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Trabajo de Grado
Trabajo de Grado
Caracas, 2003
Caracas, 2003
Resumen
RESUMEN
De Oliveira Gomes, Brbara Cristina
Se realizaron dos procedimientos de diseo, uno para calcular equipos verticales y otro
para equipos horizontales; ambos procedimientos conforman la metodologa de diseo para
los equipos separadores, con los cuales se obtienen las dimensiones mnimas necesarias para
realizar la construccin de los equipos, dichos resultados se obtienen en ambos sistemas de
unidades, tanto ingls como internacional.
Dedicatoria
DEDICATORIA
A mis padres, por haberme enseado el valor de conseguir lo que se desea con esfuerzo
propio, honestidad y trabajo continuo, as como tambin por ser el principal apoyo a lo largo
no slo de mi carrera sino de mi vida, y por haber logrado formar ese hogar tan especial y
correcto. Gracias a ustedes soy quien soy y estoy logrando todo esto.
A mi Ta Rita, por haber confiado siempre en m y por haberme ayudado no slo ahora
sino desde pequea, y que con todo el cario del mundo ha sabido compartir conmigo muchos
momentos. En especial por haberme guiado en momentos tan importantes como lo fueron el
principio y el final de la carrera.
ii
Agradecimientos
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar le quiero agradecer a Dios por haberme dado las fuerzas a lo largo de
toda la carrera para lograr esta meta.
A los profesores Attilio Praderio, Valerio Chechelev y Juan Ruilova, por sus oportunas
observaciones y por su incondicionalidad para conmigo al ayudarme cuando los necesit.
iii
Indice
NDICE
RESUMEN
DEDICATORIA
ii
AGRADECIMIENTOS
iii
INTRODUCCIN
11
14
16
16
16
2.4.3 Drenajes.
16
16
16
18
2.5.1 Deflectores.
2.5.1.1 Codos de 90 como Deflectores de Entrada.
2.5.2 Distribuidores de Entrada.
2.5.2.1 Distribuidores en forma de T .
2.5.3 Eliminador de Niebla.
19
19
20
20
21
22
23
25
27
iv
Indice
30
30
30
30
31
31
31
31
36
37
38
38
44
47
47
2.10.2 Definiciones.
47
54
66
71
71
3.2 Objetivos.
72
72
72
75
75
75
76
Indice
76
76
76
78
78
93
106
118
137
6.1 Resultados.
137
137
138
139
141
142
CONCLUSIONES
144
RECOMENDACIONES
146
NOMENCLATURA
147
BIBLIOGRAFA
153
ANEXOS
155
155
155
156
vi
Indice
156
157
158
159
159
160
161
162
163
164
vii
ndice de Figuras
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1. Distribucin Geogrfica del Distrito Anaco.
10
15
23
25
33
34
40
41
42
43
49
viii
ndice de Tablas
NDICE DE TABLAS
TABLA 2.1. Tipos de internos de entrada recomendados para algunos servicios
especficos segn la normativa de PDVSA.
29
51
54
55
165
166
167
167
ix
Introduccin
INTRODUCCIN
En primer lugar es importante destacar que la vida sin el petrleo y el gas no podra ser
como la conocemos. Del crudo obtenemos gasolina y diesel para nuestros autos y autobuses,
combustible para barcos y aviones, lo usamos para generar electricidad, obtener energa
calorfica para fbricas, hospitales y oficinas y diversos lubricantes para maquinaria y
vehculos. El petrleo ha transformado la vida de las personas y la economa de las naciones;
su descubrimiento cre riqueza, modernidad, pueblos industriales prsperos y nuevos
empleos, motivando el crecimiento de las industrias mencionadas.
En Venezuela el negocio del petrleo y el gas significa para PDVSA una pieza
fundamental para la diversificacin de sus productos y para lograr su visin de ser la
Corporacin Energtica de Referencia Mundial por Excelencia. En este sentido, PDVSA esta
comprometida hoy mas que nunca con Venezuela y en medio del agitado entorno energtico
mundial ocupar los espacios que sean necesarios, para mantener el posicionamiento de
PDVSA e incrementar el valor agregado a la sociedad venezolana, contribuyendo con el
desarrollo industrial del pas y mejorando la calidad de vida del venezolano, el cual incluye
una nueva orientacin para el desarrollo de la economa regional sobre la base de la
diversificacin energtica.
Introduccin
Para lograr esto PDVSA continuar perforando pozos y se reactivarn pozos existentes
de petrleo y/o gas, de acuerdo al plan de negocios de la corporacin, para lo cual se requiere
planificacin y previsin desde el punto de vista de ingeniera y de operaciones.
Muchas son las aplicaciones que actualmente se le dan tanto al gas como al petrleo.
Desde el punto de vista petroqumico los procesadores requieren un gas completamente limpio
y en el cual el componente que especficamente va a ser empleado debe llegar aislado de los
otros integrantes de la cadena parafnica. Por otra parte, cuanto mayor sea la cantidad de
elementos condensables mayor ser la riqueza y el valor del gas, con lo cual, el operador
deseara como primera opcin un gas rico, al cual se le han de extraer los componentes
pesados, que tienen un precio ms elevado en el mercado. La industria petroqumica usa
productos derivados de el petrleo para hacer plsticos, fibras sintticas, detergentes,
medicinas, conservadores de alimentos, hules, agroqumicos, entre otros.
Introduccin
CAPTULO I
Descripcin del rea
CAPTULO I
CAPTULO I
Descripcin del Area
PETRLEOS DE VENEZUELA.
Visin. Empresa venezolana reconocida por sus soluciones energticas y productos
provenientes del gas y sus derivados.
Misin. Crear valor econmico y social, satisfaciendo las necesidades energticas de nuestros
clientes, capitalizando las oportunidades del negocio del gas.
Distrito Anaco
Ubicacin Geogrfica: Anzotegui, Mongas y Gurico.
CAPTULO I
Esta rea operacional es conocida como el rea de Anaco y est compuesta por dos
grandes reas: AMA y AMO (Area Mayor Anaco y Area Mayor Oficina).
CAPTULO I
Plantas Compresoras: 55
Oleoductos: 630 km
Taladros: 4
Gasoductos: 720 km
Estaciones de Produccin: 55
Plantas de Procesamiento: 1
PDVSA-Anaco es una de las reas operacionales que produce mayor cantidad de gas, y
esto se demuestra con el historial de ventas de gas del oriente del pas:
CAPTULO II
Marco Terico
CAPTULO II
Marco Terico
CAPTULO II
Marco Terico
2.1.
CAPTULO II
Marco Terico
optimizaran las cadenas de compresin del mismo, el intervalo de presiones puede estar entre
800 y 1200 psig y la reduccin de la presin debe ser hecha en etapas.
2.2.
TIPOS DE S EPARADORES .
Los separadores pueden clasificarse segn varios criterios, entre los cuales estn:
1. Segn su Funcin:
2. Segn su Forma:
Cilndricos. Son los ms comnmente usados, y por lo tanto fueron los que se
estudiaron. Su posicin puede ser vertical u horizontal.
Separadores Verticales. Los separadores verticales han sido equipos
generalmente usados para la mayora de las operaciones de campo.
Prcticamente resultan indispensables cuando existen grandes limitaciones de
CAPTULO II
Marco Terico
CAPTULO II
Marco Terico
Cabezal de seguridad
Vlvula de
alivio
Deflector de
entrada
Flujo de gas
y crudo
Salida de gas
Gas
Extractor de niebla
Crudo
Vlvula de
crudo
Mezcla gas-crudo
Drenaje
Vlvula de
gas
10
CAPTULO II
Marco Terico
1. Separadores Verticales.
Ventajas.
Normalmente empleados cuando la relacin lquidovapor/gas es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas,
Mayor facilidad, que un separador horizontal, para el control del nivel del
lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e
interruptores,
Ocupa poco espacio horizontal,
Facilidad en remocin de slidos acumulados,
La eficiencia en la remocin del lquido no vara con el nivel de lquido,
Son preferibles cuando existen problemas de arena, o slidos porque son ms
fciles de limpiar,
Bibliografa (10)
11
CAPTULO II
Marco Terico
Se logra una distancia vertical mayor entre el nivel de lquido y la salida de gas,
disminuyendo as, la tendencia de la revaporizacin del lquido en la fase
gaseosa, entre otras.
Desventajas.
El manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de
lquido, separacin lquidolquido, obliga a tener excesivos tamaos de
recipientes, cuando se selecciona esta configuracin,
Requieren mayor dimetro, que un separador horizontal, para una capacidad
dada de gas,
Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin,
La eficiencia de separacin es menor, ya que la separacin de las gotas ocurre
en un rgimen de flujo en contracorriente,
Fundaciones ms costosas cuando se comparan con separadores horizontales
equivalentes,
Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse lquido ya
recolectado, se requieren grandes volmenes de lquido y, por lo tanto, tamaos
grandes de separadores verticales,
Presentan problemas de mantenimiento y supervisin debido a sus alturas, entre
otras.
2. Separadores Horizontales.
Ventajas.
Normalmente empleados cuando la relacin lquidovapor/gas es baja,
Requieren de poco espacio vertical para su instalacin,
Fundaciones ms econmicas que las de un separador vertical equivalente,
Requie ren menor dimetro, que un separador vertical, para una capacidad dada
de gas,
12
CAPTULO II
Marco Terico
Desventajas.
Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase liviana,
Ocupan mucho espacio horizontal,
Difcil remocin de slidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente
aadir internos como tuberas de lavado), entre otras.
Existen otros autores2 que tienen diferentes criterios de seleccin, por ejemplo, hay
algunos que seleccionan los separadores verticales cuando la relacin lquido-gas es baja;
otros mencionan que los separadores verticales manejan grandes cantidades de lquido y
fuertes variaciones en la entrada de lquido. stos criterios, as como otros, son contrarios a los
mencionados anteriormente por PDVSA, por lo tanto la preferencia por uno u otro depende
del criterio de seleccin de la persona que realice el diseo.
13
CAPTULO II
2.3.
Marco Terico
Los dos tipos de separadores que se estudiaron incorporan los siguientes componentes
en su estructura (Ver Figura 2.4.) :
1.
2.
3.
Se tiene un espacio en la parte superior del recipiente para que el gas fluya despus
que ocurre la separacin de los lquidos,
4.
Hay una salida para el lquido cerca del fondo del separador. En esta salida se
instala una vlvula automtica (vlvula de control de nivel), la cual puede abrirse
cuando el nivel de lquido llega a un nivel predeterminado dentro del separador y
cerrarse cuando dicho nivel ha bajado hasta otro punto predeterminado, permitir
un flujo continuo logrando que el nivel de lquido se encuentre en un nivel fijo
predeterminado,
5.
Se cuenta con una conexin de drenaje en el fondo del recipiente con una vlvula
manual. Al abrirse la vlvula, se drenan las acumulaciones de agua, arena y
sedimentos del fondo del recipiente,
6.
7.
Hay una lnea de salida de gas en la parte superior del recipiente que va al sistema
colector de gas. En esta lnea se encuentran una vlvula de control de presin y
una vlvula de venteo, ambas se ajustan para mantener la presin deseada en el
separador,
8.
En la parte superior del separador se cuenta con un sistema que evita que la
presin sea excesivamente superior a la presin de operacin. Esto puede consistir
en una vlvula de seguridad o alivio, tambin llamada de relevo, y un disco
rompible. Tal situacin puede aparecer como resultado del mal funcionamiento de
la vlvula de control (de nivel y/o presin),
Bibliografa (4)
14
CAPTULO II
9.
Existen
Marco Terico
conexiones
para
la
inyeccin
de
qumica
antiespumante
CAPTULO II
2.4.
Marco Terico
2.4.3. Drenajes.
Son empleados para descargar los slidos acumulados en el fondo del separador a lo
largo del tiempo.
2.4.5.
Existen dos funciones auxiliares las cuales deben realizar los separadores de petrleo y
gas, las cuales son:
16
CAPTULO II
1.
Marco Terico
crudo y gas realice sus funciones, la presin en el separador debe mantenerse de modo
que el lquido y el gas puedan ser descargados en sus respectivos sistemas de recoleccin.
La presin es mantenida mediante el uso de una vlvula de contrapresin de gas en cada
separador, o con una vlvula maestra que controla la presin en una batera de dos o ms
separadores. La vlvula de contrapresin en la lnea del gas se instala aguas abajo del
separador y generalmente a una distancia corta de l.
2.
recipiente el tiempo de retencin necesario para que ocurra la separacin de las burbujas
de gas presentes en el lquido, as como mantener la presin en el separador, debe haber
un cierre de lquido en la parte inferior del recipiente. Este cierre previene prdidas de gas
por la lnea de lquido; para lograrlo, se requiere un controlador de nivel lquido, una
vlvula controladora de nivel, un interruptor de bajo nivel y uno de alto nivel y una
vlvula de bloqueo.
Los separadores podran ser provistos con uno o ms controladores de nivel. En los
bifsicos, usualmente un controlador en la seccin de acumulacin de lquido activa una
vlvula de descarga para mantener los requerimientos de nivel exigidos. Para las
conexiones de instrumentos con el recipiente se requieren boquillas cuyo dimetro sea de
de pulgadas.
17
CAPTULO II
2.5.
Marco Terico
Para ayudar al proceso de separacin de las fases y/o impedir problemas de operacin
aguas abajo del equipo, garantizando una operacin confiable y segura de los mismos, dentro
del separador se incluyen ciertos aparatos, los cuales sern conocidos genricamente como
Internos4 .
1.
Existen otros menos usados, como lo son las tuberas internas, los desarenadores y
los drenajes, los cuales son usados para remover los sedimentos depositados en el
separador con el tiempo. As como tambin, las placas rompe espuma, que como
su nombre lo indica evitan la formacin de espuma dentro del separador; y las
planchas rompe olas que evitan la propagacin de ondulaciones dentro del
separador.
Bibliografa (10)
18
CAPTULO II
Marco Terico
2.
Entre las funciones que cumplen los internos del separador estn:
19
CAPTULO II
Marco Terico
20
CAPTULO II
Marco Terico
el
arrastre
que
pudiese
ocurrir,
logrando
eliminar
Existen varios tipos de eliminadores de niebla, entre los factores con los cuales se
determina cual de ellos se ajusta mejor a una aplicacin en particular estn: la densidad y
viscosidad del gas, la cada de presin, la velocidad del flujo y el contenido de gas. La
propiedad del sistema que predomina al determinar la actuacin del eliminador de niebla es la
densidad de gas. Para una densidad de gas dada, el factor que determina el tamao de la gota
correcto que puede retener el eliminador de nieblas es principalmente la velocidad del gas. La
densidad del lquido tambin influye en la eficiencia de la separacin, pero el efecto es mas
pequeo que los producidos por un cambio en la densidad o en la velocidad del gas. La
proporcin de volumen de lquido es importante porque determina la carga de vapor a la que
ocurre el arrastre. Finalmente, la cada de presin influye en la actuacin mecnica del
proceso.
21
CAPTULO II
Marco Terico
2.5.3.1.
Adems del eliminador de niebla tipo cicln, tambin estn el tipo malla y el tipo
vane. Estos dos ltimos son los ms usados actualmente en la empresa, y por lo tanto
en los que se enfocar el estudio.
22
CAPTULO II
Marco Terico
en
un
filtro
trenzado
de
alambre,
23
CAPTULO II
Marco Terico
cada de presin para este tipo de eliminadores de niebla es bastante pequea, a veces
se vuelve un factor determinante al momento de calcular el tamao del eliminador de
niebla.
Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja cada de presin, y
son altamente efectivos si la velocidad del gas puede mantenerse dentro de un rango
apropiado (entre 10 y 15 pie/s). La desventaja principal respecto a los otros tipos de
eliminadores radica en el hecho de que el gas es forzado a pasar a travs del
eliminador por los mismos canales por los que el lquido es drenado bajo la influencia
de la gravedad, es decir, en el rea libre del eliminador existe flujo en dos sentidos. Si
no son especificados apropiadamente, puede suceder que:
1.
2.
3.
La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea expulsado aguas abajo
del separador, es decir, que sea arrastrado por la corriente de gas.
Entre otras de las desventajas que tienen estos dispositivos con respecto a otros
eliminadores de niebla estn:
1.
No son aptos para trabajar con slidos pegajosos en la corriente de gas con
servicios sucios, pues el sistema es propenso a obstruirse, y
2.
24
CAPTULO II
Marco Terico
mientras
que
las
partculas
lquidas tienden a seguir en lnea recta chocando con las paredes del vane y, si los
tienen, son atrapadas en los bolsillos del eliminador. Una vez all, coalescen y son
conducidas en direccin perpendicular al flujo de gas hasta el fondo del recipiente.
25
CAPTULO II
Marco Terico
10 micras de dimetro) y los de doble bolsillo (los que fabrica Amistco Separation
Products para 100% de remocin de partculas de 810 micras de dimetro, y los que
fabrica Burger Manning Separation con un 99.99% de eficiencia para dimetros de
partculas de 6 micras). Los modelos estndares por lo general, presentan una
profundidad de 89 pulg.
Los vanes con bolsillo doble crean una ruta ms tortuosa que los diseos de
vanes estndar. Estas unidades incrementan en efecto, la facilidad de los eliminadores
de niebla para capturar ms gotas en una trayectoria dada y aumenta substancialmente
su capacidad. El diseo de los vanes de doble caja es excelente para utilizarse en las
plataformas marinas y en otras aplicaciones de espacios reducidos.
26
CAPTULO II
Marco Terico
27
CAPTULO II
Marco Terico
5. Costo: Los eliminadores tipo malla son preferidos debido a su bajo costo tanto
de fabricacin, como de instalacin; pues los eliminadores tipo aleta presentan un alto
costo.
6. Baja cada de presin: Debido al ancho espaciamiento entre las hojas, las
unidades del tipo de vanes tienen baja cada de presin comparadas a las unidades del
tipo de malla. Tpicamente, la cada de presin es menor a una pulgada de columna de
agua.
28
CAPTULO II
Marco Terico
TIPO DE
SEPARADOR
Vertical
APLICACIN
Horizontal
Tabla 2.1. Tipos de internos de entrada recomendados para algunos servicios especficos
Fuente: Manual de diseo de proceso. Separadores LquidoVapor. PDVSA
29
CAPTULO II
Marco Terico
30
CAPTULO II
Marco Terico
2.6.
PRINCIPIOS DE S EPARACIN.
31
CAPTULO II
Marco Terico
siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que
ocurra la separacin.
2.
gaseosa, debido a que la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es
mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota. El equilibrio de estas
fuerzas definen la velocidad crtica del gas, la cual matemticamente se presenta usando la
siguiente ecuacin:
Vt =
4 g Dp ( L G )
3 G C'
Ec. 2.1.
donde:
C Coeficiente de arrastre que depende del nmero de Reynolds [adimensional].
Dp Dimetro de la gota [pie] , [m].
g Aceleracin de la gravedad [32.174 pie/s2 ] , [9.80665 m/s2 ].
Vt Velocidad crtica del gas [pie/s] , [m/s].
? G Densidad del gas en condiciones de operacin [lb/pie3 ] , [kg/m3 ].
? L Densidad del lquido en condiciones de operacin [lb/pie3 ] , [kg/m3 ].
32
CAPTULO II
Marco Terico
esfrica.
El nmero de Reynolds se define como 8 :
Re =
1488 Dp Vt G
G
Ec. 2.2.
donde:
Dp Dimetro de la gota [pie] , [m].
Re Nmero de Reynolds [adimensional].
Vt
Se requiere una solucin de ensayo y error para resolver las ecuaciones ya que tanto el
dimetro de la gota como la velocidad crtica del gas son variables desconocidas. Para
solucionar este problema, en la figura 2.9., se tiene al coeficiente de arrastre (C) como
funcin del producto de l mismo y el nmero de Reynolds al cuadrado. sta tcnica
simplifica la bsqueda de este coeficiente ya que la abscisa viene dada por la siguiente
ecuacin:
33
CAPTULO II
Marco Terico
C'(Re)2 =
Ec. 2.3.
donde los parmetros involucrados en la ecuacin son los mismos que los de las
ecuaciones 2.1. y 2.2. y deben introducirse con las mismas unidades.
Cuando una corriente bifsica cambia de direccin, sucede lo mismo, las gotas de
lquido debido a su mayor densidad, ofrecen una mayor resistencia al cambio de
8
Bibliografa (3)
34
CAPTULO II
Marco Terico
5. Coalescencia. Las gotas muy pequeas que no pueden ser separadas por gravedad,
se unen por medio del fenmeno de coalescencia para formar gotas mayores, stas se
acercan lo suficientemente como para superar las tensiones superficiales individuales y
poder de esta forma separarse de la corriente gaseosa por gravedad.
35
CAPTULO II
2.7.
Marco Terico
PROCESO DE S EPARACIN.
El gas fluye hacia el tope de la unidad y a medida que esto ocurre, algunas gotas de
lquido caen por asentamiento al fondo del separador. Por ltimo, la corriente de gas pasa a
travs del extractor de niebla (si el separador posee alguno), en donde quedan atrapadas las
gotas de lquido ms pequeas para luego volver a la corriente de lquido.
Bibliografa (10)
36
CAPTULO II
Marco Terico
4. Recoleccin de las Fases Lquidas. En esta seccin se recogen todas las porciones
de lquido extradas en las tres zonas anteriormente nombradas. Debe poseer suficiente
capacidad para almacenar la cantidad de lquido que se desee, adems de prever excesos
en la alimentacin y proporcionar el espacio necesario para una eficiente separacin de las
burbujas de gas presentes en el lquido.
2.8.
2.
3.
10
4.
5.
6.
37
CAPTULO II
7.
8.
Marco Terico
Las capacidades tanto de gas como de lquido que puede manejar un equipo separador
pueden obtenerse de las curvas presentadas en las figuras 2.9. a 2.12. En los clculos con los
que se realizaron las curvas, se asume que la separacin lquidogas se logra por diferencia de
densidades entre ambas fases, y por la velocidad del gas dentro del separador. Velocidades
netas relativas del gas en separadores se seleccionaron para obtener separacin de todas las
partculas lquidas de niebla de 100 micras de dimetro o mayores. Se asume que los
extractores de niebla usados en los separadores afectarn la separacin de las partculas de
niebla lquida hacia abajo aproximadamente de 30 micras de dimetro.
38
CAPTULO II
Marco Terico
11
39
CAPTULO II
Marco Terico
40
CAPTULO II
Marco Terico
41
CAPTULO II
Marco Terico
42
CAPTULO II
Marco Terico
43
CAPTULO II
2.9.
Marco Terico
1.
volumen que ella ocupa, y existe la probabilidad de que tanto el gas como el
lquido puedan salir del separador mezclados con espuma, lo cual no satisface las
condiciones que se requieren.
44
CAPTULO II
Marco Terico
2.
3.
4.
Arena. Es posible que una numerosa cantidad de arena pueda ser arrastrada con el
crudo, por lo cual, los separadores que presten servicio a este petrleo arenoso
deben disponer de aberturas para la limpieza, las cuales pueden ser drenajes o
desarenadores. La arena es un problema puesto que puede dificultar la funcin
ptima de una vlvula o de ciertos internos del separador, ocasionar la erosin y
corte de vlvulas y lneas, y ms an, al depositarse en el fondo del separador,
podra estar ocupando un espacio vital para una separacin positiva.
5.
45
CAPTULO II
Marco Terico
6.
La succin ocurre cuando el gas libre escapa conjuntamente con la fase lquida,
lo cual puede ser una indicacin de bajo nivel de lquido, formacin de vrtice, o
una falla en el controlador de nivel.
7.
8.
Erosin. Para controlar ste parmetro, se define una velocidad de erosin, la cual
es la mxima velocidad que se puede permitir para que la erosin que se produzca
sea aceptable o aquella por encima de la cual el desgaste del material es
inaceptable.
C*
Ec.2.4.
donde:
C* Constante que normalmente se aplica igual a 100 para servicio continuo
y 125 para el servicio intermitente.
46
CAPTULO II
Marco Terico
2.
3.
Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de los
lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las fuerzas
gravitacionales y que establezcan el equilibrio entre ambas fases,
4.
5.
6.
7.
8.
2.10.2. Definiciones.
1.
Velocidad del Gas. Es una velocidad calculada empricamente que se utiliza para
asegurar que la velocidad superficial del gas, sea lo suficientemente baja para
prevenir un arrastre excesivo de lquido. La velocidad del gas en el recipiente se
12
13
Bibliografa (5)
Bibliografa (5)
47
CAPTULO II
Marco Terico
VG ' = K
L G
Ec. 2.5.
G
donde:
K
? L
14
15
16
Bibliografa (2)
Bibliografa (10 y 11)
Bibliografa (3)
48
CAPTULO II
Marco Terico
En este trabajo, se utilizarn las ecuaciones 2.7. a 2.13. para predecir el valor
del parmetro KV (Ver Anexo N8), las cuales se obtuvieron del grfico que se
presenta en la figura 2.14. 17 . Basado en la experiencia de campo de algunos
expertos, mediante estas ecuaciones se obtienen los valores que acercan ms las
predicciones al funcionamiento real del sistema.
j=
WL
G
Ec. 2.6.
WG
L
49
CAPTULO II
Marco Terico
6.0 j 2.0
K V = 0.28630 (0 .14762 j) + [ 0.07943 ( j 0.8 )2 ] [0 .01865 ( j 0.8) 3 ] Ec. 2.8.
0.2 j 0.1
0.02 j 0.006
17
Bibliografa (2)
50
CAPTULO II
Marco Terico
TIPO DE
SEPARADOR
GPSA
Vertical
0,18 - 0,35
FACTOR K [pie/s]
API
OTROS AUTORES
0,12 - 0,24 para alturas
0,35 para W L /W G < 0,1
de hasta 5 ft
0,18 - 0,35 para alturas
mayores a 5 ft
Horizontal
2.
3.
Pope = Atmosfrica
100%
90%
85%
80%
75%
El diseo se puede realizar tanto con la velocidad del gas mxima permisible
en el recipiente, como con una velocidad de diseo. sta velocidad de diseo no
51
CAPTULO II
Marco Terico
donde:
FV Factor de seguridad para el clculo de la velocidad del gas en el recipiente
[adimensional].
VG Velocidad del gas mxima permisible en el recipiente [pie/s] , [m/s].
VG Velocidad del gas permisible en el recipiente [pie/s] , [m/s].
2.
rea de Flujo de Gas. El rea de flujo de gas ser calculada por la expresin20 :
AG ' =
QG
Ec. 2.16.
VG
donde:
AG
[pie 2 ] , [m2 ].
QG
[m3 /s].
VG
Bibliografa (3)
Bibliografa (5)
Bibliografa (11)
Bibliografa (5)
52
CAPTULO II
Marco Terico
donde:
AG rea de seccin transversal mnima requerida para el flujo de gas [pie2 ] ,
[m2 ].
AG rea de seccin transversal requerida para el flujo de gas [pie2 ] , [m2 ].
FA Factor de seguridad para el clculo del rea de la seccin transversal del
recipiente [adimensional].
Las normas PDVSA recomiendan22 , que el espacio de gas mnimo en
separadores horizontales debera ser dimensionado para 300 mm (12 pulg).
donde:
PN Presin del gas en condiciones normales [Psia] , [Pa].
PO Presin del gas en condiciones de operacin [Psia] , [Pa].
QG Flujo volumtrico del gas en condiciones de operacin [pie3 /s] , [m3 /s].
QN Flujo volumtrico del gas en condiciones normales [pie 3 /s] , [m3 /s].
TN Temperatura del gas en condiciones normales [R] , [K].
TO Temperatura del gas en condiciones de operacin [R] , [K].
Z
Mediante el flujo msico del gas, podemos calcular el flujo volumtrico del gas
en condiciones de operacin, mediante la siguiente ecuacin24 :
22
23
24
Bibliografa (11)
Bibliografa (5)
Bibliografa (6)
53
CAPTULO II
Marco Terico
QG =
WG
Ec. 2.19.
G
donde:
QG Flujo volumtrico del gas en condiciones de operacin [pie3 /s] , [m3 /s].
WG Flujo msico del gas en condiciones de operacin [lb/s] , [kg/s].
? G
Tiempo de retencin
1 min
2 min
3 min
4 min
En las figuras 2.10. y 2.12. se presentan dos curvas de capacidad lquida para los dos
tipos de separadores bajo estudio, los verticales y los horizontales; en ellos se recomienda
calcular el tiempo mnimo de residencia del lquido dentro del separador segn la presin de
operacin, siendo:
1 minuto para 0 600 Psi
45 segundos para 600 1100 Psi
30 segundos
Para los clculo de operacin, habra que determinar los tiempo de retencin reales
requeridos en el proceso.
54
CAPTULO II
Marco Terico
1.
Descripcin
Siglas tpicas en
ingls
NAAL
NAL
NNL
NBL
NBBL
HHLL
HLL
NLL
LLL
LLLL
2.
25
26
27
Bibliografa (9)
Bibliografa (11)
Bibliografa (11)
55
CAPTULO II
Marco Terico
3.
4.
5.
28
29
Bibliografa (11)
Bibliografa (11)
56
CAPTULO II
Marco Terico
6.
7.
57
CAPTULO II
Marco Terico
8.
Boquillas de Proceso.
Boquillas de Entrada. Se pueden presentar diferentes regmenes de flujo en las
boquillas de entrada de los separadores. En flujo bifsico (lquido/vapor), las
interacciones entre la fase lquida y el vapor, por estar influenciadas por sus
propiedades fsicas y caudales de flujo y por el tamao, rugosidad y orientacin de
la tubera, causan varios tipos de patrones de flujo. Estos patrones se llaman
regmenes de flujo. En un determinado punto en una lnea, solamente existe un
tipo de flujo en cualquier tiempo dado. Sin embargo, como las condiciones de
flujo cambian, el rgimen de flujo puede cambiar de un tipo a otro.
Bibliografa (11)
58
CAPTULO II
Marco Terico
vapor
aumenta
ms,
el
vapor
se
mueve
59
CAPTULO II
Marco Terico
60
CAPTULO II
Marco Terico
61
CAPTULO II
Marco Terico
62
CAPTULO II
Marco Terico
63
CAPTULO II
Marco Terico
VSG mn =
45
54.9
[pie/s] VSG mn =
[m/s] Ec. 2.21.
G
G
VSG mx =
60
73.2
[pie/s] VSG mx =
[m/s] Ec. 2.22.
G
G
donde:
VSG mx Velocidad del flujo mxima en la boquilla de salida del gas
[pie/s] , [m/s].
VSG mn Velocidad del flujo mnima en la boquilla de salida del gas
[pie/s] , [m/s].
Densidad del gas en condiciones de operacin [lb/pie3 ] , [kg/m3 ].
? G
VSL mn =
VSL mx =
45
L
[pie/s] VSL mn =
60
L
54.9
[pie/s] VSL mx =
73.2
L
donde:
VSL mx Velocidad del flujo mxima en la boquilla de salida del lquido
[pie/s] , [m/s].
31
Bibliografa (11)
Ver Captulo V (5.1. Paso 8 Clculo de las dimensiones de las boquillas de salida)
33
Bibliografa (1)
34
Bibliografa (1)
32
64
CAPTULO II
Marco Terico
VSL mn
[pie/s] , [m/s].
? L
VE mn =
45
54.9
[pie/s] VE mn =
[m/s] Ec. 2.25.
M
M
VE mx =
60
[pie/s]
M
VE mx =
73.2
[m/s] Ec. 2.26.
M
donde:
VEmx Velocidad superficial de la mezcla mxima en la boquilla de
entrada [pie/s] , [m/s].
VEmn Velocidad superficial de la mezcla mnima en la boquilla de
entrada [pie/s] , [m/s].
?M
[kg/m3 ].
donde:
=
35
36
QL
Ec. 2.28.
QL + QG
65
CAPTULO II
Marco Terico
Fraccin
volumtrica
de
lquido
alimentado
al
separador
[adimensional].
? G
? L
1.
66
CAPTULO II
Marco Terico
Velocidad Terminal del Gas dentro de la unidad. El clculo de la velocidad del gas
dentro del separador es uno de los factores que con mayor nfasis influye en la
respuesta. Todo est en ntima conexin con el diseo interno del separador y
debe corresponderse con la mxima velocidad garantizada para que la separacin
se produzca con eficiencia.
67
CAPTULO II
Marco Terico
Dentro de los parmetros que se nombraron anteriorme nte, existen algunos que
deben ser datos, as como otros que son propiedades fsicas de los fluidos y que se
deben calcular; luego existen otros que se calculan a partir de dichas propiedades.
2.
A
A
A
A
A
A 2
Z = 1 + A1 + 2 + 33 + 44 + 55 pr + A6 + 7 + 28 pr
A
2pr A11 2pr
A 8 5
2
7
Ec. 2.29.
A9
+
+ A10 1 + A11 pr 3 e
Tpr T2 pr
T
pr
pr
[ (
)]
donde:
A1 Constante: 0.3265.
A2 Constante: -1.0700.
A3 Constante: -0.5339.
A4 Constante: 0.01569.
A5 Constante: -0.05165.
A6 Constante: 0.5475.
A7 Constante: -0.7361.
A8 Constante: 0.1844.
A9 Constante: 0.1056.
A10 Constante: 0.6134.
37
Bibliografa (8)
68
CAPTULO II
Marco Terico
Tpr =
Tope
Tpc
Ec. 2.31.
Ppr =
Pope
Ppc
Ec. 2.33.
69
CAPTULO II
Marco Terico
Pope PM aire G
Z R Tope
Ec. 2.35.
donde:
G
J/K.mol].
Tope
? G
L
Ec. 2.36.
a
donde:
38
39
? a
? L
Bibliografa (6)
Bibliografa (7)
70
CAPTULO II
Marco Terico
Gravedad API del crudo (API) 40 , para calcular el tiempo de retencin que
requiere el lquido en el separador se debe conocer la gravedad API del crudo, sta
se calcula con la siguiente ecuacin:
141.5
135 Ec. 2.37.
API =
L
donde:
L
donde:
A=
1.5
( 9.4 + 0.58 G ) Tope
B = 3.5 + 0.29 G +
Ec. 2.39.
986
Ec. 2.40.
Tope
40
Bibliografa (7)
71
CAPTULO II
Marco Terico
QM =
WM
Ec. 2.43.
M
donde:
QM Flujo volumtrico de la mezcla en condiciones de operacin [pie3 /s] ,
[m3 /s].
WG Flujo msico del gas en condiciones de operacin [lb/s] , [kg/s].
WL Flujo msico del lquido en condiciones de operacin [lb/s] , [kg/s].
WM Flujo msico de la mezcla en condiciones de operacin [lb/s] , [kg/s].
? M Densidad de la mezcla en condiciones de operacin, promediada en
volumen [lb/pie3 ] , [kg/m3 ].
41
Bibliografa (7)
72
CAPTULO III
Planteamiento del Problema
CAPTULO III
CAPTULO III
Planteamiento del Problema
3.1.
73
CAPTULO III
3.2.
OBJETIVOS .
74
CAPTULO IV
Metodologa
CAPTULO IV
Metodologa
CAPTULO IV
Metodologa
A continuacin se describe la metodologa y procedimientos definidos para el
desarrollo de los objetivos propuestos.
4.1.
PROCEDIMIENTO M ETODOLGICO.
2.
75
CAPTULO IV
3.
Metodologa
76
CAPTULO IV
Metodologa
el campo y dos publicados en un libro42 donde se sigue otra metodologa de clculo), dos
horizontales y dos verticales, y se realizaron los clculos para obtener el diseo segn la
metodologa de clculo efectuada en el trabajo.
42
Bibliografa (5)
77
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
Los procedimientos de diseo que se muestran a continuacin, son basados en dos
normas, la de PDVSA Manual de Diseo de Proceso, Separacin Fsica, Tambores
Separadores y la del GPSA Section 7, Separators and Filters. De esta manera obtendremos
diferentes soluciones y podremos seleccionar el resultado mas satisfactorio.
5.1.
78
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
D' = F20
4 AG
Ec. 5.1.
donde:
AG rea de la seccin transversal requerida para el flujo de gas [pie2 ] , [m2 ].
D Dimetro calculado del recipiente [pulg] , [mm].
F20 Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:12
pulg
/pie,
En el caso de que el separador tenga una malla separadora de gotas, el dimetro (D)
anteriormente calculado, corresponde realmente al rea libre para flujo de gas que tiene la
malla. Como es bien sabido, la malla ser soportada por un anillo que obstruye los bordes de
la misma para efectos del flujo de gas. Por tanto, el dimetro del separador con malla ser el
valor calculado ms dos veces el ancho del anillo soporte, todo esto redondeado al tamao
comercial, por arriba, ms cercano D.
79
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
Para tener como resultados finales el rea que tendr la seccin transversal para el flujo
de gas con este valor final del dimetro y la velocidad que tendr el gas al circular por sta
rea, se calcula nuevamente el rea para el flujo de gas (A G*) con la ecuacin 5.1. despejando
de la misma AG. De igual manera se calcula nuevamente la velocidad del gas en el recipiente
(V G*) con la ecuacin 2.16, despejando de ella VG.
Paso 5. Calcular el volumen de retencin mximo de lquido (Vr).
El volumen de retencin de operacin de lquido, entre el NAL y el NBL, se obtiene
multiplicando el flujo de alimentacin de lquido por el tiempo de retencin, segn la siguiente
ecuacin:
80
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
Vr = Vr 1 + Vr 2 Ec. 5.4.
dE m n = F20
4 QM
Ec. 5.5.
VE mx
81
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
dE mx = F20
4 QM
Ec. 5.6.
VEm n
donde:
dE mx Dimetro mximo de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
dE mn Dimetro mnimo de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
F20
pulg
/pie,
Luego se estandariza el valor del dimetro de la boquilla de entrada (dE) con uno que
se encuentre entre los valores calculados como mnimo y mximo, o en caso de no existir
ninguno, se toma el inmediato superior al mayor. (Ver Tabla N 3. Dimetros comerciales
para boquillas).
4 QM
d
E
F20
Ec. 5.7.
82
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
Mientras que las normas GPSA recomiendan una distancia mnima de:
h 3 = 12pu lg +
dE
2
h 3 = 305mm +
dE
Ec. 5.8.
2
donde:
dE
Para calcular el dimetro de la boquilla de salida del gas, se calculan los valores de
los dimetros mximo y mnimo que se obtendran al utilizar las velocidades del flujo de gas
mnima y mxima respectivamente. Estos dimetros se calculan con las siguientes ecuaciones:
dSGm n = F20
dSGmx = F20
4 QG
Ec. 5.9.
VSGmx
4 QG
Ec. 5.10.
VSGm n
donde:
dSG mx Dimetro mximo de la boquilla de salida del gas [pulg] , [mm].
dSG mn Dimetro mnimo de la boquilla de salida del gas [pulg] , [mm].
F20
pulg
/pie,
Flujo volumtrico del gas en condiciones de operacin [pie3 /s] , [m3 /s].
VSG mx Velocidad del flujo mxima en la boquilla de salida del gas [pie/s] , [m/s].
83
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
VSG mn Velocidad del flujo mnima en la boquilla de salida del gas [pie/s] , [m/s].
Luego se estandariza el valor del dimetro de la boquilla de salida del gas (d SG) con
uno que se encuentre entre los valores calculados como mnimo y mximo, o en caso de no
existir ninguno, se toma el inmediato superior al mayor. (Ver Tabla N 3. Dimetros
comerciales para boquillas).
De igual manera se procede para calcular el valor del dimetros de la boquilla de salida
del lquido (d SL).
VSL =
4 QG
2
Ec. 5.11.
Ec. 5.12.
d
SG
F20
4 QL
d
SL
F20
Paso 10. Calcular la distancia entre el tope del extractor y la lnea tangente
superior (h1 *).
Segn la normativa de PDVSA, para prevenir una mala distribucin del flujo a travs
del extractor, la distancia mnima permisible entre la parte superior del mismo y la lnea
84
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
tangente superior, ser el valor mayor entre 0.15 veces el dimetro del separador y 400 mm
(16).
D dSG
h1 =
h 0 Ec. 5.13.
2
donde:
D
Distancia entre la lnea tangente superior y la boquilla de salida del gas [pulg] ,
[mm].
Luego de calcular el valor mnimo permisible se redondea este valor para obtener la
distancia entre el extractor y la lnea tangente superior (h1 *).
Paso 11. Calcular el espesor del extractor de niebla (hE).
Si desea emplearse extractor de neblina, debe incluirse en la altura del separador el
valor del ancho del mismo (hE).
Por lo general, los extractores tipo malla presentan un espesor de 3 a 7 pulgadas. Tanto
las normas GPSA, como las PDVSA sugieren un espesor de malla de 6 pulgadas.
85
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
Paso 12. Fijar la altura mnima permisible desde la boquilla de entrada hasta el
fondo del extractor la lnea tangente superior (en el caso que el separador no tenga
extractor) (h2 =hboq-extractor h2 =hboqtan ).
En la normativa de PDVSA se sugiere:
Para el caso de separadores verticales sin extractor, usar un mnimo de 920 mm
(aproximadamente 36 pulgadas), 0.5 veces el dimetro del separador (lo que sea
mayor), entre la boquilla de entrada y la lnea tangente superior (hboqtan ).
Para el caso de separadores verticales con extractor, usar un mnimo de 610 mm
(aproximadamente 24 pulgadas), 0.5 veces el dimetro del separador (lo que sea
mayor), entre la boquilla de entrada y el fondo del extractor (hboqextractor ).
Las normas GPSA recomiendan:
Cuando el dimetro del equipo sea mayor a 24 pulgadas (610 mm), la distancia
mnima permisible entre la boquilla de entrada y el fondo del extractor ha de
calcularse con la siguiente ecuacin:
h2 ' = D +
dE
Ec. 5.14.
2
Cuando el dimetro del equipo sea menor a 24 pulgadas (610 mm), la distancia
mnima ha de calcularse con la siguiente ecuacin:
h2 ' =
dE
+ 24pu lg
2
h2 ' =
dE
+ 610mm Ec. 5.15.
2
donde:
D
86
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
Paso 13. Calcular la altura de lquido entre el NAAL y el NBBL (h4 *).
Conocido el volumen de retencin de lquido, la altura de lquido mnima permisible
entre el NAAL y el NBBL, es calculada con la siguiente ecuacin:
h4 = (F20 )
3
Vr
2
D
4
Ec. 5.16.
donde:
D Dimetro estandarizado del recipiente [pulg] , [mm].
F20 Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:12
pulg
/pie,
87
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
L eff ' =
h 5 + h 4 * +h3 + dE + h 2 + h E + h1 *
Ec. 5.17.
F25
Para el caso de separadores verticales sin extractor, se tiene que la altura mnima
efectiva de operacin del separador (Leff) se calcula con la siguiente ecuacin:
L eff ' =
h 5 + h 4 * +h 3 + d E + h 2 '
Ec. 5.18.
F25
donde:
dE Dimetro de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
F25 Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:1, Sistema
Internacional:1000 mm/m).
h1 =hMalla-tan Distancia entre la parte superior del extractor y la lnea tangente
superior [pulg] , [mm].
h2 =hboqtan
hE
88
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
L Leff '
h 2 '* = h 2 '+ F25 eff
Ec. 5.20.
2
L Leff '
h 3 * = h 3 + F25 eff
Ec. 5.21.
2
donde:
F25
89
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
h2 =hboqtan
L=
donde:
F20 Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:12
pulg
/pie,
[mm].
90
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
91
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
D = 2 pies
VG
AG
AG
AG*
PDVSA c/e
GPSA c/e
3
PDVSA s /e
4
GPSA s /e
VG*
h0
hE
Datos
Restricciones
Resultados
h E = 6 pulg
Datos:
QG
?G
Pope
Tope
QL
?L
Z
VSG mn
VSG mx
dSG mn
dSG mx
dSG
h 1 GPSA
VSG
h 1 PDVSA
VSL mn
VSL mx
dSL mn
dSL mx
dSL
h 1 = 16 pulg
VSL
h 2 = 24 pulg
VE
VE mn
VE mx
dE mn
dE mx
dE
h 2 PDVSA
Leff c/e
Leff c/e
Leff/D 2
h 2 PDVSA
Leff/D 1
h 2 = 36 pulg
Leff s/e GPSA
Vr1
PDVSA
h 2 GPSA
h3
tr
GPSA
h4
h 4 = 24 pulg
Leff/D 4
Vr
Vr2
h5
h 5 = 9 pulg
Leff/D 3
trope
t rope = 5 min p/a
Leff/D
< 2,5
Incrementar Leff (h 2 y h3 )
2,5 - 5
Leff aceptable
>5
Separador Horizontal
92
CAPTULO V
5.2.
Procedimiento de Diseo
Los tres primeros pasos son iguales a los pasos 1, 2 y 3 de los separadores verticales.
Primer Tanteo
2. Asumir un valor inicial de la relacin Leff/D, donde Leff es la longitud mnima
efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin se
cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos:
93
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
requerida para el flujo de gas, por lo tanto el dimetro del equipo se calcula con la
siguiente ecuacin:
D' = F20
4 Atotal
Ec. 5.23
donde:
Atotal rea de seccin transversal para separadores horizontales [pie 2 ] , [m2 ].
D
F20 Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:12
pulg
Vr
Ec. 5.24.
L eff '
donde:
ANBBL-NAAL rea vertical entre el NBBL y el NAAL [pie 2 ] , [m2 ].
F24 Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:12
pulg
[pie 3 ] , [m3 ].
94
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
Vr 1
Ec. 5.25.
Leff '
donde:
ANAL-NBL
95
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
7. Calcular el rea vertical entre el NBBL ( NBL) y el fondo del separador (A fon
NBBL ).
ASEP
D*
Ec. 5.27.
=
4 F20
donde:
A1 * rea fraccional de la seccin transversal entre el fondo del separador y
el NBBL [adimensional]
Afon-NBBL rea vertical entre el fondo del separador y el NBBL [pie2 ] , [m2 ].
ASEP rea de la seccin transversal de los separadores horizontales [pie 2 ] ,
[m2 ].
D* Dimetro mnimo requerido del recipiente [pulg] , [mm].
F20 Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:12
pulg
96
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
Siguientes Tanteos
De acuerdo a lo expresado en el paso 4-8, se debe repetir el procedimiento desde 4-3
con un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta encontrar el valor para el
dimetro mnimo ptimo.
97
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
h 6 = R 2 * D * Ec. 5.30.
donde:
D* Dimetro mnimo requerido del recipiente [pulg] , [mm].
h6
[mm].
R2 * Altura fraccional de la seccin transversal entre el fondo del separador y el
NAAL [adimensional]
Para calcular la altura fraccional de la seccin transversal entre el fondo del separador
y el NAAL (R2 *), se utiliza la Tabla N 2 en donde con el valor de A2 *=Afon-NAAL/ASEP se lee
el valor correspondiente a R2 *.
Nota: si A2 * es mayor que 0.5, la Tabla N 2 deber usarse de la siguiente manera:
Sea A2 * = 1 A2 *
Leer en la Tabla N 2, R2 * como el valor correspondiente a A2 *
R2 * = 1 R2 *
Luego de calcular el valor mnimo permisible se redondea este valor para obtener la
distancia entre el NAAL y el fondo del separador (h6 *).
Paso 7. Dimensionar las boquillas de entrada y salida.
Las boquillas de entrada y salida de un separador horizontal se calculan igual que para
los separadores verticales.
98
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
donde:
AG rea de seccin transversal requerida para el flujo de gas [pie2 ] , [m2 ].
DMalla Lado mas largo mnimo permisible de una malla rectangular [pulg] , [mm].
F20 Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:12
pulg
/pie,
hMallaboq =
DMalla'* dSG
Ec. 5.32.
2
donde:
DMalla* Lado mas largo de una malla rectangular [pulg] , [mm].
dSG
hmalla-boq Distancia entre el tope de la ma lla y la boquilla de salida del gas [pulg] ,
[mm].
donde:
D* Dimetro mnimo requerido del recipiente [pulg] , [mm].
h6 * Distancia entre el NAAL y el fondo del separador [pulg] , [mm].
hE Espesor del extractor de nieblas [pulg] , [mm].
99
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
hmalla-boq
[mm].
hmalla-NAAL Distancia entre el fondo de la malla y el NAAL [pulg] , [mm].
Segn la normativa de PDVSA la distancia vertical mnima disponible entre el fondo
de la malla y el NAAL debe ser de 300 mm (12 pulg), para prevenir un salpiqueo excesivo en
la malla.
Paso 11. Verificar si el espacio de gas es adecuado para montar una malla.
Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la malla, usando la Tabla N 2
o directamente por medio de la siguiente ecuacin:
donde:
D* Dimetro mnimo requerido del recipiente [pulg] , [mm].
h6 * Distancia entre el NAAL y el fondo del separador [pulg] , [mm].
hboq-NAAL Distancia entre la boquilla de entrada y el NAAL [pulg] , [mm].
hmalla-NAAL Distancia entre el fondo de la malla y el NAAL [pulg] , [mm].
Segn la normativa de PDVSA la distancia vertical mnima disponible entre la boquilla
de entrada y el NAAL debe ser de 150 mm (6 pulg).
donde:
D
100
CAPTULO V
hE
Procedimiento de Diseo
hmalla-boq Distancia entre el tope de la malla y la boquilla de salida del gas [pulg] ,
[mm].
hmalla-NAAL Distancia entre el fondo de la malla y el NAAL [pulg] , [mm].
Paso 13. Calcular otras reas y distancias verticales dentro del separador.
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de el NBBL y el NAAL, no es
necesario realizar los clculos de stas reas y distancias.
Q 300s
Ec.5.36.
ANBBL NBL = F24 L
L
eff
donde:
ANBBL-NBL rea vertical entre el NBBL y el NBL [pie2 ] , [m2 ].
F24 Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:12
pulg
/pie,
Sistema Internacional:1).
Leff Longitud efectiva de operacin del separador [pulg] , [m].
QL Flujo volumtrico del lquido en condiciones de operacin [pie3 /s] , [m3 /s].
El rea vertical entre el NAAL y el NAL (ANAALNAL), es igual al ANBBLNBL .
101
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
El rea vertical entre el fondo del separador y el NBL (AfonNBL ), se obtiene con la
siguiente ecuacin:
AfonNBL = Afon NBBL + ANBBL NBL Ec. 5.37.
donde:
Afon-NBBL rea vertical entre el fondo del separador y el NBBL [pie2 ] , [m2 ].
Afon-NBL rea vertical entre el fondo del separador y el NBL [pie 2 ] , [m2 ].
ANBBL-NBL rea vertical entre el NBBL y el NBL [pie2 ] , [m2 ].
El rea vertical entre el fondo del separador y el NAL (AfonNAL), se obtiene con la
siguiente ecuacin:
AfonNAL = AfonNBL + ANAL NBL Ec. 5.38.
donde:
Afon-NAL rea vertical entre el fondo del separador y el NAL [pie 2 ] , [m2 ].
Afon-NBL rea vertical entre el fondo del separador y el NBL [pie 2 ] , [m2 ].
ANAL-NBL rea vertical entre el NAL y el NBL [pie2 ] , [m2 ].
La distancia vertical entre el fondo del separador y el NBL se obtiene con la siguiente
ecuacin:
hfon NBL = R 3 * D Ec. 5.39.
102
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
D 1
L'+ 2
4
F
25
Ec. 5.41.
L=
F24
donde:
D Dimetro del recipiente [pulg] , [mm].
F24 Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:12
pulg
/pie,
Sistema Internacional:1).
F25 Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:1, Sistema
Internacional:1000 mm/m).
L Longitud tangente a tangente del separador [pulg] , [m].
L Longitud del equipo [pie] , [m].
Luego se redondea el valor de la longitud del equipo. Debe recordarse que la altura real
del recipiente sumar a esta longitud del equipo, todas las tolerancias de construccin
necesarias.
103
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
de la boquilla de salida del gas (d SG), la velocidad del flujo en la boquilla de salida del gas
(V SG), el dimetro de la boquilla de salida del lquido (d SL), la velocidad del flujo en la
boquilla de salida del lquido (VSL), la longitud efectiva de operacin del separador (Leff), la
distancia entre el NAAL y el fondo del separador (h6 *), el lado mas largo de una malla
rectangular (DMalla*), la distancia entre el tope de la malla y la boquilla de salida del gas
(hMalla-boq), la distancia entre el fondo de la malla y el NAAL (hMalla-NAAL), la distancia entre la
boquilla de entrada y el NAAL (hboq-NAAL), la relacin Leff/D y la longitud del equipo (L).
104
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
tr
Restricciones
Vr1
Vr
Resultados
Vr2
Valor ya calculado
t rope 5 min p/a
ANBBL-NAAL
trope
AVD A G
1.5 = L eff/D = 6
Datos:
Leff
Leff/D
QG
?G
Pope
Tope
QL
?L
Z
AG
AG
Atotal
Afon-NAAL
AVD
h9
D*
A1*
VG
Afon-NBBL
VG
DMalla*
VE mn
VE mx
dE mn
dE mx
VSG mn
VSG mx
dSG mn
dSG mx
dSG
VSL mn
VSL mx
dSL mn
dSL mx
dSL
dE
AVD >> A G
? D y /o Leff
AVD << A G
? D y /o Leff
ASEP
VE
h
Malla-boq
VSG
ANBBL-NAAL
VSL
ANAAL-NAL
ANAL-NBL
Afon-NAL
ANBBL-NBL
h Malla-boq
Afon-NAAL
A2*
Afon-NBL
hE
D = D*
Leff=Leff
D*
h 6*
D > D*
D = D
ASEP
Afon-NBBL
D
ASEP
A4*
dE
h fon-NAL
L
hMalla -NAAL
D
A3*
L
h fon-NBL
dSG
hboq-NAAL
105
CAPTULO V
5.3.
Procedimiento de Diseo
Datos:
QG = 30x106 pie 3 N/da = 30.0125 pie 3 /s
?G = 0.678
Pope = 250 Psia
Tope = 90 F = 550 R
QL = 4308.7792 barriles/da = 0.28 pie 3 /seg
? L = 51.4615 lb/pie3
Z = 0.98
1.
G =
Pope PM aire G
Z R Tope
( 0.98) (10.73
Psiaxpie3
/ Rxlbmol) ( 550R )
= 0.8489l b / pie3
0.8489 l b / pie3
G 14.4092 l b / s
WL
j=
= 0.0726
WG
L
25.4776 l b / s
51.4615 l b / pie3
0.1 j > 0.04
Ec. 2.11.
106
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
K V = 0.4299
VG ' = K V
L G
G
= 0.4299
lb
0.8489 / pie3
= 3.3195 pie / s
Q
30.0125pie / s
AG'= G =
= 10.6367pie 2
pie
VG
2.8216 / s
4 AG
4 (12.7640pie 2 )
= 12 pu lg / pie
= 48.3760pu lg
D = 54pu lg
2
D
54pu lg
= pu lg
A G * =
= 15.9043pie 2
4 12
4
/ pie
F20
QG
30.0125 pie / s
VG * =
=
= 1.8871pie / s
2
AG *
15.9043pie
107
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
141.5
141.5
131.5 =
API =
131.5 = 39.9944
0.8251
L
t r = 1min = 60s
NOTA: Se toman 300 segundos y no 600 porque ese es el tiempo de respuesta del
operador que se estipul necesario para calcular el equipo.
6. BOQUILLA DE ENTRADA.
3
QL
0.28 pie / s
=
=
= 0.0092
Q L + Q G (0.28 + 30.0125) pie3 / s
M = (1 ) G + L
VE m n =
45
45
=
= 39.2493 pie / s
lb
M
1.3145 / pie3
108
CAPTULO V
VE mx =
Procedimiento de Diseo
60
=
M
60
lb
1.3145 / pie3
= 52.3324 pie / s
3
WM
39.8868 lb / s
=
=
= 30.3437 pie / s
lb
M
1.3145 / pie3
dEmn
4 QM
4 30.3437 pie / s
= F20
= 12 pu lg / pie
= 10.3106pu lg
pie
VE mx
52.3324 / s
d E mx
4 QM
4 30.3437 pie / s
pu lg
= F20
= 12
/ pie
= 11.9057pu lg
pie
VE m n
39.2493 / s
d E = 12pu lg
VE =
4 QM
d
E
F20
4 30.3437 pie / s
12pu lg
pu lg
12
/
pie
) = 38.6348
pie
/s
7. h3 =hNAAL-boq
PDVSA: h 3 = d E = 12pu lg
GPSA:
h 3 = 12pu lg +
dE
12pu lg
= 12pu lg +
= 18pu lg
2
2
109
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
8. BOQUILLAS DE SALIDA.
Boquilla de salida del gas:
VSGm n =
45
=
G
VSGmx =
60
=
G
45
lb
0.8489 / pie3
60
lb
0.8489 / pie3
= 48.8410pie / s
= 65 .1213pie / s
d SG m n
4 QG
4 30.0125pie / s
pu lg
= F20
= 12
/ pie
= 9.1923pu lg
pie
VSG mx
65.1213 / s
d SG mx
4 QG
4 30.0125 pie / s
= F20
= 12 pu lg / pie
= 10.6144pu lg
pie
VSG m n
48.8410 / s
d SG = 10pu lg
V SG =
4 QG
d
SG
F20
4 30.0125 pie / s
10pu lg
pu lg
12
/
pie
) = 55.0269
pie
/s
45
=
L
VSLmx =
60
=
L
d SLm n
45
lb
51.4615 / pie3
60
lb
51.4615 / pie3
= 6.2729 pie / s
= 8.3639 pie / s
4 QL
= F20
= 12 pu lg / pie
VSL mx
4 0.28 pie / s
8.3639
pie
/s
) = 2.4775pu lg
110
CAPTULO V
d SLmx
Procedimiento de Diseo
4 QL
= F20
= 12 pu lg / pie
VSLm n
4 0.28 pie / s
6.2729
pie
/s
) = 2.8608pu lg
d SL = 3pu lg
V SL =
4 QL
d
SL
F20
4 0. 28pie / s
3pu lg
pu lg
12
/ pie
= 5.7041pie / s
9. h0
ho =
D 54pu lg
=
= 13.5pu lg
4
4
10. h1 *=hMalla-tan *
PDVSA: h 1 = 0.15 D = 0.15 ( 54pu lg) = 8.1pu lg
h 1 * = 16pu lg
GPSA:
D d SG
(54 10)pu lg
h1 =
h0 =
13.5pu lg = 8.5pu lg
2
2
h 1 * = 8.5pu lg
11.
PDVSA y GPSA:
h E = 6pu lg
111
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
Sin extractor:
h 2 ' = 36pu lg
Con extractor:
h 2 = 27pu lg
h2 = D +
GPSA:
dE
12pu lg
= 54pu lg +
= 60pu lg
2
2
13. h4 *=hNBBL-NAAL*
PDVSA y GPSA:
h 4 = (F20 )
Vr
D2
4
= 12 pu lg / pie
3
100.8pie
= 76.0548pu lg
(54pu lg )2
4
h 4 * = 76.5pu lg
14. h5
PDVSA y GPSA:
h 5 = 9pu lg
L eff ' =
112
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
h 5 + h 4 * +h 3 + d E + h 2 + h E + h 1 *
F25
(9 + 76.5 + 12 + 12 + 27 + 6 + 16 )pu lg
= 158.5pu lg
1
GPSA:
Sin extractor:
L eff ' =
h 5 + h 4 * +h 3 + d E + h 2 + h E + h 1 *
F25
L eff '
145.5pu lg
= 1
= 2.6944
D
54pu lg
L eff '
158.5pu lg
= 1
= 2.9352
D
54pu lg
GPSA:
Sin extractor: F25
L eff '
175.5pu lg
= 1
= 3.2500
D
54pu lg
L eff '
190pu lg
= 1
= 3.5185
D
54pu lg
113
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
Las nicas relaciones Leff/D que cumplen con el rango preestablecido (3-5) son las de
GPSA, por lo tanto:
GPSA sin extractor:
Leff=Leff=175.5 pulg, h2 *=h2 =60 pulg y h3 *=h3 =18 pulg.
PDVSA y GPSA:
3 D 3 ( 54pu lg)
=
L eff =
= 162pu lg
1
F25
h2*:
PDVSA:
Sin extractor:
(162 145.5)pu lg
L L eff '
h 2 '* = h 2 '+F25 eff
= 36pu lg + 1
= 44.25pu lg
2
2
Con extractor:
(162 158.5)pu lg
L L eff '
h 2 * = h 2 + F25 eff
= 27pu lg + 1
= 28.75pu lg
2
2
114
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
h3 *:
PDVSA:
Sin extractor:
(162 145.5)pu lg
L Leff '
h 3 * = h 3 + F25 eff
= 12pu lg + 1
= 20.25pu lg
2
2
Con extractor:
L L eff '
(162 158.5)pu lg
h 3 * = h 3 + F25 eff
= 12pu lg + 1
= 13.75pu lg
2
2
(F L eff ) + ( 2 h 0 )
L = 25
=
F20
= 15.75pies
12pu lg / pie
GPSA:
Sin extractor:
(F L eff ) + ( 2 h 0 )
L = 25
=
F20
= 16.8750pies 17pies
12pu lg / pie
Con extractor:
(F L eff ) + ( 2 h 0 )
L = 25
=
F20
= 18.0833pies 18.5pies
12pu lg / pie
115
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
Extractor
D
VG*
dE
VE
dSG
VSG
dSL
VSL
h0
h1*
h2*
h3*
s/e
c/e
s/e
c/e
h4*
h5
hE
L
s/e
c/e
PDVSA
GPSA
54 pulg
1.8871 pie/s
12 pulg
38.6348 pie/s
10 pulg
55.0269 pie/s
3 pulg
5.7041 pie/s
13.5 pulg
16 pulg
8.5 pulg
44.25 pulg
60 pulg
28.75 pulg
60 pulg
20.25 pulg
18 pulg
13.75 pulg
18 pulg
76.5 pulg
9 pulg
6 pulg
15.75 pies
17 pies
15.75 pies 18.5 pies
donde:
s/e sin extractor
c/e con extractor
116
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
El ejercicio realizado con ambas metodologas se realiz con los siguientes datos:
QG
Grav. Especfica del Gas
Pope
Tope
QL
Densidad del Crudo
Z
598.968 pie3/da
0,7535
500 Psia
90F
7681.52 barriles/da
40.2918 lb/pie3
0,9052
Metodologa realizada
Extractor PDVSA
GPSA
42 pulg
0.7206 pie/s
8 pulg
21.2874 pie/s
6 pulg
35.3069 pie/s
4 pulg
5.7296 pie/s
10.5 pulg
16 pulg
7.5 pulg
s/e
49.75 pulg 50.75 pulg
c/e
32.75 pulg
46 pulg
s/e
21.75 pulg 20.75 pulg
c/e
16.75 pulg
16 pulg
37.5 pulg
9 pulg
6 pulg
s/e
12.25 pie 12.25 pie
c/e
12.25 pie
13 pie
Otra Metodologa
42 pulg
0.7322 pie/s
8 pulg
23.2893 pie/s
6 pulg
35.3052 pie/s
6 pulg
5.8520 pie/s
10.5 pulg
16 pulg
36 pulg
20 pulg
42 pulg
9 pulg
6 pulg
12.5 pies
117
CAPTULO V
5.4.
Procedimiento de Diseo
Datos:
QG = 11x106 pie 3 N/da = 44.4488 pie 3 /s
?G = 0.678
Pope = 60 Psia = 45.3 Psig
Tope = 90 F = 550 R
QL = 3847.1243 barriles/da = 0.25 pie 3 /seg
? L = 51.4615 lb/pie3
Z = 0.95
Pope PM aire G
Z R Tope
( 0.95) (10.73
Psia. pie3
/ R .lbmol ) ( 550 R )
= 0.2102 l b / pie3
lb
0.2102 l b / pie3
WL
G 12.8654 / s
j=
= 0.0880
WG
L
9.3431 l b / s
51.4615 l b / pie3
Ec. 2.11.
118
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
K V = 0.4246
( 51.4615 0.2102) l b / pie3
L G
VG ' = K V
= 0.4246
= 6.6300 pie / s
lb
G
0.2102 / 3
pie
Q
44.4488 pie / s
AG ' = G =
= 7.8873pie 2
pie
VG
5.6355 / s
4 AG
4 ( 9.4648pie 2 )
= 12 pu lg / pie
= 41.6574pu lg
D = 42pu lg
2
D
42pu lg
= pu lg
AG * =
= 9.6211pie 2
4 12
4
/ pie
F20
Q
44.4488pie / s
VG * = G =
= 4.6199 pie / s
2
AG *
9.6211pie
119
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
141.5
141.5
131.5 =
API =
131.5 = 39.9944
0.8251
L
t r = 1min = 60s
NOTA: Se toman 450 segundos y no 600 porque ese es el tiempo de respuesta del
operador que se estipul necesario para calcular el equipo.
6. BOQUILLA DE ENTRADA.
3
0.25 pie / s
QL
=
=
= 0.0056
Q L + Q G ( 0.25 + 44.4488) pie3 / s
M = (1 ) G + L
VE m n =
45
=
M
45
lb
0.4972 / pie3
= 63.8186pie / s
120
CAPTULO V
VE mx =
Procedimiento de Diseo
60
=
M
60
lb
0.4972 / pie3
= 85.0914 pie / s
QM =
dEmn
4 QM
4 44.6671pie / s
= F20
= 12 pu lg / pie
= 9.8104pu lg
VE mx
85.0914 pie / s
d E mx
4 QM
4 44.6671 pie / s
pu lg
= F20
= 12
/ pie
= 11.3281pu lg
VE m n
63.8186pie / s
d E = 10pu lg
VE =
4 QM
d
E
F20
4 44.6671pie / s
10pu lg
pu lg
12
/
pie
) = 81.8956
pie
/s
7. h3 =hNAAL-boq
PDVSA: h 3 = d E = 10pu lg
GPSA:
h 3 = 12pu lg +
dE
10pu lg
= 12pu lg +
= 17pu lg
2
2
121
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
8. BOQUILLAS DE SALIDA.
Boquilla de salida del gas:
VSG m n =
45
=
G
VSG mx =
60
=
G
45
lb
0.2102 / pie3
60
lb
0.2102 / pie3
= 98.1513 pie / s
= 130.8684pie / s
4 QG
4 44.4488 pie / s
pu lg
d SG m n = F20
= 12
/ pie
= 7.8913pu lg
VSG mx
130.8684 pie / s
d SG mx
4 QG
4 44.4488 pie / s
= F20
= 12 pu lg / pie
= 9.1121pu lg
VSG m n
98.1513pie / s
d SG = 8pu lg
VSG =
4 QG
d
SG
F20
4 44.4488pie / s
8pu lg
pu lg
12
/
pie
) = 127.3364
pie
/s
45
=
L
VSL mx =
60
=
L
d SLm n
45
lb
51.4615 / pie3
60
lb
51.4615 / pie3
= 6.2729 pie / s
= 8.3639 pie / s
4 QL
4 0.25 pie / s
= F20
= 12 pu lg / pie
= 2.3410pu lg
VSLmx
8.3639 pie / s
122
CAPTULO V
d SLmx
Procedimiento de Diseo
4 QL
4 0.25 pie / s
= F20
= 12 pu lg / pie
= 2.7032pu lg
VSL m n
6.2729 pie / s
d SL = 3pu lg
VSL =
4 QL
d
SL
F20
4 0.25 pie / s
3pu lg
pu lg
12
/ pie
= 5.0930 pie / s
9. h0
ho =
D 42pu lg
=
= 10.5pu lg
4
4
10. h1 *=hMalla-tan *
PDVSA: h 1 = 0.15 D = 0.15 ( 42pu lg) = 6.3pu lg
h 1 * = 16pu lg
GPSA:
D d SG
(42 8 )pu lg
h1 =
h0 =
10.5pu lg = 6.5pu lg
2
2
h 1 * = 6.5pu lg
11.
PDVSA y GPSA:
hE = 6pu lg
123
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
Sin extractor:
h 2 ' = 36pu lg
Con extractor:
h 2 = 24pu lg
h2 = D +
GPSA:
dE
10pu lg
= 42pu lg +
= 47pu lg
2
2
13. h4 *=hNBBL-NAAL*
PDVSA y GPSA:
h 4 = (F20 )
Vr
D2
4
= 12 pu lg / pie
127.5pie 3
= 159.0250pu lg
(42pu lg )2
4
h 4 * = 159.5pu lg
14. h5
PDVSA y GPSA:
h 5 = 9pu lg
L eff ' =
124
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
h 5 + h 4 * +h3 + dE + h 2 + h E + h1 *
F25
( 9 + 159.5 + 10 + 10 + 24 + 6 + 16)pu lg
= 234.5pu lg
1
GPSA:
Sin extractor:
L eff ' =
h 5 + h 4 * +h3 + dE + h 2 + h E + h1 *
F25
( 9 + 159.5 + 17 + 10 + 47 + 6 + 6.5)pu lg
= 255pu lg
1
L eff '
224.5pu lg
= 1
= 5.3452
D
42pu lg
L eff '
234.5pu lg
= 1
= 5.5833
D
42pu lg
GPSA:
Sin extractor: F25
L eff '
242.5pu lg
= 1
= 5.7738
D
42pu lg
L eff '
255pu lg
= 1
= 6.0714
D
42pu lg
125
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
Como las relaciones Leff/D son todas mayores a 5, debemos realizar el clculo para
separadores horizontales.
VG
Q
44.4488 pie / s
AG ' = G =
= 6.3092pie 2
pie
VG
7.0451 / s
2. RELACION
Pope = 45.3Psig
F25
L eff '
=3
D
126
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
Leff '
3
3
=
= =3
D
F25 1
D = F20
4 A total
4 22.7130pie 2
= 12 pu lg / pie
= 64.5318pu lg
D* = 66pu lg
D*
66pu lg
L eff = R H
= 3
= 198pu lg
F25
1
4. ANBBL-NAAL
A NBBL NAAL = F24
A NALNBL = F24
Vr
127.5pie 3
= 12 pu lg / pie
= 7.7273pie 2
Leff '
198pu lg
Vr1
15pie 3
= 12 pu lg / pie
= 0.9091pie 2
Leff '
198pu lg
5. h9
h 9 = 9pu lg
127
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
6. A1 *
R1* =
h9
9pu lg
=
= 0.1364
D * 66pu lg
A1 * = 0.0816
7. AfonNBBL
2
ASEP
2
D*
66pu lg
= pu lg
=
= 23.7583pie 2
4 F20
4 12
/ pie
8. AVD
AVD = ASEP ( Afon NBBL + A NBBLNAAL )
9. COMPARACIN:
AG = 7.5710pie 2
A VD = 14.0923pie 2
AG << A VD
128
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
2 TANTEO:
D* = 60pu lg
D*
60pu lg
L eff = R H
= 3
= 180pu lg
F25
1
Vr
127.5pie 3
= 12 pu lg / pie
= 8.5pie 2
L eff '
180pu lg
Vr1
15pie 3
= 12 pu lg / pie
= 1pie 2
L eff '
180pu lg
h 9 = 9pu lg
R1* =
h9
9pu lg
=
= 0.15
D * 60pu lg
A1 * = 0.0941
ASEP
2
D*
60pu lg
= pu lg
=
= 19.6350pie 2
4 F20
4 12
/ pie
AG = 7.5710pie 2
A VD = 9.2873pie 2
A G < A VD
129
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
3 TANTEO:
D* = 54pu lg
D*
54pu lg
L eff = R H
= 3
= 162pu lg
F25
1
Vr
127.5pie 3
= 12 pu lg / pie
= 9.4444pie 2
Leff '
162pu lg
Vr1
15pie 3
= 12 pu lg / pie
= 1.1111pie 2
L eff '
162pu lg
h 9 = 9pu lg
R1* =
h9
9pu lg
=
= 0.1667
D * 54pu lg
A1 * = 0.1099
ASEP
2
D*
54pu lg
= pu lg
=
= 15.9043pie 2
4 F20
4 12
/ pie
AG = 7.5710pie 2
A VD = 4.7120pie 2
AG >> A VD
130
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
D = 60pu lg
20. Afon-NAAL
21. h6 *=hfon-NAAL*
A2* =
d E = 10pu lg
d SG = 8pu lg
d SL = 3pu lg
VE = 81.8956 pie / s
23. DMalla *
131
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
D Malla'* = 33.5pu lg
24. hmalla-boq
h mallaboq =
25. hmalla-NAAL
h malla NAAL = D * h 6 * h mallaboq h E = ( 60 31.5 12.75 6)pu lg = 9.75pu lg
26. hboq-NAAL
h boqNAAL = D * sencos 1 1
(D * h mallaNAAL h 6 *)
D*
2
(60 12 31.5 )pu lg = 17.0433pu lg
h boqNAAL = 60pu lg sencos 1 1
60pu lg
h boqNAAL = 17.5pu lg
132
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
L eff = 198pu lg
A NBBLNAAL = 7.7273pie 2
h 9 = 9pu lg
R 1 * = 0.1364
A1 * = 0.0816
ASEP = 23.7583pie 2
A VD = 14.0923pie 2
A2* =
A fonNAAL
9. 6660pie 2
=
= 0.4068
A SEP
23.7583pie 2
R 2 * = 0.430
h 6 = R 2 * D = 0.430 66pu lg = 28.38pu lg
h 6 * = 28.5pu lg
h malla NAAL = D h 6 * h mallaboq h E = ( 66 28.5 12.75 6 )pu lg = 18.75pu lg
2
(66 18.75 28.5 )pu lg = 21.2179pu lg
h boqNAAL = 66pu lg sencos 1 1
66pu lg
h boqNAAL = 21.5pu lg
D' = h malla NAAL + h 6 * +h malla boq + h E = (18.75 + 28.5 + 12.75 + 6)pu lg = 66pu lg
D = 66pu lg
133
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
d + d SG
10pu lg + 8pu lg
= 198pu lg +
L' = Leff + E
= 216pu lg
1
F25
D 1
66pu lg 1
216pu lg + 2
L'+ 2
4 F25
4
1
L=
=
= 20.75pies 21pies
pu lg
F24
12
/ pie
198pu lg
L eff
NOTA: Se toman 225 segundos y no 300 porque ese es el tiempo de respuesta del
operador por cada alarma que se estipul necesario para calcular el equipo.
134
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
A fon NBL
5.3478pie 2
A3* =
=
= 0.2251
A SEP
23.7583pie 2
R 3 * = 0.278
h fon NBL = R 3 * D = 0.278 66pu lg = 18.3480pu lg
A fon NAL
6.2569pie 2
A 4* =
=
= 0.2634
A SEP
23.7583pie 2
R 4 * = 0.310
h fon NAL = R 4 * D = 0.310 66pu lg = 20.4600pu lg
DATOS
66 pulg
7.0451 pie/s
10 pulg
81.8956 pie/s
8 pulg
127.3364 pie/s
3 pulg
5.0930 pie/s
198 pulg
28.5 pulg
33.5 pulg
12.75 pulg
18.75 pulg
21.5 pulg
3
21 pies
135
CAPTULO V
Procedimiento de Diseo
El ejercicio realizado con ambas metodologas se realiz con los siguientes datos:
QG
Grav. Especfica del Gas
Pope
Tope
QL
Densidad del Crudo
Z
578.016 pie3/da
0.7
500 Psia
100F
6924.82 barriles/da
58.2536 lb/pie3
0.9052
Metodologa realizada
54 pulg
1.6032 pie/s
8 pulg
20.4597 pie/s
6 pulg
34.0719 pie/s
4 pulg
5.1566 pie/s
216 pulg
22.5 pulg
27 pulg
10.5 pulg
15 pulg
15.5 pulg
4
21.5 pies
Otra Metodologa
54 pulg
1.6288 pie/s
8 pulg
21.2893 pie/s
6 pulg
36.7346 pie/s
6 pulg
5.2475 pie/s
210 pulg
23 pulg
10 pulg
15 pulg
16 pulg
3.8889
20 pies
136
CAPTULO VI
Anlisis de Resultados
CAPTULO VI
Anlisis de Resultados
CAPTULO VI
Anlisis de Resultados
Aplicando la metodologa descrita anteriormente, se obtuvieron los siguientes
resultados:
6.1. RESULTADOS .
6.1.1. Informacin recopilada.
De la informacin recopilada relacionada con el rea, se obtuvieron las reservas
remanentes y la producci n actual tanto de gas como de crudo en las dos grandes reas que
conforman el Distrito Anaco (AMA y AMO), as como tambin, la infraestructura operacional
disponible para desarrollar estas reservas43 . De la informacin asociada a los equipos
separadores existentes en el rea bajo estudio, se tomaron los datos de dos de ellos para
comparar los resultados obtenidos con la metodologa realizada y las dimensiones que
presentan los equipos existentes44 . La informacin bibliogrfica que se consult, arrojo como
resultados los diferentes criterios de seleccin entre separadores, los principios fundamentales
de separacin, la clasificacin de las capacidades de los separadores tanto gasfera como
lquida, las consideraciones que se deben tomar para el diseo de los equipos separadores y los
criterios con los cuales se calculan las propiedades fsicas necesarias para el desarrollo de la
metodologa de calculo realizada45 .
43
Ver Captulo I
Ver Captulo V (5.3 y 5.4)
45
Ver Captulo II
44
137
CAPTULO VI
Anlisis de Resultados
En las normativas de PDVSA para los equipos separadores se encontr que existen
tres, las cuales estn contenidas en el Manual de Diseo de Proceso, Separacin Fsica,
Tambores Separadores, stas son:
1. Principios Bsicos,
2. Separadores Lquido-Vapor, y
3. Separadores Lquido-Lquido-Vapor.
De ests tres normas, slo se contemplaron las dos primeras, pues la tercera aplica a
separadores trifsicos los cuales no se encuentran entre los objetivos de este trabajo.
138
CAPTULO VI
Anlisis de Resultados
Entre las dimensiones que presentan diferencias entre ambas normativas estn:
1. La distancia entre la parte superior del extractor y la lnea tangente superior (h1 *).
La diferencia es pequea en cuanto a los resultados obtenidos con las ecuaciones de
ambas normas. Pero la normativa de PDVSA exige tomar en cuenta una restriccin
para este valor (h1 = 16 pulg) para prevenir una mala distribucin del flujo a travs
del extractor, mientras que la GPSA no menciona ninguna restriccin; lo que hace
que exista una diferencia relativamente grande en la altura final (h1 *) del diseo del
equipo.
2. La distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y la lnea tangente
superior (h2 ). La diferencia es relativamente grande, debido a que el calculo de
esta distancia se realiza con diferentes criterios en ambas normas. En PDVSA se
calcula dicha altura como h2 = 0.5xD, exigiendo tomar como restriccin que dicho
valor sea mayor o igual a 24 pulgadas; mientras que GPSA calcula esta altura como
h2 = D+(dE/2), exigiendo tomar como restriccin que el valor del dimetro
introducido en la ecuacin sea igual o mayor a 24 pulgadas.
3. La distancia entre el NAAL y la parte inferior de la boquilla de entrada (h3 ). Al
igual que para h2 , la diferencia radica en la desigualdad de criterios con los cuales
se calcula la distancia. En PDVSA exigen tomar como restriccin que sta
distancia sea mayor o igual al dimetro de la boquilla de entrada, mientras que
GPSA calcula esta distancia como h3 = 12pulg+(dE/2).
4. La longitud efectiva de operacin del separador (Leff). Por ende, al existir
diferencias entre las distancias internas del equipo, la longitud efectiva del
separador la cual es la suma de estas distancias internas vara entre una y otra
normativa.
139
CAPTULO VI
Anlisis de Resultados
Dimetro del recipiente (D), parmetro que depende de alturas internas del equipo,
y que acompaado de la longitud tangente a tangente del separador determina para
el caso de los separadores horizontales la longitud final del equipo.
140
CAPTULO VI
Anlisis de Resultados
141
CAPTULO VI
Anlisis de Resultados
10.2.
10.3.
10.4.
10.5.
142
CAPTULO VI
Anlisis de Resultados
obteniendo como resultados47 dimensiones muy parecidas a los de los equipos tanto instalados
en el campo, como obtenidas siguiendo el otro procedimiento.
46
47
Bibliografa (5)
Ver Captulo V (5.2. y 5.3.)
143
Conclusiones
CONCLUSIONES
Las normativas existentes en la empresa (PDVSA) y las de la GPSA, para equipos
separadores bifsicos, son aplicables a los equipos separadores que se requieren en el rea
bajo estudio.
En PDVSA, se calcula la velocidad del gas permisible en el recipiente con una ecuacin
emprica que arroje como resultado una velocidad de gas que asegura que la velocidad
superficial del mismo, a travs del separador, es lo suficientemente baja para prevenir un
arrastre excesivo de lquido, por lo tanto, fue sta la manera con la que se calcul la
velocidad del gas en la metodologa de diseo realizada.
Para calcular la velocidad del gas permisible en el recipiente se requiere de un factor de
diseo (K). ste factor depende de diversas variables, pero puede hallarse mediante un
grfico (obtenido de la bibliografa 2), el cul depende de los flujos msicos y las
densidades tanto de lquido como de gas en condiciones operacionales. De ste grfico se
obtienen los valores que acercan ms las predicciones al funcionamiento real del sistema.
Existen diferentes criterios para seleccionar la posicin de operacin de los equipos
separadores bifsicos (vertical u horizontalmente), para el trabajo se tom como restriccin
la relacin L/D, la cual debe cumplir con una relacin que sea aceptada de acuerdo a los
criterios operacionales, debiendo tener una esbeltez adecuada, de manera que tanto el
dimetro como la longitud permitan ubicar los accesorios internos, as como tambin
permitir una separacin adecuada de las fases; sta relacin debe encontrarse en el rango
entre 2.5 y 5, requirindose un equipo con orientacin horizontal cuando la relacin es
mayor a 5. Sin embargo, las caractersticas particulares del crudo (viscosidad, contenido de
gas, formacin de espuma, entre otros), al igual que la disponibilidad de espacio y el
caudal a manejar pueden tambin determinar la posicin operacional del equipo.
144
Conclusiones
En la empresa, se calcula el tiempo de retencin que debe estar el lquido dentro del
equipo para que se logren escapar las burbujas de gas atrapadas en la fase lquida mediante
la gravedad API que posee el crudo, por lo tanto, fue esta la manera en la que se determin
el tiempo de retencin en la metodologa de diseo realizada. Existen tambin otras formas
de calcular este tiempo, siendo una de ellas, al igual que en el caso anterior, mediante las
caractersticas del crudo.
La utilizacin de los extractores de neblina contribuye a la aglomeracin de partculas muy
pequeas que no lograron ser separadas de la corriente gaseosa en las secciones anteriores
del equipo, por lo tato, aunque no en todos los equipos se instale este accesorio en los
equipos separadores de produccin se hace necesario.
Se determin que aunque con ambas normativas las distancias internas son algo diferentes,
pues dependen del criterio utilizado en la norma, las longitudes resultantes para el equipo
con las dos normas presentan diferencias irrelevantes.
145
Recomendaciones
RECOMENDACIONES
Se recomienda utilizar esta metodologa para el diseo de los equipos separadores de
produccin bifsicos en las estaciones de flujo de los campos de Anaco.
Realizacin de un programa computacional que efectu la metodologa de clculo del
diseo.
Ampliacin de la metodologa con otras normativas, de manera que se tengan otros puntos
de comparacin.
Anexar a la metodologa de diseo los criterios a tomar para el clculo del diseo de
depuradores.
Realizar un estudio de campo para obtener una metodologa de seleccin del tiempo de
retencin requerido en los campos de Anaco, de acuerdo a la gravedad API y la viscosidad
del crudo, as como tambin en base a la relacin gas/petrleo.
Realizar una metodologa de diseo que permita obtener el diseo mecnico del equipo,
as como tambin la seleccin de los materiales con los cuales se debe fabricar el
separador.
146
Nomenclatura
NOMENCLATURA
A1 *
NBBL [adimensional]
A2 *
NAAL [adimensional]
A3 *
[adimensional]
A4 *
[adimensional]
A1
Constante: 0.3265.
A2
Constante: -1.0700.
A3
Constante: -0.5339.
A4
Constante: 0.01569.
A5
Constante: -0.05165.
A6
Constante: 0.5475.
A7
Constante: -0.7361.
A8
Constante: 0.1844.
A9
Constante: 0.1056.
A10
Constante: 0.6134.
A11
Constante: 0.7210.
Afon-NAAL
Afon-NAL
Afon-NBBL
Afon-NBL
AG*
AG
rea de seccin transversal mn. requerida para el flujo de gas [pie2 ] , [m2 ].
AG
ANAL-NBL
147
Nomenclatura
Atotal
AVD
C*
Constante que normalmente se aplica igual a 100 para servicio continuo y 125
D*
dE
dE mx
dE mn
DMalla*
DMalla
Lado mas largo mnimo permisible de una malla rectangular [pulg] , [mm].
DMalla
Dp
dSG
dSG mx
dSG mn
dSL
dSL mx
dSL mn
F20
pulg
/pie,
pulg
/pie,
Sistema Internacional:1).
F25
Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:1, Sistema
Internacional:1000 mm/m).
148
Nomenclatura
F A
recipiente [adimensional].
FV
[adimensional].
g
h1 *=hMalla-tan * Distancia entre la parte superior del extractor y la lnea tangente superior
[pulg] , [mm].
h1 =hMalla-tan Distancia mnima permisible entre la parte superior del extractor y la lnea
tangente superior [pulg] , [mm].
h2 *=hboq-Malla* Distancia entre la boquilla de entrada y el fondo del extractor [pulg] , [mm].
h2 *=hboqtan * Distancia entre la boquilla de entrada y la lnea tangente superior [pulg] ,
[mm].
h2 =hboqtan Distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y la lnea tangente
superior [pulg] , [mm].
h2 =hboq-Malla Distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y el fondo del
extractor [pulg] , [mm].
h3 =hNAALboq Distancia entre el NAAL y la parte inferior de la boquilla de entrada [pulg] ,
[mm].
h4 *=hNBBLNAAL* Distancia entre el NAAL y el NBBL [pulg] , [mm].
h4 =hNBBLNAAL Distancia mnima permisible entre el NAAL y el NBBL [pulg] , [mm].
h5
hE
hfon-NAL
hfon-NBL
hmalla-boq
Distancia entre el tope de la malla y la boquilla de salida del gas [pulg] , [mm].
149
Nomenclatura
[mm].
j
K H
horizontales [adimensional].
KR
KV
[adimensional].
L
Leff
Leff
NAAL
NAL
NBBL
NBL
Pcj
PMaire
P N
P O
Pope
Ppc
Ppr
QG
Flujo volumtrico del gas en condiciones de operacin [pie3 /s] , [m3 /s].
Q L
Flujo volumtrico del lquido en condiciones de operacin [pie3 /s] , [m3 /s].
Q M
Q N
Flujo volumtrico del gas en condiciones normales [pie 3 /s] , [m3 /s].
150
Nomenclatura
R1 *
NBBL [adimensional]
R2 *
NAAL [adimensional]
R3 *
NBL [adimensional]
R4 *
NAL [adimensional]
Re
RH
[adimensional].
Tcj
TN
TO
Tope
Tpc
Tpr
tr
VE
VE mx
[m/s].
VE mn
[m/s].
Ve
VG*
VG
VG
Vr
[m3 ].
151
Nomenclatura
Vr1
[m3 ].
Vr2
VSG mx
Velocidad del flujo mxima en la boquilla de salida del gas [pie/s] , [m/s].
VSG mn
Velocidad del flujo mnima en la boquilla de salida del gas [pie/s] , [m/s].
VSL
VSL mx
Velocidad del flujo mxima en la boquilla de salida del lquido [pie/s] , [m/s].
VSL mn
Velocidad del flujo mnima en la boquilla de salida del lquido [pie/s] , [m/s].
Vt
WG
WL
WM
[mm].
yj
API
? a
? G
? L
? M
[lb/pie3 ] , [kg/m3 ].
? pr
152
Bibliografa
BIBLIOGRAFA
1. API (American Petrleum Institute). RP-14E Design and Installation of Offshore
Production Platform Piping Systems .
2. Evans, Frank. Equipment Design Handbook for Refineries and Chemical Plants.
Volume 2. Second Edition. Gulf Publishing Company. 1974. Houston, Texas.
8. Mc.Cain, William. The properties of Petroleum Fluids. Second Edition. Penn Well
Books. 1990. Tulsa, Oklahoma.
153
Bibliografa
154
Anexos
ANEXOS
PDVSA
155
Anexos
TIPO MALLA
TUBERAS INTERNAS
TIPO ALETA
PLACAS ROMPE-ESPUMA
TIPO CICLN
PLACAS ROMPE-OLAS
156
Anexos
157
Anexos
158
Anexos
159
Anexos
160
Anexos
161
Anexos
ALTURAS
h3 Distancia entre el NAAL y
la parte inferior de la boquilla de
entrada
h1 Distancia mnima
permitida entre la parte superior
del extractor y la lnea tangente
superior
h2 Distancia mnima
permisible entre la boquilla de
entrada y el fondo del extractor
h2 Distancia mnima
permisible entre la boquilla de
entrada y la lnea tangente
superior
PDVSA
h3 d E
h 1 = 0.15 D
h 1 16pu lg
GPSA
h 3 = 12pu lg +
D dSG
h1 =
h0
2
h 2 = 0.5 D
h 2 36pu lg
h 2 ' = 0.5 D
h 2 ' 24pu lg
dE
2
D 24pu lg
d
h2 ' = D + E
2
D < 24pu lg
d
h 2 ' = E + 24pu lg
2
Anexo N 11. Matriz de comparacin entre los criterios de clculo de PDVSA y GPSA
162
Anexos
163
Anexos
164
Tablas
TABLAS
Tabla N 1. Dimensiones de codos estndar de 90 para soldar en funcin del tamao nominal de la tubera
Fuente: Manual de diseo de proceso. Separadores LquidoVapor. PDVSA
165
Tablas
166
Tablas
Clase ANSI
150
300
400
500
2
10
15
20
20
3
30
30
40
40
4
45
55
70
75
16
320
440
490
675
18
345
565
580
825
20
410
670
705
1020
Pulgadas
Pies
16
20
24
2
60
5
66
5.5
72
6
167