herramienta: La opcin Ignorar Perfil de Herramienta provocar que las
86
Picado Auto: Si la opcin Picado Auto se encuentra seleccionada, el sistema determina la mejor
ubicacin para que la herramienta pique dentro de la pieza, segn la trayectoria creada por la
operacin. Adems, si hay un proceso Agujeros anterior al mosaico de Desbaste en la Lista de
Procesos, Picado Auto controlar automticamente dnde realizar el taladro un agujero de
entrada. Vea la Pestaa Mandrino en la pgina 57 para obtener ms informacin acerca del
control de los puntos de taladro.
Rampa: La seleccin de esta opcin le permitir definir un movimiento de rampa al ingresar a la
pieza.
Rampa Perifrica: Esta opcin genera un movimiento de rampa continuo alrededor del permetro de
reas a mecanizar. Dicha cajera puede tener un saliente en el medio. Cuando la herramienta
encuentra el saliente, hay dos opciones para continuar con la trayectoria. sta es una de las dos
opciones que pueden considerarse una preferencia general para cualquiera de las operaciones de Zig
Zag.
Cuando esta opcin se encuentre activada, la trayectoria generada continuar el golpe, evitando los
obstculos pero cortando tanto como sea posible alrededor de los mismos. Cuando la trayectoria haya
cubierto toda el rea posible, se mover a las reas sin cortar.
88
de Radio de Corte est activada o desactivada. La mayora de las mquinas CNC requieren que la CRC
se encuentre activada para los movimientos de lnea de entrada y desactivada para los movimientos de
lnea de salida. Recomendamos no utilizar CRC durante operaciones de Desbaste cuando se est
utilizando la opcin Desde la Esquina de la Herramienta en las Preferencias de Mecanizado. Si se
selecciona Desde la Esquina de la Herramienta, las lneas de la trayectoria an se muestran como el
centro de la herramienta. Por lo tanto, en operaciones de Desbaste, el elemento Desde la Esquina de
la Herramienta no tiene efecto alguno en la salida.
89
FRESADO DE PLANEAR
El elemento Fresado de Planear automatiza completamente la eliminacin de material de la cara de
una pieza. Cuando la opcin Fresado de Planearse encuentra seleccionada, la parte inferior del cuadro
de dilogo Desbaste cambia como se muestra. Cada una de las caractersticas de Fresado de Planear se
describe a continuacin. Los dems elementos incluidos en el cuadro de dilogo funcionan como lo
hacen al realizar una operacin de Desbaste con desplazamiento.
proceso quedar frente a la figura de stock completa. Si la opcin Figura, se encuentra seleccionada,
debe seleccionarse una figura cerrada. El sistema quedar frente a la figura cerrada seleccionada.
Opciones de Corte: Estas selecciones indican cmo se generar la trayectoria y determinan la finalizacin
del corte, adems de la longitud del ciclo de desbaste. A continuacin, se describe cada seleccin.
90
Entrada Espiral: Esta opcin genera el ciclo de desbaste ms rpido, pero produce un acabado de
superficie menos uniforme que el de otras opciones. La herramienta comienza fuera de pieza y
termina en la misma. La herramienta ingresa al material mediante una espiral y realiza un patrn
cuadrado para eliminarlo.
Zig Zag: Esta opcin tambin genera un ciclo de desbaste rpido, pero permite obtener un acabado
siempre corta en subida. La trayectoria alterna el corte desde ambos extremos de la pieza.
1 Direccin: Esta opcin produce el mejor acabado de superficie pero genera un ciclo de desbaste
ms lento. La herramienta realiza una pasada a travs de la pieza, se mueve rpidamente hacia
arriba y vuelve a pasar por la pieza y luego realiza cada pasada adicional para eliminar el material
necesario.
Esquina de Comienzo: Estos botones de radio determinan el punto inicial de la trayectoria. Las selecciones
indican en qu esquina de la figura, ya sea en la figura de stock completa o en una figura cerrada
seleccionada, la herramienta comenzar a cortar. Por ejemplo, la seleccin de X+, Y+ comenzar la
trayectoria en la esquina inferior derecha y as sucesivamente. Las cuatro combinaciones posibles
representan los cuatro cuadrantes.
1er Corte: Las opciones disponibles cambian segn las selecciones de la Esquina de Comienzo. Estos
botones determinan la direccin del primer corte desde la esquina de comienzo de la operacin de
fresado de planear. Por ejemplo, si una operacin se estableci para iniciarse en el cuadrante X+, Y+,
la herramienta puede realizar su primer movimiento en la direccin X- o Y-. stas sern las nicas
opciones disponibles.
Plano de Liberacin: El valor del Plano de Liberacin ingresado es un valor de desplazamiento XY que se
agrega al inicio de la trayectoria. La trayectoria siempre se desplaza desde la figura de stock o la
geometra seleccionada mediante un radio de herramienta. El valor de Plano de Liberacin se agrega al
valor de desplazamiento del radio de herramienta.
PESTAA SLIDOS
Esta pestaa aparece en negrita cuando se selecciona un cuerpo. El contenido de esta pestaa slo
afecta el mecanizado de slidos y hojas. Vea los Manuales Slidos 2.5D o SolidSurfacer para obtener
ms informacin sobre estos elementos.
91
92
Plano de Liberacin: El
Plano
de
Se sobrepasa 6 mm
Liberacin de Lado Abierto
especifica a qu distancia la arista de
la herramienta eliminar una cajera
al ingresar. Esto puede utilizarse con
geometra de Aire, Limpieza de
Esquina, Slo Material y cajeras de
lado abierto en modelos slidos. Si la
geometra o el slido es una cajera
cerrada (sin lados abiertos o Arista de
geometra de Aire), este valor no se geometra
de Aire
utiliza.
Plano de liberacin de
entrada de 25 mm
93
PESTAA ENTRADA/SALIDA
Esta pestaa contiene opciones avanzadas para ciclos de Entrada y Salida. De forma predeterminada,
las opciones que usted define se aplicarn a los movimientos de entrada y salida. Puede establecer que
la entrada y la salida utilicen diferentes tipos de movimiento; por ejemplo, la entrada puede ser un
radio mientras que la salida puede ser simplemente una lnea. Para lograr este resultado, haga clic en
la opcin Salida. Esta pestaa le permite generar movimientos complejos, incluido el movimiento de
rampa. La pestaa Entrada/Salida aparece en negrita cuando la opcin Avanzado de Entrada/Salida se
encuentra seleccionada en la pestaa Cajera o cuando la opcin Avanzado se encuentra seleccionada en
esta pestaa. Esta seccin slo se concentrar en las opciones disponibles una vez que haya
seleccionado Avanzado. Las opciones Lnea y Radio de 90 y Lnea de 90 se analizan en la pgina 70.
94
Salida: Seleccione
Entrada/Salida de Radio: Seleccione esta opcin para su movimiento de entrada y/o salida que se basar
en un radio. Mediante la utilizacin de las siguientes opciones, puede definir el tamao del radio y
decidir si incluye movimientos de lnea y opciones de rampa.
Lnea de CRC: Seleccione esta opcin para generar una lnea que permita la activacin de la
Compensacin de Radio de Corte. Establezca la longitud de la Lnea de CRC que desea crear.
Lnea Fuera de Pieza: Seleccione esta opcin para generar una lnea que avance dentro y fuera de la
pieza. Esta lnea es perpendicular al punto inicial/final. Se genera luego de la lnea de CRC en las
entradas y antes de la CRC en las salidas.
Radio de Entrada/Salida: Especifique el radio que desea generar para el movimiento de entrada y/o
salida.
Distancia Fuera de Pieza: Esta opcin puede limitar el radio. Si el valor es menor que el valor del
radio, el arco se cortar a la distancia especificada de la figura del corte. El arco seguir
teniendo el mismo radio pero no ser un arco de 90 completo. Si ingresa un valor de 0 o un
valor igual a o mayor que el radio, esto no tendr efecto alguno en la trayectoria,
originndose un radio de 90 .
95
Vista Superior
Vista Lateral
en una lnea. Si desea utilizar una lnea y un radio, elija la opcin Entrada/Salida de Radio. Mediante la
utilizacin de las siguientes opciones, puede definir el tamao y el ngulo de la lnea, adems de las
opciones de rampa.
Lnea de CRC: Seleccione esta opcin para generar una lnea que permita la activacin de la
Compensacin de Radio de Corte. Establezca la longitud de la Lnea de CRC que desea crear.
Lnea Fuera de Pieza: Seleccione esta opcin para generar una lnea que avance dentro de la pieza.
Esta lnea es perpendicular al punto inicial/final. Se genera luego de la Lnea de CRC pero antes
de la lnea de Distancia Fuera de Pieza.
ngulo de Entrada/Salida: Esta opcin le permite especificar el ngulo de la lnea de entrada/salida.
96
Vista Superior
PESTAA ROTAR
Esta pestaa est disponible al utilizar un MDD de Torno/Fresado o un MDD de 4 o 5 ejes. Los
valores que se encuentran en esta pestaa le permiten rotar la pieza o crear operaciones rotacionales.
Consulte Pestaa Rotar en la pgina 105 para obtener ms informacin.
97
Salida de Fresado de Rosca cambiar segn la seleccin realizada como se mostr anteriormente.
Direccin de Rosca: Esta seleccin determina si la rosca se crear en la direccin de las agujas del reloj o
en la direccin contraria.
98
Dimetro de Corte: En una rosca de OD, la herramienta corta hacia adentro hasta el dimetro menor. En
una rosca de ID, la herramienta corta hacia afuera hasta el dimetro mayor.
Dimetro del Plano de Liberacin: En una rosca de OD, la herramienta se retraer hasta el Dimetro del Plano
de Liberacin luego de completar la rosca y antes de ir a la posicin del plano de liberacin de salida. En
una rosca de ID, el Dimetro de Plano de Liberacin debe ser igual a o menor que el tamao del agujero
que se est roscando. En las roscas de ID, el dimetro de la herramienta es menor que el dimetro del
plano de liberacin que, a su vez, es menor que el dimetro de corte. En las roscas de OD, el corte de
dimetro es menor que el dimetro del plano de liberacin.
TPI (Roscas por Pulgada): Este valor especifica la cantidad de roscas por pulgada. Los cuadros de texto
Roscas por Pulgada y Paso son interactivos. Cuando se ingresa un valor, el sistema calcula el otro. Esto
le permite al usuario ingresar cualquier especificacin proporcionada en el plano, ya sea paso o TPI. Al
crear una pieza mtrica, este valor especifica las roscas por milmetro.
Paso: Este valor especifica el paso de la rosca que se calcula tomando el valor inverso de TPI.
PROCESO SUPERFICIE
El Proceso Superficie le permite seguir las superficies del modelo para crear la trayectoria. Vea el
manual SolidSurfacer para obtener ms informacin sobre este tipo de proceso Mecanizado.
SLO MATERIAL
La activacin de la opcin de mecanizado Slo Material le permite al sistema estar al tanto del material
que ya fue eliminado. Una operacin de Slo Material permite que no se efecte ningn corte de
aire y puede calcular la figura exacta del material dejado desde la figura de stock inicial y todas las
operaciones de mecanizado anteriores, excepto las operaciones de Superficie. Slo Material utiliza esta
informacin para crear figuras de cajera abierta a limpiar, rebanando o cortando el modelo del
material restante a la profundidad Z de la operacin actual que se est creando. Slo Material
funcionar en geometra 2D o en slidos que se hayan desbastado. La funcin Slo Material se
encuentra disponible nicamente en la interfaz de Nivel 2.
Definicin de Slo Material: Slo Material calcula la trayectoria de todo el material restante que las
operaciones anteriores dejaron en las paredes. El material restante se almacena para todas las
operaciones de contorneado, desbaste de cajera y taladrado (operaciones 2D). El material restante NO
se almacena para las operaciones de Mecanizado en Bucle, Flujo de Superficie y Flujo entre 2 Curvas
(operaciones 3D). Slo Material admite definiciones de stock personalizadas, fresas radiales de bolas/
cnicas/desbastadoras/afiladas y la mayora de las herramientas de forma. Slo Material puede
99
utilizarse como una nica operacin o como parte de un grupo de procesos mltiples para el desbaste
de cajera.
la opcin Slo
se encuentra activa, el sistema considera las
condiciones de material actuales en relacin con lo
que ya se ha cortado en procesos y operaciones
anteriores, incluyendo las especificaciones de stock
personalizadas. Durante las operaciones posteriores,
el sistema generar una trayectoria para eliminar slo
el material que se encuentre dentro de estas figuras si
la opcin Slo Material se encuentra seleccionada,
evitando as que se produzca el corte de aire. La
trayectoria generada en estas reas se basa en una
configuracin de cajera de lados abiertos. Vea la
pgina 101 de este documento para obtener ms
informacin sobre el mecanizado de cajeras abiertas.
Descripcin de Slo Material: Cuando
Material
100
cerrada se define
como una figura
cerrada
que
se
compone de todas las
operaciones
de
Pared. La Figura 19
Cajera cerrada con una esquina de
Operacin de Desbaste inicial con una
ilustra las cajeras
radio de 6 mm y una isla cercana a la
fresa radial de 22 mm de dimetro.
cerradas y la opcin
pared de la cajera.
Slo Material. Hay una
cajera cerrada con
una isla cercana a la
pared de la cajera. El
desbaste inicial deja
material en cinco
reas: las cuatro
esquinas, al igual que
El sistema crea cinco regiones en los
entre la pared y la
lugares donde se ha dejado
isla.
El
sistema
material. Una figura cerrada
calcula el material
Operacin de desbaste de Slo
compuesta de geometra de
restante y define
Material
con una fresa radial de 7
combinacin (caractersticas de Aire
dichas reas con
mm
de dimetro.
y Pared) define cada rea.
geometra
de
combinacin, figuras
que se componen de
las caractersticas de Figura 19: Cajeras Cerradas y Slo Material
Aire y Pared. La
segunda operacin, la operacin Slo Material, mecaniza slo dichas reas. En este ejemplo, se utilizan
los valores recomendados para Pasada Stock y Sobrepasar
Cajeras Abiertas y Slo Material: Una cajera abierta se define como una figura cerrada que se compone de
todas las caractersticas de Aire o una combinacin de las caractersticas de Aire y Pared. Esta
combinacin de caractersticas se denomina geometra de combinacin. Hay dos mtodos
recomendados para trabajar con una cajera abierta al generar cortes mediante Slo Material. Cada uno
de los mtodos se describe en el siguiente texto.
101
Mtodo
de
Mltiples Figuras:
ste
es
el
Aire Pared
mtodo
recomendado
para garantizar
la
mejor
trayectoria
al
trabajar con una
Figuras de pared que representan
cajera abierta y
Una representacin del stock en figura de
la pieza como una isla dentro del
al generar cortes
Aire.
stock.
mediante Slo
Material.
Este
mtodo
requiere
al
menos
dos
conjuntos
de
figuras
geomtricas. La
primera figura
se compone de
todas
las
Operacin de desbaste inicial que
Operacin de desbaste de Slo
deja material. Se seleccionaron
Material con la seleccin de ambos
caractersticas
ambas formas de Aire y Pared.
conjuntos de formas.
de Aire que
representan el
stock.
Este
segundo
Figura 20: Mtodo de mltiples figuras de Slo Material.
conjunto
de
figuras
se
compone de las caractersticas de Pared. Con este mtodo, el sistema considera la pieza como una
isla dentro del stock. ste es el mtodo utilizado al crear operaciones de Slo Material con un
cuerpo slido (vea el Manual SolidSurfacer para obtener ms informacin sobre slidos y Slo
Material). La Figura 20 ilustra cajeras abiertas y Slo Material utilizando el mtodo de mltiples
figuras. La primera figura es una figura de Aire individual que representa el stock. El segundo
conjunto de figuras se compone de todas las caractersticas de Pared y representa la pieza como
una isla dentro del stock. La operacin de desbaste inicial deja material en dos esquinas, al igual
que entre las dos islas, como se muestra en la Figura 20. En este ejemplo, se utilizan los valores
recomendados para Pasada Stock y Sobrepasar.
102
Mtodo
de
Geometra
de
Combinacin: Este
Aire Pared
mtodo utiliza
geometra de
combinacin
(una o ms
figuras
se
componen de
La cajera abierta se traza como una
La operacin de desbaste inicial genera
caractersticas
figura mixta individual.
las mismas tres regiones que el mtodo
de Aire y Pared)
de mltiples figuras.
para definir la
cajera abierta.
Se trata del
Figura 21: Mtodo de geometra de combinacin de Slo Material.
mtodo
ms
rpido desde el
punto de vista de la creacin de geometra, pero puede producir una trayectoria no deseada al
procesarse una pieza de cajera abierta compleja. La Figura 21 ilustra las cajeras abiertas y Slo
Material utilizando el mtodo de geometra de combinacin. Se utilizan los valores recomendados
para Pasada Stock y Sobrepasar. La salida es igual a la que puede verse en la Figura 20, pero el
mtodo de geometra de combinacin es ms rpido (se crea menos geometra) y menos
complicado si bien requiere ms visualizacin por parte del usuario.
103
Stock Personalizado:
La
Figura 22
ilustra las cajeras
abiertas y Slo
Material utilizando
el mtodo de
mltiples figuras.
Este
ejemplo
utiliza un stock
personalizado
definido por la
geometra
extruida. (Tenga
en cuenta que
tambin
se
admiten las figuras
giradas). En este
ejemplo,
se
utilizan los valores
recomendados
para Pasada Stock
y Sobrepasar.
Pieza renderizada
utilizando el mtodo de
mltiples figuras.
Trayectoria de la
operacin de
desbaste.
104
PESTAA ROTAR
La pestaa Rotar, que se encuentra en los cuadros de
dilogo de procesos al utilizarse un MDD del 4 o 5
eje, brinda acceso a funciones de mecanizado del 4 y
5 eje. Los elementos que se encuentran en esta
pestaa le permiten crear una trayectoria que se rota a
una posicin, se rota a una posicin y se duplica (se
establece un nmero de veces y el ngulo a repetir) o
crea una trayectoria rotacional. Al generarse la
operacin, la trayectoria se duplicar en una
direccin, segn lo establecido en el ngulo de
entrada (positivo o negativo). Las funciones que se
encuentran en la pestaa Rotar estn disponibles
cuando se trabaja en la interfaz de Nivel 2 y se
encuentra activado el mdulo Fresa, Torno/Fresado,
Fresado Avanzado o Mecanizado Multitarea. Adems,
debe seleccionarse un MDD apto para un eje A, B o C
destinado a la pieza actual.
12345-
primera pasada en relacin con A0, la vista superior normal del plano XY. El rango de ngulos
puede ser negativo. En el grfico anterior, se establece un valor de 45 para este proceso Taladrado.
Por lo tanto, la pieza se rotar 45 grados antes de taladrar los agujeros.
Fresado Rotacional: Slo disponible con la opcin Fresado Rotacional. Esto se explica en la seccin
parmetros aqu.
N de Veces a Repetir: El nmero de trayectorias adicionales a generar. Al ingresar un valor de 3
como se muestr anteriormente, esta trayectoria se realizar un total de 4 veces, la original y 3
105
106
establezca el Plano de Liberacin de Entrada como lo hara para una operacin no rotacional y su
Plano de Liberacin de Salida con un valor mayor.
Un mtodo para determinar la altura necesaria del plano de liberacin en una mquina
Vertical es elevar al cuadrado los valores de Y+ y Z+, sumarlos y determinar la raz
cuadrada de dicho nmero. Luego, redondee el nmero hacia arriba segn sea necesario.
En una mquina Horizontal, reemplace el valor Y con el valor X.
2
2
= distancia del centro a la arista de una pieza
Y +Z
PESTAA ENTRADA/SALIDA
Puede crear movimientos de
entrada y salida muy
personalizados
para
operaciones de Desbaste y
Contorneado
con
las
opciones que se encuentran
en la pestaa Entrada/Salida.
De forma predeterminada,
las opciones establecidas se
aplicarn a los movimientos
de entrada y salida, pero
puede lograr que dichos
movimientos
sean
completamente diferentes.
Con las opciones de esta
pestaa, puede realizar
entradas y salidas mucho
ms complejas que con las
opciones bsicas de la
pestaa Cajera o Contorno.
Puede especificar un radio
distinto de 90 y un valor Z
inicial diferente que pueden
generar un arco de rampa y/o helicoidal como parte de los movimientos de entrada/salida. Adems,
puede especificar movimientos de lnea de CRC y movimientos de lnea fuera de pieza. Para acceder
a estas opciones, elija la opcin Avanzado. Esta pestaa se muestra en negrita cuando la opcin
Avanzado se encuentra seleccionada o si se han especificado valores de entrada y salida individuales.
Esta seccin slo se concentrar en las opciones disponibles una vez que haya seleccionado Avanzado.
107
ENTRADA Y SALIDA
DIFERENTES
Para que los movimientos
de entrada y salida sean
diferentes
(valores
diferentes o que uno sea
slo una lnea y el otro sea
una lnea y un radio),
seleccione la opcin Salida
y luego especifique los
Figura 24: Ejemplo en el que la herramienta entrar con una lnea y un radio y la
tipos
y
valores
salida es slo una lnea.
correspondientes a la
entrada y la salida
diferentes. En el ejemplo que se muestra aqu, el movimiento de entrada es una lnea de 1 mm y un
radio de 5 mm, mientras que la salida es simplemente una lnea de 3mm. Las opciones Lnea y Radio de
90 y Lnea de 90 se analizan en la pgina 63 (contorneado) y en la pgina 70 (desbaste de cajera).
Movimientos Avanzados: Las opciones de entrada/salida de Avanzado le permiten crear una amplia
variedad de tipos de movimiento. Si no selecciona la opcin Salida en la parte superior del cuadro de
dilogo, los movimientos de entrada y salida sern idnticos.
Entrada/Salida de Radio: Seleccione esta opcin para su
1
2
3
4
Lnea de CRC
Lnea Fuera de Pieza
Radio de Entrada/Salida
Distancia Fuera de Pieza
Lnea Fuera de Pieza: Seleccione esta opcin para generar una lnea que avance dentro y fuera de
la pieza. Se genera luego de la lnea de CRC en las entradas y antes de la CRC en las salidas.
Ingrese una longitud de 2D, medida en HV en el sistema de coordenadas de mecanizado. Esta
lnea se crea perpendicular a la primera/ltima caracterstica de la trayectoria. La Lnea Fuera
de Pieza puede ser un movimiento 2D o 3D, segn el estado y el valor de la Rampa Z.
Radio de Entrada: Especifique el radio que desea generar para el movimiento de entrada y/o
salida. El arco ser tangente a la primera caracterstica de la trayectoria, con excepcin de que
podr ingresar con un movimiento de rampa en Z si selecciona dicha opcin. El radio puede
ser un arco de 2D o un movimiento helicoidal de 3D, segn el estado y el valor de la opcin
Rampa Z y de la casilla de verificacin Incluir Radio.
Distancia Fuera de Pieza: Esta opcin puede limitar el radio. Este valor define la distancia
109
Vista Superior
Vista Lateral
1
2
3
4
Lnea de CRC
Lnea Fuera de Pieza
Radio de Entrada/Salida
Distancia Fuera de Pieza
Lnea Fuera de Pieza: Seleccione esta opcin para generar una lnea adicional que avance dentro
aproximar a la trayectoria real en el nivel Z definido por el usuario. Las entradas vlidas son
0-180 (90 es una lnea perpendicular).
Distancia Fuera de Pieza: Este valor define la distancia desde la primera caracterstica de la
un valor de Lnea Fuera de Pieza para esta opcin, a menos que seleccione la opcin Incluir
Entrada/Salida de Lnea?. sta es una altura Z incremental por encima del nivel Z de la
trayectoria real. Si especifica un valor de 5 mm, la herramienta comenzar 5 mm por encima
de la Superficie Z y descender mediante una rampa a lo largo de la longitud de Lnea Fuera
de Pieza.
En el valor de Entrada, la Rampa Z se iniciar al comienzo de la Lnea Fuera de Pieza y
terminar al final de la misma o al final de la lnea angular, segn se seleccione o no la opcin
Incluir Entrada de Lnea. En el valor de Salida, la Rampa Z se iniciar al comienzo de la lnea
angular o al comienzo de la Lnea Fuera de Pieza, segn la opcin Incluir Entrada de Lnea. La
Rampa Z terminar al final de la Lnea Fuera de Pieza. La Lnea de CRC se excluye de la
entrada y la salida porque es un movimiento 2D.
Incluir Entrada de Lnea?: Esta
Vista Superior
MARCADORES DE MECANIZADO
Los Marcadores de Mecanizado permiten al usuario especificar la caracterstica inicial y final, as
como el punto inicial y final de la figura de corte, la direccin de corte y la posicin de desplazamiento
de la herramienta. Estos marcadores aparecen en la pantalla cuando se selecciona geometra para
procesos Contorneado. La excepcin es cuando se selecciona ms de un conjunto de geometra. En
este caso, el sistema asume que usted va a cortar en el centro o a grabar. El puntero D aparece cuando
se crean paredes de barrido para procesos Desbaste y/o Contorneado.
Lado y Direccin de Corte: Los crculos representan en qu parte de la geometra cortar la
a cortar.
Punto Inicial: Punto en la caracterstica inicial donde la herramienta comenzar a cortar.
Caracterstica Final: Caracterstica de la geometra donde la herramienta dejar de cortar.
Punto Final: Punto en la caracterstica final donde la herramienta dejar de cortar.
Puntero D: Curva directriz utilizada al crear superficies de barrido. Debe ser una figura abierta y
terminada.
112
Para obtener un control preciso de las posiciones de los Marcadores de Punto Inicial y Final, cree un
punto en la posicin correcta. Al arrastrar un Marcador de Punto Inicial o Final cerca de un punto
har que el marcador se enganche al punto y utilice sus coordenadas exactas.
La geometra entre los puntos inicial y final ser de color azul oscuro para indicar que es la figura de
corte que ser mecanizada por el proceso. Si las caractersticas inicial y final son las mismas, al hacer
doble clic en uno de los marcadores, la trayectoria podr pasar sobre el punto final una vez. Esto
crear una superposicin en la trayectoria.
Para colocar rpidamente los marcadores de caracterstica final y punto final, mantenga presionada las
teclas Mays+Ctrl y haga clic en la operacin final deseada. Luego, coloque el marcador de punto
final. ste es el mtodo ms fcil, particularmente si es necesario ajustar los puntos finales, y elimina
cualquier posible error provocado por el movimiento del ratn al utilizar el mtodo de arrastre.
Finales de los Marcadores de Mecanizado pueden establecerse al hacer clic con el botn derecho del
ratn. Esto funciona con los procesos Desbaste de Torno, Contorneado de Torno y Contorneado de
Fresa en la geometra o una figura del Perfilador. Simplemente haga clic con el botn derecho del
ratn donde desee colocar el marcador de Caracterstica Inicial o Caracterstica Final y realice una
seleccin en el men. Los marcadores de Caracterstica y Punto Inicial o Caracterstica y Punto Final
se colocarn exactamente donde usted haga clic en la geometra o en el perfil.
113
PUNTERO D
El Marcador de Puntero D slo aparece al crear superficies de barrido en paredes de contorno y
cajera. Designa la figura de la curva directriz. Cuando se selecciona la figura de corte, aparecern los
Marcadores de Lado y Direccin de Corte y los Marcadores de Caracterstica/Punto Inicial y
Caracterstica/Punto Final en la figura seleccionada para la curva base. Si existe una figura abierta y
terminada en el mismo grupo de trabajo que la curva base, el puntero D se enganchar a uno de los
extremos terminados. Si no lo hace, aparecer con los otros marcadores. El puntero D puede
arrastrarse como los otros marcadores; sin embargo, slo puede colocarse sobre un punto terminado.
coincidencia exacta, el sistema buscar una coincidencia aproximada, que podra ser una herramienta
con una mayor longitud de corte o ranura. Se utilizar una herramienta identificada como una
coincidencia aproximada. Si el sistema no puede encontrar una coincidencia exacta o aproximada, se
crearn las herramientas necesarias para el Grupo de Procesos cargado y stas se agregarn a la Lista
de Herramientas en las primeras posiciones disponibles. Las herramientas agregadas se resaltarn.
Una vez que el Grupo de Procesos est cargado en la Lista de Procesos, seleccione la geometra
apropiada para la figura de corte y haga clic en el botn Iniciar para crear la operacin y la trayectoria.
Taladre un punto con un dimetro de 6 mm, una longitud de herramienta de 25 mm y un ngulo de punta de 90.
Taladre con un dimetro de 5 mm, una longitud de herramienta de 25 mm y un ngulo de punta de 118.
Realice un avellanado con un dimetro de 20 mm, una longitud de herramienta de 25 mm, un ngulo de punta de 90 y 0 para el
dimetro de punta afilada (que convierte la longitud de ranuras/inclinacin en 6,009).
Rosque con un dimetro de 6 mm, una longitud de herramienta de 25 mm, un paso de 1 mm y un ngulo de punta de 180.
115
Seleccione Guardar en el men Procesos. Guarde el archivo en una ubicacin a la que pueda acceder fcilmente.
Cree un archivo nuevo con las siguientes especificaciones de stock: X+ = 100, X- = -100, Y+ = 75, Y- = -75, Z+ = 0, Z- = -12.
Abra la lista de herramientas y la paleta Mecanizado. Seleccione Cargar en el men Procesos y seale el archivo que acaba de
guardar. Haga clic en Abrir.
Cree y seleccione un punto o un grupo de puntos. Aplique el proceso cargado. Se crearn las operaciones para taladrar, roscar y
avellanar los agujeros.
Este Grupo de Procesos ahora puede aplicarse a cualquier grupo de puntos en un archivo. Para
obtener ms informacin sobre el men Proceso, vea la Gua Referencia Comn.
116
OPERACIONES
Operaciones
CAPTULO 6: O per a c i o n es
Este captulo tiene el objetivo de brindar informacin sobre el comportamiento del sistema en
relacin con temas tales como los movimientos de liberacin y los salientes de mecanizado. Este
captulo tambin analizar los aspectos especficos de determinados tipos de funciones de
mecanizado, incluidas las funciones de grabado y superficie 2.5 D.
MOVIMIENTOS DE LIBERACIN
Esta seccin detalla el mtodo que utiliza el sistema para manejar los movimientos de herramientas
entre operaciones y agujeros en ciclos de taladrado. Se utilizan las siguientes convenciones en las
imgenes que se muestran a continuacin.
Flecha Discontinua: Movimiento Rpido
Flecha Continua: Movimiento de Avance
PL: Plano de Liberacin
PI: Punto Inicial, el primer movimiento de la operacin, pero no necesariamente la ubicacin del
Marcador de Punto Inicial.
PF: Punto Final, el ltimo movimiento de la operacin, pero no necesariamente la ubicacin del
119
Operaciones
PLZ de Salida
Punto Inicial XY de Op2
PLZ de Entrada
Punto Inicial XY
Profundidad de Corte Z
Punto Inicial XY
Cambio de
Herramienta Z
Punto Inicial XY
PLZ de Entrada
Punto Inicial XY
Profundidad de Cort
Punto Inicial XY
120
Operaciones
Mltiples Pasadas: En lugar de retraerse siempre a un Plano de Liberacin fijo por encima de la
Superficie Z, los pasos Z sucesivos tendrn un PL2 incremental. Este plano de liberacin siempre
tendr un desplazamiento descendente por el valor de PL2 ms la profundidad de corte designada.
Entre las operaciones, la herramienta tendr un movimiento Rpido a PL3 y cruzar dicho plano de
liberacin.
Si se ilustra utilizando tres pasadas, la trayectoria ser como la siguiente:
Primer Paso: La herramienta realizar un avance rpido hacia abajo desde PL1 al valor de PL2
designado en el cuadro de dilogo del proceso. La herramienta luego avanzar a la primera
profundidad de corte, cortar la pieza, avanzar rpido a PL3 y se mover en forma transversal a la
posicin inicial de la siguiente pasada.
Segundo Paso: La herramienta avanzar rpido hacia abajo al valor de PL2, por encima de la
profundidad de corte anterior (esta profundidad ahora se considera PL2), luego avanzar a la
nueva profundidad de corte, cortar la pieza, avanzar rpido a PL3 y se mover en forma
transversal a la posicin inicial.
Tercer Paso: La herramienta avanzar hacia abajo a la profundidad de corte anterior (el nuevo PL2),
luego avanzar a la nueva profundidad de corte, cortar la pieza, avanzar rpidamente hacia
121
Operaciones
arriba hasta PL3 se mover en forma transversal a la siguiente posicin de cambio de cajera o
herramienta.
Primer Paso Z
Segundo Paso Z
Tercer Paso Z
PL1
PL3
PL3
PL3
PL2
1ra.
profundi
dad de
corte
1ra.
profundida
d de corte
+ PL2
2da.
profundida
d de corte
2da.
profundida
d de corte
+ PL2
Profundida
d de corte
final
No todos los procesos y opciones seguirn esta regla. Los elementos como el taladrado siguen
ofreciendo la opcin de elegir el plano de liberacin a utilizar en las retracciones. A continuacin, se
detallan los procesos que presentan excepciones a las reglas de los planos de liberacin estndar.
Tipo o Configuracin de Proceso
122
Operaciones
La opcin
desactivada
Profundidad
Cajeras Abiertas
Piezas Mltiples
Posicionamiento
Avanzado)
Rotativo
PLZ de Entrada
Punto Inicial XY de Op2
Profundidad de Corte Z
Punto Inicial XY
123
Operaciones
Cambio de Herramient
Punto Final XY
PLZ de Salida
Punto Final XY
Profundidad de Corte Z
Punto Final XYZ
Durante un ciclo de taladrado, la herramienta puede retraerse a uno o dos planos de liberacin Z
diferentes al realizar movimientos entre agujeros. Existen dos valores de retraccin en el cuadro de
dilogo del proceso Taladrado. El valor de retraccin superior es el Plano de Liberacin de Entrada
ingresado para el proceso. El valor de retraccin inferior es el Plano de Liberacin Z especificado en el
cuadro de dilogo Control de Documento.
Operaciones
sistema tomar una pasada. Si la proporcin es mayor que 1,5, el sistema cortar el rango con las
pasadas que resulten necesarias y con pasos iguales.
Superficie
Superior Z
Z= 0
Paso Z Deseado = 5
Rango 1
Z= -6
Rango 2
Z= -10
Rango 3
Z= -22
Suelo Final
Z= -25
La figura anterior ilustra una operacin de desbaste de cajera con tres islas en diversas profundidades
de Z. Se crearn cuatro operaciones de desbaste de cajera individuales a partir de un proceso Desbaste
de Cajera, a fin de cortar hacia las partes superiores de cada una de las islas. La primera operacin de
desbaste de cajera cortar el Rango 1, con una superficie Z inicial en 0 y un suelo final de -6 mm (parte
superior del 1er saliente). La segunda operacin de desbaste de cajera cortar el Rango 2, con una
superficie Z inicial en -6 mm y un suelo final Z a 10 mm (parte superior del 2do. saliente). La misma
cortar el Rango 2 en un paso Z porque la proporcin entre la profundidad total de corte y el Paso Z
Deseado es menor que 1,5. La tercera operacin de desbaste de cajera cortar el Rango 3 con una
superficie inicial de -10 mm y un suelo final Z a 22 mm. Esta operacin de desbaste de cajera se
cortar en dos pasos, cada uno de 6 mm, porque la proporcin de la profundidad de corte total y el
paso Z deseado es igual o mayor que 1,5. La operacin de desbaste de cajera final cortar el suelo Z
final de -25 mm con un Paso Z de 3 mm. Los rangos se determinan mediante las profundidades de Z
correspondientes a la cajera y la geometra de la isla seleccionadas.
El stock de cajera e isla especificado en el cuadro de dilogo del proceso Desbaste es el stock XY
solamente y no deja ningn stock en Z. A fin de dejar stock en la parte superior de una isla (en Z), la
geometra de la isla debe desplazarse en Z para representar la cantidad de stock deseada.
125
Operaciones
3.
4.
126
Pique el centro y cree una espiral hacia afuera. ste es el mtodo estndar que el sistema utiliza
para mecanizar una cajera o crearla dentro de una isla. Vea Ejemplo 2 en la pgina 128.
Comience en la parte exterior de la geometra y cree una espiral hacia adentro. Esto se producir
cuando un bucle completo de geometra cerrada sea designado como Aire. La operacin
comenzar un corte en la geometra de Aire con la herramienta en el centro. Vea Ejemplo 2
en la pgina 128.
Comience en el interior de la geometra y cree un espiral hacia afuera. Esto se producir cuando
la geometra de Aire est dentro de la geometra de Pared regular. La operacin comenzar
un corte de la geometra de Aire con la herramienta en el centro.
Comience en el exterior, excave hacia el centro y mecanice hacia afuera. Esto se produce en la
geometra de Combinacin. La geometra de Combinacin es un bucle cerrado de geometra
que consta de geometra de Aire y de Pared. La herramienta comenzar en una esquina de la
geometra, excavar hacia el centro y crear una espiral hacia afuera.
Operaciones
Geometra de Aire
127
Operaciones
Ejemplo 2: En
este
ejemplo se utiliza
la geometra de
combinacin
para
mecanizar
una cajera de lados
abiertos, adems
de
mecanizar
alrededor de una
cajera existente. La
Imagen 1 muestra
la cajera existente.
Las lneas ms
oscuras,
en
negrita, de la
Imagen
2
se
designan
como
Aire.
La
trayectoria
se
genera
en
la
imagen 3. La
Imagen 4 muestra
el mecanizado de
la
herramienta
hacia el centro de
la pieza por lo que
es posible que
mecanice
hacia
afuera. La imagen
5 muestra que la Figura 28: Ilustracin del mecanizado de una geometra de combinacin correspondiente a
herramienta
una cajera de lados abiertos y el saliente de una cajera existente.
sobresale de la
cajera existente. La
Imagen 6 es la cajera de lados abiertos completa.
Ejemplo 3: Este ejemplo muestra cmo podra un
usuario extender la trayectoria de una operacin
alrededor de un saliente para limpiar la pieza. La
geometra del saliente se desplaza del stock 2
mm. La geometra exterior se designa como
Aire. Utilizaremos una fresa radial de 13 mm
para cortar la pieza. Para limpiar el saliente, se
ingresa un valor menor que el desplazamiento
128
Operaciones
de 2 mm en el cuadro Corte Mnimo. Esto garantiza que se mecanizarn los lados abiertos con una
cantidad de material mayor que el Corte Mnimo. Si este valor fuera de 2 mm o ms, el espacio
pequeo quedara sin cortar.
2 1SUPERFICIE DE 2 EJES
El sistema brinda a los usuarios la posibilidad de crear paredes inclinadas y superficies de barrido en
operaciones de desbaste y contorneado utilizando la funcin Superficie de 2 12 ejes del sistema. El
nombre proviene de las superficies simples mecanizadas como una serie de trayectorias de 2 ejes,
utilizando la capacidad de interpolacin de crculos de la mquina CNC (G2/G3). Esto produce la
pieza ms uniforme y el programa de menor tamao. Estas caractersticas adicionales se integran en
los procesos Desbaste y Contorneado existentes. Los usuarios pueden especificar la pared de cualquier
contorno o cajera como una pared recta (90), inclinada con redondeos superiores e inferiores
opcionales o barrida con una figura de curva directriz especificada.
Al utilizar la funciones de 2 12 ejes del sistema, el posicionamiento preciso de la profundidad de la
geometra es un factor muy importante. Con las superficies de barrido, los valores de Superficie Z y
Suelo Z no se ingresan en el Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida en los cuadros de
dilogo de los procesos Desbaste o Contorneado. La curva directriz determina la profundidad de la
trayectoria. El sistema crea la trayectoria anexando la curva directriz a la geometra de la curva base en
la profundidad Z de dicha curva base. Por lo tanto, si una cajera o un contorno con una pared de
barrido no se inicia en Z = 0, la geometra de la curva base debe crearse a una profundidad Z correcta.
129
Operaciones
Al utilizar la seleccin Inclinacin con Redondeos, deben ingresarse los valores de Superficie Z y Suelo Z
en el Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida para determinar la profundidad de corte
general. El posicionamiento preciso de la profundidad de la geometra tambin resulta importante al
crear paredes con inclinaciones porque el sistema calcula la inclinacin desde el nivel Z de la
geometra y NO desde el nivel de Superficie Z ingresado en el Diagrama del Plano de Liberacin de
Entrada/Salida.
Existe un botn en el Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida en los cuadros de dilogo
de los procesos Desbaste y Contorneado que permite el acceso al cuadro de dilogo Opciones de Pared.
El cuadro de dilogo Opciones de Pared permite al usuario especificar si la cajera o el contorno se
cortarn con una pared recta (90), una pared inclinada o una curva de barrido. Consulte las secciones
Proceso Contorneado y Proceso Desbaste para obtener informacin adicional sobre el cuadro de
dilogo Opciones de Pared.
FIGURAS DE BARRIDO
Al crear figuras de barrido, el usuario designa una figura de curva base y una figura de curva directriz.
La curva base es la geometra seleccionada para la figura de corte. La curva directriz es la figura de la
pared que se barrer alrededor de la curva base para crear la superficie.
La curva directriz debe ser una figura abierta y terminada La curva directriz tambin debe ser una
funcin uno a uno, lo que implica que si se traza una lnea horizontal o vertical a travs de la curva,
la misma slo intersecar la curva en un lugar. La curva directriz se designa mediante el Marcador de
Mecanizado del Puntero D, que aparece en pantalla cuando se selecciona la figura de corte (curva
base). Si existe una figura abierta y terminada en el mismo grupo de trabajo como la curva base
seleccionada, el puntero D aparecer en uno de los extremos de la figura abierta. El puntero D puede
arrastrarse a otra ubicacin, pero slo puede colocarse sobre un punto terminado. La curva directriz
se anexar a la curva base en un punto inicial seleccionado de la curva base utilizando el punto final
indicado por el puntero D.
La profundidad general del corte para figuras de barrido se calcula a partir de la curva directriz. El
movimiento del paso en cada pasada depende de que se encuentre seleccionada la opcin Paso D
Definido por el Usuario o Paso de Figura en el cuadro de dilogo Opciones de Pared. Las imgenes que se
incluyen a continuacin muestran cmo se crea el paso segn la seleccin realizada. Paso de Figura
ofrecer un acabado ms uniforme, mientras que Paso D Definido por el Usuario, en la mayora de los
130
Operaciones
casos, ofrecer una eliminacin de material ms rpida. Paso de Figura es una buena opcin para
operaciones de acabado y Paso D Definido por el Usuario funciona bien para operaciones de desbaste.
Paso de Figura
Paso en Z = 2
Paso en Z = 2
Curva Directriz
Curva Directriz
Paso de Figura = 2
131
Operaciones
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
132
Operaciones
Altura de Surco
Paso de Figura
133
Operaciones
2:
3:
Cree un proceso Desbaste utilizando una Fdbs de 20 mm. Ingrese los valores de 0,5 mm para
Stock de Cajera y Stock de Isla. Haga clic en el botn Control de Pared para acceder al cuadro
de dilogo Opciones de Pared. Seleccione la opcin Inclinacin con Redondeos e ingrese los
siguientes valores para Pared de Cajera: Redondeo Superior 2, ngulo Lateral 20, Redondeo Inferior 2.
Ingrese un ngulo Lateral de 20 para Pared de Isla. Seleccione Paso Definido por el Usuario e ingrese
un valor de 2. Los valores de Superficie Z y Suelo Z deben ingresarse en el diagrama del plano de
liberacin de entrada/salida al utilizar la opcin Inclinacin con Redondeos. Ingrese 0 para la
superficie Z y -12 para el suelo Z.
4:
Cree un proceso Contorneado utilizando la Facb de 12 mm. Haga clic en el botn Control de
Pared. Seleccione la opcin Inclinacin con Redondeos. Puesto que el proceso Contorneado se
encuentra en la misma Lista de Procesos que el proceso Desbaste de Cajera, existen
especificaciones de Pared de Isla. Los valores para las paredes de cajera e isla deben
predeterminarse en los valores ingresados en el proceso Desbaste. Seleccione Paso de Figura e
ingrese un valor de 1.
134
Operaciones
5:
PATRN
La funcin Patrn se encuentra disponible para procesos Desbaste y Contorneado. Permite que la
trayectoria generada por el proceso se duplique en diferentes ubicaciones en la pieza. Esto se logra
creando un grupo de trabajo de la plantilla y un grupo de trabajo del patrn. Todo punto sin conectar
dentro del grupo de trabajo del patrn producir la plantilla cuando se seleccione la opcin Patrn en
el cuadro de dilogo del proceso.
Cada uno de los puntos en el grupo de trabajo del patrn acta como un punto de origen. Si la
plantilla no se traza en X0,Y0, la trayectoria se desplazar en relacin con la plantilla. Slo los orgenes
creados en el grupo de trabajo del patrn seleccionado producirn la trayectoria. Para crear una
trayectoria para la plantilla, la misma tambin debe tener un origen definido en el grupo de trabajo del
patrn.
Se recomienda que cada trayectoria de plantilla y Patrn de puntos se incluyan en grupos de trabajo
diferentes. Para obtener ms informacin sobre la utilizacin de mltiples grupos de trabajo, consulte
el manual Creacin de Geometra.
La utilizacin de la opcin Patrn le permitir crear subprogramas en el archivo de posts para lograr
que el cdigo sea ms eficiente.
EJEMPLO DE PATRN
El siguiente ejemplo de utilizacin de un Patrn mecanizar la placa base que se muestra a
continuacin. Se crearn seis grupos de trabajo: tres figuras de plantilla y tres patrones para dichas
plantillas. Cada una de las figuras de plantilla se crear alrededor del punto de origen (X0Y0) del grupo
de trabajo, de modo que los puntos en el grupo de trabajo del patrn puedan crearse en la misma
ubicacin que poseen en el plano.
Crearemos el esquema de stock un poco ms grande de lo que se indica en el plano, de modo que las
figuras de plantilla puedan crearse fcilmente alrededor del punto de origen. Una vez creadas las
operaciones de mecanizado, podemos cambiar el tamao del stock por uno que resulte ms adecuado.
En lugar de ajustar el tamao del stock, las figuras de plantilla podran crearse y luego trasladarse
alrededor del punto de origen utilizando el men Modificar. Otra opcin (mediante Fresado Avanzado)
135
Operaciones
sera crear otro sistema de coordenadas con un punto de origen que se oriente ms hacia el centro de
la figura de stock.
1.
Cree la figura de stock con las siguientes especificaciones: X+ = 300 mm, X- = -25 mm, Y+ = 200
mm, Y- = -25 mm, Z+ = 0 mm, Z- = -20 mm. Ajustaremos el tamao del stock cuando
terminemos de programar la pieza.
2:
3:
Cree un segundo grupo de trabajo. Cree un crculo con un dimetro de 60 mm con X0Y0 como
el punto central.
4:
Cree una fresa radial de acabado (Facb) de 15 mm con un radio de esquina inferior de 2 mm. Cree
un proceso Desbaste con esta herramienta. Ancho de Corte = 7,5 mm; Entrada/Salida de Acabado
90 Radio = 1,5 mm; Superficie Z = 0; Suelo Z = -15 mm; Paso Z Deseado = 15 mm. Haga clic en
la casilla de verificacin Patrn y seleccione el Grupo de Trabajo N 1 en el men emergente del
patrn. Si est creando esta pieza en el Nivel 2, asegrese de que la opcin Utilizar Stock se
encuentre deseleccionada, ya que el crculo se extiende fuera de los lmites del stock. Seleccione
136
Operaciones
el crculo y haga clic en el botn Iniciar para crear la operacin. Observe que las trayectorias slo
se crean en los puntos incluidos en el grupo de trabajo del patrn y no donde inicialmente
trazamos el crculo.
5:
Cree un tercer grupo de trabajo. El mismo contendr el patrn de puntos para las ranuras de 2.
Cree puntos en X = 50, Y = 90; X = 150, Y = 90; X = 190, Y = 40.
6:
Cree un cuarto grupo de trabajo. Cree la geometra para la ranura alrededor de X0Y0.
7:
Con el mismo proceso que el utilizado en el patrn de crculo, cree una segunda operacin
utilizando el patrn de la ranura. Seleccione el Grupo de Trabajo N 3 del patrn de la ranura en el
men emergente Patrn. Cambie la profundidad del corte a 6 mm, seleccione la geometra de
ranura y cree la operacin.
8:
Cree un quinto grupo de trabajo. El mismo contendr el patrn de puntos para los Agujeros D.
Cree puntos en X = 260, Y = 130; X = 270, Y = 180; X = 280, Y = 155.
9:
Cree un ltimo grupo de trabajo. Cree la geometra para los Agujeros D alrededor de X0Y0.
10: Cree una fresa radial de acabado de 6 mm sin ningn radio de esquina inferior. Cree un proceso
Desbaste con esta herramienta. Seleccione el Grupo de Trabajo N 5 en el men emergente Patrn.
Seleccione la geometra del Agujero D y cree la operacin.
11: Cambie el tamao del stock para que coincida con el que aparece en el plano: X+ = 300, X- =0,
Y+ = 200, Y- =0, Z+ = 0, Z- = -20.
Tendr un total de seis grupos de
trabajo y tres operaciones que
mecanizarn la placa base. Si se
encuentra con algn problema,
asegrese de haber seleccionado el
patrn de puntos correcto en el
men emergente Patrn de cada una
de las operaciones. Adems,
asegrese de cada una de las figuras
de plantilla se haya trazado alrededor
del punto de origen, X0Y0. La
imagen renderizada del mecanizado
de pieza correspondiente a la placa
base debe ser similar a la que se
muestra en la figura.
137
Operaciones
GRABADO
El sistema tiene la capacidad de contornear mltiples figuras con la herramienta en el centro. Junto
con la funcin de creacin de texto, que genera geometra a partir de una fuente TrueType, el usuario
puede grabar texto. Con la capacidad de crear, importar y mecanizar splines, esta caracterstica
tambin le permite al usuario mecanizar imgenes. La funcin de contorneado se utiliza para realizar
grabados.
Generalmente, al crear un proceso Contorneado, slo es posible definir una figura continua como la
figura de corte. Al grabar, pueden seleccionarse mltiples figuras a mecanizar en la lnea central de la
herramienta. Para grabar, primero seleccione todas las figuras a mecanizar. Luego, cree el proceso
Contorneado. Cuando se seleccione ms de una figura antes de crear un proceso Contorneado, la
mayora de los campos del cuadro de dilogo del proceso Contorneado estarn atenuados. Es
necesario ingresar la informacin del Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida, as como
las velocidades y los avances. La funcin Patrones tambin se encuentra disponible para crear la
trayectoria en mltiples ubicaciones de la pieza (si el proceso Contorneado se crea antes de seleccionar
la geometra, se puede ingresar el resto de la informacin en el cuadro de dilogo del proceso, si bien
la misma no se utilizar para crear la operacin si se selecciona ms de una figura continua para la
figura de corte).
El sistema generar una operacin que contornear cada figura seleccionada a lo largo de la lnea
central. Los movimientos de conexin entre las figuras no continuas a mecanizar son calculados por el
sistema e incorporados en la trayectoria de la operacin. El sistema calcula estos movimientos de
conexin basndose en el Plano de Liberacin de Entrada ingresado en el cuadro de dilogo del
proceso. La herramienta utilizar el valor del Plano de Liberacin de Entrada como el nivel de
retraccin de la ltima pasada Z de la trayectoria cuando la herramienta est cortando a la
profundidad Z final de la operacin. Como resultado, las pasadas anteriores se retraern a un nivel Z
ms alto que el Plano de Liberacin de Entrada.
Habitualmente, cuando se selecciona geometra como la figura de corte para un proceso
Contorneado, aparecern Marcadores de Mecanizado en la figura seleccionada que se ubicarn para
cortar la totalidad de la figura conectada o una parte de la misma. Si se selecciona ms de una figura
continua antes de crear el proceso Contorneado, los Marcadores de Mecanizado no aparecern en la
pantalla. Si se selecciona la figura de corte luego de crear el proceso Contorneado, los Marcadores de
Mecanizado aparecern en la primera figura seleccionada. Al seleccionar otra figura, los marcadores
desaparecern y mecanizarn automticamente todas las figuras seleccionadas a lo largo de la lnea
central. Debe mantenerse presionada la tecla Ctrl para seleccionar mltiples figuras.
138
Operaciones
Cree una pieza nueva con las siguientes especificaciones de stock: X+ = 100, X- = -100, Y+ = 75,
Y- = -75, Z = 0, Z- = -25.
2:
Abra la paleta Creacin de Geometra y haga clic en el botn Autoforma de Texto. Haga clic en el
botn Creacin de Texto (botn con una A). Aparecer el cuadro de dilogo Creacin de
Texto. Puede encontrar descripciones detalladas de los elementos del cuadro de dilogo Creacin
de Texto en el manual Creacin de Geometra.
3:
4:
139
Operaciones
5:
6:
7:
8:
Haga clic en cualquier parte de la pantalla. Elija Seleccionar Todo (Ctrl+A) en el men Vista. Se
seleccionar todo el texto.
140
Operaciones
9:
141
Operaciones
LA LISTA DE OPERACIONES
La Lista de Operaciones
tiene
dos
mens
contextuales
que
contienen
diversas
funciones tiles para
buscar,
modificar
y
acceder a las operaciones.
El primero se encuentra
al hacer clic con el botn
derecho del ratn en las
flechas de desplazamiento
en la parte superior e
inferior de la Lista de
Operaciones. El segundo
se encuentra al hacer clic
con el botn derecho del
ratn en un mosaico de
operacin. Los elementos
Men contextual del botn de
Men contextual del mosaico de operacin
que se encuentran en el
desplazamiento
Men contextual del
botn de desplazamiento
se utilizan para buscar o administrar operaciones. Los elementos que se encuentran en el Men
contextual del mosaico de operacin se utilizan para modificar operaciones.
142
Operaciones
deseleccionan en la otra. Al hacer doble clic en una entrada, se cargarn los mosaicos de procesos de la
operacin.
aparecen en el Gestor de
Operaciones
pueden
personalizarse. El Gestor de
Operaciones
admite
31
parmetros diferentes pero no
resulta prctico probar y ver
todos al mismo tiempo. Al
hacer clic con el botn
derecho del ratn en el
encabezado de uno de los
parmetros,
como
el
parmetro Profundidad del
grfico anterior, podr elegir
cules son los parmetros que
aparecern en pantalla.
Hacer clic con el botn derecho del ratn en la barra de ttulo: La barra
de ttulo ofrece acceso a diversos comandos muy tiles,
incluidos el comando Ordenar Puntos y los tiempos de
ejecucin. Adems, el Gestor de Operaciones puede
imprimirse desde aqu.
143
Operaciones
Es importante tener en
cuenta que una ordenacin
cambiar el orden de sus
operaciones. Si no lleva a
cabo esta operacin con
cuidado, podra indicarle al
sistema que realice algo que
usted no desea, como roscar
un agujero antes de que ste
se taladre. El sistema tiene
una funcin de recordatorio
que le advierte que llevar a
cabo una ordenacin puede
resultar perjudicial pero, aun as, debe tener en cuenta las posibles consecuencias.
Hacer clic con el botn derecho del ratn en una entrada de celda: Al hacer clic con el botn derecho del
ratn en una entrada, aparecer el mismo men que al hacer clic con el botn derecho del ratn
en un mosaico de la Lista de Operaciones. En este men, puede acceder a Datos de Operacin,
Marcadores de Utilidad, funciones de Deshacer, etc.
144
Operaciones
operacin no se modificar para reflejar los cambios realizados en el cuadro de dilogo Datos de
Operacin.
Resulta til cambiar y bloquear valores en el cuadro de dilogo Datos de Operacin cuando se crean
mltiples operaciones a partir de un nico mosaico de proceso. Con esta caracterstica, es posible
cambiar determinadas especificaciones para una operacin sin cambiarlas para todas las operaciones
creadas con el mismo mosaico de proceso. Por ejemplo, si se mecanizan mltiples cajeras a partir de
un nico mosaico de proceso, se crea una operacin individual para cada cajera. Si es necesario
cambiar un Plano de Entrada o Salida para evitar un choque entre dos de las cajeras, esto puede
lograrse cambiando los valores de separacin en el cuadro de dilogo Datos de Operacin de una de
las operaciones. Los valores de separacin de las dems operaciones de desbaste no se vern afectados.
La informacin ingresada en el cuadro de texto Comentario Op aparecer en la salida registrada antes
de la operacin seleccionada a la que hace referencia. Tambin es posible ingresar Datos de Utilidad
en este cuadro de dilogo. Los posts personalizados permiten al usuario ingresar comandos
personalizados en los cuadros de texto En Iniciar Op y En Fin Op que activarn acciones dentro del
postprocesador. Adems, todo texto que aparezca entre comillas en los cuadros de texto En Iniciar Op y
145
Operaciones
En Fin Op
aparecern en la salida registrada. Cada conjunto de comillas estar en una lnea individual
en la salida registrada.
La casilla de verificacin Parada de Programa slo se encuentra disponible en el cuadro de dilogo
Datos de Operacin. Si se encuentra seleccionada, se agregar un comando de parada del programa al
final de la operacin en la salida registrada. Se encuentra deseleccionada de forma predeterminada.
146
Operaciones
opcin de men se
encuentra disponible
con operaciones de
taladrado, desbaste de
cajera y contorneado. Los usuarios tienen la posibilidad de invertir rpidamente una trayectoria en un
paso seleccionando esta opcin. La trayectoria cambiar a la direccin contraria a la original. Por
ejemplo, si la operacin de fresado de planear originalmente est cortando del interior al exterior,
luego de seleccionar Invertir Trayectoria, la herramienta cortar del exterior al interior. Esta funcin
tambin cambiar el corte ascendente por el corte convencional y el desbaste de cajera ascendente por
uno descendente. Sin embargo, es necesario tener en cuenta que este cambio slo se advertir
fcilmente durante el renderizado mecanizado de pieza, ya que las trayectorias y los ngulos de los
propios cortes de herramientas permanecern sin cambios.
Invertir Trayectoria HV: Esta opcin de men se encuentra disponible con operaciones de desbaste de
cajera y contorneado. La seleccin de esta opcin de men reordenar la orientacin horizontal y/o
vertical de la trayectoria de la operacin seleccionada cambiando la trayectoria desde el interior al
exterior o viceversa. Su funcin es igual a la opcin Invertir Trayectoria con la excepcin de que deja el
orden de corte Z de la trayectoria sin tocar.
Escalar la Trayectoria: Esta seleccin permite a los usuarios reducir
operacin resaltada se convertir en geometra. Esta geometra puede luego modificarse segn sea
147
Operaciones
necesario y se le puede aplicar una operacin de contorneado de corte central. Esto se aplica a
operaciones de contorneado, desbaste y superficie. Puede resultar til para evitar choques y utillajes o
para editar una cajera o una trayectoria de perfil segn preferencias individuales.
Rehacer Operaciones Seleccionadas: La seleccin de esta opcin regenerar la trayectoria de cualquier
operaciones.
Mover A: Esta seleccin permite al usuario mover el o los mosaicos
de operacin actualmente seleccionados a otra ubicacin de
mosaico ingresando el nmero de la pestaa de la ubicacin del
mosaico de destino y haciendo clic en Mover A. Funciona
exactamente igual que el elemento Mover A en los mosaicos de
herramientas y procesos.
Buscar: La opcin Buscar permite a un usuario localizar un mosaico
Operaciones. Al hacer clic en el botn Ord. Ops, se reorganizan todas las operaciones por nmero de
herramienta y orden de creacin, desde el nmero de herramienta ms bajo al ms alto. Cuando se
selecciona esta funcin, el sistema examina todas las operaciones e intenta agruparlas por nmero de
herramienta para minimizar el nmero de cambios en la herramienta. Adems, se eliminarn los
espacios en blanco en la Lista de Operaciones.
Las operaciones creadas en un Grupo de Procesos (un grupo de procesos para mecanizar la misma
geometra) se ordenarn segn el orden que tenan en la Lista de Procesos cuando fueron creadas. Por
ejemplo, las operaciones de acabado nunca se ubicarn antes de las operaciones de desbaste en una
Lista de Procesos. Las operaciones pueden reorganizarse manualmente arrastrndolas a las
ubicaciones deseadas en la Lista de Operaciones. El orden de mecanizado en el programa NC
terminado es el mismo que puede verse en la Lista de Operaciones. Por lo tanto, el orden de los
mosaicos en la Lista de Operaciones es muy importante. Las operaciones pueden organizarse en
cualquier momento durante la programacin de la pieza.
148
Tenga en cuenta que las operaciones de ordenacin pueden resultar riesgosas. Por
ejemplo, es posible que le indique al sistema que rosque un agujero antes de
taladrarlo. Asegrese de revisar los resultados de la ordenacin para obtener los
resultados deseados.
Operaciones
Gestor de Operaciones: Vea Gestor de Operaciones en la pgina 142 para obtener una descripcin de
este elemento.
RESUMEN OPERACIONES
Al seleccionar Resumen Operaciones en el men Pieza (el ttulo de este men ser el nombre del
archivo), aparecer el cuadro de dilogo Resumen Operaciones, que brinda informacin en formato de
hoja de clculo acerca de cada operacin del programa, incluyendo los tiempos de corte estimados y la
distancia recorrida por la herramienta. La informacin de la ventana puede ser guardada como un
archivo de texto o imprimirse. Para guardar el resumen como un archivo de texto, seleccione Resumen
Operaciones en el submen Guardar Especial del men Archivo. Para imprimir el resumen, seleccione
Resumen Operaciones en el submen Imprimir del men Archivo. Este elemento se describe en detalle en
la Gua Referencia Comn.
IMPRIMIR LA TRAYECTORIA
Una vez creada una operacin, es posible imprimir la trayectoria resultante. Hay una opcin para
imprimir en blanco y negro, a todo color o a color sobre un fondo blanco. Cuando la trayectoria
deseada se encuentre en pantalla, elija Trazado en el submen Imprimir del men Archivo. Para cambiar
el estilo de impresin, vaya a la pestaa Visualizacin de Preferencias. La opcin Preferencias de
Impresin especifica cmo el sistema manejar el color de fondo y el contraste de las lneas.
149
Operaciones
150
FRESADO ROTACIONAL
Fresado Rotacional
CAPTULO 7: Fr esad o R o t a c i o n a l
FRESADO ROTACIONAL/ENVOLVER
La seccin Fresado Rotacional se aplica estrictamente a la interaccin con el mdulo Fresa. El Fresado
Rotacional, junto con la funcin Torno/Fresado puede encontrarse en el manual Torno/Fresado.
La opcin Fresado Rotacional es una opcin complementaria que optimiza la funcin Fresado.
Permite una rotacin continua del eje A o B al programar operaciones de fresado. Frecuentemente se
denomina funcin Envolver. Esta seccin describe las funciones que son especficas del sistema
cuando la opcin Fresado Rotacional est instalada. En esta seccin, se asume que el usuario est
familiarizado con la funcin Fresado descrita previamente en este manual y en el manual del mdulo
Fresa. El trmino eje A se utiliza como un trmino general para el eje A o B, excepto donde se indique
especficamente.
Cuando se elige una mquina de Fresado Vertical de 4 ejes en el cuadro de dilogo Control de
Documento, el sistema permitir realizar una rotacin del eje A. Cuando se elija una mquina
horizontal de 4 ejes, el sistema programar una rotacin del eje B. Esto se analiza la pgina 9 de este
documento, en la seccin que detalla la Configuracin de Pieza.
153
Fresado Rotacional
Figura 31: Men contextual de la lista de Grupos de Trabajo y cuadro de dilogo Inform. GT
Fresado Rotacional
radio. Por ejemplo, con la creacin de puntos mediante coordenadas, el cuadro de dilogo no se
etiquetar con X, Y y Z, sino con X, A y R.
155
Fresado Rotacional
Geometra modificada a 75 mm
156
Fresado Rotacional
La siguiente figura ilustra los diferentes resultados que obtendr en la geometra y la trayectoria
cuando el botn Envolver Geometra se encuentre activado.
157
Fresado Rotacional
158
RENDERIZADO
MECANIZADO DE PIEZA
161
que Flash CPR es un modelo slido mecanizado, por lo que puede manipularse mientras se
renderiza. Flash CPR resulta mucho ms til para el anlisis de piezas a pesar de su menor velocidad.
Funcin
CPR Estndar
Flash CPR
Velocidad
Para una vista especfica, CPR Estndar La velocidad de Flash CPR depende de
generalmente es ms rpido.
la calidad de imagen y del tamao de la
imagen renderizada.
Cambio de Vista
Calidad
Transparencia
Chequeando
Colisin
Ninguna.
S.
Cuerpos Facetados
Ninguno.
123456-
Rebobinar
Detener
Avanzar
Reproducir
Siguiente Operacin
Visualizacin Actual
7 - Herramienta Invisible
8 - Herramienta
Transparente
9 - Herramienta Visible
10 - Control de Reduccin
Detener: Este botn detiene todo renderizado en curso y desactiva el botn Reproducir.
Avanzar: Este botn renderiza la siguiente caracterstica de la operacin actual. Si el botn Reproducir
162
renderizado, aunque el material originado por el corte de las herramientas se elimine. La pieza se
renderizar ms rpido con esta opcin seleccionada.
Herramienta Transparente: Si se selecciona este botn, las herramientas transparentes se trazarn durante
el proceso de renderizado.
Herramienta Visible: Si se selecciona este botn, las herramientas slidas se trazarn durante el proceso
de renderizado.
Herramienta Invisible
Herramienta Transparente
Herramienta Visible
Control de Reduccin: Muestra la ubicacin actual del control deslizante de Reduccin. El lado que
muestra el signo ms (+) representa la mxima velocidad de renderizado y el lado que muestra el
163
signo menos (-), la velocidad mnima. La ubicacin del control deslizante puede modificarse
arrastrndolo a la izquierda o a la derecha. Esto puede realizarse durante el proceso de renderizado y
los efectos se vern a medida que el control deslizante se mueva.
Durante el proceso de renderizado mecanizado de pieza, si la pantalla se vuelve a trazar debido a un
cambio de vista o un nuevo trazado, el proceso de renderizado volver a iniciarse a partir de la
primera operacin. Por lo tanto, es una buena medida definir la vista deseada antes de renderizar la
pieza.
Cuando el proceso de renderizado se detenga al presionar el botn Detener o Avanzar, el sistema
detendr automticamente el proceso de renderizado en la misma ubicacin la prxima vez que se
renderice la pieza. El sistema mantiene las detenciones o pausas establecidas por el usuario. Cada vez
que el proceso de renderizado se detenga, simplemente haga clic en el botn Reproducir para
continuar.
Si el botn Reproducir se presiona cuando el botn Renderizado Mecanizado de Pieza se encuentra
presionado en la paleta Nivel Superior, la reproduccin se reanudar cuando el botn Renderizado
Mecanizado de Pieza vuelva a seleccionarse. Esto equivale esencialmente a interrumpir o pausar el
renderizado. Sin embargo, si la vista fue modificada, el renderizado se reiniciara como se explic
anteriormente.
164
Parar antes de Carga/Descarga: Esta opcin se utiliza con operaciones de utilidades de carga o descarga.
Cuando se encuentre activo, el renderizado se detendr antes de que material se cargue o descargue
en el renderizado.
Mostrar Tiempo: Esta opcin establecer la Visualizacin Actual para mostrar el tiempo de corte
transcurrido.
Mostrar Op: Esta opcin establecer la Visualizacin Actual para mostrar el nmero de
operacin actual.
165
FLASH CPR
Flash CPR es una opcin de renderizado basada en OpenGL que provee
una alternativa al renderizado estndar. No depende de la vista, por lo que
es posible girar, acercar con zoom y obtener una vista panormica de la
pieza durante el renderizado mecanizado de la misma. Hay otras
funciones que vienen con Flash CPR, incluida la opcin Corte Rpido que
muestra slo la condicin final de cada operacin, obtenindose un
renderizado mucho ms rpido, pero con una resolucin menor. Flash
CPR se activa y desactiva haciendo clic con el botn derecho del ratn en
el botn Renderizar de la paleta Nivel Superior y seleccionando la opcin
Flash CPR. La opcin Flash CPR utiliza la misma paleta que CPR Estndar.
de renderizado estndar.
Configurar Inicio Op/Parar #: Vea Configurar Inicio Op/Parar
166
corte infringe o viola la pieza. Debe seleccionarse un slido antes de iniciar Flash CPR para utilizar la
opcin Analizar Pieza Mecanizada.
Cortes Abajo en Parte del Cuerpo: Esta opcin muestra el cuerpo seleccionado en gris y el slido
seleccionado menos el stock de corte en rojo. Esto ayuda a mostrar las penetraciones en el cuerpo
seleccionado.
Cortes Abajo en Pieza Mecanizada: Esta opcin muestra el stock de corte y el slido seleccionado
167
Flash CPR
las operaciones de taladrado. El picado an sigue generndose. Esta opcin simplemente reduce el
tiempo de renderizado.
Ignorar Ops no Seleccionadas: La opcin Ignorar Ops no Seleccionadas slo renderizar las operaciones
168
Chequeando Colisin: La seleccin de Chequeando Colisin permite comprobar la colisin segn las
opciones establecidas en Preferencias. Vea la seccin Colisin en la pgina 170 para obtener ms
informacin.
Guardar en STL: Guardar en STL guardar los resultados del stock actual de la imagen renderizada en
169
Configuracin: Esta opcin abre el cuadro de dilogo Configuracin de Flash CPR, que le permite controlar
la velocidad, calidad y reaccin de la pantalla Flash CPR. Vea Configuracin de Flash CPR para
obtener una descripcin. Tenga en cuenta que el cuadro de dilogo Configuracin de Flash CPR no
controla las preferencias de visualizacin.
de
170
produce una colisin en Flash CPR cuando la herramienta se desplaza rpido dentro del stock, toca un
utillaje o bien cuando un portaherramientas toca algo. Puede utilizarse cualquier combinacin de los
tres mtodos de alerta disponibles. Tenga en cuenta que la opcin Chequeando Colisin (en la paleta
Control de Renderizado) debe estar activada en el sistema para comprobar colisiones.
Tipos de Alerta: La opcin Beep genera un alerta acstico, Registro a Mostrar producir un texto de
error en una ventana de registros de colisin y Parpadeo de Stock genera un alerta visual del error
mediante el parpadeo del stock renderizado. Parar Animacin finalizar el renderizado en el punto
de una colisin.
Tolerancia: El parmetro Tolerancia le permite configurar un valor diferente para piezas en pulgadas
171
FRESADO ROTACIONAL
Los usuarios de fresados rotacionales que no dispongan de la opcin Renderizado Multieje pueden
apreciar cmo se controla el renderizado de Simulacin de Mquina y Flash CPR. La calidad de la
imagen renderizada del fresado rotacional en Flash CPR y Simulacin de Mquina est determinada
por la velocidad de renderizado. La tolerancia angular de la imagen renderizada es menor cuando el
renderizado es ms lento, mientras que la tolerancia es mayor para velocidades mayores. Esto afecta
directamente la calidad de la imagen renderizada. La salida no se ve afectada.
Baja
Alta
Figura 36: Comparacin de tolerancias angulares bajas y altas en el renderizado de Flash CPR.
172
POSTPROCESAMIENTO
Postprocesamiento
Postprocesamiento
texto procesado a medida que ste se crea. El programa se desplazar en la ventana a medida que es
generado. El botn Pausa le permite al usuario detener el desplazamiento de la salida durante su
procesamiento. El botn Imprimir estar disponible luego de que finalice el procesamiento del archivo
de programa.
Antes de que pueda generarse la salida procesada, es necesario
especificar el nombre del postprocesador y del archivo de
programa. Cuando un archivo se somete a un postprocesamiento,
se crea un archivo de texto con la extensin especificada en el
cuadro de texto Post del cuadro de dilogo Extensiones de Archivo.
De forma predeterminada, esta extensin se establece en *.NCF.
Un archivo puede someterse a un postprocesamiento varias veces y
guardarse con diferentes nombres de archivos *.NCF. Si se realizan
cambios en el archivo de pieza, el mismo deber volver a
postprocesarse a fin de incorporar los cambios en la salida
procesada. Como valor predeterminado, el archivo de texto utiliza
el nombre de archivo de pieza con una extensin *.NCF (por
ejemplo EXAMPLE1.NCF). Este nombre de archivo puede
modificarse haciendo clic en el botn Nombre de Programa e
ingresando un nombre nuevo.
Para especificar un nombre de archivo de salida para el programa
finalizado, haga clic en el botn Nombre de Programa. El sistema
agregar automticamente la extensin especificada en el cuadro de dilogo Extensin de Archivo. Al
seleccionar Extensin de Archivo en el submen Preferencias del men Archivo, aparecer el cuadro de
dilogo Extensin de Archivo que se muestra a continuacin.
Para seleccionar el postprocesador, haga clic en el botn Seleccin de Post. Aparecer un cuadro de
dilogo Abrir que le permitir al usuario acceder al directorio o a la carpeta donde se guardan los
postprocesadores en el sistema.
Los nombres de archivos reales de los postprocesadores son diferentes segn el sistema operativo. Sin
embargo, al seleccionar un postprocesador, aparecer el nombre completo (incluyendo el Control y
Mquina) en el cuadro de dilogo Abrir.
Formato de Salida Procesado: Los elementos en el cuadro superior del cuadro de dilogo Postprocesador
176
Postprocesamiento
Nmero de Programa Inicial: Se trata del nmero del programa como aparecer en el control.
Tambin es el nmero inicial de todos los subprogramas. Si el Nmero de Programa Inicial es uno, el
primer subprograma ser dos, el segundo tres, etc.
Secuencia Desde: ste es el nmero inicial de los nmeros en bloque o nmeros N. El cuadro por
determina el incremento.
Movimientos: Estos botones de opcin le permiten al usuario designar si los movimientos de la
herramienta sern a partir de un origen nico (Absolutos) o a partir del ltimo punto final
(Incrementales).
Minimizar: Si esta opcin se activa, el postprocesador slo incluir en la salida los nmeros en
177
Postprocesamiento
Plano de Liberacin de Salida
operaciones.
178
Postprocesamiento
FRESA DE 3 EJES
Definiciones de Etiqueta:
M
Designa un post de fresa comn de 2 o 3 ejes. Un post de fresa de 3 ejes tiene 3 ejes lineales (X, Y y
Z) que pueden posicionarse y cortar simultneamente.
Ejemplo:
N Designa un post de fresa que no utiliza subprogramas. Se conoce como un post de Lado Largo.
Los subprogramas se utilizan con frecuencia para taladrado de procesos mltiples, fresado con
repeticin de Z, patrones, fresado de rosca, mandrinado de desbaste y acabado, mltiples piezas, etc.
Un post de fresa puede modificarse en un post de Lado Largo.
Ejemplo:
U
Designa un post de fresa que admite la Interpolacin de Spline (tambin conocida como NURBS).
Ejemplo:
Problemas de Cdigo:
179
Postprocesamiento
La casilla de verificacin Preferir Subprog slo alterna entre subprogramas y una salida de lado
largo para mltiples pasos Z en operaciones de contorneado y desbaste.
No est disponible para operaciones de taladrado. Si se utilizan mltiples procesos para
mltiples agujeros, se crearn subprogramas de taladrado.
Los patrones, las piezas mltiples y las repeticiones rotacionales siempre producirn
subprogramas.
Si se utiliza un post de Lado Largo, no se producir ningn subprograma.
180
Postprocesamiento
Sin embargo, un subprograma que utiliza el fresado helicoidal o con rampa para movimientos
de entrada produce estos movimientos con el mtodo incremental. Una vez terminados los
movimientos de entrada, el subprograma vuelve al mtodo absoluto para todos los
movimientos restantes.
Si se selecciona la salida incremental en la ventana Post, todos los movimientos sern
incrementales.
181
Postprocesamiento
FRESADO AVANZADO
Fresado Avanzado es una de las opciones de GibbsCAM. Se necesita un post de Fresado Avanzado
cuando se definen sistemas de coordenadas en una pieza. Un post de Fresado Avanzado tiene las
mismas funciones que un post de 3 ejes. Un post de 3 ejes ya no resulta necesario si existe un post de
Fresado Avanzado disponible.
Definiciones de Etiqueta:
Hay tres diferentes designaciones con letras para los Posts de Fresado Avanzado . La mayora de los
clientes utilizan un post de estilo B o C. Ambos posts de estilo B y C pasan al estilo D si
exceden el nmero mximo de desplazamientos de utillajes de trabajo disponibles para una mquina
CNC determinada.
B
Este estilo de post resulta til para mltiples configuraciones de la misma pieza, trabajo del
sistema de mecanizado con palets y mquinas sin capacidad de rotacin automtica.
El post de estilo B utiliza un Desplazamiento de Utillajes de Trabajo para cualquier sistema de
coordenadas de mecanizado. Todos los desplazamientos de ejes X, Y, Z, A y B deben guardarse en los
Desplazamientos de Utillajes de Trabajo del control. La salida de los ejes rotacionales siempre ser
cero (A0 y/o B0). Los desplazamientos de los ejes X, Y, Z, A y B se muestran en los comentarios de la
operacin.
Ejemplo:
C
Este estilo de post resulta til si tiene una mesa giratoria de 4 o 5 eje.
El post de estilo C tambin utiliza Desplazamientos de Utillajes de Trabajo para cualquier sistema
de coordenadas de mecanizado. Slo los desplazamientos de los ejes X, Y y Z deben guardarse en los
Desplazamientos de Utillajes de Trabajo del control. Las rotaciones de ejes A y B se muestran en el
cdigo G. Los desplazamientos de los ejes X, Y y Z se muestran en los comentarios de la operacin.
Ejemplo:
Este estilo de post resulta til para piezas de 4 o 5 eje, cuando usted no desea utilizar los
Desplazamientos de Utillajes de Trabajo. Tambin resulta til si no desea ingresar datos en los
Desplazamientos de Utillajes de Trabajo del control.
El post de estilo D utiliza un Desplazamiento de Utillajes de Trabajo para toda la pieza. Esto
significa que los valores de los ejes X, Y y Z en el cdigo G se desplazan segn el sistema de
coordenadas de mecanizado. Las rotaciones de ejes A y B se muestran en el cdigo G.
Ejemplo:
N
182
Postprocesamiento
Ejemplos:
Problemas de Cdigo:
El sistema calcula la distancia ms corta para girar de un sistema de coordenadas al otro. Por
ejemplo, el sistema mostrar como salida un movimiento positivo en la direccin de las agujas
del reloj para pasar de 270 a 0. El sistema mostrar como salida un movimiento negativo en
direccin contraria a las agujas del reloj para pasar de 90 a 0. El sistema mostrar como salida
un movimiento en direccin de las agujas del reloj o al revs para pasar de 180 a 0.
183
Postprocesamiento
Definiciones de Etiqueta:
P Designa un post de posicionamiento de 4 eje. Un post de posicionamiento simple mostrar un
movimiento del eje A en el cdigo G. No se utilizarn Desplazamientos de Utillajes de Trabajo en la
rotacin de la pieza.
Ejemplo:
Y Designa un post de posicionamiento simple que mostrar un movimiento del eje B en el cdigo
G. No se utilizarn Desplazamientos de Utillajes de Trabajo en la rotacin de la pieza.
Ejemplo:
N
Problemas de Cdigo:
Origen de Rotacin
184
Postprocesamiento
FRESADO ROTACIONAL
Si programa Geometra Envolvente o elige el botn de opcin Fresado Rotacional en la pestaa Rotar,
necesitar un post de Fresado Rotacional. Un post de Fresado Rotacional utiliza el eje A O B para girar
y mecanizar la pieza simultneamente. Tiene las mismas funciones que un post de 3 ejes. Un post de 3
ejes ya no resulta necesario si existe un post de Fresado Rotacional disponible.
Adems, un post de Fresado Rotacional tiene todas las funciones de un post de Posicionamiento
Simple. Si ordena un post de Fresado Rotacional, no necesitar un post de Posicionamiento Simple.
Definiciones de Etiqueta:
R Designa un post de Fresado Rotacional de 4 eje. Un post de Fresado Rotacional mostrar un
movimiento del eje A en el cdigo G. El corte de arcos envolventes se dividir en segmentos lineales.
No se utilizarn Desplazamientos de Utillajes de Trabajo en la rotacin de la pieza.
Ejemplo:
Designa un post de Fresado Rotacional de 4 eje que mostrar un movimiento del eje B en el
cdigo G. El corte de arcos envolventes se dividir en segmentos lineales. No se utilizarn
Desplazamientos de Utillajes de Trabajo en la rotacin de la pieza.
Ejemplo:
I
Designa un post de Fresado Rotacional que admite la Interpolacin Cilndrica. Un post de Fresado
Rotacional con Interpolacin Cilndrica mostrar un G2 o G3 con movimientos rotacionales.
Ejemplos:
N
Problemas de Cdigo:
Origen de Rotacin
Avances Rotacionales
185
Postprocesamiento
La mayora de los avances rotacionales se calculan en Grados por Minuto por segmentos
rotacionales, segn su longitud. Puesto que la longitud de cada segmento es variable, el sistema
produce un avance diferente para cada segmento. El avance rotacional resultante puede ser un
valor significativo basado en el clculo de Grados por Minuto.
Determinados CNC, como Haas y Mazak, calculan los avances rotacionales utilizando el
Tiempo Inverso. Un post de Fresado Rotacional puede modificarse a fin de utilizar el Tiempo
Inverso para los avances.
186
COMUNICACIONES
Comunicaciones
CAPTULO 10: Co mu n i c a c i o n es
El sistema contiene comunicaciones integradas. Los paquetes de comunicaciones de terceros tambin
pueden utilizarse para comunicarse con mquinas CNC. Antes de que los datos puedan enviarse a la
mquina CNC, es necesario configurar los parmetros de comunicaciones. Para acceder a la pestaa
Configurar Comunicaciones, seleccione Archivo > Preferencias. Este cuadro de dilogo se utiliza para
configurar los protocolos de comunicaciones necesarios para enviar un archivo a un control o recibir
un archivo desde el control. Los distintos controles tienen distintos protocolos (parmetros). Consulte
el manual de control de la mquina para ver las especificaciones de protocolo necesarias.
PROTOCOLOS
Agregar: Para agregar un protocolo nuevo, escriba un nuevo nombre y cambie la configuracin de la
mquina. Haga clic en el botn Agregar. El nombre aparecer en la lista.
189
Comunicaciones
3- Nombre de
Programa
4- Men Protocolo
5- Barra de Progreso
Recibir un Archivo desde el Control: Para recibir un archivo desde el control, abra el cuadro de dilogo
Comunicacin desde el cuadro de dilogo Postprocesador o desde el men Archivo. Asegrese de que el
Modo Recibir se encuentre activado, elija el protocolo, elija el archivo con el botn Nombre de
Programa y haga clic en Recibir. Enve el programa desde el control. Haga clic en el botn
Detener para cancelar. Es una buena medida renombrar los archivos recibidos que inicialmente fueron
enviados a un control de modo que el reprocesamiento no afecte un archivo NCF editado. Esto
garantizar que se conserven los cambios realizados en el control.
190
TUTORIALES DE FRESADO
Tutoriales de Fresado
CONFIGURAR LA PIEZA
Abrir un Archivo Existente
Inicie GibbsCAM, si an no lo hizo.
Haga clic en el botn Documento
Si no ha creado la geometra de
esta pieza, vuelva al manual
Creacin de Geometra y hgalo.
Quizs no necesite cambiar la
unidad y el directorio actuales
para localizar el archivo.
193
Configurar la Pieza
En este tutorial, abriremos una pieza creada en los tutoriales de Creacin de Geometra.
Avanzaremos en la configuracin de la pieza, crearemos herramientas, ejecutaremos procesos y
operaciones y renderizaremos la pieza para asegurarnos de obtener lo que deseamos. Finalmente,
publicaremos la pieza.
1) Haciendo doble clic en el archivo de pieza VNC asociado con el icono del
sistema.
Acerca de la Pieza
El cuadro de dilogo Documento ahora contiene la informacin correspondiente a la pieza Mill
Tutorial (Tutorial de Fresado). El cuadro de dilogo superior contiene las selecciones de Material en
un men emergente. El men Material tendr mltiples selecciones disponibles si ha comprado la
biblioteca de materiales CutDATA o si ha creado su propia Base de Datos de Materiales. De lo
contrario, slo podr contar con la seleccin predeterminada de materiales. Para obtener ms
informacin sobre la Base de Datos de Materiales, consulte el captulo Mecanizado.
Establezca el tipo de material en Aleacin de aluminio, Fundido.
Si no ha comprado CutData, no podr llevar a cabo esta tarea. Si es as, tenga en cuenta que los
avances y las velocidades utilizadas en este tutorial provendrn de la base de datos de materiales
y son para cortar aluminio y no acero inoxidable, que es el nico material disponible para
usuarios que no tienen CutData.
Verifique que los valores
coincidan con los que se
muestran.
195
Ver.
El men Vista tambin le permite seleccionar todos los elementos disponibles en la paleta Ver.
en la paleta Principal.
Al hacer clic en este botn, aparecer la lista de mosaicos de herramientas en la esquina superior
izquierda de la pantalla.
Haga doble clic en la posicin del mosaico vaca N 1 en la Lista de Herramientas.
197
198
Se trata de un taladro de
punto estndar de 5/
16.
199
200
Cierre
el cuadro de
dilogo de la herramienta
(Ctrl+W).
Nuestra
lista
de
herramientas
est
completa.
Ahora,
realizaremos
una
modificacin menor en
la lista y observaremos
una herramienta que
refleje las herramientas
seleccionadas.
Ms Acerca de las
Herramientas
La Herramienta N 6 ser en realidad la primera herramienta que utilizaremos, ya que la misma va
a efectuar algunos agujeros de entrada. Si bien la posicin de una herramienta no es importante, es
conveniente mantenerla en cierto orden lgico, como un orden de uso.
Arrastre la herramienta N 6 hasta el punto de insercin arriba de la posicin del mosaico N 1.
201
Busque el resaltado que indica que la herramienta se insertar all. Como puede ver, es muy fcil
reordenar herramientas.
Se han creado las herramientas necesarias para mecanizar esta pieza. Ahora revisaremos las
especificaciones de las herramientas con el cuadro de dilogo Resumen Lista Herramientas.
Elija Ventana > Resumen Lista Herramientas.
Este cuadro de dilogo es una lista de todas las herramientas y especificaciones de herramientas.
Puede imprimir esta informacin seleccionando Imprimir en el men Archivo.
CREAR OPERACIONES
Acerca de los Procesos y la Lista de Procesos
Ahora comenzaremos a crear la trayectoria. Una trayectoria se incluye dentro de operaciones o es
definida por operaciones, como una operacin de taladrado o una operacin de desbaste. Los
parmetros reales de una operacin se establecen mediante la creacin de procesos. Aprenderemos
a crear procesos y operaciones en esta seccin.
202
Lista de
Paleta Mecanizado
Lista de
204
Este
proceso
establece los planos
de liberacin en 0,1
arriba del material
que se encuentra en
Z0. La punta del
taladro cortar a
0,45 de profundidad
y la herramienta
saldr rpidamente
fuera del agujero.
Estos parmetros
generarn agujeros
de entrada para la
siguiente
herramienta.
Cierre
el cuadro de
dilogo del proceso
(Ctrl+W).
205
Procesos.
206
Se trata de un proceso
Desbaste
de
Desplazamiento
estndar.
La
herramienta cortar a
Z-0,5 en dos pasos de
0,25. Al establecer los
valores de entrada/
salida
en
0,
la
herramienta
simplemente avanzar
hacia
abajo
y
comenzar a cortar
desde dicho punto.
sta es una operacin
de desbaste, por lo que
no nos preocupa dejar
una pared limpia. De
hecho,
estamos
dejando un stock de
0,04 en las paredes
que se limpiar en la siguiente operacin.
Las selecciones de estilo de la entrada de herramienta determinan de qu manera la
herramienta introducir el material. Cuando se seleccione Picado Auto, el sistema calcular la
ubicacin ptima para que la herramienta pique dentro del material, a fin de comenzar a cortar.
Es posible especificar diferentes cantidades de stock para paredes de cajera e isla. El valor
introducido indica qu cantidad de material se dejar en las paredes (por lado) luego de que se
complete la trayectoria. En este caso, estamos dejando la misma cantidad de material.
La pestaa Lados Abiertos aparece en negrita, lo que significa que quizs tuvo alguna relevancia
en la trayectoria, pero esta operacin no tendr lados abiertos. Puede ignorar la pestaa Lados
Abiertos en este caso.
Cierre
207
a la posicin N 3 de la Lista de
Procesos.
Arrastre la herramienta N 3 a la posicin N 3 de la Lista de Procesos.
Esta
operacin
tambin cortar a una
profundidad final de Z0,5, pero lo har en un
solo paso. Como esta
operacin
est
realizando el acabado
de las paredes, hemos
especificado que la
herramienta
debe
tener una lnea de
entrada y salida, y un
radio. El radio se
agregar tangente a la
operacin inicial de la
trayectoria y la lnea
ser tangente al radio.
Cierre
el cuadro de
dilogo del proceso
Contorneado (Ctrl+W).
Los procesos que realizarn el desbaste y el acabado de la figura ahora se han completado. El
orden de creacin de las operaciones se basa en el orden de los procesos en la Lista de Procesos.
Cada vez que se cree un proceso Desbaste, todos los dems procesos de la misma Lista de
Procesos funcionarn con referencia al proceso Desbaste. Los procesos Taladrado taladrarn
agujeros de entrada para la cajera. Los procesos Contorneado realizarn automticamente el
208
Operaciones 1-4
Con la Lista de Procesos completa, necesitamos seleccionar la figura de corte. Las operaciones de
desbaste de cajera slo pueden realizarse en figuras cerradas.
Haga clic en cualquier lugar de la figura grande exterior.
Mientras mantiene presionada la tecla Ctrl, haga clic en cualquier punto u operacin del
saliente.
Al presionar la tecla Ctrl, podr seleccionar ms de una geometra al mismo tiempo. Una vez
que se seleccione la geometra de la cajera, se activar el botn Iniciar en la paleta Mecanizado.
Al hacer clic en el botn Iniciar , se aplica la Lista de Procesos completa a toda la geometra
seleccionada, creando tantas operaciones como sea necesario.
Haga clic en el botn Iniciar.
209
210
Puede elegir si desea ejecutar CPR Estndar (Renderizado Mecanizado de Pieza) o Flash CPR.
Si desea ejecutar Flash CPR, que tiende a ser ms lento pero es ms potente, haga clic con el botn
derecho del ratn en el botn Renderizado Mecanizado de Pieza y seleccione Flash CPR.
Haga clic en el botn Renderizado Mecanizado de Pieza (F6).
211
Operaciones 5 y 6
Ahora, vamos a avanzar a las siguientes operaciones, pero antes de hacerlo, necesitamos realizar un
poco de limpieza.
Deseleccione las operaciones resaltadas haciendo clic en una ubicacin de Operacin vaca o en un
punto de insercin entre ubicaciones de operaciones.
212
Los
procesos
Contorneado no asociados con procesos Desbaste utilizan Marcadores de Mecanizado para
designar la figura de corte. Estos marcadores especifican la operacin Inicial y Final, el punto
Inicial y Final de la figura de corte, la direccin de corte y cul es el lado de la geometra a cortar.
Las flechas le permiten elegir la direccin de corte. Los tres crculos le permiten elegir dnde se
cortar la herramienta en relacin con la figura de corte. Cuando se selecciona geometra para
procesos de contorneado, aparecen los Marcadores de Mecanizado en la geometra
seleccionada. Consulte el captulo Mecanizado para obtener ms informacin sobre los
Marcadores de Mecanizado.
213
Los
Marcadores
de
Mecanizado aparecern en
la ubicacin donde se
seleccion la figura, como se
muestra.
Haga clic en el crculo exterior.
214
En este caso, la operacin inicial coincide con la operacin final. Adems, cuando seleccionamos
geometra para el contorno, hicimos clic en la operacin en la que desebamos iniciar y detener
el corte. Puesto que los Marcadores de Mecanizado aparecen en este punto, no es necesario
mover los Marcadores de las Operaciones Iniciales y Finales.
Haga clic en el botn
Iniciar.
Seleccione la Vista
Isomtrica (Ctrl+I).
El proceso de renderizado se reiniciar siempre que se cambie la vista. Por lo tanto, resulta ms
eficiente definir la vista y el tamao deseados antes de renderizar la pieza.
Abra la paleta Renderizado Mecanizado de Pieza (F6).
215
La trayectoria se
traza en naranja. Las
lneas
grises
discontinuas
representan
los
movimientos
de
acercamiento
y
retraccin hacia y
desde la trayectoria.
En este caso, se trata
de
movimientos
rpidos.
La
imagen
renderizada del
mecanizado de
pieza debe ser
similar a la que se
muestra en esta
figura.
Si est utilizando
Flash CPR, el
renderizado debe
continuar desde
el punto donde se
dej y todo el
material cortado se mostrar en amarillo. Si utiliz CPR Estndar, las dos operaciones de
contorneado se habrn renderizado en amarillo y las dems operaciones, en gris. Esto se debe al
hecho de que las operaciones creadas recientemente an estaban resaltadas en la Lista de
Operaciones cuando se presion el botn Renderizado Mecanizado de Pieza.
Deseleccione las operaciones resaltadas.
Arrastre los procesos Contorneado que se encuentran en las posiciones N 2 y 3 a la Papelera.
Existen dos reas en el stock de pieza que deben desbastarse antes de que se lleven a cabo las
operaciones de contorneado que terminan la pared exterior. An no se ha creado la geometra
para esta operacin de desbaste. Puede agregar geometra a una pieza cuando lo desee.
Pondremos la geometra de desbaste en un nuevo grupo de trabajo. Los grupos de trabajo se
utilizan como capas para separar diferentes conjuntos de geometra, a fin de evitar la confusin
al crear piezas complejas.
Cierre la paleta CPR.
Cierre la Paleta Control de Vista haciendo clic nuevamente en el botn Ver (F5).
216
La geometra de la pieza
creada anteriormente se
traza en gris en la pantalla y
no puede seleccionarse ni
modificarse sin cambiar de
grupos de trabajo.
Ahora,
crearemos
la
geometra de desbaste.
Puesto que las operaciones
de desbaste no requieren
geometra
que
deba
ajustarse
a
ninguna
especificacin de plano,
simplemente
crearemos
puntos y lneas utilizando el
ratn. Si bien este mtodo
no ofrece una precisin exacta, es la manera ms rpida de crear lneas continuas y conectadas.
Haga clic en el botn Lnea.
Seleccione la herramienta N 2.
Al hacer doble clic sobre un mosaico de herramientas, aparecer el cuadro de dilogo Creacin
de Herramienta. Un solo clic seleccionar la herramienta y la resaltar.
Haga clic en las posiciones 1, 2 y 3 como se muestra.
2
3
Se crean puntos en los lugares donde se hace clic con el ratn y se traza una lnea entre los
puntos creados. Toda la geometra creada mediante este mtodo se encuentra completamente
conectada; los puntos finales del contorno son terminadores y los puntos entre las lneas son
conectores. Es necesario asegurarse de que la trayectoria de la herramienta cubre el rea de
stock que necesitamos desbastar.
Puesto que slo vamos a realizar un contorno para quitar todo el exceso de material,
necesitaremos que la herramienta avance rpidamente sobre la pieza. Para ello, cambiaremos el
valor de Z en el cuadro de dilogo de la geometra.
Cambie el valor de Z y haga clic en la casilla
de verificacin Rpido como se muestra.
especialmente til para moverse alrededor de la pieza con eficiencia y evitando la interferencia
de las herramientas.
Esto crear una lnea rpida por encima del stock, lista para avanzar rpidamente sobre la pieza.
Este prximo paso demuestra cmo crear un movimiento rpido sobre una pieza a una posicin
deseada.
Haga clic en el ubicacin del punto N
5, como se muestra.
5 Z= 0,1
4 Z= 0,1 3
Z= -0,5
220
12
11
9
7
10
Z= -0,5
Redibuje (Ctrl+R).
Para confirmar que las lneas se encuentren en los valores de profundidad Z correctos y que la
lnea rpida sobre la pieza se haya realizado correctamente, cambiaremos a una vista que nos
permita ver la dimensin de profundidad de nuestro dibujo.
El problema ms
comn que se
encuentra en este
punto tiene que
ver con la lnea
rpida. Si no
volvi
a
seleccionar
puntos luego de
cambiar
la
informacin en el
cuadro de dilogo
de la geometra,
la lnea rpida no estar arriba de la pieza o bien quedar inclinada. Si ste fuera el caso, elimine
las lneas del ratn y vuelva a comenzar, asegurndose de hacer clic en todos los puntos
necesarios.
Vuelva a la vista superior (Ctrl+E).
221
Cambie a la vista
Isomtrica
(Ctrl+I).
Los Marcadores
Mecanizado
aparecern
en
geometra.
de
la
Los
Marcadores
Punto Inicial y Final y
los Marcadores de
Operacin Inicial y
Final se movern a las
posiciones correctas.
En este ejemplo en
particular,
los
Marcadores
de
Mecanizado
se
engancharon
automticamente a la
posicin correcta. Sin
embargo, si sta fuera
una figura cerrada
esto no sera as.
222
El exceso de
material
ahora
debera
eliminarse.
Salga del
Renderizado.
Deseleccione las
operaciones
resaltadas.
Vace la Lista de
Procesos.
223
224
225
El proceso rosca el
agujero. Asegrese
de seleccionar Rosca
para el Ciclo de
Entrada/Salida.
Ahora
seleccionaremos los
puntos a taladrar y
roscar.
Haga Ctrl-clic en
los cuatro puntos que se
muestran a continuacin.
Cree la trayectoria.
226
Mltiples operaciones
de taladrado creadas a
partir de una Lista de
Procesos generan un
subprograma del patrn
seleccionado de puntos a taladrar en la salida registrada. Cada una de las operaciones que
utilizan dicho patrn de puntos llama a dicho subprograma en el cdigo registrado.
Vaya a la Vista Isomtrica.
Renderice las Operaciones.
227
Se
crearn
tres
operaciones
de
taladrado
que
se
colocarn en la Lista de
Operaciones.
Los
agujeros se taladrarn
en el orden en que
fueron seleccionados,
por lo que la trayectoria
en su pantalla puede
variar levemente de la
que se muestra aqu.
Esto mover la geometra seleccionada hacia abajo en Z a -0,5 que es la parte inferior del
saliente.
228
229
sta es la operacin creada a partir de la primera Lista de Procesos que finaliz el saliente con
una pared recta. Al seleccionar slo esta operacin, podemos reemplazarla con la nueva
operacin de inclinacin.
El botn Iniciar cambia a un botn Rehacer, indicando que una operacin se reprocesar.
Haga clic en el botn Rehacer.
Se generar una
nueva trayectoria
que crea una
pared inclinada en
el saliente.
Organizar las
Operaciones
Se han creado todas
las operaciones para
mecanizar la pieza.
Todo lo que resta
hacer es organizar las
operaciones en la
Lista de Operaciones
para
brindar
el
mecanizado
ms
eficiente de la pieza. Esto se lograr utilizando el botn Ord. Ops.
Haga clic en el botn Ord. Ops
230
en la paleta Mecanizado.
PASOS FINALES
Postprocesamiento
Ahora que todas las operaciones para mecanizar la pieza se han creado y verificado
satisfactoriamente, necesitamos llevar a cabo el postprocesamiento del archivo. El
postprocesamiento crear un archivo de texto que la mquina CNC utilizar para cortar la pieza.
Haga clic en el botn Postprocesador
en la paleta Principal.
231
Las operaciones
de contorneado
que utilizan la
fresa radial de
acabado,
la
Herramienta N
3, se movern
hacia abajo en la
Lista
de
Operaciones
luego de las
operaciones de
desbaste
que
utilizan
la
Herramienta N
2. Esto minimiza
los cambios de
herramientas y disminuye el tiempo de corte.
El nombre del postprocesador seleccionado aparecer en el cuadro de dilogo al lado del botn.
Haga clic en el botn Nombre de Programa.
232
Una vez que haya seleccionado un postprocesador y haya denominado y guardado el programa,
se activar el botn Proceso en la parte inferior del cuadro de dilogo.
Al hacer clic en el botn Proceso, el sistema genera un archivo de texto que luego puede
comunicarse con la mquina CNC para cortar la pieza.
Haga clic en el botn Ventana de Texto.
Aparecer un cuadro de dilogo que le permite ver el cdigo registrado a medida que ste se
procesa.
El cuadro de dilogo real que aparece puede ser diferente. Si ha optado por utilizar el Editor de
Posts Interno (un plug-in), ste se abrir.
233
El Nombre de Programa se
predetermina en el nombre del
archivo de pieza. Puede cambiar
el nombre o dejarlo como est.
Los archivos de pieza tienen una
extensin *.VNC mientras que los
archivos de salida registrados
tienen una extensin *.NCF.
CONFIGURACIN DE PIEZA
Stock y Plano de Liberacin
Cree una nueva pieza de 4 ejes con las siguientes dimensiones:
X:150, -150; Y: 65, -65; Z: 65, -65
Establezca el Plano de Liberacin Z en 115 mm.
En este caso, necesitamos asegurarnos de seleccionar uno que pueda girar una pieza.
234
OPERACIONES
Operacin 1
Cree una operacin Fresado
de Planear con una Fresa de
Planear de 100 mm que
tiene una longitud de
ranura mnima de 30 mm.
Utilice la siguiente imagen
para la configuracin de la
operacin.
Operaciones Operacin 1
91.92
130
130
235
Operaciones Operacin 1
236
Operacin 2
Cree una operacin
Contorneado de una lnea
central en la lnea en Y0
utilizando una fresa radial
de bolas que tenga una
longitud de ranura de 25
mm. La operacin se
iniciar en A45 y se
duplicar 3 veces en pasos
de 90, como se muestra en
las siguientes imgenes.
Renderice las operaciones
actuales.
Operaciones Operacin 2
237
Operaciones 3 y 4
Cree este Proceso
Agujeros con un
taladro de 25 mm en
el grupo de trabajo
Taladro 0.
Operaciones Operaciones 3 y 4
La operacin se
inicia en A0.
Los Planos de
Liberacin
de
Entrada y Salida se
han modificado
para optimizar la
trayectoria.
El
Plano
de
Liberacin
de
Entrada
se
establece
justo
arriba de la pieza
mientras que el
Plano
de
Liberacin
de
Salida
brinda
suficiente espacio para rotar la pieza.
238
Aplique el mismo
Proceso Agujeros con
el grupo de trabajo
Taladro -90 y el
ngulo establecido en
90 en la pestaa
Rotar.
La operacin se
inicia en A90.
Renderice las
operaciones.
Operaciones Operaciones 3 y 4
La pieza est
ahora completa.
239
Operaciones Operaciones 3 y 4
240
241
0.15"
R 0.35"
fl 0.25" x4
R 4"
3"
fl 4"
0.15"
X0,Y0
0.15"
1"
R 0.25"
15
3"
R 1"
2"
2"
R 0.5" x5
APNDICE
Apndice
CAPTULO 13: A pn d i c e
INTERFAZ NIVEL 1
La preferencia Interfaz contiene una opcin
para dos niveles de interfaz, Nivel 1 y Nivel 2.
El Nivel 2 es el valor predeterminado y brinda
un entorno ms completo, con ms funciones
y caractersticas. El Nivel 1 es una interfaz ms
sencilla que quizs algunos usuarios prefieran
si no necesitan todas las opciones o la
flexibilidad que les ofrece el Nivel 2. El Nivel 1
puede considerarse como una interfaz de instruccin que oculta las funciones y caractersticas ms
complejas. Esta seccin detalla las diferentes opciones de la interfaz presentes en el Nivel 1.
NO INCLUIDO EN NIVEL 1
El Nivel 1 es exclusivo de un MDD de fresado de 3 ejes. Los dems Documentos de Definicin de
Mquina (MDD, Machine Definition Document) requieren el Nivel 2. Para la mayora de las
operaciones que requieren un proceso Fresado y una geometra simples, la interfaz de Nivel 1 es la
mejor manera de aprender los conceptos bsicos ms importantes del fresado. Sin embargo, hay
diversas operaciones que no pueden realizarse en la interfaz de Nivel 1.
Toda manipulacin de superficies o slidos descrita en los manuales de slidos, que incluye
Mecanizado de Superficies
Todas las opciones del Sistema de Coordenadas se encuentran ocultas en el Nivel 1, incluidas la
malla, las listas y la paleta.
Permanecer en Stock
Slo Material
Superficies Planas
245
Apndice
GRUPOS DE TRABAJO
Los cuadros de dilogo de la lista de grupos de trabajo y de informacin se encuentran en la paleta de
geometra para acceder a diferentes grupos de trabajo en el Nivel 1.
INTERFAZ
La interfaz es diferente en el Nivel 1. La Barra de Tareas no est presente, la paleta Nivel Superior es
ms sencilla y las paletas CAM y Mecanizado no tienen tantas opciones.
246
NDICE
ndice
SYMBOLS
% Distancia de Cuerda de Cuerpo: 170
Incluir Entrada/Salida de Lnea?: 97
Incluir Radio?: 96
Entrada/Salida de Radio Avanzadas: 110
NUMERICOS
1 Direccin: 46
A
Abajo Arriba: 62
Abrir Archivo: 8
Agujero
Ciego: 13
Pasante: 13
Agujero de Entrada: 40, 57
Altura de Cuerda: 170
Altura de Cuerda de Cuerpo: 170
Altura de Cuerda de Pieza Mecanizada: 170
Altura de Escaln: 62, 73
Altura de Punta No de Corte: 27
Altura de Surco: 62, 73, 133
Analizar Pieza Mecanizada: 166
Ancho de Corte: 83, 85
Desbaste: 70
ngulo
Hlice: 67, 76
Hlice de Cajera: 81
Rotar: 105
ngulo de Corte: 83, 85
ngulo de Desmoldeo: 26
ngulo de Entrada/Salida
Entrada/Salida de Lnea: 111
ngulo de Punta: 26
ngulo de Rampa
Rampa de Cajera: 80, 87
Zig Zag, Rampa Perifrica: 88
ngulo de Rampa XY
Rampa de Cajera: 80
ngulo Incremental
Rotar: 106
ngulo Mx., Mandrino: 58
Antes de Zig Zag: 85
Archivos VNC: 175
Arriba Abajo: 62
Atrs y Adelante: 62
Atrs y Adelante, Fresado de Planear: 91
Automtico, Centro de Hlice en PI: 76, 81
Automtico, Final de Hlice en PI: 76, 81
Avance: 146
Avance de Contorno: 48, 60, 70
Avance de Entrada: 48, 60, 70
Avance Entrada Avance Salida: 46
Avance Entrada Salida Rpida: 46
Avanzar (CPR): 162, 164
Avellanador: 21
B
Barra Mandrinadora: 23
Base de Datos de Materiales: 8, 19, 41
Bola de Control: 195
Botn
Abrir: 8
Cerrar: 8
Guardar: 8
Guardar Como: 8
Guardar Copia: 8
Iniciar: 38
Lista de Herramientas: 17
Mecanizado: 37
Nuevo: 8
Botn Control de Pared: 60, 72
Botn Control de Vista: 195
Botn Material: 47, 59, 70
Botn Postprocesador: 175, 231
Botn Rehacer: 38, 210
Botn Renderizado Mecanizado de Pieza: 162, 211
Buscar Operacin: 142, 148
249
ndice
C
Cabeza Mandrinadora: 23
Cajera
Achaflanado: 33
Cajera Abierta Pasada Stock: 68, 93
Cajeras Abiertas: 101
Cajeras Cerradas: 101
Cambio de Herramienta, Automtico: 10
Cambio de Material Restante: 167
Cambio de Nivel R: 52
Cara Plana: 20
Cargar Grupos de Procesos: 114116
Cargar H1 D: 53
Cargar H1 R: 53
Cargar H1D: 50
Casilla de verificacin Opciones: 18
Centro de Herramienta: 33
Centro de Redondeo, Mandrino: 58
Centro en PI: 76, 81
Centro en Posicin XY: 76, 82
Centro en Punto Inicial de Entrada
Hlice: 67
Cerrar Archivo: 8
Chequeando Colisin: 169
Clase de Portaherramientas: 30
Colisin
Alertas: 171
Tolerancia: 171
Colisin, Flash CPR: 170
Comentario, herramienta: 19
Comenzar en Op: 165
Compensacin de Corte de Contorno: 33
Compensacin de Radio de Corte: 19
Compensacin de Radio de Corte, vea CRC
Comunicacin
Configuracin: 189
Comunicaciones: 189190
Cuadro de dilogo Comunicaciones: 190
Cuadro de dilogo Configuracin Com: ??190
Enviar un Archivo: 190
Protocolos: 189
Recibir un Archivo: 190
250
ndice
D
Datos de Operacin: 39, 144
Datos de Utilidad: 145
Definicin de Portaherramientas: 19, 29
Definicin de Slo Material: 99
Desde la Esquina de la Herramienta: 34
Desplazamiento: 32
Clculo: 33
XY: 19
Z: 19
Desplazamientos de Utillajes de Trabajo: 177
Detener (CPR): 162, 164
Diagrama de Herramienta: 18
Diagrama de Profundidades
Contorneado: 60, 71
Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/
Salida
Fresado de Rosca: 98
Taladrado: 46
Dimetro
Hlice: 67
Dimetro Completo Z: 49, 52
Dimetro de Corte: 25
Dimetro de Corte, Rosca: 99
Dimetro de Eje: 26
Dimetro de Herramienta Hueca: 28
Dimetro de Mandrinado: 55
Dimetro de Punta: 26
Dimetro de Punta Afilada: 28
Dimetro de Punto: 49, 52
Dimetro del Plano de Liberacin, Mandrinado:
55
E
Empezar desde la Derecha: 84
En Fin Op: 146
En Iniciar Op: 145
Entrada de Hlice: 66, 7576
Cajera: 81
Entrada de Picado: 65, 79, 86
Entrada de Rampa: 65, 75, 80
Zig Zag: 87
Zig Zag, Periferia: 88
Entrada Espiral, Fresado de Planear: 91
Entrada Rpida: 60, 71
Entrada y Salida
Avanzado: 64, 71
Contorno: 63, 70
Desbaste con Desplazamiento: 77
Entrada, Mandrino: 57
Entrada/Salida
Avanzado: 78
Conexin: 64
Entrada/Salida de Lnea: 96, 110
Entrada/Salida de Radio: 108
Envolver Geometra: 153154
Escalar la Trayectoria: 147
Espacio de Trabajo: 9
Especificaciones de Herramientas, modificar: 17
Especificaciones de Tipo de Herramienta de
Taladrado: 26
Esquina de Comienzo, Fresado de Planear: 91
251
ndice
Esquina, Mandrino: 58
Esquinas Redondeadas: 67, 82
Estadsticas, Flash CPR: 171
Estilo de Entrada: 74
Extensiones de Archivo: 176
F
Figura
Cerrada: 37
Figura de Corte: 37
Figuras de Barrido: 130133
Final de hlice en PI: 82
Final de Hlice en Punto Inicial de Entrada: 67
Fresa de Disco: 20
Fresa de Escuadrar: 20
Fresa de Planear: 20
Fresa Radial
Acabado: 20
Bolas: 20
Desbastadora: 20
Desbaste: 20
Fresa Radial de Acabado: 20
Fresa Radial de Bolas: 20
Cnica: 28
Fresa Radial de Desbaste: 20
Fresado Avanzado: 8, 182185
Fresado de Planear: ??68, 90
Fresado de Rosca: 9899
Fresado Rotacional: 153, 183, 185
Rotar: 105
Fuentes TrueType: 139
Funcin Agujeros: 40
Funcin Contorneado: 40
Funcin Desbaste: 40
Funcin Fresado de Rosca: 40
Funcin Superficie: 40
G
Geometra de Aire: 126
252
H
Herramienta
Cnica: 28
Desplazamiento de Longitud: 19
ID: 19
Material: 19
Personalizar: 24
Herramienta de Forma: 24
Herramienta de Redondeo: 24
Herramienta de Roscado: 21
Herramienta de Roscar: 20
Herramienta Invisible (CPR): 163
Herramienta Lnea de Ratn: 218
Herramienta Transparente (CPR): 163
Herramienta Visible (CPR): 163
Herramientas Cnicas: 25, 3234
I
Ignorar Ops no Seleccionadas, Flash CPR: 168
Ignorar Perfil de Herramienta: 64, 7879, 8586
Ignorar Profundos, Flash CPR: 168
Imprimir
ndice
L
Lado y Direccin de Corte: 112, 114
Lados Abiertos: 92
Limpiar Periferia: 85
Lnea de 90, Entrada y Salida: 64, 71, 78
Lnea de CRC: 9596
Entrada/Salida de Lnea: 110
Entrada/Salida de Radio Avanzadas: 108
Lnea Fuera de Pieza: 9596
Entrada/Salida de Lnea: 110
Entrada/Salida de Radio Avanzadas: 109
Lnea y Radio de 90, Entrada y Salida: 63, 70, 78
Lista
Herramientas: 17
Operaciones: 37
Procesos: 37
Lista de Herramientas: 17
Lista de Operaciones: 3738, 40, 212
Lista de Procesos: 3738, 45, 114, 203
Longitud de Cono: 26
Longitud de Punta de Corte: 2627
Longitud de Punta No de Corte: 26
Longitud de Ranuras: 25, 28
Longitud Frontal: 30
M
Mandrinado: 46
Mandrinado Fino: 46
Mandrinado Fresa Acabado: 46
Mandrinado Fresa Desbaste: 46
Mandrinado Inverso: 23, 46
Valores de superficies: 49
Mandrino Flotante: 20
Mquina CNC: 189190
Mquinas horizontales: 10
Mquinas verticales: 10
Marcador de Caracterstica Final: 112
Marcador de Caracterstica Inicial: 112
Marcador de Puntero D: 112, 114, 130
Marcador de Punto Final: 112
Marcador de Punto Inicial: 112
Marcadores de Mecanizado: 37, 138, 213, 222
Marcadores de Utilidad: 146
Material Restante: 167
MDD: 8
Men Pieza: 32
Men Procesos: 114
Men Vista: 196, 212
Mesa Giratoria: 10
Minimizar, Postprocesamiento: 177
Mosaico de Herramientas: 37, 114
Mosaicos
Mosaicos de Funciones: 45, 203
Mosaicos de Herramientas: 114
Mosaicos de Operaciones: 38, 203
Mosaicos de Procesos: 38
Mosaicos de Funciones: 45, 203
Mosaicos de Operaciones: 38
Mosaicos de Procesos: 3839, 203, 212
Mostrar Op: 165
Mostrar Tiempo: 165
Mover Operacin: 148
Movimientos Absolutos: 177
Movimientos de Esquinas Externas: 67, 82
253
ndice
N
Nivel de Interfaz: 11
Nivel R: 52
N de Pasadas: 62, 73
N de Veces a Repetir
Rotar: 105
N Ranuras: 25
Nuevo Archivo: 8
Nmero de Piezas, Postprocesamiento: 177
Nmero de Programa: 177
Nmero de Programa Inicial, Postprocesamiento:
177
O
OD de Hlice: 81
Opcin Slidos Globales: 9
Opciones de Corte, Flash CPR: 170
Opciones de Pared: 72
Operacin a Geometra: 147
Operaciones: 3739
Reprocesar: 17
Operaciones Bloqueadas: 39
Operaciones Vinculadas: 38
Ops Seleccionadas, Postprocesamiento: 176
Ord. Ops: 40, 148, 230
Ordenacin en Mltiples Niveles: 143
Ordenar Operaciones: 148
Origen: 9, 11
Origen de Rotacin: 184
254
P
Paleta
Nivel Superior: 3
Paleta Control de Vista: 195
Paleta Mecanizado: 37, 40, 203
Paleta Nivel Superior: 3
Parada de Programa: 146
Paradas Opcionales, Postprocesamiento: 177
Parmetros de Cajera Abierta
Plano de Liberacin de Cajera Abierta: 93
Parar antes de Carga/Descarga: 165
Parar antes de Op: 165
Paredes con Figura de Barrido: 61, 72
Paredes Inclinadas: 61, 72, 129
con Redondeos: 61, 72
Paredes Rectas: 61, 72
Pasadas Adicionales: 64, 78
Paso: 27, 99
Paso D Definido por el Usuario: 130
Paso de Figura: 62, 72, 130, 133
Paso Definido por el Usuario: 62, 72
Paso Z Deseado: 62, 73
Paso Z Real: 62, 73
Pasos por Actualizacin: 170
Patrn: 68, 74
Patrn de Cambio de Herramienta,
Postprocesamiento: 177
Patrones: 135, 138
Permanecer en la Periferia: 84
Permanecer en Stock: 64
Pestaa Cajera: 70
Pestaa Slidos: 91
PI Z
Hlice: 75
Hlice de Cajera: 81
Picado Auto: 74, 79, 87
Picar Rompevirutas: 46
Picar Todo Fuera: 46
Pieza
Comentario: 11
Configuracin: 9
Plano de Liberacin
ndice
Maestro: 10
Z: 194
Plano de Liberacin de Entrada: 48, 60, 71
Plano de Liberacin de Pared
Hlice: 76
Hlice de Cajera: 81
Rampa de Cajera: 80, 87
Plano de Liberacin de Salida: 48, 52, 60, 71
Plano de Liberacin Maestro: 183
Plano de Liberacin Z, Mandrino: 58
Plano de Liberacin, Fresado de Planear: 91
Portaherramientas 1/??: 30
Portaherramientas Personalizados: 31
Portaherramientas Predefinido: 30
Posicin
Rotar: 105
Posicin de Cambio de Herramienta: 10
Posicin de Plano de Liberacin: 48
Posicin de Retraccin: 10
Posicionamiento Simple: 183185
Post
Comentario: 11
Conversin de Unidades: 9
Nombre: 176
Seleccin: 176
Postprocesador
Personalizar: 46
Posts de Lado Largo: 180
Preferencias
Compensacin de Corte: 34
Imprimir: 149, 172
Preferencias de Postprocesamiento: 178
Preferencias de Salida Postprocesada: 178
Preferir Misma Continuacin de Golpe: 88
Preferir Subprog: 63, 73
Primer Corte, Fresado de Planear: 91
Profundidad de Agujero: 49, 52
Profundidad de Taladrado, Variable: 47
Profundidad Incremental: 49, 52
Profundidad Primero: 63, 73
Profundidad Z: 53
Programa NC: 40, 148
Programacin de Procesos Mltiples: 3839, 204
Punta Afilada Z: 49
Punto Inicial: 66
Punto Inicial Z
Rampa: 65
Zig Zag, Rampa Perifrica: 88
Punto Inicial Z, Rampa de Cajera: 80, 87
R
Radio de Entrada
Entrada/Salida de Radio Avanzadas: 109
Radio de Entrada/Salida: 95
Radio de Esquina Inferior: 25, 33
Radio de Esquina Superior: 26
Rampa Z: 9697
Entrada/Salida de Lnea: 111
Entrada/Salida de Radio Avanzadas: 109
Rebobinar (CPR): 162
Redibujar: 195
Refrigerante: 47, 68, 74
Rehacer: 3940
Rehacer Operaciones Seleccionadas: 148
Rehacer Todas las Operaciones: 148
Renderizado Mecanizado de Pieza
Tridimensional en Tiempo Real: 161
Reproducir (CPR): 163164
Resumen Lista Herramientas: 32, 202
Resumen Operaciones: 149
Retracciones: 62, 73
Retraer a...: 46
Rosca: 46
Rosca Rgida: 21, 46
Roscas Circulares: 171
Rotacin de Eje: 153
RPM: 47
Ruptura de Esquina: 67, 82
S
SC de Mecanizado: 47, 68, 74, 105
Secuencia Desde, Postprocesamiento: 177
255
ndice
Stock
Extruido: 12
Girado: 12
Stock de Cajera: 78, 83
Stock de Espacio de Trabajo
Dimensiones: 9
Stock de Isla: 78, 84
Stock Personalizado: 12
Con Agujero: 13
Stock Predeterminado: 9
Stock Transparente, Flash CPR: 167
Stock Z: 64, 78, 84
Stock, Local: 40
Subprog Absolutos: 180
Subprog Incrementales: 180
Subprogramas: 180
Suelo Z: 32, 60, 71
Superficie de 2 Ejes: 129130
Superficie Z: 32, 60, 71
Superficie Z de Taladrado: 49
Superficie Z Superior: 52
Superficies Planas: 63, 74
Superposicin: 64, 78
Superposicin Mx. de Herramienta: 57
T
Taladrado: 4558
Avance: 47
Ciclo de Entrada/Salida: 45
Diagrama del Plano de Liberacin: 46
Parada Breve: 47
Picado: 46
256
Tirar Fuera: 46
Todo Arriba: 177
Tolerancia de Stock: 64
Torno: 8
Torno/Fresado: 8
TPI: 26
TPI (Roscas por Pulgada): 99
U
Ubicacin de Hlice: 67
Ubicacin de Herramienta: 19
Una direccin: 62
Una direccin, Fresado de Planear: 91
Utilizar Inicio Op: 165
Utilizar Parada Op: 165
Utilizar Stock: 78, 85
Utillaje Transparente, Flash CPR: 167
Utillajes, Locales: 40
V
Valores X Y Z: 9
Variar Profundidad con Geometra: 47
Variar R con Caracterstica: 53
ndice
Z
Z Automtica, Mandrino: 57
Zig Zag
Desbaste: 83
Fresado de Planear: 91
257
ndice
258