Sistema de Control de La Planta de Blending

PROCESO DE ELABORACION DE ACEITE LUBRICANTE AUTOMOTRIZ
(SE40;DP40;SM20W50;DMP20W50;DMP15W40;DMT15W40)
Modernizacin - Planta Blending de aceites
SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA DE BLENDING

1.1 DESCRIPCIN - LAZOS DE CONTROL.
La planta de Blending de aceites, desde el punto de vista de Instrumentacin y Sistemas de
Control, esta compuesta por varios y distintos LAZOS DE CONTROL, los mismos que hacen
posible la operacin de los procesos que anteriormente fueron descritos.
Estos lazos de control, definen la actuacin de los instrumentos de campo, sean estos de nivel,
temperatura, presin y otros, en coordinacin con la filosofa de control programada en el
sistema master del conjunto.
Por esta razn, es importante definir cada uno de los lazos de control a ser implementados, los
mismos que listamos a continuacin:
Tabla N 1 Lazo de control de temperatura en 2Tk-013
Lazo de Control T-013

Tipo de lazo:
On/Off.
Instrumento de medicin:
Conjunto compuesto por 2TW-013, 2TE-013 y 2TT-013.
Actuador:
Vlvula solenoide de vapor 2SV-013.
Lugar:
rea de tanques de aceites base pesados.
Referencia:
PL-22497-3-01-002.
Descripcin:
El objetivo de este lazo de control T-013, es el de elevar y mantener la temperatura del aceite
pesado contenido en el tanque 2TK-013 de forma que este pueda reducir su viscosidad y as ser
bombeado (Cuando sea preciso) de forma ms rpida y eficiente.
El setpoint de este lazo oscilara entre 30 y 80 C, dicho setpoint ser fijado por el operador
desde la sala de control de Blending a travs de la Estacin de Operacin.
La histresis de variacin de temperatura tendr un mximo de 1 C.
La medicin de temperatura del aceite contenido en el tanque mencionado se realizar a travs
del RTD 2TE-013, el cual estar contenido en el termopozo 2TW-013 y enviar su seal a travs
del transmisor de temperatura 2TT-013.
En la estacin de operacin se dispondr de la siguiente informacin correspondiente al
presente lazo de control:
Valor actual de la temperatura del aceite.
Reporte del estado y diagnstico del transmisor de temperatura 2TT-013 as como del
censor de temperatura 2TE-013.
Estado de la vlvula solenoide 2SV-013.
Conteo de cantidad de actuaciones de la vlvula solenoide 2SV-013, para fines de
mantenimiento.
Grfico histrico de la temperatura del aceite contenido en el tanque 2TK-013, con
capacidad de despliegue de los ltimos 3 meses.
Faceplate que permita la administracin automtica o manual del lazo de control.
Alarmas de exceso o deficiencia en la temperatura, con indicacin visual en la pantalla de la
PC e indicacin sonora a travs de multimedios.
Reportes de eventos del lazo de control (Cuando actu la vlvula solenoide, alarmas y su
reconocimiento).
Exportacin a Excel de Reportes de eventos.
Tabla N 1 Descripcin Lazo de control T-013.
Tabla N 2 Lazo de control de temperatura en 2Tk-014


Tipo de lazo:
On/Off.
Actuador:
Lugar:
rea de tanques de aceites base pesados.
Referencia:
PL-22497-3-01-002.
Descripcin:
El objetivo del presente Lazo de control T-014 es el de elevar y mantener la temperatura del
aceite pesado contenido en el tanque 2TK-014 de forma que este pueda reducir su viscosidad
y as ser bombeado (Cuando sea preciso) en forma rpida y eficiente.
El setpoint de este lazo oscilara entre 30 y 80 C, dicho setpoint ser fijado por el operador
desde la sala de control de Blending a travs de la Estacin de Operacin.
La medicin de temperatura del aceite contenido en el tanque mencionado se realizar a
travs del RTD 2TE-014, el cual estar contenido en el termopozo 2TW-014 y enviar su seal
a travs del transmisor de temperatura 2TT-014.
En la estacin de operacin se dispondr de la siguiente informacin correspondiente a este
lazo de control:
Valor actual de la temperatura del aceite.
Reporte de estado y diagnstico del transmisor 2TT-014 as como tambin del censor 2TE014.
Conteo de la cantidad de actuaciones de la vlvula solenoide 2SV-014, para fines de
mantenimiento.
Faceplate que permita la administracin automtica o manual del lazo.
Alarmas de exceso o deficiencia en la temperatura, con indicacin visual en la pantalla de
la PC e indicacin sonora a travs de multimedios.
Reportes de eventos del lazo (cuando actu la vlvula solenoide, alarmas y su
reconocimiento).
Tabla N 3 Lazo de control de flujo F-101
Tipo de lazo:
Actuador:
Lugar:
Referencia:
Descripcin:
Lazo de Control F-101

On/Off.
Conjunto compuesto por 2FE-101, 2DE-101, 2TE-101 y 2FT101.
Vlvula 2V-105, con solenoide de aire 2SV-105.
Puente de medicin.
PL-22497-3-07-003.

El objetivo del presente Lazo de control F-101 es el de controlar que la cantidad de aceite BS
120 requerida para los procesos de mezclado o despacho sea extrado de su tanque
respectivo y enviado al proceso en forma precisa.
En este lazo de control, se fija un setpoint de cantidad de aceite a ser enviada en unidades de
masa, este setpoint podr ser dado desde la sala de control de Blending cuando se ejecute un
proceso de mezcla de aceites o desde el cargadero de aceites va un panel de proceso cuando
se ejecute uno (Proceso) de despacho de aceite a camiones cisterna.
La medicin de la masa de aceite a ser procesada ser medida por el flujmetro msico
multivariable, el cual esta compuesto por el 2FE-101, 3DE-101, 2TE-101 y 2FT-101.
El 2FT-101, ser responsable de enviar toda la informacin recogida por el flujmetro hacia el
sistema de control y monitoreo a travs del interfase de red RS-485 mediante el protocolo
Modbus.
El paso o detencin de aceite BS 120 ser controlado por la vlvula 2V-105, la cul a su vez,
ser controlada por la vlvula solenoide 2SV-105 que permitir o restringir el acceso de aire a
dicha vlvula, logrando de esta manera su apertura o cierre controlada.
lazo de control:
Valor actual de caudal msico, volumtrico, densidad, temperatura y totalizador del
flujmetro.
Reporte de estado y diagnstico del transmisor 2FT-101 as como tambin del censor 2FE101.
Estado de la vlvula 2V-105 y de la solenoide 2SV-105.
Conteo de la cantidad de actuaciones de la vlvula solenoide 2SV-105, para fines de
mantenimiento.
Grfico histrico de caudal, temperatura y densidad del aceite, con capacidad de
despliegue de los ltimos 3 meses.
Alarmas de exceso o deficiencia de caudal, deteccin de situaciones anmalas, con
indicacin visual en la pantalla de la PC e indicacin sonora a travs de multimedios.
Reportes de eventos del lazo (Cuando actu la vlvula solenoide, alarmas y su
reconocimiento).
Exportacin a Excel de Reportes de despacho.
Tabla No 3 Descripcin Lazo de control F-101.
Tipo de lazo:
Actuador:
Lugar:
Referencia:
Descripcin:

On/Off.
Puente de medicin.
PL-22497-3-07-003.

El objetivo del presente lazo de control F-102 es el de controlar que, la cantidad de aceite SN
410 requerida para los procesos de mezclado o despacho, sea extrado de su tanque respectivo
y enviado al proceso en forma precisa.
En este lazo de control, se fija un setpoint de la cantidad de aceite a ser enviada en unidades de
se ejecute uno de despacho de aceite a camiones cisterna.
La medicin de la masa de aceite a ser procesada, ser realizada por el flujmetro msico
multivariable compuesto por el 2FE-102, 2DE-102, 2TE-102 y 2FT-102.
El 2FT-102 ser responsable de enviar toda la informacin recogida por el flujmetro hacia el
sistema de control y monitoreo, a travs de interfase de red RS-485 mediante el protocolo
Modbus.
El paso o detencin de aceite SN 410 ser controlado por la vlvula 2V-106, la cul a su vez,
ser controlada a travs de la vlvula solenoide 2SV-106, que permitir o restringir el acceso
de aire a la vlvula mencionada, logrando as su apertura o cierre controlado.
lazo de control:
flujmetro.
mantenimiento.
Grfico histrico de caudal, temperatura y densidad del aceite, con capacidad de despliegue
de los ltimos 3 meses.
Reportes de eventos del lazo (Cuando actu la vlvula solenoide, alarmas y su
reconocimiento).
Tabla N 4 Descripcin Lazo de control F-102.
Tipo de lazo:
Actuador:
Lugar:
Referencia:
Descripcin:

On/Off.
Puente de medicin.
PL-22497-3-07-003.

El objetivo del presente lazo de control F-103 es el de controlar que, la cantidad de aceite SN
se ejecute uno, de despacho de aceite a camiones cisterna.
La medicin de la masa de aceite a ser procesada, ser medida por el flujmetro msico
sistema de control y monitoreo a travs del interfase de red RS-485 mediante el protocolo
Modbus.
ser controlada a por la vlvula solenoide 2SV-107 que permitir o restringir el acceso de aire a
la vlvula mencionada logrando as su apertura o cierre controlado.
lazo de control:
flujmetro en cuestin.
mantenimiento.
reconocimiento).
Tipo de lazo:
Actuador:
Lugar:
Referencia:
Descripcin:

On/Off.
Puente de medicin.
PL-22497-3-07-003.

El objetivo del presente Lazo de control F-104 es el de controlar que, la cantidad de aceite SN
se ejecute uno (Proceso) de despacho de aceite a camiones cisterna.
La medicin de la masa de aceite a ser procesada ser realizada por el flujmetro msico
sistema de control y monitoreo a travs de la interfase de red RS-485 mediante el protocolo
Modbus.
ser controlada a travs de la vlvula solenoide 2SV-108 que permitir o restringir el acceso de
aire a la vlvula mencionada, logrando as su apertura o cierre controlado.
lazo de control:
flujmetro.
mantenimiento.
reconocimiento).
Tabla N 7 Lazo de control de Temperatura T-358

Tipo de lazo:
Actuador:
Lugar:
Referencia:
Descripcin:
On/Off.
rea de tanques de aditivos en Blending.
PL-22497-3-04-007.

El objetivo del presente Lazo de control T-358 es el de mantener la temperatura del aditivo
contenido en el tanque 2TK-358 de forma que, ste pueda mejorar su ndice de viscosidad y
as poderlo procesar en forma rpida y eficiente.
El setpoint de este lazo de control, oscilara entre 30 y 80 C, dicho setpoint ser fijado por el
operador desde la sala de control de Blending a travs de la Estacin de Operacin.
La histresis de variacin de temperatura estar en un mximo de 1 C.
La medicin de temperatura del aceite contenido en el tanque mencionado se realizar a
travs del RTD 2TE-358, el cual estar contenido en el termopozo 2TW-358 y enviar su seal
a travs del transmisor de temperatura 2TT-358.
lazo de control:
Valor actual de la temperatura del aditivo.
Reporte de estado y diagnstico del transmisor 2TT-358 as como tambin del censor 2TE358.
mantenimiento.
Alarmas de exceso o deficiencia en la temperatura, con indicacin visual en la pantalla de
la PC e indicacin sonora a travs de multimedios.
reconocimiento).
Tabla N 8 Lazo de control de Temperatura T-359
Tipo de lazo:
Actuador:
Lugar:
Referencia:
Descripcin:

On/Off.
rea de tanques de aditivos en Blending.
PL-22497-3-04-007.

El objetivo del presente Lazo de control T-359 es el de mantener la temperatura del aditivo
contenido en el tanque 2TK-359 de forma que ste pueda mejorar su ndice de viscosidad y as
poderlo procesar en forma rpida y eficiente.
El setpoint de este lazo de control oscilara entre 30 y 80 C, dicho setpoint ser fijado por el
operador desde la sala de control de Blending a travs de la Estacin de Operacin.
La medicin de temperatura del aceite contenido en el tanque mencionado se realizar a travs
del RTD 2TE-359, el cual estar contenido en el termopozo 2TW-359 y enviar su seal a travs
del transmisor de temperatura 2TT-359.
lazo de control:
Valor actual de la temperatura del aditivo.
Reporte del estado y diagnstico del transmisor de temperatura 2TT-359 as como tambin
del censor 2TE-359.
Estado de la vlvula solenoide SV372.
mantenimiento.
Alarmas de exceso o deficiencia en la temperatura, con indicacin visual en la pantalla de la
PC e indicacin sonora a travs de multimedios.
reconocimiento).
1.2 INSTRUMENTACIN Y MONITOREO DE VARIABLES DE PROCESO.
En los procesos de control mencionados anteriormente, se requiere el monitoreo de:
Temperaturas, Niveles en tanques, Presin a la salida de bombas, Caudal msico y posicin de
vlvulas entre otros.
Estos parmetros, nos llevan a concluir en la recomendacin de instrumentos que puedan
verificar lecturas confiables y verdicas, por lo que acotamos tales recomendaciones:
Medicin de Temperatura. Para esta variable se deben emplear RTDs - Pt100, los
cuales ofrecen mayor exactitud que las termocuplas, adems de un mejor
comportamiento en temperaturas no muy altas como para el caso del este proceso.
Cada RTD se instalar dentro de un termopozo que permitir el mantenimiento o
cambio del instrumento primario (RTD) sin necesidad de parar el proceso donde ste
se halle trabajando. Finalmente, cada RTD deber tener provisto un transmisor de
temperatura con display local. Las caractersticas de los conjuntos Termopozo, censor
y transmisor de temperatura, se hallan descritos en las respectivas hojas de datos de
instrumentos, que para el caso revsese: TW/TE/TT-013, TW/TE/TT-014, TW/TE/TT358 y TW/TE/TT-359. Todos estos instrumentos debern disponer de despliegue local,
despliegue remoto en el panel de proceso del cargadero de cisternas (2TT-013 y 2TT014 nicamente) y, en la sala de control de Blending a travs de la Estacin de
Operacin.
En cada tanque que compromete el presente proyecto, tambin deber existir un

indicador de temperatura local, cuyas caractersticas tcnicas se hallan detalladas en
las hojas de especificaciones correspondientes: 2TI-011, 2TI-012, 2TI-013, 2TI-014,
2TI-015, 2TI-016, 2TI-017, 2TI-018 para los tanques de almacenamiento de aceites
base; 2TI-361, 2TI-362, 2TI-364, 2TI-367, 2TI-368, 2TI358, 2TI-359 para los tanques de

preparado y aditivos del rea de Blending y, finalmente 2TI-390, 2TI-391, 2TI-392, 2TI393, 2TI394, 2TI-395, 2TI-396, 2TI-397 para los tanques de producto terminado.
Medicin de Nivel. Si bien los instrumentos llamados para esta aplicacin deberan
ser los transmisores de nivel por tecnologa de radar, estos quedan limitados en esta
aplicacin particular debido a que los aceites a ser medidos, poseen una baja
constante dielctrica. Por esta razn, se recomienda el empleo de transmisores de
nivel por presin hidrosttica. Se hace importante aclarar que, si los aceites a medirse
presentan variaciones importantes en su densidad por cambios de temperatura en el
medio ambiente, se deber evaluar el posible error generado por estas variaciones de
temperatura y si tal error es aceptable o no. Los transmisores inicialmente planteados,
miden la presin hidrosttica que ejerce la columna de aceite sobre su diafragma y
emite una seal que ser proporcional a la altura de dicha columna. Las caractersticas
de estos instrumentos se hallan detalladas en las hojas de datos de: 2LT-011, 2LT-012,
2LT-013, 2LT-014, 2LT-015, 2LT-016, 2LT-017, 2LT-018 que corresponden a los niveles
de los tanques de almacenamiento de aceite base; 2LT-390, 2LT-391, 2LT-392, 2LT393, 2LT-394, 2LT-395 y 2LT-396 que corresponden a los niveles de los tanques de
aceite terminado y, 2LT-361, 2LT-362, 2LT-363, 2LT-364, 2LT-367 y 2LT-368 que
corresponden a tanques de preparacin y mejoramiento de ndice de viscosidad en
rea de Blending. Todos estos instrumentos sern monitoreados desde la Estacin de
Operacin de la sala de control de Blending, mientras que en el panel de proceso del
cargadero de cisternas, nicamente los niveles de tanques de almacenamiento de
aceites base. Adicionalmente, estos equipos no requieren despliegue local.
Medicin de presin. A la salida de cada bomba, se instalar un manmetro que
permitir verificar la presin de descarga de dicha bomba. Tambin se instalar estos
equipos instrumentos, a la entrada y salida de cada flujmetro msico, con lo cual se
podr evaluar la cada de presin que se pueda dar en cada uno de estos equipos.
Estos medidores de presin o manmetros, prevn solo indicacin local y no remota.
Las especificaciones tcnicas de estos equipos, se encuentran emplazas en las hojas
de datos de: 2PI-101, 2PI-102, 2PI-103, 2PI-104 a la salida de las bombas de aceites
base; 2PI-105, 2PI-106, 2PI-107, 2PI-108, 2PI-109, 2PI-110, 2PI-111, 2PI-112 a la
entrada y salida de los flujmetros msicos; 2PI-361, 2PI-361A, 2PI-362, 2PI-363, 2PI364, 2PI-367, 2PI-368, 2PI-356, 2PI-357, 2PI-358, 2PI-359 a la salida de las bombas
de recirculacin en los tanques de preparacin y aditivos del el rea de Blending y,
2PI-341 y 2PI-342 a la salida de las bombas de aditivos.
Posicin de vlvulas. El posicionamiento de vlvulas, ser realizada a travs de fines
de carrera ubicados en las vlvulas que forman el manifold del cargadero de aceite.
1.3 SISTEMA DE CONTROL

El sistema de control, diseado para esta planta especficamente, a sido elegido tomando en
cuenta los siguientes aspectos:
a) Anlisis de la capacidad de procesamiento requerida y administracin de la
informacin.
El sistema de control requerido para esta aplicacin, exige, sobre todo, la administracin de
informacin en mayor proporcin de capacidad que en el control del proceso en si, ya que se
tendr un uso extensivo de manejo de recetas, manejo de alarmas y eventos, registros
histricos, administracin de informacin documentaria, reportes, etc.
b) Optimizar el tendido y entubado de cables.
Dado que se tiene una alta dispersin de rea de influencia en toda la planta de Blending y los
equipos de campo que involucran este proceso, tales como el rea de tanques (Aceites base y
productos terminados), grasas, tambores y despacho de aceite, se requiere una arquitectura
que minimice el tendido y entubado de cables de forma que se pueda realizar una deteccin de

fallas y mantenimiento en el menor tiempo posible, adems de minimizar inversiones en estos

materiales de interfase.
c) Maximizar el aprovechamiento de las capacidades de instrumentacin inteligente.
En la actualidad, gran parte de la instrumentacin de campo, tales como flujmetros,
transmisores de presin, transmisores de temperatura y otros, poseen un procesador integrado
a travs del cual se puede obtener bastante informacin y no solo la variable primaria de
medicin. Esta informacin puede comprometer tambin, datos de diagnstico, capacidad de
re-configuracin en lnea, facilidad en la administracin del mismo, deteccin temprana de
fallas y rapidez de mantenimiento. Por esta razn, es recomendable solicitar e implementar
instrumentacin para esta nueva planta, con este tipo de bondades y capacidad sealada, tal el
caso de los flujmetros msicos ya adquiridos por la EBR S.A. En este entendido, ser
provechoso el uso de dichos equipos, para explotar al mximo las capacidades intrnsecas de
cada instrumento, ganando en continuidad de funcionamiento de la planta y minimizando las
paradas por fallas.
d) Aprovechamiento de los recursos actualmente disponibles en EBR S.A., minimizando
la inversin en nuevos activos.
Dado que EBR S.A. actualmente posee equipos e insumos para la planta de Blending y otras
aplicaciones afines, se tratar de hacer un uso extensivo de los mismos, minimizando as la
existencia de activos ociosos en almacenes y tambin las inversiones en equipos nuevos,
siempre y cuando que, dichos equipos e insumos, cumplan con las exigencias del proyecto
planteado.
e) Soporte Local.
En lo posible, se debe hacer uso de equipos cuyo soporte tcnico se encuentre fsicamente
prximo a las instalaciones de EBR S.A., de forma que este apoyo tcnico pueda atender
cualquier deficiencia con prontitud y celeridad.
Bajo este criterio y, por las condiciones planteadas en los puntos anteriormente expuestos, es
que se ve por conveniente disear e implementar el sistema de control con el sistema 800xA de
ABB perteneciente a su arquitectura Industrial IT, por las siguientes razones:
El sistema 800xA posee una arquitectura que facilita la administracin y ordenamiento de la

informacin generada por la planta.
Su arquitectura se presta para lograr cuantiosos ahorros en el tendido y entubado de
cables.
Actualmente EBR S.A posee equipamiento en sus almacenes, el cual no esta siendo
empleado y que fcilmente podra ser aprovechado, logrando as una reduccin de
inventarios y reduccin en la adquisicin de activos nuevos.
La empresa ABB posee soporte local.
1.3.1 Arquitectura del Sistema de Control.
El sistema de control que se plantea, trabaja bajo una arquitectura descentralizada, donde
se tiene un controlador (CPU) principal, el cual trabajara en la sala de control de Blending,
adems de que el mismo, posee algunas tarjetas de I/O locales o concentrador local.
El sistema se complementa con otros concentradores remotos, quienes facilitaran y
disminuirn el tendido y entubado de cables. De similar forma, existen otros dispositivos
inteligentes que forman parte del proceso que, junto con los concentradores remotos, se
comunicaran con el controlador o CPU a travs de una lnea de comunicacin Profibus
DP/V1 tal como se muestra en la figura N 3.
Con la finalidad de prever cualquier posible ruptura del cable de comunicaciones, aislando
as a uno o varios concentradores o un grupo de ellos o todo el conjunto, se plantea el
10

tendido de una red de comunicaciones Profibus DP/V1 redundante, de tal modo que se
tenga dos lneas de comunicacin, con lo que se minimiza cualquier problema por prdida
de comunicacin.
Dentro de la misma arquitectura y, con la finalidad de entablar comunicacin con los
transmisores de caudal msico a ser instalados en las proximidades del puente de
medicin, se montara una red de interfase Modbus, la cual trabaja sobre sistema de
comunicacin RS-485, de tal manera que con esta implementacin, se tendr acceso a una
informacin completa de cada flujmetro y no solo el caudal msico. Dicha informacin
puede agrupar el caudal volumtrico, temperatura, densidad y el totalizador del
instrumento, no descartando, adicionalmente, otras funciones de diagnstico interno.
Esta red de interface, comenzar en un puerto RS-232 del controlador principal (CPU),
debe pasar por un convertidor RS-232 a RS-485 de forma que se pueda montar una red
que una a los 4 transmisores de caudal msico.
Figura N 1 Sistema de control
Figura N 1 Arquitectura del Sistema de Control para la planta de Blending.

Con la finalidad de estudiar con mayor detalle esta arquitectura del sistema de control
propuesto, la dividiremos en 8 partes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
CCS2. Controlador principal y concentrador local.

Controlador aditivos TF80.
CCS1. Concentrador Subestacin.
CCS3. Concentrador Puente de medicin.
Panel de Proceso en Cargadero de aceites a camiones cisterna.
CCS-4. Concentrador rea de Tanques.
Estacin de Ingeniera, Operacin y Monitoreo.
11

1.3.1.1 CCS 2. Controlador Principal y Concentrador Local.

El controlador principal o CPU, ser el responsable de ejecutar todos los algoritmos de
control que gobierne a los distintos procesos anteriormente mencionados, obteniendo
las seales de proceso y devolviendo las mismas al proceso a travs de los distintos
concentradores que se hallan instalados local y remotamente.
El concentrador local CCS2 asociado al controlador, estar encargado de trabajar
exclusivamente con las seales provenientes del rea de Blending, teniendo as las
siguientes funciones:
Recoger la seal de los Transmisores de Nivel de cinco tanques. Los de preparado
y mejoramiento de ndice de viscosidad de aditivos en el rea de Blending.
Recoger la seal de Transmisores de Temperatura en dos tanques. Los de
mejoramiento de ndice de viscosidad, con la finalidad de controlar la temperatura
de los mismos.
Debe posibilitar la comunicacin a travs de las tarjetas de entradas analgicas
AI895, con cada uno de los Transmisores de Nivel y Temperatura, usando para ello
el protocolo Hart; de esta manera, ser posible obtener adems de la variable
principal de medicin, diagnsticos de cada transmisor y se tendr la capacidad de
re-configuracin del mismo desde la Estacin de Operacin sin necesidad de
aproximarse fsicamente a dichos transmisores. Esta re-configuracin podr ser
posible a travs de un Hand Held o una PC.
Enviar seales de Apertura/cierre a dos vlvulas solenoides que controlan el
ingreso de vapor a serpentines de calentamiento en dos tanques. Los de
mejoramiento de ndice de viscosidad de aditivos.
Recibir seales de switches de Arranque/parada de cinco bombas de recirculacin
de tanques de preparacin.
Enviar seales de Arranque/parada a cinco bobinas de contactores que comandan
los circuitos de fuerza de cinco bombas de recirculacin de tanques de preparado.
Recoger las seales de estado de los distintos reles trmicos que constituyen la
proteccin de sobre carga de las bombas, pudiendo as saber cuando una de estas
ha actuado y tomar la accin correctiva en forma inmediata.
Recoger la seal de un pulsador de emergencia que ser instalado en la sala de
control de Blending, el mismo que le permitir al operador detener todo el proceso
en caso de emergencia real.
Es importante aclarar que, la idea principal de llevar las seales de control de las cinco
bombas de recirculacin a este concentrador local, se debe a que el MCC, que aloja a
sus respectivos circuitos de fuerza, se encuentra en la misma sala de control y por
tanto, facilitar el cambio de Automtico a Manual en el comando de dichas bombas, a
travs de sus selectores ubicados en la puerta de cada gabinete. Este sistema manual
es til, en caso de que el sistema de control no pueda asumir el control de la planta.
Como CPU o Unidad Central de Proceso se empleara un controlador AC800M con su
procesador PM856, cuyas caractersticas tcnicas fundamentales estn descritas en la
tabla N 17, presentada a continuacin:
Tabla N 9 Controlador AC800M
AC800M Procesador PM856
Procesador MPC (Motorola) de 48 MHz.
2 MB memoria Flash PROM
12

8 MB memoria RAM.
2 Puertos Ethernet 10 BaseT (IEEE 802.3).
2 Puertos de comunicacin serial.
1 Puerto de fibra ptica.
Grado de proteccin IP20 (EN 60520, IEC 529).
Posee leds de status.
Alimentacin 24 Vdc.
Montaje sobre riel DIN.
Certificaciones UL 508 y UL1604.
Cumple con directivas de EMC.
Tabla N 9 Caractersticas tcnicas bsicas de controlador AC800M, Procesador

PM856.
Este controlador, posee una batera interna que le permite retener los datos en su
memoria durante tres das mnimamente, en el supuesto de que el mismo sea desenergizado. Adicionalmente, el controlador estar acompaado de una batera externa
SB821 que le dar al equipo, una capacidad autnoma de mantenimiento de memoria,
de varios meses.
Se adosara a la parte izquierda del procesador (CEX Bus), una tarjeta de
comunicaciones CI854 Profibus DP/V1 (El AC800M soporta hasta 12 tarjetas de
comunicacin adosadas sobre el CEX Bus tales como Profibus, Foundation Fieldbus,
Ethernet, protocolos seriales, etc), mediante la cual, el AC800M se comunicara con los
distintos concentradores remotos distribuidos en el campo. as como con el controlador
de aditivos TF80 y un Panel de Proceso, que encuentran ubicados en el rea del
cargadero de aceites a camiones cisterna; de esta forma, el AC800M administrar toda
la informacin de la planta de Blending, incluyendo la manejada por el controlador de
aditivos, tales como estado de funcionamiento, setpoints y variables de temperaturas,
niveles, estado de vlvula, etc.
La tarjeta de comunicaciones CI854, necesaria dentro de la contextura del presente
sistema de control, presenta las siguientes caractersticas tcnicas:
Tabla N 10 Tarjeta CI854
CI854 Tarjeta de Comunicaciones

Profibus DP/V1
Tarjeta de comunicaciones Profibus DP/V1 con dos puertos
de comunicacin (DB9) redundantes, sobre la base TP854.
Soporta comunicacin cclica y acclica.
Soporta redundancia de esclavos Profibus DP.
Soporta hasta 124 nodos con repetidores (32 nodos son
permitidos sobre un segmento).
La base TP854 posee un sistema de seguridad que no
permite conectar otro tipo de tarjetas por error.
Velocidad de transmisin seleccionable entre 9.6 Kbps
hasta 12 Mbps.
Soporta cambio en caliente (hot swappable).
Certificacin UL508 y UL1604.
Certificacin para trabajo en Clase I Div 2.
Tabla N 10 Caractersticas tcnicas de tarjeta CI854 para Profibus DP/V1.
13

Sobre la parte derecha del controlador AC800M (Modulebus Elctrico) se adosarn 3

tarjetas S800: (2) DI821, (1) DO820 y (1) AI895, las cuales actuaran como el
concentrador local CCS-2 (El AC800M soporta hasta 12 tarjetas S800 adosadas sobre
el Modulebus elctrico y hasta 96 tarjetas S800 sobre el Modulebus ptico que es una
extensin del Modulebus elctrico mediante fibra ptica).
Las caractersticas bsicas de las tarjetas a emplearse son las descritas en la Tabla N
19. Cada una de las tarjetas mencionadas sern montadas sobre bases o MTUs que
son las que poseen borneras de conexin para seales de proceso.
Las MTUs para las tarjetas DI821 y DO820 es la TU811, mientras que para la AI895 es
la correspondiente TU890. Estas bases o MTUs, tambin le otorgan la capacidad, a
cada tarjeta, de poderla cambiar en caliente (Hot swappable) y as poder reemplazar
una tarjeta daada sin quitarle la energa el tablero y/o sin interrumpir el control del
proceso, en cualquier etapa que este se encuentre. Del mismo modo, evitan la
insercin de una tarjeta equivocada a travs de llaves mecnicas que solo permiten
que una tarjeta del mismo tipo sea instalada sobre tal base, evitando errores que
puedan daar al sistema de control y a los instrumentos de campo.
Tabla N 11 Tarjetas DI821, DO820 y AI895
DI821 Tarjeta de Entradas Discretas 220 V ac/dc.

8 canales de entrada 220 V ac/dc (164 a 264 Vac).
Canales individualmente aislados.
Supervisin de voltaje de entrada.
Indicadores individuales de estado de entradas.
Filtro programable en cada entrada.
Proteccin contra EMC.
Test de voltaje dielctrico 2 KV.
Grado de proteccin IP20, IEC 60529.
Hot Swappable, soporta cambio en caliente cuando trabaja con
MTU TU811 (compacto) o TU831 (extendido).
DO820 Tarjeta de Salidas Tipo Rele (NO).
8 canales de salida tipo rele (normalmente abiertos) 230 Vac/dc
(5 a 250 Vac/dc).
Indicadores individuales de estado de salidas.
Soporta OSP, asumiendo un estado predeterminado en caso de
prdida de comunicacin.
Nro mximo de operaciones por hora: 2000.
Test de voltaje dielctrico 2 KV.
la MTU TU811 (compacto) o TU831 (extendido).
AI895 Tarjeta de Entradas Analgicas+Hart.
8 canales de entrada 4..20 mA + Hart.
Resolucin 12 bits.
Deteccin de cable roto.
Capacidad de comunicacin digital con instrumentos a travs de
14

protocolo Hart.
Filtro programable en cada entrada.
la MTU de tipo TU890.
Tabla N 11 Caractersticas tcnicas de tarjetas S800 DI821, DO820 y AI895.

La Tabla N 20, presentada a continuacin, describe el uso que se dar a cada uno de
los canales de las distintas tarjetas S800 que forman parte del CCS-2, dicha tabla
podr ser analizada conjuntamente los planos de conexiones, detallados en cada
tarjeta.
Tabla N 12 Conexionado CCS-2
Canal
1
2
3
4
5
6
7
8
Canal
1
2
3
4
5
6
7
8
Canal
DI821 - 1 + TU811 (PL-22497-3-04-10)

Seal
Seal de interruptor de on/off de bomba de recirculacin
PMT-362 de tanque 2TK-362
Pulsador de emergencia en sala de control de Blending.
Seal de disparo de rel trmico de bomba de
recirculacin PMT-362 de tanque 2TK-362
DI821 - 2 + TU811 (PL-22497-3-04-11)
Seal
Libre
Libre
Libre
Libre
Libre
DO820 - 3 + TU811 (PL-22497-3-04-12)
Seal
Nivel de Seal
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
Nivel de Seal
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
Nivel de Seal
15

1
2
3
4
5
6
7
8
Canal
1
2
3
4
5
6
7
8
Seal de activacin de vlvula solenoide de vapor para

calentador de tanque 2TK-371.
Seal de activacin de vlvula solenoide de vapor para
calentador de tanque 2TK-372.
Seal a bobina de contactor de arrancador de bomba de
recirculacin PMT-362 de tanque 2TK-362.
Libre
AI895 - 4 + TU890 (PL-22497-3-04-13)
Seal
Seal de transmisor de nivel en tanque 2TK-361.
Seal de transmisor de temperatura en tanque 2TK-371.
Seal de transmisor de temperatura en tanque 2TK-372.
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
Nivel de Seal
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
Tabla N 12 Conexionado de seales de Blending a concentrador CCS-2.

El siguiente grfico, define un bosquejo aproximado de la disposicin de los
componentes e instrumentos que se identificaron anteriormente, los cuales se ubican
especficamente dentro del gabinete CCS-2 de sala de control en Blending.
16

PLANO DE MONTAJE CCS-2
Figura N 2 Bosquejo de montaje para gabinete de CCS-2.

Los componentes y equipos requeridos para la implementacin del gabinete CCS-2 y el
controlador principal son los siguientes:
Tabla N 13 Componentes y equipos para el gabinete CCS-2
17

Descripcin
Item
1
2
3
4
5
Cant
1
1
1
1
2
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
1
2
2
1
1
1
1
1
3
2
50
1
1
-
Controlador AC800M, CPU PM856.

Batera externa SB821.
Cable de programacin TK212.
Tarjeta de comunicaciones CI854 Profibus DP/V1.
Conector DB9 para Profibus con resistencia de terminacin
switcheable, una para la tarjeta CI854.
Convertidor RS-232 a RS-485
Tarjeta DI821 con 8 canales de entradas 220 Vac.
Base TU811 para DI821.
Tarjeta DO820 con 8 salidas tipo rele.
Base TU811 para DO820.
Tarjeta AI895 con 8 entradas analgicas + Hart
Base TU890 para AI895
Fuente de alimentacin SD821 24 Vdc@2.5A
Metros de cable canal de 40 cm de ancho
Metros de riel DIN.
Borneras
Disyuntor termomagntico de 5 A.
Gabinete IP54 de 1100x1000x400 mm
Accesorios de montaje, cables, tornillos, herramientas
Tabla N 13 Listado de componentes para la implementacin del gabinete de CCS2.

Basados en los Lazos de control necesarios y descritos para el proceso, la forma de
operacin de la planta y posibles ampliaciones futuras, es posible calcular el siguiente
anlisis de carga del procesador PM856 que esta dentro del controlador AC800M.
Descripcin
Carga Procesador
Memoria empleada
[%]
[KB]
Carga bsica de memoria
Objetos de I/O o concentradores.
Funciones lgicas y matemticas.
Comunicaciones.
40.0
0.3
5.3
0.0
Total usado
45.7
Max permitido
100.0
8192
54.3
2352
Libre
Recomendado libre
5356
94
290
100
5840
160
Es importante mencionar que, este constituye un primer anlisis por lo que se deber
revisar en funcin de las ampliaciones y/o modificaciones que se pudiesen realizar, sin
embargo, como apreciacin inicial respalda el clculo el hecho de que el procesador
apenas empleara la mita de su carga y el 70% de su memoria, siempre que todos los
componentes de la planta se encuentren funcionando al mismo tiempo y sean
controlados y monitoreados en un periodo de 500 ms.
De este anlisis inicial se puede concluir que, existe un margen de crecimiento
bastante bueno para futuras ampliaciones.
18

En lo que se refiere al crecimiento de I/Os para el gabinete CCS2, se puede observar

en la Tabla N 22 (Resumen de la Tabla N 19), un detalle exacto de la cantidad de
canales libres disponibles de cada tipo:
Tabla N 14 Resumen de I/Os en gabinete CCS-2
Tipo de canal
DI Entrada Discreta
DO Salida Discreta
AI Entrada Analgica
Disponible
16
8
8
Usado
11
7
8
Libre
5
1
0
Tabla N 14 Resumen de I/Os de CCS-2.

El gabinete posee disponibilidad para la inclusin de al menos una tarjeta ms en
forma directa y, dos tarjetas adicionales a travs de extensiones.
1.3.1.2 Controlador aditivos TF80.
Dado que el controlador de aditivos posee informacin que debe ser registrada en el
sistema, e imprescindible es tambin enviarle informacin para que este pueda ejecutar
su trabajo, es que debe conectarse sobre la red de interfase Profibus DP.
Por especificaciones preliminares, se sabe que este controlador posee un puerto de
comunicacin Profibus DP que podr ser empleado (Este punto deber ser coordinado
con la empresa que instale el controlador TF80). En el caso de que no fuese posible la
comunicacin va Profibus DP, podr emplearse algn puerto de comunicacin serial
que este controlador posea e integrarlo a la red Modbus (RS-485) que comunica al
AC800M con los transmisores de flujo msicos del rea de puente de medicin.
En este anlisis tcnico de programacin, asumimos que el TF80 se integrara a la red
Profibus DP/V1 que comunica al controlador AC800M con los concentradores de
campo y el panel de proceso del cargadero de aceites.
Dado que el puerto Profibus del controlador TF80 es simple y no soporta redundancia,
ser necesario incluir un RLM-11 que convierte una red Profibus DP redundante, como
es la red planteada para este proyecto, en un canal simple no redundante.
En la Tabla N 23, se especifica el detalle tcnico de este dispositivo convertidor
(RLM01).
Tabla N 15 Caractersticas tcnicas del RLM01
RLM01 Mdulo Redundante para Profibus DP

Convierte un canal simple Profibus DP en dos lneas
redundantes..
Soporta velocidades desde 9.6 Kbits/s hasta 12 Mbits/s.
Certificacin CE/UL/CSA.
Alimentacin: 24 Vdc.
Temperatura de operacin 0 a 50 C.
Tabla N 15 Caractersticas tcnicas RLM01.
19

El nico componente necesario para la conexin del controlador TF80 a la red Profibus
DP redundante, es el dispositivo convertidor RLM01, el cual ya viene provisto de los
conectores necesarios.
En caso de que no se precise redundancia en las lneas de comunicacin Profibus DP,
no ser necesaria la inclusin de un convertidor RLM01, pudiendo conectarse al TF80
directamente a la red de interfase, usando para ello un conector DB9.
1.3.1.3 CCS1, Concentrador de seales en Subestacin Lubricantes
Este concentrador, se encargara de recoger todas las seales de los switches de
Arranque y parada de cuatro bombas de aceites base y dos de aditivos. Asimismo,
admite seales de alarma de los arrancadores suaves y rels de proteccin trmica de
los motores de aditivos.
Una vez recogida esta informacin, ser enviada al controlador AC800M a travs de
una red Profibus DP/V1 redundante. Esta informacin deber ser evaluada por el
AC800 y luego, ser devuelta al concentrador por la misma red de interface, de manera
tal que, ste acte sobre los arrancadores de los diferentes motores elctricos del
proceso (Partidores suaves y arrancadores directos).
La razn por la cual se debe llevar las seales de los switches de Arranque y parada
desde el rea de grasas, tambores, tanques de almacenamiento de aceites base y
despachador de aceites hasta este concentrador, (Ubicado en la subestacin
Lubricantes) y no a otro concentrador mas cercano a las reas mencionadas, es que
el MCC que alberga el circuito de fuerza de estas bombas debern estar ubicados en la
misma subestacin elctrica, lo cual, facilitara el cambio de dichos arrancadores de
bombas, de su posicin Automtico a Manual mediante el accionamiento de un
disyuntor que conexionar un juego de reles. Este accionamiento ser ejecutado solo
en caso de que el sistema de control no pueda hacerse cargo del proceso. (Ver PL22497-3-06-029)
El motivo por el cual todas estas seales de Arranque/parada deben ser concentradas
en el sistema de control presentado, es que cualquiera de las cuatro bombas de
aceites base podr ser arrancada y parada desde distintos puntos de accionamiento,
tales como: rea de tanques, grasas, tambores, blending y despacho de aceite a
camiones cisterna. De esta forma, ser importante controlar que, si una bomba X fue
arrancada desde uno de los sitios descritos, la misma ser detenida nicamente desde
el mismo sitio, sin que pueda ser intervenida desde otro distinto al definido para
arranque; esto determina proteccin de accionamiento del proceso en particular.
Este concentrador tambin recibir la seal de un pulsador de emergencia proveniente
del despachador de aceite (Cargadero de cisternas), el mismo que podr ser activado
por el operador del rea, en caso de emergencia real.
De la misma forma, tambin recibir seales de alarma de los cuatro arrancadores
suaves que gobiernan el Arranque y parada de las bombas de aceites base y, en forma
conjunta, la seal de estado de los reles trmicos de las bombas de aditivos.
Finalmente, el concentrador CCS-1, enviar seales de Arranque y parada a los cuatro
arrancadores suaves que accionan los motores elctricos de las bombas de aceites
base.
Este concentrador estar encabezado por dos Interfases de Comunicacin de Fieldbus
CI840 los cuales a su vez, estarn montados sobre una base TU847.
20

La tabla N 24, describe las caractersticas tcnicas del CI840 Interfase de

comunicacin Profibus DP/V1
Tabla N 16 Caractersticas tcnicas del CI840
CI840 - Interfase de Comunicacin Profibus
DP/V1
Interfase de comunicacin para Profibus DP/V1.
Alimenta tarjetas S800 a travs de una fuente
aislada.
Manejo de OSP (Output Set as Predetermined). Esta
funcin permite dar un estado predeterminado a las
tarjetas S800 de salida cuando se pierde la
comunicacin con el Controlador Principal.
Para montaje sobre Riel DIN.
Soporta 12 tarjetas S800 sobre su Modulebus
elctrico (parte derecha) y hasta 84 tarjetas en 7
clusters a travs del Modulebus ptico con los
modems TB820.
Grado de proteccin IP20 (IEC 529, IEC 144).
Soporta redundancia de cables de comunicacin.
Tabla N 16 Caractersticas tcnicas y bsicas del CI840.
Este dispositivo de Interface de Comunicaciones, se encargar de enviar todas la
informacin pertinente de este concentrador hacia el controlador AC800M, por medio
de una red Profibus DP/V1 redundante (Motivo por el cual son dos CI840, cada uno
asociado a una de las lneas de Profibus DP - Principal y redundante) y, de recibir por
el mismo medio las acciones de control que se ejecutaran desde este concentrador.
Adosado a la parte derecha del CI840 (Modulebus elctrico) se instalarn tarjetas
S800: (4) DI821 y (1) DO820, cada una sobre su respectiva MTU (Idnticas a las ya
referidas para el concentrador CCS-2). Es importante incidir que, el CI840 puede recibir
hasta 12 tarjetas S800 adosadas sobre el Modulebus elctrico, por lo que es posible
futura ampliacin.
Las seales a conectarse en cada canal de las tarjetas mencionadas anteriormente,
son descritas en la Tabla N 25. En dicha tabla, se define adicionalmente la relacin
tcnica de la tarjeta con el plano referencial o diagrama elctrico de la misma.
Tabla N 17 Conexionado de seales CCS-1
Canal
1
2
3
4
5
6
DI821 - 1 + TU811 (PL-22497-3-06-15)

Seal
Seal de interruptor de on/off de bomba para BS120
en rea de tanques.
Seal de interruptor de on/off (auxiliar) de bomba
para BS120 en despachador de aceites a camiones
cisternas.
en rea de tambores.
en rea de grasas.
Seal de interruptor de on/off de bomba para SN410
en rea de tanques.
para SN410 en despachador de aceites a camiones
Nivel de Seal
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
21

7
8
Canal
1
2
3
4
5
6
7
8
Canal
1
2
3
4
5
6
7
8
Canal
1
2
3
4
5
cisternas.
en rea de tambores.
en rea de grasas.
DI821 - 2 + TU811 (PL-22497-3-06-16)
Seal
en rea de tanques.
cisternas.
en rea de tambores.
en rea de grasas.
en rea de tanques.
cisternas.
en rea de tambores.
en rea de grasas.
DI821 - 3 + TU811 (PL-22497-3-06-17)
Seal
Seal de interruptor de on/off de bomba de aditivos
PMAD-1
Seal de interruptor de on/off de bomba de aditivos
PMAD-1A
Seal de alarma de arrancador suave de bomba para
BS120.
SN410.
SN260.
SN165.
Pulsador de Emergencia en despachador de aceite.
aditivos PMAD-1.
DI821 - 4 + TU811 (PL-22497-3-06-18)
Seal
aditivos PMAD-1A.
Seal de sistema de arranque de softstarter para
BS120 en manual.
SN410 en manual.
SN260 en manual.
SN165 en manual.
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
Nivel de Seal
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
Nivel de Seal
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
Nivel de Seal
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
22

6
7
8
Canal
1
2
3
4
5
6
7
8
Libre.
Libre.
Libre.
DO820 - 5 + TU811 PL-22497-3-06-19)
Seal
Seal de arranque/parada de softstarter de bomba de
BS120.
SN410.
SN260.
SN165.
Seal de arranque/parada a bobina de contactor de
arrancador de bomba de aditivo PMAD-1.
Seal de arranque/parada a bobina de contactor de
arrancador de bomba de aditivo PMAD-1A.
Libre
Libre
Nivel de Seal
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
Tabla N 17 Conexionado de seales de Blending a concentrador CCS-1.

especficamente dentro del gabinete CCS-1 de Subestacin Lubricantes.
23

Figura N 3 Bosquejo de montaje para gabinete CSS-1.

Los componentes requeridos para la implementacin de este tablero, se presentan en
el listado de la Tabla N 26.
Se aclara que, la columna de Disponibilidad EBR, esta referida al material que ya
dispone EBR S.A. actualmente.
Tabla N 18 Listado de componentes para CCS-1
24

Item
Descripcin
Cant
2
2
3
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
4
4
1
1
1
3
2
50
1
4
16
15
16
1
-
CI 840, Interfase de Comunicacin Fieldbus para Profibus

DP/V1.
Base TU847 para CI840
switcheable.
Metros de riel DIN.
Borneras
Disyuntor monofsico de 5 A.
Disyuntores unipolares de 5 A.
Reles de aislamiento, con bobina de 220 Vac, 50 Hz y salidas
de rele.
Tabla N 18 Listado de componentes para la implementacin del gabinete de CCS-1.

En caso de no desearse redundancia en las lneas de comunicacin Profibus DP, solo
se precisara de un CI840 y un conector DB9.
En lo que se refiere al crecimiento de seales I/Os para el gabinete CCS1, se puede
ver en la Tabla N 27, un resumen de la Tabla N 24, indicndose la cantidad de
canales libres disponibles de cada tipo:
Tabla N 19 Resumen de I/Os para CCS-1
Tipo de canal
DI Entrada Discreta
DO Salida Discreta
AI Entrada Analgica
Disponible
32
8
0
Usado
29
6
0
Libre
3
2
0

El gabinete posee disponibilidad para la inclusin de por lo menos dos tarjetas
adicionales en forma directa.
1.3.1.4 CCS-3, Concentrador del rea Puente de Medicin.
El concentrador de seales CCS-3 se encargar de colectar la informacin del estado
de las vlvulas manuales que forman parte del manifold del cargadero de aceite a
camiones cisternas.
Tambin recoge la informacin de los Transmisores de Nivel de los tanques de
almacenamiento de aceites terminados, con cuyos instrumentos se comunicar a
travs del protocolo de comunicacin Hart, obteniendo de esta manera, adems de la
variable principal de medicin, diagnsticos y capacidad de re-configuracin de los
mismos.
Se encargar de controlar la apertura y cierre de las vlvulas que se encuentran
ubicadas despus de los flujmetros msicos y, controlar el paso de los aceites base
25

hacia las distintas reas de suministro, ya sea en procesos de Blending o Despacho a

camiones cisternas.
Finalmente, colectar la seal de las pinzas de aterramiento que se emplean para
aterrizar a los camiones cisternas que recogen el aceite base en el cargadero.
Este concentrador, al igual que el concentrador de la Subestacin elctrica
Lubricantes, estar encabezado por dos CI840 sobre su respectiva base TU857.
Adosado a este se tendr tarjetas S800: (2) DI821, (1) DO820 y (1) AI895, cada uno,
montado sobre sus respectivas bases.
Las seales que estas tarjetas manejaran en cada canal, son las que se listan en la
Tabla N 28, donde tambin se hace referencia al plano que describe las conexiones de
cada tarjeta.
Tabla N 20 Conexionado de seales en gabinete CCS-3
Canal
1
2
3
4
5
6
7
8
Canal
1
2
3
4
5
6
7
8
DI821 - 1 + TU811 (PL-22497-3-07-021)

Seal
Fin de carrera C-117A de vlvula V117 de ingreso de
BS120 a cargadero, indica posicin cerrada.
Fin de carrera C-117B de vlvula V117 de ingreso de
BS120 a cargadero, indica posicin abierta.
SN410 a cargadero, indica posicin cerrada.
SN410 a cargadero, indica posicin abierta.
DI821 - 2 + TU811 (PL-22497-3-07-022)
Seal
Fin de carrera C-121A de vlvula V121 de
intercambiador de puentes en cargadero, indica
posicin cerrada.
Fin de carrera C-121B de vlvula V121 de
intercambiador de puentes en cargadero, indica
posicin abierta.
Fin de carrera C-122A de vlvula V122 de cargado de
aceites pesados a cisternas, indica posicin cerrada.
Fin de carrera C-122B de vlvula V122 de cargado
de aceites pesados a cisternas, indica posicin
abierta.
Fin de carrera C-123A de vlvula V123 de cargado de
aceites livianos a cisternas, indica posicin cerrada.
Fin de carrera C-123B de vlvula V123 de cargado
de aceites livianos a cisternas, indica posicin
abierta.
Pinza de aterramiento de puente de aceites pesados.
Pinza de aterramiento de puente de aceites livianos.
Nivel de Seal
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
Nivel de Seal
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
26

5
6
7
8
DO820 - 3 + TU811 (PL-22497-3-07-023)

Seal
Seal de apertura/cierre a actuador electro neumtico
de vlvula V105 para BS120.
de vlvula V106 para SN410.
Libre.
Libre.
Libre.
Libre.
1
2
3
4
5
6
7
8
AI895 - 4 + TU890
Seal
Libre.
Canal
1
2
3
4
Canal
Nivel de Seal
24 Vdc
24 Vdc
24 Vdc
24 Vdc
Nivel de Seal
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
Tabla N 20 Conexionado de seales en concentrador CCS-3.

En lo que se refiere al crecimiento de seales de I/Os en el gabinete CCS3, se puede
ver en la Tabla N 29 un resumen de la Tabla N 26, indicndose la cantidad de canales
libres disponibles de cada tipo:
Tabla N 21 Resumen de I/Os en gabinete CCS-3
Tipo de canal
DI Entrada Discreta
DO Salida Discreta
AI Entrada Analgica
Disponible
16
8
8
Usado
16
4
7
Libre
0
4
1

El gabinete posee disponibilidad para la inclusin de al menos tres o cuatro tarjetas
adicionales en forma directa, las cuales a futuro, podran emplearse para el acopio de
seales de posicin de las otras vlvulas manuales que controlan el acceso de aceite a
grasas y tambores.
especficamente dentro del gabinete CCS-3 del rea de cargadero a camiones
cisternas.
27

Figura N 4 Bosquejo de montaje para gabinete CSS-3.

Los componentes requeridos para la implementacin del gabinete CCS-3, se
encuentran listados en la Tabla N 30.
Tabla N 22 Listado de componentes para gabinete CCS-3
Item
Descripcin
Cant
28

1
2
3
2
1
2
4
5
6
7
8
9
8
9
10
11
12
13
14
2
2
1
1
1
1
1
1
3
2
50
1
-
CI 840, Interfase de Comunicacin Fieldbus para Profibus DP/V1.

Base TU847 para FCI840
switcheable.
Disyuntor termomagntico de 5 A.
Metros de riel DIN.
Borneras

Para el caso de no implementarse redundancia en las lneas de comunicacin Profibus
DP, solo ser necesario un CI840 y un conector DB9 (Item3).
1.3.1.5 Panel de Proceso en Cargadero de Aceite a Camiones Cisterna.
Dado que el despacho de aceites a camiones cisternas requiere una operacin de tipo
local, con monitoreo permanente de volumen despachado, se ha previsto la instalacin
de un Panel de Proceso en el rea del cargadero de cisternas (Especficamente en la
parte superior del mismo), desde el cual, se podr seleccionar el tipo de aceite, la
cantidad a ser despachada y, el puente a ser empleado para tal caso. Esta seleccin
de parmetros descrito, se realizar en el mismo panel local.
El operador tendr la posibilidad de monitorear localmente el caudal de aceite, el
tiempo que tomar el despacho y el nivel de los tanques de aceite base entre otros,
como tambin, seales de alarma que le indicaran cuando una bomba ya est siendo
utilizada o cuando sta a sufrido algn desperfecto.
Bajo este criterio de programacin, se ha definido el uso del panel de proceso PP-235,
cuyas caractersticas tcnicas fundamentales se hallan descritas en la Tabla N 31.
Tabla N 23 Caractersticas tcnicas de panel PP-235
PP-235 Panel de Proceso

2 puertos de comunicacin RS-232.
Alimentacin 24 Vdc
Pantalla tipo LCD a colores de 7.
Para montaje en puerta de gabinete
Posee teclado numrico, cursores, y
teclas de funciones.
Grado de proteccin IP65.
Certificacin elctrica Class I / Div 2.
Tabla N 23 Caractersticas tcnicas bsicas de PP-235.

Se debe prever que, el panel definido y especificado anteriormente, cuente con la
instalacin interna de una tarjeta de comunicaciones Profibus DP, de manera que sea
29

posible, por medio de la misma, unirse a la red de interfase Profibus DP que comunica
a los concentradores.
Dado que el puerto Profibus DP del PP-235 no soporta redundancia, ser necesario
que, al igual que en el TF-80, se instale un convertidor RLM01.
En el caso de no implementarse redundancia en comunicaciones solo bastara con
conectar el bus de comunicaciones a este dispositivo.
El material requerido para la implementacin de este Panel local de Proceso, se
encuentra especificado en la Tabla N 32.
Tabla N 24 Componentes de implementacin en panel PP-235
Item
Descripcin
1
2
Cant
1
1
3
4
5
6
7
8
9
1
1
1
0.5
20
1
-
Panel de Proceso PP235, con puerto Profibus DP/V1.

switcheable.
Fusible de proteccin de 5 A.
Mdulo redundante RLM01 para Profibus DP.
Metros de riel DIN.
Borneras
Gabinete IP54 de 600 x 500 x 30 mm
Tabla N 24 Listado de componentes para la implementacin del gabinete local PP235.

1.3.1.6 CCS4, Concentrador en rea de Tanques (Aceites Base)
En el rea de tanques donde son almacenados los aceites base, se instalar un tercer
concentrador de seales (CCS-4) el cul esta destinado al acopio de estas seales
provenientes de los Transmisores de Nivel de los tanques de aceites pesados y
livianos, fundamentalmente.
De la misma forma, acopiar la seal de los Transmisores de Temperatura destinados
al control de temperatura de los tanques de aceites pesados, los cuales se deben
calentar mediante un serpentn de transporte de vapor, cuyo acceso deber ser
controlado por medio de una vlvula solenoide que obedece a la seal de control del
mismo concentrador.
Como en los anteriores casos, este concentrador estar encabezado por un CI840,
acompaada de (1) DO820, y (2) AI895.
Las seales que sern conectadas a estas tarjetas, son descritas en el listado de la
Tabla N 33.
Tabla N 25 Conexionado en concentrador CCS-4
Canal
1
2
DO820 1 + TU811 (PL-22497-3-01-026)

Seal
Seal de apertura/cierre de vlvula solenoide SV-14
de alimentacin de vapor a serpentn de tanque 2TK013.
Seal de apertura/cierre de vlvula solenoide SV-14
Nivel de Seal
220 Vac, 50 Hz
220 Vac, 50 Hz
30

3
4
5
6
7
8
de alimentacin de vapor a serpentn de tanque 2TK014.

Libre.
Libre.
Libre.
Libre
Libre
Libre.
Canal
1
2
3
4
5
6
7
8
AI895 2 + TU890 (PL-22497-3-01-027)

Seal
Canal
1
2
3
4
5
6
7
8
AI895 3 + TU890 (PL-22497-3-01-028)

Seal
Seal de transmisor de temperatura TT-013 que mide
la temperatura del tanque 2TK-013.
Seal de transmisor de temperatura TT-014 que mide
la temperatura del tanque 2TK-014.
Libre
Libre
Libre
Libre
Libre
Libre
Nivel de Seal
4..20 mA
4..20 mA.
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
Nivel de Seal
4..20 mA+Hart
4..20 mA+Hart
Tabla N 25 Conexionado de seales en concentrador CCS-4.

especficamente dentro del gabinete CCS-4 del rea de Tanques de aceites pesados y
livianos.
31

Figura N 5 Bosquejo de montaje de gabinete CCS-4.

Los componentes y accesorios requeridos para la implementacin del concentrador
CCS-4, se describen en la Tabla N 34.
Tabla N 26 Componentes de concentrador CCS-4
Item
1
2
3
Descripcin
Cant
2
1
2
CI 840, Interfase de Comunicacin Fieldbus para Profibus DP/V1.

Base TU847 para FCI840
switcheable.
32

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
1
2
2
1
3
2
1
-

Metros de riel DIN.
Borneras

En caso de contar con un sistema de comunicacin Profibus simple y no redundante,
ser necesario nicamente un CI840 y un conector DB9.
Con referencia a un posible crecimiento de seales I/Os en el gabinete CCS4, se
tiene especificado en la Tabla N 35 un resumen de la correspondiente Tabla N 31, con
las cantidades de canales libres disponibles en cada tipo de componente:
Tabla N 27 Resumen de I/Os en concentrador CCS-4
Tipo de canal
DI Entrada Discreta
DO Salida Discreta
AI Entrada Analgica
Disponible
0
8
16
Usado
0
2
10
Libre
0
6
6
Tabla N 27 Resumen de I/Os en gabinete CCS-4.

El gabinete posee disponibilidad para la inclusin de al menos tres o cuatro tarjetas
adicionales y en forma directa.
1.3.1.7 Estacin de Ingeniera, Operacin y Monitoreo.
El sistema de Operaciones y Monitoreo del conjunto de control para el presente
proyecto, requiere tener las licencias legales y de funcionamiento que corresponden al
sistema 800xA, las cuales son descritas en la Tabla N 36.
Tabla N 28 Listado de licencias de operacin del sistema
Item
Descripcin
Cant
1
2
3
6
7
8
9
1
3
1
1
1
1
XA Core System que consiste de una estacin de Ingeniera y una de

Operacin, adems incluye las herramientas de desarrollo de
pantallas y otras mas auxiliares.
Licencia para 100 tags no redundantes.
100 AC800M Control Software Integration CLP.
100 Hart Device Integration.
Product Box
Dongle para puerto USB.
Licencia de Visual Basic para desarrollo de grficos.
Tabla N 28 Listado de licencias necesarias para la implementacin del proyecto.

Finalmente, para la implementacin de la Estacin de monitoreo se recomienda la
adquisicin e implementacin de una PC con caractersticas tcnicas mnimas, que son
definidas en la Tabla N 37.
33

Tabla N 29 Caractersticas tcnicas de la PC

Estacin de monitoreo
Caractersticas de PC
Marca: Dell o HP.
Procesador: Pentium IV de 2.8 GHz.
Memoria RAM: 2 GB.
Disco duro de 80 GB.
Lector de CD/DVD.
Lector de diskette.
1 puerto serial, 1 puerto paralelo, 4 puertos
USB.
Tarjeta de video que soporte 1240x1024, con
dos puertos de salida.
Teclado y mouse.
2 Monitores pantalla plana de 17.
Sistema de Multimedios.
Sistema Operativo: Windows XP.
Tabla N 29 Caractersticas tcnicas de Estacin de Monitoreo.
1.4 DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS EN ALMACENES DE EBR S.A.

Actualmente, EBR S.A. cuenta en sus dependencias con dos sistemas de control basados en el
controlador AC800M y licencias del sistema SB-2. Este material puede ser aprovechado
ntegramente para la implementacin del presente sistema de control en particular.
En la Tabla N 38, se describe un resumen total de los componentes correspondientes al
sistema de control requerido, en relacin directa al detalle tabulado en la descripcin
pormenorizada realizada anteriormente. En la columna de la derecha de la tabla mencionada,
se define Disponibilidad EBR S.A. al tem especfico con que cuenta actualmente EBR S.A.
y/o algn accesorio adicional que complemente el ya existente.
Para una mejor evaluacin del sistema de control y sus componentes, se presenta dos
alternativas, la primera se refiere al material necesario para un sistema con lneas de
comunicacin redundantes, mientras que la segunda, esta referida a un sistema con lnea nica
de comunicacin. De optarse la segunda opcin, esta sugiere en un futuro, poder implementar
la redundancia completando nicamente, los componentes faltantes.
Tabla N 30 Disponibilidad de materiales en EBR S.A.
Material Requerido
Sistema con Lneas de Comunicacin Redundante
Hardware
Item
1
2
3
4
5
Descripcin
Cant
1
1
1
1
8

Conector DB9 para Profibus con resistencia de
terminacin switcheable.
Disponibilidad EBR
Si, EBR posee 2

No
Si
Si
Solo cuenta con una
34

6
7
7
1
2
6
8
9
10
11
12
15
16
17
3
8
8
4
4
4
4
1
18

Mdulo Redundante RLM01 para Profibus DP
CI 840, Interfase de Comunicacin Fieldbus para
Profibus DP/V1.
Panel de Proceso PP235 con puerto de
comunicacin Profibus
Si
No
No
No
No
No
No
No
Si, EBR posee 3
Si, EBR posee 3
Si, solo requiere de
tarjeta Profibus DP
Si, EBR posee 4
Material Requerido
Sistema con Lneas de Comunicacin Sin Redundancia
Hardware
Item
Descripcin
1
2
3
4
5
Cant
1
1
1
1
6
6
7
7
1
0
3
8
9
10
11
12
15
16
17
3
8
8
4
4
4
4
1
18

Conector DB9 para Profibus con resistencia de
Mdulo Redundante RLM01 para Profibus DP
CI 840, Interfase de Comunicacin Fieldbus para
Profibus DP/V1.
Panel de Proceso PP235 con puerto de
comunicacin Profibus
Disponibilidad EBR
Si, EBR posee 2

No
Si
Si
Si, EBR posee 1
Si
No
No
No
No
No
No
No
Si, EBR posee 3
Si, EBR posee 3
Si, solo requiere de
tarjeta Profibus DP
Si, EBR posee 4
Tabla N 30 Disponibilidad de equipos en EBR S.A.

Podra considerarse como alternativa a la tarjeta AI895 faltante, a tarjetas AI810 que poseen
entradas analgicas estndares y que EBR S.A. actualmente posee en almacenes
conjuntamente sus respectivos MTU y TU810.
En lo que se refiere al Software, EBR S.A. posee actualmente las siguientes licencias:
Process Portal A, con 100 tags.

Integracin de 100 CLPs.
Control Builder Professional.
Fieldbus Builder.
35

Estas licencias pertenecen a un sistema denominado SB-2 que puede ser migrado a 800xA sin
necesidad de adquirir las licencias completas.
Para la implementacin de este proyecto, es necesario realizar los siguientes pasos y adquirir
licencias adicionales que actualmente EBR S.A. no posee:
Migracin de sistema SB-2 a 800xA.

Ampliacin de CLPs de 100 a 300 CLPs.
Adquisicin de DTM para Transmisores de Nivel.
Adquisicin de licencia de Visual Basic para desarrollo de grficos.
1.5 PARTES Y/O REPUESTOS REQUERIDOS

En la Tabla N 39, se presenta un listado de piezas y/o materiales que sera recomendable
tener en existencia en almacenes de EBR S.A., a disponibilidad inmediata, para cambios en le
sistema de control, en el supuesto de q ue ste presente problemas tcnicos e imponderables.
Tabla N 31 Listado de partes y repuestos
Item
1
Cant
1
Pieza
Controlador AC800M PM856
2
3
4
5
2
2
2
1
Tarjeta de entradas discretas DI821

Tarjeta de salidas discretas DO820
Base TU811 para DI821 o DO820.
Tarjeta de entradas analgicas AI895.
6
7
1
2
Base TU890 para AI895.

Conectores DB9 con resistencia de
Fuentes de alimentacin SD821
Observacin
Actualmente EBR cuenta con dos
AC800M, de los cuales uno
controlara la planta de Blending
mientras el segundo servir de
reemplazo en caso de que el
primero
deje
de
operar
correctamente.
Podra considerarse como posible

repuesto
a
tarjetas
AI810
analgicas
estndar
que
actualmente EBR posee.
Tabla N 31 Lista de partes para reemplazo requerido.
36

Sistema de Control de La Planta de Blending

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