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La Gestión Del Proceso de Diseño y Desarrollo de Producto
La Gestión Del Proceso de Diseño y Desarrollo de Producto
de producto
Citar como: Miranda, F (2000): "La gestin del proceso de diseo y desarrollo de productos", [en
lnea] 5campus.com, Economa de la Empresa <http://www.5campus.com/leccion/desapro> [y aadir
fecha consulta]
1.- El proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI.La primera decisin que se debe tomar a la hora de disear un nuevo sistema de
produccin es el diseo del producto o servicio que se va a fabricar.
El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factor clave para
lograr el xito empresarial: si en los aos ochenta todos los esfuerzos se centraban en
reducir el ciclo de fabricacin y en implantar sistemas de produccin flexible, los aos
noventa han venido acompaados de un cambio de perspectiva y una preocupacin
por el proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos. Y ms concretamente por
la reduccin del tiempo empleado en el diseo y
desarrollo de nuevos productos.
Surge de este modo una nueva forma de
competir en el mercado, a la que se ha
denominado Competencia basada en el tiempo. La
rapidez en la respuesta a las necesidades del mercado
exige ser un maestro en el aprovechamiento del tiempo.
Es lo que Kotler denomina turbomarketing.
Las implicaciones estratgicas de esta reduccin
del tiempo son muy significativas:
1.
2.
3.
4.
Por lo tanto, desarrollar nuevos productos en poco tiempo, para que estn
cuanto antes disponibles en el mercado, se convierte en una de las principales
preocupaciones de las empresas actuales.
La importancia concedida al tiempo de desarrollo de nuevos productos, como
factor de ventaja competitiva, ha motivado que una de las principales preocupaciones
de los encargados de gestionar dicho proceso sea el encontrar una serie de
herramientas que ayuden a reducir dicho tiempo.
2.- Fases del proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI.Este proceso conlleva la realizacin de un conjunto complejo de actividades, en
las que deben intervenir la mayora de las reas funcionales de la organizacin.
Generalmente este proceso de desarrollo se suele dividir en cinco fases o etapas:
1.2.3.4.5.-
Identificacin de oportunidades.
Evaluacin y seleccin.
Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso.
Pruebas y evaluacin.
Comienzo de la produccin.
As,
siguientes tcnicas:
Diseo
Diseo
Diseo
Diseo
Diseo
Diseo
Diseo
para
para
para
para
para
para
para
el
Diseo
para
la
Excelencia
(DFE)
comprende
las
Desensamblado (Design
for
Disassembly
o
Refabricacin (Design for Remanufacture o DFR).
DFD)
y Diseo
para
la
4.3.- Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD).Esta tcnica pretende trasladar o transformar los deseos del cliente en
especificaciones tcnicas correctas, que ayuden a proceder al diseo de un producto
que satisfaga las necesidades del cliente.
El concepto de QFD fue introducido en Japn por Yoji Akao en 1966, siendo
aplicado por primera vez en Mitsubishi Heavy Industries Ltd en 1972. Su primera
aplicacin en empresas occidentales no se produce hasta mediados de los ochenta,
siendo Rank Xerox y Ford en 1986 las primeras empresas occidentales en aplicar dicha
tcnica a su proceso de desarrollo de nuevos productos (Zairi y
Youssef, 1995).
Shigeru Mizuno define el despliegue de funciones de calidad
(Quality Function Deployment) como el despliegue, paso a paso,
con el mayor detalle, de las funciones u operaciones que
conforman sistemticamente la calidad, con procedimientos
objetivos, ms que subjetivos. En definitiva, se trata de convertir
las demandas de los consumidores en caractersticas concretas de
calidad, para proceder a desarrollar una calidad de diseo
mediante el despliegue sistemtico de relaciones entre demandas
y caractersticas, comenzando por la calidad de cada componente
funcional y extendiendo el despliegue a cada parte y proceso.
La principal herramienta para conseguir estos fines es el
denominado grfico de calidad o casa de calidad (Figura 4).
4.4.- Diseo, fabricacin e ingeniera asistida por ordenador.Los recientes avances en las tecnologas de la informacin han hecho posible la
aparicin de numerosas aplicaciones informticas que facilitan de forma considerable
las operaciones de diseo. Entre ellas podemos citar: Diseo asistido por ordenador
(CAD), Ingeniera asistida por ordenador (CAE) y Fabricacin asistida por ordenador
(CAM).
Diseo Asistido por Ordenador (CAD): Se trata de un sistema de diseo,
bastante conocido y utilizado, que permite ampliar de forma relevante las posibilidades
de los sistemas tradicionales de dibujo y cuya principal ventaja radica en la rapidez con
que permite efectuar modificaciones en el diseo, a diferencia de lo que ocurra cuando
los diseos se realizaban en papel.
Las posibilidades del sistema CAD son enormes, pudiendo realizar una amplia
gama de tareas, entre las que podemos destacar:
Visualizar en pantalla un modelo cualquiera en tres dimensiones y en
perspectiva.
Utilizar distintos colores para cada superficie.
Eliminar automticamente lneas y superficies ocultas.
Rotar o trasladar la pieza.
Obtener cualquier tipo de secciones, dibujando plantas y alzados
automticamente.
Calcular el volumen, superficie, centro de gravedad, inercia, etc., de
cada pieza, casi instantneamente.
Cada una de estas operaciones suponan gran cantidad de tiempo, mientras que
con el sistema CAD se realizan con slo alterar un parmetro o elegir una determinada
opcin en un men.
Ingeniera Asistida por Ordenador (CAE): Este conjunto de aplicaciones
informticas permite analizar cmo se comporta la pieza diseada por el sistema CAD
ante cambios de temperatura, esfuerzos de comprensin, traccin, vibraciones, etc.
Esto permitir seleccionar el material ms adecuado para la pieza, as como efectuar
las modificaciones necesarias para mejorar el rendimiento de
la misma.
La posibilidad de realizar estas simulaciones antes de la
existencia real de la pieza permite una reduccin notable del
tiempo necesario para la construccin de prototipos, sobre los
que posteriormente se realizaban las pruebas para la
seleccin de los materiales ms adecuados.
Antes del desarrollo del CAE un cambio de material
supona la construccin de un nuevo prototipo, en lo cual se
empleaban varios das; con el CAE slo supone alterar una
serie de parmetros, operacin que dura escasos segundos.
Aunque esta tcnica no elimina por completo la necesidad de construir
prototipos, s reduce drsticamente el nmero de pruebas a realizar con dichos
prototipos y constituye una ayuda para poder identificar en una fase temprana la
fiabilidad, el rendimiento, determinados problemas de coste, etc.
La Ingeniera Asistida por Ordenador tambin es conocida como Elaboracin
Virtual de Prototipos o Virtual Prototyping, debido a que permite simular el
comportamiento de la pieza de forma virtual.
Fabricacin Asistida por Ordenador (CAM): Una vez que se ha concluido el
diseo de la pieza y se han realizado las simulaciones sobre su comportamiento ante
situaciones extremas, se procede a su fabricacin. Es en este punto donde entra en
accin el CAM, creando, a partir del diseo CAD, los dispositivos de control numrico,
que controlarn el trabajo de las diferentes mquinas, de forma que el resultado
coincida exactamente con el diseo realizado en el menor tiempo posible.
El sistema CAM tambin se encarga de simular el recorrido fsico de cada
herramienta, con el fin de prevenir posibles interferencias entre herramientas y
materiales.
Todo este conjunto de posibilidades, que proporciona la tecnologa CAM, acortan
de forma considerable el tiempo de mercado, evitando tener que efectuar correcciones
a posteriori en las caractersticas bsicas del diseo.
4.5.- Fabricacin rpida de prototipos.El diseo de un nuevo producto comienza con la definicin del mismo. Una vez
explicitadas las especificaciones tcnicas del producto, el equipo de diseo y desarrollo
procede a dar forma al conjunto de caractersticas determinadas en la definicin del
concepto. Para ello resulta de gran utilidad la tecnologa CAD, es decir, el diseo
asistido por ordenador, la cual nos permite modificar fcilmente el diseo con slo
modificar una serie de parmetros numricos.
La siguiente fase consiste en dar forma fsica al diseo, es decir, dotar de cuerpo
al diseo realizado va CAD. Esta fase concluir con la construccin de un prototipo del
nuevo producto, que permitir constatar los puntos fuertes y dbiles del diseo,
mediante la realizacin de diversos tests sobre la funcionalidad y resistencia del
producto.
Tradicionalmente para la fabricacin de prototipos
exista un equipo especializado en traducir los datos
suministrados por los diseadores en un modelo fsico.
Este proceso resultaba muy laborioso, retrasando de este
modo en gran medida la fecha de lanzamiento del nuevo
producto.
Con la aparicin de la Fabricacin Rpida de
Prototipos (Rapid Prototyping) el panorama cambi por
completo. Este conjunto de tcnicas nos permite construir
prototipos directamente a partir de los datos generados por CAD, en cuestin de horas.
Esto facilita que las sucesivas etapas del proceso de diseo y desarrollo, tales como
pruebas, modificaciones del diseo, etc., puedan completarse en pocas semanas, en
lugar de los meses y aos que transcurran en el caso de la fabricacin tradicional de
prototipos.
Algunas de las principales tcnicas, englobadas dentro del concepto de
fabricacin rpida de prototipos son las siguientes:
7.- Resumen.En la presente leccin se pretende dar una visin general de la importancia del
proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos en la actualidad. Se comienza
realizando un anlisis de las etapas que conforman el proceso de diseo y desarrollo y
las tareas a realizar en cada una de ellas.
A continuacin se introduce el factor tiempo como elemento determinante del
xito de los nuevos productos en el mercado, se describen las principales formas de
medida de dicho tiempo y se justifica la importancia actual de su adecuada gestin.
La leccin finaliza con la descripcin de alguna de las tcnicas ms utilizadas en
la gestin actual del proceso de diseo y desarrollo, as se analizan el despliegue de la
funcin de calidad, la ingeniera simultnea, la fabricacin rpida de prototipos, las
tcnicas de diseo, fabricacin e ingeniera asistida por ordenador y el conjunto de
tcnicas agrupadas bajo el concepto de diseo para la excelencia.
8.- Bibliografa.-