Enfriento Del Mercurio

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA,

METALRGICA Y GEOGRFICA
E A P DE INGENIERA METALRGICA
Caracterizacin y optimizacin de flotacin a nivel

laboratorio del mineral de cobre de la minera
Candelaria
TESIS
para optar el ttulo profesional de Ingeniero Metalurgista
AUTORES
Pedro Hugo Lpez Prncipe
Orlando Santos Ipanaqu Nizama
ASESORES
Daniel Lovera Dvila
Lus Magne Ortega
Lima Per
2008
Dedicatoria de Pedro:
Mi agradecimiento, primero que todo, al Dios Todopoderoso por generar el

camino que ha permitido dar trmino a un gran desafo personal.
A mis queridos padres, Silverio y Francisca, a quienes debo lo que soy. Gracias
por dedicar sus vidas a educarme, apoyarme y darme su profundo amor.
A una persona muy especial, mi ta Hilaria Prncipe, por su incondicional cario,

confianza y apoyo en el transcurso de mi vida.
A mis hermanas; Vilma y Olga, por su gran amor y apoyo desde siempre
cuando las fuerzas declinaban y que sin su ayuda este desafo no habra dado
sus frutos.
Dedicatoria de
Orlando:
Al Seor Jesucristo, mi Dios, por la sabidura que me imparte cada da,

guindome con su Santo Espritu.
A mis queridos padres: Tomas y Lubinda, hermanos: Nancy, Edith, Freddy, y a

la memoria de mi querido abuelo, Jos Nizama Paico, por el apoyo
incondicional brindado durante toda mi formacin profesional.
A Silvana, mi amada esposa, y mis hijos: Edith, Cintia y Stephano por ser la
fuente de inspiracin y motivacin inagotable para superarme profesionalmente
cada da.
Jos Nizama Paico
AGRADECIMIENTOS
Queremos agradecer al profesor Daniel Lovera Dvila, Profesor de Metalurgia

Extractiva de la E.A.P. de Ingeniera Metalrgica de la FIGMMG - UNMSM, por las
gestiones realizadas con el Departamento de Metalurgia de la Universidad de Santiago
de Chile (USACH), para que el presente trabajo se lleve a cabo en sus instalaciones.
Asimismo por su asesoramiento continuo hasta la culminacin del presente trabajo.
Al Sr. Patricio Navarro, Director del departamento de Metalurgia de la USACH, nuestro

agradecimiento por la aceptacin del presente proyecto y motivacin brindada a lo
largo de su desarrollo.
Al profesor de Flotacin de Minerales, Sr. Luis Magne, tambin nuestro especial

agradecimiento por su participacin como profesor gua, absolviendo las inquietudes
habidas que sin su apoyo no se hubiera podido realizar el presente trabajo.
A la Srta. Claudia Velsquez por su apoyo en la organizacin del presente trabajo y

recomendaciones para el correcto uso del laboratorio metalrgico.
Al Sr. Jos Antonio Martnez Muoz, estudiante de post grado en procesamiento de

minerales, por su compaa y contribucin de su experiencia en flotacin y temas
afines durante todo el desarrollo del trabajo.
Finalmente a todo el personal de la USACH, profesores y empleados, por el clido

acogimiento y colaboracin brindado a los autores.
INDICE GENERAL
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
INDICE GENERAL
ANEXOS
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
CAPITULO I:
10
INTRODUCCION
1.1
Caracterizacin del mineral
11
1.2
Descripcin del problema
13
1.3
Alternativa de solucin
13
1.4
Hiptesis
13
1.5
Objetivos
13
CAPITULO II:
MARCO TEORICO
14
2.1
Introduccin
14
2.2
Optimizacin de flotacin mediante diseos factoriales
14
CAPITULO III:
3.1
METODOLOGIA DEL TRABAJO
Preparacin de muestras.
21
21
3.1.1 Chancado y zarandeo.
21
3.1.2 Homogenizacin y particin de la muestras.
22
3.2
Determinacin de las curvas de cintica de molienda.
24
3.3
Pruebas de flotacin de muestras.
26
3.3.1 Variables implicadas en la flotacin de muestras
26
3.3.2 Prueba conjunta de molienda flotacin
31
CAPITULO IV:
OPTIMIZACION DE FLOTACION POR DISEOS

FACTORIALES
32
4.1
Estrategias de optimizacin de flotacin
32
4.2
PRIMERA ETAPA: Determinacin del modelo de primer orden

mediante pruebas metalrgicas aplicando Diseos Factoriales
5
Fraccionados 2k-1 con adicin de pruebas en el centro.
34
4.2.1 Adicin de puntos centrales al diseo 2k-1.
41
4.2.2 Anlisis de varianza.
42
4.2.3 Modelo matemtico de primer orden.
46
4.2.4 Evaluacin del modelo matemtico.
47
4.2.5 Decodificacin del modelo a escala natural
49
4.2.6 Anlisis de recuperaciones y leyes de cobre y fierro en el

concentrado de cobre.
4.3
50
SEGUNDA ETAPA: Determinacin de la regin ptima

mediante la tcnica de pendiente ascendente.
55
4.3.1 Anlisis de recuperaciones y leyes de cobre y fierro en el

concentrado de cobre.
4.4
57
TERCERA ETAPA: Optimizacin final del proceso por

medio de diseos rotables (Diseo Hexagonal).
58
4.4.1 Evaluacin del modelo matemtico de segundo grado
64
4.4.2 Anlisis de mximos y mnimos.
65
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
69
BIBLIOGRAFIA
71
ANEXOS
ANEXO I:
Descripcin resumida de la Minera Candelaria
74
ANEXO II:
Tablas de balances metalrgicos de pruebas experimentales 81
ANEXO III:
Tablas de pruebas experimentales de optimizacin
91
ANEXO IV: Estimacin del modelo matemtico para el diseo hexagonal 95

ANEXO V:
Tabla de anlisis qumicos
98
ANEXO VI: Distribucin F niveles de significancia 1%, 3% y 5%
107
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1:
Imagen por microscopio de luz polarizada del mineral tratado
11
Figura 2.1:
Experimento de flotacin de cobre
16
Figura 2.2:
Experimento de flotacin de cobre
18
Figura 2.3:
Diseo hexagonal
19
Figura 2.4:
Superficie de respuesta del diseo hexagonal
20
Figura 3.1:
Preparacin de muestras
22
Figura 3.2:
Obtencin de cmulos mediante paleo fraccionado
23
Figura 3.3:
Partidor de 10 recipientes giratorios y alimentador estacionario
23
Figura 3.4:
Molino de laboratorio experimental
24
Figura 3.5:
Curvas de cintica de molienda
26
Figura 3.6:
Curvas de cintica de flotacin
28
Figura 3.7:
Maquina de flotacin para laboratorio D-12
30
Figura 4.1:
Estrategias de optimizacin de flotacin
32
Figura 4.2:
Diagrama de flujo del proceso de investigacin
33
Figura 4.3:
Grafico de probabilidad normal de los efectos
39
Figura 4.4:
Grafico de efectos principales para la recuperacin de cobre
40
Figura 4.5:
Grado de interacciones de dos variables principales para la

recuperacin de cobre
41
Figura 4.6:
Superficie respuesta estimada para la recuperacin de cobre
41
Figura 4.7:
Recuperaciones de cobre y fierro en el concentrado de cobre
53
Figura 4.8:
Leyes de Cu y Fe en el concentrado de Cobre
53
Figura 4.9
Efectos principales para ley de Cu en el concentrado
54
Figura 4.10 Efectos principales para ley de Fe en el concentrado
54
Figura 4.11: Recuperaciones de Cu y Fe en concentrado de Cu 2da etapa
57
Figura 4.12: Leyes de Cu y Fe en el concentrado de Cu 2da etapa
58
Figura 4.13: Grafico de efectos principales para la recuperacin de cobre
63
Figura 4.14: Grafico de interaccin para la recuperacin de cobre
63
Figura 4.15: Superficie respuesta estimada
64
Figura 4.16: Contorno de la superficie de la respuesta estimada
64
Figura 4.17: Curvas de ecuaciones 2do grado representando un mximo
66
Figura 4.18: Curvas de ecuaciones 2do grado representando silla de montar
67
INDICE DE TABLAS
Tabla N 3.1: Distribucin de tamaos de bolas en la carga de molino
25
Tabla N 3.2: Porcentaje pasante acumulado para las pruebas de molienda
25
Tabla N 3.3: Variables consideradas para las pruebas de cintica de flotacin 27

Tabla N 3.4: Datos de cintica de flotacin
28
Tabla N 3.5: Anlisis qumico de agua industrial utilizada
29
Tabla N 3.6: Equivalencias del colector principal SF-323
29
Tabla N 3.7: Equivalencias del colector secundario Hostaflot LIB-C
30
Tabla N 3.8: Equivalencias del espumante MIBC
30
6
Tabla N 4.1: Numero de efectos de un diseo factorial 2
34
Tabla N 4.2: Variables consideradas para el diseo factorial 2k-1
35
Tabla N 4.3: Construccin del diseo factorial fraccionado 26-1
36
Tabla N 4.4: Efectos de las variables principales e interacciones

sobre la variable respuesta
37
Tabla N 4.5: Estimaciones de los efectos ordenados en forma

ascendente y la probabilidad acumulada Pk
38
Tabla N 4.6: Respuestas con replicas en el punto central del diseo
42
Tabla N 4.7: Suma de cuadrados de la curvatura
43
Tabla N 4.8: Anlisis de varianza de la primera etapa del experimento
45
Tabla N 4.9: Anlisis residuales
48
Tabla N 4.10: Valores para los anlisis residuales
48
Tabla N 4.11: Parmetros de decodificacin a escala natural
50
Tabla N 4.12: Anlisis de recuperaciones Cu y Fe enconcentrado (1 etapa)
51
Tabla N 4.13: Anlisis de leyes de Cu y Fe en el concentrado (1 etapa)
52
Tabla N 4.14: Parmetros de escalamiento en pendiente ascendente
56
Tabla N 4.15: Resultados de escalamiento
56
Tabla N 4.16: Anlisis de recuperaciones Cu y Fe en concentrado (2 etapa)
57
Tabla N 4.17: Anlisis de leyes de Cu y Fe en el concentrado (2 etapa)
58
Tabla N 4.18: valores considerados para el diseo factorial hexagonal
59
Tabla N 4.19: Matriz codificada para el diseo hexagonal
60
60
Tabla N 4.21: Valores a escala natural del diseo hexagonal
60
Tabla N 4.22: Resultados del diseo hexagonal
61
62
Tabla N 4.24: Anlisis residuales del diseo hexagonal
65
Tabla N 4.25: Anlisis de varianza de los anlisis residuales
65
Tabla N 4.26: Resultados optimizados
68
RESUMEN
El presente trabajo fue desarrollado en las instalaciones del departamento de
Metalurgia de la Universidad de Santiago de Chile entre los meses Septiembre 2000 a
Febrero 2001.
El mineral extrado de la Minera Candelaria (tamao 4) fue sometido a preparacin
mecnica para obtener muestras de 1000 gr. mediante ensayos sucesivos de
chancado y zarandeo hasta obtener una granulometra 100 % - malla 10 Tyler.
Se realiz la caracterizacin mineralgica para analizar el grado de asociacin del
mineral de cobre y otros minerales con la ganga, la mayor parte de calcopirita se
encuentra asociada con la ganga cuarcfera y no se aprecia encapsulamiento alguno;
aquello facilitar su completa liberacin en las etapas posteriores de conminucin.
Se realiz curvas de moliendabilidad a travs de pruebas sucesivas de molienda para
controlar la granulometra del producto de la molienda a ser investigada en la flotacin.
Adems de la granulometra, el pH de la pulpa, los colectores (SF-323, y Hostaflot LIBC), el espumante MIBC y la velocidad de agitacin son las variables de flotacin a
investigar.
El principal objetivo del presente estudio es la obtencin de la recuperacin ptima de
cobre en flotacin a nivel de laboratorio; el cual fue llevado a cabo mediante el empleo
de los diseos experimentales. El estudio fue realizado en 3 fases.
En la primera fase, mediante diseos factoriales fraccionados 2K-1 (k = 6) se obtuvo la
ecuacin a escala natural de primer orden:
Yest = 76.889 + 0.342Z 2 0.0177Z 6

Donde la recuperacin de cobre (Yest) est en funcin de las dos variables ms
influyentes, como son el grado de molienda (% pasante a malla 100 Tyler), Z2 y la
velocidad de agitacin de la pulpa en rpm, Z6. Aquello fue el resultado de una

evaluacin de seis variables indicadas para la investigacin.
En la segunda fase se determin las regiones ptimas mediante la tcnica de
pendiente del mximo ascendente. En esta fase se obtuvo 91.64 % como la
recuperacin mxima de cobre con una granulometra de 94.48 % - malla 100 Tyler
(Z2) y 900 rpm de agitacin (Z6).
En la tercera fase se realiz la optimizacin final del proceso mediante un diseo
rotable hexagonal. Dado que por debajo de 900 rpm de velocidad de agitacin fue
imposible la formacin de espumas necesarias para la flotacin, se tom como centro
del diseo final agitacin de 925 rpm y granulometra de 92 % -malla 100 Tyler, puesto
que segn los resultados de la etapa anterior la mxima recuperacin de cobre estara
alrededor de estos rangos. Realizado los anlisis de esta fase se observ que la
mxima recuperacin de cobre fue 92.57 %, con granulometra de 94% - malla 100
Tyler (Z2), y agitacin de 915 rpm (z6). Esta recuperacin es significativamente mayor
al de la planta concentradora que reporta 87 %.
El modelo matemtico a escala natural de la optimizacin final obtenido es:
Yest = 1945.95 50.676 Z 2 + 1.0646 Z 6 + 0.132 Z 22 0.002 Z 62 + 0.029 Z 2 Z 6

Donde Z2 y Z6 son las mismas variables consideradas en la segunda etapa.
CAPITULO I
INTRODUCCIN
La flotacin es un proceso de concentracin de minerales que permite la recuperacin

de las especies mineralgicas valiosas a partir de minerales complejos y de baja ley.
Por lo cual, la flotacin es ampliamente usado para la recuperacin de minerales.
Cuando la ley es demasiada baja, como consecuencia del agotamiento de las reservas
minerales en los yacimientos, los ingenieros de procesamiento de minerales se ven
enfrentados con diversos tipos de problemas tcnico econmicos; tales como
incremento de impurezas en el proceso y disminucin de leyes de sustancias valiosas,
que demanda operaciones con mayor tonelaje para que el proceso sea rentable.
Por consiguiente, la tendencia mundial en la industria de procesamiento de minerales,

como en otras industrias, es optimizar todos los procesos involucrados. El sistema de
flotacin de minerales se compone bsicamente del equipo, los reactivos qumicos y
operaciones. Por lo tanto, en cada una de ellas se debe llevar a cabo las
optimizaciones empleando metodologas y tcnicas apropiadas.
La optimizacin de flotacin consiste en cuantificar el rendimiento del proceso de

flotacin mediante el empleo de un modelo adecuado que relacione la recuperacin y/o
ley de la especie mineral valiosa con las variables controlables del proceso.
En el proceso de flotacin, cada variable considerada carece de independencia frente a

las dems variables; esto es, debido a las interacciones existentes entre las mismas.
Por lo tanto, el problema principal radica en realizar una buena estrategia en el
planteamiento de pruebas experimentales que permita identificar las interacciones
entre las variables.
Debido al elevado costo que demanda los ensayes de los componentes de flotacin, es
de suma importancia la determinacin de resultados fehacientes con mnima cantidad
de pruebas experimentales.
10
Desde hace 30 aos los diseos factoriales han sido incluidos en las investigaciones
del proceso de flotacin y han demostrado ser eficientes para la evaluacin de las
respuestas objetivo en funcin a las variables controlables implicadas en la flotacin.
Los diseos factoriales son las tcnicas que mejor encajan a las pruebas de flotacin a
nivel de laboratorio, ya que stas permiten una evaluacin simultnea de todas las
variables incluyendo las interacciones entre ellas.
1.1
CARACTERIZACION DEL MINERAL
En la presente investigacin, se trabaj con el mineral de la Compaa Minera

Candelaria ubicada a 20 Km hacia el sur de Copiap Chile, que contiene sulfuros de
cobre, principalmente calcopirita (FeCuS2), trazas de pirita (FeS2), magnetita (Fe3O4),
hematita (Fe2O3) y minerales cuarcferos como ganga (Figura 1.1).
El contenido promedio de cobre en la cabeza es de 0.848 % mientras que el contenido
de fierro es de 38.4 %.
mt + ggs
mt + ggs
cp
cp
py
ggs
100x
(a)
Figura 1.1: Imagen por microscopio de luz polarizada del mineral tratado
11
mt + ggs
mt + ggs
cp
cp
mt + hm
cp
cp
mt + hm
mt
100X
(b)
La nomenclatura empleada para la identificacin de las especies mineralgicas es:
mt = magnetita
hm = hematita
cp = calcopirita
py = pirita
ggs = ganga
Las imgenes de la Figura 1.1 fueron tomadas en un microscopio de luz polarizada y

corresponden a la muestra de cabeza de granulometra 100% - malla 10 TYLER. La
mayor parte de calcopirita se encuentra asociada con la ganga cuarcfera y no se
aprecia encapsulamiento alguno; aquello facilitar su completa liberacin en las etapas
posteriores de conminucin. Se puede observar que la magnetita y la hematita se
encuentran asociadas mientras que la pirita se encuentra, al igual que la calcopirita,
solamente asociada con la ganga cuarcfera.
12
1.2
DESCRIPCION DEL PROBLEMA
En flotacin de minerales, la recuperacin metlica representa una de las principales

variables, sujeta a constantes variaciones debido a innumerables factores ya sea
controlable, no controlable desconocida que intervienen en este proceso; las cuales
deberan ser identificadas y optimizadas en lo posible (variables controlables) para
minimizar los costos y/o maximizar los beneficios; En el presente caso el problema es
la baja recuperacin 87 % que se logra en la planta, por ello se requiere encontrar los
niveles ptimos de las variables ligadas a la recuperacin.
1.3
ALTERNATIVA DE SOLUCION
Los factores que intervienen en el proceso de flotacin, si bien es cierto que no pueden
ser controlados totalmente, los que son ms influyentes pueden ser optimizados
mediante la ayuda de diseos experimentales o alguna otra tcnica apropiada que
encamine satisfactoriamente al nivel ptimo la variable objetivo.
1.4
HIPOTESIS
La recuperacin de cobre a nivel de laboratorio ser incrementada mediante la

optimizacin de las variables (pH, grado de agitacin, granulometra, dosificacin de
reactivos) por la tcnica de diseos factoriales, y diseo rotable.
1.5
OBJETIVOS
Optimizar la recuperacin de cobre a nivel laboratorio mediante la tcnica de

diseos experimentales del mineral sulfurado proveniente de la Compaa
Minera Candelaria - Chile.
Determinar un modelo matemtico de la Recuperacin de Cobre en funcin de

las variables ms influyentes en el proceso.
Diagnosticar la interrelacin existente entre el cobre y fierro con respecto a leyes

y recuperaciones de cobre en el concentrado de cobre.
13
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 INTRODUCCION
En la actualidad la flotacin es el mtodo ms utilizado en la concentracin de
minerales; se le utiliza para procesar casi todos los minerales sulfurosos y se aplica
extensamente para los minerales no sulfurosos, los minerales industriales y el carbn
mineral.
La flotacin puede aplicarse a minerales de baja ley y a minerales que requieren

molienda fina para lograr la liberacin. Como se trata de un proceso relativamente
selectivo, una aplicacin importante est en la separacin y concentracin de minerales
valiosos contenidos en minerales complejos, como por ejemplo, en sulfuros complejos
que contienen cobre, plomo y zinc.7
Para propsitos de optimizacin del proceso de flotacin se llevan a cabo pruebas en

laboratorio. La mayora de las pruebas se efectan en celdas de flotacin semi batch,
las cuales aceptan entre 500 y 2000 g de mineral. El procedimiento de preparacin de
muestras para estudios de flotacin de laboratorio, a partir de un mineral de
alimentacin a la planta de conminucin, requiere de una etapa de reduccin de
tamao de ste, hasta lograr que toda la muestra se encuentre bajo la malla N 10
Tyler (1700 m). Luego las muestras preparadas son sometidas a pruebas de
molienda permitindoles el tiempo necesario para la reduccin de tamao requerida de
acuerdo al plan experimental de flotacin. Los procedimientos de preparacin de
muestras y de molienda son detallados en el captulo III.
2.2 OPTIMIZACION DE FLOTACION MEDIANTE DISEOS FACTORIALES

El propsito de este apartado no es tratar el tema de diseos factoriales en detalle,
sino de bridar una visin general del tema ya que las dilucidaciones y frmulas
matemticas y estadsticas requeridas para el presente estudio son detalladas en el
captulo IV.
14
El proceso de flotacin ha sido usado e investigado extensivamente por ms de 100

aos; sin embargo, algunos aspectos todava permanecen en gran misterio. Mientras
que la mayora de las investigaciones en el pasado se han enfocado en estudios de
modelos fenomenolgicos y empricos propios de flotacin, recin en los ltimos 30
aos se ha realzado la importancia de los diseos experimentales en el proceso de
flotacin.
Este estudio enfoca la optimizacin de la recuperacin de cobre a nivel de laboratorio

mediante diseos experimentales del mineral de la minera Candelaria - Chile.
Para realizar un diseo factorial, el investigador selecciona un nmero fijo de niveles

para cada una de un conjunto de variables (factores) y luego hace experimentos con
todas las combinaciones posibles. Si hay l1 niveles para la primera variable, l2 para la
segunda, ..., y lk para la k-sima, el conjunto de todas las l1xl2x...xlk condiciones
experimentales se llama diseo factorial l1xl2x...xlk. Por ejemplo, un diseo factorial
2x2x2=23 comprende 8 experimentos elementales.
Los diseos factoriales en los que cada variable ocurre nicamente a dos niveles son
importantes por varias razones:
Requieren relativamente pocos experimentos elementales por cada factor, y a

pesar de que no permiten explorar exhaustivamente una amplia regin del
espacio de los factores, pueden indicar tendencias y as determinar una
direccin prometedora para futuros experimentos.
Estos diseos son frecuentemente de gran utilidad en los primeros momentos de

una investigacin, donde suele ser aconsejable estudiar en un primer intento un
gran nmero de variables superficialmente en lugar de estudiar intensamente un
pequeo nmero (que puede o no incluir las variables importantes).
La interpretacin de las observaciones producidas por estos diseos se puede realizar

en gran parte a base de sentido comn y aritmtica elemental.
15
Se comprende por diseo experimental, entonces, como la realizacin de una serie de

experimentos previamente diseados en el que se varan los valores de las variables
de entrada de un proceso y se miden los valores de la respuesta de salida.
Figura 2.1: Experimento de flotacin de cobre
Si suponemos que en la Figura 2.1 se tiene un proceso de flotacin de un mineral de

cobre donde E (entrada) es el mineral preparado para el proceso de flotacin; X1, X2,
X3, X4, X5 y X6 son las variables con que se va a trabajar en el diseo de experimentos,
que pueden ser como en el caso actual:
X1:
pH de la pulpa
X2:
% Granulometra (- malla Tyler 100)
X3:
SF - 323 (gr/TM de mineral)
X4:
Hostaflot LIB-C (gr/TM mineral)
X5:
MIBC (gr/TM de mineral)
X6:
Grado de agitacin (rpm)
z1.zi:
Son los factores no controlables que no se consideran como

variables para el experimento.
Y:
Es la respuesta de salida que se desea estudiar - recuperacin de

cobre.
16
En resumen, intentaremos conocer la variacin de la recuperacin de cobre en funcin

a las variables X1, X2, X3, X4, X5 y X6.
El diseo experimental es utilizado ampliamente para la mejora de rendimiento de los
procesos industriales, como para el desarrollo de nuevos procesos obteniendo ahorros
en tiempo y costos. Aporta adems al conocimiento profundo de los procesos,
generando herramientas eficaces de manejo de los mismos.
Para tener un programa de diseo de experimentos, es necesario previamente

comprender el problema que se desea estudiar, elegir las variables ms apropiadas y
sus niveles de uso, elegir la o las salidas de respuesta a evaluar, el modelo de diseo
experimental a utilizar, realizar el experimento, analizar los datos y obtener las
conclusiones correspondientes.
Respecto a las variables a utilizar durante el experimento, juegan un papel de gran

importancia la experiencia previa del experimentador as como su nivel de
conocimientos tecnolgicos especficos. La eleccin inapropiada de los niveles de las
variables se traduce en la obtencin de respuestas fuera de los rangos esperados. Por
ejemplo, la eleccin de niveles inapropiados del colector SF-323 en flotacin de un
mineral de cobre dar resultados de recuperacin muy por debajo del rango esperado.
Existen una gran variedad de modelos de diseo experimental a utilizar, desarrollados

en base al uso de las tcnicas estadsticas y su aplicacin de clculos en forma manual
o histrica como se puede observar en la siguiente lista:
Diseo factorial 2k
Diseo factorial fraccionado 2k-p
Diseo factorial con rplica en el punto central del diseo
Mtodo de pendientes ascendentes o descendentes
Diseo rotable hexagonal
El diseo factorial 2k y el diseo factorial fraccionado 2k-p asumen que las variables
respuesta son lineales en relacin a las variables de entrada. Esto significa que se
17
supone que las variables respuesta no tienen curvatura con respecto a las variables de
entrada y pueden ser representadas por ecuaciones de primer grado. En un caso
particular en donde resultan slo 2 variables significativas A y B, la grfica con respecto
a la variable respuesta (Y) ser un plano tal como se muestra en la Figura 2.2
Figura 2.2: Experimento de flotacin de cobre
Los diseos factoriales 2k son tiles para realizar estudios preliminares con varios
factores, y para identificar las variables ms influyentes en el proceso conjuntamente
con sus interacciones. Sin embargo, el nmero de pruebas experimentales aumenta
geomtricamente con el nmero de factores en estudio.
Los diseos factoriales fraccionados 2k-p usan slo la mitad (cuando p = 1), la cuarta
parte incluso una fraccin menor de las 2k combinaciones de tratamientos y se usan
cuando el nmero de tratamientos necesarios excede a los recursos disponibles, slo
se requiere informacin sobre los efectos principales y las interacciones de bajo orden,
se necesitan estudios exploratorios para muchos factores y cuando se hace la
suposicin de que slo unos cuantos efectos son importantes.
El Diseo factorial con rplica en el punto central del diseo consiste en la adicin de
puntos centrales al diseo 2k 2k-1 para dar una estimacin del efecto de la curvatura.
Esto se aplica cuando no es cierta la suposicin que la relacin entre las variables de
entrada y la variable respuesta es representada por un modelo matemtico lineal.
Cuando el diseo experimental est conformada de una sola rplica la adicin de
puntos centrales tambin sirven para estimar el error experimental.
18
El mtodo de pendientes ascendentes o descendentes es un procedimiento para

direccionar los puntos de la grfica de variable dependiente vs variable (s) de entrada
de manera secuencial a lo largo de una ruta de ascenso con respecto al modelo de
primer orden determinado en la primera etapa (diseo factorial fraccionado 2k-p), esto
es en la direccin donde el crecimiento de la variable respuesta es mximo. Por otro
lado, si se desea minimizar, entonces se habla de un mtodo descendente. La
direccin de mximo ascenso es aquella en la que la variable respuesta crece con la
mxima rapidez. Los experimentos se efectan a lo largo de la ruta de ascenso hasta
que no se observe ningn incremento en la respuesta ( disminucin en caso del
pendiente descendente). Se habr encontrado entonces una regin que contenga la
respuesta con un valor ptimo para esta etapa. En torno al valor encontrado se aplicar
un diseo hexagonal para encontrar el valor ptimo final de la variable respuesta.
El Diseo rotable hexagonal es muy til para estimar modelos de segundo orden.
Consiste en realizar pruebas experimentales en seis puntos que son los vrtices de un
hexgono regular circunscrito en una circunferencia de radio uno a escala codificada,
tal como se muestra en la Figura 2.3, ms los puntos necesarios en el centro para
estimar el error experimental.
Figura 2.3: Diseo hexagonal
19
Cuando existe un mximo la forma de la ecuacin cuadrtica ser como el de la Figura

2.4. En el captulo IV se explora otras formas del modelo en donde no existe ni mximo
ni mnimo.
Figura 2.4: Superficie de repuesta del diseo hexagonal
20
CAPITULO III
METODOLOGIA DEL TRABAJO
Para el cumplimiento de los objetivos trazados se debe realizar un plan de trabajo que
involucre la preparacin de muestras que consiste en la reduccin de tamao,
homogenizacin y particin de muestras, determinacin de las curvas de cintica de
molienda y pruebas de flotacin. Para la etapa de preparacin de muestras se
emplearon un total de 70 Kg de muestra.
3.1
PREPARACIN DE MUESTRAS
La preparacin de muestras consta de dos bloques, el primero de chancado y

zarandeo y el segundo de homogenizacin y particin de muestras.
3.1.1 CHANCADO Y ZARANDEO
Mediante etapas sucesivas de chancado y zarandeo (clasificacin) con un tamiz de
malla Tyler 10 (1.68 mm de abertura) se redujo el tamao del mineral procedente de la
mina desde 4 de tamao hasta 100 % - malla 10 Tyler.
Se emple dos chancadoras: una de quijada (primaria) con abertura de descarga set
de y otra de rodillos (secundaria) con abertura de descarga de 1.5 mm. El producto
de cada chancadora fue sometido a tamizaje con una zaranda de malla 10 Tyler de 30
cm x 30 cm.
Los finos de la chancadora de quijada fueron parte del producto final; mientras que los
gruesos fueron alimentados a la chancadora de rodillos. El bajo tamao de la malla del
producto de la segunda chancadora conjuntamente con los finos de la chancadora de
quijada fueron unidos para conformar el producto final, mientras que los gruesos se
juntaron con los gruesos de la chancadora de quijada para que nuevamente sean
alimentados a la segunda chancadora. El esquema de preparacin de muestras se
aprecia en la figura 3.1
21
Mineral Fresco
Chancadora de rodillos
Chancadora de quijada
+ # 10
- # 10
Malla Tyler 10
+ # 10
- # 10
Producto
Figura 3.1 Preparacin de muestras
3.1.2 HOMOGENIZACIN Y PARTICION DE MUESTRAS

Una vez reducida de tamao, los 70 Kg de la muestra total fueron sometidos a
homogenizacin mediante paleo manual; luego se obtuvo 6 cmulos de igual volumen
en forma radial mediante paleo fraccionado verdadero y posteriormente cada uno de
estos cmulos fueron sometidos a una particin mecnica mediante divisores
sectoriales para obtener submuestras de 1000 gr aproximadamente cada una.
Muestreo por paleo fraccionado, consiste en extraer porciones del total de la muestra
mediante una pala y depositar en la parte superior de los cmulos (ubicados a su
alrededor). En el presente trabajo se eligi 6 cmulos. Cuando fue distribuido el total de
la muestra se obtuvo 6 cmulos de igual volumen9. La Figura 3.2 muestra las
fracciones obtenidas por el paleo fraccionado.
22
Figura 3.2 Obtencin de cmulos mediante paleo fraccionado
Particin mecnica mediante divisores sectoriales, mediante el empleo del partidor

de 10 recipientes giratorios y alimentador estacionario se obtuvo muestras de
aproximadamente 1000 gr cada una, desde la muestra total. La Figura 3.3 muestra un
partidor con 10 recipientes giratorios y un alimentador estacionario.
Figura 3.3 Partidor de 10 recipientes giratorios y alimentador estacionario
23
3.2
DETERMINACIN DE LAS CURVAS DE CINTICA DE MOLIENDA
Se realiz diversas pruebas de molienda para determinar las curvas de cintica de

molienda. Estas curvas permiten estimar los tiempos a los que deben estar sometidas
las partculas dentro del molino para alcanzar una granulometra requerida. La Figura
3.4 muestra el molino utilizado durante el experimento.
Se emple un molino de 5 130 cm3 (17.0 cm , 22.6 cm), estndar para el laboratorio
experimental, cuya carga de bolas fue determinada mediante la siguiente formula de
masa de bolas:
M bolas = JxVmolino x(1 ) x b

Donde
M bolas
= Masa de bolas
= Fraccin de llenado del molino
V molino
= Volumen del molino
= Porosidad del lecho y
= Densidad de bolas
Figura 3.4 Molino de laboratorio experimental

24
(3.1)
Considerando J = 0.4, Vmolino = 5 130 cm3, = 0.4, y b = 7.85 gr/cm3 en la ecuacin

3.1. La masa de las bolas resulta en 9664.92 gramos (peso terico) distribuidos de
acuerdo a la Tabla 3.1.
Tabla 3.1: Distribucin de tamaos de bolas en la carga del molino

N BOLAS
8
69
69
146
Las
muestras
provenientes
DIMETRO
(pulgadas)
1
1
del
PESO TOTAL
(gramos)
1 966.10
4 893.60
2 962.90
9 822.60
partidor
de
recipientes
% BOLAS
20
50
30
100
giratorios
(1000
gr
aproximadamente) fueron diluidas hasta 65 % de slidos para moler a 77.5 rpm (70 %
velocidad crtica). Los tiempos de molienda empleados para la serie de pruebas fueron
5, 10, 15 y 20 minutos.
Se ensay el anlisis granulomtrico, empleando mallas Tyler 65, 100, 150, 200 y 270
con los productos de molienda y la muestra inicial, para determinar el porcentaje
pasante acumulado que se muestra en la Tabla 3.2 y las curvas de cintica de
molienda son mostrados en la Figura 3.5
Tabla 3.2: Porcentaje pasante acumulado para las pruebas de molienda.
Tiempo
(minutos)
Malla Tyler
65
100
150
200
270
0
5
10
15
20
35,86
68,15
88,84
97,24
99,33
30,83
58,32
78,18
90,97
96,55
26,53
49,8
66,94
80,73
89,32
21,81
41,12
55,11
67,26
76,85
18,68
34,22
42,24
53,35
64,84
25
CINETICA DE MOLIENDA
# 65
# 100
# 150
# 200
# 270
100
90
% Pasante acumulado
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
15
20
Tiempo (minutos)
Figura 3.5: Curvas de cintica de molienda
3.3
PRUEBAS DE FLOTACIN DE MUESTRAS
Las muestras obtenidas en la etapa de preparacin fueron sometidas a molienda y

flotacin modificando los valores de los factores utilizados de acuerdo a la plantilla de
diseos experimentales establecidos para la presente investigacin.
3.3.1 VARIABLES IMPLICADAS EN LA FLOTACIN DE MUESTRAS
Tiempo de flotacin
Cuando se realiza una prueba de flotacin a nivel de laboratorio (semi batch) y se
retira concentrados parciales a distintos tiempos de flotacin, se notar que tanto la
calidad y cantidad del concentrado cambian con el tiempo. Un clculo de la
recuperacin acumulativa indicar que sta crece rpidamente en los primeros minutos
de flotacin y que despus la curva se hace asinttica con el tiempo sin alcanzar una
recuperacin completa.
Cintica de flotacin por Garca Ziga.
Garca Ziga hace una analoga
algebraica con las ecuaciones de reaccin de cintica qumica de primer orden,
26
destacando el hecho que en la flotacin la recuperacin de especie valiosa es una

funcin exponencial del tiempo:
R = R (1 e k .t )
(3.2)
Donde:
R
: Recuperacin acumulativa a tiempo t
: Recuperacin de equilibrio a tiempo prolongado
: Constante de velocidad de primer orden (min-1)
: Tiempo de flotacin acumulada (min)
Cintica de flotacin por Klimpel. Es la otra ecuacin de primer orden bastante

utilizado en la flotacin:
R = R [1 (1 / k .t ){1 exp(k .t )}]
(3.3)
Los trminos incluidos en esta ecuacin son los mismos a los trminos incluidos en
Garca Ziga.
Luego de analizar la curva de cintica de flotacin (Figura 3.6), el tiempo estimado para
todas las pruebas experimentales fue de 9 minutos. La curva fue obtenida luego de
realizar pruebas de flotacin para 3 tiempos: 2, 5 y 9 minutos. Las pruebas fueron
desarrolladas bajo las condiciones indicadas en la Tabla 3.3 (estas condiciones son los
que se emplean a nivel de planta). Ms all de nueve minutos de tiempo de flotacin
no se obtuvo ms concentrado. Por esta razn, y por la apreciable ley obtenida en los
3 ltimos minutos (Tabla 3.4) se tom 9 minutos como tiempo de flotacin ptima para
las pruebas experimentales. Se emple 912.35 gr de muestra con una ley de 0.85 %
de cobre.
Tabla 3.3: Variables consideradas para las pruebas de cintica de flotacin

FACTORES
Valor
10.5
A: pH de la pulpa
B: % Granulometra (- # Tyler 100)
85
C: SF - 323 (gr/TM de mineral)
7.1
D: Hostaflot LIB-C (gr/TM mineral)
6.5
E: MIBC (gr/TM de mineral)
7.2
F: Grado de agitacin (rpm.)
1000
27
Tabla 3.4: Datos de cintica de flotacin

Producto
Peso (grs)
Conc. 2'
Conc. 5'
Conc. 9'
Relave
31.10
3.95
0.60
876.70
Ley parcial
(%)
19.80
16.80
8.93
0.06
Peso Cu (gr)
6.16
0.66
0.05
0.53
Recuperacin de cobre (%)

Experimental
Garcia-Zuiga
Kimpel
79.59
79.53
80.91
88.17
88.67
85.76
88.86
89.00
87.20
CURVA DE RECUPERACION Cu vs TIEMPO

90
88
Recup. de Cu (%)
86
84
82
80
78
76
74
2
Tiem po (m inutos)
Experimental
Garca - Zuiga
Klimpel
Figura 3.6: Curvas de cintica de Flotacin
Granulometra
Para cada ensayo se emple 1000 gr de muestra aproximadamente con granulometra
100 % - malla 10 Tyler, provenientes del partidor de recipientes giratorios.
Agua de dilucin
Para diluir la pulpa se utiliz agua de grifo USACH, el anlisis qumico del agua
utilizada se muestra en la Tabla 3.5.
28
Tabla 3.5: Anlisis qumico de agua industrial utilizada

PARAMETRO
Conductividad
PH
Turbidez
O2
Dureza total
Dureza clcica
Alcalinidad total
Sulfatos
Cloruros
Fe
Zn
Ag
Pb
Cu
VALOR
308 ms/cm
7.38
1.02 NTU
5.3 ppm
268 ppm CaCO3
120 ppm CaCO3
150 ppm CaCO3
38 ppm SO4
25 ppm Cl< 0.1
< 0.1
< 0.1
< 0.1
< 0.1
Reactivos utilizados
1.
Colector Principal SF-323: Colector oleaginoso no soluble en agua los cuales

deben ser alimentados directamente al circuito de molienda, son excelentes
colectores de sulfuros de cobre y Zinc cuando son usados en circuitos alcalinos.
Selectivo contra la pirita. Este colector debe ser usado cuando sea requerida
una mxima recuperacin metlica. Ver Tabla 3.6
Tabla 3.6: Equivalencias del Colector principal SF-323

TIPO
[R O (C=S) NH R']
Ethyl Isopropyl
Thionocabamates
(CH3)2CHO(C=S)NHCH2CH3)
2.
FABRICADO
POR
Shellflot
Dow Chemical
NOMBRE
COMERCIAL
SF 323
Z 200
Minerec Corp.
M1661, 2030
Kerley Chem.
Hoeschst
Am. Cyanamid
KI 200
X 23
AP 3894
APLICACION
COMPLEMENTO
Calcopirita
AP 404
Chalcocita
Z-11
Esfalerita
ninguno
Colector secundario Hostaflot LIB-C: Colector fuerte y aun selectivo para

minerales de Cobre, Ni y minerales de Zinc activados, mejora la recuperacin de
metales preciosos, en particular aquellos del grupo de metales de platino. Son
muy selectivos contra los sulfuros de Hierro en circuitos alcalinos. Tabla 3.7
29
Tabla 3.7: Equivalencias Colector secundario Hostaflot LIB-C

TIPO
R-O
FABRICADO
Hoeschst
Phillips 66
Allieds Colloids
Candina
Minerec Corp.
S
P
S -Na+
R-O
Na diisobutyl Dithiophosphate (DTP)

[(CH3)2CHCH2O(P=S)S-Na+]
3.
Am. Cyanamid
NOMBRE
COMERCIAL
Hostaflot LIB
CO 540
DPI 4560
Speld 4659
M 2044
Aero P 3477
Aero P 5430
MINERAL
Minerales de
Cu, Zn, Ag.
Espumante: MIBC (gr/tn): Methyl Isobutyl Carbinol: Excelente espumante

tanto para flotacin selectiva de sulfuros, como para no metlicos. Produce una
espuma frgil. Ver Tabla 3.8.
Tabla 3.8: Equivalencias del Espumante MIBC
4.
Fabricante
CLARIANT
Candina
MIBC
Flotanol M
F- 250 D
CYTEC
Aerofroth 70
Otros
MIBC
(alcohol frother)
Sasfroth SC - 39
Modificador de pH: Para las pruebas se utiliz lechada de cal de chuquicamata

al 10 % en peso.
Mquina de flotacin
Se emple una mquina de flotacin de laboratorio Denver D12 con capacidad de
celda 2 300 cm3 y de 8.5 cm de de rotor. Este equipo se muestra en la Figura 3.7.
Figura 3.7: Mquina de flotacin para laboratorio D12
30
3.3.2 PRUEBA CONJUNTA DE MOLIENDA - FLOTACIN
El tiempo de molienda para la granulometra estimada fue determinada mediante las

curvas de cintica de molienda. Los colectores SF323 y Hostaflot LIB-C fueron
adicionados al inicio de la molienda mientras que el espumante MIBC al final de la
molienda para iniciar la flotacin; ya que en la planta concentradora de la minera
Candelaria estos reactivos son adicionados en ese orden. Para dosificar estos
reactivos se emple una micropipeta, mientras que para la adicin del modificador de
pH (lechada de cal al 10% en peso) se emple una jeringa.
Mediante pruebas sucesivas de molienda y flotacin se estudiaron las influencias de

las variables que intervienen en la recuperacin de cobre de acuerdo a los arreglos
factoriales diseadas.
El tiempo de acondicionamiento, sin la adicin del aire, para cada prueba fue de 2
minutos. La prueba de flotacin fue iniciada mediante la adicin de aire a la pulpa con
el accionamiento de aire del equipo de flotacin. La espuma fue extrada mediante
paleteos cada 5 segundos sin interrupcin. El tiempo de flotacin total fue de 9
minutos, estimados por pruebas de cintica de flotacin. Tanto los concentrados como
las colas fueron filtrados en los filtros de presin de laboratorio para luego ser secados
a 100 C de temperatura. Finalmente se cuarte y muestre para obtener 50 gr de
cada fraccin para luego ser pulverizados y enviados al laboratorio de anlisis qumico.
31
CAPITULO IV
OPTIMIZACION DE FLOTACION POR DISEOS FACTORIALES
4.1 ESTRATEGIAS DE OPTIMIZACIN DE FLOTACIN
La estrategia de optimizacin para el presente trabajo se fundamenta en tres etapas:

Diseo factorial 2k-1 (k=6) con adicin de 3 puntos centrales, optimizacin de la variable
respuesta (recuperacin de cobre) por mtodo de mxima pendiente ascendente y
optimizacin final mediante diseo hexagonal. En la Figura 4.1, a manera de
ilustracin, se muestran estos pasos para 2 variables controlables.
Figura 4.1: Estrategias de optimizacin de flotacin
32
Para ampliar ms el enfoque del proceso de la investigacin, la Figura 4.2 muestra el

diagrama de flujo de las 3 etapas de optimizacin en el presente estudio.
(*) :
Incrementos de las variables estudiadas.
(**) :
Variables independientes estudiadas.
Figura 4.2: Diagrama de flujo del proceso de investigacin
33
4.2 PRIMERA ETAPA: DETERMINACIN DEL MODELO DE PRIMER ORDEN

MEDIANTE
PRUEBAS
METALURGICAS
APLICANDO
DISEOS
FACTORIALES FRACCIONADOS 2K-1 CON ADICIN DE PRUEBAS EN EL

CENTRO.
El nmero de experimentos elementales que requiere un diseo factorial 2k completo
aumenta geomtricamente al crecer k. Afortunadamente, resulta que cuando k es
grande la informacin deseada se puede obtener, casi siempre, realizando slo una
fraccin del diseo factorial completo.
Si se considera un diseo con seis variables a dos niveles. Un factorial completo

requiere 26 = 64 experimentos elementales, que permiten calcular 64 estadsticas que
estiman la cantidad de efectos indicados en la Tabla 4.1
Tabla 4.1: Numero de efectos de un diseo factorial 26
Media
Efectos
principales
2 factores
15
Interacciones
3 factores 4 factores 5 factores
20
15
6
6 factores
1
El hecho de que se puedan estimar todos estos efectos, no implica que todos sean
significativos. Existe cierta jerarquizacin. La importancia de los efectos principales
tiende a ser mayor que la de las interacciones de dos factores, que a su vez tiende a
ser mayor que la de las interacciones de tres factores y as sucesivamente.
A menudo es cierto que a partir de un cierto punto las interacciones de orden superior
resultan insignificantes y se puede prescindir de ellas. Cuando un nmero
moderadamente grande de variables se introduce en un diseo, suele suceder que
algunas de ellas no tienen en absoluto efectos apreciables. Se pueden aglutinar estas
ideas sealando que tiende a haber redundancia en los diseos 2k, si k es grande,
redundancia en trminos de un exceso de interacciones que pueden ser estimadas y a
veces de un exceso de variables estudiadas. Los diseos factoriales fraccionados
explotan esta redundancia.
En el presente estudio, luego de realizar pruebas preliminares e indagar datos

histricos sobre el mineral en estudio acerca de las variables ms influyentes en el
34
proceso de flotacin, se consider 6 factores como variables de entrada: pH de la

pulpa, Granulometra (% pasante a malla 100), colector principal SF323, colector
secundario Hostaflot LIBC, espumante MIBC, grado de agitacin de la pulpa (rpm) tal
como se muestra en la Tabla 4.2
Tabla 4.2: Variables considerados para el diseo factorial 2k-1
Nivel
Inferior
(-)
10
Nivel
Central
(0)
10.5
Nivel
Superior
(+)
11
B: % Granulometra (- malla Tyler 100)
78
85
92
C: SF - 323 (gr/TM mineral)
5.1
7.1
9.1
D: Hostaflot LIB-C (gr/TM mineral)
4.5
6.5
8.5
E: MIBC (gr/TM de mineral)
5.2
7.2
9.2
F: Grado de agitacin (rpm)
900
1000
1100
FACTORES
A: pH de la pulpa
Los valores indicados en el nivel cero de la Tabla 4.2 estn de acuerdo a las pruebas
preliminares y datos de operacin de la planta concentradora, que dan resultados
aceptables con recuperacin de 87 % de cobre.
El nmero total de experimentos realizados fueron 26-1 = 32 ms los 3 puntos centrales
para estimar el efecto de la curvatura y el error experimental.
La plantilla del diseo se muestra en la Tabla 4.3. Los coeficientes + y que son los
generadores en escala codificada de los efectos principales X1, X2, X3, X4 y X5 para el
factorial 26-1 = 25 son planteados en el orden estndar; los coeficientes para la
interaccin X1X2X3X4X5, que se obtiene mediante el producto de los coeficientes de los
otros cinco coeficientes, son los generadores en escala codificada del sexto efecto
principal, X6, que se combinar con los otros 5 factores para obtener la variable
respuesta (recuperacin de cobre) que se encuentra en la columna de la derecha
representado por la letra Y.
35
Tabla 4.3: Construccin del diseo factorial fraccionado 26-1

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
X1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
ESCALA CODIFICADA
X2
X3
X4
X5
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
1
-1
-1
-1
1
-1
-1
-1
-1
1
-1
-1
-1
1
-1
-1
1
1
-1
-1
1
1
-1
-1
-1
-1
1
-1
-1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
-1
1
1
-1
-1
1
1
-1
1
1
1
-1
1
1
1
-1
-1
-1
-1
1
-1
-1
-1
1
1
-1
-1
1
1
-1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
1
1
-1
1
1
1
-1
1
-1
-1
1
1
-1
-1
1
1
1
-1
1
1
1
-1
1
1
-1
1
1
1
-1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
X6
-1
1
1
-1
1
-1
-1
1
1
-1
-1
1
-1
1
1
-1
1
-1
-1
1
-1
1
1
-1
-1
1
1
-1
1
-1
-1
1
A
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
B
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
ESCALA REAL
C
D
5.1
4.5
5.1
4.5
5.1
4.5
5.1
4.5
9.1
4.5
9.1
4.5
9.1
4.5
9.1
4.5
5.1
8.5
5.1
8.5
5.1
8.5
5.1
8.5
9.1
8.5
9.1
8.5
9.1
8.5
9.1
8.5
5.1
4.5
5.1
4.5
5.1
4.5
5.1
4.5
9.1
4.5
9.1
4.5
9.1
4.5
9.1
4.5
5.1
8.5
5.1
8.5
5.1
8.5
5.1
8.5
9.1
8.5
9.1
8.5
9.1
8.5
9.1
8.5
E
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
9.2
9.2
9.2
9.2
9.2
9.2
9.2
9.2
9.2
9.2
9.2
9.2
9.2
9.2
9.2
9.2
F
900
1100
1100
900
1100
900
900
1100
1100
900
900
1100
900
1100
1100
900
1100
900
900
1100
900
1100
1100
900
900
1100
1100
900
1100
900
900
1100
Y
86.28
76.00
88.94
92.46
83.39
87.26
91.40
88.72
82.25
89.72
88.21
82.92
90.29
86.95
92.36
93.58
84.90
85.98
88.86
90.29
88.73
82.89
92.14
92.90
90.33
84.24
92.05
93.28
85.80
89.55
92.44
90.70
Para evaluar cuantitativamente cunto afectan las variables independientes sobre la

respuesta se determina el clculo de los efectos definido como la diferencia entre los
valores medios de las respuestas cuando en los tratamientos respectivos la variable
independiente se encuentra en su nivel inferior, y cuando se encuentra en su superior.
La forma ms prctica de determinar los efectos principales y los efectos de
interacciones sobre la variable respuesta es mediante la formula matricial:
Efecto =
[X ]t * Y
4.1
( N / 2)
36
Donde:
[X ]t * Y :
Multiplicacin matricial de la transpuesta de la matriz columna en la

escala codificada correspondiente a la variable principal interaccin
(es) de las variables y la variable respuesta.
N:
Cantidad total de pruebas experimentales en el diseo.
En la tabla 4.4 se muestra el arreglo matricial y los efectos correspondientes.

Tabla 4.4 (a):
Primera fraccin de los efectos de las variables principales e

interacciones sobre la variable respuesta
Xo
X1
X2
X3
X4
X5
X6
-1
-1
-1
-1
-1
-1
X1X2 X1X3 X1X4 X1X5

1
X1X6
X2X3
X2X4
X2X5 X2X6 X3X4
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
10
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
11
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
12
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
13
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
14
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
15
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
16
-1
-1
-1
-1
-1
-1
17
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
18
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
19
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
20
-1
-1
-1
-1
-1
-1
21
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
22
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
23
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
24
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
25
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
26
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
27
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
28
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
29
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
30
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
31
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
32
X xY 2825.80 -10.93 76.69 32.38 23.51 24.36 -56.77 7.82 2.93 5.36 0.11 -27.29 2.09 -23.90 3.77 26.72 4.97
Efectos
-0.68 4.79 2.02 1.47 1.52 -3.55 0.49 0.18 0.33 0.01 -1.71 0.13 -1.49 0.24 1.67 0.31
37
(b):
Segunda fraccin de los efectos de las variables principales e

interacciones sobre la variable respuesta
X3X5
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
86.28
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
76.00
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
88.94
-1
-1
-1
-1
92.46
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
83.39
-1
-1
-1
-1
-1
-1
87.26
-1
-1
-1
-1
-1
-1
91.40
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
88.72
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
82.25
10
-1
-1
-1
-1
-1
-1
89.72
11
-1
-1
-1
-1
-1
-1
88.21
12
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
82.92
13
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
90.29
14
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
86.95
15
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
92.36
16
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
93.58
17
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
84.90
18
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
85.98
19
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
88.86
20
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
90.29
21
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
88.73
22
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
82.89
23
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
92.14
24
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
92.90
25
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
90.33
26
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
84.24
27
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
92.05
28
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
93.28
29
-1
-1
-1
-1
-1
-1
85.80
30
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
89.55
31
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
92.44
90.70
32
t
X xY
X3X6 X4X5 X4X6
X5X6 X1X2X3 X1X2X4 X1X2X5 X1X2X6 X1X3X4 X1X3X5 X1X3X6 X1X4X5 X1X4X6 X1X5X6
-21.96 10.31 -0.12 -3.53 18.60
Efectos -1.37
0.64 -0.01 -0.22
1.16
-9.60
-20.58
9.70
-21.03
2.21
-4.38
17.59
-5.92
2.27
11.08
-0.60
-1.29
0.61
-1.31
0.14
-0.27
1.10
-0.37
0.14
0.69
Tabla 4.5: Estimaciones de los efectos ordenados en forma ascendente y la probabilidad

acumulada Pk
K
DISEO BASE
EFECTOS
Pk
1
X6
-3.55
0.016
2
X1X6
-1.71
0.048
3
X2X4
-1.49
0.081
4
X3X5
-1.37
0.113
5
X1X2X6
-1.31
0.145
6
X1X2X4
-1.29
0.177
7
X1
-0.68
0.210
8
X1X2X3
-0.60
0.242
9
X1X4X5
-0.37
0.274
K
DISEO BASE
EFECTOS
Pk
10
X1X3X5
-0.27
0.306
11
X4X6
-0.22
0.339
12
X4X5
-0.01
0.371
13
X1X5
0.01
0.403
14
X2X3
0.13
0.435
15
X1X3X4
0.14
0.468
16
X1X4X6
0.14
0.500
17
X1X3
0.18
0.532
18
X2X5
0.24
0.565
38
K
DISEO BASE
EFECTOS
Pk
19
X3X4
0.31
0.597
20
X1X4
0.33
0.629
21
X1X2
0.49
0.661
k
DISEO BASE
EFECTOS
Pk
22
X1X2X5
0.61
0.694
28
X5
1.52
0.887
23
X3X6
0.64
0.726
29
X2X6
1.67
0.919
24
X1X5X6
0.69
0.758
30
X3
2.02
0.952
25
X1X3X6
1.10
0.790
26
X5X6
1.16
0.823
27
X4
1.47
0.855
31
X2
4.79
0.984
En la Tabla 4.5 se resume el conjunto completo de las estimaciones de los efectos.

Una forma de realizar el anlisis de los efectos de las variables de entrada y de sus
interacciones es mediante una grfica de probabilidad normal. Para construir esta
grfica se ordena las estimaciones de los efectos en orden ascendente y se grafica el
k-simo de estas estimaciones versus la probabilidad acumulada PK respectiva,
determinada por la formula:
Pk =
(k 0.5)
N 1
4.2
Donde N es la cantidad total de estimaciones, 32 en el presente estudio. Si se asume

que la distribucin de las estimaciones de los efectos es normal (=0, =1), entonces
esta grfica ser una lnea recta. Aquello indicar que los efectos de las variables de
entrada correspondientes son despreciables, en caso contrario, aquellos efectos de las
variables de entrada que se ubican fuera de la lnea recta sern no despreciables.
Figura 4.3: Grafico de probabilidad normal de los efectos.
39
De la Figura 4.3 es evidente que los efectos principales B (granulometra) y F (agitacin

de pulpa) caen bastante lejos de la lnea recta imaginaria que agrupa a los dems
puntos. La otra forma de realizar el anlisis de los efectos de las variables de entrada y
de sus interacciones es mediante el anlisis de varianza mostrado en la Tabla 4.8, que
corrobora la misma conclusin anterior.
La grfica de los efectos principales, Figura 4.4, muestra que tanto la granulometra
que afecta positivamente, es decir que a mayor grado de molienda se obtiene mayor
recuperacin, as como la agitacin que afecta negativamente, es decir a mayor
agitacin se obtiene menor recuperacin tienen mayores efectos sobre la recuperacin
de Cobre (las rectas correspondientes tienen mayores pendientes), el extremo
izquierdo representa el nivel bajo de la variable, mientras que el extremo derecho el
nivel alto de la variable. La Figura 4.5 muestra la grfica de los efectos de interaccin
para dos variables principales, determinado con el Software Statgraphics, en donde se
puede apreciar la misma observacin anterior: se obtiene mayor recuperacin cuando
la fraccin pasante por la malla 100, (B en la abscisa) es mayor y el grado de agitacin
(F indicado con - para su nivel inferior y + para su nivel superior) es menor. En la
Figura 4.6 se muestra la superficie de respuesta.
Recuperacin de Cobre
91
90
89
88
87
86
pH
SF323
Granulometria
MIBC
HostaflotLibC
Agitacin
Figura 4.4: Grafico de efectos principales para la recuperacin de cobre.
40
Figura 4.5: Grafico de interacciones de dos variables principales para la recuperacin de

cobre.
Figura 4.6: Superficie respuesta estimada para la recuperacin de cobre.
4.2.1 ADICION DE PUNTOS CENTRALES AL DISEO 2k-1
En el diseo factorial de dos niveles, se supone que la relacin entre las variables
independientes y respuesta obedecen a un modelo matemtico lineal. Si esta
suposicin es correcta entonces el modelo deber predecir apropiadamente todos los
puntos del diseo, incluyendo los puntos centrales. En caso contrario, se puede
aseverar que el modelo matemtico lineal es insuficiente para explicar las respuestas
41
dentro del rango de las variables independientes estudiadas y se asume la existencia

de una curvatura. La adicin de pruebas en el punto central del diseo es precisamente
para dar una estimacin promedia de dicha curvatura.
En el presente estudio, para determinar la presencia de la curvatura y error

experimental se realiz tres rplicas en el centro del diseo cuyos resultados se
muestran en la Tabla 4.6:
Tabla 4.6: Respuestas con rplicas en el punto central del diseo

N
10.5
85
7.1
6.5
7.2
1000
Variable respuesta Yi
86.84
10.5
85
7.1
6.5
7.2
1000
88.44
10.5
85
7.1
6.5
7.2
1000
87.48
4.2.2 ANALISIS DE VARIANZA
Es un mtodo para resolver la variacin total en el conjunto de las variables estudiadas

en variantes de los componentes especficos que estn asociados con factores
definidos que afectan a las variables consideradas. La descomposicin de la
variabilidad total en sus partes componentes se expresa de la siguiente manera:
SSTotal = SSEfectos + SSError
4.3
SSTotal:
Suma de cuadrados de la variabilidad total
SSEfecto:
Suma de cuadrados de la variabilidad de los efectos
SSError:
Suma de cuadrados de la variabilidad debido al error
La suma de cuadrados de los efectos principales e interacciones se estima mediante

la siguiente relacin matricial:
([X ] *Y )
=
t
SS Efecto
4.4
42
La sumatoria cuadrtica del error es determinada mediante la siguiente formula:
SS
(y
i =1
nC
yc
4.5
Donde:
yi
Respuesta en el punto central del diseo
yC
Promedio de las respuestas en el punto central del diseo
nC
Nmero de pruebas en el centro del diseo
La suma de cuadrados para la curvatura est dado por:
SS Curvatura
n n y yC
= F C F
n F + nC
4.6
Donde:
nF
Cantidad de respuestas en el diseo factorial (N)
nc
Nmero de rplicas en el centro del diseo
yF
Promedio de las respuestas en el diseo factorial
Reemplazando en las formulas planteadas se obtiene los resultados en la Tabla 4.7:
Tabla 4.7: Suma de cuadrados de la curvatura
yF
88.31
yC
87.59
SSE
1.299
SSCurvatura
1.425
La significancia de los efectos de las variables independientes (efectos principales),

interacciones entre las variables independientes (efectos de interaccin) y la curvatura
se estiman mediante el estadstico de prueba Fo.
F0 =
MS Efecto
4.7
MS E
43
Donde:
MS Efecto =
SS Efecto
4.8
gl Efecto
y
MS E =
SS E
gl E
4.9
MSEfecto y MSE son las medias de los cuadrados del efecto y del error respectivamente,
mientras que glEfecto y glE son los grados de libertad del efecto y del error
respectivamente.
Un efecto principal o de interaccin o de curvatura ser significativo si se cumple:
F 0 F , gl Efecto , gl E
4.10
Donde F , glEfecto , glE es un valor porcentual de la tabla de distribucin F con nivel de

significancia y con glEfecto y glE grados de libertad.
Los grados de libertad son asignados bajo las siguientes consideraciones:
En los diseos factoriales de dos niveles el grado de libertad para los efectos
principales e interacciones es la unidad.
El grado de libertad para la curvatura es la unidad.
Los grados de libertad para la suma total de cuadrados es determinado
mediante el numero total pruebas experimentales (incluyendo las rplicas en
el centro) menos la unidad.
Los grados de libertad para la suma de cuadrados del error es calculado por
la diferencia de los grados de libertad de la suma de cuadrados totales
menos los grados de libertad de la suma de los cuadrados, de los efectos
principales, de las interacciones y de la curvatura.
En la Tabla 4.8 se muestra el anlisis de varianza respectivo.
44
Tabla 4.8: Tabla de anlisis de varianza de la primera etapa del experimento

Fuente de
variacin
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X1X2
X1X3
X1X4
X1X5
X1X6
X2X3
X2X4
X2X5
X2X6
X3X4
X3X5
X3X6
X4X5
X4X6
X5X6
X1X2X3
X1X2X4
X1X2X5
X1X2X6
X1X3X4
X1X3X5
X1X3X6
X1X4X5
X1X4X6
X1X5X6
Curvatura
SSMerror
Total
Suma de
cuadrados
3.734
183.796
32.755
17.274
18.547
100.697
1.912
0.268
0.897
0.000
23.282
0.137
17.852
0.444
22.317
0.771
15.069
3.320
0.000
0.390
10.816
2.879
13.240
2.940
13.821
0.152
0.601
9.672
1.095
0.161
3.839
1.425
1.299
505.399
Grados de
Libertad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
34
Media de
Cuadrados
3.734
183.796
32.755
17.274
18.547
100.697
1.912
0.268
0.897
0.000
23.282
0.137
17.852
0.444
22.317
0.771
15.069
3.320
0.000
0.390
10.816
2.879
13.240
2.940
13.821
0.152
0.601
9.672
1.095
0.161
3.839
1.425
0.650
Fo
F1%,1, 2
5.748
282.933
50.422
26.592
28.550
155.011
2.943
0.412
1.381
0.001
35.839
0.210
27.482
0.683
34.355
1.186
23.198
5.111
0.001
0.601
16.650
4.431
20.381
4.525
21.276
0.234
0.925
14.888
1.685
0.248
5.910
2.193
98.50
El valor F de la tabla para un nivel de significancia de 1 % con 1 y 2 grados de libertad

es 98.50; por lo tanto las variables % de granulometra y agitacin (rpm) son
significativas mientras que el resto son considerados como no significativas. El efecto
de la curvatura no es considerado significativo.
45
4.2.3 MODELO MATEMTICO DE PRIMER ORDEN
El modelo matemtico lineal tiene la siguiente forma:

Yest
= bo + b j X i
4.11
Donde:
bo =
Yi
1
N
N =35
Y
i =1
4.12
Variable respuesta, incluyendo las rplicas en el centro del

diseo.
y
bj =
Ej
4.13
bo
Trmino independiente del modelo lineal
Ej
Efecto de la variable j
bj
Coeficiente de la variable j
El modelo resultante es:
Yest . = 88 .24 + 2.40 X 2 1.77 X 6
4.14
Reemplazando los valores codificados X2 (% granulometra malla 100 Tyler) y X6

(Grado de agitacin en rpm) en el modelo matemtico se obtienen valores estimados
(Yest) para luego hacer la evaluacin del modelo matemtico.
Del modelo se puede observar que un incremento en variable X2 tiene un efecto
positivo en la recuperacin, mientras que un incremento en la variable X6 tiene un
efecto negativo en la recuperacin de cobre.
46
4.2.4 EVALUACION DEL MODELO MATEMATICO
Para evaluar el grado de ajuste a los datos experimentales del modelo matemtico se
emplean las siguientes formulas:
Suma de cuadrados del residual:
Nt
SS R = (Yi Yest ) 2
4.15
i =1
Nt
Numero total de pruebas experimentales (incluyendo las rplicas en el

centro)
El numero de grados de libertad para la suma de cuadrados del residual (glr) es el

nmero total de pruebas experimentales (incluyendo las replicas en el centro) nmero
de trminos considerado en el modelo (con variables independientes) 1.
La suma de cuadrados de la falta de ajuste del modelo matemtico esta dado por:
SS FA = SS R SS E
4.16
El nmero de grados de libertad para la suma de cuadrados de falta de ajuste (glf) es la

diferencia entre el nmero de grados de libertad de la suma de cuadrados del residual
y de la suma de cuadrados del error.
El modelo matemtico estimado se ajustar a los datos experimentales si:
F0 < F( glf , gle )99%
4.17
Donde:
F0 =
El
F( glf , gle ) 99%
SS FA
SS E
glf
,y
4.18
gle
se halla en la tabla de distribucin F.
47
Tabla 4.9: Tabla de anlisis residuales

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
SSresidual
Y
86.28
76.00
88.94
92.46
83.39
87.26
91.40
88.72
82.25
89.72
88.21
82.92
90.29
86.95
92.36
93.58
84.90
85.98
88.86
90.29
88.73
82.89
92.14
92.90
90.33
84.24
92.05
93.28
85.80
89.55
92.44
90.70
86.84
88.44
87.48
Yest.
84.07
87.62
92.42
88.87
87.62
84.07
88.87
92.42
87.62
84.07
88.87
92.42
84.07
87.62
92.42
88.87
87.62
84.07
88.87
92.42
84.07
87.62
92.42
88.87
84.07
87.62
92.42
88.87
87.62
84.07
88.87
92.42
88.24
88.24
88.24
(Y-Yest.)
2.21
-11.63
-3.47
3.59
-4.24
3.18
2.54
-3.69
-5.37
5.65
-0.66
-9.50
6.22
-0.68
-0.06
4.71
-2.72
1.91
0.00
-2.12
4.66
-4.73
-0.28
4.03
6.26
-3.38
-0.37
4.41
-1.83
5.48
3.58
-1.72
-1.41
0.20
-0.77
(Y-Yest.)2
4.88
135.14
12.06
12.91
17.94
10.13
6.43
13.64
28.86
31.87
0.44
90.21
38.64
0.46
0.00
22.22
7.42
3.64
0.00
4.50
21.69
22.40
0.08
16.26
39.15
11.41
0.14
19.45
3.33
30.04
12.78
2.96
1.98
0.04
0.59
623.69
En la Tabla 4.9 se muestra los anlisis residuales del modelo matemtico del primer
orden, mientras que en la Tabla 4.10 los valores determinados correspondientes a los
parmetros involucrados para los anlisis residuales.
Tabla 4.10: Tabla de valores para los anlisis residuales
FA (falta de ajuste)
E (error)
R (residual)
SS
622.394
1.299
623.69
48
GL
32
2
MS
19.450
0.650
F
29.941
El valor de F de la tabla para un nivel de significancia de 97 % para 32 y 2 grados de

libertad (F(32,2)97%) es 32.80, F(32,2)95% > Fmodelo(29.941); por lo tanto, el modelo resultante
es considerado como un modelo adecuado.
4.2.5 DECODIFICACION DEL MODELO MATEMTICO A ESCALA NATURAL

El modelo natural tiene la siguiente forma:
Y = ao + aj Z j
4.19
Para estimar los coeficientes del modelo matemtico a escala natural se consideran los
siguientes trminos:
bo
Coeficiente independiente del modelo codificado
bj
Coeficiente dependiente del modelo codificado
Z 0j
Centro del diseo para la variable j (Zmax+Zmin)/2
Zj
Radio del diseo de la variable j (Zmax-Zmin)/2
Relacin entre el centro y radio del diseo
j =
Z0j
4.20
Z j
En la Tabla 4.11 se resumen los trminos citados. Los coeficientes del modelo a escala
natural son:
Para el trmino independiente:
a0 = b0 b j j
4.21
j =1
bo
coeficiente independiente en el modelo codificado
49
numero de variables significativamente considerados
Para el trmino lineal:

aj =
bj
4.22
Zj
Tabla 4.11: Parmetros de decodificacin a escala natural

Z2
Z6
bj
2.40
-1.77
Zmin
78
900
max
92
1100
Centro del diseo Z j
85
1000
Radio del diseo Zj
100
12.14
10
El modelo matemtico a escala natural calculado es el siguiente:
Yest = 76.889 + 0.342Z 2 0.0177Z 6
4.23
4.2.6 ANALISIS DE RECUPERACIONES Y LEYES DE COBRE Y FIERRO EN EL

CONCENTRADO DE COBRE
Con el fin de explicar la relacin existente entre las recuperaciones y leyes de Cobre y
Fierro en el concentrado, en las Figuras 4.9 y 4.10 se incluye grficas que muestran
con mayor detalle esta relacin entre ambos elementos en cada prueba conforme al
diseo factorial planteado. De acuerdo a estas figuras se observa que las
modificaciones de las condiciones de operacin de acuerdo al diseo factorial no
tienen mayores impactos sobre las recuperaciones y leyes de fierro en el concentrado
de cobre, mientras que para la recuperacin de cobre los impactos son notorios.
50
Tabla 4.12: Anlisis de recuperaciones de cobre y fierro en el concentrado
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
X1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
ESCALA CODIFICADA
X2 X3 X4 X5 X6
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
1
1
-1
-1
-1
1
1
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1
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-1
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-1
1
-1
1
1
-1
-1
-1
1
1
-1
1
1
1
1
-1
1
1
1
1
-1
-1
-1
-1
-1
1
1
-1
-1
-1
1
-1
1
-1
-1
1
-1
1
-1
-1
1
1
-1
1
-1
1
-1
-1
1
-1
1
1
1
1
-1
1
1
1
1
-1
1
-1
-1
-1
1
1
-1
-1
-1
1
1
1
1
-1
1
1
1
1
-1
1
1
-1
-1
1
1
1
1
-1
1
1
1
-1
1
1
1
1
-1
1
1
1
1
1
A
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
B
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
ESCALA REAL
C
D
E
5.1
4.5
5.2
5.1
4.5
5.2
5.1
4.5
5.2
5.1
4.5
5.2
9.1
4.5
5.2
9.1
4.5
5.2
9.1
4.5
5.2
9.1
4.5
5.2
5.1
8.5
5.2
5.1
8.5
5.2
5.1
8.5
5.2
5.1
8.5
5.2
9.1
8.5
5.2
9.1
8.5
5.2
9.1
8.5
5.2
9.1
8.5
5.2
5.1
4.5
9.2
5.1
4.5
9.2
5.1
4.5
9.2
5.1
4.5
9.2
9.1
4.5
9.2
9.1
4.5
9.2
9.1
4.5
9.2
9.1
4.5
9.2
5.1
8.5
9.2
5.1
8.5
9.2
5.1
8.5
9.2
5.1
8.5
9.2
9.1
8.5
9.2
9.1
8.5
9.2
9.1
8.5
9.2
9.1
8.5
9.2
51
F
900
1100
1100
900
1100
900
900
1100
1100
900
900
1100
900
1100
1100
900
1100
900
900
1100
900
1100
1100
900
900
1100
1100
900
1100
900
900
1100
RECUPERACION
Cu
Fe
86.28
3.32
76.00
2.81
88.94
4.62
92.46
3.76
83.39
3.96
87.26
3.59
91.40
3.68
88.72
3.98
82.25
3.63
89.72
3.16
88.21
3.70
82.92
3.73
90.29
4.05
86.95
4.21
92.36
4.62
93.58
3.74
84.90
3.52
85.98
2.70
88.86
2.99
90.29
3.57
88.73
3.48
82.89
3.77
92.14
4.35
92.90
3.54
90.33
3.69
84.24
3.48
92.05
4.30
93.28
3.39
85.80
3.73
89.55
3.85
92.44
3.77
90.70
4.27
Tabla 4.13: Anlisis de leyes de cobre y fierro en el concentrado
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
ESCALA CODIFICADA
X1 X2 X3 X4 X5 X6
-1
-1
-1
-1
-1
-1
1
-1
-1
-1
-1
1
-1
1
-1
-1
-1
1
1
1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
1
-1
-1
1
1
-1
1
-1
-1
-1
-1
1
1
-1
-1
-1
1
1
1
-1
-1
1
-1
-1
-1
1
-1
1
1
-1
-1
1
-1
-1
-1
1
-1
1
-1
-1
1
1
-1
1
-1
1
-1
-1
1
1
-1
-1
1
-1
1
1
-1
1
-1
1
1
1
-1
1
1
1
1
1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
1
1
1
-1
-1
-1
1
-1
-1
1
-1
-1
1
-1
1
1
-1
-1
1
1
-1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
1
-1
1
1
-1
1
1
1
1
1
-1
1
-1
-1
-1
-1
1
1
-1
1
-1
-1
1
1
1
-1
1
-1
1
1
1
1
1
-1
1
1
-1
-1
-1
1
1
1
1
1
-1
1
1
1
-1
-1
1
1
1
1
-1
1
1
1
1
1
1
A
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
10
11
B
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
78
78
92
92
ESCALA REAL
C
D
E
5.1
4.5
5.2
5.1
4.5
5.2
5.1
4.5
5.2
5.1
4.5
5.2
9.1
4.5
5.2
9.1
4.5
5.2
9.1
4.5
5.2
9.1
4.5
5.2
5.1
8.5
5.2
5.1
8.5
5.2
5.1
8.5
5.2
5.1
8.5
5.2
9.1
8.5
5.2
9.1
8.5
5.2
9.1
8.5
5.2
9.1
8.5
5.2
5.1
4.5
9.2
5.1
4.5
9.2
5.1
4.5
9.2
5.1
4.5
9.2
9.1
4.5
9.2
9.1
4.5
9.2
9.1
4.5
9.2
9.1
4.5
9.2
5.1
8.5
9.2
5.1
8.5
9.2
5.1
8.5
9.2
5.1
8.5
9.2
9.1
8.5
9.2
9.1
8.5
9.2
9.1
8.5
9.2
9.1
8.5
9.2
52
F
900
1100
1100
900
1100
900
900
1100
1100
900
900
1100
900
1100
1100
900
1100
900
900
1100
900
1100
1100
900
900
1100
1100
900
1100
900
900
1100
CONCENTRADO
Ley Cu Ley Fe
19,30
31,00
18,90
30,10
16,20
33,00
15,80
27,70
14,60
27,90
16,90
29,20
17,60
30,10
14,60
26,80
17,50
30,20
17,60
28,40
17,90
30,90
14,60
25,90
16,30
30,70
16,40
30,90
12,50
26,40
15,10
25,50
15,70
27,30
19,10
28,50
19,80
28,40
14,70
25,40
18,20
29,30
12,60
24,70
12,60
25,60
16,40
26,60
17,60
30,00
14,90
26,00
13,30
25,80
17,10
26,90
14,80
27,10
14,20
25,50
16,90
29,80
12,40
25,20
RECUPERACIONES DE COBRE Y FIERRO - CONCENTRADO DE COBRE

Recuperacin de Cu (%)
Recuperacion de Fe en conc. Cu
100
Recuperacin (%)
80
60
40
20
0
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
N PRUEBAS
Figura 4.7 Recuperaciones de cobre y fierro en el concentrado de cobre
COBRE Y HIERRO EN CONCENTRADO DE COBRE

Ley Fe (%)
Ley cu (%)
40
35
Ley (%)
30
25
20
15
10
5
1
2 3
6 7
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
N PRUEBAS
Figura 4.8 Leyes de cobre y fierro en el concentrado de cobre
Mediante el uso del Software Statgraphics se determin las grficas de los efectos
principales sobre las leyes de Cu y Fe en el concentrado que se muestran en las
Figuras 4.9 y 4.10 respectivamente. Se puede observar que la variable Granulometra
tiene mayor efecto en la ley de cobre, mientras que el pH y la Agitacin tienen mayores
efectos en las leyes de fierro. Mientras ms fina sea la granulometra la ley de cobre
ser menor contrastando con la recuperacin de la misma tal como se observ en la
Figura 4.4.
53
La ley de fierro en la recuperacin de cobre se reduce con el aumento de pH, mientras

que aumenta con el incremento del grado de agitacin, tal como se observa en la figura
4.10.
Ley de Cu en concentrado
24
23
22
21
20
pH
SF323
Granulometra
MIBC
HostaflotLIBC
Agitacin
Figura 4.9 Efectos principales para ley de Cu en el concentrado
Ley de Fe en concentrado
42
41
40
39
38
pH
SF323
Granulometra
MIBC
HostaflotLIBC
Agitacin
Figura 4.10 Efectos principales para ley de Fe en el concentrado
54
4.3
SEGUNDA ETAPA: DETERMINACIN DE LA REGIN PTIMA MEDIANTE

LA TCNICA DE PENDIENTE ASCENDENTE.
El modelo encontrado en la primera etapa describe, a menudo, regiones que se

encuentran lejos de la ptima; por lo que es necesario escalar a travs de una ruta
apropiada y rpida hacia la regin ptima.
Escalamiento
El escalamiento se realiza en base al modelo lineal codificado determinado en la

primera etapa.
Yest . = 88 .24 + 2 .40 X 2 1 .77 X 6
4.14
Las variables, granulometra (% pasante a malla 100) y agitacin de la pulpa son los
que tienen mayor efecto en la recuperacin de cobre. Por lo tanto, se realiza el
escalamiento en base a estas dos variables, manteniendo constante las otras en el
punto central del diseo factorial de la primera etapa por considerar que sus efectos no
son significativos en el presente estudio.
En la tabla 3.14 se muestran los parmetros de escalamiento en mxima pendiente

ascendente donde bj * Zj es la direccin del ascenso ms empinado, =
Z 0j
Z j
y j
es el paso ascendente para la variable codificada Xj. El centro del diseo Z 0j y el radio
del diseo Zj son los mismos de la primera etapa para las dos variables significativas
puesto que se considera los mismos niveles para estas dos variables con respecto a la
primera etapa. El valor de paso de la granulometra 2 se determina asumiendo un
valor de paso de la agitacin 6 (- 25 en el presente caso) y con los dems
parmetros indicados reemplazando en la ecuacin 3.25.
j
b j Z j
= Cons tan te
4.24
55
Z +j = Z 0j j
4.25
Tabla 4.14: Parmetros de escalamiento en pendiente ascendente

Z2
Z6
85.00
1000
Radio del diseo Z j
7.00
100
12.14
10
bj
2.40
-1.77
b j * Z j
16.80
-177
2.37
-25
Centro del diseo Z
Relacin
0
j
Los recorridos experimentales y los resultados obtenidos mediante la Ecuacin 4.25 se

muestran en la Tabla 4.15.
Tabla 4.15: Resultados de escalamiento
N
Z2
Z6
85.00
1000
83.69
87.37
975
87.20
89.74
950
88.22
92.11
925
89.47
94.48
900
91.64
De acuerdo al anlisis de la Tabla 4.15, la prueba N 5 muestra la mayor recuperacin

de cobre que se logra; con el incremento del porcentaje pasante a la malla 100 y con la
reduccin de la agitacin de la pulpa. En vista de que con la agitacin menor a 900 rpm
no hubo formacin de espumas, necesarias para la flotacin, no se pudo continuar con
ms experimentos.
Por consiguiente la regin ptima se encuentra en las proximidades de los niveles de la

prueba N 5 y la tercera fase debera llevarse a cabo alrededor de este punto; pero por
la razn de la no formacin de espumas explicadas en el prrafo anterior se tom la
granulometra de 92 % - malla 100 tyler y la agitacin a 925 rpm como punto central del
diseo en la fase final de la investigacin.
56
4.3.1 ANALISIS DE RECUPERACIONES Y LEYES DE COBRE Y FIERRO EN EL

CONCENTRADO DE COBRE
De manera similar como en la primera etapa, con el fin de explicar la relacin entre las
recuperaciones y leyes de Cobre y Fierro en el concentrado se determin los efectos
de las variables principales mediante el Sofware Statgraphics. En la Tabla 4.16 se
muestran las recuperaciones de Cobre y Fierro en el concentrado de cobre.
De la Figura 4.11 se puede observar que los cambios de los niveles de las variables no
tienen efectos notorios en la recuperacin de fierro en el concentrado de cobre,
mientras que en la recuperacin de cobre los efectos de estos cambios s son notables.
De la Figura 4.12 se puede notar los efectos de los cambios en las leyes de fierro y de
cobre, los efectos son similares tanto para el cobre como para el fierro.
Tabla 4.16: Anlisis de recuperaciones cobre y fierro en el concentrado
PRUEBA
N
1
2
3
4
5
ESCALA REAL
Z6
Z2
85.00
1000
87.37
975
89.74
950
92.11
925
94.48
900
RECUPERACION
Cu
Fe
83.69
2.48
87.20
3.04
88.22
3.41
89.47
3.13
91.64
3.58
RECUPERACIONES DE COBRE Y FIERRO EN EL CONCENTRADO DE COBRE

Recuperacin de Cobre
Rec. de Fe en conc. Cobre
100
Recuperacin (%)
80
60
40
20
0
1
N PRUEBAS
Figura 4.11 Recuperacin de Cu y fe en el concentrado de cobre en la segunda etapa
57
Tabla 4.17: Anlisis de leyes de cobre y fierro en el concentrado

PRUEBA
N
1
2
3
4
5
ESCALA REAL
Z6
Z2
85.00
1000
87.37
975
89.74
950
92.11
925
94.48
900
CONCENTRADO
Cu
Fe
16.83
27.64
17.50
28.67
17.47
28.99
17.32
28.94
17.56
30.48
LEYES DE COBRE Y FIERRO EN EL CONCENTRADO DE COBRE

Ley de cobre (%)
Ley de fierro (%)
35
Ley (%)
30
25
20
15
1
N PRUEBAS
Figura 4.12 Leyes de Cu y Fe en el concentrado de cobre en la segunda etapa
4.4 TERCERA ETAPA: OPTIMIZACIN FINAL DEL PROCESO POR MEDIO DE

DISEOS ROTABLES (DISEO HEXAGONAL)
La metodologa de diseos rotables corresponde a un grupo de tcnicas utilizadas en

los estudios empricos de las relaciones entre una o varias respuestas como la
recuperacin de cobre por un lado y una serie de variables de control, como el % de
granulometra y el grado de agitacin en flotacin de minerales por el otro. Estas
tcnicas se han utilizado para contestar a preguntas de varios tipos, tales como las
siguientes:
Cmo, en una regin de inters, un conjunto de variables afecta a una

respuesta determinada?
Qu niveles de las variables de control, permitirn obtener una produccin que

satisfaga simultneamente las especificaciones deseadas?
58
Qu valores de las variables de control producirn un mximo en una

respuesta especfica y cmo es la superficie de respuesta en las inmediaciones
de este mximo?
Los diseos rotables son estimados por los modelos matemticos de segundo orden:
Yest = bo + bi X i + bij X i X j + bii X i2
4.26
Los coeficientes del modelo est definido por la siguiente formula matricial:
B = ( X T X ) 1 X tY
4.27
Donde:
X:
Matriz de diseo hexagonal
Xt:
Transpuesta de la matriz del diseo
Y:
Los datos observados
En vista de que las variables granulometra (% pasante a la malla 100) y agitacin de la

pulpa fueron observados significativos en la primera etapa y que la prueba con 93.77%
- malla 100 de granulometra y 900 rpm de agitacin proporcion la recuperacin ms
alta en la segunda etapa, se aplica el diseo experimental hexagonal en torno a este
punto.
Se consider la unidad como radio de la circunferencia circunscrita al hexgono del

diseo a escala codificada. Los valores mximos y mnimos asumidos para las dos
variables a escala natural fueron de acuerdo a la Tabla 4.18.
Tabla 4.18: Valores considerados para el diseo factorial hexagonal

NIVELES
VARIABLES
(-)
(0)
(+)
Z2 = % granulometra (malla 100)
90
92
94
Z6 = Agitacin de la pulpa (rpm)
900
925
950
59
La matriz codificada para el diseo hexagonal se muestra en la Tabla 4.19. Esta matriz
est compuesta por los vrtices de un hexgono regular circunscrito dentro de una
circunferencia de radio igual a la unidad, tal como se muestra en la Figura 2.3.
Tabla 4.19: Matriz codificada para el diseo hexagonal
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
X2
1.0
0.5
-0.5
-1.0
-0.5
0.5
0.0
0.0
0.0
X6
0.000
0.866
0.866
0.000
-0.866
-0.866
0.000
0.000
0.000
Para calcular los valores de las variables a escala natural, se construye la Tabla 4.20
similar a la Tabla 4.11 de la primera etapa.
N
Z2
Z6
(-)
90
900
(+)
94
950
92
925
25
Zi
La escala natural tiene la siguiente ecuacin:
Z i = Z i0 + X i Z i
4.28
Remplazando valores se obtiene la matriz a escala natural mostrado en la Tabla 4.21

Tabla 4.21: Valores a escala natural del diseo hexagonal
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Z2
94.00
93.00
91.00
90.00
91.00
93.00
92.00
92.00
92.00
Z6
925.00
946.65
946.65
925.00
903.35
903.35
925.00
925.00
925.00
60
La Tabla 4.22 muestra los valores codificados y naturales con las recuperaciones
respectivas, luego de haber realizado las corridas experimentales. Esta tabla est
compuesta de 9 corridas: 6 de acuerdo con el diseo y 3 replicas en el centro para
calcular la varianza del error experimental.
Tabla 4.22: Resultados del diseo hexagonal
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
CODIFICADO
X6
X2
1.0
0.000
0.5
0.866
-0.5
0.866
-1.0
0.000
-0.5
-0.866
0.5
-0.866
0.0
0.000
0.0
0.000
0.0
0.000
NATURAL
Z2
Z6
925.00
94.00
946.65
93.00
946.65
91.00
925.00
90.00
903.35
91.00
903.35
93.00
925.00
92.00
925.00
92.00
925.00
92.00
RECUPERACIN
(Y)
91.71
89.45
85.57
90.42
91.20
92.55
91.01
90.21
90.39
El modelo matemtico para el diseo hexagonal propuesto a escala codificada es el

siguiente:
Y est = 90 . 5367 + 1 . 30167 X 2 2 . 52021 X 6 + 0 . 528333 X 22 1 . 30174 X 62 + 1 . 46074 X 2 X 6
El modelo a escala natural tiene la siguiente forma:
Yest = a o + a i Z i + a ij Z i Z j + a ii Z i2
4.30
Donde:
ao = bo bi i + bij i j + bii i2
3.31
Donde:
Z io
i =
Z i
ao
4.32
termino independiente del modelo matemtico a escala natural
Para los trminos lineales:
61
4.29
ai =
ai :
b
bi
b
2 ii i ij j
z i
z i
z i
i=j=1......k-1
4.33
Coeficiente de los trminos lineales del modelo a escala natural.
Para los trminos cuadrticos:
aii =
aii :
bii
zi2
4.34
Coeficiente del trmino cuadrtico del modelo en escala natural.
Para los trminos interaccin:
aij =
aij :
bij
ij, i=j=j.....k
z i z j
4.35
Coeficientes del trmino de interaccin del modelo a escala natural.
Aplicando las ecuaciones para el modelo, se tiene la Tabla 4.23.

Z2
Z6
92.00
925
Radio del diseo Zi
2.00
25.00
46
37
Centro del diseo Z
Relacin
0
i
El modelo matemtico a escala natural final es el siguiente:

Yest = 1945 .95 50.6762 Z 2 + 1.06459 Z 6 + 0.132083 Z 22 0.00208279 Z 62 + 0.0292148 Z 2 Z 6
62
4.36
En la Figura 4.13 (obtenida mediante Statgraphics) se observa los efectos de las

variables considerados en esta etapa. Se puede notar que a una granulometra ms
fina y a un menor grado de agitacin se obtiene una mayor recuperacin, de la misma
forma como se observ en las etapas anteriores. En la Figura 4.14 se puede notar la
existencia de las interacciones entre las dos variables. Para ambos casos se puede
observar una curvatura debido a que se trata de un modelo de segundo grado.
Figura 4.13 Grafico de efectos principales para la recuperacin de cobre
Figura 4.14 Grafico de interaccin para la recuperacin de cobre
En las Figuras 4.15 y 4.16 se observa la superficie respuesta, obtenidas por

Statgraphics, que se estudia con mayor detalle en la siguiente seccin.
63
Figura 4.15 Superficie de respuesta estimada
Figura 4.16 Contorno de la superficie de la respuesta estimada
4.4.1 EVALUACION DEL MODELO MATEMATICO DE SEGUNDO GRADO
Empleando el mismo procedimiento para la evaluacin del modelo matemtico de

primer orden se realiza la evaluacin para el modelo matemtico de segundo orden.
En la Tabla 4.24 se muestra los anlisis residuales del diseo hexagonal mientras que
en la Tabla 4.25 se muestra el anlisis de varianza para la evaluacin de los modelos.
64
Tabla 4.24: Anlisis residuales del diseo hexagonal

X1
1.0
0.5
-0.5
-1.0
-0.5
0.5
0
0
0
X2
0.000
0.866
0.866
0.000
-0.866
-0.866
0
0
0
Y
91.71
89.45
85.57
90.42
91.20
92.55
91.01
90.21
90.39
Yest
92.37
88.81
86.25
89.77
91.87
91.91
90.54
90.54
90.54
Y-Yest.
-0.66
0.64
-0.68
0.65
-0.68
0.64
0.47
-0.33
-0.15
(Y-Yest.)2
0.44
0.41
0.46
0.43
0.46
0.41
0.22
0.11
0.02
2.95
SSresidual
Tabla 4.25: Tabla de anlisis de varianza de los anlisis residuales
FA (falta de ajuste)
E (error)
R (residual)
SS
2.601
0.352
2.953
GL
1
2
3
MS
2.601
0.176
0.984
F
14.766
El valor F de la tabla para un nivel de significancia de 5 % para 1 y 2 grados de libertad

(F(1,2)
95%)
es 18.51. Por lo tanto, F(1,2)
95%
> Fmodelo (14.766); entonces el modelo
resultante es considerado como un buen modelo.
4.4.2 ANLISIS DE MXIMOS Y MINIMOS
La estrategia planteada determina un modelo de primer orden con las variables ms

influyentes en la recuperacin de cobre, luego utiliza el mtodo de la mxima pendiente
en base al modelo determinado para aproximarse a la regin deseada (mxima
recuperacin), y finalmente utiliza un diseo de segundo orden para optimizar la
recuperacin de cobre dentro de la regin determinada. Se estudiar con ms detalle
esta ecuacin de segundo orden ajustado, utilizando como ilustracin un modelo con
dos variables; que es el caso del presente estudio.
La ecuacin ajustada tiene la forma:

= bo + b1x1 + b2x2 + b11x12 + b22x22 + b12x1x2
65
4.37
Segn los coeficientes bo, b1, b2, b11, b22 y b12 esta ecuacin puede tomar formas
distintas.
La ecuacin tendr un mximo, un mnimo o no tendr un extremo de acuerdo al signo

de sus coeficientes b11 y b22:
Con signos iguales de b11 y b22 se tendr un mnimo (en caso de ser ambos
positivos) o un mximo (en caso de ser ambos negativos). La Figura 4.17 es un
ejemplo de este caso.
Con signos diferentes de b11 y b22 no se tendr un mximo ni un mnimo sino
una silla de montar como de la Figura 4.18.
x2
x1
X2
x2
Figura 4.17 Curvas de ecuaciones de segundo grado representando un

mximo
66
Figura 4.18
Curvas de ecuaciones de segundo grado representando una

silla de montar
Para el anlisis de la Ecuacin 4.37 se emplea la matriz Hessiana de orden 2x2.
H 22
2Y/X12
2Y/X1 X2
2Y/X2 X1
2Y/X22
4.38
H11
2Y/X12
4.39
Se cumplen las siguientes condiciones:
Si H11 > 0 y H22 > 0, existe un mnimo relativo.
67
Si H11 < 0 y H22 > 0, existe un mximo relativo.
Si H22 < 0, existe un punto de silla.
Si H22 = 0, puede existir o no mximo o mnimo relativo.
El modelo matemtico para el diseo final en escala codificada fue:

Yest = 90.5367 + 1.30167X 2 2.52021X 6 + 0.528333X 22 1.30174X 62 + 1.46074X 2 X 6
4.40
Asignndoles X1 = X2 y X2 = X6 en la matriz anterior

H11 = 1.058
H 22 = -4.852
Como el signo del valor de H22 es negativo el modelo no posee ni mximo ni mnimo
sino un punto de silla.
Mediante el anlisis del modelo dentro de los rangos de la granulometra y agitacin

estudiadas se obtienen lo valores ptimos:
Tabla 4.26: Tabla de resultados optimizados

Factor
Z2
Z6
Valor Optimo
94.00
915.00
68
Respuesta Optima
92.57
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. De las tres etapas de optimizacin se concluye que la recuperacin de cobre en

el concentrado es afectado principalmente por granulometra y grado de
agitacin: incrementando el grado de molienda y reduciendo el grado de
agitacin se obtiene mayores recuperaciones.
2. Se logr incrementar la recuperacin del cobre de 87 %, obtenida en la planta, a

92.57 % a nivel laboratorio; optimizando las variables principales de mayor
influencia como: grado de molienda, incrementando a 94 % - malla 100 Tyler, y
grado de agitacin, reduciendo a 915 rpm. Las otras variables se mantuvieron
en sus puntos medios de la primera etapa, en vista que no tenan efectos
significativos sobre la recuperacin de cobre.
3. En la etapa final de optimizacin se obtuvo el modelo matemtico a escala

natural:
Yest = 1945.95 50.6762Z 2 + 1.06459Z 6 + 0.132083Z 22 0.00208279Z 62 + 0.0292148Z 2 Z 6

Donde:
Z2 = Grado de molienda y
Z6 = Grado de agitacin
4. El modelo final encontrado no posee ni mximo ni mnimo sino un punto de silla
de montar y mediante el anlisis del modelo se obtuvo un punto ptimo de
recuperacin de 92.57 % dentro de los rangos estudiados de las variables
(granulometra 90 94 % - malla 100 Tyler, agitacin 900 950 rpm)
5. De acuerdo al modelo indicado en el punto 3 la mxima recuperacin de cobre

se obtiene con el valor superior extremo del rango considerado para la
granulometra, por poseer la forma de una silla de montar. Cuando ocurre esta
situacin sera recomendable llevar a cabo una optimizacin adicional mediante
algn diseo entorno a este punto.
69
6. La ley de cobre en el concentrado de cobre es afectado principalmente por la

Granulometra, mientras ms fina sea la granulometra la ley de cobre ser
menor.
7. Los cambios de las condiciones de trabajo no causan mayores impactos en la

recuperacin de fierro en el concentrado de cobre.
8. Las leyes de fierro en el concentrado de cobre son afectados bsicamente por el

pH y el grado de agitacin, reducindose, con el incremento del pH y
aumentando con el incremento del grado de agitacin.
9. Los tres mtodos de optimizacin empleados en el presente caso asumen que

todas pruebas experimentales son llevadas a cabo en forma aleatoria y por el
personal capacitado para obtener los resultados con un mnimo error
experimental.
10. Para iniciar este tipo de investigaciones es recomendable que el experimentador

tenga un entrenamiento previo en cada una de las etapas para que los
resultados sean reportados con un mnimo error experimental.
11. Es imperativo contar con equipos apropiados para obtener resultados confiables
sin mayor influencia de errores introducidos a causa de estos equipos de prueba
a prueba.
70
BIBLIOGRAFIA
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Diseos Experimentales. Captulos 5, 6, 7 y 8. Pginas 59, 97, 135 y 159.
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Regional de la OEA, Departamento de Ingeniera Metalrgica Universidad de
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Edicin. Captulos 12. Pgina 339.
8.
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9.
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13.
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Methods. AIME, December 1969.
14.
TORRES BARDALES, MAMANI VIDAL WILSON Y ALVARADO EDGAR,

Aplicacin del Diseo Experimental Plackett y Burman en la Mejora del
Proceso Merrill-Crowe y el Lavado en Contracorriente - Compaa Minera
Poderosa S.A.
72
ANEXOS
73
ANEXO I
COMPAIA MINERA CANDELARIA
74
DESCRIPCIN RESUMIDA
El depsito de Candelaria se localiza a unos 20 km al sur de Copiap, entre Manto
verde y Mantos Blancos, se localiza cerca de la Zona Atacama Alta dentro de la
Cordillera Costera nortea de Chile, y el Cinturn Frrico chileno.
En sus inicios de operaciones, ao 1993, el concentrador de Candelaria procesaba

56000 ton/da de mineral de Mina, el contenido promedio de cobre era de 1.29 % de
cobre, con 0.26 gr/ton de Au y 4.5 gr/ton de Ag. El principal componente del mineral de
valor es la Calcopirita, que es un compuesto de Cu, Fe y S, tambin hay cantidades
importantes de Pirita y Magnetita (minerales de Fierro) y muchos minerales menores.
Los circuitos de chancado, molienda y de Flotacin de espumas recuperaban 93 % de
Cu, 75 % de Au y 71 % de Ag. Su produccin era en promedio de 1104 ton/da de
concentrado de 30 % de Cu, 5.51 gr/ton de oro y 67 gr/ton de Ag.
Al momento de realizacin del presente trabajo la ley de Cu de cabeza era de 0.84 %

con el que se obtena una recuperacin promedio de 87 %.
CHANCADO
El chancador primario es una unidad giratoria Fuller Traylor (1 524 mm por 2 260
mm). El mineral que viene de la mina tiene 1.2 m de dimetro y una longitud mxima
de 3 m, el chancador lo reduce en aproximadamente un 90 % menos 204 mm.
Camiones Tolva (con capacidad de 177 ton) descargan el mineral en cualquier de los
lados de los buzones de descarga de 380 ton. Un picapiedra hidrulico rompe rocas
que son demasiado grandes para que puedan ingresar dentro de la cavidad de
chancado.
Un sistema de captacin de polvo tipo boquillas nebulizadoras se encuentran en el
depsito de compensacin sobre el chancador primario, el alimentador de correa de
descarga del chancador primario y la correa terrestre de mineral grueso.
El chancador primario tiene un motor de impulsin de frecuencia regulable se usa solo

para un arranque suave y para realizar pruebas.
75
Minera
Candelaria
Figura 3.21: Ubicacin geogrfica de la unidad minera Candelaria
76
El producto chancado se descarga en un depsito de compensacin que esta

inmediatamente debajo del chancador. Un alimentador de correa de descarga de
velocidad variable de 2 440 mm (96) de largo por 11.5 m de ancho sale del deposito
de compensacin. Esta correa se descarga en una correa transportadora terrestre de
1524 mm de ancho. Esta correa que se encuentra equipada con dos unidades de
impulsin de 1 125 KW, transporta el mineral grueso a travs de una distancia
horizontal de 457 m y tiene un grado de elevacin de 110 m.
El mineral se descarga a un STOCKPILE de almacenamiento de mineral grueso de

220000 ton, el almacenamiento vivo del Stockpile es de 30 000 ton, proporcionando
una capacidad de compensacin de aproximadamente 24 horas entre la mina y el
concentrador. La capacidad total de Stockpile es de aproximadamente 220 000 ton.
MOLIENDA
Uno o ms de tres alimentadores de correas de 1 830 mm de ancho por 8 700 mm de
largo sacan el mineral chancado que esta bajo el Stockpile. Los puntos de descarga de
los alimentadores de correa estn equipados con boquillas nebulizadoras para captar
polvo; Comnmente se echan a andar los 3 alimentadores para asegurar que el
Stockpile cae en forma pareja, pero cada alimentador es capaz de manejar todo el
tonelaje del concentrado.
El mineral de los alimentadores se descarga en la correa alimentadora del molino SAG,

que es una correa transportadora inclinada de 1 372 mm de ancho por 302 m de largo
con sistema de transmisin de velocidad variable que permite operar la correa con una
carga constante. Los puntos de descarga de la correa cuentan con un sistema de
eliminacin de polvo con boquillas nebulizadoras.
El mineral grueso de los alimentadores se une en la correa de alimentacin mediante

un harnero de descarga de sobretamao del molino SAG. Estos slidos y una cantidad
proporcional de agua ingresa a un molino semiautogeno de 11 m de dimetro y 4.6 m
de largo.
77
Este molino SAG esta accionado por un motor Wrap around de 11 950 KW de
frecuencia ajustable y velocidad variable, comnmente el molino funciona a un 75 % de
su velocidad critica y con aproximadamente un 8 % por volumen de bolas de molienda,
la rejilla de descarga tiene ranuras de 11 mm por 52 mm.
El molino SAG se descarga sobre dos harneros de doble cubierta, de cabezal bajo de 3
m por 7.3 m, los harneros estn sobre rieles que pueden pasar de la posicin de
operacin a la de Stand by y viceversa segn se requiera.
Las cubiertas superiores tiene orificios de 22 mm x 22 mm, las cubiertas inferiores

tienen ranuras de 11 mm x 52 mm.
El material de sobretamao del harnero de descarga del molino SAG se recicla en la

alimentacin del molino a travs de un circuito de chancado de pebbles. El material de
sobretamao cae a una correa de transferencia y luego a una correa inclinada que
conduce al edificio del separador preliminar donde cae a una compuerta de desviacin,
esta compuerta puede devolver todo o parte del material reciclado directamente a la
correa de alimentacin del molino; Sin embargo, la ruta normal lleva el material a un
par de chancadores de cono cabeza corta a travs de un deposito de compensacin.
Un sistema separador preliminar (Compuesto de 3 imanes y una rejilla vibradora)
sacan los trozos metlicos, rechazan las bolas de molienda y la magnetita a medida
que el material de sobretamao es transportado a los chancadores.
Un 60 % del producto obtenido de los chancadores de sobretamao pasa los 6.4 mm,
se descarga a travs de una correa de transferencia a la correa de alimentacin del
molino SAG.
Los puntos de descarga de los chancadores y de los alimentadores de correa cuentan

con sistemas de boquillas nebulizadores para captar el polvo.
La pulpa de bajo tamao del harnero del molino SAG se descarga directamente al
resumidero de descarga del molino SAG y se combina con la descarga de los dos
molinos de bolas; adems se agrega agua y la mezcla resultante es impulsada por dos
bombas de velocidad regulable a un circuito de molienda secundaria.
78
Cada bomba de alimentacin de cicln alimenta 10 ciclones de 660 mm que se

encuentran alrededor de un distribuidor de alimentacin; Este conjunto de ciclones
tiene una canaleta de coleccin de rebase y otra para la descarga.
La descarga por gravedad pasa a dos molinos de bolas grandes de 6.1 m de dimetro
por 9.1 m de largo que estn impulsadas por motores de 5595 KW a travs de
embragues de aire, piones y engranajes de corona. El sobreflujo pasa a travs de un
cajn con rejilla y luego por el cajn de muestreo para controlar el tamao de las
partculas, los dos rebalses de cicln se combinan en el cajn de acumulacin de
alimentacin a flotacin.
FLOTACIN
Catorce celdas de flotacin rougher de 85 m3 Wemco tienen dos propsitos: Descargan
concentrados ms gruesos a un circuito de remolienda y descargar los relaves a un
espesador.
El circuito de remolienda utiliza un molino de bolas de 4.3 m de dimetro por 6.7 m de

largo en un circuito cerrado con un conjunto de catorce ciclones de 508 mm. Los
concentrados ms gruesos de remolienda se distribuyen entre 4 celdas columnas de
3.7 m de dimetro por 14 m de alto; El concentrado que se obtiene de estas celdas es
el producto final y pasan al proceso de filtrado.
Los relaves se purifican en 8 celdas de flotacin de 85 m3, el concentrado generado se
agrega al concentrado grueso y de ah se bombea al circuito de remolienda mientras
los relaves provenientes del proceso de purificacin se unen a los relaves rougher.
PROCESO DE SECADO Y MANEJO DEL CONCENTRADO

El circuito de secado consta de dos espesadores de concentrado de 30.5 m de
dimetro seguido de cuatro filtros de disco de cermica, la torta filtrada / seca se enva
a un Stockpile de concentrado cubierto y luego es cargado en camiones y enviado al
puerto en punta padrones; En este lugar, los camiones ingresan a un edificio y
79
descargan el contenido dentro de una tolva, los captadores de polvo controlan las
perdidas.
Un alimentador de correa que se encuentra bajo la tolva lleva el concentrado a una

correa transportadora que utiliza un volteador para almacenar el concentrado dentro de
una bodega cubierta con capacidad de 45 000 tn.
Los cargadores frontales retiran el concentrado de la bodega y cargan a una correa

transportadora utilizando dos tolvas de descarga y alimentadores de correa de
recirculacin, la correa alimenta a un cargador de barcos provisto de un chute
telescpico retrctil; Un sistema de colectores de polvo devuelven este que se
encuentran en todos los puntos de transferencia a la correa de alimentacin del
cargador del barco.
80
ANEXO II
CUADROS DE BALANCES METALURGICOS
81
PRIMERA ETAPA (SCREENING)
Prueba N 1:
Producto
Cab. Calc.
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
40.30
19.30
31.00
7.78
12.49
86.28
3.32
1039.0
0.12
35.00
1.24
363.65
13.72
96.68
1079.30
0.84
34.85
9.01
376.14
100.00
100.00
Conc. Ro
Relave
Leyes
Pesos (gr)
Prueba N 2:
Producto
Cab. Calc.
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
36.20
18.90
30.10
6.84
10.90
76.00
2.81
1049.0
0.21
35.90
2.16
376.59
24.00
97.19
1085.20
0.83
35.71
9.00
387.49
100.00
100.00
Conc. Ro
Relave
Leyes
Pesos (gr)
Prueba N 3:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Leyes
Pesos (gr)
50.80
1033.5
1084.30
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
16.20
0.10
0.85
33.00
33.50
33.48
8.23
1.02
9.25
16.76
346.22
362.99
88.94
11.06
100.00
4.62
95.38
100.00
Prueba N 4:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Leyes
Pesos (gr)
51.50
1036.7
1088.20
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
15.80
0.06
0.81
27.70
35.20
34.85
8.14
0.66
8.80
14.27
364.92
379.18
92.46
7.54
100.00
3.76
96.24
100.00
Prueba N 5:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Leyes
Pesos (gr)
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
52.80
1030.8
14.60
0.15
27.90
34.70
7.71
1.54
14.73
357.69
83.39
16.61
3.96
96.04
1083.60
0.85
34.37
9.24
372.42
100.00
100.00
82
Prueba N 6:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Leyes
Pesos (gr)
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
45.70
1034.8
16.90
0.11
29.20
34.60
7.72
1.13
13.34
358.04
87.26
12.74
3.59
96.41
1080.50
0.82
34.37
8.85
371.39
100.00
100.00
Prueba N 7:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Leyes
Pesos (gr)
47.00
1037.3
1084.30
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
17.60
0.08
0.83
30.10
35.70
35.46
8.27
0.78
9.05
14.15
370.32
384.46
91.40
8.60
100.00
3.68
96.32
100.00
Prueba N 8:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Leyes
Pesos (gr)
55.40
1028.2
1083.60
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
14.60
0.10
0.84
26.80
34.80
34.39
8.09
1.03
9.12
14.85
357.81
372.66
88.72
11.28
100.00
3.98
96.02
100.00
Prueba N 9:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Leyes
Pesos (gr)
44.00
1045.1
1089.10
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
17.50
0.16
0.86
30.20
33.80
33.65
7.70
1.66
9.36
13.29
353.24
366.53
82.25
17.75
100.00
3.63
96.37
100.00
Prueba N 10:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Leyes
Pesos (gr)
42.30
1040.3
1082.60
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
17.60
0.08
0.77
28.40
35.40
35.13
7.44
0.85
8.30
12.01
368.27
380.28
89.72
10.28
100.00
3.16
96.84
100.00
Prueba N 11:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
45.50
1037.1
1082.60
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
17.90
0.11
0.85
30.90
35.30
35.12
8.14
1.09
9.23
14.06
366.10
380.16
88.21
11.79
100.00
3.70
96.30
100.00
83
Prueba N 12:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
54.10
1036.5
1090.60
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
14.60
0.16
0.87
25.90
34.90
34.45
7.90
1.63
9.53
14.01
361.74
375.75
82.92
17.08
100.00
3.73
96.27
100.00
Prueba N 13:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
48.70
1028.5
1077.20
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
16.30
0.08
0.82
30.70
34.40
34.23
7.94
0.85
8.79
14.95
353.80
368.75
90.29
9.71
100.00
4.05
95.95
100.00
Prueba N 14:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
52.80
1023.7
1076.50
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
16.40
0.13
0.93
30.90
36.30
36.04
8.66
1.30
9.96
16.32
371.60
387.92
86.95
13.05
100.00
4.21
95.79
100.00
Prueba N 15:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
64.60
1012.3
1076.90
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
12.50
0.07
0.81
26.40
34.80
34.30
8.08
0.67
8.74
17.05
352.28
369.33
92.36
7.64
100.00
4.62
95.38
100.00
Prueba N 16:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
56.40
1024.8
1081.20
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
15.10
0.06
0.84
25.50
36.10
35.55
8.52
0.58
9.10
14.38
369.95
384.33
93.58
6.42
100.00
3.74
96.26
100.00
Prueba N 17:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
47.30
1024.0
1071.30
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
15.70
0.13
0.82
27.30
34.60
34.28
7.43
1.32
8.75
12.91
354.30
367.22
84.90
15.10
100.00
3.52
96.48
100.00
84
Prueba N 18:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
39.40
1030.9
1070.30
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
19.10
0.12
0.82
28.50
39.30
38.90
7.53
1.23
8.75
11.23
405.14
416.37
85.98
14.02
100.00
2.70
97.30
100.00
Prueba N 19:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
39.20
1034.9
1074.10
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
19.80
0.09
0.81
28.40
34.90
34.66
7.76
0.97
8.73
11.13
361.18
372.31
88.86
11.14
100.00
2.99
97.01
100.00
Prueba N 20:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
53.00
1021.4
1074.40
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
14.70
0.08
0.80
25.40
35.60
35.10
7.79
0.84
8.63
13.46
363.62
377.08
90.29
9.71
100.00
3.57
96.43
100.00
Prueba N 21:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
42.50
1023.3
1065.80
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
18.20
0.10
0.82
29.30
33.80
33.62
7.74
0.98
8.72
12.45
345.88
358.33
88.73
11.27
100.00
3.48
96.52
100.00
Prueba N 22:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Leyes
Pesos (gr)
57.40
1008.8
1066.20
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
12.60
0.15
0.82
24.70
35.90
35.30
7.23
1.49
8.73
14.18
362.16
376.34
82.89
17.11
100.00
3.77
96.23
100.00
Prueba N 23:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
62.20
998.1
1060.30
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
12.60
0.07
0.80
25.60
35.10
34.54
7.84
0.67
8.51
15.92
350.33
366.26
92.14
7.86
100.00
4.35
95.65
100.00
85
Prueba N 24:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
48.30
1009.1
1057.40
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
16.40
0.06
0.81
26.60
34.70
34.33
7.92
0.61
8.53
12.85
350.16
363.01
92.90
7.10
100.00
3.54
96.46
100.00
Prueba N 25:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
45.90
1017.3
1063.20
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
17.60
0.09
0.84
30.00
35.30
35.07
8.08
0.86
8.94
13.77
359.11
372.88
90.33
9.67
100.00
3.69
96.31
100.00
Prueba N 26:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
48.60
1003.2
1051.80
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
14.90
0.14
0.82
26.00
34.90
34.49
7.24
1.35
8.60
12.64
350.12
362.75
84.24
15.76
100.00
3.48
96.52
100.00
Prueba N 27:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
61.10
1003.0
1064.10
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
13.30
0.07
0.83
25.80
35.00
34.47
8.13
0.70
8.83
15.76
351.05
366.81
92.05
7.95
100.00
4.30
95.70
100.00
Prueba N 28:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
46.00
1012.3
1058.30
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
17.10
0.06
0.80
26.90
34.80
34.46
7.87
0.57
8.43
12.37
352.28
364.65
93.28
6.72
100.00
3.39
96.61
100.00
Prueba N 29:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
50.60
1008.0
1058.60
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
14.80
0.12
0.82
27.10
35.10
34.72
7.49
1.24
8.73
13.71
353.81
367.52
85.80
14.20
100.00
3.73
96.27
100.00
86
Prueba N 30:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
54.60
1004.8
1059.40
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
14.20
0.09
0.82
25.50
34.60
34.13
7.75
0.90
8.66
13.92
347.66
361.58
89.55
10.45
100.00
3.85
96.15
100.00
Prueba N 31:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
49.10
1012.5
1061.60
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
16.90
0.07
0.85
29.80
36.90
36.57
8.30
0.68
8.98
14.63
373.61
388.24
92.44
7.56
100.00
3.77
96.23
100.00
Prueba N 32:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
64.80
993.2
1058.00
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
12.40
0.08
0.84
25.20
36.90
36.18
8.04
0.82
8.86
16.33
366.49
382.82
90.70
9.30
100.00
4.27
95.73
100.00
Replica N 1:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
41.50
932.4
973.90
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
16.90
0.11
0.83
30.80
34.70
34.53
7.01
1.06
8.08
12.78
323.54
336.32
86.84
13.16
100.00
3.80
96.20
100.00
Replica N 2:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
44.60
985.2
1029.80
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
16.90
0.10
0.83
27.80
35.80
35.45
7.54
0.99
8.52
12.40
352.70
365.10
88.44
11.56
100.00
3.40
96.60
100.00
Replica N 3:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
47.80
1072.6
1120.40
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
17.40
0.11
0.85
29.40
35.00
34.76
8.32
1.19
9.51
14.05
375.41
389.46
87.48
12.52
100.00
3.61
96.39
100.00
87
SEGUNDA ETAPA (ESCALAMIENTO)
Prueba N 1:
Producto
Pesos (gr)
43.90
1028.3
1072.20
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
16.83
0.14
0.82
27.64
46.42
45.65
7.39
1.44
8.83
12.13
477.34
489.47
83.69
16.31
100.00
2.48
97.52
100.00
Prueba N 2:
Producto
Pesos (gr)
44.10
1029.8
1073.90
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
17.50
0.11
0.82
28.67
39.15
38.72
7.72
1.13
8.85
12.64
403.17
415.81
87.20
12.80
100.00
3.04
96.96
100.00
Prueba N 3:
Producto
Pesos (gr)
44.00
1026.5
1070.50
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
17.47
0.10
0.81
28.99
35.17
34.92
7.69
1.03
8.71
12.76
361.02
373.78
88.22
11.78
100.00
3.41
96.59
100.00
Prueba N 4:
Producto
Pesos (gr)
45.40
1028.0
1073.40
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
17.32
0.09
0.82
28.67
39.15
38.71
7.86
0.93
8.79
13.02
402.46
415.48
89.47
10.53
100.00
3.13
96.87
100.00
Prueba N 5:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
44.90
1027.3
1072.20
Leyes
Contenido metlico
Recuperacin
% Cu
% Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
17.56
0.07
0.80
30.48
35.83
35.61
7.88
0.72
8.60
13.69
368.08
381.77
91.64
8.36
100.00
3.58
96.42
100.00
88
TERCERA ETAPA (OPTIMIZACION FINAL)
Prueba N 1:
Producto
Pesos (gr)
43.90
1028.3
1072.20
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
ley
Cont. met.
Recup.
% Cu
Cu
Cu
18.13
0.07
0.81
7.96
0.72
8.68
91.71
8.29
100.00
ley
Cont. met.
Recup.
% Cu
Cu
Cu
17.82
0.09
0.82
7.86
0.93
8.79
89.45
10.55
100.00
ley
Cont. met.
Recup.
Prueba N 2:
Producto
Pesos (gr)
44.10
1029.8
1073.90
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Prueba N 3:
Producto
Pesos (gr)
44.00
1026.5
1070.50
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
% Cu
Cu
Cu
16.60
0.12
0.80
7.30
1.23
8.54
85.57
14.43
100.00
ley
Cont. met.
Recup.
Prueba N 4:
Producto
Pesos (gr)
45.40
1028.0
1073.40
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
% Cu
Cu
Cu
17.10
0.08
0.80
7.76
0.82
8.59
90.42
9.58
100.00
ley
Cont. met.
Recup.
Prueba N 5:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
44.90
1027.3
1072.20
% Cu
Cu
Cu
16.59
0.07
0.76
7.45
0.72
8.17
91.20
8.80
100.00
89
Prueba N 6:
Producto
Pesos (gr)
44.40
1033.2
1077.60
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
ley
Cont. met.
Recup.
% Cu
Cu
Cu
17.34
0.06
0.77
7.70
0.62
8.32
92.55
7.45
100.00
ley
Cont. met.
Recup.
Replica N 1:
Producto
Pesos (gr)
44.50
1030.7
1075.20
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
% Cu
Cu
Cu
18.76
0.08
0.85
8.35
0.82
9.17
91.01
8.99
100.00
ley
Cont. met.
Recup.
Replica N 2:
Producto
Pesos (gr)
44.60
1028.3
1072.90
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
% Cu
Cu
Cu
17.00
0.08
0.78
7.58
0.82
8.40
90.21
9.79
100.00
ley
Cont. met.
Recup.
Replica N 3:
Producto
Conc. Ro
Relave
Cab. Calc.
Pesos (gr)
44.50
1029.5
1074.00
% Cu
Cu
Cu
17.40
0.08
0.80
7.74
0.82
8.57
90.39
9.61
100.00
90
ANEXO III
TABLAS DE PRUEBAS EXPERIMENTALES DE OPTIMIZACION
91
SCREENING
CONCENTRADO
PRUEBA
Peso
Ley
N
Peso (gr)
(%)
Cu (%)
40.3
3.7
1
19.3
36.2
3.3
2
18.9
50.8
4.7
3
16.2
51.5
4.7
4
15.8
52.8
4.9
5
14.6
45.7
4.2
6
16.9
47.0
4.3
7
17.6
55.4
5.1
8
14.6
44.0
4.0
9
17.5
42.3
3.9
10
17.6
45.5
4.2
11
17.9
54.1
5.0
12
14.6
48.7
4.5
13
16.3
52.8
4.9
14
16.4
64.6
6.0
15
12.5
56.4
5.2
16
15.1
47.3
4.4
17
15.7
39.4
3.7
18
19.1
39.2
3.6
19
19.8
53.0
4.9
20
14.7
42.5
4.0
21
18.2
57.4
5.4
22
12.6
62.2
5.9
23
12.6
48.3
4.6
24
16.4
45.9
4.3
25
17.6
48.6
4.6
26
14.9
61.1
5.7
27
13.3
46.0
4.3
28
17.1
50.6
4.8
29
14.8
54.6
5.2
30
14.2
49.1
4.6
31
16.9
64.8
6.1
32
12.4
41.5
4.3
Replica 1
16.9
44.6
4.3
Replica 2
16.9
47.8
4.3
Replica 3
17.4
Cabeza
0.848
RELAVE
Peso Total Recuperacin
Peso
Ley
(gr)
(%)
(gr)
Cu (%)
1039.0
1079.3
86.28
0.119
1049.0
1085.2
76.00
0.206
1033.5
1084.3
88.94
0.099
1036.7
1088.2
92.46
0.064
1030.8
1083.6
83.39
0.149
1034.8
1080.5
87.26
0.109
1037.3
1084.3
91.40
0.075
1028.2
1083.6
88.72
0.100
1045.1
1089.1
82.25
0.159
1040.3
1082.6
89.72
0.082
1037.1
1082.6
88.21
0.105
1036.5
1090.6
82.92
0.157
1028.5
1077.2
90.29
0.083
1023.7
1076.5
86.95
0.127
1012.3
1076.9
92.36
0.066
1024.8
1081.2
93.58
0.057
1024.0
1071.3
84.90
0.129
1030.9
1070.3
85.98
0.119
1034.9
1074.1
88.86
0.094
1021.4
1074.4
90.29
0.082
1023.3
1065.8
88.73
0.096
1008.8
1066.2
82.89
0.148
998.1
1060.3
92.14
0.067
1009.1
1057.4
92.90
0.060
1017.3
1063.2
90.33
0.085
1003.2
1051.8
84.24
0.135
1003.0
1064.1
92.05
0.070
1012.3
1058.3
93.28
0.056
1008.0
1058.6
85.80
0.123
1004.8
1059.4
89.55
0.090
1012.5
1061.6
92.44
0.067
993.2
1058.0
90.70
0.083
932.4
973.9
86.84
0.114
985.2
1029.8
88.44
0.100
1072.6
1120.4
87.48
0.111
92
PRUEBA
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Replica 1
Replica 2
Replica 3
Cabeza
Peso
(gr)
40.3
36.2
50.8
51.5
52.8
45.7
47.0
55.4
44.0
42.3
45.5
54.1
48.7
52.8
64.6
56.4
47.3
39.4
39.2
53.0
42.5
57.4
62.2
48.3
45.9
48.6
61.1
46.0
50.6
54.6
49.1
64.8
41.5
44.6
47.8
CONCENTRADO
Peso
Ley
(%)
Fe (%)
3.73
31.0
3.34
30.1
4.69
33.0
4.73
27.7
4.87
27.9
4.23
29.2
4.33
30.1
5.11
26.8
4.04
30.2
3.91
28.4
4.20
30.9
4.96
25.9
4.52
30.7
4.90
30.9
6.00
26.4
5.22
25.5
4.42
27.3
3.68
28.5
3.65
28.4
4.93
25.4
3.99
29.3
5.38
24.7
5.87
25.6
4.57
26.6
4.32
30.0
4.62
26.0
5.74
25.8
4.35
26.9
4.78
27.1
5.15
25.5
4.63
29.8
6.12
25.2
4.26
30.8
4.33
27.8
4.27
29.4
38.4
93
RELAVE
Peso
Ley
(gr)
Fe (%)
1039.0
35.0
1049.0
35.9
1033.5
33.5
1036.7
35.2
1030.8
34.7
1034.8
34.6
1037.3
35.7
1028.2
34.8
1045.1
33.8
1040.3
35.4
1037.1
35.3
1036.5
34.9
1028.5
34.4
1023.7
36.3
1012.3
34.8
1024.8
36.1
1024.0
34.6
1030.9
39.3
1034.9
34.9
1021.4
35.6
1023.3
33.8
1008.8
35.9
998.1
35.1
1009.1
34.7
1017.3
35.3
1003.2
34.9
1003.0
35.0
1012.3
34.8
1008.0
35.1
1004.8
34.6
1012.5
36.9
993.2
36.9
932.4
34.7
985.2
35.8
1072.6
35.0
Peso
Total
(gr)
1079.3
1085.2
1084.3
1088.2
1083.6
1080.5
1084.3
1083.6
1089.1
1082.6
1082.6
1090.6
1077.2
1076.5
1076.9
1081.2
1071.3
1070.3
1074.1
1074.4
1065.8
1066.2
1060.3
1057.4
1063.2
1051.8
1064.1
1058.3
1058.6
1059.4
1061.6
1058.0
973.9
1029.8
1120.4
ESCALAMIENTO
PRUEBA
N
1
2
3
4
5
Cabeza
PRUEBA
N
1
2
3
4
5
Cabeza
CONCENTRADO
Peso
%
Ley
(gr)
Peso
Cu (%)
43.9
4.1
16.83
44.1
4.1
17.50
44.0
4.1
17.47
45.4
4.2
17.32
44.9
4.2
17.56
0.848
CONCENTRADO
Peso
Peso
(gr)
(%)
43.9
4.1
44.1
4.1
44.0
4.1
45.4
4.2
44.9
4.2
RELAVE
Peso
Ley
(gr)
Cu (%)
1028.3
0.14
1029.8
0.11
1026.5
0.10
1028.0
0.09
1027.3
0.07
Ley
Fe (%)
27.64
28.67
28.99
28.94
30.48
38.40
Peso
Total
(gr)
Recuperacin
(%)
1072.2
1073.9
1070.5
1073.4
1072.2
83.69
87.20
88.22
89.47
91.64
RELAVE
Peso
Ley
(gr)
Fe (%)
1028.3
46.42
1029.8
39.15
1026.5
35.17
1028.0
37.06
1027.3
35.83
Peso
Total
(gr)
1072.2
1073.9
1070.5
1073.4
1072.2
OPTIMIZACION FINAL
CONCENTRADO
Peso
Ley
Peso (gr)
(%)
cu
43.9
4.1
18.13
1
44.1
4.1
17.82
2
44.0
4.1
16.60
3
45.4
4.2
17.10
4
44.9
4.2
16.59
5
17.34
44.5
4.1
6
44.6
4.2
18.76
Replica N 1
44.5
4.1
17.00
Replica N 2
17.40
44.5
4.1
Replica N 3
0.848
Cabeza
PRUEBA N
RELAVE
Ley
Peso (gr)
cu
1028.3
0.07
1029.8
0.09
1026.5
0.12
1028.0
0.08
1027.3
0.07
0.06
1030.7
1028.3
0.08
1029.5
0.08
0.08
1030.7
94
Peso
Total
(gr)
Recuperacin
(%)
1072.2
1073.9
1070.5
1073.4
1072.2
1075.2
1072.9
1074.0
1075.2
91.71
89.45
85.57
90.42
91.20
92.55
91.01
90.21
90.39
ANEXO IV
ESTIMACION DEL MODELO MATEMATICO PARA EL DISEO HEXAGONAL
95
Los diseos rotables son estimados por los modelos matemticos de segundo orden:
Yest = bo + bi X i + bij X i X j + bii X i2

Los coeficientes del modelo est definido por la siguiente formula matricial:
B = ( X T X ) 1 X tY
Donde:
X:
t
Matriz de diseo hexagonal
X:
Transpuesta de la matriz del diseo
Y:
El vector de los datos observados

X22
0.0000
0.7500
0.7500
0.0000
0.7500
0.7500
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
X = 1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
Xo
1.0000
0.5000
-0.5000
-1.0000
-0.5000
0.5000
0.0000
0.0000
0.0000
X2
0.0000
0.8660
0.8660
0.0000
-0.8660
-0.8660
0.0000
0.0000
0.0000
X6
0.0000
0.4330
-0.4330
0.0000
0.4330
-0.4330
0.0000
0.0000
0.0000
X2*X6
1.0000
0.2500
0.2500
1.0000
0.2500
0.2500
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
1.0000
XT = 0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
1.0000
0.5000
0.8660
0.4330
0.2500
0.7500
1.0000
-0.5000
0.8660
-0.4330
0.2500
0.7500
1.0000
-1.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
1.0000 1.0000
-0.5000 0.5000
-0.8660 -0.8660
0.4330 -0.4330
0.2500 0.2500
0.7500 0.7500
96
X62
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
Y =
91.7100
89.4500
85.5700
90.4200
91.2000
92.5500
91.0100
90.2100
90.3900
XTX =
9.0000
0.0000
0.0000
0.0000
3.0000
2.9998
0.0000 0.0000
3.0000 0.0000
0.0000 2.9998
0.0000 0.0000
0.0000 0.0000
0.0000 0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.7500
0.0000
0.0000
3.0000
0.0000
0.0000
0.0000
2.2500
0.7500
2.9998
0.0000
0.0000
0.0000
0.7500
2.2497
0.3333 0.0000 0.0000 0.0000 -0.3333 -0.3334

0.0000 0.3333 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
T
Inversa (X X) = 0.0000 0.0000 0.3334 0.0000 0.0000 0.0000
P = 0.0000 0.0000 0.0000 1.3334 0.0000 0.0000
-0.3333 0.0000 0.0000 0.0000 0.8333 0.1667
-0.3334 0.0000 0.0000 0.0000 0.1667 0.8334
XTY =
Q=
Coefientes (B) =
P*Q =
812.5100
3.9050
-7.5602
1.0955
271.8225
269.0617
90.53670 (b0)
1.301670 (b2)
-2.520210 (b6)
1.460740 (b26)
0.528333 (b22)
-1.301740 (b66)
Yest = 90.5367 + 1.30167 X 2 2.52021 X 6 + 1.46074 X 2 X 6 + 0.528333 X 22 1.30174 X 62
97
ANEXO IV
TABLA DE ANALISIS QUIMICOS
98
Santiago, Diciembre 12, 2000

INFOfax DE ANALISIS
AQ 486(2)
A
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO
Departamento de Ingeniera Metalrgica
At: Sr. Luis Magne
Fono-Fax: (02) 7765433
De
LABORATORIO QUIMICO
METALQUIM Limitada
Estimado Seor:
A continuacin informamos el resultado del anlisis realizado a un set de muestras enviadas por Ud.:
Muestra
(O)
Re Co I
Re Co II
Re Co III
Re Co IV
Re Co V
Co I 2
Co I 5
Co I 9
Co II 2
Co II 5
Co II 9
Co III 2
Co III 5
Co III 9
Co IV 2
Co IV 5
Co IV 9
Co V 2
Co V 5
Co V 9
Cu total
(%)
0,091
0,064
0,055
0,054
0,055
18,5
14,4
7,3
18,5
14,5
11,7
17,6
13,5
10,4
18,5
15,9
12,1
18,2
15,2
8,79
AQ 486(2)
99
Fe total
(%)
37,7
37,8
37,4
38,0
37,4
32,2
30,6
24,5
31,8
30,5
30,2
31,4
29,1
26,8
32,4
31,1
28,6
32,1
30,6
25,0
Santiago, Diciembre 12, 2000

INFOfax DE ANALISIS
AQ 486
A
De
At: Sr. Luis Magne
Fono-Fax: (02) 7765433
LABORATORIO QUIMICO
METALQUIM Limitada
Estimado Seor:
Muestra
(J)
Re Co I
Re Co II
Re Co III
Re Co IV
Re Co V
Co I 2
Co I 5
Co I 9
Co II 2
Co II 5
Co II 9
Co III 2
Co III 5
Co III 9
Co IV 2
Co IV 5
Co IV 9
Co V 2
Co V 5
Co V 9
Cu total
(%)
0,068
0,052
0,054
0,051
0,060
20,4
18,9
8,23
18,5
15,4
8,89
18,2
14,8
9,57
18,1
14,2
10,7
19,8
16,8
8,93
AQ 486
100
Fe total
(%)
36,0
36,2
36,2
36,0
35,9
31,0
31,1
24,3
30,1
29,8
26,2
30,3
29,5
25,4
30,7
28,8
26,1
31,4
30,2
27,4
Santiago, Enero 29, 2000

INFOfax DE ANALISIS
AQ 501
A
De
At: Sr. Luis Magne
Fono-Fax: (02) 7765433
LABORATORIO QUIMICO
METALQUIM Limitada
Estimado Seor:
Muestra
SC - 1
SC - 2
SC - 3
SC - 4
SC - 5
SC - 6
SC - 7
SC - 8
SC - 9
SC - 10
SC - 11
SC - 12
SC - 13
SC - 14
SC 15
SC 16
SC 17
SC 18
SC 19
SC 20
Cu total
(%)
19.3
18.9
16.2
15.8
14.6
16.9
17.6
14.6
17.5
17.6
17.9
14.6
16.3
16.4
12.5
15.1
15.7
19.1
19.8
14.7
AQ 501
101
Fe total
(%)
31.0
30.1
33.0
27.7
27.9
29.2
30.1
26.8
30.2
28.4
30.9
25.9
30.7
30.9
26.4
25.5
27.3
28.5
28.4
25.4

INFOfax DE ANALISIS
AQ 501(2)
A
De
At: Sr. Luis Magne
Fono-Fax: (02) 7765433
LABORATORIO QUIMICO
METALQUIM Limitada
Estimado Seor:
Muestra
SC 21
SC 22
SC 23
SC 24
SC 25
SC 26
SC 27
SC 28
SC 29
SC 30
SC 31
SC 32
Conc-rep. 1
Conc-rep. 2
Conc-rep. 3
Conc-rep. 4
Conc-rep. 5
Cabeza
Cu total
(%)
18.2
12.6
12.6
16.4
17.6
14.9
13.3
17.1
14.8
14.2
16.9
12.4
16.9
16.9
18.1
17.4
11.9
0.848
AQ 501(2)
102
Fe total
(%)
29.3
24.7
25.6
26.6
30.0
26.0
25.8
26.9
27.1
25.5
29.8
25.2
30.8
27.8
29.6
29.4
26.4
38.4

INFOfax DE ANALISIS
AQ 501(4)
A
De
At: Sr. Luis Magne
Fono-Fax: (02) 7765433
LABORATORIO QUIMICO
METALQUIM Limitada
Estimado Seor:
Muestra
SC-Rel 1
SC-Rel 2
SC-Rel 3
SC-Rel 4
SC-Rel 5
SC-Rel 6
SC-Rel 7
SC-Rel 8
SC-Rel 9
SC-Rel 10
SC-Rel 11
SC-Rel 12
SC-Rel 13
Rel Rep.- 1
Rel Rep.- 2
Rel Rep.- 3
Rel Rep.- 4
Rel Rep.- 5
Cu total
(%)
0.119
0.206
0.099
0.064
0.149
0.853
0.593
0.100
0.159
0.319
0.105
0.157
0.083
0.114
0.100
0.157
0.111
0.070
AQ 501(4)
103
Fe total
(%)
35.0
35.9
33.5
35.2
34.7
34.6
35.7
34.8
33.8
35.4
35.3
34.9
34.4
34.7
35.8
34.8
35.0
35.9

INFOfax DE ANALISIS
AQ 501(3)
A
De
At: Sr. Luis Magne
Fono-Fax: (02) 7765433
LABORATORIO QUIMICO
METALQUIM Limitada
Estimado Seor:
Muestra
SC-Rel 14
SC-Rel 15
SC-Rel 16
SC-Rel 17
SC-Rel 18
SC-Rel 19
SC-Rel 20
SC-Rel 21
SC-Rel 22
SC-Rel 23
SC-Rel 24
SC-Rel 25
SC-Rel 26
SC-Rel 27
SC-Rel 28
SC-Rel 29
SC-Rel 30
SC-Rel 31
SC-Rel 32
Cu total
(%)
0.127
0.066
0.057
0.129
0.119
0.094
0.082
0.096
0.148
0.067
0.060
0.085
0.135
0.070
0.056
0.123
0.090
0.067
0.083
AQ 501(3)
104
Fe total
(%)
36.3
34.8
36.1
34.6
39.3
34.9
35.6
33.8
35.9
35.1
34.7
35.3
34.9
35.0
34.8
35.1
34.6
36.9
36.9
Santiago, Febrero 6, 2001

INFOfax DE ANALISIS
AQ 507
A
De
At: Sr. Luis Magne
Fono-Fax: (02) 7765433
LABORATORIO QUIMICO
METALQUIM Limitada
Estimado Seor:
Muestra
Relave-6
Relave-7
Relave-9
Relave-R3
Cu total
0.109
0.075
0.156
0.115
AQ 507
105
Santiago, Febrero 14, 2001

INFOfax DE ANALISIS
AQ 509
A
De
At: Sra. Claudia Velasquez
Fono-Fax: (02) 77654336
LABORATORIO QUIMICO
METALQUIM Limitada
Estimada Seora:
Muestra
Conc - I
Conc II
Conc III
Conc IV
Conc V
Cola I
Cola II
Cola III
Cola - IV
Cola - V
Cu total
16,83
17,50
17,47
17,32
17,56
0,14
0,11
0,10
0,09
0,07
AQ 509
106
Fe total
27,64
28,67
28,99
28,94
30,48
46,42
39,15
35,17
37,06
35,83
ANEXO V
TABLAS DISTRIBUCION F NIVELES DE SIGNIFICANCIA 1 %, 3 % y 5 %
107
DISTRIBUCION F NIVEL DE SIGNIFICANCIA 1 %
Nmero de grados de libertad del denominador
V2\V1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
40
60
120
4052.40
98.50
34.12
21.20
16.26
13.74
12.25
11.26
10.56
10.04
9.65
9.33
9.07
8.86
8.68
8.53
8.40
8.29
1.18
8.10
8.02
7.95
7.88
7.82
7.77
7.72
7.68
7.64
7.60
7.56
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2.45
2.41
2.38
2.35
2.32
2.30
2.27
2.25
2.24
2.22
2.20
2.19
2.18
2.16
2.08
1.99
1.91
245.95
19.43
8.70
5.86
4.62
3.94
3.51
3.22
3.01
2.84
2.72
2.62
2.53
2.46
2.40
2.35
2.31
2.27
2.23
2.20
2.18
2.15
2.13
2.11
2.09
2.07
2.06
2.04
2.03
2.01
1.92
1.84
1.75
248.01
19.45
8.66
5.80
4.56
3.87
3.44
3.15
2.94
2.77
2.65
2.54
2.46
2.39
2.33
2.28
2.23
2.19
2.16
2.12
2.10
2.07
2.05
2.03
2.01
1.99
1.97
1.96
1.94
1.93
1.84
1.75
1.66

Enfriento Del Mercurio

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA,

Caracterizacin y optimizacin de flotacin a nivel

Mi agradecimiento, primero que todo, al Dios Todopoderoso por generar el

A una persona muy especial, mi ta Hilaria Prncipe, por su incondicional cario,

Al Seor Jesucristo, mi Dios, por la sabidura que me imparte cada da,

A mis queridos padres: Tomas y Lubinda, hermanos: Nancy, Edith, Freddy, y a

Jos Nizama Paico

Queremos agradecer al profesor Daniel Lovera Dvila, Profesor de Metalurgia

Al Sr. Patricio Navarro, Director del departamento de Metalurgia de la USACH, nuestro

Al profesor de Flotacin de Minerales, Sr. Luis Magne, tambin nuestro especial

A la Srta. Claudia Velsquez por su apoyo en la organizacin del presente trabajo y

Al Sr. Jos Antonio Martnez Muoz, estudiante de post grado en procesamiento de

Finalmente a todo el personal de la USACH, profesores y empleados, por el clido

Caracterizacin del mineral

Descripcin del problema

Optimizacin de flotacin mediante diseos factoriales

METODOLOGIA DEL TRABAJO

3.1.1 Chancado y zarandeo.

3.1.2 Homogenizacin y particin de la muestras.

Determinacin de las curvas de cintica de molienda.

Pruebas de flotacin de muestras.

3.3.1 Variables implicadas en la flotacin de muestras

3.3.2 Prueba conjunta de molienda flotacin

OPTIMIZACION DE FLOTACION POR DISEOS

Estrategias de optimizacin de flotacin

PRIMERA ETAPA: Determinacin del modelo de primer orden

Fraccionados 2k-1 con adicin de pruebas en el centro.

4.2.1 Adicin de puntos centrales al diseo 2k-1.

4.2.2 Anlisis de varianza.

4.2.3 Modelo matemtico de primer orden.

4.2.4 Evaluacin del modelo matemtico.

4.2.5 Decodificacin del modelo a escala natural

4.2.6 Anlisis de recuperaciones y leyes de cobre y fierro en el

SEGUNDA ETAPA: Determinacin de la regin ptima

4.3.1 Anlisis de recuperaciones y leyes de cobre y fierro en el

TERCERA ETAPA: Optimizacin final del proceso por

4.4.1 Evaluacin del modelo matemtico de segundo grado

4.4.2 Anlisis de mximos y mnimos.

Descripcin resumida de la Minera Candelaria

Tablas de balances metalrgicos de pruebas experimentales 81

Tablas de pruebas experimentales de optimizacin

ANEXO IV: Estimacin del modelo matemtico para el diseo hexagonal 95

Tabla de anlisis qumicos

ANEXO VI: Distribucin F niveles de significancia 1%, 3% y 5%

Imagen por microscopio de luz polarizada del mineral tratado

Experimento de flotacin de cobre

Experimento de flotacin de cobre

Superficie de respuesta del diseo hexagonal

Obtencin de cmulos mediante paleo fraccionado

Partidor de 10 recipientes giratorios y alimentador estacionario

Molino de laboratorio experimental

Curvas de cintica de molienda

Curvas de cintica de flotacin

Maquina de flotacin para laboratorio D-12

Estrategias de optimizacin de flotacin

Diagrama de flujo del proceso de investigacin

Grafico de probabilidad normal de los efectos

Grafico de efectos principales para la recuperacin de cobre

Grado de interacciones de dos variables principales para la

Superficie respuesta estimada para la recuperacin de cobre

Recuperaciones de cobre y fierro en el concentrado de cobre

Leyes de Cu y Fe en el concentrado de Cobre