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CONTENIDO
PARTE QW SOLDADURA
Pagina.
General30
Preparacion de los Cupones de Ensayos37
Variables de Soldadura.40
Soldadura de Cordones Revenidos..........58
General63
Calificacion de Cupones de Ensayos70
Segundas Pruebas y Renovacin de las Calificaciones71
Variables de Soldaduras para Soldadores..74
Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura78
Procesos Especiales80
PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO I
REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA
QW-100 GENERALIDADES
La Seccin IX del Cdigo de
Calderas y Recipientes Sometidos
a Presin de la ASME se
relaciona con la calificacin de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para uniones
fuerte y operarios de uniones fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o al
hacer uniones fuertes de acuerdo con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de
la ASME y con el Cdigo ASME B31 para Tubera Presin. Est dividido en dos partes: la Parte
QW de requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientos para uniones
fuertes.
QW-100.3
QW-101
Alcance
QW-103 Responsabilidad
QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o
QW-121
Posiciones de la Plancha
QW-121.1
QW-121.2
QW-122
QW-122.3 Posicin Mltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en
un plano vertical. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a QW-46.4(c).
QW-123
de esprragos se pueden
hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen en
QW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusin de QW-122.1). En todos los casos, el
esparrago estar perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea QW-461.7 y QW-461.8.
QW-131
Posicin de la Plancha
QW-131.4
QW-132
Posiciones de Tubo
QW-132.1
QW-132.4
Mecnicos
QW-141.2
QW-141.3
QW-141.4
El examen radiografico o ultrasnico por QW-199 puede ser sustituido por ensayos
mecnicos de QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como
se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.
QW-151.2
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usar un espcimen de espesor completo
para cada ensayo de traccin requerida.
(b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especmenes de espesor
completo o especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW151.2 (d).
(c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representar una prueba de tensin simple del espesor completo de tubo.
Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de
la soldadura en una ubicacin comprendern un juego.
(d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortado
mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser probado y
reunir los requerimientos de QW-153.
Para el tubo que tenga dimetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de
seccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para
pruebas de traccin.
QW-151.3
QW-151.4
QW- 466). Si se usan muestras mltiples, se har un juego completo para cada ensayo
requerido. Cada muestra ser probada y reunir los requerimientos de QW-163.
QW-161.4
QW-462.3(a)
QW-161.5 Ensayos
QW-161.6
embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8 de
dimetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura
QW466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura
QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo ser la cara para muestras de
doblez de cara, la raz para muestras de doblez de raz, y el lado con las discontinuidades
mayores, si existen, para muestras de doblez de lado.
Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2 (38mm) como se permite en la
figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos (6mm) ms
ancho que el ancho de la muestra.
QW-172.1 General. Los ensayos de cada de peso deben realizarse cuando sean
requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los
requisitos de la especificacion E 208
Los procedimientos y aparatos de ensayos estarn de acuerdo con los requerimientos de la
Especificacin E 208 de ASTM.
QW-172.2
QW-181.1.1
ser ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro grficamente
segn los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa tubo con tubo en la posicin
5F, las muestras de ensayo sern removidos como se indica en QW-463.2 (h).
QW-184
longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares,
elpticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.
QW-191.1. 2.2
QW-192.1.2
DESIGNACION DE SERIES
Y ROSCAS/Pulgs.
28UNF
20UNC
24UNF
18UNC
24UNF
16UNC
20UNF
14UNC
20UNF
13UNC
18UNF
12UNC
18UNF
11UNC
16UNF
10UNC
14UNF
9UNC
12UNF
8UNC
DESIGNACION DE SERIES
Y ROSCAS/Pulgs.
28UNF
20UNC
24UNF
18UNC
24UNF
16UNC
20UNF
14UNC
20UNF
13UNC
18UNF
11UNC
16UNF
10UNC
14UNF
9UNC
14UNF
8UNC
QW-192.1.4
pruebas de soldadura de
esprragos para calificar cada operario de soldadura de esprragos. El equipo que se usa
para soldar esprragos ser completamente automtico excepto para el arranque
manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificacin
de procedimiento de soldadura) calificada segn QW-301.2.
Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto
de su longitud est plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un
ngulo de al menos 15 y regresndolo a su posicion original usando un dispositivo de
ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn de acuerdo con la figura
QW-466.4.
QW-192.2.2
QW-193 Ensayos
Cuando la seccin del codigo que aplica requiere el uso de este paragrafo para la
calificacin del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara segn QW-193.1.3.
QW-193.1.3
cinco modelos
de soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. Las mismas reglas
en cuanto a calificacin de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un
modelo de soldadura es requerido para renovar la calificacin del soldador u operario
de soldadura cuando dicha calificacin ha expirado o ha sido revocada segn los
requerimientos de QW-322.1.
QW-196.1.2
6t
5t
4t
3t
2.5t
2.25t
2t
0.157 (4.00)
1.80t
QW-197 Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW)
QW-197-1 Muestras de Calificacin de Procedimientos.
QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por traccion y
ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificacin del cupon de
ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte
por traccion deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura
QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1
deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a traves de la linea central de
la soldadura. Un minimo de una 1 debe ser suministrado para la examinacion de cada
muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para
incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material
base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas
qumicamente con una solucin apropiada (ver QW-470), y examinada con una
amplificacin mnima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusin y penetracion de
cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje ms
cercano de una pulgada y se registra.
QW-197.1.2
QW-197.2.2
WQ-199.1.2 Ensayo
QW-199.1.3
D = OD del tubo
t = espesor de pared nominal
w= ancho de la muestra
Un borde de una tira de cada cupon debe ser pulida con un acabado de grano 600 con
un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser
examinada a una magnificacin de 5X.
No son aceptables fusin incompleta u otras
fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados
con la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no
tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones
restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluacin.
Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser
evaluadas visualmente segn QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo
ser entonces preparada como muestra de doblez de raz y las tiras restantes deben ser
preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con
QW-160.
Las
muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepcin de lo siguiente:
(a) Para P-N. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el minimo radio de doblez
(dimensin B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra.
(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales
de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de
cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de
ese tubo de ensayo.
QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) Ensayos y Cupones de Ensayo para
la Calificacion de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado
en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3.
No se requiere pulida y examinacion de la seccin transversal.
APENDICE I
Carta de Indicaciones Redondeadas
(Ver QW- 191.2)
(13mm) de espesor.
PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO II
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
QW-200 GENERAL
QW-200.1 Cada
(d) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de produccin de Cdigo
habr de estar disponible para referencia y anlisis por el Inspector Autorizado (AI) en el
sitio de fabricacin.
QW-200.2 Se requerir a cada fabricante o contratista que prepare un registro de
calificacin de procedimiento el cual se define como sigue:
(a) Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de
soldadura usados para soldar una muestra de ensayo. EL PQR es un registro de variables
registradas durante la soldadura de las muestras de ensayo. Contiene tambin los
resultados de las pruebas de los especmenes probados. Las variables registradas caen
normalmente dentro de una serie pequea de las variables reales que se usarn en
soldadura de produccin.
(b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentar todas las variables esenciales, y,
cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para
cada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de ensayo. Las
variables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra de
ensayo pueden ser registradas a opcin del fabricante o del contratista. Todas las variables,
si se registran, sern variables reales (con inclusin de las variaciones) usadas durante la
soldadura de la muestra de ensayo. Si las variables no son reguladas durante la soldadura,
no sern registradas. No se intenta que la variacin plena o el extremo de una variacin
dada de las variables que se van a usar en produccin se use durante la calificacin, a menos
que sea requerido por causa de una variable esencial especfica o, cuando se requiera, de
una variable esencial suplementaria.
El PQR ser certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante o
contratista no puede subcontratar la funcin de certificacin. Esta certificacin se destina a ser
la verificacin del fabricante o del contratista de que la informacin dentro del PQR es un
registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra de
ensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de tensin, de doblez, o de macro (como
sea requerido) estn en cumplimiento con la Seccin IX.
Cuando ms de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar una
muestra de ensayo, el espesor aproximado de metal de soldadura de depsito de cada
proceso de soldar y de metal de aporte ser registrado.
(c) Cambios
al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es
un registro de lo que sucedi durante un ensayo de soldadura particular. Las correcciones de
redaccin o de agregados al PQR s son permitidas. Un ejemplo de correccin de redaccin
es un Nmero P, un Nmero F, o un Nmero A incorrecto que fue asignado a un metal base
o a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sera un cambio que resulta
por un cambio del Cdigo. Por ejemplo, la Seccin IX puede asignar un nuevo Nmero F a un
metal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Nmero F establecido. Esto
puede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construccin de
Cdigo, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese
Nmero F particular donde, antes de la revisin de Cdigo, el fabricante o contratista estaba
limitado a la clasificacin particular de electrodo que se us durante la calificacin. Se puede
incorporar informacin adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando
la informacin sea confirmada como siendo parte de la condicin de calificacin original por
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de procedimiento requeridas, se
asignan Nmeros P a metales base dependientes de las caractersticas tales como
composicin, soldabilidad, y propiedades mecnicas, en donde esto se pueda hacer
lgicamente; y para acero y aleaciones de acero (QW/QB -422), se asignan Nmeros de
Grupo adicionalmente a Nmeros P. Estos Nmeros de Grupo Clasifican los metales dentro
de Nmeros P para el propsito de calificacin de procedimiento en donde se especifican
requerimientos de resistencia al impacto. Las asignaciones no implican que los metales base
se pueden substituir indiscriminadamente para un metal base que se us en la prueba de
calificacin sin consideracin de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades
metalrgicas, tratamiento trmico posterior a la soldadura, diseo, propiedades mecnicas
y requerimientos de servicio. En donde la resistencia al impacto es una consideracin, se
presupone que los metales base renen los requerimientos especficos.
En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los
metales P- N 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros
metales se aplican en la Seccin VIII y para varias clases de construccin requeridas por la
Seccin III. Los criterios de aceptacin para los ensayos de resistencia al impacto son como
se establecen en las otras Secciones del Cdigo. Para ciertos materiales permitidos por el
Cdigo ASME/ANSI B31 para Tubera de Presin o por Casos de Cdigos seleccionados del
Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion pero los cuales no estan listados dentro
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de las especificaciones de material del Codigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion,
( seccin II), los grupos de Nmeros S son asignados en la tabla QW/QB. 422. Estos grupos
son similares al grupo de Nmeros P de la tabla QW/QB-422. Los lmites de la calificacin
son dados en QW-420.2.
que se empleen para producir conjuntos soldados que se van a ensayar para la calificacin
de procedimientos, estarn sometidos a la supervisin y control plenos del fabricante o
contratista durante la produccin de estos conjuntos soldados de ensayos. Los conjuntos
soldados a ser ensayados para la calificacin de procedimientos deben ser soldados por
cualquier empleado directo o por individuos comprometidos mediante contratos por sus
servicios como soldadores u operadores de soldadura bajo la supervisin y control plena del
fabricante o contratista No es permisible para el fabricante o contratista hacer que otra
organizacin efecte la soldadura de los conjuntos sometidos a prueba. Es permisible, sin
embargo, subcontratar cualquiera o todo aquello del trabajo de preparacin del metal de
ensayo para soldar y el trabajo subsecuente en la preparacin de las muestras de ensayo a
partir del conjunto soldado terminado, la ejecucin del examen no destructivo y los ensayos
mecnicos, siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad para
cualquier trabajo como tal.
El Cdigo reconoce a un fabricante o contratista como la organizacin la cual tiene
control operacional responsable de la produccin de los conjuntos soldados que se van a
hacer de acuerdo con este Cdigo. Si en una organizacin existe control operacional efectivo
de calificacin de procedimiento de soldadura para dos o ms compaas de nombres
diferentes, las compaas involucradas describirn en su sistema de Control de
Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones
de procedimientos. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento de
soldaduras separadas, siempre y cuando se renan todos los otros requerimientos de la
Seccin IX.
Una WPS puede requerir el apoyo de ms de un PQR, mientras que en forma alterna, un
PQR puede apoyar a varias WPSs.
El fabricante o contratista certificar que l ha calificado cada Especificacin de
Procedimiento de Soldadura, que ha efectuado el ensayo de calificacin de procedimiento, y
que lo ha documentado con el Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) el cual es
necesario.
QW-201.1
Los procedimientos de soldaduras de filete as calificados, se pueden usar para todos los
espesores de todos los metales base para todos los tamaos de soldadura de filetes, y todos
los diametros de tubos o tubos de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete
que no retienen presion, definida as en otras secciones del Codigo, pueden como una
alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos deben ser
realizados de acuerdo con QW-180. Los lmites de calificacin deben ser de acuerdo con la
tabla QW-451.3.
QW-202.3
QW-202.4
QW-202.5
de soldar aplicable.
QW-216.
QW-216.2. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para
el proceso que aplicable.
QW-216.3.
Donde los metodos de recargues duros de fusin por rociado (por ejemplo.,
Arco Plasma y Oxicombustible) van a ser usados, los cupones para estos metodos deben ser
preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2,
respectivamente.
relleno se basar en el espesor real del cupon de ensayo para cada uno como se aplique a
QW-451, excepto ese espesor mnimo de metal de relleno que une la porcin revestida del
conjunto soldado se basar en un anlisis qumico efectuado de acuerdo con la tabla QW453. Se harn los ensayos de traccion y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en
ranura, y ellas contendrn el espesor completo del revestimiento a travs de la seccin
reducida de la muestra. La lnea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no
ser considerada al evaluar las pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por
un proceso diferente de soldadura de fusin.
(b) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarn para cada proceso de
soldadura usado en produccin para unir la porcin del metal base del conjunto soldado. Los
PQRs que soportan a esta porcin de la WPS no necesitan estar basados en los cupones de
ensayos hechos con el metal revestido. Para la porcin de soldadura de la capa
superpuesta resistente a corrosin a la soldadura, se aplicarn las variables esenciales segn
QW-251.4 y el cupon de ensayo y los ensayos sern de acuerdo con la tabla QW-453. La
WPS limitar la profundidad de la ranura, la cual recibir la capa superpuesta resistente a la
corrosin a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura
subyacente en el metal base.
QW-218.2.
QW-218.3.
de Procedimientos de Soldadura
(WPS). Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en QW-252 hasta e incluso
QW-265) se subdividen en variables esenciales, variables esenciales suplementarias, y
variables no esenciales (QW-401). El Resumen de Variables listado en las Tablas es slo
para referencia. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del Artculo IV.
QW-251.2
QW-251.3
QW-252
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-405
POSICIONES
QW-403
METAL BASE
QW-404
METAL
RELLENO
DE
QW-405
POSICIONES
QW-406
PRECALENTA
MIENTO
QW-407
PRECALENTA
MIENTO
POSTERIOR
QW-408 GAS
QW-410
TECNICAS
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIAL
ESENCIAL SUPLEMENTARIA
NO ESENCIAL
.1
.2
+/- Respaldo
.3
.10
Separacin de la raz
.1
Numero - P
.2
.3
.4
Numero - F
.5
.12
Clasificacin
.1
+ Posiciones
.1
.1
PWHT
.7
.1
Recto/ondulado
.2
.4
.5
.26
+/- Martillado
.64
x
x
x
x
x
x
Tamao
Numero - A
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Caracteristicas de la llama
Tecnicas
Metodo de limpieza
LEYENDA: + Adicin
> Aumentar/mayor que
Eliminacin < Disminuir/ menor que
x
Ascendente
Descendente
A izquierdas cambio
A derechas
QW-252.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA
SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
.16
QW-403
METAL
BASE
.20
Numero P
.23
T calificado
.12
Clasificacin
QW-404
METAL DE
RELLENO
QW-405
POSICION
QW-406
PRECALENT
AMIENTO
Capa Superpuesta
Resistente a la Corrosin
(QW-214)
.17
> t terminado
Numero - P
T Calificado
+ Posicion
Disminucin > 100 F (55 C)
precalent. > Temp. Entre
pases
+ Posicion
Disminucin > 100F (55C)
Precalent. > entre pasadas
.5
QW-407
PWHT
QW-408
GAS
Mantener el precalent.
P WHT
PQHT
.7
Precalent. Despues de
la fusin
.7
Tipo de gas
.14
Presion de gas
Oxicombustible
.16
>Velocidad de
alimentacin de gas del 5%
Plasma/Comp. gas
.19
.38
.39
QW-410
TECNICA
T Calificado
Velocidad de
alimentacin del polvo
.46
.6
Clasificacin
.42
.4
.4
Metal de Soldadura de
recubrimiento duro por
Termo rociado
(QW-216)
Capas simples a
mltiples
Tipo de soplete, tamao
de boquilla
.44
.45
.46
.47
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que
Eliminacin < Disminuir/ menor que
Ascendente
Descendente
Soplete de roco
QW-253
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA
SOLDADURA POR CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
PARAGRAFOS
RESUMEN DE VARIABLES
.1
.4
.10
.11
.5
.6
QW-403
.8
METAL BASE
.9
.11
.13
.4
.5
.6
QW-404 Metal .7
de Relleno
.12
.30
.33
QW-402
JUNTAS
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
Diseo de ranura
X
X
X
X
- Respaldo
Separacion de raiz
+/- Retenedores
Numero de grupo
X
X
Impactos limites
T calificado
No- P 5/9/10
Numero - F
Numero - A
X
X
X
X
X
X
Diametro
Diametro>de
Clasificacion
t
NO
ESENCIALES
X
X
X
Clasificacion
.1
.2
.3
Posicion
Posicion
QW-406
PRECALENTAMIENTO
.1
.2
.3
Disminuci. >100F
QW-407
PWHT
.1
.2
.4
PWHT
.1
.4
.8
>
QW-405
POSICION
QW-409
CARACTERISTICAS
ELECTRICAS
QW-410
TECNICA
.1
.5
.6
.9
.25
.26
.64
Soldadura vertical
X
X
Mantener precal.
X
X
PWHT ( T y rango de T)
T Limite
X
X
Entrada de calor
X
X
Corriente o polaridad
Rango de intensidad y
voltaje
Recto/ ondulado
Metodo de limpieza
Metodo de ranurar atras
Pase/lado simple
Multiple
Manual o automatico
X
X
X
X
X
X
X
+/- Martillado
Uso de proceso termico
QW-253.1
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE VARIABLES DE SOLDADURAS
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
PARAGRAFO
CAPA SUPER
PUESTA
RESISTENTE A LA
CORROSION
(CRO) QW-214
QW-402 Juntas
.16
< t terminado
< t terminado
QW-403 Metales
base
.20
Numero - P
Numero - P
.23
T Calificado
T Calificado
.12
Clasificacion
Numero - A
QW-404 Metales
de Relleno
.37
.38
QW-405
Posiciones
QW-406
Precalentamiento
.4
.4
.6
VARIABLES NO
ESENCIALES PARA HFO
y CRO
+ Posiciones
Disminucin > 100 F
(55 C) precalent. >
Temp. Entre pases
QW-407 PWHT
.9
QW-409
Caracteristicas
Electricas
.4
.22
PWHT
Corriente
o
Polaridad
Incremento > 10%
1era capa
Corriente
o
Polaridad
Incremento > 10%
1era capa
.1
Recto/ondulado
.5
Metodo de limpieza
.26
+/- Martillado
QW-410 Tecnica
.38
Capa simple a
Multiple
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que
Eliminacin < Disminuir/ menor que
Capa simple a
Multiple
Ascendente
A izquierdas
Descendente
A derechas
Cambio
QW-254
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS)
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
.1
.4
QW- 402
.10
Juntas
.11
.5
.6
QW-403
.8
Metales
.9
base
.11
.13
.4
.5
.6
.9
QW-404
.10
Metales de .24
Relleno
.27
QW-405
.29
Posiciones
.30
.33
.34
.35
.36
QW.405
.1
Posiciones
QW-406
.1
Precalenta.2
miento
.3
QW-407
PWHT
PWHT
.1
.2
.4
QW409
.1
Caracteristi- .4
cas Electricas .8
ESENCIALES
NO
ESENCIALES
Diseo de Ranura
X
X
X
X
Respaldo
Abertura de raiz
+/-
Retenedores
Numero de Grupo
X
X
Limites T
Calificado T
Pase (13mm)
No. P Calificado
No. P 5/9/10
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
F - Numero
A - Numero
X
X
X
X
X
X
Diametro
Clasif. Fundente/Alambre
Fundente aleado
+/-, Suplementario
Elementos de aleacion
Desigancion de fundente
X
X
X
X
X
X
Clasificacion
Tipo de fundente
Clasif. Fundente/alambre
Escoria Retriturada
X
X
+ Posicion
Disminucion > 100 F (55C)
Mantener precalent.
X
X
X
X
PWHT ( T y Rango de T)
Limites de T
> Entrada de calor
Corriente y polaridad
Rango de I y V
Ascendente
Descendente
A izquierdas
A derechas
X
X
Cambio
QW.254
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
(CONT.) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES ESENCIALES
NO
SUPLEMENTA- ESENCIALES
RIAS
Recto / Ondulado
.1
X
QW.410
Tecnicas
.5
Metodo de limpieza
.6
.7
Oscilacin
.8
.9
.10
.15
.25
Manual o automtico
.26
+/- Martillado
.64
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas
A derechas
QW-254.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).
VARIABLES DE LOS PROCESOS ESPECIALES
VARIABLES ESENCIALES
CAPA SUPERPUESTA DE METAL
DE SOLDADURA DE SUPERFICIE
DURA (HFO) QW-216
.16
<
t Terminado
.20
Numero - P
Numero - P
.23
T Calificado
T Calificado
PARAGRAFO
QW-410
Juntas
QW-403
Metales base
Tamao de
electrodo nominal
.6
QW-404
Metales
relleno
de
.12
.24
.27
.37
.39
Clasificacin
+, - o > 10% en metal de
relleno suplementario
Numero - A
QW-405
Posiciones
QW-406
Precalentamiento
QW-407
PWHT
.4
.6
.9
PWHT
QW-409
Caracteristica
elctrica
.4
.26
Corriente o polaridad
Corriente o polaridad
.4
PWHT
Recto/ondulado
.1
.5
Metodo de
limpieza
Oscilacin
.7
QW-410
Tecnicas
Distancia tubopieza
Separacinelectrodo
Manual o
automtico
+,- Martillado
.8
.15
.25
.26
.38
.40
.50
VARIABLES
NO
ESENCIALES PARA
(HFO) Y (CRO)
- Mecanismo suplementario
No. de electrodos
No. de electrodos
QW-255
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW)
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
RESUMEN
VARIABLES
.4
Respaldo
.1O
Abertura de raz
.11
Retenedores
Numero de grupo
Limites de T
.6
.8
.9
T Calificado
Pase (13mm)
X
X
.11
Limites de T (Arco
Corto Circuito)
No- P Calificado
.13
.4
Numero - F
.5
Numero- A
.6
Dimetro
Clasificacin
.12
QW-404
Metales de .23
relleno
.24
No. P 5/9/10
.27
Elementos aleantes
.30
.32
Limites de t
.33
Clasificacin
.1
Posicion
.2
Posicion
.3
QW-406
.1
Precalenta- .2
miento
.3
QW-407
PWHT
NO
ESENCIALES
Diseo de ranura
.10
QW-405
Posiciones
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
.1
.5
QW-403
Metales
base
DE ESENCIALES
.1
.2
.4
Progresin vertical
Disminuir>100F (55C)
Mant. Precalentam.
Aumentar>100F(55C)
(IP)
PQHT
PWHT (Rango de T y
T)
Limites de T
X
X
X
X
QW-255
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)
PARAGRAFO
QW-408
Gas
QW-409
Caracteristica
Elctrica
QW-410
Tecnicas
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
ESENCIALES
COMPLEMENTRIAS
NO
ESENCIALES
.1
.2
Simple, mezcla o %
.3
Velocidad de flujo
.5
o Flujo de respaldo
.9
- o Composicion
.10
Proteccion o trailing
.1
>
.2
Modo de transferencia
.4
.8
.1
.3
.5
.6
.7
Oscilacin
.8
Distancia tubo-pieza
.9
.10
.15
.25
Manual o automtico
.26
.64
Trail o
composicion
Entrada de calor
X
X
Corriente y polaridad
Recto/ ondulado
Martillado
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas
A derechas
QW-255.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
PARAGRAFO
VARIABLES ESENCIALES
CAPA SUPERPUESTA DE
METAL DE SOLDADURADE
SUPERFICIE DURA (HFO)
(QW-216)
QW-402 Juntas
.16
< t Acabado
CAPA SUPERPUESTA DE
METAL DE SOLDADURA
RESISTENTE
A
LA
CORROSION (CRO) (QW214)
< t Acabado
QW-403 Metales
base
.20
Numero - P
Numero - P
.25
T Calificado
T Calificado
Tamao de elec.
nominal
.6
QW-404 Metales
de relleno
.12
.23
.24
.27
.37
Clasificacin
.4
+ Posicion
.4
QW.407
PWHT
.6
.9
QW-409
Caracteristicas
elctricas
.2
QW-405
Posiciones
QW-406
Precalentamiento
QW408 Gas
+ Posicion
Simple, mezcla o %
Numero - A
PWHT
Simple, mezcla o %
Velocidad de flujo
.3
.4
.26
Corriente y polaridad
Corriente y polaridad
.1
.3
QW-410 Tecnicas
Recto/ondulado
Orificio/copa,
tamao de boquilla
Metodo de limpieza
.5
.7
.8
.25
.26
.38
.50
VARIABLES
NO
ESENCIALES PARA HFO
Y CRO
Oscilacin
Distancia tubo-pieza
manual o automatic.
+ Martillado
Capa simple a mltiple
Numero de electrodos
Numero de electrodos
QW-256
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
QW-403
Metales
base
QW-404
Metales de
relleno
RESUMEN DE VARIABLES
.1
.5
.10
.11
.5
.6
.8
.11
.13
Diseo de ranura
.3
.4
.5
.12
.14
.22
.23
Tamao
QW-406
Precalentamiento
QW-407
PQHT
.1
.2
.3
.1
.3
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
Separacin de raz
Retenedores
Numero de grupo
X
X
Limites de T
T Calificado
No. P Calificado
No. P 5/9/10
Numero F
Numero A
X
X
X
X
X
X
Clasificacin
Relleno
X
X
Inserto consumible
Forma de producto de metal
de relleno
t
X
X
X
+ Posicion
Posicion
Progresin
Disminuir>100F (55C)
NO ESENCIALES
X
X
X
X
+ Respaldo
.30
.33 Clasificacin
.50 Fundente
QW-405
Posicion
ESENCIALES
X
X
Aumentar>100F(55C) (IP)
.1 PWHT
X
.2 PWHT
Limites de T
.4
X
QW-408
.1 Trail o Composicion
Gas
.2 Simple, mezcla o %
X
Velocidad
de
flujo
.3
.5 o flujo de respaldo
.9 - Respaldo o de composicion
X
.10 Proteccion o trailing
X
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente
Eliminacin < Disminuir/ menor que
Descendente
X
X
X
X
X
A izquierdas Cambio
A derechas
QW-256
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW) (CONT.)
PARAGRAFO
QW-409
Caracteristicas
electricas
RESUMEN DE VARIABLES
.1
>
.3
Intensidad de corriente
pulsante, I
Corriente o polaridad
.4
.8
Entrada de calor
ESENCIAL
SUPLEMENTARIA
NO
ESENCIAL
X
X
X
X
X
.12
Rango de intensidad y
voltaje
Electrodo de tungsteno
.1
Recto/ondulado
.3
Orificio,copa, o tamao
de boquilla
Metodo de limpieza
Metodo de ranurado
atras
Oscilacion
.5
.6
.7
QW-410
Tecnicas
ESENCIAL
.9
.25
Pase/lado simple a
multiple
Electrodo simple a
multiple
De camara cerrada a
abierta
Separacion del
electrodo
Manual o automatico
.26
.64
.10
.11
.15
X
X
X
X
X
Martillado
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas
QW-283.3
QW-283.4
QW-284
Calificacion
de
maquinas
de
soldadura
por
resistencia.
Cada mquina de soldadura por resistencia debe ser probada para determinar su
capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. Una mquina
debe ser recalificada cada vez que se reconstruye, al trasladarse a una nueva ubicacin
que requiere un cambio en el suministro de energia, cuando se cambia la fuente de
alimentacin, o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo. Los
ensayos de calificacin de las maquinas de soldadura por proyeccion o por puntos
consistirn en hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas. Una de cada cinco de
estas soldaduras se someter a ensayos de corte mecnico. Cinco de las soldaduras, que
incluir una de las primeras cinco y una de las ltimas cinco de la serie sern
examinadas con ensayos metalogrfico. Los ensayos de calificacin de las maquinas de
soldadura de costura debe ser el mismo ensayo de calificacin de procedimiento
requerido por QW-286. El mantenimiento o ajuste de la mquina de soldadura no se
permitir durante la soldadura de un conjunto de soldaduras de ensayos. El ensayo de
Calificacin en cualquier categora de aleacin de aluminio desde P-No. 21 hasta P-No.
25, podr calificar la mquina para todos los materiales. La calificacin en las
aleaciones a base de hierro, desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y cualquier aleacion a base
de niquel, desde P-No. 41 hasta P-No. 49 deben calificar a la mquina para todos los
metales desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y desde P-No. 41 hasta P-No. 49. El ensayo de
calificacin de la mquina con los metales bsicos asignados desde P-No. 51 hasta PNo. 53, P-No. 61, o P-No. 62 califica a la mquina de soldar para soldar todos los
metales base asignados desde P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62. El ensayo y
criterios de aceptacion deben ser de acuerdo con QW-196.
QW-286.3
Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presin de los electrodos, la corriente
de soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de poscalentamiento pueden
variar
en
5%
de
los
valores
registrados
en
el
PQR,
o en 10% cuando slo uno de los valores anteriores se cambia.
la
de
la
la
especificado.
Para
tubos
de
espesor
de
pared
superior a 0.100 (2,5 mm), slo se requiere un ensayo de calificacin.
especificado
(d) Para tubos de dimetro especificado de 2 (50 mm) o menor y con un espesor de
pared especificado de 0,100 (2,5 mm) o menor, una disminucin superior al 10% del
dimetro de tubo especificado. Para tubos de dimetro especificado mayor de 2" (50
mm), el dimetro mnimo calificado es de 2 (50 mm). Para tubos de espesor de pared
especificado mayor que 0.100 (2,5 mm), el dimetro no es una variable esencial.
(e) Una disminucin del 10% o ms en el ancho especificado del ligamento entre los
huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de
3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado.
(f) Un cambio de pases mltiples a un pase simple o viceversa.
(g) Un cambio en la posicin de soldadura de la junta lamina-tubo a tubo de aquel ya
calificado (vase QW-461.1).
(h) Un cambio en la progresin de una soldadura en posicin vertical
de aquella ya calificada.
(i) Un cambio en el P-No. del material laminatubo o tubo (Si el material de la laminatubo es parte de la soldadura), un cambio en el P-No. o A-No del material del
revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la
soldadura), o un cambio en un material no asignado a un P-No. o a un A-No.
(j) Si metal de aporte es agregado, un cambio en el A-No. del depsito de soldadura o
un cambio en la composicin nominal del depsito de soldadura si no hay A-No.
(k) Una disminucin de ms de 100 F (55 C) en la temperatura de precalentamiento o
un aumento de ms de 100 F (55 C) en la temperatura entre pasadas de aquel ya
calificado.
(l) La adicin o supresin de PWHT.
(m) Un cambio de ms del 10% en el nivel de corriente del ya calificado.
(n) Un cambio en la polaridad o tipo de corriente (alterna o directa) de aquellas ya
calificadas.
(o) Un cambio entre mtodos de aplicacin de manual, semiautomtica a maquina o
automtica.
(p) La adicin de la expansin del tubo antes de soldar.
(Q) Un cambio en el mtodo de limpieza antes de soldar.
Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, wmendozaws@gmail.com, 04163332202
Pgina 56
QW-288.2
QW-288.3
QW-288.4
(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado o dimetro para
todos los dimetros y espesores de pared.
(b) Un cambio en el mtodo de aplicacin de la presin.
(c) Un cambio en el tipo de explosivo o un cambio en el contenido de energa de 10%.
(d) Un cambio de 10% en la distancia entre la carga y la cara de la lamina-tubo.
(e) Un cambio de 10% en la abertura especifica entre el tubo y la lamina-tubo.
Nota: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este
proceso.
QW-290.2
QW-290.3
.26
Numero P o
Numero de grado
> Carbono equivalente
.27
>
.51
.52
Almacenaje
.8
QW-403
QW-404
X
X
Hidrogeno difusible
.11
pases
< Temperatura de
precalentamiento
Tiempo de mant. del
precalentamiento
Recocido post-soldadura
QW-408
.24
QW-409
.29
Velocidad de
entrada de calor
.10
Electrodo mltiple a
X
X
X
QW-406
.9
.10
.58
QW-410
.59
.60
.61
.62
.63
.65
simple
- Cordones templados
superficiales
Tipo de soldadura
+ Preparacion trmica
Ubicacin del cordn
superficial
Metodo de remocion del
cordn superficial
Solape del cordn
Esmerilado
X
X
X
X
X
X
X
X
Ascendente
Descendente
X
X
A izquierdas Cambio
A derechas
QW-290.5
(a) El cupn de prueba puede ser de cualquier geometra que sea apropiada
para la remocion de las muestras requeridas. Consistir en una soldadura de ranura,
una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometras apropiadas. La distancia
de cada borde de la preparacin de soldadura hasta el borde del cupn de ensayo ser
como mnimo de 3 medida transversal a la direccin de la soldadura. La profundidad
de preparacin debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura sean
depositadas, una de las cuales pueden ser capas de cordones revenidos
superficialmente y lo suficientemente profunda para remover las muestras de ensayos
requeridas.
(b) El cupn de ensayo debe ser sometido a ensayo de doblez
con QW-451.
de conformidad
de
dos
mediciones
en
la
zona
no
afectada
del
PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO III
CALIFICACIONES DE HABILIDADES PARA SOLDAR
QW-300 GENERAL
QW-300.1 Este artculo enumera los procesos de soldadura por separado,
con las variables esenciales que se aplican para la calificacin de las habilidades del
soldador y operador de soldadura.
La calificacin del soldador esta limitada por las variables esenciales dadas para cada
proceso de soldadura. Estas variables estan enlistadas en QW-350 y estan definidas en
los datos de soldadura en el artculo IV. La calificacin del operador de soldadura esta
limitada por las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura.
Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante END volumtrico
de un cupon de ensayo o su soldadura de produccin inicial dentro de las limitaciones
de QW-304 y QW-305 o por ensayos de doblez tomados de un cupon se ensayo.
QW-300.2
(a) Las premisas bsicas de la responsabilidad en lo que respecta a la soldadura estn
contenidas dentro de QW-103 y QW-301.2. En estos pargrafos se requiere que cada
fabricante o contratista (Un ensamblador o un instalador debe ser incluido dentro
esta premisa) debe ser responsable de conducir los ensayos para calificar las
habilidades de los soldadores y operadores de soldadura de acuerdo con la
Especificacion de Procedimiento de Soldadura calificado, la cual su organizacin emplea
en la construccin de elementos soldados de acuerdo con el Codigo. El propsito de
este requerimiento es asegurar que el fabricante o contratista han determinado que sus
soldadores y operadores de soldadura usando sus procedimientos son capaces de
desarrollar los requerimientos mnimos especificados para una soldadura aceptable.
Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organizacin.
(b) Los soldadores u operadores de soldadura utilizados para producir tales soldaduras,
pueden ser probados bajo la supervisin y control total del fabricante, contratista,
ensamblador o instalador de estas soldaduras de ensayos. No es permitido para el
fabricante, contratista, ensamblador o instalador, tener la soldadura realizada por otra
organizacin. Es aceptable sin embargo, subcontratar cualquier o todo el trabajo de
preparacion de ensayos de materiales de las soldaduras y el trabajo subsiguiente sobre
la preparacion de las muestra de ensayo de la soldadura terminadas, ejecutar los
exmenes no destructivos y ensayos mecnicos siempre y cuando el fabricante,
contratista, ensamblador o instalador acepte la responsabilidad total por cualquiera de
esos trabajos.
(c) El Codigo reconoce a un fabricante, contratista, ensamblador e instalador como la
organizacin la cual tiene la responsabilidad del control operacional de las soldaduras
de produccin a ser hechas en concordancia con este Codigo. Si en una organizacin el
Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, wmendozaws@gmail.com, 04163332202
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QW-301 Ensayos
QW-301.1 Intencin de los Ensayos. Los ensayos
QW-301.2
dentro de los lmites de las calificaciones de habilidad, listadas en QW-304 para soldadores
y en QW-305 para operadores de soldadura. El soldador o el operador de soldadura estn
calificados slo dentro de los lmites para posiciones especificados en QW-303.
El ensayo de habilidad puede ser terminado en cualquier etapa del procedimiento de
ensayo, siempre que se vuelva visible, para el supervisor que conduce los ensayos, cuando el
soldador o el operario de soldadura no tenga la destreza requerida para producir resultados
satisfactorios.
QW-461.4, las muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-461.2 (d) o la
figura QW-463.2 (e) y todas cuatro muestras deben pasar el ensayo. Para los cupones de
ensayos hechos en ambas posiciones 2G y 5G sobre un solo cupon de ensayo de tubo, las
muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-463.2 (f) o la figura QW-463.2
(g).
QW-302.4 Inspeccion Visual. Para cupones de planchas, todas las superficies, (excepto
las reas designadas descartar ) deben ser examinadas visualmente segn QW-194 antes
de cortar las probetas de doblez. Los cupones de tubos deben ser inspeccionados
visualmente segn QW-194 sobre el total de la circunferencia, interior y exteriormente.
QW-303.2
QW-303.3
calificacin de modelos de demostracin de plancha-tubo a tubo, debe aplicar QW193.2. Si los requerimientos de ensayos de calificacin especifica por la Seccin del
Codigo aplicable, los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados con
uno de los siguientes metodos:
(a) Soldaduras de ranura por los requerimientos de QW-303.1
(b) Un modelo de demostracin para los requerimientos de QW-193.2
QW-304 Soldadores.
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo
las reglas del Codigo debe haber pasado los ensayos mecnicos e inspecciones visuales
prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente.
Alternativamente, los soldadores pueden estar calificados mediante NDT volumtrico
por QW-191 cuando realiza una soldadura de ranura usando SMAW, SAW, GTAW, PAW,
y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S para
examinacion radiogrfica) o una combinacin de esto procesos, excepto para metales PN. 21 hasta P-N. 26, P- N. 51 hasta P-N. 53, y P-N. 61 hasta P-N. 62.
Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y PNo. 51 hasta P-No. 53 con el proceso GTAW tambien pueden ser calificados por NDT
volumtrico por QW-191. La examinacion Volumetrica debe estar de acuerdo con QW302.2. Un soldador calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada
tambien esta calificado para soldar en concordancia con otras WPSs calificadas, usando
los mismos procesos de soldadura, dentro de los limites de las variables esenciales de
QW-350.
QW-304.1 Examinacion.
QW-305.2
QW-310.2
de ranuras en el cupon de ensayo usadas para hacer los ensayos de calificacin para
soldaduras de ranura en soldadura doble o soldadura de ranura simple con respaldo
Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, wmendozaws@gmail.com, 04163332202
Pgina 70
deben ser las mismas que aquellas para cualquier especificacion de procedimiento de
soldadura (WPS) calificado por el fabricante, o debe ser como se muestra en la figura
QW-469.1.
Un cupon de ensayo para soldadura de ranura soldada simple con respaldo o un cupon
de ensayo para soldadura de ranura soldada doble debe ser considerado soldaduras con
respaldo.
Las soldaduras de ranura de penetracion parcial y las soldaduras de filetes son
consideradas soldaduras con respaldo.
QW-310.3
ranura del cupon de ensayo usado en hacer los ensayos de calificacin para soldaduras
de ranura soldadas simple sin respaldo deben ser las mismas como aquellas para
cualquier WPS calificado por el fabricante, o como se muestra en la figura QW-469.2.
QW-320 SEGUNDAS
CALIFICACION.
PRUEBAS
RENOVACION
DE
LA
QW-321.1
de calificacin ha fallado el ensayo visual de QW-302.4, el segundo ensayo debe ser por
ensayo visual antes de conducir en ensayo mecnico.
Cuando un segundo ensayo es hecho de inmediato, el soldador u operador de3
soldadura debe hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posicion en la
cual ha fallado, todas de las cuales deben pasar los requerimientos de la inspeccion
visual.
El examinador puede seleccionar uno de los cupones de ensayos exitosos de cada
conjunto de cupones del segundo ensayo los cuales pasan la inspeccion visual para
conducir el ensayo mecnico.
de habilidades de un
soldador u operador de soldadura debe ser afectada cuando una de las siguientes
condiciones ocurra:
(a) Cuando no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses o mas, su
calificacin para ese proceso debe expirar; a menos que dentro del periodo de 6
meses, antes del vencimiento de la calificacin,
1) Un soldador que ha soldado con ese proceso usando soldadura manual o
semiautomtica, bajo la supervisin y control del fabricante o contratista
calificador u organizaciones participantes como se identifica en QW300.3; Eso extender su calificacin por 6 meses adicionales.
2) El operador de soldadura que ha soldado con ese proceso usando
soldadura a maquina o automtica, bajo la supervisin y control del
fabricante o contratista calificador u organizaciones participantes como
se identifica en QW-300.3; Eso extender su calificacin por 6 meses
adicionales.
(b) Cuando hay una razn especfica para cuestionar su habilidad para hacer
soldaduras que cumplan con la especificacion, las calificaciones que soportan la
soldadura que el esta haciendo, debe ser revocada. Todas las otras
calificaciones no cuestionadas quedan sin efecto.
El cupon debe ser soldado y ensayado como se requiere por QW-301 y QW-302.
El ensayo exitoso restaura la calificacin.
.7
+ Respaldo
QW-403
Metales base
.2
Maximo calificado
.18
QW-404
Metales
relleno
.14
de
QW-405
Posiciones
QW-408 Gas
.15
.31
Relleno
Numero- F
Deposito de soldadura t
.1
.7
Numero- P
Posicion
QW-353
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402 Juntas
.4
QW-403
Metales base
.16
Dimetro de tubo
.18
Numero - P
.15
Numero - F
.30
Deposito de soldadura t
QW-404
Metales de relleno
QW-405
Posiciones
Respaldo
.1
.3
Posicion
Soldadura Vertical
Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas
QW-354
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-403
Metales base
QW-404
Metales de relleno
QW-405 Posiciones
.16
Dimetro de tubo
.18
Numero - P
.15
Numero - F
.30
Deposito de soldadura t
.1
Posicion
QW-355
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS
SEMIAUTOMATICO (GMAW)
ESTO INCLUYE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402 Juntas
.4
Respaldo
QW-403
Metales base
.16
Dimetro de tubo
.18
Numero - P
.15
Numero - F
.30
Deposito de soldadura t
QW-404
Metales de relleno
.32
.1
QW-405 Posiciones
.3
QW-408 Gas
.8
QW-409 CARACTERISTICAS
ELECTRICAS
.2
Posicion
Soldadura Vertical
Modo de transferencia
Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas
QW-356
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE
GAS (GTAW), MANUAL Y SEMIAUTOMATICO
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
QW-402 Juntas
QW-403
Metales base
RESUMEN DE VARIABLES
.4
Respaldo
.16
Dimetro de tubo
.18
Numero - P
.14
.15
QW-404
Metales de relleno
Numero - F
.22
.23
Relleno
Insertos
.30
Deposito de soldadura t
.1
+ Posicion
QW-405 Posiciones
.3
QW-408 Gas
.8
QW-409
CARACTERISTICAS
.4
ELECTRICAS
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que
Eliminacin < Disminuir/ menor que
Soldadura vertical
Respaldo con gas inerte
Corriente y polaridad
Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas
QW-357
SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW), MANUAL Y SEMI-AUTOMATICA
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402 Juntas
.4
Respaldo
QW-403
Metales base
.16
Dimetro de tubo
.18
Numero - P
.14
.15
QW-404
Metales de relleno
Numero - F
.22
.23
Relleno
Insertos
.30
Deposito de soldadura t
QW-405
Posiciones
.1
+ Posicion
QW-408 Gas
.8
.3
Soldadura vertical
A izquierdas Cambio
A derechas
(f) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW). Un cambio de equipo de vacio a un
equipo abierto, y viceversa.
QW-363 Soldadura
Los operadores de soldadura de esparrago deben ser calificados segun sus habilidades
de acuerdo con los requerimientos de ensayos de QW-193 y los requerimientos de las
posiciones de QW-303.4.
QW-381.2
QW-381.3
(b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas
superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados
solamente para capas superpuestas de superficie dura.
(c) La variable esencial, segn QW-350 y QW-360, debe aplicar para los soldadores y
operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no haya lmites sobre
el maximo espesor de las capas superpuestas de la superficie dura que pueda ser
aplicado en produccin. Cuando se especifique como en las variables esenciales,
las limitaciones de la posicion y el dimetro calificado para soldaduras de
ranuras se aplicara para soldaduras de capas superpuestas excepto las
limitaciones en el dimetro calificado debe aplicar solo a soldaduras depositadas
en direccin circunferencial.
(d) La calificacin con una clasificacin AWS dentro de una especificacion SFA,
califica para todas las dems calificaciones AWS en aquella especificacion SFA.
(e) Un cambio en el proceso de soldadura, debe requerir recalificacin del soldador
y operador de soldadura.
PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO IV
DATOS DE SOLDADURA
QW-400 VARIABLES
QW-401 General
Cada variable de soldadura descrita en este Artculo es aplicable como una variable
esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificacin de procedimiento cuando se
provee referencia en QW-250 para cada proceso de soldadura especfico. Las variables
esenciales para la calificacin de habilidades son mencionadas en QW-350 para cada
proceso de soldar especfico. Un cambio de un proceso de soldar a otro proceso de
soldadura es una variable esencial y requiere recalificacin.
QW-401.2
el metal, entonces es necesario solamente el ensayo para las muestras de tenacidad con
muesca de la zona afectada por el calor (HAZ) cuando tales sean requeridas.
Cuando las variables esenciales son calificadas por uno o mas PQRs y variables esenciales
suplementarias se califican por otros PQRs, los rangos de las variables esenciales
establecidas por los PQRs anteriores son solo afectados por el mas reciente al aumento
especificado en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo, la variable
esencial QW-403.8 rige el espesor minimo y maximo del metal base calificado. Cuando la
variable esencial suplementaria de QW-403.6 aplica, modifica solo el minimo espesor
calificado, no el maximo).
QW-401.4
QW-402 Juntas
QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura
en V, de ranura en U, ranura en
QW-402.9
QW-402.12
viceversa.
QW-402.14 Un
produccin de revestimiento
duro de roco con fusin sobre el espesor depositado en el cupon de ensayo para
calificacin de procedimiento.
QW-402.18
aquel espesor de cupon de ensayo cuando el espesor del cupon de ensayo sea de 1 (25
mm) y de menos, y 10% cuando el espesor del cupon de ensayo sea de ms de 1 (25 mm)
cuando la medicin de penetracin no puede hacerse, se requiere recalificacin en donde
el espesor de metal base difiere del 10% de aquel del cupon de ensayo cuando el espesor
del cupon de ensayo sea de 1 y menos, y 5% cuando el espesor del cupon de ensayo sea
de ms de 1 (25 mm).
QW-403.5
all del rango calificado en QW451, excepto como se permite de otro modo en QW-202.4 (b).
QW-403.10
QW-403.13 Un cambio de
P-No. 5 a cualquier otro P- No. 5 (o sea P- No. 5A hasta PNo. 5B o P- No. 5C o viceversa). Un cambio de No. P-9A hasta No. P-9B pero no lo inverso.
Un cambio de un Nmero P-No. 10 a cualquier otro No. P-No. 10 (o sea P- No. 10A a P- No.
10B P- No. 10C, etc, o viceversa).
QW-403.15
QW-403.20
tabla QW-453.
QW-403.24
QW-403.25
calificacin con un No. A-1 calificar para el No. A-2 e inversamente. La composicin qumica
del metal de soldadura se puede determinar por cualquiera de lo siguiente:
(a) Para todos los procesos de soldadura a partir del anlisis qumico del depsito de
soldadura tomado a partir del cupon de ensayo de la
calificacin de
procedimiento.
(b) Para los procesos SMAW, GTAW, y PAW a partir del anlisis qumico del
depsito de soldadura preparado de acuerdo con la especificacin del metal de
aporte, o de la composicin qumica como se informa ya sea en la especificacin del
metal de relleno o el certificado de conformidad del fabricante o del proveedor.
(c) Para los procesos GMAW y EGW a partir del anlisis qumico del depsito de
soldadura preparado de acuerdo con la especificacin de metal de aporte o el
certificado de conformidad del fabricante o del proveedor cuando el gas de
proteccin usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupon de ensayo de
calificacin de procedimiento.
(d) Para el proceso SAW a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura
preparado de acuerdo con la especificacin del metal de relleno o el certificado de
conformidad del fabricante o proveedor. cuando el fundente usado fue el mismo
que aquel usado para soldar el cupon de ensayo de calificacin de procedimiento.
En lugar de una designacin de Nmero A, la composicin qumica nominal del depsito
de soldadura ser indicada en la WPS y en el PQR. La designacin de composicin qumica
nominal puede tambin ser por referencia a la clasificacin de AWS (en donde tal exista), la
designacin de la marca del fabricante, u otros documentos de procuracin establecidos.
QW-404.8
QW-404.9
(a) Un cambio en el indicador para resistencia a mnima a la traccion (por ej., el 7 en F7A2EM12K) cuando la combinacin de alambre - fundente es clasificada en la Seccin II, Parte C.
(b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente o del nombre de la
marca comercial del alambre cuando ni el fundente ni el alambre est clasificado en la
Seccin II, Parte C.
(c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre est
clasificado en la Seccin II, Parte C, pero el fundente no est clasificado. Un cambio en la
Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, wmendozaws@gmail.com, 04163332202
Pgina 90
QW-404.21 Para
a otra:
(a) con ncleo de fundente
(b) desnudo (slido) o con ncleo metlico
(c) polvo
de aporte suplementario.
de soldadura depositado de un
Nmero A de la tabla QW-442 a cualquier otro Nmero A, o para un anlisis no puesto
en lista en la tabla. Cada clasificacin AWS del anlisis A- No. 8 o A- No.9 de la tabla QW442, o cada aleacin no ferrosa de la tabla QW- 432, requerir calificacin de la WPS por
separado. Los nmeros A se pueden determinar de acuerdo con QW- 404.5.
QW-404.38 Un cambio en el dimetro nominal del electrodo usado para la primera capa
de depsito.
QW-404.39
de alimentacin de metal en
mecnicamente o viceversa.
metal de
QW-404.51
QW-405 Posiciones
QW-405.1 La adicin de otras posiciones de soldadura a
a la progresin ascendente de
posicin vertical. La progresin ascendente vertical (p.ej., la posicin 3G, 5G. 6G) califica
para todas las posiciones. En la progresin ascendente, un cambio de cordn recto a cordn
ondulado. Esta limitacin no aplica cuando una WPS esta calificada con un PWHT sobre la
QW-405.3 Un cambio
QW-406 Precalentamiento
QW-406.1 Una disminucin
de ms de 100F (55) en la
temperatura de
precalentamiento calificada. La temperatura mnima para la soldadura debe ser especificada
en la WPS.
QW-406.4
QW-406.5 Un cambio en el
QW-406.7
QW-406.8
406.9
QW-406.11
la Soldadura.
de tratamiento trmico possoldaduras (ver QW-407.1). El ensayo de calificacin de procedimiento debe ser sometido a
PWHT equivalente esencialmente a aquel encontrado en la fabricacion de soldaduras de
produccin, que incluye al menos el 80% de los tiempos agregados a las temperatura(s).
El(los) tiempo(s) total(es) de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.
QW-407.8
condiciones:
(a) Nada de PWHT
(b) Un cambio de ms del 10% en el nmero de ciclos normales de calentamiento de
PWHT siguiendo el ciclo de soldadura.
(c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especifico si el
tratamiento trmico se desarrolla por separado de una operacin de soldadura.
QW-407.9
QW-408 Gas
QW-408.1 La adicin o eliminacin de gas de proteccin de arrastre y/o un cambio en
su composicin.
de gases de proteccin.
QW-408.6
QW-408.9
QW-408.10 Para metales de P- No. 10I, P-No. 10J, y P-No.10K, P-No. 51 hasta P-No. 53, y
P-No.61 hasta P-No. 62 la eliminacin del gas de proteccion de arrastre, o un cambio en la
composicin nominal de un gas inerte, a una mezcla que incluye gas(es) no inertes o una
disminucin del 10% ms en la velocidad de flujo del gas de arrastre.
gas de proteccion
gas de proteccin de arrastre
gas de respaldo
gas de remocin del plasma.
siguiente:
(a) gas de proteccin
(b) gas de proteccin de arrastre
(c) gas de respaldo
(d) gas de remocin del plasma.
QW-408.17
de
plasma calificado.
QW-408.22
purga.
QW-408.23
siguientes:
(a) Gas de proteccion
(b) Gas de proteccion de arrastre
(c) Gas de respaldo
QW-408.24
Energia (J)
Long. de cordn de sold. (Pulg./mm)
calificada.
aquella calificada.
QW-409.8 Un cambio en
de 1/10 seg.
QW-409.15
(a) Un cambio de ms del 5% en cualquieras de lo siguiente de las ya calificada:
(1) La corriente de precalentamiento
(2) La amplitud de la corriente de precalentamiento.
(3) La duracin de la corriente de precalentamiento.
(4) La presin de electrodo.
(5) La corriente de soldadura.
(6) La duracin del tiempo de la corriente de la soldadura.
(b) Un cambio AC A DC o viceversa.
(c) La adicin o eliminacin de corriente pulsada a una fuente de energa de CD.
(d) Al usar corriente directa de pulsada, un cambio de ms de 5% en la amplitud del
pulso por ciclo de la ya calificada.
(e) Un cambio de ms del 5% en la duracin del tiempo de la corriente de post
calentamiento de la ya calificada.
siguientes: un cambio de ms de 5% en la
potencia suministrada a la superficie de la pieza segn como se mide por un calormetro u
otros mtodos equivalentes; un cambio de ms del 2% en la velocidad de avance; un cambio
de ms del 2% de la relacin del dimetro del haz respecto de la longitud focal; un cambio
de ms del 2% de la distancia del lente a la pieza.
en la
voltaje calificados.
en la entrada de calor de ms de
10% o un aumento en volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de
soldadura de ms de 10% sobre el ya calificado. El aumento se puede medir por los
metodos de QW-409.1.
Relacin de Energia =
IxV
[ ( WFS / TS ) x Af ]
QW-410 TCNICA
QW-410.1
QW-410.5
contacto a la pieza.
QW-410.9
Un cambio de pases mltiple por lado a pases simple por lado. Esta
limitacin no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la
temperatura de transformacin superior cuando un material austentico o P- N. 10H es
recocido en solucin despus de soldar.
a la tcnica
de agujero de llave (Key hole), o inversamente, o la inclusin de ambas tcnicas aunque cada
una se halla calificado individualmente.
QW-410.14 Un cambio en el ngulo del eje del haz con relacin a la pieza de trabajo.
QW-410.15 Un cambio en la separacin
viceversa.
QW-410.22
QW-410.25
QW-410.29
QW-410.34
QW-410.39
QW-410.40
QW-410.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado
en el PQR.
QW-410.44 Un cambio
QW-410.47
QW-410.48
viceversa.
QW-410.49
plasma.
QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordn de soldadura de centro
a centro.
QW-410.55
QW-410.61
QW-410.62
QW-410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordn
templado, la amplitud del ancho del cordn, b, relativo al solape del ancho del cordn
previo, a, como se muestra en la figura QW-462.13, debe ser especificado en la WPS. El
solape entre el 25% y el 75% no requiere calificacin.
(a) Un solape mayor del 75% debe ser calificado mediante soldadura de un cupon de
ensayo usando un solape deseado. El solape calificado debe ser el maximo solape
permitido y el minimo solape debe ser el 50%.
(b) El solape menor del 25% debe ser calificado mediante soldadura de un cupon de
ensayo usando el solape deseado. El solape calificado debe ser el minimo solape
permitido y el maximo solape debe ser del 50%.
QW-410.64
Para recipientes o partes de recipiente construidos con metales base PNo.11A y P-No. 11B, las soldaduras de ranuras para espesores menores que 5/8 (16 mm)
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Pgina 108
deben ser preparadas mediante procesos trmicos cuando tales procesos vayan a emplearse
durante la fabricacion. Esta preparacion de la ranura debe incluir tambien ranurado por
atrs, o remocion del metal de soldadura defectuoso por procesos trmicos (por ejemplo.,
CAC-A) cuando estos procesos van a ser empleados durante la fabricacion.
QW-402
JUNTAS
QW-403
METAL BASE
QW-404
METAL DE
RELLENO
RESUMEN DE
VARIABLES
OAW
QW-352
SMAW
QW-353
X
SAW
QW-354
GMAW
QW-355
X
GTAW
QW-356
X
PAW
QW-357
X
X
X
X
X
.4
- Respaldo
.7
+ Respaldo
.2
.16
Maximo
calificado
Diametro del tubo
.18
.14
.15
Relleno
Diametro N F
.22
Insertos
.23
Numero P
QW-405
POSICIONES
.1
t deposito de
soldadura
t deposito de
soldadura
t limite (arco por corto
circuito)
+ Posicion
.3
QW-408
GAS
.7
.8
Tipo de gas
combustible
-Gas inerte de respaldo
.2
.4
Modo de transferencia
Corriente o polaridad
.30
.31
.32
QW-409
ELECTRICA
ESPECIAL
X
X
X
X
X
Sold. vertical
X
X
X
X
PROCESOS DE SOLDADURA:
OFW = SOLDADURA POR OXI-COMBUSTIBLE
SMAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS
SAW = SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
GMAW= SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS
GTAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS
PAW = SOLDADURA POR ARCO PLASMA
Ascendente
Descendente
A izquierdas
A derechas
NOTAS:
(1) Para descripcin ver Seccin IV.
(2) Soldadura por arco con ncleo de fundente interno (FCAW) como se muestra en QW355, con o sin proteccion adicional de un gas suministrado externamente o mezcla de
gas, es incluida.
METALES
BASE
ACERO Y
ALEACIONES
ALUMINIO Y
ALEACIONES
COBRE Y
ALEACIONES
NIQUEL Y
ALEACIONES
TITANIO Y
ALECIONES
ZIRCONIO Y
ALEACIONES
SOLDADURAS
UNIONES FUERTES
P - No. 115
P o S No. 117
Si un metal base no listado tiene la misma designacin de nmero UNS como un metal
base listado en la tabla QW/QB- 422, se le debe considerar como asignado a aquel Numero
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P. Sin embargo, solo los metales base listados en la tabla QW/QB-422 con valores mnimos
de resistencia a la traccion puede ser usado para los cupones de ensayos de calificacin de
procedimientos.
Los valores dados en la columna que encabeza Traccion Mnima Especificada o tabla
QW/QB- 422 son los valores de aceptacion para los ensayos de traccion de la calificacin de
procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en
QW-153 o QB-153.
Los materiales listados en QW/QB-422 sin un valor de traccion mnima especificada no
deben ser usados para el propsito de calificacin de procedimiento de soldadura de ranura.
En el ao 2009, los Nmeros S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los Nmeros S
fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Codigo ASME B31
para tuberas a presion, o seleccionados por Boiler and Pressure Vessel Cases, pero los
cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Codigo de
Calderas y Recipientes a Presion ASME ( Seccin II). Los metales base asignados previamente
a los Nmeros S fueron reasignados al correspondiente Nmeros P o a los Nmeros P mas
los Nmeros de grupos.
Existen instancias donde los materiales asignados a un Numero P o S o Grupo han sido
reasignados para un Numero P, S o Grupo diferente en ediciones pasadas.
Las calificaciones de procedimientos y habilidades que fueron calificadas bajo la asignacin
previa de un Numero P, S o Grupo pueden continuar siendo usadas bajo la nueva asignacin
de Numero P o Grupo, ver QW-200.2 (c), la WPS suministrada es revisada para limitar los
materiales calificados para soldar a aquellos asignados a los nuevos Nmeros P, S o Grupos
para el material especifico originalmente usado para el cupon ce ensayo de calificacin de
procedimiento.
Otros materiales de Numero P, S o Grupo originales pueden ser reasignados para el mismo
Numero P, S o Grupo para se considerado calificado para soldar bajo la WPS revisada.
puede ser
sustituido por el metal especificado en la WPS en concordancia con la siguiente tabla.
Cuando un metal base mostrado en la columna de la izquierda es usado para la
calificacin de los soldadores, el soldador es calificado para soldar todas las
combinaciones de los metales base mostrados en la columna de la derecha, incluyendo
los metales no asignados de composicion quimica similar para estos metales.
METALES BASE DE LA
PRODUCCION CALIFICADA
P - No. 1 hasta P- No. 15F,
P- No. 34, y P - No. 41 hasta
P - No. 49
P - No. 21 hasta P - No. 26
P - No. 51 hasta P - No. 53 y
P No. 61 y P- No. 62
QW-423.2
Los metales usados para la calificacin del soldador conforme con las
especificaciones o normas nacionales e internacionales pueden ser consideradas que
tenga el mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los
requerimiento qumicos y mecnicos del metal asignado. La especificacion del metal base
y Nmeros P correspondientes deben ser registrados en el registro de calificacin.
QW-430 NUMEROS F
QW-431 General
Los siguientes nmeros F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW432 esta
basada esencialmente en su caracteristica de utilizacin, la cual
fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras
satisfactorias con un metal de relleno dado. Esta agrupacin es hecha para reducir el
nmero de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura, donde esto
puede ser lgicamente hecho.
La agrupacin no implica que el metal base o metales de relleno dentro de un grupo
puede ser indiscriminadamente sustituido por un metal que fue usado en el ensayo de
calificacin sin considerar la compatibilidad del metal base y el metal de relleno desde el
punto de vista de las propiedades metalrgicas, tratamiento trmico post soldadura,
diseo, requerimientos de servicio, y propiedades mecanicas.
QW-432.1 Acero y Aleaciones de Acero
QW-432.2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio
QW-432.3 Cobre y Aleaciones a Base de Cobre
QW-432.4 Niquel y Aleaciones a Base de Niquel
QW-432.5 Titanio y Aleaciones de Titanio
QW-432.6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio
QW-432.7 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro.
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
F-No.
1
1
1
1
1
1
1
1
ESPECIFICACION ASME
ACERO Y ALEACIONES DE ACERO
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.4
SFA-5.5
SFA-5.5
CLASIFICACIN AWS
No. UNS
EXX20
EXX22
EXX24
EXX27
EXX28
EXXX(X)26
EXX20-X
EXX27-X
2
2
2
2
2
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-4.1
SFA-5.5
EXX12
EXX13
EXX14
EXX19
E(X)XX15-X
3
3
3
3
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.5
SFA-5.5
EXX10
EXX11
E(X)XX10-X
E(X)XX11-X
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.4 Diferente a austenitico y dplex
SFA-5.4 Diferente a austenitico y dplex
SFA-5.4 Diferente a austenitico y dplex
SFA-5-5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.4 austenitico y dplex
SFA-5.4 austenitico y dplex
SFA-5.4 austenitico y dplex
SFA-5.2
SFA-5.9
SFA-5.17
SFA-5.18
SFA-5.20
SFA-5-22
SFA-5.23
SFA-5.25
SFA-5.26
SFA-5.28
SFA-5.29
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
EXX15
EXX16
EXX18
EXX18M
EXX48
EXXX(X)-15
EXXX(X)-16
EXXX(X)-17
E(X)XX15-X
E(X)XX16-X
E(X)XX18-X
E(X)XX18M
E(X)XX18M1
E(X)XX45
EXX(X)15
EXX(X)16
EXX(X)17
...
Todas las
clasificaciones
INMs-X
IN5XX
IN3XX(X)
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
(CONTINUACION)
F-No.
ESPECIFICACION ASME
21
21
21
21
21
21
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
24
24
24
24
24
25
25
SFA-5.3
SFA-5.3
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.3
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
31
31
32
32
33
33
33
34
34
34
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.7
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.30
35
35
35
35
36
36
36
36
36
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.7
SFA-5.7
CLASIFICACIN AWS
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO
E1100
E3003
ER1100
ER1188
R1100
R1188
ER5183
ER5356
ER5554
ER5556
ER5654
R5183
R5356
R5554
R5556
R5654
E4043
ER4009
ER4010
ER4043
ER4047
ER4145
ER4643
R4009
R4010
R4011
R4043
R4047
R4145
R4643
R-A356.0
R-A357.0
R-C355.0
R206.0
R357.0
ER2319
R2319
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
Ecu
ERCu
ECuSi
ERCuSi-A
ECuSn-A
ECuSn-C
ERCuSn-A
ECuNi
ERCuNi
IN67
RBCuZn-A
RBCuZn-B
RBCuZn-C
RBCuZn-D
ECuAl-A2
ECuAl-B
ERCuAl-A1
ERCuAl-A2
ERCuAl-A3
No. UNS
A91100
A93003
A91100
A91188
A91100
A91188
A95183
A95356
A95554
A95556
A95654
A95183
A95356
A95554
A95556
A95654
A94043
A94009
A94010
A94043
A94047
A94145
A94643
A94009
A94010
A94011
A94043
A94047
A94145
A94643
A13560
A13570
A33550
A02060
A03570
A92319
A92319
W60189
C18980
W60656
C65600
W60518
W60521
WC51800
W60717
C71580
C71581
C47000
C68000
C68100
C77300
W60614
W60619
C61000
C61800
C62400
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
(CONTINUACION)
F-No.
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIN AWS
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE (CONTINUACION)
37
37
37
37
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.7
41
41
41
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.30
42
42
42
42
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.30
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
ECuMnNiAl
ECuNiAl
ERCuMnNiAl
ERCuNiAl
NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL
ENi-1
ERNi-1
IN61
ENiCu-7
ERNiCu-7
ERNiCu-8
IN60
ENiCr-4
ENiCrCoMo-1
ENiCrFe-1
ENiCrFe-2
ENiCrFe-3
ENiCrFe-4
ENiCrFe-7
ENiCrFe-9
ENiCrFe-10
ENiCrFe-12
ENiCrMo-2
ENiCrMo-3
ENiCrMo-4
ENiCrMo-5
ENiCrMo-6
ENiCrMo-7
ENiCrMo-10
ENiCrMo-12
ENiCrMo-13
ENiCrMo-14
ENiCrMo-17
ENiCrMo-18
ENiCrMo-19
ENiCrWMo-1
ERNiCr-3
ERNiCr-4
ERNiCr-6
ERNiCrCoMo-1
ERNiCrFr-5
ERNiCrFr-6
No. UNS
C60633
C60632
C63380
C63280
W82141
N02061
N02061
W84190
N04060
N05504
N04060
W8617
W86117
W86132
W86133
W86182
W86134
W86152
W86094
W86095
W86025
W86002
W86112
W80276
W80002
W86620
W86455
W86022
W86032
W86059
W86026
W86200
W86650
W86058
W86231
N06082
N07072
N06076
N06617
N06062
N07092
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
(CONTINUACION)
F No.
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIN AWS
No. UNS
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrFe-8
ERNiCrFe-11
ERNiCrFe-12
ERNiCrFeAl-1
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-7
ERNiCrMo-10
ERNiCrMo-13
ERNiCrMo-14
ERNiCrMo-16
ERNiCrMo-17
ERNiCrMo-18
ERNiCrMo-19
ERNiCrMo-20
ERNiCrMo-21
ERNiCrWMo-1
IN52
IN62
IN6A
IN82
N06052
N06054
N07069
N06601
N06025
N06693
N06002
N06625
N10276
N06455
N06022
N06059
N06686
N06057
N06200
N06650
N07058
N06660
N06205
N06231
N06052
N06062
N06082
N07092
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
45
45
45
45
45
45
45
45
46
46
46
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
ENiMo-1
ENiMo-3
ENiMo-7
ENiMo-8
ENiMo-9
ENiMo-10
ENiMo-11
ERNiMo-1
ERNiMo-2
ERNiMo-3
ERNiMo-7
ERNiMo-8
ERNiMo-9
ERNiMo-10
ERNiMo-11
ERNiMo-12
ENiCrMo-1
ENiCrMo -9
ENiCrMo-11
ERNiCrMo-1
ERNiCrMo-8
ERNiCrMo-9
ERNiCrMo-11
ERNiFeCr-1
ENiCrFrSi-1
ERNiCrFeSi-1
ERNiCoCrSi-1
W80001
W80004
W80665
W80008
W80009
W80675
W80675
N10001
N10003
N10004
N10665
N10008
N10009
N10675
N10629
N10242
W86007
W86985
W86030
N06007
N06975
N06985
N06030
N08065
W86045
N06045
N12160
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
(CONTINUACION)
F No.
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIN AWS
No. UNS
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-1
ERTi-11
ERTi-13
ERTi-17
ERTi-27
ERTi-2
ERTi-7
ERTi-14
ERTi-16
ERTi-26
ERTi-30
ERTi-33
ERTi-3
ERTi-15A
ERTi-31
ERTi-34
R50100
R52251
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R52253
R52255
R50120
R52401
R53424
R52403
R52405
R53531
R53443
R50125
R53416
R53533
R53444
52
SFA-5.16
ERTi-4
R50130
53
53
53
53
54
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-9
ERTi-9ELI
ERTi-18
ERTi-28
ERTi-12
R56320
R56321
R56326
R56324
R53400
55
55
55
55
55
56
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-5
ERTi-23
ERTi-29
ERTi-24
ERTi-25
ERTi-32
R56400
R56408
R56414
R56415
R56413
R55112
SFA-5.24
SFA-5.24
SFA-5.24
ERZr2
ERZr3
ERZr4
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
R60702
R60704
R60705
W73006
W73012
W73001
W73021
W60617
W60619
W60625
W61625
W62625
W60633
W60715
W60632
W60656
W60518
W60521
W74001
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
(CONTINUACION)
F- No
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIN AWS
No. UNS
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
EFe2
EFe3
EFe4
EFe5
EFe6
EFe7
EFeCr-A1A
EFeCr-A2
EFeCr-A3
EFeCr-A4
EFeCr-A5
EFeCr-A6
EFeCr-A7
EFeCr-A8
EFeCr-E1
EFeCr-E2
EFeCr-E3
EFeCr-E4
EFeMn-A
EFeMn-B
EFeMn-C
EFeMn-D
EFeMn-E
EFeMn-F
EFeMnCr
ENiCr-C
ENiCrFeCo
ENiCrMo-5A
EWCX-12/30
EWCX-20/30
EWCX-30/40
EWCX-40
EWCX-40/120
ERCCoCr-A
ERCCoCr-B
ERCCoCr-C
ERCCoCr-E
ERCCoCr-G
ERCCuAl-A2
ERCCuAl-A3
ERCCuAl-C
ERCCuAl-D
ERCCuAl-E
ERCCuSi-A
ERCCuSn-A
ERCCuSn-D
ERCFe-1
ERCFe-1A
ERCFe-2
ERCFe-3
ERCFe-5
W74002
W74003
W74004
W75110
W77510
W77610
W74011
W74012
W74013
W74014
W74015
W74016
W74017
W74018
W74211
W74212
W74213
W74214
W79110
W79310
W79210
W79410
W79510
W79610
W79710
W89606
W83002
W80002
...
...
...
...
...
W73036
W73042
W73031
W73041
W73032
W60618
W60624
W60626
W61626
W62626
W60657
W60518
W60524
W74030
W74031
W74032
W74033
W74035
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
(CONTINUACION)
F- No
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIN AWS
No. UNS
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
ERCFe-6
ERCFe-8
ERCFeCr-A
ERCFeCr-A1A
ERCFeCr-A3A
ERCFeCr-A4
ERCFeCr-A5
ERCFeCr-A9
ERCFeCr-A10
ERCFeMn-C
ERCFeMn-F
ERCFeMn-G
ERCFeMn-H
ERCFeMnCr
ERCNiCr-A
ERCNiCr-B
ERCNiCr-C
ERCNiCrFeCo
ERCNiCrMo-5A
ERCoCr-A
ERCoCr-B
ERCoCr-C
ERCoCr-E
ERCoCr-F
ERCoCr-G
ERCuAl-A2
ERCuAl-A3
ERCuAl-C
ERCuAl-D
ERCuAl-E
ERCuSi-A
ERCuSn-A
ERCuSn-D
ERFe-1
ERFe-1A
ERFe-2
ERFe-3
ERFe-5
ERFe-6
ERFe-8
ERFeC
ERFeCr-A1A
ERFeCr-A3A
ERFeCr-A4
ERFeCr-A5
ERFeCr-A9
ERFeCr-A10
ERFeMn-C
ERFeMn-F
ERFeMn-G
ERFeMn-H
W77530
W77538
W74531
W74530
W74533
W74534
W74535
W74539
W74540
W79230
W79630
W79231
W79232
W79730
W89634
W89635
W89636
W83032
W80036
R30006
R30012
R30001
R30021
R30002
R30014
C61800
C62400
C62580
C62581
C62582
C65600
C51800
C52400
T74000
T74001
T74002
T74003
T74005
T74006
T74008
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
F- No
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIN AWS
No. UNS
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO, CONTINUACION
SFA-5.21
ERFeMnCr
...
SFA-5.21
ERNiCr-A
N99644
SFA-5.21
ERNiCr-B
N99645
SFA-5.21
ERNiCr-C
N99646
SFA-5.21
ERNiCr-D
N99647
SFA-5.21
ERNiCr-E
N99648
SFA-5.21
ERNiCrFeCo
F46100
SFA-5.21
ERNiCrMo-5A
N10006
SFA-5.21
ERWCX-20/30
...
SFA-5.21
ERWCX-30/40
...
SFA-5.21
ERWCX-40
...
SFA-5.21
ERWCX-40/120
...
SFA-5.21
RWCX-20/30
...
SFA-5.21
RWCX-30/40
...
SFA-5.21
SFA-5.21 RWCX-40
...
SFA-5.21
SFA-5.21 RWCX-40/120
...
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
Calificado con
F-No.1
con
Respaldo
F-No.1
sin
Respaldo
F-No.2
con
Respaldo
F-No.2
sin
Respaldo
F-No.3
con
Respaldo
F-No.3
sin
Respaldo
F-No.4
con
Respaldo
F-No.4
sin
Respaldo
F-No.5
con
Respaldo
F-No.5
sin
Respaldo
Calificado
para
F-No.1
con
Respaldo
F-No.1
Respaldo
sin
F-No.2
con
Respaldo
F-No.2
Respaldo
sin
F-No.3
con
Respaldo
F-No.3
Respaldo
sin
F-No.4
con
Respaldo
F-No.4
Respaldo
sin
F-No.5
con
Respaldo
F-No.5
Respaldo
sin
CALIFICADO CON
CALIFICADO PARA
Cualquier F-No. 6
Cualquier F-No. 61
Cualquier F-No. 61
NOTA: Sera considerado para ser clasificado como F-No. 6 al deposito de metal de
soldadura usando una varilla desnuda no cubierta por una especificacion SFA pero la cual
esta de acuerdo con el anlisis listado en QW-442.
Tipos de depsitos de
Anlisis, % (Nota 1)
soldadura
Acero suave
0.20
C- Mo
0.15
3
4
5
Cr(0.4% a 2%)-Mo
Cr (2% a 6%)- Mo
Cr(6% a 10.5%)-Mo
Cr
----------
Mo
Ni
Mn
Si
------------
-----------
1.60
1.00
0.50
0.40-0.65
-----------
1.60
1.00
0.15
0.15
0.15
0.40-2.00
2.00-6.00
6.00-10.5
0.40-0.65
0.40-1.50
0.40-1.50
----------------------------------
1.60
1.60
1.20
1.00
2.00
2.00
Cromo-Martensiticos
0.15
11.0015.00
0.70
-----------
2.00
1.00
Cromo- Ferriticos
0.15
11.00-30.00
1.00
----------
1.00
3.00
Cromo- Niquel
0.15
14.50-30.00
4.00
7.50-15.00
2.50
1.00
10
Niquel al 4%
0.15
-------------
0.55
0.80-4.00
1.70
1.00
11
Manganeso-Molibdeno
0.17
-------------
0.85
1.25-2.25
1.00
12
Ni-Cr-Mo
0.15
1.50
1.25-280
0.75-225
1.00
0.25-0.75
0.25-0.80
QW-450 MUESTRAS
QW-451 Limites de Espesores y Muestras de Ensayos para Calificacion de Procedimientos
QW-451.1
ENSAYOS DE TRACCION Y DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del Cupon de
Ensayo, Soldado pulg.
(mm)
Menor
de
1/16
(1.5 )
1/16 a 3/8 (10)
incluido
Sobre 3/8 (10 ) pero < de
Max
Espesor Maximo t de
Metal de Soldadura
Depositado, Calificado,
pulg. (mm) Nota 1 y 2
2T
2t
------
1/16 (1.5 )
2T
2t
Nota (5)
3/16(5)
2T
2t
Nota (5)
3/16(5)
2T
2 (Nota 4)
3/16 (5)
2T
2T cuando t (19)
(19)
(19) a menos de 1 1/2 (38).
(19 ) a menos de 1 -
1/2 (38).
1-1/2 (38) a 6
incluido.
(150),
1-1/2 (38) a 6
incluido.
(150),
3/16(5)
8(200) Nota 3
2 (Nota 4)
8(200) Nota 3
2(Nota4)
2 (Nota 4)
2(Nota 4)
Sobre 6 (150 )
3/16(5)
1.33T
Sobre 6 (150 )
3/16(5)
1.33T
---------
---------
---------
---------
-----------
-----------
----------
----------
----------
---------
----------
--------
NOTAS:
(1) Las siguientes variables restringen adems los lmites mostrados en esta tabla,
cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideracin, QW-403.9,
QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambien QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4
(2) Para la combinacin de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4
(3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo
dems para la nota (1) o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable.
(4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras mltiples
cuando los espesores del cupon estan sobre 1 (25 mm).
(5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de
doblez de cara y raz requeridos, cuando el espesor T es de 3/8 (10 mm) y mayor
QW-451.2
ENSAYOS DE DOBLEZ LONGITUDINAL Y DE TRACCION EN SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del cupon
de Ensayo Soldado
Pulg. ( mm)
Rango de Espesor T de
metal base calificado
Pulg. ( mm)
Traccion, QW-150
Doblez de Cara,
QW-160
Doblez de Raz,
QW-160
2t
2T
2t
2T
2t
Min
Max
Max
2T
1/16
(1.5 )
3/16
(5 )
Menor
(1.5 )
de
1/16
Nota:
(1) Las siguientes variables restringen adems los lmites mostrados en esta tabla,
cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideracin, QW-403.9,
QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambien QW-202.2, QW-202.3 y QW-202.4
proporcionando excepciones que sustituye los limites de esta tabla.
(2) Para la combinacin de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.
QW-451.3
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de junta
(Soldadura)
Rango Calificado
Filete
Para QW-462.4(a)
Filete
QW-451.4
SOLDADURAS DE FILETE CALIFICADA POR ENSAYOS DE SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del Cupon de Ensayo
(Plancha o Tubo) como fue soldado
Rango Calificado
Menos de 3/8
(10 )
Doblez de Lado
QW-462.2
(Nota 1)
Doblez de Raz
QW-462.3(a) o
QW-462.3(b)
(Notas 1 y 2)
----------------
2 (Nota 3)
(Nota 3)
(Nota 3)
--------
--------
3/8 a menos de
(19 )
(19)
mayores
QW-452.1 (b)
ESPESORES DE METAL DE SOLDADURA CALIFICADO
Espesor, t, de Metal de Soldadura,
en el cupon, pulg. ( mm) Notas (1) y (2)
Todos
2t
NOTAS:
(1) Cuando mas de un soldador y/o mas de un proceso y mas de un numero F de
metal de relleno es usado para depositar metal de soldadura en un cupon, el
espesor, t, del metal de soldadura en el cupon depositado por cada soldador
con cada proceso y cada numero F de metal de relleno en concordancia con
las variables aplicables bajo QW-404 deben ser determinadas y usadas
individualmente en la columna Espesor, t, de Metal de Soldadura en el
Cupon para determinar el Espesor de Metal de Soldadura Calificado.
(2) Dos o mas cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal
de soldadura pueden ser usados para determinar el espesor de metal de
soldadura calificado y aquel espesor que puede ser aplicado en soldaduras
de produccin para el dimetro mas pequeo para el cual el soldador es
calificado de acuerdo con QW-452.3.
(3) El espesor del cupon de ensayo de (19 mm) o mayores deben ser usados
para calificar una combinacin de tres o mas soldadores cada uno quienes
pueden usar el mismo o un proceso de soldadura diferente.
QW-452.3
LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA
Dimetro Exterior del Cupon
Dimetro Exterior Calificado, pulg. (mm)
de Ensayo, pulg (mm)
Minimo
Maximo
Menores de 1 (25.4)
Tamao Soldado
Ilimitado
1 (25.4)
Ilimitado
Mayores de 2-7/8
2-7/8 (73)
Ilimitado
Nota Generales:
(a) Tipo y Nmero de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452.1.
(b) 2-7/8 (73 mm) O.D. es el equivalente de NPS 2-1/2 (DN 65).
QW-452.4
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE DE DIAMETRO PEQUEO
Dimetro Exterior del Cupon Dimetro Exterior Minimo
Espesor Calificado
de Ensayo, pulg, (mm)
Calificado, pulg, (mm)
Menos de 1 (25.4)
Tamao Soldado
Todos
1 (25.4)
Todos
2-7/8 (73)
Todos
Notas Generales:
(a) Tipo y nmeros de ensayos requeridos deben ser de acuerdo con QW-452.5.
(b) 2-7/8 (73) O.D. es considerado el equivalente de NPS 2-1/2 (DN 65).
Tipo de
Junta
QW-452.5
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Espesor del Cupon
Rango Calificado
Tipo y Numero de Ensayo Requeridos
de Ensayo, como es
(QW-462.4(b)) o QW-462.4(c))
Soldado, pulg. (mm)
Macro
Fractura
3/16 (5) o mayor
Te
[Nota (1)]
Nota General: Los modelos de ensamblaje de produccin pueden ser sustituidos de acuerdo
con QW-181.2.1. Cuando se usan un modelos de ensamblajes de produccin, el rango
calificado debe ser limitado para el tamao de soldadura de filete, el espesor del metal base
y la configuracin del modelo.
Nota:
(1) El cupon de ensayo preparado como se muestra en QW- 462.4 (b) para planchas o
QW-462.4(c) para tubos.
(2) Dimetro 2-7/8 O.D. se considera el equivalente de NPS 2-1/2 (DN 65). Para
calificaciones de diametros menores, referir a QW-452.4 o QW-452.6.
QW-452.6
CALIFICACION DE FILETES MEDIANTE ENSAYOS DE SOLDADURA DE RANURA
Tipo de junta Espesor de cupon de ensayo
Rango Calificado
Tipo y Numero
Como fue soldado, pulgs. (mm)
Ensayos Requeridos
Cualquier
ranura
de
QW-453
LIMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y
HABILIDADES PARA CAPAS SUPERPUESTAS RESISTENTES A LA CORROSION Y AL DESGASTE
DE RECUBRIMIENTO DURO
Espesor Nominal
del Metal Base
Calificado (T)
Espesor Nominal
del Metal Base
Calificado (T)
Numero y Tipos de
Ensayos Requeridos
Numero y Tipos de
Ensayos Requeridos
Ensayo de Calificacion
de Procedimiento
T Menor
(25.4)
de
T Calificado
a Ilimitado
Notas: (4), (5) y (9)
T igual a 1 (25.4) y
mayores
T Calificado
hasta 1
(25.4)
1 (25.4) a
Ilimitado
1 (25.4) a
Ilimitado
T Calificado a
Ilimitado
T Calificado a
Ilimitado
Ensayo de Calificacion
de Habilidades
T Menor
(25.4)
de
T igual a 1 (25.4) y
mayores
Nota: (6)
1 (25.4) a
Ilimitado
Notas:
(1) La calificacin del cupon de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6 (150
mm) X 6 (150 mm). El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser
como minimo de 1-1/2 (38 mm) de ancho por 6 (150 mm) de largo aproximadamente.
Para la calificacin en tubos, la longitud del tubo debe ser de 6 (150 mm) minimo, y un
dimetro minimo para permitir el nmero requerido de muestras de ensayos. La capa
superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupon de
Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, wmendozaws@gmail.com, 04163332202
Pgina 129
QW-462.5(a) y deben estar dentro del rango especificado en la WPS. Este anlisis quimico
no es requerido cuando una composicion quimica no es especificada en la WPS.
(10) A un espesor mayor o igual al minimo espesor especificado en la WPS, la superficie
de la soldadura debe ser examinada por el metodo de liquidos penetrantes (PT) y debe
presentar las normas de aceptacion segn QW-195.2 o como se especifica en la WPS. Se
permite el condicionamiento de la superficie antes de la examinacion por liquidos
penetrantes.
QW-460 GRAFICOS
QW-461.1 POSICIONES
QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA SOLDADURAS DE RANURA
POSICIONES
PLANA
0 a 15
150 a 210
HORIZONTAL
0 a 15
80 a 150
210 a 280
SOBRE
CABEZA
0 a 80
VERTICAL
D
E
15 a 80
80 a 90
0 a 80
280 a 360
80 a 280
0 a 360
NOTA GENERAL: El plano de referencia horizontal es ubicado siempre por debajo de la soldadura en
consideracin.
La inclinacin del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el vertical.
El angulo de rotacin de la cara se mide desde una linea perpendicular al eje de la soldadura y se apoya
en un plano vertical que contiene este eje.
La posicion de referencia (0) de la rotacin de la cara apunta invariablemente en la direccin opuesta a
esa en la cual el angulo del eje aumenta. El angulo de rotacin de la cara de la soldadura se mide en
direccin de las agujas del reloj de esta posicion de referencia (0) cuando se observa en el punto P.
REFERENCIA DEL
DIAGRAMA
A
HORIZONTAL
0 a 15
SOBRE CABEZA
0 a 80
VERTICAL
D
E
15 a 80
80 a 90
ROTACION DE LA CARA,
GRADOS
150 a 210
125 a 150
210 a 235
0 a 125
235 a 360
125 a 235
0 a 360
Eje de
Soldadura
horizontal
45
(a) 1F (Rotado)
(d) 4F
(b) 2F
(e) 5F
(a) 1S
(b) 2S
(c) 4S
QW-461.9
CALIFICACION DE HABILIDADES LIMITACIONES DE POSICIONES Y DIAMETROS
(Dentro de las otras limitaciones de QW-303)
ENSAYOS DE CALIFICACION
SOLDADURA
POSICION
Ranura -Plancha
1G
2G
3G
4G
3G y 4G
2G, 3G y 4G
Posiciones especiales(SP)
Filete -Plancha
1F
2F
3F
4F
3F y 4F
Ranura Tubo
(Nota 3)
Filete tubo
(Nota 3)
Posiciones especiales(SP)
1G
2G
5G
6G
2G y 5G
Posiciones especiales(SP)
1F
2F
2FR
4F
5F
Posiciones especiales(SP)
-----------------------------------F
F,H
F,V,O
Todas
Todas
SP,F
-------------------------
FILETE
PLANCHA Y TUBOS
F
F,H
F,H,V
F,H,O
Todas
Todas
SP,F
F(Nota 2)
F,H(Nota 2)
F,V(Nota 2)
F,O(Nota 2)
F,V,O(Nota 2)
Todas(Nota 2)
SP,F(Nota 2)
F
F,H
Todas
Todas
Todas
SP,F
F
F,H
F,H
F,H,O
Todas
SP,F
Notas:
(1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2.
F = PLANA
H = HORIZONTAL
V= VERTICAL
O = SOBRE CABEZA
(2) Tubo de 2-7/8 (73 mm) O.D. y mayores.
(3) Ver restricciones para dimetros en QW-452.3, QW-452.4 y QW-452.6.
Distorsion
Corte trmico
En materiales ferrosos
estos bordes se pueden
cortar termicamente
SECCION REDUCIDA
Notas:
(1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor
de la soldadura no exceda el espesor del metal base T. La cantidad mnima
maquinada para obtener superficies aproximadamente paralelas.
(2) La seccin reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura ms 2y.
(b)
(c)
Muestra 0.505
Muestra 0.353
Muestra 0.252
A Longitud de seccin
reducida
Nota (1)
Nota (1)
Nota (1)
Nota (1)
D- Dimetro
0.500 0.010
(12.70.25)
0.350 0.007
(8.89 0.18)
0.250 0.005
(6.35 0.13)
0.188 0.003
( 4.78 0.08 )
(6 mm)
3/16 (5 mm)
1/8 (3 mm)
B- Longitud de la seccin
del extremo
1-3/8
(35 mm)Aprox.
1-1/8
( 29 mm) Aprox.
7/8
( 22 mm) Aprox.
( 13 mm) Aprox.
C- Dimetro de la seccin
del extremo
3/8
(19 mm)
(13 mm)
(10 mm)
(d)
Muestra 0.188
( 6 mm)
Nota General:
(a) Usar la muestra de maximo dimetro (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortada de la
seccin.
(b) La soldadura debe estar en el centro de la seccin reducida.
(c) Donde se requiere solamente un cupon simple, el centro de la muestra debe estar
entre la mitad de la superficie.
(d) Los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los soportes de la
maquina de ensayo de manera tal que la carga sea aplicada axialmente.
Nota:
(1) La seccin reducida A debe ser no menor del ancho de la soldadura ms 2D.
El refuerzo de la
soldadura debe ser
maquinado al ras con el
metal base.
Las mordazas V de la
maquina de ensayo
Tapon
(1 a) Para la calificacin de procedimiento de materiales diferentes a PNo.1 en QW-422, si las superficies de las muestras de ensayos de doblez de
lado se obtienen por corte con gas, se requiere remover por maquinado o
esmerilado no menos de 1/8 de la superficie.
(1b) No se requiere tal remocion para materiales P-No. 1, pero cualquier
rugosidad resultante debe removerse por maquinado o esmerilado.
(2) Para la calificacin de habilidades de todos los materiales en QW-422,
Si las superficies de los ensayos de doblez de lado son cortados por gas,
cualquier rugosidad resultante debe ser eliminada mediante maquinado o
esmerilado.
W, pulg. ( mm)
P-No.23
F-No.23 o
P-No.35
T
Nota (1)
1/8 (3 mm)
3/8 ( 10 mm)
1/8 (3 mm)
3/8 ( 10 mm)
T, pulg. ( mm)
Y, pulg. ( mm)
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, puede ser
removida nivelndolo con la superficie de la muestra, debe emplearse corte trmico,
maquinado o esmerilado. Se permite el enderezado en frio antes de la remocion del
refuerzo.
Nota:
(1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupon, el espesor de
la muestra de dobles de lado puede ser t.
(2) Cuando el espesor T del cupon de ensayo es igual o excede 1-1/2 (38 mm), usar uno
de los siguientes:
(a) Cortar la muestra en muestras de ensayo mltiples de espesor y de
dimensiones aproximadamente iguales de (19 mm) a 1-1/2 (38 mm).
y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras mltiples se toman de
un cupon.
(b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. Ver requerimientos del ancho
del mandril en QW-466.1.
Plancha
Tubo
Plancha
Tubo
T, pulg. (mm)
1/16< 1/8
1/8 < 3/8
(1.5 < 3 )
(3 < 10)
Y, pulg. (mm)
P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35
T
1/8 (3)
1/8 (3)
T
T
3/8 (10)
NOTAS GENERALES:
(a) Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, debe ser removido
al ras de la superficie de la muestra. Si se usa un anillo de retencin, la superficie de la
muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de
retencin para remover el anillo, a excepcin que en tales casos el espesor de la muestra
Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, wmendozaws@gmail.com, 04163332202
Pgina 142
Doblez de
Cara
T, pulg. (mm)
1/16< 1/8
3)
1/8 < 3/8
10)
Doblez de
Raz
Y, pulg. (mm)
P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35
(1.5 <
(3 <
1/8 (3)
1/8 (3)
3/8 (10)
QW-462.4(a)
T1
T2
T1
Detener y reiniciar
la soldadura cerca
del centro
Tamao maximo
del filete = T
Muestra para ensayo - Macroataque
QW-462.4 (c)
Espesor de pared T
NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo a tubo como se muestra
en la figura.
QW-462.4 (d)
Comenzar y detener la
soldadura cerca del
centro de la muestra
Tamao maximo del
filete
Espesor del metal base
T
Espesor de pared T
NOTAS GENERALES:
(a)
Cada
tubo a plancha o tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura.
(b) El ensayo macroataque:
(1)
El filete
debe mostrar fusin en la raz de la soldadura pero no necesariamente mas all de la
raz.
(2) El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor debe estar libre de
grietas.
Superficie preparada
Cara de la fusin
NOTAS:
(1) Cuando un anlisis quimico o ensayo de dureza es conducido sobre la superficie
soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie soldada
final debe ser el minimo espesor de capa superpuesta de metal de soldadura calificado.
El anlisis quimico puede ser ejecutado directamente sobre la superficie soldada o en
las virutas de material tomadas de la superficie soldada.
(2) Cuando un anlisis quimico o ensayo de dureza es conducido despues que el
material ha sido removido de la superficie soldada, la distancia de la interfase de la
soldadura aproximada a la superficie preparada debe ser el minimo espesor de la capa
superpuesta calificada. El anlisis quimico puede ser hecho directamente sobre la
superficie preparada o de las virutas removidas de la superficie preparada.
(3) Cuando un ensayo de anlisis quimico es conducido sobre material removido por
una muestra taladrada horizontal, la distancia de la interfase de la soldadura
aproximada al lado predominante de la cavidad taladrada debe ser el minimo espesor
de capa superpuesta calificada. El anlisis quimico puede ser ejecutado en virutas de
material removido de la cavidad taladrada.
QW-462.5
QW-462.5 (c)
NOTAS:
(1) La ubicacin para la remocion requerida Para procedimiento (QW-453).
Cuatro muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada
posicion.
(2) La ubicacin para la remocion requerida - Para habilidad (QW-453). Dos
muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posicion.
QW-462.5 (e)
NOTAS GENERALES:
(a) La ubicacin para la remocion requerida (QW-453). Una requerida para cada
posicion. Referida a QW-462.5(a) para anlisis quimico, ubicaciones de
superficie de ensayo de dureza y espesores minimo calificados.
(b) Remocin requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical
descendente y viceversa
QW-462.7.1
QW-462.8.1
Ensayo de adherencia
Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado.
Paso 2: Muestra de doblez.
Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
QW-462.8.2
DE COSTURA.
QW-462.9
Notas:
(1) L debe ser menor de 4W.
(2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras o ms.
QW-462.10
Requerimientos de Resistencia al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos o
Proyeccion
UNIDADES DE COSTUMBRE
Metales P-No. 1 Hasta P-No. 11 y P-No. 41 Hasta P-No. 49
Espesor nominal de la
lamina mas delgada, pulgs.
0.009
0.010
0.012
0.016
0.018
0.020
0.022
0.025
0.028
0.032
0.036
0.040
0.045
0.050
0.056
0.063
0.071
0.080
0.090
0.100
0.112
0.125
Min.
160
195
245
365
415
480
550
655
785
955
1,140
1,310
1,585
1,855
2,185
2,595
3,125
3,705
4,335
4,935
5,610
6,250
Min.
125
140
185
260
305
405
345
495
575
695
860
1,000
1,240
1,475
1,800
2,170
2,560
3,025
3,560
4,070
4,675
5,310
QW-462.11
REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA AL CORTE PARA MUESTRAS DE SOLDADURA POR
PUNTOS O PROYECCION
UNIDADES DE COSTUMBRE
ALEACIONES DE ALUMINIO P-N 21 HASTA P-N25
ESPESOR
NOMINAL DE
LA LAMINA
MAS
DELGADA
Pulgs.
Resistencia Mxima
35000 hasta 55999
Psi, Lib. por punto
Resistencia Mxima
19500 hasta 34999
Resistencia Mxima
por debajo de 19500
Psi, Lib. por punto
Min.
Promedio
Min.
Min.
Promedio
Min.
Min.
Promedio
Min.
0.010
0.012
0.016
0.018
0.020
0.022
0.025
0.028
50
65
100
115
135
155
175
205
65
85
125
145
170
195
200
260
...
30
70
85
100
120
145
175
...
40
90
110
125
150
185
220
...
20
50
65
80
95
110
135
...
25
65
85
100
120
140
170
0.032
0.036
0.040
0.045
235
275
310
370
295
345
390
465
210
255
300
350
265
320
375
440
165
195
225
260
210
245
285
325
0.050
0.057
0.063
0.071
430
515
610
720
540
645
765
900
400
475
570
645
500
595
715
810
295
340
395
350
370
425
495
565
0.080
0.090
0.100
0.112
855
1,000
1,170
1,340
1,070
1,250
1,465
1,675
765
870
940
1,000
960
1,090
1,175
1,255
525
595
675
735
660
745
845
920
0.125
0.140
0.160
0.180
1,625
1,920
2,440
3,000
2,035
2,400
3,050
3,750
1,050
1,315
785
985
0.190
0.250
3,240
6,400
4,050
8,000
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
QW-462.12
S [VER (NOTA1)]
Tambien muestra
la ubicacin de la
dureza que
atraviesa, cuando
se usa ensayo de
dureza
Aprox. 0.040 (1mm)
S [VER (NOTA1)]
S [VER (NOTA1)]
Aprox. 0.040 (1mm)
Aprox. 0.040 (1mm)
Nota general: Medicion del solape del cordn - % de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura,
el cordn sombreado solapa al cordn previo por 30% a 40%. La distancia a se mide antes que el
prximo cordn sea depositado
QW-463.1(a)
QW-463.1 (b)
QW-463.1(c)
Descartar
Muestra de doblez de cara
longitudinal
Muestra de traccion seccin
reducida
Muestra de doblez de raz
longitudinal
Muestra de doblez de cara
longitudinal
Muestra de traccion seccin
reducida
Muestra de doblez de raz
longitudinal
Descartar
QW-463.1 (d)
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
QW-463.1 (e)
QW-463.1 (f)
MUESCA
QW-463.2(a)
QW-463.2 (b)
QW-463.2 (d)
QW-463.2 (e)
CALIFICACION DE HABILIDADES
CALIFICACION DE HABILIDADES
NOTA GENERAL: Cuando los ensayos de doblez de lado se hacen de acuerdo con QW452.3, estos deben ser removidos como se muestran en QW-463.2 (g) en lugar de los
dobleces de raz y cara.
ESPESOR DE LA LMINA MS
DELGADA, T PULGS. (MM)
ANCHO DE LA MUESTRA,
W PULGS (MM)
LONGITUD RECOMENDADA,
PULGS. (MM)
58 (16)
34 (19)
1 (25)
114 (32)
112 (38)
2 (50)
3 (75)
3 (75)
4 (100)
5 (125)
5 (125)
6 (150)
ESPESOR DE LA LMINA MS
DELGADA, T PULGS. (MM)
ANCHO DE LA MUESTRA,
W PULGS (MM)
LONGITUD RECOMENDADA,
PULGS. (MM)
58 (16)
1 (25)
(38)
2 (50)
3 (75)
4 (100)
QW-466.1
UNIDADES DE COSTUMBRE
Material
Espesor de la
muestra, Pulgs
A (Pulgs)
B (Pulgs)
C (Pulgs)
D (Pulgs)
P-No. 23 a P-No.21 hasta PNo 25; P-No. 21 hasta PNo. 25 con F-No. 23; P-No.
35; cualquier metal P-No.
con F-No. 33, 36, o 37
1/8
t= 1/8 o menores
2-1/16
16-1/2 t
1-1/32
8-1/4 t
2-3/8
18-1/2t+1/16
1-1/16
9-1/4t+1/32
3/8
t = 3/8o menores
6-1/2
6-2/3t
1-1/4
3-1/3 t
3-3/8
8-2/3 t + 1/8
1-11/16
4-1/3t+1/16
3/8
t = 3/8o menores
3
8t
1-12
4t
3-7/8
10t + 1/8
2-5/16
6t + 1/16
3/8
t = 3/8o menores
3-3/4
10t
1-7/8
5t
4-5/8
12t +1/8
2-5/16
6t+1/16
3/8
t = 3/8o menores
1-1/2
4t
2t
2-3/6
6t+1/8
1-3/16
3t+1/16
Materiales con
alargamiento del 3% y
menos del 20%
32-7/8t
mx.
16-7/16t
mx.
A +2t +1/16
mx.
C+ 1/32
max
Espesor de la
muestra, mm.
A (mm.)
B (mm.)
C (mm.)
P-No. 23 a P-No.21 hasta PNo 25; P-No. 21 hasta PNo. 25 con F-No. 23; P-No.
35; cualquier metal P-No.
con F-No. 33, 36, o 37
3
t= 3 o menores
52.4
16-1/2 t
26.2
8-1/4 t
10
t = 10 o menores
63.5
6-2/3t
31.8
3-1/3 t
85.8
8-2/3 t + 3.2
10
t = 10 o menores
3
8t
38.1
4t
98.4
10t + 3.2
42.9
5t + 1.6
10
t = 10 o menores
95.2
10t
47.6
5t
117.5
12t + 3.2
58.7
6t+ 1.6
10
t = 10 o menores
38.1
4t
19.0
2t
60.4
6t+ 3.2
30.2
3t+1.6
Materiales con
alargamiento del 3% y
menos del 20%
32-7/8t
mx.
16-7/16t
mx.
A +2t + 1.6
mx.
C+ 0.8
mx.
60.4
18-1/2t+ 1.6
D (mm.)
30.2
9-1/4t+ 0.8
42.9
4-1/3t + 1.6
NOTAS GENERALES:
(a) Para Nmeros P, ver QW/QB-422; para Nmeros F, ver QW-432.
(b) Las dimensiones de la matriz de ensayo debe ser tal como la que se da en la
muestra del ensayo de doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada
externa igual a la menor del material base con el alargamiento minimo mas bajo
como se especifica en la especificacion del material base.
El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/A+t
La formula siguiente es suministrada por conveniencia en el clculo del espesor
de la muestra de doblez:
El espesor de la muestra (t) = A x porcentaje de alargamiento
[100 (Porcentaje de alargamiento)]
(c) Para la configuracion de la matriz de doblez guiado, ver QW-466.3, y QW- 466.4.
(d) La soldadura y la zona afectada por el calor, en el caso de una muestra de
dobles de soldadura transversal, debe ser completamente dentro de la porcin
de doblez de la muestra despues del ensayo.
Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, wmendozaws@gmail.com, 04163332202
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(e) Para materiales con alargamiento menor del 3%, se debe usar una muestra de
macro- ataque en lugar de ensayo de doblez en cada ubicacin de ensayo de
doblez. El criterio de aceptacion debe ser de acuerdo con QW-183 (a).
QW- 466.2
NOTA GENERAL: Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales.
NOTAS:
(1) Se deben usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos
endurecidos libres de rotar.
(2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mnima de apoyo de 2
(50mm) para colocar la muestra. Los rodillos deben esta lo suficientemente por
encima del fondo de la matriz a fin de que las muestras despejen los rodillos
cuando el macho entre en la posicion baja.
(3) El macho debe colocarse en la base apropiada y proporcionarse el accesorio para
la maquina de ensayo, y debe ser diseado lo suficientemente rgido para evitar
que ocurra una deflexin y desalineacin mientras de hace el ensayo de doblez.
El cuerpo del macho debe ser de menor dimensin que el que se muestra en la
columna A de QW-466.1.
(4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ajustarse en
direccin horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la
misma matriz.
(5) Los soportes de los rodillos deben colocarse en la base apropiada diseada para
resguardarse de deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para
mantener centrados y alineados los rodillos con respecto al macho.
QW-466-3
NOTAS GENERALES:
(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales.
(b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opcin del diseador. La
consideracin esencial es tener la adecuada rigidez para que las partes de la
matriz no salten.
(c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se
deslice durante la operacin de doblez.
(d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya
sido removido 180 del punto de comienzo.
QW-466.4
QW-466.5
ESPARRAGOS
QW-466.6
ESPARRAGOS
QW-469.1
JUNTAS A TOPE
QW-472
QW-472.1
QW-472.3
QW-472.4
ACIDO NITRICO. Una parte de acido ntrico y tres partes de agua por
volumen.
PRECAUCION: Siempre virtase el acido en agua. El acido ntrico quemadas severas y
manchas).
La solucin puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a
ser atacada qumicamente con un agitador de vidrio. Las muestras tambien pueden ser
ubicadas en una solucin de acido en ebullicin, pero el trabajo debe ser hecho en un
cuarto bien ventilado. El proceso de ataque quimico deber continuarse por un periodo
de tiempo suficiente para revelar cualquier falta de sanidad que pueda existir en la
seccin transversal de la superficie de la soldadura.
QW-473 PARA METALES NO FERROSOS. Los siguientes reactivos para ataque quimico
y las instrucciones para su uso se sugieren para revelar la microestructura.
QW-473.2
FORMULA
Acido Ntrico o ataque de Lepito
Acido Ntrico o ataque de Lepito
Acido Ntrico o ataque de Lepito
Agua Regia o ataque de lepito
Agua Regia
[ (2), (3) ]
1 Parte
2 parte
----------
3ml.
10ml.
1.5gr.
2.5gr.
7.5ml.
Notas:
(1) Calentar las partes para una accin mas rpida
(2) El ataque quimico se lleva a cabo ya sea restregando o sumergiendo la muestra.
(3) Mezclar la solucin como sigue:
(a) Disolver el (NH4)2(SO3) en H2O.
(b) Disolver el FeCl3 en HCl caliente.
(c) Mezclar (a) y (b) y agregar HNO3.
Ataque de Kroll
1 a 3 ml
2 a 6 ml.
---------Para hacer 100ml
Ataque de Kellers
ml.
2-1/2 ml.
1-1/2
Para hacer 100 ml
Volumen
Acido Fluorhidrico
Acido Nitrico (Concentrado)
Agua
3ml.
22ml.
22 ml.
QW-490
DEFINICIONES
QW/QB-491 General
Las definiciones ms comunes de trminos relativos a la soldadura/uniones fuertes
son definidas en QW/QW-492. Estos son idnticos o estan sustancialmente de acuerdo
Con las definiciones de la Sociedad Americana de Soldadura (American Welding
Society), AWS A3.0, en su documento Definiciones y Terminos de Soldaduras
Normalizados. Existe trminos listados que son especificos de la Seccin IX del Codigo
ASME y no son definidos actualmente en AWS A3.0. Muchas definiciones han sido
ligeramente modificadas de AWS A3.0 a fin de definir mejor la intencin del contexto
como se usa en el Codigo ASME Seccin IX.
QW/QB DEFINICIONES
Arc Seam Weld (Soldadura de Costura por Arco): Una soldadura de costura realizada
con un proceso de soldadura por arco.
Arc Spot Weld (Soldadura de Puntos por Arco): Una soldadura de puntos realizada por
un proceso de soldadura por arco.
Arc Strike (Golpe de Arco): Cualquiera discontinuidad inadvertida que resulta de un
arco, que consiste de cualquier metal refundido localizado, en el metal afectado por el
calor, o cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metalico. El arco puede
ser causado por un electrodo de soldadura por arco, por las pinzas (Prods) usadas en el
metodo de ensayo de particulas magnticas, o cable electrico deshilachado.
Arc Welding (Soldadura por Arco): Un grupo de procesos de soldaduras en donde es
producida la coalescencia por calentamiento con un arco o arcos, con o sin la aplicacin
de presion, y con o sin el uso de material de relleno.
As Brazed (??????): Adjetivo que pertenece a la condicin de brazements despues de
la unin fuerte, antes de cualquier tratamiento termico subsecuente, quimico, o
mecnico.
As welded (Como Soldado): Adjetivo que pertenece a la condicin de metal de
soldadura, juntas soldadas, y elementos soldados despues de soldar pero antes de
cualquier tratamiento termico subsecuente, mecnico o quimico.
Backgouging (Ranurar al Reverso): Es la remocion del metal de la soldadura y metal
base del lado de la raz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusin y
penetracion completa bajo subsecuentes soldaduras de ese lado.
Backhand Welding (Soldadura a Derecha) Una tecnica de soldar en la cual el soplete o
pistola de soldar se dirige opuesto al progreso de la soldadura.
Brazing, Induction (IB) (Unin Fuerte por Induccin): Un proceso de unin fuerte que
usa calor de la resistencia de las piezas inducidas por la corriente elctrica.
Brazing, Machine (Unin Fuerte Por Maquina): Unin fuerte con equipo el cual
desarrolla la operacin de unin fuerte bajo la observacin y control constante de un
operador de unin fuerte. El equipo puede o no ejecutar la carga y descarga del trabajo.
Brazing, Manual (Unin Fuerte, Manual): Es una operacin de unin fuerte realizada y
controlada completamente manual. Ver tambien: Unin fuerte Automtico y unin
fuerte por Maquina.
Brazing, Resistance (RB) Unin Fuerte, Por Resistencia: Un proceso de unin fuerte que
usa calor de la resistencia del flujo de la corriente elctrica en un circuito del cual las
piezas son parte.
Brazing, Semiautomatic (Unin Fuerte, Semiautomtico): Unin fuerte con equipo el
cual controla solamente la alimentacin del metal de relleno de la unin fuerte. El
avance de la unin fuerte es controlado manualmente.
Brazing, Torch (TB) (Unin Fuerte, Por Soplete): Un proceso de unin fuerte que usa
calor de una llama de gas combustible.
Brazing Operador (Operador de Unin Fuerte): Una persona que opera el equipo de
unin fuerte automtico o semiautomtico.
Brazing Temperature (Temperatura de unin fuerte): La temperatura a la cual el metal o
los metales base son calentados para permitir que el metal de relleno moje el metal o
metales base y forme una unin fuerte.
Brazing Temperature Range (Rango de Temperatura de Unin Fuerte): El rango de
temperatura dentro del cual la unin fuerte puede ser conducida.
Build-Up of Base Metal/Restoration of Metal Thickness (Recargue de Metal
Base/Restauracion de Espesores de Metal): Es la aplicacion de un material de soldadura
al metal base a fin de restaurar el espesor de diseo y/o integridad estructural. Este
recubrimiento puede ser de una quimica diferente de la quimica del metal base el cual
ha sido calificado por va de un cupon de ensayo soldado a tope. Tambien, puede ser
llamado reparacin del metal base o recargue.
Butt Joint (Junta a Tope): Una junta entre dos miembros alineados aproximadamente
en el mismo plano.
Buttering ( Mantequillado): La adicin de material, mediante soldadura, sobre una o
ambas cara de una junta, antes de la preparacion de la junta para la soldadura final,
para el propsito de suministrar una transicion apropiada del deposito de soldadura
para la culminacin subsecuente de la junta.
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Clad Brazing Sheet (Lamina Revestida por Unin Fuerte): Una lmina metlica sobre la
cual uno o ambos lados son revestidos con un metal de relleno de unin fuerte.
Coalescence (Coalescencia): El crecimiento en conjunto o aumento dentro de un cuerpo
de los materiales a ser unidos.
Complete Fusin (Fusin Completa): La fusin que ha ocurrido sobre la superficie del
material base completo deseado para la soldadura, y entre todas las capas y cordones.
Composite (Metal Compuesto): Un material que consiste de uno o ms materiales
discretos con cada material que retiene su identidad fsica.
Consumable Insert (Inserto Consumible): Un metal de relleno que es ubicado en la raz
de la junta antes de soldar, y es deseado para ser completamente fundido dentro de la
raz y forme parte de la soldadura.
Contact Tube (Tubo de Contacto): Un dispositivo el cual transfiere la corriente a un
electrodo continuo.
Corner Joint (Junta de Esquina): Una junta entre dos miembros ubicados
aproximadamente en ngulos rectos mutuamente en la forma de L.
Coupon (Cupon): Ver cupon de ensayo.
Crack (Grieta): Una fractura tipo discontinuidad caracterizada por un extremo
puntiagudo y alta relacin de longitud y ancho a la abertura de desplazamiento.
Creep Strength Enhanced Ferritic Alloys (CSEFs) (Aleaciones Ferrticas con Resistencia
intensificadas a la Termofluencia): Una familia de aceros ferriticos cuya resistencia a la
temperatura por termofluencia es aumentada por la reaccin de una condicin de
microestructura precisa, especficamente martensita o bainita, la cual es estabilizada
durante el temple mediante precipitacion controlada de carburos resistentes al temple,
carbonitruros u otra fases estables o meta estables.
Defect (Defecto): Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto
acumulado (por ejemplo, la longitud total de las grietas) hace que una parte o producto
sea incapaz de cumplir las normas o especificaciones de aceptacion mnimas aceptables.
Este trmino denota rechazo. Ver tambien discontinuidad y falla.
Direct Current Electrode Negative(DCEN) (Corriente Directa, Electrodo Negativo
(CDEN)): La disposicin de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el
cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo negativo y el cable de la pieza
esta conectado al polo positivo del arco de soldadura.
Direct Current Electrode Positive (DCEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEP)):
La disposicin de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el
cable del porta-electrodo esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta
conectado al polo negativo del arco de soldadura.
NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el trmino de
electrodo de soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-escoria. Una
gua consumible tambien puede ser usada como parte del sistema de electrodo de
soldadura por electroescoria.
Electrode, Emissive (Electrodo, Emitancia): Un electrodo metalico para relleno que
consiste de un ncleo de un electrodo desnudo al cual le ha sido aplicado un
recubrimiento muy delgado para producir un arco estable.
Electrode, Flux-Cored (Electrodo, Tubular con Nucleo de Fundente): Un electrodo
metalico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuracion
hueca que contiene ingredientes para suministrar funciones tales como: Proteccion
atmosfrica, desoxidacin, estabilizacion del arco, y formacin de escoria. Los
materiales aleantes pueden ser incluidos en el ncleo. La proteccion externa de gas
puede o no ser usada.
Electrode, Lightly Coated (Electrodo, de recubrimiento delgado): Un electrodo metalico
para relleno que consiste de un alambre metalico con un revestimiento delgado
aplicado subsecuentemente para la operacin de estirado, principalmente para la
estabilizacion del arco.
Electrode, Metal ( Electrodo, Metalico): Un electrodo metalico para relleno o no usado
en soldadura y corte por arco que consiste en un alambre o varilla de metal que ha sido
fabricado por cualquier metodo y que es indiferentemente desnudo o recubierto.
Electrode, Metal-Cored (Electrodo, Nucleo Metalico): Un electrodo metalico de relleno
compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuracion hueca que contiene
ingredientes aleantes. Menores cantidades de ingredientes suministran funciones tales
como estabilizacion del arco y fusin de los oxidos que puedan estar incluidos. La
proteccion externa de gas puede o no ser utilizada.
Electrode, Resistance Welding (Electrodo, de Soldadura por Resistencia): La parte de
una maquina de soldadura por resistencia a traves del cual la corriente de soldadura, y
en la mayora de los casos, son aplicadas directamente fuerzas a la pieza. El electrodo
puede ser en forma de rueda rotatoria, rodillo rotatorio, barra, cilindro, plancha,
mordaza, mandril, o alguna modificacin de lo anterior.
Electrode, Stranded (Electrodo, Trenzado): Un electrodo metalico de relleno compuesto
que consiste de alambres trenzados los cuales pueden encerrar mecnicamente
materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el arco, o proveer proteccion.
Electrode, Tungsten (Electrodo de Tungsteno): Un electrodo metalico no para relleno,
usado en soldadura por arco, soldadura y corte por arco plasma, y roco de plasma,
hecho principalmente de tungsteno.
Face Feed (Alimentacin de Cara): Es la aplicacion de material de relleno al lado de la
cara de una junta.
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Ferrite Number (Numero de Ferrita): Es una valor normalizado, arbitrario que designa el
contenido de ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable austenitico. Debe ser
usado en lugar del porcentaje de ferrita o volumen del porcentaje de ferrita sobre una
base de reemplazo directo de uno a uno. Ver la ultima edicin de AWS A4.2,
Procedimientos Estandarizados para Calibrar Instrumentos Magnticos para Medir
Contenido de Ferrita Delta en Metal de Soldadura de Aceros Inoxidables Austeniticos.
Filler Metal (Metal de Relleno): El metal o aleacion que va a ser agregado para realizar
una junta soldada, unin fuerte, o unin blanda.
Filler Metal, Brazing (Metal de Relleno, para Unin Fuerte): El metal o aleacion usado
como metal de relleno en uniones fuertes, la cual tiene un punto de fusin por encima
de 840F (450C) y por debajo del punto de fusin del metal base.
Filler Metal, Powder (Metal de relleno en Polvo): Metal de relleno en forma de
particulas.
Filler Metal, Supplemental (Metal de Relleno Suplementario): En la soldadura por
electroescoria o en un proceso de soldadura en el cual exista un arco entre uno o ms
electrodos consumibles y la pieza, un material en polvo, solido o compuesto que es
introducido en la soldadura diferente al electrodo consumible.
Fillet Weld (Soldadura de Filete): Una soldadura de seccin transversal
aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en angulo recto
en juntas a solape, junta T, o de esquina.
Flaw (Falla): Una discontinuidad indeseable. Ver tambien defecto.
Flux (Welding and Brazing) (Fundente (Soldadura /Unin Fuerte): Un material usado
para disolver, prevenir, o facilitar le remocion de oxidos u otras substancias
superficiales indeseables. Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el charco de
metal fundido, y puede o no producir gas de proteccion mediante descomposicin.
Flux, Active (SAW) (Fundente, Activo (Arco Sumergido): Un fundente del cual la
cantidad de elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre
los parmetros de soldadura, principalmente el voltaje del arco.
Flux, Alloy (SAW) (Fundente, Aleante) SAW): Un fundente el cual provee elementos
aleantes en el depsito de metal de soldadura.
Flux, Neutral (SAW) (Fundente, Neutro): Un Fundente el cual no causara un cambio
significante en la composicion del metal de soldadura cuando exista un cambio
significativo en el voltaje.
Flux, Cover (Cobertura de Fundente): Un bao metalico de unin fuerte y blanda por
inmersin. Una capa de fundente fundido sobre el bao de metal de relleno fundido.
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Heat- Affected Zone, HAZ (Zona Afectada por el Calor, ZAC): Aquella porcin del metal
base la cual no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecanicas o microestructuras
han sido alteradas por el calor de la soldadura o corte.
Instantaneous Power or Energy (Potencia o Energia Instantnea): Cuando se usa para la
soldadura de forma de onda controlada, la determinacin de la potencia o energia que
usa las mediciones de corriente y voltaje realizadas en intervalos rpidos los cuales
captan breves cambios en la forma de onda de la soldadura.
Interpass Temperature (Temperatura entre pasadas): La ms alta temperatura en la
junta de la soldadura inmediatamente antes de soldar, o en el caso de las soldaduras de
pasadas mltiples, la temperatura ms alta en la seccin del metal de soldadura
previamente depositado, inmediatamente antes del inicio del prximo pase.
Joint (Junta): La unin de miembros o los bordes de los miembros los cuales van a ser
unidos o han sido unidos.
Joint Penetration (Penetracion en la Junta): La distancia de metal de soldadura que se
extiende desde la cara de la soldadura en una junta, excluyendo del refuerzo de la
soldadura.
Keyhole Welding ( Soldadura de Hueco de Llave): Una tecnica en la cual una fuente de
calor concentrado penetra parcialmente o completamente a traves de los bordes de
una ranura formando un hueco (en forma de hueco de llave) en el borde delantero del
charco fundido. En la medida que la fuente de calor progresa, el metal fundido rellena
la parte de atrs del hueco para formar el cordn de soldadura, garantizando la
penetracion al reverso.
Lap or Overlap (Solape o Traslape): La distancia medida entre los bordes de dos
planchas cuando se solapan para formar la junta.
Lap Joint (Junta a Solape): Una junta entre dos miembros que se solapan en planos
paralelos.
Layers (Capas): Un estrato de metal de soldadura que consiste de uno o ms cordones.
Ver figuras QW/QB-492.1 y QW/QB- 492.2.
Lower Transformation Temperature (Temperatura Menor de Transformacin): La
temperatura a la cual la austenita se empieza a formar durante el calentamiento.
Macro-Examinacion (Macro- Examinacion): El proceso de observar la seccin transversal
de una muestra sin ayuda visual, o a una magnificacin baja especificada, con o sin el
uso de pulido y ataque quimico.
Melt-in (????): Una tecnica de soldadura en la cual la intensidad de una fuente de calor
concentrado es tan ajustada que se puede producir una weld passcan del metal de
relleno agregado al borde delantero del metal de soldadura fundido.
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soldadura de filete o soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta
definicin).
Polarity, Reverse (Polaridad Inversa): La disposicin de los cables de soldadura por arco
con corriente directa con la pieza como polo negativo y el electrodo del arco de
soldadura como polo positivo; un sinnimo para corriente directa electrodo positivo.
Polaridad, Straight (Polaridad Directa): La disposicin de los cables de soldadura por
arco con corriente directa con la pieza como polo positivo y el electrodo del arco de
soldadura como polo negativo; un sinnimo para corriente directa electrodo negativo.
Postbraze Heat Treatment (Tratamiento Termico Post Unin Brazing): Cualquier
tratamiento termico subsecuente a la unin fuerte.
Postheating (Poscalentamiento): La aplicacin de calor a una pieza despues de soldar,
unin fuerte, unin blanda, roco termico, o corte termico.
Post Weld Heat Treatment (Tratamiento Termico Post Soldadura): Cualquier
tratamiento termico subsecuente a la soldadura.
Post weld Hydrogen Bakeout (Cocido por Hidrogeno Post Soldadura): Mantener una
soldadura terminada, parcialmente o completamente a elevadas temperaturas por
debajo de 800F (425C) con el propsito de permitir que el hidrogeno se difunda de la
soldadura.
Powder (Polvo): Ver metal de relleno en polvo.
Preheat Current (Corriente de Precalentamiento): Un impulso o series de impulsos que
ocurren antes de que sea separada la corriente de soldadura.
Preheat Maintenance (Sostenimiento de Precalentamiento): Prctica de mantener al
minimo la temperatura de precalentamiento especificado, o alguna temperatura mayor
especificada por algun intervalo de tiempo requerido despues que la soldadura o roco
termico sea terminado o hasta que se inicie el tratamiento termico post soldadura.
Preheat Temperature (Temperatura de Precalentamiento): La mnima temperatura en
la preparacion de la junta a soldar inmediatamente antes de la soldadura; o en el caso
de soldaduras de pasadas mltiples, la mnima temperatura en la seccin del metal de
soldadura previamente depositado, inmediatamente antes de soldar.
Preheating (Precalentamiento): La aplicacin de calor al metal base inmediatamente
antes de que una operacin de soldar o cortar alcance la temperatura de
precalentamiento minimo especificado.
Pulsed Power Welding (Soldadura de Energia Pulsada): Cualquier metodo de soldadura
por arco en la cual la energia es programada cclicamente pulsatoria a fin de que sea
efectiva pero con valores de corta duracin de un parmetro que pueda ser utilizado.
Tales valores cortos de duracin son significativamente diferentes del valor promedio
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del parmetro. Los trminos equivalentes son voltaje pulsado o soldadura de corriente
pulsada. Ver tambien Soldadura de roco pulsado.
Pulsed Spray Welding (Soldadura por Roco pulsado): Una variacin del proceso de
soldadura por arco en el cual la corriente es pulsada para utilizar las ventajas del modo
de transferencia de metal por roco a corrientes promedio iguales o menores que la
corriente de transicion de spray a globular.
Rabbet Joint (Junta ?????): Una junta formada por un miembro apropiado, dentro de
una ranura, canal, o que descansa en el borde de un segundo miembro. El diseo tpico
es indicado en las figuras QW-462.1 (c), QW-462.4, QW-463.1 (c), y QW-463.2 (a).
Retainer(Retenedores): Material no consumible, metalico o no metalico, el cual es
usado para contener o dar forma al metal de soldadura fundido. Ver tambien respaldo.
Seal Weld (Soldadura de Sello): Una soldadura diseada principalmente para proveer
un grado especifico de impermeabilidad contra las fugas.
Seam Weld (Soldadura de Costura): Una soldadura continua hecha entre o sobre
miembros solapados en los cuales la coalescencia empieza y ocurre en las superficies de
unin, o puede haber procedido de la superficie de un miembro. La soldadura continua
puede consistir de un cordn de soldadura simple o una serie de soldaduras de puntos
que se solapan. Ver tambien soldadura por resistencia.
Short- Circuiting Transfer (Gas Metal Arc Welding) (Transferencia por Corto Circuito)
(Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas):
Transferencia de metal en el cual el metal fundido de un electrodo consumible es
depositado durante circuitos cortos repetidos. Ver tambien transferencia globular y por
roco.
Single Welded Joint (Junta Simplemente Soldada): Una junta soldada desde un solo
lado.
Single Welded Lap Joint (Junta a Solape Simplemente Soldada): Una junta a solape en la
cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de un solo miembro.
Slag Inclusin (Inclusiones de Escoria): Un material solido no metalico atrapado en el
metal de la soldadura o entre el metal de la soldadura y el metal base.
Specimen (Muestra): Ver muestra de ensayo.
Spot Weld (Soldadura de Puntos): Una soldadura hecha entre o sobre miembros que se
solapan en los cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficie a unir o
puede proceder de una superficie externa de un miembro. La seccin transversal de la
soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular).
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Spray Fuse (Roco - Fundido): Una tecnica de roco termico en la cual el depsito es
recalentado para fundir las particulas y formar un enlace metalrgico con el substrato.
Spray Transfer (Transferencia por Roco): Transferencia de metal en la cual el metal
fundido de un electrodo consumible es propulsado axialmente a traves del arco en
pequeas gotas.
Standard Welding Procedure Specification (SWPS) (Especificacion de Procedimiento de
Soldadura Normalizado) (EPSN): Una especificacion de procedimiento de soldadura,
publicada por Sociedad Americana de Soldadura AWS, que esta disponible para la
soldadura de produccin por compaas o individuos sin calificacin adicional, y que
puede ser usado en las aplicaciones de Codigo de acuerdo con las restricciones y
limitacin del articulo V.
Stringer Bead (Cordn Recto): Un cordn de soldadura formado sin movimiento
ondulado apreciable.
Surface Temper Bead Reinforcement Layer (Capa de Cordones de Refuerzo Superficiales
Revenidos): Un asunto de soldadura de cordn revenido en la cual una o mas capas de
metal de soldadura son aplicados en o sobre las capas superficiales de un componente
y son usadas para modificar las propiedades del metal de soldadura previamente
depositado o la zona afectada por el calor. La capa superficial puede cubrir una
superficie o solo el permetro de la soldadura.
Surfacing (Recubrimiento superficial): La aplicacin de una (s) capa (s) de material
mediante soldadura, unin fuerte, o roco termico a una superficie para obtener
propiedades o dimensiones apropiadas, opuesto como de realiza una junta.
Tee Joint (Junta T): Una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en
ngulos rectos para cada uno en la forma de una T.
Temper Bead Welding (Soldadura de Cordn Revenido): Un cordn de soldadura
depositado en una ubicacin especifica, dentro o en la superficie de una soldadura con
el fin de afectar las propiedades metalrgicas de la zona afectada por el calor o metal
de soldadura previamente depositado. El cordn puede estar por encima, al ras con la
superficie que rodea el material base. Si es por encima de la superficie del metal base,
los cordones pueden cubrir toda o solamente la parte del deposito de soldadura y
puede o no ser removida la soldadura siguiente.
Test Coupon (Cupon de Ensayo): Un ensamble de soldadura o para unin fuerte para
ensayo de procedimiento o calificacin de habilidades. El cupon puede ser cualquier
producto de una plancha, tubo, ect. Y puede ser una soldadura de filete, capa
superpuesta de metal de soldadura, metal de soldadura depositado, ect.
Test Specimen (Muestra de Ensayo): Una muestra de un cupon de ensayo para un
ensayo especfico. La muestra puede ser un ensayo de doblez, ensayo de traccion,
ensayo de impacto, anlisis quimico, macroataque, ect. Una muestra puede ser un
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Weld, Autogenous (Soldadura Autgena): Una soldadura de fusin hecha sin metal de
relleno.
Weld Bead (Cordn de Soldadura): Un depsito de soldadura que resulta de un pase.
Ver tambien cordn recto y cordn ondulado.
Weld Face (Cara de la Soldadura): La superficie expuesta de una soldadura por el lado
del cual fue realizada.
Weld Interface (Interfase de la Soldadura): La interfase entre el metal de la soldadura y
el metal base en una soldadura por fusin.
Weld Metal (Metal de la Soldadura): Es el metal en una soldadura de fusin que
consiste en aquella porcin del metal base y metal de relleno fundidos durante la
soldadura.
Weld Reinforcement (Refuerzo de Soldadura): El metal de la soldadura en la cara o raz
de una soldadura de ranura en exceso del metal necesario para el tamao de soldadura
especificado.
Weld Size: For Equal Leg Fillet Welds (Tamao de Soldadura): (Para Soldaduras de Filete
de Igual Lado): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del triangulo recto
issceles el cual puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura de
filete.
Weld Size: For Unequal Leg Fillet Welds (Tamao de la Soldadura, Para Soldaduras de
Filete de lados desiguales): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del
triangulo recto el cual puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la
soldadura de filete.
Weld Size: Groove Welds (Tamao de la Soldadura: Soldaduras de Ranura): La
profundidad de la preparacion del bisel mas cualquier penetracion mas all del bisel,
que resulte de la dimensin que alcance la resistencia de la soldadura.
Welder:(Soldador): Alguien quien ejecuta
semiautomtica.
Welding, Arc Stud (SW): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
esparrago de metal, o parte similar, y otra pieza. El proceso es usado sin material de
relleno, con o sin proteccion de gas o fundente, con o sin proteccion parcial de un porta
electrodo de grafito o cermica alrededor del esparrago, y con la aplicacin de presion
despues que las superficies a unin son calentadas suficientemente.
Welding, Automatic (Soldadura Automatica): Soldadura con equipo el cual desarrolla la
operacin de soldadura sin ajuste de los controles por un operador de soldadura. El
equipo puede o no ejecutar la carga y descarga del trabajo. Ver tambien soldadura por
maquina.
Welding, Gas Metal-Arc (GMAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo
y Proteccion de Gas): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado
con proteccion suministrado externamente y sin la aplicacin de presion.
Welding, Gas Metal-Arc, Pulsed Arc (GMAW-P) (Soldadura por Arco con Electrodo
Desnudo Continuo y proteccion de Gas, por Arco Pulsado): Una variacin del proceso de
soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y proteccion de gas en el cual la
corriente es pulsada. Ver tambien soldadura de energia pulsada.
Welding, Gas Metal-Arc, Short- Circuiting Arc (GMAW-S) (Soldadura por Arco Con
Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas, por Corto Circuito): Una variacin del
proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y proteccion de gas en
el cual el electrodo consumible se deposita durante cortos circuitos repetidos. Ver
tambien transferencia por corto circuito.
Welding, Gas Tungsten Arc (GTAW) (Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y
Proteccion de Gas): Un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de
metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y la pieza. La proteccion es obtenida de un gas (inerte) o mezcla de gases
(inertes). La presion y el metal de relleno pueden o no ser usados. Este proceso ha sido
llamado algunas veces soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), termino no normalizado.
Welding, Gas Tungsten Arc, Pulsed Arc (GTAW-P): Una variacin del proceso de
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccion de gas en el cual la
corriente es pulsada. Ver tambien soldadura por energia pulsada.
Welding, Induction (IW) (Soldadura por Induccin): Un proceso de soldadura que
produce coalescencia de metales mediante calor obtenido de la resistencia de las piezas
para que fluya corriente de soldadura de alta frecuencia inducida con o sin aplicacin
de presion. El efecto de la corriente de soldadura de alta frecuencia es para concentrar
el calor de la soldadura en una ubicacin deseada.
Welding, Laser Beam (LBW) (Soldadura por Haces de Electrones): Un proceso de
soldadura el cual produce coalescencia de materiales con el calor obtenido de la
aplicacin de un haz de luz coherente concentrado que incide sobre los miembros a
unir.
Welding, Machine (Soldadura por Maquina): Soldadura con equipo que tienen controles
que son manualmente ajustados por el operador o ajustados bajo la direccin del
operador de soldadura en respuesta a la observacin visual de la soldadura, con el
soplete, pistola, o porta electrodo sostenido por un mecanismo mecnico. Ver tambien,
soldadura automatica.
Welding, Manual (Soldadura Manual): Soldadura donde la operacin completa de la
soldadura es ejecutada y controlada manualmente.
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Welding, Semiautomtica Arc (Soldadura Semiautomtica): Una soldadura por arco con
equipo cuyos controles solo alimentan el metal de relleno. El avance de la soldadura es
controlado en forma manual.
Welding, Shielded Metal Arc (SMAW) (Soladura por Arco con Electrodos Revestidos): Un
proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco de
soldadura. El proceso es usado con proteccion gaseosa de la descomposicin del
revestimiento del electrodo, sin la aplicacin de presion, con metal de relleno del
electrodo.
Welding, Stud: (Soldadura de Esparragos): Un termino general para la unin de un
esparrago de metal o parte similar a una pieza. La soldadura puede ser llevada a acabo
por arco, resistencia, friccin, u otro proceso apropiado con o sin proteccion de gas
externa.
Welding, Submerged Arc (SAW) (Soldadura por Arco Sumergido): Un proceso de
soldadura por arco que usa un arco o arcos entre un electrodo de metal en forma de
varilla desnuda o electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son
protegidos por un manto de fundente granular sobre las piezas. El proceso es usado sin
presion y con metal de relleno proveniente del electrodo y algunas veces de una fuente
suplementaria (Varilla de soldadura, fundente o grnulos metlicos).
Weldment (Elemento Soldado): Un ensamblaje cuyas partes constituyentes son unidas
por soldadura, o partes de las cuales contienen una capa de recubrimiento superficial
de metal de soldadura.
PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO V
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
NORMALIZADOS
(SWPSs)
QW-500 GENERAL
Las SWPSs listadas en el Apendice E son aceptables para construccin en el cual los
requerimientos del Codigo de Recipientes a Presion y Calderas, Seccin IX ASME son
especificados. Cualquier requerimiento de la Seccin del Codigo de Construccion
aplicable en cuanto a SWPS tiene prioridad sobre los requerimientos de la seccin IX.
Estas SWPSs no son permitidas para construccin donde los ensayos de impacto de la
WPS son requeridos por el Codigo de Construccin.
Solamente las SWPSs (incluso la Edicin) que han sido aceptadas en el Apendice E
dentro de la Edicin 1998 o cualquier Edicin anterior de la Seccin IX pueden ser
usadas en concordancia con este artculo. La adopcin de las SWPSs (incluso la Edicin)
debe estar en concordancia con la Edicin actualizada (Ver Prefacio) y adenda de la
seccin IX.
SWPS DEMOSTRADAS.
Las Secciones del Codigo o documentos de fabricacion que son requeridas para ser
referenciadas por QW-510 (c) pueden ser agregadas o suprimidas de una SWPS
demostrada sin demostraciones adicionales.
QW-530 Formatos
Un formato sugerido QW-485 para documentar las variables de soldadura y los
resultados de ensayos de la demostracin que es suministrada en el Apendice no
mandatorio B.