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Bombeo Mecanico y Neumatico
Bombeo Mecanico y Neumatico
INTRODUCCION
El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a travs de un
sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms frecuentes, ya que esta forma ofrece
no slo mayor resistencia estructural sino tambin mayor seccin transversal para el mismo
permetro exterior que cualquier otra forma.
El manejo de los fluidos en superficie provenientes de un yacimiento de petrleo o gas, requieren de
la aplicacin de conceptos bsicos relacionado con el flujo de fluidos en tuberas en sistemas
sencillos y en red de tuberas, el uso de vlvulas accesorios y las tcnicas necesarias para disear y
especificar equipos utilizados en operaciones de superficie.
Los fluidos de un yacimiento de petrleo son transportados a los separadores, donde se separan las
fases lquidas y gaseosas. El gas debe ser comprimido y tratado para su uso posterior y el lquido
formado por petrleo agua y emulsiones debe ser tratado para remover el agua y luego ser
bombeado para transportarlo a su destino.
El propsito de este trabajo es proporcionar los conceptos bsicos para el entendimiento del sistema
de bombeo mecnico y neumtico (gas lift).
1
1.1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Familiarizarnos y obtener conocimientos acerca del sistema de Bombeo Mecnico (BMC) y
Bombeo Neumtico o Gas Lift (BN) como mtodo alterno de produccin para pozos de
petrleo, proporcionando los conocimientos bsicos de levantamiento artificial, principios de
funcionamiento, componentes y herramientas de fondo y superficie, seleccin de equipos y
accesorios as como las operaciones fundamentales que incide en la produccin y que obtengan
una visin integral de ambos Sistemas de Produccin, adems del proceso de Diseo.
1.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Dar a conocer una serie de conceptos claves relacionados con el bombeo mecnico, as como el
origen, principio de funcionamiento y aplicacin de este sistema de levantamiento artificial,
ventajas, desventajas, como adems algunos aspectos bsicos de Levantamiento artificial.
Instruir a nuestros compaeros de todos los equipos involucrados tanto en la parte de subsuelo,
las herramientas usadas, as como en la parte de superficie, desde el concepto, funcionamiento,
componentes, caractersticas, tipos y todo lo necesario para manejar los trminos.
Ensear las herramientas de subsuelo ms usadas para dar un buen diagnstico sobre un pozo
con algn dao en particular.
Dar a conocer como se forma una carta dinamomtrica, as como analizar e interpretar las
diferentes formas de bombeo tanto normal como con dificultad y anlisis de la falla.
Conocer lo posible del bombeo mecnico y neumtico
2
2.1
La vlvula fija permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera descendente de las
varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la vlvula viajera para que el petrleo pase de la bomba a
la tubera de educcin. En la carrera ascendente, la vlvula viajera se cierra para mover hacia la
superficie el petrleo que est en la tubera y la vlvula fija permite que entre petrleo a la bomba.
La repeticin continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas) mantiene el flujo
2
hacia la superficie. Como en el bombeo mecnico hay que balancear el ascenso y descenso de la
sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo balancn o en la
manivela. Otra modalidad es el balanceo neumtico, cuya construccin y funcionamiento de la
recmara se asemeja a un amortiguador neumtico; generalmente va ubicado en la parte delantera
del balancn. Este tipo de balanceo se utiliza para bombeo profundo.
2.1.1 VENTAJAS
Fcil de operar y de hacer mantenimiento
Se puede cambiar fcilmente de la rata de produccin por cambio en la velocidad de bombeo o
stroke.
Puede bombear el pozo a una muy baja presin de entrada para obtener la mxima produccin.
Usualmente es la ms eficiente forma de levantamiento artificial.
Se puede fcilmente intercambiar de unidades de superficie.
2.1.2 DESVENTAJAS
Es problemtico en pozos con alta desviacin.
No puede ser usada en pozos off shore por los grandes equipos de superficie y la limitada
capacidad de produccin es comparada con otros mtodos.
No puede funcionar con excesiva produccin de arena.
La eficiencia volumtrica cae drsticamente cuando se tiene gas libre.
La rata de produccin cae con la profundidad comparado con otros mtodos de levantamiento
artificial
Es obstrusivo en reas urbanas.
2.2
EQUIPO SUPERFICIAL
La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecnico tiene por objeto transmitir la energa
desde la superficie hasta la profundidad de asentamiento de la bomba de subsuelo con la finalidad de
elevar los fluidos desde el fondo hasta la superficie. Estas unidades pueden ser de tipo balancn o
hidrulicas. Los equipos que forman los equipos de superficie se explican a continuacin:
2.2.1
Productividad
a) Los equipos deben ser capaces de manejar la produccin disponible.
b) Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los fluidos y equipos de
bombeo de pozo.
c) Factibilidad de disponer de las condiciones de bombeo en superficie adecuada.
Profundidad
a) La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos de tensin, de elongacin y
del peso.
b) Afecta las cargas originadas por los equipos de produccin del pozo.
c) Grandes profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de largos recorridos.
La disponibilidad de los balancines va a depender fundamentalmente sobre el diseo de los mismos.
Los balancines sub-diseados, limitan las condiciones del equipo de produccin y en consecuencia
la tasa de produccin del pozo. Los balancines sobre-diseados, poseen capacidad, carga, torque y
carrera estn muy por encima de lo requerido y pueden resultar muchas veces antieconmicos.
2.3
EQUIPO SUBSUPERFICIAL
Tubera de Produccin
La tubera de produccin tiene por objeto conducir el fluido que se esta bombeando desde el fondo
del pozo hasta la superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubera de produccin es
menos crtica debido a que las presiones del pozo se han reducido considerablemente para el
momento en que el pozo es condicionado para bombear.
Cabillas o Varillas de Succin
La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de
subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecnico son: transferir
energa, soportar las cargas y accionar la bomba de subsuelo. Las principales caractersticas de las
cabillas son:
a) Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque tambin pueden manufacturarse de 30 pies.
b) Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies denominados por lo general niples de
cabilla que se utilizan para complementar una longitud determinada y para mover la
localizacin de los cuellos de cabillas, a fin de distribuir el desgaste de la tubera de produccin.
c) Se fabrican en dimetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas.
De acuerdo a las especificaciones de la API, las cabillas de acero slido es del tipo de cabillas ms
utilizado y ha sido estandarizada por la API, sus extremos son forjados para acomodar las roscas, un
diseo que desde 1926 no ha cambiado hasta la fecha. Todos los efectos negativos inciden en la vida
til de las uniones de las cabillas de succin, y hacen que el 99% de los rompimientos por fatiga en
los pines de la cabilla, lo cual es ocasionado por un incorrecto enrosque de la misma. Entre las
principales fallas podemos encontrar: tensin, fatiga y pandeo. En la produccin de crudos pesados
por bombeo mecnico en pozos direccionales y algunos pozos verticales, se presenta este tipo de
problema (pandeo), la corta duracin de los cuellos y la tubera debido al movimiento reciprocovertical o reciprocante (exclusivo en el bombeo mecnico) del cuello en contacto con la tubera
causando un desgaste o ruptura de ambas. Para el pandeo (Buckling de cabillas) se deben colocar de
1 o 2 centralizadores por cabilla segn sea la severidad. Hay cabillas que tienen centralizadores
permanentes.
Entre los tipos de cabillas que existen en el mercado estn: Electra, Corod (continua) y fibra de
vidrio. Las cabillas continuas (Corod) fueron diseadas sin uniones para eliminar totalmente las
fallas en el PIN (macho) y la hembra para incrementar la vida de la sarta. La forma elptica permite
que una gran sarta de cabillas sea enrollada sobre rieles especiales de transporte sin daarlas de
manera permanente. Otra ventaja de este tipo de varilla es su peso promedio ms liviano en
comparacin a las API.
Ventajas
a) La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas por desconexin.
b) La falta de uniones y protuberancias elimina la concentracin de esfuerzos en un solo punto y
consiguiente desgaste de la unin y de la tubera de produccin.
c) Por carecer de uniones y cuellos, no se presentan los efectos de flotabilidad de cabillas.
5
Desventajas
a) Presentan mayores costos por pies que las cabillas convencionales.
b) En pozos completados con cabillas continuas y bomba de tubera, la reparacin de la misma
requiere de la entrada de una cabria convencional.
Anclas de Tubera
Este tipo est diseado para ser utilizados en pozos con el propsito de eliminar el estiramiento y
compresin de la tubera de produccin, lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de
ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en la tubera de produccin,
siendo ste el que absorbe la carga de la tubera. Las guas de cabillas son acopladas sobre las
cabillas a diferentes profundidades, dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias anteriores de
un elevado desgaste de tubera.
Bomba de Subsuelo
Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante), la cual es accionada por la sarta de cabillas
desde la superficie. Los componentes bsicos de la bomba de subsuelo son simples, pero construidos
con gran precisin para asegurar el intercambio de presin y volumen a travs de sus vlvulas. Los
principales componentes son: el barril o camisa, pistn o mbolo, 2 o 3 vlvulas con sus asientos y
jaulas o retenedores de vlvulas.
Pintn
Su funcin en el sistema es bombear de manera indefinida. Est compuesto bsicamente por anillos
sellos especiales y un lubricante especial. El rango de operacin se encuentra en los 10K lpc y una
temperatura no mayor a los 500F.
Funciones de la Vlvula
a) Secuencia de operacin de la vlvula viajera: permite la entrada de flujo hacia el pistn en su
descenso y posteriormente hacer un sello hermtico en la carrera ascendente permitiendo la
salida del crudo hacia superficie.
b) Secuencia de operacin de la vlvula fija: permite el flujo de petrleo hacia la bomba, al iniciar
el pistn su carrera ascendente y cerrar el paso el fluido dentro del sistema bomba-tubera,
cuando se inicia la carrera descendente del pistn.
2.4
balanceados mediante contrapesos y por balancines balanceados por aire comprimido. Los
balancines de aire comprimido son 35% ms pequeas y 40% ms livianas que las que usan
manivelas. Se utilizan frecuentemente como unidades porttiles o como unidades de prueba de pozo
(costa afuera).
2.5
Mark II
1. Muy eficiente
1. La de menor eficiencia
1. Muy eficiente
2. La ms compleja de las
unidades
2. Igual que la
convencional
3. La ms econmica
3. La ms costosa
3. Moderadamente costosa
Contrapeso esttico
Contrapeso centrifugo
2.6
Cartas dinamomtricas
Las cartas dinamomtricas registradas en superficie, en pozos producidos con Bombeo mecnico
brindan informacin esencial para el diseo y diagnstico del sistema de extraccin. El concepto de
dinamometra lleva consigo la interpretacin en superficie de lo que est pasando en el fondo de
pozo. El uso principal de la carta dinamomtrica de la bomba es el de identificar y analizar los
problemas de fondo de pozos.
Carta dinamomtrica de superficie
Representa la medicin de las cargas en las varillas de bombeo en distintas posiciones a lo largo de
un ciclo completo de bombeo. Las cargas generalmente son representadas en Libras y el
desplazamiento en pulgadas.
Carta dinamomtrica de la bomba (fondo)
Representa las cargas calculadas en distintas posiciones de la bomba a lo largo de un ciclo de
bombeo y representa las cargas que la bomba aplica sobre la parte inferior de la sarta de varillas de
bombeo.
10
3
3.1
11
3.2
3.2.1
En pozos de este tipo la produccin de fluidos puede estar dentro de un rango de 200 a 20000 bl/da
a travs de tuberas de produccin comunes. Si se explota por el espacio anular, es posible obtener
an ms de 80000 bbl/da. El dimetro interior de la TP (tubera de produccin) rige la cantidad de
flujo, siempre y cuando el ndice de productividad del pozo, la presin de fondo fluyendo, el
volumen y la presin del gas de inyeccin y las condiciones mecnicas sean ideales.
3.2.2
3.3
3.3.1
3.3.2
Las vlvulas de BN operan de acuerdo a ciertos principios bsicos, que son similares a los
reguladores de presin.
Las partes que componen una vlvula de BN son:
Cuerpo de la vlvula (fuelle).
Elemento de carga (resorte, gas o una combinacin de ambos)
Elemento de respuesta a una presin ( fuelle de metal, pistn o diafragma de hule)
Elemento de transmisin (diafragma de hule o vstago de metal)
Elemento medidor (orificio o asiento).
3.3.3
14
Vlvula reguladora de presin.- Es tambin llamada como vlvula proporcional o vlvula de flujo
continuo. Las condiciones que imperan en esta son las mismas a las de la vlvula de presin en la
posicin cerrada. Es decir, una vez que la vlvula est en la posicin abierta es sensible a la presin
en la TP, es lo que se requiere que se aumente la presin en el espacio anular para abrirla y una
reduccin de presin en la TP o en la TR para cerrar la vlvula.
Vlvula operada por fluidos de formacin.- La vlvula operada por fluidos de la formacin es 50 a
100% sensible a la presin en la TP en la posicin cerrada y 100% sensible a la presin en la TP en
la posicin abierta. Esta vlvula requiere un incremento en la presin de la TP para abrir y una
reduccin en la presin de la TP para lograr el cierre de la vlvula.
Vlvula combinada.- Tambin es llamada vlvula de presin operada por fluidos y por presin del
gas de inyeccin; en sta se requiere un incremento en la presin del fluido para su apertura y una
reduccin de presin en el espacio anular para cerrarla.
Vlvulas para bombeo neumtico continuo.- Una vlvula usada para flujo continuo debe ser
sensible a la presin en la TP cuando est en la posicin de apertura, es decir, responder
proporcionalmente al incremento y decremento de la presin en la TP. Cuando la presin decrezca
la vlvula deber empezar a regular el cierre, para disminuir el paso de gas. Cuando la presin en la
tubera de produccin se incrementa, la vlvula debe regular la apertura en la cual se incrementa, el
flujo de gas a travs de la misma. Estas respuestas de la vlvula mantienen estabilizada la presin en
la TP o tienden a mantener una presin constante. Estas mismas caractersticas pueden ser
determinadas en el caso de que se tuviera un regulador de presin o una vlvula operada por fluidos.
Vlvula para bombeo neumtico intermitente.- Una instalacin de BN intermitente puede llevarse a
cabo con cualquier tipo de vlvula de BN, solo que debe ser diseada propiamente, de acuerdo a las
caractersticas o condiciones de trabajo del pozo. Bsicamente se tienen dos tipos de BN
intermitente:
Uno es el de punto nico de inyeccin, en este caso todo el gas necesario para subir el bache de
petrleo a la superficie se inyecta a travs de la vlvula operante (Fig. 1.4).
El otro es el de punto mltiple de inyeccin. La Fig. 1.5 muestra la secuencia de los pasos para el
punto mltiple de inyeccin. La operacin de la vlvula ensea en cada esquema la expansin del
gas elevando consigo el bache de aceite a una vlvula posterior localizada inmediatamente arriba.
En este tipo se abre la vlvula que se encuentra debajo del bache de petrleo y que se comporta
como una vlvula de operacin.
Todas las vlvulas que se tienen en la sarta de produccin no necesitan estar abiertas en el tiempo
que se aplica este tipo de bombeo. El nmero de vlvulas abiertas va ha depender del tipo de
vlvula usada, del diseo de BN, y en si de toda la configuracin del bombeo neumtico. Cualquiera
de las vlvulas vistas pueden ser usadas en este tipo de bombeo, pero diseadas correctamente.
Existen otros tipos de vlvulas de BN, tales como:
Vlvula piloto.
Vlvula de nitrgeno.
Vlvula sensitiva a la presin de lquido.
3.4
15
En general, el tipo de instalacin est condicionada por la decisin de hacer producir un pozo con
bombeo neumtico continuo o intermitente.
Las caractersticas del pozo, el tipo de completacin, tal como agujero descubierto, as como la
posible produccin de arena y la conificacin de agua y/o gas son condiciones de vital importancia
que influyen en el diseo de una instalacin.
El tipo de instalacin est condicionada por la decisin de hacer producir un pozo con bombeo
neumtico continuo o intermitente. Las vlvulas estn diseadas de modo que funcionen como un
orificio de apertura variable para el caso de BNC, dependiendo de la presin de la TP; o bien,
pueden tener un asiento amplio y suministrar un volumen de gas rpidamente a la TP para desplazar
el bache de lquido para el caso de BNI.
Existen los siguientes tipos de instalaciones para BN:
3.4.1
Instalacin abierta.
La tubera de produccin se suspende en el pozo sin obturador. El gas se inyecta hacia abajo por el
espacio anular casing/tubing y el fluido se produce a travs del tubing.
No es muy recomendada para pozos de BN intermitente.
3.4.2
16
Es idntica a la instalacin abierta, excepto que se agrega un obturador para establecer un sello entre
el tubing y el casing.
Ofrece varias ventajas:
Una vez que el pozo se ha descargado, no hay camino por el cual el fluido pueda regresar al espacio
anular de la TR, ya que todas las vlvulas tienen un dispositivo de retencin check
Cualquier fluido dentro de la PT no puede abandonar la tubera de produccin y pasar al espacio
anular de la TR.
El obturador asla a la TR de cualquier fluido proveniente del fondo de la TP.
Este tipo de instalacin puede ser usado en BN intermitente.
3.4.3
Instalacin cerrada.
Es similar a la instalacin semi cerrada excepto que en el tubing se coloca una vlvula fija. Esta
vlvula evita que la presin del gas de inyeccin acte contra la formacin.
Este tipo de instalacin es a menudo recomendada para BN intermitente.
17
3.5
Ec.(1.1)
donde:
Relacin de flujo.- es el promedio introducido por gas (en SCF/minuto) al pozo durante el periodo
de inyeccin.
Periodo de inyeccin.- es el tiempo en segundos o minutos mientras el gas fluye al pozo durante
cada ciclo.
BPD de fluido.- es el promedio de produccin diaria del pozo (petrleo y agua) producido bajo las
mismas condiciones en que la prueba de IGOR fue realizada.
Profundidad de elevacin.- es tomada usualmente como la profundidad de la vlvula retenedora
(standing valve).
3.6
3.6.1
18
3.7
3.7.1
Paso 1. El gas se inyecta lentamente en el espacio anular a travs de una vlvula de aguja
(estrangulador). Inmediatamente el fluido de control empieza a salir por la TP.
La prctica comn es descargar el fluido en una presa, hasta que empiece a salir gas a travs de la
primera vlvula o hasta que en la corriente aparezca gas. Es importante efectuar la operacin
lentamente para que los fluidos que pasen por las vlvulas no las daen.
Paso 2. A medida que al espacio anular se le aplica gas continuamente, la presin en la TR debe
subir gradualmente para que el fluido siga ascendiendo por la TP.
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Paso 3. La vlvula nmero 1 (625 [psi]) no tarda en quedar al descubierto, ya que el gas pasa a la
TP. Esto se observa en la superficie por el aumento instantneo de la velocidad del flujo que sale por
el extremo de la TP.
Paso 4. La descarga del pozo es una mezcla de gas y lquidos, y la presin en la TR se estabiliza a
625 [psi], que es la presin de operacin de la vlvula 1. Para no desperdiciar gas, el flujo puede
direccionarse a los separadores.
Paso 5. La inyeccin de gas en el espacio anular hace que el nivel de lquido siga bajando hasta que
la vlvula 2
(600 [psi]) queda al descubierto debido a que el gradiente es aligerado
considerablemente por el gas.
Por ejemplo, si el fluido de control tiene un gradiente de 0.5 [psi/pie], con la inyeccin de gas puede
bajar a 0.1 [psi/pie] en la TP, con el consecuente cambio en el gradiente de presin, dependiendo a
qu profundidad est la vlvula 1.
20
Si la presin del gas al pasar por la vlvula 1 es de 50 [psi], y suponiendo que est a una
profundidad de 1250 [pie], la presin del gas en la superficie es de 50 + (1250*0.1) = 175 [psi].
Quedan entonces 625 175 = 450 [psi] para trabajar el pozo hasta la vlvula 2. As, se determina
tambin el espaciamiento de dicha vlvula, el cual es de (450/0.5) = 900 [pie]. Entonces, la vlvula 2
se instala a 1250 + 900 = 2150 [pie].
Paso 6. Tan pronto la vlvula 2 queda descubierta, el gas entra en ella a la profundidad de 1250
[pie]. Adems, la presin en la TR baja a 600 [psi], ya que la vlvula 2 funciona con 25 [psi] menos
que la vlvula1.
El gradiente de presin en la TP baja a 0.1 [psi/pie] de la vlvula 2 a la superficie; La presin de la
TP a la altura de esta vlvula es de 50 + (2150*0.1) = 265 [psi]. Queda as una diferencia de 600
265 = 335 [psi] para llegar hasta la vlvula 3, situada a 2150 + (335/0.5) = 2820 [pie].
21
Paso 7. El gas se inyecta continuamente hasta llegar a la tercera vlvula y la operacin se repite
hasta llegar a la cuarta. Durante la descarga del pozo, la presin de fondo baja al punto en el que los
fluidos de la formacin empiezan a entrar en el fondo de la TP.
En este momento, la composicin de los fluidos en la TP empieza a cambiar, transformndose en
una mezcla de los fluidos que se estn desplazando del espacio anular y los que salen de la
formacin. Cuando esto ocurre, la produccin de descarga del pozo tiende a bajar, hasta que se llega
a la vlvula de operacin (cuarta vlvula).
Paso 8. Tan pronto se llega a la vlvula 4 (a 3306 [pie]), la TR se estabiliza a 550 [psi] de presin
de operacin en la superficie y el pozo entra en produccin.
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