INSTRUCCIN DE

TRABAJO

OPERACIN DE LA RED

PROCESO

Perforacin de ramales y
gasoductos bajo presin

TEMA

CDIGO:

OR-022

REVISIN:

02

HOJA:

1 de 17

FECHA
APROBACION

FECHA
VIGENCIA

02-03-2011

04-03-2011

LIDER DEL PROCESO

Alejandro Sagula / Alejandro
Lorenzo
APROBADO POR:

ANULA / REEMPLAZA

Juan J. Mitjans

MODIFICACIONES
N de

FECHA

REVISIN

REVISION

01

09-2008

Nuevos controles en el punto 7.6 Prueba de conjunto

01

09-2008

Nuevos controles en el punto 7.6 Prueba de conjunto.

02

02-2011

Cambios en el objeto

02

02-2011

Se incorporan responsabilidades al Gerente de las UN

02

02-2011

Se incorpora el punto de eleccin del dimetro de perforacin o vlvula

de sacrificio.

02

02-2011

Se incorpora el punto de requisitos del montaje.

MOTIVO DE LA MODIFICACIN

AREAS INVOLUCRADAS:
Gerencia de Operaciones
Gerencia Tcnica
Gerencias de Interior
Unidades de Negocios
Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente

OBSERVACIONES:
Fecha de impresin: 03 de Junio de 2011
La validez del presente documento debe ser ratificada contra el archivo informtico disponible enArchivo Informtico: Carpetas
Pblicas \ Todas las Carpetas Pblicas \ Documentacin \ 03 Instrucciones de Trabajo ( ) \ (OR) Operacin de la Red \ OR-022
Perforacin de ramales y gasoductos bajo presin.

INSTRUCCIN DE
TRABAJO

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HOJA

2 de 2

INDICE
Pgina
1

OBJETO................................................................................................................................................... 3

ALCANCE ................................................................................................................................................ 3

AREAS INVOLUCRADAS ....................................................................................................................... 3

DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA ........................................................ 3

DEFINICIONES ....................................................................................................................................... 4

RESPONSABILIDADES .......................................................................................................................... 4
6.1 JEFE TCNICO DE UN......................................................................................................................... 4
6.2 GERENTE DE UN ................................................................................................................................ 4
6.3 GERENCIA TCNICA DE SEDE CENTRAL ................................................................................................ 5

DESARROLLO ........................................................................................................................................ 5
7.1 ELECCIN DEL DMETRO DE LA PERFORACIN O VLVULA DE SACRIFICIO ............................................. 5
7.2 ELECCIN DEL TIPO DE ACCESORIO A EMPLEAR.................................................................................... 6
7.2.1 CLCULO DEL GRADO DE SOLICITACIN R1 ............................................................................... 8
7.2.2 VERIFICACIN DE CLCULO DE REFUERZO ................................................................................. 8
7.3 IDENTIFICACIN DEL CAO A PERFORAR............................................................................................... 8
7.4 ELECCIN DEL LUGAR DE LA PERFORACIN.......................................................................................... 8
7.5 PREPARACIN DE LA ABERTURA.......................................................................................................... 9
7.6 PREPARACIN DEL CONJUNTO ............................................................................................................ 9
7.7 SOLDADURA ..................................................................................................................................... 10
7.8 CLCULO DE LA PRESIN MXIMA EN EL MOMENTO DE LA SOLDADURA ................................................. 11
7.9 PRUEBA DEL CONJUNTO.................................................................................................................... 12
7.10 REQUISITOS DE MONTAJE.................................................................................................................. 13
7.11 REALIZACIN DE LA PERFORACIN .................................................................................................... 13
7.12 PROCEDIMIENTO ESCRITO ................................................................................................................ 15

REGISTRO Y ARCHIVO ....................................................................................................................... 16

ANEXOS ................................................................................................................................................ 16

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OBJETO

Establecer las recomendaciones y pautas de trabajo orientadas a guiar al personal

sobre las tareas y previsiones necesarias para la preparacin de una perforacin en
una caera con gas cuya presin de trabajo sea igual o mayor a 4 kg/cm2, ya sea para
realizar una derivacin o una obturacin temporaria.
Bsicamente comprende la determinacin de qu tipo de accesorio se emplear y del
dimetro de la vlvula de sacrificio para realizar la perforacin u obturacin y la
verificacin de la integridad de la caera en el lugar donde ser practicada.
2

ALCANCE

Es aplicable a todas las caeras del sistema de transporte de gas natural de la

Compaa cuya presin de trabajo sea igual mayor a 4 Kg/cm2.
3

AREAS INVOLUCRADAS

Gerencia de Operaciones.
Gerencia Tcnica.
Gerencias de Interior.
Unidades de Negocios.
Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente.
4

DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA

N SM-106 Accidentes de Trabajo.

OR-001 Plan de Prevencin de Daos (PPD).
OR-020 Medicin de espesores en caeras.
OR-021 Clculo de refuerzos de derivacin.
OR-060 Calificacin de soldadores propios.
OR-068 Procedimiento General de Soldadura.
OR-084 Determinacin de la presin mxima para intervencin sobre lneas de
transmisin.
OR-087 Reparacin de Gasoductos y Ramales.
Normas e Instructivos del Sistema de Gestin de Seguridad y Medio Ambiente.

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NAG 100 Normas Argentinas Mnimas de Seguridad para el Transporte y Distribucin

de Gas Natural y otros Gases por Caera.
NAG 153 Normas Argentinas Mnimas para la Proteccin Ambiental en el Transporte y la
Distribucin de Gas Natural y otros gases por caeras.
NAG 124 Procedimiento General Pruebas de Resistencia y Hermeticidad gasoductos.
API Publication 2201 Procedimientos para soldadura y derivacin en equipos que
contienen sustancias inflamables.
API 1104 Soldadura de lneas de transmisin e instalaciones conexas.
5

DEFINICIONES

No corresponde.
6
6.1

RESPONSABILIDADES
Jefe Tcnico de UN

Determinar el lugar y el tipo de refuerzo a utilizar y el dimetro de la vlvula de

sacrificio a emplear en una perforacin en servicio, en funcin de las pautas de la
presente instruccin.
Evaluar de forma continua la capacidad del personal afectado a las tareas de
perforacin y obturacin sobre caeras en operacin y mantener actualizado un
registro del personal autorizado para la realizacin de dichas tareas siguiendo las
pautas definidas por la Gerencia Tcnica.
Contactar al Departamento de Ingeniera e Integridad de Sede Central, en caso de
dudas de cualquier ndole con respecto a la interpretacin del procedimiento y
aplicacin de las frmulas correspondientes.
Mantener un registro del personal previamente capacitado
especficamente para realizar las perforaciones bajo presin.

autorizado

Mantener un registro de las capacitaciones en las que hubiesen participado para su

formacin en este desempeo y en lo concerniente a las instrucciones especficas
que hubiera establecido el fabricante de mquinas para operaciones tipo Hot Tap y
en las precauciones de Seguridad relacionadas con el uso del equipo en cuestin.
6.2

Gerente de UN

Aprobar los procedimientos operativos escritos para la intervencin en lneas de

transmisin y distribucin.
Solicitar la intervencin de los Coordinadores Regionales de Seguridad y Medio
Ambiente de la jurisdiccin, en todos los operativos de perforacin en caliente sobre

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5 de 5

lneas de transmisin, y para aquellos casos particulares (tareas con caractersticas

complejas y riesgosas) de intervencin de lneas de distribucin.
6.3

Gerencia Tcnica de Sede Central

Brindar el asesoramiento requerido por el Jefe Tcnico, referente a la eleccin de los

accesorios, verificacin de la integridad de la caera en el lugar de los trabajos,
clculo del rea de refuerzo requerida, etc.
6.4

Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente

Aprobar los procedimientos operativos para intervenciones sobre lneas de

transmisin.
Intervenir en los procedimientos operativos para intervenciones en lneas de
distribucin, segn le sea requerido por el Gerente de Interior el Jefe Tcnico de la
UN.
Colaborar en la confeccin del Programa de Seguridad para operativos de
perforacin en caliente sobre lneas de transmisin.
Participar en las capacitaciones especficas al momento de realizarse operativos de
perforacin en caliente sobre lneas de transmisin, de acuerdo a la envergadura de
las tareas a realizarse.
Asesorar a quien corresponda, sobre las medidas de seguridad y medio ambiente a
implementarse durante las tareas objeto de la presente instruccin.
7

DESARROLLO

En toda derivacin con perforacin que se practique sobre caeras se utilizaran

accesorios aptos para la mxima presin admisible de operacin (MAPO) de la caera,
se determinar el tipo de accesorio a utilizar: de circundacin total, de refuerzo parcial
tipo montura de derivacin (cupla, weldolets, sockolets, etc.) y por ltimo se verificar
el clculo del refuerzo aplicado.
No se utilizarn accesorios de circundacin total con costilla sobre la costura
longitudinal.
7.1

Eleccin del dimetro de la perforacin o vlvula de sacrificio

Independientemente del dimetro necesario de la caera de derivacin (loop de

refuerzo, extensin de caera) y teniendo en cuenta que la cada de presin
provocada por una perforacin en funcin de la longitud involucrada es mnima y

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aceptable para la mayora de los casos, se realizar la perforacin en dimetros no

mayores a 6.
En el caso de que el Jefe Tcnico considere que se deba realizar una perforacin en
dimetros mayores a 6, salvo perforaciones para obturaciones de caera, deber
solicitar autorizacin previa al Jefe del Dpto. de Ingeniera e Integridad.
Para casos en que la caera de derivacin sea de dimetro superior al de la
perforacin realizada, se colocarn accesorios de transicin aguas abajo de la vlvula
de sacrificio y en el primer punto donde la configuracin de la instalacin lo permita.
Tambin se deber tener en cuenta las siguientes condiciones para la seleccin del
dimetro de la vlvula de sacrificio, antes de realizar el diseo del punto de conexin
para la perforacin de ramales y gasoductos bajo presin:
a) Para la realizacin de una perforacin a travs de vlvula sobre un colector en
operacin, el dimetro de las misma ser de un dimetro comercial menor al del
colector.
b) Para la construccin de una caera de derivacin o loop de refuerzo, la vlvula
de conexin al colector ser de un dimetro comercial menor al de la caera de
derivacin o loop de refuerzo.
c) Presentadas las dos condiciones anteriormente enunciadas, se deber
seleccionar el dimetro de vlvula de menor magnitud entre a) y b) y respetando
tambin lo sealado en el primer prrafo de este articulo.
Ejemplo de aplicacin prctico:
a) Para un colector de n 6

corresponde vlvula dimetro de perforacin: n 4

b) Para caera de derivacin o loop de refuerzo n 8

corresponde vlvula: n 6

De las dos opciones se debe seleccionar la vlvula de menor dimetro, (n 4)

En casos de presentarse situaciones especificas no contempladas en este instructivo,
el Jefe Tcnico podr consultar al Departamento de Ingeniera e Integridad de Sede
Central.
7.2

Eleccin del tipo de accesorio a emplear

Una vez establecido el dimetro necesario de la caera de derivacin, conocido el

dimetro del colector y teniendo en cuenta las consideraciones del apartado 7.1, el
paso siguiente es decidir que tipo de accesorio ser colocado en el sitio de la
perforacin, a fin de compensar el incremento de solicitacin en la pared del colector
motivada por la remocin de material al perforar.

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Como norma general, en todas las perforaciones donde la relacin:

R2 =

Dimetro ramal

x 100%

Dimetro colector
sea igual o mayor a 50%, se utilizarn accesorios de circundacin total, sin considerar
el grado de solicitacin del conjunto.
Los refuerzos parciales tipo montura o accesorios de derivacin (cuplas, weldolets, etc)
estn reservados a casos donde R2 < 50%, siempre que la presin de diseo produzca una
tensin en el colector menor al 20% de su TFME (ver 7.1.1 Clculo del grado de solicitacin
R1). Si la tensin fuera mayor, se utilizarn de circundacin total a partir de R2 >25%. Es
decir que, para lneas de transmisin donde el dimetro de la perforacin es mayor de
del dimetro de la caera a perforar, se deber utilizar accesorios de circundacin total en
todos los casos.
Ejemplos:
Para perforar una caera o colector de 8:
S la perforacin es de dimetros de 8, 6, 4 3: se deber utilizar accesorio de
circundacin total.
S la perforacin es de dimetros de 2 menor: se podr utilizar accesorios de
refuerzo parcial tipo montura.
En aquellas derivaciones donde R2 = 100% (full-size), los accesorios de circundacin
total sern del tipo tees bridadas de acero forjado (split-tees) (salvo las tee de Dn. 2 y
3 S150 y 300 con cabezal roscado) sin costilla sobre la soldadura longitudinal no
admitindose el uso de niples soldados directamente sobre el cao principal, salvo
casos especiales y mediante autorizacin expresa del Departamento de Ingeniera e
Integridad de Sede Central.
Se deber prestar debida atencin en la ingeniera de detalle del punto de conexin en
aquellos casos en que se utilicen refuerzos cuyo espesor supere el del colector. Para lo
cual se tendr en cuenta lo indicado en el articulo 7.5 al respecto.
Se debern utilizar siempre refuerzos cuyo espesor no superen 1.4 veces el espesor
del colector.
En derivaciones que se realicen sobre material desconocido, siempre se efectuarn
con accesorios de circundacin total y en la medida que exista un accesorio de acero
forjado de produccin estndar que cumpla con los requerimientos se deber
considerar conveniente su utilizacin.

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7.2.1 CLCULO DEL GRADO DE SOLICITACIN R1

=

Donde:
P: MAPO Mxima Presin de operacin [kg/cm2]
Dc: Dimetro exterior del colector [mm]
tc: Espesor del colector [mm]
Sc: Tensin de fluencia mnima especificada del material del colector [kg/cm2]. Si no se
tiene certeza acerca del material del colector, usar 1686 kg/cm2
En casos de intervencin en caera de material desconocido se deber dar
intervencin a la Gerencia Tcnica al efecto de coordinar la extraccin de muestras
para realizar ensayos.
7.2.2 VERIFICACIN DE CLCULO DE REFUERZO
Una vez elegido el tipo de accesorio, se realizar la verificacin del rea de refuerzo
necesaria segn la Instruccin OR-021 Clculo de refuerzos de derivacin.
7.3

Identificacin del cao a perforar

Se deber identificar con absoluta exactitud el cao que se proyecta perforar. Donde se
sospeche de la presencia de otras estructuras enterradas (propias o ajenas) que
pudieran inducir a errores sobre la identificacin del cao a perforar, se solicitar
informacin a todos los posibles operadores de caeras en la zona, como as tambin
al sector correspondiente de la Compaa.
Los factores a considerar para distinguir y asegurar que el cao expuesto es el que hay
que derivar pueden ser: dimetro, material, tipos de costura longitudinal (soldadura
recta, en espiral, sin costura, etc.), tipos de conexiones (soldadura a tope, con
accesorios a enchufe, roscados, etc.), revestimientos, tapadas, distancias a puntos
fijos, etc. Como parte final del proceso de constatacin de la caera, una vez perforada
esta con la mecha piloto, se deber constatar que la presin se corresponde con la
esperada.
7.4

Eleccin del lugar de la perforacin

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El lugar de la derivacin se elegir sobre tramos rectos, respetando una distancia

mnima de 5 dimetros de zonas donde el gasoducto presente curvatura o de otros
accesorios soldados para caeras iguales o mayores de n 12. Para caeras de
dimetro menor a 12 se respetar una distancia de 1,50 m de curvaturas o accesorios
soldados.
El lugar elegido para la perforacin deber ser descubierto y una vez retirado el
revestimiento se inspeccionar minuciosamente la superficie exterior del cao para
verificar la ausencia de focos de corrosin u otros defectos (abolladuras, ralladuras,
etc.). Posteriormente se medir por ultrasonido u otros mtodos no destructivos el
espesor real de la caera en los lugares sobre los que se soldar y sus adyacencias
(Ver OR-020 Medicin de Espesores en Caeras por Ultrasonido). El mnimo espesor
medido ser el que se considerar a los efectos de la verificacin del espesor del
refuerzo y del clculo de la presin mxima del conducto durante la soldadura.
Tambin se determinar la ausencia de fisuras, laminaduras, etc.
No se realizarn soldaduras sobre caeras en operacin sin antes
asegurar que el lugar elegido est libre de laminaduras y el
espesor del cao sea por lo menos el 90 % del nominal y se cuente
con un procedimiento especial para este trabajo, siguiendo los
lineamientos del punto 7.8.
Los puntos donde se midieron espesores sern marcados en forma indeleble, para
indicar la posicin donde se habr de montar el accesorio.
Se determinar adems el dimetro exterior real del colector en los puntos donde se
colocarn los accesorios. Dichos dimetros debern indicarse en mm y fracciones en el
requerimiento de materiales mediante el cual se solicite la compra de los accesorios de
refuerzo, a fin de evitar inconvenientes en el montaje.
Se deber tener en cuenta que la cubeta para realizar obturaciones debe ser requerida
segn el dimetro interior de la caera y la presin de trabajo.
7.5

Preparacin de la Abertura

Previo al inicio de las tareas se debern analizar las caractersticas del conducto en
general y los registros de mantenimiento en la zona de trabajo, al efecto de evaluar la
integridad del tramo y, eventualmente, adecuar las condiciones operativas y de trabajo
en especial cuando el material de la lnea es desconocido.
7.6

Preparacin del conjunto

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Deber prestarse especial atencin a la presentacin de los accesorios de derivacin

sobre el colector. En perforaciones full-size (R2 = 100%), pequeas desviaciones en el
montaje pueden generar serios inconvenientes en el momento de la perforacin.
Si se utilizan niples y accesorios de refuerzo deber asegurarse la perfecta
perpendicularidad entre el eje del niple de derivacin y el eje del colector, como as
tambin entre la cara de la brida y el eje del niple.
Ntese que en accesorios partidos en mitades, ambas partes cuentan con una franja
pintada (generalmente color amarillo o naranja) perpendicular al eje del colector. Su
finalidad es indicar la posicin en que se debern colocar ambas piezas. Cuando
ambas franjas estn alineadas, indica que las piezas estn presentadas correctamente.
Si no coincidieran, se deber rotar 180 la media caa inferior hasta que las franjas
queden alineadas.
Adems, deber tenerse en cuenta que la mxima distancia D (ver Anexos Figura 2)
estar en funcin del mximo recorrido (travel) del equipo con que se realizar la
perforacin, lo cual deber ser previsto en cada caso particular. De no contar la Unidad
Negocios con una mquina perforadora apta para el caso, se contactar al
Departamento de Ingeniera e Integridad de Sede Central para que indique la mxima
distancia D en funcin de las caractersticas del equipo que intervendr.
7.7

Soldadura

Todas las soldaduras que unen la lnea principal, la derivacin y los elementos de
refuerzo debern ser equivalentes a las que se muestran en la Figura 1 del Anexo.
La calificacin del procedimiento a utilizarse y del/los soldador/es interviniente/s, para
lneas de transmisin y gasoductos, se regirn segn los lineamientos de la Norma API
1104 - Apndice B. Para este caso, los electrodos debern ser del tipo bsico (de bajo
hidrogeno) para prevenir la fragilizacin inducida por hidrogeno. La pasada de raz en
todas las soldaduras que se efecten sobre el cao colector, sern realizadas
utilizando electrodos de 2,5 mm de dimetro mximo, como una forma de disminuir el
riesgo de perforar (burn-through) el cao base por exceso de aporte trmico. Esta
previsin podr ser obviada si el espesor del colector es igual o mayor que 12,7 mm
(1/2).
Inicialmente se presentar el niple prefabricado sobre el colector, verificando la perfecta
perpendicularidad entre sus ejes. Se nivelar adems para asegurar su horizontalidad
o verticalidad segn sea el caso, luego de lo cual se verificar la luz a lo largo del
desarrollo de la soldadura a realizar.
El Responsable de Seguridad de la operacin designado en el Procedimiento de
Intervencin de Caera (Anexo 9.3 - OR-087), ser quien autorice el inicio de los

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trabajos desde la ptica de la seguridad operativa, una vez reunidas las condiciones
pre establecidas. Previamente deber realizar mediciones con explosmetro,
asegurndose de la ausencia total de mezcla explosiva en el sector. Se asegurar
asimismo de la correcta sealizacin, definicin de zona de seguridad en el sitio de
trabajo, proteccin de transentes y disposicin de extintores.
Recin luego de haber realizado las verificaciones anteriormente indicadas, se dar
inicio a la soldadura, respetando estrictamente los parmetros de operacin del
procedimiento calificado y a las medidas de prevencin de accidentes establecidas en
la Instruccin SM-136 Soldaduras.
Luego de terminada la soldadura y una vez alcanzada la temperatura apropiada, se
realizar el ensayo no destructivo de la junta, una vez aprobado el mismo se podr dar
inicio a la presentacin del accesorio de refuerzo.
Deber verificarse, previo al inicio de la soldadura, el contacto entre la superficie
interior del accesorio y la exterior del cao en toda su circunferencia, y en accesorios
de circundacin total, la luz resultante entre los talones de la soldadura de unin
longitudinal.
En todas las soldaduras de filete deber considerarse que el espesor del refuerzo
puede superar el espesor del cao al cual se soldar, por lo cual el cateto del
filete deber ser, como mximo, 1,4 veces el espesor de la caera. En caso que
el accesorio an tenga un mayor espesor que el indicado (1,4 x t), se podr
rebajar el accesorio con un ngulo de hasta 45 hasta el borde del cateto del filete
de soldadura.
Si se instalan bridas, stas sern, preferentemente, del tipo welding neck de tal
manera de poder ser soldadas a tope y que las uniones puedan ser radiografiadas.
La secuencia de soldadura se describe en la Fig. 2 en funcin del tipo de accesorio de
refuerzo a utilizar.
Como se desprende del anlisis de la figura, en caso de utilizarse accesorios tipo splittee prefabricados, el montaje resulta mucho ms sencillo, de ah la recomendacin de
su empleo en lugar de los de niple y accesorio de refuerzo.
7.8

Clculo de la presin mxima en el momento de la soldadura

Luego de haber efectuado la medicin de espesores en todos los puntos de soldadura

y sus adyacencias, se determinar la presin mxima de operacin en el momento de
la soldadura, aplicando la siguiente frmula:

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P=

2 . S . (t -2,4) . 0,72
D

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(1)

Donde:
P: Presin mxima de la caera en el momento de la soldadura [kg/cm2].
S: Tensin de fluencia mnima especificada [kg/cm2]. Si no se tiene certeza acerca del
material del colector, usar 1686 kg/cm2 (24.000 psi).
t: Mnimo espesor medido de la caera [mm].
D: Dimetro nominal de la caera [mm].
Si la presin real superara la calculada segn (1), se deber intervenir, previa
coordinacin con el centro de despacho local, y bajar la presin de la caera hasta la
mxima calculada, previo a iniciar la soldadura.
7.9

Prueba del conjunto

Previo a la realizacin de la perforacin deber probarse el conjunto soldado para

asegurar la resistencia y hermeticidad del mismo.
Las soldaduras a filete realizadas sern inspeccionadas mediante la utilizacin de
ultrasonido o lquidos penetrantes. El ensayo ser conducido, interpretado e informado
por un inspector calificado en ensayos no destructivos nivel de la norma IRAM-CNEA
de aplicacin. La inspeccin ser realizada en la segunda y en la ltima pasada.
Posteriormente se realizar una prueba neumtica al conjunto soldado, cuya presin
ser como mnimo la presin mxima de trabajo de la caera; sin embargo no se
debera exceder en ms de un 10% la presin del conducto en el momento de la
prueba (en casos especiales donde no pueda cumplirse con esto ltimo se deber
consultar al Departamento de Mantenimiento de Sede Central sobre el criterio a
seguir).
Mientras se realiza la prueba se recorrer visualmente el conjunto y se comprobar la
existencia de fugas mediante la aplicacin de una solucin jabonosa. Se verificar,
tambin, que la presin permanezca invariable, para lo cual se tomarn los recaudos
para que la temperatura del conjunto se mantenga constante a lo largo de la prueba.
IMPORTANTE: En caso de perforarse a travs de una vlvula esfrica que quedar
instalada en el lugar (vlvula de sacrificio), se probarn el cuerpo y los asientos de la
misma por separado, previo a su montaje sobre el conjunto soldado, con el siguiente
esquema de ensayo:
A) Primeramente, con la vlvula semiabierta se probar el cuerpo hidrulicamente a
una presin de 1,5 veces la presin de operacin de la lnea sobre la cual se va
a instalar la vlvula.

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B) Se probarn hidrulicamente ambos asientos alternativamente por separado a la

presin mxima de trabajo de la caera a la cual se agregar.

Se disminuir la presin hasta 0.5 veces la presin anterior y se volvern a

probar ambos asientos.
C) Posteriormente se realizar una prueba neumtica a ambos asientos por
separados a una presin de 7 kg/cm2
En todos los casos se deber verificarse una adecuada hermeticidad.
N0TA: De no ser aprobada la prueba indicada en el punto (A), no se continuar con los
pasos sucesivos, detener el ensayo y rechazar la vlvula.
Se proceder de la misma manera si sucede lo mismo con el punto (B) y as
sucesivamente.
Bajo ningn concepto se instalarn vlvulas cuyo funcionamiento e integridad no est
garantizada mediante los ensayos indicados.
Concluidos los ensayos indicados precedentemente en forma satisfactoria, se realizar
el montaje de la vlvula sobre el conjunto soldado. A continuacin, se ejecutar una
nueva prueba neumtica al conjunto armado (montura + vlvula), cuya presin de
prueba ser igual a la presin que se encuentra la caera al momento del ensayo.
Mientras se realiza esta prueba se recorrer visualmente el conjunto y se verificara la
existencia de fugas mediante la aplicacin de una solucin jabonosa. Se verificar
tambin que la presin permanezca invariable, para lo cual se tomarn los recaudos
para que la temperatura del conjunto se mantenga constante a lo largo de la prueba.
Se deber tener en cuenta que las vlvulas a utilizar deben ser de paso total y de
corresponder (segn dimetro y serie) de esfera guiada y con mecanismo de
accionamiento reductor a sin fin y corona.
7.10 Requisitos de montaje
En la ejecucin de perforaciones a travs de vlvulas de n 6 o mayores instaladas en
forma horizontal, las derivaciones sern soportadas por bases de hormign armado
que se extendern tambin bajo la caera o colector que se esta derivando.
7.11 Realizacin de la Perforacin
La perforacin ser llevada a cabo por un equipo de trabajo perfectamente
familiarizado con el manejo del equipamiento, que se encuentre habilitado en el listado
de operadores de esa UN que confecciona el Jefe Tcnico de la misma y con las

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condiciones de seguridad a mantener durante la operacin, segn lo indicado en la

Instruccin SM-140 Perforacin y Obturacin. El Jefe Tcnico NO deber autorizar la
realizacin de perforaciones por personal que no demuestre perfecto manejo del
equipo y de las situaciones que puedan presentarse durante su operacin, dado que
podran producirse serios daos a personas y bienes frente a una maniobra
inadecuada.
Los elementos de seguridad mnimos que debern estar presentes en las tareas a
realizar son:
a. Explosmetro.
b. Medidor de espesores.
c. Herramientas de golpe antichispas.
d. Equipo de comunicacin.
e. Elementos de Proteccin Personal para soldador, segn Instruccin SM-143
Elementos de Proteccin Personal.
f. Elementos de Proteccin Personal para perforacin, segn Instruccin SM143 Elementos de Proteccin Personal.
g. Proteccin y Sealizacin del rea de trabajo, segn Instruccin SM-113
Cartelera y Sealizacin de Seguridad y Medio Ambiente.
h. Distancias de seguridad: Fuentes de ignicin a D>25 m.
i. Extintores mnimo 2: Uno de polvo seco ABC 10 kg. y otro de CO2 BC - 10 Kg.
j. Iluminacin nocturna (de corresponder)
k. Los pozos / excavaciones debern contar con las medidas adecuadas para
facilitar un egreso rpido en emergencia de acuerdo a lo establecido en la
Instruccin SM-103 Excavacin y Zanjeo.
l. Indumentaria Ignfuga.
m. Elementos mecnicos de izaje para el caso de uso de equipamiento o
herramental pesado o inconvenientes para la operacin manual.
n. Recipientes para almacenamiento de residuos, segn lo indicado en la
Instruccin SM-112 Manejo de Residuos.
o. Arrestallama: los vehculos o herramientas a explosin que asisten a los
equipos de perforacin y que indefectiblemente deban permanecer en marcha,
cercanos al pozo de tareas, debern contar con arrestallamas.
La mencin no es taxativa. Se agregarn segn necesidad particular determinada en el
correspondiente permiso de trabajo ( SM-146 Permisos de Trabajos) y en la SM-140
Perforacin y Obturacin de redes de acero y perforacin de Servicios.
Para perforaciones en lneas de transmisin donde, por la complejidad de la zona
respecto de la incertidumbre de respuesta de los servicios de emergencias y las
caracterstica de las tareas a realizar lo amerite, se analizar en conjunto con el
Coordinador Regional de Seguridad y Medio Ambiente, la necesidad de contar con un
servicio de emergencias mdicas que estar presente con una ambulancia en el lugar.
Si la Unidad de Negocios no cuenta con equipamiento o personal idneo para llevar a
cabo la perforacin, deber contactarse con el Departamento de Ingeniera e Integridad

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de Sede Central para que coordine el envo de un equipo de trabajo a fin de llevar a
cabo las tareas.
Todos los operativos de perforacin en caliente sobre lneas de transmisin, sern
informados con suficiente antelacin al Coordinador Regional de Seguridad y Medio
Ambiente. De acuerdo a la envergadura del mismo, el Coordinador de Seguridad y
Medio Ambiente colaborar en la confeccin del Programa de Seguridad (Riesgos por
etapa de obra y medidas de contencin) y evaluar su participacin en el (1) acto de
capacitacin especfica, antes del comienzo de las tareas.
(1) Se considera que el Coordinador Regional de Seguridad y Medio Ambiente (por un
tema de recursos escasos) no puede participar en todas las perforaciones y actos
de capacitacin, pero es importante que est en conocimiento de la realizacin de
las mismas para evaluar (de acuerdo a la importancia y a la simultaneidad de
tareas) su participacin o indicacin de medidas de seguridad adicionales si fuera
procedente.
7.12 Procedimiento Escrito
Previo a la realizacin de un operativo de estas caractersticas, la Unidad Negocios
preparar un procedimiento escrito, de acuerdo al Anexo 9.3 de la Instruccin OR087, con:
a. Nominacin de responsabilidades.
b. Detalle de elementos de comunicacin para el caso de operativos con actividades
simultneas o secuenciales (de corresponder)
c. Establecer planes de contingencia para los siguientes casos:
Prdidas que aparezcan durante el trabajo.
Mal funcionamiento del equipamiento durante las operaciones de perforacin.
Adems se debern detallar entre otras cosas:
Objetivo del operativo.
Ubicacin geogrfica.
Duracin prevista.
Materiales, herramientas y equipos necesarios, dejndose establecido quien los
proveer.
Personal afectado y tareas especficas.
Seguridad: Riesgos por etapa de obra medidas de contencin, EPP por tarea,
registro de capacitacin en el presente procedimiento y toda otra medida de
prevencin que surja para la tarea que evite la ocurrencia de accidentes.
Tareas previas.
Secuencia de trabajo.

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Planos y memorias de clculo.

Permisos de Trabajos.
El procedimiento operativo escrito para intervenciones en lneas de transmisin deber
ser aprobado, previo a la realizacin de los trabajos, por el Gerente de la Unidad de
Negocio, el Gerente de Interior, y la Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente (a travs
de los Coordinadores Regionales de Seguridad y Medio Ambiente), mientras que
cuando se realice sobre una lnea de distribucin solo deber contar con la aprobacin
del Gerente de la Unidad de Negocio. En estos casos, el Gerente de Interior el Jefe
Tcnico de la UN, cuando la tarea por sus caractersticas, complejidades riesgos as
lo requiera, solicitar intervencin a los Coordinadores Regionales de Seguridad y
Medio Ambiente de la jurisdiccin para que este determine las acciones preventivas
particulares a tener en cuenta en las mismas.
En el caso de que se requiera la asistencia de un equipo de perforacin/obturacin de
otra UN, se deber incluir en la requisicin del servicio los siguientes datos:
Dimetro nominal e interior de la caera a intervenir.
Presin de operacin.
Presin mnima posible al momento de la obturacin.
Esquema detallado (ubicacin de los accesorios, intervenciones a realizar, etc.)
Cdigo de la obra e imputacin contable.
8

REGISTRO Y ARCHIVO

El Jefe Tcnico mantendr actualizado un registro de operadores de los equipos de

perforacin y obturacin de la UN.
Los procedimientos escritos de las operaciones de perforacin y obturacin, las
verificaciones de la integridad de la caera en los lugares de los trabajos (medicin de
espesores, etc.) y otros datos registrados (ensayos de las soldaduras realizadas, etc.),
debern ser archivados junto al historial de mantenimiento y operacin de la caera.
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ANEXOS

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