Manual Pinturas y Recubrimientos

Manual de referencia de pinturas y recubrimientos
Este manual pertenece a:
Nota:
Nuestro sistema de control de la calidad con certificacin ISO 9001 nos exige
informarle de que HEMPEL no tiene registrada la posesin del presente manual.
Por consiguiente, HEMPEL en ningn momento asume responsabilidad alguna
por la precisin y vigencia de la informacin contenida en el mismo. As pues, se
le pide que sea usted quien se asegure de confirmar dicha informacin.
Este Manual lo publica
HEMPEL A/S
Centro de tecnologa de pinturas / Servicio Tcnico
Traducido al espaol del original en ingls:
9 Edicin, 1 Impresin, Noviembre 2007
Reeditado en ingls en Febrero 2011 con actualizacin de las pginas R6a-b
HEMPEL A/S, Febrero 2011
Versin espaola Septiembre 2012
Estimado/a usuario/a:
Esta edicin actualizada del Manual Hempel de Referencia para Recubrimientos ha sido elaborada para ayudarle a obtener el mejor rendimiento
posible de las pinturas Hempel.

Si bien en su origen fue desarrollado por el Centro de tecnologa aplicada a
recubrimientos de Hempel como herramienta para nuestros propios tcnicos,
esperamos que con l pueda beneficiarse ms gente de los consejos prcticos,
datos, referencias, procedimientos, equipos y estndares que se emplean en
la industria de los recubrimientos.

Nuestros propios tcnicos de recubrimientos utilizan este manual de referencia
a diario, y esperamos que usted tambin pueda darle buen uso para sacar
el mximo partido a sus tareas cotidianas con pinturas y recubrimientos.

Pierre-Yves Jullien CEO,
Hempel
Renuncia
Los datos, indicaciones y recomendaciones dadas en este manual de referencia
son fruto de la experiencia adquirida en determinadas circunstancias. No se
garantiza su precisin, grado de detalle, idoneidad para usos particulares,
siendo el usuario quien debe determinar los mismos. Los datos, indicaciones
y recomendaciones se facilitan segn nuestro leal saber y entender, por lo
que HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por los resultados obtenidos
ni en caso de lesiones directas o daos emergentes producidos por seguir las
recomendaciones del presente manual.
HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por posibles errores de impresin.
Renuncia
Los datos, indicaciones y recomendaciones dadas en este manual de referencia
son fruto de la experiencia adquirida en determinadas circunstancias. No se
garantiza su precisin, grado de detalle, idoneidad para usos particulares,
siendo el usuario quien debe determinar los mismos. Los datos, indicaciones
y recomendaciones se facilitan segn nuestro leal saber y entender, por lo
que HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por los resultados obtenidos
ni en caso de lesiones directas o daos emergentes producidos por seguir las
recomendaciones del presente manual.
HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por posibles errores de impresin.
Nota:
Nuestro sistema de control de la calidad con certificacin ISO 9001 nos exige
informarle de que HEMPEL no tiene registrada la posesin del presente manual.
Por consiguiente, HEMPEL en ningn momento asume responsabilidad alguna
por la precisin y vigencia de la informacin contenida en el manual. As pues, se
le pide que sea usted quien se asegure de confirmar dicha informacin.
El Manual de Referencia de Recubrimientos
lo publica
HEMPEL A/S
Centro de tecnologa de pinturas / Servicio Tcnico

Traducido al espaol del original en ingls:
9 Edicin, 1 Impresin, Noviembre 2007
Reeditado en ingls en Febrero 2011 con actualizacin de las pginas R6a-b
HEMPEL A/S, Febrero 2011
Versin espaola Septiembre 2012
NDICE

PGINA
1. SUSTRATOS

Sustratos, anlisis
S1

Tipos de acero inoxidable
S2
Aluminio
S3
Galvanizacin
S4
Metalizacin
S5
Hormign
S6

2. ESTNDARES

Referencia a los estndares ms relevantes
ST 1 - 4
3. EQUIPO

Equipo de inspeccin
E1

Su equipo
E2

Su equipo de seguridad
E3
Botiqun
E4

Equipo que se puede facilitar
E5

Equipo especial
E6

Modo de ajuste: medidor electrnico de espesores de pelcula seca CAL1

Modo de ajuste: medidor electrnico de temperaturas
CAL2

4. PUNTOS DE CONTROL

Hojas de campo, ACERO

Preparativos para la preparacin de la superficie
ISS1

Durante la preparacin de la superficie
ISS2

Finalizacin de la preparacin de la superficie
ISS3

Preparativos para la aplicacin de la pintura
ISS4

Durante la aplicacin de la pintura
ISS5

Finalizacin de la aplicacin de la pintura
ISS6

Anlisis final
ISS7

Hojas de campo, HORMIGN

Preparativos para la preparacin de la superficie
ISC1

Durante la preparacin de la superficie
ISC2

Finalizacin de la preparacin de la superficie
ISC3

Preparativos para la aplicacin de la pintura
ISC4

Durante la aplicacin de la pintura
ISC5

Finalizacin de la aplicacin de la pintura
ISC6

Anlisis final
ISC7

INSPTOC1, ed4
Contina
27/08/99 EMi
NDICE
Continuacin PGINA

Puntos de control individuales

Superficie de acero
P1 a - c

Soldaduras
P2 a - b
Hormign
P3

Superficie de hormign
P4

Aceite y grasa
P5
Iluminacin
P6
Acceso
P7

Grado de preparacin, acero
P8

Grado de preparacin, hormign
P9

Perfil de chorreado
P10
Polvo
P11a

Sales hidrosolubles
P11b

Equipo de chorreado
P12

Equipo de limpieza mecnica
P13

Equipo de chorro de agua
P14

Equipo de aplicacin
P15

Cantidad de pinturas
P16

Pintura: calidades
P17

Vida til
P18
Catalizador
P19
Diluyente
P20
Dilucin
P21
Agitacin
P22

Espesor de pelcula hmeda
P23

Superficie cubierta antes de un nuevo recubrimiento
P24 a - c

Temperatura del aire
P25

Temperatura de superficie
P26

Punto de condensacin
P27

Temperatura de la pintura
P28
Ventilacin
P29

Superficie de capa, aceptacin final
P30 a - c
DIRECTRICES INDICATIVAS
de PROCESOS y PROCEDIMIENTOS
Chorreado de abrasivos
R1 a - b
Abrasivos
R2 a - d
Deteccin de aceite y grasa
R3 a - b
Relacin de grados de preparacin
R4 a - b
INSPTOC2, ed5
Contina
11/03/03 EMi
NDICE
Continuacin
PGINA

Rugosidad de superficies
R5 a - b

Sales hidrosolubles (incl. cloruros y conductividad)
R6 a - d

Imprimaciones de taller
R7 a - c

Valor de pH
R8

Toma de fotografas tcnicas
R9 a - b

Identificacin del recubrimiento existente
R10

Intervalos para nuevos recubrimientos
R11

Tabla de compatibilidad con antiincrustantes
R12

Proteccin catdica por diferencia de potencial elctrico
R13

Ventilacin de tanques
R14

rea de superficie real y volumen muerto
R15 a - b

Limpieza con agua, definiciones y estndares
R16 a - b

Reglas de espesor de pelcula seca
R17 a - b

Resistencia indicativa a la temperatura de las pinturas (servicio en seco) R18

Estimacin del tamao de las zonas afectadas
R19 a - c

Categoras de corrosin (ISO 12944)
R20

Escalas de viento
R21

Desinfeccin de tanques
R22

Alfabeto fontico
R23

6. TABLAS

de CONVERSIONES, TRANSFORMACIONES y CLCULOS
Temperatura
T1

Tablas de conversin
T2

Espesor de pelcula hmeda
T3

Slidos en volumen por dilucin
T4

Tabla de puntos de condensacin
T5

Diagrama MOLLIER-(ix)
T6

Tablas de intercambio de boquillas de pulverizacin airless T7 a - b

Capacidad de boquillas de pulverizacin airless
T7 c

Pulverizacin airless. Prdida de presin en mangueras
T7 d
Estimacin del tamao de las superficies: Barcos, en general
T8 a

Barcos, tanques de lastre
T8 b

Planchas y tubos
T8 c

Vigas, perfiles y tubos
T8 d

Contenedores
T8 e

Formas sencillas
T8 f

Filtros, tamaos de malla
T9

Factores de consumo
T10

7 COMUNICACIONES

Modo de contacto con las oficinas de HEMPEL
COM 1 - 2

Sustitucin por prdida de equipaje
COM3
INSPTOC3 ed7
24/05/05 EMi
INSPSUBSTRATES ed1
24/07/95 EMi
SUBSTRATOS
S1
Durante los trabajos nos encontramos con diversos tipos de sustratos para recubrir.
A continuacin, se muestra una lista de los ms comunes y dnde es posible hallarlos.
TIPOS DE ACERO NORMALES
Acero de construccin
Acero fundido
Acero Cor-Ten
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE
Acero de grado Muffler
Acero inoxidable
Acero inoxidable
resistente al agua de mar
ALUMINIO
Lminas y perfiles
extruidos
Estos tipos deben considerarse iguales.

Misma preparacin de superficie
segn ISO 8501-1:1988.
El acero fundido puede tener superficie
porosa, por tanto, no se recomiendan
silicatos de zinc con el hierro fundido.
El grado Muffler es acero inoxidable
de baja calidad que siempre
debe pintarse.
El resto son iguales en cuestin
de pintura.
Ms instrucciones en S2
Todos los tipos se tratan igual.

El aluminio fundido siempre debe
chorrearse con abrasivos.
Fundido
ACERO METALIZADO
Acero galvanizado por inmersin en
caliente
Acero galvanizado por inmersin en
caliente, (acero atemperado)
Chapa de acero con galvanizado electroltico
Toda superficie no expuesta

debera tratarse igual.
Las superficies alteradas al aire libre
suelen ser ms fciles de pintar.
Acero galvanizado con zinc - aluminio
METALIZACIN
Metalizacin con zinc
Todas las superficies deben

tratarse igual.
Metalizacin con aluminio

Metalizacin con zinc - aluminio
HORMIGN
Todos los tipos
La preparacin y sellado de la superficie

depende de la exposicin posterior.
Cuando los sustratos sean otros o se tengan dudas, consulte al responsable de TSD
INSPS1 ed2
VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN
13/05/98 EMi
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE
S2
Los tipos de acero inoxidable ms usados son:

TIPO:
ALEACIN:
Acero grado Muffler:
8 -12 % de cromo

Acero inoxidable:
18-21% de cromo

+ 8-11% de nquel

Acero inox. resisten-
Como acero inoxidable
te al agua de mar
+2-3% de molibdeno

USO COMN:
Paneles laterales y de techo
en contenedores.
Equipos y tanques qumicos.
Paneles laterales y de techo en
contenedores refrigerados.
Paneles en equipos de transporte.
Varios equipos menores
en contacto con el agua de mar
(filtros, etc).
PREPARACIN DE SUPERFICIE:
La preparacin de la superficie siempre depende de la exposicin posterior.
Cuanto ms agresiva sea la exposicin, mayor preparacin se requiere.
Para estos sustratos no se puede hablar de ISO 8501-1:1988 ni normas similares,
ya que la superficie no presenta xido ni cascarilla de laminacin.
Lo importante es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento.
Exposicin
posterior:
Prep. superficie mn. Tipo imprimac.
DFT total
SUAVE
Desengrasado
MEDIA

Desengrasado
1, 2, 3 o 4.
110-150 micras
fosfatacin o
barrido con abrasivos
SEVERA

INMERSIN

Barrido con abrasivos

hasta un perfil denso
1, 2, 3 o 4.
Recubrimiento
epoxi efecto barrera
Recubrimiento
80-110 micras
150-300 micras
250-300 micras
Tipo de imprimacin (estado 2006):

1: Para alqudicos
2: Para secado fsico
3: Para epoxis y PU.s
4: Para acrlicos base agua
UNIPRIMER 13140 de HEMPEL

HEMPADUR 15552
HEMPADUR 15552
HEMUCRYL 18200 o HEMUCRYL 18032
Las imprimaciones indicadas por HEMPEL pueden no

encontrarse necesariamente en el catlogo de HEMPEL.
INSPS3 ed6
17/05/05 EMi
ALUMINIO
S3
Los tipos de aluminio ms usados son::

TIPO: USO COMN:
Lminas y perfiles Elementos estructurales, paneles de fachada.
extruidos:
Paneles laterales y de techo en contenedores.
Cascos y superestructuras de aluminio.
Contenedores y equipos de transporte.
Aluminio anodizado: Lminas y perfiles tratados qumicamente
para aumentar la capa de xido.
Aluminio fundido: Diversos equipos menores.
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE:
Lo que importa es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento.
El aluminio anodizado no puede pintarse directamente. Antes debe quitarse
el anodizado por medio de mtodos mecnicos (chorreado con abrasivos).
Exposicin
posterior:
Prep. superficie mn.
SUAVE
MEDIA

SEVERA

INMERSIN

Desengrasado
1, 2, 3 o 4.
80-110 micras
Desengrasado
1, 2, 3 o 4.
110-150 micras
fosfatacin o
barrido con abrasivos)

Recubrimiento
150-300 micras
Recubrimiento
250-300 micras
Tipo imprimac.
DFT total

1: Para alqudicos
HEMPADUR 15552
HEMPADUR 15552
4: Para acrlicos con agua
Las imprimaciones indicadas por HEMPEL pueden no encontrarse

necesariamente en el catlogo de HEMPEL.
Evtense recubrimientos que contengan cobre en
las zonas sumergidas de los cascos de aluminio.
INSPS3 ed6
PLATNOST PODLH OVEN
17/05/05 EMi
GALVANIZACIN
S4
Los tipos de galvanizado (recubrimiento de metal) ms pintados son:

TIPO:
USO COMN:
Galvaniz. por inmersin

en caliente:

Elementos estructurales, postes de luz, barandillas,

guardarales. Paneles laterales y de techo en
contenedores refrigerados.
Galvaniz. por inmersin

en caliente (acero atemperado)
Como galvanizacin por inmersin en caliente fresca.
Galvaniz. electroltica
Lminas, pernos y equipos menores.
Galvanizacin con cinc

aluminio (Sendzimir):
Lminas, paneles de fachada.
La preparacin de superficie siempre depende de la exposicin posterior.
Lo que importa es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento.
Debe eliminarse todo tratamiento de proteccin contra manchas blancas
de xido en la galvanizacin electroltica o Sendzimir
Exposicin
posterior:
Tipo imprimac.
DFT total
SUAVE
Desengrasado */
1, 2, 3 o 4.
80-110 micras
MEDIA
Desengrasado +
2, 3 o 4.
110-150 micras

(+ fosfatacin. **/

o barrido con abrasivos)
SEVERA
Recubrimiento
150-300 micras

INMERSIN
NO SE RECOMIENDA
*/ En la galvanizacin alterada, la formacin de xido blanco debe eliminarse
mecnicamente.
**/ Algunas marcas comerciales de soluciones de fosfatacin son LITHOFORM
y T-WASH.
1: Para alqudicos
Nota: slo para exposicin SUAVE
HEMPADUR PRIMER 15552

HEMPADUR PRIMER 15552

INSPS4 ed6
17/05/05 EMi
METALIZACIN
S5
Los tipos de metalizacin ms usados son:

TIPO:
Metalizacin con cinc:
Acero estructural en ambientes corrosivos.
Metalizacin con aluminio:
Acero estructural en ambientes corrosivos y

expuestos a altas temperaturas.
Metalizacin
Acero estructural en ambientes corrosivos.
con zinc-aluminio (85/15):
Las metalizaciones deben recubrirse lo antes posible para evitar que se formen
sales de zinc y de aluminio en las superficies muy activas. Si se hace eso,
no se requiere ms preparacin de la superficie.
Si ya ha estado expuesta, hace falta un lavado con agua a alta presin y eliminar las sales
de cinc/aluminio con cepillos de agujas o barrido con abrasivos.
Las metalizaciones surgen como silicatos de cinc y deben pintarse de igual manera,
es decir, usando una capa especial de selladora especial o mediante flash-coat.
Tipo de sellante (estado 2006):
Para alqudicos
NO SE RECOMIENDA
Para secado fsico
HEMPADUR 45080 o preferiblemente flash coat
Para epoxis y PUs
HEMPADUR 45080 o preferiblemente flash coat
Para acrlicos al agua
HEMUCRYL 18200 o HEMPADUR 45080
El DFT total depende de la exposicin posterior:
SUAVE
80-110 micras
MEDIA
110-150 micras
SEVERA
150-300 micras
INMERSIN
NO SE RECOMIENDA

INSPS5 ed5
17/05/05 EMi
HORMIGN
S6
Los tipos de hormign ms usados son:

TIPO:
Hormign no armado,
de poca resistencia:
USO COMN:
Hormign armado,
de poca resistencia:
Edificios, elementos de hormign, piscinas

Uso general
Hormign armado de
gran resistencia:
Puentes, elementos estructurales de edificios, silos,

plantas de tratamiento de aguas.
Edificios
El hormign debe estar totalmente seco (mn. 28 das para hormign a
base de cemento Portland) antes de aplicar el recubrimiento. El hormign no
curado (o catalizado) se denomina hormign verde y es alcalino.
Cuanto ms agresiva sea su exposicin, mayor preparacin se requiere.
Exposicin
posterior:
Tipo imprimac.
DFT total
SUAVE
1
1, 2, 3 o 4
60-120
MEDIA
2
2, 3 o 4
80-150
SEVERA
3 3 100-200
INMERSIN
3 3 250-500
Preparacin de superficie mnima:

1:
Desengrasado + eliminacin del polvo
2: Desengrasado + chorro de agua a alta presin (Water jetting) o

chorro hmedo o barrido con abrasivo.
3: Desengrasado + chorreado hmedo o seco.
Tipo de sellante (estado 2006):
1: Para alqudicos
UNIPRIMER 13140 de HEMPEL (diluido al 25-30%)
Nota: slo para exposicin SUAVE
UNI PRIMER 13140 de HEMPEL (diluido al 25-30%)
3: Para epoxis y PUs
HEMPADUR SEALER 05970
HEMUCRYL 28820

INSPS6 ed4
05/03/03 EMi
INSPSTANDARDS ed1
24/07/95 EMi
NORMAS
ST1
Las normas se establecen para ayudar a definir procedimientos y resultados

relativos a:

- Estado de las superficies.

- Seleccin de mtodos.

- Modo de realizacin de los mtodos seleccionados.

- Calidad del resultado final.
As pues, las normas determinan la base sobre la que pueden llevarse a cabo
las tareas de control para garantizar que todas las partes implicadas entienden
los requisitos de la misma forma. Los inspectores de pintura emplean diversas
normas, que se dividen en los siguientes grupos.

- Normas reconocidas internacionalmente, que todo inspector de

pintura debera conocer.
- Normas de asociaciones nacionales, que debera conocer todo
inspector de pintura que trabaje en ese pas concreto.
- Normas de astillero, que debera conocer todo inspector
de pintura que trabaje en ese astillero concreto.
Las normas, tanto nacionales como internacionales, suelen estar disponibles en el

organismo nacional de normalizacin, mientras que, por lo general, las normas de
las asociaciones y de los astilleros slo pueden conseguirse a travs de la entidad
emisora.
Las tablas siguientes recogen un anlisis de las normas de reconocimiento
internacional y algunas normas nacionales de inters, junto con algunos comentarios.
No olvide concretar cuando haga referencia a una norma en las especificaciones.
Las referencias a normas como las del SSPC (Steel Structures Painting Council)
ASTM o similares no estn exentas de ambigedad y, probablemente generen debates
una vez iniciados los trabajos de pintura.
Durante el anlisis, utilice slo las normas incluidas en las especificaciones.
Si en una fase posterior se incluye cualquier otra norma, tendr que acordarse
entre el personal implicado.
Las normas se actualizan regularmente.

Deber conocerse la versin o versiones a las que se
refiere la especificacin de la pintura.
INSPST1 ed2
13/05/98 EMi
NORMAS
Punto de control Norma
ST2
Comentarios
Grado de
ISO 8501-1: 1988
Norma fotogrfica ms texto.
oxidacin del
Acero con xido o cascarilla de laminacin
(calamina). Grados de oxidacin A, B, C y D.
acero nuevo

SSPC.
Norma nacional estadounidense

Norma para la

preparacin de

superficies de acero

antes de pintar

Superficies
Escala europea del
Fotogrfica, clasificacin de Re 0 (sin
recubiertas
grado de herrumbre degradacin) a Re 9 (degradacin
previamente
para pinturas
completa).

anticorrosivas.
Antigua pero an muy usada

en contenedores (2003).

ISO 4628/3-1982
Fotogrfica, clasificacin de Ri 0 (sin

degradacin) a Ri 5 (degradacin del 40/50%).

ASTM D 610
Fotogrfica, clasificacin de 10 (sin

degradacin) a 1 (degradacin del 40/50%).

Son aproximadamente equivalentes:

Escala
Grado de xidacion
herrumbre ISO
europeo

Ri 1
Ri 2
Ri 3
Ri 4
Ri 5
Re 1
Re 2
Re 3
Re 5
Re 7
ASTM D 610
9
7
6
4
1 to 2
Aceite/grasa
No hay disponible ninguna norma recomendada.

Vanse tambin las pginas R3a-b.

Peladuras/
Serie ISO 4628.
Estas normas se usan principalmente en el
grietas/
ASTM D 714
laboratorio. Pueden resultar valiosas para
ampollas
y familia.
evaluar el estado del recubrimiento existente.
Sales solubles
en el
sustrato

INSPST2 ed4
NACE/SSPC SP12 define 3 niveles de chorro con agua a alta presin

(water jetting). Vase la pgina R16a-b.
Vanse tambin pgs. R6a - R6c, para recubrimiento de tanques.
ISO 8502-6
Mtodo de ensayo Bresle
ISO 8502-9
Mediciones de conductividad
05/02/03 EMi
NORMAS
ST3

Comentarios
Grado de
ISO 8501-1: 1988
Norma fotogrfica ms texto.
preparacin
Grados de preparacin St 2, St 3, Sa 1, Sa 2
Vase tambin
y Sa 3.
la pgina R4
Slo se tiene en cuenta contaminacin

visible (sales no solubles).

Puede ser necesaria interpretacin en superficies

chorreadas con otros abrasivos distintos de arena

de cuarzo y granalla de acero. Interpretacin

tambin necesaria en superficies con recubrimiento

previo o con imprimacin de taller (shopprimer).

ISO 8501-2:1994
Texto ms ejemplos fotogrficos de preparacin

de superficies cubiertas con recubrimiento previo

y acero con shopprimer.

ISO 8501-4
La norma de chorro de agua est en

BORRADOR
fase de borrador.

SSPC-SP
Norma estadounidense, texto (vase la pgina R4a)

Grados de preparacin: SP-5, SP-10, SP-6, SP-7

SP-3, SP-2, SP-11. Corresponde aproximadamente

a ISO 8501-1, pero existen diferencias.

SPSS, Japn 1975
Otras normas comparables a

DIN 55928 Teil 4
ISO 8501-2:1994 (vase la pgina R4b).

NACE/SSPC
Norma para preparacin con chorro de

SP 12
agua a alta presin.

Trata la limpieza fsica y de las sales
hidrosolubles.
Rugosidad
RUGOTEST n 3
Tipo de comparador para inspeccin visual o
Vase tambin
al tacto.
la pgina R 5

ISO 8503
Incluye tipos de comparador para inspeccin visual

y al tacto, evaluacin microscpica y con
palpador.

ASTM D 4417
Incluye comparador Keane-Tator, cinta Testex

y con palpador.
Sales
solubles

Vanse normas NACE/SSPS SP 12, ISO 8502-6 y 8502-9 y de HEMPEL

Referencia fotogrfica: HMP-STD*WJPHOTO*01-97
Vase tambin la pgina R6a - R6d.
Polvo
ISO 8502-3

INSPST3 ed4
Mtodo de cinta, que clasifica la contaminacin

de polvo en 5 niveles.
Aplquese slo si se han especificado y acordado
con antelacin los lmites de aceptacin.
Para contenedores, vase tambin el cdigo
prctico de HEMPEL n 9501-1.
06/03/03 EMi
NORMAS
ST4

Espesor de
ISO 2808
pelcula seca
Vase la Gua
de calibracin
CoP 0209-1
CAL1
de HEMPEL
Comentarios
Esta norma slo establece criterios para los
instrumentos que van a usarse y el modo de
calibrarlos. NO calibre en una superficie de acero
con rugosidad. Use el mtodo HEMPEL de
la Gua de calibracin CAL1.

ISO 19840

SSPC-PA 2

Normas que describen la calibracin, mtodos

de medicin, planes de muestreo y reglas para
la toma de decisiones.
El uso de estas normas tiene que especificarse
y acordarse antes de iniciar el anlisis.
Observe los requisitos especiales de la norma
ISO 19840 relativa a la compensacin de la
rugosidad de las superficies de acero.
Adherencia
ISO 2409
NOTA: En todos
los mtodos los
recubrimientos
deben estar
totalmente
ASTM D 3359
secos y curados
antes de la
prueba,
normalmente,
SIS 184171
1-2 meses
ISO 4624

CoP 0006-1

CoP 9803-1

de HEMPEL
Prueba de corte enrejado y corte en X, no relevantes

para espesor de pelcula superior a 200 micras.
El resultado aceptable DEBE acordarse de antemano.
NO DEBE USARSE PARA SILICATOS DE ZINC.
Corte enrejado y corte en X. El corte en X suele
ser ms fcil de realizar que el primero.
NO DEBE USARSE PARA SILICATOS DE ZINC.
Mtodo de ensayo Pull-Off. Complicado para aplicacin
in situ, pero fiable en acero plano de 6 mm de
espesor como mnimo. Hay que acordar de antemano
la resistencia al arranque mn. y los tipos de fallos
aceptables
1 MPa = 1 N/mm = 10 Kgf/cm
Poros
Pueden usarse comprobadores de baja tensin de

poros con esponja hmeda para detectar la porosidad de

penetracin mxima. Deben utilizarse 9 V de CC, una

tensin mayor de 67 o 90 V puede arrojar indicaciones

incorrectas. Los comprobadores en seco de alta tensin

slo deben usarse para trabajos crticos en los que sea

imprescindible una superficie totalmente libre de poros.

CoP 0005-1 El grado es entonces del 100% y todos los poros se

de HEMPEL reparan. Una tensin demasiado alta puede estropear

un recubrimiento seguro y en buen estado. Siempre debe

convenirse de antemano la tensin, la extensin

y el nivel de los poros.

DIN 55670
Trata de las pruebas de poros con alta tensin.

Aspecto
ISO 2813
En la prctica, los requisitos de brillo son delicados

porque el polvo de pulverizacin, la condensacin, la

ondulacin de la superficie, etc. pueden reducir el brillo

fcil y localmente por debajo de cualquier lmite aceptado.
INSPST4 ed4
17/05/05 EMi
INSPEFP ed1
24/07/95 EMi
EQUIPO DE INSPECCIN
E1
Las principales herramientas de un inspector de pintura son la vista, el tacto y

el sentido comn.
Aunque el desarrollo de instrumentos electrnicos y ordenadores avanza rpidamente,
nunca debe olvidarse que tales instrumentos slo pueden complementar no sustituir
las cuidadosas observaciones y el sentido comn, la planificacin y el registro.
Todos los instrumentos tienen sus limitaciones. nicamente son precisos dentro de los
lmites de la geometra y la temperatura, y las lecturas a menudo han de interpretarse.
Bien ajustados y empleados, son valiosas herramientas de documentacin.
Mal ajustados o usados, pueden dar lugar a conclusiones errneas y, en el peor de los
casos, provocar un fallo prematuro del recubrimiento.
El equipo utilizado para el trabajo de inspeccin de pintura debe realizarse de forma que
permita una movilidad segura durante la inspeccin, as como proteger los instrumentos,
que suelen ser frgiles.
Se recomienda usar una bolsa dura, de aprox. 35 x 30 x 15 cm, con al menos
3 compartimentos (uno para papeles, otro para instrumentos frgiles y otro para
objetos resistentes) preferiblemente con correas para colgar del hombro y permitir
el libre movimiento de las manos. Dicha bolsa tambin vale de equipaje de mano
en caso de tener que tomar algn avin, con lo que siempre podr llevar consigo
un equipo tan valioso.
El equipo disponible para inspeccionar la aplicacin del
recubrimiento puede dividirse oportunamente en 3 grupos:

Pgina
-
Lo que usted (el inspector) debe tener.
E2 - E4

(Equipo cotidiano)
-
Lo que se puede proporcionar en caso necesario
E5

(Equipo para fines concretos y mediciones ms precisas).
-
Lo que puede estar disponible.
E6

Cuando la especificacin lo exija o, p. ej., un anlisis

de fallos lo requiera.
Los equipos electrnicos modernos necesitan ajustes frecuentes.
Siga las indicaciones de las pginas:

Pgina
-
-
Modo de ajuste: medidor electrnico de espesores de pelcula seca

Modo de ajuste: medidor electrnico de temperaturas
INSPE1 ed2
CAL 1
CAL 2
29/04/97 EMi
SU EQUIPO
E2
Equipo Tipo Comentario

Medidor de
Aparato
La precisin de estos instrumentos suele ser del 3-5%.
espesores de
electrnico
Mantenga la sonda limpia y libre de pintura hmeda y
pelcula seca
pequeo
limaduras de hierro. Las mediciones no deben hacerse

demasiado cerca de los bordes y esquinas para evitar

lecturas errneas por distorsiones del campo magntico

Medidor de
Metlico
No utilice los de plstico; en general, se desaconseja
espesores de
el uso de los tipos de plstico.
pelcula hmeda
No limpie el aparato con papel abrasivo ni accin

mecnica similar. Limpie siempre inmediatamente

despus de cada medicin, p. ej. con disolvente.

Las mediciones deben hacerse justo despus

(en cuestin de segundos) de la aplicacin. No es

aplicable a imprimaciones de taller y tenga

cuidado con las pinturas de secado fsico.

Psicrmetro
Con dos term- Asegrese de que el termmetro hmedo se ha
oscilador metros fijos

humedecido, preferiblemente con agua destilada.

Osclelo durante 2 minutos, tome una lectura, oscile

otro minuto, lectura, y contine hasta que 2 lecturas

seguidas den el mismo resultado, que sern las vlidas.

Calculador de
Se recomienda Se compone de dos discos superpuestos con
punto de
el tipo que es el mismo centro de rotacin.
condensacin
de disco

Termmetro
Mecnico o
Los dos se comprueban con un termmetro
de superficie
electrnico
de cristal normal, normalmente una vez al mes

por lo menos.

Lupa
Ampliacin x 5-10

Papel de pH
pH 0-14
Se puede usar tanto papel como tiras.

universal

Cuchilla
Afilada, de acero de alta calidad.

Tiza de marcar
Amarilla o blanca, sin grasa.

Esptula
Mantngala limpia y afilada.

Cmara, con
24 x 36 mm.
Se sabe que las pelculas ASA 100 van bien
flash y pelcula
De bolsillo
para las fotos de inspeccin de recubrimientos.

con flash
Cuando tome un primer plano, no olvide

electrnico
incluir imgenes generales de la misma

incorporado zona.

Nunca distribuya las imgenes/pelculas sin

adjuntar una leyenda descriptiva de

la fotografa.

Electrnica,
Se recomiendan detalles adecuados para

mn. 1,4 mill. pantallas de 1024 x 768 de resolucin como mn.

de pxeles
Cuaderno y
Cuaderno
Use bolgrafos resistentes al agua para escribir
bolgrafo Hempel
Rotuladores
Tinta permanente, punta gruesa y a base de etanol

Negro, rojo y verde.
INSPE2 ed2
05/02/03 EMi
SU EQUIPO DE SEGURIDAD
E3
Usted es una persona importante porque hace un trabajo importante. Haga lo

L A SEGURIDAD ES LO PRIMERO
que pueda para cuidar su salud.

Equipo Tipo Comentarios

Casco
Cualquier casco de seguridad

aprobado por una autoridad local.

Gafas de
Cualquiera, aprobadas
seguridad
por una autoridad local.
Botas o calzado
Cualquiera, con la aprobacin
de seguridad
de una autoridad local.
Par de guantes
Evite tocar el acero chorreado limpio con

las manos desnudas. Mantenga los guantes

limpios de suciedad, aceite y grasa, o use nuevos.
Buzo
Mascarilla
La mascarilla tambin debe proteger tanto del polvo
respiratoria
como de los vapores de disolventes orgnicos.

Lleve siempre un cartucho filtrante de repuesto.

Tubo de
crema protectora
Botiqun
En la pgina E4 se propone el contenido de esta caja.
Muchos sitios de trabajo tienen sus reglas de seguridad particulares, p. ej., en refineras sondeos y plataformas petrolferas. Antes de entrar a trabajar, asegrese de
conocerlas y de poder cumplirlas.
NOTA:
Para trabajos especiales, p. ej., inspeccin de tanques y trabajos de
deben tomarse precauciones especiales y tener a mano y usar
equipos especficos.
INSPE3 ed2 06/03/03 EMi
Propuesta de
BOTIQUN
E4
2006
Para inspectores de pinturas daneses de HEMPEL, el mdico de nuestra

empresa ha elaborado el siguiente botiqun, que slo puede contener frmacos
legales, es decir, drogas y sustancias ilegales no son permitidas.
Algunos nombres pueden ser marcas comerciales, pero lo normal es que
en la farmacia sepan identificar los medicamentos y ofrecerle otros iguales.

Medicamento Trata

1:
Antistina Privin
Irritacin o alergia en los ojos

2:
Crema Brentan Irritacin cutnea
3:
Ciloprin Dolor de odos
4:
Diproderm Alergia y erupciones cutneas por el sol
5:
Fenoxcillin Infeccin de garganta y pulmones
6:
Fusidin Infeccin de heridas
7:
Imodium Diarrea.
8:
Cloranfenicol Infeccin en los ojos.
9:
Codimagnyl Dolor
10: Lucosil
Infeccin en el tracto urinario
11: Pronoctan:
Pastillas para dormir.

*: 2 jeringuillas

*: Escayolas resistentes al agua
No se indica cmo deben administrarse los medicamentos porque puede variar

de una marca a otra, pero lea y siga al pie de la letra las instrucciones del
prospecto.
HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por el posible

incumplimiento por parte de los medicamentos indicados
de normativas locales que pueda haber en vigor.
INSPE4 ed4 21/11/06 EMi
EQUIPO QUE SE PUEDE FACILITAR
E5

Medidor de
Magntico e
Para trabajos que requieran equipos que no produzcan
espesores de
informtico-
chispas, deber disponerse de un modelo sencillo no
pelcula seca
electrnico
electrnico. Para trabajos de documentacin detallada,

como recubrimientos, debe disponerse de un medidor

estadstico con memoria (si no, el proceso llevara

demasiado tiempo).
ISO 8501-1:1988
Grados de preparacin de superficies

Al tratarse de una norma fotogrfica,

DEBE tenerse una copia disponible en caso

de que se discuta su criterio.

ISO 8501-2:1995
Grados de preparacin para superficies de acero con

condiciones distintas de ISO 8501-1:1988, ej., superficies

viejas pintadas y con imprimaciones. Tenga en cuenta

que el texto es importante. Las fotos son ejemplos.

Referencia fotogr. HEMPEL
Chorro de agua
HMP-STD*WJPHOTO*01-97

RUGOTEST o
Comparadores de rugosidad de superficies.
ISO 8503 o
Al ser una norma sobre los comparadores,
comparador
DEBE tenerse una copia disponible en caso
Keane Tator
de que se discuta su criterio.

Normalmente, slo es necesaria la ms relevante

para su zona (vanse tambin las pginas R5).

Microscopio de bolsillo
Ampliacin aprox. X 10
con luz.

Termohigrgrafo
Para supervisar las condiciones de aplicacin y
(C + % HR) con
curado, p. ej., en trabajos de recubrimiento de
rodaje de semanas
tanques. Cuando se use, hay que protegerlo de

la contaminacin del chorreado y la pintura.

Espejo angular
Para usarse en inspecciones crticas. p. ej., trabajos

de recubrimiento de tanques.
Cintra mtrica
de 25 m

Medidor de
Para evaluar abrasivos y la posible contaminacin
conductividad
de la superficie relacionada con, p. ej., trabajos

de recubrimiento de tanques.

Parches mtodo
Para evaluar la posible contaminacin de la superficie
Bresle
relacionada con, p. ej., trabajos de recubrimiento de

tanques. Para su uso, vase la pgina R6c y

la norma ISO 8502-6/ISO 8502-9.

Repuestos para
Pilas, bombillas, termmetros, tiras de pH,
kits personales
tiza de marcar, cuadernos, bolsas de plstico

pequeas para muestras, pelculas, filtros para

mascarillas respiratorias, crema protectora de la piel,

guantes de trabajo y suministros para el botiqun.
INSPE5 ED3 05/03/03 EMi
EQUIPO ESPECIAL
E6

Comprobador
Comprobador Slo debe usarse si la especificacin lo requiere.
de adherencia de adherencia Antes de la comprobacin, el recubrimiento debe estar

Saeberg,
totalmente seco/curado, normalmente 1 - 2 meses.

HATE
La resistencia al arranque aceptable y el tipo de

fallos deben acordarse de antemano.

Comprobador
0-15 kV,
Slo se recomienda si el recubrimiento tiene que
de poros de
ajustable,
estar totalmente desprovisto de poros.
alta tensin
CC.
Inspeccin al 100% y todos los poros deben

marcarse y repararse. La tensin de comprobacin
debe acordarse de antemano.

INDICACIONES de TENSIN DE COMPROBACIN:

dft (micras)
Tensin compr. kV:
<200
200-300
300-400
400-500
500-600
600-700
700-800
800-900
900-1000

>1000

NO COMPROBAR
1
2
3
4
5
6
7
8
(dft-200)/100

Un exceso de tensin puede estropear un recubrimiento en buen estado.

Comprobador
9 V
No se recomiendan los modelos de 67-90 V porque
de poros de
pueden dar indicaciones inexplicables y deficientes
alta tensin
hasta en recubrimientos en buen estado.
y esponja hmeda
Debe convenirse de antemano el nmero de poros
aceptable.

Slo si se solicita de acuerdo con las espec. del cliente.

Medidor de
Instrumento para Requiere formacin especial.
rugosidad
evaluar la rugo- Hoy en da se utiliza en raras ocasiones.
BSRA-AHR
sidad del cas-

co en la obra

viva del barco
Comprobador
ISO 8503
En los pocos casos en que no baste con un comparador
de cachones
de rugosidad de superficies para estimar la rugosidad

del chorreado con abrasivos, este delicado instrumento

de laboratorio puede ser de ayuda.

Juego de tamices
Para determinar la distribucin del tamao

de las partculas abrasivas.
Cartas de
BS, RAL
colores NCS
estndar
INSPE6 ed3
25/06/98 EMi
CAL 1
MODO DE AJUSTE:
Medidor electrnico de espesores de pelcula seca
POR QU?
Es importante para interpretar los resultados de la medicin y cerciorarse
de que se usen los mismos mtodos y procedimientos. El espesor de pelcula seca
es el elemento que ms controversias genera sobre los resultados.
HEMPEL siempre recomienda el procedimiento de ajuste descrito a continuacin. Las
especificaciones de trabajo de HEMPEL se basan en este procedimiento (HEMPEL CoP
0902-1).
CMO SE HACE:
1 Debe tener una plancha de acero suave (1), sin aceite, grasa ni cascarilla
de laminacin, y de un espesor no inferior a 3 mm para acero normal
y de 1,5-2 mm para contenedores.
Si la plancha se oxida, lmpiela con papel 200 fino.
2 Las galgas de ajuste (2) deben estar limpias y no presentar daos. No se
fe de las indicaciones sobre el espesor de pelcula seca del proveedor. Haga medir
los suplementos con un micrmetro adecuado.
3 Ponga la sonda del medidor de espesor de pelcula seca directamente en la
plancha ce acero suave y ajuste a cero.
4 Seleccione la galga, la que ms se acerque pero que est por encima del espesor
DFT especificado. Pngalo en la plancha de acero y ajuste el medidor al valor de la galga.
5 Repita los pasos 3 y 4 hasta que los dos puntos de ajuste coincidan.
Entonces, el medidor de espesor de pelcula seca estar ajustado.

Nota: - Compruebe el ajuste de los medidores electrnicos todos los das.
- Haga los ajustes siempre a la temperatura a la que se vaya a realizar la medicin.

- Mantenga la plancha de acero limpia y libre de xido. Si aade galgas

a la plancha con cinta adhesiva, compruebe la plancha por debajo de stos
cada 14 das.
INSPCAL1 ed2
06/03/03 EMi
MODO DE AJUSTE:
CAL 2
Medidor electrnico de temperaturas

POR QU?
Una lectura incorrecta de ms de 0,5 C puede afectar gravemente a la estimacin
de las posibilidades de condensacin en la superficie que vaya a pintarse. Por tanto,
el medidor debe mostrar la lectura correcta dentro de este lmite.
Los medidores electrnicos tienden a variar. Los termmetros de cristal suelen ser estables.
CMO SE HACE:
1 Encuentre un termmetro de cristal que mida correctamente. Normalmente vale
con el del termmetro-honda.
2 En su oficina (estable), ponga el medidor electrnico al lado del
termmetro de bulbo seco y djelos juntos por lo menos 5 minutos.
Compare las lecturas y anote la diferencia.
3 Busque un lugar fresco o caliente (dependiendo de en qu parte del mundo se
encuentre, pero siempre a la sombra) y repita el paso 2.
4 Si la diferencia es la misma en incrementos de 0,5 C y no supera 1 C,
puede usar su medidor de temperatura. Slo tiene que tomar nota y no olvidarse
de sumar o restar la diferencia a sus lecturas.
5 Si la diferencia sobrepasa los 0,5 C o supera 1 C, mande el medidor al fabricante
para que se lo ajuste y vuelva a comprobarlo cuando se lo devuelvan. No debe
intentar ajustar el instrumento usted mismo, a no ser que disponga de instrucciones
claras en el manual de uso facilitado por el proveedor.

Nota: Repita la comprobacin cada 6 meses!
INSPCAL2 ed1
24/07/95 EMi
INSPCHECKPOINTS
28/07/95 EMi
INSPCHECKPOINTS
28/07/95 Emi
SUBSTRATO:
ACERO
ISS1
FASE DE INSPECCIN:
PREPARATIVOS PARA LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

PUNTOS DE CONTROL
PUNTO DE CONTROL N
SUPERFICIE DE ACERO
P1 a - c
SOLDADURAS
P2 a - b
ACEITE Y GRASA
P5
EQUIPO DE CHORREADO
P12
EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA
P13
TEMPERATURA DEL AIRE
P25
TEMPERATURA DE SUPERFICIE
P26
PUNTO DE CONDENSACIN
P27
ACCESO
P7
ILUMINACIN
P6
CANTIDAD DE PINTURA
P16
PINTURA: CALIDADES
P17
DILUYENTE
P20
VIDA TIL
P18
INSPISS1 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
ACERO
ISS2
FASE DE INSPECCIN:
DURANTE LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

PUNTOS DE CONTROL
PUNTO DE CONTROL N
GRADO DE PREPARACIN
P8
PERFIL DE CHORREADO
P10
SUPERFICIE DE ACERO
P1b
ACEITE Y GRASA
P5
SALES HIDROSOLUBLES
P11b
EQUIPO DE CHORREADO
P12
P13
P25
P26
P27
ACCESO
P7
I LUMINACIN
P6
INSPISS2 ed2
05/03/03 Emi
SUBSTRATO:
ACERO
ISS3
FASE DE INSPECCIN:
FINALIZAR LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

PUNTOS DE CONTROL
PUNTO DE CONTROL N
GRADO DE PREPARACIN
P8
PERFIL DE CHORREADO
P10
SUPERFICIE DE ACERO
P1b
ACEITE Y GRASA
P5
POLVO
P11a
SALES HIDROSOLUBLES
P11b
INSPISS3 ed2
05/03/03 Emi
ACERO
SUBSTRATO:
ISS4
FASE DE INSPECCIN:
PREPARATIVOS PARA LA APLICACIN DE LA PINTURA

PUNTOS DE CONTROL
PUNTO DE CONTROL N
GRADO DE PREPARACIN
P8
POLVO
P11a
SALES HIDROSOLUBLES
P11b
ACEITE Y GRASA
P5
SUPERFICIE PINTADA
P24 a-c
P25
P26
P27
TEMPERATURA DE LA PINTURA
P28
EQUIPO DE APLICACIN
P15
VENTILACIN
P29
ACCESO
P7
I LUMINACIN
P6
PINTURA: CALIDADES
P17
CANTIDAD DE PINTURA
P16
CATALIZADOR
P19
DILUYENTE
P20
DILUCIN
P21
MEZCLA/AGITACIN
P22
INSPISS4 ed4
05/03/03 Em
ACERO
SUBSTRATO:
ISS5
FASE DE INSPECCIN:
DURANTE LA APLICACIN DE LA PINTURA

PUNTOS DE CONTROL
PUNTO DE CONTROL N
P25
P26
P27
P28
EQUIPO DE APLICACIN
P15
VENTILACIN
P29
ACCESO
P7
ILUMINACIN
P6
PINTURA: CALIDADES
P17
CANTIDAD DE PINTURA
P16
CATALIZADOR
P19
DILUYENTE
P20
DILUCIN
P21
MEZCLA/AGITACIN
P22
ESPESOR DE PELCULA HMEDA
P23
INSPISS5 ed1
25/07/95 Emi
ACERO
SUBSTRATO:
ISS6
FASE DE INSPECCIN:
FINALIZAR LA APLICACIN DE PINTURA

PUNTOS DE CONTROL
PUNTO DE CONTROL N
P25
P26
EQUIPO DE APLICACIN
P15
INSPISS6 ed1
25/07/95 Emi
ACERO
SUBSTRATO:
ISS7
FASE DE INSPECCIN:
ANLISIS FINAL
PUNTOS DE CONTROL
PUNTO DE CONTROL N
P25
P26
SUPERFICIE PINTADA
INSPISS7 ed1
P30 a-c
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
HORMIGN
ISC1
FASE DE INSPECCIN:
PREPARATIVOS PARA LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

PUNTOS DE CONTROL
PUNTO DE CONTROL N
HORMIGN
P3
SUPERFICIE DE HORMIGN
P4
ACEITE Y GRASA
P5
EQUIPO DE CHORRO DE AGUA
P14
EQUIPO DE CHORREADO
P12
P13
P25
P26
P27
ACCESO
P7
I LUMINACIN
P6
CANTIDAD DE PINTURA
P16
PINTURA: CALIDADES
P17
DILUYENTE
P20
VIDA TIL
P18
INSPISC1 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
HORMIGN
ISC2
FASE DE INSPECCIN:
DURANTE LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

PUNTOS DE CONTROL
PUNTO DE CONTROL N
GRADO DE PREPARACIN
P9
PERFIL DE CHORREADO
P10
P4
ACEITE Y GRASA
P8
EQUIPO DE CHORRO DE AGUA
P14
EQUIPO DE CHORREADO
P12
P13
P25
P26
P27
ACCESO
P7
ILUMINACIN
P6
INSPISC2 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
HORMIGN
ISC3
FASE DE INSPECCIN:
FINALIZAR LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

PUNTOS DE CONTROL
PUNTO DE CONTROL N
GRADO DE PREPARACIN
P9
PERFIL DE CHORREADO
P10
P4
ACEITE Y GRASA
P5
POLVO
P11
INSPISC3 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
HORMIGN
ISC4
FASE DE INSPECCIN:
PREPARATIVOS PARA LA APLICACIN DE LA PINTURA

PUNTOS DE CONTROL
PUNTO DE CONTROL N
GRADO DE PREPARACIN
P9
POLVO
P11
ACEITE Y GRASA
P5
SUPERFICIE PINTADA
P24 a-c
P25
P26
P27
P28
EQUIPO DE APLICACIN
P15
VENTILACIN
P29
ACCESO
P7
ILUMINACIN
P6
PINTURA: CALIDADES
P17
CANTIDAD DE PINTURA
P16
CATALIZADOR
P19
DILUYENTE
P20
DILUCIN
P21
MEZCLA/AGITACIN
P22
INSPISC4 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
HORMIGN
ISC5
FASE DE INSPECCIN:
DURANTE LA APLICACIN DE LA PINTURA

PUNTOS DE CONTROL
PUNTO DE CONTROL N
P25
P26
P27
P28
EQUIPO DE APLICACIN
P15
VENTILACIN
P29
ACCESO
P7
ILUMINACIN
P6
PINTURA: CALIDADES
P17
CANTIDAD DE PINTURA
P16
CATALIZADOR
P19
DILUYENTE
P20
DILUCIN
P21
MEZCLA/AGITACIN
P22
P23
INSPISC5 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
HORMIGN
ISC6
FASE DE INSPECCIN:
FINALIZAR LA APLICACIN DE PINTURA

PUNTOS DE CONTROL
PUNTO DE CONTROL N
P25
P26
EQUIPO DE APLICACIN
P15
INSPISC6 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
HORMIGN
ISC7
FASE DE INSPECCIN:
ANLISIS FINAL
PUNTOS DE CONTROL
PUNTO DE CONTROL N
P25
P26
SUPERFICIE PINTADA
INSPISC7 ed1
P30 a-c
25/07/95 EMi
SUPERFICIE DE ACERO
PUNTO
DE CONTROL
P 1a
POR QU?
Es posible que ciertos contaminantes no puedan limpiarse o eliminarse
bien de la superficie preparada, como:

* SALES
* PICADURAS
* AGENTE ANTI-PROYECCIONES
Las sales no se eliminan por medios mecnicos. Provocan ampollas por osmosis en el
recubrimiento, reduccin de la adherencia y oxidacin del sustrato bajo el recubrimiento.
Las picaduras normalmente contienen sales, vase anterior. Las zonas picadas tambin
reciben menos espesor de pelcula seca al rociarse, por lo que aparece antes la oxidacin.
Los agentes anti-proyecciones pueden ser incompatibles con el recubrimiento,
lo cual provoca fallos de adherencia y, ms tarde, formacin de ampollas por smosis,
desprendimientos y apareciendo incrustaciones/oxidacin de forma prematura.
MEDIDAS CORRECTORAS:
Las sales deben eliminarse con agua. Se recomienda agua dulce a alta
presin o limpieza con manguera de agua y cepillos de cerdas rgidas.
En el caso de exceso de picaduras, la limpieza con agua debe hacerse durante
o despus de haberlas chorreado. Se recomienda chorreado abrasivo hmedo o
chorreado seco seguido de agua a alta presin y, luego, otra vez chorreado seco.
Los agentes anti-proyecciones hidrosolubles deben quitarse con agua. Los dems tipos
deben limpiarse con disolventes.
MEDIDAS PREVENTIVAS:
Contra las sales se aconseja guardar a cubierto o establecer un procedimiento
de limpieza con agua dulce antes de llevar el material a fabricar.
Para las picaduras se aconseja a los fabricantes evitar el uso de acero viejo picado
en zonas de alto rendimiento. Para la renovacin/diques secos se recomienda
incluir el baldeo con agua dulce/chorreado hmedo en el procedimiento de
trabajo como se ha descrito anteriormente en MEDIDAS CORRECTORAS.
Se desaconseja el uso de agentes anti-proyecciones; se recomienda un procedimiento
de limpieza como el descrito en MEDIDAS CORRECTORAS.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
ISO 8501-1:1988
Las sales son difciles de detectar. Normalmente, una exposicin prolongada

a entornos marinos o industriales al aire libre conlleva contaminacin con sales.
Para los RECUBRIMIENTOS DE TANQUES DE CARGA y otros trabajos crticos,
vanse las especificaciones y la pgina R 6 a-c.
INSP1a, ed 2
13/05/96 EMi
PUNTO
DE CONTROL
SUPERFICIE DE ACERO
P 1b
POR QU?
Hay otros tres importantes defectos potenciales de las superficies de acero:

* LAMINACIONES
* CANTOS VIVOS
* REBABAS/GREAS
El chorreado abrasivo no elimina ni soluciona ninguna de ellos suficientemente.

La laminacin consiste en una excesiva deformacin del acero durante el proceso de
conformado. Debajo de la superficie se forma una grieta con calamina y contaminantes.
La pintura no penetra, pero el agua tiene mucho tiempo para hacerlo,
causando una corrosin prematura.
Los cantos vivos y el contorno de rebabas y greas hace que el espesor de la
pelcula de pintura sea muy bajo, lo que tambin da lugar a una corrosin prematura.

Las laminaciones deben amolarse y eliminarse, y en los casos graves hay
que volver a soldar.
NOTA: Algunas laminaciones son difciles de ver sobre planchas brutas, por
eso conviene revisarlas despus de haber realizado el chorreado abrasivo.
Los cantos vivos deben redondearse mediante amolado.
Las rebabas y greas deben amolarse para corregirse.
Estas zonas pueden requerir recorte.
Las laminaciones aparecen incluso cuando las planchas estn bien laminadas, pero
son ms frecuentes si los rodillos de laminacin son deficientes. No se puede hacer
mucho al respecto, salvo corregir como se ha indicado anteriormente.
Algunos cantos vivos pueden deberse a herramientas de corte sin el mantenimiento
adecuado. Comnteselo a Control de la calidad.
Las rebabas y greas pueden deberse a una manipulacin descuidada de las planchas
o a unas prcticas incorrectas.
Hable de nuevo con Control de la calidad. No se aceptan marcas para los
recubrimientos de tanques.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente, con un cuchillo o esptula y tocando con un dedo.
Si no se especifica lo contrario, al tocar los bordes con el dedo, no deben
notarse filos ni irregularidades.
Los bordes en estado bruto de laminacin suelen estar bien.

ISO ha desarrollado una norma para anomalas en superficies de acero
asociadas a los recubrimientos.
Dicha norma es la ISO 8501-3.
INSPP1b, ed4
21/11/06 EMi
PUNTO
DE CONTROL
SUPERFICIE DE ACERO
P 1c
El estado general de la superficie de acero puede diferir de las premisas

de la especificacin, lo que influye en que las preparaciones de superficies
especificadas tengan la posibilidad de alcanzar el resultado esperado:

* CALAMINA
* GRADO DE CORROSIN
* TIPO Y ESTADO DE IMPRIMACIN DE TALLER
POR QU?
La calamina es ms noble que el acero. Si no se elimina suficientemente,
formar corrosin galvnica entre el acero y la calamina haciendo que sta se
desprenda junto con cualquier recubrimiento que lleve encima.
Hace falta saber el grado de corrosin para seleccionar la pintura correcta y luego
poder evaluar el grado de preparacin.
Si no se elige bien la imprimacin de taller, al aplicarse (vase la pgina R7a-c) puede
aparecer saponificacin, exfoliacin o exceso de sal debajo de la pelcula de pintura,
formandose ampollas, desprendindose o apareciendo encima incrustaciones/corrosin de forma prematura.
La calamina debe eliminarse empleando un mtodo adecuado,
normalmente chorreado abrasivo, para lograr el grado de preparacin necesario
para el recubrimiento y la posterior exposicin al entorno.
Informe de las anomalas observadas para tenerlas en consideracin en el futuro.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
ISO 8501-1:1988
Especificaciones de imprimacin de taller para contratistas/astilleros.
Medidor de espesores de pelcula seca
NOTA: No se puede medir directamente el espesor de pelcula seca de una
imprimacin de taller sobre acero que ha sido chorreado con abrasivos.
Vase la pgina R 7 a-c como referencia.
INSPP1C, ed1
28/07/95 EMi
SOLDADURAS
PUNTO
DE CONTROL
P 2a
POR QU?
Las soldaduras pueden contaminarse en el mismo proceso de soldado. Es Importante
comprobar lo siguiente:

* PROYECCIONES
* HUMO
* ESCORIA
* QUEMADURAS INTERNAS
* Las proyecciones no se eliminan del todo con el chorreado abrasivo. El contorno de

una proyeccin producir un espesor de pelcula seca demasiado bajo y un efecto
de sombra al pintar con pistola.
* La escoria se forma debido a la alta temperatura durante la soldadura. Ciertos
mtodos mecnicos de limpieza, p. ej. con cepillos de alambre, no eliminan la escoria.
* El humo, sobre todo el causado por los electrodos alcalinos, puede depositar
una sustancia alcalina hidrosoluble capaz de provocar osmosis.
*

Las quemadura internas, o burn-back, conllevan el deterioro de la imprimacin de taller

u otra capa aplicadas a lo largo o en la parte trasera de las zonas soldadas. La capa
de imprimacin pierde su adherencia o queda parcialmente destruda, chamuscada
y oxidada, lo cual puede requerir una preparacin ms exhaustiva de lo especificado.
* Las proyecciones deben eliminarse con desbastado o amolado.

* La escoria debe eliminarse con la ayuda de un martillo burilador.
* Si el humo alcalino ha estado expuesto al aire libre ms de un mes, no hace
falta ninguna correccin. En todo caso, con mucho cuidado, use una manguera
a alta presin para limpiar con agua dulce las soldaduras.
* Las quemaduras internas deben prepararse con cuidado hasta mnimo
St 3, ISO 8501-1,1988, si no se especifica una mejor preparacin de superficies.


El exceso de proyecciones suele deberse a que el soldador hace el trabajo demasiado

rpido y con los parmetros de soldadura errneos. No se les pueden dar instrucciones,
pero s hablar con el capataz de pintura o el departamento de control de la calidad
sobre las consecuencias para los trabajos de preparacin de superficie.
La soldadura en la imprimacin de taller puede ser la causa de porosidad, al usar

soldadura MIG/MAG. Una solucin puede ser amolar para reducir el espesor de
pelcula seca o eliminar la imprimacin de taller en las lneas de soldadura. Algunas
posiciones de soldadura manual (en vertical) formarn soldaduras irregulares.
La escoria debe eliminarla el soldador. Es parte acordada de su trabajo.
Las quemaduras internas (burn-back) y el humo no se pueden prevenir.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente y con el tacto.
INSPP2a ed3
21/11/2006 EMi
SOLDADURAS
PUNTO
DE CONTROL
P 2b
POR QU?
Las soldaduras son zonas irregulares a lo largo de zonas ms uniformes. Es
importante comprobar lo siguiente:

*

* IRREGULARIDADES * INDENTACIN MARGINAL

* POROSIDAD
Las irregularidades, esto es, residuos de alambre, salientes, etc. No desaparecen

del todo con el chorreado abrasivo. Los contornos pueden producir un espesor
de pelcula seca bajo localizado en la aplicacin de pintura, y provocar
oxidacin prematura localizada y formacin de ampollas en zonas sumergidas.
* La indentacin marginal produce un valle profundo de bordes afilados en el acero

que hay junto a la soldadura. De manera similar a las irregularidades, esto no
puede cubrirse fcilmente con la suficiente pintura.
* Las porosidades pueden contener calamina y residuos de fundente de soldadura,
que no se eliminan por mtodos mecnicos, incluido el chorreado. La pintura no
puede penetrar y tapar dicha porosidad.

* Las irregularidades deben amolarse, para que no haya filos ni salientes; toque
con el dedo o como se indique en las especificaciones de trabajo.
* La indentacin marginal debe amolarse o volverse a soldar si es demasiado
profunda.
* La porosidad debe eliminarse mediante amolado o nueva soldadura. Si la exposicin
posterior es de poca corrosividad, es aceptable el uso de un relleno adecuado.

Un exceso de indentacin marginal, porosidad e irregularidades a menudo se debe a
que los soldadores hacen el trabajo demasiado rpido con parmetros de soldadura
errneos. No se les pueden dar instrucciones, pero s hablar con el capataz de
pintura o el departamento de control de la calidad sobre las consecuencias
de los trabajos de preparacin de superficie.
La soldadura en la imprimacin de taller puede ser la causa de porosidad, al usar
soldadura MIG/MAG. Una solucin puede ser amolar para reducir el espesor de
pelcula seca o eliminar la imprimacin de taller en las lneas de soldadura. Algunas
posiciones de soldadura manual (en vertical) formarn soldaduras irregulares.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente y con el tacto.

En los trabajos de recubrimiento de tanques, tal vez resulte

conveniente chorrear las soldaduras antes de inspeccionar

la superficie de acero. Hay cierta porosidad e indentacin marginal

que no se ve hasta despus del chorreado.

INSPP2b ed3
21/11/2006 EMi
HORMIGN
PUNTO
DE CONTROL
P3
POR QU?
A diferencia del acero, el estado interno del hormign es lo que puede influir
en el rendimiento del recubrimiento.
Antes de recubrir (sobre todo con recubrimientos de alto rendimiento), el hormign
debera:

-
-
-
ESTAR TOTALMENTE CURADO

NO SUFRIR LA ACCIN CAPILAR Y DEL AGUA
TENER LA RESISTENCIA SUFICIENTE
Un hormign que no est curado resulta sumamente alcalino, lo que puede saponificar
recubrimientos alqudicos y dar lugar a desprendimientos y una mala adherencia.
Un exceso de agua ms del 4% p/p conlleva prdida de adherencia, y
por consiguiente, desprendimientos. La accin capilar del subsuelo puede
atraer continuamente agua por encima de este nivel.
Un hormign dbil puede presentar una resistencia interna demasiado baja para
llevar un recubrimiento de alta resistencia, y ello puede provocar que el hormign
se pele o exfolie durante el servicio.
Si el hormign no est curado, habr que esperar a que lo est. Toda pintura
aplicada debera eliminarse chorreando.
El cemento Portland comn se seca en 28 das a 20 C/68 F.
Si el contenido de agua supera el 4% p/p o se detecta accin capilar, pngase
en contacto con HEMPEL para que le asesoren en su caso particular.
Si la resistencia del hormign no cumple las especificaciones, pngase en contacto
con HEMPEL para que le asesoren en su caso particular.
Avise al contratista de que planifique la aplicacin de pintura segn el tiempo
especificado para que el cemento usado con el hormign se seque del todo.
Informe al contratista si ha detectado demasiado contenido de agua, accin
capilar o escasa resistencia y pdale que tome las medidas oportunas.
FORMA DE DETECCIN:
Registre la fecha de proyectado y comprela con la fecha en que se pint. La
fecha de proyectado debe facilitarla el contratista.
Hacen falta equipos especiales para medir el contenido de agua. Los contratistas
serios deberan disponer de dichos equipos; en caso contrario, contacte con HEMPEL.
La accin capilar puede detectarse colocando una esterilla de caucho en la superficie
durante 1 da. Al retirarla, no debera haber hormign hmedo debajo.
La resistencia del hormign puede determinarse con ensayos de traccin (Pull-Off).
La resistencia aceptable debe especificarse con antelacin.
INSPP3 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
P4
POR QU?
Es posible que ciertos contaminantes no puedan limpiarse o eliminarse
bien de la superficie preparada, como:

-
-
-
LECHADA DE CEMENTO
ACEITE PARA ENCOFRADOS
EFLORESCENCIA (exudaciones blancas)
La lechada es una capa de lodo cementoso que a menudo se forma en las

superficies de hormign durante el proyectado. Tiene poca resistencia interna y
se desprende fcilmente junto con la pintura que se haya aplicado.
El aceite para encofrados (agente deslizante) se usa en moldes de proyectado
para facilitar la extraccin tras proyectar el hormign. Sus propiedades son
similares a las del aceite y la grasa, vase el Punto de Control 5.
Las eflorescencias conllevan sales hidrosolubles que salen a la superficie debido al
flujo de agua desde el interior del hormign. Consultar Punto de Control 1a.
La lechada debe eliminarse con manguera de agua a presin con abrasivo aadido
o chorro de agua a alta presin. Las zonas pequeas pueden limpiarse mecnicamente.
El aceite para encofrados se limpia con emulsificador. La superficie del hormign
debe saturarse con agua dulce antes de aplicar el emulsificador, el cual debe
eliminarse a su vez con agua dulce.
La eflorescencia debe eliminarse usando una manguera a alta presin (mn. 150 bar).
Las zonas pequeas pueden limpiarse mecnicamente o tratarse con cido clorhdrico
(cuidado con esto!).
Los tres casos mencionados suelen estar relacionados con los procedimientos de
fabricacin y proyectado, los cuales decide el contratista.
Asegrese de notificarle las observaciones, incluidas las consecuencias, para
la preparacin de superficies extra que haga falta.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
Para la lechada, tambin raspando con un buen cuchillo.
Para los aceites de encofrado, tambin sirve la prueba de contaminacin superficial
por grasa o aceite.
INSPP4 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
ACEITE Y GRASA
P5
POR QU?
El aceite y la grasa no se eliminan con mtodos mecnicos de preparacin de
superficie. Por el contrario, se adhieren a abrasivos reciclados y herramientas que,
al usarse, pueden acabar contaminando otras zonas.
El aceite y la grasa impiden la adherencia de las capas que se apliquen posteriormente,
lo cual dara lugar a una resistencia mecnica deficiente y a que se desprenda la pelcula de pintura, incluso por s sola.
Debe quitarse la grasa de las zonas afectadas antes de proceder.
Las zonas grandes deben limpiarse con emulsificador y luego con una manguera
de agua dulce a alta presin. Opcionalmente, tambin pueden usarse cepillos de cerdas
rgidas y lavar luego con agua dulce.
Las manchas pueden limpiarse con disolvente y trapos limpios.
Localice las fuentes de derrame de aceite. Trate de que reparen la fuga y que
los trabajadores acten con cuidado, p. ej., de no derramar nada ni de pisar con
botas manchadas de aceite.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente, a veces se presenta en forma de manchas oscuras.
Prueba de contaminacin superficial por grasa o aceite.
Prueba de tiza:
La tiza a menudo resbala en el aceite, dejando una lnea mucho menos ntida
en una superficie con aceite que en otra sin aceite (vase la pgina R3)
INSPP5 ed1
28/07/95 EMi
ILUMINACIN
PUNTO
DE CONTROL
P6
POR QU?
Una iluminacin poco apropiada hace que sea imposible para el operario ver bien la
zona y la superficie que va a tratarse y, por tanto, hacer el trabajo correctamente.
Adems, la persona que lo inspeccione no podr comprobar bien el resultado.
La consecuencia ser una preparacin de superficie y/o formacin de pelcula
insuficientes, con lo que el espesor de pelcula seca del sistema de recubrimiento
ser muy variable y dar lugar a residuos de xido y calamina,
rugosidad localmente insuficiente del sustrato, poros en la pelcula de pintura
en algunos sitios y retencin de disolventes y descolgamientos en otros.
La consecuencia ltima ser una prematura aparicin de oxidacin o incrustaciones,
baja resistencia qumica y apariencia esttica deficiente.
Para que la iluminacin sea adecuada, tiene que poderse leer la letra de un peridico
normal en cualquier zona que se vaya a tratar. Deben evitarse sombras localizadas.
Cambie la iluminacin de las zonas afectadas hasta cumplir los requisitos. Inspeccione
el sustrato tratado y vuelva a tratar las zonas que no sean aceptables.
En caso de exceso de espesor de pelcula, descolgamientos o aparicin severa de
poros, amole para quitar la pintura afectada antes de repintar.
Cambie la iluminacin para cumplir los requisitos mencionados.
A menudo, para lograr una iluminacin ptima, puede combinarse una luz general fija
para seguridad y orientacin, con una luz mvil para un preciso ajuste a
las zonas que vayan a tratarse.

Las fuentes de luz deben cubrirse con protectores reemplazables,

ej., hoja plstica transparente para proteger contra el pulverizado.
En espacios confinados deben utilizarse lmparas de baja tensin.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente.

Por su propia seguridad y al mismo tiempo, se aconseja hacerse

una idea de la seguridad de la iluminacin.
INSPP6 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
ACCESO
P7
POR QU?
Un acceso inadecuado a una superficie que se vaya a pintar imposibilita que
el operario obtenga resultados satisfactorios del trabajo y que el inspector pueda
evaluar el resultado.
La consecuencia ser una preparacin de superficie y/o formacin de pelcula
insuficientes, con lo que el espesor de pelcula seca del sistema de recubrimiento
ser muy variable y dar lugar a residuos de calamina y xido,
rugosidad localmente insuficiente del sustrato, poros en la pelcula de pintura
en algunos sitios y retencin de disolventes y descolgamientos en otros.
La consecuencia ltima ser una prematura aparicin de oxidacin o incrustaciones,
baja resistencia qumica y apariencia esttica deficiente.
Para que el acceso sea el adecuado, debe haber aprox. 30 cm (1 pi) entre la
herramienta de trabajo y el sustrato en cualquier parte de la construccin.
Cambie el acceso a la zona afectada hasta cumplir los requisitos. Inspeccione
el sustrato tratado y vuelva a tratar las zonas que no sean aceptables.
En caso de exceso de espesor de pelcula, descolgamientos o aparicin severa de
poros, amole para quitar la pintura afectada antes de repintar.
Cambie el acceso para cumplir el requisito mencionado de distancia con la superficie
del sustrato. Pueden utilizarse prtigas prolongadoras, pero recuerde que el pintor
debera tener contacto visual con todas las superficies que vaya a pintar, es decir,
que slo deben usarse en superficies lisas como cascos de barcos y exteriores
de tanques de hidrocarburos.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente.
Por su propia seguridad y al mismo tiempo, se aconseja hacerse una

idea de la seguridad del andamiaje y otros tipos de acceso.
INSPP7 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
GRADO DE PREPARACIN
ACERO
P8
POR QU?
Una limpieza insuficiente (grado de preparacin) dar lugar a residuos de calamina o de xido.
Los restos de calamina son ms nobles que el acero y, por tanto, crearn una celda
galvnica que causarn corrosin entre la calamina y el acero. Por consiguiente,
estos residuos se desprendern junto a cualquier recubrimiento que se aplique encima.
El xido es mecnicamente dbil y porosa y puede exfoliarse y desprenderse con
con cualquier recubrimiento que se aplique encima y que sea sensible al impacto mecnico.
el xido viejo puede contener sales hidrosolubles y provocar smosis y formacin de
ampollas en el recubrimiento.
Las zonas tratadas insuficientemente deben volver a chorrearse o cepillarse mecnicamente
segn el estndar especificado en la especificacin de trabajo.
Es posible que las zonas con picaduras puedan contener sales que tengan que lavarse
con agua dulce antes de chorrearse. Vase tambin la pgina P1a.
D instrucciones a los operarios sobre el grado adecuado de preparacin, esto es, determine
el estndar. Evale si las condiciones de trabajo (luces, acceso) son adecuadas.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
ISO 8501-1: 1988

Las imgenes de la norma anterior SIS 055900-1967

pueden seguir usndose para la evaluacin.
Se emplean otros estndares. Los ms
comunes de los cuales son:
EE. UU.: SSPC
JAPN: SPSS
ISO 8501-4
En borrador para chorro de agua.
Ms informacin en pgina R4: RELACIN DE GRADOS DE PREPARACIN

Para la reparacin de pinturas ricas en cinc y sistemas de alto rendimiento mediante
limpieza mecnica, se recomienda la norma SSPC-SP 11.
INSPCAL1
INSPP8 ed4
ed2
PLATNOST PODLH OVEN
06/03/03
17/05/05 EMi
EMi
PUNTO
DE CONTROL
GRADO DE PREPARACIN
HORMIGN
P9
POR QU?
Una limpieza insuficiente (grado de preparacin) dar lugar a que permanezcan sobre
la superficie restos de lechada, eflorescencias, aceite para encofrados o contaminantes.
La lechada es una capa de lodo dbil que se forma en la superficie durante el
proyectado. Debido a su poca resistencia interna, se desprende fcilmente junto con
la pintura que se haya aplicado encima.
Las eflorescencias son sales que proceden del interior del hormign. Causarn
osmosis y formarn ampollas en el recubrimiento.
El aceite para encofrados y otros agentes deslizantes sirven para facilitar la
extraccin de moldes tras el proyectado. Actan como la grasa o el aceite,
y dificultan la adherencia del recubrimiento.
Las zonas con lechada insuficientemente limpias deben volver a limpiarse
usando un mtodo que la elimine, ej. chorreado abrasivo, limpieza mecnica, chorro
de agua o tratamiento con cido.
Las eflorescencias deben eliminarse con limpieza mecnica (slo zonas pequeas) o
con una manguera a alta presin.
El aceite para encofrados debe eliminarse desengrasando.
D instrucciones a los operarios sobre el grado adecuado de preparacin,
esto es, determine el estndar. Evale si las condiciones de trabajo (luces, acceso)
son adecuadas para el trabajo.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
El tratamiento con cido implica el uso de cidos fuertes que

constituyen soluciones decapantes severas que tambin

producen vapores. Al desechar, tenga cuidado de adnde van

a parar los cidos.

Se recomienda evitar el tratamiento con cidos siempre que sea posible.
INSPP9, ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
PERFIL DE CHORREADO
P 10
POR QU?
Tres factores son importantes en el perfil de chorreado:

- ALTURA
- FORMA
- DENSIDAD
Una altura demasiado baja, una forma demasiado redonda y una densidad deficiente
impiden la correcta adherencia del recubrimiento que se vaya a aplicar. A consecuencia
de una mala adherencia, habr sensibilidad al impacto mecnico y el acero se pelar,
incluso l slo, dando lugar a una corrosin prematura.
Un perfil demasiado alto puede hacer que sobresalgan picos del recubrimiento,
dando lugar a puntos de corrosin prematura.
El perfil no puede ser ni demasiado afilado ni demasiado denso.
Las zonas que muestren una altura demasiado baja, un perfil demasiado redondo
o una densidad demasiado deficiente deben chorrearse de nuevo con un abrasivo
ms grueso (perfil demasiado bajo), granalla angular (demasiado redondo) o
simplemente chorrearse de nuevo (densidad demasiado baja).
A las zonas con perfil demasiado alto debe darse una capa extra de espesor que se
corresponda con la diferencia en el valor de rugosidad Rz entre la rugosidad
especificada y la observada.
En el caso de abrasivos no reciclados, sustituya el abrasivo por otro ms grueso
(perfil demasiado bajo), ms fino (perfil demasiado grueso), granalla angular (demasiado
redondo) e indique al capataz de chorro la densidad requerida (demasiado baja).
En el caso de abrasivos reciclados, compruebe que la mezcla de trabajo se rellena
a menudo. Para ms informacin, siga las indicaciones anteriores para abrasivos no
reciclados.

FORMA DE DETECCIN:
Comparador segn especificacin de pintura, ej.:

-
RUGOTEST N 3

-
ISO 8503

-
COMPARADOR DE SUPERFICIE KEANE-TATOR

Ms informacin en la pgina R5: RUGOSIDAD DE SUPERFICIES

INSPP10 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
POLVO
P 11a
POR QU?
Aunque la pintura se adhiera bien al polvo, ste no se adhiere a la superficie de acero.
Esto da lugar a una mala adherencia del recubrimiento y por tanto a sensibilidad al
impacto mecnico y desprendimientos del recubrimiento que causan una corrosin
prematura.
Las zonas limpiadas insuficientemente deben volver a limpiarse con aire comprimido
limpio. En espacios cerrados, use limpieza por aspiracin.
D instrucciones a los operarios de cmo debe captarse el polvo, esto es, determine
un estndar. Evale si las condiciones de trabajo (luces, acceso) son adecuadas
para el trabajo.
FORMA DE DETECCIN:
Visual y con el tacto.
Un trapo blanco.

Prueba de cinta: Esta prueba suele mostrar residuos. La cantidad aceptable

debe acordarse de antemano.

Consulte tambin la norma ISO 8502-3.
INSPP11a ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
SALES HIDROSOLUBLES
P 11b
POR QU?
Las sales hidrosolubles no se eliminan mediante mtodos mecnicos de preparacin de
superficies. Por el contrario, pueden estar incrustadas en la superficie.
Las sales hidrosolubles debajo de la pelcula de pintura podran absorber agua
a travs de ella, por smosis, y esto dara lugar a una formacin
prematura de ampollas y penetracin de sustancias corrosivas.
Las sales deben eliminarse con agua. Se recomienda usar una manguera de agua dulce
a alta presin o manguerazos de agua al tiempo que se frota con cepillos de cerdas
rgidas, siempre de arriba hacia abajo.
Contra las sales se aconseja almacenar a cubierto o establecer un procedimiento
de limpieza con agua dulce antes de llevar el material a fbrica.
FORMA DE DETECCIN:
Muestras segn mtodo Bresle + Medicin de conductividad segn el
Mtodo HEMPEL o ISO 8502-6 alternativa:
Las sales solubles de la superficie se disuelven en agua destilada usando un
equipo tomamuestras Bresle.
La cantidad de sales disueltas se mide con un medidor de conductividad.
Consulte su uso en la pgina R6c (Mtodo HEMPEL) o ISO 8502-6.
Para los RECUBRIMIENTOS DE TANQUES DE CARGA y otros trabajos crticos,
consulte siempre las especificaciones y la pgina R 6 a-c.
INSPP11b, ed1
05/03/03 EMi
PUNTO
DE CONTROL
EQUIPO DE CHORRO
P 12
POR QU?
Una capacidad o dimensiones insuficientes del equipo de chorreado abrasivo tendr
como consecuencia o una velocidad de produccin insuficiente, esto es, demoras, o
un grado de preparacin y/o un perfil insuficientes a la velocidad de produccin
requerida.
La ausencia de separadores de agua y aceite entre el compresor y la cuba de chorreado
puede dar lugar al goteo de aceite sobre la superficie chorreada o a que el agua dificulte el flujo de abrasivo por la manguera de chorreado.
Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento
para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y prevenir demoras por averas.
Si es necesario, se recomienda aumentar la capacidad de compresin con compresores
adicionales. Las mangueras de chorreado deben ser lo ms cortas posible y tener como
mn. un dimetro interior de 32 mm (5/4). Debe haber separadores de agua y aceite.
En caso contrario, se recomienda instalarlos.
Si no pudiera aumentarse la capacidad, revise y recomiende las dimensiones correctas
del equipo existente, calcule un nuevo programa de trabajos para que lo apruebe
el representante del propietario.
Si el contratista/astillero no tiene experiencia en ese tipo de trabajo, discuta con
l los requisitos, sobre todo los relativos a la calidad de la superficie.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
Para indicaciones sobre la capacidad y consumo, tamao de boquillas

y requisitos de aire, vase la pgina R1: CHORREADO ABRASIVO
INSPP12 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
EQUIPO DE LIMPIEZA
MECNICA
P 13
POR QU?
Una capacidad insuficiente o estado incorrecto del equipo de limpieza mecnica tendr
un grado de preparacin y/o un perfil insuficientes a la velocidad de produccin
requerida.
La ausencia de separadores de agua y aceite entre el compresor y el equipo
puede dar lugar a que se depositen gotas de aceite sobre la superficie.
Las cerdas de los cepillos de alambre deben estar afiladas y sin doblar para evitar
que la superficie se pula.
Los discos de amolado y el papel de lija deben tener el tamao de grano adecuado
para el trabajo entre manos y no llenarse de residuos ni restos de pintura.
para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y demoras por averas.
Debe haber separadores de agua y aceite. En caso contrario, se recomienda montarlos.
Sustituya el equipo que est desgastado o no sea apropiado: cepillos de alambre,
discos de amolado y papel de lija.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente

Despus de usar martillos buriladores, siempre debe amolarse

para eliminar rebabas y greas.
INSPCAL1
INSPP24b,ed2
ed1
PLATNOST PODLH OVEN
06/03/03
28/07/95 EMi
EMi
PUNTO
DE CONTROL
EQUIPO DE CHORRO
DE AGUA
P 14
POR QU?
Una capacidad insuficiente o estado incorrecto del equipo de chorro de agua tendr
un grado de preparacin insuficiente a la velocidad de produccin requerida.
Las fugas, una presin demasiado baja o una tcnica de ejecucin incorrecta eliminarn de manera insuficiente el xido, los contaminantes o la pintura vieja de las
superficies.
para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y prevenir demoras por
averas.
Las fugas deben repararse.
El equipo que sea demasiado pequeo para mantener la presin especificada durante
la operacin, deber ser sustituido.
Las boquillas de las mangueras deben corresponderse con el equipo y sustituirse
si se desgastan.
Destaque tambin la importancia de mantener la distancia adecuada durante la
realizacin del trabajo.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente

La presin del agua cae rpidamente cuando el agua sale del

equipo de chorro. Por tanto, la distancia correcta para lograr el

efecto deseado es de tan slo 5-10 cm.

Ms informacin en la pgina R16a-b: LIMPIEZA CON AGUA
INSPP14 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
EQUIPO DE APLICACIN
DE PINTURA
P 15
POR QU?
Una capacidad insuficiente o tipo incorrecto de equipo de aplicacin formar
una pelcula de pintura desigual y/o insuficiente.
Si la capacidad es demasiado baja, es posible que no se pueda atomizar la pintura
correctamente, lo que dar lugar a fingering, secado lento, descolgamientos y que
los pintores diluyan la pintura demasiado.
Un equipo de aplicacin incorrecto puede dar lugar a un espesor de pelcula
demasiado bajo de, p. ej., con pinturas de alto espesor o sin disolvente y tambin
a una humectacin deficiente del sustrato y los poros.
Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento,
incluyendo filtros limpios y boquillas no desgastadas para evitar interrupciones
una vez iniciado el trabajo y prevenir demoras por averas.
Se recomienda que el equipo tenga un tamao, presin y capacidad adecuados.
Acorte los latiguillos a la mnima longitud; se recomiendan latiguillos
con un dim. int. de 952 mm (3/8). Ponga recipientes de pulverizacin para el silicato de
cinc al mismo nivel que el pulverizador. Compruebe los requisitos especiales que puedan
indicarse en las INSTRUCCIONES DE APLICACIN.
la persona o personas que corresponda los requisitos, en especial los relacionados
que ver con la consecucin del espesor y formacin de pelcula correctos.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
INSPCAL1
INSPP15 ed2
ed2
PLATNOST PODLH OVEN
06/03/03
13/05/96 EMi
EMi
PUNTO
DE CONTROL
CANTIDAD DE PINTURA
P 16
POR QU?
Es importante saber la cantidad disponible de pinturas por dos motivos:
- Si la cantidad de cualquier pintura de la especificacin no es suficiente, el espesor
de pelcula de esa capa no podr conseguirse y, por tanto, la especificacin,
esto es, el acuerdo, no podr mantenerse.
- Para establecer el consumo de pintura del trabajo y as poder acordar el consumo
requerido, hace falta saber la cantidad de pintura disponible desde el principio.
En determinados casos, ej. algunos diques secos, las estimaciones de rea definitivas
no pueden hacerse hasta que el barco est en el dique seco. Los requisitos definitivos
en cuanto a cantidades de pintura no pueden calcularse sin antes estimar las reas.
Si fuera necesario ms pintura, deber encargarla de inmediato. El representante
de HEMPEL le ayudar si se lo solicita por escrito.
Recuerde que pueden existir plazos de entrega.
Si la pintura no pudiera llegar a tiempo, averige qu pinturas tiene a su disposicin
en el sitio y las cantidades que necesita y contacte con el comercial de HEMPEL
para tratar posibles cambios en la especificacin.
La falta de pintura suficiente puede deberse a una estimacin equivocada del
deterioro y la reparacin.
Para mejorar las estimaciones, es importante un correcto informe del estado de la obra.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente, contando latas y tambores de cada pintura, catalizador y diluyente.
INSPP16 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
PINTURA: CALIDADES
P 17
POR QU?
La especificacin de la pintura estipula ciertas calidades en una secuencia
determinada.
Para conseguir el objetivo de la especificacin de pintura, el cual puede
que no conozca del todo, deben mantenerse las calidades y la secuencia.
La aplicacin de calidades incorrectas es una violacin del acuerdo entre las partes
interesadas y puede dar lugar a un rendimiento distinto del previsto.
Si la pintura ya aplicada es incompatible con el sistema de recubrimiento o los
requisitos de rendimiento, deber eliminarse totalmente, aunque esto dae las capas
subyacentes que estn bien. El chorreado se recomienda para zonas ms grandes;
para zonas pequeas (unos cuantos m) puede bastar con amolar. Evite el uso de
decapantes.
Si se aplica y es compatible, pngase en contacto con el representante de HEMPEL
para conocer las posibles consecuencias de este cambio de especificacin. Si an no
se ha aplicado, devulvala al almacn y sustityala por una con la calidad correcta.
Para poder dar la pintura correcta, el almacenista debera conocer la especificacin.
Si fuera necesario, djele una copia de la misma.
Compruebe que se tienen las calidades correctas, sobre todo antes de que se aplique
cualquier recubrimiento esencial.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
Comparando las etiquetas de las latas con la especificacin.
INSPP17 ed1
28/07/95 EMi
VIDA TIL
PUNTO
DE CONTROL
P 18
POR QU?
Las pinturas son materiales vivos como las personas. Cuando envejecen en la lata,
pueden pasar varias cosas. Algunas fsicas, p. ej.:

* Sedimentacin
Otras qumicas, provocando reacciones de carcter qumico en la lata, lo que modifica

las propiedades pretendidas, ej.:
* Gelificacin
Normalmente, los cambios fsicos pueden remediarse agitando fuertemente la pintura,
mientras que los cambios qumicos no tienen remedio.
La vida til de las pinturas HEMPEL est indicada slo si es 1 ao o menos a 25 C,
cuando se almacena a cubierto en latas originales sin abrir. Si no se dan limitaciones
especficas, las pinturas de un solo componente no deben guardarse durante
ms de 5 aos (25 C). Igualmente, las pinturas de dos componentes no deben
tenerse almacenadas ms de 3 aos desde la fecha de produccin.
Si las pinturas son muy viejas, tal vez HEMPEL debera verificar su estado antes
de usarlas.
Si la FICHA TCNICA especifica expresamente una vida til ms corta, tal vez
haya que desechar la pintura. En tal caso, retrela del lugar de trabajo para
que nadie la utilice por accidente.
Si la pintura est gelificada o decolorada, deschela y haga lo mismo.
Si no, pruebe a remover la pintura. Si sale bien y la pintura puede pulverizarse sin
diluirla ms, forma una pelcula adecuada con el espesor de pelcula seca especificado
y se seca/cura adecuadamente, es que puede usarse.
No olvide reponer la pintura desechada.
Haga hincapi en el principio de lo primero que entra, es lo primero que sale.
Asimismo, guarde la pintura en un sitio fresco, 15 - 20 C.
FORMA DE DETECCIN:

Visualmente, leyendo los nmeros de lote y consultando la FICHA TCNICA.

Por lo general, HEMPEL no acepta pinturas devueltas que

hayan sobrepasado su vida til especificada.

Consulte las Condiciones de venta generales de HEMPEL.
INSPP18 ed2
28/03/03 EMi
PUNTO
DE CONTROL
AGENTE DE CURADO
P 19
POR QU?
El agente de curado (tambin conocido como catalizador), junto a la BASE en
pinturas de dos componentes, reacciona qumicamente para formar la pelcula
de pintura y conferirle sus propiedades prediseadas.
El agente de curado, por tanto, debe ser el adecuado, y aadirse en la
proporcin correcta, sin olvidarse de mezclarlo uniformemente con la pintura.
Si se selecciona, aade o mezcla de manera incorrecta, la pintura no curar
total o parcialmente.
En consecuencia, se reducir o incluso perder su resistencia a la abrasin/impacto
mecnico, su resistencia tanto al agua como a productos qumicos, con lo que las
capas posteriores acabarn desprendindose, ablandndose y desgastndose,
disolvindose en sustancias qumicas a las que se supone que deban resistir,
y descomponindose de manera prematura dando lugar a corrosin e incrustaciones.
La pintura mal mezclada, NO debe usarse.
No intente ajustar la proporcin de mezcla equivocada. Las posibilidades de conseguir
la mezcla adecuada son mnimas. El agente de curado es igual de perjudicial en exceso
que por defecto. Marque claramente la pintura mal mezclada y squela del sitio de
inmediato para que nadie la use por error.
Si ya la ha aplicado, la zona deber chorrearse y pintarse de nuevo.
Repase la FICHA TCNICA con el capataz para asegurarse de que conoce cul es el
catalizador adecuado para cada pintura de dos componentes y la proporcin
de mezcla correcta.
Intente slo sacar grupos de pinturas de dos componentes y trate de mezclar
nicamente grupos enteros.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
FICHA TCNICA
INSPP19 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
DILUYENTE
P 20
POR QU?
Cuando se suministra, la pintura ya contiene los tipos y cantidad de disolventes
que garantizan una evaporacin adecuada y la formacin de pelcula al aplicarse
a 20 C y de acuerdo con la Ficha tcnica. Si se requiere mayor dilucin, un diluyente
incorrecto si la pintura es aplicada puede dar lugar a secado lento, retencin de
disolventes, separacin de fases o cristalizacin de la capa aplicada durante el secado/
curado.
Tambin puede provocar gelacin o coagulacin de la pintura que se vaya a aplicar.
En el ltimo caso, la pintura perder sus propiedades de aplicacin u obstruir
filtros y boquillas al pulverizar.
En el primer caso, el defecto no se notar de inmediato, pero es posible que la pintura
seque lentamente o no se endurezca. La separacin de fases y la cristalizacin
dificultar la formacin de la pelcula y reducir la adherencia de las capas adicionales
que se vayan a aplicar y/o provocar la aparicin prematura de oxidacin/incrustaciones.
NO debe utilizarse pintura diluida con un diluyente incorrecto y que muestre
gelacin o coagulacin. No intente volver a diluir con el diluyente adecuado. Marque
la pintura mal diluida claramente y squela del sitio de inmediato para que nadie
pueda usarla por error.
La pintura que se haya diluido con el diluyente incorrecto pero que parezca
estar bien no debe usarse hasta que el representante de HEMPEL la apruebe
in situ.
Si ya la aplicado, el representante de HEMPEL debe aprobarla antes de que se
apliquen ms capas. Si no obtiene aprobacin, las zonas deben chorrearse
y pintarse de nuevo.
Repase la FICHA TCNICA con el capataz para asegurarse de que conoce
cul es el DILUYENTE adecuado para cada pintura. Evite tener diluyentes
incorrectos (desconocidos) en las proximidades del sitio de trabajo.
FORMA DE DETECCIN: Visualmente

FICHA TCNICA
INSPP20 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
AGENTE DE CURADO
P 21
POR QU?
Cuando se suministra, la pintura ya contiene los tipos y cantidad de disolventes
que garantizan una evaporacin adecuada y la formacin de la pelcula al aplicarse
a 20 C y de acuerdo con la Ficha Tcnica. En determinadas circunstancias,
puede requerirse mayor dilucin.
Si la dilucin se queda corta, aparecer fingering durante la aplicacin y un flujo
deficiente de la pelcula de pintura debido a la alta viscosidad que resulta de un espesor
excesivo (consumo alto) y/o formacin deficiente de la pelcula, retencin de disolventes
y tiempos de secado prolongados. La pelcula aparecer desigual y se reducir su
resistencia a la corrosin y a los productos qumicos.
Un exceso de dilucin conferir a la pintura una viscosidad baja, dando lugar a
descolgamientos y corrimientos y un espesor de pelcula muy bajo, cuyas consecuencias sern
una superficie desigual, corrosin o incrustaciones prematuras debido a que el espesor
de la pelcula es demasiado bajo respecto a la especificacin.
MEDIDAS CORRECTORAS
Ajuste la proporcin de dilucin a la que requiera la aplicacin pertinente: no sobrepase
la proporcin indicada en la ficha tcnica o en las especificaciones de pintura.
Si se necesitara dilucin adicional, consiga la aprobacin de su representante
de HEMPEL.
Una pintura muy diluida puede diluirse con pintura sin diluir.
Una vez establecida al proporcin correcta de dilucin, asegrese de que el capataz de
pintura est informado al respecto.
FORMA DE DETECCIN:

Visualmente
FICHA TCNICA
INSPP21 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
AGITACIN
P 22
POR QU?
Antes de aplicarse, la pintura debe estar completamente uniforme en toda la lata.
De lo contrario, la pelcula de pintura no tendr la composicin correcta en la
superficie y pueden surgir problemas de obstruccin de las boquillas.
Una composicin incorrecta de la pintura dar lugar a un curado insuficiente, un
aspecto visual pobre y corrosin e incrustaciones prematuras.
Particularmente, las pinturas con partculas pesadas, como las ricas en cinc y
antiincrustantes, as como las pinturas sin o con menos disolvente tienen que agitarse
para garantizar una mezcla uniforme.
Si no se ha aplicado an, siga removiendo hasta que quede totalmente uniforme.
Si ya se est aplicando, detenga su aplicacin.
En el caso de pinturas de dos componentes, incluidas pinturas ricas en cinc, debe
recomendarse un nuevo chorreado.
En el caso de pinturas de un componente, incluyendo antiincrustantes,
no debe contarse la capa como de la especificacin, aunque la eliminacin no suele
ser necesaria.
Eso s, deber considerarse dar una capa extra.
Especifique agitadores mecnicos y supervise la agitacin.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente y usando un palo o un removedor.
INSPP22 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
ESPESOR DE PELCULA
HMEDA
P 23
POR QU?
El espesor de pelcula hmeda (WFT) est directamente relacionado con el
espesor de pelcula seca resultante cuando se conoce la proporcin de dilucin.
As, un espesor de pelcula hmeda muy bajo conlleva su correspondiente espesor
de pelcula seca muy bajo, y un WFT demasiado alto dar lugar a un espesor de
pelcula seca demasiado alto. Un WFT demasiado bajo provocar un flujo deficiente y,
por consiguiente, una mala formacin de la pelcula.
Un WFT demasiado alto conllevar retencin de disolventes, prolongacin del tiempo de
secado y del intervalo mnimo de repintado, as como exceso de consumo con el
riesgo asociado de quedarse corto de pintura.
Vase tambin el Punto de control: ESPESOR DE PELCULA SECA en la P 30c para
conocer otras consecuencias sobre el rendimiento a largo plazo.
Si el espesor de pelcula es demasiado bajo, aplique una capa extra hasta que se cumpla
lo especificado. Asegrese de que se obtiene una pelcula uniforme sin poros.
Si es demasiado alto, evale si es necesario un mayor tiempo de secado/intervalo de
repintado, especifquelo y supervise que se mantenga en adelante.
Con las imprimaciones de taller, un espesor demasiado alto es perjudicial para la cohesin.
Con los silicatos de cinc tambin puede serlo. En estos casos har falta un chorreado/
barrido con abrasivos cuando haya exposicin posterior severa a la atmsfera o inmersin.
Si es posible, ajuste el espesor de pelcula total del sistema anticorrosivo y posible
sistema antiincrustante rebajando el espesor de las capas siguientes.
Asegrese de que el equipo funciona correctamente, y que la dilucin sea la especificada.
Los pintores deben tener medidores de espesor de pelcula hmeda y recibir
instrucciones de cmo utilizarlos, adems de ser informados sobre el espesor correcto.
Subdivida las zonas que deban pintarse y distribuya la pintura convenientemente
para cada zona.
Compruebe a menudo el espesor de pelcula hmeda y controle el consumo.
FORMA DE DETECCIN:

Medidores de espesores de pelcula hmeda.

Clculo y control de consumo/rea.
INSPCAL1
INSPP23 ed1
ed2
PLATNOST PODLH OVEN
06/03/03
28/07/95 EMi
EMi
PUNTO
DE CONTROL
SUPERFICIE PINTADA ANTES

P 24a
DE UN NUEVO RECUBRIMIENTO
POR QU?
La contaminacin de la superficie pintada puede dificultar la adherencia de la capa
que va a aplicarse:

*
*
*
SALES
DERRAMES DE ACEITE
MATERIAS EXTRAAS y/o POLVO
Las sales pueden acumularse durante periodos de niebla en zonas costeras o cerca
de industrias pesadas, formando ampollas en el recubrimiento por smosis, prdida
de adherencia, dando lugar a desprendimientos y corrosin/incrustaciones prematuras.
El derrame de aceite/grasa y de otras materias extraas/polvo impiden la adherencia,
causando desprendimientos y, por consiguiente, incrustaciones/corrosin prematuras.
Las sales deben eliminarse con agua. Se recomienda el uso de agua
dulce a alta presin o limpieza con manguera de agua y cepillos de cerdas rgidas.
El aceite/grasa debe limpiarse en las zonas ms grandes mediante emulsin. Las
manchas pequeas pueden eliminarse con trapos limpios y disolvente.
En esta fase de curado/secado, nunca use productos de limpieza alcalinos ni
otros productos qumicos.
Deben limpiarse el polvo y otras materias extraas. Raspe y limpie con firmeza
si el polvo est muy incrustado.
Contra las sales se aconseja guardar a cubierto o establecer un procedimiento
de limpieza con agua dulce antes de aplicar un recubrimiento.
Repare las fugas de aceite y d instrucciones a otros operarios para que no pisen por
las zonas que se estn pintando.
Trate de evitar el chorreado y otros trabajos que hagan polvo en las
proximidades de la pintura.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
Para zonas crticas, vase la pgina R6a-d.
La niebla tambin tiende a depositar sales.
INSPP24a ed2
13/06/96 EMi
PUNTO
DE CONTROL
SUPERFICIE PINTADA ANTES P 24b

POR QU?
Las anomalas en la formacin de pelcula de la capa a repintar pueden dificultar
la adherencia y las correctas propiedades de la nueva capa de pintura:

* Pulverizado
* Exudacin/transpiracin
* Zonas sin pintar y poros
El pulverizado acta de manera similar al polvo, impidiendo o reduciendo la adherencia,

lo que da lugar a desprendimientos y a corrosin/incrustaciones prematuras.
La exudacin/transpiracin es la separacin de aglutinante u otro material a la
superficie del recubrimiento aplicado. La consecuencia es una prdida de adherencia
de la capa que se va a aplicar y los consiguientes desprendimientos e
incrustaciones/corrosin prematuros.
Las zonas sin pintar y los poros provocan la falta de espesor de pelcula seca.
Asimismo, determinadas capas se aplican para obtener ciertas propiedades. La
ausencia de estas capas puede afectar al comportamiento de los recubrimientos finales.
Los poros pueden abrirse paso a travs de capas posteriores.
El pulverizado debe rasparse y limpiarse.
Para la exudacin/transpiracin es posible que haga falta un lavado con disolvente o
agua. En todo caso, pngase siempre en contacto con su representante de HEMPEL.
Las zonas sin pintar, en el caso de imprimaciones, selladoras y esmaltes,
deben retocarse antes de proceder al recubrimiento.
En el caso de las capas intermedias, tal vez baste con una aplicacin ms gruesa en
la siguiente capa para compensar la falta de espesor de pelcula seca. Los poros, si son
escasos, en general pueden pasarse por alto a no ser que se trate de tanques. Si son
muchos, consulte a HEMPEL la solucin ms idnea.
Incida en la tcnica de aplicacin y resguarde contra los vientos fuertes/altas
temperaturas para reducir/evitar el pulverizado.
Normalmente, la exudacin se produce slo a temperaturas muy bajas, con espesores
de pelcula demasiado altos, escasa ventilacin y/o exposicin demasiado pronto a
la lluvia/condensacin. Incida en las condiciones de aplicacin correctas dentro
de los lmites especificados.
Incida en la tcnica de aplicacin y aplique recortes para evitar zonas
sin pintar y un espesor de pelcula demasiado bajo que deje posibles poros
en la siguiente capa.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
La exudacin a menudo se muestra como una decoloracin de la superficie pintada
o como una capa grasienta/aceitosa encima del recubrimiento.
INSPCAL1
INSPP24b,ed2
ed1
PLATNOST PODLH OVEN
06/03/03
28/07/95 EMi
EMi
PUNTO
DE CONTROL
SUPERFICIE PINTADA ANTES

P 24c
POR QU?
Las variaciones en el espesor de pelcula afectan a las propiedades de proteccin
y secado del recubrimiento:

*
*
Espesor de pelcula demasiado bajo

Espesor de pelcula demasiado alto
El espesor de pelcula demasiado bajo puede causar un flujo deficiente de la pelcula

dejando poros a travs de las sucesivas capas. El resultado ser una pelcula seca
abierta de bajo espesor en seco que dar lugar a una formacin prematura de
ampollas/puntos de oxidacin.
El espesor de pelcula demasiado alto prolonga el tiempo de secado y puede causar
descolgamiento/corrimiento. Si no se tiene en cuenta, tambin hay riesgo de
descolgamiento en la siguiente capa, adems de retencin de disolventes, lo que
reducir las propiedades de proteccin contra la corrosin y de resistencia mecnica.
En el caso de los antiincrustantes, puede producirse flujo en fro.
En el caso de los silicatos de cinc, pueden aparecer grietas de desecacin/exfoliacin.
En caso de espesor de pelcula demasiado bajo, aplique una capa adicional de la
misma pintura, en caso de imprimaciones, selladoras o esmaltes. Si son capas
intermedias, tal vez pueda compensarla en la siguiente capa. Es muy importante
lograr una pelcula de pintura uniforme sin poros.
En caso de espesor de pelcula demasiado alto, deje ms tiempo de secado antes
de aplicar otra capa o de darle uso. Facilite una buena ventilacin para toda
la superficie afectada durante dicho tiempo.
En el caso de los silicatos de cinc, las grietas de desecacin deben chorrearse
de nuevo o rasparse, dependiendo del tamao de las zonas, y luego repintarse.
D instrucciones sobre el espesor de pelcula adecuado y de cmo medirlo
constantemente durante la aplicacin (medidor de espesores de pelcula hmeda).
Se recomienda subdividir las zonas y calcular la cantidad de pintura que va a cada una.
Incida en recortar las zonas difciles de aplicar.
FORMA DE DETECCIN:
Medidor de espesores de pelcula seca.
Observe si el medidor puede penetrar en recubrimientos blandos y sin curar
dando lecturas muy bajas. Utilice la medicin slo a modo de referencia.
INSPP24c, ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
P 25
POR QU?
Una temperatura del aire demasiado alta durante la aplicacin puede dar lugar a
pulverizacin seca y, a su vez, a una formacin deficiente de la pelcula de
recubrimiento, con la consiguiente oxidacin prematura.
Una temperatura demasiado baja normalmente afectar a la temperatura del sustrato,
dando lugar a un secado lento, riesgo de retencin de disolventes y descolgamientos, y en
el caso de pinturas de dos componentes, a un curado insuficiente con el consiguiente
riesgo de reacciones secundarias y transpiracin/exudacin de uno o varios
componentes del material de la pintura, ej., agente de curado, dispersante, etc.
El resultado puede ser una resistencia insuficiente a la corrosin, mala resistencia qumica,
adherencia deficiente de capas posteriores y, en el caso de antiincrustantes, flujo en fro.
Las zonas con pulverizado y formacin deficiente de pelcula debido a altas
temperaturas debe lijarse para eliminar el pulverizado y,
a continuacin aplicar una capa adicional. Es muy importante que esta aplicacin
extra garantice una pelcula uniforme libre de porosidades. En casos graves,
elimine el recubrimiento daado por chorreo.
En las zonas afectadas por temperaturas demasiado bajas, las pinturas de secado fsico
deben dejarse secar ms tiempo antes de aplicar otro recubrimiento o de ponerlas en uso.
En el caso de pinturas de curado qumico, deben establecerse disposiciones para aumentar
la temperatura a un margen aceptable (vase Ficha tcnica) y protegerlas de la
lluvia y la condensacin. Antes de recubrir, compruebe si hay transpiracin/exudacin.
En el caso de temperaturas demasiado altas, busque la posibilidad de resguardar,
refrigerar o pintar por la noche. Si es posible, encuentre la adecuada dilucin,
incluso si se superan por poco las recomendaciones de la ficha tcnica.
En todo caso, use siempre el diluyente recomendado.
En el caso de temperaturas demasiado bajas, replantee la planificacin con arreglo a la
temperatura predominante. En el caso de pinturas de dos componentes, deben
establecerse disposiciones para aumentar la temperatura, esto es, en tanques y
espacios cerrados, deben instalarse calentadores y facilitarse el aislamiento.
NO cambie las especificaciones a menos que as se

convenga con el representante de HEMPEL
FORMA DE DETECCIN:
Con termmetro (ej., psicmetro de bulbo seco) y visualmente.
INSPP25 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
P 26
POR QU?
Una temperatura de sustrato demasiado alta durante la aplicacin provocar un secado
demasiado rpido de la pelcula de recubrimiento, lo que dar lugar a una formacin
deficiente de la misma, con la consiguiente mala adherencia y oxidacin prematura.
Una temperatura de sustrato demasiado baja puede causar condensacin en el sustrato
e impedir la adherencia de la capa que vaya a aplicarse, con posteriores desprendimientos
como consecuencia.
Tambin puede producirse secado lento, riesgo de retencin de disolventes y descolgamientos, y en el caso de las pinturas de dos componentes, a un curado insuficiente con el
consiguiente riesgo de reacciones secundarias y transpiracin/exudacin de los
componentes del material de la pintura. El resultado puede ser una resistencia
insuficiente a la corrosin, mala resistencia qumica, adherencia deficiente de capas
posteriores y, en el caso de antiincrustantes, flujo en fro.
temperaturas deben lijarse para eliminar el pulverizado y,
a continuacin, aplicar una capa adicional. Es muy importante que esta aplicacin
elimine el recubrimiento daado chorreando.
Las zonas que hayan sufrido condensacin y en las que se haya aplicado una capa
deben chorrearse de nuevo hasta que la adherencia sea buena y, a partir de ah, repintarse.
En las zonas afectadas por temperaturas demasiado bajas, las pinturas de secado fsico
deben dejarse secar ms tiempo a antes de aplicar otro recubrimiento o de ponerlas en uso.
En el caso de pinturas de curado qumico, deben establecerse disposiciones para aumentar
la temperatura a un margen aceptable (vase Ficha tcnica) y protegerlas de la
lluvia y la condensacin. Antes de recubrir, compruebe si hay transpiracin/exudacin.
En el caso de temperaturas demasiado bajas, replantee la planificacin con arreglo a la
temperatura predominante. En el caso de pinturas de dos componentes, deben
establecerse disposiciones para aumentar la temperatura, esto es, en tanques y
espacios cerrados, deben instalarse calentadores y facilitarse aislamiento.

FORMA DE DETECCIN:
Termmetro de superficie.
Adems, para determinar el punto de condensacin:

Vase el clculo del punto de roco en la pgina T5
Psicrmetro
Calculador de punto de roco
INSPP26 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE ROCO
PUNTO
DE CONTROL
P 27
POR QU?
El punto de roco del aire informa de la humedad y del riesgo de condensacin.
Si el punto de roco del aire es superior a la temperatura del sustrato, en el mismo
aparecer condensacin.
La pintura aplicada a sustratos con condensacin no ganar adherencia, a menos
que se utilice una pintura de formulacin especial (vase la ficha tcnica o las
especificaciones).
La consecuencia de aplicar pintura a un sustrato con condensacin ser una
adherencia deficiente y posteriores desprendimientos, provocando corrosin y/o
incrustaciones prematuras.
Las zonas donde se ha aplicado una capa en una superficie con condensacin
debe chorrearse de nuevo, rascarse o amolarse, segn proceda, hasta lograr
una superficie con buena adherencia, y a partir de ah repintarse.
Debe establecerse el punto de roco y la temperatura del acero en el lugar
de la aplicacin antes de empezar a aplicar. La temperatura del acero debe estar por
encima de la del punto de roco del aire o cumplir las especificaciones.
El punto de roco no se cambia calentando el aire,
sino slo deshumidificando.
Otra opcin es aumentar la temperatura del sustrato, ej., planificando la aplicacin
para hacerla con luz diurna. La condensacin suele producirse a menudo por
la tarde y la noche.
Hay que tener cuidado con las variaciones en la temperatura del acero, ej., las
causadas por tanques de lastre no vacos, y las diferencias locales en el punto
de roco/humedad, ej., fondos planos en un dique seco.


FORMA DE DETECCIN:
Psicrmetro
Calculador del punto de roco
Adems, para determinar la temp. de la superficie: Termmetro de superficie.
Vase el clculo del punto de roco en la pgina T5
INSPP27 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO
DE CONTROL
P 28
POR QU?
Una temperatura demasiado alta durante la aplicacin puede provocar
pulverizacin seca, una formacin deficiente de la pelcula de recubrimiento y la
consiguiente oxidacin prematura. Una temperatura alta tambin reducir
drsticamente la vida de la mezcla en pinturas de dos componentes.
Una temperatura demasiado baja dar lugar a una alta viscosidad, lo que dificultar
la adecuada agitacin de la pintura e imposibilitar su correcta atomizacin. Un
exceso de dilucin podra ser la solucin de los pintores, lo que ralentizara el secado
y empeorara la resistencia al descolgamiento, y por consiguiente, el espesor de pelcula
seca sera muy bajo y apareceran de forma prematura oxidacin e incrustaciones.
temperaturas deben rascarse o lijarse para eliminar el pulverizado y,
a continuacin, aplicar una capa adicional. Es muy importante que esta aplicacin
elimine el recubrimiento daado chorreando.
Las zonas con descolgamientos deben amolarse, y junto con las zonas con un espesor
de pelcula seca demasiado bajo, debe recibir capas adicionales de pintura para
aumentar dicho espesor hasta las especificaciones.
En el caso de temperaturas demasiado bajas, meta la pintura en una sala con
calefaccin con suficiente antelacin antes de la aplicacin para que la pintura
se caliente (se sugiere 24 horas). No la saque al sitio de aplicacin hasta el
ltimo momento, cuando vaya a utilizarse.

C.
La temperatura ptima para la mayora de pinturas es de 15-25
FORMA DE DETECCIN: Termmetro.

Las pinturas sin disolvente ya tienen de por s una vida de mezcla

muy corta. A temperaturas altas superiores a 25 C, tal vez haya que
enfriar la pintura en un contenedor refrigerado antes del proceso
de aplicacin.
INSPP28 ed1
28/07/95 EMi
VENTILACIN
PUNTO
DE CONTROL
P 29
POR QU?
Los disolventes tienen que evaporarse de la pintura despus de la aplicacin. Esto
es vlido tanto para pinturas con base de disolvente como en las de base acuosa. Para
la evaporacin, se necesita ventilacin. La nica excepcin a esto son las pinturas sin
disolvente.
Una ventilacin incorrecta (incluido viento) puede resultar:

*
*
Demasiado pobre (insuficiente), o

Demasiado intensa (excesiva)
Una ventilacin demasiado pobre da lugar a secado lento y riesgo de retencin de

disolventes.
Entonces, tienen que prolongarse los intervalos de repintado y la retencin de
disolventes puede reducir la resistencia mecnica y qumica, incluida la resistencia al
agua y flujo en fro de antiincrustantes.
Una ventilacin demasiado intensa puede resultar en pulverizacin seca, mayor
consumo y secado superficial. Esto ltimo tambin causar retencin de disolventes,
provocando efectos negativos en el rendimiento, similares a los descritos anteriormente.

Hay que tener cuidado con las zonas que localmente puedan
estar expuestas a una ventilacin insuficiente o excesiva,
ej., un tanque.
Deje que el recubrimiento aplicado se seque durante bastante tiempo antes de recubrir.
Lije el pulverizado que se haya producido y deje ms tiempo
antes de aplicar otra capa.

Una ventilacin insuficiente rara vez se produce cuando se pinta al aire libre.
En espacios cerrados y cuando se pinte en talleres, debe pararse de pintar hasta
que se ponga ventilacin mecnica.
Para zonas locales, puede bastar con ventiladores.
Si hay exceso de viento, deber detenerse la aplicacin para evitar un consumo excesivo.
En instalaciones con ventilacin mecnica, baje la ventilacin o resguarde la zona
de aplicacin para que no le d directamente la ventilacin.

Los vapores de los disolventes son ms pesados que el aire.

Por tanto, el escape de ventilacin siempre debe ponerse

en las partes inferiores de la construccin, ej., un tanque.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente y juzgando y observando el comportamiento de la aplicacin.
INSPP29 ed1
28/07/95 EMi

PUNTO
DE CONTROL
SUPERFICIE PINTADA
ACEPTACIN FINAL
P 30a
POR QU?
En el entorno de servicio es necesaria la integridad del recubrimiento para asegurarse
de que ste permanezca en el sustrato. Son factores importantes:

* La adhesin
* La cohesin (resistencia interna)
Tanto una mala adhesin con el sustrato o entre capas y una pobre cohesin
dar lugar a la formacin de ampollas y desprendimientos del recubrimiento, lo cual
reducira el espesor de pelcula, perjudicando la apariencia esttica as como la
resistencia qumica y mecnica. La consecuencia seran incrustaciones/corrosin
prematuras y un aspecto poco satisfactorio del recubrimiento.
Una adhesin y cohesin insuficientes no pueden remediarse con la aplicacin de
ms capas. As, los recubrimientos sin adhesin ni cohesin suficientes tienen
que eliminarse con chorreado abrasivo u otros mtodos mecnicos y deben ser
aplicados de nuevo para subsanar daos y completar el espesor de la pelcula.
En esta fase de curado/secado, nunca use productos de limpieza alcalinos ni
otros productos qumicos.

Durante el secado/curado, es posible que la adherencia/cohesin no

alcance su mxima resistencia.

Por tanto, considere SIEMPRE los resultados obtenidos como referencia.

En caso de duda, contacte con su representante de HEMPEL.

Use puntos de control para analizar las posibles causas de una adhesin/cohesin
insuficiente averiguando por qu no se ha descubierto antes la causa. Incida
en el uso de dichos puntos de control en el futuro.

Un recubrimiento bien aplicado segn las especificaciones aprobadas

por HEMPEL siempre contar con propiedades de adherencia/cohesin,
que son particulares de cada sistema de recubrimiento.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente y con la ayuda de un cuchillo.
Existen mtodos de adhesin ms avanzados. No obstante, un valor nunca puede
emplearse o aceptarse hasta que se haya obtenido un valor mnimo aprobado por
HEMPEL para el resultado de la prueba.
Los requisitos de adhesin y cohesin dependen de la exposicin posterior y,
por tanto, son considerados as en la especificacin de HEMPEL. Por consiguiente, use
pruebas de adherencia/cohesin slo si no est seguro de algunos defectos de
ejecucin o si as lo especifica el cliente.
INSP30a, ed1
28/07/95 EMi
SUPERFICIE PINTADA
ACEPTACIN FINAL
PUNTO
DE CONTROL
P 30b
POR QU?
Las anormalidades en la formacin de la pelcula afectan al aspecto y propiedades
protectoras del recubrimiento:

*
*
*
Pulverizado
Piel de naranja
Zonas sin pintar y poros
El pulverizado y la piel de naranja dan un aspecto esttico deficiente y

aumentan la rugosidad, lo que con los antiincrustantes, sobre todo, puede causar
resistencia de avance e incrustaciones prematuras. En otras superficies
pueden presentarse como consecuencia dificultades a la hora de limpiar.
Las zonas sin pintar y poros provocan una insuficiencia local de espesor de pelcula seca,
causando de forma prematura formacin de ampollas/puntos de corrosin,
incrustaciones y salinizacin de imprimaciones ricas en cinc.

Si el aspecto esttico es muy importante o se juzga excesiva la extensin del
pulverizado o de la piel de naranja, las zonas afectadas deben rascarse,
lijarse y despus de eliminarse el polvo ser rematadas con una mano final.
Las zonas sin pintar deben retocarse hasta lograr el espesor de pelcula seca final.
Por lo general, los poros, si son pocos, pueden pasarse por alto, salvo en tanques,
donde tienen que retocarse, si fuera necesario, despus de lijar. Si son muchos,
pregunte al representante de HEMPEL por una solucin para su caso concreto.
Analice por qu los defectos potenciales se observan ahora y no antes. Consulte
los puntos de control de las respectivas fases.
Detecte el punto o puntos de control que han fallado durante el trabajo e incida
en ellos para que se tengan en cuenta en el futuro.

FORMA DE DETECCIN:
Visualmente.
Lupa x 5 - 10.
INSPCAL1
INSPP30b ed2
ed1
PLATNOST PODLH OVEN
06/03/03
28/07/95 EMi
EMi
SUPERFICIE PINTADA
ACEPTACIN FINAL
PUNTO
DE CONTROL
P 30c
POR QU?
Las variaciones en el espesor de la pelcula influyen en las propiedades
protectoras del recubrimiento:

*
*
Espesor total de pelcula seca demasiado bajo

Espesor total de pelcula seca demasiado alto
Un espesor de pelcula demasiado bajo significa que no se cumple la especificacin,

tal como la adquiri el cliente. Tcnicamente, es posible que el recubrimiento no
pueda durar todo lo esperado/prometido o garantizado, esto es, aparezcan
corrosin o incrustaciones prematuras y, en el caso de los recubrimientos
resistentes a sustancias qumicas, no protejan lo que cabra esperar.
Un espesor de pelcula demasiado alto reducir la resistencia mecnica y qumica
debido a la retencin de disolventes.
En el caso de los antiincrustantes, puede darse flujo en fro si la embarcacin
navega demasiado pronto tras la aplicacin. En el caso de los silicatos de cinc, pueden
aparecer grietas de desecacin que eliminen la proteccin de las zonas afectadas.
En caso de espesor de pelcula demasiado bajo, aplique una o varias manos
extra de capa final all donde sea necesario, en zonas concretas o por completo,
dependiendo del grado de insuficiencia del espesor de pelcula seca. Es
importante lograr una pelcula de pintura uniforme sin poros.
En caso de espesor de pelcula demasiado alto, deje ms tiempo de secado antes
de aplicar otra capa o de darle uso. Facilite una buena ventilacin para toda
la superficie afectada durante dicho tiempo.
En el caso de los silicatos de cinc, las grietas de desecacin deben chorrearse
de nuevo o rascarse, dependiendo del tamao de las zonas, y luego repintarse.
D instrucciones sobre el espesor de pelcula adecuado y de cmo medirlo
constantemente durante la aplicacin (medidor de espesores de pelcula hmeda).
Se recomienda subdividir las zonas y calcular la cantidad de pintura que va a cada una.
Incida en el recorte de las zonas difciles de aplicar.
FORMA DE DETECCIN:
Medidor de espesores de pelcula seca.
Observe si el medidor puede penetrar en recubrimientos blandos y sin curar
dando lecturas muy bajas. Deje todo el tiempo necesario antes de medir el espesor
de pelcula seca, normalmente 1-2 das.
Tenga en cuenta que hay procedimientos especiales para contenedores
e imprimaciones de taller.
INSPP30c ed1
28/07/95 EMi
INSPGUIDELINES
28/07/95 EMi
CHORREADO DE ABRASIVOS CON BOQUILLAS ABIERTAS
R 1a
CAPACIDAD Y CONSUMO
(valores indicativos)

Sa 2 1/2
Sa 3
TIPO DE ZONA

ABRASIVO NO
ABRASIVO NO

METLICO m2 por
METLICO m2 por

KG/m2
KG/m2
HORA-HOMBRE
HORA-HOMBRE

ACERO NUEVO,
GRADO HERRUMBRE A-B

Fcil
40 9 60 6
Normal
45 8 65 5.5
Complicado
60 6 80 4.5

ACERO IMPRIMADO */

Fcil
30 12 50 7.5
Normal
35 10 55 6.5
Complicado
50 7.5 70 5

ACERO VIEJO,

GRADO HERRUMBRE C-D

Fcil
50 7.5 70 5
Normal
60 6 80 4.5
Complicado
80 4.5 100 3.5
Las cifras se basan principalmente en la experiencia prctica con trabajos de recubrimiento
de tanques. Chorreado de abrasivos con boquillas de 12 mm a 7-8 bar.de presin de aire.
*/ Algunos tipos de imprimaciones de taller son difciles de quitar del todo: imprimaciones
de zinc y PVB. La primera dejar zinc incrustado en la superficie.
TAMAO DE BOQUILLAS Y AIRE REQUERIDO:

TAMAO BOQUILLA
mm
pulgada
8 1/3

9.5
5/16
10
3/8

11
7/16

12
1/2
(valores indicativos)
PRESIN EN BOQUILLA (bar)

4 4,6
5 6 7

3,0 3,2 3,5 4,0 4,6
4,0
4,5
-
5,5
6,5

4,6 - 5,7 6,4 7,2

5,5 6,1 6,8 7,5 9,1

6,7 - 8,2 9,3 10,4
CONSUMO DE AIRE en m por min
NOTA: El desgaste de las boquillas aumenta rpidamente el aire requerido. Y otros

trabajos, p. ej., esmeriladoras, bombas airless, etc., tambin pueden necesitar aire.
El compresor, por tanto, debera tener una capacidad adicional del 25-50% de
lo requerido segn la tabla anterior.
Se recomiendan las boquillas tipo Venturi para lograr el mximo rendimiento.
No deben tener ningn dao y han de sustituirse cuando el dimetro interno
se desgaste aprox. 1-2 mm.

No olvide comprobar y variar los separadores de aceite y agua

a menudo antes de que se llenen.
INSPR1a, ed2
30/04/97 EMi
CHORREADO DE ABRASIVOS CON BOQUILLAS ABIERTAS
R 1b
MANGUERAS
Las mangueras pueden causar prdida de presin y, por consiguiente, prdida de
efecto. Las siguientes son buenas prcticas:
1/
Use mangueras de 32 mm (5/4) como mnimo con acoplamientos externos y

cable para una correcta puesta a tierra del equipo de chorreado.
2/
La manguera de chorreado pierde ms presin que la manguera de aire. As

pues, si es posible, use la manguera larga para el aire y la corta para el chorreado,

es decir, la mquina de chorro (o arenadora) deber estar lo ms cerca posible

de la zona de trabajo.
3/
No retuerza las mangueras, siempre que sea posible colquelas en lnea recta.
Prdida de presin: 10 bares por cada 10 m de manguera lisa (indicativo).
Tamao boquilla: mm

pulgada
Consumo aire m/min

8 9,5 10 11 12
1/3
5/16
3/8
7/16
1/2

4.6 6.5 7.2 9.1 10.4
Dim. int. manguera de aire

1/2 / 12 mm
3/4 / 18 mm
1 / 25 mm
5/4 / 32 mm
1 1/2 / 38 mm

No apl.
No apl.
No apl.
No apl.
No apl.
0,6
No apl.
No apl.
No apl.
No apl.

0.12 0.25 0.33 0.55 0.66

0.05 0.10 0.13 0.18 0.20

0.02 0.05 0.06 0.08 0.09
No apl.: significa una prdida de presin de ms de 1 bar por cada 10 m.

En la mquina de chorro habr normalmente una cada de presin de 1/2 - 1 bar.
INSPR1b ed1
30/04/97 EMi
ABRASIVOS RECICLABLES
R 2a
Los abrasivos reciclables suelen ser granalla y limaduras de acero, granalla de hierro y
de alambre cortado. Puede usarse corindn para granallar acero inoxidable y aluminio.
LIMADURA DE ACERO Y GRANALLA DE HIERRO
SAE J444:1984, denominacin

Tamao medio

de grano
Distribucin
TAMAO
mm
mm

G12
1.7
1.4-2.4
G14
1.4
1.2-2.0
G16
1.2
1.0-1.7
G18
1.0
0.7-1.4
G25
0.7
0.4-1.2
G40
0.4
0.3-1.0
G50
0.3
0.2-0.7
Designacin
ISO 11124:1993
correspondiente
G200
G170
G140
G120
G100
G070
G050
DUREZA
Denominacin HRc
S 45-50
M 50-55
L 55-60
H 60-65
Ej.: LG18 es una granalla de 0,7-1,4 mm con tamao nominal de 1,0 mm y dureza HRc de 55-60
BS 2451/63, denominacin

Distribucin
TAMAO
mm

G55 1.4-2.0
G47 1.2-1.7
G39 1.0-1.4
G34 0.85-1.2
G24 0.6-1.0
G17 0.43-0.85
G12 0.3-0.7
GRANALLA DE ACERO
SAE J444:1984, denominacin

Tamao medio

de grano
Distribucin
TAMAO
mm
mm
S550 1.4
S460 1.2
S390 1.0
S330 0.8
S280 0.7
S230 0.6
S170 0.4
1.2-2.0
1.0-1.8
0.8-1.4
0.7-1.2
0.6-1.0
0.5-0.8
0.4-0.7
BS 2451/63, denominacin

Distribucin
TAMAO
mm

S550 1.4-2.0
S470 1.2-1.7
S390 1.0-1.4
S340 0.85-1.2
S240 0.6-1.0
S170 0.43-0.85
S120 0.3-0.7
INSPR2a ed3
Designacin
ISO 11124:1993
DUREZA
correspondiente
Denominacin HRc

S170
S 45-50
S140
M 50-55
S120
L 55-60
S100
H 60-65
S080
S070
S060
MINERAL RECICLABLE
Estos abrasivos suelen seguir las directrices de abrasivos NO METLICOS
NO REUTILIZABLES
(vase la pgina R2b)
10/02/03 EMi
R 2b
ABRASIVOS DESECHABLES
Los abrasivos no reutilizables (o desechables)slo se suelen usar una o pocas veces.

Normalmente, son NO METLICOS. Ejemplos tpicos son:

*
*
*
*
Arena de cuarzo
Silicato de aluminio
Escoria de cobre
Escoria de carbn u horno
Hay muchos productos locales.

Los abrasivos no reutilizables deben tener bordes afilados y duros, deben ser de gran
calidad, haber sido lavados con agua dulce, secados y clasificados y no deben dejar
materias extraas sobre la superficie chorreada.
Los abrasivos adecuados deben cumplir con la norma ISO 11126:1993.
Para trabajos de recubrimiento de tanques, el abrasivo debe comprobarse antes de
empezar el trabajo, segn la especificacin del recubrimiento del tanque.
La arena de ro y/o de mar suele estar redondeada y estar contaminada con cloruros,
por lo que debe evitarse para recubrimientos de alto rendimiento.
DISTRIBUCIN DE TAMAOS:
La distribucin de tamaos suele indicarse en mm en los propios nmeros
de grado de los fabricantes.
Las distribuciones tpicas son:

0,4-0,8 mm
0,4-1,2 mm
0,2-2,0 mm
1,2-2,0 mm
Para chorreado general, perfil fino

Para chorreado general, perfil algo grueso
Para chorreado de perfil en acero viejo picado
Para chorreado de perfil en acero nuevo no picado
La distribucin adecuada del grano de los abrasivos debe cumplir como mnimo
con la norma ISO 11126:1993.
La mezcla de grados para fines especficos puede darse normalmente en las
distribuciones o mezclas de los mismos si as se solicita.

ISO 11126 - Mediciones de conductividad de hidrosolubles:
La norma ISO 11126 estipula como requisito para la conductividad de extractos
acuosos de abrasivos un mximo de 25 mS/m. Este mtodo se describe en
la pgina R6a y R6d.
INSPR2b ed3
10/02/03 EMi
ABRASIVOS - DISTRIBUCIN DE TAMAOS DE GRANO
R 2c
ESTO ES LO QUE SE NECESITA:

- Un juego de tamices HEMPEL
- Una bscula de resorte (OHAUS)
- Un formulario de clculo,
pgina R2d

TOMA DE LA MUESTRA:
Recoja 5 muestras como mn.
en 5 sitios aleatorios del
abrasivo.
Mzclelas bien y tome la muestra
de prueba de la mezcla.
INSPR2c, ed1
09/08/99 EMi
ABRASIVOS - DISTRIBUCIN DE TAMAOS DE GRANO
R 2d
La distribucin del tamao de grano del abrasivo tiene una influencia significativa
en la rugosidad de la superficie, sobre todo en la altura de la rugosidad.
Use las tablas siguientes para calcular y preparar la distribucin obtenida.
Se aconseja copiar la pgina y utilizar las tablas de la copia.
% EN TAMIZ (D)

N
TAMAO
LECTURA
LECTURA

D=
TAMIZ
DE GRANO
A
B
(A - B)
(A-B)*100

(con abrasivo) (sin abrasivo)
C
(mm)
gramo
gramo
gramo Cantidad

en %
2.50
> 2.50

2.00 2.00-2.50
1.60 1.60-2.00
1.00 1.00-1.60
0.80 0.80-1.00
0.50 0.50-0.80
0.25 0.25-0.50
0.00 0.00-0.25
CANTIDAD TOTAL DE ABRASIVO: C=Sumatorio (A-B)
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0,00 0,25 0,50 0,80 1,00 1,60 2,00 2,50

TAMAO DE TAMIZ
(mm)
INSPR2d, ed 2
05/02/03 EMi
R 3a
DETECCIN DE ACEITE Y GRASA

Se describen muchos mtodos para la deteccin del aceite y de la grasa.
Por desgracia, la mayora son mtodos de laboratorio o requieren herramientas

poco adecuadas para usarlas sobre el terreno.
El principal mtodo de deteccin es el aspecto de la superficie.

El aceite y la grasa, por lo general, hacen que la superficie presente un aspecto
ligeramente ms oscuro que las inmediaciones limpias, y la grasa suele notarse
al pasar el dedo.
Otras anomalas pueden causar una apariencia similar, p. ej., humedad, de modo
que el aspecto visual no siempre es definitivo, sobre todo en el caso de manchas
al cortar, perforar y picar el material del acero bruto.
En tales casos, un mtodo sencillo es usar un trozo de tiza, lo que a menudo puede
ayudar a decidir rpidamente si hace falta eliminar la grasa.
El mtodo funciona de la siguiente manera:
1: Dibuje una lnea presionando ligeramente con el trozo de tiza desde una
zona limpia pasando por la zona sospechosa hasta llegar a otra zona limpia.
2: Si la lnea que pasa por la zona sospechosa disminuye su intensidad
y la recupera en la segunda zona limpia, dicha zona sospechosa est
contaminada,de modo que har falta quitar la grasa.

Es probable que necesite probar con varias presiones con la tiza para sacar
buenos resultados del mtodo.
Nota: se ha comprobado que el mtodo no funciona bien en superficies

muy suaves, p. ej., acero inoxidable o aluminio suave.
CON ACEITE
INSPR3a ed2
SIN ACEITE
26/02/03 EMi
R 3b
DETECCIN DE ACEITE Y GRASA

En el caso de trabajos de recubrimiento de tanques, construcciones nuevas y
reparaciones, puede emplearse el mtodo descrito en NORMA TCNICA
PARA TRABAJOS DE RECUBRIMIENTO DE TANQUES TCTF-100-TCW DE HEMPEL.
Prueba de hidrocarburos con isopropanol:

1 m de la superficie se lava con lana-algodn e isopropanol sin hidrocarburos.

Despus de cada lavado, se escurre la lana-algodn para trasvasar el isopropa

nol a un vaso de precipitados

Filtre el contenido del vaso.

Mezcle en un tubo de ensayo el contenido filtrado con 2-3 veces su cantidad

de agua destilada.

Agite la mezcla y djela reposar aprox. 20 minutos.

Si la muestra del tubo de ensayo est turbia, es que la superficie est

contaminada con grasa y/o aceite.

Haga una mezcla limpia de isopropanol con agua destilada como referencia.

En vez de isopropanol, tambin puede usarse acetona sin hidrocarburos.
INSPR3b ed2
26/02/03 EMi
INSPCAL1
INSPR4a ed4
ed2
PLATNOST PODLH OVEN
VALIDEZ SUJETA
06/03/03
A CONFIRMACIN
EMi
R 4a
17/05/05 EMi
La norma sueca SIS 055900, 1967 contiene imgenes idnticas a las de ISO 8501-1:1988.
La norma japonesa JSRA SPSS-1975 es una ampliacin de la norma SIS 055900 que tambin incluye imgenes de
preparacin secundaria de imprimaciones de taller y preparacin de superficie de soldaduras y quemaduras.
Ya que hay algunos fabricantes que hacen referencia a esta norma, se resume en la pgina R4b.
La norma ISO 8501-2:1994 es una ampliacin de la ISO 8501-1 que abarca la preparacin de superficies imprimadas y
con capas previas.
La NACE/SSPC SP-12 trata los grados de preparacin con chorro de agua a alta presin, vase la pgina R16a-b.
La norma ISO 8501-4 sigue por el momento (mayo de 2005) en proceso de borrador en lo que respecta al chorro de agua.
Limpieza con herramienta de mano
OTROS:

Limpieza con mquina herramienta
SP-2
St 2
se la encuentre en una especificacin.
Limpieza mecnica hasta metal brillante
Debe consultar la norma SSPC cuando
SP-3
NO es idntico a ISO 8501-1:1988
St 3
(Chorreado comercial)
SP-6
Sa 1
(hasta casi metal blanco)
SP-10
(Chorreado ligero o soplado con abrasivo)
Sa 2
(hasta metal blanco)
SP-5
SP-11
Sa 2 1/2
SSPC
Nen
Sa 3
SP-7
ISO 8501-1:1988
RELACIN DE GRADOS DE PREPARACIN (equivalentes ms cercanos)
Ss
Sd2
Sd3
AS. 3
AS. 2
AS. 1
Pintura
Internacional
Pt3
Pt2
JSRA
SPSS-1975
Pt1
R 4b
INSPCAL1
INSPR4b ed1
ed2
PLATNOST PODLH OVEN
VALIDEZ SUJETA
06/03/03
A CONFIRMACIN
EMi
12/02/96 EMi
Antes de estos mtodos de limpieza mecnicos o por chorreado abrasivo, debe eliminarse el aceite, la grasa y el material hidrosoluble que haya contaminado la superficie.
Superficie preparada con cepillo de alambres y lijadora de disco. Las materias

extraas y la herrumbre suelta se quitan bien.
Superficie preparada con cepillo de alambres y lijadora de disco. Casi todas las
materias extraas y la herrumbre se quitan bastante bien.
Superficie preparada con cepillo de alambres y lijadora de disco. Las materias
extraas y la herrumbre se quitan hasta el grado de que la superficie
presenta un lustre metlico uniforme.
Superficie preparada con limpieza por chorreado ligero de de escoria o granalla
(en la imprimacin de taller se notan pocas trazas de herrumbre).
Superficie preparada mediante limpieza con chorreado intenso de arenas
de escoria o granalla. Casi toda la cascarilla de laminacin, herrumbre o materias
extraas se quitan bastante bien
Superficie preparada mediante limpieza con chorreado muy intenso de arenas de
escoria o granalla. La cascarilla de laminacin, herrumbre o materias extraas
se quitan hasta el grado de que la superficie presenta un lustre metlico uniforme.
DESCRIPCIN
Otros fabricantes hacen referencia en sus especificaciones a estandards para la preparacin secundaria de superficies .
A continuacin, se incluye un breve anlisis de los contenidos ms comunes de las mismas. Si desea ms detalles, consulte la norma pertinente,
que en ambos casos es una norma fotogrfica de diseo similar a la norma ISO 8501-1:1988.
RELACIN SECUNDARIA DE GRADOS DE PREPARACIN (equivalentes ms cercanos)
RUGOSIDAD DE SUPERFICIES
INSPR5a ed1
R 5a
28/07/95 EMi
PLATNOST PODLH OVEN
Rmax
Rz
Ra
VALIDEZ SUJETA
06/03/03
A CONFIRMACIN
EMi
La distancia entre el punto ms

alto y el punto ms bajo del
perfil.
Altura mxima
del perfil
Rmx
(Ry)
Rmx es aprox. 6 veces Ra
Promedio de los valores

absolutos de altura entre los
5 picos ms altos del perfil y
los 5 valles ms profundos.
Rz = 1/5*(Y1 + Y2 +....+ Y9 + Y10)
Rz es aprox. 4-6 veces Ra
Se usa en el RUGOTEST
La media aritmtica de los valores

absolutos del area del perfil
de la longitud de muestreo.
Lnea en relacin a la cual se

evala el perfil.
Las zonas limitadas por la lnea
central y el perfil son iguales en ambos lados
Altura de
diez puntos de
irregularidades
Rz
Desviacin media
aritmtica
del perfil
Ra
(= CLA y AA)
Lnea media
aritmtica
central
(lnea central)
INSPCAL1
INSPR5b ed1
ed2
Valores Ra, Rz y Rmx
HEMPEL utiliza el valor Rz para especificar la rugosidad de las superficies
RUGOSIDAD DE SUPERFICIES
28/07/95 EMi
R 5b
R 6a
SALES HIDROSOLUBLES
MEDICIONES DE CONDUCTIVIDAD
POR QU?
Una cantidad excesiva de sales hidrosolubles hace que en el recubrimiento de
pintura se formen ampollas por smosis.
En muchos casos de inmersin esto puede ser perjudicial para el rendimiento del
recubrimiento, y entonces, tal vez haya que hacer comprobaciones.
Los trabajos tpicos son recubrimiento de tanques (carga y lastre) y estructuras marinas.
HIDROSOLUBLES EN LA SUPERFICIE DE ACERO
PROCEDIMIENTO HEMPEL: cumple escrupulosamente la norma ISO 8502-9.

Vase la pgina R 6c
Conductividad
equiv. Cl
equiv. NaCl
Tabla 1.
NORSOK
HEMPEL
IMO
HEMPEL
HEMPEL
HEMPEL
S/cm
0.0
2,5
5
Nota 6, vase la pg. R6b
7,5
10
12,5
15
20
25
27,5
40
60
80
125
185
mg/m
0
6
12,0
18
24,0
30,0
36
48
60
66,0
96
144
192
300
444
mg/m
0
10
20
30
40
50
60
80
100
110
160
240
320
500
740
SALES EN ABRASIVOS MINERALES
PROCEDIMIENTO ISO 11127-6, vase la pg. R 6d
Los niveles de aceptacin de conductividad

se indican para una densidad aparente de abrasivo de
1,7 kg/l. Lmites dados para densidades entre 1,4 y 2,0.
CONDUCTIVIDAD
MEDIDA
mS/m
Tabla 2.
0
5
10
15
20
25
Siempre 25
Recubrimientos de tanque segun la LISTA DE RESISTEN-

CIAS y para estar en contacto con agua dulce o salada.
30
35-25
Otros recubrimientos de tanques y recubrimientos

de altas prestaciones
50
60-40
Lmite mximo recomendado de HEMPEL para:

Lmite ISO 11126:1993 para abrasivos
INSPCAL1
INSPR6A ed7
ed2
PLATNOST
PLATNOST
VALIDEZ
SUJETA
PODLH
PODLH
A CONFIRMACIN
OVEN
OVEN
06/03/03
22/11/07
22/11/07 EMi
EMi
EMi
R 6b
MEDICIONES DE CONDUCTIVIDAD
DE LAS SALES HIDROSOLUBLES
HIDROSOLUBLES EN LA SUPERFICIE DE ACERO
RELACIONES DE TERMINOLOGA
Conductividad
S/cm
mS/m
0.0 0,0
2,5 0,3
5,0 0,5
7,5 0,75
10,0 1
12,5 1,25
15 1,5
20 2,0
25 2,5
27,5 2,75
40 4
60 6
80 8
125 12,5
185 18,5

equiv Cl
g/cm mg/m

0,0 0
0,6 6
1,2 12
1,8 18
2,4 24
3 30
3,6 36
4,8 48
6,0 60
6,6 66
9,6 96
14,4 144
19,2 192
30 300
44,4 444
equiv. NaCl
g/cm mg/m

0,0 0
1,0 10
2,0 20
3,0 30
4,0 40
5,0 50
6,0 60
8,0 80
10 100
11 110
16 160
24 240
32 320
50 500
74 740
Nota
6
1
5
2
3
4
Notas:
Conductividad al medir segn el mtodo HEMPEL, pgina R6c.
1: Nivel de conductividad mxima recomendada de HEMPEL para zonas sumergidas
permanentemente en agua desmineralizada, potable y/o caliente.
2: Nivel de conductividad mxima recomendada por Hempel para zonas sumergidas
y para productos MULTI-STRENGTH.
3: Nivel de conductividad mxima recomendada de HEMPEL para zonas no sumergidas,
equivalente conductividad mx. aceptada por NACE/SSPC SP 12: SC-2.
4: Equivalente conductividad mx. aceptada por NACE/SSPC SP 12: SC-3.
5: Conductividad mx. aceptada por la Norma IMO (PSPC) para pinturas industriales
y pinturas para tanques segun la LISTA DE RESISTENCIAS.
6: Conductividad mx. aceptada por la norma NORSOK para alta mar.
INSPCAL1
INSPR6A ed7
INSPR6B
ed5
ed2
PLATNOST
PLATNOST
VALIDEZ
SUJETA
PODLH
PODLH
A CONFIRMACIN
OVEN
OVEN
06/03/03
22/11/07 EMi
EMi
EMi
MODO DE DETERMINAR:
R 6c
SALES HIDROSOLUBLES EN UNA SUPERFICIE DE ACERO
PREPARACIN:
* NO quite el polvo ni toque la zona de ensayo con
las manos desnudas. Use slo guantes limpios,
si fuera necesario.
* NO toque la zona de ensayo del equipo
tomamuestras de ninguna manera.
*

Cada vez que se abra un paquete nuevo debera

hacerse un ensayo a ciegas de la propia
contribucin a la conductividad de los equipos
tomamuestras A-1250. Use un sustrato libre de sal,
como p. ej., plstico suave o acero lavado
en agua destilada y secado con aire.
El procedimiento es el siguiente.
Resultado = C
EL MTODO
HEMPEL
ESTO ES LO QUE NECESITA:
- Tomamuestras Bresle, A-1250.
- Jeringa, 5 ml ms aguja.
- Medidor de conductividad
con escala 0 -2000 S/cm.
Precisin de 2 S/cm o mejor;
y compensacin automtica
de temp. a 25 C/77 F.
- Vaso precipitados cristal, 3,5 cm dim.
- Agua destilada de gran pureza.
Eche 10 ml de agua
destilada en un vaso
de precipitados limpio
con la jeringa, esto
es, 2 x 5 ml
Mida la conductividad en S/cm

y tome nota.
Resultado = B
Quite el forro protector

y la espuma. Ponga el
tester en una
superficie
seca y presione con
firmeza para crear un
cierre hermtico.
Con la jeringa, inyecte aprox.

3,5 ml de agua destilada
del vaso por el permetro
de la espuma esponjosa.
Sujete el permetro del tester
con firmeza para evitar fugas.
Deje el agua dentro

1 minuto
(Nota: slo la 1 vez)
Recupere el agua
con la jeringa varias
veces. La ltima vez,
saque cuanta ms agua
sea posible
Saque la jeringa y
vacela en el vaso
de precipitados
original
Mida la conductividad
de los 10 ml aprox.
del vaso en S/cm
Resultado = A
Resultado final conductividad = (A - B - C) S/cm
La compensacin de temp.
NO es necesaria. El medidor
lo hace automticamente
Este procedimiento cumple la norma ISO 8502-9 cuando se usa la tabla 1 de la

pgina R 6a para interpretar los resultados.
INSPCAL1
INSPR6A ed4
INSPR6c
ed7
ed2
PLATNOST
PLATNOST
VALIDEZ
SUJETA
PODLH
PODLH
A CONFIRMACIN
OVEN
OVEN
06/03/03
22/11/07 EMi
EMi
MODO DE DETERMINAR:
LA CONDUCTIVIDAD de ABRASIVOS MINERALES
R 6b
ISO 11127-6
100g 100ml
ESTO ES LO QUE NECESITA::

- Medidor electrnico de conductividad
- Bscula, 0,1 g
- Tubo graduado, 100 ml
- 2 potes de cristal limpios, 250 ml
- 1 litro de agua destilada/desmineralizada
Conductividad inferior a 1 mS/m
ABRASIVO
Bote lavado con
agua destilada
y seco
AGITE 5 minutos
100ml
de AGUA DESTILADA
Deje reposar 1 hora
TOMA DE MUESTRAS:
- Recoja muestras aleatorias de
abrasivo en 5 sitios como mnimo.
Mzclelas bien y tome
100 g de la mezcla.
AGITE 5 minutos
Consulte R 6a para interpretar

los resultados
DECANTE en un BOTE DE
CRISTAL LIMPIO lavado con
agua destilada y seco.
Mida la conductividad con

un medidor electrnico (mS/m).
HACER TODO EL ANLISIS DOS (2) VECES

Si los resultados estn dentro de un 10%, saque la media.
Si los resultados se desvan >10%, haga un tercer anlisis y saque la media
de los 2 ms prximos.
INSPCAL1
INSPR6A ed3
INSPR6d
ed7
ed2
PLATNOST
PLATNOST
VALIDEZ
SUJETA
PODLH
PODLH
A CONFIRMACIN
OVEN
OVEN
06/03/03
22/11/07 EMi
12/02/03
EMi
R 7a
SHOPPRIMERS. IMPRIMACIONES DE TALLER
Las imprimaciones de taller (shopprimers) son imprimciones de secado muy rpido,de las que se aplica
una capa fina de 15-25 micras en equipos automticos para proteger los perfiles y planchas de acero
durante los periodos de fabricacin y construccin hasta que pueda aplicarse el recubrimiento definitivo.
TIPOS
En la actualidad (2003), hay disponibles los siguientes tipos en proveedores reputados:
TIPO:
PVB
EPOXI DE XIDO DE HIERRO
EPOXI RICA EN ZINC
SILICATO DE ZINC, cont. medio cinc
SILICATO DE ZINC, cont. bajo cinc
Calidad HEMPEL
SHOPPRIMER PVB 1525 de HEMPEL
SHOPPRIMER E 1528 de HEMPEL
SHOPPRIMER ZE 1537 de HEMPEL
SHOPPRIMER ZS 1572 de HEMPEL
SHOPPRIMER ZS 1589 de HEMPEL
La imprimacin de taller estndar de HEMPEL puede no estar necesariamente en la lista de variedades estndar.
VIDA TIL
La duracin de la proteccin de una imprimacin de taller depende tanto de las condiciones locales
que nunca debe garantizarse una determinada vida til.
La vida til relativa entre los distintos tipos en el mismo entorno es la siguiente:
TIPO:
15 MICRAS
25 MICRAS
PVB
no rec
EPOXI RICA EN ZINC

SILICATO DE ZINC, cont. medio zinc
SILICATO DE ZINC, cont. bajo zinc
PROPIEDADES DE SOLDADURA MIG/MAG o CO2
Por desgracia, las imprimaciones de taller afectan a las tcnicas de soldadura modernas y al oxicorte. A la vieja soldadura con varilla o el moderno corte con chorro de plasma les afecta poco.
El efecto de las imprimaciones de taller es el siguiente:
TIPO:
15 MICRAS
Observaciones
25 MICRAS
PVB
Porosidades
Porosidades
EPOXI RICA EN ZINC
Poros.+ inest. arco
Inestabilidad de arco

EXPOSICIN POSTERIOR Y NUEVO RECUBRIMIENTO:
La imprimacin de taller puede recubrirse con la mayora de pinturas.
No obstante, hay que tener en cuenta las siguientes restricciones indicativas:
TIPO:
Inmersin
Silicatos de cinc
Multi-Strength
PVB
EPOXI RICA EN ZINC
POBRE / MUY BREVE
INSPR7a ed1
MUY ADECUADO / EL MS DURADERO
28/07/95 EMi
R 7b
IMPRIMACIONES DE TALLER
Antes de recubrir una imprimacin de taller, sta debe estar limpia. El xido y los
daos del shopprimer deben tratarse mecnicamente o chorrearse con abrasivos
segn las especificaciones.
sto es obligatorio para cualquier imprimacin de taller antes de aplicar un nuevo
recubrimiento.
Adems, en funcin del uso posterior y del sistema de pintura que vaya a ser aplicado,
es posible que se necesite una SEGUNDA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
La tabla siguiente proporciona algunas indicaciones:
PREPARACIN SECUNDARIA DE LA SUPERFICIE, indicativa:
TIPO:
Inmersin
PVB
Silicatos de zinc
Multi-Strength
nr

EPOXI RICA EN ZINC
Eliminar por completo con chorreado de abrasivos (aspecto Sa 3)
Barrido intenso con abrasivos.
Limpiar mecnicamente (evitar pulir) para eliminar sales de zinc
y contaminacin.
Barrido ligero con abrasivos para dar rugosidad y eliminar sales de zinc.
Sin segunda preparacin de superficie adicional.
NOTA:

Para REVESTIMIENTOS DE TANQUES con GUAS DE RESISTENCIA,

hay que seguir las especificaciones pertinentes.
Los derrames excesivos de aceite en las imprimaciones

de taller ricas en zinc no se pueden limpiar fcilmente.
Por tanto, hay que chorrear con abrasivos y luego eliminar la grasa.
ESPESOR DE IMPRIMACIN DE TALLER

Debido al secado ultrarrpido que se requiere, las imprimaciones de taller tienen,
inherentemente, una resistencia interna baja (cohesin). Por tanto, todas las
propiedades anteriores se basan en la asuncin de que el espesor de pelcula es
correcto, esto es, entre 10 y 35 micras, y que se distribuye de modo uniforme por las
planchas.
Si el espesor es excesivo (vase cmo estimarlo en la pgina R 7c), hace falta
un barrido con abrasivos intenso para reducir el espesor de la pelcula antes del
recubrimiento all donde se especifiquen requisitos ms exigentes que los mencionados.
INSPR7b ed1
28/07/95 EMi
R 7c
IMPRIMACIONES DE TALLER
MEDICIN DEL ESPESOR DE PELCULA

El espesor de pelcula seca (DFT) de una imprimacin de taller NO PUEDE medirse
directamente en una superficie de acero chorreada con abrasivos por la sencilla
razn de que la rugosidad de la superficie a menudo es mayor que el espesor
de la imprimacin de taller. Tampoco es posible medir el espesor de pelcula hmeda
ya que la imprimacin se seca demasiado rpido.
Por tanto, tienen que hacerse mediciones especiales al determinar el espesor
de la imprimacin de taller.
Es posible que dos casos requieran la medicin del espesor:
1/
Durante la aplicacin de la imprimacin de taller.
2/
Cuando tenga que decidirse la idoneidad del recubrimiento.
DURANTE LA APLICACIN:
Durante la aplicacin de la imprimacin de taller, debe determinarse el espesor de
pelcula seca sobre paneles lisos imprimados junto con las planchas/perfiles.
Dado que una superficie lisa por m representa un rea ms pequea que una
superficie chorreada con abrasivo, la misma cantidad de imprimacin de taller aplicada
a una superficie lisa dar un espesor de pelcula seca mayor que si se aplica en una
superficie chorreada. Como norma general, se dan las siguientes relaciones aprox.:
Espesor de pelcula con imprimacin de taller
Rugosidad de superficie
Lisa
Rz =
Rz =

40 micras
75 micras
RUGOTEST, aprox.:
-
N9
N10
micras
25 20 15
micras
20 15 12
ANTES DEL RECUBRIMIENTO:
Dado que no pueden usarse mediciones directas del espesor de pelcula seca, debe
utilizarse un mtodo aproximado como el descrito a continuacin (tngase en cuenta
que el espesor de pelcula seca asociado slo puede ser demasiado alto o bajo):
1/ Calibre el medidor (electrnico) de DFT sobre un trozo de acero liso.
2/ Seleccione el 5% de las planchas/perfiles requerido para la comprobacin.
3/ Marque un rea de 1000 x 100 mm en cada plancha/perfil seleccionados.
4/ Haga 10 mediciones en cada una de las zonas marcadas y calcule

el promedio de cada zona:
x x x x x x x x x x
PROMEDIO

DECISIONES:
DFT est:
BIEN
No puede
tomarse

una decision
- Sin valores medios superiores a 35 micras:
*
- 10% mx. de los valores medios por enci-
ma de 35 micras. Ninguno supera las 40:
Rechazada
- Sin valores medios inferiores a 52 micras:
- 10% mx. de los valores medios por deba-

jo de las 52 micras. Ninguno inferior a las 47:
*
- Dems resultados:
INSPR7c ed1
*
28/07/95 EMi
R8
VALOR DE pH
pH
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12
13
CIDO
ALCALINO
DERRAME
ALQUDICOS
CLOROCAUCHOS
ACRLICOS
VINLICOS
EPOXIS
POLIURETANOS
SILICATOS DE ZINC
EXPOSICIN CONSTANTE
ALQUDICOS
NO RECOMENDADO
CLOROCAUCHOS
ACRLICOS
NO RECOMENDADO
VINLICOS
EPOXIS
NO RECOMENDADO
POLIURETANOS
SILICATOS DE ZINC
1/ Los recubrimientos curados (o catalizados) con epoxi-poliamida y aducto de

amida son mejores para aguas que contengan sales, p. ej., agua de mar.
Son menos resistentes a los cidos que los epoxis curados con amina.
Los recubrimientos curados con epoxi-poliamina y aducto de amina son
mejores para aguas contaminadas con sustancias orgnicas.
2/ Los silicatos de zinc slo son apropiados para inmersin cuando
NO se recubren.
3/ Normalmente, no es relevante salvo para inmersiones
en agua de mar.
LOS VALORES
DE RESISTENCIA
son INDICATIVOS
INSPR8 ed 2
11/08/99 EMi
TOMA DE
FOTOGRAFAS TCNICAS
R 9a
general
La documentacin fotogrfica
es un complemento muy eficaz
para los informes.
Hoy en da, gracias al tamao
reducido de las cmaras y al
flash que incorporan,
resulta muy fcil hacer
fotografas.
PERO CON QU FINALIDAD?

A continuacin, se dan algunas indicaciones generales para hacer fotografas tcnicas:
1: Tome siempre una fotografa general que describa la ubicacin y
que pueda servir de referencia de fotos ms detalladas.

2: Haga fotos con los detalles necesarios para describir la accin o estado
que se desee comentar. Dichas imgenes deben estar dentro de la zona
que abarque la fotografa general.

3: Las imgenes pueden malinterpretarse fcilmente, p. ej., cuando se da un
parte del estado de la pintura. No haga fotos slo de zonas defectuosas, pues
el que las viera podra pensar que toda la zona inspeccionada est mal cuando,
de hecho, puede tratarse slo de un pequeo porcentaje.
Intente compensar imgenes buenas y malas segn el estado real y el
tipo de anomala.

4: Anote siempre de inmediato en su cuaderno qu muestra cada imagen de
modo que se pueda hacer una buena leyenda que acompae a las fotografas.
El destinatario del informe debe ser capaz, de la manera ms rpida posible,
de ubicar y determinar lo que describe la imagen.
INSPCAL1
INSPR6A ed1
INSPR9a
ed7
ed2
PLATNOST
PLATNOST
VALIDEZ
SUJETA
PODLH
PODLH
A CONFIRMACIN
OVEN
OVEN
06/03/03
22/11/07 EMi
28/07/95
EMi
R 9b
TOMA DE FOTOGRAFAS TCNICAS

en DIQUES SECOS
general
Generalmente, suele bastar con

20 - 25 fotos normales en el dique seco.
Siga las directrices de la pgina R9a
FOTOS DE REFERENCIA
Para inspeccionar el estado (antes de empezar el trabajo), saque cuatro (4)
fotos generales de los puntos que indica el dibujo de ms adelante.
Las fotos de estribor deben mostrar, lo mejor posible, el estado
tanto de la zona de la obra muerta como de la zona de popa/proa.
PUNTOS A
FOTOGRAFIAR:
1
2
3
4
3y4
INSPCAL1
INSPR6A ed1
INSPR9b
ed7
ed2
CUBIERTA DESDE POPA

CUBIERTA DESDE CASTILLO DE PROA
OBRA MUERTA y OBRA VIVA
OBRA MUERTA y OBRA VIVA
PLATNOST
PLATNOST
VALIDEZ
SUJETA
PODLH
PODLH
A CONFIRMACIN
OVEN
OVEN
06/03/03
22/11/07 EMi
28/07/95
EMi
Vinlico (tipo duro).

Alquitrn vinilo
Caucho clorado (clorocaucho)

Acrlico, PVC (tipo suave).
Bituminoso
Antiincrustantes
Alqudico
Alqudicos modificados
Epoxisteres
TOOL CLEANER
El recubrimiento est muy
afectado, con arrugas y/o
ampollas.
THINNER 08460
El recubrimiento se
disuelve y puede quitarse
de inmediato
THINNER 08080
El recubrimiento se disuelve
y puede quitarse de
inmediato
AN HAY
Epoxi, epoxi modificado

Breas Epoxi
Poliuretanos
Silicatos de zinc
Poco o nada afectado con

08460 y TOOL CLEANER
INSPCAL1
CONTR10 ed2
ed1
PLATNOST PODLH OVEN
VALIDEZ SUJETA
06/03/03
A CONFIRMACIN
EMi
06/06/94 EMi
OBSERVACIONES ADICIONALES:
* Recubrimiento blando y negro, marrn oscuro o aluminio: ===>
Bituminoso
* Recubrimiento duro, pero marrn oscuro-negro o aluminio, ===>
Brea Epoxi

olor a alquitrn al raspar:
* Recubrimiento con mucho caleo: ===>
Epoxi o caucho clorado
* Capa de imprimacin de gris o gris, lustre metlico al raspar: ===>
Epoxi de zinc o silicato de zinc
EQUIPO:
Har falta el siguiente equipo:

THINNER 08080, THINNER 08460, TOOL CLEANER y trapos.
PROCEDIMIENTO:
* Limpie la superficie con emulsificador para eliminar la suciedad y el caleo;

observe si el recubrimiento est muy caleado.
* Frote la superficie con intensidad durante 2-10 minutos con un trapo mojado en:
R 10
NOTA:
Este es un procedimiento
de analisis in situ.
Para una determinacin
precisa, se requieren
investigaciones de
laboratorio.
REFERENCIA RPIDA
A veces es posible que haya que identificar el tipo genrico del recubrimiento existente empleado para un trabajo, p. ej., cuando
haya que hacer una reparacin e informar de que se ha comprobado de que el informe del ltimo recubrimiento no existe.
IDENTIFICACIN DEL RECUBRIMIENTO EXISTENTE
INTERVALOS PARA NUEVOS RECUBRIMIENTOS
INSPCAL1
INSPR11 ed1
ed2
PLATNOST PODLH OVEN
VALIDEZ 06/03/03
SUJETA A CONFIRMACIN
EMi
Si no est disponible, pngase en contacto con su representante de HEMPEL, que le ayudar

con la informacin necesaria.
Normalmente, todo esto viene en la ESPECIFICACIN DE TRABAJO.
Por ltimo, una vez asentada a 20 C, tiene que transferirse a otras temperaturas.
Los intervalos de recubrimiento REALES dependen de la especificacin, esto es, del espesor de pelcula
seca real, del tipo genrico con el que se va a recubrir, de la capa y del nmero de capa que hace.
La FICHA TCNICA suele dar los intervalos de recubrimiento a 20 C/68 F y

para los espesores de pelcula seca indicados.
28/07/95 EMi
R 11
INSPCAL1
CAACR12 ed10
ed2
NO SE REQUIERE CAPA SELLADORA
AUTOPULIMENTANTE
CON ESTAO
PLATNOST PODLH OVEN
3.1
3.2

4

1

2

--->
--->

NOTAS
R 12
22/11/06 EMi
AF debe estar expuesto al agua de mar durante 12 meses como mn.

Hace falta un lavado a fondo a alta presin con agua dulce
para quitar la pintura suelta y el aglomerante lixiviado.
Determinadas tecnologas del mercado tienden a absorber demasiada
agua con la exposicin al agua dulce. La resistencia y porosidad de las
mismas (normalmente basadas en metacrilato) debe evaluarse en el
diqueado. El recubrimiento requerir una tcnica de capa de reparacin
esttica durante la aplicacin de la primera capa de antifouling y, en
funcin del estado, puede que haga falta una capa selladora entera.
Los aglomerantes insolubles genuinos se basan por definicin en

vinilo o caucho clorado. Algunos antiincrustantes de matriz insoluble
no basados ni en vinilo ni en caucho clorado no deben recubrirse
sin consultar al representante de HEMPEL.
Slo para sistemas antiincrustantes que vayan a aplicarse en un espesor de pelcula seca
que supere las 250 micras. Si se requiere capa selladora:
HEMPATEX HI-BUILD 46330 en 40 micras como mn., o
HEMPADUR 45182 en 50 micras como mn.
NOF: Takata Quantum, Jotun: Sea Quantum
CMP: Sea Grand Prix 1000 & 2000, Kansai: Nu Trim
Akzo IP: Ecoloflex, Nippon Paints: Ecoloflex, Kansai Exion
CMP: Sea Grand Prix 100 & 200, KCC: AF 795
Sigma: Alphagen
VALIDEZ SUJETA
06/03/03
A CONFIRMACIN
EMi
NO SE REQUIERE CAPA SELLADORA
SE REQUIERE CAPA SELLADORA
Limpieza a alta presin, mn. 400 bar - Notas 3.1 y 3.2
HEMPEL:
CON COLOFONIA:
Nota 2
Nota 4

SILANIZADO:
Nota 4

Nota 2
ACRILATOS
Nota 2
Nota 4
DE METAL:
PIRROLIDONA
Nota 2
Nota 4
DE VINILO:
AUTOPULIMENTANTE
SIN ESTAO
SIN ESTAO
OCEANIC
GLOBIC
OLYMPIC
NCT
SE REQUIERE CAPA SELLADORA

Limpieza a alta presin, mn. 400 bar
Nota 1 y 3.2
RECUBRIMIENTO
CON:
MATRIZ
INSOLUBLE
(con y sin estao)
ANTIINCRUSTANTE
EXISTENTE
ESTADO - Noviembre de 2006
TABLA DE COMPATIBILIDAD CON ANTIINCRUSTANTES
INSPCAL1
INSPR13 ed1
ed2
PLATNOST PODLH OVEN
VALIDEZ SUJETA
06/03/03
A CONFIRMACIN
EMi
Al realizar los ensayos y elaborar las especificaciones, HEMPEL (a no ser que aparezcan en otra parte), se usa
y se refiere al calomel saturado como nodo de referencia base.
Para el uso en agua marina, se muestran a continuacin:
Cuando se usan sistemas de proteccin catdica por diferencia de potencial elctrico (ICCP), la tensin
necesaria para pasivar el casco se mide constantemente por medio de nodos de referencia.
Pueden utilizarse distintos nodos de referencia y, dado que el potencial normalmente se vincula
al nodo de referencia utilizado, es importante conocer sus posiciones relativas.
PROTECCIN CATDICA POR DIFERENCIA DE POTENCIAL ELCTRICO (ICCP)
28/07/95 EMi
R 11
R 14
VENTILACIN DE TANQUES
LOS VAPORES DE DISOLVENTES SON MS PESADOS QUE EL AIRE.
As, siempre tienden a irse al fondo de los espacios cerrados
y, por tanto, su extraccin siempre se hace por aspiracin
desde la parte inferior de dichos espacios.
Control tanto del aire de entrada como de escape.
El escape por aspiracin es lo normal, pero para controlar
completamente el flujo de ventilacin, debe usarse siempre un
soplado de entrada forzado junto con la aspiracin.
El soplado de entrada forzado tambin es necesario para controlar
la atmsfera del espacio cerrado por medio de deshumidificadores.
A veces no basta con la ventilacin general.
Es posible que haya zonas y/o locales dentro del espacio cerrado
que no estn lo suficiente ventiladas con la instalacin general.
Para asegurar una ventilacin adecuada en estas zonas /locales,
pueden ponerse ventiladores porttiles a prueba de explosiones.
SOPLADO DE ENTRADA FORZADO EN PARTE

SUPERIOR
FLUJO DE VENTILACIN GENERAL
VENTILAR CON
VENTILADORES
ANTIDEFLAGRANTE
ASPIRACIN DE ESCAPE EN
LA PARTE INFERIOR
INSPR14 ed2
30/04/97 EMi
R 15a
REA DE SUPERFICIE REAL
REA DE SUPERFICIE
LISA
PROYECTADA
REA DE SUPERFICIE
TOPOGRFICA
VERDADERA
PROPORCIN DE REA DE SUPERFICIE (estimada).

Rz
LISA
micron
30
1
40
1
50
1
60
1
70
1
TOPOGRFICA
1,27
1,36
1,45
1,54
1,63
Puede pensarse que esto afecta al consumo de pintura de la capa

de imprimacin, pero no es el caso con las especificaciones estndar
de HEMPEL, p. ej., si se incluye la rugosidad de la superficie en la
especificacin, y si se sigue la gua para las mediciones de espesores
de pelcula seca facilitados en el presente folleto y en el Cdigo
de Buenas Prcticas 0209-1 de HEMPEL.
Slo en tres casos tendr que tenerse en cuenta la compensacin:

A: Al aplicar IMPRIMACIONES DE TALLER.

Se hace referencia a las FICHAS TCNICAS y

la seccin R7 de este folleto.

Al aplicar IMPRIMACIONES DE TALLER, su espesor de

pelcula seca a menudo es menor que la rugosidad del

sustrato y se secan tan rpido que la pelcula sigue el

contorno de la rugosidad.

B: Cuando la rugosidad de la superficie difiere de lo especificado.

En tal caso, debe consultarse la pgina R15b.

C: Si se hace referencia a PrEnISO 19840 en la especificacin,

incluido su apartado de referencias normativas.

Entonces, la compensacin tendr que hacerse dependiendo

de la rugosidad del sustrato.

Estdiese la norma detenidamente para comprobar si la cumple,

tambin cuando responda a la especificacin.
INSPR15a ed3
28/11/06 EMi
R 15b
VOLUMEN MUERTO
QU ES?
El VOLUMEN MUERTO normalmente hace referencia a la cantidad de pintura necesaria

para rellenar la rugosidad de la superficie causada por el chorreado con abrasivos.
A menudo, la opinin es que se trata de una cantidad extra de pintura necesaria antes
de que pueda acumularse una pelcula de pintura protectora sobre los picos (proteccin
sobre picos).
La relacin aprox. entre rugosidad Rz y Volumen muerto es:

Rz
micras 30 45 60 75 90 105
Volumen muerto:
(cm/m) 20 30 40 50 60 70
CMO CALCULAR LA PINTURA QUE HACE FALTA?:
La pintura puede calcularse de la siguiente manera:

rea (m) x Volumen muerto (cm/m)
Pintura

Slidos en volumen (%) x 10
en litros
ES NECESARIO CONSIDERAR EL VOLUMEN MUERTO?:
La respuesta es:
GENERALMENTE NO!
siempre que la rugosidad venga indicada en la ESPECIFICACIN y se hayan seguido

las normas de HEMPEL para calibrar el medidor de espesores de pelcula seca.
Esto ltimo se calibra segn una lnea imaginaria tan prxima a la lnea imaginaria
promedio del volumen muerto, que pueden considerarse iguales.
Consultar el Cdigo de Buenas Prcticas 0209-1 de HEMPEL.
CUNDO CONSIDERAR QUE HAY VOLUMEN MUERTO?:
Cuando la rugosidad de la superficie se desve de lo especificado. En tal caso,
use la diferencia entre el volumen muerto de la especificacin y el volumen
muerto correspondiente a la rugosidad observada para calcular el cambio
en el consumo de pintura.
INSPR15b ed4
28/11/06 EMi
LIMPIEZA CON AGUA

DEFINICIONES Y ESTNDARES
R 16a
El uso de agua para limpieza, no slo para eliminar la sal, sino tambin la pintura,
la herrumbre, el aceite y los residuos, se est convirtiendo en el mtodo de
preparacin de superficies del futuro.
Su ventaja ecolgica de no poner material abrasivo en contacto con las bombas
de lastre y no tener que eliminar material abrasivo de espacios cerrados por
no mencionar su excelente capacidad de eliminacin de la sal lo convierten
de largo en la opcin preferida para preparar superficies en estructuras viejas
con herrumbre, como p. ej., tanques de lastre.
A los mtodos an les faltan definiciones demostradas de plazos y normas de
preparacin de superficies, pero hay en curso acciones para remediar esto.
El mejor resultado hasta ahora parece ser la norma conjunta de los organismos
NACE/SSPC, la SP12: PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Y LIMPIEZA DE
ACERO Y OTROS MATERIALES DUROS POR CHORRO DE AGUA A PRESIN
ELEVADA Y ULTRAELEVADA ANTES DEL REPINTADO, citada en lo siguiente:
DEFINICIONES:
* Limpieza de agua a baja presin (LP WC)
Presiones inferiores a 340 bar/5.000 psi
* Limpieza de agua a alta presin (HP WC)
Presiones de 340 - 680 bar/5.000 - 10.000 psi
* Chorro de agua a presin elevada (HP WJ)
Presiones de 680 - 1.700 bar/10.000 - 25.000 psi
* Chorro de agua a presin ultraelevada (UHP WJ)
Presiones superiores a 1.700 bar/25.000 psi
GRADOS DE PREPARACIN VISUALES WJ
Estado
Descripcin (vista sin amplificacin)
WJ-1 Una superficie WJ-1 no presentar xido visible que exista
antes, ni recubrimientos, cascarilla de laminacin y/o materias extraas,
y tendr un acabado de metal mate.
WJ-2 Una superficie WJ-2 est limpia y mostrar un acabado mate con al menos
un 95% de su rea libre de residuos visibles previamente existentes; el
5% restante slo contendr sombras de xido, pintura y/o
materias extraas en dispersin aleatoria.
WJ-3 Una superficie WJ-3 est limpia y mostrar un acabado mate con al menos
dos tercios de su rea libre de residuos visibles (salvo cascarilla de
laminacin); el tercio restante contendr slo sombras de oxido,
pinturas y/o materias extraas en dispersin aleatoria.
WJ-4 Una superficie WJ-4 tendr suelto xido, cascarilla de laminacion y pintura
suelta, que se quitarn de manera uniforme.
INSPCAL1
INSPR6A ed7
INSPR16a
ed2
ed2
PLATNOST
PLATNOST
VALIDEZ
SUJETA
PODLH
PODLH
A CONFIRMACIN
OVEN
OVEN
06/03/03
22/11/07 EMi
30/04/97
EMi
R 16b
LIMPIEZA CON AGUA

DEFINICOONES Y ESTNDARTES
GRADOS DE PREPARACIN NO VISUALES SC:
Estado
Descripcin
SC-1 Una superficie SC-1 est libre de todo nivel detectable de contaminantes
segn se determina usando un equipo de pruebas en campo disponible
cuya sensibilidad se aproxime a la de los equipos de laboratorio. A
efectos de esta norma, los contaminantes son cloruros, sales solubles
en hierro y sulfatos.
SC-2 Una superficie SC-2 tiene menos de 7 g/cm de cloruros
contaminantes, niveles de iones ferrosos solubles por debajo de
10 g/cm y menos de 17 g/cm de sulfatos contaminantes, segn
se verifica mediante anlisis de laboratorio o sobre el terreno
con la ayuda de equipos de pruebas fiables y reproducibles.
SC-3 Una superficie SC-3 tiene menos de 50 g/cm de cloruros y sulfatos
contaminantes segn se verifica mediante anlisis con la ayuda de
equipos de pruebas fiables y reproducibles.
Ejemplo de ESPECIFICACIN:
La norma da el siguiente ejemplo de especificacin:
Toda superficie que vaya a recubrirse deber limpiarse segn la norma
SP12 de NACE/SSPC:
WJ-2/SC-1 usando o HP WJ o UHP WJ; el mtodo elegido en ltima instancia
por el contratista se basar en su confianza en la capacidad del equipo
y de sus componentes.
HEMPEL cuenta con una Referencia fotogrfica: HMP-STD * WJ PHOTO * 01-97

que cumple con NACE 5 / SSPC-SP 12, 1995.
Adems de ilustrar los Grados de preparacin para varios sustratos,
la referencia fotogrfica tambin trata el grado de oxidacin superficial,
dividiendo en tres (3) niveles su estado:

* FR-1
* FR-2
* FR-3
La referencia fotogrfica puede adquirirse a travs de las oficinas centrales de

HEMPEL, en Copenhague
Se est elaborando el borrador de una norma ISO. Cuando se acabe, su nmero ser:
ISO 8501-4
INSPCAL1
INSPR6A ed7
INSPR16b
ed2
ed3
PLATNOST
PLATNOST
VALIDEZ
SUJETA
PODLH
PODLH
A CONFIRMACIN
OVEN
OVEN
06/03/03
22/11/07 EMi
12/08/00
EMi
REGLAS DE ESPESOR DE PELCULA SECA
R 17a
POR QU?
Cmo controlar que se cumple la especificacin?
Cuntas mediciones se han de hacer?
Qu decisiones tomar despus de hacer las mediciones?
Cul es el espesor de pelcula seca mximo?
CUESTIONES
MUY
RELEVANTES
El cliente compra un determinado espesor de pelcula seca (DFT) segn

la especificacin. Lo ideal es que no obtuviera menos.
En la prctica, sabemos que un trabajo nunca es perfecto pero, por otro lado,
las insuficiencias no deberan ser demasiadas ni en cantidad (rea) ni
en calidad (espesor de pelcula seca).
Aqu es donde entran las reglas para la toma de decisiones, p. ej., las
llamadas reglas 80-20, 90-10 o similares.
CMO FUNCIONAN?

80 - 20
Calidad Cantidad

(DFT)
(lecturas)
El DFT no debe ser inferior

al 80% del especificado
Un 20% mximo de las lecturas puede

estar por debajo del DFT especificado.
Pueden utilizarse muchas otras combinaciones de cifras para la regla; la suma

no tiene que ser necesariamente 100.
Cuando se emplean, las cifras normales para varios segmentos y reas son:
80-20
Construccin naval que incluye recubrimientos de tanques con

Guas de Resistencia. Construcciones en tierra y en alta mar
90-10
Contenedores.
Las reglas son buenas para superficies normales, pero es recomendable revisar
por separado las zonas difciles de pintar (parte trasera de perfiles con bulbo, etc).
CUNTAS MEDICIONES DEBEN HACERSE?
Para tomar la decisin correcta, la precisin va invariablemente unida a la toma de
determinado nmero de lecturas aleatorias.
En la pgina R17b se indica cuntas mediciones se pueden hacer.
CMO DECIDIRSE:
Ejemplo para la regla 80-20:
80-: Ninguna lectura puede estar por debajo del 80% del valor

especificado sin que se emprendan reparaciones.
-20: No puede haber ms de un 20% de mediciones en el rango

comprendido entre el 80 y el 100% del valor especificado

sin que se emprendan reparaciones.
INSPR17a ed2
05/02/03 EMi
REGLAS DE ESPESOR DE PELCULA SECA
R 17b
CUNTAS MEDICIONES DEBEN HACERSE?

Varias normas internacionales y locales se interesan en la actualidad por
mtodos estadsticos a la hora de comprobar el espesor de pelcula seca.
Tanto ISO como SSPC han sacado normas.
A continuacin, se incluye el plan de muestreo descrito en la norma
ISO 19840. Si desea ms detalles, consulte la norma.
rea/longitud de zona
de inspeccin m o m
N mnimo
de mediciones
N mximo de mediciones
que se pueden repetir
hasta 1
ms de 1 hasta 3
ms de 3 hasta 10
ms de 10 hasta 30
ms de 30 hasta 100
ms de 100*
5
10
15
20
30
aadir 10 por cada 100
m o 100 m adicionales
o parte de la misma
1
2
3
4
6
20% del nmero mnimo
de mediciones
El rea por encima de 1000 m2 m debe ser dividida en reas ms pequeas

Consulte tambin los criterios de aceptacin y rechazo de la norma,
as como los valores especiales de correccin de la norma para la
rugosidad de superficies de acero.
Contenedores
La comprobacin del espesor de pelcula seca de los
contenedores es muy importante debido al espesor bajo
especificado para los mismos y a sus procedimientos de fabricacin intensiva.
Hacen falta, por tanto, comprobaciones muy frecuentes, muchas
mediciones y el uso de la Regla 90 - 10.
Como parte de un sistema integrado de informes, se emplea un
procedimiento de medicin diferente que hace uso de modernos
equipos electrnicos.
Recubrimientos de tanques qumicamente resistentes
Tambin aqu es muy importante el espesor de pelcula seca.
Se recomienda 1 lectura por cada 2 m.
Otras normas importantes

Debe tenerse en cuenta la SSPC-PA 2. Al especificar, consulte el texto concreto de la
norma para ver los procedimientos y reglas de decisin.
INSPR17b, ed4
17/05/05 EMi
INSPCAL1
INSPR18 ed1
ed2
20
40
60
80
120
200
400
Las mezclas de aglutinantes

suelen mostrar la temperatura
entre los aglomerantes de
de los que se componen.
Observe, no obstante,
el signo que tambin es vlido
para aglutinantes mezclados.
160
600
R 18
Adecuado para servicio en seco continuo

La idoneidad depender de la pigmentacin. Por encima de 400 C slo es adecuado pigmento de aluminio.
Adecuado para servicio provisional breve
No superar temperatura mxima. El aglomerante se descompone.
PLATNOST PODLH OVEN
VALIDEZ SUJETA
06/03/03
A CONFIRMACIN
EMi
28/07/95 EMi
F
-40 -4 32 68 104 140 176 248 320 392 752 1112
-20
Vase tambin en la FICHA TCNICA informacin especfica sobre la resistencia a la temperatura de los productos en cuestin.
ALQUDICOS
BITUMINOSOS
CLOROCAUCHOS
ACRLICOS
VINLICOS
EPOXIS +
POLIURETANOS ++
SILICATOS ++
SILICONAS
C -40
RESISTENCIA INDICATIVA A LA TEMPERATURA DE LAS PINTURAS (servicio en seco)
R 19a
ESTIMACIN DEL TAMAO

VELIKOSTI
DEODHADOVAN
LAS ZONAS AFECTADAS
R19a
POSTIEN PLOCHY
x
x
El sistema de DATOS PARA BARCOS de HEMPEL usa a menudo un sistema de
Systm
"SHIP-DATA"
asto
systm odhadu
estimacin
del rea que usaspolenosti
clasificacionesHEMPEL
sencillas pero
fcilesvyuv
de estimar:
plochy pomoc nkolika snadno odhadnutelnch daj:
x
x
x
Este sistema se divide en 5 grupos sencillos:
Tento systm rozdluje do 5 skupin:
x
x
SKUPINA
POKOZEN
%
GRUPO
% PLOCHA
REA DEFECTUOSA
0
0
0
0
1
<2
1
<2
2
2-5
2
2-5
3
6-25
3
6-25
4
>25
4
>25
5
100
5
100

ROZPTLEN
DISPERSOS
(SCATTERED S)
PKLADY: EJEMPLOS:
2L significa 2-5
un rea
2L znamen
% defectuosa
pokozen
2-5% con defectos
que
plochy del
s mstnm
vskytem
aparecen localmente.
vad.
1S significa un
1S znamen
0-2rea
%defectuosa
pokozen
del 0-2%
con defectos dispersos.
plochy
s rozptlenm
vskytem
vad.
2%
2%
MSTN
LOCALESL
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
INSPR19a ed1
INSPCAL1
INSPR6A ed7
INSPR19a
ed2
ed1
PLATNOST PODLH OVEN
PLATNOST
PLATNOST
VALIDEZ
SUJETA
PODLH
PODLH
A CONFIRMACIN
OVEN
OVEN
28/07/95 EMi
06/03/03
22/11/07 EMi
28/07/95
EMi
ODHADOVAN
VELIKOSTI
ESTIMACIN
DEL TAMAO
DEPOSTIEN
LAS ZONAS AFECTADAS
PLOCHY
R19b
R 19b
Systm
"SHIP-DATA" spolenosti HEMPEL asto vyuv systm odhadu
El sistema de DATOS PARA BARCOS de HEMPEL usa a menudo un sistema de
plochy pomoc nkolika snadno odhadnutelnch daj:
estimacin del rea que usa clasificaciones sencillas pero fciles de estimar:
ROZPTLEN
ROZPTLEN
DISPERSOS
(SCATTERED S)
INSPR19b ed1
INSPCAL1
INSPR6A ed7
INSPR19b
ed2
ed1
5%
5%
PLATNOST PODLH OVEN
PLATNOST
PLATNOST
VALIDEZ
SUJETA
PODLH
PODLH
A CONFIRMACIN
OVEN
OVEN
MSTN
LOCALES
28/07/95 EMi
06/03/03
22/11/07 EMi
28/07/95
EMi
ODHADOVAN
VELIKOSTI
ESTIMACIN
DEL TAMAO
ODHADOVAN
VELIKOSTI
DEPOSTIEN
LAS ZONAS AFECTADAS
PLOCHY
POSTIEN
PLOCHY
R19b
R 19c
R19c
Systm
"SHIP-DATA"
spolenosti
HEMPEL
asto
systm
odhadu
Systm
spolenosti
HEMPEL
asto vyuv
vyuv
odhadu
El sistema"SHIP-DATA"
de DATOS PARA BARCOS
de HEMPEL
usa a menudo
un sistemasystm
de
plochy
pomoc
snadno
daj:
plochy
pomoc
nkolika
snadno odhadnutelnch
odhadnutelnch
daj:
estimacin
del reankolika
que usa clasificaciones
sencillas pero fciles
de estimar:

ROZPTLEN
ROZPTLEN
DISPERSOS
(SCATTERED S)
INSPR19b
INSPR19c ed1
ed1
INSPCAL1
INSPR6A ed7
INSPR19c
ed2
ed1
5%
25%
25%
PLATNOST
PLATNOSTPODLH
PODLH OVEN
OVEN
PLATNOST
PLATNOST
VALIDEZ
SUJETA
PODLH
PODLH
A CONFIRMACIN
OVEN
OVEN
MSTN
MSTN
LOCALES
28/07/95
28/07/95 EMi
EMi
06/03/03
22/11/07 EMi
28/07/95
EMi
R 20
CATEGORAS DE CORROSIN
ISO 12944, Seccin 2
La norma ISO 12944 ha introducido un sistema de caracterizacin para la
corrosividad de los entornos, los cuales se pueden encontrar caracterizados por
una sencilla abreviatura, como la siguiente:
Categora de
corrosividad
C1
muy baja
C2
baja
C3
media
C4
alta
C5-I
muy alta
(industrial)
C5-M
muy alta
(naval)
CATEGORAS PARA LA EXPOSICIN ATMOSFRICA

Prdida de
Ejemplos de entornos tpicos
espesor de
en un clima templado (slo informativo)
acero bajo
en carbono
Exterior
Interior
micras
=< 1,3
Edificios con calefaccin
y atmsfera limpia, ej.
oficinas, tiendas, colegios
y hoteles
>1,3 hasta 25
Atmsferas con bajo
Edificios sin calefaccin
nivel de polucin. Zonas
donde pueda producirse
principalmente rurales
condensacin (almacenes,
pabellones deportivos)
>25 hasta 50
Atmsferas urbanas e
Salas de produccin con
industriales, polucin
mucha humedad y algo
moderada de
de polucin area, ej.
anhdrido sulfuroso.
procesado de alimentos,
Zonas costeras con
lavanderas, fbricas de
baja salinidad.
cerveza y lecheras.
>50 hasta 80
Zonas industriales y
Plantas qumicas,
costeras con
piscinas, barcos costeros
salinidad moderada.
y astilleros
>80 hasta 200
Zonas industriales con
Edificios o zonas con
mucha humedad y
condensacin casi
atmsfera agresiva.
permanente y con mucha
polucin.
>80 hasta 200
Zonas costeras y de alta
Edificios o zonas con
mar con mucha
condensacin casi
salinidad.
permanente y con mucha
polucin.
CATEGORAS PARA SUELO Y AGUA

Categora
Entorno

Im1
Agua dulce

Im2
Agua de mar o salobre
Im3
Suelo
Ejemplos de entornos
y estructuras
Instalaciones en ros, plantas
hidroelctricas
Zonas portuarias con estructuras
(compuertas de desage, esclusas,
embarcaderos y estructuras marinas.
Tanques subterrneos, pilotesy tubos de acero)
Para conocer detalles exactos de esta extensa norma ISO, incluidas las 8 secciones
que cubren todos los aspectos de la proteccin contra la corrosin mediante
recubrimientos, consulte la propia norma.
INSPCAL1
INSPR6A ed7
INSPR20
ed1
ed2
PLATNOST
PLATNOST
VALIDEZ
SUJETA
PODLH
PODLH
A CONFIRMACIN
OVEN
OVEN
06/03/03
22/11/07 EMi
15/08/00
EMi
R 21
ESCALAS DE VIENTO
Podemos pintar hoy?
La respuesta no slo depende de la humedad y de la temperatura del aire; cuando

se pinta al aire libre, el viento tambin constituye un factor importante:
A continuacin, se dan las escalas de viento estndar usadas con comentarios
pertinentes sobre la idoneidad de aplicar la pintura por pulverizacin airless.
Nmero
Velocidad del viento
Descripcin
Comentarios
Beaufort
(fuerza)
Nudos
mph
m/s
km/h
de la WMO

0 <1 <1 0 <1

1 1-3 1-3 1 1-5
2
4-6
4-7 2-3 6-11

3 7-10 8-12 4-5 12-19
4 11-16 13-18 6-7 20-28
5 17-21 19-24 8-10 29-38
Calma
Es posible pintar con

factor de
consumo estndar.
Es posible pintar con
Leve brisa
factor de
consumo excesivo.
Brisa suave
Riesgo severo de
Brisa moderada
pulverizacin seca

No es posible pintar
Brisa fresca
Leve aire
6 22-27 25-31 11-13 39-49
Brisa fuerte
7 28-33 32-38 14-16 50-61
Casi vendaval
8 34-40 39-46 17-20 62-74
Vendaval
9 41-47 47-54 21-24 75-88
Vendaval fuerte
10 48-55 55-63 25-28 89-102

11
56-63 64-72 29-32 103-117
>=64
12
>=73
>32
118 -
Tormenta
Tormenta violenta
Huracn
Incluso con vientos a velocidad baja, las condiciones locales, ej., entre tanques,
pueden formar vientos superiores a la media y dificultar mucho la pulverizacin
de la pintura.
Pueden usarse protecciones adecuadas para reducir el efecto del viento, pero
debern mantenerse durante todo el proceso de secado. Asimismo, los vientos
fuertes tienden a pelar recubrimientos aplicados que acaban de secarse y,
por tanto, causar retencin de disolventes.
A las aplicaciones con brocha y rodillo les afecta mucho menos el viento.
INSPR21 ed1
05/03/03 EMi
R 22
DESINFECCIN DE TANQUES
Cada vez es ms frecuente la desinfeccin de tanques y el uso de
desinfectantes qumicos para limpiar bodegas de carga.
Al desinfectarse los tanques de agua potable, el agua necesita a menudo una

conservacin adicional, pero tambin las bodegas de carga y los tanques de
productos qumicos pueden necesitar desinfeccin antes del siguiente cargamento.
Estn surgiendo debates relativos a la desinfeccin de tanques de lastre para
evitar el transporte de flora biolgica por el mundo.
Los productos qumicos ms usados para desinfectar son a base de cloro, p. ej.
hipoclorito de sodio o cloramina, pero tambin se usa cada vez ms perxido de
hidrgeno ya que no necesita eliminarse tras la desinfeccin, basta con
aadir agua.
Los desinfectantes qumicos son todos peligrosos para los recubrimientos, por lo que,
para evitar daos, deben seguirse ciertas reglas:
Reglas que deben respetarse:
*

*

*

*

Mezclar la pintura con cuidado antes de aplicar y dejar suficiente tiempo

de induccin. No aplicar un espesor excesivo y dejar suficiente ventilacin y
tiempo entre las capas, sobre todo con pinturas que contengan disolvente.
Respetar los lmites de temperatura durante la aplicacin y el secado/curado
para evitar riesgos de exudacin.
El recubrimiento debe estar totalmente curado y libre de disolventes antes de
llevar a cabo la desinfeccin, esto es, como mnimo 7 - 10 das a 20 C con
la ventilacin adecuada.
Debe evitarse la desinfeccin a intervalos inferiores a 1 mes siempre que
sea posible. Hay que incluir todo el sistema, con vlvulas, tubos y mangueras.
Concentraciones mximas recomendadas para usar en

tanques y bodegas de carga (mx. 35 C/95 F):

Hipoclorito de sodio
Perxido de hidrgeno
SIST. RECUBRIM.
DESINFECCIN
CONSERVACIN
DESINFECCIN
resistente a
Conc. mx.
Horas mx.
Conc. mx.
% conc.
Horas mx.
prod. qumicos
ppm
ppm
mx.
(genrico)
50
4
irrelevante
0,25
0,5
Breas Epxy
Epoxi modificado
50
0,25
0,5
50
12
3
0,5
1
Epoxi-poliamida
100
12
6
1
1
Epoxi-poliamina
100
24
6
1
1
Epoxi fenlico
Cantidad de hipoclorito de sodio (solucin al 10-15%) que debe aadirse
a 1000 litros de agua dulce para formar una solucin de:
DESINFECCIN
Para obtener una conc. de:
Aadir

50 ppm
330 ml

100 ppm
660 ml

INSPR22 ed1
CONSERVACIN
Para obtener una conc. de:
1 ppm
3 ppm
6 ppm
Aadir
7 ml
20 ml
40 ml
03/03/2003 EMi
R 23
ALFABETO FONTICO
En realidad, hay muchos alfabetos fonticos, pero el ms utilizado hoy en da

para la comunicacin tcnica es el denominado Alfabeto Fontico de la OTAN.
Fue desarrollado en los aos cincuenta para facilitar la pronunciacin a todos sus aliados.
Letra
Pronunciacin
Letra
Pronunciacin
Letra
Pronunciacin
Alpha
Juliet
Sierra
Bravo
Kilo
Tango
Uniform
Charlie
Lima
Delta
Mike
Victor
Echo
November
Whiskey
Foxtrot
Oscar
X-ray
Golf
Papa
Yankee
Hotel
Quebec
Zulu
India
Romeo
Dgito
Pronunciacin
Dgito
Pronunciacin
Dgito
Pronunciacin
Zero
Fife (Five)
Wun (One)
Six
decimal
(point)
Two
Seven
(full) stop
Tree (Three)
Ait (Eight)
Fower (Four)
Niner (Nine).
INSPR23 ed1
17/05/05 EMi
INSPTABLES
28/07/95 EMi
T1
TEMPERATURA
TABLA DE CONVERSIN DE TEMPERATURAS
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

A convertir
14
16
18
19
21
23
25
27
28
30
32
34
36
37
39
41
43
45
46
48
50
52
54
55
57
59
61
63
64
66
68
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
55
60
65
70
75
85
95
100
110
120
68
70
72
73
75
77
79
81
82
84
86
90
93
97
100
104
108
111
115
118
122
131
140
149
158
167
185
203
212
230
248
130
140
150
160
170
180
190
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
525
550
575
600
625
650
675
700
725
750
775
De
Celsius
Fahrenheit
F
266
284
302
320
338
356
374
392
437
482
527
572
617
662
707
752
797
842
887
932
977
1022
1067
1112
1157
1202
1247
1292
1337
1382
1427
Calcular
Fahrenheit
Celsius
(9/5 * C) + 32
5/9 * (F - 32)
INSPT1 ed1
28/07/95 EMi
TABLAS DE CONVERSIN
T2
A convertir

Multiplicar por

Distancia:
micras
mil
0,04 25

centmetros (cm) pulgadas
0,39
2,54

metro
pies
3,28
0,3

metro
yardas
1,09
0,91

km
milla nutica
0,54
1,85

km
milla
0,62
1,61

metro cuadrado (m) pie cuadrado (pie)
10,764
0,09
rea:

Volumen:
litro
galn EE.UU.
0,26
3,79

litro
galn imp.
0,22
4,55

m
pie
35,32 0,03

rea/Volumen:
m/litro
pie/galn EE.UU.
40,74
0,02

m/litro
pie/galn imp.
48,93
0,020

Peso:
kg
lbs
2,21 0,45

Densidad
g/cm
lb/pulg.
0,04 27,68

kg/litro
lbs/galn EE.UU.
8,34
0,12
Presin:
atm
bar
1,01 0,99

atm
kgf/cm
1,03 0,97

atm
p.s.i.
14,7 0,07

bar
kgf/cm
1,02 0,98

bar
p.s.i.
14,5
0,07

kgf/cm
p.s.i.
14,22 0,07

kgf/cm
MPa
0,1
10,2

N/mm
MPa
1
1

Velocidad
m/s
pie/s
3,28 0,31

km/h
milla/h
0,62
1,61

km/h
nudos
0,54
1,85

Potencia
N
lbf
0,23 4,45

Efecto
kW
Caballos de vapor
1,34
0,75

kW
kcal/h
859,9 0
Energa
kWh
Btu
3412 0

kWh
Kcal
859,9 0

kcal
Btu
3,97
0,25

C.O.V.:
g/litro
lbs/galn EE.UU.
0,00834 119,9
INSPT2 ed3
13/05/95 EMi
T3
El espesor de pelcula hmeda dado a continuacin se corresponde exactamente con los espesores de pelcula seca. En la prctica, utilice siempre su peine medidor de espesores de pelcula
hmeda, que es el primero que hay arriba y viene indicado como WFT.
DILUCIN:
La dilucin afecta a los slidos en volumen de la pintura. Tras diluir,

calcule los slidos en volumen antes de usar las tablas siguientes.

100
Calcular as:
%SV FICHA TCNICA *
(100+% DILUCIN)
PINTURAS DE ALTO ESPESOR Y ALTO CONTENIDO EN SLIDOS
MICRAS % DE SLIDOS EN VOLUMEN
SECA 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
100
40
80
45
90
50
100
91
55
110 100
MICRAS
60
120
109
100
65
130
118
108
70 140 127 117 108 100
80 160 145 133 123 114 107 100
90 180 164 150 138 129 120 113 106 100
100 200 182 167 154 143 133 125 118 111 105 100
125 250 227 208 192 179 167 156 147 139 132 125
150 300 273 250 231 214 200 188 176 167 158 150
175 318 292 269 250 233 219 206 194 184 175
200
333 308 286 267 250 235 222 211 200
225 346 321 300 281 265 250 237 225
250 385 357 333 313 294 278 263 250
275 393 367 344 324 306 289 275
300 429 400 375 353 333 316 300
350 467 438 412 389 368 350
400 500 471 444 421 400
450
529
500
474
450
500
556
526
500
ESMALTES E IMPRIMACIONES DE TALLER
MICRAS % DE SLIDOS EN VOLUMEN
SECA 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
15
100 75 60 50 43
20
133 100 80 67 57 ESPESOR DE PELCULA HMEDA
25
167
125 100 83 71 63 56 MICRAS
30
200 150 120 100 86 75 67 60 55
35
175 140 117 100 88 78 70 64 58
40
200 160 133 114 100 89 80 73 67
45
180 150 129 113 100 90 82 75
50
200 167 143 125 111 100 91 83
INSPT3 ed1
25/07/95 EMi
SLIDOS EN VOLUMEN por DILUCIN
T4
La dilucin afecta a los slidos en volumen de una pintura. A mayor dilucin,

menor cantidad de slidos en volumen de la pintura afectada.
Se muestran los slidos en volumen resultantes para proporciones de dilucin tpicas:
SLIDOS EN
VOLUMEN (%) % DE DILUCIN
FICHA TCNICA
2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20
SLIDOS EN VOLUMEN RESULTANTES (%)
20
20 19 19 18 18 17 17 17
25
24 24 23 23 22 22 21 21
30
29 29 28 27 27 26 26 25
35
34 33 33 32 31 30 30 29
40
39 38 37 36 36 35 34 33
45
44 43 42 41 40 39 38 38
50
49 48 47 45 44 43 43 42
55
54 52 51 50 49 48 47 46
60
59 57 56 55 53 52 51 50
65
63 62 60 59 58 57 55 54
70
68 67 65 64 62 61 60 58
75
73 71 70 68 67 65 64 63
80
78 76 74 73 71 70 68 67
85
83 81 79 77 76 74 72 71
90
88 86 84 82 80 78 77 75
95
93 90 88 86 84 83 81 79
100
98 95 93 91 89 87 85 83
INSPT4 ed2
29/04/97 EMi
TABLA DE PUNTOS DE ROCO
T5
A continuacin, se facilitan puntos de roco en C para diversas situaciones, tal como

determina su psicrmetro oscilador.
Si no puede hallar con exactitud las lecturas del psicrmetro, utilize el valor inmediatamente superior e inferior, tanto de % de HR como de temperatura, e interpole el valor
medio.
HUMEDAD
RELATIVA TEMPERATURA DE BULBO SECO C
% de RH 0 2,5
5
7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25
20 na na na -14 -12
-9,8 -7,7 -5,6 -3,6 -1,5 0,5
25 na na na -11 -9,1 -6,9 -4,8 -2,7 -0,6 1,5 3,6
30 na na na -8,9 -6,7 -4,5 -2,4 -0,2 1,9 4,1 6,2
35 na na -9,1 -6,9 -4,7 -2,5 -0,3 1,9 4,1 6,3 8,5
40 na na -7,4
-5,2
-2,9
-0,7
1,5 3,8 6,0 8,2
10,5
45 na na -5,9 -3,6 -1,3 0,9 3,2 5,5 7,7 10,0 12,3
50 na na -4,5 -2,2 0,1 2,4 4,7 7,0 9,3 11,6 13,9
55 na na -3,3 -0,9 1,4 3,7 6,1 8,4 10,7 13,0 15,3
60 na -4,4 -2,1 0,3 2,6 5,0 7,3 9,7 12,0 14,4 16,7
65 na -3,4 -1,0 1,4 3,7 6,1 8,5 10,9 13,2 15,6 18,0
70 na -2,4 0,0 2,4 4,8 7,2 9,6 12,0 14,4 16,8 19,1
75 na -1,5 1,0 3,4 5,8 8,2 10,6 13,0 15,4 17,8 20,3
80 na -0,6 1,9 4,3 6,7 9,2 11,6 14,0 16,4 18,9 21,3
85 na 0,2 2,7 5,1 7,6 10,1 12,5 15,0 17,4 19,9 22,3
90 na 1,0 3,5 6,0 8,4 10,9 13,4 15,8 18,3 20,8 23,2
95 na 1,8 4,3 6,8 9,2 11,7 14,2 16,7 19,2 21,7 24,1
100 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0 22,5 25,0
HUMEDAD
RELATIVA TEMPERATURA DE BULBO SECO C

% de RH 25 27,5 30 32,5 35 37,5 40 42,5 45 47,5 50
20 0,5 2,6 4,7 6,7 8,8 10,8 12,9 14,9 17,0 19,0 21,0
25 3,7 5,8 7,9 10,0 12,1 14,2 16,3 18,4 20,5 22,6 24,7
30 6,3 8,5 10,6 12,8 14,9 17,1 19,2 21,4 23,5 25,7 27,8
35 8,5 10,7 13,0 15,1 17,3 19,5 21,7 23,9 26,1 28,3 30,5
40 10,5 12,8 15,0 17,2 19,5 21,7 23,9 26,2 28,4 30,6 32,8
45 12,3 14,6 16,8 19,1 21,4 23,6 25,9 28,2 30,4 32,7 34,9
50 13,9 16,2 18,5 20,8 23,1 25,4 27,7 30,0 32,3 34,5 36,8
55 15,4 17,7 20,0 22,4 24,7 27,0 29,3 31,6 33,9 36,3 38,6
60 16,7 19,1 21,4 23,8 26,1 28,5 30,8 33,2 35,5 37,8 40,2
65 18,0 20,4 22,8 25,1 27,5 29,9 32,2 34,6 36,9 39,3 41,7
70 19,2 21,6 24,0 26,4 28,8 31,1 33,5 35,9 38,3 40,7 43,1
75 20,3 22,7 25,1 27,5 29,9 32,4 34,8 37,2 39,6 42,0 44,4
80 21,3 23,8 26,2 28,6 31,1 33,5 35,9 38,3 40,8 43,2 45,6
85 22,3 24,8 27,2 29,7 32,1 34,6 37,0 39,5 41,9 44,4 46,8
90 23,3 25,7 28,2 30,7 33,1 35,6 38,1 40,5 43,0 45,5 47,9
95 24,1 26,6 29,1 31,6 34,1 36,6 39,1 41,5 44,0 46,5 49,0
100 25,0 27,5 30,0 32,5 35,0 37,5 40,0 42,5 45,0 47,5 50,0
C 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
F 32 41 50 59 68 77 86 95 104
113
122
INSPT5 ed2
05/03/03 EMi
T6
EL DIAGRAMA MOLLIER-(ix)
El diagrama ix o MOLLIER o es muy til para determinar las condiciones de humedad.

Sirve para calcular puntos de condensacin. Tambin puede usarse para calcular
cunta humedad lleva el aire, y cunta hay que eliminar para lograr la humedad
relativa requerida.
Esto ltimo, al trabajar con recubrimientos de tanques, puede resultar muy til.
Para usar correctamente el diagrama,

estdiese la documentacin pertinente
INSPT6 ed2
29/04/97 EMi
T7a
INSPCAL1
INSPT7a ed1
ed2
(Contina)
PLATNOST PODLH OVEN
VALIDEZ SUJETA
06/03/03
A CONFIRMACIN
EMi
28/07/95 EMi
NGULO
ORIFICIO
GRACO DeVILBISS
BINKS
SPRAYING
ATLAS
SPEE-
DELAVAN NORDSON WAGNER

VENTIL.
EQUIV.
SYSTEMS
COPCO
FLO
95
.024
924
c2495

.026
926
JAC-44
9-2690
9501TC
6895-0001 c2695

.029
929
c2995
0045/20
.031
931 9-3190
95015TC
6895-0015 c3195

.036
936
9-3690 9502TC 6895-0002
c3695 0068/20
80
.017
817
0014/16
.018 JAC-41
9-1880
800050TC
6880-0050
702-188
c1880 818

.019
819

.021
821
9-2180 800067TC 6880-0067 702-218 c2180 0020/16
821

.023
823
c2480
0030/16
.026
826
9-2680
8001TC
6880-0001
702-268
c2680 826

.029
829
c2980
0045/16
.031
831
9-3180
80015TC
6880-0015
702-318
c3180 831
60-
.017
617
0014/12
65
.018 JAC-31
9-1860
650050TC
6865-0050 c1865 618

.019
619
0020/12
.021
621 9-2160
650067TC
6865-0067 c2165 621

.023
623
0030/12
.026
626 9-2660
6501TC
6865-001 c2665 626

.029
629
c2965
0045/12
.031
631 9-3160
65015TC
6865-0015 c3165 631

.036
636
9-3660 6502TC 6865-0002
c3665 0068/12 636
TABLA DE EQUIVALENCIAS PARA BOQUILLAS EN EQUIPOS AIRLESS (indicativo)
T7b
INSPCAL1
INSPT7b ed1
ed2
(Contina)
PLATNOST PODLH OVEN
VALIDEZ SUJETA
06/03/03
A CONFIRMACIN
EMi
28/07/95 EMi
NGULO
ORIFICIO
GRACO DeVILBISS
BINKS
SPRAYING
ATLAS
SPEE-
DELAVAN NORDSON WAGNER

VENTIL.
EQUIV.
SYSTEMS
COPCO
FLO
50
.017
517
0014/08
.018 JAC-44
9-1850
500050TC
6850-0050
702-185
c1850 518

.019
519

.021
521
9-2150 500067TC 6850-0067 702-215 c2150 0020/08
521

.023
523
0030/08
.026
526
9-2650
5001TC
6850-0001
702-265
c2650 526

.029
529
JAC-41
0045/08
.031 531 9-3150
6850-0015
702-315
c3150 531
40 .015 415 JAC-29
9-1540
400033TC
6840-0033
702-154
c1540 415

.017
417
0014/06
.018 9-1840
400050TC
6840-0050
702-184
c1840 418

.019
419

.021
421
9-2140 400067TC 6840-0067 702-214 c2140 0020/06
421

.026
426
JAC-43 9-2640 4001TC 6840-0001 702-264 c2640
426

.029
429
c2940
0045/06
.031
431
9-3140
40015TC
6840-0015
702-314
c3140 431
20-
.015
215 9-1530
250033TC
6825-0033 1525 215
25
.017
217
0014/02
.018 9-1830
250050TC c1825 218

.019
219

.021
221 9-2130
250067TC
6825-0067 c2125 221
TABLA DE EQUIVALENCIAS PARA BOQUILLAS EN EQUIPOS AIRLESS (indicativo)
CAPACIDAD DE BOQUILLAS DE PULVERIZACIN AIRLESS
INSPT7c ed1
T7c
28/07/95 EMi
EQUIPOS AIRLESS PRDIDA DE PRESIN EN LATIGUILLO AIRLESS
T7d
La prdida o cada de presin en mangueras airless puede ser muy significativa.

Depende del caudal de la pintura por el latiguillo, es decir, a mayor velocidad de
flujo, mayor cada de presin.
A continuacin, se facilita la prdida de presin aproximada por cada 10 m de
manguera de pulverizacin para tres tipos de pintura:
Pintura A:
Viscosidad baja, p. ej., imprimaciones de taller.
Pintura B:

Viscosidad media, p. ej., alquidcos, acrlicos base agua y esmaltes

en general.
Pintura C:

Viscosidad alta, p. ej., la mayora de pinturas de alto espesor

y pinturas sin disolvente.
Prdida de presin en bares (indicativo) por 10 m latiguillo
Dim. int.
Presin Tamao de boquilla
latiguillo bar .019 .023 .027 .035

1/4
Pintura A
100
2
3
4,5
7,5

150
2,5 4 5,5 9
200 3 4,5 6,5 11

Pintura B
100 20 30 45 75

150 25 35 50 90
200 30 45 60 110
Pintura C
100
45
65
95
na

150
55
80
120
na

200
65
95
140
na

3/8

Pintura A
100 0,5 0,6 0,9 1,5
150 0,5 0,7 1,1 1,8
200 0,6 0,9 1,2 2,1
Pintura B
100
4
6
8,5
15

150 5 7,5 11 18

200 6 10 12 22

Pintura C
100 10 15 20 35

150 10 15 25 40

200 15 20 30 50

1/2

Pintura A
100 0,2 0,2 0,3 0,5
150 0,2 0,25 0,35 0,6
200 0,2 0,3 0,4 0,7

Pintura B
100
1,5 2 3 5
150 1,5 2,5 3,5 6

200
2 3 4 7

Pintura C
100 3 4,5 6 11

150
3,5 5 7,5 13
200 4
6 8,5 15
INSPT7d ed1
29/04/97 EMi
ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS SUPERFICIES

BARCOS
T8a
Obra viva
A = ((2 x d) + B) x Lpp x P
(incl. lnea flotac.) Donde d = calado mximo
(segn Lloyds)

B = manga mxima
(segn Lloyds)

Lpp = eslora entre perpendiculares
(segn Lloyds)

P = 0,90 para grandes buques cisterna

0,85 para graneleros

0,70-0,75 para buques de lnea de carga seca

V
o
A = Lpp x (Bm + 2 x D) x Bm x Lpp x D

Donde D = Calado medio en lnea de flotacin (m)

Bm = Manga de trazado (m)


V = Desplazamiento (metros cbicos) correspondiente

al calado.

Lnea de flotacin:
A = 2 x h x (Lpp + 0,5 x B)

Donde h = anchura de lnea de flotacin (comunicado por el armador).

(segn Lloyds)

B = manga mxima
(segn Lloyds)

Obra muerta
A = 2 x H x (Loa + 0,5 x B)

Donde H = Altura de obra muerta
(segn Lloyds)

Loa = Eslora total
(segn Lloyds)

B = manga mxima
(segn Lloyds)

Cubiertas a la
A = Loa x B x N
intemperie:
(La precisin depende de la eleccin de N, que
incl. cubiertas superiores
indica el rea real en relacin con su rectngulo
sobre
circunscrito).
superestructura,
Loa = Eslora total
escotillas y
Donde B = manga mxima
(segn Lloyds)
encima de casetas
N =
(segn Lloyds)
de cubierta.
0,92 para grandes buques cisterna y graneleros

0,88 buques de lnea de carga

0,84 para costeros, etc.
INSPT8a ed2
29/04/97 EMi
T8b

BARCOS, TANQUES DE LASTRE
Las siguientes cifras son slo aproximadas y en la prctica dependern
de la construccin del tanque.
Volumen rea aprox. en m2

de tanque
Tanques de doble fondo
F.P.T./

m3
SB & P
C & Deep T
T.S.T
A.P.T.

200
-
950
550
950
400
2150
1800
1050
1650
600
3000
2650
1500
2200
800
3850
3400
2000
2600
1000
4650
4050
2450
3000
1200
5400
4700
2950
3300
1400
6100
5300
3400
3650
1600
6800
5900
3800
3950
1800
7500
6500
4300
4300
2000
8150
7100
4750
4600
2200
8900
7650
5150
4950
2400
9600
8250
5600
5350
2600
10300
8800
6050
5700
2800
11000
9400
6500
6100
3000
11700
10050
6950
6350
3200
12300
10600
7400
6800
3400
12950
11200
7850
7150
3600
12600
11800
8300
7550
3800
14300
12400
8700
7950
4000
15000
12950
9100
8300
4200
15650
13500
9600
8750
4400
16300
14100
10050
9200
4600
16950
14750
10500
9600
4800
17600
15400
10900
10100
5000
18200
16050
11350
10500
NOTA:

Los petroleros monocasco pueden tener una proporcin de rea/

volumen menor en sus tanques de obra muerta, normalmente 1,2 - 1,5.
Algunos tanques especiales, como p. ej., de agua dulce, tambin pueden
tener una proporcin de rea/volumen menor, a menudo 1,5-2.
Significado de las siglas:

SB = Estribor
T.S.T. = tanques de cubierta

P = Babor
F.P.T. = pique de proa

C = Central
A.P.T. = pique de popa

Deep T = tanque profundo
INSPT8b ed3
23/11/06 EMi

PLANCHAS
GROSOR DE PLANCHA
mm

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
m2/t
254.5
127.2
84.8
63.6
50.9
42.4
36.4
31.8
28.3
25.4
23.1
21.2
19.6
18.2
17.0
GROSOR DE PLANCHA
mm

16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
T8c
m2/t
15.9
15.0
14.1
13.4
12.7
12.1
11.6
11.1
10.6
10.2
9.8
9.4
9.1
8.8
8.5
Valores indicados para AMBOS lados. Si slo hay uno, hay que reducir a la mitad.
TUBOS
rea exterior (m/m):

pi * eD
pi = 3,14
eD = Dimetro exterior en metros.
rea interior (m/m):
pi * iD
pi = 3,14
iD = Dimetro interior en metros.
INSPT8c ed2
29/04/97 EMi

VIGAS y PERFILES
T8d

Designacin/
Tamao
Peso
rea de superficie

forma
kg/m m2/m m2/ton

HE (IP)
100
20.4
0.57
27.8

160 42.6 0.92 21.5

220 71.5 1.27 17.8

280 103.0 1.62 15.7

360 142.0 1.85 13.0

600 212.0 2.32 10.9

INP
80 5.94 0.30 51.2

140 14.3 0.50 35.1

200 26.2 0.71 27.1

260 41.9 0.91 21.6

340 68.0 1.15 16.9

400 92.4 1.33 14.4

RHS
20x20 1.1 0.08 70.8

30x30 1.8 0.12 68.6

40x40 2.4 0.16 67.2

60x60 3.6 0.24 66.0

80x80 7.3 0.32 44.1

UNP
30 4.3 0.17 40.7

50 5.6 0.23 41.5

80 8.6 0.31 36.1

180 22.0 0.61 27.8

280 41.8 0.89 21.3

400 71.8 1.18 16.4

20x3 0.88 0.08 87.5

25x4 1.5 0.10 66.9

30x4 1.8 0.12 65.2

40x4 2.4 0.16 64.1

50x6 4.5 0.19 43.4

50x9 6.5 0.19 30.0

75x7 7.9 0.29 36.7

75x10 11.1 0.29 26.2

100x10 15.1 0.39 25.8

100x16 23.2 0.39 16.8

150x15 33.8 0.59 17.3
INSPT8d ed2
29/04/97 EMi

CONTENEDORES
T8e
Tamao aprox. de piezas de contenedores de 20 pies (m):

Carga seca
Carga seca Descubierto

Gran capacidad
ngulo de ondulacin: 45
90
45
90
Exterior sin incl. techo: 51 59
51 59
Techo:
16
16
No apl.
No apl.
Interior:
67 75 No aplicable 51 59
Base sin incl. suelo:
22 22
22 22
Total:
156 172
124 140
Tamao aprox. de piezas de contenedores de 40 pies (m):
Carga seca
Carga seca Descubierto

Gran capacidad
ngulo de ondulacin: 45
90
45
90
Exterior sin incl. techo:
84
102 95
115 84
103
Techo:
32
32 32
32 No apl.
No apl.
Interior:
118
134 130
147 86
102
Base sin incl. suelo:
44
44 44
44 42
44
Total:
278
312 301
338 212
249
Tamao aprox. de piezas de contenedores de bastidor de acero (m):
Tamao de bastidor:
rea (m):
20
25
40
40
45
56
48
66
Clculo de rea de chapa ndulada:

Ao
b1
b2

rea = Altura * Longitud lineal *
b1 + b2
(b1 * CosA) + b2
Los tamaos dependen del ngulo de ondulacin y de la construccin.

Si resulta esencial conocer los tamaos exactos, p. ej. para calcular
el consumo, consulte los planos del fabricante del contenedor.
INSPT8e ed2
29/04/97 EMi

FORMAS SENCILLAS
T8d
Designacin Forma rea

Cuadrados
Rectngulos
a*b
a
b

(si hay que recubrir ambos lados, multiplicar x 2)
Cubos
[(a * b) + ( a * c) + (b * c)] * 2

a
c

b
Crculos planos
3.14 * r * r
r = d/2
d

Esferas d
3.14 * d * d

d
Tanques
3.14 * d * h + 3.14 * r * r
cilndricos
r = d/
h

(si hay que recubrir ambos lados,

multiplicar x 2)
INSPT8f ed5
23/11/06 EMi
FILTROS, TAMAOS DE MALLA
T9
Cuando se ponen filtros en la lnea de pintura, los ms usados son la malla de 60 o la

malla de 100,
pero, cmo son de grandes en realidad?
O
Cuando se criba el abrasivo para escoger el tamao adecuado, el tamao del tamiz se
suele indicar a veces como malla, pero cmo de grandes son las aberturas del tamiz?
A continuacin, se da la relacin entre los tamaos de malla ms usados y el tamao
correspondiente de las aberturas de filtros/tamiz
Tamao de MALLA

mm
0.100
0.105
0.125
0.149
0.150
0.160
0.177
0.180
0.200
0.210
0.250
0.297
0.300
0.315
0.354
0.355
0.400
0.420
0.500
0.595
0.600
0.630
0.707
0.710
0.800
0.841
1.00
1.19
1.20
1.25
1.41
1.60
1.68
2.00
BS410/1962
ASTM E 11-61
Tyler
malla/pulgada malla/pulgada malla/pulgada
-
150
120
-
100
-
-
85
-
72
60
-
52
-
-
44
-
36
30
-
25
-
-
22
-
-
16
-
14
-
-
-
10
8
-
140
120
100
-
-
80
-
-
70
60
50
-
-
45
-
-
40
35
30
-
-
25
-
-
20
18
16
-
-
14
-
12
10
INSPT9 ed1
-
150
115
100
-
-
80
-
-
65
60
48
-
-
42
-
-
35
32
28
-
-
24
-
-
20
16
14
-
-
12
-
10
9
29/04/97 EMi
FACTORES
T10
CLCULO PRCTICO DEL CONSUMO DE PINTURA
Hay varias formas de expresar la relacin entre la cantidad terica de pintura calculada y la cantidad real que se necesita para alcanzar el espesor final especificado
teniendo en cuenta las condiciones y caractersiticas de la aplicacin.
HEMPEL usa el Factor de consumo para expresar esta relacin, pero hay otros
fabricantes y clientes que emplean los trminos Prdida o Factor de prdida.
El factor de consumo siempre es mayor de 1, porque:
* El resultado de una aplicacin dar lugar, por lo general, a un espesor medio de
pelcula seca (DFT) superior al DFT especificado. Normalmente el DFT medio es
aproximadamente 1,4 veces el DFT especificado.
* En cualquier aplicacin prctica, habr pintura que se use y que no acabe en la
superficie
El factor de consumo resultante suele estar en torno al 1,8.
El trmino Prdida tiene que entenderse como la diferencia entre el consumo
calculado mediante el uso del DFT y el consumo real.
Al final del da, la cantidad prctica de pintura utilizada en la construccin ser
la misma independientemente del factor que se haya empleado para el clculo,
porque estn relacionados. Las relaciones se muestran a continuacin:

FRMULAS DE CONVERSIN
INSPT10, ed2
EJEMPLO
28/11/06 EMi
Obsah
INSPcommunications
01/08/95 EMi
COM1
2005
MODO DE CONTACTAR CON

LAS OFICINAS DE HEMPEL
Internacional
Cdigo desde: PAS

00

00

0011

00

00

011

00

99

119

00

00

00

00

00

00

00

00

00

00 60

00

00

00

00

001

00

8*10

00

00

00

00

00

00

00

0

00
8*10

00

001

00

00

00

002

001

00

00

011
Internacional
Cdigo hasta:
DINAMARCA
ARGENTINA
AUSTRALIA
BAHREIN
BLGICA
CANAD
CHILE
CROACIA
CUBA
CHIPRE
REPBLICA CHECA
ECUADOR
ESTONIA
FINLANDIA
FRANCIA
ALEMANIA
GRAN BRETAA
GRECIA
HONG KONG/CHINA
ISLANDIA
INDONESIA
IRLANDA
ITALIA
COREA
KUWAIT
LETONIA
MALASIA
MALTA
PASES BAJOS
NORUEGA
R.P. CHINA
POLONIA
PORTUGAL
QATAR
RUMANA
RUSIA
ARABIA SAUD
SINGAPUR
REPBLICA ESLOVACA
ESPAA
SUECIA
TAIWN
TAILANDIA
TURQUA
E.A.U.
EE. UU.
45
54
61
973
32
1
56
385
53
357
420
593
372
358
33
49
44
30
852
354
62
353
39
82
965
371
60
356
31
47
86
48
351
974
40
7
966
65
421
34
46
886
66
90
971
1
HEMPEL
OFICINA PRINC. GMT */
COPENHAGUE +1
BUENOS AIRES -3
MELBOURNE +10
BAHREIN +3
AMBERES +1
VANCOUVER -8
VIA DEL MAR -4
UMAG +1
La HABANA -5
LIMASSOL +2
BRNO +1
GUAYAQUIL -5
TALLINN +3
HELSINKI +2
ST. CREPIN +1
PINNEBERG +1
CWMBRAN 0
PIREO +2
HONG KONG +8
REIKIAVIK 0
BEKASI +7
DUBLN
0
GNOVA +1
PUSN +9
KUWAIT +3
RIGA +3
S. DARUL EHSAN +8
VALETTA +1
ROTTERDAM +1
BERGEN +1
SHANGAI +8
GDANSK +1
PALMELA +1
QATAR +4
BUCAREST +2
Moscow +4
DAMMAM +3
SINGAPUR +8
ZVOLEN +1
BARCELONA +1
GOTEMBURGO +1
TAIPEI +8
BANGKOK +7
ESTAMBUL +2
SHARJAH +4
HOUSTON -6
*/ Puede variar 1 hora en pases con horario de verano e invierno.

INSPCOM1 ed8
23/11/06 EMi
COM2
2006
MODO DE CONTACTO CON

LAS OFICINAS DE HEMPEL

Consulte los cdigos de pas en la pgina COM1

PAS
OFICINA
TELFONO FAX
DINAMARCA
ARGENTINA
AUSTRALIA
BAHREIN
BLGICA
CANAD
CHILE
CROACIA
CUBA
CHIPRE
REPBLICA CHECA
ECUADOR
ESTONIA
FINLANDIA
FRANCIA
ALEMANIA
GRAN BRETAA
GRECIA
HONG KONG/CHINA
ISLANDIA
INDONESIA
IRLANDA
ITALIA
COREA
KUWAIT
LETONIA
MALASIA
MALTA
PASES BAJOS
NORUEGA
R.P. CHINA
POLONIA
PORTUGAL
QATAR
RUMANA
RUSIA
ARABIA SAUD
SINGAPUR
REP. ESLOVACA
ESPAA
SUECIA
TAIWN
TAILANDIA
TURQUA
E.A.U.
EE. UU.
COPENHAGUEN
BUENOS AIRES
MELBOURNE
BAHREIN
AMBERES
VANCOUVER
VIA DEL MAR
UMAG
La HABANA
LIMASSOL
BRNO
GUAYAQUIL
TALLINN
HELSINKI
ST. CREPIN
PINNEBERG
CWMBRAN
PIREO
HONG KONG
REIKIAVIK
BEKASI
DUBLN
GENOVA
PUSN
KUWAIT
RIGA
S. DARUL EHSAN
VALETTA
ROTTERDAM
BERGEN
SHANGI
GDANSK
PALMELA
DOHA
BUCAREST
Moscow
DAMMAM
SINGAPUR
ZVOLEN
BARCELONA
GOTEMBURGO
TAIPEI
BANGKOK
ESTAMBUL
SHARJAH
HOUSTON
45 93 38 00
11 4816 3137
3 9360 0933
17 456 191
3 220 6160
604 273 3200
32 639006
52 741 777
7 8668128
25 385 873
545 423 611
42 11 14 44
6 398 793
9 4780 6200
3 44 08 28 90
4101 707 0
1633 874 024
210 41 43 400
2857 7663
588 80 00
21 884 3385
1 826 1822
010 835 6947
51 647 5854
481 33 66
7 336 688
3 7845 3037
21 822 268
10 445 4000
55 95 80 00
21 5298 1258
58 521 8900
212 351 022
460 0881
722 540 703
7 495 663 6815
3 847 1616
6 799 8383
455 400 290
937 130 000
31 69 52 50
2 2706 55 35
2 260 3325 7
90 2166556500
6 528 3307
936 523 6000
45 88 55 18
11 4812 7450
3 9360 0894
17 732 191
3 220 6179
604 273 6110
32 632752
52 741 352
7 8668127
25 731 672
545 215 035
42 11 08 54
6 398 794
9 4780 6201
3 44 08 28 99
4101 707 131
1633 489 089
210 41 43 500
2517 6311
568 92 55
21 884 0820
1 826 1823
010 835 6950
51 647 6234
484 33 07
7 336 689
3 7845 6016
21 822 273
10 460 0883
55 95 80 50
21 5298 1088
58 521 8902
212 352 292
460 0901
21 323 00 34
7 495 663 6816
3 847 1816
6 799 8400
455 323 023
937 130 368
31 69 47 20
2 2706 56 90
2 261 1932
90 2123269199
6 528 1491
936 523 6073
Muchos pases tienen oficinas locales en distintas ubicaciones.

Llame al nmero del pas para obtener ms informacin.
INSPCOM2 ed8
23/11/06 EMi
COM3
Sustitucin por PRDIDA DE EQUIPAJE

NOTA: Los equivalentes de las tallas son aproximados.
HOMBRES
Trajes y abrigos
Gran Bretaa 36 38 40 42 44 46 48

Norteamrica 36 38 40 42 44 46 48

Continente 46 48 50 52 54 56 58

Camisas
Gran Bretaa 14 14 15 15 16 16 17
Norteamrica 14 14 15 15 16 16 17

Continente 36 37 38 39 40 41 42

Calzado

Gran Bretaa 7 7
8 9 10
11
12

Norteamrica 7 8 8 9 10
11
12

Continente 7 8 9 10 11 11 12

Escandinavia 40 41 42 43 44 45 46

Calcetines
Gran Bretaa 9 10 10 11 11 12
Norteamrica 9 10 10 11 11 12

Continente 39 40 41 42 43 44
MUJERES

Vestidos y trajes

Gran Bretaa 32 33 35 36 38 39

Norteamrica 10 12 14 16 18 20

Continente 40 42 44 46 48 50

Escandinavia 38 40 42 44 46 48

Calzado

Gran Bretaa 4
5 6 7 7
8

Norteamrica 6 6 7 8 9 9

Continente 3 4 5 6 7 8

Escandinavia 36 37 38 39 40 41
INSPCOM3 ed1
01/08/95 EMi
ES 08/2012 ES
www.hempel.es

Manual Pinturas y Recubrimientos

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