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Herramienta
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A principios de los aos 90s llegan a su madurez las mquinas de Control Numrico
Computarizado (CNC), el problema que se presentaba con esta aplicacin era que el usuario
requera de mucho tiempo para programar las mismas a pie de mquina y una vez realizado
esto tena que ejecutar el programa a baja velocidad y corregir todos los errores que se
producan, es decir, depurar el programa, este proceso se realizaba cada vez que se mandaba
al rea de maquinados una nueva pieza.
En los primeros aos que apareci la tecnologa CNC se buscaba que los tcnicos e ingenieros
fueran capaces de programar dichas mquinas y que las mantuvieran en funcionamiento, esto
implicaba un conocimiento especializado que fuera posible de transmitir a nivel de planta
logrando as cumplir con un aumento de productividad real.
El sector Automotriz fue el que impuls el desarrollo de esta tecnologa, por su necesidad de
disminuir sus tiempos de maquinado lo que representa una ventaja competitiva.
Con un conocimiento profundo en el modo de programacin de las mquinas de CNC, se pasa
al siguiente paso, el cual surge de la necesidad de poder programar piezas ms rpido y
adems ms complejas, si partimos del hecho que estas nuevas mquinas son capaces de dar
precisiones desde 0.001 mm hasta 0.000,001 mm, precisin no igualada de manera comercial
por el de mquinas convencionales, las cuales son capaces de dar una precisin de 0.01 mm,
nivel muy por debajo del alcanzado por las de CNC.
Aparece por lo tanto en el seno del departamento de ingeniera una transformacin muy radical,
la cual permite que los diseadores se especialicen en la solucin de problemas. Fue necesario
que los involucrados tuvieran un conocimiento profundo del funcionamiento en piso de las
mquinas de CNC, tambin conocidas como centros de maquinado para torneado o fresado, se
componen principalmente de diferentes movimientos lineales a los cuales se les llaman ejes. En
los tornos se incluyen los ejes X & Z que se asocian al desplazamiento de la bancada
transversal y el portaherramientas, estos tienen un funcionamiento de movimientos simultneos
(interpolaciones) los cuales pueden describir trayectorias oblicuas o curvas. Ver figura 14.1.
Las fresadoras disponen de un mnimo de tres ejes X, Y & Z. Los primeros dos corresponden al
movimiento interpolado en la bancada transversal mientras que el tercero corresponde al
desplazamiento vertical del cabezal de la mquina. Ver figura 14.1.
Para ambos casos de mquinas existen diferentes variantes; por ejemplo en un torno se
pueden tener bondades en equipamiento como son herramientas motrices con ataque axial y
radial, lo que ayuda a realizar barrenos desfasados con respecto a su radio o bien axialmente
con posicionamiento variable. Para una fresadora se tienen equipos dotados de ms ejes de
desplazamiento logrando que las geometras y formas obtenidas sean de una gran complejidad.
Estas mquinas tambin integran otros accesorios sumamente importantes que permiten lograr
el propsito de maquinado, estos son:
Cabezal o husillo: es el elemento que permite el giro de la herramienta o el material para lograr
un cierto nmero de revoluciones por cada milmetro de recorrido durante el proceso de corte.
Las imgenes fueron obtenidas del folleto informativo de DMG/MORI SEIKI. Journal 01, edicin 2011. www.dmgmoriseiki.com. DMG/MORI
SEIKI Mxico.
Carrusel de herramientas
Alimentacin de soluble
Inserto
Portainserto
Figura 14.3. Carrusel portaherramientas de un centro de maquinado de torneado.
2
Se refiere a la extensin del archivo (.nc) que contiene los cdigos G & M.
Herramienta
Carrusel
Portaherramienta
Portaherramienta
Para lograr la programacin de estos equipos se requiere de valores especficos que durante el
proceso de maquinado son determinantes para la funcionalidad de las mquinas, adems de
brindar excelentes caractersticas dimensionales y acabado superficial, estas se definen como
parmetros de maquinado.
Dentro de los procesos de maquinado es necesario utilizar ciertas recomendaciones de
funcionalidad para el proceso, definidos como parmetros de maquinado (rpm, avances,
profundidades de cortes, etc.) estas variables estn en referencia con las caractersticas fsicas
y geomtricas del producto, adems de las herramientas y mquinas a utilizar.
Un valor muy importante es el nmero de vueltas por minuto que la materia prima o la
herramienta realiza, el cual se denota de varias formas: ,
o .
Donde:
Nmero de revoluciones por minuto.
Velocidad de corte (m/min).
Dimetro de la materia prima cuando es torneado o de la herramienta cuando es
fresado (mm).
Factor de conversin para el sistema mtrico, (cuantos milmetros hay en un metro).
El valor de
es obtenido a travs de tablas o bien el valor directo de
que relacionan el
material a cortar y el material de la herramienta. Con estos valores se logra sustituir en la
frmula 14.1., para obtener el valor deseado.
Otra forma de obtener el valor de es bajo la experiencia en el proceso de maquinado o bien
recomendaciones de especialistas que analizan el comportamiento de desbaste de diferentes
materiales.
Hay otra variable determinante en el proceso de maquinado denominada como el avance ( ,
con desplazamiento longitudinal de la herramienta sobre la materia prima expresado en
mm/rev. Su valor es determinado con expresiones algebraicas, especificaciones tcnicas de los
equipos y en ocasiones tambin bajo la experiencia del proceso o recomendaciones de
especialistas.
N (rpm)
Desbaste (cilindrado)
Aluminio 6061 y aleaciones
445
Tabla 14.1. Recomendacin de las evoluciones por minuto para operaciones de maquinado
(torneado) utilizando una profundidad de corte de 1 mm4.
Material
Valores obtenidos del Machinerys Handbook, Twenty-Seventh Edition. Industrial Press. NY. p. c. 1006, Tabla 6.
aluminio en operaciones de torneado utilizando una herramienta de carburo de tungsteno sin recubrimiento.
, para aleaciones de
, en operaciones de
Se considera que el varia dependiendo del trayecto en que la herramienta ingresa al material
(longitudinal, axial o radial) o bien el tipo de operacin a realizar (desbaste y/o acabado); por
ejemplo: en muchas ocasiones se buscan excelentes acabados superficiales en las piezas, por
lo que la estrategia para esta operacin es emplear un gran nmero de revoluciones y poco
avance; es decir una relacin de 1 es a 4 (1:4), es decir el cudruple de revoluciones y del 5.
Operaciones de torneado (mm/min)
Material
Corte cilndrico
Corte cilndrico
Corte radial/axial
(Desbaste)
(Acabado)
Aluminio 6061 y aleaciones
0.001
* 0.001
* 0.001
Tabla 14.2. Recomendaciones de
operaciones de maquinado (torneado) utilizando una
profundidad de corte de 1 mm. Considerando un centro de maquinado de 4000 rpm y 2.8 Kw.
Existen otras operaciones de torneado (roscado, barrenado, ranurado, etc.), donde es
necesario determinar minuciosamente los valores antes mencionados. As tambin es vital
considerar las caractersticas de otros equipos para determinar estos valores, ya que
repercuten en algunas variables del proceso, importantes para la eficacia y eficiencia de la
manufactura.
Cabe mencionar que los valores de
son slo algunos de muchos otros que estn en
relacin con las variables: material a maquinar, material de la herramienta, caractersticas del
equipo, profundidad de corte etc.
Como se habr observado existe un valor utilizado anteriormente y que es de suma
importancia: la cantidad de material a desbastar, denominado como la profundidad de corte de
la herramienta, que es la cantidad de viruta que la herramienta debe extraer del material, este
valor tambin depende de un gran nmero de variables ya mencionadas.
Est consideracin de valores es en referencia a la experiencia de maquinado de diferentes piezas de precisin, esto quiere decir; que mucho
depende del resultado obtenido en base: al acabado superficial de las piezas, el aprovechamiento de la vida til del herramental, el tiempo de
maquinado y las ptimas condiciones de operacin del equipo.
Sin embargo estos valores estn en el sistema ANSI6, por lo que ser necesario hacer la
conversin de unidades al sistema ISO.
Despejando
Y para
se tiene:
Despejando
6
se tiene:
se tiene:
N (rpm)
1150
3450
Vc (m/min)
30 - 55
20 - 85
Pc (mm)
2.5
0.25
f (mm/rev)
0.15
0.05
Tabla obtenida del libro Groover Mikell P. Fundamentos de Manufactura Moderna, 5 Edicin. Mc Graw Gill. Recomendaciones generales para
operaciones de torneado. Tabla 23.4. p. c. 682.
Portaherramienta
Flujo de refrigerante
Herramienta
Herramienta
portaherramienta
Flujo indirecto
Flujo directo
Figura 14.7. Mtodos de aplicacin de solubles para la disminucin de la friccin entre la cara
de incidencia de la herramienta y la superficie de la pieza.
Es importante mencionar que los centros de maquinado de torneado y fresado requieren de su
calibracin en lo que se refiere a las dimensiones del herramental; dimetros y longitudes, as
tambin a la localizacin del cero mquina. Esta actividad es muy similar entre las diferentes
mquinas, existen patrones definidos en cada equipo que apoyan en esta tarea.
Con lo anterior se puede pasar al proceso de programacin de los centros de maquinado en
relacin a la geometra de los productos o piezas requeridas, para ello se requiere conocimiento
del mtodo de programacin basado en cdigos estandarizados internacionalmente.
8
Cero pieza
Eje X
Eje Z
Figura 14.8. Plano de una pieza cilndrica en coordenadas absolutas para aplicaciones de CNC
en centro de maquinado en torneado.
El proceso de programacin de los equipos de manufactura requiere de una estructura
secuencia, basada en la geometra de la pieza. La tarea se logra gracias al apoyo de cdigos G
& M y la incursin de ciclos de trabajo como: ciclo de desbaste, ciclo de roscado, ciclo de
barrenado, etc.
La programacin de cdigos G & M funciona de manera que se introducen los valores en
coordenadas, es decir, se sigue la trayectoria de un perfil. Sin embargo, por cuestiones de
funcionalidad, las operaciones de desbaste de material se logran mediante ciclos de desbaste
profundo en combinacin con estrategias de acabado facilitando la tarea de programacin y
optimizando el tiempo de proceso. Tambin depende de la forma de la materia prima, ya sea un
bloque, barra cilndrica o pre-forma, proveniente de una extruccin, fundicin o forja. Ver figura
14.9.
Los cdigos elementales para iniciar cualquier proceso de programacin son los siguientes:
Cdigo
G90
G71
G0
G1
G2/G3
Descripcin
Definicin de las coordenadas absolutas.
Definicin de unidades en milmetros.
Movimiento rpido lineal sin corte.
Interpolacin lineal de mecanizacin.
Interpolacin circular en sentido horario/anti-horario.
M3/M4
M6
M8
M5
M17
M30
Cilindrado/Refrentado
Cilindrado
Refrentado
Cilindrado
Refrentado
Cilindrado
Exterior/Interior
Exterior
Exterior
Interior
Interior
Exterior
Mecanizado
Desbaste
Desbaste
Desbaste
Desbaste
Acabado
Centro de Maquinado de Torneado TURN 155 EMCO, SINUMERIK 810D/840D SIEMENS. No. Ref. SP. 1815. Edicin 2003-5. Manual de
programacin. Controlador SINUMERIK 810D/840D SIEMENS.
6
7
8
9
10
11
12
Refrentado
Exterior
Acabado
Cilindrado
Interior
Acabado
Refrentado
Interior
Acabado
Cilindrado
Exterior
Ambos
Refrentado
Exterior
Ambos
Cilindrado
Interior
Ambos
Refrentado
Interior
Ambos
Tabla 14.5. Variantes de mecanizado para el CYCLE95
tE: Tiempo de espera para eliminacin de viruta (complemento para estrategia de eliminacin de
viruta), en segundos.
LR: Longitud de recorrido para eliminacin de viruta (complemento para estrategia de
eliminacin de viruta), en mm.
Para ejemplificar la aplicacin de los cdigos G & M en combinacin con el ciclo 95 se
desarrolla la tarea metodolgica de planeacin del proceso de manufactura para centros de
maquinados de torneado y fresado respectivamente. La metodologa a considerar est basada
en la acumulacin de experiencia y en consideraciones de optimizacin de los materiales y
funcionalidad de los equipos, esta incluye lo siguiente:
Herramienta
Pieza desbastada
Pc
Perfil de recorrido
Z
Cero pieza
Pieza de trabajo
(a)
(b)
Centro de Maquinado de Torneado TURN 155 EMCO, SINUMERIK 810D/840D SIEMENS. No. Ref. SP. 1815. Edicin 2003-5. Ficha de
especificaciones tcnicas.
Las herramientas a utilizar estarn en referencia a la geometra de la pieza, para este ejemplo
se selecciona a las herramientas nmero 12, 7 y 6 segn la tabla 14.8, teniendo un desbaste
cilndrico derecho, un desbaste cilindro izquierdo y la operacin de tronzado respectivamente.
Ver figuras 14.11, 14.12. y 14.13.
#
Herramienta
Portainserto
de
roscado.
Ancho
del
portainserto 12 mm.
Portainserto neutro.
Inserto de carburo 30 TiN. Ancho del
portainserto 12 mm.
Figura
Herramienta 12
Materia prima
Mordaza
Herramienta 7
Materia prima
Mordaza
Herramienta 6
Materia prima
Mordaza
Materia prima
Tubal Cain. Sujecin de piezas en el torno, Biblioteca prctica del taller. G-Gili/Mxico-Espaa 1990. ISBN: 968-887-292-X.
Husillo RHM KFD095/538-05, ID. 428634. R7193. Husillo especial para centros de maquinado automticos, ideales para aplicaciones en
sistemas de manufactura flexible de operaciones de desbaste de material en operaciones torneado y alimentacin con robots industriales.
12
Zona de tronzado
Producto
Material desperdiciado
12
5.5
18
Producto
Tronzado
Apertura de material
Se busca que la herramienta no colisione con el material por su parte posterior, para ello se
tiene que el ngulo de la herramienta es de 30 por tanto el ngulo mnimo para evitar esto es
de 29, adems el corte obtenido es en forma cnica formando un tringulo rectngulo con las
siguientes dimensiones:
Figura 14.17. Escenario del proceso de corte por la parte izquierda de la materia prima.
Los datos obtenidos en la figura anterior son:
Cateto opuesto = 2.85 mm
Angulo de libre corte = 29
El cateto adyacente es
4. Acceso del herramental. Es el espesor de la herramienta 12 mm; en la parte izquierda
evitando colisin entre las mordazas y la parte posterior de la herramienta.
5. Distancia de seguridad. Valor que evita el contacto mnimo entre las mordazas y el
herramental 3 mm; que sirve para evitar rozamiento o contacto.
6. Sujecin del material. Zona de agarre de la materia prima con las mordazas 30 mm.
Por tanto el plano de la materia prima es el siguiente:
Observe que las dimensiones exigen un valor de tolerancia en longitud y dimetro lo que ayuda
en el ajuste del cero pieza y la exactitud dimensional con que la pieza ser fabricada.
4. Parmetros de maquinado (rpm, avances, profundidades de cortes, etc.).
Para obtener el valor de
El
ser empleado durante todo el proceso de maquinado, es importante mencionar que el
valor permanece constante aun cuando los dimetros estn variando; gracias al empleo del
cdigo G96, afectando directamente en el acabado de la pieza, sin embargo este valor no es
representativo en el producto ya que el plano no exige un tipo de acabado especifico.
El avance a utilizar tiene algunas variantes, primeramente por que se utilizar un ciclo de
maquinado el cual incluye tres valores del mismo y en segundo trmino por la operacin de
tronzado que el proceso requiere. Utilizando la ecuacin 14.3., y los valores de la tabla 14.4., se
tiene:
Considere que es un movimiento radial/axial, que bien puede ser utilizado como la velocidad
de avance en las operaciones de ranurado o tronzado.
Ya con todo esto se puede pasar al proceso de generacin del programa NC.
5. Programacin G & M en conjunto con el ciclo 95.
La estructura de programacin utilizada tienen sus bases en un estilo a travs de bloques, es
decir utiliza un programa principal (MPF)13 el cual se encarga de especificar las unidades, las
referencias del material; como son el cero pieza y el dimetro inicial, as tambin involucra el
herramental, acciona los dispositivos del centro de maquinado; giro del husillo, encendido del
refrigerante entre otros, finalmente ejecuta los sub-programas (SPF)14 de la geometra de la
pieza por medio del ciclo 95.
13
14
G0 X50
G0 Z50
M30
CDIGO
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
M17
CDIGO
G1
G1
G1
G1
G1
G3
G1
G1
G1
M17
Z
0
0
-1
-4.5
-5
-13.5
-13.5
-14.5
-18
Z
-26.5
-21
-18
-17
-15
-14.5
-14.5
-13.5
-10
Esta es la estructura que ser capturada en el sistema del centro de maquinado de torneado; el
cual tiene la capacidad de simular la secuencia programa y verificar los recorridos de las
herramientas.
Figura 14.19. Pantalla del centro de maquinado de torneado del sistema SIEMENS Sinumerik
810/840D-T.
Finalmente se ejecuta el programa y se logra obtener el producto deseado.
Otra opcin de programacin para el lector es un mtodo basado en un controlador FANUC, en
especifico un centro de maquinado de torneado DMG 720 con control DataPilot 4290 V7.1
(641394-01) la programacin en cdigos ISO G & M es muy similar pero con estructura es
diferente.
5. Programacin G & M para controlador FANUC DataPilot 4290 V7.1. para un centro de
maquinado de torneado HEIDENHAIN.
La programacin en este tipo de controlador requiere de bloques que definen diferentes
actividades, antes de esto se requiere de informacin general del proceso de manufactura
como: sistema de unidades, fecha de elaboracin, persona que elaboro, nombre de la pieza,
nmero de plano, material de la pieza a fabricar, etc. Despus se pasa al manejo de los
siguientes bloques.
T 12
T7
T6
Z
0
0
R
-
N40
N50
N60
N70
N80
N90
N100
N110
N120
N130
Lnea
N170
N180
N190
N200
N210
N220
N230
N240
N250
N260
N270
N280
N290
N300
N310
N320
N340
N350
N360
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G3
G1
G1
9
9
10
10
12
12
10
9
9
7
-1
-4.5
-5
-13.5
-13.5
-14.5
-14.5
-15
-17
-18
0.5
-
N370 G0 X12.7
N380 M30 NS170
Esta secuencia es ingresada a travs del panel del controlador y con funciones de simulacin el
usuario puede visualizar el resultado. Ver figura 14.20.
Existen ms alternativas de programacin que depende de los controladores de cada equipo,
sin embargo el concepto es el mismo, de manera que el programador podra interpretar
fcilmente la secuencia y funcionamiento de cada equipo.
Figura 14.20. Pantalla de simulacin geomtrica del centro de maquinado de torneado para
controlador FANUC DataPilot 4290 V7.1. HEIDENHAIN.
Ejemplo 14.2. Se requiere fabricar una pieza llamada pomo para escalera, fabricada en
aluminio 6061 y de geometra cilndrica con diseos ergonmicos para su aplicacin.
1. Plano del producto.
Herramienta
Figura
Portainserto derecho.
Inserto de carburo 35 TiN. Ancho del portainserto 20 mm.
Materia prima
35
3 3
28
Producto
Tronzado
Distancia de seguridad
Sujecin del material
Figura 14.26. Bosquejo a bloques de la determinacin de la longitud de la materia prima.
Los valores son obtenidos de la siguiente manera:
Producto: Longitud del producto de 28 mm; que est en referencia al plano de la pieza.
Tronzado: Longitud del rea del tronzado de 3 mm; donde se realizar el corte de la pieza, que
representa el espesor de la herramienta.
Distancia de seguridad. Valor que evita el contacto mnimo entre las mordazas y el herramental
3 mm; que sirve para evitar rozamiento o contacto.
Sujecin del material. Zona de agarre de la materia prima con las mordazas 35 mm.
Por tanto el plano de la materia prima es el siguiente:
Figura 14.27. Plano de la materia prima para la fabricacin del pomo para escalera.
Observe que las dimensiones exigen un valor de tolerancia en longitud y dimetro lo que ayuda
en el ajuste del cero pieza y la exactitud dimensional con que la pieza ser fabricada.
5. Parmetros de maquinado (rpm, avances, profundidades de cortes, etc.).
Para obtener el valor de N, se utiliza la ecuacin 14.1., y pero por la potencia de este equipo la
Vc es de ., se tiene:
Ya con todo esto se puede pasar al proceso de generacin del programa NC.
6. Programacin G & M (ISO)
G00 X27.
G01 X0 F0.055
G00 X50. Z-28
G00 Z0
G00 X50
G28
M30
Esta secuencia es ingresada a travs del panel del controlador y con funciones de simulacin el
usuario puede visualizar el resultado. Ver figura 14.28.
Existen ms alternativas de programacin que depende de los controladores de cada equipo,
sin embargo el concepto es el mismo, de manera que el programador podra interpretar
fcilmente la secuencia y funcionamiento de cada equipo.
Para optimizar el proceso de obtencin del programa ISO en coordenadas G & M se utilizar la
tcnica CAD/CAM que en el siguiente capitulo se desarrollar.
Resumen.
Las mquinas herramientas de control numrico computarizado (MHCNC), se componen
principalmente de ejes lineales en los ejes X, Y, Z, C, A, entre otros, que asocian los
movimientos de la bancada y una combinacin entre el husillo y el carrusel portaherramientas.
Adems estos equipos estn dotados de accesorios de automatizacin como son: apertura y
cierre de puertas, sistemas de sujecin, sistemas de enfriamiento, recoleccin de viruta, entre
otros.
Toda la operacin del equipo se realiza a travs de un panel de operacin donde el
programador ejecuta el comando correspondiente con una instruccin en cdigo definido como
G & M.
Lograr la programacin de estos equipos requiere de la planeacin del proceso, mediante un
sistema metdico que integra: plano del producto, centro de maquinado a emplear y
herramentales, sistema de sujecin y plano de la materia prima, parmetros de maquinado y
como punto final la programacin en cdigos G & M.
Es importante aclarar que este proceso de maquinado requiere de conocimientos en la
manufactura por desprendimiento de viruta y que el programador deber conocer las
caractersticas y comportamiento de los materiales, que le permitan obtener productos que
cumplan con las especificaciones de diseo.
Finalmente es importante conocer el factor de consumo de los materiales utilizados en el
proceso de maquinado de las diferentes geometras, por el ejemplo 14.2 se tiene la orden de
produccin del lote es de 150000 piezas y se necesita saber cual es la cantidad de barras de
aluminio que se deben solicitar al proveedor para cumplir con la produccin.
La barra de aluminio tiene las siguientes dimensiones:
Obtenga el factor de consumo utilizando el volumen de la materia prima requerida, esto es por
que en muchas ocasiones los materiales se manejan por la masa correspondiente.
Bibliografa.
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Preguntas.
I.
Conteste las siguientes preguntas:
1. Explique que es la velocidad de avance y velocidad de corte.
2. Explique el proceso de desbaste.
3. Explique el proceso de acabado.
4. Cul es la diferencia entre corte radial y corte axial?
5. Qu representa el cero pieza?
6. Cules son los ejes bsicos de trabajo en un centro de maquinado de torneado?
7. Qu significa la letra M y G en el contexto temtico de la programacin CNC?
8. Cules son las recomendaciones a considerar para seleccionar un centro de
maquinado de torneado?
9. Cules son las recomendaciones a considerar para seleccionar un centro de
maquinado de fresado?
10. Cules son las recomendaciones de mantenimiento a seguir para un centro de
maquinado de torneado y de fresado?
11. Cul es el beneficio del uso del refrigerante durante el proceso de maquinado?
12. Un centro de maquinado de torneado y de fresado se consideran equipos de
manufactura flexible? Explique su respuesta.
II.
X, Z y C.
X y Z.
X, Y, Z.
X, Y, Z, A y B.
3. Se tiene una Acero 1018 en una barra con dimetro de 100 mm, Vc = 45 m/min y Va = 0.002 mm/min
el cual ser maquinado en un centro de torneado con insertos de carburo recubiertos de Nitruro
de titanio (TiNi) cuales son los parmetros de maquinado a utilizar son:
a)
b)
c)
d)
M1.
M4.
M8.
M9.
Manufactura y Geomtrica.
Miscelneos y Geometra.
Material y Generales.
Mtodo y Ganancia.
Fc = 0.024.
Fc = 0.023.
Fc = 41.095.
Fc = 42.857.
CNC.
CAM.
CAD.
Programacin ISO de cdigos G & M.
M6, M8 y M30.
M9, M8 y M17.
M4, M8 y M17.
M3, M8 y M30.
10. Es el dimetro y longitud ptimo de la materia prima a utilizar para maquinar la figura siguiente,
donde se utilizan herramientas derecha e izquierda con dimensiones de 12 mm de ancho del
porta inserto, 3 milmetros de tronzado, 30 mm de sujecin de las mordazas, inserto de 30, 3
milmetros de seguridad. El equipo cuenta con las opciones de sujecin con mordaza y/o entre
puntos.
a)
b)
c)
d)
III.
1. Determine la
Torneado
(m/min)
Acero 1108
Molibdeno H21
Acero inoxidable 409
Acero herramental D1
Nylon
Latn
Cromo
Plstico
Acrlico
2. Determine
Material
Acero 1018
Molibdeno H21
Acero inoxidable 409
Acero herramental D1
Nylon
Latn
Cromo
Plstico
Acrlico
IV.
Diseo de piezas del ajedrez por Luis Eusebio Mrquez Ordaz, alumno de la carrera de Ingeniera Mecatrnica de la Escuela de Ingeniera de
la Universidad Panamericana. Generacin: 2008-2013.
12. Ttem.
13. Bolo.
14. Bate.
15. Mancuerna.
Plano 18. Planos de acotacin absoluta de tapn para botellas de vino (continua).
Plano 19. Planos de acotacin absoluta del tornillo para tapa de motor (continua).
Plano 19. Planos de acotacin absoluta del tornillo para tapa de motor.
16
Ajedrez moderno diseado por: Hugo Cesar Snchez Orihuela, Martha Leticia Arzate Ramrez y Jonatan Fuentes Molina.
Plano 35. Planos de acotacin absoluta del rin de automvil de juguete (continua).
Este contorno del rin de automvil de juguete es complementado con la geometra interna del
rin, la cual ser realizada en el siguiente capitulo.
Algunos modelos son: