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Acero Planeta PDF
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ESTRUCTURAS, TRANSFORMACIONES,
TRATAMIENTOS TERMICOS y APLICACIONES
F. J. BELZUNCE
Universidad de Oviedo, 2001
ACEROS Y FUNDICIONES:
ESTRUCTURAS
TRANSFORMACIONES
TRATAMIENTOS TERMICOS
y
APLICACIONES
Micrografas de la Portada:
Identifquelas con las siguientes composiciones qumicas
Fe-O.150/0C
Fe-O.S%C
Fe-O.750/0C
Fe-1.2%C
Fe-O.080/0C-19%Cr-100/0Ni
Fe-O.030/0C-19%Cr-80/0Ni
Fe-30/0C-2.S%Si
Fe-3.2%C-40/0Ni-2.5%Cr-l %Mo
1. FASES Y ESTRUCTURAS
1.1. Introduccin
11
15
17
21
21
23
austentica
27
30
..
33
..
37
..
41
41
..
42
47
55
55
57
57
60
64
7. TRATAMIENTOS TERMICOS
7.1. Introduccin
67
67
69
75
78
79
8. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
8.1. Temple superficial
83
87
8.3. Nitruracin
94
96
9. ACEROS DE CONSTRUCCION
9.1. Tipos de aceros
99
100
103
107
123
131
132
142
144
iii
153
..
157
..
160
..
164
..
171
..
176
179
181
187
194
199
BIBLIOGRAFlA
ANEXO 1
........................................................................................... 201
203
iv
1. FASES Y ESTRUCTURAS
1.1. Introduccin
Los aceros y las fundiciones de hierro constituyen con gran diferencia el grupo de
materiales metlicos industrialmente ms utilizado, ya que se pueden fabricar en
grandes cantidades y con costes relativamente bajos. Adems, sus propiedades en
general y las mecnicas en particular abarcan un intervalo muy amplio, que van desde
productos con resistencias moderadas (200-300 MPa) y ductilidades altas hasta aquellos
otros caracterizados por una de las resistencias mecnicas mayores en la gama de las
aleaciones metlicas (2000 MPa).
Los aceros y las fundiciones de hierro son materiales basados en las aleaciones de hierro
y carbono, a las que tambin se adicionan otros elementos de aleacin, con el propsito,
muchas veces, de endurecerlos, ya que el metal hierro policristalino con una muy alta
pureza (60 ppm de impurezas) es un material muy blando: su lmite elstico ronda los
150 MPa.
= 2.93),
=2.9 ). Al
126
124
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Cl
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-a
>
120
118
400
800
Temperalure (
1200
1600
e)
Figura 1.1
El conocimiento preciso de las celdas unidad del hierro a y del hierro y es importante de
cara a justificar la solubilidad de los elementos intersticiales, principalmente carbono y
nitrgeno, en ambas fases, su difusividad y tambin en la capacidad de deformacin
plstica de ambas estructuras. La Figura 1.2 muestra la disposicin atmica de los
tomos de hierro en las dos fases alotrpicas. Debe hacerse notar que la estructura FCC
es ms compacta que la BCC. Por otro lado, los intersticios mayores de la estructura
BCC son los que ocupan las posiciones tetradricas y los segundos ms grandes son los
que ocupan las posiciones octadricas (octaedro achatado verticalmente), que ocupan
los centros de las caras y los centros de las aristas del cubo. Por otro lado, es interesante
...
~~~
aln
..
//
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(a)
Metal atoms
(b)
o Octahedral interslces
Metal atoms
o Tetrahedral interslces
o
(a)
(b)
Metal atoms
Metal atoms
o Tetrahedral interslces
o Octahedral interstices
Figura 1.2
Estructura
Hueco
Radio
Radio en el hierro,
BCC
tetradrico
0.29r
0.35
BCC
octadrico
0.15 r
0.19
FCC
tetrdrico
0.23 r
0.28
FCC
octadrico
0.41 r
.0.52
r = radIo atmIco
Tabla 1.1
En las aleaciones del hierro con otros elementos distinguiremos entre los elementos
intersticiales y los sustitucionales. Carbono y nitrgeno constituyen los denominados
elementos intersticiales (tambin lo son el boro, oxgeno y el hidrgeno) ya que son
tomos lo suficientemente pequeos en relacin al tomo de hierro como para
introducirse en su estructuras ocupando sus huecos internos. Por el contrario, los dems
elementos, tambin presentes normalmente en los aceros como el manganeso, silicio,
cromo, etc., tienen tamaos atmicos mucho mayores y forman con el hierro soluciones
slidas de sustitucin. De cualquier manera, la Tabla 1.2 refleja que incluso los
elementos ms pequeos ocupan un volumen mayor que los propios intersticios, de
modo que cuando se incorporan a la red del hierro generan una distorsin en la misma.
Elemento
Hierro a
1.26
0.94
0.77
0.72
0.6
0.46
Tabla 1.2
Temperatura (oC)
Solubilidad
(% peso)
C en hierro y
1150
2.1
C en hierro y
727
0.77
C en hierro a
723
0.02
C en hierro a
20
<0.00005
N en hierro y
650
2.8
N en hierro y
590
2.35
N en hierro a
590
0.1
N en hierro a
20
<0.0001
Tabla 1.3
Solvente
Soluto
Hierro y
Hierro a
Fe
269
0.18
135
0.15
Cr
405
1.8 104
Ni
280
0.77
293
28.3
202
1.35
Fe
240
0.5
80
6.2 10-3
76
3 10-3
Cr
343
3 104
Ni
258
9.7
230
2.9
F~C.
Para el estudio de las estructuras de los aceros industriales se necesita, en primer lugar,
conocer y manejar con soltura el diagrama hierro-carbono, que se muestra en la Figura
2.1. Esta figura representa en realidad dos diagramas, el metaestable hierro-carbono yel
diagrama estable hierro-grafito, ya que como se ha indicado en el captulo anterior, la
cementita no es una fase estable, aunque dada la lentitud de su transformacin, el
diagrama metaestable es el que tiene un mayor inters prctico para el estudio de los
aceros. El diagrama estable hierro-grafito solo tiene inters en el estudio de las
fundiciones al silicio.
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1700
1/
1600
1500
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Fe
0.5
1,0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
Figura 2.1
-~
Fe y (0.17% C)
Las lineas que delimitan las diferentes regiones del diagrama hierro-carbono identifican
las situaciones en las que tienen lugar cambios estructurales: Las temperaturas de
transformacin se denominan temperaturas crticas, existiendo as tres temperaturas de
especial inters: Al' A3 Y Acm' Las temperaturas Al y A3 son las que respectivamente
representan el inicio y el final de la transformacin de la austenita desde el dominio
donde estn presentes las fases ferrita y cementita, mientras que se llama temperatura
Acm a aquella que separa el dominio de estabilidad de la austenita de la zona bifsica
austenita+cementita. Dado que estas transformaciones no ocurren exactamentete a la
misma temperatura al calentar y al enfriar, se denotan a veces como Ar o Ac para
describir la transformacin en el enfriamiento o en el calentamiento respectivamente
(Ar l , Ac l, por ejemplo).
Captulo 2. Transfonnaciones en el
dia~
hierro-carbono
1,0
Compo~iii61 (%
Figura 2.2
2,0
en pes C)
10
Conocidas la carga de rotura de la ferrita (300 MPa) y de la perlita (800 MPa), la regla
de las mezclas permi te calcular aproximadamente la carga de rotura de cualquier acero
hipoeutectoide:
1000
900
800
Ql
3
~
Ql
a.
700
600
500
400
oL..---.....J....---l..L.o-l---"------l------.I
el
Composition (wt"la Cl
Figura 2.3
11
Finalmente, la austenita de los aceros con un contenido en carbono muy bajo 0.02%)
se transforma por enfriamiento totalmente en ferrita antes de alcanzar la temperatura
eutectoide. Estos aceros no tienen perlita. Sin embargo, al continuar enfriando estos
productos hasta temperatura ambiente, la ferrita tennina saturndose en carbono, que
precipita finalmente en fonna de cementita en puntos triples o en juntas de grano: es la
denominada cementita terciaria (Figura 2.4).
oc
0.05
950
(-y-Fe)
Austenlte
1700F
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14S0F
770
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Ferrite
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13S0F
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0.10
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450
800F
400
Figura 2.4
12
de la curva representa la temperatura a la que la reaccin ocurre con mayor rapidez (en
este caso sobre 540C), disminuyendo sta tanto al movemos hacia mayores como hacia
menores temperaturas. La explicacin reside en que al acercarnos a la temperatura
eutectoide, el grado de subenfriamiento es pequeo por lo que la fuerza impulsora de la
transformacin disminuye (entalpa libre ligada al cambio de fase). Por otro lado, al
disminuir la temperatura de transformacin por debajo de la nariz de la curva, aunque el
subenfriamiento aumenta, la reaccin se ralentiza, al disminuir ostensiblemente la
difusividad del carbono en la red del hierro.
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1~S: 66
Captulo 2. Transformaciones en el
dia~ama
13
hierro-carbono
Otro efecto importante que es preciso recordar es que los productos de transformacin
(ferrita+perlita) son tanto ms finos (y por ello, de mayor dureza) cuanto menor haya
sido la temperatura a la que se han formado. En la misma Figura 2.5 se observa que la
perlita formada a una temperatura cercana a la eutectoide (727C), tiene una dureza de
10-20 HRC, se trata de la perlita gruesa, con una separacin interlaminar comprendida
entre 0.25 y 0.5 !!m. Por el contrario, la perlita que se forma en la regin de la nariz de
la curva (sobre 540C) tiene una dureza en torno a 35-40 HRC, la separacin
interlaminar de este constituyente es de 0.1-0.2 !!m y se denomina perlita fina.
Las transformaciones perlticas tienen lugar por nucleacin y crecimiento, de tal manera
que su cintica, a una determinada temperatura, responde a curvas del porcentaje de
transformacin en funcin del tiempo de tipo sigmoidal, como la representada en la
Figura 2.6 (N YG son las velocidades de nucleacin y crecimiento respectivamente).
1.0
N = 1000/cm3 /sec
G = 3 x 1O. 5 cm/sec
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Figura 2.6
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Figura 2.7
49
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15
regin austentica con las curvas de tranformacin TTT nos permitir deducir el rango
de temperaturas en el que la transformacin de la austenlta va a tener lugar y, en
consecuencia, conocer las estrcturas que se formarn.
\'/, de carbono
Figura 2.8
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16
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70
Figura 2.9
100
1000
Captulo2. Transformaciones en el
dia~ama
17
hierro-carbono
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1600
1800
Figura 2.13
2000
20
21
3.1. Introduccin
Los aceros al carbono son aleaciones binarias hierro-carbono que peresentan unas excelentes
propiedades mecnicas y bajo coste. Sin embargo es posible mejorar estas propiedades y
especialmente adaptar estos productos a trabajos en condiciones ms severas (p.e., ambientes
corrosivos, altas temperaturas) mediante el uso de elementos de aleacin. El coste de los
aceros de media y alta aleacin tambin ser mayor.
3.2.Distribucin de los elementos aleantes
Podemos dividir los elementos de aleacin de los aceros en varias categoras atendiendo a las
fases en las que aparecen:
- Elementos que aparecen disueltos en la ferrita
- Elementos que aparecen disueltos y tambin forman carburos estables
- Elementos que aparecen formando carburos
- Elementos que aparecen en forma de inclusiones no metlicas
- Elementos presentes en estado libre.
Dentro de la primera categora se sitan elementos tales como el niquel, cobre, fsforo,
silicio, aluminio y cobalto, que normalmente aparecen disueltos en la ferrita (formando
soluciones slidas de sustitucin), dado que su solubilidad en la cementita o su tendencia a
formar carburos es muy baja. Recurdese que solamente los elementos con radio atmico ms
pequeo, como el carbono y el nitrgeno, forman soluciones slidas de insercin. El efecto
principal que origina la entrada en solucin slida de otros elementos en la ferrita es la
distorsin de su red cristalina (diferente tamao atmico), que a su vez produce el
endurecimiento de la ferrita. El endurecimiento es notablemente mayor en las soluciones
slidas de insercin que en las de sustitucin. Este carcter endurecedor, de mayor a menor,
resulta ser: C, N, P, Sn, Si, Cu, Mn, Mo. El niquel, cromo y aluminio apenas afectan a la
dureza de la ferrita..
Muchos de los elementos de aleacin empleados en la fabricacin de aceros corresponden a la
segunda categora, siendo entonces formadores de carburos (generalmente ms estables que
la cementita), aunque si estn presentes en bajas concentraciones, entran en solucin tanto en
la cementita como en la ferrita. Ejemplos tpicos son el manganeso, cromo, molibdeno,
vanadio, niobio, wolframio, etc. El manganeso no forma carburos sino que suele aparecer
22
disuelto en la cementita. Un mismo elemento qumico puede fonnar varios carburos distintos
en funcin de las proporciones relativas de carbono y del citado elemento presentes en el
acero. La Figura 3.1 presenta el diagrama de equilibrio de un acero con 0.2% de carbono y
diferentes proporciones de cromo y vanadio a 70C. Ntese que en este supuesto carburos
del tipo de la cementita (M3C) solo son estables cuando el contenido de cromo es menor del
1.2% Yel de vanadio inferior al 0.6%. Cuando cualquiera de estos elementos fonnadores de
carburos est presente en mayor proporcin de la necesaria para formar carburos, que a su
vez viene detenninada por el contenido en carbono del acero, el resto aparece disuelto en la
red de ferrita. Por otro lado, los elementos no carburgenos (silicio, fsforo, aluminio, niquel
y cobre, en orden decreciente) tienen carcter grafitizante, es decir dificultan la fonnacin de
cementita y en su lugar promueven la aparicin del carbono en su fonna ms estable, es
decir, grafito.
2'0
r-----------------r----------,
1'5
....
::l
e 10
>
<f.
~
0'5
M3C
+
V4 C 3
M3 C
10
11
12
Wt %chromium
Figura 3.1
Solamente hay unos pocos elementos que entran casi exclusivamente en combinacin con los
carburos. El ms importante es el nitrgeno, que fonna carbonitruros con elementos como el
titanio, niobio, vanadio,..
Hay ciertos elementos como el silicio, manganeso, aluminio, calcio, magnesio que, estando
presentes en cantidades muy pequeas, fonnan inclusiones no metlicas, del tipo de los
xidos y sulfuros. Son elementos residuales que quedan formando estas fases tras los
correspondientes tratamientos de desoxiadacin y desulfuracin utilizados en el curso de la
elaboracin de los aceros. De cualquier manera, la proporcin de estas fases es siempre muy
23
pequea, ya que son funcin del contenido final de oxgeno y de azufre del acero. Desde este
punto de vista el manganeso tiene un efecto beneficioso ya que en virtud de su mayor afinidad
por el azufre impide la formacin de FeS (se forma en su lugar MnS). La fase FeS forma con
el hierro un constituyente eutctico de bajo punto de fusin que dificultara mucho la
laminacin en caliente y la forja de los aceros.
Por ltimo, elementos tales como el plQmo aparecen en estado libre formando parte de los
aceros, es decir sin combinar ni solubilizar.
fsforo, junto con los elementos fuertemente formadores de carburos: titanio, vanadio,
molibdeno y cromo. Finalmente, en un ltimo caso, elementos como el boro, tntalo, niobio
y zirconio producen la contraccin del bucle de hierro y, pero ahora ste termina formando
determinados compuestos. La Figura 3.2 muestra grficamente todos los casos citados,
mientras que las Figuras 3.3 y 3.4 muestran respectivamente el efecto sobre el diagrama
hierro-carbono de un elemento gammgeno tpico (manganeso) y dos alfgenos (titanio y
cromo). En estos dos ltimos casos se destaca que la presencia de los tomos de titanio y de
24
cromo en la red de la austenita producen una distorsin tal que se reduce considerablemente el
contenido de carbono que satura la austenita a cualquier temperatura.
(e)
(a)
A4
A4
oc{
III
III
u'"
.Q
(/)
A3
Open rfield
Closed r-fie1d
(b)
(d)
A4
ClJ
::l
u'"
.6:o
(/)
A3
A3
Expanded )'-field
Contracted
r -field
Figura 3.2
Como consecuencia de los efectos citados, todos los elementos alfgenos aumentan la
temperatura eutectoide mientras que los elementos gammgenos la disminuyen. Por otro lado,
todos los elementos de aleacin (alfgenos y gammgenos) disminuyen el contenido de
carbono del punto eutectoide. Estas caractersticas se cuantifican en la Figura 3.5. Las
frmulas desarrolladas por Andrews (1965) permiten calcular aproximadamente las
temperaturas AC3 y Ac de los aceros atendiendo a su composicin qumica:
AC 3
AC 1
25
//" 1- ............
1400
...........
..........
1300
..............
1200
......
2, 5'/,,.:;
g'/.
1100
1000
~
~
Il>
Q.
900
800
700
600
.. ~
~ ~f:::.-V
--
/0,35'/. Mn
2
'5'I'Mn
4'1. Mn
VJ.
....
6,5~ ... ~/
~/
4'/.
'\--~,Mn
~'
~
/'
\
Acero 0,35'/. Mn
a; carboio
I
9'1.Mn
0,2
0,4
0,6 0,8
1,0
1,2
Contenido en Carbono ('~)
1,4
1,6
1,8
Figura 3.3
1500
; 1100
a.
900
900
0'5
1-0
Weight %
1-5
20
0-5
10
Weight %
1'5
2-0
Figura 3.4
3.4.
Efecto
de
los
elementos
de
aleacin
sobre
la
cintica
de
la
transformacin austentica
En virtud de la diferente tendencia que tienen los elementos de aleacin para asociarse con la
ferrita o de formar carburos, es lgico esperar que su presencia influya sobre la cintica de la
transformacin de la austeni ta por debajo de la temperatura crtica Al' Prcticamente todos los
elementos de aleacin, a excepcin del cobalto, retrasan la cintica de la transformacin de la
austenita, La explicacin de este hecho reside por un lado en que la presencia de elementos de
aleacin en la austenita disminuye la difusividad del carbono en esta fase, y por otro, la
transformacin de la austenita implica igualmente un cierto reparto de los elementos de
26
aleacin entre la austenita, ferrita y carburos, que a su vez implica la difusin (mucho ms
lenta que la del carbono) de los propios elementos de aleacin.
1200
H'-----------h--l---t-,....-__\_--+--...J
~
-81000
t-t-t----+-f--:,:L-,--__t---t--+--+---I---l
~ 0,80
~.,
~ 0,60 ~\-\~~~f-__=;""'-o;;;::_t-_j_-_j_-__\_-+-_I
"
Q,
r:"'=-r--r-----,---r---,----,----r--,.---,
g
lO
800
tt-7."-::~--"r=--I---f----__t--__t-_1_--+---__l
E
~
u
e
. H~v-f~t:::::F~r:::.....~:::::::f:::::.f.C=
.,o 040
"ti
.~
e 0,20 K-:;:-:-Ip-..c==--....-f~.:::r
<3
Figura 3.5
La Figura 3.6 muestra el efecto de pequeas adiciones de manganeso y molibdeno sobre el
inicio de la transformacin de la austenita. El efecto del molibdeno vara con la temperatura a
la que tiene lugar la transformacin (lo mismo ocurre con otros elementos de aleacin) y
conduce a separar claramente las regiones en las que operan las transformaciones perlticas y
bainticas.
A = Fe-0'5 al %
6 = Fe-0'5 al %
e = Fe-0'5 al %
1000
-----A
p~
10 al % Mn
10 al % Mo
----- e}
900
a
~
'"a.
E
e
ee-
-----6
800
700
600
500
10
Reaclion lime (s)
Figura 3.6
Ae3
27
4.1. Martensita
OFe atoms
e atoms
Octahedral
interstices
"'r<-- a ---"1
Figura 4.1
siguiente forma:
28
c/a = 1 + 0.045 %C
de tal modo que una martensita sin carbono tiene la misma estructura que la ferrita (la
extrapolacin a carbono cero del parmetro reticular de la martensita coincide con el
parmetro de la ferrita).
at %
0'95
1'90
2-85
3'80
4,75
366
362
8 -
358
3'54
.~
c::
:::l
3'50 '----'-----'-----'---'-----'-------'-----"
3.02
'<
e - para meter ef bet manensite \
2'98
294
290
8 -
---1\__J
2.86,--2.82
L - _ - - - - L_ _--L.-_----L_ _.....L-_---.Jl-_--L_----'
0'4
06
wt %
e
Figura 4.2
08
10
1-2
"4
La Figura 4.3(a) muestra como se puede generar una estructura tetragonal (a'),
prcticamente sin difusin, a partir de la estructura cbica (y) de la austenita. Para
convertir aquella celda tetragonal en una celda de martensita es necesaria una
contraccin de aproximadamente un 17% a lo a lo largo del eje vertical, eje [001]
(Figura 4.3.b). Aunque hoy da se sabe que este mecanismo, debido a Bain, no es
correcto, pone de manifiesto la posiblidad de obtener una martensita por distorsin
mecnica (sin difusin) de la celda de la austenita.
La martensita es una fase metaestable que aparece solo porque la difusin es
prcticamente inoperante a las bajas temperaturas a las que se forma, de tal manera que
29
si calentamos la martensita hasta una temperatura suficiente para dotar a los tomos de
carbono de una cierta movilidad (tratamiento de revenido, SOO-70C), se formar
cementita y la celda de martensita sin carbono se habr transfonnado en ferrita, es decir,
se habrn formado las fases estables que nos indica el diagrama hierro~carbono.
[(01) r
[(01) a'
I
I
,/
,/
P--
- [010] r
;
[l(0)r
(a)
I
I
I
I
-6..._
O'I
_ _ - -.. . . . ,
a
(b)
Figura 4.3
La Figura 4.4 muestra el importante efecto que ejerce el carbono sobre la dureza de la
30
65
800
700
,
Martensite in
iron-carbon alloys
600
G
Oi
o-
e.
'"'"'"c:
50
500
....c.>~
o
'"
:G
c:
"E
45 "E
'"
'"
J:
J:
400
40
35
300
30
25
20
200
Austenite in iron-nickel-carbon alloys
\
100
wt %
Figura 4.4
continuacin:
- En virtud de la prctica ausencia de difusin en estado slido motivada por las bajas
temperaturas a la que tiene lugar, la transformacin martenstica no altera la
composicin qumica de las fases que intervienen: la composicn qumica de la
martensita es la misma que la de la austenita de la que procede. De este modo, el
cambio estructural producido por la transformacin ocurre por cizal1adura en virtud de
pequeos movimientos atmicos (los tomos se desplazan distancias inferiores al
parmetro de la red).
31
ZOOO
E 1800
1;;
1Z00
10000!:---------,.l.1:-- - - - - - Z . ! . . - 0 - - - - - - 3 : : L,.---!
0
0
d-Y2(mm-~)
Figura 4.5
32
ilT, por debajo de la temperatura Ms' de tal modo que la fraccin volumtrica de
martensita transformada se puede estimar a partir de la expresin que se indica en la
Figura 4.6. Al aplicar estas frmulas a un acero aleado de alto contenido en carbono
veramos que su temperatura Me es inferior a la temperatura ambiente, de modo que tras
el temple del acero quedar una cierta fraccin de austenita no transformada (austenita
residual) a no ser que se realice un temple subcero, que consiste en un enfriamiento por
debajo de la temperatura ambiente hasta alcanzar la temperatura Me del acero.
100
50
~-.- - - - - - - - - - '~
-...~,
'
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20
o
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10
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2
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-LlO x lO' (M s - Tq)
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", .~
HARR I S AND
5.0
l.LI
<C
..-.
2.0
1.0
COHEN~
:......'::,
'(
.;;
..
-----,
-.
PURE IRON-CARBeN
PURE IRON-CARBON (SUB-ZERO QUENCH)
PlAIN CARBON
SAE S2100
1.1% PlAIN CARBON (AFTER HARP.IS AND COHEN)
.5 .
0=-------=-50:---1=-=-00:---:1-=-=50=-------::20-'-:0:---250'----------'30-0-3-5O--400--'--4-'-5O-~500
Ms - T (oC)
q
Figura 4.6
33
34
primera corta para evitar alcanzar las curvas de la transformacin perlftica del acero, a
la que debera seguir una etapa segunda caracterizada por una velocidad de enfriamiento
muy rpida y finalmente una etapa tercera en la que la velocidad de enfriamiento
volviera a ser baja para que en ella tuviera lugar la transformacin martenstica
lentamente, con el fn de evitar deformaciones y la aparicin de fuertes tensiones
residuales, motivadas por el incremento de volumen inherente a la transformacin.
Tlmperaturl
'C
1000 . , . - - - - - - - - - - - - - _ - - ,
900
800
700
600
500
400
300
200
100
Con'lction
0+---~----'~----r---r-----1
o
10
15
20
25
Timo 5
Figura 4.7
Temp,rQture
C
800
700 ~~<'""oooo:,-+----~---+-./
600
500
3 ./. brine
Tap WQter
HQrdening oil A
HQrdeni ng oi 1 B
Di! emulsion
400
300
200
100
O
O
10
15
20
2S
30
Time
Figura 4.8
Resulta entonces dificil caracterizar un medio de temple por un nico parmetro que
defina fielmente su capacidad refrigerante. A este respecto, deben tenerse en cuenta dos
consideraciones. Por un lado est el flujo de calor que se dirije desde la superficie de la
35
=k (dT/dx)
=(h/k) (Ts- T nJ
=h / 2k
36
Air
Oi!
Water
0.9
LO
1.2
1.4
1.6
to
to
to
to
to
4
Brine
LO
2
1.1 2 to 2.2
1.3
1.5
2.0
5
Tabla 4.1
Quenching medlum
Aqueous solution,
Aqueous solution,
Aqueous solution,
Aqueous solution,
Aqueous solution,
Water at 32 F
Water at 65 F
Aqueous solution,
Mercury
Sn30Cd7o at 356 F
Water at 77 F
Rape seed oi!
Tria! oi! No. 6
Oi! P20
Oi! 12455
Glycerin
LiCI
NaOH
NaCI
Na zC0 3 ..
H ZS0 4
10% H 3 P0 4
2.07
2.06
1.96
1.38
1.22
1.06
LOO
0.99
0.78
0.77
0.72
0.30
0.27
0.23
0.22
0.20
Quenching medium
Oi! 20204
Oil, Lupex Iight
Water at 122 F
Oi! 25441
oi! 14530
Emulsion of 10% oi! in water
Copper plates
Soap water
Iron plates
Carbon tetrachloride
Hydrogen
Water at 166 F
Water at 212 F
:
Liquid airo
Air
Vacuum
0.20
0.18
0.17
0.16
0.14
O. 11
0.10
0.077
0.061
0.055
0.050
0.047
0.044
0.039
0.028
0.011
(a) Determined by quenching a 4-mm nichrome ball, which when quenched from
860 oC (1580 F) into water at 18 oC (65F) cooled at the rate of 1810 oC (3260 F) per
second over the range 717 to 550 oC (1328 to 1022F). This cooling rate in water at 18 oC
(65F) is rated as 1.00 in the table, and the rates in the other media are compared with it.
(Ref 6.22)
Tabla 4.2
37
=(2nr) / (nrl) =2 / r
1470 m.:,--=::+---+---+--
u..
ai
:;
ro
!E
770
10
12
14
16
Time. seconds
Figura 4.9
Durante el temple de los aceros se originan tensiones que pueden llegar a jugar un papel
importante en el tratamiento, pudiendo incluso originar distorsiones y generar grietas en
la pieza templada. Las tensiones surgen a consecuencia de dos fenmenos distintos:
tensiones tnnicas y tensiones por cambio de fase.
El desarrollo de tensiones de origen tnnico se puede esquematizar con sencillez en el
curso del enfriamiento de una pieza cilndrica, que inicialmente se encuentra a una
temperatura uniforme Th' sindo T 1 la temperatura del medio de temple (Figura 4.10, a).
Al introducir la pieza en el medio refrigerante, su superficie se enfra hasta TI y debera
contraerse desde 11 hasta 12 , sin embargo, el centro de la pieza se encuentra todava a la
temperatura T h Ymantiene su longitud iniciall l Dado que las partes superficial y central
de la pieza fonnan un todo continuo, se generan tensiones de compresin en el centro y
de traccin en la superficie (Figura 4.10, b). Posterionnente la regin central de la pieza
se enfra y se contrae, reducindose de este modo las tensiones internas (Figura 4.10, c,
38
d). Finalmente, cuando el centro alcanza la temperatura TI' ambas partes, central y
superficial, tendrn la misma longitud y las tensiones internas habrn desaparecido
(Figura 4.10, e). Se ha supuesto que estas tensiones son siempre elsticas, es decir, que
en ningun momento han superado el lmite elstico del material.
I
.c
el
e
I
I
al
-l
I
I
I
I
I
\1
I
I
(a)
(b)
(e)
(d)
1m
I
(8)
Figura 4.10
39
...
oC
CI
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I
I
I
al
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1
al
a.
E
I
I
11
al
......
'1
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(8)
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1
I
I
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tI
(e)
Figura 4.11
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:g l!!
:s
:Eel:;,ia o
e
"C
o ....1 ~
I
I
Figura 4.12
Estas ltimas tensiones residuales son las ms importantes desde un punto de vista
cuantitativo y pueden incluso llegar a generar grietas en la pieza templada en virtud de
la fragilidad de la martensita. Este problema es tanto ms acusado cuanto mayor es el
40
41
5.1. Templabilidad
La templabilidad es una propiedad del acero que define la aptitud del material para
poder ser templado con facilidad, es decir, la templabilidad se define como la
susceptibilidad de un acero para ser endurecido al aplicarle un enfriamiento rpido. Una
ltima definicin ms precisa si cabe de la templabilidad sera la capacidad de un acero
para ser transformado en martensita partiendo de una estructura austentica, bajo unas
condiciones determinadas de enfriamiento. De este modo, un acero con una
templabilidad alta es aqul que permite el temple de piezas de gran tamao, incluso
utilizando medios refrigerantes poco severos (aceite, aire). Los aceros ms fcilmente
templables son los aceros ms aleados ya que, como se haba explicado en el apartado
3.4, los elementos de aleacin retrasan la cintica de las transformaciones perlticas
(desplazan las curvas TTT hacia tiempos ms largos).
42
redondos son inferiores, de tal modo que ahora no se ha conseguido endurecer ni tan
siquiera la superficie de los redondos de menor tamao del acero al carbono y en el caso
del acero aleado solo el redondo de menor dimetro alcanza una dureza prxima a la de
la estructura 100% martenstica. Este ejemplo muestra con claridad que los aceros de
baja templabilidad solo admiten el temple de piezas pequeas y an as cuando se
emplean medios refrigerantes muy severos y que al aumentar la templabilidad del acero
es posible realizar el temple de piezas mayores y/o emplear medios de enfriamiento
menos severos.
60
60
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'o
50
50
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SAE 1045
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Qi
~
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10
Diameter
Figura 5.1
Diameter
Figura 5.2
43
SAE 1045
- 50
50
IV
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40
40
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5"
.. 20
~P-oSAE 6140
4"
'-10
~\
2"- r-3"
201\
5"
10
Diameter
I
Diameter
Figura 5.4
Figura 5.3
00
44
OH Quench
1.00
./
0.90
Oil---j
0.80
0.70
/v
0.60
Du
~~
0.50
'-- Water
0.40
B
0.30
0.20
0.10
x
0.8
3
O
4 5 6 7
Log scale
Figura 5.5
Por otro lado, al ser el DCI una medida directa de la templabilidad de un acero, se trata
de un ndice que refleja cuantitativamente la situacin de las curvas TTT del acero y por
lo tanto ser funcin de la composicin qumica del acero (contenido de carbono y
45
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14
DI values
v r....- v....
~
l - 1----
l.I:
0.4
0.8
1.2
1.6
DI values
2.0
2.4
.Q.Q~
2.8
Figura 5.6
La Figura 5.7 muestra la relacin existente entre el dimetro crtico ideal, el contenido
46
notable en el caso de los aceros de bajo carbono. La Figura 5.9 da cuenta del factor
multiplicador asociado a este elemento.
0.38
0.36
~/ /
0.34
~ V 1/
V
q.f'~ <-, /
V V
&;f ~i(
/
0.32
(f)
<1l
'5 0.30
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q-; ~
.~
f'
'2 0.28
(5
<1l
/v
Qj
~ 0.26
'q-;
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1// &
/ 1// &
1//1//1/
V/1/
v
~ 0.24
0.22
0.20
0.18
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1/
32
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0.6
Figura 5.10
48
Figura 5.11
49
una templabilidad alta tienen curvas Jominy casi horizontales. De cualquier modo, la
templabilidad de cada tipo de acero se expresa normalmente por una banda de
templabilidad (Figura 5.15) ya que las diferentes normas permiten siempre una ligera
variacin en el contenido de los elementos que constituyen su composicin qumica
bsica.
0350' C/sec
t 1/16 in.
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1 1/2
21/2
Figura 5.12
El punto ms importante que se debe destacar en relacin con la curva Jominy es que
dado que cada posicin de la probeta se corresponde con una velocidad de enfriamiento
conocida, la curva Jominy de un acero nos permitir conocer directamente la dureza de
cualquier punto de cualquier pieza enfriada en medios determinados, si se conoce la
velocidad de enfriamiento de los mismos. A este respecto existen disponibles grficos
sencillos que nos muestran la equivalencia que existe entre la velocidad de enfriamiento
50
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Dlslanoe from quenched end, nm
Figura 5.16
Dado que, como acabamos de ver, se dispone de grficos sencillos que nos permiten
conocer la velocidad de enfriamiento de puntos de redondos enfriados en diferentes
medios nos resultar til introducir el concepto de redondo equivalente en el supuesto
de que debamos templar piezas de formas variadas. El redondo equivalente de una pieza
de forma cualquiera enfriada en un medio de severidad H es el dimetro de un redondo
cuyo centro se enfra en el citado medio a una velocidad idntica a la del punto de ms
lento enfriamiento de la pieza en cuestin.
52
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Figura 5.18
Por otro lado, se puede estimar la velocidad de enfriamiento aproximada del centro de
una barra de seccin axb como la suma de las velocidades de enfriamiento del centro de
sendas chapas de espesores a y b: V =
Va
Va
+ vb + ve'
54
55
6.1. Introduccin
fonnas aciculares muy finas. Aunque durante el transcurso de esta etapa la martensita ha
56
Etapa 3 (250-300C)
Durante la tercera etapa del revenido comienza a formarse cementita en las intercaras
entre el carburo
partcular de carburo
Etapa 4 (300-700C)
A partir de los 300C el proceso de globulizacin de las partculas de cementita
contina, asociado a un proceso de crecimiento del tamao de estas partculas tanto
mayor cuanto ms alta es la temperatura del tratamiento. Al mismo tiempo, tiene lugar
una notable reduccin de la densidad de dislocaciones (restauracin).
En los tratamientos de revenido realizados a las temperaturas ms altas (600-700C), los
granos alargados de ferrita procedentes de la martensita primi ti va, se convierten en
granos equixicos, en un proceso similar al de recristalizacin. La microestructura
totalmente revenida consiste en granos de ferrita equixicos con partculas gruesas de
cementita uniformemente repartidas
57
58
La misma figura revela que entre 260 y 370C tiene lugar un prdida de tenacidad, que
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Figura 6.2
59
temperatura de revenido, y carburos ms finos) que se puede lograr con los aceros
aleados (Cr-Ni, Cr-Ni-Mo) en comparacin con los aceros al carbono,
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388 363 321
293
Figura 6.3
Por ltimo, las Figuras 6.5 y 6.6 muestran el endurecimiento secundario, que se haba
descrito en el apartado anterior, en aceros que poseen altos contenidos de cromo y
molibdeno. Ntese que la importancia del pico de endurecimiento secundario aumenta
al hacerlo el contenido del correspondiente aleante.
Habra que aadir tambin que los efectos del tratamiento de revenido son similares,
aunque lgicamente menos acusados, cuando la microestructura original de partida no
es martensita, sino bainita o perlita fina.
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Figura 6.6
62
tratamiento de revenido, sin embargo, los cambios estructurales que ocurren durante el
revenido de los aceros son fenmenos activados trmicamente en los que la difusin
juega un papel prredominante y, consecuentemente, el tiempo es igualmente una
variable fundamental, de modo que una temperatura alta mantenida durante un tiempo
corto es equivalente a una temperatura ms baja mantenida durante un tiempo mayor. Se
suele utilizar normalmente el parmetro de Hollomon-Jaffe para valorar el efecto
conjunto de la temperatura y el tiempo sobre el tratamiento de revenido:
T (20 + log t) 10'3, (K, horas)
Este parmetro debe ser empleado con precaucin en aquellos aceros en los que existe
endurecimiento secundario, ya que ste solo tiene lugar en una determinada gama de
temperaturas.
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Figura 6.9
La nica fonna de eliminar esta fragilizacin una vez que ha aparecido es reaustenizar,
templar de nuevo y realizar el revenido en una gama de temperaturas en las que estos
efectos no tengan lugar.
de impurezas del tipo del Sn, Sb y P en las juntas de grano de la austenita (presentes en
cantidades tan pequeas como 0.01 %) Ycomo ste es un fenmeno que tiene lugar por
difusin y que precisa de un cierto tiempo, esta fragilizacin se ir produciendo
progresivamente con el tiempo de mantenimiento en la regin de temperaturas crticas.
La Figura 6.10 muestra la variacin en la temperatura de transicin de un acero de
media aleacin (AISI 3140) en funcin del tiempo de mantenimiento a las diferentes
temperaturas de revenido y muestra la existencia de un tiempo mnimo para que tenga
lugar la fragilizacin en torno a los 550C. La fragilizacin tambin puede ocurrir una
vez realizado el tratamiento de revenido a la temperatura apropiada si se utiliza una
velocidad de enfriamiento demasiado lenta. Estas fragilizaciones se caracterizan
siempre por la aparicin de fracturas de tipo intergranular.
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Embrittling Time '(Hours)
Figura 6.10
67
7. TRATAMIENTOS TERMICOS
7.1. Introduccin
Se denomina tratamiento trmico a la modificacin de la microestructura de una
aleacin metlica (y a travs de ella de sus propiedades) como consecuencia de la
realizacin de calentamientos y enfrimientos controlados.
En el caso de los aceros, se diferencian los tratamientos trmicos que no modifican la
composicin qumica del producto, que sern tratados en este captulo, de aquellos otros
que incorporan nuevos elementos qumicos en el interior de las piezas tratadas y que se
desarrollarn en el captulo siguiente.
7.2.1. Calentamiento
Al calentar una pieza (redondo) de acero en el interior de un horno apropiado, el calor
se transmite desde la atmsfera del horno hacia el interior de la pieza a travs de la
superficie de la misma, de manera que en un instante cualquiera detectaramos la
existencia de un gradiente trmico a lo largo de su dimetro: las regiones superficiales
estarn ms calientes y las interiores ms fras. Estos gradientes se pueden mitigar si se
utilizan velocidades de calentamiento muy lentas o bien cuando se tratan piezas muy
pequeas. Por otro lado, a consecuencia de la dilatacin trmica diferencial introducida,
aparecern unas tensiones internas.
La magnitud de las dilataciones diferenciales (yen consecuencia de las tensiones
68
En el caso de los aceros de uso ms general, con el fn de reducir las tensiones internas
durante la fase de calentamiento, se recomienda que la duracin del calentamiento de un
redondo desde temperatura ambiente hasta la temperatura de austenizacin (expresada
en horas) sea igual al dimetro del redondo en pulgadas dividido por dos. Si expresamos
el dimetro en mm., las horas de duracin del calentamiento saldran de dividir el
dimetro del redondo por 50.
Si adems la pieza a tratar tiene una superficie brillante en vez de rugosa, la transmisin
de calor hacia el interior de la misma se ralentiza y en este caso habra que duplicar o
triplicar la duracin del calentamiento. Habra que aumentar tambin la duracin del
calentamiento cuando se quisiera tratar un acero muy aleado cuya conductividad
trmica puede ser mucho menor que la de un acero al carbono.
7.2.3. Enfriamiento
La etapa de enfriamiento es crucial siendo la que diferencia los tratamientos trmicos
ms habituales y debe ser la estrictamente necesaria para conseguir las microestructuras
finales objetivo de cada tratamiento. Tambin suele ser en esta etapa cuando se generan
las tensiones residuales ms importantes, especialmente en el caso del tratamiento de
69
7.3.1. Recocido
El trmino recocido se aplica a diferentes tratamientos trmicos cuyo objetivo principal
es la obtencin de microstructuras de baja dureza y alta ductilidad. El recocido ms
habitual o recocido de regeneracin o de austenizacin completa consiste en calentar el
acero hasta el dominio austenftico y enfriarlo luego lentamente (normalmente en el
interior del propio horno de tratamiento). Dado que la velocidad de enfriamiento es muy
pequea se obtienen estructuras ferrito-perlticas groseras y, por ello, blandas y dctiles.
La Figura 7.1 muestra sobre el diagrama hierro-carbono el rango de temperaturas que es
necesario alcanzar para la realizacin de diferentes tratamientos trmicos. En el caso del
tratamiento de recocido ("annealing"), se utilizan temperaturas ligeramente superiores a
A 3 con los aceros hipoeutectoides, mientras que en el caso de los aceros
hipereutectoides se emplean temperaturas justo superiores a Al' El efecto que se busca
al calentar los aceros hipereutectoides hasta la regin bifsica (austenita+cementita) es
el de tratar de globulizar la cementita proeutectoide, ya que si estos aceros se calientan
por encima de la temperatura Acm, la cementita se formara en el enfriamiento a lo largo
de las juntas de grano austenticas (vase la Figura 2.3) y el producto resultante sera
excesivamente frgil. Por el contrario, cuando los aceros de alto carbono se mantienen
justo por encima de la temperatura Al' se rompe progresivamente el entramado continuo
de cementita, se forman as partculas de cementita separadas y luego stas globulizan,
disminuyendo as el rea de las intercaras cementita/austenita (fuerza impulsora del
proceso). El uso de una velocidad de enfriamiento suficientemente lenta es la otra
caracterstica diferenciadora del tratamiento de recocido. En la Figura 7.2 se han
representado los tratamientos de recocido y normalizado sobre las curvas TTT de un
acero hipoeutectoide. Una vez que toda la austenita se ha transformado en el
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F
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TOTAL
IMMERSION
TIME (see)
Figura 7.5
ao ...-..,...--r-....--.,--.,..-~~-...,...---,.---r-----:---,
70
MATERIAL: HY-100
~ 40
UJ
e: 30
1000~
20
1050'"F
VI
10
-----------------1/
........
-----~II!.'::O~O.:,,..:...-
0"-----'---'-.................-"'---...
1.0 1.5 2.0 2.5 ~
o a.s
12
16
20 24
TIME. hours
Figura 7.6
74
~
)(
:I:
~ 50
UJ
a:
;(
l/1
o ~O
UJ
;;:
UJ
30
a: UJ
a:
::l
VI
VI
a:
f5
UJ
Vl
<
20
Q.
UJ
~
10
o
o
a:
27
28
29
30
31
32
34
Figura 7.7
7.3.2. Normalizado
La finalidad del tratamiento de normalizado es tambin obtener una microestructura de
ferrita (o cementita) y perlita. El normalizado de los aceros se realiza a una temperatura
mayor que el recocido para lograr un austenita homognea, aunque esta temperatura es
menor que la que se utiliza en la homogeneizacin ya que se pretende obtener una
austenita de grano fino. Tal y como se observa en la Figura 7.2, la velocidad de
enfriamiento en el normalizado es ms rpida que en el tratamiento de recocido
(enfriamiento al aire, habitualmente), la transformacin de la austenita tiene lugar a una
temperatura inferior y en consecuencia tanto el grano de ferrita proeutectoide coino la
separacin interlaminar de la perlita se reducen, obtenindose el afino de grano del
acero, que puede ser bastante basto en el caso de una pieza moldeada o de haber
realizado operaciones de deformacin en caliente a alta temperatura. Este es el objetivo
prinicipal del tratamiento.
La fina microestructura tpica del tratamiento de normalizado da lugar a unos productos
de mayor resistencia y dureza pero de algo menor ductilidad que los mismos aceros
recocidos. Los aceros hipereutectoides suelen calentarse en el normalizado por encima
de la temperatura Acm no solo con objeto de afinar su grano sino tambin para redisolver
los aglomerados de carburos que se pudieron haber formado en etapas de procesado
anteriores. De este modo, estos aceros as tratados, responden mejor a los tratamientos
posteriores de recocido o de temple.
75
7.4.1. Martempering
El tratamiento trmico de martempering, tambin llamado temple escalonado o temple
interrumpido, es un tratamiento de endurecimiento (temple) que consiste en enfriar la
pieza previamente austenizada hasta una temperatura ligeramente mayor que Ms
(normalmente ISO-250C) para lo que se introduce la pieza en cuestin en un bao de
sales, que se mantiene a la temperatura citada. La pieza a tratar se mantiene en el
interior del bao el tiempo suficiente para uniformizar su temperatura y posteriormente
se enfra al aire para obtener martensita. Segidamente es necesario realizar el
correspondiente tratamiento de revenido. De este modo se logran reducir al mnimo las
tensiones residuales que aparecen en la transformacin de la austenita en martensita y
los riesgos de distorsiones y agrietamientos (vase apartado 4.4).
Tempered martensile
Time-
Figura 7.8
76
La Figura 7.8 muestra el tratamiento de martempering junto a las curvas TTT del acero.
El relati vamente lento enfriamiento final al aire tambin es importante para reducir las
tensiones de temple. Es importante destacar que la microestructura final del tratamiento
de martempering es 100% martensita, por lo que este tratamiento solo se puede realizar
sobre piezas pequeas y aceros de alta templabilidad, ya que de otro modo, en virtud de
la baja severidad del medio de temple empleado y de la necesidad de mantener la
temperatura isotrmicamente antes de que la transformacin martenstica tenga lugar, se
formaran microestructuras ferrito-perlticas o bainticas antes de iniciar al enfriamiento
final al aire.
Un efecto parecido, aunque menos eficaz, que el que se busca con el tratamiento de
martempering se logra con el temple en dos baos. Este procedimiento consiste en
enfriar enrgicamente la pieza austenizada sumergindola en un bao de agua o aceite
con objeto de evitar las transformaciones perlticas y seguidamente, cuando la pieza an
se encuentra a una temperatura superior a M., se transfiere a un medio de enfriamiento
menos severo (aceite o aire) con el fn de que la transformacin de la austenita en
martensita tenga lugar de un modo ms lento y reducir las tensiones residuales de
temple.
las tensiones internas y los riesgos de agrietamiento en el temple de los aceros de alto
carbono. En este caso el objeto del tratamiento es obtener una microestructura baintica
en lugar de martensita, para lo que la pieza a tratar se transfiere desde el horno de
austenizado hasta un segundo horno donde se introduce la pieza en un bao de sales y
se mantiene isotrmicamente a una temperatura superior a M s (normalmente 240400C) hasta que se completa la transformacin de la austenita en bainita. Este
tratamiento no precisa revenido posterior. Como se observa en la Figura 7.9, que refleja
el ciclo trmico de austemperizado, se consigue la uniformizacin trmica de la pieza
antes del inicio de la transformacin, lo que minimiza la aparicin de tensiones durante
el tratamiento.
El tratamiento de austemperizado tiene las mismas limitaciones ya apuntadas para el
martempering, ya que solo se puede aplicar a aceros con una alta templabilidad, y
adems en estos casos la templabilidad baintica tambin ser alta, por lo que ser
77
Figura 7.9
.c
:;;;
o,
c:
~
40
c.
.~
30
el
c:
~
III
.c
.E
20
Quenchandlemper
melho
"O
al
-eo
VI
.c
'lI
10
>~
al
c:
40
45
50
Rockwell
55
60
e hardness
Figura 7.10
65
78
Figura 7.11
79
980
al
(j
Q; 900
c.
E
~
820
727
740
660
0.1
0.3
0.5
0.7
0.9
11
oc
1.5
1.7
Figura 7.12
80
Ce
Metastable austenite
M s ~-----------,..;)
LTMT
e
(a)
::l
A3
------
8. A,--
Slable auslenile
Melaslable auslenile
Ms--------;---~
(b)
Slable auslenite
A3
A1
-----------
Metaslable auslenile
Isoforming
(
M s I------------~
(e)
Time
Figura 7.13
81
82
83
8. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Existen muchas aplicaciones prcticas en las que las acciones ms severas actan
durante el servico normal sobre la superficie de los diversos elementos mecnicos. Ante
estas situaciones, los tratamientos superficiales son aquellos tratamientos trmicos que
se utilizan para endurecer la superficie de las piezas de acero con el fn de mejorar su
resistencia a la fatiga y/o al desgaste, dejando sin alterar el resto de la pieza.
Existen dos formas diferentes de actuacin:
a) realizacin de tratamientos de temple superficial.
b) modificar la composicin qumica de la superficie de la pieza introduciendo algun
elemento endurecedor (normalmente carbono y/o nitrgeno)
En ambos casos el propsito ltimo es conseguir una superficie muy dura y al mismo
tiempo mantener un ncleo dctil y tenaz.
Hardness
pattern
84
Warkpiece
Figura 8.1
ZOOO
,...--------r-------r-------,--------,
Spot hardening
of a rocker arm pad
3000
Propane
5.1 mm
1.3mm
1500 1-------+...------'I<:--------::Z-=.54--- - - - - - ; - - - -
mm
ZOOO lI~
E
~
Q)
a.
E
~
Natural gas
1.3 mm
Z.5mm
5.1 mm
500
f---Hl-f-~..,.,'-:-+.rt-------+---------t---------,
OL-
...L-
......L
10
---L
15
1000
----J
20
Time, s
Figura 8.2
85
70
60
'"
~ 50
e
-o
ti;
oC
40
Qi
~
u
&.
30
20
Inches (mm)
per minute- 5.0
(127)
4.5
(114)
3.5 3.0
(89) (76)
1.5
(38)
10
0.240
0.120
Dstance from surface, nch
0.360
Figura 8.3
Por otro lado, al templar a la llama cualquier pieza, el incremento de volumen asociado
a la transformacin martensitica superficial generar unas tensiones residuales de
compresin en periferia y de traccin en el ncleo que, en principio, sern beneficiosas
de cara al comportamiento a la fatiga del material.
Despus del temple superficial la pieza debe revenirse a baja temperatura (175-200C)
con objeto de suavizar las tensiones residuales generadas, sin una merma apreciable de
dureza.
86
111111111/
\'tf-:-:::::::::=:::::::~
Heating patte,"
Heatlng patte,"
Heating patto,n
le)
Heating pattern
Figura 8.4
menudo solo unos pocos segundos, de manera que para conseguir austenizar la
superficie de la pieza, sta debe calentarse muy por encima de la temperatura Ac 3 La
Figura 8.5 da cuenta de la variacin de su temperatura AC3 de un acero 1042 con la
velocidad de calentamiento y con la microestructura de partida (recocido, normalizado y
temple+revenido).
87
1100
100
200
500
1000
l' I '1
ACJ. annealed steel
,
1000
"
~c.
1-::::::-
800
-...........-
900
1-
AeJ
Ac J , normalized
oU
2000
p. v . . .
'"
2000
1042
- 1900
-
l----
...- .-
1--
1800
- 1700
-
1600
c--=
1500
u.
,,'
~c.
E
~
- 1400
700
50
100
200
500
1000
2000
5000
Figura 8.5
88
Donde Peo Y Peo2 son las presiones parciales de estas dos especies gaseosas y a c es la
actividad del carbono. Esta actividad se toma igual a 1 cuando la austenita est saturada
en carbono (linea Acm del diagrama) y en cualquier otra situacin, la actividad del
carbono en la austenita se aproxima por el cociente entre su contenido en carbono y el
que produce su saturacin a la temperatura del tratamiento (c/cs )'
La constante K depende de la temperatura (en K) segn la siguiente expresin:
10gK = - 8918/ T + 9.1148
A modo de ejemplo, los grficos de la Figura 8.6 nos permiten calcular el potencial de
carbono a partir del contenido de COz y de la temperatura de una atmsfera obtenida por
descomposicin de metano (20%CO) y de propano (23%CO) respectivamente.
1.6
1.2
1.2
f--~.----\I-----.+
c'
:s 0.8 r----i-"'\--~.>r_~~-+-----I
c
~
8
0.4 r---t-+-----f'o~~~~..+-----I
oL...-..J..--.l.-.l....--L----''--..J..-.....l----J
0.01 0.02
0.05 0.1
0.2
CO 2 vol %
5.0
O'::---=--:-=---::-'-:---:-'-_---L---l_....l.------J
0.02
0.05 0.1
0.2
0.5
1.0
2.0
5.0
CO 2 vol%
Figura 8.6
89
40
ao
120
160
1700F
O =Consl.
1.6
.
.g 1.2
~
e
Ql
6 0 .a
.o
(ij
0.4
o
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
Distance, mm
Figura 8.7
Distance. 0.001 in.
2.0
40
ao
120
160
3.0
4.0
1.6
.
.2 1.2
/1aOOF
1700F
I!
Ql
o.a
16OO"F
.c
(ij
/
0.4
1.0
2.0
Distance, mm
Figura 8.8
5.0
90
5.0 - - - - - - , - - - - , - - - - . - - - - - - - - - - - , - - - - - - - - , 0 . 2 0
o 955 Oc
4.0
"
E
<i.
927 Oc
899 Oc
871C
0.16
0.12
3.0
,5
.c'
..
Q.
"
"C
'"
~
u
":J
;;;
(5
2.0
0.08
f-
'"
;;;
'O
1-
1.0 --~'7:~~--+---+---
0'--_ _--l..
- L_ _-----I0
.L-_ _----l
...L-
f - - - + - - - - - j 0.04
10
15
Carburizinq time, h
20
25
30
Figura 8.9
1.0
0.6
c:
~'"u
0.4
~
~
:;
"-
'"'"
:'-...
0.2
"-.. .......
O
O
0.5
1.0
1.5
2.0
----
2.5
3.0
3.5
.
x
Normallled depth below surface, ,751
Figura 8.10
91
Composition, wt %:
Carbon ....... 0.20
Manganese .... 0.88
Silicon ........ 0.34
Phosphorus .... 0.015(a)
Silicon ........ 0.02(a)
Chromium .... 0.51
Molybdenum " 0.26
Nickel ...... " NA(b)
Aluminum ..... 0.08(a)
ASTM grain size ..
EX32
I Group IV
EX55
EX29
0.20
0.89
0.34
0.015(a)
0.02(a)
0.47
0.21
0.53
0.08(a)
0.20
0.87
0.34
0.015(a)
0.02(a)
0.48
0.34
0.54
0.08(a)
0.21
0.58
0.33
0.015(a)
0.02(a)
0.52
0.26
1.76
0.08(a)
0.22
0.58
0.54
0.021
0.027
0.64
0.31
1.56
0.043
0.17
0.54
0.33
0.015(a)
0.02(a)
NA(b)
0.27
3.56
0.08(a)
0.19
0.60
0.28
0.016
0.02
NA(b)
0.27
3.48
0.075
0.19
0.82
0.27
0.017
0.02
0.53
0.52
0.80
0.082
0.17
0.87
0.28
0.015(a)
0.02(a)
0.49
0.74
1.84
0.08(a)
9V2
9V2
9V2
7V2
9V2
9V2
9%
9V2
DI hardenability:
Inches . , ...... 1.6
Millimeters. . .. 41
Group III
5AE 4320 2ONiMoCrtl 5AE 4817 5AE 4820
SAE 8620
1.7
43
2.0
51
1.9
48
3.0
76
2.5
63
2.7
69
3.3
84
4.7
120
= none added.
Tabla 8.1
92
Double reheal
300
';
-""
<Ji
en
~
en
;-
E 200
E
::::l
'---------h-''i-
'~
::!:
<ID
Direcl quench / 0
100
'------'---L.....L-.L.u....L.l.L...----'-...J....J...J..J...L.L..L'------'-...J.....L..J..J...L.L..L.L...----l.-.....l......L...I..JI..J....L.J..l...----J
10 3
10 5
10 7
Cycles lo failure
Figura 8.11
93
Measured
+500
+400
I
-
- - Estimated
t- Uncarburized.
quenched
and tempered
~ +300
~
ui
~
Ci
~~
~ +100
1:1
'00
~
ca
e
'6
~.
+200
-- ..... ..
",
~ :IlIlIiIi ~
1II1
1111 LUU
~
111I
~'
::3
'5, -100
e
o
...J
-200
-300
Carburized.
quenched,
and tempered
-400
I~
4 mm
Heat treatments:
Gas carburize 930-940 oC, quench from 840-850 oC, temper 1 h at
180-200 oC
Specimen dimensions:
110 mm long, 15 mm wide, 4 mm thick
Figura 8.12
8.2.2. Descarburacin
De la misma manera que una determinada atmsfera posibilita la carburacin de un
acero a alta temperatura, otra atmsfera podra producir el efecto contrario
94
---------
2 CO
8.3. Nitruracin
La nitruracin es un tratamiento en el que se endurece la superficie del acero mediante
la introduccin de nitrgeno.
La nitruracin gaseosa se lleva a cabo en un horno de tratamiento, en virtud de la
------- .....
N + 3H
El nitrgeno atmico resultante es absorbido por la superficie del acero y difunde hacia
el interior de la pieza.
Existen dos puntos fundamentales que diferencian la cementacin de la nitruracin. En
primer lugar, la nitruracin se realiza en el dominio ferrtico. Se trata de un tratamiento
que se ejecuta a una temperatura muy inferior (SOO-S60C), es decir no requiere ni
austenizar, ni templar luego la pieza, de manera que en el tratamiento de nitruracin no
hay peligro de sobrecalentamientos ni de distorsiones sino que se mantiene un control
dimensional excelente. Los aceros se templan y revienen antes de proceder a su
nitruracin y la temperatura de revenido debe ser mayor que la que luego se utilizar en
la nitruracin para que el ncleo de la pieza no resulte afectado por el tratamiento
superficial. En segundo lugar, el endurecimiento superficial no se debe a la formacin
de una solucin slida del nitrgeno en la ferrita (la ferrita admite muy poco nitrgeno
en solucin slida, vase Tabla 1.3), sino a la formacin de nitruros submicroscpicos
95
10
20
30
40
1000+-~~~,.........-L,...,~......,~~~--.J..,-~~~-.-,--.~~...,....,.l,....,.......~~~........~~.....,...,"""''"
912C
900
800
u
o
~
700
....<1l;:l
l..,
8o.
600
H-;:----~--=...:....----,n:-t
0.10
E-
400
300-f--.-~~~,.......~~......,.....,...,~~-'.l-~~~..,.-iL..--.-~~......~-hI-~,..........~~..,...,..,..,..L.
Fe
ID
12
14
Figura 8.13
Los tiempos necesarios en la prctica para la nitruracin son muy largos, entre 10 y 130
horas, dependiendo de la aplicacin, y las profundidades afectadas son muy pequeas,
normalmente inferiores a 0.5 mm. Las capas nitruradas suelen ser ms duras que las
capas cementadas y adems son estables hasta temperaturas similares a las que se
96
AUJtenUWnl
lempenlure(a)
Composillon, %
C
Mn
SI
Cr
OJ5
0.42
0.24
OJ5
0.55
0.55
0.55
0.80
OJO
0.30
OJO
OJO
1.2
1.6
1.15
1.25
NI
3.5
Mo
Al
0.20
0.38
0.25
0.20
1.0
1.0
1.0
1.0
Temperlnl tempenlure(a)
Se
'C
'F
'c
'F
0.20
955
955
900
955
1750
1750
1650
1750
565-705
565-705
650-675
565-705
1050-1300
1050-1300
1200-1250
1050-1300
Tabla 8.2
8,4. Carbonitruracin
97
0.75 ....----,----,---,-~~
E
E
.S
~
8
o
~
10 ~
E. 0.25
~
800-830 oC
-==-_....l..:.7..;..75-:......:..;79;;.;0:....o..=.C_--'-_--' O
1
234
Duration of carbonitriding, h
Figura 8.14
permite el temple de aceros de bajo carbono y baja aleacin. Por otro lado, la presencia
de nitrgeno tambin puede tener efectos negativos (especialmente cuando la atmsfera
del horno de tratamiento tiene un elevado contenido en amonaco), ya que en la
superficie de la pieza puede quedar tras el temple una proporcin importante de
austenita retenida, que reducira la dureza superficial del acero y su resistencia al
desgaste. La Figura 8.15 muestra grficamente este punto en la carbonitruracin (790C
durante 2.5 horas) de un acero 1018.
Distance below surface, 0.001 in.
70
60
u
~ 50
c
en
10
5
I
*'
~
/'
15
......
1018
Carbonitrided 21f2 h
at 790 oC
\\
5% NH/\
Ql
\ ""10% NH 3
40
J:
30
20
Figura 8.15
Los aceros tpicamente utilizados en los tratamientos de carbonitruracin tienen
composiciones similares a las de los aceros para cementacin (vase Tabla 8.1).
98
99
9. ACEROS DE CONSTRUCCION
Existen muchas formas de clasificar los aceros de uso en ingeniera pero quizs la ms
til es aquella que agrupa los distintos grados de acero teniendo en cuenta
principalmente sus propiedades caractersticas y, en consecuencia, su utilizacin. Desde
este punto de vista se acostumbra dividir los aceros en tres grandes familias:
- Aceros de construccin
- Aceros de herramienta
- Aceros inoxidables
Los aceros de construccin, que son los que se analizarn en este captulo, son aquellas
variedades que se utilizan en la fabricacin de piezas diversas y elementos de mquinas,
construcciones en general e instalaciones, como elementos estructurales con capacidad
para soportar las cargas y acciones mecnicas del servicio. Se trata entonces de
productos en los que prima la resistencia mecnica, la tenacidad, la conformabilidad y la
facilidad de fabricacin.
Los aceros de herramienta se utilizan, como su propia nombre ya indica, en la
fabricacin de todo tipo de herramientas destinadas a conformar, transformar, mecanizar
y cortar cualquier tipo de material. En virtud de su aplicacin, estos productos requieren
poseer una alta dureza, resistencia al desgaste (al menos apreciablemente mayor que la
del material sobre el que trabajan), tenacidad (en ciertas ocasiones estas herramientas
trabajan a base de golpes) y algunas veces, cuando estas operaciones deben realizarse a
alta temperatura, tambin deben mantener todas estas propiedades a alta temperatura.
Finalmente, los aceros inoxidables son todas aquellas variedades que se utilizan en
contacto con ambientes agresivos (medios corrosivos variados, alta temperatura, etc.),
por lo que su principal caracterstica es la de poseer una alta resistencia a la accin de
estos medios.
Centrndonos ya en la familia de aceros de construccin que, como ya se mencion,
son productos cuya caracterstica principal es la de asegurar unas excelentes
propiedades mecnicas (lmite elstico, resistencia a la traccin, alargamiento,
tenacidad, resistencia a la fatiga, etc.). Se trata de aceros de bajo y/o medio contenido en
carbono (normalmente %C<O.6) y de baja o media aleacin (% total de aleantes<S%).
100
101
ss = Salid salutian
600
I
~ 500
.c:
;,
e
Vi
025
Figura 9.1
200
011C
160
5:
"
.o
'"
o
0'20C
120
Vl
.o
'"
>-
Cl
a;
031C
80
U.J
40
O
-200 -160 -120
Figura 9.2
102
Desivnaein
simblica
Mn
SI
P ""
C 15k
C 15k- 1
C 25k
0.10/0.20
0.10/0.20
0.20/0.30
0,40/0,70
0,40/0,70
0.50/0.80
0.15/0.40
0.15/0.40
0.15/0.40
0.035
0.035
0.035
0.035 mi><.
0.020/0.035
0.035 mi><.
C 25k - 1
C 35k
C 35k - 1
0.20/0.30
0.30/0.40
0.30/0.40
0.50/0.80
0.50/0.80
0.50/0.80
0.15/0.40
0.15/0.40
0.15/0,40
0.035
0.035
0.035
0.020/0.035
0.035 mi><.
0,020/0,035
C 32k
C 32k - 1
C 38k
0,30/0.35
0,30/0,35
0.35/0.40
0.50/0.80
0,50/0,80
0.50/0.80
0.15/0,40
0,15/0.40
0.15/0,40
0.035
0.035
0,035
0.035 m'.
0,020/0,035
0.035mix.
C 38k - 1
C45k
C45k - 1
0,35/0,40
0,40/0,50
0.40/0.50
0.50/0.80
0.50/0.80
0,50/0,80
0.15/0.40
0.15/0,40
0.15/0,40
0.035
0,035
0,035
0.020/0.036
O,035mix.
0.020/0,036
C 42k
C42k - 1
C48k
0.40/0,45
0.40/0,45
0,45/0.50
0,50/0,80
0.50/0.80
0.50/0.80
0,15/0,40
0.15/0.40
0,15/0.40
0,035
0,035
0,035
0.035 mix.
0.020/0.035
O,035mix.
C48k - 1
C55k
C 55k - 1
0.45/0,50
O,511/o.60
O,60/0AlO
0,50/0.80
0,80/0,90
0,60/0.90
0,15/0.40
0.15/0.40
0.15/0,40
0.035
0,036
0.035
0.020/0,035
0.035mix.
0.020/0.036
~~I!f-':J..'!!,=,",nuola~:
00l1llllOcl6n
simblico
R.mln.
kgt
mm'
Fl110yF1115
F112OyF1125
F"""uF'P5
F 1131 Y F 1138
F 1132yF 1137
..fJ.'4lI uF' UR
F 1141 Y F 1146
F 1142 Y F 1141
F 1150 Y"1' 1166
C 15k YC15k-l
C 25k y C 25k-l
c35k u C "k-l
C 32k y C 32k 1
C 38k y C 38k-l
"4Rk u" 4Rk_'
C42k y C 42k-l
C 48k y C 48k-l
C 66k y C 66k-l
23
25
2!l
29
~
33
35
36
16 mm
R m/n, (1)
N
kgl
k;f
100 mm
.;; 100 mm
R mln. t1l
RI mln.
mln.
<d
kgl
R.min.
mln.
mm'
mm'
1..0 =6d
mm'
mm'
mm'
mm'
Ln -5d
mm'
225
245
285
285
296
OOR
326
346
366
40
45
63
53
58
390
440
620
520
550
Ron
690
630
660
24
23
18
19
18
22
23
28
26
27
24
24
24
27
27
28
29
30
25
24
19
20
19
IR
16
16
13
235
235
235
265
286
276
286
48
48
50
30
31
32
380
410
490
490
510
560
650
690
810
,~
39
42
50
50
52
58
58
60
82
16
13
11
215
225
";5
256
265
?a5
296
on
306
316
1) A tl'tulo orient~I~.IOI. valores mximo. de I1Itlttencll .1. traccl6n IIr~ de 150.200 N/mm 1 (16.20 kgf/mm 1) por encime de 11.
Tabla 9.1
.;; 260 mm
R mln. (11
mm'
60
64
66
<d
mm'
mm'
mm'
...
47"
470
490
530
64
67
60
580
690
630
A
m(n,
_-5d
19
20
19
16
18
16
13
103
d ";;18mm
DoolpcI6n
D~n
nu"*'lm
Il_ca
RpO,.2mr'.
Rmm(n.
RpO,.2 mln.
Rmmln.
m/n.
mm 2
N
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ktf
mm 2
N
mm 2
~
Lo. 5 d
ktf
mm 2
N
mm2
mm 2
N
mm 2
A
mino
~
Lo. 5 d
RpO,.2 mln.
R",mln.
A
mln.
mm 2
N
mm 2
mm 2
"",,2
LOSd
F 1110VF 1115
C 15kVC15k-l
34
330
46
450
10
30
290
43
420
11
28
250
41
400
12
F 1120V F 1125
C25kVC25k-l
39
380
52
510
34
330
46
470
10
29
270
....
430
11
Fll30VFl135
C 35k V C 35k - 1
45
....5
50
590
39
380
55
640
32
315
52
510
10
F 1131 V F 1138
C32kVC32k
45
....5
50
590
39
380
55
640
32
315
52
510
10
F 1132V F 1137
C 38k V C 3Bk - 1
46
470
63
620
F 1140VF 1145
C 45k V C 45k - 1
51
500
67
660
41
400
58
570
34
33B
64
630
10
436
53
620
37
360
59
660
10
10
F 1141 V F 1146
C 42k V C 42k - 1
51
500
57
550
....
....
435
63
620
37
360
59
680
Fl142VF1147
C 48k V C 46k - 1
64
630
71
700
47
460
66
650
39
385
63
620
F 1150V F 1166
C 55kVC55k-l
58
665
77
760
51
496
71
700
42
410
68
670
Tabla 1 (continuacin)
00
+ k d-
1I2
ferrticos.
Por otro lado, el aumento del lmite elstico de los aceros ferrticos con la deformacin
plstica en fro responde a la ley de Ludwik:
donde
es
el lmite elstico,
104
prximo a 10 en
10
14
16.5
18
19
20
320
10
2.5
1.0
0.6
0.4
0.3
G.5.
d. Am
1000
800
MILLER
IFe-21%Ni)
vi 600
~
oc
f-
VI
Q
..J
400
UJ
>=
200
MOAAI50N
(Fe AND
LOW-C
5TEELl
10
20
30
40
50
60
Figura 9.3
La gran mayora de los aceros de bajo y muy bajo contenido en carbono son aceros
denominados calmados, para lo que se adiciona, justo antes de su colada, entre un 0.03
y un 0.04% de aluminio. El aluminio reacciona con el exceso de oxgeno presente en el
acero (forma almina, que flota en el acero an lquido y se elimina) y el exceso de este
elemento pasa a formar parte del acero slido como AlN. El efecto principal de este
ni truro ya se ha descri to en el captulo 2, apartado 5.
Por otro lado la reduccin del contenido de carbono hasta ni veles muy bajos
(%C<0.002% en los aceros libres de intersticiales) y la prctica eliminacin del
nitrgeno libre que se consigue con la adicin controlada de aluminio permiten obtener
unos aceros prcticamente libres de envejecimiento. El fenmeno de envejecimiento
consiste en la variacin de las propiedades mecnicas fundamentales del acero como
consecuencia de la interaccin de tomos en solucin slida intersticial (normalmente C
105
Cl
<l
o...J
Preslroin
ELONGATION
Figura 9.4
106
recoge la norma europea EN 10130 (1991), que clasifica estos aceros en funcin de su
conformabilidad, yendo sta en aumento desde el grado Fe POI hasta el Fe P06, que
lgicamente es a su vez el grado de acero que exige unos mayores valores de los
coeficientes r y n.
Definition
and
c1assijicalion
according
loEN 10020
Deoxidalion
Fe POI
Non-alloy
qualily sleel
Fe P03
Grade
Grade
Chemica/ composilion
(/ad/e ana/ysis % ma.x.)
C
Mn
Manufacturer's
discretion
0.12
0,045
0,045
0,60
Non-alloy
qualily sleel
Fully Idlled
0.10
0,035
0,035
0,45
Fe P04
Non-alloy
quality steel
Fully Idlled
0,08
0,030
0,030
0,40
Fe P05
Non-alloy
quality steel
Fully Idlled
0,06
0,025
0,025
0.35
Fe P06
AlIoy quality
steel
Fully Idlled
0,02
0,D20
0,020
0,25 11 0,3
Surface
appearallce
Absence of
slrelcher
slrain
marks
Va/MUy of
mechallica/
properties l
Fe POI
Rm
N/nun 2
ASO
% min.]
-/280
270/410
28
R.
N/mm 2
TI
r90
min. 4,5
A
B
3 months
A
B
6 months
6 months
-n40
270/370
34
1,3
n90
mn. 4
Fe P03
6 monlhs
6 months
Fe P04
6 months
6 months
A
B
6 monlhs
6 monlhs
-1210
270/350
38
1,6
0,180
Fe P05
6 monlhs
6 months
A
B
6 monlhs
6 monlhs
-/180
270/330
40
1,9
0,200
rmin.
n mn.
A
B
no limit
no limt
-/180
270/350
38
1,8
0,220
FeP06
6 monlhs
6 months
.~
Tabla 9.2
107
mientras que los grados Fe P03 a 05 envejecen ligeramente, aunque tras periodos de
almacenamiento superiores a 6 meses, yel grado Fe POI envejece con normalidad.
Los aceros microaleados, tambin llamados aceros de alta resistencia y baja aleacin
(HSLA) son una familia de aceros de bajo contenido en carbono, que utilizan unas
adiciones muy pequeas de algunos aleantes especficos para conseguir unas
propiedades mecnicas superiores a las de los aceros al carbono convencionales,
presentando lmites elsticos superiores a 300 MPa en estado bruto de laminacin en
caliente o normalizado. Adems en virtud de su bajo contenido en carbono y carbono
equivalente tienen mejores tenacidad a baja temperatura y soldabilidad que los aceros al
carbono.
La familia de aceros microaleados de mayor inters prctico es la de los aceros de
microestructura ferrito-perlftica, obtenidos por conformado en caliente. Estos aceros
utilizan pequeas adiciones de niobio, vanadio y/o titanio (hasta un 0.06% de niobio y
un 0.15% de vanadio y titanio) con el propsito de aumentar la resistencia mecnica de
la ferrita, sin necesidad de incrementar los contenidos en carbono y manganeso y, de
este modo, no disminuir ni la soldabilidad ni la tenacidad del acero.
Las propiedades mecnicas de los aceros microaleados no son consecuencia exclusiva
de la adicin de microaleantes sino que son igualmente dependientes del
acondicionamiento de la austenita, que a su vez depende del diseo de la composicin
qumica del producto y del control del proceso de conformado en caliente, en virtud de
su efecto sobre el afino del tamao de grano final del acero. De este modo es posible
incrementar notablemente el lmite elstico de los aceros sin aumentar al mismo tiempo
su contenido en carbono, alcanzndose valores superiores a 500 MPa, en virtud del
efecto combinado de un tamao de grano ferrtico muy pequeo y el endurecimiento
estructural introducido por la precipitacin de compuestos submicroscpicos de niobio,
vanadio y/o titanio. Todos estos elementos forman con el carbono y el nitrgeno
carburos y nitruros estables de estructuras FCC. Su diferenciacin tampoco es fcil, ya
que muestran entre s altos grados de solubilidad, de manera que suelen aparecer
carboni truros mixtos de ms de un aleante.
108
27J
(N/mm 2)
500
400
ITT
.... -
- -
100
ITT
.............
.........
300
.........
50
................
..................
200
. . . . . _......!
100
-50
..................
-100
Figura 9.5
La Figura 9.6 muestra la variacin del lmite elstico de los aceros al carbonomanganeso y de los aceros microaleados con niobio en funcin de su tamao de grano.
La adicin del elemento microaleante permite obtener aceros con unos tamaos de
grano ferrtico muy finos, que proporcionan lmites elsticos muy elevados.
Los mtodos habituales utilizados en la prctica para afinar el grano de las estructuras
ferrito-perlticas durante la elaboracin en estado slido de los aceros (recalentamiento,
conformado en caliente y enfriamiento hasta temperatura ambiente) son:
Adicin de aluminio o, mejor an, de titanio, con el propsito de inhibir el
crecimiento de grano de la asutenita durante el mantenimiento del desbaste a alta
temperatura, de acuerdo con el mecanismo descrito en el apartado 2.5. La Figura 9.7
muestra los productos de solubilidad en la austenita de carburos y nitruros diversos.
Ntese a este respecto que el TiN es el compuesto ms estable por lo que ser el
109
550
Cafbon-manganeseniobium steeJ
\
500
N~
450
~
~
l'! 400
1ii
"~
>- 350
Carbon-manganese
steel
o~
00
300~
O
A5TM
Grain size
Figura 9.6
O. 1 r--t----~+---+--+--J
ti
::J
'O
K 10-4 r-:T-t-:r--j,L-~;.c----i-- __
L----".L-j
:a::J
~ 10-5 r-"#h,L-j---+--~4---l----l
10-0 ---j'----t--j--~4--+--+-+::...
10-7
700
800
1000
Temperature.
Figura 9.7
11 00
'c
1200 1300
110
003
u
~ 002
c:
.2
'"
~
0'0'
o L-gOO,-,,-----,-0..,..,OO----l--"OO,-,,------1,....,-2LOO-----'
Temperatura (oC)
Figura 9.8
La laminacin controlada del acero, con el fin de acondicionar la austenita para que
al transformarse en el enfriamiento origine una microestructura ferrtica de grano
muy fino.
Uso de aleantes especficos y/o de altas velocidades de enfriamiento para disminuir
la temperatura de transformacin de la austenita en ferrita.
En cuanto al efecto individual de los microaleantes definidos con anterioridad, cabe
decir que el endurecimiento inducido por el vanadio se debe a la formacin de finos
precipitados (5 a 100 nm de dimetro) de V(CN) en la ferrita, durante la fase de
enfriamiento, que tiene lugar despus del conformado en caliente del producto. Las
sol ubilidades de los carburos y ni truros de los elementos microalentes son
aproximadamente un orden de magnitud menores en la ferrita que en la asutenita. Por
esta razn, una parte sustancial de la precipitacin de los compuestos menos estables
(VC, de acuedo con la Figura 9.7), que no se ha producido a las temperaturas ms
elevadas, ocurrir durante la transformacin alotrpica o ya en fase ferrtica.
La adicin de este microalente proporciona un endurecimiento que se cifra entre 5 y 15
MPa por cada 0.01 % en peso de vanadio, dependiendo del contenido de carbono y de la
velocidad de enfriamiento, que a su vez es funcin de la masa del producto tratado
(espesor de chapa, por ejemplo). De acuerdo con la Figura 9.9, correspondiente a un
acero con 0.15%V, se puede obtener un mximo aumento del lmi te elstico utilizando
una velocidad de enfriamiento de 170C/min: a velocidades inferiores, los precipitados
111
a..
200
<5el 150
e
...e
III
.~
>-
3l
'" '""
........
100
ro
""
50
eu
e
500
200
100
50
20
10
Figura 9.9
112
. .: 175
c:
f-----!--t--+-J~-*---_+_-__l
a.
~ 140 f--_--+_+--+-I--+-_1---+ 20 A
Q)
~ 105
30A
c:
~ 70
4~ A
~A
35 l--~r-I;l~---::JJ~JI"""!=:"'-----+---l 00 A
I
200 A
O
10- 3
0.10
0.20
Niobium, %
Figura 9.10
Por ltimo, el efecto principal del titanio, presente en los aceros microaleados en
proporciones inferiores al 0.2% en peso, es tanto el control del tamao de grano
austentico como la formacin de precipitados, dependiendo la importancia de uno u
otro mecanismo de la composcin qumica del acero y del programa de conformado
empleado. De cualquier manera, dado que el titanio es un elemento fuertemente
desoxidante solo puede utilizarse en aceros perfectamente calmados (desoxidados con
aluminio), para que el titanio forme compuestos diferentes al xido de titanio.
Antes de proceder a la laminacin en caliente del acero, los desbastes deben recalentarse
a alta temperatura y mantener sta un cierto tiempo con el fin de obtener una austenita
homognea y disolver cualquier precipitado que estuviera presente en la microestructura
inicial del acero. La Figura 9.11 muestra el efecto de los diferentes microaleantes sobre
el crecimiento del tamao de grano de la austenita a alta temperatura. Pequeas
113
cantidades de titanio (Ti<0.025%) tienen un efecto afinador muy efectivo debido a que
el TiN precipitado a una temperaura muy alta inhibe el crecimiento del grano de
austenita, tanto durante el recalentamiento de los desbastes como durante la primera
fase del conformado en caliente. El titanio tiene, por la misma razn, un efecto muy
marcado a la hora de impedir el aumento del tamao de grano de las zonas
trmicamente afectadas de las uniones soldadas (sometidas a grandes sobrecalentamientos). Debe recordarse que el control del tamao de grano a alta temperatura
mediante la presencia de precipitados se basa en que el tamao de stos y su separacin
media sean inferiores a ciertos valores, que estn presentes en fracciones volumtricas
suficientes y que tambin tengan bajas velocidades de crecimiento por coalescencia.
As, por ejemplo, el TiN formado a muy alta temperatura (en fase lquida o durante la
solidificacin del acero), da lugar a unos precipitados demasiado groseros para evitar el
crecimiento de grano austentico, de tal manera que solo los precipitados formados en
fase () tienen el tamao y dispersin suficientes para actuar de la manera indicada con
anterioridad.
E
....
::1.
300 t---+---+----j--H:.........,~
Q)
Q)
E 200 t--+----+---+-r-""""7""1~~+_t
ro
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...
ro 100
Ti
L::::=i=:=l:=:::j:::::C..lJ
O
800
900
Figura 9.11
114
'i
5
200
g> 100
'cO>
.c.
o,
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50
.~
'5.
'C:
20
a..
10 L-_--L---I.:::.......J='---L-----I.--.L..---:-:'
0.0002 0,0005 0.001 0.002
0.005
Precipitate fraclion, f
Figura 9.12
115
116
1050
5 1000
"
Q)
g-
950
.$
900
.9
850
800
c.
c:
~
(,)
~ 750 oL----=O.~05-0---:0:-.1~070---:0-:.1-:50;:-----;;-0.-;:::20~0;--~
Initial salute cantent (atam per cent)
Figura 9.13
Temperature, oc (OFI
1300 1200 1100
1000
(2372)(2192) (2012) (1832)
-2
900
(1652)
R=:::r=~:::::r:==:::r:::::t==:r:::::::=l
52
el
g
t
:::l
"C
a.
.~
-3 H------',O-+-+---.l'<-f\,-------j
Prodpilalc
:5:::l
'OI/l
el
.s
Source: Rer 74
l/Tx
8
10 4,
K-l
Figura 9.14
El efecto del niobio en la fase acabadora del proceso de laminacin o forja es entonces
el de impedir la recristalizacin de la austenita deformada durante la laminacin, lo que
117
---Comienzo de la
precipitaci6n
Comienzo de la
recristalizaci6n
- - - - Tiempo (lag)
Figura 9.15
118
o
Niobium
steel
Plain carbon
steel
1100'C
1100'C
160
I ,
ti
c:
1050'C
,' I,
'I
., 4
.~
CIl
c:
';;
;~
, I
I " II
I
I
/~c
~.-.- ......
950'C
.-'-950C
Figura 9.16
El tamao de grano ferrtico final del acero depende entonces del tamao de grano
previo de la austenita y tambin de la magnitud de deformacin suministrada por debajo
de la temperatura de no recristalizacin de esta fase. La 1aminacin y forja controladas
de los aceros al niobio debe terminarse a unas temperaturas relativamente bajas (750850C) para obtener as tamaos de grano finales de ferrita de 5-10 !-tm (10-13 ASTM),
tal y como se refleja en la Figura 9.17.
7r---------------------------,
C
Si
S
P
Mn
V
Nb
0'11
0'30
0015
0-015
1010
006
004
.=>
E5
'"
'5
c:
3 7'::-,OO,....,.....--L--.....L--l.---.....L---::'~----..l---L----'----L--90-:-:0
Finish rolling temperature ('C)
Figura 9.17
119
0'030
Nb
0'025
....
:z:
- 0'020
~-
'l. T1=0'010
~ u 0'050
'E
'l. Nb=0'030
'l. e =0'100
'l. N = 0004
r=~0'010
w~
>
...J
~0'015
Ti
C/l
C/l
Ci
Figura 9.18
Otro aspecto del proceso de laminacin o forja que est fuertemente influenciado por la
presencia de elementos aleantes es la temperatura de transformacin de fase Ar3
Cuando esta temperatura disminuye, la transformacin austenita-ferrita opera en un
rango trmico ms bajo, la velocidad de nucleacin aumenta y el tamao ferrtico, en
consecuencia, disminuye. A este respecto volvemos a recordar el efecto favorable de la
adicin de elementos gammgenos como el manganeso y el empleo de enfriamientos
acelerados desde la temperatura final de laminacin. La Figura 9.19, que se refiere a
aceros con contenidos en carbono de 0.05-0.2%, da cuenta del aumento de la resistencia
mecnica del acero al disminuir la temperatura a la que tiene lugar el 50% de la
transformacin austenita-ferrita, que influye en la microestructura final obtenida
(lgicamente, a medida que aumenta la resistencia, al aparecer microestructuras
bainticas y martensticas, tambin disminuye la tenacidad). Las calidades de mayor
resistencia mecnica, obtenidas tras temple y revenido, poseen normalmente molibdeno
120
y boro con el fin de aumentar la templabilidad del acero y vanadio para limitar el
ablandamiento en el tratamiento de revenido.
1200
--
.......
- ..........
1050
I
I
I
'"
900
.c
e;,
c:
;
~
.
750
600
I
I
I
c:
Ql
r-
..........
pearllte
300
400
IIFerrite
'.......
+ ......-:::
450
500
600
Transfonnatlon temperature
700
.....
........
800
ce)
Figura 9.19
121
T.--------------------------------,
1
~~
Finish rolling
Time
..
Figura 9.20
oc
1200
1000
fB
oc
1200
1000
800
800
600
600
400
\
Normal coollng
Accelerated coollng
400
b) Laminacin controlada
122
Former
grade
Tensile
slrellglh
:::3 mm
<lOO mm
-N/mm2
Min.
yield"
slrenglh
al 16 mm
N/mm 2
Max. T!lk
for
speeified
yield
N/mm 2
.=:;150 mm
(1)
>150 mm
.=:;250 mm
(1)
SI85
S235
S235JR
S235JROI
S235JR02
(4)
(5)
(4)
(4)
S23510
S2351203
S2351204
S275
S275JR
(5)
S27510
S2751203
S275J204
S355
S355JR
S355JO
S3551203
S3551204
S355K203
S355K204
(5)
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
310-0
(4)
(5)
360A
(4)
360B
360B(FU)(4)
360B(FN)
360C
36001
36002
290/510
340/470
340/470
340/470
340/470
340/470
340/470
340/470
185
235
235
235
235
235
235
235
25
250
25
25
250
250
250
250
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
430A
430B
430C
43001
43002
(5)
410/560
410/560
410/560
410/560
410/560
275
275
275
275
275
250
250
250
250
250
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
(5)
5 lOA
510B
510C
51001
51002
510001
510002
490/630
490/630
490/630
490/630
490/630
490/630
490/630
355
355
355
355
355
355
355
250
250
250
250
250
250
250
+20
+20 (6)
+20 (6)
O
-20
-20
+20 (6)
O
-20
-20
+20 (6)
O
-20
-20
-20
-20
27
27
27
27
27
27
23
23
23
23
27
27
27
27
23
23
23
23
27
27
27
27
40
40
23
23
23
23
33
33
Tabla 9.3
Grade
S275N
S275NL
S355N
S355NL
S355M
S355ML
S420M
S420ML
UTS Min.YS
at t = 16 mm
(N/mm2)
370
to
510
470
to
630
450
to
610
500
to
660
275
355
355
420
Max. Thk
(mm)
(2)
(1)
150
150
63
63
Charpy (long)
Temp.
CC)
Energy
(1)
-20
40
-50
-20
27
40
-50
27
-20
40
-50
-20
27
40
150
150
150
150
-50
Max. Thk
(mm)
( 1)
(2)
150
150
150
150
63
150
63
150
27
Notes:
1 Applies to plates and wide flats.
2 Applies to Sections.
Symbols used in SS EN 10113
S460M
S460ML
530
to
no
460
63
-20
40
-50
27
150
63
Tabla 9.4
150
S = Structural Steel
'275' '355' '420' '460' = min YS (N/mm 2)
N = Nonnalized or nonnalized roUed
M = Thennomechanical roUed.
L = Low temperature (-50 e) impacts.
Examples S275N, S355ML
123
Por otro lado, la necesidad de producir aceros estructurales con tenacidades (resistencia
al impacto) cada vez ms altas y tambin de mejores caractersticas de conformabilidad
en fro ha promovido el desarrollo de aceros ms limpios y de las tcnicas de control del
contenido de inclusiones. Los aceros convencionales tiene contenidos en azufre en tomo
a 0.030%, que aparece en su microestructura en forma de inclusiones alargadas de MnS,
en virtud de la deformacin sustancial que experimentan en el curso del proceso de
laminacin en caliente. Otras inclusiones tambin presentes en estos aceros son xidos y
silicatos. Las inclusiones son heterogeneidades microestructurales (concentradores de
tensin) que promueven el inicio del microemecanismo de rotura bajo carga de los
aceros. Por esta razn, hoy da, los aceros de mayor calidad se fabrican utilizando
tecnologas avanzadas de desulfuracin, con las que se logran contenidos finales de
azufre de 0.001-0.002%. El elemento desulfurante ms eficaz es el calcio. El calcio se
adiciona al acero lquido, despus de haber sido desoxidado con aluminio, en forma de
siliciuro o carburo de calcio,
124
MPa (hasta 1700 MPa). Normalmente se trata de aceros tratados trmicamente mediante
temple y revenido. Estos aceros se utilizan para fabricar piezas que sern capaces de
soportar cargas de servicio muy altas, tales como elementos constitutivos de motores,
transmisiones, turbinas de vapor, cojinetes, engranajes, muelles, cables, etc.
80 r - - - - - r - - - - - , - - - - , . - - - - - ,
o Calcium-lreated
Nat calcium-treated
0.Q10
0.020
0.030
0.040
Figura 9.22
Suelen ser aceros con un contenido medio en carbono (normalmente entre 0.25 y 0.5%),
que normalmente se alean con niquel, cromo y molibdeno, principalmente con el
propsito de aumentar la templabilidad del acero y permitir de este modo el tratamiento
trmico de piezas de mediano y gran tamao. El tratamiento de revenido de estos aceros
suele realizarse a una temperatura suficientemente alta (550-650C) con objeto de
obtener piezas con una tenacidad suficientemente alta.
Las Tablas 9.5, 9.6 Y 9.7 muestran respectivamente la composicin qumica, las
condiciones de tratamiento trmico y las propiedades mecnicas de los aceros para
temple y revenido normalizados en Espaa. Esta norma diferencia los grados aleados al
cromo, al manganeso, al cromo-molibdeno y al cromo-niquel-molibdeno. El contenido
de carbono de todos estos aceros es muy parecido (0.35-0.45%) y se diferencian
principalmente en el porcentaje de elementos de aleacin, siendo, de este modo, los
grados ms aleados los de mayor templabilidad (admiten el temple en piezas mayores).
Dentro de la familia de aceros de alta resistencia hay que contemplar tambin los que se
utilizan para la fabricacin de bolas, rodillos y pistas en la elaboracin de cojinetes y
otros soportes. En estos casos se requieren productos de muy alta dureza y resistencia a
la fatiga de contacto, por lo que son aceros de alto contenido en carbono (en torno a
1%), aleados habitualmente con cromo (l.5%Cr), que se utilizan tras temple y revenido
125
a baja temperatura (sobre 180-250C). Se obtienen as unos productos con una dureza
de 60-65 HRC.
DESIGNACION
e
NumWic:a
p ~
S o~
Mn ~
male.
SimbOliCl
Ct
NI
Mo
A~o 1cromo
F1200
F1201
F1206111
F1202
F120711l
38Cr3
38Cr4
38Cr41
42Cr4
42C,4-1
0.34/0,41
0,34/0.41
0.34/0,41
0,38/0.45
0,38/0,45
0,60/0,90
0.60/0.90
0,60/0.90
0,60/0.90
0.60/0,90
A~OIII
FI203
F1208111
36Mn6
36Mn61
0,33/0.40
0.33/0.40
1,30/1,65
1,30/1,65
0,27/0,33
0.27/0.33
0.32/0.38
0,32/0,38
0,34/0.40
0.37/0.43
0,37/0.43
0.60/0,90
O,60/0.9<l
0.60/0,9b
0,60/0,90
0.60/0.90
0,60/0.90
0.60/0.90
F1251
F1256111
F1250
F1265111
F1253121
FI252
F125711l
3DCrM04
3DC,M04-1
35CrM04
35CrM04'
38CrM04
4DC,M04
4OC,M04-1
0,035
0,035
0.035
0,035
0,035
0.15/0.40
0,15/0.40
0,15/0.40
0,15/0.40
0.15/0.40
0,50/0,80
0,90/1,20
0,020/0.035 0,90/1.20
0,036 male.
0.90/1.20
0.020/0.036 0.90/1,20
O.OJ5malC.
0,035 mile.
m'nganltD
0,15/0,40
0.15/0.40
0.15/0.40
0.15/0.40
0,15/0.40
0.15/0.40
0.15/0.40
0,15/0,40
0,15/0.40
0,035
0.035
0.035
0.035
0.035
0,035
0.035
0.035 mx.
0,020/0.035
0.035mx.
0.020/0.035
0.035 mx,
O.1X36 mile.
0,020/0.035
0,85/1,15
0.86/1,15
0,85/1.15
0,85/1.15
0.8511,16
0.86/1.15
0.86/1.15
0.15/0.26
0,16/0.26
0,15/0.25
0.15/0.25
0.15/0.25
0.15/0.26
0.15/0.25
0.40/0.70'
0,70/1,00
0,70/1,00
1.60/2,00
1.60/2,00
2,76/3.25
3,70/4,20
0.15/0,30
0,15/0,30
0.15/0,30
0.15/0,30
0,16/0,30
0,30/0,40
0,25/0,40
Fl204,
F1280
F1282
F1270
F1272
FI262
FI260
4ONiCrMo2
35NIC,M04
4ONICrM04
35NiCrMo7
4ONICrMo7
32NiC,Mo12
32NICrMoI6
0.37/0,44
0.32/0.38
0,37/0.42
0,32/0,38
0,37/0.43"
0,30/0.36
0,30/0,37
0.70/1,00
0,50/0.80
0,50/0,80
0.55/0,85
0.55/0.85
0.8010,80
0,30/0,60
0,15/0.40
0.15/0,40
0,15/0.40
0,15/0.40
0.15/0.40
0,15/0,40
0,16/0.40
0.035
0.035
0.035
0.036
0,035
0,035
0,035
O,OJ5malC.
0.035mx.
O,035mlC.
0,036 mx.
0.035mb.
O,036mx,
0,036 m6x,
0.40/0.70
0,60/0.90
0,60/0.90.
0.65/0,96
0,65/0,95
0,70/0,90
1,10/1,40
Tabla 9.5
o.~6" ""m.1eo
DeoIgnoci6n .."b6l1eo
Tempwatu.-. de
_pie ...
oc
111
Modio do
-pie
eguo
T.mpentll... cM
l"ften6do.,C
121
540-670
540-670
Fl200
38Cr3
8JO.850
8JO.850
aceite
F1201 V Fl:xl6
38Cr4 V 38Ct4-1
631).850
640-860
actite
42Cr4 V 42Cr4-1
631).850
640-860
eguo
54~70
F1202 V F1207
lCIite
540-670
F1203v Fl:xl6
36Mn5 V 36 Mn5-1
85().l170
aceite
55().670
F1251 V F1256
3DCrM04 V 3DCrM041
645-866
655-875
eguo
540-670
540-670
35CrM04 V 35CrM041
635-865
645-866
eguo
540-670
F1250v F1255
aceite
54~70
Fl253
38CrM04
8JO.850
1l4O-1l60
.celt.
4DCrM04 V 4DCrM04-1
825-846
635-865
eguo
Fl252V Fl257
FI204
Fl280
F1282
F1270
F1272
Fl262
Fl260
4ONiCrMo2
36NICrM04
4ONICrM04
36NICrMo7
4ONICrMo7
32NICrMo12
32NICrMo18
625-846
635-846
635-865
820-840
815-836
625-846
BO<HI2O
aceite
,/
Tabla 9.6
eguo
_Ite
eguo
ocolte
.ceile
aceite
ooolte
aceite
8i,..
aeeltll O.ire
.celte o
540-670
540-670
54~70
540-670
540-670
660-670
54().l160
640-660
540-660
540-660
55().650
550-860
126
L.
""""""n
[ff~mn. --~R---
.....,. .
,,,
"ikr
f1200
J'3Cr3
F120lyFI206JBCt4yJ8:r4.'
FI202yFI201 ..1Cr.v"2l:::;'4.1
r'~,;"",;"r
A
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15740951159301130
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65 (,.40 I B'j.!05
! i
KU I kr IN;
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I
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..
20'
6416JO;,B5105
:?O
68
..
6
5
20
19
24
55
540
64 630
1
68/611)
61' 90110
95-115
IOQ.I20
F12SJ
38CrMo4
FI2S2yFI2574OCrM04y4OC,M0-4.1
FI204
4ll'4iCrMo'1
85 8JS
90 880
85830
105125 10301230
no-1JO '0801'110
10S.125103l}1'130
10
5
la
4
10/5
24
20
'14
14
125
95115
78
160100-120
75114095115
Fl180
F1181
F1270
3SN.CrMoo1
4ONiCrM0-4
3SNICrMo7
80
85
95
78(1
OJO
930
1OQ.120
98(}-1190
10S.1'15 1030-1120
115135 1130132'0
11
10
11
6
5
5
29
29
29
68 610
801180
85 !:PO
f1272
f1'262
F1260
32NiCrMol2
32NiCfMo\6
~iCrMo7
1'~
9BO
930
980
12().l<4l0 1180-1370
110-130 '000--1270
11S.135 1130-13'10
9
9
9
<41
<41
<41
20
20
'10
90 1880
90 880
100 980
1
1
83010301 1JI
800108112
7585105
90110
sao
8301030
8801080
I ,.. \
j.
1
~U ~. i ~
S ' "
'5 i:14
20
i"
9017"0
15 140
3J I 780
12
12
!I I
-~==-:-~-r-=>-
==
830-1 OJO
931).1130
980-1180
R.m,n-L ~ ,,-~-J
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24
19
61
65
65
90-110
8t10loao
100120
980,1180
105-1'15 1 03OJ no
12
11
11
6
6
6
29
19
29
51
70 1&90
10 I r,9O
10
10
5
5
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24
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80
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95
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9Q.110
64085-1115
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15 i
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880-1080
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~
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13
121
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29
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29
1
80- 95
90-110
9().1 \0
780- 9301'4 I 6
29
880-1080
29
880- 108
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121 [;
1()(}11'O
980-1 18011"
10S.115 1 OJO 1 210
11
110-13C 1 080-1 270~
6
{;
5
C max.
Si max.
Mn max.
Si +Mn max.
S max.
P max.
Ca added
B dded
Zr added
Fe
1400
Cast
1700
1900
18-19
17-19
17-19
7-8.5
8-9
8-9.5
3-3.5
4.6-5.1
4.6-5.2
0.15-0.25 0.3-0.5
0.5-0.8
0.05-0.15 0.05-0.15 0.05-0.15
0.03
0.03
0.03
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.2
0.2
0.2
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.05
0.05
0.05
0.003
0.003
0.003
0.02
0.02
0.02
Balance
Balance
Balance
Tabla 9.8
24
10
14
29
iI
Tabla 9.7
Grade
,;; ;,1
140
180-
1J
12
930011301
980.1180
!)JOl1)O
I :!;;~L'~:.
2400
1600
17-18
12-13
3.5-4
1.6-2
0.1-0.2
0.01
0.1
0.1
0.2
0.005
0.005
Nbne
None
None
Balance
16-17.5
9.5-11
4.4-4.8
0.15-0.45
0.02-0.1
0.03
0.1
0.1
0.2
0.01
0.01
None
None
None
Balance
19
29
2<41
127
f::
...n~:~~'~;;l!m!!\!!tliti~~~;;;(~;"
l!!
~
~
u.
40
OL------L
1250
..L-
1500
1750
---L_ _
2000
~____l
2250
Figura 9.23
128
- Consumo energtico
- Acabado superficial
Con el propsito de mejorar la maquinabilidad de los aceros es prctica corriente
realizar determinadas adiciones. El mtodo ms econmico consiste en aadir azufre.
Aunque la mayora de las especificaciones de aceros limitan el contenido de azufre a
valores inferiores a 0.035%, con el fn de mejorar su maquinabilidad, se exigen en
ocasiones contenidos de azufre de hasta 0.35%. En estos casos debe incrementarse
tambin el contenido de manganeso con el propsito de que el azufre aparezca en forma
de MnS. Las abundantes inclusiones de MnS, uniformemente distribuidas a lo largo de
la microestructura del acero, lubrifican el corte y favorecen la fractura de la viruta en
pequeos fragmentos, disminuyendo las fuerzas de corte y la temperatura en el contacto.
La Figura 9.24 muestra la disminucin ostensible de la velocidad de desgaste de la
herramienta a medida que se incrementa la fraccin de rea de MnS. De cualquier
modo, no debe olvidarse que los contenidos elevados de azufre reducen sensiblemente
la ductilidad y la tenacidad de los aceros.
150
E
-'<::
E
.3
Q)
" 100
~
Q)
::
-'<::
ro
50
OL-
--L.-
1.0
--I..
2.0
----'
3.0
Figura 9.24
Otro aditivo tambin muy utilizado para incrementar la maquinabilidad de los aceros es
el plomo. El plomo, en proporciones del 0.15-0.35%, precipita como plomo libre en
forma de pequeas partculas durante la solidificacin del acero. Las partculas de
plomo presentes en la intercara herramienta-viruta funden a consecuencia del calor
generado en el corte y, al igual que ocurra con las inclusiones sulfurosas, reducen la
friccin y rompen la viruta. Sin embargo, estos niveles de plomo afectan muy poco a las
129
20
'2
'E
~ 10
'O
t--
5,
+0.09%
Pb
+0.20%
Pb
100
120
140
160
180 200
Figura 9.25
Por otro lado, se ha demostrado que la estructura frrea ideal para mecanizar
corresponde a una microestructura ferrito-perltica con 0.2-0.3% de carbono. Los aceros
con contenidos de carbono inferiores son excesivamente blandos y dctiles, de modo
que durante el corte se pegan a la herramienta, mientras que los aceros con contenidos
en carbono superiores a 0.3% son ya excesivamente duros y para facilitar su
mecanizado es conveniente realizar sobre ellos recocidos de globulizacin.
130
131
10.1. Introduccin
132
Son los aceros que se emplean para fabricar herramientas cuyo trabajo se realiza a
temperaturas prximas a la ambiente. Dado que las propiedades fundamentales que se
buscan son dureza y resistencia al desgaste, se trata de aceros con un elevado contenido
en carbono (nonnalmente entre 0.7 y 1.5%).
La familia de aceros de herramienta para trabajos en fro ms econmica, pero hoy da
133
Illhe
1001
Grindability and
loughness
Safety in hardening
and slighl dislortion
in hardenlng
Machinability and
loughness
Slighl dislortion in
hardening
Wear resislance
Under
Ihele
eondl1I0ns
Lighl culs,
slow speeds
Heavy culs,
fasl speeds
Thin slock,
short runs
Thin slock,
long runs
Heavy slock,
short runs
Heavy slock,
long runs
Cold,
short runs
Cold,
long runs
Hol,
short runs
Hol,
long runs
Short runs
Long runs
Cold
Hol
Short runs
Long runs
Short runs
1 lo 3
1 lo 6
7 lo 9
1 lo 3
8 lo 9
4 lo 6
1 lo 7
(b)
6 lo 9
1 lo 7
(b)
2 lo 4
7 lo 9
(b)
3105
7 lo 9
(b)
4 lo 6
1 lo 7
(b)
7109
1 lo 4
(b)
3106
6109
5 lo 7
4106
6 lo 9
7109
4106
7109
4109
3106
1 lo
1 lo
1 lo
6 lo
(b)
(b)
(b)
5107
4 lo 6
7 lo 9
2 lo 4
1 lo 7
1 lo 4
7 lo 9
7
4
7
9
(b)
(b)
(b)
Tabla 10.1
134
Delionl<:in
(1)
,~
,~
Num'rica
Simbblica
~C
~Sl
rMxlmo
rMlllimo
mximo
mximo
F 5103
F 5107
F 5113
F 5117
F 5118
F 5123
F 5124
F 5125
F 5127.
F 5128
C 70
C80
C90
C 102
102 V (2)
C 120
120 V (21
120Cr V (21
C 140
140 C, 121
0.65/0.74
0.75/0.84
0.85/0.94
0.95/1,09
0.95/1,09
1.10/1.29
1.10/1.29
1.10/1.29
1.30/1,50
1.30/1 .50
0.35
0.35
0.36
0.36
0.36
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0,030
0.030
0.Q30
0.030
0.030
0.030
0.030
oMn
~Ct
~V
0.10/0.35
0.10/0.35
0.10/0.35
0.40/0.70
0.40/0.70
Lo. elementol no citedOl en la t~b/~ no debern Il\adiut intencionalmente Iln 1'1 acuerdo prevIO con el comprador excepto 8QUlt1101 QUe leln e~.dos
,1 Iflno di colada. Deben tomarw toda, las prec.aucionol razonables para witll que les che~"TBt V
otrO' etementOl tm~Mdot en l. tabricacin dal Kel'a, introduzcan elementol que puedan afectl' .Ie t~pl~bllld.d, prOp~edad~
mBtnical y la utllizecln final. Salvo que loe contenidoS lIPeelficadol en l. t.b/~ se." exprlsa,,."te Indicados. contenllios d
hUta 0.20\ de er, 0.25\ de Cu, 0.25% di NI puaden considerane como r61idu,es.
p.,
(2)'Estol ecol, li bien deben col\lldef..... como II..dOl, segn et Cfiterio ettlblK:ldo In II Tabl.1 de II norml UNE 36004. Ilfec
tol de ntl norl'Nl se conlld"lrn como acerOI II Cll'bono.
Tabla 10.2
M'x",.
' TEMPERATURAS
DESIGNACION
Oc
Du....
Ol.1reu
mnima
H R.
"""lmII
HB
Nu"'-Iea
F 5103
F 5107
F 5113
F 5117
F511B
F 5123
F 5124
F 5126
F 5127
F 5128
51mb611ea
C 70
e80
C90
C 102
102V
C 120
120V
'12OC'V
C 140
140Ct
1... -
'_01
190
195
205
210
210
215
215
215
220
220
do""'plo
(1)
' pln."edn de
....,plo
mm
.. _ o
di ,..,..,ido
79S-825
780-810
780-810
7~
775-805
760-790
77Q-800
770-800
760-790
7ll0-790
150-250
150-250
150-250
150-250
150-250
'50-250
150-250
150-260
150-250
150-250
di rxJckto
740-780
740-780
740-780
740-780
740-780
740-780
740-780
740-780
740-780
740-780
do templo
12)
131141
lI'odo
lI'odo
_1
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5
5
5
5
4
5
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5
5
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4
4
4
4
3
4
3
62
63
64
64
64
64
64
64
64
64
Durez.
H R.
normal de
utiUucln
(51
5260
66 62
6064
6064
6064
6064
6084
6060
6064
8064
e aproxltn8dtmlnte.
(1) Las tlmplutur.. Indicadas .. refllren 1 templl en I~I. P.I templl In ICl4.te. debe Incremlntl!l( en 20
12) Le durlu" mide sobre una plica de 5 mm di npnor delpunde tlmplliCD an.a ala tl!lmpt4'lturl!l indicada por 11 fl!lbrlcante.
(31 Dnpu" di tlm~l!I In Illmut4'a I la temperatura Indicada pot" II fabrican ti.
(4)
Tabla 10-3
diferentes tipos de desgaste pero que, de cualquier manera, est muy relacionada con la
dureza: a mayor dureza, en general, mayor resistencia al desgaste. Una microestructura
muy adecuada desde el punto de vista de la resistencia al desgaste consiste en una
matriz dura reforzada con la presencia de un segundo microconstituyente mucho ms
duro, bien disperso en ella. A este respecto, los aceros de herramienta utilizan la
extraordinaria dureza de los carburos. La Tabla 10.5 expone los diferentes tipos de
carburos presentes en los aceros de herramienta (M representa el contenido metlico del
carburo, M = Cr, Mo, V, etc.) y la Figura 10.1 la dureza de estos carburos comparada
135
con la de la martensita (fase matriz de los aceros de herrramienta). Por lo tanto, cuanto
mayor sea la aleacin con elementos formadores de carburos (carburfgenos) y mayor
sea el contenido de carbono del acero, se incrementar la fraccin de carburos y con ella
su dureza. Las adiciones controladas de cromo, wolframio y vanadio que se recogen en
la Tabla lOA como componentes de la familia de los aceros resistentes al desgaste
responden a este principio. La Tabla 10.6 recoge las temperaturas de tratamiento
trmico, el medio de temple (aceite) y la dureza mnima tras temple y revenido de estos
grados de acero.
DooIInocllln
Nu.....
Compoolcllln Oulm"" 11
\c
51mbll''''
\sI
\Mo
\v
1,36/1,66
0,80/1,10
0,40/0,76
--
0,10/0,30
A_.. ... _ 0 1
F 6230
F 6233
F 6237
l00crt\
105WC'6
102WCrV6
0,96/1,10
1,00/1,16
0,96/1.16
0,15/0,36
0,1010,40
0.10/0,35
F 6220
F 6227
F 6211
F 6212
F 6213
F 5214
96MnCrW6
Xl00c,MoV6
X16OC,MoV12
X2'OC"2
X21OCrW12
X21OCrMoV12
0,90/1,05
0,90/1,05
0,10/0,40
0,10/0,40
0,10/0.40
0,10/0,40
0,10/0,40
0,10/0,40
0,25/0,46
0,70/1,00
0,16/0.36
d_
\er
\Mn
\w
\NI
1,00/1,80
1,00/1,60
Ac.al 'nd"'ormab'"
1,4611,76
1,90/2,20
2.00/2,30
1,90/2,20
1,05/1,36
0,35/0,66
0,16/0,46
0,16/0,46
0,16/0,46
0.16/0,46
0,36/0,66
4,50/5,60
11,0/13,0
11,0/13,0
11,0/13,0
11,0/13,0
-0,8011,10
0,20/0,40
----
0,10/0,30
0,10/0,30
0,10/0,30
1,70/2,30
1,70/2.30
--
0,90/1,40
0,70/1,00
0,06/0,26
0,26/0,46
0,60/0,80
0,70/1,00
--
0,40/0,70
F 6241
F 6242
F 5247
46WC,S;8
6OWCrSI8
6OSlMoC,8
0,40/0,60
0,6610,65
0.56/0,62
0,80/1,10
0,80/1,10
1,70/2,20
0,15/0,46
0,16/0,46
0,70/1,00
0,90/1,20
0,90/1,20
0,20/0,35
0,30/0.60
(1) Pa... todos 101 8C8follos rontanido. mximos en f6tforo V Izfr, 'Ir d. 0.030 qo
Tabla 10-4
Type oC carbide
Orthorhombic
Hexagonal
Facecenlered cubic
Facecenlered cubic
Hexagonal
MC
Remarlu
Laltlcelype
Facecenlered cubic
Acarbide oflhe cememile (Fe3C) type. M may be Fe, Mn, Cr, wilh a little W, Mo. V.
Moslly found in Cr a1loy sleels. Resistam to dissolulion al higher temperalUres. Hard
and abrasion resistan!. Found as a producl oftempering highspeed sleels.
Presem in highCr sleels and aH highspeed steels, The Cr can be replaced wilh Fe {O
yield carbides wilh Wand Mo.
AW or Mo-rich carbide, May conlain moderate amoums of er, V, Ca. Presem in a11
highspeed sleels. EXlremely abrasion resistant.
W or Morich carbide ofthe W2C lype. Appears after tempero Can dissolve a
considerable amounl ofCr.
Vrich carbide. Resisls dissolulion. Small amoum hal does dissolve reprecipitales on
secondary hardening.
Tabla 10.5
La segunda familia de aceros para trabajos en fro que se recoge en las Tablas lOA y
10.6 es la de los aceros indeformables. Se trata de unos aceros de muy alto contenido en
carbono y cromo, a los que tambin se aade, en proporciones menores, otros elementos
formadores de carburos como el wolframio, molibdeno y vanadio. Al ser aceros
bastante ms aleados que los del grupo anterior, su templabilidad es mayor (admiten
temple en aceite o incluso al aire).
136
3000
2500
2000
N
>
:e 1500
.!:
''""
Q)
'Eco
1000
:e
500
O
2400
2200
2000
1800
~
J:
<Ji
III
1600
c:
1400
'"
1200
<1l
'E
J:
1000
800
600
ve
Matrix,
Malrix.
high-spead
steel
carben
slael
Figura 10.1
.......
SIrnb6l_
-""".....
T_"C
H8 .. _ .
.-
--....
M.lodo_pIo
do .......
do.-1IIo
F 5230
F 5233
F 5237
l00Cre
lOEWCr6
I02WCrl/6
220
2215
220
820- llIlO
800 840
820 880
180210
180210
180'210
F 5220
F 5227
F 5211
F 5212
F 5213
.f' 621.
96MnCrWe
230
Xl00crMol/6
X1l10CrMol/12
X210Cr12
X21OCrW12
X210CrMol/12
236
2llO
:lIl5
:lIl6
:lIl6
770- 810
970-1010
9901 020
980-1000
980-1000
9601020
180210
180210
180-210
180-210
160-210
160210
F 62.1
F 5~2
F 52.7
.6WCrSI8
lIOt/CrS18
6OSIMoCr8
220
220
220
880 920
160 210
180210
160- 210
670980-
910
900
Tabla 10.6
ocoi..
_te
....
"'o
_to
_to
alr.
_mIo,"," ...
_dol8mplo
........ HRC
80
61
61
80
61
80
61
61
80
aceite
513
aceite
57
_1"
513
137
El nombre que designa a esta familia de aceros se basa en que apenas sufren
deformacin alguna en el tratamiento de temple y revenido, por lo que se trata de unos
aceros muy apropiados para la ejecucin de matrices y troqueles con formas complejas
e intrincadas. En el apartado 4.4. se haba justificado la aparicin de tensiones residuales
motivadas por el aumento de volumen que tena lugar en la transformacin
microestructural tpica del temple, mientras que las variaciones volumtricas en el
revenido son ms complejas ya que, por un lado, la precipitacin de carburos desde la
martensita sobresaturada tiene lugar con contraccin y, por otro, la transformacin de la
austenita retenida induce una expansin. De este modo, es posible compensar las
variaciones dimensionales de todos estos cambios microestructurales de manera que en
conjunto apenas ocurra alteracin dimensional alguna. A modo de ejemplo, la Figura
10.2 presenta la pequesima variacin dimensional que experimenta a lo largo de las
direcciones longitudinal (L), transversal (W) y normal (T) -RD es la direccin de
deformacin previa al tratamiento trmico- un acero indeformable durante el
tratamiento de revenido. Las diferencias que se observan entre las tres direcciones
deben atribuirse a la existencia de segregacin y/o la aparicin de una determinada
textura de conformado.
0.003 ,----,r-------,-------,-------.
""
.5
5
0.002
~E
..
L::::J::/( w
0.001 I----I-===-k--+--+--b:-------i
O>
c:
;;
c:
o
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T
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al
i5
-0.002 :-:----:::--___::~___::.L--L--L-----.J
-20
95
205
315
425
540
650
Tempering temperature. oc
Figura 10.2
Tal y como ya se expuso en el apartado 3.3, los altos contenidos en cromo tpicos de
estos grados modifican sensiblemente el diagrama de equilibrio hierro-carbono. Las
Figuras 10.3 y 10.4 muestran respectivamente el diagrama hierro-carbono modificado
por la adicin de 5% y de 13% de cromo. Ambos diagramas muestran el carcter
alfgeno del cromo (disminuye la regin de estabilidad de la austenita a medida que
aumenta el contenido de cromo), as como la existencia de diferentes tipos de carburos
138
mixtos de hierro y cromo. Por otro lado, si se toma el contenido de carbono de estos
aceros que se expuso en la Tabla lOA, se aprecia que en la austenizacin previa al
temple, que recomienda la Tabla 10.6 ( ,..,1000C), no se consigue la austenizacin
completa sino que se alcanza una regin en la que coexiste la austenita con una cierta
fraccin de carburos an no disueltos. Ntese tambin que, con objeto de conseguir una
dureza tras temple suficiente, es necesario incrementar de manera importante el
contenido en carbono de estos aceros, ya que debido al carcter alfgeno del cromo el
mximo contenido en carbono de la austenita (y consecuentemente el de la martensita)
disminuye considerablemente en relacin al que presentara en los aceros al carbono
(vanse las Figuras 10.3 y lOA).
1535
1480
1425
\"><
L+a
af' ;:--~
'X \
L+a +y
Sectlon A-A 5% Cr
~.t:-~-+-----I--+-----+----+----+--+-----+------j
1370
V a + y \,
1315
1260
1205
~
....
...
",
" I
"""- .........
.......,
y+ L -
1---
...............-
.......... / '
't .. ., ......
1150
'"
+ (Fe, Crl3C _
'1
C
y+ (Cr, Feh 3 - 1095 r-Y---t---.,'-,'---I'....,':tt----+---t---__+_- 1500 \\ \
Ql
1490
Y+ (Cr, Fe)23 CSa.
1040 r----t--,r-.__+_--I--,lt----+---t---__+_E
a+y
y
y + '(Cr, Fe) C fQl
23 s
1"
1480
-980 f-- y+ (Cr, FehC3 - + - - - + - - t - - - - f - - - - f - \
\P~ ~ (Cr, FehC3 1/1
I
\
1470
r-r-::::.::..~
925 f---f, +---+--+---++-- Y+ (Fe, Cr)3 C --+-- 1460 t--F~~~=~=:t:::H
IV
..
815
y\
a+y+(Cr, Fe h C3
-f-
1440
760
a+y 1-
r+ a+(Cr,F~)7C3-+(Cr,Fe)7C3
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
I
O
f----
a+ (Cr, FehC3
I
I
I
I
+ (Fe, Cr)3 C - - j - - - - f - a + (Fe, Crl3C - - - j - - - a + y + (Fe, Cr)3C -
I
2
11
Carbon, %
Figura 10.3
No debe olvidarse por otro lado que cuanto mayor sea la dureza (resistencia al desgaste)
de un acero su tenacidad disminuye y su conformado (forja, mecanizado, etc.) es
tambin ms dificil.
La ltima familia de aceros para trabajos en fro que se recoge en las Tablas lOA y 10.6
es la de los aceros resistentes al choque, utilizada en la confeccin de herramientas
utilizadas en minera, perforacin de rocas y otras accciones que generen choques
139
repetidos en el curso de su servicio normal. De acuerdo con los datos que recoge la
Tabla 10.4, son los aceros para trabajos en fro que tienen un menor contenido en
carbono (ms tenaces).
1535
1480
It---... /
1\
~
1425
1260
-/
~
~
Ql
a.
E
Ql
1-
980
705
1/
7
7
)/ CI + y + (Cr, Fe)23C~
y + (Cr, Fe17C3
-,
" ./
/'
--
1-..
y+ (Cr, Fe)23CS
-'" --
CI+
(Cr, Fe)23Ce
\~ v
V\
IV \'" /'
,?\ X
L + (Cr. Fe17C3
............ 1'-...
L+y
X /~
760
L + y + (Cr, Fe)7C3
1
/\
1040
815
1095
870
1-........
"-
1150
925
CI+Y---
11\
I
y
1205
--
/"- ~
J<l'c+
1370 ix
1315
L + CI
y + (Cr, Fe)7C3
+ (Fe, CrbC
........
\
CI + (Cr, Fe17C3
I
e.-----
I
3
Carbon, %
Figura 10.4
140
1000
.1
.~
/'
I /v/
5'/ ~7
~/ /
{.,:
.~
.1
/
-/ 7
1% cr
//
/.,
._--~~~.
---- .....
10
1400
1600
o/
rr//
1/;--/
,JtI'
,/
.~I-f
f.} I
Cl
~
lJ
/
~ :f!
41
.~
1300
1200
1100
Cr)
/ 1/g>/o W_ 4%
_
o/
,'tIOI/
1800
Te~rature,
18%
2000
4'1oCI-1~
2200
2400
Figura 10.5
141
dureza inferior a 2HRC (tras temple) hasta alcanzar de este modo durezas superiores a
4HRC (parte de este endurecimiento es debido a la transformacin parcial de la
austenita deformada plsticamente en martensita, ya que la deformacin plstica
desestabiliza la estructura austentica). Se utiliza principalmente en la elaboracin de
herramientas utilizadas en el movimiento de tierras y la manipulacin de rocas
minerales (quebrantadoras, placas de revestimiento de molinos, palas, dientes, etc.);
tambin se utiliza en la elaboracin de cruzamientos de va, especialmente cuando
durante el servicio, estos elementos se ven sometidos a fuertes impactos.
11 0 0 , . - - - - ; - - - ; - - - - , - - =
1000 f----t----f----74----l
~
~
~-
~
~
800 /---71"---+------\----1
700 ~---:-'-::__--L------l----'=
0.6
0.8
1,0
1.2
1.4
Carbon, %
24
20
Y + E at room temperature
6 y + martensite + E at 195 'c
yat-195C
... y + martensite aboye -195 'c
y-
Standard austenitic
manganese steels
2.0
Carbon contento %
Figura 10.6
Esta familia de aceros austenticos muestran tambin una respuesta muy particular ante
cualquier calentamiento que pudiera tener lugar tras el temple ya que, de acuerdo con la
Figura 10.6, se producira la precitacin de carburos y el acero se fragilizara de manera
notable. Como regla general estos aceros no deben calentarse nunca por encima de
142
.i
;;
:;;
8.
400
f--------"'-k---+------t-----i
E
i!l
'I
300
a:
10
100
1000
10000
Time at temperature, h
Figura 10.7
Los aceros para trabajos en caliente son los de menor contenido en carbono de la familia
de aceros de herramienta, dado que al trabajar sobre materiales calientes (y por lo tanto,
blandos) no se les exige una dureza tan alta como a los del grupo anterior. Por otro lado,
son siempre aceros bastante aleados con el propsito de evitar el rpido descenso de
dureza y resistencia que tiene lugar en el calentamiento de los aceros (vase Figura
6.1). Bajo este aspecto, los elementos carburgenos son los ms eficaces debido a la
estabilidad y dureza de los carburos metlicos.
La norma espaola divide los aceros de esta familia en tres grupos: aceros resistentes a
los choques mecnicos, aceros resistentes a los choques trmicos y aceros resistentes al
desgaste a temperatura elevada. La Tabla 10.7 muestra las composiciones qumicas y
-'
143
fin de minimizar los cambios volumtricos asociados a los mismos y minimizar de este
modo los riesgos de agrietamiento en servicio. Por otro lado su bajo contenido en
carbono garantiza una tenacidad suficiente para que no se produzca su rotura ante
solicitaciones trmicas importantes. Se trata de aceros muy empleados en la fabricacin
de martillos para forja, matrices de estampacin, cizallas para corte en caliente, etc.
Compoeldn Qu{ml.. 11I
O"',n ln
Simblica
Nu"""
%C
q,Cr
\Mn
%sI
%Mo
%V
%w
'NI
0.40/0.60
0.40/0.60
0.30/0.60
0.05/0.:25
0.0510.:25
3.60/4.10
1.50/2.00
2.60/3.00
1.20/1.70
1.20/1.70
D.40/O.70
0,30/0.60
0.85/1.15
0.30/0.50
8.60/9.60
36CrMo7
4ONICrMoV15
55NiCrMoV7
0.40/0.60
0.35/0.45
0.60/0.60
0.30/0.80
0.10/0.40
0.10/0.40
F 5313
F5317
F 5318
3OCrMoV12
X37C<MoV5
X4OCrMoV5
0.:25/0.35
0.32/0.42
0.35/0.45
0.10/0.40
0.90/1.20
0.90/1.20
1.:25/2.00
1.70/2.00
0.95/1.25
0.50/1.60
0.35/0,55
0.65/0.96
R~ .100
dloqu. ,.mlco.
0.15/0.45
0.25/0.55
0.:25/0.55
2.50/3.50
4.50/5.50
4.60/5.60
X3OWC<V9
0.:25/0.35
0.10/D.40
0.15/0.45
2.50/3.50
111 PI,.. 10001101 tipos de acero.1 contenido mi)(imo en f6doro y .zfr. ser di 0,0301)0
Dotler-ln .
rempentur OC
H8on_odo
Nu"'ica
Simb6U..
recocido
F 5303
F 5305
F 5307
35CrMo7
4ONICrMoV15
55NICrMoV7
210
270
240
F 6307
F5317
F 5318
JOCrMoV12
X37CrMoV5
X4OCrMoV5
F5323
X3l7NCrV9
<lo .omplo
810
830
830
Modio d. 'omplo
ac.itl
28 37
3045
3045
d. rev.1ido
850
870
870
400600
400600
400600
230
240
240
1020 1 060
10001040
10001040
550700
550660
500 650
aceite o airw
39 52
39 52
39 52
240
11501 lOO
550700
3952
acelt.
eelitl
I8Ie' o aceite
Tabla 10.7
posibilita su utilizacin hasta unos 600C con una prdida mnima de propiedades
mecnicas. Los grados ms aleados son aceros de temple al aire, que se revienen a
temperaturas prximas
144
,,
,
....
...- ........
760
705
..
650
..
'.
595
540 ~
480
425
"@
"r--.
..
Type H13
Austenilizing temperature, 1010
Critical temp. (Acll. 850C
Prior condition, annealed
oc
Ms
315 f- 20%
..'
260 f- 40%
80%
205
O~/o
150
~5L/o
95
.....
......
. . ..
....
11
~ 370
...
-..,
*~R
11~.6 ~R
'
ro-- -.
....
.. . .
.
,....
10% f---f-1
--
50%
I I
95%
..
1-1-1--1--
Vinual ending
Seconds
Minutes
Hours
Time
Figura 10.8
~0.7,
caracterizada
(~600C)
a consecuencia de la
friccin entre pieza y herramienta. Estas temperaturas tan altas reducen la dureza del
145
0.4
1.6
1.2
0.8
Cartlon, %
Figura 10.9
.. .
1095
980
870
,,
760
~
650
~
::l
~o-
540
E
<1l
1-
425
'.
1-
Type H21
Austenllizing temperature, 1150
oc
'
.. , . .
1\
9HRC
......1"-
...
"
JI
80%
Ms
15%
40%
205
95%
100%
..
;:Z,.
. 1-1. 1--- -.
"
II
315
95
1/
l.--- .....
i-'
95%
49 HRC
Virtual endlng
50.5 HRC
I
I
Seconds
Minutes
11.52345681015203045601.52345681015203045601.52
Hours
34568101520304560
Time
Figura 10.10
Los aceros rpidos al wolframio son los ms clsicos. Los aceros al molibdeno surgen al
sustituir aproximadamente dos partes de wolframio por una de molibdeno sin apeans
variacin en las propiedades del acero. Finalmente, los aceros rpidos al cobalto, que
son los de mejor rendimiento, contienen cantidades importantes de este elemento, que a
146
diferencia del resto de los aleantes presentes en estos aceros no forma carburos sino que
aparece en solucin slida en la austenita y en la martensita, mejorando la dureza y la
resistencia en caliente de estos constituyentes. La Figura 10.11 da cuenta de la variacin
de la dureza en caliente con la temperatura de aceros rpidos con diferente contenido en
cobalto.
DESIGNACION
Num.1eo 51mb611co
\w
tc.
Con_
done" oon
AISI
\v
tco
0,80/1,20
1,10/1,60
1.30/1,80
3.00/3.60
4,1616,65
4,80/ 6,30
9,50/10,50
9,50110,60
4.10/ 6.20
1,10/2,20
2.1013,20
1,50/2.20
M2
M3
M1
1,1512,06
1,10/2.20
1,10/2.20
0,90/1.40
1.16/8,16
4,10/5.20
4,50/5.30
1,50/8,50
M34
M 35
M 41
M 42
\Mo
1&().1
16-11-5
1&().210
1()..4-310
1215-6
0.1310,83
0,16/0,85
0,1610,86
1,20/1,36
1,40/1,66
3,50/4,60
3,6014,50
3,60/4,50
3,60/4,60
3.80/4,80
11.20/18.10
11,20/18,10
11,20118.10
9.00/10.50
11.50/13.00
0,6010,80
121
1.00
3.2013,90
0,10/1,00
m'.
TI
T4
T6
T 16
Aceros rpldo1mollbdlno
Fo6603
F5606
"'6601
&5-2
&5-3
2g.2
0,82/0,92
1,15/1,30
0,95/1,05
3,5014,60
3.60/4,50
3,50/4.50
6,10/6,10
5,10/6,10
1,50/2,10
4,6015,30
4,60/5,30
8,20/9,20
...
0,85/0,96
0,85/0,95
1,05/1 ,50
1,051\,20
3,50/4,60
3,60/4,50
3,50/4.50
3,50/4,50
1,10/2,20
5.10/6,10
6,40/1,40
1.30/1,80
8,00/ 9,00
4.10/ 5,40
3,50/ 4.20
9,00/10.00
1) i'a... todos 101 aceros, 101 conb!nidol mllC imol en SI, Mn, P y S serin 0.45~, 0.40 ~o.. 0,030 \ y O.OJO \ respectlwementt.
21 Opcion.l.
DE810NACION
Nu"*leo
81mb611co
Tln'lperltura
do limpio
A. .OI
F5520
F5530
~640
"'6553
"'5563
16-().1
16-11-5
1s.o.21 O
10-43-10
12+5-5
210
290
290
290
280
.ip_
1280-1300
1280-1300
1280-1300
1210 -1250
1220-1280
Oc
do",,"ldo
Mediad.
limpio
_con
Con'_
Dur. . mln.1ft
libido d. \lmplo Y
_,"ido HRC
AISI
63
63
64
T 1
T 4
T 5
65
66
T15
ti .00fr,,"1o
580
580
580
570
610
lCel,e
teelte
1e.1I.
le.lte
1e.1t.
"'6603
F56QIj
F5601
65-2
65-3
2g.2
290
290
280
1190-1230
1200-1240
1 180 - 1 220
"'6611
F5613
"'6616
"'6611
2g.28
&5-26
1-426
2\().18
210
1180-1280
1200- 1 240
\180-1220
\ 180 - 1 220
530-560
540 - 610
640 - 610
lCelt.
ac.ite
63
64
le,ite
64
M 2
M 3
M 1
290
260
260
610
610
510
660
Icelte
actite
Icelte
le.lte
63
64
65
66
M34
M 36
M41
M 42
Tabla 10.8
147
aceros no solo se consigue retrasar el ablandamiento, sino que tras un revenido a alta
temperatura se obtiene una dureza similar a la de temple. Por ltimo la clase 4
representa a los aceros aleados para trabajos en caliente, que tambin exhiben
endurecimiento secundario en el revenido, pero en virtud de su inferior contenido en
carbono, su dureza es claramente inferior a la de los aceros rpidos en todo el rango
trmico. En la misma figura se presenta tambin la evolucin de la dureza en el
tratamiento de revenido del acero TI (equivalente al F-5520): la dureza de este acero
apenas vara hasta temperaturas prximas a 600C en virtud de la precipitacin de
grandes cantidades de carburos aleados que tiene lugar en el curso del revenido.
600 ~~"I"::'-'----------r----'-_
[])
400
J:
vi
l/l
al
c:
'C
:o
J:
200
%Co
o T1
ti T4
T5
o T6
5.0
6.7
12.0
o
540
650
760
Testing temperature,
oc
Figura 10.11
........
__.:. C/~s:s 1
'
--....
~!!'oo.
'3
.,~- ...,
C\8.55
\
,..-",'
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en
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Q)
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Class 2
,\
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\
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Class 4
:;'._.-.-........
.~._._._._._._._._.-
\\
........
"E
""
"
al
",
....
....
......
....
.....
'
'.
Tempering temperature
Tempering parameter, T(c + log t)
Figura 10.12
148
r-64
r--
<.l
-"7--
/3
~ ......
~
./
~
:::.-:::
--- ~V
1--
.~
~'\
1\\ \
\ \\
60
\\
a:
:I:
<Ji
<J)
\\l\
\\\
Ql
c:
'E
ro
56
:I:
52 ' - -
Quench lemp., oC
1205
1260
1315
No.
-1
2
3
48 I
AQ
1\\\
\\'
\'
'Type T1 (0.70% Cl
95
I
205
315
425
540
650
Tempering temperature, oC
Figura 10.12
149
1600 r------,------,-----r------,.------,
~ 1200
~
:J
~
(J)
a.
E
(!
1085 oc
y+r
1000
800
a(o)+r +/;
600
a+9+r
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
Carbon, %
Kuo modlllcalion (Rel 3. 4)
Goldschmldl modiflcallon (Rel 5)
/////// Normal heallrealmenl range
La Figura 10.14 expone las curvas de transformacin isoterma del acero TI (equivalente
al F-5520, temperatura de austenizacin: 1290C), y muestra la alta templabilidad de
estos aceros, que permite utilizar con ellos el temple al aire. Sin embargo suele utilizarse
un medio refrigerante ms severo (aceite) para disminuir la cantidad de austenita
retenida en el temple (la misma figura muestra que a temperatura ambiente quedara
todava sobre un 20% de austenita residual y que por mucho que disminuyeramos la
temperatura, temple subcero, nunca lograramos transformar completamente la
austenita) y tambin para disminuir la precipitacin de carburos proeutectoides (linea
discontinua del diagrama). Sobre la Figura 10.12 tambin se puede apreciar que la
dureza inmediatamente despus del temple y tambin tras temple y revenido depende de
la temperatura de austenizacin previa: al aumentar la temperatura de austenizacin, los
carburos primarios se redisuelven ms en la austenita y entra ms carbono en solucin
slida en esta fase, de manera que la dureza de la martensita tambin aumenta. Por
ejemplo, la Figura 10.15 muestra la variacin del porcentaje de carburos en funcin de
la temperatura de austenizacin de un acero rpido (T2) y de un acero para trabajo en
150
fro (W1), sobre la que se seala al mismo tiempo el rango habitual de temperaturas de
austenizacin y el porcentaje final de carburos en la microestructura de temple.
76 o
11111111";>-
Proeutectoid
cartllde
r-.
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650
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30%
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50%
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70%
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No futher
-240
0.01
c:::: ~
I:::~
transf~r;;'ation
11IOe I
Iti
0.1
1.0
10
100
Time. h
Figura 10.14
Temperatura, oC
%: I
36
Type AISI %0 % Si % Mn
W
Mo % er
0.19 0.03
34 f-- 110 Wl 1.27 0.20 0.36
17.92 0.40 4.23 2.02
611
T2 0.82 32
% %
31
28
""
26
24
,,
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22
20
~
o
18
16
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14
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6
4
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','
O
As
annaalad
'\.
1200
1400
1600
1800
2000
Figura 10.15
2200
2400
151
Despus del temple de estos aceros se obtiene una microestructura formada por una
proporcin importante de carburos primarios (---10%), martensita (---70%) yaustenita
retenida (--20%). Estos aceros en esta condicin son muy duros, pero frgiles, quedan
con unas fuertes tensiones internas y son dimensionalmente ihestables.
El tratamiento de revenido de los aceros rpidos, que se realiza entre 540 y 580C, tiene
la misin de aliviar las tensiones internas, reducir la fragilidad y estabilizar
microestructuralmente el acero sin apenas disminuir su extraordinaria dureza, para lo
que se aprovecha el fenmeno de dureza secundaria (Figura 10.12). En el curso del
calentamiento de revenido ocurre la precipitacin de carburos desde la austenita
sobresaturada y esta austenita de menor contenido en carbono y con menos aleantes
(mayor temperatura M s) se transforma total o parcialmente en martensi ta en el
enfriamiento subsiguiente. La precipitacin en el revenido que origina el fenmeno de
dureza secundaria depende tanto de la temperatura y tiempo de austenizacin previos al
temple, que determinan la sobresaturacin de la martensita, como de la temperatura y
tiempo de revenido. As, la Tabla 10.9 muestra la variacin del contenido de austenita
retenida de un acero rpido al molibdeno (M2), templado desde 1220C, con el tiempo
de revenido a 565C: se observa la disminucin del contenido de austenita retenida y el
aumento de la dureza del acero al incrementar el tiempo de duracin del primer y
segundo revenido.
TolIl
Umllt
1050 F
S1ngll----,
tempertng
Auat....
"1, %
2 min ....... 37
6 min .......32
15 min .......25
30 min .......19
1 h ..........15
2V2 h ........10
5 h .......... 9
10 h .......... 8
IIIrdn....
Rockwlll e
60.8
62.8
64.1
64.9
66.0
66.3
66.1
66.0
r---:- Doubll----,
temperlng
"'o %
IIIrdlllll,
Rocllwell e
32
19
10
4
2
1
62.4
65.1
65.8
66.2
65.8
65.1
64.6
Auaten-
r-------: MulUpll---,
temperlng
Auatllll-
"l.
19
9
2
o
o
o
IIIrdn...,
Rocllwell e
65.1
65.8
66.4
65.7
65.2
64.0
Tabla 10.9
De cualquier manera, la misma tabla refleja que tras un primer revenido no ha sido
posible eliminar completamente la austenita retenida del acero a pesar de haber utilizado
largos tiempos de mantenimiento (hasta 10 horas), lo que sin embargo ya se logra al
realizar un segundo tratamiento de revenido durante 10 horas a la misma temperatura.
En estos casos es preciso finalmente realizar un tercer revenido con el propsito de
revenir y eliminar las tensiones residuales de la martensita originada en el enfrimiento
152
del revenido anterior. De acuerdo con los datos de la Tabla 10.9 despus de tres
revenidos a 565C con una duracin de 2.5 horas cada uno, se logra eliminar por
completo la austenita retenida y al mismo tiempo se obtiene una dureza final de 65.7
HRC. La repeticin del tratamiento de revenido dos y tres veces es prctica habitual en
el tratamiento trmico de estos aceros.
153
11.1. Introduccin
Los aceros que se han descrito en los captulos anteriores tienen un mal comportamiento
frente a la corrosin, no solo en presencia de medios muy agresivos sino incluso ante
ambientes no especialmente activos como es por ejemplo la atmsfera normal. Se
denominan entonces aceros inoxidables a un gran e importante grupo de aceros cuya
caracterstica ms representativa es la de mostrar un excelente comportamiento ante la
corrosin atmosfrica y ante la accin de otros medios bastantes ms agresivos. La
resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables se basa en la adicin de cromo en un
porcentaje superior al 12%. El cromo es un elemento qumico que tiene una gran
afinidad por el oxgeno, de manera que cuando un acero alto en cromo se pone en
contacto con un medio oxidante, este elemento se oxida preferentemente, se forma una
capa superficial muy fina (10-30 ) de xido de cromo (Cr20 3), impermeable e
invisible, que pasiva al acero y detiene inmediatamente el proceso 9orrosivo. La Figura
11.1 cuantifica la penetracin de la oxidacin al cabo de 8 aos de exposicin de
aleaciones de hierro con diferentes contenidos en cromo en distintos ambientes
atmosfricos: rural, industrial y marino. Se destaca el hecho de que la corrosin del
acero en ambientes rurales e industriales desaparece a partir de aproximadamente 12%
de cromo, mientras que para contenidos en cromo mayores de 15% la corrosin tambin
se detiene en contacto con atmsferas marinas. Los datos correspondientes por ejemplo
a un 10% de cromo permiten diferenciar la agresividad de las atmsferas citadas.
Dado que todos los aceros inoxidables contienen cantidades de cromo por encima del
12%, vamos a comenzar por presentar en la Figura 11.2 el diagrama de equilibrio Fe-Cr.
El cromo es un elemento alfgeno, de tal manera que al incrementar el contenido de
cromo del acero se reduce el dominio de estabilidad del hierro y y a partir de
aproximadamente 13% de cromo, la ferrita es la nica fase estable desde la
solidificacin de la aleacin hasta temperatura ambiente. La adicin de cromo al hierro
crea un zona restringida en la que es estable el hierro y (bucle y), que lgicamente en los
aceros tendr una extensin mayor o menor en funcin del contenido en elementos
intersticiales, carbono y nitrgeno (recurdese que ambos son gammgenos). La Figura
11.3 muestra la situacin de la linea que delimita las zonas (y+a)/a para diferentes
contenidos de intersticiales. Estos diagramas nos permiten ya diferenciar las importantes
1.54
150
125
\~
o Se1mirural
6 Industrial
101
!;
\\
E
"r::;'
.g
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75
50
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25
Mode~a(e marinl
Severe marine
125
100
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6
50
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\l -
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15
25
20
Chromium content, %
30
25
10
1\
10
15
Figura 11.1
Chromium content, at.%
20
1800
40
30
I
10
50
90 ...."..
"
.11516
oC, 21%
OC
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Ql
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c. 1000
E
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Ql
80
..........
..-:-:::
:::-::::::
1600 1538t
~
~ 1200
1863 oC
70
60
1400
(a-Fe,Cr)
1-12 7
I
..1
77 OoC
'" .".
Curie/ .
600
temperature, '
400
Fe
."'"
.:,.<...
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J.L---
10
20
Chromium content, %
......
\
f - - - -~
30
40
~ .... ...
C1
--
50
60
Figura 11.2
1'....
475 oC
~--
70
80
....
t'"
90
Cr
25
30
155
1300
W
a::
~
1200
I;i
a::
w
a.
1100
w
....
1000
::
900
800
15
20
25
30
15
20
25
30
CHROMIUM, %
Figura 11.3
oc
15 50 ~;;;--r--T-----.c=--------r...:---r=---;:.::------;.;=:-----:;::--:;.:::--,
280cr
1500
2700~
1455"
1450 rri-~-------=~~:::::;~======f=t-4
2600
1400 ~;:;-;--,----;-------+---i------'------r----i-
13g4 !
900t'~2"'
1600"
.
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Y(Y-Fe,Ni)
800
14o'J~1
770
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I
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600
r---r---~--:------_:_---,-.-'-'-'-...-/-.~"''-'-'- --c-;--------j
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l,
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400 r--+---------'-''~'---"-~~--~--L--L--'--~
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'1
358' .
80
Figura 11.4
90
Ni
1.56
CHAOMIUM, %
O 40 30 20 10 O 30 20 10
30 20 10
20 10
70% Fe
60% Fe
10
80% Fe
90% Fe
13
y
y
a+y
,,
,~
,
a+yt-cr
600
--1 a +cr
500
, a+y
\
\
I
I
400
200
\
\
\
\
\
\
,I
10 20 30 40 50
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100
I
I
I
300
,,
10
20 30 40 O 10 20 30
NICKEL, %
10 20
10
Figura 11.5
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24 i'....
C;
22
20
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Z
16
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Fe"il.
10
12
14
16
le 20 22
24 26 28 30 32
Ch,amium Equivalen! '\C'+~Ma+I.~I~S;+O.~I~Cb
Figura 11.6
.L.
. / ...... I f,II"'Y V
&~iY"
34
36
38
.a
157
transformacin isoterma del acero 410 austenizado a 980C. Todos estos aceros tienen
una alta templabilidad de manera que admiten el temple en aceite o incluso al aire.
Resulta de este modo una dureza en torno a 40 HRC. Estos grados se utilizan como
aceros de cuchillera.
AISI
lype
403
410
414
416(b)
416Se
420
420F
422
431
440A
440B
440C
Condilion
Yield
strength.
MPa (ksi)
30
30-15
25-15
30
30-15
25-15
20
20-15
15-10
30
25-10
20-10
Annealed
Quenched and tempered
Cold worked
345 (50)
655 (95)
550-1380 (80-200) 760-1655 (110-240)
550-690 (80-100) 690-825 (100-120)
25
25-5
20-15
Annealed
Quenched and
Cold worked
Annealed
Quenched and
Annealed
Quenched and
Annealed
Quenched and
690
690-1240
760-965
415
550-1655
450
620-1725
480
620-1860
tempered
tempered
tempered
tempered
tempered
tempered
tempered
tempered
(40)
515
(60-150) 620-1310
(60-100) 515-795
(40)
515
(60-150) 620-1310
(60-100) 515-795
(100)
825
(105-150) 825-1380
(110-130) 825-965
(40)
515
(60-150) 620-1310
(60-100) 515-795
Elongalion
in 50 mm
(2 in.), "lo
(75)
(90-190)
(75-115)
(75)
(90-190)
(75-115)
(120)
(120-200)
( 120-140)
(75)
(90-190)
(75-115)
Annealed
Quenched and
Cold worked
Annealed
Quenched and
Cold worked
Annealed
Quenched and
Cold worked
Annealed
Quenched and
Cold worked
275
415-1035
415-690
275
415-1035
415-690
690
725-1035
760-895
275
415-1035
415-690
Tensile
slrenglh.
MPa (ksi)
(lOO)
(100-180)
(110-140)
(60)
(80-240)
(65)
(90-250)
(70)
(90-270)
860
965-1515
895-1035
725
825-1790
760
895-1860
795
895-1930
(125)
(140-220)
(130-150)
(105)
(120-260)
(110)
(130-270)
(115)
(130-280)
(a) Unless olherwise indicated, single figures are maximums. (b) 416Se has a similar composition, except for a minimum of 0.15"10 Se.
Tabla 11.1
20
20-10
15-10
20
10-2
15
10-2
lO
10-2
158
13% Cr
17%Cr
1600 r---'---'---~----r----'
1600 r----,----r----...,.---...,....----,
1400 t-+---P-.-"''f-------!----I----I
L+y
L+y
L + y + C2
(.)
1200 It-----t'----f----f---+-:~.-t!!!!:.=t----I
~
1-
1200 ~f.---+--___,I__+=__-~---+------1
::J
1000
1t-+--7"'r----:O""~"""'"""-!----I----I
800
'rI--===t~:::;;;;~-~+-:....,..-....:::::::::~
a+ C,
600
E 1000 1-HL--l----.p.,.,-----!----+-~~---1
a + C, + C2
a+C,
0.2
0.4
0.6
600
1.0
0.8
0.2
Carbon content, %
0.4
0.6
0.8
Carbon content, %
Figura 11.7
900
(1650)
800
(1470)
700
(1290)
Approximate A.tart
u:-
::J
AZ+C~
.......
600
L. (1110)
(.)
A+F
500
(930)
400
(750) 1r--. M5{)
300
I=M90
(570)
---
200
(390)
100
(210)
O
(30)
(0.5) 1
M.- 1 - - -
F+C
~ ......
-- --
75 HRS
81 HRS
87 HAS
90 HRB
-.......
'---
lr
10
........
--
1
1h-1--1 day week
100
45 HRC
Time, s
Figura 11.8
1.0
159
las distintas propiedades mecnicas que se pueden obtener con estos aceros en
diferentes estados: recocido, recocido+deformacin en fro y temple+revenido.
El grado 416 es similar al 410 con la salvedad de incorporar unas pequeas adiciones de
azufre o selenio con el propsito de mejorar su maquinabilidad (apartado 9.2.2),
mientras que los grados 414 y 431 incorporan en torno a 2% de niquel con objeto de
aumentar su templabilidad. Por otro lado, se aade molibdeno al grado 422 para mejorar
la resistencia a la corrosin. Este ltimo acero se emplea en aplicaciones a alta
temperatura en turbinas de vapor y de gas.
La Figura 11.9 muestra la variacin de las propiedades mecnicas fundamentales de un
acero inoxidable 410 templado en aceite desde 1010 e con la temperatura de revenido.
Se observa que el acero mantiene su dureza y resistencia hasta unos 450C, y que luego
ya caen claramente para temperaturas mayores. Esta misma figura revela la existencia
de una fragilizacin en el revenido en el rango 425-550C, que se manifiesta
ntidamente en los resultados de los ensayos de impacto.
600 r----,--r--,...,-,.1
- - - '--"1---'
i Brinell herdne.1
500 f---+--+---+-+----+--+----1
400
~-+--+-~i~~-rl-\----+------1
,
300 f----+--+----+--f'r_+---i
Range 1 Range 2
,--
Range 3
200 L..--'-_J....---'-_.J...---L_..J.r--....::::!!!II
200 f-~~=~;.-......-.+-+---1
"i' (13BO)
eL
VI
...
160
(1 105) ....=.;=.;:...:.c..::..~::;;;;oo;:.-'!="rt-+---1
Hardness
120
(B30)
BO
(550)
40
(275)
L..::~::~::;::~::~::~:~
Bor
60
f--4-:...-----..,..--.q..-+--I
40 f----+--+---t--+--+-+---i
VI c:
<ll
,_
VI
'"
c:
VI
::l
.r:; ro
",<ll
~.E
20
120
I
31"0I~1
i:
fa
BO
(110)
40
(55)
(-15)
400
(205)
Boo
(425)
1200
(650)
Figura 11.9
As
Quenched
Range 4
160
161
AISI
type
Condilion
Yield
slrenglh,
MPa (ksi)
Tensile
slrenglh,
MPa (ksi)
Elongalion
in 50 mm
(2 in.), "70
Annealed
Cold worked
275 (40)
415-825 (60-120)
480 (70)
620-895 (90-130)
30
20-10
240 (35)
450 (65)
32
Annealed
Annealed
240-380 (35-55)
415-585 (60-85)
20-35
Annealed
Cold worked
Annealed
240-380 (35-55)
620-860 (90-125)
380 (55)
415-585 (60-85)
690-1000 (100-145)
550 (80)
20-35
5-2
25
380 (55)
550 (80)
25
Annealed
Annealed
345-415 (50-60)
515-585 (75-85)
22-31
Annealed
275-345 (40-50)
450-515 (65-75)
25-32
Annealed
310 (45)
550 (80)
20
Annealed
Cold worked
380 (55)
655 (95)
24
Annealed
345 (50)
538 (78)
30
(a) Unless otherwise indicaled single figures are maximums. (b) NOl an AISI slandard grade.
Tabla 11.2
Los aceros inoxidables ferrticos muestran, a diferencia de los aceros austenticos, una
clara transicin dctil-frgil con la temperatura, que se manifiesta ntidamente en los
resultados de impacto. Sobre la Figura 11.10 puede verse que la temperatura de
transicin de varios aceros ferrticos depende del espesor ensayado, de tal modo que en
las secciones ms gruesas el desarrollo del flujo plstico est ms restringido y la
temperatura de transicin es claramente superior a la temperatura ambiente: a
temperatura ambiente estos aceros muestran un comportamiento fragil. Las dos curvas
inferiores (29Cr-4Mo y E-Brite 26-1) corresponden a aceros superferrticos que se
comentrn ms adelante. Entre las formas ms efectivas de aumentar la tenacidad de
estos aceros deben citarse el afino de grano, la disminucin del contenido en
intersticiales (carbono y nitrgeno) y la eliminacin de fases secundarias.
Otro problema de los acero ferrticos es su susceptibilidad al crecimiento de grano al
aumentar la temperatura. El grano ferrtico no puede ser afinado ms que por
deformacin en fro y recocido posterior para recuperar la ductilidad. El aumento del
tamao de grano de estos aceros se traduce en una disminucin de su tenacidad.
162
300
(1491 f------r----+---+----+---+---:::::;oo~=----t____1
c:
....~
o
1-181
-100
1-731 f------r-#-~---IL_-____::::;o~---+----+---_+---+____1
0.05
11 27)
0.10
12.54)
0.15
(3.81)
0.20
(5.08)
0.25
(6.35)
030
035
17621
18.89)
Figura 11.10
163
11 r I
SIGMA
eHI
--
9- -
~.--..
-o- -'- . - - 7
NO PHASE o
,/ ~
LAVES
900
PRESENT
+
+
/;
UJ
a:
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a:
UJ
600
-+-
'"
o..
UJ
1l.!l
z
G
700
ALLOY
+
+
'~,~
::--..
'-""---
===-----t
;-.
Fi gura 11.11
425
550
650
350
300f----j---f--
250 f - - - - + - - - f e
J:
<Xl
200 f - - - - j - - f f i
150
100
700
600
900
1000
Temperature, F
Figura 11.12
1100
1200
CC)
164
Por ltimo, la adicin de titanio o niobio en algunos de los grados que se presentaron en
la Tabla 11.2 tiene la finalidad de prevenir la corrosin intergranular, que ser tratada en
el apartado correspondiente a los aceros austenticos.
En la dcada de los 70, con el desarrollo de nuevas tcnicas ms eficaces de
descarburacin (AOD y VOD), que permiten reducir los niveles de carbono y nitrgeno
de los aceros por debajo del 0.02% surgi una nueva generacin de aceros inoxidables
ferrticos, denominados aceros superferrticos. Se trata de unos aceros totalmente
ferrticos en todo el rango trmico (vase Figura 11.7) y con tenacidad mejorada (vase
la Figura 11.10). La Figura 11.13 da cuenta del efecto de los elementos intersticiales,
carbono principalmente y nitrgeno, sobre los resultados de impacto en un acero del
tipo 18-2. La Tabla 11.3 expone las composiciones qumicas y propiedades mecnicas
de algunos aceros superferrticos. Todos ellos contienen molibdeno con el fn de
mejorar su resistencia a la corrosin, especialmente a la corrosin por picaduras, que es
en la mayora de las ocasiones superior a la de los aceros austenticos.
160
0.006% C
0.02-0.028% N
200
:c
~ 120
15>
~ 80
0.03% C
0.06-0.033% N
0.01%C
0.006-0.023% N
e:
Cll
40
O.OS%C
0.009-0.044% N
o
40
80
Test temperature ('C)
120
160
Figura 11.13
165
tanto, no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. La Tabla 11.4 presenta un
listado de aceros normalizados en AISI con sus composiciones qumicas y propiedades
ms caractersticas en los estados de recocido y tras deformacin en fro.
Type
Standard
Nominal composition, %
Condition
Yield
slrength,
MPa (ksi)
Tensile
strength,
MPa (ksi)
18-2
ASTM S44400 ... 17.5-19.5 Cr, 1.75-2.50 Mo, Annealed 380 (55)
515(75)
0.4 Mn, 0.3 Si, 0.02 C,
0.02 N, 0.01 S, 0.02 P,
0.35 Cb, 0.1 Ti, Cb+Ti:
0.2+4 (Cr-N) min
E-8rite(a) ASTM XM-27 ... 25-27.5 Cr, 0.75-1.50 Mo,
480 (70)
Annealed 345 (50)
26-1
UNS 44627
O. [5 Ni, 0.02 Cu,
0.05 Mn, 0.01 P, 0.01 S,
60070 co[d 800 (116) 855 (124)
0.20 Si, 0.002 C, 0.01 N, roUed
0.10 Cb
29-4-2
UNS 44800 ...... 28.0-30.0 Cr, 3.5-4.2 Mo,
Annealed 515 (75)
655 (95)
2.10 Ni, 0.06 Cu,
0.05 Mn, 0.02 P, 0.01 S,
0.1 Si, 0.003 C, 0.015 N
27 CroMo UNS 544660
1.2 Ni
Mod ..... " , .... 25,0-28.0 Cr, 3.5 Mo,
Annea[ed 515 (75)
620 (90)
1.2 Ni, 0.5 Mn, 0.3 Si,
0.01 S, 0.02 P, 0.025 C,
0.025 N, 0,5 Ti
Elongation
in 50 mm
(2 in.), OJo
Hardness,
Rockwell
29.0
882
30.0
883
4.0
8104
25.0
892
30.0
895
Tabla 11.3
166
(304L, 316L), los grados aleados con nitrgeno para aumentar su resistencia mecnica
(304N, 316N), los grados estabilizados con titanio o con niobio (321, 347), Y tambin
los grados resistentes a la oxidacin en base a su mayor contenido en cromo (308,309,
310), que tambin deben aadir ms niquel para asegurar la microestructura austentica.
301
302
3028
303(d)
304(e)
304N(e)
305
308
309(f)
3 [O(f)
3[4
316(e)
316L
316N
317
3 [7L
32[
347
348
384
Nominal composilion(a), %
Elongalion
in 50 mm
(2 in.), "70
Annealed
275 (40)
Cold worked To 965 (140)
Annealed
275 (40)
Cold worked To 1035 (150)
Annealed
275 (40)
760 (110)
To 1275 (185)
620 (90)
To 1240 (180)
655 (95)
60
60-8
55
55-10
50
240 (35)
Annealed
Cold worked To 690 (100)
240 (35)
Annealed
Cold worked To 1035 (150)
Annealed
620 (90)
To 1240 (180)
585 (85)
To [240 (180)
620 (90)
55
55-30
55
55-10
50
Condilion
16-18 Cr, 6.0-8.0 Ni, 0.15 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S
17-19 Cr, 8.0-10.0 Ni, 0.15 C, 1.0 Si, 2.0 Mn,
0.045 P, 0.03 S
[7-19 Cr, 8.0-10.0 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 2.0-3.0 Si,
0.045 P, 0.03 S
17-[9 Cr, 8.0-[0.0 Ni, 0.15 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.20 P,
0.15 S min, 0.60 Mo (optional)
18-20 Cr, 8.0-12.0 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S
18-20 Cr, 8-10.50 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 0.10-0.16 N
[7-[9 Cr, 10.0-13.0 Ni, 0.12 C, 1.0 Si, 2.0 Mn,
0.045 P, 0.03 S
19-21 Cr, 10.0-12.0 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S
22-24 Cr, [2.0-15.0 Ni, 0.20 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S
24-26 Cr, 19-22 Ni, 0.25 C, 1.5 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S
23-26 Cr, 19-22 Ni, 0.25 C, 1.5-3.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S
16-18 Cr, [0-14 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 2.0-3.0 Mo
16-[8 Cr, 10-[4 Ni, 0.03 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 2.00-3.00 Mo
16-[8 Cr, JO-14 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 2-3 Mo, 0.10-0.16 N
[8-20 Cr, IJ-15 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 3.0-4.0 Mo
[8-20 Cr, 12-15 Ni, 0.03 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 3-4 Mo
[7-19 Cr, 9-J2 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, Ti = 5 X C min
17- [9 Cr, 9-13 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, Cb + Ta = lO X C min
[7-19 Cr, 9-[3 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 0.2 Co, Cb + Ta = 10 X C min, but 0.1 Ta max
15-[7 Cr, J7-19 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2 Mn, 0.045 P, 0.03 S
Yield
slrenglh,
MPa (ksi)
Tensile
slrenglh,
MPa (ksi)
AISI
lype
Annealed
255 (37)
240 (35)
Annealed
Cold worked To 1035 (150)
Annea[ed
275 (40)
Annealed
275 (40)
345 (50)
Annealed
Cold worked To 860 (J25)
240 (35)
Annealed
Cold worked To 860 (125)
Annea[ed
275 (40)
240 (35)
AnneaJed
Cold worked To 860 (125)
240 (35)
Annealed
Cold worked To 860 (125)
240 (35)
Annealed
585 (85)
55
585 (85)
To 1240 (180)
620 (90)
55
55-10
65
655 (95)
65
690 (100)
To [035 (150)
585 (85)
To 1035 (150)
40
40-10
55
55-[0
620 (90)
55
600 (87)
To 1035 (J50)
634 (92)
To 1035 (150)
634 (92)
55
55-10
50
50-10
50
Tabla 11.4
Los aceros austenticos son aceros muy dctiles y se pueden endurecer mucho (mucho
ms que los ferrtcos) por deformacin en fro. La Figura 11.15 da cuenta de la
variacin del lmite elstico, la resistencia mecnica y el alargamiento con la
deformacin en fro de los grados 301, 302 Y 304. Esta figura tambin pone de
manifiesto que el endurecimiento por deformacin en fro es apreciablemente mayor en
el acero 301, ya que se trata de un producto que en virtud de su menor contenido en
nquel (vase la Tabla 11.4) muestra una estructura austentica menos estable a
167
temperatura ambiente que la de los otros dos de tal manera que, durante la deformacin,
la austenita se transforma parcialmente en martensita.
Cr
Isolherm
Ilooe
(2012 F)
30
40
50
60
70
Weighl Percenlage Nickel
80
90
Ni
Figura 11.14
260
(1795 )
240
(1655 )
220
(1515 )
~~
200
(1J80 )
'l
180
~ (1240 )
]
160
.i (1105 )
~ 140
~ (965
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120
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120 .I----+_~
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(415)
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40
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40
2O
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o
C
.........
20 JO 40
Cold work, %
(a) 301
1'0
50
100 f----t"e...-1ofo
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1 20 ----t--+y<-~
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10
140
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(1240)
160
(1105)
140
(965) I---I--+-----J
~ (965) f----+--+-
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20
(140)
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160
_ (1105)
~#'
180
180
(1240)
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V
80
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100
(690 )
(550
60
(415
40
(275
-<.,e~..~e
7"
60
~ w
60 <f.
g~
~ (275)
40'~ ~
'"
C"tl
(140)
O
O
20
lb)
10
20 JO 40
Cold work, %
(b) 302
50
~ ~
~
(690)
80
t---t--+--+-~80
60
(415)
60 <f.
40
(275)
40 .~
20
(140)
---i---f'~tl--+--+--120~~
'"
(e)
0:-........l._....L_...l.-_.l----l_-l
O
10
20 JO 40
Coldwork. %
50
(c) 304
Figura 11.15
168
80
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u
<
o::
.. -
60
loe
u.
...
f-
Ul
40
- - --'"
f-
o::
<
:1:
-------22e
20
O
0.0
O. 2
0.4
0.6
0.8
1.0
TRUE STRAIN
Figura 11.16
El principal problema prctico que puede aparecer durante el servicio de los aceros
austenticos es la corrosin intergranular, fenmeno conocido como "sensibilizacin",
que suele estar muchas veces ligado a los calentamientos que sufren las regiones
169
r---.------r--~--r---r--___,_-___,c______,
-soc
1000
'"
a.
::L
ui
UJ
oc
soo
UJ
a:
25C
>-UJ
lO
600
95C
Z
.....
a:
UJ
\!;! 400
.....
304 SS
lO
Z
UJ
200
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
ENGINEERING STRAIN
0.6
0.7
O.S
Figura 11.17
170
i.
O
~
INCOHERENT
TWIN
<
a:
1z
w
(.)
Z
O
(.)
~
::J
a:
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(.)
lA)
Figura 11.18
900
u
'.
~
''""
r---T,,.;::----,----,-----,-----,-------,
700 r---'--------+-t-H-f----+-----+---~~~~-_l
c.
E
600 ----------'~~-_\_+----_I_+-----+__------=~..,......
500
400
r--r---Ir--r----=~I~::iiiii;;:::::~s;:=j
:------:-..l------__l . 10 s
1 min
10 min
1h
l-
10 h
L -_ _--.J
100 h
1000 h
Time lo sensilizalion
Figura 11.19
La Figura 11.19 tambin permite vislumbrar que la manera ms efectiva de evitar los
problemas de corrosin intergranular es utilizar aceros de muy bajo carbono (grados L,
%C < 0.03%). Otra forma efectiva de evitar los riesgos de corrosin intergranular de los
aceros inoxidables es el uso de pequeas adiciones de elementos fuertemente
carburgenos (se utilizan titanio, niobio o tntalo) en los grados, denominados
estabilizados, 321 y 347. En estos aceros los carburos que precipitan en las regiones
susceptibles son del tipo TiC, NbC, de manera que las regiones adyacentes mantienen
suficiente contenido en cromo para evitar la corrosin local.
171
~
.. Il>
,~
~
""i
~ ~~
.,,~
el
.5
~ ~.
.~
"O
..ill
~
.~
~
~
~
10
12
14 16
Chromium contento %
18
20
Figura 11.20
172
corrosin bajo tensin en medios que contienen cloruros (mejor comportamiento que los
austenticos pero peor que los ferrticos), una ductilidad y tenacidad intermedia entre las
de ambas familias y un lmite elstico apreciablemente mayor que el de los aceros
ferrticos y austenticos. Es decir, en general combinan las ventajas e inconvenientes de
las otras dos familias, por lo que, en ciertas aplicaciones prcticas puede ser la opcin
ms ventajosa.
AI51 type
Nominal composition
Temperature.
e (F)
Marlensilic
410
420
440
11.5-13.5 Cr
12-14 Cr
16-18 Cr
430
446
14-18 Cr
23-27 Cr
675 (1250)
650 (1200)
750 (1400)
Ferrilic
845 (1550)
1090 (2000)
Auslenilic
302
303
304
309
310
316
321
347
900
870
900
1090
1090
900
900
900
(1650)
(1600)
(1650)
(2000)
(2000)
(1650)
(1650)
(1650)
(a) Dala from A5TM. (b) Based on a rale of oxidation of 10 mg/cm 1 in 1000
h.
Tabla 11.5
Dado que los aceros duplex tienen estructuras bifsica a+y, sus propiedades van a
depender de las proporciones presentes de ambas fases (50/50 normalmente, con objeto
de optimizar sus propieedades). La estructrura bifsica equilibrada se obtiene entonces
controlando las adiciones de cromo y niquel, tal y como se observa en los cortes
realizados para un 70% y un 60% de hierro (representativos de los diversos grados de
aceros duplex) en el diagrama de equilibrio temario Fe-Cr-Ni, que se presentan en la
Figura 11.21. Ntese que dado que los lmites de la zona bifsica no son verticales, la
proporcin de las dos fases depende de la temperatura, de tal forma que al aumentar sta
el contenido de ferrita aumenta siempre. La misma figura tambin muestra la gran
influencia del nitrgeno (gammgeno) sobre el reparto de ambas fases.
La Tabla 11.6 muestra las composiciones y propiedades mecnicas de algunos de estos
aceros e indica igualmente el contenido normal de ferrita de todos ellos. Obsrvese que
el contenido de cromo de los aceros dplex se sita en tres niveles, 18,22 Y25% Yel de
niquel v.ara entre 3 y 7% con el Hn de lograr en cada caso la microestructura ptima.
Todos estos aceros tienen tambin cantidades importantes de molibdeno (2-3%) con el
173
1600
(b) 60% Fe
1600
L
L+o+y
L+o+y
//
L+y
1400
1400
L+y
1300
1300
-; 1200
1200
~
~
1100
~ 1100
1000
1000
900
900
""--1
800
, "
I
700 0 +(J1
Ni% o
Cr%30
\
\
\
\
y+ (J
Y~(J
5
25
100
I
I
O+Y+(J
-, ,
10
20
5
35
15
15
10
30
15
25
__
832304 (0.11 % N)
/-;-;::::--
832550 (0.18% N)
20
20
25 Ni%
15 Cr%
1
-
,_"
80
.. , " / /
/~/
:: 60 ~
i
e:
_-;-;"
~-:--~
l(.~.~
_-
l---------
;,,:;...........
.... ""
----
} 8uperduplex
(0.22-0.28% N)
Q (N = 0.40)
40
20~
Q: experimental heat I
---l'__-----.JI
O I_ _
1100
1200
oC
.,...,--_---+
1300
Figura 11.21
Por otro lado, dado el bajo contenido en carbono tpico de muchos de estos productos
(vase Tabla 11.6), tambin suelen mostrar buen comportamiento frente a la corrosin
intergranular.
174
Alloy
i
Name
Composition.
Slandard
Fe
Cr
Mo
Ni
Wl%
Mn
Si
329
AISI329
rem
26.0
5.0
1.5
Ferralium 255(a)
rem
24127
4.5/6.5
214
~2.0
~2.0
~0.08
7 Mo(b)
rem
23128
2.5/5
1/2
~0.75
~0.08
U50(c)
rem
20122
5.5/8.5
213
,,;;2.0
sl.O
50.03
AF22(d)
rem
21/23
4.5/6.5
2.5/3.5
~2.0
1.0
50.03
25Cr-5Ni2Mo-N(e)
rem
25.0
5.0
2.0
0.5
0.5
Olher
~0.04
~0.04
Cu: U/4
~0.04
,,;;0.03
~0.04
50.03
60-70
0.08
1.0
0.025
3RE60(f)
ASTM A669
ASME Code 1475
rem
18.5
4.7
2.7
1.5
1.7
50.03
SAF 2205(f)
ASTM A669
UNS S31803
rem
22.0
5.5
3.0
<2.0
<0.8
0.03
Ferrile
~O.\
50.2
",50
",85
Cu: 0.5
30-50
55-65
0.15
0.14
Cu:I.O
<0.03
<0.03
",50
<0.03
<0.02
",45
(a) Trade name of Cabol Corp. (b) Trade name of Carpenler Teehnology Corp. (e) Trade name of Creusot-Loire. (d) Trade name of Mannesmann AG. (e) Trade
name of Nippon Metals Ind. (f) Trade name of Sandvik AB.
Alloy
Ferralium 255
7 Mo
U 50
3RE60
SAF 2205
aut~
MPa
ksi
MPa
ksi
'r. "lo
480 min
565
315-440
450
410-450
70
82
46-64
65
59-65
740 min
683
590-800
700-900
680-900
107
99
86-116
102-131
99-131
20 min
31
20-25
30
25
Tabla 11.6
Un problema siempre presente en los aceros dplex motivado por la presencia habitual
de aleantes en proporciones importantes (cromo, niquel, molibdeno) es la posibilidad de
precipitacin de fases complejas que podran fragilizar seriamente el producto y/o
reducir su resistencia a la corrosin. La Figura 11.22 expone la precipitacin de
mltiples fases en el acero U50. Carburos del tipo M7 C3 precipitan entre 950 y 1050C,
y M23C6 alrededor de SOOC. La mxima velocidad de formacin de fase a ocurre en
torno a 900C (especialmente en los grados ms altos en molibdeno). La fase yz que
aparece a SOOC y tambin por debajo de 700C es una austenita secundaria con una
composicin qumica muy parecida a la de la ferrita. Por otro lado la precipitacin de
fases X y R necesita largos tiempos de mantenimiento y pueden ser facilmente evitadas.
La precipitacin de fase a' tiene lugar exclusivamente en la ferrita y origina la
fragilizacin a los 475C ya comentada a propsito de los aceros ferrticos. La forma de
evitar todas estas precipitaciones consisten en recocer el acero entre 1000 y 1150C con
el fn de obtener la mezcla bifsica deseada y enfriar rpidamente a continuacin.
175
U60
1000
(18301
900
f (1650)
u
800
e (1470)
:>
~III
700
Q.
E (1290)
600
(1110)
'-1""-- X.R
~-
I-------,f-'~.::--.......:::-=_f____=
'12 --t-----'--------j
"a'
------
' ...
500
(930)
4 6 B 10 min
400
(760)0.01
11" I
0.1
100
Time. h
Figura 11.22
Finalmente, en la dcada de los 80 se han desarrollado aceros de muy bajo carbono, alto
nitrgeno y ms aleados que los grados normales con objeto de prestar servicios en
ambientes an ms agresivos, es la familia conocida como aceros superduplex.
La Tabla 11.7 presenta la composicin qumica y las propiedades mecnicas de algunos
de estos aceros.
UNS
Element, wt%
Mn
Ni
Cr
Mo
Cu
1.5
5.58.0
24.026.0
3.05.0
0.503.00
1.20
6.08.0
Superduplex
0.030
532520
(Uranus 52N+)
0.030
532750
(2507)
0.03
532760
(Zeron 100)
0.030
539226
0.01
5i
1.0
0.03
539274
(DP3W)
539277
(AF918)
Grades
532750
532760
~O.2
Pa
550
550
Rm
1.0
1.00
1.0
24.0- 3.05.0
26.0
6.0- 24.0- 3.04.0
26.0
8.0
5.50- 24.0- 2.503.50
7.50 26.0
6.0- 24.0- 2.503.50
26.0
8.0
6.5- 24.0- 3.04.0
26.0
8.0
0.200.35
0.240.32
0.5
0.51.0
0.51.0
0.20.3
0.200.80
0.200.80
0.100.50
1.502.50
0.100.30
0.240.32
1.22.0
Hardness
tv1Pa
A5
%
HB
HRC
795
750
15
25
310
270
32
Tabla 11.7
176
Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin son unos productos de alta
resistecia mecnica y tenacidad, en los que el endurecimiento se logra por precipitacin
de compuestos intermetlicos del tipo Ni 3 (Al,Ti), (Ti,Mo)C o boruros tipo M3 B2 en una
matriz dctil de austenita o de martensita de bajo carbono (-0.05%). La composicin
qumica de estos aceros debe ajustarse con el fn de obtener a temperatura ambiente una
microestructura martenstica, austentica metaestable (aceros semiaustenticos), que se
transforma en martensita por deformacin en fro o enfriamiento subcero, o austenita
estable, existiendo entonces comercialmente estos tres grandes grupos de aceros
endurecibles por precipitacin. La precipitacin final que genera un fuerte
endurecimiento se realiza a temperaturas relativamente bajas: alrededor de 50C en el
caso de los grados martensticos y semiaustenticos y sobre 700C en los grados
austenticos. La Tabla 11.8 muestra la composicin qumica, el tratamiento trmico
caracterstico y las propiedades mecnicas fundamentales de estos aceros. Debe
destacarse el diferente contenido en niquel, elemento principalmeI1te responsable de la
microestructura de la fase matriz, de las tres grandes familias.
AISI
0.2070
Offsel
yield
slrenglh,
MPa (ksi)
Tensile
slrength,
MPa (ksi)
Elongalion
in 50 mm
(2 in.). 070
lype
Trade
designalion
635
Stainless W
1170 (170)
1105 (160)
1035 (150)
1310 (190)
1240 (180)
1170 (170)
8
8
10
630
17-4 PH
Solulion annealed
Aged 480 C (900 F), [ h, Ae
Aged 495 C (925 F), 4 h, Ae
Aged 590 C (1100 F), 4 h, AC
760
1275
1205
930
(110)
(185)
(175)
(135)
1035
1380
1310
1035
(150)
(200)
(190)
(150)
12
14
14
[7
15-5 PH
Solulion annealed
Aged 480 C (900 F)
Aged 495 C (925 F)
Aged 590 C (1100 F)
Aged 620 C (1150 F)
1275
1205
930
585
(185)
(175)
(135)
(85)
1380
1310
1035
860
(200)
(190)
(150)
(125)
14
14
17
19
PH 13 Mo
1415 (205)
1310 (190)
1515 (220)
1380 (200)
6-10
6-10
Cuslom 450
Annealed
Aged 480 C (900 F)
Aged 540 C (1000 F)
Aged 620 C (1150 F)
655 (95)
1170 (170)
1035 (150)
515(75)
860 (125)
1240(180)
1035 (150)
860 (125)
10
10
12
15
Composilion(b), 070
Condilion
Martensilic
Tabla 11.8
177
O.Z01.
AISI
lype
Trade
designalion
Composilion(b), %
Condilion
Offlel
yield
slrenglh,
MPa (ksi)
Tensile
slrenglh,
MPa (ksi)
641 (93)
1000(145)
48
24
Elongalion
in 50 mm
(Z in.), %
Austenilic
600
A286
248 (36)
690 (100)
17-10 P
262 (38)
614(89)
70
607 (88)
676 (98)
945 (137)
993 (144)
25
20
290 (42)
593 (86)
45
17-14 CuMo
Semi-Austenltlc
631
.632
17-7 PH
(sheet)
PH 15-7 Mo
(sheet)
Solution annealed
Aged 565 C (1050 F)
Aged 510 C (950 F) after
refrigeration
Aged 480 C (900 F) after cold
rolling
Solulion annealed
Aged 565 C (1050 F)
Aged 510 C (950 F) after
refrigeration
Aged 480 C (900 F) after cold
rolling
275 (40)
1310 (190)
1450 (210)
895 (130)
1415 (205)
1550 (225)
35
9
6
1795 (260)
1825 (265)
380 (55)
1415 (205)
1480(215)
895 (130)
1480 (215)
1620 (235)
35
7
6
1795 (260)
1825 (265)
633
AM-350
(sheet)
Solution annealed
Double aged
Subzero cooled and aged
Cold rolled and tempered(c)
415 (60)
1027 (149)
1193(173)
1310 (190)
[000 (145)
1282 (186)
1420 (206)
1450(210)
40
12.5
13.5
10
634
AM-355 (bar,
cold rolled
sheet)
Solulion annealed
Doubled aged
Subzero cooled and aged
Cold rolled and lempered(c)
393
1055
1255
1450
1105
1296
1489
1585
26
16.5
19
12
Tabla 11.8
(57)
(153)
(182)
(210)
(160)
(188)
(216)
(230)
178
179
12.1. Introduccin
Se denominan fundiciones a una muy extensa familia de materiales frreos cuya
caracterstica comn es que terminan su solidificacin con la reaccin eutctica del
diagrama hierro-carbono (Figura 2.1). De acuerdo con este diagrama son las aleaciones
hierro-carbono con un contenido en carbono mayor que 2%, aunque tambin debe
tenerse en cuenta que la presencia de elementos de aleacin modifica la mxima
solubilidad de carbono en la austenita, por lo que algunas fundiciones aleadas podran
tener menos de 2% de carbono. Recurdese tambin que la Figura 2.1 mostraba en
realidad dos diagramas distintos: el diagrama metaestable hierro-cementita y el
diagrama estable hierro-grafito y que una fundicin puede seguir uno u otro (o ambos)
en funcin de su composicin qumica (a travs del potencial grafitizante) y de la
velocidad de enfriamiento utilizada, que a su vez depende del tamao de la pieza.
La Tabla 12.1 muestra los elementos tpicos que incrementan el potencial grafitizante de
una fundicin y por lo tanto favorecen la aparicin del carbono en forma de grafito y
tambin los elementos que favorecen la aparicin del carbono en forma de carburos (son
todos los elementos carburgenos). Por otro lado, la velocidad de enfriamiento tambin
es otra variable que influye de manera importante en el estado de aparicin del carbono:
los enfriamientos lentos favorecen la formacin de grafito, mientras que, por el
contrario, los enfriamientos ms rpidos favorecen la formacin de carburos.
Potencial grafitizante positivo
(ordenados en sentido decreciente)
Carbono
Estao
Fsforo
Silicio
Aluminio
Cobre
Niquel
Tabla 12.1
180
Pearlile + Graphite
(aFe + Fe3C)
Solidslale lransformatlon
+ Graphite
~
Graphile shape depends
(cooling through
eulecloid nterval)
..
Ferrile + Graphite
(aFe)
on minor elemenls
Llquld
caat lron
iron carbon.
alloy)
Flake
Compacted
Spheroidal
Gray
caet
Iron
Solidificalion
y + Fe 3C + Graphile
Graphitizatlon
pOlentlal
Solid,slale lransformalion
Pearlile + Fe3C
(cooling lhrough
eulecloid nlerval)
-t
White lron
Reheal above
eulecloid inlerval
y+
Fe 3c--y + Graphite
lh~:~h
eulecloid
nlerval
.........
y + Fe3C
Hold above
eulecloid
nlerval
..
Malleable lron
Figura 12.1
181
austenita y, en relacin con las fundiciones grises, la forma del grafito es otro parmetro
de importancia capital, existiendo las fundiciones grises laminares, esferoidales o
nodulares y las de grafito compacto.
Ntese tambin que las fundiciones tienen unas temperaturas de fusin claramente
inferiores a las de los aceros (Figura 2.1), por lo que las instalaciones (hornos)
necesarias para su fabricacin son ms sencillas y econmicas. Por otro lado, al ser
aleaciones con muy alto contenido en carbono son, en general, muy frgiles, no se
pueden conformar por forja, laminacin o extrusin, sino que las piezas de fundicin se
conforman directamente por moldeo.
Este agregado eutctico, que forma el constituyente matriz de las fundiciones blancas,
recibe el nombre de ledeburita. Dada la elevada proporcin de cementita en la ledeburita
(48%), se trata de un constituyente muy frgil y duro. Por esta razn el inters industrial
mximo radica en las composiciones hipoeutcticas (2.1 < %C < 4.3). De cualquier
manera, todas las fundiciones tienen, adems de carbono, contenidos significativos de
silicio tal y como se refleja en la Figura 12.2, que tembin muestra, en lineas
discontinuas, la combinacin de contenidos en carbono y silicio que saturan la austenita
(%C + 1/6%Si = 2.0)y los que definen la posicin del punto eutctico (%C + 1I3%Si =
4.3). Por todo ello podremos estudiar mejor la solidificacin y las transformaciones en
estado slido de las fundiciones blancas sobre un diagrama Fe-Fe3 C modificado por la
presencia de un cierto porcentaje en silicio. La Figura 12.3 muestra la seccin del
diagrama temario Fe-Fe3 C-Si correspondiente a un 2% de silicio (recurdese el carcter
gammgeno del silicio). El silicio es un elemento que no tiene afinidad por el carbono
(en realidad es grafitizante) sino que aparece formando una solucin slida tanto en la
ferrita como en la austenita. Vemos adems, que las lneas! corrrespondientes a las dos
reacciones invariantes del diagrama binario, la transformacin eutctica y eutectoide,
ocurren en el diagrama temario en un cierto rango trmico (de acuerdo con la regla de
las fases, existe un grado de libertad).
182
%C
-1
+ t% Si=4.3
Ductile Irans
4.01--'--""'o~~~
Gray Irons
o:-_ _--:":o
In
-'-
...i-
2n
3n
..J
Silicon Content-Percent
Figura 12.2
I~
Del ta
260o
240o
\......~
!\
!
,I
1\'
I
I \
I
Austente
I
u.
200 o
III
:5
:;
E
180
160
Austenit
Ferrit e
140
V,37!
V
Al!
Ferrite
!
120
1\
-------
l.
1
!
i/-'1 000
i
!
Austenite
+ Carbide
VYI
....
900
+-
800
IFerrite
Austenite
Crbide
1+
700
Ferrite
I
+ Carbide
I
I
1:
y/-
1100
I
I
1.0
i
I
./
I
:
.L 1200
I,
Carbde
VJ
1\:
~Melt
1300
+1I M elt~
I
<t
"~
/
jI
I
'/1
'u
Melt
1400
1,
I
I
~ustenite
Gi
Q.
~ -...,
1\
!
220o
1500
rK~ ~
oc
2.0
3.0
4.0
Figura 12.3
I
I I
600
oC
183
184
fundiciones blancas aleadas en dos grandes grupos (clases 1 y 11) cuyas composiciones
qumicas y dureza se presentan en la Tabla 12.2.
185
aleantes de la fundicin Ni-Hard tipo D permite obtener un producto con una mayor
resistencia a la corrosin. Las fundiciones Ni-Hard se emplean principalmente en la
fabricacin de bolas y placas antidesgaste de molinos y de tuberas y bombas que
manejan pastas abrasivas.
Cuando el contenido de cromo de una fundicin blanca supera el 10%, los carburos
eutcticos que se forma son ya del tipo M 7C3 en vez del M3C que predomina en las
fundiciones de menor contenido en cromo, lo que supone un incremento de su dureza.
Este cambio supone tambin una modificacin del patrn de solidificacin de manera
que los carburos M7 C3 aparecen dispersos en una matriz de austenita, mientras que por
el contrario los carburos M 3 C son la fase matriz en las fundiciones de menor contenido
en cromo. De este modo las fundiciones blancas hipoeutcticas con carburos M 7 C3 son
ms duras y tenaces que las que poseen menos cromo, es decir, carburos M 3C. As, las
fundiciones altas en cromo (%Cr entre 12 y 28) son unos productos con buena
resistencia a la abrasin, tenacidad y resistencia a la corrosin. Como el cromo est
unido al carbono formando carburos, su efecto sobre la templabilidad del producto es
mucho menor que el de otros elementos como el molibdeno, nquel, manganeso o cobre,
que se aaden con objeto de transformar la austenita en martensita.
La solidificacin de todas estas fundicones hipoeutcticas comienza formando dendritos
de austenita y contina dando lugar al constituyente eutctico de austenita+M3 C. En
condiciones de equilibrio (enfriamiento muy lento) precipita una cierta cantidad de
carburos de cromo entre la temperatura eutctica y la eutectoide (en torno a 760C) y
por debajo de esta temperatura la austenita se tansforma en perlita o en martensita
dependiendo de la velocidad de enfriamiento y del grado de aleacin de la fundicin.
Muchas veces la microestrucura del estado bruto de colada queda con una cantidad
importante de austenita no transformada.
Con objeto de conseguir la mxima dureza y resistencia a la abrasin es preciso realizar
un tratamiento trmico para obtener una matriz completamente martenstica. La Figura
12.4 muestra las curvas de transformacin isoterma de dos fundiciones de alto cromo,
%Cr=IS y 28% respectivamente). El tratamiento trmico consiste en una austenizacin
que se realiza en el rango 9S0-10S0C seguida de un temple al aire hasta una
temperatura algo inferior a la de la transformacin perltica (SOO-600C), a continuacin
puede ya emplearse una velocidad de enfriamiento menor para minimizar las tensiones
residuales. Tambin se recomienda utilizar una velocidad de calentamiento pequea
para evitar el posible agrietamiento inducido por tensiones trmicas (velocidad inferior
186
600
500
:;
Ol
Q.
E
400
Ol
1-
300
200
100
o
1
10
I
10 2
10
10 3
min
1100
10
Time
30 h
r------r-----r-----.,-----:----,----~
Class 111 (280/. Crl whita iron, 2.6C, 0.8Si, 0.6Mn. 27.8Cr
TA = 1010 oC
1000 6;;;;.:..;;;..:.~;;.;.~:+ooo:::::~:::::_~:-ooo::::::::_+;;.....-~
900
~~;;:::=~~~~~~r:=~~~~=f~=:=:=:=:::~
800 .....lF"'=~+=~~~-+=~
u
o
700
600
::l
ec. 500
Ol
E 400
Ol
1-
300
200
100
o
1
10
103
10 2
10
Time
Figura 12.4
10 3
102
4
10
min
30 h
187
.o
'"E
E 30
...::
188
'"'"
III
.2
20
1000
600
.q~D
'"E
550
~.o'\
...
o~~"
o
500 ll)
HV50
>
J:
450 <Ji
'"'"e
400 'E
E
::>
"O
>
al
350
198
IDA
10
O
O
lOSO
40
J:
950
30
900 f6
;:-
>
J:
'"
<Ji
20
'"'"
'E
Ql
E
::>
"O
al
J:
> 10
300
10
20
30
63
O
O
50
40
650
10
20
30
40
50
Carblde volume, %
Carbide volume, %
(b)
(a)
28
26
:::E
~
24
'"
a.
~ 22
''""
g'"
20
TI
!'!
u.
16
Ql
.<:
:>
l!!:> 18
14
10
20
30
Carblde volume, %
40
50
Figura 12.5
Las fundiciones grises son aquellas en las que el carbono aparece en forma de grafito, al
solidificar de acuerdo con el diagrama estable Fe-e. Se haba indicado anteriormente
que para que una fundicin siguiera el diagrama estable deba poseer una alto potencial
grafitizante (normalmente alto contenido en silicio) y/o haber sido enfriada muy
lentamente. Por esta razn todas las fundiciones grises tienen contenidos en silicio entre
el 2 y el 3%, de modo que las transformaciones de estos productos pueden seguirse
mejor sobre el diagrama hierro-carbono estable modificado por la presencia de un 2.5%
de silicio, que se muestra en la Figura 12.6. El concepto de carbono equivalente (CE),
188
que se haba definido a propsito de las fundiciones blancas, sigue siendo igualmente
vlido con las fundiciones grises.
El diagrama de la Figura 12.6 tambin muestra que en virtud de la pequea proporcin
de grafito en la eutctica (menor del 3% en peso), la fase matriz de solidificacin de las
fundiciones grises es siempre la austenita.
1500 tt\----"'''''''j--=s::-:::-f;;-:-;--+---+--+--+-~+--_=1
Liquid (L)
Austenite + L
-l
1200 I---r--~:t---+---+---+---+~......,...--t-./---~
ai
2
~
Q)
rustenite + L + graphite
a.
Q)
f-
Austenite + graphite
900
rtT--r--t------+---+---+---+-----+---~
Q.
uferrite
Ferrite + graphite
600 ~----:_:_;:_--:-:---~--.....L---L-----l.--J---J
o
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
Carbono %
Figura 12.6
Hay tres factores principales que gobiernan las propiedades de las fundiciones grises:
- La ausencia de carburos
- La fonna y distribucin del grafito.
- La microestructura de la fase matriz.
Una misma fundicin, dependiendo de sus condiciones de enfriamiento, puede
solidificar como fundicin blanca o como fundicin gris. Para idnticas condiciones de
refrigeracin (por ejemplo, moldeo en coquilla y enfriamiento al aire), la velocidad de
enfriamiento ser tanto ms lenta cuanto mayor sea el tamao de la pieza o, mejor,
cuanto mayor sea su mdulo msico (volumen/rea superficial). De este modo si la
velocidad de enfriamiento es muy rpida se formar fundicin blanca (con carburos),
189
,------,.------r----,-----,----,..---,--........,,-------,
p
37.5
~----4:-1'-..-------j----=t---+---+---+-----,__-__j
E
E
:z
.;:
o
::;
25 H~~~---+~'<;:__-+-_'+__-+---+---+-----i-----j
o.
(l)
"'"""~--~Co
Graphitizing elements. %
(el
50 , . . - - - - - , . - - - - - , - - - - , - - , . . - - - . . . , . - - - , - - - - - - , , - - - - - - - ,
37.5 \---+--+----+---+---+----+
E
E
:z
<J
'O
oSo.
o
25
r---:-t---------t---+---J!C----t----+-------,f-7~----i
(l)
12.51-t-+-i<------t----;;r'<t::---t----f------+--:,.,....-=-f----f----1
w
4
Carbidepromoting elements. %
Figura 12.7
190
Las diferentes morfologas del grafito (a 100x) se muestran en la Figura 12.8. El grafito
de las fundiciones grises aparece habitualmente en forma de lminas (grafito tipo A).
Este tipo de grafito suele estar asociado a un ptimo de las propiedades mecnicas de la
fundicin. Cuando la solidificacin tiene lugar de una manera ms rpida se forma el
grafito tipo B o en forma de rosetas. El grafito tipo C, caracterizado por unas lminas
muy grandes y groseras, es el que aparece en las fundiciones hipereutcticas. La
morfologa del grafito tipo D ocurre en fundiciones hipoeutcticas o eutctcas enfriadas
a gran velocidad: es el grafito puntual. Por ltimo, el grafito tipo E, caracterizado por
tener unas lminas muy finas y orientadas, es la morfologa que aparece en las
fundiciones muy hipoeutcticas. No solamente la forma del grafito es importante, sino
tambin su tamao y proporcin, ya que ambos factores influyen directamente en la
resistencia mecnica de las fundiciones, como pone de manifiesto la Figura 12.9.
Type B
Type A
Unilorm di.tribulion,
rondom oru,ntohon
Roselle Qroup,nQ,
rondom orientotion
Type
Type E
Interdendritic seQreQolion,
preferred orlentotion
lnterdendritlc seQreqotion.
rondom onenlollon
Figura 12.8
415
'"
a..
:::
.lO
345
1\
e,
c:
275
Ji
.;
c:
205
li
'"
ll>
1-
100 ':-::-----'-----L-....l-_...L-_L---..J
3.25
3.5
3.75
4.0
4.25
4.5
4.75
135
0.125
0.25
0.375
-........
0.50
---
0.635
0.75
0.90
Carbon equivalent, %
Figura 12.9
La fase matriz ms habitual de las fundiciones grises es la perlita, que se forma por
transformacin de la austenita en la regin eutectoide, es decir que en esta gama de
temperaturas la fundicin no sigue ya el diagrama estable (Figura 12.6) sino el diagrama
metaestable (Figura 12.3). De cualquier manera, si la velocidad de enfriamento es muy
191
C1ass 20
C1ass 30
C1ass40
C1ass 50
C1ass6O
ThwlIe
ASfM
MPa
MPa
20
152
179
214
252
293
362
431
572
669
752
855
965
1130
1293
40
50
60
SiIko.., ..
3.40-3.60
3.10-3.30
2.95-3.15
2.70-3.00
2.50-2.85
2.30-2.50
2.10-2.30
1.70-2.00
1.70-2.00
1.90-2.10
Compresslve
slrength
strengtb
A48c1a...
25
30
35
lblal carboo, ..
lIard-.
TeosiJe modulu.
HB
GPa
156
174
210
212
235
262
302
66-97
79-102
90-113
100-119
110-138
130-157
141-162
Tabla 12.3
Las fundiciones grises constituyen ms del 90% de todas las fundiciones. Aparte de su
fcil moldeo, se mecanizan muy bien (las lminas de grafito favorecen la operacin al
cortar la viruta producida en el mecanizado). Otro efecto positivo de la presencia de
grafito es la capacidad que tienen estos productos para amortigar vibraciones y
sonidos; de ah su utilizacin en la fabricacin de bancadas de mquinas y motores. Un
192
0.040
0.Q30
f-----+---+----t--:7"~--+----t---"-_=--r------j
<f.
.1:.'
0.020 ~---+---~:...--___::;~:...-___::~""""""''-----_+_---+----I
0.010
-{).O10
f-----.,.I'----:7-s..L:-+----t-----+----t----t------j
L...-_ _----I...
--'---
1000
500
"'----_ _----'-
1500
2000
--'---
2500
' -_ _- - l
3000
3500
Time, h
Fi gura 12.10
193
HB
Ttnsile streogtb
MPB
ksi
Comp.....tve Slrengtb
MPa
ksI
480-520
90-180
1326
690
lOO
170-250
170-310
25-45
620-1040
90150
lmpact enero
lIlbr
J
2.7-5.4{a)
0.1-3(b)
20-31(a)
2-4(a)
O.l2(b)
15-23(a)
(a) Unnotched 30.5 mm (1.2 in.)diam lesl bar broken oyera 152 mm (6 in.) span in a Charpy lesling machine. (b) Standard Charpy specimen.
Tabla 12.4
Las fundiciones grises aleadas al niquel son productos de matriz austentica (su
temperatura Ms es inferior a la ambiente) que se caracterizan por una buena resistencia a
la corrosin y un buen comportamiento mecnico a alta temperatura. La Tabla 12.S
especifica 8 tipos de fundicin alta en nquel normalizados en ASTM, cuatro de ellos (2,
2b,3 Y S) definidos para aplicaciones a alta temperatura y otros cuatro (1, lb, 4 Y 6)
para aplicaciones anticorrosivas (industria qumica, industria alimentaria, valvulera,
bombas, etc.). Tal y como se pone de manifiesto en la misma Tabla 12.S, las
194
Composition, ';1,
'1)]Je
oumber
TC(.)
SI
Mn
NI
Cu
Cr
MP.
HB(b)
1(b)
lb
2(e)
2b
3
4
S
F41000
F41OO1
F41oo2
F41oo3
F4 1004
F4100S
F41006
F41oo7
3.oomax
3.oomax
3.oomax
loomax
2.60max
2.60max
2.40max
3.oomax
1.00-2.80
1.00-2.80
1.00-2.80
1.00-2.80
1.00-2.00
S.OO-6.OO
1.00-2.00
1.50-2.S0
0.50-1.50
0.50-1.50
0.50-1.50
0.So-1.50
0.50-1.S0
0.So-1.S0
0.50-1.50
0.50-1.50
13.50-17.50
13.So-l7.50
18.00-22.00
18.00-22.00
28.00-32.00
29.00-32.00
34.00-36.00
18.00-22.00
5.50-7.50
S.S0-7.50
0.5Omax
O.SOmax
O.SOmax
O.SOmax
O.sOmax
3.So-S.50
1.50-2.50
2.S0-3.50
1.50-2.50
3.00-6.oo(d)
2.S0-3.50
4.So-S.50
O.10 max(e)
1.00-2.00
170
20S
170
20S
170
170
140
170
131183
149-212
118-174
171248
118-IS9
149212
99124
124-174
6(f)
(al Total earbon. (b) Type 1is recomrrended for appliealions in whieh!he presence ofeopperoffers eorrosion-resistance advantages. (el
'JYpe 2 is rerommended for applieations in whieh eopper eonlaminalion cannol be tolerated. sueh as handling of foods or eaustics. (d)
Where sorne machining is required. 3.0 lO 4.0 Cr is reconnmended. (e) Where increasedhardness. strenglh, and hearresistance are desired.
and where increased eKpansivity can be loleraled. Cr may be increased lO 2.5103.0%. (f) 'JYpe6 alsocontains 1.0% Mo.
Tabla 12.5
pon~
de manifiesto en la
Figura 12.11 basta una proporcin de magnesio residual de 0.03-0.05% para modificar
la forma del grafito. Se habla de magnesio residual, ya que el contenido real de
magnesio que debe aadirse al caldo depende de su contenido en azufre: en virtud de la
alta afinidad existente entre estos dos elementos, en primer lugar se forma MgS.
420
3S0 f----+---+-r-r
100
80
~
Q
300
!--+-------,H---+-~'!""'=--j
",' 240
f---+t'------------b~-+_--+---
Q..
::'"
'":!:!
SO
t
2 180 f---+-+-cf--t-----::....-9-'C;:;
c:
~
'E
a.
(.::J
.----..,.---.,..-~--.,...--..,
40 f-----<>--Compacled -\--+------1
20
al
1-
120 I-H.!-+--1---f--+---I
SO I-I-J'+-f----+--+----+---
o
O
0.01
0.02
0.03
Residual magnesium. %
0.04
Figura 12.11
0.1
0.2
0.3
Strain, %
0.4
0.5
195
brusca sino que para las adiciones insuficientes de magnesio se forma el grafito
compacto, de morfologa intermedia entre las otras dos. Dado que el efecto del grafito
sobre las propiedades mecnicas de las fundiciones se puede asimilar a la existencia de
entallas internas, el paso de grafito laminar a grafito esferoidal se traduce en un fuerte
aumento de la resistencia mecnica y de la ductilidad (el cambio de morfologa reduce
considerablemente la concentracin local de la tensin). En la misma Figura 12.11
tambin se comparan las curvas tensin-deformacin a traccin de una misma fundicin
con diferentes morfologas de grafito.
La Tabla 12.6 presenta las propiedades mecnicas y aplicaciones de las fundiciones
nodulares ms comunes. Los tres nmeros que identifican el grado de estas fundiciones
son la carga de rotura (en ksi), el lmite elstico (en ksi) y el alargamiento (en %). Los
grados menos resistentes mecnicamente tienen matrices ferrticas, mientras el grado de
mayor resistencia mecnica (120-90-02) corresponde a una fundicin de matriz
martenstica, templada y revenida, siendo los grados intermedios fundiciones de matriz
ferrito-perltica o perltica.
Gradeor
SpeclIic:allon No.
AS1MA395:
ASMESA395
AS1MA476:SAE
AMS5316C
AS1MA536
'I)pkaJ composltlon. %
Mn
P
cla..
Te(a)
Si
60-40-18
3.00rnin
2.50max(b)
0.08max
80-60-03
3.00min(c)
3.0max
0.08max
Ferrilic: anneaJed
0.05max
60-40-18(d)
80-55-D6(d)
l00-70-03(d)
[20-90-02(d)
60-42-10
60-4210
45-30-12
D40 18(1)
3.0-37
3.20-4.10
1.2-2.3
1.80-3.00
0.25 max
0.10-1.00
0.03max
0.015-0.10
04512(1)
Ferriticlpearlitic
07003(1)
Pearlitic
OQ&T(I)
ClassA
0.005-0.035
05506(1)
As-casl
65-45-12(d)
AS1MA716
AS1MA746
AS'IMA874{e)
SAEJ434
Deoc:rlptloa
Manensitic
3.0min
2.50 max(g)
0.08max
Tabla 12.6
Ferritic: annealed
General .....
1%
El m6dulo elstico de estas fundiciones, que vara entre 164 y 176 OPa, no depende
apenas del grado y aumenta significativamente con la nodularidad.
Los tratamientos trmicos habituales de las fundiciones nodulares son similares a los
que se ejecutan en las fundiciones grises laminares (apartado 12.3.1). La Figura 12.12
esquematiza la curva de transformaci6n en enfriamiento continuo (CCT) de una
fundici6n nodular genrica y sobre ella se especifican las microestructuras de la fase
matriz que se formara en los enfriamientos propios de los tratamientos de recocido
(ferrita), normalizado (perlita) y temple (martensita).
La principal aplicaci6n de las fundiciones nodulares es la fabricaci6n de tuberas (por
- y- -
~-~-~~~----------
i
Annealing
Quenching
Time ->
Figura 12.12
197
----------~==~~------
a + graphite
~--:::::'=-='-----------
5tage 11
(YH -t a + FeJe)
bainite
:\
: \
M
-~---------------------~
1\1 \
Mf
1 \
-----------------------~
Room temperature
1\ \
1
1
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
Time -t
"""'
Figura 12.13
198
mecnicas fundamentales de las fundiciones ADI con las de las fundiciones templadas y
revenidas y con los grados ASTM convencionales (recocidas y normalizadas).
Grade
Teosile(min)
MPa
ksI
125-8~10
85~55~1O
125
850
150
175
10
10
7
7
4
4
I
I
125
1200
850
200
155
1400
\100
23~185
1~13oo
80
700
~155-1
1~1l~1
'iI>
100
1050
175-125-4
12~8504
""i
550
15~1~7
105~7~7
EIongation,
Yleld (min)
MPa
230
185
1600
1\ lbr
HB(c)
75
269321
269321
302-363
302363
341-444
341-444
388-477
388-477
444-555
444-555
100
60
80
45
60
25
35
(b)
(b)
1300
Hardness,
lmpad(.)
(b)
(b)
(a) Unnolehed Charpy bars tested at72 7 F (22 4 oC). The values in !he table are a minirnwn for the average of!he highesl three test
values offoar tesled samples. (b) Elongation and impacl requirements are no! specified. Although grades 2~ 155-1, I~ 1100-1. 230185, and 1~13oo are primarily used for gear and wearresistanee applieations, grades 2~155-1 and I~IIOO-I have applications
where some sacrifice in wear resistance is accep13ble in arder to provide a lirnited amount of duetillty and toughness. (e) Hardness is nal
mandalory and is shown for infonnalion QJuy.
Tabla 12.7
1400
AUSTEMPERED
1200
....'
J:
1~
160
140
UJ
a:: 120
1(J)
UJ
...J
u;
z
UJ
100
ti
Q..
1000
\
\,
J:
1-
UJ
800
o::
1(J)
rQUENCH
80
a TEMPER
UJ
...J
600
en
UJ
1-
1-
60
40
0
400
ASTM GRADES
5
10
15
"lo ELONGATION
20
Figura 12.14
Otro punto, importante a tener en cuenta es que las propiedades finales de las
fundiciones ADI estn muy influenciadas por la temperatura a la que se realiza el
mantenimiento isotrmico de austemperizado. Cuando esta temperatura es baja (200260C) se obtiene una microestructura muy fina de gran dureza y resistencia al
desgaste, mientras que para las temperaturas ms altas (300-350C), se obtienen
productos de alta tenacidad y resistencia a la fatiga. La Figura 12.15 muestra la
variacin de las propiedades mecnicas fundamentales de dos fundiciones ADI (con
diferente contenido en manganeso) al variar la temperatura de austemperizado.
199
1790 ,---,--,---.....,....-..---..----.,
Tensile strength
1655 t----e~-t__t_-t__t__----I
~
:E 1515
150 ------,---.,.----------,
J:--+---Jo~-7'f'
J:.'
t 1240 t----e-t-----'l"'-t----3oo,Ir-_t__----I
~
.~ 11 00 t----e-+---I__..o.a-"""~~----I
$
Yield
-g 965 strength +--t-----.oy,.-:xt--="O
'"
8'
~
~ 60 ~>"'!7.L-+----+--+----I-~
O'--.....L-_L---'-_L--'----I
260
90 ---j---t--;;,.L.J'""-''''<:l----li----Y
Q)
690 f----t---t--------+--+----"o;;l
240
120 f----+--
Q.
~ 825 I---+--
>=
....,
290
315
345 370
400
Austempering temperature. C
30 }---j--+--t---+
----r------I
o <--........._-'---'-_-'---.1_......1
240
260
290
315
345
370
400
Austempering temperature. oc
Figura 12.15
Las fundiciones maleables difieren del resto de las fundiciones descritas en los
apartados anteriores en que se trata de fundiciones que inicialmente son blancas
(microestructura a base de cementita y perlita) y se convierten en fundiciones grises en
un tratamiento trmico postrerior. Por esta razn esta familia de fundiciones tienen un
contenido en silicio intermedio entre las fundiciones blancas y grises (vase Figura
12.2).
El tratamiento de maleabilizacin de la fundicin blanca consiste en un calentamiento
de austenizacin entre 800 y
.. y + Grafito
La microestructura final resultante del tratamiento ser grafito, del tipo compacto, en
200
disuelto en la austenita logra difundir hasta la superficie, por lo que es necesario realizar
un enfriamiento lento hasta unos 650C para evitar la precipitacin de Fe3 C y la
formacin de perlita en la regin central de la pieza. La microestructura final de estas
fundiciones es totalmente ferrtica en la superficie, pudiendo tambin quedar pequeos
ndulos de grafito en el centro de la pieza, cuando stas tienen un dimetro superior a 7
mm.
La fundicin maleable europea posee una resistencia a la traccin en torno a 350 MPa,
Biblio:rafa
201
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Biblio~afa
202
203
AnexoI
ce;
6.0
-Olr
5.0
(/)
~ 4.5
CJ
t--R-
L5
~. 0.0
5.0
2.0
1.0
0.70
,
0.3~
4.0
a:
~ 3.~
l&I
0.20
~ 3.0
~ 2.~
III
2.0
ROUND
BARS
1.5
1.0
O.~
l/a
3/4
I
11/4
.1 1/2
DISTANCE FROM WATER- COOl.ED END -INCHES
B.O
G)
7.0
R'
0.1
ce;
5.0
2.0
'1.5
1.0
0.70
0.5
11
6.0
Ir
"
r~~
t-R-i
5.0
0.35
4.0
5~
..J
ffi~
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