Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Unidad 10:
Principales
indicadores de
mantenimiento
Tecsup Virtu@l
ndice
ndice
1. INTRODUCCIN................................................................................................ 1
1.1 INDICADORES DE GESTIN................................................................1
1.1.1 EQUIPOS................................................................................. 1
1.1.2 FINANCIEROS.........................................................................5
2. GESTIN DE MANO DE OBRA............................................................................6
3. PARMETROS PARA EL CONTROL DEL REA DE MANTENIMIENTO....................7
3.1 EL RENDIMIENTO................................................................................7
3.2 UTILIZACIN....................................................................................... 7
3.3 LA PRODUCTIVIDAD O EFECTIVIDAD..................................................7
Tecsup
Virtu@l
UNIDAD 10
en
los
siguientes
grupos,
segn
la
INDICADORES DE GESTIN
EQUIPOS
a. Tiempo promedio entre fallas
(MTBF) (Mean Time Between
Failure)
MTBF
N de horas de operacin
N de paradas correctivas
Empleado en sistemas en los que el tiempo de reparacin es
significativo con respecto al tiempo de operacin (sistemas
reparables).
Para evaluar una seccin de "N" equipos, se puede expandir la
frmula anterior a:
n
MTBF
(hora
de seccin A
de operacin )
i 1
n
( N paradas
correctiva s)
i 1
Hrs.
operacin
3
0
2
5
0
3
2
1 370
N de
paradas
correctiv
5
3
5
13
Tecsup
Virtu@l
MTBF
-2
-
1370
13
105hrs/ falla
MTTF
N de horas de operacin
N de fallas
Horas de
Operacin
10
15
0
25
0
40
0
60
0
80
0
10
Fin de la prueba.
Determinar el tiempo promedio para la falla
(MTTF). Solucin:
MTTF
MTTR
d. Disponibilidad (A)
(Availability)
Tambin se le conoce como disponibilidad operativa (Ao)
HL PP PR
HL
seccin
i 1
i 1
n HL PP
PR
n HL
MTBF
AI MTBF MTTR
Ejemplos:
1. Determinar la disponibilidad operativa (Ao) si:
Stand by:
Mes de:
Planta trabaja:
Operacin:
Mantenimiento Proactivo:
Mantenimiento Reactivo:
la diferencia.
30 das.
26 das/mes (24 horas/da).
320 horas.
15 horas.
48 horas.
Solucin:
HL = 26 x 24 = 624 horas de trabajo al mes.
624 15 48
100 89,9%
624
Stand by:
Operacin:
120 das.
Reparaciones:
Espera de repuestos:
MP:
5 das.
N de fallas:
180 das.
50 das (Reactivas).
10 das.
5.
AI
36
100 78%
36
10
e. Porcentaje de horas paradas por emergencia (PMC)
PMC
f.
N rdenes de MP
IMP
N rdenes Totales
IMP
IMP
H H de Intervencin de MP
H H disponibles
IMP
Costos de MP
Costo Total de Mantenimiento
1.1.2
FINANCIEROS
a. Costos de mantenimiento por facturacin (CMFAC)
CMFAC
CTM
N
FAC
CTMN
FAC
Brasil:
5,1%
Estados Unidos: 4,3%
Japn:
3,4%
Inglaterra:
5,0%
CMINV
CTM
N
INV
=
=
CTMN
INV
a valor
de
% del Activo
14
12
10
0
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
GINV
CRE
P
INV
CREP
INV
GTERC
CHHM
Se cuenta con:
15 mecnicos.
Semana normal:
48 horas (8 horas. x 6 das).
Ausentismo:
4.5%.
Reuniones de entrenamiento:0,5%.
Refrigerio:
0,5 horas.
Carga de MP:
24 horas/da.
Tiempo disponible:
8 - 0,5- (4,5% + 0,5%)x8 =
7,1
horas/da. Tiempo disponible del dpto.:
(15x7,1) 24 = 82,5 horas/da
Backlog:
981 hrs/82,5 horas/da = 11,9 das.
3. PARMETROS PARA EL CONTROL DEL REA DE MANTENIMIENTO
Aquellos indicadores que nos permiten medir diversos aspectos del desarrollo
del rea de mantenimiento se denominan parmetros o ndices de control.
Estos parmetros son:
3.1 EL RENDIMIENTO
El rendimiento es la medida de cun bien el departamento, grupo o
persona se est desempeando (al trabajar) en comparacin con el
estndar de trabajo. Ejemplo:
RENDIMIENTO =
:
:
:
:
6 horas
12 horas
3 horas
9 horas
:
:
:
:
6 horas
12 horas
3 horas
9 horas
6 horas
12 horas
sos
(tiempo de espera)
Tiempo neto trabajado
PRODUCTIVIDAD =
TRABAJO
:
:
3 horas
9 horas
TIEMPO ESTIMADO DE
TOTAL DE HORAS UTILIZADAS
6 = 0,50 = 50%
1
2
= 0,50 = 50%
FIN DE LA UNIDAD