Manualcamcompletounigraphicsenespaol 130312103957 Phpapp02

UG_Cam 3 Ejes
Curso Bsico Cam 3 Ejes
CAM UG V17
Documento propiedad de U G S
Documento:
Manual cam completo UNIGRAPHICS(EN

ESPAOL).doc
Fecha Impresin .......18/5/05
UG_Cam 3 Ejes

INDICE
Introduccin.................................................................................................................................... 1-1
1.1
Conceptos CAM........................................................................................................................ 1-2
1.1.1
Concepto de Master Model............................................................................................... 1-2
1.1.1.1 Creacion de nivel superior de pieza.............................................................................. 1-2
1.1.1.1.1 Abrir fichero mfe_ovrvu_1mm.prt .................................................................... 1-4
1.1.2
Entrando en la aplicacin de Fabricacion con un fichero de pieza nuevo. ....................... 1-6
1.1.3
Eligiendo el entorno de mecanizado................................................................................. 1-7
1.1.4
Navegador de operaciones................................................................................................ 1-9
1.1.4.1 Vista de Htas................................................................................................................1-10
1.1.4.2 Vista de Metodos .........................................................................................................1-10
1.1.5
Terminilogia ....................................................................................................................1-11
1.1.6
Asignacion de Geometria de pieza ..................................................................................1-12
1.1.7
Grupo None .....................................................................................................................1-18
1.1.8
Borrado de instalacion .....................................................................................................1-19
1.1.9
Objetos y grupos de CAM ...............................................................................................1-20
1.1.9.1.1 Abrir fichero cam_assy_2.prt ............................................................................1-21
1.1.10 Simbolos de estado de operaciones y grupo ....................................................................1-22
1.1.11 Sitema de coordenadas de trabajo y sistema de coordenadas de maquina.......................1-24
1.1.12 Obtencion de ficheros de trayectorias. (CLSF Files).......................................................1-30
1.1.13 Operaciones de Fabricacion.............................................................................................1-34
1.1.14 Proceso de creacion de una nueva operacin...................................................................1-35
1.2
Sistema de coordenadas de trabajo y sistema de coordenadas de maquina ...........................1-43
1.3
Navegador de Operaciones, Creacin de objetos ...................................................................1-45
1.4
Navegador de Operaciones Expandir Todo / colapsar Todo ..................................................1-46
1.5
Navegador de Operaciones Pinchar & Arrastrar ...................................................................1-46
1.6
Reordenar Columnas en el navegador de Operaciones ..........................................................1-47
HERRAMIENTAS Y LIBRERIAS .............................................................................................. 2-1

2.1.1
Herramientas..................................................................................................................... 2-1
2.1.1.1 Administrador de htas................................................................................................... 2-1
2.1.1.1.1 > Abrir el fichero mfe_tools_1.prt en el directorio Introduccin.......................... 2-1
2.1.1.2 Creacion de Htas........................................................................................................... 2-2
2.1.2
CREACION DE HTAS DE TALADRADO .................................................................... 2-8
2.1.3
CREACION DE HTAS DE TORNEADO......................................................................2-11
2.1.4
Copiar Htas......................................................................................................................2-15
2.1.5
Visualizacion de htas. ......................................................................................................2-16
2.1.6
Renombrar Htas...............................................................................................................2-17
2.1.7
Borrado de Htas ...............................................................................................................2-18
2.1.8
Obtencion de informacion sobre Htas. ............................................................................2-19
2.1.9
Trabajando con libreras. .................................................................................................2-20
2.1.9.1 Recuperacin de Htas de Librera................................................................................2-21
PLANAR Y CAVITY MILL ......................................................................................................... 3-1

3.1
Introduccin ............................................................................................................................. 3-1
Planar Mill ...................................................................................................................................... 4-1

4.1
Operaciones de perfilado 2D. .................................................................................................. 4-1
4.2
Islas .......................................................................................................................................... 4-2

4.2.1.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. .................................................................... 4-2
Documento:

ESPAOL).doc
UG_Cam 3 Ejes
4.3
Niveles de Corte ....................................................................................................................... 4-4
4.4
Geometras Limite (Planar Mill) .............................................................................................. 4-5
4.4.1
Pieza ................................................................................................................................. 4-5
4.4.2
Bruto................................................................................................................................. 4-5
4.4.3
Chequeo............................................................................................................................ 4-6
4.4.4
Recorte.............................................................................................................................. 4-6
4.4.5
Ejemplo 2.......................................................................................................................... 4-7
4.4.5.1.1 Abrir el fichero planar mill chequeo.prt............................................................ 4-7
4.4.6
Suelo................................................................................................................................. 4-8
4.5
Mtodos de Corte ..................................................................................................................... 4-9
4.5.1
Zig Zag ............................................................................................................................. 4-9
4.5.1.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-10
4.5.2
Zig ...................................................................................................................................4-10
4.5.3
Zig con Contorno.............................................................................................................4-11
4.5.4
Seguir Periferia ................................................................................................................4-12
4.5.5
Seguir Pieza .....................................................................................................................4-13
4.5.6
Perfil ................................................................................................................................4-15
4.5.7
Guia Estandar (Solo Planar Mill).....................................................................................4-16
4.6
Opciones usadas frecuentemente.............................................................................................4-17
4.6.1
Pasada..............................................................................................................................4-17
4.6.1.1 Constante .....................................................................................................................4-17
4.6.1.2 Cresta...........................................................................................................................4-17
4.6.1.3 Diametro de Hta...........................................................................................................4-18
4.6.1.4 Variable .......................................................................................................................4-18
4.6.2
Pasadas adicionales..........................................................................................................4-19
4.6.2.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt ....................................................................4-19
4.6.3
Demasa de la Pieza. (Planar Mill) ..................................................................................4-19
4.6.4
Demasia lateral y de suelo (Cavity Mill) .........................................................................4-20
4.6.5
Velocidad de Corte ..........................................................................................................4-20
4.6.6
Profundidad de corte y maximo.......................................................................................4-20
4.6.7
Secuenciado de regin .....................................................................................................4-21
4.6.7.1 Estandar .......................................................................................................................4-21
4.6.7.1.1 Abrir fichero planar mill optim ok.prt. ............................................................4-22
4.6.7.2 Optimizar.....................................................................................................................4-22
4.6.7.3 Seguir Puntos de Inicio y Seguir Puntos de Pretaladrado ............................................4-23
4.7
Puntos de Control....................................................................................................................4-25
4.7.1
Puntos de Pretaladrado. (Mecanizados de cajeras) ..........................................................4-26
4.7.1.1.1 Abrir fichero planar mill orden corte ok.prt....................................................4-27
4.7.2
Puntos Iniciales de la Region de Corte ............................................................................4-27
4.8
Aproximacin y Retroceso.......................................................................................................4-28
4.8.1
Metodos (METHOD) ......................................................................................................4-28
4.8.1.1 Distancia de Acercamiento ( Clearance Distance).......................................................4-28
4.8.1.2 Mtodo de Entrada: .....................................................................................................4-29
4.8.1.3 Mtodo de Transferencia (Transfer Method):..............................................................4-30
4.8.2
Automatico (AUTOMATIC)...........................................................................................4-33
4.9
Cortando (CUTTING) .............................................................................................................4-39
4.9.1
Orden deCorte (Cut Order)..............................................................................................4-39
4.9.2
Direccion (Direction).......................................................................................................4-40
4.9.3
Direccion de CAjera (Pocket Direction)..........................................................................4-40
Documento:

ESPAOL).doc
UG_Cam 3 Ejes
4.9.4
4.9.5
4.9.6
4.9.7
4.9.8
4.9.9
4.9.10
4.9.11
4.9.12
4.9.13
4.9.14
4.9.15
4.9.16
4.9.17
4.10
Autointerseccion (SELF INTERSECTION)....................................................................4-40

Limpieza de Pared (Wall Cleanup)..................................................................................4-41
Secuenciado de Region (Region Sequencing) .................................................................4-41
Region de Conexion (Region Connection)......................................................................4-41
SeguirChequeo (Follow Check) ......................................................................................4-42
Aproximacion de Limite (Boundary Approximation) .....................................................4-42
Limpieza de islas (Island Cleanup)..................................................................................4-43
Pasada Final (Finish Pass) ...............................................................................................4-43
Mecanizado de Contrasalidas (Undercut Handling) ........................................................4-43
Recortar Por (Trim By)....................................................................................................4-44
Mecanizado de tolerancia (Tolerant Machining) .............................................................4-44
Tolerancias (Tolerances) .................................................................................................4-44
Demasias (Stock).............................................................................................................4-45
Regiones sin mecanizar (Uncut Regions) ........................................................................4-47
Esquinas (CORNER) ...............................................................................................................4-48
4.11 Geometra de acercamiento (AVOIDANCE GEOMETY) ......................................................4-49

4.11.1 From point .......................................................................................................................4-49
4.11.2 Start point ........................................................................................................................4-49
4.11.3 Return point .....................................................................................................................4-50
4.11.4 Clearance plane ...............................................................................................................4-50
4.11.5 Lower limit plane.............................................................................................................4-50
4.11.6 Redisplay avoidance geometry ........................................................................................4-51
4.12
Perfilado Creacin de ensamblaje Master Model. ..................................................................4-52

4.12.1.1.1 > Abrir el fichero pln_assy_1.prt desde el directorio pln. .............................4-52
4.12.1.1.2 Abrir el fichero pln_pmp_1.prt .......................................................................4-53
4.12.1.1.3 > Seleccionar pln_pmp_1.prt desde el directorio pln.....................................4-53
4.12.2 Creacion de Limite Permanente.......................................................................................4-56
4.12.3 Planeado de parte superior del tocho ...............................................................................4-58
4.12.4 Perfilado de dos caras del tocho. .....................................................................................4-71
4.13
Operaciones de planeado con nica pasada. ..........................................................................4-81

4.13.1.1.1 > Abrir el fichero pln_pms_1.prt desde el directorio pln. .............................4-81
4.13.2 Creacion de operacin Planar Mill ..................................................................................4-83
4.13.3 Edicion de operaciones....................................................................................................4-99
4.13.3.1.1 > Abrir el fichero pln_pms_2.prt desde el directorio pln. .............................4-99
4.13.3.1.2 > Abrir el fichero pln_pms_3.prt desde el directorio pln. ..........................4-124
4.14
Operaciones de planeado con varias pasadas. .....................................................................4-137

4.14.1.1.1 Abrir el fichero pln_pmm_1.prt ....................................................................4-137
4.14.2 Definiendo niveles de corte ...........................................................................................4-142
4.14.3 Limites de regiones sin mecanizar.................................................................................4-148
4.14.4 Usando control de esquina y deceleracion de la trayectoria ..........................................4-154
4.14.4.1.1 >Abrir el fichero pln_pmm_2.prt ..................................................................4-154
4.15 Mltiples regiones .................................................................................................................4-164

4.15.1 Creando una operacin de multiregion..........................................................................4-164
4.15.1.1.1 >Abrir el fichero de pieza pln_pmr_1.prt.....................................................4-164
4.16 Mdulo Planeado (Face Milling) ..........................................................................................4-171
4.16.1 Ejercicio Creacin de operacin de planeado.............................................................4-172
4.16.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_facing_1.prt, .............................................................4-172
4.17 Creacin de Limites (Boundary) ...........................................................................................4-174
4.17.1 Construccin de Bordes desde una cara y sus Chaflanes...............................................4-174
4.17.2 Ejercicio Creacin de limites usando ignorar chaflanes .............................................4-174
4.17.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_boundary_chamfer_1.prt, ......................................4-174
4.18 Mnimo Radio de Acuerdo.....................................................................................................4-177
4.18.1 Especificar un radio de acuerdo mnimo .......................................................................4-177
4.18.1.1.1
Abrir el fichero tr1617_min_radius_1.prt de la carpeta tr1617..............4-177
4.18.2 Generar el Tool Path......................................................................................................4-178
Documento:

ESPAOL).doc
UG_Cam 3 Ejes
4.18.3
5
Editar radios de acuerdo ................................................................................................4-180
FRESADO DE CAVIDADES Cavity Mill .................................................................................. 5-1

5.1
Introduccin. ............................................................................................................................ 5-1
5.2
Geometras Pieza, Bruto y Chequeo.(Cavity Mill) ................................................................... 5-2
5.3
Niveles de Corte (Cavity Mill).................................................................................................. 5-3
5.4
Creacin de Operaciones. ........................................................................................................ 5-6

5.4.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_assy.prt................................................................. 5-6
5.5
Geometra Bruto......................................................................................................................5-29
5.5.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_2.prt.....................................................................5-29
5.6
Fresado de Negativos. .............................................................................................................5-40

5.6.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_3.prt.....................................................................5-40
5.7
Mdulo Fresado Nivel-Z .........................................................................................................5-43

5.7.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_zlevel_1.prt,...................................................................5-43
5.7.2
Ejercicio...........................................................................................................................5-45
FIXED CONTOUR (Copiados)..................................................................................................... 6-1

6.1
Introduccin ............................................................................................................................. 6-1
6.2
Creacin de Operaciones ......................................................................................................... 6-1

6.2.1.1.1 >Abrir el fichero srf_fxaxis_assy_1.prt.............................................................. 6-2
6.3
Movimientos sin corte............................................................................................................... 6-7
6.4
Mtodos Gua. .........................................................................................................................6-14
6.5
rea de Fresado ......................................................................................................................6-21

6.5.1.1 Region por Pendiente...................................................................................................6-22
6.5.2
Ejer. Area de Fresado ......................................................................................................6-23
6.5.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_area_mill_1.prt, ..........................................................6-23
6.5.3
Ejer. Region por Pendiente ..............................................................................................6-27
6.5.3.1.1 Abrir el fichero tr1516_area_mill_2.prt, ..........................................................6-27
6.5.4
Fresado de Area (Porta Herramienta y Distancia de Seguridad) .....................................6-29
6.5.4.1 Ejercicio Porta Herramientas .......................................................................................6-29
6.5.4.1.1 Abrir el fichero tr1516_tool_holder_1.prt, .......................................................6-29
6.6
Area de Superficie ...................................................................................................................6-33

6.6.1.1 Posicion de Hta............................................................................................................6-34
6.6.1.2 Direccion de Corte, Invertir Material. .........................................................................6-34
6.6.2
Ejer. Area de Superficie...................................................................................................6-36
6.7
Flujo de Corte..........................................................................................................................6-37
6.7.1.1 Region por Pendiente...................................................................................................6-38
6.7.1.2 Nmero de Offsets.......................................................................................................6-39
6.7.2
Ejer. Flujo de corte ..........................................................................................................6-40
6.7.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_flowcut_1.prt, I .............................................................6-40
6.8
Movimientos transversales suaves...........................................................................................6-42
6.8.1
Especificando moviminetos transversales suaves............................................................6-42
6.8.1.1.1
Abrir el fichero tr1617_noncutting_2.prt de la carpeta tr1617...................6-42
6.8.2
Especificar los movimientos transversales ......................................................................6-43
6.8.3
Especificar el movimiento de entrada..............................................................................6-44
6.8.4
Especificar la direccin de entrada ..................................................................................6-45
6.8.5
Especificar el estado de salida .........................................................................................6-45
6.8.6
Eliminar Aproximacon y Retroceso ...............................................................................6-46
6.8.7
Generar el Tool Path........................................................................................................6-47
6.9
Radio Variable, entrada y salida.............................................................................................6-48
Documento:

ESPAOL).doc
UG_Cam 3 Ejes
6.9.2
6.9.3
6.9.4
6.9.5
6.9.6
6.9.1.1.1
Abrir la pieza tr1617_noncutting_3.prt de la carpeta tr1617......................6-49
Visualizar el lmite de recorte..........................................................................................6-49
Repetir el Tool Path.........................................................................................................6-49
Especificar un radio de entrada variable..........................................................................6-50
Especificar un retroceso de radio variable .......................................................................6-51
6.10 Entradas y salidas tangentes ...................................................................................................6-52

6.10.1 Especificar entradas y salidas tangentes ..........................................................................6-53
6.10.1.1.1
abrir el fichero tr1617_noncutting_4.prt de la carpeta tr1617..................6-53
6.10.2 Repetir el Tool Path.........................................................................................................6-53
6.10.3 Especificar el vector de salida .........................................................................................6-54
6.10.4 Especificar vector de aproximacin.................................................................................6-55
6.10.5 Especificar los movimientos de entrada y salida .............................................................6-56
6.10.6 Generar el Tool Path........................................................................................................6-56
7
Taladrado ........................................................................................................................................ 7-1

7.1
Introduccin ............................................................................................................................. 7-1

7.1.1.1.1 >Abrir el fichero ptp_pp_1.prt .......................................................................... 7-1
7.2
Crear operacin de taladrado .................................................................................................7-16
7.3
Otros Ejercicios.......................................................................................................................7-23
7.3.1
Placa_taladros.prt ............................................................................................................7-23
7.3.1.1.1 Abrir fichero Placa_taladros.prt .......................................................................7-23
7.3.2
taladrado_cruz.prt ............................................................................................................7-23
7.3.2.1.1 Abrir fichero taladrado_cruz.prt ......................................................................7-23
8
Verificacin ..................................................................................................................................... 8-1

8.1.1.1.1
Abrir el fichero tr1516_verify_1.prt, ................................................................... 8-2
8.2
Chequeo de Interferencias........................................................................................................ 8-4
8.3
Consolidacin del Replay Avanzado y la Verificacin del Toolpath........................................ 8-5
8.4
Visualizar Tool Paths de Fresado ............................................................................................ 8-6

8.4.1.1.1
Abrir el fichero tr1617_visualize_1.prt de la carpeta tr1617........................ 8-6
8.4.2
Repetir Multiples Operaciones ......................................................................................... 8-6
8.4.3
Pasar a la siguiente Operacin.......................................................................................... 8-7
8.4.4
Usar la Visualizacion del Nivel Activo ............................................................................ 8-8
8.4.5
Usar Visualizar los n siguientes movimientos .................................................................. 8-9
8.4.6
Visualizar un ensamblaje de Porta Herramientas ............................................................8-10
8.5
Visualizar Eliminacin de Material Dinmica........................................................................8-11
8.6
Visualizar eliminacin de Material Esttica ...........................................................................8-12
9
10
Preferencias de Visualizacin ........................................................................................................ 9-1

Asistente NC...............................................................................................................................10-1
10.1.1 Analizar una pieza ...........................................................................................................10-1
10.1.1.1.1
Abrir el fichero tr1617_assistant_1.prt de la carpeta tr1617.....................10-1
10.1.2 Analizar los niveles planos ..............................................................................................10-2
10.1.3 Especificar tolerancias de caras y lmites ........................................................................10-2
10.1.4 Seleccionar caras .............................................................................................................10-3
10.1.5 Procesar Datos e Interpretar los Resultados.....................................................................10-3
10.1.6 Analizar radios de redondeo ............................................................................................10-4
10.1.7 Especificar tolerancias de radios y limites.......................................................................10-5
10.1.8 Seleccionar caras .............................................................................................................10-6
10.1.9 Procesando datos y interpretando los resultados .............................................................10-6
10.1.10
Analizar radios de esquina...........................................................................................10-7
Documento:

ESPAOL).doc
UG_Cam 3 Ejes
10.1.11
10.1.12
10.1.13
10.1.14
10.1.15
10.1.16
10.1.17
11
Especificar tolerancias de radios y limites...................................................................10-9

Procesar los datos e interpretar los resultados .............................................................10-9
Analizar ngulos de salida .........................................................................................10-10
Especificando tolerancias de ngulo y lmites ...........................................................10-11
Procesando los datos e interpretando los resultados ..................................................10-12
Especificar tolerancia de ngulo y lmites. ................................................................10-13
Procesar los datos e interpretar los resultados ...........................................................10-14
Mecanizar cuerpos faceteados ..................................................................................................11-1

11.1.1
11.1.2
11.1.3
11.1.4
11.1.5
11.1.6
11.1.7
11.1.8
12
Importar un cuerpo faceteado y crear una operacin.......................................................11-1

Importar un cuerpo faceteado ..........................................................................................11-2
Verificar la geometra importada.....................................................................................11-3
Visualizar las facetas .......................................................................................................11-3
Crear la operacin............................................................................................................11-4
Seleccionar una HTA.......................................................................................................11-5
Seleccionar la geometra pieza ........................................................................................11-6
In-Process Workpiece Cleanup ................................................................................................12-1

12.1.1 Definir y mecanizar la geometra en proceso ..................................................................12-1
12.1.1.1.1
Abrir la pieza tr1617_ipw_1.prt de la carpeta tr1617................................12-1
12.1.2 Verificar el porta Htas .....................................................................................................12-2
12.1.3 Repetir el Tool Path usando el porta htas ........................................................................12-3
12.1.4 Generar el Tool sin el porta htas......................................................................................12-4
12.1.5 Generar el Tool Path usando el porta htas .......................................................................12-4
12.1.6 Revisualizar el 2D ...........................................................................................................12-5
12.1.7 Generar el Tool Path........................................................................................................12-6
13
Postprocesado ............................................................................................................................13-1
13.1 TRAYECTORIAS DE HTAS Y POSTPROCESADO ..........................................................13-1

13.1.1 Fichero fuente de localizacion de la trayectoria ..............................................................13-2
13.1.1.1.1 Abrimos el fichero de pieza mfe_post_1.prt......................................................13-2
13.1.2 Postprocesado ..................................................................................................................13-4
13.1.2.1
UGPost ....................................................................................................................13-6
13.1.2.1.1 Abrir fichero mfe_ugpost.prt...........................................................................13-6
13.1.2.2
La trayectoria de herramienta interna ......................................................................13-9
13.1.2.2.1 >Abrir el fichero mfe_tpedit.prt ......................................................................13-9
14
Documentacin de Taller ..........................................................................................................14-1

14.1.1.1.1
15
> Abrir el fichero mfe_shop_doc_1.prt desde el directorio mfe....................14-2
Ejercicio Completo ....................................................................................................................15-1
15.1
Nota Resumen:......................................................................................................................15-2
15.2
Apertura del fichero. ...............................................................................................................15-3

15.2.1.1.1 Abrir el fichero 3ejes_ejer0.prt....................................................................15-3
15.3
Inicio de la aplicacin de mecanizado ....................................................................................15-3
15.4 Proceso de mecanizado. ..........................................................................................................15-4

15.4.1 Postprocesado ................................................................................................................15-18
15.5
Documentacion de taller. ......................................................................................................15-19
Documento:

ESPAOL).doc
UG_Cam 3 Ejes
Documento:

ESPAOL).doc
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
1 Introduccin
Documento:

ESPAOL).doc
1-1
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
1.1 Conceptos CAM

1.1.1
Concepto de Master Model
El proceso de mecanizado esta, en la mayora de los casos, dividido en tareas

asignadas a diferentes personas que son expertas en un trabajo para el cual han sido
capacitados.
A fin de mecanizar la pieza, se debe tener acceso a la geometra pieza y la capacidad
para almacenar la informacin de mecanizado. A lo largo de este manual, se utilizara
un nivel superior de pieza para contener los datos de mecanizado. Se har esto para
crear un ensamblaje, usando un nivel superior de pieza al cual se tendr acceso de
lectura/escritura y un componente pieza, la pieza diseada, al cual solo se tendr
acceso de lectura. La pieza componente es el Master Model.
Los datos de mecanizado en el fichero pieza de un componente de un ensamblaje no
es accesible desde el ensamblaje. El concepto de Master Model asume que toda la
informacin de mecanizado ser contenida en el nivel superior del fichero de
ensamblaje.
1.1.1.1 Creacion de nivel superior de pieza.
Se creara un ensamblaje el cual contendr informacin de mecanizado en el nivel
superior del fichero pieza.
> Elige Fichero Nuevo o el icono Nuevo
Se visualiza el dialogo de Fichero de Pieza Nuevo.
Documento:

ESPAOL).doc
1-2
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Introduce el directorio en el cual se tenga acceso de escritura en el campo Buscar en.
Se pondran las unidades del fichero de nivel superior de ensamblaje iguales a las
unidades del fichero pieza del componente. Se aadira un componente pieza en
metrica.
> Si las unidades estan coloacadas en pulgadas, elige Milimetros.
> Introduce cam_assy_1 en el campo Nombre del archivo.
>OK en el dialogo
> Elige Preferencias Seleccin Color de Sistema Rojo y OK en l dialogo
>Elige MB3 Reemplazar Vista TFR-ISO
>Elige Montajes Editar Estructura.
Documento:

ESPAOL).doc
1-3
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elige Aadir
>Elige el botn Elegir Fichero Pieza
1.1.1.1.1
Abrir fichero mfe_ovrvu_1mm.prt
Selecciona mfe_ovrvu_1mm.prt desde el directorio mfe y OK en la seleccin.
> OK en el dialogo.
>Asegurarse que en los campos Punto Base son todos 0 y que Absoluto esta
seleccionado.
Documento:

ESPAOL).doc
1-4
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
d OK en el dialogo.
> Cancelar en el dialogo de Aadir Pieza Existente.
>Usar MB3 Ajustar o el icono Ajustar
La geometra se ajusta a la ventana

grfica mostrndose segn la imagen.
Documento:

ESPAOL).doc
1-5
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
1.1.2 Entrando en la aplicacin de Fabricacion con un fichero de pieza nuevo.

La aplicacin de Fabricacin contiene el software de Unigraphics que permite generar
los programas de mecanizado.
>Elige Aplicacin Fabricacin.
Se visualiza l dialogo de Mecanizado.
Documento:

ESPAOL).doc
1-6
UG_Cam 3 Ejes
1.1.3
Curso Cam 3Ejes-
Eligiendo el entorno de mecanizado
El dialogo del Entorno de Mecanizado se visualiza solo la primera vez que el fichero
pieza entra en la aplicacin de Fabricaron, o si el setup desde una sesin de
Fabricacin previa se borra dentro de la aplicacin de Fabricacin.
La parte superior de este dialogo contiene todas las posibles configuraciones
disponibles. Una configuracin define el entorno de CAM de trabajo. Una
configuracin dada determinara que procesos de mecanizado (torno, planeado,
copiado, etc), libreras de htas, post procesadores y otros parmetros de nivel superior
estn disponibles para la sesin.
La configuracin que se selecciona determina que ficheros plantilla estarn
disponibles para la aplicacin de Fabricacin.
Las plantillas de proceso de Fabricacin crea una secuencia de operaciones que se
realizan en la maquina.
> Elige mill_contour en la ventana de listado de Sesin de Configuracin CAM.
El dialogo de Instalacin CAM actualiza la visualizacin a los fichero pieza plantilla

disponibles para la configuracin mill_contour.
> Elige die_sequences Inicializar

Es importante seleccionar la plantilla mas apropiada al inicio de la aplicacin de
Fabricacin, ya que esto determina las htas, mtodos, geometra que inicialmente se
crean.
Documento:

ESPAOL).doc
1-7
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Cuando se entra dentro de la aplicacin, se visualiza el navegador de operaciones.

>Elige Cancelar en el dialogo Welcome to the CAM Process Assistant
El Asistente de Procesos de CAM, se ha creado para ayudar a los usuarios a lo largo

de varios procesos de mecanizado.
>Elige Preferencias CAM General
>Desactivar la opcion Ejecutar Asistente de Proceso

>OK en el dialogo.
Documento:

ESPAOL).doc
1-8
UG_Cam 3 Ejes
1.1.4
Curso Cam 3Ejes-
Navegador de operaciones.
En el momento de entrar en la aplicacin de Fabricacin, el sistema visualiza el

navegador de operaciones.
El navegador de operaciones es muy similar en apariencia al navegador de modelo y
navegador de ensamblaje. Hay cuatro vistas diferentes de objetos de CAM que se
pueden visualizar en el navegador de operaciones.
Existen diferentes opciones para visualizar las vistas en el rbol de operaciones. La

barra de htas Vistas de CAM determina que vistas se visualizan.
Visualizar Geometra
Visualizar Mtodos
Activa o desactiva
El navegador de operaciones
Visualizar programas
Visualizar Herramientas
Cada visata del navegador de operaciones muestra la informacion de fabricacion

organizada en una estructura de arbol.
La vista de programas, muestra las operaciones que pertenecen a cada grupo de
programa y en el orden en el que las operaciones se hanido creando. Esta es la unica
lista en la cual el orden de las operaciones listadas tienen importancia.
La vista de metodos permite organizar las operaciones bajo grupos en los cuales
existen los mismos parametros (desbaste, acbado, semiacabado)
La vista de geometria muestra la geometria de mecanizado y el grupo MCS que se
usara para cada operacin.
La vista de herramientas, organiza o agrupa operaciones por herramientas.
Documento:

ESPAOL).doc
1-9
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
1.1.4.1 Vista de Htas.

Visualiza las htas cargada por la plantilla.
> Elige el icono Vista de Htas.
El navegador de operaciones
muestra muchas htas de
corte, cargadas en el fichero
de nivel superior de
ensamblaje. Hay un icono a
la izquierda de cada hta, El
icono indica el tipo de hta.
La columna denominada
descripcion proporciona mas
informacion sobre el tipo de
hta.
1.1.4.2 Vista de Metodos

>Elige el icono Vista de Metodos
El navegador de operaciones visualiza los mtodos de mecanizado precargados.
Los iconos a la izquierda del metodo de
mecanizado son indicativos del tipo de
operacin de mecanizado.
El arbol de operaciones se puede
visualizar o no.
>Desactiva el Navegador de Operaciones eligiendo el icono Navegador de

Operaciones
> Elige este icono de nuevo para visualizarlo.
Documento:

ESPAOL).doc
1-10
UG_Cam 3 Ejes
1.1.5
Curso Cam 3Ejes-
Terminilogia
A continuacin se presenta alguna terminologa importante usada en la aplicacin de

Fabricacin.
Herramientas son los instrumentos usados para cortar la pieza.
Se pueden definir htas usando el dialogo Crear Htas o mientras
se crean operaciones
Limite es un metodo usado para definir la region de corte
Una Operacin contiene toda la informacion necesaria para
generar las trayectorias.
Trayectoria es la salida generada por la operacin. La

trayectoria se almacena internamente en el fichero.
Librerias son ficheros de texto obases de datos que contienen
definicion de htas o grupos de htas, avances y velocidades,
materiales de htas y pieza o metodos de corte, pudiendose
acceder a esta informacion desde otras piezas.
Plantilla es una operacin estndar en unigraphics (p.j. planar

mill) que tiene opciones de configuracion especifica para una
actividad de mecanizado particular. La operacin se guarda
como un fichero pieza como una plantilla para una nueva
operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
1-11
UG_Cam 3 Ejes
1.1.6
Curso Cam 3Ejes-
Asignacion de Geometria de pieza
En el ensamblaje actual, se usara la misma geometra pieza para todas las operaciones
en la plantilla die_sequences. A continuacin se asignara esta geometra a estas
operaciones.
> Elige el icono Programa
en el dialogo Crear Operacin.
> Elige Geometra en el dialogo Crear Programa

El dialogo de Crear Programa se reemplaza por el
dialogo Crear Geometra.
Hay cuatro plantillas de grupo de operaciones

disponibles en el dialogo Crear Geometra.
Observa los tres crculos en la parte inferior
izquierda de cada icono. Estos tres crculos
amarillos indican que el icono creara una
secuencia de muchas operaciones.
> Elige el icono SEQUENCE_ZIGZAG, selecciona WORKPIECE y elige Crear
Documento:

ESPAOL).doc
1-12
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Seleccionando WORKPIECE, se esta indicando

que la geometria que se esta creando sera
inherente a los parametros de WORKPIECE. Es
decir, WORKPIECE sera el padre de
SEQUENCE_ZIGZAG.
El dialogo de creacion de geometria se visualiza con el icono de geometria pieza

seleccionado.
> Elige el Material: boton CARBON STEEL
Documento:

ESPAOL).doc
1-13
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza un dialogo en el que se visualizan todos los tipos de materiales de la base
de datos.
Se puede seleccionar cualquier material de esta librera.
> Usa Cancelar para volver al dialogo anterior.
> Elige Seleccionar en la seccion de Geometria
Se visualiza el dialogo Geometria Pieza.
Documento:

ESPAOL).doc
1-14
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Seleccionar el cuerpo como se muestra
> OK dos veces.

> Visualizar en el navegador de operaciones la Vista De Programas
Aparece un signo + a la izquierda

de PROGRAMA1
> Pinchar en el + para expandir el grupo PROGRAM1

Al expandirse se
muestra como el fichero
plantilla tiene creadas
12 operaciones. Las
trayectorias para estas
operaciones no han sido
generadas.
Documento:

ESPAOL).doc
1-15
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Seleccionar la operacin ZZ_PRE_ROUGH_ZL_BLOCK y pulsando shift,

selecciona todas las operaciones inferiores
> Elegir Herramientas Navegador de Operaciones Trayectoria
Si todas las operaciones estariam generadas segn nuestras condiciones, con las
simple seleccin de generar prodiciria el programa de control entero. Sin embargo en
Documento:

ESPAOL).doc
1-16
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
este caso concreto esto no es asi, ya que algunas operaciones contienen htas que son
demasiado grandes para la geometria.
> Seleccionar en cualquier sitio para salir de este menu.
>Seleccionar el icono Vista de Geometria.
El navegador de operaciones visualiza la vista de geometra.
>Seleccionar el + para expandir el grupo WORKPIECE
> Seleccionar el + para expandir el grupo SEQUENCE_ZIGAG
>Seleccionar el + para expandir el grupo MILL_AREA_ZIGZAG
Documento:

ESPAOL).doc
1-17
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
1.1.7 Grupo None

En muchas vistas del navegador de operaciones aparece un grupo llamado None.
Hay cuatro tipos de grupos diferentes: geometra, htas, mtodos y programas.

Cualquier operacin que se crea debe pertenecer a uno de estos grupos. Cuando se
entra en la aplicacin de Fabricacin, es posible que no haya grupos definidos. El
grupo NONE se crea automticamente por el sistema para que se tiene un lugar para
colocar operaciones.
Documento:

ESPAOL).doc
1-18
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
1.1.8 Borrado de instalacion

Esta opcin permite borrar toda la informacin asociada a las operaciones de
fabricacin generadas sobre una geometra.
>Seleccionar Herramientas Navegador de operaciones Borrar instalacin
Aparece un mensaje de confirmacin.
>OK en el dialogo.
En este momento se visualiza el dialogo de entorno de mecanizado.
Si se borra la instalacin de un fichero
pieza que contiene datos de CAM, se
borraran todos los datos de CAM, operaciones,
htas, geometra, etc., desde el fichero.
Documento:

ESPAOL).doc
1-19
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elegir Fichero Cerrar Todas las piezas
> OK en el dialogo
1.1.9
Objetos y grupos de CAM
Existen cinco objetos de CAM disponibles. Estos objetos de CAM se visualizan en un

estructura de rbol en el Navegador de Operaciones.
Los objetos de CAM son:
Objetos de Operacin
Objetos de Mtodo
Objetos de Geometra
Objetos de Htas.
Objetos de Programas.
Documento:

ESPAOL).doc
1-20
UG_Cam 3 Ejes
1.1.9.1.1
Curso Cam 3Ejes-
Abrir fichero cam_assy_2.prt
d Elige Fichero
el directorio mfe.
Abrir o el icono y selecciona cam_assy_2.prt desde
> OK en el dialogo
> Elige Aplicacin Fabricacin
> Visualizar el navegador de operaciones en Programas.
>Seleccionar el signo + para expandir el grupo de programas.
El grupo de Programa
expandido muestra tres
operaciones. Esta vista
inicial es la vista de
Programa y es quizs la
ms importante, ya que
en ella las operaciones
aparecen en el orden en
que fueron generadas. Las Operaciones no son objetos de grupo, ya que estas no
pueden tener objetos de Cam dependiente de ellas. Todos los dems objetos de CAM
son objetos de grupo ya que ellas pueden tener objetos de grupo u operaciones
dependientes de ellas.
>Seleccionar el icono Vista de Htas.
El rbol de operaciones
visualiza la vista de htas.
Observar que en el grupo
NONE aparece un signo +
> Seleccionar el signo + para expandir el grupo NONE

Se visualizan las htas usadas
para las operaciones de corte.
El icono a la izquierda del
nombre de la hta indica el
Documento:

ESPAOL).doc
1-21
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
tipo de hta. Se observa como a la izquierda de algunas aparece un signo +.

> Pinchar sobre el + para expandir el grupo FEM30
Al expandirse el grupo se
muestra la operacin
CAV_MILL_RUF que usa la
hta FEM30. Observar la
exclamacion amarilla. Este el
es simbolo de estado.
1.1.10 Simbolos de estado de operaciones y grupo

Las operaciones y grupos en el rbol de operaciones vienen precedidas por uno de los
tres smbolos de estado; Completo, Regenerar o Generado.
Una marca verde indica el estado completo.
Este estado significa que la operacin o programa se ha generado con los
parmetros de la operacin y se ha postprocesado o generado un fichero de salida
CLSF
Un circulo cruzado rojo indica el estado de regenerar
Este estado significa que la trayectoria no ha sido generada para la operacin, o
que una o ms de los parmetros de la operacin se han cambiado y la trayectoria
necesita ser regenerada para reflejar este cambio.
Un signo de admiracin indica el estado de Generado.
Este estado significa que la operacin o programa se ha generado con los
parmetros de la operacin pero no se ha postprocesado o generado un fichero de
salida CLSF
>Pinchar sobre el + para expandir el grupo FEM15
Al expandirse el grupo se
muestra la operacin
CAV_MILL_RUF2 en la que se
observa que es necesaria una
regeneracion de la trayectoria.
Documento:

ESPAOL).doc
1-22
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Seleccionar la operacin CAV_MIL_RUF2
> Elegir Herramientas Navegador de Operacin Trayectoria Generar, o elegir

MB3 y generar desde el men flotante.
Ok al mensaje de informacin
La operacin se genera y la trayectoria se visualiza en can. El nuevo estado es

generado.
Documento:

ESPAOL).doc
1-23
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
1.1.11 Sitema de coordenadas de trabajo y sistema de coordenadas de maquina

Como en otras aplicaciones de Unigraphics, la aplicacin de Fabricacin usa el SCT,
o Sistema de Coordenadas de Trabajo, pero tambin el SCM o Sistema de
Coordenadas de Maquina y RCS o Sistema de Coordenadas de Referencia.
> Elegir MB3 Refrescar para limpiar de la ventana grfica las trayectorias de
mecanizado.
En la imagen se ve como el SCT
coincide con el SCM. El SCM se
visualiza muy parecido al SCT,
nombrndose en el primero los ejes
como XM, YM y ZM.
Qu es lo significativo de estos sistemas de coordenadas para la aplicacin de

Fabricacin. ?
SCT- Todos los parmetros de entrada (por ejemplo, valores para el Punto de Inicio,
un valor Z para Plano de Seguridad, o valores I, J, K para el vector de la hta. , y otros
datos de vector) estarn relacionados con el SCT.
SCM- Todos los valores de coordenadas en las trayectorias estn relacionadas con el
SCM. El eje ZM de sistema SCM es particularmente importante, ya que si no se
especifica un eje de hta. el ZM seria el eje por defecto.
La trayectoria de salida consiste en un numero de diferentes comandos. EL comando
ms frecuente es probablemente el posicionamiento de movimiento lineal GOTO. Hay
como mximo 6 campos de coordenadas en un GOTO:X, Y, Z, I, J y K. Los campos
X, Y y Z son las coordenadas de la punta de la hta relativo al SCM, y los valores I, J y
K indican el vector del eje de la hta.
Dependiendo de las circunstancias, es preferible localizar ambos sistemas SCT y SCM
en el mismo punto para evitar confusiones.
Antes de comenzar a crear alguna operacin de mecanizado, se debera visualizar
ambos sistemas y comprobar su localizacin y orientacin.
Documento:

ESPAOL).doc
1-24
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Un SCM es uno de los objetos geometra por defecto creado por todas las plantillas. El
SCM por defecto se crea coincidente con el sistema de coordenadas absoluto. Se
puede editar la localizacin de l SCM por defecto para cambiar las coordenadas de las
trayectorias de salida o crear un nuevo SCM.
En primer lugar se vera como editar la localizacin de un SCm por defecto.
> Elegir el icono de visualizacin Vista de Geometra.
> Pinchar sobre el signo + para expandir el grupo SCM
>Pinchar sobre el signo + para expandir el grupo CAV_BMT_SFCS

Observar la operacin
CUNTOUR_AREA. Tiene el
indicativo de circulo rojo cruzado
que seala que la trayectoria no se
ha generado o debe ser regenerada.
> Seleccionar CONTOUR_AREA
> Elegir MB3 Generar

Se visualiza el dialogo de generacion de
trayectoria que permite diferentes opciones,
pausar el proceso, refrescar la ventana
grafica, etc. Otra opcion para generar la
trayectoria es desde Herramientas
Navegador de Oepraciones Trayectoria
Generar. Muchas de las opciones del
navegador de operaciones estan disponibles
Documento:

ESPAOL).doc
1-25
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
desde Herramientas en la barra de menus, estan accesibles desde MB3.

> OK en el dialogo de generacion.
La trayectoria se genera y el simbolo de estado cambia al estado de Generado.

>Selecciona
CONTOUR_AREA y
elige MB3 Trayectoria
Listar.
La trayectoria se lista en
una ventana de
informacion. Todas las
coordenadas X e Y son positivas.
Ahora se movera el SCM para ver los efectos que tiene esto sobre los valores de
coordenadas en la trayectoria.
> Minimizar la ventana de informacion.
Documento:

ESPAOL).doc
1-26
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir SCM
> Elegir MB3 Editar
Se visualiza el dialogo Mill_ Orient

Hay cuatro opciones para el SCM
SCM - Redefinir el SCM usando el
constructor CSYS.
Origen_SCM - Cambia la localizacion del
SCM sin cambiar la orientacion.
Rotar_SCM Per mite rotar el SCM
alrededor de un numero de diferentes
ejes.
SCR Permite definir el Sistema de
Coordenadas de Referencia.
> Elegir Origen_SCM.
Se visuliza el dialogo Constructor de Punto.
> Elegir el icono Punto Final.

Documento:

ESPAOL).doc
1-27
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Selecciona el punto que se muestra.
El SCM se mueve a su nuevo origen.
>OK en el dialogo Mill_Orient.

Se visualiza el dialogo de Crear Operacin.
EL simbolo de estado Generado no ha
cambiado para la operacin CONTOUR
_AREA. La trayectoria no necesita ser
generada.
Documento:

ESPAOL).doc
1-28
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir MB3 Trayectoria Listar

Las trayectoiras se listan en una
ventana de informacion. Ahora
todos los valores X e Y son
negativos.
La localizacion u orientacion del
SCM determina los valores que
se visualizan.
Minimizar la ventana de informacin.
Documento:

ESPAOL).doc
1-29
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
1.1.12 Obtencion de ficheros de trayectorias. (CLSF Files)

Cuando se genera una operacin, se almacena una copia de la trayectoria en el fichero
pieza, conocida como Trayectoria Interna. Las trayectorias que se acaban de listar
fueron trayectorias internas. El fichero pieza se debe guardar si se quiere que las
operaciones y trayectorias internas se guarden para el uso en una posterior sesin de
Unigraphics.
Se puede editar esta trayectoria usando el Editor Grfico de Trayectorias. Tambin se
puede obtener un fichero de texto de trayectorias conocido como Fichero Fuente de
Localizacin de Corte o CLSF.
> Elegir Herramientas Navegador de Operaciones Salida CLSF

Se visualiza el dialogo de formatos CLSF.
> En la seccin para especificar el fichero de salida, elegir Examinar.
Se visualiza el dialogo de Especificacin de Salida CLS
Documento:

ESPAOL).doc
1-30
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Asegurarse que el directorio visualizado en el campo Buscar en se tiene acceso de

escritura.
> Introducir test en el campo Nombre del archivo y OK en el dialogo.
Reaparece el dialogo de formatos CLSF con el nombre de fichero asignado a test.
>OK al dialogo de formatos CLSF.

La trayectoria para la operacin CONTOUR_AREA se escribe a un fichero de
sistema operativo llamado test.cls y se visualiza en una ventana de informacin.
> Minimizar la ventana de informacin.
Observar el smbolo de estado marcado en verde para la operacin
CONTOUR_AREA. El smbolo de estado se ha actualizado para reflejar que se ha
generado una salida de la trayectoria interna.
A continuacin se mover el SCM para ver el efecto sobre el smbolo de estado de la

operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
1-31
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Seleccionar SCM en el Navegador de Operaciones.
> Seleccionar MB3 Editar
Se visualiza el dialogo Mill_Orient
> Seleccionar SCM_Origen
Se visualiza el dialogo Constructor de Punto.
> Elegir el icono Punto Final.

Documento:

ESPAOL).doc
1-32
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Seleccionar el punto final destino y mover el SCM a coincidir con el SCT.

Se visualiza el dialogo Mill_Orient.
> OK en el dialogo.
El simbolo de estado para la operacin
CONTOUR _AREA cambia a la
exclamacion amarilla de generado.
Este simbolo de estado advierte que la
ultima salida generada test.cls no esta
actualizada.
Documento:

ESPAOL).doc
1-33
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
1.1.13 Operaciones de Fabricacion.

Hay un numero de htas disponibles que son particulares de la aplicacin de
Fabricacin.
> Elegir Herramientas desde la barra de mens.
Se visualiza un men en cascada. Hay 6 herramientas CAM disponibles,
correspondientes a las 6 opciones en este men. Estas htas son;
Navegador de Operaciones
Seccin transversal de torno
Material de pieza
CLSF
Preparar geometra
Limite
Cada una de estas htas se explican en las siguientes lecciones

> Pinchar sobre cualquier sitio en la pantalla para ocultar este menu.
Documento:

ESPAOL).doc
1-34
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
1.1.14 Proceso de creacion de una nueva operacin.

Esta seccin proporciona una vista rpida del proceso a seguir para generar una nueva
operacin dentro de la aplicaion de Fabricacion.
Se creara a continuacin una operacin simple utilizando la mayora de los parmetros
por defecto. Las opciones que se necesitan para crear una nueva operacin aparecen
en el dialogo Crear Operacin.
> Elegir mill_planar desde el men Tipo.
> Seleccionar el icono Operacin.
Se visualiza el dialogo Crear Operacin

Hay cuatro botones en la parte inferior que indica el
estado actual de los objetos asignados a la nueva
operacin que se esta creando.
La operacin que se creara pertenecer al grupo
PROGRAMA y usara el mtodo MILL_ROUGH. Se
necesita asignar una hta. y geometra.
Documento:

ESPAOL).doc
1-35
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elige el botn ninguno correspondiente a Herramienta.
Se visualiza el dialogo Cambiar Htas.
> Elegir FEM30 y OK en el dialogo.
Se visualiza el dialogo Crear Operacin donde se

muestra ahora la hta seleccionada.
> Elige el botn Ninguno correspondiente a Geometra.
Documento:

ESPAOL).doc
1-36
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza el dialogo Cambiar Htas.
>Seleccionar PART_GEOMETRY y OK en el dialogo.
En el dialogo Crear Operacin aparece indicando

que PART_GEOMETRY se ha asignado a la
geometra para la operacin.
> Elegir FINISH_FLOOR

El campo nombre se actualiza para visualizar
FINISH_FLOOR. Este ser el nombre de la
operacin que se esta creando. Si se creasen mas
operaciones usando esta plantilla se renombrara
aadiendo un numero (FINISH_FLOOR_1).
Documento:

ESPAOL).doc
1-37
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Seleccionar Crear
Se visualiza el dialogo para la operacin
FINISH_FLOOR.
Se debe especificar un limite a fin de poder mecanizar la pieza.

> Elegir Seleccionar en la seccin de Geometra.
Se visualiza el dialogo de Geometra Limite.
Observar que por defecto el modo esta en Cara.
> Desactivar la opcin Ignorar Islas

Se desactiva esta opcin a fin de poder crear un
limite interior que proteger la isla en el centro del
suelo de la pieza.
La lnea de pista en la esquina inferior izquierda de
le Navegador de Operaciones informa de la
necesaria Seleccin De Cara.
>Seleccionar la cara como se muestra en la imagen.

Los limites se crean segn los bordes exteriores y
en la isla.
Documento:

ESPAOL).doc
1-38
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>OK en el dialogo Geometra Limite.

Se necesita editar el material retenido en los dos limites para definir el rea de corte.
> Elige Editar.
Se visualiza el dialogo Editar Limite y el limite
exterior se ilumina en rojo, indicando que ese es
el limite que esta siendo editado. El campo Lado
de Material visualiza Dentro, lo que significa que
la hta no cortara dentro de este limite, por lo tanto
necesita cambiarse.
> Establecer en el campo Lado de Material Exterior.
>Seleccionar la flecha siguiente
para iluminar el limite interior en rojo.
Documento:

ESPAOL).doc
1-39
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Establecer el Lado de Material Dentro.
> OK en el dialogo Editar Limite.

Se necesita seleccionar un suelo para definir la parte inferior de corte.
> Seleccionar el botn Suelo en la seccin de Geometra.
Al pinchar sobre este icono se observa como las
opciones Editar y Visualizar estn difuminadas.
Solo el botn Seleccionar esta activo, indicando
que se necesitan seleccionar una geometra Suelo.
>Elegir Seleccionar.
Se visualiza el dialogo constructor de plano.
Documento:

ESPAOL).doc
1-40
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Cambiar el filtro a Cara.
>Seleccionar la cara como se muestra.
La ventana grfica se actualiza para visualizar la cara selecciona y el vector de lado de

hta.
> OK en el dialogo de Constructor de Plano.
El resto de los parmetros en esta operacin se dejaran a sus valores por defecto.
> Elegir el icono Generar para generar la trayectoria de hta.
La trayectoria se genera y visualiza en la ventana grfica.

Ahora que la trayectoria se ha generado, los otros tres iconos (rechazar, repetir y
listar) en la seccin de trayectoria estn disponibles mientras que generar se difumina.
Documento:

ESPAOL).doc
1-41
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Usar OK para aceptar la trayectoria.
La operacin FINISH_FLOOR se aade bajo el grupo PART_GEOEMTRIA.
Documento:

ESPAOL).doc
1-42
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
1.2 Sistema de coordenadas de trabajo y sistema

de coordenadas de maquina
Como en otras aplicaciones de Unigraphics, la aplicacin de Fabricacin usa el SCT,
o Sistema de Coordenadas de Trabajo, pero tambin el SCM o Sistema de
Coordenadas de Maquina y RCS o Sistema de Coordenadas de Referencia.
d Elegir MB3 Refrescar para limpiar de la ventana grfica las trayectorias de
mecanizado.
En la imagen se ve como el SCT
coincide con el SCM. El SCM se
visualiza muy parecido al SCT,
nombrndose en el primero los ejes
como XM, YM y ZM.
Qu es lo significativo de estos sistemas de coordenadas para la aplicacin de

Fabricacin.?
SCT- Todos los parmetros de entrada (por ejemplo, valores para el Punto de Inicio,
un valor Z para Plano de Seguridad, o valores I,J,K para el vector de la hta., y otros
datos de vector) estarn relacionados con el SCT.
SCM- Todos los valores de coordenadas en la trayectorias estn relacionadas con el
SCM. El eje ZM de sistema SCM es particularmente importante, ya que si no se
especifica un eje de hta. el ZM seria el eje por defecto.
La trayectoria de salida consiste en un numero de diferentes comandos. EL comando
mas frecuente es probablemente el posicionamiento de movimiento lineal GOTO. Hay
como mximo 6 campos de coordenadas en un GOTO:X, Y, Z, I, J y K. Los campos
X, Y y Z son las coordenadas de la punta de la hta relativo al SCM, y los valores I, J y
K indican el vector del eje de la hta.
Dependiendo de las circunstancias, es preferible localizar ambos sistemas SCT y SCM
en el mismo punto para evitar confusiones.
Antes de comenzar a crear alguna operacin de mecanizado, se debera visualizar
ambos sistemas y comprobar su localizacin y orientacin.
Documento:

ESPAOL).doc
1-43
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Un SCM es uno de los objetos geometria por defecto creado por todas las plantillas. El
SCM por defecto se crea coincidente con el sistema de coordenadas absoluto. Se puede
editar la localizacin de l SCM por defecto para cambiar las coordenadas de las
Elegir el nombre que se desea eliminar en la lista de Columnas Adicionales.
Elegir el icono Eliminar (Remove). El nombre eliminado aparecer al final de la lista de

las Columnas adicionales.
OK para aplicar los cambios y cerrar el dialogo de personalizar columnas.
La posicin de las columnas y anchuras son retenidas en el Navegador de Operaciones

despus de reiniciar la sesin de Unigraphics o reentrar en la aplicacin de CAM.
Documento:

ESPAOL).doc
1-44
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
1.3 Navegador de Operaciones, Creacin de
objetos
Cuando se entra en el modulo de CAM, el dilogo de Crear Operaciones no aparecer
ms automticamente. En cambio, aparecen cinco nuevos iconos Crear en una barra de
htas. que permiten crear operaciones, grupos de programas, grupos de htas, grupos de
geometra y grupos de mtodos en mens separados. Las opciones dentro de estos
dilogos han sido reordenados y modificados para acomodarlos al flujo de trabajo
natural.
Tambin se pueden acceder a estos dilogos desde la opcin Insert en la barra de men
y con las opciones del MB3 en el Navegador de Operaciones.
Documento:

ESPAOL).doc
1-45
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
1.4 Navegador de Operaciones Expandir Todo /
colapsar Todo
Aparecen dos nuevos iconos en la barra de htas. que permiten expandir y colapsar todos
los nodos en la vista activa del Navegador de Operaciones. Se pueden utilizar en
cualquier momento salvo cuando se esta editando una operacin o grupo.
1.5 Navegador de Operaciones Pinchar &
Arrastrar
El Navegador de Operaciones permite pinchar y arrastrar objetos. Este mtodo de
mover objetos es ms rpido y fcil que cortar y pegar. Este mtodo solo puede ser
usado para mover objetos y no para copiarlos.
Se pulsa sobre el objeto con el botn izquierdo del ratn y se mantiene pulsado mientras
se arrastra a la nueva posicin. Si una operacin se arrastra sobre otra operacin como
se muestra abajo la operacin arrastrada se inserta inmediatamente despus.
Documento:

ESPAOL).doc
1-46
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Si una operacin es arrastrada a un grupo, la operacin es insertada en la ultima

posicin dentro del grupo. Si un grupo es arrastrado dentro de otro grupo todos los
objetos dentro del grupo son movidos.
El icono Deshacer
se puede usar para deshacer un pulsar y arrastrar as como un
copiar y pegar. Un pulsar y arrastrar requiere un simple deshacer, mientras que un
copiar y pegar requiere dos (uno para el cortar y otro para el pegar).
Los nicos objetos que no pueden ser arrastrados son los objetos del sistema. Estos
objetos estn predefinidos por el sistema e incluidos en el nodo raz de cada rbol.
Por definicin todas las operaciones partes de una matriz deben estar en el mismo
grupo. Si una de estas operaciones es arrastrada a otro grupo, el sistema solicita que se
muevan todas o que se aborte el movimiento y se deje todo como antes.
Pulsar y arrastrar no esta disponible si el dialogo Crear esta visualizado.
1.6 Reordenar Columnas en el navegador de

Operaciones
El dialogo de Preferencias del Navegador de Operaciones es ahora ms simple y ms intuitivo.
Dos nuevas opciones incluyen la habilidad de cambiar automticamente la vista del Navegador
de Operaciones para corresponder al grupo que se est creando y la habilidad de especificar el
orden de las columnas en cualquier vista del Navegador de Operaciones.
Documento:

ESPAOL).doc
1-47
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Cuando est activado Switch view to match create, el Navegador de Operaciones

cambia de vista automticamente para corresponderse con el dialogo Crear.
El icono Personalizar Columnas (Customize Columns) permite determinar las columnas

a visualizar y el orden de las columnas visualizadas en cada una de las cuatro vistas del
Navegador de Operaciones. La lista Activar Columnas (Active Columns) visualiza los
nombres de las columnas mostradas en el Navegador de Operaciones. El orden de arriba
abajo en la lista se corresponde con el orden de izquierda a derecha en el Navegador de
Operaciones.
Documento:

ESPAOL).doc
1-48
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Las dos flechas al lado derecho permiten reordenar la lista moviendo el tema
seleccionado arriba y abajo. Aplicar actualiza el orden de las columnas en el Navegador
de Operaciones.
Los iconos Aadir y Eliminar (Add y Remove) permiten aadir y eliminar temas de la
lista de Columnas Activas. Aplicar actualiza el orden de las columnas en el Navegador
de Operaciones.
Para aadir un nombre:
Elegir el nombre que se desea aadir en la lista de Columnas Adicionales.
Elegir el nombre en la lista de Columnas Activas debajo del que se quiere que
aparezca.
Elegir el icono Aadir (Add)
Para eliminar un nombre:
Elegir el nombre que se desea eliminar en la lista de Columnas Adicionales.
Elegir el icono Eliminar (Remove). El nombre eliminado aparecer al final de la lista de

las Columnas adicionales.
Documento:

ESPAOL).doc
1-49
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
La posicin de las columnas y anchuras son retenidas en el Navegador de Operaciones

despus de reiniciar la sesin de Unigraphics o reentrar en la aplicacin de CAM.
Documento:

ESPAOL).doc
1-50
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
2 HERRAMIENTAS Y LIBRERIAS
2.1.1
Herramientas
En esta leccin se aprender como crear herramientas y ficheros de libreras. Se vera

tambin como recuperar htas desde una librera en un fichero pieza de Unigraphics.
Existen dos maneras de generar la informacin de una hta necesaria para comenzar a
generar una trayectoria.
Crear las htas desde el dialogo de fichero nuevo
Recuperar htas desde la librera a la pieza activa
Se vern ambos casos a continuacin.
2.1.1.1 Administrador de htas.
Las opciones en el dialogo Administrador de Htas se usan para crear, editar, visualizar
y listar htas.
2.1.1.1.1
> Abrir el fichero mfe_tools_1.prt en el directorio Introduccin.
En este fichero no hay geometra pieza, pero (tal como se vio en su momento) hay
muchas htas de corte almacenadas en l.
> Elegir Aplicacin Fabricacin.
El Navegador de Operaciones y el dialogo Crear Operacin se visualizan.
Documento:

ESPAOL).doc
2-1
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir Preferencias CAM General

> Desactivar la opcin Ejecutar Asistente de Proceso.
> OK en el dialogo.
> Elegir Vista de Htas desde la paleta Vistas CAM.
Hay muchas htas en esta pieza que se visualizan en el Navegador de Operaciones.
2.1.1.2 Creacion de Htas.

Para crear una hta. se usan los iconos de la parte superior del dialogo Crear Hta.
> Elegir el icono Hta. en la parte superior del dialogo Crear Operacin.
Se visualiza el dialogo Crear Hta. En este caso se
visualizan las htas correspondientes para la
plantilla planar_mill.
Documento:

ESPAOL).doc
2-2
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir la opcin mill_planar para visualizar una lista de los tipos de htas.
Hay seis conjuntos de htas diferentes listados. Se
pueden crear htas especficamente diseadas para
planar mill (cuatro tipos de htas), contour mill (cuatro
tipos), multi_axis mill (cinco tipos), taladrado (ocho
tipos) y torno (quince tipos).
Este ejercicio muestra como crear una hta nueva
usando el dialogo Crear Hta. Se puede crear una hta
mientras se esta creando una operacin.
> Seleccionar le icono Fresa

El primer paso para crear una hta es darle un
nombre. El campo nombre visualiza por defecto
MILL, el cual no es muy descriptivo. Se creara una
hta de bola de dimetro 1 pulgada y material High
Speed Steel.
Documento:

ESPAOL).doc
2-3
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Introducir BEM-1.0HSS en el campo Nombre.

Intentar usar nombres descriptivos para cada hta.
Ayudara a identificarla mas tarde. Las reglas para
nombrar las htas son:
No ms de 20 caracteres
Comenzar con un carcter alfabtico
Solo se aceptan caracteres especiales como
o.
No se permiten espacios.
> Elegir Crear.

Se visualiza el dialogo de fresas de 5 parmetros.
Los 5 parmetros se refieren a los parmetros
bsicos de definicin del perfil de corte, que se
pasan a describir a continuacin.
Documento:

ESPAOL).doc
2-4
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Dimetro D
Radio Inferior R1
Longitud L
Angulo de Cua B
Angulo de Punta A
La imagen mostrada a continuacin muestra algunas de las htas tpicas y como usar
los parmetros para definirlas.
La siguiente tabla explica alguna de las opciones del dialogo
Angulo
Opcin
Angulo de Punta
Cua
Direccin
Funcin
Establece la direccin splindle (CLW o

CCLW)
Distancia offset del eje Z
Offset Z
Ajustar Registro Angulo
Cua
Registro de componente de corte

Numero de Hta
Numero de Catalogo
Usado para asociar un numero de registro

de offset de longitud con la hta
Dimetro
Numero de registro que contiene la
compensacin de corte
Dimetro
Numero de hta de carga
Asigna un numero de catalogo a la hta
Visualizar Hta
Visualiza grficamente la hta en el origen
Radiodel
Inferior
SCT
Lnea de calibracin
> Teclear 1 en el campo Dimetro y 0.5 en el campo Radio Inferior.

Dimetro
Offset Z
Las imgenes en la parte superior del dialogo muestra

los nombres representados en el corte. Las letras
corresponden a lo mostrado en este dialogo.
Radio
Inferior
Se puede
asignar
un tipo de material a la hta. El
material por defecto es High Speed Steel (acero
rapido) que se visualiza en el botn de material en la
parte inferior del dialogo.
Documento:

ESPAOL).doc
2-5
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir Material: HSS

Se visualiza una ventana de Resultado de Bsqueda
con seis materiales diferentes que se pueden usar
para la hta.
Eligiendo un tipo material para la hta, se esta
estableciendo uno de los parmetros mas usados
para determinar la velocidad y avance de corte. La
informacin de hta, incluyendo el material de la hta
y pieza, se usan para establecer los avances y
revoluciones.
> Seleccionar TMCO_00001 HSS y OK

Se visualiza de nuevo el dialogo
de htas de 5 parmetros. El
material de la hta permanece a
High Speed Steel.
> Seleccionar Visualizar Hta en la parte inferior del dialogo.

La hta se visualiza en el origen del SCT en todas las
vistas. Se puede cambiar valores de parmetros y
revisualizar la hta tantas veces como se desee.
Documento:

ESPAOL).doc
2-6
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> OK en el dialogo.
Se crea la hta. Se puede ver como BEM-1.0HSS se ha aadido en la parte inferior de
las htas visualizadas en la vista de htas en el Navegador de Operaciones.
Se puede usar esta hta para cualquier operacin en esta pieza. Sin embargo no se
puede usar en otra. Solo htas guardadas en una librera de htas se podr recuperar en
otras piezas. Se vera esto mas tarde.
Documento:

ESPAOL).doc
2-7
UG_Cam 3 Ejes
2.1.2
Curso Cam 3Ejes-
CREACION DE HTAS DE TALADRADO
> Establecer la opcin Tipo a drill
Se visualizan los ocho iconos con htas de taladrado en el dialogo Crear Hta.
Se creara una broca de 0.375 de dimetro.
> Seleccionar el icono Drill e introducir en el campo de nombre DR-0.375CC
> Elegir Crear

Dimetro
Longitud
Longitud Filo
Documento:

ESPAOL).doc
2-8
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza el dialogo de Brocas.

El crear un hta broca es lo mismo que crear una hta fresa, la diferencia es que algunos
parmetros son diferentes.
> teclear 0.375 en el campo Dimetro y 4.5 en el campo Longitud.
A la broca se asigna el material por defecto (acero rpido). Este se
cambiara
Angulo
de a
Punta
recubrimiento de carburo.
> Elegir el botn Material:HSS
Se visualiza el dialogo de bsqueda.
> Seleccionar TMCO_00004 Carbide, Coated y elegir OK
En el botn Material se visualiza el nuevo material.
> Elegir Visualizar Hta.
Documento:

ESPAOL).doc
2-9
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
La hta se visualiza en el origen del SCT en todas las vistas. De nuevo se pueden
cambiar los valores de los parmetros y revisualizar la hta tantas veces como se desee.
> OK en el dialogo.
Se crea la hta. Se puede ver como DR-0.375CC se ha aadido en la parte inferior de
las htas visualizadas en la vista de htas en el Navegador de Operaciones.
Documento:

ESPAOL).doc
2-10
UG_Cam 3 Ejes
2.1.3
Curso Cam 3Ejes-
CREACION DE HTAS DE TORNEADO
> Cambiar la opcin drill por el Tipo Lathe
Observa que los iconos de htas cambian de nuevo, ahora el dialogo visualiza las 15
htas de torno. Se creara una hta con ngulo 80 y radio de esquina 0.375
>Seleccionar el icono OD_80_R e introducir en el campo Nombre OD_80_RNR0.3125
> Elegir Crear

Se visualiza el dialogo.
Documento:

ESPAOL).doc
2-11
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Introducir 0.3125 en el campo Nose Radius
Documento:

ESPAOL).doc
2-12
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Seleccionar el botn llamado Define Tracking
Se visualiza el dialogo.
Hay 9 posiciones diferentes de tracking. Esto define
la posicin del punto relativo a insertar que es la
salida como coordenadas XM e YM en la
trayectoria de la hta. Dependiendo de cmo se
establezca la operacin se debe seleccionar el
correspondiente Tracking Definition.
> Elegir el botn P9 para visualizar las 9 opciones diferentes.
> Pinchar en cualquier sitio para minimizar el las opciones.

Por defecto este punto queda definido en el centro del radio. En este dialogo tambin
se puede cambiar la localizacin con los campos Xoff e Yoff
> OK en los dilogos.
Se crea la hta. Se puede ver como OD_80_R-NR0.3125 se ha aadido en la parte
inferior de las htas visualizadas en la visita de htas en el Navegador de Operaciones.
Documento:

ESPAOL).doc
2-13
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se pueden crear mas tipos de htas de torno, teniendo cada tipo sus propios parmetros
como se muestra en la siguiente figura. Estos parmetros son crticos. El sistema
genera los puntos de localizacin de corte de la lnea de centros en la trayectoria a
partir de estos datos.
Estndar
Botn
Documento:

ESPAOL).doc
2-14
UG_Cam 3 Ejes
2.1.4
Curso Cam 3Ejes-
Copiar Htas
Se puede fcilmente crear una copia de htas existentes y cambiar sus parmetros
despus de generar la copia, de esta manera si la hta nueva tiene similitudes con una
existente no se tienen que introducir todos los parmetros, sino cambiar los diferentes.
> Seleccionar EM-1.00-BALL en el Navegador de Operaciones
> Seleccionar MB3 Copiar

> Seleccionar MB3 Pegar
EM-1.00-BALL_COPY se visualiza y permanece seleccionada.
>Seleccionar MB3 Editar

Se visualiza el dialogo de Htas.
> Cambiar el Radio Inferior a 0.25
> OK en el dialogo.
Documento:

ESPAOL).doc
2-15
UG_Cam 3 Ejes
2.1.5
Curso Cam 3Ejes-
Visualizacion de htas.
EL nombre de la hta que se acaba de crear esta seleccionada en el Arbol de

Operaciones.
> Seleccionar MB3 Objeto Visualizar
La hta se visualiza en la ventana grfica.
> Seleccionar otras htas, elegir MB3 Visualizar

Se pueden visualizar varias htas a la vez. Tambin el botn Visualizar Hta cuando se
esta definiendo esta, como se vio anteriormente.
Documento:

ESPAOL).doc
2-16
UG_Cam 3 Ejes
2.1.6
Curso Cam 3Ejes-
Renombrar Htas.
Se puede dar a una o mas htas un nuevo nombre en cualquier momento.

> Seleccionar EM-1.000-BALL_COPY y elegir de nuevo el nombre de la hta.
EL campo nombre de la hta se
ilumina con una caja alrededor
del nombre.
> Escribir como nuevo nombre EM-1.00-0.25BULLNOSE.

> Pinchar sobre cualquier lugar en el arbol de operaciones para aceptar el nuevo
nombre.
La hta se renombre. Si una hta se ha usado en cualquier operacin, las operaciones se
actualizan para referenciar el nuevo nombre.
Documento:

ESPAOL).doc
2-17
UG_Cam 3 Ejes
2.1.7
Curso Cam 3Ejes-
Borrado de Htas
Se pueden borrar una o ms htas, en el momento en que no hallan sido usadas en

cualquier operacin
> Seleccionar TOOL1EM-1.25-.125.
> Con la tecla Shift seleccionada DR-.484 y EM-.750-.0, de tal manera que se tienen
tres htas selecionadas.
> Elegir MB3 Borrar
Se visualiza un dialogo de confirmacin, mostrando los nombres de las htas que se
borraran.
Si cualquiera de las htas seleccionadas se
usaron en una operacin, se visualizara un
dialogo de error en el cual no se permite
borrarla.
>OK en el dialogo.
Se borran las hta.
Documento:

ESPAOL).doc
2-18
UG_Cam 3 Ejes
2.1.8
Curso Cam 3Ejes-
Obtencion de informacion sobre Htas.
Se puede fcilmente obtener informacin sobre las htas.

> Seleccionar RM-.500.
> Elegir MB3 Objeto Informacin

Se visualiza una ventana de
informacin que muestra
informacin sobre la hta.
> Minimizar la ventana de informacin

Si se quiere visualizar informacin de varias htas a la vez, se pueden seleccionar
varias htas.
Documento:

ESPAOL).doc
2-19
UG_Cam 3 Ejes
2.1.9
Curso Cam 3Ejes-
Trabajando con libreras.
Una librera es un fichero de texto, que contiene descripciones de htas que se pueden
usar en otras piezas de UG. El fichero de definicin de las htas por defecto se llama
tool_database.dat. Hay dos de estos ficheros los directorios resource. Uno de los
ficheros esta en mtricas y el otro en pulgadas.
METRICAS
PULGADAS
Se pueden aadir mas htas a los ficheros tool_database.dat editndolos.
Documento:

ESPAOL).doc
2-20
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
2.1.9.1 Recuperacin de Htas de Librera.

A continuacin se muestra en un ejemplo practico como recuperar htas desde una
librera.
> Elegir Hta recuperada
Se visualiza el dialogo Seleccin de Tipo de

Librera. Hay tres clases de htas listadas. Se
puede seleccionar cualquiera de ellos.
> Expandir las htas Milling
> Seleccionar End Mill (Indexable).
Documento:

ESPAOL).doc
2-21
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir OK
Se visualiza un dialogo de bsqueda por criterios,
con los parmetros apropiados de las htas.
Se puede buscar en cualquiera de los ficheros
mtricas o ingles seleccionando la opcin
Pulgadas o Milmetros. En este caso se dejara en
pulgadas.
> Introducir 1 en el campo Dimetro.
> Elegir Contar Parejas
Se encuentran 4 htas con estas caractersticas.
Documento:

ESPAOL).doc
2-22
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir OK
Se visualiza un dialogo con el resultado de la bsqueda. Hay 4 diferentes radios
inferiores.
> Seleccionar la hta de radio inferior 0.0315 y OK

La hta se visualiza en el rbol de
operaciones.
Se pueden recuperar las htas que se necesitan desde la librera antes de comenzar las
operaciones o durante la creacin.
Una vez la hta esta recuperada, se pierde todo vinculo entre el fichero de librera y el
fichero de pieza, as, cambios en los miembros en el fichero de librera no se reflejaran
en las piezas donde se usaron estas htas.
> Cerrar todos los ficheros.
Documento:

ESPAOL).doc
2-23
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Documento:

ESPAOL).doc
2-24
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
3 PLANAR Y CAVITY MILL

3.1 Introduccin
Las operaciones Planar y Cavity Mill generan trayectorias que eliminan volmenes de
material en planos. Este tipo de operaciones se usan comnmente para hacer
operaciones de desbaste.
Las operaciones Planar y Cavity Mill son similares en que ambas eliminan material a
niveles de corte que son perpendiculares al eje de la hta. Sin embargo, las dos
operaciones difieren en el mtodo usado para definir el material.
Planar Mill usa limites para definir el material pieza

Cavity Mill usa limites, caras, curvas y cuerpos par definir el material pieza.
Planar Mill esta pensado para mecanizar piezas con paredes verticales, islas planas y
suelos normales al eje de la hta.
Cavity Mill esta pensado para mecanizar piezas con paredes inclinadas y suelos con
contornos.
El material a eliminar se puede

especificar como material bruto (tocho,
forja, fundicin, etc.). En el Planar Mill
la geometra pieza y bruto se definen con
limites, mientras que en el Cavity Mill se
pueden definir con caras curvas/bordes y
cuerpos.
Documento:

ESPAOL).doc
3-1
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
En Planar Mill los limites se usan para definir la geometra Pieza, Bruto, Chequeo y
Recorte. Los limites se proyectan a lo largo del eje de la hta hasta el Plano Suelo par
definir los volmenes de Pieza y Bruto.
Documento:

ESPAOL).doc
3-2
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4 Planar Mill
4.1 Operaciones de perfilado 2D.
El mecanizado 2D es muy til para fresar reas exteriores y volmenes definidos por
limites cerrados y geometra tocho, pero es tambin suficientemente flexible par
permitir mecanizar con pasadas simples o mltiples de lmites cerrados y abiertos.
Estas operaciones de corte son muy tiles para la preparacin de la demasa inicial y
limpieza de reas aisladas para acabar la pieza.
La imagen siguiente muestra una pasada simple en un limite abierto creado por una
lnea simple.
Documento:

ESPAOL).doc
4-1
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.2 Islas
Unigraphics considera como islas, limites de pieza cerrados con material a retener
interior. Esto significa que algunas reas no pensadas convencionalmente como islas,
sern consideradas islas por UG, considerndose esta definicin muy importante en el
uso de Profundidades de Corte tales como Suelo y partes Superiores de islas, Niveles
en Partes Superiores de Islas y Partes Superiores de Islas.
Ejemplo 1
4.2.1.1.1
Abrir fichero planar mill intro.prt.
Repetir Operacin 1
Limite de pieza con
material a conservar
exterior
Se muestra un desbaste interior de la geometra pieza en una nica profundidad a la

altura del suelo que coincide en el plano de la geometra pieza.
Repetir Operacin 2
Limite de pieza con
exterior
Isla: geometra pieza

con material a
conservar interior
Se muestra un desbaste que respeta la zona interior, ya que esta se ha definido como
isla.
Documento:

ESPAOL).doc
4-2
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Repetir Operacin 3
Limite de pieza con
interior
Se muestra un desbaste que respeta la zona interior, ya que esta, se ha definido como
geometra pieza con material a conservar interior.
Repetir Operacin 4
Geometra Bruto con
material a mecanizar
interior
Geometra Pieza con

interior
En este caso, se muestra un desbaste parecido a la operacin 2, sin embargo se ve

como la hta atraviesa la geometra bruto.
Documento:

ESPAOL).doc
4-3
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.3 Niveles de Corte

Los niveles de corte permiten especificar planos de corte que determinan la
profundidad a la que la hta corta el material. El sistema determina los planos de nivel
de corte segn parmetros de Profundidad de Corte para el Planar Mill, o Rangos y
Profundidad de Corte para el Cavity Mill.
Posteriormente se vern estas opciones.
Documento:

ESPAOL).doc
4-4
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.4 Geometras Limite (Planar Mill)
4.4.1
Pieza
Permite especificar la geometra que representa la pieza acabada.
4.4.2
Bruto
Permite especificar geometra que representa el material que se desea mecanizar.
Documento:

ESPAOL).doc
4-5
UG_Cam 3 Ejes
4.4.3
Curso Cam 3Ejes-
Chequeo
Posibilita definir geometra que no se desea violar tal como mordazas. Las reas
donde la geometra chequeo se solapa con el volumen de material a eliminar no se
mecanizar. Se puede especificar un valor Demasa de Chequeo (Cortando
Demasa de Chequeo), la cual define la distancia a la que la hta se posicionar desde
la geometra chequeo. A los limites de chequeo se les aplica la posicin de hta
TANTO.
4.4.4
Recorte
Permiten definir limites que restringen la regin de corte a cada nivel. Se puede
definir el rea de la regin de corte a excluir desde la operacin especificando el Lado
a Recortar como Interior o Exterior para limites cerrados, o Izquierda o Derecha par
limites abiertos.
Tambin se puede especificar una demasa de recorte (Cortando Demasa de

Recorte).
Documento:

ESPAOL).doc
4-6
UG_Cam 3 Ejes
4.4.5
Curso Cam 3Ejes-
Ejemplo 2
4.4.5.1.1
Abrir el fichero planar mill chequeo.prt
Repetir la operacin 1
Geometra de
recorte. Lado de
recorte interior
Geometra de
chequeo. Lado de
material interior
En esta operacin se muestra geometra de recorte y chequeo sin demasa en ninguna

de ellas.
En este caso existe una demasa sobre la geometra de chequeo.

En esta operacin existe demasa con ambas geometras.
Documento:

ESPAOL).doc
4-7
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Aqu, se genera una geometra

bruto con Dist. Material Bruto
aplicada a la geometra pieza,
manteniendo las geometras de
recorte y chequeo, pero en este
caso sin demasa.
4.4.6
Suelo
La geometra suelo determina la profundidad mxima a la que se establece el corte.
Documento:

ESPAOL).doc
4-8
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.5 Mtodos de Corte

Los mtodos de corte en las operaciones Planar y Cavity Mill determina las plantillas
de trayectorias que se usan para mecanizar
Zig Zag
Zig
Zig con Contorno
Seguir Periferia
Seguir pieza
Perfil
Gua Estndar
4.5.1
Zig Zag
Crea una secuencia de lneas paralelas que cortan en direcciones opuestas mientras se
genera la pasada, por lo tanto mientras en una de las pasadas la hta corta a favor, la
siguiente cortara en contra.
Documento:

ESPAOL).doc
4-9
UG_Cam 3 Ejes
4.5.1.1.1
Curso Cam 3Ejes-
1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Zig Zag.

2. Generar la operacin.
3. Visualizar la trayectoria y posteriormente rechazarla.
4.5.2
Zig
La plantilla Zig genera una serie de pasadas de

lneas paralelas que cortan en una direccin.
Esta opcin si mantiene el corte a favor o en
contra durante la pasada.
Documento:

ESPAOL).doc
4-10
UG_Cam 3 Ejes
4.5.2.1.1
Curso Cam 3Ejes-
1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de

corte a Zig.
3. Visualizar la trayectoria y posteriormente
rechazarla.
4.5.3
Zig con Contorno
Esta plantilla sigue los contornos de las regiones

de corte entre pasadas consecutivas Zig.
Mantiene rigurosamente el corte A Favor o En
Contra.
4.5.3.1.1
1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Zig con Contorno.

3. Visualizar la trayectoria y posteriormente
rechazarla.
Documento:

ESPAOL).doc
4-11
UG_Cam 3 Ejes
4.5.4
Curso Cam 3Ejes-
Seguir Periferia
Esta plantilla genera una secuencia de

pasadas concntricas siguiendo los
contornos de la regin de corte.
En este caso las trayectorias se pueden
generar hacia el exterior o hacia el interior
de la cajera (Parametros de mecanizado
Cortando)
Tambin existe la posibilidad, en el caso que
existan mas de una regin de corte,
establecer la opcin Regin de Conexin (Parametros de mecanizado Cortando
Regin de Conexin). Esto obligara a la hta a generar el mnimo numero de mov en
rpido de una regin a otra.
4.5.4.1.1
1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de

corte a Seguir Periferia.
3. Probar a cambiar las opciones de cortar hacia
dentro y fuera, y regin de conexin.
4. Visualizar la trayectorias y posteriormente
rechazarlas.
Documento:

ESPAOL).doc
4-12
UG_Cam 3 Ejes
4.5.5
Curso Cam 3Ejes-
Seguir Pieza
Esta plantilla genera cortes formando un numero igual de offsets desde la geometra
pieza especificada. Esta opcin garantiza que la hta cortar a lo largo de toda la
geometra pieza.
Documento:

ESPAOL).doc
4-13
UG_Cam 3 Ejes
4.5.5.1.1
1.
2.
3.
4.
Curso Cam 3Ejes-
Editar la operacin 4 y cambiar el mtodo de corte a Seguir Pieza.

Generar la operacin.
Probar a cambiar las opciones de cortar hacia dentro y fuera, y regin de conexin.
Visualizar la trayectorias y posteriormente rechazarlas.
5. Cambiar ahora a Seguir Pieza y observar las diferencias.
Documento:

ESPAOL).doc
4-14
UG_Cam 3 Ejes
4.5.6
Curso Cam 3Ejes-
Perfil
Esta plantilla genera una

simple o numero de
pasadas especificadas para
acabar las paredes. Se
puede usar para regiones
abiertas y cerradas.
4.5.6.1.1
1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Perfil.

3. Visualizar la trayectorias y posteriormente rechazarla.
Documento:

ESPAOL).doc
4-15
UG_Cam 3 Ejes
4.5.7
Curso Cam 3Ejes-
Guia Estandar (Solo Planar Mill)
Este mtodo de corte de

perfil permite a la hta
moverse a lo del limite
exactamente como se
especific. Esta opcin
permite determinar
donde la trayectoria se
atraviesa consigo misma
usando la opcin
Interseccin consigo
mismo (Parametros de
Mecanizado Cortando)
4.5.7.1.1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Guia Estandar.

Reseleccionar la hta y coger D25R0
Generar la operacin.
Visualizar la trayectorias.
Cambiar el mtodo de corte a Perfil y observar la trayectoria.
Rechazar la operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
4-16
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.6 Opciones usadas frecuentemente

4.6.1
Pasada
La pasada permite especificar la distancia entre pasadas de corte. Se puede
especificar la distancia directamente entrando un valor constante o porcentaje de el
dimetro de la hta, o indirectamente introduciendo la altura de cresta permitiendo as
al sistema a calcular la distancia entre las pasadas.
Tambin se pueden definir pasadas variables.

4.6.1.1 Constante
Permite especificar una distancia fija entre pasadas de corte sucesivas.
4.6.1.2 Cresta
Establece una distancia fija entre pasadas
de corte sucesivas especificando la altura
de la cresta (altura de material dejado
entre pasadas). El sistema calcula la
distancia de pasada para dejar no mas de
la altura de cresta especificada entre
pasadas. La pasada calculada puede variar
desde un corte a otro dependiendo de la
forma del limite. Para proteger a la hta de
una carga excesivamente grande al
eliminar material, la mxima distancia de pasada esta restringida a dos tercios del
dimetro de la hta.
Documento:

ESPAOL).doc
4-17
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.6.1.3 Diametro de Hta

Permite establecer una distancia fija
entre pasadas sucesivas especificando un
porcentaje del dimetro de la hta.
Para fresas esfricas el sistema usa el
dimetro total como dimetro efectivo, para
las dems el dimetro efectivo se calcula
segn D-2CR
4.6.1.4 Variable
Para mtodos de corte Zig Zag, Zig y Zig con Contorno, establece una pasada
intermedia entre unos valores mxima y mnimo establecidos para asegurar que la hta
corta tangente a los limites.
Para los mtodos de corte Seguir Periferia, Seguir Pieza, Perfil y Guia Estandar,
permite especificar mltiples tamaos de pasada y un numero correspondiente de
pasadas por cada tamao.
Documento:

ESPAOL).doc
4-18
UG_Cam 3 Ejes
4.6.2
Curso Cam 3Ejes-
Pasadas adicionales
Este campo se activa solo cuando se usan las opciones de corte Perfil y Gua Estandar.
Permite eliminar material gradualmente en mltiples pasadas.
4.6.2.1.1
Abrir fichero planar mill intro.prt
y practicar las opciones de pasadas en la operacin 1. Finalmente, rechazar las

trayectorias.
4.6.3
Demasa de la Pieza. (Planar Mill)
La demasa de pieza es una cantidad de material restante en las paredes de la pieza al

final de la operacin de desbaste.
Documento:

ESPAOL).doc
4-19
UG_Cam 3 Ejes
4.6.4
Curso Cam 3Ejes-
Demasia lateral y de suelo (Cavity Mill)
La demasa de suelo es una cantidad de material restante en el suelo y se mide a lo

largo del eje de la hta. Se aplica solo a superficies que definen niveles de corte, planas
y normales al eje de la hta.
La demasa lateral es una cantidad de material restante en las paredes y se mide segn
la normal al eje de la hta (horizontalmente) y a cada nivel de corte. Se aplica a todas
las superficies de la pieza (planas, no planas, verticales, inclinadas.)
4.6.5
Velocidad de Corte
Este campo de texto permite especificar el avance de la hta mientras genera un

movimiento de corte. Las unidades podrn ser mmpm (mm por minuto) o mmpr (mm
po revolucin)
4.6.6 Profundidad de corte y maximo.
La profundidad de corte permite definir el mtodo para determinar los niveles de corte
de una operacin Planar Mill multiprofundidad.
Se dispone de las siguientes opciones;
Definido por Usuario y Profundidad Fija activan el

campo Mximo. Este permite definir la mxima
profundidad de corte que el sistema deber usar en el calculo de los niveles de corte.
Documento:

ESPAOL).doc
4-20
UG_Cam 3 Ejes
4.6.7
Curso Cam 3Ejes-
Secuenciado de regin
Esta opcin proporciona varios mtodos manuales y automticos para especificar el

orden en que se mecanizan las regiones de corte.
La encontraremos dentro de Parametros de
mecanizado Cortando Secuenciado Regin.
4.6.7.1 Estandar
Esta opcin permite al ordenador determinar el orden en el cual se mecanizan las
regiones.
Para Planar Mill el sistema usara generalmente el orden en el cual se crearon los
limites.
Documento:

ESPAOL).doc
4-21
UG_Cam 3 Ejes
4.6.7.1.1
Curso Cam 3Ejes-
Abrir fichero planar mill optim ok.prt.
1. Seleccionar la operacin Estandar y editarla.

2. En opciones de trayectoria, cambiar la velocidad de reproduccin a 9
3. Repetir la operacin y observar el orden en que se mecanizan las cajeras.
1
3
4
2
4.6.7.2 Optimizar
El orden de corte de las regiones de corte se base en el tiempo de mecanizado mas
eficiente. El ordenador determina el orden que se requiere para ejecutar esto.
Si adems, se esta mecanizando en mltiples niveles usando como Orden de Corte
Primer Nivel, el orden en el primer nivel se determina por el ordenador segn se ha
comentado anteriormente, pero en el segundo nivel se seguir el orden inverso para
reducir los tiempos transversales entre las regiones.
Documento:

ESPAOL).doc
4-22
UG_Cam 3 Ejes
4.6.7.2.1
Curso Cam 3Ejes-
1. Seleccionar la operacin Optimizar y editarla.

2. En opciones de trayectoria, cambiar la velocidad de reproduccin a 9
3. Repetir la operacin y observar el orden en que se mecanizan las cajeras.
4
4.6.7.3 Seguir Puntos de Inicio y Seguir Puntos de Pretaladrado

En este caso el orden de mecanizado se basa en el orden en el cual se especificaron los
Puntos de Inicio y Puntos de Pretaladrado.
Documento:

ESPAOL).doc
4-23
UG_Cam 3 Ejes
4.6.7.3.1
Curso Cam 3Ejes-
1. Seleccionar la operacin Puntos_Inicio.

2. En Puntos de Control, visualizar los
Puntos Iniciales. Cancelar
3. En opciones de trayectoria, establecer la

velocidad de reproduccin a 9.
4. Repetir la operacin.
5. Seleccionar la operacin
Puntos_Pretaladrado.
6. En Puntos de Control, visualizar los
Puntos de Pretaladrado. Cancelar
7. Repetir la operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
4-24
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.7 Puntos de Control

Los Puntos de Control permiten especificar
puntos de pretaladrado los cuales permiten a la
hta descender a lo largo de su eje dentro de un
vaciado para comenzar a mecanizar una cajera, o
especificar puntos de inicio en la regin de corte
los cuales determinan la proximidad de
aproximaciones y pasadas.
Ambos mtodos permiten especificar valores de
profundidad que determinan en que niveles de
corte se usaran estos puntos.
Documento:

ESPAOL).doc
4-25
UG_Cam 3 Ejes
4.7.1
Curso Cam 3Ejes-
Puntos de Pretaladrado. (Mecanizados de cajeras)
Los puntos de pretaladrado posibilita especificar localizaciones de aproximacin

dentro de pretaladros o vaciados en el material bruto. El punto se proyecta a lo largo
del eje de la hta al plano de seguridad donde se coloca la hta. La hta desciende a lo
largo de su eje dentro del vaciado donde se mueve directamente al punto de inicio
determinado por el programa.
Los puntos de pretaladrado no se pueden aplicar a los tipos de corte Gua Estndar y
Perfil.
En el dialogo
existen ciertas opciones interesantes.
Aadir: permite especificar puntos inicialmente, y

posteriormente aadir.
Eliminar: Permite borrar puntos. Usasr el cursor para
seleccionar los puntos a eliminar.
Punto/Arco: Permite especificar puntos en puntos
existentes o en centros de arcos existentes.
Cursor: Permite usar el cursor para especificar un
punto en el plano XC-YC.
Punto Genrico: Permite usar Subfuncin de Punto
para definir puntos asociativos o no.
Profundidad: Permite introducir un valor que determinara el rango de niveles de
corte en los que se usara el punto de pretaladrado.
NOTA: Para que la profundidad tenga efecto, se deber introducir antes de
especificar el punto.
Documento:

ESPAOL).doc
4-26
UG_Cam 3 Ejes
4.7.1.1.1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Curso Cam 3Ejes-
Abrir fichero planar mill orden corte ok.prt.
Seleccionar la operacin Pretaladrado.

En Puntos de Control, visualizar. Cancelar
En opciones de trayectorias, establecer la velocidad de reproduccin a 9.
Repetir la operacin.
Observar el punto de pretaladrado esta activado solo en una profundidad.
Observar que la profundidad esta establecida a 20 mm.
4.7.2
Puntos Iniciales de la Region de

Corte
Los puntos iniciales de la regio de corte, posibilita definir la posicin de aproximacion

de la hta. Esto determinara la proximidad en la cual la hta se aproximara a las paredes
en cada regin de corte.
1.
2.
3.
4.
Seleccionar la operacin Inicio.

En Puntos de Control, visualizar. Cancelar
Repetir la operacin.
Observar el punto de pretaladrado esta activado solo
en una profundidad.
5. Observar que la profundidad esta establecida a 20
mm.
Documento:

ESPAOL).doc
4-27
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.8 Aproximacin y Retroceso
Los parmetros de entrada y retroceso permiten

definir dichos movimientos. Hay dos opciones:
Mtodos (method) y Automatico (automathic).
4.8.1
Metodos (METHOD)
Proporciona las siguientes opciones para especificar los parmetros de entrada y retroceso.
4.8.1.1 Distancia de Acercamiento ( Clearance Distance)

Permite especificar la distancia a la que la hta se apartar o acercar de la pieza cuando
se desplace a una nueva regin de corte o a una nueva profundidad.
Horizontal: mxima distancia a la que la hta se acercara a la pieza durante el
movimiento de transicin y aproximacin. En el movimiento de entrada se aade a este
valor el radio de la hta.
Vertical: distancia a la que la hta iniciara el movimiento por encima del material
medida a lo largo del vector normal a la superficie pieza. Distancia por encima del plano
Documento:

ESPAOL).doc
4-28
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
de corte a la que la hta detendr su movimiento de aproximacin y empezar el

movimiento de entrada.
Mnima: distancia a la que la hta se coloca para limpiar el plano del Suelo (Floor
Plane) al inicio o final de una operacin cuando no se utiliza el plano de acercamiento
(Clearance Plane). Solo se usa para movimientos de entrada iniciales, salidas finales o
ambos. No se usa para conectar dos segmentos de Tool Path.
Pretaladrado (predrill): crea y salva puntos de entrada en un fichero temporal de
forma que se pueden utilizar para definir operaciones de taladrado.
4.8.1.2 Mtodo de Entrada:
Entrada Inicial (Initial Engage)
Automtico (automatic): utiliza los parmetros establecidos en automtico.
Vector: el vector determina la direccin y la distancia la longitud.
Angulo, ngulo plano: los ngulos determinan la direccin y el plano el punto
de inicio del movimiento de entrada.
Angulo, ngulo, distancia: los ngulos determinan la direccin y la distancia la
longitud.
Eje Hta (Tool axis): el eje de la hta define la direccin y la distancia la longitud.
Documento:

ESPAOL).doc
4-29
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Punto (Point): permite al movimiento originarse en un punto especificado.
Ninguno (None): hace que el procesador no genere un movimiento de entrada

inicial en el punto de inicio de corte.
Entrada Interna (Internal Engage)

Automtico (automatic)
Eje Hta (Tool axis)
Ninguno (None)
Como el Inicial (As initial)
4.8.1.3 Mtodo de Transferencia (Transfer Method):

Permite especificar el nivel al que la hta se elevara la hta durante los movimientos de
transferencia. La hta se elevar al plano especificado, realizar el movimiento de
transferencia sobre el plano hasta la posicin sobre el punto de inicio del movimiento de
entrada. Luego se mueve del plano al punto de entrada.
Plano de Acercamiento (Clerence Plane): la hta se eleva hasta el plano de

acercamiento definido en Geometra de Acercamiento (avoidance). Si no est
definido se utiliza un plano de acercamiento implcito.
Documento:

ESPAOL).doc
4-30
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Plano implcito para Planar Mill:
Plano implcito para Cavity Mill:
Plano previo (Previous Plane): la hta se eleva al nivel de corte previo. Si el

movimiento de transferencia colisiona con la pieza o formas de chequeo el
movimiento de transferencia se realizar por el plano de acercamiento.
Plano del Bruto (Blank Plane): la hta se eleva hasta el nivel ms alto definido por
el material a eliminar ms la distancia vertical (vertical clearance). Si el movimiento
de transferencia colisiona con la pieza o formas de chequeo el movimiento de
transferencia se realizar por el plano de acercamiento.
Documento:

ESPAOL).doc
4-31
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Directo (Direct): la hta se mueve en lnea recta desde su posicin hasta el inicio del
movimiento de entrada o punto de corte si no se ha especificado movimiento de
entrada.
Mtodo de Retroceso (Retract Method):

Esta opcin funciona de la misma forma que el mtodo de entrada.
Documento:

ESPAOL).doc
4-32
UG_Cam 3 Ejes
4.8.2
Curso Cam 3Ejes-
Automatico (AUTOMATIC)
El mtodo automtico esta disponible para la entrada

inicial, entrada y retroceso internos y retroceso final.
Cuando se elige el mtodo automtico el sistema calcula
automticamente la porcin de tool path de entrada y
retroceso basndose en las condiciones de corte, la
geometra y los parmetros de la operacin.
Cuando se elige automtico como tipo de entrada el sistema dispone de dos

movimientos de entrada dependiendo de las condiciones:
- Entrar desde fuera en rampa.
- Entrar en la profundidad de corte en un rea abierta.
Documento:

ESPAOL).doc
4-33
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Documento:

ESPAOL).doc
4-34
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Tipo de Rampa (Ramp type):

Permite establecer como ser la rampa. Entrara en rampa solo cuando no encuentre un
rea abierta. El comportamiento de la rampa depende del patrn de corte, direccin de la
cajera y el ngulo de rampa.
En lnea (On line): solo cortes lineales
Documento:

ESPAOL).doc
4-35
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
En forma (On shape)
Hlice: solo para Seguir Pieza (Follow Part), seguir cajera (Follow Pocket) y Perfil
(Profile)
Documento:

ESPAOL).doc
4-36
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Angulo de Rampa (Ramp angle)
Tipo automtico (Automatic Type): proporciona los tipos de entrada al nivel de corte.
Lineal: genera una lnea recta en la entrada y salida de entrada y salida de la
pared en el nivel de corte dependiendo su longitud de la distancia de retroceso (Retract
Clearance).
Circular: genera un arco. El valor del radio del arco se especifica en Radio del
Arco (Arc Radius).
Radio del Arco (Arc Radius): radio de la trayectoria para los movimientos de entrada
y retroceso automticos.
Rango de Activacin (Activation Range): es el valor que define la mxima distancia a
la que se produce un movimiento de entrada o retroceso automtico circular o lineal
Documento:

ESPAOL).doc
4-37
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Distancia de Retroceso (Retract Clearance): es la distancia que la herramienta se

alejara del plano de corte para movimientos de retroceso automticos lineales.
Distancia de Solape (Overlap Distance): asegura el limpiado completo en el punto

donde ocurre la entrada y salida automtica.
Documento:

ESPAOL).doc
4-38
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.9 Cortando (CUTTING)
Las opciones de Cortando (Cutting) varan dependiendo de los distintos patrones de

mecanizado.
4.9.1
Orden deCorte (Cut Order)
Cuando existen ms de un rea a

mecanizar dentro de un mismo nivel de
corte existen dos mtodos para ordenar
como sern cortadas esas reas.
Primero Niveles (Level First)
Primero Profundidades (Depth
First)
Documento:

ESPAOL).doc
4-39
UG_Cam 3 Ejes
4.9.2
Curso Cam 3Ejes-
Direccion (Direction)
Concordancia/Discordancia (Climb/Conventional): el sistema calcula la

direccin de corte basndose en la direccin del lmite y del giro de la hta.
Delante/Atrs (Forward/Reverse): el corte se realizar en la direccin en la

cual se han seleccionado los miembros del lmite.
4.9.3 Direccion de CAjera (Pocket Direction)

Solo disponible con el patrn de corte Seguir periferia (Follow Perifery).Permite
decidir si se quiere cortar del exterior al interior INWARD o del interior hacia el
exterior OUTWARD.
4.9.4 Autointerseccion (SELF INTERSECTION)
Solo disponible para el patrn de corte Gua Standard (Standard Drive). Si esta
activado permitir la auto interseccin del tool path.
Documento:

ESPAOL).doc
4-40
UG_Cam 3 Ejes
4.9.5
Curso Cam 3Ejes-
Limpieza de Pared (Wall Cleanup)
Solo disponible con los patrones de corte Zig, Zig Zag y Seguir periferia (Follow
Perifery). Permite eliminar los resaltes que quedan a lo largo de las paredes cuando se
usan los patrones de corte Zig, Zig Zag y Seguir Periferia (Follow Periphery). Esto se
consigue insertando una pasada de perfilado en cada nivel de corte.
4.9.6
Secuenciado de Region (Region Sequencing)
Proporciona varios mtodos de especificar el orden manual o automtico en el cual son

mecanizadas las regiones.
4.9.7
Region de Conexion (Region Connection)
Determina como se van a conectar las distintas regiones de un Tool Path.

El resultado de activar y desactivar Conexin de Regiones difieren en el esfuerzo de
procesar requerido para mantener la cuchilla en contacto con la pieza minimizando el
numero de entradas y salidas de la hta.
Conexin de Regiones: ON
Documento:

ESPAOL).doc
4-41
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Conexin de Regiones: OFF
4.9.8 SeguirChequeo (Follow Check)

Permite determinar como la hta se comportar cuando se encuentre la geometra de
chequeo. Activado (ON) la hta cortar alrededor, desactivado (OFF) la hta se elevar.
4.9.9 Aproximacion de Limite (Boundary Approximation)
Reduce el tiempo de proceso acortando los tool paths cuando los lmites o islas
contienen cnicas o B-splines.
Documento:

ESPAOL).doc
4-42
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.9.10 Limpieza de islas (Island Cleanup)

Asegura de que no quede exceso de material alrededor de las islas. Cada isla incluye
una pasada completa alrededor de ella.
4.9.11 Pasada Final (Finish Pass)

Solo en Planar Mill. Es la ltima pasada que realiza la hta despus de completar las
pasadas de corte principales. En esta pasada la hta realiza un perfilado alrededor de los
lmites e islas.
4.9.12 Mecanizado de Contrasalidas (Undercut Handling)
Solo en Cavity Mill. Previene el choque entre el porta htas contra la geometra pieza
permitiendo al sistema considerar las contrasalidas cuando genera el tool path. Solo se
aplica a mecanizados de no tolerancia (non tolerant machining).
Documento:

ESPAOL).doc
4-43
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.9.13 Recortar Por (Trim By)

Permite al procesador reconocer la geometra de material en bruto en machos cuando
este no se ha especificado. Usa las aristas exteriores de caras, lminas o regiones de
superficies de la geometra pieza.
4.9.14 Mecanizado de tolerancia (Tolerant Machining)

Es el mtodo ms utilizado para la mayora de las operaciones de mecanizado. Es un
algoritmo fiable para encontrar las regiones mecanizables correctas sin clavar la pieza.
4.9.15 Tolerancias (Tolerances)

Interior (Intol): mxima distancia que la hta puede desviarse hacia el interior de
la pieza en la trayectoria.
Exterior (Outol): mxima distancia que la hta puede desviarse hacia el exterior
de la pieza en la trayectoria.
Documento:

ESPAOL).doc
4-44
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.9.16 Demasias (Stock)

Determina la cantidad de material a mantener sin mecanizar en las operaciones de
mecanizado. Hay varios tipos:
Demasa en suelo final (Final Floor Stock): Solo Planar Mill. Cantidad de
material a retener en el suelo y en la cima de las islas, despus de generar totalmente la
trayectoria de la operacin completa.
Demasa Pieza (Part Stock): Solo Planar Mill. Cantidad de material a retener
en las paredes de la pieza despus de generar totalmente la trayectoria de una operacin
de Planar Mill de desbaste.
Demasa Pieza Suelo y Demasa Pieza Lateral (Part Floor Stock & Part Side
Stock)
Demasa Pieza Suelo: cantidad de material restante en el suelo y medida a lo
largo del eje de la hta. Se aplica solo a superficies pieza que definen niveles de corte,
son planas y normales al eje de la hta.
Documento:

ESPAOL).doc
4-45
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Demasa Pieza Lateral: cantidad de material restante en las paredes y es

medida normal al eje de la hta en cada nivel de corte. Se aplica a todas las superficies
pieza.
Demasa Final (Finish Stock): Solo en Planar Mill. Es la cantidad de material

restante usada cuando se activa la opcin Pasada final (Finish Pass).
Demasa Bruto (Blank Stock): es la distancia a la que se posicionar la hta de
la geometria en bruto. Ser aplicada a todas las geometrias en bruto o limites con la
condicin de tangente (tanto).
Distancia Bruto (Blank Distance): es una distancia offset aplicada a los lmites
o geometra pieza para producir la geometra en bruto. En Planar Mill se aplica a los
lmites de pieza cerrados. En Cavity Mill se aplica a toda la geometra pieza.
Demasa Chequeo (Check Stock): es la distancia a la que se posicionar la hta
de los lmites de chequeo.
Demasa Recorte (Trim stock): es la distancia a la que se posicionar la hta de
los lmites de recorte.
Documento:

ESPAOL).doc
4-46
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.9.17 Regiones sin mecanizar (Uncut Regions)

Solo en Planar Mill. Es el material sin cortar que puede ser identificado por limites
creados desde la geometra pieza y la geometra de chequeo.
Documento:

ESPAOL).doc
4-47
UG_Cam 3 Ejes
4.10
Curso Cam 3Ejes-
Esquinas (CORNER)
Proporciona opciones que ayudan a prevenir metidas como los movimientos de corte
en esquinas de cajeras.
Para esquinas cncavas, es posible para la hta hacer una transicin suave entre las
paredes interiores de pieza generando automticamente geometra en la esquina
(acuerdos) que es bastante mayor que el radio de la hta.
Para esquinas convexas, la hta puede moverse par las paredes de las piezas
extendiendo los segmentos adyacentes.
Seleccionando Esquina visualiza el dialogo de Control de Avance y Esquina.
Documento:

ESPAOL).doc
4-48
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.11
Geometra de acercamiento
(AVOIDANCE GEOMETY)
La geometra de acercamiento nos permite especificar, activar o desactivar la geometra

usada en los movimientos anteriores o posteriores a la trayectoria de mecanizado.
4.11.1 From point
Define la localizacin inicial de la hta al comienzo de un nuevo mecanizado. Es el punto
de referencia para los futuros movimientos de la ha.
4.11.2 Start point
Es el punto al que se dirige la ha desde el From point para comenzar la trayectoria de
mecanizado. Si se ha definido anteriormente un From Point, la hta se desplazar con
movimiento rpido hasta el Start point.
Si se ha definido un plano de acercamiento (Clerance Plane) la hta se dirigir a un punto
del plano de acercamiento sobre la vertical del Start point, para descender sobre este
ltimo todo ello con movimiento rpido. La hta se desplazar entonces hasta el punto de
ataque con el material.
Este punto estar sobre el plano de acercamiento o debajo de este.
Documento:

ESPAOL).doc
4-49
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.11.3 Return point

Es el punto de posicionamiento de la hta usado para controlar la localizacin de esta en
el movimiento de separacin de la pieza a partir del punto final de la trayectoria de
mecanizado.
Despus del ultimo punto de la trayectoria de mecanizado la hta se dirige al plano de
acercamiento y de este al Return point. El movimiento se realizar a la velocidad de
retorno.
Este punto estar sobre el plano de acercamiento o por encima de este.
4.11.4 Clearance plane

Este plano define la distancia de seguridad para los movimientos anteriores y
posteriores a la operacin de mecanizado.
Su estado puede ser:
Ninguno (None): no esta definido
Activo (active): existe y puede ser utilizado
Inactivo (inactive): existe pero no puede ser utilizado
Puede ser usado para:
Inicio y Final (start and end): se usa al inicio y final de la operacin
Inicio solo (start only): se usa al inicio de la operacin
Final solo (end only): se usa al final de la operacin
Inicio solo, mnimo acercamiento al Final (Start only, Min clear at End): se usa
al inicio y al final se retira a lo largo del eje de la hta el valor especificado bajo la
opcin minimum clearance
Final solo, mnimo acercamiento a inicio (End only, Min clear at Start): se usa al
inicio y al final se retira a lo largo del eje de la hta el valor especificado bajo la opcin
minimum
4.11.5 Lower limit plane

Define el plano lmite inferior del movimiento de la hta.
Documento:

ESPAOL).doc
4-50
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.11.6 Redisplay avoidance geometry

Visualiza los puntos y planos que estn activos.
Documento:

ESPAOL).doc
4-51
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.12
Perfilado Creacin de ensamblaje
Master Model.
Se usara el concepto de master model para crear las operaciones de mecanizado. El
primer paso en este ejemplo es recuperar la pieza de ensamblaje de nivel superior.
4.12.1.1.1 > Abrir el fichero pln_assy_1.prt desde el directorio pln.
Este fichero pieza en mm ser el fichero

pieza de nivel superior en el ensamblaje
que contendr las operaciones de
mecanizado que se crearan. Tiene alguna
geometra predefinida en la cual se ha
diseado para permitir el mecanizado
preciso del componente pieza que se
aadir a continuacin.
> Elegir Montajes Editar Estructura.
Se visualiza el dialogo Editar Estructura de Montaje.

> Elegir Aadir
Documento:

ESPAOL).doc
4-52
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza el dialogo Aadir Pieza.

4.12.1.1.2 Abrir el fichero pln_pmp_1.prt
> Elegir Elegir Fichero Pieza
4.12.1.1.3 > Seleccionar pln_pmp_1.prt

desde el directorio pln
> OK en el dialogo.
Aparece
el dialogo Aadir Pieza Existente con el
posicionamiento relativo en sistema de coordenadas
Absoluto.
> OK para aceptar este fichero pieza y modo de

posicionamiento.
> Asegurarse que los valores en las coordenadas del punto base son 0.000 y elegir OK
Documento:

ESPAOL).doc
4-53
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3EjesEl ensamblaje se visualiza como

se muestra..
> Cancelar el dialogo de Aadir Pieza Existente para volver al dialogo Editar
Estructura de Montaje.
El fichero pieza componente es una pieza mtrica que se usara para demostrar alguno
de los pasos preliminares en el comienzo del mecanizado de una pieza.
Un paso comn al comienzo de mecanizado es generar un corte aproximadamente,
material tocho y mecanizar algunas superficies de referencia para precisar la
colocacin de geometra chequeo. La forma de la pieza acabada se visualiza aqu en
verde y se debe cortar desde un tocho inicial. El tocho inicial se representa por un
bloque blanco.
EL bloque aade una demasa de 2 mm alrededor de toda la geometra de la pieza
acabada. Las curvas se han creado pensando en las posteriores operaciones de
mecanizado.
El fresado 2D esta diseado para mecanizar volmenes de materia tocho durante
operaciones de mecanizado, pero es mas eficiente, muchas veces, usar un movimiento
de hta mas simple.
> Elegir Aplicacin Fabricacin
Se visualiza el dialogo Entorno de Mecanizado con la opcin cam_general iluminada.
El dialogo de entorno de mecanizado se visualiza porque el nivel superior de
ensamblaje nunca se ha grabado al entrar en la aplicacin de fabricacin.
Documento:

ESPAOL).doc
4-54
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Seleccionar mill_planar en el dialogo instalacin CAM
> Elegir inicializar para aceptar .

Se entra en la aplicacin visualizando en el
navegador de operaciones la vista de programas.
Se visualiza el dialogo Crear Operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
4-55
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.12.2 Creacion de Limite Permanente

EL mecanizado 2D puede usar limites para controlar el movimiento de la hta. Los
limites son entidades de recogimiento y se puede definir de diferentes maneras. Para
definir estos limites se pueden usar curvas, caras y bordes.
> Elegir Htas Limite en la barra de mens.
Se visualiza el dialogo de Administrador de Limite.
Se creara un limite que usara la lnea en la parte
superior de la pieza verde. Ser un limite abierto y
ON para indicar a la operacin que el centro de la hta
ira sobre el limite.
> Elegir Crear
Se visualiza el dialogo Crear Limite B1
> Establecer Tool position en On y Tipo de Limite en Abierto
Documento:

ESPAOL).doc
4-56
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Seleccionar la lnea que se muestra.

El origen de un limite ( indicado
por un circulo pequeo) se
determina segn la zona por donde
se selecciona la curva.
> OK dos veces para crear el limite.

Se crea el limite abierto B1 en
amarillo. Es un limite permanente.
La flecha central amarilla sobre
ambos lados indica que es un
limite On. Este tipo de limite se
puede usar para hacer una simple
pasada sobre la parte superior del
material.
> Elegir el icono Navegador de Operaciones en la barra de htas Vistas de CAM para
visualizar el rbol.
Se visualiza el dialogo Crear Operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
4-57
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.12.3 Planeado de parte superior del tocho

La operacin planar mill que se creara a continuacin, usara una hta grande (100 mm
dimetro) para mecanizar la cara superior, de tal manera que el nombre de la
operacin ser tal que sirva para recordar esto.
d Seleccionar el icono PLANAR_MILL
d Introducir RUFTOP100MM en el campo Nombre
d Elegir Crear para crear la operacin
Documento:

ESPAOL).doc
4-58
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL. El usa muchas de las opciones estndar

disponibles en fresado 2D, pero las opciones disponibles se determinan por el fichero
pieza plantilla seleccionado cuando se entra en la aplicacin de fabricacin.
Utilizar una hta grande es la manera ms eficiente de mecanizar la parte superior de
una simple pasada de izquierda a derecha. La lnea usada para definir el limite abierto,
se creo con la idea de usar una hta de 100 mm de dimetro para mecanizar esta cara
superior del tocho.
> Elegir Seleccionar con el botn de hta activado
Se visualiza el dialogo Seleccionar Hta
> Elegir Nuevo

Se visualiza el dialogo Hta Nueva.
Se creara una hta de dimetro 100 mm y 25 mm de
longitud.
Elegir el icono de hta T_CUTTER, introducir en el campo Nombre TMAX100, y Ok.

Asegurarse que esta seleccionado el grupo NONE.
Documento:

ESPAOL).doc
4-59
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza el dialogo de htas en T
> Introducir 100 en el campo Dimetro, Numero de Filos a 20 y la direccin a Horaria
> Elegir OK para crear la hta

Documento:

ESPAOL).doc
4-60
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL.

> Elegir Visualizar.
La hta se visualiza en el SCT con el

eje de la hta alineado con el eje ZC.
> Elegir MB3 y Refrescar la ventana grfica

A continuacin se pasa a establecer los factores de corte como son las revoluciones y
avance.
> Elegir Vel.Avance en la seccin Parmetros de Corte
Se visualiza el dialogo Avances y Velocidades.
Documento:

ESPAOL).doc
4-61
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3EjesObservar la opcin Reset desde Tabla en la

parte inferior del dialogo. Seleccionando este
botn se establecern automticamente las
revoluciones y avance apropiados para la hta
actual, que son calculadas desde la base de
datos que se puede personalizar.
> Seleccionar el botn Reset desde Tabla
Documento:

ESPAOL).doc
4-62
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir OK para volver al dialogo PLANAR_MILL

> Elegir Seleccionar en la seccin Geometra mientras la opcin Pieza esta activa.
Se visualiza el dialogo Geometra Limite.

El mode de seleccin por defecto a Cara. Esta
opcin creara limites desde todos los bordes en
una cara plana. Se seleccionara el limite
abierto que se ha creado.
> Elegir en Modo la opcin Limite
El limite se selecciona sobre su marca de flechas.
El limite se visualizara en magenta cuando este
seleccionado.
d Seleccionar el limite como se muestra.
Documento:

ESPAOL).doc
4-63
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> OK para la seleccin.

A continuacin se pasa a definir los movimientos de aproximacin y retroceso de la
herramienta.
El comienzo del movimiento de aproximacin se deber especificar lo suficientemente
lejos de la pieza para proporcionar un movimiento de seguridad de la hta.
Hay muchas opciones para especificar las localizaciones de comienzo y final para los
movimientos de aproximacin y retroceso..
> Elegir Mtodo en la seccin Aproximacin/Retroceso.
Se visualiza el dialogo Aprox/Retroceso.

En este caso se usara la opcin Angulo, Angulo, Distancia para definir el comienzo
del movimiento de aproximacin.
> Elegir Aproximacin Inicial y seleccionar la opcin Ang Ang Dist
Distancia es la longitud del movimiento de aproximacin

Angulo 1 se mide desde la direccin del primer movimiento de corte,
antihorario en el plano de la superficie de la pieza.
Angulo 2 se mide horario en el plano normal de la superficie de la
pieza
> Introducir 40 en el campo Distancia, Angulo 1 0 y Angulo 2 45
Documento:

ESPAOL).doc
4-64
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir en la opcion Retroceso Final y seleccionar Punto.

> Elegir Offset y seleccionar Rectangular
> Seleccionar el punto final de la lnea como se muestra.
> Introducir los siguientes valores 20,10 y 40 en Delta-XC, Delta-YC y Delta-ZC

respectivamente.
> OK en el dialogo de Aprox/Retroceso.

Documento:

ESPAOL).doc
4-65
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elegir OK para volver al dialogo PLANAR_MILL

La hta deber cortar la parte superior de la pieza acabada verde, la cual esta 2 mm por
debajo del tocho blanco que la encierra. Se necesita definir el Suelo de la pieza para
cortar la cara verde mas alta.
>Seleccionar la opcin Suelo en la seccin Geometra y elegir Seleccionar.
Se visualiza el dialogo Constructor de Plano.

>Cambiar el filtro a Cara.
>Seleccionar la cara verde como se muestra
>OK para volver al dialogo PLANAR_MILL
Documento:

ESPAOL).doc
4-66
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
d Establecer el mtodo de Corte a Perfil
>Seleccionar Cortando en la seccin Parmetros de Corte
Se visualiza el dialogo Parmetros de Corte

> Seleccionar Seguir Limite
Seguir Limite significa ir desde el comienzo hasta
el final.
> OK para volver al dialogo PLANAR_MILL

A continuacin se establecern las opciones de visualizacin para facilitar la
interpretacin de los movimientos de la hta. La direccin del movimiento de la hta se
aprecia mas fcilmente si las flechas direccionales se muestran sobre la trayectoria. Los
diferentes tipos de movimientos de la hta se pueden visualizar con distintos colores y
tambin los diferentes rasgos de avances. Mostrando la ha en 3D se aprecia con mas
claridad las posibles interferencias que existan con mordazas.
Documento:

ESPAOL).doc
4-67
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir Editar Visualizacin en la seccin Trayectoria de Hta.
Se visualiza el dialogo Opciones de Visualizacin.

> Elegir Especificar Colores en la parte superior del dialogo.
Se visualiza el dialogo Colores de Visualizacin de Trayectoria.

Los colores que se muestran por defecto son intuitivos, de tal manera que el color rojo
indica movimiento en rpido y el movimiento amarillo indica movimiento de
aproximacin.
> Cambiar el color de Retroceso a Naranja.
> Elegir OK para volver al dialogo Opciones de Visualizacin.

> Mostrar la hta en 3D
Documento:

ESPAOL).doc
4-68
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir Otras Opciones.
> Activar la opcin Presentar Flechas y elegir OK.
> OK dos veces.

> Elegir Generar.
Se visualiza el dialogo Parmetros de Visualizacin

> Elegir OK para seguir generando la operacin.
La hta se mueve hacia
abajo en amarillo en el
movimiento de aprox,
avanza a lo largo de la
parte superior del tocho
cortando indicado por
el color cian, y
retrocede con el
movimiento
visualizado en naranja
a trazos. La direccin
del movimiento se
indica por la cabeza de
flecha can en la
derecha del
movimiento de corte.
Documento:

ESPAOL).doc
4-69
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> OK para aceptar la operacin.
La operacin se guarda y aade al grupo programa en el Navegador de Operaciones.

> Seleccionar PROGRAM y elegir de nuevo.
Se visualiza un rectngulo negro que rodea el
nombre de PROGRAM. Esto indica que se
puede cambiar el nombre.
> Introducir PREP_STOCK y return.
Documento:

ESPAOL).doc
4-70
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.12.4 Perfilado de dos caras del tocho.

A continuacin se creara una operacin de perfilado de dos caras del tocho siguiendo
unas curvas como gua.
> Seleccionar RUFTOP100MM
De esta manera al generar la nueva operacin se aadir despus.
> Introducir PROFILE-2SIDES en el campo Nombre Y elegir Crear para crear la
operacin
Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL
> Elegir Seleccionar con el botn Hta activado.
Documento:

ESPAOL).doc
4-71
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza el dialogo Seleccionar Hta.

> Seleccionar Nuevo.
Se visualiza el dialogo Hta nueva
Se creara una hta de dimetro 40 mm y longitud 25

mm.
> Elegir tipo Fresa, nombre EM40 y OK. Asegurarse que esta seleccionado el grupo
NONE.
Se visualiza l dialogo has de 5 parmetros.
> Introducir 40 mm en el campo Dimetro, 8 en el campo de numero de Filos y

Direccin horaria
Documento:

ESPAOL).doc
4-72
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir OK para crear la hta.

> Elegir Velocidades en la seccion Parametros de Mecanizado.
Se visualiza el dialogo Avance y Revoluciones.

> Elegir Reset desde Tabla
> Elegir OK
En la anterior opercion se creo un limite permanente. Tambien se puede crear un
limite temporal mientras se crea una operacin. Estos tipos de limites son accesibles al
editar la operacin que los utiliza.
Documento:

ESPAOL).doc
4-73
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Con la opcion Pieza seleccionada, elegir Seleccionar en la seccion Geometria.
Se visualiza el dialogo Geometra de Limite.

>Elegir botn Datos Limite del Cliente
> Seleccionar el Modo a Curvas/Bordes
Se visualiza el dialogo Crear Limite.

> Cambiar el Tipo a Abierto y Posicin de Hta En.
> Elegir MB3 y Refrescar la ventana grfica.

> Seleccionar el final de la lnea blanca, el acuerdo y lnea segn se muestra.
Documento:

ESPAOL).doc
4-74
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> OK dos veces

Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL. Se puede visualizar el limite temporal que se
acaba de crear.
> Con la opcin Pieza activada, elegir Visualizar.
Se visualiza el limite temporal generado.
Documento:

ESPAOL).doc
4-75
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir MB3 y Refrescar la ventana grfica.

> Elegir Suelo en la seccin Geometra y elegir Seleccionar.
Se visualiza el dialogo Constructor de Plano.

> Seleccionar el arco como se muestra.
> Elegir OK.

El extremo de la hta har movimientos de corte sobre este plano de suelo.
Documento:

ESPAOL).doc
4-76
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se usara para este limite la opcin como Mtodo de Corte Gua Estndar. Este es el
nico mtodo que permite a la hta seguir el limite en el orden en que fueron
seleccionados.
d
> Elegir el mtodo Gua Estndar como Mtodo de Corte.
> Elegir Cortando en la seccin Parmetros de Corte.
Seleccionar la opcin Seguir Limite.

Documento:

ESPAOL).doc
4-77
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-


Los colores que se muestran por defecto son intuitivos, de tal manera que el color rojo
indica movimiento en rpido y el movimiento amarillo indica movimiento de
aproximacin.
> Cambiar el color de Retroceso a Naranja.

> Mostrar la hta en 3D
> Elegir Otras Opciones.
> Activar la opcin Presentar Flechas y elegir OK.
Documento:

ESPAOL).doc
4-78
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Desactivar las opciones
> OK.
> Elegir Generar.
La trayectoria se genera y visualiza sin pausas.

> Elegir el icono Listar para listar la trayectoria.
Se observan los avances de

aproximacin y primer corte.
Documento:

ESPAOL).doc
4-79
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Cerrar la ventana de informacin

> OK para aceptar la operacin
La operacin aparece generada en el Navegador de Operaciones.

> Elegir Fichero Cerrar Cerrar todas las piezas.
Documento:

ESPAOL).doc
4-80
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.13
Operaciones de planeado con nica
pasada.
Las operaciones Planar Milling usa limites para definir la geometra tocho y pieza.
Los volmenes definidos por estos limites resultan de su proyeccin al plano de suelo.
El Planar Milling no permite mecanizar paredes no verticales ya que los cortes planos
a varias profundidades han de ser constantes tanto en la forma como en el rea par el
material eliminado, como se muestra en la figura.
En este apartado se aprender a crear trayectorias en un nico nivel o asada con Planar
Milling.
4.13.1.1.1 > Abrir el fichero pln_pms_1.prt desde el directorio pln.
Se muestra una geometra simple, diseada para mostrar procedimientos bsicos para
eliminar material de una cajera con una isla interna.
> Elegir Aplicacin Fabricacin
Documento:

ESPAOL).doc
4-81
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Este fichero tiene almacenada cierta informacin, por lo tanto no se visualiza el

dialogo de entorno de mecanizado. Se visualizan los dilogos de crear operacin y
Se deber tambin chequear el SCT y SCM antes de comenzar a generar operaciones.

La posicin del SCT es importante porque todos los parmetros de entrada (por
ejemplo, valores para el Punto de Inicio, un valor Z para Plano de Seguridad, o
valores I,J,K para el vector de la hta., y otros datos de vector) estarn relacionados con
el SCT.
La posicin del SCM es tan importante como la del SCT ya que todos los valores de
coordenadas en la trayectorias estn relacionadas con el SCM. El eje ZM de sistema
SCM es particularmente importante, ya que si no se especifica un eje de hta. el ZM
seria el eje por defecto.
En este caso ambos sistemas permanecen en la misma posicin y orientacin en la

parte superior de la pieza.
Documento:

ESPAOL).doc
4-82
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.13.2 Creacion de operacin Planar Mill

> Elegir el icono PLANAR_MILL
> Introducir en el campo Nombre PMPOC1
> Elegir Crear
Documento:

ESPAOL).doc
4-83
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL. Hay varios

valores por defecto definidos en una operacin nueva
que normalmente bastaran par crear y generar una
operacin sin mas que seleccionar la geometra.
Generalmente se cambiaran estos valores para generar
nuestro propio mecanizado.
> Elegir el botn Seleccionar con la opcin hta seleccionada.
Se visualiza el dialogo Seleccionar Hta. Por defecto, aparece NONE seleccionado.

Cualquiera de las siete htas listadas son validas para la operacin de planar milling.
Se pueden usar htas que existen en el fichero pieza, recuperar desde una librera o
crear nuevas.
> Seleccionar EM-.750-.06 y OK
En el dialogo Planar Mill se visualiza la hta asignada.
Documento:

ESPAOL).doc
4-84
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Con la opcin Hta activada, elegir Visualizar.
Se visualiza la hta en el SCT y a lo largo del eje ZC.
> Seleccionar el icono Pieza en la seccin Geometra y Seleccionar
Documento:

ESPAOL).doc
4-85
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza el dialogo Geometra Limite.

Se tiene 4 opciones de limite disponibles.
> Seleccionar la opcin Modo a Cara.
Se puede especificar limites seleccionando;
Curvas o bordes (limites temporales)

Limite permanente
Cara
Puntos
Observar que el modo por defecto es cara. Esta opcin crea un limite usando los bordes
de dicha cara.
> Dejar el Modo en Cara
Se debe definir cual es el lado del limite que se va a cortar. Si este limite se va a usar
para cortar una cajera, el material a retener estara fuera del limite.
> Establecer como Lado de Material Exterior.
Documento:

ESPAOL).doc
4-86
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Cuando la opcin Ignorar Islas esta activada, el sistema ignorara cualquier isla que
permanezca sobre la cara que se seleccione. En este caso, se debe desactivar esta opcin
para que la isla interior no se elimine.
> Desactivar la opcin Ignorar Islas
> Seleccionar la cara inferior de la cajera como se muestra en la figura.
Se observa en la imagen de la derecha como los limites se crearon desde los bordes
exteriores de la cajera y los limites de la isla se crearon dentro del limite principal.
Se observa tambin que los limites se crearon en el plano de la cara seleccionada.
Los colores de los limites se controlan desde Preferencias CAM General.
> OK para especificar para completar la seleccin de los limites.
> En la seccin Geometra, seleccionar Visualizar.
Hay varias caractersticas que son comunes para la visualizacin de todos los limites;
Documento:

ESPAOL).doc
4-87
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza un circulo pequeo marcando el comienzo del limite.

Se visualiza una flecha completa en el centro de cada segmento de geometra
si la hta corta sobre el segmento. Se visualiza media flecha cuando la hta
corta tangente a la geometra.
Media flecha indica

condicin tangente a
(tanto)
Punto inicio
de limite.

El plano suelo es el mas bajo o ultimo nivel de corte. Todos los niveles de corte se
generan paralelos al plano de suelo.
Si no se define el plano de suelo, el plano XY del SCM se convierte en plano de suelo.
> Seleccionar Suelo Seleccionar desde seccin de Geometra.
Se puede definir el plano de suelo de tres maneras;

Cara El plano de suelo esta sobre el plano de la cara. La operacin mantiene la
asociatividad con la cara.
Plano Genrico El plano de suelo se especifica usando Subfucin de Plano.
Plano ZC EL plano de suelo esta a un valor ZC paralelo al plano XC-YC. No
hay asociatividad del plano a la geometra pieza.
Documento:

ESPAOL).doc
4-88
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Seleccionar la cara como se muestra en la figura.
> OK en el dialogo Constructor de Plano.


Documento:

ESPAOL).doc
4-89
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Cambiar el color de Pasada a Rosa y Primer Corte a Blanco.

Observar que existen cuatro opciones disponibles bajo la opcin Visualizacin de
parmetros de proceso. Las opciones son;
Visualizar Regiones de Corte Visualiza la regin que ser cortada antes de
visualizar la trayectoria.
Visualizar Regiones sin Corte Visualiza la regin que no se cortara antes
de visualizar la trayectoria.
Pausa despus de Visualizar Pausa despus de cada visualizacin.
Refrescar antes de Visualizar refresca la pantalla despus de cada
visualizacin antes de generar la nueva visualizacin.
> OK para volver al dialogo PLANAR_MILL
d Seleccionar Vel. de Avance en la seccin Parmetros de Mecanizado.
Se visualiza el dialogo Avances y revoluciones.

> Establecer para el retroceso 99 ppm.
> Elegir OK.

Documento:

ESPAOL).doc
4-90
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-

En este momento se esta ya en disposicin para generar la trayectoria. Antes de nada
recordar los pasos que se han definido;
Tipo de Operacin
Nombre de Operacin
Hta
Limite de Pieza
Plano Suelo
Especificacin de colores de visualizacin de trayectoria
Cambiar avance de Retroceso
> Elegir Generar.
Se visualizan las regiones de corte en la ventana grfica y tambin el dialogo parmetros

de Visualizacin.
Este dialogo muestra las cuatro opciones de parmetros de visualizacin.
Documento:

ESPAOL).doc
4-91
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Seleccionar OK para continuar el proceso de trayectoria.
El blanco es el primer corte de la hta, el can son los movimientos de corte, la lnea rosa
es el movimiento de pasada, el arco amarillo es la aproximacin circular en la ultima
pasada sobre la pared y el circulo pequeo blanco es el movimiento de retroceso.
> Elegir el icono Editar Visualizacin en la seccin Trayectoria.
Se visualiza el dialogo Opciones de Visualizacin. Observar la velocidad de

visualizacin de la trayectoria.
> En la barra de Velocidad, establecer el valor a 8.
Documento:

ESPAOL).doc
4-92
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Desactivar las opciones Visualizar regiones de Corte y Pausa despus de Visualizar.
> Elegir OK
> Refrescar la ventana
> Elegir el icono Repetir desde el dialogo PLANAR_MILL
La trayectoria se visualiza a una velocidad ms lenta,
las regiones de corte no se visualizan y tampoco se
hacen pausas.
> Refrescar la pantalla.

> Elegir Repetir de nuevo.
Se puede listar la trayectoria en texto desde el dialogo PLANAR_MILL.
> Seleccionar el icono Listar.
Documento:

ESPAOL).doc
4-93
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir Fichero Salir en la ventana de informacin.

A continuacin se rechazara esta trayectoria.
> Seleccionar Rechazar en el dialogo Planar Mill
No se esta rechazando la operacin, sino la
trayectoria que se esta generando.
El dialogo PLANAR_MILL permanece visualizado.
> Refrescar el arrea grfica.

La trayectoria que se acaba de generar y rechazar segua como mtodo o estrategia de
corte Seguir Pieza. Los Mtodos o Estrategias de Corte determinan la plantilla de corte
usada para cada regin.
La estrategia de corte Seguir Periferia, es el mejor para piezas sin islas y cavidades, ya
que las trayectorias se crean desde el exterior hacia dentro siguiendo la periferia.
(Mecanizado de electrodos por ejemplo)
> Seleccionar el icono Seguir Pieza para visualizar las diferentes estrategias de corte.
Los mtodos de corte en orden de aparicin en el men son;
Zigzag
Zig
Zig con contorno
Documento:

ESPAOL).doc
4-94
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Seguir Periferia
Seguir Pieza
Gua Estndar
> Seleccionar como Mtodo de Corte a Zig-Zag
> Elegir Generar

Se observa el cambio en la trayectoria.
Ahora la hta no sigue el limite, pero
hace cortes paralelos de atrs hacia
delante.
Los movimientos rojos a trazos, son
movimientos rpidos desde una regin
de corte a la otra.
Observar la trayectoria en la vista de
alzado. Se puede ver como los
movimientos en rojo interceptan la isla.
Mas tarde se vern opciones para
evitar colisiones como esta, pero
por ahora se vern los diferentes
mtodos de corte.
> Elegir Rechazar desde el dialogo Planar Mill

> Establecer el Mtodo de Corte Seguir Pieza
Seguir pieza crea trayectorias usando offset
concntricos desde la geometra pieza.
Documento:

ESPAOL).doc
4-95
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir Generar

Se genera la trayectoria. La
trayectoria en este caso no
colisiona con la isla. Esta
estrategia de corte es la ms
apropiada para piezas con
cavidades e islas.
> Rechazar la trayectoria.

La configuracin de las pasadas establece como se harn los movimientos desde una
pasada de corte hasta la otra. A esto se le conoce como movimiento de pasada.
La distancia de pasada puede ser constante o variable. Existen cuatro opciones para
controlarlo.
Opcin
Descripcin
Constante
Distancia fija entre pasadas
Cresta
La pasada se calcula basndose entre la

altura de las crestas entre cada pasada
Dimetro de Hta
La pasada se determina basndose en el

porcentaje del dimetro efectivo de la
hta.
Variable
Usa una pasada variable estableciendo

unos valores mnimos y mximos.
Documento:

ESPAOL).doc
4-96
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Hasta ahora la distancia de pasada se ha controlado usando el porcentaje de dimetro de

la hta. Esto se calcula usando el dimetro efectivo de la hta. El valor de porcentaje de la
hta es del 50%.
> Cambiar el porcentaje a 70.
Ahora se vera que sucede con la con la trayectoria
con un valor de pasada mas grande.
> Generar la trayectoria.
La trayectoria se calcula diferente incrementndose el espacio entre pasadas.

A continuacin se cambiara la pasada de tal manera que la distancia entre pasada se
controlara por la altura de cresta.
> Establecer la opcin de pasada a Cresta.
La opcin Porcentaje cambia a Altura.
Documento:

ESPAOL).doc
4-97
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
El tamao de la cresta es la
altura del material generado por
el radio de la esquina de la hta.
La pasada puede ser variable de
corte a corte dependiendo del
limite.
Dejar como valor de cresta 0.01

Observar el cambio en la trayectoria. La hta
hace menos pasadas mientras se mantiene la
altura de cresta.

Hay muchos tipos de corte y combinaciones de pasada.
En una trayectoria Siguiendo Periferia, si un pequeo movimiento diagonal puede
limpiar el material, el movimiento se insertara automticamente en la trayectoria.
Movimiento diagonal insertado
> Establecer la opcin de pasada a dimetro de Hta.

> Porcentaje de 80%.
Esta vez se salvara la operacin antes de rechazarla.
> Elegir OK en el dialogo PLANAR-MILL.
Documento:

ESPAOL).doc
4-98
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Observa que PMPOC1 esta listada en el rbol de operaciones. Aparece el signo de

exclamacin amarillo.
> Elegir Fichero Cerrar Todas las piezas.
4.13.3 Edicion de operaciones

Hasta ahora, se ha visto como se puede rechazar trayectorias, aadir mas opciones y
regenerar la trayectoria. Una vez aceptada la operacin, todava se puede cambiar
usando la opcin Editar.
> Elegir Fichero Abrir.
> Elegir Aplicaron Fabricacin desde la barra de mens.

> Si es necesario, iluminar PMPOC1 en el rbol.
> Elegir MB3 Editar

Se puede hacer doble click en la operacin y editarla.
Se visualiza el dialogo PLANAR-MILL, donde se reflejan todas las configuraciones
de la operacin.
Herramienta (.750 X .06 rad)

Limites ( definidos)
Suelo (definido como parte inferior de la cajera)
Tipo de corte Seguir pieza
Pasada Dimetro de Hta.
Documento:

ESPAOL).doc
4-99
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Porcentaje de Pasada 80%

Avance en el retroceso 99 ipm
Las opciones de aproximacin y retroceso determinan la direccin y distancia hacia y
fuera de la pieza.
> En la seccin Aprox/retroceso, elegir Mtodo.
Todos los movimientos estn establecidos por defecto en automtico. La

aproximacin y retroceso se basan en las condiciones de corte de la operacin, la
geometra de la pieza y los diferentes parmetros que se introducen.
Hay dos tipos de Aproximacin y Retroceso.
Aproximacin inicial, es la primera aproximacin de la operacin.
Aproximacin interna, es el movimiento de aproximacin para una nueva regin de
corte.
Retroceso final, es el ultimo movimiento de retroceso de la operacin.

Retroceso interno, es un movimiento de retroceso previo al movimiento de una nueva
regin de corte.
Documento:

ESPAOL).doc
4-100
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Las distancias de seguridad son los valores en la parte superior del dialogo. Estas son
las distancias que la hta permanece alejada de la geometra a mecanizar cuando se
mueve a una regin de corte.
> En el campo Aproximacin inicial, pinchar en Automtico y examinar las opciones

disponibles.
> Dejar esta opcin a Automtico.

> En el campo Aproximacin interna, pinchar en Automtico y examinar las opciones
disponibles.
> Dejar esta opcin a Automtico.

Se tiene las mismas opciones para los movimientos de retroceso interno y final.
> Mirar ambas opciones. Dejar ambas en automtico.
Documento:

ESPAOL).doc
4-101
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
La ultima opcin es el mtodo de transferencia. Esta opcin define donde retroceder

la hta cuando se mueve de una regin a otra. La trayectoria que se ha generado no
tiene movimientos de transferencia.
> Bajo el Mtodo de Transferencia, pinchar en Plano del Nivel de Seguridad.
> dejar esta opcin a Plano del Nivel de Seguridad.

> En la parte inferior del dialogo, elegir Aproximacin/Retroceso automticos.
Cuando la hta se aproxima a la pieza, se mueve en rampa en el ngulo establecido en

Angulo de Rampa, desde la distancia de seguridad vertical a la pieza.
Es difcil ver el movimiento de aproximacin en la trayectoria porque los
movimientos de corte cubren la aproximacin en rampa. Se vera posteriormente como
aplicar una aproximacin helicoidal para la aproximacin inicial.
En este ejemplo se observa como algunos de los movimientos de aproximacin y
retroceso en las trayectorias son circulares. Circular esta por defecto, la otra opcin es
lineal.
Documento:

ESPAOL).doc
4-102
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Las aproximaciones y retrocesos circulares no son aplicables a ZIG-ZAG o cualquier

rutina ZIG.
Movimientos
circulares de
aproximacin y
retroceso.
> Establecer el Tipo Automtico a Lineal.

> Elegir OK dos veces para volver al dialogo PLANRMILL.
> Elegir Generar.
La trayectoria se genera y las aproximaciones y
retrocesos circulares se convierten a lineales.
> Elegir Rechazar.

> Seleccionar el botn Automtico bajo Aprox/retroceso.
Documento:

ESPAOL).doc
4-103
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
La distancia de solape asegura una total limpieza en el punto donde tiene lugar la
aproximacin y retroceso.
A continuacin se cambiara la distancia de solape y nivel de seguridad de retroceso

para ver la diferencia.
> Refrescar la ventana, teclear 0.000 en el campo de distancia de solape y 0.3000 en el
campo nivel de seguridad de retroceso.
> Elegir OK.

>Elegir Generar.
Se generara la trayectoria. La herramienta no hace ningn movimiento de solape en
ningn punto de la trayectoria y retrocede ascendiendo 0.300 desde la parte inferior de
la pieza.
> Seleccionar Rechazar.

> Elegir el botn Automtico en la seccin Aprox/retroceso.
Documento:

ESPAOL).doc
4-104
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Establecer Tipo Automtico a Circular.

Se puede definir un arco ms grande par el
movimiento de aproximacin y retroceso interno
y final respectivamente.
> Teclear 0.5 en el campo Radio del Arco.
> Elegir OK y Generar.

Se muestra una trayectoria con un circula ms grande en los movimientos de
aproximacin (amarillo) y retroceso (blanco).
> Elegir Rechazar.

Se puede usar aproximacin helicoidal en vez de entradas en rampas.
> Elegir el botn Mtodo en la seccin Aprox/retroceso.
> Seleccionar Aproximacin/retroceso Automticos.

Documento:

ESPAOL).doc
4-105
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
El movimiento de aproximacin helicoidal se aplicara a la aproximacin inicial en la

trayectoria siguiendo la cajera.
> Seleccionar el botn en lneas y establecer el Tipo de Rampa a Helicoidal.
> OK para volver al dialogo Aprox/Retroceso.

Si se generara la trayectoria ahora, la aproximacin helicoidal comenzara a 0.1 desde
la parte inferior del suelo. Esto se determina por la distancia de seguridad vertical.
Cambiando esta opcin se podr comenzar ms
alejado del suelo.
> Teclear 0.3 en el campo Vertical

Se puede usar el botn de informacin para
verificar los valores en los movimientos de
aproximacin.
> Seleccionar Informacin

todas las configuraciones de aproximaciones y
retroceso se visualizan en la ventana de informacin.
> Seleccionar Fichero Salir en la ventana de informacin.

> OK para volver al dialogo PLANAR-MILL
Documento:

ESPAOL).doc
4-106
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir Generar

Se genera la trayectoria con una aproximacin
helicoidal (amarillo).
Aceptar la trayectoria.
> Elegir OK
Se visualiza el dialogo Crear operacin.
> Doble click en la operacin PMPOC2
Se visualiza el dialogo PLANR-MILL. Se reflejan todas las configuraciones tales
como la hta., limites, suelo con la excepcin de
aproximacin y retroceso.
Se va a definir geometra de seguridad para esta
operacin. La geometra de seguridad controla los
movimientos sin corte de la hta. Estos movimientos
de corte se hacen para evitar las mordazas etc. Se va a
definir un Plano de Seguridad, Punto Desde y Punto
de Comienzo.
La opcin movimiento en vaco permite definir
movimientos de seguridad para la hta. cuando se
mueve hacia o fuera de la pieza. Esto es diferente a la
aproximacin o retroceso en que la hta se mueve
hacia o fuera desde puntos en la trayectoria.
> En la seccin Parmetros de Mecanizado, elegir Mov. En Vaco.
Documento:

ESPAOL).doc
4-107
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Las opciones se describen en la siguiente tabla.

Descripcin
Geometra
Es solo un punto de referencia. El comando FROM

es un cdigo como la primera entrada en la
trayectoria.
El Punto start genera una salida de comando
GOTO en avance rpido, situndose despus que el
FROM y antes que el primer movimiento de aprox.
Define el ultimo punto de la trayectoria de corte, o
el extremo de el mol, de retroceso si se ha definido
uno, los mov. de corte ascienden al plano de
seguridad, entonces se mueve al punto return.
Define el final de la localizacin de la htaEl punto
FROM se usa a menudo como punto GOHOME.
Este punto es una localizacin fsica hacia la cual
se mueve la hta. El punto GOHOME genera una
salida de comando GOHOME al final de la
trayectoria.
Define un plano de seguridad al que la hta se
mueve antes y despus de cada operacin y cuando
se mueve de una regin de corte a otra.
Punto FROM
Punto START
Punto RETURN
Punto GOHOME
CLEARANCE PLANE
(Plano de seguridad)
LOWER LIMIT PLANE
Plano que cuando es violado por la hta, se genera

un aviso en el CLSF
REVISUALIZAR
GEOMETRIA DE
SEGURIDAD
Visualiza la geometra de seguridad y el sistema de

coordenada de referencia. SCR
La imagen muestra varias opciones de la geometra de seguridad que se usan

Punto GOHOME
Punto FROM
Punto RETURN
Clearance Plane
Punto START
Punto APROX.
Mov. Retroceso
Distancia
De seguridad
Documento:

ESPAOL).doc
4-108
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
La hta se puede mover al plano de seguridad antes del movimiento de aproximacin,

despus del movimiento de retroceso y cuando se mueve entre regiones de corte.
> Elegir Clearance Plane Ninguno
Se visualiza el dialogo Clearance Plane. Se puede usar la opcin Especificar para

definir el plano de seguridad. Tambin se pueden usar las otras opciones para
temporalmente omitir y restablecer el plano de seguridad, para verificar los valores que
se han dado, y para visualizar grficamente el plano de seguridad.
> Elegir Especificar.
Se visualiza el dialogo Constructor del plano. Se puede definir el plano de seguridad
usando muchas opciones.
> Elegir Subfuncin de plano
Documento:

ESPAOL).doc
4-109
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir Plano Principal
> Elegir ZC Constante
>teclear 1 en el campo valor ZC.
> Elegir OK
Observar que el valor ZC para el plano de seguridad se visualiza en el dialogo y
tambin un smbolo de plano en la ventana grfica a ZC=1.
Observar la opcin USE AT START END. Se puede usar el plano de seguridad al

comienzo de la trayectoria, al final o ambos.
Documento:

ESPAOL).doc
4-110
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Seleccionar Use at Start_End.
La distancia de seguridad mnima ( Min limpiar) se define bajo los mtodos

Aprox/Retroceso.
En este caso se quiere que la hta retroceda al plano de seguridad si esta se mueve
desde una regin de corte a otra.
> Elegir OK para aceptar los defectos de Inicio y Fin.
Se visualiza el dialogo Plano de seguridad.
> Ok para volver al dialogo Geometra de seguridad.
>Ok para volver al dialogo PLANR-MILL
> Elegir Generar.
Se puede observar que la hta se mueve
desde el plano de seguridad al punto de
aproximacin (lnea a trazos amarilla).
En el extremo de la trayectoria, la hta se
mueve desde el ultimo punto de corte al
plano de seguridad (lnea a trazos azul)
>Rechazar la trayectoria.
El punto FROM es solo un punto de referencia. No causa ningn movimiento de la
hta. Se usa para que el procesador pueda establecer la direccin de relacin entre la
hta y la pieza.
Documento:

ESPAOL).doc
4-111
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Seleccionar Mov en Vaco en la seccin Parmetros de Corte.

> Seleccionar Punto FROM- Ninguno
> Seleccionar Especificar

Se visualiza el dialogo Constructor del punto.
> Introducir XC=9, YC=-2 ZC=3 y elegir OK.
El punto se nombra como FR
y se visualiza en la ventana
grfica.
> Elegir OK para aceptar el punto FROM.

El punto Start se debe localizar por debajo de l plano de seguridad, ya que la hta se
mueve primero al plano de seguridad y luego al punto Start.
> Seleccionar Punto Start-Ninguno.
Documento:

ESPAOL).doc
4-112
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Seleccionar Especificar

Se visualiza el dialogo Constructor del punto.
> Introducir XC=0, YC=0 ZC=0.4 y elegir OK.
Se visualiza en la ventana
grfica y se nombra como
ST.
> OK para aceptar el Punto start.

Ambos puntos START Y FROM estn ahora activos.
Documento:

ESPAOL).doc
4-113
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> OK para volver al dialogo PLANAR-MILL.

Se genera la trayectoria. La hta se mueve al plano de seguridad, y entonces se mueve

al punto de inicio, una vez en este punto, se mueve al punto de aproximacin.
En la vista derecha, se ve como la hta se mueve desde el plano de seguridad
directamente la punto Start. Es importante observar como como se usan los avances en
los diferentes movimientos. Este movimiento usa avance rpido (linea a trazos roja).
La hta se mueve desde el punto start al punto de aprox usando el avance de aprox.
La hta se mueve desde el punto aprox a la superficie de la pieza usando el avance de
aprox.
Listar la trayectoria de hta y ver los movimientos y avances diferentes en la geometra
de seguridad.
> Listar la trayectoria.
Documento:

ESPAOL).doc
4-114
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Fichero Salir en la ventana de informacin.

Se pueden cambiar los avances de corte sin usar los avances del dialogo de avances.
El dialogo contiene botones y campos de texto para varias opciones usadas
frecuentemente, una de las cuales es la Velocidad de Corte.
> Teclear 8 en el campo Velocidad de Corte.
> Elegir Avances desde la seccin Parmetros de Mecanizado.
> Teclear 15 y 10 en los campos de aproximacin.

> OK para volver al dialogo planar mill.
Documento:

ESPAOL).doc
4-115
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Generar la trayectoria

> Fichero Salir en la ventana de informacin.

>Elegir OK.
Se pueden hacer cambios a los limites o a los miembros individuales de un limite.
La hta en la trayectoria generada anteriormente, se mova al plano de seguridad,
despus al punto de inicio y despus al punto de aproximacin. A continuacin la hta
se mova al plano limite, que es el plano de la cara inferior de la pieza. Esto esta bien
para una operacin de acabado ya que el material sobrante se ha quitado antes. Para
operaciones de desbaste se debe comenzar desde la parte superior del material
sobrante. Para hacer esto se debe mover el plano limite al la parte superior de la pieza.
> Doble click en la operacin BOUND_ED.
Documento:

ESPAOL).doc
4-116
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Esta operacin es la misma que la PMPOC2. Se va a

mover el limite mas exterior a la parte superior de la
pieza y el limite de la isla a la parte superior de la
isla.
> Seleccionar Editar en la seccin Geometra.
Observar que el limite mas exterior se ilumina en rojo para editar.
La opcin plano determina el plano en el cual se crearon los limites. En este caso esta
en automtico. Cuando se usa este mtodo el limite se crea en el plano de la cara.
Documento:

ESPAOL).doc
4-117
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Seleccionar la opcin definido por Usuario.
> Seleccionar dos lneas
> Seleccionar cualquier borde lineal en la parte superior de la pieza y segunda linea
como se muestra en las imgenes.
> Pinchar sobre la flecha derecha en la parte inferior del dialogo una vez.
El limite de la isla se visualiza en rojo. Observar tambin que que el limite mas
exterior se visualiza ahora en la parte superior de la pieza.
> Establecer de nuevo la opcin de plano a definido por Usuario.
Documento:

ESPAOL).doc
4-118
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir Plano de Curva.
> Elegir cualquier arco en la parte superior de la isla.
> OK en el dialogo editar limite.

> Elegir visualizar desde la seccin Geometra.
Documento:

ESPAOL).doc
4-119
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir Rechazar.

> Refrescar la ventana grfica.
Se pueden editar como se ha comentado miembros individuales de un limite. El limite

sombreado en rojo es el que se esta editando.
> Seleccionar editar en la seccin geometra.
> Seleccionar la flecha izquierda del dialogo para seleccionar el limite de la isla.
> Elegir Editar.
Documento:

ESPAOL).doc
4-120
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se selecciona el primer tramo del limite de la isla. Las ediciones se aplican sobre el
tramo sombreado. Las flechas direccionales se usan para seleccionar el miembro a
editar.
> Pinchar sobre la flecha izquierda hasta seleccionar el tramo indicado en la imagen.
Se disminuir el avance en la
geometra con forma de U. Para aplicar ediciones a un tramo de un limite, se debe usar
el botn Datos de Miembro de Cliente.
> Elegir el botn Datos Miembro de Cliente.

Se puede personalizar cada tramo de limite de
muchas maneras. Se pueden aadir comandos de
postprocesado, demasa etc.
Documento:

ESPAOL).doc
4-121
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir Avance del Corte y activar. Teclear 6 en el campo de valor.

Este valor de avance se aplicara a el tramo de
limite editado.
> Pinchar sobre la flecha derecha para pasar al siguiente tramo del limite.
Se ilumina el radio de la esquina. Activar la opcin avance de corte y teclear en el

campo de valor 5.
> Teclear de nuevo sobre la flecha derecha. Activar el avance y teclear 5.
> Teclear de nuevo sobre la flecha derecha hasta seleccionar el radio de la esquina.
Activar el avance y teclear 5.
>Teclear de nuevo sobre la flecha derecha. Activar el avance y teclear 6.
> Ok en el dialogo.
> Ok par volver al dialogo PLANAR-MILL
> Fichero Cerrar en la ventana de informacin.

> Seleccionar editar visualizacin dentro de la seccin trayectoria de Hta.
Documento:

ESPAOL).doc
4-122
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Pinchar sobre el botn de visualizacin de hta. y elegir 3D.
> teclear 5 en el campo de frecuencia.

> Seleccionar Otras Opciones.
Presentar Avances .- Visualiza el avance cada vez que cambia.

Presentar Flechas .- Visualiza una flecha en el extremo de cada segmento de
trayectoria indicando su direccin
Presentar N de Lnea .- Visualiza el numero de lnea CLSF del primer punto CL de
cada trayectoria cuando se hace un replay de una trayectoria aceptada.
> Activar las opciones Presentar avances y flechas.
> OK dos veces para volver al dialogo PLANAR-MILL.

> Generar.
La hta se visualiza en alambre cada

punto 5 en la trayectoria.
Hay una flecha en el final de cada
extremo de trayectoria.
Se muestran los avances como F
cuando cambia su valor
> Seleccionar OK para aceptar la

trayectoria.
Documento:

ESPAOL).doc
4-123
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Fichero Cerrar todas las piezas

USO DE GEOMETRIA BRUTO.
Se considera geometra bruto, como el material sobrante que cubre la geometra pieza
final.
> Entrar en la aplicacin Fabricacin.

Expandir la vista de trimtrico. Este fichero contiene 4 operaciones, 8 herramientas, un
mtodo y una geometra.
La geometra bruto es el cuerpo slido blanco que cubre la pieza, aunque tambin se
puede crear la geometra bruto cubriendo la parte especifica que se quiera cortar.
> Doble click en la operacin BLANK_GEOM.
Documento:

ESPAOL).doc
4-124
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> En la seccin Geometra, elegir la opcin Ocultar y Seleccionar.
Observar que el lado de material a conservar esta en Interior.

> Usar el cursor para seleccionar la cara superior como material Bruto.
> Ok para aceptar la geometra.

> Elegir Visualizar el limite.
Documento:

ESPAOL).doc
4-125
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-

> Elegir el icono Pieza en la seccin geometra y Seleccionar
Observar que el lado del material esta en Interior.

> Establecer el modo a Limite
> En el campo nombre teclear b1 y return.
El limite se ilumina
> OK para volver al dialogo PLANR-MILL.
> En la seccin Geometra, seleccionar el icono Suelo y Reseleccionar.
Documento:

ESPAOL).doc
4-126
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Usar el cursor para seleccionar la cara inferior.

> Elegir como mtodo de corte Seguir Pieza.

Observar que el material bruto y que
el limite de la pieza no se viola.
Se elimina primero las esquinas de la
pieza, debido a que no se puede
eliminar todo el material de una
pasada.
> Elegir Editar Visualizacin desde la seccin de trayectoria.
Documento:

ESPAOL).doc
4-127
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Establecer la visualizacin de trayectoria a Silueta.
> Elegir OK.

> Elegir Repetir desde la seccion de trayectoria.
Se puede observar la lnea exterior de la trayectoria.

> Rechazar y refrescar la ventana grfica.
> Cancelar para salir del dialogo de edicin de la operacin.
A continuacin se creara una geometra bruto usando la opcin demasa lateral. Esto
crea una cantidad de material constante alrededor de las caras de las pieza.
> Elegir Formato Capas.
> Doble click sobre la capa 52.
> Elegir OK.
Esto elimina la geometra bruto de la visualizacin.
> Doble click en el arbol de operaciones sobre BLANK_SIDE
Documento:

ESPAOL).doc
4-128
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Se visualiza el dialogo de PLNAR-MILL con las opciones de la operacin.

> En la seccin Geometra, elegir el icono Ocultar y seleccionar.
> Elegir Datos Limite Cliente.
> Activar la opcin de Demasa y teclear 1.

Esto genera una cantidad de material que envuelve
la pieza y que se usara como limite de bruto. La hta
cortara desde un borde exterior a una pulgada de la
geometra pieza.
> Establecer la opcin Modo a Limite.
> Introducir b1 en el campo Nombre.
> Elegir OK dos veces para volver al dialogo PLANR-MILL

> Elegir Visualizar con el icono Ocultar seleccionado.
Documento:

ESPAOL).doc
4-129
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza en rosa el limite.

> Elegir el icono Pieza en la seccin Geometra y elegir Seleccionar.
> Establecer la opcin Modo a limite.
El limite B3 se ha creado en la capa 53 y usa los mismo bordes que el limite b1. Ya
que se esta usando el limite permanente b1 en la geometra bruto, no se puede usar
una segunda vez.
> OK dos veces para volver al dialogo PLANR-MILL.
>Elegir Visualizar en la seccin Geometra.
El limite se visualiza en magenta.
d En la seccin Geometra seleccionar el icono Suelo y reseleccionar.
Documento:

ESPAOL).doc
4-130
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Usar el cursor para seleccionar los dos bordes inferiores como se muestra.
> OK para volver el dialogo PLANR-MILL.

d Generar la trayectoria.
> OK para aceptar la trayectoria.
USO DE DISTANCIA DE MATERIAL BRUTO

La distancia de material bruto crea una cantidad especifica de demasa constante
sobre el limite de la pieza. Esto es til cuando se mecanizan excesos de fundicin o
forja. Esta opcin proporciona un mtodo simplificado para definir un volumen de
material a eliminar
> Doble clik sobre la operacin BLANK_DIST.
Se muestran las opciones de esta operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
4-131
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> En la seccin Geometra, elegir el icono Pieza y Seleccionar.

> Seleccionar la opcin Datos del Limite del Cliente.
> Activar la opcin Dist Mat Bruto e introducir 1.

Esto genera una pulgada extra de material
rodeando el limite de pieza que se usara como
material bruto. La hta comenzara a cortar una
pulgada desde fuera del limite de pieza.
> Establecer la opcion Modo a Limite.
Se usara el limite b1.
> Seleccionar OK dos veces.
Documento:

ESPAOL).doc
4-132
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> En la seccin geometra, seleccionar el icono suelo y Reseleccionar.
> Seleccionar la cara inferior de la pieza.
> Ok para volver al dialogo de PLANAR-MILL

> OK para aceptar la trayectoria.

RECORTE DE LIMITES
La opcin recortar limites permite aislar una rea o reas especificas de la pieza que se
quiere mecanizar.
Documento:

ESPAOL).doc
4-133
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir Formato Capas.

> Doble click sobre la capa 53
> Elegir OK
Se muestra en naranja un limite rectangular que se ha creado en la parte superior de la
pieza, llamado b2.
> En el rbol de operaciones doble click sobre TRIM-1.

Se visualiza el dialogo de la operacin con los parametros de generacin.
> Seleccionar el icono Recortar en la seccin de Geometra y Seleccionar.
>
Documento:

ESPAOL).doc
4-134
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Establecer la opcin Modo a Limite.

Observar que el lado de material cambia por lado
recortado. Esta opcin determina el area que no se
cortara. Si se quiere cortar alrededor de la isla, se
establecer esta opcion a Exterior/derecha,
significando que el lado exterior del limite no se
cortara.
> Establecer como lado recortado el exterior/derecha. E introducir b2 en el campo

Nombre.
> Ok dos veces.

> Seleccionar el icono Pieza y Seleccionar en la seccin Geometra.
> Seleccionar la cara superior de la isla como se muestra.

> Seleccionar el icono Suelo y Reseleccionar.
> Seleccionar la cara inferior de la cajera.
Documento:

ESPAOL).doc
4-135
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Ok para aceptar la operacin y Fichero Cerrar Todas las piezas.
Documento:

ESPAOL).doc
4-136
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.14
Operaciones de planeado con varias
pasadas.
4.14.1.1.1 Abrir el fichero pln_pmm_1.prt
Se trata en este caso de generar trayectorias que cortan sucesivamente en niveles mas
profundos.
La pieza es similar a la anterior salvo que la cajera es mucho mas profunda. Este fichero
tiene dos operaciones con once htas(fresas y taladros) y un MCS.
Entramos en la aplicacin de fabricacion visualizandose el dialogo de crear operacin
y el navegador de operaciones.
Antes de empezar hay dos terminos que seria conveniente definir;
RegionArea interna en los niveles de corte accesible por la hta.
Planos de Nivel de Corte: Planos que definen en la cajera donde tiene lugar el
corte.
Ahora vas a editar una operacin existente.
>Doble-click en la operacin de nombre PMMULTI en el navegador de operaciones.

El dialogo del planar-mill se visualiza.Algunos de los parametros ya han sido definidos;
Tipo de corte (seguir pieza)
Herramienta (0.750 de diametro y 0.06 de radio de esquina)
Documento:

ESPAOL).doc
4-137
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Distancia de pasada (El 65% del diametro de la herramienta)
En el ultimo ejercicio usaste caras o limites que han sido definidos y

almacenados en el fichero.
Ahora crearas limites usando el modo de curva/borde. Definiras tres limites;
primero el limite principal y a continuacion dos limites de isla.
>Con el icono de pieza seleccionado, elegir el boton seleccionar.
El dialogo de geometria de limite se visualiza. A continuacion seleccionar en

modo la opcion curvas /borde.
Se visualiza el dialogo de crear limite.
Documento:

ESPAOL).doc
4-138
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Vamos a mecanizar una cajera, por lo tanto el material remanente esta en el

exterior del limite. Asi la opcion lado de material necesita colocarse en
exterior.
El limite definido tiene las siguientes caracteristicas;
Tipo: Cerrado
Plano: Automaticamente determinado por la geometria.
Material retenido: Exterior
Posicion de hta: Tangente a la trayectoria.
Estamos en disposicion de definir los objetos limite individualmente o
encadenandolos.
>Elige encadenado
Nos aparece el dialogo de encadenar y el

sistema nos invita a seleccionar el primer objeto.
Y a continuacion el segundo (El otro extremo).
Documento:

ESPAOL).doc
4-139
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Todos los elementos intermedios se encadenan. Ahora podriamos elegir OK

para definir este limite pero la opcion crear limite siguiente te permite definir el
ultimo y empezar el siguiente, sin dejar el dialogo actual.
>Elegir crear limite siguiente
El limite se crea en el plano del limite. El plano limite no tiene porque estar
necesariamente en el mismo lugar de los objetos que definen el plano limite.
Hay dos tipos de planos limite:
Automatico: El plano se determina por el primer elemento seleccionado (si
es un arco) o por los dos primeros elementos (si el primero no es un arco).
Definido-usuario: Defines el plano utilizando la subfuncion de plano
Lo dejamos en automtico.
El siguiente limite que tenemos que definir es una isla. La isla es la cara que
contiene a los dos agujeros escariados.
Al mecanizar una isla el material remanente esta vez estar dentro del limite.
Documento:

ESPAOL).doc
4-140
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elegir interior para la opcin lado de material y seleccionar el botn

encadenado para definir el segundo limite.
El tercer limite (segunda isla) es la parte elevada del
centro de la cajera. De la misma manera que en el limite
anterior al tratarse de una isla el material estara hacia
dentro del limite. Seleccionando el boton encadenado
definimos el tercer limite.
Seleccionar dos veces OK para volver al dialogo de
PLANAR-MILL.
El plano del suelo es el plano mas bajo en la cajera. Los niveles de corte de la
taryectoria seran paralelos a este plano. El plano por defecto es el Xc-Yc del
sistema de coordenadas.
>Con el icono suelo seleccionado, elige la opcin
reseleccionar.
Se visualiza el constructor del plano. Seleccionar la
cara inferior de la cajera
>Seleccionar OK para retornar

al dialogo del PLANAR-MILL y
generar la trayectoria de la hta.
>Seleccionar OK cuando el
dialogo de parmetros se
visualiza. Como se pude
observar la trayectoria se
genera en un nivel (El plano del
suelo).Se necesitan definir
niveles de corte para crear una operacin de planeado de varias pasadas.
Documento:

ESPAOL).doc
4-141
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se puede observar que el movimiento de avance de la herramienta no es del

todo el correcto. Esto se aclarara en posteriores captulos.
>Elige rechazar para abortar la trayectoria
>Refrescar la ventana grafica.
4.14.2 Definiendo niveles de corte

Con el fin de crear una trayectoria de varias pasadas, debes definir niveles de corte.
>Elige profundidades de corte en la seccion parametros de mecanizado del dialogo.
Se visualiza el dialogo de parametros de profundidad de corte.

>Bajo la etiqueta tipo, elige definido por usuario,
Se observan cinco tipos de niveles de corte:

Definido por usuario; Se pueden definir profundidades de corte maxima,
minima, inicial y final
Solo Suelo; Genera solo un nivel de corte en el plano suelo.
Suelo y cumbre de Islas; Genera un nivel de corte en el plano del suelo y otro en
el plano superior de cada isla.
Niveles en Partes Superiores de Islas; Genera un nivel de corte en la parte
superior de cada isla.
Profundidad Fija; Genera niveles de corte a una profundidad constante usando el
campo mximo.
>Deja la opcion Definido por usuario
Documento:

ESPAOL).doc
4-142
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Vamos a definir los niveles de corte definiendo las profundidades maximas y

minimas.
Primero vamos a definir la cantidad mas grande y minima de material para ser
mecanizado en un nivel.
>Teclear 1.3 en el campo maximo y 0.1 en el campo minimo.
Todos los demas parametros se dejan como estan en este ejemplo pero
vamos a definir cada uno de ellos;
Inicial: Define la profundidad de corte para el primer nivel de corte de la trayectoria.
Final: Define la profundidad para el ultimo nivel de corte de la trayectoria.
Incremento de Demasa de Cara: Aade una demasa de cara para cada nivel de
corte. El primer nivel de corte dejara la demasa especificada, el segundo dejara dos
veces y as sucesivamente.
Superior de Islas: Fuerza a cortar la parte superior de cada isla si no se mecanizaron
o uno de los niveles de corte.
Cuando hay islas en una pieza y las profundidades maxima y minima se

definen en los niveles de corte, el sistema intentara usar la cara superior de la
isla como uno de los niveles de corte.
>Elegir OK para volver al dialogo del PLANAR-MILL.
Tambien podemos aadir la demasia de material en el suelo y en las paredes
de la pieza.
>Elegir cortando en la seccin parametros de mecanizado.
Los diferentes parametros de demasia se visualizan en la oarte inferior del

dialogo.
Documento:

ESPAOL).doc
4-143
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
A continuacion definimos cada uno de estos parametros;

Demasa de Pieza: Material residual en paredes despus de generar la trayectoria.
Desbastes y semidesbastes.
Demasa de Fondo Final: Material residual en el suelo y parte superior de islas
despus de generar trayectorias.
Distancia Material Bruto: Offset aplicado al limite de pieza para producir la
geometra bruto.
Demasa Material Bruto: Distancia a la que la hta se posicionar desde la geometra
bruto definida.
Demasa de Chequeo: Distancia a la que la hta se posicionar desde la geometra
chequeo definida.
Demasa de Recorte: Distancia a la que la hta se posicionar desde la geometra
recorte definida.
>Teclear 0.03 en el campo de demasia de pieza.
>Elegir OK para volver al dialogo del PLANAR-MILL.
A continuacion definiremos el plano de seguridad para esta operacin.
>Elegir la opcion mvto en vacio.
>Elegir CLEARANCE PLANE-ninguno

>Seleccionar especificar
Documento:

ESPAOL).doc
4-144
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elegir subfuncion de plano

>Elegir plano principal
>Elegir Zc constante
>Teclear 0.1 y OK tres veces.
>Elegir generar.
>Seleccionar sucesivamente OK en el dialogo parametros de visualizacion para observar la
trayectoria de hta en los niveles de corte.
Documento:

ESPAOL).doc
4-145
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Pero, Realmente el sistema como calcula los niveles de corte?

>Elige listar
La trayectoria de herramienta se visualiza en la ventana de informacion. Observa que la

profundidad del primer corte es de 0.9 diferente a los 1.3 especificados.
La distancia desde la parte superior de la pieza a la primera isla es de 1.8. Ya

que la distancia (Desde lo alto de la pieza a la primera isla es mas grande que
1.3 la distancia actual de 1.8 se divide en dos partes iguales de 0.9.
>Elige rechazar la trayectoria
Hay otra caracteristica importante que se refiere a la manera en que la
herramienta se mueve de un nivel de corte a otro, o de una region a otra, que
es el metodo de transferencia.
Estos movimientos ocurren entre el mvto de retroceso de un nivel o region y el mvto de avance
de la siguiente.
>Elige metodo en la seccion aprox/retroceso.
Del dialogo aprox/retroceso seleccionar plano de nivel de seguridad en el

metodo de transferencia.
Como se observa hay cuatro posibilidades que pasamos a definir a
continuacion;
Documento:

ESPAOL).doc
4-146
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Plano del Nivel de Seguridad: Opcin por defecto en la cual la hta se mueve al plano
de seguridad para los movimientos de aproximacin y retroceso.
Plano Previo: Usa el nivel de corte completado (mas la distancia de seguridad
vertical) para posicionarse y aproximarse al siguiente nivel de corte o regin.
Plano Bruto: La hta se mueve al plano del bruto (mas la distancia de seguridad
vertical) antes de moverse al siguiente punto de comienzo de corte.
Directo: Se hace un movimiento recto desde la posicin actual, al comienzo de la
aproximacin, o al punto de corte si no se ha especificado mov. de aproximacin.
En esta operacin seleccionaremos plano previo. Las distancias de seguridad

horizontal y vertical sera 0.2. Esto significa que la herramienta retrocedera 0.2
por encima del plano previo antes de avanzar al siguiente nivel de corte y
siempre alejada de 0.2 de la pared.
>Elegir OK para aceptar los valores y volver al dialogo del PLANAR-MILL.

>Generar la trayectoria
Se observa las lineas azules discontinuas, indicando el mvto entre los niveles
de corte.
>Elegir OK para aceptar la operaciom.
Documento:

ESPAOL).doc
4-147
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.14.3 Limites de regiones sin mecanizar

En muchas ocasiones cuando definimos una trayectoria de herramienta podriamos
dejar zonas sin mecanizar. Esto podria deberse a un numero indeterminado de
condiciones tales como una herramienta demasiado grande o la demasia dejada sobre
las paredes y esquinas.
Hay una opcion disponible en planar mill que automaticamente crea limites para las
regiones sin mecanizar. Despues podras apoyarte en estos limites para crear una nueva
trayectoria que elimine estas regiones.
Vamos a crear una trayectoria usando una herramienta de 1 pulgada de diametro. Esta
herramienta es intecionadamente mas grande que el radio de las esquinas con el fin de
dejar material.
>Doble click en la operacin UCUT
El dialogo de planar mill se visualiza
Algunas de los parametros que ya estan predefinidos son los siguientes:

Tipo de corte: Seguir pieza
Herramienta: 1.00X.06 RAD
Distancia de pasada: 65% del diametro de la hta
Limites: La parte superior de la isla y las dos islas
Suelo: La cara inferior de la cajera
Plano de seguridad: 0.1 por encima de la parte superior de la pieza
Metodo de transferencia: Al nivel previo
Niveles de corte: max 1.3, min 0.1
Documento:

ESPAOL).doc
4-148
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Hay dos maneras de crear y salvar los limites de regiones sin mecanizar.
Bajo editar visualizar, el dialogo de visualizacion de los parametros te dara

la opcion de visualizar y guaradar las regiones sin mecanizar. Este metodo
interactivo te permite controlar la localizacion de los limites que seran
creados.
Bajo la seccion cortando del dialogo del planar mill , la opcion de salvado
limite auto se puede seleccionar. Este metodo creara los limites
automaticamente en todos los lugares donde una region sin mecanizar sea
detectada.
Utilizaremos el primer metodo. Es importante que los parametros de

visualizacion de la trayectoria esten correctamente. Esta opcion esta localizada
en el dialogo de opciones de visualizacion.
>Elige Editar visual.
Activa los siguientes parametros del dialogo;
Documento:

ESPAOL).doc
4-149
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elegir OK para ejecutar el dialogo y generar la trayectoria. Mientras se

generen las trayectorias, se iran visualizando las regiones sin mecanizar.
Cada vez que se generan las trayectorias en un nivel de corte tenemos la

posibilidad de guardar las regiones sin mecanizar como limites.
Seguimos seleccionando OK para generar todas las trayectorias sin grabar

ninguna de las regiones.
>Elegir rechazar la trayectoria.
Ahora utilizaremos el segundo metodo (automatico) para guardar las regiones.
>Elegir cortando
>Activar la opcion salvado de limite auto
Documento:

ESPAOL).doc
4-150
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elegimos OK para volver al dialogo del planar-mill y sin mas generamos la

trayectoria.
>Aceptar la trayectoria generada seleccionando OK.
A continuacion crearemos una trayectoria usando los limites que se han creado
en la operacin previa. Copiaremos la operacin previa para cambiar la
herramienta y definir unos nuevos limites.
Al copiar la operacin te permite mantener ciertos parametros sin tenerlos otra
vez que definir.
>Doble clic en la operacin copiada. Se visualiza el dialogo de planar-mill.

Vamos a definir los nuevos limites de las regiones sin mecanizar como
geometria bruta. El sistema mirara a la geometria bruta como material a ser
eliminado.
>Elegir el icono del bruto, entonces seleccionar
Se visualiza el dialogo de geometria limite. El material a eliminar estara hacia dentro del limite.
>Definir modo limite
>Seleccionar las ocho limites correspondientes a las regiones sin mecanizar y

elegir OK. Se visualiza el dialogo del planar-mill.
Documento:

ESPAOL).doc
4-151
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Elegiremos una herramienta mas pequea para limpiar las regiones

>Elige reseleccionar desde el area de herramienta
>Doble click sobre EM-.375-.03
Generar trayectoria
La herramienta primero mecaniza todos los limites de cada nivel, entonces se
mueve al siguiente nivel para mecanizar todos los limites en ese nivel. Este
proceso continua hasta que se mecanizan los limites en el plano del suelo.
Pero podriamos especificar que la herramienta mecanice un limite hasta la
profundidad final antes de pasar al siguiente limite.
>Rechazar la trayectoria
Vamos a controlar el orden de corte de la herramienta para mecanizar por
niveles o por profundidad.
Documento:

ESPAOL).doc
4-152
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
La anterior trayectoria mecanizo todos los limites por niveles. Cuando todos los
limites de un nivel estaban mecanizados entonces la hta pasaba al siguiente.
El mecanizado por profundidad corta la region o limite hasta la profundidad final
antes de moverse a la siguiente region.
>Elige cortando
>Coloca el orden de corte en primero

profundidad
>Elegir OK y generar la trayectoria.
Aceptar la trayectoria eligiendo OK.

En el arbol de operaciones aparecera una exclamacion en amarillo que nos
indica que la trayectoria interna se ha generado.
>Seleccionar ficherocerrartodas las piezas.
Documento:

ESPAOL).doc
4-153
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.14.4 Usando control de esquina y deceleracion de la trayectoria

En este capitulo crearemos una trayectoria de perfilado para mecanizar una esquina de
la cajera de la pieza. Durante el desarrollo de la operacin crearemos y editaremos un
limite abierto aadiremos adicionales pasadas y usaremos las opciones de control de
esquina y velocidades de corte.
4.14.4.1.1 >Abrir el fichero pln_pmm_2.prt
>Entrar en la aplicacin de fabricacion

Este fichero tiene varias herramientas y una operacin definidas.
>Doble click en la operacin PMOPEN en el navegador de operaciones.
Se visualiza el dialogo del planar-mill con algunos parametros predefinidos:
Metodo de corte: Seguir pieza

Herramienta: 0.500X.06rad.
Distancia de pasada: 65% del diametro de la hta
Plano de seguridad: 0.1 por encima de la cara superior de la pieza
Velocidad de avance: 5 ipm
Velocidad de mecanizado: 8 ipm
Con el icono de pieza seleccionado, elegir el boton seleccionar .
>Seleccionar el modo y elegir curvas/borde.

>Seleccionar tipo de limite abierto
Documento:

ESPAOL).doc
4-154
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Observa ahora la opcion lado de material. Cuando el limite es abierto tenemos

la opcion que la hta mecanice por el lado dcho o izdo de la trayectoria. El lado
de material se determina ssegnla direccion en la que los objetos del limite se
determinan.
El material remannte estara en el lado dcho.
>A continuacion selecciona los tres bordes en el orden mostrado.
>Seleccionar dos veces OK. El limite se crea.

Mecanizaremos la esquina con el metodo de corte perfil.
Si creas la trayectoria en este instante mecanizaria toda
la extension del limite. Realmente solo necesitamos
mecanizar una pequea cantidad de material en la
esquina. Para restringir el mecanizado editaremos el
limite.
Documento:

ESPAOL).doc
4-155
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Seleccionar Editar
Se visualiza el dialogo editar limite. Elegir editar
El dialogo de editar miembro se visualiza . Observa que el primer miembro del limite se
visualiza en rojo. Moveremos el punto de inicio, el cual esta como un circulo sobre la linea.
>Seleccionar punto inicial
Teclear 60 en el campo de porcentaje y OK.

>Seleccionar la flecha de la dcha dos veces para definir el tercer miembro.
>Elegir punto final
Documento:

ESPAOL).doc
4-156
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Teclear 35 en el campo de porcentaje.

>Seleccionar tres veces OK para volver al dialogo del planar-mill.
Aadiremos una pasada de desbaste a la operacin en 0.060 de la pared.
>Seleccionar la opcion pasada y colocarla en constante.
>Teclea 0.06 en el campo de distancia y 1 en el campo de pasadas adicionales.
A continuacion definiremos el plano del suelo.

>Elegir plano y reseleccionar.
>Seleccionar la cara de la primera isla y OK.
Ya que solo necesitamos mecanizar en el plano del suelo, debemos eliminar la

opcion de varias pasadas. Recordar que la opcion de solo suelo genera una
pasada simple al nivel del plano del suelo.
>Elegir profundidad de corte en el dialogo de planar-mill.
Documento:

ESPAOL).doc
4-157
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>En tipo seleccionar solo suelo
>Elegir OK para volver al dialogo del planar-mill

>Elegir esquina en la seccion de parametros de mecanizado.
Se visualiza el dialogo de control de avance y esquina. Con este dialogo vamos a tener la opcion
de personalizar los avances de tal manera que la herramienta decelere cuando entra en la
esquina y acelera cuando salga.
>Activar la opcion frenados.
El parametro longitud determina la distancia en que la herramienta empieza a decelerar respecto

al inicio del radio de esquina.
>Elegir la opcion porcentaje de herramienta y teclea 50 en el campo de

porcentaje de herramienta.
El parametro de frenado % determina el menor avance durante la deceleracion.
Teclear 10 en el campo de frenado y 4 en el numero de pasos.

>Elegir OK para volver al dialogo del planar-mill.
Documento:

ESPAOL).doc
4-158
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Generar y listar la trayectoria.

Se observa los cambios en el avance de la herramienta a medida que se
acerca a la esquina.
MVTOS DE
DECELERACION
MVTO DE
ACELERACIO
>Elegir ficherocerrartodas las piezas
A continuacion vamos a mecanizar el bruto y la cajera en una sola operacin. Vamos a definir el
material bruto usando la opcion de distancia de material bruto.
>Abrir el fichero pln_pmm_3. prt

Esta pieza es similar a la anterior. Tiene ya algunos limites predefinidos.
>Entrar en la aplicacin de fabricacion.
>Doble click en la operacin PMBLANK_3
Se visuakiza el dialogo del planar-mill con algunos parametros predeterminados:

herramienta: 0.750x0.06rad.
Distancia de pasada: 75% del diametro de la herramienta
Plano de seguridad: 0.1 por encima del plano superior de la pieza
Metodo de transferencia: Al plano previo
Documento:

ESPAOL).doc
4-159
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Vamos a definir cinco limites. Algunos de los limites ya se han definido como
limites permanentes(b1 y b3).
En esta operacin vamos a mecanizar en varias pasadas. Mecanizaremos

hasta el fondo de la pieza para eliminae el material bruto. Despues
mecanizaremos las islas de las cajeras.
>Con el icono pieza seleccionado, elegir el boton seleccionar.
Se visualiza el dialogo de geometria limite

>Elegir datos de limite del cliente
Activa la opcion de distancia de metrial bruto y teclea 1.
Esto creara un extra de una pulgada de demasia alrededor de los limites de la

pieza que sera usado como material bruto.
Va mos a usar el borde exterior superior de la pieza. El limite se genero con
anterioridad.
>Seleccionar limite en el campo de modo y teclear b1 en el campo del nombre.
>Elegir OK.
Documento:

ESPAOL).doc
4-160
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
El limite se visualiza.
Ahora definiremos los siguientes limites.

>Desactivar la opcion distancia de material bruto. Queremos localizar el limite
en la cara superior de la pieza, sobre el borde interior con el material retenido
hacia fuera.
>Elegir lado de material exterior/derecho.
>Teclear b3 en el campo del nombre y OK.

Acontinuacion seleccionaremos los dos limites que se refieren a las dos islas.
>Cambia el lado de material interior/izquierdo.
>Cambiar el modo a cara.
Como no queremos que estn contenidos los

agujeros en el limite activaremos la opcin ignorar
agujeros.
>Seleccionar la cara superior de la isla.
Documento:

ESPAOL).doc
4-161
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Para el ultimo limite repetimos las opereciones pero desactivando la opcion

ignorar islas y con el lado de material hacia el interior.
Como ultimo limite seleccionaremos la cara inferior de la cajera con el lado de
material hacia dentro.
>OK para volver al dialogo del planar-mill.
Ahora definiremos la parte inferior de la pieza como suelo, asi aseguramos que
todo el material bruto sera mecanizada.
>Con el icono suelo seleccionado, elegir reseleccionar.
>Seleccionar la cara inferior de la pieza y OK para volver al dialogo del planarmill.

A continuacion definiremos los niveles de corte para esta operacin. Elegiremos la opcion suelo
y cubres de islas para generar un nivel de corte en el plano del suelo y en las caras superiores de
las islas.
>Seleccionar profundidades de corte.
>Bajo la etiqueta tipo elegir la opcion suelo y cumbres de islas y OK.
Documento:

ESPAOL).doc
4-162
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elegir generar
Se visualizan las trayectorias.
>Seleccionar OK para aceptar la trayectoria de la herramienta y volver al

dialogo de crear operacin.
>Seleccionar fichero cerrar todas las piezas.
Documento:

ESPAOL).doc
4-163
UG_Cam 3 Ejes
4.15
Curso Cam 3Ejes-
Mltiples regiones
4.15.1 Creando una operacin de multiregion

Se trata de cortar multiples cajeras e islas a diferentes profundidades en una operacin
simple.
La selecion de limite y profundidades de corte determinaran las trayectorias.
4.15.1.1.1 >Abrir el fichero de pieza pln_pmr_1.prt
La pieza tiene varias cajeras, una de las cuales tiene una isla con escalones. Tambien
se observa que una de las cajeras tiene varios niveles de profundidad.
>Entrar en la aplicacin de fabricacion.

Se visualiza el dialogo de crear operacin y el navegador de operaciones.
A continuacion editaremos una operacin existente.
>Doble click en la operacin PMREGION.
Se visualiza el dialogo del planar-mill.

Los siguientes parametros ya han sido definidos con anterioridad y son;
Herramienta: 0.500X.03rad.
Documento:

ESPAOL).doc
4-164
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Distancia de pasada: 65% el diametro de la herramienta

Tambien los limites que usaremos han sido creados con anterioridad (desde b1 hasta
b6).
Con el fin de mecanizar profundidades de multiples cajeras, debemos especificar la
parte superior de la cajera como lado de material exterior(creando limite de cajera) y la
cara inferior de la cajera como lado de material interior(creando limite de vista).
En resumen;:
EXTERIOR: ES EL LIMITE DE CAJERA
INTERIOR: ES EL LIMITE DE ISLA
>Con el icono pieza seleccionado, elegir seleccionar.
El dialogo de geometria limite se visualiza.

>Seleccionar la opcion limite del parametro modo.
>Colocar lado de material en exterior.
>Teclea b1 en el campo del nombre y elige OK.

El limite b1 se visualiza en la pantalla en magenta.
>Teclea b2 en el campo del nombre y OK con el lado de material en interior.
Haremos lo mismo con los restantes limites . Usa los siguientes lados de material para
cada uno de los limites:
Documento:

ESPAOL).doc
4-165
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
b3exterior
b4interior
b5interior
b6interior
La siguiente ilustracion muestra como quedaria la pieza despues de definir los limites.
>Elegir OK para volver al dialogo del planar mill.

>Elegir profundidad de corte en la seccion de parametros de mecanizado.
>Cambiar definido por usuario a niveles en partes superiores de islas.
>Elegir OK para volver al dialogo del planar mill.

Si ahora generasemos la herramienta, la herramienta mecanizaria cada nivel antes de ir
al siguiente. Lo que queros conseguir es la herramienta mecanice la cajera hasta el
fondo antes de pasar a la siguiente.
Documento:

ESPAOL).doc
4-166
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elegir cortando
>Elegir primero profundidad en el orden de corte
>Elegir OK para volver al dialogo de planar mill.

Acontinuacion especificaremos el plano de suelo.
>Elegir el icono suelo entonces elegir reseleccionar.
Se visualiza el dialgo constructor de plano.

>Elegir la cara inferior de la pieza.
>Elegir OK y generar la trayectoria de la herramienta.
Se visualiza la trayectoria en los diferentes niveles de corte. Antes de acabar la

definicin de las trayectorias se visualizara el siguiente error:
Documento:

ESPAOL).doc
4-167
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Esto se debe a que la herramienta no puede alcanzar el suelo especificado, el cual esta mas bajo
que la cara inferior de la cajera.
>Elegir OK.
Se visualiza el dialogo de planar mill.

>Rechazar la trayectoria y refrescar la ventana grafica.
A continuacion aadiremos la segunda cajera para ser mecanizada en la misma operacin

anterior.
Aadiremos nuevos limites ya

predefinidos a la geometria
actual.
>Con el icono pieza
seleccionado, elegir editar.
>Elegir aadir
Documento:

ESPAOL).doc
4-168
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Colocar la opcin modo en limite.

>Teclear b10 en el campo de nombre con lado de material en exterior y elegir OK.
>Teclear b13 y elegir OK.

>Colocar lado de material en interior.
>Teclear b14 y elegir OK.
>Elegir OK dos veces para volver al dialogo del planar mill.

>Generar la trayectoria.
En esta ocasin nos aparecer el mismo mensaje de error que anteriormente.
>Elegir dos veces OK para generar la trayectoria.
Documento:

ESPAOL).doc
4-169
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
A continuacion mecanizaremos las restantes dos cajeras . Necesitaremos

aadir limites adicionales (b11 , b12 , b7 , b8 , b9) a la operacion que
acabamos de generar y aceptar.
La operacin PMREGION_2 deberia ser identica a la operacin que editaste y
aceptaste anteriormente.
>Doble click sobre la operacin PMREGION_2.
El siguiente esquema define los diferentes limites a generar;
Generar la trayectoria.
B7
B9
B8
B11
B12
Documento:

ESPAOL).doc
4-170
UG_Cam 3 Ejes
4.16
Curso Cam 3Ejes-
Mdulo Planeado (Face Milling)
Qu es?
Planeado es un nuevo mdulo de Fresado con eje fijo diseado especialmente para pulir
y acabar las caras planas de un modelo de pieza.
Le permite especificar la geometra de caras seleccionando simplemente las caras que
sern mecanizadas.
Cundo se puede utilizar?
Cuando hay muchas caras planas como las cumbres de islas o los fondos de cavidades.
Por qu debera utilizarlo?
Reconocer la geometra de la pieza como un cuerpo slido asociado con caras
seleccionadas evita que la herramienta agujeree la pieza.
Dnde puedo encontrarlo?
Seleccionar el icono Fresado de Caras (Face Mill) en el Dilogo Crear Operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
4-171
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.16.1 Ejercicio Creacin de operacin de planeado

4.16.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_facing_1.prt,
1. Inicia la aplicacin de Fabricacin.

2. Elige Planar Mill como tipo.
3. Elige FACE_MILLING como subtipo.
4. Selecciona los siguientes grupos.
5. Elige Crear.
6. Con el botn Geometra seleccionado, selecciona Visualizar par verificar la geometra

pieza.
Documento:

ESPAOL).doc
4-172
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
7. Selecciona el botn Cara y Seleccionar.
8. Con el icono Limite de Cara elegido, selecciona las seis caras mostradas.
9.
Elige OK para completar la seleccin.
10. Elige Seguir Periferia como mtodo de corte
11. Elegir Generar.
12. Elige OK para completar la operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
4-173
UG_Cam 3 Ejes
4.17
Curso Cam 3Ejes-
Creacin de Limites (Boundary)
4.17.1 Construccin de Bordes desde una cara y sus Chaflanes

Qu es?
La opcin Ignorar Chaflanes le permite especificar si los chaflanes adyacentes,
rellenos(fillet), y redondeos sern reconocidos cuando se creen bordes de caras
seleccionadas.
Utilice la opcin Ignorar Chaflanes(Ignore Chamfers) para cortar completamente hasta
el borde de la pieza.
Aparece en los Dilogos de Creacin de Bordes (Boundary Creation) para Fresado
Plano (Planar Milling),Fresado de Cavidades ( Cavily Milling), y Caras (Facing).
4.17.2 Ejercicio Creacin de limites usando ignorar chaflanes

4.17.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_boundary_chamfer_1.prt,
1. Iniciar la aplicacin de Fabricacin.
Documento:

ESPAOL).doc
4-174
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
2. En la vista de geometra del navegador de operaciones, click en + para visualizar la

operacin FACE_MILLING y doble click sobre esta operacin para editarla.
3. Seleccionar Cara y Seleccionar.
4. Con Ignorar Chaflanes off, seleccionar la cara indicada.
5.
Con Ignorar Chaflanes on , seleccionar la cara indicada.
Documento:

ESPAOL).doc
4-175
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Observa las diferencias entre los dos limites.
6. OK para completar la definicin de la geometra de caras.
7. Selecciona Generar.
8. OK para completar la operacin..
Documento:

ESPAOL).doc
4-176
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
4.18 Mnimo Radio de Acuerdo

Ahora se puede especificar un Radio de acuerdo mnimo entre pasadas. Este parmetro
permite eliminar repentinos cambios de direccin en las esquinas y pasadas que pueden
provocar excesivas tensiones en la maquina y en la cuchilla.
El sistema utiliza el Radio de Acuerdo especificado donde es posible y utiliza un radio
menor mayor que el mnimo especificado donde es necesario para suavizar las pasadas
de corte.
El Radio Mnimo puede ser especificado para operaciones de Surface Contouring que
utilicen mtodos gua de Area Milling o Boundary , operaciones de Planar Milling,
Cavity Milling, Face Milling, y Z-Level Milling.
4.18.1 Especificar un radio de acuerdo mnimo

En esta actividad se va a aplicar un radio de acuerdo y un radio mnimo para todas las
pasadas de una operacin de Planar Mill.
4.18.1.1.1
Abrir el fichero tr1617_min_radius_1.prt de la carpeta tr1617.
Empezar la aplicacin de mecanizado.

Documento:

ESPAOL).doc
4-177
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
En la vista de orden de programa, doble click en PLANAR_MILL para editar la

operacin.
Repetir el tool path y observar que no hay acuerdos.
Elegir Esquina (Corner).

Elegir Todas las Pasadas (All Passes) para acuerdos y teclear los valores siguientes
para el radio de acuerdo y el radio mnimo.
El radio de acuerdo y el radio mnimo definen el rango dentro del cual se pueden crear
los acuerdos: El sistema utilizara el radio ms grande posible dentro de este rango.
OK para aceptar los parmetros del acuerdo.
MB3
Reemplazar Vista
Top.
4.18.2 Generar el Tool Path

Generar el tool path.
Documento:

ESPAOL).doc
4-178
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Observar que los acuerdos han sido aplicados tanto a las pasadas como a las esquinas.
Aplicar acuerdos al mtodo corte Zig-Zag

Elegir Zig-Zag para el mtodo de corte.
Rechazar el tool path previo y Generar un nuevo tool path.
Zoom In
Observar que la pasada de 0.1250 permite usar solo el radio especificado de 0.1000 al
inicio de la pasada. La pasada es completada entonces con un radio de acuerdo de
0.0250.
Documento:

ESPAOL).doc
4-179
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
El radio de 0.0250 esta dentro del rango definido por el radio de acuerdo y el radio
mnimo.
4.18.3 Editar radios de acuerdo

Se puede crear una pasada ms suave especificando un radio de acuerdo mas pequeo.
Elegir Esquina (Corner).
Teclear 0.0600 para el Radio de Acuerdo. Este valor es justo la mitad de la pasada.
OK para aceptar los parmetros.

Rechazar el tool path previo y Generar un nuevo tool path.
OK para completar la operacin.

Cerrar la pieza.
Documento:

ESPAOL).doc
4-180
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
5 FRESADO DE CAVIDADES Cavity Mill

5.1 Introduccin.
El fresado de cavidades reconoce geometra como limites, slidos, curvas, planos,
caras y superficies. Las trayectorias de fresado de cavidades reconoce y mecaniza
paredes no verticales como se muestra en la imagen;
Cavity Mill esta diseado para hacer
operaciones de desbaste, eliminando
gran cantidad de material de cavidades y
matrices, especialmente para aquellas
paredes que tienen inclinacin. Tambin
se pueden usar en piezas macho como
electrodos, etc.
Es similar al Planar Mill en el sentido en
que la hta mantiene el eje con
orientacin fija y corta material a niveles
de corte planos.
Los niveles de corte se agrupan en Rangos. Los niveles

de corte dentro de cada Rango tienen una profundidad
fija de corte, pero pueden ser diferentes por rangos.
A continuacin se pasan a describir algunos parmetros importantes:
Documento:

ESPAOL).doc
5-1
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Niveles de corte; Son planos de corte perpendiculares al eje de la hta, definidos por
uno o ms rangos y profundidad de corte por cada rango.
Rango: Cantidad especifica o profundidad de material a eliminar dentro de la

cavidad. Se pueden especificar hasta 10 rangos.
Profundidad de Corte: Mxima profundidad de corte que la hta se desplaza a
cualquier nivel dentro de un rango.
Geometra pieza: Pieza final obtenida despus de soportar operaciones de
mecanizado.
Geometra Bruto: Definido generalmente como el volumen de material a eliminar.
Geometra de Chequeo: Material u objetos tales como mordazas, que la hta debe
evitar.
5.2 Geometras Pieza, Bruto y Chequeo.(Cavity

Mill)
La Geometra Pieza permite especificar la geometra que representara la pieza

acabada.
La Geometra Bruto permite especificar la geometra que representara el material de
partida a eliminar.
La Geometra Chequeo permite especificar la geometra que la hta no debe tocar, tal
como mordazas.
Documento:

ESPAOL).doc
5-2
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
5.3 Niveles de Corte (Cavity Mill)

Permite especificar planos de corte paralelos para operaciones Cavity Mill multi
profundidad. Los niveles de corte se definen por rangos y profundidades por rango.
Un rango consiste en dos planos perpendiculares al eje de la hta para definir un
volumen de corte. Una operacin puede tener mltiples rangos. Cada rango se puede
dividir en profundidades.
El sistema determina automticamente el primer rango, basndose en los puntos
mas altos y bajos del volumen de corte definido por la geometra pieza y bruto.
Documento:

ESPAOL).doc
5-3
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Modificar
Rangos
Aadir
Rangos
Corredera
Flechas
ascenso/descenso
Eliminar
Rango
Actual
Resetear a
original
Resetear
por defecto.
Documento:

ESPAOL).doc
5-4
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Opcin
Descripcin
Aadir Rangos
Crea rangos mediante la definicin del

plano inferior de cada nuevo rango
Modificar Rangos
Mueve el plano inferior de los rangos

existentes a lo largo del eje de la hta
tecleando una nueva profundidad por rango,
moviendo la corredera o seleccionando una
cara o punto
Profundidad por corte
Especifica la mxima profundidad por corte

en un rango individual.
Referencia
Determina desde donde se medir el valor

de profundidad por rango especificado.
Rango de Profundidad
Punto Genrico
Define la parte inferior de un nuevo rango o

edita la parte inferior de un rango existente
introduciendo una distancia
Aade o modifica rangos con puntos
asociativos o no asociativos usando
Constructor de Punto.
Rango Actual
Especifica el rango activo actual subiendo a

bajando a travs de los rangos.
Eliminar Rango Actual
Elimina el rango iluminado

Elimina todos los rangos especificados,
restaurando el rango de corte original por
defecto
Elimina todos los cambios que se han hecho
desde la ultima vez que se entro en el
dialogo de Niveles de Corte
Resetear a Defecto
Resetar a Original
Informacin
Informacin sobre todos los Rangos
Visualizacin
Revisualiza los rangos para referencia

visual.
Documento:

ESPAOL).doc
5-5
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
5.4 Creacin de Operaciones.

5.4.1.1.1
>Abrir el fichero pln_cavity_assy.prt
El fichero pieza tiene caractersticas encontradas en muchos moldes. La geometra del

molde se visualiza en verde. Los lados de la cavidad tienen ngulo de cua y el fondo es
una cara curvada.
El cavity mill esta definido para eliminar un volumen de material. El material de inicio
o bruto es el bloque de color blanco.
>Entrar en fabricacin
Documento:

ESPAOL).doc
5-6
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Para generar operaciones Cavity Mill se elegir como Entorno de Mecanizado CAM
General mill_contour inicializar
El dialogo de crear operacin y el navegador de operaciones se visualizan. Hay 19

iconos visualizados correspondientes a las plantillas de operaciones disponibles.
Para el desbaste inicial del cuerpo de la botella se puede utilizar una

herramienta de grandes dimensiones.
Documento:

ESPAOL).doc
5-7
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elegir el icono de herramienta en el dialogo de crear operacin.
>Teclea HTA_20MMR2 en el campo de nombre.
Este nombre describe la herramienta que crearemos, dimetro de hta 20mm

con 2 mm de radio.
>Iluminar NONE y elegir crear.
>Teclear 20 en el campo de dimetro y 2 en el radio inferior.
Documento:

ESPAOL).doc
5-8
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Las velocidades y avances se calculan desde el material y geometra de la

herramienta.
>Elige el botn Material:HSS.
Se listan los posibles materiales para la herramienta y elegir TMCO_00004
>Elegir OK para volver al dialogo crear operacin.

>Elegir el icono operacin.
La geometra que ser mecanizada responde al parmetro WORKPIECE en el

botn de geometra.
Documento:

ESPAOL).doc
5-9
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
El objeto de geometra WORKPIECE se puede visualizar en la vista de

geometra del
>Expandir el grupo de geometra MCS_MILL.

El WORKPIECE se visualiza como un subgrupo del sistema de coordenadas de maquina
MCS_MILL. Este sistema se creo cuando seleccionaste la plantilla mill_contour.
>Seleccionar WORKPIECE del navegador de operaciones.
>Elige MB3(botn izd del ratn sobre la operacin)editar
Cavity mill trabaja con cuerpos slidos caras y curvas para definir la geometra pieza, bruto , y
de chequeo.
El cavity mill requiere un mnimo de geometra pieza para hacer el perfilado.

Con el fin de eliminar volumen de material al menos se requieren dos objetos
de geometra:
Material de inicio o material bruto.
Material acabado o pieza
Vamos a especificar dos tipos de geometra, pieza y bruto, aun cuando el
objeto de geometra(WORKPIECE) es un simple sustantivo.
Adems de la geometra pieza y geometra bruto podramos especificar
geometra de chequeo.
Documento:

ESPAOL).doc
5-10
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
En este punto es importante resaltar el concepto de geometra pieza y bruto a travs del
concepto WORKPIECE. Esto permite al programa de mecanizado conocer
perfectamente la geometra a mecanizar, aprovechndose de ciertas propiedades
adquiridas como el conocimiento de material para posteriormente calcular avances etc.
La geometra Bruto permite hacer posteriores simulaciones.
Antes de seleccionar la geometra pieza y bruto definiremos el tipo de material

a ser mecanizado. El tipo de material que mecanizaremos tiene una gran
importancia a la hora de determinar las velocidades de avance.
>Elige Material:Carbon SteelAluminiumOK
En cavity mill se usan las mismas tres geotermias que en planar mill:
Pieza
Bruto
Chequeo
>Con el icono pieza seleccionado, elegir seleccionar.
Documento:

ESPAOL).doc
5-11
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Seleccionar el cuerpo verde como geometra de pieza.
>OK al dialogo de geometra de pieza.

>Elegir el icono bruto y seleccionar.
>Seleccionar el bloque rectangular blanco como geometra de bruto.

>OK al dialogo de geometra de material bruto.
>OK al dialogo de mill geom.
Se ha definido el objeto WORKPIECE y se visualiza el dialogo crear
herramienta.
Una vez que hemos definido la herramienta y la geometra a mecanizar ,
podemos crear la operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
5-12
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elegir el icono operacin. El icono cavity mill debera estar seleccionado.
>Teclear desbaste_cuerpo en el campo del nombre y elegir crear.
Se visualiza el dialogo de Cavity mill.

A continuacin redefiniremos los niveles de corte para reducir el tiempo
requerido para calcular la trayectoria de la herramienta y aadir un rango
adicional con niveles de corte ms pequeos para que se adapten mejor las
trayectorias al fondo curvado de la cavidad.
Primero modificaremos la parte inferior del primer rango
>Elegir niveles de corte.
Se visualiza el dialogo de niveles de corte.
Documento:

ESPAOL).doc
5-13
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
El sistema inicialmente asume que el primer rango viene definido desde la

parte superior de la geometra bruto a la parte inferior de la geometra pieza.
Los limites de los rangos por los planos ms grandes de color rojo siendo los
planos ms pequeos cada nivel de corte del rango.
Podramos jugar con la profundidad del rango.
A continuacin elevaremos la parte inferior del rango.

>Elegir punto genrico.
Se visualiza el constructor del punto.
>Seleccionar el punto extremo del borde como se muestra en la imagen.
>Elige visualizar para observar el nuevo rango.
Documento:

ESPAOL).doc
5-14
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza el rango reducido por dos grandes planos rojos. El plano ms

pequeo indica el primer nivel de corte el cual es de 6mm. Debido a que los
lados de la cavidad tienen un pequeo ngulo de cua, una profundidad de
mecanizado de 6mm proporcionara una adecuada eliminacin de material..
A continuacin aadiremos un nuevo rango debajo del rango que acabamos de

generar y definiendo una distancia entre niveles de corte ms pequea para
facilitar la eliminacin de material en la cara curvada del fondo.
>Elegir aadir rangos
Cambiaremos la opcin de referencia. Quieres referenciar el nuevo rango

desde el fondo de rango actual.
>Cambiar la opcin de referencia a rango del fondo.

>Seleccionar el punto extremo como se muestra.
Documento:

ESPAOL).doc
5-15
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>OK al constructor del punto.

>Elegir visualizar para observar el nuevo rango.
Cambiaremos la distancia entre
niveles de corte de este segundo
rango a 1mm. Esto eliminara mas
material dentro del volumen definido
por la cara curvada.
>Elegir modificar rangos.
El rango que se va a modificar se ilumina en rojo. Queremos modificar el rango

inferior. Si el ultimo rango no esta iluminado en rojo podemos jugar con las
flechas que se muestran en la imagen para seleccionar nuestro rango a
modificar.
>Teclea 1 en el campo de profundidad de corte.
>OK al dialogo de niveles de corte. Se visualiza el dialogo de cavity mill.
Documento:

ESPAOL).doc
5-16
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Los avances y velocidades de la herramienta se determinan de los valores

almacenados en tablas.
>Elegir velocidad de avance.
>Elige reset desde tabla
Se visualiza el dialogo de error.
El error se visualiza debido a que en el fichero de datos de velocidades y

avances para la combinacin de cermica (herramienta) y aluminio(material) no
hay datos.
La base de datos proporcionados por UG no es exhaustiva y si se mecanizan
combinaciones especiales deberamos personalizar dicho fichero. Por ahora
cambiaremos el material de la herramienta a acero.
>OK al dialoga de error y al dialogo de avances y velocidades.
>Con la opcin de herramienta seleccionada elegir editar.
>Cambia el material a HSS.

>OK al dialogo de herramienta
Documento:

ESPAOL).doc
5-17
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elige velocidades de avance.

>Elige reset desde tabla.
Los avances y velocidades se cargan en los campos apropiados.
>OK al dialogo de avances y velocidades.

Despus que el nivel de corte mas bajo se genera, aparece el siguiente
mensaje.
Este mensaje indica que hay todava material para ser eliminado debajo del
ultimo nivel especificado. Tendramos que acabar esta pieza con una
herramienta ms pequea y con otro mtodo de mecanizado.
>OK al dialogo de error. Se visualiza el dialogo de cavity mill.
Documento:

ESPAOL).doc
5-18
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Podemos visualizar lo que esta operacin ha

eliminado de material bruto.
>Elegir el icono de verificar.
La verificacin permite visualizar el material que no
se ha mecanizado despus de la operacion actual.
Esto te ayuda a visualizar el material que queda por mecanizar.
>Elige animado de la seccin eliminacin de material
dinmico.
La ventana grfica visualiza el material eliminado por

la operacin. Se observa que la herramienta no ha
podido eliminar nada de material por la zona del
cuello.
Ahora podemos comparar el material remanente con la pieza final.

>Elegir comparar.
Documento:

ESPAOL).doc
5-19
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
La ventana grfica visualiza en verde la pieza y en gris el material remanente.
>OK al dialogo de verificacin y al dialogo de cavity mill.

La operacin generada se visualiza en el rbol de operaciones.
Se visualiza el dialogo de crear operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
5-20
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
A continuacin crearemos una nueva operacin de cavity mill para desbastar la

zona del cuello de la botella. Usaremos una geometra bruto mucho ms
pequea para restringir el rea de movimiento de la herramienta.
>Elegir formatoajuste de capas
>Hacer la capa 4 seleccionable.
>OK al dialogo de ajuste de capas.
Se visualiza un pequeo bloque rectangular conteniendo la geometra del
cuello de la botella.
Necesitamos crear una herramienta ms pequea para desbastar el rea del

cuello.
>Elegir el icono crear del dialogo crear operacin.
>Teclear hta_D5MMR2.5MM en el campo del nombre.

>Seleccionar el objeto NONE y elegir crear.
Documento:

ESPAOL).doc
5-21
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Teclear 5 en el campo del dimetro y 2.5 en el campo de radio inferior.
>OK al dialogo de la herramienta.

>Seleccionar el icono geometra y a continuacin elegir WORKPIECE.
>Seleccionando NONE y elegir crear.
Se visualiza el dialogo WORKPIECE.

>Elegir la geometra de la pieza final.
Documento:

ESPAOL).doc
5-22
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elegir la geometra bruto(Bloque rectangular blanco) y OK al dialogo de

WORKPIECE.
>Seleccionar el icono de operacin.
>Seleccionar el botn hta del dialogo crear operacin.
>Elegir la herramienta que acabamos de crear y

OK.
>Teclea desbaste_cuello en el campo de nombre y elegir crear.

>Cambia el mtodo de corte a seguir periferia.
Documento:

ESPAOL).doc
5-23
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
l mtodo de corte seguir periferia crea plantillas de mecanizado usando solo la

parte exterior de la pieza.
>Elegir niveles de corte.
Se visualiza el dialogo de niveles de corte.
>Seleccionar el punto extremo del borde como se
muestra en la figura.
>Teclear 1 en el campo de profundidad de corte y OK al dialogo de niveles de
corte.
Debido a que la mayor parte de material ha sido

eliminado del cuerpo de la botella, la herramienta
puede moverse fcilmente por el rea del cuerpo.
Definiremos puntos de aproximacin de pre-taladrado
para posicionar la herramienta cerca del cuello para empezar a mecanizar.
>Elegir puntos de la seccin de geometra de control.
Documento:

ESPAOL).doc
5-24
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elige editar.
Se visualiza el dialogo del constructor del punto.

>Colocar el offset en rectangular y selecciona punto de control.
Documento:

ESPAOL).doc
5-25
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Seleccionar el punto medio del borde que se muestra en la imagen.
>Teclea en el campo Delta-Xc 5 y OK al dialogo.
Se observa con un asterisco el punto definido.
>OK dos veces.

>Elegir OK para visualizar todas las trayectorias.
Documento:

ESPAOL).doc
5-26
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Como se observa todos los movimientos de avance estn fuera del material a
mecanizar.
>Elegir verificaranimado para visualizar el material eliminado.
>OK al dialogo de visualizacin de trayectoria.

La operacin que acabamos de generar utiliz la opcin de mecanizado de
tolerancia y produjo una trayectoria suavizada.
Pero, que es el mecanizado de tolerancia?
Mecanizado de Tolerancia: El sistema determina los movimientos de la hta para
prevenir colisiones con la geometra. Esta opcin permite el mecanizado de superficies
que pueden contener solapes o gaps entre bordes contiguos como si fueran slidos. Se
recomienda este mtodo cuando la geometra no representa completamente un volumen
y cuando todas las superficies estn encerrando el volumen de corte desde el punto de
vista del eje de la hta.
El mecanizado de tolerancia usa una rejilla rectangular determinado por las tolerancias
definidas y tamao de la hta.
Cuando el sistema encuentra geometra que tiene huecos o que no tiene continuidad,
movera la hta usando una aproximacin dentro de las tolerancias especificadas.
Documento:

ESPAOL).doc
5-27
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elige OK para aceptar la operacin y cierra el fichero.
Documento:

ESPAOL).doc
5-28
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
5.5 Geometra Bruto

Se puede usar geometra bruto que englobe todo o parte de la geometra pieza como
geometra bruto (ver fig 1). La hta corta entonces desde la geometra bruto a la
geometra pieza. Esto permite mecanizar fundiciones, forjas, electrodos, etc.
La geometra bruto tambin permitir controlar los movimientos de la hta en una

determinada regin de la geometra pieza haciendo como bruto una geometra que
englobe parte de esta (ver fig 2).
fig 1
5.5.1.1.1
fig 2
>Abrir el fichero pln_cavity_2.prt
Esta pieza tiene un bloque rectangular blanco que representara la geometra bruto, siendo la
figura verde la pieza final.
>Elegir aplicacinFabricacin
Se visualiza el dialogo de crear operacin.
>Seleccionar vista de geometra en la barra de herramientas vistas cam.

>Expandir el grupo MILL_ORIENT .
Documento:

ESPAOL).doc
5-29
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Doble click en la operacin BLNK_GEOM.
Se visualiza el dialogo de Cavity mill con algunos de sus parmetros

predeterminados:
Mtodo de corte: Seguir periferia

Herramienta: 0.750x0.06rad
Distancia de pasada: 65 % del dimetro de la herramienta
Geometra pieza
Definiremos a continuacin el bruto de la pieza.

>Selecciona el icono bruto, y elige el botn seleccionar.
Se visualiza el dialogo geometra bruto.

>Seleccionar el bloque rectangular blanco con el filtro cuerpo definido.
>OK para aceptar la seleccin.

Definiremos los rangos y niveles de corte para la cavidad y material bruto.
>Elige niveles de corte.
Documento:

ESPAOL).doc
5-30
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Seleccionar eliminar rango actual.

>Seleccionar aplicar y OK.
>Seleccionar de nuevo niveles de corte.
>Seleccionar punto genrico.
>Usando el cursor , seleccionar el punto final del borde segn se muestra en la
figura.
En el campo de profundidad de rango se lee 2.5. El rango permanecer

asociado a la cara. Si la cara se modifica o borra el rango se ajustara a la
nueva geometra.
>Teclea 0.25 en el campo de profundidad de corte y
elegir aplicar.
A continuacin aadiremos un nuevo rango.
>Elegir el icono aadir rango.
Usando la corredera, llvala hasta 5.5.
Documento:

ESPAOL).doc
5-31
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Teclea 1 en el campo de profundidad de corte.
Los niveles de corte deberan ser parecidos a lo que se muestra a

continuacin.
>Elegir OK visualizndose el dialogo de Cavity mill.

Estamos listos para generar la operacin.
>Elegir generar.
Se genera el primer nivel de corte . La herramienta mecaniza a 0.25mm de la
cara superior del bruto.
El segundo nivel de corte mecaniza la parte superior de la isla. El tercer nivel
de corte mecaniza alrededor de las islas y la parte exterior del bruto hasta el
fondo.
>Elegir OK para aceptar la operacin.
Adems usando la geometra bruto, podemos especificar el valor de la
distancia de material bruto para crear un offset uniforme que se aplica a los
limites seleccionados.
>Elige formatoajuste ce capas.
Documento:

ESPAOL).doc
5-32
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Seleccionar BLANK_GEOM_TOP de la lista y

hacerlo invisible.
>Seleccionar OK.
>Doble click en la operacin BLNK_DIST.

>Elegir cortando.
Se visualiza el dialogo de parmetros de corte.
La distancia de material bruto se refiere al offset aplicado a las fundiciones y

forjas que que requieren de una demasa. Es una distancia uniforme aplicada a
toda la geometra pieza.
Documento:

ESPAOL).doc
5-33
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Teclea 0.25 en el campo de distancia de material bruto.
>Elegir OK.
Se visualiza el dialogo de cavity mill.
>Elegir generar trayectoria.
La herramienta mecaniza alrededor de las islas cogiendo en consideracin la
distancia de material bruto.
>Elegir OK para aceptar la trayectoria.
Podemos tambien usar la geometria bruto para aislar y mecanizar areas
especificas de la pieza.
>Elige formatoajuste ce capas.
>Hacer la capa 53 invisible y la capa 54 seleccionable.
>Elegir OK para aplicar estos cambios.
Se visualiza un bloque blanco que se usara como geometra bruto.
>Doble click en la operacin BLNK_ISO.
Se visualiza el dialogo Cavity mill.
>Elige el icono bruto y seleccionar.

Documento:

ESPAOL).doc
5-34
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Con el parmetro cuerpo en la opcin mtodos de filtrado seleccionar el bloque

blanco.
>Elegir OK para volver al dialogo de cavity mill.
Veamos a continuacin los niveles de corte que se han definido.
>Elige niveles de corte en la seccin geometra de control.
Los niveles de corte empiezan en la parte superior de la geometra bruto y se
extienden hasta la parte inferior de la geometra bruto.
>Seleccionar OK para volver al dialogo de cavity mill.

>Elegir generar la trayectoria.
Si observamos las trayectorias detenidamente veremos como la herramienta

mecaniza de dentro hacia fuera, una manera no muy habitual. Normalmente se
suele mecanizar de de fuera hacia dentro.
>Elegir rechazar trayectoria.
>Elegir cortando.
Documento:

ESPAOL).doc
5-35
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza el dialogo de parmetros de corte.

>Cambia la direccin de mecanizado hacia
interior.
>Elige OK para volver al dialogo de cavity mill..
En esta ocasin se observa que la herramienta mecaniza de afuera hacia
dentro.
>OK para aceptar la operacin.
Podemos utilizar la geometra bruto y la distancia de material bruto para
mecanizar piezas las cuales necesitan una demasa mayor en algunas de sus
reas.
Podramos usar la geometra bruto en estas reas y la distancia de material
bruto en las zonas de menor demasa. Por ejemplo en la siguiente ilustracin la
geometra bruto rodea la parte superior izquierda de la pieza siendo la restante
rea definida por la distancia de material bruto.
>Doble clic en la operacin BLNK_ISO_DIST.

Se visualiza el dialogo de cavity mill.
Documento:

ESPAOL).doc
5-36
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elige el icono geometra bruto y seleccionar.
>Selecciona el bloque rectangular blanco que rodea a la pieza segn se

muestra en la figura y OK.

>Elige cortando
>Teclea 0.25 en el campo de distancia de material bruto.
>OK al dialogo.
>Elige niveles de corte.
Definiremos el rango y los niveles de mecanizado.
>Selecciona modificar rangos.
Documento:

ESPAOL).doc
5-37
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elige punto genrico.
>Seleccionar el borde como se muestra en la figura.
>Teclea 0.25 en el campo de profundidad por corte.
>OK para volver al dialogo de cavity mill.

>Elegir generar trayectoria.
Se visualizan la primera regin de corte.
Documento:

ESPAOL).doc
5-38
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Las trayectorias muestran que tanto la geometra bruto como la distancia de

material bruto se cogen en consideracin.
>Seleccionar OK para seguir definiendo la trayectoria.

>Elegir ficherocerrartodas las piezas.
Documento:

ESPAOL).doc
5-39
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
5.6 Fresado de Negativos.

En este apartado vamos a examinar las opciones que estn disponibles en el dialogo
parmetros de corte.
5.6.1.1.1
>Abrir el fichero pln_cavity_3.prt
>Elegir aplicacinfabricacin
Se visualiza el dialogo crear operacin.
>Expandir el objeto de geometra MILL_ORIENT en el navegador de
operaciones.
>Doble click en la operacin UNDERCUT_TOL.

Se visualiza el dialogo de cavity mill, habindose definido los siguientes
parmetros;
Mtodo de corte: Seguir pieza

Herramienta: 0.750x.120rad
Distancia de pasada: 65 %del dimetro de la herramienta.
Geometra pieza
Documento:

ESPAOL).doc
5-40
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Niveles de corte
Orden de corte: Primero profundidad
Parmetros de corte: Por defecto
>Elegir cortando
Se visualiza el dialogo parmetros de corte.
Las opciones que vienen definidas en dicho dialogo relacionan la herramienta y

sus interacciones con el material de la pieza mientras mecaniza.
La opcin permitir contrasalidas se usa cuando tenemos paredes inclinadas. Se
aplica solo con la opcin mecanizado de tolerancia desactivado. Si el
mecanizado de tolerancia esta activo el sistema automticamente determina
los movimientos de la herramienta para que no haya ninguna metida.
>Elegir cancelar el dialogo de parmetros de corte.

Se han usado los parmetros por defecto. Se observa que la herramienta no

toca la pared inclinada de la cajera.
>Rechazar la trayectoria
Documento:

ESPAOL).doc
5-41
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elegir cortando.
>Desactivar las opciones de mecanizado de tolerancia y permitir contrasalidas.
>Seleccionar OK.
En esta ocasin la herramienta no mecaniza hasta el fondo de la cajera
izquierda.
>Rechazar la trayectoria.
Cuando aplicamos la opcin
permitir contrasalidas el sistema
aplica una distancia de seguridad para que no choque la herramienta con la
pared.
>Elegir cortando y activar la opcin permitir
contrasalidas.
>Elegir OK.
La trayectoria se genera de nuevo. Se observa que en el tercer nivel de corte la
herramienta se distancia de la pared para evitar el toque del soporte con la
pared.
>Elegir ficherocerrartodas las piezas.
Documento:

ESPAOL).doc
5-42
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
5.7 Mdulo Fresado Nivel-Z

Fresado Nivel-Z (Z constante) utiliza el corte de perfil con pasada simple y mltiples
perfiles de corte para perfilar reas abruptas. La geometra del rea de corte es definida
por cuerpos y caras.
Esta opcin perfila todos los niveles de una forma particular antes de empezar a perfilar
la siguiente forma.
Este modelo est destinado a perfilar las reas abruptas no realizadas por el mtodo
Area Milling Drive en Contorno de Superfcies con Eje Fijo.
5.7.1.1.1
Abrir el fichero tr1516_zlevel_1.prt,
2. Elige Mill Contour como tipo.
3. Visualizar el navegador de operaciones en

geometria, click en + para visualizar
WORKPIECE.
4. Doble click en WORKPIECE
5. Elige el icono Pieza y Seleccionar.

Selecciona el cuerpo como geometria pieza y OK.
6. Elige OK.
Documento:

ESPAOL).doc
5-43
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
7. Elige ZLEVEL_ROFILE como subtipo.
8. Selecciona los siguientes grupos.
9. Elige Crear.
Observa que el icono Reseleccionar est desactivado para definir la geometra pieza.
La geometra pieza no puede ser definida porque est heredada desde el grupo WORKPIECE.
Documento:

ESPAOL).doc
5-44
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
10. Elige Generar.
5.7.2 Ejercicio
Continuando con el ejercicio anterior,
11. Activa Angulo de Inclinacin y teclea 75.
12. Selecciona Rechazar y Generar.
13. Selecciona OK para completar la operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
5-45
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Documento:

ESPAOL).doc
5-46
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
6 FIXED CONTOUR (Copiados)

6.1 Introduccin
Esta tipo de operacin permite mecanizar una o mas caras o superficies manteniendo
la orientacin del eje de la hta fijo. Esta diseada para el mecanizado de geometra
compleja en operaciones de acabado.
Cualquier contacto de la hta con la geometra pieza genera una salida GOTO/XYZ en
la trayectoria.
6.2 Creacin de Operaciones

Para generar operaciones Fixed Contour se elegir como Entorno de Mecanizado
CAM General mill_contour
Para este tipo de operaciones no es
necesaria la geometra bruto a no ser
que se quiera realizar posteriormente
una simulacin de la operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
6-1
UG_Cam 3 Ejes
6.2.1.1.1
Curso Cam 3Ejes-
>Abrir el fichero srf_fxaxis_assy_1.prt.
La pieza es idntica a la utilizada en el capitulo de cavity mill. El bloque blanco se uso

como geometra bruto que en este caso no utilizaremos.
>Elegir editarocultarocultar.
>Seleccionar el slido blanco y OK.
Se visualiza nicamente el slido verde en la
ventana grafica.
>Elegir aplicacinfabricacin.
Se visualiza el dialogo de crear operacin y el navegador de operaciones. Las
operaciones definidas son idnticas a las generadas en el capitulo de cavity mill.
>Expandir el objeto programa para visualizar las operaciones.
La cavidad se ha desbastado con estas dos operacions, pero todavia permanece

material a ser eliminado para definir la pieza final. Utilizaremos la operacin de
copiado para eliminar el material restante.
>Colocar el navegador de operaciones en vista de geometra.
>Expandir el grupo MCS_MILL.
El WORKPIECE contiene definiciones para la geometra pieza y bruto que se utilizo

en la operacin de cavity mill para desbastar.
La geometra RUF_NECK se creo para mecanizar el cuello de la botella.
Documento:

ESPAOL).doc
6-2
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elegir el icono de geometra del dialogo crear operacin.
Supondremos que la orientacin del sistema de coordenadas de la maquina es correcto

y usa el MCS_MILL como grupo padre.
>Seleccionar MCS_MILL
>Teclear CUERPO en el campo del nombre y elegir crear.

Se visualiza el dialogo de WORKPIECE.
>Elegir el botn de material.
>Elegir el aluminio de la lista mostrada.
>Elegir OK para volver al dialogo de WORKPIECE.
Documento:

ESPAOL).doc
6-3
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Con el icono pieza definido seleccionar el slido verde.
>Dos veces OK para volver al dialogo de crear operacin.

CUERPO se aade como objeto de geometra cam al navegador de operaciones.
>Elige el icono operacin del dialogo crear geometra.
A continuacin crearemos una pequea herramienta

de bola final para la operacin
>Elige el icono herramienta.
Se visualiza el dialogo de crear herramienta.
Documento:

ESPAOL).doc
6-4
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Seleccionar NONE y teclear HTA_4MM en el campo del nombre y crear.
>Teclea 4mm en el campo del dimetro y 2mm en el campo de radio inferior.

>Elegir OK para crear la herramienta.
>Seleccionar el icono de operacin .
Se observa tanto la geometra como la herramienta asignada.
Documento:

ESPAOL).doc
6-5
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>En la opcin tipo elegir mill-contour.
>Seleccionar el icono FIXED_CONTOUR y teclea acabado en el campo del nombre.
>Elige crear la operacin

Se visualiza el dialogo de Fixed contour.
En este tipo de operaciones (acabado) las tolerancias de mecanizado son esenciales, ya

que a medida que estas tolerancias son mas finas, el acabado es mucho mejor, en
detrimento de un mayor tiempo de calculo para el procesador.
En la seccin Parametros de Mecanizado Cortando, se observan estas opciones.
Documento:

ESPAOL).doc
6-6
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
6.3 Movimientos sin corte.

Esta opcin permite especificar un conjunto de movimientos, para posicionar la hta a
y desde la geometra de corte. Estos movimientos de posicionamiento son
comparables a los de Planar Mill y Cavity Mill.
>Seleccionar la opcion sin corte desde la seccion de parametros de mecanizado.
Se visuakiza el dialogo de movimientos sin corte.
Hay dos cosas necesarias de conocer en los movimientos sin corte;

Cuando poder usarlo
Que tipo de movimiento es (aproximacin, retoceso..)
La opcion caso especifica cuando (bajo que

circunstancias) se puede utilizar un
movimiento sin corte.
La siguiente ilustracion muestra los cinco casos bajo los cuales puedes usar
movimientos sin corte.
Documento:

ESPAOL).doc
6-7
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Caso
Cuando se usa
Inicial
Para el movimiento de aproximacin inicial
Final
Para el movimiento de retroceso final
Chequear
Cuando la hta encuentra geometra de chequeo.
Local
Cuando la hta abandona la superficie de corte para

cambiar de una corte a otro
Reposicin
Cuando la hta se mueve de una superficie de corte

a otra.
Defecto
Para todos los casos donde sus parametros no se

especificaron de ninguna manera.
Cuando se define un movimiento sin corte usando el caso por defecto, el movimiento
se usa donde no se ha definido otro caso.. por ejemplo, si se define el movimiento de
aproximacin para el caso por defecto, y no se define para los dems casos, el
movimiento de aproximacin se usara para todos los movimientos de aproximacin de
la trayectoria.
Existen tres tipos de geometra que se pueden definir con el dilogo de Movimientos
sin corte:
Documento:

ESPAOL).doc
6-8
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
El punto FROM se puede usar con el caso Inicial, el punto GOHOME se puede usar
con el caso Final.
Si se especifica un Estado de Seguridad, se puede usar la Geometra de Seguridad para
definir un Plano de Seguridad u otra geometra de seguridad.
El grupo de iconos en la parte superior del dialogo muestra los diferentes tipos de
movimiento sin corte.
El Tipo especifica que forma de Movimiento sin Corte se est definiendo.
Las opciones de la parte inferior del dialogo

cambian dependiendo de la opcion de estado activo
y el tipo de movimiento que estes definiendo.
>En la opcion aproximar, elegir nivel de seguridad.
Se observa que el icono de seguridad que antes

estaba difuminado se vuelve disponible.
>Elige dicho icono.
Se visualiza la geometria de seguridad.
>Seleccionar plano.
Se visualiza el dialogo de constructor de plano.

Documento:

ESPAOL).doc
6-9
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Seleccionar subfuncion de plano para definir un plano que este a 20mm del plano del
suelo.
>Teclear 20mm y elegir OK.
>Aceptar el plano definido.
Se visualiza el plano en la ventana grafica.
Documento:

ESPAOL).doc
6-10
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Para crear una geometria de seguridad adicional, usaremos la opcion aadir.

Definiremos otro plano de seguridad para el movimiento de aproximacion.
>Elegir la opcion aadir.
>Elegiremos la opcion plano para definir un plano de seguridad esta vez a 10mm del
suelo con la misma metodologia que anteriormente.
El plano de color rojo es el que acbamos de definir.
Asignaremos al primer plano el movimiento de avance. Jugaremos con las flechas

para seleccionar el plano que esta a 20mm.
>Elegir retorno actual.
A continuacion definiremos el movimiento de retroceso.

>Elige el icono retroceso.
Para que tengan los mismos parametros de definicion el movimiento de retroceso al de

aproximacion elegiremos la opcion de usar aproximacion.
Documento:

ESPAOL).doc
6-11
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
A continuacion definiremos los movimientos de aproximacion y de salida.

>Elegir el icono de aproximar.
Asignaremos un plano de seguridad al movimiento de aproximacion

>Elige la opcion nivel de seguridad y elige el icono del mismo nombre.
Jugando con las flechas seleccionaremos el plano que esta a 10mm.

>Seleccionar retorno actual para definir el movimiento de avance a este plano.
Se visualiza de nuevo el dialogo de movimiento sin corte.
>Elige el icono salida.
Documento:

ESPAOL).doc
6-12
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Usaremos el mismo plano para definir el movimiento de salida. Se observa que nada
mas seleccionar el icono en la opcion de estado aparece por defecto seguridad
automatica. Esto quiere decir que el plano de aproximacion automaticamente se asigna
a la salida.
>Elige OK para volver al dialogo de fixed contour.
A continuacion calcularemos las velocidades de avance de la herramienta.
>Seleccionar velocidades de avance.
>Seleccionar reset desde tabla.
Se visualiza el dialgo con las velocidades automticamente

definidas.
A primera vista algunos de los valores calculados pueden

parecer demasiado grandes.
Cambiar la aproximacin a 100mmpm
El retroceso a 200mmpm
La salida a 400mmpm
>Elegir OK para volver al dialogo de fixed contour.
Documento:

ESPAOL).doc
6-13
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
6.4 Mtodos Gua.

Hasta ahora se ha especificado la geometra pieza sobre la cual se posicionar la hta,
pero tambin es necesaria especificar la plantilla para determinar el tipo de
movimiento de la hta.
Esto se hace eligiendo el Mtodo Gua desde los ocho tipos disponibles.
La trayectoria de la operacin Fixed Contour se desarrolla en dos etapas;

1. Se generan Puntos Gua desde la Geometra Gua, basado en el Mtodo Gua
especificado.
2. Los Puntos Gua se proyectan a lo largo de un vector de proyeccin
Estas etapas se muestran en la siguiente imagen.
Esto podra parecer innecesariamente complicado, pero te permite crear trayectorias

que por otra parte seria difciles o imposibles.
>Elegir la opcin limite de la seccin mtodo de gua.
Documento:

ESPAOL).doc
6-14
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualizan los diferentes mtodos.
La siguiente tabla resume las diferentes opciones:
Descripcin
Mtodo Gua
Genera una serie de puntos par controlar la

trayectoria en la geometra pieza, o usa todo o
Curva/Punto
parte de la curva gua seleccionada (lnea, arco,
o spline) para generar los puntos gua.
Usa puntos gua desde una espiral de centro
especificado. Los puntos se proyectan sobre las
Espiral
superficies seleccionadas de la geometra
pieza.
Usa uno o mas limites para contener la
trayectoria. Los puntos gua se generan desde
Limite
estos limites del mismo modo que la
trayectoria en el planar mill.
Usa todo o parte de una superficie gua
Area de Superficie
seleccionada o mltiples, para generar los
puntos gua.
Trayectoria
Usa una trayectoria en el fichero actual.
Corte Radial
Genera trayectorias gua perpendiculares a lo

largo de un limite dado. Util en la creacin de
operaciones de limpieza.
Flujo de Corte
Genera puntos gua a lo largo de esquinas y

valles.
Dirigiremos la herramienta usando los limites temporales que crearemos de los bordes
de la cavidad de esta pieza.
>Elige limite de la seccin de mtodo gua.
Se visualiza el mtodo gua limite.
Documento:

ESPAOL).doc
6-15
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
A continuacin resumimos las opciones de este dialogo:
Define y modifica
la geometria limite
Esta opcion crea

automaticamente
Define la forma de la
trayectoria y el mvto
dentro de dicha
trayectoria
Define como la
herramienta interacciona
Define los puntos de
inicio del mecanizado y
visualiza las regiones de
Define la direccion de
corte
Define el vector de
proyecccion
>Elegir seleccionar desde la seccin geometra gua.
Documento:

ESPAOL).doc
6-16
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza el dialogo de geometra limite.
>Elegir la opcin curvas/bordes.
Se visualiza el dialogo de crear limite.
>Elige encadenado.
>Seleccionar el borde de la cavidad como se muestra en la figura.
Documento:

ESPAOL).doc
6-17
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
>Elegir OK para encadenar los bordes. Los bordes seleccionados se visualizan en rojo.
Algunos parametros interesantes;
A la hora de definir los limites existe una opcin llamada posicin de Hta.
La condicin de contacto depende del limite y las
superficies gua.
La posicin Contacto, corta el limite entero, donde
las opciones En y Tanto dejaron una porcin de
limite sin cortar. La condicin Contacto es muy til
cuando se mecaniza superficies exteriores. No esta
diseado para cortar cajeras.
>Elegir OK para crear el limite. El limite temporal se visualiza en azul.

>Elegir OK para volver al dialogo de metodo de guia limite.
Otra manera de definir las regiones de mecanizado es usar la opcion de limpieza de
pieza.
Esta opcin identifica automticamente los bordes exteriores de todas las superficies de
la pieza y crea bucles a lo largo de estos bordes.
Los bucles son similares a los limites pero no se generan directamente en los bordes de
la superficie sino que se proyectan al plano.
A continuacin definiremos la forma de las trayectorias con la opcin de plantilla.
>Elegir el icono de lneas paralelas.
Documento:

ESPAOL).doc
6-18
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualizan las plantillas disponibles en el menu desplegable.

Lineas
l l
Seguir cajera
Perfilado
Lineas radiales
Arcos concentricos
Direccion standard
Algunas plantillas mecanizan la regin entera mientras que otras justo rodean el
permetro de la regin. Algunas plantillas siguen la forma de la regin mientras que
otras son independientes.
Seguir cajera y perfilado: Producen una plantilla que sigue la periferia de la regin
de corte y es dependiente de su forma
Lineas paralelas, lineas radiales y arcos concentricos: Producen plantillas
independientes de la region de mecanizado.
Direccion standard: produce una plantilla similar al perfilado siguiendo la periferia
de la region, sin embargo; permite pasar de una a otra.
>Elige seguir cajera.
Definiremos la distancia de pasada.

>Seleccionar la opcion pasada para cambiarla a cresta con una altura de 0.1mm.
>Seleccionar OK para volver al dialogo de fixed contour.

>Elegir generar.
Documento:

ESPAOL).doc
6-19
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-

>Elegir ficherocerrartodas las piezas
Documento:

ESPAOL).doc
6-20
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
6.5 rea de Fresado

Este mtodo gua permite definir una operacin de copiado especificando rea
de corte, pudiendo restringir las superficies a mecanizar segn la inclinacin de estas.
Tambin si se desea, se puede establecer geometra de recorte.
A diferencia del mtodo gua limite, este no necesita ninguna geometra gua, de tal
manera que se usara este mtodo siempre que se pueda.
Geometra
de recorte
rea de
Corte
En el dialogo de rea de Fresado, nos encontramos con las siguientes opciones;

Seleccin de mecanizado de
regiones segn su inclinacin
Definicin de plantillas de
mecanizado
Definicin de Angulo de mecanizado
Seleccin de tipo de pasada de corte
Definicin de direccin de corte
Documento:

ESPAOL).doc
6-21
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
6.5.1.1 Region por Pendiente

Esta opcin permite restringir el area de corte segn la pendiente que forman sus
normales con el eje de la hta. Las opciones son las siguientes;
1. Nada: Ninguna restriccin en cuanto a pendiente es aplicada.

2. No pendiente: La operacin mecaniza reas donde la pendiente es menor o
igual que el ngulo especificado.
3. Pendiente Direccional: La operacin mecaniza reas donde la pendiente es
mayor que el ngulo especificado. En adicin tambin se especifica la
direccin de mecanizado.
Documento:

ESPAOL).doc
6-22
UG_Cam 3 Ejes
6.5.2
Curso Cam 3Ejes-
Ejer. Area de Fresado
6.5.2.1.1
Abrir el fichero tr1516_area_mill_1.prt,

2. Elige mill contour como tipo.
3. Especifica los siguientes grupos.
4. Elige FIXED_CONTOUR como subtipo.
Documento:

ESPAOL).doc
6-23
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
5. Elige Crear.
La geometra pieza ya ha sido definida en el grupo WORKPIECE como se muestra en
la imagen.
6. Selecciona Area de Fresado como Mtodo Gua.
7. Selecciona Ninguno para el Regin por Pendiente.
8. Elige OK para volver al dilogo de Fixed Contour.

Observa que ahora hay dos iconos adicionales que se visualizan bajo Geometra.
Estos dos iconos se visualizan cuando se usa Area de Fresado y mtodos de Flujo
de Corte. Ellos permiten definir rea de corte y limites de recorte.
Documento:

ESPAOL).doc
6-24
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
9. Selecciona Area de Corte y Seleccionar.

10. Selecciona las tres caras mostradas en la imagen, como rea de corte y OK para
completar la seleccin.
11. Elige Generar.

Seleccin de lmite de recorte.
Siguiendo con el ejercicio anterior.
1. Elige el Icono de Recortar y Seleccionar.
2. Selecciona el icono Punto Limite.
Documento:

ESPAOL).doc
6-25
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
3. Selecciona Outside como lado de recorte.
4. Construye el lmite mostrado.

5. Elige Generar.
6. OK para completar la operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
6-26
UG_Cam 3 Ejes
6.5.3
Curso Cam 3Ejes-
Ejer. Region por Pendiente
En el mtodo de Gua de Fresado de Area (Area Milling Drive) la Region por

Pendiente (Steep Containment) le permite restringir el rea de corte segn la
inclinacin de la trayectoria de la herramienta.
Utilice esta opcin para evitar hundir la herramienta en el material sobre superfcies
inclinadas.
6.5.3.1.1 Abrir el fichero tr1516_area_mill_2.prt,
5. Elige Crear.
6. Selecciona Area de Fresado como Mtodo Gua.
7. Selecciona No-pendiente y Angulo de Inclinacin 30 para Regin por

Pendiente.
Documento:

ESPAOL).doc
6-27
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
8. Elige OK para volver al dilogo de Fixed Contour.

9. Selecciona Area de Corte y Seleccionar.
10. Selecciona la cara mostrada en la imagen, como rea de corte y OK para

completar la seleccin.
11. Elige Generar y OK para completar la operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
6-28
UG_Cam 3 Ejes
6.5.4
Curso Cam 3Ejes-
Fresado de Area (Porta Herramienta y Distancia de Seguridad)
El mtodo de Gua de Fresado de Area (Area Milling Drive) de Contorno de

Superfcie con Eje Fijo utiliza una definicin simple del Porta Herramienta (Tool
Holder) para asegurar una trayectoria de la herramienta libre de colisiones. Utilizar
Porta Herramienta (User Tool Holder) debe estar en ON.
Distancia de Seguridad de la Pieza (Part Safe Clearance) define la distancia
automtica de acercamiento/replegamiento que utiliza la herramienta.
Utilice esta funcin cuando desee evitar colisiones entre el Porta Herramienta y la
geometra del chequeo/pieza (Part/check).
6.5.4.1 Ejercicio Porta Herramientas
6.5.4.1.1
Abrir el fichero tr1516_tool_holder_1.prt,

2. En la vista de herramientas del navegador de operaciones, click en + para
visualizar la operacin FIXED_CONTOUR y SIMPLE click sobre esta operacin
para resaltarla.
3. Seleccionar Reproducir Trayectoria de Hta. en la barra de mens.
Documento:

ESPAOL).doc
6-29
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Esta operacin utiliza un hta. sin porta herramientas. Observa como la hta. corta
la geometra de chequeo.
4. Selecciona el icono de Herramientas par visualizar el dilogo de crear Htas.
5. Asegurarse que mill contour es el Tipo seleccionado. Esto es importante porque

no todos los tipos permiten crear htas con porta herramientas..
6. Selecciona MILL_WITH_HOLDER y NONE como padre.
7. Selecciona Crear.
8. Rellenar con los siguientes valores.
Documento:

ESPAOL).doc
6-30
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
9. OK para aceptar los parmetros y crear la hta con el porta herramientas.

10. En el Navegador de Operaciones, simple click en la operacin fixed contour para
resaltarla. Click con el 3 botn y elegir Cortar.
11. Simple click en MILL_WITH_HOLDER click con el 3 botn y elegir Pegar

Dentro.
12. Doble click en la operacin FIXED_CONTOUR par editar la operacin.
13. Elegir Cortando.

14. Activa Usar Porta Herramientas
15. OK par aceptar el parmetro y volver al dilogo de Fixed Contour.
16. Elige Generar.
Documento:

ESPAOL).doc
6-31
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
El sistema altera el camino par evitar la colisin con el porta herramientas. Observa el
mensaje.
17. OK para minimizar el mensaje.

Documento:

ESPAOL).doc
6-32
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
6.6 Area de Superficie
Este mtodo , permite realizar el mecanizado

siguiendo las isoparamtricas de la geometra gua,
disponiendo de la posibilidad de proyectar sobre la
geometra pieza segn un determinado vector.
Las trayectorias se crean sobre la superficies
seleccionadas de la pieza mediante la proyeccin de
puntos desde la geometra gua en la direccin de
proyeccin especificada. Si no se selecciona
geometra pieza, las sendas se generan sobre la
geometra gua.
Seleccin de geometra gua.

Demasa sobre la superficie gua, y posicin de la hta
sobre dicha geometra (tangente o sobre).
Definicin de direccin de corte, lado de material, y rea de
corte
Definicin de cantidad de puntos de proyeccin: Numero o

Tolerancia.
Definicin de pasada; Numero de pasos o Cresta 3D.
Opciones de interferencia sobre la geometra gua.

Ninguno, Aviso, Omitir, Retroceso.
Proyeccin de sendas de geometra guia sobre geometra

pieza
Documento:

ESPAOL).doc
6-33
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
6.6.1.1 Posicion de Hta.
Tangente: Muy util para mximo acabado sobre la geometra pieza. Esta opcin se
deber usar cuando la geometra pieza y gua son las mismas.
Sobre: Cuando la geometra gua y pieza son las mismas, esta opcin puede generar
interferencia.
6.6.1.2 Direccion de Corte, Invertir Material.
Direccin de Corte
Permite especificar la direccin de corte y el cuadrante donde comenzara el primer
corte.
Documento:

ESPAOL).doc
6-34
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Invertir Material
Permite invertir la direccin del vertor de lado de material.
Documento:

ESPAOL).doc
6-35
UG_Cam 3 Ejes
6.6.2
Curso Cam 3Ejes-
Ejer. Area de Superficie
Documento:

ESPAOL).doc
6-36
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
6.7 Flujo de Corte

Opcin que permite generar trayectorias a lo largo
de esquinas cncavas y valles formados por la
geometra pieza.
El sistema determina donde aplicar el flujo de corte
basndose en puntos de contacto de bitangencia y el
ngulo de concavidad entre las superficies pieza.
Para generar los movimientos de corte la hta debe
contactar las dos superficies de pieza en dos puntos
distintos.
El ngulo relativo entre las

superficies deber estas
comprendido entre 0 y 180.
Documento:

ESPAOL).doc
6-37
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Restriccin de bitangencias segn inclinacin de

caras.
Definicin de direccin de corte
Limitacin de concavidad, corte mnimo y longitud

de trayectoria de conexin.
Opciones de pasadas (nica, mltiple, hta de ref), y

parmetros de ellas.
6.7.1.1 Region por Pendiente

Esta opcin permite controlar
las regiones de corte de la
operacin basndose en la
inclinacin de las caras, de esta
maneras las trayectorias pueden
dividirse en trayectorias de
zonas inclinadas y trayectorias
de zonas no inclinadas. El
ngulo de restriccin permitido
estar entre 0 y 90.
Documento:

ESPAOL).doc
6-38
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
6.7.1.2 Nmero de Offsets.

Esta opcin permite especificar el numero de pasadas
a cada lado del centro de la bitangencia
nica Pasada: Mediante esta opcin solo se realiza una pasada en el centro de
la bitangencia.
Offsets Mltiples: Se especifica el numero de pasadas adicionales a cada lado
desde el centro.
Offsets de la Hta de Ref: Permite especificar la anchura de regin de corte
basndose en el dimetro de la hta de referencia. Ver imagen;
Documento:

ESPAOL).doc
6-39
UG_Cam 3 Ejes
6.7.2
Curso Cam 3Ejes-
Ejer. Flujo de corte
6.7.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_flowcut_1.prt, I

1. niciar la aplicacin de Fabricacin.
5. Elige Crear.
6. Selecciona el icono Pieza y Seleccionar.
7. Selecciona el cuerpo como la geometra pieza y OK.
Documento:

ESPAOL).doc
6-40
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
8. Elige Flujo de Corte como mtodo gua.

9. Selecciona Pasada Unica y Mezclado.
10. OK para volver al dilogo de Fixed Contour.
11. Elige Generar
12. Selecciona el icono Area de Corte y Seleccionar.
13. Elige las tres caras sealadas en la figura y OK.

14. Selecciona Generar.
Documento:

ESPAOL).doc
6-41
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
6.8 Movimientos transversales suaves

Las operaciones de Surface Contouring que utilizan el patrn de corte Zig-Zag con
Elevacin ahora genera movimientos transversales entre las pasadas sucesivas. Esta
nueva opcin elimina repentinos cambios en la direccin de la hta y es til para el
mecanizado de alta
velocidad.
6.8.1
Especificando moviminetos transversales suaves
En esta actividad se editar una operacin de fixed axis surface contouring de forma que
se generen movimientos de transicin suaves.
6.8.1.1.1
Abrir el fichero tr1617_noncutting_2.prt de la carpeta tr1617.
Empezar la aplicacin mecanizado.

En la vista de orden de programa, doble click en FIXED_CONTOUR para editar la
operacin.
Repetir
el tool path para observar los movimientos de No Corte (non-cutting)
usando el patrn de corte Zig-Zag con Elevacin.
Documento:

ESPAOL).doc
6-42
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Por defecto, el patrn de corte Zig-Zag con elevacin genera una secuencia de
movimientos transversales lineales. Estos cambios de direccin repentinos no son
deseables para el mecanizado de alta velocidad.
6.8.2
Especificar los movimientos transversales
Primero se editar la operacin especificando movimientos transversales suaves.

Despus se editaran las entradas y salidas de forma que la secuencia entera de
movimientos de No corte entre cada pasada de corte es un movimiento continuo suave.
Elegir No Corte (Non-Cutting).
Elegir Tranversal (Traverse).

Elegir Suave (Smooth) para el movimiento.
OK para aceptar el movimiento transversal.

OK para aceptar los movimientos de No Corte (Non-Cutting).
Ahora la hta hace movimientos transversales suaves cuando se aproxima y aleja.
Documento:

ESPAOL).doc
6-43
UG_Cam 3 Ejes
6.8.3
Curso Cam 3Ejes-
Especificar el movimiento de entrada
Se especificar un movimiento circular para aproximaciones y salidas para eliminar los

repentinos cambios de direccin entre los movimientos de corte y transversales.
Elegir Aproximacin (Engage).

Elegir Arco: paralelo al Corte.
Esta opcin utiliza el vector de entrada (o salida) y el vector de corte para definir un
plano que contenga el arco del movimiento de la hta. El final del arco es siempre
tangente al vector de corte.
Documento:

ESPAOL).doc
6-44
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Elegir Radio para el tipo de radio.
Teclear .1500 para el Radio.
6.8.4
Especificar la direccin de entrada
Elegir Automtico para la Direccin.
Esta opcin determina la orientacin del vector de entrada (o salida) forzando a crear un
arco tan cercano a 90 grados como sea posible.
6.8.5
Especificar el estado de salida
Elegir Salida (Retract).

Asegurarse que el estado especificado es Usar Entrada (Use Engage). Esto causa que
la salida utilice los mismos parmetros que la entrada.
Documento:

ESPAOL).doc
6-45
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
La hta ahora entra y sale suavemente.
6.8.6
Eliminar Aproximacon y Retroceso
Los movimientos transversales por defecto, libran la parte ms alta de la pieza por la
distancia Part Safe Clearance mas el stock de la pieza.
En este ejemplo ser ms eficiente hacer los movimientos lo ms cercano posible a la

pieza. Se puede realizar esto eliminando los movimientos de aproximacin y retroceso.
Elegir el icono Salida (Departure).

Elegir Ninguno (None).
Documento:

ESPAOL).doc
6-46
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Elegir Aproximacin (Approach).

Elegir Ninguno (None).

La hta ahora hace movimientos transversales suaves entre pasadas sin ningn
movimiento innecesario.
Elegir Verificar.
Elegir Play Forward.
Documento:

ESPAOL).doc
6-47
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
OK para completar la Visualizacin.

Cerrar la pieza.
6.9 Radio Variable, entrada y salida

Las operaciones de Surface Contouring permiten especificar un radio variable para
entradas y salidas circulares. Esta opcin es til cuando se usa un patrn de corte ZigZag With con elevacin para mecanizados de alta velocidad donde un simple radio no
trabaja bien para el tool path entero.
El sistema utiliza el radio ms grande posible dentro del rango mnimo/mximo
especificado que produce un movimiento libre de colisiones para cada entrada y salida.
En la imagen de arriba, el radio ms pequeo en la izquierda es necesario para prevenir

las colisiones con la pared mientras que el radio ms largo a la derecha produce un
movimiento transversal ms suave para el mecanizado de alta velocidad.
Documento:

ESPAOL).doc
6-48
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Especificar un radio variable en la entrada y salida

En esta actividad se especificar un radio de entrada y salida variable y generar un tool
path libre de colisiones.
6.9.1.1.1
Abrir la pieza tr1617_noncutting_3.prt de la carpeta tr1617.
Empezar la aplicacin de mecanizado.

operacin.
6.9.2
Visualizar el lmite de recorte
Elegir Recortar (Trim)
Visualizar (Display) para ver el lmite.
El lmite de recorte excluye el redondeo inclinado del rea de corte. La hta debe cortar
la arista del redondeo y luego salir usando un movimiento circular sin colisionar con las
paredes del redondeo.
6.9.3
Repetir el Tool Path
Repetir
el tool path.
Documento:

ESPAOL).doc
6-49
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se han especificado entradas y salidas circulares suaves para propsitos de mecanizado

de alta velocidad.
Debido a que las entradas y salidas usan un radio fijo, el tool path intenta completar el
arco subiendo por la pared en reas donde no hay suficiente espacio para completar los
movimientos circulares de entrada y salida.
6.9.4
Especificar un radio de entrada variable
Elegir Entrada (Engage).

Observar que el radio de entrada especificado es 0.4000. Debido a que el radio inclinado
tiene un radio mnimo de 0.3000, las entradas y (y salidas) cerca del extremo del
Documento:

ESPAOL).doc
6-50
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
redondeo colisiona con la pieza cuando intenta completar la entrada circular

especificada.
Se especificar un radio de entrada y salida variable para acomodarlo al redondeo
inclinado.
Elegir Variable para el tipo de radio.
Teclear .7000 para el radio (esto define el radio mximo)y .1000 para el radio mnimo.
6.9.5
Especificar un retroceso de radio variable
Elegir Retroceso (Retract).

Asegurarse de que en el estado de Retroceso esta especificado como Usar Entrada
(Use Engage).
Ok para aceptar los movimientos de No Corte (Non-Cutting).
6.9.6
Generar el Tool Path
Documento:

ESPAOL).doc
6-51
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
ahora el sistema utiliza el radio ms grande posible dentro del rango mnimo/mximo
especificado para producir un movimiento libre de colisiones para cada entrada y salida.
Elegir Verificar.
OK para completar la visualizacin.

Cerrar el fichero pieza.
6.10 Entradas y salidas tangentes

Documento:

ESPAOL).doc
6-52
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Las operaciones de Surface Contouring permiten ahora especificar entradas y salidas

que son tangentes a ambos vectores, el vector de corte y el vector de aproximacin /
retroceso. Esta opcin evita cambios de direccin repentinos y crea entradas y salidas
suaves deseables para mecanizado de alta velocidad.
En la imagen de arriba, el vector de salida permite a la hta continuar alrededor del

movimiento circular de retroceso (para los 90 grados).
6.10.1 Especificar entradas y salidas tangentes

En esta actividad se especificaran entradas y salidas que son tangentes a ambos
vectores, el de corte y el de aproximacin/retroceso.
6.10.1.1.1
abrir el fichero tr1617_noncutting_4.prt de la carpeta tr1617.
empezar la aplicacin de mecanizado.

operacin.
6.10.2 Repetir el Tool Path
Repetir
el tool path.
Documento:

ESPAOL).doc
6-53
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Refrescar .
6.10.3 Especificar el vector de salida

Elegir salida (Departure).

Elegir Manual.
Elegir Vector.
Elegir Dos Puntos (Two Points) y Punto Existente (Existing Point).
Documento:

ESPAOL).doc
6-54
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Seleccionar dos puntos como se muestra en la figura.
OK para aceptar el vector.

Teclear 1.0000 para la distancia.
6.10.4 Especificar vector de aproximacin

Refrescar.
Elegir Aproximacin (Approach).

Elegir Manual.
Elegir Vector para la direccin.
Elegir Dos Puntos (Two Points) y Punto Existente (Existing Point).
Seleccionar dos puntos como se muestra en la figura.
Documento:

ESPAOL).doc
6-55
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-

Teclear 1.0000 para la distancia.
6.10.5 Especificar los movimientos de entrada y salida
Elegir Entrada (Engage).

Elegir Arco:Tangente a Aproximacin.
Elegir Salida (Retract).

Asegurarse de que el estado es Usar Entrada (Use Engage).

Documento:

ESPAOL).doc
6-56
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
MB3
Orientar Vista
Elegir Verificar
Alzado (Front).
OK para completar la visualizacin.

Cerrar la pieza.
Documento:

ESPAOL).doc
6-57
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Documento:

ESPAOL).doc
6-58
UG_Cam 3 Ejes
Curso Bsico de 3 Ejes
7 Taladrado
7.1 Introduccin
Estas operaciones se usan para generar trayectorias de taladrados, mandrinados y
punteados, bsicamente.
Cuando se crea una operacin Point to Point, se sigue un procedimiento general;
1.
2.
3.
4.
Especificar el nombre de la operacin

Especificar una hta.
Especificar un ciclo o superficie inferior.
Especificar la geometra.
Tambin se tiene muchas de las mltiples opciones de Planar Mill, tales como
Aproximacin/Retroceso, ..etc.
7.1.1.1.1
>Abrir el fichero ptp_pp_1.prt
Es importante seleccionar las plantillas de mecanizado para crear operaciones de

taladrado.
>Elegir aplicacinfabricacin
Documento:

ESPAOL).doc
7-1
UG_Cam 3 Ejes
Se visualiza el dialogo de configuracin de la sesin de CAM.

>Elegir drill en el listado de instalacin CAM y a continuacin inicializar.
Se visualiza el dialogo de crear operacin con los iconos de taladrado disponibles. Hay
trece plantillas de taladrado preconfiguradas.
Documento:

ESPAOL).doc
7-2
UG_Cam 3 Ejes
En este ejercicio crearemos una operacin de taladrado para generar los agujeros de la
pieza. El sistema de coordenadas de la maquina debera localizarse en la esquina
inferior izquierda de la pieza coincidiendo con el de trabajo.
>Elige el icono spot_drilling.

>Teclea punteado en el campo del nombre y elige crear.
Se visualiza el dialogo de spot_drilling.

A continuacin especificaremos la herramienta que utilizaremos en esta operacin desde
el dialogo de operacin.
>Con el botn hta definido, elegir seleccionar.
>Elegir nuevo
Documento:

ESPAOL).doc
7-3
UG_Cam 3 Ejes
>Cambia el tipo a drill.
Los iconos de herramienta cambian incrementandose de 2 a 8.

>Selecciona el icono spotdrilling_tool y teclea hta_0.5mm en el campo del nombre y
OK.
>Teclea 90 en el campo de angulo de punto dejando lo demas por defecto.
>Elegir OK.
Documento:

ESPAOL).doc
7-4
UG_Cam 3 Ejes
Inmediatamente debajo del metodo, geometria y herramienta tenemos la opcion que

indiac que ciclo utilizaremos para le operacin.
Un ciclo describe los movimientos de la herramienta necesarios para ejecutar una

particular funcion de la maquina como por ejemplo taladrado, punteado
Despues de elegir una de las opciones del ciclo debemos especificar los parametros para
definir el ciclo o la trayectoria.
>Elegir la opcion taladro standard.
Se visualiza el dialogo de especificar numero de y el programa te llama a definir el

numero de conjuntos de parametros que usaremos en esta operacin.
>Elegir OK para aceptar 1 como numero de conjuntos
El conjunto de parametros del ciclo define exactamente los movimientos de la hta, y

condiciones tales como la profundidad, avances,
Documento:

ESPAOL).doc
7-5
UG_Cam 3 Ejes
Si todos los agujeros tiene los mismos valores para los parmetros del ciclo en una
trayectoria se tendr un conjunto de parmetros de ciclo, sin embargo, si se quiere variar
cualquiera de los valores de los parmetros del ciclo, se puede crear un conjunto de
parmetros de ciclo por cada agujero o grupo de agujeros. Se puede tener hasta 5
conjuntos de parmetros por cada ciclo.
Profundidad: Especifica la profundidad del corte.

Avance: Velocidad de avance durante el corte.
CAM: Numero que especifica posicin de parada para la profundidad de la hta para
maquinas con eje Z no programable.
Dwell: Retraso de la hta a la profundidad de corte.
Opcin: Activa caractersticas de mecanizado que son nicas para maquinas
concretas.
RTRCTO: Distancia del ciclo de retroceso.
>Elegir profundidad desde el dialogo de parametros de ciclo.

Se visualiza el dialogo de profundidad de ciclo.
Documento:

ESPAOL).doc
7-6
UG_Cam 3 Ejes
La siguiente ilustracin muestra las diferentes opciones:
En nuestro caso queremos que la profundidad se mida hasta la punta de la herramienta,

la cual sera la mitad del diametro de la herramienta. Esta suele ser la tipica profundidad
utilizada en las operaciones de punteado.
>Elegir profundidad de punta.
>Teclear 0.25 y OK.
>Elige dwell-on.
>Elige segundos.
>Teclea 3 y OK.
Esto significa que la herramienta se mantendr 3 sg en el fondo antes de salir.

Documento:

ESPAOL).doc
7-7
UG_Cam 3 Ejes
>Elige OK para volver al dialogo de la operacin.

El nivel de seguridad mnimo determina como se posiciona la herramienta antes de
taladrar.
>Teclea 0.2 en el campo de nivel de seguridad mnimo.
Hay dos mtodos para seleccionar la geometra. Uno es activar la opcin de geometra
en la parte superior del dialogo. Pero nosotros usaremos la segunda opcin que se
encuentra en la mitad del dialogo.
>Elige seleccionar en la seccin de geometra.
Se visualiza la geometra de punto.
>Elige seleccionar
Se visualiza el dialogo de seleccin.

Podremos usar los siguientes tipos de geometra para
definir los agujeros en estas operaciones:
Documento:

ESPAOL).doc
7-8
UG_Cam 3 Ejes
Agujero en superficie
Agujero en cuerpo slido
Punto
Arcos, crculos o elipses.
Este dialogo adems de utilizarlo para seleccionar la geometra tambin se puede

utilizar para otras opciones como veremos a continuacin:
Conjunto de parmetros: Define los parmetros del ciclo que deseas asociar con los
siguientes conjuntos de puntos
Punto genrico: Define los puntos de corte usando la subfusin del punto
Grupo: Selecciona geometra agrupada previamente.
Seleccin de clase: Selecciona geometra usando el dialogo de seleccin de clase.
Todos agujeros en cara: Selecciona todos los agujeros de la cara dentro del rango de
dimetro especificado.
Puntos de pre-taladrado: Llama a puntos definidos en el planar y cavity mill.
Diametro mnimo: Restringe los agujeros a dimetros mayores o iguales.
Diametro mximo: Restringe los agujeros a dimetros menores o iguales.
>Elegir todos los agujeros en cara.
Se visualiza el dialogo de seleccin de cara.
Si tuvisemos diferentes dimetros podramos definir un rango de seleccin.
Documento:

ESPAOL).doc
7-9
UG_Cam 3 Ejes
>Selecciona la cara superior de la pieza y OK.
Ahora seleccionaremos los agujeros de la mitad de la pieza.Debido a que los bordes de

los agujeros se encuentran en tres caras diferentes a la vez es importante seleccionar el
borde adecuado.
Las tres caras estn a diferente nivel siendo la cara 1 la mas alta. Si seleccionsemos los
bordes de la cara inferior(cara 3) podramos daar la cara 1 con la herramienta.
>Seleccionar los tres agujeros en el orden mostrado.
Se observa que cuando seleccionas un agujero solo se ilumina la porcin de borde que
se encuentra en la cara.
Documento:

ESPAOL).doc
7-10
UG_Cam 3 Ejes
>Seleccionar los trea agujeros restantes.
>Seleccionar fin de seleccin.
Si hubisemos seleccionado mas de un conjunto de parmetros seleccionaramos la

geometra para el siguiente conjunto.
>Seleccionar planificacion completa.
Se visualiza el dialogo de la operacin.

>Elige generar.
Editaremos la geometra que hemos definido.

Documento:

ESPAOL).doc
7-11
UG_Cam 3 Ejes
>Elegir rechazar.
>Elegir editar con el icono agujeros seleccionado.
Se visualiza el dialogo de punto.
Podemos usar les restantes opciones para cambiar o verificar la geometria.
Documento:

ESPAOL).doc
7-12
UG_Cam 3 Ejes
Opcin
Descripcin
Seleccionar
Selecciona agujeros cilndricos y cnicos,

arcos y puntos.
Aadir
Aade nuevos puntos a un conjunto de puntos

previamente seleccionados.
Omitir
Ignora puntos previamente seleccionados
Optimizar
Ordena el orden de los puntos en la trayectoria
Visualizar Puntos
Visualiza la seleccin de los puntos de la

trayectoria, despus de usar las opciones
Incluir, Omitir, Evitar u Optimizar.
Evitar
Especifica nivel de seguridad para obstculos

entre agujeros
Invertir
Invierte el orden de los puntos seleccionados
Arc Axis Control
Visualiza y/o invierte los ejes de los arcos y

agujeros previamente seleccionados
Rapto Offset
Especifica un valor rapto, para cada punto arco

o agujero seleccionado
Verificar
Visualiza los puntos asociados con cada

conjunto de parametros y verifica.
El rapto offset es el punto donde cambia el avance de rapido a velocidad de mecanizado. Se

pueden usar tanto valores positivos como negativos.
El offset se mide desde el borde superior de agujero a lo largo de su eje.
Documento:

ESPAOL).doc
7-13
UG_Cam 3 Ejes
Adems podemos cambiar el orden de los agujeros para generar una trayectoria mas
rpida.
>Elige optimizar.
Se visualiza el dialogo de optimizacin.
Se pude usar la optimizacin para reordenar los movimientos de la herramienta para que
sea mas eficiente., o para limitar la trayectoria a reas horizontales o verticales debido a
las restricciones de mecanizado.
Trayectoria mas corta: Ordena los puntos para minimizar el tiempo de mecanizado.
Bandas horizontales: Define una serie de bandas horizontales para dirigir la hta
paralele al eje X del sistema de coordenadas de trabajo.
Bandas verticales: Define una serie de bandas verticales para dirigir la hta paralele
al eje Y del sistema de coordenadas de trabajo.
Revisualizar puntos: Si esta en si, revisualiza todos los puntos despues de cada
optimizacion.
Documento:

ESPAOL).doc
7-14
UG_Cam 3 Ejes
>Elige trayectoria mas corta.
>Selecciona punto inicial.
>Seleccionar el agujero mostrado en la figura y elegir optimizar.
Se reordenan los puntos generando una trayectoria mas corta eliminando los
movimientos diagonales.
>Elegir aceptar y planificacion completada.
Documento:

ESPAOL).doc
7-15
UG_Cam 3 Ejes
>Elige generar y aceptar la operacin.
7.2 Crear operacin de taladrado

En este capitulo, crearemos una nueva operacin copiando la operacin de punteado
anterior. Editaremos la operacin copiada para redefinir la trayectoria, aadiendo un
conjunto de parametros adicional, reseleccionando los agujeros y generando la
trayectoria.
>Sobre la operacin de punteado copiar y pegar.
>Renombrar la operacin copiada a taladrado y doble click sobre la operacin.

Lo primero que se hace es cambiar la herramienta llamndola de la base de datos.
>Elige reseleccionar con la opcin hta seleccionada.
>Elige nuevo y cambia el tipo drill.

>Elige hta recuperada.
Documento:

ESPAOL).doc
7-16
UG_Cam 3 Ejes
>Expande el grupo drilling y elige twist drill.
>Elegir OK.
El dialogo criterios de busqueda se visualiza.
>Elige OK.
Un mensaje de precaucion se visualiza.
>Elegir OK.
>Seleccionar del listado la herramienta Twist Drill 31/64.
Se definie la herramienta el el dialogo de operaciones.
Documento:

ESPAOL).doc
7-17
UG_Cam 3 Ejes
A continuacin redefiniremos el ciclo taladro standard para aadir un segundo

conjunto de parmetros y cambiar algunos otros.
>Elige taladro standard.
Esta vez crearemos dos conjuntos de parmetros.
>Elegir OK.
>Seleccionar profundidad y cambiarla a profundidad de modelo.
Tambin eliminaremos el tiempo de parada de la herramienta en el fondo.
>Elegir OK para aceptar el primer conjunto de parmetros.

Se visualiza el men para el segundo ciclo. Observar que la lnea de pista te invita a
definir el segundo conjunto.
Documento:

ESPAOL).doc
7-18
UG_Cam 3 Ejes
>Elige la opcin copiar conjunto de parmetros previos.
Los parmetros del ciclo previo se copiaran en el actual.

Usaremos diferentes avances para taladrar los dos agujeros mas profundos localizados
en la parte de debajo de la pieza. El resto de parmetros se mantendrn sin cambios.
>Elige avance.
>Teclea 7.5 y OK.
>Elegir OK para volver al dialogo de operaciones.

>Elige geometriareseleccionar
Debido a que es una copia la operacin , tambin se habr copiado la geometra.

Aunque se usara la misma geometra necesitamos redefinirla porque en este caso
tenemos dos ciclos.
>Seleccionar OK al dialogo de aviso.
Se visualiza el dialogo del punto.
Documento:

ESPAOL).doc
7-19
UG_Cam 3 Ejes
>Elegir seleccionar.
Se observa que el primer botn del dialogo te especifica el ciclo en el que vas a
seleccionar la geometra.
>Selecciona los agujeros en el orden que se muestra en la figura con los mtodos que
utilizamos anteriormente.
>Una vez seleccionado los agujeros elegir conjunto de parmetros 1.
>Elegir el segundo conjunto.
>Seleccionar el agujero que se muestra.
Documento:

ESPAOL).doc
7-20
UG_Cam 3 Ejes
>Elige fin de seleccin.
>Elige planificacin completada.

Ahora la herramienta mecaniza hasta el fondo de cada agujero.
>Elige listar.
Documento:

ESPAOL).doc
7-21
UG_Cam 3 Ejes
>Elige OK para aceptar la trayectoria.
Documento:

ESPAOL).doc
7-22
UG_Cam 3 Ejes
7.3 Otros Ejercicios

7.3.1
Placa_taladros.prt
7.3.1.1.1
7.3.2
Abrir fichero Placa_taladros.prt
taladrado_cruz.prt
7.3.2.1.1
Abrir fichero taladrado_cruz.prt
Documento:

ESPAOL).doc
7-23
UG_Cam 3 Ejes
Documento:

ESPAOL).doc
7-24
UG_Cam 3 Ejes
8 Verificacin
Qu es?
La verificacion de la trayectoria de la herramienta, simula graficamente la eliminacion
del material por la herramienta. Esto permite verificar visualmente que la herramienta
est mecanizando las porciones adecuadas del material bruto y si existen metidas.
Es importante recordar que la geometria bruto debe ser definida como un cuerpo solido.
Esta opcion se puede llamar desde diferentes lugares; Barra de Htas o por menu
desplegable.
Siempre que deseen verificar operaciones.
En la Barra de Htas o Menu Desplegable.
Documento:

ESPAOL).doc
8-1
UG_Cam 3 Ejes
8.1.1.1.1
Abrir el fichero tr1516_verify_1.prt,
Iniciar la aplicacin de Fabricacin.
1. Elige Preferencias Operacin.

2. Elige Visualize como Tipo de Verificacin.
3. OK para aceptar esta opcin.

4. En el Navegador de Operaciones visualizando Geometra, click sobre el+ de
WORKPIECE para visualizar la operacin de PLANAR_MILL.
5. Doble click sobre WORKPIECE para visualizar el dilogo workpiece.

6. Selecciona el icono Ocultar y Visualizar.
7. Cancelar para minimizar el dilogo WORKPIECE.

8. Selecciona el icono Pieza y Seleccionar.
9. Doble click sobre PLANAR MILL para visualizar el dilogo de parmetros de
operacin.
Documento:

ESPAOL).doc
8-2
UG_Cam 3 Ejes
10. Selecciona el icono Verificar.
11. Selecciona el botn Animado.
12. Cancela dos veces para

volver
al dilogo de Crear
Operacin.
13. En la ventana grfica, click botn 3 y Modo de Visualizacin Sombreado.
14. Doble click en la operacin cavity mill par visualizar el dilogo de parmetros de
operacin.
15. Selecciona el icono de Verificar.

16. Selecciona el botn Mostrar 3D.
17. Cancelar para minimizar el dilogo de

verificacin.
Documento:

ESPAOL).doc
8-3
UG_Cam 3 Ejes
8.2 Chequeo de Interferencias

Qu es?
El chequeo de interferencias permite chequear la operacin iluminada en el
Navegador de Operaciones. La operacin debe tener generada la trayectoria. Cuando
se encuentran interferencias, el sistema las visualiza en rojo y muestra un dilogo con
rangos de movimiento indicando las interferencias detectadas. Se puede visualizar un
informe en la ventana de informacin.
Herramientas Navegador de Operaciones Trayectoria de Hta Verificar
Documento:

ESPAOL).doc
8-4
UG_Cam 3 Ejes
8.3 Consolidacin del Replay Avanzado y la
Verificacin del Toolpath

Las funciones del Replay Avanzado y la Verificacin del Toolpath han sido
consolidadas dentro de un dialogo simple llamado Visualizacin del Toolpath (Toolpath
Visualization). Las operaciones de torneado y fresado utilizan el mismo interface.
Se puede visualizar ahora el ensamblaje del porta herramientas cuando se repite.
Se puede tambin simular grficamente la eliminacin de material usando un eje

variable de hta.
Documento:

ESPAOL).doc
8-5
UG_Cam 3 Ejes
8.4 Visualizar Tool Paths de Fresado

Se utilizara el nuevo dialogo Visualizacin del Toolpath para Repetir y realizar
eliminaciones de material Dinmicas y Estticas para operaciones de fresado.
8.4.1.1.1
Abrir el fichero tr1617_visualize_1.prt de la carpeta tr1617.
Iniciar la aplicacin de Mecanizado.
8.4.2
Repetir Multiples Operaciones
Observa como se pueden repetir ms de una operacin a la vez.

En la Vista de Orden de Programas del Navegador de Operaciones, seleccionar el
grupo PROGRAM.
Elegir el icono Verify Toolpath en la barra de htas
El dialogo de Visualizacin se visualiza con la opcin Repetir (Replay) elegida.
Elegir el icono Play Forward.

Documento:

ESPAOL).doc
8-6
UG_Cam 3 Ejes
Se puede permitir al sistema repetir la secuencia de operaciones entera o se puede parar

la animacin en cualquier momento y pasar a la siguiente operacin.
Usar OK para parar la animacin de esta operacin.
8.4.3
Pasar a la siguiente Operacin
Elegir el icono Next Operation.

Documento:

ESPAOL).doc
8-7
UG_Cam 3 Ejes
8.4.4
Usar la Visualizacion del Nivel Activo
Las opciones de Visualizar Movimiento (Motion Display) permite visualizar

selectivamente ciertos elementos del tool path cuando se visualiza. Nivel Activo
(Current Level) visualiza cada nivel individualmente en sucesin.
Elegir el icono Previous Operation dos veces.
Elegir el icono Current level para la Visualizacin del Movimiento.
Observar que solo se visualiza un nivel de corte en la operacin

ZLEVEL_FOLLOW_CORE.
Documento:

ESPAOL).doc
8-8
UG_Cam 3 Ejes
Cada nivel se visualiza individualmente en sucesin. Cuando se completa la primera

operacin, repite la operacin siguiente en la secuencia.
Elegir el icono Previous Operation dos veces
8.4.5
Usar Visualizar los n siguientes movimientos
Visualiza solo el nmero de movimientos especificados delante de la posicin activa de

la hta.
Elegir next n motions para la visualizacin del movimiento.
Observar que el numero de movimientos esta establecido en 10.
Usar OK para parar la animacin de la operacin.

Documento:

ESPAOL).doc
8-9
UG_Cam 3 Ejes
Elegir el icono Single Step Forward varias veces

tool path.
para ir paso a paso a travs del
OK para cerrar el dilogo de Visualizacin del Toolpath.
8.4.6
Visualizar un ensamblaje de Porta Herramientas
Se puede ver como se visualiza grficamente el ensamblaje del Porta Htas cuando se
repite una operacin de fresado.
Solo Htas recuperadas desde una librera pueden visualizar el ensamblaje del porta Htas.
Si no existe un fichero pieza definiendo el Tool Holder o no puede ser cargado,
entonces se utiliza la opcin Solid Tool.
En la Vista de Orden de Programas del navegador de Operaciones, seleccionar la
operacin VARIABLE_CONTOUR.
Esta operacin utiliza una herramienta de la librera con porta.

Elegir el icono Verify Toolpath.
Elegir la opcin Assembly para Visualizacin de la hta.
Zoom Out si es necesario para ver el porta htas.

Elegir el icono Sombreado (Shaded).

Documento:

ESPAOL).doc
8-10
UG_Cam 3 Ejes
8.5 Visualizar Eliminacin de Material Dinmica

Ahora se puede observar como se puede simular grficamente la eliminacin de
material de una operacin de eje de hta variable.
Elegir Dynamic.
Elegir Reset.
Esta operacin utiliza un eje de Hta normal a la pieza.
Documento:

ESPAOL).doc
8-11
UG_Cam 3 Ejes
8.6 Visualizar eliminacin de Material Esttica

Trabaja de la misma forma que lo hacia antes. Se podr visualizar un modelo faceteado
representado el material sin cortar que permanece despus de realizar una operacin de
desbaste.
En la vista de Orden de Programa del Navegador de Operaciones, seleccionar la
operacin ZLEVEL_FOLLOW_CORE.
Se visualizara el modelo faceteado en un color de contraste.
Elegir Preferencias
Objecto.
Elegir Blanco como el color y OK para aceptarlo.
OK para aceptar la Preferencias de Objeto.

Elegir Static.
Elegir Mostrar 3D (Show 3D) para crear el modelo faceteado.

Documento:

ESPAOL).doc
8-12
UG_Cam 3 Ejes
El modelo faceteado es creado de la operacin ZLEVEL_FOLLOW_CORE que tiene

una Tolerancia Exterior de 0.0050 pulgadas y un stock de 0.0300 pulgadas. Por
consiguiente, cualquier resto de material dentro de un offset de 0.0350 pulgadas est
permitido por la operacin. Cualquier resto de material fuera del offset de 0.0350
pulgadas es un exceso de material.
Elegir Borrar (Delete).
En el dialogo de Visualizacin del Toolpath, teclear 0.0350 para Exceso de Material

(Excess Material).
Elegir Mostrar Exceso (Show Excess).

El exceso de material representa grficamente el resto de material fuera de las 0.0350
pulgadas especificadas. Este es el material que debe ser eliminado por las operaciones
siguientes.
Documento:

ESPAOL).doc
8-13
UG_Cam 3 Ejes
OK para cerrar el dialogo de Visualizacin del Toolpath.

Cerrar la pieza.
Documento:

ESPAOL).doc
8-14
UG_Cam 3 Ejes
Preferencias de Visualizacin
CAM Visualize es una opcin de Preferencias que permite especificar caractersticas de

color para visualizar la hta, las clavadas, colisiones y excesos de material cuando se
utiliza la opcin Visualizacin del toolpath.
Documento:

ESPAOL).doc
9-1
UG_Cam 3 Ejes
10 Asistente
NC
Asistente NC (NC Assistant) es una nueva herramienta de anlisis que proporciona

informacin acerca de los niveles planos, radios de esquina, radios de redondeo y
ngulos de salida. Esta informacin puede ayudar a determinar parmetros de la hta de
corte, tales como la longitud, dimetro, radio de punta y ngulo de salida. Los
resultados del anlisis son visualizados textualmente y grficamente.
10.1.1 Analizar una pieza

10.1.1.1.1
Abrir el fichero tr1617_assistant_1.prt de la carpeta tr1617.
Empezar la aplicacin mecanizado.

Elegir Analysis
NC Assistant en la barra de men.
Documento:

ESPAOL).doc
10-1
UG_Cam 3 Ejes
10.1.2 Analizar los niveles planos

El sistema visualizara grficamente cada nivel plano en un color diferente y proporciona
el nmero de caras en cada nivel y la profundidad de cada nivel. Esta informacin puede
ayudarte a determinar la longitud correcta de la hta.
En el dilogo del Asistente NC (NC Assistant), elegir Niveles (Levels) como el tipo
de Anlisis.
Elegir Plano de Referencia (Reference Plane).

Esta opcin permite especificar el plano de referencia desde el cual son medidas las
distancias a cada nivel.
Elegir dos lneas (Two Lines).
Seleccionar las lneas 1 y 2 como se muestra abajo para definir el parte superior de la
pieza como plano de referencia.
10.1.3 Especificar tolerancias de caras y lmites

Cuando analizo niveles, las tolerancias de Distancia y Angulo definen la variacin
permitida en el posicionamiento de las caras. En este ejemplo las caras dentro de una
distancia de 0.0100 pulgadas de una a otra y dentro de un ngulo de 0.0100 grados
con respecto al plano de referencia especificado sern reconocidas como un nivel plano
simple y sern visualizados en el mismo color.
Documento:

ESPAOL).doc
10-2
UG_Cam 3 Ejes
Los lmites Mximo y Mnimo definen los niveles entre los cuales el procesador
reconoce las caras. En este ejemplo, todas las caras 100 pulgadas por encima y debajo
del plano de referencia especificado son analizadas.
Deja las tolerancias y valores limites por defecto.
10.1.4 Seleccionar caras

Ahora hay que seleccionar las caras que se desean analizar.
Pincha y arrastra un rectngulo alrededor de la pieza entera para seleccionar todas las
caras.
10.1.5 Procesar Datos e Interpretar los Resultados

Aplicar para analizar las caras.
Documento:

ESPAOL).doc
10-3
UG_Cam 3 Ejes
Esto procesas los datos y visualiza los resultados del anlisis en la ventana de
informacin.
Visualiza la informacin en la ventana: color, numero de caras y distancia.
Cada color corresponde a una distancia especifica desde el plano de referencia.

Elegir el icono Sombreado (Shaded).
En el Asistente NC (NC Assistant) elegir Visualizar (Display).
Cada nivel plano es identificado por un color diferente. Destacar que el nivel azul a
0.9000 contiene dos caras. Estas dos caras estn al mismo nivel porque estn a la misma
distancia del plano de referencia y caen dentro de las tolerancias de distancia y ngulo
especificadas.
Cerrar la ventana de Informacin.
10.1.6 Analizar radios de redondeo

Documento:

ESPAOL).doc
10-4
UG_Cam 3 Ejes
El sistema define radios de redondeo como caras con lneas de centros que no son
paralelas al vector de referencia. El vector de referencia definido debera ser el eje de la
hta, por consiguiente son definidas como caras mecanizadas usando la punta de la
herramienta no el lado de la herramienta.
El sistema visualizara grficamente cada radio de redondeo en un color diferente y
proporcionara informacin del numero de redondeos definidos por cada radio. Esta
informacin puede ayudar a decidir correctamente el radio de hta ms pequeo.
En el Asistente NC (NC Assistant), elegir Radio de Redondeo (Fillet Radii) como el
tipo de anlisis.
Elegir Vector de Referencia (Reference Vector).

Esta opcin permite especificar un vector de referencia que sea el eje de la hta.
Elegir el eje ZC.
OK.
10.1.7 Especificar tolerancias de radios y limites

Cuando se analizan redondeos, la tolerancia de radio define la variacin permitida para
cada radio. En este ejemplo, redondeos del mismo radio pueden variar 0.0100
Documento:

ESPAOL).doc
10-5
UG_Cam 3 Ejes
pulgadas y sern visualizados del mismo color. El procesador no utiliza la tolerancia de

ngulo cuando analiza el radio de redondeo.
Establecer la tolerancia de radio por defecto a 0.0100.

Los limites mximo y mnimo definen el rango de radios que el procesador reconocer.
Teclear 0.0000 y 2.0000 respectivamente para los lmites del radio mnimo y radio
mximo.
este es un rango grande que obligara al procesador a reconocer cada radio de la pieza.
10.1.8 Seleccionar caras

Pinchar y arrastrar para coger con el rectngulo la pieza entera.
10.1.9 Procesando datos y interpretando los resultados

Documento:

ESPAOL).doc
10-6
UG_Cam 3 Ejes
Aplicar para analizar los redondeos.

Los resultados del anlisis se visualizan de forma textual y grfica.
En la ventana grfica cada radio de redondeo se identifica por un color diferente.
Observar que varios redondeos contienen el mismo radio dentro de la tolerancia
especificada y son visualizados en el mismo color. Radios menores de cero y mayores
de 2.0000 son excluidos del anlisis.
10.1.10Analizar radios de esquina

El sistema define esquinas como caras con lneas de centros normales al plano de
referencia. La normal al plano de referencia representa el eje de la hta. Por consiguiente
esquinas son definidas como caras mecanizadas con el lado de la hta y no con la punta.
Documento:

ESPAOL).doc
10-7
UG_Cam 3 Ejes
El sistema visualizar grficamente cada radio de esquina en un color diferente y

proporcionar informacin del numero de esquinas definidas por cada radio. Esta
informacin puede ayudarte a determinar el radio correcto de la hta.
Rotar la pieza para ver al menos uno de los radios de esquina.
En el Asistente NC (NC Assistant), elegir Radio de Esquina (Corner Radii) como

tipo de anlisis.
Elegir plano de referencia.

Elegir dos lneas (Two Lines).
Seleccionar lnea 1 y 2 como se muestra debajo para definir la parte superior de la
pieza como plano de referencia.
Documento:

ESPAOL).doc
10-8
UG_Cam 3 Ejes
cuando se analizan esquinas, la tolerancia del radio define la variacin posible para cada
radio como haca cuando se analizaban redondeos. La tolerancia de ngulo define la
variacin de la lnea de centros de la esquina del vector normal al plano de referencia.
10.1.11Especificar tolerancias de radios y limites

Dejar los valores de tolerancias del ngulo y el radio a 0.0100.
Los lmites Mximo y Mnimo definen el rango de radios que el procesador reconocer
para el anlisis.
Usa los valores del radio Mximo y Mnimo de 0.0000 y 2.0000.
Pincha y arrastra un rectngulo para seleccionar todas las caras de la pieza.
10.1.12Procesar los datos e interpretar los resultados

Aplicar para analizar las esquinas.
En la ventana grfica, cada radio de esquina esta identificado por un color diferente.
Documento:

ESPAOL).doc
10-9
UG_Cam 3 Ejes
Visualizar la ventana de Informacin.
Observar que las dos esquinas definidas por el mismo radio dentro de las tolerancias de
ngulo estn identificadas.
10.1.13Analizar ngulos de salida

El sistema reconoce un ngulo de salida como el ngulo medido desde el vector de
referencia especificado y contenido dentro del rango de ngulos Mximo y Mnimo. El
vector de referencia definido representa el eje de la hta.
El sistema visualizar cada cara inclinada en un color diferente y proporcionar
informacin del nmero de caras definidas por cada ngulo. Esta informacin puede ser
til para determinar el ngulo de inclinacin de la hta correcto.
Cambia la orientacin de la vista usando MB3
forma que se puedan ver las caras inclinadas.
Orientar Vista
Documento:

ESPAOL).doc
Isometrica de
10-10
UG_Cam 3 Ejes
en el asistente NC (NC Assistant), elegir ngulos de Salida como tipo de anlisis.
Elegir vector de Referencia.

Elegir el eje ZC.
10.1.14Especificando tolerancias de ngulo y lmites

Cuando se analizan ngulos de salida, la tolerancia del ngulo define la variacin
permitida para cada ngulo de salida. En este ejemplo, caras de un ngulo particular
pueden variar 0.0100 grados y visualizarse en el mismo color. Caras fuera de esta
tolerancia sern estimadas como que tienen un ngulo diferente y sern visualizadas en
distinto color. El procesador no utiliza la tolerancia de distancia en este caso.
Dejar la tolerancia de ngulo a 0.0100.
Documento:

ESPAOL).doc
10-11
UG_Cam 3 Ejes
El lmite mnimo y Mximo definen el rango de ngulos dentro del cual el procesador
reconoce las caras para el anlisis. Estos ngulos son medidos desde el vector de
referencia especificado.
Teclea -90.0000 y 90.0000 respectivamente para los lmites de ngulo Mximo y
Mnimo.
En este ejemplo todas las caras que caen dentro de el rango de ngulos de 90 grados
medidos desde el vector de referencia sern analizadas. Caras que son paralelas al
vector de referencia no son analizadas (caras verticales 0.0000 0.01000 grados).
Selecciona todas las caras con un rectngulo.
10.1.15Procesando los datos e interpretando los resultados

Aplicar para analizar los ngulos de salida.
En la ventana grfica, cada cara plana con un ngulo de salida es identificada por un
color diferente.
Documento:

ESPAOL).doc
10-12
UG_Cam 3 Ejes
visualizar la ventana de Informacin.
observar como un total de seis caras han sido reconocidas como que tienen ngulos de
salida.
Rotar la pieza para ver la cara azul en el fondo de la pieza MB3
para reorientar la vista.
Restaurar
10.1.16Especificar tolerancia de ngulo y lmites.

Se pueden restringir el ngulo Mximo y Mnimo de forma que las caras horizontales
no sean reconocidas por el anlisis.
Teclear -60.0000 y 60.0000 respectivamente los lmites para el ngulo Mnimo y
Mximo.
Documento:

ESPAOL).doc
10-13
UG_Cam 3 Ejes
Seleccionar todas las caras con un rectngulol.
10.1.17Procesar los datos e interpretar los resultados

Aplicar para analizar los ngulos de salida.
Ahora, solo una cara ha sido analizada.
Visualiza la ventana de Informacin.

Cancelar el asistente NC.
Cerrar la pieza.
Documento:

ESPAOL).doc
10-14
UG_Cam 3 Ejes
Documento:

ESPAOL).doc
10-15
UG_Cam 3 Ejes
11 Mecanizar
cuerpos faceteados
Ahora se pueden seleccionar cuerpos faceteados como geometra pieza y usadas en

operaciones de Z-Level Milling, operaciones de Flow Cut ,operaciones de Cavity
Milling que usen Tolerant Machining, y operaciones de Surface Contouring que utilicen
un eje de hta igual al vector de proyeccin. Estos cuerpos pueden ser seleccionados
dentro de las operaciones o dentro de grupos Workpiece, Mill_Geom, o Mill_Area.
Los cuerpos faceteados son reas definidas por muchos pequeos tringulos planos.
Mucha s aplicaciones utilizan cuerpos faceteados en vez de slidos geomtricos o
superficies.
La habilidad de seleccionar cuerpos faceteados permite mecanizar datos digitalizados
que han sido importados dentro de UG.
11.1.1 Importar un cuerpo faceteado y crear una operacin

En esta actividad se va a crear un fichero y se va a importar un modelo faceteado
salvado en un formato de estereolitografia (STL).Se creara una operacin de Fixed Axis
Surface Contouring y generar un tool path.
Crear un nuevo fichero llamado facet en la carpeta tr1617.
Elegir Fichero
Elegir Milmetros como unidades.
Teclear facet como nombre.
OK para crear el fichero.
Nuevo.
Empezar la aplicacin Mecanizado.
Documento:

ESPAOL).doc
11-1
UG_Cam 3 Ejes
Elegir cam_general en el entorno de mecanizado para la configuracin de la sesin de

CAM y mill_contour para el CAM_Setup.
Elegir Inicializar.
11.1.2 Importar un cuerpo faceteado

Elegir Fichero
Importar
STL.
Debido a que estas importando un fichero en Milmetros, hay que asegurarse de que
esta marcado Milmetros para las unidades del STL.

Elegir faceted_model.stl en la carpeta tr1617.
OK para importar el fichero.

MB3
Orientar Vista
Isomtrica.
Documento:

ESPAOL).doc
11-2
UG_Cam 3 Ejes
11.1.3 Verificar la geometra importada

Antes de crear la operacin, hay que verificar que la geometra importada es un cuerpo
faceteado.
Elegir Informacin
Objeto.
Seleccionar el cuerpo.
OK.
Visualiza la ventana de Informacin para verificar que es un cuerpo faceteado que
contiene 10240 facetas.
11.1.4 Visualizar las facetas

Se pueden visualizar las facetas grficamente.
Documento:

ESPAOL).doc
11-3
UG_Cam 3 Ejes
Elegir Htas
Preparar Geometra.
Elegir el icono Preprocesar
en el dilogo Preparar Geometra.
Elegir Info en el dilogo Preprocesar.

Seleccionar el cuerpo faceteado y elegir Temporary Display en el dilogo
Representacin Disponible.
Pan y Zoom In en el cuerpo.
El cuerpo faceteado esta definido por muchos pequeos tringulos planos.

Cancelar.
Cancelar el dilogo Preprocesar.
Cancelar el dilogo Preparar Geometra.
MB3
Ajustar (Fit).
Elegir Sombreado (Shaded).
11.1.5 Crear la operacin

Ahora se crear la operacin de fixed axis surface contouring utilizando el cuerpo
faceteado como geometra pieza.
Elegir el icono Crear Operacin
Elegir el subtipo CONTOUR_ZIGZAG.

Documento:

ESPAOL).doc
11-4
UG_Cam 3 Ejes
Este subtipo define la mayora de los parmetros de la operacin necesarios para crear la
operacin.
Especificar los siguientes grupos en el dilogo Crear Operacin.
OK para crear la operacin.
11.1.6 Seleccionar una HTA

La operacin requiere una hta.
Activar HTA y elegir Seleccionar.
Elegir Nueva (New).

Elegir Fresa (Mill)
y OK.
Especificar los siguientes parmetros de la hta.
OK para acabar de definir la hta.

Documento:

ESPAOL).doc
11-5
UG_Cam 3 Ejes
11.1.7 Seleccionar la geometra pieza

Elegir el icono Pieza (Part) y Seleccionar.
Elegir Facetas (Facets) debajo de las Opciones de Seleccin y Cuerpos faceteados

como Filtro.
Elegir Seleccionar Todo.

OK para completar el dilogo.
Es necesario eliminar edge traces de forma que la hta no ruede sobre las aristas del
cuerpo.
Elegir Cortando (Cutting).
Activar Remove Edge Traces.
Documento:

ESPAOL).doc
11-6
UG_Cam 3 Ejes
Verificar permite ver los movimientos de la hta sobre el cuerpo.

Elegir el icono Verificar.
OK para completar la visualizacin del Toolpath.

Cerrar la pieza.
Documento:

ESPAOL).doc
11-7
UG_Cam 3 Ejes
Documento:

ESPAOL).doc
11-8
UG_Cam 3 Ejes
12 In-Process
Workpiece Cleanup
Las operaciones de Z-Level Milling pueden usar ahora una definicin simple del porta
htas de la misma forma que ya se utilizaba en los mtodos gua Area Milling y Flow
Cut. Los tres mtodos de fresado pueden crear y usar un geometra en 2D en proceso
(2D in-process workpiece).
La geometra en 2D en proceso es creada como resultado de reas sin mecanizar debido
a interferencias con el porta htas. La operacin graba estos datos para utilizar en
operaciones siguientes de Z-Level Milling, Area Milling, o Flow Cut.
12.1.1 Definir y mecanizar la geometra en proceso

En esta actividad se observa como la interferencia del porta htas crea una geometra en
proceso la cual puede ser usada en las siguientes operaciones de Z-Level Mill.
12.1.1.1.1
Abrir la pieza tr1617_ipw_1.prt de la carpeta tr1617.

Documento:

ESPAOL).doc
12-1
UG_Cam 3 Ejes
Empezar con la aplicacin de mecanizado.

En la vista de orden de programas, doble click en FIXED_CONTOUR para editar la
operacin.
12.1.2 Verificar el porta Htas

Esta operacin utiliza una hta definida con un porta.
Elegir Visualizar y se observa que solo se visualiza la hta sin el porta.

Elegir Editar para visualizar los parmetros del tool holder.
Documento:

ESPAOL).doc
12-2
UG_Cam 3 Ejes
esto te dar una idea de la forma y tamao del porta htas.

Cancelar para volver al dilogo del Fixed Contour.
12.1.3 Repetir el Tool Path usando el porta htas

La opcin del porta debe estar activada para que lo reconozca.
Elegir Cortando (Cutting) parmetros de mecanizado.
Observar que la opcin de Usar porta Htas esta activada (Use Tool Holder).
Cancelar para volver al dilogo del Fixed Contour.

Repetir el tool path y observar como ciertas reas permanecen sin cortar.
Estas reas sin cortar son resultado de la interferencia del porta y las paredes de la
cavidad.
Documento:

ESPAOL).doc
12-3
UG_Cam 3 Ejes
12.1.4 Generar el Tool sin el porta htas

Elegir Cortando (Cutting), desactivar la opcin Usar Porta Htas (Use Tool Holder), y
OK para aceptar los parmetros de corte.
Ahora se mecaniza la cavidad entera. La operacin no reconoce el porta.
12.1.5 Generar el Tool Path usando el porta htas

Activar Usar Porta Htas (Use Tool Holder) y Generar tool path.
Un mensaje se visualiza informando que zonas del tool path donde hay colisiones han
sido eliminadas.
OK.
Observar que aparece un 2D del rea sin cortar proyectado al plano XC-YC.
Documento:

ESPAOL).doc
12-4
UG_Cam 3 Ejes
La operacin salva el rea sin cortar par las siguientes operaciones.

Refrescar la ventana grfica.
12.1.6 Revisualizar el 2D
El 2D del rea sin cortar puede revisualizarse en cualquier momento para referencia
visual.
Seleccionar la operacin FIXED_CONTOUR y MB3
Workpiece
Show 2D.
Usar el geometra en proceso 2D (2D In-Process Workpiece)
Documento:

ESPAOL).doc
12-5
UG_Cam 3 Ejes
En la vista de orden de programa, doble click en ZLEVEL_PROFILE para editar la

operacin.
Esta operacin tambin usa una hta definida con un porta.
Elegir Visualizar (Display) para ver la hta.

Observar que esta hta es mucho ms larga que la de la operacin anterior. Esta
operacin ser capaz de mecanizar la geometra en proceso sin interferencias entre el
porta y las paredes la cavidad.
Elegir Cortando (Cutting).
Observar que Usar porta Htas y Usar geometra 2D estn activadas.
Usar geometra 2D debe estar activada en orden a que esta operacin reconozca la
geometra en proceso salvada en la operacin anterior.
Cancelar para volver al dilogo del Z-Level.

Observar que solo el rea no cortada en la operacin previa es mecanizada debido a que
la opcin usar usar geometra 2D esta activada.
Documento:

ESPAOL).doc
12-6
UG_Cam 3 Ejes

Cerrar la pieza.
Documento:

ESPAOL).doc
12-7
UG_Cam 3 Ejes
Documento:

ESPAOL).doc
12-8
UG_Cam 3 Ejes
13 Postprocesado
13.1
TRAYECTORIAS DE HTAS Y
POSTPROCESADO
Documento:

ESPAOL).doc
13-1
UG_Cam 3 Ejes
13.1.1 Fichero fuente de localizacion de la trayectoria

En esta leccin aprenderemos que es un fichero fuente de localizacin de
herramientas(CLSF) y como crear uno usando el navegador de operaciones.
El CLSF es un fichero separado el cual puede ser generado mediante el
postprocesado utilizando diferentes programas para tal fin. Es un fichero de texto
conteniendo comandos normalizados APT. Cuando se genera una operacin una
trayectoria de herramienta interna se genera. Esta trayectoria se puede llevar a un
fichero externo de formato ASCII llamado un CLS. Este fichero tiene la extensin por
defecto .cls.
13.1.1.1.1 Abrimos el fichero de pieza mfe_post_1.prt
y entramos en la aplicacin de fabricacin. El dialogo de crear operacin se visualiza

con todas las operaciones que han sido generadas.
El primer paso para escribir un fichero CLSF es seleccionar
las operaciones de las que quieres sacar las trayectorias de
herramienta internas desde el navegador de operaciones. Un
simple fichero podra contener trayectorias para diferentes
herramientas(Para fresado y torno por ejemplo). Para poder
trabajar de una manera ms sencilla con trayectorias de
diferentes herramientas en diferentes ficheros tendramos que
organizar los diferentes tipos de herramientas en diferentes
grupos de programas.
En el fichero del ejemplo todas las operaciones son para
fresado en 3 ejes incluidos en el grupo NC_PROGRAM.
>Seleccionar el grupo de operaciones NC_PROGRAM desde el navegador de
operaciones.
Documento:

ESPAOL).doc
13-2
UG_Cam 3 Ejes
>Elige HerramientasNavegador de operacionesSalidaCLSF
El dialogo del formato CLSF se visualiza. A continuacin tenemos que especificar la

ubicacin de fichero, para ello seleccionamos el icono examinar definiendo las
unidades de salida en mtricas. Seleccionando OK una vez definido el fichero se crea
las trayectorias internas visualizndose en la ventana de informacin.
Documento:

ESPAOL).doc
13-3
UG_Cam 3 Ejes
13.1.2 Postprocesado
El postprocesado es la preparacin del cdigo de la maquina usado para dirigir la

herramienta de un determinado tipo de maquina. Hay dos opciones de postprocesado
en UG:
GPM
UGpost
En este capitulo cubriremos el primer mtodo.
Hay tres elementos fundamentales para postprocesar;
El fichero CLSF
El postprocesadorUn programa que lee el CLSF y lo reajusta a una determinada
maquina con control numrico.
MDFEl fichero de datos de la maquina
UG proporciona un modulo de postprocesado, el GPM, que puede definir
apropiadamente la trayectoria de la herramienta a una determinada maquina. El GPM
requiere el MDF.
El fichero de datos de la maquina , o MDF, es un fichero que creas interactivamente
usando el generador de MDF. En este fichero describes las caractersticas de la
maquina y el formato requerido para el control asociado. Cada MDF contiene datos
que necesita el GPM para postprocesar las trayectorias de herramienta.
El MDF que se crea tiene una extensin.mdfa.
Cuando estas postprocesando el GPM hace lo siguiente y con este orden;
Lee el MDF y CLSF especificado
Redefinir el CLSF deacuerdo a las instrucciones del MDF.
Saca la trayectoria de herramienta postprocesada.
Para postprocesar el CLSF que acabamos de generar tenemos que ir a
>HerramientasCLSF y seleccionar el fichero.
Nos aparece el dialogo de administrador de CLSF, que sirve para gestionar dichos
ficheros.
>Seleccionamos el icono postprocesado
Documento:

ESPAOL).doc
13-4
UG_Cam 3 Ejes
Se visualiza el dialogo Postprocesando NC. Primeramente debes proporcionar

nombres al GPM ,CLSF Y MDF.
Ahora tenemos que especificar el fichero MDF.

Los diferentes modos de salida del postprocesado son los
siguientes:
FicheroLa salida es en formato ASCII con extensin
.ptp
Pudindose editar.
Cinta de papelLa salida es una tarjeta perforada.
NingunoToda salida es suprimida
MDF definidoEn el fichero MDF.
Tambin podemos definir el tipo de salida de la
informacin:
FicheroEnva el listado a un fichero predefinido
Impresor de lneaEnva la informacin a la impresora
del sistema
TerminalSe visualiza en la ventana de informacin
de UG.
NingunoNo se visualiza
MDF definidoEn el fichero MDF.
Una vez definidos todos los parmetros se selecciona el
icono postprocesado.
Cuando finaliza el postprocesado aparece el mensaje
siguiente en la pantalla;
Documento:

ESPAOL).doc
13-5
UG_Cam 3 Ejes
13.1.2.1 UGPost
El UGPost es la nueva opcin de postprocesado de UG. Este tipo de postprocesado
soporta un rango ms amplio de tipos de herramientas que el GPM.
UGPost convertir los ficheros CLSF en comandos especficos para cada maquina en
un proceso muy similar al usado por el GPM.
Como con el GPM hay una serie de parmetros imprescindibles que pasamos a
exponer;
CLSFUGPost usa las trayectorias de herramienta internas.
Generador de sucesosUn modulo de UG que analiza el fichero CL y que enva un
suceso al UGPost.Un suceso tiene informacin suficiente para hacer a la maquina
N/C la ejecucin de una accin especifica.
Cofigurador de sucesosUno de los dos ficheros los cuales describen la
configuracin de la herramienta de una maquina especifica. Este fichero tiene una
extensin.tcl.
Fichero de definicinEs el segundo fichero requerido para una herramienta de
maquina especifica. Este fichero tiene una extensin .def.
Fichero de configuracinEs un fichero el cual contiene los nombres de las
herramientas disponibles con las combinaciones de N/C , con un nombre
identificativo para cada combinacion.Se llama config.dat
El postprocesadorUGPost.exe
El configurador de sucesos y el fichero de definicin ejecutan la misma funcin que
el MDM para el GPM.
Este postprocesado se puede llamar desde dentro como desde fuera de UG. Para
llamarlo desde fuera tendramos que ir a
>inicioprogramasunigraphicsV16unigraphics ToolsPOSTUGPOST
Pero el caso ms habitual es llamar al postprocesador desde dentro de UG. Para ello
abrimos el fichero mfe_ugpost.prt
13.1.2.1.1 Abrir fichero mfe_ugpost.prt
El postprocesado se hace desde el modulo de mecanizado. Nada mas entrar en la

aplicacin vemos que existen ya dos operaciones creadas ;
Documento:

ESPAOL).doc
13-6
UG_Cam 3 Ejes
El movimiento de la herramienta se almacena en el fichero de la pieza como

trayectoria de herramienta interna. La herramienta de una maquina , tal como una
fresadora, no puede usar esta trayectoria interna como comandos. Los comandos
internos se escriben con formato APT Estndar.
>Elige MB3trayectoria de htaListar
La trayectoria de hta interna se visualiza en la ventana de informacin
El postprocesado convierte estos comandos en un formato compatible para el

controlador de la herramienta de la maquina. Por ejemplo el comando
FEDRAT/MMPM,2500000 se convertir en F250.0.
Documento:

ESPAOL).doc
13-7
UG_Cam 3 Ejes
UGPost solo procesa una entidad(operacin) al mismo tiempo. Ya que hay mltiples
operaciones en un grupo de programa la mejor opcin es organizar operaciones en
grupos de programas y postprocesar el grupo entero. Todas las operaciones bajo ese
grupo sern postprocesadas.
>Elige el grupo de programa,
Ahora que el PROGRAMA esta seleccionado podemos postprocesar las trayectorias

que contiene.
>Herramientasnavegador de operacionessalidaUG/Postprocesar
Se visualiza el dialogo de postprocesar
Documento:

ESPAOL).doc
13-8
UG_Cam 3 Ejes
A continuacin se selecciona el tipo de maquina con la que se va a mecanizar y la

ubicacin del fichero. Tambin se puden predefinir las unidades de salida del fichero.
Sin mas se selecciona OK para que la maquina empiece a calcular.
Como se puede observar las palabras en formato APT Estndar se han convertido en
un formato leble por los controladores de las maquinas.
13.1.2.2 La trayectoria de herramienta interna

En este capitulo explicaremos las trayectorias de ha internas y como editarlas usando
el editor grfico de trayectorias.
La trayectoria interna es una representacin binaria de la trayectoria real creada
cuando se genera una operacin. Pero una trayectoria contiene informacin adicional
sobre cada movimiento. Por ejemplo, podra contener informacin si el movimiento es
un avance, retroceso, mvto de corte
13.1.2.2.1 >Abrir el fichero mfe_tpedit.prt
y entrar en la aplicacin de mecanizado.

Vamos a usar el editor grfico para editar una trayectoria interna de una de las
operaciones generadas.
Documento:

ESPAOL).doc
13-9
UG_Cam 3 Ejes
>Seleccionar la operacin GRAPH_EDIT y con el botn dcho ir a trayectoria de

htaEditar
Se visualiza el editor de trayectoria. Los comandos APT y los puntos CL se listan en

la ventana del dialogo.
Tambin se observa que la herramienta y la trayectoria de la hta se visualizan en la

ventana grfica. La herramienta esta en la posicin de inicio iluminndose el primer
comando en la ventana del dialogo. Por defecto la herramienta se visualiza en modo
slido
Se observa que cuando se selecciona cualquier punto GOTO en el listado
automticamente la herramienta se mueve a esa posicin. Tambin podramos utilizar
el cursor para seleccionar la posicin.
Como se puede observar hay mucha informacin en un fichero CL interno para que
aparezca en su totalidad en la ventana. Para ello, se utiliza la corredera para ir pasando
paginas.
Documento:

ESPAOL).doc
13-10
UG_Cam 3 Ejes
Hay varias maneras de visualizar la herramienta;

En alambre
Slida
Con un punto
Eje de la hta
Tambin se puede generar una animacin para observar detenidamente la trayectoria

de la herramienta.
>Elige FicheroCerrarTodas las piezas
Documento:

ESPAOL).doc
13-11
UG_Cam 3 Ejes
Documento:

ESPAOL).doc
13-12
UG_Cam 3 Ejes
14 Documentacin de Taller
Qu es?
Permite generar Documentacin de
Mecanizado Personalizada segn sus
necesidades especficas. Le permite extraer
informacin de forma selectiva como
geometra y material de la pieza, geometra de
control, parmetros de mecanizado, secuencia
de mecanizado, definiciones de herramientas,
etc. Los formatos personalizados son:
-Sumario de las Tareas de Mecanizado.
-Lista de Operaciones y Herramientas.
-Documentacin de taller/fabricacinn.
Documento:

ESPAOL).doc
14-1
UG_Cam 3 Ejes
Esta aplicacin permite preparar rpidamente informacin para los operadores de

maquina.
Existen dos formatos de documentacin: formato texto y formato HTML.
El formato texto es un texto estndar, mientras que el formato HTML es un formato
de lectura para navegadores Web, tales como Internet Explorer o Netscape, que
permiten incluir imgenes.
14.1.1.1.1 > Abrir el fichero mfe_shop_doc_1.prt desde el directorio mfe.
Se visualiza la siguiente geometra.
> Elegir la Aplicacin Fabricacin

> Expandir el grupo Programa.
El navegador de
operaciones visualiza
dos operaciones. Se
creara la documentacin
de ambos programas.
Antes de generar esta documentacin, se deben seleccionar objetos CAM para los
cuales se creara la documentacin.
> Seleccionar el grupo Program
Documentacin de taller
esta disponible desde el
men Informacin en la
barra de mens.
> Elegir Informacin Documentacin de Taller.
Documento:

ESPAOL).doc
14-2
UG_Cam 3 Ejes
Se visualiza el dialogo Documentacin de Taller.

Hay 12 opciones para generar documentacin.
Listar Operaciones (Texto)

Listar Operaciones (html)
Listar htas (texto)
Listar htas (html)
Operaciones listadas por mtodo (texto)
Operaciones listadas por mtodo (html)
Hta listada por programa (texto)
Hta listada por programa (html)
Listado avanzado de operaciones (html)
Htas y operaciones (html)
Pagina Web avanzada (html)
Exportar librera al fichero ASCII
> Elegir Listado de Htas (html)

El fichero de salida por defecto tiene el mismo
nombre que el fichero pieza con la extensin
.html.
> Elegir OK
El fichero de salida se visualiza en una ventana de informacin.
> Minimizar la ventana de informacin
> Cerrar todos los ficheros
Documento:

ESPAOL).doc
14-3
UG_Cam 3 Ejes
Documento:

ESPAOL).doc
14-4
UG_Cam 3 Ejes
15 Ejercicio Completo
Documento:

ESPAOL).doc
15-1
UG_Cam 3 Ejes
15.1
Nota Resumen:
El fichero mill_contour.prt esta preparado para aceptar la mayora de las veces los
valores por defecto de comando a utilizar, siempre que se siga el siguiente orden:
Fichero: 3ejes.prt
Desbaste
Comando = Cavity Mill
Fijar nivel mnimo de corte
Generar
Verificar Slido
Semi_acabado
Copiar y Pegar el programa de desbaste
Cambiar Modo de corte = perfil
Prof por Corte = 1mm
Generar
Chequeo de Interferencias
Semi_acabado1
Comando = Contour_area_non_steep
Generar
Acabado
Comando = Fixed Contour
Recortar por cara inferior
Generar
Hta Dia10R0
Hta: Dia8R2
Hta Dia8R2
Hta Bola6
Acabado1
Comando = Contour_area_dir_steep
Generar
Rincones
Comando = Flowcut_ref_tool
Dia de Hta de Ref = 6
Activar y mostrar Montaje Manual
Generar
Editar
Generar Documentacin
Hta Bola6
Hta UGT0203_059
Generar UG_Post del programa rincones con Iso_V16

Fichero: 3ejes_pieza2.prt
Aplicar Plantilla = 3ejes_demo_ok.prt
Generar
Documento:

ESPAOL).doc
15-2
UG_Cam 3 Ejes
15.2
Apertura del fichero.
15.2.1.1.1 Abrir el fichero 3ejes_ejer0.prt.
Crear el Material en Bruto
15.3
Inicio de la aplicacin de mecanizado
Aplicacin Fabricacin.
Nota
Si al iniciar el modulo de Mecanizado, no aparece el formulario superior, ejecutar:
Herramientas Navegador de Operaciones Borrar Instalacin
Documento:

ESPAOL).doc
15-3
UG_Cam 3 Ejes
Los pasos a seguir sern:

1. Definir pro programas,
2. Definir herramientas, que van a mecanizar.
3. Definir la geometra a mecanizar
4. Definiendo unas mtodos, y
5. Realizar las operaciones.
Seleccionar Cam General Mill_Contourn

Iniciar
15.4
Proceso de mecanizado.
A continuacin pasamos a definir todo el proceso de mecanizado.
Programa: No creamos ningn programa.

Herramientas: Definimos las siguientes htas, todas ellas del tipo fresa, y a las
cuales daremos nombres sencillos para identificarlas de manera rpida.
Hta
Creada
Creada
Creada
Recuperada
1
2
3
4
Nombre
D10R0
D8R2
BOLA6
BOLA4
Documento:

ESPAOL).doc
15-4
UG_Cam 3 Ejes
Las Herramientas las creamos siguiendo los siguientes valores.

Hta
1
2
3
Nombre
D10R0
D8R2
BOLA6
diametro
10
8
6
radio
0
2
3
longitud
10
10
10
longitud filo
10
10
10
Parmetros a
modificar
NOTA: Es importante poner

alturas pequeas de htas, ya
que a la hora de verificar, todo
va mucho mas rpido.
Crear las Herramientas segn la tabla
Documento:

ESPAOL).doc
15-5
UG_Cam 3 Ejes
Hta recuperada
Clic en el Boton de Recuperar Herramienta de la Base de Datos;

Elegimos la opcin Miling Ball Mill (non indexable) OK
buscamos Herramientas. de dimetro 4. OK.
Se selecciona la nica posibilidad.
Documento:

ESPAOL).doc
15-6
UG_Cam 3 Ejes
Definir Geometra: A la hora de seleccionar la geometra y el Material en bruto, en

el navegador de operaciones, hacemos doble click en WORKPIECE.
Seleccionar mediante el primer icono la geometra pieza,

Seleccionar mediante el icono central el material bruto.
Ver Materiales de la Librera de Materiales
Estos Materiales junto con el material de la Herramienta, servirn para definir
automticamente las velocidades de avance etc..
Mtodos: Utilizaremos las plantillas existentes.

Operaciones: Vamos a definir las siguientes operaciones. (Visualizamos en el
navegador los programas)
A) DESBASTE
Nombre
Desbaste
Hta
D10R0
Metodo
Mill_Rough
Documento:

ESPAOL).doc
Operacin
Cavity_Mill
15-7
UG_Cam 3 Ejes
Documento:

ESPAOL).doc
15-8
UG_Cam 3 Ejes
Elegimos Crear para

visualizar el dilogo principal
de la operacin elegida, y se
seleccionan las siguientes
opciones;
Mtodo de Corte : Seguir pieza

Pasada: Dimetro de Hta.
Porcentaje: 50
Profundidad de corte: 2
Niveles de corte: Cara inferior de pieza (ver imagen)
Movimiento en vaco: Especificar plano de seguridad en el plano XY a un offset
de 25.
Vel. Avance: Reset desde tabla. (Comentar que viene de librera de material)
Documento:

ESPAOL).doc
15-9
UG_Cam 3 Ejes
Generar trayectoria.
Visualizar las primeras trayectorias detenidamente, y a continuacin, todo continuo.
Al finalizar OK.
Verificacin
Verificamos el mecanizado de desbaste
Antes de comenzar es conveniente alejar la pieza un poco para que la animacin sea
ms rpida.
Visualizamos en el navegador de operaciones los programas, y mantenemos

seleccionado el DESBASTE
- .
A continuacin pinchamos en el icono de verificar.
En el dilogo de verificacin, elegimos Animado y Comparar.
NOTA: Tener en cuenta que el resultado final de la animacin o comparacin no se

puede rotar.
Ocultamos el bruto.
En el Menu de Verificar, elegiremos la opcin Mostrar 3D, para ello, ejecutamos
esta opcin, refrescamos la pantalla (F5), activamos la opcin Salvar 3D y OK.
Aqu si podremos rotar el resultado.
Rotar la pieza para ver el resultado
Documento:

ESPAOL).doc
15-10
UG_Cam 3 Ejes
B) SEMIACABADO
Nombre
Semiacabado
Hta
D8R2
Metodo
Mill_Semi_Finish
Operacin
Cavity_Mill
Elegimos Crear para

opciones;
-
Mtodo de Corte : Perfil

Pasada: Dimetro de Hta.
Porcentaje: 40
Profundidad de corte: 1
Niveles de corte: Cara inferior de
pieza (ver imagen)
Movimiento en vaco: Especificar
plano de seguridad en el plano XY a
un offset de 25.
Finalmente, generar trayectoria.

Visualizar las primeras trayectorias
detenidamente, y comentar como la hta
entra en rampa, a continuacin, todo
continuo. Al finalizar OK
Con las trayectorias generadas mostrar los movimientos de la hta en rampa, etc.
Finalmente refrescar.
Documento:

ESPAOL).doc
15-11
UG_Cam 3 Ejes
C) SEMIACABADO1 (Caras horizontales)
Elegimos Crear para

opciones;
Nombre
Semiacabado1
Hta
D8R2
Metodo
Operacion
Mill_Semi_Finish Contour_Area_Non_Steep
Mtodo Gua: Seleccionar Area de

Fresado.
Geometra: Seleccionar el icono de
Recortar y elegir la cara inferior (ver
imagen)
Pendiente de Angulo: 10
- Pasada: Dimetro hta.
- Porcentaje: 40%.
Visualizar las primeras
trayectorias detenidamente, a
continuacin, todo continuo. Al
finalizar OK
Documento:

ESPAOL).doc
15-12
UG_Cam 3 Ejes
D) ACABADO
Nombre
Acabado
Hta
Bola6
Metodo
Mill_Finish
Operacin
Fixed_Contour
Elegimos Crear para

opciones;

Fresado.
imagen)
- Pasada: Dimetro hta.

- Porcentaje: 10%.
Visualizar las primeras
trayectorias detenidamente, a
continuacin, todo continuo. Al
finalizar OK
Documento:

ESPAOL).doc
15-13
UG_Cam 3 Ejes
E) ACABADO1 (Paredes verticales)

Utilizaremos el copiar y pegar operaciones en el navegador. Visualizando en el
navegador los programas, se procede de la siguiente manera;
Se selecciona el acabado anterior, con el botn derecho del ratn, se elige Copiar. A
continuacin se selecciona el programa, con el botn derecho del ratn, se elige
Pegar dentro. Finalmente cambiamos el nombre por Acabado1.
doble click sobre esta operacin, para editarla

Fresado.
Region por Pendiente: Pendiente
Direccional
Angulo de Corte: 90
- Angulo de inclinacion: 50
Comentar como los demas valores los
ha heredado a la hora de copiar.
Visualizar las primeras trayectorias
detenidamente, a continuacin, todo
continuo. Al finalizar OK
Documento:

ESPAOL).doc
15-14
UG_Cam 3 Ejes
F) BITANGENCIAS
Nombre
Bitangencias
Hta
Bola4
Metodo
Mill_Finish
Operacin
Flowcut_Ref_Tool
Elegimos Crear para

opciones;

imagen)
Secuenciado: Unidireccin.
Dimetro de Hta de Ref: 6
Distancia de Solape: 0.3
Finalmente, generar trayectoria. Al finalizar OK

Rotar un poco la pieza para ver como se han
mecanizado las bitangencias.
Documento:

ESPAOL).doc
15-15
UG_Cam 3 Ejes
Editamos la trayectoria de la Herramienta. para ver como mecaniza.

Seguiremos los siguientes pasos;
Visualizamos el navegador de operaciones en programas.
Seleccionar la operacin Bitangencias.
En la barra de iconos seleccionamos el icono de Editar Trayectoria de Hta. En el
dilogo de edicin, simplemente pinchamos en el botn de Reproducir.
Podemos ir rotando mientras la hta se

mueve. Tratar de seguirla para mostrar
como va mecanizando. Si queris
completar todo, o bien, se para la
animacin.
Verificaciones finales.
Documento:

ESPAOL).doc
15-16
UG_Cam 3 Ejes
Para reproducir todas las operaciones, seleccionamos el programa en el navegador

de operaciones y pinchamos en el icono de reproducir trayectoria.
Chequeo de Interferencias.
Para el chequeo de interferencias, seleccionamos el programa en el navegador de
operaciones y pinchamos en el icono de chequeo.
Documento:

ESPAOL).doc
15-17
UG_Cam 3 Ejes
15.4.1 Postprocesado
Vamos a postprocesar la operacin Semicabado1.
Para ello seguiremos los siguientes pasos.
Visualizamos el navegador de operaciones en programas y mantenemos seleccionada
la operacin Semiacabado1.
En la barra de iconos seleccionamos el icono de postprocesado.
Elegimos MILL_3_AXIS, especificamos el fichero de salido en lugar conocido, y se
desactiva Listar Salidas.
Ver el fichero de salida ISO.
Documento:

ESPAOL).doc
15-18
UG_Cam 3 Ejes
15.5
Documentacion de taller.
Podemos realizar de manera muy sencilla una documentacin de taller en formato de

texto o en formato Web.
Elegir el icono de Documentacin, y seleccionamos la plantilla Advanced Web Page.
Seguidamente indicamos la localizacin del fichero principal, y desactivamos la
opcin Listar Salidas.
Documento:

ESPAOL).doc
15-19
UG_Cam 3 Ejes
Autores:
Antonio Gonzalez, Juan Carlos Sanchez
Joan Carles Molero
Revision:
V1.1
V1.2
Documento:

ESPAOL).doc
15-20

Manualcamcompletounigraphicsenespaol 130312103957 Phpapp02

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manualcamcompletounigraphicsenespaol 130312103957 Phpapp02

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UG_Cam 3 Ejes

Curso Bsico Cam 3 Ejes