Prevencion de Riesgos Laborales

Pasin por la Tecnologa
PREVENCIN DE RIESGOS
LABORALES
NDICE
1. Introduccin
2.
Objetivos
2.1.
Objetivo General
2.2.
Objetivo Especficos
3.
Desarrollo de la Unidad
3.1.
Historia de la prevencin de riesgos laborales
3.2.
Evolucin de la Prevencin de Riesgos laborales
3.3.
Cul es la Definicin de Prevencin de riesgos laborales?
3.4.
Objetivos especficos de la Prevencin de Riesgos Laborales
3.5.
Principios fundamentales de la Prevencin de Riesgos Laborales.
3.6.
Disciplinas asociadas a la prevencin de riesgos laborales
3.7.
Definicin de peligro y riesgo
3.8.
Mtodos para Administrar Riesgos
11
3.8.1.
Eliminar
12
3.8.2.
Tolerar
12
3.8.3.
Transferir
12
3.8.4.
Tratar
13
14
3.9.
Seguridad Industrial
3.9.1.
Accidente
14
3.9.2.
Incidente
14
3.9.3. Accidente de trabajo
14
3.9.3. Fuentes de los accidentes
14
3.9.4.1
Gente
15
3.9.4.2
Equipo
15
3.9.4.3
Materiales
15
3.9.4.4
Ambiente
15
3.9.4.5 Secuencia de los accidentes
16
3.9.4.6 Control de accidentes
22
3.10
Higiene Industrial
24
3.10.1.
Enfermedad Profesional
24
25
3.10.2. Objetivos de la Higiene Industrial
3.10.3.
Agentes Ambientales
25
3.10.3.1 Agentes Qumicos
25
3.10.3.2 Agentes Fsicos
26
3.10.3.3 Agentes Biolgicos
29
3.10.3.4
Agentes Ergonmicos
30
3.10.3.5 Agentes Psicosociales
30
31
3.10.4 Control de los agentes ambientales
3.10.4.1 Control en la fuente
31
3.10.4.2 Control en la trayectoria
31
3.10.4.3 Control en el receptor
31
4.
Preguntas por resolver
32
5.
Mapa Conceptual
33
6. Glosario
34
7.
Bibliografa
35
8.
Referencias Web
35
Prevencin de Riesgos Laborales
PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES
1. INTRODUCCIN
Hoy en da, la prevencin de riesgos laborales ha cobrado una gran importancia debido al desarrollo industrial y responsabilidad de la empresas con sus colaboradores, debiendo contar con
un sistema que les permita administrar los mecanismos de control de riesgos a fin de prevenir
incidentes y enfermedades ocupacionales mediante la participacin activa de los trabajadores
en los elementos del sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo.
En esta unidad se describe los conceptos en materia de prevencin de riesgos laborales que le
ayuden en el anlisis, interpretacin y sistematizacin de conocimientos como una herramienta aplicable en los sectores productivos y en sus diversos mbitos de trabajo.
2. OBJETIVOS
2.1
Comprender el enfoque de la seguridad basado en la prevencin de accidentes y

enfermedades de trabajo.
Identificar y determinar las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo con
el propsito de proponer medidas de control.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Ver glosario
OBJETIVO GENERAL

2.2
Control de riesgos
Accidentes
Ver glosario
Brindar los conceptos en materia de seguridad industrial definiendo los conceptos

de peligro, riesgo y los mecanismos de control en prevencin.
Brindar los conceptos en materia de higiene industrial y reconocimiento de los
principales agentes y sus mecanismos de control.
3.
DESARROLLO DE LA UNIDAD
3.1
HISTORIA DE LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES

La estructura industrial no exista antes del siglo XVII, ya que se centraban actividades
primarias como la agricultura, ganadera y labores artesanales que inminentemente
generaban accidentes fatales y un sinnmero de enfermedades los cuales eran atribuidos a designios, mas no se consideraban las causas bsicas que originaban estos
sucesos.
Sintetizando la historia de la prevencin de riesgos, citamos una lnea de tiempo donde
se marcan los hitos claves desde sus inicios hasta su desarrollo en el siglo XIX.
Mediante el
esfuerzo
individual de
carcter
defensivo surge
la seguridad
Industrial
Inicio
Siglo XVII
Primeras
inspecciones
Gubernamentales
Inicio
Siglo XVII
Inicio
Siglo XVII
Reino Unido:
1era Revolucin
Industrial
-Incremento de
accidentes y
enfermedades.
-Explotacin
Mujeres y nios.
-12-14h diarias
de trabajo.
1833
Massachusetts:
Primeros
Inspectores
Industriales/
fabriles
1850
Mediante el
esfuerzo
individual de
carcter
defensivo surge
la seguridad
Industrial
Ley:
Resguardar
toda
mquina
peligrosa
1871
1867
Mediante el
esfuerzo
individual de
carcter
defensivo surge
la seguridad
Industrial
1877
1883
Mediante el
esfuerzo
individual de
carcter
defensivo surge
la seguridad
Industrial
Para Navegar...
Seguridad Industrial Por:

Ing. MA
Andrs Berroa,
http://profesorberroa.webcindario.com/Paginas/archivos%20html/Manual%20de%20Segurid
ad%20%20industrial.pdf
Siglo XIX
Mxima Expresin:
-Creacin Asociacin
Internacional de Proteccin
de los Trabajadores
Esquema 2: Lnea del tiempo
Es el siglo XIX que en los Estados Unidos de Amrica las fbricas se encontraban en
rpida y significativa expansin pero al mismo tiempo se incrementaban los accidentes
laborales por lo que ms tarde se realizaran esfuerzos para establecer responsabilidades econmicas al respecto.
Alcanzado su consolidacin se constituye la creacin del organismo rector, Oficina Internacional del Trabajo (OIT) guardin de los principios referentes a la seguridad del
trabajador.
En la actualidad, la prevencin se proyecta a ser una herramienta importante que busca el desarrollo de su recurso humano como factor determinante en el posicionamiento y competitividad empresarial.
3.2
EVOLUCIN DE LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES

En el marco de la prevencin de riesgos laborales, es comn que algunas empresas enfoquen sus objetivos en materia de seguridad solo al control de accidentes lo que hoy
en da se considera un paradigma del pasado; sin embargo, estimado lector
Qu es, realmente, lo que debe ser controlado?
No es acaso, la causa que origin dicho suceso lo que verdaderamente debera estar
sujeto a control? Si lo que se busca es evitar prdidas y/o accidentes a travs del control de las causas que originan dichos sucesos; surge un concepto ms alternativo: el
Control de Riesgos.
Para Leer...

Qu es el Control de Riesgos?

El Control de Riesgos es una prctica administrativa, cuyo fin es el de prevenir accidentes mediante el control de las posibles causas que podran
originar dicho suceso.
Prevencin de
riegos
Laborales:
Seguridad y
Salud Laboral
por Pilar Daz
Zazo (2009)
Para tales fines, se bosqueja todo un programa que incluye:

Prevencin de lesiones: control de los riesgos que pueden originar accidentes.

Prevencin de accidentes: daos a la propiedad, equipos y materiales.
Prevencin de incendios: control de todas las prdidas por incendios.
Seguridad: proteccin de los bienes de la compaa.
Higiene y salud industrial: proteccin de la salud y el ambiente.
Responsabilidad por el producto y/o servicio: proteccin del consumidor. Los accidentes ocurren porque hay causas que los provocan y que se pueden evitar, accidentes que afectan la calidad de los productos y/o servicios, los costos de operacin y la imagen de la empresa.
Cul es el punto de
partida para el control de riesgos?
Una herramienta importante para lograrlo, nos aporta el estudio efectuado

por Frank E. Bird Jr., en 1969. Este estudio revel que por cada lesin grave (muerte, invalidez, prdida de tiempo o tratamiento mdico) ocurrieron
aprox. 10 lesiones leves (casos de primeros auxilios); 30 daos a la propiedad y 600 incidentes.
Lesiones Mayores
Lesiones Menores
10
Daos a la propiedad
30
Incidentes
600
Figura 1: Pirmide de accidentes de Frank Bird
La relacin 1-10-30-600 nos indicara una magnfica oportunidad para prevenir eventos serios
y graves si existe un proceso que identifique, investigue y controle los problemas del sistema
asociados con lesiones leves, daos a la propiedad o casi prdidas.
Por lo que, los incidentes y los accidentes leves deben ser investigados rigurosamente ya que
dan informacin valiosa sobre las causas que conducen a los eventos graves.
Los incidentes y los accidentes leves son lecciones gratuitas y, como tales,
se les debe sacar el mayor provecho.
Si bien, lo ideal es trabajar un ambiente libre de accidentes, esto no es factible de alcanzar

desde el punto de vista econmico ni prctico, pero s se puede minimizar riesgos aplicando
seguridad sobre los incidentes y accidentes leves.
Por ello, Qu definicin debemos darle a Seguridad?
La SEGURIDAD definida como el control de los riesgos inherentes a las actividades del trabajo reduciendo los mismos a niveles aceptables de tolerancia.
Seguridad
Figura 2: Con Control de riesgos
Inseguridad
Figura 3: Sin control de riesgos
Actividad 1:

Cul es la diferencia entre la figura 2 y 3?

Identifique que controles de riesgos se est aplicando en la figura 2?
En la actualidad se busca aplicar la seguridad basada en el control de riesgos. El cual implica

un cambio drstico del modo de concebir el control de prdidas hacia un nuevo modelo de
control de riesgos, en el cual dejemos de mirar a la prevencin de accidentes en forma aislada
o como una funcin independiente del trabajo y por lo contrario la transformemos en una
funcin integrada que busque el desarrollo tanto de los trabajadores como de la empresa en
mejora del desempeo, productividad que asegure la calidad y competitividad logrando posicionar el factor humano como un ente activo y creador de soluciones aplicando los principios
aceptados de direccin, planeamiento, organizacin, y control.
Dejemos de mirar la prevencin de accidentes en forma aislada sino transformmosla en una funcin integrada que busque el desarrollo tanto de los
trabajadores como de la empresa.
Para poder lograr esto, en forma efectiva, se requiere saber dnde nos encontramos en la actualidad. Los tres pasos bsicos para hacer esta evaluacin son:
DETERMINAR
DETE
TERM
RMIN
INAR
R
Qu se est haciendo?
EEVA
EV
VAL
ALU
LUA
UAR
UA
AR
Cmo se est haciendo?
Para Navegar...
Tesis: Sistema de
Gestin en
seguridad y salud
ocupacional
aplicado a empresas
contratistas en el
sector econmico
minero metalrgico.
En http://cybertesis.uni.edu.pe/sdx/uni/
E
LECER
BL
E TAB
ES
Qu plan de accin aplicar?
Esquema 2: Pasos bsicos para relizar una evaluacin
Consolidando los conceptos

3.3
Cul es la definicin de Prevencin de Riesgos Laborales?

La prevencin de riesgos laborales es una tcnica multidisciplinaria que permite el reconocimiento, evaluacin y control de los riesgos que puedan causar accidentes y/o
enfermedades profesionales.
3.4
Objetivos especficos de la Prevencin de Riesgos Laborales.

La Prevencin de Riesgos Laborales en su influencia benfica sobre el personal, y los
elementos fsicos relacionados es amplia, sin embargo sus objetivos bsicos son:

3.5
Contar con los medios necesarios para montar un plan de Seguridad que permita
a la empresa desarrollar las medidas bsicas de seguridad e higiene, contar con sus
propios ndices de frecuencia, gravedad y determinar los costos e inversiones.
Evitar la lesin y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes hay una prdida de potencial humano y con ello una disminucin de la productividad.
Mejorar la imagen de la Empresa y, por ende, la seguridad del trabajador que as da
un mayor rendimiento en el trabajo.
Reduccin de los costos operativos de produccin. De esta manera se incide en la
minimizacin de costos y la maximizacin de beneficios.
Contar con un sistema estadstico que permita detectar el avance o disminucin de
los accidentes, y las causas de los mismos.
Principios fundamentales de la Prevencin de Riesgos Laborales.

Con la evolucin que se ha producido en este campo en los ltimos tiempos, se establecen los principios fundamentales:
Enfermedad
Profesional
Ver glosario
Principio 1- El accidente y la enfermedad profesional son consecuencia de las condiciones de trabajo, del ambiente, de las actitudes y aptitudes de los trabajadores y de los
empresarios.
Principio 2- Es posible determinar, medir y evaluar la existencia de riesgos del trabajo,
y determinar el nmero y gravedad probable de los accidentes y enfermedades ocupacionales.
Principio 3- Los accidentes y enfermedades ocupacionales son la consecuencia de una
cadena causal que, de ser conocida, permitira su prevencin.
Principio 4- Existen niveles de tolerancia (lmites permisibles) para las sustancias txicas del ambiente, bajo los cuales se puede esperar razonablemente la ausencia de enfermedades ocupacionales.
Contaminantes
Ver glosario
Principio 5- Las enfermedades ocupacionales son funcin de a concentracin ambiental de los contaminantes y del tiempo de exposicin a los mismos.
Principio 6- Por bajas que sean las concentraciones de sustancias txicas en el ambiente, existen tcnicas que permiten medirlas.
Principio 7- Se cuenta con tcnicas de Ingeniera de Control, aplicables a las sustancias

txicas ambientales y al diseo de equipos, que permiten evitar accidentes y enfermedades ocupacionales.
Principio 8- Identificar, evaluar y controlar los riesgos laborales requiere un equipo
multidisciplinar, ya que los problemas son multifacticos.
Principio 9- La enfermedad profesional es de desarrollo lento y por cada enfermo tratado hay trabajadores parcialmente enfermos que no son reconocidos tcnicamente;
por esto la historia ocupacional es un instrumento eficaz de diagnstico.
Principio 10- Aplicar tcnicas de prevencin en las empresas no debe plantearse como
un gasto sino como una inversin productiva, y debe analizarse con criterios empresariales de toma de decisiones, de forma que esta inversin en prevencin resulte econmicamente rentable para el empresario.
3.6
Disciplinas asociadas a la prevencin de riesgos laborales
Seguridad Laboral o en el Trabajo: se considera como

aquella disciplina preventiva que estudia todos los riesgos
y condiciones materiales relacionadas con el trabajo, que
podran llegar a afectar directa o indirectamente, a la integridad fsica de los trabajadores. Su objetivo es mejorar las
condiciones de trabajo.
Higiene Industrial: considerada como aquella disciplina
preventiva cuyo objeto fundamental es identificar, evaluar
y controlar las concentraciones de los diferentes contaminantes, ya sean de carcter fsico, qumico o biolgico,
presentes en los puestos de trabajo y que pueden llegar a
producir determinadas alteraciones de la salud de los trabajadores.
Medicina del Trabajo: se considera como aquella disciplina que, partiendo del conocimiento del funcionamiento
del cuerpo humano y del medio en que ste desarrolla su
actividad, en este caso el laboral, tiene como objetivos la
promocin de la salud (o prevencin de la prdida de salud), la curacin de las enfermedades y la rehabilitacin.
Ergonoma: sta se define como aquella disciplina que trata de adecuar las diferentes exigencias o demandas de las
tareas, ya sea a nivel fsico, mental o social, a las correspondientes capacidades de los trabajadores.
Psicosociologa del Trabajo: Posteriormente, las nuevas

exigencias de las tareas condujeron a que la ergonoma
tuviera que considerar dentro de su campo de aplicacin
aspectos muy diferentes; por ejemplo, los relacionados
con el tiempo de trabajo (horario, pausas, ritmos...), as
como con los temas asociados a la propia organizacin del
trabajo, que a su vez podan influir sobre el propio comportamiento humano.
Tabla 1: Disciplinas asociadas a la Prevencin de Riesgos Laborales
Aunque, cada una de estas tcnicas preventivas tiene unos objetivos perfectamente
definidos y un campo de actuacin totalmente delimitado, en la prctica se plantea el
gran problema de no poder considerar unas fronteras precisas entre cada una de ellas
y tener que ampliar los citados lmites para poder hacer frente a la problemtica existente en cada situacin.
A partir de estas nuevas necesidades se plantea la incorporacin al estudio de las condiciones de trabajo de otras ciencias o disciplinas convencionales como la ingeniera,
la arquitectura, la fsica, la qumica, la biologa, la sociologa y la psicologa, entre otras,
que van a permitir abordar estos estudios desde la visin integral que requiere el propio concepto de salud con su sentido multidisciplinar, as como el poder desarrollar
unos nuevos modelos de mtodos de trabajo que permitan avanzar de una forma adecuada en el desarrollo integral de los trabajadores.
El Trabajador como
elemento activo en la
mejora continua de las
condiciones de trabajo
Ahora bien, a todos estos elementos de trabajo les

falta otro fundamental que no es otro que el propio
trabajador visto como un elemento activo dentro de
estos modelos; por lo que, para que pueda integrarse en la participacin en una mejora de las condiciones de trabajo se hace necesario ,a su vez, que se
puedan articular todas aquellas acciones encaminadas a la creacin de una cultura en este campo, que
le permita avanzar continuamente en la idea de una
mejora continua de las condiciones de trabajo.
Figura 4
Resumiendo...
El campo de accin de la Prevencin de Riesgos Laborales apunta a controlar:

Accidentes del Trabajo.
Enfermedades Profesionales.
Equilibrio armnico entre trabajo y trabajador.
Para lograr estos propsitos las disciplinas se pueden agrupar del siguiente modo:
a) Disciplinas dirigidas al puesto de trabajo y a su entorno:
Seguridad Industrial.
Higiene Industrial.
Ergonoma.
b) Disciplinas dirigidas al Hombre:
Psicologa Industrial.
Capacitacin Laboral.
Medicina del Trabajo.
Ergonoma.
c) Disciplinas dirigidas a la organizacin:
Administracin de riesgos.
Administracin de seguros.
Desarrollo sostenible, que tenga en cuenta la proteccin del medio ambiente.
Tener presente tambin que la prevencin de riesgos incluye lo siguiente:
Pre-ver: Visualizar situaciones de riesgo
Pre-decir: Comunicar los riesgos detectados
Pre-actuar: Actuar sobre el riesgo
3.7
Definicin de peligro y riesgo

Peligro:
Todo aquello (condicin, energa, caracterstica inherente de actividad, sustancia,
equipo) que tiene potencial de causar prdidas: lesiones, daos al equipo, ambiente
o proceso.
Es independiente de la exposicin, existe por s solo.
En la mayora de los casos no se puede medir
EJEMPLOS: Trabajo en altura, manipuleo de herramientas, falta o poca iluminacin,
conduccin de vehculos, operacin de equipos, radiacin, incendio, corrosividad,
toxicidad, fuentes de energa, izaje de cargas, etc.
Riesgo:
Indica la presencia de incertidumbre y esa incertidumbre puede ser medida y evaluada
(con Matriz de Riesgos).
Txico
Ver glosario
Desde el punto de vista de la organizacin, interesa identificar aquellos sucesos cuya

ocurrencia pueda provocar prdidas importantes para ste (Lesiones y enfermedades
a trabajadores, daos a la propiedad, prdidas de tiempo, imagen, incremento de los
costos, etc.).
Riesgo es una estimacin de la exposicin a la materializacin del peligro. Posibilidad
de que se produzca la prdida.
EJEMPLOS: cada del mismo nivel , cada de distinto nivel, Intoxicacin por gases txicos, contusiones o cortaduras por herramientas, atropellamiento por equipos, quemaduras por fuego o productos qumicos, etc.
Los riesgos en general los podemos clasificar en:
Riesgo especulativo: El riesgo especulativo es aquel riesgo en la

cual existe la posibilidad de ganar o perder, como por ejemplo los
juegos de azar.
Riesgos puros: El riesgo puro es el que se da en la empresa y existe

la posibilidad de perder o no perder pero jams ganar.
As mismo los riesgos puros pueden ser:

Riesgos inherentes: Son aquellos que por su naturaleza no se
puede separar de la situacin donde existe. Es propio del trabajo
a realizar. Es el riesgo propio de cada empresa de acuerdo a su actividad.
Riesgos incorporados: Son aquellos que no son propios de la

actividad, sino que producto de conductas poco responsables de
un trabajador, el que asume otros riesgos con objeto de conseguir
algo que cree que es bueno para l y/o para la empresa, como por
ejemplo ganar tiempo, para destacar, demostrar a sus compaeros
que es mejor, etc.
Tabla 2: Clasificacin general de los riesgos
10
Actividad 2:

En las figuras 14, 15 y 16 indique Cules son los peligros y sus respectivos riesgos?
Peligros:
Riesgos:

Tabla 3: Peligros y Riesgos
3.8
Mtodos para Administrar Riesgos

Aqu el objetivo es tomar una importante decisin, puesto que se trata de plantear cul
ser la mejor solucin que deber ser adoptada para evitar las prdidas que pudieran
presentarse con los diferentes riesgos ya identificados y evaluados.
Identificacin
Evaluacin
Anlisis del mtodo a seguir
Eliminar
Transferir
Tolerar
Tratar
Desarrollo del mtodo
Seguimiento del proceso
Esquema 3: Administracin de Riesgos
11
3.8.1 Eliminar
La aplicacin de la eliminacin de los riesgos identificados en la empresa es
poco probable, ya que no resulta una alternativa de uso frecuente debido a que
compromete la no realizacin de la actividad productiva.
Por lo que la nica manera de evitar todos los riesgos de una empresa es dejar
de ser empresa.
La nica forma de no tener accidentes de aviacin es
no volar
No obstante contemplamos esta posibilidad porque hay ocasiones concretas

en que, de forma parcial, los riesgos pueden ser evitados mediante una reingeniera de procesos.
Para Recordar...
No debe confundirse la prevencin de riesgos con la eliminacin de riesgos. La

prevencin es una actitud ante el riesgo y la eliminacin es un mtodo para administrar riesgos.
3.8.2 Tolerar
Normalmente las decisiones de tolerar recaen en riesgos con muy bajos valores
de gravedad, es decir, no representan daos a los trabajadores ni prdidas considerables a la empresa. Sin embargo por motivos de recursos es utilizado tambin cuando se deba reducir riesgos de gravedad moderada hacia un nivel de
riesgo menor que es tolerable por el trabajador y que no comprometa su salud.
De todas formas, sera conveniente que antes de decidir el mtodo se tuviesen en
cuenta estas reglas:
No arriesgar ms de lo que pueda permitirse perder.
No arriesgar mucho a cambio de poco.
No decidir sin considerar las probabilidades.
3.8.3 Transferir
Cualquier alternativa que se les pudiera brindar para hacer frente a

los riesgos poda chocar con esta respuesta:
Si, ya estamos asegurados!
12
La transferencia como alternativa de administrar los riesgos resulta ser muy

cara debido a que hace uso de contratos de seguros y hasta firmas individuales
de compromiso.
Pero porque la usan? Probablemente sea por falta de sensibilizacin o desconocimiento en prevencin de los responsables y directivos de las empresas.
Ahora bien un contrato de seguro no evita la consecuencia, aunque puede mitigar en muchos casos la gravedad de las mismas, pero es por eso que es cara
ya que si el nivel de riesgo es muy alto tendr que tener pagos mayores por
este seguro.
Sin embargo, ya que es indispensable en muchas ocasiones y hasta obligatoria
en algunos casos, resulta conveniente actuar de forma simultnea con otros
mtodos.
3.8.4 Tratar
La gestin de la Ingeniera de Seguridad e Higiene Industrial en el trabajo ha
de dar adecuada respuesta para el tratamiento de los riesgos de accidentes
de trabajo y enfermedades profesionales.
Considerando como el mtodo ms eficaz el tratamiento de los riesgos, nos da

el camino para planificar, organizar, dirigir y controlar, as como las correspondientes actividades asociadas a cada una de esas funciones para adoptar los
medios y los sistemas adecuados para tener un control de riesgos eficaz y mejorable en el tiempo. Ms an se incluye dentro de ella el enfoque de gestin
de cambios.
Cambios de
condiciones
del Sistema de
proceso
Se altera el
nivel de
riesgo
existente
Suceso no
deseado
Cuasi Prdida
-----------------Daos
-----------------al
Falla Operacional
Inhibidores
Control
Operativo
Control
Administrativo
Esquema 4: Gestin de cambios.
13
PRDIDA
3.9
Seguridad Industrial
La Seguridad industrial es la disciplina parte de la prevencin de riesgos laborales
que se encarga de la prevencin de accidentes de trabajo.
La posibilidad de eliminar completamente el peligro resulta remota, as que la probabilidad de la manifestacin del peligro depender del grado del riesgo, es por eso que
si deseamos la menor probabilidad de ocurrencia de accidentes depender del grado
de control y la efectividad que tengamos sobre el nivel de riesgo de un determinado
peligro.
Debemos entender que seguridad no es la eliminacin completa de los peligros y/o un nivel nulo de riesgo, ya que los peligros y riesgos estn asociados
a cualquier actividad
La definicin anterior es aplicable a todo tipo de riesgos, sean ambientales, naturales o

laborales, entre otros, pero ya que el tema de este curso es la Seguridad Industrial nos
referiremos entonces aquellos riesgos presentes en el lugar de trabajo.
3.9.1 Accidente
Tomando un concepto global, se define accidente como un suceso no deseado o no intencional que ocasiona daos a la propiedad, a las personas o a los
procesos.
Bajo el contexto de seguridad industrial el accidente es el resultado del contacto con una fuente de energa que supera la capacidad de resistencia de la
persona o estructura.
El dao a las personas es llamado lesin, de otra manera estamos hablando de
prdidas.
3.9.2 Incidente
Es un acontecimiento no deseado que, bajo ciertas circunstancias, podra ocasionar lesiones o prdidas. Tambin se le denomina Cuasi-accidente.
3.9.3 Accidente de trabajo
Acontecimiento o acto no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo causando lesiones personales y/o daos materiales (prdidas).
3.9.4 Fuentes de los accidentes
Los accidentes se producen cuando una serie de factores se combinan en circunstancias propicias; en muy pocos, es una sola causa la que ocasiona un accidente cuyas consecuencias comprometan la seguridad y la produccin.
14
No importa cun complejo pueda presentar el problema, avances prodigiosos

han demostrado, sin lugar a dudas, que es posible prevenir o controlar las causas de los accidentes. En base a un estudio reciente realizado en los EE.UU. se
predijo matemticamente que el promedio de lesiones incapacitantes podra
ser reducido en un 75% si el empresario trmino medio adoptara las actividades del programa de seguridad usadas por los lderes de la industria en general.
La informacin disponible ha conducido a los expertos a aceptar y a adoptar las
siguientes conclusiones:

Los accidentes que deterioran nuestra empresa no suceden, son

causados.
Las causas de los accidentes/prdidas pueden ser identificados y
controlados.
Con el propsito de entender mejor las circunstancias que originan las causas
de los acontecimientos no deseados, ser de gran ayuda considerar los cuatro
elementos o subsistemas involucrados en la operacin total, que se constituye
en fuentes. Estos cuatro elementos incluyen:
3.9.4.1 Gente
Se ha demostrado que el factor humano representa un alto porcentaje
en las causas de los accidentes. Debemos tener en cuenta que alrededor del 85% de accidentes son causados por errores de los trabajadores; por lo que un medio de control efectivo seria el manejo del recurso
humano y sus "interacciones" con los otros elementos del sistema.
3.9.4.2 Equipo:
Se entiende a las herramientas y maquinarias con que trabaja la gente.
Estos podran constituir una fuente de lesin potencial y de muerte por
lo se deber establecer controles de inspeccin peridica sobre estos
elementos.
El poner nfasis en los equipos mecnicos no significa quitarle importancia a las
causas de accidentes derivadas de herramientas tan simples como llaves, martillos, cinceles, etc.
3.9.4.3 Materiales:
Los materiales son las materias primas o sustancias con que la gente
trabaja y procesa. Estos pueden ser filosos, pesados, txicos o pueden
estar calientes por lo que ellos corresponden a otra fuente importante
de prdida derivada de los accidentes.
3.9.4.4 Ambiente:
El ambiente es todo lo que rodea a la gente: la luz, la intensidad de ruido y condiciones atmosfricas diversas. Sealada como la mayor causa
de accidentes y que sigue en aumento, asociado con un ausentismo y
mala calidad de trabajo.
15
3.9.4.5 Secuencia de los accidentes

La ley de causalidad nos indica que no hay accidente sin causa. En consecuencia debe investigarse el por qu.
LESIN O
PRDIDA
CAUSA
INCIDENTE
CAUSA
INMEDIATA
CAUSA
BSICA
CAUSA BSICA
Factores Personales
Factores Tcnicos del trabajo
CAUSA INMEDIATA
Acciones inseguras
Condiciones inseguras
Esquema 5: Secuencia de los accidentes
A)
Causa bsica
El origen o causa primaria de un accidente deriva tanto del
Factor Personal como del ambiente, equipos, materiales y/o
mtodos de trabajo que denominaremos Factor Tcnico del
Trabajo.
Entonces vemos que la causa bsica (origen) de los accidentes
son los Factores Personales y los Factores Tcnicas del Trabajo.
A.1. Los factores personales: Son los parmetros que predisponen a la gente acte de una forma determinada.
16
La respuesta a este por qu? , puede estar en:

La gente NO SABE que hacer o cmo hacerlo desconoce.

La gente NO QUIERE hacerlo como corresponde desmotivada.
La gente NO PUEDE hacerlo incapacitada o desadaptada.
Las FORMAS DE CONTROL para el eliminar estos factores personales estn en:
Instruir adecuadamente al personal en la forma de ejecutar
su trabajo, riesgos y proteccin.
Comunicar y motivar adecuadamente al personal para
conseguir las metas preventivas del trabajo.
Ubicar o reubicar al personal de acuerdo a sus condiciones
o aptitudes (seleccin).
Figura 5: Formas de Control del Factor Humano
A.2 Factores tcnicos o del trabajo: Estos permiten que existan condiciones de riesgo tanto ambientales como de equipos,
materiales o mtodos, que pueden estar en:

Fallas en la disposicin del trabajo.

Desgaste de elementos por uso.
Diseos inadecuados de equipos o dispositivos.
Uso inadecuado de elementos en los procesos de transformacin o transporte.
Fallas de mquinas o mal funcionamiento.
Mtodos o procedimientos inadecuados.
Otros.
Las formas de control para eliminar estos factores del trabajo,

estn en:

Figura 6: Factores Trabajo
17
Planificacin y control de las operaciones. Incluye el estudio de mtodos y procedimientos de trabajo.

Distribucin de equipos y herramientas.
Elaboracin de planes de manutencin de mquinas y ordenamiento de Planta.
Normalizar las operaciones.
B)
Causa inmediata (sntomas)

Al no controlar causas bsicas u orgenes del accidente, se permitir la existencia de causas inmediatas, que son acciones inseguras y/o condiciones inseguras.
B.1 Accin insegura o sub estndar: Es todo acto que comete
el trabajador, que lo desva del procedimiento seguro de trabajo.
B.2 Condicin insegura o sub estndar: Es una condicin o
situacin de riesgo que se ha creado en el ambiente de trabajo.
Figura 7: Acciones y
Condiciones Inseguras
18
19
FALTA ANLISIS
DE TRABAJO
NO SABEMOS
QUE INSTRUIR
NO HAY
LOCAL
NO TIENE
TIEMPO EL
SUPERVISOR
FALTA
PERSONAL
NO SE TIENE
INSTRUCTIVO
NO TIENE
IMPORTANCIA
NO SE HA
ELABORADO
NO HAY
POLTICA
NO HAY
PROGRAMA
NO SE LE
HA INSTRUIDO
DENTRO DE
HORAS DE
TRABAJO
NO HAY
TIEMPO
AL SUPERVISOR
NO LE
INTERESA
NO SE
BOLETIN
NO LO
INVITARON
LO HACE SIN
AUTORIZACIN
MUCHOS
CURSOS
NO EXISTE LA
ESPECIALIDAD
NO EST
AUTORIZADO
NO ES SU
TRABAJO
FALTA
PERSONAL
HERRAMIENTA
MUY ESPECIAL
MALA
ADAPTACIN
HOM-MQ
FSICA O
MENTALMENTE
FALLA DEL
PROVEEDOR
NO ESTA
APROBADO
NO SE LE
HA DADO
NO LO HA
PEDIDO
SE LE
PERDIO
NO TIENE
EQUIPO
NO
PUEDE
Esquema 6. Desarrollo de una condicin Insegura
FUERA DEL
HORARIO
LABORAL
NO LE
INTERESA EL
CURSO
NO QUIERE
ASISTIR
NO ASISTI AL
CURSO
NO
SABE
ACTO
INSEGURO
NO HAY
SUSTITUTO
MAL
SEGUIMIENTO
FALTAN PUNTOS
DE REORDEN
NO LO HAN
SURTIDO
FALTA DE
ESPACIO
NO SE PREVI
EL PUESTO
EL SISTEMA
NO LO PERMITE
DEFICIENTE
SELEC. DEL
PERSONAL
MALA
ADAPTACIN
HOM-MQ.
NO APTO
FSICA O
MENTALMENTE
PROBLEMAS
EMPRESASINDICATO
FALTA DE
MOTIVACIN
NO LE
GUSTA SU
TRABAJO
NO
QUIERE
PROBLEMAS
JEFE
SUBORBINADO
EQUIPO
INADECUADO
FALTA DE
COMUNICACIN
DESCONOCIMIENTO
DE LAS NORMAS
FALTA DE NORMAS
O ESTNDARES
DISEO
INSEGURO
AJUSTES DEL
PRESUPUESTO
MATERIALES
DE MALA
CALIDAD
PERSONAL NO
CALIFICADO
FALTA DE
SUPERVISIN
MANO DE OBRA
DE MALA
CALIDAD
MUY
VIEJO
NO LO
CONSIDERN
IMPORTANTE
NO ES SEGURO
EL DISEO
FALTA DE
CONTROLES
DE INGENIERA
EQUIPO O
HERRAMIENTA
INADECUADA
FALTA EL
ANLISIS DE
OPERACIONES
EVOLUCIN NO
PROGRAMADA
OPERACIN
INSEGURA
Esquema 7. Desarrollo de un Acto Inseguro
CONSTRUCCIN
INSEGURA
CONDICIN
INSEGURA
ECONOMA
MAL
ENTENDIDA
FALTA DE
EQUIPO O
MATERIALES
NO LO
CONSIDERAMOS
IMPORTANTE
NO
QUEREMOS
PARAR
NO
PROGRAMADO
OTROS MS
URGENTES
FALTA DE
MANTENIMIENTO
EXCESO
DE TRABAJO
FALTA
DE PERSONAL
20
Actividad 3:

En el Tabla 1 siguiente identifique las acciones y condiciones inseguras.
ACCIONES INSEGURAS
1. No usa elementos de proteccin personal
CONDICIONES INSEGURAS
1. Instalacin elctrica defectuosa
2. Operar a velocidad insegura
2. Ruido anormal de mquinas
4. Uso inadecuado de equipo
4. Falta de orden y aseo
5. Mal uso de herramientas
5. Superficie de trabajo defectuosa
6. Manejo inadecuado de materiales
6. Ambiente txico o peligros
Tabla 4: Acciones y Condiciones Inseguras
21
ACCIONES INSEGURAS
1. No usa elementos de proteccin personal
2. Operar a velocidad insegura
3. Uso inadecuado de equipo
4. Mal uso de herramientas
5. Manejo inadecuado de materiales
CONDICIONES INSEGURAS
1. Instalacin elctrica defectuosa
2. Ruido anormal de mquinas
4. Falta de orden y aseo
5. Superficie de trabajo defectuosa
6. Ambiente txico o peligros
Tabla 5: Solucin Actividad 3
C)
Accidente incidente
Decamos anteriormente que el incidente puede concluir en
un Cuasi accidente, el cual no se aprecian, aparentemente,
lesiones ni daos, por lo tanto no hay prdidas. Pero este incidente se puede transformar en accidente donde si hay lesiones
y/o daos a la propiedad.
Para que se produzca un accidente debe haber un contacto fsico de la persona con el elemento que le cause el dao (intercambio de energa).
D) Prdidas
Estas son las consecuencias de los accidentes y pueden ser daos a la propiedad, daos a las personas (lesiones), o daos a
los procesos. Estas prdidas pueden abarcar otros campos del
control de prdidas como daos al medioambiente, derroches,
calidad, etc.
Por Qu
Por Qu
Por Qu
Por Qu
FALTA DE
CONTROL
Programa
inadecuado
Estndares
inadecuados
Cumplimiento
Inadecuado
de las normas
CAUSAS
BSICAS
Factores
Personales
CAUSAS
USAS
INMEDIATAS
DIATAS
INCIDENTES
NTES DE
PRODUCTIVIDAD
T
TIVIDAD
DERROCHES
OCHES
INCIDENTES
N
NTES
DE
CALIDAD
D
DAD
DEFECTOS
CTOS
INCIDENTES
N
NTES
DE
SEGURIDAD
R
RIDAD
DAOS
OS
Acontecimientos
Efectos
R
D
I
D
A
S
Actos
tos
tos
y
Factores
de Trabajo
Por Qu
ciones
Condiciones
Subestndar
tndar
Causas
Esquema 8: Modelo de causalidad de prdidas
3.9.4.6 Control de accidentes

Se distinguen tres situaciones: la de pre-contacto, la del contacto con una fuente de energa, y la de post-contacto. En el
Esquema 6 se identifica las etapas de un accidente y su relacin
con las etapas de control.
22
Etapas de un Accidente
Etapas de Control
Pre-contacto
Prevencin
Contacto
Proteccin
Post-contacto
Reparacin
Esquema 9. Relacin entre las etapas de un Accidente y Control
Etapa Preventiva: Se busca evitar el accidente/incidente en la

etapa de pre-contacto mediante el control de las causas bsicas a travs de mecanismos preventivos.
Etapa de Proteccin: En esta etapa se busca minimizar las
consecuencias del posible accidente ya que el control en la etapa de pre-contacto resulta insuficiente. Siendo los mecanismos
de control en esta etapa la absorcin, sustitucin, separacin y
proteccin que buscan modificar la energa de contacto.
El casco protector no evitar la cada de un objeto, pero
absorber la energa producida en caso se diera el contacto, evitando o reduciendo una posible lesin.
Etapa Reparadora: Despus de ocurrida la prdida es necesario mitigar la gravedad de las consecuencias; por lo que, en esta
etapa se encuentran los procedimientos de primeros auxilios,
preparacin para emergencias, recuperacin de desechos.
Si no se conocen las
causas de los fenmenos, las cosas se
manifiestan secretas, oscuras y
discutibles, pero todo se clarifica cuando
las causas se hacen evidentes.
Luis Pasteur
23
3.10
Higiene
Industrial
Ver glosario
Higiene Industrial
Los profesionales de prevencin de accidentes siempre se han interesado en prevenir
daos fsicos, fracturas y lesiones corporales. Pero ahora han comenzado a preocuparse
tambin por peligros y enfermedades ocupacionales insidiosos que afectan a diversos
rganos del cuerpo, como pulmones, piel, riones, hgado y cerebro.
La higiene industrial ha sido definida como la ciencia y el arte dedicado a la previsin,
reconocimiento, evaluacin y control de aquello factores ambientales o stress que surge en o del lugar de trabajo, que pueden causar enfermedad, deterioro de la salud y
bienestar o incomodidad e ineficiencia marcada entre los trabajadores y los miembros
de la comunidad.
La higiene industrial incluye el desarrollo de medidas correctivas para reducir al mnimo los peligros para la salud. Estos procedimientos de control pueden incluir una
reduccin en el nmero de personas expuestas a un problema mediante: la sustitucin
de materiales peligrosos o txicos por otros menos peligrosos, variando el procedimiento del trabajo de modo de eliminar o reducir la exposicin, adopcin de nuevos
procedimientos de ventilacin, un buen orden y limpieza (lo que incluye mtodos
adecuados de eliminacin de residuos) y la provisin de ropas de trabajo protectoras
adecuadas.
Bsicamente un programa de higiene industrial efectivo consistir en la aplicacin del
conocimiento a la previsin y reconocimiento de los peligros para la salud que surjan
de las operaciones y procesos laborales, para la evaluacin y medicin de la magnitud
del peligro, en base a experiencias pasadas y al estudio y control del peligro.
Los peligros ocupacionales para la salud pueden significar:
a) Condiciones que provocan enfermedades legalmente compensables; o,
b) Cualquier condicin del lugar de trabajo que perjudique la salud de los trabajadores, tanto como para hacerles perder tiempo laboral o trabajar con menos grado de
eficiencia. Ambas son malas y pueden evitarse. Su correccin es responsabilidad de la
gerencia.
3.10.1 Enfermedad profesional
La Enfermedad profesional es aquella desarrollada en el tiempo por la exposicin prolongada a distintos agentes inherentes al ambiente de trabajo.
El factor principales involucrados en el desarrollo progresivo de la enfermedad
profesional depende de:

Toxicidad de la sustancia
Va de entrada al organismo
Dosis del contaminante
Propiedades Fsicas y Qumicas
Tiempo de exposicin
Estado fisiolgico.
Predisposicin individual.
24
3.10.2 Objetivos de la Higiene Industrial

1. Asesorar al personal directivo de las empresas y a los trabajadores en el cumplimiento de sus obligaciones en lo que respecta a la proteccin y fomento
de la salud.
2. Reportar y corregir aquellas condiciones de trabajo que puedan deteriorar la
salud de los trabajadores.
3. Adoptar medidas de control para proteger a las personas que sean especialmente vulnerables a las condiciones perjudiciales del medio laboral.
4. Adaptar las condiciones de trabajo al esfuerzo fsico y mental que exige el
ejercicio de su profesin de cada trabajador de acuerdo a sus aptitudes, necesidades y limitaciones anatmicas, fisiolgicas y psicolgicas.
3.10.3 Agentes ambientales
Cuando hablamos del ambiente involucra agentes que interactan con los trabajadores y existe la posibilidad que deterioren su salud, estos agentes pueden clasificarse como sigue:
Agentes qumicos
Agentes fsicos:
(Energa)
Agentes biolgicos
(Organismos vivos)
Agentes ergonmicos:
(Fisiologa y psicologa)
Polvo
Humo
Gas o Vapor
Ruido
Presin
Calor
Vibraciones
Radiaciones ionizantes
Radiaciones no ionizantes
Bacteria
Hongos
Virus
Monotona
Posicin y ritmo de trabajo
Fatiga
Repeticin
Tabla 2: Clasificacin de Agentes Ambientales
3.10.3.1 Agentes Qumicos
Asfixiantes
Ver glosario
Incluye toda sustancia orgnica e inorgnica, natural o sinttica que

es utilizada en la fabricacin, manejo, transporte y almacenamiento
cuyos efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o txicos a determinadas concentraciones tienen una alta probabilidad de lesionar la salud
de las personas que entran en contacto con ellas.
Irritantes
Ver glosario
25
Slice, asbestos, algodn, lino, madera, substancias inertes, xidos metlicos, talco, metales, granos, etc.
Humos
Carbn, asfalto, petrleo, etc.
Cromo, hierro, nquel, titanio, plata, plomo, magnesio, cobalto, mangaHumos Metlicos
neso, estao, cadmio, cinc, etc.
Acido cianhdrico, cido clorhdrico, hidrxido sdico, cido sulfrico,
Nieblas
cido crmico, aceite mineral, etc.
Monxido de carbono, dixido de carbono, cloro, ozono, sulfuro de
Gases
hidrgeno, xidos nitrosos, dixido de azufre, etc.
Hidrocarburos aromticos, cclicos y alifticos, cetonas, steres, alcohoVapores
les, derivados clorados, etc.
Polvos
Tabla 3: Tipos de contaminantes qumicos
Vas de entrada de los contaminantes qumicos en el organismo

Va respiratoria
Slo las partculas que tienen un tamao adecuado llegarn a los alvolos siendo de consideracin su solubilidad en los fluidos del sistema respiratorio en los que se deposita, la concentracin, el tiempo de
exposicin y la ventilacin pulmonar.
Va drmica o Cutnea
Comprende toda la superficie que envuelve el cuerpo humano. Es la
segunda va en importancia en Higiene Industrial.
La absorcin a travs de la piel debe tenerse presente, ya que su contribucin a la intoxicacin suele ser significativa.
La temperatura y la sudoracin pueden influir en la absorcin de txicos a travs de la piel.
Va digestiva
Esta va comprende, adems del sistema digestivo (boca, esfago, estmago e intestinos). Es necesario tener en cuenta los contaminantes
que puedan ingerir disueltos en las mucosas del sistema respiratorio
que pasan al sistema digestivo, siendo luego absorbidos en ste.
Va parenteral
Se entiende como tal la penetracin directa del contaminante en el
organismo a travs de una discontinuidad de la piel (herida, puncin).
3.10.3.2 Agentes Fsicos
La manifestacin de energa producida por estos agentes puede causar daos a las personas. Por ejemplo: La energa mecnica en forma
de ruido y vibraciones; la energa calorfica, en forma de calor o fro; la
energa electromagntica, en forma de radiaciones segn el espectro
electromagntico.
26
A) Ruido
Fsica y tcnicamente no hay diferencia alguna entre ruido y
sonido, ambos son nicamente sonido, la diferencia o la catalogacin de un sonido como ruido es meramente subjetivo.
El ruido se define como sonido no grato o cualquier sonido
que interfiera o impida alguna actividad humana.
Desde el punto de vista fsico, el ruido consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio elstico por una
vibracin. El desplazamiento complejo de molculas de aire se
traduce en una sucesin de variaciones muy pequeas de la
presin; estas alteraciones de presin pueden percibirse por el
odo y se denominan presin sonora.
B) Temperatura
La temperatura interna de cuerpo humano es de aproximadamente 37C. Una temperatura extremadamente fra o caliente
no es favorable para la salud y mucho menos para trabajar. La
temperatura de los locales donde se realicen trabajos sedentarios propios de oficinas o similares estar comprendida entre
17 y 27 C. La temperatura de los locales donde se realicen trabajos ligeros estar entre los 14 y 25 C. La humedad relativa
estar comprendida entre el 30 y el 70%, excepto en locales
donde exista riesgo de acumulacin de electricidad esttica,
en los que el lmite inferior ser el 50%.

Mecanismos de intercambio de calor:

Conduccin: cuando la transferencia de calor se realiza a
travs de slidos o fluidos que no estn en movimiento.
Conveccin: cuando la transferencia de calor se realiza a
travs de fluidos en movimiento.
Radiacin: este proceso se da cuando el calor es transmitido de un cuerpo a otro sin soporte material alguno.
Evaporacin
C) Vibraciones
Una vibracin es toda oscilacin continua que es percibida por
las personas como una sensacin de movimiento. En el mundo laboral, las vibraciones provienen de diversas fuentes, estas
pueden ser:

27
Vibraciones producidas en procesos de transformacin:

ejemplo, las originadas en prensas, martillos neumticos y
algunas herramientas manuales.
Vibraciones generadas por el funcionamiento de la maquinaria: ejemplo, las originadas en motores, alternadores,
tiles percutores, otras herramientas.
Vibraciones originadas por fallas de la maquinaria
Vibraciones de origen natural: afectan a los puestos de trabajo que se desarrollan al aire libre.

Segn la parte del cuerpo que afectan, se diferencian las vibraciones globales, que afectan al cuerpo en su totalidad; y las vibraciones parciales, que afectan a subsistemas del cuerpo, las
ms conocidas son las vibraciones mano-brazo.
D) Iluminacin
Se calcula que el 75% de la informacin requerida para ejecutar un trabajo se adquiere por la vista. La buena visibilidad del
equipo, del producto u de los datos relacionados con el trabajo
es, pues, un factor esencial para acelerar la produccin, reducir
el nmero de piezas defectuosas, disminuir el despilfarro, as
como prevenir la fatiga visual y las cefaleas de los trabajadores.
E) Presin
Una manifestacin de este agente es la enfermedad por descompresin, llamada enfermedad de los buzos, se debe a que
al descender a la profundidad el agua ejerce presin sobre el
cuerpo, y es tanta que, el nitrgeno que se encuentra en la sangre y en los tejidos se licua, sin que esto cause gran perturbacin mientras se encuentra en la profundidad, pero un ascenso
brusco ocasiona que el nitrgeno se gasifique rpidamente y
se formen burbujas de gas dentro de la sangre y en los tejidos,
que puede llegar a producir una embolia gaseosa y la muerte
del buzo.
Para evitar la descompresin los buzos deben ascender poco
a poco de la profundidad y hacer pausas cada cierta distancia.
El tiempo de parada y el nmero de paradas depender de la
profundidad a la que descendi y del tiempo que permaneci
en esa profundidad.
F) Radiaciones
Pueden ser radiaciones ionizantes o radiaciones no ionizantes.
La diferencia entre ambas se debe a su origen y la cantidad
de energa, variando su capacidad de penetrar en la materia y
arrancar o no los tomos que la constituyen.
Tanto las radiaciones ionizantes como las radiaciones no ionizantes son formas de energa y tanto unas como parte de las
otras entran dentro del espectro electromagntico.
F.1. Radiaciones ionizantes
Estas radiaciones por su alto poder energtico tienen capacidad para ionizar la materia al incidir sobre ella. Las radiaciones
no ionizantes al incidir sobre la materia biolgica no poseen
suficiente energa para provocar una ionizacin.
Se clasifican en:
a) Ondulatorias: Rayos X, Rayos gamma.
b) Corpusculares: Partculas alfa, partculas beta y neutrones.
28
F.2. Radiaciones no ionizantes

Son radiaciones que en su constitucin no generan prdida ni
ganancia de electrones.
Aqu se encuentran las radiaciones: ultravioleta, radiacin visible, radiacin infrarroja, lser, microondas y radiofrecuencias.
Pueden incluirse los ultrasonidos ya que los riesgos producidos
por estos son similares a los de las radiaciones no ionizantes,
debido a su naturaleza ondulatoria y su alta frecuencia.
Figura 20. Espectro Electromagntico
3.10.3.3 Agentes Biolgicos

Alrgicos
Ver glosario
Los agentes biolgicos son seres vivos que en su desarrollo provocan

efectos negativos en la salud de los trabajadores tales como procesos infecciosos, txicos o alrgicos.
A) Clasificacin:
Bacterias
Rickettsias
Virus
Hongos
Protozoarios

Parsitos (helmintos y artrpodos)
B)

29
Medios de Transmisin
Los medios de transmisin los constituyen:
El agua
El aire
El suelo
Los animales
Las materias primas
3.10.3.4 Agentes Ergonmicos

Se originan de un mal diseo del puesto de trabajo debido a que no
se alcanza el confort que el trabajador debe tener de acuerdo a sus
habilidades, capacidades y entorno de trabajo.
Entre los factores ergonmicos se encuentran:
Monotona
Posicin del cuerpo
Movimientos repetidos
Trabajo excesivo
A)
La Fatiga
Es aqul efecto del trabajo sobre la mente y el cuerpo del individuo que tiende a rebajar la cantidad y la calidad de su produccin, o ambas a la vez, con respecto a sus resultados ptimos.
En ocasiones se confunde la fatiga con el bajo rendimiento en
el trabajo, y ello se debe a que el investigador est ms interesado en lo que un individuo produce que en su estado.
Los principales mecanismos afectados por la fatiga son:

El sistema circulatorio.
El aparato digestivo.
El sistema muscular.
El sistema nervioso.
El aparato respiratorio.
Factores predisponen:

Demandas fsicas del trabajo.

Mal ambiente en el trabajo.
Ruidos en el medio en que se realiza la tarea.
Mala iluminacin.
Riesgos de accidente.
Condiciones del aire en el medio laboral.
Monotona en el trabajo.
3.10.3.5 Agentes Psicosociales

Es el producto de las relaciones deficientes entre el trabajador y las
personas de su entorno laboral. Suele manifestarse como un desequilibrio psicolgico que adems puede comprometer el estado fsico de la persona.
Los peligros psicosociales merecen una especial atencin debido al costo que
representan en trminos y jubilaciones prematuras, ausentismo, rotacin de la
mano de obra, accidentes y disminucin de la productividad.
30
3.10.4 Control de los Agentes Ambientales

Para dicho control se requiere aplicar medidas tcnicas o administrativas tales
como:
3.10.4.1 Control en la fuente
Los mtodos de control ms importantes son los siguientes:
De diseo apropiado y construccin del equipo industrial incluyendo los sistemas de control convenientes, o de cambios en el
equipo ya instalado.
Sustitucin de materiales dainos por otros inocuos.
Cambios en las condiciones de operacin de los procesos industriales que ofrecen riesgo.
Mantenimiento y limpieza de la planta apropiados
3.10.4.2 Control en la trayectoria
Por estos mtodos se trata de controlar la posible transmisin en el
aire, estos mtodos incluyen entre otros:
Separacin o segregacin de operaciones y procesos.
Encerramiento de orgenes de dispersin
Ventilacin exhaustiva local
Mantenimiento del equipo de control
Educacin del trabajador para conservar los sistemas de control
3.10.4.3 Control en el receptor
Son medidas en las que interviene de forma directa el trabajador, estas pueden ser:
Equipo de proteccin personal
Capacitacin del personal
Ventilacin general

La eleccin de un mtodo de control adecuado depende de la forma
en que se puede prevenir el riesgo a bajo costo y mnimo mantenimiento con el objeto de interesar a la empresa sobre la factibilidad de
su empleo y mutuo beneficio.
31
4.
PREGUNTAS POR RESOLVER

1)
En la historia Prevencin de Riesgos. Qu organismos se crearon?
2)
Cual es funcin principal de la OIT?
3)
En la Prevencin de Riesgos Laborales. Qu es lo que busca controlar?
4)
Cul es la relacin de la Prevencin de Riesgos y la Ergonoma?
5)
Qu se busca controlar segn el Modelo de Control de Riesgos?
6)
Cul es el mtodo ms eficaz de Control de Riesgos?
7)
Cul es la diferencia entre un accidente y un incidente?
8)
Cules son las causas bsicas de los accidentes?
9)
Cules son las causas inmediatas de los accidentes?
10)
Mencione las disciplinas relacionadas a la Higiene Industrial.
11)
Defina. Qu es una Enfermedad Profesional?
12)
Qu entiende usted por Ergonoma?
13)
Mencione los Controles de los Agentes Ambientales.
32
5. MAPA CONCEPTUAL
HISTORIA
PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES

PELIGRO:
Todo aquello
con potencial de
causar dao
EVOLUCIN
RIESGO:
Probabilidad que
se produzca
un dao
CAUSA
INCIDENTE
CAUSA
INMEDIATA
CAUSA
BSICA
LESIN O
PRDIDA
DEFINICIN
ACCIDENTE
OBJETIVOS
PRINCIPIOS(10)
COMO PREVENIR?
CAMPO DE ACCIN
SEGURIDAD INDUSTRIAL
ADMINISTRAR RIESGOS
METODOS
CONTROL
ACCIDENTES DE TRABAJO
ENFERMEDADES
PROFESIONALES
EQUILIBRIO
TRABAJO-TRABAJADOR
HIGIENE INDUSTRIAL
IDENTIFICACIN
CONTROL
EVALUACIN
ANLISIS DEL MTODO A SEGUIR
ELIMINAR
TRANSFERIR
TOLERAR
TRATAR
DESARROLLO DEL MTODO
. Sobre
. Fuente
. Trayectoria
. Receptor
AGENTES
AMBIENTALES
Fsicos
Qumicos
SEGUIMIENTO DEL PROCESO
Biolgicos
Ergonmicos
Psicosociales
33
6. GLOSARIO
Accidente: Suceso no planificado, anormal, extraordinario, no deseado que ocasiona una ruptura en la evolucin de un sistema interrumpiendo su continuidad de forma brusca e inesperada, susceptible de generar daos a personas y bienes.
Alrgicos: Estas sustancias se caracterizan por que no afectan a la totalidad de los individuos,
ya que se requiere una predisposicin fisiolgica; y, su accin slo se presenta en individuos
previamente sensibilizados (resinas, monmeros, cromo, etc.).
Asfixiantes Son sustancias capaces de impedir la llegada de oxgeno a los tejidos. Podemos
mencionar el dixido de carbono, gases nobles, nitrgeno, monxido de carbono, cido cianhdrico, nitratos, nitritos, sulfuro de hidrgeno, etc.
Contaminante: Cualquier sustancia en el ambiente que a determinadas concentraciones
puede ser perjudicial para el hombre, los animales y las plantas.
Control de Riesgos: Proceso de toma de decisiones para tratar y / o reducir los riesgos,
para implantar las medidas correctoras, exigir su cumplimiento y la evaluacin peridica de su
eficacia .
Enfermedad Profesional: La contrada a consecuencia del trabajo ejecutado por
cuenta ajena en las actividades indicadas en el cuadro de enfermedades profesionales.
Higiene Industrial: Disciplina que tiene por objeto el reconocimiento, evaluacin y control de
aquellos factores ambientales o tensiones que se originan en el lugar de trabajo y que pueden
causar enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar, incomodidades e ineficiencia entre
los trabajadores o entre los ciudadanos de la comunidad.
Irritantes: Son aquellos compuestos qumicos que producen inflamacin, por accin qumica
o fsica en las reas anatmicas con las que tienen contacto, especialmente piel y mucosas del
sistema respiratorio.Puesto que todas estas sustancias son muy reactivas, el factor que indica la
gravedad del efecto es la concentracin de la sustancia en el aire y no el tiempo de exposicin.
Txicos: Son aquellos compuestos qumicos que, independientemente de su va de entrada, se distribuyen por todo el organismo produciendo efectos diversos; sin embargo, ciertos
compuestos presentan efectos especficos o selectivos sobre un rgano o sistema tales como
hidrocarburos halogenados, derivados alqulicos de metales, insecticidas, metanol, plomo, hidrocarburos aromticos, etc.
34
7. BIBLIOGRAFA

8.
Grimaldi, John V. (1991) Manual de seguridad industrial. Bogot: Alfaomega. (620.86/G82M)

Ramrez Cavassa, Csar (2007). Seguridad industrial. Un enfoque integral. Mxico .D.F: Limusa. (620.86/R22)
Letayf, Jorge (1998). Seguridad, higiene y control ambiental. Mxico D.F.: Mc Graw-Hill.
(658.2/L52)
Igartua Mir, Mara Teresa (2008). Sistema de prevencin de riesgos laborales. Madrid: Anaya Multimedia. (620.86/I34)
REFERENCIAS WEB

35
https://www.osha.gov/as/opa/spanish/index.html
http://www.acgih.org/
http://www.cdc.gov/spanish/niosh/
http://www.lineaprevencion.com/ESP/Default.aspx
https://osha.europa.eu/fop/spain/es
http://www.ilo.org/global/lang--es/index.htm

Prevencion de Riesgos Laborales

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Pasin por la Tecnologa

Historia de la prevencin de riesgos laborales

Evolucin de la Prevencin de Riesgos laborales

Cul es la Definicin de Prevencin de riesgos laborales?

Objetivos especficos de la Prevencin de Riesgos Laborales

Principios fundamentales de la Prevencin de Riesgos Laborales.

Disciplinas asociadas a la prevencin de riesgos laborales

Definicin de peligro y riesgo

Mtodos para Administrar Riesgos

3.9.3. Accidente de trabajo

3.9.3. Fuentes de los accidentes

3.9.4.5 Secuencia de los accidentes

3.9.4.6 Control de accidentes

3.10.2. Objetivos de la Higiene Industrial

3.10.3.1 Agentes Qumicos

3.10.3.2 Agentes Fsicos

3.10.3.3 Agentes Biolgicos

3.10.3.5 Agentes Psicosociales

3.10.4 Control de los agentes ambientales

3.10.4.1 Control en la fuente

3.10.4.2 Control en la trayectoria

3.10.4.3 Control en el receptor

Preguntas por resolver

Prevencin de Riesgos Laborales

PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES

Comprender el enfoque de la seguridad basado en la prevencin de accidentes y

Brindar los conceptos en materia de seguridad industrial definiendo los conceptos

Prevencin de Riesgos Laborales

HISTORIA DE LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES

Seguridad Industrial Por:

Esquema 2: Lnea del tiempo

Prevencin de Riesgos Laborales

EVOLUCIN DE LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES

Qu es, realmente, lo que debe ser controlado?

Para tales fines, se bosqueja todo un programa que incluye:

Prevencin de lesiones: control de los riesgos que pueden originar accidentes.

Una herramienta importante para lograrlo, nos aporta el estudio efectuado

Prevencin de Riesgos Laborales

Figura 1: Pirmide de accidentes de Frank Bird

Si bien, lo ideal es trabajar un ambiente libre de accidentes, esto no es factible de alcanzar

Figura 2: Con Control de riesgos

Figura 3: Sin control de riesgos

Prevencin de Riesgos Laborales

Cul es la diferencia entre la figura 2 y 3?

En la actualidad se busca aplicar la seguridad basada en el control de riesgos. El cual implica

Cmo se est haciendo?

Qu plan de accin aplicar?

Esquema 2: Pasos bsicos para relizar una evaluacin

Prevencin de Riesgos Laborales

Consolidando los conceptos

Cul es la definicin de Prevencin de Riesgos Laborales?

Objetivos especficos de la Prevencin de Riesgos Laborales.

Principios fundamentales de la Prevencin de Riesgos Laborales.

Prevencin de Riesgos Laborales

Principio 7- Se cuenta con tcnicas de Ingeniera de Control, aplicables a las sustancias

Disciplinas asociadas a la prevencin de riesgos laborales

Seguridad Laboral o en el Trabajo: se considera como

Prevencin de Riesgos Laborales

Psicosociologa del Trabajo: Posteriormente, las nuevas

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