Procesos de Mecanizado

HERRAMIENTAS
DE CORTE

Proceso de Corte (Mecanizado)

Consiste en remover
capas de la pieza de
trabajo mediante una
Herramienta de
Corte, para obtener
una parte con la
forma, acabado y
medidas requeridas.

Requerimientos
de los
materiales para
Herramientas
De Corte:
Alta dureza Roja (dureza y resistencia al
desgaste a alta T).
Adecuada rigidez y ductilidad. (RC,b, c, ai)
Adecuadas propiedades trmicas.
Baja friccin con la pieza de trabajo.

Grupos de materiales para

Herramientas de corte

Aceros de alto C.
Aceros aleados.
Aceros rpidos HHS (High Speed Steels)
Aleaciones no ferrosas (Estelitas).
Carburos metlicos.
Materiales cermicos.
Nitruro de Boro cbico (CBN, PCBN)
Diamantes
Materiales abrasivos
** Aceros estructurales

Materiales para Herramientas de corte

MATERIAL
Aceros de alto C
Aceros aleados
Aceros rapidos T
Aceros rapidos M
Aceros rapidos K
Aleaciones
no
ferrosas (Estelita)
Carburos
Metalicos (Metal
duro)
Cermets
Ceramicos
Nitruro de
cbico
Diamante

Materiales
Abrasivos

0.7-1.5% C
Cr, V, Mo, W,
9-19% W
5-9% Mo
4-12% Co

DUREZA
58 a 64 RC
60 a 67 RC
62 a 65 RC
62 a 65 RC
65 a 70 RC

Co, Cr, W

60 a 65 RC 500-800C

Co: WC, TiC,

TaC, VC, NbC
80 RC
Al2O3,
Mo2,
VC
Al2O3

TEMPERATURA
200-250C
250-300C
550-630C
550-630C
620-730C

VEL. DE CORT
< 10 m/min
15-18 m/min
30-40 m/min
50-80 m/min
50-80 m/min

800-900C

60-300 m/min

1200C

50-400 m/min
300-900 m/min

Boro
88 RC
Corindon,
Esmeril,
Granate,
Cuarzo,
Diamante,
Corundo,
Electrocorundo

1000-1100C
1500C

60-300 m/min

Propiedades Comparativas de
Materiales para HC

HSS
HSS RECUBIERTO
ALEACIONES DE
Resistencia al
COBALTO
desgaste
CERMETS
CARBUROS
CARBUROS
RECUBIERTOS
Dureza en caliente
CERAMICOS
Tenacidad
NITRURO DE BORO
CUBICO
DIAMANTE
POLICRISTALINICO
DIAMANTE NATURAL

Velocidad
De corte

MATERIALES

PERODO Y/O COMENTARIOS

ACERO AL ALTO CARBN Y ACERO

ALEADO

1900 Se reblandecan muy rpido, debido al calor

generado inclusive a bajas velocidades de corte. Una
operacin tpica de corte duraba 100 minutos

ACERO ALTA VELOCIDAD

1910 El desarrollo en la metalurgia dio origen al acero

alta velocidad (HSS), y en conjuncin con los estudios
de maquinado de Fredrick Taylor y Maunsel White se
dieron los pasos decisivos en la tecnologa de corte.
La misma operacin que antes duraba 100 minutos,
se llevaba a cabo en 26 solamente.

ALEACIONES NO FERROSAS

1915 Aleaciones con el 50% de carburos, basadas en

cobalto, cromo y tungsteno. Eran muy duras y
resistentes a altas temperaturas (800 grados
centgrados), pero muy frgiles. La operacin de 26
minutos requera solamente 15.

SUPER HSS

1930 Velocidades de corte de hasta 70 m/min eran

posibles, as como el maquinado de aluminio y
magnesio.

CARBURO CEMENTADO / SINTERIZADO

Inicia en 1930 y la operacin de maquinado tpica de

26 minutos se llevaba a cabo en 6 nicamente. Los
primeros desarrollos tenan carburo de tungsteno
(Wc) como la base dura y al cobalto como el
aglomerante. Sin embargo, en el maquinado de acero
se formaban crteres.

HERRAMIENTAS CON
CARBURO SOLDADOS

DE

1940 , 1950 Eran costosas y el reafilado era

necesario. Se definen grados de material de
herramienta para los diferentes tipos de aplicacin.

Y
NUEVA
CARBUROS

Desde 1955 hasta nuestros das se han desarrollado

rpidamente nuevos materiales con la misma
tendencia global: La posibilidad de cortar a
velocidades altas sin prdida del filo, as como
maquinar materiales ms duros.

CORONITE,
CERMETS
GENERACIN
DE
RECUBIERTOS

INSERTOS

CERMICOS

Ideales para el maquinado de piezas en duro y como reemplazo de las

operaciones de rectificado.
Las herramientas de cermica son duras con alta dureza en caliente, y no
reaccionan qumicamente con los materiales de la pieza.
Pueden maquinar a altas velocidades.
Existen dos tipos bsicos de cermica: Las basadas en xido de aluminio
(Al2O3) y las de nitruro de silicio (Si3N4)

CORONITE

Este material combina la tenacidad del HSS con la resistencia al desgaste

del carburo cementado.
Es muy usado en las herramientas para fresado.
Llena las aplicaciones donde el carburo cementado y el HSS no son de
mucha utilidad.

CUBIC BORON
NITRIDE (CBN)

Segundo material mas duro. Es un excelente material de corte que combina

una dureza extrema en caliente (2000 grados centgrados), excelente
resistencia al desgaste y en general buena estabilidad qumica durante el
maquinado.
Es relativamente frgil, pero ms tenaz que las cermicas.
Las Forjas de acero, el acero endurecido y componentes endurecidos en su
superficie son algunos de los materiales ideales a maquinar con el CBN.
Este material de corte debe usarse en piezas duras (48 Rockwell C mas),
porque si los componentes son muy suaves se genera un desgaste excesivo
en la herramienta. Entre mas duro sea el material menos se desgasta la
herramienta.
Los acabados que se obtienen en torneado son excelentes y se comparan
a los del rectificado. Texturas con Ra= 0.3 y tolerancias de +/- 0.01mm son
obtenidas en torneado.
Si se usa refrigerante, este debe de suministrarse copiosamente alrededor
de los filos cortantes, de lo contrario se recomienda trabajar en seco para
evitar ruptura trmica.

 Es casi tan duro como el diamante natural.

Este diamante sinttico tiene una resistencia al desgaste

increble, tanto que se usa para reavivar las piedras abrasivas
de rectificado.
La vida de la herramienta es hasta cien veces mayor que la
del carburo cementado.

DIAMANTE
POLICRISTALINO
(PCD)

Es un material nuevo introducido en los inicios de los 70's.

Su mayor aplicacin es en el torneado y fresado de
aleaciones abrasivas de silicio y aluminio, cuando la precisin y
el acabado son el criterio de decisin.
El PCD y el carburo cementado no recubierto de grano fino,
son los materiales ideales para el corte de aluminio.

Las desventajas son:

Las temperaturas de corte no deben exceder 600 grados
centgrados,
No puede ser usado para cortar materiales ferrosos porque
existe afinidad,
No sirve para cortar para materiales tenaces.

Evolucin de las HC

Rangos de Aplicacin para varios

materiales de herramientas

Kalpakjian, Serope Manufacturing Processes for Engineering Materials,

3rd Ed. Addison Wesley, page 521

Rangos de Propiedades para varios

materiales de herramientas

Kalpakjian, Serope Manufacturing Processes for Engineering Materials,

3rd Ed. Addison Wesley, page 509

Aspectos
geomtricos del
filo en la
herramienta
monofilo

Aspectos geomtricos del filo en

la herramienta monofilo

Aspectos geomtricos del filo en

la herramienta monofilo

Aspectos geomtricos del filo en

la herramienta monofilo

Kalpakjian, Serope Manufacturing Processes for Engineering Materials,

3rd Ed. Addison Wesley, page 519

La Seleccin de los Materiales

para Herramientas

Rgimen econmico de corte

Material a mecanizar
Tipo de mecanizado (continuo, intermit.)
Forma de la herramienta
Maquina Herramienta disponible

Los carburos metlicos (Insertos)

Sustrato
Uno o ms
recubrimientos
Geometra superior
(rompeviruta)
preparacin de borde
estilo y radio de
nariz
portaherramientas
fluido de corte

Seleccionando Los carburos

metlicos (Insertos)

AZUL: aceros al C y aleados

AMARILLO: aceros inox., titanio, aleaciones
para alta T, hierros grises y ductiles
ROJO: aluminio y materiales no ferrosos