Catalogo-mantenimiento-VP-2007 PINTURAS PDF

MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Contenido
N Pg.
Tabla Resistencia Fsico - Qumico

Glosario
Kromik Metal Primer Libre de Metales Pesados
Fondo Universal Kem Kromik
Kem Industrial
Esmalte Secamiento Rpido Express
Aluminio Acabado Difuso
Aluminio Alqudico
Esmalte Acrlico Silicona 260 C
Aluminio hasta 300 C
Zinc Inorgnico
Zinc Orgnico
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
27
EPOXI
Fondo Epoxi Poliamida

Fondo Epoxi Repintable
Fondo Epoxi Gris Miox
Esmalte Epoxi Poliamida
Esmalte Epoxi Repintable
Aluminio Epoxi-Poliamida
Epoxi para Piscina
30
33
36
39
42
45
48
BREAS
Brea Epoxi Poliamida

Brea Epoxi Amina
50
53
Epoxi HS Grado Alimenticio

Epoxi Amino Aducto HB
Epoxi Fenlico
Epoxi 100% Slidos
Fondo Epoxi Tolerante Multi proposito
Epoxi HS Tolerante de superficies
Masilla Epxica SG
56
60
63
65
69
72
75
Fondo Epoxi Rojo Marino

Pintura Antifouling
Masilla Epxica Marina
77
79
81
Esmalte Poliuretano
83
Zona de Trfico, Mate / Reflectorizada

Pintuvial
Pintura para Canchas
86
88
90
Fondo Caucho Clorado

Esmalte Caucho Clorado
92
94
Promotor de Adhesin para Galvanizado
97
ALQUDICOS
ALUMINIOS
RICOS EN ZINC
EPOXI
ESPECIALES
MARINOS
POLIURETANO
TRFICO
CAUCHO CLORADO
VARIOS
Gua de Seleccin de Solventes
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Glosario de Abreviaturas
E
B
M
N.R.
L
KU
Mils
PSI
E.P.A.
F.D.A.
AWWA
V/V
ASTM
SSPC
E.P.H.
E.P.S.
Excelente
Bueno
Moderado
No Recomendado
Limitado
Unidades Krebs
Milsimas de Pulgada
Libras por Pulgada Cuadrada
Agencia de Proteccin Ambiental U.S.A.
(Environmental Protection Agency)
Departamento de Alimentos, Drogas y Medicamentos U.S.A.
(Food and Drug Administration)
Asociacin Internacional de Agua Potable
(American Water Works Association)
Volumen por Volumen
American Standart Test Methods
Steel Structure Painting Council
Consejo para el pintado de estructuras de acero.
Espesor de Pelcula Hmeda
Espesor de Pelcula Seca
F-0195-04 R2
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Kromik Metal Primer
E45NV001
Libre de Metales Pesados
Kromik Metal
Primer
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
Fondo a base de aceites y resinas alqudicas que contienen mltiples pigmentos anticorrosivos libres de metales pesados para
uso general sobre superficies de hierro y acero.
Es el producto alqudico por excelencia para fondear superficies desnudas (nuevas) que van a ser sometidas a ambientes
moderados o normales, donde su alta capacidad de humectacin garantiza una ptima adhesin. Simplifica el pintado de
estructuras y equipos en lugares difciles como uniones, bordes de remaches, tornillos, pues posee un alto poder de penetracin
en superficies irregulares.
PROPIEDADES FSICAS
-Resistencia a la Abrasin
-Resistencia a la Temperatura seca
-Resistencia a la Cabina de Humedad
-Dureza a Lpiz
220 mg (ASTM D4060, 1.000 Ciclos)

93 C (200 F) (ASTM D2485)
120 horas (ASTM D2485)
HB (ASTM D3363)
GUA DE RESISTENCIA
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

-Hidrocarburos alifticos
M
-lcalis
NR
-Hidrocarburos Aromticos
NR
-Solventes Clorinados
NR
-Agua Fresca
M
-ter Glicol, Alcoholes y Formaldehdo
M
-Aceites (vegetales, lubricantes)
E
-cidos Inorgnicos
NR
-Solventes Oxigenados
NR
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Proporcin de Mezcla (V/V)
Perodo de Induccin
Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
Tiempo de Secamiento a 25 C
- Al tacto
- Libre de huella
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
Vida til en su Presentacin
Marrn Mate.
Aceite de Linaza y Resinas Alqudicas.
No aplica.
No aplica.
No aplica.
40 + 2%.
Evaporacin - oxidacin.
30 minutos.
4 horas.
12 horas.
18 horas.
7 das.
3,8 Mils.
1,5 Mils.
59,6 m2 /gal a 1 Mils EPS
Galones y Cuetes.
24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C.
Actualizado a Mayo 2.006
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Kromik Metal Primer
E45NV001
Libre de Metales Pesados
ACABADOS RECOMENDADOS
Kem Industrial, Esmalte de Secamiento Rpido Express, Kem Lustral, Kem Glo, Aluminio Alqudico, Aluminio Acabado
Difuso, Super Kem Tone, Kem Pared - Ex, Kem Tex, Kem Satinado, Domin Plstico.
PREPARACIN DE SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia y libre de todo contaminante. Limpieza mnima segn especificacin SSPC - SP1, SP2, SP3.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin
Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F).
Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.
Humedad Relativa: 85% max.
- Mtodos de Aplicacin
Brocha, rodillo y pistola convencional o Airless.
- Reduccin
Brocha, rodillo y pistola Airless: Ninguna.
Pistola Convencional: 10 a 15% con R1KV2 - Solventex 280.
Use este mismo solvente para limpieza de equipos.
- Especificaciones de la Pistola Convencional
Pistola: JGA-502 (o similar).
Boquilla: 704.
Pico: E.
Presin de Aire: 50 psi.
Presin de Fluido: 15 - 20 psi.
- Especificaciones de la Pistola Airless
Pistola: JGA-501 (o similar).
Boquilla: 0,015.
PRECAUCIONES
1. Agitar bien antes de usar.
2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin,
utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.
3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar
hasta que desaparezcan los sntomas.
4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y
alejado del fuego.
5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato.
6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.
La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,
por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya
responsabilidad es nicamente del usuario.
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

B50NV001 / Marrn
B50HV001 / Beige
Fondo Universal
Kem Kromik
Fondo anticorrosivo alqudico universal de secamiento rpido, versin libre de plomo, de uso industrial y/o comercial sobre
hierro y acero en interiores o exteriores.
Facilita las operaciones de repintado, dada su condicin de fondo universal, ya que ha sido especialmente formulado como
capa de enlace (fondo barrera), compatible con la mayora de las pinturas conocidas, lo cual minimiza la preparacin de
superficies previamente pintadas.
Es muy til en el pintado de superficies desnudas (nuevas), ya que proporcionan mayor espesor y es de ms rpido secamiento
que otros fondos alqudicos.
PROPIEDADES FSICAS
-Resistencia a la Cmara Salina
-Dureza a Lpiz
250 mg (ASTM D4060)

93 C (200 F) (ASTM D2485)
Buena (ASTM D2447, 100 F, 500 horas)
Buena (ASTM B117, 500 horas)
H (ASTM D3363)
GUA DE RESISTENCIA

-Soluciones cidas salinas
B
B
-lcalis
NR
L
NR
-Agua potable / Agua salada
B
-ter Glicol, Alcoholes y Formaldehdo
B
- cidos minerales
L
E
-cidos orgnicos
L
-Solventes Oxigenados
NR
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Marrn o Beige / Mate.

Resinas alqudicas modificadas.
No aplica.
No aplica.
No aplica.
38 + 2%.
Evaporacin - Oxidacin.
30 minutos.
1 hora.
Alqudicos: 1 hora. Sist. Alta resist.: 16 horas.
Repintable por perodos indeterminados.
7 das.
8 Mils.
3 Mils.
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
B50NV001 / Marrn
B50HV001 / Beige
Rendimiento Terico
Presentacin
57 m2 / gal a 1,0 Mils EPS

Galones y Cuetes.
Esmalte Poliuretano, Esmalte Epoxi - Poliamida, Caucho Clorado, Kem Industrial, Aluminio Alqudico, Aluminio Acabado
Difuso, Kem Lustral, Kem Pared-Ex, Super Kem Tone y otras pinturas emulsionadas.
Para mxima durabilidad, las superficies de acero deben prepararse con chorro de arena al grado de metal gris comercial, segn
especificaciones SSPC-SP6.
La mnima preparacin ser con herramientas manuales segn SSPC-SP2 o mecnicas SSPC-SP3. Superficies previamente
pintadas debern estar secas y limpias de todo material extrao, pintura suelta, etc., segn especificaciones SSPC-SP2 SSPCSP3.
Si se quiere utilizar como fondo barrera para evitar el levantamiento de los recubrimientos existentes, ensayar primero con un
rea pequea y si hay desprendimiento, es necesario remover toda la pintura vieja para poder aplicar el sistema requerido.
APLICACIN
Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire (Airless).
- Reduccin
Brocha, rodillo y pistola Airless: ninguna.
Pistola Convencional: hasta un 15% con Disolvente 99 R2KV1.
Use este mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicacin.
Pistola: DEVILVIS JGA-502 (o similar).
Boquilla:704.
Pico: FF.
Pstola: DEVILBIS JGB-501, GRACO GOLDEN o similar.
Boquilla: 0,019 - 0,021.
Presin: 1.800-3.000 psi.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Kem Industrial
LNEA B53
Kem
Industrial
Esmalte alqudico sinttico, formulado con la ms reciente tecnologa que ofrece un acabado de alto brillo y buena durabilidad.
Su rendimiento y su corto tiempo de repintado lo hacen un producto de muy fcil aplicacin.
Es el esmalte multipropsito de mantenimiento industrial ms recomendable para la proteccin, decoracin e identificacin de
superficies sometidas a ambientes industriales de agresividad moderada.
El uso de Kem Industrial se extiende a tanques, escaleras, tuberas, paredes, superficies de madera y mampostera y a todo tipo
de equipos y estructuras tpicas de las instalaciones industriales qumicas, petroqumicas, mineras, elctricas y manufactureras
en general.
PROPIEDADES FSICAS
-Elcometer Adhesin
-Dureza a Lpiz
180 mg (ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1.000 Ciclos)

290 psi (ASTM D4541)
3B
93 C (200 F) (ASTM 2485)
GUA DE RESISTENCIA

-Alcoholes, solventes clorinados, Formaldehdos,ter Glicol
-lcalis
-Solventes de Hidrocarburos Alifticos, fuel oil, gasolina, kerosene
-Agua fresca
- Solvente de Hidrocarburos Aromticos
-Soluciones dbiles de cidos Orgnicos y minerales
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Tiempo de Repintado
- Mnimo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
M
NR
M
M
M
NR
L
Segn carta de colores / Brillante y/o Mate.

Alqudica de Soya.
No aplica.
No aplica.
No aplica.
40 + 2%, segn color.
1 hora.
4 horas.
4 horas.
7 das.
3,0 Mils. Se recomienda aplicar 2 manos.
1,2 Mils. A 1 Mils cumple con las Normas COVENIN
para un Esmalte tipo A.
59,6 m2 / gal a 1 Mils EPS valor promedio
Galones.
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Kem Industrial
LNEA B53
Toda superficie debe estar seca, limpia y libre de contaminacin. Segn especificaciones SSPC-SP1 - SP2- SP 3.
APLICACIN
Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire (Airless).
- Reduccin
Si es necesario cuando se aplique con pistola, el Solventex 280 R1KV2.
Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicacin.
Pistola Convencional: DEVILVIS JGA-502 (o similar).
Boquilla: 704.
Pico: E.
Pistola: Airless.
Boquilla: 0,015 - 0,017.
Presin: 2.500 psi.
FONDOS RECOMENDADOS
- Fondo Universal Kem Kromik.

- Kromik Metal Primer (Libre de Metales Pesados).
- Fondo Cromato de Zinc.
- Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B
- Kem Sellador Antialcalino K08.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Esmalte de Secamiento
Rpido Express
LNEA F68
Rpido Express
Esmalte alqudico sinttico brillante de alta calidad y secamiento ultra rpido de gran utilidad en la mayora de las aplicaciones
industriales y domsticas.
Es ideal para el pintado de mquinas, equipos y estructuras que requieren ser repintadas con cierta frecuencia, como
maquinarias agrcolas, vehculos de trabajo rstico y distintas aplicaciones publicitarias, ofreciendo un bajo costo y una rpida
puesta en servicio. Tambin es muy utilizado en muebles y artefactos de madera y/o de metal.
PROPIEDADES FSICAS
-Elcometer Adhesin
-Dureza a Lpiz
180 mg (ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1.000 Ciclos)

3B
93 C (200 F) (ASTM 2485)
GUA DE RESISTENCIA

-Alcoholes, solventes clorinados, Formaldehdos, ter Glicol
M
-lcalis
NR
-Solventes de Hidrocarburos Alifticos, fuel oil, gasolina, kerosene M
-Agua fresca
M
M
-Solvente de Hidrocarburos Aromticos
NR
-Soluciones dbiles de cidos Orgnicos y minerales
L
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
Segn carta de colores / Brillante y/o Mate.

Resinas Alqudicas.
No aplica.
No aplica.
No aplica.
33 + 2%.
Oxidacin - Evaporacin.
20 minutos.
4 horas.
4 horas.
No aplica.
7 das.
3 Mils.
1 Mils.
49 m2 / gal a 1 Mils EPS
Galones.
FONDOS RECOMENDADOS
Kromik Metal Primer, Fondo Universal Kem Kromik, Fondo Ferro Protector, Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A /
Parte B.
10
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Rpido Express
LNEA F68
Eliminar todo tipo de contaminante, polvo y pintura suelta, hasta dejar la superficie limpia y seca. Segn
especificaciones SSPC - SP1, SP2, SP3L,
APLICACIN
Brocha, pistola convencional.
- Reduccin
Brocha: ninguna.
Pistola: 15 - 20% con Solventex 280 (R1KV2) o gasolina blanca. Use el mismo solvente para limpieza de equipos
de aplicacin.
Boquilla: 704.
Pico: E.
Pistola: Airless
Boquilla: 0,015 - 0,017.
Presin: 2.500 psi.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
11
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

G66SV008
Aluminio Acabado
Difuso
Pintura sinttica con aluminio tipo leafing y resinas de petrleo y aceites seleccionados para uso interior y exterior.
Proporciona un acabado metlico de tonalidad uniforme. Es un producto de un solo componente, de uso general en ambientes
industriales de moderada agresividad, que se ha utilizado ampliamente en tanques, gasoductos y oleoductos de la industria
petrolera. Con frecuencia se utiliza para proteger ambientes del calor provenientes de la radiacin solar.
Como producto resistente a la temperatura seca se recomienda su uso hasta 124 C (255 F), no requiriendo de fondo
anticorrosivo en el rango de 93 a 124 C. Para aplicaciones por debajo de 93 C, se recomienda el uso de fondo que asegurara
los mejores resultados.
PROPIEDADES FSICAS
124 C (255 F)
GUA DE RESISTENCIA

No aplican estos Test de Evaluacin.
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Duro
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
Aluminio Difuso.
Resinas de petrleo y aceites de tung o linaza.
No aplica.
No aplica.
No aplica.
44 + 2%.
Oxidacin - Evaporacin .
3 horas.
24 horas.
24 horas.
7 das.
3,0 Mils
1,3 Mils
Galones y Cuetes.
12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable
FONDOS RECOMENDADOS
SUPERFICIES HASTA 93 C
Kromik Metal Primer, Fondo Cromato de Zinc, Fondo Universal Kem Kromik, Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A /
Parte B.
SUPERFICIES DE 93 C A 124 C
Aplique una o dos manos de Aluminio Acabado Difuso sin fondo anticorrosivo.
12
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

G66SV008
Superficies previamente pintadas deben estar libres de pintura vieja suelta o desconchada y sin xido. La superficie debe estar
limpia segn especificaciones SSPC-SP1, SP2, SP3.
APLICACIN
Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire.
- Reduccin
280 (R1KV2) cuando se requiera. sese tambin para la limpieza de equipos de aplicacin.
Boquilla: 78 74.
Pico: FF.
Bink: 18 19.
Boquilla: 66 a 67.
Pico: S.
Presin de Aire: 50 lb.
Presin de Fluido: 15-20 lb.
RECOMENDACIONES
- Mezcle bien el producto, pero sin agitacin violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de
aluminio, originando prdida del brillo metlico.
- Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en capas gruesas u oxidacin prematura con pelcula muy delgada.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
13
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Aluminio Alqudico
G66SV021
Aluminio
Alqudico
Pintura sinttica que contiene aluminio tipo leafing. Destaca su alto brillo metlico, por lo que es comnmente utilizado sobre
superficies de hierro, acero, tales como tanques, tuberas, estructuras y maquinarias. Tambin puede ser usado sobre
mampostera, cartn y madera. Su alta reflexin de luz le permite ayudar a disminuir la temperatura de los ambientes internos
a la superficie sobre la que est aplicado.
Resiste temperaturas secas hasta 205 C (400 F), no requiriendo de fondo anticorrosivo despus de 93 C. Para aplicaciones por
debajo de esta temperatura se recomienda el uso de fondos que aseguren la obtencin de los mejores resultados.
PROPIEDADES FSICAS
-Resistencia a la Temperatura seca 205 C (400 F)
GUA DE RESISTENCIA

CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Duro
Tiempo de Repintado
- Mnimo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
Aluminio / Brillante.
Resinas y Aceites Especiales.
No aplica.
No aplica.
No aplica.
37 + 2%.
Oxidacin - Evaporacin .
4 horas.
24 horas.
24 horas.
7 das.
2,5 Mils
1,0 Mils
Galones, cuetes y cuartos de galn.
FONDOS RECOMENDADOS
SUPERFICIES HASTA 93 C
Kromik Metal Primer, Fondo Cromato de Zinc, Fondo Universal Kem Kromik, Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A /
Parte B.
SUPERFICIES DE 93 A 205 C
Aplique una o dos manos de Aluminio Alqudico sin fondo .
14
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Aluminio Alqudico
G66SV021
Superficies previamente pintadas deben estar libres de pintura vieja suelta o desconchada y sin xido.
La superficie debe estar limpia segn especificaciones SSPC-SP1, SP2, SP3.
APLICACIN
Condiciones de Aplicacin
Brocha, rodillo, pistola convencional.
- Reduccin
Brocha: ninguna.
Pistola: 10% con Solventex 280 (R1KV2).
Use el mismo solvente para la limpieza de equipos de aplicacin.
Pistola Convencional : DEVILVIS JGA-502 (o similar).
Boquilla: 78 74.
Pico: FF.
Bink: 18 19.
Boquilla: 66 a 67.
Pico: S.
Presin de Fluido: 15-20 lb.
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
15
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

Lnea B59
Esmalte Acrlico
Silicona 260 C
Recubrimiento mono componente formulado con Resinas Acrlico Silicona, que le proporciona resistencia a temperaturas
medias de hasta 260 C, Una de las ventajas del producto es que el polmero usado en su formula contiene grupos no
saponificables, por lo cual se puede recomendar su aplicacin sobre fondos ricos en zinc..
PROPIEDADES FSICAS
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
Tiempo de Repintado
Espesor de Pelcula
Rendimiento Terico
Presentacin
260 C (ASTM D2485)
Aluminio, Negro, Marrn.

Acrlico - Silicona.
35 + 2%.
Evaporacin de Solventes.
Al tacto:
5-10 minutos.
Libre de Huella: 15-20 minutos.
Duro:
24 horas.
Mnimo
8 horas.
Mximo
No Aplica
Hmeda:
4,2 - 5.7 Mils
Seca
1,5 - 2.0 Mils
52,1 m2 / gal a 1,0 Mils EPS.
Galones Completos.
FONDOS RECOMENDADOS
Zinc Inorgnico
Limpieza con chorro abrasivo al grado de metal casi blanco, segn especificaciones SSPC-SP-10. No se recomienda perfiles de
anclaje superiores a 0.5 Mils.
APLICACIN
-Temperatura:
Aire, Superficie
-Material:
10-40 C (50-105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.
-Humedad Relativa: 85% mximo.
16
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Lnea B59
Pistola convencional o sin aire (Airless)
Brocha reas Pequeas
- Reduccin
Reductor R02K0004
% Reduccin 10% mximo
Utilice R02K0004 para la limpieza de equipos de aplicacin.
Pistola Convencional : DEVILVIS JGA o MBC
Casquillo: 765.
Pico: E
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
17
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

C71SV002
Aluminio hasta
300 C
Pintura sinttica a base de resinas de petrleo, que contiene aluminio. Especialmente formulado como recubrimiento
monocapa (no requiere fondo) durable y elstico, resistente al calor en el rango especfico de 150 a 300 C (300 - 572 F).
til para pintar externamente calderas, precalentadores, tuberas de vapor, chimeneas y similares, que van a estar sometidas a
exposicin interior.
PROPIEDADES FSICAS
150 -300 C (300 - 572 F)
GUA DE RESISTENCIA

CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Duro
Tiempo de Repintado
- Mnimo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
Resinas de petrleo.
No aplica.
No aplica.
No aplica.
20 + 2%.
Oxidacin - Evaporacin.
2-3 horas.
24 horas.
10 horas.
Despus de alcanzar 150 C.
3 Mils.
0,6 Mils.
30 m2 / gal a 1,0 Mils. EPS
Galones.
FONDOS RECOMENDADOS
Ninguno.
Superficies previamente pintadas deben estar libres de pintura vieja suelta o desconchada y sin xido. La superficie debe estar
limpia segn especificaciones SSPC-SP1, SP2, SP3.
18
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
C71SV002
APLICACIN
Brocha, rodillo, pistola convencional.
- Reduccin
Brocha: ninguna.
Pistola: 10% con Solventex 280 (R1KV2).
Use el mismo solvente para la limpieza de equipos de aplicacin.
Boquilla: 704.
Pico: FX.
Bink: 18 19.
Boquilla: 66 a 67.
Pico: S.
Presin de Fluido: 20 lb.
RECOMENDACIONES
- No se recomienda para superficies que no alcancen 150 C, ni para aqullas que superan los 300 C.
- Para poner en servicio la superficie aumente gradualmente la temperatura, evite choques trmicos.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
19
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

C71SV001
Aluminio hasta
540 C
Recubrimiento a base de resinas de silicona y pigmentos de aluminio. Est especialmente formulado como recubrimiento
monocapa para superficies que van a estar expuestas constantemente a altas temperaturas, resistiendo hasta 540C (1.004 F).
til para pintar el exterior de calderas, chimeneas, tuberas, intercambiadores de calor, tubos de escape, etc., que van a estar
expuestos a ambientes interiores o exteriores.
PROPIEDADES FSICAS
540 C hasta (1.004 F)
GUA DE RESISTENCIA

CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Duro
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
Resinas de Silicona pura.
No aplica.
No aplica.
No aplica.
35 + 2%.
Por calor.
1 hora.
Progresivo con el calentamiento.
8 horas.
No aplica.
Despus de alcanzar la mxima temperatura.
2,8 Mils.
1,0 Mils.
Galones.
12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable.
FONDOS RECOMENDADOS
Ninguno. En casos especiales el Zinc Inorgnico .
Limpieza con chorro de arena al grado de metal casi blanco segn especificaciones SSPC - SP10. No se recomiendan perfiles de
anclaje superiores a 0,5 Mils.
20
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
C71SV001
APLICACIN
Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire.
- Reduccin
No se requiere. Utilice el Solvente 99 R2KV1para la limpieza de equipos de aplicacin.
Boquilla: 704.
Pico: FX.
Presin de Fluido: 20 lb.
- Especificaciones de la Pistola sin aire
Pistola: Airless DEVILVIS JGB-501 o GRACO GOLDEN.
Oficio: 0,015 x 65.
Presin: 2.000 lb.
RECOMENDACIONES
- Normalmente se recomienda dos (2) manos. El espesor total no debe ser menor de 0,75 Mils ni mayor de 2,0 Mils.
- Mezcle bien la pintura, pero sin agitacin violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de
- No aplique sobre pinturas viejas ni sobre fondos.
- Para interiores, aplique una mano y deje secar 4 a 24 horas aire, luego suba la temperatura gradualmente, permitiendo una
hora a 200 C.
- Para exteriores, aplique dos manos, dejando secar la primera por unas 8 horas y permitiendo secar la ltima unas 24 horas
para proceder como fue descrito en el punto anterior.
- No se recomienda su uso sobre superficies que no alcanzaran los 400 C.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
21
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Zinc Inorgnico
Parte A / Parte B
B50AV602 / 702
Zinc Inorgnico
Recubrimiento rico en Zinc de dos componentes a base de Etil Silicato Inorgnico en solventes. Es un recubrimiento
ampliamente especificado para aplicaciones donde se requiere alto desempeo, dadas sus reconocidas bondades, entre las que
se destacan las siguientes:
-Provee un alto grado de proteccin galvnica a superficies de hierro y acero aun en ambientes de corrosin severa, por lo que
es utilizado frecuentemente como sustituto econmico del galvanizado, con resultados de desempeo similares.
-Forma un sistema de mxima proteccin a los agentes qumicos, cuando es recubierto con el acabado ms conveniente de
entre los mltiples recomendados.
-Adicionalmente es un excelente recubrimiento de una sola capa para ambientes severos de inmersin en solventes orgnicos y
otros productos (ver gua de resistencia).
-Ideal para condiciones extremas de aplicacin como bajas o altas temperaturas y altos niveles de humedad, especialmente en
caso donde est muy limitado el uso de productos tradicionales.
-Es de fcil aplicacin sin contaminacin, pues posee un rpido secado al tacto, lo cual es aprovechado para proteger, de forma
inmediata, superficies que deben ser preparadas en reas contaminadas con polvo, tales como patios de fabricacin y/o los
alrededores a las operaciones de Sand Blasting o chorro de arena.
PROPIEDADES FSICAS
-Resistencia a la Temperatura
- Seca
- Hmeda
-Dureza a Lpiz
-Adhesin
326 mg (ASTM D4060)

396 C (750 F)
46 C (115 F)
No falla (ASTM D4585, 100 F, 2.000 horas)
3H (ASTM D3363)
No falla (ASTM B117, 2.000 horas)
GUA DE RESISTENCIA
SIN RECUBRIMIENTO O ACABADO FINAL RESISTENCIAS A DERRAMES, VAPORES Y SALPIQUES (ASTM D3912)
-Grasa animal y aceites
E
-Solventes Orgnicos
E (Excepto clorinados)
RESISTENCIA EN INMERSIN 25 C (77 F)
-Acetatos, alcoholes, solventes de hidrocarburos alifticos, hidrocarburos aromticos, steres, gasolina, glicoles, jet fuel,
kerosene y aceite.
-Lmite: 100 ppm agua.
-Qumicos con pH: 5-9.
-Tanques de petrleo crudo, su uso est limitado al contenido de azufre libre.
-Agua desmineralizada y agua fresca.
Consulte al Representante Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas para recomendaciones especficas de aplicacin y
desempeo.
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Gris verdoso/ Mate.

Etil Silicato Inorgnico.
1 litro Parte A x 2 Kg Parte B (ver indicaciones en la Seccin
Mezcla).
22
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zinc Inorgnico
Parte A / Parte B
B50AV602 / 702
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Contenido de Zinc en pelcula seca
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Humedad
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- 1) Parte A
Parte B
- 2) Parte A
Parte B
No aplica.
8 horas.
60 + 2%.
85%.
Curado por absorcin de humedad.
15 minutos.
2 a 4 horas.
16 horas.
Ver indicacin en aplicacin de acabado.
14 das para servicio de inmersin.
7 das para servicio atmosfrico.
3 - 5 Mils.
2 - 3 Mils.
Galn de 3 litros B50AV602.
Galn de 6 Kilos B50AV702 (polvo de Zinc).
Cuete de 15 litros B50AV602.
Cuete con 30 Kilos B50AV702 (polvo de Zinc).
6 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable, Parte A.
12 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable, Parte B.
Esmalte Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.

Epoxi HS grado Alimenticio Parte A / Parte B.
Epoxi HS Tolerante de superficie.
Esmalte Caucho Clorado.
Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B.
Aluminio Epoxi Poliamida Parte A / Parte B
Aluminio Silicona
Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
No se recomiendan pinturas al leo o epoxiester.
Aplique chorro abrasivo al grado de metal casi blanco, segn especificacin SSP-SP10. Para inmersin y mayor durabilidad,
aplique al grado de metal blanco, segn especificacin SSPC-SP5.
Una vez terminada la preparacin de superficie, aplique Zinc Inorgnico lo antes posible. Perfil de anclaje recomendado: 1,5 a 2
Mils.
MEZCLA
-El Zinc Inorgnico viene en dos recipientes con cantidades medidas previamente, las cuales conforman un galn o un cuete
completo una vez mezcladas las partes A y B.
-No se requiere perodo de induccin.
-Mezcle nicamente la cantidad necesaria para ser usada inmediatamente (a temperatura ambiente normal).
-Mezcle bien la parte A (el lquido).
-Con agitacin continua agregue lentamente todo el polvo de Zinc, Parte B, a toda la parte A, hasta que la mezcla est
completamente uniforme.
23
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zinc Inorgnico
Parte A / Parte B
B50AV602 / 702
-Filtre la mezcla por una malla 30 - 60 mesh.
-Mantenga la mezcla bajo agitacin suave durante la aplicacin, para evitar la sedimentacin del polvo de Zinc.
CURADO
El Zinc Inorgnico cura mediante absorcin de la humedad. Cuando sta es demasiado baja, es conveniente rociar con
agua la superficie para lograr que cure ms rpido, es preferible dejar las superficies pintadas expuestas al exterior por dos
o ms semanas, para garantizar un mximo curado antes de la puesta en servicio.
APLICACIN
Temperatura: Aire, superficie, material: 17- 48 C (0 - 120 F).
Humedad Relativa: 4 - 90% max. (Ideal 40 - 80%).
Pistola convencional.
- Reduccin
Ninguna. De ser necesario use un mximo de 10% de solvente Universal R06KV11. Use este solvente para limpieza de equipos.
En caso de ser necesario use un 5% de Retardador Universal R06KV10, para una mayor humectacin.
- Especificacin de la Pistola Convencional
Recipiente a presin con agitacin incorporada es obligatorio.
Suministro de 20 pies cbicos de aire por minuto a 70 psi.
Trampa de humedad en la lnea de aire.
Pistola: DEVILVIS MBC con gatillo de mastique o equivalente.
Pico de fluido: DEVILVIS E o equivalente.
Boquilla: DEVILVIS 704 78 o equivalente.
Manguera de Fluido: 1/2 de dimetro interno, longitud mxima 16 m.
Manguera de Aire: 5/16 de dimetro interno.
Presin de Lquido: 10 - 20 psi.
Presin de Aire: 30 - 45 psi.
- Especificacin de la Pistola Airless
Equipo especialmente diseado para aplicar este producto.
Consulte al Dpto. de Servicio de C.A. Venezolana de Pinturas.
TCNICA DE APLICACIN
Aplicacin sin reduccin, salvo en caso necesario, para obtener aplicacin hmeda (R06KV11) por condiciones ambientales
indeseables.
Aplique manos hmedas, traslapando la mitad del abanico (50% de traslape), evite aplicacin demasiado hmeda o demasiado
seca.
D doble pasada a cantos y soldaduras. Evite pasar sobre espesores que pudiesen causar cuarteamientos. Preste especial
cuidado al pintar los vrtices.
Mantenga a nivel del aplicador el recipiente a presin, para evitar que se sedimente el material en la manguera.
Si se llegase a sedimentar el material en la manguera, o pistola, splelo de regreso en forma intermitente, tapando con un trapo
la pistola.
Durante la aplicacin es posible chequear el espesor de la pelcula, controlando el rendimiento por galn, el cual debe ser
aproximado a 23 m2 con un 25% de margen por prdida de aplicacin. Despus de seco controle el espesor, el cual debe ser de 3
Mils.
En tiempo demasiado caluroso o con mucho viento, redzcase agregando un 10% de solvente universal R06KV11 para evitar
una aplicacin seca o porosa.
24
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zinc Inorgnico
Parte A / Parte B
B50AV602 / 702
Use brocha nicamente para retoques o reas pequeas.
Mantenga bien mezclado el material a toda hora.
APLICACIN DEL ACABADO
Observe un curado mnimo de 16 horas antes de recubrir el Zinc Inorgnico. Mayor tiempo de recubrimiento ser necesario
cuando el clima es muy seco.
Superficies con Zinc Inorgnico envejecido proveen un buen anclaje, pero es necesario lavar con chorro de agua a presin y
cepillo, hasta remover bien las sales que se formen sobre la superficie.
Ocasionalmente los acabados formarn huecos de alfiler o se desconcharn sobre fondos ricos en Zinc. Esto se debe a malas
condiciones ambientales o aplicacin del acabado y se puede corregir mediante lo siguiente:
a) Controlando la ventilacin y temperatura de la superficie.
b) Evitando aplicacin seca del acabado.
c) Aplicando una mano llena y hmeda, sin exceder un espesor de 3 a 4 Mils hmedos.
D) Si hay formacin de huecos de aguja o alfiler aplique una niebla reducida al 50%, dejando secar 10 minutos y
siguiendo con una mano llena y hmeda.
Si desea aplicar dos manos de Zinc Inorgnico, preferiblemente aplique la segunda mano cuando la primera est seca al tacto,
reduciendo la segunda a un 10 - 15% con solvente universal R06KV11. Si la primera mano es vieja y presenta formacin de
sales, d un chorro de agua a presin, lave y enjuague bien, permitiendo secar bien antes del repintado.
USOS
-Como recubrimiento de mantenimiento d una mano o como fondo en un sistema de proteccin en ambientes severos.
-Su secamiento rpido permite manipulacin el mismo da, uso en lnea continua de fabricacin o aplicacin en el campo.
-Por su resistencia a solventes orgnicos, se puede usar en interiores de tanques de solventes y combustibles, tales como
gasolina o kerosene, fuel oil, hidrocarburos, alcoholes, glicoles, cetonas, steres, acetatos, etc.
-Donde se requiera resistencia a la abrasin y dureza.
-Para tanques de petroleo crudo, su uso est limitado al contenido de azufre libre.
USOS COMO RECUBRIMIENTO DE UNA MANO, SIN ACABADO
En ambientes normales o marinos (no inmersin)

-Exteriores de tanques
-Acero estructural
-Puentes
-Tuberas
-Torre de transmisin
-Superestructuras
No se recomienda sin acabado para inmersin en aguas aciduladas ni ambientes cidos o alcalinos.
USOS COMO ANTICORROSIVO ANDICO, CON ACABADO

-Ambientes severos de corrosin
-Servicio de inmersin en agua
-Refineras
-Plataformas marinas
-Tubos de toma y descarga de agua
-Tuberas enterradas
25
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zinc Inorgnico
Parte A / Parte B
B50AV602 / 702
RESULTADOS OBTENIDOS
-Provee proteccin catdica de sacrificio igual que el galvanizado, formando una barrera inorgnica impermeable a la
humedad y solventes.
-Excelente adhesin, dureza y resistencia a la abrasin.
-Flexibilidad moderada.
-Ha tenido buenos resultados durante 10 - 15 aos de exposicin en ambientes atmosfricos normales.
-Provee proteccin galvnica en reas daadas.
-Resistencia satisfactoria a soldaduras.
-Cumple con las regulaciones ecolgicas de E.E.U.U.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
26
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Zinc Orgnico
Parte A / Parte B / Parte C
B72AV601 / 701 / 801
Zinc Orgnico
Recubrimiento rico en Zinc de tres componentes a base de resinas epoxi-poliamidas. Para uso sobre superficies de hierro o
acero expuestas al agua dulce, salada, estancada o agentes qumicos. Ofrece la magnfica combinacin de propiedades de los
recubrimientos ricos en Zinc y de los recubrimientos epxicos. Para mxima proteccin se requiere de la aplicacin de un
acabado. Provee un alto grado de proteccin galvnica o catdica al acero, aun en ambientes de corrosin severa. Acta
inicialmente como nodo de sacrificio que se corroe antes que el metal. Impide el paso de la humedad por formacin de sales
insolubles, previniendo la corrosin en forma similar al galvanizado. Presenta una excelente adhesin y una gran resistencia a
la abrasin, as como a los lcalis, cidos orgnicos e inorgnicos y a la humedad. Es muy utilizado en la reparacin de
galvanizados o reas recubiertas con Zinc - Rich, como soldaduras. Su rpido secado facilita su uso y aplicacin en ambientes
polvorientos.
PROPIEDADES FSICAS
- Seca
- Hmeda
-Resistencia a la Humedad
-Dureza a Lpiz
313 mg
149 C (300 F)
65 C ( 150 F)
Excelente (ASTM D 2247, 2.000 horas)
2H (ASTM D3363)
Excelente (ASTM B117, 2.000 horas)
GUA DE RESISTENCIA
RESISTENCIA A SALPIQUES, DERRAMES O VAPORES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

-Hidrocarburos Alifticos
E
-lcalis
E*
E
M
-Agua Fresca /Salada
E
-ter glicol, alcohol, formaldehdo
M
-Aceites
E
-cidos Inorgnicos
E*
-cidos Orgnicos
E*
-Solventes oxigenados
B
* Consultar al Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas para la recomendacin del acabado final.
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Contenido de Zinc en pelcula seca
Gris, mate.
Epoxi-poliamida.
1,893 l (parte A)/ 0,946 l (Parte B)/ 7,5 Kg Polvo (Parte C). Un
juego del producto contiene las cantidades necesarias para una
mezcla adecuada.
30 minutos.
6 horas.
52 + 2%.
90%.
27
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zinc Orgnico
B72AV601 / 701 / 801
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
- Parte C
Polimerizacin.
30 minutos.
1 hora.
6 horas.
Un mes (Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de C.A.
Venezolana de Pinturas).
7 das.
8 Mils.
4 Mils.
(Epxico B72AV601) 1 cuete con 7,572 l.
(Poliamida B72AV701) 1 galn con 3,785 l.
(Polvo de Zinc B72AV801) 1 cuete con 30 Kg.
36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C
Reevaluable, Parte A y Parte B.
12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C
Reevaluable, Parte C.
Esmalte Epoxi poliamida Parte A / Parte B.

Aluminio Epoxi poliamida Parte A / Parte B.
Epoxi HS Grado Alimenticio Parte A / Parte B.
Epoxi HS Tolerante de Superficies Parte A / Parte B.
Fondo Caucho Clorado.
Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
-Para mejores resultados aplique chorro abrasivo al grado de metal casi blanco, segn especificacin SSPC-SP10.
-Para servicios de inmersin, aplique chorro abrasivo al grado de metal blanco, segn especificacin SSPC-SP5.
-Perfil de anclaje recomendado de 1,5 a 2,0 Mils.
APLICACIN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C ( 50 - 105 F).
Humedad Relativa: 85%.
- Mtodo de Aplicacin
Brocha, rodillo, pistola convencional, pistola Airless especialmente diseada para aplicar este tipo de material
(Consulte al Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas).
28
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zinc Orgnico
B72AV601 / 701 / 801
- Reduccin
Brocha: Ninguna.
Pistola convencional: 12,5% (1/8 x galn) con R6K22 Solvente para Epoxi. Utilice este mismo solvente para la limpieza de los
equipos.
Pistola: DEVILVIS o equivalente JGA - 502.
Boquilla: 62.
Pico de fluido: CS.
RECOMENDACIONES
-El Zinc Orgnico viene en tres envases adecuadamente dosificados, los cuales al mezclar totalizan el volumen de un galn o de
4 galones por cuete.
-Agregue el catalizador, Parte B, a la Parte A y luego aada el polvo de Zinc, Parte C, agitando continuamente, hasta obtener
una pasta uniforme y libre de grumos.
-Filtre a travs de malla 30-60 mesh, manteniendo la agitacin constante durante la aplicacin.
-Mezclar la cantidad requerida para uso inmediato.
-Permita un perodo de induccin de 30 minutos antes de la aplicacin.
-Aplique el Zinc Orgnico el mismo da de la limpieza de superficie.
- Reduzca con solvente para Epoxi R6K22 segn indicacin.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
29
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

Rojo B72RV070
Endurecedor B72VV070
Fondo Epoxi
Poliamida Rojo
Fondo epoxi anticorrosivo de alto espesor (Hi-Build) curado con poliamida formulado con pigmentos anticorrosivos libres de
metales pesados. Recomendado para proteccin de superficies de hierro o acero en interiores o exteriores como parte del
sistema para ser recubierto con los acabados recomendados. Es un fondo de alto desempeo, que provee elevada proteccin
contra la corrosin y los agentes qumicos y ambientales tpicos de las adversas condiciones de servicio del mantenimiento
industrial. Facilita su aplicacin al proporcionar alto espesor de pelcula en cada mano, proporcionando una excelente
adhesin del sistema sobre hierro y acero.
PROPIEDADES FSICAS
-Sistema evaluado
-Resistencia de Cmara Salina
-Dureza a Lpiz
Acero - E.P.S. 4 Mils - SSPC, SP5

132 mg (ASTM D4060)
Bueno (ASTM B117, 1.000 horas)
B (ASTM D3363)
121C (250F)
No falla. (ASTM D2247, 100 F, 1.500 horas)
GUA DE RESISTENCIA

-lcalis
E
-ter Glicol, alcoholes, formaldehdos
M
-Hidrocarburos Alifticos, gasolina, kerosene
E
M
-Agua fresca / Agua Salada
E
-Aceites lubricantes, aceites animales y vegetales
M
-Soluciones de cidos Orgnicos y minerales
E
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Proporcin de Mezcla
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Rojo xido / Semi - Mate.

Epoxi Poliamida.
1 a 1.
30 minutos.
8 horas.
52 + 2%
Polimerizacin.
1 hora.
5 horas.
6 horas
30 das. Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de
C.A. De Venezolana de Pinturas.
30
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Rojo B72RV070
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
Otra presentacin
10 das.
4-8 Mils.
2-4 Mils.
77,5 m2 / gal a 1 Mils EPS
(Pigmentado B72RV70). Galones completos.
(Endurecedor B72VV70). Galones completos.
Cuetes completos de Parte A y Parte B.
12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25C Parte A
36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25C Parte B
-Esmalte Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.

-Epoxi - Poliamida Aluminio Parte A / Parte B.
-Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B.
-Epoxi HS Grado Alimenticio Parte A / Parte B.
Hierro y Acero
Para mayor durabilidad, limpieza con chorro de arena al grado de metal gris comercial segn especificaciones SSPC SP6.
Para condiciones de inmersin se requiere como mnimo una limpieza al grado de metal blanco segn especificaciones SSPC SP5, para alcanzar en ambos casos un perfil de anclaje de 1,5 a 2 Mils.
Aplique Fondo Epoxi - Poliamida inmediatamente.
APLICACIN
Humedad Relativa: 85% mximo
Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire.
- Reduccin
12,5% como mximo (para pistola convencional).
Solvente recomendado: R6K22 para reduccin y limpieza.
Pistola: DEVILVIS JGA-502 o similar.
Boquilla: 704.
Pico: E.
Presin de Aire: 60-80 psi.
Presin de Fluido: 10-15 psi.
Pistola: DEVILVIS JGB-501 o similar
Boquilla: 0,019 - 0,021.
Presin: 2.000 - 3.000 psi.
31
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Rojo B72RV070
RECOMENDACIONES
-Lea bien las instrucciones antes del uso.

-Mezclar cada por separado antes de realizar la mezcla final.
-Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato.
-Permita el perodo de induccin antes del uso.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
32
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

Lnea B67 Rojo / Gris
Endurecedor B67V0005
Fondo Epoxi
Repintable
Fondo anticorrosivo de alto espesor y altos slidos caracterizado por un rpido secamiento y un tiempo de repintado
relativamente largo, comparado con un producto epxico regular, o sea que puede ser usado cuando las condiciones de
repintado sean afectadas por planes de trabajo, logstica de distribucin y/o consideraciones ambientales. Permite flexibilidad
en los proyectos donde los planes de culminacin no pueden ser especificados. Entre sus principales ventajas tenemos:
-Economa en la aplicacin por altos espesores.
-Se puede repintar al ao con mnima preparacin de superficie.
-Resistencia a la corrosin.
PROPIEDADES FSICAS
-Sistema Evaluado
-Adhesin
-Impacto Directo
-Flexibilidad
-Mandril
-Dureza a Lpiz
Acero - EPS 0.5 mils - SSP6 - Sp6
200 mg (ASTM D4060)

160 lb-pulg (ASTM G14)
121 C (ASTM D2485)
Pasa (ASTM D522), 4,3% de elongacin
1pulg
Buena (ASTM D 4585), 100 F, 1.000 horas)
3H (ASTM D3363)
Excelente (ASTM B117, 750 Horas)
GUA DE RESISTENCIA

E
-lcalis
E
M
M
-Aceites vegetales y animales
E
-Agua Fresca/Agua Salada
E
-cidos Orgnicos
M
-cidos Inorgnicos
M
-ter Glicol, alcoholes y aldehdos
M
-Soluciones de sales cidas y alcalinas
M
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Rojo o Gris / Mate.

Epoxi - Poliamida.
1 a 1.
15 minutos.
8 horas.
60 + 2%.
Polimerizacin.
15 minutos.
30 minutos.
1 hora.
1 ao. Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de
C.A. Venezolana de Pinturas.
33
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
FONDOS RECOMENDADOS
14 das.
6,6-10,0 Mils.
4,0-6,02 Mils.
22.3 m2 / gal a 4 Mils EPS
14.9 m / gal a 6 Mils EPS
Pigmentada Galones completos.
Endurecedor B67V0005 Galones completos.
12 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable, Parte A y Parte B.
Puede aplicarse sobre el fondo Zinc Inorgnico, como capa intermedia.

Esmalte Epoxi Repintable Parte A / Parte B.
Fondo /Acabado Acuoso Base Acrlico.
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas segn las especificaciones. Remueva el xido, aceites, sucio y
toda pintura en malas condiciones para asegurar la adherencia.
Acero: Se requiere como mnimo chorro abrasivo al grado de gris comercial segn especificacin SSPC-SP6 y un perfil de
anclaje de 1,5 a 2,0 Mils. Para mxima durabilidad chorro abrasivo al grado de metal blanco, segn especificacin SSPC-SP5.
Hierro Galvanizado: Expngalo a la intemperie de ser posible, por lo mnimo 6 meses antes de pintarlo. Limpie con solvente
segn especificacin SSPC- SP1. Cuando esto no sea posible y la superficie haya sido tratada con cromatos y /o silicatos,
limpie un rea con solvente y aplique una prueba, permita que la pintura cure durante una semana antes de realizar la
prueba de adhesin. Si la adhesin es pobre quite el tratamiento con un chorro de arena simple (brush blasting) y aplique el
producto.
El galvanizado daado requiere como mnimo una limpieza con herramientas manuales segn especificacin SSPC, SP1,
SP2.
APLICACIN
Humedad Relativa: 85% mximo.
Brocha, rodillo, pistola sin aire (Airless) o Convencional.
- Reduccin
Brocha y rodillo: normalmente no es necesario. Pistola: hasta un 10% en volumen con Reductor Epoxi R6K22, despus del tiempo
de induccin (de ser necesario).
Pistola: DEVILVIS JGB-501, GRACO GOLDEN o similar.
Boquillas: 0,017 - 0,019.
Presin de Fluido: 2.200 - 2.600 psi.
Filtro: 60 Mesh.
34
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

RECOMENDACIONES
-Mezcle cada componente antes de catalizarlo realizar la mezcla final.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
35
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

B72AV100
Fondo Epoxi
Gris Miox
Fondo /Intermedio anticorrosivo Epoxi Poliamida de alto espesor (Hi-Build), a base de xido de hierro micceo recomendado
como fondo o capa intermedia para proteccin de superficies de hierro o acero en interiores o exteriores, como parte del
sistema para ser recubierto con los acabados apropiados. Es un Fondo /Intermedio de alto desempeo, reforzado con hojuelas
de xido de hierro micceo, con la finalidad de lograr:
- Mayor resistencia a la corrosin y al ampollamiento.
- Mayor adherencia entre capas, tanto con las capas de abajo como con las capas de arriba.
- Mayor repintabilidad que los epxicos tradicionales.
- Mayor adherencia sobre superficies galvanizadas que los epxicos tradicionales (se recomienda test de adherencia).
- Mayor reforzamiento de la pelcula y resistencia a la abrasin.
PROPIEDADES FSICAS
-Dureza a Lpiz
60 mg Prdida (ASTM D4060, Cs17, 1.000 Ciclos, 1Kg Carga).

121 C (250 F) No falla
No falla (ASTM D 2247, 100 F, 1.500 horas)
4H (ASTM D3363)
No falla (ASTM B117, 1.000 Horas)
GUA DE RESISTENCIA

-Hidrocarburos Alifticos, gasolina, kerosene
E
-lcalis
E
M
-ter Glicol, alcoholes y Formaldehdo
M
-Aceites lubricantes, vegetales y animales
E
E
-Soluciones cidos orgnicos y minerales
E
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Proporcin de Mezcla
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Gris /Satinado.
Epoxi - Poliamida.
(V/V) 1 a 1.
30 minutos.
8 horas.
45 + 2%.
Polimerizacin.
1 hora.
5 horas.
36
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
B72AV100
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmedad
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
6 horas.
3 meses.
10 das.
8 Mils.
3,6 Mils.
(B72AV100) Galones completos o cuetes completos.
(V72VV70) Galones completos o cuetes completos.
12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable, Parte A.
36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable, Parte B.
Aluminio Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.

Esmalte Epoxi - Poliamida Parte A / Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
SI SE USA COMO CAPA INTERMEDIA

Fondo Epoxi Repintable Parte A / Parte B.
Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B.
Fondo Universal Kem Kromik.
Zinc Orgnico Parte A / Parte B / Parte C.
Zin Inorgnico Parte A / Parte B.
Hierro y Acero
Para mayor durabilidad, limpieza con chorro de arena al grado de metal gris comercial segn especificacin SSPC - SP6. Para
condiciones de inmersin se requiere como mnimo una limpieza al grado de metal blanco segn especificacin SSPC - SP5,
para alcanzar en ambos casos un perfil de anclaje de 1,5 a 2,0 Mils.
APLICACIN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C ( 50 - 105 F)
Humedad relativa: 85% mximo.
Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless).
- Reduccin
Solvente para Epoxi R6K22 Mximo 12%.
Utilice este mismo solvente para limpieza de los equipos o Solvente Universal R6KV11.
37
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
B72AV100
Pistola: DEVILVIS JGA o MBC o similar.
Boquilla: 78.
Pico : E.
Pistola Graco: 208 - 327 o similar.
Boquilla: 0,019 - 0,021.
Presin: 2.200 a 3.000 psi.
Pistola: DEVILVIS JGB-501 o similar
Boquilla: 0,019 - 0,021.
Presin: 2.000 - 3.000 psi.
RECOMENDACIONES
-Mezcle cada componente antes de catalizarlo.
-Antes y despus de su uso, enjuague bien el equipo de aplicacin y las mangueras con solvente R6K22.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
38
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

LNEA B72
Fondo Epoxi
Poliamida
Recubrimiento epxico de alto espesor, de dos componentes, curado con poliamida. Constituye el acabado final de sistemas de
alto desempeo, de larga durabilidad excepcionalmente resistente a la corrosin y a la humedad, ampliamente utilizado en el
mantenimiento industrial y en aplicaciones arquitectnicas especiales.
Provee un acabado protector de mayor durabilidad que los mejores esmaltes convencionales.
Se utiliza en ambientes corrosivos severos y muy severos, de exposicin interior y/o exterior, sobre superficies de hierro, acero,
galvanizado, concreto, mampostera, madera. Encuentra sus principales aplicaciones en plantas qumicas, instalaciones
petroleras, cerveceras, procesadoras de alimentos, muelles y embarcaciones y en general para todo tipo de estructuras,
equipos y maquinarias que requieran ser pintadas o repintadas con propsitos de proteccin.
Resistente al agua y a los agentes qumicos como cidos, lcalis y solventes. A las temperaturas secas moderadas de hasta 121
C, as como tambin al lavado con agua caliente y condiciones de abrasin e impacto.
PROPIEDADES FSICAS
-Sistema Evaluado
-Resistencia al impacto directo
-Dureza a Lpiz
Acero - E.P.S. 4 Mils SSPC-SP5

132 mg (ASTM D4060)
84 lb-in (ASTM G 14)
121 C (250 F) (ASTM D2485)
No falla. (ASTM D 2247, 100 F, 1500 horas)
B (ASTM D3363)
Buena (ASTM B117, 1000 Horas)
GUA DE RESISTENCIA

-Alcoholes, solventes clorinados, formaldehdos, ter glicol
M
E
-lcalis
E
-Aceites (de corte, vegetal, lubricantes)
E
M
-Agua Fresca / Agua Salada
E
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Proporcin de Mezcla
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Segn carta de colores / semi brillante.

Epoxi - poliamida.
1 a 1.
30 minutos.
8 horas.
52 + 2% (blanco).
Polimerizacin.
1 hora.
5 horas.
6 - 8 horas.
30 das. Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de C.A.
Venezolana de Pinturas.
10 das.
39
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LNEA B72
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
Otra presentacin
4 - 8 Mils.
2- 4 Mils.
(Pigmentado lnea B72). Galones completos.
(Endurecedor B72VV70). Galones completos.
Cuetes completos.
36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Parte A y
Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
- Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
- Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B.
- Fondo Universal Kem Kromik.
- Epoxi HS Tolerante de Superficie Parte A / Parte B.
- Zinc Orgnico Parte A/Parte B/Parte C.
- Zinc Inorgnico Parte A / Parte B.
APLICACIN
- Reduccin
Solvente Recomendado R02K0022 para reduccin y limpieza
Boquilla: 78.
Pico de fluido: E.
Pistola: Graco 208 - 327 o similar.
Boquilla: 0,015 x 40.
Presin de Fluido: 2.500 psi.
40
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LNEA B72
RECOMENDACIONES
-En exteriores todos los recubrimientos epxicos presentan tizamiento despus de cierto tiempo. (Formacin de polvo
superficial) lo cual sin embargo, no afecta sus cualidades protectoras.
-Mezclar cada componente por separado antes de realizar la mezcla final. Prepare nicamente la cantidad necesaria para el
uso inmediato.
-Para evitar posibles bloqueos del equipo de pistola, es recomendable enjuagar antes y despus del uso, las mangueras y la
pistola con el solvente R6K22.
-Permita un perodo de induccin de 30 minutos antes del uso.
-Material inflamable, mantngase alejado del fuego o chispas.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
41
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

LNEA B67
Fondo Epoxi
Repintable
Esmalte epoxico de alto espesor y altos slidos diseado para soportar las exigentes condiciones de severidad de los ambientes
industriales costero marinos.
Caracterizado por un tiempo de repintado mayor que los esmaltes epoxicos convencionales lo que permite flexibilidad en los
proyectos donde los planes de culminacin no pueden ser especificados con exactitud.
Entre sus principales ventajas tenemos:
-Capa intermedia y capa final en los sistemas de tres capas.
-Excelente desempeo de barrera.
-Economa en la aplicacin por altos espesores.
Encuentra sus principales aplicaciones en estructuras de plantas qumicas, instalaciones petroleras, procesadoras de alimentos
muelles y embarcaciones que requieren de mxima proteccin.
PROPIEDADES FSICAS
-Sistema evaluado:
-Adhesin
-Impacto Directo
-Dureza a Lpiz
Acero - EPS 6 Mils SSPC-SP6

200 mg (ASTM D4060)
121 C (ASTM D2485)
Buena (ASTM D 4585), 100 F, 1.000 horas)
3H (ASTM D3363)
Excelente (ASTM B117, 750 Horas)
GUA DE RESISTENCIA
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. - NO INMERSIN (ASTM D3912)

E
-lcalis
E
M
M
-Aceites vegetales y animales
E
E
-cidos Orgnicos
M
-cidos Inorgnicos
M
-ter Glicol, alcoholes y aldehdos
M
-Soluciones de sales cidas y alcalinas
M
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
Tiempo de Repintado
Curado Completo
Segn carta de colores /semi brillante.

Epoxi - Poliamida.
1 a 1.
15 minutos.
8 horas.
60+ 2%.
Polimerizacin.
- Al tacto 15 minutos.
- Libre de huella 30 minutos.
- Mnimo 1 hora.
- Mximo 1 ao. Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de
C.A. Venezolana de Pinturas.
14 das.
42
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LNEA B67
Espesor de Pelcula
- Hmeda:
- Seca:
Rendimiento Terico:
Presentacin
6,6 10,0 Mils.

4,0 - 6,0 Mils
- 22,3 m2 / gal a 4 Mils EPS
-14,9 m2 / gal a 6 Mils EPS
- Parte A Pigmentada Galones completos.
- Parte B Endurecedor B67V0005 Galones completos.
12 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25 C -Reevaluable, Parte A/Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
- Fondo Epoxi Repintable Parte A / Parte B.
- Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
- Fondo Epoxi Tolerante Multipropsito Parte a / parte B
- Epoxi HS Tolerante de Superficie Parte A / Parte B.
- Zinc Orgnico Parte A / Parte B / Parte C.
- Zinc Inorgnico Parte A / Parte B.
- Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B.
- Fondo Universal Kem Kromik
APLICACIN
Mtodo de Aplicacin
Reduccin
Solvente Recomendado R02K0022 para reduccin y limpieza
Especificaciones de la Pistola Convencional
Boquilla: 78.
Pico de fluido: E.
Especificaciones de la Pistola Airless
Pistola: Graco 208 - 327 o similar.
Boquilla: 0,015 x 40.
43
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LNEA B67
RECOMENDACIONES
-Mezclar cada componente por separado antes de realizar la mezcla final. Prepare nicamente la cantidad necesaria para el
uso inmediato.
-Para evitar posibles bloqueos del equipo de pistola, es recomendable enjuagar antes y despus del uso, las mangueras y la
pistola con el solvente R6K00022.
-Permita un perodo de induccin de 30 minutos antes del uso.
-Material inflamable, mantngase alejado del fuego o chispas.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
44
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Aluminio Epoxi Poliamida

B72SV001
Endurecedor V66V0018
Aluminio Epoxi
Poliamida
Recubrimiento epxico, curado con resina poliamida y pigmentado con aluminio. Es un acabado que ofrece las propiedades
qumicas y mecnicas de los esmaltes epxicos con color aluminio. Se utiliza en ambientes corrosivos moderados y severos, de
exposicin exterior e interior, sobre superficies de hierro, galvanizado, concreto, mampostera y madera. Por su contenido de
aluminio tiene la propiedad de reflejar los rayos solares, ayudando a disminuir la temperatura de los ambientes internos a la
superficie sobre la que est aplicado.
PROPIEDADES FSICAS
-Dureza a Lpiz
No aplica (ASTM D4060)

121 C (250 F) (ASTM D2485)
No falla (ASTM D 2247, 100 F, 1.500 horas)
B (ASTM D3363)
Buena (ASTM B117, 1.000 Horas)
GUA DE RESISTENCIA

-Soluciones Salinas, cidas y alcalinas
E
E
-lcalis*
M
-Hidrocarburos Aromticos*
M
-Aceites lubricantes, grasas, vegetales y animales
E
-Agua Fresca
M
-Soluciones cidas orgnicas y minerales*
M
-Glicoles, Alcoholes
M
* Con decoloracin fuerte.
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Proporcin de Mezcla
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Epoxi - poliamida.
(V/V) 3 a 1.
30 minutos.
8 horas.
38 + 2%.
Polimerizacin.
2 horas.
8 horas.
8 horas.
30 das.
10 das.
45
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
B72SV001
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
Vida til en su presentacin:
FONDOS RECOMENDADOS
5 Mils.
1,9 Mils. Se recomienda aplicar 2manos para mxima proteccin.
(B72SV1) Galones no llenos (3/4 de galn de contenido)
(V66V18) Endurecedor 1/4 de galn.
12 meses en sus envases originales bien cerrados o a 25 C Reevaluable, Parte A y Parte B.
Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B..

Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B.
Zinc Orgnico Parte A / Parte B..
Zin Inorgnico Parte A / Parte B..
Hierro y Acero
Chorro de arena al grado de metal gris comercial segn especificacin SSPC - SP6 seguida de una mano de Fondo EpoxiPoliamida (B72RV70 / B72VV70).
Hierro Galvanizado
Limpieza con solvente y aplicar una mano de Promotor de adhesin para Galvanizado E41AV4 / E41YV2.
Superficie Previamente Pintada
Sobre la superficie limpia aplique un rea de prueba con aluminio Epoxi - Poliamida para ver si se levanta o sangra la pintura
vieja. De ser ste el caso, remueva completamente la pintura y proceda como con la superficie nueva. Alternativamente se
puede aplicar una mano de Fondo Universal Kem Kromik - B50NV1 / HV1 como capa intermedia. En todos los casos de
preparacin de superficie termine con una o dos manos de Aluminio Epoxi Poliamida.
APLICACIN
Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (airless).
- Reduccin
Brocha - pistola Airless: ninguna.
Pistola convencional hasta un 10% con Solvente para Epoxi. R6K22 despus de catalizado.
Utilice este mismo solvente para limpieza del equipo.
46
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
B72SV001
Pistola: DEVILVIS JGA - 502 o similar.
Boquilla: 78 74, 66 67.
Pico : FF, S.
Binks:18 19.
Pistola: Airless DEVILVIS GRACO o GRACO GOLDEN.
Boquilla: 0,017 - 0,019.
RECOMENDACIONES
-Mezclar cada componente individualmente antes de efectuar la mezcla final y luego uniformemente hasta homogeneizar
la pintura.
-El Pot Life de la mezcla es de 8 horas en condiciones ideales, prepare nicamente lo necesario para usar inmediatamente.
-Permite un tiempo de reposo de 30 minutos antes de proceder a pintar.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrecta, cuya
responsabilidad es unicamente del usuario.
47
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Epoxi para Piscinas

LNEA B75
Epoxi para Piscinas
Recubrimiento Epoxy de dos componentes diseado exclusivamente como recubrimiento para piscinas, pudindose usar
tambin en estructuras ubicadas en ambientes agresivos. Posee altos slidos, buen rendimiento y proporciona un acabado
resistente que permite ser lavado con facilidad.
PROPIEDADES FSICAS
Resistencia a la Abrasin
Resistencia a la Temperatura seca
Dureza a Lpiz
CARACTERSTICAS
Color/Acabado
Tipo de Vehculo
Periodo de induccin
Pot Life a 25 C
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al Tacto
- Duro
Tiempo de Repintado
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
FONDOS RECOMENDADOS
180 mg (ASTM D4060, CS-17 Wheel, 1000 Ciclos)

120 C (248 F )(ASTM D2485)
3H
Blanco y Azul brillante.

Epoxy/Amina.
4:1.
No Aplica.
1 hora a 30 C.
67+2%.
Polimerizacin.
3 horas Mximo.
24 horas.
Mnimo: 5 h.
Mximo: 72 h.
7 das.
7,5 Mils.
5,0 Mils.
99,8 m2/gl, a 1 Mils EPS.
Cuetes / galones / cuarto.
24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C, Parte A y
Parte B.
Para concreto no se requiere.
Concreto: Deje que el concreto cure por un perodo de 21 das. La superficie a pintar debe estar ligeramente rugosa, limpia,
seca y neutra.
Acero: Limpie con chorro abrasivo hasta Metal casi Blanco segn Especificacin SSPC-SP10.
48
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi para Piscinas
LNEA B75
APLICACIN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50-105 F).
Humedad Relativa: 85% mx.
Pistola sin Aire (Airless).
- Especificaciones de la Pistola sin aire
-Pico: 21-26 Mils (525-650 mcs).
-Presin de Salida del Fluido: 176 Kg/cm2 (2.500 psi).
-Limpieza de Equipos: Use R6K22.
-Brocha y Rodillo.
REDUCCIN
No es necesario.
Utilice solvente R6K22, tambin para limpieza de equipos de aplicacin.
RECOMENDACIONES
-Mezcle los componentes individualmente antes de mezclar entre s y manteniendo las proporciones adecuadas.
-Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato
-No requiere perodo de induccin.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
49
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

B72BV002
Endurecedor
V66V0036
Brea Epoxi
Poliamida

Recubrimiento de Alquitrn de Hulla (BREA, COAL-TAR) modificado con resinas epxicas y poliamida. Cumple con las
especificaciones de la norma venezolana COVENIN 2688-90 para BREAS EPOXI-POLIAMIDA, que le permite identificarlo con el
sello de calidad Marca Norven. Tambin cumple con las especificaciones americanas de:
-CORPS OF ENGINEERS FORMULA C-200 SSPC PAINT 16-91 T.
La excelente combinacin de propiedades de la BREA (Impermeabilidad, Resistencia Mecnica) y de las Resinas Epxicas
(Resistencia Qumica, Propiedades Mecnicas) lo convierten en uno de los productos de mayor uso en aplicaciones donde es
fundamental el alto desempeo en la proteccin contra la corrosin, abrasin y los daos por agentes qumicos.
Excepcional para tuberas, tanques y estructuras o superficies sujetas a inmersin en agua dulce o salada, as como a petrleo y
sus derivados.
Facilidad de aplicacin con obtencin de altos espesores (Hi-Build) de amplio y exitoso uso en obras hidroelctricas, refineras,
siderrgicas, plantas de tratamiento de aguas blancas o negras.
PROPIEDADES FSICAS
-Sistema
-Resistencia al Impacto directo
-Resistencia a la temperatura
- Seca
- Hmeda
-Adhesin Elcometer
-Choque Trmico
-Dureza a Lpiz
Hierro, SSPC - SP6, 10 Mils E.P.S.

137 mg (ASTM D4060)
121 C (250 F)
49 C (120 F)
1.000 psi (ASTM D4541)
Excelente (ASTM D2246, 100 Ciclos)
Excelente (ASTM D4585, 100 F, 3.000 horas)
F (ASTM D3363)
GUA DE RESISTENCIA

-Soluciones cidas salinas
E
B
-lcalis
E
-Soluciones lcalis - Salinas
E
B
-Glicol ter alcoholes y formaldehdos
B
-Solventes Clorados
B
-cidos Inorgnicos
E
- Aceites vegetales y lubricantes
E
-cidos Orgnicos
E
- Solventes Oxigenados
B
RESISTENCIA EN INMERSIN
-Salmuera
-Petrleo y sus derivados (excepto Metanol)
-Agua no potable y agua salada hasta 49 C (120 F)
E
E
E
50
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
B72BV002
Endurecedor
V66V0036
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Proporcin de Mezcla
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Libre de huella
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
Negro / Semi-Mate.
Coal Tar Epoxi Poliamida.
(V/V) 4 a 1.
10 minutos.
2 horas.
75 + 2%.
Polimerizacin.
11 Mils E.P.H.
8-10 horas.
18 horas.
24 horas.
7-10 das.
11 - 22 Mils.
8,2 - 16,5 Mils (max.).
(B72BV2) cuetes con 4 galones.
(V66V36) envases de 1 galn.
12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C, Parte
A y Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
No necesita. En casos especiales Fondos ricos en Zinc.

Superficies pobremente preparadas utilice el Epoxi HS Tolerante de superficies B58 Aluminio (no para servicios de inmersin).
Se requiere preparacin de superficie por medio de chorro abrasivo.

Para ambientes moderados: mnimo requerido gris comercial, segn especificacin SSPC-SP6.
Para ambientes severos: mnimo requerido el grado de metal casi blanco, segn Especificacin SSPC- Sp10.
Para ambientes muy severos: El grado de metal blanco segn especificacin SSPC-SP5.
Perfil de anclaje en todos los casos: 2 a 4 Mils.
APLICACIN
Utilice preferiblemente pistola sin aire. Tambin puede utilizarse brocha, rodillo o pistola convencional.
- Reduccin
Brocha, rodillo y pistola sin aire: no requiere. De ser necesario utilice ROK22 hasta 10%.
Pistola Convencional: hasta un 12,5% (1/8 x galn) con reductor Epoxi R6K22 despus del tiempo de induccin.
51
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
B72BV002
Endurecedor
V66V0036
Boquillas: 0,017 - 0,025.
Presin: 3.000 psi.
RECOMENDACIONES
-Mezcle los componentes individualmente antes de mezclarse entre s y, manteniendo las proporciones recomendadas.
-Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato. Permita unos 10 minutos de induccin antes de aplicarlo.
-Evite el contacto prolongado y respiracin continua de los vapores, especialmente de la Parte B, que contiene el Endurecedor.
-Aplique la Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B lo antes posible despus de la limpieza de la superficie con chorro abrasivo.
-Todos los recubrimientos tipo Epxicos, presentan tizamiento (formacin de polvo superficial), luego de cierto tiempo de estar
sometidos a servicios de exposicin exterior, sin embargo, esto no afecta las cualidades protectoras de estos productos.
-Lave los equipos de aplicacin antes y despus de usarlos con solvente Epxico R6K22 o solvente especial RO2K4 o R06KV11.
INSPECCIN HOLIDAY DETECTOR

Debe utilizarse un detector tipo esponja hmedo, tales como KID BIRD DOG, TINKER RASOR o equivalentes a los voltajes
especificados del equipo que se est utilizando. Chequee solamente revestimientos ya curados, superior a diez (10) das, debido
a que el solvente atrapado en la pelcula an hmeda puede dar origen a falsas lecturas.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
52
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Brea Epoxi Amina

B73BV701
Endurecedor B73BV601
Brea Epoxi
Amina
Recubrimiento de BREA EPXICA curado con AMINA. Especialmente, formulado para ofrecer la mayor resistencia qumica,
con la facilidad de aplicacin de altos espesores en una sola mano (Hi-Build). Su fuerte pelcula forma una barrera contra
una gran variedad de agentes corrosivos, siendo altamente resistentes a los agentes qumicos.
Recomendado para uso sobre concreto y acero en inmersin en agua dulce o salada, as como tambin para exteriores de
tuberas o tanques subterrneos.
Ampliamente usado en represas, refineras, siderrgicas, plantas de tratamiento de agua, tanques de almacenamiento, etc.
PROPIEDADES FSICAS
- Seca
- Hmeda
-Flexibilidad y Resistencia al Impacto
121 C (250 F)
60 C (150 F)
Buena
Buena
GUA DE RESISTENCIA
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912).

-cidos
E
E
-lcalis
E
-Cetonas
L
L
-Agua Salada y Lacustre
E
Agua de formacin de mar y lacustre hasta 60 C
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Proporcin de Mezcla
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Duro
Negro / Brillante.
Coal- Tar (Alquitrn de Hulla), Epoxi Amina.
(V/V) 1 a 1.
30 minutos.
2-4 horas.
70 + 2%.
Polimerizacin.
4-8 horas.
24 horas.
53
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Brea Epoxi Amina
B73BV701
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
- Parte A (B73BV701)
- Parte B (B73BV601)
FONDOS RECOMENDADOS
18 horas.
72 horas.
10 das.
20 Mils.
14 Mils.
104 m2 / gal a 1,0 MilsEPS
(B73BV701)1 galn completo.
(B73BV601) 1 galn completo.
1 cuete completo (55 Kg).
1 cuete completo (55 Kg).
Parte B.
No necesita. En casos especiales Fondos Ricos en Zinc.

Superficies pobremente preparadas utilice el Epoxi HS Tolerante de Superficies B58 Aluminio (no para servicio de inmersin).
Se requiere preparacin de superficie por medio de chorro abrasivo.
Para ambientes moderados: mnimo requerido el gris comercial, segn especificacin SSPC-SP6.
Para ambientes severos: mnimo requerido el grado de metal casi blanco, segn Especificacin SSPC- SP10.
Para ambientes muy severos: el grado de metal blanco segn especificacin SSPC-SP5.
Perfil de anclaje en todos los casos: 2 a 4 Mils.
APLICACIN
Utilice preferiblemente pistola sin aire. Tambin puede utilizarse brocha, rodillo o pistola convencional.
- Reduccin
Brocha, rodillo y pistola sin aire: no requiere.
Boquillas: 0,025 - 0,031.
Presin: 3.000 psi.
54
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Brea Epoxi Amina
B73BV701
RECOMENDACIONES
-Permita unos 30 minutos de reaccin antes de aplicarlo.
-Aplique la Brea Epoxi Amina Parte A / Parte B lo antes posible despus de la limpieza de la superficie con chorro de
arena.
-Todos los recubrimientos tipo Epxicos, presentan tizamiento (formacin de polvo superficial), luego de cierto tiempo
de estar sometidos a servicios de exposicin exterior, sin embargo, esto no afecta las cualidades protectoras de estos
productos.
especificados del equipo que se est utilizando. Chequee solamente revestimientos ya curados, superior a diez (10) das,
debido a que el solvente atrapado en la pelcula an hmeda puede dar origen a falsas lecturas.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
55
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

LNEA B62
Epoxi HS Grado
Alimenticio

Recubrimiento Epoxi-Poliamida de altos slidos formulado con propsitos sanitarios para condiciones de exposicin severa y
de inmersin.
Como producto sanitario, su resistencia al ataque bacteriano y su facilidad de mantenimiento lo hace el producto ms
recomendado para tanques, pisos, paredes y estructuras de plantas, laboratorios e instalaciones industriales de empresas
procesadoras, envasadoras, almacenadoras o de transporte de alimentos (cumple con la regulacin 175.300 de la F.D.A.).
Es el producto indicado para servicios de inmersin en agua potable; cumple con los requisitos de la E.P.A. y A.W.W.A. D102-78
(Sistema N1 recubrimiento N 3).
Presenta propiedades sobresalientes entre los epxicos especialmente en resistencia a la humedad, la corrosin y la abrasin.
Ofrece economa de mano de obra y aplicaciones libres de contaminacin dado su alto espesor de pelcula seca por mano.
Simplifica la aplicacin ya que no requiere de otro producto como fondo. Puede aplicarse directamente sobre metal,
especialmente en los casos de servicio de inmersin.
Su uso brinda excelentes resultados en interiores y exteriores, sobre superficies de acero estructural, equipos, pisos y reas de
trfico pesado, plantas elctricas, refineras de petrleo, plataformas marinas, industria qumica, papelera, petroqumica,
tanques de almacenamiento, baos y mampostera en general.
PROPIEDADES FSICAS
-Sistema Evaluado
-Adhesin Elcometer
-Resistencia a Temperatura
- Seca
- Hmeda
-Resistencia a la niebla salina
-Dureza a Lpiz
-Resistencia al impacto directo
-Choque Trmico
-Resistencia a la proteccin catdica
Acero, EPST 10 Mils, SSPC-SP10

120 mg (ASTM D4060)
1.000 psi (ASTM D4541)
93 C (200 F)
49 C (120 F)
No falla (ASTM D2247, 100 F, 2.200 horas)
Bueno (ASTM D117, 1.000 horas)
2H (ASTM D3363)
60 lb/pulg (ASTM G14)
Excelente (250 ciclos - ASTM D1211)
1,5 voltios
GUA DE RESISTENCIA
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES NO INMERSIN (ASTM D3912)

-Soluciones de cidos minerales y orgnicos
Excelente
-Hidrocarburos aromticos, glicol-teres, acoholes, solventes clorados
Moderada
-Soluciones alcalinas
Excelente
-Lubricantes, aceites animales vegetales
Excelente
-Skydrol
Excelente
56
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LNEA B62
-Agua potable.
-Agua fresca y agua de mar, hasta 50 C (120 F).
-Hidrocarburos alifticos, gasolina, kerosene, combustible de aviacin y fuel oil a 25 C (77 F).
Consulte a su representante C.A. Venezolana de Pinturas para casos especiales.
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Proporcin de Mezcla
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de Huella
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
FONDOS RECOMENDADOS
Blanco y Gris (otros por pedido)/Semibrillante.

Epoxi-Poliamida.
(V/V) 4 a 1.
30 minutos.
5 horas.
63 + 2% (blanco).
Polimerizacin.
1 hora.
4 horas.
6 horas.
72 horas.
10 das.
10 - 20 Mils.
6 - 12 Mils.
93 m2/gal a 1 Mils EPS
Cuetes con 4 galones.
(B62VV202) Galones totalmente llenos.
24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C,
-Para servicios de inmersin no se recomienda ningn fondo. Dos a tres manos de 6 Mils de espesor seco cada una son
suficientes.
-Para exposicin atmosfrica, si se desea, pueden aplicarse los fondos siguientes:
Fondo Epoxi Poliamida.
Promotor de Adhesin para Galvanizado.
Fondos Ricos en Zinc.
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas segn lo especifique el fondo que se va a usar. Remueva xido, aceites,
sucio y toda pintura en malas condiciones del sustrato. Para mayor durabilidad, aplique dos manos de Epoxi HS grado
alimenticio.
57
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LNEA B62
-Acero
Se requiere arenado como mnimo al grado de gris comercial segn especificaciones SSPC SP-6 y un perfil de anclaje de 1,5 a
2,0 Mils. Para servicio de inmersin el arenado deber realizarse hasta el metal blanco segn especificaciones SSPC SP-5.
-Hierro Galvanizado y Aluminio
Fondee con Promotor de Adhesin para Galvanizado cuando el galvanizado sea nuevo. Si la superficie est oxidada, preprese
con herramientas manual mecnicas y aplique con el Fondo Epoxi Poliamida Rojo B72RV70 /B72VV70.
-Mampostera y Concreto
Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, pintura en mal estado, etc. Debe estar curado al menos 30 das a 25 C
y contenido de humedad de 15% max.
-Madera
Lije y remueva todo el polvo y sucio. Reduzca la primera mano con el Reductor Epoxi R6K22 hasta un 12,5% (1/8 por galn).
-Superficies previamente Pintadas
Si fue previamente pintada con Epoxi HS Grado Alimenticio, fondee las partes donde sea necesario con el fondo recomendado y
aplique una a dos manos de Epoxi HS Grado Alimenticio. Si el acabado original es desconocido, ensaye en una pequea rea
para verificar que no haya levantamiento o sangramiento de la pelcula. Si esto ocurre, aplique una mano de Fondo Universal
Kem Kromik y siga con el Epoxi HS Grado Alimenticio.
APLICACIN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C.
Por lo menos 3% por encima del punto de roco.
Humedad Relativa: mximo 85%.
- Reduccin
Brocha, rodillo o pistola sin aire: No es necesario.
Use el mismo solvente para la limpieza de los equipos de aplicacin.
Pistola: DEVILVIS JGA o MBC.
Casquillo: 765.
Pico: E.
Presin de aire: 80 psi.
SIN AIRE (AIRLESS)
Boquillas: 0,021 - 0,023.
Filtro: 2.400 psi.
RECOMENDACIONES
-Prepare suficiente mezcla para el consumo inmediato.
-Permita unos 10 minutos de induccin antes de aplicarlo.
58
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LNEA B62
-Aplique el Epoxi HS Grado Alimenticio lo antes posible despus de la limpieza de la superficie con chorro abrasivo.
-Todos los recubrimientos tipo epxicos, presentan tizamiento (formacin de polvo superficial), luego de cierto tiempo de estar
sometidos a servicios de exposicin exterior, sin embargo, esto no afecta las cualidades protectoras de estos productos.

especificados del equipo que se est utilizando. Chequee solamente revestimientos ya curados, superior a diez (10) das, debido
a que el solvente atrapado en la pelcula hmeda puede dar origen a falsas lecturas.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
59
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

C43WV002
C43HV001 beige
Endurecedor C43VV001
Epoxi Amino
Aducto HB
Es un recubrimiento Epoxi Aducto Amina de altos slidos y alto espesor desarrollado para resistir una amplia gama de
productos qumicos, petrleo, incluyendo MTBE y mezclas de combustibles de diferentes octanajes. Est recomendado
principalmente como recubrimiento interior de tanques de almacenamiento y contenedores secundarios. Puede ser aplicado
sobre superficies de acero y concreto, donde se requiere una alta resistencia a la corrosin. (Plataformas marinas, exterior de
tanques, refineras...).
PROPIEDADES FSICAS
121 C (ASTM D2485)
GUA DE RESISTENCIA
SERVICIO DE INMERSIN
-lcalis
-cidos
-Lubricantes
-Soluciones de sales
-Productos derivados del Petrleo (excepto Metanol)
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Proporcin de Mezcla
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
E
NR
E
E
E
Beige - blanco / Semi brillante.

Epoxi Amino Aducto.
(V/V) 4 a 1.
15 minutos.
4 horas.
54 + 2%.
Polimerizacin.
2 horas.
18 horas.
16 horas.
7 das. Consultar con el Departamento de Servicio Tcnico de C.A.
7 das.
10-12 Mils.
5,4-6,4 Mils.
Se recomiendan dos (2) manos para un total de 11 a 13 Mils.
(C43WV2/HV1) Galones conteniendo 0,8 gal.
Cuete conteniendo 4 galones.
(C43VV1) Cuartos conteniendo 0,2 gal o Galn completo.
24 meses en sus envases originales bien cerrados o a 25 C,
60
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
C43WV002
C43HV001 beige
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas segn las indicaciones. Remueva xidos, aceites, sucio y toda pintura en
malas condiciones.
ACERO
PARA SERVICIO DE INMERSIN: se requiere como mnimo limpieza al grado de metal blanco segn especificacin SSPC-SP5 y
un perfil de anclaje de 2 a 3 Mils.
PARA AMBIENTES SEVEROS: Limpieza al grado de metal casi blanco ( SSPC-SP10).
MAMPOSTERA Y CONCRETO
Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, pintura en mal estado, etc. Debe estar curado al menos durante 30
das a 25 C y contenido de humedad de 15% max.
APLICACIN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10-40 C.
- Reduccin
No se requiere. De ser necesaria hasta un 10% con R06K22.
Casquillo: 765.
Pico: E.
- Especificacin de la Pistola Sin Aire (Airless)
Pistola: Graco Golden o similar.
Boquillas: 0,017 -0,021.
Filtro: 2.000 - 2.500 psi.
FONDOS RECOMENDADOS
No requiere.
En casos especiales puede ser aplicado sobre fondos epxicos o ricos en zinc.
No aplica.
61
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
C43WV002
C43HV001 beige
RECOMENDACIONES
-Lea bien las instrucciones antes de su uso.

-Mezclar bien cada componente antes de catalizar.
-Permita el perodo de induccin de 15 minutos antes del uso.
-Lave bien el equipo de aplicacin y las mangueras antes y despus del uso con reductor Epoxi R6K22.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
62
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Epoxi Fenlico
C43WV008
Epoxi
Fenlico
Epoxi Fenlico es un recubrimiento de altos slidos, a base de resinas epoxi-fenlicas aducto amina, desarrollado para ser
utilizado como recubrimiento interior de tanques que van a contener petrleo crudo y sus derivados de la refinacin incluyendo
gasolina sin plomo, MTBE, solventes aromticos y mezcla de combustibles de diferentes octanajes.
PROPIEDADES FSICAS

Resistencia a la Temperatura hmeda hasta
93 C (ASTM D2485)
80 C
GUA DE RESISTENCIA
SERVICIO DE INMERSIN
-lcalis
-cidos
-Lubricantes
-Soluciones de sales
-Productos derivados del Petrleo (excepto Metanol)
-Combustibles para motores
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Proporcin de Mezcla
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Viscosidad de la Mezcla
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
E
NR
E
E
E
E
Blanco / Semi- brillante.

Epoxi Fenlico Aducto Amina.
(V/V) 4 a 1.
15 minutos.
6 horas.
64 + 2%.
100 KU.
Polimerizacin.
4 horas.
18 horas.
18 horas.
6 das. Consultar con el Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de
Pinturas.
7 das.
8,0 -10 Mils.
5,1-6,4 Mils. Se recomiendan dos (2) manos.
(C43WV8)1 Galn de 0,8 gal 1 Cuete de 4 galones.
(Endurecedor C43VV2): 1 Cuarto de 0,2 gal 1 Galn completo.
24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C,
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas segn las especificaciones. Remueva xidos, aceites, sucios y toda
pintura en malas condiciones.
63
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi Fenlico
C43WV008
-Acero: Se requiere como mnimo arenado al grado metal blanco segn especificacin SSPC - SP5 y un perfil de anclaje de 2
Mils. (Para servicio de inmersin).
-Mampostera y Concreto: Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, pintura en mal estado, etc. El concreto
nuevo debe estar curado al menos durante 28 das y seco. Limpie con arena para tener una abrasin uniforme y eliminar las
bolsas de aire debajo de la superficie. Rellene los vacos con cemento y permita su curado.
APLICACIN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10-40 C.
La aplicacin a rodillo o brocha requiere varias capas hasta lograr los espesores recomendados y uniformidad en la pelcula.
- Reduccin
No requiere. De ser necesario utilice R06K22.
Casquillo: 765.
Pico: E.
- Especificaciones de la Pistola Sin Aire
Pistola: Graco Golden o similar.
Boquillas: 0,017 - 0,021.
RECOMENDACIONES
-Lea bien las instrucciones antes de su uso.

-Mezclar bien cada componente antes de catalizar.
-Permita un perodo de induccin de 15 min. antes del uso.
-Lave bien el equipo de aplicacin y las mangueras antes y despus del uso con reductor Epoxi R6K22.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
64
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Epoxi 100% Slidos

B62WV210
Endurecedor
B62GV210 / B62VV210
Epoxi 100%
Slidos
Epoxi 100% Solidos es un producto epoxi amina 100% slidos, diseado especialmente para servicios de inmersin en tanques
contenedores de aguas de proceso, crudo y almacenamiento de productos refinados de petrleo. Adicionalmente puede ser
utilizado sobre superficies de acero o concreto previamente preparadas en ambientes de exposicin industriales y marinos
como:
- Interior de tanques de lastre.
- Interior de tanques de almacenamiento de crudo y refinado.
- Industria de pulpa y papel.
- Plantas de tratamiento de agua y desechos.
- Muros de contencin.
Sus propiedades de diseo Hi-Build le confieren un desempeo superior en reas crticas de proteccin (bordes, cantos, bridas,
etc.) comparados con los epoxicos tradicionales, airless spray, bajo voc, bajo olor, proteccin en una capa, puede ser usado con
materiales de fiberglass 1 1/2 oz y flash point >93 C.
PROPIEDADES FSICAS
Sistema evaluado
Resistencia a la Abrasin
Resistencia a la corrosin
Resultados
Dureza a Lpiz
Adhesin
- (ASTM D4541)
- (ASTM D3359)
Resistencia al impacto directo
Flexibilidad
Acero preparado a SSPC SP10@16 Mils E.P.S.

20,8 mgs (ASTM D4060) Cs17 wheel 1.000 ciclos, 1Kg de carga
121 C (ASTM D2485)
(corrosin weathering) (ASTM D5894),5 ciclos, 1.680 horas
Valor 10 por ASTM D610 para corrosin y valor 10 por ASTM
D714 para ampollamiento
3H (ASTM D3363)
800 psi mnimo
5A
30 lb/pulg
9,7% elongacin (ASTM D522, 180 mandril pulg)
GUA DE RESISTENCIA
INMERSIN (TEMPERATURA AMBIENTE)

-Mezcla de lastres
-Crudo
-Diesel Fuel
-Etanol
-Agua Fresca
-Metanol o mezcla de metanol
-MTBE, TAME, ETBE
-Productos refinados de petrleo
-Agua Salada
R
R
R
R
R
NR
R
R
R
Consulte a su Representante Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas para casos especiales.
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Proporcin de Mezcla
Perodo de Induccin
Vida til de la Mezcla (Pot Life)a 25 C
Verde - Blanco / Brillante

Epoxi - Amina.
(V/V) 4 a 1.
No requiere.
50% H.R.,45 minutos.
65
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi 100% Slidos
B62WV210
Endurecedor
B62GV210 / B62VV210
Slidos por Volumen
100%.
Sistema de Curado
Polimerizacin.
50% H.R. 12 Mils E.P.H.
- Al tacto
5 horas.
Para recubrir
- Mnimo
20 horas.
- Mximo
14 das.
- Curado Completo
4 das.
Pasado el tiempo mximo de repintado, se debe arenar la superficie. Los tiempos de secado son afectados por la
temperatura, humedad y espesor de pelcula. Tomar las precauciones del caso.
Espesores de Pelcula (Mils)
Sistema: 1 capa
Sistema: 2 capas
- Hmedo
18-22
10-12
- Seco
18-22
10-12
- Totales
18-22
20-24
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
149 m2/gal a1, 0 Mils EPS

Juego de 5 galones.
B62WV210 Cuetes conteniendo 4 galones.
B62GV210 Endurecedor en galn completo.
24 meses en sus envases originales a 25 C, Reevaluable, Parte A y
Parte B.
-Hierro y Acero: Para servicio atmosfrico remover aceites y grasas de la superficie con solvente de limpieza segn
especificacin SSPC - SP1.
-Mnima preparacin requerida: Limpieza al grado de metal gris comercial segn especificacin SSPC-SP6. Para mejores
resultados realice un metal casi blanco segn especificacin SSPC-SP10. Limpie toda la superficie usando abrasivos angulares
puntiagudos para un ptimo perfil de anclaje (2 Mils). Aplique pintura antes de que empiece la corrosin instantnea.
-Hierro y Acero: Servicio Inmersin, remover aceites y grasas de la superficie con solvente de limpieza segn especificacin
SSPC - SP1. Mnima preparacin requerida limpieza al metal casi blanco segn especificacin SSPC-SP10. Limpie toda la
superficie usando abrasivos angulares puntiagudos para un ptimo perfil de anclaje (2-3 Mils). Aplique pintura antes de que
empiece la corrosin instantnea.
Para mximo desempeo realizar limpieza al metal blanco segn especificacin SSPC-SP5.
-Concreto Nuevo: La superficie debe estar limpia, seca, firme y tener perfil de anclaje para una adecuada adhesin, el Curado
Mnimo del concreto es de 28 das a 25 C.
Remover todo agente desmoldante, compuestos de curado, eflorescencias, lechadas y otros materiales sueltos por Sand
Blasting o Shotblasting o, por tratamiento qumico con cido muritico segn ASTM D4260 y lave fuertemente para conseguir
un pH final entre 6 y 10.
Deje secar completamente antes de pintar.
-Concreto Viejo: La preparacin de superficie puede ser realizada similar al concreto nuevo, sin embargo, si el concreto est
contaminado con aceite, grasas o qumicos, etc., stos deben ser removidos con detergentes o limpiadores fuertes segn
ASTM D4258.
-Servicio de inmersin: Adems de los mtodos de preparacin mencionados antes, un brush blasting es requerido.
66
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi 100% Slidos
B62WV210
Endurecedor
B62GV210 / B62VV210
APLICACIN
Temperatura: Aire, superficie: 10-43 C. Material: 10-26 C.
Preferiblemente pistola Airless. Brocha o rodillo para reparaciones puntuales o reas de difcil acceso.
- Tcnica
1. Tomar en cuenta que el corto perodo de Pot Life se ve afectado por las variaciones de temperatura, humedad relativa y
volumen de material. Una posible forma de alargar el Pot Life es controlando la reaccin exotrmica producida, al mantener el
recipiente de la mezcla del Epoxi 100% slidos sumergido en una camara fra (agua con hielo).
2. Aplique de 5 a 6 Mils al sustrato; permita que la superficie se humedezca y entonces, estando hmedo complete los espesores
requeridos.
3. Utilice la tcnica de un 50% de solape en cada pasada en funcin de prevenir holidays, reas con espesores bajos y pinholes.
De ser necesario entrecruce en ngulos rectos las pasadas.
4. Durante la operacin se recomienda lavar el equipo de aplicacin al menos cada hora a fin de evitar taponamientos.
- Reduccin
No requiere. De ser necesario utilice R6K22 para la limpieza de los equipos.
Los siguientes datos constituyen una gua, cambios en presiones y picos pueden ser necesarios para lograr una perfecta
atomizacin. Siempre purgue el equipo con R6K22 antes de ser utilizado a fin de prevenir taponamientos durante la aplicacin.
Relacin de bomba: 60:1 mnimo.
Presin: 5.000 - 6.000 psi.
Manguera: 3/8 i.d.
Boquilla: 0,019 - 0,021.
Filtro: 30 mesh.
RECOMENDACIONES
-Mezcle los componentes individuales antes de mezclarse entre s y, manteniendo las proporciones recomendadas.
-Prepare mezcla para el consumo inmediato y no mezcle producto previamente catalizado con producto nuevo.
-El rendimiento terico est calculado en funcin de los slidos por volumen y al E.P.S. 1 Mils. No incluye factores de prdida
referentes a perfil de la superficie, rugosidad o porosidad, irregularidades de la superficie, experiencia y tcnicas del aplicador,
mtodo de aplicacin, prdidas de material durante la mezcla, derrames, condiciones climticas y exceso de E.P.S. aplicados,
por lo que se debe recalcular el rendimiento prctico estimado tomando en consideracin los elementos antes mencionados.
-No se recomienda reduccin del material ya que esto puede afectar el performance de Hi-Build, apariencia y adhesin.
-Aplique el Epoxi 100% Slidos inmediatamente despus de preparar la superficie.
67
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi 100% Slidos
B62WV210
Endurecedor
B62GV210 / B62VV210
Previo el servicio de inmersin chequear Holiday con el equipo apropiado y voltaje recomendado por el fabricante.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
68
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Fondo Epoxi Tolerante Multi

proposito
Lnea B76
Epoxi Tolerante
Multi proposito
Fondo epoxico anticorrosivo y enlace adherente entre el sustrato y las capas subsiguientes de pintura para aquellos trabajos de
mantenimiento con preparacin marginal de superficie en reas industriales y costeras de tipo severo.
A los espesores adecuados se pueden utilizar como fondo, capa intermedia y capa final donde el requerimiento de esttica no
sea relevante.
Sobre el acero galvanizado tiene excelente comportamiento de capa de enlace y propiedades adicionales de barrera para
alargar la vida til de este sustrato con bondades Anticorrosivas en aquellas reas del galvanizado deteriorado.
PROPIEDADES FSICAS
-Sistema Evaluado:
Acero, EPS 6 Mils, SSPC, SP6
-Resistencia a la abrasin
60 mg desgaste (ASTM D4060), C517 Wheel, 1000 Ciclos, 1Kg Carga.
-Adhesin
750 psi (ASTM D4541).
-Resistencia a Temperatura Seca
107 C (225 F) (ASTM D2485).
-Durabilidad Exterior
Excelente 1 ao 45 C South.
Pasa (ASTM D4585) 100 F, 1.000 h Sin ampollas, xido o delaminacin.
-Dureza a Lpiz
H (ASTM D3363)
Pasa (ASTM B117), 1000 horas. Sin cuarteamiento, ablandamiento o delaminacin.
Los Recubrimientos Epxicos pueden oscurecerse o amarillarse despus de la aplicacin y el curado.
GUA DE RESISTENCIA

-cidos y lcalis
E
E
B
-Agua fresca y de mar
E
-Glicol, ter, alcoholes
B
-Solventes Clorados
B
-Aceites y lubricantes de corte
E
-Aceites animales y vegetales
E
-Sol. Dbiles de cidos orgnicos y minerales
E
Consulte a su Representante Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas para casos especiales.
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Proporcin de Mezcla
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
Tiempo de Repintado
Curado Completo
Espesor de Pelcula:
Rendimiento Terico
Presentacin
Rojo y Gris / semi brillante

Epoxi Amina.
1 a 1.
15 minutos.
1 hora no reducido / 2 horas reducido 10% R6KV011.
65 + 2%.
Polimerizacin.
- Al tacto 1 hora
- Duro< 18 horas.
- Mnimo 18 horas.
- Mximo 30 das. Consultar al Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana
de Pinturas.
7 das.
-Hmeda: 7.6 mils
- Seca:
5 mils
19,4 m2/gal a 5,0 Mils EPS
- Parte A Pigmentada galones llenos.
- Parte B Endurecedor B67VV001 galones llenos.
24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C - Parte A.
12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Aluminio: Re-evaluable Parte B.
69
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
proposito
Lnea B76
Este producto tiene desempeo mono capa fondo acabado o intermedio. En caso necesario puede aplicarse sobre:
- Zinc Inorgnico Parte A / Parte B
O recubrirse con:
- Esmalte Epoxi Poliamida lnea B72 Parte A / Parte B
- Esmalte EpoxI Repintable lnea B 67 Parte A / Parte B
- Epoxi - Poliamida Aluminio Parte A / Parte B
- Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B.
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas segn lo requerido por la especificacin.
Las superficies deben estar limpias y secas. Remover grasa, aceites, xidos y cualquier otro contaminante superficial para
asegurar una correcta adhesin.
Hierro y Acero: Mnima preparacin de superficie, limpieza manual mecnica segn especificacin SSPC -SP2-SP3.
Para un mejor desempeo, realice una limpieza con chorro abrasivo al grado de gris comercial SSPC-SP6 y un perfil de anclaje
de 2 Mils.
Hierro Galvanizado: Limpieza con solvente segn especificacin SSPC-SP1 y de ser necesario SSPC SP2 SP3.
El mayor desempeo de adherencia del Fondo Epoxi Tolerante multiproposito , depende del tratamiento superficial del
galvanizado y de ser dudoso realizar un ensayo en un rea pequea (1 m2) para probar la adherencia, Si sta es pobre, se
requerir de un arenado ligero (Brush Off), segn especificacin SSPC-SP7.
Aluminio: Limpieza con solvente segn especificacin SSPC-SP1 y aplica la sugerencia anterior.
APLICACIN
- Reduccin
Brocha y rodillo: No es necesario.
Pistola: hasta un 10% con Solvente Universal cdigo R6KV11 despus del tiempo de induccin (de ser necesario).
- Especificaciones de la Pistola
Los siguientes datos son una gua, cambios en presin y boquillas pueden ser necesarios para una correcta atomizacin.
Convencional
Casquillo: 765.
Pico: E.
Sin Aire (Airless)
Pistola: DEVILVIS JGB 501, Graco Golden, o similar.
Boquillas: 0,017 - 0,019.
Filtro: 60 Mesh.
70
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
proposito
Lnea B76
RECOMENDACIONES
-Mezclar cada componente antes de catalizar.

-Asegrese de repasar bordes, cantos y soldaduras a fin de prevenir fallas en estas reas.
-Cuando aplique con pistola asegrese de traslapar el 50% en cada pasada a fin de prevenir holidays, pinholes, etc. De ser
necesario cruce las pasadas en ngulo recto.
-No aplique el material despus del tiempo de vida til especificado (1 hora) y no mezcle el producto previamente
catalizado con producto nuevo.
PRECAUCIONES
utilice mscara respiratoria para vapor / partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin.
alejado del fuego
71
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Epoxi HS Tolerante de Superficies

LNEA B58
Epoxi HS Tolerante
de Superficies

Es un Epoxi de altos slidos y bajo VOC diseado para la proteccin de superficies metlicas como recubrimiento en una sola
mano o dos para mxima proteccin, en aplicaciones sobre superficies con preparacin marginal segn especificacin SSPCSP1-SP2-SP3.
Disponible en las versiones aluminio y colores del Sistema 4000.
-Resistente a muchos solventes y qumicos.
-Resistente a la corrosin.
-Capa barrera o Primer Universal cuando se aplica con recubrimientos de alto desempeo sobre alqudicos para prevenir
levantamientos.
-Buena adherencia sobre superficies galvanizadas.
Usado en ambientes industriales sobre las superficies de acero o concreto previamente preparadas: acero estructural,
refineras, plantas generadoras, aplicaciones marinas, molinos, tanques y Self - Priming Coating para superficies preparadas
marginalmente.
PROPIEDADES FSICAS
-Sistema Evaluado
-Resistencia a la abrasin
Acero, EPS 6 Mils, SSPC, SP6

60 mg desgaste (ASTM D4060), C517 Wheel, 1000 Ciclos,
1Kg Carga.
-Adhesin
750 psi (ASTM D4541).
-Resistencia a Temperatura Seca
107 C (225 F) (ASTM D2485).
-Durabilidad Exterior
Excelente 1 ao 45 C South.
-Flexibilidad
Pasa (ASTM D522), 180 5/8 Mandril 1 pulg
Pasa (ASTM D4585) 100 F, 1.000 h Sin ampollas, xido o
delaminacin.
-Dureza a Lpiz
H (ASTM D3363)
Pasa (ASTM B117), 1000 horas. Sin cuarteamiento, ablandamiento
o delaminacin.
-Penetracin de la Corrosin despus del corte
No ms de 1/16.
Los Recubrimientos Epxicos pueden oscurecerse o amarillarse despus de la aplicacin y el curado.
GUA DE RESISTENCIA

-cidos y lcalis
E
E
B
-Agua fresca y de mar
E
-Glicol, ter, alcoholes
B
-Solventes Clorados
B
-Aceites y lubricantes de corte
E
-Aceites animales y vegetales
E
-Sol. Dbiles de cidos orgnicos y minerales
E
72
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LNEA B58
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Proporcin de Mezcla
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Duro
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula:
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
Segn Sistema 4000 semi brillante.

Epoxi Amina.
1 a 1.
15 minutos.
1 hora no reducido.
2 horas reducido 10% R6KV11.
80 + 2%.
Polimerizacin.
4-6 horas
< 18 horas.
18 horas.
30 das. Consultar al Dpto. de Servicio Tcnico de C.A.
7 das.
Colores:
Aluminio.
Hmeda:
4 - 8,0 Mils
6,0 - 8,0 Mils
Seca:
3 - 6,5 Mils
4,8 - 6,4 Mils
119 m2/gal a 1,0 Mils EPS
Pigmentada galones llenos.
Endurecedor B58VV400 galones llenos.
24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Colores Parte A.
12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Aluminio: Reevaluable, Parte A y Parte B.
Este producto tiene desempeo como fondo y acabado. En caso necesario puede aplicarse sobre:
-Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B o recubrirse con Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B.
Las superficies deben estar limpias y secas. Remover grasa, aceites, xidos y cualquier otro contaminante superficial para
asegurar una correcta adhesin.
Aluminio: Limpieza con solvente segn especificacin SSPC-SP1.
Hierro y Acero: Mnima preparacin de superficies, limpieza manual mecnica segn especificacin SSPC -SP2-SP3.
Para un mejor desempeo, realice una limpieza con chorro abrasivo al grado de gris comercial SSPC-SP6 y un perfil de anclaje
de 2 Mils.
Hierro Galvanizado: La adherencia depende del tratamiento superficial del galvanizado.
Limpieza con solvente segn especificacin SSPC-SP1. Aplique un rea pequea (1 m2) para probar la adherencia. Si sta es
pobre, se requerir de un arenado ligero (Brush Off), segn especificacin SSPC-SP7.
73
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LNEA B58
APLICACIN
Por lo menos 3% por encima del punto de roco.
- Reduccin
Brocha y rodillo: No es necesario.
Pistola: hasta un 10% con Solvente Universal cdigo R6KV11 despus del tiempo de induccin (de ser necesario).
VOC sin reducir 246 g/l, reducido (10%) 296 g/l.
- Especificaciones de la Pistola
Los siguientes datos son una gua, cambios en presin y boquillas pueden ser necesarios para una correcta atomizacin.
Convencional
Casquillo: 765.
Pico: E.
Sin Aire (Airless)
Pistola: DEVILVIS JGB 501, Graco Golden, o similar.
Boquillas: 0,017 - 0,019.
Filtro: 60 Mesh.
RECOMENDACIONES
-Mezclar cada componente antes de catalizar.

-Asegrese de repasar bordes, cantos y soldaduras a fin de prevenir fallas en estas reas.
-Cuando aplique con pistola asegrese de traslapar el 50% en cada pasada a fin de prevenir holidays, pinholes, etc. De ser
necesario cruce las pasadas en ngulo recto.
-No aplique el material despus del tiempo de vida til especificado (1 hora) y no mezcle el producto previamente catalizado
con producto nuevo.
-No use Epoxi HS Tolerante de superficie de Aluminio directamente sobre superficies de concreto o mampostera.
PRECAUCIONES

alejado del fuego.
74
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Masilla Epxica SG
D42YC001
Endurecedor D42BC004
Masilla Epxica SG
Es un producto a base de resinas epxicas, endurecidas con poliamida, cuya caracterstica bsica es curar completamente bajo
el agua, aunque tambin lo hacen en ambientes secos. A mayor humedad, mejores resultados. Tiene excelente adhesin sobre
superficies metlicas, concreto y mampostera formando una capa de 1/8 a 1/4 que protege contra erosin y corrosin. Se usa
para proteger pilotes marinos de muelles, puentes, bases de sustentacin ,etc., expuestos a las salpicaduras de olas, inmersin o
humedad. Tambin se utiliza en la reparacin de tanques, tuberas, para rellenar juntas, etc.
PROPIEDADES FSICAS
Dados los altos espesores de aplicacin los test rutinarios de evaluacin a propiedades fsicas NO aplican a este Producto.
GUA DE RESISTENCIA
Inmersin en Agua
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Proporcin de Mezcla
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Duro
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
Verde Oliva / Mate.

Epoxi - Poliamida.
V/V 1 a 1
10 minutos despus de obtener color homogneo.
30 minutos.
100%.
Polimerizacin.
No aplica.
4-5 horas.
2 horas.
48 horas.
7 das.
125 a 250 Mils (1/8-1/4).
125 a 250 Mils (1/8 -1/4).
0,6 a 1,2 m2 / gal segn espesor aplicado.
(Endurecedor D42BC4) envase completo 1 galn.
(D42YC1) envase completo 1 galn.
1 ao en sus envases originales bien cerrados a 25 C, Parte A y
Parte B.
Si se considera necesario puede repintarse con productos de tipo epoxi y/o poliuretano.
75
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Masilla Epxica SG
D42YC001
Endurecedor D42BC004
Los mejores resultados se obtienen con limpieza con chorro abrasivo al grado de metal casi blanco segn especificaciones
SSPC-SP10 (perfil de anclaje de 4 Mils).
Para preparar superficies sumergidas en agua, realice limpieza manual mecnica para remover incrustaciones, algas, xidos,
etc.
APLICACIN
No est limitado el Curado por la humedad.
Aplicar manualmente extendindolo hasta lograr una pelcula uniforme.
- Reduccin
No se requiere. Para la limpieza de equipos Reductor Epoxi R6K22.
RECOMENDACIONES
-Mezcle en partes iguales los dos componentes, hasta obtener un color Verde Oliva uniforme.
-Aplique nicamente Masilla Epxica Parte A / Parte B sobre superficies limpias, de preferencia use chorro abrasivo.
-La aplicacin de la Masilla Epxica Parte A / Parte B con guantes humedecidos simplifica el trabajo.
-Para reas de difcil acceso, utilice pistola especial.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
76
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

D43BV001
Endurecedor D43YV001
Masilla Epxica
Marina
Producto Epoxi-poliamida, cuya caracterstica bsica es curar completamente bajo el agua, aunque tambin en ambientes
secos; mientras mayor humedad, mejores son los resultados. Tiene excelente adhesin sobre superficies de metal, concreto y
mampostera. Protege superficies de acero estructural o concreto, en refineras de petrleo, plataformas marinas, industria
qumica, papelera y tanques de almacenamiento.
CARACTERSTICAS
Color/Acabado
Tipo de Vehculo
Periodo de induccin
Pot Life a 25 C
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al Tacto
- Duro
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
FONDOS RECOMENDADOS
Verde oliva/ Mate.

Epoxy-poliamida.
1 a 1.
10 minutos despus de obtener el color homogneo.
30 minutos.
100%.
Polimerizacin.
No aplica.
4-5 horas.
2 horas.
48 horas.
7 das.
125 a 250 Mils (1/8-1/4).
125 a 250 Mils (1/8-1/4).
0,6 a 1,2 m2/gl segn espesor aplicado.
Cuarto a 0,125.
Cuarto a 0,125.
Parte B.
Si es necesario puede repintarse con productos de tipo Epoxi y/o poliuretano.
Eliminar todo tipo de contaminante, polvo, pintura suelta, hasta dejar la superficie limpia y seca segn especificaciones SSPC,
SP1, SP2, SP3.
En estructuras metlicas para buena durabilidad, limpieza abrasiva al grado de gris comercial, segn especificacin SSPC-SP6.
APLICACIN
No est limitado el Curado por Humedad.
Mtodo de Aplicacin
Aplicar manualmente extendindolo hasta lograr una pelcula uniforme.
77
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
D43BV001
Endurecedor D43YV001
REDUCCIN
-No se requiere.
-Para limpieza de equipos usar reductor Epoxi R6K22.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
78
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Antifouling
LNEA E68
Antifouling
F-0195-04 R2

Pintura a base de resinas especiales y cobre. Protege el casco obra viva de embarcaciones de madera contra flora y fauna
marina con un tiempo de servicio de hasta 18 meses, segn la severidad.
CARACTERSTICAS
Color/Acabado
Tipo de Vehculo
Slidos en Peso
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al Tacto
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
- Puesta en Inmersin
Espesor de pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
Rojo y Marrn/Mate.
Resina especial.
74% min.
37 + 2%.
Evaporacin de solventes.
4-6 horas.
4 horas.
6 horas.
6 horas mnimo, 24 horas mximo.
10 - 13 Mils.
3,7 - 4,8 Mils.
55 m2 /gal a 1,0 Mils EPS
Galones y cuartos de galn.
12 meses en sus envases originales bien cerrados .
FONDOS RECOMENDADOS
Fondo Epoxi Rojo Marino Parte A / Parte B.
SP1, SP2, SP3.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin:
79
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Antifouling
LNEA E68
MTODO DE APLICACIN
Pistola Sin Aire (Airless).
- Especificacin de la Pistola sin aire
Pico: 0,021.
Casquillo: 765.
Pico: E.
REDUCCIN
Ninguna.
Utilice R1KV2 para limpieza de equipos de aplicacin.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
80
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Fondo Epoxy Rojo Marino

B74RV001
Endurecedror B74VV001
Fondo Epoxy
Rojo Marino
Fondo Anticorrosivo epoxy-poliamida de alto espesor. Diseado para la proteccin de embarcaciones artesanales de hierro o
acero, expuestos a ambientes marinos.
CARACTERSTICAS
Color/Acabado
Tipo de Vehculo
Periodo de Induccin
Pot Life a 25C
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
Rojo/ Mate.
Epoxy-poliamida.
4 a 1.
30 minutos.
5 horas.
61 + 2%.
Polimerizacin.
1 hora.
4 horas.
6 horas.
72 horas.
10 das.
10 Mils.
6 Mils.
90,8 m2/gal a 1,0 Mils EPS
Galones a 0,8.
Cuartos a 0,2.
12 meses en sus envases originales bien cerrados, Reevaluable,
Parte A y Parte B.

Pintura Antifouling
PREPARACIN DE SUPERFICIES
SP1, SP2, SP3.
Para buena durabilidad, limpieza abrasiva mnima al grado de gris comercial, segn especificaciones SSPC-SP6.
APLICACIN
81
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Fondo Epoxy Rojo Marino
B74RV001
Endurecedror B74VV001
MTODO DE APLICACIN
- Brocha, Rodillo, Pistola Convencional o Airless
Pico: 0,021.
Casquillo: 765.
Pico: E.
REDUCCIN
Para brocha, rodillo o pistola sin aire, no es necesario.

Para pistola convencional: hasta un 12% con reductor Epoxy R6K22 despus del tiempo de induccin.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
82
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Esmalte Poliuretano
LNEA B65
Esmalte
Poliuretano
Esmalte acrlico / isocianato, formulado con pigmentos de alta calidad y durabilidad. Diseado para ofrecer la mejor
combinacin entre la mxima proteccin qumica y un elevado y perdurable valor esttico. Proporciona acabados de belleza y
durabilidad muy superior a los de otros esmaltes de mantenimiento industrial.
Es ideal como acabado final o ltima capa de sistemas de pinturas protectores de superficies que van a ser sometidas a
ambientes industriales o marinos de alta a mediana severidad, con exposicin exterior o interior.
Puede usarse sobre superficies (adecuadamente preparadas y fondeadas) de hierro, acero, aluminio, galvanizado, concreto,
mampostera, madera o plstico.
Adicionalmente a su alta retencin de brillo y de color (con excepcin del aluminio difuso B65SV102), ofrece extraordinarias
propiedades mecnicas y de resistencia qumica, ya que presenta buena resistencia al rayado, astillamiento, desconchamiento
y abrasin. Es muy resistente a salpiques, derrames o vapores de productos qumicos como cidos, lcalis, solventes,
lubricantes, aceites y fluidos de mantenimiento de maquinarias, as como al agua y a los detergentes.
PROPIEDADES FSICAS
-Resistencia a la Humedad
-Dureza a Lpiz
155 mg (ASTM D4060)

93 C (200 F)
Excelente (ASTM D2247, 100 F, 1.000 horas)
H
Excelente (ASTM B117, 500 horas)
GUA DE RESISTENCIA
RESISTENCIA A SALPIQUES, DERRAMES O VAPORES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

-Alcoholes
E
E
-Gasolina
E
-cidos
E
-lcalis
E
-Hidrocarburos aromticos
E
-Lubricantes, aceites minerales y animales
E
-Agua fresca
E
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Proporcin de Mezcla
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Segn carta de colores / brillante.

Acrlico / Isocianato.
(V/V) 7 a 1.
No requiere.
8 horas.
52 + 2% (dependiendo del color).
Polimerizacin.
30 minutos.
4 horas.
83
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Poliuretano
LNEA B65
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
FONDOS RECOMENDADOS
30 minutos.
2 das. Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de C.A.
7 das.
4,0 Mils.
2,0 Mils.
(Pigmentada) 0,875 galones.
(B65VV101) 0,125 galones.
36 meses en envases originales bien cerrados y a 25 C - Colores
12 meses en envases originales bien cerrados y a 25 C - Aluminio y
Parte B.
-HS Tolerante de Superficie Parte A / Parte B.

-Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
-Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B.
-Fondo Universal Kem Kromik.
-Zinc Orgnico Parte A / Parte B / Parte C.
-Zinc Inorgnico Parte A / Parte B.
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas segn lo que especifique el fondo que va a usarse.
Remueva xidos, aceites, sucio y toda pintura en malas condiciones.
-Acero: Se requiere arenado al grado de gris comercial segn especificacin SSPC-SP6. Aplique Fondo Epoxi Poliamida
B72RV70 / B72VV70 (u otro especificado).
-Hierro Galvanizado y Aluminio: Fondee con Promotor de Adhesin para Galvanizado E41AV4 / E41YV2 o Epoxi HS Tolerante
de Superficie de la lnea B58, segn sea el caso. Si la superficie est oxidada, limpie con herramientas mecnicas y fondee con
Fondo Epoxi-Poliamida B72RV70 / B72VV70. Superficies previamente pintadas con Esmalte Poliuretano , limpie bien
acondicionando la superficie con lija o cepillo a fin de obtener una superficie sin brillo y rugosa para mejor adhesin, fondee las
partes donde sea necesario con el fondo recomendado y aplique dos manos de Esmalte Poliuretano . Si el acabado es
desconocido, ensaye un rea pequea para verificar que no haya levantamiento o sangramiento de la pelcula. Si esto ocurre, la
pintura vieja debe ser removida completamente y la superficie debe tratarse como nueva.
-Concreto y Mampostera: Deben estar perfectamente secos y curados (mnimo 4 semanas). La superficie debe estar libre de
toda contaminacin. Agregue una mano de fondo Epoxi-Poliamida Rojo y luego 1 - 2 manos de Esmalte Poliuretano Lnea B65
del color deseado.
84
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Poliuretano
LNEA B65
APLICACIN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10-40 C. (50 - 105 F).
Pistola convencional o sin aire preferiblemente.
- Reduccin
10 a 15% con R7KV84.
Reductor para esmalte Poliuretano.
Boquilla: 78.
Pico: E.
Presin de Aire: 40 - 60 psi.
- Especificaciones de la Pistola Sin Aire
Pistola: Graco 208 -327 o similar.
Boquillas: 0,013 - 0,015.
Presin de Fluido: 2.500- 2.800 psi.
RECOMENDACIONES
-Mantngase los envases bien cerrados cuando no los use y no transfiera su contenido a otro envase para almacenarlos. El
endurecedor es susceptible a la humedad y pierde progresivamente sus propiedades una vez abierto el envase.
- Mezclar cada componente antes de preparar la mezcla (7:1) para pintar.
-Mezcle nicamente la cantidad necesaria para el uso inmediato. No regrese el material sobrante al producto original.
-En los acabados de aluminio, tanto epxicos, alqudicos como los poliuretanos, es caracterstico observar manchas clarooscuro (moteados) como consecuencia crtica del solapado entre paos y el reflejo de las irregularidades del plano que se est
pintando como es el caso de las paredes de tanques. Se sugiere consultar al Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de
Pinturas para la seleccin de este acabado especfico.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
85
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zona de Trfico
Mate / Reflectorizado
Zona de Trfico
F-0195-04 R2
Recubrimiento a base de resinas alqudicas y de caucho clorado especialmente diseado para la demarcacin mate o reflectiva
de zonas de estacionamiento, brocales, pasos peatonales, calles y vas de transito automotor en general. Su alta y permanente
calidad est reconocida por el SELLO DE CALIDAD NORVEN, por su cumplimiento de la Norma COVENIN 78 1994, para pinturas
de trafico y demarcacin de pavimento.
Ofrece un rpido secado que permite un mnimo de tiempo de puesta en servicio de las vas. Es de fcil aplicacin, sin problemas
de grumos, ni de sedimentacin. Presenta extraordinaria durabilidad, dada su notable adherencia, su mnimo indice de
desgaste, su mnimo sangrado al asfalto y su alta resistencia a los agentes de exposicin ambiental (lluvia, aceites, grasas,
combustibles automotrices).
PROPIEDADES FSICAS
-Sedimento (min.)
-Indice de desgaste (g) mx.
-Contenido de partculas reflectoras (Kg/l) min
GUA DE RESISTENCIA
Grado de Sangrado
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Al Trnsito
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
de
Presentacin
4 (Pto. 8,1 Covenin 78:1994)

0,35 Covenin 1691
0,34 (Pto. 8,2 Covenin 78:1994)
Slo para pintura blanca, Covenin 1427
Mate
Reflectorizado
Blanco:
A86WV007
A86WV014
Amarillo:
A86YV008
A86YV014
Resinas Alqudicas y de Caucho Clorado.
No aplica.
No aplica.
No aplica.
50 + 3%.
15 minutos.
25 minutos.
No aplica.
No aplica.
20 minutos.
15 Mils.
7,5 Mils.
74,5 m2 / gal a 1,0 Mils EPS o una lnea de 99,3 largo por 10 cm
ancho a un espesor de 7,5 Mils. Seco.
Cuetes y Galones.
24 meses en envases originales bien cerrados a 25C.
86
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zona de Trfico
Mate / Reflectorizado
FONDOS RECOMENDADOS
Ninguno.
Como mnima preparacin de Superficie, elimine todo tipo de contaminante, aceite, grasa, etc. Para mejores resultados se
recomienda un barrido completo preferiblemente con mquinas barredoras y la aplicacin posterior o simultnea de solventes
y detergentes, con el fin de eliminar grasas, aceites y sucio siempre presentes en toda va de circulacin automotriz. As mismo
la humedad y la temperatura del asfalto y concreto deben controlarse.
APLICACIN
Humedad de la superficie 15% max.
Brocha o mquina especial con pistola.
- Reduccin
Ninguna. En caso necesario Solventex 280 o gasolina blanca.
RECOMENDACIONES
-Agitar bien el contenido del envase antes de usar.

-Para un ptimo acabado del productos, los utensilios de aplicacin deben encontrarse en buenas condiciones.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
87
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Pintuvial
Pintuvial
Recubrimiento formulado a base de resinas alqudicas, especialmente diseado para la demarcacin de zonas de
estacionamiento, brocales, pasos peatonales, calles y vas de transito automotor urbano liviano.
Ofrece un rpido secado que permite un mnimo de tiempo de puesta en servicio de las vas. Es de fcil aplicacin, sin problemas
de grumos, ni de sedimentacin. Presenta extraordinaria durabilidad, dada su notable adherencia, su mnimo indice de
desgaste, su mnimo sangrado al asfalto y su alta resistencia a los agentes de exposicin ambiental (lluvia, aceites, grasas,
combustibles automotrices). Disponible en versiones Mate o Reflectorizada.
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Duro
Tiempo de Secamiento al Trnsito
Espesor Hmedo
Espesor Seco
Rendimiento Terico
Vida til
Mate
Blanco:
A86WV008
Amarillo: A86YV009
Alqudico.
33 + 2%.
Reflectorizado
A86WV015
A86YV015
Mx. 18 minutos.
6 - 7 horas.
25 minutos.
15 Mils.
4,9 Mils.
49 m2 / gala 1 Mils EPS
24 meses en envases originales bien cerrados.
Como mnima preparacin de superficie, elimine todo tipo de contaminante, aceite, grasa, etc. Para mejores resultados se
recomienda un barrido completo preferiblemente con mquinas barredoras y la aplicacin posterior o simultnea de solventes
y detergentes, con el fin de eliminar grasas, aceites y sucio siempre presentes en toda va de circulacin automotriz. As mismo
la humedad y la temperatura del asfalto o concreto deben controlarse.
APLICACIN
Humedad de la superficie 15% max.
Brocha o mquina especial con pistola.
- Reduccin
Ninguna. En caso necesario Solventex 280 o gasolina blanca.
RECOMENDACIONES

88
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Pintuvial
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
89
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LNEA A01
Pintura para
Canchas
F-0195-04 R2
Recubrimiento acrlico base acuosa de alta resistencia, especialmente diseado para la proteccin, demarcacin y
embellecimiento de canchas deportivas, en superficies exteriores o interiores de concreto o asfalto.
Su formulacin permite una fcil aplicacin, proporcionando un acabado mate liso, flexible, de excelente desempeo al
desgaste, impermeabilidad y durabilidad.
CARACTERSTICAS
Color/Acabado
Tipo de Vehculo
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Libre de huellas
Tiempo de Repintado
- Mnimo
Curado Completo
- Mnimo
Espesor de Pelcula
- Hmedo
- Seco
Rendimiento Terico
Presentacin
Vida til
Verde, Rojo, Blanco/Mate.

Acrlico.
40% 2.
Coalescencia.
60 minutos.
4 horas.
72 horas.
10,0 Mils.
4,0 Mils.
Para mayor durabilidad se recomiendan 2 manos.
60 m2 /gal a 1 Mils EPS
Galones y Cuetes.
36 meses en sus envases originales bien cerrados.
FONDOS RECOMENDADOS
No aplica. Sin embargo la aplicacin de una pasada de Pintura para Canchas diluido al 30% con agua como efecto imprimante
contribuye apreciablemente al desempeo de adherencia del recubrimiento.
PREPARACIN DE SUPERFICIES
La superficie debe estar libre de cualquier contaminante como grasas, aceites, lechadas, sucios, pintura mal adherida, etc.
Concreto Nuevo: Debe haber curado al menos durante 30 das a 25 C. Una vez eliminado cualquier contaminante, realizar la
preparacin de superficie por el tratamiento con cido muritico al 10-15% (referencia 1/8 de galn) hasta conseguir una
rugosidad similar a la de un papel de lija mediano. Realizar lavados para desplazar la solucin cida y neutralizar el pH
utilizando una solucin jabonosa.
Dejar secar hasta un contenido mximo de humedad de 10%.
Concreto Pintado: Evaluar estado de deterioro de la pintura y del concreto, proceder a prepararlo adecuadamente segn sea el
caso, eliminando la pintura floja, manchas de goma de zapatos, grasas y en el caso de reparaciones con morteros cementosos
stos deben ser tratados posteriormente con cido.
Sobre pinturas firmemente adheridas eliminar brillo (caso de esmaltes) y crear rugosidad (perfil de anclaje) utilizando lija de
grano mediano a grueso. Posteriormente eliminar polvillo realizando lavado con agua a presin y dejar secar.
90
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LNEA A01
Asfalto: Para mejores resultados se recomienda un barrido completo y simultneamente la aplicacin de agua a presin
(hidrojet) y detergentes, con la finalidad de eliminar grasa, sucio u otro contaminante que pueda estar presente.
Dejar secar bien antes de aplicar.
APLICACIN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10-30 C. Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.
MTODO DE APLICACIN
Brocha, rodillo, pistola (convencional o Airless).
REDUCCIN
Para la primera mano adicionar entre 15 y 20% de agua. Para posteriores aplicaciones no es necesario, pero s es requerido
utilizar un mximo de 10% de agua limpia, ya que un exceso perjudica la obtencin de los espesores de pelcula recomendados.
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
91
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

B63NV001
Fondo Caucho
Clorado

Fondo anticorrosivo de alto espesor a base de caucho clorado. Para uso interior o exterior, como parte del sistema Caucho
Clorado.
Especialmente recomendado para reas expuestas a humedad excesiva y particularmente donde se requiere extraordinaria
resistencia al crecimiento de hongos, mohos y bacterias. Muy usado en sitios donde se requiera frecuente lavado con
detergente. Tambin ofrece buena resistencia a los cidos y los lcalis.
Su rpido secado y alto espesor por mano (Hi-Build) facilita su aplicacin y la obtencin de pelculas libre de las
contaminaciones tpicas de las plantas industriales.
Su resistencia a los agentes qumicos y su impermeabilidad hacen que el sistema Caucho Clorado sea el indicado para la
industria papelera, embotelladora, plantas farmacuticas y qumicas en general, tintoreras, salas de bao, tanques de agua no
potable, etc.
El sistema Caucho Clorado no es resistente a muchos solventes, grasas, aceites animales o vegetales.
PROPIEDADES FSICAS
-Dureza a Lpiz
135 mg (ASTM D4060)

B (ASTM D3363)
65,5 C (150F)
Excelente (ASTM D2247, 1.000 horas, 100 F)
GUA DE RESISTENCIA

-lcalis
M
NR
-Agua fresca
M
-ter Glicol, alcoholes, formaldehdo
L
-cidos Inorgnicos
M
-Aceites (vegetal, lubricacin)
NR
-cidos Orgnicos
E
NR
-Solventes de Hidrocarburos Aromticos
NR
NR
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Perodo de Induccin
Rojo xido / Semi - Mate.

Caucho Clorado.
No aplica.
No aplica.
No aplica.
92
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
B63NV001
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Tiempo de Repintado
- Brocha
- Pistola
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
36 + 2%.
Evaporacin.
30 minutos.
1 hora.
18 horas.
1 hora.
7 das.
8 Mils.
3 Mils.
54 m2 / gal a 1,0 MilsEPS
Galones.
12 meses, en envases originales bien cerrados o 25 C
La superficie debe estar libre de toda contaminacin.

Hierro y Acero: para ptimos resultados en ambientes qumicos, severos o inmersin, chorro de arena al grado de metal
blanco, segn especificaciones SSPC - SP5. Para ambientes normales: chorro de arena al grado de metal gris comercial segn
especificaciones SSPC-SP6.
Perfil de anclaje en ambos casos: 1 a 1,5 Mils.
APLICACIN
Brocha, pistola convencional o sin aire.
- Reduccin
Brocha: 12,5% (1/8 x galn) con Disolvente 99 (R2KV1).
Pistola convencional y Airless: hasta un 25% (1/4 x galn) con Disolvente 99 R2KV1.
Si se presentase el efecto de formacin de telaraa al aplicar con pistola, aumente la reduccin al 33% (1/3 solvente x 2/3 de
Caucho Clorado).
Use este mismo solvente para limpieza de equipos.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
93
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2

LNEA B63
Esmalte Caucho
Clorado
Este producto es recomendado como sistema para uso interior o exterior en el recubrimiento de hierro, acero, concreto,
ladrillos, etc., para dar proteccin a las superficies expuestas a excesiva humedad y productos qumicos tales como: lcalis y
cidos.
Excelente para superficies en inmersin en agua. Su composicin inhibe el crecimiento y propagacin de hongos causados por
la humedad.
Su resistencia a los agentes qumicos y su impermeabilidad hacen que el sistema de Caucho Clorado Hi-Build sea el indicado
para la industria papelera, embotelladora, plantas farmacuticas y qumicas en general, tintoreras, salas de bao, tanques de
agua no potable, etc.
Sobre superficies de cemento, frisos, etc., una mano de Esmalte Caucho Clorado Hi-Build puede servir como fondo antialcalino
para pinturas de caucho o esmaltes alqudicos.
Su formulacin permite obtener, en forma rpida, capas de mayor espesor libres de las contaminaciones tpicas de las plantas
industriales, siendo necesario slo dos manos para lograr un espesor seco de 6 Mils, con un tiempo de espera (repintado) de slo
1 hora.
PROPIEDADES FSICAS
-Dureza a Lpiz
- Seco
- Hmedo
169 mg (ASTM D4060)

3B (ASTM D3363)
65 C (149 F)
43 C (109 F)
Excelente (ASTM D2247, 1.000 horas, 100 F)
GUA DE RESISTENCIA

-lcalis
M
NR
NR
NR
-ter Glicol, alcoholes, formaldehdo
L
-cidos Inorgnicos
M
-Aceites (vegetal, lubricacin)
NR
-cidos Orgnicos
E
NR
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Perodo de Induccin
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
- Libre de huella
Segn carta de colores / semi - brillante.

Caucho clorado, parafina clorada.
No aplica.
No aplica.
No aplica.
36 + 3%.
Evaporacin.
30 minutos.
1 hora.
94
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LNEA B63
Tiempo de Repintado
- Brocha
- Pistola
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
18 horas.
1 hora.
7 das.
8 Mils.
3 Mils.
Galones.
24 meses en envases originales bien cerrados o 25 C.
FONDOS RECOMENDADOS
-Fondo Caucho Clorado.
-Zinc Inorgnico.
-Zinc Orgnico.
-Promotor de Adhesin
-Fondo Universal Kem Kromik.
Aplique caucho clorado Hi-Build directamente sobre superficies limpias y secas.

Hierro Galvanizado y Aluminio.
Mampostera y Concreto
No requiere fondo. Reduzca la primera mano con 25% de R2KV1 para mayor penetracin. En el caso de superficies nuevas
deben estar totalmente curadas, firmes, libres de lechadas y humedad, eliminar de superficie mxima del 15%.
Superficies previamente pintadas deben ser preparadas correctamente por alguna de las tcnicas conocidas antes de pintar.
Hierro y Acero
Mnimo Chorro de arena al grado de metal gris comercial segn especificacin SSPC - SP6 y aplique el fondo recomendado.
Limpieza con solvente segn especificaciones SSPC-SP1 y una mano de Fondo Adhesivo Wash Primer E41AV4 /E41YV2.
APLICACIN
Humedad relativa: 85% mximo.
Brocha para reas pequeas.
Pistola convencional o sin aire.
- Reduccin
Brocha hasta un 12,5% (1/8 x galn) con Disolvente 99 R2KV1.
Pistola convencional y Airless 25% (1/4 galn) con Disolvente 99 R2KV1.
Utilice este mismo solvente para limpieza de equipos. Si se presentase el efecto de formacin de telaraa al aplicar con
pistola, aumente la reduccin al 33% (1/3 Solvente por 2/3 de caucho Clorado Hi-Build).
Pistola: DEVILVIS JGA-502 o similar.
Boquilla: 704.
Pico: E.
Presin de Fluido: 15 psi.
95
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LNEA B63
Pistola: DEVILVIS JGB-501 o similar.
Boquilla: 0,015 - 0,017.
Presin: 2.000 lb.
RECOMENDACIONES
-EL Caucho Clorado Hi-Build no es resistente a grasas animales, vegetales o aceites.
- El uso de brocha est restringido para reas muy pequeas, ya que el acabado (apariencia) obtenido no es parejo por atrapar
aire y marcas de las cerdas.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
96
F-0195-04 R2
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Promotor de Adhesin para
Galvanizado E41AV004
Activador E41YV002
Promotor de Adhesin
para Galvanizado
Fondo vinlico usado para obtener buen anclaje (adhesin) sobre hierro galvanizado, lminas de zinc, acero inoxidable,
aluminio, cobre, latn y fibra de vidrio.
Asegura una perfecta adherencia de muchos sistemas de pintura sobre sustratos que ofrecen poco anclaje, con el mnimo dao
de los componentes especiales de esa superficie.
PROPIEDADES FSICAS
-Resistencia a la Temperatura seca 205 C
-Dureza a Lpiz
CARACTERSTICAS
Color / Acabado
Tipo de Vehculo
Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25C
Slidos por Volumen
Sistema de Curado
- Al tacto
Tiempo de Repintado
- Mnimo
- Mximo
Curado Completo
Espesor de Pelcula
- Hmeda
- Seca
Rendimiento Terico
Presentacin
- Parte A
- Parte B
No aplica.
(400 F) (ASTM D2485)
No aplica.
No aplica.
Verde grisceo / mate.

Vinlico - epoxi.
1 a 1.
8 horas.
8 + 1%.
Polimerizacin.
5 minutos.
30 minutos (ver Precauciones).
1,0 hora.
1,5 horas.
No aplica.
0,5 Mils mximo.
11,9 m2 / gal a 1,0 Mils EPS
Pigmentada, E41AV4 envase 1 galn conteniendo 0,5 galones
Endurecedor, E41YV2 envase plstico conteniendo 0,5 galones
24 meses en sus envases originales bien cerrados, Parte A y
Parte B.
Kem Industrial, Caucho Clorado, Epoxi-Poliamida, Epoxi HS Grado Alimenticio, Esmalte Poliuretano.
Limpieza con solvente y eliminacin de puntos de corrosin segn especificacin SSPC-SP1 - SP2.
97
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Promotor de Adhesin para
Galvanizado E41AV004
Activador E41YV002
APLICACIN
Humedad relativa: 85% max.
Pistola convencional o Airless.
Reduccin: Ninguna.
Pistola DEVILVISS JGB 501 o similar.
Boquilla: 704.
Pico: FF.
Presin de Fluido: 10 psi.
Solvente Limpieza: R8KV1 Thinner 128.
Boquilla: 0,013.
Pistola Graco o similar.
Solvente Limpieza: R8KV1 Thinner 128.
RECOMENDACIONES
-Leer bien las instrucciones antes de usarse.

-Mezclar bien la parte A - E41AV4, antes de efectuar la mezcla final.
-Prepare nicamente la cantidad para consumo inmediato. Aunque la mezcla permanece lquida, cambia sus propiedades
qumicas luego de 8 horas.
-Evite aplicar cuando las condiciones ambientales no sean las adecuadas (ver condiciones de aplicacin). Crtico Humedad
relativa y punto de roco.
-Al realizar la aplicacin del Fondo Wash Primer, el espesor de pelcula seca no debe exceder de 0,5 Mils.
-Repinte con los sistemas recomendados entre media a una hora, para evitar condensaciones de humedad que originaran mala
adhesin.
-Tome precauciones al usar la Parte B - E41YV2 ya que contiene cido fosfrico. Evite ser usado como material de limpieza.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.
98
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
GUA DE SELECCIN DE
SOLVENTES
INFORMACIN TCNICA
PRODUCTO CDIGO
COMPONENTES
PRINCIPALES
USO
Mantenimiento
Industrial
PODER TIEMPO FLAS

DE
DE SOLPOINT
EVAPORA
(C)
VENCIA CIN
Solvente 203
Solvente 280
Trementina
Mineral
Disolvente
Especial
R01KV001
R01KV002
Hidrocarburos Alifticos
Esmaltes y Barnices Sec. Aire

38
34
7'30"
11'
34
39
R01KV003
34
10'
40
R02K0004
Xylol
Esmaltes Horneables
98
2'4"
28
Disolvente 99
R02KV001 Hidrocarburos Aromticos
Caucho Clorado, Esmaltes

Alqudicos
88
2'20"
30
Esm. Automotriz Horno
95
17'
66
Esm. Automotriz Horno
95
11'
47
Epxicos, Zinc Orgnico, Zinc

Inorgnico
Infinito
1'5"
21
Infinito
6'35"
22
Lacas Nitrocelulsicas
Infinito
1'43"
22
Lacas Acrlicas
Infinito
2'30"
22
Reductor
Horneable Lento
Reductor
Horneable
Medio
Solvente para
Hidrocarburos Aromticos,
R06K0022
Epoxi
Alcohol
Solvente
Universal
R06K0011
Thinner 128
R08KV001
Thinner Acrlico R10KV001
Epxicos, Caucho Clorado, Zinc

Glicol, Esteres, Aromticos,
Inorgnico, Esmaltes Alqudicos,
Isoforona
Poliuretanos (Limpieza)
Acetona, Alcohol,
Hidrocarburos
Acetona, Esteres,
Hidrocarburos
Reductor Sunfire R07KV084
Esteres
Esmalte Poliuretano
Infinito
4'46"
41
Sher Will Clean R07KV0156

Retardador
R06KV010
Universal
Hidrocarburos
Limpieza Superficies
40
6'7"
83
Glicol, Esteres
Nitrocelulsicas, Lacas Acrlicas
Infinito
3h
99
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Tipos de
Revestimientos
Mantenimiento
Industrial
RESISTENCIA FSICO - QUMICA

Aclaratoria: Esta informacin de comportamiento de Resistencia Fsico - Qumica, constituye slo una orientacin
generalizada para clasificar Revestimientos en funcin de su comportamiento de Resistencia en iguales condiciones de
severidad y es referido solo a Derrames, Salpiques o Vapores. El uso de un producto para una condicin especfica implica la
revisin en la Hoja Tcnica respectiva del producto, por su comportamiento de resistencia a dicha situacin especfica
requerida.
RESISTENCIA FSICA
VARIABLE RETENCIN
RESINA
BRILLO Y
COLOR
RESISTENCIA QUMICA (1)
TEMPERATURA
ABRASIN
SECA
EPOXI
POLIAMIDA
121
POLIURETANO
93
CAUCHO
COLORADO
65
ACRLICO
121
ALQUDICO
93
EXCELENTE:
BUENO:
REGULAR:
BAJO:
(1): DERRAMES, SALPIQUES O VAPORES
AGUA
SOLVENTES
SOLUCIONES
ACIDAS O
ALCALINAS

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MANTENIMIENTO

Tabla Resistencia Fsico - Qumico

Fondo Epoxi Poliamida

Brea Epoxi Poliamida

Epoxi HS Grado Alimenticio

Fondo Epoxi Rojo Marino

Zona de Trfico, Mate / Reflectorizada

Fondo Caucho Clorado

Promotor de Adhesin para Galvanizado

Gua de Seleccin de Solventes

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

220 mg (ASTM D4060, 1.000 Ciclos)

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

Actualizado a Mayo 2.006

Fondo Universal Kem Kromik

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

250 mg (ASTM D4060)

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

Marrn o Beige / Mate.

Actualizado a Mayo 2.006

57 m2 / gal a 1,0 Mils EPS

Presin: 1.800-3.000 psi.

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

180 mg (ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1.000 Ciclos)

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

Segn carta de colores / Brillante y/o Mate.

Actualizado a Mayo 2.006

- Fondo Universal Kem Kromik.

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

180 mg (ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1.000 Ciclos)

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

Segn carta de colores / Brillante y/o Mate.

Actualizado a Mayo 2.006

Aluminio Acabado Difuso

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

-Resistencia a la Temperatura seca

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

Actualizado a Mayo 2.006

Aluminio Acabado Difuso

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

-Resistencia a la Temperatura seca 205 C (400 F)

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

Actualizado a Mayo 2.006

Esmalte Acrlico Silicona 260 C

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

-Resistencia a la Temperatura seca

260 C (ASTM D2485)

Aluminio, Negro, Marrn.

Actualizado a Mayo 2.006

Aluminio hasta 300 C

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

-Resistencia a la Temperatura seca

150 -300 C (300 - 572 F)

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

Actualizado a Mayo 2.006

Aluminio hasta 540 C

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

-Resistencia a la Temperatura seca

540 C hasta (1.004 F)

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912)

Ninguno. En casos especiales el Zinc Inorgnico .

Actualizado a Mayo 2.006

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO