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Tesis de Grado: Ingeniero Mecánico
Tesis de Grado: Ingeniero Mecánico
CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
ESTANDARIZACIN DEL DISEO DE SECADEROS
POR ASPERSIN DE MATERIALES PASTOSOS
JAVIER ENRIQUE ORNA CHVEZ
TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
RIOBAMBA ECUADOR
2012
ESPOCH
Facultad de Mecnica
INGENIERO MECNICO
ESPOCH
Facultad de Mecnica
TTULO DE LA TESIS:
ESTANDARIZACIN
SECADEROS
DEL
POR
DISEO
ASPERSIN
MATERIALES PASTOSOS
Fecha de Examinacin:
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN
APRUEBA
NO
APRUEBA
FIRMA
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
DE
DE
DERECHOS DE AUTORA
DEDICATORIA
A mis padres Celio Enrique - Emrita Piedad, mi hermano Jos Luis y una
persona muy especial, Irene quines, con su amor, compresin y paciencia han
sido fuente de inspiracin vital y pilares fundamentales para mi formacin
acadmica.
Al igual que a mis familiares, profesores, amigos y a todas las personas que
de una u otra manera me brindaron su apoyo.
AGRADECIMIENTO
CONTENIDO
Pg.
1.
INTRODUCCIN..
1.1
Antecedentes....
1.2
Justificacin tcnico-econmica...
1.3
Objetivos
1.3.1
Objetivo general...
1.3.2
Objetivos especficos...
2.
2.1
Secado..
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2
11
2.2.1
12
2.2.2
Tipos de atomizadores
13
2.2.3
16
2.2.4
17
2.3
18
2.3.1
Quemadores.
20
2.3.2
Resistencias elctricas........
21
2.4
21
2.4.1
Tipos de bombas..
22
2.4.2
24
2.5
Boquillas de presin...
25
2.5.1
Tipos de boquillas
25
2.5.2
Disposicin de boquillas.........
27
2.5.3
28
2.6
Discos rotatorios........
29
2.7
29
31
31
32
32
3.
34
3.1
34
3.1.1
Consideraciones iniciales..
35
3.1.2
37
3.1.3
38
3.2
38
3.2.1
39
3.2.2
39
3.3
40
3.4
41
3.4.1
42
3.5
43
3.5.1
Consideraciones iniciales...
44
3.5.2
44
4.
47
47
48
54
55
59
60
64
67
68
4.1
69
4.2
69
4.2.1
69
4.2.2
74
74
4.2.3
79
79
81
4.2.4
82
84
86
4.2.5
87
5.
89
5.1
89
5.1.1
Consideraciones iniciales..
89
5.1.2
91
5.1.3
95
96
99
100
103
5.1.5
105
105
106
5.2
Anlisis de costos..
110
5.2.1
Costos directos
111
5.2.2
Costos indirectos.
114
5.3
114
6.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
117
6.1
Conclusiones.......
117
6.2
Recomendaciones
119
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
BIBLIOGRAFA
LINKOGRAFA
ANEXOS
LISTA DE TABLAS
Pg.
33
45
70
72
73
83
111
112
113
10
113
11
114
12
115
LISTA DE FIGURAS
Pg.
11
Mecanismo de secado
12
Atomizador centrfugo.
13
Atomizador a presin..
14
Atomizador neumtico
14
16
16
18
10
19
11
20
12
21
13
Boquilla de un fluido...........
26
14
26
15
27
16
27
17
28
18
Disco de atomizacin..
29
19
30
20
31
21
34
22
37
23
43
24
44
25
45
26
47
27
48
28
57
29
68
30
71
31
72
32
90
33
91
34
92
35
92
36
94
37
95
38
96
39
97
40
98
41
99
42
100
43
101
44
102
45
103
46
104
47
107
48
107
49
108
50
108
51
109
52
109
53
110
LISTA DE ABREVIACIONES
INAMHI
HVAC
DIN
CLR
SQL
LISTA DE ANEXOS
RESUMEN
La tesis titulada Estandarizacin del Diseo de Secaderos por Aspersin de
Materiales Pastosos se realiz con el fin de dotar a la industria un software que
permita el ptimo diseo de ste tipo de secaderos porque tienen gran importancia
en la manufactura de cermicas, productos farmacuticos, alimenticios, etc. puesto
que puede ser aplicado a materiales termolbiles, adems permite obtener
productos con caractersticas especficas de humedad, densidad, tamao, entre
otras.
ABSTRACT
The thesis titled Standardization of Dryers Design for the Paste Materials Aspersion
was carried out to provide the industry a software permitting the optimum design of
this type of dryers because they have a great importance in the manufacturing of
ceramics, pharmaceutical products, food, etc., as it can be applied to thermal-labile
materials, moreover it permits to obtain products with specific characteristics of
humidify, density and size among others.
The software development was carried out at the Escuela Superior Politcnica de
Chimborazo. A calculus sequence is established for the dimensioning of the drying
chamber and the selection of the necessary equipment such as the extraction
principal fan, heater and feeding pump as well as the type Stairmand high efficiency
cyclone for the dust separation. The evaluation parameters used were: similarity to
the real dryers, optimizing the design to avoid energy leaks guaranteeing the system
efficiency.
The investigation provided the following results: a software for the standardization of
the design of aspersion dryers of paste materials, the values were compared to a
SACMi model ATM 12 commercial brand dryer obtaining an error less than 10%. It is
possible to conclude that the software provides the correct dimensions for the drying
chamber design and the parameters for the selection of all the required equipment
having an economic and energetic saving.
Therefore, its application in the alimentary chemical and industrial field for the
aspersion drying process is recommended.
CAPTULO I
1.
INTRODUCCIN
1.1
Antecedentes
-1-
1.2
Justificacin tcnico-econmica
1.3
Objetivos
-3-
CAPTULO II
2.
2.1
Secado
2.1.1
humedad y la humedad sobre pasa el 30%, esto quiere decir que la humedad ha
llenado completamente todos los micro y macro capilares, la humedad excede el
espacio de los capilares y forma una capa delgada de agua sobre la superficie de la
partcula.
-4-
Hay que tomar en cuenta que el efecto de enfriamiento por evaporacin cesa
y la temperatura de la superficie del material empieza a incrementarse gradualmente
casi hasta la temperatura del agente de secado.
2.1.2
Criterios para la seleccin del mtodo de secado. Hay que tomar en cuenta
diversos criterios para escoger el mtodo que mejor se adapte al secado de una
sustancia [2]:
La seguridad
El consumo de energa
-5-
-6-
Por secado simple: el aire circula a lo largo de la superficie del producto que
est dispuesto en capas delgadas sobre las charolas, los carros o las bandas
transportadoras. Esta tcnica es conveniente para el secado de productos
pulverulentos, granulosos o compactos. El tiempo de residencia en el aparato
puede ser fcilmente controlado.
Por circulacin del aire a travs del material. Este tipo de contacto mejora
considerablemente la transferencia de calor y de material, pero la prdida de
carga que sufre el gas es importante. Esta tcnica es utilizada para el secado
de todo tipo de slidos [1].
-8-
2.1.3
influyen en la tasa de secado, cuando se secan materiales con aire forzado, son: la
temperatura y la humedad relativa del ambiente, la temperatura y el flujo de aire de
secado, el contenido de humedad inicial y de equilibrio de los materiales, la
temperatura y, dado el caso, la velocidad de dichos materiales dentro del secador.
Temperatura de secado
-9-
La velocidad con que el material pasa por el secador, denominada con mayor
frecuencia flujo de masa o tiempo de residencia del producto en el secador, puede
influir en la tasa de secado, la eficiencia del proceso y la calidad final del producto. Si
el flujo de masa aumenta, el producto final ser, en general, de mejor calidad. Por
otra parte, hay un aumento del consumo de energa especfica, esto es, de la
energa que se necesita para evaporar una unidad de masa de agua y una
disminucin de la eficiencia trmica del secado, porque los granos que pasan por el
secador con mayor velocidad pierden menos humedad y el secado puede resultar
insuficiente. El manejo adecuado de la velocidad del producto tiene importancia
fundamental en el secado.
- 10 -
2.2
Fuente: http://www.niro.com/niro/cmsdoc.nsf/webdoc/ndkw5zyc4b
- 11 -
2.2.1 Secuencia del proceso de secado por atomizacin. Cualquiera sea el sistema
y el proceso la aspersin experimenta tres fases distintas: en la primera el gas
atomizante se expande adiabticamente de la boquilla a la cmara de secado
(atmsfera), el gas sufre el efecto Joule-Thomson y su temperatura cae. En la
segunda el lquido forma gotas, durante la aspersin el rea superficial especfica se
incrementa mil veces. Tericamente se requiere poca energa para formar las gotas.
Sin embargo, la ineficiencia mecnica, la presin y la inercia adems de la perdida
por viscosidad causan un elevado consumo de energa [6].
El secado es controlado por medio del producto y las condiciones del aire a la
entrada (flujo y temperatura). Finalmente, el producto es recuperado del aire.
- 12 -
Fuente: http://www.hydrosol.de/centro-tecnico-de-pulverizacion.html
- 13 -
Atomizador neumtico: Utiliza una alta velocidad del gas que permite crear
fuerzas de friccin elevada que causa la rotura del lquido en gotas. Este mecanismo
usa como medio gaseoso aire y vapor.
- 14 -
- 15 -
Dnde:
6.- Separador ciclnico: Debe separar el producto seco del aire que se
expulsa a la atmsfera.
7.- Ventilador de descarga de aire y filtro: En la etapa final el aire pasar por un
filtro para eliminar todas las partculas del slido seco y evacuar el aire.
2.2.4
2.3
Calentamiento indirecto
Calentamiento directo
2.3.1
Quemadores.
Son aquellos dispositivos que estn diseados para entregar un tiro forzado
de llama, la que se direcciona horizontalmente, dentro de sus componentes
podemos citar al ventilador circular interno el cual se encarga de crear turbulencia
para mezclar el aire y el combustible. El tipo de ignicin que este tipo de
quemadores utiliza puede efectuarse mediante un piloto permanente, intermitente o
directamente por chispa. Entindase a piloto como una llama pequea que se
mantiene encendida de forma continua o intermitente mediante pulsaciones de
encendido del piloto que van de 60 a 80 veces por segundo, cuando el gas principal
entra a la cmara de combustin, la llama del piloto enciende el quemador. En s es
un dispositivo muy complejo, actualmente incluyen programas junto a un sistema
interno de control compuesto de sensores especializados que le permiten mejorar la
combustin automticamente.
Figura 11. Quemador de potencia a gas Tipo pistola
Fuente: http://www.circalefaccion.com/index.php
- 20 -
Fuente: http://www.resistencias-electricas.com/aree-di-sviluppo/textil
2.4
Tanques de alimentacin
45-50C. Mientras uno est en uso el otro est siendo lavado. El tamao de los
tanques debe corresponder a unos 15-30 minutos de capacidad de produccin del
secador. Los tanques tienen indicadores de nivel y toberas de roco para una
limpieza CIP automtica
Tanque de agua
Bomba de concentrado
Sistema de precalentamiento
- 22 -
- 23 -
2.5
Boquillas de presin
Estos atomizadores pueden operar con presiones arriba de 680 atm (10 000
psi), son una buena alternativa para manejar alimentaciones con bajo contenido de
slidos (menos del 20%).
2.5.1
- 25 -
- 26 -
Fuente: http://www.gea-niro.com.mx/lo-que-suministros/secadores.html
Fuente: http://www.gea-niro.com.mx/lo-que-suministros/secadores.html
- 27 -
Fuente: http://www.gea-niro.com.mx/lo-que-suministros/secadores.html
- 28 -
2.6
Discos rotatorios
2.7
Los ciclones son adecuados para separar partculas con dimetros mayores
de 5 m; aunque partculas muchos ms pequeas, en ciertos casos, pueden ser
separadas.
La fuerza centrfuga generada por los giros del gas dentro del cicln puede
ser mucho mayor que la fuerza gravitacional, ya que la fuerza centrfuga vara en
magnitud dependiendo de la velocidad de giro del gas y del radio de giro.
- 30 -
2.7.2 Ventajas de los ciclones. Las ventajas de los ciclones incluyen las siguientes:
- 31 -
2.7.3
siguientes:
Ciclones convencionales.
TABLA 1.
Familia de
ciclones
PST
PM 10
PM 2,5
Convencionales
70 90
30 90
0 40
Alta eficiencia
80 99
60 95
20 70
Alta capacidad
80 - 99
10 - 40
0 10
- 33 -
CAPTULO III
3.
POR
ASPERSIN
3.1
A) Atomizacin.
B) Contacto aire-gota.
C) Evaporacin.
D) Recuperacin del producto seco.
Figura 21. Etapas del secado por aspersin
- 34 -
La humedad relativa del aire a la salida de la cmara debe ser menor o igual
que la humedad relativa del aire en equilibrio con la humedad deseada del
producto, de tal forma que no humedezca al producto.
El aire entra en forma tangencial, de tal forma que describe una trayectoria en
espiral, ya que es comnmente usada en la industria, adems, existen
ecuaciones empricas que predicen las componentes radial, axial y tangencial
de la velocidad del aire.
- 36 -
Flujo de la alimentacin
Concentracin de la alimentacin
Viscosidad de la alimentacin
Densidad de la alimentacin
3.1.3
proceso posterior al secado, los mismos que varan en funcin del tipo de sustancia
secada.
3.2
- 38 -
3.2.2
Rango del producto desde polvo impalpable hasta granulado pasando por
polvos finos.
Fcil de manejar
3.3
energa para calcular la cantidad de aire que se requiere, para el proceso de secado
por atomizacin se requiere:
3.4
Nmero de aspas
Potencia requerida
Material de construccin
- 42 -
3.5
- 43 -
3.5.1
para alcanzar mayor remocin de las partculas pequeas que los ciclones
convencionales. Los ciclones de alta eficiencia pueden remover partculas de 5 m
con eficiencias hasta del 90%, pudiendo alcanzar mayores eficiencias con partculas
ms grandes. Los ciclones de alta eficiencia tienen mayores cadas de presin, lo
cual requiere de mayores costos de energa para mover el gas sucio a travs del
cicln. Por lo general, el diseo del cicln est determinado por una limitacin
especificada de cada de presin, en lugar de cumplir con alguna eficiencia de
control especificada.
3.5.2
Smbolo
D/D
Stairmand
1,0
Altura de la entrada
a/D
0,5
0,44
Anchura de la entrada
b/D
0,2
0,21
D s /D
0,5
0,4
S/D
0,5
0,5
h /D
1,5
1,4
z /D
2,5
2,5
H/D
B/D
0,375
0,4
Factor de configuracin
551,22
698,65
NH
6,4
9,24
Nmero de vrtices
5,5
- 45 -
Swift
1,0
- 46 -
CAPTULO IV
4.
DIMENSIONAMIENTO DE
LA
CMARA DE SECADO
EQUIPO
AUXILIARES
4.1
- 47 -
4.1.1
Dnde:
Dnde:
Dnde:
Dnde:
- 49 -
Dnde:
Dnde:
Dnde:
Dnde:
Dnde:
)
(
Considerando:
(
La temperatura
que
Entonces:
La entalpa del aire es igual a la suma de la entalpa del aire seco, del vapor
de agua y la energa requerida para la evaporacin, entonces:
Dnde:
Dnde:
Agrupando se tiene:
(
)
((
Considerando:
((
Entonces:
((
)(
)(
)(
- 53 -
Reemplazando y agrupando:
((
)(
(
[ (
)](
](
se obtiene:
(
(
)
)
4.1.2 Dimetro Sauter. El dimetro Sauter se define como el dimetro de una gota
que tiene la misma relacin superficie-volumen que la de todas las gotas por
aspersin o muestra de partculas.
Dnde:
- 54 -
Dnde:
asperjada, de tal forma que si se garantiza que una gota de ste tamao se seca
antes de llegar a la pared de la cmara entonces el 95% de la nube tambin lo har,
por lo tanto:
- 55 -
Dnde:
Dnde:
= Volumen de la gota (m3)
= Densidad de la gota (kg/m3)
- 56 -
Dnde:
- 57 -
)
(
Dnde:
Dnde:
4.1.4 Humedad y temperatura del aire en el punto crtico. La humedad absoluta del
aire cuando se alcanza el punto crtico se obtiene del balance de agua sobre la
cmara de secado desde la entrada hasta el punto crtico, entonces:
(
(
(
)
)
)(
Dnde
4.1.5
)(
Dnde:
- 60 -
Dnde:
= Coeficiente de transferencia de calor (W/m2K)
= rea de la gota (m2)
= Media logartmica de temperatura entre la gota y el aire desde la
entrada hasta el punto crtico (K)
= Calor latente de vaporizacin a la temperatura de bulbo hmedo (J/kg)
= Velocidad de transferencia de masa (kg/s)
- 61 -
)
(
)
)
Dnde:
= Nmero de Nusselt
= Conductividad trmica de la pelcula de aire que rodea la gota (W/mK)
Dnde:
- 62 -
Re = Nmero de Reynolds
Pr = Nmero de Prandtl
Integrando:
(
)
)
)
(
- 64 -
Dnde:
) ]
Dnde:
- 65 -
Dnde:
La velocidad radial de las gotas que salen del atomizador se calcula as [9]:
La anchura de un chorro imaginario de aire que sale del disco rotatorio con la
misma composicin de aire a la salida de la cmara de secado, es igual a:
Dnde:
4.1.7
El flujo de calor
) se
)
)
)(
- 67 -
4.1.8
siguiente forma:
Dnde:
4.2
)(
Los equipos que componen el secadero por aspersin son los siguientes:
Quemador
Ventilador
Bomba de alimentacin
Cicln
4.2.1
- 69 -
Alternativa 2
Alternativa 3
Instalaciones
Poder calorfico
Almacenamiento
Transporte
Dosificacin
Total
38
36
40
- 70 -
((
)(
((
)(
)(
- 71 -
Factor
Altitud (m.s.n.m.)
Factor reductor
0 - 600
1,03
2000
1,23
1000
1,08
2500
1,31
1500
1,15
3000
1,39
Dnde:
= Flujo de masa de combustible (kg/s)
= Calor generado por el quemador (kW)
= Poder calorfico inferior del combustible (kJ/kg)
Fuente: http://energia.mecon.ar/electricidad/boletines
- 73 -
Caudal requerido
4.2.2.1 Clculo de la altura til efectiva. La altura til efectiva se calcula con la
siguiente frmula:
Dnde:
Dnde:
- 74 -
Dnde:
Dnde:
Q = Caudal volumtrico de la alimentacin (m3/s)
= Dimetro interno de la tubera (m)
- 75 -
Dnde:
Para la zona crtica ( 2000 < Re < 4000 ) se recomienda utilizar una
interpolacin cbica entre el factor para flujo laminar y flujo turbulento. La
interpolacin ms recomendada es la cbica propuesta por Dunlop
Dnde:
- 76 -
))
)]
La rugosidad
Dnde:
= Nmero de Reynols
= densidad de la alimentacin (kg/m3)
= Velocidad media de succin (m/s)
= Dimetro interno de la tubera (m)
= viscosidad cinemtica de la alimentacin (kg m/s)
- 77 -
Dnde:
- 78 -
Dnde:
Q` = Caudal corregido (m3/s)
Q = Caudal volumtrico de la alimentacin (m3/s)
= Coeficiente de correccin de capacidad
H` = Altura til efectiva corregida (m)
H = Altura til efectiva (m)
= Coeficiente de correccin de altura
Caudal de aire
Presin esttica
Tipo de servicio
Ruido
Dnde:
- 80 -
Dnde:
Dnde:
(
- 81 -
Dnde:
Dnde:
4.2.4
- 82 -
Valor
<1m
Cada de presin
< 2488,16 Pa
< 1,35
Velocidad de entrada
Dnde:
= rea de la entrada del cicln (m2)
= Flujo de aire requerido en el proceso (m3/s)
= Velocidad de entrada al cicln (m/s)
El rea es igual a:
Dnde:
Una vez calculado el dimetro del cuerpo del cicln se calcula todas las
dems dimensiones segn la tabla 2.
4.2.4.1 Clculo de la eficiencia del cicln. Para calcular la eficiencia del cicln se
requiere calcular primero si hay o no re suspensin, ya que de presentarse re
suspensin en el cicln, la ecuacin de Leith y Licht estara sobrestimando la
eficiencia del cicln.
Dnde:
Dnde:
Dnde:
n = Exponente de vrtice
D = Dimetro del cuerpo del cicln (m)
T = Temperatura del aire a la entrada del cicln (K)
- 85 -
Dnde:
Dnde:
4.2.4.2
La cada de presin es un
- 86 -
Dnde:
4.2.5
extraccin se la realiza siguiendo los mismos pasos que en la seccin 4.2.3. con la
diferencia es que los ductos sern de forma circular ya que el espacio no es un
inconveniente, adems en la cada de presin del sistema de extraccin se debe
aumentar la cada de presin producida por el cicln, as:
- 87 -
Dnde:
- 88 -
CAPTULO V
5.
5.1
Una vez seleccionados los equipos el software podr determinar el costo del
proyecto, proporcionando toda la informacin necesaria para la instalacin de un
secadero por aspersin para una determinada sustancia.
5.1.1
Visual Basic .NET usa una jerarqua de clases que estn incluidas en el .NET
Framework, .NET es una nueva filosofa en cuanto a entornos de desarrollo.
- 89 -
- 90 -
Visual Studio ofrece todo lo necesario para crear visualmente este tipo de
programas, de un modo similar aunque ms rico al que ofreca el entorno de
desarrollo integrado de Visual Basic.
Sustancia a secar
Nombre de la cuidad:
Altura (m.s.n.m.):
- 92 -
Producto a secar
Datos de la alimentacin
Densidad (kg/m3):
Viscosidad (P):
Densidad (kg/m3):
Temperaturas de secado
- 93 -
Potencia (kW):
- 94 -
5.1.3
equipos auxiliares. Una vez que todos los datos han sido ingresados se puede
mostrar el formulario de dimensionamiento de equipos, al cargarse este formulario
se mostrar las dimensiones de la cmara de secado, las cuales servirn de
referencia para la seleccin de los equipos, en la figura 38 se muestra el formulario
de dimensionamiento de equipos cuando se carga.
- 95 -
5.1.3.1
Caractersticas
del
ventilador
calefactor.
Para
Caudal (m3/h)
- 96 -
determinar
las
Debido a que los datos requeridos para determinar la potencia del calefactor
ya son ingresados con anterioridad, el nico requerimiento que falta es el tipo de
combustible a utilizar.
Una vez que todos los datos han sido revisados se activar la opcin de ver
caractersticas del ventilador principal y calefactor, proporcionando los datos
necesarios para la seleccin de estos equipos, dichos datos son:
- 97 -
Caudal (m3/h)
- 98 -
5.1.3.2
Flujo (m3/h)
Material de la tubera
Longitud de la tubera
- 99 -
5.1.3.3
requiere la velocidad de entrada y el caudal, como ste ltimo es un valor fijo solo se
puede variar la velocidad de entrada procurando que sta se encuentre en los
valores recomendados, el tipo de cicln que se ha considerado es de alta eficiencia
tipo Stairmand, en la figura 43 se presenta las dimensiones la cada de presin y la
eficiencia del cicln, en el anexo M se muestra el cdigo fuente para el
dimensionamiento del cicln.
- 100 -
5.1.3.4
Caudal (m3/h)
- 101 -
Una vez que todos los datos han sido revisados se activar la opcin de ver
caractersticas del ventilador de extraccin, proporcionando los datos necesarios
para la seleccin, dichos valores se presentan en la figura 45, en el anexo N se
muestra el cdigo fuente para calcular dichas propiedades.
- 102 -
5.1.4 Desarrollo del entorno de salida de datos. Una vez se ha determinado todos
los parmetros para el desarrollo del secadero por aspersin estos valores se
podrn guardar, imprimir o exportar a diversos tipos de archivos como .pdf, .doc, .xls,
para lo cual se ha optado por utilizar Crystal Reports.
El reporte est orientado a mostrar tablas de una base de datos, debido a que
los clculos del secadero por aspersin no se almacenan en una base de datos se
deben definir campos de parmetro para poder exportar los valores desde los
formularios hacia el reporte.
- 103 -
- Encabezado de pgina. Esta seccin se imprime una vez por cada pgina
del informe, y en ella podemos situar los ttulos de las columnas de los campos de la
tabla a imprimir, la fecha del listado, etc.
- 104 -
- Pie del informe. Se imprime una vez al final del informe, siendo una seccin
propicia para insertar variables requeridas al final del informe.
- Pie de pgina. Se imprime una vez por pgina, justamente despus de las
lneas de detalle. Se trata de una seccin muy adecuada para incluir nmeros de
pgina, lneas separadoras, etc.
5.1.5 Instalacin del software SprayDryer. Una vez se haya depurado y compilado
correctamente el software es necesario crear un archivo instalador para su
distribucin en otras computadoras, para ello se siguen los siguientes pasos:
- 105 -
Requisitos de hardware
PC con procesador Pentium IV de 1,3 GHZ o superior.
512 MB de memoria RAM.
500 MB de espacio disponible en el disco duro.
Unidad de CD-ROM
Pantalla SVGA (1024 x 768 pixeles) o de mayor resolucin, compatible con
Microsoft Windows.
Teclado y Mouse (ratn) u otro dispositivo de puntero.
Requisitos de software
Sistema Operativo Microsoft Windows XP Service Pack, Windows Vista o
Windows 7
Microsoft .NET Framework SDK v.4.0.
Microsoft SQL Server 2008.
Adobe Reader PDF
Equipo de impresin.
Debido a que no todas las computadoras cuentan con todos los requisitos de
software, en el paquete de instalacin se ha incluido todas las herramientas
necesarias para la instalacin del programa.
5.1.5.2 Gua de instalacin. Para la instalacin del software se deben seguir los
siguientes pasos:
- 106 -
- 107 -
5.- Luego se debe escoger la direccin para la instalacin del software, por
defecto se instala en el disco C:\Program Files\ESPOCH-EIM\SprayDryer.
- 108 -
6.- Una vez copiados todos los archivos se finaliza la instalacin, para ello se
debe dar click en Cerrar.
- 109 -
5.2
Anlisis de costos
Costos directos
Costos indirectos
Imprevistos
- 110 -
5.2.1 Costos directos. Son aquellos que pueden identificarse directamente con un
objeto de costos, sin necesidad de ningn tipo de reparto. Los costos directos se
derivan de la existencia de aquello cuyo costo se trata de determinar, sea un
producto, un servicio, una actividad, como por ejemplo, los materiales directos y la
mano de obra directa destinados a la fabricacin de un producto, o los gastos de
publicidad efectuados directamente para promocionar los productos en un territorio
particular de ventas.
- 111 -
Para analizar el costo por materiales podemos considerar a los mismos como
bienes tangibles, y con la posibilidad de ser almacenables, con la finalidad de
utilizarlos en el proceso productivo para la obtencin de productos, o bien, para el
mantenimiento de los equipos. Por lo tanto se debe considerar los materiales
requeridos para la construccin de los siguientes componentes:
Cmara de secado
Estructura
- 112 -
- 113 -
5.2.2 Costos indirectos. Son aquellos costos cuya identificacin con un objeto de
costos especfico es muy difcil, o no vale la pena realizarla. Para imputar los costos
indirectos a los distintos departamentos, productos o actividades, es necesario,
normalmente, recurrir a algn tipo de mecanismo de asignacin, distribucin o
reparto. Los costos comunes a varios productos, o costos conjuntos, reciben tambin
el tratamiento de costos indirectos.
5.3
continuacin se compara con un secadero por aspersin marca SACMI modelo ATM
12 que se encuentra instalado y operando en la empresa ECUACERMICA ubicada
en la cuidad de Riobamba, para ello se tiene los siguientes datos:
Sustancia a secar:
Pasta cermica(Barbotina)
Capacidad:
4740 kg/h
Produccin:
3500 kg/h
Capacidad evaporativa:
1200 lt/h
- 114 -
Secadero
SprayDryer SprayDryer
ATM 12
Guayaquil
Riobamba
4740
4740
4740
Produccin (kg/h)
3500
3500,49
3500,49
1200
1225,17
1225,17
400 - 600
400
400
70 - 120
90
90
12000
8701,91
12135,38
1220
1112,14
1580,95
5100
4682
5014
Nmero de ciclones
Se observa que los valores no difieren ms all del 10%, por lo que se acepta
que el software elaborado ofrece resultados confiables, adems que se tiene un
ahorro energtico y de espacio en la instalacin.
Ventilador Principal
Quemador
Bomba de alimentacin
Tipo: Centrfuga
Marca: Pedrollo
Modelo: CP 600
Ventilador de Extraccin
- 116 -
CAPTULO VI
6.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1
Conclusiones
que
pueden
obtenerse
en
tablas
de
manuales
de
secado
- 117 -
es muy importante ya que asegura el correcto secado de las gotas, adems de ser
un dato para la seleccin de los ventiladores.
- 118 -
6.2
Recomendaciones
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]
[2]
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EE.UU.: 1984. Pg. 70-77.
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6. EE.UU.: 1978. Pg. 73-77.
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[8]
[9]
[10] VIKRAM, SHABDE. Optimal design and control of a spray drying process that
manufactures hollow micro-particles. EE.UU.: 2006. Pg.. 64
[11] Varios Autores. Ventilacin industrial. 1 Edicin en espaol. Espaa: 1992.
Pg. 5-37
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BIBLIOGRAFA
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doctoral. Mxico: ENCB-IPN, 2000.
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Technical. EE.UU.: 1991.
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PERRY. Manual del ingeniero qumico. Mc Graw Hill. 6ta Edicin 3ra en espaol.
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LINKOGRAFA
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