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LAPA HUMAREDA, Raúl

CONCEPTOS GENERALES DEL CONCRETO, MATERIALES Y EL CEMENTO PORTLAND  El Concreto es una mezcla con proporciones de Cemento, Agua y Agregados (A.F., A.G) y opcionalmente Aditivos.

CONCRETO = C + A + A.F., A.G+ Aditivo
PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

AIRE: 1 - 3 % CEMENTO: 7 - 15 % AGUA: 15 - 22 % AGREGADOS: 60 - 75 %
• • • • El Concreto no sólo será analizado como un producto final, sino se tendrá que estudiar las propiedades de sus componentes. A su vez pasará por estudiar los componentes en sus propiedades Físicas y Químicas. Cabe mencionar que la preparación de un buen concreto, no siempre tendrá factores de diseño similares, por el contrario dependerá de las propiedades de los agregados y del criterio del diseñador. El diseño eficiente y óptimo de un buen concreto se ve reflejado, en las características de Resistencia y Durabilidad, sin embargo la preparación del mismo pasa por el control exhaustivo en obra de la compactación, colocación, trabajabilidad. En nuestra realidad, muchos de los diseños de Mezcla de concreto han sido considerados en función a los métodos AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI) ó COMITE EUROPEO DEL CONCRETO, Método del Agregado Global y otros.

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CEMENTO PORTLAND • Es un aglomerante Hidrófilo, resultante de la calcinación de las rocas Calizas, areniscas y arcillas de manera de obtener un polvo muy que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND • • El proceso de fabricación se inicia con la selección y explotación de materias primas. Los Componentes Químicos principales están conformados por reacciones (Óxidos de Calcio, Sílice, Aluminio y Fierro). FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND

CANTIDAD

COMPONENTE QUIMICO Oxido de Calcio (CaO) Oxido de Sílice (SiO2)

PROCEDENCIA Rocas Calizas Areniscas Arcillas Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita

95 %

Oxido de Aluminio (Al2O3) Oxido de Fierro (Fe2O3)

Oxido de Magnesio, Sodio. Potasio, Titanio, Azufre 5% Fósforo y Magnesio. Minerales Varios

MECANISMO DE HIDRATACION DEL CEMENTO • • • Hidratación, conjunto de reacciones químicas entre el agua y los componentes de cemento, originando el cambio del estado plástico al endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados. Los componentes al reaccionar con el agua forman hidróxidos e hidratos de calcio complejos. La velocidad con que se desarrolla la hidratación es directamente proporcional a la finura del cemento e inversa al tiempo.

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Dependiendo de la temperatura el tiempo y la relación a/c que reacciona, se define los estados :

-Plástico, estado que se comporta como una pasta moldeable. -Fraguado Inicial, pérdida de la plasticidad, se acelera la reacción química, etapa de evidencia del proceso exotérmico (calor de Hidratación). -Fraguado Final, estado que se caracteriza por el endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. -Endurecimiento , estado final en el cual se incrementa con el tiempo las características resistentes. RECOMENDACIONES Y ASPECTOS GENERALES • • • • • El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos químicos y físicos que se indican en : *Las Especificaciones para cemento Pórtland de la Norma ASTM C-150 ó NTP en el caso de los cementos Tipo I (NTP 334. 009); Tipo II (NTP 334.038), y Tipo V (NTP 334.040). *Está prohibido el empleo de Cementos cuya pérdida por calcinación sea > 3%. En aquellos casos de no conocer el valor real se considera para el cemento Pórtland un P.e.= 3.15. *Se considera que la bolsa oficial de cemento tiene 1 pie3 de capacidad y pesa 42.50 Kg. Muestreo; se tomará muestras periódicas del cemento para comprobar su calidad y uniformidad. La supervisión determinará de acuerdo con el proyectista la frecuencia de la toma de muestras y certificará que se efectúe de acuerdo a la Norma ASTM C-183 ó NTP 334.007. Ensayos; la supervisión tiene el derecho de ordenar en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación de la calidad del cemento empleado. Los ensayos se efectuarán de acuerdo a las normas ASTM ó NTP. Almacenamiento; los materiales deberán almacenarse en obra, de manera tal que evite su deterioro o contaminación con sustancias inconvenientes. El material deteriorado y contaminado no deberá emplearse en la preparación del concreto. CEMENTOS RESEÑA HISTORICA IMPERIO INCAICO Conocimiento de:  Astronomía  Trazado y construcción de canales de irrigación  Edificaciones de piedra y adobe COLONIA (Siglo XVI)  Cal y Arena ( calicanto )  Cal + Piedras ( Concreto ciclópeo ) Ejm: Puente de Piedra 1608
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• • •

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Asfaltos. Yura. Cementos. iglesias RESEÑA HISTORICA LA REPUBLICA (1820)      1824 1840 1845 1855 1871 Apsdin( Calcinación de la caliza ) Francia ( 1rafábrica ) Inglaterra Alemania E. Edificios importantes: Palacio de Justicia. Cal. Hotel Bolívar. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. DEFINICIONES CEMENTANTES: (La arcilla. Pavimentación Av.U. calizas y arcillosas CEMENTO PORTLAND Obtenido por la pulverización del clinker con la adición eventual del sulfato de calcio.      RESEÑA HISTORICA SIGLO XX 1915 (Terminal marítima del Callao. Chiclayo. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Country Club. Lima.E.U. adecuadamente dosificadas. Club Nacional. Pacasmayo. Polímeros) DEFINICIONES CEMENTOS: Material pulverizado que combinado con agua forma una pasta capaz de endurecer en el agua y al aire. CLINKER Producto obtenido por calcinación de materias primas. Sur. Andino. Yeso. Costanera) Primeros hornos de fabricación de cemento 1916 Primera fábrica de cemento en el Perú (CPCP) 1955 –1975 fábricas de cemento: Chilca. Venezuela Pavimentación Av. Raúl  Fortificaciones militares  Conventos.

3 % Abreviatura C S A F FASES MINERALES DEL CLINKER Designación Silicato tricálcico Silicato dicálcico Aluminato tricálcico Ferrito aluminato tetracálcico Cal libre Magnesia libre (Periclasa) Fórmula 3CaO.SiO2 3CaO. Al2O3.5 % .26 % 4%-8% 2%-5% 0. Raúl COMPOSICION QUÍMICA DEL CLINKER Oxido Componente CaO SiO 2 Al2O3 Fe2 O3 SO3 MgO K2 O y Na2O Mn2 O3 TiO2 P2O5 Perdida por Calcinación Porcentaje Típico 58 % .5 % 0 % .1 % .5 % 0.5 % 1%-5% 0%-1% 0%-3% 0 % . GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .SiO2 2CaO.2.Al2O3 4CaO.1.0.67 % 16 % .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.Fe 2O3 CaO MgO Abreviatura C3S C2S C3A C4AF FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

0 4.0 0. % Residuo Insoluble. KJ/Kg 7 días 28 días I 120 190 280* 45 375 0.0 0.6 Características Físicas Opcionales Falso Fraguado..0 3. máximo Expansión en autoclave.-IV ---- V 50 ---0.. % Aluminato tricálcico (C 3A). máx. % Trióxido de Azufre (SO3). % Álcalis equivalentes ( Na2 O+ 0.75 -0.0 ---- REQUISITOS OPCIONALES Tipo III 50 ----III 5 -8 -0. Cal/gr. máx. mínimo Final. % Álcalis equivalentes (Na2 O + 0.0 3.658 K2O ). máx.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. máx Características Químicas Opcionales Aluminato tricálcico (C3 A). % ( P. Raúl REQUISITOS FÍSICOS DEL CEMENTO Tipo Tipo Requisitos Físicos Resistencia la Compresión mín.. % Suma (C3S + C 3A).6 II 50 70 -280 -II -58 0.80 0. Fin ) mínimo Calor de Hidratación..0 2.04 V ---- TIPOS DE CEMENTOS PÓRTLAND PORTLAND ADICIONADOS FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.80 -290* -V 80 150 210 45 375 0. máx. 7 días 28 días Resistencia la Compresión (MPa) 28 días Resistencia a los sulfatos.6* Tipo Requisitos Químicos Óxido de Magnesio (MgO).80 ---- REQUISITOS QUÍMICOS DEL CEMENTO Tipo I 6.10* 6meses 290* 330* ICo 130 200 250 45 420 0.75 8 0. máx..0 5.658 K2O). Kg/cm² 3 días 7 días 28 días Tiempo de fraguado. máx. 14 días. % máximo Resistencia a los Sulfatos % máximo de expansión Calor de Hidratación.0 3.6 IV 50 60 70 -.80 0. máx. máx.6* V 6. % Pérdida por Ignición. minutos Inicial.80 ---II 100 170 280* 45 375 0.04* 14 días --MS 100 170 280* 45 420 0.0 0.5 3. máx..3 3.80 0.75 5 0. % I 50 --280 -I --0.0 ---- ICo 6.. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .0 8.0 4.6* MS ------- IP 6.10 6meses --IP 130 200 250 45 420 0. % II 6. máx. máx.

calor moderado. f´c muy rápido. TIPO III: Alto calor. Desarrollo de la resistencia en compresión en % de la resistencia a 28 días Desarrollo del calor de hidratación vs. f´c muy lento. alto calor. Raúl CEMENTOS PÓRTLAND (ASTM C-150 NTP 334. TIPO V: Muy resistente sulfatos bajo calor. TIPO IV: Muy bajo calor. f´c lento. baja resistencia sulfatos. f´c muy lento.009)      TIPO I : Uso general. f ’c alto TIPO II: Mediana Resistencia Sulfatos. Tiempo para cementos Standard FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

CEMENTO TIPO I MEJORADO REQUISITOS FÍSICOS COMPARATIVOS Tipo ICo Tipo I mejorado NTP 334. Expansión en autoclave % máximo Resistencia a los sulfatos % máximo de expansión 100 170 280* 45 420 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Expansión en autoclave % máximo •Obras de concreto y de concreto armado en general.80 -- FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.80 Tipo I ASTM C 150 NTP 334. hasta 15% puzolana. minutos Inicial. f´c después 28 días. menor calor. Kg/cm². •Pavimentos y cimentaciones. Kg/cm². Menor calor. min. mín. Menor calor. min.090 130 200 250 45 420 0.10 (6 meses) 100 170 280* 45 375 0. minutos Inicial. f´c después 28 días. 3 Días 7 Días 28 Días Tiempo de fraguado.80 0. hasta 25% escoria. •Morteros en general.090 Tipo I ASTM C 150 NTP 334. mín.090 120 190 280* 45 375 0. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . min. especialmente para tartajeo y asentado de unidades de albañilería.80 REQUISITOS FISICOS Resistencia a la compresión. Final. TIPO IMS: Mediana resistencia a sulfatos. min. hasta 15 % a 40% puzolana. Raúl CEMENTOS PÓRTLAND ADICIONADOS TIPO IP: Uso general. f´c después 28 días. Final.090 REQUISITOS FISICOS Resistencia a la compresión. Menor calor. f´c después 28 Días. TIPO ICo: Uso general. hasta 30% filler calizo. 3 Días 7 Días 28 Días Tiempo de fraguado. CEMENTO TIPO MS COMPARATIVOS REQUISITOS FÍSICOS Tipo ICo Tipo I mejorado NTP 334. TIPO IPM: Uso general.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. minutos Inicial. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl CEMENTO TIPO IP ESPECIAL REQUISITOS FÍSICOS COMPARATIVOS Tipo ICo Tipo I mejorado NTP 334. min. min.10 *(6 meses) 290* 330* Tipo I ASTM C 150 NTP 334. kJ/Kg 7 días 28días FABRICAS DE CEMENTOS EN EL PERU FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. 3 Días 7 Días 28 Días Tiempo de fraguado. Kg/cm². mín. máx. Resistencia a los sulfatos % máximo de expansión Calor de hidratación.090 120 190 280* 45 375 ---- REQUISITOS FISICOS Resistencia a la compresión. Final.090 130 200 250 45 420 0.

Andino II. Pacasmayo MS. Andino V. 13% Cementos Sur S. I(PM) (MS). Pacasmayo V.50 Severa Muy severa 0. 1% Ubicación Lima Tarma Junín Yura Arequipa Pacasmayo La Libertad Juliaca Puno Pucallpa Ucayali Tipos de Cemento que producen Sol I.45 0.2 0<SO4<150 150<SO4<1500 -II. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Rumi IPM. 19% Yura S. Sol II.1 0. Yura IPM Pacasmayo I. Rumi II. IP(MS). Rumi V. a/c máx.A. Mínima MPa -40 Exposición a sulfatos Sulfatos solubles en agua (SO4) en el suelo Sulfatos (SO4) en el agua.2<SO4 <2.A.A.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Comp. Pacasmayo II. I(MS) V V más puzolana -0.0 1500<SO 4<10. Raúl LOS CEMENTOS NACIONALES Fabricante Cementos Lima S.0 SO4>2. 5% Cementos Rioja S.A. 14% Cemento Pacasmayo S. 46% Cemento Andino S. P(MS). Pacasmayo ICo Rumi I.45 45 45 ¿Como elegir el tipo de cemento? Donde vamos a construir? En que condición de exposición vamos a construir? Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar? Donde vamos a construir? FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.A. Tipo IP REQUISITOS PARA CONCRETOS EXPUESTOS A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS Concreto con agregado de peso normal rel. Andino IPM Yura I. Yura IP. ppm Tipo Cemento Insignificante Moderada 0<SO4<0.A. Pacasmayo IP.000 0. Atlas IP Andino I. en peso Concreto con agregado de peso normal y ligero Resist. IS(MS).1<SO4 <0.00 0 SO 4>10.

II. IP.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. IMs. ICo. ICo. ICo. V. IMs. I. IPM. IPM. IMs. IP. V . IMs. I. II. IPM. Ico. IMs. II. por lo tanto es muy importante tener en cuenta el manejo del calor de hidratación: En clima cálido: Utilizar cementos con bajo calor de hidratación. IPM. Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar? En este caso el concepto que prima es desarrollo de resistencia y calor de hidratación de la estructura a construir Vaciados de gran volumen y poca área de disipación de calor: En este caso es importante tener en cuenta el calor de hidratación del cemento. Ico. II. Raúl El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera sustancial el comportamiento del concreto. por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo al calor de hidratación que producen. de menor a mayor tenemos: I. IP. En que condición de exposición vamos a construir? El concepto que prima es resistencia a la agresividad química. Suelo con sulfatos: Ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a los sulfatos de mayor a menor tenemos: V. I En clima frío: Utilizar cementos con alto calor de hidratación. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. IP. II. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . entonces ordenando los cementos de más favorable a menos favorable tenemos: I. entonces ordenando los cementos de más favorable a menos favorable tenemos: V. Ico. IPM. IMs. por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo al calor de hidratación que producen. por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a estos iones de mayor a menor tenemos: IP. de menor a mayor tenemos: V. V. I Desencofrado rápido: En este caso es importante tener en cuenta la ganancia rápida de la resistencia del concreto. IPM. por lo tanto es muy importante tener en cuenta las condiciones de exposición: Ambiente marino: Expuesto al ataque de Cloruros + sulfatos.

Ocupan el 75 % del Volumen (unidad cúbica) del concreto. cumplen la función de proporcionar al concreto resistencia mecánica. Los Agregados. Raúl AGREGADOS • • • Son materiales disgregados de las rocas que se encuentran depositados naturalmente en las canteras ó también localizados en zonas de proceso de selección (chancadoras primarias). UBICACIÓN Y SELECCION DE CANTERAS SELECCION DE AGREGADOS (PROCESO DE ZARANDEO) AGREGADOS PRODUCIDOS Y SELECIONADOS (CHANCADORAS) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. durabilidad. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. propiedades térmicas y acústicas. comportamiento elástico.

que cumplan con los requisitos técnicos según (normas) y de ubicar la posible cantera y solamente los ensayos de laboratorio serán los que determinen la calidad de los agregados. Propiedades y comportamiento del material como agregado. Costo de operación y rendimiento en relación a la magnitud del proyecto. La selección de las canteras debe cumplir: Estudios de origen geológico Clasificación petrológica y composición mineral del material. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl CANTERA DE HORMIGON. LOCALIZADA EN PLENA EJECUCION DE UNA OBRA • En la búsqueda y selección de la cantera de agregado. Posibilidades de abastecimiento del volumen necesario. el Ingeniero debe tener en cuenta la dificultad de encontrar canteras. Facilidad de acceso a la cantera y cercanía de ella a la obra. APILAMIENTO DE AGREGADOS EN OBRA • • • • • • OBRA: PISCINA SEMI OLIMPICA-ESTADIO LEONCIO PRADO FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl CONSTRUCCION DE LOS LABORATORIOS FACULTAD CIENCIAS AGRARIAS-CIUDAD UNIVERSITARIA. UNSCH OBRA: PAVIMENTACION Av. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . NERY GARCIA ZARATE (APILAMIENTO DE LOS AGREGADOS EN LAS CALLES INTERIORES) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

No tener mas del 5% ret. Es el material que retiene el tamiz Nº 4 (4.2 % AIRE 1 % . GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .G).) Es aquel por el cual. 11/2” y no más del 6% del agregado que pasa la malla ¼”. pasa toda la muestra. La granulometría según Norma NTP 400. Tamaño Máximo (T.M. Raúl • Agregado Fino (A.037. sales.F).75 mm) y cumple con lo establecido en la norma NTP 400.3 % CEMENTO 7 % . limpios duros compactos.22 % AGREGADOS 60% . terrones de arcilla.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. resistentes. textura rugosa y libres de material contaminante y blando. materia orgánica.-Material natural o artificial de partícula de Roca. • • • • • • • • Tamaño Nominal Máximo (T. De preferencia debe encontrarse limpia de partículas.N. grava natural ó triturada.75 % FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.-Es la arena natural.50 mm) y cumple con lo establecido en las Normas NTP 400. partículas escamosas o blandas.M) Es aquel tamaño.0.037 Ó ASTM C 33 y continua. Agregado Grueso (A. De preferencia el agregado grueso debe ser angular ó semiangular. que presenta el primer retenido.75 mm) y Nº100 (0.1 % . AGREGADOS PARA EL CONCRETO DEFINICION Elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cementos para formar una estructura resistente. El agregado fino deberá tener una granulometría de preferencia continua y retenido el material entre la Nº4 (4.148 mm).15 % AGUA 15% . arena preparada y seleccionada cuya materia prima se encuentra en la desintegración de residuos de roca y que pasa por la malla 3/8” (9. ¿INERTES? ADITIVO 0.037 ó ASTM C 33.

Raúl CLASIFICACION PROCEDENCIA GRADACION DENSIDAD  Naturales  Artificiales  Ag. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Grueso  Ag. Fino  Normales  Ligeros  Pesados PROPIEDADES R F I S I C A S Q U I M I C A S CONDICION DE SATURACION E S I S T E N T PESO T E R M I C A S PESO UNITARIO O T R A S ESPECÍFICO FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl PROPIEDADES FISICAS ABSORSION POROSIDAD % DE VACIOS HUMEDAD FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

Raúl PROPIEDADES RESISTENTES RESISTENCIA DUREZA TENACIDAD PROPIEDADES TERMICAS COEFICIENTE DE EXPANSION CALOR ESPECÍFICO CODUCTIVIDAD TERMICA DIFUSIVIDAD OTRAS PROPIEDADES TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL PESO VOLUMETRICO FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

Raúl REQUISITOS OBLIGATORIOS COMPLEMENTARIOS OPCIONALES FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

P. máx. LIMITE DE SUSTANCIAS DAÑINAS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO Partículas deleznables.024) la resistencia relativa a los 7 días no es menor de 95%.013.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. 3 5 porcentaje Material mas fino que la malla de 5 1 75 mm (Nº200). RESISTENCIA MECANICA Métodos alternativos No mayor que % Abrasión (Método de los Ángeles) 50 Impacto 30 DURABILIDAD DEL AGREGADO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO Se utiliza solución Se utiliza solución Se utiliza solución Se utiliza solución de de de de SULFATO DE SODIO SULFATO DE SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO MAGNESIO 10% 15% 12% 18% GRANOLOMETRIA DEL AGREGADO FINO Porcentaje de peso que pasa Limites totales C M FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.5 0.18 mm 45-100 50-85 45-100 70-100 (Nº 16) 600 mm 25-100 25-60 25-80 55-100 (Nº 30) 300 mm 5-70 10-30 5-48 5-70 (Nº 50) 150 mm 0-12 2-10 0-12* 0-12* (Nº 100) * incrementar a 15% para agregado fino triturado. porcentaje Carbón y lignito. máx.P. cuando se determine conforme a la N. porcentaje 0. máx.75 mm 89-100 95-100 85-100 89-100 (Nº 4) 2.5 El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgánica.36 mm 65-100 80-100 65-100 80-100 (Nº 8) 1. Raúl Tamiz F 9.T. podrá ser usado si al determinarse el MATERIA ORGANICA efecto de las impurezas orgánicas sobre la resistencia de morteros (N.400. excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . se deberá considerar satisfactorio.5 mm 100 100 100 100 (3/8´´) 4.400.T. El agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior.

por cuanto produce expansiones excesivas del concreto.012 NTP 400.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.0 mm(3/4 ´´) 12. Raúl REQUISITOS OPCIONALES El agregado utilizado en concreto sujetos permanentemente a la acción de la humedad o contactos con suelos húmedos.36 mm (Nº 8) 1.75 mm (Nº 4) 2.5 mm (1 ½´´) 19.5 mm(3/8 ´´) 4.010 NTP 400.017 DESCRIPCION Extracción y preparación de las muestras Definiciones y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos Análisis granulométrico del agregado fino.685K2O). con el añadido de un material que prevenga la expansión dañina debido a la reacción álcali –agregado.6% de álcalis. En caso de estar presente tales sustancias.014 NTP 400.0 mm (3/4´´) 95 a 100 45 a 80 100 95 a 100 100 95 a 100 30 a 65 20 a 50 15 a 40 10 a 30 5 a 15 0a8 Tamiz 50 mm(2´´) 37.024 Método de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y sulfatos Método de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partículas friables en el agregado Determinación de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio Método de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregado FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Para otros concretos el equivalente de arena será igual o mayor a 65. calculados como óxido de sodio (Na2O+ 0. El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de f’c = 210 Kg/cm2de resistencia de diseño y mayores y los utilizados en pavimentos de concreto será igual o mayor a 75.18 mm (Nº 16) 600 mm (Nº 30) 300 mm (Nº 50) 150 mm (Nº 100) Tamaño Nominal 9. AGREGADO GLOBAL Tamaño Nominal Tamaño Nominal 37. no deberá contener sustancias dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento. grueso y global Cambiado por NTP 400. el agregado puede ser utilizado con cementos que tengan menos de 0.013 NTP 400.5 mm(1/2 ´´) 9.015 NTP 400.011 NTP 400.5 mm (3/8´´) 25 a 50 35 a 55 8 a 30 5-70 0a8 10 a 35 10-30 0a8 METODOS DE ENSAYO NORMA NTP 400. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .016 NTP 400.5 mm(1 ½ ´´) 19.

FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.022 NTP 400. partículas escamosas o blandas.039 NTP 400. y No 100 de la serie Tyler. No 50.040 NTP 400.023 NTP 400. N 16.021 NTP 400.041 NTP 400.020 NTP 400. esquistos.067 Determinación del material que pasa por el tamiz normalizado 75µm (N°200) Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamaño medio por medio de la máquina de Los Ángeles Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamaño por medio de la máquina de Los Ángeles Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado grueso Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado fino Método de ensayo para determinar la cantidad de Partículas livianas en el agregado Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para el concreto Requisitos Determinación del valor del Impacto en el Agregado grueso (VIA). Deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la Norma NTP 400.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. No 30.038 NTP 400. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .024 NTP 400. álcalis. materia orgánica. terrones.018 NTP 400. b.037. El agregado no deberá retener más del 45% en 2 tamices consecutivos cualesquiera. No 8. pizarras.019 NTP 400.037 NTP 400. con valores retenidos en las mallas N 4. sales. La granulometría seleccionada deberá ser continua. Índice de alargamiento del agregado grueso Partículas chatas o alargadas en el agregado grueso Índice de Espesor del agregado Grueso Reactividad alcalina potencial de combinaciones cemento -agregado (Método de la barra de mortero) CONCLUSIONES  AGREGADO FINO  AGREGADO GRUESO  OTRAS CONCLUSIONES AGREGADO FINO Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo. u otras sustancias dañinas. Raúl NTP 400.Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: a.

5 1 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. y de textura preferentemente rugosa. o ductos de preesfuerzo. siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2. Realizado el ensayo. o partículas similares. compactas resistentes. duras.  El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de: o 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados. paquetes de barras. la resistencia a los 7días de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio.400. b.  No deberá haber presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma N.T. En general.P.15. torones.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón. Partículas inconvenientes Lentes de arcilla y particulas desmenuzables Material mas fino que la malla Nº 200 Concretos sujetos a abrasión Otros concretos Carbón Cuando la apariencia superficial del concreto es importante Otros concretos CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO  El agregado grueso deber estar conformado por partículas limpias. es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los siguientes límites: MALLA 3/8´´ Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 % QUE PASA 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10  El Módulo de fineza se mantendrá dentro del límite de más o menos 0. o o 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo. % 3 3 5 0. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . de perfil preferentemente angular o semi angular.35 y 3.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto.013.  Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados siempre que: a. Raúl c. o 1/3 del peralte de las losas.

Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400. o cuando se obtuvo resultados satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de congelación y deshielo realizados de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 666. II. transporte. El procesado. no deberán tener en su composición mineralógica elementos que sean potencialmente. preparado con agregado del mismo origen. d. exposición a atmósferas húmedas. almacenaje y dosificación debe garantizar: a. Si no cumplen los requisitos indicados serán utilizados únicamente si el Contratista demuestra . con resultados de ensayos de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra que.019 ó 400. ha demostrado un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a las que se espera. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . OTRAS CONCLUSIONES I. en contacto con suelos húmedos.015% si se trata de concreto reesforzado.50 1.0 1. El agregado se someterá a 5 ciclos del ensayo de estabilidad de volumen.  Los agregados fino y grueso no deberán contener sales solubles totales en porcentaje mayor del 0. pueden producir concreto de las propiedades requeridas. o en estructuras sometidas a procesos de erosión.  La ASTM contempla que los agregados que no cumplan con lo indicado podrían ser utilizados si un concreto de propiedades comprobables.25 5. Raúl % 0. El ensayo Durabilidad se efectuará en agregados que van ha ser empleados en concretos sometidos a procesos de congelación y deshielo bajo condiciones de exposición moderada o severa. IV.04% si se trata de concreto armado. a la Inspección. manipuleo. reactivos con los álcalis.0 Partículas inconvenientes Arcilla Partículas deleznables Material mas fino que la malla Nº 200 Carbón y lignito Cuando la apariencia superficial del concreto es importante Otros concretos  El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. V.0 0. pero si ello fuera inevitable deberá contarse con autorización de la Inspección y el agregado ser tratado por lavado con agua potable antes de utilizarlo en la preparación del concreto. Los concretos que han de estar sometidos a humedecimiento.  No será empleado el agregado de procedencia marina. III. No se producirá contaminación con sustancias extrañas c. La pérdida de finos será mínima. así como las especificaciones del proyecto. o a la norma ASTM C 131.020.037o ASTM C 33.  Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán enfriarse antes de su utilización en la mezcladora y se deberá considerar la cantidad de humedad añadida al agregado a fin de de corregir el contenido de agua de la FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Se mantendrá la uniformidad del agregado b. No se producirá rotura o segregación importante en ellos. bajo condiciones similares a las que se espera. ni del 0. abrasión o cavitación. no deber deberá tener una pérdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a las normas NTP 400.

500 19.7500 0.1870 ABERTURA (MILIMETROS) 75. AGREGADO GRUESO: Distribución de Tamaños mediante el Tamizado. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . comprendido entre: .Malla 3/8 “– Nº 100 -PROPIEDADES: -Modulo de Fineza -Bajo porcentaje de Partículas < Nº 200 TAMICES ESTANDAR (NORMA ASTM) TAMIZ 3” 11/2” ¾” 3/8” Nº 4 ABERTURA (PULGADAS) 3.5000 0.000 9.000 37.0000 1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Tamaño Nominal Máximo) los cuales nos servirán para poder comparar la calidad del agregado.7500 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.5000 4. Tamaño Máximo. -Malla 3 “hasta la Nº 8 -Propiedades: -Modulo de Fineza -Tamaño Máximo -Desgaste -Durabilidad AGREGADO FINO: Distribución de partículas menores. G RANULO METRIA DE AG REG ADOS Se estudia al agregado para determinar la distribución del tamaño de sus partículas en toda su masa y del cual se puede obtener parámetros (Ejemplo: Módulo de Finura.3750 0. Raúl mezcla y mantener la relación a/c de diseño seleccionada.

360 1.00 94.00 5.3 5 0.21 7.50 0.0 0 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.10 100.000 12.93 13.12 0.525 4.000 19.87 10.90 0.87 199.0937 0.2950 0.074 0.47 211.39 0.00 0.296 0.79 92.61 99.89 100.0234 0.88 81.000 38.0737 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO AGREGADO FINO (ASTM C-136) ABERTURA MALLAS (mm) 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Lavado FONDO 0.00 9.0117 0.00 100.41 1055. Raúl 0.12 18.16 43.1475 0.00 54.08 26.000 50.90 18.148 0.20 18.5900 0.02 16.0029 2.89 20.08 178.26 194.34 6.00 100 95 80 50 25 10 2 100 100 100 85 60 30 10 MATERIAL RETENIDO (GRS) PORCENTAJES ACUMULADOS QUE ( % ) RETENIDOS PASAN ESPECIFICACIONES ASTM C-136 139.84 56.0469 0.00 5.1800 0.62 63.66 93.95 5.180 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .3600 1.92 73.0059 0.600 0.38 36.500 9.00 58.100 25.760 2.

00 0.000 38.148 0. Raúl CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO FINO 100 90 80 Porcentaje que pasa 70 60 50 40 30 20 10 0 100 10 1 0 Tamices Stándar ASTM (mm) ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO AGREGADO GRUESO (ASTM C-136) ABERTURA MALLAS (mm) 2" 11/2" 1" 3/4" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 FONDO 50.600 0.74 76.525 4.93 394.000 0.19 0.00 6.81 99.000 19.10 22.10 0.760 2.26 23.01 100 90 20 0 0 100 100 55 10 5 MATERIAL RETENIDO (GRS) (%) PORCENTAJES ACUMULADOS QUE RETENIDOS PASAN ESPECIFICACIONES ASTM C-136 1245.99 100.180 0.67 98.00 69.00 0.00 120.00 1.01 100.14 21. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .20 100.18 1.360 1.100 25.780.74 0.00 6.00 93.296 0.000 9.33 1.00 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

G. se considera saturado y superficialmente seco. Duff Abrams (1925). y A. que representa un volumen promedio ponderado de nuestro agregado. La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso de una muestra secada al horno luego de 24 Hrs. en forma general y es independiente del diseño propio de mezcla. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . ABSORCION El agregado presenta porosidades internas que se denominan vacíos. La condición anterior representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de concreto. de inmersión en agua y de secado superficial. Raúl CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO GRUESO (Tamaño máximo 3/4") 100 90 80 P orcentaje qu e pasa 70 60 50 40 30 20 10 0 100 10 1 0 Tamices Stánda r ASTM (mm) MODULO DE FINEZA Es un valor constante adimensional. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. sustentó como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos hasta el tamiz Nº 100.F. Si un agregado se colma en todos sus poros.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Este criterio se aplica a los A. cuando son accesibles al agua ó humedad exterior.

mientras que el agregado mojado. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. pudiendo originar manchas o afectando la durabilidad. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO El aspecto más resaltante del concreto endurecido reside en la porosidad o sistema de vacíos. PARTICULAS LIGERAS. Su evaluación es relativa por cuando depende de las facilidades manuales o mecánicas que se disponga durante las etapas del proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. pero su incremento afecta la resistencia del concreto. provocan la localización de zonas débiles y pueden inferir con la durabilidad. en el otro caso incrementa el requerimiento de agua de mezcla. Pero un agregado parcialmente seco resta agua. Raúl CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS El contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades del concreto. origina un exceso de agua en el concreto. es necesario controlar el dosaje del agua. Definida por el mayor o menor dificultad para el mezclado. superficialmente húmedo. El concreto presenta propiedades que serán de necesario control en obra para obtener un buen estado endurecido y de resistencia. colocación y compactación del concreto. IMPUREZAS ORGANICAS En porcentajes mayores al 5 % modifican los tiempos de endurecimiento y de resistencia. transporte. sea agregando o restando un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado. puede favorecer su trabajabilidad. Se concluye que un porcentaje menor de finos. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . BLANDAS Y ARCILLAS Si están presentes en grandes cantidades apreciables. MATERIAL QUE PASA LA MALLA Nº 200 El material muy fino constituido por arcilla y Limo se presenta recubriendo el agregado grueso o mezclado con la arena. En consecuencia. En el primer caso afecta la adherencia del agregado y la pasta. Gran parte que interviene en la mezcla del concreto solo cumple la función en estado plástico ubicándose en líneas de flujo o zonas de sedimentación de los sólidos de manera que al producirse el endurecimiento y evaporarse queda los vacíos o poros que condicionan el estado posterior para absorber líquidos. Esta influenciada principalmente por la pasta. Por lo General un concreto es trabajable cuando una película de mortero de al menos ¼” sobre el agregado grueso. Si los agregados están saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla. En estos casos es necesarios reajustar el contenido de agua. el contenido de agua y el equilibrio entre agregados fino y grueso. Trabajabilidad.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . pero en general la densidad de la pasta con los agregados es solo 1/5 menor que la de los agregados gruesos lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partículas mas pesadas desciendan. Raúl MEDICION DE LA TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO “SLUMP” M EDICION DE L A TRABA JABILIDA D DE L CONCRETO “SLUM P” E N OBRA DI CIO N E TR BIL IDA DE CON CRET O “S LU ” OB REOLOG IA DEL CONCRETO A DEL CO NC ETO Reología. es la ciencia de que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales ha permitido enfocar con más precisión los conceptos reológicos del concreto fresco y por consiguiente su trabajabilidad: -Estabilidad -Compactibilidad -Movilidad Segregación.

cuando se permite la pérdida de agua en la mezcla. La exudación se produce inevitablemente en el concreto pues es una propiedad inherente a su estructura. Contracción. Aceleración o retardo del tiempo de fraguado. 7. 4. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Es una propiedad importante en relación a los problemas de fisuración que se visualiza con frecuencia. Agregado. Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean más adecuados al trabajo que se está efectuando. Esta influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento . es empleado como un ingrediente del concreto o mortero y es añadido inmediatamente. antes o durante el mezclado. por lo que cuanto mas fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla Nº 100 la exudación será menor.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Reducción de la cantidad de agua de la mezcla. (Comité ACI 116R. Modificación de la velocidad y/o magnitud de exudación. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Reducir los costos de operación RAZONES DE EMPLEO En concreto fresco 1. 3. 3. Incremento de la trabajabilidad sin la modificación del agua o reducción del agua sin modificación de la trabajabilidad. Mejora en la facilidad de colocación y/o bombeo de las mezclas. Contracción intrínseca. 5. Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto. ADITIVOS PARA EL CONCRETO DEFINICIÓN Es un material que no siendo Agua. Incremento o reducción del slump. es el responsable de la mayor parte de los problemas de fisuración y se presenta en el estado plástico y el endurecido. Facilitar la colocación del concreto. luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener. es debido al cambio volumétrico de la pasta de cemento por combinación química (proceso irreversible). Cemento o Refuerzo con Fibra. Contracción Por Secado. 6. Raúl Exudación. 2. 2. Reducción o prevención de la segregación. ASTM C 125) USO DE LOS ADITIVOS Los aditivos utilizados como componentes del concreto se añaden durante el mezclado a fin de: 1.

los aditivos se clasifican en: TIPO A B C D E F G DESCRIPCIÓN Reductores de agua. Incremento en las resistencias de impacto y/o abrasión. Superplastificantes Curadores. Acelerantes Reductores de agua y Retardadores de fragua. REQUISITOS SEGÚN ASTM FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. CLASIFICACIÓN GENERAL De acuerdo a la norma ASTM C 494. 4. Raúl RAZONES DE EMPLEO En concreto endurecido 1. Súper Reductores de agua Acelerantes CLASIFICACIÓN GENERAL Adicionalmente tenemos: TIPO ASTM C 260 ASTM C 618 ASTM C 989 DESCRIPCIÓN Incorporadores de aire. Inhibidores de corrosión. Control de la expansión debida a la reacción álcali – agregados. Disminución de la permeabilidad del concreto. Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas). 6. Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o reducción de su magnitud. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . 3. Retardadores de fragua. Aditivos minerales (Escorias y microsílices) Impermeabilizantes. Aceleración en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final y el incremento de la misma. 2. 5. Incremento de la durabilidad. 7.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Control de la corrosión de los elementos metálicos embebidos en el concreto. Reductores de agua y Acelerantes Súper Reductores de agua.

Raúl REQUISITOS SEGÚN ASTM PRECAUCIONES EN EL EMPLEO 1. composición. 2. concentración que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla. Los aditivos deberán ser del mismo tipo.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. bajo las condiciones similares a los de obra.086 o ASTM indicadas. 3. ¿Qué son los reductores de agua? FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Los aditivos deberán cumplir con los requisitos de la norma NTP 339. 4. En el empleo de los aditivos debe considerarse el límite máximo de ión cloruro permitido en una unidad de m³ de concreto. marca. Deberán emplearse después de evaluar sus efectos. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

En las propiedades del concreto endurecido: 1. 5. R-2) Pueden usarse como plastificantes. ¿Tipos de plastificantes reductores de agua? CONVENCIONALES: DE MEDIO RANGO: DE ALTO RANGO: Plastificantes – Reductores Convencionales FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Incremento de la durabilidad. Mayores rendimientos en los procesos constructivos. 2. Disminución de la relación Agua/ Cemento. (Comité ACI 116. 4. Mejora en la trabajabilidad. colocación y acabado superficial. como reductores de agua o como ambos. Reducción de segregación.Reductores de agua En las propiedades del concreto fresco: 1. 4. 2. Disminución de la permeabilidad.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Resistencia mejorada. Calidad más controlada. 3. bombeabilidad. siendo el efecto debido a factores diferentes al aire incorporado. Raúl Aditivos que incrementan el asentamiento o trabajabilidad del mortero o concreto fresco sin aumentar el contenido de agua inicial o mantienen la trabajabilidad permitiendo reducir una cierta cantidad de agua de mezcla. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . 3. Beneficios Generales de los aditivos Plastificantes . Ahorro de cemento.

 Reducción de agua notable.-2 h). -Concretos con Slump hasta 5”.  Acción lubricante de duración variable slump > 6´´ (30 min. Retardo en fraguado inicial.5% a 1% del peso del cemento. Fraguado inicial controlado. 1era generación 1960´ s 2da generación 1970´ s 3era generación 1980´ s     : 15 % a 20 % : 20 % a 30 % : Hasta 40 % Dosis usual 0. Resistencias iniciales y finales altas. 4. Efecto de superficie incrementado. Desarrollo lento de resistencia Plastificantes – Reductores de medio rango (ASTM C . -Concretos con relación A/C moderada a alta Inconvenientes Plastificantes – Reductores Convencionales Cuando se usan en dosis alta: 1. Se usan en combinación con los de alto rango para relaciones A/C muy bajas.1017) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. 2.0 % del peso del cemento. Exudación excesiva. Raúl (ASTM C . Muy buen acabado superficial. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .494 Tipos A y F)          5%-15% de reducción de agua. -Dosificación usual 0.494 Tipo A) -Efecto de Superficie Lubricante. -Reducción Agua hasta 5 %. ASTM C . Concretos con A/C moderada a baja. Slumps de 5” –8” (125 -200 mm).494 Tipos F.5% del peso del cemento.5 % a 2. Concreto fluido. ASTM C . Poca economía de cemento.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Slump de 8´´ a 12 ´´. Plastificantes – Reductores de alto rango (ASTM C -494 Tipos F.2% a 0. Dosis usual 0. Plastificantes – Reductores de alto rango (ASTM C .1017)  Efecto aniónico multiplicado. Relaciones A/C muy bajas. 3.

Acelerantes (ASTM C . •Incrementan calor de hidratación Acelerantes: (ASTM C . Evitar sobredosificasion. Aditivos para el control del fraguado Acelerantes –De endurecimiento. Dosis variable. Retardadores –De endurecimiento. Reducción de trabajo de compactación. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . 2. Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad. •Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos. Concretos de alta resistencia. carbonatos. 6. silicatos. Bombeo a grandes alturas. Incrementar finos.0 % a 2. Mejores acabados en concretos expuestos. •Usualmente sacrifican resistencia a largo plazo. 8. 9. 2. 7. Dosificación usual 1. aumentan contracción por secado y disminuyen exudación. reducen trabajabilidad. –De endurecimiento y resistencia.494 Tipo C) •Actúan sobre el C3A y C3S reduciendo el tiempo de inicio de endurecimiento y/o acelerando resistencia. 3. No Convencionales : carbonatos de sodio.0 % del peso del concreto. Ventajas:  Vaciados en clima frío  Desencofrar en menor tiempo FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. hidróxido de calcio silicatos de calcio. –De resistencia. 4.494 Tipo C) Convencionales : cloruros. Precauciones: 1. Baja permeabilidad. 5. Aceleración de resistencias. Disminución de mano de obra. aluminato de sodio. fluorsilicatos. Mayor precisión en encofrados.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Rapidez en vaciados. 3. Raúl Ventajas: 1.

01” (0.494 Tipo B) •Actúan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio de fraguado inicial y final.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. (0. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .25mm). • Tamaño de burbujas = 0.20 mm) o menos.065” a 0. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. •Contenido de aire: 5% -7% en volumen. Incorporadores de aire (ASTM C -260) Controlan fenómeno de hielo y deshielo. •Cuidado con sobredosis. •Dosificación usual 0. Ventajas:      Facilitan los vaciados voluminosos y complejos Ideales en clima calido Transporte a largas distancias Bombeo a gran longitud Emergencias de obra Aditivos incorporadores de aire ¿Por que el aire incorporado?  Congelamiento-deshielo.  Durabilidad. Primeras versiones en 1940’s. Requisitos para durabilidad al congelamiento -deshielo con incorporadores de aire. Raúl     Adelanto de puesta en servicio Reducir tiempo para acabado Fugas de agua Schotcrete Retardadores (ASTM C . •Modificaciones de plastificantes.5% del peso del cemento.2% a 0.008 in. • Factor de espaciamiento (distancia entre burbujas) = 0.17 mm a 0.  Impermeabilidad. •También efecto de superficie --> Lubrican.

Hay que Medirlo!!!!! Por Presión Por Volumen Por Peso Aditivos minerales Reaccionan con Hidróxidos de Calcio del cemento creando más cemento. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. entre las más importantes podemos indicar: Puzolanas. compatibilidad. Raúl Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación especial. Impermeabilizan! Durabilidad. masillas. tamaño burbujas. pérdida con mezclado o vibrado. Dosis usual 0. Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican. Escoria de altos hornos Microsílice: Residuo de industria de metales silíceos: Partes de aviones. Factor de espaciamiento. autos. ácidos de aceites vegetales. resinas de madera. Tipos: Resina vinsol. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Microsílice.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. chips computadoras.02% a 0. Diferencias: Velocidad de generación.10% del peso del cemento. detergentes sintéticos. ácidos grasos.

Tiempo" -Principio de membrana. Temperatura. Material muy fino con alta demanda de agua 3. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . -Pruebas de eficiencia. 5. Requiere el empleo de superplastificantes. Reducción de la permeabilidad 2. 4. Gran durabilidad a la agresividad química y mecánica. Raúl Ventajas: 1. Cemento Pórtland Microsílice OBSERVAR TAMAÑO Y UNIFORMIDAD CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD Curadores Químicos Curado: “Humedad. -Ocasión y técnica de colocación FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Produce concreto muy denso con excelente resistencia a largo plazo. -Tipo soluciones de resina en solvente volátil. -Tipo emulsiones de parafina o acrílicas.

Suministros a larga distancia. Aceleran el endurecimiento. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .10 % peso del cemento.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. dosis > 0. Ácido tartárico.10 % peso del cemento.25 % peso del cemento. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Urea. dosis = 0. Raúl Aditivos Naturales y de procedencia corriente Acelerantes: Azúcar. dosis = 0. dosis > 0. Incrementan durabilidad ante corrosión. ácido oxálico (pulidores de metal) Plastificantes retardadores: Almidón. Mejoran características resistentes. Resinas de madera en dosis variables Incorporadores de aire: Detergentes caseros Resinas de madera Algas Otros Aditivos Inhibidores de corrosión:     Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de refuerzo. dosis = 0.25 % peso del cemento.25 % peso del cemento. Celulosa. Azúcar. Ideales en shotcrete vía húmeda. Basados en nitrito de calcio. ácido láctico. Inhibidores de hidratación:     “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin efectos secundarios.

deberá realizarse ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.. II. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto III. Reaccionar con el cemento para hidratarlo. sobretodo si se emplea incorporador de aire..Se mantenga la calidad. AGUA PARA EL CONCRETO FUNCIONES El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales: I.000 600 1.La dosificación recomendada y los efectos de las variaciones de la misma. UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.El contenido de cloruros expresado como % en peso del ión cloruro. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista deberá entregar a la supervisión información sobre: 1. Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse....088 Descripción Sólidos en suspensión Materia orgánica Alcalinidad (NaCHCO3) Sulfatos (ión SO4) Cloruros (ión CL-) pH 5. composición y comportamiento del concreto durante todo el proceso de la puesta en obra.000 3 1. 2.000 5a8 Limite permisible ppm ppm ppm ppm ppm ppm Máximo Máximo Máximo Máximo Máximo Máximo UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya conocidos. con similares materiales y procedimientos. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Estos ensayos incluirán la determinación del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresión de morteros a edades de 7 y 28 días. 4. 2..Se obtenga un concreto con las propiedades requeridas. 3.La composición química del aditivo. Límites permisibles para el agua de mezcla y curado según la norma NTP 339.Recomendaciones del fabricante. Raúl El contratista deberá demostrar a la supervisión que con los aditivos seleccionados: 1.

Raúl La Norma NTP 339. El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de ácidos. respectivamente. Las cantidades de ión cloruro en el agua. AGUAS PROHIBIDAS       Aguas ácidas Aguas calcáreas. no serán mayores del 0. que ha sido preparado con agua de la fuente elegida. o descargas desagües. Aguas provenientes de minas o relaves.  Aguas que contengan azúcares o sus derivados. para preparar concretos que tengan elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos. no deberán exceder nunca los porcentajes.06 % Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0. deben sumarse a las que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . azufre. partículas de carbón.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio podrán ser hasta 25% mayores o menores. indicados a continuación: Limitaciones para el ión cloruro Tipo de concreto Porcentaje Concreto preesforzado 0. Aguas que contengan algas. El total de ión cloruro presentes en el agua.> 1%. Al exceder la concentración de sales los límites establecidos. LIMITACIONES Las sustancias dañinas que puedan aportar el agua de mezclado. etc.  Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos. materia orgánica. se realizará ensayos de compresión a edades de 180 y 365 días. UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES Las aguas no potables podrán utilizarse. a fin de evaluar el total de sustancias inconvenientes que puedan dañar el concreto. o naturales. cumple con: Las impurezas no alteren las propiedades del concreto.80 % FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.6% en peso del cemento. que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia. el acero o elementos metálicos embebidos. o SO4. aceites. ni del acero de refuerzo.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. turba.15 % cloruros Concreto armado seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de un recubrimiento impermeable 0. si además de cumplir con los requisitos establecidos. en especial en todos aquellos casos en que es posible la reacción álcali -agregado. agregados y aditivos.06 % Concreto armado con elementos de aluminio o fierro galvanizado 0.10 % Concreto armado sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a 0.  Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos. minerales. Aguas que contengan residuos industriales Aguas con contenido de NaCl > 3%. Las proporciones de la mezcla se basará en resultados de ensayos de resistencia de concretos. carbonatadas. humus.

 Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos. por lo que su recubrimiento debe ser no menor de 70 mm.  Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea mayor de 175 kg/cm²  Concretos con elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos. La resistencia de los morteros es mayor en los primeros días. i.  Concretos masivos. Luego de 7 días la resistencia de los concretos tiende a disminuir. -El agua que contengan elementos de aluminio embebidos. h. acápite 3.  Concretos con agregados reactivos. fija los siguientes requisitos: -El agua deberá estar limpia y libre de cantidades de sustancias nocivas. aguas no potables. REQUISITOS DEL COMITÉ 318 DEL ACI El ACI en su Capítulo 3.  Concretos colocados en climas cálidos. f.4. esta deberá figurar en el Cuaderno de Obras. El concreto debe ser bien compactado. buscando la máxima densidad y la menor porosidad. El concreto preparado con agua de mar no produce variación en el asentamiento. b. g.  Concretos expuestos.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . no deberá contener cantidades nocivas de ion cloruro. se debe recordar que: a. e.  Concretos expuestos a la brisa marina. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. c. Puede presentarse una aceleración en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla. No hay evidencia de fallas de estructuras de concreto simple preparadas con agua de mar. Raúl AGUA DE MAR Al utilizar agua de mar en el concreto. Su uso se prohíbe en los siguientes casos: Prohibiciones del agua de mar  Concreto reesforzado.  Concretos con acabado superficial de importancia. Puede provocar eflorescencias. El agua de mar puede provocar corrosión en los elementos metálicos embebidos. Al usar el agua de mar como agua de mezclado.  Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxidos de alúmina. d. deberá conocerse el contenido de sales solubles El proyectista y el supervisor serán los que darán la autorización para usar agua de mar en el mezclado. en relación con los morteros preparados con agua potable. -No deberá emplearse en el concreto. Disminuye la resistencia a la compresión a los 28 días aproximadamente en un 12%.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.073: Método de ensayo para determinar el ph de las aguas. NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.075: Método de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas. NTP 339. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .000 ppm ppm ppm ppm Máximo Máximo Máximo Máximo NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA NTP 339.000 600 50. ESTADISTICA DE COMPORTAMIENTO (Control mensual durante producción) Limitaciones en la composición del agua de lavado para su empleo en el agua de mezcla Elemento a) En concreto pretensazo o losas de puentes b) Cualquier otro concreto armado en ambientes húmedo o con elementos embutidos de aluminio o metales deferentes con insertos galvanizados Sulfatos (ión SO4) Alcalinidad (NaCHCo3) Sólidos en suspensión Limitación 500 ppm Máximo 1. NTP 339. CALIFICACION INICIAL (Alternativa: ACI 318 y RNC f´c de Cubos de mortero mayor o igual que el 90% de mortero de comparación con agua calificada. CONDICIONES DE ALMACENAJE Y USO 3.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia orgánica de las aguas. NTP 339. NTP 339.) 2. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia orgánica de las aguas.000 3. Raúl CONTROL DE AGUA EN OBRA 1.070: Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y concretos de cemento Pórtland. NTP 339.074: Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas.

VI. El Método del ACI. Teorías y sistemas vigentes en el diseño de mezclas de concreto. Raúl LA DOSIFICACION DEL CONCRETO INDICE I. Criterios en la elección III.2.1. La Dosificación del concreto. Capitulo I LA DOSIFICACION DEL CONCRETO ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CONCRETO ELEMENTOS ACTIVOS ELEMENTO PASIVO Cemento + Arena + Piedra + Agua + Aditivos* + Aire CONCRETO Proporciones En Volumen De Los Componentes Del Concreto Proporciones típicas en Volumen absolutas de los Componentes del concreto FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. III. II. Resistencia de diseño promedio. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Mezclas de prueba de obra y laboratorio. Limitaciones de las tablas.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. VII. Pasos en el diseño. III. El control como factor de selección. V. VIII. Requisitos esenciales de las mezclas y factores que influyen en el diseño. IV.

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CONCRETO Plástica Moldeable Trabajable etc. Aislante Resistente Durable etc.

FRESCO

ENDURECIDO

MATERIAL IDEAL PARA LA CONSTRUCCION
Capitulo II REQUISITOS ESENCIALES DE LAS MEZCLAS Y FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEÑO

EN ESTADO FRESCO

Trabajabilidad

Consistencia

Fluidez

Tiempo de Fraguado

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EN ESTADO ENDURECIDO

Elasticidad

Resist. Compresión

Tracción Diametral

Flexión

Capitulo III RESISTENCIA DE DISEÑO PROMEDIO III.1.CRITERIOS EN LA ELECCION Conocemos La Desviación Estándar (Ds)

SI

NO

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SE CUENTA CON RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN 1. Si nuestro N° de muestras es > 30

f’cr = f’c + 1.34 Ds f’cr = f’c + 2.33 Ds – 35
El valor del f’cr de diseño será el MAYOR valor obtenido de ambas fórmulas

f’cr = f’c + 1.34 Ds
Considera la posibilidad de que: El promedio de todos los grupos de tres ensayos de resistencia en compresión consecutivos sea mayor que el f’c. La probabilidad de ocurrencia en la cual un ensayo este por debajo del f’c es de 1/100

f’cr = f’c + 2.33 Ds - 35
Considera la posibilidad de que: Ningún ensayo de resistencia debe ser menor del f´c en más de 35 Kg/cm². Tabla: Obtención del f’cr en función de la desviación estándar

2. Si nuestro N° de muestras es < 30, los valores de Ds presentes en las fórmulas anteriores serán amplificadas mediante los factores indicados en la siguiente tabla.

Tabla: Factor de incremento de la Desviación Estándar
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de Variación (v) en función al grado de control FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. cuyo valor se obtiene de la siguiente tabla: Tabla: Coef. Si nuestro N° de muestras es < 15 ó no se cuenten con registros sobre la desviación estándar del concreto: a) El comité del ACI considera que el cálculo del f’cr será según la siguiente tabla. Raúl NO SE CUENTA CON RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN 3. f`c Especificado < 210 210 . GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .t*v ) v = Coeficiente de variación.350 > 350 f`cr (Kg/cm2) f`c + 70 f`c + 84 f`c + 98 b) El comité Europeo recomienda utilizar la siguiente fórmula: f’cr = f’c / (1 .

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl Tabla: Factor t t = Factor que depende del % de resultados < f’c que se admiten o la probabilidad de ocurrencia. Construcción y Edificaciones De Concreto Ensayos De Compresión CONSIDERACIONES 1.3. Ensayo = Promedio de 2 probetas Promedio FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. su valor se obtiene de la siguiente tabla: III.EL CONTROL COMO FACTOR DE SELECCIÓN Diseño.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

Edad de rotura de probetas: 28 días CRITERIO ACI 318 Método de Diseño: Rotura: Promedio  y f´c Individualmente >f´c -35 Kg/cm2 Ejemplo f´c = 245 Kg/cm2 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Raúl 2. Por cada día de vaciado mínimo 1 ensayo 4. mínimo 1 ensayo 3.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Cada 120 m³ concreto.

Raúl PROMEDIO DE TRES (3) PROBETAS Capitulo IV TEORIA Y SISTEMAS VIGENTES EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO METODOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS Entre los métodos para el diseño de mezclas de concreto tenemos: 1. cuya ecuación general es: FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . 2. 4.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Métodos basados en curvas teóricas Métodos basados en curvas empíricas Método del Módulo de fineza de la combinación de agregados Método del Agregados Global Método Comité 211 ACI METODOS BASADOS EN CURVAS TEÓRICAS Este método asume que la distribución granulométrica tiene un comportamiento parabólico. 3. 5.

POPOVICS. Curvas Granulométricas Teóricas Curvas Teóricas De Gradación Óptima FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. FAURY. etc. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl Hubo varios investigadores que utilizaron este método para hallar sus parámetros.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. algunos de ellos son: FULLER. BOLOMEY. EMPA.

= 19 mm FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.M.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl Grafico Parábola De Bolomey BASADOS EN CURVAS EMPÍRICAS METO DOS Este método asume que la distribución granulométrica de la combinación de agregados se ajusta a rangos o husos granulométricos basados en información estadística empírica.M. Algunos husos granulométricos conocidos son: -Los Husos DIN. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . -Los Husos Británicos Huso Granulométrico DIN T. = 30mm Huso Granulométrico Británicos T.

19 4.34 5.49 5.26 5.41 5. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .04 5.46 4.64 5.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.01 6.69 5.86 6.79 6.61 5.19 5.11 4.16 7 4.09 6.56 5.54 5.96 5.39 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.24 8 4.11 5. Para esto establece la ecuación: Donde: m = Módulo de Fineza de la combinación mf = Módulo de Fineza del Agregado fino mg = Módulo de Fineza del Agregado grueso Tabla: Módulo de Fineza de la Combinación de los agregados TMN A:G 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2” 3” Bolsas de Cemento por m3 6 3.71 6.96 4. Raúl METODO DE LA FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS Este método considera el Módulo de Fineza de la mejor combinación.04 4.31 9 4.94 6.

F. = Peso seco(1+%C.H. x 1000 Peso secoAG = Vol. + Vol. = Vol.E.G. mediante la fórmula: 12) Cálculo del porcentaje de agregado grueso. x 1000 14) Cantidad de material por m³ 15) Corrección por humedad de los agregados A. = Peso seco(1+%C.AF/100) A. = %C. = %C. 11) Cálculo del porcentaje de agregado fino. A. 3) Determinar la Resistencia promedio f’cr 4) Cálculo del Asentamiento 5) Cálculo Contenido de aire 6) Cálculo de la relación a/c 7) Factor Cemento = agua/(6) 8) ∑ Vol.3 10) Cálculo del Módulo de Fineza de la combinación de agregados.(8) METODO DE DISEÑO 2 .H.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Abs. Cem. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .F.H.H. x P. . Aire + Vol. x P. . Raúl METODO DE DISEÑO 1 .3 1) Conocer las características de los materiales 2) Cálculo del T. Agua 9) Volumen de agregados = 1 .M.N. mediante la fórmula: METODO DE DISEÑO 3 – 3 13) Cálculo de los pesos secos de los agregados Peso secoAF = Vol.% Abs + A. A. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.F.% Abs Aporte de humedad 17) Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad 18) Cantidad de material por m³ corregida por humedad.G.AG/100) 16) Humedad Superficial A.E.G.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .N. = Vol. Agua 9) Volumen de agregados = 1 .M.3 10) Cálculo de los porcentajes de agregado fino y grueso: FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. METODO DE DISEÑO 1 .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Abs. 3) Determinar la Resistencia promedio f’cr 4) Cálculo del Asentamiento 5) Cálculo Contenido de aire 6) Cálculo de la relación a/c 7) Factor Cemento = agua/(6) 8) ∑ Vol. + Vol. Raúl METODO DEL AGREGADO GLOBAL Este método considera el porcentaje incidencia de cada agregado en el diseño de mezcla.(8) METODO DE DISEÑO 2 .3 1) Conocer las características de los materiales 2) Cálculo del T. Aire + Vol. los porcentajes se controlan de tal forma que la combinación esté dentro de algunos de estos husos. Cem.

A. Raúl Piedra: 40% Arena: 60% Piedra: 50% Arena: 50% Piedra: 60% Arena: 40% 11) Cálculo de los volúmenes de los agregados fino y grueso: Vol. x 1000 Peso secoAG = Vol. = %C.F.H.F. agregados Vol.AG/100) 16) Humedad Superficial A.E. = % A. = Peso seco(1+%C. A. Capitulo V FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.% Abs + A.= % A.F.G. = %C.G. .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.G.F. Agregados METODO DE DISEÑO 3 – 3 13) Cálculo de los pesos secos de los agregados Peso secoAF = Vol.H. A.H.F. = Peso seco(1+%C. x P. x Vol. x P. x Vol. . x 1000 14) Cantidad de material por m³ 15) Corrección por humedad de los agregados A.AF/100) A. A.E. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .% Abs Aporte de humedad 17) Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad 18) Cantidad de material por m³ corregida por humedad.G.G.H.

8 0.5% 0.71 0.62 0.3% 0.5% 2.43 0.38 concreto con aire incorporado 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .4 3/4 ´´ 207 228 243 181 202 216 3´´ 130 145 160 122 133 154 6´´ 113 124 107 119 Tabla confeccionada por el comité ACI 211 Contenido De Aire Atrapado (%) TMN Agregado Grueso 3/8´´ 1/2´´ 3/4´´ 1´´ 1 1/2´´ 2´´ 3´´ 4´´ Aire Atrapado 3.55 0.46 0.0% 1.53 0. Raúl EL METODO DE ACI PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS Volumen Unitario De Agua (Lt/M³) Asentamiento 1´´ a 2´´ 3´´ a 4´´ 6´´ a 7´´ 1´´ a 2´´ 3´´ a 4´´ 6´´ a 7´´ Tamaño Máximo del Agregado Grueso 1/2´´ 3/4´´ 1´´ 1 1/2´´ 2´´ Concreto sin aire incorporado 199 190 179 166 154 216 205 193 181 169 228 216 202 190 178 Concreto con aire incorporado 175 168 160 150 142 193 184 175 165 157 205 197 184 174 166 Tabla confeccionada por el comité ACI 211 Relación A/C Por Resistencia Relación agua / cemento en peso f´c (Kg/cm2) 150 200 250 300 350 400 450 concreto sin aire incorporado 0.5% 1.0% 0.7 0.61 0.48 0.2% Contenido de aire incorporado y total FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.0% 2.

5 3.5 3.0 3.0 Exposición Severa 7.48 0.M.40 2.85 0.50 0.0 1.87 0.60 2.5 4.5 4.79 0. Agregado Grueso 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6” Contenido de aire total (%) Exposición Suave 4.77 0.5 1.55 0.83 0.69 0.59 0.50 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .46 0.0 Exposición Moderada 6.0 2.81 Tabla confeccionada por el comité ACI 211 Condiciones especiales de exposición Condiciones de exposición Relación a/c máxima.5 2.0 4. secciones 260 0.00 0.67 0.44 0.64 0. a la compresión mínima en concretos con agregados livianos Concreto de baja permeabilidad a) Expuesto a agua dulce b) Expuesto a agua e mar o aguas solubles c) Expuesto a la acción de aguas cloacales Concretos expuestos a procesos de congelación y deshielo en condiciones húmedas a) Sardineles.74 0.0 3.5 5.62 0.78 0.5 4.75 0.76 0.45 Resist.81 0.0 4.53 0.72 0.80 3.72 0.N.45 0. cunetas. Raúl T.57 0. en concretos con agregado de peso normal 0.65 0.0 5.5 6.5 7.0 Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto b/bo TMN A:G 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6” Modulo de fineza del Agregado Fino 2.66 0.60 0.5 5.0 6.5 4.74 0.76 0.0 5.45 300 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.70 0.71 0.

13 Agua: Agua potable de la red pública Peso específico: 1000 Kg/m³ CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO: Resistencia especificada: 210 Kg/cm² Asentamiento: 3” – 4” Condiciones ambientales y de Exposición durante el vaciado: Temperatura promedio ambiente: 20° C Humedad relativa: 80% Condiciones a la cual estará expuesta Normales Agregados: Agregado Cantera Perfil PUS PUC Peso Especifico Seco Modulo de Fineza Fino La Molina 1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.462 1. neblina o rocíos de esta agua.45 325 300 PASOS DE DISEÑO Los pasos a seguir son: 1.40 0. Condiciones Generales Cemento: Marca: SOL Tipo: I Peso específico: 3. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .999 2. Raúl 0.71 6.95 Grueso Gloria Chancada 1. aguas Salubres. Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm.68 2.642 2.68 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.723 1.50 delgadas b) Otros elementos Protección contra la corrosión del concreto expuesto a la acción del agua de mar. Tabla confeccionada por el comité ACI 211 Capitulo VI 0.

45 3/4" % Absorción Cont.) ACUMU.0 3/4" 19 5. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. % RET.81 -0.6 100.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.M Tamaño Nominal Máximo TAMIZ PESO RET.0 0.9 2. % RET.6 97. % PASA (gr.6 Nº 4 4.0 100.0 0. De humedad T.95 Determinar la Resistencia promedio f’cr: Módulo de Fineza = 6.0 Nº 16 1.81 0.0 100.38 0 0.3 69.5 46 0.5 2.68 Caso a) Contamos con datos estadísticos > 30 ensayos Consideremos nuestra: Ds = 25 Kg/cm².N.329 28.75 127 1.6 98.1 3/8" 9. (Pulg.0 Nº 8 2. Raúl 0. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .19 FONDO Tamaño Máximo = Es el mayor tamiz por donde pasa todo el material Tamaño Nominal Máximo = Es el tamiz donde se produce el primer retenido GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS Módulo de Fineza = 2.5 1" 25 0 0.4 1.3 30.0 0.7 1/2" 12.85 0.) (mm) 2 1/2" 63 2" 50 1 1/2" 37.648 69.

33 (25) – 35 = 233.5 f’cr = f’c + 2.33 Ds – 35 = 210 + 2.34 Ds = 210 + 1.33 (Ds*Fact) – 35 = 210 + 2.25 f’cr = 245 Kg/cm² Caso b) Contamos con ensayos datos estadísticos < 30 Consideremos nuestra: Ds = 25 Kg/cm².2 f’cr = f’c + 2.34(25) = 243. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .34(25*1.08) – 35 = 237. De la tabla de incrementos para la Ds f’cr = f’c + 1.08) = 246.34 (Ds*Fact) = 210 + 1.9 f’cr = 245 Kg/cm² Caso c) No se cuentan con datos estadísticos de ensayos Utilizamos la siguiente tabla para det. f’cr f’cr = f’c + 84 = 210 + 84 = 294 f’cr = 295 Kg/cm² Caso a b c f'cr (KG/cm2) 245 245 295 Para nuestro ejemplo consideraremos f’cr = 295 Kg/cm² Determinar La Cantidad De Agua Por M³: Asentamiento Tamaño Máximo del Agregado Grueso 3/8" 207 228 243 181 202 216 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" Concreto sin aire incorporado 199 216 190 205 179 193 166 181 2" 154 169 178 142 157 166 3" 130 145 160 122 133 154 6" 113 124 -107 119 -- 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" 228 216 202 190 Concreto con aire incorporado 175 168 160 150 193 205 184 197 175 184 165 174 Agua por m³: 205 lt FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Consideremos que tenemos 20 ensayos.33(25*1. Raúl f’cr = f’c + 1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .49 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.96 5.19 5.53 para 0.55 0.40 (kg/cm2) 0.69 5.46 f´cr= 295 0.11 5. Raúl Determinar del contenido de aire: TMN Agregado Grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4" Determinar la relación a/c: f``cr (Kg/cm2) 150 200 250 300 350 400 450 Relación agua / cemento en peso concreto sin aire concreto con aire incorporado incorporado De la tabla.46 4.61 valores tenemos: 0.43 a/c = 0.56 0.38 Aire Atrapado 3. 0.04 5.56 = 366 Cálculo del Peso de los agregados Método del Módulo de fineza de la combinación de agregados Método del Agregados Global Método Comité 211 ACI Método de la Combinación de Agregados Consideremos que vamos a utilizar 8 bolsas por m³ de concreto Recordando que TMN = ¾” TMN A:G 3/8” 1/2” 3/4” 1” Bolsas de Cemento por m3 7 8 4.5 % 2.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.2 % Calculo del factor Cemento: Cemento = agua/ a/c = 205/0.26 9 4.41 6 3.61 5.70 0.48 0.62 0.11 4.71 interpolado 0.5% 0.96 4.0 % 2.3% 0.54 5.19 4.0% 0.80 0.0 % 1.04 4.5% 1.34 4.

68 y m = 5.255 Entonces los pesos secos de los agregados serán: Peso A.5 Kg Peso A.255*2.64 5.86 6.24 5.1% = 0.= 0.4 Kg Método del agregado global Selección de los porcentajes de Agregados: Piedra: 50% Arena: 50% Piedra: 60% Arena: 40% Piedra: 55% Arena: 45% Elección FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.79 6.11 el % Agregado fino será: El % Agregado grueso será: Los volúmenes de los agregados serán: Vol.350 Vol. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .71 6.39 1 1/2” 2” 3” Método de la Combinación de Agregados Siendo MFarena =2. Raúl 5.56 5.F.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.01 6.G.F. MFpiedra = 7.95.605*42.71*1000 = 948.09 6.9% = 0. A.= 0.16 5. = 0.G.31 5. = 0.605*57. A.94 6.350*2.68*1000 = 683.

65 0.F.60 0. Absoluto 0.02 993.50 0.2914*2680 = 780.85 2.67 0.75 0.7086 Volumen de Agregado Fino = 1 . A.62 0.2050 0.= 0.48 0. A.53 0.41 Kg Método del ACI Cálculo del Peso del Agregado Fino: Material Cemento Agua Aire Ag.0.G.605*45% = 0.4 Kg Peso A.G.272*2. = 0.74 0.= 0.72 0.87 2.70 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.77 0.333*2.0200 0.66 0.41 P.00 0.81 0.72 0. = 0.69 0.E 3130 1000 2710 Vol.68*1000 = 729.76 0. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .83 3.1170 0.0 Kg Método del ACI Cálculo del Peso del Agregado grueso: Modulo de fineza del Agregado Fino TMN A:G 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6” 2.333 Vol.79 0.F.71*1000 = 902.81 De la tabla interpolando valores tenemos: b/bo = 0.605*55% = 0.57 0.59 0.64 0.272 Los pesos secos serán: Peso A.96 Kg FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.2914 Peso Seco Agregado Fino = 0.76 0.74 0.78 0. del Agregado Grueso = 1642 Kg/cm3 Peso seco del Agregado Grueso = 0.605 Como P.7086 = 0.44 0.46 0.71 0.80 0.40 0.U.60 0.605x1642 = 993. Raúl Método del agregado global Cálculo del Volumen de Agregados: Vol. Grueso Total Peso (Kg) 366 205 0.3666 0.55 0.C.

81)/100 = 6.62-0.0(1.4(1+0.9 ACI 366.90 lt ACI = 781. Fino Aire Total combinación agregados 366.33 lt B) Agregado Grueso Aporte agua A.81)/100 = 5.F.62/100) = 793.0 993.4(0.97 lt El aporte de humedad de los agregados será: Aporte humedad = Aporte agua AG + Aporte agua AF Comb.5 683.79 lt) = 1.97 lt) = 2. = Peso secoAF (%C.45-0.4 729.0(1+1. = Peso secoAG (%C.36 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.F.61 lt ACI = 993.5(1+0. Agregados = 683.8 Kg ACI = 781.0 948.29 ACI = 6.4 Materiales Cemento Agua Ag.75 Agregado global = 5.0 205.4 2% 2202.G. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Agregados = 5.85)/100 = -3.62-0.0(1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.61 lt) = 2.90 lt + (-3.4 781.45/100) = 997. Agregados = 683. Agregados = 948.79 lt Agregado global = 902.45/100) = 906. -%Abs)/100 Comb.4(1+1.4 Corrección por humedad de los agregados: A) Agregado Fino Peso Húmedo A.54 lt Agregado global = 729.5 Kg ACI = 993.62-0.45-0.H.45-0.4(0.H. = Peso secoAG(1+%C. Agregados = 948.5(0.0 2% 2345.85)/100 = -3. = Peso secoAF (1+%C.9 Kg Cálculo del aporte de agua de los agregados: A) Agregado Fino Aporte agua A.7 Kg B) Agregado Grueso Peso Húmedo A.0(1+1.62/100) = 694.62/100) = 740. Raúl TABLA RESUMEN Pesos Secos de Materiales por m³ Pesos secos (Kg) Agregado Global 366.G.85)/100 = -3.H.45/100) = 952.AF/100 Comb.33 lt + (-3.81)/100 = 5.0 205.0 2% 2202.5 Kg Agregado global = 729.8 Kg Agregado global = 902.4(1. Grueso Ag.4(1+0.H.54 lt + (-3.AG/100) Comb.0 205.0 902. -%Abs)/100 Comb.

Grueso Ag.29 lt = 202.64 lt TABLA RESUMEN Pesos Secos de Materiales por m³ Pesos Húmedo (Kg) Materiales Cemento Agua Ag.0 202.36 lt = 202.0 202. Agregados = 205 lt – 1.71 lt ACI = 205 lt – 2. Raúl Cálculo del agua efectiva: Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad Comb. Uniformidad Consistencia MEZCLAS DE PRUEBA PROBETAS FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Fino Aire Total Capitulo VII MEZCLAS DE PRUEBA EN OBRAY LABORATORIO combinación agregados 366.25 lt Agregado global = 205 lt – 2.0 ACI 366.75 lt = 203.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.9 793. Agreg.8 694.5 740.7 2% 2360.64 997.5 2% 2216.6 Agregado Global 366.0 203.71 906.8 2% 2216.2 DISEÑO INICIAL a/c A J U S T E S NO Comb.25 952.

Raúl EN OBRA AJUSTES HUMEDAD TEMPERATURA TIEMPO DE MEZCLADO SISTEMA DE DOSIFICACION ETC.AGUA TOTAL/CEMENTO = Alta 2. AGREGADOS PERFIL DEL AGREGADO Angular (No considera semi.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Capitulo VIII LIMITACIONES DE LAS TABLAS 1.AGUA TOTAL/CEMENTO = Mínima % Abs alto =AGUA LIBRE /CEMENTO . GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .angular) Redondeado (No considera semi. Relación a/c AGUA LIBRE /CEMENTO = (Agua incorporado a la mezcladora + Agua mantenido como humedad por los agregados antes del mezclado) AGUA TOTAL /CEMENTO = (Agua libre + % Agua de absorción de los agregados) AGUA DISEÑO / CEMENTO = Agua que interviene en la mezcla cuando el agregado esta saturado superficialmente seco (no aporta ni absorbe agua) AGUA EFECTIVA / CEMENTO = Agua Mezcla considerando condiciones reales de humedad del agregado y efectiva corrección correspondiente Para el cálculo de a/c se debe considerar: Peso agua Agregados + Agua añadida mezcladora En agregados: % Abs bajo = AGUA LIBRE /CEMENTO .angular) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROBETAS (forma) ACI: Cilindros15 x 30 cm. Los datos de la tabla y criterios ser utilizados como una guía ( 1º estimación) 4. Diseño de Mezcla NO es un Procedimiento automático 3. BSI DIN PROBETAS (curado) HUMEDO INTERPERIE QUIMICOS CEMENTO: Tipo Marca Calidad 4. Perfil del agregado c.N.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. • Máx: 1 ½” • Diversas granulometrías • Diversos Módulos de fineza • Diversos Superficies Específicas % ABSORCIÓN < 1. 5. Establecer a.M. Raúl Superficies específicas menores T.2 % 3.Función del tipo de agregado Agua total de mezcla Conclusiones 1. Granulometría 2. Consistencia . GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Textura d. La experiencia del diseñador y el conocimiento profundo deben normar el diseño de mezclas. Relación a/c b. Mezclas preparadas en el laboratorio FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

refrendado: Los testigos deben tener sus caras planas. curado. •Cuando han ocurrido anomalías en el desarrollo de la construcción. Deben tomarse 3 especimenes por cada resultado de resistencia que esté por debajo de la resistencia a la Compresión especificada del concreto f'c. Extracción de testigos diamantinos Preparación. Mezclas preparadas en obra ENSAYO DESTRUCTIVOS EN CONCRETO ENDURECIDO (Extracción de Testigos Diamantinas) Aplicación: Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura: •Cuando la resistencia de las probetas. •Incendio. •Estructuras antiguas. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . En todos los casos. Equipo Los testigos cilíndricos se extraen con un equipo sonda provisto de brocas diamantadas. paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la probeta. modelados al pie de obre es baja. Raúl 6. Calibrador o vernier con apreciación de por lo menos 0. •No se cuenta con registros de resistencia. el concreto deberá tener por lo menos 14 días de colocado.5 mm De la extraccion El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia entre el agregado y la pasta. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. •Fallas de curado. etc. •Aplicación temprana de cargas.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.5 cuando el diámetro es medido con aproximación de 2. curado. refrendado: La Norma ASTM establece. 2. Preparación. y de 0. por 40 hrs. curado. La dirección en la aplicación de la carga de rotura con relación al plano longitudinal de colocación del concreto en obra. De los resultados y su corrección: -Si los testigos tengan una relación L/D < 2. 4. que las probetas sean curadas en húmedo. humedad relativa menor del 60%). refrendado: El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones de servicio. mediante la siguiente tabla: FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. antes de la rotura. La longitud de la probeta. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . El tamaño máximo del agregado en el concreto. los corazones deben sumergirse en agua por lo me-nos durante 48 horas y probarse húmedos. durante 7 días antes de la prueba.5 mm. a diferencia del criterio del ACI. los corazones deberán secarse al aire (temperatura entre 15 y 30°C. Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente húmedo en esas condiciones de servicio. la probeta deberá ser re-frendada en ambas caras. y deberán probarse secos. curado. Las condiciones de humedad antes de la rotura 3.1 Kg/cm2 cuando el diámetro se mide con aproximación de 0. Del Ensayo: La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deberá expresarse con aproximación de 0. con una aproximación de ±1 mm Corte Preparación. La determinación de la longitud de un testigo estará dado por el promedio de 5 mediciones con el vernier. Además deberán registrarse: 1. se deberán ajustar los resultados del ensayo de compresión. Antes del ensayo de compresión.25 mm. refrendado: n. de manera de obtener superficies adecuadas. Raúl Las protuberancias o irregularidades de las caras de en-sayo deberán ser eliminadas mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm. En este caso son de aplicación los métodos: ASTM C 17 y ASTM C 192.

Promedio > ó = 85% f ‘c. se considerará estructuralmente adecuada si: 1.00 0.181) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.00 Fact.75 1. al pie de obra y curados por el método normalizado Esto se explica porque el curado normalizado es más intenso que el curado en obra. 2. con el mismo concreto.98 0. La resistencia se incrementa hasta un cierto límite. Evaluación de Resultados: El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos.94 0.00 1.99 0. Correc.96 0. Raúl Relacion Long. en general. 2. Ningún testigo ó ó < ó=75% f ‘c. se pueden volver a probar zonas representativas de resistencias erráticas de los testigos.92 De los resultados y su corrección: Los factores de corrección son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm² a 420 Kg/cm².25 1.97 0.94 0. Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la estructura.00 0.50 1. Al aumentar la profundidad.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.91 Fact. Se estima que la resistencia de los testigos es. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . ENSAYO PARA DETERMINAR EL NÚMERO DE REBOTE EN EL HORMIGON ENDURECIDO (NTP 399. Correc. inferior a la que podría obtenerse de cilindros moldeados. A fin de comprobar la precisión de las pruebas. / Diam. ASTM 1. NTP 1.

1R 1989 Definición (NTP 399.181) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Raúl RESEÑA HISTORICA NTP 399. Es de gran ayuda para identificar zonas donde el concreto es de pobre calidad o se encuentra concreto deteriorado. Se mide el rebote de un embolo cargado con un resorte después de haber golpeado una superficie plana de concreto Definición (NTP 399.181) “Método para determinar el numero de rebote en el hormigón endurecido” Es un método de ensayo NO DESTRUCTIVO.181 METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL NÚMERO DE REBOTE EN EL HORMIGON ENDURECIDO •CTN •Eneroa Mayo2000 •PNTP 13 Agosto 2000 •CTN a CRT 18/12/00Actualmente aprobada como NTP REFERENCIAS NORMATIVAS REFERENCIAS NORMATIVAS  ASTM C805 805-97  ASTM E177 ASTM -90a  ACI 228.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . el cual.181) Este método también nos puede dar una REFERENCIA con respecto a la resistencia del concreto siempre en cuando que consideremos que para un determinado concreto el número de rebotes puede ser afectado por: Consideraciones a tener en cuenta:  Humedad  Forma y rigidez  Tipo del agregado  Edad del concreto  La superficie del ensayo  Profundidad de carbonatacion Definición (NTP 399. en un método rápido y simple que se aplica para evaluar la UNIFORMIDAD DEL CONCRETO in Situ. en esencia en medir la dureza de la superficie.

# Rebotes. CAMPO DE APLICACION      Evalúa la uniformidad del concreto. Identifica concretos deteriorados Estimar el desarrollo de resistencia in-situ Correlación Esfuerzo vs.ESCLEROMETROS NORMALES DIGITALES RESUMEN DEL METODO FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Incertidumbre en la estimación de la resistencia EQUIPOS .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Debido a la incertidumbre inherente del método en la estimación de resistencia NO SE RECOMIENDA como base para LA ACEPTACIÓN o RECHAZO de un concreto. Raúl Todos los factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso del ensayo.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . 4.54 cm (1”) CALCULOS Tomar mínimo 10 lecturas Descartar aquellas lecturas que se difieran en más de 6 unidades del promedio Descartar la serie SI 2 lecturas Difieren del promedio NO Determinar el número de promedio FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. 3.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Leer el Número de rebote en la escala indicadora de martillo aproximándolo siempre a un número entero. Si se observara una superficie destrozada o aplastada se debe anular la lectura. Preparar la superficie a impactar retirando todo material de recubrimiento del concreto a ensayar 2. analizar la impresión en esta. Impactar sobre la superficie en forma perpendicular. Raúl 1. Considerar separaciones entre cada punto de aproximadamente 2.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Grafico de Correlación Resistencia vs. Raúl CALIBRACION DEL MARTILLO Se efectúa una correlación entre la resistencia de un grupo de probetas y el N° Rebotes respectivamente. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . N° Rebotes FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

Cada uno esta acompañado por un conjunto de par de parámetros y circunstancias que generan un grado de complejidad superior al de otras industrias. que puede ser colocado por su propio peso. DEFINICION Concreto de muy alta fluidez. obligando a proyectistas y constructores a trabajar con una mente sumamente flexible. es que no hay un proyecto que sea igual a otro. ni segregación. logrando una buena consolidación. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Reología del Concreto Autocompactado •Viscosidad •Cohesión •Fricción interna Relación entre Slump y Facilidad de colocación FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Raúl Reporte Del Informe              Fecha y hora de ensayo Ubicación de estructura ensayada Descripción del concreto Descripción del área de Ensayo Características de la superficie Altura sobre el nivel del terreno Condiciones del curado Identificación del Martillo Orientación del Martillo Numero de Rebote promedio Comentarios Edad del Concreto Promedio de cada área de ensayo CONCRETO AUTOCOMPACTADO Introducción Un hecho bien conocido en la industria de la construcción.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. sin producir exudación.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . entre 0.80  Métodos especiales para medir la consistencia.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. finos: 500 y 600 kg/m3  Relación piedra/arena. Raúl Alta Resistencia Viscosidad plástica Fibra de Acero Concreto autocompactado Normal Comparación de propiedades Reologicas Fricción interna CONCEPTOS APLICABLES AL CAC  Relación agua/finos.72 y 0. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

Raúl EQUIPOS PARA MEDIR LA CONSISRENCIA DISEÑO DE MEZCLAS f´c Agua/mat.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.cement. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . agua/finos cemento Tipo I microsilice piedra/arena HRWR Glenium extensibilidad 600 kg/cm2 0.40 0. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.80 lt/100 kgde mc 65 cm.72 0.31 450 kg/m3 8% 0.

Raúl PROPIEDADES AL ESTADO FRESCO •Mezclas cohesivas sin segregación •Extensibilidad de 66 a 72 cm. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . manteniendo el SLUMP por mayor tiempo. de altura sin segregación •Menor mano de obra en la colocación y compactación •No requiere vibrado •Buen desempeño mecánico y de durabilidad FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. •Vaciados hasta de 5m.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

•Incremento de la resistencia a la compresión •Impermeabilidad mejorada •Acabados superficiales mejorados Evolución de los Aditivos Reductores de Agua Reductores de Agua 1930 Lignosulfonatos 1940 Gluconatos 1970 Naftalenos sulfonados FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Raúl PROPIEDADES AL ESTADO ENDURECIDO •Reducción de contracción por secado y flujo plástico.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

Raúl 1980 1990 Melamina sulfonada Copolimeros vinilicos Policarboxilato Modificado (HRWR) 2000 Modo de acción de HRWR tradicional Modo de acción de HRWR Glenium VENTAJAS EN LA PRODUCCION DE CONCRETO AUTOCOMPACTADO FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

Raúl PRECAUCIONES CON LOS CONCRETOS AUTOCOMPACTADOS Proceso constructivo orientado al uso de Concreto Autocompactado. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.. APLICACIONES •Concretos de alto desempeño •Concreto vaciado bajo el agua •Concretos de alta resistencia •Industria de prefabricados •Elementos de secciones delgadas •Edificaciones.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. CONCLUSIONES • La tecnología para producir Concreto Autocompactado es accesible y alcanzable. planificación de actividades para aprovechar sus ventajas.. curado oportuno y eficiente. puentes. • Se obtiene un concreto mucho más homogéneo y durable • El exceso de finos no incrementa la tendencia a la contracción • Productividad en la construcción • Buen desempeño en pisos y pavimentos • Uso de materiales de última generación. pavimentos. • Encofrados preparados para presiones superiores • Encofrados estancos para evitar fugas de lechada • Control de calidad diferente en relación con el SLUMP. adaptación del personal a los nuevos conceptos.

Concreto Masivo Para la construcción de estructuras de grandes dimensiones donde el problema del calor de hidratación es un factor crítico por los grandes volúmenes de concreto.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. La particularidad de este concreto esta en el control de la cantidad de finos y el contenido de humedad para lograr una compactación adecuada. Los agregados empleados para este tipo de concreto tienen bajas densidades obteniéndose P. en el orden de los 1500 – 1800 Kg/m³ FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Concreto Ligero Empleado en la industria de los prefabricados o donde es requerido disminuir las cargas Muertas.U. Su uso está ligado principalmente en la construcción de Represas. ya que cada día se desarrollan nuevos avances en esta área. Concreto Compactado con rodillos Es un tipo de concreto masivo en que la compactación se realiza con el equipo convencional de para movimiento de tierras y compactación de suelos. La cantidad de tipos de concreto es muy amplia por lo que solo trataremos las principales. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl CONCRETOS ESPECIALES Introducción La clasificación de los concretos especiales está relacionada con las variantes y adiciones en los componentes y en la innovación de los equipos de producción colocación y compactación.

777 1.30 15. además como son muy débiles a la abrasión tienden a incrementar los finos con las consecuencias de la pérdida de la trabajabilidad. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Concreto Ligero Agregado fino Propiedades Módulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m³) Peso Unitario Compactado ( Kg/m³) Peso Específico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorción ( % ) Valor 2. Raúl Hay que tener muy presente la alta porosidad de los agregados el cual originan % absorción elevadas.98 0.589 1.45 1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.6 Concreto Ligero Agregado Grueso FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

5 – 7.74 0.8 4.5 P. de este concreto están dentro del rango de los 2700– 5000 Kg/cm² En la elaboración de estos concretos se utilizan el agregado grueso cuyo peso específico varia entre 3. Raúl Valor 1 ½” 7.U.0 – 4.4 4.5.30 29.6 Propiedades Físicas Tamaño Nominal Máximo Módulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m³) Peso Unitario Compactado ( Kg/m³) Peso Específico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorción ( % ) Concreto Pesado Empleado en la fabricación de plantas nucleares donde hay la necesidad de atenuar la radioactividad. Hierro Concreto Pesado Un aspecto básico a tomarse en cuenta para elaborar esta clase de concreto es que mientras mayor sea la diferencia entre los Pesos Específicos del fino y el grueso habrá mayor segregación. Tipo Agregado Limonita.589 1.4 – 3. Peso Específico 3.777 1.84 1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.2 – 5. Concreto (Kg/cm² ) 3000 – 3300 3400 – 3800 3600 – 4000 5200 – 5800 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.4 y 7.U.0 6. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Geotita Baritina Ilmenita. Los P. Hematita Magnetita Acero.

10 4.30 2.62 1. Raúl Concreto Pesado Agregado fino Propiedades Módulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m³) Peso Unitario Compactado ( Kg/m³) Peso Específico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorción ( % ) Concreto Pesado Agregado Grueso Valor 2.30 0.95 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.74 0.897 2.03 0.6 Propiedades Físicas Tamaño Nominal Máxio Módulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m³) Peso Unitario Compactado ( Kg/m³) Peso Específico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorción ( % ) Valor 3/4” 6.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .689 1.

y esa misma fuerza es transmitida por adherencia. se adhiere al acero. se retira la fuerza presforzante aplicada por gatos. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl Concreto Presforzado El presfuerzo puede definirse en términos generales como el precargado de una estructura. El Método Pretensazo FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. hecho en forma tal que mejore su comportamiento general. Métodos de Presforzado En el concreto presforzado existen dos categorías: 1. antes de la aplicación de las cargas de diseño requeridas. 1. que dice: Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribución que los esfuerzos resultantes de las cargas externas dadas se equilibran hasta un grado deseado. Cuando el concreto alcanza la resistencia requerida.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Una de las mejores definiciones del concreto presforzado es la del Comité de Concreto Presforzado del ACI. El postensado. El pretensazo 2. del acero al concreto. El Concreto Pretensado Los miembros del concreto pretensado presforzado se producen estirando o tensando los tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al endurecerse el concreto fresco.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Javier Prado (El trébol) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. de que ha endurecido el concreto y de que se haya alcanzado suficiente resistencia. El Concreto Postensado En el caso de los miembros de concreto postensado. aplicando la acción de los gatos contra el miembro de concreto mismo. se esfuerzan los tendones después. Intercambio vial sur Av. Raúl 2. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

La microsílice (cuyo tamaño es 1/100 las el cemento) contiene óxido de Sílice (SiO2 ) en grandes cantidades que al reaccionar con el cemento mejora las características del gel y consecuentemente las del concreto.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl Viaducto elevado postensado del tren eléctrico Concreto de alta Resistencia Esta clase de concreto resulta de adicionar a un concreto normal un aditivo mineral (microsílice). Las resistencias en compresión pueden llegar hasta los 1800 Kg/cm² FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

mientras la mezcla va impactando sobre la superficie a recubrir Shotcrete – Sistemas de aplicación Vía Seca Cuando los agregados. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Vía Húmeda Cuando la mezcla de concreto es lanzada con todo incorporado añadiéndose en la salida de la manguera el aditivo Este sistema tiene la ventaja que el operador no controla la cantidad de agua ya que la mezcla sale dosificada.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. etc. Su uso en estructuras con mucho congestionamiento de refuerzo. La desventaja es el FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Esta clase de concreto no necesita utilizar la vibración para el acomodo del concreto. Raúl Concreto Autocompactante Esta clase de concreto resulta de adicionar a un concreto normal un aditivo concreto normal un aditivo superplastificante. por lo que no se puede hablar de una relación a/c definida. Concreto lanzado (Shotcrete) Su principal aplicación es en Túneles donde se necesita un concreto de gran resistencia con mucha rapidez. Esta sistema tiene la desventaja que el operador es el que aplica el agua en función de la adhesión de la mezcla. El Shotcrete consiste en lanzar por un tubo una mezcla de concreto a la que se le añade un aditivo acelerante que produce un endurecimiento muy veloz. cuando el aditivo acelerante es líquido se diluye en el agua. instalaciones. el cemento y el aditivo (en polvo) se lanzan mezclados y en la salida de la manguera se suministra el agua para producir la hidratación.

ya que ocasiona complicaciones con el fraguado del concreto antes de ser lanzado. en el cual: -El fraguado inicial debe producirse en un tiempo entre 1 y 3 minutos -El fraguado final debe producirse en un tiempo máximo de 12 minutos Hay que tener en cuenta que si bien es cierto los acelerantes van a producir unas resistencias iniciales altas.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. El diseño de mezclas para Shotcrete es parecido a un diseño normal con la variación que para este tipo de concreto el agua por m³ debe corresponder a un slump de 2” -3” El Comité ACI 506. al final puede disminuir hasta en un 30% con relación al concreto sin aditivo. Para que el acelerante cumpla con los requisitos para emplearse en shotcrete se ensayan 3 muestras. Los diseñadores tiene que considerar la alta dispersión que tiene este concreto pese a tener un buen control de calidad en la producción y colocación. Los acelerantes líquidos aplicados en dilución con el agua no ocasionan problemas con la mezcla además de controlarse la uniformidad de su uso. Raúl tiempo en el transporte. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Esta demostrado que la adición del cemento tiene un límite a partir del cual no se producen incrementos en la resistencia. Un problema común es establecer la compatibilidad entre el cemento y el acelerante Los acelerantes en polvo obligan a tener agregados muy secos ya que si los agregados tuvieran algo de humedad provocarían la reacción del aditivo y el inicio de la hidratación antes del lanzado. La Desviación Estándar en el Shotcrete es por lo menos el doble que las que se tiene con un concreto normal. recomienda que la granulometría total de los agregados cumpla con los siguientes husos granulométricos: % pasa Gradación 2 -100 90-100 70-85 50-70 35-55 20-35 8-20 2-10 Malla 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Gradación 1 --100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 Gradación 3 100 80-95 70-90 50-70 35-55 20-40 10-30 5-17 2-10 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.2 –91.

etc. cuyas especificaciones lo indica la norma NTP 339. El volumen de concreto de una determinada tanda será obtenido del peso total de la tanda entre el peso unitario del concreto. NO son responsabilidad del proveedor. Raúl Concreto premezclado En la actualidad la tendencia es cada vez mayor a usar el concreto premezclado. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .114(ASTM C-94) La norma NTP 339.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.046 del promedio de 3 mediciones en un contenedor de ½” pie³ El volumen de concreto originado por los desperdicios. Concreto premezclado –Materiales     Cementos Agregados Agua Aditivos FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. El peso unitario se calculará de acuerdo a NTP 339. deformación de encofrados. sobre excavación.114establece una serie de requerimientos necesarios que debe cumplir este tipo de concreto como son: Concreto premezclado -Bases de Compra La compra se efectuará en metros cúbicos de concreto fresco.

ppm Sólidos totales.088 PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.658 K2O). el % de aire promedio -En el caso de concretos ligeros. Se utilizarán esta agua si cumplen con los siguientes criterios de aceptación: Criterio de aceptación Limites Resistencia a la compresión. la masa unitaria como masa húmeda. B ó C) como base para determinar las proporciones del concreto para producir una calidad requerida. OPCION A El comprador exige que el proveedor asuma toda la responsabilidad sobre el diseño de mezclas El comprador especificará la resistencia e compresión requerida f’c. desviación del control 1:00 antes 1:30 después Método de Ensayo NTP 334. nombre y dopaje del aditivo FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. 90 A 7 días tiempo de fraguado.074 50000 NTP 339.076 3000 NTP 339.082 El empleo de aguas para el lavado de mixer se utilizará si se cumplen con los requisitos químicos indicados en la siguiente tabla: Criterio de aceptación Cloruro como Cl Concreto pretensado o tablero para puentes Otros concretos reforzados Sulfatos como SO4.Previo al envío del concreto. ppm Concreto premezclado –Requisitos de calidad El comprador deberá especificar lo siguiente: -Tamaño Nominal Máximo de los agregados -Asentamiento deseado -Si se utiliza incorporador de aire. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION Límites 1000 3000 3000 600 50000 Método de Ensayo NTP 339.051 NTP 339. el proveedor deberá suministrar por escrito al comprador: -La dosificación del diseño de mezclas -La calidad de los materiales a utilizarse -Las proporciones a utilizarse el concreto requerido OPCION B El comprador asume la responsabilidad para el diseño de mezcla. ppm Álcalis como ( Na2O+0. -La opción utilizada (A. para esto deberá especificar lo siguiente: -Contenido de cemento m³ -Contenido de agua -Porcentaje de humedad -Tipo. Raúl Cada uno debe cumplir con sus respectivas normas Para el empleo aguas de calidad cuestionable se prepararán muestras y se compararán con concreto preparados con agua normal. % min.

FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. el proveedor deberá suministrar por escrito al comprador: -Procedencia de los agregados y sus propiedades -La dosificación del diseño de mezclas y los resultados OPCION C El comprador requiera que el proveedor asuma la responsabilidad para del diseño de mezcla con un contenido mínimo de cemento especificado. nombre y dopaje del aditivo Previo al envío del concreto. Raúl Previo al envío del concreto. Compartimientos separados para agregados b. Balanzas precisas que permitan descargas totales Las balanzas para pesar podrán ser de cualquier tipo con tal que en un ensayo de carga estática para cuarto de la capacidad tenga una aproximación de ±4% de la capacidad total Se deberá disponer de pesos patrón con la finalidad de chequear la exactitud de las balanzas. el proveedor deberá suministrar por escrito al comprador: -Procedencia de los agregados y sus propiedades -La dosificación del diseño de mezclas y los resultados Concreto premezclado –Tolerancias en el slump Si se especifica un valor “máximo”o “no debe exceder”. entonces las tolerancias para el slump se indican en la siguiente tabla: Tipo tolerancia En exceso En defecto Asentamiento especificado  3” 0 -1 ½” >3” 0 . entonces las tolerancias para el slump se indican en la siguiente tabla: Asentamiento ≤2” 2” < slump ≤4” > 4” Concreto premezclado –Planta de dosificación Deberá estar provista de: a. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION Tolerancia ½”  1”  ½” 1 PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . el comprador también deberá especificar lo siguiente: -Resistencia en compresión requerida -Contenido mínimo de cemento en bolsas o Kg/m³ -Tipo.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Medios de control precisos c.2 ½” Si NO se especifica un valor “máximo”o “no debe exceder”.

Estas dos muestras deberán cumplir con los requisitos de uniformidad siguientes: FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. el volumen de concreto mezclado ≤80% del volumen del tambor.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . -La capacidad del tambor Cuando la mezcla empieza en la planta fija. se realizarán ensayos tomadas después de las descarga de aproximadamente 15% y 85% de la tanda. La velocidad de mezclado del tambor Los camiones mezcladores o agitadores deberán estar equipados de una placa metálica en el cual se indique: -El volumen bruto del tambor. Para que el concreto sea satisfactorio. La capacidad máxima del volumen de concreto b. Raúl Concreto premezclado –Mezcladores y Agitadores Estacionarios Mezcladores Camiones Mezcladores Agitadores Camiones Agitadores Los mezcladores estacionarios deberán estar equipados de una placa metálica en el cual se indique: a. el volumen de concreto mezclado ≤ 63% del volumen del tambor Cuando el concreto es trasportado en el camión mezclador.

sujeta a la aprobación del comprador. agua caliente o ambos. Concreto premezclado –Guía de Información Antes de la descarga de la tanda el proveedor entregará al comprador una guía conteniendo: 1. El concreto entregado en clima frío tendrá una temperatura mínima el cual se indica en la siguiente tabla: Tamaño de la sección mm (Pulg) < 300 (12”) 300 a 900 (12” a 36”) 900 a 1800 (36” a 72”) > 1800 (72”) Temperatura mínima °C 13 10 7 5 La máxima temperatura del concreto producido con agregados calentados.5 Si el mixer fue aprobado para la entrega del concreto. Número de serie de la boleta 3.6 7. Raúl Ensayo peso unitario Contenido de aire % Asentamiento 4" 4" a 6" porción de la masa de Agregado grueso retenida sobre la malla Nº 4. Fecha FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . % peso unitario libre de aire. Nombre de la planta de premezclado 2.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. En climas cálidos el proveedor enviará el concreto premezclado a la temperatura más baja posible. NO se deberá añadir agua de mezclado EXCEPTO si el slump es menor que el especificado. La descarga del concreto será completada dentro de:-1 ½ horas -El tambor haya girado 300 revoluciones Estas limitaciones pueden ser obviadas por el comprador si el concreto tiene un asentamiento tal que después de haber alcanzado alguno de las limitaciones anteriores. puede ser colocado sin la adición de agua. El tambor será girado con 30 revoluciones o más hasta que la uniformidad del concreto este dentro de los límites. % Concreto premezclado –Mezclado y Entrega Max. Diferencia entre ensayos 16 1 1" 1 1/2" 6 1. no excederá los 32 °C. % f`c a 7 días.

OTROS CONCRETOS      Concreto Concreto Concreto Concreto Concreto anti contracción con fibras Refractario Celular fluido. una guía Número de revoluciones en el momento de la primera adición de agua. el proveedor entregará al comprador conteniendo: 1. 3. 4. marca y cantidad de cemento Tipo. 8. Nombre del comprador 6. Cantidad de concreto en m³ 9. Raúl 4. Agua adicionada por el receptor del concreto y sus iniciales Con fines de certificación. etc FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Designación de la obra (nombre y ubicación) 7. especificación o designación del concreto 8. Tiempo del cargado o del primer mezclado del cemento y los agregados 10. Número de camión 5. 6. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Clase. Tipo. 5. 7.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. 2. marca y cantidad de aditivos Información necesaria para calcular el agua total de mezclado por el proveedor Tamaño máximo del agregado Pesos del agregado fino y grueso Certificación aprobada de los materiales Firma o iniciales del representante de la planta de premezclado.

Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes. No se producirá rotura o segregación importante en ellos. 2) Se mantendrá la uniformidad del agregado. 3) No se producirá contaminación con sustancias extrañas. Los agregados deberán cumplir con los siguientes requerimientos: Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m3) deberán cumplir con los requisitos de la NTP 400. almacenados y dosificados de manera tal de garantizar: 1) Que la pérdida de finos sea mínima. transportados manipulados. Los agregados seleccionados deberán ser procesados.037. se deberá considerar la cantidad de humedad añadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relación agua . si es necesario. Dependiendo de sus dimensiones la Norma Técnica Peruana. Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán. que pasa el tamiz 9.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. así como los de las especificaciones del proyecto.060.cemento de diseño seleccionada. clasifica y denomina a los agregados en: a) AGREGADO FINO Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas. Raúl AGREGADOS DEFINICIONES Llamados también áridos. Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.037 o de la Norma ASTM C 33.011.51 mm. enfriarse antes de su utilización en la mezcladora. Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o riego. Si se emplea con autorización del Proyectista. razón por la cual haremos un análisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona. que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la Norma Técnica Peruana 400. el agregado integral denominado “hormigón” deberá cumplir como lo indica la Norma E. (3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200) que cumple con los limites establecidos en la NTP 400. son un conjunto de partículas de origen natural o artificial. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . de una mezcla típica de concreto.

duro.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto. álcalis. El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: la La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua. pizarras. materia orgánica. Raúl El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos: El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada. el agregado podrá ser rechazado por la Inspección. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Nº8. de perfil preferentemente angular. terrones. El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en NTP 400.037. o alternativamente ésta podrá autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometría. partículas escamosas o blandas.037 Tabla MALLA 3/8” Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 PORCENTAJE QUE PASA 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 se encuentre dentro de los El porcentaje indicado para las mallas Nº50 y Nº100 podrá ser reducido a 5% y 0% respectivamente. Nº16. El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de  0. si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que contenga más de 225 kgs. siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2. esquistos. Nº30. Sus partículas serán limpias. o si se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados. En general.2. sales. Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . o una combinación de ambas. es recomendable que la granulometría siguientes límites: NTP 400. El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.15. u otras sustancias dañinas. Si excede el límite indicado de  0. Estos ajustes no deberán significar reducciones en el contenido de cemento.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. de cemento por metro cúbico.35 y 3. compactas y resistentes. con valores retenidos en las mallas Nº4.

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El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013. Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados siempre que: La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón, lignito u otras partículas similares; o Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio. El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder de los siguientes límites: Lentes de arcilla y partículas desmenuzables………………………….………….3% Material más fino que la Malla Nº200: a) Concretos sujetos a abrasión……………………………………………………….3% b) Otros concretos..……….………….……………………………………………0.5% Carbón: 1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante…………….0.5% 2) Otros Concretos……………………………………………….…………………..1% Finalmente, la granulometría deberá corresponder a la siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM). GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037 Tabla N TAMIZ 9.5 4.75 2.36 1.18 600 300 150 mm mm mm mm um um um (3/8) (Nº4) (Nº8) (Nº16) (Nº30) (Nº50) (Nº100) PORCENTAJE DE PESO (MASA) LIMITES TOTALES 100 89 – 100 65 – 100 45 – 100 25 – 100 5 – 70 0 – 12 gradación C de la

QUE PASA M 100 89 – 100 65 – 100 45 – 100 25 – 80 5 – 48 0 - 12* F 100 89 – 100 80 – 100 70 – 100 55 – 100 5 – 70 0 – 12

*C 100 95 – 100 80 – 100 50 – 85 25 – 60 10 – 30 2 – 10

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos. b) AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N º 4) y cumple los límites establecidos en la NTP 400.037.

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El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial. El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requerimientos: Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas. Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP400.037 ó la Norma ASTM C33 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua. La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2” y no más del 6% del agregado que pasa la malla de ¼”. El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue: REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO Tabla

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS Nº A.S.T. M TAMAÑ O 10 0 mm NOMINA 4” L 31/2” 10 a 0 11/2” 21/2” a 11/2” 2” a 1” 2” a 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 25 mm mm 1.5” 0 a 15 0 a 15 35 a 70 0 a 15 35 a 1” 19 mm ¾” 0 a 5 0 a 5 0 a 5 10 a 0 a 12, 9,5 4,7 5 mm 5 mm mm ½” 3/8 Nº4 ” 2,3 1,18 6 mm mm Nº8 Nº16

1

2

3.5 3” ” 90 a 10 0 10 0

2.5 2” ” 25 a 60 90 a 10 0 10 0 35 a 70 90 a 10 0 95 a

3

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Nº4 11/2” a ¾” 11/2” a Nº4 1” a ½” 1” a 3/8” 1” a Nº4 ¾” a 3/8” ¾” a Nº4 ½” a Nº4 3/8” a Nº8

4

10 0 10 0 10 0

70 90 a 100 95 a 100 100 20 a 55 0 a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 85

30 0 a 5 10 a 30 0 a 5 0 a 15

5

467 5

0 a 5

56

100

100

57

6 67

90 a 10 0 90 a 10 0 95 a 10 0 10 0 10 0

0 a 10 10 a 40 25 a 60

0 a 5 0 a 10 0 a 5

90 a 10 90 a 100 100

20 a 55

0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 10 0

0 a 5 0 a 10 0 a 15 10 a 30

0 a 5 0 a 5 0 a 10 0 a 5

7

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90 a 10 0 10 0

Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño nominal máximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser económicamente disponible, siempre que él sea compatible con las dimensiones y características de la estructura. Se considera que, en ningún caso el tamaño nominal máximo del agregado no deberá ser mayor de: Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o Un tercio del peralte de las losas; o Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo. En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura; se podrá con autorización de la Inspección reducir el tamaño nominal máximo del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla

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0 a 5.. Arena Media 0.020.. podrá ser aceptado siempre que en un concreto preparado con agregado de la misma procedencia. haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar al estudiado.0.5 mm.50% 2) Otros concretos………………………….5.019 ó NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la desintegración natural de las rocas. en estructuras sometidas a procesos de erosión. o en ausencia de un registro de servicios siempre que el concreto preparado con el agregado tenga características satisfactorias.0 mm. y las segundas. requerido.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Arena gruesa 2..05 a 0. .…………1. no deberá tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a la NTP 400.…. abrasión o cavitación.1. y se obtenga las propiedades especificadas para el El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder de los siguientes valores: Arcilla …………………………………………………………………………………0. el agua empleada deberá estar libre de sales. materia orgánica. También se define la arena como el conjunto de partículas o granos de rocas. ó a la Norma ASTM C 131.5 a 2. De no ser así.El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos.EL lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua preferentemente potable.………….00% El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales excedan a los indicados. Se clasifican según la “Comisión de Normalización” de la Sociedad de Ingenieros del Perú como sigue: Arena Fina 0. d) GRAVA FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. cuando es ensayado en el laboratorio.00% Material más fino que pasa la malla N º 200……………………………………. las arenas artificiales. Raúl con el asentamiento concreto. c) ARENA La NTP 400. las primeras son las arenas naturales.00% Carbón y lignito: 1) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia.…………………………. reducidas por fenómenos mecánicos.0 mm. o el conjunto de piedras producidas por acción mecánica artificial. . naturales acumulados por los ríos y corrientes acuíferas en estratos aluviales y médanos o que se forman en in-situ por descomposición.25% Partículas deleznables………………………………………………………….. o sólidos en suspensión.

se estima que las arenas comprendidas entre los módulos 2. hasta de 100 kg/cm2 a los 28 días.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de malla menor. f) HORMIGON grueso obtenido por trituración La NTP 400. 19. terrones.19mm (Nº 16). Su granulometría deberá estar comprendida entre la malla de 2” como máximo y la malla Nº100 como mínimo.1mm (11/2”).011 define al hormigón como al material compuesto de grava y arena empleado en forma natural de extracción.51 mm (3/8”). pero no representa la distribución de las partículas.011 define a la grava como el agregado grueso. 297 um(Nº 50).UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. 76. según la NTP 400. representa un tamaño promedio ponderado de la muestra de arena. Raúl La NTP 400. proveniente de la desintegración natural de materiales pétreos. 1.00mm (3/4”).8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. g) TAMAÑO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO La NTP 400. El hormigón deberá ser manejado.. Nota. u otras sustancias dañinas para el concreto.011 define como el agregado artificial de rocas o gravas. álcalis. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . e) PIEDRA TRITURADA O CHANCADA La NTP 400. encontrándoseles corrientemente en canteras y lechos de ríos depositados en forma natural. 4.51 mm(3/8”). Es un factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 um (Nº 100). El hormigón deberá emplearse únicamente en la elaboración de concretos con resistencias en compresión. 2. sales. 38. En lo que sea aplicable. El contenido mínimo de cemento será 255 kg/m3. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo.011.38 mm (Nº 8).Para el cálculo del módulo de fineza del agregado fino. 595um (Nº 30).76 mm (Nº4). h) MODULO DE FINEZA El denominado módulo de fineza.2 mm (3”) y mayores incrementando en la relación de 2 a 1. partículas blandas o escamosas. En la apreciación del módulo de fineza.2 y 2. materia orgánica. transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el concreto. por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al 100%. se seguirá para el hormigón las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso. se tomará sólo hasta el tamiz 9. 9.

. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. de la masa en el aire de un volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material). el volumen es igual a la porción impermeable.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.022) PESO ESPECÍFICO El peso específico de los agregados es un indicador de calidad.PESO ESPECÍFICO DE MASA Es la relación.8 y 3. a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas. de un volumen unitario de material. si el material es un sólido. .2 son las más favorables para los concretos de alta resistencia.021 .011 considera que un agregado “pasa” por un tamiz. Raúl segregación. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400. de la masa de un volumen unitario de material. a una temperatura estable.PESO ESPECÍFICO APARENTE Es la relación a una temperatura estable. peso especifico saturado con superficie seca.PESO ESPECÍFICO Es la relación a una temperatura estable. de un volumen igual de agua destilada libre de gas. en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento. de la masa en el aire. siempre que éste no retenga más de un 5% en peso del material tamizado. Las definiciones que se sugieren en la presente norma son: . el peso específico aparente y la absorción después de 24 horas en agua del agregado fino. Se dice que un agregado es “retenido” por un tamiz cuando éste no deja pasar más de un 5% en peso del material tamizado. y que las que se encuentran entre 2.022) La presente norma establece el método de ensayo para determinar el peso específico (densidad). a la masa en el aire de la misma densidad.NTP 400. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . j) PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION (NTP 400. a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. i) MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO La NTP 400. mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.

Podemos definir la absorción. Raúl . conforme al Sistema Internacional de Unidades. saturado superficialmente seco y húmedos.017) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. como la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua durante 24horas. K) CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO Es lo mismo que el peso específico de masa. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire. se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco.021. Los estados de saturación del agregado son como sigue: PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400. Se expresa como un porcentaje del peso del material seco.022) La presente norma. de modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco. ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP 400. Nota: El peso específico anteriormente definido está referido a la densidad del material.010) La presente norma. que es capaz de absorber.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial.021) Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material. establece el método de ensayo para determinar el porcentaje de absorción (después de 24 horas en el agua). en los cálculos para el proporcionamiento de los componentes del concreto. establece el método de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso. La absorción del agregado grueso se determina por la NTP 400. excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables. PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.

la textura superficial y el acomodo entre ellas. o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del concreto. Existiendo un efecto de anclaje mecánico que resulta más o menos favorable en relación con el tamaño. La esfericidad resultante de agregados procesados. la forma. pasta de cemento.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Es una característica ligada a la absorción. Se denomina peso volumétrico del agregado. compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades. m) FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. FORMA Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geométrica. Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. TEXTURA Representa qué tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. la forma de los agregados se define en: Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. La redondez está más en función de la dureza y resistencia al desgaste de la abrasión. también se producen fenómenos de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados. En términos meramente descriptivos. que contribuyen en el comportamiento de resistencia y durabilidad del concreto. condicionados por estos factores. Muy redondeadas: Sin caras ni bordes. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . al peso que alcanza un determinado volumen unitario. Subredondeada : Bordes casi eliminados. Bryan Mather establece que la forma de las partículas está controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa. dos parámetros relativamente independientes. depende mucho del tipo de chancado y la manera como se opera. pues los agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. además que producen concretos menos plásticos pues se incrementan la fricción entre partículas dificultando el desplazamiento de la masa. cuando el agregado se maneja en volumen. que los que tienen forma plana o alargada y requieren menos agua. Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partículas dentro del concreto. Raúl La norma establece el método para determinar el peso unitario de agregados finos y gruesos.

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