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Analisis de La Deformación de Metales
Analisis de La Deformación de Metales
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5. FUENTE DE DISLOCACIONESLAS
Fuentes de dislocaciones se generan en todos los materiales metlicos debido al
gran nmero que de ellas se encuentran presentes en ellos y a que estos poseen
tambin un gran nmero de imperfecciones que en un momento dado
contribuyen a la formacin de fuentes de dislocaciones.la micrfofotografa en (e)
muestra una fuente de dislocaciones de frank-read en la que ya se han formado
tres lazos cerrados de dislocacin y el cuarto est por formarse.en los incisos (a),
(b), (c) y (d) se muestra la formacin de un lazo de dislocacin
ella la fase es estable por arriba de los 1 000o c, mientras que por
debajo de ella coexisten las fases y , hacindola una aleacin de dos
fases.
El xito del uso de la aleacin ti - 6 al - 4v, la cual se produce por
tcnicas de metalurgia de polvos, depende de la microestructura la cual
se puede controlar y modificar en forma adecuada por medio de
tratamientos mecnicos y trmicos para obtener una resistencia,
ductilidad y tenacidad ptimas. Un enfriamiento rpido (temple) desde
temperaturas por arriba de los 1 000o c, nos lleva a la obtencin de
microestructura martenstica con estructura cristalina hc, la cual contiene
vanadio en supersaturacin. Un subsecuente envejecimiento de esta
aleacin permite la formacin de la fase , la cual se forma por la
precipitacin de fase sobre las placas de martensita. Otras aleaciones
de alta resistencia, monofsicas y bifsicas + son: ti - 6al - 6v - 2sn
usados en armazones areos y la super ti - 6al - 2sn - 4zr - 6mo usada
en mquinas para jets. El titanio comercialmente puro y la aleacin ti 6al - 4v tienen aplicacin en implantes y aparatos para fijacin.
Trabajo en froconocido tambin comoformado en fro, es el proceso de
conformado de un metal efectuado a temperatura ambiente o ligeramente
arriba. Las ventajas significativas de este proceso en comparacin con el
trabajo en caliente son: - proporciona mejor precisin (tolerancias ms
estrechas).- mejor acabado superficial.- aumento de la resistencia y la
dureza debido al endurecimiento por deformacin. - el flujo de los
granos en la direccin de deformacin, nos lleva a la posibilidad de
obtener propiedades direccionales en la pieza resultante.- no es necesario
dado formando una rebaba. La rebaba que se forma tiene realmente una
funcin importante, ya que cuando sta empieza a formarse, la friccin
se opone a que el metal siga fluyendo hacia la abertura, y de esta forma
el material de trabajo es forzado a permanecer en la cavidad.
Forja en dado cerrado o sin rebaba.en este proceso el dado restringe
completamente el material de trabajo dentro de la cavidad y no se
produce rebaba. Aqu es necesario controlar estrechamente el volumen de
la pieza inicial para que iguale al volumen de la cavidad del dado. Si el
volumen del material de trabajo es demasiado pequeo, no alcanzar a
llenar la cavidad del molde; si es demasiado grande puede daar al dado
o a la prensa.en referencia a la forma de aplicar la presin, la diferencia
depende principalmente del tipo de equipo en la aplicacin de la presin.
Una mquina de forja que aplica cargas de impacto se llamamartinete de
forja, mientras que la que aplica presin en forma gradual se conoce
comoprensa de forjado.
Otras operaciones de forjadorecalcado.es una operacin de deformacin
en la cual una parte de la pieza de trabajo de forma cilndrica aumenta su
dimetro y reduce su longitud. Por ejemplo la formacin de la cabeza de
un perno. Estampado y forjado radial.son procesos de forja que se usan
para reducir el dimetro de un tubo o barra slida. El estampado se
ejecuta frecuentemente sobre el extremo de una pieza de trabajo para
crear una seccin ahusada.
Forjado con rodillos.- este proceso se emplea para reducir la seccin
transversal de una pieza de trabajo cilndrica o rectangular, la cual pasa a
travs de una serie de rodillos opuestos con canales que le imprimen una
La presin del fluido que acta sobre todas las superficies del tocho da su
nombre al proceso. Se puede llevar a cabo a temperatura ambiente o a
temperaturas elevadas. Para temperaturas elevadas se necesitan fluidos y
procedimientos especiales. La extrusin hidrosttica es una adaptacin
de la extrusin directa. La presin hidrosttica sobre el material de
trabajo incrementa la ductilidad del material. Una desventaja del proceso
es que se requiere preparar los tochos iniciales de trabajo. El tocho debe
formarse con un huso en uno de sus extremos para ajustarlo al ngulo de
entrada del dado.
Extrusin en fro.- la extrusin en fro (y extrusin en tibio) se emplean
para producir partes discretas, frecuentemente en formas terminadas (o
casi terminadas). El trmino extrusin por impacto se emplea para
indicar una extrusin en fro de alta velocidad. Las ventajas que incluye
este proceso son: mayor resistencia por el endurecimiento por
deformacin, tolerancias estrechas, mejores acabados superficiales,
ausencia de capas de xidos, altas velocidades de produccin y que no se
requiere calentar el tocho. Los metales que son susceptibles de ser
extruidos en fro son: aluminio, cobre, magnesio, zinc estao y
aleaciones de estos; aceros de bajo carbono y aceros inoxidables. F)
extrusin en caliente.-este proceso incluye como paso inicial el
calentamiento del tocho hasta una temperatura por arriba de la de
recristalizacin, lo que reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del
metal. Las ventajas que presenta este proceso son mayor reduccin de
tamao, conformado de piezas con formas ms complejas y reduccin de
la fuerza del pisn.
Piezas extruidas
Estiradoestirado de alambre y barras. Este proceso de conformado por
deformacin volumtrica, implica una operacin donde la seccin
transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a
travs de la abertura de un dado. Este proceso es muy semejante al de
extrusin, siendo prcticamente la diferencia que en este caso el material
de trabajo se jala a travs del dado, mientras que en la extrusin se
empuja a travs del dado. En este proceso se tienen esfuerzos de tensin
al jalar el material de trabajo, pero tambin de compresin al pasar el
material a travs de la abertura del dado.al hablar del estirado de barras y
alambres debemos de entender que la diferencia estriba en el dimetro de
ambos materiales, cuando se habla de barras nos referimos a material con
dimetro grande y alambre, material con dimetro pequeo. El estirado
se realiza generalmente como una operacin de trabajo en fro y se
emplea con ms frecuencia para producir secciones redondas, sin
embargo, tambin se pueden producir secciones cuadradas y de otras
formas.
El estirado de alambre, como proceso industrial, es muy importante ya
que nos provee de muchos productos de uso comercial como cables y
alambres elctricos, alambre para cercas, ganchos de ropa, carros para
supermercados, varilla para producir clavos, tornillos, remaches, resortes,
etc. El estirado de barras se emplea para producir barras de metal para
maquinado.las ventajas del estirado son:
A) estrecho control dimensional.
B) buen acabado superficial.
aeroespacial para formar partes grandes como los conos para la nariz de
los cohetes.
3) Rechazado de tubos. El rechazado de tubos se usa para reducir el
espesor de las paredes y aumentar la longitud de un tubo mediante la
aplicacin de un rodillo al material de trabajo sobre un mandril
cilndrico. El rechazado de tubos es similar al rechazado con
deformacin cortante salvo que la pieza inicial es un tubo en lugar de una
forma plana. La operacin se puede realizar aplicando el rodillo
externamente contra el trabajo (usando un mandril cilndrico en el
interior del tubo figura a) o internamente (usando un dado alrededor del
tubo figura b). Tambin es posible formar perfiles en las paredes del
cilindro figura c), controlando el recorrido del rodillo al moverse
tangencialmente a lo largo de la pared.
Dobladose define como la deformacin del metal alrededor de un eje
recto figura (a). Durante la operacin de doblado, el metal dentro del
plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano
neutral se estira. Estas condiciones de deformacin se pueden ver en la
figura (b). El metal se deforma plsticamente as que el doblez toma una
forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. El doblado
produce poco o ningn cambio en el espesor de la lmina metlica.
Operaciones de dobladodoblado en v y doblado de bordes. Las
operaciones de doblado se realizan usando como herramientas de trabajo
diversos tipos de punzones y dados. Los dos mtodos de doblado ms
son el doblado en v, ejecutado con un dado en v; y el doblado de bordes,
ejecutado con un dado deslizante.en el doblado en v, la lmina de metal