PROBLEMARDEINTROALABIOINGEEE3BC

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.
UNIDAD PROFESIONALINTERDISCIPLINARA DE BIOTECNOLOGA.

DEPARTAMENTO DE BIOINGENIERA.
ACADMIA DE INGENIERA BSICA.
3
1.- La densidad (d) del agua es igual a 1g/cm cul ser el valor en lbm/ft3?.
d = m/v = (1g/cm3) (1lbm/435g) ( (30.4 cm)3/(1 ft)3 ) = 62.02 lbm/ft3
2.- La capacidad calorfica (Cp) del amoniaco (NH3) viene dada en un rango
amplio de temperatura ( T) por la expresin.
Cp(BTU/lbmF)= 0.487BTU/lbmF+(2.29 X10-4BTU/lbmF2)(TF)..(a)
El Cp se obtiene en BTU/lbmF y la temperatura debe utilizarse en F.
Determine la expresin de la capacidad calorfica en J/gC. En trminos de la
temperatura en C.
TC=(TF32)/1.8 TC = (TF 32 F)(5C/9F)=(5/9)TF160/9C
(b)
Sustituyendo la ecuacin (b) en la ecuacin (a) obtenemos la ecuacin (c)

0.487BTU/lbmF+2.29x10-4 BTU/lbmF2((5C/9F)TF160/9C)
0.487 BTU/lbmF+1.2722x10-4 BTUC/lbmF24.0711X10-3 BTUC/lbmF2
Convirtiendo el primer trmino de la ecuacin anterior:
(0.487 BTU/lbmF) ( 1J/ 9.486X10-4BTU) ( 1lbm/453g) (1.8F/1C) = 2.0399J/gC
Transformando el segundo trmino
(1.2722X10-4 BTUC/lbmF2)(1 J/ 9.486X10-4 BTU)( 1 lbm/453 g)((1.8F)2/(1C)2)

=9.5922X10-4 J/gC2
Convirtiendo el tercer trmino.
(4.0711X10-3BTUC/lbmF2) (1J/9.486X10-4BTU) (1 lbm/453g) ( (1.8F)2/(1C)2 )=

0.0306J/gC2
Incorporando los tres trminos obtenemos:
CP(J/gC)= 2.0399J/gC- -0.02964J/gC2 TC
PROBLEMARIO RESUELTO DE INTRODUCCIN A LA BIOINGENIERA.
PROF. YESICA MARA DOMNGUEZ GALICIA.
NOVIEMBRE DE 2006.

3.- Fluyen a travs de una tubera 100lbm por minuto de una sustancia a
cuyo peso molecular es 2 y 300 lbm por minuto de una sustancia B cuyo
peso molecular es 3.
Encontrar:
a) Las fracciones msicas de A (XA) y B (XB).
b) Las fracciones molares de A (xA) y B ( xB)
c) El flujo msico de A (A)
d) El flujo molar de B (FB)
e) El flujo msico total (T)
f) El flujo molar total. (F)
a) Si XA= A/T
T= A+B
A= 100 lbm/min
B= 300lbm/min
T=400lbm/min
XA= 0.25
XB=B/T = 300lbm/min / 400lbm/min = 0.75
Adems como XA + XB = 1
XB = 1 0.25 = 0.75
b) Como la fraccin molar de A ( xA ) la relacin entre el nmero de moles de
A ( nA) y el nmero de moles totales (n).
El nmero de moles (n) es la relacin entre la masa y el peso molecular
nA= (100 lbm/min) / (2 lbm/mol) = 50 mol/min.
nB= (300 lbm/min) / (3 lbm/mol) = 100 mol/min.
n = nA + nB=.= 50 mol/min. + 100 mol/min. = 150 mol/min.
xA = nA / n = (50mol/min) / (150mol/min) = 0.3
xB = nB / n = (100mol/min) / (150mol/min.) = 0.6666
c) A = 100 lbm/min.
d) FB =nB =100 mol/min.
e) T= A+B = 400lbm/min.
NOVIEMBRE DE 2006.

f)
F = FA + FB = n = 150 mol / min.
4.- Se emplea un manmetro de extremo cerrado y otro de extremo abierto,

ambos de mercurio. Para la medicin de la presin en una tubera de gas. La
lectura en el primero es de 1570 mm, mientras en el segundo es de 814 mm.
Calcular la presin manomtrica (Pman), la presin absoluta (Pabs) y la
presin atmosfrica (Patm).
Pabs. = Patm. + Pman.
Pman. = presin del manmetro de extremo abierto.
Pabs. = presin registrado en el manmetro de extremo cerrado.
Patm. = Pabs. Pman. = 1570 mmHg 814 mmHg. = 756 mmHg.
Se recomienda practicar convertir estas presiones a atmsferas, a Pascales, y a
psias.
5.- Se separan por destilacin en dos fracciones 1000Kg/h de una mezcla de

Benceno y Tolueno que contiene 50% de Benceno en masa. El flujo msico
de Benceno en la corriente superior es de 450 Kg/h y la del tolueno en la
corriente inferior es de 475 Kg/h. La operacin se lleva a cabo en rgimen
permanente. Encontrar los flujos y las composiciones de todas las
corrientes.
A = flujo msico de la corriente de alimentacin.
S = Flujo msico de la corriente superior.
I = flujo msico de la corriente inferior.
A = 1000Kg/h
XAB = 0.5
XAT = 0.5
A
XAB = 0.5
XAT = 0.5
S
Columna de
destilacin.
Como en todas las corrientes se debe cumplir que los flujos msicos de cada I
componente forman el flujo msico total de la corriente, entonces:
A= XAB A + XAT A = (0.5)(1000) + (0.5)(1000) = 500 + 500 = 1000
XSB S = flujo msico de Benceno en la corriente superior = 450Kg/h
NOVIEMBRE DE 2006.

XTI I = flujo msico de tolueno en la corriente inferior = 475 Kg/h

Para todo el sistema operando en rgimen permanente se debe cumplir que la
suma de las corrientes que entran es igual a la suma de la corrientes que salen,
entonces:
A=S+I
Y la misma relacin debe mantenerse en sistemas sin reaccin para cada uno de
los componentes, entonces para el benceno:
XAB A = XsB S + XIB I
Para el tolueno el balance total por componente es:
XAT A = XsT S + XiT I
Por ser un sistema binario se cumple que en todas las corrientes XB + XT = 1 por lo
que las ecuaciones se vuelven simultaneas.
Resolviendo el balance del componente benceno, tenemos:
XAB A = XsB S + XIB I
(0.5)(1000Kg/h) = 450Kg/h + XIB I
XIB I = 500Kg/h 450Kg/h = 50Kg/h.
Como I = XIB I + XTI I = 50Kg/h + 475Kg/h = 525Kg/h
Adems A = S + I , entonces: S = A I = 1000Kg/h 525 Kg/h. = 475Kg/h.
XsB = XsB S / S = 450Kg/h / 475Kg/h = 0.95
XsT = 1 XSB = 1 0.95 = 0.05
XIT = XTI I / I = 475Kg/h / 525Kg/h = 0.90
XIB = 1 - XIT = 1 0.9 = 0.1
Columna de
destilacin.
A = 1000Kg/h
XAB = 0.5
XAT = 0.5
S= 475Kg/h
XST = 0.05
XSB = 0.95
I= 525Kg/h
XIB = 0.1
XIT = 0.9

NOVIEMBRE DE 2006.

6.- Se est usando un evaporador para concentrar soluciones de azcar. Se

evaporan 1000 Kg al da de una solucin que contiene 38% en peso
obtenindose una solucin concentrada con 74% en peso. Calcule el peso
de la solucin obtenida y la cantidad de agua extrada en un da.
A=
Evaporador
S = 1000Kg
XSA = 0.38
C
XCA = 0.74
S = Flujo msico de la alimentacin de solucin.

A = Flujo msico del agua evaporada.
C = Flujo msico de la solucin concentrada.
XSA = Fraccin msica del azcar en la corriente S.
XCA = fraccin msica del azcar en la corriente C.
Balance total de masa en el sistema.
S=A+C
Balance para el azcar en el sistema debido a que en la corriente A no sale azcar
es:
XSA S = XCA C
(0.38) (1000Kg) = 0.74 C
Por lo tanto C = 380Kg/0.74 = 513.5135Kg
A = S C = 1000Kg 513.514 Kg = 486.486Kg
A = 486.486Kg
Evaporador
C = 513.514 Kg
XCA = 0.74
S = 1000Kg
XSA = 0.38

NOVIEMBRE DE 2006.

7.- Un lote de 100Kg de madera hmeda con un contenido de agua de 6.38Kg

de agua por 1Kg de madera, se seca hasta reducir el contenido de agua a
11% en peso de humedad. Cul es el peso de la madera seca y la cantidad
de agua que se elimina?
A=
Secador
S=
XSA = 0.11
M = 100Kg
XMA =
M = flujo msico de la madera hmeda.

A = flujo msico del agua evaporada.
S = flujo msico de la madera seca.
Si existen 6.38Kg de agua por 1Kg de madera que se debe considerar como fibra,
entonces la fraccin msica del agua en la madera hmeda (M), es:
XMA = masa de agua contenida en la madera/ masa de agua contenida en la
madera ms fibra de madera.
XMA = 6.38Kg de agua / (6.38 Kg de agua + 1Kg de fibra de madera)
XMA =6.38Kg/7.38Kg = 0.8645
Las fracciones de fibra de Madera en los flujos M y S son:
XMF = 1 - XMA = 1 0.8645 = 0.1355
XSF = 1 - XSA = 1 0.11 = 0.89
Balance de fibra de madera
XMF M = XSF S
0.1355(100Kg) = 0.89 S
S = 13.55Kg/0.89 = 15.2247Kg.
Balance total del sistema
M=A+S
A = M S = 100Kg 15.2247Kg = 84.7753Kg
NOVIEMBRE DE 2006.

A = 84.7752Kg
Secador
S = 15.2247Kg
XSA = 0.11
M = 100Kg
XMA = 0.8645
8.-Para obtener harina de pescado se extrae el aceite para obtener una pasta
que contiene 80% en peso de agua y 20% de harina seca. Esta pasta se
procesa en secadores de tambor rotatorio para obtener un producto seco
que contiene 40% de peso en agua. Finalmente el producto se muele a grano
fino y se empaca. Calcule la alimentacin de pasta en Kg/h necesaria para
producir 1000Kg/h de harina seca.
Pasta
hmeda
(P)
Extraccin
de aceite
Agua (A)
Molienda
Secador
Harina en
polvo (F)
F=1000Kg
XAF = 0.4
XHF = 0.6
Pasta seca
(S)
XAP = 0.8
XHP = 0.2
Aceite
Balance total
P = A +F
Balance para harina
XHP P = XHF F
Despejando P
P = XHF F / XHP = (0.6)(1000)/0.2 = 3000Kg
Del balance total A = P F = 3000-1000 = 2000Kg.

Balance de agua
XAP P = A +XAF F
A = XAP P - XAF F = (0.8) (3000) (0.4)(1000) = 2400 - 400 = 2000 Kg.

Agua
A= 2000Kg
Pasta
hmeda
P=3000Kg
Extraccin
de aceite
Secador
Molienda
Pasta seca
S= 1000Kg
XAs = 0.4
X
Hs = 0.6 A LA BIOINGENIERA.
PROBLEMARIO RESUELTO DE INTRODUCCIN
XAP = 0.8
XHP = 0.2
Aceite

NOVIEMBRE DE 2006.
Harina en
polvo (F)
F=1000Kg
XAF = 0.4
XHF = 0.6

9.- Una pulpa de madera hmeda contiene 68% en peso de agua, despus de
secarla, se determin que se ha eliminado el 55% del agua original de la
pulpa. Calcule la composicin de la pulpa seca y su peso para una
alimentacin de 1000Kg/min.
Agua
evaporada
A=
Secador
Madera
hmeda
M = 1000Kg
XMA = 0.68
Madera seca
S=
XSA =
Agua original de la pulpa = M XMA = (1000 Kg) ( 0.68) =680 Kg.

Se ha evaporado el 55% del agua original de la pulpa, entonces:
Agua evaporada = A = 0.55 ( M XMA ) = (0.55) ( 680 Kg) = 374 Kg.
Balance total
M=A+S
S= 1000-374 = 626Kg.
Balance de agua
M XMA = A + XSA S
(M XMA - A)/ S = XSA = (680-374) / 626 = 0.49
Agua
evaporada
A = 374 Kg
Secador
Madera
hmeda
M = 1000Kg
XMA = 0.68
Madera seca
S = 626 Kg
XSA = 0.49

NOVIEMBRE DE 2006.

10.- En un proceso para fabricar jalea, la fruta macerada que tiene 14% de
peso de slidos solubles, se mezcla con azcar en una proporcin de 1.22
Kg de azcar/1Kg de fruta, y pectina en 0.0025 Kg de pectina. La mezcla
resultante se evapora en una olla para producir jalea con 67% en peso de
slidos solubles. Calcule para una alimentacin de 1000 Kg de fruta
macerada, los kilogramos de mezcla obtenida, los kilogramos de agua
evaporada y los kilogramos de jalea producida.
W Agua
evaporada
Azcar
Z
Fruta
macerada
F=1000Kg
Mezclador
Evaporador
Jalea (J)
J=
XSJ = 0.67
XSF = 0.14
Pectina
P
Balance total en el proceso:
F+Z+P=W+J
Balance de slidos no solubles en el proceso,

Considerando tanto al azcar como slido no solubles en agua, y tomando en
cuenta la frmula para la jalea que indica se mezcla con azcar en una proporcin
de 1.22 Kg de azcar/1Kg de fruta, se tiene que:
Z = 1.22 F = (1.22) (1000) = 1220 Kg
Tambin se considera a la pectina como slido no solubles en agua, y tomando en
cuenta la frmula para la jalea que indica se mezcla con pectina en una proporcin
de pectina en 0.0025 Kg de pectina por cada kilogramo de fruta macerada se tiene
que:
P = 0.0025 F = (0.0025) (1000) = 2.5 Kg.
Entonces el balance de slidos solubles para el proceso resulta:
XSF F + Z + P = XSJ J
Despejando J.
NOVIEMBRE DE 2006.

J = (XSF F + Z + P) / XSJ = ( (0.14)(1000) + 1220 + 2.5 ) / 0.67=2033.582 Kg.

Despejando W del balance total del sistema, tenemos.
W = F + Z + P J = 1000 + 1220 + 2.5 2033.582 = 188.918 Kg.
W = 188.92 Kg.
Agua evaporada
Azcar
Z=1220Kg
Fruta
macerada
F=1000Kg
Evaporador
Mezclador
Jalea (J)
J= 2033.582 Kg.
XSJ = 0.67
XWJ = 0.33
XSF = 0.14
XWF = 0.86
Pectina
P = 2.5 Kg.
11.- La harina de tapioca se procesa secando los granos del casabe que
contiene 66% en peso de humedad hasta reducirla al 5% y molindola hasta
finura. Cuntos kilogramos de grano deben secarse y qu cantidad de agua
debe extraerse para fabricar 5000 Kg de harina?
Agua
evaporada
A=
Secador
Granos de
casabe
C=
XAC = 0.66
Balance total de masa
Tapioca seca
T = 5000 Kg
XAT = 0.05
C=A+T
Balance de slidos secos

Despejando C
XSC C = XST T
C = XST T / XSC
C = (0.95)(5000) / 0.34 = 13970.588 Kg.

Despejando a de balance total de masa tenemos:
A = C T = 13970.588 5000 = 8970.588 Kg.
NOVIEMBRE DE 2006.
10

Granos de casabe
C = 13970.588 Kg
XAC = 0.66
XSC = 0.34
Agua
evaporada A =
8970.588 Kg
Secador
Tapioca seca
T = 5000 Kg
XAT = 0.05
XST = 0.95
12.- Una alimentacin de 10000 Kg de frijol de soya se procesa en una

secuencia de tres etapas. La alimentacin contiene 35 % en peso de
protenas, 27.1 % en peso de carbohidratos, 9.4 % en peso de fibras y
cenizas, 10.5 % en peso de humedad y 18 % en peso de aceite. En la primera
etapa los frijoles se maceran y se prensan para extraer el aceite
obtenindose corrientes de aceite y pasta prensado que todava contienen
6% de aceite.
Suponga que no hay prdidas de otros constituyentes en la corriente de
aceite, en la segunda etapa la pasta prensada se trata con hexano para
obtener una corriente de pasta de soya extrada que contiene 0.5% en peso
de aceite y una corriente de aceite-hexano. Suponga que no sale hexano en
el extracto de soya.
Finalmente la ltima etapa se seca el extracto para obtener un producto con
8% de humedad. Calcule los kilogramos de pasta de soya que salen de la
primera etapa, los kilogramos de pasta extrada, obtenidos en la segunda
etapa, los kilogramos de pasta seca final y el % en peso de protenas en el
producto seco.
Frijol de soya
F = 10000Kg
XAF = 0.18
XWF = = 0.105
XPF = 0.35
Pasta
prensado
(P)
XAP = 0.06
Macerador y
prensa
Hexano
(H)
Agua (W)
Extraccin
Secador
Pasta
extraida (E)
XAE = 0.005
Aceite
(A)
Soya seca
(S)
XWS = 0.08
AceiteHexano (M)
Calcular P, E, S y el porciento de protenas en S

Balance total en el macerador
F=P+A
Balance de aceite en el macerador
XAF F = XAP P + A
Se A despeja del balance total
A=F-P

NOVIEMBRE DE 2006.
11

Sustituyendo A en el balance de aceite en el macerador tenemos:

XAF F = XAP P + F P
Despejando P
XAF F - F= XAP P P
(XAF 1 )F=(XAP 1)P
P= (XAF 1 )F / (XAP 1) = (0.82) 10000 / ( 0.94 ) = 8723.4Kg
A = F P = 10000-8723.4 = 1276.6 Kg
Despejando XWP del Balance de agua en el macerador : XWF F = XWP P
XWP = XWF F / P = (0.105) ( 10000Kg) / 8723.4 = 0.12
Balance total en el extractor
P = MA + E
Balance de aceite en el extractor
XAP P = XAE E + MA
Sustituyendo MA del balance total en el balance de aceite, en el macerador

XAP P = XAE E + (P E )
Despejamos E
XAP P = XAE E + P E
E - XAE E =P XAP P
E ( 1 - XAE ) =P( 1 XAP )
E =P(1 XAP)/(1 - XAE) = 8723.4(1 0.06)/(1 0.005) = 8723.4(0.94)/(0.995)

E = 8241.2Kg.
MA = P E = 8723.4 8241.2 = 482.2Kg
Balance de agua en el extractor.
Despejando XWE
XwP P = XwE E
XwE = XwP P / E = 0.12(8723.4)/8241.2 = 0.127
Balance total en el secador
E = W +S
Balance de agua en el secador
XWE E = W + XWS S
Sustituyendo W despejada del balance total, en el balance de agua

NOVIEMBRE DE 2006.
12

XWE E = E S + XWS S
S - XWS S = E XWE E
S ( 1 - XWS ) = E ( 1 XWE )
S= E ( 1 XWE ) / ( 1 - XWS ) = 8241.2(1 0.127)/(1 0.08) = 8241.2(0.873)/(0.92)
S= 7820.18 Kg.
W = E S = 8241.2 7820.18 0 = 421.02 Kg.
Balance total en el sistema
F + H = A + MA + H + W + S
Balance de protenas en el sistema.
XPF F = XPS S
XPS = XPF F / S = 0.35(10000)/7820.18 = 0.4475
Hexano
(H)
Frijol de soya
F = 10000Kg
XAF = 0.18
XWF = 0.105
XPF = 0.35
Pasta
prensado
P=8723.4Kg
XAP = 0.06
Macerador y
prensa
Aceite
A = 1276.6 Kg
Pasta extraida
E = 8241.2 Kg
XAE = 0.005
Extraccin
Agua
W = 421.02 Kg
Secador
Aceite-Hexano
MA = 482.2 Kg

NOVIEMBRE DE 2006.
Soya seca
S = 7820.18Kg
XWS = 0.08
XPS = 0.4475
13

13.-Un material slido que contiene 15.0% en peso de humedad se seca

hasta reducirlo a 7.0% en peso por medio de una corriente de aire caliente
mezclada con aire de recirculacin del secador. La corriente de aire no
recirculado contiene contiene 0.01 Kg de agua/ Kg de aire seco, el aire de
recirculacin tiene 0.1 Kg de agua / Kg de aire seco y el aire mezclado
contiene 0.03Kg de agua/ Kg de aire seco. Para una alimentacin de 100 Kg
de slidos / h al secador, calcule los kilogramos de aire seco/ h de aire
nuevo, los kilogramos de aire seco / h del aire recirculacin y los kg/ h de
producto seco.
Fraccin de agua en el aire nuevo XWA = 0.01 Kg agua / (0.01 Kg agua + 1.0 Kg
aire seco ) = 0.01 /1.01 = 0.0099
Fraccin de agua en el aire mezclado XWM = 0.03Kg agua/1.03 Kg de mezcla de
agua-aire seco = 0.029
Fraccin de agua en el aire de recirculacin XWC = 0.1 Kg agua / 1.1 Kg de mezcla
de agua-aire seco = 0.09
C
0.1Kg agua/1Kg aire seco
XWC = 0.09
A (0.01Kg agua/1Kg aire

seco )
XWA = 0.0099
R
M (0.03 Kg agua/1 Kg aire
seco)
XWM = 0.029
D
SECADOR
F =100Kg/h
XSW = 0.15
(P)
XPW = 0.07
Balance total en el sistema
A+F=P+E
Balance total en el secador
M+F=P+B

NOVIEMBRE DE 2006.
14

Balance total en la Recirculacin R
C+A=M
Balance total en el derivacin D
B=C+E
Las fraccin en E son las mismas de B y C.

Balance de slidos en el secador
XSF F = XSP P
P = XSF F / XSP = 0.85 ( 100 ) / 0.93 =91.4 Kg por hora de producto seco.
Balance de agua en el sistema total.
XWAA + XWFF = XWPP + XWEE
0.0099 A + 0.15 (100) = 0.07 ( 91.4 ) + 0.09
Sustituyendo
E=A+F-P
XWAA + XWFF = XWPP + XWE ( A + F - P )

XWAA + XWFF = XWPP + XWE A + XWE F - XWE P
XWAA - XWE A + = XWPP + XWE F - XWE P - XWFF
A ( XWA - XWE ) = P ( XWP - XWE ) + F ( XWE - XWF )
A = ( P ( XWP - XWE ) + F ( XWE - XWF ) ) / ( XWA - XWE )
A = 91.4 ( 0.07- 0.09) + 100 ( 0.09 0.15) / (0.0099 0.09 )
A = (91.4)(-0.02)+100(-0.06) / (-0.0801) = (-1.8286.0) / (-0.0801) = -7.828/-0.0801
A = 97.73 Kg /h de aire hmedo
Si la relacin de agua por aire seco en la corriente A es de 0.01Kg de agua/1Kg de
aire seco. Y el flujo de A es 97.73, entonces.
A= Kg. agua en A + Kg de aire seco en A = 97.73
Kg de agua en A/ Kg de aire seco en A = 0.01
Despejando los kilogramos de agua y sustituyendo:
NOVIEMBRE DE 2006.
15

(97.73 Kg de aire seco en A) / Kg de aire seco en A = 0.01

(97.73)/Kg de aire seco en A) (Kg de aire seco en A/Kg de aire seco en A)=0.01
(97.73) / Kg de aire seco en A) 1 =0.01
(97.73) / Kg de aire seco en A) =0.01 +1
97.73 =1.01 ( Kg de aire seco en A)
Kg de aire seco en A = 97.73 / 1.01 = 96.76 Kg/h
Balance total en la Recirculacin R
C+A=M
Balance de agua en la recirculacin
XWC C + XWA A = XWM M
Sustituyendo del balance total en el punto de recirculacin
M=C+A
XWC C + XWA A = XWM ( C + A)

XWC C + XWA A = XWM C + XWM A
XWC C - XWM C = XWM A XWA A
C ( XWC - XWM ) = A ( XWM XWA)
C = A (XWM XWA) / ( XWC - XWM ) = 97.73 (0.029 - 0.0099 ) / ( 0.09 0.029 ) =
C = 97.73 ( 0.0191) / 0.061 = 1.87/ 0.061 = 30.66 Kg/h de aire hmedo
Kg/h de aire seco en la recirculacin = C/ 1.09 = 30.66/1.09 = 28.13 Kg/h.
M = C + A = 30.66 + 97.73 = 128.39
E = A + F P = 97.73+100 91.4 = 106.33
C= 30.66 Kg
XWC = 0.09
A= 97.73 Kg
XWA = 0.0099
B= 136.99 Kg
E = 106.33 Kg
M=128.39Kg
XWM = 0.029
SECADOR
F =100Kg/hPROBLEMARIO RESUELTO DE INTRODUCCIN A LA BIOINGENIERA.
XSW = 0.15
NOVIEMBRE DE 2006.
P= 91.4Kg
XPW = 0.07
16

14.- Para fabricar 6000 ft3 de acetileno ( CHCH) gaseoso a 70F a 750 mmHg,
se usar carburo de calcio (CaC2 ), que contiene 97% en peso de carburo de
calcio puro y 3% en peso de slidos inertes y agua. La lechada final de cal,
contiene agua, slidos inertes e hidrxido de calcio. En este producto el
porcentaje total en peso de slidos constituidos por inertes e hidrxido de
calcio es 20%. Cuntas libras de agua deben aadirse y cuantas libras de
lechada final se obtienen.
G = 6000ft3
70F,750mmHg
C 97%
Reactor
L, H2O,solidos inertes e
Ca(OH)2
20% solidos inertes e
Ca(OH)2
Reaccin.
CaC2 + 2H2O
CH-CH + Ca(OH)2
Convirtiendo los 6000 ft3 de gas en lbmol con la ley de los gases ideales PV =nRT
n = PV /RT =
R = 0.7302 ft3 atm /lbmol R
P= ( 750mmHg) (1 atm / 760mmHg ) = 0.9868 atm
V= 6000ft3
T = 70 + 459.67 0 = 529.67 R
n = PV/RT = (0.9868atm)( 6000 ft3)/( 0.7302 ft3atm /lbmol R )(529.67R)
n= 5920.8 atmft3 / / 386.77 ft3 atm/ lbmol = 15.3 lbmol
Entonces la relacin molar segn la reaccin principal es:
15.3 lbmol CaC2 + 30.6 lbmol H2O
15.3 lbmol CH-CH + 15.3 lbmol Ca(OH)2

NOVIEMBRE DE 2006.
17

Considerando la pureza del CaC2 y su peso molecular, las libras alimentadas en C

son:
C = 15.3lbmol (64lb/lbmol) = 979.2 lb de CaC2 / 0.97 = 1009.5 lb
Libras de agua e inertes que estn en C. 1009.5-979.2 = 30.3 lb
Las libras de agua que consume la reaccin son:
Agua para la reaccin = 30.6lbmol(18lb/lbmol) = 550.8 lb
La corriente L est formada por las 15.3lbmol de Ca(OH)2 formados, las libras de
inertes y suficiente agua parra que los anteriores sean el 20% de esta corriente.
15.3lbmol de Ca(OH)2 ( 74bl/lbmol ) = 1132.2 lb de Ca(OH)2
L = (30.3+1132.2) / 0.2 = 5807.5 lb de lechada de cal.
Agua en L = 5807.5 1162.5 = 4645 lb
El agua aadida es la consumida en la reaccin ms la aadida para formar la
lechada
W = Agua aadida = 4645 + 550.8 = 5195.8 lb
G = 6000ft3
70F,750mmHg
C = 1009.5 lb
Reactor
W = 5195.8 lb
L = 4645 lb ,
H2O,solidos inertes e
Ca(OH)2
20% solidos inertes e

NOVIEMBRE DE 2006.
18

15.- El xido de etileno se produce por la oxidacin cataltica del etileno.

C2H4 (g) + O 2 (g)
C2H4 O(g)
Una reaccin competitiva indeseable es la combustin de etileno para formar

CO2 . La alimentacin a un reactor contiene 2 moles de C2H4/mol de O2. La
conversin en el reactor es de 25% y se producen 0.7moles de C2H4O por
mol de C2H4 consumido. Se emplea un proceso de mltiples etapas para
separar los productos: el C2H4 y el O2 se recirculan al reactor, el C2H4O (g) se
vende como producto, mientras que el CO2 y el H2O (l) se desechan. Tanto la
alimentacin como el producto se encuentran a 450C, mientras que la
temperatura de los gases de reposicin ( alimentacin fresca) y los
productos no recirculados estn a 25C.
a) Calcular el flujo y la composicin de la alimentacin fresca requerida
para producir 1500 Kg de C2H4O/da.
b) Calcular los requerimientos globales de energa para el proceso, y
aquellos que slo corresponden al reactor.
Datos para el C2H4O(g).
Hf = 51.0KJ/mol
Cp(J/mol K) = - 4.69 + 0.2061T(K)2

C2H4
O2
F
C2H4(2moles)
O2 (1mol)
25% de
conversin.
se producen
0.7moles de
C2H4O por mol
de C2H4
consumido
Separador
C2H40
C2H4
O2
CO2
H2O
C2H4O
CO2
H2O
Las reacciones presentes en el sistema son las siguientes:

C2H4 (g) + O 2 (g)
C2H4 O(g)
C2H4 (g) + 3O2 (g)
2 CO2(g) + 2H2O
NOVIEMBRE DE 2006.
19

La reaccin terica conjunta es:

2C2H4 (g) + 3 O 2 (g)
C2H4 O(g) + 2 CO2(g) + 2H2O
Debido a que la conversin en el reactor es de 25% la reaccin se ajusta as:

8C2H4 (g) + 4 O 2 (g)
C2H4 O(g) + 2 CO2(g) + 4H2O + 6C2H4 (g)
Como se producen 0.7moles de C2H4O por mol de C2H4 consumido, se ajusta as:
56C2H4 (g) + 31 O2(g)
7C2H4 O(g) + 14CO2(g) + 14H2O + 42C2H4 (g) + 7O2(g)
Ya que la alimentacin al reactor contiene 2 moles de C2H4/mol de O2

63C2H4 (g) + 31 O2(g)
7C2H4 O(g) + 14CO2(g) + 14H2O + 49C2H4 (g) + 7O2(g)

C2H4
7 mol O2
F
63 mol C2H4
31.2 mol O2
C2H4O
25% de
conversin.
se producen
0.7moles de
C2H4O por mol
de C2H4
consumido
Separador
7 mol C2H40
49 mol C2H4
7 mol O2
14 mol CO2
14 mol H2O
14 mol CO2
14 mol H2O
La reaccin final anterior, origina una relacin molar balanceada y en

consecuencia un balance en masa de la siguiente manera:
63 mol de C2H4 (g) (28Kg/1mol C2H4 (g) ) = 1764Kg de C2H4 (g)
31 mol de O2(g) (32Kg/mol O2(g) ) = 1008 Kg de O2(g)
7mol de C2H4 O(g) (44Kg/mol de C2H4 O(g) ) = 308 Kg de C2H4 O(g)
14 mol de CO2(g) (14Kg/mol de CO2(g) ) = 196 Kg de CO2(g)
14 mol de H2O (18Kg/mol de H2O) = 252 Kg de H2O
49 mol de C2H4 (g) ( 28Kg/mol de C2H4 (g) ) = 1372 Kg de C2H4 (g)
7 mol de O2(g) ( 32Kg/mol de O2(g) ) = 224 Kg de O2(g)
NOVIEMBRE DE 2006.
20

entonces la relacin msica queda:

1764Kg C2H4 (g) + 1008Kg O2(g) = 308Kg C2H4 O(g) + 196KgCO2(g) + 252KgH2O + 1372KgC2H4 (g) + 224KgO2(g)
Como se desean producir 1500 Kg de C2H4O la relacin msica se convierte as:

(1764) (4.87) = 8590.7Kg de C2H4 (g)
(1008) (4.87) = 4908.96 Kg de O2(g)
(308 Kg de C2H4 O(g)) 4.87= 1500 Kg de C2H4 O(g)
(196) (4.87) = 954.52 Kg de CO2(g)
(252) (4.87) = 1227.24 Kg de H2O
(1372) (4.87) = 6681.64 Kg de C2H4 (g)
(224) (4.87) = 1090.88 Kg de O2(g)
8590.7KgC2H4 (g) + 4908.9KgO2(g) = 1500KgC2H4O(g) + 954.5KgCO2(g) + 1227.2KgH2O + 6681.6KgC2H4 (g) + 1090.9KgO2(g)
954.5 Kg C2H4
1090.9 Kg O2
F
8590.7 Kg C2H4
4908.9 Kg O2
25% de
conversin.
se producen
0.7moles de
C2H4O por mol
de C2H4
consumido
Separador
1500 Kg C2H40
954.5 Kg C2H4
1090.9 Kg O2
954.5 Kg CO2
1227.2 Kg H2O
1500 Kg C2H4O
954.5 Kg CO2
1227.2 Kg H2O
Como la produccin ser en un da, entonces el flujo al da de la alimentacin

fresca ser de:
F C2H4 = 8590.7 954.5 = 7636.2 Kg de C2H4
F O2 = 4908.9-1090.9 = 3818.0 Kg de O2
NOVIEMBRE DE 2006.
21

la composicin de la alimentacin fresca ser de

XEA = 7636.2/ (7636.2 + 3818.0) = 7636.2 / 11454.2= 0.67
XOA = 3818.0 / 11454.2 = 0.33
Los requerimientos globales de energa para el proceso,
63C2H4 (g) + 31 O2(g)
307C2H4 (g) + 153 O2(g)
7C2H4 O(g) + 14CO2(g) + 14H2O + 49C2H4 (g) + 7O2(g)

34C2H4 O(g) + 68CO2(g) + 68H2O + 239C2H4 (g) + 34O2(g)
Como tanto la alimentacin como el producto se encuentran a 450C, mientras

que la temperatura de los gases de reposicin ( alimentacin fresca) y los
productos no recirculados estn a 25C. Entonces los requerimientos globales de
energa corresponden a la diferencia de entalpas entre los productos y los
reactivos.
Ht = Requerimientos globales de energa para el proceso
Ht = Hf + Hp Hr
Hp 25C = HC 2 H 4 O + HCO2 + HH 2 O + HC 2 H 4 + HO2
Hr 25C = HC 2 H 4 + HO2
Ht 25C = Hf + HC 2 H 4 O + HCO2 + HH 2 O + HC 2 H 4 + HO2 HC 2 H 4 HO2
Ht 25C = Hf + HC 2 H 4 O + HCO2 + HH 2 O
Como la temperatura de referencia es 25C la entalpa de H2O y de CO2 se
desprecian. Considerando los datos para el C2H4O(g).
Hf = 51.0KJ/mol
Cp(J/mol K) = - 4.69 + 0.2061T(K)2
Ht 25C = Hf + HC 2 H 4 O = 51000 + (m(4.69 + 0.2061(298) 2 )T )

Como 1500Kg de C2H4 O(g) / 44Kg/mol de C2H4 O(g) = 34 mol de C2H4 O(g)
Ht 25C = 51000 + (34(4.69 + 0.2061(298) 2 )0) = -51000 J/mol
HT 25C = (-51000J/mol) (34 mol de C2H4O) =- 1734000J

Los requerimientos de energa que slo corresponden al reactor involucran las
temperaturas de salida y de entrada que son respectivamente 450 C y 25 C.
NOVIEMBRE DE 2006.
22

Ht = Requerimientos de energa para el reactor
Ht = Hf + Hs He
Hs 450C = HC 2 H 4 O450C + HCO2, 450C + HH 2 O450C + HC 2 H 4, 450C + HO2, 450C
He25C = HC 2 H 4, 25C + HO2, 25C

Ht = Hf + HC 2 H 4 O 450 C + HCO
2 , 450 C
+ HH 2 O 450 C + H 25450 C C C 2 H 4 + H 25450 C C O 2
Hf = (-51000J/mol)(34mol)=-1734000 J = -1734 KJ
HC 2 H 4 O 450 C = mCp(T2-T1)= (34) (- 4.69 + 0.2061(723K)2))(425)

HC 2 H 4 O 450 C = =(34) (- 4.69 + 0.2061(522729))(425)
HC 2 H 4 O 450 C = = (34) (- 4.69 + 107734.4)(425)
HC 2 H 4 O 450 C = = (34) (107729.7)(425)=
HC 2 H 4 O 450 C = 1556694987 J =15.56694987X108 J = 15.56694987X105 KJ
HCO
2 , 450 C
= mCp(T2-T1)=(68)(43.59J/molC)(450-25)=
HCO
2 , 450 C
= 1259751 J = 1259.751 KJ
HH 2 O 450 C = mCp(T2-T1)=(68)(35.29J/molC)(450-25)=
HH 2 O 450 C = 1019881 J = 1019.881 KJ
H 25450 C C C 2 H 4 = mCp(T2-T1)=(239)((40.75+11.47x10-2 (450)-6.891x10-5
(450)2+17.66x10-9 (450)3))(450-25)
H 25450 C C C 2 H 4 = (239)((40.75+5161.5x10-2 -6.891x10-5 (202500)+17.66x10-9 (91125000)))(425)
H 25450 C C C 2 H 4 = (239)((40.75+5161.5x10-2 1395427.5x10-5 +1609267500x10-9 )(425)
H 25450 C C C 2 H 4 = (239)(80)(425) = 8126000 J = 8126 KJ
H 25450 C C O 2 = mCp(T2-T1)=(34)(31.24J/molC)(450-25)=
H 25450 C C O 2 = 451418 J = 451.418 KJ
Ht = -1734000J+15.56694987X108J+1259751J+1019881J+8126000J+451418J=
Ht = 1565818037 J =
NOVIEMBRE DE 2006.
23

16.- Determinar una ecuacin para encontrar el tiempo de

a) llenar un tanque a un volumen dado, con un flujo de alimentacin
constante.
b) Vaciado de un tanque con un volumen dado y un flujo de descarga
constante.
a) Volumen a llenar 5000 lt, flujo de llenado 2lt/s.
b) Volumen por vaciar, 6000lt, flujo de vaciado 3lt/s.
V= volumen
Q= flujo volumtrico
t = tiempo
a) Tiempo en llenarse
Aplicando la ecuacin general de balances y considerando que la velocidad de
salida es cero durante el llenado.
Acumulacin de la materia = Velocidad de entrada Velocidad de salida
dV/dt = Q
Despejando
dV = Qdt
Integrando
tf
Vf
Vo dV = Q to dt
Vf
Vo
t1
= Qt to
(Vf-Vo)=Q(tf-to)
tf-to = Vf-Vo /Q
to= 0s.
Vf=5000lt.
Vo= 0 lt.
Q= 2lt/s
Q= 2lt/s
Vf= 5000lt
tf = 5000 lts/ 2 lts/s = 2500 s. es el tiempo que tarda en llenarse.

NOVIEMBRE DE 2006.
24

b) Tiempo en vaciarse
Aplicando la ecuacin general de balances y considerando que la velocidad de
entrada es cero durante el llenado.
Acumulacin de la materia = Velocidad de entrada Velocidad de salida
dV/dt = - Q
Despejando
dV = -Qdt
Integrando
tf
Vf
Vo dV = Q to dt
Vf
Vo
Vo= 6000lt.
t1
= Qt to
(Vf-Vo)=-Q(tf-to)
tf-to = Vo-Vf /Q
Q= 3lt/s
to= 0s.
Vf=0lt.
Vo= 6000 lt.
Q= 3lt/s
tf = 6000 lts/ 3 lt/s = 2000 s. es el tiempo que tarda en vaciarse.

NOVIEMBRE DE 2006.
25

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

UNIDAD PROFESIONALINTERDISCIPLINARA DE BIOTECNOLOGA.

Sustituyendo la ecuacin (b) en la ecuacin (a) obtenemos la ecuacin (c)

(1.2722X10-4 BTUC/lbmF2)(1 J/ 9.486X10-4 BTU)( 1 lbm/453 g)((1.8F)2/(1C)2)

(4.0711X10-3BTUC/lbmF2) (1J/9.486X10-4BTU) (1 lbm/453g) ( (1.8F)2/(1C)2 )=

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

F = FA + FB = n = 150 mol / min.

4.- Se emplea un manmetro de extremo cerrado y otro de extremo abierto,

5.- Se separan por destilacin en dos fracciones 1000Kg/h de una mezcla de

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

XTI I = flujo msico de tolueno en la corriente inferior = 475 Kg/h

PROBLEMARIO RESUELTO DE INTRODUCCIN A LA BIOINGENIERA.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

6.- Se est usando un evaporador para concentrar soluciones de azcar. Se

S = Flujo msico de la alimentacin de solucin.

PROBLEMARIO RESUELTO DE INTRODUCCIN A LA BIOINGENIERA.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

7.- Un lote de 100Kg de madera hmeda con un contenido de agua de 6.38Kg

M = flujo msico de la madera hmeda.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

Balance para harina

P = XHF F / XHP = (0.6)(1000)/0.2 = 3000Kg

Del balance total A = P F = 3000-1000 = 2000Kg.

A = XAP P - XAF F = (0.8) (3000) (0.4)(1000) = 2400 - 400 = 2000 Kg.

PROF. YESICA MARA DOMNGUEZ GALICIA.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

Agua original de la pulpa = M XMA = (1000 Kg) ( 0.68) =680 Kg.

(M XMA - A)/ S = XSA = (680-374) / 626 = 0.49

PROBLEMARIO RESUELTO DE INTRODUCCIN A LA BIOINGENIERA.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

Balance total en el proceso:

Balance de slidos no solubles en el proceso,

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

J = (XSF F + Z + P) / XSJ = ( (0.14)(1000) + 1220 + 2.5 ) / 0.67=2033.582 Kg.

Balance total de masa

Balance de slidos secos

C = (0.95)(5000) / 0.34 = 13970.588 Kg.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

ACADMIA DE INGENIERA BSICA.

12.- Una alimentacin de 10000 Kg de frijol de soya se procesa en una

Calcular P, E, S y el porciento de protenas en S

Balance de aceite en el macerador

Se A despeja del balance total

PROBLEMARIO RESUELTO DE INTRODUCCIN A LA BIOINGENIERA.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

Sustituyendo A en el balance de aceite en el macerador tenemos:

Balance de aceite en el extractor

Sustituyendo MA del balance total en el balance de aceite, en el macerador

E ( 1 - XAE ) =P( 1 XAP )

E =P(1 XAP)/(1 - XAE) = 8723.4(1 0.06)/(1 0.005) = 8723.4(0.94)/(0.995)

Balance total en el secador

Balance de agua en el secador

Sustituyendo W despejada del balance total, en el balance de agua

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

PROBLEMARIO RESUELTO DE INTRODUCCIN A LA BIOINGENIERA.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

13.-Un material slido que contiene 15.0% en peso de humedad se seca

A (0.01Kg agua/1Kg aire

Balance total en el sistema

Balance total en el secador

PROBLEMARIO RESUELTO DE INTRODUCCIN A LA BIOINGENIERA.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

Balance total en la Recirculacin R