Cómo Hacer Un Manual de Procedimientos

1180. Mejora de tiempos de procesos productivos y redistribucin de una planta de confeccin.
Edicin n 1
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INDICE GENERAL
1180. Mejora de tiempos de procesos productivos y redistribucin de una planta de confeccin. Edicin n 1
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ndice General
1.- Memoria
1.1.- Objeto ..................................................................................................... 4
1.2.- Ubicacin de la planta estudiada............................................................ 5
1.3.- Antecedentes
1.3.1.- Mtodos de trabajo ....................................................................... 6
1.3.2.- Secuencia bsica para la mejora de mtodos ................................ 7
1.3.2.1- Escoger el trabajo a mejorar .................................................. 7
1.3.2.2.- Anlisis del trabajo en todos sus detalles ............................. 8
1.3.2.3.- Crtica de cada elemento ...................................................... 8
1.3.2.4.- Estudio del nuevo mtodo .................................................... 9
1.3.2.5.- Aplicacin del nuevo mtodo............................................... 9
1.3.3.- Anlisis de las operaciones ........................................................... 10
1.3.3.1.- Medios de registro ................................................................ 10
1.3.3.2.- Hoja de descripcin .............................................................. 11
1.3.3.3.- Esquema de circulacin........................................................ 11
1.3.3.4.- Diagrama de avance ............................................................. 11
1.3.3.5.- Cuestionario de crtica del mtodo....................................... 12
1.3.4.- Los tiempos de trabajo: concepto e importancia de la
medida de tiempos ......................................................................... 13
1.3.4.1.- Precisin, exactitud y fiabilidad en la medida de tiempos ... 14
1.3.4.2.- A quin analizar? ............................................................... 15
1.3.4.3.- Determinar la cantidad de operaciones a medir ................... 16
1.3.4.4.- Procesado de los datos.......................................................... 18
1.3.4.5.- Cmo se miden los tiempos? ............................................. 19
1.3.4.5.1.- Mtodos por observacin directa ................................ 20
1.3.4.5.2.- Sistemas de tiempos predeterminados......................... 21
1.3.4.5.2.1.- El estudio de tiempos y movimientos y los
therbligs de Frank y Lillian Gilbreth ................. 21
1.3.4.5.2.1.1.- Tcnicas de estudio de movimientos ....... 22
1.3.4.5.2.1.2.- Anlisis de los micromovimientos.......... 23
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1.3.4.5.2.1.3.- Reglas de la economa de movimientos... 27

1.3.4.5.2.1.4.- Principios de la economa de movimientos ............................................................ 28
1.3.4.5.2.1.5.- Mtodos de anlisis.................................. 33
1.3.5.- Por qu el MTM-2 como herramienta para medir tiempos? ...... 42
1.3.6.- Suplementos de tiempo ................................................................ 43
1.3.6.1.- Suplementos constantes........................................................ 43
1.3.6.2.- Suplementos vaiables ........................................................... 45
1.3.7.- Distribuciones ............................................................................... 50
1.3.7.1.- Tipos de distribucin en planta............................................. 56
1.3.8.- Crtica de la situacin actual ......................................................... 64
1.3.8.1.- Diagramas de Pareto............................................................. 64
1.3.8.2.- Flujos de movimientos ......................................................... 66
1.4 Normas y referencias
1.4.1.- Disposiciones legales y normas aplicadas
1.4.2.- Bibliografa
1.4.3.- Programas de clculo
2.- Dossier mejora mtodos: Arns EN-361......................................................... 67
2.1.- Mtodo actual: ......................................................................................... 68
2.1.1.- Hoja de descripcin ......................................................................... 69
2.1.2.- Esquema de circulacin................................................................... 71
2.1.3.- Estudio de tiempos mediante MTM-2............................................. 72
2.1.4.- Diagrama de avance ........................................................................ 80
2.1.5.- Suplementos aplicables ................................................................... 83
2.1.6.- Cuestionario de crtica..................................................................... 86
2.2.- Mtodo propuesto:................................................................................... 92
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2.3.- Requerimientos de seguridad y salud ...................................................... 113
2.4.- Resumen de las mejoras obtenidas .......................................................... 114
3. Dossier mejora mtodos para la confeccin de aros......................................... 115
3.1.- Mtodo actual: ......................................................................................... 116
3.2.- Mtodo propuesto:................................................................................... 134
3.3.- Requerimientos de seguridad y salud ...................................................... 148
3.4.- Resumen de las mejoras obtenidas .......................................................... 149
4.- Layout actual ................................................................................................... 150
5.- Layout propuesto............................................................................................. 152
6.- Planificacin
7.- Anexos............................................................................................................. 153
8.- Planos .............................................................................................................. 159
9.- Presupuesto
1.- MEMORIA
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1.1.- Objeto
Tras una visita de cortesa a la planta de confeccin, realizada con la voluntad de
profundizar los conocimientos en tejidos tcnicos, es decir, todo tipo de productos
textiles diseados para realizar aplicaciones tan desconocidas para las personas ajenas a
este campo, tales como eslingas, popularmente conocidas en el sector de la construccin
por bragas, que son unas bandas de cinta tejida que han sido cosidas de modo que en
cada uno de sus extremos termine en forma de gaza (orejas como se las denomina
popularmente), estas eslingas se utilizan para la elevacin de cargas tales como paneles,
encofrados, maquinaria,... dentro de la gama que confecciona esta empresa existen
eslingas capaces de elevar cargas de hasta 30.000 kg de peso, para el campo de la
elevacin de cargas tambin confeccionan aros.
Un aro es un elemento muy simple y de un coste bajo, las empresas dedicadas a
la fabricacin de elementos metlicos pesados y dimensiones considerables ha
encontrado la solucin a sus problemas de transporte de cargas. Se confeccionan aros
reutilizables, que se utilizan para el transporte de cargas dentro de una empresa, y aros
no reutilizables utilizados para el transporte entre la empresa y el cliente final. La
diferencia principal entre un tipo y otro de aro es su resistencia real, calculada a partir
de la resistencia nominal al aplicarle un factor de seguridad de 7:1.
Adems de los productos anteriormente mencionados, actualmente esta planta se
esta abriendo paso entre las empresas productoras de equipos de proteccin individuales
contra cadas de alturas. Actualmente se confeccionan dos tipos de EPIs: arneses
anticadas (conformes con la Norma Europea EN-361) y cinturones de posicionamiento
para trabajos en alturas (conformes con la Norma Europea EN-358)
Tras haber comprobado las carencias organizativas de esta ltima seccin,
provocadas quizs por la falta de un estudio de mtodos robusto, se propuso realizar el
presente proyecto con el objetivo de optimizar la produccin de la planta y mejorar la
seguridad y confortabilidad de los puestos de trabajo.
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1.2.- Ubicacin de la planta

La planta de confeccin EPITEX S.A. se haya situada en la Calle del Ferro nave
14 en el polgono industrial El Congost del termino municipal de Martorell, situado
en la comarca del Baix Llobregat, provincia de Barcelona.
La nave cuenta con 47 operarios dedicados a la confeccin de productos textiles
distribuidos en dos turnos. Un operario encargado de realizar controles de calidad,
bsicamente anlisis de resistencia a la traccin mediante un dinammetro de bancada
horizontal con capacidad de hasta 75 toneladas de carga (cuenta con un compresor
propio suministrado por el fabricante del dinammetro), este operario slo trabaja media
jornada. Dos toreros encargados del aprovisionamiento de materia primera para las
mquinas de coser, un encargado de seccin que supervisa el trabajo de los operarios,
programa y calibra cada mquina que termina un determinado producto disponindose a
comenzar, confeccionar o cortar otro diferente. Una administrativa y un jefe de
produccin que se encarga de la planificacin y control de la produccin diaria. Todas
las tareas de contabilidad, y contratacin estn subcontratadas a una asesora de la zona.
La nave cuenta con dos puertas de acceso, una automtica que comunica con el
muelle de carga y descarga, con capacidad suficiente para la circulacin de la carretilla
elevadora con carga, y una puerta de acceso para el personal situada en uno de los
laterales.
En el lateral donde se encuentra la puerta de acceso del personal, existe un anexo
a la nave en el que se ubica el comedor, los aseos y los vestuarios del personal.
La oficina se haya en el interior de la nave.
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1.3.-Antecedentes
1.3.1.- Mtodos de trabajo
No sera comprensible la accin de mejora de mtodos para la ejecucin de
distintas operaciones que componen un proceso productivo, sin la posibilidad de asignar
unos tiempos a esas operaciones, pues la viabilidad de las distintas soluciones a que
pueda llegarse est, por lo general, estrechamente ligada a dichos tiempos.
A su vez, sera absurda toda accin de medida de tiempos de las operaciones
aplicadas a procesos de cuya idoneidad no se tuviera una seguridad razonable, pues toda
reforma posterior, fruto de una accin de mejora de mtodos, invalidara los tiempo
previamente obtenidos, es decir, cuando se ha de mejorar el mtodo de un proceso
productivo, para el cual resulta obvio que en la actualidad se realizan transportes y/o
operaciones intiles que no hacen, sino que aumentar los tiempos de produccin para el
producto, resulta totalmente intil y antieconmico analizar los tiempos de este proceso,
ya que se puede demostrar claramente que existen despilfarros en cuanto
aprovechamiento de las jornadas de trabajo.
Estas circunstancias obligan a llevar siempre en paralelo las acciones de mejora
de mtodos y de medida de los tiempos, procurando en lo posible, que a travs de la
mxima polivalencia del personal del mismo aquellas dos acciones se lleven siempre en
paralelo.
El British Standard Glossary defini el Estudio de Mtodos como: el registro y
examen crtico sistemticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un
trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir
costes.
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1.3.2.- Secuencia bsica para la mejora de mtodos

1.3.2.1.- Escoger el trabajo a mejorar
Como norma general, los procesos susceptibles de mejora rebasan en nmero la
mayora de las veces, a los que el equipo de mejora de mtodos puede abordar de forma
inmediata. En consecuencia, es preciso una labor de seleccin para que los recursos que
se destinen a esta actividad sean utilizados con la productividad ptima, es decir, que la
relacin resultados obtenidos/recursos empleados, sea mxima.
Un primer criterio para la seleccin de los procesos u operaciones cuyo estudio
de mejora se va a emprender en primer trmino es el de la mayor o menor sencillez o
complejidad de aquellos procesos. Al iniciar las actividades formales de mejora de
mtodos en una empresa conviene empezar por procesos sencillos que permitan
resultados rpidos por el efecto que estos resultados obtenidos producirn sobre la
moral de todo el personal implicado en ellos.
Una vez rebasada la fase inicial de aplicacin de las tcnicas de mejora de
mtodos, el criterio seguido mayoritariamente para la seleccin de procesos a mejorar es
el de la magnitud de costes de dichos procesos. Esta magnitud, al igual que muchos
parmetros del mundo industrial suele distribuirse segn la curva llamada de Pareto.
La caracterstica principal de la representacin de los costes en una curva de
Pareto radica en que sta, concentra en un 12% de los procesos un 80% del coste total
de transformacin.
Es lgico, pues, concentrar las acciones de mejoras de mtodos en los procesos
pertenecientes a aquella zona, llamada generalmente zona A. Para ello se procede a un
listado, ordenado segn costes, de todos los procesos que permite determinar la zona de
procesos a estudiar en primer lugar.
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A los criterios anteriores se anteponen a veces requerimientos, por ejemplo de

calidad de producto o de seguridad en el trabajo, que tienen naturalmente, prioridad
sobre las dems consideraciones.
Tambin es aconsejable, a veces, proceder al estudio de procesos que, aunque de
poca importancia econmica en si mismos, constituyen un estrangulamiento (cuellos de
botella) en el desarrollo de procesos ms importantes.
1.3.2.2.- Anlisis del trabajo en todos sus detalles

Slo se puede prestar atencin a una sola cosa a la vez. De aqu la necesidad,
para un estudio profundo, de descomponer un proceso complejo en elementos simples,
La primera fase de sta etapa de anlisis es determinar cules van a ser estos
elementos.
La siguiente fase es la de disponer de la informacin que sobre el terreno se haya
recogido de forma sistemtica y ordenada que facilite las operaciones posteriores. Para
esta disposicin sistemtica se recurre a la utilizacin de diversos tipos de impresos.
1.3.2.3.- Crtica de cada elemento

En este punto la actitud interrogativa toma una importancia capital. Se debe
someter cada proceso y cada elemento de cada proceso a las preguntas clsicas de qu,
dnde, cundo, quin y cmo seguidas siempre del por qu.
A la crtica del proceso global en s, seguir la de todos y cada uno de sus
elementos.
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1.3.2.4.- Estudio del nuevo mtodo

Partiendo de las respuestas a las distintas preguntas que se han planteado en la
etapa de crtica del mtodo actual del proceso objeto del estudio, se establecern los
elementos de un mtodo que comporte ventajas respecto al actual.
1.3.2.5.- Aplicacin el nuevo mtodo

Ningn mtodo, por perfecto que sea, tiene ningn valor si no se aplica. Pero
para aplicarlo hay que atender a dos consideraciones esenciales: la tcnica y las
personas.
En cuanto a la tcnica, conviene someter las mejores propuestas a personas
expertas, que no hayan participado en su elaboracin, que puedan emitir un juicio
crtico imparcial sobre las mismas. Es importante que dichas personas pertenezcan a
centros productivos distintos de aquel en que se va a aplicar el mtodo mejorado, en
su defecto, a personal experto que no haya tenido relacin directa con el estudio.
Antes de someter el mtodo creado a la crtica de terceras personas, es preciso
proceder a una rigurosa autocrtica haciendo un balance de las ventajas e inconvenientes
de aquellas mejoras. Este balance se representa en un documento de fcil comprensin
ya que la decisin de la aplicacin del nuevo mtodo la tomar otra persona.
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1.3.3.- Anlisis de las operaciones

Dentro de la secuencia bsica para la mejora de mtodos, destaca por su
importancia y por constituir la base en que ha de apoyarse toda mejora, la etapa de
anlisis del proceso actual a mejorar. Dicho anlisis, que dar paso a la posterior etapa
de elaboracin de un nuevo mtodo, comprende dos fases fundamentales:
1) Registro del mtodo actual en soportes adecuados para el posterior estudio.
2) Estudio crtico de todos y cada uno de los elementos del proceso en el
mtodo actual.
1.3.3.1.- Medios de registro

Lgicamente, la informacin recogida sobre el proceso cuyos mtodos se trata
de mejorar contendr una gran variedad de datos: descripcin de operaciones, tiempos
de ejecucin, croquis de emplazamientos, etc.
Es importante sistematizar toda la informacin recogida de forma que su
utilizacin posterior se vea facilitada, asegurando a la ez que ningn dato interesante
ser dejado de lado.
El procedimiento ms idneo para estos fines es establecer un dossier para cada
estudio, en el que se registra, de forma sistematizada y normalizada, toda la informacin
pertinente.
Cada dossier consta de los siguientes documentos:
1) La descripcin del proceso
2) El esquema de circulacin
3) El diagrama de avance
4) El cuestionario de crtica del mtodo actual
5) La descripcin del mtodo propuesto
6) El esquema de circulacin propuesto
7) El diagrama de avance propuesto
8) El balance de proposicin
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1.3.3.2.- Hoja de descripcin

En ella se refleja de forma concisa pero completa el proceso objeto de estudio
con las observaciones que pueden ser tiles para dicho estudio. La informacin
necesaria para cumplimentar este primer documento del dossier de estudio de mejora de
mtodos ha sido recogida sobre el terreno, evitando recurrir a descripciones ya
existentes, explicaciones fuera del mbito del trabajo, referencias de terceros, etc.
En la hoja de descripcin no se hace mencin de los tiempos de ejecucin de las
distintas operaciones descritas. Es ms ventajoso el registro de dichos tiempos en otro
documento del dossier.
El objetivo de esta hoja de descripcin es dar una visin global del desarrollo del
proceso que sirva de base para el posterior registro y anlisis efectuado en el diagrama
de avance.
1.3.3.3.- Esquema de circulacin

Complemento indispensable de la Hoja de Descripcin de un proceso es la
representacin grfica de los movimientos de materias y personas en el curso de este
proceso.
Consta de una vista en planta croquizada y acotada de todos los elementos que
intervienen en el proceso estudiado.
1.3.3.4.- Diagrama de avance

Para el anlisis del proceso que se representa en el esquema de Circulacin,
partiendo de la Hoja de Descripcin, el soporte de la informacin recogida ms
adecuado es el llamado Diagrama de Avance sobre el cual se registra el resultado de las
fases de Anlisis, Crtica del mtodo actual, y elaboracin de un mtodo.
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En este diagrama se procede a la descomposicin de las operaciones en

elementos, para los cuales se registran todos los datos precisos para el estudio (tiempos,
distancias, crticas,...).
Para interpretar el diagrama se empezar leyendo la esquina superior izquierda,
en la zona en la que se hace referencia al tipo de diagrama realizado:
-
Describiendo las operaciones realizadas por el OBRERO
Describiendo las operaciones realizadas a la PIEZA
Adems en esta esquina se encuentra toda la informacin relacionada con el

proceso analizado.
En la zona superior en el centro se haya un resumen de todos los datos recogidos
en la zona inferior del diagrama. Resulta muy til para realizar comparativas rpidas
entre el mtodo actual y el propuesto.
En la zona superior izquierda, se encuentra el registro del estudio, con la fecha
de realizacin, la codificacin, la seccin en la que se realiza el estudio, etc.
Por ltimo, la zona final se debe analizar en dos bloques, por un lado se
encuentra todo el anlisis de tiempos y recorridos i por el otro el cuestionario de crtica
y las observaciones pertinentes a cada elemento que compone el mtodo analizado.
En el bloque de anlisis de elementos situado ms a la izquierda se encuentra un
diagrama de flujo de las acciones realizadas durante el proceso. En la figura 4 del
presente proyecto se describe exactamente el significado de cada anagrama.
1.3.3.5.- Cuestionario de crtica del mtodo
En este bloque se analiza cada uno de los procesos productivos que se hallan en
la nave con la finalidad de detectar las carencias organizativas o de seguridad de que
carecen. Para ello se elabora un plantilla con las preguntas a las que todo mtodo debe
ser sometido.
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1.3.4.- Los tiempos de trabajo

Concepto e importancia de la medida de tiempos
Para la realizacin de un estudio de mtodos de trabajo es preciso una accin
paralela de medida de los tiempo, que dan la base para la determinacin del contenido
del trabajo de cada uno de los elementos que componen dicho trabajo.
De ah la importancia de la medida del Trabajo segn la define la OIT en su obra
El Estudio del Trabajo (La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida). Esta importancia,
no obstante, no se limita a su absoluta necesidad para el adecuado anlisis de los
mtodos de produccin, sino que constituye un elemento imprescindible para el
adecuado enfoque de muy variados aspectos del proceso productivo en el conjunto de la
empresa, tales como:
-
Programacin de la produccin; determinacin de plazos de entrega
Equilibrado de lneas de produccin; dimensionado de equipos.
Clculo de costes; formulacin de presupuestos.
Medida de
la actuacin
personal
para la determinacin
de niveles
retributivos y (eventualmente) clculo de incentivos.

En general puede asegurarse que no existe ninguna faceta de la gestin de la
empresa que pueda prescindir de una correcta determinacin de los tiempos de
ejecucin de las distintas operaciones que en ella se desarrollan, a travs de una
adecuada poltica de medida del trabajo.
La primera de las decisiones a tomar, dentro de esta poltica, se refiere a la
eleccin de los medios utilizados para aquella medida, dentro de la amplia gama de
posibilidades de que se dispone actualmente. Esta eleccin vendr determinada
fundamentalmente por la exactitud y precisin exigidas segn la utilizacin que se haga
de los tiempos obtenidos.
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En los casos en los que los tiempos reales de ejecucin de las operaciones se
comparan con unos tiempos normales, calculados previamente para el establecimiento
de un sistema de incentives pecuniarios de exactitud y precisin de las medidas
realizadas para la obtencin de aquellos tiempos normales deberan ser mucho mayores
que cuando la medida de tiempos se utiliza estrictamente para fines organizativos
(planificacin, costes, etc.).
1.3.4.1.- Precisin, exactitud y fiabilidad en la medida de tiempos

Siendo la medida de tiempos de trabajo un caso particular de los procesos
generales de medida de los fenmenos fsicos, sern de aplicacin los conceptos
fundamentales en que se basa toda medida.
El primer concepto a considerar es el de PRECISN de los instrumentos de
medida utilizados. Por PRECISIN de un instrumento, se entiende el grado en que
concuerdan las distintas medidas de un mismo fenmeno al aplicar repetidas veces el
referido instrumento, a aquella medida.
Por EXACTITUD de un instrumento, de medicin se entiende el grado, en que
el valor obtenido se acerca al valor real del fenmeno medido.
En la figura 1 se representan grficamente los conceptos de exactitud y
precisin, conceptos sobre los que puede existir cierta, confusin, en la mente de los no
especialistas.
Figura 1
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En ella se han representado las distintas medidas de un valor, cuya magnitud real
est situada en O, por parte de dos instrumentos A y B. Se Puede apreciar como se
puede calificar al instrumento, A de relativamente exacto, pues los distintos valores
obtenidos se distribuyen simtricamente alrededor del valor real, pero de muy poco
preciso, pues existe una gran dispersin en los distintos valores.
Por el contrario el instrumento B tiene una elevada precisin (los valores de las
distintas medidas estn fuertemente agrupados) pero una exactitud muy defectuosa (el
conjunto de valores se aparta mucho del real).
Tanto para la exactitud como para la precisin de los instrumentos de medida del
trabajo, adems de los instrumentos materiales (relojes, cronmetros, calculadoras, etc.)
interviene un elemento humano que tiene una importancia, muchas veces decisiva, en
las caractersticas de las medidas.
Otro concepto fundamental en toda medida es el de FIABILIDAD o validez
(como a veces se denomina) o sea el grado en que los valores obtenidos en una muestra
se acercan al valor real de la poblacin de la que ha sido extrada la muestra.
Para obtener la adecuada fiabilidad en la medida del trabajo son indispensables
tres condiciones:
-
Estudiar operadores representativos del conjunto, en condiciones de trabajo

tambin representativas de la situacin normal.
Medir el nmero adecuado de operaciones.
Proceder a un tratamiento adecuado de los datos obtenidos.
1.3.4.2.- A quin analizar?

Cuando la operacin que se trata de medir es efectuada por gran nmero de
operadores surge la cuestin de elegir el trabajador cuya actuacin se va a medir. En
general los analistas de tiempos prefieren medir los tiempos de los mejores operarios
pues es ms difcil de juzgar la actuacin de operarios no suficientemente hbiles.
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Aunque ello no afecte a los tiempos normales resultantes del estudio, por la
introduccin de los factores de correccin.
En cuanto a las condiciones en que tienen lugar las operaciones, el analista
deber asegurarse de que las condiciones de trabajo, equipo y piezas utilizadas son
representativas de la operacin normal y que no se han introducido elementos
distrosionadores de la realidad cotidiana (por ejemplo en forma de mayor asistencia al
obrero, seleccin de piezas, mayor cuidado en afilado de herramientas, etc.). Tambin
se evitar el estudio de tiempos cuando las condiciones sean anormalmente
desfavorables.
Evidentemente todo estudio de tiempos deber ir precedido del anlisis de los
mtodos empleados y de la determinacin precisa, completa y por escrito, de aquellos
mtodos. Una causa frecuente de invalidez de los valores establecido es la modificacin
del tiempo, de ciertos detalles de los mtodos de ejecucin de las operaciones medidas.
1.3.4.3.- Determinacin de la cantidad de operaciones a medir

El nmero de operaciones medidas para determinar su tiempo de ejecucin
afecta tanto a la fiabilidad como a la precisin de los valores obtenidos. En general,
cuanto mayor el nmero de lecturas mayor ser la fiabilidad. No obstante, el aumento
innecesario en el nmero de observaciones, aparte del aumento consiguiente del coste
del estudio, puede plantear problemas de carga de trabajo de los analistas.
Normalmente la experiencia del personal afecto a la medicin de tiempos les
permite fijar, con un adecuado margen de seguridad, el nmero de operaciones a
observar, pero existen casos en los que es necesario recurrir a medios ms precises para
determinar aquel nmero. Ello se da, principalmente, en operaciones de ciclo muy largo
o que aparecen muy de tanto en tanto, con lo que multiplicar innecesariamente el
nmero de observaciones hara incurrir en costes y retrasos antieconmicos.
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Siendo el proceso de medida de tiempos anlogo a un proceso de muestreo son

de aplicacin al mismo los conceptos estadsticos propios de aquellos procesos. El
nmero de operaciones a observar es anlogo al tamao de la muestra en un muestreo.
La medida de la fiabilidad de los valores obtenidos vendr dada por dos
parmetros fundamentales:
1) Porcentaje de desviacin mxima admisible de los valores obtenidos respecto al
valor real.
2) Probabilidad de no rebasar dicha desviacin.
En medidas del trabajo es corriente adoptar 5% de desviacin, 95% de
probabilidad, es decir que se fija el nmero de observaciones de forma para obtener un
95% de probabilidades de que el valor obtenido no diferir en ms de un 5% del valor
real. Para casos en los que la precisin de los resultados tiene poca trascendencia se
suele adoptar un valor de 100% para la desviacin admitida, lo que reduce a una cuarta
parte el nmero de observaciones necesarias.
Mundel desarrollo un mtodo estadstico para el clculo del nmero de
observaciones necesarios, para el caso de 5% -95%. El proceso es el siguiente:
Se mide una primera serie de 5 o 10 operaciones
Se determina el valor ms alto (A) y el ms bajo (B)
Se calculan los valores A-B, A+B y (A-B)/(A+B)
Se entra con este ltimo valor en la tabla de la figura 2 y en la columna 5 10 segn el
nmero de la serie inicial de observaciones) y se lee el nmero de observaciones
necesarias.
(A-B)
(A-B)
Serie
inicial de
(A+B)
(A+B)
5
10
0,05
3
1
0,21
Serie
inicial de
5
10
52 30
(A-B)
Serie
inicial de
(A+B)
5
10
0,36 154 88
0,06
0,22
57
33
0,37
162
93
0,07
0,23
63
36
0,38
171
98
0,08
0,24
68
39
0,39
180 103
0,09
10
0,25
74
42
0,40
190 108
0,10
12
0,26
80
46
0,41
200 114
0,11
14
0,27
86
49
0,42
210 120
0,12
17
10
0,28
93
53
0,43
220 126
0,13
20
11
0,29
100
57
0,44
230 132
0,14
23
13
0,30
107
61
0,45
240 138
0,15
27
15
0,31
114
65
0,46
250 144
0,16
30
17
0,32
121
69
0,47
262 150
0,17
34
20
0,33
129
74
0,48
273 156
0,18
38
22
0,34
137
78
0,49
285 163
0,19
43
24
0,35
145
83
0,50
296 170
0,20
47
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Figura 2
1.3.4.4.- Procesado de los datos

La obtencin de un grado adecuado de fiabilidad de los valores obtenidos en un
estudio de tiempos, es decir, de concordancia entre dichos valores y los reales,
presupone un tratamiento adecuado de los datos registrados, sin manipulaciones que los
desvirten.
Una cuestin muy debatida es la que se refiere a la prctica, muy corriente en
algunos analistas, de eliminar los valores extremos en los clculos subsiguientes a la
toma de dates. En otros casos se eliminan solamente los valores extremes por exceso,
manteniendo, los valores anormalmente bajos.
El argumento para esta ltima prctica es que los valores anormalmente altos
corresponden a intentos deliberados por parte del operador de confundir al analista y de
conseguir tiempos estndar ms elevados.
Es difcil pronunciarse de forma tajante respecto la cuestin pero la opinin ms
general en la profesin es la de conservar en los clculos todos los valores registrados.
Siendo el proceso de medida de tiempos, como se ha citado anteriormente, anlogo a un
Pgina - 21
proceso de muestreo no parece lgico eliminar de la muestra obtenida elemento alguno

slo porque da un valor ms alto que la mayora de los dems tiempos.
La repercusin que sobre el valor final obtenido puede tener el mantenimiento
dentro de los clculos, de los valores extremos, viene muy atenuada por dos
circunstancias:
1) La existencia de valores que se apartan mucho del grueso de los datos hace crecer la
magnitud A-B/A+R utilizada para el clculo del nmero de observaciones
necesarias para un determinado nivel de fiabilidad, aumentando correlativamente
aquel nmero con lo que la influencia de la introduccin de un dato supuestamente
anormal se diluye considerablemente.
2) Si, como es la prctica mas corriente, se utilizan mtodos de medida de tiempos con
introduccin de algn factor de correccin ligado a la actuacin del operador, la
desviacin introducida por los valores extremos medidas en el valor final obtenido
es, prcticamente nula.
1.3.4.5.- Cmo se miden los tiempos?

Para la medida de los tiempos de ejecucin de las operaciones son numerosos los
procedimientos de que se dispone, los cules pueden agruparse en dos grandes
categoras:
1) Determinacin de los tiempos de ejecucin a partir de la observacin directa de las
operaciones.
2) Utilizacin de sistemas de tiempos predeterminados.
Cada uno de los procedimientos tiene sus caractersticas y campo ms apropiado
de aplicacin.
Pgina - 22
1.3.4.5.1.- Mtodo por observacin directa

Los diversos mtodos de esta categor tienen en comn el que la toma de
tiempos tiene lugar en el mismo momento en que se efectan las operaciones cuyos
tiempos de ejecucin se trata de determinar. Dentro de esta categora se distinguen dos
modalidades:
a) Observacin discontinua del trabajo, segn un programa de observaciones aleatorias
previamente establecida con anotacin del estado de la operacin en el instante de la
observacin. Es el mtodo conocido por Muestreo de Trabajo (Work Sampling) o
tambin de Observaciones Instantneas.
b) Observacin continua, durante un cierto nmero de ciclos, de la operacin a medir.
Comprende las distintas modalidades de cronometraje.
Dentro de los mtodos de medida de tiempos de trabajo por observacin
continua de un determinado nmero de ciclos de la operacin a medir se distinguen dos
modalidades:
-
Mtodos de medida por registro de los tiempos de ejecucin, sin aplicacin

de ningn factor de correccin.
Mtodos de medida por registro de los tiempos de ejecucin, con aplicacin

simultnea de un factor de correccin que depende de la actuacin del
operador.
La primera modalidad, por su sencillez, es especialmente adecuada para la

medida de tiempos de operaciones en los que la intervencin del operador no influye en
la duracin de la operacin, por ejemplo, las operaciones ligadas estrechamente al ritmo
de trabajo de una mquina.
Los instrumentos de medida utilizados son los tradicionales en la medida de tiempos:
cronmetros, crongrafos, etc. segn la precisin que se desea en la medida, pero en la
actualidad se dispone de medios ms sofisticados que facilitan mucho las operaciones
de medida.
Pgina - 23
Cuando se trata de medir los tiempos de operaciones en las que tiene una
influencia determinante la actuacin del operador, el simple registro de los tiempos
observados no es suficiente en general, para el establecimiento de normas sobre
duracin de las operaciones, por la gran variabilidad que se puede encontrar segn el
operador observado y la falta de una base objetiva de comparacin.
Se impone, entonces, la "nivelacin" de los tiempos observados mediante la
introduccin de un factor de correccin, dependiente de la actuacin del operador. Este
factor de correccin puede aplicarse de forma global, al conjunto de elementos que
componen una operacin o (lo que es ms correcto) elemento por elemento en cada una
de las observaciones. Esta modalidad es la que corresponde a la modalidad llamada
CRONOMETRAJE por antonomasia.
1.3.4.5.2.- Sistemas de Tiempos Predeterminados

La utilizacin de sistemas de tiempos predeterminados para la obtencin de los
tiempos de ejecucin de las operaciones limita la observacin de las mismas al registro
de los gestos necesarios para realizarlos sin proceder a medida alguna de tiempos. A
partir de tablas en las que se dan los tiempos de ejecucin de cada gesto, segn tipo del
mismo y ciertas caractersticas, se obtienen los tiempos totales para cada operacin
compleja.
1.3.4.5.2.1.- El estudio de tiempos y Movimientos y los therbligs de Frank y Lillian
Gilbreth
El estudio de Tiempos y Movimientos fue un elemento esencial en la prctica de
la direccin cientfica, cuyo apogeo tuvo lugar a fines del siglo XIX y principios del
XX. El estudio de los tiempos, basado en los trabajos de Frederick W. Taylor, se
utilizaba sobre todo para establecer estndares de tiempo y unidades de pago para el
trabajo a destajo. El estudio de los movimientos, desarrollado por Frank y Lillian
Gilbreth, se utilizaba especialmente para analizar y perfeccionar los mtodos de trabajo.
Pgina - 24
Gradualmente, se ha ido extendiendo el uso combinado de los estudios de

movimientos y de tiempos, que proporcionan un medio para determinar los mejores
mtodos de trabajo y para medir sus elementos. Con ellos es posible establecer el
estndar para un da de trabajo medio y el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea
especfica.
La gran expansin de la industria y del comercio ha trado aparejada una mayor
aceptacin y una aplicacin ms amplia de los estudios de tiempos y movimientos.
Algunas de sus prcticas, que antes eran exclusivas de las empresas ms
avanzadas, se han convertido en procedimientos rutinarios.
Los Gilbreth definieron originalmente el estudio de movimientos como el
anlisis de los movimientos utilizados para llevar a cabo una operacin o una actividad,
con el fin de eliminar todos los esfuerzos intiles y de elaborar la secuencia ptima de
movimientos que maximizara la eficacia. Sin embargo este estudio no abarca solo el
anlisis de los movimientos realizados para llevar a cabo el trabajo, sino que considera
las herramientas, el equipo y los materiales empleados por el trabajador, as como las
condiciones de trabajo. Su objetivo es elaborar un mtodo de trabajo cuyos resultados
sean una elevada productividad, un costo reducido y un mnimo cansancio para el
operador.
1.3.4.5.2.1.1.- Tcnicas del estudio de movimientos.

Los instrumentos y las tcnicas del estudio de movimientos pueden clasificarse
en tres categoras:
1. Anlisis de procesos
2. Utizacin del equipo
3. Anlisis de operaciones.
Pgina - 25
1.3.4.5.2.1.2.- Anlisis de los micromovimientos

La mayor parte de las tareas se realizan con el concurso de las dos manos, y
todas las actividades manuales con unos pocos movimientos fundamentales que se
repiten una y otra vez. En sus primeros estudios acerca de los movimientos, Frank B.
Gilbreth descubri que ciertas acciones son comunes a todos los tipos de actividad
manual. Acu entonces el trmino therblig ("Gilbreth" escrito al revs) para contar con
una palabra corta que sirviera para denominar cualquiera de las acciones elementales en
que se divide un ciclo de trabajo. Gilbreth defini diecisiete therbligs y, si bien no todos
son elementos fundamentales, en el sentido de que admiten una subdivisin, cada uno
cumple con una funcin til en el anlisis:
- Buscar. Es elemento bsico de la operacin de localizar un objeto. Buscar es

therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre. Las estaciones de trabajo bien
planeadas permiten que el trabajo se lleve a cabo continuamente, de manera que no es
preciso que el operario realice este elemento.
- Seleccionar. Este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que
escoger una pieza dentro de dos ms semejantes. Este therblig sigue, generalmente, al
de buscar y es difcil determinar exactamente, an mediante el mtodo detallado de
los micromovimientos, cuando termina la bsqueda y empieza la seleccin. La
seleccin puede clasificarse dentro de los therbligs ineficientes y debe ser eliminada del
ciclo de trabajo por una mejor distribucin en la estacin de trabajo y un mejor control
de las piezas.
- Tomar. Este es movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos
rodeando una pieza o parte para asirla en una operacin. El tomar es un therblig
eficiente y, por lo tanto, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede
mejorar. El tomar casi siempre va precedido de alcanzar y seguido de mover.
Estudios detallados han demostrado que existen varias formas de asir, algunas de las
cuales requieren tres veces ms tiempo que otras. Debe tratarse de reducir al mnimo el
nmero de operaciones de asimiento durante el ciclo de trabajo, y las piezas a tomar o
coger deben estar dispuestas a manera que pueda emplearse el tiempo ms simple de
asir.
Pgina - 26
- Alcanzar. El therblig alcanzar principia en el instante en que la mano se

mueve hacia un objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al
objeto o al sitio. Este elemento va precedido casi siempre del de soltar y seguido del
de tomar. Es natural que el tiempo requerido para alcanzar dependa de la distancia
recorrida por la mano. Dicho tiempo tambin depende, en cierto grado, del tipo de
alcance. Como tomar, Alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y,
generalmente, no puede ser eliminado del ciclo de trabajo. Sin embargo, si puede ser
reducido acortando las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicacin fija a los
objetos.
- Mover. Este therblig comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un
sitio o ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al
llegar a s destino. Mover esta precedido casi siempre de asir y seguido de soltar o
colocar en posicin. El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso
que se mueve y del tipo de movimiento. Mover es un therblig objetivo y es difcil
eliminarlo del ciclo de trabajo.
- Sostener. Esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos
manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta el trabajo
til. Sostener es un therblig ineficiente y puede eliminarse. El sostener comienza en el
instante en que una mano ejerce control sobre el objeto, y termina en el momento en que
la otra completa su trabajo sobre el mismo.
- Soltar. comienza en el momento en el que los dedos comienzan a separase de
la pieza sostenida, y termina en el instante en que todos los dedos quedan libres de ella.
Este therblig va casi siempre precedido por mover o colocar en posicin y seguido por
alcanza.
- Colocar en posicin. Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar
un objeto de modo que quede orientado propiamente en un sitio especfico. El thierblig
colocar en posicin tiene efecto como duda o vacilacin mientras la mano, o las
manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo puede ejecutarse
Pgina - 27
con ms facilidad, de hecho, colocar en posicin puede ser la combinacin de varios

movimientos muy rpidos.
- Precolocar en posicin. Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar
un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda llevarse y ser llevado a la
posicin en que ha de ser sostenido cuando s necesite. La precolocacin en posicin
ocurre frecuentemente junto con otros therbligs , uno de los cuales suele ser mover. Es
la divisin bsica que dispone una pieza de manera que quede en posicin conveniente a
su llegada. Es difcil medir el tiempo necesario para este elemento, ya que es un therblig
que difcilmente puede ser aislado.
- Inspeccionar. Este therblig es un elemento incluido en la operacin para
asegurar una calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el
trabajador que efecta la operacin. Se lleva a cabo una inspeccin cuando el fin
principal es comparar un objeto dado con un patrn o estndar. El tiempo necesario para
la inspeccin depende primariamente de la rigurosidad de la comparacin con el
estndar, y de lo que la pieza en cuestin se parte del mismo.
- Ensamblar. El elemento ensamblar es la divisin bsica que ocurre cuando
se renen dos piezas embonantes. Es otro therblig objetivo y puede ser ms fcil
mejorarlo que eliminarlo. El ensamblar suele ir precedido de colocar en posicin o
mover, y generalmente va seguido de soltar. Comienza en el instante en el que las dos
piezas a unir se ponen en contacto, y termina al completarse la unin.
- Desensamblar. Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar.
Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Esta divisin bsica generalmente
va precedida de asir y puede estar seguida por mover o soltar. l desensamble es de
naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son ms probables que la
eliminacin del therblig. l desensamble comienza en el momento en el que una o
ambas manos tienen el control del objeto despus de cogerlo, y termina una vez que
finaliza l desensamble, que generalmente lo evidencia el inicio de mover o soltar.
Pgina - 28
- Usar. Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las
dos manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que se ejecuta trabajo
productivo. La duracin de este therblig depende de la operacin, as como de la
destreza del operario. El usar se detecta fcilmente, ya que este therblig hace progresar
la operacin hacia su objetivo final.
- Demora (o retraso) inevitable. La dilatacin inevitable es una interrupcin
que el operario no puede evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo
muerto en el ciclo de trabajo experimentado por una o ambas manos, segn la
naturaleza del proceso.
- Demora (o retraso) evitable. Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo
de trabajo y del que slo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente,
se clasifica bajo el nombre de demora retraso evitable.
- Planear. Es el therbligplanear es el proceso mental que ocurre cuando el
operario se detiene para determinar la accin a seguir. Planear puede aparecer en
cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse fcilmente en forma de una vacilacin o
duda, despus de haber localizado todos los componentes. Este therblig es caracterstico
de la actuacin de los operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el
entrenamiento adecuado de este personal.
- Descanso (o hacer alto en el trabajo). Esta clase de retraso aparece rara vez
en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como necesidad que
experimenta el operario de reponerse a la fatiga. La duracin del descanso para
sobrellevar la fatiga variar, como es natural, segn la clase de trabajo y segn las
caractersticas del operario que lo ejecuta.
Pgina - 29
1.3.4.5.1.3.- Reglas de la economa de movimientos.

Los
veintids
principios
de
economa
de
movimientos
desarrollados
originariamente por Frank B. Gilbreth, pueden aplicarse adecuadamente a toda situacin

laboral. Aunque no todos ellos son especficos de cada operacin, constituyen una base
para mejorar la eficiencia y reducir el cansancio en el trabajo manual.
Utilizacin del cuerpo humano
a.
Las manos deberan comenzar y finalizar sus therbligs al mismo tiempo.
b.
Las dos manos no deberan de estar inactivas al mismo tiempo, salvo en los
periodos de reposo
c.
Los movimientos de los brazos deberan efectuarse simultneamente, en

direcciones opuestas, en lugar de seguir ambos la misma direccin.
d.
El desplazamiento de las manos se debera reducir al mnimo movimiento que

permita realizar la tarea de modo satisfactorio.
e.
Siempre que fuera posible habra que utilizar el impulso para ayudar al
trabajador, pero se debera reducir al mnimo si implica esfuerzo muscular
f.
Son preferibles los movimientos curvos y continuos que los movimientos

quebrados que implican cambios de direccin bruscos y agudos.
g.
Los movimientos balsticos son ms rpidos, ms fciles y ms apropiados que

los movimientos restringidos o controlados.
h.
El ritmo es esencial para la realizacin suave y automtica de una operacin, y el

trabajo deber disponerse de forma que permita un ritmo fcil y natural.
Disposicin del lugar de trabajo

i.
Se deben prever localizaciones definitivas y fijas para todas las herramientas y

materiales.
j.
Las herramientas y materiales deberan hallarse junto al lugar de trabajo, lo ms

cerca posible del punto de montaje o de utilizacin.
k.
Para entregar los materiales lo ms cerca del punto de montaje o de utilizacin,

se deberan utilizar recipientes y contenedores que se alimentan por gravedad.
l.
Los materiales y herramientas se deben colocar de forma que permitan una

secuencia ptima de therbligs.
Pgina - 30
m. Se deberan utilizar, siempre que fuera posible, sistemas de entrega areos.

n.
Se deberan prever las mejores condiciones de visibilidad. Una buena

iluminacin es el primer requisito para una percepcin visual satisfactoria.
o.
La altura del lugar de trabajo y del asiento deberan permitir alternar, lo ms

sencillamente posible, posturas de pie y sentadas.
p.
Cada trabajador debera disponer de un asiento del tipo y altura necesarios para
adoptar una correcta postura.
Diseo de las herramientas y del equipo

q.
Las manos no deberan realizar todas aquellas operaciones que se pudieran

realizar ms eficazmente con los pies o dems partes del cuerpo.
r.
Siempre que fuese posible, se deberan combinar dos o ms herramientas.
s.
Siempre que fuese posible, las herramientas y los materiales deberan hallarse en
sitios preestablecidos.
t.
En aquellas operaciones en que cada uno de los dedos realiza movimientos

especficos -mecanografa, por ejemplo-, la carga se debera distribuir segn las
capacidades de cada dedo.
u.
Los mangos de las llaves o destornilladores se deberan disear en tal forma que
permitan el mayor contacto posible entre la superficie de la mano y aquellos.
Esto es de particular importancia cuando se debe ejercer mucha fuerza sobre la
herramienta. Para operaciones de montaje de precisin, la empuadura de los
destornilladores debera ser ms estrecha en la base que en la cabeza.
v.
Las palancas y volantes se deberan de colocar de forma tal que el operario los
pudiera manipular con el menor cambio de posicin corporal y con la mayor
ventaja mecnica posible.
1.3.4.5.2.1.4.- Principios de la economa de movimientos.

Las 22 reglas descritas en el apartado anterior pueden condensarse en 7
principios fundamentales
Pgina - 31
Principio n 1. Independencia de los movimientos de las manos

Los movimientos de las manos y de los brazos deben ser simtricos, simultneos
y sin brusquedades.
Es preciso que las manos trabajen simultanea y simtricamente empezando y
terminando al mismo tiempo gestos similares. Este mtodo asegura el equilibrio del
cuerpo y el ritmo natural de trabajo, disminuye el esfuerzo y la tensin mental.
Consecuencia de este principio es que hay que asegurar la libertad de las manos.
Estas deben liberarse de toda tarea que pueda hacerse ms fcilmente con un pedal.
Siempre que sea posible deben emplearse montajes sencillos y guiar piezas. Sobre todo
hay que liberar las manos de toda labor de simple sujecin.
Principio n 2 Economa de gestos

Los movimientos sern tan cortos y tan escasos como permita la correcta
ejecucin del trabajo. Deben evitarse siempre que sea posible los cambios agudos y
bruscos de direccin del movimiento. Todos los movimientos de las manos y de los
brazos se clasifican, para su estudio, en las cinco categoras siguientes:
a) Movimientos de los dedos, con articulacin de las falanjes
b) Movimiento de los dedos y mano con articulacin de la mueca
c) Movimientos de los dedos, mueca y antebrazo con articulacin en el codo.
d) Movimiento del brazo con articulacin en el hombro.
e) Movimientos que comportan el desplazamiento del cuerpo.
Consecuencia de este principio es que las herramientas y los materiales han de
situarse lo mas cerca posible del operador. Para el estudio de las distancias mnimas en
los movimientos dentro del puesto de trabajo, se existen unas zonas delimitadas que
corresponden a las reas que es posible alcanzar con los movimientos de las distintas
categoras.
El lmite de los movimientos de 3 categora es la llamada ZONA NORMAL.
Pgina - 32
El lmite de los movimientos de la 4 categora es la llamada ZONA MXIMA.

Ms all de la zona mxima se requieren movimientos de la 5 categora, con
desplazamientos de todo el cuerpo.
En las figuras 3 y 4 se representan las distintas zonas de trabajo, en el plano y en el
espacio respectivamente, en relacin con la estatura del operador.
La zona rayada en la figura 4 que es comn a las zonas normales de ambas manos
recibe el nombre de ZONA PREFERENTE DE TRABAJO y se procurar localizar en
ellas las operaciones ms frecuentes y de mayor duracin.
El resto de operaciones se distribuirn por las zonas normales de ambas manos,
cuidando de que se pueda cumplir el principio de simetra de los movimientos. Se
recurrir a las zonas mximas para las operaciones de menor frecuencia y se evitar
situar elementos de trabajo fuera de dichas zonas.
a
b
Zona mxima
Zona normal
TALLA
HOMBRE
MUJER
1,72m
1,60m
a
150
135
COTAS MEDIDAS EN cm
b
c
d
e
f
135
70
75
80
80
105
60
65
70
70
Figura 3
g
50
40
Pgina - 33
a
b
c
d
50
M.I.
M.D.
Zona mxima
Zona mnima
TALLA
HOMBRE
MUJER
1,72m
1,60m
a
158
130
COTAS MEDIDAS EN cm
b
c
d
e
f
135
65
26
27
37
110
65
20
21
31
Figura 4
g
51
47
Principio n 4: Localizacin estable de los tiles y materiales

Las herramientas y materiales deben estar en un sitio fijo y bien definido. Un
sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
Consecuencia de este principio es el preposicionado (disposicin de un objeto en
un sitio determinado en su posicin de empleo) de todos los elementos de trabajo. Tres
condiciones a observar:
a) aprehensin libre, sencilla y rpida
b) exacta posicin de empleo
c) emplazamiento de no utilizacin que no represente un estorbo para las otras
operaciones.
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Principio n 5: Utilizacin de la gravedad

La gravedad debe utilizarse para llevar los elementos de trabajo a su localizacin
de empleo y para evacuarlos una vez utilizados. Para ello se har el mximo uso de:
a) casilleros de fondo inclinado para la alimentacin
b) tolvas y canales para la evacuacin.
La alimentacin debe concurrir, siempre que sea posible, con el preposicionado.
Los objetos planos se trasladarn siempre que sea factible por deslizamiento.
Principio n 6: Manipulacin mltiple de los elementos de trabajo

Las piezas deben fabricarse de dos en dos, o ms, siempre que se pueda.
Especialmente la duplicidad en los elementos manejados en un medio para
facilitar los movimientos simtricos y simultneos, prescritos en el principio n 1,
Principio n 7: La seguridad es siempre un punto clave

Aparte del inters intrnseco que presenta por s mismo el aspecto de la
seguridad, por la repercusin econmica y sobre todo social de cualquier lesin, el
estudio de los riesgos que pueda entraar la utilizacin del mtodo propuesto sirve de
contraste de la bondad del mismo.
Si no ha aumentado la seguridad respecto a los mtodos anteriores deben
revisarse cuidadosamente las mejoras propuestas pues ello puede delatar alguna
imperfeccin en el cumplimiento de los principios anteriores.
Pgina - 35
1.3.4.5.2.1.5.- Mtodos de anlisis

Work-Factor (Factor de Trabajo)
Es uno de los organismos precursores en establecer estndares sintticamente a
partir de valores de tiempos de movimientos. Ha alcanzado flexibilidad desarrollando
tres diferentes procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y
de la exactitud requeridos.
El sistema Detailed Work Factor

El detailed Work Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de
trabajo diario para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta
precisa para el anlisis de mtodos, se usa para operaciones de ciclo corto y trabajo
repetitivo, y para el desarrollo de datos estndar.
En la tcnica se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo
necesario para realizar una tarea:
a.
La parte del cuerpo que realiza el movimiento
b.
La distancia que se mueve
c.
El peso que se lleva
d.
El control manual
Tiempos de movimiento por Work-Factor en elementos corporales:

a. Dedos de la mano
b. Brazo
c. Giro de antebrazo
d. Tronco
e. Pie
f. Pierna
La siguiente es una lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para
los diversos elementos o partes del cuerpo:
Pgina - 36
Elemento corporal punto de medicin
Dedo o mano punta del dedo
Brazo nudillos
Antebrazo nudillo
Tronco hombro
Pie dedo
Pierna tobillo
Cabeza nariz
El control manual es la variable ms difcil de cuantificar, el sistema Work

Factor establece en la mayora de los casos, en los movimientos de trabajo se pueden
considerar que interviene uno o ms de los siguientes cuatro tipos:
a. Factor de trabajo para detencin definida
b. Factor de trabajo para control direccional
c. Factor de trabajo para cuidado o precaucin
d. Factor de trabajo para cambio de direccin
Un factor de trabajo se ha definido como el ndice del tiempo adicional

requerido sobre el tiempo bsico. Es una unidad para identificar el efecto de las
variables control manual y peso.
El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho elementos estndares
de trabajo que son:
1. Trasladar
a. Alcanzar
b. Mover
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2. Asir
a. Asir simple
b. Asir manipulativo
c. Asir complejo
d. Asir especial
Los objetos a tomar o asir se clasifican como sigue:
a. Objetos cilndricos o prismticos
b. Objetos planos y delgados
c. Objetos gruesos de forma irregular
3. Precolocar
4. Ensamblar
a. Tamao del recibidor
b. Tamao o dimensiones del entrador
c. Relacin de tamaos
d. Tipo del recibidor
5. Usar
6. Desensamblar
7. Proceso mental
8. Soltar
a. Soltar de contacto
b. Soltar por gravedad
c. Soltar por destrabe
Sistema Ready Work-Factor

El Ready Work-Factor mide el trabajo donde los tiempos de ciclo son mayores o
iguales de 0.06 minutos, y no se requiere de gran precisin. Los tiempos en las tablas
son promedio y pueden ser relacionadas con las tablas Detailed; las reglas del sistema
Detailed se aplican al Ready con algunas excepciones menores.
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Sistema Brief Work-Factor

Es una tcnica de rpida aplicacin para determinar el tiempo aproximado que se
requiere para efectuar la porcin manual de un trabajo.
El sistema de factor de trabajo abreviado es conveniente para estudiar
operaciones de muchos minutos, u horas de duracin.
Como con el Ready Work-Factor, en el Brief Work-Factor los valores de tiempo
pueden ser relacionados con le sistema Detailed; depende de su rapidez de aplicacin de
una simple tabla de tiempos y del uso de segmentos de trabajo. Seis de tales segmentos
se incluyen:
Recoger
Ensamblar
Mover al lado
Movimiento de desplazar
Usar
Sistemas Mento-Factor
Se usa cuando se necesita establecer estndares muy exactos, principalmente
para operaciones de contenido mental. Trece procesos mentales fundamentales son la
base de este sistema.
1. Movimientos oculares
2. Ver
3. Conduccin
4. Discriminar
5. Abarcar
6. Identificar
7. Decidir
8. Convertir
9. Memorizar
10. Recordar
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11. Calcular
12. Sostener
13. Transferir
Medicin de tiempos y mtodos (MTM)
Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales, el sistema MTM es
un procedimiento que analiza un mtodo o una operacin manual en los movimientos
bsicos requeridos para su realizacin; un anlisis posterior indic que haba cinco casos
distintos de alcanzar:
1. Alcanzar un objeto en una situacin fija sobre el que descansa la otra mano
2. Alcanzar un objeto en una localizacin que pueda variar ligeramente de ciclo
en ciclo
3. Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos de modo que ocurra la
bsqueda y la seleccin
4. Alcanzar un objeto muy pequeo
5. Alcanzar un sitio indefinido para colocar la mano en una posicin para el
equilibrio del cuerpo
Tambin sobre el elemento mover
1. Mover el objeto a la otra mano o contra un tope
2. Mover el objeto a una localizacin aproximada o indefinida
3. Mover el objeto a una situacin exacta
MTM-2
Debe hallar aplicacin en asignaciones de trabajo en las que:
1. La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de ms de un minuto de duracin
2. El ciclo no es altamente repetitivo
3. La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran nmero de
movimientos manuales complejos o simultneos.
Se consideran 11 clases de acciones denominadas categoras:
Get
Put
Get weight
Put weight
Regrasp
Apply pressure
Eye action
Foot action
Step
Bend & arise
Crank
Pgina - 40
MTM-3
Se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar mtodos, evaluar mtodos
en alternativa, desarrollar datos y frmular estndares y establecer estndares de
actuacin.
Solamente consiste en las siguientes cuatro categoras de movimientos
manuales:
1. Manejar
2. Transportar
3. Movimentos de pasos y pies
4. Flexionarse y levantarse
MTM-V
Lo utilizan para establecer tiempos de preparacin para todas las mquinas
herramientas tpicas. Tiene 12 grupos de elementos que componen su sistema de datos
estndares. Estos elementos caen en dos categoras: simples y complejos.
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Elementos simples:
Manipular objetos
Manipular herramientas
Tomar o devolver
Rotacin
Inspeccin
Operacin
Elementos complejos
Fijar/soltar
Medir
Procesar
Unir objetos
Calibrar
Marcar
MTM-C
Es un sistema de datos estndares de dos niveles que se usa para establecer
estndares de tiempo para trabajar relacionado con tareas de oficina.
Las categoras del nivel 1 son:
Tomar colocar
Abrir cerrar
Unir desunir
Organizar archivar
Leer escribir
Mecanografiar
Manejar
Caminar movimientos del cuerpo
Mquinas
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Nivel 2:
Poner a un lado
Movimientos del cuerpo
Cerrar
Unir
Tomar
Manejar
Identificar
Localizar
Abrir
Colocar
Leer
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MTM-M
Un sistema de mtodos objetivos y datos de estndares de tiempos basados en un
anlisis de regresin de datos empricos, para evaluar el trabajo de un operario mediante
un microscopio estereoscpico.
Las cinco direcciones de movimiento:
De dentro hacia dentro
De dentro hacia afuera
De fuera hacia afuera
De fuera hacia adentro
Del campo interior al objeto final
Pgina - 43
Los analistas consideran cuatro variables en la seleccin de los datos apropiados:

1. Tipo de herramienta
2. Condiciones de la herramienta
3. Caractersticas terminal de movimiento
4. Relacin distancia/tolerancia
MOST
Los analistas pueden establecer estndares MOST por lo menos cinco veces ms
rpido que los estndares MTM-1. Utiliza bloques ms grandes de movimientos
fundamentales que en MTM-2, el anlisis del contenido de trabajo de una operacin
puede hacerse con rapidez
Pgina - 44
1.3.5.- Por qu el MTM-2 como herramienta para medir

tiempos?
Despus de la descripcin realizada de los diversos mtodos de anlisis de
tiempos citados, para la realizacin del presente proyecto se ha optado por emplear el
mtodo MTM2 de tiempos predeterminados debido a que permite analizar mtodos
existentes y al mismo tiempo analizar que mtodo y que diseo de puesto de trabajo a
crear rene unas condiciones de productividad, ergonoma y seguridad ms
aconsejables. Dichas ventajas no se podran obtener mediante mtodos de observacin
directa como por ejemplo el cronometraje.
Adems al tratarse las tareas a analizar de tareas que no requieren unos tiempos
estndares excesivamente precisos, el MTM2 se convierte en la herramienta de trabajo
ideal.
Asimismo se podran resumir los usos del Methods Time Measurement
(MTM) para lograr los siguientes objetivos:
-
Establecimiento de mtodos eficaces antes de empezar una nueva

fabricacin.
Mejora de mtodos de trabajo existentes.
Establecimiento de tiempos estndares.
Establecimiento de frmulas o tablas de tiempos estndares.
Estimacin y previsin de tiempos de ejecucin.
Eleccin de diseos y formas de productos a fabricar.
Creacin de tiles eficaces.
Seleccin de maquinaria e instalaciones.
Solucin de conflictos con el personal.
Investigacin en los dominios de mtodos, de tiempos de aprendizaje y de la

apreciacin de la actividad de los operarios.
Pgina - 45
1.3.6.- Suplementos de tiempo

Los tiempos tomados o medidos de los operarios no pueden aplicarse tal cual en
un proceso, estos deben ser corregidos teniendo en cuenta las condiciones de los puestos
de trabajo. A esta correccin se le llama MAYORACIN y debe realizarse siguiendo
unos criterios ergonmicos.
La O.I.T. (Organizacin Internacional del Trabajo) recomienda la utilizacin de
la Tabla de la Personnel Administration Ltd (London) por su rigurosidad cientfica y su
sencilla aplicacin en los estudios de procesos (ver figura 5).
Los coeficientes reflejados en la tabla de la pgina anterior estn expresados en
porcentajes y solo deben aplicarse a los elementos correspondientes a tiempo hombre,
ya bien sean tiempo hombre mquina parada o tiempo hombre mquina marcha, nunca a
un tiempo mquina ni aun ciclo a excepcin de los suplementos por necesidades
personales
Una variacin importante que ha tenido lugar a partir de enero de 1999, es que la
diferenciacin que se realiza en la tabla anterior entre los coeficientes a aplicar de forma
diferente para hombres que para mujeres ya ha desaparecido segn acord el comit de
tcnicos de la O.I.T.
Por lo tanto, a pesar de que en la tabla anterior se expresa una diferencia de
suplementos a aplicar a hombres y mujeres, siempre se debern aplicar los mismos
coeficientes indistintamente del sexo de los operarios, siendo los suplementos a aplicar
los correspondientes a los indicados para hombres en dicha tabla.
1.3.6.1.- Suplementos Constantes.

Suplemento por necesidades personales.
Este suplemento debe aplicarse sobre el tiempo calculado mediante el mtodo
elegido, en este caso el MTM-2, para a cada operario.
Pgina - 46
Por ejemplo, si tenemos una cadena con 5 operarios, debe aplicarse un 5 % del
tiempo a cada uno de ellos.
En el caso de que se utilicen relevistas para sustituir a los operarios de las
cadenas y no tener que parar estas, el clculo del nmero de relevistas necesarios sera,
si suponemos una linea de 5 operarios con un tiempo de ciclo calculado de 0,30
minutos:
0,30 min. x 5
= 0,015 min.
100
0,015 min. x 5 operarios = 0,075 min.
Tambin hay que calcular la parte proporcional de necesidades personales del
relevista respecto a este tiempo:
0,075 min. x 5
= 0,00375 min.
100
El tiempo total de relevista ser:
0.015 min. + 0,00375 min. = 0,01875 min
Luego la cantidad de relevistas necesarios se calcula dividiendo el tiempo de
relevista por el tiempo del ciclo:
0,01875 / 0,30 = 0,0625 relevistas
Suplemento base por fatiga.
Este suplemento debe aplicarse al Tiempo Hombre, tanto s es Tiempo Hombre
Mquina Parada (THMP) como Tiempo Hombre Mquina Marcha (THMM) en todos
los casos.
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1.3.6.2.- Suplementos Variables.

Suplemento por trabajar de pie.
El Suplemento por trabajar de pie ser de un 2 tanto para Hombres como para
Mujeres.
Su aplicacin deber aplicarse operacin a operacin de los operarios (no sobre
los tiempos ciclos), y nicamente en el caso de que los operarios no tengan ninguna
posibilidad de realizar su trabajo sentados.
Suplemento por postura anormal.

Su porcentaje de mayoracin ya no variar tanto si es para Hombres o para
Mujeres pero s segn las posturas (ver tabla) y al igual que todos los suplementos
variables, debe aplicarse operacin a operacin (nunca sobre los tiempos ciclo)y solo en
los elementos en que ocurra la postura expresada en la tabla.
Usa de la fuerza o de la energa muscular.

Al igual que en el apartado anterior, el porcentaje de mayoracin ya no vara
segn se trate de operarios Hombres u operarios Mujeres (a pesar de la tabla) y su
aplicacin debe ser operacin a operacin o elemento a elemento nicamente cuando se
de el caso en un elemento de levantar, tirar o empujar aplicando la energa muscular.
La tabla debe entenderse en cada uno de sus niveles como el inferior. Por
ejemplo, si un operario debe levantar un peso de 3 kg el porcentaje a mayorar ser O, ya
que se encuentra entre el intervalo (considerando P el peso):
2,5<P<5
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Mala iluminacin.
En este concepto la mayoracin siempre ha sido la misma tanto para Hombres
como
para Mujeres(ver tabla)
Condiciones atmosfricas.
Como condiciones atmosfricas nunca se han hecho distinciones entre operarios
Hombres y operarios Mujeres, y segn la tabla, la mayoracin se aplica segn el ndice
de enfriamiento en el termmetro hmedo de Kata (milicalorias*cm2/seg).
Clculo del coeficiente de ambiente.

Para poder conseguir el coeficiente de ambiente deber utilizarse la tabla.
- Primero debern localizarse todos los suplementos por fatiga que deban aplicarse en el
elemento en estudio (excepto de Condiciones atmosfricas).
- Una vez identificados los suplementos debern sumarse todos los Suplementos
Variables ms los Suplementos Constantes.
- Se deber haber medido la temperatura y el porcentaje de humedad.
- De la tabla se extraer el Coeficiente de Ambiente a partir de los datos de temperatura
y humedad (se entrar en la tabla a por el valor mximo del intervalo en que se
encuentren los datos).
- Se multiplicar el Coeficiente de Ambiente por la parte que excede de uno de la suma
de los Suplementos Variables ms los Suplementos Constantes.
- Al resultado de la anterior multiplicacin se le restar la suma de los Suplementos
Variables mas los Suplementos Variables y se obtendr el Suplemento por Condiciones
Atmosfricas.
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Concentracin intensa.
El Suplemento siempre ha sido el mismo para Hombres que para mujeres (ver
tabla) y debe aplicarse elemento a elemento considerando la precisin del trabajo o la
penosidad del mismo en funcin de lo fatigoso que resulte.
Ruido.
Al igual que en el apartado anterior, siempre se ha mayorado con los mismos
porcentajes para Hombres que para Mujeres segn la tabla elemento a elemento.
Tensin Mental.
Segn la tabla siempre se ha aplicado la misma mayoracin para Hombres que
para Mujeres aplicndose elemento a elemento.
Principalmente se debe tener en cuenta en elementos de operaciones de control.
Monotona.
En este concepto de Suplemento tambin siempre se ha mayorado por igual a
Hombres que a Mujeres elemento a elemento segn al tabla y debe aplicarse en trabajos
con ciclos cortos o con muy pocos elementos, es decir, con poca variabilidad de
operaciones.
Pgina - 50
Tedio.
Segn la tabla se aplican Suplementos distintos para Hombres que para Mujeres,
pero como ya se ha comentado anteriormente, esto ha sido abolido por la O.I.T. y se
aplican los suplementos de operarios de sexo masculino tambin al femenino. Se deben
integrar elemento a elemento y su filosofa es para trabajos de muy poca atencin,
eminentemente de control de mquinas automticas.
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Tabla de la Personnel Administration Ltd. (London)

Condiciones atmosfricas (calor y humedad)
ndice de enfriamiento en el
termmetro hmedo de Kata
(Milicaloras cm2/seg)
SUPLEMENTOS CONSTANTES
16
14
12
10
8
6
5
4
3
2
Hombres Mujeres
Suplemeno por necesidades
personales
Suplemento base por fatiga
5
4
7
4
SUPLEMENTOS VARIABLES
Suplemento por trabajar de pie
Suplemento por postura
anormal
Ligeramente incomoda
Incomoda (inclinado)
Muy incomoda (echado o
estirado)
Uso de la fuerza o de la energa
muscular (levantar, tirar o
empujar)
Peso levantado en kg:
2,5
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0
30,0
35,5
Mala iluminacin
Ligeramente por debajo
de la potencia calculada
Bastante por debajo
Absolutamente insuficiente
Hombres Mujeres
2
4
0
2
7
0
1
2
3
4
5
7
9
11
13
17
22
0
2
5
1
3
7
Hombres Mujeres
Concentracin intensa
Trabajos de cierta precisin
Trabajos de precisin o
fatigosos
Trabajos de gran precisin
muy fatigosos
1
Ruido
2
Continuo
3
Intermitente y fuerte
4
Intermitente y muy fuerte
6
8
Tensin mental
10
Proceso bastante complejo
13
Proceso complejo o atencin
16
dividida en muchos objetos
20 (mx).
Muy complejo
Monotona
Trabajo algo montono
Trabajo bastante montono
0
Trabajo muy montono
2
5
0
0
0
3
10
21
31
45
64
100
Tedio
Trabajo algo aburrido
Trabajo aburrido
Trabajo muy aburrido
Figura 5
0
2
5
0
2
5
4
8
4
8
0
1
4
0
1
4
0
2
5
0
1
2
Pgina - 52
1.3.7.- Distribuciones:
La actividad productiva que tiene lugar dentro de cualquier organizacin se
puede definir como un conjunto de actividades coordinadas para efectuar la produccin
con la determinacin correcta de medios, de acuerdo con los mtodos ms adecuados,
de manera que se obtenga el producto con la mxima productividad y el mnimo tiempo
y coste.
Para lograr estos objetivos se hace imprescindible llevar a cabo un estudio
completo de dicho proceso, el cual, de acuerdo con la metodologa comnmente
aceptada desde que fue propuesta por Aldford consiste en la subdivisin o la
descomposicin de un proceso de fabricacin o de un procedimiento administrativo, en
sus operaciones, componentes y en sus movimientos concomitantes, de modo que cada
operacin y cada manipulacin de material puedan estudiarse aisladamente y averiguar
su necesidad y su eficacia en el proceso.
El proceso de produccin puede elegirse y disearse libremente o de forma
condicionada. En realidad pueden ser de carcter interno, que vienen impuestos por los
equipamientos ya instalados para otras lneas de produccin de productos similares o
no, o incluso, correspondientes a modalidades del mismo producto anterior; los
condicionantes internos, adems pueden referirse a aspectos no relacionados
directamente con la produccin, tales como los referidos a las limitaciones financieras,
tecnolgicas, etc. Por otra parte, pueden darse tambin condicionantes externos que nos
llevan a elegir entre los sistemas disponibles para la empresa para realizar cada tipo de
produccin debindolo hacer en funcin de la consecucin de los objetivos
fundamentales de todo el proceso de produccin, tales como cantidad, calidad, coste,
prestaciones y tiempo preciso. Adems, tambin podremos hablar de otros tipos de
condicionantes, tales como los que imponen las limitaciones de diseo y caractersticas
del producto, de los mercados y la comercializacin, de organismos, etc.
Uno de los condicionantes ms determinantes es, sin duda, el mayor o menor
aprovechamiento de la tecnologa implantada en el sistema productivo y las
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instalaciones preexistentes. Su aprovechamiento se llevar a cabo teniendo en cuenta los

siguientes factores:
- Adaptacin al proceso a implantar y, en consecuencia, que permitan lograr la
productividad, calidad, coste y tiempo de ejecucin requeridos.
- Grado de valoracin de su utilizacin actual.
- Experiencia acumulada acerca de las tcnicas de produccin utilizadas, en las
instalaciones existentes.
Una ver elegido el proceso de produccin, a tenor de los condicionantes citados,
su implantacin se har, segn se ha dicho, actividad por actividad para todas y cada
una de las que componen el proceso, detallando las caractersticas y magnitudes que
caracterizan el citado proceso.
La representacin de los procesos puede llevarse a cabo de dos formas: la
analtica o descriptiva y la grfica:
Representacin analtica:
Los procesos de produccin pueden representarse descompuestos en sus
actividades, de forma analtica o descriptiva a partir de un cuadro de doble entrada con
las actividades en fila y los campos de informacin en columnas. La figura 6 es un
ejemplo en el que se analizan las primeras acciones a realizar para confeccionar un
producto textil (uno de los arneses mencionados en la introduccin).
Adems de la informacin de cada actividad, parte de la cual es cualitativa y
parte cuantitativa, puede haber (en la figura, abajo) campos de informacin global y
totalizadores de tiempo; el tiempo es la magnitud con la que se medirn las actividades
y su eficacia en la organizacin y gestin de los sistemas productivos y por supuesto en
ingeniera de produccin.
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Cada actividad puede llevarse a cabo varias veces (indicado en la columna de

frecuencia), lo que hace que los tipos unitarios de persona y de mquina del cuadro no
indiquen los tiempos reales de proceso ni tampoco los totales.
DIAGRAMA DE CIRCULACIN
PIEZA
Nmero
Trabajo estudiado_ Confeccin ECOSAFEX II _______

_______________________________________________
Montaje previo
Empezado en____________________________________
Terminado en____________________________________
Total
Nmero
Hoja____ 1___de________
Diferencia
Tiempo
Nmero
Fecha___ 25-06-2003 ____
Tiempo
87,91
por___ Roberto Martnez _
21
49,73
Empresa___ XXXXX ____
25
15,65
Seccin____ cosedoras __
11
37,37
ECO II
Pieza__ Arns __________
63
190,66
______________________
Indicaciones cuantitativas______ Unidad de produccin_____
Ir a la zona de montaje
Bascular 250 unidades en caja

situada encima mesa
0,70
3,15
0,0390 0,0612 0,3564
594 1/60
500
845 1/500
90 1/83
250
330 1/250
Ir a mesa montaje
Coger caja y dejarla donde

estaba.
3,15
0,70
90 1/83
1,55 1
Se sale de la mquina de la zona

de verificacin
Simplificar
Cmo
Quin
Cundo
Dnde
Observaciones
Por qu
0,0479
Coger 1 caja de 500 hebillas con

nervio y dejarla en mesa montaje
M Nm de PF___ 20701 ____
M
Qu
Frecuencia
Tiempo
registrado
Cantidad
Tiempo unitario Tiempo

en segundos
en seg.
1 caja pesa 28,5 kg
X
0,0554 0,0390
4,78 M
Ir a zona M.P.
27,55
____027.861.001.001____
Distancia
Nmero de
obreros
Almacenaje
Distancia en mts
QU-DNDE-CUNDO-QUN-CMO
Control
DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS
Referencia producto____
_
______________________
Demora
Coser xx arneses/h aprox.__
Lote de 60 arneses/obrero
Operacin
Transporte
Montar 20 arneses/h aprox
Invertir
Operacin
N de la Gama___________
Tiempo
Mtodo propuesto
Combinar
OBRERO
Mtodo actual
Eliminar
Estudio nm.____ 1___
ACTUAL - PROPUESTO
Resumen
por
X
X
En caso de estar vacia abrirla,

doblarla y tirarla al contenedor de
cartn
Figura 6
Por otra parte, el caso de la figura mencionada puede servir para confirmar que
los procesos tienen actividades que aaden valor al producto y otras no. De hecho, el
cuadro de la figura slo contiene actividades que no aaden valor al producto. El
proceso en realidad tendra ms actividades, que si aaden valor al producto, como por
ejemplo el proceso de costura o el de etiquetado; de hecho segn el tipo de distribucin
en planta del proceso, pueden haber bastantes ms actividades que no aporten valor que
las que si lo aportan.
La gestin de la produccin y la eficiencia con que se implanta los procesos
productivos se estn viendo da a da reconocida su importancia y su influencia en el
futuro econmico, no slo de las empresas, sino tambin de los pases.
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La seleccin del proceso de produccin y sus actividades resulta pues de la

mayor importancia; adems, y dado que la empresa se hallar normalmente inmersa en
un entorno dinmico, el sistema productivo y la ingeniera de produccin o los
responsables de su organizacin en general, debern actualizar procesos, medios,
mtodos, etc. A medida que las circunstancias y, por supuesto, los productos y su diseo
lo aconsejen. Este aspecto es particularmente importante en la actualidad, dado que los
productos, mercados, procedimientos tecnolgicos y medios de todo tipo evolucionan
cada vez ms rpidamente, por lo que los sistemas productivos deben estar dotados de
una gran flexibilidad.
Esta flexibilidad se acenta y hace cada vez ms compleja la labor de la
organizacin de los sistemas productivos y de la ingeniera de procesos en particular.
En efecto, se ha pasado de una poca en que la eficiencia se ha basado en la produccin
de grandes series de pocos productos altamente normalizados con exigencias de calidad
moderadas, a la situacin actual, en la que todo ello ha sufrido importantes cambios en
aras de eliminar, en lo posible, todas aquellas actividades que no aadan valor al
producto: esta filosofa ha recibido el nombre de lean production, que aunque su
traduccin sera "produccin pobre", hace referencia a sistemas productivos que
obtengan el producto planificado con el mnimo empleo de cualquier tipo de recursos y,
por supuesto, de actividades; la traduccin ms extendida para esta filosofa es la de
produccin ajustada. De acuerdo con la misma, los sistemas productivos y sus procesos
se caracterizan por la ejecucin de series cortas de productos, gama de productos
amplia, personalizacin del citado producto en lugar de normalizacin, calidad elevada
y en origen (obtenida directamente y no por reprocesado de productos mal fabricados
en primera instancia) y los plazos de fabricacin muy cortos.
Representacin de los procesos por medio de diagramas

En la implantacin de procesos de produccin, al determinar el tipo de
distribucin que ms puede ajustarse a los mismos, un factor muy importante es la
circulacin de materiales en el interior de la planta. Dicho flujo determina el coste de su
tratamiento, la cantidad empleada en el proceso, el espacio que dicho proceso ocupa y la
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duracin del tiempo total de produccin. Con mucha frecuencia, el diseo de la

distribucin en planta se inicia con el sistema de circulacin de los materiales.
La representacin de los procesos por medio de diagramas permite, adems de la
descomposicin en sus actividades, visualizar el recorrido de los materiales a lo largo
del proceso productivo, y con ello se puede analizar la secuencia de actividades del
proceso para hacerla ms eficiente. Uno de los instrumentos de gran inters para ello
son los diagramas de proceso, que constituyen una representacin grfica relativa a un
proceso industrial, de servicios o administrativo.
Otro punto de gran inters de los diagramas de proceso es la utilizacin de
smbolos especiales para representar las actividades que se realizan durante los procesos
productivos. Dichos signos, propuestos por Taylor en su famoso artculo Shop
Management (Administracin del taller), fueron estandarizados por la American
Society of Mechanical Engineers (A.S.M.E.), y en la actualidad se hallan homologados
por la Oficina Internacional del Trabajo (O.I.T.). Su inters radica en que se catalogan
todas las actividades que pueden llevarse a cabo en los procesos, en slo cinco tipos,
cada uno de los cuales tiene asociado un smbolo estandarizado.
La figura 6 es un ejemplo de un diagrama de proceso de un puesto de trabajo en
el que se reparan unas mquinas compuestas por tres elementos (A, B y C). Presenta los
cinco tipos de actividades de los procesos y sus smbolos. Las actividades son:
operacin, inspeccin, transporte, almacenaje y espera, de entre los cuales, solo las
operaciones son actividades que aaden valor al producto; a excepcin de las
operaciones de preparacin o manipulacin, que no puede decirse que aadan valor al
producto.
Adems de estos cinco tipos de actividades pueden utilizarse actividades
combinadas que, como su denominacin indica, se obtienen por combinacin entre las
cinco actividades bsicas y lo mismo ocurre con el smbolo que las representan.
Con estos smbolos puede llevarse a cabo una representacin grfica de los
procesos con sus actividades. En la figura 7 se detallan los cinco tipos bsicos de
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actividades y su smbolo representativo. Adems se adjunta un ejemplo de diagrama de

proceso.
50 conjuntos compuestos
por A, B i C (ref. TX300)
Smbolos de la O.I.T.
Operacin
Almacenar en almacn M.P.
80m 2000
1
Se llevan al lugar de trabajo
Inspeccin
1 Conjunto
Transporte
Almacenamiento
340
Demora/espera
Desmontar conjunto y
comprobar componentes A, B y C
Desechar componente C defectuoso

Componente A
50 Componentes C
Almacenar en
almacn de recanvios
2
60m 2000
2
480
Mecanizar y
verificar
Componente B
Se llevan a
lugar de trabajo
3
150
1 Componente C
200
Montar B en A
Montar C en AB e
inspeccionar el
conjunto final
Se espera a tener
10 conjuntos reparados
1
Almac
nM.P./P.A
.
10 Conjuntos
40m
500
Lugar de
trabajo
Almacn
recanvios
Encajar 10
conjuntos en
1 caja
Se espera a tener
5 cajas llenas
5
2
30m
5 Cajas
80m 2000
3
Se llevan al
almacn de P.A.
5 Cajas llenas
Figura 7
Pgina - 58
1.3.7.1.- Tipos de distribucin en planta

La disposicin de los procesos y sus actividades en las plantas de produccin, lo
que suele denominarse su distribucin en planta, obedece a dos modelos bsicos,
aunque en la realidad pueden obtenerse por desdoblamiento de los mismos varios tipos
de disposicin.
Los dos modelos bsicos son:
Disposicin orientada al proceso, en que los puestos de trabajo estn agrupados
funcionalmente, es decir, por el tipo de operaciones que pueden llevar a cabo (su
funcin), pero sin relacin alguna con el producto.
Disposicin orientada al producto, en que los puestos de trabajo estn dispuestos de
acuerdo con la secuencia de operaciones a seguir por el producto a obtener.
Ambos tipos de disposicin son antagnicos en su concepcin, lo que queda
patente, si pensamos, que en la disposicin orientada al proceso el producto debe ir
hasta el puesto de trabajo que pueda realizar la operacin que necesita y en la
disposicin orientada al producto, es el puesto de trabajo el que se sita en la secuencia
de operaciones del producto.
a) Distribucin funcional
La distribucin funcional est basada en puestos de trabajo integrados por
personas y mquinas, representados por crculos y dispuestos funcionalmente en la
planta, siendo el producto el que a base de recorridos ms o menos complejos y
diferenciados, pasa de un puesto a otro; cada producto tiene as su itinerario distinto, en
principio, de uno a otro y adems cada uno de ellos puede salir de la ltima actividad de
su proceso por un lugar distinto. Este tipo de disposicin, en el caso de fabricaciones, es
la que tradicionalmente se da en los talleres, por lo que tambin se la denomina
distribucin por talleres.
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Como ejemplos de la distribucin funcional que ayuden a comprender su

filosofa se puede citar:
- En produccin industrial: cualquier taller (mecanizado soldadura, etc.).
- En produccin de servicios: aquellos en los que es la persona la que se desplaza a
puestos de atencin fijos: sucursales bancarias, hipermercados, etc.
La distribucin funcional se caracteriza por el hecho de que ningn puesto de
trabajo (y por tanto ninguna mquina o equipo) est dedicado a algn producto en
concreto; por l pasan todos los productos que precisen del puesto, y por tanto, ninguno
tienen la exigencia de ocupar el puesto o la mquina, lo que exigira un mnimo de
volumen. Los equipamientos muy costosos y especializados y la mano de obra experta y
especializada son especialmente indicados para ajustarse a este tipo de disposicin, en la
que prevalecen stos frente a la secuencia del proceso del producto. Por otra parte, dado
que los productos pueden seguir rutas muy distintas, podrn estar sometidos a
operaciones, asimismo distintas, lo que supondr una gran variedad de productos a
poder obtener. Finalmente, como los productos siguen rutas muy variables, no ser
difcil cambiar una mquina o puesto de trabajo que se halle en la ruta del producto
cuando tenga problemas (avera, saturacin, etc.), es decir, que las incidencias no
representarn un problema.
Por el contrario, como aspecto negativo, este tipo de disposicin tiene el
inconveniente de la lentitud en el desarrollo del proceso, consecuencia de que
habitualmente se operar por lotes de producto, dado que al no estar cercanos los
puestos de trabajo, ser incmodo enviar una sola unidad de producto hasta el puesto
siguiente cada vez que se termina la operacin a realizar en cada unidad; resulta ms
razonable hacer un lote de ellas (una caja, contenedor, etc.) y transportar la caja cuando
est terminada, lo que supone que cada unidad de producto deber estar en cada puesto
de trabajo el tiempo necesario para llevar a cabo su operacin, ms el de todas las
unidades del lote (en un lote de 100 piezas, cada una de las cuales requiriera 1 minuto,
cada pieza estar 100 minutos en el puesto); de hecho es an peor, ya que para que los
puestos no estn parados cuando llegue la caja a un puesto, deber "hacer cola" y
esperar a que el puesto termine con el lote o lotes que tiene para procesar.
Pgina - 60
Otro aspecto negativo de la distribucin en planta funcional es el costo, pues es

el tipo de disposicin de procesos que requiere mayor proporcin de actividades
complementarias a las operaciones, las cuales, como sabemos, no aportan valor aadido
pero en cambio tienen un coste, por lo cual, han sido calificadas de despilfarros:
efectivamente, cada unidad de producto debe esperar a que sea su turno, deber situarse
en el contenedor, deber transportarse de un puesto a otro con distancias ms o menos
largas, deber permanecer en stock gran parte del tiempo, etc.
b) Disposicin en lnea
La disposicin, bsicamente alternativa a la anterior, es la disposicin en lnea,
muy tpica en las cadenas de montaje, por lo que tambin se la conoce por distribucin
en cadena.
Su filosofa es totalmente antagnica a la anterior, por lo que no nos deber
sorprender que sus ventajas e inconvenientes sern los contrarios.
En ella, los puestos de trabajo (y los equipos que stos requieran) estn situados
uno al lado del otro, de acuerdo con la secuencia de operaciones de un producto dado.
El producto pasa de un puesto a otro rpidamente, pero ahora todos ellos tienen la
misma secuencia de operaciones y salen del proceso por el mismo puesto de trabajo.
Al contrario que la disposicin anterior, el tipo de distribucin en planta, en lnea
o cadena permite llevar a cabo el proceso con recorridos, tiempos y coste mnimos, lo
que comentaremos con mayor detalle a propsito de las ventajas e inconvenientes; ello,
en principio, exige un producto con un alto grado de homogeneidad (normalizacin),
intercambiabilidad de componentes, volumen de produccin elevado, demanda
constante y gran organizacin en el proceso, en especial, en el tiempo de proceso de
cada lnea de produccin y el abastecimiento de materiales. Adems, este tipo de
implantacin exige, con gran frecuencia, una gran inversin, la necesidad de una gran
organizacin y sincronizacin en las operaciones y el problema que supondr tener que
detener el proceso por una avera en algn equipo o falta de abastecimiento, por lo que,
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al contrario que en la implantacin funcional, aqu las incidencias s que son

importantes. Asimismo, se destaca el coste por la complejidad en caso de cambio en el
diseo del producto o en la tecnologa del proceso.
Como ejemplos de la distribucin en lnea que ayuden a comprender su filosofa se
pueden citar:
- En produccin industrial: cualquier cadena de montaje (automviles, televisores,
etc.).
- En produccin de servicios: aquellos que se prestan asimismo "en cadena", como
por ejemplo, en un restaurante self service.
Como caractersticas bsicas de este tipo de distribucin, en principio los
productos tienen rutas iguales (o muy similares), lo que exige homogeneidad (en
detrimento de la variedad y flexibilidad); adems los puestos de trabajo (y sus equipos)
estn "dedicados" al producto objeto de la produccin en cadena, lo que hace que si ste
no tiene un volumen elevado a llevar a cabo, los puestos y sus equipos quedaran
infrautilizados.
Como aspectos positivos, ahora ya no ser necesario operar por lotes, dada la
proximidad de los puestos entre s, de forma que cada unidad de producto pasar al
puesto siguiente cuando termine su proceso en uno dado, sin esperar a que terminen
otros; sin embargo, si los tiempos de operacin de los distintos puestos de trabajo no
son iguales o muy similares (de serlo, se dice que el proceso esta equilibrado), se
acabarn acumulando materiales en proceso entre puesto y puesto igualmente. El
producto, de llevarse a cabo la implantacin de su proceso correctamente, avanzar
unidad a unidad y el tiempo de proceso ser mucho menor que en la distribucin
funcional.
Adems, la produccin distribuida en lnea o cadena tiene muy pocas actividades
complementarias a las operaciones, que no aaden valor al producto; por esto, su coste
es asimismo muy inferior al de la produccin funcional.
Pgina - 62
c) Disposiciones derivadas
Los dos tipos de disposicin citados son, como ha sido expuesto, los modelos
bsicos de distribucin en planta, de los que se pueden derivar otros.
Otros dos obtenidos por desdoblamiento de estos dos tipos bsicos, uno por cada
uno, de ellos, con un criterio dado: el volumen de produccin exigido. Los cuatro tipos
de disposicin del proceso resultantes, con los dos ltimos obtenidos por
desdoblamiento darn lugar a cuatro alternativas con un volumen exigido de produccin
creciente: muy bajo y bajo los de tipo funcional y elevado y muy elevado los que surgen
de la disposicin en lnea.
- Disposicin puesto fijo o cadena de puestos fijos, disposicin que como la
funcional puede llevar a cabo lotes muy pequeos de producto variado, en la cual, a
cada producto se le realizan las actividades que sea conveniente. La diferencia estaba en
que los productos ahora pueden ser voluminosos y pesados y puede convenir que no se
muevan, por lo que sern los operarios, materiales y herramientas o equipos los que se
muevan hacia el producto.
Puede darse la circunstancia de que se trate de una nica unidad de producto muy
compleja, que de hecho, constituir un proyecto, por lo que una variante de este tipo de
produccin ser la produccin por proyecto.
Como ejemplos de estos tipos de produccin que ayuden a comprender su
filosofa, se puede citar:
- En produccin industrial: Fabricacin de locomotoras o generadores de vapor. Por
proyecto: un trasatlntico o un edificio.
- En produccin de servicios: Organizar un congreso o un espectculo circense. Por
proyecto: organizar unas olimpadas.
- Disposicin en flujo continuo, obtenida por desdoblamiento de la produccin
en lnea o cadena: el volumen de produccin es aqu elevadsimo, mientras que el
Pgina - 63
producto es tan insignificante y homogneo que pierde su identidad y se acaba midiendo

por medidas de flujo (toneladas, metros, litros, etc.).
Como ejemplos de estos tipos de produccin que ayuden a comprender su filosofa
se puede citar:
- En produccin industrial: Fabricacin de cualquier producto que se obtenga en flujo
continuo: cemento, hilo, azcar, pintura, etc.
- En produccin de servicios: Aunque este tipo de produccin es muy propia de la
produccin industrial, podemos imaginar un servicio que se acomodara al mismo, tal
como pintar varios kilmetros de un oleoducto o gasoducto.
En el cuadro de la figura 8 vemos resumidas las caractersticas de los tipos de
produccin expuestos.
Tipo de
Tipo de
Volumen de
Orientacin de Tipo de puesto
proceso
producto
produccin
la produccin
Individual. No
Una unidad o
Fija. Orientada
estandarizado
muy bajo
al proceso
PUESTOS
FIJOS /
PROYECTO
FUNCIONAL
(por talleres)
EN CADENA
A medida. Poco Pocas unidades
proceso por
estandarizado
o series cortas
Estandarizado
Grande. Series
Orientacin al
Mas o menos
ms o menos
Producto. Flujo
personalizable
largas
en unidades
Identificable en
CONTINUO
Orientacin al
flujo.
Homogneo
Muy elevado e
ininterrumpible
lotes
Orientacin al
Producto por
flujo continuo
Ciclo de
de trabajo
produccin
Itinerantes
nico largo
Fijos. Grupos
Largo (esperas
homogneos
y colas)
Fijos (segn
producto)
Flujo
automatizado
Corto (Flujo
unitario sin
esperas)
Corto (Flujo
continuo sin
esperas)
Figura 8
Referente a la preferencia por uno u otro tipo de distribucin en planta, conviene

tener en cuenta que a propsito de los sistemas de gestin de la produccin, la tendencia
actual parte de la base de adaptar la produccin a una demanda variable, producto
personalizado y series cortas, para todo lo cual, parece en principio mejor una
disposicin flexible, como la orientada al proceso. Sin embargo, la rapidez (otra
Pgina - 64
caracterstica que trata de imprimir las directrices actuales de gestin) y el bajo costo,
as como la simplicidad de recorrido del producto, han permitido desarrollar sistemas
para aprovechar al mximo las ventajas de la disposicin orientada al producto y
conjugarlas con el logro de la mayor flexibilidad en su diseo.
Habitualmente es corriente aplicar este tipo de disposicin en el montaje del
producto, mientras la fabricacin de cada componente se lleva a cabo en disposiciones
de tipo proceso; sin embargo, en los sistemas ms avanzados, tambin en la fabricacin
se ha ido encontrando la forma de compaginar los bajos tiempos y costes de la
disposicin en lnea con la necesaria flexibilidad. En efecto, el inters por conjugar
procesos de produccin orientados al producto con la flexibilidad que exigen en la
actualidad productos y mercados, y en definitiva de disponer procesos con las ventajas
de la flexibilidad y personalizacin de la disposicin orientada al proceso y la
simplicidad y tiempos y costes bajos de la orientada al producto, ha llevado a desarrollar
recientemente, sobre todo para los procesos de fabricacin, un tipo de disposicin del
proceso que supone un compromiso entre ambas en un intento de hacerse con las
ventajas de una y otra, conocido con el nombre de clulas de fabricacin y en general
clulas flexibles.
Se trata de un tipo de distribucin estructurada bsicamente en una disposicin
de tipo producto, en la que se lleva a cabo un proceso, de forma que, los equipos de
fabricacin que estn involucrados en este proceso se hallan dispuestos en lnea,
habitualmente en forma de U. Para que los equipos involucrados en la clula no exijan
un volumen elevado de determinado tipo de producto en aras de su dedicacin
exclusiva, podrn ser procesados en la clula todos aquellos productos o modelos que
requieran el proceso que efecta la clula (por ejemplo, soldadura, tallado de
engranajes, fabricacin de circuitos impresos, pintura, etc.), siempre que haya la
suficiente similitud entre los procesos de tales productos o modelos y para que pueda
determinarse un recorrido bsico que seguido con las mnimas variaciones por los
productos de la clula; estas variaciones podrn darse dentro de unas limitaciones en
aras de una mayor universalidad de aplicacin del proceso de dicha clula, siendo las
ms frecuentes las que siguen:
Pgina - 65
- Algn producto puede no pasar por algn(os) puesto(s) de trabajo.

- Algn producto puede requerir algn retroceso o diferenciacin de recorrido.
- Algn producto, puede precisar alguna operacin fuera de la clula.
A fin de que haya la mxima homogeneidad, de forma que la implantacin
pueda beneficiarse al mximo de las ventajas de las disposiciones orientas al producto,
es habitual agrupar los productos en familias asignadas a clulas distintas, de manera
que cada familia est formada por productos suficientemente homogneos u
homogeneizables. Otra caracterstica de los productos que constituyan una misma
familia deber ser la de que la preparacin del proceso para el cambio de producto
pueda llevarse a cabo con rapidez.
En resumen, en la eleccin del tipo de disposicin del proceso se tendrn en
cuenta los siguientes factores:
-
Producto y su diseo.
Grado de estandarizacin del producto.
Volumen de produccin
Proceso de produccin adecuado y tipos de equipamiento.
Puestos de trabajo y tareas de cada uno.
Pgina - 66
1.3.8.- Crtica de la situacin actual

1.3.8.1.- Diagramas de Pareto
Uno de las herramientas ms efectivas, y en la actualidad, ms utilizadas para
determinar que mtodos analizar dentro de un proceso productivo es el llamado
Diagrama de Costes de Pareto.
En el se representan los costes imputables a cada seccin, una vez obtenidos se
ordenan de mayor a menor coste (en %) y se representan en un grfico lineal acumulado
que tiene por abscisas las diferentes secciones y por ordenadas el porcentaje de coste
que representan sobre el coste total.
La propiedad principal de este grfico (del grfico ideal) es que el 12% de las
secciones acumulan el 80% de los costes totales.
Para el anlisis de la planta de confeccin se han tenido en cuenta los siguientes
5,7
5,7
4,5
4,5
5,5
3,5
3,7
5,8
29,6
2
13,8
5,7
10,2
4,8
16
91,2
2,3 13,11
5
22,5
11,4
51,3
7,8
42,9
5,1 17,85
7
25,9
15,4 89,32
10,2 301,92
5
10
2,2 30,36
5,4 30,78
2,6 26,52
6
28,8
20
217,54
50
1000
1
1
2
1
2
2
1
0
9
2
1
1
0,5
2
1
1
1
1
1
1
2
2
0
0
8
1
0
1
0
0
0
1
955,53 1911,06
955,53 1911,06
955,53 2866,59
955,53 1911,06
955,53 3822,12
955,53 3822,12
955,53
955,53
0
0
955,53 16244,01
955,53 2866,59
955,53
955,53
955,53 1911,06
955,53
477,77
1785 3570,00
1388,34 1388,34
1190 2380,00
28
19
46993
229,13
5,04
99,13
66,63
49,56
49,40
146,25
16,25
406,25
81,25
34,13
117,00
24,38
56,88
81,25
162,50
1625
22,80
3,28
5,63
12,83
10,73
4,46
6,48
22,33
75,48
2,50
7,59
7,70
6,63
7,20
0,00
0,00
54,39
250
27,36 2190,35
3,93 1923,31
6,75 2978,09
15,39 2005,90
12,87 3895,28
5,36 3881,34
7,77 1116,03
26,80
65,38
90,58 16816,32
3,00 2953,34
9,11 1006,35
9,23 2044,99
7,96
516,73
8,64 3642,72
1388,34
2461,25
65,26
282,15
300
49168
% coste
respecto el
coste total
Coste total
seccin
(Euros/mes)
Alquiler nave
(Euros/mes)
Impuestos
(Euros/mes)
Electricidad
(Euros/mes)
Sueldo bruto
(Euros/mes)
Sueldo
bruto/persona
(Euros/mes)
Turno tarde
Turno maana
Sup. (m2)
Largo (m)
Seccin
Corte
Montaje arns
Cosido arns
Rafellman
Precosido
Eslingas 1
Eslingas 2
Ratchets
Almacn aros
Aros
Expedicin 1
Expedicin 2
Prensa
Laboratorio
Oficina
Encargado
Torero
Varios
Total
Ancho (m)
conceptos:
4,45
3,91
6,06
4,08
7,92
7,89
2,27
0,13
34,20
6,01
2,05
4,16
1,05
7,41
2,82
5,01
0,57
100
Pgina - 67
Una vez procesados y ordenados todos los datos,se ha obtenido el siguiente

diagrama de Pareto:
Diagrama de pareto de los costes/seccin

110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Precosido
A partir de este diagrama se establece la seccin de confeccin de aros para la

elevacin de cargas como objeto de estudio, puesto que podemos observar como
acumula casi el 35% de los costes totales.
Pgina - 68
1.3.8.2.- Flujos de movimientos

En el anexo I se recogen todos los transportes que se realizan en los diferentes
puestos de trabajo de la planta de confeccin, en los que se puede observar como uno de
los puestos con ms movimiento de personas y materiales se concentra en la seccin de
montaje de arneses; teniendo en cuenta que uno de los causantes de procesos
productivos no rentables o con ndices de productividad mnimos es el excesivo
movimiento de personas y materiales, en este proyecto se han centrado los esfuerzos
para lograr reducir todos estos movimientos superfluos, o a veces excesivamente largos,
reduciendo as los tiempos productivos, los que beneficiar por un lado a la
productividad general de la seccin, y por otro lado reducir de forma significativa el
esfuerzo que han de realizar los operarios, logrando de este modo una fatiga menor al
finalizar la jornada.
Se observa tambin, como en la seccin de confeccin de aros existe un
movimiento repetitivo que cada operaria ha de realizar cada cierto tiempo y que es
exactamente igual independientemente del tipo de producto confeccionado. Esta
operacin es la de montaje de cajas para albergar los productos confeccionados, cierre
de cajas y paletizado. Puesto que en esta seccin la cantidad de operarias vara entre las
5 y las 15 operarias por turno y todas realizan estas tareas, este proceso productivo
tambin ser fruto de estudio.
Pgina - 69
1.4.- Normas y referencias

s
1.4.1.- Disposiciones legales y normas aplicadas

-
Nota Tcnica de Prevencin NTP 434-1996 Superficies de Trabajo Seguras (I)
Nota Tcnica de Prevencin NTP 435 Superficies de trabajo seguras (II)
Real Decreto R.D. 485/1997, 14 abril, sobre disposiciones mnimas en materia de
sealizacin de seguridad y salud en el trabajo

-
Real Decreto R.D. 486/97, de 14 de abril, por el que se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
1.4.2.- Bibliografa
Ttulo:
Distribucin en planta
Autor:
Richard Muther
Editorial: Editorial Hispano Europea

Ttulo:
Organizacin de la produccin y direccin de operaciones (sistemas actuales

de gestin eficiente y competitiva)
Autor:
Lus Cuatrecasas Arbs
Editorial: Centro de estudios Ramn Areces, S.A.

ISBN:
84-8004-413-6
Ttulo:
Organizacin Empresarial vol. III (Organizacin de la Produccin)
Autor:
Aurelio Abancens Lpez
Editorial: Donostiarra, S.A.

ISBN:
84-7063-165-9
Ttulo:
Pgina - 70
Administracin de la produccin y operaciones (Manufactura y servicios)

Octava edicin
Autor:
Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, F. Robert Jacobs
Editorial: Mc Graw Hill

ISBN:
958-41-0071-8
Ttulo:
Enciclopedia de gestin y Administracin de Empresas
Autor:
Carl Heyel
Editorial: Grijalbo
ISBN:
1.4.3.- Programas de clculo

-
Todos los clculo concernientes a este proyecto han sido realizados con Microsoft
Excel XP
Los Layout han sido diseados con Microsoft Excel XP
Todos los planos han sido diseados con AutoCAD 2000
Pgina - 71
2. Dossier mejora mtodos:

Arns EN-361
Contenido:
2.1.- Mtodo actual:
2.1.1.- Hoja de descripcin
2.1.2.- Esquema de circulacin
2.1.3.- Estudio de tiempos mediante MTM-2
2.1.4.- Diagrama de avance
2.1.5.- Suplementos aplicables
2.1.6.- Cuestionario de crtica
2.2.- Mtodo propuesto:
2.3.- Requerimientos de seguridad y salud
2.4.- Resumen de las mejoras obtenidas
2.1.- Mtodo actual
Pgina - 72
Pgina - 73
2.1.1- Hoja de descripcin

Trabajo estudiado: Montaje de arneses conformes a la
Normativa Europea EN-361
DESCRIPCIN
-
Estudio por: operario

Fecha: 15-12-2003
OBSERVACIONES
Ir a zona MP 2 coger 1 caja de hebillas c/n y dejarla 1 caja pesa 28,5kg

en la mesa de montaje (1, 2)
500 hebillas/caja
3 hebillas/arns
Situarse en la mesa de montaje y bascular media caja A ojo

en el recipiente de hebillas c/n (3, 4)
Ir al borde de la mesa, coger la caja y dejarla en zona Si est vaca dejarla apartada
MP 2 (5, 6)
Ir a zona MP 2 coger 1 caja de hebillas s/n y dejarla 1 caja pesa 22,5kg

500 hebillas/caja
3 hebillas/arns

en el recipiente de hebillas s/n (9, 10)
MP 2 (11)
Ir a zona MP 2 coger 1 caja de reguladores y dejarla 300 reguladores/caja

en la mesa de montaje (12)
1 regulador/arns
Sacar 20 reguladores de la caja, revisar su perfecto

estado y dejarlos encima de la mesa de montaje (13,
14, 15)
Ir a la zona MP 2 coger 1 caja de piquetas y dejarla en 1 caja pesa 23kg

la mesa de montaje (16, 17)
300 piquetas/caja
1 piqueta/arns

en el recipiente de piquetas (18, 19)
MP 2 (20, 21)
Ir a la zona MP1 coger 70 cintas de 19cm y dejarlas

en un pilote en la mesa de montaje (22, 23)
Pgina - 74


Ir a la zona MP3 coger 2 cintas de 265cm, comprobar

ausencia de taras y dejarlas en mesa montaje (28, 29,
30, 31, 32, 33)
Estirar las 2 cintas en la mesa montaje (34, 35)
Obtener 1 regulador e introducir las cintas (36)
Comprobar perfecto estado
Obtener 1 piqueta e introducir las cintas (37, 38, 39)
Comprobar perfecto estado
Realizar las marcas en las cintas (40)
Obtener cinta amarilla y adherirla a las verdes (41, 42, Comprobar perfecto estado
43)
Coger 2 hebillas c/n e introducirla en las cintas verdes Comprobar perfecto estado
(44, 45, 46, 47, 48, 49)
Coger hebilla c/n y cinta 50cm, montar conjunto y Comprobar perfecto estado
adherir a cintas verdes (50, 51, 52, 53, 54, 55)
Coger hebilla s/n y cinta 19cm, montar conjunto y Comprobar perfecto estado
adherir a cintas verdes (56, 57, 58, 59, 60, 61)
Obtener montaje y dejarlo en el carro (62)
Cuando se hayan acabado los reguladores, llevar el 20 arneses en carro

carro a zona PP (63)
Volver a zona montaje e iniciar un nuevo ciclo (64)
Pgina - 75
Almacn Etiquetas
Almacn PA
13,3m
46,7m
3m
M4
1,2m
7m
24,3m
Almacn
MP 1
M2
Almacn
MP 2
4,7m
Almacn
PP
A contenedores
5,6m
0,7m
Almacn MP 3
Mesa
montaje
Pgina - 76

Observaciones:
Operacin: Montaje Arns
Estudio: 1
Fecha:
20 - 06 - 2003
Analista: Roberto Martnez Baos
MANO IZQUIERDA
1 Ir a zona M.P.
Agacharse
Coger caja hebillas c/n (28,5 kg)
F
33/60
1/83
1/83
1/166
1/166
Levantarse
2
1/166
1/166
Ir a mesa montaje
2/83
1/166
1/166
Dejar hebillas en mesa
1/83
1/166
1/166
3 Ir a zona montaje
Coger caja hebillas c/n
5/83
1/83
1/166
1/166
Situar caja en tope ubicacin
1/83
1/166
1/166
Girar caja unos 100
1/166
1/166
1/83
1/166
1/166
Enderezar caja
1/166
1/83
1/166
Dejar caja encima mesa
1/83
1/166
5 Ir a mesa montaje
5/83
1/83
1/166
Ir a zona M.P.
6 Agacharse
2/83
1/83
1/166
Dejar caja en el suelo
1/83
1/166
Coger caja hebillas s/n (22,5kg)
1/83
1/166
1/166
Levantarse
1/166
1/166
7 Ir a mesa montaje
2/83
1/166
1/166
1/83
1/166
1/166
Unidades de tiempo utilizadas: TMU (Time Measurement Unit)

Factor de conversin: 1 TMU = 0,036 segundos
SMB. TMU SMB.

S
B
GB30
GW15
GW8
PW15
PW10
S
PW15
PW10
PA30
PW15
PW10
S
GB30
GW15
GW8
PA80
PW15
PW10
GW15
GW8
PA30
PW15
PW10
GW8
PA30
PW10
PA80
PW10
S
GB30
GW8
S
B
PW10
PA30
PW10
GB30
GW12
GW6
PW15
PW10
S
PW15
PW10
PA30
PW15
PW10
9,90
0,73
0,17
0,09
0,05
0,02
0,01
0,43
0,02
0,01
0,13
0,02
0,01
1,08
0,17
0,09
0,05
0,24
0,02
0,01
0,09
0,05
0,13
0,02
0,01
0,05
0,13
0,01
0,24
0,01
1,08
0,17
0,05
0,43
0,73
0,01
0,13
0,01
0,17
0,07
0,04
0,02
0,01
0,43
0,02
0,01
0,13
0,02
0,01
GB30
GW15
GW8
1/83
PA30
PW15
PW10
1/83
GB30
GW15
GW8
PA80
PW15
PW10
GW15
GW8
PA30
PW15
PW10
GW8
PA30
PW10
PA80
PW10
1/83
GB30
GW8
1/83
PA30
PW10
GB30
GW12
GW6
1/83
PA30
PW15
PW10
1/83
MANO DERECHA
1/166
1/166
1/166
1/166
1/166
1/166
1/83
1/166
1/166
1/166
Girar caja unos 100
1/166
1/83
1/166
1/166
1/166
Enderezar caja
1/83
1/166
1/83
1/166
1/166
1/166
1/83
Coger caja hebillas s/n
1/166
1/166
1/166
1/166
8 Ir a zona montaje
5/83
1/83
1/166
1/166
1/83
1/166
1/166
Girar caja unos 100
1/166
1/166
1/83
1/166
1/166
Enderezar caja
1/166
1/83
1/166
1/83
1/166
10 Ir a mesa montaje
5/83
1/83
1/166
Ir a zona M.P.
11
2/83
1/166
Agacharse
1/83
1/166
1/83
1/166
Coger caja regulador arns
1/300
1/300
Levantarse
1/300
2/300
1/300
Dejar caja regulador en mesa
1/300
1/300
13 Obtener 1 regulador arns (hasta 21/1

1/1
Verificar perfecto estado
1/1
14 Reasir
1/1
1/1
15 Situar cerca de mesa
2/150
16 Ir a zona M.P.
1/150
Agacharse
1/150
Coger caja piquetas
1/300
1/300
Levantarse
17
1/300
1/300
Ir a mesa montaje
2/150
1/300
Dejar piquetas en mesa
1/150
1/300
1/300
18 Ir a zona montaje
5/150
S
GB30
GW12
GW6
PA80
PW15
PW10
GW12
GW6
PA30
PW15
PW10
GW6
PA30
PW10
PA80
PW10
S
GB30
GW6
S
PW10
B
PW10
PA30
PW10
GB30
GW3
PW5
S
PW5
PA30
PW5
GC80
E
R
E
PA80
S
B
GB30
GW12
GW6
PW15
PW10
S
PW15
PA30
PW15
PW10
S
1,08
0,17
0,07
0,04
0,24
0,02
0,01
0,07
0,04
0,13
0,02
0,01
0,04
0,13
0,01
0,24
0,01
1,08
0,17
0,04
0,43
0,01
0,73
0,01
0,13
0,01
0,05
0,01
0,00
0,12
0,00
0,04
0,00
32,00
7,00
6,00
7,00
20,00
0,24
0,41
0,09
0,06
0,04
0,01
0,01
0,24
0,01
0,07
0,01
0,01
0,60
GB30
GW12
GW6
PA80
PW15
PW10
GW12
GW6
PA30
PW15
PW10
GW6
PA30
PW10
PA80
PW10
1/83
GB30
GW6
1/83
PA30
PW10
GB30
GW3
1/83
PA30
PW5
1/300
GB30
GW9
GW6
1/150
PA30
PW15
PW10
1/150
Pgina - 77
1/166
1/166
1/83
1/166
1/166
1/166
Girar caja unos 100
1/166
1/83
1/166
1/166
1/166
Enderezar caja
1/83
1/166
1/83
1/166
1/166
1/166
1/300
Coger caja regulador arns
1/300
1/300
Coger caja piquetas
1/150
1/150
1/300
1/300
Dejar piquetas en mesa
Coger caja piquetas
1/1
GB30
GW12
GW6
PA80
PW15
PW10
GW12
GW6
PA30
PW15
PW10
GW6
PA30
PW10
PA80
PW10
S
GB30
GW6
S
PW10
B
PW10
PA30
PW10
S
B
GC30
S
PB45
S
B
GC30
S
PB45
S
B
GC30
S
PB80
S
B
GC30
1/1
PA5
1/1
GB45
E
PA80
GB80
PA80
E
GB80
PA80
E
GB80
PA80
E
1/150
1/300
1/300
1/150
1/300
1/300
Girar caja unos 100
1/300
1/300
19
1/150
1/300
1/300
Enderezar caja
1/300
1/150
1/300
1/150
1/300
Coger caja piquetas
5/150
1/150
1/300
Ir a zona M.P.
21
2/150
1/300
Agacharse
1/150
1/300
1/150
1/300
22 Ir a la zona de cintas cortadas

Inclinarse
Coger 70 cintas de 19cm
23
Ir a zona montaje
Dejar cintas en mesa
Inclinarse
25
Ir a zona montaje
Inclinarse
27
Ir a zona montaje
28 Ir a la caja de cinta verde cortada
Inclinarse
Coger cinta
Buscar extremo
29
5/70
1/70
1/70
7/70
1/70
7/70
1/70
1/70
7/70
1/70
7/70
1/70
1/70
7/70
1/70
4
1/1
Comprobar ausencia taras en cinta7/1

1/1
1/1
1/1
7/1
30
1/1
1/1
7/1
1/1
1/1
6/1
0,09
0,04
0,02
0,13
0,01
0,01
0,04
0,02
0,07
0,01
0,01
0,02
0,07
0,01
0,13
0,01
0,60
0,09
0,02
0,24
0,01
0,41
0,01
0,07
0,01
1,29
0,87
0,33
1,80
0,34
1,80
0,87
0,33
1,80
0,34
1,80
0,87
0,33
1,80
0,43
72,00
61,00
23,00
14,00
3,00
15,00
18,00
49,00
20,00
23,00
20,00
49,00
23,00
20,00
49,00
23,00
20,00
42,00
GB30
GW9
GW6
PA80
PW15
PW10
GW9
GW6
PA30
PW15
PW10
GW6
PA30
PW10
PA80
PW10
1/150
Pgina - 78
Coger caja piquetas
1/300
1/300
1/150
1/300
1/300
1/300
Girar caja unos 100
1/300
1/150
1/300
1/300
1/300
Enderezar caja
1/150
1/300
1/150
1/300
1/150
GB30
GW6
1/150
Coger caja piquetas
PA30
PW10
1/150
GC30
1/70
PB45
1/70
GC30
1/70
PB45
1/70
GC30
1/70
PB80
1/70
GB30
1/1
Buscar extremo
PA45
1/1
1/300
1/300
Dejar cinta en canto caja

Inclinarse
Coger cinta
31 Buscar extremo
1/1
PB45
B
GC30
1/1
PA5
1/1
GB45
E
PA80
GB80
PA80
E
GB80
PA80
E
GB80
PA80
E
PA5
GB45
S
PA30
GC15
PB80
PB80
A
1/1
1/1
Comprobar ausencia taras en cinta7/1

1/1
1/1
1/1
7/1
32
1/1
1/1
7/1
1/1
1/1
6/1
Soltar cinta
Coger cinta de borde caja
33
Ir a zona montaje
Coger extremo 1 cinta
Situar extremo en borde mesa
Sujetar cinta por la mitad
1/1
1/1
4/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
34
Obtener cinta
Estirar cinta
Obtener cinta
Soltar cinta
Obtener cinta
Estirar cinta
35 Obtener cinta
Soltar cinta
Obtener regulador arns
Situar cerca mesa
Cambiar regulador de mano
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
Obtener 1 extremo cinta

Pasar extremo por ranura
1/1
1/1
1/1
GC30
PA45
GC15
PA5
GC30
PA45
GC15
PA5
GC45
PA30
PA5
GC80
PC80
GB15

1/1
36
Obtener extremo
Tensar cinta
1/1
1/1
1/1
1/1
Obtener 1 extremo cinta

1/1
1/1
1/1
PA5
GB15
PA80
GB80
PA80
GC80
PC80
GB15
24,00
61,00
23,00
14,00
3,00
15,00
18,00
49,00
20,00
23,00
20,00
49,00
23,00
20,00
49,00
23,00
20,00
42,00
3,00
18,00
72,00
11,00
23,00
30,00
30,00
23,00
30,00
14,00
23,00
15,00
32,00
20,00
3,00
23,00
15,00
32,00
20,00
3,00
27,00
11,00
10,00
3,00
32,00
41,00
10,00
3,00
10,00
20,00
23,00
20,00
19,00
41,00
10,00
3,00
10,00
20,00
23,00
20,00
32,00
41,00
10,00
3,00
10,00
20,00
Pgina - 79
GB30
1/1
PA45
1/1
PA30
GC30
1/1
PA5
GC30
PB80
A
1/1
GC80
PA80
1/1
GC80
PA80
1/1
1/1
Obtener cinta
Orientar cinta
GB15
1/1
PA5
GB15
PA80
GB80
PA80
GC15
PC80
GB15
1/1
PA5
GB15
PA80
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
Buscar extremo

Coger cinta
Soltar cinta
Obtener extremo
Situar extremo en marca
Aplicar presin
Obtener cinta
Orientar cinta

1/1
1/1
Obtener extremo
Tensar cinta
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
Obtener extremo

1/1
1/1
Obtener extremo
Tensar cinta

1/1
1/1
PC80
GB15

1/1
Obtener extremo
Tensar cinta
1/1
1/1
1/1
1/1
PA5
GB15
PA80
GB80
PA80
37
38
Obtener extremo
Pasar extremo por piqueta
Cambiar piqueta de mano
Soltar piqueta
1/1
1/1
1/1
1/1
Verificar que cinta no est retorcid 1/1

Cambiar extremo de mano

GC80
PC80
GB15
PA5
E
1/1
GB5
1/1
PC30
GB15
1/1
39
Soltar regulador
Obtener extremo
1/1
1/1
PA5
GC80
Pasar extremo por piqueta
1/1
PC80
Pasar extremo por regulador

Situar regulador en marca
40
1/1
1/1
1/1
PC15
GB15
PB80
41,00
10,00
3,00
10,00
20,00
23,00
20,00
19,00
41,00
10,00
3,00
10,00
20,00
23,00
20,00
27,00
7,00
6,00
7,00
32,00
41,00
10,00
3,00
10,00
20,00
23,00
20,00
3,00
19,00
7,00
20,00
7,00
14,00
30,00
10,00
3,00
10,00
20,00
23,00
20,00
3,00
32,00
14,00
41,00
3,00
10,00
26,00
10,00
3,00
10,00
20,00
23,00
20,00
30,00
18,00
19,00
14,00
3,00
15,00
14,00
3,00
11,00
14,00
3,00
Pgina - 80

PA5
GB15
PA80
GB80
PA80
GC15
PC80
GB15
1/1
GC45
E
R
E
1/1
PA5
GB15
PA80
GB80
PA80
1/1
GC15
1/1
Obtener extremo
PA80
1/1
Cambiar extremo de mano
GB30
1/1
Obtener regulador
PA5
GB15
PA80
GB80
PA80
1/1
GB30
1/1
Obtener piqueta
PA5
GB15
1/1
Soltar piqueta
Obtener regulador
PA5
GB15
PA80
GB80
PA80
1/1
GB45
PB30
A
PA5
PB15
A
PA5
PA30
A
PA5
1/1
1/1
1/1
Obtener extremo
Tensar cinta
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
Obtener extremo
Obtener 1 piqueta
Verificar el perfecto estado
Reasir
Cambiar piqueta de mano

1/1
1/1
Obtener extremo
Tensar cinta
1/1
1/1

1/1
1/1
Obtener extremo
Tensar cinta
1/1
1/1
1/1

1/1
1/1
Obtener extremo
Tensar cinta
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
Obtener cera (marcador)

Realizar las marcas
41 Obtener cinta amarilla

Verificar ausencia de taras
42 Reasir
Situar cinta en marca
Obtener cinta justo en marca
Situar marca 1 en marca 2
Situar cinta amarilla sobre verde
Atrapar las 2 cintas
Dejar cintas
43 Obtener cinta de marca 1

Coger doblez
Situar cinta amarilla sobre verde

Obtener conjunto
Soltar conjunto
1/1
9/1
1/1
9/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
GC45
E
R
E
PB45
GC15
PB15
PB30
GB5
PA5
1/1
GC30
1/1
GC5
1/1
1/1
1/1
PB30
GC5
PA5
44
45
Situar hebilla sobre mesa (sin solta1/1
PA80
Cambiar hebilla de mano

1/1
Obtener extremo
Tensar cinta
46
Introducir extremo por ranura
Dejar montaje en mesa
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
PA5
GB5
PA30
PC30
GB15
PA80
14,00
3,00
11,00
14,00
3,00
15,00
14,00
3,00
24,00
14,00
3,00
20,00
32,00
63,00
6,00
63,00
24,00
32,00
15,00
23,00
7,00
14,00
30,00
14,00
15,00
14,00
19,00
3,00
27,00
24,00
23,00
15,00
14,00
3,00
23,00
19,00
14,00
3,00
14,00
30,00
14,00
26,00
14,00
11,00
3,00
32,00
7,00
6,00
7,00
32,00
41,00
10,00
3,00
7,00
11,00
30,00
10,00
3,00
7,00
3,00
20,00
Pgina - 81
A
PA5
PA30
A
PA5
PB15
A
PA5
PB45
A
PA5
PA80
GC80
1/1
PB45
GC80
PB15
GC30
PA5
GB30
PC30
A
PB15
A
PB30
1/1
GC45
PB45
1/1
1/1
Obtener extremo
PB15
1/1
Doblar cinta
PA5
GC30
1/1
Soltar cinta
Obtener cinta verde
PA5
GB30
PC30
A
PC15
A
PA30
1/1
GC80
E
R
E
GC80
PC80
GB15
1/1
PA5
GB5
PA5
PA80
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
Dejar cera
Obtener cinta amarilla
Situar cinta en marca

Obtener extremo
Doblar extremo
Obtener cinta verde en marca
Dejar cinta
Obtener grapadora
Situar grapadora
Grapar
Situar grapadora
Grapar
Dejar grapadora
Soltar conjunto
Obtener grapadora
Situar grapadora
Grapar
Situar grapadora
Grapar
Dejar grapadora
Obtener hebilla con nervio
Reasir
Obtener extremo

1/1
1/1
1/1
Obtener cinta
Tensar cinta
47
48
Situr hebilla sobre mesa (sin solta 1/1
PA80

1/1
Obtener extremo
Tensar cinta
49

50 Obtener cinta 50cm
51 Reasir
52 Situar cinta en mesa
53
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
5/1
1/1
5/1
1/1
PA5
GB5
PA30
PC30
GB15
PA80
GC80
E
R
E
PA80
54
Coger extremo
1/1
1/1
1/1
GC45
PC30
GB15

1/1
Obtener extremo
Tensar cinta
Obtener extremo
55 Situar montaje sobre cinta verde
Doblar extremo
Sujetar conjunto
Soltar conjunto
56 Coger cinta 19cm
57 Reasir
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
PA5
GB5
PA15
GC30
PB15
PB15
GB5
1/1
PA5
1/1
GC45
E
R
E
2/1
1/1
2/1
32,00
7,00
6,00
7,00
32,00
41,00
10,00
3,00
7,00
11,00
30,00
10,00
3,00
7,00
3,00
20,00
32,00
35,00
6,00
35,00
20,00
23,00
7,00
6,00
7,00
20,00
27,00
30,00
10,00
3,00
7,00
26,00
10,00
3,00
7,00
6,00
23,00
15,00
3,00
23,00
15,00
7,00
3,00
14,00
30,00
14,00
26,00
14,00
3,00
11,00
27,00
14,00
6,00
14,00
GC80
E
R
E
GC80
PC80
GB15
1/1
PA5
GB5
PA5
PA80
GC45
1/1
PA45
GB80
E
R
E
PA80
1/1
PA5
GB5
PC15
GB15
1/1
PB15
PA5
GC30
1/1
PA5
GB30
PC30
A
PC15
A
1/1
PA30
GC45
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
Pgina - 82

Reasir
Obtener extremo

1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
Obtener cinta
Tensar cinta
Obtener cinta 50cm
Situar cinta en mesa

Reasir
Situar cerca de mesa

1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
Obtener extremo
Situar montaje sobre cinta verde

Soltar
Obtener cinta verde
Soltar
Obtener grapadora
Situar grapadora
Grapar
Situar grapadora
Grapar
Dejar grapadora
Coger cinta 19cm
58
Situar sobre cinta verde

Atrapar conjunto
Elevar
Soltar conjunto
59 Obtener hebilla sin nervio
60 Reasir
Obtener extremo
Doblar extremo
Obtener conjunto
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
PB30
GC30
PA15
PA5
GC45
E
R
E
PC45
GB15
PB15
GC5
61
62
Soltar conjunto
Obtener montaje
Ir a carro
1/1
1/1
3/1
1/1
Dejar conjunto montado en carro

Obtener carro
63
Llevar carro a zona PA
P
64 Volver a zona MP
Resumen
1/1
1/20
45/20
45/20
PA5
GC80
S
B
PB30
PA45
S
S
19,00
23,00
6,00
15,00
7,00
3,00
27,00
7,00
6,00
7,00
36,00
10,00
15,00
14,00
3,00
14,00
30,00
14,00
11,00
3,00
32,00
54,00
61,00
19,00
0,75
40,50
40,50
Tiempo unitario:
TMU:
Min, seg:
5307
3' 32"
Pgina - 83
PB30
1/1
PB15
GB5
1/1
Doblar
Sujetar conjunto
PA5
GB30
PC30
A
PA30
1/1
1/1
Soltar conjunto
Obtener grapadora
Situar grapadora
Grapar
Dejar grapadora
GC80
1/1
Obtener montaje
PB30
PA45
1/1

Obtener carro
1/1
1/1
1/1
1/1
1/20
Pgina - 84

DIAGRAMA DE AVANCE
X
OBRERO
Estudio nm.____1___
ACTUAL - PROPUESTO
Resumen
por
PIEZA
Mtodo actual
Mtodo propuesto
Diferencia
Hoja____1___de____3__
Nmero Tiempo Nmero Tiempo Nmero Tiempo Fecha___25-06-2003____
Trabajo estudiado_Confeccin Arns conforme a la
97,58
por___Roberto Martnez_
Normativa Europea EN-361__________________
21
54,56
Empresa___EPITEX____
26
18,47
Seccin____cosedoras__
11
41,48
Pieza__Arns__________
64
212,09
Operacin Montaje previo
Empezado en___Zona Verificacin__________________

Terminado en___Mesa Montaje_____________________
Total
______________________
Indicaciones cuantitativas____ Unidad de produccin_____

Lote de 60 arneses/obrero_
____027.861.001.001____
3,15
845,0 1/500
Coger 1 caja de 500 hebillas sin


situada encima mesa
10
Ir a mesa montaje
11

estaba.
0,70
0,70
3,15
3,15
12
Coger 1 caja de 300 reguladores

arns y dejarla en mesa montaje
13
Coger 20 reguladores
0,70
0,70
330,0 1/250
0,0531
250
0,0432 0,0376 0,0615 0,0432
3,15
90,0 1/83
90,0 1/83
1,6 1
500
465,0 1/500
90,0 1/83
250
1,2 1
1,1 1
1,7 1
300
0,2 1
20
32,0 1
reguladores
16
Ir a zona M.P.
cerca
20,0 1
0,70
0,6 1
Coger 1 caja de 300 piquetas y

dejarla en mesa montaje
0,70
18
Ir a zona montaje
19

situada encima mesa
3,15
300
0,9 1
0,6 1
150
0,7 1
Ir a mesa montaje
3,15
0,6 1
21

estaba.
0,70
0,9 1
22
Ir a la zona de almacenaje de
M.P. de cintas cortadas
3,00
1,3 1
Simplificar
Invertir
Cmo
Quin
Dnde
Cundo
X
X
X
cartn
1 caja pesa 22,5kg
X
X
X
cartn
1 caja pesa 7,45 kg
0,7992
de
0,7992
Situar
mesa
0,0240 0,0380 0,0096
15
20,0 1

1
X
1 caja pesa 28,5 kg
0,0503

estaba.
Qu
Frecuencia
Tiempo
registrado
Cantidad
500
Se sale de la zona de verificacin
0,0092 0,0615 0,0432
Ir a mesa montaje
20
594,0 1/60
1,2787
17
Nmero de
obreros
Almacenaje
Control
Distancia en mts
0,70
Observaciones
Por qu

situada encima mesa
14
M Nm de PF___20701____
0,0432 0,0679 0,3956
Coger 1 caja de 500 hebillas con


en segundos
en seg.
0,0280
4,79 M
Ir a zona M.P.
27,55
Distancia
X
1 caja pesa 22,88 kg
X
0,0515 0,0336 0,0240
Demora
Operacin
Transporte
Coser 30 arneses/h aprox.__ ______________________
Combinar
Montar 15 arneses/h aprox_
Eliminar
N de la Gama___________
X
cartn
X
X
X
X
25
Coger 70 tiras de cinta verde de

50cm y dejarlas en un pilote
encima mesa montaje
26
Coger 70 tiras de cinta amarilla
de 90cm y dejarlas en un pilote
encima mesa montaje
28
Ir a la caja de cinta verde cortada

a 265cm
29
Coger 1 tira de cinta verde de

265cm
6,15
6,15
6,15
1,10
1,8 1
70
70
72,0 1
33
Llevar las 2 cintas a mesa

montaje
34
Colocar la 1 cinta
35
Colocar la 2 cinta
36
Introducir cintas por el regulador
37
Obtener piqueta
1,10
104,0 1
243,0 1
93,0 1
581,0 1
215,0 1
13,506
43
Doblar y grapar cinta amarilla a

conjunto
32,0 1
132,0 1
503,0 1
46
Introducir cinta por hebilla
32,0 1
20,0 1
177,0 1
48
49
Introducir cinta por hebilla
32,0 1
20,0 1
177,0 1
Obtener cinta 50cm

1
51
52
Situar cinta en mesa
32,0 1
76,0 1
20,0 1

1
32,0 1
X X
X
X
X X
X
X
X X
X
X
X
0,7992
0,7992
45
7,0729
1,2787
5,2747
42
19,461
X
X
X X
0,7992
X
X
X X
X
X X
X
3,0370
Realizar las marcas
X
X
23,576
40
20,0 1
1,2787 8,2717
Introducir cintas por la piqueta y

por el regulador
6,3137
27,0 1
39
53
643,0 1
338,0 1
50
167,0 1
13,506
338,0 1
4,1558
X
X
3,7163 9,7103
47
143,0 1
Pgina - 85
X
X
26,414
32
1,0789
Coger 1 tira de cinta verde de

265cm
44
3,4 1
31
41
3,3 1
1,8 1
38
3,3 1
1,2787
30
6,15
70
7,0729
27
5,3546
6,15
1,2787
24
Coger 70 tiras de cinta verde de

19cm y dejarlas en un pilote
encima mesa montaje
0,9191 0,7992
23
2,8771 0,1371 0,0719 0,1339 0,0719 0,1339
X
X X
X
X
X
X
359,0 1
Obtener cinta 19cm

1
57
58
Situar sobre conjunto
59
27,0 1
34,0 1
80,0 1
Obtener hebilla sin nervio

1
60
61
Introducir cinta
doblar y grapar
62
por
Llevar carro a zona PP
64
Volver a zona M.P.
27,0 1
20,0 1
150,0 1
hebilla,
Coger el conjunto montado y

dejarlo en el carro
63
0,70
166,0 1
28,50
825,0 1/20
28,50
810,0 1/20
Pgina - 86
X
1,3586
X X
X
X X
0,7992
20,0 1
X X
X
1,6184 1,6484 6,6334
56
13,986
Introducir cinta por hebilla y

grapar a conjunto
1,0789
55
1,0789 2,9171
5,9940
54
0,7992
X
X
X
X
X X
X X
Pgina - 87
Tensin mental
Mala iluminaacin
2
2
17
10,49
2,09
3
4
1,08
1,33
4
4
2
2
17
1,14
1,64
5
6
1,08
1,54
4
4
2
2
1,14
1,71
7
8
0,94
1,08
4
4
2
2
11
1,10
1,14
9
10
1,26
1,08
4
4
2
2
11
1,47
1,14
11
1,54
1,69
12
0,23
0,24
13
14
15
32
20
20
4
4
4
2
2
2
33,92
21,20
21,20
16
17
0,24
0,95
4
4
2
2
13
0,25
1,13
18
19
0,6
0,7
4
4
2
2
13
0,64
0,83
Tedio
4
4
Monotonia
9,9
1,7
Ruido
Trabajar de pie
Uso de la fuerza
Base por fatiga
Postura anormal
Suplementos en %
1
2
Elemento
- Ir a zona MP 2 coger 1
caja de hebillas c/n y dejarla
en la mesa de montaje (1,
2)
- Situarse en la mesa de
montaje y bascular media
caja en el recipiente de
hebillas c/n (3, 4)
- Ir al borde de la mesa,
coger la caja y dejarla en
zona MP 2 (5, 6)
caja de hebillas s/n y dejarla
8)
hebillas s/n (9, 10)
zona MP 2 (11)
caja de reguladores y
dejarla en la mesa de
montaje (12)
- Sacar 20 reguladores de la
caja, revisar su perfecto
estado y dejarlos encima de
la mesa de montaje (13, 14,
15)
- Ir a la zona MP 2 coger 1
caja de piquetas y dejarla
17)
piquetas (18, 19)
Tiempo sin suplemento
T.M.U.
Subtotal
zona MP 2 (20, 21)
- Ir a la zona MP1 coger 70
cintas de 19cm y dejarlas
en un pilote en la mesa de
montaje (22, 23)
montaje (24, 25)
montaje (26, 27)
cintas de 265cm, comprobar
ausencia de taras y dejarlas
en mesa montaje (28, 29,
30, 31, 32, 33)
Pgina - 88
20
21
0,6
0,84
4
4
2
2
22
23
1,29
3,35
4
4
2
2
1,37
3,55
24
25
1,8
3,35
4
4
2
2
1,91
3,55
26
27
28
29
30
31
32
33
- Estirar las 2 cintas en la 34
35
mesa montaje (34, 35)
- Obtener 1 regulador e
36
introducir las cintas (36)
- Obtener 1 piqueta e 37
introducir las cintas (37, 38, 38
39
39)
- Realizar las marcas en las
40
cintas (40)
- Obtener cinta amarilla y 41
adherirla a las verdes (41, 42
43
42, 43)
- Coger 2 hebillas c/n e 44
introducirla en las cintas 45
verdes (44, 45, 46, 47, 48, 46
47
49)
48
49
- Coger hebilla c/n y cinta 50
50cm, montar conjunto y 51
adherir a cintas verdes (50, 52
53
51, 52, 53, 54, 55)
54
55
- Coger hebilla s/n y cinta 56
19cm, montar conjunto y 57
adherir a cintas verdes (56, 58
59
57, 58, 59, 60, 61)
60
61
- Obtener montaje y dejarlo
62
en el carro (62)
1,8
3,42
72
134
338
158
338
104
243
93
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1,91
3,63
76,32
142,04
358,28
167,48
358,28
110,24
257,58
98,58
661
27
20
590
4
4
4
4
2
2
2
2
700,66
28,62
21,20
625,40
207
32
132
487
32
20
177
32
20
177
32
76
20
23
20
350
27
34
73
27
20
150
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
219,42
33,92
139,92
516,22
33,92
21,20
187,62
33,92
21,20
187,62
33,92
80,56
21,20
24,38
21,20
371,00
28,62
36,04
77,38
28,62
21,20
159,00
166
175,96
0,64
0,92
Pgina - 89
- Cuando se hayan acabado

los reguladores, llevar el
carro a zona PP (63)
- Volver a la zona MP (64)
63
64
41,25
40,5
4
4
2
2
43,73
42,93
Total
Aplicar suplemento por Necesidades Personales 5%
5627,04
Total T.M.U. =
5908,39
Conversin de unidades: 1 T.M.U. = 1,11/100.000 horas

Por lo tanto una vez contemplados los suplementos de tiempo que se ha de
conceder a los operarios que realizan la tarea de montar arneses para su posterior
cosido, se puede establecer un tiempo tipo para esta operacin de:
1,11
horas 60 minutos
100000
5908,39 T .M .U .
= 3,93499 minutos
1 T .M .U .
1 hora
En conclusin, se est preparando actualmente 1 arns conforme a la Normativa

Europea EN-361 cada 3,93499 minutos, o dicho de otro modo, se estn montando en
una hora 15 arneses, que si se tiene en cuenta que la jornada productiva es de 7,75 horas
(excluyendo el descanso), actualmente se estn montando 118 arneses.
Se establece como objetivo de este dossier lograr un equilibrio entre la cantidad
de arneses preparados y la cantidad de arneses cosidos, para eliminar la
descompensacin que existe en la actualidad que provoca paros por falta de material en
la seccin de cosido de arns, debido a que, como se comprueba a simple vista, el
tiempo de procesado de montaje es muy superior al de cosido, la relacin que existe, es
aproximadamente de 2 a 1; cuando en la seccin de montaje se ensambla 1 arns en la
seccin de cosido se cosen 2.
Pgina - 90

Cuestionario de crtica del MTODO ACTUAL (Arns)
Proceso:
- Objetivo del proceso.
Montaje de arneses de proteccin anticadas de alturas para su posterior cosido
- El resultado buscado ha sido obtenido?
S
- Si no lo ha sido por qu?
- Puede obtenerse mejor de otra manera?
S
- El proceso es consecuencia de un proceso anterior defectuoso?
No
- Ha sido establecido para reducir el coste de un proceso anterior o posterior?
S
Gama de operaciones:
- La sucesin de operaciones es la mejor?
No
- Se pueden combinar operaciones?
S
- Cambiando el orden de operaciones puede suprimirse o simplificarse alguna de
ellas?
S
Pgina - 91
- La localizacin del proceso es la idnea?

No
Diseo:
- Puede modificarse el diseo para suprimir o simplificar el proceso?
No
- Se utilizan al mximo componentes normalizados?
S
Materias:
- La materia especificada es la ms conveniente?
S
- No podra sustituirse por otra ms ventajosa?
No
- Se utilizan las materias en cantidades y dimensiones que hagan mnimos los
sobrantes y desechos?
S
- Cmo se recuperan y utilizan los desechos?
En las cintas taradas se corta la tara y aprovecha la cinta.
En los componentes metlicos no existe posibilidad de reprocesado
- La variedad de materias puede reducirse mediante la normalizacin?
No
- Ha hecho el proveedor una operacin intil para el proceso?
No
Pgina - 92
- Puede modificarse ventajosamente la forma de entrega de las materias?

No
- Las materias consumibles son las mas adecuadas?
No
Transportes internos:
- Se puede, combinando operaciones, suprimir o reducir algn transporte?
S
- Se pueden suprimir o reducir transportes cambiando la localizacin de las
operaciones?
S
- Se puede utilizar la gravedad?
No
- Son idneos los contenedores para el transporte?
S
- Las entradas y salidas de piezas y materias se efectan al nivel de trabajo de los
distintos puestos?
No
- El uso de cajas normalizadas, puede suprimir recuentos o pesadas?
No
- Pueden utilizarse ventajosamente tolvas, planos inclinados o cintas?
No
- Se puede mejorar el manejo de los desperdicios y desechos?
No
Pgina - 93
Mquinas:
- La maquinaria utilizada en el proceso es la ms adecuada, dentro de aquella que se
dispone?
En este proceso no interviene maquinaria
- Podran mejorarse los montajes y dispositivos?
- Estn equipadas para trabajar a las velocidades requeridas?
- Las velocidades de trabajo estn especificadas?
- Podra reducirse el nmero y duracin de los reglajes?
Herramientas:
- Son adecuadas las herramientas?
Cmo norma general no se precisan herramientas en este proceso a excepcin de una
grapadora que es sustituida cada vez que se estropea.
- En las herramientas de corte a cargo de quin est el afilado?
- Se utilizan herramientas normalizadas?
- El nmero de piezas a fabricar justifica el uso de herramientas especiales?
- Puede hacerse un herramental polivalente?
Instrucciones:
- Cmo se distribuye el trabajo?
Se realiza constantemente el mismo trabajo
- Cmo se comunican las instrucciones al operador?
El encargado indica personalmente de forma verbal a cada operario/a las tareas a
realizar
Pgina - 94
- Cmo se facilitan los dibujos y herramientas?

No se precisan dibujos al ensamblar siempre el mismo tipo de arns, de todos modos el
jefe de produccin dispone de planos de todos los productos
- Cmo se anota el principio y el fin del trabajo?
Al final de la jornada cada operario/a anota la produccin diaria.
- Est bien establecida la transmisin de responsabilidades en los cambios de equipo
o turno?
S
Control:
- Puede combinarse la ejecucin y el control de las operaciones?
S
- Quin efecta el control?
La operaria encargada de la costura
- Las tolerancias y normas de acabado son las adecuadas?
S
- Se obtienen en la prctica las tolerancias especificadas?
S
- Son bien conocidas las normas de control y sus motivos?
S, cada vez que se efecta un cambio se comunica por escrito a los/las operarios/as
- Los calibres, reglas y otros instrumentos de control son los adecuados?
S
- Cules son las instrucciones de control para las operaciones anterior y posterior?
Anteriores: Asegurar la longitud de corte de las cintas
Posteriores: Una vez cosido el arns se comprueba su correcto estado en la seccin de
expedicin
Pgina - 95
- Existen duplicidades?
No
Condiciones de trabajo:
- Estn bien estudiados los medios de seguridad?
No
- El suelo de los puestos de trabajo est libre de obstculos?
No
- Los dispositivos de paro de las mquinas son fcilmente accesibles y manejables, en
caso de urgencias?
No se utiliza maquinaria
- El alumbrado es suficiente y sin reflejos?
No
- Las alturas de los planos de trabajo son las correctas?
S
- Est asegurada una temperatura adecuada?
S
- Es suficiente la ventilacin?
S
- Puede disminuirse el nivel de ruido?
No
Pgina - 96
2.2.- Mtodo propuesto
Pgina - 97

Trabajo estudiado: Montaje de arneses conformes a la
Normativa Europea EN-361
DESCRIPCIN
-

Fecha: 08-07-2003
OBSERVACIONES
Ir a zona MP 2 coger 1 caja de hebillas c/n y dejarla 1 caja pesa 28,5kg
500 hebillas/caja
3 hebillas/arns
Coger 1 caja de hebillas c/n y dejarla en la mesa de 1 caja pesa 28,5kg
montaje (3)
500 hebillas/caja
3 hebillas/arns
Coger 1 caja de hebillas c/n y dejarla en la mesa de 1 caja pesa 28,5kg
montaje (4,5)
500 hebillas/caja
3 hebillas/arns
Coger 1 caja de hebillas s/n y dejarla en la mesa de 1 caja pesa 22,5kg
montaje (6)
500 hebillas/caja
3 hebillas/arns
Coger 1 caja de reguladores y dejarla en la mesa de 300 reguladores/caja
montaje (7, 8)
-
1 regulador/arns
Coger 1 caja de piquetas y dejarla en la mesa de 1 caja pesa 23kg
montaje (9)
300 piquetas/caja
1 piqueta/arns
en un pilote en la mesa de montaje (10, 11, 12, 13)

-

-

-
Coger 2 hebillas c/n y encajarlas en sus alojamientos Verificar perfecto estado
(22, 23, 24)
Pgina - 98
Obtener 1 cinta 265cm de MP3 y pasarla por la Verificar perfecto estado
hebilla (25, 26, 27)

-
Pasar cinta por primer cilindro (28)
Pasar cinta por segundo cilindro (29, 30)
Coger 1 piqueta y 1 regulador y encajarlos en sus Verificar perfecto estado
alojamientos (31, 32, 33)

-
Obtener extremo cinta y pasarlo por regulador y
piqueta (34)
-
Obtener 1 cinta 265cm y pasarla por la otra hebilla c/n Verificar perfecto estado
(25, 36, 37, 38)

-
Pasar la cinta por el primer cilindro (39)
Pasar la cinta por el segundo cilindro (40, 41)
Introducir extremo por regulador y piqueta (42)
Obtener cinta amarilla, doblar 1 extremo y graparlo a Verificar perfecto estado
una de las cintas de 265cm (43, 44, 45, 46, 47)

-
Doblar el otro extremo y graparlo a la otra cinta de
265cm (48, 49)

-
Obtener 1 hebilla c/n y una cinta de 50cm (50, 51, 52, Verificar perfecto estado
53)
-
Pasar cinta por hebilla (54)
Doblar cinta y graparla a una de las cintas de 265cm
(55, 56)
-
Obtener cinta de 19cm y sobreponerla a la otra cinta Verificar perfecto estado
de 265cm (57, 58, 59)

-
Obtener hebilla s/n e introducir la cinta de 19cm por Verificar perfecto estado
ella y grapar conjunto (60, 61, 62, 63)

-
Realizar las marcas (64)
Coger conjunto y dejarlo en carro (65)
Llevar carro a zona PP (66, 67, 68)
Volver a zona MP (69)
20 arneses/carro
Almacn
etiquetas
37 m
A contenedores
13,3 m
M2
3m
M4
MP3
4,8 m
Zona
PP
MP2
Mesa
montaje
4,8 m
4,7m
3,2m
MP1
Pgina - 99
Pgina - 100

Operacin: Montaje Arns
Estudio: 1
Fecha:
10 - 07 - 2003
MANO IZQUIERDA
1 Ir a zona MP2
Agacharse
2 Levantarse
Dejar caja en alojamiento
Observaciones:
F
27/100
1/250
1/250
1/250
1/250
1/250
1/250
Agacharse
3 Levantarse
1/250
1/250
1/250
1/250
1/250
1/250
4 2 pasos a la derecha
Agacharse
2/500
1/500
1/500
1/500
5 Levantarse
1/500
1/500
1/500
Agacharse
Coger caja hebillas s/n (22,5 kg)
1/500
1/500
1/500
6 Levantarse
1/500
1/500
1/500
2 pasos a la derecha
7 Ir a zona MP2
Agacharse
Coger caja reguladores
8 Dejar caja en alojamiento
Agacharse
Coger caja piquetas (23kg)
2/1500
28/1500
1/300
1/300
1/300
1/300
1/300
1/300
9 Levantarse
1/300
1/300
1/300
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Ir a la zona MP1
Inclinarse
Ir a zona montaje
Ir a la zona MP1
Inclinarse
Ir a zona montaje
Ir a la zona MP1
Inclinarse
Coger 50 cintas de 90cm amarilla
5/50
1/50
1/50
5/50
1/50
5/50
1/50
1/50
5/50
1/50
5/50
1/50
1/50
SMB.
SMB. TM
S
U4,86
B
GB3
0
GW15
PW15
PB45
PW15
B
GB3
0
GW15
PW15
PB45
PW15
S
B
GB3
0
GW15
PW15
PB45
PW15
B
GB3
0
GW12
PW15
PB45
PW15
S
S
B
GB30
PB45
B
GB30
GW12
PW15
PB45
PW15
S
B
GC30
S
PB45
S
B
GC30
S
PB45
S
B
GC30
0,24
0,06
0,06
0,01
0,10
0,01
0,24
0,06
0,06
0,01
0,10
0,10
0,07
0,12
0,03
0,03
0,01
0,05
0,01
0,12
0,03
0,02
0,01
0,05
0,01
0,01
0,05
0,20
0,05
0,08
0,20
0,05
0,04
0,01
0,08
0,01
1,80
1,22
0,46
1,80
0,48
1,80
1,22
0,46
1,80
0,48
1,80
1,22
0,46
MANO DERECHA
GB30
1/250
Coger caja hebillas c/n (28,5kg)
PB45
1/250
GB30
GW1
2
PB45
PW15
1/250
GB30
1/500
Coger caja hebillas c/n (28,5kg)
PB45
1/500
GB30
GW12
1/500
PB45
PW15
1/500
GB30
PB45
1/300
1/300
Coger caja reguladores

GB30
1/300
Coger caja piquetas
PB45
1/300
1/250
1/250
1/250
1/500
1/500
GC30
0,02
PB45
1/50
GC30
1/50
PB45
1/50
GC30
1/50
20 Ir a zona montaje
21 Dejar cintas en mesa
22 Obtener hebilla c/n
Verificar
Reasir
23
Verificar
5/50
24 Alojar hebilla
Coger cinta
Buscar extremo
25
1/1
Comprobar ausencia taras en cinta
1/50
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
PB30
GC30
1/1
PA5
1/1
GB45
E
PA80
GB80
PA80
E
GB80
PA80
E
GB80
PA80
E
PA30
GC45
PB45
7/1
1/1
1/1
1/1
7/1
26
1/1
1/1
7/1
1/1
1/1
6/1
Dejar cinta en mesa

Obtener extremo cinta
Introducir extremo por ranura hebilla
S
PB80
GC30
E
R
E
1/1
1/1
1/1
27
Tensar cinta
28
Obtener cinta
Pasar cinta por mesa
29 2 Pasos a la izquierda
30
Obtener cinta
31 Obtener piqueta
Verificar
Reasir
32
Verifiar
33
34
Ubicar piqueta
1/1
1/1
1/1
1/1
2/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
Obtener extremo
Tensar cinta
Reasir
Pasar por ranura
Obtener extremo
Tensar
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
GB15
PA30
GB30
PB30
S
GB30
PB30
GB30
E
R
E
PA30
PC15
GB15
PA80
R
PC80
GB15
PA80
1,80
0,60
23,00
7,00
7,00
7,00
7,00
19,00
23,00
14,00
3,00
15,00
18,00
49,00
20,00
23,00
20,00
49,00
23,00
20,00
49,00
23,00
20,00
42,00
11,00
27,00
24,00
18,00
26,00
10,00
11,00
14,00
19,00
14,00
19,00
36,00
23,00
24,00
14,00
19,00
14,00
7,00
7,00
7,00
7,00
19,00
26,00
32,00
41,00
10,00
20,00
6,00
41,00
10,00
20,00
6,00
41,00
10,00
20,00
Pgina - 101
PB80
GC30
1/50
E
R
E
PB30
1/1
1/1
Verificar
Reasir
Verificar
Alojar hebilla
GB30
1/1
Buscar extremo
PA45
1/1
GB45
PC15
1/1
GB30
PB30
1/1
GC30
PB45
1/1
1/1
Obtener cinta
Pasar cinta por cilindro
GB30
1/1
Obtener regulador
E
R
E
PB30
1/1
Verificar
Reasir
Verificar
Ubicar regulador
GC80
PC80
1/1
GB15
PA80
R
PC80
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1

Obtener hebilla c/n
Obtener extremo
Obtener cinta
Obtener cinta
Pasar extremo cinta x reg y piqueta
Obtener extremo
Tensar
Reasir
Introduicir extremo por ranura
35 2 Pasos a la derecha
Coger cinta
Buscar extremo
36
Comprobar ausencia taras en cinta
1/1
S
GC45
1/1
PA5
1/1
GB45
E
PA80
GB80
PA80
E
GB80
PA80
E
GB80
PA80
E
PA5
PA30
GC45
PB45
2/1
7/1
1/1
1/1
1/1
7/1
37
1/1
1/1
7/1
1/1
1/1
6/1
38
Soltar cinta
Dejar cinta en mesa

Tensar cinta
39
Obtener cinta
40 2 Pasos a la izquierda
41
42
Obtener cinta
Obtener extremo
Tensar cinta
Reasir
Pasar por ranura
Obtener extremo
Tensar
43 2 Pasos a la derecha
44 Obtener cinta amarilla
45 Reasir
Situarla en marca
Doblar extremo hasta dedo M.D.
46 Atrapar conjunto
Situar conjunto en marca
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
2/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
2/1
1/1
9/1
1/1
9/1
1/1
GB30
PB30
S
GB30
PB30
GB30
PA80
R
PC80
GB15
PA80
S
GC30
E
R
E
PB30
1/1
PA30
1/1
GB15
PA30
PC30
GC5
1/1
1/1
Atrapar conjunto
GB15
PA30
1/1
36,00
27,00
14,00
3,00
15,00
18,00
49,00
20,00
23,00
20,00
49,00
23,00
20,00
49,00
23,00
20,00
42,00
3,00
11,00
27,00
24,00
14,00
26,00
10,00
11,00
14,00
19,00
14,00
19,00
36,00
14,00
24,00
14,00
19,00
27,00
41,00
14,00
20,00
6,00
41,00
10,00
20,00
6,00
41,00
10,00
20,00
36,00
23,00
63,00
6,00
63,00
19,00
24,00
11,00
14,00
10,00
11,00
30,00
14,00
3,00
Pgina - 102
Buscar extremo
GB30
1/1
PA45
1/1
PA30
1/1
Dejar cinta en mesa
GB30
PC15
1/1
Obtener extremo
GB30
PB30
1/1
GB30
PB45
1/1
GC45
PC80
1/1
GB15
PA80
R
PC80
1/1
1/1
Obtener extremo
Tensar
Reasir
Introduicir extremo por ranura
GC30
1/1
1/1
Reasir
PB30
PB45
1/1
1/1
Situarla en marca
Situar dedo en marca
GC5
1/1
Atrapar conjunto
PA30
PC30
1/1
Situar conjunto en marca
PA5
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
Obtener cinta
Obtener cinta
Obtener cinta
Pasar extremo cinta x reg y piqueta
1/1
Soltar conjunto
47
Soltar conjunto
48
Atrapar conjunto
Atrapar conjunto
1/1
1/1
1/1
PA5
GB30
GB5
49
50
51
52 Obtener cinta 50cm
53 Reasir
Obtener hebilla
1/1
5/1
1/1
5/1
1/1
1/1
GC30
E
R
E
PC15
GB15
54
Obtener extremo
Tensar
Obtener extremo opuesto
Llevar conjunto sobre cinta
1/1
1/1
1/1
1/1
GB15
PA15
GB30
PB30
55
Doblar cinta
Atrapar cintas
1/1
1/1
PA15
GB5
56
57 Coger cinta 19cm

58 Reasir
Atrapar conjunto
59
Soltar conjunto
60 Obtener hebilla sin nervio
61 Reasir
1/1
2/1
1/1
2/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
GC30
E
R
E
PB30
GC15
PA5
GC30
E
R
E
10,00
30,00
14,00
15,00
14,00
19,00
3,00
18,00
19,00
14,00
10,00
15,00
7,00
14,00
30,00
14,00
15,00
14,00
11,00
23,00
7,00
6,00
7,00
23,00
35,00
6,00
35,00
26,00
10,00
10,00
6,00
26,00
10,00
10,00
6,00
14,00
19,00
14,00
6,00
7,00
14,00
23,00
14,00
10,00
14,00
11,00
23,00
14,00
6,00
14,00
19,00
19,00
15,00
7,00
3,00
23,00
7,00
6,00
7,00
Pgina - 103
GB15
PC30
A
PB15
A
PB30
1/1
GB45
PB30
1/1
GB15
PB15
1/1
GB30
PC30
A
PB15
A
PA30
GC30
E
R
E
1/1
GB15
PA15
PC15
GB15
1/1
PB30
GB30
1/1
GB30
GC30
A
GB15
A
PA30
GC30
1/1
1/1
Obtener grapadora
Situar grapadora
Grapar
Situar grapadora
Grapar
Dejar grapadora
Coger cinta 19cm
PB30
1/1
PB15
GB5
1/1
Doblar
Sujetar conjunto
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
Obtener grapadora
Situar grapadora
Grapar
Situar grapadora
Grapar
Dejar grapadora
Obtener extremo
Obtener cinta
Doblar cinta
Coger grapadora
Situar grapadora
Grapar
Situar grapadora
Grapar
Dejar grapadora
Obtener hebilla c/n
Reasir
Obtener extremo
Tensar
Obtener hebilla
Llevar conjunto sobre cinta

Atrapar cintas

Obtener extremo
62 Doblar extremo
Obtener conjunto
1/1
1/1
1/1
1/1
PC30
GB15
PB15
GC5
63
Soltar conjunto
PA5
1/1
64
Obtener montaje
65
Liberar regulador y piqueta
66 Ir a carro
1/1
1/1
3/1
1/1
67

Obtener carro
68
69 Volver a zona MP2
Resumen
1/1
1/100
8/100
8/100
GC80
PA30
S
B
PB30
PA45
S
S
30,00
10,00
15,00
14,00
3,00
14,00
30,00
14,00
11,00
3,00
10,00
19,00
14,00
3,00
19,00
14,00
3,00
30,00
14,00
3,00
20,00
32,00
11,00
54,00
61,00
19,00
0,75
1,44
1,44
Tiempo unitario:
TMU:
Min, seg:
3806
2' 32"
PA5
GB30
PC30
A
PA30
1/1
GB15
PB30
A
PA5
PB30
A
PA5
PB80
A
PA5
PA80
GC80
PA30
1/1
PB30
PA45
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/20
Pgina - 104
Soltar conjunto
Obtener grapadora
Situar grapadora
Grapar
Dejar grapadora
Obtener cera
Situar cera
Aplicar presin
Realizar marca
Situar cera
Aplicar presin
Realizar marca
Situar cera
Aplicar presin
Realizar marca
Dejar cera
Obtener montaje
Liberar hebillas

Obtener carro
Pgina - 105

DIAGRAMA DE AVANCE
X
OBRERO
Estudio nm.____1___
ACTUAL - PROPUESTO
Resumen
por
PIEZA
Mtodo actual
Mtodo propuesto
Diferencia
Hoja____1___de____3__
Trabajo estudiado_Confeccin Arns conforme a la
97,58
20
86,19
14
-11,39 por___Roberto Martnez_
Normativa Europea EN-361__________________
21
54,56
24
16,30
-38,26 Empresa___EPITEX____
26
18,47
16
8,69
-10
-9,78 Seccin____cosedoras__
Empezado en___Zona verificacin__________________
11
41,48
40,52
-2
-0,96 Pieza__Arns__________
64
212,09
69
151,70
-60,39 ______________________
Total
Lote de 100 arneses/obrero_
500
0,56 1/250
500
0,24 1/500
Coger 1 caja hebillas s/n

(22,5kg) y dejarla en alojamiento
mesa montaje
500
0,24 1/500
Coger 1 caja reguladores y

dejarla en alojamiento mesa
montaje
300
0,33 1/300
Coger 1 caja piquetas (23kg) y

dejarla en alojamiento mesa
montaje
300
0,39 1/300
3,20
14
Ir a zona MP1
15
3,20
50
0,48 1/50
1,80 1/50
50
1,68 1/50
Ir a zona montaje
3,20
17
18
Ir a zona MP1
3,20
Coger 50
amarillas
cintas
20
Ir a zona montaje
21
de
1,80 1/50
50
0,48 1/50
1,80 1/50
90cm
1
3,20
50
1,68 1/50
1,80 1/50
50
0,60 1/50
Obtener 2 hebillas c/n

23,00 1
X X
1 caja pesa 22,5kg

500 hebillas por caja
X
X X
X
X X
X
X X
X
X X
X
X X
X
X X
X
Simplificar
Invertir
Cmo
Quin
Cundo
Dnde
Qu
0,1942
1,80 1/50
22
1,68 1/50

1
19
50
1 caja pesa 28,5kg

1 caja pesa 23kg
0,0671
X X
X X
0,0719
Ir a zona montaje
1 caja pesa 22,5kg

0,0192
12
1,80 1/50
X X
300 reguladores por caja
0,0719
1 caja pesa 28,5kg

X X
0,0719
Ir a zona MP1
11
16
0,06 1/500
0,0156 0,0132
0,0024
X X
0,0096 0,0096
Coger 1 caja hebillas c/n

mesa montaje
3,20
13
0,07 1/500
0,0671
10
0,0028
0,0719
0,0224 0,0192
Coger 1 caja hebillas s/n

mesa montaje
4,70
Frecuencia
0,48 1/250
0,0192
Tiempo
registrado
500
0,0719
Nmero de
obreros
Distancia en mts
Almacenaje
Control
Observaciones
Por qu
4,86 1/100
Coger 1 caja hebillas c/n

mesa montaje
0,50
-1,59 M Nm de PF___20701____
3,20 M
0,0671

en segundos
en seg.
0,0719
4,79 M
Ir a zona Mp2
17,00
____027.861.001.001____
Distancia
0,9191 0,0240
Demora
Operacin
Transporte
Coser 30 arneses/h aprox.__ ______________________
Cantidad
Montar 25 arneses/h aprox_
Combinar
Terminado en___Mesa Montaje_____________________

Eliminar
N de la Gama___________
Alojar las 2 hebillas en sus

emplazamientos
25
Obtener cinta 265cm
19,00 1
73,00 1
28
Pasar cinta por el primer cilindro
127,0 1
66,00 1
36,00 1
80,00 1
32

1
28,00 1
33
Ubicar la piqueta y el regulador

en sus emplazamientos
45,00 1
34
Introducir cinta por el regulador y

por la piqueta
257,0 1
36,00 1
35
36
Obtener cinta 265cm
0,50
39
Pasar cinta por el primer cilindro
126,0 1
66,00 1
36,00 1
Pasar cinta por

cilindro
71,00 1
256,0 1
36,00 1
el segundo
42
Introducir cinta por el regulador y

por la piqueta
X
1,4386
X
X
132,0 1
136,0 1
Situarla en la marca y doblarla
47
Grapar a una de las cintas de

265cm
105,0 1
48
Situar el otro extremo en la otra

cinta de 265cm y doblarla
83,00 1
98,00 1
Grapar el extremo
50
Obtener 1 hebilla c/n
51
52
Obtener 1 cinta 50cm
53
1,4386
23,00 1
23,00 1
13,00 1
76,00 1
X
X
X
X
X
20,00 1
X
5,2747
X X
X
0,7992
45
X X
0,9191
Obtener 1 cinta 90cm amarilla
3,9161 3,3167 4,1958 5,4346
44
0,50
X X
10,230 2,8372
41
49
13,506
338,0 1
2 pasos a la izquierda
0,50
46
77,00 1
2,6374 5,0350
Introducir cinta por la otra hebilla
43
38
40
1,4386
14,00 1
1,1189
1,4386
3,1968
Obtener 1 piqueta y 1 regulador
1,7982
31
X X
0,5594
el segundo
10,270
Pasar cinta por

cilindro
3,0769
30
2 pasos a la izquierda
0,50
37
X
13,506
338,0 1
2,6374 5,0749
Introducir cinta por 1 de las

hebillas
X
X
27
29
0,9191
26
X
X
3,0370
24
28,00 1
2,9171 0,7592
1,1189
0,5195
23
Pgina - 106
104,0 1
60,00 1
86,00 1
Unir al conjunto
56
Grapar al conjunto
57
Obtener cinta 19cm

1
23,00 1
Obtener 1 hebilla s/n
63,00 1
23,00 1
63
Grapar conjunto
64
Realizar marcas
65
Liberar montaje
66
Ir a carro
72,00 1
72,00 1
149,0 1
0,70
67
68
69
Volver a zona MP2
0,7992
43,00 1
54,00 1
80,00 1
4,80
2,19 1/100
4,80
1,44 1/100
X
X
X
X
X
2,1578
Introducir extremo cinta 19cm

por hebilla s/n
X
X
0,0575 0,0875
62
20,00 1
X
X

1
2,5175
60
34,00 1
0,9191
Situar sobre el conjunto
1,3586
59
61
5,9540 2,8771 2,8771
58
0,9191
1,7183
55
Pasar cinta por hebilla
3,1968
54
3,4366 2,3976 4,1558
Pgina - 107
Pgina - 108
Tensin mental
Mala iluminaacin
2
2
17
5,15
0,59
0,56
11
0,66
4
5
0,07
0,24
4
4
2
2
17
0,07
0,30
0,24
11
0,28
7
8
0,06
0,33
4
4
2
2
0,39
1,80
1,68
1,80
0,48
4
4
4
2
2
2
1,91
1,78
1,91
0,48
1,80
1,68
1,80
0,48
4
4
2
2
1,91
1,78
1,80
0,48
1,80
1,68
1,80
0,60
4
4
2
2
1,91
1,78
1,80
0,60
- Coger 1 caja de piquetas y

dejarla en la mesa de
9
montaje (9)
en un pilote en la mesa de 10
11
montaje (10, 11, 12, 13)
12
13
15
montaje (14, 15, 16, 17)
16
17
19
montaje (18, 19, 20, 21)
20
21
Tedio
4
4
Monotonia
4,86
0,48
Ruido
Trabajar de pie
Uso de la fuerza
Base por fatiga
1
2
Elemento
caja de hebillas c/n y dejarla
2)
- Coger 1 caja de hebillas
s/n y dejarla en la mesa de
montaje (3)
c/n y dejarla en la mesa de
montaje (4,5)
s/n y dejarla en la mesa de
montaje (6)
Coger
1
caja
de
reguladores y dejarla en la
mesa de montaje (7, 8)
Postura anormal
Suplementos en %
T.M.U.
Subtotal
0,06
0,35
13
0,46
- Coger 2 hebillas c/n y

encajarlas
en
sus 22
alojamientos (22, 23, 24)
23
24
- Obtener 1 cinta 265cm de
MP3 y pasarla por la hebilla
25
(25, 26, 27)
26
27
- Pasar cinta por primer
cilindro (28)
28
- Pasar cinta por segundo
cilindro (29, 30)
29
30
- Coger 1 piqueta y 1 31
regulador y encajarlos en 32
33
sus alojamientos (31, 32,
- Obtener extremo cinta y
pasarlo por regulador y
34
piqueta (34)
35
- Obtener 1 cinta 265cm y
36
pasarla por la otra hebilla
37
c/n (35, 36, 37, 38)
38
- Pasar la cinta por el primer
39
cilindro (39)
- Pasar la cinta por el 40
41
segundo cilindro (40, 41)
- Introducir extremo por
42
regulador y piqueta (42)
- Obtener cinta amarilla, 43
doblar 1 extremo y graparlo 44
a una de las cintas de 45
46
265cm (43, 44, 45, 46, 47)
47
- Doblar el otro extremo y 48
49
graparlo a la otra cinta de
- Obtener 1 hebilla c/n y una 50
cinta de 50cm (50, 51, 52, 51
52
53)
53
- Pasar cinta por hebilla (54)
54
- Doblar cinta y graparla a 55
una de las cintas de 265cm 56
57
- Obtener cinta de 19cm y
sobreponerla a la otra cinta 58
59
de 265cm (57, 58, 59)
- Obtener hebilla s/n e 60
introducir la cinta de 19cm 61
por ella y grapar conjunto 62
63
(60, 61, 62, 63)
Pgina - 109
23,00
28,00
19,00
4
4
2
2
24,38
29,68
19,00
73,00
338,0
127,0
4
4
2
2
77,38
358,28
127,00
66,00
69,96
36,00
80,00
14,00
28,00
45,00
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2
38,16
84,80
14,84
29,68
47,70
257,0
36,00
77,00
338,0
126,0
4
4
2
2
272,42
38,16
77,00
338,00
126,00
66,00
36,00
71,00
4
4
2
2
69,96
38,16
71,00
256,0
36,00
23,00
132,0
136,0
105,0
83,00
98,00
23,00
20,00
13,00
76,00
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
271,36
38,16
24,38
139,92
144,16
111,30
87,98
103,88
24,38
21,20
13,78
80,56
104,0
60,00
86,00
23,00
34,00
63,00
23,00
20,00
72,00
72,00
4
4
2
2
110,24
63,60
86,00
24,38
34,00
63,00
24,38
20,00
72,00
72,00
- Realizar las marcas (64)

- Coger conjunto y dejarlo
en carro (65)
- Llevar carro a zona PP
(66, 67, 68)
- Volver a zona MP (69)
Pgina - 110
64
149,0
149,00
65
66
67
68
69
43,00
54,00
80,00
2,19
1,44
43,00
54,00
80,00
2,19
1,44
Total
Aplicar suplemento por Necesidades Personales 5%
3937,91
Total T.M.U. =
4134,80

conceder a los operarios que realizan la tarea de montar arneses para su posterior
cosido, se puede establecer un tiempo tipo para esta operacin de:
1,11
horas 60 minutos
100000
4134,8 T .M .U .
= 2,7538 minutos
1 T .M .U .
1 hora
En conclusin, con el nuevo mtodo, se preparar 1 arns conforme a la

Normativa Europea EN-361 cada 2,7538 minutos, o dicho de otro modo, se montarn
en una hora casi 22 arneses, que si se tiene en cuenta que la jornada productiva es de
7,75 horas (excluyendo el descanso), se lograra montar casi 169 arneses.
Pgina - 111

Cuestionario de crtica del MTODO ACTUAL (Arns)
Proceso:
Montaje de arneses de proteccin anticadas de alturas conformes a la Normativa
Europea En-361 para su posterior cosido
S
Si no se realiza una inversin en tecnologa muy importante no.
No
S
S
No
ellas?
No
Pgina - 112

S
Diseo:
No
S
Materias:
S
No
S
En los componentes metlicos no existe posibilidad de reprocesado
No
No
Pgina - 113

No
S
No
operaciones?
No
No
S
distintos puestos?
S
No
No
No
Pgina - 114
Mquinas:
dispone?
En este proceso no interviene maquinaria
Herramientas:
Cmo norma general no se precisan herramientas en este proceso a excepcin de una
grapadora que es sustituida cada vez que se estropea.
Instrucciones:
Se realiza constantemente el mismo trabajo
realizar
Pgina - 115

o turno?
S
Control:
S
S
S
S
Posteriores: Una vez cosido el arns se comprueba su correcto estado en la seccin de
expedicin
Pgina - 116
No
S
S
caso de urgencias?
No se utiliza maquinaria
S
S
S
S
No
Pgina - 117
La nueva distribucin de la planta de confeccin recogida en el apartado Layout
propuesto, ha sido diseada conforme a las Notas Tcnicas de Prevencin NTP 4341996 Superficies de Trabajo Seguras (I) y la NTP 435 Superficies de trabajo
seguras (II), al Real Decreto R.D. 485/1997, 14 abril, sobre disposiciones mnimas
en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo
- La evaluacin de los niveles de iluminacin ha sido realizada por Mutual Cyclops
quien utiliza como patrn los niveles establecidos en el Real Decreto R.D. 486/97, de
14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud
en los lugares de trabajo.
-
De acuerdo con la NTP 435: Superficies de trabajo seguras (II) se exige que todo
el personal del reas centro de trabajo y en especial el personal de mantenimiento que

mantenga ordenado su puesto de trabajo y deje libre el suelo de herramientas, cables,
etc. Utilizados para realizar su trabajo
Pgina - 118

Tiempo de montaje 1 arns:
-
Mtodo actual: 3 minutos 57 segundos
Mtodo propuesto: 2 minutos 46 segundos
Disminucin de tiempo lograda: 1 minuto 11 segundos. 30% menos de tiempo
Produccin en jornada de 7,75 horas:

-
Mtodo actual: 118,17 arneses
Mtodo propuesto: 168.85 arneses
Aumento de produccin por jornada: 50,68 arneses ms montados 42,89% ms
de arneses montados
Para lograr alcanzar estas mejoras es preciso la construccin de una mesa de
montaje especial, que tiene por caractersticas:
-
Fcil montaje (solo se requieren operaciones de corte de material, soldadura y
ensamblaje)
-
No se requieren materiales especiales (acero y madera)
Bajo coste
Facilidad de regulacin de altura, lo que permite adaptarla a las diferentes alturas de
los operarios
-
Facilita el montaje de los arneses. Las distancias a la que estn situados os cilindros
y los soportes para las hebillas, reguladores y piquetas, as como las aberturas y las
marcas en la bandeja estn diseadas para eliminar todas las mediciones que hasta ahora
se precisan para el montaje de arneses.
-
Incorpora una bandeja especfica para el montaje de este tipo de arns. En caso de
iniciar el montaje de un nuevo tipo de arns slo sera preciso cambiar la bandeja, la
mesa continuara siendo til gracias al sistema de soporte de bandejas.
-
Se construirn unos soportes para las cajas de modo que puedan situarse sobre la
mesa con un ngulo de 45 que facilite al operario obtener las hebillas, piquetas y
reguladores.
La mesa se colocar a 1 metro de la pared para facilitar la carga de cajas por su
parte trasera.
Pgina - 119
3. Dossier mejora mtodos:

Aros
Contenido:
3.1.- Mtodo actual:
3.2.- Mtodo propuesto:
3.1.- Mtodo actual
Pgina - 120
Pgina - 121

Trabajo estudiado: Confeccin aros para la elevacin de cargas

Fecha: 15-12-2003
DESCRIPCIN
-
OBSERVACIONES
Ir a zona MP4 coger un fardo de cartones (cajas 10 cajas/fardo

montables) y llevarlo a la maquina de coser (1, 2, 3, 4)
Abrir el fardo (5)
Montar 1 caja, precintarla y dejarla a pi de mquina

(6, 7)
Coger 1 cinta de la caja de cinta cortada y cabalgar el

tramo a coser (8, 9, 10)
Introducir en el tramo una etiqueta identificativa (11)
Coser el tramo 12
Tener en cuenta Tiempo

Mqina
Dejar el aro cosido en la caja (13)
Cerrar la caja y precintarla (14, 15)
Montar la caja en el palet (16, 17, 18)
50 aros/caja
6 cajas/altura
4 alturas/palet
24 cajas/palet
Pegar adhesivos en caja (19, 20, 21, 22)
Ir a mquina coser (23)
1 adhesivo/caja
Pgina - 122
Almacn
palets
8,2m
Almacn
cajas
2,8m
20 mquinas de coser automticas

superficie = 20m x 7,5m
3,7m
Almacn
hilo
Almacn
PA
Contenedor
cartn
Pgina - 123
3.2.3.- Estudio de tiempos mediante MTM2

Operacin: Confeccin Aros
Estudio: 1
Fecha:
15 - 09 - 2003
MANO IZQUIERDA
1 Ir a almacn cajas cartn
Obtener fardo cajas cartn
2
Separar fardo del montn
3 Ir a Mquina coser
Agacharse
4
Dejar fardo en suelo al lado mq.
Observaciones:
F
27/500
1/500
1/500
27/500
1/500
1/500
SMB. TMU SMB.

S
GB45
PA30
S
B
PB30
5
Obtener caja
1/500
18/500
9/500
9/500
Soltar caja
Obtener ala
1/50
1/50
GB15
S
B
GB30
PA5
GC30
Tirar hasta abrir caja

Apoyar caja en suelo
Doblar ala
Obtener ala
1/50
1/50
PA30
PA30
PB30
GB30
Doblar ala
1/50
PB30
Obtener caja
Girar caja 180
Dejar caja en suelo
7 Ir a maq coser
8 Buscar extremo

9 Reasir
Obtener cinta sin soltar extremo
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
2/50
1/1
PA30
PA30
PA30
S
GB30
16/1
E
R
E
14/1
GB30
16/1
16/1
10
Sobreponer extremos
Introducir bajo mordaza
11 Obtener etiqueta
Introducir etiqueta entre los 2 tramos
1/1
1/1
1/1
1/1
PA30
PC30
GC30
PC30
0,97
0,04
0,02
0,97
0,12
0,04
0,06
0,08
0,03
0,06
0,05
0,65
1,10
0,25
0,06
0,46
0,06
0,46
0,22
0,22
0,38
0,28
0,28
0,38
0,46
0,38
0,22
0,22
0,22
0,30
0,60
0,22
0,22
0,22
0,18
32,00
20,00
14,00
14,00
11,00
112,0
96,00
112,0
77,00
196,0
98,00
77,00
30,00
30,00
7,00
23,00
30,00
MANO DERECHA
PA30
1/500
Separar fardo del montn
PB30
GC80
PC80
A
PB80
GB80
1/500
Dejar fardo en suelo al lado mq.

Obtener tigeras
Situar tijeras
Cortar fleje
Dejar tijeras
Obtener caja
PA5
GC30
PA30
PA30
PB30
1/50
GB30
PB30
GB80
PB30
PA30
PA30
PA30
PB15
PB80
PA30
PA30
PA30
1/50
GC80
PA80
1/1
GB30
PA30
1/1
1/1
Obtener cinta
Estirar cinta
PA30
7/1
Acercar cinta
GB30
PA30
PC30
PC30
GB5
7/1
Obtener cinta
Estirar cinta
Sobreponer extremos
Sujetar conjunto
1/500
1/500
1/500
1/500
1/500
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
Dejar caja
Obtener ala
Doblar ala
Obtener ala
Doblar ala
Obtener precinto
Situar precinto
Precintar
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
1/1
7/1
1/1
1/1
1/1
Cortar precinto
Dejar precintadora
Obtener caja
Girar caja 180
Dejar caja en suelo
Obtener 1 cinta
Sacar cinta de caja
Bajar mordaza
Iniciar cosido
Retirar conjunto cosido
13
Dejar en caja
14 Ir a caja
Agacharse
Obtener ala
Doblar ala
12
Obtener ala
Doblar ala
1/1
1/1
1/1
1/1
2/50
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
F
F
PA30
PA30
S
B
GB30
PB30
GB30
PB30
15
Obtener caja (34,5kg)
1/50
16
1/50
Levantar caja
17 Ir a palet
1/50
2/50
1/50
Dejar caja en palet

18
6/1200
18/1200
6/1200
1/50
19 Ir a mq. Coser
Obtener adhesivos
4/50
1/50
GC30
GW18
PW20
S
PW20
B
PC30
PC80
PW20
S
GC80
20
Dejar adhesivos
Obtener adhesico
21 Ir a palet
Enganchar adhesivo en caja
22
1/50
23 Ir a mquina coser
4/50
Resumen
1/50
4/50
12/1200
12/1200
PB80
GB80
S
PC80
PC30
S
9,00
9,00
11,00
11,00
0,72
1,22
0,28
0,38
0,14
0,28
0,38
0,28
0,38
0,46
0,38
0,22
0,22
0,22
0,30
0,60
0,46
0,36
0,08
0,72
0,08
0,31
0,45
0,21
0,08
1,44
0,64
0,46
0,30
0,60
0,46
1,44
0,41
0,30
1,44
Tiempo unitario:
TMU:
Min, seg:
1046
0' 42"
Pgina - 124
PA30
1/1
GB30
PB30
GB5
1/50
Obtener ala
Doblar ala
Sujetar alas
GB30
PB30
GB80
PB30
PA30
PA30
PA30
PB15
PB80
GC30
GW18
PW20
1/50
PW20
1/50
PC30
PC80
PW20
18/1200
GC30
PB15
1/50
PC80
PC30
12/1200 Enganchar
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
Obtener ala
Doblar ala
Obtener precintadora
Situar precinto
Precintar
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
Cortar precinto
Dejar precintadora
Obtener caja
1/50
1/50
Levantar caja
Dejar caja en palet

6/1200
1/50
1/50
12/1200
Obtener adhesivo
Retirar adhesivo
adhesivo en caja
Pgina - 125
Determinacin del tiempo mquina (tiempo de cosido)
Para determinar el tiempo que una mquina de coser ocupa dentro de un ciclo se
ha utilizado el mtodo estadstico de Mundel para el clculo del nmero de
observaciones necesarias para tener un 95% de probabilidades de que el valor obtenido
no diferir en ms del 5% del valor real.
Operacin:
Medidas realizadas en
segundos
Recorrido
A-B
A+B
(A - B) / (A + B)
Cosido
10,0
10,1
10,1
9,9
10,1
10,0
9,9
10,1
10,1
10,0
9,9 - 10,1
0,2
20,0
0,1
Observaciones necesarias
Observaciones pendientes
Tiempo cosido
10 segundos
Por lo tanto se establece el tiempo de cosido para este tipo de aro en 10 segundos
Pgina - 126
DIAGRAMA DE AVANCE
X
OBRERO
ACTUAL - PROPUESTO
Resumen
por
PIEZA
Mtodo actual
Mtodo propuesto
Estudio nm.____1___
Hoja____1___de____2__
Diferencia
Trabajo estudiado_Confeccin Aros para la ______
24,914
por___Roberto Martnez_
elevacin de cargas______________________________
3,789
Empresa___EPITEX____
Seccin____cosedoras__
0,3149
Empezado en___Mquina coser____________________
12,787
Terminado en___Mquina coser_____________________
Total
Pieza__Aros___________
23 41,8049
______________________
Dejar fardo en el suelo
17,00
Abrir fardo
Montar y precintar 1 caja
Ir a mquina coser
0,70
7,90 1/50
0,18 1/50
11
Introducir etiqueta
12
Coser
13
Dejar conjunto en caja
14
Ir a caja
15
Cerrar y precintar caja
0,70
320,0 1/1
508,0 1/1
60,00 1/1
18,00 1/1
22,00 1/1
0,72 1/50
5,74 1/50
0,70
0,90 1/50
0,70
0,72 1/50
1,12 1/50
18
Colocar caja en palet
Simplificar
Invertir
Combinar
Cmo
Quin
Cundo
Dnde
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X X
X
1 Caja pesa 16,38g
0,0288
Ir a palet
0,0360
Levantar caja
17
12,787
Preparar aro para coser
0,0288
10
0,8791 0,7193 2,3976 20,300
0,2294
91,00 1/1
3,6364
Obtener 1 cinta
1
X X
0,0072
0,24 1/500
0,3157
Qu
0,0388
0,16 1/500
X
10 cajas/fardo
0,0024
0,06 1/500
0,97 1/500
250
Se sale de la mquina de coser
0,0388
Observaciones
Por qu
0,97 1/500
M Nm de PF___20701____
0,0096 0,0064
Ir a mesa coser
16

en segundos
en seg.
Obtener 1 fardo de cajas
Frecuencia
Tiempo
registrado
Cantidad
Almacenaje
Distancia en mts
Nmero de
obreros
1
0,208 M
Ir a almacn cajas cartn

17,00
____027.953.001.001____
Distancia
0,0448
Control
Demora
Operacin
______________________
______________________
Transporte
Montar 65 aros/h x obrero_

_______________________
Eliminar
N de la Gama___________
X X
1,40
21
Ir a palet
22
Aenganchar adhesivo en caja
23
Ir a mquina coser
1,40
1,40
1,44 1/50
2,46 1/50
1,44 1/50
0,71 1/50
1,44 1/50
Pgina - 127
0,0983
Obtener adhesivos
X X
0,0575
20
X
0,0575
Ir a mesa coser
0,0284
19
0,0575
Pgina - 128
Tensin mental
Mala iluminaacin
1,03
0,06
1,03
0,17
0,25
7,90
6
0,18
7
8 91,00
9 320,00
10 508,00
4
4
2
2
1
1
1
8,37
0,19
91,91
323,20
513,08
1
1
60,60
18,18
22,22
0,76
6,08
1,15
0,92
1,43
1,53
2,61
1,53
0,75
1,53
11
12
60,00
18,00
13
14
15
16
17
18
- Pegar adhesivos en caja 19
20
(19, 20, 21, 22)
21
22
- Ir a mquina coser (23)
23
22,00
0,72
5,74
0,90
0,72
1,12
1,44
2,46
1,44
0,71
1,44
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Tedio
2
2
2
2
2
Monotonia
4
4
4
4
4
1
2
3
4
5
Ruido
Trabajar de pie
Uso de la fuerza
Base por fatiga
Postura anormal
Suplementos en %
0,97
0,06
0,97
0,16
0,24
Elemento
- Ir a zona MP4 coger un
fardo de cartones (cajas
montables) y llevarlo a la
maquina de coser (1, 2, 3,
4)
- Abrir el fardo (5)
- Montar 1 caja, precintarla
y dejarla a pi de mquina
(6, 7)
- Coger 1 cinta de la caja de
cinta cortada y cabalgar el
- Introducir en el tramo una
etiqueta identificativa (11)
- Coser el tramo 12
- Dejar el aro cosido en la
caja (13)
- Cerrar la caja y precintarla
(14, 15)
- Montar la caja en el palet
(16, 17, 18)
T.M.U.
22
22
22
Total
Subtotal
1058,59
Suplemento por Necesidades Personales 5%
Tiempo hombre
1111,52
Tiempo mquina estimado = 10 segundos
Tiempo ciclo
1361,77
Pgina - 129

conceder a los operarios que realizan la tarea de confeccionar aros, encajarlos y
paletizarlos, se puede establecer un tiempo tipo para esta operacin de:
1,11
horas 3600 segundos
100000
1361,77 T .M .U .
= 54,4163 segundos
1 T .M .U .
1 hora
En conclusin, se est confeccionando (incluido el encajado y paletizado)

actualmente 1 aro cada 54,4163 segundos, o dicho de otro modo, se estn
confeccionando en una hora 66 aros, que si se tiene en cuenta que la jornada productiva
es de 7,75 horas (excluyendo el descanso), actualmente se estn confeccionando 512
aros.
Se establece como objetivo de este dossier eliminar todas aquellas operaciones
que no aaden valor al producto, de este modo se lograr un tiempo de produccin
menor por unidad lo que aumentar la produccin diaria.
Consideraciones:
Para realizar este estudio de tiempos se han tenido en cuenta las siguientes
consideraciones.
-
Debido a la gran cantidad de maquinaria que actualmente est destinada a la

confeccin de aros (20 mquinas) se ha seleccionado una de las mquinas al azahar
que servir de patrn a la hora de poder establecer las mejoras a aplicar a este
mtodo.
El aro analizado es un aro de 4 metros de desarrollo y un peso de 78 g/m. Para este

aro se precisa 4,20 metros (4 metros de desarrollo + 20 cm de solapado), con lo que
su peso es 4,20m x 78g/m = 327,6 gramos por aro (el peso del cosido y de la
etiqueta es despreciable)
Pgina - 130
El tiempo mquina de cosido, corte automtico de hilo y apertura automtica de la

mordaza es de 10 segundos.
El hilo de coser necesario, las etiquetas y los adhesivos lo suministra el torero que se
encarga de retirar los palets llenos, colocar palets vacos y alimentar las mquinas
con cinta cortada por lo que no se tienen en cuenta estas operaciones en el proceso
de confeccin.
Pgina - 131

Cuestionario de crtica del MTODO de confeccin de aros
Proceso:
Ensamblaje y confeccin de aros para elevacin de cargas
S
S
No
No
No
S
ellas?
S
Pgina - 132

S
Diseo:
No
S
Materias:
S
No
S

No
No
Pgina - 133

S al almacn de Producto Acabado
S
S
operaciones?
S
S
S
distintos puestos?
S
No
S
No
Pgina - 134
Mquinas:
dispone?
S
No, las mquinas ya estn personalizadas para el producto a fabricar.
No, se puede regular la velocidad pero no asegurar una velocidad concreta
No
No
Herramientas:
Cmo norma general no se precisan herramientas en este proceso a excepcin de unas
tijeras.
Del encargado de la seccin
S
No se requieren herramientas especiales
Algunas mquinas ya incorporan herramental polivalente
Pgina - 135
Instrucciones:
Una nica operaria confecciona el pedido de principio a fin.
realizar
o turno?
S
Control:
S
S
S
Pgina - 136

S
Posteriores: Una vez cosido el aro se comprueba su resistencia a la traccin
No
No
S
caso de urgencias?
S
S
S
S
S
S el provocado por el dinammetro
Pgina - 137
Pgina - 138
3.2.- Mtodo propuesto
Pgina - 139

Trabajo estudiado: Confeccin aros para la elevacin de cargas

Fecha: 15-12-2003
DESCRIPCIN
-
OBSERVACIONES
Coger 1 caja, montarla, precintarla y dejarla a pi de 10 cajas/fardo

mquina (1)
Coger 1 cinta de la caja de cinta cortada y cabalgar el

Introducir en el tramo una etiqueta identificativa (5)
Coser el tramo (6)
Tener en cuenta Tiempo

Mquina
Dejar el aro cosido en la caja (7)
200 aros/caja
Pegar adhesivos en caja (8)
1 adhesivo/caja
Empujar caja a cinta transportadora (9)
Pgina - 140

Las medidas no se representan debido a que el personal de la seccin de aros no

Cinta transportadora
Almacn
hilo
Almacn
PA
ha de realizar ningn tipo de desplazamiento por motivos laborales.
Pgina - 141
3.2.3.- Estudio de tiempos mediante MTM2
Operacin: Confeccin aros

Estudio: 1
Fecha:
29 - 09 - 2003
MANO IZQUIERDA
Obtener caja
Soltar caja
Obtener ala
Observaciones:
F
1/50
1/50
1/50
SMB. TMU SMB.

GB15
PA5
GC30
1/50
PA30
PA30
PB30
GB30
Doblar ala
1/50
PB30
Obtener caja
Girar caja 180
Dejar caja en apoyo
1/50
PB30
PA30
PA30

1 Doblar ala
Obtener ala
2 Buscar extremo
Verificar ausencia taras

3 Reasir
Verificar ausencia taras
Obtener cinta sin soltar extremo
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
1/1
GB30
16/1
E
R
E
14/1
GB30
16/1
16/1
4
Sobreponer extremos
5 Obtener etiqueta
Introducir etiqueta entre los 2 tramos
Bajar mordaza
6 Iniciar cosido
7 Dejar en caja
Obtener adhesivos
8 Dejar adhesivos
Obtener adhesivo
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
Empujar caja
1/50
1/50
Resumen
PA30
PC30
GC30
PC30
F
F
PA30
PA30
GB45
PB15
GB80
PC80
A
PA45
PW20
0,46
0,06
0,46
0,22
0,00
0,30
0,22
0,38
0,28
0,64
0,40
0,00
0,38
0,22
0,22
32,00
20,00
14,00
14,00
11,00
112,0
96,00
112,0
77,00
196,0
98,00
11,00
30,00
30,00
7,00
23,00
30,00
9,00
9,00
11,00
11,00
0,36
0,64
0,30
0,30
0,46
0,82
0,28
0,40
0,08
Tiempo unitario:
TMU:
Min, seg:
961
39"
MANO DERECHA
Dejar caja
Obtener ala
Doblar ala
PA5
GC30
PA30
PA30
PB30
1/50
GB30
PB30
PB15
1/50
PA30
PA30
GC80
PA80
1/50
GB30
PA30
1/1
1/1
Obtener cinta
Estirar cinta
PA30
7/1
Acercar cinta
GB30
PA30
PC30
PC30
GB5
7/1
1/1
Obtener cinta
Estirar cinta
Sobreponer extremos
Sujetar conjunto
PA30
1/1
GC80
PB15
1/50
1/50
Obtener adhesivo
Retirar adhesivo
PC80
A
PA80
PW20
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
1/50
1/1
1/1
1/1
1/1
1/1
Obtener ala
Doblar ala
Obtener caja
Girar caja 180
Dejar caja en apoyo
Obtener 1 cinta
Sacar cinta de caja
1/50
1/50
1/50
Empujar caja
Pgina - 142

DIAGRAMA DE AVANCE
X
OBRERO
Estudio nm.____1___
ACTUAL - PROPUESTO
Resumen
por
PIEZA
Mtodo actual
Mtodo propuesto
Diferencia
Hoja____1___de____1__
Trabajo estudiado_Confeccin Aros para la ______
elevacin de cargas______________________________
3,789
0,17
-5
-3,62 Empresa___EPITEX____
0,3149
0,00
-8
-0,31 Seccin____cosedoras__
12,787
12,79
23 41,8049
38,40
-14
Operacin _Confeccin___
Empezado en___Mquina coser____________________

Terminado en___Mquina coser_____________________
Total
25,44
-1
Obtener 1 cinta
Preparar cinta para coser
Introducir etiqueta
91,00 1/1
320,0 1/1
442,0 1/1
60,00 1/1
29,00 1/1
Dejar aro en caja
Enganchar 1 adhesivo en caja
11,00 1/1
3,16 1/1
0,48 1/50
Empujar la caja
12,787
X X
X X
X
X X
X X
X
X X
Una caja pesa 16,38kg
X X
Simplificar
Invertir
Observaciones
Combinar
Cmo
Quin
Cundo
Dnde
Qu
Frecuencia
Tiempo
registrado
Cantidad
Nmero de
obreros
1
-0,208 M Nm de PF___20701____
0M
Por qu
4,24 1/50
Coser

en segundos
en seg.
0,208 M
0,0192 0,1263 0,4396 1,1588 2,3976 17,662
____027.953.001.001____
Distancia
0,1694
Montar 1 caja y colocarla en su

apoyo
0,00 Pieza__Aros___________
-3,41 ______________________
3,6364
Distancia en mts
Almacenaje
Control
______________________
Demora
_______________________
Operacin
Lote de 100 arneses/obrero
Transporte
Montar 65 aros/h x obrero_
0,53 por___Roberto Martnez_
Eliminar
N de la Gama___________
24,914
Pgina - 143
Tedio
Monotonia
Tensin mental
Ruido
Mala iluminaacin
Uso de la fuerza
Postura anormal
Trabajar de pie
Suplementos en %
Base por fatiga
Elemento
T.M.U.
Subtotal
- Coger 1 caja,montarla y
dejarla en apoyo (1)
- Coger 1 cinta de la caja de
cinta cortada y cabalgar el
- Introducir en el tramo una
etiqueta identificativa (5)
- Coser el tramo (6)
- Dejar el aro cosido en la
caja (7)
- Pegar adhesivos en caja
(8)
- Empujar caja a cinta
transportadora (9)
4,24
1
2 91,00
3 320,00
4 442,00
1
1
1
4,24
91,91
323,20
446,42
5
6
60,00
29,00
1
1
60,60
29,29
11,00
11,11
3,16
0,48
3,16
22
0,59
Total
970,52
Suplemento por Necesidades Personales 5%
Tiempo hombre
1019,04
Tiempo mquina estimado = 10 segundos
Tiempo ciclo
1269,29

conceder a los operarios que realizan la tarea de confeccionar aros, encajarlos y
paletizarlos, se puede establecer un tiempo tipo para esta operacin de:
1,11
horas 3600 segundos
100000
1269,29 T .M .U .
= 50,7208 segundos
1 T .M .U .
1 hora
Pgina - 144
En conclusin, con el mtodo propuesto, se confeccionarn 1 aro cada 50,7208

segundos, o dicho de otro modo, se pasarn a confeccionar en una hora prcticamente
71 aros, que si se tiene en cuenta que la jornada productiva es de 7,75 horas (excluyendo
el descanso), se lograr confeccionar 550 aros.
Pgina - 145
Cuestionario de crtica del MTODO de confeccin de aros
Proceso:
Ensamblaje y confeccin de aros para elevacin de cargas
S
No
No
No
S
No
ellas?
No
Pgina - 146

S
Diseo:
No
S
Materias:
S
No
S

No
No
Pgina - 147

No
S
No
operaciones?
No
S
S
distintos puestos?
S
No
S
No
Pgina - 148
Mquinas:
dispone?
S
No, las mquinas ya estn personalizadas para el producto a fabricar.
No, se puede regular la velocidad pero no asegurar una velocidad concreta
No
No
Herramientas:
Cmo norma general no se precisan herramientas en este proceso a excepcin de unas
tijeras.
Del encargado de la seccin
S
No se requieren herramientas especiales
Algunas mquinas ya incorporan herramental polivalente
Pgina - 149
Instrucciones:
Una nica operaria confecciona el pedido de principio a fin.
realizar
o turno?
S
Control:
S
S
S
Pgina - 150

S
Posteriores: Una vez cosido el aro se comprueba su resistencia a la traccin
No
S
S
caso de urgencias?
S
S
S
S
S
S el provocado por el dinammetro
Pgina - 151
Pgina - 152
La nueva distribucin de la planta de confeccin recogida en el apartado Layout
propuesto, ha sido diseada conforme a las Notas Tcnicas de Prevencin NTP 4341996 Superficies de Trabajo Seguras (I) y la NTP 435 Superficies de trabajo
seguras (II), al Real Decreto R.D. 485/1997, 14 abril, sobre disposiciones mnimas
en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo
- La evaluacin de los niveles de iluminacin ha sido realizada por Mutual Cyclops
quien utiliza como patrn los niveles establecidos en el Real Decreto R.D. 486/97, de
14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud
en los lugares de trabajo.
-
De acuerdo con la NTP 435: Superficies de trabajo seguras (II) se exige que todo
el personal del reas centro de trabajo y en especial el personal de mantenimiento que

mantenga ordenado su puesto de trabajo y deje libre el suelo de herramientas, cables,
etc. Utilizados para realizar su trabajo
Pgina - 153

Tiempo de montaje 1 aro:
-
Mtodo actual: 54,4163 segundos
Mtodo propuesto: 50,7208
Disminucin de tiempo lograda: 3,6955 segundos. 6,8% menos de tiempo
Produccin en jornada de 7,75 horas:

-
Mtodo actual: 512 aros
Mtodo propuesto: 550 aros
Aumento de produccin por jornada: 38 aros ms confeccionados 7,4% ms aros
confeccionados
Para lograr alcanzar estas mejoras es preciso la redistribucin de la seccin de
confeccin de aros con la consecuente inversin en tecnologa.
Se precisa incorporar una cinta transportadora de 20 metros de longitud por 39
cm de ancho (transportadores de accionamiento en extremo STB40E de SINERGES)
situada entre las dos hileras de mquinas de coser.
Cada operaria dispondr de una rampa de acceso a la cinta transportadora
(transportador de gravedad SOCO SYSTEM) por la que deslizar la caja hacia la misma.
Al final de la cinta transportadora se incorporar una mquina precintadora de
solapas (T55 de SOCO SYSTEM) que cerrar las solapas superiores y las inferiores (a
la vez) y a su salida se colocar una transportadora articulada (SOCO SYSTEM) de 10
metros de longitud extendida por 40cm de ancho.
El torero que antes se dedicaba a retirar los palets cuando estos estaban
completados, ahora pasar las cajas que lleguen a travs de la cinta transportadora por la
mquina precintadora, y preparar el pertinente palet, para posteriormente enviarlo.
4.- LAYOUT
Pgina - 154
Pgina - 155
4.2.- Layout actual
23
31
31
31
22
31
35
31
29
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
29
29
29
29
29
29
30
30
30
30
30
30
30
30
30
29
25
30
30
29
35
30
30
33
30
30
24
31
29
30
33
35
Seccin almacenaje
35
33
33
34
34
34
Seccin cosido de eslingas
18
17
35
35
30
31
1
2
19
35
Seccin prensado
33
25
35
Seccin cosido
ratchets 50mm
35
33 33 33 33 33 33
35
35
35
35
34
Seccin cosido eslingas, amarres y cinta sujecin

35
Seccin verificacin arneses,

emblistado, retractilado y paletizado
Cosido manual
31
33
34
33
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
33
Seccin cosido aros
2
6
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
2
33
35
Seccin
almacenaje
30
33
33
35
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
32
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
13
31
35
1
35
35
35
34
34
34
30
34
29
29
29
29
29
29
29
35
35
35
35
33
30
30
35
10
14
30
15
30
30
34
34
29
16
34
29
30
Seccin corte e
impresin de cintas
11
29
31
33
34
30
28
34
35
29
33 33
34
30
1
29
33 33
33
34
34
10
29
21
33
33
30
35
35
34
34
20
35
30
Seccin
cosido
arneses
Cosido automtico
29
34
33
33 33
30
29
33
33
33
33
33
33
33
33
Seccin montaje
arns
33
27
33
Pgina - 156
Descripcin de los elementos integrantes de la planta de confeccin.
Id
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Mquina
Juki
Adler
PLK
Rafellman
Armari Rafellman
Schuf
Enrollar eslingas
Flejar eslinga
Flejar eslinga
Corte 1
Corte 2
Corte cinturon
Corte+enrrollado + impresin
Corte+enrrollado
Impresin
Impresin+corte
Retractilar+horno
Comprobar arnes
Emblistadora
Gerro
Armari gerro
Prensa
Compresor
Garita
Maquinas bebida
Mesa corte
Montar arns
Contadores
Cajas con cinta para cortar
Gavias pequeas con cinta cortada
Gavias grandes con cinta para cortar
Carros con cinta para cortar
Plataformas para cajas arnes
Carros caja madera eslingas cosidas en rafellman
Euro Paleta
Cantidad
19
9
2
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
variable
variable
variable
variable
variable
variable
variable
Largo
1,20
1,20
1,20
3,28
0,59
3,11
0,80
0,54
0,90
2,50
2,40
1,20
3,76
2,00
1,70
2,45
4,33
3,70
1,30
8,61
0,79
2,89
0,60
5,65
0,70
4,27
1,83
14,64
1,12
1,08
1,00
0,55
0,76
1,03
1,20
Ancho
0,70
1,20
0,80
1,40
0,55
2,18
0,80
0,78
0,57
0,65
1,05
0,30
1,45
1,25
1,10
0,70
1,25
0,60
1,15
1,26
0,52
1,22
1,07
4,81
0,50
0,41
1,75
1,90
0,97
0,83
1,00
2,10
0,51
0,72
0,80
Pgina - 157
4.1.- Layout Propuesto
31
23
31
31
22
31
35
29
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
29
29
29
29
29
29
30
30
30
30
30
30
30
30
30
29
25
30
30
29
35
30
30
33
33
25
30
30
35
6
24
31
29
30
1
2
19
35
33
35
35
33
31
33
34
34
34
18
17
35
35
30
34
34
33 33
35
33
33 33 33 33 33 33
35
35
35
35
33
35
35
1
29
35
35
35
29
1
35
29
1
35
29
29
3
35
3
35
29
1
35
29
1
35
29
1
35
29
33
1
35
2
6
35
35
20
35
3,5 m
35
33
33
35
35
35
35
35
35
35
33
33
3,5 m
29
29
29
29
29
29
29
29
35
30
30
30
30
30
34
33
33
34
34
33
33
34
34
34
33
33
34
34
33
33
10
30
29
30
13
11
30
33
3,5 m
33
27
33
ferro
31
30
35
21
33
31
1m
35
30
33
1,5 m
29
33
2
33
35
35
33
2
35
28
33 33
34
33
35
35
33
35
35
33
33 33 33 33 33 33 33
14
29
30
15
30
30
16
30
Pgina - 158
Pgina - 159
5.- Planificacin
Pgina - 160
5.- Planificacin
Las fases de implantacin para la adecuacin de la planta al layout propuesto se
realizar en 2 fases:
1 Fase: - Eliminar mesa de montaje de arneses actual
- Reordenacin de las mquinas de corte
- Eliminar 1 mquina de corte n 10
- Construccin de la nueva mesa de montaje de arneses
- Reubicacin de la mesa de montaje de arneses
- Trasladar una mquina n 1 de la seccin de aros a la seccin de cosido de
arneses.
- Instalar pantalla fluorescente semiestanca de 1x58 W con reflector sobre mesa
montaje arns.
Instalar una pantalla fluorescente semiestanca de 1x58 W con reflector sobre la
mesa de corte manual
2 Fase: - Eliminar 1 mquina de coser aros (n 1)
- Instalar 4 cintas transportadoras STB40E de SINERGES de 5 metros
- Instalar 1 transportador de gravedad SOCO SYSTEM de 0,4 metros en cada
mquina de coser.
- Instalar precintadora de solapas T55 de SOCO SYSTEM al final de la banda
transportadora
- Instalar transportadora articulada SOCO SYSTEM de 10metros de longitud
extendida.
6.- Anexos
Pgina - 161
Pgina - 162
Anexo I
En este anexo se representan en con una lnea roja los desplazamientos que se realiza en el rea de montaje de arneses en una jornada laboral.
31
23
31
31
31
22
31
35
31
29
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
29
29
29
29
29
29
30
30
30
30
30
30
30
30
30
29
25
30
30
29
35
30
30
33
33
25
30
30
35
6
31
29
30
1
2
19
35
31
33
35
35
33
33
34
34
34
18
17
35
24
35
30
34
34
33 33
35
33
33 33 33 33 33 33
35
35
35
35
33
2
33
29
29
29
29
29
1
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
33
2
6
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
2
30
33
2
33
35
33
35
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
13
31
35
1
35
35
35
35
35
34
34
34
33
5
34
30
30
34
34
34
34
30
35
30
35
10
14
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
30
33
33
33
33
33
33
33
33
29
30
35
33
34
30
31
35
28
10
29
21
33 33
34
33
30
35
35
30
34
32
20
35
33
35
34
29
33
11
15
30
30
34
34
29
16
34
33 33
30
29
33
27
33
Pgina - 163
Anexo II
En este anexo se representan en con una lnea roja los desplazamientos que se realiza en el rea de confeccin de eslingas 1 en una jornada
laboral y de color azul los desplazamientos del rea de confeccin de eslingas 2.
31
23
31
31
31
22
31
35
31
29
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
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29
29
29
29
29
29
30
30
30
30
30
30
30
30
30
29
25
30
30
29
35
30
30
33
33
25
30
30
35
6
31
29
30
1
2
19
35
31
33
35
35
33
33
34
34
34
18
17
35
24
35
30
34
34
33 33
35
33
33 33 33 33 33 33
35
35
35
35
33
2
33
29
29
29
29
29
1
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
33
2
6
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
2
30
33
2
33
35
33
35
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
13
31
35
1
35
35
35
35
35
34
34
34
33
5
34
30
30
34
34
34
34
30
35
30
35
10
14
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
30
33
33
33
33
33
33
33
33
29
30
35
33
34
30
31
35
28
10
29
21
33 33
34
33
30
35
35
30
34
32
20
35
33
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Anexo III
En este anexo se representan en con una lnea roja los desplazamientos que se realiza en el rea de expedicin en una jornada laboral.
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Anexo IV
En este anexo se representan en con una lnea roja los desplazamientos que se realiza en el rea de confeccin de arneses en una jornada
laboral.
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7.- PLANOS
Plano n
Conjunto soporte mesa montaje ........................................................................... 1
Despiece soporte mesamontaje............................................................................. 2
Plataforma mesa montaje...................................................................................... 3
Bandeja mesa montaje .......................................................................................... 4
Distribucin propuesta mesa montaje................................................................... 5
Alojamiento hebillas con nervio para mesa montaje............................................ 6
Alojamiento regulador y piqueta para mesa montaje ........................................... 7
Conjunto soporte cajas para mesa montaje........................................................... 8
Despiece soporte cajas para mesa montaje........................................................... 9
Despiece soporte cajas para mesa montaje .......................................................... 12
8.- Presupuesto
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8.- Presupuesto
Concepto
Presupuesto iluminacin CADISA
Presupuesto nuevo layout
Mesa montaje (Fabricacin propia)
Transportador gravedad SOCO SYSTEM
T55 SOCO SYSTEM
Transportador articulado SOCO SYSTEM
Transportadora de banda STB40E SINERGES
CANTIDAD TOTAL (Euros)

257,00
530,08
1
119,50
18
1.514,55
1
12.000,00
1
120,20
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10.517,71
TOTAL
25.059,05

Cómo Hacer Un Manual de Procedimientos

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1180. Mejora de tiempos de procesos productivos y redistribucin de una planta de confeccin.

1.3.4.5.2.1.3.- Reglas de la economa de movimientos... 27

2.2.3.- Estudio de tiempos mediante MTM-2............................................. 96

1.2.- Ubicacin de la planta

1.3.2.- Secuencia bsica para la mejora de mtodos

A los criterios anteriores se anteponen a veces requerimientos, por ejemplo de

1.3.2.2.- Anlisis del trabajo en todos sus detalles

1.3.2.3.- Crtica de cada elemento

1.3.2.4.- Estudio del nuevo mtodo

1.3.2.5.- Aplicacin el nuevo mtodo

1.3.3.- Anlisis de las operaciones

1.3.3.1.- Medios de registro

1.3.3.2.- Hoja de descripcin

1.3.3.3.- Esquema de circulacin

1.3.3.4.- Diagrama de avance

En este diagrama se procede a la descomposicin de las operaciones en

Describiendo las operaciones realizadas por el OBRERO

Describiendo las operaciones realizadas a la PIEZA

Adems en esta esquina se encuentra toda la informacin relacionada con el

1.3.4.- Los tiempos de trabajo

Programacin de la produccin; determinacin de plazos de entrega

Equilibrado de lneas de produccin; dimensionado de equipos.

Clculo de costes; formulacin de presupuestos.

retributivos y (eventualmente) clculo de incentivos.

1.3.4.1.- Precisin, exactitud y fiabilidad en la medida de tiempos

Estudiar operadores representativos del conjunto, en condiciones de trabajo

Medir el nmero adecuado de operaciones.

Proceder a un tratamiento adecuado de los datos obtenidos.

1.3.4.2.- A quin analizar?

1.3.4.3.- Determinacin de la cantidad de operaciones a medir

Siendo el proceso de medida de tiempos anlogo a un proceso de muestreo son

1.3.4.4.- Procesado de los datos

proceso de muestreo no parece lgico eliminar de la muestra obtenida elemento alguno

1.3.4.5.- Cmo se miden los tiempos?

1.3.4.5.1.- Mtodo por observacin directa

Mtodos de medida por registro de los tiempos de ejecucin, sin aplicacin

Mtodos de medida por registro de los tiempos de ejecucin, con aplicacin

La primera modalidad, por su sencillez, es especialmente adecuada para la

1.3.4.5.2.- Sistemas de Tiempos Predeterminados

Gradualmente, se ha ido extendiendo el uso combinado de los estudios de

1.3.4.5.2.1.1.- Tcnicas del estudio de movimientos.

1.3.4.5.2.1.2.- Anlisis de los micromovimientos

- Buscar. Es elemento bsico de la operacin de localizar un objeto. Buscar es

- Alcanzar. El therblig alcanzar principia en el instante en que la mano se

con ms facilidad, de hecho, colocar en posicin puede ser la combinacin de varios

1.3.4.5.1.3.- Reglas de la economa de movimientos.

originariamente por Frank B. Gilbreth, pueden aplicarse adecuadamente a toda situacin

Las manos deberan comenzar y finalizar sus therbligs al mismo tiempo.

Los movimientos de los brazos deberan efectuarse simultneamente, en

El desplazamiento de las manos se debera reducir al mnimo movimiento que

Son preferibles los movimientos curvos y continuos que los movimientos

Los movimientos balsticos son ms rpidos, ms fciles y ms apropiados que

El ritmo es esencial para la realizacin suave y automtica de una operacin, y el

Disposicin del lugar de trabajo

Se deben prever localizaciones definitivas y fijas para todas las herramientas y

Las herramientas y materiales deberan hallarse junto al lugar de trabajo, lo ms

Para entregar los materiales lo ms cerca del punto de montaje o de utilizacin,

Los materiales y herramientas se deben colocar de forma que permitan una

m. Se deberan utilizar, siempre que fuera posible, sistemas de entrega areos.

Se deberan prever las mejores condiciones de visibilidad. Una buena

La altura del lugar de trabajo y del asiento deberan permitir alternar, lo ms

Diseo de las herramientas y del equipo

Las manos no deberan realizar todas aquellas operaciones que se pudieran

Fecha_ 25-06-2003 __

Empresa_ XXXXX __

Indicaciones cuantitativas__ Unidad de produccin_

M Nm de PF_ 20701 __

Estudio nm.__ 1_