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GRUPO: 9AV2
ASIGNATURA: CONTROL DE PROCESOS
INDICE.
Objetivo:
Marco Conceptual:
RESUMEN:
El controlador de temperatura es un dispositivo con el cual se establece
la temperatura que se desea de un medio ambiente, con este dispositivo
se monitorea la temperatura, y se produce una orden de cambio de sta
misma, que se hace mediante un control inalmbrico o una
computadora, en ambos controles (computadora y control inalmbrico)
se observa en todo momento la temperatura actual.
ANTECEDENTES:
En las actividades del hombre es necesario tener el control del ambiente
que lo rodea, esto implica tambin el control de la temperatura, el
equipo informa de la temperatura en que se encuentra y se manipula
sta segn se necesita. Por tanto este dispositivo es til en muchas de
estas actividades como son; tener la temperatura de un calentador de
agua de una casa hasta realizar tareas de una planta de produccin,
estos son ejemplos simples en los cuales se aplica ste dispositivo, pero
en las tareas del hombre tiene otros campos de aplicacin.
1. Descripcin del sistema
La arquitectura del sistema es la tpica de un servosistema de una
entrada y una salida, con el controlador en cascada con la planta
Sintonizacin de Controladores
El diseo de controladores, tal como se mostr en la seccin anterior, se
realiza en funcin del conocimiento del proceso, es decir, a partir del
modelo del proceso, del esquema de control y de las restricciones que se
le imponen al mismo. A diferencia de ello, la sintonizacin de los
controladores se realiza sin que se disponga de dicha informacin y
resulta sumamente til en los casos en que la obtencin del modelo del
proceso es muy engorrosa. Los mtodos de diseo utilizan restricciones
particulares impuestas a la respuesta deseada que permiten determinar
con precisin los parmetros del controlador, en tanto que en el caso de
la sintonizacin de un controlador, dichos parmetros se van ajustando
de forma tal que se obtenga una respuesta temporal aceptable.
Los mtodos de sintonizacin estn basados en estudios experimentales
de la respuesta al escaln de diferentes tipos de sistemas, razn por la
Tanto la ganancia crtica (Kcr) como el periodo crtico (Pcr) pueden ser
determinados en forma experimental, a partir de los cuales los
parmetros del controlador pueden fijarse segn la Tabla 0.3.
Adicionalmente, si se conoce la funcin de transferencia del proceso los
valores de la ganancia y del periodo crticos podrn ser obtenidos
tericamente utilizando el criterio de estabilidad de Routh-Hurwitz.
no
provee
un
desempeo
secundario
de
manera
que
contenga
las
Regla 2.- Hacer el lazo secundario tan rpido como sea posible incluyendo
solamente los menores retrasos del sistema completo de control.
Regla 3.- Seleccionar una variable secundaria cuyos valores estn
definidamente y fcilmente relacionados a los valores de la variable primaria.
Regla 4.- Incluir en el lazo secundario tantas perturbaciones como sea posible,
mantenindolo al mismo tiempo, relativamente rpido.
DESARROLLO:
Descripcin del proceso.
El proceso mostrado en la figura trata de un reactor qumico con
agitacin continua en el cual se genera la reaccin A-B. El componente A
se encuentra a temperatura ambiente por lo que es necesario calentarlo
precio a su entrada al reactor a travs de una etapa de
precalentamiento. La reaccin es exotrmica, y para remover el calor de
reaccin se coloca una camisa de enfriamiento alrededor del reactor.
La variable a controlar es la temperatura del producto ala salida del
reactor, Tr debiendo mantenerse en 87.5C para cumplir con las
especificaciones del producto. Debido a que durante el arranque del
proceso la camisa no tiene la capacidad requerida para enfriar el
reactor, se ha decidido mantener totalmente abierta la vlvula de
entrada del fluido de enfriamiento y controlar la temperatura del reactor
por medio de la manipulacin de la entrada de combustible al equipo de
precalentamiento (horno).
Sobre la tubera de conexin entre el equipo de precalentamiento y el
reactor, existen diferentes fenmenos que afectan la temperatura del
componente A con la cual sale del horno y entra al reactor, TH y por lo
tanto existe una variacin en la temperatura TR. La principal de esas
perturbaciones es la temperatura del ambiente, Taire, que en cierto
momento desciende 25.
1.) Con el fin de observar los resultados y los comportamientos de cada uno
de los pasos de esta prctica se simul en Simulink cada uno de las
diferentes etapas, para empezar el paso uno fue la realizacin del
diagrama de bloques del proceso con base a las funciones de
transferencia y valores de ganancia que la prctica sealaba y haciendo
las respectivas conversiones de tiempo se obtuvo el siguiente diagrama
a bloques en lazo cerrado.
3.) En este punto se buscar hacer la sintonizacin para cada uno de los
modos de control (P, PI y PID) por el mtodo de Zielgler Nichols
explicado en el marco conceptual, para obtener las ganancias de cada
accin de control de esto se realizaron los clculos pertinentes de
acuerdo a las formulas establecidas en el mtodo, y el profesor nos
proporcion otros datos que se requeran como la ganancia critica Kcr
=4.3 y Pcr=12.3928 El diagrama a bloques queda de la siguiente forma
a modo que solo se le introducen las respectivas ganancias calculadas
de acuerdo a la tabla.
maestro
esclavo
P= 0.9287 I= 0.3316
P=2.1710
P=1.8076
I=0.3639 P=0.7527
D=-0.0792
I=0.0041
Obteniendo estos datos se sustituyen en simulink y se adapta el diagrama para
que nos arrojen todos los valores que necesitamos, los diagramas a bloques
quedan de la siguiente forma conforme a las combinaciones respectivamente.
Combinacin 1
Combinacin 2
ndice de
desempeo
Tr (tiempo de
levantamiento)
Mp (mximo de
sobreimpulso)
Ts (tiempo de
asentamiento)
(2%)
Offset (error en
estado
estacionario)
IEA (integral de
error absoluto)
Lazo Cerrado
Combinacin 1
Combinacin 2
10
11
29.1158
15
10
15
30.74
14
9.948x 10
4
1.5597x 10
5.3528x 10
0.0964
7.6025x 10
Lazo abierto
Combinacin 1
Combinacin 2
Lazo Cerrado
Combinacin 1
Combinacin 2
10
11
29.1158
15
10
398
55.74
14
9.948x 10
4
1.5597x 10
5.3528x 10
0.163
7.6025x 10
RESULTADOS:
1.) Para registrar los datos y tomar la decisin de que accin de control es la
ms ptima para efectos de solo obtener la temperatura deseada en
tiempos razonables y todo en niveles aceptables, se observaron las
grficas y se midieron errores para decidirlo y se registraron en la tabla
que se presenta en el punto 3 y en el punto 4 del desarrollo, adems de
presentarse tambin la forma en que se mide el error integral absoluto
que es el error que presenta una vez que paso por la accin de control la
retro alimentacin esos esquemas arrojaron los datos que se muestran
GRAFICOS:
DTI con la arquitectura de control en cascada.
d
a
Sistema en Lazo abierto.
CONCLUCIONES:
RODRIGUEZ GARCIA IVAN RAMON
En esta prctica comprend de qu forma interacta un control en cascada y
que la implementacin de las combinaciones de los controladores maestro y
esclavo son importantes para determinar cul es la mejor respuesta a nuestra
necesidad en este caso mantener la variable controlada en el valor deseado y