CAPITULO IV : METALES

1. METALES FERROSOS

Metalurgia : Técnica de extraer metales de los minerales respectivos, y de los diversos

métodos para transformarlos después hasta darles la composición y la forma necesaria
para su aprovechamiento industrial.

Siderurgia :

− Es la metalurgia del fierro

− Los principales minerales empleados son:

• Hematita roja Fe2 O3 ; 70 % de hierro puro

• Hematita parda ó limonita Fe2O3 - H2 O ; 50 % hierro puro

• Magnétita Fe3O4 ; 72 % hierro puro
• Siderita Fe CO3 ; 48 % hierro puro (expuesto a la intemperie se transforma
en limonita ó hematita roja)

FIERRO COCHINO ( Arrabio )

Definición

− Material que se obtiene de una fundición primaria de minerales naturales de hierro.

− Tiene muchas impurezas.
− Sirve para la preparación subsiguiente de otros productos férricos.

Fundición del hierro

Minerales de hierro =================> Fundición ========> Arrabio

− Altos hornos: a combustión; − Reducir los óxidos por el H, o

produce el lingote; los gases por el CO
desprendidos se usan: gas de − Defosforación y desulfuración
alumbrado, amoníaco de las de los minerales (impurezas del
escorias se fabrican cementos hierro)
pobres
− Hornos eléctricos (Sider Perú –
Chimbote; 1958)

HIERRO COLADO ( Fundición)

Definición

− Aquel que contiene tanto carbón o su equivalente (3 á 4 %), que no es maleable

prácticamente a ninguna temperatura.
− Es frágil → no flexión.
− Con respecto a otros hierros y aceros:
• Es mas barato
• Resiste mejor la acción del fuego directo, humos y ácidos.
Fabricación
F. Gris
F. Blanca: > R

Lingote ============> Refundición ===========> Colado

De H. Cochino
H. de cubilote: func. semejante al − El metal fundido
de los a. h. ; los humos y gases de se vierte en el
la combustión no se aprovechan; el molde de arena
metal fundido se recibe en un refractaria hasta
crisol enfriar
− Se retira la pieza
fundida y se pule

Uso:
− En fumisteria ( hogares y chimeneas ): fabricación de tubos
− Fabricación e piezas de maquinaria de mediana resistencia ( bases y soportes)
− Fabricación de cilindros para laminar

Resistencia Mecánica

ESFUERZOS A LA ROTURA (kg./mm2.) DUREZA

FUNDICION
TRACCION FLEXION (kg./mm2.)
− Corriente para
maquinaria 12 24 140 – 160
− Especial 20 40 180 – 200
− De 1º categoría 26 46 200 - 220

R a la compresión : 4 veces la de la tracción ( muy alta )

FUNDICION MALEABLE (ó “ dulce”)

Metal dulce:
− Mas blando que otro ( flexible )
− Es dúctil ( que puede extenderse en alambres o hilos )
− Es maleable ( que puede laminarse )

Preparación

Lingote =========>Fundición ========>Moldeado ======>Descarburación

Pobre en Si y Mn Moldes de arena Recociéndolos, envolviéndolos

antes en una masa oxidante,
formada por materiales de hierro
Usos:

− Artículos de forma complicada y de mayor resistencia que si fueran de fundición gris

− Accesorios especiales de tuberías
− Caja de grasa en el material rodante
− Herrajes para carpintería
Obs.: No se emplea en estructuras

HIERRO FORJABLE (“ h. dulce”)

Definición
− Es un metal dulce típico, de estructura fibrosa
− Contiene aproximadamente 99% de hierro puro, con solo 0.1 % de C.; convienen que
P. 0.25 % y S  0.05 % ( exceso de P.: metal quebradizo; idem con el S cuando el
hierro se calienta al rojo)
Preparación

Lingote =====> Fundición ==========> Martllado ======> Laminado

De H. Cochino

− H. De reverbero Eliminación de escorias − H. de (“soldar”)

de las piezas
− Se agrega material − Se obtiene el “h. dulce
oxidante de las de paquete “
impurezas − Tocho : Barra de
− El material fundido en sección cuadrada
forma de bolas o lobos − Lupia : barra chata
apropiada para el
laminado.
Transformación mecánica

a) Laminado
− Las lupias pasan a través de juegos de rodillos que paulatinamente van dando el
perfil requerido
 − Por laminado en caliente se fabrican rieles, durmientes, ángulos, viguetas, chapas,
etc.
− Por laminado en frío se fabrican flejes ó cintas de metal, etc.

b) Estirado

− El metal en bruto pasa a través de rodillos que lo estiran

longitudinalmente
− Por estirado en caliente se fabrican tubos (“soldados”)
− Por estirado en frío se fabrican alambres de   5 mm. ( máquina: “
hilera”)

c) Forjado

− En caliente se usa:
• El martillo o la prensa
• Estampas (matrices que se golpean a mano)
− En frío:
• Punzonado: agujereado con panzón a presión
• Estampado: moldeado a presión
• Embutido de chapas

Otros usos del h. Dulce

a) Perfiles comerciales (elaborados por transformación mecánica ): ángulos, T, doble T,

canal, etc.
b) Fabricación de clavos, garfios, pernos, tuercas, cadenas, alambre, etc.
Resistencia

− La resistencia a los esfuerzos está influenciada por la dirección de las fibras.

− Tracción ( a la rotura ) :
33 á 40 kg/mm2 en dirección al laminado
28 á 35 “ “ “ perpendicular al laminado
Soldadura del h. Dulce

− Se suelda a si mismo a temperatura de 1300 oC ; se efectúa golpeando a mano la unión,

con martillos o combas, o por medio de martillo – pilón y también por presión.
− Esta facilidad del hierro dulce para soldarse se aprovecha en todos los trabajos de forja,
a si mismo en la fabricación de tubos.

Obs: El hierro dulce se funde a 1500 oC .

ACERO
Definición

Fierro maleable a determinada temperatura, y que posee suficiente proporción de carbono para
endurecerse cuando sufre un enfriamiento rápido.

La proporción de carbono en los aceros varía de 0.10 a 1.5%

CLASIFICACIÓN : Desde tres puntos de vista:

1) Por el método de manufactura ó proceso metalúrgico:

Por carburación de hierro forjado: Hacer absorber Carbono al hierro dulce para
transformarlo en acero.
. Acero al crisol.
. Acero de cementación
Por descarburación del hierro cochino:
- Acero Bessemer
- Acero Martín – Siemens
- Acero eléctrico
- Acero dúplex, triplex, etc.

2) Por su empleo:

- Acero de remaches
- Acero estructural
- Acero para ejes
- Acero para cables, etc.

3) Por su composición química:

a) Según el % de C
- Acero suave 0.10 á 0.20 %
- Acero medio 0.20 á 0.40 “
- Acero duro 0.40 á 0.70 “
- Acero muy duro 0.70 á 1.50 “

b)Por las aleaciones especiales

- Acero al níquel
- Acero al manganeso, etc.

MANUFACTURA DEL ACERO

a) Fabricación al crisol

Hierro forjado + Temperatura. ====> lingotes de Acero

+ algo de carbón . Alta temperatura capas de . El metal liquido se

 vegetal y minerales fundir el hierro echa en moldes
. 2 ó 3 hrs. Hasta que cese la
de Mn. ebullición del metal fundido

Operación realizada en un crisol de ladrillos refractarios

Obs.
. Es un método costoso ;
. Se emplea para obtener acero de alta calidad necesario para fabricar herramientas,
cuchillería, resortes, etc.

b) Fabricación por cementación

enfriamiento
Fierro forjado + Temperatura ============> acero
+carbón de palo - 700ºC
- 7 a 12 días

En un convertidor: recipiente de ladrillos refractarios

La operación se realiza en un convertidor, el cual es un recipiente de ladrillos refractarios.

Obs.:
. Método costoso y lento
. Actualmente poco usado

c) Acero Bessemer

Principio del método : oxidación del carbono y otras impurezas que pudiera contener el
hierro cochino.

Se eliminan las impurezas

Por oxidación **
Arrabio fundido* + aire frío ==============> acero Bessemer
ácido
. Producido por alto horno . Se inyecta . Se agrega un
. Se carga en el convertidor por el fondo del elemento recarburizador
convertidor ; cierta cantidad de
fierro - Mn.

En un convertidor : en forma de barril o balde revestido interiormente

con ladrillos refractarios, suspendido de un eje, puede vascular para
ser cargado o descargado

* + una pequeña cantidad de calcáreo fúndente si se quiere preparar acero

Bessemer básico
 ** Se oxida también el Si y el Mn., originándose escorias que son retiradas

d) Acero Martín - Siemens (de “hogar abierto”)

Al las 3 ó 6 hrs. El Si, Mn y
Parte del C se habrán oxidado
Y son expelidos del metal
arrabio fundido “ + gas carburante ===========> acero M. S., ácido
mezcla de N, CO é H

En un horno similar al reverbero de ladrillos refractarios

( “ ) + un poco de hierro y un fúndente calcáreo si se quiere preparar acero M. S.

básico.

e) Acero eléctrico:

El fundamento químico es el mismo que el del hogar abierto (M.S.)

arrabio fundido + electricidad =======> acero

- La corriente eléctrica da el
calor necesario para realizar
la oxidación
- No se requiere oxígeno adicional

En horno eléctrico de fusión

- Este método es muy eficiente para eliminar del acero el azufre y el carbono, pero
no tanto el fósforo.
- El horno eléctrico proporciona un acero de tipo de carbón tan alto como el
obtenido por el método de crisol, recomendándose especialmente para aceros de
aleación, en cuyo caso resulta más económico que usando aquel método. Por otro lado
se estima que resulta más costoso cuando se trata de obtener aceros medios o bajos,
que con los sistemas Bessemer ó de hogar abierto.

f) Proceso Duplex :Se realiza en dos etapas:

1º Se realiza una fundición (refinación) preliminar en un convertidor Bessemer ácido

2º El acero en gestación se pasa a un horno de hogar abierto básico, en el cual se agrega
un elemento recarburizador.

Otra alternativa:

Fundición preliminar del acero =======> fundición definitiva

 - En converidor Bessemer - Horno
- en horno M. S. (hogar abierto) eléctrico

Ventajas:

- Se puede beneficiar un arrabio con más alto porcentaje de fósforo.

- Es menor el tiempo necesario para la fundición total.
g) Proceso triplex : En tres etapas; ejemplo:

1º En un convertidor Bessemer
2º En un horno de hogar abierto
3º En un horno eléctrico

ACEROS AREQUIPA (1966); carretera Panamericana Sur km. 241 – Paracas; Pisco.
(Certificado y ISO 9000)

Planta Pisco:
− Hierro esponja
− Acería
− Laminación
Manufactura:

CO 1/2 + 1/2 O 2 =
CO 2 al exterior

- Carbón bituminoso 33 %
- Peller de mineral de Fe: ( Fe 2 O3 ) 66 %(de Marcona, Ica)
- Caliza cälcica 2 % del Fe en peso

HORNO R
OTAT
850 ºC ma ORIO ENFRIADOR 70
ºC
x.
Reacciones:
3 Fe2 O 3 + CO ---- 2 Fe 3 O4 + CO 2

Fe 3 O4 + CO ------ 3Fe O + CO 2
Fe O + CO ----- F e° + CO 2 Al ext.
(Hierro
esponja)

(El hierro esponja contiene vacios al

haber sido reducido el oxigeno)

60 % Feo ==========> H. Eléctrico =============> H. Cuchara =======>

40 % chatarra
1,070 ºC − Regula la comp. química :
− Controla P., S. C.,Si, Mn.
− “Sangra” a la cuchara − Utiliza el espectrómetro
=====> H. De colada continua ========> Palanquias ======= Laminación

− Controla la calidad − Barras de acero long. − 1,200ºC max.

− Consta de cuchara, distribuidor Aprox. 4 m., sec. − H. de recalentamiento
cuadrada aprox. 10 cm.
masa de oscilación y porta lingotera
− Se enfrían y almacenan
− Produce el alargamiento, del
lingote, corrugado.
− Aquí termina la acería

TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO

Se realiza a los lingotes que salen de los hornos para intensificar las propiedades que se desean
aprovechar. Son 4:

a) Temple.- Por un enfriamiento brusco, el acero calentado previamente eleva su

resistencia, volviéndose duro y quebradizo, desarrollándose tensiones en su interior.

Calent. del acero =====> enfriamiento brusco =====> Mayor resistencia

- Temp. - Sumergiendo la pieza en - Eleva la R

depende de la proporción de C
y demás componentes
- Ejm. 1 % C
→750OC
un liquido: agua, aceite, sebo, plomo
- Duro y quebradizo
fundido, corriente de aire
- Desarrolla tensiones en
su interior

Obs.: Cuando se templa acero al agua es necesario someterlo a revenido

b) Revenido.-

Acero templado + Calor ====> Menor fragilidad

Mayor Resistencia
- 100 á 700ºC Temp.
- Calentan
do la pieza por contacto
con una plancha de hierro

a) Cementación.-

Acero envuelto en - Se carbura la

una sustancia capaz + Calor ====> sup. de la pieza y adquiere
de ceder carbono gran dureza y puede
templarse
Sust.: - Aserrín de acero - El interior de la
- Prusiano
 pieza conserva su
elasticidad.

Obs.: Se efectúa de preferencia en aceros al carbono y aceros al níquel ó cromo

- níquel.

d) Recocido
enfriamiento
lento eliminar las tensiones
Acero templado + calor =============> desarrolladas por el
temple.

TRATAMIENTO MECANICO DEL ACERO

Se ejecuta para el aprovechamiento de acero en la industria, al igual que en el caso del

hierro dulce:

- laminado
- estirado en frío ó en caliente
- forjado

SOLDADURA DEL HIERRO O DEL ACERO

1. Soldadura eléctrica

Método de Thompson : Basado en la Resistencia que ofrece un circuito.

- Apretar fuertemente las dos superficies que se van a soldar.

- Hacer pasar una corriente de gran intensidad y poca tensión, hasta
conseguir una temperatura suficiente para la soldadura.
- Se interrumpe la corriente y se mantiene la compresión de las
superficies reblandecidas, el tiempo que sea necesario.

Por arco eléctrico

- Conectar uno de los polos del dínamo a las chapas por soldar, y
el otro a un electrodo de carbón.
- Se hace soltar así un arco eléctrico que va fundiendo el metal y
rellenándose la unión por sí sola.

2. Soldadura alumino - térmica.- ( “Thenmit”)

- Las dos piezas por soldar se colocan dentro de un crisol.

- Se envuelve la junta con una mezcla ferrosa y aluminio en
polvo.
- Se inflama la mezcla con una cinta de Mg.
 - Se produce una reacción exotérmica y una reducción suficiente
para fundir el hierro y la alúmina.
Obs: El soldador de éste tipo produce una temperatura de 3,000ºC.

3. Soldadura autógena .- Consiste en caldear la junta por medio de un soplete hasta

obtener la soldadura por fusión de los bordes de las piezas por unir.
- En el caso de chapas delgadas basta la acción del soplete.
- En el caso de chapas ó hierros gruesos es necesario agregar
metal (varilla) que se va fundiendo a medida que progresa la soldadura.

Soplete : Ofrece una llama fuertemente reductora.

Clases :

a) Soplete oxídrico:

− Usa una mezcla de oxígeno y de hidrógeno

− Origina una temperatura de 2,000 a 2,500ºC

b) Soplete Oxi-acetilénico :

- Actúa con una mezcla de oxígeno y acetileno (C2H2)

- Produce 3000 ºC de temperatura.

Nota : El acetileno se prepara en un gasógeno (horno de cuba), en el que se hace

actuar agua sobre carburo de calcio (C2 Ca ).

Obs : Los sopletes de soldadura autógena se utilizan también para cortar hierro o
acero, de cualquier espesor o dureza. Proceso:
- Calentar la línea de corte con la mezcla usual.
- Se cierra la admisión de Hidrógeno ó de acetileno según los
casos.
- Se proyecta un chorro de Oxígeno puro que produce una fusión
instantánea del metal.

4. Soldadura con gas de agua

- Se usa para la unión de chapas gruesas.

- El gas se mezcla con aire atmosférico en proporción de 2
volúmenes de gas por 5 de aire y se aplica a las piezas por soldar con un mechero
o un soplete.

Obs : El gas de agua se prepara en un gasógeno, en el cual se hace pasar una

corriente de vapor de agua a través de una capa de carbón de piedra incandescente.

Reacciones:
 C + H2 O H2 + CO
C + ( 2 H2 O 2H2 + CO2 ) gas de agua

OXIDACION DE HIERROS Y ACEROS

Transformación lenta
“oxidación”

hierro / acero + Agua y aire ======> Herrumbre (orín)

- Acción conjunta - Hidrato férrico

Obs: Ni el agua sola, ni el aire seco actuando aisladamente producen orín.

• La oxidación se acelera por la presencia de:

- ácidos diluidos
- disoluciones salinas
- corrientes eléctricas
• El mortero fresco de cal corroe con rapidez al hierro, pero la oxidación,
generalmente no pasa de la superficie.
• El yeso es favorable al desarrollo de la oxidación
• En el agua de mar, el elemento activo de la oxidación es el cloruro magnésico.
• El mortero de cemento impide la oxidación.
• No todos los hierros y aceros se oxidan con la misma facilidad
- El hierro dulce se oxida más fácilmente que la fundición.
- El acero se oxida más rápidamente a medida que contiene
mayor cantidad de impurezas, o que aumenta la porosidad de su textura.

Teorías de la oxidación : Las más conocidas :

a) Teoría de la acción del bióxido de Carbono o anhidrido carbónico

Por acción del Oxígeno

Fierro + CO2 = FeOCO3 ==========> FeO + CO2
siferita
(carbonato)

Continúa el ciclo
b) Teoría de la humedad .-

en presencia de
oxígeno
agua ========> FeO + H2O2

(óxido ferroso) (agua oxigenada)

c) Teoría Electrolítica .- La mas aceptada. Supone que:

 - La corrosión es causada por corrientes eléctricas momentáneas, producidas en los
puntos donde el metal no es homogéneo.

- Que se produce electrólisis en las pequeñísimas cavidades superficiales del

metal, en las cuales se puede depositar la humedad que actúa como un electrólito.

METODO DE PRESERVACIÓN.- Para defender el hierro de la oxidación.

- Se basan en la obtención de una capa protectora de materiales resistentes a la

acción del aire y agua, que cubra a la superficie oxidable, la cual debe estar limpia y seca
antes de recibir la protección.

- La obtención de la capa protectora se ejecuta de 3 maneras :

a) Transformando la textura superficial del hierro.-

- Convertir la superficie en una finísima película de óxido

ferroso - férrico, para evitar que la oxidación se propague al interior de la pieza.
- Se emplea la acción sobre las piezas de hierro, de :
• El vapor recalentado
• El gas pobre
• Grasas
• Aceites quemados

b) Metalizando la superficie del hierro (Aleación)

- Puede hacerse mecánicamente o eléctricamente:

1º Sumergiendo las piezas de fierro en:
* Un baño galvánico
* En metal fundido
2º Aplicando pintura metálica con brocha (el metal está reducido a polvo y
puesto en suspensión en un líquido).

- Por este método se aplica el zincado o galvanizado, el estañado,

el emplomado, encobrado, cromado, etc.

c) Aplicación física de una capa de sustancias más o menos

durables.- Comprende:

Esmaltado
- Se emplea para las piezas de fundición
- Aplicación de un fúndenle, formado casi siempre por un silicato y óxido de
estaño, aplicado en caliente.
2 Engrasado y Aceitado: Usando grasas con grafito.
Alquitranado y asfaltado: Aplicados en caliente
 Resinas, caucho y celuloide
Pinturas (“Pinturas anticorrosivas”) .- La más común es la pintura al óleo:

- Es a base de aceite de linaza.

- Se aplica en dos manos.

1ª Mano : Barniz de aceite de linaza muy fluido y secante, mezclado con un

color que cubra bien como grafito, ocre, minio de plomo Pb3O4 que
es bastante resistente al agua.
2ª Mano: Aceite de linaza mezclado con albayalde, grafito y polvo de zinc.

PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

Las propiedades físicas y mecánicas del acero dependen principalmente de:

- Su composición química.
- Del método de su manufactura.
- Del tratamiento calorífico.
- Del trabajo mecánico.

a) Efecto de la composición química.

- Elementos que influyen sobre las propiedades del acero:

C, Si, S, P, y Mn.
- El carbono es el que más influye en las propiedades
físicas.

Acero Prop. de C Características

Blando 0.10 a 0.20% No templable. Fácil de soldar.
Medio 0.20 a 0.40 Difícil de templar. Soldable.
Duro 0.40 a 0.70 Templable. Difícil de soldar.
Muy duro 0.70 a 1.20 Temple fácil. No soldable.

- La influencia del carbono sobre las resistencias, se expresa por:

• Punto de fatiga: 21 + (35 x % C) Kgr/mm2

• Resistencia a la tensión (rotura):
- Acero ácido hogar abierto 52 + (76 x %C) Kgr/mm2
- Acero básico hogar abierto 32 + (63 x %C) Kgr/mm2

- Influencia del Fósforo y Manganeso

 Resistencia a la tensión (rotura) en Kgr/mm2
- Acero ácido hogar abierto:
28 + (48 x %C) + (70 x %P) + (56 x %CMn)
- Acero básico hogar abierto
27 + (47 x %C) + (70 x %P) + (6 x %Mn) + (28 x %CMn)

- Influencia del Silicio

En % > al 0.25% que es lo usual, incrementa:
- La dureza
- El punto de fatiga
- Resistencia de rotura a la tensión

- Influencia del Azufre

- El azufre debe estar en proporción menor de 0.06% para buenos aceros.
- Un mayor % influye desfavorablemente en los aceros calientes, por que los hace
quebradizos; en aceros fríos ésta proporción mayor no ejerce influencia
apreciable.

- Influencia del Fósforo

- 00000000El fósforo en pequeña proporcione aumenta ligeramente la resistencia.
- Es un elemento dañino por que lo hace muy quebradizo, é incapaz de resistir
golpes ó choques.
- Un buen acero rara vez contiene más de 0.07%

- Influencia del Manganeso

- El Manganeso en pequeñas cantidades:

• Incrementa ligeramente la resistencia.
• Aumenta la dureza y maleabilidad en fuerte proporción.
- Los efectos del manganeso sobre el acero son proporcionales a
la cantidad de carbono que éste contiene.
- Un acero con más de 6% de Manganeso se llama ya acero
aleado al Manganeso.

b) Efecto del trabajo mecánico sobre el acero.-

- El trabajo en caliente del acero aumenta la densidad y la

resistencia, así como la solidaridad entre sus fibras.
- En frío solo se puede trabajar los aceros blandos o medios.

Obs: Los efectos de éste trabajo son:

- Disminuir la ductibilidad
- Incrementar el carácter quebradizo
- El límite elástico se aumenta considerablemente
- La resistencia de rotura a la tensión aumenta.
RESISTENCIA DEL ACERO

Resistencia a la tensión

• El límite elástico a la tensión es de 50 a 60% de la resistencia a la rotura, y

varía entre 1800 a 2400 Kg/cm2, de acuerdo con la clase de acero.
• El punto de fatiga a la tensión, es usualmente de 200 á 400 Kg/cm2 más que el
límite elástico.
• La resistencia de rotura a la tensión varía de 3,200 a más de 14,000 Kg/cm 2 ,
según la clase de acero.
• El módulo de elasticidad a la tensión es de 2’000,000 a 2’100,000 Kg/cm2 y es
prácticamente constante, para toda clase de aceros.

Resistencia a la compresión

El límite elástico y el módulo de elasticidad a la compresión son prácticamente los mismos

que a la tensión.

Resistencia al corte.-
El módulo de elasticidad para el esfuerzo cortante es alrededor de 850, 000 Kg/cm 2, para todas
las clases de acero.

Coeficiente de trabajo en el acero estructural

Tabla: Coef. de trabajo en Kg/cm2 según el carácter de la S/C

SOBRECARGA
ESFUERZO MATERIAL VARIABLE UNIF.
REPETIDA ó IMPACTO
ALTERNADA CHOQUE C.
REPENTINA
Acero medio,
Tensión 1,100 1,500 700 600
laminado
Acero medio,
Compresión 1,100 1,500 700 600
laminado
Flexión Vigas laminadas 1,100 1,500 700 600
Esfuerzo Pernos y
600 800 400 300
Cortante pasadores

DUREZA DEL ACERO.- Los métodos más usados para determinar la dureza del acero
son:
a) De Brinell (Impronta de la bola de acero), ya citado.

b) Del taladro de Bauer:

- Herramienta tipo taladro que trabaja a velocidad constante y a

una presión fija.
- La resistencia del acero se aprecia por la profundidad del
agujero en un número dado de revoluciones.
- A medida que el acero es más blando, mayor será la
profundidad taladrada.

ACEROS DE ALEACION
( Aleaciones de acero o aceros compuestos)

Aceros a los cuales se les ha agregado un metal con el objeto de comunicarles ciertas
propiedades notables, que se acentúan ya sean recociéndolos, ó ya sea templándolos.

Principales aleaciones del acero:

a) Acero al Níquel.-
Una adición de níquel al acero de C, en una proporción aproximada de 3.5% :
. Aumenta su límite elástico apreciablemente.
. Incrementa la resistencia a la oxidación.
. Incrementa la resistencia eléctrica.
. Tiene permeabilidad magnética superior a la del hierro dulce.

Uso: Fabricación de cañones, corazas, acero estructural, remaches, rieles, ejes para
ruedas, ejes para transmisión, etc.

Obs: El metal conocido como Invar, es un acero con 36% de níquel, posee muy débil
coeficiente de dilatación; es empleado en alambres, reglas, etc. usadas en topografía y
geodesia y en la construcción de maquinaria e instrumentos científicos.

b) Aceros al Manganeso.-
- Contiene de 6 a 20% de Manganeso y menos de 1.5% de C.
- Son fuertes, compactos, maleables y con alta resistencia al
desgaste.
Uso:
- En ferrocarriles: fabricación de rieles, sapos, desvíos, ejes y
ruedas.
- Para piezas de chancadoras de piedra, molinos, etc.

c) Aceros al Vanadio.-
- Proporción de vanadio: de 0.1 a 0.6%
- El Vanadio le da un mayor límite de elasticidad, mayor
resistencia, sin disminuir su ductibilidad.
- Se emplea esta aleación cuando se desea compacidad y
resistencia a los choques.

Uso: En ferrocarriles y automotores, en:

- Resortes, ejes de transmisión, ejes de ruedas.
- Piezas de cambio de velocidades.
 - Rodamientos.

d) Acero al Cromo.-
- Contiene de 1.5 a 2 % de Cr; y de 0.8 a 2 % de C.
- El Cr le da al acero una resistencia excepcional a la oxidación,
por lo que se le usa en cuchillería.
- Actualmente se emplea poco el Cr en estructuras por su costo.

e) Aceros a la Sílice, al aluminio.-

- Tiene las mismas propiedades que los aceros al níquel.

Uso:
- En pieza de maquinaria eléctrica.
- En taladros.

f) Aceros al tungsteno, cobalto y Molibdeno.-

- El Tungsteno y el Cobalto se emplean en proporciones de 3 a

5%.
- El Molibdeno de 0.3 a 3 %
- Aumenta la resistencia a la tensión, así como el límite elástico
- Son de ductibilidad baja.
- De gran dureza.
Uso: En herramientas para cortar: sierras, brocas, etc.
Obs: Los aceros al tungsteno son los más duros de los empleados en la industria.

g) Aceros al cobre.-
- Contiene de 1 a 4% de Cobre.
- De igual resistencia que los aleados al níquel, pero más
quebradizos y menos dúctiles.
- El cobre le da al acero mayor resistencia eléctrica.

CHAPAS

Definición:

Son piezas laminadas obtenidas de platinas o tochos de acero extra dulce, hierro dulce o de
acero fundido.
Denominaciones.-

a) Chapa fina : menor ó igual a 5 mm de espesor

b) Chapa gruesa : más de 5mm de espesor
c) Chapa negra : fina o gruesa sin ningún tratamiento
d) Chapa perforada : con agujeros/ rendijas estrechas y alargadas. Se usa para
cribas o zarandas.
e) Hojalata (lata) : chapa negra revestida con una película de estaño
f) chapa galvanizada, emplomada, encobrada, niquelada: chapa negra que ha recibido
por una o dos caras una película de Zn, Pb, Cu, ó Ni, para hacerla inoxidable (vía
térmica o vía galvánica)
g) chapa ondulada:
. Se fabrican de chapas galvanizadas o emplomadas.
. Diseños:
* De onda baja (arcos parabólicos) ===>cubiertas / persiana.
* De arcos circulares ===>cubiertas con S/C

Obs: las galvanizadas y de onda baja ===> “calamina”, usada en techados,

puertas.
h) chapa estriada: Presenta un relieve en una de sus caras, formando una especie de
tirillas, que cruzan en cocada.
Calibre:
En el mercado las chapas se especifican de 2 maneras:

a) por su espesor efectivo (mm, pulg., etc,)

b) Por un número convencional que da el calibre o grueso. Ejemplo 7/0

Obs: No existe código o sistema universal.

METAL DESPLEGADO (“Expanded metal”)

- Malla metálica, resultante de haber perforado (con incisiones o

ranuras alargadas), y luego estirado una chapa de acero. Ambas operaciones se hacen a
máquina.
- Presentan el aspecto de malla en cocada.
- En el mercado se las conoce por un número dado por el
fabricante y que se refiere al grosor ó calibre de los filetes metálicos que forman la malla
y a las dimensiones de las cocadas
- Los pesos varían de 1.5 Kgr/m2 a 10 Kgr/m2 .

Uso:
- Construcción de tabiques
- Armadura de revestimientos de albañilería ó enchapados.
- Como refuerzo metálico en obras ligeras de concreto armado: losas, conductos,
etc. ==> coeficiente de trabajo: 1,200 Kgr/cm2

ALAMBRES Y CABLES

ALAMBRE

Definición: Hilo metálico que forma una sola unidad.

Clases:

. Por su composición metálica: De fierro negro, de fierro galvanizado.

. Por procedimientos especiales de fabricación: Estirado en frío, laminado en frío,
recocido, templado, etc.
. Por su sección transversal: Redondo, semicircular, ovalado, cuadrado, en estrella, etc.
. Por su aspecto exterior: Barnizado, aceitado, de púas, de hilos torcidos, arrollado en
espiral, etc.
. Por sus usos: Para cercos, para clavos, para resortes, para electricidad, para telégrafos
y teléfonos, etc.

Calibre:

Son diversos los sistemas de calibrar o numerar los alambres ===> especificar el sistema en
las operaciones comerciales.

Comercialización:

• En rollos y en carretes
• Se cotizan por longitud y por unidad de peso.

CABLE

Definición:
- Constituido por varios alambres
- Va a soportar esfuerzos adicionales de tensión.
- Cabos: Cables de corta longitud y destinados a maniobras.

Manufactura:

- Los alambres se manufacturan retorcidos o trenzados en disposición de hélice formando

los torones, los que a su vez son torcidos constituyendo el cable mismo.
- El espacio o núcleo que dejan los torones, en el eje, y en
ocasiones los alambres de cada torón, son rellenados con cáñamo ó yute y materiales
similares. También éste espacio puede estar ocupado por un alma de alambres.
- Los torones pueden ser circulares ó achatados.
- El objeto de esta disposición es obtener un cable de gran
flexibilidad y que ofrezca al mismo tiempo, por su sección transversal útil de acero,
resistencia apreciable.
- En ocasiones los torones van forrados con un material hilado
llamado filástica alquitranada; otras veces este forro está constituido por una cinta de
acero arrollada.
 . Para cables – carriles. ó andariveles se usan cables “arrollados en encaje”, en los cuales el
alambre de sección circular que forma el alma del cable está rodeado por un par de
vueltas de alambre de sección cuadrada, arrolladas de manera que el cable presenta una
superficie exterior prácticamente lisa.
. Para cable – riel. se usa el tipo llamado de “alambre ajustado”, en el cual todo el cable
está forrado por capas sucesivas de alambre, cada una de ellas constituida por alambres de
sección cuadrada, completamente adheridos unos a otros:

Especificaciones técnicas:

Resistencia a la tensión por fracturas

cables de hierro 5,000 Kg/cm2

cables para tracción de acero 11,000 Kg/cm2
cables de acero fundido 12,000 Kg/cm2
cable de acero fundido extra fuerte 13,500 Kg/cm2
cables de acero arado 15,000 Kg/cm2
cables de puentes 15,500 Kg/cm2
cables arados extra fuertes 16,000 Kg/cm2

2. METALES NO FERROSOS

COBRE

Origen:

- Se presenta en la naturaleza
• En estado nativo
• En forma de minerales (óxidos y sulfuros), el más importante:
pirita de cobre ( sulfuro de cobre y fierro Cu Fe S2)

Fundición de la oroya:

Una de las plantas más importantes donde se realiza la metalurgia del cobre.
Características:

- Tenaz, dúctil y maleable.

- Muy buen conductor del calor y la electricidad.
- Densidad:
• Piezas fundidas: 8.6
• Piezas laminadas: 8.9
- El aire seco no lo altera, pero sí el húmedo.
Usos:
- En la industria eléctrica (la mitad del Cu. producido en el
mundo)
- En la industria del calor : tubos, serpentines, calderos, etc.
- Para forros de piezas de madera que van a estar sumergidas en
agua.

PLANCHAS DE COBRE

a) Espesores:
• Revestimientos ------------------------ 1 á 1.25 mm
• Canalones ------------------------------ 0.75 mm
• En placas de apoyo -------------------- 1 á 2 mm
(transmisión de cargas)
b) Coeficiente de trabajo:
• Tracción y compresión1,400 Kg/cm2
• Esfuerzo. cortante 600 Kg/cm2

ALAMBRE DE COBRE

Coeficiente de trabajo a la tracción : 700 Kg/cm2

PLOMO

Origen:

• Se presenta en minerales (sulfuros, mezclado con plata ó antimonio==> galena PbS)

• El plomo metálico se obtiene:

1º tostando los minerales

2º fundiéndolos después

Características:

• Es muy blando, plástico y falta de elasticidad, maleable.

• Acabado de cortar tiene brillo, pero fácilmente se empaña.
• Densidad: 11.3
• Después de que sobre la superficie del plomo metálico se ha formado una película de
óxido, la oxidación se detiene y no penetra en la masa.
Usos:

• En aleaciones.
• Trabajos de gasfitería: soldadura, cañerías, tubos, etc.
• Pinturas.
• Placas (“de asiento”) destinadas a transmitir uniformemente cargas.
PLOMO ENDURECIDO

Aleación de plomo y antimonio del 5 a 10% (aumenta la resistencia)

Tabla: Resistencia a la rotura Kg/cm2

TENSIÓN COMP. ESF. CORTANTE

Plomo ordinario 150 125 a 300 75
Plomo endurecido 300 500 120

Coeficiente de trabajo : 1/5 de los coeficientes de rotura.

TUBOS: Se emplean en Instalaciones sanitarias de agua y desagüe

Cañería : φ  1 “ para agua . Ejm: de ½” de 3 á 6 lib/yarda

Tubo : 1 < φ  3”, para desagüe

tabla: Especificaciones para cañerías de Pb

φ interior ( Pulg.)
½” 5/8” ¾” 1”
Peso (Kgr/m) 1.85 3.75 4.45 5.20
lib /yd 1.25 2.50 3 3.50
Espesor mm 4 5 5.5 5.5
Pul 0.169 0.169 0.201 0.207
Presión de trabajo (kgr/cm2)
lib/pul2 0.5 9 7.5 7
135 125 105 95

ZINC

Estado:

Se presenta en la naturaleza en minerales, los más importantes;

• Sulfuro de Zinc (ZnS) “blenda”
• Carbonato de Zinc (Zn CO3 ) “calamina”
• Silicato de Zinc (Zn2 Si O4)

Características:

• Duro, quebradizo y maleable

 • Su fractura es de apariencia cristalina
• Densidad:
• Piezas fundidas : 6.9
• Piezas laminadas : 6.1

Usos :
• Galvanizado
• Para aleaciones
• En chapas para recipientes de líquidos, etc.

CALAMINA :

• Chapa corrugada u ondulada de fierro galvanizado

• Se vende por Nº s.

Calamina
Dimensiones de la plancha Peso del atado de 6 planchas
Nº
24 6’ x 2’ x 1/40” 45 kgr.
25 6’ x 2’ x 1/54” 38 kgr.
26 6’ x 2’ x 1/64” 33 kgr.

ESTAÑO

Estado

• El principal mineral de estaño es el óxido de estaño (SnO2) “casiterita”

• Para su metalurgia:

1º Se concentra el mineral
2º Se funde
3º Se refina el metal

Características

. Es maleable, poco tenaz y poco dúctil.

. Densidad: 7.3

Uso:
. Estañado
. Fabricación de válvulas de seguridad en las calderas
. Gasfitería
. Artículos de cocina, etc.
HOJALATA

. Chapa de fierro dulce o fierro negro revestida por una película de estaño
. Espesores : 0.24 á 0.65 mm
. Se venden en cajas. Ejm.: de 112 á 225 chapas, c/u de 25 x 35 cm y peso neto por
caja de 25 a 70 kgr.

ALUMINIO
Estado

. En la naturaleza se encuentra en muchas combinaciones; las más importantes:

- Bauxita (hidrato alumínico mezclado con óxido férrico)

- criolita (mezcla de fluoruro de sodio y de aluminio)

- El método para extraerlo de sus minerales es la electrólisis, la cual se

efectúa principalmente sobre la criolita fundida.

Características:

- Está libre de la corrosión

- Densidad:
- piezas fundidas 2.55
- piezas laminadas 2.75
- Su conductibilidad eléctrica varía entre ½ y 2/3 de la del Cu
- Resistencia tracción (rotura) baja : 800 a 1,000 Kg/cm2 (piezas fundidas)
2,000 Kg/cm2 (piezas laminadas ó alambres estirados)

3. ALEACIONES
Definición

. Ligamento previa fusión, de dos o más metales.

. La aleación adquiere propiedades intermedias entre las de sus componentes, pero a
veces otras nuevas.

LATONES

. Son aleaciones de cobre y zinc.

. Es más duro que el cobre, muy dúctil y maleable.
. La dureza y resistencia aumenta con la proporción de zinc, hasta cierto límite en que éstas
propiedades comienzan a decrecer.
. Su densidad promedio es: 8.95
Obs:
• Latones blancos : de baja ley de Cu (contienen de 20 a 50% de Cu)
• La adición del Pb al latón lo hace más blando, pierde parte de su resistencia y
ductibilidad. No se emplea más de 3% de Pb (pues tiende a desagregarse).
• El Al agregado al latón hasta 5% incrementa su dureza y resistencia, pero
pierde ductibilidad. Esta aleación se utiliza en trabajos de fundición, forja,
chapas, etc. Es de propiedades anticorrosivas acentuadas.
• Metal Muntz :
- Latón con 40% de zinc
- Es maleable y se dobla en vez de romperse
- Se emplea para hélices de buques

• Metal Delta :
- Latón al que se le ha agregado hierro
- Se corta bien y es muy resistente.

Tabla : Coeficiente de resistencia a la rotura por tracción para latones

Cu Zn Pb Sn Fe Mn Kg/cm2
Latón forjable 60 40 - - - - 3,500
Latón para chapas 63 37 - - - - 3,000
Latón de tornillos 58 40 2 - - -- 4,000
Latón naval 62 36 1 1 - - 3,000
BRONCES

- Son aleaciones de cobre y estaño, predominando el Cu

- Son muy duras, densas y más fusibles que el Cu

Obs:
• La adición del Pb aumenta la fragilidad y reduce la resistencia y punto de fusión.
• La adición del zinc disminuye la dureza y resistencia

clases:

a) Bronce de estaño y zinc (“bronce ordinario”)

Usado en la fabricación de piezas de maquinaria
b) Bronce fosforoso
• Se prepara añadiendo el metal fundido en pequeño % de Pb. (0.05 á 1%)
• Cobre 90%, Estaño 10%
• Uso: cojinetes, cajas de grasa, ruedas dentadas, tubos sin soldadura,
hilos de teléfono, etc.
c) Bronce de campanas.- 20 á 25% de estaño
d) Bronce de cañones.- 10% de estaño
Uso: Para válvulas y grifos de vapor
e) Bronce de estatuas.-

• Contiene cantidades adicionales pequeñas de zinc y Pb.

• En las superficies expuestas a la intemperie forma la pátina (película
color azul, verde o verde parduzco constituida por un carbonato de
cobre, de desarrollo muy lento y que le da gran valor a las estatuas
antiguas.

f) Bronce de medallas.- Contiene 20% de estaño

g) Bronce de aluminio.- 10% de aluminio .

Se usa en la fabricación de objetos que tienen aspecto de oro, pero de mucha mayor
resistencia. Las plumas estilográficas antiguas eran fabricadas con este material.

Tabla: Resistencias típicas de algunos bronces:

Coeficiente de
tracción a la rotura
Bronce fosforoso fundido 2,000 Kgr/cm2
laminado 4,500 Kgr/cm2

Bronce de cañones 2,500 Kgr/cm2

Bronce de estaño y zinc fundido 4,000 Kgr/cm2

laminado 5,500 Kgr/cm2
Bronce de aluminio fundido 4,000 Kgr/cm2
laminado 4,500 Kgr/cm2
Est. Frío 6,000 Kgr/cm2

ALEACIONES DE ALUMINIO (“Aleaciones ligeras”)

Aleaciones a base de Al con Cu, Zn, Mn, Ni, etc. solos o mezclados.

Clases:
Duraluminio.-
• Aleación con Cu y pequeña proporción de Mn.
• Da en metal de mayor resistencia que sus componentes,
(0.95 Al + 0.45 Cu + 0.05 Mn)
Magnalio.-
Aleación con Mg y con el cual se funden piezas más resistentes y más ligeras que si se tratara
de Al solo.
( 0.9Al + 0.1Mg)

METALES BLANCOS.-
− Se preparan a base de estaño, zinc y plomo.
− Se usan como metales de antifricción para cojinetes.