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Universidad San Luis

Gonzaga de Ica
Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia
Asignatura: Servicios Auxiliares Mineros
Titulo:

Docente: Moner Uribarri

Alumno: ESTEBAN BRONCANO, JHON


INTRODUCCION Y GENERALIDADES

Existieron indicios de que Toquepala fue conocida por los españoles a fines del siglo XVIII y comienzos
del XIX como un yacimiento cuprífero que carecía de interés comercial.
En el año 1908 por primera vez se menciona en el libro "La Minería en el Perú" la existencia de los
yacimientos cupríferos de Toquepala

UBICACIÓN: El yacimiento minero de Toquepala, se encuentra ubicado en el sur del Perú, en el


Departamento de Tacna entre las cotas 3,100a 3,600 msnm.
-Pais : Perú.
-Departamento : Tacna.
-Provincia : Jorge Basadre.
-Distrito : Ilabay

Tipo de yacimiento: Métodos de explotación:


origen igneo Cielo abierto

Capacidad de planta:
La concentradora tiene una capacidad de molienda de 60,000 toneladas por día.
La planta de ESDE tiene una capacidad de producción de 56,000 toneladas al año de cátodos de cobre
de grado A LME.
Geología:
Geológicamente, Toquepala constituye un yacimiento porfirítico de cobre molibdeno diseminado

Litología:
Relacionada con una intensa actividad ígnea del Cretáceo superior al Terciario inferior

Mineralogía:
La mineralogía de Toquepala esta representado por:
Zona lavada: limonita jarosita goetitha en fracturas .
Zona de oxidos: prácticamente si existe.
Zonaprimaria: calcoperita, perita, bornita, molebdinita, tetrahedrita, enargita, galena; rellenado el stockwork en forma
deseminada.

Mineralización:
Posee una mineralización simple siendo la distribución de leyes de Cu casi uniforme, tanto lateralmente como en
profundidad

Yacimiento propiamente de toquepala:


El yacimiento de Toquepala es un pórfido de cobre y molibdeno diseminado, donde la mineralización está
subordinada a una chimenea de brecha y a un intrusivo de dacita.
El yacimiento de Toquepala es un pórfido de cobre y molibdeno diseminado. De forma exterior cónica y de paredes
verticales.
Yacimiento de gran tamaño (más de 1 km de diámetro, por más de 1Km de profundidad). Explotable a bajo costo y en
gran escala, por el sistema de tajo a cielo Abierto. Sus reservas fueron calculadas en más de 400 Mtc, con 1.00% Cu.
Maquinaria minera utilizada:
26 volquetes de capacidad de 290 tonelas 3 palas de 73 yardas cúbicas de capacidad.
5 volquetes de capacidad de 231 toneladas. 1 pala de 20 toneladas de capacidad.
18 volquetes de capacidad de 218 toneladas. 6 perforadoras giratorias eléctricas.
1 pala de 60 yardas cúbicas de capacidad. 1 perforadora Down-the-Hole (DTH) para pre-corte.
3 palas de 56 toneladas de capacidad. 1 cargador frontal de 37 toneladas de capacidad.

En 2009 pusieron en operación:


1 perforadora giratoria eléctrica.
3 palas de 73 yardas cúbicas de capacidad.
7 nuevos volquetes Komatsu modelo 930E de 290 toneladas de capacidad con mayor eficiencia de acarreo.

Carguío:
Actividad de mayor importancia en el ciclo de minado es el carguío que consiste en el recojo de del material ya
fragmentado para depositarlo seguidamente en los volquetes quienes lo conducen a distintos destinos si se trata de
mineral, lixiviable o desmonte.
Equipos de carguío existentes:
Dragalina
Pala excavadora
Rotopala
Mototrailla
Bulldozer
Sistema de transporte

Ciclo de carguío:
El trasporte es la operación por la que se traslada el mineral arrancado hasta el exterior de la mina.
El trasporte dentro de una mina puede ser continua, discontinua o una mezcla de ambos.

Acarreo:
El sistema de transporte con el uso de volquetes de acarreo de distintas capacidades y siendo el sistema de
transporte
El sistema es pala camión directo a botaderos, solamente material esteril es el transporte por este medio, y el de
los niveles superiores de la misma únicamente.
No existe el sistema pala camión directo a concentradora por que esta se encuentra a 5 Km. De la misma,
distancia no aconsejable para el optimo aprovechamiento económico de los camiones, solo se puede usarse en
distancias menores 3.5Km únicamente

Acarreo directo por trenes:


El sistema pala tren es directo a la concentradora o botadero según sea mineral o desmonte respectivamente. La
concentradora se encuentra a 5 Km de la mina y no es posible que esta distancia sea cubierta por un servicio de
acarreo regular por camiones, es por eso que se llevo el principio que el acarreo hacia la planta sea por trenes ya
que este sistema solo puede llevarse a distancias mayores a 4 Km aproximadamente.

Energía eléctrica:
En la operación de equipos eléctricos tales como palas y perforadoras que son alimentados con
cables de alto voltaje (4160V t 7200V)
Perforación y voladura

perforación
En el caso de Toquepala a tajo abierto se lleva a cabo una perforación del tipo rotativa con triconos, esta
es efectuada por grandes equipos de perforación capaces de ejercer elevados empujes sobre la broca es
decir la perforación es realizada mediante el método de rotación – trituración en donde la energía es
transmitida hasta la broca atraves de barras de acero las que puestas en rotación fuerzan al broca contra
la roca siendo los botones de carburo de tungsteno prensados contra la roca para finalmente obtener una
trituración similar ala de percusión.

Voladura

La perforación primaria se llevan a cabo dos tipos de voladura: voladura primaria de producción y voladura
para paredes finales, donde en esta ultima el carguío de explosivo se realiza de forma controlada y en
menor proporción que en voladura de producción a fin de dañar las paredes del tajo para los disparos
primarios se emplean 2 tipos de explosivos: ANFO Y ANFO pesado en proporciones variables.
Los principales factores que incluyen en los resultados de una voladura se encuentran: las propiedades de
los explosivos a usarce (densidad velocidad de detonación, etc.), la distribución y secuencia de iniciación,
geometría del disparo y desde luego las propiedades del macizo rocoso.
Planta:

Planta concentradora:
Las operaciones de nuestra concentradora de Toquepala utilizan sistemas computarizados de monitoreo de última
generación con el fin de coordinar el flujo de material que ingresa y optimizar las operaciones. El material con una ley
de cobre mayor a 0.40% se carga en vagones y se envía al circuito de chancado, donde chancadoras rotatorias
reducen el tamaño de las rocas a menos de media pulgada en el 85% de los casos aproximadamente. Luego el
mineral se envía a los molinos de bolas y barras, que lo muelen en una mezcla de agua hasta que tenga la
consistencia de un polvo fino. El polvo fino mezclado con agua se transporta a las celdas de flotación. Se bombea aire
a las celdas produciendo una espuma, la cual lleva el mineral de cobre hacia la superficie pero no el material residual,
o relave. El concentrado en bruto, que tiene un contenido suficiente de molibdeno, es procesado para recuperar
molibdeno mediante flotación inversa. Este concentrado final que tiene un contenido aproximado de 27.5% de cobre,
es filtrado para obtener 8.5% de humedad. Luego, los concentrados se envían por ferrocarril hasta la fundición de Ilo.

Tipo de mineral que procesa:


Planta de cobre:
La planta recibe el mineral proveniente de la mina. el mineral es traído hacia Concentradora en vagones de ferrocarril,
cada vagón carga 75 tons promedio

Planta de molibdenita:
El concentrado final de la planta de cobre es espesado para liberar el agua en exceso, se le adiciona depresor de
cobre(NASH hidrosulfuro de sodio) y es alimentado a la flotaciónRougher donde se deprime el cobre y se flota la
Molibdenita.
El concentrado continúa en el proceso para limpiarse en siete etapas de limpieza hasta obtener 92.0 % de
MoS2 filtrarlo, secarlo, empacarlo formando lotes de 15 bolsas y exportarlo.
Leyes de concentrados finales (productos finales):
Concentrado final que tiene un contenido aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener 8.5% de humedad.
Luego, los concentrados se envían por ferrocarril hasta la fundición de Ilo.
En Toquepala, la ley de corte del material lixiviable es de 0.081% y por tanto el material con una ley total de cobre entre
0.081% y 0.40% es lixiviado.

Fundición:
Fundición de Ilo produce ánodos de cobre para la refinería que operamos como parte de la misma instalación. El cobre
producido por la fundición excede la capacidad de la refinería; este exceso es vendido a refinerías de otras partes del
mundo. La capacidad nominal instalada de la fundición es de 1,200,000 toneladas de concentrados al año.
Refinería:
A 17 kilómetros de la ciudad de Ilo, a 12 km de Toquepala, a 1.240 kilómetros de la ciudad de Lima SPCC posee un
complejo de fundición y refinería.

Despacho embarque y comercialización:


Pesaje:
Cátodo Electrolítico: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0/1.1 m x 1.0 m con un peso de 132-185 kg. aprox. por
pieza, con un espesor de 3.0 – 3.5 cm.
Cátodo electro won: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0 m por lado y peso variable entre 25 y 60 kg., con un
espesor de aprox. 8 mm.
Carguío:
El transporte y carguío del material es por medio de trenes hasta el puerto de Ilo.
Comercialización:
El cobre es comercializados en cátodos, ánodos y alambrones esta es la etapa final del proceso minero metalúrgico
para su embarque a los principales centros industriales del mundo.