MQUINA

1. CONCEPTO
Conjunto de elementos, aparatos o sistemas de mecanismos que al
recibir cierta forma de energa lo transforma en otra ms adecuada para
producir un efecto determinado con lo cual se logra producir un producto
o servicio.
2. TIPOS
2.1 MQUINAS MOTRICES
Son las que realizan la transformacin de la energa de una a otra forma,
como por ejemplo, de la energa elctrica o trmica a mecnica.
Entre ellas mayormente se distinguen las mquinas trmicas, hidrulicas
y elctricas.
2.2 MQUINAS PRODUCTORAS
Estn accionadas por mquinas motrices y se usan para la fabricacin o
transformacin de la materia prima.
Otras mquinas realizan el
transporte de las materias primas y elementos de produccin.
Se dividen en:
a. Maquinaria en general: Gras, excavadoras, bombas hidrulicas,
maquinaria textil, maquinaria agrcola, maquinaria para envasado, etc.
b. Maquinaria de moldeo:
mquinas de fundicin.

Proceso de repujado

Moldeadoras,

repujado,

embutidoras,

Proceso de fundicin

c. Mquinas-herramientas de deformacin: Martillos de forja, prensas,

laminadoras.

Proceso de laminado

Proceso de forjado

d. Mquinas-herramientas con arranque de virutas y separacin:

Limadoras, cizallas, tornos, taladros, cepillos, mortajadoras,
fresadoras, rectificadoras, sierras mecnicas, brochadoras, mquinas
de electroerosin, etc.

Torno

Taladro

Fresadora

Cepilladora

Rectificadora

Sierra mecnica

e. Mquinas para ensamblar: Soldadoras, roblonadotas.

Proceso de soldadura

Proceso de roblonado

f. Mquinas para variar las caractersticas del material: Mquinas para

tratamiento trmico.

Proceso de tratamiento trmico

MQUINAS- HERRAMIENTAS
1. CONCEPTO
Las mquinas herramientas para trabajar con metales son aquellas que
producen o prestan un servicio para transformar los materiales mediante
la separacin de masa conocida como viruta gruesa o fina.
2. MQUINAS-HERRAMIENTAS CLASIFICADAS POR SU ARRANQUE
DE VIRUTA
2.1 CON SEPARACIN DE MASA O VIRUTA GRUESA
Son aquellas que mediante la separacin de gran masa o arranque de
viruta gruesa producen cambios de forma de los materiales, entre ellos
estn la cizalla, taladro, torno, fresadora, cepilladora, etc. con uno o
varios tiles de trabajo.

til de torno en proceso de cilindrado produciendo viruta.

2.2 CON SEPARACIN DE VIRUTA FINA
Son mquinas-herramientas que mediante la separacin de virutas finas
producen cambios de forma de los materiales mediante el uso de discos
abrasivos o de corte, entre ellos estn los esmeriles, amoladoras,
lapeadoras, limadoras, rectificadores, etc.
3. PRINCIPIOS DE TRABAJO EN MAQUINAS HERRAMIENTAS
Todas las mquinas herramientas de arranque de viruta estn
conformados por la reunin de piezas tales como por ejemplo carros,
correderas,
mesas, prensadoras, ejes, giradores, discos, ruedas,
tornillos, placas, armazones y carcasas. Estas diversas piezas obtienen
su forma mediante fundicin, forja, laminado, estirado, corte de barras y
de planchas, y, sobre todo, mediante arranque de viruta.
Para que las piezas sean utilizables tienen que ser obtenidas con una
cierta exactitud de medidas (precisin) y una determinada calidad
superficial.
El arranque de viruta puede realizarse a mano o mecnicamente, cuando
se realiza a mano el arranque de viruta como, por ejemplo, al limar o
aserrar, la herramienta se conduce a mano. En el caso de arranque de
viruta realizado por medio de mquinas, los movimientos necesarios de
la herramienta o de la pieza se realizan guiados y obligados por la
mquina.
Por medio de mquinas se fabrican piezas de forma cilndrica o planas y
piezas de cualquier otra forma.

Todas estas mquinas trabajan con una herramienta, razn por la cual se
llaman mquinas-herramientas, distinguindose, los tornos, taladros,
cepillos, fresadoras, etc.
4. ACCIONAMIENTO
En las mquinas herramientas, el accionamiento es poner en
funcionamiento un mecanismo o parte de el, que pueda realizarse
mediante una transmisin de fuerza y movimiento con un motor elctrico
cuya transmisin puede ser:
a. Directa: mediante bridas de fuerza o acoples (rgidos o flexibles).
b. Indirecta: mediante polea-faja, entre ruedas dentadas o catalinacadena.

Motor elctrico: Fuerza(V) y

movimiento(RPM).

Transmisin por poleas y fajas tipo V

Transmisin por ruedas dentadas

5. TRANSMISIN DE FUERZA Y MOVIMIENTO
Desde que el motor brinda fuerza y movimiento al mecanismo, ya existe
una transmisin de fuerza, con lo que se activa el mecanismo de la
mquina donde pueden intervenir lo siguiente: rboles, acoplamientos,
cojinetes, palancas, bielas, excntricas, ruedas de friccin, lquidos de
presin, etc.
6. ATENCIONES Y
HERRAMIENTAS

CUIDADOS

PARA

CON

LAS

MQUINAS

Las mquinas herramientas estn fabricadas con una precisin

extrema y por esta razn son caras y delicadas. Si se desea que rindan
buen trabajo y con calidad durante mucho tiempo, hay que manejarlas
con cuidado realizando tareas de mantenimiento rutinario, y operarlos
tomando en cuenta los siguientes cuidados:

1.

No debe ponerse nunca en

marcha una mquina cuyo modo de funcionar nos sea desconocido.
Las consecuencias podran ser deterioro o accidente fatal.

2.

Los puntos de engrase manual

deben ser engrasados diariamente. La lubricacin deficiente conduce
a un desgaste prematuro.

3.

Antes de empezar el trabajo,

compruebe si todas las palancas estn en su posicin correcta.

4.

Hay que proteger las guas contra

la introduccin de virutas, de lo contrario las guas se desgastan
rpidamente y esto da como resultado un trabajo poco exacto.

5.

Los cojines o bocinas no deben

adquirir nada ms que una temperatura tibia.

6.

No debe llegar al motor ni agua ni

polvo. En caso de perturbaciones en el motor, debe ser
desconectado. Debe avisar inmediatamente a los superiores cualquier
avera.

7.

Lmpiese las mquinas con

frecuencia. No es conveniente emplear para ello aire a presin,
porque las virutas y el polvo se prensan con ello en las guas.

8.

Obsrvese
y
practique
los
mensajes que se encuentran en los carteles de prevencin de
accidentes.

EL TORNO
1. CONCEPTO
Es una mquina-herramienta donde se realiza trabajos cilndricos
aprovechando el carro longitudinal y transversal que se desliza a lo largo
de la bancada trabajado entre puntas o sujetando el material.
2. CLASIFICACIN

Paralelo.
Revolver.
Vertical.
Al aire.
Copiador.

 Con CN y CNC
Automticos.
3. PARTES
Mostramos a continuacin las partes de un torno en forma completa y
luego se describe las principales.

Partes de un torno paralelo.

En forma resumida podemos citar las partes principales y sus funciones:
Parte
Base

Funcin
Sostiene y fija a la mquina sobre el piso, una mesa o
su propia estructura. Existen tres tipos fundamentales
de bases:
a. Anclada al piso o cimentada
b. Soporte sobre mesa o banco
c. Integrada al cuerpo de la mquina

Bancada o
soporte

Soporta las piezas de la mquina, en algunas

mquinas sirve para el deslizamiento de las
herramientas y en otras para la fijacin de las piezas
que se van a trabajar, por lo regular sobre la bancada
o soporte se ubica el cabezal fijo de las mquinas.

Tren motriz

Dota de movimiento a las diferentes partes de las

mquinas, por lo regular se compone de las siguientes

partes:
a.
b.
c.
d.
e.

Motor o motores
Bandas
Poleas
Engranes o cajas de velocidades
Tornillos sinfn

f. Manijas o manivelas de conexin

Cabezal fijo y En el cabezal fijo se ubican todas las partes mviles
husillo
que generan el movimiento del husillo principal.
principal
El husillo principal es el aditamento en el que se
colocan los sistemas de sujecin de las piezas a
trabajar.
Sujecin de
piezas de
trabajo

Fija a las piezas que se van a trabajar, tanto a las

piezas que giran como a las fijas, as se tiene:
a. Chucks o mandriles
b. Fijadores de arrastre
c. Prensas
d. Conos de fijacin
e. Ranuras de fijacin
f. Mordazas de uno o varios dientes
g. Platos volteadores

Sujecin de Fijan a las herramientas que desprenden las virutas y

herramientas dan forma, las principales son:
a. Torres
b. Porta buriles
c. Fijadores de una o varias uas
d. Barras porta fresas
e. Soportadores manuales
Enfriamiento Dotan de lquidos o fluidos para el enfriamiento de las
herramientas y las piezas de corte. Por lo regular estn
dotados de un sistema de bombeo y de conduccin y
recoleccin de lquidos.
Mecanismos Permiten o dotan de movimiento a las herramientas
de avance y/o para lograr el desprendimiento continuo de virutas,
penetracin los principales son:
a. Carros porta herrmientas
b. Brazos prota buriles o fresas
c. Husillos de casco o de deslizamientos
(taladro)
Mecanismo
de control

Inician o interrumpen una accin de movimiento de

una o varias partes de las mquinas, estas pueden ser:

semi
automticos o
automticos

a. Tornillos sinfn conectados a engranes y partes

de las mquinas
b. Topes de seal para micro interruptores
c. Motores de paso a paso
d. Unidades lectoras de cinta
e. Unidades receptoras de seales digitalizadas
de computadoras CAM
f. Sistemas de alimentacin de material
g. Sistemas de alimentacin de herramientas
h. Sistemas de inspeccin automticos

En forma de explicacin graficada podemos citar a las partes principales:

a. La bancada: soporta todas las piezas del Torno y reposa sobre las
patas del mismo.

b. Cabezal fijo: Va dispuesto el Husillo Principal por medio del cual

recibe el movimiento de rotacin.

c. Caja Norton: Contiene los engranajes que sirven para variar el

nmero de revoluciones.

d. Los carros: Longitudinal, transversal y superior:

d.1 Longitudinal:

d.2 Transversal y superior:

e. Cabezal mvil: Se utiliza como sujecin al tornear piezas largas, as

como para taladrar y escariar

f. Cadena cinemtica: Se utiliza para cambiar las revoluciones por

minuto del husillo principal.

4. ACCESORIOS
A continuacin mostramos los principales:
a. Mandril o chuck universal de 3 mordazas:

b. Mandril o chuck de mordazas independientes:

c. Plato de arrastre:

d. Perro de arrastre:

e. Contrapunta mvil:

f. Luneta mvil:

g. Luneta fija:

h. Broquero o chuck porta broca:

5. MOVIMIENTOS PRINCIPALES DE TRABAJO EN EL TORNO

A.

Movimiento de Corte
Se denomina as a la rotacin de la pieza, la velocidad con que se
mueve la pieza contra la cuchilla al arrancar la viruta se llama
velocidad de corte.

B.

Movimiento de Avance
Se denomina as al til de tornear. Avanza uniformemente de modo
que se produzca una viruta continua.

C.

Movimiento de Penetracin o Ajuste.

Se denomina as al til de tornear se grada o la profundidad o
espesor de la viruta que se desee.

6. TRABAJO DE REFRENTADO Y CILINDRADO EN EL TORNO

El refrentado es la operacin que permite realizar una superficie plana al
costado de los elementos giratorios, muchas veces permite para realizar
los agujeros de centrado.
El proceso de cilindrado es la operacin que permite efectuar rebajar los
dimetros de un eje.

Refrentado de afuera hacia adentro y cilindrado.

Proceso de tallado del agujero de centrar.

7. POSICIN DEL TIL DE TORNO PARA REALIZAR EL TRABAJO DE
CILINDRADO
De acuerdo al grfico, se puede apreciar la longitud de acercamiento del
til de torno para realizar diferentes procesos de cilindrado.

8. MEDICIN DE UN EJE CUANDO LA MQUINA ESTA ESTTICA

Con el uso de un pie de rey o vernier, se realiza las mediciones
apropiadas de acuerdo a las necesidades del plano.

Muestra de un plan de trabajo

n Opereracin Herramienta Vc n

la lu

L Nv

tp

1 Desbaste "a"

Buril de
desbaste

20 74

5 1 150 156 3 6.33

Buril
derecho

20 74

5 1 42.5 47.5 1 0.64

3 Desbaste "d"

Buril de
debaste

20 74

1 1/0.5 5 0

Buril
derecho

20 74

Careo "c"

Careo "d"

89

94 15 19.05

5 0 14.5 19.5 1 0.26

5 Afinado "b" til de afino 24 105 0.5 0.1

5 0

90

95

1.8

-- --

--

--

--

--

29

34 15 6.89

Volteo

------

--

--

--

--

7 Desbaste "e"

Buril de
desbaste

20 74

1 1/0.5 5 0

8 Desbaste "f"

Buril de
desbaste

20 74

9 Afinado "e" til de afino 24 105 0.5 0.1

10 Careo "g"

Buril
derecho

20 74

observaciones

5 0 14.5 19.5 1 0.26

5 0

30

35

1 0.66

5 0 27.5 32.5 10 4.39

El tiempo principal de la mquina es de 40.28 minutos.

Pero como este tiempo es slo el 60% del tiempo total, se tiene que el
tiempo total , para hacer esta pieza es de 67.13 minutos.

A continuacin se presenta un plano de taller con las

caractersticas de un eje de acero. Elabore un plan de trabajo y
calcule el tiempo que tardar, con un torno horizontal, en la
fabricacin de los ejes solicitados.