Manual Electrodos07

1
Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actualmente la soldadura en todos los campos de la tcnica constructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el rea
de mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de paralizacin de maquinarias, logrando reparaciones ms rpidas y
duraderas.
El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con el
progreso de Mxico, pone a su disposicin los Electrodos Infra,
que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tecnologa ms avanzada.
Desde 1919, ao en que por primera vez los seores Alfonso
y Fernando Franco trajeron a Mxico la tcnica de la soldadura autgena, el avance logrado en este campo ha sido muy
importante.
La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura elctrica, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arco
elctrico a los metales, stos pueden fundirse y como consecuencia fusionarse.
Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre la

forma de soldar metales de todos tipos y dimensiones, le asesoran para resolver los problemas especficos que a usted se le
presenten, por lo que puede confiar plenamente en sta industria mexicana respaldada por ms de 80 aos de experiencia.
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI
CALIDAD ISO 9001:2000
Introduccin
Los electrodos Infra para soldadura elctrica, como todos los

artculos que fabrica el Grupo, no son simplemente otro producto, sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra, ya
que se fabrican ms de 40 diferentes tipos con tecnologa
nacional.
Clasificacin y normas de los electrodos
NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTN SUJETOS

LOS ELECTRODOS INFRA
La industria metalmecnica, en la cual es indispensable el uso de
la soldadura, ha creado la necesidad de fabricar electrodos que vengan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, como son: alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras.
Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran cantidad de calor aplicada al soldar.
Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su electrodo, mayores probabilidades habr de que estos problemas se
susciten.
Se ha comprobado, por medio de rigurosas pruebas, que los electrodos Infra sueldan con rango de corriente ms bajo que otros, lo
cual impide que se presenten estos problemas, permitiendo mayor
facilidad de aplicacin an en las posiciones mas difciles. En la
mayora de los casos la escoria se desprende sola o con suma facilidad y se depositan cordones de ptimas propiedades mecnicas y magnfica apariencia.
Los electrodos Infra se fabrican en las medidas ms comunes para hierro dulce, aceros al carbono, aceros de baja aleacin, acero
inoxidable, hierro colado, aluminio, cobre y sus aleaciones, recuperacin y proteccin de piezas sujetas al desgaste y para proceso semiautomtico.
Las soldaduras resultan fuertes y dctiles, tanto, que servirn para acrecentar la buena reputacin del industrial que los use.
La fabricacin de los electrodos Infra se lleva a cabo en una moderna y gran fbrica dedicada exclusivamente a la produccin de
electrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas pruebas para conservar el mximo control de calidad que los ha caracterizado siempre. Estas pruebas se realizan en nuestro propio laboratorio metalrgico, a la vez que tambin por oficinas de reconocido
prestigio internacional como son:
Lloyds Register of Shipping, American Bureau of Shipping y as
como la certificacin ISO 9001:2000.
En consecuencia, los electrodos Infra gozan de la mejor aceptacin
para muchas de las aplicaciones ms difciles que se realizan hoy
en da.
La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad

Americana de Ingenieros Mecnicos, respectivamente), reconocidas
autoridades dentro del rengln de la soldadura, dictan normas de
clasificacin de electrodos.
El estricto apego a stas normas en la fabricacin de los electrodos
Infra, dan la pauta para conocer el porqu estn considerados como
lderes en el vasto campo de la industria constructiva y de mantenimiento.
Para una informacin sencilla y a la vez concreta de las propiedades
de cada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomenclatura usada en los electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar.
GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOS
ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA
ALEAClON, SEGUN LAS NORMAS A.W.S. - A.S.M.E.
Las diferentes caratersticas de operacin de varios electrodos son
atribuidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismo
tipo; acero al carbn A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbono
de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos ms comunes.
En la especificacin tentativa de electrodos para soldar hierro dulce,
la A.W S. ha adoptado una serie de 4 5 nmeros siguiendo a la
letra E, esta letra E significa que, el electrodo es para soldadura por
arco.
Las dos primeras cifras de un nmero de 4, o las 3 primeras de 5
significan la resistencia mnima a la traccin en miles de libras por
pulgada cuadrada del metal depositado. La penltima cifra significa
la posicin en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre
cabeza). La ltima cifra significa el tipo de corriente (corriente alterna o corriente contnua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetracin
y presencia de compuestos qumicos en el recubrimiento.
Las tablas Nos. 1 y 2, dan amplia informacin sobre la interpretacin
de los nmeros.
La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de baja
aleacin.
CLAVE PARA LA IDENTIFICACIN DE ELECTRODOS DE

ACERO AL CARBONO PARA PROCESO SMAW
TABLA 1: CLASIFICACIN A.W.S.

PARA ELECTRODOS (SISTEMA INGLS)
CIFRA
SIGNIFICADO
EJEMPLO
Las 2 3
primeras
Mnima resistencia
a la traccion
E 60 XX = 60 000
lb/pulg2 (mnimo).
Penltima
Posicin de
soldadura
E XX1X = toda posicin

E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H, VD, SC
ltima
Tipo de corriente
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetracin
Presencia de
compuestos qumicos
en el revestimiento
Ver Tabla 2
NOTA: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.
TABLA 1A: CLASIFICACIN A.W.S.

PARA ELECTRODOS (SISTEMA INTERNACIONAL)
CIFRA
SIGNIFICADO
Las 2
primeras
Resistencia mnima a la
tensin
E 43 XX =
430 MPa (mnimo)
Penltima
Posicin de soldadura
E XX1X = toda posicin

E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H, VD, SC
ltima
Tipo de corriente
Ver Tabla 2
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetracin
Presencia de compuestos
qumicos en el
revestimiento
LA ESTRATEGIA EN
SOLDADURA DEL SIGLO XXI
EJEMPLO
Fuerte
Profunda
b
Orgnico
Fuerte
c
Profunda
Tipo de
revestimiento
Tipo de
arco
Mediana
Mediano
Rutilo
CA o CD
Polaridad
Directa e-
E-XX12
Ligera
Suave
Rutilo
CA o CD
e+ Ambas
Polaridades
E-XX13
Mediana
Mediano
Bajo
Hidrgeno
CD
e+
Polaridad
invertida
E-XX15
E-6020/E 4320 C.A. Y C.D.P.D.
Ligera
Suave
Rutilo
CA o CD
e+Ambas
polaridades
E-XX14
Mediana
Mediano
Bajo
Hidrgeno
CA o CD
e+
Polaridad
invertida
E-XX16
Mediana
Suave
Bajo
Hidrgeno
CD
e+
Polaridad
invertida
E-XX17
Mediana
Mediano
Bajo
Hidrgeno
CA o CD
e+
Polaridad
invertida
E-XX18
a - E-6010/E 4310 C.D.P.I. b - E-6010/E 4310 ORGANICO; E-6020/E 4320 MINERAL

c - E-6010/4310 PROFUNDA; E-6020/E4320 MEDIA
Penetracin
CA o CD
e+
Polaridad
invertida
CDPI
e+
Polaridad
invertida
Tipo de
corriente
Orgnico
E-XX11
E-XX10
ULTIMA
TABLA 2: INTERPRETACIN DE LA LTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIN A.W.S. DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO
TABLA 3: DESIGNACIN A.W.S. DE LOS MS IMPORTANTES

ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ARCO.
En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificacin van
seguidas generalmente de una letra smbolo como: A1, B1, B2, etc. Estos
subfijos estandar de la A.W.S son aadidos para indicar adiciones especficas de elementos de aleacin, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejemplo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasificacion E701 5-A1, es un bajo hidrgeno para todas las posiciones, corriente
directa polaridad invertida electrodo con un contenido de Molibdeno entre
0.40 a 0.65% (promedio 0.50%).
ELECTRODO
Mn Si
Cr
Mo
7010 A1
0,12
0,6 0,4 0,03 0,03
0,4 a 0,65
7018 A1
0,12
0,6 0,8 0,03 0,03
0,4 a 0,65
9016 B3
0,05 a 0,12 0,9 0,6 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20
9018 B3
0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20
A
B
C
D
NM
G
M
P1
W
Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno

Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno
Electrodos para aceros al Nquel
Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno
Electrodos para aceros al Nquel-Molibdeno
Electrodos generales de aceros de baja aleacin
Electrodos similares a las especificaciones militares
Electrodos para lneas de tubera de petrleo y derivados
Electrodos para aceros climatolgicos
Mn
Si
70(480)
70(480)
70(480)
70(480)
70(480)
58(400)
58(400)
58(400)
58(400)
58(400)
Ni
Cr
22
22
22
22
22
Mo
Lmite
% Elongacin
elstico
mnimo en
KSI (MPa)
2 Pulgs.
Cu
Otro
27 a - 30C
27 a - 30C
---
27 a - 20C
27 a - 30C
Resistencia al
impacto mnimo
en Joules a C
-----
0,06-0,15 1,40-1,85 0,80-1,15 0,025 0,035 0,15 0,15 0,15 0,50
0,07-0,15 1,50-2,00 0,50-0,80 0,025 0,035 0,15 0,15 0,15 0,50
ER70S-6
ER70S-7
0,03
0,03
0,03
0,03
Electrodo/Varilla de aporte
ER 70 S - 6 / ER 48S - 6
Resistencia a la tensin mnima

70000 lb/pulg2 (480 MPa)
Slido
Composicin qumica del depsito
Composicin qumica del microalambre
---
0,07-0,15 1,00-1,50 0,65-0,85 0,025 0,035 0,15 0,15 0,15 0,50
ER70S-4
---
0,06-0,15 0,90-1,40 0,45-0,75 0,025 0,035 0,15

5 0,15 0,15 0,50
ER70S-3
0,90-1,40 0,40-0,70 0,025 0,035 0,15 0,15 0,15 0,50 Ti-Zr, Al 0,03
CO2
ER70S-7
0,07
CO2
ER70S-6
ER70S-2
CO2
ER70S-4
CO2
Resistencia
a la tensin
KSI (MPa)
Propiedades mecnicas del microalambre
Clasif.
AWS
CO2
ER70S-3
Gas de
proteccin
ER70S-2
Clasificacin
AWS
CLASIFICACIN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS (U.S./SI)

Microalambre slido para acero al bajo carbono
TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS REVESTIDOS
ACEROS AL CARBONO
INFRA 10 - S
INFRA 10 - P
INFRA 11
INFRA 13 VD
INFRA EXCELARC
INFRA PUNTA NARANJA
INFRA 724
INFRA 718
ACEROS DE BAJA ALEACION
INFRA 918-B3
AW 90
ACEROS INOXIDABLES
AW 1-L
AW 1-Mo-L
INOX WELD 309
AW II
AW 880
HIERROS COLADOS
NILOX
FERRONILOX 60
AW 127
ELECTRODO HERRAMIENTA
CUT WELD
ALUMINIO
AW 2201
COBRE Y ALEACIONES
BRONSOMATIC A
BRONSOMATIC B
RECUBRIMIENTOS DUROS
CONOMANG
DURWELD 122 -1
DUR MATIC H-10
THERMALLOY 400
DUR WELD 6000
DUR WELD 6300
NIQMANG
MAZABLIN 99
* Sobre pedido (Infra del Sur)
2.4 mm
(3 / 32 )
60 - 80
50 - 85
55 - 90
55 - 90
55 - 90
70 - 100
50 - 75
50 - 80
60 - 85
50 - 75
70 - 90
3.2 mm
(1 / 8 )
80 - 120
75 - 115
80 - 125
85 - 130
90 - 130
85 - 130
100 - 150
90 - 140
4.0 mm
(5 / 32 )
110 - 160
110 - 155
120 - 165
120 - 165
90 - 135
90 -130
125 - 170
125 - 165
70 - 100
75 - 105
70 - 100
80 - 105
75 - 105
95 - 130
100 - 135
95 - 130
85 - 105
80 - 105
80 - 120
110 - 140
105 - 140
150 - 250
200 - 300
70 -100
95 - 125
90 -130
90 -130
125 - 165
110 - 140
110 - 140
90 - 140
90-130
120 - 180
130 - 190
130 - 170
95 - 130
140 - 175
140 - 170
130 - 180
120 - 170
4.8 mm
(3 / 16)
140 - 190
140 - 185
150 - 190
160 - 200
165 - 200
125 - 160
250 - 400
170 - 200
170 - 210
150 - 200
140 - 190
130 - 170
150 - 180
NOTA.La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se denomina directa cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo
al positivo e invertida cuando el electrodo se conecta al polo positivo y el
trabajo al negativo.
Los valores de la corriente en las pginas que siguen, representan solamente
promedios y sera necesario subirlos o bajarlos segn la posicin de la obra,
su espesor y la manera como trabaja cada operario.
Soldadura
Electrodo Positivo (P.I.)
Soldadura
Electrodo Negativo (P.D.)

CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS
ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS
Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la seleccin

de electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labor
mediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de comprobacin que aparece ms adelante.
Clasificacin de aceros
Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deber existir dificultad alguna en la seleccin del electrodo que proporcionar estabilidad del arco, suavidad al cordn, fcil retiro de escoria y un chisporroteo mnimo, factores esenciales para producir soldadura de calidad en
forma ms rapida. Sin embargo, para estar seguros de haber considerado todas las selecciones posibles tambin se debern checar las caractersticas especiales de otros electrodos en diferentes grupos. En el
caso de encontrar ms de un electrodo apropiado se debern probar
todas las alternativas sobre la marcha. Uno de stos mostrar su superioridad para la aplicacin en particular.
La mayora de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican por
medio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadas
por un comit asociado a la American Welding Society y a la American
Society Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos). Las especificaciones utilizadas ms comnmente son:
Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco
elctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1
Especificaciones para electrodos de acero con baja aleacin A.S.M.E.
SFA 5.5 A.W.S. A5.5.
Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por un
proceso u otro. Sin embargo la soldadura elctrica que utiliza electrodos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los aceros
poseen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad de
aleacin que contengan Los electrodos para soldadura se debern seleccionar basndose en la composicin del acero a soldar.
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de
carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono.
Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.
Algunas de stas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales
(sus especificaciones estn precedidas siempre por las siglas ASTM),
Instituto Americano del Petrleo (acero utilizado por tuberas API),

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (Por lo regular utiliza los
mismos nmeros para especificacin de la ASME), Especificaciones
Militares y Federales (indicadas con las siglas MIL 00), Sociedad de
Ingenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISI-
SAE). El ltimo cuenta con un listado muy completo de aceros, utilizando

claves numricas la composicin del acero (TABLA 4).

Los electrodos especficos que deben utilizarse con algunos aceros ASTM
se muestran en la Tabla 5.
TABLA 4: CLASIFICACIN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)
Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y la

SAE clasificaron en un sistema numrico los diferentes aceros para simplificar esta identificacin.
Este sistema es basado en 4 dgitos, el primero de estos indica acero
segn el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero al
nquel, 3 acero al nquelcromo, etc.
En el caso de un acero de aleacin simple, el segundo dgito indica el
contenido porcentual aproximado del elemento predominante en la
aleacin. Los dos ltimos dgitos indican el contenido de carbono dividido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al nquel de
aproximadamente 5% de nquel y 0.20% de carbono.
A continuacin se da la tabla de los distintos tipos de acero y el contenido aproximado de los elementos de aleacin.
Nm. AISI
10XX
11XX
12XX
13XX
23XX
25XX
31XX
33XX
40XX
41XX
43XX
44XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
61XX
86XX
87XX
88XX
Aceros al carbono
Aceros al carbono - resulfurizados
Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados
Manganeso 1.75
Nquel 3.5
Nquel 5.0
Nquel 1.25 y cromo 0.6
Nquel 3.5 y cromo 1.5
Molibdeno 0.2 eo 0.25
Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.30
Nquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.25
Molibdeno 0.53
Nquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.25
Nquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.35
Nquel 3.5 y molibdeno 0.25
Cromo 0.4
Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.0
Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.15
Nquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.20
92XX
93XX
98XX
Silicio 2.0

Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden ser
templados dndoles alta dureza para propsitos de soldadura habr que
tener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en esos
aceros.
TABLA 5: ESPECIFICACIN DE ACEROS DE USO FRECUENTE
ESPECIFICACIN DE ACERO
ASTM A 362
ASTM A 53
ASTM A 106
ASTM A 131
ASTM A 139
ASTM A 381
ASTM A 500
ASTM A 501
ASTM A 516
ASTM A 524
ASTM A 529
ASTM A 570
ASTM A 709
API 5L
R. A LA
TENSIN
ksi
MPa
58-80 400-550
60 min. 415 min.
60 min. 415 min.
58-71 400-490
60 min. 415 min.
60 min. 415 min.
45 min. 310 min.
58 min. 400 min.
Grado B
Grado B
Gr A, B, CS, D, DS, E
Grado B
Grado Y35
Grado A
Grado B
R. DE
CEDENCIA
ksi MPa
36 250
35 240
35 240
34 235
35 240
35 240
33 228
42 290
Grado 55
Grado 60
36
30
32
250 58 min. 400 min.

205 55-75 380-515
220 60-80 415-550
35
30
42
30
33
36
40
45
50
36
35
42
240
205
290
205
230
250
275
310
345
250
240
290
Grado I
Grado II
Grado 30
Grado 33
Grado 36
Grado 40
Grado 45
Grado 50
Grado 362
Grado B
Grado X 42
60-85 415-586
55-80 380-550
60-85 415-550
49 min. 340 min.
52 min. 360 min.
53 min. 365 min.
55 min. 380 min.
60 min. 415 min.
65 min. 450 min.
58-80 400-550
60
415
60
415
ELECTRODO
SUGERIDO
TODOS
1,2,3
8
8
8
TODOS
TODOS
8
1,2,3,8
8
8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6,8
TODOS
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
NOTAS:
1
En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire.
2
Slo los electrodos tipo bajo hidrgeno debern ser usados cuando los aceros
A36 y A709 grado 36 de ms de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estn soldados en estructuras cclicamente cargadas.
Productos Infra seleccionados:
1
2
3
4
5
6
7
8
Infra 10S
Infra 10P
Infra 11
Infra 13VD
Infra Excel Arc
Infra Punta Naranja
Infra 724
Infra 718
MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO
3
Un electrodo para todos los fines para todas las aplicaciones y que de resultados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo universal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el ms
caro, sino de encontrar el justo para cada caso.
Para sta seleccin se necesita ayuda. La mejor ayuda se podr esperar de
aquel proveedor preparado para ofrecer ste asesoramiento de manera acertada y responsable.
El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, departamento de investigacin, alimentados continuamente por nuevos conocimientos, tcnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemos
contar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas del
consumidor, son los nuestros.
De sta manera, les mencionaremos los puntos ms importantes para la
seleccin del electrodo correcto.
LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FCIL Y RPIDA

SELECCIN DE ELECTRODOS
Cules son las propiedades del metal base?
1.
Qu grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseo

complicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad?
2.
Diseo y ajuste de la unin. Se requerirn electrodos de penetracin

profunda cuando las orillas no estn biseladas y el ajuste es apretado.
Los electrodos de penetracin ligera se requieren cuando la raz est
abierta.
3.
Posicin de soldadura. La soldadura en posicin plana es mucho ms

econmica. Seguida por la horizontal y despus la vertical, la menos
econmica es la posicin sobre cabeza. Algunos electrodos se pueden
utilizar en todas las posiciones, pero otros estn limitados a ciertas posiciones.
4.
Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o claves

que determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debe
ser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientos
que deber llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; Deber contar el
cordn depositado con alta resistencia a la tensin, ductilidad, etc.?
SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA, CONSULTE A SU DISTRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA, EL LE PROPORCIONARA UN ASESORAMIENTO TECNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUAR
SU TRABAJO.
5.
Eficiencia de la produccin. Por lo regular las varillas para alto ndice

de depsito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas.
6.
Condiciones ambientales del trabajo: Se encuentra limpio el material,

o est herrumbroso, pintado o grasoso? Estn lo suficientemente
capacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestin en
una determinada posicin?
7.
Tipo de corriente de soldadura disponibles.

UBICACIN DE LOS ELEMENTOS DEL SMBOLO DE SOLDADURA
3
La AWS ha establecido un sistema de smbolos, los cuales nos sirven para
identificar plenamente cualquier detalle de una unin o soldadura en planos
de fabricacin, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativas
tocante a los mltiples detalles que pudiera tener unin alguna.
SMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA
Los smbolos que estudiaremos

son los siguientes:
SMBOLOS COMPLEMENTARIOS PARA SOLDADURA
Simbologa de la Soldadura
EJEMPLOS TPICOS
(1) Para soldadura doble en ngulo interior
SMAW
E 6010
Soldadura por ambos lados con electrodo

E6010 medida de la pierna 8 mm. con longitud de 500 mm. del lado opuesto a la flecha.
(2) Para soldadura continua e intermitente en ngulo interior.
GMAW
ER70S-6
Del lado opuesto a la flecha

los cordones de soldadura
tendrn una longitud de 100
mm. y una separacin de 300
mm. de centro a centro de las
soldaduras.
De lado de la flecha la soldadura es continua, ya que
en el smbolo se omiti el
dato de longitud.
Toda la soldadura se ejecutar con proceso GMAW y
aporte ER70S-6.
Simbologa de la Soldadura
RESULTADO
UBICACIN DE LOS ELEMENTOS DEL

SMBOLO DE SOLDADURA
(3) Para soldadura intermitente alternada en ngulo interior.
Las piernas de esta soldadura medirn 12 mm.
Simbologa de la soldadura
SMAW
E 6013
La soldadura quedar alternada como

lo muestra la figura con longitud de
100 mm. y separacin de 200 mm. de
centro a centro de las soldaduras.
Se harn las soldaduras con electrodo E6013
(4) Para soldadura en ranura en V sencilla, con indicacin

de la penetracin en la raz.
GTAW
En la preparacin se le darn 8 mm. a la profundiad del bisel y en la terminacin el tamao o garaganta efectiva ser igual a la profundiad del chafln
ms la penetracin en la raz (10 mm en total).

Simbologa de la soldadura
La soldadura con proceso GTAW.
INFRA 10-S
Celulsicos
NORMA:
ASME SFA 5.1 E 6010

AWS A 5.1 E 6010
A 5.1M E4310
DESCRIPCIN
Electrodo celulsico de alta penetracin para la soldadura de aceros al mediano y bajo carbn especialmente recomendado para soldar en todas posiciones, incluyendo
la vertical descendente en pasos mltiples
o sencillos como en lneas de tubera de alta y baja presin calderas y pailera en general. Es el electrodo ms recomendable para soldaduras temporales en montajes por
su rpida solidificacin y altas propiedades
mecnicas.
APLICACIONES
Electrodo para propsitos generales. Fabricacin de tanques y calderas. Tendido de lneas de tubera. Construccin y reparacin
naval. Fabricacin de recipientes a presin.
VENTAJAS
Electrodo de fcil operacin en todas posiciones, utilizando corriente directa con polaridad invertida. Alta eficiencia de aporte
por la calidad de sus componentes,
incluyendo polvo de hierro. Arco estable y
penetrante con una fcil remocin de escoria, propiedades mecnicas adecuadas an
a temperaturas bajo cero. Recomendado para trabajos de fondeo en los cuales se
requiere sanidad y penetracin de calidad
radiogrfica.
PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S.

Resistencia a la Tensin
430 MPa
(60 000) psi
Lmite Elstico
330 MPa
(48 000) psi
Elongacin en 50 mm.
22%
Impacto en Charpy V-Notch
27 Joules
-30C.
INFRA 10-S
% Mximo
COMPOSICIN QUMICA
SEGN AWS
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Nquel
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
ACEROS
A36; A285; A283; A105; A373
APROBACIONES
AMERICAN BUREAU
OF SHIPPING
LLOYDS REGISTER
OF SHIPPING
0,20
1,20
N.E.
1.00
0,30
0,20
0,30
0,08
N.E.
MEDIDAS
DISPONIBLES
mm.
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulg.
(3/32 x 14)
(1/8 x 14)
(5/32 x 14)
(3/16 x 14)
EMPAQUE
Caja de 20 Kg. con 4 bolsas

plsticas de 5 kg c/u.
Amperes
60-80 *
80-120
110-160
140-190
Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales

en toda la Repblica
PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS
TELFONOS 5870 1500, 5872 33 60 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
Celulsicos
* SOBRE PEDIDO
INFRA 10-P
NORMA
ASME SFA 5.1 E 6010

AWS A 5.1 E 6010
A 5.1 M E 4310
DESCRIPCIN
Electrodo celulsico con silicato de sodio y

con caractersticas de penetracin mejoradas
y propiedades mecnicas, sobresaliendo el
% de alargamiento, especialmente recomendado para todas posiciones en pasos mltiples o sencillos. Fcil desprendimiento de
escoria y limpieza rpida.
APLICACIONES
Infra 10-P es ideal para fondeo por su magnfica penetracin y estabilidad de arco en
recipientes a presin, tendido de lneas de
tubera, calderas, plataformas marinas, construccin y reparacin naval, pailera, estructuras, vagones de ferrocarril, maquinaria
agrcola, etc.
VENTAJAS
Electrodo con calidad radiogrfica grado 3,

conserva su tenacidad a bajas temperatu
ras. Electrodo de muy fcil operacin de CDPI (electrodo +). La facilidad con que se
remueve la escoria permite acortar los tiem
pos de trabajo por concepto de limpieza.
Utilizable en aceros al bajo y mediano carbono y placas galvanizadas.
Celulsicos
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS
Lmite Elstico
Elongacin en 50 mm
Requerimientos de
Impacto
-30C
430 MPa
330 MPa
22%
27 Joules
(60 000) psi

(48 000) psi
INFRA 10-P
% Mximo
0,20
1,20
1,00
N.E.
0,30
0,20
0,30
0,08
N.E.
COMPOSICIN
QUMICA
SEGN AWS
Carbono
Manganeso
Silicio
Azufre
Nquel
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
ACEROS
A-36; A 285; A 105; A 373
APROBACIONES
American Bureau of Shipping 3

Lloyds Register of Shipping 3
EMPAQUE
mm.
3,2 x 356
4,0 x 356
pulg.
(1/8 x 14)
(5/32 x 14)
Amperes
75-115
110-155
Caja de 20 kg con 4 bolsas

plsticas de 5 kg cada una.

en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 33 60 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
Celulsicos
MEDIDAS
DISPONIBLES
INFRA 11
NORMA
ASME SFA 5.1 E 6011

AWS A 5.1 E 6011
Celulsicos
A 5.1M E 4311
DESCRIPCIN
Electrodo Celulsico de alta penetracin estabilizado con potasio para funcionar en todas posiciones incluyendo la vertical descendente, con corriente alterna y corriente
directa polaridad invertida (CDPI).
Su arco estable de fcil encendido lo hace
el electrodo ideal para trabajos en los que
la resistencia y el acabado sean lo ms importante.
APLICACIONES
Electrodo para propsitos generales.Fabricacin de recipientes a presin y de embarcaciones, equipo agrcola, tubera de alta y
baja presin, soldadura de aceros galvanizados,etc.
VENTAJAS
Electrodo de arco estable funcionando con

CA, cuyos depsitos tienen caractersticas
mecnicas muy superiores a electrodos de
su tipo. Buena tenacidad a temperaturas bajo
cero. La frmula especial del revestimiento
produce un arco de gran fuerza con una
rpida solidificacin, lo que facilita la
operacin en posicin vertical y sobre
cabeza. La escoria es mnima, por lo que la
limpieza se lleva a cabo de forma rpida.

Lmite Elstico
Elogacin en 50 mm
Impacto en probetas Charpy
V-Notch - 30 C.
430 MPa
330 MPa
22%
27 Joules
(60 000) psi

(48 000) psi
INFRA 11
% Mximo
COMPOSICIN QUMICA
SEGN AWS
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Nquel
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
ACERO
A36, A105, A285, A515, etc.
APROBACIONES
AMERICAN BUREAU
OF SHIPPING
LLOYDS REGISTER OF
SHIPPING
0,20
1,20
N.E.
1,0
0,30
0,20
0,30
0,08
N.E.
mm.
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
pulg.
(3/32 x 14)
(1/8 x14)
(5/32 x 14)
EMPAQUE

plsticas de 5 Kg c/u.
3
3
Amperes
50-85
80-125
120-165
Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras

sucursales en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
Celulsicos
MEDIDAS
DISPONIBLES
INFRA 13 VD
NORMA
ASME SFA 5.1

AWS A 5.1
A 5.1M
E 6013
E 6013
E 4313
DESCRIPCIN
El Infra 13 VD, es un electrodo con revestimiento a base de Dioxido de Titanio, para

la soldadura en todas posicines, inclusive
la vertical descendente. Tiene buena penetracin con un fcil encendido y reencendido lo que hace al electrodo adecuado para
trabajos sobre lmina delgada.
APLICACIONES
Electrodos para propsitos generales. Fabricacin de carroceras, cajas de volteo,

depsitos de lmina, dispositivos agrcolas
y herrera en general.
VENTAJAS
Buen funcionamiento en todas las posiciones, fcil encendido y reencendido de arco. La escoria normalmente se desprende
sola; soldadura de muy baja salpicadura,
dejando cordones de muy buena apariencia. Gran aceptacin por los soldadores por
sus originales caractersticas. Utiliza C.A.
C.D. P.I. P.D.
Rutlicos
Lmite Elstico
Elongacin en 50 mm
430 MPa
330 MPa
17%
(60 000) psi

(48 000) psi
INFRA 13 VD
% Mximo
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Nquel
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
0,20
1,20
N.E.
1,00
0,30
0,20
0,30
0,08
N.E.
ACEROS
A36, A283, A285, A372, A36
MEDIDAS
DISPONIBLES
mm
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE

pulg.
(3/32 x 14)
(1/8 x14)
(5/32 x 14)
(3/16 x 14)
amps.
55-90
85-130
125-165
150-190

TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
Rutlicos
COMPOSICIN
QUMICA
SEGN AWS
INFRA EXCEL ARC
NORMAS
ASME
AWS
SFA- 5.1
A- 5.1
A- 5.1M
DESCRIPCIN
Este electrodo supera a los convencionales

de su clase por sus nuevas caractersticas
de arco que son: Ms suave, ms tranquilo con encendido y reencendido particularmente fcil. El balance de la formulacin del
revestimiento hace que la escoria se desprenda prcticamente por s sola, su recubrimento rutlico le permite aplicarse de manera correcta en trabajos tanto en materiales
delgados como en materiales gruesos.
APLICACIONES
Tanques de almacenamiento. Guardas de

engranajes. Mobiliario metlico, ventiladores
y herrera en general.
VENTAJAS
Su formulacin le proporciona caractersticas de soldabilidad que se traducen en

acabados tersos y de buena apariencia.
Suelda todos los aceros de bajo carbono en
todas posiciones, incluyendo la vertical descendente, utiliza corriente alterna, o corriente directa con ambas polaridades. Este electrodo permite el aporte sin interrupciones
cuando se utiliza corriente alterna.
Rutlicos

Lmite Elstico
Elongacin en 50 mm
430 MPa
330 MPa
17%
(60 000) psi

(48 000) psi
E 6013
E 6013
E 4313
INFRA EXCEL ARC
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Nquel
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
% Mximo
0,20
1,20
N.E.
1,00
0,30
0,20
0,30
0,08
N.E.
ACEROS
A36, A53, A105, A283, A285
MEDIDAS DISPONIBLES
mm.
2,4 x 356
3,2 x 356
EMPAQUE

plsticas de 5 Kg c/u.
pulg.
(3/32 x 14)
(1/8 x 14)
amps.
55 - 90
90 - 130

TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
Rutlicos
COMPOSICIN
QUMICA TPICA
SEGN AWS
Rutlicos
INFRA PUNTA NARANJA
NORMA
ASME SFA 5.1

AWS A 5.1
A 5.1M
E 6013
E 6013
E 4313
DESCRIPCIN
El INFRA Punta Naranja, es un electrodo con

revestimiento a base de doxido de titanio,
para la soldadura de aceros comerciales en
todas las posiciones, an en vertical descendente. Tiene buena presentacin como
material depositado con un fcil encendido
y reencendido, lo que hace al electrodo funcional para trabajos sobre lmina delgada.
APLICACIONES
Electrodo para propsitos generales. Fabricacin de carrocerias, cajas de volteo, depositos de lmina, dispositivos agrcolas y
herrera en general.
VENTAJAS
Este electrodo es recomendado para trabajos en los cuales la facilidad de encendido

y reencendido de arco permitan realizar trabajos en forma continua o aislada (punteado) en materiales tales como placas y/o
lminas. Su buena apariencia es beneficiada an ms debido a que en el momento de
depositarse, existir una mnima salpicadura y una escoria de fcil desprendimiento. Gran aceptacin de los soldadores por
su gran versatilidad. Utiliza C.A. C.D. P.I.
P.D.

Lmite Elstico
Elongacin en 50 mm
430 MPa
330 MPa
17%
(60 000) psi

(48 000) psi
INFRA PUNTA NARANJA
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Nquel
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
% Mximo
0,20
1,20
N.E.
1,00
0,30
0,20
0,30
0,08
N.E.
ACERO
A105, A283, A36
MEDIDAS
mm.
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas

selladas con 5 kg c/u.
pulg.
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
55-90
85-130
125-165

TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
Rutlicos
COMPOSICIN
QUMICA
SEGN AWS
INFRA 724
Rutlicos con polvo de hierro
NORMAS
ASME SFA 5.1

AWS A 5.1
A 5.1M
E 7024
E 7024
E 4924
DESCRIPCIN
Electrodo de alto rendimiento, con contenido

de polvo de hierro en su revestimiento, para
un mejor rendimiento como material depositado, de fcil manipulacin en la posicin
plana y filete horizontal, gracias a su facilidad de encendido y reencendido, as como
su arco suave y acabado terso lo hacen el
electrodo adecuado para la fabricacin de
estructuras pesadas.
APLICACIONES
El electrodo INFRA 724 es recomendado para usos generales, en la industria metal mecnica pesada, en donde sea indispensable
obtener un depsito de buenas caracteristicas mecnicas, alto rendimiento y un inmejorable acabado, empleado en estructuras pesadas, pailera, astilleros, etc.
VENTAJAS
Electrodo de muy buen funcionamiento en

las posiciones plana y horizontal, dejando
depsitos de un acabado sobresaliente debido a su arco suave y escoria de fcil desprendimiento, se emplea en aceros al carbono de aplicaciones generales, donde sea
necesario un elevado rendimiento, as como una resistencia a la tensin mnima de
70 000 psi. Fcil aplicacin por la tcnica
de arrastre con C.A .Y C.D. P.I., P.D.

490 MPa
Lmite Elstico
400 MPa
Elongacin en 2
17%
(70 000) psi

(58 000) psi
INFRA 724
% Mximo
Vanadio
Molibdeno
Manganeso
Cromo
Nquel
Carbono
Silicio
Fsforo
Azufre
0,15
0,30
1,25
0,20
0,30
0,15
0,9
0,035
0,035
ACEROS
A53, A283, A285, A372, A36
MEDIDAS DISPONIBLES
mm.
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas

de 5 kg c/u.
pulg.
(1/8 x 14)
(5/32 x 14)
Amperes
100 - 150
140 - 200

TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
Rutlicos con polvo de hierro
COMPOSICIN
QUMICA SEGN
AWS
Bsicos (bajo hidrgeno)
INFRA 718
NORMA
ASME SFA 5.1

AWS A 5.1
A 5.1M
E 7018
E 7018
E 4918
DESCRIPCIN
Electrodo bajo hidrgeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en todas
posiciones. Tiene altas propiedades mecnicas a temperaturas bajo cero, es recomendable para depsitos en los cuales se desee
minimizar el riesgo de fractura y tener la
menor cantidad posible de poros debido a
las caractersticas de su recubrimiento; para
soldadura de aceros con alto contenido de
azufre.
APLICACIONES
Electrodo para propsitos generales. Fabricacin de tuberas y lneas de tuberas de

alta presin, calderas y recipientes a presin, fundiciones de acero, aceros templados y revenidos,construccin de embarcaciones, etc.
VENTAJAS
Depsitos con calidad radiogrfica, su tenacidad supera las marcadas por la normatividad correspondiente, baja temperatura
en probetas Charpy V-Notch, electrodos de
muy fcil operacin con CD-PI, prcticamente no hay chisporroteo ni salpicaduras,
arco sereno y aprobado por su fcil manipulacin por los soldadores. Muy utilizado
para relleno rpido en obras de gran magnitud.

490 MPa
(70 000) psi
Lmite Elstico
400 MPa
(58 000) psi
Elongacin en 50 mm
22%
Impacto en probetas Charpy
V-Notch - 30C
27 Joules
INFRA 718
Vanadio
Molibdeno
Nquel
Manganeso
Silicio
Cromo
Carbono
Fsforo
Azufre
% Mximo
0,08
0,30
0,30
1,60
0,75
0,20
0,15
0,035
0,035
ACEROS
A 36, A 285, A 372, A 53, A 105

A 515, A 372, Grado 55, 60, 70
A 283, A 516, A 515
APROBACIONES
AMERICAN BUREAU
OF SHIPPING
LLOYDS REGISTER OF
SHIPPING
MEDIDAS
DISPONIBLES
EMPAQUE
mm.
2,4 x 356
3,2 x 457
4,0 x 457
4,8 x 457
pulg.
(3/32 x 14)
(1/8 x 18)
(5/32 x 18)
(3/16 x 18)

3
3
Amperes
70-100
90-140
130-170
160-200
Bsicos (bajo hidrgeno)
COMPOSICIN
QUMICA
SEGN AWS
Baja aleacin
ARC WELD 90
NORMA
ASME SFA 5.5 E 9016 B3

AWS A 5.5 E 9016 B3
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta resistencia y

baja aleacin. Es un electrodo de fcil aplicacin, ideal para el soldador por su fcil
encendido y reencendido de arco. Conformacin apropiada de cordones para reconstruccin (BUILD-UP), aplicable con corriente alterna (CA),corriente directa con
polaridad invertida (C.D.P.I. electrodo al
positivo+). Por su control de escoria y
manipulacin del electrodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posicin.
APLICACIONES
Dentro del sector petrolero se usa en la

unin de tuberas de mediana y alta presin, en donde se requieran altos valores
mecnicos del depsito y en ambientes con
alto contenido de azufre (gas amargo),
extraccin y refinacin de petrleo.
En el giro metal-mecnico es ampliamente
utilizado en la reconstruccin de componentes de muelas de enganche de ferrocarril, ruedas de gras viajeras, construccin y reconstruccin de maquinaria pesada
y equipos e implementos agrcolas, calderas
de vapor, etc.
En el ramo de la construccin es utilizado
en la soldadura de estructuras de gran espesor y sujetas a altos esfuerzos mecnicos
tales como edificios, puentes vehiculares,
gras, etc.
Para aplicaciones en ambientes sulfurosos
y temperaturas de hasta 600C.
ARC WELD 90
VENTAJAS
Diseado para usarse en el mantenimiento

y construccin de secciones gruesas,
pesadas y sometidas a grandes esfuerzos
mecnicos; su bajo contenido de hidrgeno
en el revestimiento y en el depsito hacen
a este electrodo adecuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe ser mnimo o prcticamente
nulo.
Lmite Elstico
Elongacin
620 MPa
530 MPa
17%
(90 000) psi

(77 000) psi
COMPOSICIN
QUMICA SEGN A.W.S.
Manganeso
Silicio
Fsforo
Azufre
Cromo
Molibdeno
Carbono
0,90% mximo
0,60% mximo
0,03% mximo
0,03% mximo
2,00 - 2,50 %
0,90 - 1,20 %
0,05 - 0,12 %
ACEROS
A199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y

T22, A213 Gr. T22 y T3B, T3B, A335
Gr. P21 Y P22, A387 Gr. C, D, E, etc.
MEDIDAS
DISPONIBLES
EMPAQUE
mm.
3,2 x 356
4,0 x 356
pulg.
(1/8 x 14)
(5/32 x 14)
amps.
90-130
125-165
Bolsa de plstico en bote de 5 kg.
Baja aleacin
PROPIEDADES MECNICAS SEGN NORMA AWS
INFRA 918 B3
NORMA
ASME SFA 5.5 E 9018-B3

AWS A 5.5 E 9018-B3
DESCRIPCIN
Electrodo con fundente basico y bajo hidrgeno con polvo de hierro, con temperaturas de servicio hasta 600C, debido a su
alta resistencia al calor y a la corrosin en
ambientes sulfurosos, se puede aplicar en
la industria qumica, petroqumica etc.
APLICACIONES
Se puede utilizar para uniones en aceros de

baja y mediana aleacin, en tuberias y construcciones de calderas, el deposito es tratable termicamente por temple, recocido y
cementacin.
VENTAJAS
Se suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, facil desprendimiento de escoria, cordones de aspecto
fino sin socavaciones. Sus depositos tienen alta resistencia a la fisuracin, se aplica con C.D.P.I. (electrodo positivo).
PROPIEDADES MECNICAS SEGN NORMA AWS
Baja aleacin
Lmite elstico
Elongacin 2
COMPOSICIN
QUMICA DEL METAL
DEPOSITADO
SEGN A.W.S.
620 MPa
530 MPa
17%
(90 000) psi

(77 000) psi
Carbono
0,05 a 0,12 %
Manganeso 0,90 % mx.
Silicio
0,80 % mx.
Azufre
0,03 % mx.
Fsforo
0,03 % mx.
Molibdeno
0,90 - 1,20 %
Cromo
2,0 - 2,50 %
INFRA 918 B3
ACEROS
A199 Gr. T21 y T22 A200 Gr. T21 y T22

A213 Gr. T22 T3B A335 Gr. P22 y P21
A387 Gr. C, D, E, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
mm.
3,2 x 356
4,0 x 356
amps.
(1/8 x 14)
(5/32 x 14)
90 - 135
125 - 170

de plstico individuales
termoselladas de 5 kg c/u.

TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
Baja aleacin
EMPAQUE
pulg.
INFRA WELDING WIRE

NORMA
ASME SFA 5.18 ER 70S - 6

AWS A 5.18 ER 70S - 6
A 5.18 M ER 48S - 6
DESCRIPCIN
Microalambre slido de acero al carbono

con manganeso y silicio cubierto de una
fina pelcula de cobre que previene la oxi
dacin y facilita la transferencia de material.
APLICACIONES
Material empleado para la soldadura de

lminas, placas, perfiles y dems formas del
material base en pasos sencillos o mltiples; usado en aquellos materiales oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Utilizado en la unin de cualquier tipo de acero
al carbono comercial.
Microalambre slido
Usado ampliamente en la fabricacin de

equipos, estructuras, ensambles y reparacin
en materiales delgados; en general en donde
se requiere alta calidad de la soldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de produccin.
VENTAJAS
Su combinacin y balance adecuado de

manganeso y silicio le permiten tener un
alto poder desoxidante en donde los procedimientos convencionales de limpieza no
son posibles, adems de proporcionar propiedades mecnicas notables. Su encarretado uniforme permite una alimentacin concontinua, usado para realizar puntos y cor
dones de soldadura en toda posicin.
Su balance en los componentes qumicos
nos ayuda a tener una sobresaliente soldabilidad, creando una magnfica apariencia del cordn dando como resultado una
superficie tersa y un mnimo de limpieza
posterior a la unin soldada.
INFRA WELDING WIRE

Resistencia a la tensin
Esfuerzo de cedencia
Elongacin
Resistencia al impacto
480 MPa (70 000 psi)

400 MPa (58 000 psi)
22%
27 Joules a -30C (20 lb ft a -20 F)
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS

C
Mn
S
Si
0,06 a 0,15% 1,40 a 1,85% 0,035% mx. 0,80 a 1,15%
Cu
0,50%
Ni
Cr
0,15% mx. 0,15% mx.
Mo
0,15% mx.
P
0,025% mx.
V
0,03% mx.
10
Dimetro del alambre

Voltaje
Amperaje
Proteccin CO2
0,584 mm (0,023)
14-19
30-90
15-20 ft3/h
0,762mm (0,030)
15-21
40-145
15-20 ft3/h
Dimetro del alambre

Voltaje
Amperaje
Proteccin CO2
0,89 mm (0,035)
16-24
50-180
20-25 ft3/h
1,14 mm (0,045)
20-25
130-200
20-25 ft3/h
PRESENTACIN
Carrete de 5 kg en dimetros de 0,584 mm (0,023) y 0,762 mm (0,030).
Carretes de 15 y 20 kg en dimetros de 0,89 mm (0,035) y 1,14 mm
(0,045).
Tambos de 250 kg (Infra-Pack) en dimetros de 0,89 mm (0,035) y 1,14
mm (0,045 ).
Microalambre slido
PARMETRO DE APLICACIN
Alambres tubulares para aceros al carbono
FRONTIARC 711
IMPORTACIN
NORMA A.W.S. A5.20

CLASE E-71T-1 ASME SFA 5.20
USOS Y APLICACIONES
Para toda construccin metlica en aceros bajo carbono, desde lminas delgadas hasta gruesas tubos, cuando el trabajo no puede llevarse al taller y
debe realizarse en la posicin en la que se encuentre; como barcos, tanques,
puentes, maquinarea industrial, mueve tierras, hornos, cubiertas, etc.
Adecuado para soldadura en cualquier posicin.
La rpida de congelacin de la escoria elimina los problemas de control de
charco de fusin, tpico de los procesos GMAW con alambre slido.
El ms alto rango del volumen de metal depsitado en posicin vertical ascendente y un perfecto control en vertical descendente comparado con los
procesos SMAW (electrodo revestido) GMAW (MIG con alambres slidos).
Poco humo y calidad radiogrfica y libre de defectos en el cordn con altas
propiedades mecnicas.

Elongacin
70 Ksi
22 %
480 MPa

C Mn Si
S
P Cr
Ni Mo
0.18 1.75 0.90 0.03 0.03 0.20 0.50 0.30
MEDIDAS DISPONIBLES
1/16 y 0.045
EMPAQUE
Carretes de: 20 kg
IMPORTACIN
CLASIFICACIN AWS A5.20 E71T-1, 1M

CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
DW-50 esta diseado para tener una emisin de humos extremadamente
baja, creando un ambiente limpio en cualquier condicin de soldadura. Puede
ser usado con gas de proteccin CO2 o mezcla 75/25 Ar/CO2. La escoria de
solidificacin rpida ofrece una excelente soldabilidad en toda posicin.
USOS Y APLICACIONES
Soldaduras a tope o en filete con proceso FCAW, en la construccin de barcos, puentes, recipientes, maquinaria, vehculos, edificios, etc..
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
84 000 Ksi
Elongacin
29 %
COMPOSICIN QUMICA DEL METAL DEPOSITADO %
C
Si
Mn
P
S
H2 difusible
0.05
0.39 1.31 0.017 0.011 4.4 (ml/100g
MEDIDAS DISPONIBLES Y PARMETROS RECOMENDADOS
Dim Vel. alambre Amperes Voltaje Tasa de dep. Stick out
(pulg)
(lb/h)
(pulg) (pulg/min) (Amp.)CDPI (v)
4.5
22-24
140
190
6.0
24-27
180
240
5/8-3/4
8.5
27-30
220
340
0.045
11.0
28-32
260
450
14.0
30-34
300
580
6.0
25-27
200
145
8.0
27-30
260
200
3/4-1
11.5
30-34
320
295
1/16
14.0
32-36
380
380
18.5
33-37
440
500
MEDIDA DISPONIBLE
0.045
EMPAQUE
Carrete con 20 kg
DW50
11
ALAMBRE TUBULAR
NORMA A.W.S. A 5.20/SFA-5.20
CLASE E71T-GS
CARACTERSTICAS
Alto volumen de depsito. Aplica en toda posicin, permite aplicaciones a
la intemperie. Menores costos combinando el ahorro del gas, la alta eficiencia y velocidad. Atmsfera auto-protectora. Utiliza corriente directa, polaridad invertida (C.D. P.I.).
USOS Y APLICACIONES
Para alta produccin y capacidad de depsito. Pailera, astilleros, maquinaria industrial, construcciones estructurales, agroindustria y maquinaria de
movimientos de tierras.
COMPOSICION QUMICA TPICA
Este material segn Norma de Soldadura AWS A5.20/SFA-5.20 no tiene
composicin especificada.
70 Ksi
Punto de cedencia
(No especificada)
Elongacin
(No especificada)
Empaque
2 presentaciones: carretes con 4.53 kg 0.907 kg
480 MPa
IMPORTACIN
NORMA A.W.S. A5.20

CLASE E 70 T-4
ASME A 5.20
USOS Y APLICACIONES
Para todo tipo de construccin mantenimiento pesado donde se requiera
un gran depsito de metal en tiempo reducido, sobre aceros bajo o mediano carbono, para reconstruccin o soldadura, mquinaria mueve tierra, puentes, estructuras , tanques; en el campo.
Puede aplicarse con mquinas semiautomticas tpicas, sin gas o con
mquinas C.C. con alimentador de respuesta por voltaje.
Ideal en trabajos pesados de campo donde el viento y la intemperie representan problemas para otros procesos G.M.A.W.
Solo aplicable en posicin plana u horizontal.
Eficiencia de deposicin de metal excepcionalmente alta.
Menores costos combinado al ahorro de gas y la alta eficiencia y velocidad.
Elongacin
70 Ksi
26%
480 MPa

C
N/E
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
1.75 0.60 0.03 0.03 0.20 0.50 0.30
MEDIDAS DISPONIBLES
Dimetros 3/32
Empaque
Bobinas de 22.68 kg
Va
1.8
Al
-
Cu
0.35
SELFSHIELD 4
11
AW IL
Identificacin punto: ROSA
NORMA ASME SFA 5.4 E 308L-16 AWS A 5.4 E 308L-16
DESCRIPCIN
Avanzada formulacin para aplicarse a muy bajos amperajes, fcil apertura
de arco, alta resistencia a la corrosin intergranular, fcil remocin de escoria, muy bajo carbono en el depsito y depsitos libres de defectos. Utiliza
C.A. C.D. P. I.
VENTAJAS
Aceros inoxidables
Es adecuado para soldar acero inoxidable de composicin similar, tiene fusin

de metal particularmente suave y continua. Los depsitos son tersos al tacto
y su perfil en filete es de plano a cncavo. Su contenido de carbono controlado le da magnfica resistencia a la corrosin intergranular a temperaturas
hasta 300 C.
El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estndares
comunes del mercado y como resultado se tiene una zona afectada por el
calor (ZAC), muy reducida y se disminuye la precipitacin de carburos de
cromo indeseables. Es un electrodo con ncleo slido tipo austentico de la
familia 18/8, recomendado para la soldadura de aceros inox idables del tipo
302, 308, 308-L y 304. Es ideal para enchapar o recubrir y dar proteccin
contra la corrosin a los aceros dulces.
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR

En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
restos de impureza ajenos al material base. Esta observacin es de suma
importancia para evitar contaminacin en el cordn en el momento de aplicar
el metal de aporte.
Usando corriente directa, conecte el electrodo al polo positivo (polaridad
invertida). Aplique cordones rectos usando un arco corto, limpie la escoria
entre pasos. Cepille con carda de alambre de acero inoxidable.
AW IL
Identificacin punto: ROSA
PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S.

Elongacin
520 MPa (75 000 psi)

35%

C
Si
Mn
Cr
0,04% mx 0,90% mx 0,5-2,5% 18-21%
Ni
9-11%
Mo
0,75% mx
S
P
Cu
0,03% mx 0,04% mx 0,75% mx
Electrodo para corriente alterna (C.A.) y corriente directa polaridad invertida (C.D.P.I.), electrodo al positivo.
AMPERAJES RECOMENDAD0S
2,4 x 305 mm (3/32 x 12)

3,2 x 356 mm (1/8 x 14)
4,0 x 356 mm (5/32 x 14)
EMPAQUE
Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.
50 - 75
70 - 100
95 - 130
Aceros inoxidables
MEDIDAS DISPONIBLES
12
AW I MoL
Identificacin punto: AMARILLO
NORMA ASME SFA 5.4 E 316L-16 AWS A 5.4 E 316L-16
Aceros inoxidables
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y a la corrosin. Es
un electrodo de fcil aplicacin, con fcil encendido y reencendido de arco
para aplicaciones en todas posiciones, suelda con CD PI (electrodo +) y con
CA. Posee un ncleo slido tipo austentico de la familia de aceros inoxidables al Cr/Ni/Mo, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables
del tipo 316 y 316L.
VENTAJAS
Este electrodo est especialmente recomendado para soldar acero inoxidable de la misma composicin y tiene una fusin de metal particularmente
suave y prcticamente libre de chisporroteo. Los depsitos son tersos al tacto y su perfil en filete es de plano a cncavo. Su contenido de carbono est
especialmente controlado y le da buena resistencia a la corrosin en medios
agresivos. Este electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes respecto a
los estndares del mercado, habiendo entonces muy poca zona afectada por
el calor (ZAC) y sin precipitacin de carburos de cromo indeseables. Es un
electrodo austentico clasificado como 18 Cr/12 Ni/2,5 Mo. Se recomienda
especialmente para soldar aceros inoxidables del tipo 316L. Su contenido
de molibdeno le da alta resistencia a la corrosin en medios cidos . Es ideal
para enchapar o recubrir y dar proteccin a los aceros dulces contra la corrosin.
En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se elimine absolutamente todos los restos de impurezas ajenos al material base, esta recomendacin es de suma
importancia para evitar contaminacin en el cordn en el momento de aplicar el metal de aporte. Limpiar la pieza, evite oscilar el arco para evitar sobrecalentamiento en el metal base, limpie la escoria entre pases. Cepille con
carda de alambre de acero inoxidable.
AW I MoL
Identificacin punto: AMARILLO

Elongacin en 2
490 MPa
30%
(70 000 psi)

C
0,04% mx 0,03% mx
Mn
Cr
Ni
0,5-2,5%
17,0-20,0%
11,0-14,0%
Mo
Si
Cu
2,0-3,0% mx
0,90% mx
0,75% mx
0,04% mx
12
2.4 x 305 mm (3/32 x 12)

3.2 x 356 mm (1/8 x 14)
4.0 x 356 mm (5/32 x 14)
AMPERAJES RECOMENDADOS
50 - 80
75 - 105
100 - 135
EMPAQUE
Aceros inoxidables
MEDIDAS DISPONIBLES
INOX WELD 309

Identificacin punto: AZUL CLARO
NORMA ASME SFA 5.4 E 309-16 AWS 5.4 E 309-16
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y a la corrosin. Es
un electrodo de fcil aplicacin, con encendido y reencendido de arco para
aplicaciones en todas posiciones, suelda con CD PI (electrodo +) y CA. Posee
un ncleo slido tipo austentico recomendado para la soldadura de aceros
inoxidables con aceros al carbono o aceros inoxidables de composicin
qumica desconocida.
Aceros inoxidables
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. 309-16 para aplicarse en aleaciones
dismiles 25% Cr, 14% Ni. Este electrodo posee cualidades de soldabilidad
notables; arco estable, muy poco chisporroteo y la escoria se desprende con
gran facilidad an en soldaduras de filete y en biseles cerrados. Debido a
su bajo contenido de carbono se reduce la precipitacin de carburos de
cromo y en algunas aplicaciones se incrementa la resistencia a la corrosin
intergranular an sin el uso de estabilizadores como el Niobio y/o Titanio.
Utilizado para unir acero inoxidable 304 con acero al carbono de baja aleacin,
liga con aceros inoxidables de analisis desconocidos.
Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por
unir, los xidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto extrao que pueda causar defectos al momento de la aplicacin. Conecte
el electrodo al polo positivo, (polaridad invertida) o bien, use CA, aplique
cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ngulo de 15 en relacin
al avance. Utilice el mnimo amperaje recomendado en la tabla, limpie la
escoria antes de depositar otro cordn. Evite recalentar la pieza.

Elongacin en 2
550 MPa
30%
(80 000 psi)
INOX WELD 309

Cu
0,75% 0,04%
mx.
mx.
Ni
12,0-14,0%
0,15%
mx.
0,03%
mx.
Mo
Mn
Cr
0,75% 0,5-2,5% 22,0-25,0%

mx.
Si
0,90%
mx.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 mm (1/8 x 14)

4,0 x 356 mm (5/32 x 14)
70 - 100
95 - 130
12
EMPAQUE

TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
Aceros inoxidables
Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.
AW II
Identificacin punto: VERDE OBSCURO
NORMA ASME SFA 5.4 E310-16 AWS A5.4 E310-16

DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es un
electrodo de fcil aplicacin con fcil encendido y reencendido de arco para
aplicaiones en todas posiciones, suelda con CD PI (electrodo +) y CA. Posee
ncleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas que vayan
a estar sometidas a desgaste o corrosin producidos por altas temperaturas,
este producto sirve tambin para todas aquellas piezas de acero inoxidable
cuyo anlisis o tipo no pueda ser reconocido satisfactoriamente.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Electrodo con ncleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas que vayan a estar sometidas a desgaste o corrosin producido por altas
temperaturas, este producto sirve tambin para todas aquellas piezas de acero inoxidable cuyo anlisis o tipo no puedan ser reconocidos satisfactoriamente. Se puede aplicar en aceros al carbono, cuando se desee proteger su
superficie de los efectos de la corrosin por calor, tubos radiantes de hornos, crisoles de tratamientos trmicos, reactores de plantas qumicas y petroqumicas, partes de hornos de precalentamiento de lingotes y especificamente cuando se requiere un depsito altamente austentico.
VENTAJAS
Aleacin especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fcil aplicacin. Este electrodo por sus cordones de buen aspecto casi no requiere trabajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprende con
mucha facilidad despes de soldar dejando un depsito de apariencia fina
sin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosin a alta
temperatura (hasta 1200o C).
Bisele segn el espesor del material a soldar en V o doble V con ngulo de abertura de 70, elimine del rea por soldar o revestir todos los xidos,
grasas o materias contaminantes por medios mecnicos o qumicos, use el
polo positivo en el posible electrodo (polaridad invertida) o bien, use CA con
el amperaje mnimo para no recalentar las piezas, deposite cordones rectos
manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite la escoria entre pasos.
AW II
Identificacin punto: VERDE OBSCURO

Elongacin en 2
550 MPa
30%
(80 000 psi)

C
Mn
Mo
Si
Cr
Ni
0,08-0,20% 0,03% 1,0-2,5% 0,75% 0,75% 25,0-28,0% 20,0-22,5%

mx.
Cu
0,75% mx
0,03% mx
MEDIDAS DISPONIBLES
mx.
12
2,4 x 305 mm (3/32 x 12)

3,2 x 356 mm (1/8 x 14)
EMPAQUE
60-85
80-105
Aceros inoxidables
mx.
AW 880
Identificacin punto: CAFE
Tipo E 312-16
DESCRIPCIN
Electrodo especial de tipo inoxidable austenitico-ferritico, con bajo coeficiente de dilatacin y depsitos totalmente maquinables, esta aleacin trabaja con amperajes minimos con lo que se evita requemar la zona de unin
obtenindose soldaduras de altos valores mecnicos. Utiliza CA y CD PI.
APLICACIONES
Se usa para reconstruir flechas, engranes, piones, coronas para uniones
criticas entre aceros disimiles, es un buen revestimiento antifriccional, en la
fabricacin o reparacin de troqueles o cuchillas de corte en frio o en caliente,
da buenos resultados como cojn elstico de revestimiento contra impacto.
Aceros inoxidables
VENTAJAS
Esta aleacin est diseada para resolver parte de los problemas que se presentan en la soldadura de aceros de alta y baja aleacin, aceros fundidos e
inoxidables de anlisis qumicos desconocidos, garantiza uniones de gran
resistencia y altos valores mecnicos. Se puede pulir al espejo, razn por lo
que se le puede usar como revestimiento antifriccional en piezas sometidas a este tipo de desgaste, ideal como cojin elstico en revestimientos gruesos.
Proceda a la preparacin de las piezas por unir haciendo biseles en V o
doble V segn el espesor del material base, elimine del rea por soldar
todos los xidos grasas y escamas que pueden contaminar la junta.
Resistencia a la tensin
Elongacin
800 MPa (116 086 psi)

22%
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO

C
Mn
Cr
Ni
Si
Mo
0,11%
0,9%
29,2%
9,0%
1,07%
0,16%
Cu
0,13%
0,02%
AW 880
Tipo E 312-16
DIMETROS DISPONIBLES
AMPERAJE RECOMENDADO
2,4 x 305 mm (3/32 x 12)

3,2 x 356 mm (1/8 x 14)
4,0 x 356 mm (5/32 x 14)
4,8 x 356 mm (3/16 x 14)
50-75
75-105
95-130
125-160
EMPAQUE

TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
Aceros inoxidables
12
TIG WELD IL
Identificacin punto: BLANCO
NORMA ASME SFA 5.9 ER 308L AWS A 5.9 ER 308L
DESCRIPCIN
Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG)
indicado para las soldaduras de aceros AISI 301, 302, 304, 305, 308, 308L.
APLICACIONES
til para construccin y reparacin de partes y componentes de la industria
alimentaria, textil, papelera, etc. y fabricacin de todo tipo de tanques y recipientes, an en lminas muy delgadas en aceros inoxidables de composicin
similar, particularmante las del tipo 304.
VENTAJAS
Su composicin garantiza depositos sanos, acabados tersos y de magnifica
apariencia. Para uniones de alta calidad bajo cdigos y normas internacionales.
La varilla est libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y calibrada para una cmoda manipulacin.
Use C.D. P.D. y alta frecuencia al arranque. Se recomienda usar electrodos
de Tungsteno con 2% de Torio, afilado en punta de lpiz. Usar argn puro o
mezclas cuando se requieren caractersticas especiales de aplicacin, penetracin o configuracin de la corona.
Aceros inoxidables

C
Cr
Si
0,030% mx. 19,5-22,0%
Mn
0.30-0,65%
Ni
Cu
Mo
9,00-11,00%
0,03% mx.
0,75% mx.
0,75% mx.
MEDIDAS DISPONIBLES
(1/16)
(3/32)
EMPAQUE
4.536 kg
1,00-2,50% 0,030% mx.
50-90
70-110
TIG WELD 309L
IMPORTACIN
NORMA ASME SFA 5.9 ER 309L AWS A 5.9 ER 309L

DESCRPCIN
Aporte de soldadura en forma de varilla para aplicacin manual por proceso GTAW (TIG), indicada para unin de inoxidables 309, aceros dismiles
como 304 con aceros al carbono, y enchapado de inoxidables 304.
APLICACIONES
Para reconstruccin de partes de maquinaria sometidas a corrosin y cambios bruscos de temperatura como tuberas, compresoras, bombas, agitadores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor. Estructuras
en donde el anlisis de los aceros sea difcil de determinar, y por lo mismo,
se requiera un material de soldadura en donde se sigan teniendo los niveles de Cr y Ni que permitan trabajar adecuadamente.

Use C.D. P.D. y alta frecuencia al arranque. Se recomienda usar electrodos
de Tungsteno con 2% de Torio, afilado en punta de lpiz. Usar argn puro o
mezclas cuando se requieren caractersticas especiales de aplicacin, penetracin o configuracin de la corona.
C
Cr
Ni
23,0% 12,0%
Mo
Mn
Si
0,03%
0,75%
0,03% 0,03%
mx 25,0% 14,0% mx. 2,5% 0,65% mx.
mx.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 mm x 900 mm (3/32 X 36)
EMPAQUE
4.536 kg..
Cu
1,0% 0,30%
0,75
mx.
Aceros inoxidables
VENTAJAS
Varilla calibrada, desnuda y limpia, resiste muy bien la corrosin an en temperaturas altas con mnima precipitacin de carburos de cromo por su bajo
contenido de carbono, satisfaciendo correctamente las especificaciones AWS,
sumanente utilizado para soldar aceros inoxidables dismiles.
TIG WELD IMoL
IMPORTACIN
NORMA ASME SFA 5.9 ER 316L AWS A5.9 ER316L

DESCRIPCIN
Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W.
(TIG), indicada para las soldaduras de aceros AISI 316, 316L, 318, y 319.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Para construccin de reactores, intercambiadores de calor, destiladores,
tuberas, digestores, recipientes de alta y baja presin y en las industrias
petroqumicas. Particularmante til en aplicaciones que involucran servicio
a altas temperaturas. Utilizado en aceros inoxidables 316, 316L, 318, y 319.
Su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de precipitacin de carburos de cromo, incrementa la resitencia a la corrosin intergranular, an
sin el uso de estabilizadores como Titanio y Columbio.
VENTAJAS
Su composicin garantiza depsitos sanos, acabados tersos y de magnfica
apariencia. Para uniones de alta calidad bajo cdigos y normas internacionales. La varilla est libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y calibrada para una cmoda manipulacin. Su contenido de Cromo y
Nquel, adems del bajo contenido de carbono, reducen la posibilidad de
tener precipitaciones de carburo de Cromo nocivas e indeseables. Su contenido de Molibdeno le proporciona alta resistencia a la corrosin en medios
cidos.

C
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
P
S
Cu
18,0% 11,0% 2,0% 1,0% 0,30%
0,03%
0,03% 0,03% 0,75%
mx. 20,0% 14,0% 3,0% 2,5% 0,65% mx. mx.. mx.
MEDIDAS DISPONIBLES
1,6 mm x 900 mm
2,4 mm x 900 mm
3,2 mm x 900 mm
(1/16 x 36)
(3/32 X 36)
(1/8 X 36)
EMPAQUE
4.536 kg

TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
MIG WELD 308 L
IMPORTACIN
NORMA A.W.S. A 5.9

CLASE ER 308L MICRO ALAMBRE
CARACTERSTICAS
Carretes con orificio central estandarizado, su encarretado es hilo a hilo,
limpio y perfectamente calibrado conforme a normas.
USOS Y APLICACIONES GENERALES

Soldadura para proceso MIG en fabricacin de alta produccin en aceros
inoxidables similares en cualquier espesor.
TIPO DE INDUSTRIA
Alimentaria, petroqumica y destilacin.
Aceros inoxidables
Resistencia a la Tensin 75 Ksi 520 MPa

Elongacin 35 %
C
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
19.5
9.0
0.75
1.0-25
0.30a
22.0
11.0
0.03
MEDIDAS DISPONIBLES
0.035
0.045
EMPAQUE
Carrete con 5 kg
0.65
0.03
0.03
EMPAQUE
Carretes de 14.968 kg

TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
Aceros inoxidables
12
MIG WELD 308 LSi
IMPORTACIN
CLASIFICACIN AWS A5.9 ER308LSi
CARACTERSTICAS
MIG-308LSi tiene una clasificacin igual al MIG-308L excepto por su alto
contenido de Silicio, con el que se mejora la aplicacin del depsito, logrando cordones ms limpios y mayor velocidad de aplicacin.
USOS Y APLICACIONES
Para fabricacin de alta produccin de aceros inoxidables similares. En la
Industria Alimentaria, Petroqumica, Destilacin y Automotriz..

Resistencia a la Traccin
Lmitede Fluencia
Elongacin en 2
86 000 psi (593 MPa)

57 000 psi (393 MPa)
42%
Aceros inoxidables
COMPOSICIN QUMICA TPICA, %

Alambre
Carbono
(C)
Cromo
Nquel
Molibdeno
(Cr)
(Ni)
(Mo)
AWS Spec 0.03 mx. 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 mx.
Alambre
Silicio
Fsforo
Cobre
Hierro
(Si)
(P)
(Cu)
(Fe)
AWS Spec 0.65-1.00 0.03 mx. 0.75 mx.
Conforme y aprobado por

AWS Spec A5.9, Clasificacin ER308LSi
Bal.
Manganeso
(Mn)
1.0-2.5
Dimetro
Pulgada
0.035
0.045
mm
0.9
1.2
PRESENTACIN DE EMPAQUE PARA CADA DIMETRO
Empaque
Carrete con 14.968 kg

0.9
1.2
CDEP
CDEP
Aceros inoxidables
mm
pulg.
0.035
0.045
PARA CORTO CIRCUITO

Tipo de
Dimetro
corriente
60-200
75-225
Amps.
PARA ARCO SPRAY

Tipo de Amps.
Dimetro
corriente
pulg.
mm
CDEP 150-225
0.9
0.035
CDEP 200-325
1.2
0.045
14-22
15-23
Volts
23-26
24-28
Volts
3/8-1/2
3/8-1/2
pulg.
10-13
10-13
mm
Apertura del arco
25
25
11.8
11.8
90% He-7_%Ar2_%CO2-Helio
Rango de flujo
cfh
l/mm
Apertura del arco 98% Ar+2% CO2-Helio

Rango de flujo
cfh
l/mm
pulg. mm
35
1/2-3/4 13-19
16.5
35
1/2-3/4 13-19
16.5
MIG WELD 308 LSi
12
IMPORTACIN
MIG WELD 309 L
NORMA A.W.S. A 5.9

CLASE ER 309L MICRO ALAMBRE
CARACTERSTICAS
Carretes con orificio central estandarizado su encarretado es hilo a hilo,

Soldadura para proceso MIG en fabricacin de alta produccin en aceros
inoxidables similares en cualquier espesor, con proteccin de atmosfera de
gas argn o mezclas.
TIPO DE INDUSTRIA
Industria en general, reparacin, mantenimiento y unin de metales discimiles o aleaciones desconocidas en acero inoxidable.
Aceros inoxidables
Resistencia a la Tensin 70 Ksi 490 MPa

Elongacin 30 %

C
Cr
23.0
Ni
12.0
Mo
2.0 1.
Mn
0 0.30
25.0
14.0
3.0
2.5
Si
0.03
0.03 0.0
MEDIDAS DISPONIBLES
0.035
0.045
EMPAQUE
0.65

TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
Aceros inoxidables
12
MIG WELD 309 LSi
IMPORTACIN
CLASIFICACIN AWS A 5.9 ER309LSi
CARACTERSTICAS
MIG-309LSi tiene una clasificacin igual al MIG-309L excepto por su alto
contenido de Silicio, con el que se mejora la aplicacin del depsito, logrando cordones ms limpios y mayor velocidad de aplicacin.
USOS Y APLICACIONES
Para fabricacin de alta produccin de aceros inoxidables similares. En la
Industria Alimenticia, Petroqumica, Destilacin y Contenedores Refrigerados.
Resistencia a la Traccin
Lmitede Fluencia
Elongacin en 2
87 000 psi (600 MPa)

56 000 psi (386 MPa)
36%
Aceros inoxidables
COMPOSICIN QUMICA TPICA, %

Alambre
Carbono
(C)
Cromo
Nquel
Molibdeno
(Cr)
(Ni)
(Mo)
AWS Spec 0.03 mx. 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 mx.
Alambre
Silicio
Fsforo
Cobre
Hierro
(Si)
(P)
(Cu)
(Fe)
AWS Spec 0.65-1.00 0.03 mx. 0.75 mx.
Conforme y aprobado por

AWS Spec A5.9, Clasificacin ER309LSi
Bal.
Manganeso
(Mn)
1.0-2.5
Dimetro
Pulgada
0.035
0.045
mm
0.9
1.2
PRESENTACIN DE EMPAQUE PARA CADA DIMETRO
Empaque

0.9
1.2
CDEP
CDEP
Aceros inoxidables
mm
pulg.
0.035
0.045
PARA CORTO CIRCUITO

Tipo de
Dimetro
corriente
60-200
75-225
Amps.
PARA ARCO SPRAY

Tipo de Amps.
Dimetro
corriente
pulg.
mm
CDEP 150-225
0.9
0.035
CDEP 200-325
1.2
0.045
3/8-1/2
3/8-1/2
pulg.
10-13
10-13
mm
Volts
14-22
15-23
Apertura del arco
23-26
24-28
25
25
11.8
11.8
90% He-7_%Ar2_%CO2-Helio
Rango de flujo
cfh
l/mm
Apertura del arco 98% Ar+2% CO2-Helio

Rango de flujo
pulg. mm
cfh
l/mm
1/2-3/4 13-19
35
16.5
1/2-3/4 13-19
35
16.5
Volts
MIG WELD 309 LSi
12
IMPORTACIN
MIG WELD 316 L
NORMA A.W.S. A 5.9

CLASE ER 316L
CARACTERSTICAS
Depsitos con poca salpicadura, cordn liso y plano, encarretado hilo a hilo,

Soldadura para proceso MIG para aceros tipo 316, 316L, 317, 318 con atmsfera de gas.
TIPO DE INDUSTRIA
Alimentaria, qumica, farmacutica, fertilizante.
Aceros inoxidables
Elongacin
70 Ksi
30 %
490 MPa

C
Cr
Ni
18.0 11.0
Mo
2.0
Mn
1.0
Si
0.30
20.0 14.0
3.0
2.5
0.65
0.03
P
0.03
S
0.03
MIG WELD 316 L
IMPORTACIN
NORMA A.W.S. A 5.9

CLASE ER 316L
MEDIDAS DISPONIBLES
0.045
EMPAQUE

en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 Y 01800-712 25 25
Aceros inoxidables
12
NILOX
NORMA: ASME SFA 5.15 ENi-CI
AWS A 5.15 ENi-CI
CLASE E Ni-Cl
DESCRIPCIN
Electrodo de Nquel para soldadura de hierros colados o fundiciones
(Ni=Nquel, CI=Cast Iron) diseado para soldar en toda posicin, trabaja con
CD PD (electrodo -) o bien, con CA.
Hierros colados
APLICACIONES
Para aplicarse en reparacin de piezas y maquinaria de hierro colado gris,
maleable o esferoidal. Esta aleacin es la mejor en el mercado para reconstruir piezas como: monoblocks, cabezas, bases de maquinaria pesada, caja
de engranes, carcazas de motores elctricos y en general piezas caras y delicadas donde se requieran un margen de seguridad alto en el xito de una
reparacin.
VENTAJAS
Aleacin maquinable para soldar en fro hierro colado sin poros o grietas,
este electrodo utiliza un mnimo de amperaje de trabajo dejando depsitos
lisos libres de poros y con buena apariencia, puede trabajar en todas las posiciones sin chisporroteo o salpicaduras. Su gran elongacin permite absorber facilmente todas las tensiones residuales que quedan en el interior de
las piezas soldadas. El arco produce pulsos peridicos que incrementan la
energa del mismo, logrando mayor depsito que otros electrodos y mejor
liga sin excesiva penetracin.
TCNICA DE SOLDEO
Gran parte del xito de la soldadura de hierro colado radica en el porcentaje de limpieza que se le puede dar a una pieza, es recomendable por lo tanto, tener especial cuidado en la eliminacin de grasa, polvo, xido, aceite y
otros agentes extraos al metal base, que en el momento de la aplicacin del
arco (calor) se gasifican provocando la aparicin de poros, crteres y microgrietas que afectarn posteriormente las cualidades de la soldadura; por esto mismo trate siempre que sea posible empezar a soldar slo despus de
haberse asegurado una limpieza satisfactoria.
NILOX
Bisele las partes por soldar en V procurando redondear los ngulos despus
de remover la escoria, grasas, xidos, etc., use polaridad directa (polo negativo en el portaelectrodo) depositando cordones cortos y rectos. En las
caras del bisel, martille los depsitos mientras estn calientes (rpidamente
y no muy fuerte), quite la escoria entre pasos, procure alternar los cordones
en el rea, despus de terminado el trabajo cubra la pieza con cal o asbesto
seco para evitar enfriamentos bruscos. Evitar sobrecalentamiento.

C
Mn
S
Si
2,0% 2,5% 0,03% 4,0%
mx. mx. mx. mx.
MEDIDAS DISPONIBLES
Ni
85%
min.
Fe
8,0%
mx.
Cu
Al
2,5% 1, 0%
mx. mx.
Otros
1,0%
mx.
2,4 x 305 mm (3/32 x 12)

3,2 x 356 mm (1/8 x 14)
4,0 x 356 mm (5/32 x 14)
13
70 - 90
85 - 105
110 - 140
EMPAQUE
Hierros colados
FERRONILOX 60
Identificacin punto: BLANCO
NORMA ASME SFA 5.15 E NiFe-CI
AWS A 5.15 E NiFe-CI
DESCRIPCIN
Electrodo de Nquel-Hierro para soldadura de hierros colados o fundiciones
(Ni=Nquel, Fe=Hierro, CI=Cast Iron) diseado para soldar en toda posicin.
Trabaja con CD PI (electrodo +) y CA.
APLICACIONES
Electrodo para reparacin de piezas de hierro colado gris y maleable como:
base de maquinaria, motores, cuerpos o impulsores de bombas, cajas de
engranes, coronas, levas, formacin de dientes gastados en engranes, mazas caeras, vlvulas, carcazas, etc.
Hierros colados
VENTAJAS
Esta es una aleacin de Nquel-Hierro de alta resistencia y gran facilidad para depositarse an en piezas muy impregnadas de aceite o grasa, con muy
bajo amperaje, los depsitos de este electrodo son totalmente maquinables,
no deja puntos duros y se pueden usar en forma combinada con NILOX y
ARC WELD 127, en casos difciles. Da buenos resultados como revestimiento antifriccional por su alto grado de pulido.
TCNICA DE SOLDEO
Bisele con electrodo (CUT-WELD) o esmeril para evitar ngulo y rellenar
mejor, limpie cuidadosamente el rea por unir o revestir, conecte la mquina en polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) y deposite cordones
cortos y rectos, martille rpidamente cada depsito mientras est caliente,
use la tcnica de cordones alternados para no recalentar la zona. Cuando
termine de soldar tape las piezas con asbesto o cal seca, para lograr un enfriamiento lo ms lento posible, evite corrientes de aire durante el proceso
de soldadura.
Fe
Mn
Si
Ni
Cu
Al
Otros
Rema- 2,0% 2,5% 0,03% 4,0% 45% - 60% 2,5% 1,0% 1,0%
nente. mx. mx. mx. mx.
mx. mx. mx.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14)

4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14)
80-105
105-140
EMPAQUE
Bote plstico con 5 kg bolsa termosellada.

en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 Y 01800-712 25 25
Hierros colados
13
ARC WELD 127

Identificacin punto: VIOLETA
NORMA ASME SFA 5.15 ESt
AWS A 5.15 ESt
DESCRIPCIN
Electrodo de acero revestido para soldadura de hierros colados o fundiciones
(St=Steel), diseado para soldar en toda posicin, trabaja con CD PI (electrodo +) y CA. Depsitos no maquinables.
Hierros colados
APLICACIONES
Para depsitos de relleno o de unin en hierro colado donde no sea necesario el maquinado posterior, para usarse en reparacin de ligoteras y piezas pesadas donde se busque igualar el color del hierro colado, los depsitos y uniones de este electrodo se puede esmaltar, para sellar fundicin gris,
cuando est impregnada de aceite o cualquier otro lquido contaminante, til
tambin para recuperar piezas de fundicin.
VENTAJAS
Las uniones hechas con este electrodo tiene altos valores mecnicos y buena apariencia, la escoria se desprende con mucha facilidad. Esta aleacin es
ideal para usarse como aporte de material sano en fundiciones viejas, requemadas o extremadamente sucias y contaminadas, sella perfectamente las
paredes de bisel permitiendo uniones libres de poros por vaporizacin de
grasas, aceites o cualquier otro material contaminante que tenga la pieza por
soldar, se recomienda limpiar lo ms perfectamente posible las zonas de
unin.
TCNICA DE SOLDEO
Elimine la presencia de xidos, grasas y otros contaminantes del rea para
soldar, use polaridad invertida, (polo positivo al portaelectrodo), reduciendo al mnimo el amperaje deposite cordones rectos y cortos (una pulgada
mxima de largo) evitando oscilar el electrodo, use la tcnica de cordones
alternados para evitar sobrecalientamiento, martille los depsitos mientras
estn calientes. La pieza debe de enfriarse lentamente cubierta en cal seca o
polvo de asbesto.
ARC WELD 127

Identificacin punto: VIOLETA

Fe
Remanente
C
0,15%
mx
Mn
0,60%
mx
MEDIDA DISPONIBLE
Si
0,15%
mx
S
0,04%
mx
P
0,04%
mx
3,2 mm 356 mm (1/8 x 14)
80-120
EMPAQUE

en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01800-712 25 25
Hierros colados
13
CUT WELD
Identificacin punto: ROJO
DESCRIPCIN
Electrodo-herramienta para corte y biselado en todos los metales en forma
rpida y sin usar equipo especial. Utilizable con CD PI (elelctrodo +), CD
PD (electrodo ) y CA.
Electrodo herramienta
VENTAJAS
Electrodo utilizado para cortar y para preparar cualquier metal antes de ser
soldado, no requiere compresoras de aire o fuentes de poder especiales.
Soporta como ningn otro la elevada corriente de trabajo sin perder su potencia de arco al no ponerse al rojo.
PROCEDIMIENTO PARA CORTAR O BISELAR

Conecte el portaelectrodos en el polo positivo, de preferencia coloque el
electrodo con un ngulo agudo de 15 aproximadamente, haga un movimiento de adelante hacia atrs para ayudar a soplar el metal en fusin y
repita la operacin hasta lograr la profundidad del bisel o el corte segn desee.
Utilice P.I. (polaridad invertida) cuando use C.D. la mquina soldadora debe tener suficiente capacidad para soportar una carga elevada por cortos
tiempos (200 Amperes mnimo), puede usarse con mquina para C.A. con
alto voltaje de circuito abierto, todas las mquinas de C.D. y algunas de potencial constante.
CUT WELD
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14)

4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14)
150 - 250
200 - 300
EMPAQUE

en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01800-712 25 25
Electrodo herramienta
Caja de 15 kg con 3 bolsas termoselladas de 5 kg c/u.
14
TIG 606
IMPORTACIN
NORMA A.W.S. A 5.14

CLASE ER Ni Cr - 3
Para aplicacin con (TIG) GTAW .
Aleacin de nquel tipo INCONEL.
USOS Y APLICACIONES
La aleacin TIG 606 (filler metal 82) es lo indicado para soldadura de aleaciones tipo INCONEL 660, 601 e INCOLOY 800. Tambin para inoxidables
y aceros al carbono en general. Puede aplicarse como blindaje y soldadura
en aplicaciones de alta especificacin en plantas nucleares, qumicas y alimentaria, petrolera y farmacutica.
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR
Aplicar esta aleacin TIG 606 por proceso GTAW (TIG) Pol. Directa (-) electrodo de tungsteno con el 2% de thorio afilado, punta de lpiz.
Usar argn o mezclas Flujo: 15 a 20 CFH.
Aleacin de nquel

Elongacin
80 Ksi
N/E
550 MPa

C
Mn
2.5
0.10
Fe
Si
Cu
Ni
Al
Cr
Ta
3.0 0.03 0.015 0.50 0.50 67.0 0.75 18.0 2.0

3.5
MEDIDAS DISPONIBLES
3/32 x 36
EMPAQUE:
Tubos de cartn con 4.53 kg
AW 2201
NORMA ASME SFA 5.3 E 4043
AWS A 5.3 E 4043
DESCRIPCIN
Electrodo de aluminio para uniones y revestimientos en aleaciones y fundiciones de los tipos Al-Si. Slo con CD PI (electrodo +). La cobertura de este
electrodo provee un gas para proteger el arco. Proporciona un fundente para
disolver la almina (xido de Alumio) y una escoria protectora para cubrir
la franja de soldadura.
VENTAJAS
Buena soldabilidad: encendido y reencendido rpido, poco salpique, remocin de xidos, las caractersticas de las uniones resultan particularmente
buenas. Puede tambin aplicarse con soplete, utilizando su fundente y flama
ligeramente carburante. Con buenas propiedades de liga y fluidez capilar.

95 MPa
(14 000 psi)

Si
Zn
Mn
Cu
Al
Mg
4,5%-6,0% 0,10% mx 0,05% mx 0,30% mx remanente 0,05% mx
Ti
0,20%
mx.
Be
0,0008%
mx.
Otros
0,15%
mx.
Aluminio y aleaciones
APLICACIONES
Ampliamente utilizado en pailera de aluminio, construccin de estructuras
arquitectnicas, fabricacin y reparacin de moldes, correccin de defectos
de fundicin, tanques y recipientes para industria papelera y aceitera. En
mantenimiento y reparacin de componentes de la industria de la aviacin,
qumica, alimentaria, agroindustrial, etc.
15
16
AW 2201
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14)

4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14)
70 - 100
95 - 125
EMPAQUE:

en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
IMPORTACIN
TIG 4043
NORMA A.W.S. A 5-10

CLASE ER - 4043
Aluminio comercial hasta 5% de silicio.

Use argn puro o mezclas, corriente alterna y A.F. contnua precaliente a
200oC las piezas gruesas y sujtelas antes de soldar dejando una ligera separacin de raz para compensar los esfuerzos por deformacin.
14 Ksi - 96.5 MPa

Si
4.5
6.0
Fe
8.0
Cu Mn
0.30 0.05
MEDIDAS DISPONIBLES
3/32 x 36
1/8 x 36
EMPAQUE:
Bote con 2.268 kg
Cr
-
Ni
-
Zn Ti Mg
Al
0.10 0.20 0.05 Remanente
USOS Y APLICACIONES
Excelente para la construccin y mantenimiento de tuberas, vlvulas, coples
y conexiones, as como en la fabricacin de intercambiadores de calor, condensadores y evaporadores.
Ideal en la fabricacin y mantenimiento de pipas y tanques portadores de
aceites comestibles, productos lcteos y ctricos.
En el mantenimiento de herramienta textil, rodillos de la industria papelera,
reparacin o construccin de los moldes calientes de vulcanizado de llantas
o tapetes de hule, fabricacin de estructuras ornamentales y artsticas.
Reparacin de piezas fundidas, como bombas, vlvulas, impulsores, carcazas y carters de motores, cabezas de motor, rotores.
16

en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
IMPORTACIN
MIG AW 4043
NORMAS A.W.S. A 5-10
ASME S.F. A5.10
CLASE ER - 4043
Aluminio comercial hasta 5% de silicio.

Aplicable con proceso G.M.A.W. (MIG)
Gas de proteccin: Argn o mezclas (argn-helio)
Flujo: 15 a 35 pies 3/hrs.
Voltaje y amperaje: Variable a regularse segn, espesor, posicin, gas y
geometra de la unin.
Elongacin
14 Ksi - 96.5 MPa

N/E

Si Fe Cu Mn Mg
4.5 8.0 0.30 0.05 0.05
6.0
MEDIDAS DISPONIBLES
3/64y 0.35
EMPAQUE:
Carrete de 6 kg y 0.453 kg
Cr
Ni
Zn Ti
Al
0.10 0.20 Remanente
USOS Y APLICACIONES
El producto M.I.G. AW 4043 es un alambre de alimentacin semi-automtica, cuyo depsito cumple perfectamente la norma ANSI/AWS ER 4043 del
aluminio comercial hasta 5% de silicio; con el cual se fabrica la mayora de
equipos, instalaciones y recipientes de aluminio en la actualidad; aplicable
en la construccin y reparacin de tanques, intercambiadores de calor, reactores, tanques de agitacin, fermentacin, proceso y transporte (pipas);
tuberas, coples y vlvulas de la industria qumica, petroqumica, alimentaria y farmaceutica.
16
IMPORTACIN
MIG AW 5356
NORMAS A.W.S. A.5.10

ASME S.F. A5.10
CLASE ER 5356
Aleacin de aluminio anodizable con 5.5% de magnesio para proceso MIG
(GMAW).
USOS Y APLICACIONES
Alambre electrodo con aleacin de hasta 5.5% de magnesio para la produccin o reparacin de piezas extrudas o fundidas de aleaciones al magnesio, como piezas ornamentales, tanques, tuberas, muebles, cabezas y
cubiertas de motor, motores, espirales e impulsores de bombas, vlvulas,
etc.

N/E

Si
0.25
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ti
0.40 0.10 0.05
4.5
0.05
0.10 0.20
0.20
5.5
0.20
0.20
Al
Remanente
MEDIDAS DISPONIBLES
0.035
3/64
EMPAQUE:

en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
Carrete de 6 kg
16
BRONSOMATIC A
Identificacin punta: VERDE OSCURO
NORMA ASME SFA 5.6 E Cu Al-A2
AWS A 5.6 E Cu Al-A2
DESCRIPCIN
Electrodo de bronce alumnico. Utilizable con CD PI (electrodo +). La soldadura posee una adecuada conductividad elctrica y buena resistencia a la
corrosin, adems de adecuadas propiedades mecnicas. Usar slo en posicin plana.
Cobre y aleaciones
APLICACIONES
Las aplicaciones del Bronsomatic A son en: hierro colado, hierro maleable,
acero galvanizado, hierro colado con bronce, bronce, aluminio, silicio, latn,
latn con acero, cupro-niquel 90/10 y 70/30, acero de herramientas, cobre
con acero, carcazas de bombas, cajas de condensadores, pistones hidrulicos, poleas locas, ganchos de inmersin, rodillos de fbricas de papel, bases
de motores, trboles de rodillos de laminacin, impulsores de bomba,
engranes y flechas, pistones de prensas, hlices, labes de turbinas, mandriles de ajuste, etc.
VENTAJAS
Es el electrodo de uso universal que puede aplicarse con gran xito para unir
hierro fundido y hierro dulce, hierro galvanizado, acero inoxidable, acero
herramienta, cobre y sus aleaciones incluyendo cupro-niquel y tambin
cualquiera de estos metales y aleaciones entre s. Proporciona buena adhesin entre los materiales a ser soldados.
TCNICA DE SOLDEO
Se sugiere precalentar las piezas a soldar en espesores mayores de 6,4 mm
(1/4) como sigue:
Para materiales a base de hierro de 95 a 150C (200 a 300 F).
Para bronces de 150 a 210 C (300 a 400 F).
Para latones y otros metales de 260 a 315 C (500 a 600 F).
Resistencia a la Tensin 414 MPa
Elongacin en 51 mm
(60 000 psi)

20%
BRONSOMATIC A
Identificacin punta: VERDE OSCURO
Al
6,5 - 9,0%
Fe
0,5 - 5,0%
Cu
balance
Si
1,5% mx
Pb
0,02% mx
Otros
0,5% mx.
MEDIDAS DISPONIBLES
3.2 mm x 356 mm (1/8 x 14)

4.0 mm x 356 mm (5/32 x 14)
90 - 130
125 - 165
EMPAQUE:

en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
Cobre y aleaciones
17
BRONSOMATIC B
Identificacin punto: NATURAL
NORMA ASME SFA 5.6 E Cu Sn-A AWS A 5.6 E Cu Sn-A
DESCRIPCIN
Electrodo de bronce fosforado. Utilizable con CD PI (electrodo +). La soldadura posee una adecuada conductividad elctrica y buena resistencia a la
corrosin, adems de adecuadas propiedades mecnicas.
Cobre y aleaciones
APLICACIONES
Bronsomatic B, por ser bronce fosforado es usado comunmente para unir
bronces fosforados de composicin similar, y en algunos casos, para soldarlos a hierros colados y aceros al carbono. Ampliamante usado en la union
de utilera para procesos qumicos, bujes, cojinetes, resortes, interruptores,
contactos elctricos, impulsores, componentes de vlvulas, engranajes, accesorios, herrajes marinos, etc.
VENTAJAS
Esta nueva aleacin no ferrosa es la respuesta de AW a las necesidades de
los talleres de mantenimiento y produccin industrial de un electrodo de alta
calidad y bajo costo para soldar bronce y latn en reparaciones o fabricacin
de piezas o partes de equipo.
Bronsomatic B cuenta con un revestimiento diseado especialmente para
producir un arco estable y hacer depsitos libres de poros, grietas y con un
mnimo de salpicaduras.
Para evitar defectos en el depsito es necesario que las piezas a soldar estn
limpias y cuando su espesor sea mayor de 6,4 (1/4) se debern precalentar a una temperatura mnima de 205C.
Slo corriente directa polaridad invertida (polo positivo en el electrodo).
TCNICA DE SOLDEO
Se sugiere precalentar las piezas en espesores mayores a 6,4 mm (1/4) a
205C y mantener esta temperatura entre pasos. Si el material es trabajado
en fro, se sugiere dar tratamiento trmico posterior a la soldadura para maximizar la ductibilidad.
Elongacin
240 MPa
20%
(35 000 psi)
BRONSOMATIC B
Pb
Fe
Sn
P
Cu
Al
0,02%
0,25% 4,0% - 6,0% 0,05% - 0,35% Remanente 0,01%
mx.
mx.
mx.
Otros
0,50%
mx.
MEDIDAS DISPONIBLES
3.2 mm x 356 mm (1/8 x 14)
90 - 130

en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
Cobre y aleaciones
EMPAQUE:
Bote plstico con 5 kg en bolsas termoselladas.
17
IMPORTACIN
AP-SiL-O
NORMA: A 5.8
CLASE AWS-ASTM B-CuP-2
USOS Y APLICACIONES
Es apropiado para la unin de lminas o tubos de cobre a cobre a latn o
bronce. Se utiliza adems para la soldadura de cables elctricos y telefnicos, embobinados y conexiones elctricas; para la industria de refrigeracin
y aire acondicionado, en instalaciones de gas e industria artesanal, reconstruccin de contactos elctricos quemados, circuitos tipo jaula de ardilla y
recipientes de la industria vincola, cervecera, del alcohol o perfumera.
Puede aplicarse con los procesos oxi-acetilnico, arco de carbn o proceso
GTAW (Tig) con atmsfera de CO2 o argn.
PROPIEDADES MECNICAS
Cobre y aleaciones
Dureza:
Conductividad
25 a 32 Ksi
130 Brinell
0.90 ohmsx mm2/m.

P
7.5
MEDIDAS DISPONIBLES
3/32
1/8
EMPAQUE:
Caja de 15 kg
CU
Remanente
Otros
0.15
IMPORTACIN
LOW FUMING BRONCE R.F.

VARILLA REVESTIDA CON FUNDENTE
NORMA A.W.S. A 5.8
CLASE RB CuZn-C con forro de fundente
Alta resistencia mecnica, hasta 65,000 lbs/pulg2 flujo capilar, para alta produccin, facilidad de liga con cualquier metal ferroso, fundiciones y aceros
templados y endurecidos.
USOS Y APLICACIONES
Para reparaciones en general, as como para trabajos de recuperacin y
ensamblado, siempre que pueda usarse el bronce.
TIPO DE INDUSTRIA
Para mofleros, construccin y reparacin de radiadores, tornera, artesana,
construccin de bicicletas, muebles metlicos, talleres de reparacin automotrz
Elongacin
65 Ksi - 450 MPa

N/E

Cu
56.0
60.0
Ag Zn Sn Fe Mn
- Rema- 0.80 0.25 0.01
nente 1.10 1.20 0.50
MEDIDAS DISPONIBLES
1/8
3/32
EMPAQUE
Empaque con 4.53 kg
Ni
-
P
-
Pb Al
Si
0.05 0.01 0.04
0.015
Cobre y aleaciones
17
IMPORTACIN
LOW FUMING BRONCE D.
NORMA A.W.S. A 5.8

CLASE RB CuZn-C Varilla desnuda
Alta resistencia mecnica, hasta 65,000 lbs/pulg2 flujo capilar, para alta produccin, facilidad de liga con cualquier metal ferroso, fundiciones y aceros
templados y endurecidos.
USOS Y APLICACIONES
Para reparaciones en general, as como para trabajos de recuperacin y
ensamblado, siempre que pueda usarse el bronce.
TIPO DE INDUSTRIA
Para mofleros, construccin y reparacin de radiadores, tornera, artesana,
construccin de bicicletas, muebles metlicos, talleres de reparacin automotrz.
Cobre y aleaciones

Elongacin
65 Ksi - 450 MPa

N/E

Cu
56.0
60.0
Ag
Zn
Sn Fe
Mn Ni P Pb Al Si
Rema- 0.80 0.25 0.01
- 0.05 0.01 0.04
nente 1.10 1.20 0.50
0.015
MEDIDAS DISPONIBLES
1/8 x 36
3/32 x 36
5/32 x 36
EMPAQUE
Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en

toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
Cobre y aleaciones
Empaque de 10 kg
17
IMPORTACIN
NICKEL SILVER BLUE

SOPLETE VARILLA REVESTIDA
NORMA A.W.S. A 5-8
CLASE RB CuZn-D
Alta resistencia mecnica, facilidad de liga con diversos metales incluyendo bronce, carburos metlicos, como carburos de tungsteno, vanadio, etc.
flujo capilar.
USOS Y APLICACIONES
Liga universal en bronce y aceros para aplicarse con soplete, liga con partculas de tungsteno en brocas de perforacin de pozos petroleros y agua.
TIPO DE INDUSTRIA
Perforadores, petroleras, extraccin de agua, construccin civil, alimentaria,
agroindustrial.
Cobre y aleaciones

Temperatura de fusin
Punto de fusin
110 Ksi - 760 MPa

770C
25%

Cu
46.0
Ag
Zn
Remanente
Sn
Fe
Mn
Ni
9.0
Pb
Sp
0.04
0.25 0.05
50.0
MEDIDAS DISPONIBLES
1/8
EMPAQUE
Bote con 2.268 kg
4.0 11.0
0.25
IMPORTACIN
MIG SILICON BRONCE

MICRO ALAMBRE SOLIDO
NORMA A.W.S.
Alta productividad para trabajos en serie en lmina galvanizada o en uniones
y recubrimientos bronce a bronce gas proteccin argn A.P. industrial, o
mezclas.
USOS Y APLICACIONES
Adecuado para la soldadura de cobre al silicio y cobre zinc o estos metales
base entre s, lmina galvanizada o aluminizada.
TIPO DE INDUSTRIA
Automotrz, azucarera, petroqumica, qumica, moldes y materiales de estampado y embutido.
PROPIEDADES MECNICAS
Temperatura de fusin
85 Ksi - 590 MPa

921C (1715F)

Cu
Zn
Remanente
1.0
Sn
Mn
Fe
1.0
1.5
0.5
Si
2.8
4.0
MEDIDAS DISPONIBLES
0.035
EMPAQUE
Co
Al
Pb
0.01
0.02
Alambre slido para proceso Mig
TIPO ER CuSi-A
17
18
OXIWELD 600
NORMA A.W.S. A 5.8/SFA 5.8

CLASE BAg-2a
CARACTERSTICAS
Aleacin de liga universal para produccin y mantenimiento; iguala el color
del latn. Altos valores mecnicos y muy buena apariencia y flujo capilar.
USOS Y APLICACIONES
Unin de metales diferentes, incluyendo carburos de tungsteno o vanadio,
aceros aleados e inoxidables. Para la fabricacin de piezas ornamentales y
muebles metlicos. En la industria de refrigeracin, mantenimiento y arquitectnica.
Plata y aleaciones
COMPOSICIN QUMICA (%)

Ag
Cu
Zn
Cd
Ni
29.0-31.0
26.0-28.0
21.0-25.0
19.0-21.0
Sn
Li
Mn
Otros
0.15
RANGOS DE TEMPERATURA ACONSEJADOS PARA SOLDADURA

BRAZING
C
710-843
1310-1550
EMPAQUE
A granel
OXIWELD 800
NORMA AWS A 5.8/SFA 5.8

CLASE BAg-1
CARACTERSTICAS
Altas propiedades mecnicas, magnfica conductividad trmica y elctrica.
Combinada con el fundente Flux Weld 800 fluyeo gran facilidad a temperatura muy baja, baando espacios capilares.
USOS Y APLICACIONES
Unin de aceros con materiales de estructura fina, como el carburo de tungsteno, en herramientas. Ideal para produccin en hornos y con sopletes o
mantenimiento en la industria elctrica. En las industrias naval, destileras,
aserraderos marmoleras y refrigeracin.
Ag
Cu
Zn
Cd
Ni
44.0-46.0
14.0-16.0
14.0-18.0
23.0-25.0
Sn
Li
Mn
Otros
0.15
RANGOS DE TEMPERATURA ACONSEJADOS PARA SOLDADURA

BRAZING
C
618-760
1145-1400
EMPAQUE
A granel
Plata y aleaciones
COMPOSICIN QUMICA (%)
19
FLUX WELD 246
DESCRIPCIN
Fundente en polvo para facilitar la limpieza y unin de materiales por soldadura fuerte.
APLICACIONES
Especial para soldadura de bronce y cobre con proceso oxiacetilnico.
VENTAJAS
Efectiva labor de limpieza para facilitar el flujo capilar a bajas temperaturas
de liga.
TIPO DE INDUSTRIA
Elctrica, mquinas y herramientas, artesanal, refrigeracin, lneas de conduccin, etc.
EMPAQUE
Fundentes
Bote de 200 g

en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
FLUX WELD 800
DESCRIPCIN
Fundente en polvo en solucin acuosa para facilitar el desplazamiento de la
soldadura lquida en la zona de unin y favorecer la limpieza de los materiales.
APLICACIONES
Especial para soldadura de plata con proceso oxiacetilnico.
VENTAJAS
Fundente de alta capilaridad, excelente accin limpiadora.
TIPO DE INDUSTRIA
Industria elctrica, mquinas y herramientas, artesanal, refrigeracin, etc.
EMPAQUE

en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
Fundentes
Bote de 350 g
20
Aleaciones para reconstruccin y recubrimiento duro
CONOMANG
Identificacin punto: AZUL OSCURO
DESCRIPCIN
Electrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes de
acero al manganeso, diseado para trabajar en varias posiciones y cordones
mltiples. Aplicable con C.A. y C.D. P.I.
APLICACIONES
Reconstruccin en acero al manganeso, dientes y labios de cucharones, martillos de quebradoras, paredes de molinos de bolas, etc.
Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mnimo de prdida
durante el periodo de endurecimiento en el trabajo.
Buena resistencia al desgaste por abrasin y el desgaste metal-metal con un
mnimo de lubricacin. Es muy tenaz y resistente a la fragilidad bajo cordn.
VENTAJAS
Fcil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depsito endurece
al trabajo, poco salpique, remocin fcil de escoria. Especial para aplicaciones de alto impacto.
Dureza al depositarse
90,5 Rb

Si
0,14%
C
0,94%
Mn
16,46%
Cr
1,79%
Identificacin punto: AZUL OSCURO
MEDIDAS DISPONIBLES
4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14)

4,8 mm x 356 mm (3/16 x 14)
140 - 175
170 - 200
EMPAQUE
Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada

toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
CONOMANG
21
NIQMANG
DESCRIPCIN
Electrodo austentico con recubrimiento de rutilo bsico para uniones
y revestimientos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien,
con corriente alterna.
APLICACIONES
Depsitos utilizados como recubrimiento en aceros herramienta,
recuperacin de sapos de ferrocarril, agujas de vas, trboles de
cilindros de laminacin y dientes de dragas.
Utilizado tambin como unin (adems de revestimiento) en aceros
al manganeso, aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros dismiles.
VENTAJAS
Debido a su recubrimiento rutlico, es muy fcil de aplicar con poco
salpique y chisporroteo adems de tener una fcil remocin de escoria, posee gran velocidad de aplicacin lo que lo hace un electrodo
de alto rendimiento soportando altos amperajes. Utilizado como
capa intermedia entre el metal base y algn otro tipo de recubrimiento metlico.
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza
por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado,
etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizar
cordones rectos o bien de tal forma que la oscilacin del electrodo
no exceda tres veces el dimetro del mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del
depsito. Limpie la escoria entre pasos.
87,5 Rb

C
Mn
Cr
Ni
0,10% 6,91% 18,99% 7,50%
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14)

4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14)
90 - 130
130 - 170
EMPAQUE

toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
NIQMANG
21
DURWELD 122-1
DESCRIPCIN
Electrodo tipo Build-Up de alto rendimiento para reconstruccin y revestimiento de piezas sometidas a friccin, presin y mediano impacto. Aplicable con C.A. y C.D. P.I. (electrodo +).
APLICACIONES
Ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan sujetas a
fuerte desgaste por friccin metal con metal, mediano impacto y presin, por
ejemplo: ruedas de gras viajeras, parte del trnsito de maquinaria pesada,
(zapatas, catarinas, ruedas, guas, roles). Es una aleacin para formar nuevamente piezas sumamente gastadas que requieran cordones mltiples. Se
usa tambin como colchn elstico en revestimientos combinados.
VENTAJAS
Este electrodo trabaja con poco amperaje y tiene un alto grado de pulido una
vez depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleacin
que se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resistencia al mediano impacto. Los depsitos de esta aleacin son de buena presentacin, indeformables y de gran tenacidad.
TCNICA DE SOLDEO
Elimine xidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite soldar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eliminando la escoria entre cada paso.
En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200C para ayudar a contrarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, no debe enfriarse
violentamente, de preferencia cbrala con cal o asbesto seco. Encienda el
arco por el mtodo de raspado o de contacto e inclnelo ligeramante en direccin del avance, manteniendo un arco corto.

34,3 Rc

C
Mn
S
Si
Cr
Mo
0,18% 0,32% 0,02% 0,51% 1,62% 1,82%
MEDIDAS DISPONIBLES
4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14)
140 - 170
EMPAQUE

toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
DURWELD 122-1
21
DURMATIC H - 10
Identificacin punto: NARANJA
DESCRIPCIN
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero,
acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a
severa abrasin. Utilice polaridad invertida (electrodo +), cuando la mquina
sea de CD. Tambin aplicable con CA.
APLICACIONES
Este producto es de muy fcil aplicacin y se utiliza en la industria de la construccin, en maquinaria de trituracin y movimiento de tierra y roca, para
recuperar, proteger y darles ms tiempo de vida til a los equipos de esta
clase. En la industria en general es adecuado en un gran nmero de casos
tpicos de desgaste por abrasin severa y mediano impacto, como ejemplo:
mezcladoras de arena o materiales abrasivos, correderas, levas, flechas, martillos desfibradores, cortadores, molinos y equipos de extrusin, etc. Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.
VENTAJAS
Del grupo de electrodos de revestir para alta abrasin el de ms fcil aplicacin, remocin de escoria y estabilidad de arco. Su alta dureza obedece a
que tiene una base de carburos de cromo, para gran resistencia al desgaste,
por abrasin severa y mediano impacto. Depsitos planos de impecable
acabado, libres de poros y muy fcil remocin de escoria; esta aleacin es
recomendable cuando no se puedan depositar ms de tres cordones de revestimiento, ya que tiene poca dilucin con el metal base, con lo cual se logra
una alta dureza desde el primer cordn.
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar la aleacin asegrese de que la pieza por revestir est libre
de xido, grasas, capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie
de metal base proceda a depositar cordones rectos o bien con oscilacin tal
que el depsito no exceda tres veces el dimetro del electrodo. Limpie la
escoria entre pasos, al terminar deje que la pieza se enfre lentamente.

Dureza
54,4 Rc

C
Mn
Si
Cr
S
Mo
2,81% 0,89% 1,26% 30,58% 0,03% 0,15%
MEDIDAS DISPONIBLES
3.2 mm x 356 mm (1/8 x 14)

4.0 mm x 356 mm (5/32 x 14)
4.8 mm x 356 mm (3/16 x 14)
100 - 140
130 - 180
170 - 210
EMPAQUE

en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
DURMATIC H - 10
21
DURWELD 6000
DESCRIPCION
Electrodo para revestimiento de piezas sujetas a severa abrasin y
alto impacto tipo Cromo Molibdeno Vanadio - Carbono. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna.
APLICACIONES
Depsito utilizado en un gran nmero de aplicaciones, revestir martillos de
acero al manganeso, dientes de cucharones, cangilones, trituradoras y en
general en la industria de la construccin.
VENTAJAS
Las caractersticas proporcionadas por sus componentes de alta
calidad, lo hacen adecuado para soportar abrasin severa por minerales y alto impacto; tiene un arco estable y de fcil aplicacin.
Soporta hasta tres cordones sobrepuestos, mnimo agrietamiento.
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza
por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado,
etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizar
cordones rectos o bien de tal forma que la oscilacin del electrodo
no exceda tres veces el dimetro del mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del
depsito. Limpie la escoria entre pasos.
44,3 Rc

Carbono
Molibdeno
Cromo
Vanadio
0,31 %
1,92 %
7,81 %
1,60 %

MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14)

4,8 mm x 356 mm (3/16 x 14)
90 - 140
150 - 200
EMPAQUE

en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
DURWELD 6000
21
IMPORTACIN
HARDALLOY 61
62 R.C. 2 CAPAS
Resistencia al trabajo por alta presin, moderado impacto y altas temperaturas, mantiene su dureza hasta 640C sin cambio.
USOS Y APLICACIONES
El electrodo para recubrimiento duro HARD ALLOY 61, es til para proteccin de piezas sometidas desgaste extremo de abrasin temperatura. Excelente para recubrir cuchillas de corte y desbaste, matrices, molinos y trituradoras como capa final antiabrasin, agitadores de mineral, subsoleadores,
dientes, gavilanes y puntas de buldozer, etc. Aplicable en toda posicin.
TIPO DE INDUSTRIA
Industria petrolera, minera, cementera, reconstruccin y mantenimiento de
maquinaria.
Dureza
Mantiene dureza hasta
60 - 63 Rc
640C (1200F)

C
0.8
Mn
0.5
Si Cr
0.7 4.0
MEDIDAS DISPONIBLES
5/32 x 14
EMPAQUE
Lata con 4.53 kg
W
1.1
Mo
8.0
V
Fe
1.1 Balance
DESCRIPCIN
Electrodo de recuperacin y proteccin de piezas metlicas sujetas al desgaste combinado por abrasin, friccin y corrosin severas. Utilizable con
CD PI (electrodo +) o bin, CA.
APLICACIONES
Depsitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipo
para moler materiales abrasivos como ltima capa (posee alta dureza desde
el primer depsito). Es muy til en la industria cementera, ingenios azucareros, industria aceitera, minas, petrolera, etc.
VENTAJAS
Este electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prcticamente no
hay escoria de desperdicio. Los depsitos del Dur Weld 6300 tiene alta concentracin en aleantes de gran calidad, como tungsteno, vanadio, columbio,
molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente en el trabajo de alta
depositacin especialmente diseado para soportar el desgaste de abrasin
severa, friccin y calor. Su alto contenido de aleantes le proporciona resistencia a la oxidacin a temperaturas de trabajo hasta 600C. Sus depsitos
quedan libres de poros. Su microestructura posee carburos aleados en matrz
martenstica.
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar la aleacin asegrese de que la pieza por revestir est libre
de xido, grasas, capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie
de metal base proceda a depositar cordones rectos o bien con oscilacin de
modo que el depsito no exceda tres veces el dimetro del electrodo con una
ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del
depsito. Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que la pieza se enfre
lentamente.

Dureza
52,3 Rc
DURWELD 6300
21
DURWELD 6300
C
Mn
Si
Mo
W
Cr
Cb
V
3,94% 0,35 % 2,05% 5,90% 2,57% 19,68% 8,12% 1,28%
MEDIDAS DISPONIBLES
4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14)
140 - 190
EMPAQUE

en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
Identificacin punto: GRIS
DESCRIPCIN
Electrodo empleado en desgastes combinados de calor e impacto, tambin
posee alta resistencia al desgaste friccional metal-metal y choque trmico.
Utilizable con CD PI (electrodo +) y CA. Proporciona un depsito no magntico, maquinable con pastilla de carburo de tungsteno.
APLICACIONES
Guas de molinos de laminacin, dientes de engranes como recubrimiento
antifriccional en flechas, roles formadores de tubo. Cuchillas de tijera para
corte en caliente, coples y trboles de roles de laminacin.
Puntos de tenazas para lingotes calientes, dados y matrices de estampado
y forja, etc.
VENTAJAS
Este producto cubre muchas de las necesidades de plantas en las cuales se
requieren buenas caractersticas de resistencia a temperaturas elevadas y
friccin combinadas. Su dureza es la adecuada para soportar tambin impactos
de moderados a severos sin deformarse, pero al mismo tiempo sin sufrir
agrietamientos. Posee una microestructura austentica con carburos de cromo.
Dureza al depsito 93,0 Rb
C
Mn
0,58% 1,21%
Si
Cr
Mo
Ni
S
0,46% 20,99% 0,56% 7,44% 0,01%
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14)

4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14)
EMPAQUE
110 - 140
120 - 170
THERMALLOY 400
21
MAZABLIN 99
DESCRIPCIN
Electrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, contiene elementos que forman una estructura de alta resistencia a la abrasin
y corrosin en medios hmedos. Se aplica con C.D. P.I. y C.A.
APLICACIONES
Depsito utilizado en los laterales de los dientes de la maza caera, ya sea
detenida y/o en movimiento (4-6 r.p.m.). Su acabado es rugoso, el cual permite un mejor desplazamiento de caa y mayor extraccin de jugo.
VENTAJAS
MAZABLIN 99 tiene una buena adherencia en los dientes de la maza an en
medios hmedos, proporcionando una superficie rugosa, la cual permite
obtener un mejor arrastre de caa, logrando una mayor extraccin de jugo.
El tiempo de vida del dimetro de la maza se alarga debido a la calidad del
depsito durante el trabajo efectuado. La transferencia del metal es en forma
de pequeas gotas para proporcionar una especie de depsito globular. No
requiere limpieza extrema.
TCNICA DE SOLDEO
Aunque no requiere limpieza extrema es conveniente retirar grasa, xidos o
cualquier otro contaminante con la finalidad de ayudar a obtener una mejor
adherencia del depsito; encender por el mtodo de contacto o de rayado y
mantener un ngulo de 20 a 30 respecto a la superficie del diente de la maza.
Tambin se puede aplicar por medio de punteo (graneado), no requiere acabado posterior.

C
Cr
Mn
Si
S
4,24% 23,21% 1,56% 2,11% 0,01%
Dureza
53,4 Rc
MEDIDAS DISPONIBLES
4,0 mm x 457 mm (5/32 x 18)
150-180
EMPAQUE
Caja con 20 kg. Con 4 bolsas plsticas termoselladas de 5 kg c/u.
21
LISTA DE UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES EN SISTEMA

INTERNACIONAL
CANTIDAD
UNIDAD
Espacio y tiempo
ngulo plano
Longitud
rea
Volumen
Radin
Metro
Metro cuadrado
Metro cbico
rad
m
m2
m3
Tiempo
Segundo
Periodicidad
Frecuencia
Hertz
Hz
Frecuencia rotacional
Rev. por segundo
s-1
Kilogramo
Kilogramo por metro
cbico
Kilogramo metro
cuadrado
Newton
kg
Newton-Metro
Pascal
Joule
Nm
Pa
J
Potencia
Esfuerzo de impacto
Watt
Joule
W
J
Calor
Temperatura
Coef. de expansin lineal
Kelvin
Metro por metro Kelvin

Joule
Watt por Metro-Kelvin
Metro cuadrado por
segundo
K-1
Mecnica
Masa
Densidad
Momento de inercia
Informacin tcnica
Fuerza
Momento de fuerza o
torque
Presin y esfuerzo
Energa, trabajo
Cantidad de calor
Conductividad trmica
Difusibilidad trmica
Capacidad de calor
especfica
Joule por KilogramoKelvin
Electricidad y magnetismo
Ampere
Corriente elctrica
Volt
Potencial elctrico
Densidad de corriente Ampere por metro
cuadrado
SMBOLO
OTRAS
UNIDADES
Grados()
Litro (L) slo
para lquidos
Minuto (min)),
Hora (h), Da (d),
Semana y ao
Revoluciones por
segundo (r/s)
Revoluciones por
minuto (r/m)
kg/m3
kgm2
N
Pa = N/m2
Kilowatt-Hora
(kWh)
Grado Celsius(C)
J
W/(mK) W/(mC)
m2/s
J/(kgk)
A
V
A/m2
J/(kgC)
FACTORES DE CONVERSIN USADOS COMUNMENTE
PARA
CONVERTIR DE
MULTIPLICAR POR
ngulo plano
Longitud
Grados
in
ft
yd
rad
m
m
m
1.745329 x 10-2
2.54 x 10-2
3.048 x 10-1
9.144 x 10-1
rea
in2
ft2
yd2
m2
m2
m2
6.4516 X 10-4
9.290304 X 10-2
8.361274 X 10-1
Volumen
in3
ft3
Galn U.S.
Litros
m3
m3
m3
m3
1.638706 X10-5
2.831685 X 10-2
3.785412 X 10-3
1.745329 X 10-2
Masa
lbm
ton
kg
kg
4.535924 X 10-1
1.000 X 103
Fuerza
kgf
lbf
N
N
9.80665
4.448222
Torque
kgfm
lbfin
lbfft
Nm
Nm
Nm
9.80665
1.129848 X 10-1
1.355818
Presin, esfuerzo
kgf/m2
lbf/ft2
lbf/in2 (psi)
kips/in2 (ksi)
bar
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
9.80665
4.788026 X 101
6.89457 X 103
6.894757 X 106
1.0 X 105
J
J
J
J
1.055056 X 103
1.355818
4.184000
3.600 X 103
K
K
C
tk = tc + 273.15
tk = (tf + 459.67)/1.8
tc = (tf - 32)/1.8
Energa, trabajo, calor BTU

lbfft
Calora
Watt hora
Temperatura
C
F
F
Informacin tcnica
CANTIDAD
22
TABLA DE EQUIVALENCIAS PULGADAS-MILMETROS
FRACCIONES DECIMALES DE
FRACCIONES DECIMALES DE
DE PULGADAS PULGADAS MILIMETROS DE PULGADAS PULGADAS MILIMETROS
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/18
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
Informacin tcnica
1/4
17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32
23/64
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
15/32
31/64
1/2
0,01562
0,03125
0,04687
0,397
0,764
1,191
0,06250
0,07812
0,09375
1,588
1,984
2,381
0,10937
0,12500
0,14062
2,778
3,175
3,572
0,15625
0,17187
0,18750
3,969
4,366
4,763
0,20312
0,21875
0,23437
5,159
5,556
5,953
0,25000
0,26562
0,28125
6,350
6,747
7,144
0,29687
0,31250
0,32812
7,541
7,938
8,334
0,34375
0,35937
0,37500
8,731
9,128
9,525
0,39062
0,40625
0,42187
9,922
10,319
10,716
0,43750
0,45312
0,46875
11,113
11,509
11,906
0,48437
0,50000
12,303
12,700
33/64
17/32
35/64
9/16
37/64
19/32
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
0,51562
0,53125
0,54687
13,097
13,464
13,891
0,56250
0,57817
0,59375
14,288
14,684
15,081
0,60937
0,62500
0,64062
15,478
15,875
16,272
0,65625
0,67187
0,68750
16,669
17,066
17,463
0,70312
0,71875
0,73437
17,859
18,256
18,653
0,75000
0,76562
0,78125
19,050
19,447
19,844
0,79687
0,81250
0,82812
20,241
20,638
21,034
0,84375
0,85937
0,87500
21,431
21,828
22,225
0,89062
0,90625
0,92187
22,622
23,019
23,416
0,93750
0,95312
0,96875
23,813
23,207
24,207
0,98437
1,0000
25,003
25,400
8,5
8,5 - 8,9
8,5 - 9,0
ca.900
ca.900
1300 - 1350
Cu + Zn
Cu + Sn
Cui + Ni
Latn
Bronce
Monel
121
Informacin tcnica
Acero fundido
Fierro fundido
Fierro fundido
maleable
188 + Mo
7,6 - 7,8
7,0 - 7,3
7,2 - 7,4
7,8
7,8 - 7,9
1140 - 1500
1350 - 1400
1200 - 1400
1130 - 1200
1200 - 1400
PESO
ESPECFICO
PUNTO
DE FUSIN
C
Fe + C
Cr 18%
Ni 8%
Cr 25%
Ni 8%
Cr 18%
Ni 8%
Mo 2,5%
Fe + C
Fe + C
Fe + C
SMBOLO
QUMICO
Acero
Acero inoxidable
18/8
25/20
ALEACIONES
0,10
0,06
0,30
0,11
-
0,04
CONDUCTIBILIDAD TRMICA
(cal/cm2)
0,135 - 0,180
0,48
0,064 - 0,84
0,459
0,18
0,39
RESISTENCIA
ELCTRICA
mm2/m
100 - 200
100 - 150
70 - 140
120 - 180
170 - 220
110 - 220
120 - 250
140 - 170
DUREZA
BRINELL
kpmm2
15 - 20
50 - 60
30 - 50
40 - 80
15 - 50
35 - 45
40 - 80
60
RESISTENCIA
A LA TRACCIN
kg/mm2
TABLA DE PROPIEDADES DE LOS METALES
DATOS TCNICOS DE ALGUNAS ALEACIONES
22
SMBOLO
QUMICO
Fe
Cu
Al
Mg
Pb
Zn
Sn
Cd
Ni
Cr
W
V
Mo
Mn
Co
Ti
Si
Ag
Au
Pt
ALEACIONES
Fierro
Cobre
Aluminio
Magnesio
Plomo
Zinc
Estao
Cadmio
Nquel
Cromo
Tungsteno
Vanadio
Molibdeno
Manganeso
Cobalto
Titanio
Silicio
Plata
Oro
Platino
1535
1083
658
650
327
420
232
321
1452
1800
3400
1720
2622
1242
1495
1800
1415
961
1063
1773
PUNTO
DE FUSIN
C
7,8
8,5 - 8,9
2,7
1,85
11,4
8,9
7,3
8,6
8,9
7,1
19,1
6,0
10,2
7,3
8,9
4,5
2,3
10,5
19,3
21,4
2740
2600
2060
1110
1740
906
2270
765
2730
2500
5900
3400
4800
2150
2900
2300
2210
2970
4410
0,18
0,94
0,53
0,38
0,80
0,27
0,16
0,22
0,22
0,16
0,48
0,35
0,16
0,20
1,0
0,71
0,17
CONDUCPUNTO DE
PESO
EBULLICIN TIBILIDAD
ESPECFICO
TRMICA
C
(cal/cm2) / s/C
Informacin tcnica
0,100
0,017
0,028
0,044
0,200
0,059
0,115
0,0068
0,068
0,130
0,050
0,260
0,051
1,850
0,062
0,800
0,100
0,016
0,022
0,100
RESISTENCIA
ELCTRICA
mm2/m
45 - 80
60 - 80
25 - 40
30 - 40
4-7
40 - 50
10 - 15
20 - 30
150 - 220
800 - 1100
650 - 800
150 - 250
3-5
130 - 180
25 - 35
25 -30
35 - 40
DUREZA
BRINELL
kpmm2
45 - 80
60 - 80
25 - 40
30 - 40
4-7
40 - 50
10 - 15
20 - 30
150 - 220
800 - 1100
650 - 800
150 - X250
3-5
130 - 180
25 - 35
25 -30
35 - 40
RESISTENCIA
A LA TRACCIN
kg/mm2
DATOS TCNICOS DE ALGUNOS METALES
Informacin tcnica
COMPOSICION DE ALEACIONES
CON ALTO PORCENTAJE DE NQUEL
22
Informacin tcnica
TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES
Informacin tcnica
22
Informacin tcnica
NOTA:
Para piezas de hierro colado, se deber precalentar y mantener un

rango de temperatura de 100F - 120F (mientras suelda), y despus
dejar enfriar lo ms lentamente posible.
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG
Este diagrama ha sido utilizado para auxiliar la seleccin apropiada del uso
de materiales de aporte austenticos y para predecir la micro estructura y
propiedades. Se usa estimar la cantidad de ferrita delta en los depsitos de
soldadura.
Las cordenadas del diagrama son: Cromo equivalente y Nquel equivalente.
Esta seleccin permite correlacionar los efectos de los formadores de austenita (Ni, Mn, C, etc.) y los formadores de ferrita (Cr, Mo, etc.) en la micro estructura final.
Long y De Long hicieron cambios a este diagrama, alterando las lineas para
mejorar la habilidad para predecir el contenido de ferrita.
Para aceros inoxidables, como 309, 316 y 316L el diagrama de Schaeffler
pierde precisin, sin embargo, el diagrama Long De Long es mas preciso
para estos aceros inoxidables de mayor aleacin.
Para aceros como el 308, 308L ambos diagramas son esencialmente iguales.
Ejemplo: Considrese un acero inoxidable 308-16
Composicin Qumica
% C = 0.08, % Mn = 2, % Ni = 10, % Si = 1
Clculo de nquel equivalente

Ni eq = % Ni + 30 (%C) + (%Mn)
Ni eq = 10% + 30 (0.08%) + 0.5 (2%) = 13.4%
Con estos datos busque en las cordenadas los valores correspondientes e
intersecte ambos valores. Lea en las lneas de ferrita a que porcentaje corresponde.
Del diagrama de Schaeffler el porcentaje de ferrita 5%
Del diagrama de Long De Long el porcentaje de ferrita es: 7.6 %
Note que el diagrama Long De Long es ms preciso para este caso.
Estos diagramas solo deben utilizar para aceros inoxidables.
Consltenos para mayor informacin.
Informacin tcnica
Calculo de cromo equivalente

Cr eq = % Cr + % Mot 1.5 (%Si) + 0.5 - % Cb)
Cr eq = 19 % + 0 + 1.5 (1%) + 0.5 (0 %) = 20.5%
22
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)
Informacin tcnica
DIAGRAMA DE LONG Y DELONG
CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)
Informacin tcnica
TABLA DE TEMPERATURAS
22
TABLA COMPARATIVA
GRADOS CENTIGRADOS - GRADOS FARENHEIT
C=( F- 32)/1.8
ECUACION GENERAL
C
Informacin tcnica
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
32
50
68
86
104
122
140
158
176
194
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
212
302
392
482
572
562
752
842
932
1022
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
F=(1.8C)+32
1112
1202
1292
1382
1472
1562
1652
1742
1832
1922
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
F
=
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2012
2102
2192
2282
2372
2462
2552
2642
2732
NOTA: Las tablas de conversin de dureza son aproximadas.
Informacin tcnica
TABLA DE DUREZAS
22
Informacin tcnica
TABLA DE DUREZAS
Informacin tcnica
TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES
22
Informacin tcnica
TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES
Como usar esta tabla:

1. Identifique el producto deseado.
2. Analice las caractersticas del mismo que se encuentran a la izquierda.
3. Ubique si stas caractersticas son indispensables o recomendables y el porqu.
Informacin tcnica
PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIN DE PRODUCTOS EISA
22
nformacin tcnica
PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIN DE PRODUCTOS EISA
Como usar esta tabla:

1. Identifique el producto deseado.
2. Analice las caractersticas del mismo que se encuentran a la izquierda.
3. Ubique si stas caractersticas son indispensables o recomendables y el porqu.

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TABLA 1: CLASIFICACIN A.W.S.

E XX1X = toda posicin

NOTA: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.

TABLA 1A: CLASIFICACIN A.W.S.

E XX1X = toda posicin

E-6020/E 4320 C.A. Y C.D.P.D.

Clasificacin y normas de los electrodos

a - E-6010/E 4310 C.D.P.I. b - E-6010/E 4310 ORGANICO; E-6020/E 4320 MINERAL

TABLA 2: INTERPRETACIN DE LA LTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIN A.W.S. DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO

Clasificacin y normas de los electrodos

TABLA 3: DESIGNACIN A.W.S. DE LOS MS IMPORTANTES

0,6 0,4 0,03 0,03

0,6 0,8 0,03 0,03

Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno

0,06-0,15 1,40-1,85 0,80-1,15 0,025 0,035 0,15 0,15 0,15 0,50

0,07-0,15 1,50-2,00 0,50-0,80 0,025 0,035 0,15 0,15 0,15 0,50

Resistencia a la tensin mnima

Composicin qumica del depsito

Composicin qumica del microalambre

Clasificacin y normas de los electrodos

0,07-0,15 1,00-1,50 0,65-0,85 0,025 0,035 0,15 0,15 0,15 0,50

0,06-0,15 0,90-1,40 0,45-0,75 0,025 0,035 0,15

Propiedades mecnicas del microalambre

CLASIFICACIN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS (U.S./SI)

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