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Tesisbomba
Tesisbomba
IPN
Agradecimientos.
AGRADECIMIENTOS
A DIOS:
Agradezco a Dios por todo lo que me ha dado y por llegar hasta este da importante en mi vida.
A MIS PADRES:
Isaas Corts Cedillo y Alicia Salazar Cruz. Por todo el apoyo brindado durante mi vida y
compartir uno ms de sus logros conmigo, puedo decirles que de est forma les doy las gracias
y que los quiero mucho.
A MIS HERMANOS:
Por ser unos magnficos hermanos Isaas Corts Salazar, Yazmn Corts Salazar y David
Corts Salazar ya que siempre han estado conmigo en todos los momentos.
A MIS ABUELOS:
Les quiero dar mi reconocimiento ya que sin ustedes no existiramos
Gracias, Concepcin Cruz Espritu,
Pedro Corts Urbn.
En memoria de mis abuelos, Mara del Carmen Cedillo Cervantes,
Marcelino Salazar Castro.
A SOFIA PLATA:
Gracias porque con tu ayuda he cumplido una meta ms en mi vida y por ser la persona ms
simptica e inteligente que haya compartido y convivido conmigo, por todo eso te quiero
mucho.
A MIS AMIGOS:
Podra dejar de mencionar a varios, pero siempre recordndolos, Luis Enrique Nava, Abraham
Israel Balderas, Cumplido Sabs Rodrguez, Martn Rodrguez Gonzlez, Javier H. Cruz
Vzquez. A mi primo Jos Lujn Salazar.
A MI ESCUELA Y SINODALES:
Agradezco al Instituto Politcnico Nacional que me dio la oportunidad de estudiar en la Escuela
Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica unidad profesional Azcapotzalco, a los ingenieros
profesores que me formaron y a mis asesores:
Ing. Francisco Javier Miller Gasca.
Ing. Pedro Islas Dvila.
Ing. Ricardo Gallardo lvarez.
Ing. Jos Luis Gonzlez.
Dedicatoria y Agradecimiento.
Dedicatoria y Agradecimiento.
Esta tesis esta dedicada a las personas que apoyan la trayectoria de una idea,
fortalecindola con su asesora, sugerencia y experiencia que se ha ganado a lo
largo de su vida, llegando as a un concepto, que finalmente se proyecta en la
realizacin de un postulado.
Agradezco a:
Los Ings. de ESIME Azcapotzalco.
En su representacin.
Ing. Pedro Islas Dvila.
Ing. Francisco Javier Miller Gasca.
Mi familia.
En su representacin.
Ma. Salome Hernndez.
Gerardo lvarez.
ndice.
ndice.
Pgina.
I
ndice.
Objetivos generales.
IX
Justificacin.
Introduccin.
XI
Captulo 1.
Objetivos especficos.
Contenido.
1.
Antecedentes.
1.1.
1.2.
1.3.
Bomba rotodinmica.
1.4.
Bomba centrfuga.
1.5.
1.6.
12
1.7.
13
ndice.
Captulo 2.
Pgina.
15
Objetivos especficos.
Contenido.
2.
Ingeniera bsica.
15
2.1.
Mecanismo de bombeo.
16
2.1.1.
16
2.1.2.
Bombeo de un fluido.
17
2.2
Seleccin de bombas.
18
2.3.
18
2.4.
21
2.4.1.
Carga en el sistema.
21
2.4.2.
24
2.4.3.
Prdidas primarias.
25
2.4.4.
Prdidas secundarias.
28
2.4.5.
29
II
ndice.
Captulo 2.
Contenido.
Pgina.
2.5.
30
2.6.
Potencia y Eficiencia.
31
2.6.1.
Potencia hidrulica.
31
2.6.2.
Potencia al freno.
31
2.6.3.
Eficiencia de la bomba.
31
2.6.4.
32
2.6.5.
33
2.7.
34
2.8.
Golpe de ariete.
34
2.9.
Leyes de afinidad.
35
III
ndice.
Captulo 3.
Pgina.
36
Objetivos especficos.
Contenido.
3.
36
3.1.
37
3.2.
39
3.3.
40
3.3.1.
46
3.4.
47
3.5.
48
3.5.1.
48
3.5.2.
49
3.5.3.
51
3.5.4.
52
3.5.5.
53
3.5.6.
53
3.5.7.
54
IV
ndice.
Captulo 3.
Contenido.
Pgina.
55
3.6.1.
55
3.6.2.
56
3.6.3.
58
3.6.4.
59
3.6.5.
60
3.6.6.
60
3.6.7.
61
3.7.
62
3.7.1.
Conclusin.
62
3.7.2.
62
3.6.
ndice.
Captulo 4.
Pgina.
66
Objetivos especficos.
Contenido.
4.
Mantenimiento y operacin.
66
4.1.
66
4.2.
Tipos de mantenimiento.
67
4.3.
Herramientas de diagnstico.
68
4.4.
Motobombas sumergibles.
69
4.5.
Cebado.
71
4.6.
Arranque y parada.
72
4.7.
Paro de bombas.
74
4.8.
Accesorios.
84
VI
ndice.
Captulo 5.
Pgina.
90
Objetivos especficos.
Contenido.
5.
Anlisis econmico.
90
5.1.
Conceptos tericos.
90
5.1.1.
Presupuesto de produccin.
91
5.1.2.
91
5.2.
Definicin de trminos.
92
5.3.
Cotizacin de material.
93
VII
ndice.
Conclusiones.
Pgina.
94
Conclusiones.
Apndice.
Contenido.
A. 1.
Simbologa.
A-I
A. 1.1.
Smbolos.
A-I
A. 1.2.
Letras griegas.
A-V
A. 2.
A-VI
A. 3.
Definiciones.
A-VII
A. 4.
Diagrama de Moody.
A-X
A. 5.
Rugosidad Absoluta.
A-XII
A. 6.
A-XII
A. 7.
A-XIII
A. 8.
Ademe.
A-XIV
A. 9.
A-XV
Bibliografa.
Bibliografa.
B-I
VIII
Objetivos generales.
Objetivos generales.
IX
Justificacin.
Justificacin.
Debido a que el depsito de agua como fuente de suministro, debe contar con un sistema que
lo abastezca desde un pozo profundo, para que as mismo tenga una adecuada dosificacin
hacia las instalaciones y equipos hidrulicos de la planta purificadora de agua. En tal efecto
se seleccionar el equipo de bombeo, para que funcione en ptimas condiciones y poder
tener un eficiente abastecimiento de agua.
Introduccin.
Introduccin.
En el captulo uno se conoce la clasificacin de las bombas, con la finalidad de tener un
concepto general de que tan amplio es el mundo de las mismas; de esta forma se puede tener
una mejor visin de la bomba que se puede emplear, y poder saturar las posibilidades de su
utilizacin.
Para la presente tesis es necesario conocer que tipo de bomba se va a utilizar, con la finalidad
de ir enfocando el avance de los siguientes captulos a la misma, es decir, darle la orientacin
en tanto a ingeniera se refiere, para que al final, se tenga una bomba eficiente que garantice el
abastecimiento deseado, con la respectiva eficiencia y potencia ms viable para la bomba.
En el captulo dos, se introducen formulas que son esenciales para poder determinar los
parmetros que ayudan a seleccionar la bomba, dentro de estos se encuentra la carga
dinmica total, potencia y eficiencia, entre los ms relevantes.
Los parmetros antes mencionados, dan la oportunidad de poder obtener una idea de cmo se
comporta nuestro sistema, en donde se le pueden hacer mejoras, de como utilizar los
accesorios para que tengan una menor prdida hidrulica.
As las formulas presentadas tienden a conducirnos hacia el punto principal, que es la
deduccin de la potencia y eficiencia.
En el captulo tres, se desarrolla la teora expuesta en el captulo dos; en donde se llega a la
deduccin de cual es la mejor propuesta dentro de los proveedores de bomba que se analizan.
Para llegar a este punto es importante obtener toda la informacin acerca de la bomba, par
poder hacer la comparacin con respecto a sus caractersticas y efectos sobre nuestro sistema;
as la bomba elegida debe proyectar las necesidades de abastecimiento, con caractersticas
apropiadas, de tal forma que el equipo de bombeo sea confiable y eficiente.
XI
Objetivos generales.
Objetivos generales.
IX
Justificacin.
Justificacin.
Debido a que el depsito de agua como fuente de suministro, debe contar con un sistema que
lo abastezca desde un pozo profundo, para que as mismo tenga una adecuada dosificacin
hacia las instalaciones y equipos hidrulicos de la planta purificadora de agua. En tal efecto
se seleccionar el equipo de bombeo, para que funcione en ptimas condiciones y poder
tener un eficiente abastecimiento de agua.
Introduccin.
Introduccin.
En el captulo uno se conoce la clasificacin de las bombas, con la finalidad de tener un
concepto general de que tan amplio es el mundo de las mismas; de esta forma se puede tener
una mejor visin de la bomba que se puede emplear, y poder saturar las posibilidades de su
utilizacin.
Para la presente tesis es necesario conocer que tipo de bomba se va a utilizar, con la finalidad
de ir enfocando el avance de los siguientes captulos a la misma, es decir, darle la orientacin
en tanto a ingeniera se refiere, para que al final, se tenga una bomba eficiente que garantice el
abastecimiento deseado, con la respectiva eficiencia y potencia ms viable para la bomba.
En el captulo dos, se introducen formulas que son esenciales para poder determinar los
parmetros que ayudan a seleccionar la bomba, dentro de estos se encuentra la carga
dinmica total, potencia y eficiencia, entre los ms relevantes.
Los parmetros antes mencionados, dan la oportunidad de poder obtener una idea de cmo se
comporta nuestro sistema, en donde se le pueden hacer mejoras, de como utilizar los
accesorios para que tengan una menor prdida hidrulica.
As las formulas presentadas tienden a conducirnos hacia el punto principal, que es la
deduccin de la potencia y eficiencia.
En el captulo tres, se desarrolla la teora expuesta en el captulo dos; en donde se llega a la
deduccin de cual es la mejor propuesta dentro de los proveedores de bomba que se analizan.
Para llegar a este punto es importante obtener toda la informacin acerca de la bomba, par
poder hacer la comparacin con respecto a sus caractersticas y efectos sobre nuestro sistema;
as la bomba elegida debe proyectar las necesidades de abastecimiento, con caractersticas
apropiadas, de tal forma que el equipo de bombeo sea confiable y eficiente.
XI
Captulo 1.
Antecedentes.
Captulo 1.
Objetivos especficos.
1. Antecedentes.
Las Bombas pueden clasificarse por sus aplicaciones a las que estn destinadas, los
materiales con que se construyen, los lquidos que mueven y an su orientacin en el
espacio. Un sistema ms bsico de clasificacin, define primero el principio por el cual
se agrega energa al fluido, investiga la relacin del medio por el cual se implementa
este principio y finalmente delinea las geometras especficas comnmente empleadas.
Captulo 1.
Antecedentes.
Definicin de bomba.
Es una mquina generadora, que absorbe energa mecnica y la restituye en energa hidrulica
al fluido que la transita; desplazando el fluido de un punto a otro.
Aplicaciones.
Se emplean para bombear toda clase de fluidos como agua, aceites de lubricacin,
combustibles, cidos; algunos otros lquidos alimenticios, como son cerveza y leche; tambin
se encuentran los slidos en suspensin como pastas de papel, mezclas, fangos y
desperdicios.
Captulo 1.
Antecedentes.
Reciprocante
mbolo
Diafrgma
Rotatoria
Rotor Simple
Rotor Mltiple
Centrfuga
Flujo Radial
Flujo Mixto
Flujo Axial
Perifrica
Unipaso
Multipaso
Especial
Electromagntica
Desplazamiento
Positivo
Bomba
Rotodinmica
Se tienen bombas que se utilizan para cambiar la posicin (altura) del fluido. Un ejemplo
es la bomba de pozo profundo, que adiciona energa para que el agua del subsuelo salga
a la superficie.
2)
Ejemplo de bombas que adicionan energa de presin, sera una bomba de un oleoducto,
en donde las cotas de altura, as como los dimetros de tuberas y consecuentemente las
velocidades fuesen iguales, en tanto que la presin es incrementada para poder vencer
las prdidas de rozamiento que se tuvieran en la conduccin.
3)
Tambin hay bombas que adicionan energa de velocidad manteniendo la presin y una
altura constante.
Captulo 1.
Antecedentes.
A este tipo pertenecen no solo las bombas alternativas, sino tambin las rotativas
llamadas rotoestticas; en ellas el rodete comunica energa al fluido en forma de presin.
Su funcionamiento se basa en el principio de desplazamiento positivo.
2)
3)
Bomba
Reciprocante
mbolo
Diafrgma
Rotatoria
Rotor simple
Rotor mltiple
Desplazamiento
Positivo
2)
La energa mecnica que recibe puede ser de un motor elctrico, trmico, etc. y posteriormente
la convierte en energa hidrulica, que el fluido adquiere en forma de presin, de posicin o de
velocidad.
Captulo 1.
Antecedentes.
Bomba
Rotodinmica
Centrfuga
Flujo Radial
Flujo Mixto
Flujo Axial
Perifrica
Unipaso
Multipaso
Especial
Electromagntica
En las bombas centrfugas, una rueda alabeada comunica presin y velocidad al lquido
que mueve, para que a la salida de dicha rueda, la energa cintica producida por esta
velocidad se transforme en energa potencial (presin) en una parte fija llamada difusor.
2)
Tiene un sistema simtrico de labes que son parte esencial del elemento rotativo de la
mquina que se denomina impulsor.
Al circular el flujo a travs de estos sistemas de labes cambia la componente de
velocidad absoluta, aumentando a travs del impulsor de la bomba.
Captulo 1.
Antecedentes.
2)
3)
Subdivisiones:
1)
2)
3)
Bomba de un escalonamiento.
Bomba de varios escalonamientos.
b)
c)
d)
Captulo 1.
Antecedentes.
Autocebantes
Cebadas por Medios Externos
Flujo Radial
Simple Succin
Flujo Mixto
Doble Succin
Unipaso
Multipaso
Impulsor Abierto
Impulsor Semiabierto
Impulsor Cerrado
Flujo Axial
Simple Succin
Unipaso
Multipaso
Impulsor abierto
Impulsor cerrado
Bomba
Centrfuga
Otras subdivisiones.
Hay otra subdivisin basada en las caractersticas estructurales y generales, tales como
unidades horizontales y verticales, diseos de acoplamiento directo, impulsores de succin
simple y doble; carcasas divididas horizontalmente, carcasas de barril, etc.
1)
2)
3)
4)
Segn su aplicacin.
An cuando no todas las bombas centrfugas estn clasificadas por un nombre genrico que
designa su aplicacin final, se puede hacer mencin del trmino relacionado con su servicio.
En general cada una tiene caractersticas especficas de diseo, as como los materiales que el
constructor recomienda para el servicio particular.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Alimentacin de caldera.
Propsito general.
Sumidero.
Refinera (petrleo caliente)
Desperdicios.
Drenaje.
Condensacin.
Vaci de proceso (calefaccin)
Captulo 1.
i)
Antecedentes.
Pozo profundo.
Captulo 1.
Antecedentes.
Fig. 1.5.-2
El difusor cambia la direccin del flujo y contribuye a
convertir la velocidad en presin.
Captulo 1.
Antecedentes.
Fig. 1.5.-3
Fig. 1.5.-5
Fig. 1.5.-4
10
Captulo 1.
Antecedentes.
a) Bombas de sumidero.
La bomba de sumidero, provista de impulsor
semiabierto de un solo paso, chumaceras de
bola, y chumaceras de mango, para la flecha.
Fig. 1.5.-6
Bomba vertical de sumidero, de un solo paso
con impulsor semiabierto.
11
Captulo 1.
Antecedentes.
Fig. 1.5.-7
Bomba vertical lubricada por aceite con
impulsores cerrados
12
Captulo 1.
Antecedentes.
13
Captulo 1.
Antecedentes.
Fig. 1.7.-2
14
Captulo 1.
Antecedentes.
15
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
Captulo 2.
Objetivos especficos.
Al seleccionar la bomba para una aplicacin dada, se cuenta con varios tipos para
elegir. Se pretende seleccionar una bomba que opere con un rendimiento relativamente
alto para las condiciones de funcionamiento expuestas.
Es importante analizar los conceptos bsicos para poder adentrarse en el clculo que
de soporte a la funcionalidad de la bomba; desde luego sin olvidar el anlisis de la
curva de la bomba, ya que presenta una herramienta til para la seleccin de los
parmetros en tanto a rendimiento y potencia ms apropiados.
2. Ingeniera bsica.
En el sistema de bombeo hay muchos elementos que deben considerarse, no importa la clase
o tipo de bomba que finalmente se escoja para la instalacin.
Estos elementos incluyen columna, capacidad, naturaleza del lquido, as como motores. El
requisito principal de una bomba es el de entregar la cantidad correcta del lquido contra la
carga existente en el sistema. As de esta forma es necesario comprender y analizar el
mecanismo de bombeo para una mejor aplicacin.
16
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
17
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
18
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
19
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
m
H
90
60
30
20
40 60
Q
L/s
Fig. 2.3.-1
m
La curva (1) representa la carga
hidrulica contra el gasto,
correspondiente a una bomba.
Para un sistema de tubera se
representa por la curva (2)
90
(1)
60
30
(2)
20
40
60
L/s
Q
Fig. 2.3.-2
20
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
hf
Z2 Z1
Fig. 2.3.-3
CAPACIDAD EN lps
74
126.1
21.3
B
10 1/2 ' '
C
50
BHP
Bkw
30
22.3
50
37.2
9.1
70
52.1
NPSHB
10
15.2
30
C
E
27.4
COLUMNA EN (m)
80
COLUMNA EN PIES
70
82
90
33.5
80
110
157.7
78
94.6
76
63
14 3/4 ' '
0
1000
1500
2000
2500
CAPACIDAD EN GPM
Fig. 2.3.-4
21
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
Carga de bombeo.
La presin que ejerce una columna (H) vertical de un lquido en cualquier punto
debido a su peso, se le conoce como carga.
b)
Una carga de lquido en un tubo vertical desarrolla una cierta presin (F/A) sobre la
superficie horizontal en el fondo del tubo.
El paso del lquido, que acta sobre la superficie es lo que produce la presin.
La altura de la columna del lquido, que produce la presin en cuestin se conoce como carga
sobre la superficie.
La altura de la carga de lquido se le conoce como carga esttica, se expresa en unidades de
longitud (metros, pies, etc.)
La carga correspondiente a una presin especfica depende del peso especfico del lquido de
acuerdo a la siguiente expresin.
P
H =
22
Captulo 2.
2)
Ingeniera bsica.
Carga esttica:
Es la distancia vertical en metros, entre los niveles de succin y descarga del lquido que
se maneja.
He = h d h s
b)
Es la distancia vertical en metros, entre el eje central de la bomba y el punto de entrega libre
del lquido.
Debe tenerse cuidado que el punto de entrega libre se use cuando se calcule la columna de
descarga.
c)
Se tiene cuando la fuente de alimentacin o suministro esta por debajo de la lnea central de la
bomba.
Es decir, es la distancia vertical en metros del nivel de suministro de lquido al eje central de la
bomba, encontrndose la bomba arriba del nivel de suministro.
As la altura esttica de succin, es la distancia vertical que existe entre la lnea central de la
bomba al nivel del lquido que va a ser bombeado (Fig. 2.4.-1) y (Fig. 2.4-2).
Las distancias horizontales no se consideran como parte de la elevacin de succin esttica.
No se consideran las prdidas por friccin en la tubera y sus accesorios.
d)
Se tiene cuando la fuente de suministro esta por arriba de la lnea central de la bomba.
Es decir, es la distancia vertical que existe entre la lnea central de la bomba al nivel del lquido
que va a ser bombeado.
La bomba se encuentra ms abajo del nivel de suministro del lquido.
Numricamente es la distancia vertical en metros, entre el nivel de suministro del lquido y el
eje central de la bomba (Fig. 2.4.-3).
23
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
hd
Fig. 2.4.-1
hs
He
hd
He
Fig. 2.4.-2
hs
He
Fig. 2.4.-3
hs
hd
24
Captulo 2.
3)
Ingeniera bsica.
Carga de rozamiento: h f
hf
1 2
4)
Carga de velocidad: h V =
= hp + hs
V22 V12
2g
De un lquido que se mueve a cualquier velocidad dentro de un tubo, tiene energa cintica
debida a su movimiento.
La carga de velocidad es la distancia de cada necesaria para que un lquido adquiera una
velocidad dada.
Dependiendo de la naturaleza de la instalacin de bombeo, la columna de velocidad puede no
ser un factor importante en la columna de la bomba.
En el caso de un flujo en una tubera, la prdida total de la carga hidrulica (hf), ser la suma
de la prdida debida a la friccin de la pared del tubo, ms las prdidas debidas a las vlvulas y
conexiones entre otras.
Las prdidas de carga en tubera estn compuestas por las prdidas primarias y las prdidas
secundarias.
25
Captulo 2.
3)
Ingeniera bsica.
Igual que el lquido que fluye en un tubo, existe una prdida de rozamiento cuando un lquido
entra al tubo de una fuente libre o sumergida, tambin si se descarga a una regin similar.
Las prdidas que ocurren a la entrada del tubo, se conocen como prdidas de admisin,
mientras que las de salida se conocen como prdidas de salida.
En ambos casos las prdidas reducen la carga de velocidad en le punto que se considera.
Para disminuir las prdidas de admisin, generalmente se usa un tubo de succin
acampanado.
Para reducir las prdidas de salida puede usarse un ahusamiento alargado en la salida del
tubo.
Igualmente se presenta una prdida, cuando el lquido que fluye en un tubo, pasa a un tubo de
seccin mayor o menor en forma abrupta.
Las prdidas en estos puntos as como los de admisin y salida del tubo, pueden expresarse
como el producto de un coeficiente y la columna de velocidad del accesorio.
El coeficiente depende del valor del accesorio y su disposicin.
(1)
(2)
Fig. 2.4.-4
1)
Cada lmite, son prdidas de superficie, del contacto del fluido con la tubera. Estas son
ocasionadas por el rozamiento que el fluido experimenta con la pared de la tubera por la
que circula.
2)
3)
26
Captulo 2.
4)
Ingeniera bsica.
Ecuacin de Darcy-Weisbach.
A fines del siglo XIX, en experimentos realizados con tuberas de agua de dimetro constante,
se demostr que la prdida de carga es directamente proporcional al cuadrado de la velocidad
media y longitud en la tubera, e inversamente proporcional al dimetro de la misma.
ht = f
L V2
D 2g
AUTOR
TUBERA
FORMULA
Lisa y rugosa
f = 64 / R
Blasius
Lisa
f = 0.316 /R1/4
Lisa
Poiseuille
Colebrook-White
Rugosa
Rugosa
1
= 2 log10 R
2 f
f 0 .8
/ D 2.51
1
= 2 log10
+
2 f
3.7 R 2 f
1
D
= 2 log10 + 3.48
2 f
k
Diagrama de Moody.
Un parmetro muy importante en la determinacin del tipo de rgimen del flujo del fluido, es el
nmero de Reynolds, el cual involucra la velocidad, la viscosidad del fluido y el dimetro interno
de la tubera.
El nmero de Reynolds se calcula por la siguiente expresin.
VD
R =
27
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
Conceptos:
1)
2)
Resuelve todos los problemas de prdidas de carga primarias en tuberas con cualquier
dimetro, material de tubera y caudal.
3)
DV
f = f
, f
D
Si el nmero de Reynolds es muy grande para ( f ) , entonces no depender de Reynolds, sino
de la rugosidad relativa ( / D ) .
Tipos del rendimiento del flujo:
Para estimar las prdidas primarias es necesario contar con los datos de rugosidad absoluta y
el dimetro interno de la tubera.
Con estos datos se calcula el valor de la rugosidad absoluta por medio de la siguiente
expresin.
Rugosidad relativa:
Con los valores del nmero de Reynolds y la rugosidad absoluta, se determina el coeficiente de
rozamiento en el diagrama de Moody.
Ecuaciones para el clculo de prdidas primarias y secundarias.
Por lo tanto las prdidas primarias se calculan en base a la ecuacin de Darcy-Weisbach:
ht = f
L V2
D 2g
Si existen cambios de seccin transversal como dimetros de tubera, se deben calcular las
prdidas de carga en cada seccin.
28
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
ha = K
V2
2g
El valor de (K) depende de la geometra del accesorio y del coeficiente de friccin (hf), por lo
que la prdida de carga para los accesorios se evala en forma individual, por medio de las
tablas y grficas, que indican los valores de (K).
Teora de la longitud equivalente.
Conceptos.
1)
Consiste en catalogar las prdidas secundaras en la forma de longitud equivalente, es decir la longitud en metros de un
trozo de tubera del mismo dimetro que producira la misma prdida de carga que el accesorio en cuestin.
1 2
2
L + Le V
= f
2g
29
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
Para determinar la Carga Dinmica Total del sistema, se hace uso de la ecuacin de Bernoulli,
y que aplicada a un sistema de bombeo como el mostrado en la figura.
(2)
(d)
(s)
Z2
(1)
Z1
Punto de referencia.
Fig. 2.4.-5
1)
2)
3)
4)
V12
2g
+ Z + CDT h f
12
P2
V22
2g
+ Z2
P2 P1
V22 V12
2g
+ Z2 Z + hf
1
12
12)
30
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
N PSH =
D
Patm PV
hS
hS
f
1 2
Donde:
h s = Carga esttica de succin negativa.
Fig. 2.5.-1
N PSH =
D
Patm PV
+ hS
f
1 2
hs
Q
Donde:
h s = Carga esttica de succin positiva.
Fig. 2.5.-2
Unidades: N PSH = m c .a.
31
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
N PSH :
D
WKw =
CDT Q
1000
CDT Q
1000
La potencia al freno o de entrada para una bomba, es mayor que la potencia hidrulica o de
salida, debido a las prdidas mecnicas o hidrulicas que ocurren en la bomba.
2.6.3. Eficiencia de la bomba.
WKw
BKw
32
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
CDT
m3/s
N/m3
BKW
WKW
Kw
Pe =
2
t
Donde:
= Par, en Nm.
= Constante geomtrica 3,14159.
t = Tiempo, en segundo.
Pe =
3 V I fp m
Donde:
V = Tensin elctrica, en Volt.
Pe
fp
Kw
Nm
33
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
Empuje Axial hidrulico; Es el resultado de las fuerzas que actan en el impulsor en direccin
colineal al eje de la flecha; esto implica la sumatoria de fuerzas hacia arriba y abajo. Se
produce en bombas verticales y horizontales; en el caso de bombas verticales de tipo turbina,
flujo mixto y propela, bajo condiciones normales de operacin se produce un empuje axial,
colineal al eje de la flecha; esta fuerza es debida a la presin desbalanceada sobre el impulsor,
peso de elemento rotativo y cambio de la direccin del fluido. Estos datos sirven para el
fabricante del motor elctrico quien adems, debe proporcionar el cojinete que cumpla con las
condiciones de operacin de la bomba seleccionada.
E A = E H + WMR FF
EA : Empuje Axial.
EH : Empuje hidrulico.
WMR: Peso muerto del elemento rotativo.
FF : Peso de la flecha.
EH = fE CDT R
fE : Factor de empuje unitario.
R : Densidad relativa.
CDT: Carga dinmica total del sistema.
WMR = WR + WT + WF
WR:: Peso del rotor, por el nmero de pasos.
WT : Peso del tazn, por el nmero de pasos.
WF : Peso de la flecha (peso unitario), por la longitud de la flecha.
FF = PS A F
PS : Presin de succin.
AF : rea de la flecha.
Smbolo
unidades
fE
KgF / m
Adimencional
WR
KgF
WT
KgF
WF
KgF
PS
KgF/m2
AF
m2
EA
KgF
EH
KgF
WMR
KgF
FF
KgF
34
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
Si se para la bomba con la vlvula abierta, el agua seguir subiendo por la tubera; Con la
velocidad decreciente subir hasta pararse por completo, desde ese momento iniciara su
descenso hasta el punto de origen, donde llegara con la misma velocidad que tenia en el
momento de pasar por la bomba. Es aqu donde se produce el golpe de ariete.
Si antes de suspender la accin de la bomba, se cierra lentamente la vlvula de regulacin, la
velocidad del fluido disminuye lentamente hasta llegar a cero, en el momento que se agote el
valor mximo de (H), no existe el riesgo del golpe de ariete.
35
Captulo 2.
Ingeniera bsica.
Son relaciones que permiten predecir las caractersticas de funcionamiento de una bomba
centrfuga con un dimetro y velocidad de impulsor conocidos.
Cambio de velocidad.
Cuando la bomba opera a una velocidad diferente a la velocidad de diseo, se pueden
determinar los efectos del cambio de velocidad en los parmetros de gasto, carga y potencia
consumida por la bomba. Para este caso se establece como premisa que la eficiencia y el
dimetro del impulsor permanecen constantes.
Q1
Q2
H1
H2
W1
W2
n1
n2
n
= 1
n 2
n
= 1
n 2
D1
D2
D
= 1
D 2
D
W1
= 1
W2
D2
Las expresiones expuestas son excelentes en los casos de pequeos cambios en dimetros
del impulsor, pero no son tan confiables cuando el dimetro del impulsor cambia en ms de un
10% y en estos casos es recomendable averiguar si se cuenta con la curva para el nuevo
dimetro del impulsor, con el fin de determinar si concuerdan con los valores calculados.
36
Captulo 3.
Captulo 3.
Objetivos especficos.
Los diseos normales para servicios especficos facilitan la seleccin de la bomba, por que
muchos de los problemas usuales han sido resueltos por el fabricante.
Pero esto no releva al Ingeniero del sistema de bombeo de la responsabilidad de comprobar
un diseo dado en funcin de su aplicacin.
Tampoco elimina la necesidad de un clculo para cubrir un determinado grupo de
condiciones.
36
Captulo 3.
7m
5m
0.4 m
260 mm
Tubo de descarga.
hd
30 m
NE
79.248 m
9m
ND
49.248 m
hs
0.8 m
0.5 m
20 m
0.457 m
304.8 mm
0.406 mm
Tubo de succin.
Colador tipo cnico.
254 mm
Fig. 3.1. - 1
37
38
m
18 m
5m
16 m
7m
4.7 m
Captulo 3.
Captulo 3.
Fig. 3.1. - 2
39
Captulo 3.
800 000
Consumo en 24 hrs.
681 377
Consumo en 8 hrs.
227 125
Suministro hr.
126.181
L/s
Ademe
Dimensiones
Longitud
100.554
rea
0.164
m2
Nivel esttico
79.954
Nivel dinmico
70.954
Abatimiento
Smbolo
Unidades
0.126
m3/s
DNominal
10.25
pulg
Dinterno
260
mm
1760
rpm
1 x10-6
m2/s
9,800
N/m3
100,370
N/m2
2,340
N/m2
Patm
Pv
40
Captulo 3.
Desarrollo.
Datos:
Operaciones.
Q = 0.126 m3/s
D = 0.26 m
A1 =
A1 = 0.164 m 2
Ec. de Continuidad.
Q = V A
V =
(0.457) 2 = 0.164 m 2
4
m3
s
Q
m
A
s
Q
m2
V
A =
(D)2 m 2
4
V1 =
0.126 m3 /s
0.164 m
V1 = 0.769
A =
A2 =
= 0.769
m
s
m
s
(0.26) 2 = 0.053 m 2
4
A 2 = 0.053 m 2
V2 =
0.126 m3 /s
0.053 m
V2 = 2.37
= 2.37
m
s
m
s
41
Captulo 3.
Desarrollo.
Datos.
Operaciones.
= 0.0457 mm
0.0457 mm
260.35 mm
= 1.75 x 10 4
D= 260.35 mm
Rugosidad relativa.
= 1.75 x 10 4
(Adimensional)
mm
mm
Desarrollo.
Datos.
Operaciones.
R =
R Adimencional
m 2 /s
= 1 x10-6 m2/s
m
V2 = 2.37
s
D = 0.26 m
Nmero de Reynolds.
R =
VD
R =
VD
R = 617 084.1
R = 6 x 10 5
(Adimensional)
42
Captulo 3.
Desarrollo.
Datos.
D = 0.26 m
= 1.75 x 10
D
R = 6 x 10 5
1
= 2 log10
2 f
/D
2.51
+
R 2f
3.7
Coeficiente de rozamiento.
f Adimensional
1
= 2 log10
2
0.149
1=
0.000175
2.51
+
617084 .1 2 0.149
3.7
0.000175
2.51
+
0.149 (2) log10
617084 .1 2 0.149
3.7
1 = 0.9991
f = 0.149
0.0155
0.0150
0.000 2
Re 6 x 10
Fig. 3.2. - 1
= 0.0155
43
Captulo 3.
Desarrollo.
18 m
16 m
7m
4.7 m
Datos.
Depsito
de agua
8) 1
/2
Acero cedula 20
D in =260 mm
(9
7m
1/
7m
5m
0)
NE
ND
(5
30 m
5m
Fig. 3.2. - 2
Operaciones.
L = (30 + 18 +
50 + 16 +
98 + 4.7 m
L = 85.67 m
Desarrollo.
Accesorio
Le/D
Le (m)
Piezas
13
3.385
Vlvula retencin
75
19.526
0.26
Codo de 90
89
23.14
Codo 45
16
4.166
Medidor
110
28.639
Resultado
L e = 91.643 m
44
Captulo 3.
Desarrollo.
Datos.
D = 0.26 m
hf
m
s
L(Tubera) = 85.67 m
Le = 91.643 m
f = 0.0149
1 2
V2 = 2.37
2
L + Le V2
m
= f
2g
2 (9.81) m/s
g = 9.081 m/s2
hf
1 2
= 2.905 m
Desarrollo.
Datos.
Z2 = (30+5+7) m
Z1 = 0 m
Depsito
de agua
7m
Z2
5m
Z1= 0
30 m
NE
ND
Fig. 3.2. - 3
Altura geodsica.
Operaciones.
Z2
Z2
- 1
= Z 2 - Z1 m
= (30 + 5 + 7 ) m - (0) m
Z2
= 42 m
45
Captulo 3.
Desarrollo.
Datos.
Carga de velocidad.
m
s
m
= 2.37
s
V1 = 0.769
V2
Operaciones. h V =
hV =
V22 V12
2g
(2.37) 2 (0.769) 2 m 2 /s 2
= 0.256 m
2
2 (9.81)
m/s
h V = 0.256 m
Desarrollo.
Datos.
P2 = P1 = Patm
Z2
= 42 m
h V = 0.256 m
hf
1 2
Operaciones.
CDT =
P2 P1
+ Z2 - 1 + hV + hf
1 2
m c. a.
= 2.905 m
CDT = (0 + 42 + 0.256 + 2.905) m
CDT = 45.161 m c. a.
46
Captulo 3.
Smbolo
Valores
Unidades
0.126
m3/s
D Nominal
10.25
pulg
260
mm
100,370
N/m2
Pv
2,340
N/m2
9 800
N /m3
1 x10-6
m2/s
0.046
mm
(Cof. rozamiento)
0.0149
Adimensional
80.7
91.643
42
hf
2.824
hV
0.256
CDT
45.161
m c.a.
D(Tubo-descarga)
Patm
L (Tubera)
Le
Z 2-1
1 2
47
Captulo 3.
N PSH
N PSH
Patm PV
+ hS
3
9 800
N/m
N PSH = 59.251 m
D
48
Captulo 3.
3.5. Clculo para la bomba centrfuga vertical tipo turbina y motor elctrico, primera
propuesta.
Kw
= Q HT /1 000
m3
N 1
W Kw = 0.126
45.161 m 9 800 3
m 1000
s
{}
W KW = 55.764 Kw
BKw = QH /1000
B
Kw
Smbolo
Kw
= 70.588 Kw
Valores
Unidades
1760
rpm
79
W Kw
55.764
Kw
B Kw
70.588
Kw
N PSHD
59.251
m c. a.
49
Captulo 3.
Planta:
Localizacin:
Hecha por:
Aprobada por:
26-Enero-2005
Fabricante
Empresa:
WDM Pumps.
Marca:
DEMIGN WDM.
Curva propuesta:
Modelo:
15C-277
Costo de la bomba:
No. VTP283
$ 420, 000 c/iva
Comportamiento
Smbolo
Condiciones de trabajo de la
bomba
Condiciones de operacin
Unidades
Lquido:
T bombeo:
20
0.126
m3/s
Q:
CDT:
45.161
51.206
m c. a.
W Kw:
70.588
78.298
Kw
79
N PSHD
59.251
-------
m c. a.
N PSHB
-------
32
m c. a.
P atm:
100 370
-------
N/m2
Pv:
2 340
-------
N/m2
P S:
-------
Kg F/cm2
Pd:
-------
Kg F/cm2
impulsor
-------
238
mm
-------
1760
rpm
50
Captulo 3.
Hoja: 2 de 2
Construccin y materiales
Transmisin
Tazones
Dimetro:
49.21 mm
Fabricado:
Fierro fundido
Longitud:
80.8 m
Modelo:
PF 70 NW
14.905 KgF/m
207 Kg
23.36 KgF/m
84 Kg
Fabricado:
Pasos:
Colador
Impulsor
Tipo:
Cnico
Tipo:
Cerrado
Dimetro:
304.8 mm
Fabricado:
Bronce
Longitud:
0.406 mm
26 Kg
Cabezal de descarga
Tipo:
De no-retroceso
Tamao:
Lubricacin:
Agua
Fabricado:
Acero
51
Captulo 3.
85
84
83
35.9
83
84
30.48
25.6
81
Marca:
DEMIGN WDM.
81
1 760 rpm
0.
26
9
0.
m
25
4
0.
m
23
8
m
Grfica Nm.
VTP283
sh
Np
Modelo:
15C-277
25 m
16 m
B Kw
0m
269 mm
254 mm
52.9
44.7
39.1
238 mm
0.126
0.189
m/s
Fig. 3.5. - 1
Pasos
1
2
Cambio de eficiencia
-4
-2
Pasos
3
4
Cambio de eficiencia
-0.5
0
Smbolo
impulsor
Valores
269
254
Unidades
238
m3/s
0.126
mm
CDT
71.932
60.960
51.206
B Kw
105.890
89.484
78.298
Kw
79
N PSHB
32
52
Captulo 3.
Datos:
E A = E H + WMR FF
EA : Empuje Axial.
EH : Empuje hidrulico.
WMR: Peso muerto del elemento rotativo.
FF : Peso de la flecha.
E H = fE CDT
fE = 23.36 KgF/m
R = 0.999
CDT= 45.08 m
Operaciones.
WMR = WR + W T + WF
WR: = (26) 2 KgF
WT = (207 + 84) KgF
WF = (14.905 KgF/m) 80.8 m
FF = PS A F
EH = fE CDT R
EH = (23.36 KgF/m) (45.161 m) (0.999)
EH = 1, 053.905 KgF
WMR = WR + WT + WF
WMR = (26) (2) KgF + (207 + 84) KgF + (14.905) (KgF /m) (80.8) m
WMR = 1, 547.4 KgF
FF = (PS Kg F /m 2 ) (A F m 2 )
53
Captulo 3.
Potencia
Velocidad
angular
Kg F
Kw
rpm
2, 754.3
111.8
------------
186.4
------------
223.6
------------
260.9
2, 467.5
74.5
3, 011.8
93.2
3, 098.9
111.8
3, 120.7
149.1
Empuje axial
EA
EA
1, 760
3, 600
Datos.
Pe = Potencia elctrica
V = 440 V
I = 148 A
fp = 87.5 %
m = 94.5 %
Pe =
Pe =
3 V I fp m
54
Captulo 3.
Armazn: TP
Fases: 3
Plena carga
Potencia
Pe
93.2
Kw
Voltaje
440
Amperaje
148
Frecuencia
60
Factor de potencia
fp
87.5
Eficiencia
94.5
1775
rpm
Par
501.6
Nm
Io
1.867
Kg m2
Peso
703
Hz
Kg
200
Par mximo
220
Amperaje
907.5
55
Captulo 3.
3.6. Clculo para la bomba centrfuga vertical tipo turbina y motor elctrico, segunda
propuesta.
Kw
= Q HT /1 000
m3
N 1
W Kw = 0.126
45.161 m 9 800 3
m 1000
s
{}
W KW = 55.764 Kw
BKw = QH /1000
BKw = (55.764 / 0.825) Kw = 67.593 Kw
BKw = 67.593 Kw
56
Captulo 3.
Planta:
Localizacin:
Hecha por:
Aprobada por:
26-Enero-2005
Fabricante
Empresa:
Marca:
Fairbanks Morse.
Modelo:
Curva propuesta:
16MC
Costo de la bomba:
6970
$ 580 000 c/iva
Comportamiento
Smbolo
Condiciones de trabajo de la
bomba
Condiciones de operacin
Unidades
Lquido:
T bombeo:
20
0.126
m3/s
Q:
CDT:
45.161
45.57
m c.a.
W Kw:
67.593
67.105
Kw
75
N PSHD
59.25
-------
m c. a.
N PSHB
-------
21.335
m c. a.
P atm:
100 370
-------
N/m2
Pv:
2 340
-------
N/m2
P s:
-------
Kg/cm2
Pd:
-------
Kg/cm2
impulsor
-------
mm
-------
1, 170
rpm
57
Captulo 3.
Hoja: 2 de 2
Construccin y materiales
Transmisin
Tazones
Dimetro:
53.975 mm
Fabricado:
Fierro fundido
Longitud:
80.8 m
Modelo:
6970
11.35 KgF/m
235.786 Kg
34.22 KgF/m
108.824 Kg
Fabricado:
Pasos:
Colador
Impulsor
Tipo:
Cnico
Tipo:
Abierto
Dimetro:
304.8 mm
Fabricado:
Bronce
Longitud:
0.406 mm
15.643 Kg
Cabezal de descarga
Tipo:
De no-retroceso
Tamao:
Lubricacin:
Agua
Fabricado:
Acero
58
Captulo 3.
Marca:
Fairbanks
Morse.
Grfica Nm.
6970
Modelo:
16MC
85
82
.5
80
70
75
9.114
82
.5
80
8.077
75
66
1 170 rpm
6.858
A
B
C
12.801 m
sh
Np
4.267 m
0m
B Kw
13.421
A
12.026
B
11.37
0.100
0.75
0.125
0.150
m/s
Fig. 3.7.-1
Pasos
1
2
Cambio de eficiencia
-2.5
-1.5
Pasos
3
4
Cambio de eficiencia
-0.5
0
Smbolo
Valores
Unidades
Pasos
------
impulsor
mm
m3/s
0.126
Q
CDT
45.57
48.462
48.006
B Kw
67.105
72.156
79.59
Kw
82.5
80
75
21.335
25.602
29.869
N PSHB
59
Captulo 3.
Datos:
E A = E H + WMR FF
EA : Empuje Axial.
EH : Empuje hidrulico.
WMR: Peso muerto del elemento rotativo.
FF : Peso de la flecha.
E H = fE CDT
fE = 34.216 KgF/m
CDT= 45.161 m
R = 0.999
WMR = WR + W T + WF
WR: = 15.643 (5) KgF
WT = 235.786 KgF + 108.824 (4) KgF
WF = 11.35 KgF /m (80.8) m
Operaciones.
EH = fE CDT R
FF = PS A F
PS = 20, 000 KgF/m2
AF = (/4) (0.0539 m)2 = 0.00228 m2
WMR = WR + WT + WF
WMR = 15.643 (5) KgF + 235.786 KgF +108.824 (4) KgF + 11.35 KgF /m (80.8) m
WMR = 1, 666.377 KgF
FF = (PS Kg F /m 2 ) (A F m 2 )
FF = 20, 000 KgF /m2 (0.00228) m2
FF = 45.6 KgF
E A = E H + WMR FF
60
Captulo 3.
Empuje axial
Kg F
EA
EA
Potencia
Velocidad
angular
Kw
rpm
2, 754.3
111.8
------------
186.4
------------
223.6
------------
260.9
900
3628
111.8
1200
3719
149.1
3810
186.4
3900
223.6
Datos.
Pe = Potencia elctrica
V = 440 V
I = 177 A
fp = 86.5 %
m = 95 %
Pe =
Pe =
3 V I fp
61
Captulo 3.
Armazn: TP
Fases: 3
Plena carga
Potencia
Pe
Voltaje
440
Amperaje
177
FC
1.5
Factor de servicio
Kw
-----------
Frecuencia
60
Hz
Factor de potencia
fp
86.5
Eficiencia
95
1180
rpm
Par
904.3
Nm
Io
4.51
Kg m2
Peso
1021
Kg
200
Par mximo
210
Amperaje
1085
62
Captulo 3.
3.7.1. Conclusin.
Smbolo
Valores
Unidades
0.126
m3/s
D Nominal
10.25
pulg
260
mm
100,370
N/m2
Pv
2,340
N/m2
9 800
N /m3
1 x10-6
m2/s
0.046
mm
(Cof. rozamiento)
0.0149
Adimensional
80.7
91.643
42
hf
2.824
hV
0.256
CDT
45.161
m c.a.
D(Tubo-descarga)
Patm
L (Tubera)
Le
Z 2-1
1 2
63
Captulo 3.
Smbolo
Valores
Unidades
1760
rpm
79
W Kw
55.764
Kw
B Kw
70.588
Kw
N PSHD
59.251
m c. a.
Valores
Unidades
impulsor
238
mm
0.126
m 3 /s
CDT
51.206
B Kw
78.298
Kw
79
N PSHB
32
64
Captulo 3.
Marca:
DEMIGN WDM.
81
83
35.9
85
84
84
30.48
83
25.6
81
1 760 rpm
0.
Grfica Nm.
VTP283
0.
23
0.
25
26
25 m
s hR
Np
Modelo:
15C-277
16 m
B Kw
0m
269 mm
254 mm
52.9
44.7
39.1
238 mm
0.126
0.189
m/s
Fig. 3.7.-1
Pasos
1
2
Cambio de eficiencia
-4
-2
Pasos
3
4
Cambio de eficiencia
-0.5
0
Valores
269
254
Unidades
238
m3/s
0.126
mm
CDT
71.932
60.960
51.206
B Kw
105.890
89.484
78.298
Kw
79
N PSHB
32
65
Captulo 3.
Marca: IEM
Armazn: TP
Fases: 3
Plena carga
Potencia
Pe
93.2
Kw
Voltaje
440
Amperaje
148
Frecuencia
60
Factor de potencia
fp
87.5
Eficiencia
94.5
1775
rpm
Par
501.6
Nm
Io
1.867
Kg m2
Peso
703
Hz
Kg
200
Par mximo
220
Amperaje
907.5
66
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
Captulo 4.
Objetivos especficos.
4. Mantenimiento y operacin.
2.
3.
66
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
4.
5.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Los medios a los que quedar expuesta la pintura estn por orden de severidad:
a)
b)
c)
d)
Mantenimiento Correctivo
Las actividades de mantenimiento correctivo estarn enfocadas a la reparacin de
posibles desperfectos, que las cuadrillas de inspeccin no podrn evitar, por lo que las fallas
slo se detectarn, dictaminarn y programarn, para una reparacin posterior o inmediata
segn sea el caso.
Al realizar los chequeos peridicos en forma constante y programada, ser posible
evitar los servicios correctivos.
Mantenimiento Preventivo
Las actividades de mantenimiento preventivo, estarn enfocadas a realizar las
inspecciones peridicas en todas las instalaciones con el objeto de poder determinar las reas
o secciones donde puede presentarse una falla , y de inmediato sea reparada. Es decir, su
principal objetivo ser el detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento
oportuno.
67
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo proporciona un medio ms eficaz de advertencia de fallas
inminentes en el equipo. Un programa de mantenimiento predictivo se compone de 4 objetos
principales:
1.
2.
3.
4.
Cuando ha sido verificado el sistema por el ingeniero con los datos principales
adecuados y los lmites de tolerancia identificados, un tcnico capacitado puede analizar los
archivos, comparar datos y predecir necesidades de mantenimiento.
El mantenimiento puede tambin ser auxiliar en la reduccin de la cantidad del periodo
de paralizacin necesaria, para identificar un problema .
El mantenimiento predictivo proporciona mediante instrumentos la falla en determinados
equipos, maquinaria e instalaciones.
Esta importante etapa adicional de mantenimiento debe ser tomada para asegurar que el
equipo no tenga fallas y ocasione interrupciones en la produccin.
4.3. Herramientas De Diagnstico
68
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
mm
pulg.
kg
40
1
1.3
50
2
2
65
2
3.3
80
3
5
10
0
4
8
12
5
5
12
15
0
6
18
20
0
8
32
25
0
30
0
35
0
10
49
12
14
71
96
69
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
70
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
Cebar una bomba significa reemplazar el aire, gas o vapor que se encuentre en la
bomba y sus tuberas, por el lquido a bombear. Las bombas se pueden cebar,
automticamente o manualmente.
Normalmente, las bombas de desplazamiento positivo tipo rotatorio o reciprocante son
autocebantes, si su diseo incluye un buen sellado, podrn extraer aire del lado de succin sin
dificultad puesto que dichas bombas manejan muy bien tanto el aire como el lquido.
Existen varios sistemas de cebado auxiliar, algunos de los cuales se muestran en las
figuras:
71
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
1.
Puesta en servicio.
Por razones de tranquilidad de funcionamiento y para evitar el peligro de cavitacin,
deben funcionar las bombas radiales y semiaxiales solamente hasta el caudal mximo (Q mx.)
indicado en las curvas caractersticas, es decir, solamente hasta el final de la cuerva
correspondiente hacia la derecha.
Las bombas de hlice deben funcionar solamente hacia la derecha de su lmite de
servicio y como mximo en el sector de caudal cubierto por la correspondiente curva. A la
izquierda lmite de servicio e corre el peligro de sobrecargar el motor, de un funcionamiento
intranquilo (vibraciones) y de cavitacin. Las bombas de hlice deben arrancar solamente con
la vlvula de compuerta abierta.
Control del sentido del giro.
Bombas radiales y semiaxiales: Para determinar el sentido del giro correcto se har
funcionar el motor en ambos sentidos con la vlvula de compuerta cerrada. El cambio
del sentido de giro se efecta intercambiando dos fases en la acometida de corriente. Al
funcionar la bomba se podrn comprobar el manmetro dos presiones diferentes. La
presin ms alta indica siempre el sentido de giro correcto. Si la descarga de la bomba
72
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
es libre, tambin se puede determinar el sentido de giro correcto por el caudal del agua
y en los surtidores se puede determinar por la altura que alcanzan los chorros de agua.
Bombas axiales: Las bombas axiales no producen ninguna presin cuando funcionan en
sentido de giro inverso y su caudal es igual a cero. Para cambiar el sentido se giro se
intercambian dos fases en la acometida de corriente.
Nmero de polos
2
4
6
Tiempo de paradaminutos
3
4
6
4
6
4
6
Antes de arrancar una bomba se debern verificar las condiciones de succin, ver si la
bomba est provista de un colador o pichancha y asegurar que no est obstruida.
Estas precauciones se toman slo cuando la bomba trabaja por primera vez. En el caso
de las ltimas, es necesario llenar la parte inferior de la carcasa con el lquido a bombear para
que queden cebadas.
Una vez que se haya inspeccionado el equipo auxiliar de la bomba, efectuado el cebado
correcto si lo necesita y verificado sus condiciones normales de succin se puede arrancar la
bomba.
73
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
Una bomba centrfuga se puede poner en marcha con la vlvula de descarga abierta o
cerrada. Si la vlvula est cerrada, el agua dentro de la carcasa de la bomba circular en
circuito cerrado; no as en las bombas de desplazamiento positivo tales como las rotatorias o
reciprocantes, que cuando tienen una obstruccin en la descarga sufren fuertes daos, pues
desarrollan una gran presin que requiere alta potencia.
Normalmente, en las descargas de las bombas de desplazamiento positivo, las vlvulas
de obstruccin tales como las de compuerta, no se instalan a menos de que se requiera regular
un gasto o puentear; por lo regular slo se instalan vlvulas del tipo chocadora. Pero en caso
de que se tengan vlvulas de compuerta en las descargas de bombas de desplazamiento
positivo, se debe verificar que estn completamente abiertas antes de arrancar la bomba.
Segn el tipo de lubricacin que se use en una bomba y sus accesorios, antes de
arrancarla se debe proceder a inspeccionar aceiteras, graseras y tanques de agua para
prelubricacin; en caso de que la bomba sea de flecha vertical con columna ms o menos
larga, se deber dejar correr el lubricante por algn tiempo para asegurar que las chumaceras
queden bien baadas de aceite o agua, segn el caso. Si el lubricante usado es grasa, basta
con verificar que no falte en el sistema lubricador.
La mayora de las bombas son propulsadas por motor elctrico ya sea del tipo sncrono
o asncrono. Si el voltaje aplicado, el nmero de fases, ciclaje, alimentacin y medio de
arranque han sido bien seleccionados y el motor es del tamao correcto paro los HP
requeridos, el arranque del motor no presentara problemas.
Tiempo de parada.
La bomba no deber permanecer parada ms de dos semanas como mximo, ya que
de lo contrario se deposita cal, hierro y similares en los cojinetes e intersticios de los rodetes, lo
que podra bloquear el rotor de la bomba. Si debido a condiciones particulares es necesario un
tiempo de parada ms largo, ser preciso poner en servicio la bomba por lo menos durante 5
minutos cada dos semanas (pero mejor cada 8 das). Slo de esta forma es posible mantener
la bomba en perfectas condiciones de servicio.
Tiempo de funcionamiento contra vlvula de compuerta cerrada.
Las bombas sumergibles del tipo radial y semiaxial no deben funcionar ms de 5
minutos con la vlvula de compuerta cerrada ya que el agua se calienta rpidamente en la
bomba y este calor se transmite al motor y a su bobinado, corriendo el peligro de quemarse
este ltimo. Tambin es muy posible que sufran deterioros los cojinetes.
Las bombas de hlice (bombas axiales) se pondrn en marcha solamente con la vlvula
de compuerta abierta para as evitar la sobrecarga del motor, ya que la bomba absorbe mayor
potencia cuanto menor sea su caudal, alcanzando, por tanto, la mxima potencia absorbida en
el eje de la bomba cuando el caudal es cero (Q = cero) y para esta potencia lgicamente no
est dimensionado el motor.
74
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
Causas
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11
8.9.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22
8.9.12.13.14.15.17.18.19.20.21
7.14.18.19.23.24.25.26.27.28
18.19.27.28
18.21.22.27.28.29.30.31.32.33
75
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
El paro de una bomba puede examinarse en dos casos generales: paro controlado y
paro imprevisto.
En el paro controlado, y segn sean los diversos tipos de instalacin, se debe procurar
primero que, por medio de las vlvulas de compuerta o de otro tipo que se encuentren en la
descarga, se eviten las presiones por regreso del lquido (golpe de ariete) que se pueden
producir al parar la bomba. Esto se evita cerrando las vlvulas de compuerta antes de parar la
bomba (en el caso de bombas centrfugas).
El verdadero problema se presenta cuando una bomba sufre un paro imprevisto. Si est
conectada a un sistema de tubera cerrada, cuando el lquido sufre el cambio brusco de
velocidad se presenta el golpe de ariete que, debido a la elevacin rpida de presin, puede
ocasionar graves desperfectos.
Para evitar los efectos destructores del golpe de ariete se recurre a medios que reducen
la presin desarrollada durante el impulso del flujo del lquido. Los ms comunes son: el
aumento del tiempo en que se efecta la detencin del flujo, para lo cual se usa un volante en
la bomba o una cmara de aire en el tubo cerca de la bomba o del objeto que causa el golpe
de ariete; y purgando algo del agua del tubo, para lo cual se usan vlvulas de alivio que
tambin se usan para extraer aire y agua durante un impulso. Asimismo, pueden usarse
vlvulas chocadoras de cierre lento solas o en combinacin con vlvulas de alivio para
aumentar el tiempo del cese del flujo.
76
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
En los sistemas donde se usan tanques de aire para aliviar el golpe de ariete se instalan
aparatos para mantener las proporciones adecuadas de agua y de aire dentro del tanque a fin
de tenerlo siempre listo para usar.
Hay estaciones de bombeo se aprovecha el sifn en la descarga de una bomba para disminuir
la columna total de descarga.
En la cspide de la tubera de descarga se inserta una vlvula cuyo objeto es comunicar
con la atmsfera la zona de vaco que se produce entre las columnas de lquido que forman el
sifn. Generalmente, estas vlvulas llevan un solenoide que las mantiene normalmente abiertas
al arrancar el motor de la bomba.
Bomba: Es una mquina que agrega o cede energa a un fluido y que este puede ser
accionado mediante una unidad motriz.
Bomba vertical tipo turbina de pozo profundo: Se puede decir que es una mquina diseada
para incrementar la energa de un fluido, recibiendo energa mecnica de algn equipo motriz
(motor elctrico, de combustin interna, etc.) para que este se desplace de un lugar a otro.
Bomba vertical de pozo profundo: Equipo de bombeo para extraer del subsuelo agua de los
mantos acuferos. No hay ninguna especificacin concreta sobre la profundidad a que debe
encontrarse el nivel del agua de un pozo (espejo), para considerarlo como profundo, ms bien
lo que se trata es de grandes cargas con relacin al caudal manejado.
Clasificacin:
Independientemente de la marca se clasifican en:
Lubricadas por aceite: En este tipo de bombas todos los cojinetes del cabezal de descarga y el
conjunto de la columna se lubrican con el aceite que proviene de un depsito montado sobre el
cabezal de descarga, que puede operar manual o automtico.
Lubricadas por agua: En este tipo de bombas todas las chumaceras y cojinetes de hule estn
lubricadas con la misma agua que se extrae la bomba por su columna. Tiene un sistema de
prelubricacin que funciona manualmente; se opera antes del arranque del motor, y se cierra la
vlvula despus de que la bomba este trabajando y realice su lubricacin propia.
Grupo motor-bomba sumergible: En el grupo motor-bomba sumergible; el motor esta
sumergido en el agua, colocado bajo los tazones con lo que se eliminan las flechas y los
problemas que estas acarrean.
Componentes de una bomba de pozo profundo
Cimentacin: Bsicamente indica el tamao y peso de la unidad de bombeo, las condiciones
del terreno y los niveles de las crecientes de los canales, determinarn el diseo adecuado, el
cimiento, anclaje, la longitud, la perforacin y el dimetro del tubo de ademe; son resultados de
estudios realizados a las necesidades.
77
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
GRUPO 1
Cuerpo de Tazones
78
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
GRUPO 2
Columna
GRUPO 3
Cabezal
79
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
Dispositivo Magntico
con Vlvula de Paso
80
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
P A R T ES D EL CA B EZ A L DE DESCA RGA
LU B R ICA CIO N P OR A CEITE
17 19
18 20
23
1
13
3
21
16
14
22
15
12
8
6
10
11
12.13.14 .15.16.17.18.19.20.21.22.23.-
81
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
CASQUILLO DE BRONCE
EMPAQUE DE COBRE
FLECHA
TUERCA CANDADO
CUBIERTA DE FLECHA
O FUNDA
82
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
El cabezal de descarga Lubricacin por agua esta provista de una caja de empaques y una
grasera que se opera manualmente, para engrasar un sistema de empaques con arillo
separador o jaula que asegura una perfecta lubricacin.
El prensa-estopa tipo bipartido que mantiene los empaques en el estopeo tiene un buje de
bronce que sirve como garganta del estopeo y una chumacera.
ANILLO DEFLECTOR
ESTOPERO BIPARTIDO
ANILLOS DE EMPAQUE
CASQUILLO DE BRONCE
GRASERA Y ACCESORIOS
83
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
Tuberas Metlicas
Tuberas no Metlicas
84
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
Tuberas metlicas
Dentro de los materiales de fabricacin de las tuberas el ms utilizado es el
acero al carbn. Este es fabricado en gran variedad de tamaos y formas para facilitar
su obtencin.
Para condiciones de trabajo en las cuales sea necesaria una buena resistencia a
la corrosin se recomiendan aquellas cuyo material de fabricacin sean aleaciones de
nquel y cromo.
Tuberas de aluminio sin costuras son construidas para algunas dimensiones estndar y
para tuberas extrafuertes.
Tuberas de acero y hierro dulce: Este tipo de tuberas se usa para transportar agua,
vapor de agua, aceites y gases y se utiliza muy comnmente en aquellos casos donde
haya altas temperaturas y presiones. Las tuberas de acero y hierro dulce se especifican
por el dimetro nominal, el cual es siempre menor que el dimetro interno (DI) real de la
tubera. Hasta hace poco, este tipo de tuberas se consegua en tres clases nicamente:
estndar, extrafuerte y doble extrafuerte. Para usar accesorios comunes en estas
diferentes clases de tuberas, el dimetro externo (DE) es el mismo y el metal adicional
se aade interiormente disminuyendo el dimetro interior (DI) para aumentar el espesor
de las paredes de las tuberas extrafuerte y doble extrafuerte.
Debido a la demanda de una gran variedad de tuberas en usos donde se encuentran
presiones y temperaturas muy elevadas, el ASA y la CSA distinguen diez clases
diferentes de tuberas, cada una de ellas identificada por un nmero de Schedule. La
tubera estndar se conoce como tubera Shedule 40 y la tubera extrafuerte como
tubera Schedule 80.Las tuberas con dimetros superiores a 12 pulgadas se conocen
como tuberas de dimetro externo (DE) y el dimetro nominal es el dimetro externo
(DE) de la tubera.
Tuberas de hierro fundido: Este tipo de tuberas se instala frecuentemente bajo tierra
para transportar agua, gas y aguas negras. Tambin se usan en conexiones para vapor
a baja presin. Los acoplamientos de tuberas de hierro fundido generalmente son del
tipo de bridas o del tipo campana y espigo.
Tuberas no metalicas
Las tuberas no metlicas utilizadas en procesos industriales estn fabricadas en
una gran variedad de materiales dentro de los cuales se destacan:
Plsticos Cermicos Vidrio Slice fundida Carbn Rubber
De todos estos materiales, el grupo mas utilizado es el de los plsticos. Las
tuberas de plstico tienen gran resistencia a las soluciones alcalinas, cerca de todo tipo
de cidos y otros fluidos corrosivos.
85
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
Adems son resistentes a todo tipo de bacteria, algas y principalmente son no txicas.
La mayor importancia se obtiene cuando el proceso debe de estar libre de
contaminacin. Las tuberas de plsticos ofrecen la ventaja de pesar la mitad o menos de la
gran mayora de las tuberas metlicas.
La principal desventaja de las tuberas de plstico es la tendencia de estos a sufrir algn
tipo de deformacin cuando estn sometidas a determinadas temperaturas de trabajo e
igualmente a determinados esfuerzos de trabajo, tambin hay que tener en cuenta la facilidad
con que las tuberas de plstico se rompen bajo una carga elstica.
Por otra parte los termoplsticos tienen una gran importancia comercial en las tuberas
de poliestireno PE, PVC, ABS, CAB.
Soportes
La importancia de soportar la tubera correctamente es uno de los principales aspectos
a considerar en el diseo de tuberas. El tema est relacionado con la dilatacin y la flexibilidad
de las tuberas y los esfuerzos impuestos no deben exceder los valores admisibles para el tubo,
ya que de otro modo pueden producirse atascos junto con deformaciones indebidas de las
uniones . Tambin deben considerarse las estructuras locales desde las que han de ser
soportadas las tuberas.
Soportes de tubos para tuberas a temperatura ambiente.
El elemento ms importante al estudiar los soportes de tubos es el vano admisible del
tamao del tubo , los tramos de tubera no son siempre sencillos o rectos . Se encuentran con
frecuencia vlvulas pesadas u otros elementos similares pesados y estas cargas concentradas
han de tenerse en cuenta. Adems el punto ms importante es asegurarse de que el tendido
aprovecha al mximo las condiciones locales para hacer los soportes.
El enfoque matemtico para hacer el vano admisible entre los soportes utiliza las
formulas de las vigas, los esfuerzos flectores mximos y las flechas resultantes. Normalmente,
se supone que los tubos estn simplemente apoyados o que son vigas continuamente
apoyadas.
86
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
Hablando en sentido amplio, hay dos tipos de soportes de suspensin que se pueden
emplear para adaptarse a los movimientos verticales:
Vlvulas
Vlvulas: dispositivo mecnico para controlar, retener, regular, o dar paso a cualquier fluido
entubado.
Existen numerosos tipos de vlvulas diseadas para cierto tipo de uso. En la seleccin
de la vlvula se requiere de los siguientes datos: Tipo de fluido, material, presin, tipo de unin,
temperatura, dimetro, etc.
Tipos de vlvulas
Existe una gran variedad de vlvulas, las ms comunes son los siguientes:
Vlvulas tipo compuerta: Es utilizada para el flujo de fluidos limpios y sin interrupcin,
este tipo de vlvula no es recomendable para estrangulamiento ya que posee un disco
que se alterna en el cuerpo lo que causara una erosin arruinando su funcionamiento.
87
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
En las vlvulas de compuerta el rea mxima del flujo es el rea del circulo formado por
el dimetro nominal de la vlvula, debido a esto es que se recomienda el uso en
posiciones extremas, o sea, completamente abierta o completamente cerrada, ya que
de ser as ofrecen la mnima resistencia al paso del fluido y as su cada de presin es
muy pequea.
Existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta, los que se diferencian mayormente
por el tipo de disco para el cierre, como lo son: vlvula de compuerta tipo cua slida,
tipo flexible, tipo abierta, vlvulas de guillotina, vlvulas de cierre rpido.
Normalmente este tipo de vlvulas son construidas en su cuerpo de latn, bronce,
hierro, acero fundido. En su interior normalmente son de bronce, acero inoxidable, acero
aleado, monel, cromo, estelita o molibdeno.
Dependiendo del uso que se le d a la vlvula y del tipo de fluido va a cambiar el
material de construccin. Otro cambio que surge es el tipo de unin, a veces es con hilo,
otras para soldadura, otras es con brida
Este tipo de vlvula de usa en serie con las de compuerta y funcionan en posicin
horizontal o vertical
La presin del fluido circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y
cualquier inversin en el flujo la cierra.
Existen distintos tipos de vlvulas de retencin y su seleccin depende de la
temperatura, cada de presin que producen y la limpieza de fluido.
Ciertas vlvulas de retencin se pueden equipar con pesos externos. Esto producir el
cierre rpido del disco.
Este tipo de vlvula se compone principalmente de asiento, cuerpo, disco, pasador
oscilante.
Las vlvulas de retencin de bisagra constan de un disco colocado sobre el agujero de
la vlvula. Cuando no hay flujo el disco permanecer contra el asiento debido a la
gravedad. Notar que este tipo de vlvula es unidireccional o sea el flujo corre en un solo
sentido.
Este tipo de vlvulas se puede poner en posicin vertical como horizontal, notando que
en la posicin vertical debe estar con flujo ascendente.
Las vlvulas de retencin de bisagra se fabrican con una amplia gama de materiales:
bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, monel, acero fundido y acero inoxidable.
Los extremos pueden ser de rosca, con brida o soldados.
88
Captulo 4.
Mantenimiento y operacin.
Un tipo especial de vlvula de retencin es la especial para vapor. Esta se utiliza en las
instalaciones de calderas para evitar contracorriente de vapor.
En este tipo de vlvulas el vstago no queda conectado al disco, solo sirve para
mantener el disco en el asiento. Si el vstago sube, la presin del vapor levanta el disco
permitiendo el paso de vapor.
Otros tipos de vlvulas de retencin son: vlvulas de retencin tipo columpio, chapaleta,
tipo pistn, tipo bola o baln.
89
Captulo 5.
Anlisis econmico.
Captulo 5.
Objetivos especficos.
5. Anlisis econmico.
En todos los servicios, obras e instalaciones que se realizan estn presentes todas las
reas adems de la ingeniera, como las administrativas y contables debido a la importancia de
los presupuestos y problemas legales. A continuacin daremos algunas definiciones que nos
servirn para entender mejor el anlisis econmico que se presenta, pues aunque no estamos
enfocados en el rea contable, si es importante reconocer los distintos conceptos que lo
conforman.
5.1.
Conceptos tericos
Contabilidad de Costos.
La contabilidad de costos se ocupa de la clasificacin, acumulacin, control, y
asignacin de costos, de acuerdo a patrones de comportamiento, actividades y procesos con
los cuales se relacionan productos y otras categoras, dependiendo del tipo de medicin que se
desea. Los costos pueden acumularse por cuentas: trabajos, procesos, productos u otros
segmentos del negocio.
90
Captulo 5.
Anlisis econmico.
Objetivos especficos.
Establecer los nexos entre los objetivos mercantiles y las diversas decisiones atinentes
al campo fabril, programacin de la produccin, administracin de inventarios,
planeacin del abastecimiento, control de calidad, desarrollo industrial de productos, y
gestin del mantenimiento.
Destacar la seleccin de las alternativas existentes en cuanto a los campos de accin
encomendados a la gerencia de la produccin, planeamiento, control de calidades y
cantidades, exigencias de mano de obra, movimiento de inventarios, y distribucin de la
planta fija tiene implicaciones financieras y se reflejan en las proyecciones
presupuestales.
Este presupuesto incorpora los costos de la mano de obra directa que asumir la empresa para
cumplir el plan de produccin previamente seleccionado. Para el caso de empresas industriales
la mano de obra esta representada por los operarios que prestan su concurso directamente en
las labores de transformacin de materias primas o de ensamble de partes y componentes. La
determinacin de los recursos presupuestales previstos para financiar la remuneracin de los
operarios es clave porque contribuye a la cuantificacin de los costos unitarios, al
establecimiento de precios, a la elaboracin del flujo de caja y al ejercicio del control.
91
Captulo 5.
5.2.
Anlisis econmico.
Definicin de trminos.
Estacin de Trabajo: Sitios o lugares de trabajo del proceso industrial donde se transforman los
insumos o se ensamblan las partes o componentes de un producto.
Estndar: Coeficiente de consumo de materias primas o de requerimiento de mano de obra por
parte de un producto especfico.
Capacidad Mxima: Capacidad terica de ingeniera o de diseo, basado el supuesto del pleno
empleo de los medios productivos.
Capacidad Prctica: Nivel de utilizacin de la capacidad de produccin instalada en que se
opera con la mayor eficiencia.
Plantilla Laboral: Nmero de operarios comprometidos directamente en las tareas productivas,
en cuya determinacin intervienen las especificaciones tcnicas de los equipos y las exigencias
laborales derivadas de los planes de produccin.
Costo de Produccin: Integra los costos del material directo, de la mano de obra y de los gastos
indirectos asignados por unidad de producto.
Sistema de Produccin: Comprende la articulacin y la sincronizacin de los elementos
materiales, fsicos y humanos que convergen a la preparacin de productos por ubicar en los
canales de comercializacin.
Costos Directos: Son aquellos identificados claramente con una actividad, un nivel
organizacional o un producto.
Control de Produccin: Planteamiento, curso, programacin, despacho e inspeccin de las
operaciones de un departamento de produccin, que se efectan en la preparacin de
mercancas o servicios, con objeto de coordinar hombres y mquinas, de tal manera que se
cumpla con las normas establecidas de calidad, cantidad, tiempo, lugar y costos lo ms bajos
posibles.
Costo Fijo. Es un costo considerado como fijo, aquel que representa frecuentemente una
funcin de capacidad y, por tanto, an cuando es fijo con respecto al volumen de produccin,
ya sea que se exceda o que no se pueda llegar a esta, por ejemplo: el sueldo.
Costo Variable: Es aquella derogacin o gasto de operacin que vara directamente cuando
hay produccin y aumenta o disminuye en funcin de ella.
92
Captulo 5.
5.3.
Anlisis econmico.
DESCRIPCIN
COSTO
UNITARIO
TOTAL
27
$1,925.00
$51,975.00
UNIDAD CANTIDAD
Pza
Pza
$3,600.00
$3,600.00
Pza
27
$450.00
$12,150.00
Pza
$190.00
$1,520.00
Pza
$900.00
Pza
$2,200.00
$2,200.00
$900.00
Pza
$4,950.00
$4,950.00
Pza
$5,600.00
$5,600.00
Pza
$1,200.00
$7,200.00
10
Pza
$900.00
$900.00
11
Pza
20
$85.00
$1,700.00
12
Pza
160
$18.00
$2,880.00
13
Pza
160
$11.00
$1,760.00
14
Cabezal de descarga.
Pza
$32,000.00
$32,000.00
15
Pza
$420,000.00
$420,000.00
16
Pza
$70,000.00
$70,000.00
17
Pza
$43,000.00
$43,000.00
18
Pza
$12,300.00
$12,300.00
19
Mts
12
$285.00
$3,420.00
20
Mts
10
$75.00
$750.00
21
Pza
$160.00
$960.00
22
Pza
$160,000.00
23
Soportera y herrajes
Lote
$1,500.00
$1,500.00
24
Pza.
$700.00
$2800.00
25
Lote
$43,000.00
$43,000.00
26
Lote
$14,800.00
$14,800.00
27
Lote
$18,500.00
$18,500.00
28
Lote
$7,600.00
$7,600.00
29
Lote
$6,000.00
$6,000.00
$160,000.00
30
31
SUBTOTAL
$933,965.00
32
IVA
$140,094.75
TOTAL
$1,074,059.75
93
Conclusiones.
Conclusiones.
Se logro el objetivo al obtener una bomba y el motor elctrico, en donde la bomba cumple
con el requerimiento principalmente del gasto de 0.126 m3/s, con una eficiencia y
potencia elctrica aceptable, las cuales, no se exceden en demasa con respecto a su
consumo.
Al proponer la bomba vertical tipo turbina, se tiene presente de que es necesario alcanzar
una cierta profundidad, en donde otras bombas no proporcionan los elementos para
poder llegar al nivel deseado del lquido.
Despus de realizar los clculos y analizar los costos, determinamos que la bomba
cumple con las expectativas de produccin, por lo tanto, la recuperacin de la inversin
esta programada para cinco aos, considerando un mantenimiento correctivo una vez al
ao, por lo que a partir del quinto ao se empezar a obtener la ganancia con respecto a
la utilizacin de la bomba, pues ya todo ser beneficio.
94
Apndice.
Apndice.
A. 1. Simbologa.
A. 1.1. Smbolos.
BKw:
Empuje Axial.
EA
EA
CDT
Di
A-I
Apndice.
f :
Coeficiente de rozamiento.
El factor de rozamiento es adimensional y depende de la velocidad, del dimetro
de la tubera, de la densidad, viscosidad del fluido y rugosidad relativa.
fe :
fE :
g:
He:
hf
1 2
Carga de friccin.
Prdidas de carga por rozamiento. La carga de rozamiento es la columna en
metros de lquido que se maneja, equivalente y necesaria para vencer la
resistencia de las tuberas de succin, descarga y de sus accesorios. Varia de
acuerdo con la velocidad del lquido, tamao, tipo y condiciones interiores de las
tuberas y naturaleza del lquido que se maneja.
hs:
A - II
Apndice.
hv:
hd:
M
.
m:
Gasto msico.
Expresado en, ( Kg / s )
N PSH:
N PSHD:
N PSHB:
A - III
Apndice.
P:
Presin.
Expresada en (Pa)
P atm:
Presin atmosfrica.
Presin atmosfrica en San Luis Potos, (1003.7 mb) sobre el nivel del mar
(mb = milibar)
Pv:
Presin de vapor.
La presin de vapor de un lquido a cierta temperatura, es aquella presin a la que
se vaporiza rpidamente si se agrega calor al lquido o si la presin a la cual el
vapor a una temperatura dada se condensa (al lquido se le quita calor). Expresado
en (Pa), (m c. a.)
Q:
V:
V1, V2:
Velocidades (1,2)
Velocidad que experimenta el fluido en los puntos (1,2) respectivamente,
expresada en (m/s)
WKw:
A - IV
Apndice.
/D :
Viscosidad cinemtica en ( m 2 / s ).
A-V
Apndice.
Bomba
Unin bridada
Vlvula de globo
Manmetro
Vlvula de compuerta
Codo de 45
Depsito
Tubera
A - VI
Apndice.
A. 3. Definiciones.
Ademe:
Tubo generalmente metlico o de policloruro de vinilo (PVC), de dimetro y espesor
definidos, liso o ranurado, cuya funcin es evitar el derrumbe o el colapso de las paredes
del pozo que afecten la estructura integral del mismo; En su porcin ranurada, permite el
flujo del agua hacia los elementos mecnicos de impulsin de la bomba.
Bomba.
Mquina hidrulica que convierte la energa mecnica en energa de presin transferida al
agua.
Bomba sumergible.
Mquina hidrulica que convierte la energa mecnica en energa de presin, transfirindola al
fluido; construida especialmente para trabajar acoplada directamente a un motor elctrico
sumergible.
Bomba vertical tipo turbina con motor externo elctrico vertical.
Diseo especifico de una bomba centrfuga que opera con el eje de rotacin vertical y
parcialmente sumergida en el fluido que maneja; su mayor aplicacin es la extraccin de agua
de pozos profundos para irrigacin, abastecimiento municipal y abastecimientos industriales.
A - VII
Apndice.
Contraademe:
Tubera, generalmente de acero, utilizada en la ampliacin de la parte superior de un pozo,
cuya funcin es evitar derrumbes, entradas de aguas superficiales e infiltraciones que
contaminen al acufero.
N
Nivel fretico:
Nivel superior de la zona saturada de agua en el subsuelo, en el cual el agua contenida en
los pozos se encuentra sometida a la presin atmosfrica.
T
Pozo:
Obra de ingeniera, en la que se utilizan maquinarias y herramientas mecnicas para su
construccin, para permitir extraer agua del subsuelo.
A - VIII
Apndice.
Presin.
En los problemas que implica una bomba se acostumbra generalmente los tipos de presin.
1)
Absoluta:
Es la presin arriba del cero absoluto, puede encontrarse arriba o debajo de la presin
atmosfrica existente en el punto de consideracin.
2)
Baromtrica:
Es la presin atmosfrica de la localidad estudiada y vara con las condiciones de altitud
y clima.
3)
De columna:
La presin arriba de la atmosfrica en al localidad en que se mide.
4)
Vacio:
Se tiene cuando las instalaciones operan abajo de la presin atmosfrica pero no en un
trmino de presin en el mismo sentido que los tres anteriores, es una presin de
columna negativa.
Esquema de presiones.
Pabs = Pman + Pbar
Pabs
Pbar
Presin atmosfrica.
Pvacio
P0, abs
A - IX
Apndice.
A. 4. Diagrama de Moody.
A-X
Apndice.
A. 5. Rugosidad Relativa.
Rugosidad absoluta ()
(mm)
Material
Acero remachado
9.144
0.035121
Concreto
3.048
0.011707
Acero remachado
0.9144
0.003512
Concreto
0.3048
0.001170
Hierro fundido
0.25908
0.000995
Duelas de madera
0.18288
0.000702
Hierro galvanizado
0.1524
0.000585
0.12192
0.000468
0.04572
0.000175
Tubo estirado
0.001524
0.000005
En la lnea de conduccin.
Lps
13
D Vlvula (mm)
12.7
lps
25
D Vlvula (mm)
12.7
20
30
75
125
310
500
1260
2250
3150
19.05
25.4
50.8
76.2
101.6
127
152.4
177.8
203.2
45
80
245
450
690
1450
3150
4500
7000
19.05
25.4
50.8
76.2
101.6
127
152.4
177.8
203.2
A - XI
Apndice.
13
12
11
14
10
7
6
15
16
17
1) Colador
18
2) Tubo de succin
3) Caja de succin
4) Tazn
5) Candado del impulsor
6) Cojinete del tazn
7) Caja de descarga
8) Tubo de la Columna de descarga
9) Cople del eje
10) Eje del cuerpo de tazones
11) Cople del tubo de columa
12) Brida de deascarga
13) Tuerca de ajuste del eje superior
14) Estabilizador del tubo de cubierta
15) Tornillos exagonales
16) Impulsor tipo cerrado
17) Cojinete de la caja de succin
18) Tapn
5
4
3
A - XII
Apndice.
A. 8. Ademe.
A - XIII
Bibliografa.
4.7000
7.0000
18.0000
5.0000
16.0000
DEPOSITO
DE
AGUA
45
45
TUBERIA
DE DESCARGA
SOPORTE
DE TUBERIA
MOTOR
ELECTRICO
80.7500
MANOMETRO
VALVULA DE
EXPULSION DE AIRE
CABEZAL
TUBERIA
DE SUCCION
00.9540
100.5971
VALVULA DE
COMPUERTA
VALVULA DE
RETENCION
1.7010
BOMBA DE
POZO PROFUNDO
20.2000
ESCALA 1:400
ACOT: METROS
B-I
Bibliografa.
Bibliografa.
Libros:
A. Fay James; Mquinas de fluidos; Ed. CECSA, Mxico, 1996.
G. Hicks Tyler; Bombas, seleccin y aplicacin; Ed. Continental, Mxico, 1976.
J. Karassik Igor; Bombas centrfugas; Ed. CECSA, Mxico, 1989.
Mataix claudio; Mecnica de fluidos y maquinas hidrulicas; Ed. Harper, Mxico, 1979.
Viejo Zubicaray Manuel; Bombas, teora, diseo y aplicacin; Ed. Limusa, Mxico, 2003.
H. Ferrero Jos; Tratado de la hidrulica; Ed. Alambra, Espaa, 1996.
Dr. Jorge Casa Jorba; Mquinas elctricas y transformadores; Ed. Revert, Espaa, 1992.
Empresas:
Asesores hidrodinmicos, S. A. de C. V., Av. de las torres No. 103 Bis Col Ampliacin San
Andrs, Municipio de Tlalnepantla Edo. de Mxico.
Barnes de Mxico, S. A. De C. V., D. Ladrn de Guevara No. 302 Ote. Monterrey, Nuevo Len,
Mxico.
IEM Motors, S. A. de C. V., Va Gustavo Baz No. 340 Col. Barrientos, Municipio de Edo. de
Mxico.
B - II