Distribucin en Planta (Layout)

Disertante:
Ing. Guillermo Wyngaard
INTI Mar del Plata

Diseo de instalaciones
Definicin

El diseo de instalaciones de manufactura se refiere a

la organizacin de las instalaciones fsicas de la
compaa con el fin de promover el uso eficiente de
sus recursos:
Personal

Equipamiento
Materiales

Energa

Diseo de instalaciones
Definicin

El diseo de instalaciones de manufactura incluye:

Localizacin de la planta
Diseo del inmueble
Distribucin en planta (layout)
Manejo de materiales

Localizacin de la planta

ANLISIS EXTERNO

Localizacin de la planta
Factores a tener en cuenta

Ubicacin cercana a
materias primas

Ubicacin con respecto al

mercado destino

Ubicacin con respecto a

sistemas de transporte

Localizacin de la planta
Causas

Mercado en expansin
Introduccin de nuevos productos

Contraccin de la demanda
Agotamiento de las fuentes de
abastecimiento

Obsolescencia de una planta de fabricacin

Cambios en las condiciones polticas o
econmicas de la regin donde est ubicada
Fusiones o adquisiciones entre empresas

Localizacin de la planta
Factores a tener en cuenta

La decisin del lugar de emplazamiento se toma en base a una

serie de variables externas:
Disponibilidad del suelo y su precio: las empresas pesadas
suelen utilizar mayores superficies que las ligeras, por lo que
se ubican lejos del centro urbano donde el precio es menor.
Acceso a materias primas y suministros: cuando las
materias primas que se utilizan son voluminosas, peligrosas
o difciles de transportar, las empresas se sitan cerca de
los suministros o de los medios de transporte que las traen.

Localizacin de la planta
Factores a tener en cuenta

El mercado de trabajo, la mano de obra: la empresa necesita

mano de obra de distinta calificacin. Su existencia o
inexistencia influye en su localizacin.

Desarrollo de la regin: existencia de empresas auxiliares y

proveedoras (empresas de reparacin, de transporte, etc).
Factores del tipo jurdico fiscal y social: diversas regiones
poseen distintas polticas fiscales y legales (impuestos,
promocin industrial, etc).

Factores climticos y medioambientales.

Localizacin de la planta
Mtodo de factores ponderados

Se establece una ponderacin (0-100%) para cada factor.

Para cada alternativa de localizacin se asigna una
puntuacin en una escala predeterminada (Ej. 0-10)

Factores

Ponderacin
(%)

1. Proximidad a
proveedores
2. Costos de mano de obra
3. Transporte
4. Impuestos
5. Costos de instalacin

30

10

30
20
15
5

5
9
6
7

9
6
6
8

7
6
7
2

Localizacin de la planta
Mtodo de factores ponderados

Se obtiene la calificacin global de cada alternativa

C= Wi x Pi
Wi: peso del factor i
Pi: puntuacin del factor i
Ejemplo
C1 = 6.65, C2=7.3, C3= 7.45
La alternativa con mayor puntuacin es la ms
recomendada.

Localizacin de la planta
Factores a tener en cuenta

En algunos casos tambin debemos tener en cuenta algunos

otros factores, tales como:
Costos de reformas/adaptacin.

Vestuarios y sanitarios.
Espacio disponible para crecimiento futuro.
Acceso para camiones.
Oficinas administrativas.
Etc.

Layout

ANLISIS INTERNO

Layout
Definicin

La distribucin en planta (layout) es un concepto relacionado

con la disposicin de las mquinas, sectores, estaciones de
trabajo, reas de almacenamiento y espacios comunes
dentro de una instalacin productiva.
Consiste en organizar estos elementos de manera que se
asegure la eficiencia del flujo de trabajo, materiales,
personas e informacin a travs del sistema productivo.
Busca el emplazamiento ptimo de los componentes para
alcanzar los volmenes requeridos minimizando los
recursos.

Layout
Objetivos de la distribucin en planta

Seguridad para los trabajadores y para el producto

Mnimas distancias en el movimiento de materiales.

Circulacin fluida del trabajo en la Planta.
Utilizacin eficiente de todo el espacio.

Disposicin flexible que pueda ser fcilmente

reajustada.

Layout
Diversos casos de implementacin

Proyecto de una planta totalmente nueva.

Expansin o traslado de una planta ya existente.
Reordenamiento de una planta ya existente.

Ajustes en distribucin ya existente

Transportes

El transporte de los materiales no agrega ningn valor al

producto.
Productos daados
Prdida de tiempo
Aumento del tiempo de
fabricacin

Enfermedades laborales

Transportes
Factores a considerar

Cantidad de veces que se realiza el transporte

(frecuencia)
Mtodo utilizado
Volumen
Peso
Cantidad de material
Distancia
Tiempo
Otros

Estudio de los movimientos

Transportes
Herramientas de anlisis

La tabla
cuadriculada es
una herramienta
utilizada para
registrar los
movimientos de
operarios o
materiales de un
puesto a otro

Transportes
Herramientas de anlisis
El diagrama de recorrido
es un plano de fbrica o
zona de trabajo que
contiene la posicin
correcta de las mquinas y
en el cual se trazan los
movimientos de los
producto o de sus
componentes.

Transportes
Herramientas de anlisis

El diagrama de hilos
es un plano o modelo a
escala en que se sigue
y mide con un hilo el
trayecto de los
trabajadores, de los
materiales o del equipo
durante una sucesin
determinada de hechos.

Tipos clsicos de distribucin

Configuraciones productivas

Disposicin segn
principio de ubicacin fija

Disposicin por
proceso o funcin

Disposicin por
producto o en lnea

Tipos clsicos de distribucin

Configuraciones productivas

Disposicin por batch o

por proceso continuo

Disposicin segn principio de

ubicacin fija
Descripcin

El producto o componente principal permanece fijo,

no puede moverse.
Cundo es apropiada?

Cuando no resulta posible mover el producto debido a su

peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica
particular que lo impida.
El material base permanece en una posicin determinada; los
elementos que sufren desplazamientos son el personal, la
maquinaria, los elementos y los diversos materiales.

Disposicin segn principio de

ubicacin fija
Ejemplo

Mquinas

Producto

Equipos y
herramientas
Trabajadores

Disposicin segn principio de

ubicacin fija
Ejemplos

Disposicin segn principio de

ubicacin fija
Ventajas

Reducida manipulacin de la unidad principal (pero

ms movimiento de piezas al lugar de montaje)

Permite cambios de diseo del producto y alterar el

orden de las operaciones en forma frecuente.

No requiere tcnicas de distribucin costosa. La

programacin y coordinacin de las actividades se

llevan a cabo generalmente con la tcnica de camino
crtico.

Disposicin por proceso o funcin

Descripcin

Las operaciones de un mismo tipo de proceso se

agrupan en sectores (soldadura, tornera,
estampado, etc.)
Ejemplos: fbricas de muebles, talleres de
reparacin.

Disposicin por proceso o funcin

Ejemplo
Mquinas cortadoras

MC

Equipos lavadores

MC

EL

EL

MP

MC

MC
EL

MP

MP

MP

MP

MP

MP

MP

Mquinas perforadoras

MF

MF

MF

MF

Mquinas fresadoras

P1
P2

Disposicin por proceso o funcin

Ejemplos

Disposicin por proceso o funcin

Descripcin

Esta distribucin es comn en las operaciones

en las que se pretende satisfacer necesidades
diversas de clientes muy diferentes entre s.
El tamao de cada pedido es pequeo, y la
secuencia de operaciones necesarias para
fabricarlo vara considerablemente de uno a
otro.
Las mquinas en una distribucin por proceso
son de uso general y los trabajadores estn muy
calificados para poder trabajar con ellas.

Disposicin por proceso o funcin

Ventajas

Flexibilidad para ejecutar los trabajos

Operarios polifuncionales
Facilita la continuidad de la produccin en caso
de:

Fallas
Averas en mquinas o equipos
Escasez de materiales
Ausencia de operarios

Disposicin por proceso o funcin

Desventajas

Falta de eficiencia (flujo desordenado).

Dificultad para planificar y controlar la produccin.
Dificultad de coordinacin de actividades.

Configuracin de las mquinas variable (adaptacin segn

productos).
Mayor necesidad de capacitacin
Producto en proceso

Disposicin por producto o en lnea

Descripcin

El producto se fabrica en un rea determinada, el

material se mueve segn la secuencia de
operaciones desde la materia prima hasta el
producto final.
En esta distribucin se dispone cada operacin
adyacente a la siguiente. Las mquinas y equipos
utilizados independientemente del proceso que
realicen, estarn colocados siguiendo el Flujo de
Produccin.

Disposicin por producto o en lnea

Ejemplo

MP

Mquina 1

Mquina 2

Mquina 3

Equipo 1

M1

M2

M3

E1

PF

Disposicin por producto o en lnea

Ejemplo

Disposicin por producto o en lnea

Caractersticas

Se trata de colocar cada operacin tan cerca

como sea posible de su predecesora.
Las mquinas se sitan unas junto a otras
segn una lnea, en la secuencia en la cual han
de ser utilizadas.

El producto recorre la lnea de produccin de

una estacin a otra a medida que va sufriendo
las operaciones necesarias.

Disposicin por producto o en lnea

Ventajas

Reduccin del manipuleo del material.

Reduccin del tiempo de produccin (tiempo de
proceso).
Reduccin del material en proceso

Control ms sencillo; permite una supervisin

mas fcil.
Reduce la congestin y la superficie necesaria
destinada a almacenaje y pasillos.

Disposicin por producto o en lnea

Inconvenientes

Ausencia de flexibilidad en el proceso.

Inversin elevada.

Trabajos muy montonos.

Cualquier problema en un sector repercute en todo
los dems.

Disposicin por producto o en lnea

Se utiliza cuando:

Se produce gran cantidad de productos o piezas.

El diseo del producto est normalizado.
Cuando la demanda del mismo est estabilizada.

Los tiempos entre operaciones estn equilibrados

y hay continuidad en el flujo del material.

Comparacin entre distribuciones

Cuadro comparativo
Por Producto

Por Proceso

Por Posicin Fija

Estandarizado
Alto volumen

Diversificados
Volmenes Variables

A Pedido
Bajo volumen

Lnea continua
Misma Secuencia

Flujo Variable
Secuencia Variable

Mnimo

Especializada
Ritmo constante

Calificada
Adaptable

Alta Flexibilidad

Gran Cantidad Auxiliar

(Mantenimiento, etc.)

Programacin
Manejo de Materiales

Programacin
Coord. de activid.

Manejo de
Materiales

Previsible
Sistematizado

Variable, Con duplicaciones,

esperas

Escaso

Inventarios

Alto de Producto Terminado

Altos de Produccin en
Proceso

Escaso

Eficiente

Ineficiente

Dependiente

Alta Inversin
Equipo Especializado

Baja Inversin
Equipos Grales.

Equipos y Procesos Grales.

Altos Costos Fijos

Bajos directos

Costos Fijos Bajos

Altos costos directos

Costos Fijos bajos

Costos directos altos

Producto
Flujo de Trabajo
Mano de Obra
Personal

Uso de Espacio
Capital
Costo de Producto

Caso de implementacin
Descripcin de la empresa

La empresa se dedica a la fabricacin y

comercializacin de tapas para empanadas, tartas y
pasteles, con un volumen de produccin promedio de
4.000 kg/da.
Cuenta con una superficie dedicada a la produccin
reducida (aproximadamente 150 m2).
En los prximos meses, la empresa incorporar dos
nuevas mquinas al proceso (tren de laminado y
envasadora).

Caso de implementacin
Situacin inicial

Caso de implementacin
Anlisis

Se estudi el proceso productivo y las distintas etapas del mismo.

Se estudiaron los movimientos de materiales (materias primas,

producto en proceso y producto terminado) para cada una de las
etapas del proceso.
Los movimientos se diferenciaron en manuales y en aquellos en los
que se utilizan carros.
Se definieron dos indicadores para cuantificar dichos movimientos:
la distancia total recorrida (m/da) y el producto entre las distancias
y los pesos transportados en cada etapa (kg.m/da).
Se calcularon dichos indicadores para el layout actual y para el
propuesto.

Caso de implementacin
Anlisis
Cuadro de movimientos de material - Layout actual
Nro.
Movimient Descripcin
o

Unidades
Peso
Peso por Cantidad de
por
Unidad (kg)/Unida
movimient movimiento
movimient
d
o (kg)
s
o

Peso
total
(kg)

Desde

Hasta

Cmara de
fresco

Amasador
a
margarina

Margarina

Pan

10

20

50

1000

Harina

Bolsa

50

50

45

2250

Harina

Bolsa

50

50

15

750

Depsito
de harina

Sal

Bolsa

3,5

3,5

25

Masa sin
margarina
(grumos)

Bandeja

30,875

30,875

Masa sin
margarina
(ligada)

Lmina

61,75

Margarina
compactada

Lmina

7,5

Masa

Lmina

Masa

Lmina

Distancia
Distanci
por
a total Equipo
movimient
(m)
o (m)

kg x m

15

750,0

Manual

15.000

Depsito
Silo de
de harina amasadora

13,9

625,5

Manual

31.275

Amasador
a
margarina

14,5

217,5

Manual

10.875

88

Cmara de Amasador
fresco
a

9,4

235,0

Manual

823

100

3088

Amasador
Sobadora
a

1,4

140,0

Manual

4.323

61,75

50

3088

Sobadora

Cinta de
corte

6,4

320,0

Carro

19.760

7,5

233

1750

Extrusora
(Balanza)

Cinta de
corte

3,9

910,0

Manual

6.825

19,35

10

193,5

25

4838

Cinta de
corte

Vaivn

5,9

147,5

Carro

28.541

19,35

10

193,5

25

4838

Vaivn

Sobadora

9,5

237,5

Carro

45.956

Caso de implementacin
Situacin propuesta

Caso de implementacin
Resultados
Los transportes de materiales (medidos en kg.m/da) se reducen un 41%,
compuesto de una reduccin del 61% de los transportes manuales y del 33%
de los transportes en carros.
Los desplazamientos (medidos en m/da) se reducen un 46%, compuesto de
una reduccin del 52% de los transportes manuales y del 32% de los
transportes en carros.

Mejora de layout
Aspectos a tener en cuenta

Productos ms importantes (volmenes de produccin)

Diagramas de flujo

Plano de planta / Recorridos

Clculo de indicadores (kg, m, kg.m, t, etc.)

Identificacin de recorridos ms importantes

Interferencias entre productos

Propuestas de mejora
Cuantificacin de los resultados

Factores que influyen en la distribucin

en planta
Factores importantes

El material incluye diseo, variedades, cantidad,

operaciones necesarias y secuencia de las mismas,
necesidades de proteccin y riesgos de contaminacin.
La maquinaria, incluye el equipo de produccin y las
herramientas. La operacin y mantenimiento.

El hombre M.O. Directa, supervisin y servicios

auxiliares.
El movimiento, transportes internos y la manipulacin
entre operaciones, almacenajes e inspecciones.

Factores que influyen en la distribucin

en planta
Factores importantes

El estancamiento, incluye almacenajes temporales,

permanentes y demoras.
Los servicios incluye mantenimiento, instalaciones
auxiliares, desperdicios, programacin y expediciones.
El edificio incluye aspectos exterior e interior, tipo de
construccin, instalaciones del equipo y distribucin.
El cambio, incluye versatilidad, flexibilidad y expansin.

Layout
Procedimiento

1. Determinar qu se producir
2. Calcular cuntos artculos se fabricarn por unidad de
tiempo

3. Definir qu partes se fabricarn o comprarn terminadas.

4. Determinar cmo se fabricar cada parte
5. Determinar la secuencia de operaciones
6. Establecer estndares de tiempo por operacin
7. Determinar el takt time

8. Determinar el nmero de mquinas necesarias

Layout
Procedimiento

9. Balancear la lnea
10. Estudiar el flujo de materiales

11. Determinar relaciones entre las actividades

12. Hacer la distribucin de cada estacin de trabajo
13. Identificar las necesidades de servicios para el personal y
la planta
14. Identificar necesidades de oficinas

15. Determinar requerimientos de espacio total

16. Seleccionar mtodos de manejo de materiales

Layout
Procedimiento

17. Asignar reas de acuerdo al espacio necesario (punto 11)

18. Desarrollar un plan grfico
19. Disear la instalacin manufacturera

20. Buscar fallas y ajustes

21. Instalar la distribucin
22. Comenzar la produccin
23. Ajustar lo que se requiera

La distribucin en Planta segn TOYOTA

Shojinka, significa en el sistema Toyota flexibilidad en

el nmero de operarios para adaptarse a la demanda.
Es lo que se conoce como Taller Flexible, para ello
se requiere:
Diseo apropiado de la Distribucin de mquinas

Personal verstil y polivalente

Revisin peridica de la Ruta de operaciones

Distribucin en forma de U

En esta distribucin la entrada y la salida de una

lnea se encuentran en la misma posicin, la ventaja
ms notable es la flexibilidad para aumentar o

disminuir el nmero de trabajadores, adaptndose a

los cambios en la demanda.

Distribucin en forma de U

Permite obtener la produccin Just in Time o uno por

uno (una unidad de producto entra al proceso, mientras
que una se dirige a la salida).
Los stock de piezas en proceso son mnimos por lo que
cualquier falla se har visible rpidamente.
Permite desarrollar reas para operaciones especficas
(Celdas).
En sistemas semi-automatizados un solo operario realiza
la carga y descarga de piezas

Distribuciones inapropiadas
Jaula de pjaro

La distribucin ms sencilla supone un operario en

espera al lado de cada mquina luego de cargar la
pieza en la misma.
Para evitar esta espera se pueden disponer alrededor
del operario, 2 o ms mquinas, para ser atendidas a
la vez, esta disposicin se llama: Jaula de pjaro
Se aumenta la produccin por operario, pero tambin
la cantidad de producto semielaborado en posiciones
intermedias, resultando difcil la sincronizacin.

Distribuciones inapropiadas
Jaula de pjaro

Distribuciones inapropiadas
Islotes

Este tipo de distribucin elimina el exceso de piezas en

curso de elaboracin, aumentando la velocidad de
produccin, las mquinas se disponen segn la secuencia
de operaciones. Necesita de un operario Polivalente,
posibilita un flujo continuo y equilibrado de materiales.
Desventajas segn Toyota:
Los operarios no pueden ayudarse entre s porque estn
separados y no se puede lograr el equilibrio total entre
procesos.

Distribuciones inapropiadas
Islotes

Entre los islotes se acumulan stock de piezas. Se

dificulta la reasignacin de tareas para responder a los
cambios en la demanda.
La Ingeniera Industrial tradicional establece que ningn
operario debe desplazarse de su puesto de trabajo
porque ello afecta su productividad individual.
Esta afirmacin es incorrecta cuando se pretende
equilibrar lneas en el conjunto de la fbrica y minimizar
el nmero de operarios.

Distribuciones inapropiadas
Islotes

Distribuciones inapropiadas
Lineal

Se colocan diferentes tipos de mquinas en forma lineal, as los

operarios pueden moverse entre las mismas.
Se eliminan los stock en proceso logrndose una circulacin fluida,
rpida y equilibrada.
Desventajas segn Toyota:
No pueden reasignarse las operaciones entre trabajadores para
adaptarse a la demanda, porque las lneas de mquinas
independientes entre s, no permiten la redistribucin de operarios, si
se requiere un nmero fraccionario (Ej. 8,5 operarios).
Debera redondearse en un operario ms lo que generar tiempo de
espera o produccin en exceso.

Distribuciones inapropiadas
Lineal

Combinacin de lneas en forma de U

Para evitar este problema, TOYOTA combina varias

lneas en forma de u dentro de una lnea
integrada.
Usando esta combinacin es posible asignar
operaciones entre trabajadores respondiendo a la
demanda y siguiendo adems los procedimientos
de las rutas estndar de operaciones.

Combinacin de lneas en forma de U

Combinacin de lneas en forma de U

Preguntas de comprobacin

Se producir mejor?

Se reducirn los movimientos?

Se asegura la proteccin del producto?

Reducir costos?

? Aumentar la productividad?
?

Liberar espacios?

Eliminar desperdicios?

Mejorar la seguridad e higiene?

Mejorar el medios ambiente laboral?

Muchas gracias por su atencin

INTI Mar del Plata

Marcelo T. de Alvear 1168
(B7603AAX) Mar del Plata
Buenos Aires, Argentina
(0223) 480-2801 Int. 305
wyngaard@inti.gob.ar

Octubre de 2011

Ejercicio prctico - Layout

CASO: FBRICA DE CALZADO

Rubro: Fabricacin de
alpargatas

Empleados: 21
Mercado: 50 % local;
50% exportacin
Fundada en 2007

Ejercicio prctico - Layout

Proceso de fabricacin

Tela

Plantillas

Corte de tela

Aparado
(costura)

Control de
calidad de la
costura

Armado

Adhesivo

Pegado de
suela

Control de
calidad final

Empaque

7
Material
para suelas

Corte de
suelas

Depsito

Ejercicio prctico - Layout

Proceso de fabricacin

Proceso de fabricacin

Ejercicio prctico - Layout

Distribucin en planta actual
Depsito de:
Tela
Suelas
Plantillas

Depsito de
producto
terminado

9
8

Ejercicio prctico - Layout

Distribucin en planta (mejorada)
Depsito:
Tela
MP p/suelas
Plantillas

Depsito
intermedio de
MP p/suelas y
plantillas

1
3

4
Depsito de
producto
terminado

9
8