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Cilindros Con Costura - NTC522-2
Cilindros Con Costura - NTC522-2
COLOMBIANA
NTC
522-2
1996-11-27
RECIPIENTES METLICOS.
REVISIN Y REPARACIN DE CILINDROS DE
ACERO CON COSTURA PARA GASES LICUADOS
DE PETRLEO (GLP) CON CAPACIDAD DESDE 5
kg HASTA 46 kg
E:
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
I.C.S.: 23.020.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435
Prohibida su reproduccin
NTC 522-2
RECIPIENTES METLICOS.
REVISIN Y REPARACIN DE CILINDROS DE ACERO CON COSTURA
PARA GASES LICUADOS DE PETRLEO (GLP)
CON CAPACIDAD DESDE 5 kg HASTA 46 kg
1.
OBJETO
1.1
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos que deben
realizarse a los cilindros de acero con costura, destinados al almacenamiento y transporte de
GLP, cuando son sometidos al proceso de revisin y reparacin.
1.2
Los cilindros cobijados por esta norma, almacenan diferentes composiciones de entrega
comercial de GLP, tienen una capacidad comprendida entre 5 kg y 46 kg y son aptos para una
presin mxima de servicio de 1 654 kPa (240 psi) .
1.3
Todo cilindro debe someterse a revisin y reparacin cada cinco (5) aos contados a
partir de la fecha de la ltima reparacin, o fabricacin.
2.
DEFINICIONES
2.1
Abolladura: deformacin (hundimiento o depresin) provocada por un golpe en la
superficie del cilindro, sin producir corte en el material.
2.2
Abombamiento: deformacin que experimenta el cilindro, en alguna de sus partes
sometidas a presin interna, que se aprecia como una protuberancia que cambia la geometra
original del cilindro.
2.3
Cilindro afectado por la accin del fuego: cilindro que ha sido expuesto al fuego,
verificndose la carbonizacin o quemadura, caso en el cual se puede apreciar pintura
ahumada, decoloracin del metal o deformacin del cilindro y/o de la vlvula.
2.4
Corrosin: alteracin del metal por efectos fisicoqumicos del medio exterior o interior
que provocan una disminucin del espesor til tolerancia de trabajo del mismo.
2.5
Corrosin en lnea: constituida por numerosas corrosiones localizadas, unidas o
aparentemente independientes unas de otras, en lnea o en una franja angosta. Esta corrosin
es ms severa que la corrosin localizada.
NTC 522-2
2.6
Corrosin general: aquella que cubre un rea considerable de la superficie del cilindro
sin seguir frecuentemente un patrn definido.
2.7
Corrosin localizada: aquella que al estar aislada de las otras corrosiones, afecta
solamente una pequea seccin del material, llegando a debilitar apreciablemente la pared del
cilindro hasta producir, en algunos casos, una penetracin completa.
2.8
Destruccin del cilindro: inutilizacin del cilindro que llega a su limite de retiro por
deterioro, y que se hace mediante aplastamiento o corte longitudinal con plasma o oxiacetileno o
oxipropano u otro proceso mecnico equivalente.
2.9
Empresa de reparacin: para efectos de esta norma, entidad expresamente autorizada,
por un organismo competente, para revisar y reparar los cilindros.
2.10 Ensamble: presentacin que se hace de las partes del cilindro antes de aplicar la
soldadura, con el fin de verificar previamente la alineacin de las partes y las especificaciones
originales con las que debe quedar el cilindro.
2.11
Gas licuado del petrleo: mezcla de propano y butanos para uso domstico.
2.12 Inspeccin visual de soldaduras: examen que se realiza a los cilindros para comprobar
el aspecto uniforme y la buena fusin de los bordes y determinar los defectos externos que se
deben corregir.
2.13 Limpieza exterior: retiro o remocin completa, mediante proceso mecnico, del xido
visible, pintura, cascarilla o cualquier otro tipo de material extrao presente sobre la superficie
de los cilindros.
2.14 Limpieza interna; lavado: remocin de los residuos de gas del interior de los cilindros
mediante el lavado con agua a presin, cuando se reciben para ser sometidos a cualquier
proceso de reparacin.
2.15 Recocido para alivio de tensiones: tratamiento trmico que consiste en calentar el
material (acero) hasta una temperatura inferior a aquella donde se alcanzan transformaciones
autenticas, para luego someterlo a un enfriamiento lento dentro del horno, con el fin de eliminar
las tensiones residuales asociadas a la deformacin en fro y aquellas propias de la
solidificacin de los cordones de soldadura.
2.16 Revisin de cilindros: inspeccin que se realiza a los cilindros para determinar si se
requiere someterlos al proceso de reparacin o destruccin.
2.17 Para efectos del significado de los trminos aro base, brida, cilindro, cuello protector,
cuerpo del cilindro, eficiencia de la soldadura, embutido, fondo, presin mxima de servicio,
relacin de llenado y tapa, se aplican las expuestas en la norma NTC 522-1.
3.
ABREVIATURAS
NTC 522-2
CLASIFICACIN
4.1
TIPO DE CILINDRO
Tipo I
Cilindro recto formado por un cuerpo, una tapa, un fondo, una brida, un cuello protector y un aro
base soldados como se muestra en la Figura 1a.
4.1.2
Tipo II
Cilindro formado por una tapa, un fondo, una brida, un cuello protector y un aro base soldados
como se muestra en la Figura 1b.
a)
Cilindro tipo I
b)
Cilindro tipo II
NTC 522-2
REPARACIN
Tipo A
Procedimiento mecnico que comprende limpieza, prueba hidrosttica y pintura del cilindro.
4.2.2
Tipo B
Procedimiento mecnico que incluye la reparacin Tipo A y el cambio del aro base o del cuello
protector, o de ambos.
4.2.3
Tipo C
Procedimiento mecnico que incluye las reparaciones tipo A, tipo B y el cambio del fondo.
5.
REQUISITOS
5.1
REQUISITOS GENERALES
5.1.1
5.1.1.1 Los cilindros que hayan sido reparados se les debe verificar la costura circular, las
condiciones constructivas de las partes reemplazadas y el estado de la rosca de la brida, de
acuerdo con el tipo de reparacin realizada.
5.1.1.2 El cilindro debe ser inspeccionado para verificar la existencia de:
a)
b)
c)
Defectos de la brida.
d)
Distorsin general.
e)
f)
Reparaciones anteriores.
Soldaduras
5.1.2.1 Las costuras de los elementos sometidos a presin deben realizarse por soldadura por
arco elctrico sumergido, SAES (SAW, sigla en Ingls) u otro sistema de soldadura automtica
que garantice el cumplimiento de los requisitos contemplados en la presente norma.
NTC 522-2
5.1.2.2 Las costuras circunferenciales deben ser a traslapo con pestaa (vase la Figura 2), no
permitindose el desalineamiento de cualquiera de los elementos que se van a soldar cuerpo o
fondo y tapa (para el caso de cilindros del Tipo II). En ningn caso, las costuras pueden hacerse
a tope, ni se debe reemplazar el traslapo por soldadura de filete.
5.1.2.3 Las superficies que se van a soldar deben estar libres de xido, aceite, grasa o
cualquier otro tipo de material extrao, dentro de una distancia mnima de 13 mm a cada lado de
la junta preparada.
5.1.2.4 Si durante el proceso de reparacin, se presenta prdida de material en las costuras,
los cilindros deben ser reprocesados y recibir un nuevo tratamiento trmico, antes de ser
sometidos al ensayo de presin hidrosttica.
5.1.2.5 Cada empresa de reparacin debe establecer por escrito los procedimientos que aplica
en los procesos de soldadura y los criterios de calificacin del personal encargado de
ejecutarlos de acuerdo con lo establecido en la NTC 2057.
5.1.2.6 Las soldaduras sometidas a presin deben presentar superficies lisas, de aspecto
uniforme y tener una buena fusin de los bordes; adicionalmente, deben estar exentas de
defectos externos tales como agrietamiento, porosidad, salpicaduras y socavado. Para efectos
del desarrollo de la inspeccin visual de las soldaduras y de manera complementaria a los
procedimientos establecidos por cada empresa de reparacin, se recomienda seguir los
parmetros contemplados en la NTC 3569.
5.1.3
Rotulado
El rotulado de los cilindros reparados debe ser legible y cumplir con lo especificado en el
captulo 8.
5.1.4
Los cilindros reparados deben seguir conservando la capacidad y tipo especificados en la NTC
522-1 y en el numeral 4.1 de la presente norma.
5.2
REQUISITOS ESPECFICOS
5.2.1
Composicin qumica
La lmina del fondo utilizada para la reparacin del cilindro debe cumplir con la composicin
qumica especificada en la NTC 9 o su equivalente, cuando se verifique segn lo establecido en
el numeral 7.2.
NTC 522-2
5.2.2
El fondo puede ser de forma semiesferoidal, toroesferoidal o semielipsoidal, con una relacin
D/h mayor o igual a 2/1 (vase la ecuacin 1 y la Figura 3) y su espesor no debe ser inferior, en
ningn caso, al especificado en la NTC 9.
Ecuacin 1:
D
2
h
1
Donde:
D
espesor de la lmina
NTC 522-2
5.2.4
Soldaduras
5.2.4.1 Los traslapos deben tener en su parte recta una longitud mnima igual a 1,5 veces el
espesor nominal del material base (vase la Figura 2).
5.2.4.2 Todas las juntas deben cumplir con lo especificado en la NTC 2057.
5.2.5
5.2.5.1 Las bridas deben ser roscadas para realizar el acople con la vlvula.
5.2.5.2 La rosca debe ser tipo 19 mm - 14 NGT (3/4 de pulgada - 14 NGT) conforme con las
caractersticas dimensionales expuestas en la Figura 4 y la Tabla 1, exceptuando que para el
proceso de reparacin, las medidas de dimetro de la Tabla 1 son las mnimas. El ensayo para
la verificacin de las dimensiones referenciadas en el presente numeral se encuentra descrito
en el numeral 7.1.
NTC 522-2
E
X
T
R
E
M
O
M
E
N
O
R
Smbolo
Designacin
Medida
Pulgadas
mm
L1 (1)
Acople manual
0,3390
8,610
Do
Dimetro mayor
1,0248 0,01
26,030 0,25
Eo
Dimetro medio
0,9677 0,01
24,58 0,25
GG
E8
Dimetro medio
1,0157 0,01
25,80 0,25
L8 (2)
Longitud
0,7076 0,07
18,00 1,78
D10
Dimetro mayor
aproximado
1,0795 0,01
27,42 0,25
L10
Longitud total
aproximada
0,875 0,07
22,22 1,78
E1
Dimetro medio en la
boca
0,9889 0,01
25,12 0,25
KK
1,0625
27,00
K3
0,8972
22,79
E3
Dimetro medio
0,9543 0,01
24,24 0,25
L1 + L 3
Longitud
0,5533 0,07
14,05 1,78
Lg (3)
Longitud mnima de la
raz completa
0,6961
17,68
E
X
T
E
R
I
O
R
R
O
S
C
A
E
X
T
R
E
M
O
I
N
T
T
O
T
A
L
M
A
Y
O
R
29/32
E
R
I
O
R
NTC 522-2
Notas:
1)
Acople manual. La condicin bsica de ajuste es que la rosca externa con un dimetro medio Eo en el
extremo delgado (plano de referencia para galgas de roscas externas), deber entrar por acople manual
a una distancia L 1 dentro de la rosca interna con un dimetro medio E1 en la boca.
2)
Longitud. Las roscas externas debern tener una longitud aproximada, L10, pero ajustada hasta L8; la
dimensin L 8 es igual a L 1 ms seis hilos de rosca NGT y L1 ms ocho y medio hilos de rosca NGT. La
dimensin E8 es medida a la distancia L8 des de Eo y la dimensin D10 es medida a la distancia L 10
desde Eo.
3)
Longitud mnima de raz. Tanto la rosca interna como la externa y las races, deben extenderse a lo largo
de la longitud L1 menos L 3 (L3 = 3 hilos). Esta dimensin determina el mnimo de metal en el interior del
cuello, producido por un dimetro K3.
5.2.6
a)
Lmite del tamao. En la inspeccin final del tamao (dimetro medio), el lmite
ser de 1 vuelta de roscado a partir del tamao bsico. Sin embargo, el lmite
preferido en produccin ser de 0,5 vueltas a partir del bsico.
b)
c)
Lmites de crestas y races. Sern los mismos que los especificados para la
rosca cnica de seguridad NGT segn lo consignado en esta norma.
Presin hidrosttica
Los cilindros no deben presentar seales de fuga o aparicin de defectos cuando se sometan al
ensayo descrito en el numeral 7.3.
5.2.7
Ensayo de hermeticidad
Los cilindros no deben presentar seales de fuga en la unin brida-vlvula cuando se sometan
al ensayo descrito en el numeral 7.4.
5.2.8
5.2.8.1 Una vez limpia la superficie, se debe aplicar un recubrimiento de proteccin adecuado
contra los agentes de la corrosin atmosfrica (recubrimiento anticorrosivo). El color exterior del
cilindro debe cumplir con lo indicado en la NTC 1672.
5.2.8.2 La pintura anticorrosiva debe pasar el ensayo de cmara salina, durante un perodo
de 24 h, segn lo especificado en la NTC 1156.
5.2.8.3 La pintura anticorrosiva debe someterse a los ensayos de adherencia, segn lo
especificado en la NTC 811 y su adherencia en porcentaje debe ser mayor o igual al 85 %
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NTC 522-2
Tratamiento trmico
Los cilindros reparados (reparacin Tipo C) se deben someter a un recocido para alivio de
tensiones, en un horno que garantice en toda la extensin de la lmina del cilindro, una
temperatura mnima de 550 C sin ocasionar sobrecalentamientos (ms de 650 C), seguido de
un enfriamiento lento. El tiempo de permanencia a la tempertura especificada puede variar de
acuerdo con el espesor de la lmina del cuerpo a razn de 2,4 min/mm.
6.
MUESTREO
Para propsitos de la aplicacin del presente captulo, se considera como lote el grupo de
cilindros reparados bajo condiciones presumiblemente uniformes y presentados a inspeccin
como un conjunto unitario.
6.1
TOMA DE MUESTRAS
6.1.1
Inspeccin visual
Todos los cilindros que hayan sido reparados se les debe verificar los requisitos establecidos en
el numeral 5.1.1.1.
6.1.2
Todos los cilindros, clasificados en lotes segn el tipo de reparacin, se deben someter a los
ensayos de hermeticidad y presin hidrosttica.
6.2
6.2.1
a)
Cuando la abolladura compromete una soldadura, o est muy prxima a ella y/o
su profundidad excede de 6,35 mm (1/4 de pulgada).
b)
Nota. Para conocer cuales son las profundidades mximas permitidas en las abolladuras, vase la Tabla 2.
6.2.2
Cuando el cilindro presente abombamientos visiblemente definidos el cilindro deber ser retirado
para destruccin.
6.2.3
10
NTC 522-2
Cuando la picadura mas profunda del cilindro exceda al valor indicado en la columna 4 de la
Tabla 3.
6.2.6
Cuando el cilindro haya sido expuesto a la accin del fuego, no debe ponerse en servicio hasta
no ser aprobado de acuerdo con las normas bajo las cuales fue construido. En este caso
deber enviarse al taller autorizado, con el objeto de ser sometido a un tratamiento trmico
adecuado, a ensayos posteriores e instalacin de una vlvula nueva.
Se pueden reparar aquellos cilindros en los cuales se verifique que la accin del fuego
solamente afect la pintura y que no presenten variaciones en su geometra original, ni
evidencias de haber soportado temperaturas excesivas.
6.2.7
La brida del cilindro debe ser examinada cuidadosamente con el objeto de detectar grietas u
otros defectos que den origen a fugas.
Los defectos mas comunes de las roscas son:
-
La rosca de la brida debe examinarse cuidadosamente cada vez que se retira la vlvula del
cilindro, con el fin de verificar su conicidad y numero de hilos.
En ningn momento y bajo ninguna circunstancia, debe ser modificada o cambiada la brida; en
caso de que este componente este deteriorado debe destruirse el cilindro.
El cilindro debe ser rechazado cuando:
-
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NTC 522-2
Distorsin general
Una distorsin apreciable puede ser evaluada de acuerdo con lo especificado en la seccin
abolladura y abombamiento. (Vanse los numerales 6.2.1 y 6.2.2).
a)
Aro base
Cualquier distorsin significativa que afecte su funcionalidad.
b)
c)
Fondo
Cuando el proceso de reparacin lo exija se debe cambiar el fondo del cilindro y
cumplir con lo especificado en la presente norma.
6.2.9
b)
Presenta irregularidad en sus aristas de tal forma que pueden lesionar a quien lo
manipule.
c)
No est fabricado y soldado de acuerdo con los parmetros exigidos para los
accesorios en la NTC 522-1.
NTC 522-2
Bajo ninguna circunstancia debe ser modificada o cambiada la tapa; en caso de que sta
presente deterioro debe destruirse el cilindro.
6.2.12 Criterios para el rechazo por el fondo
Es causal de rechazo del cilindro alguna de las siguientes situaciones:
a)
b)
c)
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NTC 522-2
Pulgadas
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/8
3 1/4
3 3/8
3 1/2
3 5/8
3 3/4
3 7/8
4
4 1/8
4 1/4
4 3/8
Mxima profundidad
permitida en:
mm
1,27
1,524
1,778
2,286
2,54
2,794
3,048
3,586
3,81
4,065
4,008
4,826
5,08
5,334
5,558
6,096
6,35
6,604
6,858
7,366
7,62
7,874
8,128
8,636
8,89
9,144
9,398
9,906
10,16
10,414
10,668
11,176
Pulgadas
0,05
0,06
0,07
0,09
0,10
0,11
0,12
0,14
0,15
0,16
0,17
0,19
0,20
0,21
0,22
0,24
0,25
0,26
0,27
0,29
0,30
0,31
0,32
0,34
0,35
0,36
0,37
0,39
0,40
0,41
0,42
0,44
Dimetro promedio de
abolladuras en:
mm
114,3
117,475
120,65
123,825
127,0
130,175
133,35
136,525
139,7
142,875
146,05
149,225
152,4
155,575
158,75
161,925
165,1
168,275
171,45
174,625
177,8
180,975
187,25
187,325
190,5
193,675
196,85
200,025
203,2
206,375
209,55
212,725
Mxima profundidad
permitida en:
Pulgadas
mm
4 1/2
4 5/8
4 3/4
4 7/8
5
5 1/8
5 1/4
5 3/8
5 1/2
5 5/8
5 3/4
5 7/8
6
6 1/8
6 1/4
6 3/8
6 1/2
6 5/8
6 3/4
6 7/8
7
7 1/8
7 1/4
7 3/8
7 1/2
7 5/8
7 3/4
7 7/8
8
8 1/8
8 1/4
8 3/8
11,43
11,684
11,938
12,146
12,7
12,954
13,208
13,716
13,97
14,224
14,478
14,584
15,24
15,498
15,748
16,256
16,51
16,764
17,018
17,526
17,78
18,034
18,288
18,796
19,05
19,304
19,558
20,066
20,32
20,574
20,828
21,336
14
Pulgadas
0,45
0,46
0,47
0,49
0,50
0,51
0,52
0,54
0,55
0,56
0,57
0,59
0,60
0,61
0,62
0,64
0,65
0,66
0,67
0,69
0,70
0,71
0,72
0,74
0,75
0,76
0,77
0,79
0,80
0,81
0,82
0,84
Dimetro promedio de
abolladuras en:
mm
215,9
219,075
222,25
225,425
228,6
231,775
234,95
235,125
241,3
244,475
247,65
250,825
254,0
257,175
260,35
263,525
266,7
269,875
273,05
276,225
279,4
282,575
285,75
288,925
292,1
295,875
298,45
302,625
304,8
307,975
311,15
314,325
Pulgadas
8 1/2
8 5/8
8 3/4
8 7/8
9
9 1/8
9 1/4
9 3/8
9 1/2
9 5/8
9 3/4
9 7/8
10
10 1/8
10 1/4
10 3/8
10 1/2
10 5/8
10 3/4
10 7/8
11
11 1/8
11 1/4
11 3/8
11 1/2
11 5/8
11 3/4
11 7/8
12
12 1/8
12 1/4
12 3/8
Mxima profundidad
permitida en:
mm
21,59
21,844
22,038
22,606
22,86
23,114
23,358
23,876
24,13
24,384
24,938
25,145
25,4
25,654
25,908
26,416
26,670
26,924
27,178
27,686
27,940
28,194
28,448
28,956
29,21
29,464
29,718
30,226
30,18
30,734
30,908
30,930
Pulgadas
0,85
0,86
0,87
0,89
0,90
0,91
0,92
0,94
0,95
0,96
0,97
0,99
1,00
1,01
1,02
1,04
1,05
1,06
1,07
1,09
1,10
1,11
1,12
1,14
1,15
1,16
1,17
1,19
1,20
1,21
1,22
1,24
NTC 522-2
Tipo
de
recipiente
(Kg)
9 kg
18 kg 2 C
18 kg 3 C
43 kg 3 C
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Picaduras aisladas.
Picaduras en rea de
corrosin general.
Fondo y
cabeza (mm)
Cuerpo
(mm)
Fondo y cabeza
(mm)
Cuerpo
(mm)
Fondo y
cabeza (mm)
Cuerpo
(mm)
Fondo y
cabeza (mm)
0,990
1,020
1,100
1,100
0,990
1,175
1,175
1,250
0,495
0,510
0,550
0,550
0,495
0,588
0,588
0,625
1,307
1,346
1,452
1,452
1,307
1,551
1,551
1,650
0,653
0,673
0,726
0,726
15
Cuerpo
(mm)
0,653
0,775
0,775
0,825
NTC 522-2
7.
ENSAYOS
7.1
7.1.1
7.1.2
a)
b)
c)
d)
Mtodo de ensayo
a)
b)
c)
16
NTC 522-2
7.2
COMPOSICIN QUMICA
NTC 522-2
Los cilindros se someten a una presin de ensayo no menor a dos veces la presin mxima de
servicio 3 308 kPa (480 psi). El cilindro se debe someter a esta presin durante 120 s, tiempo
durante el cual se debe golpear la soldadura, a todo lo largo de la junta, empleando un martillo
de cabeza roma cuya masa sea igual a 500 g. Este ensayo debe realizarse a temperatura
ambiente.
7.4
ENSAYO DE HERMETICIDAD
Los cilindros una vez instalada la vlvula se deben sumergir en un recipiente lleno con agua y
someter a una presin neumtica no menor a 482 kPa (70 psi) para detectar posibles fallas de
los mismos en la unin brida-vlvula y en el cuerpo de la vlvula.
8.
ROTULADO
8.1
Adems de lo establecido en la NTC 522-1, exceptuando la razn social que debe
corresponder a la empresa que repara y a la fecha de fabricacin la cual se borra por
indentacin y lo especificado en el numeral 5.2.2 de la presente norma, los cuellos protectores
de los cilindros reparados deben exhibir la siguiente informacin:
-
La tara.
Nota. (Obligatoria) La fecha de fabricacin se debe eliminar mediante algn sistema mecnico. Cuando se
cambia el cuello protector se debe transcribir el serial del fabricante e inscribir la fecha de reparacin.
8.2
TARA
Debe ser la correspondiente a la masa del cilindro de acuerdo con lo definido en la NTC 522-1.
9.
APNDICE
9.1
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones
indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de
las normas mencionadas a continuacin:
18
NTC 522-2
NTC 9: 1994, Lminas gruesas, delgadas y flejes de acero al carbono para la fabricacin de
cilindros porttiles para el transporte de gases licuados del petrleo (GLP).
NTC 522-1: 1995, Recipientes metlicos. Cilindros de acero con costura para gases licuados
del petrleo (GLP) con capacidad desde 5 kg hasta 46 kg.
NTC 811: 1987, Pinturas. Determinacin de la adherencia.
NTC 1156: 1984, Pinturas y productos afines. Comportamiento en cmara salina.
NTC 1672: 1992, Higiene y seguridad. Cilindros para gas de uso industrial. Marcado para
identificacin del contenido.
NTC 2057: 1985, Cdigo para calificar el procedimiento para soldar y la habilidad del soldador.
NTC 3569: 1993, Soldadura. Gua para la inspeccin visual de soldaduras.
19
NTC 522-2
Anexo A (Normativo)
Actividades bsicas para la reparacin de cilindros
A continuacin se hace una descripcin general del proceso de reparacin con el propsito de
facilitar el seguimiento y garantizar la secuencia que se debe cumplir en el proceso de
reparacin de los cilindros.
A.1
INSPECCIN DE CILINDROS
La inspeccin debe hacerse para determinar el estado mecnico de los cilindros y la reparacin
requerida.
A.1.1 Limpieza interna
A.1.2 Inspeccin visual
A.1.3 Limpieza externa
A.2
CORTE
El corte de las partes, que son permitidas para su reposicin, debe hacerse por cualquiera de
los siguientes mtodos:
A.3
Oxicorte;
Plasma;
Disco Abrasivo; o,
Lser.
ENSAMBLE
Al efectuar el cambio del fondo se debe mantener su alineacin respecto a la tapa y al cuerpo
del cilindro, para lo cual, deben ser coincidentes los dimetros externos para no modificar su
diseo original.
El proceso de cambio del fondo no debe afectar ni modificar el volumen original de fabricacin
del cilindro.
20
NTC 522-2
SOLDADURA
La soldadura del fondo debe hacerse por el mtodo automtico de arco sumergido, empleando
la combinacin adecuada de alambre cobrizado y fundente, de acuerdo a la norma NTC 522-1
vigente.
La soldadura del cuello protector y el aro base debe hacerse mediante proceso manual.
A.5
PRESIN HIDROSTTICA
Una vez finalizado el proceso de soldadura, se debe efectuar el ensayo de presin hidrosttica
del cilindro reparado, de acuerdo con lo especificado en el numeral 7.3.
A.6
TRATAMIENTO TRMICO
A.7
PINTURA
A.8
VALVULADO
La vlvula que se instale en esta etapa del procedimiento debe cumplir con los requisitos
exigidos por la norma NTC 1091.
A.9
ENSAYO DE HERMETICIDAD
A.10
ROTULADO
21
NTC 522-2
Anexo B (Informativo)
22
PRLOGO
ECOPETROL
ENVASES DELTA
FONDO DE MANTENIMIENTO COLGAS
FONORIENTE
INCOGAS
INDU-TAN-PAS LTDA.
INDUSEL
INDUSTRIAS VALGAS
INGENIERA DEL CALOR
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:
AGA FANO S.A.
GAS NATURAL E.S.P.
FEDCO S.A.
SAGER S.A.
El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN