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10. Soldadura
Publicado el 23 julio, 2012 por estudiantesmetalografia
10. SOLDADURA
INDICE
10.1.
La soldadura
10.2.
Historia de la soldadura
10.3.
10.4.
10.5.
Soldabilidad
10.6.
Ensayos de soldabilidad
10.7.
Posiciones en soldadura
10.8.
Tipos de soldadura
10.8.1.
Soldadura (MIG/MAG)
10.8.2.
Soldadura TIG
10.8.3.
10.8.4.
10.8.5.
10.8.6.
10.8.7.
10.8.8.
10.8.9.
10.8.10.
Soldadura a gas
10.8.11.
Soldadura oxciacetilenica
10.8.12.
10.8.12.1.
10.8.12.2.
10.8.12.3.
Soldadura a tope
10.8.12.4.
10.8.12.5.
10.8.13.
10.8.14.
10.8.15.
Soldadura de ultrasonido
10.8.16.
Soldadura explosiva
10.8.17.
Soldadura a frio
10.8.18.
10.8.19.
10.8.20.
Seguridad en soldadura
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10.1 La soldadura.
Soldar es el proceso de unir o juntar metales, ya sea que se calientan las piezas de metal hasta que se fundan y
se unan entre s o que se calienten a una temperatura inferior a su punto de fusin y se unan o liguen con un
metal fundido como relleno.
Otro mtodo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas con un martillo a presin.
10. 2. HISTORIA DE LA SOLDADURA.
Es difcil obtener una relacin exacta del perfeccionamiento de la soldadura y de las personas que
participaron, porque se estaban efectuando muchos experimentos y tcnicas de soldadura en diferentes pases
y al mismo tiempo.
Aunque el trabajo de los metales y la unin de los mismos datan de hace siglos, tal parece que la soldadura, tal
como la conocemos en la actualidad, hizo su aportacin alrededor del ao 1900.
La historia de la soldadura no estara completa sin mencionar las contribuciones realizadas por los antiguos
metalrgicos.
En el tiempo del Imperio Romano ya se haban desarrollado algunos procesos, los principales eran soldering
brazing y la forja.
10.3. FUNDENTES PARA LA SOLDADURA.
10.3.1. Tipos y usos de fundentes:
Clasificacin segn sus efectos operacionales:
Los fundentes tambin se clasifican segn su efecto en los resultados finales de la operacin de soldadura,
existen dos categoras en este sentido y son los Activos y los Neutros:
Activos: Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la composicin qumica final
del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y por consiguiente la cantidad de Fundente) es
cambiado. Los fundentes fundidos generalmente aportan grandes cantidades de Magnesio y Silicio al material
de aporte, incrementando la resistencia, pero cuando se usa fundente activo para hacer soldaduras de
multifases, puede ocurrir una excesiva acumulacin de estos componentes resultando en una soldadura muy
vulnerable a las grietas y las fracturas, los fundentes activos deben ser usados limitadamente en las soldaduras
con pasos mltiples, especialmente sobre oxido y escamas metlicas, un cuidado especial en la regulacin del
voltaje es recomendado cuando se usa este tipo de fundentes en el procedimiento de soldadura con pasos
mltiples para evitar la saturacin de Magnesio y Silicio, en lneas generales, no es recomendado el uso de
fundentes activos en soldaduras de pasos mltiples en laminas de un dimetro superior a los 25 Mm. (1).
Neutros: Como su clasificacin misma lo dice este tipo de fundentes no causan cambios significativos en la
composicin qumica del metal de aporte, ni siquiera con variaciones de voltaje.
Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al voltaje o numero de pases de
soldadura que se apliquen. Como regla general, los fundentes neutros deben ser parte de las especificaciones de
las soldaduras con pases mltiples.
El fundente: Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco sumergido podramos
enumerar las siguientes:
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NOMBRE
FORMULA
NOMBRE
FORMULA
Calcita
CaCO3
Hierro
Fe
Cordindn
Al2O3
xido clcico
CaO
Criolita
Na3AlF6
Magnesita
MgCO3
Dolomita
CaMg(CO3)2
Periclasa
MgO
Ferosilicio
FeSi2
Cuarzo
SiO2
Fluorita
CaF2
Rhodenita
MnSiO3
Hausmanita
Mn3O4
Hay diferentes tipos de fundente cada uno para la diferente clase de soldadura
Fundente lquido para la soldadura blanda a:
Base de cloruro de Zinc.
Fundente en pasta para la soldadura:
Blanda a base de cloruro de Zinc.
10.4. ELEMENTOS PARA LA SOLDADURA:
-Soplete: Es un aparato tubular en el que se inyecta por uno de sus extremos una mezcla de oxgeno y un gas
combustible, acetileno, hidrgeno, etc., que al salir por la boquilla del extremo opuesto produce una llama de
alto potencial calrico, utilizada para soldar o cortar metales. El operario que maneja el soplete lleva la cara y
las manos protegidas.
Su uso: Es utilizado con regularidad en este oficio para soldar y calentar piezas, aunque tambin es requerido
a la hora de cortar.
Su funcin: La funcin de un soplete es mezclar y controlar el flujo de gases necesarios para producir una
llama Oxigas. Un soplete consiste de un cuerpo con dos vlvulas de entrada, un mezclador, y una boquilla de
salida. Mejorando la versatilidad puede disponer de un equipo de soldadura, y corte solo con el cambio de
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En soldadura para evaluar las transformaciones del acero, en relacin con las caractersticas de soldabilidad
que posea, se aplican curvas de enfriamiento continuo (CCT) [9], figura 5. Dichas curvas miden la proporcin
de la transformacin en funcin del tiempo para una disminucin continua de la temperatura. En las tcnicas
de tratamientos trmicos las curvas CCT son normalmente utilizadas para analizar las transformaciones en el
acero que permitan establecer un camino para relacionar proceso con microestructura y propiedades
mecnicas resultantes. Considerando que en las uniones soldadas se produce un proceso de enfriamiento
relativamente rpido y continuo, de forma similar al tratamiento trmico del acero por aplicacin de un medio
de enfriamiento(agua, aceite, aire, sales, etc), se puede extender la aplicacin de las curvas CCT para evaluar,
en determinadas condiciones de soldadura y composicin qumica del acero, la aparicin de microestructuras
con fases frgiles (martensita) o las denominadas zonas locales frgiles (ZLF o LBZ en nomenclatura inglesa)
[10-11].
image7
Una forma prctica de evaluar la soldabilidad es por medio de un parmetro denominado carbono
equivalente(CE), el cual se expresa en un nmero dado como % de peso, que vincula al carbono y otras
elementos de aleacin que inducen la templabilidad del acero. Se han desarrollado una gran cantidad de
frmulas de CE [12], pero las ms utilizadas o tomadas como referencias son las siguientes:
image3
Cuanto mayor sea el valor del CE (%) menor ser la soldabilidad del acero y debern tomarse medidas de
precaucin para la soldadura de manera de evitar el riesgo a la aparicin de fisuras. Con valores de CE (%),
segn la frmula del IIW menores que 0,30 tendramos una muy buena soldabilidad del acero para diferentes
y variadas condiciones de soldadura.
La definicin de soldabilidad en aceros se encuentra ntimamente asociada con la integridad estructural de la
unin soldada de un material en relacin con el riesgo a fisuracin en fro asistida por hidrgeno. Este tipo de
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fisura implica la interaccin de numerosas variables tales como: proceso de soldadura, materiales de aporte y
base, nivel de hidrgeno, tensiones, velocidades de enfriamiento y temperatura.
Una forma de visualizar este problema es utilizando el denominado Diagrama de Graville [13]. El mismo
permite una clasificacin de los aceros en base a su soldabilidad asociada a problemas de fisuracin en fro, en
funcin del porcentaje de carbono y de elementos de aleacin medidos a travs del carbono equivalente del
IIW. El diagrama agrupa a los aceros de acuerdo al tipo de curva de templabilidad (Ensayo de Jominy). La
figura 6 muestra el diagrama de Graville en el cual se distinguen tres zonas: I; II y III. En la zona I los aceros
tienen bajo carbono, consecuentemente an bajo las condiciones ms exigidas que puedan generarse durante
la soldadura (elevado nivel de hidrgeno y alta restriccin) no son muy susceptibles a fisuracin. En la Zona II
los aceros tienen altos contenidos de carbono y bajos elementos de aleacin. Las curvas de templabilidad
indican un amplio rango de durezas, con lo cual para evitar microestructuras sensibles a la fisuracin deber
considerarse una disminucin de la velocidad de enfriamiento de la ZAC, a travs de un control en el aporte
trmico y empleo de precalentamiento al conjunto soldado. En la zona III los aceros poseen elevado carbono y
elementos de aleacin, lo que les confiere un alto endurecimiento, por lo que la soldadura producira
microestructuras susceptibles a fisuracin bajo cualquier condicin. Por lo tanto, para evitar la fisuracin en
fro asistida por hidrgeno en los aceros ubicados en la zona III deberan emplearse procesos de soldadura y
consumibles de bajo hidrgeno, precalentamiento y eventualmente tratamientos trmicos post-soldadura.
10.6. ENSAYOS DE SOLDABILIDAD
El fenmeno de fisuracin en fro es de tal importancia prctica que se han desarrollado numerosos ensayos
para estudiar la susceptibilidad de un material a la misma, permitiendo establecer una temperatura de
precalentamiento adecuada que garantice una soldadura libre de fisuras [7, 8, 13, 15]. Es por ello que puede
recurrirse a un anlisis experimental mediante ensayos de soldabilidad a fin de establecer la temperatura de
precalentamiento y el aporte trmico ms adecuados para evitar la aparicin de fisuras y de esta forma
asegurar la integridad estructural de la unin soldada. Se han desarrollado diversos ensayos que permiten
evaluar la soldabilidad y particularmente el riesgo a la fisuracin en fro entre los que podemos mencionar:
Lehigh
Tekken o JIS
Slot
WIC
CTS
TWI
G-BOP
Cruciforme
Ranura circular
Los ensayos en todos los casos consisten en realizar soldaduras con las caractersticas, materiales y variables
del proceso que se est analizando, pero bajo condiciones extremas de restriccin fsica y trmica, que hacen
propicia la aparicin de fisuras y otros defectos.
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Normalmente se utilizan varias probetas que sern ensayadas a diferentes temperaturas de precalentamiento
para determinar cual ser el valor mnimo de la misma que verifique la no aparicin de fisuras tanto para la
ZAC como para el metal de soldadura. En la figura 7 (a) podemos observar un esquema del ensayo CTS donde
se trabaja con un ngulo de 45 y bajo la restriccin mecnica de un tornillo central y dos soldaduras laterales,
previo a aplicar la soldadura de ensayo. Esta configuracin impide la libre dilatacin generando tensiones, que
en caso de no ser ptimas las condiciones de soldabilidad, provocarn fisuras que luego sern detectadas
mediante mtodos visuales o ensayos no destructivos. Por su parte la figura 7 (b) muestra un ensayo similar
pero con la placa en posicin vertical y parcialmente sumergida en un bao de agua, agregando condiciones
trmicas desfavorables.
La figura 8 muestra la probeta para ensayo Tekken [19] donde la junta con bisel en Y inclinada provee una
importante restriccin; una vez aplicada la soldadura de ensayo se observa la presencia de fisuras por medio
de ensayos no destructivos y exmenes metalogrficos.
image10
10.7.
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La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el que el Arco se establece
entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la atmsfera circundante por un
gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG).
En la siguiente figura se indican los elementos ms importantes que intervienen en el proceso:
El proceso puede ser:
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Fig.2. Proceso: 1. Direccin de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Gas protector 5. Soldadura 6 y 7.
Piezas a unir. [3]
Ventajas de soldadura MIG/MAG:
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:
Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
Soldadura de buena calidad radiogrfica
Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes
Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se
puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de electrodo revestido),
con una buena calidad.
Polaridad: Lo ms normal es que en las mquinas de hoy en da se trabaje con polaridad inversa o positiva
(la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo. En algunos casos concretos en los que se requiera mayor
temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad directa o negativa ya que los electrones siempre
van de polo negativo al positivo producindose un mayor aumento de temperatura en este ltimo.
Constitucin equipo de soldadura MIG/MAG: Las mquinas del tipo estndar estn formadas por
diferentes elementos para poder llevar a cabo la soldadura MIG/MAG.
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eleccin, debe tenerse en cuenta la naturaleza del gas protector, por lo que se debe seleccionar la pareja hilogas a conciencia.
Los hilos tubulares van rellenos normalmente con un polvo metlico o con flux, o incluso con ambos. El relleno
con polvo metlico, aparte de que puede aportar algn elemento de aleacin, mejora el rendimiento
gravimtrico del hilo.
Gases de proteccin: En la soldadura MIG (Metal Inert Gas), el gas que acta como proteccin es inerte, es
decir, que no acta de manera activa en el propio proceso, y por tanto, muy estable. En contrapartida, en la
soldadura MAG (Metal Activ Gas), el gas de proteccin se comporta como un
contaminacin de la soldadura, pero, sin embargo, interviene termodinmicamente en ella. [6] En efecto, en
las zonas de alta temperatura del arco, el gas
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-Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo,
de iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y
estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que
ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.
-Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste, formada por tomos que
se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al
arco elctrico su forma cnica.
-Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste se mezcla
con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el poder
de penetracin del electrodo.
-Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de aportacin del electrodo y se
pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la
solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del material de
aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.
-Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera
el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va
recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los
electrodos tiene diversa funciones, stas pueden resumirse en las siguientes:
-Funcin elctrica del recubrimiento
-Funcin fsica de la escoria
-Funcin metalrgica del recubrimiento
10.8.5. SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc
Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce entre la pieza y
un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la
fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se
obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del
electrodo hasta el bao de fusin en el material base. Adems los aceros AWS en soldadura sirven para
soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida
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procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del
cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario reponerlos cuando se
desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.
El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras
obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y
posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos (minerales varios,
celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que
mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American Welding Society),
organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente
continua el arco es ms estable y fcil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el
mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de
mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier caso, las
intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios.
El procedimiento es excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura
SMAW es muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana
soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se
pueden hacer uniones de cualquier tipo.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatizacin o
semi-automatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente
corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala.
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consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del
cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas
que garantiza una unin limpia y en buenas condiciones.
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reaccin de
soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se
emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argn, menos
frecuentemente helio, y mezcla de ambos.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona de
influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como el dixido o el argn mezclado
con oxgeno. El problema de usar CO2 en la soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado,
resulta muy porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda restringido a las
ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no
es un problema a tener en cuenta.
La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de
baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las
posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y uniforme, adems de libre de
impurezas y escorias. Adems, la soldadura MIG / MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las
medidas de proteccin para el medio ambiente. En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto
de gas como de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico
encarecimiento del proceso.
10.8.8. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.
La soldadura por arco sumergido (SAW) requiere una alimentacin de electrodo consumible continua, ya sea
slido o tubular (fundente). La zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la contaminacin
atmosfrica por estar sumergida bajo un manto de flujo granular compuesto de xido, dixido de silicio,
xido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado lquido, el flux se vuelve conductor, y
proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre
completamente el metal fundido evitando as salpicaduras y chispas, as como la disminucin de la intensa
radiacin ultravioleta y de la emisin humos, que son muy comunes en la soldadura manual de metal por
arco revestido (SMAW).
La SAW puede operarse tanto en modo automtico como mecanizado, aunque tambin existe la SAW semiautomtica de pistola (porttil) con emisin de flujo de alimentacin a presin o por gravedad. El proceso
normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u horizontal (a pesar de que las soldaduras en
posicin horizontal se hacen con una estructura especial para depositar el flujo). Aunque el rango de
intensidades usadas normalmente van desde 300 a 2000 A, tambin se utilizan corrientes de hasta 5000 A
(arcos mltiples).
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resiliencia. Con una extensin del electrodo ms larga (stick out), se puede conseguir una velocidad de
soldadura mayor, produciendo menor fusin de material base y por tanto menos aporte calorfico.
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Temperatura de
Intensidad de
flama terica C
combustin
Uso
cal/cm3 /s
Acetileno
3 270
3 500
Soldadura y corte
Metano
3 100
1 700
Soldadura fuerte y
blanda
Propano
3 185
1 500
Soldadura en general
Hidrgeno
2 810
2 100
Uso limitado
El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la temperatura de la llama y la
intensidad de la combustin.
En la prctica, esta soldadura es comnmente usada con acetileno y oxgeno. El aspecto de la llama resultado
de esta combustin se muestra a continuacin:
En el cono interno el acetileno, al ser oxidado, se transforma en hidrgeno y monxido de carbono segn la
siguiente reaccin:
C2H2+O22CO+H2+E
En la parte externa de la flama estos gases se combinan con el oxgeno de la atmsfera para formar dixido de
carbono y vapor de agua. Para obtener una flama neutra, las escalas del volumen del flujo de acetileno y de
oxgeno son ajustadas hasta que el cono interno alcanza su tamao mximo con una frontera claramente
definida. La composicin de la envoltura carece entonces de reaccin a acero de bajo contenido de carbono. Si
se suministra oxgeno en dosis excesivas, el cono interno se hace ms pequeo y puntiagudo y la flama
resultante descarburar el acero. Por otra parte, un exceso de acetileno hace que el cono desarrolle una
envoltura exterior en forma de pluma (como la de las aves) y la flama ser carburante.
Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras se utiliza flama carburante,
esto con el fin de evitar la descarburacin y producir un depsito de fundicin de alto contenido de carbono en
la superficie, que permitir el enlace de la aleacin de superficie sin dilucin excesiva. Es especialmente
importante no soldar aceros austenticos inoxidables con una flama carburante ya que dar lugar a una subida
de carbono, en consecuencia, corrosin inter-granular.
10.8.11. SOLDADURA OXIACETILNICA.
Generalidades del proceso:
La soldadura oxiacetilnica es un proceso de soldadura por fusin que utiliza el calor producido por una llama,
obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea el metal base y el de
aportacin si se emplea.
Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse
durante la combustin. Gases combustibles son el propano, metano, butano y otros, aunque en el proceso del
que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera
la combustin. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrgeno
78%, Oxgeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento
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Fig. 15. Soldadura por resistencia mono punto, mquina tipo prensa. [18]
Usos: La soldadura por resistencia, y en particular la soldadura por puntos, est especialmente indicada para
el sector de la automocin, y particularmente para la soldadura de las carroceras, debido a los reducidos
espesores de las chapas empleadas en las mismas. Otra aplicacin tambin importante de la soldadura por
resistencia, aunque no por puntos, es en la unin de varillas para formar mallas (por ejemplo las tpicas vallas
de cierre de obras). [19]10.8.12.1. TIPOS DE SOLDADURA A RESISTENCIA.
10.8.12.1.1 SOLDADURA POR PUNTO.
Es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin y temperatura, en el que se calienta una
parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin
entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas, aplicable
normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el ms comn y simple de los procedimientos de soldadura por resistencia. Los
materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la
presin y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.
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pero hoy en da ya no se utiliza para esta finalidad debido a que actualmente estas latas son de aluminio. [25]
10.5.12.1.3. SOLDADURA A TOPE.
Cuando en la unin de dos piezas toda la superficie en contacto entre ellas forma parte de la soldadura le
llamamos soldadura a tope. Este tipo de soldadura tiene que cumplir el objetivo comn de todos los procesos a
soldar por resistencia. Llevar a las superficies a soldar hasta la temperatura de fusin y forja y aplicarles la
presin de forja necesaria entre ellas segn la seccin a soldar.
Se emplea principalmente para unir en prolongacin o en Angulo perfiles laminados. Chapas, tubos y piezas
especiales con secciones soldadas de hasta 12000 mm2 y compite con ventajas con otros procedimientos
alternativos son ms econmicos y su presencia en el mercado est disminuyendo salvo para aplicaciones
especificas.
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elctricos y dispositivos que utilizan la soldadura por resistencia requiere, antes de iniciar la soldadura con la
corriente real de soldadura, la eliminacin de la capa de aislamiento, por ejemplo, de forma mecnica, qumica
o trmica. Las ventajas de quitar el aislamiento y efectuar la soldadura en una sola operacin son enormes.
[27]
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prcticamente toda la energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al material a soldar.
La alta presin y alta temperatura causadas por la absorcin de energa del plasma, contina mientras se
produce el movimiento del cabezal arrastrando la gota de plasma rodeada con material fundido a lo largo de
todo el cordn de soldadura. De sta manera, gracias a la soldadura por haz lser se consigue un cordn
homogneo dirigido a un pequeo rea de la pieza, con lo que se reducen as las posibilidades de alterar
propiedades qumicas y/o fsicas del material soldado.
Caractersticas: Una nica longitud de onda, en una sola direccin, un color puro, luz intensa.
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materiales plsticos, campo que est avanzando a grandes velocidades y que ya se encuentra muy desarrollado.
Tambin existe la soldadura lser hbrida, que es la que combina la soldadura por rayo lser con la soldadura
de arco para as poder obtener posiciones ms flexibles y velocidades de soldadura ms altas.
Cobre, Nquel, Tungsteno, Aluminio, Acero inoxidable, Titanio, Columbio, Tntalo, Dumet, Kovar, Zirconio,
Plsticos.
Posicionamientos:
Para el proceso de soldadura por haz lser y en funcin de la aplicacin se pueden utilizar diferentes
posicionamientos de las piezas a soldar.
-Soldadura en extremos: Se aplica el haz lser en la zona intermedia entre dos piezas de espesor entre 1 y
6mm, la zona de unin ofrecer ms resistencia a la traccin incluso que el material primitivo.
-Soldadura solapada: El lser se aplica sobre la superficie superior de una de las piezas cuyo espesor no
debe superar 3mm. La soldadura debido a la penetracin, alcanza la pieza inferior uniendo as las dos.
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generar la presin de trabajo en su interior se emplean diferentes tipos de bombas de vaco: rotativas,
difusoras y turbo-moleculares.
-Pistola de haz de electrones: En la pistola de electrones se encuentra el ctodo, formado por una banda
de Wolframio, por la cual fluye una fuerte corriente alcanzando grandes temperaturas (2500 C) que emitir
una corriente de electrones. Por debajo de la pistola se encuentra un anillo nodo que acelera los electrones
hasta un 50-70% la velocidad de la luz. La pistola se conecta a un sistema de potencia, el cual genera la
diferencia de potencial necesaria entre ctodo y nodo. Estos sistemas se pueden clasificar en dos tipos:
Equipos de baja tensin (15-60kV) y Equipos de alta tensin (100-200kV).
Metales Soldables:
Aceros al carbono y aleados, metales refractorios (W, Mo, Nb), Cobre y sus aleaciones, Aleaciones de Magnesio,
Aleaciones de Titanio, Berilio, Zirconio.
Aplicaciones:
-Industria aeroespacial.
-Industria automotriz: soldadura de engranes y turbocompresor.
-Construccin e ingeniera: valvulas, sierras, tanques blindados
-Industria energtica: calderas nucleares, recipientes para desechos nucleares, turbinas de vapor. [30]
10.8.15. SOLDADURA DE ULTRASONIDO.
La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo. Consiste en una mquina con punta de base
plana, se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite
una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los
parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los materiales a fundir. Una
ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales.
Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la aplicacin de
presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia, las vibraciones mecnicas usadas durante la soldadura
ultrasnica de metales se introducen en sentido horizontal.
Durante la soldadura ultrasnica de metales, un proceso complejo que se activa participacin de las fuerzas
estticas, fuerzas de cizallamiento oscilante y un aumento de la temperatura moderada en el rea de
soldadura. La magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas, su estructura de superficie, y sus
propiedades mecnicas.
Las piezas se colocan entre un elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el sonotrodo, que oscila
horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40 kHz).
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Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro
limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la velocidad de la chapa,
presin, ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de
entre las chapas a alta velocidad, expulsando xidos y contaminantes, dejando as limpias las superficies de
unin.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la fabricacin de recipientes a
presin, y la industria elctrica, para la fabricacin de juntas de transicin donde entran en juego materiales
difcilmente soldables entre s como el aluminio y el cobre.
El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por explosin comienza por la limpieza de las
superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de la superficie es recomendable.
A continuacin se coloca el material base, chapa #1, sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una especie
de pequeas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su funcin es nicamente que
al colocar la chapa del otro material, chapa #2, quede una separacin conocida y uniforme. Despus se coloca
un pequeo cerco alrededor de esta construccin, de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa
#2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por ltimo se coloca el detonador,
generalmente a media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las
dimensiones de la chapa). Al realizar la detonacin, la onda expansiva aprieta una chapa contra la otra
creando una ola que recorre toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas as como suciedad son
expulsadas y con el calor generado por la explosin, los materiales quedan unidos entre s. [32]
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Aplicaciones
La soldadura en fro puede ser utilizada para unir piezas pequeas hechas de metales blandos y dctiles. Las
aplicaciones incluyen cables de almacenaje y conexiones elctricas (como conectores con desplazamiento de
aislamiento). [34]
10.8.18. SOLDADURA POR FRICCIN.
La soldadura por friccin es un proceso de fase total de penetracin slida, el cual puede ser implementado en
la unin de laminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusin.
La soldadura por friccin, un cilindro de seccin plana y un rotor perfilado, son suavemente aproximados a las
reas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo
para evitar que sean separadas por la fuerza a la que son sometidas. El calor de la friccin entre el cilindro
rotatorio de alta resistencia al desgaste y las piezas a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin
llegar al punto de fusin permitiendo al cilindro rotatorio seguir la lnea de soldadura a travs de las piezas a
trabajar. El material plastificado es transferido al riel de borde del cilindro y forjado por el contacto directo del
soporte y el rotor perfilado. En el proceso de enfriamiento, el proceso deja a su paso un cordn de fase slida
entre las dos piezas.
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Aplicaciones:
Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por friccin se suele emplear en volmenes cilndricos
como pueden ser los ejes de transmisin, turbocompresores o las vlvulas de coches, camiones o trenes. [36]
10.8.19. SOLDADURA POR FRICCIN AGITACIN:
Es un nuevo concepto en soldadura en fase slida por friccin especialmente apto para la soldadura del
aluminio y sus aleaciones que ofrece aspectos interesantes y que en muchos casos puede reemplazar con
ventaja a los procesos usuales por arco. Es un proceso automtico que permite soldar juntas a tope y a solape
de gran longitud y por consiguiente supera la mayor limitacin del proceso convencional por friccin que
consiste precisamente en la restriccin de su aplicacin a piezas con simetra de revolucin.
Esta soldadura se basa esencialmente en la utilizacin de una herramienta cilndrica de un perfil especial, la
cual se inserta entre las superficies de encuentro de los materiales a unir con una cierta velocidad de rotacin y
bajo una fuerza determinada. Las piezas deben estar rgidamente vinculadas a tope o superpuestas para evitar
su movimiento cuando avanza la herramienta a lo largo de la junta produciendo la dispersin de los xidos, la
plastificacin localizada del material y la soldadura.
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temperatura elevada y larga duracin. Es un proceso en estado slido obtenido mediante la aplicacin de calor
y presin en medio de una atmsfera controlada con un tiempo lo suficientemente necesario para que ocurra
la difusin o coalescencia. Dicha coalescencia se lleva a cabo mediante una difusin en estado slido.
El proceso de difusin es utilizado para unir metales de misma o diferente composicin, para la obtencin de
difusin con metales de diferente composicin se suele introducir con frecuencia entre los metales a unir una
pequea capa de relleno como por ejemplo nquel, para promover la difusin de los dos metales base.
Este proceso se lleva a cabo en tres procedimientos:
* Hace que las dos superficies se suelden a alta temperatura y presin, aplanando las superficies de contacto,
fragmentando las impurezas y produciendo un rea grande de contacto de tomo con tomo.
* Una vez obtenidas las superficies lo suficientemente comprimidas a temperaturas altas, los tomos se
difunden a travs de los lmites del grano, este paso suele suceder con mucha rapidez aislando los huecos
producidos por la difusin en los lmites del grano.
* Por ltimo se eliminan por completo los huecos mencionados en el segundo paso, producindose una difusin
en volumen, la cual es muy lenta respecto de la anterior.
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una de las ms importantes es que la soldadura por difusin da un nuevo concepto de soldadura a si como
nuevos retos de unin sobre formas de unir materiales con una gran fiabilidad y resistencia, se pueden realizar
uniones en piezas con rebajes profundos, huecas totalmente cerradas o incluso una dentro de otra. Tambin
cabe destacar que no hay un lmite en el nmero de uniones que se puedan realizar de una sola operacin, esto
nos ayuda a abaratar los costes de tiempo. [39]
10.9. Tipos de ensayos para la soldadura
10.9.1. Ensayos no destructivos
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Proteccin de la vista
La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin aparte. El arco elctrico que se
utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000C, desprende radiaciones visibles y no
visibles. Dentro de estasltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioletas e
infrarrojos. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque s
es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener
utilizarse un lente protector(vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste, para su proteccin, siempre
hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de
deteriorarse. A fin de asegurar una completa proteccin, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al
proceso e intensidades corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudar a seleccionar el lente adecuado:
Influencia de los rayos sobre el ojo humano:
Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energa elctrica estn al
descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la
mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor
parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden evitarse si se
cumplen las siguientes reglas:
Proteccin Personal
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste
en:
1.Mascara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo
al proceso e intensidades de corriente empleadas.
2.Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura in-terna, para proteger las manos y muecas.
3.Coleto o delantal de cuero, para protegerse de sal-picaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco.
4.Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza,
deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del
metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cbranlos tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.
6. Gorro ,protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.
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requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una
precaucin habitual de seguridad por el operador.
Seguridad al usar una mquina soldadora
Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su operacin y
manejo, como tambin los accesorios y herramientas adecuadas .Para ejecutar el trabajo con facilidad y
seguridad, debe observarse ciertas reglas muy simples:
MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente:
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En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que
estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn traba- jo se
haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido
desconectada de la energa, abriendo el interruptor para des-energizar el circuito. Cualquier inspeccin en la
mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido des-energizado.
Lnea a Tierra:
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de corrientes
parsitas ON OFF produzca un choque elctrico al operador, cuando este, por ejemplo, llegue a poner
una mano en la carcaza de la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su lnea a tierra.
Cambio de Polaridad:
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a
negativo (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si la mquina est operando, ya que al hacerlo
saltar el arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene
selector de polaridad, cambie los terminales cuidan-do que sta no est energizada.
Cambio del Rango de Amperaje:
En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango cuando se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas de control ,u otros componentes tales como
tiristores, diodos, transistores, etc .En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el
equipo est soldando ya que se producen serios daos en los contactos elctricos, causados por la aparicin de
un arco elctrico al interrumpir la corriente .En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el
amperaje sol-dando, puesto que se puede daar el mecanismo que mueve el Shunt.
Circuito de Soldadura:
Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con
cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que
el porta elctrodo, en contacto con el circuito atierra, provoque en el transformador del equipo un corto
circuito .La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las
requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una
precaucin habitual de seguridad por el operador.
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Ventilacin:
Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una operacin arriesgada, porque al
consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador que-da
expuesto a severas molestias y enfermedades.
Humedad:
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede conducir corriente al
cuerpo del operador y producir un choque elctrico .El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo
hmedo cuando suelda, como tampoco trabajaren un lugar hmedo. Deber conservar sus manos, vestimenta
y lugar de tra-bajo continuamente secos.
Seguridad en Soldadura de Estanques
Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operacin de
soldadura extremadamente peligrosa. A continuacin se detallan recomendaciones que deben ser observadas
en este tipo de trabajo:
a) Preparar el estanque para su lavado:
La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada slo por personal
experimentado y bajo directa supervisin. No debe emplearse hidrocarburos clorados (tales como
tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiacin de la soldadura,
para formar fosfgeno, gas altamente venenoso.
b) Mtodos de lavado:
La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres mtodos:
agua, solucin qumica caliente y vapor.
c) Preparar el estanque para la operacin de soldadura:
Al respecto existen dos tratamientos:
Agua
Gas CO2-N2
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de stos fluidos, de tal forma que los gases
inflamables sean desplazados desde el interior.[40]
Crditos
Recopilacin y edicin realizada por Jos Luis Nati Montalvo,Juan David Hernandez Munera,Rodrigo Alberto
Morales Araujo, Juan Camilo Saldarriaga,Cristian Camilo Holgin, Sebastian Arrieta estudiantes
de Ingeniera Mecnica de la Universidad Tecnolgica de Pereira 2012-2013
BIBLIOGRAFA.
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/23/10-soldadura-10-1-procesos-de-soldadura/
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