UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE

MXICO
FACULTAD DE INGENIERIA
RECUPERACION SECUNDARIAN Y
MEJORADA

INYECCIN DE
VAPOR

PROCESOS DE INYECCION DE
VAPOR:
Los procesos de inyeccin de vapor para la
recuperacin de aceite concentran sus esfuerzos
hacia la recuperacin de aceites pesados y
viscosos.
Los procesos de inyeccin de vapor buscan, en
general, reducir la viscosidad del aceite como
consecuencia de un incremento de temperatura
del aceite.
Debido a las condiciones del proceso estos
procedimientos tienen un mejor funcionamiento
en yacimientos someros.

PROCESOS DE INYECCION DE
VAPOR:
En general, podramos clasificar a estos procesos en dos tipos,
sin embargo, recientemente se ha incorporado un tercer
proceso.

A) Estimulacin cclica con vapor

B) Inyeccin continua de vapor
C) Inyeccin de vapor asistido por drene gravitacional
Inyeccin Cclica
Recuperacin de aceite 5-25%
Costo menor

Inyeccin Continua
Recuperacin de aceite de hasta 75%
Costo mayor

INYECCIN CCLICA DE
VAPOR

Inyeccin cclica de vapor

Tambin conocida como Huff and Puff.

Se considera como una forma de estimulacin a un pozo.

Consiste en transferir calor al yacimiento con inyecciones

peridicas de vapor a travs de un pozo de produccin.
La compaa Shell descubri el proceso de inyeccin
cclica de vapor o estimulacin con vapor por accidente en
Venezuela, cuando se estaba produciendo aceite pesado
por medio de inyeccin continua de vapor en el campo
Mene Grande cerca de la costa este del lago Maracaibo.

Inyeccin cclica de vapor

El mtodo consiste en inyectar vapor al

yacimiento a grandes gastos (para disminuir las
prdidas de calor) durante un periodo de unas
semanas, posteriormente el pozo es cerrado
para que el vapor transfiera su energa
calorfica al yacimiento y a los fluidos
contenidos en l. Por ltimo el pozo es abierto
nuevamente a produccin. El proceso se repite
hasta que el proyecto deja de ser rentable.
Consiste de tres etapas en UN MISMO POZO.

Inyeccin cclica de vapor

ETAPA 1.
INYECCION DE
VAPOR

En

un periodo se
inyecta entre 5000
20,000 bls [CWE].

Duracin

2-3

semanas.
Un

alto ritmo de
inyeccin.

Inyeccin cclica de vapor

ETAPA 2. FILTRACIN O ADSORCIN

Pozo cerrado
Duracin: 3-14 das. Para
estabilizar gradientes
trmicos. maximizar la
transferencia de calor al
yacimiento y al mismo
tiempo minimizar las
prdidas de calor hacia
formaciones adyacentes

Es comn Instalar S.A.P

(si no existe).

Inyeccin cclica de vapor

ETAPA 3.
PRODUCCIN

Una vez que el calor es

transferido al
yacimiento, se produce
el aceite que fue
calentado en las etapas
anteriores, la etapa de
produccin es la ms
prolongada de las tres,
pues puede variar de
unos cuantos meses
hasta un poco ms de
un ao.

Inyeccin cclica de vapor

Comportamiento tpico de una inyeccin

cclica de vapor.

Inyeccin cclica de vapor

El 1er. Ciclo es mejor que los ciclos siguientes es por su:

Reduccin de la viscosidad de los fluidos.

Limpieza de la cara de la formacin productora; (por asfltenos y

parafinas).

Cuando qo declina al punto donde ya no es rentable, el ciclo se

repite.
El numero de ciclos de inyeccin depende de la cantidad de aceite
recuperado por cada estimulacin. Normalmente se utilizan de 3-5
ciclos, pero se han llegado a utilizar hasta 22 ciclos.
En cada ciclo el corte de agua aumenta.

Inyeccin cclica de vapor

Pozos inyectores

La mayora de los pozos utilizados en los

proyectos de inyeccin cclica de vapor son pozos
verticales o con poca inclinacin, y someros.

En caso de que la formacin tenga una inclinacin

importante, se puede localizar a los pozos en el
fondo, cercanos al contacto agua aceite, con la
finalidad de aprovechar el drene gravitacional del
aceite, aunque para que esto sea importante,
debe existir una buena permeabilidad vertical.

Inyeccin cclica de vapor

CONSIDERACIONES
El volumen de agua producida es de 3 a 5 veces mayor
que el volumen de aceite producido.
Debe tenerse en cuenta el capital y los costos
operacionales necesarios para el tratamiento de agua.
El desarrollo del proyecto entero depende del
adecuado tratamiento de agua y de la calidad del vapor
generado.
Las dT que experimenta un pozo en un proceso de
inyeccin cclica de vapor requieren de atencin
especial en el diseo y desarrollo del proyecto.

Inyeccin cclica de vapor

El equipo utilizado en la generacin de vapor en un

proceso de inyeccin cclica es mucho ms pequeo
y por lo tanto es mucho ms fcil de transportar de
un pozo a otro, que el equipo de inyeccin continua
La generacin de vapor requiere de agua limpia, no
debe contener slidos suspendidos ni minerales
disueltos, los lquidos y gases no deben ser nocivos
para el equipo de generacin de vapor, el sistema de
distribucin y el pozo.

Inyeccin cclica de vapor

Para eliminacin bacterias . Generalmente se usa cloro, y

perxido de bario.
Filtrar los slidos suspendidos y los desechos de bacterias. Los
niveles de slidos suspendidos en la filtracin del agua debe
estar debajo de 5 ppm.
Controlar las incrustaciones, con iones tales como magnesio,
calcio, hierro su concentracin debe ser menor a 1ppm.
Remover el oxgeno disuelto, ya sea por mtodos qumicos o
mecnicos, aunque los mtodos qumicos son ms eficientes El
contenido de oxgeno debe ser menor que 0.01 ppm.
Remover el aceite del agua producida por una combinacin de
tanques, celdas de flotacin, y filtros de tierra de diatomeas.
Los niveles deben estar debajo de 1 ppm.

Inyeccin cclica de vapor

Generadores de vapor
Los generadores de vapor usados en los campos
petroleros difieren significativamente de las
calderas convencionales, ya que estas son usadas
generalmente para producir vapor saturado e incluso
sobrecalentado.

Inyeccin cclica de vapor

Otros componentes del equipo, que deben ser
desarrollados:
Instrumentos para medir la calidad del vapor
Tratamiento del agua de alimentacin
Depuradores de gas producto de la combustin
Economizadores de baja temperatura
Empaques trmicos de alta temperatura
Sistema de ventilacin en la T.R.
Generadores de vapor subsuperficiales

Inyeccin cclica de vapor

Modelos Matemticos analticos

Predecir el comportamiento de la inyeccin cclica

de vapor es muy importante pues nos ayuda a
asegurar la rentabilidad del proyecto.
Esto se puede hacer por medio de correlaciones,
modelos analticos, o mediante simuladores
numricos.
Los modelos analticos se basan en la
representacin de los fenmenos fsicos que
favorecen la recuperacin de hidrocarburos.

Inyeccin cclica de vapor

Es por esto que es necesario tener en cuenta que la

recuperacin del aceite por ciclo depende de: (1) la
cantidad de vapor inyectado, (2) el espesor neto del
intervalo productor, (3) la presin de inyeccin, (4) el
gasto al cual se remueve el calor de la formacin en los
fluidos producidos, (5) el nmero de ciclos anteriores,
(6) las propiedades del vapor, y (7) el estado de
disminucin del mecanismo de produccin primario.

Inyeccin cclica de vapor

Modelo de Boberg y Lantz

INYECCIN CONTINUA
DE VAPOR

Inyeccin continua de vapor

Esta tcnica utiliza varios pozos para la

inyeccin de vapor y otros para la
produccin del petrleo.

El calor del vapor inyectado reduce la

viscosidad del aceite y el fluido inyectado,
en conjunto con otros mecanismos de
produccin, conducen al aceite a travs del
yacimiento.

Inyeccin continua de vapor

A: Zona de vapor
B, C: Zona de condensados calientes
D: Zona de condensados fros
E: Zona de fluidos del yacimiento

Inyeccin continua de vapor

Al observar un perfil tpico de temperatura,

se ve la transicin gradual de esta dentro del
yacimiento.

Inyeccin continua de vapor

Ts : temperatura del
vapor
Ty: temperatura del
yacimiento
Soi: Saturacin inicial
de aceite
Sor: Saturacin
residual de aceite

Inyeccin continua de vapor

MECANISMOS DE PRODUCCION:
Podemos mencionar cinco mecanismos de
produccin:
1. Reduccin de la viscosidad
2. Expansin trmica
3. Destilacin por vapor
4. Gas en solucin
5. Desplazamiento miscible y emulsiones

Inyeccin continua de vapor

INYECCIN DE VAPOR ASISTIDA

POR DRENE GRAVITACIONAL

Inyeccin de vapor asistida por drene

gravitacional

El Steam Assisted Gravity Drainage (SAGD) es un

proceso trmico de recuperacin avanzada el cual
consiste en perforar dos pozos horizontales en la
zona del hidrocarburo pesado o bitumen, uno en el
fondo
de
la
formacin
rocosa
y
otro
aproximadamente
5
metros
por
encima;
normalmente en un yacimiento se perforan varios
pares de pozos. El vapor se inyecta por el pozo
superior, el cual hace que el bitumen se disuelva y
pueda fluir, esto se debe a que el vapor genera un
aumento de temperatura en el crudo lo que a su
vez origina una disminucin en su viscosidad y un
incremento en su factor de movilidad.

Inyeccin de vapor asistida por drene

gravitacional
Un crudo menos viscoso y ms
rpido a la hora de moverse a
travs de los poros de la roca
podr entonces descender debido
al efecto de la gravedad hasta que
el diferencial de presin del pozo
inferior logre hacer que se
produzca.

Temperature [F]

Inyeccin de vapor asistida por drene

gravitacional

Distance [Ft]

Temperature [F]

Inyeccin de vapor asistida por drene

gravitacional

Distance [Ft]

Temperature [F]

Inyeccin de vapor asistida por drene

gravitacional

Distance [Ft]

Temperature [F]

Inyeccin de vapor asistida por drene

gravitacional

Distance [Ft]

Inyeccin de vapor asistida por drene

gravitacional

Inyeccin de vapor asistida por drene

gravitacional

Al calentarse lo suficiente se deja de inyectar por el

pozo productor, la inyeccin se continua por el pozo
inyector y la cmara de vapor tiende a asumir una
forma cnica.

http://www.energytomorrow.org/mediaroom/?id=54&type=v

Para escenarios avanzados de produccin; se

inyecta aire o gas natural en vez de vapor de agua,
sin embargo, el vapor que fue inyectado con
anterioridad se queda en sitio y es represionado
por los nuevos gases.
Al permanecer as sigue teniendo efectos de
calentamiento en los hidrocarburos, aumentando
as la eficiencia del proceso.
Es importante sealar que el agua empleada es
recuperada casi al 100% y se recicla el 90% de
dicha agua para volverse a utilizar repitiendo el
ciclo.

Mtodos de recuperacin de aceite

* Porcentaje de recuperacin
del aceite original, %

Recuperacin
primaria

Flujo natural

Recuperacin

Convencional
Mejorada

Inyeccin de agua

*25 50 %

Recuperacin

Sistemas Artificiales de Produccin

Recuperacin
secundaria

Mantenimiento de presin

Recuperacin
terciaria

Trmicos

*10 30 %

Inyeccin de gas

*60 80 %

Qumicos

Inyeccin de vapor asistida por drene

gravitacional
Ventajas :

El SAGD tiene la ventaja de que es ms barato que el CSS y

permite una recuperacin del crudo del 60%.
Ofrece un nmero mayor de ventajas con respecto a mtodos de
minera y mtodos alternados de recuperacin trmica para bitumen y
aceites pesados.
Es mucho ms econmica que la inyeccin continua de vapor en
estratos delgados.
Con el bajo costo de perforacin de pares de pozos horizontales,
junto con las grandes recuperaciones se hace econmicamente
atractiva para las compaas.

Inyeccin de vapor asistida por drene

gravitacional
Desventajas:

La tecnologa SAGD consume amplios volmenes de gas, lo cual hace

a la generacin de vapor el proceso ms costoso sta forma de
recuperacin trmica.
Solo es aplicable en pozos someros.
Mientras la roca se calienta se crea una expansin trmica, lo cual
puede llegar a causar fracturas en la roca, provocando que el vapor
se mueva por ellas.
Se requieren grandes cantidades de agua fresca as como
instalaciones para el reciclaje del agua para crear el vapor.

LIMITANTES:

La inyeccin de vapor es aplicable principalmente a

aceites viscosos, en areniscas de alta permeabilidad o
arenas no consolidadas.
Debido a las grandes prdidas de calor el yacimiento
deber ser somero y lo suficientemente grande para
que los gastos de inyeccin puedan mantener la presin.
La inyeccin de vapor no se usa en yacimientos
carbonatados. Debido a que una tercera parte de la
produccin es usada para generar, el vapor inyectado,
los costos son muy altos.

EJEMPLO
CAMPO
MOLOACN

Ejemplo

LOCALIZACIN GEOGRAFICA
El campo Molocn, se localiza al sureste de la ciudad de Coatzacoalcos,
cubre un rea aproximada de 30 km2 y esta constituida por 373 pozos,
los cuales tienen en lo general un espaciamiento entre si, de 200 mts.,
con un arreglo triangular hexagonal.

Geolgicamente el campo Moloacn esta situado en la provincia Salina

del Istmo, sobre un alto relieve salino.
El campo Moloacn, fue descubierto en marzo de 1948.
La formacin productora es Encanto, constituida por arenas del
terciario.
La arena de inters, que maneja el aceite de alta viscosidad (100 -10
000 cp) es la B-2, la cual tiene un volumen original de Aceite a
condiciones de superficie de 31, 255,000 bls.

Ejemplo

La inyeccin de vapor reinicio el 22 de octubre de 1992,

en el pozo Moloacn 700-D, con un gasto inicial de
77,000 lbs-M/dia, con una presin promedio de 210 psi.
El 24 de octubre, se suspendi la inyeccin ya que el
pozo original Moloacn 700, presento fractura de
soldadura entre la TR de 9 5/8 y 7, manifestando
fuga de vapor y represionamiento.
Originalmente el programa era efectuar inyeccin
cclica en los pozos, pero debido a las condiciones
mecnicas y de operacin de los mismos, se decidi
modificarlo a inyeccin continua, es decir, producir el
aceite a travs de los pozos originales e inyectar por
los pozos dobles.

DATOS GENERALES DEL CICLO DE INYECCIN

POZO

INICIO INYECCIN

FINAL INYECCIN

VOL.INYEC. (TON.DE
VAPOR)

GASTO ACEITE
(BLS)

ELEVACIN
MAXIMA ARBOL
(CM)

TEM. (C)

CALIDAD DE
VAPOR (%)

680-D

29-10-92

06-12-92

4026

*1006

15

280

80

684-D

02-11-92

23-01-93

4015

*1472

15.5

280

80

700-D

22-10-92

23-01-93

2687

*2327

280

80

10,728

4805

TOTAL

POZO

INICIO INYECCIN

FINAL INYECCIN

VOL.INYEC. (TON.DE
VAPOR)

GASTO ACEITE
(BLS)

ELEVACIN
MAXIMA ARBOL
(CM)

TEM. (C)

CALIDAD DE
VAPOR (%)

680-D

23-02-93

01-06-93

3738

*1101

14

280

80

684-D

23-02-93

01-06-93

3439

*2415

11

280

80

700-D

07-03-93

01-06-93

2457

*1491

280

80

9634

5007

TOTAL

* La produccin de aceite es de los pozos 680, 684 y 700

Durante estos dos ciclos de inyeccin, se produjeron 9812

bls. de aceite, suspendindose la inyeccin por la invasin
de agua de los pozos y adems para efectuarle
mantenimiento general al generador de vapor.
POZO

FECHA

PRODUCCIN
BRUTA (M3/D)

PRODUCCIN
NETA (M3/D)

AGUA ( % )

SALINIDAD

684

17-12-92
18-12-92
19-12-92
28-12-92
29-12-92
03-01-93
10-01-93
31-03-93
12-04-93
14-04-93
15-04-93
26-04-93
30-04-93
04-05-93
06-05-93
12-05-93
24-05-93
25-05-93
01-06-93

3.0
4.0
4.0
18
18
35
29
3.74
23.3
33.1
36.5
34.7
37.1
24.8
27
31
6.4
16.6
14.4

2.5
3.3
3.3
12.6
12.6
24.5
23.2
3.7
7.0
7.0
7.0
7.0
2.0
0.5
.03
0
0.6
0.2
0

17
17
17
30
30
30
30
2
70
79
80
80
94
98
99
100
91
99
100

220,000
223,000
230,000
2,700
2,500
2,600
2,800
153,000
2,000
2,500
2,000
1,000
1,000
1,000
9,000
5,000
4,000
3,000
2,000

RESULTADOS:

Despus de haber realizado el anlisis econmico, se

comprob que los resultados no fueron satisfactorios
ya que se registro un dficit de N$ 515,986.00
El consumo de gas representa el 44% del total de
egresos.
No es recomendable continuar con la inyeccin de
vapor; esto hasta lograr la optimizacin en el consumo
de gas, para poder reducir los egresos y as poder
hacer rentable nuestro proyecto.

CONCLUSIONES
El aceite pesado es un gran recurso que necesita de nuevas
tecnologas para ser explotado. En Mxico muchos de los
yacimientos encontrados son de aceite pesado. La inyeccin
cclica de vapor es un mtodo que se ha aplicado con xito para
la recuperacin de aceites pesados y extra pesados en muchas
partes del mundo.
La disminucin de la viscosidad es el principal mecanismo de
recuperacin en los mtodos trmicos de recuperacin
mejorada.
Hasta ahora, la recuperacin de aceites pesados por inyeccin
cclica de vapor es un proceso que ha mostrado excelentes
resultados si se aplica en arenas que se encuentran a poca
profundidad. Pero an es necesario realizar estudios para aplicar
la inyeccin de vapor a yacimientos carbonatados, ya que
contienen importantes reservas de aceite pesado.

CONCLUSIONES

La limitante de la profundidad es debido a las prdidas de

calor que se tienen a lo largo de la tubera. Otro motivo
por el cual no es recomendable la inyeccin de vapor a
grandes profundidades es por la alta presin de inyeccin
que se requiere, lo que reduce la calidad del vapor, y an
ms importante reduce su volumen considerablemente,
haciendo necesario una mayor cantidad de vapor.
El tratamiento de agua para la inyeccin es una parte
esencial del proyecto, pues con un correcto tratamiento
se puede reducir la corrosin y evitar causar algn dao
al pozo

BIBLIOGRAFA:
Paper Number 113283-MS
A Critical Review of the Status of SAGD: Where Are We and What Is
Next?
A.M. Albahlani, SPE, and T.Babadagli, SPE, University of Alberta
SPE Western Regional and Pacific Section AAPG Joint Meeting, 29
March-2 April 2008, Bakersfield, California, USA.
http://yacimientos-de-gas.blogspot.com/2009/06/drenajegravitacional-cruzado-asistido.html
yacimientos-de-gas.blogspot.com/.../steam-assisted-gravity-drainagesagd. Html
THERMAL RECOVERY
Status Recent developments Future trends
S.M. Farouq Ali