Libro de Tecnologia del Concreto

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

LAPA HUMAREDA, Raúl

CONCEPTOS GENERALES DEL CONCRETO, MATERIALES Y EL CEMENTO PORTLAND  El Concreto es una mezcla con proporciones de Cemento, Agua y Agregados (A.F., A.G) y opcionalmente Aditivos.

CONCRETO = C + A + A.F., A.G+ Aditivo
PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

AIRE: 1 - 3 % CEMENTO: 7 - 15 % AGUA: 15 - 22 % AGREGADOS: 60 - 75 %
• • • • El Concreto no sólo será analizado como un producto final, sino se tendrá que estudiar las propiedades de sus componentes. A su vez pasará por estudiar los componentes en sus propiedades Físicas y Químicas. Cabe mencionar que la preparación de un buen concreto, no siempre tendrá factores de diseño similares, por el contrario dependerá de las propiedades de los agregados y del criterio del diseñador. El diseño eficiente y óptimo de un buen concreto se ve reflejado, en las características de Resistencia y Durabilidad, sin embargo la preparación del mismo pasa por el control exhaustivo en obra de la compactación, colocación, trabajabilidad. En nuestra realidad, muchos de los diseños de Mezcla de concreto han sido considerados en función a los métodos AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI) ó COMITE EUROPEO DEL CONCRETO, Método del Agregado Global y otros.

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CEMENTO PORTLAND • Es un aglomerante Hidrófilo, resultante de la calcinación de las rocas Calizas, areniscas y arcillas de manera de obtener un polvo muy que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND • • El proceso de fabricación se inicia con la selección y explotación de materias primas. Los Componentes Químicos principales están conformados por reacciones (Óxidos de Calcio, Sílice, Aluminio y Fierro). FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND

CANTIDAD

COMPONENTE QUIMICO Oxido de Calcio (CaO) Oxido de Sílice (SiO2)

PROCEDENCIA Rocas Calizas Areniscas Arcillas Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita

95 %

Oxido de Aluminio (Al2O3) Oxido de Fierro (Fe2O3)

Oxido de Magnesio, Sodio. Potasio, Titanio, Azufre 5% Fósforo y Magnesio. Minerales Varios

MECANISMO DE HIDRATACION DEL CEMENTO • • • Hidratación, conjunto de reacciones químicas entre el agua y los componentes de cemento, originando el cambio del estado plástico al endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados. Los componentes al reaccionar con el agua forman hidróxidos e hidratos de calcio complejos. La velocidad con que se desarrolla la hidratación es directamente proporcional a la finura del cemento e inversa al tiempo.

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Dependiendo de la temperatura el tiempo y la relación a/c que reacciona, se define los estados :

-Plástico, estado que se comporta como una pasta moldeable. -Fraguado Inicial, pérdida de la plasticidad, se acelera la reacción química, etapa de evidencia del proceso exotérmico (calor de Hidratación). -Fraguado Final, estado que se caracteriza por el endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. -Endurecimiento , estado final en el cual se incrementa con el tiempo las características resistentes. RECOMENDACIONES Y ASPECTOS GENERALES • • • • • El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos químicos y físicos que se indican en : *Las Especificaciones para cemento Pórtland de la Norma ASTM C-150 ó NTP en el caso de los cementos Tipo I (NTP 334. 009); Tipo II (NTP 334.038), y Tipo V (NTP 334.040). *Está prohibido el empleo de Cementos cuya pérdida por calcinación sea > 3%. En aquellos casos de no conocer el valor real se considera para el cemento Pórtland un P.e.= 3.15. *Se considera que la bolsa oficial de cemento tiene 1 pie3 de capacidad y pesa 42.50 Kg. Muestreo; se tomará muestras periódicas del cemento para comprobar su calidad y uniformidad. La supervisión determinará de acuerdo con el proyectista la frecuencia de la toma de muestras y certificará que se efectúe de acuerdo a la Norma ASTM C-183 ó NTP 334.007. Ensayos; la supervisión tiene el derecho de ordenar en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación de la calidad del cemento empleado. Los ensayos se efectuarán de acuerdo a las normas ASTM ó NTP. Almacenamiento; los materiales deberán almacenarse en obra, de manera tal que evite su deterioro o contaminación con sustancias inconvenientes. El material deteriorado y contaminado no deberá emplearse en la preparación del concreto. CEMENTOS RESEÑA HISTORICA IMPERIO INCAICO Conocimiento de:  Astronomía  Trazado y construcción de canales de irrigación  Edificaciones de piedra y adobe COLONIA (Siglo XVI)  Cal y Arena ( calicanto )  Cal + Piedras ( Concreto ciclópeo ) Ejm: Puente de Piedra 1608
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Cementos. Andino.E. Raúl  Fortificaciones militares  Conventos. CLINKER Producto obtenido por calcinación de materias primas. Sur. iglesias RESEÑA HISTORICA LA REPUBLICA (1820)      1824 1840 1845 1855 1871 Apsdin( Calcinación de la caliza ) Francia ( 1rafábrica ) Inglaterra Alemania E. calizas y arcillosas CEMENTO PORTLAND Obtenido por la pulverización del clinker con la adición eventual del sulfato de calcio. Yura.      RESEÑA HISTORICA SIGLO XX 1915 (Terminal marítima del Callao. Polímeros) DEFINICIONES CEMENTOS: Material pulverizado que combinado con agua forma una pasta capaz de endurecer en el agua y al aire. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Costanera) Primeros hornos de fabricación de cemento 1916 Primera fábrica de cemento en el Perú (CPCP) 1955 –1975 fábricas de cemento: Chilca. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . adecuadamente dosificadas. Country Club.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Edificios importantes: Palacio de Justicia. Venezuela Pavimentación Av. Chiclayo. DEFINICIONES CEMENTANTES: (La arcilla. Yeso. Asfaltos. Cal.U. Club Nacional. Pacasmayo. Hotel Bolívar. Pavimentación Av. Lima.U.

1 % .5 % 0 % .2.1.3 % Abreviatura C S A F FASES MINERALES DEL CLINKER Designación Silicato tricálcico Silicato dicálcico Aluminato tricálcico Ferrito aluminato tetracálcico Cal libre Magnesia libre (Periclasa) Fórmula 3CaO.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.5 % 0. Al2O3.Fe 2O3 CaO MgO Abreviatura C3S C2S C3A C4AF FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .0.5 % .Al2O3 4CaO.SiO2 2CaO.5 % 1%-5% 0%-1% 0%-3% 0 % .SiO2 3CaO.26 % 4%-8% 2%-5% 0.67 % 16 % . Raúl COMPOSICION QUÍMICA DEL CLINKER Oxido Componente CaO SiO 2 Al2O3 Fe2 O3 SO3 MgO K2 O y Na2O Mn2 O3 TiO2 P2O5 Perdida por Calcinación Porcentaje Típico 58 % .

% ( P.. máx. mínimo Final.75 -0. máx. máx. máx. % Pérdida por Ignición.6 IV 50 60 70 -.04* 14 días --MS 100 170 280* 45 420 0..0 3. máx.80 0. Raúl REQUISITOS FÍSICOS DEL CEMENTO Tipo Tipo Requisitos Físicos Resistencia la Compresión mín. % Aluminato tricálcico (C 3A). % Residuo Insoluble. % Álcalis equivalentes ( Na2 O+ 0. máx.6* MS ------- IP 6.80 ---- REQUISITOS QUÍMICOS DEL CEMENTO Tipo I 6. máx.80 -290* -V 80 150 210 45 375 0.5 3.658 K2O).80 ---II 100 170 280* 45 375 0.0 3. máx. minutos Inicial. 14 días.10* 6meses 290* 330* ICo 130 200 250 45 420 0.0 4.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.-IV ---- V 50 ---0.80 0.75 8 0.. KJ/Kg 7 días 28 días I 120 190 280* 45 375 0. máx Características Químicas Opcionales Aluminato tricálcico (C3 A). % I 50 --280 -I --0.0 0. máximo Expansión en autoclave. Cal/gr. Kg/cm² 3 días 7 días 28 días Tiempo de fraguado..75 5 0. % máximo Resistencia a los Sulfatos % máximo de expansión Calor de Hidratación.6* V 6.04 V ---- TIPOS DE CEMENTOS PÓRTLAND PORTLAND ADICIONADOS FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. % Suma (C3S + C 3A).10 6meses --IP 130 200 250 45 420 0.3 3.0 5.0 3. 7 días 28 días Resistencia la Compresión (MPa) 28 días Resistencia a los sulfatos.0 0...6 Características Físicas Opcionales Falso Fraguado. Fin ) mínimo Calor de Hidratación. máx. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .6* Tipo Requisitos Químicos Óxido de Magnesio (MgO). % II 6. máx.0 0.0 ---- ICo 6.658 K2O ).0 8. máx.80 0. % Álcalis equivalentes (Na2 O + 0.0 2. % Trióxido de Azufre (SO3).0 ---- REQUISITOS OPCIONALES Tipo III 50 ----III 5 -8 -0.6 II 50 70 -280 -II -58 0..0 4.

Tiempo para cementos Standard FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. TIPO V: Muy resistente sulfatos bajo calor. TIPO IV: Muy bajo calor. f´c muy rápido. Desarrollo de la resistencia en compresión en % de la resistencia a 28 días Desarrollo del calor de hidratación vs. f ’c alto TIPO II: Mediana Resistencia Sulfatos. f´c lento. f´c muy lento. Raúl CEMENTOS PÓRTLAND (ASTM C-150 NTP 334. alto calor. baja resistencia sulfatos. TIPO III: Alto calor. calor moderado.009)      TIPO I : Uso general.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. f´c muy lento. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

3 Días 7 Días 28 Días Tiempo de fraguado. CEMENTO TIPO MS COMPARATIVOS REQUISITOS FÍSICOS Tipo ICo Tipo I mejorado NTP 334.10 (6 meses) 100 170 280* 45 375 0. minutos Inicial. min.80 REQUISITOS FISICOS Resistencia a la compresión. min. mín. Final. hasta 25% escoria. CEMENTO TIPO I MEJORADO REQUISITOS FÍSICOS COMPARATIVOS Tipo ICo Tipo I mejorado NTP 334. 3 Días 7 Días 28 Días Tiempo de fraguado.090 Tipo I ASTM C 150 NTP 334. Menor calor. f´c después 28 días.090 130 200 250 45 420 0. mín. Menor calor.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. •Morteros en general. Kg/cm². Expansión en autoclave % máximo •Obras de concreto y de concreto armado en general. Final.80 Tipo I ASTM C 150 NTP 334. TIPO IMS: Mediana resistencia a sulfatos.090 120 190 280* 45 375 0. Kg/cm². TIPO IPM: Uso general. TIPO ICo: Uso general. f´c después 28 Días.80 0. Expansión en autoclave % máximo Resistencia a los sulfatos % máximo de expansión 100 170 280* 45 420 0.090 REQUISITOS FISICOS Resistencia a la compresión. f´c después 28 días. minutos Inicial. f´c después 28 días. Raúl CEMENTOS PÓRTLAND ADICIONADOS TIPO IP: Uso general. •Pavimentos y cimentaciones. hasta 30% filler calizo. min. min. hasta 15% puzolana. hasta 15 % a 40% puzolana. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .80 -- FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. especialmente para tartajeo y asentado de unidades de albañilería. menor calor. Menor calor.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Final. máx.10 *(6 meses) 290* 330* Tipo I ASTM C 150 NTP 334.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. 3 Días 7 Días 28 Días Tiempo de fraguado. min. Kg/cm².090 120 190 280* 45 375 ---- REQUISITOS FISICOS Resistencia a la compresión. kJ/Kg 7 días 28días FABRICAS DE CEMENTOS EN EL PERU FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. minutos Inicial. Resistencia a los sulfatos % máximo de expansión Calor de hidratación. Raúl CEMENTO TIPO IP ESPECIAL REQUISITOS FÍSICOS COMPARATIVOS Tipo ICo Tipo I mejorado NTP 334. min.090 130 200 250 45 420 0. mín.

Pacasmayo V. Pacasmayo ICo Rumi I. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .2<SO4 <2. P(MS). 5% Cementos Rioja S. Andino V.A. I(MS) V V más puzolana -0.0 SO4>2.45 0.A. Andino IPM Yura I. 46% Cemento Andino S.45 45 45 ¿Como elegir el tipo de cemento? Donde vamos a construir? En que condición de exposición vamos a construir? Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar? Donde vamos a construir? FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. IP(MS). 14% Cemento Pacasmayo S.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. IS(MS).A. Yura IPM Pacasmayo I. 1% Ubicación Lima Tarma Junín Yura Arequipa Pacasmayo La Libertad Juliaca Puno Pucallpa Ucayali Tipos de Cemento que producen Sol I. Tipo IP REQUISITOS PARA CONCRETOS EXPUESTOS A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS Concreto con agregado de peso normal rel. en peso Concreto con agregado de peso normal y ligero Resist.00 0 SO 4>10. Yura IP. Comp.1 0. Mínima MPa -40 Exposición a sulfatos Sulfatos solubles en agua (SO4) en el suelo Sulfatos (SO4) en el agua. Raúl LOS CEMENTOS NACIONALES Fabricante Cementos Lima S. Rumi V.50 Severa Muy severa 0.000 0. ppm Tipo Cemento Insignificante Moderada 0<SO4<0. Pacasmayo IP. Andino II.A. 13% Cementos Sur S. a/c máx. 19% Yura S. Rumi II. Sol II.2 0<SO4<150 150<SO4<1500 -II.1<SO4 <0. I(PM) (MS). Atlas IP Andino I.A. Pacasmayo MS.0 1500<SO 4<10. Pacasmayo II. Rumi IPM.A.

V. II. V. IP. IPM. IMs. II. IMs. ICo. de menor a mayor tenemos: I. IPM. por lo tanto es muy importante tener en cuenta el manejo del calor de hidratación: En clima cálido: Utilizar cementos con bajo calor de hidratación. I. I En clima frío: Utilizar cementos con alto calor de hidratación. Ico. IPM. IMs. En que condición de exposición vamos a construir? El concepto que prima es resistencia a la agresividad química. ICo. IMs. ICo. entonces ordenando los cementos de más favorable a menos favorable tenemos: I. de menor a mayor tenemos: V. IPM. V . IPM. IPM. Raúl El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera sustancial el comportamiento del concreto. II. IP. I Desencofrado rápido: En este caso es importante tener en cuenta la ganancia rápida de la resistencia del concreto. IP. I. Ico. Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar? En este caso el concepto que prima es desarrollo de resistencia y calor de hidratación de la estructura a construir Vaciados de gran volumen y poca área de disipación de calor: En este caso es importante tener en cuenta el calor de hidratación del cemento.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. entonces ordenando los cementos de más favorable a menos favorable tenemos: V. por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo al calor de hidratación que producen. por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo al calor de hidratación que producen. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Suelo con sulfatos: Ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a los sulfatos de mayor a menor tenemos: V. IP. por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a estos iones de mayor a menor tenemos: IP. IMs. Ico. por lo tanto es muy importante tener en cuenta las condiciones de exposición: Ambiente marino: Expuesto al ataque de Cloruros + sulfatos. IMs. II. II. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

propiedades térmicas y acústicas. Los Agregados. UBICACIÓN Y SELECCION DE CANTERAS SELECCION DE AGREGADOS (PROCESO DE ZARANDEO) AGREGADOS PRODUCIDOS Y SELECIONADOS (CHANCADORAS) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. cumplen la función de proporcionar al concreto resistencia mecánica. comportamiento elástico. Ocupan el 75 % del Volumen (unidad cúbica) del concreto. Raúl AGREGADOS • • • Son materiales disgregados de las rocas que se encuentran depositados naturalmente en las canteras ó también localizados en zonas de proceso de selección (chancadoras primarias). GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. durabilidad.

Posibilidades de abastecimiento del volumen necesario. Costo de operación y rendimiento en relación a la magnitud del proyecto. que cumplan con los requisitos técnicos según (normas) y de ubicar la posible cantera y solamente los ensayos de laboratorio serán los que determinen la calidad de los agregados. el Ingeniero debe tener en cuenta la dificultad de encontrar canteras. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl CANTERA DE HORMIGON. Facilidad de acceso a la cantera y cercanía de ella a la obra. LOCALIZADA EN PLENA EJECUCION DE UNA OBRA • En la búsqueda y selección de la cantera de agregado. Propiedades y comportamiento del material como agregado. APILAMIENTO DE AGREGADOS EN OBRA • • • • • • OBRA: PISCINA SEMI OLIMPICA-ESTADIO LEONCIO PRADO FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. La selección de las canteras debe cumplir: Estudios de origen geológico Clasificación petrológica y composición mineral del material.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

UNSCH OBRA: PAVIMENTACION Av. Raúl CONSTRUCCION DE LOS LABORATORIOS FACULTAD CIENCIAS AGRARIAS-CIUDAD UNIVERSITARIA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. NERY GARCIA ZARATE (APILAMIENTO DE LOS AGREGADOS EN LAS CALLES INTERIORES) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

G). El agregado fino deberá tener una granulometría de preferencia continua y retenido el material entre la Nº4 (4.75 mm) y cumple con lo establecido en la norma NTP 400.037 Ó ASTM C 33 y continua.037. No tener mas del 5% ret. La granulometría según Norma NTP 400.148 mm). que presenta el primer retenido.3 % CEMENTO 7 % . grava natural ó triturada.M.0. terrones de arcilla. materia orgánica. arena preparada y seleccionada cuya materia prima se encuentra en la desintegración de residuos de roca y que pasa por la malla 3/8” (9.15 % AGUA 15% . resistentes.037 ó ASTM C 33. pasa toda la muestra. sales. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.) Es aquel por el cual. 11/2” y no más del 6% del agregado que pasa la malla ¼”.1 % .M) Es aquel tamaño. partículas escamosas o blandas. • • • • • • • • Tamaño Nominal Máximo (T.2 % AIRE 1 % .-Es la arena natural.22 % AGREGADOS 60% . Tamaño Máximo (T.75 mm) y Nº100 (0. Es el material que retiene el tamiz Nº 4 (4. De preferencia el agregado grueso debe ser angular ó semiangular. limpios duros compactos. Raúl • Agregado Fino (A.-Material natural o artificial de partícula de Roca. Agregado Grueso (A. De preferencia debe encontrarse limpia de partículas. AGREGADOS PARA EL CONCRETO DEFINICION Elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cementos para formar una estructura resistente.50 mm) y cumple con lo establecido en las Normas NTP 400. ¿INERTES? ADITIVO 0.F). textura rugosa y libres de material contaminante y blando.75 % FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.N.

Raúl CLASIFICACION PROCEDENCIA GRADACION DENSIDAD  Naturales  Artificiales  Ag. Grueso  Ag.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Fino  Normales  Ligeros  Pesados PROPIEDADES R F I S I C A S Q U I M I C A S CONDICION DE SATURACION E S I S T E N T PESO T E R M I C A S PESO UNITARIO O T R A S ESPECÍFICO FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

Raúl PROPIEDADES FISICAS ABSORSION POROSIDAD % DE VACIOS HUMEDAD FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

Raúl PROPIEDADES RESISTENTES RESISTENCIA DUREZA TENACIDAD PROPIEDADES TERMICAS COEFICIENTE DE EXPANSION CALOR ESPECÍFICO CODUCTIVIDAD TERMICA DIFUSIVIDAD OTRAS PROPIEDADES TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL PESO VOLUMETRICO FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl REQUISITOS OBLIGATORIOS COMPLEMENTARIOS OPCIONALES FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

Raúl FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

18 mm 45-100 50-85 45-100 70-100 (Nº 16) 600 mm 25-100 25-60 25-80 55-100 (Nº 30) 300 mm 5-70 10-30 5-48 5-70 (Nº 50) 150 mm 0-12 2-10 0-12* 0-12* (Nº 100) * incrementar a 15% para agregado fino triturado.024) la resistencia relativa a los 7 días no es menor de 95%.5 0.75 mm 89-100 95-100 85-100 89-100 (Nº 4) 2.T.T. porcentaje Carbón y lignito. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . máx. cuando se determine conforme a la N.P. 3 5 porcentaje Material mas fino que la malla de 5 1 75 mm (Nº200). Raúl Tamiz F 9.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.400.5 mm 100 100 100 100 (3/8´´) 4. excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia. máx. El agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior. se deberá considerar satisfactorio. RESISTENCIA MECANICA Métodos alternativos No mayor que % Abrasión (Método de los Ángeles) 50 Impacto 30 DURABILIDAD DEL AGREGADO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO Se utiliza solución Se utiliza solución Se utiliza solución Se utiliza solución de de de de SULFATO DE SODIO SULFATO DE SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO MAGNESIO 10% 15% 12% 18% GRANOLOMETRIA DEL AGREGADO FINO Porcentaje de peso que pasa Limites totales C M FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.5 El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgánica. porcentaje 0.400. podrá ser usado si al determinarse el MATERIA ORGANICA efecto de las impurezas orgánicas sobre la resistencia de morteros (N.013. LIMITE DE SUSTANCIAS DAÑINAS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO Partículas deleznables.P. máx.36 mm 65-100 80-100 65-100 80-100 (Nº 8) 1.

016 NTP 400. En caso de estar presente tales sustancias.010 NTP 400.012 NTP 400. Raúl REQUISITOS OPCIONALES El agregado utilizado en concreto sujetos permanentemente a la acción de la humedad o contactos con suelos húmedos. por cuanto produce expansiones excesivas del concreto.5 mm (3/8´´) 25 a 50 35 a 55 8 a 30 5-70 0a8 10 a 35 10-30 0a8 METODOS DE ENSAYO NORMA NTP 400. con el añadido de un material que prevenga la expansión dañina debido a la reacción álcali –agregado.6% de álcalis.5 mm (1 ½´´) 19.013 NTP 400.5 mm(3/8 ´´) 4. no deberá contener sustancias dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento. Para otros concretos el equivalente de arena será igual o mayor a 65. grueso y global Cambiado por NTP 400.014 NTP 400.011 NTP 400.024 Método de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y sulfatos Método de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partículas friables en el agregado Determinación de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio Método de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregado FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.18 mm (Nº 16) 600 mm (Nº 30) 300 mm (Nº 50) 150 mm (Nº 100) Tamaño Nominal 9.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .75 mm (Nº 4) 2. El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de f’c = 210 Kg/cm2de resistencia de diseño y mayores y los utilizados en pavimentos de concreto será igual o mayor a 75.5 mm(1 ½ ´´) 19. AGREGADO GLOBAL Tamaño Nominal Tamaño Nominal 37.0 mm (3/4´´) 95 a 100 45 a 80 100 95 a 100 100 95 a 100 30 a 65 20 a 50 15 a 40 10 a 30 5 a 15 0a8 Tamiz 50 mm(2´´) 37.36 mm (Nº 8) 1.0 mm(3/4 ´´) 12.5 mm(1/2 ´´) 9. el agregado puede ser utilizado con cementos que tengan menos de 0.685K2O).017 DESCRIPCION Extracción y preparación de las muestras Definiciones y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos Análisis granulométrico del agregado fino. calculados como óxido de sodio (Na2O+ 0.015 NTP 400.

No 8.067 Determinación del material que pasa por el tamiz normalizado 75µm (N°200) Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamaño medio por medio de la máquina de Los Ángeles Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamaño por medio de la máquina de Los Ángeles Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado grueso Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado fino Método de ensayo para determinar la cantidad de Partículas livianas en el agregado Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para el concreto Requisitos Determinación del valor del Impacto en el Agregado grueso (VIA). El agregado no deberá retener más del 45% en 2 tamices consecutivos cualesquiera. No 30.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.020 NTP 400.037. No 50. Deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la Norma NTP 400.022 NTP 400. N 16.019 NTP 400.024 NTP 400.038 NTP 400. u otras sustancias dañinas. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.021 NTP 400. La granulometría seleccionada deberá ser continua. y No 100 de la serie Tyler. b.018 NTP 400. Índice de alargamiento del agregado grueso Partículas chatas o alargadas en el agregado grueso Índice de Espesor del agregado Grueso Reactividad alcalina potencial de combinaciones cemento -agregado (Método de la barra de mortero) CONCLUSIONES  AGREGADO FINO  AGREGADO GRUESO  OTRAS CONCLUSIONES AGREGADO FINO Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo.039 NTP 400.023 NTP 400.040 NTP 400.037 NTP 400. materia orgánica. álcalis.Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: a.041 NTP 400. con valores retenidos en las mallas N 4. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . pizarras. partículas escamosas o blandas. terrones. esquistos. sales. Raúl NTP 400.

o ductos de preesfuerzo. compactas resistentes. La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón. siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.P.400.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Realizado el ensayo. o partículas similares. torones.  Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados siempre que: a.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto.  El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de: o 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados. Partículas inconvenientes Lentes de arcilla y particulas desmenuzables Material mas fino que la malla Nº 200 Concretos sujetos a abrasión Otros concretos Carbón Cuando la apariencia superficial del concreto es importante Otros concretos CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO  El agregado grueso deber estar conformado por partículas limpias. En general. paquetes de barras. b. o o 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo.15.35 y 3. o 1/3 del peralte de las losas. % 3 3 5 0.5 1 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.  No deberá haber presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma N.013. y de textura preferentemente rugosa. es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los siguientes límites: MALLA 3/8´´ Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 % QUE PASA 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10  El Módulo de fineza se mantendrá dentro del límite de más o menos 0.T. duras. la resistencia a los 7días de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio. Raúl c. de perfil preferentemente angular o semi angular.

V. exposición a atmósferas húmedas.  La ASTM contempla que los agregados que no cumplan con lo indicado podrían ser utilizados si un concreto de propiedades comprobables. Se mantendrá la uniformidad del agregado b. La pérdida de finos será mínima. III. El ensayo Durabilidad se efectuará en agregados que van ha ser empleados en concretos sometidos a procesos de congelación y deshielo bajo condiciones de exposición moderada o severa. transporte.037o ASTM C 33. OTRAS CONCLUSIONES I. IV. reactivos con los álcalis. No se producirá rotura o segregación importante en ellos. Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400. o cuando se obtuvo resultados satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de congelación y deshielo realizados de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 666. bajo condiciones similares a las que se espera. manipuleo. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .0 1.04% si se trata de concreto armado.25 5. ha demostrado un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a las que se espera.  No será empleado el agregado de procedencia marina. ni del 0. pero si ello fuera inevitable deberá contarse con autorización de la Inspección y el agregado ser tratado por lavado con agua potable antes de utilizarlo en la preparación del concreto. con resultados de ensayos de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra que.50 1. pueden producir concreto de las propiedades requeridas. o a la norma ASTM C 131.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.019 ó 400. Raúl % 0. así como las especificaciones del proyecto. preparado con agregado del mismo origen. Los concretos que han de estar sometidos a humedecimiento.015% si se trata de concreto reesforzado.020. abrasión o cavitación. no deberán tener en su composición mineralógica elementos que sean potencialmente. almacenaje y dosificación debe garantizar: a. Si no cumplen los requisitos indicados serán utilizados únicamente si el Contratista demuestra . en contacto con suelos húmedos. No se producirá contaminación con sustancias extrañas c. II. El procesado.0 0. o en estructuras sometidas a procesos de erosión. El agregado se someterá a 5 ciclos del ensayo de estabilidad de volumen.0 Partículas inconvenientes Arcilla Partículas deleznables Material mas fino que la malla Nº 200 Carbón y lignito Cuando la apariencia superficial del concreto es importante Otros concretos  El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos. no deber deberá tener una pérdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a las normas NTP 400.  Los agregados fino y grueso no deberán contener sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.  Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán enfriarse antes de su utilización en la mezcladora y se deberá considerar la cantidad de humedad añadida al agregado a fin de de corregir el contenido de agua de la FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. d. a la Inspección.

-Malla 3 “hasta la Nº 8 -Propiedades: -Modulo de Fineza -Tamaño Máximo -Desgaste -Durabilidad AGREGADO FINO: Distribución de partículas menores.5000 4.Malla 3/8 “– Nº 100 -PROPIEDADES: -Modulo de Fineza -Bajo porcentaje de Partículas < Nº 200 TAMICES ESTANDAR (NORMA ASTM) TAMIZ 3” 11/2” ¾” 3/8” Nº 4 ABERTURA (PULGADAS) 3.3750 0.5000 0. G RANULO METRIA DE AG REG ADOS Se estudia al agregado para determinar la distribución del tamaño de sus partículas en toda su masa y del cual se puede obtener parámetros (Ejemplo: Módulo de Finura.1870 ABERTURA (MILIMETROS) 75.000 37. AGREGADO GRUESO: Distribución de Tamaños mediante el Tamizado. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .7500 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.500 19. Tamaño Nominal Máximo) los cuales nos servirán para poder comparar la calidad del agregado.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. comprendido entre: .7500 0. Raúl mezcla y mantener la relación a/c de diseño seleccionada. Tamaño Máximo.0000 1.000 9.

360 1.20 18.100 25.0059 0.0469 0.00 58.61 99.600 0.26 194.39 0.38 36.00 0.34 6.16 43.2950 0.90 0.02 16.08 178.000 50.296 0.0937 0.0029 2.00 100.500 9.00 54.1800 0. Raúl 0.90 18.84 56.074 0.000 19.00 5.08 26.12 0.12 18.87 10.87 199.62 63.5900 0.93 13.21 7.0 0 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.0737 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO AGREGADO FINO (ASTM C-136) ABERTURA MALLAS (mm) 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Lavado FONDO 0.1475 0.92 73.89 100.41 1055.180 0.525 4.0234 0.00 100 95 80 50 25 10 2 100 100 100 85 60 30 10 MATERIAL RETENIDO (GRS) PORCENTAJES ACUMULADOS QUE ( % ) RETENIDOS PASAN ESPECIFICACIONES ASTM C-136 139.00 9.000 12.89 20.3 5 0.10 100.000 38.88 81.95 5.3600 1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.00 5.47 211. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .00 94.79 92.66 93.0117 0.760 2.148 0.50 0.

00 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.93 394.10 22.360 1.74 76.100 25.19 0.00 6.00 6. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .01 100 90 20 0 0 100 100 55 10 5 MATERIAL RETENIDO (GRS) (%) PORCENTAJES ACUMULADOS QUE RETENIDOS PASAN ESPECIFICACIONES ASTM C-136 1245.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.000 0.00 0.00 1.00 69.525 4.000 19.780.148 0.760 2.000 38.600 0.296 0.180 0.74 0.20 100.81 99.14 21.000 9.99 100.26 23.67 98.00 93. Raúl CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO FINO 100 90 80 Porcentaje que pasa 70 60 50 40 30 20 10 0 100 10 1 0 Tamices Stándar ASTM (mm) ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO AGREGADO GRUESO (ASTM C-136) ABERTURA MALLAS (mm) 2" 11/2" 1" 3/4" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 FONDO 50.18 1.01 100.33 1.00 0.00 120.10 0.

F. de inmersión en agua y de secado superficial. La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso de una muestra secada al horno luego de 24 Hrs. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Si un agregado se colma en todos sus poros. Este criterio se aplica a los A. y A. La condición anterior representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de concreto.G. ABSORCION El agregado presenta porosidades internas que se denominan vacíos. que representa un volumen promedio ponderado de nuestro agregado. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO GRUESO (Tamaño máximo 3/4") 100 90 80 P orcentaje qu e pasa 70 60 50 40 30 20 10 0 100 10 1 0 Tamices Stánda r ASTM (mm) MODULO DE FINEZA Es un valor constante adimensional. cuando son accesibles al agua ó humedad exterior. se considera saturado y superficialmente seco. Duff Abrams (1925).UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. en forma general y es independiente del diseño propio de mezcla. sustentó como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos hasta el tamiz Nº 100.

pero su incremento afecta la resistencia del concreto. pudiendo originar manchas o afectando la durabilidad. sea agregando o restando un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado. puede favorecer su trabajabilidad. es necesario controlar el dosaje del agua. Raúl CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS El contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades del concreto. el contenido de agua y el equilibrio entre agregados fino y grueso. BLANDAS Y ARCILLAS Si están presentes en grandes cantidades apreciables. mientras que el agregado mojado. En estos casos es necesarios reajustar el contenido de agua. Se concluye que un porcentaje menor de finos. En el primer caso afecta la adherencia del agregado y la pasta. Si los agregados están saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla. Por lo General un concreto es trabajable cuando una película de mortero de al menos ¼” sobre el agregado grueso.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. colocación y compactación del concreto. Esta influenciada principalmente por la pasta. origina un exceso de agua en el concreto. Pero un agregado parcialmente seco resta agua. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO El aspecto más resaltante del concreto endurecido reside en la porosidad o sistema de vacíos. transporte. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . superficialmente húmedo. IMPUREZAS ORGANICAS En porcentajes mayores al 5 % modifican los tiempos de endurecimiento y de resistencia. provocan la localización de zonas débiles y pueden inferir con la durabilidad. Su evaluación es relativa por cuando depende de las facilidades manuales o mecánicas que se disponga durante las etapas del proceso. En consecuencia. Gran parte que interviene en la mezcla del concreto solo cumple la función en estado plástico ubicándose en líneas de flujo o zonas de sedimentación de los sólidos de manera que al producirse el endurecimiento y evaporarse queda los vacíos o poros que condicionan el estado posterior para absorber líquidos. en el otro caso incrementa el requerimiento de agua de mezcla. PARTICULAS LIGERAS. Trabajabilidad. MATERIAL QUE PASA LA MALLA Nº 200 El material muy fino constituido por arcilla y Limo se presenta recubriendo el agregado grueso o mezclado con la arena. El concreto presenta propiedades que serán de necesario control en obra para obtener un buen estado endurecido y de resistencia. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Definida por el mayor o menor dificultad para el mezclado.

FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Raúl MEDICION DE LA TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO “SLUMP” M EDICION DE L A TRABA JABILIDA D DE L CONCRETO “SLUM P” E N OBRA DI CIO N E TR BIL IDA DE CON CRET O “S LU ” OB REOLOG IA DEL CONCRETO A DEL CO NC ETO Reología. Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partículas mas pesadas desciendan. es la ciencia de que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales ha permitido enfocar con más precisión los conceptos reológicos del concreto fresco y por consiguiente su trabajabilidad: -Estabilidad -Compactibilidad -Movilidad Segregación. pero en general la densidad de la pasta con los agregados es solo 1/5 menor que la de los agregados gruesos lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . 2. 5. Incremento de la trabajabilidad sin la modificación del agua o reducción del agua sin modificación de la trabajabilidad. antes o durante el mezclado. Reducción de la cantidad de agua de la mezcla. es empleado como un ingrediente del concreto o mortero y es añadido inmediatamente. luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener. Mejora en la facilidad de colocación y/o bombeo de las mezclas. ADITIVOS PARA EL CONCRETO DEFINICIÓN Es un material que no siendo Agua. Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean más adecuados al trabajo que se está efectuando. 7. Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto. Contracción. La exudación se produce inevitablemente en el concreto pues es una propiedad inherente a su estructura. es el responsable de la mayor parte de los problemas de fisuración y se presenta en el estado plástico y el endurecido.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. 4. Aceleración o retardo del tiempo de fraguado. ASTM C 125) USO DE LOS ADITIVOS Los aditivos utilizados como componentes del concreto se añaden durante el mezclado a fin de: 1. 3. Modificación de la velocidad y/o magnitud de exudación. Cemento o Refuerzo con Fibra. Reducir los costos de operación RAZONES DE EMPLEO En concreto fresco 1. Facilitar la colocación del concreto. Esta influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento . Contracción intrínseca. Es una propiedad importante en relación a los problemas de fisuración que se visualiza con frecuencia. 3. Reducción o prevención de la segregación. cuando se permite la pérdida de agua en la mezcla. Contracción Por Secado. (Comité ACI 116R. Raúl Exudación. por lo que cuanto mas fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla Nº 100 la exudación será menor. Agregado. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. 2. es debido al cambio volumétrico de la pasta de cemento por combinación química (proceso irreversible). Incremento o reducción del slump. 6.

Raúl RAZONES DE EMPLEO En concreto endurecido 1. REQUISITOS SEGÚN ASTM FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Incremento en las resistencias de impacto y/o abrasión. Aceleración en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final y el incremento de la misma. CLASIFICACIÓN GENERAL De acuerdo a la norma ASTM C 494. 6. 7. 4. los aditivos se clasifican en: TIPO A B C D E F G DESCRIPCIÓN Reductores de agua. Retardadores de fragua. Acelerantes Reductores de agua y Retardadores de fragua. Disminución de la permeabilidad del concreto. 3. Control de la corrosión de los elementos metálicos embebidos en el concreto. Aditivos minerales (Escorias y microsílices) Impermeabilizantes. Reductores de agua y Acelerantes Súper Reductores de agua. Súper Reductores de agua Acelerantes CLASIFICACIÓN GENERAL Adicionalmente tenemos: TIPO ASTM C 260 ASTM C 618 ASTM C 989 DESCRIPCIÓN Incorporadores de aire. Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o reducción de su magnitud. Inhibidores de corrosión. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Control de la expansión debida a la reacción álcali – agregados. Incremento de la durabilidad. Superplastificantes Curadores.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas). 2. 5.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . bajo las condiciones similares a los de obra.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. ¿Qué son los reductores de agua? FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. 2. En el empleo de los aditivos debe considerarse el límite máximo de ión cloruro permitido en una unidad de m³ de concreto. Los aditivos deberán ser del mismo tipo. Raúl REQUISITOS SEGÚN ASTM PRECAUCIONES EN EL EMPLEO 1. Deberán emplearse después de evaluar sus efectos. 4. concentración que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla. marca. 3.086 o ASTM indicadas. Los aditivos deberán cumplir con los requisitos de la norma NTP 339. composición.

bombeabilidad. 4.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. 3. 3. 2. Reducción de segregación. R-2) Pueden usarse como plastificantes. Raúl Aditivos que incrementan el asentamiento o trabajabilidad del mortero o concreto fresco sin aumentar el contenido de agua inicial o mantienen la trabajabilidad permitiendo reducir una cierta cantidad de agua de mezcla. (Comité ACI 116. Disminución de la permeabilidad. Disminución de la relación Agua/ Cemento. Mayores rendimientos en los procesos constructivos. Calidad más controlada. colocación y acabado superficial. En las propiedades del concreto endurecido: 1. Resistencia mejorada. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Ahorro de cemento. Beneficios Generales de los aditivos Plastificantes . 5.Reductores de agua En las propiedades del concreto fresco: 1. 2. 4. Mejora en la trabajabilidad. Incremento de la durabilidad. siendo el efecto debido a factores diferentes al aire incorporado. ¿Tipos de plastificantes reductores de agua? CONVENCIONALES: DE MEDIO RANGO: DE ALTO RANGO: Plastificantes – Reductores Convencionales FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. como reductores de agua o como ambos.

 Reducción de agua notable. -Dosificación usual 0. Muy buen acabado superficial. -Reducción Agua hasta 5 %. Fraguado inicial controlado. Slump de 8´´ a 12 ´´.1017) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.0 % del peso del cemento. ASTM C . 3. Concreto fluido.-2 h). Raúl (ASTM C .5 % a 2.494 Tipos F. Concretos con A/C moderada a baja. Relaciones A/C muy bajas. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . -Concretos con relación A/C moderada a alta Inconvenientes Plastificantes – Reductores Convencionales Cuando se usan en dosis alta: 1.5% del peso del cemento.1017)  Efecto aniónico multiplicado. Slumps de 5” –8” (125 -200 mm). Plastificantes – Reductores de alto rango (ASTM C . Dosis usual 0. Plastificantes – Reductores de alto rango (ASTM C -494 Tipos F. Poca economía de cemento. Resistencias iniciales y finales altas.5% a 1% del peso del cemento. Efecto de superficie incrementado.494 Tipos A y F)          5%-15% de reducción de agua.494 Tipo A) -Efecto de Superficie Lubricante. 4. 1era generación 1960´ s 2da generación 1970´ s 3era generación 1980´ s     : 15 % a 20 % : 20 % a 30 % : Hasta 40 % Dosis usual 0. -Concretos con Slump hasta 5”.  Acción lubricante de duración variable slump > 6´´ (30 min. 2. Retardo en fraguado inicial.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. ASTM C . Desarrollo lento de resistencia Plastificantes – Reductores de medio rango (ASTM C . Se usan en combinación con los de alto rango para relaciones A/C muy bajas. Exudación excesiva.2% a 0.

5. Evitar sobredosificasion. 3. Precauciones: 1. Acelerantes (ASTM C . aluminato de sodio. 2. Rapidez en vaciados. •Usualmente sacrifican resistencia a largo plazo. aumentan contracción por secado y disminuyen exudación. 3. No Convencionales : carbonatos de sodio. Mejores acabados en concretos expuestos. 2. –De resistencia. Ventajas:  Vaciados en clima frío  Desencofrar en menor tiempo FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. 7.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Reducción de trabajo de compactación. Dosificación usual 1. •Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos. Incrementar finos. –De endurecimiento y resistencia. silicatos. Raúl Ventajas: 1. fluorsilicatos. Baja permeabilidad. Retardadores –De endurecimiento. Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad. 6. Mayor precisión en encofrados.494 Tipo C) •Actúan sobre el C3A y C3S reduciendo el tiempo de inicio de endurecimiento y/o acelerando resistencia.0 % a 2. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .494 Tipo C) Convencionales : cloruros. Disminución de mano de obra. •Incrementan calor de hidratación Acelerantes: (ASTM C . 4. Aditivos para el control del fraguado Acelerantes –De endurecimiento. reducen trabajabilidad. Aceleración de resistencias. Dosis variable. Bombeo a grandes alturas. carbonatos. 8. 9.0 % del peso del concreto. hidróxido de calcio silicatos de calcio. Concretos de alta resistencia.

Incorporadores de aire (ASTM C -260) Controlan fenómeno de hielo y deshielo. Raúl     Adelanto de puesta en servicio Reducir tiempo para acabado Fugas de agua Schotcrete Retardadores (ASTM C . Requisitos para durabilidad al congelamiento -deshielo con incorporadores de aire. • Tamaño de burbujas = 0. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .20 mm) o menos.2% a 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.494 Tipo B) •Actúan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio de fraguado inicial y final.17 mm a 0. (0. •Dosificación usual 0. • Factor de espaciamiento (distancia entre burbujas) = 0.065” a 0.25mm). Primeras versiones en 1940’s. •Contenido de aire: 5% -7% en volumen. •Cuidado con sobredosis.01” (0.5% del peso del cemento. Ventajas:      Facilitan los vaciados voluminosos y complejos Ideales en clima calido Transporte a largas distancias Bombeo a gran longitud Emergencias de obra Aditivos incorporadores de aire ¿Por que el aire incorporado?  Congelamiento-deshielo.  Durabilidad. •También efecto de superficie --> Lubrican. •Modificaciones de plastificantes.  Impermeabilidad.008 in.

Tipos: Resina vinsol. pérdida con mezclado o vibrado.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. tamaño burbujas. resinas de madera.10% del peso del cemento. detergentes sintéticos. ácidos de aceites vegetales. Escoria de altos hornos Microsílice: Residuo de industria de metales silíceos: Partes de aviones. ácidos grasos. compatibilidad. entre las más importantes podemos indicar: Puzolanas. Dosis usual 0. Diferencias: Velocidad de generación. chips computadoras. Hay que Medirlo!!!!! Por Presión Por Volumen Por Peso Aditivos minerales Reaccionan con Hidróxidos de Calcio del cemento creando más cemento. Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican.02% a 0. Raúl Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación especial. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . autos. masillas. Microsílice. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Factor de espaciamiento. Impermeabilizan! Durabilidad.

Produce concreto muy denso con excelente resistencia a largo plazo. Reducción de la permeabilidad 2. -Ocasión y técnica de colocación FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Requiere el empleo de superplastificantes. Raúl Ventajas: 1. -Tipo emulsiones de parafina o acrílicas. Gran durabilidad a la agresividad química y mecánica. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . 5. Temperatura. -Tipo soluciones de resina en solvente volátil. 4. Material muy fino con alta demanda de agua 3. -Pruebas de eficiencia.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Cemento Pórtland Microsílice OBSERVAR TAMAÑO Y UNIFORMIDAD CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD Curadores Químicos Curado: “Humedad. Tiempo" -Principio de membrana.

Resinas de madera en dosis variables Incorporadores de aire: Detergentes caseros Resinas de madera Algas Otros Aditivos Inhibidores de corrosión:     Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de refuerzo. Ideales en shotcrete vía húmeda.10 % peso del cemento. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.25 % peso del cemento. dosis > 0. Incrementan durabilidad ante corrosión. Urea. dosis = 0. Ácido tartárico. Raúl Aditivos Naturales y de procedencia corriente Acelerantes: Azúcar. Inhibidores de hidratación:     “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin efectos secundarios. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . dosis > 0. Aceleran el endurecimiento.25 % peso del cemento. Basados en nitrito de calcio. Mejoran características resistentes. ácido oxálico (pulidores de metal) Plastificantes retardadores: Almidón.25 % peso del cemento. dosis = 0. Azúcar.10 % peso del cemento. Suministros a larga distancia.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. dosis = 0. ácido láctico. Celulosa.

Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse. deberá realizarse ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable.000 3 1....Recomendaciones del fabricante. Reaccionar con el cemento para hidratarlo. 3. 4. Límites permisibles para el agua de mezcla y curado según la norma NTP 339. 2. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista deberá entregar a la supervisión información sobre: 1. Raúl El contratista deberá demostrar a la supervisión que con los aditivos seleccionados: 1. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto III.. AGUA PARA EL CONCRETO FUNCIONES El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales: I.000 600 1.000 5a8 Limite permisible ppm ppm ppm ppm ppm ppm Máximo Máximo Máximo Máximo Máximo Máximo UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya conocidos. Estos ensayos incluirán la determinación del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresión de morteros a edades de 7 y 28 días..088 Descripción Sólidos en suspensión Materia orgánica Alcalinidad (NaCHCO3) Sulfatos (ión SO4) Cloruros (ión CL-) pH 5.La dosificación recomendada y los efectos de las variaciones de la misma.El contenido de cloruros expresado como % en peso del ión cloruro. sobretodo si se emplea incorporador de aire. II. 2.La composición química del aditivo.Se obtenga un concreto con las propiedades requeridas. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . composición y comportamiento del concreto durante todo el proceso de la puesta en obra..UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. con similares materiales y procedimientos. UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.Se mantenga la calidad.

Aguas provenientes de minas o relaves. Aguas que contengan residuos industriales Aguas con contenido de NaCl > 3%. se realizará ensayos de compresión a edades de 180 y 365 días. en especial en todos aquellos casos en que es posible la reacción álcali -agregado. etc. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . turba. materia orgánica. El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de ácidos.10 % Concreto armado sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a 0. ni del acero de refuerzo.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. el acero o elementos metálicos embebidos. respectivamente. azufre. Aguas que contengan algas. UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES Las aguas no potables podrán utilizarse. cumple con: Las impurezas no alteren las propiedades del concreto. agregados y aditivos. deben sumarse a las que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos. para preparar concretos que tengan elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos. no serán mayores del 0. o naturales. humus.80 % FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Al exceder la concentración de sales los límites establecidos.6% en peso del cemento. a fin de evaluar el total de sustancias inconvenientes que puedan dañar el concreto. que ha sido preparado con agua de la fuente elegida. si además de cumplir con los requisitos establecidos. o descargas desagües. partículas de carbón.  Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos. Las cantidades de ión cloruro en el agua. carbonatadas.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio podrán ser hasta 25% mayores o menores. aceites. El total de ión cloruro presentes en el agua.15 % cloruros Concreto armado seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de un recubrimiento impermeable 0. Raúl La Norma NTP 339.06 % Concreto armado con elementos de aluminio o fierro galvanizado 0.  Aguas que contengan azúcares o sus derivados. que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.  Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos. o SO4. LIMITACIONES Las sustancias dañinas que puedan aportar el agua de mezclado. minerales.06 % Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0. Las proporciones de la mezcla se basará en resultados de ensayos de resistencia de concretos. AGUAS PROHIBIDAS       Aguas ácidas Aguas calcáreas. no deberán exceder nunca los porcentajes. indicados a continuación: Limitaciones para el ión cloruro Tipo de concreto Porcentaje Concreto preesforzado 0.> 1%.

en relación con los morteros preparados con agua potable. g. c.  Concretos con acabado superficial de importancia. Su uso se prohíbe en los siguientes casos: Prohibiciones del agua de mar  Concreto reesforzado.  Concretos expuestos a la brisa marina.  Concretos expuestos. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Puede presentarse una aceleración en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla. El concreto debe ser bien compactado. Al usar el agua de mar como agua de mezclado.  Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxidos de alúmina. h. b. por lo que su recubrimiento debe ser no menor de 70 mm. El concreto preparado con agua de mar no produce variación en el asentamiento. deberá conocerse el contenido de sales solubles El proyectista y el supervisor serán los que darán la autorización para usar agua de mar en el mezclado. Luego de 7 días la resistencia de los concretos tiende a disminuir. Raúl AGUA DE MAR Al utilizar agua de mar en el concreto. aguas no potables. La resistencia de los morteros es mayor en los primeros días.  Concretos masivos. -No deberá emplearse en el concreto. d. Disminuye la resistencia a la compresión a los 28 días aproximadamente en un 12%. no deberá contener cantidades nocivas de ion cloruro. buscando la máxima densidad y la menor porosidad. se debe recordar que: a. El agua de mar puede provocar corrosión en los elementos metálicos embebidos.  Concretos con agregados reactivos. fija los siguientes requisitos: -El agua deberá estar limpia y libre de cantidades de sustancias nocivas. f. esta deberá figurar en el Cuaderno de Obras. REQUISITOS DEL COMITÉ 318 DEL ACI El ACI en su Capítulo 3.4. e. Puede provocar eflorescencias. i. acápite 3.  Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea mayor de 175 kg/cm²  Concretos con elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. No hay evidencia de fallas de estructuras de concreto simple preparadas con agua de mar.  Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.  Concretos colocados en climas cálidos. -El agua que contengan elementos de aluminio embebidos.

000 3.000 ppm ppm ppm ppm Máximo Máximo Máximo Máximo NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el ph de las aguas.) 2.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .070: Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y concretos de cemento Pórtland. Raúl CONTROL DE AGUA EN OBRA 1. NTP 339.074: Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas. NTP 339. NTP 339. NTP 339. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. CONDICIONES DE ALMACENAJE Y USO 3. CALIFICACION INICIAL (Alternativa: ACI 318 y RNC f´c de Cubos de mortero mayor o igual que el 90% de mortero de comparación con agua calificada.076: Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia orgánica de las aguas. NTP 339.075: Método de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.000 600 50.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia orgánica de las aguas. ESTADISTICA DE COMPORTAMIENTO (Control mensual durante producción) Limitaciones en la composición del agua de lavado para su empleo en el agua de mezcla Elemento a) En concreto pretensazo o losas de puentes b) Cualquier otro concreto armado en ambientes húmedo o con elementos embutidos de aluminio o metales deferentes con insertos galvanizados Sulfatos (ión SO4) Alcalinidad (NaCHCo3) Sólidos en suspensión Limitación 500 ppm Máximo 1. NTP 339.

V. Resistencia de diseño promedio. Raúl LA DOSIFICACION DEL CONCRETO INDICE I. Mezclas de prueba de obra y laboratorio. Pasos en el diseño. Capitulo I LA DOSIFICACION DEL CONCRETO ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CONCRETO ELEMENTOS ACTIVOS ELEMENTO PASIVO Cemento + Arena + Piedra + Agua + Aditivos* + Aire CONCRETO Proporciones En Volumen De Los Componentes Del Concreto Proporciones típicas en Volumen absolutas de los Componentes del concreto FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.1. El Método del ACI. VII. III. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . El control como factor de selección. La Dosificación del concreto. IV. VIII. VI. II. III. Teorías y sistemas vigentes en el diseño de mezclas de concreto.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.2. Requisitos esenciales de las mezclas y factores que influyen en el diseño. Criterios en la elección III. Limitaciones de las tablas.

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CONCRETO Plástica Moldeable Trabajable etc. Aislante Resistente Durable etc.

FRESCO

ENDURECIDO

MATERIAL IDEAL PARA LA CONSTRUCCION
Capitulo II REQUISITOS ESENCIALES DE LAS MEZCLAS Y FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEÑO

EN ESTADO FRESCO

Trabajabilidad

Consistencia

Fluidez

Tiempo de Fraguado

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EN ESTADO ENDURECIDO

Elasticidad

Resist. Compresión

Tracción Diametral

Flexión

Capitulo III RESISTENCIA DE DISEÑO PROMEDIO III.1.CRITERIOS EN LA ELECCION Conocemos La Desviación Estándar (Ds)

SI

NO

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SE CUENTA CON RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN 1. Si nuestro N° de muestras es > 30

f’cr = f’c + 1.34 Ds f’cr = f’c + 2.33 Ds – 35
El valor del f’cr de diseño será el MAYOR valor obtenido de ambas fórmulas

f’cr = f’c + 1.34 Ds
Considera la posibilidad de que: El promedio de todos los grupos de tres ensayos de resistencia en compresión consecutivos sea mayor que el f’c. La probabilidad de ocurrencia en la cual un ensayo este por debajo del f’c es de 1/100

f’cr = f’c + 2.33 Ds - 35
Considera la posibilidad de que: Ningún ensayo de resistencia debe ser menor del f´c en más de 35 Kg/cm². Tabla: Obtención del f’cr en función de la desviación estándar

2. Si nuestro N° de muestras es < 30, los valores de Ds presentes en las fórmulas anteriores serán amplificadas mediante los factores indicados en la siguiente tabla.

Tabla: Factor de incremento de la Desviación Estándar
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cuyo valor se obtiene de la siguiente tabla: Tabla: Coef. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl NO SE CUENTA CON RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN 3.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Si nuestro N° de muestras es < 15 ó no se cuenten con registros sobre la desviación estándar del concreto: a) El comité del ACI considera que el cálculo del f’cr será según la siguiente tabla.t*v ) v = Coeficiente de variación.350 > 350 f`cr (Kg/cm2) f`c + 70 f`c + 84 f`c + 98 b) El comité Europeo recomienda utilizar la siguiente fórmula: f’cr = f’c / (1 . f`c Especificado < 210 210 . de Variación (v) en función al grado de control FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

3. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Construcción y Edificaciones De Concreto Ensayos De Compresión CONSIDERACIONES 1. su valor se obtiene de la siguiente tabla: III. Ensayo = Promedio de 2 probetas Promedio FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.EL CONTROL COMO FACTOR DE SELECCIÓN Diseño. Raúl Tabla: Factor t t = Factor que depende del % de resultados < f’c que se admiten o la probabilidad de ocurrencia.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Edad de rotura de probetas: 28 días CRITERIO ACI 318 Método de Diseño: Rotura: Promedio  y f´c Individualmente >f´c -35 Kg/cm2 Ejemplo f´c = 245 Kg/cm2 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. mínimo 1 ensayo 3.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl 2. Por cada día de vaciado mínimo 1 ensayo 4. Cada 120 m³ concreto.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. 5. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . 3. Métodos basados en curvas teóricas Métodos basados en curvas empíricas Método del Módulo de fineza de la combinación de agregados Método del Agregados Global Método Comité 211 ACI METODOS BASADOS EN CURVAS TEÓRICAS Este método asume que la distribución granulométrica tiene un comportamiento parabólico. cuya ecuación general es: FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. 4. 2. Raúl PROMEDIO DE TRES (3) PROBETAS Capitulo IV TEORIA Y SISTEMAS VIGENTES EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO METODOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS Entre los métodos para el diseño de mezclas de concreto tenemos: 1.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . BOLOMEY. algunos de ellos son: FULLER.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl Hubo varios investigadores que utilizaron este método para hallar sus parámetros. EMPA. Curvas Granulométricas Teóricas Curvas Teóricas De Gradación Óptima FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. FAURY. POPOVICS. etc.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Algunos husos granulométricos conocidos son: -Los Husos DIN. = 30mm Huso Granulométrico Británicos T. Raúl Grafico Parábola De Bolomey BASADOS EN CURVAS EMPÍRICAS METO DOS Este método asume que la distribución granulométrica de la combinación de agregados se ajusta a rangos o husos granulométricos basados en información estadística empírica. = 19 mm FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.M.M. -Los Husos Británicos Huso Granulométrico DIN T.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

Raúl METODO DE LA FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS Este método considera el Módulo de Fineza de la mejor combinación.49 5.54 5.69 5.64 5.01 6.19 4.79 6.96 4.96 5.34 5.39 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Para esto establece la ecuación: Donde: m = Módulo de Fineza de la combinación mf = Módulo de Fineza del Agregado fino mg = Módulo de Fineza del Agregado grueso Tabla: Módulo de Fineza de la Combinación de los agregados TMN A:G 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2” 3” Bolsas de Cemento por m3 6 3.86 6.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.04 4. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .24 8 4.11 5.11 4.46 4.41 5.09 6.26 5.94 6.71 6.19 5.04 5.61 5.16 7 4.56 5.31 9 4.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Agua 9) Volumen de agregados = 1 . x 1000 Peso secoAG = Vol. Aire + Vol. x P.(8) METODO DE DISEÑO 2 .E. = Vol.M. Abs.E.G.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. x P. 11) Cálculo del porcentaje de agregado fino.H. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. 3) Determinar la Resistencia promedio f’cr 4) Cálculo del Asentamiento 5) Cálculo Contenido de aire 6) Cálculo de la relación a/c 7) Factor Cemento = agua/(6) 8) ∑ Vol.3 10) Cálculo del Módulo de Fineza de la combinación de agregados. mediante la fórmula: METODO DE DISEÑO 3 – 3 13) Cálculo de los pesos secos de los agregados Peso secoAF = Vol.F.% Abs + A. A. Cem.% Abs Aporte de humedad 17) Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad 18) Cantidad de material por m³ corregida por humedad.3 1) Conocer las características de los materiales 2) Cálculo del T. A.H.F. + Vol. = Peso seco(1+%C. = %C. = %C. = Peso seco(1+%C.N.G. .AF/100) A. .G.AG/100) 16) Humedad Superficial A. x 1000 14) Cantidad de material por m³ 15) Corrección por humedad de los agregados A.H.H.F. Raúl METODO DE DISEÑO 1 . mediante la fórmula: 12) Cálculo del porcentaje de agregado grueso.

3 1) Conocer las características de los materiales 2) Cálculo del T. METODO DE DISEÑO 1 .M.N. Raúl METODO DEL AGREGADO GLOBAL Este método considera el porcentaje incidencia de cada agregado en el diseño de mezcla. 3) Determinar la Resistencia promedio f’cr 4) Cálculo del Asentamiento 5) Cálculo Contenido de aire 6) Cálculo de la relación a/c 7) Factor Cemento = agua/(6) 8) ∑ Vol. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Aire + Vol. los porcentajes se controlan de tal forma que la combinación esté dentro de algunos de estos husos. = Vol.3 10) Cálculo de los porcentajes de agregado fino y grueso: FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Abs. Cem. Agua 9) Volumen de agregados = 1 .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. + Vol.(8) METODO DE DISEÑO 2 .

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . A. = Peso seco(1+%C.F.F. Raúl Piedra: 40% Arena: 60% Piedra: 50% Arena: 50% Piedra: 60% Arena: 40% 11) Cálculo de los volúmenes de los agregados fino y grueso: Vol. A. .H. = %C.% Abs Aporte de humedad 17) Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad 18) Cantidad de material por m³ corregida por humedad. = Peso seco(1+%C. agregados Vol.H.H.E.% Abs + A. x Vol.AG/100) 16) Humedad Superficial A.G.F.= % A. Agregados METODO DE DISEÑO 3 – 3 13) Cálculo de los pesos secos de los agregados Peso secoAF = Vol. x 1000 Peso secoAG = Vol. x Vol. A.G.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.AF/100) A. = % A.G. A. = %C. x P.F.H. x P. Capitulo V FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. . x 1000 14) Cantidad de material por m³ 15) Corrección por humedad de los agregados A.F.G.E.G.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .3% 0.61 0.0% 0.0% 1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.62 0.38 concreto con aire incorporado 0.53 0.46 0.48 0.5% 2.5% 0.0% 2.43 0.2% Contenido de aire incorporado y total FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.55 0.7 0.8 0.71 0. Raúl EL METODO DE ACI PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS Volumen Unitario De Agua (Lt/M³) Asentamiento 1´´ a 2´´ 3´´ a 4´´ 6´´ a 7´´ 1´´ a 2´´ 3´´ a 4´´ 6´´ a 7´´ Tamaño Máximo del Agregado Grueso 1/2´´ 3/4´´ 1´´ 1 1/2´´ 2´´ Concreto sin aire incorporado 199 190 179 166 154 216 205 193 181 169 228 216 202 190 178 Concreto con aire incorporado 175 168 160 150 142 193 184 175 165 157 205 197 184 174 166 Tabla confeccionada por el comité ACI 211 Relación A/C Por Resistencia Relación agua / cemento en peso f´c (Kg/cm2) 150 200 250 300 350 400 450 concreto sin aire incorporado 0.4 3/4 ´´ 207 228 243 181 202 216 3´´ 130 145 160 122 133 154 6´´ 113 124 107 119 Tabla confeccionada por el comité ACI 211 Contenido De Aire Atrapado (%) TMN Agregado Grueso 3/8´´ 1/2´´ 3/4´´ 1´´ 1 1/2´´ 2´´ 3´´ 4´´ Aire Atrapado 3.5% 1.

74 0. Agregado Grueso 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6” Contenido de aire total (%) Exposición Suave 4.57 0.0 6.M.5 6.44 0.81 0.5 3.00 0.55 0.5 5.46 0.0 Exposición Severa 7. a la compresión mínima en concretos con agregados livianos Concreto de baja permeabilidad a) Expuesto a agua dulce b) Expuesto a agua e mar o aguas solubles c) Expuesto a la acción de aguas cloacales Concretos expuestos a procesos de congelación y deshielo en condiciones húmedas a) Sardineles.5 7.5 1.45 300 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.0 3.83 0.5 4.5 5. cunetas.67 0.85 0.40 2.71 0.0 5.60 0.65 0.5 2.0 3.50 0.77 0.81 Tabla confeccionada por el comité ACI 211 Condiciones especiales de exposición Condiciones de exposición Relación a/c máxima.5 3.72 0.5 4.60 2.5 4.69 0. secciones 260 0.5 4.0 2.74 0.53 0.0 4.70 0.59 0.0 5.72 0.79 0.80 3. Raúl T.0 Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto b/bo TMN A:G 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6” Modulo de fineza del Agregado Fino 2.50 0. en concretos con agregado de peso normal 0.N.87 0.45 Resist.0 Exposición Moderada 6.64 0.0 4.62 0.76 0.78 0.66 0. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .76 0.48 0.75 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.45 0.0 1.

95 Grueso Gloria Chancada 1.13 Agua: Agua potable de la red pública Peso específico: 1000 Kg/m³ CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO: Resistencia especificada: 210 Kg/cm² Asentamiento: 3” – 4” Condiciones ambientales y de Exposición durante el vaciado: Temperatura promedio ambiente: 20° C Humedad relativa: 80% Condiciones a la cual estará expuesta Normales Agregados: Agregado Cantera Perfil PUS PUC Peso Especifico Seco Modulo de Fineza Fino La Molina 1.45 325 300 PASOS DE DISEÑO Los pasos a seguir son: 1. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Tabla confeccionada por el comité ACI 211 Capitulo VI 0. Raúl 0. aguas Salubres.50 delgadas b) Otros elementos Protección contra la corrosión del concreto expuesto a la acción del agua de mar. Condiciones Generales Cemento: Marca: SOL Tipo: I Peso específico: 3.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.462 1.999 2.40 0. Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm.723 1.642 2.68 2.68 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.71 6. neblina o rocíos de esta agua.

0 0.38 0 0.81 0.329 28.85 0. % RET.9 2. (Pulg.6 Nº 4 4.0 3/4" 19 5.5 1" 25 0 0. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.M Tamaño Nominal Máximo TAMIZ PESO RET.) (mm) 2 1/2" 63 2" 50 1 1/2" 37.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.45 3/4" % Absorción Cont.5 46 0.N.7 1/2" 12.0 100.4 1.0 0.648 69.1 3/8" 9.68 Caso a) Contamos con datos estadísticos > 30 ensayos Consideremos nuestra: Ds = 25 Kg/cm². GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .19 FONDO Tamaño Máximo = Es el mayor tamiz por donde pasa todo el material Tamaño Nominal Máximo = Es el tamiz donde se produce el primer retenido GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS Módulo de Fineza = 2. % RET.81 -0.3 30.0 Nº 16 1.5 2. Raúl 0.95 Determinar la Resistencia promedio f’cr: Módulo de Fineza = 6. De humedad T.3 69.0 100.6 97. % PASA (gr.75 127 1.) ACUMU.0 Nº 8 2.6 98.6 100.0 0.

34(25) = 243. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . f’cr f’cr = f’c + 84 = 210 + 84 = 294 f’cr = 295 Kg/cm² Caso a b c f'cr (KG/cm2) 245 245 295 Para nuestro ejemplo consideraremos f’cr = 295 Kg/cm² Determinar La Cantidad De Agua Por M³: Asentamiento Tamaño Máximo del Agregado Grueso 3/8" 207 228 243 181 202 216 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" Concreto sin aire incorporado 199 216 190 205 179 193 166 181 2" 154 169 178 142 157 166 3" 130 145 160 122 133 154 6" 113 124 -107 119 -- 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" 228 216 202 190 Concreto con aire incorporado 175 168 160 150 193 205 184 197 175 184 165 174 Agua por m³: 205 lt FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.34 (Ds*Fact) = 210 + 1.9 f’cr = 245 Kg/cm² Caso c) No se cuentan con datos estadísticos de ensayos Utilizamos la siguiente tabla para det.34 Ds = 210 + 1. De la tabla de incrementos para la Ds f’cr = f’c + 1.08) = 246.5 f’cr = f’c + 2.33 (Ds*Fact) – 35 = 210 + 2.08) – 35 = 237.34(25*1.2 f’cr = f’c + 2.25 f’cr = 245 Kg/cm² Caso b) Contamos con ensayos datos estadísticos < 30 Consideremos nuestra: Ds = 25 Kg/cm². Raúl f’cr = f’c + 1. Consideremos que tenemos 20 ensayos.33 (25) – 35 = 233.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.33 Ds – 35 = 210 + 2.33(25*1.

43 a/c = 0. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .56 0.2 % Calculo del factor Cemento: Cemento = agua/ a/c = 205/0.96 5.0% 0.04 4.62 0.56 = 366 Cálculo del Peso de los agregados Método del Módulo de fineza de la combinación de agregados Método del Agregados Global Método Comité 211 ACI Método de la Combinación de Agregados Consideremos que vamos a utilizar 8 bolsas por m³ de concreto Recordando que TMN = ¾” TMN A:G 3/8” 1/2” 3/4” 1” Bolsas de Cemento por m3 7 8 4.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.5 % 2.19 5.40 (kg/cm2) 0. 0.69 5.96 4.04 5.54 5. Raúl Determinar del contenido de aire: TMN Agregado Grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4" Determinar la relación a/c: f``cr (Kg/cm2) 150 200 250 300 350 400 450 Relación agua / cemento en peso concreto sin aire concreto con aire incorporado incorporado De la tabla.61 valores tenemos: 0.5% 1.46 f´cr= 295 0.49 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.11 5.5% 0.26 9 4.55 0.48 0.41 6 3.19 4.0 % 1.53 para 0.46 4.71 interpolado 0.61 5.38 Aire Atrapado 3.11 4.34 4.70 0.0 % 2.3% 0.80 0.

31 5.9% = 0.= 0.5 Kg Peso A.255 Entonces los pesos secos de los agregados serán: Peso A.24 5.01 6.16 5. Raúl 5.1% = 0.605*57.86 6.79 6. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .F.71 6.95.64 5.350*2.= 0.11 el % Agregado fino será: El % Agregado grueso será: Los volúmenes de los agregados serán: Vol.71*1000 = 948. = 0. A.68*1000 = 683.09 6.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.G.56 5.4 Kg Método del agregado global Selección de los porcentajes de Agregados: Piedra: 50% Arena: 50% Piedra: 60% Arena: 40% Piedra: 55% Arena: 45% Elección FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.94 6.39 1 1/2” 2” 3” Método de la Combinación de Agregados Siendo MFarena =2.F. A. = 0.605*42.68 y m = 5.350 Vol. MFpiedra = 7.G.255*2.

Grueso Total Peso (Kg) 366 205 0.76 0.40 0.7086 = 0. A.272 Los pesos secos serán: Peso A.53 0. = 0.2914*2680 = 780.81 De la tabla interpolando valores tenemos: b/bo = 0.70 0.605*45% = 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.96 Kg FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.C.50 0.41 Kg Método del ACI Cálculo del Peso del Agregado Fino: Material Cemento Agua Aire Ag.62 0.2050 0.46 0.605*55% = 0.66 0.7086 Volumen de Agregado Fino = 1 .333*2.1170 0. = 0.65 0. Absoluto 0.71*1000 = 902.41 P.67 0.80 0.59 0.83 3.75 0.87 2.64 0.= 0.81 0.272*2.72 0.85 2.0200 0.77 0.G.605x1642 = 993.48 0.00 0.78 0.F.F.G. del Agregado Grueso = 1642 Kg/cm3 Peso seco del Agregado Grueso = 0.55 0.3666 0.605 Como P.57 0.44 0.74 0.60 0.72 0.76 0.2914 Peso Seco Agregado Fino = 0.74 0.= 0.79 0.E 3130 1000 2710 Vol.69 0.60 0.333 Vol.0 Kg Método del ACI Cálculo del Peso del Agregado grueso: Modulo de fineza del Agregado Fino TMN A:G 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6” 2.0.4 Kg Peso A. Raúl Método del agregado global Cálculo del Volumen de Agregados: Vol. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . A.02 993.U.68*1000 = 729.71 0.

7 Kg B) Agregado Grueso Peso Húmedo A.81)/100 = 5.5(1+0.4(1.0 2% 2202.54 lt + (-3.5 683. = Peso secoAF (%C. -%Abs)/100 Comb.8 Kg Agregado global = 902.F.29 ACI = 6.62-0.81)/100 = 6. Agregados = 5.45/100) = 952.9 Kg Cálculo del aporte de agua de los agregados: A) Agregado Fino Aporte agua A.9 ACI 366.90 lt + (-3.AG/100) Comb.5 Kg Agregado global = 729.61 lt) = 2.79 lt Agregado global = 902.0 993.0 205.45/100) = 997.62-0.62/100) = 793.0 902.AF/100 Comb.5(0.0(1.H.54 lt Agregado global = 729.62/100) = 694. Agregados = 683.4 2% 2202. Agregados = 948.4(0.97 lt) = 2.45/100) = 906.8 Kg ACI = 781.61 lt ACI = 993.45-0.4(1+1.36 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.0 205.5 Kg ACI = 993.0(1+1. = Peso secoAF (1+%C. Grueso Ag. -%Abs)/100 Comb.4 781.97 lt El aporte de humedad de los agregados será: Aporte humedad = Aporte agua AG + Aporte agua AF Comb. = Peso secoAG(1+%C.0(1+1. Fino Aire Total combinación agregados 366.H.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.0 948.85)/100 = -3.85)/100 = -3.45-0.0 2% 2345.4(1+0.81)/100 = 5. = Peso secoAG (%C.H.4 Corrección por humedad de los agregados: A) Agregado Fino Peso Húmedo A.4(1+0. Agregados = 683.4 729.4(0.H.79 lt) = 1.G. Raúl TABLA RESUMEN Pesos Secos de Materiales por m³ Pesos secos (Kg) Agregado Global 366.33 lt + (-3. Agregados = 948.F.75 Agregado global = 5.0(1. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .62-0.4 Materiales Cemento Agua Ag.45-0.G.33 lt B) Agregado Grueso Aporte agua A.0 205.90 lt ACI = 781.62/100) = 740.85)/100 = -3.

9 793. Fino Aire Total Capitulo VII MEZCLAS DE PRUEBA EN OBRAY LABORATORIO combinación agregados 366.0 ACI 366.0 202. Agregados = 205 lt – 1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.25 952.5 2% 2216.0 203.71 906. Agreg.5 740.7 2% 2360.6 Agregado Global 366.2 DISEÑO INICIAL a/c A J U S T E S NO Comb.29 lt = 202. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .64 997.0 202.64 lt TABLA RESUMEN Pesos Secos de Materiales por m³ Pesos Húmedo (Kg) Materiales Cemento Agua Ag.25 lt Agregado global = 205 lt – 2.8 2% 2216.8 694. Grueso Ag. Uniformidad Consistencia MEZCLAS DE PRUEBA PROBETAS FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.36 lt = 202.71 lt ACI = 205 lt – 2.75 lt = 203. Raúl Cálculo del agua efectiva: Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad Comb.

AGUA TOTAL/CEMENTO = Alta 2.angular) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. AGREGADOS PERFIL DEL AGREGADO Angular (No considera semi. Raúl EN OBRA AJUSTES HUMEDAD TEMPERATURA TIEMPO DE MEZCLADO SISTEMA DE DOSIFICACION ETC. Relación a/c AGUA LIBRE /CEMENTO = (Agua incorporado a la mezcladora + Agua mantenido como humedad por los agregados antes del mezclado) AGUA TOTAL /CEMENTO = (Agua libre + % Agua de absorción de los agregados) AGUA DISEÑO / CEMENTO = Agua que interviene en la mezcla cuando el agregado esta saturado superficialmente seco (no aporta ni absorbe agua) AGUA EFECTIVA / CEMENTO = Agua Mezcla considerando condiciones reales de humedad del agregado y efectiva corrección correspondiente Para el cálculo de a/c se debe considerar: Peso agua Agregados + Agua añadida mezcladora En agregados: % Abs bajo = AGUA LIBRE /CEMENTO .angular) Redondeado (No considera semi. Capitulo VIII LIMITACIONES DE LAS TABLAS 1. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .AGUA TOTAL/CEMENTO = Mínima % Abs alto =AGUA LIBRE /CEMENTO .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

Los datos de la tabla y criterios ser utilizados como una guía ( 1º estimación) 4. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROBETAS (forma) ACI: Cilindros15 x 30 cm. Raúl Superficies específicas menores T. Diseño de Mezcla NO es un Procedimiento automático 3. Textura d. Establecer a.Función del tipo de agregado Agua total de mezcla Conclusiones 1.N. Mezclas preparadas en el laboratorio FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Perfil del agregado c. BSI DIN PROBETAS (curado) HUMEDO INTERPERIE QUIMICOS CEMENTO: Tipo Marca Calidad 4. Consistencia . GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . 5. Relación a/c b.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.2 % 3. La experiencia del diseñador y el conocimiento profundo deben normar el diseño de mezclas. • Máx: 1 ½” • Diversas granulometrías • Diversos Módulos de fineza • Diversos Superficies Específicas % ABSORCIÓN < 1. Granulometría 2.M.

Calibrador o vernier con apreciación de por lo menos 0. Deben tomarse 3 especimenes por cada resultado de resistencia que esté por debajo de la resistencia a la Compresión especificada del concreto f'c. •Estructuras antiguas. •Aplicación temprana de cargas. etc. Equipo Los testigos cilíndricos se extraen con un equipo sonda provisto de brocas diamantadas. el concreto deberá tener por lo menos 14 días de colocado. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . modelados al pie de obre es baja. Raúl 6. En todos los casos.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Extracción de testigos diamantinos Preparación. •Cuando han ocurrido anomalías en el desarrollo de la construcción.5 mm De la extraccion El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia entre el agregado y la pasta. paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la probeta. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. •Fallas de curado. refrendado: Los testigos deben tener sus caras planas. curado. Mezclas preparadas en obra ENSAYO DESTRUCTIVOS EN CONCRETO ENDURECIDO (Extracción de Testigos Diamantinas) Aplicación: Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura: •Cuando la resistencia de las probetas. •Incendio. •No se cuenta con registros de resistencia.

5 mm. Además deberán registrarse: 1. Antes del ensayo de compresión. 2.25 mm. humedad relativa menor del 60%). 4. se deberán ajustar los resultados del ensayo de compresión. a diferencia del criterio del ACI. En este caso son de aplicación los métodos: ASTM C 17 y ASTM C 192. curado. curado.1 Kg/cm2 cuando el diámetro se mide con aproximación de 0. refrendado: La Norma ASTM establece.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.5 cuando el diámetro es medido con aproximación de 2. de manera de obtener superficies adecuadas. Preparación. La longitud de la probeta. Las condiciones de humedad antes de la rotura 3. la probeta deberá ser re-frendada en ambas caras. curado. por 40 hrs. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . los corazones deberán secarse al aire (temperatura entre 15 y 30°C. con una aproximación de ±1 mm Corte Preparación. durante 7 días antes de la prueba. y deberán probarse secos. los corazones deben sumergirse en agua por lo me-nos durante 48 horas y probarse húmedos. De los resultados y su corrección: -Si los testigos tengan una relación L/D < 2. refrendado: n. que las probetas sean curadas en húmedo. refrendado: El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones de servicio. Del Ensayo: La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deberá expresarse con aproximación de 0. Raúl Las protuberancias o irregularidades de las caras de en-sayo deberán ser eliminadas mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm. mediante la siguiente tabla: FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.. La determinación de la longitud de un testigo estará dado por el promedio de 5 mediciones con el vernier. Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente húmedo en esas condiciones de servicio. La dirección en la aplicación de la carga de rotura con relación al plano longitudinal de colocación del concreto en obra. antes de la rotura. y de 0. El tamaño máximo del agregado en el concreto.

A fin de comprobar la precisión de las pruebas. Correc.99 0.50 1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Evaluación de Resultados: El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos. ASTM 1. 2. NTP 1. Correc.97 0. Raúl Relacion Long. con el mismo concreto. al pie de obra y curados por el método normalizado Esto se explica porque el curado normalizado es más intenso que el curado en obra.00 0. La resistencia se incrementa hasta un cierto límite. Se estima que la resistencia de los testigos es. se pueden volver a probar zonas representativas de resistencias erráticas de los testigos. Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la estructura. inferior a la que podría obtenerse de cilindros moldeados.98 0. se considerará estructuralmente adecuada si: 1.181) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.94 0.00 0. Al aumentar la profundidad.96 0.25 1.00 Fact. Promedio > ó = 85% f ‘c.94 0. / Diam. Ningún testigo ó ó < ó=75% f ‘c. en general. 2.91 Fact. ENSAYO PARA DETERMINAR EL NÚMERO DE REBOTE EN EL HORMIGON ENDURECIDO (NTP 399.75 1. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .92 De los resultados y su corrección: Los factores de corrección son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm² a 420 Kg/cm².00 1.

Es de gran ayuda para identificar zonas donde el concreto es de pobre calidad o se encuentra concreto deteriorado. en esencia en medir la dureza de la superficie.181) Este método también nos puede dar una REFERENCIA con respecto a la resistencia del concreto siempre en cuando que consideremos que para un determinado concreto el número de rebotes puede ser afectado por: Consideraciones a tener en cuenta:  Humedad  Forma y rigidez  Tipo del agregado  Edad del concreto  La superficie del ensayo  Profundidad de carbonatacion Definición (NTP 399. en un método rápido y simple que se aplica para evaluar la UNIFORMIDAD DEL CONCRETO in Situ. Raúl RESEÑA HISTORICA NTP 399.181) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Se mide el rebote de un embolo cargado con un resorte después de haber golpeado una superficie plana de concreto Definición (NTP 399.181 METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL NÚMERO DE REBOTE EN EL HORMIGON ENDURECIDO •CTN •Eneroa Mayo2000 •PNTP 13 Agosto 2000 •CTN a CRT 18/12/00Actualmente aprobada como NTP REFERENCIAS NORMATIVAS REFERENCIAS NORMATIVAS  ASTM C805 805-97  ASTM E177 ASTM -90a  ACI 228. el cual.181) “Método para determinar el numero de rebote en el hormigón endurecido” Es un método de ensayo NO DESTRUCTIVO.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .1R 1989 Definición (NTP 399.

Identifica concretos deteriorados Estimar el desarrollo de resistencia in-situ Correlación Esfuerzo vs. CAMPO DE APLICACION      Evalúa la uniformidad del concreto.ESCLEROMETROS NORMALES DIGITALES RESUMEN DEL METODO FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Incertidumbre en la estimación de la resistencia EQUIPOS . Debido a la incertidumbre inherente del método en la estimación de resistencia NO SE RECOMIENDA como base para LA ACEPTACIÓN o RECHAZO de un concreto.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. # Rebotes. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl Todos los factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso del ensayo.

Preparar la superficie a impactar retirando todo material de recubrimiento del concreto a ensayar 2. Si se observara una superficie destrozada o aplastada se debe anular la lectura. analizar la impresión en esta. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Leer el Número de rebote en la escala indicadora de martillo aproximándolo siempre a un número entero. 3. Raúl 1. Impactar sobre la superficie en forma perpendicular.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. 4. Considerar separaciones entre cada punto de aproximadamente 2.54 cm (1”) CALCULOS Tomar mínimo 10 lecturas Descartar aquellas lecturas que se difieran en más de 6 unidades del promedio Descartar la serie SI 2 lecturas Difieren del promedio NO Determinar el número de promedio FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

N° Rebotes FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Grafico de Correlación Resistencia vs. Raúl CALIBRACION DEL MARTILLO Se efectúa una correlación entre la resistencia de un grupo de probetas y el N° Rebotes respectivamente. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

ni segregación. Reología del Concreto Autocompactado •Viscosidad •Cohesión •Fricción interna Relación entre Slump y Facilidad de colocación FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl Reporte Del Informe              Fecha y hora de ensayo Ubicación de estructura ensayada Descripción del concreto Descripción del área de Ensayo Características de la superficie Altura sobre el nivel del terreno Condiciones del curado Identificación del Martillo Orientación del Martillo Numero de Rebote promedio Comentarios Edad del Concreto Promedio de cada área de ensayo CONCRETO AUTOCOMPACTADO Introducción Un hecho bien conocido en la industria de la construcción. que puede ser colocado por su propio peso. logrando una buena consolidación. obligando a proyectistas y constructores a trabajar con una mente sumamente flexible. Cada uno esta acompañado por un conjunto de par de parámetros y circunstancias que generan un grado de complejidad superior al de otras industrias. es que no hay un proyecto que sea igual a otro. DEFINICION Concreto de muy alta fluidez.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. sin producir exudación.

Raúl Alta Resistencia Viscosidad plástica Fibra de Acero Concreto autocompactado Normal Comparación de propiedades Reologicas Fricción interna CONCEPTOS APLICABLES AL CAC  Relación agua/finos.72 y 0. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. finos: 500 y 600 kg/m3  Relación piedra/arena. entre 0.80  Métodos especiales para medir la consistencia.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

80 lt/100 kgde mc 65 cm. agua/finos cemento Tipo I microsilice piedra/arena HRWR Glenium extensibilidad 600 kg/cm2 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.cement. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .72 0.40 0. Raúl EQUIPOS PARA MEDIR LA CONSISRENCIA DISEÑO DE MEZCLAS f´c Agua/mat.31 450 kg/m3 8% 0.

de altura sin segregación •Menor mano de obra en la colocación y compactación •No requiere vibrado •Buen desempeño mecánico y de durabilidad FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. •Vaciados hasta de 5m. manteniendo el SLUMP por mayor tiempo.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl PROPIEDADES AL ESTADO FRESCO •Mezclas cohesivas sin segregación •Extensibilidad de 66 a 72 cm.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl PROPIEDADES AL ESTADO ENDURECIDO •Reducción de contracción por secado y flujo plástico.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. •Incremento de la resistencia a la compresión •Impermeabilidad mejorada •Acabados superficiales mejorados Evolución de los Aditivos Reductores de Agua Reductores de Agua 1930 Lignosulfonatos 1940 Gluconatos 1970 Naftalenos sulfonados FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl 1980 1990 Melamina sulfonada Copolimeros vinilicos Policarboxilato Modificado (HRWR) 2000 Modo de acción de HRWR tradicional Modo de acción de HRWR Glenium VENTAJAS EN LA PRODUCCION DE CONCRETO AUTOCOMPACTADO FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

APLICACIONES •Concretos de alto desempeño •Concreto vaciado bajo el agua •Concretos de alta resistencia •Industria de prefabricados •Elementos de secciones delgadas •Edificaciones. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . • Se obtiene un concreto mucho más homogéneo y durable • El exceso de finos no incrementa la tendencia a la contracción • Productividad en la construcción • Buen desempeño en pisos y pavimentos • Uso de materiales de última generación. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.. • Encofrados preparados para presiones superiores • Encofrados estancos para evitar fugas de lechada • Control de calidad diferente en relación con el SLUMP..UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl PRECAUCIONES CON LOS CONCRETOS AUTOCOMPACTADOS Proceso constructivo orientado al uso de Concreto Autocompactado. planificación de actividades para aprovechar sus ventajas. pavimentos. puentes. CONCLUSIONES • La tecnología para producir Concreto Autocompactado es accesible y alcanzable. curado oportuno y eficiente. adaptación del personal a los nuevos conceptos.

U. Raúl CONCRETOS ESPECIALES Introducción La clasificación de los concretos especiales está relacionada con las variantes y adiciones en los componentes y en la innovación de los equipos de producción colocación y compactación. Los agregados empleados para este tipo de concreto tienen bajas densidades obteniéndose P. Concreto Ligero Empleado en la industria de los prefabricados o donde es requerido disminuir las cargas Muertas. en el orden de los 1500 – 1800 Kg/m³ FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. La particularidad de este concreto esta en el control de la cantidad de finos y el contenido de humedad para lograr una compactación adecuada. Concreto Compactado con rodillos Es un tipo de concreto masivo en que la compactación se realiza con el equipo convencional de para movimiento de tierras y compactación de suelos. Concreto Masivo Para la construcción de estructuras de grandes dimensiones donde el problema del calor de hidratación es un factor crítico por los grandes volúmenes de concreto. Su uso está ligado principalmente en la construcción de Represas. ya que cada día se desarrollan nuevos avances en esta área.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. La cantidad de tipos de concreto es muy amplia por lo que solo trataremos las principales. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

98 0.30 15.45 1.589 1.6 Concreto Ligero Agregado Grueso FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Concreto Ligero Agregado fino Propiedades Módulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m³) Peso Unitario Compactado ( Kg/m³) Peso Específico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorción ( % ) Valor 2. Raúl Hay que tener muy presente la alta porosidad de los agregados el cual originan % absorción elevadas. además como son muy débiles a la abrasión tienden a incrementar los finos con las consecuencias de la pérdida de la trabajabilidad.777 1. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

0 – 4.30 29.5 P. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .4 y 7. de este concreto están dentro del rango de los 2700– 5000 Kg/cm² En la elaboración de estos concretos se utilizan el agregado grueso cuyo peso específico varia entre 3.5.777 1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Geotita Baritina Ilmenita. Peso Específico 3. Hierro Concreto Pesado Un aspecto básico a tomarse en cuenta para elaborar esta clase de concreto es que mientras mayor sea la diferencia entre los Pesos Específicos del fino y el grueso habrá mayor segregación.4 4.U. Hematita Magnetita Acero.589 1. Concreto (Kg/cm² ) 3000 – 3300 3400 – 3800 3600 – 4000 5200 – 5800 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.U.5 – 7.6 Propiedades Físicas Tamaño Nominal Máximo Módulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m³) Peso Unitario Compactado ( Kg/m³) Peso Específico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorción ( % ) Concreto Pesado Empleado en la fabricación de plantas nucleares donde hay la necesidad de atenuar la radioactividad.8 4.2 – 5.74 0.4 – 3. Los P. Raúl Valor 1 ½” 7. Tipo Agregado Limonita.0 6.84 1.

6 Propiedades Físicas Tamaño Nominal Máxio Módulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m³) Peso Unitario Compactado ( Kg/m³) Peso Específico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorción ( % ) Valor 3/4” 6.30 0.30 2. Raúl Concreto Pesado Agregado fino Propiedades Módulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m³) Peso Unitario Compactado ( Kg/m³) Peso Específico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorción ( % ) Concreto Pesado Agregado Grueso Valor 2.897 2.03 0.62 1. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .689 1.95 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.74 0.10 4.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

El pretensazo 2. Una de las mejores definiciones del concreto presforzado es la del Comité de Concreto Presforzado del ACI. 1. Raúl Concreto Presforzado El presfuerzo puede definirse en términos generales como el precargado de una estructura. se retira la fuerza presforzante aplicada por gatos. del acero al concreto. El Método Pretensazo FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. El Concreto Pretensado Los miembros del concreto pretensado presforzado se producen estirando o tensando los tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al endurecerse el concreto fresco. antes de la aplicación de las cargas de diseño requeridas. El postensado. se adhiere al acero. Cuando el concreto alcanza la resistencia requerida. hecho en forma tal que mejore su comportamiento general.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. que dice: Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribución que los esfuerzos resultantes de las cargas externas dadas se equilibran hasta un grado deseado. Métodos de Presforzado En el concreto presforzado existen dos categorías: 1. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . y esa misma fuerza es transmitida por adherencia.

aplicando la acción de los gatos contra el miembro de concreto mismo. Javier Prado (El trébol) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. se esfuerzan los tendones después.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Intercambio vial sur Av. de que ha endurecido el concreto y de que se haya alcanzado suficiente resistencia. Raúl 2. El Concreto Postensado En el caso de los miembros de concreto postensado. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. La microsílice (cuyo tamaño es 1/100 las el cemento) contiene óxido de Sílice (SiO2 ) en grandes cantidades que al reaccionar con el cemento mejora las características del gel y consecuentemente las del concreto. Raúl Viaducto elevado postensado del tren eléctrico Concreto de alta Resistencia Esta clase de concreto resulta de adicionar a un concreto normal un aditivo mineral (microsílice). Las resistencias en compresión pueden llegar hasta los 1800 Kg/cm² FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

Esta sistema tiene la desventaja que el operador es el que aplica el agua en función de la adhesión de la mezcla. el cemento y el aditivo (en polvo) se lanzan mezclados y en la salida de la manguera se suministra el agua para producir la hidratación. por lo que no se puede hablar de una relación a/c definida. mientras la mezcla va impactando sobre la superficie a recubrir Shotcrete – Sistemas de aplicación Vía Seca Cuando los agregados. Raúl Concreto Autocompactante Esta clase de concreto resulta de adicionar a un concreto normal un aditivo concreto normal un aditivo superplastificante. Esta clase de concreto no necesita utilizar la vibración para el acomodo del concreto. Su uso en estructuras con mucho congestionamiento de refuerzo. Vía Húmeda Cuando la mezcla de concreto es lanzada con todo incorporado añadiéndose en la salida de la manguera el aditivo Este sistema tiene la ventaja que el operador no controla la cantidad de agua ya que la mezcla sale dosificada. El Shotcrete consiste en lanzar por un tubo una mezcla de concreto a la que se le añade un aditivo acelerante que produce un endurecimiento muy veloz. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Concreto lanzado (Shotcrete) Su principal aplicación es en Túneles donde se necesita un concreto de gran resistencia con mucha rapidez. La desventaja es el FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. cuando el aditivo acelerante es líquido se diluye en el agua. instalaciones. etc.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

al final puede disminuir hasta en un 30% con relación al concreto sin aditivo.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Para que el acelerante cumpla con los requisitos para emplearse en shotcrete se ensayan 3 muestras. La Desviación Estándar en el Shotcrete es por lo menos el doble que las que se tiene con un concreto normal. Raúl tiempo en el transporte.2 –91. El diseño de mezclas para Shotcrete es parecido a un diseño normal con la variación que para este tipo de concreto el agua por m³ debe corresponder a un slump de 2” -3” El Comité ACI 506. recomienda que la granulometría total de los agregados cumpla con los siguientes husos granulométricos: % pasa Gradación 2 -100 90-100 70-85 50-70 35-55 20-35 8-20 2-10 Malla 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Gradación 1 --100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 Gradación 3 100 80-95 70-90 50-70 35-55 20-40 10-30 5-17 2-10 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Un problema común es establecer la compatibilidad entre el cemento y el acelerante Los acelerantes en polvo obligan a tener agregados muy secos ya que si los agregados tuvieran algo de humedad provocarían la reacción del aditivo y el inicio de la hidratación antes del lanzado. Los diseñadores tiene que considerar la alta dispersión que tiene este concreto pese a tener un buen control de calidad en la producción y colocación. en el cual: -El fraguado inicial debe producirse en un tiempo entre 1 y 3 minutos -El fraguado final debe producirse en un tiempo máximo de 12 minutos Hay que tener en cuenta que si bien es cierto los acelerantes van a producir unas resistencias iniciales altas. Esta demostrado que la adición del cemento tiene un límite a partir del cual no se producen incrementos en la resistencia. ya que ocasiona complicaciones con el fraguado del concreto antes de ser lanzado. Los acelerantes líquidos aplicados en dilución con el agua no ocasionan problemas con la mezcla además de controlarse la uniformidad de su uso.

El peso unitario se calculará de acuerdo a NTP 339. deformación de encofrados.114establece una serie de requerimientos necesarios que debe cumplir este tipo de concreto como son: Concreto premezclado -Bases de Compra La compra se efectuará en metros cúbicos de concreto fresco. Raúl Concreto premezclado En la actualidad la tendencia es cada vez mayor a usar el concreto premezclado. Concreto premezclado –Materiales     Cementos Agregados Agua Aditivos FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. etc. El volumen de concreto de una determinada tanda será obtenido del peso total de la tanda entre el peso unitario del concreto. NO son responsabilidad del proveedor. cuyas especificaciones lo indica la norma NTP 339. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .114(ASTM C-94) La norma NTP 339. sobre excavación.046 del promedio de 3 mediciones en un contenedor de ½” pie³ El volumen de concreto originado por los desperdicios.

074 50000 NTP 339.082 El empleo de aguas para el lavado de mixer se utilizará si se cumplen con los requisitos químicos indicados en la siguiente tabla: Criterio de aceptación Cloruro como Cl Concreto pretensado o tablero para puentes Otros concretos reforzados Sulfatos como SO4. ppm Sólidos totales. la masa unitaria como masa húmeda. ppm Álcalis como ( Na2O+0. nombre y dopaje del aditivo FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. el proveedor deberá suministrar por escrito al comprador: -La dosificación del diseño de mezclas -La calidad de los materiales a utilizarse -Las proporciones a utilizarse el concreto requerido OPCION B El comprador asume la responsabilidad para el diseño de mezcla. desviación del control 1:00 antes 1:30 después Método de Ensayo NTP 334. % min. B ó C) como base para determinar las proporciones del concreto para producir una calidad requerida.658 K2O). Se utilizarán esta agua si cumplen con los siguientes criterios de aceptación: Criterio de aceptación Limites Resistencia a la compresión.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION Límites 1000 3000 3000 600 50000 Método de Ensayo NTP 339.Previo al envío del concreto. ppm Concreto premezclado –Requisitos de calidad El comprador deberá especificar lo siguiente: -Tamaño Nominal Máximo de los agregados -Asentamiento deseado -Si se utiliza incorporador de aire. -La opción utilizada (A. para esto deberá especificar lo siguiente: -Contenido de cemento m³ -Contenido de agua -Porcentaje de humedad -Tipo.088 PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . el % de aire promedio -En el caso de concretos ligeros.051 NTP 339. Raúl Cada uno debe cumplir con sus respectivas normas Para el empleo aguas de calidad cuestionable se prepararán muestras y se compararán con concreto preparados con agua normal. 90 A 7 días tiempo de fraguado.076 3000 NTP 339. OPCION A El comprador exige que el proveedor asuma toda la responsabilidad sobre el diseño de mezclas El comprador especificará la resistencia e compresión requerida f’c.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION Tolerancia ½”  1”  ½” 1 PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . el comprador también deberá especificar lo siguiente: -Resistencia en compresión requerida -Contenido mínimo de cemento en bolsas o Kg/m³ -Tipo. Raúl Previo al envío del concreto. nombre y dopaje del aditivo Previo al envío del concreto.2 ½” Si NO se especifica un valor “máximo”o “no debe exceder”. Medios de control precisos c. Compartimientos separados para agregados b. el proveedor deberá suministrar por escrito al comprador: -Procedencia de los agregados y sus propiedades -La dosificación del diseño de mezclas y los resultados Concreto premezclado –Tolerancias en el slump Si se especifica un valor “máximo”o “no debe exceder”. el proveedor deberá suministrar por escrito al comprador: -Procedencia de los agregados y sus propiedades -La dosificación del diseño de mezclas y los resultados OPCION C El comprador requiera que el proveedor asuma la responsabilidad para del diseño de mezcla con un contenido mínimo de cemento especificado.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. entonces las tolerancias para el slump se indican en la siguiente tabla: Tipo tolerancia En exceso En defecto Asentamiento especificado  3” 0 -1 ½” >3” 0 . entonces las tolerancias para el slump se indican en la siguiente tabla: Asentamiento ≤2” 2” < slump ≤4” > 4” Concreto premezclado –Planta de dosificación Deberá estar provista de: a. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Balanzas precisas que permitan descargas totales Las balanzas para pesar podrán ser de cualquier tipo con tal que en un ensayo de carga estática para cuarto de la capacidad tenga una aproximación de ±4% de la capacidad total Se deberá disponer de pesos patrón con la finalidad de chequear la exactitud de las balanzas.

el volumen de concreto mezclado ≤80% del volumen del tambor. se realizarán ensayos tomadas después de las descarga de aproximadamente 15% y 85% de la tanda. -La capacidad del tambor Cuando la mezcla empieza en la planta fija.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Para que el concreto sea satisfactorio. La velocidad de mezclado del tambor Los camiones mezcladores o agitadores deberán estar equipados de una placa metálica en el cual se indique: -El volumen bruto del tambor. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . La capacidad máxima del volumen de concreto b. Estas dos muestras deberán cumplir con los requisitos de uniformidad siguientes: FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Raúl Concreto premezclado –Mezcladores y Agitadores Estacionarios Mezcladores Camiones Mezcladores Agitadores Camiones Agitadores Los mezcladores estacionarios deberán estar equipados de una placa metálica en el cual se indique: a. el volumen de concreto mezclado ≤ 63% del volumen del tambor Cuando el concreto es trasportado en el camión mezclador.

puede ser colocado sin la adición de agua. no excederá los 32 °C. Nombre de la planta de premezclado 2. En climas cálidos el proveedor enviará el concreto premezclado a la temperatura más baja posible. Diferencia entre ensayos 16 1 1" 1 1/2" 6 1. NO se deberá añadir agua de mezclado EXCEPTO si el slump es menor que el especificado. % peso unitario libre de aire. Número de serie de la boleta 3.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . sujeta a la aprobación del comprador. El concreto entregado en clima frío tendrá una temperatura mínima el cual se indica en la siguiente tabla: Tamaño de la sección mm (Pulg) < 300 (12”) 300 a 900 (12” a 36”) 900 a 1800 (36” a 72”) > 1800 (72”) Temperatura mínima °C 13 10 7 5 La máxima temperatura del concreto producido con agregados calentados. % f`c a 7 días. La descarga del concreto será completada dentro de:-1 ½ horas -El tambor haya girado 300 revoluciones Estas limitaciones pueden ser obviadas por el comprador si el concreto tiene un asentamiento tal que después de haber alcanzado alguno de las limitaciones anteriores. % Concreto premezclado –Mezclado y Entrega Max.5 Si el mixer fue aprobado para la entrega del concreto. Concreto premezclado –Guía de Información Antes de la descarga de la tanda el proveedor entregará al comprador una guía conteniendo: 1. Raúl Ensayo peso unitario Contenido de aire % Asentamiento 4" 4" a 6" porción de la masa de Agregado grueso retenida sobre la malla Nº 4. agua caliente o ambos.6 7. Fecha FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. El tambor será girado con 30 revoluciones o más hasta que la uniformidad del concreto este dentro de los límites.

Número de camión 5. etc FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Raúl 4. Designación de la obra (nombre y ubicación) 7. 3. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . marca y cantidad de cemento Tipo. 5. especificación o designación del concreto 8. 2. Tiempo del cargado o del primer mezclado del cemento y los agregados 10. Cantidad de concreto en m³ 9.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. el proveedor entregará al comprador conteniendo: 1. una guía Número de revoluciones en el momento de la primera adición de agua. 8. OTROS CONCRETOS      Concreto Concreto Concreto Concreto Concreto anti contracción con fibras Refractario Celular fluido. 4. Clase. Nombre del comprador 6. 6. marca y cantidad de aditivos Información necesaria para calcular el agua total de mezclado por el proveedor Tamaño máximo del agregado Pesos del agregado fino y grueso Certificación aprobada de los materiales Firma o iniciales del representante de la planta de premezclado. Agua adicionada por el receptor del concreto y sus iniciales Con fines de certificación. 7. Tipo.

060. transportados manipulados.037. clasifica y denomina a los agregados en: a) AGREGADO FINO Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas. Los agregados deberán cumplir con los siguientes requerimientos: Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m3) deberán cumplir con los requisitos de la NTP 400. Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes. de una mezcla típica de concreto. razón por la cual haremos un análisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona. Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Los agregados seleccionados deberán ser procesados.cemento de diseño seleccionada. así como los de las especificaciones del proyecto. No se producirá rotura o segregación importante en ellos. (3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200) que cumple con los limites establecidos en la NTP 400. el agregado integral denominado “hormigón” deberá cumplir como lo indica la Norma E.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. enfriarse antes de su utilización en la mezcladora. Si se emplea con autorización del Proyectista. que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la Norma Técnica Peruana 400. que pasa el tamiz 9.011. almacenados y dosificados de manera tal de garantizar: 1) Que la pérdida de finos sea mínima.037 o de la Norma ASTM C 33. Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán. Raúl AGREGADOS DEFINICIONES Llamados también áridos. 2) Se mantendrá la uniformidad del agregado. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . si es necesario.51 mm. Dependiendo de sus dimensiones la Norma Técnica Peruana. 3) No se producirá contaminación con sustancias extrañas. son un conjunto de partículas de origen natural o artificial. se deberá considerar la cantidad de humedad añadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relación agua . Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o riego.

2.037 Tabla MALLA 3/8” Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 PORCENTAJE QUE PASA 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 se encuentre dentro de los El porcentaje indicado para las mallas Nº50 y Nº100 podrá ser reducido a 5% y 0% respectivamente. de perfil preferentemente angular. es recomendable que la granulometría siguientes límites: NTP 400. o si se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados. duro. Nº8. El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de  0. terrones. Si excede el límite indicado de  0. En general. Sus partículas serán limpias. esquistos. pizarras. si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que contenga más de 225 kgs. partículas escamosas o blandas.35 y 3. Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler. álcalis. de cemento por metro cúbico. El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: la La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua. con valores retenidos en las mallas Nº4. materia orgánica. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en NTP 400.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto. el agregado podrá ser rechazado por la Inspección. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . sales. siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2. Raúl El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos: El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada. u otras sustancias dañinas. o alternativamente ésta podrá autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometría. El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.15.037. Nº30. Estos ajustes no deberán significar reducciones en el contenido de cemento. compactas y resistentes. o una combinación de ambas. Nº16.

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El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013. Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados siempre que: La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón, lignito u otras partículas similares; o Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio. El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder de los siguientes límites: Lentes de arcilla y partículas desmenuzables………………………….………….3% Material más fino que la Malla Nº200: a) Concretos sujetos a abrasión……………………………………………………….3% b) Otros concretos..……….………….……………………………………………0.5% Carbón: 1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante…………….0.5% 2) Otros Concretos……………………………………………….…………………..1% Finalmente, la granulometría deberá corresponder a la siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM). GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037 Tabla N TAMIZ 9.5 4.75 2.36 1.18 600 300 150 mm mm mm mm um um um (3/8) (Nº4) (Nº8) (Nº16) (Nº30) (Nº50) (Nº100) PORCENTAJE DE PESO (MASA) LIMITES TOTALES 100 89 – 100 65 – 100 45 – 100 25 – 100 5 – 70 0 – 12 gradación C de la

QUE PASA M 100 89 – 100 65 – 100 45 – 100 25 – 80 5 – 48 0 - 12* F 100 89 – 100 80 – 100 70 – 100 55 – 100 5 – 70 0 – 12

*C 100 95 – 100 80 – 100 50 – 85 25 – 60 10 – 30 2 – 10

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos. b) AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N º 4) y cumple los límites establecidos en la NTP 400.037.

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El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial. El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requerimientos: Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas. Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP400.037 ó la Norma ASTM C33 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua. La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2” y no más del 6% del agregado que pasa la malla de ¼”. El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue: REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO Tabla

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS Nº A.S.T. M TAMAÑ O 10 0 mm NOMINA 4” L 31/2” 10 a 0 11/2” 21/2” a 11/2” 2” a 1” 2” a 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 25 mm mm 1.5” 0 a 15 0 a 15 35 a 70 0 a 15 35 a 1” 19 mm ¾” 0 a 5 0 a 5 0 a 5 10 a 0 a 12, 9,5 4,7 5 mm 5 mm mm ½” 3/8 Nº4 ” 2,3 1,18 6 mm mm Nº8 Nº16

1

2

3.5 3” ” 90 a 10 0 10 0

2.5 2” ” 25 a 60 90 a 10 0 10 0 35 a 70 90 a 10 0 95 a

3

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10 0

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Nº4 11/2” a ¾” 11/2” a Nº4 1” a ½” 1” a 3/8” 1” a Nº4 ¾” a 3/8” ¾” a Nº4 ½” a Nº4 3/8” a Nº8

4

10 0 10 0 10 0

70 90 a 100 95 a 100 100 20 a 55 0 a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 85

30 0 a 5 10 a 30 0 a 5 0 a 15

5

467 5

0 a 5

56

100

100

57

6 67

90 a 10 0 90 a 10 0 95 a 10 0 10 0 10 0

0 a 10 10 a 40 25 a 60

0 a 5 0 a 10 0 a 5

90 a 10 90 a 100 100

20 a 55

0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 10 0

0 a 5 0 a 10 0 a 15 10 a 30

0 a 5 0 a 5 0 a 10 0 a 5

7

9

90 a 10 0 10 0

Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño nominal máximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser económicamente disponible, siempre que él sea compatible con las dimensiones y características de la estructura. Se considera que, en ningún caso el tamaño nominal máximo del agregado no deberá ser mayor de: Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o Un tercio del peralte de las losas; o Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo. En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura; se podrá con autorización de la Inspección reducir el tamaño nominal máximo del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla

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haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar al estudiado. abrasión o cavitación.…. ó a la Norma ASTM C 131...0 mm. cuando es ensayado en el laboratorio.…………..UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. d) GRAVA FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.1. Arena Media 0.EL lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua preferentemente potable.019 ó NTP 400.0 a 5..5. reducidas por fenómenos mecánicos. naturales acumulados por los ríos y corrientes acuíferas en estratos aluviales y médanos o que se forman en in-situ por descomposición.5 mm.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la desintegración natural de las rocas.020.0. Arena gruesa 2. o sólidos en suspensión. y las segundas.5 a 2.05 a 0. Se clasifican según la “Comisión de Normalización” de la Sociedad de Ingenieros del Perú como sigue: Arena Fina 0.50% 2) Otros concretos…………………………. También se define la arena como el conjunto de partículas o granos de rocas. materia orgánica.…………1..…………………………. no deberá tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a la NTP 400.00% El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales excedan a los indicados.25% Partículas deleznables…………………………………………………………. en estructuras sometidas a procesos de erosión. o el conjunto de piedras producidas por acción mecánica artificial. y se obtenga las propiedades especificadas para el El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder de los siguientes valores: Arcilla …………………………………………………………………………………0.0 mm. Raúl con el asentamiento concreto. podrá ser aceptado siempre que en un concreto preparado con agregado de la misma procedencia. . o en ausencia de un registro de servicios siempre que el concreto preparado con el agregado tenga características satisfactorias. c) ARENA La NTP 400. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos. el agua empleada deberá estar libre de sales. las primeras son las arenas naturales.00% Material más fino que pasa la malla N º 200……………………………………. De no ser así. . requerido.00% Carbón y lignito: 1) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia. las arenas artificiales.

El hormigón deberá emplearse únicamente en la elaboración de concretos con resistencias en compresión. por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al 100%. según la NTP 400.Para el cálculo del módulo de fineza del agregado fino. h) MODULO DE FINEZA El denominado módulo de fineza.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. En la apreciación del módulo de fineza. se seguirá para el hormigón las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso.00mm (3/4”). 9. 4. hasta de 100 kg/cm2 a los 28 días. Es un factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 um (Nº 100).51 mm(3/8”). GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .011. 1.2 y 2. e) PIEDRA TRITURADA O CHANCADA La NTP 400..011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de malla menor.38 mm (Nº 8). pero no representa la distribución de las partículas.2 mm (3”) y mayores incrementando en la relación de 2 a 1. El hormigón deberá ser manejado. materia orgánica. f) HORMIGON grueso obtenido por trituración La NTP 400.19mm (Nº 16). partículas blandas o escamosas.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo. g) TAMAÑO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO La NTP 400. 76. Raúl La NTP 400.76 mm (Nº4). proveniente de la desintegración natural de materiales pétreos. representa un tamaño promedio ponderado de la muestra de arena. álcalis.011 define como el agregado artificial de rocas o gravas.011 define al hormigón como al material compuesto de grava y arena empleado en forma natural de extracción. 595um (Nº 30).011 define a la grava como el agregado grueso. Su granulometría deberá estar comprendida entre la malla de 2” como máximo y la malla Nº100 como mínimo. u otras sustancias dañinas para el concreto. se estima que las arenas comprendidas entre los módulos 2. encontrándoseles corrientemente en canteras y lechos de ríos depositados en forma natural. El contenido mínimo de cemento será 255 kg/m3. Nota. transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el concreto. 38. 2. 19. se tomará sólo hasta el tamiz 9. terrones.51 mm (3/8”). En lo que sea aplicable.1mm (11/2”). sales. 297 um(Nº 50).

Se dice que un agregado es “retenido” por un tamiz cuando éste no deja pasar más de un 5% en peso del material tamizado.021 . a la masa en el aire de la misma densidad.8 y 3. de la masa en el aire. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400. de la masa de un volumen unitario de material. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . a una temperatura estable. a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.011 considera que un agregado “pasa” por un tamiz. el volumen es igual a la porción impermeable. de un volumen igual de agua destilada libre de gas. peso especifico saturado con superficie seca. en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento. si el material es un sólido. siempre que éste no retenga más de un 5% en peso del material tamizado. de la masa en el aire de un volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material). mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.PESO ESPECÍFICO APARENTE Es la relación a una temperatura estable. el peso específico aparente y la absorción después de 24 horas en agua del agregado fino.NTP 400.PESO ESPECÍFICO Es la relación a una temperatura estable. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.022) La presente norma establece el método de ensayo para determinar el peso específico (densidad). de un volumen unitario de material.PESO ESPECÍFICO DE MASA Es la relación. y que las que se encuentran entre 2. a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Raúl segregación. . i) MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO La NTP 400.022) PESO ESPECÍFICO El peso específico de los agregados es un indicador de calidad. . j) PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION (NTP 400.2 son las más favorables para los concretos de alta resistencia. Las definiciones que se sugieren en la presente norma son: .

es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. en los cálculos para el proporcionamiento de los componentes del concreto.PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO Es lo mismo que el peso específico de masa.021. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . como la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua durante 24horas. de modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco. excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables. se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco. Los estados de saturación del agregado son como sigue: PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400. K) CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400. ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP 400. Se expresa como un porcentaje del peso del material seco. Raúl . establece el método de ensayo para determinar el porcentaje de absorción (después de 24 horas en el agua). conforme al Sistema Internacional de Unidades. Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire. saturado superficialmente seco y húmedos. Podemos definir la absorción.022) La presente norma.021) Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material. La absorción del agregado grueso se determina por la NTP 400.017) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.010) La presente norma. Nota: El peso específico anteriormente definido está referido a la densidad del material. que es capaz de absorber. PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400. establece el método de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso.

FORMA Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geométrica. compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . La redondez está más en función de la dureza y resistencia al desgaste de la abrasión. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. cuando el agregado se maneja en volumen. pues los agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. Bryan Mather establece que la forma de las partículas está controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad. Se denomina peso volumétrico del agregado. que los que tienen forma plana o alargada y requieren menos agua. Es una característica ligada a la absorción. que contribuyen en el comportamiento de resistencia y durabilidad del concreto. Subredondeada : Bordes casi eliminados. al peso que alcanza un determinado volumen unitario. la forma de los agregados se define en: Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. dos parámetros relativamente independientes. m) FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partículas dentro del concreto. Existiendo un efecto de anclaje mecánico que resulta más o menos favorable en relación con el tamaño. La esfericidad resultante de agregados procesados. Muy redondeadas: Sin caras ni bordes. En términos meramente descriptivos.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. además que producen concretos menos plásticos pues se incrementan la fricción entre partículas dificultando el desplazamiento de la masa. condicionados por estos factores. la textura superficial y el acomodo entre ellas. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa. depende mucho del tipo de chancado y la manera como se opera. Raúl La norma establece el método para determinar el peso unitario de agregados finos y gruesos. TEXTURA Representa qué tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. la forma. también se producen fenómenos de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados. o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del concreto. pasta de cemento.

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