Facultad Regional Resistencia

Dto. de Ingeniera Qumica

Ctedra
Ingeniera de las Instalaciones

Almacenaje de fluidos
en Plantas de Procesos

Ing. Carlos O. Alderetes

Nora F. Bertollo

Serie N2 / 2004 Argentina

INTRODUCCION

La recepcin, almacenaje, transferencia y despacho de lquidos en las plantas de

procesos constituye una operacin frecuente e importante en muchas industrias. En
algunos casos, como el de las plantas de almacenaje de petrleo, combustibles o de
gases licuados representan estas operaciones su nica y ms importante actividad. En
otras industrias puede necesitarse manejar tanto productos qumicos, alimenticios,
combustibles como efluentes y gases licuados simultneamente.
Esta variedad de productos de los que se pueden requerir distintas cantidades en stock,
tienen obviamente requerimientos comunes como especficos para su almacenaje y
manipuleo, razn por la que el proyecto de estas instalaciones deber efectuarse
siguiendo las Normas y mejores practicas de ingeniera vigentes y bajo una visin de
conjunto.

OBJETIVOS
La lectura atenta y anlisis del trabajo permitirn al lector:

Entender el marco general de actividades ingenieriles que exigen estas instalaciones

Analizar los riesgos potenciales que implica manejar productos peligrosos y los
medios para minimizar las posibilidades de accidentes industriales

Segmentar los productos manejados en funcin de su uso y compatibilidad qumica

con otros almacenados en la planta

Conocer las Normas y Cdigos de ingeniera de aceptacin global para el proyecto y

diseo de las instalaciones involucradas

Integrar los conocimientos de las distintas disciplinas relacionadas en el anlisis y

visin global de estas instalaciones

MANEJO DE LIQUIDOS EN PLANTAS INDUSTRIALES

El diagrama de flujo y el balance de masas de una planta de procesos nos permite

conocer los flujos msicos que circulan a travs de las instalaciones como as tambin
determinar las capacidades requeridas de los equipos necesarios. Esta informacin junto
a la proporcionada por la ingeniera de procesos nos da idea de las propiedades
fsicoqumicas de los productos involucrados y de las exigencias para su manejo. Nos
permite tambin conocer las transformaciones que sufrirn en el proceso y las
condiciones bajo las cuales se desarrollarn (presin, temperaturas, concentracin, etc.)
As resultar que podemos estar frente al manejo de lquidos sencillos como el agua
como frente a otros complejos: alimenticios (lcteos, jugos ctricos), cidos, lcalis,
solventes, efluentes, gases licuados, combustibles, etc.
Algunos de estos productos participarn como materia prima y otros como insumos
especficos en el proceso o para servicios generales. Tal es el caso de los cidos que
pueden emplearse en diversas industrias qumicas (CPI) como reactantes, solventes y
catalizadores. Anlogamente, los lcalis pueden emplearse tambin como reactantes,
neutralizantes y como catalizador en la fabricacin de productos farmacuticos,
qumicos, celulosa y papel, jabones y detergentes, etc. Tambin los gases licuados
podrn ser utilizados como insumos en algunos procesos (C02 en la fabricacin de
bebidas carbonatadas, N2 como inertizante o GLP como combustible).
Visto el amplio campo de productos y usos en la industria, est claro que al momento de
organizar el proyecto de las instalaciones para el manejo de los mismos ser necesario
contar con un criterio de segmentacin que nos permita agruparlos para su tratamiento.

CLASIFICACION DE PRODUCTOS ALMACENADOS

Criterio de segmentacin
Con los fines de almacenamiento, la segmentacin de las sustancias que se encuentran
en las plantas industriales se har segn el uso que se le da a las mismas. Esta
clasificacin engloba en siete grupos las sustancias cuya utilizacin es comn a gran
parte de las industrias qumicas de proceso (CPI). Como veremos, este criterio no es
arbitrario sino que obedece a un conjunto de razones vinculadas no solo a aspectos
operativos sino fundamentalmente a cuestiones de seguridad industrial.
Cada planta industrial podr utilizar tambin otras sustancias qumicas dentro de sus
procesos productivos, para cuyo manejo y almacenamiento se tendrn en cuenta las
reglamentaciones especficas de cada una de ellas.
La razn primordial de esta forma de clasificacin se debe a la necesidad de plantear
lineamientos generales para la realizacin del diseo preliminar de las instalaciones
asociadas. Siguiendo este criterio adoptado encontramos:
Combustibles: se consideran como tales a aquellas sustancias de uso comn en la
industria que actan como proveedoras de la energa trmica necesaria para los
procesos que se llevan a cabo en la misma.
Acidos y lcalis: se incluyen productos tanto inorgnicos como orgnicos.

Solventes: se consideran a los productos qumicos que se utilizan exclusivamente

para disolver otras sustancias con los fines de separar componentes de una mezcla.
Entre los ms utilizados estn: benceno, tolueno, ter etlico, ter de petrleo.

Oxidantes y reductores: a aquellas sustancias utilizadas con fines catalticos.

Lquidos criognicos: de acuerdo al National Institute of Standards and

Technology (NIST), se entienden como tales a todos aquellos lquidos cuyas
temperaturas son menores a 150C. Se incluyen en este grupo productos tales
como el 02, N2, He, GNL, etc.

TABLA N1 SEGMENTACION DE PRODUCTOS EN CPI

Gaseosos

Combustibles

Gas natural

Fuel oil, gasoil

Lquidos
GLP, Butano (gases licuados)

Slidos

Biomasa

Inorgnicos

c. sulfrico, ntrico,
clorhdrico.

Orgnicos

c. Actico, ctrico

cidos

lcali

Hidrxido de sodio, de potasio, de amonio

Oxidantes

Permanganatos, perxidos, percloratos, cloratos, cloritos,

nitratos

Solventes

ter etlico, ter de petrleo, benceno, tolueno

Reductores

Amonaco, compuestos orgnicos

Fluidos Criognicos

oxgeno, nitrgeno, helio, GNL

ANALISIS DE RIESGOS POTENCIALES

EN EL ALMACENAJE DE LQUIDOS

En las plantas industriales al almacenar productos qumicos existen riesgos potenciales

de accidentes. Estos riesgos pueden originarse o provenir de muy diversas fuentes, a
saber:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

sobrepresin o vaco (roturas de recipientes por explosin o implosin)

fugas y derrames
mezclas de productos incompatibles qumicamente
alteracin de las condiciones de almacenamiento (temp y presin), entre otras
cargas elctricas
causas naturales (terremotos, ciclones, alta temperatura ambiental, rayos, etc.)
errores operativos o fallas de componentes, etc.

Debido a sus propiedades fsicas y qumicas, un mismo producto puede generar

diferentes riesgos y problemas. En este sentido es importante recordar que no es
necesario que un producto se encuentre en grandes cantidades como para generar un
accidente de importantes consecuencias
Los accidentes posibles de ocurrir pueden afectar gravemente la salud del hombre,
provocar daos materiales en la planta industrial y perjudicar al medio ambiente.
Los riesgos principales enumerados a continuacin, tienen una fuerte interrelacin entre
s, y la mayora de las veces la consecuencia de una falla se transforma en causa de otra,
dndose el fenmeno de reacciones en cadena o efecto domin que potencia el
problema inicial. El orden de prioridad para ponderar los riesgos es:

Los que afectan directamente a las personas dentro y fuera de la fbrica.

Los que daan seriamente al medio ambiente

Incendio / explosin
Emisiones txicas
Corrosividad

Fugas / derrames
Corrosin
Emisiones txicas

Los que ocasionan prdidas materiales

Incendio / explosin
Corrosividad
Prdidas por evaporacin

Cada familia de productos tiene en general un grado de riesgo caracterstico que lo

diferencia o asocia a otros, razn por la que los accidentes pueden derivarse de
cualquier de ellos y estn analizados en la tabla siguiente.

MATRIZ N1 DE RIESGOS POTENCIALES

Riesgos
Potenciales

Combustibles

cidos
inorg.

cidos
orgnicos

Fugas

Derrames

Contaminacin
ambiental
Prdidas por
evaporacin

lcalis Oxidantes Solventes Reductores

Incendio

Explosin

Autoignicin

Auto descomposicin
Reacciones
exotrmicas
Reacciones
explosivas
Reactividad
con agua
Corrosin de
material

Corrosin
Intoxicacin/
asfixia

Cncer
Emisiones
txicas

Fluidos
criogen.

Esta matriz junto a las posteriores constituirn verdaderas herramientas para el anlisis
de problemas potenciales en el almacenamiento y para el proyecto de las medidas
preventivas para eliminarlos o contenerlos.

INCOMPATIBILIDAD QUIMICA ENTRE SUSTANCIAS

Algunos productos qumicos, adems de acarrear riesgos por s mismos, son capaces de
dar lugar a reacciones peligrosas en contacto con otros. Materiales incompatibles
qumicamente son aquellos que al ponerse en contacto entre s sufren una reaccin
qumica descontrolada que puede resultar en:

Emisin de gases txicos.

Emisin de gases corrosivos o inflamables.
Formacin de lquido corrosivo.
Reaccin explosiva.
Formacin de producto sensible a friccin o choque.
Reaccin exotrmica.
Explosin / Incendio.
Generacin de gases que puedan romper el recipiente contenedor.
Calentamiento de sustancias que inicie una descomposicin o reaccin
descontrolada (runaway reaction).
Reduccin de la estabilidad trmica de una sustancia.
Degradacin de la calidad de los productos almacenados.
Deterioro de contenedores (envases, etiquetas, etc.).

En el depsito o zona de almacenamiento, ya sea de productos qumicos utilizados

como materia prima, insumos o productos finales de cualquier industria qumica, existe
riesgo de incompatibilidad qumica.
Las causas posibles de originar una mezcla no intencional de sustancias diferentes
pueden ser:

Fugas
Derrames
Roturas de recipientes, tuberas, etc.
Incendio
Explosin
Fallo de operacin (abrir vlvulas equivocadas, no cerrar vlvulas, etc.)
Ausencia de sello hidrulico de bombas para operaciones de carga y
descarga en la zona de almacenamiento
Ausencia de estanqueidad de las vlvulas de bloqueo o regulacin

La prevencin de mezclas de productos qumicos incompatibles requiere el anlisis de

los siguientes aspectos
1. Identificacin de:

sustancias que pueden combinarse en forma inadvertida, incluyendo sus

composiciones o concentraciones,
cantidades especficas de las sustancias existentes.
temperaturas de almacenamiento,
confinamientos (sistemas abiertos o cerrados),
atmsfera (aire, inertizada con nitrgeno, enriquecida con oxgeno),
mximo tiempo en el que los materiales pueden estar en contacto,

todo, para prever posibles escenarios donde podra ocurrir una potencial combinacin
accidental de materiales incompatibles. Para evaluar las potenciales mezclas peligrosas
de sustancias, se debe investigar combinaciones de todos los materiales que pueden
existir en la zona de anlisis:

Combustibles
cidos inorgnicos
cidos orgnicos
lcalis
Oxidantes
Solventes
Reductores
Fluidos criognicos
Otras materias primas
Otros insumos
Productos finales Contaminantes
Agua y aire

2. Prediccin de reacciones qumicas indeseadas:

Establecidos los distintos escenarios posibles, se podrn consultar varias herramientas
para predecir si pueden o no ocurrir reacciones qumicas no deseadas:

Hojas de Seguridad de los productos qumicos en cuestin. (MSDS:

Material Safety Data Sheets. Seccin 10, Stability and Reactivity)

Brethericks Handbook of Reactive Chemical Hazards. ButterworthHeinemann.

Hazardous Chemical Reactions. NFPA 491.

Software Chemical Reactivity Worksheet (CRW) de The U.S. National

Oceanic and Atmospheric Administration (NOAA).

Testeos y escalamientos de reacciones: que incluyen ensayos tales como

Adiabatic rate calorimeter (ARC)

Vent sizing package (VSP).

Consulta a experto.

La recopilacin de estos datos sirve para determinar:

Caractersticas de diseo de equipos

Procedimientos de operacin.
Lmites crticos de los parmetros de almacenamiento

3. Segmentacin de productos por incompatibilidad qumica.

4. Establecimiento de distancias mnimas, muros de proteccin y sistemas de
contencin de fugas y derrames.
La observacin atenta de la siguiente matriz, servir como medida preventiva de los
riesgos anteriormente citados cuando se almacenan sustancias qumicas incompatibles
en la industria. Esta matriz de aplicacin genrica puede resultar muy til para evaluar
estas cuestiones se trate de almacenar productos tanto en el campo industrial como en el
propio laboratorio qumico de la planta.

MATRIZ N2 DE INCOMPATIBILIDADES QUIMICAS

cidos
cidos
cidos
Txicos,
Txicos, Reactivos Solventes
lcalis Oxidantes
inorgnicos oxidantes orgnicos
inorgnicos orgnicos con agua orgnicos
cidos
inorgnicos

cidos
oxidantes

cidos
orgnicos

lcalis

Oxidantes

Txicos,
Inorgnicos

Txicos,
Orgnicos

Reactivos
con agua

Solventes
orgnicos

X: No compatible

TABLA N2 - PRECAUCIONES PARA EL ALMACENAJE

Tipo de producto

Combustibles

cidos inorgnicos

cidos orgnicos

lcalis

No almacenar junto a

Oxidantes
Comburentes
Sustancias txicas
Gases venenosos
cidos y bases minerales.
Bases minerales, cianuros,
nitruros, sulfuros,
hipocloritos.
Distintas concentraciones del
mismo cido.
cidos orgnicos, materiales
inflamables y/o combustibles.
Sustancias txicas o
venenosas.
cidos inorgnicos
Oxidantes
Comburentes
cidos, explosivos, perxidos
orgnicos y materiales de
fcil ignicin.
Sustancias txicas o
venenosas.

Evitar contacto o cercana con

Fuentes de ignicin (calor,

chispas, superficies calientes
o llamas abiertas).

Agua.
Metales reactivos.

Fuentes de ignicin (calor,

chispas, superficies calientes
o llamas abiertas).
Agua
Metales reactivos
Fuentes de calor
Humedad
Agentes reductores: zinc,
metales alcalinos.
Fuentes de ignicin (calor,
chispas, superficies calientes
o llamas abiertas).

Oxidantes

Materiales combustibles e
inflamables.
Materiales orgnicos.

Solventes

cidos.
Materiales oxidantes.

Reductores

cidos.
Materiales oxidantes.
Alcoholes, halgenos,
haluros.

Agua, aire y oxgeno.

Fluidos criognicos

cidos inorgnicos.
Materiales oxidantes.
Comburentes.

Agua, Fuentes de ignicin

(calor, chispas, superficies
calientes o llamas abiertas).

TABLA N3 - EFECTOS DE MEZCLAS QUIMICAS INCOMPATIBLES

Combinacin

Resultado

Solventes
lcalis y cidos fuertes + cidos orgnicos
Combustibles
Fluidos
criognicos
inflamables

Explosin / incendio

lcalis y cidos fuertes + Solventes

Sustan. txicas

Emisin de gas txico

Solventes
Combustibles
cidos orgnicos
Fluidos criognicos
inflamables

Explosin / incendio

cidos

Oxidantes

lcalis

Vapores corrosivos / generacin de

calor

IDENTIFICACION DE PRODUCTOS EN EL ALMACENAMIENTO

Todos los tanques y recipientes que almacenen sustancias qumicas debern llevar
seales de advertencia para que en el caso de un accidente grave (fuga, derrame,
incendio) pueda conocerse con precisin la naturaleza de los productos almacenados y
actuar con los medios adecuados.
Las seales de advertencia debern identificar:

Nombre qumico, nombre comercial y nmero de clase de material de las

Naciones Unidas

Riesgo asociado a la sustancia que se almacena

Esta identificacin se ubicar en lugar visible y deber cumplir con las normas oficiales
correspondientes. Algunas normas internacionales reconocidas que pueden aplicarse,
son:

Cdigo de etiquetado de la Unin Europea, que contiene una descripcin de los

riesgos y de las medidas de precaucin y un sistema de proteccin de imgenes.

Sistema de la National Fire Protecction Association (NFPA 704-M). Establece un

sistema de identificacin de riesgos para que en un eventual incendio o emergencia,
las personas afectadas puedan reconocer los riesgos de los materiales respecto del
fuego. Este cdigo ha sido creado para dar informacin al cuerpo de bomberos en el
terreno. No identifica los peligros para la salud de una sustancia qumica, en
situaciones distintas de una emergencia.

Interpretacin Cuadro Riesgos NFPA

4
3
2
1
0

Peligro
Atencin
Atencin
Aviso

Salud (azul)
Puede ser fatal en cortas exposiciones. Equipos de proteccin especializada se requiere
Corrosivo o txico. Evitar contacto o inhalacin
Puede ser perjudicial inhalar o absorber
Puede ser irritante
Sin peligro usualmente

4 Peligro
3 Atencin
2 Advertencia
1
0

4
3
2
1
0

Peligro
Peligro
Atencin
Aviso
estable

Inflamabilidad (rojo)
gas inflamable o liquido extremadamente inflamable
liquido inflamable con flash point por debajo de 100 F
Combustible liquido con flash point de 100 a 200 F
Combustible si es calentado
No combustible

Reactividad (amarillo)
material explosivo a temperatura ambiente
Puede ser explosivo si es golpeado, calentado bajo confinamiento o mezclado con agua
inestable o puede reaccionar violentamente si se mezcla con agua
Puede reaccionar si es calentado o mezclado con agua pero no violentamente
No reactivo cuando es mezclado con agua
Casos Especiales (blanco)
W Reactivo con agua
OX Agente Oxidante

NFPA - Smbolos de precauciones especiales

inflamable

radiactivo

corrosivo

gas comprimido

explosivo

veneno

Sistema Hazardous Material Identification System (HMIS), basado en la ASTM.

Identifica el peligro intrnseco de una sustancia.

Recomendaciones establecidas por las Naciones Unidas para la clasificacin de los

riesgos, la lista de sustancias peligrosas, los requisitos para el embalaje, los
recipientes intermediarios y las cantidades mximas para el transporte de una
sustancia, etc.

Identificacin y Rotulado de Productos Peligrosos - Segn Norma IRAM 3797.

Se identificar el contenido de productos qumicos en:

tuberas
tanques de almacenamiento
camiones cisternas
recipientes como botellas, garrafas y tambores
zonas de depsito de sustancias qumicas

cuando se encuentren llenos de las sustancias en cuestin y an cuando se vacen y no

se haya realizado su limpieza y/o descontaminacin. Se aconseja sealar esta condicin
y el nmero de clase del material que se contuvo.

ALMACENAJE DE FLUIDOS

1. Tanques de almacenaje (storage tank)

La mayor parte de los lquidos manejados en las industrias de procesos se almacena a
granel en tanques que operan en el entorno de la presin atmosfrica. La necesidad de
stock en las plantas puede presentarse tanto en el aprovisionamiento como en el
despacho de productos elaborados, sean estos intermedios o finales del proceso. La
capacidad total de almacenaje como la individual de cada tanque depender segn el
caso analizado de:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

el balance entre el flujo producido y demandado por el consumidor

la reserva fijada como crtica, expresada en das de marcha o volumen mnimo
los medios, capacidad y costos de transporte (logstica)
las distancias al proveedor / cliente y los tiempos de entrega
costo y grado de importancia del producto en el proceso productivo o servicio
espacio disponible en planta
requisitos de las Normas de Cuidado Ambiental (EPA) y otras aplicables en el pas
exigencias de las Normas de Seguridad (NFPA y OSHA) y otras vigentes en el pas
requisitos de las compaas aseguradoras (ART)

Como viramos anteriormente en el anlisis de problemas potenciales, el proyecto de

estos equipos exige la consideracin simultnea de mltiples aspectos a fin de lograr un
proyecto confiable tanto en lo operativo como en los temas que hacen a la seguridad
industrial y ambiental como as tambin a las inversiones requeridas.
Esta etapa del proyecto es muy importante ya que exige la consideracin y aplicacin de
algunas herramientas tales como:

Intensificacin: esta tcnica implica minimizar el stock de productos peligrosos a

un nivel tal que su peligro sea reducido en el caso de algn accidente
Sustitucin: esta tcnica implica analizar las posibles sustituciones de materiales
peligrosos por otros ms seguros o bien por operaciones ms confiables
Atenuacin: consiste en evaluar el manejo de productos peligrosos pero bajo
condiciones ms seguras. Ejemplo, el GLP puede ser almacenado como lquido
refrigerado a presin atmosfrica en vez de a presin a temperatura ambiente
Simplificacin: consiste en desarrollar diseos sencillos, amigables y seguros que
minimicen los errores operativos. Es decir, evitar instalaciones complejas
Efecto domin (Knock-on effects): las instalaciones debern ser proyectadas de
modo tal de reducir la posibilidad de que se propague hacia otras reas
Poka Yoke: esta tcnica consiste en disear los componentes crticos de modo tal
de evitar que se puedan producir conexiones o derivaciones de manera incorrecta
por parte de los operadores. Por ejemplo, evitar la conexin de tanques donde debe
impedirse la mezcla de productos por su incompatibilidad qumica.

Los tanques de almacenaje pueden clasificarse segn distintos criterios y su seleccin

depender del anlisis global de la instalacin y de su impacto sobre los procesos
asociados. As encontramos los siguientes diseos:

Tanques cuadrados o rectangulares: se emplean para almacenar productos no

agresivos (agua, mieles, jarabes, etc.) y son de baja capacidad ( V < 20 m3). Son
construidos generalmente de acero al carbono y operan a presin atmosfrica

Tanques cilndricos horizontales: se emplean para almacenar productos de

diferente naturaleza qumica (cidos, lcalis, combustibles, lubricantes, etc). Son de
mediana capacidad de almacenaje (V < 150 m3). Estos tanques a su vez pueden ser:
areos (aboveground storage) o subterrneos (underground storage) y pueden tener
sus extremos planos o abovedados

1. Tanque ASME horizontal para almacenaje de cidos

Tanques cilndricos verticales: se emplean para almacenar productos de diferente

naturaleza qumica (cidos, lcalis, hidrocarburos, efluentes industriales, etc) y son
de gran capacidad de almacenaje (V = 10 a 20.000 m3). Estos a su vez pueden ser
clasificados segn los distintos aspectos:

1. Tipo de cobertura: abiertos o techados

2. Tipo de techo: fijo o flotante. Techos flotantes a pontn o a membrana
3. Tipo de fondo: plano o cnico
Con relacin a la seleccin de los tanques cilndricos, optar por una u otra forma
depender del volumen requerido, el espacio disponible, las inversiones exigidas, etc.

que harn que en algunas situaciones un tipo determinado sea ms indicado que otro y
que habr que determinar en cada caso en particular.

2. Tanque API para almacenaje de hidrocarburos

2. Recipientes a presin (pressure vessels)

Como es sabido, muchos de los productos requeridos o producidos en las industrias
requieren para su almacenaje y utilizacin de presiones superiores a la atmosfrica,
dando lugar as a los llamados recipientes a presin. Estos equipos debern ser capaces
de contener productos de diferente naturaleza qumica bajo las condiciones de operacin
requeridas (presiones, temperaturas, concentraciones, etc)
Dependiendo de los volmenes manejados y de las condiciones de operacin, estos
recipientes son construidos de las siguientes formas

Recipientes cilndricos horizontales con fondos abovedados

Recipientes verticales con fondos abovedados

Recipientes verticales encamisados (jacketed vessels, cryogenic gases)

Recipientes esfricos o esfricos modificados

NORMAS Y CODIGOS DE DISEO

a) Tanques de almacenaje
Para el calculo, diseo y construccin de estos equipos existen varias Normas y
Cdigos, pero las ms difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del
American Petroleum Institute (API), siendo los estndares aplicables los siguientes

API Standard 620 (1990) : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales

soldados en el campo, areos que operan a presiones en el espacio vapor menores a
2.5 psig y a temperaturas no superiores a 93C

API Standard 650 (1998) : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales

soldados en el campo, areos que operan a presiones en el espacio vapor menores a
1.5 psig y a temperaturas no superiores a 121C

API Specification 12D: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en

el campo para almacenaje de lquidos de produccin y con capacidades
estandarizadas entre 75 y 1500 m3

API Specification 12F: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en

taller para almacenaje de lquidos de produccin y con capacidades estandarizadas
entre 13.5 y 75 m3

API Standard 653 (1991) : es aplicable a la inspeccin, reparacin, alteracin

desmontaje y reconstruccin de tanques horizontales o verticales, basndose en las
recomendaciones del STD API 650. Recomienda tambin la aplicacin de las
tcnicas de ensayos no destructivos aplicables
Estos estndares cubren el diseo, fabricacin, inspeccin, montaje ensayos y
mantenimiento de los mismos y fueron desarrollados para el almacenaje de productos de
la industria petrolera y petroqumica, pero su aceptacin a sido aplicada al almacenaje
de numerosos productos en otras industrias. Si bien estas normas cubren muchos
aspectos, no todos estn contemplados, razn por la que existen otras normas
complementarias a las mismas. Existen adems de los mencionados estndares otras
normas que tambin son aplicables a estos casos, pero cubriendo no solo materiales
constructivos metlicos sino tambin otros materiales (plsticos, fibra de vidrio), etc.
Estas normas son:

ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001), Section VIII y X: es
aplicable para el diseo de diferentes recipientes y tanques tanto cilndricos,
esfricos como de seccin rectangular. Se trata de los estndares ms reconocidos
mundialmente en este campo de aplicacin

Underwriters Laboratories (UL) Standard UL 142: es aplicable a tanques de

acero de diferentes diseos soldados en taller para almacenaje de lquidos
inflamables y combustibles

British Standard (BS) 2594: es aplicable a tanques cilndricos horizontales de

acero al carbono soldados

BS 4994: comprende las especificaciones para el diseo y construccin de

recipientes y tanques en plsticos reforzados

BS 6374: comprende las especificaciones para el recubrimiento de recipientes y

tanques con materiales polimricos

ASTM D 3299 / 4021 / 4097: comprende las especificaciones para tanques plsticos
reforzados con fibra de vidrio

b) Recipientes a presin
Para el calculo, diseo y construccin de estos equipos son tres las Normas y Cdigos
ms difundidos y aceptados internacionalmente:

ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001)

# Secction VIII, Division 1 Rules for construction of pressure vessels

# Secction VIII, Division 2 Alternatives Rules for construction of pressure vessels
# Secction VIII, Division 3 Alternatives Rules for high pressure vessels
# Section X Fiber Reinforced Plastic Pressure Vessels

British Standards Institution (BSI)

# BS 5500 Specification for unfired fusion welded pressure vessels

# BS 5169 - Specification for fusion welded steel air receivers

European Commitee for Standarization (CEN)

# EN 286: Part 1 Specification for simple unfired pressure vessels designed to

contain air or nitrogen
# CODAP 95 French Code for Construction of Unfired Pressure Vessels

Todos estas Normas y Cdigos han sido a su vez reconocidos y aceptados en 1997 por
el National Board of Boilers and Pressure Vessels Inspectors de USA

Los estndares especifican los requerimientos para el diseo, construccin, inspeccin,

ensayos y verificacin de cumplimiento de los recipientes a presin, esto es, la
consideracin de aspectos tales como:
1. seleccin de materiales, propiedades y composicin
2. tamaos y capacidades preferidos
3. mtodos de calculo, inspeccin y fabricacin
4. cdigos de practica para la operacin y seguridad de planta
5. anlisis y determinacin de cargas estticas y dinmicas sobre los equipos
6. tensiones residuales, stress trmico, fatiga de materiales, concentracin de tensiones
7. mecanismos de desgaste, erosin, corrosin, abrasin. Tipos de recubrimientos
8. conexiones a tanques recipientes, de caeras y vlvulas, etc.

NORMAS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Cumplidos los requisitos de los cdigos de diseo, el proyecto se completar teniendo

en cuenta las exigencias de las Normas y Cdigos de Seguridad y Medio Ambiente
vigentes, para lo cual nos tendremos que basar en la matriz de causas potenciales de
fallas analizada anteriormente. Esto permitir definir los elementos tanto de medicin y
control de las variables crticas como seleccionar los dispositivos de seguridad que
correspondieren aplicarse en cada caso analizado. Tambin se deber en esta etapa
definir el control y management del stock de productos. Encontramos as las siguientes
etapas de ingeniera:

1. Diagrama de P&ID: deber contemplar el esquema de piping, instrumentacin y

control. En estas instalaciones es frecuente medir y controlar

Niveles: valores mximos, mnimos y normales

Temperatura: valores mximos, mnimos y normales

Presin / vaco: valores mximos, mnimos y normales

Densidad, concentracin, interfase

Masa o volumen

Alarmas: para deteccin de sobrellenado, vaciado, fugas, sobrepresin, etc.

2. Dispositivos de seguridad: la sobrepresin o vaco dentro de los tanques que

pueden generarse por distintas causas, sumadas al hecho que muchos de los lquidos
almacenados pueden ser voltiles y emitir en consecuencia gases inflamables,
txicos y contaminantes, hacen que deban preverse dispositivos para alivio y
contencin. Tambin muchos productos requieren ser almacenados en atmsferas
inertes debido a que su contacto con el oxgeno o vapor de agua pueden no solo
contaminarlos sino ser peligroso. Este hecho ser tanto ms importante cuanto
mayor sea el precio del producto, sea comprado o para venderse

Dentro de los dispositivos de seguridad encontramos los siguientes:

Vlvulas de seguridad y alivio

Discos de ruptura

Arrestallamas

Vlvulas de presin y vaco / blanketing

Venteos y paneles supresores de explosin

Scrubbers (limpieza de gases txicos)

Flaring (quemadores de antorcha para gases inflamables y txicos)

El calculo, diseo, construccin, operacin y mantenimiento de estos dispositivos estn

regidos por los estndares de la API, NFPA y BSI, entre los que encontramos:
a) BS EN 1127-1: atmsferas explosivas, prevencin y proteccin. Parte 1
b) BS 5908: cdigo de practicas para precaucin de fuego en la industria qumica
c) BS 6713, parte 4: sistemas de proteccin contra explosiones
d) BS 6759: vlvulas de seguridad
e) API Std 2000: venteo atmosfrico y a baja presin de tanques de almacenaje
f) API RP 520: seleccin, dimensionado e instalacin de dispositivos de alivio de
presin en refineras
g) API RP 521: gua para alivio de presiones y despresurizacin de sistemas
h) API RP 576: inspeccin de dispositivos de alivio de presin
i) API RP 526: vlvulas de seguridad y alivio bridadas
j) API RP 527: tensin de asiento para vlvulas de seguridad
k) NFPA 68: gua para venteo y deflagracin
l) NFPA 30: cdigo de Lquidos Inflamables y Combustibles
m) NFPA 58: cdigo para almacenaje de GLP
n) NFPA 69: Estndar Sobre sistemas de Prevencin de Explosiones
o) NFPA 491: gua de reacciones qumicas peligrosas

Ciclo de presurizacin y depresin en TK API

Dispositivos de alivio de presin e inertizacin en TK API

3. Cuidado ambiental: vimos que los tanques de almacenaje pueden contener

productos voltiles capaces de producir emisiones gaseosas contaminantes para el
medio ambiente, entre ellos los llamados Volatile Organic Compound (VOCs) que
es preciso medir y controlar. A los fines de reglamentar el control de estas emisiones
la Environmental Protection Agency de USA (EPA) estableci el estndar siguiente
y un software para su calculo

EPA 40 CFR, Part 60, Subparts K, Ka y Kb, titulado: Standars for performance
for storage vessels for petroleum liquids

TANKS, versin 4.09 software (EPA): el programa calcula las emisiones de los
tanques basado en el standard API 42 sobre: Compilacin de contaminantes del
aire provenientes del almacenaje de lquidos orgnicos

EPA 450/3-81-003: VOC emissions from volatile organics liquid storage tanks

API y el Canadian Petroleum Products Institute presentan los siguientes estndares para
el calculo de las prdidas por evaporacin

API 2517: evaporative losses from external floating roof tanks

API 2518: evaporative losses from fixed roof tanks

API 2519: evaporative losses from internal floating roof tanks

EPS-5/AP/3-1990: Canadian emissions inventory of common air contaminants

MEDIDAS DE PREVENCION COMPLEMENTARIAS

Decamos anteriormente que un producto qumico (o un conjunto de los mismos)
presenta un peligro potencial que puede desencadenar daos durante su transporte,
descarga, almacenamiento o uso, ocasionando consecuencias graves en las personas, el
medio ambiente y en las instalaciones de la planta industrial.
Con el fin de evitar o atenuar las consecuencias de estos peligros, se deber desarrollar:

Sistemas de prevencin: como los antes mencionados

Sistemas de proteccin y mitigacin : estos comprenden medidas de proteccin

activas y pasivas adecuadas para defensa contra incendios y que pueden ser de dos
tipos:

1. Pasivas (reducen la magnitud de las consecuencias)

Distancias mnimas entre tanques e instalaciones.

Muros de contencin de derrames

Medios para la conduccin de derrames

Muros protectores.
Aislamiento trmico e ignifugacin.
Ventilacin
Vas de acceso y escape.
Inertizacin de espacios cerrados.

2. Activas (dispositivos de seguridad que se activan automticamente o manualmente)

Proteccin e instalacin para la lucha contra incendios.

Cortinas de agua, pulverizadores.
Vlvulas de seccionamiento.

METODOS DE PROTECCION PASIVA

DISTANCIAS MINIMAS

La determinacin de distancias mnimas entre:

tanques y recipientes de almacenamiento,

tanques de almacenamiento y las distintas unidades de proceso u otras
instalaciones de la planta industrial,
fuentes de peligro y personas (personal de planta, personal de oficinas y
edificios de la administracin y poblacin aledaa),

se debe a que los efectos drsticos de un incendio, explosin y emisin txica y/o
inflamable, disminuyen con el cuadrado de la distancia. Una vez ocurrido un accidente,
ya sea qumico o mecnico, las concentraciones txicas y/o inflamables, las radiaciones
trmicas, sobrepresiones y/o proyeccin de restos de materiales o sustancias peligrosas,
se transmiten o proyectan en todo el espacio que rodea a la zona del incidente y pueden
extenderse en el peor de los casos hacia zonas aledaas a la planta industrial como en
efecto domin. Las consecuencias de estos accidentes son catastrficas si no se respetan
mnimas distancias, debidamente calculadas y estipuladas en normas reconocidas, entre
las facilidades de la planta, que permiten la atenuacin de los efectos dainos. Veamos
algunos ejemplos de los efectos provocados por el almacenaje de GLP

Una bola de fuego (grandes esferas para almacenamiento de GLP) suele

suponer quemaduras mortales en un radio de unos 350 m.

Distancia bajo riesgo de proyectiles: hasta 800 m (esferas de GLP); 100 m

(tanques de GLP); 46 m (otros casos)

rea de riesgo grave: 400-500 m alrededor del epicentro (caso de grandes

esferas de almacenamiento de GLP); 76 m para otros casos

Distancias mnimas establecidas por NFPA Fire Protection handbook

Ante fuego localizado (para evitar su propagacin): 15 m

Entre un riesgo de explosin y otro incendio: 30 m

Entre dos riesgos de explosin: 46 m

Desde fuego abierto hasta zonas con vapores inflamables: 180 m

Plantas qumicas y petroleras (sin GLP) a zonas residenciales como mnimo: 250
300 m.

1. Distancias recomendadas entre unidades para plantas

qumicas y petroleras segn Industrial Risk Insurers (IRI)
Edificios para servicios generales

Centros para control de motores y

subestaciones elctricas

reas para servicios de procesos

50

50

Torres para enfriamiento

50

50

100

Salas de control

Salas de compresores

100 100 100 100 100

30

Salas grandes de bombas

100 100 100 100 100

30

30

100 100 100 100 100

30

30

50

200 100 100 100 200

50

50

100

100

10 400 200 200 200 300 100 100 200

200

200

11 250 250 250 250 250 250 250 250

300

350

12 350 350 350 350 350 350 350 350

350

3501

13 350 350 350 350 350 350 350 350

350

350

Antorchas

14 300 300 300 300 300 300 300 300

300

300

300 400 400

Marquesinas para carga y

descarga

15 200 200 200 200 200 200 200 200

200

300

250 350 350 300

Bombas para agua DCI

16

50

50

50

50

50

200 200 200

300

300

350 350 350 300 200

Estaciones para DCI

17

50

50

50

50

50

200 200 200

300

300

350 350 350 300 200

10

11

16

17

Unidades de procesos con riesgo

moderado
Unidades de procesos con riesgo
medio
Unidades de procesos con riesgo
alto
Tanques para almacenamiento
atmosfrico
Tanques de almacenamiento a
presin
Tanques para almacenamiento
refrigerado

50

100 100

12

13

14

Distancias mnimas en pies: 1 pies = 0,305 m. Ejemplo: 1 350 pies entre un tanque de
almacenamiento a presin y unidades de proceso con riesgo alto
Observaciones: / = sin requisitos de separacin y * = separacin segn tabla 2.

50

15

2. Distancias recomendadas entre tanques de almacenamiento

en plantas qumicas petroleras segn IRI
Tanques de
techo flotante
3
o fijo <477 m
Tanques de
techo flotante
o fijo entre
3
477 y 1590 m
Tanques de
techo flotante
entre 1590 y
3
47700 m
Tanques de
techo flotante
3
>47700 m
Tanques de
techo fijo para
productos de
clases II y III
entre 1590 y
3
47700 m
Tanques de
techo fijo para
productos de
clases
I**inertizados
entre 1590 y
3
23850 m .
Recipientes
para
almacenamien
to a presin
(esferas y
esferoides).
Recipientes
para
almacenamien
to a presin
(depsitos y
puros)
Tanques para
almacenamien
to refrigerado
(con cpula)

0,5 . D*

0,5 . D

0,5 . D

1xD

1xD

1xD

1xD

1xD

1xD

1xD

0,5 . D

0,5 . D

1xD

1xD

0,5 . D

1xD

1xD

1xD

1xD

1xD

1xD

1,5 . D
100
MIN

1,5 . D
100
MIN

1,5 . D
100
MIN

2xD

1,5 . D
100
MIN

1,5 . D
100
MIN

1,5 . D
100
MIN

1,5 . D
100
MIN

1,5 . D
100
MIN

1,5 . D
100
MIN

2xD

1,5 . D
100
MIN

1,5 . D
100
MIN

1xD
100
MIN

1xD

2xD
100
MIN

2xD
100
MIN

2xD
100
MIN

2xD

2xD
100
MIN

2xD
100
MIN

1xD
100
MIN

1xD
100
MIN

1xD
100
MIN

Distancias mnimas en pies: 1 pies = 0,305 m. D = dimetro del tanque mayor

1 barril = 42 galones = 159 litros y C = (F-32) x 0,555
Observaciones: * Para productos de clases II y III, 5 pies es aceptable y ** O para
productos de clases II o II a temperaturas >200 F.
Estas tablas y sus recomendaciones son muy importantes ya que tendrn una marcada
influencia en el diseo del layout de planta. Sus exigencias impondrn en el proyecto
ciertas limitaciones con las que habr que trabajar a la hora de optimizar este trazado.

MEDIOS DE CONTENCION DE FUGAS Y DERRAMES

Las distancias mnimas requeridas entre tanques, recipientes y dems instalaciones de la
planta industrial pueden ser reducidas en algunos casos, si existen en el rea formas de
contencin o contenedores secundarios de fugas y derrames, as como medios para su
conduccin hacia zonas seguras para su disposicin final o tratamiento.
El objetivo primordial es evitar que prdidas de sustancias peligrosas almacenadas, ya
sea debido a fugas, derrames (sobrellenados, cadas de recipientes) o roturas de
recipientes, lleguen a fuentes de agua naturales y suelos produciendo una contaminacin
ambiental grave. Adems, es necesaria su existencia con el fin de evitar que se mezclen
productos qumicos incompatibles con las consecuencias drsticas que esto acarrea.
Estas fugas o derrames sern tanto ms importantes cuanto mayor sea el precio del
producto perdido. De aqu que los medios de contencin sirvan tambin para recuperar
el producto derramado y permitir su tratamiento
Segn la EPA, un contenedor secundario es un sistema de almacenamiento de
emergencia temporal, diseado para retener prdidas o derrames de tanques que
contienen sustancias peligrosas.
Un sistema de contencin secundario debe estar equipado con un sistema de deteccin
de prdidas capaz de detectar una falla, ya sea en la estructura de contencin primaria
(el tanque contenedor mismo) o secundaria, dentro de las 24 hs o en el menor tiempo
practicable. Estos sistemas pueden ser:

Sensores de conductividad trmica.

Sensores de resistividad elctrica.
Detectores de vapores.
Inspeccin visual diaria.

En todos los casos, un sistema de contencin secundario debe resistir la presin

lateral a la altura mxima del lquido que puede retener.
Formas de contencin y conduccin ms utilizadas:
1. Terrenos con pendientes, provistos de diques o zanjas para conducir los lquidos
derramados a zonas alejadas de los tanques para almacenarlos o eliminarlos sin peligros.
2. Muros de contencin perimetrales.

Su funcin es evitar la extensin, hacia reas exteriores a la zona de

almacenamiento, de las prdidas y derrames de lquidos peligrosos. Estos
rodean a uno slo o a un conjunto de tanques de almacenamiento y estn
construidos de material impermeable y resistente al contacto con las
sustancias a retener.
Materiales de construccin generalmente usados: membranas sintticas,
concreto, arcilla, bentonita, tierra compactada, cemento o asfalto.
Capacidad: Debe poder contener el 100% del contenido del tanque ms
grande que existe dentro de sus lmites, ms un plus para contener agua de
lluvia, si los tanques estn a la intemperie, equivalente a la mxima cantidad
precipitada en 24 hs en los ltimos 25 aos en la zona de localizacin.

Se debern colocar diques alrededor de los tanques para evitar su corrosin

por contacto de los lquidos derramados con el tanque, drenar el agua de
lluvia y de incendio y otras infiltraciones que pueden haber.
Cuando varios tanques grandes estn dentro del mismo muro de contencin,
una opcin es instalar paredes intermedias entre los tanques, para que
pequeos derrames no afecten a los tanques anexos.
Para el caso especial de prevencin de mezcla accidental de sustancias
incompatibles almacenadas, los tanques o recipientes que las contengan
debern estar separados entre s y ubicados dentro de diques independientes.
Para accionar vlvulas o acceder a la cubierta de los tanques que almacenen
lquidos inflamable a temperatura ambiente, no se deber pasar por debajo del
borde superior del dique correspondiente para evitar aspirar vapores en una
concentracin peligrosa para la persona.

2. Bandejas

Se la disponen debajo de los recipientes o tanques para recogida y

conduccin de los derrames a un contenedor distante mediante tuberas por
gravedad.
Para localizacin elevada, se construyen con material metlico.
Pueden ser muros de 20 a 30 cm de altura con rampas en los accesos,
construidos con material de obra. En estos casos, los tanques pueden
descansar sobre el suelo, o sobre cojinetes, cunas o anillos.

3. Cmara subterrnea

Es un compartimento subterrneo que contiene las prdidas que no son

visibles para el operario.

Se puede construir con pisos y paredes de concreto, recubiertos por un

material impermeable tanto exteriormente (evitar infiltracin de agua) como
en el interior, en este caso, adems, debe ser compatible con la sustancia a
retener.

Los tanques pueden descansar sobre el suelo o sobre cunas dentro de esta
cmara.

Se puede rellenar la cmara con tierra compactada para soportar

estructuralmente los tanques y prevenir una explosin de material que pueda
entrar en ignicin fcilmente.

4. Tanques de doble pared

Es un tanque completamente cerrado dentro de otro con sistema de deteccin

de prdidas.

Materiales de construccin: metal protegido contra corrosin o con una

membrana sinttica, epoxis, fibra de vidrio.

Capacidad: Debe poder contener el 100 por ciento del contenido del tanque
interior.

5. Accesorios complementarios: canaletas, encamisados, tuberas de doble pared,

pendientes para limitar el alcance de derrames, sistema especial para drenaje de agua de
lluvia y agua de extincin de incendio.

Los desages para drenaje de agua deben estar normalmente cerrados y

abrirse en caso de necesidad

La ruta de un sistema de drenaje no debe exponer al fuego a tanques e

instalaciones aledaas en el caso de conducir lquidos en estado de ignicin

Muros protectores antifuego

Adems de los sistemas de contencin secundaria, es necesaria la existencia de muros

resistentes al fuego como a los efectos de una explosin con el fin de evitar la
propagacin del incendio y actuar como barrera ante la onda destructiva de presin y
proyectiles de restos de materiales o sustancias peligrosas. La capacidad de estos muros
para soportar las cargas trmicas se establece en trminos de resistencia al fuego (RF),
cuyos valores son obtenidos mediante ensayos estandarizados tales como las Normas

UNE 23093, 23102, 23702 a 23735. En la Norma NFPA 30 se puede encontrar datos
respecto a las caractersticas, diseo y aplicacin de estos materiales para calorifugado.
Adems, se debe tener en cuenta la resistencia de estos muros a los efectos de una
explosin en trminos de presin, tiempo y distancia, que podr encontrarse en normas
especializadas (NFPA 69). La tabla siguiente relaciona las distancias mnimas
necesarias a mantener segn la resistencia al fuego de los muros de proteccin
utilizados

Distancias mnimas
Sin requerimiento de distancia
mnima
D mn 7.6 m
Dmn7.6 m ( Para muros
que separan sustancias
incompatibles entre s)

Resistencia al fuego (RF)

Corresponde a ms de 2 horas
240
de resistencia al fuego.
Corresponde a 2 horas de
120
resistencia al fuego.
120

Corresponde a 2 horas de
resistencia al fuego.

BIBLIOGRAFA CONSULTADA

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petroleras, Edit.McGraw Hill, 1998
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