Preguntas y problemas de am\.

lisis

e ya se ha
lpromisos.
ltivamente
'a procesar
mes dispo

REFERENCIAS

Vollmann T. E. W. L. Berry yD. C. Whyback,

Manufacturing Planning and Control
Systems. New York: Irwin McGraw-Hill,
1997.

Fogarty, D. W., 1. H. Blackstone. Jr. y T. R.

Hoffmann, Production and Inventory
Management. Cincinnati, Ohio: South
Western, 1991.
Schonsleben, P.,lntegral Logistics Management.
Boca Rat6n, Florida: St. Lucie Press, 2004.

lue supone
toria alter
mpresas se
las alterna
ello que se
10 entregar

175

PREGUNTAS Y PROBLEMAS DE ANALlS.S

1. eierta empresa fabrica dos productos con las siguientes listas de materiales:

de proyec
:aci6n efec
~n su lugar.
lad-como
ajuste fino" .
revisar los
ia a los me
;te capitulo.
I

Informaci6n de ruteo (los tiempos se muestran en horas)

querimientos

RC)
sa de la

ia PRC, que

iliz6 el con

e ejecuta el

I algunas de
)munes.

Productol
parte

Tamano
de lote

Centro
de trabajo

Operacion

Horasde
configuraci6n

Tiempo de ejecuci6n
porunidad

C
D
P
Q
R
R
S
S

20
40
100
70
50
50
100
100

100
100
200
300
200
300
200
300

1 de 1
1 de 1
1 de 1
1 de 1
1 de2
2 de2
1 de 2
2de2

0.6
0.8
1
2
1.6
0.8
1.2
0.5

0.8
1.2
0.4

0.7
0.5
1.3
0.6
0.9

A partir de esta informaci6n, configure las listas de capacidad y determine la cllpacitiad

cesaria por centro de trabajo para ejecutar el siguiente programa maestro:
Semana

ProductoC
Producto D

1
50
15

40
20

45

18

IH'

176

CAPiTULO 7 ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD

2. Describa la manera en que las siguientes condiciones pudieron ser ocasionadas por una
mala planificaci6n de la capacidad.
a. Agilizaci6n
b. Costos de envio de primera por parte de los proveedores
c. Subutilizacion del equipo
d. Baja eficiencia de los trabajadores

e, Inventario excesivo

f. Problemas de flujo de efectivo

3, EI siguiente informe de entrada/salida se prepar6 para un eentro de trabajo con un retraso
acumulado inicial de 10 horas:

Semana

Entrada planificada (hrs.)

Entrada real (hrs.)
Desviacion acumulada

60
65

60
67

60
61

60
58

60
57

60

Salida plani6cada (hrs.)

Salida real (hrs.)
Desviacion acumulada

60
62

60

64

60
63

60
58

60
55

60

56

55

Retraso real
a. Complete el in forme de entrada/salida para este centro.

b, lQue recomendaciones haria al responsable de este centro de trabajo?

4. Se proporcionan las siguientes listas de capacidad para los articulos S y R

Centro de trabajo
10

20
30

0.14 horas
0,82 horas
1.16 horas

0,07 horas

0,71 horas

0,88 horas

a, En la semana 1 existe un PMP de 60 S y 70 R Las cantidades del PMP de la semana 2

son 50 S y 90 R l Cuales son los requerimientos de capacidad para cada centro de traba

jo en las semanas 1 y 2'1

b. Si cada centro de trabajo tiene una capacidad establecida de 120 horas estandares dis
ponibles por semana, lque acciones deben tomarse?
5. Dadas las siguientes listas de materiales e informaciOn de rUleo, desarrolle list as de capaci
dad para cada uno de los productos P y Q:

c5-

[fJ~

['c~

I
j

_ _~_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _"fiTii

Preguntas y problemas de amilisis

las por una

Articulo

Centro de
trabajo

Tamafio de
lote

Operacion

10

30
50
60

I de I
1 de I
1 de 2

60

2 de 2
1 de 1

10

Q
A
B

20
30
20

C
C

20
30

A
1

un retraso

80
50
50

('{ lnfiguracion
(hrg,)

Ejecuci6n
(hrs, por unidad)

1.2
0.6

0.43

177

057
0.18
0.33
0,19

0.8
0.9

I de 2

1.3
2.1

0.22

2 de 2

0.8

0.09

6. a. Complete la informaci6n del siguiente informe de entrada/s1ida; luego conteste las pre
guntas referentes al informe. El centro de trabajo tiene un atraso inicial de 25 horas. To
dos los valores estan en horas:

Semana
Entrada planilicada (hrs.)
Entrada rea] (hrs.)

80
88

80
83

80
85

70
80

70
73

70
75

82
80

82
79

81
83

70
74

70

70

71

72

Desviacion acumulada

Salida planilicada (hrs.)

Salida real (hrs.)
Desviacion acumulada
Retraso real

b. Interprete el informe."CuaI cree usted que era ef plan'? "Que esta sucediendo?
7. Los artfculos P y Q tienen las siguientes listas de capacidad:
la semana 2
tro de traba-

,andares dis-

as de capaci

Centro de trabajo
10

15
20

0.31 horas
0.55 horas
1.23 horas

0.09 horas
0.82 horas
0.47 horas

a. En la semana 1 existe una cantidad de PMP de 90 P Y 75 Q. En la semana 21a canlidad

de PMP especifica 78 P Y 103 Q. l,Cuales son los requerimientos de capacidad para cad a
uno de los centros de trabajo en las semanas 1 y 2?
h Cada centro de trabajo tiene una capacidad estandar establecida de 120 honls por sCilla
na. Si la instalaci6n utiliza tecnicas de planificacion de la capacidad infinitas. i,qW: .It'll('
dan hacer') (Sea especffico),
8. EI siguiente informe de entrada/salida se prepar6 para un centro de trabajo con un rclruso
inicial de 23 horas:

178

CAPiTULO

7 ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD

Semana
Entrada planiticada (hrs.)
Entrada real (hrs.)

50
57

50
53

50
51

55
56

55
53

55
59

60
53

55
51

55
54

55
56

55
52

55
58

Desviacion acumulada
...::~~

Salida planificada (hrs.)

Salida real (hrs.)
Desviacion acnmnlada
Retraso real

a. Complete el informe de entrada/salida para este centro.

b. Explique 10 que probablemente este intentando lograr el centro, de acuerdo con las ci
fras de planificacion.
9. Birchmark Industries fabrica dos articulos para la industria del mueble: est antes y paneles
finales. A continuaci6n se muestra la informaci6n de ruteo y los tiempos estandar para am
bos articulos.

Artfculo

Tamafio de
lote

Paneles finales

60

Estantes

100

Operaci6n

Tiempode
Centro de configuraci6n
maquinado
(hrs.)

Tiempode
ejecuci6n por
unidad (hrs.)

1 de 3
2de3
3 de3
1 de 3
2de3

Sierra
Cepilladora
Direccionador
Sierra
Cepilladora

0.7 horas
0.25
0.0
0.1
0.25

0.1 horas
0.15
0.Q75

3 de3

Direccionador

0.5

0.06

0.06
0.03

Suponga que las tres operaciones indicadas son las unicas necesarias para fabricar cada
articulo. Genere la !ista de capacidad para cad a artfculo. i, CuM es el tiempo estandar por
unidad?
10. Describa el entomo en el que la utilizaci6n de la planificaci6n detail ada de la capacidad
puede vol verse diffcil 0 imposible. i,Serfa mas efectiva la planificacion gruesa de la capaci
dad en tal entomo? (,Por que?