Uniones soldadas

4. UNIONES SOLDADAS
4.1. COMPROBACIN DE LA UNIN
4.1.1. Tipos de uniones soldadas.
Las uniones soldadas se pueden clasificar segn la posicin relativa de las
chapas soldadas:

uniones a tope (en prolongacin)

uniones a tope en T
uniones por solape

Dentro de cada tipo, en funcin de la penetracin de la soldadura con respecto

al espesor de las chapas unidas, se distinguen en el caso ms usual (cordones
alargados):

soldaduras en ngulo; en ellas no se realiza ningn tipo de preparacin

en los bordes de la pieza a unir antes de soldar y la penetracin del
cordn se debe exclusivamente a la fusin que se genera durante el
proceso.

en uniones a tope antes de soldar se realiza preparacin de bordes en

las piezas para favorecer la penetracin del cordn (en las de poco
espesor no es necesaria) y podemos distinguir:

o de penetracin completa, cuando la fusin y mezcla entre el

material base y el de aportacin alcanza a todo el espesor de la
unin
o de penetracin parcial, si esta fusin y mezcla no alcanza a todo
el espesor
estos tipos definidos por la geometra, se pueden combinar de la forma indicada
en la tabla siguiente. Tanto las disposiciones constructivas como los criterios de
clculo se establecen de forma diferente para los distintos cordones de esta
clasificacin.
En la tabla siguiente se clasifican las uniones ms utilizadas usualmente:

49

Uniones soldadas

Tipo
de Tipo de unin
soldadura
Unin a tope

Unin a tope en T

Unin de solape

Soldadura
en ngulo
Soldadura
de ojal (o
en ranura)

Sencilla en V

En doble V
Soldadura
a tope con
penetracin
Sencilla en U
completa.

En doble U

En doble V

En chafln doble

Soldadura
a tope con
penetracin
En doble U
parcial

Tabla 4 - Tipos comunes de uniones soldadas

50

Uniones soldadas

4.1.2. Resistencia de un cordn de soldadura

Todas las normas de clculo suponen implcita o explcitamente que:

Se observan las reglas de buena prctica.

Las caractersticas mecnico-resistentes del metal de aportacin son,
como mnimo, iguales a las del metal de base.
Se ha evitado, mediante la oportuna eleccin del material y de los
detalles constructivos adecuados, el peligro de rotura frgil.

De acuerdo con la segunda de estas hiptesis, las uniones a tope con

penetracin completa no necesitan ser calculadas, ya que al tener el metal de
aportacin una seccin igual o mayor que la del metal de base y mayor, o al
menos, igual lmite elstico y carga de rotura, es evidente que su capacidad
portante ser superior (en uniones sometidas a cargas dinmicas s que es
preciso comprobarlas).
En los cordones en ngulo se define como plano de garganta A, figura 6, el
determinado por la lnea interseccin de los dos planos a unir y por la altura del
mayor tringulo issceles inscriptible en la seccin del cordn; a esta altura se
le denomina ancho de garganta o espesor de garganta, o simplemente
garganta, a, del cordn.
En dicha figura tambin se representan las tensiones que pueden solicitar un
cordn de soldadura en ngulo.

Figura 6 - Tensiones en el plano de garganta.

51

Uniones soldadas

=
=

1
2
1
2

(n tn )
(n + tn )

t a = tensin tangencial paralela a la arista,

contenida en el plano de una de las
caras de la soldadura

Figura 7 - Tensiones en un cordn de soldadura.

Todas las normas vigentes en Espaa admiten que un cordn en ngulo agota
su capacidad resistente cuando una determinada funcin del estado tensional,
llamada tensin de comparacin, alcanza el valor de la tensin ltima del metal
de base, esto es, cuando se cumple que:
co = f (
, ,
, ) = u
Obsrvese que co no es ms que un ente de razn ideado para facilitar los
clculos; por consiguiente, no es una tensin real que pueda medirse con un
dispositivo experimental.
Dada la complejidad del estado tensional existente en un cordn de soldadura,
no es factible llegar a la determinacin terica de dicha funcin co .
Tradicionalmente se han admitido como vlidas expresiones de la forma:
co =
2 + k 2 + (
2 + 2 )

Los coeficientes , y k se ajustan mediante la realizacin de ensayos

experimentales de cordones de soldadura llevados hasta rotura ( de ah el que
no se trabaje en tensiones admisibles).
Las normas en estudio de este documento toman los coeficientes propuestos
por el Instituto Internacional de la Soldadura en 1976, = 0 , k=1, = 3 y
variando segn el tipo de acero. Resulta as que:
co = 2 + 3 (
2 + 2 )

A parte de este procedimiento, las normativas tambin contemplan un mtodo

simplificado, similar al Mtodo Americano de la mxima tensin tangencial, en
52

Uniones soldadas

el que la resistencia de un cordn de soldadura es suficiente si la resultante de

todas las fuerzas transmitidas por el cordn por unidad de longitud Fw, Ed , no
supera el valor de su resistencia de clculo Fw,Rd con independencia de la
orientacin del cordn.

4.1.3. Expresiones para el clculo de la resistencia de un cordn de

soldadura
Se muestran a continuacin las expresiones propuestas por las normativas para
el clculo de la resistencia de los cordones de soldadura.
Mtodo direccional
La resistencia de un cordn ser suficiente si se cumplen simultneamente:

2 + 3 ( 2 +
2 )
0.9

fu
w M 2

fu

; (en la EAE y el CTE no se incluye el parmetro 0.9)

M 2
donde: = la tensin normal perpendicular a la garganta de la
soldadura
= la tensin tangencial (en el plano de garganta)
perpendicular al eje de la soldadura
|| = la tensin tangencial (en el plano de garganta) paralela al
eje de la soldadura
f u = la resistencia ltima del acero

w = el coeficiente de correlacin en funcin del tipo de acero

M 2 = el factor parcial de seguridad =1.25
Mtodo de la mxima tensin tangencial

FW , Ed FW , Rd = a f vW ,d
donde:

a = espesor de garganta
f
3
; para el EC3 y el CTE
f vW ,d = u
w M 2
fu
; para la EAE
f vW ,d =
w M 2 2 + cos 2

Tabla 5 - Expresiones para el clculo de resistencias en uniones soldadas

4.2. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS

En la tabla 6 se recoge la informacin ms relevante, en cuanto a disposiciones
constructivas de las soldaduras, que ofrecen los documentos normativos que se
estudian en este trabajo
53

Uniones soldadas

EAE

DB SE-A

EC3

a 4mm

a 3mm

ESPESOR DE GARGANTA

a 3mm en chapas
10mm
a 4,5mm en chapas
20mm
a 5,6mm en chapas
> 20mm
Piezas
seccin
tubular

de

a 0,7t min

TERMINACIN
Los cordones deben
prolongarse en una
longitud al menos igual a

3a

Los cordones que terminen

Deben prolongarse con el en esquinas deben
mismo espesor de garganta prolongarse con una
y longitud 2a
longitud igual a 2a

CORDONES DISCONTINUOS
Se pueden utilizar en
ambientes con grado de
No deben utilizarse
corrosividad C1 o C2 , con
soldaduras a tope
cargas predominantemente No utilizables en ambientes
discontinuas.
estticas, y siempre que el corrosivos
No utilizables en ambientes
espesor de garganta
corrosivos.
requerido sea inferior al
recomendado.
L1 200mm ,

L1 12t min (comp.) ,

L1 16t min (trac.) ,
Dist. Entre
L una cuarta parte de la
extremos de 1
cordones
parciales

distancia entre rigidizadores, cuando la soldadura

se usa para conectarlos a
una chapa o a una parte de
una pieza sometida a
compresin o a cortadura.

L2 12t , 12t1 , 0,25b, 200mm (comp.)

L1 16t , 16t1 , 200mm (trac.)

L0 5a

Longitud de
cada cordn
parcial

L0 0,75b1 , 0,75b

L0 40mm

En cordones en ngulo
Cordones
discontinuos siempre tienen
parciales en que existir, y deben tener Es un detalle obligatorio
los extremos
una longitud 3 t min

LONGITUD MNIMA
Los cordones en ngulo
laterales que transmitan
axil, L w 15a y

Lw ancho de la pieza a
unir.
54

En cordones en ngulo
discontinuos siempre
tienen que existir, y deben
tener una longitud

3 t min
4

Uniones soldadas

LONGITUD EFECTIVA
La total del cordn si se mantiene el espesor de garganta nominal

Lw, ef 30mm y

L w,ef 40mm y L wef 6a

L wef 6a

SOLAPES

Solape 5t min

Solape 25mm

+
cordones frontales (si
existen esfuerzos axiales)
Si

Lw 150a 
L w, ef = 1 L w

Si

Lw 150a 
L w, ef = 1 L w

Si
donde

Lw 150a 
L w, ef = 1 L w

donde

0,2L w
1 = 1,2
1
0,2L
150a
1 = 1,2
1
150
a
L
0,6 1 = 1,1 w 1 L=longitud total del solape
17000
en la direccin del esfuerzo
si Lw>1700mm

1 = 1,2

donde

0,2L j
150a

Lj= long. Total del solaoe

en la direccin del esfuerzo

0,6 1 = 1,1

Lw
1 si
17

Lw>1,7 m
DESGARRO LAMINAR
Se trataran de evitar uniones en las que la direccin principal de las tensiones de
traccin sea transversal a la direccin de laminacin de las chapas que se unen.

Tabla 6 - Disposiciones constructivas de los cordones de soldadura.

En la figura 7 se representan grficamente los parmetros de diseo de los

cordones de soldadura a los que se alude en la tabla anterior.
A traccin:

A compresin:

Figura 8 - Dimensiones relevantes en los cordones de soldadura para comprobar los

requisitos relativos a las disposiciones constructivas

55

Uniones soldadas

4.3. RESOLUCIN DE UNIONES TPICAS

De la misma forma que en el apartado 3.3. de uniones atornilladas, se han
resuelto cuatro problemas de uniones soldadas, a modo de ejemplo y para
hacer evidentes las similitudes y diferencias de cada una de las normativas. Se
ha intentado que las uniones calculadas fueran representativas de las uniones
comnmente utilizadas en estructura metlica y tambin aadir algn tipo de
unin no tratada en el captulo anterior.
En estos ejemplos se resuelven, por las tres normativas tratadas, la unin de
una viga a soporte, unin a traccin de un angular a una cartela, unin de
mnsula a soporte y por ltimo una unin de angular a soporte.

56

Uniones soldadas

4.3.1. Unin de viga a soporte

Comprobar la seguridad de la
unin del UPN300 a un soporte,
con los cordones laterales
exteriores que se indican.
Acero S 275 JR .
En el croquis adjunto se dan los
valores de clculo que debe
soportar la unin.

SOLUCIN EC3

Este ejemplo se refiere a la norma EN 1993-1-8 que corresponde al diseo

de uniones.
Sec.4.5.3.2.
Para la resolucin se ha escogido el mtodo de las direcciones
La resistencia de la unin ser suficiente si verifica:

+ 3 2 + ||2

)]

0,5

f u /( w M 2 )

0 .9 f u / M 2

57

Ec. 4.1.

Uniones soldadas

En primer lugar se abaten los planos de garganta de los cordones de soldadura

sobre el plano de contacto.
A continuacin se obtienen las caractersticas geomtricas del conjunto:

100

A = ai li = 210011 + 2405 = 3400mm 2

c.d.g.

21001152, 5
= 33, 97 mm
3400
z = 311 = 155,5mm
2
y=

240

311

11

2,5

Momentos de inercia (mtodo lineal = sin

inercia propia espesor)

2403 5
= 58956550mm 4
12
1003 11
2
Iz = 2
+ 10011( 52,5 33,97 ) +
12

2
4
+240533,97 = 3973480mm
I p = I y + I z = 62930030mm4
I y = 210011155,52 +

Ahora se obtienen los esfuerzos referidos a esta seccin resistente formada por el
conjunto de cordones abatidos.
Cortantes:

Vy = 80 KN

horizontal

Vz = 160 KN

vertical

Torsor:

M tx = 160(102,5 33, 97) +

+80155, 5 = 22964,8mmKN
Axil:

N x = 100 KN
Flectores:

M y = 160200 + 100150 = 47000mmKN

M z = 80200 100(102,5 33, 97) = 9147 mmKN
Ahora se determinan ordenadamente las tensiones tangenciales tn y ta producidas
por los cortantes y el torsor, y la tensin normal n por efecto del axil y los
flectores.

58

Uniones soldadas

- Por efecto de Vy = 80 KN

- Por efecto de Vz = 160 KN

80103
=
A 3400
= 23,53 N
mm 2

ty =

Vy

Vz 160103
=
=
A
3400
= 47, 06 N
mm2

tz =

- Por efecto del torsor M tx = 22964,8103 mmKN

en las cuatro esquinas y por componentes, ya proyectadas

 M 
tT = t r
Ip

M tx

z
t y =
I
p

t = M tx y
z
Ip

22964,8103
155,5 = 56, 75 N
mm2
62930030
22964,8103
tz =
68, 53 = 25, 01 N
mm 2
62930030
B) t y = 56, 75 N
como punto A
mm 2

A) t y =

22964,8103
(31, 47) = 11, 49 N
mm 2
62930030
t y = 56, 75 N
hacia izquierda, o sea
mm 2

tz =
C)

contrario a los puntos A y B

t z = 11, 49 N

ascendente como punto B

mm 2
D)
t y = 56, 75 N
como
mm 2
t z = 25, 01 N
como punto A
mm 2

punto

Todas estas tensiones tangenciales se suman algebraicamente en los puntos de

inters, situados en los cordones horizontales.

59

Uniones soldadas

A) t n = 47,06 + 25,01 = 72,07 N

t a = 23,53 + 56,75 = 80,28 N

mm 2

mm 2

B) t n = 47,06 11.49 = 35,57 N

normal
paralela

mm 2

t a = 23,53 + 56,75 = 80,28 N

mm 2
C) t n = 47,06 11.49 = 35,57 N
mm 2
t a = 23,53 56,75 = 33,22 N
mm 2
D) t n = 47,06 + 25,01 = 72,07 N
mm 2
t a = 23,53 56,75 = 33,22 N
mm 2
Ahora se determina la tensin normal n en esos puntos:

=
A)
B)
C)
D)

My
N Mx
+
y +
x
A Ix
Iy
10010 3
4710 6
9,14710 6
n=
+
155,5
68,53 = 4,51 N
(compresin)
mm 2
3400
58956550
3973480
10010 3
4710 6
9,14710 6
n=
+
155,5 +
31,47 = 22,59 N
(traccin)
mm 2
3400
58956550
3973480
10010 3
4710 6
9,14710 6
n=

155,5 +
31,47 = 22,06 N
(compresin)
mm 2
3400 58956550
3973480
10010 3
4710 6
9,14710 6
n=

155,5
68,53 = 252,4 N
(compresin)
mm 2
3400 58956550
3973480

A continuacin se pasan estas tensiones al plano

de garganta en cada punto y se aplica la
frmula de la tensin de comparacin.

A)

1
(4, 51 + 72.07) = 47, 77 N
mm 2
2
1
=
(4,51 + 72.07) = 54,14 N
mm 2
2
II = 80,28 N
mm 2
=

2 + 3( 2 + 2II ) = 174,38 N

mm 2
60

Uniones soldadas

B)

1
(225,9 + 35.57) = 184, 90 N
mm 2
2
1
(225, 9 35,57) = 134,56 N
=
mm 2
2

II = 80,28 N
2 + 3( 2 + 2II ) = 328,39 N

mm 2

mm2

C)

1
(22, 06 + 35,57) = 40, 74 N
mm 2
2
1
(22, 06 35,57) = 9, 47 N
=
mm 2
2

II = 33,22 N
2 + 3( 2 + 2II ) = 72,38 N

mm 2

mm 2

D)

1
(252, 4 + 72, 07) = 229, 44 N
mm 2
2
1
=
(252, 4 + 72, 07) = 127, 54 N
mm 2
2

II = 33,22 N
2 + 3( 2 + 2II ) = 323, 65 N

mm 2

mm 2

El punto ms solicitado es el B en conjunto y el D en tensin normal .

Llegado este punto ya podemos comprobar si la unin es suficiente, para ello
necesitamos f u , w y M 2 :
El factor parcial de seguridad M 2 = 1.25
Al tratarse de acero S275,

Tabla 2.1.

f u = 430 N mm 2
Tabla 4.1.

w = 0.85

La unin es segura ya que cumple las dos verificaciones:

fu
w Mw
430
= 404, 7 N
328,39 N
2 <
mm 0,851, 25
mm2
2 + 3(2 + 2II ) <

Ec. 4.1.
 OK

61

Uniones soldadas

< 0.9
229 N

Ec. 4.1.

fu
M 2

mm 2

< 0.9

430
= 309.6 N
 OK
mm 2
1, 25

Sec. 59.8

SOLUCIN EAE

La resolucin siguiente es anloga a la de Eurocdigo, excepto en la frmula de la Sec. 59.8.2.

tensin perpendicular, que no incluye el coeficiente 0,9.

fu

Mw

Donde: Mw = 1.25

f u = 430 N

= 229 N

mm

Tabla
59.8.2.

mm 2
fu

Mw

430
= 344 N
mm 2
1.25

OK

Respecto a las disposiciones constructivas, la EAE dice:

Los cordones no deben terminar en las esquinas de las piezas o de
elementos de las mismas, sino que deben prolongarse alrededor de la
esquina , siempre que la prolongacin pueda realizarse en el mismo plano
que el cordn, en una longitud al menos igual a tres veces la garganta a
del cordn.

Sec. 8.6.

SOLUCIN CTE

El Cdigo Tcnico propone para el clculo de uniones en ngulo el mtodo Sec.

simplificado del eurocdigo (EC, 4.5.3.3.). Aunque en este ejemplo no se 8.6.2.2.
considera aplicable, ya que este mtodo no tiene en cuenta las solicitaciones
normales producidas por el axil y los momentos My y Mz.
Como alternativa al mtodo citado anteriormente, el CTE tambin propone el Sec.
mtodo de las direcciones del Eurocdigo. Que consiste en descomponer los 8.6.2.3.
esfuerzos transmitidos por unidad de longitud en sus componentes, suponiendo
que sobre la seccin de garganta hay una distribucin uniforme de tensiones.
No obstante, al igual que en EAE, no se incluye el coeficiente de 0.9 en la frmula Ec. 8.23
de comprobacin de la mxima tensin perpendicular.

62

Uniones soldadas

En cuanto a las disposiciones constructivas, el CTE dice:

Sec. 8.6.1.
Los cordones deben, si es posible, prolongarse redondeando las esquinas,
con el mismo espesor de garganta y longitud dos veces dicho espesor.
La longitud efectiva de un cordn de soldadura en ngulo ser la total del
cordn siempre que se mantenga el espesor de garganta nominal, pero no
se considerarn cordones cuya longitud sea inferior a 40 mm o a seis
veces el ancho de garganta. Condiciones que se cumplen holgadamente
en este ejemplo.

63

Uniones soldadas

4.3.2. Unin a traccin de un angular a una cartela.

Sean 2 angulares de 80 x 80 x 8 soldados a una cartela por 2 cordones de
soldadura de espesor a = 4 mm.
El esfuerzo de clculo del axil a traccin NSd es 40 kN, siendo las distancias
d y d 23 y 57 mm respectivamente.
El acero empleado es un S 235.

Se pide: Determinar la longitud de los cordones de soldadura.

Sec.4.5.3.2.

SOLUCIN EC3
De forma ideal, podemos suponer que el centro de gravedad de los
cordones de soldadura se sita sobre el eje neutro de los angulares ZZ.
De este modo, los momentos estticos de dichos cordones son iguales:
ld = ld.
Segn el Eurocdigo 3 la expresin o el criterio general para verificar
cualquier cordn de soldadura es la siguiente:

+ 3 2 + ||2

)]

0,5

f u /( w M 2 )

0 .9 f u / M 2
64

Ec. 4.1.

Uniones soldadas

en donde:
f u = resistencia ltima del acero

M 2 = coeficiente parcial para la resistencia ltima del cordn de

soldadura
En nuestro caso se trata de un cordn de soldadura lateral que se podra
representar de forma simplificada de la siguiente forma:

En esta situacin tenemos:

= = 0 y II =

N Sd
a l

Por lo que sustituyendo en la expresin general resulta la expresin

siguiente:

N Sd
f u l w M 2 N Sd 3
0 + 3 0 +

a fu

a l M 2

siendo l en nuestro caso 2(l + l)

Para w y M 2 se adoptan los valores de 0.8 y 1.25 respectivamente.
Por lo tanto, la expresin anterior ser la que nos proporcionar la longitud
total del cordn de soldadura a aplicar. Pero si queremos saber los valores
concretos de l y l debemos aplicar la igualdad de momentos estticos,
que nos dar la segunda condicin necesaria para la resolucin.

l' ' = l'

d'
d'

d ''
l = 2l '1 +
= 2l ' '1 +

d''
d'
d ''

Operando se obtienen las longitudes l y l de los cordones de soldadura:

l'

w Mw N 3

= 17cm
d'

2 a f u 1 +
d''
N 3
l ' ' w Mw
= 7cm
d''

2 a f u 1 +

d'

65

Tabla 4.1.
Tabla 2.1.

Uniones soldadas

Este texto normativo limita la longitud mnima de los cordones para que se Sec.4.5.1.2.
consideren efectivos en la transmisin de esfuerzos. Las longitudes no
pueden ser inferiores a 30 mm o a 6 veces el espesor de garganta.
Las longitudes obtenidas en la solucin son claramente superiores a estos
valores.
Art. 59.8.

SOLUCIN EAE
Segn EAE, la resolucin es anloga a la de Eurocdigo 3.

En referencia a la longitud mnima de los cordones, EAE dice que no Art. 58.8.1.
pueden ser inferiores a 40 mm o a 6 veces el espesor de garganta. Esta
pequea variacin respecto a Eurocdigo no tiene importancia en este
ejercicio.

SOLUCIN CTE
La resolucin se lleva acabo de la misma manera que segn las otras
normativas.

66

Uniones soldadas

4.3.3. Unin de mnsula a soporte

En los croquis adjuntos se representa un apoyo rigidizado en mnsula que
recibe la reaccin vertical mxima de una viga carrilera de 400 KN.
Comprobar las soldaduras suponiendo acero S 275 JR.

SOLUCIN EC3
La resistencia de la unin ser suficiente si verifica:

I2 + 3( I2 + II2 )

fu
w M 2

I 0 .9

67

fu

M2

Sec.4.5.3.2.
Ec. 4.1.

Uniones soldadas

Se considera el cordn a tope de la platabanda superior de penetracin

completa como totalmente eficaz y se abaten los dos cordones de ngulo
laterales.
A continuacin se abaten los planos de garganta de los cordones de
soldadura y se obtienen las caractersticas geomtricas del conjunto:

A = li ai = 18020 + 22506 = 6600mm2

Determinacin del c.d.g.

180200 + 22506(290 125)

= 75mm
6600
(no se tiene en cuenta la contribucin
en sentido del espesor)
z=

Momento de inercia respecto del c.d.g.

250 3 6

2
I = 18020(75) + 2
+ 2506(290 125 75) 2 = 60175000mm 4
12

En la soldadura superior las tensiones sn:

M Sd
120400103
n=
y=
75 = 59.83 N
mm 2
I
60175000
V
400103
tn = Sd =
= 60.60 N
mm2
A
6600
ta = 0

En el extremo inferior de los cordones laterales:

M
120400103
(290 75) = 171.50 N
n = Sd y =
mm2
I
60175000
tn = 0

ta =

VSd 400103
=
= 60.60 N
mm 2
A
6600

Claramente el punto ms desfavorable es en el extremo inferior de los

cordones laterales.
Pasando a plano de garganta ( t n = 0 )

1
n = 121.27 N
mm 2
2

1
n = 121.27 N
mm 2
2

68

Uniones soldadas

Ec. 4.1.

Se aplica la frmula del Eurocdigo 3, siendo para el acero S275:

fu=430 N/mm2
w=0.85
M2=1.25

121.27 2 + 3(121.27 2 + 60.60 2 ) = 264.27

= 121.27 0.9

430
= 404.7 N
mm 2
0.851.25

430
= 309.6 N
mm2
1.25

Tabla 4.1.
Tabla 2.1.

OK
OK

Art. 59.8.
SOLUCIN EAE
La nica variacin es que en la expresin de la tensin perpendicular no se
incluye el coeficiente 0.9, por tanto, des del punto de vista de este texto
normativo tambin se tratar de una unin segura.

SOLUCIN CTE
Se resuelve de la misma forma que en la EAE.

69

Aptd. 8.6.

Uniones soldadas

4.3.4. Unin de angular a soporte

Comprobar las soldaduras del angular 100.100.10 del croquis adjunto,

sometido a la carga mayorada de valor P= 61KN que acta en el plano de
los cordones.

Cordn superior nico a= 10

mm
Cordn lateral nico a= 4mm
Acero S 355

SOLUCIN EC3
En primer lugar se deben abatir los cordones de soldadura y calcular las Sec.4.5.3.2.
caractersticas geomtricas:

A = 15010 + 1004 = 1900mm 2

I y = 150 10 (100 89.5 ) +

2

y=

1501075
= 59.2mm
1900

z=

15010100 + 100450
= 89.5mm
1900

1003
2
4 + 100 4 ( 89.5 50 ) = 1122808mm4
12

1503
2
10 + 150 10 ( 75 59.2 ) = 4588816mm4
12
I p = I y + I z = 5711624mm 4
I z = 100 4 59.22 +

70

Uniones soldadas

En este conjunto de cordones hay dos esfuerzos:

Cortante vertical Vz = 61KN

Torsor, ejercido por esa carga con

relacin al centro de gravedad del
conjunto
M t = (150 59.2 + 200 ) 61 = 17.7388mKN

Ahora se determinan las tensiones tangenciales tn y ta producidas por el

cortante y la tensin normal n por efecto del flectors.
El cortante produce una tensin tangencial en ambos cordones:

t a = tn =

Vz 61 103
=
= 31.1 N
mm2
A
1900

El torsor produce tensiones tangenciales proporcionales a la distancia al

c.d.g.
Obviamente el peor punto es el ms alejado. Las
componentes son en l:
M
17.738810 6
t a = t (100 y ) =
10.5 = 32.6 N
mm 2
Ip
5711624

tn =

Mt
17.738810 6
(150 x) =
90.8 = 282 N
mm 2
Ip
5711624

Superponiendo efectos en ese punto extremo:

t n = 31.1 + 282 = 313.1 N
; t a = 32.6 N
mm 2
mm 2
Pasamos al plano de garganta:
1
=
(n tn ) = 221.4 N
mm 2
2
1
=
(n + tn ) = 221.4 N
mm2
2
II = t a = 32.6 N
mm 2
Aplicando EC3, con:

f u = 510 N

w = 0 .9
M 2 = 1.25

mm 2
Tabla 4.1.
Tabla 2.1.

71

Uniones soldadas

fu
= 453.33 N
mm w M 2
mm2
510
= 0.9
= 367.2 N
mm 2
1.25

2 + 3(2 + 2II ) = 446.38 N

= 221.4 N

mm 2

< 0.9

fu
M 2

<

 OK
Ec. 4.1.

 OK

Art. 59.8.

SOLUCIN EAE
La resolucin es idntica a la anterior, con dos excepciones:

La expresin de la tensin perpendicular no incluye el coeficiente

0.9

Art. 59.8.2.

La tensin de rotura indicada en esta instruccin para la norma

UNE-EN-10025 para el acero S 355 es 520 N/mm2

Tabla
59.8.2.

Con estas variaciones, las comprobaciones a realizar son:

fu
2 + 3(2 + 2II ) = 446.38 N
= 462 N
 OK
2 <
mm w M 2
mm 2
fu
520
= 221.4 N
=
= 416 N
 OK
2 <
mm
mm 2
M 2 1.25

Ap. 8.6.

SOLUCIN CTE

Para esta normativa la resolucin es muy parecida a la de EAE y EC3. En

Tabla 8.1.
este caso la tensin de rotura toma el valor de 510 N/mm2.
fu
2 + 3(2 + 2II ) = 446.38 N
= 453.33 N
 OK
2 <
mm w M 2
mm2
Ec. 8.23.
fu
510
N
N
= 221.4
<
=
= 367.2
 OK
mm 2 M 2 1.25
mm 2
No obstante, el CTE propone como primer mtodo de resolucin un Ap.
8.6.2.(1-2)
procedimiento simplificado.
Este procedimiento considera adecuado un cordn en ngulo (con
cualquier direccin: longitudinal, transversal y oblicuo) si en cualquier
punto de l, la resultante por unidad de longitud de las fuerzas
transmitidas Fw,Ed no supera su resistencia por unidad de longitud Fw,Rd.
Ec. 8.21
Fw, Ed Fw, Rd

Fw, Ed = F

Fw, Rd = a f vw,d = a

fu / 3
w M 2

72

Uniones soldadas

siendo:
F = esfuerzo total sobre las soldaduras
a y L = espesor de garganta y longitud eficaz del cordn
fu = resistencia a traccin de la pieza ms dbil de la unin
M2 = 1.25 coeficiente parcial de seguridad de la unin soldada
w = coeficiente de correlacin en funcin del tipo de acero de las Tabla 8.1.
piezas a soldar, para acero S355 = 0.90
A partir de los valores obtenidos anteriormente tenemos la tensin
tangencial en el punto ms desfavorable, t x = 313.1 N
y
mm2
t y = 32.6 N
. La tensin tangencial total ser:
mm2
f w, Ed = 313.12 + 32.62 = 314.8 N
mm 2
sta debe ser menor que f vw,d =

f u / 3 510 / 3
=
= 261.7 N
.
mm 2
w M 2 0.91.25

Luego, podemos afirmar que segn el mtodo simplificado la unin no

cumple. Esta diferencia entre el procedimiento simplificado y el otro es
debido a que al hacer la simplificacin sin tener en cuenta las direcciones
de las fuerzas la expresin se queda del lado de la seguridad. A parte, por
el primer procedimiento se observa en la comprobacin que se trata de
una unin muy ajustada.

73