UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS
CATEDRATICO:
ING: ING. ROQUE ESTEBAN SALAZAR
FICHA TCNICA DE LA CHANCADORA DE RODILLOS

ALUMNOS:
AURIS HUAYTA, Nehemas
CHVEZ LANASCA Fritz
CUADROS URBANO Dany Daniel
JORGE MEZA, Gustavo
LONDOA ZAVALA, Gustavo
MAYHUA CAPCHA, Osterlin
NUEZ MUCHA, Bryan
RONDON POMA, Miriam

FECHA: 17/06/2015

Huancayo-Per

INTRODUCCIN
El presente informe tiene como finalidad la obtencin de datos y realizacin de la
ficha tcnica de la chancadora de rodillos de la planta metalrgica de Yauris. Se
adjuntan datos de propios del equipo como tambin los diferentes clculos de
capacidad y descripcin de cada una de sus partes, etc.
La trituradora de rodillos ubicada en la seccin de chancado secundario, tiene como
funcin formar parte de la conminucin de minerales y mandar el producto de
chancado a la tolva de finos a travs del elevador de cangilones para su posterior
molienda y as obtener la liberacin que requiere el mineral.
En la actualidad se cuenta con diferentes tipos de mquinas y equipos que usan este
tipo sistema de conminucin, tales como los rodillos abrasivos de alta presin
(HPGR), y las Chancadoras de Rodillos DRC (Double Roll Crusher) pues desde
1984, el mundo ha optado por la tecnologa del rodillo abrasivo de alta presin
(HPGR) para el procesamiento de plantas en la industria minera y de minerales. Con
el fin de lograr costos operativos ms bajos y mejorar en el rendimiento de la planta
en las industrias de minera y de procesamiento de minerales. Se suministran rodillos
HPGR de calidad superior, los cuales pueden realizar molienda gruesa (alimentacin
hasta piedras de 100 mm o 4") as como tambin molienda final (de material de <100
m a valores Blaine altos en la preparacin de alimentacin con granos).

TRITURADORA DE RODILLOS DENVER 6 X 6

Cuenta con rodillos fundidos de acero al manganeso montados en chumaceras con
rodajes de doble hilera de rodillos, carcasa de acero estructural con base de canal
U con transmisin de reductor y motor de 3.6hp 1730rpm con poleas y tres fajas
tipo B100.

Funcionamiento de Trituradora de Rodillos o Chancadora de Rodillos

El tamao de la roca que puede triturarse depende del ngulo de sujecin y de la
friccin entre la piedra y la superficie de los rodillos.

Angulo de sujecin no mayor de 31

El ngulo de sujecin se determina trazando lneas desde los centros de los rodillos
a los puntos de contacto con la piedra, y dibujando tangentes a estas lneas. El
ngulo con que se cortan las tangentes es el ngulo de sujecin. Este no debe ser
mayor de 31 para el uso general de rodillos lisos.
El ngulo se reduce usando roca de menor tamao o rodillos mayores, o separando
los rodillos para el producto resulte ms grueso. A la friccin le afecta la dureza o lo
resbaloso de la roca y de la superficie del rodillo. Una superficie dentada, picada o
corrugada aumenta el agarre.

PLANTA YAURIS
Preparado por
sr

FICHA TCNICA DE LA CHANCADORA DE

RODILLOS
Revisin
Fecha
revisado
Original
17/06/15
Ing.

MAFT 001
HOJA 1 DE
aprobado
Sr

MOTO-REDUCTOR:
Tipo
Marca
Reduccin
Dimetro del eje del motoreductor
Nr rodaje:
Nr de canales de polea
Nr serie
Tensin mxima
Amperaje
Potencia nominal
Velocidad
Tensin mnima
Dimetro motriz
Dimetro de la polea impulsora
N alambre de rebobinado
Estado del rotor, estator y aislamiento.
Reley, contactor, such. Amp. estado

corriente continua
Delcrosa
1730/197 RPM
1.56
83
4
8304FAG Alemn
440V
14.5 A
3.6 HP
1730 RPM
220V
1.1
9
32
Buen estado
Reley 10-16 En buen estado

CHANCADORA DE RODILLOS
Tamao
Marca
Nr. Serie
Capacidad mxima
Nr fajas y tipo
Lomo superior de la faja
Dimetro polea loca
Dimetro de la polea impulsora
Diam de los rodillos
Long de los rodillos
Eje de apoyo del rodillo a la chumacera
Eje de apoyo del polea a la chumacera
C

9 x 6
DENVER
UP-93920-16 TIPO D
1.58ft3/h 2.56TCS/H
3 , B100
1.1cm
7
6.5
9
6
3.3
2.4

Flowsheet del rea de chancado de la planta de yauris

LOS RODILLOS ABRASIVOS DE ALTA PRESIN (HPGR)

Las prensas de rodillos abrasivos de alta presin (HPGR) se introdujeron como una
nueva tecnologa de molienda en 1984. Desde entonces, se instalaron con xito en
un amplio nmero de plantas en todo el mundo, principalmente para cemento y
piedra caliza. Recientemente, los HPGR tambin se aplicaron en plantas de
procesamiento mineral, en su mayor parte para el tratamiento de minerales de hierro
y diamantes. En estas industrias, la aplicacin de HPGR abarca desde la trituracin
de gruesos, por ejemplo, la trituracin de tamaos superior de 65 mm (2.5) en
pebbles de circulacin AG hasta la molienda de acabado de material.
Beneficios de la molienda de alta presin
Las prensas de rodillos abrasivos de alta presin (HPGR) ofrecen diversos beneficios
a la industria minera, tales como:
Bajo consumo de energa, 0,8-3 kWh/t

 Capacidad de procesar minerales hmedos, hasta un 10%

Recuperacin descendente mejorada y facilidad de molienda
Grado mejorado de productos para el comercio minorista
Requisitos de bajo mantenimiento
Requisitos de espacio reducido
Bajo nivel de vibraciones y ruido
Alta disponibilidad, >95%
Extensa vida til de la superficie de desgaste, 4000-36000 horas
Principio de operacin
El molido de alta presin se obtiene por medio de un tipo avanzado de rodillo
abrasivo. Contrariamente a los rodillos convencionales para triturado, las partculas
se rompen por compresin en un lecho de partculas relleno, y no por medio del
prensado directo de las partculas entre los dos rodillos. Este lecho de partculas se
crea por presin entre dos rodillos de rotacin opuesta. Entre estos rodillos, se
presiona un lecho de partculas a una densidad de hasta aproximadamente el 85%
de la densidad real del material. Esta compresin se obtiene por medio de la
aplicacin de alta presin hasta casi 300Mpa; un proceso que excede la fuerza de
compresin del material de alimentacin. Durante este proceso de compactacin el
material se tritura con una distribucin de amplio tamao de partcula y con una gran
proporcin de materiales finos, compactados en escamas.
El proceso de rotura se puede contemplar en dos etapas diferentes. En la primera
etapa, el material que ingresa al espacio ubicado entre los rodillos se somete a una
aceleracin para alcanzar la velocidad de rodillo perifrica. Como resultado del
estrechamiento entre los rodillos, el material se compacta en forma gradual y las
piezas y partculas ms grandes se someten a un proceso de triturado previo.
Adems, se manifiesta un cierto grado de reordenamiento de partculas, que llenan
los huecos presentes entre partculas. En la siguiente etapa, el material sometido a
un triturado previo ingresa a una zona de compactacin.

Tamao de partcula del producto

El HPGR es capaz de procesar partculas con un tamao de hasta aproximadamente
80 mm. La esencia del proceso consiste en evitar el triturado de partculas
individuales y realizar una molienda por compresin del material en el un lecho de
partculas. El triturado de partculas individuales puede incrementar el desgaste de la
superficie del rodillo a travs de altas cargas concentradas y cortes, y puede
provocar daos a la superficie autgena de desgaste. Para lograr una compresin
ideal entre partculas, el molido del tamao de las partculas de alimentacin debe
ser menor al espacio de operacin entre los rodillos. En aplicaciones reales, el
tamao mximo de una distribucin de alimentacin puede contener partculas hasta
aproximadamente un 70% ms grandes que el espacio de operacin. Un rodillo
abrasivo de alta presin produce una distribucin de tamao de partculas (PSD, por
sus siglas en ingls) ms amplia, y con una mayor cantidad de partculas finas, que
la distribucin producida por un triturador terciario (por ejemplo un triturador de cono).
La razn es que la fuerza de compresin no slo acta en el extremo grueso de la
PSD, sino a lo largo de todo el lecho de partculas, tanto en partculas gruesas como
finas, incluidas las partculas finas derivadas de las fracciones inicialmente ms
gruesas.

ANEXOS