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CONCEPTOS GENERALES DEL CONCRETO, MATERIALES Y EL CEMENTO PORTLAND  El Concreto es una mezcla con proporciones de Cemento, Agua y Agregados (A.F., A.G) y opcionalmente Aditivos.

CONCRETO = C + A + A.F., A.G+ Aditivo
PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

AIRE: 1 - 3 % CEMENTO: 7 - 15 % AGUA: 15 - 22 % AGREGADOS: 60 - 75 %
• • • • El Concreto no sólo será analizado como un producto final, sino se tendrá que estudiar las propiedades de sus componentes. A su vez pasará por estudiar los componentes en sus propiedades Físicas y Químicas. Cabe mencionar que la preparación de un buen concreto, no siempre tendrá factores de diseño similares, por el contrario dependerá de las propiedades de los agregados y del criterio del diseñador. El diseño eficiente y óptimo de un buen concreto se ve reflejado, en las características de Resistencia y Durabilidad, sin embargo la preparación del mismo pasa por el control exhaustivo en obra de la compactación, colocación, trabajabilidad. En nuestra realidad, muchos de los diseños de Mezcla de concreto han sido considerados en función a los métodos AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI) ó COMITE EUROPEO DEL CONCRETO, Método del Agregado Global y otros.

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CEMENTO PORTLAND • Es un aglomerante Hidrófilo, resultante de la calcinación de las rocas Calizas, areniscas y arcillas de manera de obtener un polvo muy que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND • • El proceso de fabricación se inicia con la selección y explotación de materias primas. Los Componentes Químicos principales están conformados por reacciones (Óxidos de Calcio, Sílice, Aluminio y Fierro). FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND

CANTIDAD

COMPONENTE QUIMICO Oxido de Calcio (CaO) Oxido de Sílice (SiO2)

PROCEDENCIA Rocas Calizas Areniscas Arcillas Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita

95 %

Oxido de Aluminio (Al2O3) Oxido de Fierro (Fe2O3)

Oxido de Magnesio, Sodio. Potasio, Titanio, Azufre 5% Fósforo y Magnesio. Minerales Varios

MECANISMO DE HIDRATACION DEL CEMENTO • • • Hidratación, conjunto de reacciones químicas entre el agua y los componentes de cemento, originando el cambio del estado plástico al endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados. Los componentes al reaccionar con el agua forman hidróxidos e hidratos de calcio complejos. La velocidad con que se desarrolla la hidratación es directamente proporcional a la finura del cemento e inversa al tiempo.

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Dependiendo de la temperatura el tiempo y la relación a/c que reacciona, se define los estados :

-Plástico, estado que se comporta como una pasta moldeable. -Fraguado Inicial, pérdida de la plasticidad, se acelera la reacción química, etapa de evidencia del proceso exotérmico (calor de Hidratación). -Fraguado Final, estado que se caracteriza por el endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. -Endurecimiento , estado final en el cual se incrementa con el tiempo las características resistentes. RECOMENDACIONES Y ASPECTOS GENERALES • • • • • El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos químicos y físicos que se indican en : *Las Especificaciones para cemento Pórtland de la Norma ASTM C-150 ó NTP en el caso de los cementos Tipo I (NTP 334. 009); Tipo II (NTP 334.038), y Tipo V (NTP 334.040). *Está prohibido el empleo de Cementos cuya pérdida por calcinación sea > 3%. En aquellos casos de no conocer el valor real se considera para el cemento Pórtland un P.e.= 3.15. *Se considera que la bolsa oficial de cemento tiene 1 pie3 de capacidad y pesa 42.50 Kg. Muestreo; se tomará muestras periódicas del cemento para comprobar su calidad y uniformidad. La supervisión determinará de acuerdo con el proyectista la frecuencia de la toma de muestras y certificará que se efectúe de acuerdo a la Norma ASTM C-183 ó NTP 334.007. Ensayos; la supervisión tiene el derecho de ordenar en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación de la calidad del cemento empleado. Los ensayos se efectuarán de acuerdo a las normas ASTM ó NTP. Almacenamiento; los materiales deberán almacenarse en obra, de manera tal que evite su deterioro o contaminación con sustancias inconvenientes. El material deteriorado y contaminado no deberá emplearse en la preparación del concreto. CEMENTOS RESEÑA HISTORICA IMPERIO INCAICO Conocimiento de:  Astronomía  Trazado y construcción de canales de irrigación  Edificaciones de piedra y adobe COLONIA (Siglo XVI)  Cal y Arena ( calicanto )  Cal + Piedras ( Concreto ciclópeo ) Ejm: Puente de Piedra 1608
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• • •

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U. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Edificios importantes: Palacio de Justicia. CLINKER Producto obtenido por calcinación de materias primas. adecuadamente dosificadas. Yeso. Pacasmayo. Asfaltos. Venezuela Pavimentación Av. Country Club. Yura. Chiclayo. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Polímeros) DEFINICIONES CEMENTOS: Material pulverizado que combinado con agua forma una pasta capaz de endurecer en el agua y al aire. Lima. DEFINICIONES CEMENTANTES: (La arcilla. Raúl  Fortificaciones militares  Conventos.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.      RESEÑA HISTORICA SIGLO XX 1915 (Terminal marítima del Callao. Hotel Bolívar. Cal. Sur. Cementos.U. calizas y arcillosas CEMENTO PORTLAND Obtenido por la pulverización del clinker con la adición eventual del sulfato de calcio. iglesias RESEÑA HISTORICA LA REPUBLICA (1820)      1824 1840 1845 1855 1871 Apsdin( Calcinación de la caliza ) Francia ( 1rafábrica ) Inglaterra Alemania E. Club Nacional. Pavimentación Av. Costanera) Primeros hornos de fabricación de cemento 1916 Primera fábrica de cemento en el Perú (CPCP) 1955 –1975 fábricas de cemento: Chilca. Andino.E.

26 % 4%-8% 2%-5% 0.Fe 2O3 CaO MgO Abreviatura C3S C2S C3A C4AF FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.5 % 0 % .67 % 16 % .Al2O3 4CaO.3 % Abreviatura C S A F FASES MINERALES DEL CLINKER Designación Silicato tricálcico Silicato dicálcico Aluminato tricálcico Ferrito aluminato tetracálcico Cal libre Magnesia libre (Periclasa) Fórmula 3CaO.5 % 1%-5% 0%-1% 0%-3% 0 % .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.5 % .5 % 0.SiO2 3CaO.2.0.1.1 % .SiO2 2CaO. Raúl COMPOSICION QUÍMICA DEL CLINKER Oxido Componente CaO SiO 2 Al2O3 Fe2 O3 SO3 MgO K2 O y Na2O Mn2 O3 TiO2 P2O5 Perdida por Calcinación Porcentaje Típico 58 % . GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Al2O3.

0 0.5 3.0 0...6* V 6. máx. % Aluminato tricálcico (C 3A). máx..6 Características Físicas Opcionales Falso Fraguado. % Suma (C3S + C 3A).658 K2O). KJ/Kg 7 días 28 días I 120 190 280* 45 375 0.-IV ---- V 50 ---0.0 5. % Álcalis equivalentes (Na2 O + 0. % Trióxido de Azufre (SO3)..3 3.80 ---- REQUISITOS QUÍMICOS DEL CEMENTO Tipo I 6. máx Características Químicas Opcionales Aluminato tricálcico (C3 A). máx. % Álcalis equivalentes ( Na2 O+ 0. % I 50 --280 -I --0.6* MS ------- IP 6. máx.6 II 50 70 -280 -II -58 0.0 2.80 -290* -V 80 150 210 45 375 0.80 0.0 3.0 3. máx.0 8.0 0.0 ---- REQUISITOS OPCIONALES Tipo III 50 ----III 5 -8 -0. % ( P. % Pérdida por Ignición.0 3.80 0. máx.. Kg/cm² 3 días 7 días 28 días Tiempo de fraguado. máx. máximo Expansión en autoclave.0 4.10* 6meses 290* 330* ICo 130 200 250 45 420 0.04* 14 días --MS 100 170 280* 45 420 0.75 -0.0 4. máx.75 8 0. Cal/gr. máx. minutos Inicial.04 V ---- TIPOS DE CEMENTOS PÓRTLAND PORTLAND ADICIONADOS FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Fin ) mínimo Calor de Hidratación. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .75 5 0.658 K2O ). 14 días. Raúl REQUISITOS FÍSICOS DEL CEMENTO Tipo Tipo Requisitos Físicos Resistencia la Compresión mín. máx.6* Tipo Requisitos Químicos Óxido de Magnesio (MgO).80 ---II 100 170 280* 45 375 0.. % Residuo Insoluble. máx.80 0. mínimo Final.. 7 días 28 días Resistencia la Compresión (MPa) 28 días Resistencia a los sulfatos.0 ---- ICo 6. % máximo Resistencia a los Sulfatos % máximo de expansión Calor de Hidratación.10 6meses --IP 130 200 250 45 420 0. % II 6.6 IV 50 60 70 -.

f´c muy lento. Raúl CEMENTOS PÓRTLAND (ASTM C-150 NTP 334. calor moderado. f´c lento. TIPO III: Alto calor. f´c muy rápido.009)      TIPO I : Uso general. f´c muy lento. f ’c alto TIPO II: Mediana Resistencia Sulfatos.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. TIPO IV: Muy bajo calor. alto calor. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . TIPO V: Muy resistente sulfatos bajo calor. Tiempo para cementos Standard FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. baja resistencia sulfatos. Desarrollo de la resistencia en compresión en % de la resistencia a 28 días Desarrollo del calor de hidratación vs.

80 -- FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.090 REQUISITOS FISICOS Resistencia a la compresión. •Morteros en general. min. TIPO ICo: Uso general. Final. min.090 Tipo I ASTM C 150 NTP 334. Menor calor. hasta 15 % a 40% puzolana.80 REQUISITOS FISICOS Resistencia a la compresión. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . hasta 25% escoria. Menor calor. mín. CEMENTO TIPO MS COMPARATIVOS REQUISITOS FÍSICOS Tipo ICo Tipo I mejorado NTP 334. 3 Días 7 Días 28 Días Tiempo de fraguado. f´c después 28 días. Menor calor. hasta 15% puzolana. 3 Días 7 Días 28 Días Tiempo de fraguado. mín. f´c después 28 Días. menor calor. hasta 30% filler calizo. TIPO IMS: Mediana resistencia a sulfatos. Kg/cm².090 120 190 280* 45 375 0. Kg/cm². f´c después 28 días. CEMENTO TIPO I MEJORADO REQUISITOS FÍSICOS COMPARATIVOS Tipo ICo Tipo I mejorado NTP 334. Expansión en autoclave % máximo Resistencia a los sulfatos % máximo de expansión 100 170 280* 45 420 0.10 (6 meses) 100 170 280* 45 375 0. minutos Inicial. min. especialmente para tartajeo y asentado de unidades de albañilería. Final.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.090 130 200 250 45 420 0. Raúl CEMENTOS PÓRTLAND ADICIONADOS TIPO IP: Uso general. Expansión en autoclave % máximo •Obras de concreto y de concreto armado en general.80 Tipo I ASTM C 150 NTP 334. minutos Inicial. f´c después 28 días. min. •Pavimentos y cimentaciones.80 0. TIPO IPM: Uso general.

3 Días 7 Días 28 Días Tiempo de fraguado. máx. kJ/Kg 7 días 28días FABRICAS DE CEMENTOS EN EL PERU FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Kg/cm².10 *(6 meses) 290* 330* Tipo I ASTM C 150 NTP 334. Raúl CEMENTO TIPO IP ESPECIAL REQUISITOS FÍSICOS COMPARATIVOS Tipo ICo Tipo I mejorado NTP 334. Resistencia a los sulfatos % máximo de expansión Calor de hidratación.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.090 130 200 250 45 420 0. Final. minutos Inicial. min. mín.090 120 190 280* 45 375 ---- REQUISITOS FISICOS Resistencia a la compresión. min. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

Pacasmayo II.0 1500<SO 4<10. Rumi IPM. I(MS) V V más puzolana -0. Andino IPM Yura I. en peso Concreto con agregado de peso normal y ligero Resist.1 0. IP(MS). Sol II.45 0. P(MS).A. 5% Cementos Rioja S. 19% Yura S. Andino II. I(PM) (MS). ppm Tipo Cemento Insignificante Moderada 0<SO4<0. 46% Cemento Andino S. Yura IP. a/c máx. 14% Cemento Pacasmayo S. Tipo IP REQUISITOS PARA CONCRETOS EXPUESTOS A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS Concreto con agregado de peso normal rel. Pacasmayo MS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .A. Yura IPM Pacasmayo I. Pacasmayo IP.A. Andino V.00 0 SO 4>10.A. Pacasmayo ICo Rumi I.1<SO4 <0.0 SO4>2.2<SO4 <2. Atlas IP Andino I. Raúl LOS CEMENTOS NACIONALES Fabricante Cementos Lima S. Pacasmayo V. Rumi II. 13% Cementos Sur S.2 0<SO4<150 150<SO4<1500 -II.50 Severa Muy severa 0.A. Rumi V. Mínima MPa -40 Exposición a sulfatos Sulfatos solubles en agua (SO4) en el suelo Sulfatos (SO4) en el agua.A. Comp.000 0.45 45 45 ¿Como elegir el tipo de cemento? Donde vamos a construir? En que condición de exposición vamos a construir? Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar? Donde vamos a construir? FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. 1% Ubicación Lima Tarma Junín Yura Arequipa Pacasmayo La Libertad Juliaca Puno Pucallpa Ucayali Tipos de Cemento que producen Sol I.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. IS(MS).

Ico. IMs. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. entonces ordenando los cementos de más favorable a menos favorable tenemos: I. de menor a mayor tenemos: V. de menor a mayor tenemos: I. IPM. IMs. IP. IPM. entonces ordenando los cementos de más favorable a menos favorable tenemos: V. II. por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a estos iones de mayor a menor tenemos: IP. En que condición de exposición vamos a construir? El concepto que prima es resistencia a la agresividad química. por lo tanto es muy importante tener en cuenta el manejo del calor de hidratación: En clima cálido: Utilizar cementos con bajo calor de hidratación. IMs. IPM. IPM. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Ico. I Desencofrado rápido: En este caso es importante tener en cuenta la ganancia rápida de la resistencia del concreto. por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo al calor de hidratación que producen. I. IMs. Raúl El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera sustancial el comportamiento del concreto. IMs. I. II. ICo.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. IP. V. Suelo con sulfatos: Ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a los sulfatos de mayor a menor tenemos: V. IP. por lo tanto es muy importante tener en cuenta las condiciones de exposición: Ambiente marino: Expuesto al ataque de Cloruros + sulfatos. Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar? En este caso el concepto que prima es desarrollo de resistencia y calor de hidratación de la estructura a construir Vaciados de gran volumen y poca área de disipación de calor: En este caso es importante tener en cuenta el calor de hidratación del cemento. II. V . ICo. V. IPM. Ico. IP. ICo. IPM. IMs. por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo al calor de hidratación que producen. II. I En clima frío: Utilizar cementos con alto calor de hidratación. II.

Los Agregados. UBICACIÓN Y SELECCION DE CANTERAS SELECCION DE AGREGADOS (PROCESO DE ZARANDEO) AGREGADOS PRODUCIDOS Y SELECIONADOS (CHANCADORAS) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. durabilidad. propiedades térmicas y acústicas. comportamiento elástico.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl AGREGADOS • • • Son materiales disgregados de las rocas que se encuentran depositados naturalmente en las canteras ó también localizados en zonas de proceso de selección (chancadoras primarias). cumplen la función de proporcionar al concreto resistencia mecánica. Ocupan el 75 % del Volumen (unidad cúbica) del concreto.

Costo de operación y rendimiento en relación a la magnitud del proyecto. Posibilidades de abastecimiento del volumen necesario. Propiedades y comportamiento del material como agregado. que cumplan con los requisitos técnicos según (normas) y de ubicar la posible cantera y solamente los ensayos de laboratorio serán los que determinen la calidad de los agregados. Facilidad de acceso a la cantera y cercanía de ella a la obra. el Ingeniero debe tener en cuenta la dificultad de encontrar canteras.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . LOCALIZADA EN PLENA EJECUCION DE UNA OBRA • En la búsqueda y selección de la cantera de agregado. Raúl CANTERA DE HORMIGON. La selección de las canteras debe cumplir: Estudios de origen geológico Clasificación petrológica y composición mineral del material. APILAMIENTO DE AGREGADOS EN OBRA • • • • • • OBRA: PISCINA SEMI OLIMPICA-ESTADIO LEONCIO PRADO FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

NERY GARCIA ZARATE (APILAMIENTO DE LOS AGREGADOS EN LAS CALLES INTERIORES) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Raúl CONSTRUCCION DE LOS LABORATORIOS FACULTAD CIENCIAS AGRARIAS-CIUDAD UNIVERSITARIA. UNSCH OBRA: PAVIMENTACION Av. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

De preferencia debe encontrarse limpia de partículas.0.75 mm) y Nº100 (0. Tamaño Máximo (T.2 % AIRE 1 % . El agregado fino deberá tener una granulometría de preferencia continua y retenido el material entre la Nº4 (4. textura rugosa y libres de material contaminante y blando. materia orgánica.15 % AGUA 15% .75 % FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.75 mm) y cumple con lo establecido en la norma NTP 400.-Es la arena natural. pasa toda la muestra.3 % CEMENTO 7 % . GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .M. arena preparada y seleccionada cuya materia prima se encuentra en la desintegración de residuos de roca y que pasa por la malla 3/8” (9.G). La granulometría según Norma NTP 400. que presenta el primer retenido. grava natural ó triturada. • • • • • • • • Tamaño Nominal Máximo (T. resistentes.) Es aquel por el cual. partículas escamosas o blandas. sales.50 mm) y cumple con lo establecido en las Normas NTP 400. Agregado Grueso (A.148 mm). terrones de arcilla. ¿INERTES? ADITIVO 0.037 ó ASTM C 33.N. De preferencia el agregado grueso debe ser angular ó semiangular. Raúl • Agregado Fino (A. 11/2” y no más del 6% del agregado que pasa la malla ¼”.F). No tener mas del 5% ret. limpios duros compactos.22 % AGREGADOS 60% .037 Ó ASTM C 33 y continua.-Material natural o artificial de partícula de Roca.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.037. AGREGADOS PARA EL CONCRETO DEFINICION Elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cementos para formar una estructura resistente. Es el material que retiene el tamiz Nº 4 (4.1 % .M) Es aquel tamaño.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl CLASIFICACION PROCEDENCIA GRADACION DENSIDAD  Naturales  Artificiales  Ag. Fino  Normales  Ligeros  Pesados PROPIEDADES R F I S I C A S Q U I M I C A S CONDICION DE SATURACION E S I S T E N T PESO T E R M I C A S PESO UNITARIO O T R A S ESPECÍFICO FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Grueso  Ag.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl PROPIEDADES FISICAS ABSORSION POROSIDAD % DE VACIOS HUMEDAD FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl PROPIEDADES RESISTENTES RESISTENCIA DUREZA TENACIDAD PROPIEDADES TERMICAS COEFICIENTE DE EXPANSION CALOR ESPECÍFICO CODUCTIVIDAD TERMICA DIFUSIVIDAD OTRAS PROPIEDADES TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL PESO VOLUMETRICO FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl REQUISITOS OBLIGATORIOS COMPLEMENTARIOS OPCIONALES FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.013. excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia.400. RESISTENCIA MECANICA Métodos alternativos No mayor que % Abrasión (Método de los Ángeles) 50 Impacto 30 DURABILIDAD DEL AGREGADO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO Se utiliza solución Se utiliza solución Se utiliza solución Se utiliza solución de de de de SULFATO DE SODIO SULFATO DE SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO MAGNESIO 10% 15% 12% 18% GRANOLOMETRIA DEL AGREGADO FINO Porcentaje de peso que pasa Limites totales C M FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. El agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior.5 El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgánica. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl Tamiz F 9. máx.P. porcentaje Carbón y lignito. cuando se determine conforme a la N.18 mm 45-100 50-85 45-100 70-100 (Nº 16) 600 mm 25-100 25-60 25-80 55-100 (Nº 30) 300 mm 5-70 10-30 5-48 5-70 (Nº 50) 150 mm 0-12 2-10 0-12* 0-12* (Nº 100) * incrementar a 15% para agregado fino triturado.36 mm 65-100 80-100 65-100 80-100 (Nº 8) 1.400. LIMITE DE SUSTANCIAS DAÑINAS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO Partículas deleznables. 3 5 porcentaje Material mas fino que la malla de 5 1 75 mm (Nº200). máx.T. podrá ser usado si al determinarse el MATERIA ORGANICA efecto de las impurezas orgánicas sobre la resistencia de morteros (N.T. porcentaje 0.75 mm 89-100 95-100 85-100 89-100 (Nº 4) 2.5 0.024) la resistencia relativa a los 7 días no es menor de 95%. máx.P. se deberá considerar satisfactorio.5 mm 100 100 100 100 (3/8´´) 4.

El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de f’c = 210 Kg/cm2de resistencia de diseño y mayores y los utilizados en pavimentos de concreto será igual o mayor a 75.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.5 mm (1 ½´´) 19.012 NTP 400.014 NTP 400. AGREGADO GLOBAL Tamaño Nominal Tamaño Nominal 37.015 NTP 400. grueso y global Cambiado por NTP 400.5 mm (3/8´´) 25 a 50 35 a 55 8 a 30 5-70 0a8 10 a 35 10-30 0a8 METODOS DE ENSAYO NORMA NTP 400.017 DESCRIPCION Extracción y preparación de las muestras Definiciones y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos Análisis granulométrico del agregado fino.6% de álcalis.016 NTP 400.75 mm (Nº 4) 2. calculados como óxido de sodio (Na2O+ 0. por cuanto produce expansiones excesivas del concreto.0 mm (3/4´´) 95 a 100 45 a 80 100 95 a 100 100 95 a 100 30 a 65 20 a 50 15 a 40 10 a 30 5 a 15 0a8 Tamiz 50 mm(2´´) 37. no deberá contener sustancias dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento.18 mm (Nº 16) 600 mm (Nº 30) 300 mm (Nº 50) 150 mm (Nº 100) Tamaño Nominal 9.5 mm(1/2 ´´) 9.36 mm (Nº 8) 1. En caso de estar presente tales sustancias. Raúl REQUISITOS OPCIONALES El agregado utilizado en concreto sujetos permanentemente a la acción de la humedad o contactos con suelos húmedos.011 NTP 400. con el añadido de un material que prevenga la expansión dañina debido a la reacción álcali –agregado.0 mm(3/4 ´´) 12.5 mm(3/8 ´´) 4.024 Método de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y sulfatos Método de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partículas friables en el agregado Determinación de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio Método de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregado FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.013 NTP 400.685K2O).010 NTP 400. Para otros concretos el equivalente de arena será igual o mayor a 65. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . el agregado puede ser utilizado con cementos que tengan menos de 0.5 mm(1 ½ ´´) 19.

022 NTP 400.023 NTP 400.021 NTP 400. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. materia orgánica. No 30.041 NTP 400. sales. N 16. pizarras. esquistos.038 NTP 400. álcalis. Deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la Norma NTP 400.067 Determinación del material que pasa por el tamiz normalizado 75µm (N°200) Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamaño medio por medio de la máquina de Los Ángeles Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamaño por medio de la máquina de Los Ángeles Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado grueso Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado fino Método de ensayo para determinar la cantidad de Partículas livianas en el agregado Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para el concreto Requisitos Determinación del valor del Impacto en el Agregado grueso (VIA). terrones. Índice de alargamiento del agregado grueso Partículas chatas o alargadas en el agregado grueso Índice de Espesor del agregado Grueso Reactividad alcalina potencial de combinaciones cemento -agregado (Método de la barra de mortero) CONCLUSIONES  AGREGADO FINO  AGREGADO GRUESO  OTRAS CONCLUSIONES AGREGADO FINO Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo.039 NTP 400.040 NTP 400. partículas escamosas o blandas. El agregado no deberá retener más del 45% en 2 tamices consecutivos cualesquiera.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .037 NTP 400. No 8.018 NTP 400. y No 100 de la serie Tyler.024 NTP 400.Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: a.020 NTP 400. La granulometría seleccionada deberá ser continua.037. u otras sustancias dañinas. con valores retenidos en las mallas N 4. Raúl NTP 400.019 NTP 400. b. No 50.

duras. o o 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo.P. La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón.15.  Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados siempre que: a. la resistencia a los 7días de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio. compactas resistentes.35 y 3.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. de perfil preferentemente angular o semi angular.  El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de: o 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados.5 1 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .  No deberá haber presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma N. En general.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto. es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los siguientes límites: MALLA 3/8´´ Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 % QUE PASA 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10  El Módulo de fineza se mantendrá dentro del límite de más o menos 0. paquetes de barras. y de textura preferentemente rugosa. torones. Realizado el ensayo.400.T. Raúl c. o partículas similares. % 3 3 5 0. Partículas inconvenientes Lentes de arcilla y particulas desmenuzables Material mas fino que la malla Nº 200 Concretos sujetos a abrasión Otros concretos Carbón Cuando la apariencia superficial del concreto es importante Otros concretos CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO  El agregado grueso deber estar conformado por partículas limpias. b.013. o 1/3 del peralte de las losas. siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2. o ductos de preesfuerzo.

OTRAS CONCLUSIONES I.015% si se trata de concreto reesforzado. exposición a atmósferas húmedas. preparado con agregado del mismo origen. o cuando se obtuvo resultados satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de congelación y deshielo realizados de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 666. transporte. a la Inspección. Se mantendrá la uniformidad del agregado b. No se producirá rotura o segregación importante en ellos. en contacto con suelos húmedos. bajo condiciones similares a las que se espera.  La ASTM contempla que los agregados que no cumplan con lo indicado podrían ser utilizados si un concreto de propiedades comprobables. II. o a la norma ASTM C 131. ha demostrado un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a las que se espera.0 1. o en estructuras sometidas a procesos de erosión. almacenaje y dosificación debe garantizar: a. pueden producir concreto de las propiedades requeridas. III. El agregado se someterá a 5 ciclos del ensayo de estabilidad de volumen.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. con resultados de ensayos de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra que.020. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .0 0. V. El ensayo Durabilidad se efectuará en agregados que van ha ser empleados en concretos sometidos a procesos de congelación y deshielo bajo condiciones de exposición moderada o severa.  Los agregados fino y grueso no deberán contener sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.50 1. así como las especificaciones del proyecto. Raúl % 0. d.019 ó 400. La pérdida de finos será mínima. reactivos con los álcalis. no deber deberá tener una pérdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a las normas NTP 400. No se producirá contaminación con sustancias extrañas c. El procesado.25 5. Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037o ASTM C 33.0 Partículas inconvenientes Arcilla Partículas deleznables Material mas fino que la malla Nº 200 Carbón y lignito Cuando la apariencia superficial del concreto es importante Otros concretos  El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos. manipuleo. pero si ello fuera inevitable deberá contarse con autorización de la Inspección y el agregado ser tratado por lavado con agua potable antes de utilizarlo en la preparación del concreto.  No será empleado el agregado de procedencia marina. Los concretos que han de estar sometidos a humedecimiento.  Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán enfriarse antes de su utilización en la mezcladora y se deberá considerar la cantidad de humedad añadida al agregado a fin de de corregir el contenido de agua de la FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. abrasión o cavitación. no deberán tener en su composición mineralógica elementos que sean potencialmente. Si no cumplen los requisitos indicados serán utilizados únicamente si el Contratista demuestra .04% si se trata de concreto armado. IV. ni del 0.

Malla 3/8 “– Nº 100 -PROPIEDADES: -Modulo de Fineza -Bajo porcentaje de Partículas < Nº 200 TAMICES ESTANDAR (NORMA ASTM) TAMIZ 3” 11/2” ¾” 3/8” Nº 4 ABERTURA (PULGADAS) 3.7500 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Tamaño Máximo.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Tamaño Nominal Máximo) los cuales nos servirán para poder comparar la calidad del agregado. -Malla 3 “hasta la Nº 8 -Propiedades: -Modulo de Fineza -Tamaño Máximo -Desgaste -Durabilidad AGREGADO FINO: Distribución de partículas menores. G RANULO METRIA DE AG REG ADOS Se estudia al agregado para determinar la distribución del tamaño de sus partículas en toda su masa y del cual se puede obtener parámetros (Ejemplo: Módulo de Finura. Raúl mezcla y mantener la relación a/c de diseño seleccionada.3750 0.0000 1. comprendido entre: . GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .5000 0.5000 4.1870 ABERTURA (MILIMETROS) 75. AGREGADO GRUESO: Distribución de Tamaños mediante el Tamizado.7500 0.000 9.000 37.500 19.

62 63. Raúl 0.66 93.87 199.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.000 50.0737 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO AGREGADO FINO (ASTM C-136) ABERTURA MALLAS (mm) 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Lavado FONDO 0.95 5.3600 1.34 6.90 18.79 92.00 100.0234 0.074 0.00 94.93 13.2950 0.180 0.26 194.00 100 95 80 50 25 10 2 100 100 100 85 60 30 10 MATERIAL RETENIDO (GRS) PORCENTAJES ACUMULADOS QUE ( % ) RETENIDOS PASAN ESPECIFICACIONES ASTM C-136 139.500 9.148 0.0937 0.0 0 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.00 5.89 20.00 5.12 18.21 7.50 0.12 0.92 73.88 81.3 5 0. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .5900 0.84 56.10 100.100 25.000 38.16 43.0059 0.00 0.600 0.0117 0.760 2.41 1055.87 10.08 178.89 100.296 0.1800 0.000 19.08 26.38 36.0469 0.90 0.47 211.00 9.02 16.0029 2.1475 0.39 0.000 12.61 99.00 54.525 4.360 1.00 58.20 18.

33 1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.14 21.00 69.01 100.148 0.10 0.19 0.000 0.00 0.600 0.00 93.18 1.74 76.296 0.00 120.26 23.00 6.93 394.20 100.525 4.00 1.360 1.000 9. Raúl CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO FINO 100 90 80 Porcentaje que pasa 70 60 50 40 30 20 10 0 100 10 1 0 Tamices Stándar ASTM (mm) ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO AGREGADO GRUESO (ASTM C-136) ABERTURA MALLAS (mm) 2" 11/2" 1" 3/4" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 FONDO 50.00 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.10 22.000 19.780.67 98.99 100.180 0.760 2.74 0.00 0.81 99.00 6.000 38.100 25.01 100 90 20 0 0 100 100 55 10 5 MATERIAL RETENIDO (GRS) (%) PORCENTAJES ACUMULADOS QUE RETENIDOS PASAN ESPECIFICACIONES ASTM C-136 1245. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

que representa un volumen promedio ponderado de nuestro agregado. Raúl CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO GRUESO (Tamaño máximo 3/4") 100 90 80 P orcentaje qu e pasa 70 60 50 40 30 20 10 0 100 10 1 0 Tamices Stánda r ASTM (mm) MODULO DE FINEZA Es un valor constante adimensional. de inmersión en agua y de secado superficial. en forma general y es independiente del diseño propio de mezcla.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.G. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . La condición anterior representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de concreto. sustentó como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos hasta el tamiz Nº 100. y A. Duff Abrams (1925). ABSORCION El agregado presenta porosidades internas que se denominan vacíos. Este criterio se aplica a los A. cuando son accesibles al agua ó humedad exterior. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso de una muestra secada al horno luego de 24 Hrs.F. se considera saturado y superficialmente seco. Si un agregado se colma en todos sus poros.

Gran parte que interviene en la mezcla del concreto solo cumple la función en estado plástico ubicándose en líneas de flujo o zonas de sedimentación de los sólidos de manera que al producirse el endurecimiento y evaporarse queda los vacíos o poros que condicionan el estado posterior para absorber líquidos. MATERIAL QUE PASA LA MALLA Nº 200 El material muy fino constituido por arcilla y Limo se presenta recubriendo el agregado grueso o mezclado con la arena. Esta influenciada principalmente por la pasta. En el primer caso afecta la adherencia del agregado y la pasta. BLANDAS Y ARCILLAS Si están presentes en grandes cantidades apreciables. origina un exceso de agua en el concreto. en el otro caso incrementa el requerimiento de agua de mezcla. puede favorecer su trabajabilidad. En estos casos es necesarios reajustar el contenido de agua. sea agregando o restando un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado. Si los agregados están saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla. pudiendo originar manchas o afectando la durabilidad. superficialmente húmedo. IMPUREZAS ORGANICAS En porcentajes mayores al 5 % modifican los tiempos de endurecimiento y de resistencia. Su evaluación es relativa por cuando depende de las facilidades manuales o mecánicas que se disponga durante las etapas del proceso. Se concluye que un porcentaje menor de finos.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Definida por el mayor o menor dificultad para el mezclado. pero su incremento afecta la resistencia del concreto. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO El aspecto más resaltante del concreto endurecido reside en la porosidad o sistema de vacíos. Pero un agregado parcialmente seco resta agua. En consecuencia. Por lo General un concreto es trabajable cuando una película de mortero de al menos ¼” sobre el agregado grueso. el contenido de agua y el equilibrio entre agregados fino y grueso. El concreto presenta propiedades que serán de necesario control en obra para obtener un buen estado endurecido y de resistencia. es necesario controlar el dosaje del agua. PARTICULAS LIGERAS. Raúl CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS El contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades del concreto. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. transporte. colocación y compactación del concreto. Trabajabilidad. provocan la localización de zonas débiles y pueden inferir con la durabilidad. mientras que el agregado mojado. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partículas mas pesadas desciendan. Raúl MEDICION DE LA TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO “SLUMP” M EDICION DE L A TRABA JABILIDA D DE L CONCRETO “SLUM P” E N OBRA DI CIO N E TR BIL IDA DE CON CRET O “S LU ” OB REOLOG IA DEL CONCRETO A DEL CO NC ETO Reología. pero en general la densidad de la pasta con los agregados es solo 1/5 menor que la de los agregados gruesos lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz. es la ciencia de que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales ha permitido enfocar con más precisión los conceptos reológicos del concreto fresco y por consiguiente su trabajabilidad: -Estabilidad -Compactibilidad -Movilidad Segregación.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

por lo que cuanto mas fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla Nº 100 la exudación será menor. Incremento de la trabajabilidad sin la modificación del agua o reducción del agua sin modificación de la trabajabilidad. 3. es el responsable de la mayor parte de los problemas de fisuración y se presenta en el estado plástico y el endurecido. cuando se permite la pérdida de agua en la mezcla. Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean más adecuados al trabajo que se está efectuando. Cemento o Refuerzo con Fibra. Reducir los costos de operación RAZONES DE EMPLEO En concreto fresco 1. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Reducción de la cantidad de agua de la mezcla. ADITIVOS PARA EL CONCRETO DEFINICIÓN Es un material que no siendo Agua. Mejora en la facilidad de colocación y/o bombeo de las mezclas.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . 7. Reducción o prevención de la segregación. Aceleración o retardo del tiempo de fraguado. es debido al cambio volumétrico de la pasta de cemento por combinación química (proceso irreversible). Contracción intrínseca. antes o durante el mezclado. Esta influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento . luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener. 2. Raúl Exudación. ASTM C 125) USO DE LOS ADITIVOS Los aditivos utilizados como componentes del concreto se añaden durante el mezclado a fin de: 1. Modificación de la velocidad y/o magnitud de exudación. (Comité ACI 116R. Contracción Por Secado. La exudación se produce inevitablemente en el concreto pues es una propiedad inherente a su estructura. 3. Agregado. es empleado como un ingrediente del concreto o mortero y es añadido inmediatamente. Es una propiedad importante en relación a los problemas de fisuración que se visualiza con frecuencia. 2. Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto. Facilitar la colocación del concreto. Contracción. 5. Incremento o reducción del slump. 6. 4.

Aceleración en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final y el incremento de la misma. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Acelerantes Reductores de agua y Retardadores de fragua. Reductores de agua y Acelerantes Súper Reductores de agua. Disminución de la permeabilidad del concreto. Inhibidores de corrosión. Aditivos minerales (Escorias y microsílices) Impermeabilizantes. Control de la corrosión de los elementos metálicos embebidos en el concreto. Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o reducción de su magnitud. Superplastificantes Curadores. 5. 7. 4. Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas). los aditivos se clasifican en: TIPO A B C D E F G DESCRIPCIÓN Reductores de agua. REQUISITOS SEGÚN ASTM FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. 3. Retardadores de fragua. Control de la expansión debida a la reacción álcali – agregados.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Incremento de la durabilidad. CLASIFICACIÓN GENERAL De acuerdo a la norma ASTM C 494. 2. Incremento en las resistencias de impacto y/o abrasión. Raúl RAZONES DE EMPLEO En concreto endurecido 1. Súper Reductores de agua Acelerantes CLASIFICACIÓN GENERAL Adicionalmente tenemos: TIPO ASTM C 260 ASTM C 618 ASTM C 989 DESCRIPCIÓN Incorporadores de aire. 6.

En el empleo de los aditivos debe considerarse el límite máximo de ión cloruro permitido en una unidad de m³ de concreto. 4. ¿Qué son los reductores de agua? FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. composición. Los aditivos deberán ser del mismo tipo.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. 2.086 o ASTM indicadas. Los aditivos deberán cumplir con los requisitos de la norma NTP 339. bajo las condiciones similares a los de obra. Raúl REQUISITOS SEGÚN ASTM PRECAUCIONES EN EL EMPLEO 1. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . 3. Deberán emplearse después de evaluar sus efectos. marca. concentración que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla.

(Comité ACI 116. R-2) Pueden usarse como plastificantes.Reductores de agua En las propiedades del concreto fresco: 1. En las propiedades del concreto endurecido: 1. Mayores rendimientos en los procesos constructivos. 3. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Beneficios Generales de los aditivos Plastificantes . siendo el efecto debido a factores diferentes al aire incorporado. como reductores de agua o como ambos. Resistencia mejorada. Disminución de la relación Agua/ Cemento. ¿Tipos de plastificantes reductores de agua? CONVENCIONALES: DE MEDIO RANGO: DE ALTO RANGO: Plastificantes – Reductores Convencionales FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. 2. Calidad más controlada. 5. Reducción de segregación. Ahorro de cemento. Incremento de la durabilidad. 4. colocación y acabado superficial. 4. Raúl Aditivos que incrementan el asentamiento o trabajabilidad del mortero o concreto fresco sin aumentar el contenido de agua inicial o mantienen la trabajabilidad permitiendo reducir una cierta cantidad de agua de mezcla.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Mejora en la trabajabilidad. 3. bombeabilidad. 2. Disminución de la permeabilidad.

494 Tipos A y F)          5%-15% de reducción de agua.5% del peso del cemento. -Reducción Agua hasta 5 %. Plastificantes – Reductores de alto rango (ASTM C -494 Tipos F.494 Tipos F.  Reducción de agua notable. Concretos con A/C moderada a baja.1017)  Efecto aniónico multiplicado. Muy buen acabado superficial.1017) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .  Acción lubricante de duración variable slump > 6´´ (30 min.5% a 1% del peso del cemento.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Slumps de 5” –8” (125 -200 mm). Fraguado inicial controlado. Exudación excesiva.0 % del peso del cemento. Efecto de superficie incrementado. Resistencias iniciales y finales altas. -Concretos con relación A/C moderada a alta Inconvenientes Plastificantes – Reductores Convencionales Cuando se usan en dosis alta: 1.494 Tipo A) -Efecto de Superficie Lubricante. 1era generación 1960´ s 2da generación 1970´ s 3era generación 1980´ s     : 15 % a 20 % : 20 % a 30 % : Hasta 40 % Dosis usual 0. Retardo en fraguado inicial. ASTM C .5 % a 2. Dosis usual 0.2% a 0. Plastificantes – Reductores de alto rango (ASTM C . -Dosificación usual 0. 2.-2 h). Concreto fluido. Se usan en combinación con los de alto rango para relaciones A/C muy bajas. Relaciones A/C muy bajas. Poca economía de cemento. Desarrollo lento de resistencia Plastificantes – Reductores de medio rango (ASTM C . 3. Raúl (ASTM C . ASTM C . 4. Slump de 8´´ a 12 ´´. -Concretos con Slump hasta 5”.

6. 7. silicatos. 9. Raúl Ventajas: 1. Rapidez en vaciados. Baja permeabilidad. 2. Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad. 8. 3. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .0 % del peso del concreto.0 % a 2. No Convencionales : carbonatos de sodio. Reducción de trabajo de compactación. •Incrementan calor de hidratación Acelerantes: (ASTM C . 5. Mejores acabados en concretos expuestos. Ventajas:  Vaciados en clima frío  Desencofrar en menor tiempo FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Retardadores –De endurecimiento. Acelerantes (ASTM C . fluorsilicatos. Precauciones: 1.494 Tipo C) •Actúan sobre el C3A y C3S reduciendo el tiempo de inicio de endurecimiento y/o acelerando resistencia. Evitar sobredosificasion. –De resistencia. –De endurecimiento y resistencia. aumentan contracción por secado y disminuyen exudación. carbonatos. hidróxido de calcio silicatos de calcio. •Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos. Aceleración de resistencias. Aditivos para el control del fraguado Acelerantes –De endurecimiento. Concretos de alta resistencia. 2. reducen trabajabilidad. 3. Bombeo a grandes alturas.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. 4.494 Tipo C) Convencionales : cloruros. aluminato de sodio. Dosificación usual 1. •Usualmente sacrifican resistencia a largo plazo. Incrementar finos. Disminución de mano de obra. Dosis variable. Mayor precisión en encofrados.

(0. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Ventajas:      Facilitan los vaciados voluminosos y complejos Ideales en clima calido Transporte a largas distancias Bombeo a gran longitud Emergencias de obra Aditivos incorporadores de aire ¿Por que el aire incorporado?  Congelamiento-deshielo. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.  Impermeabilidad.008 in.01” (0. Requisitos para durabilidad al congelamiento -deshielo con incorporadores de aire. •Contenido de aire: 5% -7% en volumen.  Durabilidad. • Tamaño de burbujas = 0. •Cuidado con sobredosis. •También efecto de superficie --> Lubrican.5% del peso del cemento.494 Tipo B) •Actúan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio de fraguado inicial y final.065” a 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. •Dosificación usual 0. Primeras versiones en 1940’s. Raúl     Adelanto de puesta en servicio Reducir tiempo para acabado Fugas de agua Schotcrete Retardadores (ASTM C . • Factor de espaciamiento (distancia entre burbujas) = 0. Incorporadores de aire (ASTM C -260) Controlan fenómeno de hielo y deshielo. •Modificaciones de plastificantes.2% a 0.25mm).20 mm) o menos.17 mm a 0.

Factor de espaciamiento. Hay que Medirlo!!!!! Por Presión Por Volumen Por Peso Aditivos minerales Reaccionan con Hidróxidos de Calcio del cemento creando más cemento.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. chips computadoras. entre las más importantes podemos indicar: Puzolanas. Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican.02% a 0. resinas de madera. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Tipos: Resina vinsol. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . pérdida con mezclado o vibrado. ácidos de aceites vegetales.10% del peso del cemento. Escoria de altos hornos Microsílice: Residuo de industria de metales silíceos: Partes de aviones. tamaño burbujas. ácidos grasos. Dosis usual 0. Diferencias: Velocidad de generación. detergentes sintéticos. autos. Microsílice. masillas. Impermeabilizan! Durabilidad. Raúl Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación especial. compatibilidad.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Requiere el empleo de superplastificantes. 5. 4. Reducción de la permeabilidad 2. Tiempo" -Principio de membrana. Produce concreto muy denso con excelente resistencia a largo plazo. Cemento Pórtland Microsílice OBSERVAR TAMAÑO Y UNIFORMIDAD CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD Curadores Químicos Curado: “Humedad. -Ocasión y técnica de colocación FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . -Tipo soluciones de resina en solvente volátil. -Pruebas de eficiencia. Temperatura. Material muy fino con alta demanda de agua 3. Raúl Ventajas: 1. -Tipo emulsiones de parafina o acrílicas. Gran durabilidad a la agresividad química y mecánica.

Incrementan durabilidad ante corrosión. Basados en nitrito de calcio. Urea. dosis = 0.25 % peso del cemento. dosis = 0. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. ácido láctico.25 % peso del cemento.10 % peso del cemento. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Inhibidores de hidratación:     “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin efectos secundarios. Azúcar. dosis > 0. dosis > 0.10 % peso del cemento. Ácido tartárico. Suministros a larga distancia. Aceleran el endurecimiento. ácido oxálico (pulidores de metal) Plastificantes retardadores: Almidón.25 % peso del cemento. Mejoran características resistentes. Raúl Aditivos Naturales y de procedencia corriente Acelerantes: Azúcar. Ideales en shotcrete vía húmeda.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Celulosa. dosis = 0. Resinas de madera en dosis variables Incorporadores de aire: Detergentes caseros Resinas de madera Algas Otros Aditivos Inhibidores de corrosión:     Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de refuerzo.

con similares materiales y procedimientos. Límites permisibles para el agua de mezcla y curado según la norma NTP 339. Estos ensayos incluirán la determinación del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresión de morteros a edades de 7 y 28 días. II.Recomendaciones del fabricante.. UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista deberá entregar a la supervisión información sobre: 1. Raúl El contratista deberá demostrar a la supervisión que con los aditivos seleccionados: 1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. 3. composición y comportamiento del concreto durante todo el proceso de la puesta en obra.Se obtenga un concreto con las propiedades requeridas.El contenido de cloruros expresado como % en peso del ión cloruro.La composición química del aditivo. Reaccionar con el cemento para hidratarlo. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto III.088 Descripción Sólidos en suspensión Materia orgánica Alcalinidad (NaCHCO3) Sulfatos (ión SO4) Cloruros (ión CL-) pH 5.000 600 1.. 4.. Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse. sobretodo si se emplea incorporador de aire.Se mantenga la calidad.000 5a8 Limite permisible ppm ppm ppm ppm ppm ppm Máximo Máximo Máximo Máximo Máximo Máximo UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya conocidos. 2.La dosificación recomendada y los efectos de las variaciones de la misma. AGUA PARA EL CONCRETO FUNCIONES El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales: I. 2. deberá realizarse ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable... GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL ..000 3 1.

 Aguas que contengan azúcares o sus derivados. Aguas provenientes de minas o relaves. Las proporciones de la mezcla se basará en resultados de ensayos de resistencia de concretos.06 % Concreto armado con elementos de aluminio o fierro galvanizado 0. indicados a continuación: Limitaciones para el ión cloruro Tipo de concreto Porcentaje Concreto preesforzado 0. minerales. azufre.06 % Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.6% en peso del cemento. AGUAS PROHIBIDAS       Aguas ácidas Aguas calcáreas.> 1%.80 % FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de ácidos. si además de cumplir con los requisitos establecidos. Las cantidades de ión cloruro en el agua. que ha sido preparado con agua de la fuente elegida. a fin de evaluar el total de sustancias inconvenientes que puedan dañar el concreto.15 % cloruros Concreto armado seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de un recubrimiento impermeable 0. LIMITACIONES Las sustancias dañinas que puedan aportar el agua de mezclado. se realizará ensayos de compresión a edades de 180 y 365 días. en especial en todos aquellos casos en que es posible la reacción álcali -agregado. UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES Las aguas no potables podrán utilizarse. Aguas que contengan algas. partículas de carbón. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. etc. no serán mayores del 0. o descargas desagües. ni del acero de refuerzo. agregados y aditivos. El total de ión cloruro presentes en el agua.  Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos. Raúl La Norma NTP 339. Al exceder la concentración de sales los límites establecidos. aceites. o naturales. deben sumarse a las que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos. o SO4. turba.10 % Concreto armado sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a 0.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio podrán ser hasta 25% mayores o menores. el acero o elementos metálicos embebidos. para preparar concretos que tengan elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos. humus.  Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos. cumple con: Las impurezas no alteren las propiedades del concreto. Aguas que contengan residuos industriales Aguas con contenido de NaCl > 3%. respectivamente. materia orgánica. carbonatadas. no deberán exceder nunca los porcentajes.

esta deberá figurar en el Cuaderno de Obras. Disminuye la resistencia a la compresión a los 28 días aproximadamente en un 12%. g. se debe recordar que: a.  Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxidos de alúmina. Luego de 7 días la resistencia de los concretos tiende a disminuir. REQUISITOS DEL COMITÉ 318 DEL ACI El ACI en su Capítulo 3.  Concretos con acabado superficial de importancia. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. e. c. no deberá contener cantidades nocivas de ion cloruro.  Concretos expuestos. d. El concreto debe ser bien compactado. Su uso se prohíbe en los siguientes casos: Prohibiciones del agua de mar  Concreto reesforzado. -El agua que contengan elementos de aluminio embebidos. aguas no potables.  Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea mayor de 175 kg/cm²  Concretos con elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos. deberá conocerse el contenido de sales solubles El proyectista y el supervisor serán los que darán la autorización para usar agua de mar en el mezclado. por lo que su recubrimiento debe ser no menor de 70 mm. fija los siguientes requisitos: -El agua deberá estar limpia y libre de cantidades de sustancias nocivas.4. Raúl AGUA DE MAR Al utilizar agua de mar en el concreto. i.  Concretos masivos. acápite 3. -No deberá emplearse en el concreto. Puede provocar eflorescencias. La resistencia de los morteros es mayor en los primeros días. No hay evidencia de fallas de estructuras de concreto simple preparadas con agua de mar.  Concretos con agregados reactivos. h. f. Puede presentarse una aceleración en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla. El concreto preparado con agua de mar no produce variación en el asentamiento. buscando la máxima densidad y la menor porosidad.  Concretos colocados en climas cálidos.  Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos. en relación con los morteros preparados con agua potable. El agua de mar puede provocar corrosión en los elementos metálicos embebidos.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. b. Al usar el agua de mar como agua de mezclado.  Concretos expuestos a la brisa marina.

071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia orgánica de las aguas.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia orgánica de las aguas.074: Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas.) 2. ESTADISTICA DE COMPORTAMIENTO (Control mensual durante producción) Limitaciones en la composición del agua de lavado para su empleo en el agua de mezcla Elemento a) En concreto pretensazo o losas de puentes b) Cualquier otro concreto armado en ambientes húmedo o con elementos embutidos de aluminio o metales deferentes con insertos galvanizados Sulfatos (ión SO4) Alcalinidad (NaCHCo3) Sólidos en suspensión Limitación 500 ppm Máximo 1.070: Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y concretos de cemento Pórtland.000 ppm ppm ppm ppm Máximo Máximo Máximo Máximo NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA NTP 339. CONDICIONES DE ALMACENAJE Y USO 3. NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el ph de las aguas.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.075: Método de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.000 3. CALIFICACION INICIAL (Alternativa: ACI 318 y RNC f´c de Cubos de mortero mayor o igual que el 90% de mortero de comparación con agua calificada. NTP 339. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Raúl CONTROL DE AGUA EN OBRA 1. NTP 339. NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . NTP 339. NTP 339.000 600 50.

Capitulo I LA DOSIFICACION DEL CONCRETO ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CONCRETO ELEMENTOS ACTIVOS ELEMENTO PASIVO Cemento + Arena + Piedra + Agua + Aditivos* + Aire CONCRETO Proporciones En Volumen De Los Componentes Del Concreto Proporciones típicas en Volumen absolutas de los Componentes del concreto FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Raúl LA DOSIFICACION DEL CONCRETO INDICE I.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. VII. IV. III. Mezclas de prueba de obra y laboratorio. Pasos en el diseño. III. V. Criterios en la elección III. El control como factor de selección. Limitaciones de las tablas. VI.2. II. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .1. El Método del ACI. Teorías y sistemas vigentes en el diseño de mezclas de concreto. Resistencia de diseño promedio. Requisitos esenciales de las mezclas y factores que influyen en el diseño. La Dosificación del concreto. VIII.

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CONCRETO Plástica Moldeable Trabajable etc. Aislante Resistente Durable etc.

FRESCO

ENDURECIDO

MATERIAL IDEAL PARA LA CONSTRUCCION
Capitulo II REQUISITOS ESENCIALES DE LAS MEZCLAS Y FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEÑO

EN ESTADO FRESCO

Trabajabilidad

Consistencia

Fluidez

Tiempo de Fraguado

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EN ESTADO ENDURECIDO

Elasticidad

Resist. Compresión

Tracción Diametral

Flexión

Capitulo III RESISTENCIA DE DISEÑO PROMEDIO III.1.CRITERIOS EN LA ELECCION Conocemos La Desviación Estándar (Ds)

SI

NO

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SE CUENTA CON RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN 1. Si nuestro N° de muestras es > 30

f’cr = f’c + 1.34 Ds f’cr = f’c + 2.33 Ds – 35
El valor del f’cr de diseño será el MAYOR valor obtenido de ambas fórmulas

f’cr = f’c + 1.34 Ds
Considera la posibilidad de que: El promedio de todos los grupos de tres ensayos de resistencia en compresión consecutivos sea mayor que el f’c. La probabilidad de ocurrencia en la cual un ensayo este por debajo del f’c es de 1/100

f’cr = f’c + 2.33 Ds - 35
Considera la posibilidad de que: Ningún ensayo de resistencia debe ser menor del f´c en más de 35 Kg/cm². Tabla: Obtención del f’cr en función de la desviación estándar

2. Si nuestro N° de muestras es < 30, los valores de Ds presentes en las fórmulas anteriores serán amplificadas mediante los factores indicados en la siguiente tabla.

Tabla: Factor de incremento de la Desviación Estándar
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cuyo valor se obtiene de la siguiente tabla: Tabla: Coef.350 > 350 f`cr (Kg/cm2) f`c + 70 f`c + 84 f`c + 98 b) El comité Europeo recomienda utilizar la siguiente fórmula: f’cr = f’c / (1 .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Si nuestro N° de muestras es < 15 ó no se cuenten con registros sobre la desviación estándar del concreto: a) El comité del ACI considera que el cálculo del f’cr será según la siguiente tabla. f`c Especificado < 210 210 .t*v ) v = Coeficiente de variación. Raúl NO SE CUENTA CON RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN 3. de Variación (v) en función al grado de control FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.3. su valor se obtiene de la siguiente tabla: III. Ensayo = Promedio de 2 probetas Promedio FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Construcción y Edificaciones De Concreto Ensayos De Compresión CONSIDERACIONES 1.EL CONTROL COMO FACTOR DE SELECCIÓN Diseño. Raúl Tabla: Factor t t = Factor que depende del % de resultados < f’c que se admiten o la probabilidad de ocurrencia. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

Cada 120 m³ concreto. Por cada día de vaciado mínimo 1 ensayo 4. mínimo 1 ensayo 3. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl 2.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Edad de rotura de probetas: 28 días CRITERIO ACI 318 Método de Diseño: Rotura: Promedio  y f´c Individualmente >f´c -35 Kg/cm2 Ejemplo f´c = 245 Kg/cm2 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . 4. 3. Métodos basados en curvas teóricas Métodos basados en curvas empíricas Método del Módulo de fineza de la combinación de agregados Método del Agregados Global Método Comité 211 ACI METODOS BASADOS EN CURVAS TEÓRICAS Este método asume que la distribución granulométrica tiene un comportamiento parabólico. 2. cuya ecuación general es: FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. 5. Raúl PROMEDIO DE TRES (3) PROBETAS Capitulo IV TEORIA Y SISTEMAS VIGENTES EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO METODOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS Entre los métodos para el diseño de mezclas de concreto tenemos: 1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

algunos de ellos son: FULLER. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . POPOVICS. etc. Raúl Hubo varios investigadores que utilizaron este método para hallar sus parámetros. Curvas Granulométricas Teóricas Curvas Teóricas De Gradación Óptima FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. FAURY. BOLOMEY. EMPA.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

= 30mm Huso Granulométrico Británicos T.M.M. = 19 mm FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Algunos husos granulométricos conocidos son: -Los Husos DIN. Raúl Grafico Parábola De Bolomey BASADOS EN CURVAS EMPÍRICAS METO DOS Este método asume que la distribución granulométrica de la combinación de agregados se ajusta a rangos o husos granulométricos basados en información estadística empírica. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . -Los Husos Británicos Huso Granulométrico DIN T.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

64 5.31 9 4.69 5.56 5.11 4.96 5.54 5.96 4. Raúl METODO DE LA FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS Este método considera el Módulo de Fineza de la mejor combinación.34 5.19 5.01 6.94 6.71 6.04 4.86 6.24 8 4.39 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.61 5.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.46 4. Para esto establece la ecuación: Donde: m = Módulo de Fineza de la combinación mf = Módulo de Fineza del Agregado fino mg = Módulo de Fineza del Agregado grueso Tabla: Módulo de Fineza de la Combinación de los agregados TMN A:G 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2” 3” Bolsas de Cemento por m3 6 3.04 5.11 5.49 5.26 5.19 4. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .79 6.41 5.16 7 4.09 6.

Abs.H.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. A.H. Raúl METODO DE DISEÑO 1 . . FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.(8) METODO DE DISEÑO 2 .F. x P. x P.E. Cem. 11) Cálculo del porcentaje de agregado fino.H. mediante la fórmula: 12) Cálculo del porcentaje de agregado grueso. = %C.N. = Vol. = %C.F.M. Aire + Vol.AF/100) A. = Peso seco(1+%C.3 10) Cálculo del Módulo de Fineza de la combinación de agregados.G. + Vol.AG/100) 16) Humedad Superficial A.% Abs Aporte de humedad 17) Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad 18) Cantidad de material por m³ corregida por humedad. = Peso seco(1+%C.H. x 1000 Peso secoAG = Vol.G. mediante la fórmula: METODO DE DISEÑO 3 – 3 13) Cálculo de los pesos secos de los agregados Peso secoAF = Vol.E.G. x 1000 14) Cantidad de material por m³ 15) Corrección por humedad de los agregados A.F. 3) Determinar la Resistencia promedio f’cr 4) Cálculo del Asentamiento 5) Cálculo Contenido de aire 6) Cálculo de la relación a/c 7) Factor Cemento = agua/(6) 8) ∑ Vol. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .% Abs + A. A. Agua 9) Volumen de agregados = 1 . .3 1) Conocer las características de los materiales 2) Cálculo del T.

= Vol. 3) Determinar la Resistencia promedio f’cr 4) Cálculo del Asentamiento 5) Cálculo Contenido de aire 6) Cálculo de la relación a/c 7) Factor Cemento = agua/(6) 8) ∑ Vol.(8) METODO DE DISEÑO 2 .3 10) Cálculo de los porcentajes de agregado fino y grueso: FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Agua 9) Volumen de agregados = 1 .M. Cem.3 1) Conocer las características de los materiales 2) Cálculo del T.N. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Aire + Vol. los porcentajes se controlan de tal forma que la combinación esté dentro de algunos de estos husos.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl METODO DEL AGREGADO GLOBAL Este método considera el porcentaje incidencia de cada agregado en el diseño de mezcla. Abs. METODO DE DISEÑO 1 . + Vol.

Agregados METODO DE DISEÑO 3 – 3 13) Cálculo de los pesos secos de los agregados Peso secoAF = Vol.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.G.G. x 1000 14) Cantidad de material por m³ 15) Corrección por humedad de los agregados A. Capitulo V FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.AG/100) 16) Humedad Superficial A.AF/100) A. = %C. .H.F. = % A.E. x P.% Abs Aporte de humedad 17) Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad 18) Cantidad de material por m³ corregida por humedad.F.E. x Vol.H. = Peso seco(1+%C.G.F.% Abs + A. .H. x P.G. A. x Vol.= % A.H.F. = %C. A. = Peso seco(1+%C. agregados Vol. A. Raúl Piedra: 40% Arena: 60% Piedra: 50% Arena: 50% Piedra: 60% Arena: 40% 11) Cálculo de los volúmenes de los agregados fino y grueso: Vol. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .F.G. x 1000 Peso secoAG = Vol. A.

46 0.71 0.61 0.0% 0.48 0.4 3/4 ´´ 207 228 243 181 202 216 3´´ 130 145 160 122 133 154 6´´ 113 124 107 119 Tabla confeccionada por el comité ACI 211 Contenido De Aire Atrapado (%) TMN Agregado Grueso 3/8´´ 1/2´´ 3/4´´ 1´´ 1 1/2´´ 2´´ 3´´ 4´´ Aire Atrapado 3.2% Contenido de aire incorporado y total FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.7 0. Raúl EL METODO DE ACI PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS Volumen Unitario De Agua (Lt/M³) Asentamiento 1´´ a 2´´ 3´´ a 4´´ 6´´ a 7´´ 1´´ a 2´´ 3´´ a 4´´ 6´´ a 7´´ Tamaño Máximo del Agregado Grueso 1/2´´ 3/4´´ 1´´ 1 1/2´´ 2´´ Concreto sin aire incorporado 199 190 179 166 154 216 205 193 181 169 228 216 202 190 178 Concreto con aire incorporado 175 168 160 150 142 193 184 175 165 157 205 197 184 174 166 Tabla confeccionada por el comité ACI 211 Relación A/C Por Resistencia Relación agua / cemento en peso f´c (Kg/cm2) 150 200 250 300 350 400 450 concreto sin aire incorporado 0.5% 2.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .55 0.3% 0.0% 2.38 concreto con aire incorporado 0.0% 1.53 0.43 0.5% 0.62 0.8 0.5% 1.

60 2.50 0.0 Exposición Severa 7. Raúl T.M.5 4.65 0.79 0.71 0.0 Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto b/bo TMN A:G 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6” Modulo de fineza del Agregado Fino 2. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .45 300 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.00 0.5 4.5 7.53 0.N.55 0.60 0.0 4.72 0.0 2.59 0.76 0.5 4.5 5.5 3.0 Exposición Moderada 6.81 Tabla confeccionada por el comité ACI 211 Condiciones especiales de exposición Condiciones de exposición Relación a/c máxima.77 0. cunetas.78 0.74 0.0 1.0 5.44 0.83 0.0 6.45 0.0 5.0 3.46 0.81 0.5 3.80 3. a la compresión mínima en concretos con agregados livianos Concreto de baja permeabilidad a) Expuesto a agua dulce b) Expuesto a agua e mar o aguas solubles c) Expuesto a la acción de aguas cloacales Concretos expuestos a procesos de congelación y deshielo en condiciones húmedas a) Sardineles.70 0.69 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.62 0.0 4.66 0. secciones 260 0.57 0. en concretos con agregado de peso normal 0.5 4.5 2.5 6.5 5. Agregado Grueso 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6” Contenido de aire total (%) Exposición Suave 4.72 0.0 3.5 1.76 0.50 0.67 0.64 0.87 0.75 0.74 0.48 0.45 Resist.40 2.85 0.

68 2.13 Agua: Agua potable de la red pública Peso específico: 1000 Kg/m³ CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO: Resistencia especificada: 210 Kg/cm² Asentamiento: 3” – 4” Condiciones ambientales y de Exposición durante el vaciado: Temperatura promedio ambiente: 20° C Humedad relativa: 80% Condiciones a la cual estará expuesta Normales Agregados: Agregado Cantera Perfil PUS PUC Peso Especifico Seco Modulo de Fineza Fino La Molina 1. Raúl 0.462 1.95 Grueso Gloria Chancada 1.40 0.50 delgadas b) Otros elementos Protección contra la corrosión del concreto expuesto a la acción del agua de mar. Tabla confeccionada por el comité ACI 211 Capitulo VI 0. Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm.45 325 300 PASOS DE DISEÑO Los pasos a seguir son: 1. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . neblina o rocíos de esta agua.68 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Condiciones Generales Cemento: Marca: SOL Tipo: I Peso específico: 3.71 6. aguas Salubres.642 2.723 1.999 2.

6 97.1 3/8" 9.6 98.0 3/4" 19 5.68 Caso a) Contamos con datos estadísticos > 30 ensayos Consideremos nuestra: Ds = 25 Kg/cm².3 69.75 127 1.0 100.M Tamaño Nominal Máximo TAMIZ PESO RET.N.0 Nº 16 1.648 69.19 FONDO Tamaño Máximo = Es el mayor tamiz por donde pasa todo el material Tamaño Nominal Máximo = Es el tamiz donde se produce el primer retenido GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS Módulo de Fineza = 2. % RET.85 0. Raúl 0. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . De humedad T.95 Determinar la Resistencia promedio f’cr: Módulo de Fineza = 6.5 1" 25 0 0.81 -0.4 1.) ACUMU.0 Nº 8 2.7 1/2" 12.6 100.5 46 0.6 Nº 4 4. (Pulg. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.329 28.0 0.0 0.0 0.) (mm) 2 1/2" 63 2" 50 1 1/2" 37.5 2. % PASA (gr.81 0.38 0 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.3 30. % RET.45 3/4" % Absorción Cont.9 2.0 100.

33 (Ds*Fact) – 35 = 210 + 2.9 f’cr = 245 Kg/cm² Caso c) No se cuentan con datos estadísticos de ensayos Utilizamos la siguiente tabla para det.34(25) = 243.34 (Ds*Fact) = 210 + 1. f’cr f’cr = f’c + 84 = 210 + 84 = 294 f’cr = 295 Kg/cm² Caso a b c f'cr (KG/cm2) 245 245 295 Para nuestro ejemplo consideraremos f’cr = 295 Kg/cm² Determinar La Cantidad De Agua Por M³: Asentamiento Tamaño Máximo del Agregado Grueso 3/8" 207 228 243 181 202 216 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" Concreto sin aire incorporado 199 216 190 205 179 193 166 181 2" 154 169 178 142 157 166 3" 130 145 160 122 133 154 6" 113 124 -107 119 -- 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" 228 216 202 190 Concreto con aire incorporado 175 168 160 150 193 205 184 197 175 184 165 174 Agua por m³: 205 lt FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.33(25*1.33 Ds – 35 = 210 + 2.08) = 246. Raúl f’cr = f’c + 1.5 f’cr = f’c + 2.33 (25) – 35 = 233.34(25*1.34 Ds = 210 + 1. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.2 f’cr = f’c + 2.25 f’cr = 245 Kg/cm² Caso b) Contamos con ensayos datos estadísticos < 30 Consideremos nuestra: Ds = 25 Kg/cm². Consideremos que tenemos 20 ensayos. De la tabla de incrementos para la Ds f’cr = f’c + 1.08) – 35 = 237.

Raúl Determinar del contenido de aire: TMN Agregado Grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4" Determinar la relación a/c: f``cr (Kg/cm2) 150 200 250 300 350 400 450 Relación agua / cemento en peso concreto sin aire concreto con aire incorporado incorporado De la tabla.46 4.96 5.38 Aire Atrapado 3.04 4.96 4.11 5.61 5.61 valores tenemos: 0.54 5.0 % 2.26 9 4.3% 0.0 % 1.04 5.46 f´cr= 295 0.48 0.49 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.55 0.11 4. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .19 4.69 5.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.71 interpolado 0.70 0.40 (kg/cm2) 0.80 0.5% 0. 0.62 0.5% 1.56 0.2 % Calculo del factor Cemento: Cemento = agua/ a/c = 205/0.43 a/c = 0.53 para 0.5 % 2.19 5.41 6 3.56 = 366 Cálculo del Peso de los agregados Método del Módulo de fineza de la combinación de agregados Método del Agregados Global Método Comité 211 ACI Método de la Combinación de Agregados Consideremos que vamos a utilizar 8 bolsas por m³ de concreto Recordando que TMN = ¾” TMN A:G 3/8” 1/2” 3/4” 1” Bolsas de Cemento por m3 7 8 4.34 4.0% 0.

G. = 0.71 6.605*42.16 5.350*2.79 6.11 el % Agregado fino será: El % Agregado grueso será: Los volúmenes de los agregados serán: Vol.1% = 0.G.5 Kg Peso A.F.68*1000 = 683.56 5.94 6.01 6.86 6. A.255*2.605*57.4 Kg Método del agregado global Selección de los porcentajes de Agregados: Piedra: 50% Arena: 50% Piedra: 60% Arena: 40% Piedra: 55% Arena: 45% Elección FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.31 5. A.09 6.= 0. Raúl 5.350 Vol.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. = 0.71*1000 = 948.F. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .9% = 0.24 5.68 y m = 5.95. MFpiedra = 7.255 Entonces los pesos secos de los agregados serán: Peso A.64 5.= 0.39 1 1/2” 2” 3” Método de la Combinación de Agregados Siendo MFarena =2.

272*2.81 De la tabla interpolando valores tenemos: b/bo = 0. Absoluto 0. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .3666 0.605*55% = 0.87 2.96 Kg FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.46 0.85 2.F.= 0.79 0. A.76 0.77 0.U.70 0.71 0.67 0.41 Kg Método del ACI Cálculo del Peso del Agregado Fino: Material Cemento Agua Aire Ag. Grueso Total Peso (Kg) 366 205 0.C.41 P.60 0.78 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.53 0.0.G.64 0.68*1000 = 729.333*2.0 Kg Método del ACI Cálculo del Peso del Agregado grueso: Modulo de fineza del Agregado Fino TMN A:G 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6” 2.50 0.74 0.59 0.57 0.76 0.00 0.02 993. Raúl Método del agregado global Cálculo del Volumen de Agregados: Vol.60 0.71*1000 = 902. A.7086 Volumen de Agregado Fino = 1 .48 0.F.605*45% = 0.65 0.G.81 0. = 0.7086 = 0. del Agregado Grueso = 1642 Kg/cm3 Peso seco del Agregado Grueso = 0.55 0.0200 0.2914 Peso Seco Agregado Fino = 0.333 Vol.= 0.62 0.72 0.1170 0.75 0.44 0.4 Kg Peso A.2050 0.80 0.605x1642 = 993.83 3.69 0.74 0.66 0.72 0.E 3130 1000 2710 Vol. = 0.605 Como P.272 Los pesos secos serán: Peso A.40 0.2914*2680 = 780.

Raúl TABLA RESUMEN Pesos Secos de Materiales por m³ Pesos secos (Kg) Agregado Global 366.29 ACI = 6.0(1+1. -%Abs)/100 Comb.79 lt) = 1.81)/100 = 6.H.5(1+0.4 Corrección por humedad de los agregados: A) Agregado Fino Peso Húmedo A.61 lt ACI = 993.45-0.4(1.5 Kg Agregado global = 729.81)/100 = 5.5 Kg ACI = 993.36 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.0 902.0 948.9 Kg Cálculo del aporte de agua de los agregados: A) Agregado Fino Aporte agua A.0(1.45-0.90 lt + (-3.62-0.5(0.85)/100 = -3.G.AG/100) Comb.4 781.85)/100 = -3.85)/100 = -3.97 lt El aporte de humedad de los agregados será: Aporte humedad = Aporte agua AG + Aporte agua AF Comb.97 lt) = 2.0 2% 2202. Agregados = 683. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . = Peso secoAF (1+%C. = Peso secoAF (%C.62/100) = 740. Agregados = 683.F.33 lt + (-3.81)/100 = 5.79 lt Agregado global = 902.45/100) = 952.0 205. = Peso secoAG(1+%C.H.0 205.4(0.AF/100 Comb.8 Kg Agregado global = 902.90 lt ACI = 781.0 993.54 lt + (-3.4 729.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Grueso Ag.61 lt) = 2.45/100) = 906.4(1+0.7 Kg B) Agregado Grueso Peso Húmedo A.0 2% 2345.62/100) = 793. Agregados = 948.H.8 Kg ACI = 781.4(0. Agregados = 948.9 ACI 366.0(1+1.0 205.75 Agregado global = 5.45/100) = 997.G. Agregados = 5.33 lt B) Agregado Grueso Aporte agua A.0(1.4 2% 2202.62-0.F.62/100) = 694.54 lt Agregado global = 729. -%Abs)/100 Comb.4(1+1.62-0.4 Materiales Cemento Agua Ag. Fino Aire Total combinación agregados 366. = Peso secoAG (%C.4(1+0.5 683.45-0.H.

6 Agregado Global 366.7 2% 2360.64 lt TABLA RESUMEN Pesos Secos de Materiales por m³ Pesos Húmedo (Kg) Materiales Cemento Agua Ag.0 202.0 202.8 694.9 793.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.71 906.29 lt = 202. Uniformidad Consistencia MEZCLAS DE PRUEBA PROBETAS FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.0 ACI 366. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Fino Aire Total Capitulo VII MEZCLAS DE PRUEBA EN OBRAY LABORATORIO combinación agregados 366.36 lt = 202.25 lt Agregado global = 205 lt – 2.25 952.71 lt ACI = 205 lt – 2.64 997. Agreg. Raúl Cálculo del agua efectiva: Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad Comb.0 203.5 740.2 DISEÑO INICIAL a/c A J U S T E S NO Comb.5 2% 2216. Grueso Ag.75 lt = 203. Agregados = 205 lt – 1.8 2% 2216.

Capitulo VIII LIMITACIONES DE LAS TABLAS 1.angular) Redondeado (No considera semi. AGREGADOS PERFIL DEL AGREGADO Angular (No considera semi. Relación a/c AGUA LIBRE /CEMENTO = (Agua incorporado a la mezcladora + Agua mantenido como humedad por los agregados antes del mezclado) AGUA TOTAL /CEMENTO = (Agua libre + % Agua de absorción de los agregados) AGUA DISEÑO / CEMENTO = Agua que interviene en la mezcla cuando el agregado esta saturado superficialmente seco (no aporta ni absorbe agua) AGUA EFECTIVA / CEMENTO = Agua Mezcla considerando condiciones reales de humedad del agregado y efectiva corrección correspondiente Para el cálculo de a/c se debe considerar: Peso agua Agregados + Agua añadida mezcladora En agregados: % Abs bajo = AGUA LIBRE /CEMENTO . Raúl EN OBRA AJUSTES HUMEDAD TEMPERATURA TIEMPO DE MEZCLADO SISTEMA DE DOSIFICACION ETC.AGUA TOTAL/CEMENTO = Mínima % Abs alto =AGUA LIBRE /CEMENTO . GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.AGUA TOTAL/CEMENTO = Alta 2.angular) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

2 % 3. Granulometría 2. Relación a/c b. Textura d. Mezclas preparadas en el laboratorio FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROBETAS (forma) ACI: Cilindros15 x 30 cm. Consistencia . GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . 5. Diseño de Mezcla NO es un Procedimiento automático 3. • Máx: 1 ½” • Diversas granulometrías • Diversos Módulos de fineza • Diversos Superficies Específicas % ABSORCIÓN < 1. La experiencia del diseñador y el conocimiento profundo deben normar el diseño de mezclas. Los datos de la tabla y criterios ser utilizados como una guía ( 1º estimación) 4. Perfil del agregado c.Función del tipo de agregado Agua total de mezcla Conclusiones 1. BSI DIN PROBETAS (curado) HUMEDO INTERPERIE QUIMICOS CEMENTO: Tipo Marca Calidad 4. Establecer a.M. Raúl Superficies específicas menores T.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.N.

•Incendio.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Equipo Los testigos cilíndricos se extraen con un equipo sonda provisto de brocas diamantadas.5 mm De la extraccion El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia entre el agregado y la pasta. •Cuando han ocurrido anomalías en el desarrollo de la construcción. •Fallas de curado. •Estructuras antiguas. curado. •Aplicación temprana de cargas. Mezclas preparadas en obra ENSAYO DESTRUCTIVOS EN CONCRETO ENDURECIDO (Extracción de Testigos Diamantinas) Aplicación: Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura: •Cuando la resistencia de las probetas. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. modelados al pie de obre es baja. •No se cuenta con registros de resistencia. etc. el concreto deberá tener por lo menos 14 días de colocado. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl 6. En todos los casos. Calibrador o vernier con apreciación de por lo menos 0. Extracción de testigos diamantinos Preparación. Deben tomarse 3 especimenes por cada resultado de resistencia que esté por debajo de la resistencia a la Compresión especificada del concreto f'c. refrendado: Los testigos deben tener sus caras planas. paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la probeta.

Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente húmedo en esas condiciones de servicio. con una aproximación de ±1 mm Corte Preparación. antes de la rotura. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Antes del ensayo de compresión. La determinación de la longitud de un testigo estará dado por el promedio de 5 mediciones con el vernier.25 mm. 2.. curado. los corazones deben sumergirse en agua por lo me-nos durante 48 horas y probarse húmedos. humedad relativa menor del 60%). Preparación.5 mm. De los resultados y su corrección: -Si los testigos tengan una relación L/D < 2. mediante la siguiente tabla: FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. curado. curado.5 cuando el diámetro es medido con aproximación de 2. de manera de obtener superficies adecuadas. El tamaño máximo del agregado en el concreto.1 Kg/cm2 cuando el diámetro se mide con aproximación de 0. 4. La longitud de la probeta. refrendado: El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones de servicio. la probeta deberá ser re-frendada en ambas caras. que las probetas sean curadas en húmedo. los corazones deberán secarse al aire (temperatura entre 15 y 30°C. por 40 hrs. refrendado: n. y deberán probarse secos. y de 0. a diferencia del criterio del ACI. Además deberán registrarse: 1. durante 7 días antes de la prueba. Del Ensayo: La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deberá expresarse con aproximación de 0. se deberán ajustar los resultados del ensayo de compresión. La dirección en la aplicación de la carga de rotura con relación al plano longitudinal de colocación del concreto en obra. Las condiciones de humedad antes de la rotura 3. En este caso son de aplicación los métodos: ASTM C 17 y ASTM C 192.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl Las protuberancias o irregularidades de las caras de en-sayo deberán ser eliminadas mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm. refrendado: La Norma ASTM establece.

50 1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. NTP 1. Correc. en general. al pie de obra y curados por el método normalizado Esto se explica porque el curado normalizado es más intenso que el curado en obra. / Diam. Promedio > ó = 85% f ‘c.91 Fact.97 0. A fin de comprobar la precisión de las pruebas. 2. Ningún testigo ó ó < ó=75% f ‘c. La resistencia se incrementa hasta un cierto límite.181) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.25 1. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl Relacion Long.00 Fact. ASTM 1.00 1. se considerará estructuralmente adecuada si: 1.00 0.94 0. Al aumentar la profundidad. inferior a la que podría obtenerse de cilindros moldeados. Correc. Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la estructura. se pueden volver a probar zonas representativas de resistencias erráticas de los testigos.00 0. Se estima que la resistencia de los testigos es.96 0.75 1. con el mismo concreto. ENSAYO PARA DETERMINAR EL NÚMERO DE REBOTE EN EL HORMIGON ENDURECIDO (NTP 399.98 0. Evaluación de Resultados: El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos. 2.99 0.94 0.92 De los resultados y su corrección: Los factores de corrección son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm² a 420 Kg/cm².

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Se mide el rebote de un embolo cargado con un resorte después de haber golpeado una superficie plana de concreto Definición (NTP 399. en un método rápido y simple que se aplica para evaluar la UNIFORMIDAD DEL CONCRETO in Situ.181) Este método también nos puede dar una REFERENCIA con respecto a la resistencia del concreto siempre en cuando que consideremos que para un determinado concreto el número de rebotes puede ser afectado por: Consideraciones a tener en cuenta:  Humedad  Forma y rigidez  Tipo del agregado  Edad del concreto  La superficie del ensayo  Profundidad de carbonatacion Definición (NTP 399.181 METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL NÚMERO DE REBOTE EN EL HORMIGON ENDURECIDO •CTN •Eneroa Mayo2000 •PNTP 13 Agosto 2000 •CTN a CRT 18/12/00Actualmente aprobada como NTP REFERENCIAS NORMATIVAS REFERENCIAS NORMATIVAS  ASTM C805 805-97  ASTM E177 ASTM -90a  ACI 228. en esencia en medir la dureza de la superficie.181) “Método para determinar el numero de rebote en el hormigón endurecido” Es un método de ensayo NO DESTRUCTIVO.181) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. el cual. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Es de gran ayuda para identificar zonas donde el concreto es de pobre calidad o se encuentra concreto deteriorado. Raúl RESEÑA HISTORICA NTP 399.1R 1989 Definición (NTP 399.

Identifica concretos deteriorados Estimar el desarrollo de resistencia in-situ Correlación Esfuerzo vs.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. CAMPO DE APLICACION      Evalúa la uniformidad del concreto. Raúl Todos los factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso del ensayo. Incertidumbre en la estimación de la resistencia EQUIPOS .ESCLEROMETROS NORMALES DIGITALES RESUMEN DEL METODO FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. # Rebotes. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Debido a la incertidumbre inherente del método en la estimación de resistencia NO SE RECOMIENDA como base para LA ACEPTACIÓN o RECHAZO de un concreto.

Considerar separaciones entre cada punto de aproximadamente 2. 4. 3. Leer el Número de rebote en la escala indicadora de martillo aproximándolo siempre a un número entero. Si se observara una superficie destrozada o aplastada se debe anular la lectura. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Impactar sobre la superficie en forma perpendicular. Raúl 1.54 cm (1”) CALCULOS Tomar mínimo 10 lecturas Descartar aquellas lecturas que se difieran en más de 6 unidades del promedio Descartar la serie SI 2 lecturas Difieren del promedio NO Determinar el número de promedio FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. analizar la impresión en esta. Preparar la superficie a impactar retirando todo material de recubrimiento del concreto a ensayar 2.

Grafico de Correlación Resistencia vs. N° Rebotes FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl CALIBRACION DEL MARTILLO Se efectúa una correlación entre la resistencia de un grupo de probetas y el N° Rebotes respectivamente. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

logrando una buena consolidación. obligando a proyectistas y constructores a trabajar con una mente sumamente flexible. Cada uno esta acompañado por un conjunto de par de parámetros y circunstancias que generan un grado de complejidad superior al de otras industrias. Raúl Reporte Del Informe              Fecha y hora de ensayo Ubicación de estructura ensayada Descripción del concreto Descripción del área de Ensayo Características de la superficie Altura sobre el nivel del terreno Condiciones del curado Identificación del Martillo Orientación del Martillo Numero de Rebote promedio Comentarios Edad del Concreto Promedio de cada área de ensayo CONCRETO AUTOCOMPACTADO Introducción Un hecho bien conocido en la industria de la construcción. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . es que no hay un proyecto que sea igual a otro. ni segregación. Reología del Concreto Autocompactado •Viscosidad •Cohesión •Fricción interna Relación entre Slump y Facilidad de colocación FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. que puede ser colocado por su propio peso. sin producir exudación.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. DEFINICION Concreto de muy alta fluidez.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.80  Métodos especiales para medir la consistencia. Raúl Alta Resistencia Viscosidad plástica Fibra de Acero Concreto autocompactado Normal Comparación de propiedades Reologicas Fricción interna CONCEPTOS APLICABLES AL CAC  Relación agua/finos. finos: 500 y 600 kg/m3  Relación piedra/arena.72 y 0. entre 0.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.40 0.cement. agua/finos cemento Tipo I microsilice piedra/arena HRWR Glenium extensibilidad 600 kg/cm2 0.80 lt/100 kgde mc 65 cm.31 450 kg/m3 8% 0. Raúl EQUIPOS PARA MEDIR LA CONSISRENCIA DISEÑO DE MEZCLAS f´c Agua/mat.72 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.

Raúl PROPIEDADES AL ESTADO FRESCO •Mezclas cohesivas sin segregación •Extensibilidad de 66 a 72 cm. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. de altura sin segregación •Menor mano de obra en la colocación y compactación •No requiere vibrado •Buen desempeño mecánico y de durabilidad FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. •Vaciados hasta de 5m. manteniendo el SLUMP por mayor tiempo.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . •Incremento de la resistencia a la compresión •Impermeabilidad mejorada •Acabados superficiales mejorados Evolución de los Aditivos Reductores de Agua Reductores de Agua 1930 Lignosulfonatos 1940 Gluconatos 1970 Naftalenos sulfonados FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl PROPIEDADES AL ESTADO ENDURECIDO •Reducción de contracción por secado y flujo plástico.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl 1980 1990 Melamina sulfonada Copolimeros vinilicos Policarboxilato Modificado (HRWR) 2000 Modo de acción de HRWR tradicional Modo de acción de HRWR Glenium VENTAJAS EN LA PRODUCCION DE CONCRETO AUTOCOMPACTADO FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

curado oportuno y eficiente. pavimentos. planificación de actividades para aprovechar sus ventajas.. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. puentes. adaptación del personal a los nuevos conceptos. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .. CONCLUSIONES • La tecnología para producir Concreto Autocompactado es accesible y alcanzable. Raúl PRECAUCIONES CON LOS CONCRETOS AUTOCOMPACTADOS Proceso constructivo orientado al uso de Concreto Autocompactado. • Encofrados preparados para presiones superiores • Encofrados estancos para evitar fugas de lechada • Control de calidad diferente en relación con el SLUMP. APLICACIONES •Concretos de alto desempeño •Concreto vaciado bajo el agua •Concretos de alta resistencia •Industria de prefabricados •Elementos de secciones delgadas •Edificaciones.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. • Se obtiene un concreto mucho más homogéneo y durable • El exceso de finos no incrementa la tendencia a la contracción • Productividad en la construcción • Buen desempeño en pisos y pavimentos • Uso de materiales de última generación.

ya que cada día se desarrollan nuevos avances en esta área. en el orden de los 1500 – 1800 Kg/m³ FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Su uso está ligado principalmente en la construcción de Represas. Los agregados empleados para este tipo de concreto tienen bajas densidades obteniéndose P. La cantidad de tipos de concreto es muy amplia por lo que solo trataremos las principales. La particularidad de este concreto esta en el control de la cantidad de finos y el contenido de humedad para lograr una compactación adecuada. Concreto Ligero Empleado en la industria de los prefabricados o donde es requerido disminuir las cargas Muertas. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Concreto Compactado con rodillos Es un tipo de concreto masivo en que la compactación se realiza con el equipo convencional de para movimiento de tierras y compactación de suelos. Raúl CONCRETOS ESPECIALES Introducción La clasificación de los concretos especiales está relacionada con las variantes y adiciones en los componentes y en la innovación de los equipos de producción colocación y compactación. Concreto Masivo Para la construcción de estructuras de grandes dimensiones donde el problema del calor de hidratación es un factor crítico por los grandes volúmenes de concreto.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.U.

45 1.777 1.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.6 Concreto Ligero Agregado Grueso FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Concreto Ligero Agregado fino Propiedades Módulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m³) Peso Unitario Compactado ( Kg/m³) Peso Específico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorción ( % ) Valor 2. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .98 0.589 1. Raúl Hay que tener muy presente la alta porosidad de los agregados el cual originan % absorción elevadas. además como son muy débiles a la abrasión tienden a incrementar los finos con las consecuencias de la pérdida de la trabajabilidad.30 15.

4 4. Los P.4 y 7. Hierro Concreto Pesado Un aspecto básico a tomarse en cuenta para elaborar esta clase de concreto es que mientras mayor sea la diferencia entre los Pesos Específicos del fino y el grueso habrá mayor segregación.5 – 7. Raúl Valor 1 ½” 7.84 1. de este concreto están dentro del rango de los 2700– 5000 Kg/cm² En la elaboración de estos concretos se utilizan el agregado grueso cuyo peso específico varia entre 3.5 P. Peso Específico 3. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Tipo Agregado Limonita.8 4.74 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.U.5.589 1. Hematita Magnetita Acero.6 Propiedades Físicas Tamaño Nominal Máximo Módulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m³) Peso Unitario Compactado ( Kg/m³) Peso Específico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorción ( % ) Concreto Pesado Empleado en la fabricación de plantas nucleares donde hay la necesidad de atenuar la radioactividad.30 29.777 1. Concreto (Kg/cm² ) 3000 – 3300 3400 – 3800 3600 – 4000 5200 – 5800 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.0 6.U.2 – 5.4 – 3.0 – 4. Geotita Baritina Ilmenita.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl Concreto Pesado Agregado fino Propiedades Módulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m³) Peso Unitario Compactado ( Kg/m³) Peso Específico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorción ( % ) Concreto Pesado Agregado Grueso Valor 2.689 1.95 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.30 0.30 2.62 1.74 0.03 0.897 2.10 4.6 Propiedades Físicas Tamaño Nominal Máxio Módulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m³) Peso Unitario Compactado ( Kg/m³) Peso Específico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorción ( % ) Valor 3/4” 6. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Cuando el concreto alcanza la resistencia requerida. hecho en forma tal que mejore su comportamiento general. El Método Pretensazo FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. El postensado. se adhiere al acero. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . se retira la fuerza presforzante aplicada por gatos. Raúl Concreto Presforzado El presfuerzo puede definirse en términos generales como el precargado de una estructura. y esa misma fuerza es transmitida por adherencia. que dice: Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribución que los esfuerzos resultantes de las cargas externas dadas se equilibran hasta un grado deseado. Métodos de Presforzado En el concreto presforzado existen dos categorías: 1. 1. Una de las mejores definiciones del concreto presforzado es la del Comité de Concreto Presforzado del ACI. antes de la aplicación de las cargas de diseño requeridas. El pretensazo 2. El Concreto Pretensado Los miembros del concreto pretensado presforzado se producen estirando o tensando los tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al endurecerse el concreto fresco. del acero al concreto.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . de que ha endurecido el concreto y de que se haya alcanzado suficiente resistencia. aplicando la acción de los gatos contra el miembro de concreto mismo. El Concreto Postensado En el caso de los miembros de concreto postensado.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. se esfuerzan los tendones después. Raúl 2. Intercambio vial sur Av. Javier Prado (El trébol) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

Las resistencias en compresión pueden llegar hasta los 1800 Kg/cm² FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. La microsílice (cuyo tamaño es 1/100 las el cemento) contiene óxido de Sílice (SiO2 ) en grandes cantidades que al reaccionar con el cemento mejora las características del gel y consecuentemente las del concreto.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Raúl Viaducto elevado postensado del tren eléctrico Concreto de alta Resistencia Esta clase de concreto resulta de adicionar a un concreto normal un aditivo mineral (microsílice).

La desventaja es el FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Su uso en estructuras con mucho congestionamiento de refuerzo. Vía Húmeda Cuando la mezcla de concreto es lanzada con todo incorporado añadiéndose en la salida de la manguera el aditivo Este sistema tiene la ventaja que el operador no controla la cantidad de agua ya que la mezcla sale dosificada.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. El Shotcrete consiste en lanzar por un tubo una mezcla de concreto a la que se le añade un aditivo acelerante que produce un endurecimiento muy veloz. Esta sistema tiene la desventaja que el operador es el que aplica el agua en función de la adhesión de la mezcla. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . cuando el aditivo acelerante es líquido se diluye en el agua. instalaciones. etc. Raúl Concreto Autocompactante Esta clase de concreto resulta de adicionar a un concreto normal un aditivo concreto normal un aditivo superplastificante. Esta clase de concreto no necesita utilizar la vibración para el acomodo del concreto. el cemento y el aditivo (en polvo) se lanzan mezclados y en la salida de la manguera se suministra el agua para producir la hidratación. mientras la mezcla va impactando sobre la superficie a recubrir Shotcrete – Sistemas de aplicación Vía Seca Cuando los agregados. Concreto lanzado (Shotcrete) Su principal aplicación es en Túneles donde se necesita un concreto de gran resistencia con mucha rapidez. por lo que no se puede hablar de una relación a/c definida.

al final puede disminuir hasta en un 30% con relación al concreto sin aditivo.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.2 –91. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Un problema común es establecer la compatibilidad entre el cemento y el acelerante Los acelerantes en polvo obligan a tener agregados muy secos ya que si los agregados tuvieran algo de humedad provocarían la reacción del aditivo y el inicio de la hidratación antes del lanzado. La Desviación Estándar en el Shotcrete es por lo menos el doble que las que se tiene con un concreto normal. Raúl tiempo en el transporte. Los diseñadores tiene que considerar la alta dispersión que tiene este concreto pese a tener un buen control de calidad en la producción y colocación. Para que el acelerante cumpla con los requisitos para emplearse en shotcrete se ensayan 3 muestras. recomienda que la granulometría total de los agregados cumpla con los siguientes husos granulométricos: % pasa Gradación 2 -100 90-100 70-85 50-70 35-55 20-35 8-20 2-10 Malla 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Gradación 1 --100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 Gradación 3 100 80-95 70-90 50-70 35-55 20-40 10-30 5-17 2-10 FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. El diseño de mezclas para Shotcrete es parecido a un diseño normal con la variación que para este tipo de concreto el agua por m³ debe corresponder a un slump de 2” -3” El Comité ACI 506. Esta demostrado que la adición del cemento tiene un límite a partir del cual no se producen incrementos en la resistencia. Los acelerantes líquidos aplicados en dilución con el agua no ocasionan problemas con la mezcla además de controlarse la uniformidad de su uso. en el cual: -El fraguado inicial debe producirse en un tiempo entre 1 y 3 minutos -El fraguado final debe producirse en un tiempo máximo de 12 minutos Hay que tener en cuenta que si bien es cierto los acelerantes van a producir unas resistencias iniciales altas. ya que ocasiona complicaciones con el fraguado del concreto antes de ser lanzado.

cuyas especificaciones lo indica la norma NTP 339. deformación de encofrados. etc. sobre excavación. El volumen de concreto de una determinada tanda será obtenido del peso total de la tanda entre el peso unitario del concreto.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. El peso unitario se calculará de acuerdo a NTP 339.114establece una serie de requerimientos necesarios que debe cumplir este tipo de concreto como son: Concreto premezclado -Bases de Compra La compra se efectuará en metros cúbicos de concreto fresco.114(ASTM C-94) La norma NTP 339. Concreto premezclado –Materiales     Cementos Agregados Agua Aditivos FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.046 del promedio de 3 mediciones en un contenedor de ½” pie³ El volumen de concreto originado por los desperdicios. NO son responsabilidad del proveedor. Raúl Concreto premezclado En la actualidad la tendencia es cada vez mayor a usar el concreto premezclado. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

076 3000 NTP 339. % min. ppm Sólidos totales.088 PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .074 50000 NTP 339.658 K2O).Previo al envío del concreto. el proveedor deberá suministrar por escrito al comprador: -La dosificación del diseño de mezclas -La calidad de los materiales a utilizarse -Las proporciones a utilizarse el concreto requerido OPCION B El comprador asume la responsabilidad para el diseño de mezcla.082 El empleo de aguas para el lavado de mixer se utilizará si se cumplen con los requisitos químicos indicados en la siguiente tabla: Criterio de aceptación Cloruro como Cl Concreto pretensado o tablero para puentes Otros concretos reforzados Sulfatos como SO4. ppm Concreto premezclado –Requisitos de calidad El comprador deberá especificar lo siguiente: -Tamaño Nominal Máximo de los agregados -Asentamiento deseado -Si se utiliza incorporador de aire. ppm Álcalis como ( Na2O+0. el % de aire promedio -En el caso de concretos ligeros. la masa unitaria como masa húmeda. para esto deberá especificar lo siguiente: -Contenido de cemento m³ -Contenido de agua -Porcentaje de humedad -Tipo. desviación del control 1:00 antes 1:30 después Método de Ensayo NTP 334.051 NTP 339. Se utilizarán esta agua si cumplen con los siguientes criterios de aceptación: Criterio de aceptación Limites Resistencia a la compresión. nombre y dopaje del aditivo FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. -La opción utilizada (A. B ó C) como base para determinar las proporciones del concreto para producir una calidad requerida. OPCION A El comprador exige que el proveedor asuma toda la responsabilidad sobre el diseño de mezclas El comprador especificará la resistencia e compresión requerida f’c. 90 A 7 días tiempo de fraguado.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl Cada uno debe cumplir con sus respectivas normas Para el empleo aguas de calidad cuestionable se prepararán muestras y se compararán con concreto preparados con agua normal. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION Límites 1000 3000 3000 600 50000 Método de Ensayo NTP 339.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION Tolerancia ½”  1”  ½” 1 PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . nombre y dopaje del aditivo Previo al envío del concreto. Medios de control precisos c. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Compartimientos separados para agregados b. entonces las tolerancias para el slump se indican en la siguiente tabla: Asentamiento ≤2” 2” < slump ≤4” > 4” Concreto premezclado –Planta de dosificación Deberá estar provista de: a. Balanzas precisas que permitan descargas totales Las balanzas para pesar podrán ser de cualquier tipo con tal que en un ensayo de carga estática para cuarto de la capacidad tenga una aproximación de ±4% de la capacidad total Se deberá disponer de pesos patrón con la finalidad de chequear la exactitud de las balanzas. el proveedor deberá suministrar por escrito al comprador: -Procedencia de los agregados y sus propiedades -La dosificación del diseño de mezclas y los resultados Concreto premezclado –Tolerancias en el slump Si se especifica un valor “máximo”o “no debe exceder”.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. el proveedor deberá suministrar por escrito al comprador: -Procedencia de los agregados y sus propiedades -La dosificación del diseño de mezclas y los resultados OPCION C El comprador requiera que el proveedor asuma la responsabilidad para del diseño de mezcla con un contenido mínimo de cemento especificado. el comprador también deberá especificar lo siguiente: -Resistencia en compresión requerida -Contenido mínimo de cemento en bolsas o Kg/m³ -Tipo. entonces las tolerancias para el slump se indican en la siguiente tabla: Tipo tolerancia En exceso En defecto Asentamiento especificado  3” 0 -1 ½” >3” 0 .2 ½” Si NO se especifica un valor “máximo”o “no debe exceder”. Raúl Previo al envío del concreto.

Para que el concreto sea satisfactorio. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Raúl Concreto premezclado –Mezcladores y Agitadores Estacionarios Mezcladores Camiones Mezcladores Agitadores Camiones Agitadores Los mezcladores estacionarios deberán estar equipados de una placa metálica en el cual se indique: a. La capacidad máxima del volumen de concreto b. el volumen de concreto mezclado ≤ 63% del volumen del tambor Cuando el concreto es trasportado en el camión mezclador. La velocidad de mezclado del tambor Los camiones mezcladores o agitadores deberán estar equipados de una placa metálica en el cual se indique: -El volumen bruto del tambor. el volumen de concreto mezclado ≤80% del volumen del tambor. -La capacidad del tambor Cuando la mezcla empieza en la planta fija. Estas dos muestras deberán cumplir con los requisitos de uniformidad siguientes: FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. se realizarán ensayos tomadas después de las descarga de aproximadamente 15% y 85% de la tanda.

puede ser colocado sin la adición de agua. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . El concreto entregado en clima frío tendrá una temperatura mínima el cual se indica en la siguiente tabla: Tamaño de la sección mm (Pulg) < 300 (12”) 300 a 900 (12” a 36”) 900 a 1800 (36” a 72”) > 1800 (72”) Temperatura mínima °C 13 10 7 5 La máxima temperatura del concreto producido con agregados calentados. % Concreto premezclado –Mezclado y Entrega Max. Número de serie de la boleta 3. Raúl Ensayo peso unitario Contenido de aire % Asentamiento 4" 4" a 6" porción de la masa de Agregado grueso retenida sobre la malla Nº 4.5 Si el mixer fue aprobado para la entrega del concreto. En climas cálidos el proveedor enviará el concreto premezclado a la temperatura más baja posible.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. El tambor será girado con 30 revoluciones o más hasta que la uniformidad del concreto este dentro de los límites. agua caliente o ambos. Nombre de la planta de premezclado 2. no excederá los 32 °C. sujeta a la aprobación del comprador. La descarga del concreto será completada dentro de:-1 ½ horas -El tambor haya girado 300 revoluciones Estas limitaciones pueden ser obviadas por el comprador si el concreto tiene un asentamiento tal que después de haber alcanzado alguno de las limitaciones anteriores. NO se deberá añadir agua de mezclado EXCEPTO si el slump es menor que el especificado.6 7. Concreto premezclado –Guía de Información Antes de la descarga de la tanda el proveedor entregará al comprador una guía conteniendo: 1. % peso unitario libre de aire. Fecha FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Diferencia entre ensayos 16 1 1" 1 1/2" 6 1. % f`c a 7 días.

GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . una guía Número de revoluciones en el momento de la primera adición de agua.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. 2. Tipo. 8. OTROS CONCRETOS      Concreto Concreto Concreto Concreto Concreto anti contracción con fibras Refractario Celular fluido. Agua adicionada por el receptor del concreto y sus iniciales Con fines de certificación. Clase. Número de camión 5. 5. Designación de la obra (nombre y ubicación) 7. 4. 6. marca y cantidad de aditivos Información necesaria para calcular el agua total de mezclado por el proveedor Tamaño máximo del agregado Pesos del agregado fino y grueso Certificación aprobada de los materiales Firma o iniciales del representante de la planta de premezclado. el proveedor entregará al comprador conteniendo: 1. marca y cantidad de cemento Tipo. especificación o designación del concreto 8. Tiempo del cargado o del primer mezclado del cemento y los agregados 10. 3. 7. Raúl 4. etc FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. Nombre del comprador 6. Cantidad de concreto en m³ 9.

Raúl AGREGADOS DEFINICIONES Llamados también áridos. de una mezcla típica de concreto. así como los de las especificaciones del proyecto. que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la Norma Técnica Peruana 400. 2) Se mantendrá la uniformidad del agregado.037. Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes. transportados manipulados. Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán. si es necesario. almacenados y dosificados de manera tal de garantizar: 1) Que la pérdida de finos sea mínima. (3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200) que cumple con los limites establecidos en la NTP 400. Dependiendo de sus dimensiones la Norma Técnica Peruana. Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen. 3) No se producirá contaminación con sustancias extrañas. el agregado integral denominado “hormigón” deberá cumplir como lo indica la Norma E. que pasa el tamiz 9. razón por la cual haremos un análisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona. se deberá considerar la cantidad de humedad añadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relación agua . Los agregados deberán cumplir con los siguientes requerimientos: Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m3) deberán cumplir con los requisitos de la NTP 400. son un conjunto de partículas de origen natural o artificial. Si se emplea con autorización del Proyectista. No se producirá rotura o segregación importante en ellos. clasifica y denomina a los agregados en: a) AGREGADO FINO Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas. Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o riego.037 o de la Norma ASTM C 33.51 mm. Los agregados seleccionados deberán ser procesados.011.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.060.cemento de diseño seleccionada. enfriarse antes de su utilización en la mezcladora. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.

con valores retenidos en las mallas Nº4. de cemento por metro cúbico. El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. el agregado podrá ser rechazado por la Inspección. es recomendable que la granulometría siguientes límites: NTP 400. El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en NTP 400. duro. siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2. de perfil preferentemente angular.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: la La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua. álcalis. Nº16.037. si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que contenga más de 225 kgs. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . sales. o una combinación de ambas. compactas y resistentes. Estos ajustes no deberán significar reducciones en el contenido de cemento. Si excede el límite indicado de  0. El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de  0. El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler. Nº8. esquistos.15. o alternativamente ésta podrá autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometría. Nº30. terrones.037 Tabla MALLA 3/8” Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 PORCENTAJE QUE PASA 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 se encuentre dentro de los El porcentaje indicado para las mallas Nº50 y Nº100 podrá ser reducido a 5% y 0% respectivamente.2. materia orgánica. pizarras. partículas escamosas o blandas. u otras sustancias dañinas. o si se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados. En general. Raúl El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos: El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada. Sus partículas serán limpias.35 y 3.

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El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013. Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados siempre que: La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón, lignito u otras partículas similares; o Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio. El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder de los siguientes límites: Lentes de arcilla y partículas desmenuzables………………………….………….3% Material más fino que la Malla Nº200: a) Concretos sujetos a abrasión……………………………………………………….3% b) Otros concretos..……….………….……………………………………………0.5% Carbón: 1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante…………….0.5% 2) Otros Concretos……………………………………………….…………………..1% Finalmente, la granulometría deberá corresponder a la siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM). GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037 Tabla N TAMIZ 9.5 4.75 2.36 1.18 600 300 150 mm mm mm mm um um um (3/8) (Nº4) (Nº8) (Nº16) (Nº30) (Nº50) (Nº100) PORCENTAJE DE PESO (MASA) LIMITES TOTALES 100 89 – 100 65 – 100 45 – 100 25 – 100 5 – 70 0 – 12 gradación C de la

QUE PASA M 100 89 – 100 65 – 100 45 – 100 25 – 80 5 – 48 0 - 12* F 100 89 – 100 80 – 100 70 – 100 55 – 100 5 – 70 0 – 12

*C 100 95 – 100 80 – 100 50 – 85 25 – 60 10 – 30 2 – 10

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos. b) AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N º 4) y cumple los límites establecidos en la NTP 400.037.

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El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial. El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requerimientos: Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas. Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP400.037 ó la Norma ASTM C33 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua. La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2” y no más del 6% del agregado que pasa la malla de ¼”. El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue: REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO Tabla

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS Nº A.S.T. M TAMAÑ O 10 0 mm NOMINA 4” L 31/2” 10 a 0 11/2” 21/2” a 11/2” 2” a 1” 2” a 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 25 mm mm 1.5” 0 a 15 0 a 15 35 a 70 0 a 15 35 a 1” 19 mm ¾” 0 a 5 0 a 5 0 a 5 10 a 0 a 12, 9,5 4,7 5 mm 5 mm mm ½” 3/8 Nº4 ” 2,3 1,18 6 mm mm Nº8 Nº16

1

2

3.5 3” ” 90 a 10 0 10 0

2.5 2” ” 25 a 60 90 a 10 0 10 0 35 a 70 90 a 10 0 95 a

3

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10 0

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Nº4 11/2” a ¾” 11/2” a Nº4 1” a ½” 1” a 3/8” 1” a Nº4 ¾” a 3/8” ¾” a Nº4 ½” a Nº4 3/8” a Nº8

4

10 0 10 0 10 0

70 90 a 100 95 a 100 100 20 a 55 0 a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 85

30 0 a 5 10 a 30 0 a 5 0 a 15

5

467 5

0 a 5

56

100

100

57

6 67

90 a 10 0 90 a 10 0 95 a 10 0 10 0 10 0

0 a 10 10 a 40 25 a 60

0 a 5 0 a 10 0 a 5

90 a 10 90 a 100 100

20 a 55

0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 10 0

0 a 5 0 a 10 0 a 15 10 a 30

0 a 5 0 a 5 0 a 10 0 a 5

7

9

90 a 10 0 10 0

Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño nominal máximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser económicamente disponible, siempre que él sea compatible con las dimensiones y características de la estructura. Se considera que, en ningún caso el tamaño nominal máximo del agregado no deberá ser mayor de: Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o Un tercio del peralte de las losas; o Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo. En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura; se podrá con autorización de la Inspección reducir el tamaño nominal máximo del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla

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PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Se clasifican según la “Comisión de Normalización” de la Sociedad de Ingenieros del Perú como sigue: Arena Fina 0.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA.El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos.00% El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales excedan a los indicados..………………………….0.…………1.00% Carbón y lignito: 1) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia. De no ser así.5. podrá ser aceptado siempre que en un concreto preparado con agregado de la misma procedencia. También se define la arena como el conjunto de partículas o granos de rocas.. d) GRAVA FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. . las primeras son las arenas naturales. c) ARENA La NTP 400.25% Partículas deleznables………………………………………………………….0 a 5. haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar al estudiado. .00% Material más fino que pasa la malla N º 200……………………………………. ó a la Norma ASTM C 131. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . reducidas por fenómenos mecánicos.…………. y las segundas.0 mm.0 mm. Raúl con el asentamiento concreto. abrasión o cavitación. o en ausencia de un registro de servicios siempre que el concreto preparado con el agregado tenga características satisfactorias.020. requerido.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la desintegración natural de las rocas.. materia orgánica..1. las arenas artificiales.EL lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua preferentemente potable. Arena Media 0.05 a 0.019 ó NTP 400.5 a 2. o el conjunto de piedras producidas por acción mecánica artificial. Arena gruesa 2.….50% 2) Otros concretos…………………………. cuando es ensayado en el laboratorio. no deberá tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a la NTP 400. el agua empleada deberá estar libre de sales. en estructuras sometidas a procesos de erosión.. naturales acumulados por los ríos y corrientes acuíferas en estratos aluviales y médanos o que se forman en in-situ por descomposición. o sólidos en suspensión.5 mm. y se obtenga las propiedades especificadas para el El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder de los siguientes valores: Arcilla …………………………………………………………………………………0.

sales. El hormigón deberá ser manejado. f) HORMIGON grueso obtenido por trituración La NTP 400.011 define como el agregado artificial de rocas o gravas. Raúl La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso. 76.51 mm (3/8”). según la NTP 400. por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al 100%. g) TAMAÑO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO La NTP 400.2 mm (3”) y mayores incrementando en la relación de 2 a 1. encontrándoseles corrientemente en canteras y lechos de ríos depositados en forma natural.1mm (11/2”). se tomará sólo hasta el tamiz 9. materia orgánica. En lo que sea aplicable.. 19.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de malla menor. Su granulometría deberá estar comprendida entre la malla de 2” como máximo y la malla Nº100 como mínimo. 595um (Nº 30). u otras sustancias dañinas para el concreto. Es un factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 um (Nº 100). se estima que las arenas comprendidas entre los módulos 2.19mm (Nº 16). GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . 9. El contenido mínimo de cemento será 255 kg/m3. proveniente de la desintegración natural de materiales pétreos. 297 um(Nº 50). álcalis.00mm (3/4”).011.2 y 2. 38.76 mm (Nº4).Para el cálculo del módulo de fineza del agregado fino. 1. h) MODULO DE FINEZA El denominado módulo de fineza. Nota. e) PIEDRA TRITURADA O CHANCADA La NTP 400.38 mm (Nº 8). 2.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. partículas blandas o escamosas.011 define al hormigón como al material compuesto de grava y arena empleado en forma natural de extracción. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo. representa un tamaño promedio ponderado de la muestra de arena. 4. El hormigón deberá emplearse únicamente en la elaboración de concretos con resistencias en compresión. se seguirá para el hormigón las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso. pero no representa la distribución de las partículas. terrones. En la apreciación del módulo de fineza. hasta de 100 kg/cm2 a los 28 días. transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el concreto.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.51 mm(3/8”).

Raúl segregación. de la masa de un volumen unitario de material.8 y 3. j) PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION (NTP 400. a una temperatura estable. peso especifico saturado con superficie seca. a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas. de un volumen igual de agua destilada libre de gas. mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles. a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas.022) PESO ESPECÍFICO El peso específico de los agregados es un indicador de calidad. en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. de la masa en el aire.PESO ESPECÍFICO DE MASA Es la relación.022) La presente norma establece el método de ensayo para determinar el peso específico (densidad).011 considera que un agregado “pasa” por un tamiz. i) MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO La NTP 400.NTP 400. si el material es un sólido.021 . Las definiciones que se sugieren en la presente norma son: . de la masa en el aire de un volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material). a la masa en el aire de la misma densidad.PESO ESPECÍFICO APARENTE Es la relación a una temperatura estable. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. de un volumen unitario de material. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400. . . siempre que éste no retenga más de un 5% en peso del material tamizado. y que las que se encuentran entre 2.PESO ESPECÍFICO Es la relación a una temperatura estable. Se dice que un agregado es “retenido” por un tamiz cuando éste no deja pasar más de un 5% en peso del material tamizado. el peso específico aparente y la absorción después de 24 horas en agua del agregado fino. el volumen es igual a la porción impermeable.2 son las más favorables para los concretos de alta resistencia. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

022) La presente norma. a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Nota: El peso específico anteriormente definido está referido a la densidad del material.010) La presente norma. Los estados de saturación del agregado son como sigue: PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400. Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire. establece el método de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso.021.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Se expresa como un porcentaje del peso del material seco. que es capaz de absorber. saturado superficialmente seco y húmedos. como la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua durante 24horas. Podemos definir la absorción.017) FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. conforme al Sistema Internacional de Unidades. K) CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400. en los cálculos para el proporcionamiento de los componentes del concreto. ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP 400. excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables. de modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco. La absorción del agregado grueso se determina por la NTP 400. es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Raúl . establece el método de ensayo para determinar el porcentaje de absorción (después de 24 horas en el agua). se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco.PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO Es lo mismo que el peso específico de masa. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021) Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material.

Es una característica ligada a la absorción. m) FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Existiendo un efecto de anclaje mecánico que resulta más o menos favorable en relación con el tamaño. cuando el agregado se maneja en volumen. que los que tienen forma plana o alargada y requieren menos agua. TEXTURA Representa qué tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. La esfericidad resultante de agregados procesados. Subredondeada : Bordes casi eliminados. depende mucho del tipo de chancado y la manera como se opera. Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partículas dentro del concreto. además que producen concretos menos plásticos pues se incrementan la fricción entre partículas dificultando el desplazamiento de la masa. Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. al peso que alcanza un determinado volumen unitario. En términos meramente descriptivos. la forma de los agregados se define en: Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. Se denomina peso volumétrico del agregado. pasta de cemento. Raúl La norma establece el método para determinar el peso unitario de agregados finos y gruesos. pues los agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa. dos parámetros relativamente independientes. que contribuyen en el comportamiento de resistencia y durabilidad del concreto. Bryan Mather establece que la forma de las partículas está controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad. condicionados por estos factores. FACULTAD DE INGENIERIA MINAS. La redondez está más en función de la dureza y resistencia al desgaste de la abrasión. también se producen fenómenos de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados. compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades. o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del concreto. FORMA Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geométrica. la textura superficial y el acomodo entre ellas. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL . Muy redondeadas: Sin caras ni bordes. la forma.

Raúl FACULTAD DE INGENIERIA MINAS.UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA LAPA HUMAREDA. GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL .

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