Instituto Tecnolgico de Chetumal

Licenciatura en Administracin
Produccin
ADD-1006
Integrantes
Huesca Bentez Silvia Yamily
Vaques Arcos Seferino
Semestre: 8

Grupo: U

Unidad 2 Procesos
Maestro: Miguel ngel Jacobo Durn

Chetumal Quintana Roo a 10 marzo del 2015

PRODUCCIN PROCESOS

INDICE
INTRODUCCIN PROCESOS------------------------------------------------3
2.1 DISEO DEL PRODUCTO Y DISEO DEL SERVICIO-------------4
2.2 DISEO DEL PROCESO-------------------------------------------------17
2.3 PROCESOS DE PRODUCCIN----------------------------------------37
2.4 DIAGRAMAS DE PROCESO (DE OPERACIONES, FLUJO,
RECORRIDO--------------------------------------------------------------------51
2.5 TOMA DE DECISIONES-------------------------------------------------59
2.6 SELECCIN DE LA TECNOLOGA----------------------------------------63
2.7 REINGENIERA DE LOS PROCESOS--------------------------------------70
Bibliografa----------------------------------------------------------------------------------74

PRODUCCIN PROCESOS

INTRODUCCIN PROCESOS
Llamamos Procesos de Produccin al conjunto de fases o etapas organizadas
(constituidas por operaciones), mediante las cuales transformamos las
caractersticas de los materiales utilizados Como insumos con el objetivo de lograr
un producto tecnolgico (esta transformacin dar Como resultado tambin
desechos)
Conjunto de operaciones organizadas de cierta manera para transformar insumos
en productos.

Los insumos pueden representarse Como flujos (de materiales, de energa, de

informacin) que ingresan al proceso y que, mediante sucesivas, operaciones se
transforman en productos.

Podemos entonces encontrar un criterio de clasificacin de procesos segn cual

sea el flujo principal: materiales, energa e informacin. Los medios tcnicos
empleados (herramientas, instrumentos, dispositivos, mquinas).Los roles
humanos (reconociendo niveles o grados de automatizacinLas operaciones
pueden ser: almacenar, transportar, transformar, crear, destruir, integrar, de
regulacin y control y distribucin.

PRODUCCIN PROCESOS

2.1 DISEO DEL PRODUCTO Y DISEO DEL SERVICIO

El diseo del producto es de suma importancia para el desarrollo y supervivencia de
las empresas. Existen industrias que cambian con rapidez, y la introduccin de
nuevos productos bien diseados ha constituido parte fundamental de su xito.
La toma de decisiones sobre el diseo del producto es primordial, pues estas afectan
a cada una de las reas de toma de decisiones, por lo tanto el diseo del producto
debe de coordinarse con el rea de diseo de procesos y sistemas. (Shoroeder Fraizer,
2004)

Elementos del diseo de productos:

Las ideas se pueden generar a partir del mercado o a partir de la tecnologa.
1) Ideas de mercado: son aquellas que se derivan de las necesidades del
consumidor. La identificacin de las necesidades del mercado puede llevar
entonces al desarrollo de nuevas tecnologas y productos para satisfacer estas
necesidades.
2) Ideas de tecnologa: las ideas tambin pueden surgir de la tecnologa
disponible o nueva. La explotacin de la tecnologa es una fuente muy rica de
ideas para nuevos productos.

Seleccin del producto

La seleccin debe pasar por tres pruebas bsicas:
1) Potencial de mercado
2) La Factibilidad financiera
3) Compatibilidad con operaciones.
4

PRODUCCIN PROCESOS

El anlisis del producto consiste en identificar las mejores ideas y no el de llegar a

una decisin definitiva de comercializacin y produccin.
Diseo preliminar del producto
En el diseo preliminar se debe tomar en cuenta:
1)
2)
3)

Costo
Calidad
Rendimiento del producto.

Diseo del producto y diseo de servicios.

Los factores que involucran el diseo del producto o servicio son mltiples, los
gustos del consumidor, los materiales, el proceso, la maquinaria, el ambiente de
trabajo, por esta razn debe existir una excelente coordinacin entre las reas que
influyen realmente en el diseo.

El concepto de diseo parte de una necesidad, pero tambin encontramos productos

que se disean para generar necesidades, la importancia del diseo radica en
establecer las consideraciones generales del mercado y as poder satisfacer
plenamente al cliente o consumidor.

Toda organizacin ya sea de bienes o servicios requiere de un grupo que le defina las
lneas de accin a seguir, en lo que respecta al producto o servicio final que debe
llegar al cliente, este grupo puede pertenecer a la misma o ser asesor, pero debe estar
tan cerca de las expectativas del cliente y del proceso a realizar, para que d la mejor
respuesta al diseo del bien o servicio.

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El diseo de un bien o servicio es la solucin a un problema relacionado con la

necesidad de satisfacer al consumidor y se debe enfocar desde dos puntos:

Funcional.- satisfacer necesidades cliente

Produccin.- mnimo costo, tecnologa, materiales, recurso humano, etc.

Actualmente el enfoque del diseo se ha separado en dos pasos:

La conceptualizacin propia del bien o servicio, que debe considerar todos los
aspectos vitales y su interrelacin con el consumidor final, muchos
diseadores de conceptos conviven con los usuarios finales para poder
expresar los atributos necesarios que debe poseer el producto o servicio.
El diseo industrial fsico del bien o servicio, debe contener toda la
normatividad que permita llevarlo al mercado tanto nacional como
internacional, en esta fase podemos integrar la variedad de profesiones que
incursionan en el diseo como: diseadores textiles, diseadores grficos,
diseadores industriales, etc.

La funcionalidad del producto o servicio se puede expresar en trminos de ventajas

que ofrece frente a otros similares, estas ventajas se pueden expresar como los
atributos positivos y negativos que posee el producto, al adquirir un producto o
servicio el cliente percibe diferencias que deben ser interpretadas para lograr la
mejora continua y permanente.
En el mercado podemos encontrar productos que generalmente cumplen ms de un
uso para el que fueron diseados, lo cual asegura de inmediato un espacio y
permanencia en el tiempo debido a su funcionalidad. Entre estos tenemos los
siguientes:
Al tiempo que encontramos productos que no cumplen en su totalidad con el uso que
los usuarios requieren, caso como los sistemas de transporte que va desde las
unidades de servicio ejecutivo hasta unidades de menor tamaa, las nuevas
construcciones de vivienda multifamiliar en el cual se pretende dar una
maximizacin de espacio, etc. A continuacin se presentan algunos ejemplos:

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Para lograr la diferenciacin del producto o servicio es importante que la
organizacin cree una estructura que fortalezca los procesos que deben orientar la
gestin del diseo su creatividad e innovacin.

Las fases que se deben tener en cuenta para la gestin del diseo de bienes y
servicios son:

Investigacin bsica.- aclara las leyes de la naturaleza a travs de un soporte

metodolgico y ordenado de las ciencias. Al aplicarla utiliza los
descubrimientos y se relaciona indistintamente con otras ramas esto con el
objeto

de

lograr

resultado

explotable,

productos,

procedimientos

operacionales, susceptibles de llegar a los mercados.

Descubrimiento.- se basa en la investigacin y la relacin de las leyes de la
naturaleza, para logar resultados explotables. Los resultados de la
investigacin bsica o teora pura, se emplean en demostrar su uso o
aplicacin en hechos reales, en algunos casos se plantean hiptesis de trabajo
que deben ser comprobadas, asimismo es importante resaltar que los frutos de
una investigacin tambin pueden conducir a descubrimientos.

Invencin.- los inventores se dan a la tarea de generar ideas, realizarlas y

hacerlas prcticas. Donde lo ms relevante es integrar el invento: volverlo til
y ponerlo en el mercado.

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Innovacin.- es un cambio histrico e irreversible en la manera de hacer las

cosas, lo cual significa cambio de paradigmas sociales, culturales y
tecnolgicos. Innovar es concebir y realizar algo nuevo, todava desconocido
e inexistente, para establecer relaciones econmicas nuevas entre los
elementos viejos conocidos y los existentes y dar as, una dimensin
econmica nueva. Esto exige en la organizacin crear una cultura orientada a
la creatividad como mxima expresin de la innovacin.

Desarrolla estrategias de innovacin exige un compromiso para asumir retos de

inversin en investigacin y desarrollo de nuevos productos y servicios. (Moden
Whish, 1987)

La innovacin tambin exige una mirada al entorno social del cual hacemos parte,
por esto es importante el desarrollo de proyectos que conduzcan a mejorar las
condiciones ambientales y a disminuir el alto impacto que ocasionan los productos
que son elaborados con materias primas e insumos que no se degradan fcilmente

Cuando diseamos un producto o servicio, iniciamos un proceso de investigacin,

creatividad y abstraccin, que permite combinar los diferentes factores con la
finalidad de lograr la mxima expresin de las caractersticas que el consumidor
exige como calidad, costo, funcin, presentacin, cantidad.

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Calidad.- mayor o menor grado de pertenencia con estndares definidos

previamente de tipo cualitativo y cuantitativo

Costo.- la mejor combinacin de tecnologa procesos, materiales, recurso

humano establecer el costo mnimo.

Funcin.- cual es el uso que se le da al producto, cuando puede destinarse a

ms de un uso, mayor ser su funcionalidad

Presentacin.- mayor o menor grado de aceptacin segn sea su forma,

armona esttica, equilibrio

Cantidad.- se refiere al volumen a producir, segn la cantidad producida
afecta la calidad y el costo

Consideraciones del diseo de producto o del servicio

Mantenimiento.- se refiere al hecho de reemplazar o reparar

Confiabilidad.- vida til esperada del producto o del servicio
Seguridad.- los riesgos que ocasionan el producto en su uso

Pasos en el diseo

Necesidad: que desea el cliente, debe identificarse plenamente

Fase I: cules son las variables o factores de salida para logar lo que desea el

cliente
Caja negra: contiene las diferentes soluciones que pueden en mayor o menor
grado satisfacer la necesidad del cliente
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PRODUCCIN PROCESOS
Fase II: resultado bien o servicio que satisface al cliente en el mayor grado
Limitaciones: son las restricciones con que se debe disear el producto (se
refieren con mayor nfasis a produccin)

El diseo de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayora de

las empresas. Aunque existen algunas firmas que experimentan muy poco cambio en
sus productos, la mayora de las compaas deben revisarlas en forma constante. En
las industrias que cambian con rapidez, la introduccin de nuevos productos es una
forma de vida y se han desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos
productos.
El

diseo

del producto casi

nunca

es responsabilidad nica

de

la funcin de operaciones, sin embargo sta se ve muy afectada por la introduccin

de nuevos productos y viceversa. La funcin de operaciones es el "receptor" de la
introduccin de nuevos productos.
Al mismo tiempo, estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones
existentes y la tecnologa. Por lo tanto, resulta extremadamente importante
comprender el proceso de diseo de nuevos productos as como su interaccin con
las operaciones.
Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las reas de toma de
decisiones de operaciones, por lo tanto, las decisiones sobre los productos deben
coordinarse de manera ntima con las operaciones para asegurarse de que esta rea
queda integrada con el diseo del producto. A travs de una cooperacin ntima entre
operaciones y mercadotecnia, la estrategia del mercado y la estrategia del producto se
pueden integrar con las decisiones que se relacionan con el proceso, la
capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y calidad.

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La definicin del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia

empresarial. Por ejemplo, la estrategia empresarial podra exigir una lnea de
productos completa para servir a un sector particular de los clientes. Como resultado,
se definirn nuevos productos para completar la lnea de productos. Estas
definiciones de nuevos productos se convierten entonces en un insumo para la
estrategia de operaciones y las decisiones de operaciones se ajustan para acoplarse a
la estrategia de nuevos productos. Al tener una participacin activa desde el
comienzo, las operaciones pueden asumir un papel de apoyo externo de etapa 4 en
trminos de su estrategia de operaciones y toma de decisiones.
El diseo del producto es un pre requisito para la produccin al igual que el
pronstico de volumen. El resultado de la decisin del diseo del producto se
transmite a operaciones en forma de especificaciones del producto. En estas
especificaciones se indican las caractersticas que se desea tenga el producto y as se
permite que se proceda con la produccin. (Nahmias Lord, 1899)
CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO
La teora sugiere que cada producto o servicio tiene una vida infinita. Si uno va a
monitorear ventas durante un periodo determinado, descubrir que el patrn de
ventas de la mayora de los productos sigue una curva consistente de crecimiento,
madurez y declinacin. Es obvio que al principio las ventas son muy bajas; de forma
gradual se van aumentando y luego comienzan a decrecer.

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El concepto del ciclo de vida del producto es cautivador en su sencillez, pero es una
nocin de difcil aplicacin en la prctica. La principal desventaja es que es muy
difcil anticipar el ciclo de vida de un producto. Muy pocos gerentes de producto
diagnostican con claridad la fase precisa del ciclo de vida en la cual se encuentran sus
respectivos productos. Por medio de evidencias circunstanciales se supone que el
producto se desplaza desde el crecimiento hasta la madurez. Si, por ejemplo, se
observa que un competidor aumenta su presupuesto para anuncios y (o) su oferta de
descuentos especiales, se infiere que la fase de crecimiento est por terminar. Todas
stas son seales de sentido comn, pero de dudoso valor cientfico.
Otro problema que afronta en mercadologa que busca deducir las ventas del
producto en el transcurso del tiempo, es que la curva resultante es consecuencia de
una mala administracin del producto ms que un verdadero reflejo de la realidad del
mercado.
Una compaa quiz descubra que sus propias ventas declinan y, que la mercadologa
est preparado para suponer que el ciclo de vida del producto est en su etapa de
declinacin. Por otra parte, en posteriores investigaciones se observa que las ventas
del producto genrico todava se incrementan.
A medida que se requiere entender en qu punto del ciclo de vida se encuentran los
productos para propsitos de planificacin, el concepto tiene un valor limitado.
La tendencia hacia ciclos de vida ms cortos es una de las limitaciones al concepto.
Todas las evidencias indican que los ciclos de vida de los productos se vuelven ms y
ms cortos. Esto es particularmente verdadero en el campo de los aparatos
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PRODUCCIN PROCESOS
domsticos y de productos de alta tecnologa, como computadoras y cmaras
fotogrficas.
Es claro que estas aseveraciones intranquilizarn a cualquier mercadologa que
trabaje para las industrias mencionadas. La tendencia impone diversas implicaciones
estratgicas inevitables que deben tenerse en mente cuando se planifica una
nueva poltica de producto, en la actualidad.
Un producto que alcanz su fase de declinacin antes de que la inversin destinada a
su desarrollo y explotacin haya sido recuperada, es difcil que logre el xito. Un
producto debe ser capaz, de ganar suficientes fondos para recobrar la inversin
completa que la compaa le dedic. Es ms, cuando hablamos de inversin debemos
incluir no slo el costo del diseo, la manufactura y el inventario, sino el costo pleno
de los proyectos de mercadotecnia, previos al lanzamiento como la investigacin de
mercado, la promocin, el muestreo y la distribucin fsica.

Todo esto significa que un gerente de producto debe asegurarse durante el ciclo de
la planeacin que el programa de la mercadotecnia est diseado para obtener una
rpida recuperacin de la inversin. Hay menor margen en el mundo de los noventa
para introducirse con un plan tentativo en el mercado. El lanzamiento de un producto
debe llevarse a cabo de manera enrgica y creativa, apoyada por todo el arsenal de las
herramientas promocionales, con el objeto de recuperar la inversin de la manera
ms rpida posible. Slo cuando la inversin se recupera es posible saborear los
frutos del esfuerzo propio y hablar de resultados y xito.
(Chapman sthephen, 2006)

ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCION DE NUEVOS PRODUCTOS

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PRODUCCIN PROCESOS
Existen tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de introduccin de nuevos
productos: se le puede considerar como un impulso del mercado, un impulso de la
tecnologa o uno de la naturaleza inter funcional.

IMPULSO DEL MERCADO

De acuerdo con este enfoque, " se debe fabricar lo que se puede vender". En este
caso los nuevos productos quedan determinados por el mercado dando muy poca
consideracin a la tecnologa existente y a los procesos de operaciones. Las
necesidades del cliente son la base primordial (o nica) para la introduccin de
nuevos productos. Se puede determinar el tipo de nuevos productos que se necesitan
a travs de la investigacin de mercados ola retroalimentacin de los consumidores.
Despus se producen estos productos.

IMPULSO DE LA TECNOLOGIA
Este enfoque sugiere que "se debe vender lo que se puede hacer". De acuerdo con
esto, los nuevos productos deben derivarse de la tecnologa de produccin, con poca
consideracin al mercado. La tarea de mercadotecnia es la de crear un mercado y
"vender" los productos que se fabrican. Este enfoque queda dominado por el uso
vigoroso de la tecnologa y la simplicidad en los cambios de operaciones. A travs de
un enfoque agresivo en investigacin y desarrollo y en operaciones, se crean
productos de tipo superior que tienen una ventaja "natural" en el mercado.
INTERFUNCIONAL

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PRODUCCIN PROCESOS
Con este enfoque, la introduccin de nuevos productos tiene una naturaleza inter
funcional y requiere de la cooperacin entre mercadotecnia, operaciones, ingeniera y
otras funciones. El proceso de desarrollo de nuevos productos no recibe ni el impulso
del mercado ni el de la tecnologa, sino que queda determinado por un esfuerzo
coordinado entre funciones. El resultado debe ser los productos que satisfacen las
necesidades del consumidor mientras que se utilizan las mayores ventajas posibles en
la tecnologa.

DISEO DE SERVICIOS, INNOVAR CREANDO VALOR PARA EL

CLIENTE
El siglo pasado se caracteriz por un auge industrial sin precedentes, que se convirti
por derecho propio en la locomotora de la economa sin embargo, las ltimas
dcadas del siglo pasado y la primera de ste han visto el crecimiento y
consolidacin del sector servicios como el nuevo motor de la sociedad, representando
(con variaciones por pases) la parte mayoritaria de la tarta de la actividad
econmica lo que se ha dado en llamar la sociedad de la informacin y los
servicios.
Sin embargo, y por esquizofrnico que pueda parecer, la realidad es que
seguimos aplicando esos caducos principios industriales a la gran mayora de
nuestros planteamientos de gestin, desde los relacionados con el trato de personas.

FASES EN EL PROCESO DE DISEAR SERVICIOS

Aunque obviamente se trata de un proceso artesanal, s que existen una serie de
planteamientos ms o menos comunes. Tpicamente, un proceso de diseo de
servicios incorpora stas fases:

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PRODUCCIN PROCESOS
Involucrar a los usuarios en el proceso, conseguir su ayuda, ideas y propuestas.
Quin mejor que el usuario para contarnos cuales son los puntos de mejora, las
situaciones que le producen frustracin o para proponernos ideas sobre qu
elementos se podran mejorar?
Disear el blueprint, donde analizar cmo se entrega el servicio, cmo se relacionan
los actores, dnde se entrega el valor etc. (ms adelante hablaremos de esta
herramienta, bsica para el servicio

Analizar la calidad, no slo a travs de los usuarios sino del uso de otros parmetros
(costo-efectividad, posibilidades de mejora.). Los usuarios como fuente nica de
innovacin pueden ser engaosos (no es lo mismo lo que dicen necesitar que lo
que de verdad necesitan observacin vs. escucha)
Desarrollar y crear un mapa de ideas con las posibilidades de mejora identificadas.
Es importante crear una herramienta compartida sobre la que trabajar las ideas, que
nos permita relacionar conceptos, propuestasetc.
Prototipo el nuevo servicio. Hay mltiples formas de probar el servicio, pero el
objetivo final es fallar barato y conseguir el servicio mejor alineado con los
parmetros establecidos tras varias iteraciones
Crear una caja de herramientas, para que el trabajo realizado no slo se quede en un
proyecto de mejora aislado, sino que se convierta en parte integral de los procesos de
la empresa.

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PRODUCCIN PROCESOS

2.2 DISEO DEL PROCESO

El Diseo de procesos es el diseo y la eleccin de la secuencia de transformaciones
fsicas y/o qumicas de un material con el fin de obtener otro de mayor valor o
utilidad. El diseo de procesos es uno de los pilares de la ingeniera qumica y puede
ser considerado el campo donde las dems ramas de esta ingeniera convergen hacia
un mismo objetivo.
El diseo de procesos tambin incluye el diseo de nuevos servicios o la
modificacin de un proceso existente, inicia a nivel conceptual y finaliza en la
denominada ingeniera de detalle, donde se especifican todas las variables
importantes de proceso y el tipo de maquinaria y servicios a usar, es decir contempla
la forma de produccin, tambin incluye los planos de construccin
El diseo de procesos es diferente a al diseo de maquinaria, aunque es cercano en
espritu, en l se deben evaluar las interacciones posibles entre los equipos al
momento de operar, as como sus posibles interacciones en caso de que el proceso se
desvi, obviamente contempla el uso de operaciones unitarias.

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PRODUCCIN PROCESOS
El proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI.La primera decisin que se debe tomar a la hora de disear un nuevo sistema de
produccin es el diseo del producto o servicio que se va a fabricar.
El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factor clave para lograr el
xito empresarial: si en los aos ochenta todos los esfuerzos se centraban en reducir
el ciclo de fabricacin y en implantar sistemas de produccin flexible, los aos
noventa han venido acompaados de un cambio de perspectiva y una preocupacin
por el proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos. Y ms concretamente por
la reduccin del tiempo empleado en el diseo y desarrollo de nuevos productos.

Surge de este modo una nueva forma de competir en el mercado, a la que se ha

denominado Competencia basada en el tiempo. La rapidez en la respuesta a las
necesidades del mercado exige ser un maestro en el aprovechamiento del tiempo.

LAS IMPLICACIONES ESTRATGICAS DE ESTA REDUCCIN DEL

TIEMPO SON MUY SIGNIFICATIVAS
1. Incrementos en la productividad: A medida que se reduce el tiempo aumenta la
productividad.
2. Incrementos en los precios: Los clientes de empresas que compiten en tiempo
estn dispuestos a pagar ms por sus productos y servicios por razones tanto
subjetivas como econmicas.
3. Reduccin del riesgo: Al comprimir el tiempo, las previsiones se hacen ms
fiables, con lo que se reduce el riesgo de fracaso.

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PRODUCCIN PROCESOS
4. Incrementos en la cuota de mercado: Cuando los clientes confan en la capacidad
de

la

empresa

para

cumplir

con

los

plazos

previstos,

se

incrementa

considerablemente su cuota de mercado.

Por lo tanto, desarrollar nuevos productos en poco tiempo, para que estn cuanto
antes disponibles en el mercado, se convierte en una de las principales
preocupaciones de las empresas actuales.
La importancia concedida al tiempo de desarrollo de nuevos productos, como factor
de ventaja competitiva, ha motivado que una de las principales preocupaciones de los
encargados de gestionar dicho proceso sea el encontrar una serie de herramientas que
ayuden a reducir dicho tiempo.

FASES DEL PROCESO DE DISEO Y DESARROLLO EN EL SIGLO XXI

Este proceso conlleva la realizacin de un conjunto complejo de actividades, en las
que deben intervenir la mayora de las reas funcionales de la organizacin.
Generalmente este proceso de desarrollo se suele dividir en cinco fases o etapas:

1.- Identificacin de oportunidades.

2.- Evaluacin y seleccin.
3.- Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso.
4.- Pruebas y evaluacin.
5.- Comienzo de la produccin.

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PRODUCCIN PROCESOS
En la primera fase (Identificacin de oportunidades) se obtiene informacin sobre
las necesidades y exigencias del mercado, identificando las oportunidades existentes,
los posibles movimientos y reacciones de la competencia, las posibilidades tcnicas y
los requerimientos de fabricacin. Esta informacin se combina para establecer la
arquitectura del nuevo producto. Durante esta fase se fija el diseo del concepto, se
seleccionan los mercados objetivos, el nivel de rendimiento, los recursos necesarios y
el previsible impacto financiero del nuevo producto.

Entre las principales fuentes de ideas para este proceso podemos sealar las
siguientes:
Clientes: En un entorno competitivo en el que el mercado juega un papel destacado
parece evidente que el cliente debe jugar un papel activo en el diseo de nuevos
productos. La empresa debe contar con los canales de comunicacin adecuados para
que el cliente pueda aportar sus ideas al proceso de diseo y desarrollo.
Ingenieros y diseadores: Pero no todas las ideas pueden proceder del mercado, ya
que en ese caso no existiran innovaciones radicales, es decir, productos totalmente
nuevos. Por ello, slo el personal del departamento de I+D puede conocer los ltimos
avances tecnolgicos que pueden dar lugar a nuevos productos innovadores.
Competidores: En numerosas ocasiones los nuevos productos surgen de ideas de la
competencia que la empresa adopta como suyas, realizando un proceso de imitacin.

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PRODUCCIN PROCESOS
Alta direccin y empleados de la empresa: Esta fuente de ideas es a menudo
despreciada por parte de los encargados del proceso de diseo y en muchas ocasiones
es una de las fuentes ms eficaces. Dado que los empleados de la organizacin son
los que mejor conocen los procesos productivos existentes, as como las
caractersticas reales de los productos fabricados.
En la segunda fase (Evaluacin y seleccin) se seleccionan aquellas ideas que
presentan mayores posibilidades de xito. Este proceso de evaluacin implica un
anlisis de la viabilidad del producto desde diferentes puntos de vista:
Viabilidad comercial: Consiste en analizar si existe un mercado para ese producto.
Viabilidad econmica: Se realiza un anlisis coste-beneficio que nos permita estimar
si ese producto proporcionar un margen adecuado, teniendo en consideracin su
coste estimado de produccin, as como el precio al que podran venderse.

Viabilidad tcnica: Es necesario comprobar que la empresa cuenta con la capacidad

tcnica y tecnolgica adecuada para la fabricacin en serie del producto.
Valoracin de las reacciones de la competencia: Se hace necesario valorar la posible
reaccin de la competencia ante nuestro lanzamiento. Ya que en algunas ocasiones
nuestra empresa no contar con los recursos suficientes para una guerra abierta con
nuestros competidores, por lo que en estos casos, quizs la estrategia ms adecuada
es no continuar con el proceso de diseo.
Ajuste a los objetivos de la organizacin: Los nuevos productos deben respetar la
estrategia de la organizacin, contribuyendo a alcanzar los objetivos establecidos.
En muchas ocasiones, de forma paralela o simultnea, comienza la cuarta fase
(Pruebas y evaluacin), en la que se realizan las pruebas y evaluacin
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PRODUCCIN PROCESOS
correspondiente a los diseos resultantes de la tercera fase, para lo cual se procede a
la fabricacin de prototipos y a la simulacin del proceso de fabricacin, tratando de
detectar posibles deficiencias tanto del nuevo producto como de su proceso de
fabricacin. Posteriormente se procede a la realizacin de pruebas de mercado que
permiten simular las condiciones reales de mercado, bien sea en un laboratorio
(pretexto de mercado) o bien en una pequea zona del mercado al que se va a dirigir
el producto (pruebas alfa de mercado), con objeto de seleccionar la estrategia de
lanzamiento ms adecuada y realizar una previsin de la cifra de ventas.

Por ltimo, si la evaluacin realizada en la fase anterior es favorable, el producto

pasa a la quinta fase en la que se inicia la fabricacin a gran escala; se produce el
lanzamiento al mercado del nuevo producto, su distribucin inicial y las operaciones
de apoyo al mismo.

El proceso de desarrollo descrito se realiza de forma iterativa hasta alcanzar el diseo

ms adecuado a las exigencias de los consumidores. En cada iteracin se aprende
sobre el problema a resolver y las alternativas existentes hasta que se converge al
diseo final y se completan las especificaciones detalladas inicialmente. A este
proceso iterativo se le conoce como Ciclo de diseo de fabricacin. (Cuatrecass Lane ,
2003)

EL FACTOR TIEMPO EN EL PROCESO DE DISEO Y DESARROLLO DE

NUEVOS PRODUCTOS.
La creciente importancia del tiempo de desarrollo de nuevos productos como factor
de ventaja competitiva ha motivado que se hayan realizado numerosos estudios
centrados en analizar la importancia, efectos y determinantes de dicho tiempo de
desarrollo.
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PRODUCCIN PROCESOS
En funcin del nmero de etapas del proceso de desarrollo que engloban aparecen
diferentes conceptos o medidas del ciclo de desarrollo. As, lo que generalmente se
denomina tiempo de desarrollo hace referencia al lapso de tiempo que transcurre
desde la fase de diseo detallado hasta la fase de introduccin del producto.
Otro concepto, y quizs el ms utilizado dentro de la literatura especializada, es el de
tiempo de mercado. Este concepto se define como el lapso de tiempo que transcurre
entre la definicin del producto y el momento en que se encuentra disponible por el
mercado Es decir, englobara desde la fase de desarrollo del concepto a la
introduccin del producto en el mercado.
A lo largo de este texto, el concepto de tiempo de mercado se va a utilizar de forma
ms amplia, incluyendo tambin lo que algunos autores denominan tiempo de
aceptacin es decir, el tiempo que transcurre hasta alcanzar el total potencial de
ventas del producto, esto es, el tiempo que transcurre hasta que el producto es
definitivamente aceptado por el mercado. Por tanto, el tiempo de mercado, en sentido
amplio, abarcar desde la definicin del producto hasta su aceptacin por el mercado,
es decir, no slo hasta su lanzamiento, sino hasta que es comprado por el cliente de
forma masiva.

Esta definicin ms amplia del concepto de tiempo de mercado no hace sino recoger
los objetivos que pretende la empresa con la gestin del tiempo. El inters de la
empresa no se limita a ser los primeros en lanzar el producto sin ms, sino que el
objetivo ltimo de la gestin del tiempo es lograr que el producto sea aceptado por el
mercado en el menor tiempo posible.

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PRODUCCIN PROCESOS
Otro concepto ntimamente relacionado con el tiempo de mercado es el denominado
ciclo de vida de la innovacin, que hace referencia al lapso de tiempo que transcurre
desde que se hace evidente la oportunidad del nuevo producto y el momento en que
se satisface a los primeros clientes. Es decir, incluira todas las fases enunciadas del
proceso de desarrollo, desde la identificacin de la oportunidad hasta la introduccin
del producto.
A diferencia del concepto de tiempo de mercado, definido de forma amplia, el ciclo
de innovacin comienza cuando aparece la oportunidad y no cuando comienza el
desarrollo del producto y termina cuando se produce la primera venta y no cuando el
producto alcanza su mximo potencial de ventas.
La gestin adecuada de este tiempo muerto puede conducir a importantes mejoras
competitivas debido fundamentalmente a los siguientes motivos:
1.- Este tiempo muerto representa aproximadamente entre una tercera parte y la
mitad del tiempo de desarrollo total.
2.- Los ahorros de tiempo en este perodo inicial son menos costosos de alcanzar,
dado que el coste de reducir el tiempo se incrementa exponencialmente a medida que
se avanza en el proceso de desarrollo del producto.
3.- Hasta el momento este tiempo muerto ha recibido escasa atencin por parte de
los equipos directivos, por lo que su adecuada gestin puede ser un importante factor
de diferenciacin y servir de fundamento a la obtencin de ventajas competitivas.
(krajemwky lee, 2000)

NUEVAS TCNICAS DE DISEO Y DESARROLLO DE NUEVOS

PRODUCTOS.
Las empresas que pretendan dominar sus mercados necesitan un proceso continuo de
bsqueda de las mejores tcnicas para la gestin del tiempo. Muchas de estas
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PRODUCCIN PROCESOS
tcnicas ya han demostrado de forma notoria su utilidad en la prctica y gozan en la
actualidad de una amplia aceptacin, mientras otras son herramientas novedosas, que
poco a poco irn ocupando su lugar dentro del universo que constituye la gestin
empresarial.
Existen diversas estrategias para lograr reducir el tiempo de mercado pero todas ellas
se apoyan en dos pilares bsicos para la consecucin del objetivo marcado:
Crear un entorno organizativo donde el cambio y la innovacin fluyan de forma
natural.
Adoptar las tecnologas que proporcionen a los integrantes de la organizacin las
mejores herramientas para llevar a cabo su trabajo.
Ingeniera simultnea.
La ingeniera simultnea debe su auge actual al xito de su aplicacin prctica en las
empresas japonesas, especialmente en las del sector de la automocin. Toyota fue una
de las primeras empresas en su aplicacin a mediados de los aos sesenta, Mazda la
introdujo a finales de los setenta y Nissan no lo hizo hasta mediados de los ochenta.
Por lo que respecta a su aplicacin en empresas occidentales, General Motors y Ford
introdujeron la ingeniera simultnea en sus procesos a finales de los ochenta.
Esta tcnica se basa en solapar las diferentes actividades para conseguir una
reduccin en el tiempo de mercado.
La ingeniera simultnea se asocia generalmente con el solapamiento de las
actividades de diseo, desarrollo y fabricacin de nuevos productos, sin embargo,
esta simultaneidad de actividades puede extenderse al resto de reas funcionales,
apareciendo lo que se conoce de forma genrica como gestin simultnea de
actividades.
Concurrencia.- Tanto produccin como proceso son diseados de forma paralela.
25

PRODUCCIN PROCESOS
Limitaciones.- Las limitaciones del proceso son tenidas en cuenta en el diseo del
producto, haciendo que los componentes del producto sean fciles de montar,
fabricar y manejar, usando para ello la tecnologa existente.
Coordinacin.- Se coordinan proceso y producto para cumplir los requerimientos de
calidad, costes y tiempo.
Consenso.- Las decisiones de mayor importancia acerca de productos y procesos se
toman con la participacin de todo el equipo por consenso.
podemos definir la ingeniera simultnea como una filosofa de diseo que
promueve esfuerzos colectivos e integrados de un cierto nmero de equipos
implicados en la planificacin, organizacin, direccin y control de todas las
actividades relacionadas con productos y procesos, desde la generacin de la idea
hasta la terminacin del producto o servicio, de forma que:

Los diseos, medios de fabricacin y tecnologas de la informacin

disponibles son eficientemente utilizados.

se enfatiza el trabajo en equipo.
se eliminan redundancias y las actividades que no generan valor aadido.
se promueve la integracin en la empresa.

Los requerimientos del consumidor y la calidad son tenidos en cuenta desde el diseo
del producto.
Diseo para la excelencia.26

PRODUCCIN PROCESOS
Todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios objetivos: funcionar
satisfaciendo los deseos del cliente, ser fcil de ensamblar, de mantener y reparar, de
probar, de disponer de l y muchos otros. Aquellas empresas que quieran triunfar
deben considerar todos estos objetivos desde las primeras etapas del proceso de
diseo.
Adems de los clientes y la empresa, existen otra serie de personas u organizaciones
que se ven afectadas por el nuevo producto y por las actividades de su ciclo de vida.
Por ello el objetivo del proceso de diseo debiera ser que el producto resultante
satisfaga el conjunto de necesidades de todas las personas u organizaciones
afectadas, de la forma ms eficiente.
Para alcanzar este objetivo surge el denominado Diseo para la Excelencia o (DFE),
que engloba una serie de tcnicas de diseo, cuyo objetivo es gestionar la calidad, el
coste y el tiempo de entrega del nuevo producto.

As, el Diseo para la Excelencia (DFE) comprende las siguientes tcnicas:

Diseo para el ensamblaje o Design for Assembly (DFA).

Diseo para la fabricacin o Design for Manufacture (DFM).

Diseo para las pruebas o Design for Testability (DFT).

Diseo para el servicio o Design for Service (DFS).

Diseo para la internacionalizacin o Design for International.

27

PRODUCCIN PROCESOS
Diseo para el medio ambiente o Design for Environment (DFE).

Diseo para facilitar las operaciones o Design for Operability (DFO).

Diseo para el ensamblaje.

El Diseo para el Ensamblaje se centra en simplificar el proceso de ensamblaje, con
lo que se reduce el ciclo de fabricacin y se mejora la calidad del producto. Para ello,
esta tcnica permite a diseadores e ingenieros evaluar sistemticamente los
componentes y ensamblajes, de forma que resulten fciles de ensamblar y de fabricar.
Se trata de simplificar el proceso de fabricacin y ensamblaje todo lo que sea posible,
de modo que se eviten o reduzcan al mximo posibles errores en el proceso. Para
ello, los componentes se disean de forma que slo puedan ser ensamblados de un
modo, con lo que se elimina la posibilidad de fallos en el ensamblaje.

Diseo para la fabricacin.

Esta tcnica trata de facilitar el proceso de fabricacin, simplificando el diseo del
nuevo producto por medio de una reduccin de los componentes que lo integran. Esta
reduccin en el nmero de componentes facilita la fiabilidad del producto, disminuye
los costes del ciclo de vida del producto, reduce el nmero de horas de ingeniera de
diseo necesarias, reduce las compras, los inventarios y el espacio para almacenar los
componentes.

Diseo para las pruebas.

El objetivo de esta tcnica es disear un producto de forma que las pruebas, a las que
va a ser sometido antes de su lanzamiento y fabricacin, puedan realizarse fcilmente
y en el menor perodo de tiempo.

28

PRODUCCIN PROCESOS
Una de las posibles formas de simplificar estas pruebas es disear el producto de
forma modular, de manera que cada uno de los mdulos puedan ser probados de
forma independiente, siendo posteriormente necesarios tan slo algunos test para
verificar la correcta integracin de los diferentes mdulos.

Diseo para el servicio.

Esta tcnica, tambin conocida como, permite tener en cuenta en el diseo del
producto aquellos factores que facilitan la prestacin de los servicios asociados al uso
del producto.
Los clientes demandan productos que se averen lo menos posible y, en caso de
avera, desean que la reparacin sea lo ms rpida posible. Por ello muchas empresas
estn adoptando una estrategia de productos fciles de mantener y reparar, ofreciendo
a sus clientes varios aos de garanta, durante los cuales todas las reparaciones y
tareas de mantenimiento corren por cuenta del fabricante.
Diseo para la internacionalizacin.

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PRODUCCIN PROCESOS
El objetivo de esta tcnica es gestionar el proceso de diseo, de modo que el
producto resultante pueda ser adaptado con facilidad a las caractersticas particulares
de cada pas donde vaya a ser introducido.
Diseo para el medio ambiente.
Esta tcnica pretende integrar factores medioambientales en el proceso de diseo de
nuevos productos. En concreto, los factores ambientales, que han de tenerse en
cuenta a la hora de proceder al diseo de un nuevo producto, son los siguientes:
1.- Uso de materiales.- Se debe tratar de utilizar la mayor cantidad posible de
materiales renovables, la menor cantidad de material posible, as como tratar de
reducir al mximo el nmero de componentes del producto.
2.- Consumo de energa.- En este campo se debe tender a una reduccin en el
consumo de energa necesaria para la fabricacin del producto, as como a una
utilizacin de fuentes de energa renovable y limpia (energa solar, elica,
hidroelctrica, etc.).

3.- Prevencin de la contaminacin.- En el diseo del producto se deben evitar o, al

menos, reducir al mximo las posibles emisiones txicas durante el proceso de
produccin, as como durante la utilizacin del producto.
4.- Residuos slidos.- Se debe tratar de reducir al mximo el volumen de residuos
slidos generados al terminar la vida til del producto, as como durante su proceso
de fabricacin. Para ello el equipo de diseo debe procurar que la mayor parte de los
componentes del producto resultante sean reutilizables o, al menos, reciclables. Esto
es lo que se conoce en la literatura especializada como Diseo para el
Desensamblado.
Para lograr los objetivos antes mencionados se han desarrollado numerosas
aplicaciones informticas que facilitan la labor de los equipos de desarrollo,
30

PRODUCCIN PROCESOS
permitiendo que el producto resultante rena las condiciones necesarias para facilitar
las prestaciones de servicio a l inherentes y que sea de fcil ensamblaje y de fcil
reciclado.

Diseo para facilitar las operaciones.

Esta tcnica trata de tener en cuenta desde las primeras etapas del proceso de diseo
las necesidades de los operadores y usuarios del producto. As, si el producto tiene un
coste elevado, los potenciales usuarios del mismo perdern inters en dicho producto.
Del mismo modo, si el producto es difcil de utilizar o dicha utilizacin entraa algn
peligro, el producto perder su valor para el usuario.
Por ello, para evitar estas situaciones, el producto debe tener un coste de operacin
razonable y un adecuado valor aadido. Para ayudar a conseguir estos objetivos el
Diseo para facilitar las Operaciones se vale de otras tcnicas de diseo, entre las que
cabe destacar el Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD).
31

PRODUCCIN PROCESOS

Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD).Esta tcnica pretende trasladar o transformar los deseos del cliente en
especificaciones tcnicas correctas, que ayuden a proceder al diseo de un producto
que satisfaga las necesidades del cliente.
Como el despliegue, paso a paso, con el mayor detalle, de las funciones u
operaciones que conforman sistemticamente la calidad, con procedimientos
objetivos, ms que subjetivos. En definitiva, se trata de convertir las demandas de los
consumidores en caractersticas concretas de calidad, para proceder a desarrollar una
calidad de diseo mediante el despliegue sistemtico de relaciones entre demandas y
caractersticas, comenzando por la calidad de cada componente funcional y
extendiendo el despliegue a cada parte y proceso.

Clases de sistemas de produccin: diseo del proceso

La articulacin adecuada del sistema de produccin requiere el conocimiento de la
funcin de costes, lo que permite ajustar la funcin de produccin, expresin
analtica del proceso productivo con el que opera la empresa. Ya que tales funciones
han sido expuestas con anterioridad, cabe concentrarse en el diseo del sistema, es
decir, cules son los procesos de produccin con los que va a actuar la empresa y qu
exigencias tcnicas presenta, as, se comentan aspectos tales como localizacin y
distribucin fsica en planta, tiempos y mtodos de trabajo, distribucin y valoracin
de puestos de trabajo, capacitacin y recompensas, gestin de materiales, calidad,
renovacin y mantenimiento de equipos, etc.

32

PRODUCCIN PROCESOS
De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer lugar, la clasificacin
de los procesos productivos, posteriormente, el diseo bsico del sistema de
produccin y, finalmente, el diagnstico de los costes derivados.
Alcance de los Diseos de Procesos Productivos
Esta unidad consta de dos captulos: Fuentes y Herramientas del Diseo de Procesos
Productivos y Las Configuraciones Productivas. Aqu se define la manera de disear
procesos productivos y el cmo surge la necesidad de crear nuevos o modificar los
procesos existentes, tratando de satisfacer los requerimientos de los clientes y las
exigencias de los grupos de inters relacionados con el funcionamiento de los
procesos productivos y, establecer la capacidad de la empresa de poder iniciar nuevos
diseos de procesos productivos.

Definicin y objeto del Estudio del Diseo de los Procesos Productivos.

En esta unidad se estudian los motivos de atender actividades de diseo de procesos
en la empresa y se describen los principales pasos a seguir para el diseo de procesos
productivos con base en un enfoque conceptual de los modelos descriptivos y
prescriptivos del diseo, tratando de favorecer unas necesidades inmediatas del
estudiante de Administracin de Empresas de dilucidar el camino a seguir ante entre
las prioridades competitivas que debe adoptar la empresa y la importancia que
aquellas actividades cuyos aportes no sean tan significativos en la generacin de
valor para el cliente.
33

PRODUCCIN PROCESOS
reas de actividad del Diseo de los Procesos Productivos
El mayor campo laboral del Administrador de Empresas ha sido el que ofrecen las
empresas comerciales y de servicios, sin embargo, igualmente las funciones de
administracin tienen su presencia en el sector industrial y por tanto este es tambin
un campo propicio para el desarrollo profesional del Administrador. En la expectativa
de un buen desempeo laboral o de crear su propio negocio, el administrador debe
dominar las tcnicas apropiadas para el diseo del ensanche y/o el montaje de nuevos
procesos productivos.
Diseo del proceso.
El proceso de diseo es una gua general de los pasos que pueden seguirse para dar al
Ingeniero cierto grado de direccin para la solucin de problemas. Los diseadores
emplean un gran nmero de combinaciones de pasos y procedimientos de diseo,
pero no se puede decir que haya una combinacin ptima. El seguir las reglas
estrictas del diseo no asegura el xito del proyecto y an puede inhibir al diseador
hasta el punto de restringir su libre imaginacin. A pesar de esto, se cree que el
proceso de diseo es un medio efectivo para proporcionar resultados organizados y
tiles.
Las etapas del proceso de diseo son:

Identificacin del problema.

Ideas preliminares.

Perfeccionamiento.

Anlisis.

Decisin.

Realizacin.

34

PRODUCCIN PROCESOS
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
Es importante en cualquier actividad constructiva dar una definicin clara de los
objetivos para as tener una meta hacia la cual dirigir todos los esfuerzos. La
identificacin de la necesidad de un diseo se puede basar en datos de varios tipos:
estadsticas,

entrevistas,

datos

histricos,

observaciones

personales,

datos

experimentales o proyecciones de conceptos actuales.

Definir es establecer los lmites; es delimitar el problema y el alcance de la solucin
que est buscndose. Es indicar lo que se quiere hacer y a dnde no se quiere llegar.
Definir un problema es la parte ms complicada en el proceso de diseo; una
equivocacin a esta altura representa un enorme error al final.
Esto se puede lograr de la siguiente manera:
1. Comprensin del problema: efectuar entrevistas, informes.
2. Recopilacin de datos: realizar encuestas, efectuar mediciones.
3. Analizar los datos: comprobar hiptesis, establecer relaciones causa-efecto.
4. Formulacin del problema: sintetizar de la mejor forma todo lo hallado.

IDEAS PRELIMINARES
Una vez que se ha definido y establecido el problema en forma clara, es necesario
recopilar ideas preliminares a partir de las cuales se pueden asimilar los conceptos
del diseo. Esta es probablemente la parte ms creativa en el proceso de diseo.
Puesto que en la etapa de identificacin del problema solamente se han establecido
limitaciones generales, el diseador puede dejar que su imaginacin considere
libremente cualquier idea que se le ocurra. Estas ideas no deben evaluarse en cuanto
35

PRODUCCIN PROCESOS
a factibilidad, puesto que se las trata con la esperanza de que una actitud positiva
estimule otras ideas asociadas como una reaccin en cadena. El medio ms til para
el desarrollo de ideas preliminares es el dibujo a mano alzada.

PERFECCIONAMIENTO DEL PROBLEMA:

La etapa de perfeccionamiento es el primer paso en la evaluacin de las ideas
preliminares y se concentra bastante en el anlisis de las limitaciones. Todos los
esquemas, bosquejos y notas se revisan, combinan y perfeccionan con el fin de
obtener varias soluciones razonables al problema. Deben tenerse en cuenta las
limitaciones y restricciones impuestas sobre el diseo final. Los bosquejos son ms
tiles cuando se dibujan a escala, pues a partir de ellos se pueden determinar tamaos
relativos y tolerancias y, mediante la aplicacin de geometra descriptiva y dibujos
analticos, se pueden encontrar longitudes, pesos, ngulos y formas.
Estas caractersticas fsicas deben determinarse en las etapas preliminares del diseo,
puesto que pueden afectar al diseo final.

ANALISIS
El anlisis es la parte del proceso de diseo que mejor se comprende en el sentido
general. El anlisis implica el repaso y evaluacin de un diseo, en cuanto se refiere a
factores humanos, apariencia comercial, resistencia, operacin, cantidades fsicas y
economa dirigidos a satisfacer requisitos del diseo. Gran parte del entrenamiento
formal del ingeniero se concentra es estas reas de estudio.

36

PRODUCCIN PROCESOS
A cada una de las soluciones generadas se le aplica diversos tamices para confirmar
si cumplen las restricciones impuestas a la solucin, as como otros criterios de
solucin. Aquellas que no pasan estos controles son rechazadas y solamente se dejan
las que de alguna manera podran llegar a ser soluciones viables al problema
planteado.
DECISION:
La decisin es la etapa del proceso de diseo en la cual el proyecto debe aceptarse o
rechazarse, en todo o en parte. Es posible desarrollar, perfeccionar y analizar varias
ideas y cada una puede ofrecer ventajas sobre las otras, pero ningn proyecto es
ampliamente superior a los dems.

REALIZACION:
El ltimo paso del diseador consiste en preparar y supervisar los planos y
especificaciones finales con los cuales se va a construir el diseo. En algunos casos,
el diseador tambin supervisa e inspecciona la realizacin de su diseo. Al presentar
su diseo para realizacin, debe tener en cuenta los detalles de fabricacin, mtodos
de ensamblaje, materiales utilizados y otras especificaciones.

2.3 PROCESOS DE PRODUCCIN

Proceso de produccin. Es un sistema de acciones que se encuentran

interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos
elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores)

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PRODUCCIN PROCESOS
pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa
su valor.

Acciones productivas
Clasificacin de los procesos productivos
Por su significacin
Por su forma
Por su modo de produccin
Carcter de los procesos productivos
Factores que inciden sobre el proceso productivo
Tipos de produccin
Definicin de Nomenclatura de produccin
Definicin de Volumen de produccin
Tipologas de productos

Acciones productivas
Son las actividades que se desarrollan en el marco del proceso. Pueden ser acciones
inmediatas (que generan servicios que son consumidos por el producto final,
cualquiera sea su estado de transformacin) o acciones mediatas (que generan
servicios

que

son

consumidos

por

otras

acciones

actividades

del

proceso).Clasificacin de los procesos productivos

Por su significacin
Procesos bsicos: en estos procesos se desarrolla la produccin bsica de la empresa.
Los artculos producidos en este proceso, son aquellos en la produccin de los cuales
se especializa la empresa y representan las caractersticas productivas de esta.
Procesos auxiliares: facilitan la produccin bsica y comprenden, por ejemplo, la
produccin de herramientas, dispositivos, mezclas, energas en sus diversas formas
38

PRODUCCIN PROCESOS
(vapor, aire comprimido, etc.), as como servicios tales como la transportacin y el
almacenamiento. Es la produccin necesaria para asegurar el funcionamiento de la
produccin bsica.
Procesos de servicios: comprenden, por ejemplo, la transportacin y el
almacenamiento.
Procesos secundarios: en estos, se elaboran los residuos de la produccin bsica.
El QFD comienza escuchando la voz del cliente, dividiendo en sucesivos niveles
de detalle la informacin obtenida respecto a las necesidades de calidad de los
consumidores (parte izquierda de la matriz).
El paso siguiente es transformar las necesidades o requerimientos del consumidor en
requerimientos de diseo o elementos de calidad, es decir, se trata de hacer medibles
los deseos del consumidor (parte superior de la matriz).
El grfico tambin recoge la importancia otorgada por el cliente a cada una de las
necesidades de calidad, as como un par de grficos que muestran la evaluacin
competitiva de las necesidades y elementos de calidad con relacin al principal
competidor.

Diseo, fabricacin e ingeniera asistida por ordenador.Los recientes avances en las tecnologas de la informacin han hecho posible la
aparicin de numerosas aplicaciones informticas que facilitan de forma considerable
las operaciones de diseo. Entre ellas podemos citar: Diseo asistido por ordenador

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PRODUCCIN PROCESOS
(CAD), Ingeniera asistida por ordenador (CAE) y Fabricacin asistida por ordenador
(CAM).
Diseo Asistido por Ordenador (CAD): Se trata de un sistema de diseo, bastante
conocido y utilizado, que permite ampliar de forma relevante las posibilidades de los
sistemas tradicionales de dibujo y cuya principal ventaja radica en la rapidez con que
permite efectuar modificaciones en el diseo, a diferencia de lo que ocurra cuando
los diseos se realizaban en papel.

Las posibilidades del sistema CAD son enormes, pudiendo realizar una amplia gama
de tareas, entre las que podemos destacar:
Visualizar en pantalla un modelo cualquiera en tres dimensiones y en perspectiva.
Utilizar distintos colores para cada superficie.

Eliminar automticamente lneas y superficies ocultas.

Rotar o trasladar la pieza.

Obtener cualquier tipo de secciones, dibujando plantas y alzados automticamente.

Calcular el volumen, superficie, centro de gravedad, inercia, etc., de cada pieza,
casi instantneamente.
Cada una de estas operaciones supona gran cantidad de tiempo, mientras que con el
sistema CAD se realizan con slo alterar un parmetro o elegir una determinada
opcin en un men.

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PRODUCCIN PROCESOS
Ingeniera Asistida por Ordenador (CAE): Este conjunto de aplicaciones informticas
permite analizar cmo se comporta la pieza diseada por el sistema CAD ante
cambios de temperatura, esfuerzos de comprensin, traccin, vibraciones, etc. Esto
permitir seleccionar el material ms adecuado para la pieza, as como efectuar las
modificaciones necesarias para mejorar el rendimiento de la misma.
La posibilidad de realizar estas simulaciones antes de la existencia real de la pieza
permite una reduccin notable del tiempo necesario para la construccin de
prototipos, sobre los que posteriormente se realizaban las pruebas para la seleccin
de los materiales ms adecuados.
Antes del desarrollo del CAE un cambio de material supona la construccin de un
nuevo prototipo, en lo cual se empleaban varios das; con el CAE slo supone alterar
una serie de parmetros, operacin que dura escasos segundos.
Aunque esta tcnica no elimina por completo la necesidad de construir prototipos, s
reduce drsticamente el nmero de pruebas a realizar con dichos prototipos y
constituye una ayuda para poder identificar en una fase temprana la fiabilidad, el
rendimiento, determinados problemas de coste, etc.
La Ingeniera Asistida por Ordenador tambin es conocida como Elaboracin Virtual
de Prototipos o Virtual debido a que permite simular el comportamiento de la pieza
de forma virtual.

Fabricacin Asistida por Ordenador (CAM): Una vez que se ha concluido el diseo
de la pieza y se han realizado las simulaciones sobre su comportamiento ante
situaciones extremas, se procede a su fabricacin. Es en este punto donde entra en
41

PRODUCCIN PROCESOS
accin el CAM, creando, a partir del diseo CAD, los dispositivos de control
numrico, que controlarn el trabajo de las diferentes mquinas, de forma que el
resultado coincida exactamente con el diseo realizado en el menor tiempo posible.
El sistema CAM tambin se encarga de simular el recorrido fsico de cada
herramienta, con el fin de prevenir posibles interferencias entre herramientas y
materiales.
Todo este conjunto de posibilidades, que proporciona la tecnologa CAM, acortan de
forma considerable el tiempo de mercado, evitando tener que efectuar correcciones a
posteriori en las caractersticas bsicas del diseo.

Fabricacin rpida de prototipos.

El diseo de un nuevo producto comienza con la definicin del mismo. Una vez
explicitadas las especificaciones tcnicas del producto, el equipo de diseo y
desarrollo procede a dar forma al conjunto de caractersticas determinadas en la
definicin del concepto. Para ello resulta de gran utilidad la tecnologa CAD, es
decir, el diseo asistido por ordenador, la cual nos permite modificar fcilmente el
diseo con slo modificar una serie de parmetros numricos.
La siguiente fase consiste en dar forma fsica al diseo, es decir, dotar de cuerpo al
diseo realizado va CAD. Esta fase concluir con la construccin de un prototipo del
nuevo producto, que permitir constatar los puntos fuertes y dbiles del diseo,
mediante la realizacin de diversos test sobre la funcionalidad y resistencia del
producto.

Tradicionalmente para la fabricacin de prototipos exista un equipo especializado

en traducir los datos suministrados por los diseadores en un modelo fsico. Este

42

PRODUCCIN PROCESOS
proceso resultaba muy laborioso, retrasando de este modo en gran medida la fecha de
lanzamiento del nuevo producto.
Con la aparicin de la Fabricacin Rpida de Prototipos el panorama cambi por
completo. Este conjunto de tcnicas nos permite construir prototipos directamente a
partir de los datos generados por CAD, en cuestin de horas.
La produccin es esencialmente un proceso de transformacin de ciertos insumos en
algunos productos requeridos en forma de bienes o servicios. Existe, pues, una
funcin de produccin que no se aplica con exclusividad a las actividades
manufactureras, sino tambin a otras actividades como la construccin, el transporte,
la asistencia mdica e incluso los servicios de oficina.
Este proceso de transformacin requiere que el empresario o director de produccin
tome decisiones con miras a lograr que un producto de la calidad y en la cantidad
deseadas sea entregado en la fecha establecida a un costo mnimo.
En muchos casos, los problemas relacionados con la calidad del producto pueden
deberse a la aplicacin de mtodos errneos de trabajo o a una mala formacin de los
trabajadores.
Aunque en la actualidad la informacin y los avances tecnolgicos ya estn
exigiendo cada vez ms la actualizacin de los procesos de produccin si es que las
pequeas empresas desean entrar a la competencia global. Esto significa que entre
ms se ensanche la brecha que separa las habilidades que los trabajadores necesitan y
de las que en realidad tienen, se incrementa la necesidad que tienen las pequeas
empresas de contar con equipo avanzado.

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PRODUCCIN PROCESOS
Cabe aqu hacer la pregunta por qu los negocios pequeos tardan en
automatizarse? y entre las razones encontradas en primer lugar estn los altos costos
iniciales del equipo y el alto costo de la capacitacin o el hecho de que muchas
pequeas empresas no tienen el dinero para hacerlo. De aqu que los pequeos
negocios pueden trabajar en forma estrecha con las instituciones educativas locales
que les ayuden a capacitar a sus empleados y les apoyen con la asesora necesaria
para mejorar sus procesos.
Considerando lo anterior, en el desempeo de esta tarea se puede enfocar de manera
sistemtica, teniendo en cuenta los siguientes aspectos orientados hacia el problema
ms que hacia la tcnica:

El producto o los productos: El diseo del producto, la utilizacin de materias

primas o productos semi-acabados, el control de inventario, el control de la calidad.
Los mtodos y la organizacin del trabajo: Proceso de fabricacin y disposicin de
la fbrica, manipulacin de los materiales, planificacin de la produccin, mtodos
profesionales y de trabajo, establecimiento de normas de rendimiento, actividades de
mantenimiento, ahorros de energa.
Segn rendimiento temporal
Produccin continua.- la transformacin de factores en productos se realiza de forma
ininterrumpida o con procesos repetitivos de produccin en masa. Petrleo,
siderurgia, electrodomsticos.
Produccin por pedido.- procesos que no requieren continuidad en el tiempo o que se
realizan bajo pedido. Talleres de reparacin, servicios mdicos, construccin.

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PRODUCCIN PROCESOS
Segn gama de productos
Clases de procesos de produccin simple.- proceso que elabora un solo tipo de
producto de las mismas caractersticas tcnicas. Produccin de acero, de azcar.

Produccin mltiple.- proceso que obtiene varios productos diferenciados:

independiente: produccin independiente con procesos simultneos

(detergentes y productos de aseo)

conjunta: produccin con factores comunes (bebidas)
alternativa: los factores se emplean en funcin del tipo de producto (cadena
de montaje)

Segn secuencia de actividades

Clases de procesos de produccin etapa.- la transformacin se realiza mediante una
nica etapa. Produccin de madera en un aserradero,
Produccin etapa.- la transformacin se realiza en dos etapas: fabricacin y montaje.
Se obtienen dos categoras de artculos: componentes y productos acabados,
fabricacin de muebles,...
Segn nivel de integracin
Clases de procesos de produccin centralizada.- la produccin se realiza en una sola
planta industrial. Construccin de un edificio de oficinas,
Produccin descentralizada.- la produccin se realiza en varias plantas. Se tiene un
sistema multiplica. Fabricacin de bebidas.

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PRODUCCIN PROCESOS
Clases De Procesos De Produccin
El gerente dispone de cinco procesos que le ayudarn a disear una operacin de la
mejor manera de acuerdo a su estrategia de flujo entre los cuales tenemos:

De proyecto

De produccin intermitente

Por lote o partida

En lnea

Continuos

Un proceso de Proyectos se caracteriza por la alta personalizacin y el bajo volumen.

No existe un flujo del producto, sino que cada unidad se elabora como un solo
artculo.
Este proceso se basa en una estrategia flexible por lo cual resulta difcil automatizar
debido a que solamente se hacen una vez, en consecuencia son costosos y difciles de
planear.
En general, los proyectos utilizan intensamente ciertas habilidades y recursos en
determinadas etapas, pero las usan poco en todo el tiempo restante.

Normalmente este tipo de proceso es utilizado en:

Contratos de Ingeniera Civil

Programas aeroespaciales.

Construccin de un centro comercial

Planificacin de un evento importante

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PRODUCCIN PROCESOS

Desarrollo de una campaa poltica.

Integracin de un programa completo de capacitacin.

Construccin de un hospital

El proceso de produccin intermitente se basa en una estrategia de flujo flexible en la

cual la mano de obra y la maquinaria se ocupan de diversas tareas creando artculos o
servicios en cantidades significativas.
La personalizacin es relativamente alta y el volumen en particular es bajo. Sin
embargo los volmenes no son tan bajos como para los procesos de proyecto, los
cuales por definicin no producen grandes cantidades.
Algunos ejemplos:

Produccin de un vaciado de metal para atender un pedido personalizado

Atencin mdica
Manejo de correo
La fabricacin de gabinetes personalizados

El proceso por lotes se caracteriza por su volumen, variedad y cantidad; magnitudes

que lo diferencian de un proceso de produccin intermitente. Su principal diferencia
est en los volmenes que son ms altos, porque los mismos productos, servicios, u
otros similares se suministran continuamente. Se diferencia tambin en que solo
provee una gama ms estrecha de productos y servicios.

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PRODUCCIN PROCESOS
Con el objetivo de entender mejor este sistema de proceso, es importante destacar lo
siguiente.
Primero.- Se procesa un lote de un producto o un grupo de clientes, y en seguida la
produccin se ajusta al siguiente realizando los ajuste que fueran necesarios
continuando as con el proceso.
Segundo.- El patrn de flujo es desordenado, y no exista la secuencia estndar de
operaciones a travs de toda la instalacin. Sin embargo se perfilan patrones ms
dominantes que en un proceso de produccin intermitente y en algunos segmentos de
los procesos se percibe un flujo de lnea.
Tercero.- Los lotes de produccin o los grupos de clientes son ms numerosos (lotes)
que en los lotes de produccin intermitentes. En un proceso por lotes se trabaja
preferentemente con la estrategia conocida como de flujo intermedio. Su volumen
promedio es moderado; sin embargo la variedad que se maneja, por su extensin no
garantiza el uso de recursos sustanciales en cada producto o servicio.
Los ejemplos de este tipo de proceso incluyen:
Procesos de maquinado de metales en el que se ajusta una mquina para realizar la
operacin necesaria de corte de metales para un producto y se procesa toda la
cantidad de pedido al terminar, la mquina en cuestin se vuelve a ajustar para hacer
el corte de metal requerido para otro producto.
Cuando hablamos, de proceso en lnea, nos referimos a la secuencia de operaciones
lineales que utiliza el fabricante de un producto o en brindar un servicio. Que las
operaciones de flujo lineal se dividen en dos clases: Produccin: masiva y Continua.

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PRODUCCIN PROCESOS
Produccin Masiva o en Masa. Son sistemas que operan como las cadenas de
ensamblaje en las industrias, especialmente en la automotriz.
Produccin Continua. Este proceso identifica a las llamadas industrias de proceso
como la industria qumica, del papel, etc. Aunque ambos tipos de operaciones se
caracterizan por tener flujos lineales, los procesos continuos tienden a estar ms
automatizados y producen productos ms estandarizados. Las operaciones en lnea
tradicionales son poco eficientes y flexibles.
Obviamente en este sistema o proceso los materiales avanzan linealmente segn la
secuencia determinada, se caracterizan por ser fijas y mantener poco inventario entre
una y otra operacin. El proceso mantiene el mismo orden siempre y su variabilidad
es limitada, tanto en los productos como en los servicios suministrados.
Los fabricantes que emplean los procesos en lnea aplican a menudo una estrategia de
fabricacin para inventario y almacenan productos estndar a fin de estar preparados
para el momento que el cliente haga un pedido.
La eficiencia se debe a la sustitucin del capital por la mano de obra y a la
estandarizacin restante en tareas muy rutinarias. Debido a esta estandarizacin y a la
organizacin secuencial de las tareas de trabajo, resulta difcil y costoso modificar el
producto o el volumen en las operaciones con flujo lineal; por lo tanto, estas
operaciones resultan relativamente inflexibles.
Los constantes avances tecnolgicos, especialmente los ordenadores electrnicos y
su software han permitido flexibilizar las lneas de ensamble y reducir el tiempo para
cambio de equipo. No cabe duda que las ventajas son sustanciales. Las operaciones
en lnea se justifican en nmero limitado de situaciones. Como por ejemplo un alto
volumen de un producto o familia de productos estandarizados.

49

PRODUCCIN PROCESOS
Sin embargo, las empresas deben de analizar con cuidado la decisin de proceder
mediante el uso de operaciones en lnea. Su seleccin no debe basarse simplemente
en la eficiencia, deben considerarse otros factores como el riesgo de la obsolescencia
del producto, la posible insatisfaccin en el trabajo debida al aburrimiento.
Los procesos continuos son el resultado final o extrema de la produccin
estandarizada, de alto volumen y con flujos de lnea rgidos. Su nombre proviene de
la forma como los materiales se desplazan en el curso del proceso, Son de frecuencia
intensiva tanto en capital, y procesos de produccin, no se interrumpe las 24 horas
del da, esto permite maximizar la utilizacin de equipos y evitar costosos paros y
arranques de los mismos. La maquinaria y equipo estn diseados para realizar
siempre la misma operacin; as como para receptar automticamente el proceso
anterior de la cadena de produccin.
Los procesos continuos son exclusivos para propsitos de manufactura y encajan
perfectamente dentro de una estrategia de flujo de lnea.
Caractersticas del Proceso Continuo

Produce grandes volmenes.

Estn orientados hacia el producto: diseo de la planta, cantidad elaborada del

producto
El producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi idntico.
Los equipos estn dispuestos en lnea. La ruta a seguir es la misma para cada

producto a excepcin de la etapa inicial de preparacin del material.

Es de capital intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad
instalada resulta prioritario. Frecuentemente se trabaja en tres turnos y los
siete das de la semana. El sistema no permite recurrir al tiempo extra cuando

la demanda exige una mayor produccin.

Su grado de mecanizacin y automatizacin son ptimos.

Sus inventarios predominantes son: materias primas y productos elaborados,

dado que los de material en proceso suelen ser mnimos.

50

PRODUCCIN PROCESOS

El planeamiento y control de la produccin se basan, en gran medida, en

informacin relativa al uso de la capacidad instalada y el flujo de los

materiales de un sector a otro.

Continuamente se obtienen con productos y subproductos, que generan

complicaciones para el planeamiento, el control y el costeo.

Las actividades logsticas de mantenimiento de planta y distribucin fsica del

producto adquieren importancia decisiva.

Entre las industrias que se caracterizan por operar en forma continua se
cuentan las que elaboran productos tales como: celulosa, papel, azcar, aceite,

nafta, acero, envases, etc.

Dentro de un esquema conceptual de esta naturaleza, el tamao de las
corridas o lotes vara desde periodos cortos hasta operacin absolutamente
continas. Se pueden distinguir dos subtipos bsicos dentro de este tipo de
produccin, que no dependen tanto del ramo de actividad de que se trate sino
de la variedad de productos que elabore la empresa.

51

PRODUCCIN PROCESOS

2.4 DIAGRAMAS DE PROCESO (DE OPERACIONES, FLUJO,

RECORRIDO)

Un proceso se puede definir como "un conjunto de actividades, acciones o toma de

decisiones interrelacionadas, caracterizadas por inputs y outputs, orientadas a obtener
un resultado especfico como consecuencia del valor aadido aportado por cada una
de las actividades que se llevan a cabo en las diferentes etapas de dicho proceso.
Los diagramas de procesos son la representacin grfica de los procesos y son una
herramienta de gran valor para analizar los mismos y ver en qu aspectos se pueden
introducir mejoras.
(autoformacin, s.f.)
Diagramas del proceso La tercera herramienta es el diagrama del proceso. Los
diagramas del proceso comprenden smbolos, tiempo y distancia, con la finalidad de
ofrecer una forma objetiva y estructurada para analizar y registrar las actividades que
conforman un proceso. Permiten centrar la atencin en las actividades que agregan
valor. Que incluye el mtodo actual para la preparacin de una hamburguesa en un
restaurante de comida rpida, incluye una lnea de valor agregado para ayudarnos a
distinguir entre las actividades que agregan valor y el desperdicio.

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PRODUCCIN PROCESOS
Identificar todas las operaciones que agregan valor (al contrario de inspeccin,
almacenamiento, demoras y transporte, que no agregan valor) nos permite determinar
el porcentaje de valor agregado para todas las actividades, podemos observar que el
valor agregado en este caso. La labor del administrador de operaciones es reducir el
desperdicio e incrementar el porcentaje de valor agregado. Los elementos sin valor
agregado son desperdicio; son recursos que la empresa y la sociedad pierden para
siempre.
Diagramas del proceso Diagramas que usan smbolos para analizar el movimiento de
personas y materiales. (Heizer, 2007)
El nombre con el que se conoce a esta herramienta es el de Diagrama de Flujo.
Un diagrama de flujo es la representacin grfica de un proceso o actividad, de forma
parcial o completa mostrando la secuencia de los pasos que se tienen que llevar a
cabo para obtener un resultado
Para qu sirve?
Ayuda a comprender el trabajo como un proceso y a identificar en qu parte del
proceso est el problema.
Es muy importante comprender que cada paso en el proceso crea relaciones o
dependencias entre unos y otros para lograr la realizacin del trabajo. Cada paso del
proceso depende en uno o varios proveedores de materiales o servicios y en algunos
casos de informacin o recursos, los cuales deben ser: confiables, libres de defectos,
oportunos y completos. Sus caractersticas ms significativas pueden ser:
Su capacidad de comunicacin y claridad proporcionando informacin de un
proceso de forma ordenada y concisa y facilitando la comprensin global de dicho
proceso.

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PRODUCCIN PROCESOS

Permite conocer cmo funciona un proceso antes de tomar una decisin sobre l.
As mismo es un medio til para utilizar cuando queramos mejorar un proceso.
Su construccin se realiza mediante smbolos.
Presenta ventajas como:
Ayuda al entendimiento del proceso a las personas que trabajan en l.
El proceso, al ser visto de forma objetiva, las mejoras pueden ser identificadas de
forma clara.
Muestra la funcin que desempea el proceso y permite ver a los clientes y
proveedores como parte del proceso, lo que mejora la comunicacin entre las
diferentes reas de la empresa.
Su entendimiento es el mismo para todos los empleados y esto proporciona
personas ms satisfechas por que controlan su trabajo, procesos ms econmicos,
optimizacin de los recursos humanos y promueve mejores relaciones entre clienteproveedor entre departamentos.
Es una herramienta til para trabajar en equipo. Es importante que el grupo est
liderado por una persona que erradique la influencia decisiva de alguno de sus
miembros, que tenga capacidad para resolver dudas o contestar preguntas que se le
planteen y ayude al grupo para seleccionar la informacin vlida, desechando aquello
que no es til.

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PRODUCCIN PROCESOS

Diagrama de recorrido o de circulacin

Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que
muestra dnde se realizan todas las actividades que aparecen en el DAP. La ruta de
los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y
localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con
el DAP.
Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona que
interviene en el proceso en anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser
identificado por lneas de diferentes colores o de diferentes trazos.
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis:
a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las
actividades de la persona que efecta la operacin.

b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los

movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.
Objetivos
El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.
Su objetivo es determinar y despus, eliminar o disminuir:
1 Los retrocesos
2 Los desplazamientos
3 Los puntos de acumulacin de trnsito.
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PRODUCCIN PROCESOS

Sirve para mejorar los mtodos y acta como gua para una distribucin en planta
mejorada.
Los diagramas de flujo -tambin conocidos como fluxogramas- son una
representacin grfica mediante la cual se representan las distintas operaciones de
que se compone un procedimiento o parte de l, estableciendo su secuencia
cronolgica. Clasificndolos mediante smbolos segn la naturaleza de cada cual.1
Es decir, son una mezcla de smbolos y explicaciones que expresan secuencialmente
los pasos de un proceso, de forma tal que este se comprenda ms fcilmente.
Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por medio
de flechas para indicar la secuencia de la operacin, en pocas palabras son la
representacin simblica de los procedimientos administrativos.
Esta herramienta es de gran utilidad para una organizacin, debido a que su uso
contribuye en con el desarrollo de una mejor gestin institucional, en aspectos como:
Muestran de manera global la composicin de un proceso o procedimiento por lo
que favorecen su comprensin al mostrarlo como un dibujo. El cerebro humano
reconoce fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias pginas
de texto.
Permiten identificar problemas tales como cuellos de botella o posibles
duplicidades que se presentan durante el desarrollo de los procedimientos, as como
las responsabilidades y los puntos de decisin.
Facilitan a los funcionarios el anlisis de los procedimientos, mostrando
grficamente quin proporciona insumos o recursos y a quin van dirigidos.

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PRODUCCIN PROCESOS
Sirven como herramienta para capacitar a los nuevos funcionarios, y de apoyo
cuando el titular responsable del procedimiento se ausenta, de manera que otra
persona pueda reemplazarlo.

La creacin del diagrama de flujo es una actividad que agrega valor, pues el proceso
que representa est disponible para ser analizado, no slo por quienes lo llevan a
cabo, sino tambin por todas las partes interesadas que aportarn nuevas ideas para
cambiarlo y mejorarlo.
2. Construccin de los diagramas
La construccin de los diagramas de flujo implica la consideracin de una serie de
pasos, mismos que sirven de gua para su diseo, estos se presentan a continuacin:
Conformar un grupo de trabajo donde participen aquellos que son responsables de
la ejecucin y el desarrollo de los procedimientos que se encuentran debidamente
interrelacionados y que constituyen un proceso.
Establecer el objetivo que se persigue con el diseo de los diagramas y la
identificacin de quin lo emplear, ya que esto permitir definir el grado de detalle y
tipo de diagrama a utilizar.
Definir los lmites de cada procedimiento mediante la identificacin del primer y
ltimo paso que lo conforman, considerando que en los procedimientos que estn
interrelacionados el comienzo de uno es la conclusin del proceso previo y su
trmino significa el inicio del proceso siguiente.
Una vez que se han delimitado los procedimientos, se procede a la identificacin de
los pasos que estn incluidos dentro de los lmites de cada procedimiento y su orden
cronolgico.

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PRODUCCIN PROCESOS

Al realizar la ubicacin de los pasos se deben identificar los puntos de decisin y

desarrollarlos en forma de pregunta, la presentacin de las dos ramas posibles
correspondientes se identifican con los trminos SI/NO. Al tener identificados y
ubicados los pasos en orden cronolgico, es recomendable hacer una revisin del
procedimiento con el fin de corroborar que el mismo se encuentra completo y
ordenado, previendo as la omisin de pasos relevantes. Construir el diagrama
respetando la secuencia cronolgica y asignando los correspondientes smbolos.
Criterios para el diseo de los diagramas de flujo
Al momento de elaborar un diagrama de flujo deben considerarse los siguientes
criterios:
Encabezado del diagrama de flujo, este debe contener la siguiente informacin:

Nombre de la institucin.
Ttulo, o sea diagrama de flujo.
Denominacin del proceso o procedimiento.
Denominacin del sector responsable del procedimiento.
Fecha de elaboracin.
Nombre del analista que realiz el trabajo.
Nombres y abreviaturas de los documentos utilizados en el proceso
procedimiento y de los responsables. Simbologa utilizada y su significado.

Estructura del diagrama de flujo, deben seguirse estas recomendaciones:

Debe de indicarse claramente dnde inicia y dnde termina el diagrama.
Las lneas deben ser verticales u horizontales, nunca diagonales.
No cruzar las lneas de flujo empleando los conectores adecuados sin hacer
uso excesivo de ellos.
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PRODUCCIN PROCESOS

No fraccionar el diagrama con el uso excesivo de conectores. o Solo debe

llegar una sola lnea de flujo a un smbolo. Pero pueden llegar muchas lneas

de flujo a otras lneas.

Las lneas de flujo deben de entrar a un smbolo por la parte superior y/o
izquierda y salir de l por la parte inferior y/o derecha. o En el caso de que el
diagrama sobrepase una pgina, enumerar y emplear los conectores
correspondientes.
Todo texto escrito dentro de un smbolo debe ser legible, preciso, evitando el
uso de muchas palabras.
Todos los smbolos tienen una lnea de entrada y una de salida, a excepcin
del smbolo inicial y final.
Solo los smbolos de decisin pueden y deben tener ms de una lnea de flujo
de salida.
Cada casilla de actividad debe indicar un responsable de ejecucin de dicha
actividad.
Cada flecha representa el flujo de una informacin.
Descripcin narrativa del diagrama de flujo, en ella debe considerase:
Describir los pasos del procedimiento especificando quin hace, cmo hace,
cundo hace y dnde hace cada paso. Esta es la parte ms importante y til
para el personal de ejecucin de una institucin, pues para recordar los pasos
de un procedimiento, puede hacerlo leyendo una o dos pginas del diagrama,
sin tener que volver a leer el manual de procedimientos completo.
Deben utilizarse frases cortas, pero completas.
Las frases deben comenzar con un verbo en tercera persona del singular, del
tiempo presente indicativo. Por ejemplo: Recibe, Controla, Remite, Archiva,
etc.
Deben evitarse, en lo posible, los trminos tcnicos y/o que puedan tener
ms de una interpretacin: usar en todos los casos trminos sencillos.
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PRODUCCIN PROCESOS

2.5 TOMA DE DECISIONES

Tomar una buena decisin consiste en trazar el objetivo que se quiere conseguir,
reunir toda la informacin relevante y tener en cuenta las preferencias del que tiene
que tomar dicha decisin. Si queremos hacerlo correctamente, debemos ser
conscientes de que una buena decisin es un proceso que necesita tiempo y
planificacin.
Por ello la nica manera de tomar una buena decisin es a travs de la aplicacin de
un buen procedimiento, o modelo de toma de decisiones, el cual nos ahorrar tiempo,
esfuerzo y energa. La mayora de autores coinciden en sealar seis criterios para
tomar una decisin eficaz y que destacamos como: (Clares, s.f.)
La toma de decisiones es uno de los procesos ms difciles a los que se enfrenta el ser
humano. En esta pgina se presenta el proceso de toma de decisiones ms estudiado
en psicologa y que tiene aplicacin en la terapia cognitivo conductual. Se explica
con detalle que hay que plantear los objetivos que se desean, elaborar un plan,
realizar las acciones comprendidas en el plan, evaluar la marcha del plan y de los
resultados que se van alcanzando. (Heguera, s.f.)

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PRODUCCIN PROCESOS
NIVEL

DE

CONSECUCIN

DE CONDUCTAS ESPECFICAS

COMPETENCIAS
Evaluar

(NIVEL MEDIO)
Capacidad para identificar y analizar
los problemas reconociendo que se
debe tomar una decisin para llegar

Capacidad de identificar los aspectos

para

importante

sopesar
para

informacin

identificar

los

aspectos relevantes.
Definir la prioridad
Para la solucin del problema en trminos

a la solucin de ste.

relevantes

la

toma

de

de impacto y urgencia.
Desarrollar diferentes alternativas de
solucin del problema, viendo las

decisiones.

ventajas y desventajas de utilizar una

u otra y emitiendo informes sobre
cada alternativa.
Reunir la informacin necesaria de
cada

alternativa

presentada

para

solucionar el problema o situacin.

Evaluar informacin importante.
Utilizar ideas que se ha utilizado con
anterioridad y que han dado un
resultado positivo.
La necesidad de tomar decisiones rpidamente en un mundo cada vez ms complejo
y en continua transformacin, puede llegar a ser muy desconcertante, por la
imposibilidad de asimilar toda la informacin necesaria para adoptar la decisin ms
adecuada. Todo ello nos conduce a pensar que el tomar decisiones supone un proceso
mental, que lleva en s mismo los siguientes pasos:

61

PRODUCCIN PROCESOS
Lo importante, es adoptar un enfoque proactivo de toma de decisiones, es decir,
debemos tomar nuestras decisiones, sin esperar a que los otros lo hagan por nosotros,
o bien, a vernos forzados a hacerlo.
Identificacin del problema: tenemos que reconocer cuando estamos ante un
problema para buscar alternativas al mismo. En este primer escaln tenemos que
preguntarnos, qu hay que decidir?
Anlisis del problema: en este paso habremos de determinar las causas del
problema y sus consecuencias y recoger la mxima informacin posible sobre el
mismo. En esta ocasin la cuestin a resolver es, cules son las opciones posibles?
Evaluacin o estudio de opciones o alternativas: aqu nos tenemos que centrar en
identificar las posibles soluciones al problema o tema, as como sus posibles
consecuencias. Nos debemos preguntar, cules son las ventajas e inconvenientes de
cada alternativa?
Seleccin de la mejor opcin: una vez analizadas todas las opciones o alternativas
posibles, debemos escoger la que nos parece ms conveniente y adecuada.
Observamos como aqu est implicada en s misma una decisin, en esta ocasin nos
preguntamos cul es la mejor opcin?
Poner en prctica las medidas tomadas: una vez tomada la decisin debemos
llevarla a la prctica y observar su evolucin. Aqu reflexionamos sobre es correcta
la decisin?
Finalmente evaluamos el resultado: en esta ltima fase tenemos que considerar si el
problema se ha resuelto conforme a lo previsto, analizando los resultados para
modificar o replantear el proceso en los aspectos necesarios para conseguirlo. (Cdiz,
s.f.)

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PRODUCCIN PROCESOS

2.6 SELECCIN DE LA TECNOLOGA

Seleccin de equipos y tecnologa

Criterios de seleccin de inversiones

Criterio de ponderacin de factores

Costes de produccin

Costes de transporte y distribucin

Calidad del producto

Flexibilidad del proceso productivo

Mayor variedad de productos

Efectos sobre las relaciones laborales

Reduccin del tiempo

Riesgos tecnolgicos

Riesgos de implantacin

Inversin requerida

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PRODUCCIN PROCESOS

Desde hace mucho tiempo, la creacin y aplicacin de nuevas tecnologas ha sido

clave para lograr el xito econmico. Sin embargo, en el mundo actual, los
empresarios se encuentran con nuevas presiones ocasionadas por mayores
necesidades de recursos para financiar adelantos tecnolgicos, as como a la
velocidad cada vez ms rpida de difusin global de la tecnologa. Esto requiere
pensar estratgicamente en la tecnologa ms all del simple desarrollo de nuevos
productos o servicios.
El uso de la tecnologa para lograr una ventaja estratgica no est limitado a la
manufactura. Los adelantos en la tecnologa de computacin y de la informacin han
permitido, a muchas organizaciones de servicio, aprovecharlos a fin de hacerse ms
competitivas.
La tecnologa de produccin avanzada o de produccin de alta tecnologa implica la
aplicacin de los ltimos descubrimientos cientficos o de ingeniera al diseo de los
procesos de produccin.
Hace mucho tiempo, automatizacin significaba reemplazar el esfuerzo humano por
el esfuerzo de mquinas, peo esta ya no es cierto. La tecnologa de la produccin ha
sobrepasado ampliamente esa antigua manera de pensar. Hoy en da, automatizacin
significa la integracin, con fines estratgicos, de un amplio abanico de informacin
avanzada y de descubrimientos de ingeniera de punta en los procesos de produccin.

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PRODUCCIN PROCESOS

Tipos de automatizacin
Los enormes avances en el campo de la automatizacin industrial han hecho aparecer
miles de mquinas automatizadas, con caractersticas diversas. Se presentan a
continuacin tipos de automatizacin que son particularmente importantes:
Aditamentos para mquina.- se aaden a las mquinas, son por lo general
relativamente econmicos, que reducen el esfuerzo humano y el tiempo requerido
para realizar una operacin. Estos aditamentos representan la tecnologa ms antigua
en automatizacin y, por lo general, estn presentes en todos los sistemas de
produccin.
Mquinas de control numrico.- estos aparatos se programan mediante una cinta
magntica o computadoras, para realizar repetidamente un ciclo de operaciones. Las
mquinas tienen un sistema de control que lee las instrucciones y las traduce en
operaciones, sus ajustes los efecta el sistema de control, en lugar de seres humanos.
Con el paso de los aos, las maquinas de control numrico han evolucionado, las
primeras utilizaban cintas de papel con perforaciones, posteriormente algunas
mquinas de control numrico incorporaron el cambio automtico de herramientas.
Junto con los dems adelantos en computacin, llegaron las mquinas de control
numrico por computadoras (CNC). Conforme se sigui incrementando la
65

PRODUCCIN PROCESOS
complejidad de la computacin, se desarrollaron mquinas de control numrico
directo, que colocaban varias mquinas bajo el control de una sola computadora.
Robots.- hoy da la robtica es un campo en rpido desarrollo, en el que mquinas
de tipo humano ejecutan tareas de produccin. El Robotic Institute of Amrica define
un robot industrial como: un manipulador reprogramable, multifuncional, diseado
para mover materiales, piezas, herramientas odispositivos especializados a travs de
movimientos variables programados para desempear diversas tareas. El cerebro de
estas mquinas es una microcomputadora que, una vez programada, gua a la
mquina a travs de sus operaciones determinadas.

Inspeccin automatizada de control de calidad.- son mquinas que se han integrado

a la inspeccin de productos con fines de control de calidad. Estos sistemas efectan
una amplia gama de pruebas e inspecciones y se usan en muchas industrias. Se
pueden emplear para medir las piezas, comparar las mediciones con las normas y
determinar si las piezas cumplen con las especificaciones de calidad.
Sistemas automticos de identificacin.- utilizan cdigos de barras, frecuencias de
radio, tiras magnticas, reconocimiento ptico de caracteres y visin de mquina para
detectar e introducir datos en las computadoras. Los datos que aparecen sobre los
productos documentos, piezas, y recipientes se leen sin necesidad de que los
trabajadores los lean o interpreten.
Controles automatizados de proceso.- utilizan sensores para obtener mediciones del
desempeo de los procesos industriales, comparan estas mediciones con los valores
incluidos en los programas de la computadora y, cuando el desempeo vara de forma
significativa en relacin con el estndar, envan seales que modifican los ajustes de
los procesos. Estos sistemas han estado en uso durante muchos aos en las industrias
de procesamiento de productos qumicos, en las refineras de petrleo y en la
industria papelera. Con el creciente uso del diseo asistido por computadora y de los
sistemas de manufactura asistidos por computadora (CAD/CAM), los controles
66

PRODUCCIN PROCESOS
automatizados de procesos se han convertido tambin en importantes en otras
industrias.
Sistemas de produccin automatizados
Al irse haciendo ms compleja la tecnologa de la automatizacin, se ha desplazado
el enfoque de las mquinas individuales hacia una idea ms amplia. Hoy son cada
vez ms comunes sistemas completos de mquinas automatizadas vinculadas entre s
para propsitos ms amplios. A continuacin se analizar cuatro categoras generales
de estos sistemas:
Lneas de flujo automatizadas.- incluye varias mquinas automatizadas, vinculadas
entre s mediante mquinas automatizadas de transferencia y manejo de piezas. Las
mquinas individuales en la lnea utilizan alimentadores automatizados de materias
primas y efectan sus operaciones automticamente, sin necesidad de atencin
humana. Estos sistemas normalmente se utilizan para producir un componente
principal complejo.
Sistema de ensamble automatizado.- es un sistema de mquinas de ensamble
automatizados vinculadas entre s mediante un equipo automatizado de manejo de
materiales. Los materiales se alimentan automticamente a cada una de las mquinas,
por lo general algn tipo de robot que une uno o ms materiales, piezas o ensambles.
Entonces, el trabajo parcialmente terminado se transfiere automticamente a la
siguiente mquina de ensamble, este proceso se repite hasta que termina el ensamble
total.
Sistemas flexibles de manufactura.- son grupos de mquinas de produccin
organizadas en secuencia y conectadas mediante mquinas de manejo y transferencia
de materiales automatizadas, integradas a travs de un sistema computarizado. Se
conocen como sistemas flexibles de maquinado, se cargan conjuntos de materiales y
piezas para un producto en el sistema de manejo. Se introduce un cdigo en el
sistema de flujo, que identifica el producto a fabricar y su ubicacin dentro de la
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PRODUCCIN PROCESOS
secuencia. Conforme se completan productos parcialmente terminados en una
mquina, se trasladan automticamente a la siguiente mquina de produccin, cada
mquina de produccin recibe ajustes e instrucciones de la computadora, y
automticamente carga y descarga herramientas, segn se requiera y termina su
trabajo sin que los operarios intervengan.

Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacin.- son sistemas para

recibir pedidos de materiales de cualquier parte de las operaciones, reunirlos dentro
del almacn y entregarlos a las estaciones de trabajo. Tiene tres elementos
principales: sistemas de cmputo comunicacin, sistemas automatizados de manejo
de materiales y de entrega, sistemas de almacenamiento y recuperacin en
almacenes.
Fbricas del futuro
Para comprender la naturaleza de la produccin que ms probablemente prevalecer
en la prximas dcadas se debe comprende el diseo asistido por computadora
(CAD), la manufactura asistida por computadora (CAM), as como la manufactura
integrada por computadora (CIM).

CAD.- uso de computadoras para el dibujo interactivo de ingeniera y

almacenamiento de los diseos. Los programas completan la disposicin fsica, las
transformaciones geomtricas, las proyecciones, los giros, las amplificaciones y las
secciones transversales de una parte, as como su relacin con otros componentes. Se
preocupa de la automatizacin de ciertas fases del diseo del producto
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PRODUCCIN PROCESOS

CAM.- uso de las computadoras para programar, dirigir y controlar equipo de

produccin en la fabricacin de bienes manufacturados. Se ocupa de automatizar la
planeacin y el control de la produccin y se desarrolla ms lentamente que CAD,
aunque de manera continua.
La manufactura integrada por computadora (CIM)
Se define como la aplicacin de una computadora para unir y conectar varios
sistemas computarizados formando un todo integrado y coherente. El concepto CIM
es que todas las operaciones de una empresa relacionadas con la funcin productiva
se incorporan a un sistema de cmputo integrado para asistir, aumentar y/o
automatizar las operaciones. Este sistema de cmputo est presente en toda la
empresa, en contacto con las actividades que apoyan a las manufactura. En este
sistema integrado de cmputo, el resultado de una actividad sirve de insumo para la
siguiente a travs de la cadena de eventos o sucesos que se inician con el pedido de
ventas y que culminan con el embarque del producto. (Rojas Lopez P. A., 1999)

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PRODUCCIN PROCESOS

2.7 REINGENIERA DE LOS PROCESOS

La reingeniera es uno de los enfoques administrativos ms recientes, tambin

llamado rediseo de procesos. Su propsito es lograr ms con menos recursos.
Mientras que la restructuracin se refiere a la eliminacin de unidades orgnicas, la
reingeniera tiene que ver con las modificaciones en la manera de trabajar. La
reingeniera es el rediseo de os procesos (logstica, distribucin y manufactura.
(Weihrich, 1998)
QU ES LA REINGENIERA DE NEGOCIOS?
La reingeniera es un mtodo mediante el cual, en funcin de las necesidades del
cliente, se redisean radicalmente los procesos principales de negocios, de principio a
fin, con el objetivo de alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas de
rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez.
La Reingeniera implica un cambio radical en la forma de concebir las
organizaciones, ya que stas dejan de observarse como funciones, divisiones, tareas o
productos, para ser visualizadas en trminos de procesos. (Champy M. H., 1995)

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PRODUCCIN PROCESOS

QU NO ES LA REINGENIERA?
Reingeniera NO es downsizing. Esto significa reducir trabajo, recursos y gente para
obtener una mejor posicin financiera en el corto plazo.
Reingeniera NO es una mera reestructuracin o reorganizacin. stas se basan en la
reduccin de niveles jerrquicos y en la modificacin de ciertas reas de la empresa,
pero aun cuando algunas de stas desaparezcan y otras nuevas se formen, se siguen
conservando las viejas estructuras fragmentadas.
Reingeniera NO es automatizacin. La tecnologa informtica juega un importante
papel en el rediseo de procesos, pero no como un nuevo mecanismo para ejecutar un
viejo proceso -en cuyo caso, se estara sub-utilizando esta herramienta-.
Reingeniera NO es una reingeniera de software. No es una reconstruccin de
sistemas informticos obsoletos en otros ms modernos y efectivos.
Reingeniera NO es mejora continua. Esta filosofa se basa en mejorar da a da un
proceso establecido aplicando una filosofa de Calidad Total que se transmite a toda
71

PRODUCCIN PROCESOS
la organizacin. La reingeniera no implica realizar mejoras marginales, sino que
pretende un shock de cambio. (Champy M. H., 1995)
Es la revisin fundamental y el rediseo radical de los procesos para alcanzar
mejoras espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento tales
como: costos, calidad, servicio y rapidez.
Fuerzas que impulsan: Clientes, competidores, cambio
CARACTERSTICAS

Distincin con calidad: no parte de los procesos actuales, sino que los

descarta e introduce nuevos

Enfoque:
orientacin a procesos
ambicin
infraccin de reglas
uso creativo de la informtica

Cundo se aplica?
Si los procesos perdieron capacidad de generar valor
Si, tienen capacidad, pero se percibe una amenaza en el futuro
Tienen la capacidad pero quieren ser lderes en la industria
Cundo no se aplica?
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PRODUCCIN PROCESOS
Cuando el beneficio no justifica el costo
Cuando el lder no est comprometido o est por retirarse (Champy H. &., 2008)
La reingeniera es un enfoque administrativo de gran aceptacin entre las empresas
en la actualidad.

La reingeniera de procesos es, por definicin, el mtodo mediante el cual una

organizacin puede lograr un cambio radical de rendimiento medido por el costo,
tiempo de ciclo, servicio y calidad, por medio de la aplicacin de varias herramientas
y tcnicas enfocadas en el negocio, orientadas hacia el cliente, en lugar de una serie
de funciones organizacionales, Todas las personas deben entender las metas finales,
la manera de alcanzarlas y los indicadores que medir en el xito. (Gerardo, s.f.)
La reingeniera de procesos es una solucin primordial que implica la reinvencin de
los procesos y no su mejora o reestructuracin; por lo que puede ser una gran ventaja
competitiva para las organizaciones. El presente trabajo constituye un artculo de
revisin que se trata de la reingeniera de procesos, su relevancia, avances y
debilidades, los efectos y usos de la reingeniera en los procesos organizacionales, as
como la gestin por procesos, la reingeniera y su importancia como una herramienta
clave muy vinculada con la gestin de procesos. (Rafonso Pomar, 2011)
Reingeniera es el concepto actual que se le da a los cambios drsticos que sufre una
organizacin al ser reestructurados sus procesos. La base de la reingeniera es el
73

PRODUCCIN PROCESOS
servicio al cliente; describe un modelo de negocios, un conjunto correspondientes de
tcnicas que los ejecutivos y los gerentes tendrn que emplear para reinventar sus
compaas, a fin de competir en un mundo nuevo (Hammer, 1994).
La relevancia de este enfoque gerencial rompe con los estatutos, reglas y normas que
las compaas, y que los lineamientos ya son funciones que dejan un poco a media
rueda el andar de estas corporaciones, en un mundo donde las iniciativas y la
flexibilidad en cuanto al ambiente cambiante es la orden del da. (Rafonso Pomar,
2011)

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